Размеры абразивных кругов для наждака: широкий выбор моделей различной зернистости, размеров и производителей – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Абразивные круги для наждака – обзор

Вот, наконец то я купил себе наждак (заточной станок), теперь пришло время озаботиться абразивными кругами для него. В продаже их имеется великое множество, поэтому я решил для себя систематизировать информацию о них, а заодно, и поделиться ею с Вами.

Самыми, наверное, популярными абразивными кругами являются электрокорундовые круги 25А. Они служат для обработки не сильно твердых металлов — обычной стали (заточка топоров, ножей, ножниц, обработка металлических прутков и пр.). Как правило, такие круги белого цвета, однако, случается, что в их состав добавляется краситель синего или оранжевого цветов. При работе с такими кругами, поверхность круга нагревается не очень сильно (металл не перегревается и не изменяет своих свойств), кроме того, за счет того, что материал круга достаточно мягкий заточка инструмента из обычной стали получается довольно качественной.

Круги данного вида являются оптимальным выбором для домашнего применения.

Типоразмеры таких кругов. Посадочное отверстие обычно 32 мм. Наиболее распространены следующие диаметры кругов: 125; 150; 175; 200 мм, толщина же их бывает 10, 16, 20 и 25 мм.

Круги из карбида кремния 64С Такие круги имеют зеленоватый оттенок и служат они для обработки твердых сплавов (марки ВК8, Т5К10 и Т15К6), а так же инструментальной стали (марки Р6М6 и Р18) Карбид кремния значительно более стоек к истиранию, а, значит при трении температура значительно выше (что приводит к появлению на стали окалины, а, значит и изменению ее свойств). Область применения таких кругов — грубая обработка металла, а так же заточка высокотвердого инструмента (например, насадки на победитовых сверлах) — лучше использовать самый мелкозернистый абразив.

Типоразмеры кругов из карбида кремния, аналогичны электрокорундовым кругам.

Зернистость абразивных кругов.

Зерно абразивных кругов бывает (по нарастанию) 8-Н, 12-Н, 16-Н, 25-Н, 40-Н.

Кроме цифр также встречается так же буквенная маркировка:

СМ — средне-мягкий круг, наиболее распространенный, оптимальное соотношение цена/качество.
СТ — средне-твердый круг, он значительно дороже, но служит гораздо дольше.

Абразивные круги на вулканитовой основе в их состав входит вулканизированный каучук с абразивными добавками. В качестве абразива чаще всего используется электрокорунд А4.

На таких кругах много материала не снять — они используются для финальной обработки, придания блеска, очистки от ржавчины.

Диаметры кругов 125 мм, 150 мм и 175 мм.

Итак, круг 64С — для грубой обработки металла, 25А — доводка его формы и вулканитовые круги — удаление заусенцев и придание изделию некого лоска. Последующую полировку металла лучше выполнять на войлочных кругах с пастой ГОИ.

Обзор инструмента. Характеристики заточных кругов для наждак, как подобрать нужный: зерно, размер

Шлифовальные круги для наждака

Круги для заточного станка (наждака). Если вы являетесь обладателем сего инструмента, вам время от времени придется покупать заточные круги, так как они имеют свойство изнашиваться. Как подобрать круг, какого диаметра и зернистости? Рассмотрим более подробно.

Есть два основных вида заточных кругов:
-белый (электрокорунд), имеет маркировку 25А.
-зеленый (карбид кремния), имеет маркировку 64С.

Белый круг предназначен для заточки обычной стали, такой как топоры, кухонные ножи, лопаты и др. В быту это наиболее распространенные виды работ.

Зеленый круг предназначен для заточки твердосплавной стали, инструментальной. Они нужны для точки напаек на дисковых пилах, заточки сверл по металлу, ножей для деревообработки. При заточке обычной стали таким кругом, край может подгорать от чрезмерной температуры, на нем появится черная окалина, ввиду чего край станет хрупким, будет крошиться.

При покупке наждачного круга обращайте внимание на его внешний диаметр, внутренний и толщину круга, чтобы он подошел к наждаку.

Для бытовых наждаков чаще всего используется диаметр не более 200мм и толщиной до 20мм.

Статья о выборе заточного станка для дома.

Зернистость. Заточные круги имеют разное зерно, 8Н, 12Н, 16Н, 25Н, 40Н. Чем больше цифра, тем крупнее зерно и соответственно грубее обработка.
К примеру, вам нужно заточить кухонный нож: для этого можно взять круг средней зернистости – 16Н, или даже мелкой – 8Н.
Если нужно грубо и быстро обработать заготовку, подойдет зерно 40Н.
Для заточки лопаты, оптимально 25Н зерно.
Чем крупнее зерно, тем быстрее стачивается слой металла, чем мельче, тем медленнее, но край будет более гладким и острым.

Есть специальные заточные круги для пил, край у них сделан под углом, что обеспечивает удобство заточки между зубьями.

Форма кругов. Может быть в виде чашки, тарелки, и обычный – прямой профиль. Подбирать нужно по характеру выполняемых работ, в зависимости от формы заготовки. Чаще всего используется обычный прямой профиль, для большинства заточных работ.

Статья про шлифовку камня.

заточные круги и камни. – Мир Ножей. — ЖЖ

почти 5 лет я работал на частном предприятии, которое изготавливало инструмент.
большую часть времени был заточником, 5 разряд, самый высокий.

– СУТЬ РАБОТЫ КАМНЕЙ
– МАРКИРОВКА КРУГОВ
– АБРАЗИВНЫЙ МАТЕРИАЛ
– РАЗМЕР ШЛИФОВАЛЬНОГО ЗЕРНА
– ТВЕРДОСТЬ
– СВЯЗКА ШЛИФ.ЗЕРНА

=СУТЬ РАБОТЫ КАМНЕЙ==

– изначально острые зерна постепенно затупляются.
– при достаточной степени их затупления они выкрашиваются
от усиливающегося давления обрабатываемого материала.
– их выкрашиваемость определяется
1) самим *материалом зерен,
2) свойствами склеивающего вещества, оно же *связка,
3) режимом связывания зерен в камне, что дает *твердость.
3) закупоренностью зазоров меж зернами стружкой и прочим материалом.

==*МАРКИРОВКА КРУГОВ==

почему круги, а не плоские брусочки?
потому что круги изготавливаются для промышленного производства,
их заказывают продвинутые технологи и там отличное качество.
плоские брусочки делают для домашнего пользования,
их выбирают дяди Васи и Сан Санычи: качество среднее и ниже.
поэтому для заточки дома вручную я выбираю КРУГИ.
речь идёт об ОТЕЧЕСТВЕННЫХ абразивах, а не дорогих заграничных.

пример: ЧАЗ ПП 14А 40 СТ2 5 К5 30М/С 150х16х32.
такая маркировка была до 01.01.2008г. с этого времени
зернистость шлифзерна и твердость показывается несколько иначе, а именно вот так.

ЧАЗ – Челябинский абразивный завод.
ПП – форма круга: плоско-параллельный
14А – материал: электрокорунд нормальный
40 – размер зерен или зернистость шлифзерна: от 0,32 до 0,4мм
СТ1 – твердость: среднетвердый.
К5 – связка, типа клея: керамическая
5 – плотность структуры
30М/С – максимальная рабочая скорость.
150х16х32 – размеры – диаметр, высота, диаметр отверстия.

для любителей копать глубоко:
ГОСТ Р 52587-2006 Инструмент абразивный. Обозначения.
ГОСТ 2424 Круги шлифовальные. Технические условия.
ГОСТ 2464 Сегменты шлифовальные. Технические условия.
ГОСТ 21963 Круги отрезные. Технические условия.
ОСТ 2И 70-8-87 Инструмент абразивный для АВТОВАЗа и КАМАЗа.
ТУ 3982-001-70822229-2007 Круги о6дирочные и шлифовальные.
ГОСТ Р 52588-2006 Инструмент абразивный. Требования безопасности.

==*АБРАЗИВНЫЙ МАТЕРИАЛ==

*монокорунд По сравнению с нормальным и белым электрокорундами монокорунд обладает более высокими показателями: твердостью, механической прочностью и абразивной способностью. Марки монокорунда 43А, 44А и 45А применяются для изготовления инструментов на керамической связке и шлифовальной шкурки, предназначенных для обработки заготовок из закаленных легированных, жаропрочных и кислотоупорных сталей и сплавов.

для заточки инструмента я этот материал не использую.

*карбид кремния. бОльшая твердость чем у электрокорунда. Высокая механическая прочность и режущая способность. Карбид кремния черный – применяют для обработки твердых сплавов, чугуна, стекла, цветных металлов. В марках обозначается как 53С, 54С, 55С. Карбид кремния зеленый – применяется для заточки твердосплавного инструмента, шлифования керамики. Обозначается как 63С, 64С.

для заточки деревообрабатывающего инструмента не использую.
да, это очень прочный материал – но, затупившись, его зерна долго не выкрашиваются.
поэтому наши ножи будут очень быстро нагреваться.
эти круги хороши для твердосплавного токарного и фрезерного инструмента,
а также для заточки сверл с твердосплавными напайками, которыми мы кирпич сверлим.

*нормальный электрокорунд наиболее часто применяют в промышленности. Высокая твердость и прочность зерен позволяют использовать электрокорунд для шлифования металлов. Кроме того, корунд имеет значительную вязкость, а поэтому его применяют при выполнении работ с переменными нагрузками и при повышенных давлениях. Промышленность выпускает нормальный электрокорунд марок 12А, 13А, 14А, 15А и 16А. Электрокорунд 12А и 13А применяют при изготовлении инструментов на органической связке, предназначенных для обработки заготовок из углеродистых незакаленных сталей и легированных чугунов. Электрокорунд 14А используют при изготовлении абразивных паст и инструментов на всех связках, которые применяют для обработки заготовок из незакаленных сталей, легированных чугунов и цветных металлов. Из электрокорунда 15А изготавливают инструменты на всех связках, применяемых для обработки заготовок из конструкционных углеродистых и легированных сталей.

этот материал употребляют для обдирочных работ.
он бывает серого и черного цвета.
тот, который серый – получше, им можно инструмент затачивать,
из него делают брусочки для домашнего пользования.

*белый электрокорунд. Вследствие высокой твердости, прочности и наличия острых кромок, зерна белого электрокорунда легко внедряются в заготовки из высокопрочных сплавов. Острые кромки зерен способствуют также меньшему нагреву обрабатываемых заготовок. Абразивные инструменты и материалы из белого электрокорунда однородны и обладают хорошей самозатачиваемостью, а обработанные ими поверхности деталей отличаются низкой шероховатостью. Белый электрокорунд выпускают трех марок: 23А, 24А и 25А. Для обработки заготовок из углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей для работ нормально и высокой точности.

этот материал – радость души моей. почти все заточные работы
я делаю белым электрокорундом – они лучший во всех отношениях.

==*РАЗМЕР ШЛИФОВАЛЬНОГО ЗЕРНА, или зернистоть==

80—125 применяются для чернового шлифования;
25—50 — для обычного шлифования и для заточки инструментов;
10—16 используются для чистового шлифования;
3—10 применяются для резьбошлифования.
для доводки применяются микропорошки с размером зерен от 3 до 28 мк.

для черновой заточки я использую размер 25 (F60) или 40 (F46)
для доводки размер 10 (F120) или меньше. (в скобках новый стиль, но я привык к старому).
здесь можно видеть соответствие старых и новых обозначений зернистости.

==*ТВЕРДОСТЬ==

твердость шлифовального круга — это способность связки удерживать зерно в камне при воздействии на него внешних сил. слишком твердый круг долго держит в себе затупившееся зерно и вследствие этого возникает перегрев обрабатываемой поверхности. см. самый первый рисунок в статье. слишком мягкий круг быстро изнашивается.
выбор твердости круга зависит в первую очередь от обрабатываемого материала, поставленных целей и желания сэкономить на заточных камнях.

до 2008г. была следующая градация твердости:
соответствие обозначений до и после 2008 года.

М – мягкий M1 M2 МЗ
СМ – среднемягкий СМ1 СМ2
С – средний C1 C2
СТ — среднетвердый СТ1 СТ2 СТ3
Т — твердый T1 T2
ВТ — весьма твердый ВТ1 ВТ2
ЧТ — чрезвычайно твердый ЧТ1 ЧТ2

моя любимая твердость СМ1 и СМ2.

==*СВЯЗКА ШЛИФ.ЗЕРНА==

бакелитовая связка Б (B в скобках маркировка связки после 2008г) – круги на этой связке обладают высокой прочностью и упругостью, допускают большие скорости резания. эта связка оказывает полирующее действие на металл. хороша для отрезных кругов для болгарок .

глифталевая ГФ и пенфталевая ПФ связки – применяются для кругов для отделочных работ. обозначаются соответственно. это те круги, которые еще называют поролоновыми или пенопластовыми.

магнезиальная связка М – шлифовальные круги на этой связке гигроскопичны, имеют повышенный износ.

силикатная связка С – круги с этой связкой используются когда необходим минимальный нагрев детали. встречается редко.

вулканитовая связка В (R) – обладает большой упругостью и плотностью, повышенным полирующим действием. менее прочна и теплостойка. маркируется буквой.

керамическая связка К (V) – самая распространенная. огнеупорная, водостойкая, химически стойкая, высокая прочность, хрупкая. Обозначается буквой К (V).

в кругах, что я использую для заточки инструмента – керамическая связка К.

этот пост изначально написан для сообщества, посвященного вопросам группового выживания
и оригинал здесь http://after-living.livejournal.com/13055.html

также у меня есть пост “выбор ножа“, но он ориентирован на новичков,
а не на продвинутых пользователей этого уважаемого мной сообщества,
поэтому просто даю ссылку http://after-living.livejournal.com/11757.html

– ПРИОРИТЕТНОСТЬ НОЖЕЙ
– САМЫЙ ЛУЧШИЙ НОЖ
– МОЙ ОХОТНИЧИЙ НОЖ
– ШИРИНА НОЖА
– ТОЛЩИНА НОЖА
– САМЫЙ НАДЕЖНЫЙ СПОСОБ ПРОДЛИТЬ СРОК СЛУЖБЫ НОЖА
– СЕРРЕЙТОР
– ОДНОСТОРОНЯЯ ЗАТОЧКА
– ПЕРЕТОЧКА НОЖЕЙ
– ОПРЕДЕЛЯЕМ ОТНОСИТЕЛЬНУЮ ТВЕРДОСТЬ СТАЛИ
– НЕКОТОРЫЕ ДРУГИЕ МОИ НОЖИ
– СУТЬ ФОРМИРОВАНИЯ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ

Маркировка шлифовальных кругов расшифровка по новому

Статья подготовлена при поддержке экспертов компании ДиамМаркет – товары для обработки камня.

