Размер отверстий под резьбу: Диаметр сверла под резьбу: таблица размеров по ГОСТ

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

Размеры отверстий под резьбу: таблицы, инструменты, процесс нарезки

Ремонт и оформление

17.04.2018 Анастасия Прожева

Чтобы нарезать внутреннюю резьбу на какой-то детали, необходимо предварительно просверлить отверстие. Его размер не равен диаметру резьбы, а должен быть немного меньше. Найти диаметр сверла под резьбу можно в специальной таблице, но для этого надо знать еще и тип резьбы.

Параметры резьбы определяют диаметр сверла

Параметры подбора сверла под резьбу: таблица

Если вам нужно просверлить отверстие с большим диаметром, то потребуется брать специальный станок, где сверла оснащены конусными хвостами, а вот обычные сверла оснащены цилиндрическими хвостами. На большом сверле конус имеет пятый размер. Так, параметры конуса напрямую зависят от диаметра

сверла, чем больше диаметр сверла, тем больше нужен конус. Например:

• диаметр от 6 до 10 мм;
• требуемый размер конуса от 11 до 22 мм.

Подобрать максимально точно диаметр сверла под ту или иную резьбу можно, опираясь на специальную таблицу подбора размером.

Если есть необходимость создания внутренней резьбы, диаметр отверстия следует выбирать согласно диаметру резьбы и параметров резьбового шага. Эти данные в таблицах обозначены как М8×1

, где:

• М – это метрическая резьба;
• цифра – это резьбовой шаг;
• если указано просто М8 и без цифр, то нужно применять стандартный большой шаг. Этот шаг параметра наиболее распространен и подогнан согласно стандартам под большинство размеров сверл.

Диаметры нуждаются в подборе соответствующего отверстия по размеру. Таблица включает перечень наиболее ходовых размеров, с которыми обычно приходится иметь дело в быту при выполнении тех или иных работ.

Диаметры отверстий для нарезания резьбы метчиком

При изготовлении резьбовых отверстий под метрические болты, винты, шпильки сначала в материале просверливается отверстие, а затем при помощи метчика в нем нарезается резьба. Но прежде чем приступить к сверлению, необходимо подобрать оптимальный диаметр сверла под планируемую внутреннюю резьбу, воспользовавшись специальной таблицей соответствия. Приведенные в ней значения применимы для чугуна, сталей, алюминиевых сплавов и меди

.

Если размер отверстия будет больше положенного, то есть риск получить недостаточно глубокую резьбовую канавку и как следствие ослабленное соединение. Если размер отверстия слишком мал, то будут трудности при работе с метчиком, так как возникает большое сопротивление резанию, нагревание инструмента, налипание стружки на режущие кромки, заклинивание и даже поломка метчика.

Пользоваться таблицей очень просто. Для этого важно знать основные параметры метрической резьбы – это ее шаг (Р) и номинальный диаметр (d), которые измеряются в долях метра. Под шагом понимают расстояние между двумя вершинами соседних витков. За номинальный диаметр принимают наружный диаметр резьбы, который равен расстоянию между крайними точками наружных выступов винтовой линии.

Классификация резьбы

Внешне резьба похожа на винтовую канавку с постоянным сечением. Всего бывает два ее вида:

• внешние;
• внутренние.

Об этих видах мы уже упоминали ранее. Соединения резьбового типа используется повсеместно. Они нужны для того, чтобы деталь могла вращаться посредством поступательных движений. Без резьбовых соединений трудно представить нормальную работу механизмов или сложных машин. Они бывают также однозаходными или многозаходными.

А по направлению движения своих направляющих они подразделяются на:

Если говорить о классификации по размерам

, то она бывает таких видов:

• метрическая;
• дюймовая;
• трубная.

Метрическая резьба отличается своим особенным треугольным профилем, угол которого составляет 60 градусов. Все параметры резьбы считаются в миллиметрах. Если резьбовой шаг большой, то, как уже упоминалось, мы имеем цифру и буквенное обозначение. Цифра при этом обозначает размер наружного диаметра резьбы, согласно которому можно подбирать то или сверло. Технические чертежи непременно должны включать в себя характеристику резьбы или же ее аналоги. Если метрическую резьбу нужно представить с мелким нестандартным шагом, то нужно прибавить число, которое обозначает шаг.

Еще одна величина угла профиля является специфической для резьбового соединения дюймового типа. Такой угол может быть равен 55 градусам

, а величина отверстия исчисляется в дюймах, шаг изменяется количеством нитей.

А трубный резьбовой тип отличается от других своим первоначальным диаметром, который зависит непосредственно от размера отверстия трубы. Нарезка осуществляется в таком случае только наружная.

Для резьбовой нарезки используется разное оборудование, например:

• станок сверловочного вида;
• парк токарный;
• разные приспособления для нарезки.

При этом нарезку можно выполнять как механическим способом, так вручную. Например, для внутреннего применения можно использовать специальные резьбовые метчики, а для наружной – плашки. Метчики, как и сверла, подбираются в зависимости от диаметра отверстия. Они подразделяются на следующие категории:

• дюймовые;
• метрические;
• трубные.

В основном комплекты ручных метчиков состоят их трех приспособлений, два из которых нужны для проведения предварительных работ, а последнее является доводочным инструментом, с помощью которого выполняется окончательная форма резьбы и подгон под те или иные размеры. Метчики имеют номера. Если в комплекте с плашкодержателем не три, а два приспособления, то первое является предварительным, а второе чистовым. Изготавливаются метчики на основе высоколегированной стали.

Наружная резьба получается посредством применения плашки. Инструменты эти могут быть круглой или призматической формы. Для круглых плашек используют вороток

.

Способы получения внутренней резьбы

Чтобы сделать отверстие в месте, где потребуется выполнение нарезки, нужно сначала выбрать сверло нужного размера.

Для применения метчика его отверстие нужно обработать зенкером, пока не будет получена нужная степень чистоты. При выполнении нарезки металл понемногу выдавливается.

По размеру сверло должно быть несколько больше, чем внутренний резьбовой диаметр этого инструмента.