Шлифовальный диск – один из видов абразивного инструмента наряду с головками, сегментами, брусками, абразивными лентами и шлифшкурками, активно применяемый для обработки различного рода поверхностей. Абразивами, используемыми для изготовления шлифкругов, являются прочные, высокотвердые вещества: алмаз, корунд, кварц, а также искусственные материалы – электрокорунд, синтетические алмазы, карбид кремния и бора и прочие. Зерна этих веществ подвергают механической обработке поверхность других материалов, в плане назначения их можно сравнить с зубьями обычной пилы, но расположенные не по краям, а по периметру диска. Шлифовальные круги применяются для обработки многих материалов: углеродистой стали, стекла, пластика, бронзы, кованого железа и цветных металлов. Кроме того, они применяются в инструментах для резки кирпича, камня, керамической плитки, гипсокартона.

Классификация

Непрофессиональная классификация, знакомая многим, разделяет шлифовальные круги на следующие типы:

Диски с так называемой «липучкой» – специальной тканью, которая нанесена на шлифбумагу.
Лепестковые круги – имеют поверхность из абразивного материала, расположенного в виде веерного наложения слоев. Они очень прочные, обеспечивают ровную поверхность после обработки, чаще всего применяются для шлифовки труб или деревянных поверхностей.
Фибровые диски, состоящие из вулканизированной бумаги с многослойной структурой. На станок они крепятся с помощью опорной тарелки с необходимым сечением. Применяются фибровые диски для зачистки металлических, деревянных, стальных изделий.
Алмазные круги, применяемые для финальной обработки. Как правило, имеют небольшую прочность.

Маркировка шлифовальных кругов

Качественные характеристики абразивных кругов регламентируются ГОСТами, нормативами и техническими условиями. Каждый из шлифкругов имеет свою маркировку по следующим характеристикам:

Шлифматериал
Величина диска
Размер зерен
Тип диска
Степень твердости
Связующее вещество
Класс неустойчивости
Структура
Сегменты
Оптимальная скорость вращения

Для расшифровки этих пунктов, необходимо рассмотреть маркировку шлифовальных кругов более подробно.

Тип шлифующего абразива

Наиболее часто маркировка абразивных кругов по типу материала встречается следующая:

Электрокорунд

Маркировка 12А,13А,14А,15А,16А: электрокорунд нормальный (материал с высокой теплостойкостью, хорошей сцепляемостью со связующим веществом, механически прочными зернами). Применяется для обработки кованого железа, чугуна, стали, бронзы, хромированной стали.

22А,23А,24А,25А: электрокорунд белый (более однородный, чем тип 14А, более твердый, с острыми кромками, имеет свойство самозатачиваться, обеспечивает более однородную поверхность обрабатываемого материала). Применяется для заточки и шлифования инструментальной стали, тонкостенных деталей и инструментов, а также отделочной и финишной обработки.

Маркировка абразивных кругов

32А,33А,34А: электрокорунд хромистый.

37А: электрокорунд титанистый.

38А: циркониевый. Чем выше маркировка, тем выше прочность дисков.

Карбид кремния

Маркировка 52-55С: карбид кремния черный (обладает повышенной твердостью по сравнению с предыдущим типом абразива, и хрупкостью). Применяются для полировки чугунных, гранитных, фарфоровых, кремниевых, керамических, стеклянных поверхностей, а также вязких алюминиевых, медных, резиновых материалов, изделий из жаропрочной стали.

Маркировка 62С,63С,64С: карбид кремния зеленый. Отличается от черного большей хрупкостью.

Маркировка CBN, КНБ, кубонит, боразон: обладает прочностью алмаза, но большей термостойкостью.

Маркировка алмазных кругов: АС2 (обычной прочности), АС4 (повышенной прочности),АС6 (высокой прочности), АС32 (монокристаллы), АС50, АРБ1, АРК4, АРС3. Обладают самой высокой износостойкостью, прочностью, низкой хрупкостью. Применение алмазных кругов находит себя в обработке хрупких и высокотвердых сплавов (чугуна, керамики, кремния, оптического стекла), а также финишного шлифования, резки, заточки твердосплавных инструментов.

Шлифовальные круги, зернистость (маркировка)

Такая характеристика, как зернистость, определяет гладкость обрабатываемой поверхности. Величина зерна шлифовального диска определяет его изнашиваемость, толщину снимаемого слоя металла за один проход и т.д. Чем меньше значение одного зерна, тем более гладкой и чистой получится обрабатываемая поверхность.

Размер зерен определяет маркировку дисков:

Шлифзерно: размер фракции составляет от №200 до №16
Шлифпорошок: №№12-4
Микрошлифпорошок: М63-М14
Тонкий микрошлифпорошок: М10-М5.

Единицы измерения зернистости приведены в мкм. Маркировка алмазных шлифовальных кругов, точнее, тип их зернистости, обозначается другим способом (через дробь верхнего и нижнего значения).

Маркировка зернистости шлифовальных кругов

Размер кругов

Размеры дисков регламентируются ГОСТом 2424-75. Маркировка D – это числовое обозначение внешнего диаметра, d – внутреннего диаметра, h – высоты (ширины). Наружный диаметр может варьироваться в диапазоне 3-1100 мм, внутренний – от 1,0 до 305 мм, а высота – от 0,18 мм до 250 мм.

Класс неустойчивости (неуравновешенности)

Существует обозначение четырех классов неуравновешенности (от 1 до 4), т.е. допустимых значений отклонения диска от статического баланса. Класс неуравновешенности обозначает отношение массы абразивного диска к точности его геометрической формы. Поэтому часто маркировка неуравновешенности и точности указываются рядом. Класс точности А используется для работы на высокоточном оборудовании, класс Б является более универсальным, АА – диски идеальной формы и геометрии из абразива очень высокого качества.

Структура

Плотность структуры обозначается в зависимости от соотношения количества зерен абразива на объем диска. Чем больше абразива на единицу объема шлифкруга, тем плотнее его структура. Если производится заточка инструмента, диск с менее плотной структурой лучше подвержен очистке поверхности от частиц материала, создает меньше риска для возникновения деформации, быстрее охлаждается.

Числовое обозначение структуры следующее:

1,2,3,4 – плотная структура;

5,6,7 – средней плотности;

8,9,10 – открытая;

11,12 – пористая.

Маркировка шлифовальных кругов: старая и новая, разница по ГОСТ

Условные показатели дисков до 2008 года регламентировались согласно ГОСТ 2424-83. С 2008 года вступила в действие новая редакция ГОСТ 2424. В 2009 году началась маркировка абразивных кругов по-новому: вступили в силу современные нормы на условное обозначение твердости обрабатывающего инструмента (ГОСТ 52587-2006 взамен старого ГОСТ 18118, 19202, 21323), зернистости (ГОСТ 52381-2005 вместо ГОСТ 3647-80), связок (новый ГОСТ 52588-2006).

Также современные показатели типов шлифкругов отличаются от принятых в СССР. Существующее обозначение шлифкругов следующее (в скобках указано ранее применяемое обозначение):

– сечение круга прямого профиля (ПП). Подходит для универсального применения

5 – прямого профиля с односторонней выточкой (ПВ). Применяется для круглого шлифования.

7 – с двумя выточками (ПВД)

10 – со ступицей и двусторонней выточкой

– кольцевой тип (К)

6 – цилиндрический чашечной формы (ЧЦ). Применяются для заточки инструмента.
36 – с крепежными элементами (ПН)

11 – конический чашечной формы (ЧК)

41 – отрезной тип диска

4 – с коническим профилем двустороннего типа (2П)

– тип с коническим профилем (3П)

12,14 – тарелчатый (Т,1Т).

Маркировка лепестковых шлифовальных кругов производится с указанием типа, внешнего диаметра, внутреннего диаметра, высоты, зернистости и серии шлифшкурки.

Маркировка по типам связки

Связка скрепляет шлифовальные зерна с основой и между собой. Обычно на дисках указывается три вида маркировки связок: это вулканитовая, керамическая и бакелитовая.

Первый вид связки обозначается как R, или, вышедшее из употребления обозначение – «В». Она состоит из синтетического каучука, подвергнутого процессу вулканизации.

Керамическая связка маркируется как V, бывшее наименование – «К». Она включает в себя соединение неорганических веществ (глины, кварца). Ее преимуществами является износостойкость, термо-и химическая устойчивость, но вместе с тем и хрупкость.

Бакелитовая связка маркируется как В, ранее известное как «Б4» и «БУ». В ее состав входят искусственные смолы. Это эластичная связка, но в остальном параметры ниже, чем у керамической.

Показатели твердости

Показатель твердости шлифкруга обозначает прочность удерживания зерен связкой на поверхности при воздействии на диск обрабатываемого абразива.

Обозначения твердости диска начинаются с весьма мягкого (ВМ1, ВМ2) до чрезвычайно твердого (ЧТ), в новом обозначении маркировка осуществляется буквами английского алфавита, начиная с F (весьма мягкий) до Z (чрезвычайно твердый).

Чаще всего используются диски средней твердости, но выбор типа степени зависит от вида выполняемой работы, поверхности материала, самого инструмента.

Зернистость

Согласно ранее действовавшему ГОСТ, маркировка степени зернистости выражалась в измерении количества зерен в объеме 10 мкм, для микрошлифпорошка эти значения выражались добавлением буквы «М». Новый стандарт устанавливает обозначение буквой «F» с добавлением числа, которое указывает на степень зернистости. Чем оно больше, тем меньше зерна и наоборот.

Шлифовальные круги

Шлифовальные круги используются с различными целями. С их помощью можно затачивать режущие инструменты, проводить шлифовку поверхности, чтобы устранить, или напротив, придать ей шероховатость, очищают металлические детали от ржавчины и старой краски и др. Для каждого вида работы требуются специфические подходящие инструменты. Это определяет в дальнейшем её качество и затраты труда.

Шлифовальный круг или диск – это наждачный шлифовальный инструмент для обработки твёрдых деталей: стачивания, шлифовки, обрезки, т. е. удаления слоя материала, чтобы поверхность приобрела требуемую структуру. Его применяют для камня, металла, дерева, керамики и др. разных размеров. Он представляет собой пористое тело, на котором имеются острые зёрна (из наждака и др.), закреплённые на нём при помощи связывающих элементов. Они бывают как искусственными, так и природными. Устанавливается на специальном круглошлифовальном станке.

Характеристики шлифовальных кругов и их маркировка

Существуют разные виды этого инструмента. Они различаются по ряду параметров: размерам, форме, твёрдости, зернистости. Выбор точильного круга по форме и размеру зависит от специфики работы. Плоские инструменты могут иметь конический и прямой профиль, а также вытачки с одной или двух сторон. Форма их бывает дисковой, тарельчатой, кольцевой или чашечной.

Важной характеристикой является твёрдость. Она зависит от того, насколько прочен связывающий элемент. Сами абразивные зёрна имеют высокую твёрдость. Их расположение и соотношение со связывающим веществом определяет структуру приспособления.

Зернистость

Зернистость шлифовального круга определяется по размерам абразивных зёрен из наждака, алмаза, и др. Единицей её измерения является микрон. Однородность размера – показатель высокого качества инструмента, т. к. обеспечивает лучшую обработку поверхности. Выбор круга с требуемой зернистостью зависит от:

детали, нуждающейся в обработке и её размера;
толщины слоя, который необходимо снять;
степени шероховатости, которую планируется придать обрабатываемой поверхности.

По этому параметру маркировка производится соответственно двум системам. Первая из них использовалась ещё в советские времена. Согласно действующему тогда ГОСТу (3647-80) применялось числовое обозначение. Шлифовальный круг с размерами зерна 10 микрон обозначался цифрой 1. Если же размер составлял 400 микрон, то ставилась цифра 4.

В настоящее время обозначение производится соответственно ГОСТ 52381-2005, который повторяет международную систему. В ней используются буквенные обозначения. Размеры зёрен обозначаются буквой F с цифрой, при этом, чем она выше, тем ниже размер. К примеру, обозначение F40 говорит о том, что размер зёрен составляет 400-500 микрон, а F70 – около 200-250 микрон.

Лепестковые шлифовальные круги отличаются тем, что рабочие сегменты на них располагаются по краям и напоминают лепестки. Зернистость их зависит от того, для какой работы они предназначены. Для грубой обработки используются круги с крупными зёрнами, преимущественно из наждака, и наоборот.

Виды абразивных композиций

Шлифовальные круги изготавливаются из материалов, которые отвечают ряду требований. Прежде всего, они должны иметь высокую твёрдость и не подвергаться фрикционному износу. А также низкий показатель теплопроводности. В промышленности используются различные абразивные композиции. Основными из них являются следующие.

Сферокорунд. Он представляет собой материал, содержащий сферические зёрна и расплавленный оксид алюминия. Твёрдость этого состава высокая, зернистость грубая. Поэтому его используют для твёрдых сплавов.
Монокорунд. Он отличается тем, что зёрна в нём имеют монокристаллическую структуру. Эта композиция применяется при обработке изделий из жаропрочных и инструментальных сплавов. Она отличается надёжностью и долговечностью.
Электрокорунд на основе карбида. Композиция для работы с деталями, прошедшими термообработку (чугун, различные сплавы, цветные металлы), с которых требуется снять поверхностный слой. Она не боится перепадов температуры.
Электрокорунд на основе боксита. У такой композиции высокие термостойкие свойства и уровень твёрдости.