При нарезке твердость металла не слишком влияет на диаметр отверстия. Но если применяется материал невысокой резьбы, то диаметр отверстия может существенно поменяться. Так, если по величине отверстие и внутренний диаметр сверла точно соответствуют друг другу, то при нарезке материал выдавливается, а его излишки действуют на зубья метчика. При нагревании стружка прилипает, вследствие чего метчик может сломаться, а резьба будет иметь рваные нити

.

При работе со сверлами и резьбовыми соединениями, нужно очень тщательно подбирать параметры, чтобы работа в итоге была выполнена качественно. В этом вам помогут специальные таблицы с указанием параметров под ту или иную резьбу и другие ценные советы.

• Параметры подбора сверла под метчик

При работах с металлом часто возникает необходимость не только его паять, но и сверлить. В этом случае огромную роль играют правильные инструменты, и насколько они подходят друг к другу. И вот тут возникает момент, как подобрать сверло под метчик, чтобы работа была качественной.

Но сначала разберем каждый инструмент по отдельности.

Основные характеризующие параметры

Когда требуется сделать отверстия, имеющие большой диаметр, применяются специальные станки, в которых сверла сделаны с конусным хвостом. Все обыкновенные сверла имеют цилиндрический хвост. Конус большого сверла соответствует пятому размеру. Размеры конуса находятся в прямой зависимости от размера сверл. Большой диаметр сверл требует наличия большого конуса. Вот ориентировочные данные:

Диаметр: 6-10 мм, конус: 11-22 2 мм.

Самые большие сверла обязательно имеют пятый конус. Когда необходимо сделать внутреннюю резьбу, диаметр отверстия подбирается по диаметру резьбы и величине резьбового шага. В инженерных чертежах такие данные показываются надписью М8×1. В этом случае буква «М», показывает метрическую резьбу, цифра обозначает шаг резьбы. Когда просто пишут «М8», без цифр, подразумевается применение стандартного крупного шага. Такой резьбовой шаг наиболее предпочтителен, так он стандартизован для большинства размеров.

Каждый диаметр требует наличие определенного размера отверстия. Для определения применяется специальная таблица, в которой указаны самые ходовые размеры. С ними сталкивается любой слесарь или домашний умелец.

Вернуться к оглавлению

Своим внешним видом резьба напоминает винтовую канавку, имеющую постоянное сечение. Резьба имеет два вида:

• наружная;
• внутренняя.

Резьбовые соединения применяются практически везде. С их помощью можно придать вращению детали поступательное движение. Любой механизм, любая сложная машина не могут обойтись без резьбовых сочленений.

Она подразделяется на несколько групп:

• однозаходная;
• многозаходная.

Направление движения направляющих влияет на разделение резьбы на два вида:

Имеется также подразделение резьбы на несколько видов согласно имеющейся системе размеров:

• трубная;
• метрическая;
• дюймовая.

Характеризует метрическую резьбу своеобразный профиль, имеющий вид треугольника. Его угол достигает 60°. Все измерения размеров проводят в миллиметрах. При большом шаге она маркируется цифрами с добавлением буквенного обозначения. Обычно цифры демонстрируют величину наружного диаметра. Каждый технический чертеж обязательно показывает характеристику резьбы типа “М6″ или ее аналог. Когда хотят метрическую резьбу показать с нестандартным мелким шагом, специально добавляют число, показывающее шаг. Маркировка выглядит следующим образом: М6×0,6.

Другая величина угла профиля отличает специальную дюймовую резьбу. Он обычно достигает 55°. Величина отверстия показывается в дюймах, количеством ниток измеряется шаг.

Основным отличием трубной резьбы считается ее первоначальный диаметр, который базируется на размере трубного отверстия. В этом случае нарезка делается только снаружи.

Чтобы выполнить операцию нарезки, пользуются самым разным оборудованием, таким как:

• сверловочный станок;
• токарный парк;
• резьбонарезные приспособления.

Кроме механизированных способов, нарезка очень часто делается вручную. Чтобы получить внутреннюю резьбу, слесаря используют особые резьбовые метчики. Нарезка снаружи делается с помощью плашек.

Метчики также подразделяются на несколько групп:

• метрические;
• дюймовые;
• трубные.

В большинстве случаев ручные метчики выпускаются в комплекте, куда входит три предмета. Первые два предназначены для предварительной операции, последний считается доводочным. Он создает окончательную резьбовую форму и нужные размеры. Абсолютно каждый метчик имеет свой номер, который маркирован на хвосте инструмента. Иногда метчиков бывает только два. Тогда один считается предварительным, а другой – чистовым. Материалом для метчиков служит высоколегированная сталь.

Применяя плашку, получают наружную резьбу. По своей конструкции этот инструмент делится на:

• круглые;
• призматические.

Для абсолютно круглых плашек применяется специальный вороток, получивший название плашкодержатель.

При выборе диаметра сверла под резьбу таблица с соответствующими размерами станет вашим незаменимым вспомогательным инструментом. С ее помощью можно значительно облегчить предшествующие работе расчеты и получить правильно нарезанную резьбу, надежно удерживающую крепежный элемент.

Качественная резьба – это залог устойчивого соединения элементов любой конструкции. От выбора инструмента в соответствии с обрабатываемым материалом и условиями работы во многом зависит конечный результат ваших стараний.

Сверла: их предназначение и разновидности

Сверло – это универсальный инструмент, так как используется повсеместно. Смотря с каким материалом иметь дело, можно использовать конический, спиральный, центровочный или перьевой вид.

Самым распространенным вариантом являются спиральные сверла.

При помощи их создаются глубокие отверстия, а при самом рабочем процессе конструкция детали позволяет извлекать отработанную стружку, что помогает не засорять рабочую поверхность.

Если необходимо обработать центровые отверстия, то выбирают центровочный тип. Могут быть двухсторонними с «хвостиком» или с предохранительным конусом.

Когда предполагается сверление труб, стальных листов или пластика, то лучше всего использовать конические модели. Кроме сверления, такое устройство осуществляет зачистку от заусенец и разрабатывает различные отверстия. За счет такого наконечника отсутствует проскальзывание изделия.

А вот для работ, связанных с древесиной, подбор сверла осуществляется в сторону цилиндрических вариантов. Оно поможет просверлить отверстия под шарниры при сборке мебели, к тому же есть возможность делать глухие отверстия с большим значением сечения.