Нужная композиция подбирается с учётом особенностей работы, которую предстоит выполнять. А ещё качества изделий, нуждающихся в обработке. Лишь в этом случае можно получить желаемый результат

Показатели твердости

Твёрдость шлифовальных кругов – это их способность препятствовать выкрашиванию зёрен при использовании до того, как они полностью выработают свой ресурс. Этот показатель не определяется твёрдостью абразивных зёрен. Она зависит от технологии изготовления самого круга, связки, формы и вида частиц, наждака, зернистости.

При взаимодействии с поверхностью изделия происходит самозатачивание: режущие зёрнышки из алмаза или наждака во время шлифовки раскалываются, часть их выкрашивается. В результате новые вступают в действие взамен притупившихся. По показателю твёрдости такие инструменты подразделяются на твёрдые, мягкие, средние. Кроме этого, известны весьма мягкие и весьма твёрдые, среднемягкие и среднетвёрдые, и чрезвычайно твёрдые. Менее твёрдые отличаются большей способностью к самозатачиванию. В практической деятельности чаще используются шлифовальные круги со средним показателем твёрдости. Они отличаются стойкостью и высокой производительностью.

Перед началом использования необходимо определить технические особенности, чтобы точно подобрать наиболее подходящий. Например, если необходимо заточить инструмент с резцами из твёрдых сплавов, следует выбирать мягкий круг с высокой способностью к самозатачиванию. Если же нужно добиться формы с максимально высокой точностью, то больше подойдут твёрдые модели с зёрнышками из наждака или алмаза.

Виды шлифовальных кругов

Классификация шлифовальных кругов производится соответственно особенностям и назначению. Они различаются по размерам, форме, твёрдости, зернистости. Использование выполняется согласно техническим характеристикам. Существуют круги с наждаком для грубых и более тонких обработок, имеющие разную зернистость. Шлифовальные инструменты для грубой шлифовки с частицами из наждака применяются при работе с любыми материалами. А зачистные, их также называют ещё обдирочными, используются для металлических поверхностей, когда необходимо тонко очистить их от любых загрязнений: остатков краски, ржавчины и др., и придать поверхности гладкость. Точильный круг обычно имеет покрытие из частиц технического алмаза или наждака.

Маркировка шлифовальных кругов по ГОСТ

В маркировке имеется необходимая информация, с помощью которой можно безошибочно выбрать наиболее подходящий инструмент нужной марки. В ней представлен тип изделия, его структура и размеры, зернистость, материал абразивных частиц материала для связки, твёрдость и зернистость, предельная скорость вращения. Также в ней непременно указывается неуравновешенность и класс точности.

Для маркировки существуют специальные обозначения, они могут быть указаны разным цветом. Каждое из них характеризует определённый технологический параметр. Расшифровка проводится по соответствию действующим ГОСТам. Так, размер обозначается тремя цифрами. К примеру, на упаковке и в названии может быть указана следующая комбинация: 175 × 20 × 30 мм. Прочитать её можно таким образом. Первый показатель означает размер наружного диаметра. Последний — размер внутреннего или посадочного диаметра, а средний – высоту круга. Если требуется приобрести круг для станка, то нужно выбирать модель с подходящими габаритами.

Скорость вращения определяется прочностью. Поэтому на нём всегда указана максимально разрешённая скорость в таких показателях как количество оборотов в минуту (об./мин) и метрах в секунду (м/с). Если не соблюдать ограничения, то инструмент быстро износится и придёт в негодность. Поэтому следует выбирать модель с соответствующей прочностью, подходящим наждаком и зернистостью.

Форма также непременно должна учитываться при выборе. Она в немалой степени определяет пригодность модели для различных видов обработки. Для обозначения используются цифры и буквы. Современное обозначение состоит исключительно из цифр, старое – из цифр и букв.

Материал абразивных частиц указывается в маркировке буквами и цифрами. К примеру, электрокорунд обозначается буквой А. Нормальный электрокорунд маркируется сочетанием от 12А до 16А, белый – 22А-25А, хромистый – 32А-34А. Также распространены циркониевый электрокорунд, который обозначается 38А, титанистый — 37А, и др. Буквой С обозначается карбид кремния – он может быть зелёный 62С-64С, или чёрный чёрный 52С-54С. Высокие цифры говорят о том, что материал высококачественный.

Твёрдость по старому ГОСТу в маркировке выглядит как ВМ1, ВМ2 (весьма мягкий), ВТ – весьма твёрдый и т. д. По соответствию международным стандартам этот показатель обозначается латинскими буквами: F, G, H, L, K, R, S и др. Также маркировка представляет данные о структуре круга. Этот показатель означает содержание абразивных частиц в единице объёма. Цифра от 1 до 4 говорит о плотной структуре, 5-7 – о средней, 8-10 – об открытой, а 11 и 12 – о высокопористой.

Теперь о связующем материале. Буквы K или V соответственно старому ГОСТу обозначают керамический материал, В или Б – бакелитовый, R или В – вулканитовый. Если в бакелитовой связке имеется упрочнитель, то в маркировке указываются буквы БУ или ВF, если же графитовый наполнитель, то В4 или Б4. Буквы А, АА и Б показывают класс точности. АА указывают на самый точный класс. А класс неуравновешенности массы изделия представлен на маркировке цифрами от 1 до 4.

Как правильно выбрать шлифовальный круг

Чтобы сделать правильный выбор для определённой цели, необходимо понимать принцип действия. Он является режущим инструментом. Абразивные частицы имеют такое же назначение, как и зубья пилы. Но у пилы все зубья располагаются на одной стороне. А на круге для шлифовки зёрнышки наждака, алмаза и др. распределены по всей его поверхности. В процессе шлифовки они механически снимают слой с обрабатываемой поверхности. Различные материалы и разный вид обработки требуют использования разных инструментов. Тип абразивных частиц выбирается в зависимости от предстоящей обработки.

Если требуется отшлифовать твёрдое и хрупкое изделие, то подойдёт мягкий тонкозернистый круг. По мере затупления частицы наждака будут выкрашиваться, благодаря мягкой связке. Твёрдые круги с грубой зернистостью, напротив, предпочтительны для обработки вязких, мягких материалов, т. к. в процессе работы абразивные зёрна при затуплении удаляются с поверхности круга, и происходит самозатачивание. Если требуется снять большой слой, то также лучше использовать модели с более грубыми частицами. Они способны проникать глубже и удалять больше поверхности материала. Но при этом нужно помнить о том, что для труднопроникаемой поверхности эффективнее применить мелкозернистый круг, так работа будет выполнена значительно быстрее, т. к. сверху имеется больше острых режущих зёрен наждака. Шлифовку цветных металлов, чугуна, а также других материалов (неметаллических) удобно производить с помощью круга из оксида кремния.

Кроме того, важно учитывать рабочую скорость. Если требуется высокая скорость вращения, то нужно выбирать круг, у которого имеется специальное укрепление. Но всегда надо помнить о том, что предельную скорость, указанную в маркировке, в процессе шлифовки превышать нельзя.

Важным параметром является и площадь шлифовальной поверхности между обрабатываемым предметом и кругом. Если она достаточно большая, то следует отдать предпочтение грубой зернистости и мягкой связке. Это обеспечит доступ воздуха, место контакта будет охлаждаться, и на единицу площади будет оказываться меньшее давление, что облегчает процесс работы. Также и наоборот, для площадей меньших размеров желательно применять твёрдую модель с мелкими размерами зёрнышек алмаза или наждака.

Обязательно также учитывать мощность станка. Для более мощного агрегата обычно используются твёрдые круги для шлифовки.

Применение шлифовальных кругов позволяет провести обработку поверхности, чтобы сделать её гладкой или шероховатой, в зависимости от необходимости. Правильный выбор и умелое применение позволят добиться нужного результата без лишних усилий.

Как выбрать алмазный карандаш для правки наждачных кругов — РИНКОМ

Предназначенный для обработки металла электрический заточной станок нуждается в периодической правке наждачного круга. Необходимость восстановления формы вызвана неравномерным стачиванием поверхности (слева, справа или по центру). Для правки заточных кругов предназначен специальный инструмент — алмазный карандаш.

Фотография № 1: Заточной станок (слева и справа — абразивные круги)

Карандаш представляет собой изделие с высоким классом износостойкости, которое используется для шлифовки поверхности абразивного круга и восстановления заточных свойств инструмента. Поскольку синтетические и природные алмазы гораздо тверже материала, из которого выполнен заточной круг, инструмент с высокой степенью эффективности удаляет дефекты и неровности, восстанавливая свойства камня. В этой статье мы расскажем об особенностях строения и основных принципах выбора алмазного карандаша.

Фотография № 2: Алмазный карандаш для правки кругов в сопоставлении с линейкой

Как устроен алмазный карандаш?

Алмазный правящий карандаш имеет вид штыря из стали длиной в 5 см. В нижней части изделия размещены природные/синтетические алмазы. Функцию связующего звена выполняет металлический сплав с коэффициентом расширения, близким к аналогичному показателю у кристаллов алмаза.

В бытовых условиях наиболее часто используют инструмент диаметром 80–100 мм. При работе его фиксируют в специальных удерживающих приспособлениях. Для профильного шлифования и правки кругов больших диаметров рационально купить алмазный карандаш с большими кристаллами в оправе. Преимущество крупных алмазов состоит в наличии естественных граней, которые увеличивают стойкость инструмента к износу.

Изображение № 1: Схема устройства алмазных карандашей типов 01, 02, 03, 04 по ГОСТу

Оправа изделий бывает различных форм: цилиндр, ступени, конус. Есть алмазные карандаши с резьбой. Внутри изделия алмазы удерживаются методом пайки, чеканки или металлическими зажимами. Крепить карандаш в фиксатор следует таким образом, чтобы инструмент выступал за края оправы максимум на ¼ длины.

Как применяют алмазные карандаши?

Правка абразивных кругов алмазным карандашом — высокоточный способ восстановления свойств рабочей поверхности изделия. Инструмент позволяет править фасонный профиль и возвращать исходную геометрию на высоких скоростях. Процесс правки представляет собой обтачивание хрупкого материала более плотным абразивом.

Изображение № 2: Схема установки карандаша относительно обрабатываемого наждачного круга

Для получения оптимального результата рекомендуется устанавливать инструмент под углом в 10–15 градусов в сторону вращения круга с небольшим разворотом в направлении подачи. Такой способ позволяет периодически вращать инструмент по оси, уменьшая нагрузку и разрушение рабочей части карандаша.

Виды карандашей для правки кругов

На практике обычно применяют инструменты нескольких основных видов, различающиеся по расположению алмазов в рабочей части.

Тип Ц — расположение кристаллов цепочкой.
Тип С — камни идут слоями (с перекрытиями и без).
Тип Н — кристаллы не имеют определенной ориентации.

Также изделия относят к разным маркам по количеству алмазов и их массе, размеру оправы и другим параметрам.

Изображение № 3: Таблица соответствия типов карандашей и вариантов обработки поверхностей

К примеру, карандаш типа Ц выполняется из кристаллов массой 0,03–0,5 каратов. Изделия используют для восстановления кругов, предназначенных для бесцентрового фасонного, внутреннего и круглого шлифования.

Инструменты подвида С бывают двух марок:

мелкозернистые с 10 и более алмазами в одном слое;
малозернистые с 2–5 камнями на слой.

Изделия обоих типов подходят для чистового шлифования поверхностей.

Карандаш С-класса изготавливается из колотых и дробленых алмазов и используется для восстановления формы абразивных кругов мелкозернистой структуры.

Маркировка алмазных карандашей

Чтобы выбрать подходящий инструмент, обратите внимание на маркировку. Стандартные обозначения изделий прописаны в ГОСТ 607-80. В регламенте указаны такие параметры, как размер инструмента, разновидности, технические требования и т. п.

Обязательными становятся следующие пункты:

товарная марка компании, которая выпустила карандаш;
обозначение изделия без первых шести цифр;
виды алмазов (01, 02, 03), где буква А соответствует природным камням, С — синтетическим;
номер согласно маркировке производителя.

Пять первых цифр в шифре — стандартное обозначение расположения камней и их веса, который колеблется в пределах 0,5–2 карата.

Номера 0051–0055

Изображение № 4: Цепочное расположение природных алмазов

В этих изделиях камни размещены по цепочке. Сфера применения карандашей — правка абразивных кругов средней плотности. В составе — природные алмазы.

Масса алмаза по номерам:

0051–0053 — 0,5 карат;
0054 — 1 карат.

Номера 0081–0085

Изображение № 5: Слоистое расположение природных кристаллов

Кристаллы идут послойно. Изделия используют для правки кругов максимальной твердости. В составе — природные алмазы.

Масса алмаза по номерам:

0081–0083, 0085 — 1 карат;
0084 — 2 карата.

Номера 0086–0088

Изображение № 6: Послойное расположение технических камней

Алмазы в изделиях расположены слоями. Масса всех кристаллов — 1 карат. Камни синтетические, подходят для шлифовки кругов средней твердости диаметром до 600 мм.

Номера 0059–0068

Изображение № 7: Неориентированное расположение алмазов

Камни в изделиях идут без определенной ориентации. Масса алмазов — 1 карат. Карандаши подходят для правки кругов, которые используют в чистовой обработке инструментов из твердых сплавов.

Наждачный круг. Абразивные круги подразделяются на огромное количество типов, как по области применения, так и по уникальным свойствам

Абразивные круги – типы, назначение, характеристики

Металлическую заготовку прежде, чем она станет готовым изделием, очень часто обрабатывают с помощью абразивных шлифовальных кругов. Делается это для того, чтобы обеспечить высокую гладкость поверхности.

Некоторые разновидности абразивных кругов

Сфера применения абразивных шлифовальных кругов

Полирование каких-либо элементов не только делает их привлекательнее внешне, но и часто является необходимостью с технической точки зрения. В быту этому процессу часто подвергают элементы предметов интерьера, а в промышленном производстве – детали разнообразных машин, станков и прочих механизмов.

Для движущихся узлов полирование крайне важно: отдельные детали должны быть хорошо пригнаны и сглажены для минимизации трения. Стоит отметить, что шлифованию подвергаются самые разные материалы – металл, камень, пластик, древесина. Также абразивные круги активно используются в разнообразных заточных станках.

Шлифовальные абразивные круги могут отличаться формой, поскольку их применяют для различных целей. Помимо сглаживания поверхности металлические детали часто нуждаются в очистке от ржавчины. Реализовать эту задачу без специальных кругов почти невозможно. Посредством съемных насадок для шлифовальной машины можно выполнять выемки, пазы различной сложности в различных материалах, включая цветные металлы, поделочный камень, бетонные стены, мягкие сплавы.

Большой популярностью абразивные круги пользуются среди ювелиров, для которых полировка изделий из драгоценных металлов – основная часть работы. Мастера по обработке камня, работающие с поделочными минералами и полудрагоценными камнями, также используют указанный инструмент.

Шлифовальная насадка для дрели

Существуют специальные разновидности шлифовальных насадок, устанавливаемых на дрель. Они активно используются во время проведения ремонтных либо отделочных работ (например, для зачистки поверхности стен перед укладкой плитки либо нанесением штукатурных составов). Некоторые шлифовальные круги отлично справляются с удалением старой краски с сантехники, очисткой труб от коррозии и других схожих работ.

Типы шлифовальных кругов

Чтобы правильно произвести обработку детали, необходимо определить вид шлифования. Это позволит правильно выбрать абразивные насадки. Основными критериями выбора выступают материал обрабатываемой детали и характер воздействия на ее поверхность.

Так, шлифовальные круги с прямым или кольцевым профилем широко используются в быту и на малых станках для шлифования металлов, заточных операций, производимых их торцевой поверхностью. Актуальны эти круги при работе со стеклом, фарфором, камнем (здесь также можно использовать плоские насадки с одно- или двухсторонней выточкой, которые удобны и при осуществлении обдирочных работ).

Конический шлифовальный круг

К наиболее распространенным относятся конические круги, которые могут быть как двухсторонними, так и обычными. Они могут применяться для всех вышеперечисленных работ для обработки поверхности деталей плоскостью. Также с их помощью возможно выполнение выемок практически в любых материалах.

Для обработки многих деталей оптимальными вариантами можно назвать шлифовальный чашечный круг и круг с тарельчатыми насадками (чаще всего они имеют цельнометаллические насадки и алмазное напыление). Чашечный круг напоминает инструмент прямого профиля с конической выточкой. Основное отличие заключается в том, что торец располагается под прямым углом к боковой плоскости.

Пример чашечных абразивных кругов

Ассортимент абразивных кругов по типу абразива достаточно широк. Помимо упомянутого ранее алмазного покрытия широко применяется электрокорунд. При помощи электрокорунда изготавливают цельные насадки. Чаще всего они не имеют основания и запрессованного сердечника.

Востребованы и круги, выполненные из карбида кремния. Последние подразделяются на два вида: черный и зеленый (насадки имеют соответствующий цвет). Зеленый при этом является более хрупким.

К высокопрочным абразивам относится эльбор. Данный материал в своей основе имеет кубический нитрид бора. По эксплуатационным свойствам он не уступает алмазу, при этом эльбор отличается более высоким уровнем термоустойчивости.

Круг из электрокорунда

Вулканитовые и бакелитовые шлифовальные круги

Алмазное напыление имеет достаточно высокую стоимость, поэтому оно наносится очень тонким слоем на металлическую основу. Абразивные круги с меньшей прочностью формируются другим способом. Зачастую для подобной цели применяется связующий керамический состав, где основными компонентами служат материалы неорганического происхождения (кварц, глина и прочее). Сильно измельченные, эти связующие добавляются при формировании круга к выбранному абразиву, что обеспечивает готовому изделию повышенную жесткость, но и соответствующую хрупкость.

Бакелитовые круги

Большим спросом на рынке пользуются бакелитовые насадки. Своим названием они обязаны основному наполнителю – бакелиту (искусственной смоле). Этот связующий компонент придает кругу упругость и своеобразную эластичность, но одновременно снижается износостойкость в результате более слабого закрепления зерен (сравнительно с жесткой керамической основой).

Важно не забывать, что жесткая основа высокой твердости может приводить к перегреву шлифуемого металла и, соответственно, пережогу поверхности обрабатываемого элемента. Бакелитовые насадки лишены этого недостатка. Они гораздо мягче, поэтому очень слабо нагревают металл и способны самозатачиваться при обработке детали.

Круги на вулканитовой связке

Шлифовальный круг с вулканитовым связующим еще мягче. Здесь основным абразивным элементом служит синтетический термообработанный каучук. Другими словами, при производстве таких шлифовальных насадок применяется вулканизация, что и отражено в их названии. Вулканитовые круги имеют более высокую стоимость сравнительно с керамическим абразивом. Однако, несмотря на повышенную упругость, их износостойкость выше всяких похвал.

Выбор шлифовального круга

Главное требование, выдвигаемое к абразивной насадке, касается ее твердости. Твердость насадки обязательно должна быть выше твердости обрабатываемой детали. При этом нежелательно, чтобы данные параметры сильно отличались, иначе повышается вероятность перегрева обрабатываемой поверхности. Одним из самых важных критериев при подборе абразива считается также размер его зерна.

Крупные фракции керамических или резиновых кругов не подойдут для работы с мягкими материалами. Мелкие зерна подходят только для полировки. Зачастую мелкозернистые абразивы наносятся на отрезные диски и тарельчатые металлические насадки. Глянцевую поверхность может обеспечить фибровый круг. Если его насадка мягче обрабатываемой детали, результат обработки будет хорошим, но износ инструмента также будет очень сильным.

Фибровый шлифовальный круг

При обработке крупных поверхностей предпочтение нужно отдавать шлифовальным кругам большого диаметра: маленький круг сделает гораздо больше оборотов, поэтому изнашиваться он тоже будет быстрее. Тарельчатые, чашечные шлифовальные круги выбираются по аналогичному принципу. Например, для огранки небольших по размеру поделочных камней достаточно насадки с небольшим диаметром, для обработки мраморных плит внушительных размеров потребуется чашечный цилиндрический круг с большим диаметром.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Маркировку абразивных кругов для наждака сложно, но можно расшифровать

Что представляют собой абразивные круги – материалы изготовления и технология применения. Абразивный круг – не что иное, как механизированный точильный брусок. Изготавливается из зерен абразивных материалов, смешанных со связкой.

Полученная масса прессуется в необходимую форму и скрепляется под давлением при высокой температуре. Для использования достаточно иметь любой вращающийся привод с электромотором (или иным движителем), на ось которого и крепится диск.

Широкий выбор и различные варианты применения

Основные виды абразивных кругов:

Отрезные

Предназначены для резки твердых материалов, прилагая небольшие усилия. Чаще всего применяются в ручных УШМ (болгарках), но могут устанавливаться и на стационарные отрезные устройства.

Представляют собой плоский (до нескольких миллиметров толщиной) диск из абразивного материала, скрепленного связкой и усиленного арматурой. Рабочая кромка диска соскабливает стружку с поверхности обрабатываемого материала, образуя разрез. При этом диаметр диска уменьшается, а поверхность всегда остается готовой к работе, т.е. диск самозатачивается.

Подразделяются по типу обрабатываемого материала:

Для металла. Применяются для резки трубы, профиля и листового металла
Для бетона и железобетона. Применяются для прорезывания пазов в бетонных конструкциях
Для камня. Применяются для придания необходимой формы заготовкам из камня и керамики

Разнообразие размеров впечатляет

Шлифовальные

Применяются для наждака. При помощи таких дисков можно выполнять заточку инструмента, выполненного без применения твердых сплавов, а так же финишную обработку заготовок различной формы.

Шлифовальные круги в разрезе бывают следующей геометрической формы:

Прямой профиль. Применяются для заточки ножей, топоров, наружного и внутреннего шлифования, обдирочных и зачистных работ. Можно производить шлифование плоскостью.
Конусообразный профиль. Применяются для заточки зубьев не дисковых пил.
Двусторонний конусообразный профиль. Применяются для доводки профилей шеверов и долбяков, зубчатых колес, шлифования резьбы.
Прямой профиль с выточкой, одно или двусторонней. Применяются для круглого, плоского и внутреннего шлифования, обработки шейки и торца.
Односторонняя или двусторонняя конусообразная выточка. Применяются для подрезки торца с одновременной круглой шлифовкой, а также круглой шлифовки шейки и торца.

Чашечные

Подразделяются на:

Цилиндрические. Применяются для плоского шлифования торцевой частью и заточки зубьев режущего инструмента, например – дисковых пил
Конические. Применяются для шлифования плоских направляющих и заточки зубьев режущего инструмента
Тарельчатые. Применяются для обработки и заточки многолезвийных режущих инструментов и финишной доводки зубьев шестерен

Конические шлифовальные камни

Для бытовых точильных станков, как правило, применяются универсальные наждачные круги прямого профиля, которые легко меняются на чашечные при необходимости выполнить заточку циркулярной пилы. Вообще – главное достоинство абразивных кругов это – широкие возможности применения.

Имея в домашней мастерской примитивный точильный станок и минимальный набор наждаков – можно выполнять практически любые работы по заточке, финишной доводке и шлифовке изделий из самых разных материалов.

Абразивные заточные круги при правильном применении требуют некоторой оснастки для закрепления обрабатываемой поверхности, или как минимум направляющие.

Выбор абразивного круга

Для правильного выбора абразивного инструмента необходимо хорошо знать возможности точильного станка – мощность, рабочие обороты, возможность их регулировки. Также, для различных видов обрабатываемой поверхности следует подбирать соответствующий тип наждака.

ВАЖНО! Нельзя использовать тот круг, который окажется «под рукой». Всегда проверяйте соответствие наждака обрабатываемому материалу.

Также необходимо знать, требуется ли для работы охлаждение и смазка рабочей поверхности круга. При невыполнении требований производителя абразива, можно быстро вывести из строя сам наждачный круг и испортить обрабатываемую деталь. Важно правильно подобрать зернистость абразивного круга.

Обработку поверхности следует начинать с крупного зерна, постепенно переходя к тонкой полировке мелкозернистым наждаком. Правильным подбором инструмента, можно добиться высокого качества обработки, даже не будучи профессионалом.

Обратите внимание

Изношенные круги не следует сразу отправлять в утиль, существуют специальные инструменты для правки и восстановления поверхности абразива.

Для обработки металлов, не относящихся к твердосплавным, композитных материалов, а также для заточки домашнего режущего инструмента подойдут электрокорундовые круги. Для удобства выбора они бывают белого, оранжевого или синего цвета. Малая твердость абразива в сочетании с невысокой прочностью связки, позволяет работать с мягкими материалами, не опасаясь их перегрева и окаливания. Качество полировки и заточки высокое. Применяются для финишной обработки материалов. К недостаткам можно отнести быстрый износ и потерю формы поверхности при неравномерном использовании (появление канавок, скругление углов).
Для первичной (черновой) обработки, снятия неровностей, обработки сварных швов и заточки инструмента из твердых сплавов применяются абразивные круги из карбида кремния. Они имеют выраженный зеленый цвет. Такие абразивы износоустойчивы, хорошо держат первоначальную форму. При работе с твердыми материалами на них не образуется выработка в виде канавок. Идеально подходят для заточки рабочих твердосплавных зубьев дисковых пил, свёрел, в том числе и победитовых насадок. Недостаток таких кругов – высокий нагрев при работе. В некоторых случаях приходится подавать в область работ охлаждающую эмульсию.
Для финишной полировки, устранения заусенцев от работы с корундовыми и карбидо-кремниевыми наждаками, применяются абразивные круги на вулканитовой основе. Фактически, это не наждак – а полировальный диск, более жесткий, чем войлочный. Изготавливается из вулканизированного каучука с добавлением мелкозернистого абразива. Как правило – электрокорундового песка. Инструмент специфический, для изменения формы заготовки не пригоден. Но с его помощью можно идеально разгладить обрабатываемую поверхность. После обработки вулканитовым кругом, улучшить качество поверхности можно разве что с помощью войлока и пасты ГОИ.

Как выбрать шлифовальный круг, обзор маркировок — видео

Маркировка абразивных кругов

Для облегчения выбора абразивного инструмента разработана единая маркировка, которая наносится несмываемой краской на поверхность диска и присутствует на заводской упаковке.

Расшифровка нанесенной маркировки на диск

Маркировка выполняется в соответствие с ГОСТ 2424 с 2008 года.

Какие именно характеристики указаны в маркировочной строке?

Аббревиатура завода изготовителя.
Материал, из которого изготовлен абразивный круг.

Материал	Наименование	Характеристики
13А, 14А, 15А, 16А	электрокорунд нормальный	Цвет материала – розовый, красный, коричневый. Достаточно мягкий, не нагревается при работе
23А, 24А, 25А	электрокорунд белый	Более твердый, но при этом хрупкий. Высокие абразивные свойства
32А, 33А, 34А	электрокорунд хромистый	Высокая производительность при шлифовке
37А	электрокорунд титанистый	Главное свойство – повышенная вязкость. Применяется при работах с большой толщиной съема обрабатываемой поверхности
38А	электрокорунд циркониевый	Самая высокая прочность среди электрокорундов. Способен выдерживать сильное давление на инструмент, особенно при проведении обдирочных работ
43А, 44А, 45А	семейство монокорундов	Очень прочные зерна с острыми выступающими кромками. Применяются для шлифовки прочных сплавов
53С, 54С	черный карбид кремния	Высокая механическая прочность. Нашел применение при обработке чугуна, стекла, цветных металлов. Практически не изнашивается
62С, 63С, 64С	зеленый карбид кремния	Область применения – заточка твердосплавного режущего инструмента, в том числе победитовых напаек. Полировка керамики

Зернистость (шероховатость) абразивного материала в соответствие с ГОСТ Р 52381-2005 или FEPA (ISO 8486) по европейской системе сертификации. Маркируется в очень широких пределах. Самое мелкое зерно F220 соответствует размеру 50 микрон. Среднее зерно F46 – 400 микрон. Крупное F4 измеряется миллиметрами.