Отдельно стоит отметить изделия, которые предназначены под резьбу, то есть в отверстия после них можно спокойно закручивать винты. Хотя аналогичным инструментом с таким предназначением является еще и метчик. Но это не значит, что они несопоставимы. Как раз под метчик и подбираются сверла соответствующих диаметров.

Вернуться к оглавлению

Какое сверло лучше использовать

Современная промышленность предлагает потребителям широкий выбор приспособлений для обработки различных поверхностей. Встречаются следующие сверла по металлу:

1. Спиральные. Наиболее распространенный вид. Представляет собой инструмент цилиндрической формы, изготовленный из высококачественных материалов. Чаще всего используют быстрорежущую сталь. Максимальный диаметр буравчика может достигать 80 мм. Их используют на крупных металлообрабатывающих предприятиях.
2. Ступенчатые. Имеют форму расширяющегося бура. Их нельзя использовать в качестве подготовительного инструмента перед применением метчика. Основная область использования – обработка тонколистового металла.
3. Перовые. Универсальный инструмент. Особенность – наличие съемных режущих пластин. С их помощью можно получить отверстие идеальной формы. Перовые сверла – относительно недорогой инструмент. Их редко используют для сверления отверстий под нарезку. Основная сфера применения – исправление дефектов и перекосов.
4. Удлиненные. Такая конструкция позволяет выполнить глухие или сквозные отверстия на значительной глубине. Эксплуатация таких приспособлений предусматривает использование смазочно-охлаждающей жидкости, которую подают по специальным каналам. На промышленных предприятиях используют буравчики для обработки сверхтвердых материалов.
5. Центровочные. Относятся к токарным приспособлениям. Используются для сверления отверстий с целью дальнейшего закрепления заготовки в центрах.

Использование метчика: особенности

Набор металлорежущего инструмента: а — сверла, б — зенкеры, в — развертки, г — метчики, д — плашки.

Метчик – режущий инструмент, посредством которого создаются отверстия с внутренней резьбой. Своего рода он выполняет функцию резьбонарезания.

Конструкция метчика представляется двумя частями: нарезающей и хвостовой. Первая часть имеет калибрующий и заборный фрагмент. «Хвостик» же предназначен для закрепления в патроне. При помощи рабочей части (винта с канавками) как раз и происходит сверление отверстия, в то время как заборная осуществляет насечку резьбы, а за счет калибрующей части происходит зачистка отверстия.

Резка материала происходит посредством режущих перьев, которые располагаются на резьбовой части метчика.

Канавки на основании помогают выводить отработанный материал. Некруглая форма задней части способствует тому, что детали избегают трения.

Метчиком можно выполнить трапецеидальную, метрическую, трубную и цилиндрическую резьбу. Такой процесс осуществим как руками, так и при помощи станков. В зависимости от назначения резьбу делают за один, два или четыре раза. На этот момент влияют:

• тип отверстия;
• шаг резьбы;
• необходимая шероховатость;
• механические свойства обрабатываемого металла.

Если необходимо работать с крупной резьбой, то подберите несколько метчиков. Ориентируясь на вид работы, инструмент может быть:

1. Машинно-ручным или просто машинным. Соответственно, его используют при ручной или машинной резьбе. В таком случае подбор осуществляется среди таких видов: прямого, винтового или с укороченными канавками, через которые выводится стружка.
2. Гаечные. Предназначаются для работ под гайки. Для подбора метчика обращают внимание на прямые модели или с изогнутым «хвостиком», на удлиненные.
3. С вырезанной ниткой. Такой используется в обработке листовых деталей или при работе с пластичным металлом.
4. Слесарные. Основное предназначение – ручная нарезка. Они являются элементом комплекта, в который входят чистовой, черновой и средний метчик. Черновой используется, если точность нарезки не принципиальна, средний – корректирует ее, а чистовой завершает всю работу. Выбор такого метчика рационален в случае, когда необходима резьба диаметром от 0,8 до 1,8 см.
5. Конические. Заборная часть оснащена не полной резьбой, а вот калибрующая – полной. При помощи такого вида резьба наносится на сквозные отверстия.
6. Плошечные. Заборный конус имеет большой размер. Используются для создания предварительной резьбы в плашках.
7. Маточные. Имеют спираль с правой стороны в канавках. При их помощи в резьба зачищается.
8. Бесканавочные. Приемный конус имеет более короткое основание, а также отсутствуют продольные канавки. Используя такой вид, производительность повышается, а сам инструмент реже ломается.
9. Комбинированные. Посредством «шейки» соединяются две части – черновая и чистовая. При помощи использования такого метчика время на выполнение работ по резьбе значительно сокращается. Одним из таких примеров можно назвать сверло-метчик. Им можно выполнять и сверление, и нарезание.
10. Специальные. Это инструменты узкой направленности. Сюда относят насадной, корабельный и тандем-метчик.

При создании разъемных соединений оптимальным вариантом является резьбовое сочленение. Такие элементы используются повсеместно. С метизами, обладающими внешней резьбой проблем не существует. Они распространены в свободной продаже и их легко подобрать под свои нужды. При необходимости создании внутренней нарезки все несколько сложнее. Не везде, где необходимо она имеется. Поэтому приходится прибегать к самостоятельной нарезке вручную или с применением станков. Далее разберем, как правильно подобрать диаметр сверла под резьбу и приведем таблицы с этими данными.

Можно выделить несколько видов:

• Наружную;
• Внутреннюю.

Соединения подобного типа используются почти повсеместно. Они позволяют придавать вращению деталям поступательные движения. В любом оборудовании и механизмах применяются подобные сочленения.

Можно также выделить следующие группы:

• Однозаходовые;
• Многозаходовые;

По направлению движения направляющего типы:

По существующей системе размеров также существуют:

• Трубные;
• Метрические;
• Дюймовые.

Метрическая резьба характеризуется особым профилем, который обладает формой треугольника. Угол – 60°. Замер размеров производится в миллиметрах. В процессе создания больших шагов маркировка производится цифрами с включением буквенных обозначений. Цифровые данные показывают размер наружного диаметра. В любом техническом чертеже можно найти характеристики вида «М4, М6, М8» и аналоги. При обозначении метрической резьбы с нестандартными шагами, то дополнительно вводится цифра, обозначающая размер шага. В этом случае данные выглядят так – М8х0,8.