Твердость круга по ГОСТ Р 52587-2006, то есть способность зерна удерживаться в связке. Имеет взаимоисключающие свойства. Такой диск меньше изнашивается, но сильно греет заготовку, вплоть до т.н. «прижогов». Мягкий — щадяще относится к материалу, но быстро теряет форму и требует частой правки. Классифицируются круги по твердости латинским рядом алфавита, по возрастанию:

F, G, H, I, J — мягкие
K, L, M, N — средние
O, P, Q, R, S — твердые
T, U, V, W, X, Y, Z — очень твердые

Структура материала (плотность абразива по отношению к объему круга). Чем выше значение – тем меньше плотность, а соответственно теплоотделение. Обозначается не всегда.

0, 1, 2, 3, 4 плотность 68-54%
5, 6, 7, 8 плотность 53-48%
9, 10, 11, 12 плотность 44-38%
13, 14 и больше плотность 36-34% и меньше

Основные типы материала связки. На самом деле, связующих материалов гораздо больше, но в массовом производстве абразивных кругов применяются не более трех.

V – керамическая связка
B – бакелитовая связка
R – вулканитовая связка

Геометрическая форма круга. Например: ПП – прямой профиль, ПВК – с конической выточкой, ЧК – чашечный конический. Форма круга очевидна, поэтому данный тип маркировки не столь существенен.

Также производитель может указать геометрические размеры, где особенно важен диаметр посадочного отверстия, и максимальную скорость вращения круга.

О типах и видах образивных кругов подробно в этом видео

obinstrumente.ru

Наждачные, шлифовальные и абразивные круги для дрели и шлифовальных станков

Содержание статьи:

Шлифовальные круги предназначены для удаления небольшого количества материалов с поверхности заготовки. Таким способом удаляются неровности, выполняется заточка различного инструмента. Для выбора той или иной модели следует ознакомиться с классификацией и видами шлифовальных кругов.

Назначение шлифовальных кругов

Виды шлифовальных кругов

Область применения этих инструментов по обработке широка. Они отличаются не только внешним видом, но и способом изготовления. С помощью шлифовальных кругов можно убирать небольшой объем с поверхности заготовки, тем самым улучшая технические и эксплуатационные характеристики, внешний вид.

Под определение шлифовального круга попадает множество материалов и инструментов. Поэтому целесообразно рассмотреть наиболее распространенные из них. Для бытовых целей чаще всего используются торцевые, которые устанавливаются на дрель. Кроме этого, следует учитывать маркировку изделия, возможность применения на специальных заточных станках, размер.

Способы применения шлифовальных кругов в зависимости от маркировки и состава:

шлифование поверхностей различных деталей и заготовок. Степень обработки зависит от зернистости, общей площади контакта и скорости вращения;
заточка инструментов. Для выполнения этих действий необходимо использовать специальные алмазные точила.

Во время выбора учитывается материал изготовления заготовки. Для обработки деревянных, стальных и полимерных поверхностей с помощью дрели применяются различные типы шлифовальных кругов.

Для выполнения некоторых типов работ иногда требуются шлифовальные круги нестандартной конфигурации и размеров. У других моделей они отличаются не только зернистостью, но и формой. Чаще всего подобные модели применяются для комплектации заводских станков.

Виды кругов для шлифовки

Формы шлифовальных кругов

Чтобы определить типы шлифовальных кругов необходимо ознакомиться с ГОСТ 2424-83. В нем указывается область назначения, материал изготовления и требования к техническим параметрам этого типа инструментов. Но определяющим значением являются условия эксплуатации.

В настоящее время для выполнения шлифовальных работ могут быть использованы следующие типы торцевых и плоскостных кругов с соответствующей маркировкой и обозначением:

шлифовальные по металлу. Применяются для обработки сварных соединений. После установки на дрель торцевой частью происходит обработка заготовок и деталей;
алмазные. Предназначены для финального шлифования поверхности заготовки. Следует помнить, что они относятся к разряду заточных. Характеризуются особым составом;
фибровые. Изготавливается из многослойной вулканизированной бумаги. Обработка происходит как торцевой, так и плоскостной частью материала. Предназначены для установки на дрель;
лепестковые. Состоят из множества лепестков, установленных на монтажном кольце. Характеризуются высокой приспосабливаемостью к любым типам поверхностей заготовок. С помощью лепестковых дисков эффективно удаляется ржавчина;
самозацепляемые. Характеризуются высоким показателем зернистости. Одна часть имеет клейкую основу для установки на дрель. Предназначены для тонкой обработки деревянных или металлических поверхностей.

Перед тем как выбрать следует учитывать зернистость шлифовальных дисков. Это же относится и к заточным моделям. Чем больше размер зерна — тем интенсивнее будет сниматься материал с поверхности детали во время обработки точилом.

Также учитывается диаметр. Для бытовых станков применяются модели с диаметром от 50 до 300 мм. Во время тонкой обработки могут быть установлены круги специальной формы.

Материал изготовления заточных шлифовальных кругов

Заточные и шлифовальные круги

Степень обработки шлифовального круга во многом зависит от его структуры. Учитывая различные типы операций, производители предлагают несколько типов для дрели, отличающихся маркировкой, материалом изготовления и типом обработки — торцевой или плоскостной.

Главным требованием к материалу изготовления являются абразивные свойства. Одновременно с этим они должны иметь достаточную механическую прочность, не разрушаться под воздействием агрессивных сред. Последнее качество особо важно при использовании охлаждающих жидкостей. Это не свойственно для лепестковых моделей.

Структуру и состав материала изготовления можно определить по маркировке и обозначению. Там же указана область применения шлифовального круга:

электрокорунд. Разделяются на белые (22А, 23А, 24А, 25А), нормальные (12А, 13А, 14А, 15А, 16А), хромистые (32А, 33А, 34А), титановые (37А) и циркониевые (38А). Чем больше число — тем выше качество изготовления;
карбид кремния. Изготавливается зеленого (62С, 63С, 64С) и черного (52С, 53С, 54С, 55С) цветов. Первый имеет более хрупкую структуру. Используются в качестве заточных;
алмаз. Основная область применения — заточка и шлифование твердосплавного инструмента. С помощью алмазных кругов можно выполнять доводку других типов шлифовальных поверхностей;
эльбор. По свойствам близок к алмазу, но отличается большей термостойкостью. Для бытовых нужд в качестве точила практически не применяется, так как имеет высокую стоимость.

Электрокорунд Карбид кремния Алмаз Эльбор

Следующим свойством торцевых кругов для дрели является их зернистость. Она определяет чистоту получаемой поверхности. В старом ГОСТ основной характеристикой являлся размер зерна. Это характеристика может варьироваться от 20 до 200 мкм. Зернистость по ГОСТ 52381-2005 обозначается Fx (где x — характеристика размера зерна). Чем выше это значение, тем меньше размер частиц.

В каждом конкретном случае материал изготовления шлифовального круга для торцевой обработки с помощью дрели определяется в индивидуальном порядке. На это влияют свойства заготовки, требуемая степень ее шлифовки.

Маркировка основных шлифовальных кругов

Маркировка абразивного круга

Для того чтобы выбрать оптимальные модели шлифовального круга необходимо знать условные обозначения на его поверхности. Таким образом можно узнать не только способ его изготовления, но и зернистость, точные размеры и конфигурацию: лепестковый, обычный или специальный заточной.

В первую очередь следует определить материал изготовления и возможность использования как точила на станке. Данные можно взять из перечня, описанного выше. Затем узнается зернистость круга для дрели. В некоторых случаях пиктограмма указывает на невозможность торцевой обработки. Чаще всего это касается корундовых дисков по металлу.

Следующим свойством является твердость шлифовального круга. Классификация зависящая от его состава:

F, G. Относятся к разряду очень мягких;
H, I, J. Мягкие, предназначены для чистовой обработки деталей;
K, L. Таким образом маркируются изделия со средней мягкостью;
M, N. Средние, наиболее распространенный тип;
O, P, Q. Со средней твердостью;
R, S. Твердые;
T, U. Очень твердые, используются в качестве точила;
V, W, X, Y, Z. Чрезвычайно твердые.

Производители редко обозначают структуру и состав диска на маркировке. В первую очередь это относится к типу связи. Данный термин указывает, какой состав применялся для создания однородной массы. В настоящее время в качестве связующего компонента может использоваться керамическая, бакелитовая и вулканитовая связки.

Во время эксплуатации может нарушиться геометрия овального круга или размер лепесткового основания. В особенности это касается торцевой обработки деталей с помощью дрели или станка. В таком случае необходимо сделать правку согласно маркировке. Для этого рекомендуется использовать твердосплавный инструмент или алмазные диски.

В видеоматериале показаны основные виды шлифовальных кругов:

Дополнительные справочные материалы

stanokgid.ru

Маркировка шлифовальных кругов расшифровка по новому

Статья подготовлена при поддержке экспертов компании ДиамМаркет — товары для обработки камня.

Классификация

Непрофессиональная классификация, знакомая многим, разделяет шлифовальные круги на следующие типы:

Диски с так называемой «липучкой» — специальной тканью, которая нанесена на шлифбумагу.
Лепестковые круги – имеют поверхность из абразивного материала, расположенного в виде веерного наложения слоев. Они очень прочные, обеспечивают ровную поверхность после обработки, чаще всего применяются для шлифовки труб или деревянных поверхностей.
Фибровые диски, состоящие из вулканизированной бумаги с многослойной структурой. На станок они крепятся с помощью опорной тарелки с необходимым сечением. Применяются фибровые диски для зачистки металлических, деревянных, стальных изделий.
Алмазные круги, применяемые для финальной обработки. Как правило, имеют небольшую прочность.

Маркировка шлифовальных кругов

Шлифматериал
Величина диска
Размер зерен
Тип диска
Степень твердости
Связующее вещество
Класс неустойчивости
Структура
Сегменты
Оптимальная скорость вращения

Для расшифровки этих пунктов, необходимо рассмотреть маркировку шлифовальных кругов более подробно.

Тип шлифующего абразива

Наиболее часто маркировка абразивных кругов по типу материала встречается следующая:

Электрокорунд

Маркировка абразивных кругов

32А,33А,34А: электрокорунд хромистый.

37А: электрокорунд титанистый.

38А: циркониевый. Чем выше маркировка, тем выше прочность дисков.

Карбид кремния

Маркировка 62С,63С,64С: карбид кремния зеленый. Отличается от черного большей хрупкостью.

Маркировка CBN, КНБ, кубонит, боразон: обладает прочностью алмаза, но большей термостойкостью.

Шлифовальные круги, зернистость (маркировка)

Размер зерен определяет маркировку дисков:

Шлифзерно: размер фракции составляет от №200 до №16
Шлифпорошок: №№12-4
Микрошлифпорошок: М63-М14
Тонкий микрошлифпорошок: М10-М5.

Маркировка зернистости шлифовальных кругов

Размер кругов

Размеры дисков регламентируются ГОСТом 2424-75. Маркировка D — это числовое обозначение внешнего диаметра, d – внутреннего диаметра, h – высоты (ширины). Наружный диаметр может варьироваться в диапазоне 3-1100 мм, внутренний – от 1,0 до 305 мм, а высота – от 0,18 мм до 250 мм.

Класс неустойчивости (неуравновешенности)

Структура

Числовое обозначение структуры следующее:

1,2,3,4 – плотная структура;

5,6,7 – средней плотности;

8,9,10 – открытая;

11,12 – пористая.

Маркировка шлифовальных кругов: старая и новая, разница по ГОСТ

— сечение круга прямого профиля (ПП). Подходит для универсального применения

5 – прямого профиля с односторонней выточкой (ПВ). Применяется для круглого шлифования.

7 – с двумя выточками (ПВД)

10 – со ступицей и двусторонней выточкой

– кольцевой тип (К)

6 – цилиндрический чашечной формы (ЧЦ). Применяются для заточки инструмента.36 – с крепежными элементами (ПН)

11 – конический чашечной формы (ЧК)

41 – отрезной тип диска

4 – с коническим профилем двустороннего типа (2П)

— тип с коническим профилем (3П)

12,14 – тарелчатый (Т,1Т).

Маркировка по типам связки

Показатели твердости

Зернистость

stroypomochnik.ru

Как выбрать наждачный круг – Советы от компании Абрафлекс

Хозяева, которые предпочитают смастерить что-нибудь вместо того, чтобы бесполезно уставиться в экран телевизора, умудряются устроить микромастерскую даже в квартирах. Людям же, имеющим частный дом или проживающим в сельской местности, обзавестись солидным инструментальным набором и простейшими приспособлениями сам Бог велел.

Точильный станок, называемый в простонародье точилом, настолько универсален, что он появляется в мастерской одним из первых. Действительно, точило поможет подогнать черенок к лопате огороднику, прорезать паз в печатной плате радиолюбителю, сделать пробойник из куска проволоки или арматуры автовладельцу, а также множество других операций. Его рабочим органом является наждачный круг, характеристики которого станут предметом обсуждения в данной публикации. Здесь же будут приведены советы по выбору оптимального абразива для наждака в соответствии с целями их применения.

Что такое наждак

Лингвисты не устают спорить о происхождении этого слова. Одни утверждают, что оно имеет старорусские корни и означает боевой топор или большую дубину. Скорее всего, правы другие, говорящие о древнетюркском словообразовании. С этого языка у наждака есть единственное и простое толкование – камень для шлифовки. Этот минерал, действительно, добывался в Греции и Турции, но давно вытеснен новыми, более технологичными, абразивами.

Но для человека «рукастого», равно как и для большинства обывателей, этот термин означает, прежде всего, станок или даже скромный станочек, оснащенный двигателем и наждачными кругами. Заточка инструмента – основное его назначение. Поэтому эти приспособления и стали называть точилами.

На самом деле, сфера применения наждака гораздо шире. С его помощью можно отрезать заготовки, когда речь идет о тонком и протяженном сортаменте материала (проволока, арматура, труба и прочее). Часто эти станки используют исключительно для целей ручной шлифовки или полировки. Вообще, для снятия слоя материала с заготовки, которую можно свободно удерживать в руках, наждаки представляют собой оптимальный вариант. Причем они нередко используются и в процессе формообразования деталей, особенно, плоских.