Соответственно с данными таблицы диаметров сверл под резьбу (далее приведен перечень формата «резьба – размер сверла»):

• М5 – 0,42 см;
• М4 – 0,33 см;
• М8 – 0,67 см;
• М12 – 0,96 см.

Под нарезку М6 подойдет отверстие диаметром 0,5 см. Для резьбы М3 сверло должно быть диаметром 0,21 см.

Вычислить размер отверстия можно по формуле, однако обычно используют специально разработанные таблицы диаметров сверл под резьбу. Так получается гораздо удобнее и быстрее, чем каждый раз считать все в своем уме.

Дюймовая обладает иным углом профиля. Он составляет 55°. Диаметр отверстий указывается в дюймах, а число ниток определяет шаг.

Трубная имеет отличие в первоначальном диаметре, который основывается на размере трубного отверстия. При обработке таких материалов нарезку выполняется лишь наружная.

Применение

Метчики для нарезания резьб являются основным резьбонарезным инструментом для бытового, полупрофессионального и профессионального применения. Они могут быть использованы для подготовки, практически, всех видов резьб – метрической, дюймовой, трапециидальной и т. д.

Основные характеристики метчиков:

• Материал изготовления. Наилучший вариант – легированные стали обеспечивающие высокую долговечность инструмента.
• Способ нарезки – для ручного или машинно-ручного применения.
• Диаметр отверстия – определяется по соответствующей таблице.
• Параметры нарезаемой резьбы – метрическая, дюймовая, основной или мелкий шаг и т. д.

Выбор сверл для нарезания

Для создания внутренней резьбы своими силами необходимо в заготовке создать отверстие, диаметром соответствующее инструменту для последующего нарезания. Любое отверстие обязано точно соответствовать размерам режущего инструмента. Как раз по этой причине следует точно подбирать размер сверла под последующую резку.

Сейчас проблем с поиском подходящего диаметра сверла не существует. Строительный рынок предлагает любые модификации сверл, начиная минимальными и заканчивая наиболее крупными. Исходя из конкретной задачи, можно создавать отверстия необходимых диаметров под те или иные нужды.

Как правильно, и без потерь инструмента нарезать резьбу вручную

• Нарезание резьбы: рекомендации
• Как можно получить внутреннюю резьбу?

Ни одно разъемное соединение не может существовать без резьбового сочленения деталей. Надо сказать, что любые метизы, имеющие наружную резьбу, например болты, можно купить в любом специализированном магазине. С внутренней все намного сложнее. Она нарезается вручную или на специальных станках.

Чтобы ее получить, необходимо сначала просверлить в заготовке отверстие, которое должно соответствовать диаметру инструмента, предназначенного для нарезки. Каждое такое отверстие требует определенного размера инструмента. Именно для этого подбирается диаметр сверла под резьбу.

Промышленность выпускает диаметры сверл совершенно разного размера. Он может начинаться с минимума, равного 0,5 мм, и заканчиваться большими коническими сверлами, размеры которых равны, как правило, 0,05 мм. Следовательно, сверлением можно получить самые разные отверстия, необходимые для выполнения технологического процесса.

Приспособления для формирования резьбы в изделии

Чтобы нарезать внутри заготовки, требуется метчик. Это приспособление, напоминающее винт, обладающее углублениями, которые заострены. Стержень может являться коническим или цилиндровым. Канавки расположены продольным образом, разделяют резьбовое соединение на элементы, которые называются гребнями. Гребневые края представляют собою рабочие части.

Чтобы канавка была чистой, слой стали требуется убирать постепенно. Для этого понадобится одно приспособление, имеющее большую длину, или несколько соответствующих инструментов.

Единичные метчики также можно купить. Обычно их задействуют для восстановления испорченной резьбы. Чтобы нарезать новую, берут комплект. По данной причине метчики зачастую предоставляются потребителям по две штуки. Один предназначается для чернового обрабатывания, второй – для чистового. Первый создает углубление малого размера, Второй – проводит его очистку и увеличение. Изготавливаются и трехпроходные приспособления. Они монтируются в воротки. Устройство воротков бывает различным. Их размер должен находиться в соответствии с размером сверла.

В комплекте все предметы имеют метки. Они наносятся на хвостовики. Различия между рисками таковы:

• у метчика №1 верха зубьев подрезаны, гребенки достаточно длинны. Наружный радиус несколько меньше, чем у иных приспособлений в комплекте;
• у метчика №2 заборная область покороче, гребни подлиннее. Его размер больше, чем у метчика №1;
• метчик №3 имеет полные гребни зубцов. Его величина должна быть такой же, как и у формируемой резьбы.

Метчики бывают трубные (маркируются символом «G», предназначаются для формирования нарезки в трубных изделиях) и метрические (предназначаются для нарезания метрических типов).

Качество нарезки прямо зависимо от показателей метчика. Он должен быть сделан из высококачественного материала, располагать достаточной остротой. Чтобы продлить время применения приспособления и сделать выше параметры нарезки, задействуют смазывающее средство. Зачастую для того чтобы обучиться нарезанию, бывает достаточно трех-пяти попыток.

Работая со сверлом и резьбовым соединением необходимо с тщательностью выбирать характеристики инструмента, т. к. только в этом случае гарантируется качественный результат. Для этого и предлагаем соответствующие таблицы с необходимыми данными под все размеры.

Любое техническое изделие состоит из отдельных деталей, скрепляемых между собой с помощью крепёжных элементов. Хотя резьбовые соединения были известны ещё в Древнем Риме, Китае, а также цивилизации Майя, метчик стал использоваться в качестве резьбообразующего инструмента лишь в конце Средних веков (XV–XVI столетие). До этого внутреннюю спираль гайки изготавливали другими способами, в том числе и с помощью токарного станка.

Как выбрать диаметр сверла?

Характеристики будущей резьбы во многом зависят от свойств металла, в котором она будет нарезаться. Не все материалы одинаково хорошо держат внутреннюю или внешнюю нарезку. Мягкие металлы, такие как медь и алюминий, легко обрабатываются сверлом и метчиком, но при малейшей нагрузке резьба в них деформируется.

Все типы резьбы характеризуются двумя основными параметрами: диаметром и шагом.

Диаметр – это максимальное расстояние между двумя противоположными точками на окружности, ограничивающей отверстие резьбы. Нужно понимать, что резьба имеет рельефную поверхность в разрезе, поэтому ее диаметр будет отличаться в зависимости от того, в какой точке отверстия производить измерения.

Шаг резьбы – это диапазон между соседними витками нарезанной в металле канавки. Чем глубже и рельефнее резьба, тем шаг будет больше. Данный параметр зависит не только от диаметра винта, который будет крепиться в отверстии, но и от условий использования готового изделия: для деталей, подвергающимся высоким нагрузкам, нарезается глубокая, разреженная резьба.

Подбор сверла под резьбу осуществляется исходя из указанных выше параметров. Для того чтобы определить самый подходящий инструмент, используют простую формулу:

Д(с) = Д(р)-Ш, где:

• Д(с) – диаметр сверла;
• Д(р) – планируемый диаметр будущей резьбы;
• Ш – шаг резьбы.

Данная формула дает возможность даже в полевых условиях определить оптимальные параметры отверстия, при которых будет обеспечиваться максимально надежная фиксация соединяемых элементов.

Опытные мастера рекомендуют использовать в работе специально разработанные таблицы, которые позволяют с точностью до десятых долей миллиметра определить диаметр сверла и метчика. Если вы довольно часто занимаетесь работами по нарезке резьбы, то такая таблица, распечатанная и ламинированная, всегда будет под рукой (рис. 1). В первом столбце указан диаметр резьбы (от 2 до 48 мм), а в следующих – варианты значений шага и диаметра сверла. Значения охватывают большой диапазон данных и пригодятся как домашнему мастеру, так и высококвалифицированному специалисту.

Нарезка резьбы проводится одним из двух способов. Первый из них предполагает проделывание отверстия в металле одновременно с созданием спиральных канавок. Такой способ подходит не во всех ситуациях и требует наличия мощного оборудования: сверлильного станка, который смог бы за один проход сделать всю работу. Второй способ применяется в домашних условиях. Для того чтобы сделать резьбу таким методом, в металле предварительно высверливается отверстие, и только после этого метчиком нарезают резьбу. В последнее время в строительных магазинах можно найти комбинированные сверла под резьбу, с их помощью одновременно и проделывают отверстие, и нарезают канавки.

Для того чтобы резьба, нарезанная в металле, была надежной, качественной и ровной, специалисты рекомендуют соблюдать при работе ряд правил:

1. Использовать только острые инструменты, так как проржавевший метчик или сверло легко ломаются, работать с ними трудно и долго. Извлечь такой инструмент из отверстия будет намного сложнее, чем приобрести новый. Также не стоит искушать себя низкой ценой сверл и метчиков неизвестных производителей, поскольку купив их вы не только испортите изделие, но и рискуете нанести себе травмы.
2. Не забывать периодически смазывать инструмент во время работы. Сделать это можно при помощи нескольких капель машинного масла или керосина. Особенно большую роль играет смазка при работе с вязкими металлами, например – алюминием. Она не позволяет стружке прилипать к рабочей поверхности и охлаждает сверло.
3. Ключевое правило – оптимальный подбор диаметра отверстия. В случаях слишком большого выбранного диаметра крепежный элемент будет болтаться в месте монтажа, что повлечет за собой излишние вибрации изделия. В узкое отверстие тяжело ввинтить метчик, что сильно усложняет и без того трудную работу.
4. Основные параметры отверстия должны зависеть от его функционального предназначения. Если к месту соединения не будет прилагаться излишняя нагрузка, то допускается делать его всего на 5% меньше, чем диаметр будущей резьбы. Так вы облегчите нарезку канавок, не сильно жертвуя качеством соединения.

Сам процесс создания резьбы довольно прост. После того, как отверстие в металле готово, в него вставляют метчик, зажимают его в вороток и с силой вворачивают по часовой стрелке. После каждого полного оборота необходимо проделывать пол оборота в обратном направлении. В процессе этого действия стружка металла откалывается, что способствует более чистой нарезке.

Особенности устройства

Вначале использовали трёх- или четырехгранный стержень, на котором выпиливали зубчики. Конец затачивали на пологий конус. При завинчивании такого артефакта в отверстие гайки или корпуса зубчатые перемычки нарезали внутреннюю резьбу. Понятно, что такой инструмент был далёк от совершенства, поскольку режущие зубья не имели заднего угла, а передний угол был отрицательным. Однако постепенно его конструкция совершенствовалась, пока не стала более рациональной. Сегодня любой метчик для нарезания резьбы имеет схожие конструктивные элементы:

• Канавки для выхода стружки и подведения охлаждающе-смазочной жидкости (СОЖ). Количество их обычно — от 2 до 6
  .

• Профиль впадин может быть разным: однорадиусный, прямолинейные передняя и задняя поверхности, прямолинейная передняя и радиусная задняя .

• Направление канавок: прямолинейные, спиральные правые и левые
  . Первые применяются в обычных универсальных метчиках. Канавки с левонаправленной винтовой линией служат для нарезания резьбы на проход. При этом стружка идёт перед метчиком, чтобы не портить нарезку. Правые углубления применяют для глухих отверстий, чтобы стружка выводилась назад, в противном случае она, будучи спрессованной, сломает инструмент.

• Заборная часть выполняется конической, для того чтобы облегчить врезание режущих зубьев в материал детали
  . Угол наклона выполняют от 3 до 20 градусов, в зависимости от назначения метчика (черновой, промежуточный, чистовой).

• Калибрующая часть — цилиндрическая, имеет обратное занижение до 0,1 мм, служащее для уменьшения силы трения
  . С этой же целью калибрующие зубья затылуют на расстоянии 1/3 ширины пера от вершины зуба. Занижение составляет около одной десятой миллиметра для резьб диаметром от 12 до 30 мм.

Припуск и схема резания при работе метчиком.

Любой инструмент имеет схему резания. Которая предельно понятна из этого фото.

Схема распределения припуска.