Для идеальной заточки некоторых видов инструмента, токарные резцы, например, на точило устанавливают алмазный кружок. Но даже в этом случае наличие обычного наждачного круга необходимо. С его помощью выполняют предварительную обработку резца по образованию необходимых углов и удалению заусенцев. Алмазом обрабатываются лишь режущие кромки на твердосплавной пластине и канавка, если таковая нужна.

Множество применений точила стало возможным благодаря разнообразию характеристик кругов для наждака и их электроприводов. Последние обеспечивают необходимую скорость вращения и мощность, достаточные для выполнения той или иной операции.

Характеристики наждачных кругов

В основе классификации кругов для наждака лежит их геометрическая форма. По этому признаку изделия могу представлять собой цилиндрические (ЦЧ) и конические (КЧ) чашки, тарельчатые (Т) диски и другие. В быту чаще всего применяют плоскую форму диска с прямым профилем (ПП). Меньшую актуальность в домашней мастерской имеют абразивы с двусторонним коническим профилем (2П), но все же они востребованы для заточки зубьев пил и другого инструмента.

Следующий важнейший параметр абразивного диска – его геометрические размеры. Он включает в себя диаметр, толщину и посадку. Последняя указывает на размер посадочного отверстия в изделии и в большинстве случаев равна 32 мм. Экзотические абразивы с посадочными диаметрами менее 10 мм, используемые для слесарной доводки точных деталей, равно как и диски с посадкой 76 мм, применяемые для круглой и плоской шлифовки, характерны для промышленности и их трудно приспособить к хозяйственным нуждам. Поэтому они здесь не рассматриваются.

По этой же причине в данной публикации не акцентируется внимание на дисках, ширина которых не входит в ряд 10, 16, 20 и 25 мм. Эти размеры оптимальны для применения в частном хозяйстве.

Зернистость наждачных кругов

Приобретая для своих станков шлифовальный круг для наждака, потребители обращают внимание на такой характерный параметр, как зернистость. Она может принимать следующие значения в стандартном исполнении – 8, 12, 16, 25, 40. Понятно, что 8 – это изделия с минимальными зернами, а 40 – соответственно, наиболее крупными.

Выбор зернистости должен осуществляться исключительно профессионально. В противном случае либо работа по заточке будет выполнена некачественно, либо сам наждачный круг прослужит совсем недолго. Мелкое зерно отлично подходит для выполнения ювелирной заточки, а крупное – для тяжелых, больших инструментов, которые не требуют высокой точности.

Существует еще один немаловажный параметр, который касается зерна, – это устойчивость его к истиранию. Существуют так называемые средне-мягкие изделия (они так и маркируются СМ), а также средне-твердые (соответственно, СТ). Первый вариант в нашей стране, да и во всем мире, получил достаточно большое распространение. Это связано с относительно невысокой стоимостью товара, а также приемлемыми характеристиками. Он работает достаточно долго даже при достаточно больших нагрузках. Что касается средне-твердого зерна, то оно еще больше устойчиво к механическим воздействиям, в том числе и истиранию. Однако стоит такой товар многократно дороже, что существенно снижает экономическую целесообразность приобретения.

В этом ракурсе можно рассмотреть некоторые примеры маркировки изделий и их целесообразности применения в той или иной ситуации. Так, к примеру, частенько для заточки коньков используют наждачный круг с маркировкой 150х8х32 12-СМ. Что же она означает?

Диск имеет средне-мягкое зерно, которое относительно дешево и позволяет выполнять качественную заточку.
Размер зерна – 12-Н – 12 микрон в диаметре, если брать среднестатистический показатель.
32 мм – посадочный диаметр, который является стандартным для многого оборудования.
8 мм – толщина самого изделия. Это очень небольшой показатель, который не обеспечивает прочность конструкции при работе с большим инструментом при высоких нагрузках, но для поставленной цели вполне себе подойдет.
150 диаметр наждачного круга.

Рассмотрим еще один небольшой пример. Для быта и производства на наждаки устанавливаются абразивы 150х20х32 25-СМ. В данном примере в сравнении с предыдущим ширина изделия увеличена до 20 мм, а диаметр зерна до 25 мкм. По сути, это получается достаточно универсальный станок, который позволит работать не только с мелким инструментом, как вариант, ножницами, ножами, отвертками, но и с довольно крупными приспособлениями, коими являются топоры и некоторые пилы.

Электрокорунд – основа белых наждачных кругов

Подобного рода товар раскупается в нашей стране просто великолепно. При этом он может использоваться не только в производстве, но и в быту при работе с мелким и средним инструментом. Он отлично подойдет для заточки ножниц, ножей, топоров, обработки уголков, в общем и целом – идеальное решение, если речь идет о нетвердых металлах.

Наличие высокого спроса, естественно, рождает и массу различных предложений. Число производителей растет, как и увеличивается ассортимент. Сегодня не составляет труда приобрести изделия с самыми разными характеристиками начиная от зернистости и заканчивая посадочными диаметрами.

В продаже в подавляющем большинстве случаев подобного рода товар имеет белый цвет, который ему обеспечивается именно электрокорундом. Однако, в некоторых случаях чаще всего, в маркетинговых целях в него может добавляться тот или иной краситель, который придаст иной цвет.

В чем же преимущество подобного рода материала? В первую очередь необходимо отметить его мягкость. Это позволяет существенно повысить качество работ, пусть и за счет долговечности диска. Если заточка ведется с обычным металлом, то этот показатель остается все равно вполне себе высоким. При этом очень важно, что материал не нагревается до сверхвысоких температур. Это приводит к тому, что отсутствует после заточки на металле так называемой синей окалины. В результате структура металла не разрушается, а изделие служит верой и правдой долгие годы.

Размеры изделий из электрокорунда могут варьироваться в широком диапазоне начиная от 125 и заканчивая 200 мм с толщиной от 10 до 25 мм. При этом посадочное отверстие устанавливается чаще всего стандартное – 32 мм.

Конструктивные элементы зеленого цвета

Однако далеко не всегда на производстве и даже в быту используется инструмент из нетвердых сортов стали. Если взять, как вариант, буровые системы, да даже те же перфораторы, то обычным электрокорундовым кругом для наждака справиться эффективно с заточкой сверла не получится. В этом случае производители предлагают так называемые «зеленые» кружки для наждака. Названы они так, естественно, из-за своего цвета.

Важным аспектом является то, что подобного рода оборудование нельзя использовать при работе, скажем, с ножницами или стандартными кухонными ножами. При контакте появляется очень высокая температура, что приводит к моментальному перекаливанию стали и потере инструментом своих режущих свойств. Попросту, его можно уже выкинуть. Именно по этой причине зеленый наждачный круг использовать в обычном быту не рекомендуется. Да и стоимость его несоизмеримо выше, нежели белого.

Если говорить о геометрических размерах, то они могут быть точно такими же, как у электрокорундового аналога. Но могут и существенно их превышать, поскольку основная задача – это обеспечение сложного технологического процесса на производстве, где используется тяжелое оборудование и станки. Как следствие, к примеру, посадочные отверстия могут составлять и 76 мм, и 127 мм, и даже 203 мм.

Какие параметры необходимо учитывать при выборе наждачного круга?

Внешний диаметр. И здесь принцип, чем больше, тем лучше, не работает.
Мощность оборудования. На более мощных станках и расходники могут быть установлены с большей зернистостью и устойчивостью к истиранию.
Диаметр посадочного отверстия. Об этом показателе многие неопытные специалисты банально забывают.
Зернистость, которая, как отмечалось, определяет точность заточки инструмента.
И немаловажным аспектом является производитель. Естественно, лучше всего приобретать товар известных брендов.

Таким образом, если подойти к вопросу выбора абразива максимально ответственно, а еще лучше посоветоваться с профессионалами, то изделие прослужит долго и эффективно, неоднократно окупившись.

abraflex.ru

Абразивные шлифовальные круги – наводим глянец + видео

В промышленном цеху или в домашней мастерской металлическая заготовка, превращающаяся в готовое изделие, зачастую проходит через абразивные шлифовальные круги, посредством которых получает идеально гладкую поверхность.

1 Где и как используются абразивные шлифовальные круги

Не только в машинах и приборах, но и в интерьере полированные материалы смотрятся гораздо красивее, причем в механизмах гладкие поверхности деталей играют немалую роль. В частности, в большинстве движущихся узлов отдельные их части должны быть хорошо пригнаны, а значит, трение должно быть минимальным, если, конечно, оно не предусмотрено изначально. При этом шлифовка необходима не только металлу, но и камню, а также, в некоторых случаях, древесине и пластику.

Абразивные шлифовальные круги изготавливаются различной формы, что позволяет использовать их для самых разнообразных нужд. Например, металлические изделия требуют не только сглаживания поверхности, очень часто им требуется очистка от ржавчины, а данный процесс невозможен, если не применяются специальные виды абразивных кругов. Кроме того, с помощью таких насадок для шлиф-машины можно делать пазы и выемки в различных материалах, в частности, в бетонных стенах, в поделочном камне, в мягких сплавах и в цветных металлах.

Рекомендуем ознакомиться

Активно пользуются абразивными кругами ювелиры, которым необходимо полировать изделия из золота и серебра, а также мастера по камню (не путайте с огранщиками), работающие с полудрагоценными и поделочными минералами. Некоторые виды шлифовальных насадок для дрели требуются при отделочных и ремонтных работах. В частности, для зачистки стен перед покрытием их штукатуркой или облицовкой плиткой. Некоторые типы кругов нужны для снятия старой эмали с сантехники, а также для очистки труб от ржавчины.

2 Какие бывают типы шлифовальных кругов

В первую очередь следует определить для себя, какие именно виды шлифования планируется выполнять с помощью абразивных насадок, имеющих самую разную форму. Выбор обычно зависит от материала, обработка которого предполагается, а также от характера воздействия на поверхность. К примеру, круг шлифовальный прямого профиля, а также кольцевая его разновидность, используются в быту на небольших станках для заточки инструмента и шлифования металла (цветного и различных сплавов) торцевой плоскостью. Пригодны такие круги и для работы с камнем, стеклом, фарфором.

Для этих же целей применяются и плоские насадки с выточкой (односторонней и двухсторонней), которые, помимо прочего, удобны для обдирочных работ.

Очень часто используются конические круги, обычные и двухсторонние. Их можно использовать как для всех перечисленных выше работ, при обработке поверхности плоскостью, так и для прорезывания выемок в практически любом материале. Для внутренней и внешней обработки различных деталей очень удобен чашечный шлифовальный круг, а также схожие с ним тарельчатые насадки. С первыми очень схожи круги прямого профиля с конической выточкой, единственное их отличие – торец расположен к боковой плоскости под прямым углом. Очень часто чашечные и тарельчатые насадки бывают цельнометаллическими, с алмазным напылением.Если рассматривать типы абразива, выбор окажется довольно широким. Помимо вышеназванного алмазного широко используется электрокорунд, из которого насадки изготавливаются целиком, часто без какого-либо основания и запрессованного сердечника. Также большой популярностью пользуются круги из карбида кремния, который бывает двух видов, черный и зеленый (соответствующего цвета получаются и насадки), причем второй тип более хрупкий. Очень высокой прочностью зерен отличается такой абразив, как эльбор (нитрид бора кубической формы), не уступающий по своим характеристикам алмазу и более термоустойчивый.

3 Вулканитовые круги шлифовальные и другие типы связей

Если алмазное напыление, ввиду немалой стоимости абразива, наносится тончайшим слоем на металлическую основу, то другие типы абразивных кругов, состав которых не отличается прочностью, формируются иначе. Чаще всего для этой цели используется керамический связующий состав, компоненты которого имеют неорганическое происхождение: глина, кварц и т.д. Будучи сильно измельченными, компоненты связки добавляются при формировании круга к абразивному веществу, обеспечивая ему высокую жесткость, и, как следствие, соответствующую хрупкость.

Не менее часто находится применение и бакелитовым насадкам, название которых созвучно основному наполнителю, в качестве которого используется искусственная смола бакелит. Такое связующее вещество придает кругам упругость и даже некоторую эластичность, однако при этом значительно понижается износостойкость, поскольку зерна закреплены слабее, чем в жесткой керамической основе. Однако последняя из-за высокой твердости может перегревать шлифуемый металл, что нередко приводит к пережогам поверхности. Бакелит же напротив, слабо нагревает металл и, благодаря своей относительной мягкости, легче поддается самозатачиванию в процессе обработки.

Круг шлифовальный на вулканитовой связке еще более мягок, поскольку в нем основным элементом для абразива стал синтетический каучук, прошедший термообработку. Проще говоря, при изготовлении применяется вулканизация, из-за чего шлифовальные насадки и получили соответствующее название. Вулканитовые круги шлифовальные отличаются довольно высокой стоимостью в сравнении с абразивом на керамической основе. Однако и износостойкость их, не смотря на высокую степень упругости, достаточно велика.

4 Как выбирать различные виды шлифовальных кругов

Основное требование к абразивной насадке – чтобы она была тверже, чем обрабатываемый ею материал. Однако желательно, чтобы это качество у шлифовального круга было выше не на много, поскольку в противном случае есть риск перегрева поверхности, подвергающейся обработке. Также немаловажным критерием при выборе является размер зерна абразива. Слишком крупные фракции, из которых состоят круги шлифовальные, резиновые или керамические, обеспечат результат прямо противоположный желаемому при работе с мягкими материалами.

Очень мелкие зерна используются исключительно для полировки, причем чаще всего бывают нанесены на кромку отрезного диска, а также на тарельчатые насадки из металла. Глянец наводят фибровые шлифовальные круги. Если абразивная насадка будет мягче обрабатываемого материала, он даст нужный эффект, но износ будет чрезвычайно высоким. Нужно помнить, что для обработки крупных поверхностей требуются круги с большим диаметром. Тому причиной является элементарная физика.

Маленький круг за определенное количество оборотов каждой точкой боковой плоскости или торца будет проходить по шлифуемому участку гораздо чаще, чем насадка больших размеров. Соответственно, стираться будет быстрее именно маленький абразивный камень. Чашечные или тарельчатые типы шлифовальных кругов выбираются по тому же принципу. К примеру, для обработки небольших поделочных камней хватит насадки небольшого диаметра, а для солидных мраморных плит потребуется значительно более крупный круг шлифовальный чашечный цилиндрический.

tutmet.ru

характеристики, маркировка, назначение :: SYL.ru

Выполняя ремонтные или строительные работы, вы наверняка не раз использовали разные инструменты и приспособления. Среди них можно выделить абразивный круг. Он может быть представлен разными видами, а предназначается для выполнения определенных задач. Для того чтобы успешно справляться с теми или иными работами, перед приобретением круга необходимо ознакомиться с его назначением, маркировкой и характеристиками.

Назначение

Шлифовальные круги можно отнести к абразивным режущим инструментам, которые выступают в качестве составляющего элемента шлифовального оборудования, используемого для обработки разных поверхностей. Отличительной особенностью данных изделий выступает пористая поверхность, в составе которой содержатся зерна абразивных материалов и элементы природного, а также искусственного происхождения.

Если более подробно рассмотреть структуру, то ее можно сравнить с зубьями пилы. Сходство проявляется в назначении. Твердые частицы с минимальными затратами времени и сил позволяют шлифовать разные поверхности. Эффективность использования круга можно обеспечить, оснастив им электрическое точило. Для такой обработки могут быть использованы изделия из разных материалов, а именно из:

углеродистой стали;
прочной пластмассы
цветных металлов;
кованого железа;
ковкого чугуна;
бронзы;
стекла.

С помощью кругов можно резать кирпич, гипсокартон, кровельный шифер и разные материалы по типу бетона и керамики. Абразивный круг может использоваться для обработки разных поверхностей. С его помощью можно резать материал, углубляясь в его структуру, а также создавая пазы.

Маркировка кругов

Шлифовальные круги классифицируются с учетом определенных параметров. Это:

степень зернистости;
тип связки;
класс точности;
соотношение между абразивным материалом, связкой и порами;
тип абразива;
размеры;
геометрическая форма;
коэффициент твердости;
предельная скорость.

Довольно распространенной практикой среди поставщиков абразивных кругов является их изготовление с использованием своей маркировки. Если перед вами абразивный круг, который имеет маркировку 25А25СМ26КБ3, то о нем можно сказать, что он был изготовлен с применением белого электрокорунда. Степень зернистости имеет размер 315-250, тогда как средняя структура обозначается цифрой 6. Относится это изделие к категории средних по мягкости кругов. В роли связки выступает керамическая составляющая, а класс точности обозначается буквой «Б».

Маркировка абразивных кругов предусматривает наличие обозначения, которое говорит о зернистости. Этот параметр является одним из ключевых. Эта характеристика оказывает влияние на чистоту поверхности, которой вы сможете добиться после обработки. Дополнительно от неё зависят определенные характеристики, среди них:

степень износа изделия;
доля содержания металла, снимаемого за один проход;
коэффициент производительности процедуры.

Выбор зернистости

Решая вопрос о том, какая зернистость вам нужна, следует обратить внимание на припуск, удаляемый с поверхности, а также степень шероховатости. Последняя обретается после завершения процедуры. Важно учитывать и материал, с которым вы будете работать. Для того чтобы добиться более чистой поверхности, необходимо использовать материал с наименьшими показателями зернистости. Но если применить мелкое зерно, то вы должны быть готовы к тому, что шлифовальный круг засалится, произойдет прижог материала, который подвергается обработке.

Если абразивный круг будет иметь маленькие показатели зернистости, то это уменьшит производительность, что не может быть преимуществом. Для изменения размера зерна применяются единицы, которые равны 10 мкм. Если производитель использует современный стандарт, то у круга будет маркировка под буквой F с определённым числом, с увеличением которого степень зернистости будет снижаться.

Характеристики кругов: расшифровка маркировки

Маркировка абразивных кругов имеет отличия, выраженные в твердости, зернистости, связке, а также марке абразива. Буквенно-цифровые обозначения могут быть составлены по старым или новым правилам, при этом иногда исключаются некоторые характеристики. Например, если перед вами круг с обозначением 25А 60 K 6 V 2, то это указывает на то, что для производства использовался белый электрокорунд, зернистость которого составляет 800-630 мкм.

Что касается твердости, то буква «К» говорит о средней мягкости, а структура обозначается цифрой 6 и является в данном случае средней. Связка является керамической, а класс неуравновешенности обозначается цифрой 2. Если твердость маркируется буквами K-L, то это указывает на то, что перед вами изделие со средней мягкостью, которая в зависимости от обстоятельств может иметь определенную твердость.

Дополнительные обозначения

Иногда после обозначения связки можно увидеть цифры, которые указывают на окружную скорость. Электрокорунд нормальный маркируется производителями как «14А», тогда как зернистость может выглядеть следующим образом: «F36-F30», в данном случае идет речь о расширенном диапазоне, который предполагает средний размер в 525 мкм. Если же твердость обозначается буквами «Q-U», то диск может быть средне-твердым, весьма твёрдым или твердым. Бакелитовая связка с наличием упрочняющих элементов обозначается буквами «BF».

Разновидности кругов и их размеры

Абразивные круги по металлу могут обозначаться по ГОСТ 2424-75. В этом случае круг прямого профиля вы сможете узнать по двум буквам «ПП», тогда как кольцевой круг обозначается буквой «К». Если перед вами круг с обозначением «2П», то вы должны знать, что это – коническое двухстороннее изделие.

Круг с двумя выточками будет иметь маркировку «ПВД», тогда как запрессованные и крепежные элементы в круге обозначаются «ПН». Помимо формы профиля, описываемые круги можно охарактеризовать размерами D х T х H. В данном случае первый параметр – это наружный диаметр, второй – высота, третий – диаметр отверстия.

Эльборовые и алмазные круги регламентируются по государственным стандартом 24747-90. Маркировка будет состоять из трех или четырех символов, ознакомившись с которыми, вы сможете узнать информацию о:

форме сечения поверхностного слоя;
форме сечения корпуса;
расположении верхнего слоя на круге;
конструктивных особенностях корпуса, если таковые имеются.

Информация о диаметре

Диаметр абразивных кругов и их разновидность подбираются с учетом конфигурации и вида шлифуемой поверхности, а также характеристик инструмента или используемого оборудования. На выбор диаметра влияет и количество оборотов шпинделя на станке, а также возможность обеспечения скорости оптимальной величины. Износ окажется меньше при более внушительном диаметре. Если же перед вами круг меньших размеров, то на нём будет не столь внушительное количество зерен, которым будет необходимо снять больший объем материала, это непременно приведет к преждевременному износу.

Небольшой диаметр способствует еще и тому, что износ будет неравномерным. Характеристики абразивных кругов предполагают еще и ширину алмазного слоя. Она должна быть относительно внушительной при работе на проход. Если шлифовать методом врезания, то ширина напыления должна быть соизмерима с шириной обрабатываемой поверхности, в ином случае на основании круга появятся уступы.

Правка кругов

Правка обтачиванием – это точение материала и связки инструментом высокой твердости, который работает по принципу обычного резца. Он снимает слой материала с заготовки. В роли рабочих органов используются эльборовые или алмазные вставки. Их закрепляют в оправках механического зажима, чеканки или пайки.

Правящие инструменты могут обладать своеобразной конструкцией. Одни имеют вид стержня, в конец которого устанавливается крупный алмаз. Такие приспособления называются алмазами в оправе или алмазными иглами. Шарошка для правки абразивных кругов имеет расширенную поверхность, на которой закреплено определенное количество алмазов. Эту же конструкцию имеют и алмазные карандаши. Поверхность обычно располагается перпендикулярно ручке. Глубина слоя может достигать значительных величин. Чем она более внушительна, тем срок службы инструмента будет дольше. Если верхние алмазы оказываются изношены, то в работу вступают нижние слои.

Размеры зерен и их влияние на шлифовальные материалы

Абразивные круги, размеры зерен которых могут влиять на шлифовальные материалы, подразделяются на четыре группы:

шлифзерно;
шлифпорошки;
микропорошки;
тонкие микрошлифпорошки.

Первый вариант предполагает размер в пределах от 2500 до 160 мкм, эта категория обозначается номерами от 16 до 200. Если же речь идет о шлифпорошках, то размер зерна может быть равен пределу от 160 до 40 мкм, при этом номер может соответствовать цифре от 4 до 12. Микропорошки обозначаются буквенно-цифровой маркировкой в пределах М63 до Ml4, размер зерна при этом может быть равен цифре от 63 до 10 мкм. Тонкие микрошлифпорошки обозначаются маркировка от М10 до 5, при этом размер зерна изменяется от 10 до 3 мкм.

Материалы для шлифовальных кругов

Самыми часто используемыми материалами для изготовления абразивных кругов выступают:

электрокорунд;
эльбор;
карбид кремния;
алмаз.

Электрокорунд представлен несколькими марками. Чем большее число в обозначении вы увидите, тем выше качество изделия перед вами. Электрокорунд может быть нормальным, хромистым, титанистым, циркониевым и пр. Круг абразивный зеленый выполняется из карбида кремния. Однако он может быть представлен двумя разновидностями – чёрным и зелёным. Друг от друга они отличаются механическими свойствами.

Зеленый карбид по сравнению с черными является более хрупким. Для алмазных шлифовальных кругов часто применяется одноименный материал, который отлично подходит для заточки и доводки твердосплавного инструмента, а также оптического стекла, керамики и деталей из твердых сплавов. Алмаз очень хорош для плавки кругов из других материалов. Но если температура поднимется больше 800 °С, то алмаз начнет сгорать. Такую же твёрдость, как и алмаз, имеет эльбор. Он превосходит его в термостойкости.

Заключение

Зернистость абразивных кругов должна быть такой же, как и зернистость бруска для правки изделия. Бруски могут быть выполнены из зеленого карбида кремния с использованием керамической связки. Твердость обычно обозначается буквами R, S, T. Структура бруска обязательно должна быть открытой или средней.