Как указано на рисунке черновой инструмент снимает 75 процентов припуска, а для чистового остается всего 25 процентов. Это необходимо для получения более качественной резьбы в детали.

Схема резания.

На черновой приходится львиная доля снимаемого припуска, однако профиль он не формирует. Для формирования профиля резьбы применяется специальный чистовой инструмент в зависимости от выбранного вида резьбы.

Как сделать метчик из алюминиевого сплава в домашних условиях

Иногда возникает потребность в нарезке внутренней резьбы на поверхности латунного или легкосплавного покрытия детали. Для этого можно использовать самодельный инструмент и сверла, взятые из классического набора.

Чтобы сделать метчик своими руками, приготовьте стальную проволоку, которая при помощи плашки нарезается и закаляется. После закаливания рекомендовано отпустить деталь до цвета спелой соломы, а режущие кромки заточить, работая бруском или точилом, предварительно зафиксировав деталь в цанговом патроне.

Теперь, зная основные понятия, вы скорее разберетесь с необходимостью подсчета размеров отверстия для резьбы. С какими деталями и при помощи каких бы инструментов вы не работали, помните приведенные рекомендации, а если сомневаетесь в параметрах, полагайтесь на специальные таблицы, которые лучше распечатать и всегда держать под рукой.

ОТВЕРСТИЯ ПОД НАРЕЗАНИЕ ТРУБНОЙ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ

ДИАМЕТРЫ

ГОСТ 21350-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН, ВНЕСЕН И ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

И.о. директора Герасимов Н.Н.

Руководитель темы и исполнитель Зарослова М.П.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 декабря 1975 г. № 3877

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 декабря 1975 г. № 3877 срок действия установлен

с 01.01.77

1. Настоящий стандарт устанавливает диаметры отверстий под нарезание трубной конической резьбы по ГОСТ 6211 -69 в изделиях из сталей по ГОСТ 380 -71, ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 1050 -74, ГОСТ 5058-75 и ГОСТ 5632-72 (кроме сплавов на никелевой основе) и меди по ГОСТ 859 -66.

2. Диаметры отверстий с развертыванием на конус и их предельные отклонения должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Таблица 1

Размеры в мм

Примечание. Для резьб с номинальным размером свыше 2 ² номинальные диаметры отверстий d

o и их предельные отклонения должны быть равны установленным ГОСТ 6211 -69 для внутреннего диаметра резьбы.

3. Диаметры отверстий без развертывания на конус и их предельные отклонения должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

4. Допускается под нарезание трубной конической резьбы применять отверстия других диаметров, полученных на основании экспериментальных данных.

5. Диаметры сверл для отверстий под нарезание резьбы указаны в рекомендуемом .

Таблица 2

Размеры в мм

Выполнение внутренней резьбы обычно не вызывает сложностей. Но некоторые особенности использования инструмента и подбора отверстий под нарезание метрической резьбы существуют.

Самодельный метчик для алюминиевых сплавов

Для создания внутренних резьб в латунных или легкосплавных деталях можно использовать самодельный инструмент и свёрла из обычного набора. Подойдет калиброванная стальная проволока. С помощью плашки на ней нарезается внешняя резьба, после чего заготовка закаляется. После закалки необходимо отпустить деталь до цвета спелой соломы. Режущие кромки затачиваются с помощью бруска или точила, предварительно зажав деталь в .

Видео о том, как нарезается внутренняя резьба:

Многие из вас сталкивались с нарезанием внутренней резьбы с помощью метчика и у многих возникал вопрос — какого диаметра должно быть сверло под резьбу, к примеру М8 или М10. Ведь при нарезке резьбы первоначальной задачей становится сверление отверстия подходящего диаметра, чтобы метчик резал металл не слишком туго и в то же время не болтался. Поэтому расскажу, как можно самому высчитать правильный диаметр сверла под любую метрическую резьбу.

На самом деле все просто, как вы знаете, параметров резьбы всего 2: это диаметр и шаг. Еще можно заметить(для тех кто не знает), что резьба бывает стандартная(со стандартным шагом) и любая другая. К примеру, стандартная резьба для 10 мм — это 1.5мм, то есть М10*1.5. Но ведь встречается довольно часто резьба 10*1.25 и 10*1. Буква М на резьбе означает, что резьба метрическая.

Диаметры отверстий под резьбу | info.selink.ru

Прежде чем нарезать резьбу в отверстии, нужно это отверстие просверлить. Сверло какого диаметра нужно выбрать для нарезания резьбы нужного размера? Приведены диаметры отверстий для нарезания метрической резьбы.

ГОСТ 21348-75 Отверстия под нарезание трубной цилиндрической резьбы. Диаметры

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТВЕРСТИЯ ПОД НАРЕЗАНИЕ
ТРУБНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ

ДИАМЕТРЫ

ГОСТ 21348-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН, ВНЕСЕН И ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

И.о. директора Герасимов Н.Н.

Руководитель темы и исполнитель Зарослова М.П.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 декабря 1975 г. № 3875

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 декабря 1975 г. № 3875 срок действия установлен

с 01.01.77

1. Настоящий стандарт устанавливает диаметры отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы по ГОСТ 6357-73 в изделиях из сталей по ГОСТ 380-71, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 5058-65 и ГОСТ 5632-72 (кроме сплавов на никелевой основе) и меди по ГОСТ 859-66.

2. Диаметры отверстий и предельные отклонения должны соответствовать указанным в таблице.

Размеры в мм

3. Допускается под нарезание трубной цилиндрической резьбы применять отверстия других диаметров, полученных на основании экспериментальных данных.

4. Диаметры сверл для отверстий под нарезание резьбы указаны в рекомендуемом приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Диаметры сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы

Размеры в мм

Знайте, что вы нажимаете | Разработка режущего инструмента

Ключом к успешной нарезке резьбы является знание истинного размера просверленного отверстия.

Хотя многие факторы способствуют отказу или поломке метчика, часто упускается из виду один основной очевидный фактор – размер просверленного отверстия. Проблема в том, что этот коэффициент нельзя точно рассчитать с использованием традиционных диаграмм для метчиков и сверл.

За годы, прошедшие с момента первой разработки схем метчиков / сверл, произошло много изменений – программируемое оборудование, жесткое нарезание резьбы, синхронное нарезание резьбы, улучшенные державки, специализированные жидкости для нарезания резьбы и высококачественные метчики премиум-класса.

Самое главное, что сверла, используемые для нарезания резьбы, улучшились. Усовершенствованная геометрия вершин сверления, новые формы канавок, отверстия для охлаждающей жидкости, улучшенные сплавы HSS и карбидов, а также покрытия, такие как TiN и TiCN, многое сделали для улучшения качества и размера просверленных отверстий.

Поскольку рекомендации по сверлению разрабатывались для серий крупной (UNC) и тонкой (UNF) резьбы стандартного размера, размеры сверл были выбраны на основе испытаний, показывающих, что стандартное универсальное сверло с длинной долей – со стандартным острием 118 ° угол – размер отверстия будет больше измеренного диаметра сверла.Это стало известно как «вероятный размер отверстия», который часто указывается в таблицах метчиков / сверл рядом с десятичными эквивалентами размеров сверла (таблица 1). Например, сверло № 7 (диаметр 0.2010 дюйма) в среднем дает отверстие, которое на 0,0038 дюйма больше диаметра сверла. Это приведет к просверленному отверстию размером 0,2048 дюйма, примерно 70% высоты резьбы. По сравнению со спецификациями малого диаметра для метчика 1 / 4-20 UNC-2B (от 0,1960 дюйма до 0,2070 дюйма), диаметр размер готового отверстия близок к верхнему пределу, 0.0022 “при минимальном максимальном диаметре (Таблица 2). Сверло удаляет как можно больше материала из отверстия, снижая нагрузку на метчик. Это облегчает нарезание резьбы и снижает вероятность поломки метчика. И остается ниже максимального минимального диаметра диаметр предотвращает образование слишком мелкой резьбы.

Современные современные сверла, оснащенные более точными и высокоскоростными станками, производят отверстия, которые намного ближе к фактическому измеренному размеру сверла или даже меньше диаметра сверла.Изготовление отверстий с предварительной резьбой меньшего размера значительно увеличивает рабочую нагрузку на метчик. Переход на одно из этих продвинутых сверл может привести к поломке метчика там, где его раньше не было. Стандартное сверло № 7 может больше не соответствовать размеру сверла для резьбы 1 / 4-20 UNC-2B. Может потребоваться сверло 13/64, №6 или даже сверло №5, чтобы произвести отверстие размером 70% от высоты резьбы.

Определение размера сверла

Таблица 1: Типовая таблица метчиков / сверл с указанием возможных размеров отверстий.

Если таблицы для метчиков и сверл не подходят для сегодняшних методов обработки, то как установить правильный размер сверла? Для начала учтите следующие факторы:

Просверленное отверстие должно соответствовать требованиям класса резьбы.Выбранное сверло должно обеспечивать размер отверстия между минимальным и максимальным малым диаметром для данного класса резьбы. Например, для резьбы 1 / 4-20 UNC-2B можно использовать любое сверло, которое производит отверстие диаметром от 0,1960 до 0,2070 дюйма. После того, как отверстие просверлено, важно измерить отверстие, чтобы проверить его размер, используя калибры со штифтом или пробкой, соответствующие минимальным и максимальным спецификациям малого диаметра. Размеры минимального и максимального малого диаметра резьбы винта можно найти во многих публикациях.Промышленный стандарт ASME B1.1 является одним из лучших источников этой информации.

Удалите сверлом как можно больше материала для заданной длины зацепления, чтобы облегчить нарезание резьбы. Наряду с уменьшением сил резания и уменьшением поломки метчика эта стратегия также принесет пользу операции сверления. Сверла большего размера менее хрупкие и имеют меньшее отношение глубины к диаметру, а их большие канавки облегчают эвакуацию стружки.

Таблица 2: Незначительные диаметры и шаговые диаметры для резьбы 1 / 4-20 UNC.

Срок действия

Хотя лучше всего использовать сверло максимального размера, это может отрицательно сказаться на прочности резьбового узла в некоторых ситуациях.Если, например, деталь или гайка с внутренней резьбой были сделаны из чего-то тонкого, такого как толстый листовой металл, одна или две резьбы в гайке могут быть недостаточно прочными, чтобы выдержать нагрузку при затягивании винта. Поэтому для тонких деталей рекомендуется использовать сверло наименьшего размера для максимального процента резьбы, чтобы резьба оставалась как можно более прочной.

По мере того, как длина резьбового зацепления между гайкой и винтом, также известная как длина зацепления, становится больше, большее количество витков резьбы способствует прочности собранной гайки и винта; следовательно, размер отверстия может быть увеличен.Таким образом, сверление с минимальным малым диаметром в тонких деталях и с максимальным меньшим диаметром в более длинных сборках.

Чтобы определить правильные размеры отверстий, обеспечивающие максимальную прочность при различной длине зацепления, обратитесь к стандарту ASME или другим коммерческим руководствам, содержащим эту информацию. Если посмотреть на рекомендуемые размеры отверстий для резьбы 1¼4-20 UNC-2B (Таблица 3), то длины зацепления указаны с точки зрения диаметров резьбы. Другими словами, «1 / 3d» указывает длину зацепленной резьбы между гайкой и болтом при сборке.Одна треть диаметра резьбы 1/4 дюйма составляет 0,083 дюйма. Это означает, что если бы болт длиной 3/4 дюйма был ввинчен в гайку толщиной 0,083 дюйма, то можно было бы сказать, что длина зацепления составляет 1/3 диаметра (1 / 3d). Обратите внимание, что для этой короткой длины зацепления диапазон размеров отверстия, рекомендуемый для резьбы класса 2B, составляет от 0,1960 “до 0,2020”, или около нижнего предела.

А теперь посмотрим на более длинные зацепления. По мере увеличения зацепления рекомендуемый размер просверленного отверстия перед нарезанием резьбы увеличивается. Рекомендуемый размер предварительно просверленного отверстия от 2 / 3d до 1 1 / 2d равен 0.2020 “до 0,2070”, или около верхнего предела. Этот диапазон часто называют длиной зацепления «1 диаметр». Рекомендации по меткам / диаграммам сверления обычно основываются на этой длине.

Таблица 3: Рекомендуемые пределы размера отверстия для различной длины зацепления для резьбы 1 / 4-20 UNC.

В крайних случаях, когда длина зацепления превышает диаметр резьбы более чем в 1,5 раза (1 1 / 2d), размер отверстия может быть увеличен до 0,2100 дюйма, или на 0,0030 дюйма больше максимального предела малого диаметра 0,2070 “. Дополнительная резьба в зацеплении позволяет уменьшить высоту резьбы при сохранении прочности сборки. Однако следует соблюдать осторожность, прежде чем применять это правило. Именно зацепление между двумя частями позволяет использовать отверстие большего размера. размер, а не глубина резьбового отверстия.Если бы резьбовое отверстие имело глубину 3/4 дюйма, а длину винта – всего 1/4 дюйма, зацепление было бы диаметром 1, и это правило не применялось бы.

Большая длина зацепления с высоким процентом резьбы (небольшие размеры просверленных отверстий) не увеличивает значительно прочность закрепленной резьбы. Фактически, в некоторых случаях было доказано, что большая длина зацепления может фактически снизить прочность сборки из-за накопленных ошибок резьбы, которые с большей вероятностью возникают при высоком процентном содержании резьбы.Поэтому не поддавайтесь желанию использовать более длинные крепежные детали и резьбу с высоким процентом резьбы в попытке усилить резьбовые соединения.

Метчики резьбонарезные

В метчиках для нарезания резьбы используются сверла большего диаметра, чтобы учесть смещение материала детали. Материал смещается внутрь, образуя конечный малый диаметр резьбы. Таблица 3: Рекомендуемые пределы размера отверстия для различной длины зацепления для резьбы 1 / 4-20 UNC

Например, рекомендуемый размер сверла для резьбы 1 / 4-20 UNC – No.1 (диаметр 0,228 дюйма) на таблице метчиков / сверл. Однако принцип сверления с увеличенным или вероятным превышением размера применим и к этим рекомендациям. Поскольку высокопроизводительные сверла производят отверстия меньшего размера, диаметр сверла, возможно, придется увеличить до предотвратить поломку метчика или грубую резьбу из-за чрезмерного смещения материала. Как и в случае с отверстиями, просверленными для метчиков, размер отверстия намного важнее, чем диаметр сверла, использованного для его выполнения.

При нарезании резьбы или нарезании резьбы использование метчика для получения резьбы меньшего диаметра не рекомендуется.Хотя использование метчиков для получения меньшего диаметра не является хорошей идеей, метчики можно использовать для устранения заусенцев, образующихся ниже малого диаметра в детали во время нарезания резьбы. Метчики, используемые для этой цели, называются «управляемыми корневыми метчиками». Меньший диаметр метчика регулируется размером просверленного отверстия в детали. Во время нарезания резьбы заусенцы, образовавшиеся на малом диаметре, «срезаются» на малый диаметр метчика, оставляя резьбу гладкой. Заусенцы обычно имеют небольшие размеры и не должны сильно влиять на силу резания.Если, однако, метчик требуется для удаления большего количества материала, чем небольшие заусенцы, усилие резания или формовки может превысить разрывной момент метчика.

Хотя многие факторы влияют на поломку метчика и производительность метчика, определение правильного размера отверстия часто упускается из виду или считается само собой разумеющимся. Хотя диаметр сверла важен, наиболее важным является размер готового отверстия. Для достижения наилучших результатов используйте сверло любого размера, обеспечивающего оптимальный размер отверстия.

Об авторе

Дэвид Мискинис – специалист по продукции в компании Greenfield Industries, Эванс, Джорджия.

Размеры сверл для метчиков и зазоров

Размер сверла для метчика и зазора

Винты, резьбы, метчики и сверла | Более полезная информация | Техническая информация | Термоэлектрическое охлаждение | Охладители Пельтье

Основы

Сверла бывают трех размерных групп для США и Англии и одной метрической размерной группы.

Три группы размеров для США и Англии:

1. Дробные размеры (например, 1/16 “, 1/8”, 1/4 “и т. Д.)
2. Размеры букв (например, D, F, H и т. Д.)
3. Калибр или количество проводов (например, 27, 44, 10 и т. Д.)

Группа размеров “Метрическая система” просто использует диаметр сверла в качестве обозначения. (например, 1,0 мм, 3,2 мм, 12,7 мм и т. д.)

Как пользоваться этими таблицами

Посмотрите вниз в крайнем левом столбце, чтобы найти размер винта, для которого вы будете нарезать отверстие или просверлить отверстие с зазором.Прочтите в той же строке, чтобы найти размер сверла для материала, в котором вы будете сверлить. Если вам нужно отверстие с зазором, прочитайте дальше, чтобы найти размер сверла для плотно прилегающего отверстия или для отверстия со свободным прилеганием.

Пример:
Вы будете использовать крепежный винт 6-32. Глядя на первую таблицу «Таблица американского английского», смотрите вниз в крайний левый столбец под «Размер машинного винта», пока не дойдете до «6». Продолжайте в том же горизонтальном ряду. В следующем столбце указано “.1380 дюймов, что является максимальным диаметром винта №6. В 3-м столбце «Число резьб на дюйм» указано значение 32 или 40. Выберите «32», так как у вас винт 6-32. ряд и продолжайте движение вправо. «Малый диаметр» – это диаметр 6-32 от впадины для винтовой резьбы до желоба для винтовой резьбы. Теперь, чтобы нарезать резьбу, выберите либо «Алюминий, латунь и пластмассы» для более мягких материалов, либо «Нержавеющая сталь». Сталь, сталь и железо »для более твердых материалов в зависимости от того, какой у вас материал.Если вам не нужно нарезать метчик, а просто просверлить отверстие с зазором, выберите между «Плотная посадка» или «Свободная посадка». Для нарезания резьбы по алюминию размер сверла соответствует «36». Для отверстия с плотной посадкой с зазором размер сверла равен «27».

Перейти к следующим таблицам

Таблица на английском языке (США)

Метрическая таблица

Таблица трубной резьбы

Десятичные эквиваленты всех размеров сверл Таблица

На маленьких экранах прокрутите в сторону следующие таблицы.

На маленьких экранах прокрутите в сторону следующие таблицы.