www.syl.ru

ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК и АБРАЗИВНАЯ ОСНОВА

ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК и АБРАЗИВНЫЕ ОСНОВЫ

ИНДЕКС

Общие абразивные материалы – конструкция и идентификация

Спецификация шлифовального круга

Тип и цвет зерна

Размер зерна

Жесткость колеса

Структура

Облигации

Алмазные диски и диски CBN

Основы алмазов и CBN

Идентификация вашего Алмазный или CBN круг
Алмазный круг только на карбидах и CBN только на сталях?
т г спецификация
Вопреки тому, что вы можете думаю, длинные коды, связанные со шлифовальными кругами, на самом деле могут быть толкуются и обычно имеют ясное значение.Почти все производители укажут тип зерна, размер зерна, твердость круга, структура и связка в каждом произведенном шлифовальном круге. Важно отметить, что НЕТ СТАНДАРТА среди шлифовальных машин. производители колес. Каждый будет использовать свою уникальную идентификацию метод маркировки; Однако есть некоторые общие правила – по крайней мере, здесь, в США. Типичная спецификация шлифовального круга может быть «A60-I10-VS».«А» – это тип зерна (в данном случае алюминий оксида), 60 – размер зерна, I – относительная твердость, 10 – структура, а VS – тип облигации (VS для этой компании означает керамическая связка. Есть вариации тоже. Например, можно увидеть это ’97C80 + F / -G -B11-DC ‘. В данном случае 97C – это тип зерна / зерна (здесь ‘C’ вероятно, это карбид кремния), 80 – размер зерна, + F / -G указывает на зонное или градуированное колесо средней твердости.-B11 – это связка (B11, вероятно, смоляная связка). DC – это какой-то процесс к колесу, например, прорези, канавки, отверстия или вызванная пористость. Другие суффиксы добавляются каждым отдельным производителем для специальных условия. Только взглянув на производственную запись или технологический лист будет ли кто-нибудь знать наверняка, что именно составляло это конкретный шлифовальный круг – одна только спецификация не скажет вся история.
Как было сказано выше, обычно шлифовальный круг нельзя брать из одного производитель, который отмечен аналогичным образом и заменяет другой заводской шлифовальный круг одинаковой маркировки. Во-первых место, весьма вероятно, что они не будут отмечены аналогичным образом и во-вторых, вариации заводских методов производства обычно делают круги шлифовальные различной конструкции. Если только один не очень требователен к своему шлифовальному кругу или не выполняет требовательную работу и готов принять горе, мы не рекомендуем никому пытаться делать замены без каких-либо указаний знакомого инженера с процессом и производителями.Вот куда мы пришли in: Мы работаем с заводами, чтобы подобрать подходящий шлифовальный круг. Также важно отметить, что конечный пользователь должен ожидать некоторых ПРОВЕРКА И ОШИБКА при переходе с одной марки колеса на другую. Иногда производителю может потребоваться две или даже три попытки, чтобы окончательно выберите точную твердость, зернистость, сцепление и т. д. Терпение и время являются ключом к любому успешному преобразованию и тестированию.
Тип и цвет зерна
Тип зерна обычно представляет собой оксид алюминия. (белый, розовый, рубиново-красный, коричневый, серый и т. д.) карбид кремния (черный или зеленый), керамический (синий и розовый) или любое их сочетание. Оксид алюминия на сегодняшний день является самым популярным. Он доступен в следующих цветов: белый, розовый, красный, рубиново-красный, коричневый и серый. Каждый цвет имеет свои характеристики шлифования. Серый и коричневый Зерно – это основная крупа, используемая в станочном шлифовании и производстве шлифование. Прочные и недорогие, они самые общие найдена зернистость. Может использоваться с низкоуглеродистой и высокоуглеродистой сталью. Розовая и белая крупа обычно используется для обработки более твердых сталей. которые нуждаются в прохладном, рыхлом режущем действии, чтобы избежать ожогов. В рубиново-красная зернистость – это особая вязкая зернистость, которая также используется для обработки инструментальной стали. Эта крупа немного дороже, чем серая / коричневая. Красный рубин очень дорогой. Кремний Карбидная крупа обычно бывает черной или зеленой. Черный кремний карбид используется для шлифования цветных металлов, таких как алюминий и латунь. а также на изделиях из пластика, резины и камня, таких как мрамор и гранит. Карбид кремния черный – очень острое зерно. Зеленый карбид кремния имеет еще более острую зернистость, чем черный, и используется в первую очередь для карбидов, титана и материалов плазменного напыления. Одной из интересных характеристик карбидов кремния является то, что они есть на стали. Из-за остроты этой крупы можно думаю, что они будут слишком агрессивными и не обеспечат хорошего финиша. Фактически, на сталях карбид кремния используется как своего рода шлифовальная / финишная зернистость. Он используется в акробатических процессах как продукт для отделки поверхностей. Кроме того, производители часто смешивают небольшой процент карбида кремния с зернистостью оксида алюминия в шлифовальные круги и хонинговальные бруски для получения более качественной детали обработка поверхности сталей.Песок на самом деле тускнеет и обеспечивают трение стали, что обеспечивает лучшую поверхность финиш.
Более новая зернистость доступны керамические (также называемые SolGel или SG). Керамика песчинка не тускнеет – она сломается или ломаться на острые углы, а не тупить, и вырываться из соединения. Это обычно продлевает срок службы колеса, а также обеспечивает отличный агрессивный съем материала без перегрева.Этот песок производится всего несколькими производителями и стоит очень дорого, обычно в два-три раза дороже оксида алюминия. Ты обычно не видно круга со 100% керамическим зерном. Выдержка обычно смешивается с оксидом алюминия в различных процентах от 10% до до 50%. Керамика используется в инструментальных сталях и низкоуглеродистых сталях. Одинаково хорошо. Для этих шлифовальных кругов обычно требуется хорошая насадка. индивидуального проектирования для вашего конкретного приложения и процесса, чтобы добиваться прибыльных результатов.
Зернистость иногда смешанные в комбинации для достижения определенных режущих характеристик. Крупу еще называют рассыпчатой (белой) или полужирной (розовой, коричневой и серый, красный и т. д.). Рыхлая песчинка легче разрушается и становится полезен для резки более твердых материалов.
Размер зерна
Зернистость
обычно бывает крупной (зернистость 16-24), средняя (зернистость 36-60) и мелкая (зернистость 80-120).Сверхтонкая крупа бег от 150 и выше. Шлифовальные круги обычно находятся между 24 и 100 грит. Хонинговальные и фуговальные камни и др. шлифовальный абразив будет зернистостью 150 и выше. Используйте грубый зернистость для быстрого и агрессивного съема материала и более мелкое зерно для меньшего количества материала удаление, но лучшая обработка поверхности.
Шлифовка твердость колеса
Твердость оценивается от A до Z где «А» – самая слабая связь, а «Z» – самая сильная.А слабая связь предпочтительна для шлифования более твердых материалов, в то время как для более мягких материалов желательна более прочная связь. Типичный слабый Связка для стали будет находиться в диапазоне «F, G или H». Средний твердость будет в диапазоне «I, J или K». И более сильные связи в Диапазон “L, M или O”. Твердость зависит от типа зерна, измельчаемый материал, количество снятого материала и количество другие факторы.
Классы твердости обычно линейный: если вы увеличите твердость на одну букву (от H до и Я, например), это может дать вам вдвое больше жизни колеса. Многие люди ошибочно полагают, что такой переход (от H к I) только маргинальность – не вводите себя в заблуждение здесь: ход всего один или два Уровни твердости могут существенно повлиять на ваш процесс!
Важно отметить, что практически невозможно подобрать один производитель шлифовальных кругов твердость колеса от другого производителя: Заводские различия печи, измерительные приборы и отсутствие стандартизированной твердости система не допускает прямого перехода.Одна компания “G” твердость была бы «F» с другим и даже «H» с другим. Нам постоянно звонят по этому поводу: мы просто не можем гарантировать одно колесо должно быть таким же, как другое. Даже когда наши производители переключить производство на другую фабрику в другом штате или страны мы увидим некоторые различия. Иногда это может быть значительный.
Структура или междурядье
Структура в основном расстояние между абразивными зернами.Открытая структура будет 12 или выше, в то время как более близкая структура будет 6 или около того. Снова здесь, структура зависит от множества факторов, не в последнюю очередь из которых насколько сложно шлифовать материал. Можно подумать, что меньшее расстояние сделало бы колесо более жестким, но это верно только для точка: с меньшим количеством связки, удерживающей отдельные абразивные зерна, мягче бы колесо было. То же самое верно и для очень открытая структура: если зерна широко расставлены, у вас меньше зерен для шлифовать, но с большим количеством связки, удерживающей каждое зерно – Это может сделать колесо жестче.Инженеры по шлифовальному кругу будут обычно регулируют ПРОЧНОСТЬ СВЯЗИ в зависимости от области применения.
Тип облигации
Существуют различные типы облигаций но наиболее распространены остеклованные и смолистые. Остеклованный в основном стекловидное стекло, очень похожее на керамику или стеклянную посуду, обожженную в печь. Смоляные круги – это пластмассовые смолы, смешанные и отверждаемые при более низкой температуре. температуры.Керамические колеса обычно используются для скамейки, поверхности и инструментальные помещения, такие как шлифование поверхностей при колеса из смолы обычно используются в отрезных кругах, бесцентровом круге и суперабразивные круги (алмазные и CBN). Более новые скрепки пластиковые приклеенные колеса на основе высоких технологий от таких компаний, как ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ АБРАЗИВ.
Основы Diamond и CBN
Круги
Diamond и CBN выпускаются с несколькими типами связки: Смола (наиболее распространенная), остеклованная, металлическая и гальваническая.Смола используется в большинстве инструментальных и производственных приложений. Остеклованный и металлические облигации – это более новые типы облигаций с особыми сферами применения (мы не буду вдаваться в подробности, поскольку они довольно редки и дороже и почти всегда изготавливаются на заказ по специальному заказу). Гальванические колеса очень распространены и обычно встречаются в отрезные круги и абразивное шлифование с низкими требованиями, например, для пластмассы.
Круги из пластмассы сделаны так же, как и традиционные шлифовальные круги с толстый слой связки / песка обычно от 1/16 дюйма до 1/4 дюйма. Гальванические колеса имеют гораздо меньшую толщину. В обоих В случаях, связующий слой наносится на ступицу, которая либо алюминиевая, либо сталь, изготовленная по нужному профилю.
Как и традиционные шлифовальные круги, Diamond и CBN колеса используются в различных процессах и с различными материалы.Обычно алмазные круги используются строго на карбиды и CBN используются для стали. Некоторые производители выпускают «гибридное» колесо, представляющее собой специальную зернистость, которая шлифует как сталь, так и карбиды (обычно используются на деталях, требующих шлифования карбидов и сталь заодно). Алмазные диски с покрытием используются на цветные материалы, такие как пластмассы, резина, нейлон, стекловолокно, пр.
Идентификация алмазного или CBN круга
Круги
Diamond и CBN классифицируются по форма, размер зерна, концентрация и связка.Типичный алмаз спецификация колеса может быть D1A1-150R100-B4, где D1A1 – колесо форма, 150 – размер зерна, 100 – концентрация, а B4 – это связка конкретного производителя (B4, скорее всего, связка из смолы).
Зернистость от 120 до 180 типична для инструментальных помещений. Более мелкое зерно 220 или выше, как правило, является специальным заказом и для очень тонкая отделка.
Концентрация, с точки зрения непрофессионала, просто количество песка в смесь.Предпочтительны концентрации 75 или выше, но также зависит от конкретного приложения. Некоторые работы могут сделать лучше при меньшей концентрации. Как правило, чем выше концентрация чем дольше прослужит колесо и тем оно дороже будет стоить аванс.
Облигации бывают слабыми или сильными в зависимости от приложения, но обычно на 90% изготовленных колес приходится одна основная связка. Экзотические облигации как медь и полиамид очень дороги и используются в требовательные, точные операции, при которых пристальное внимание уделяется обоим срок службы колеса и стоимость колеса.Обычно производителю требуется чтобы узнать, будет ли алмазный круг работать с охлаждающей жидкостью или без жидкости – Это определяет связь. Колеса CBN всегда должны работать в охлаждающей жидкости.
В спецификации вы также увидите выноску для связующего слоя. толщина, например: «X = 1/8». Это очень важно в срок службы колеса и его начальная стоимость. Связующий слой 1/8 дюйма Толщина будет составлять половину толщины 1/4 дюйма и, следовательно, половину срока службы. Некоторые производители поставляют колеса всего с 1/16 дюйма или примерно 1/2 дюйма. Наиболее распространены 1/8 дюйма и 1/4 дюйма. Цена могут сильно различаться, и это важный фактор, который следует учитывать, когда сравнение колес от одной фирмы к другой.
Алмазный круг по стали и CBN на карбидах?
Нас часто спрашивают можно ли использовать алмазный круг для стали и CBN для карбидов.Мы не рекомендуйте это, так как срок службы колеса будет значительно сокращен и в в некоторых случаях колеса могут вообще не резаться. Алмазный круг – это специально используется для карбидов, пластмасс и других синтетических материалов. материалы. Он вообще не будет хорошо шлифовать сталь. CBN колеса следует использовать только для стали. Доступна гибридная зернистость. это измельчит обоих; Однако это компромисс в сроке службы колеса и измельчение.Но в случаях, когда необходимо шлифовать оба материала в то же время, это может сэкономить время.
Не сделал найти здесь то, что вы искали?
Посетите наш Форум пользователей / Доска объявлений для получения помощи от другого пользователя.
Вы можете просмотреть вопросы, уже отправленные другими пользователями
или задайте свой вопрос.
Эта страница будет часто обновляться по мере добавления новых интересующие предметы. Если есть вопросы, пожалуйста свяжитесь с нами.
Абразивный
Абразив – это материал с очень высокой твердостью , который используется для придания формы другим материалам путем шлифования или шлифования. Абразивные материалы могут использоваться в виде рыхлых зерен, шлифовальных кругов или в качестве покрытий на ткани или бумаге.Из них могут быть изготовлены керамические режущие инструменты, которые используются для обработки металла так же, как и обычные станки. Благодаря своей превосходной твердости и огнеупорным свойствам они имеют преимущества в скорости работы, глубине резания и гладкости отделки.
Абразивные материалы используются для очистки и обработки всех типов металлов, для шлифования и полировки стекла, для измельчения бревен до бумажной массы, для резки металлов, стекла и цемента, а также для производства многих различных продуктов, таких как тормозные накладки и нескользящая напольная плитка. .
Абразивные материалы
Их можно разделить на две группы: натуральные и синтетические (промышленные). Последние используются гораздо более широко, но в некоторых конкретных областях применения по-прежнему преобладают натуральные материалы.
Важными природными абразивами являются алмаз (самый твердый из известных материалов), корунд (относительно чистый природный оксид алюминия, Al2O3) и наждак (менее чистый Al2O3 со значительным количеством железа). Другими природными абразивами являются гранат, алюмосиликатный минерал; полевой шпат, используемый в бытовых чистящих средствах; кальцинированная глина; Лайм; мел; и кремнезем, SiO2, во многих его формах – песчаник, песок (для измельчения листового стекла), кремень и диатомит.
Синтетические абразивные материалы: карбид кремния SiC, оксид алюминия Al2O3, карбид титана TiC и карбид бора B4C. Синтез алмаза помещает этот материал в категорию промышленных абразивов. Существуют и другие карбиды, а также нитриды и металлокерамика, которые можно отнести к абразивам, но их использование является особенным и ограниченным.
Различные сорта синтетического абразива каждого типа различаются по таким свойствам, как цвет, вязкость и рыхлость.Эти различия вызваны различиями в чистоте материалов и методах обработки.
Клееный абразив можно использовать в виде рыхлых зерен, в качестве покрытий на бумаге или ткани для изготовления наждачной бумаги и наждачной бумаги или в виде зерен для приклеивания к кругам.
Абразивные круги
При изготовлении абразивных кругов используются различные связки : застеклованные или керамические, в основном стекло или кристаллы с добавлением стекла; силикат натрия; резинка; резиноид; шеллак; и оксихлорид. У каждого вида облигаций есть свои преимущества.Более жесткая керамическая связка лучше подходит для операций прецизионного шлифования, а более жесткие и упругие связки, такие как резиноид или резина, лучше подходят для операций заедания и резки.
Круги на керамической связке изготавливаются путем смешивания градуированного абразива и связующего, прессования до получения общего размера и формы, обжига, правки или чистовой обработки путем шлифования до точных размеров.
Шлифовальные круги различаются по типу абразива, зернистости (зернистости), марке или твердости, а также по типу связки. Термин твердость применительно к кругу относится к его поведению при использовании, а не к твердости самого абразивного материала.
Буквально тысячи типов колес изготавливаются с различными комбинациями характеристик, не говоря уже о множестве доступных размеров и форм; поэтому выбрать лучший шлифовальный круг для конкретной работы непросто.
Абразивный | материал | Британника
Абразивный , острый, твердый материал, используемый для истирания поверхности более мягких и менее стойких материалов. В этот термин входят как натуральные, так и синтетические вещества, от относительно мягких частиц, используемых в бытовых чистящих средствах и ювелирных полиролях, до самого твердого из известных материалов – алмаза.Абразивные материалы незаменимы при производстве практически любого продукта, производимого сегодня.
Абразивы используются в виде шлифовальных кругов, наждачных бумаг, хонинговальных брусков, полиролей, отрезных кругов, галтовочных и вибрационных масс для чистовой обработки, пескоструйной обработки, пульпы, шаровых мельниц и других инструментов и изделий. Только за счет использования абразивов промышленность может производить высокоточные компоненты и сверхгладкие поверхности, необходимые при производстве автомобилей, самолетов и космических аппаратов, механических и электрических устройств и станков.
В этой статье рассматриваются основные материалы, используемые в абразивных материалах, свойства этих материалов и их переработка в промышленные продукты. Большинство абразивных изделий изготовлено из керамики, в которую входят одни из самых твердых известных материалов. Истоки твердости (и других свойств) керамических материалов описаны в статье о составе и свойствах керамики.
История
Использование абразивов восходит к тому, что самые ранние люди терли один твердый камень о другой для придания формы оружию или инструменту.В Библии упоминается камень под названием шамир , который, скорее всего, был наждаком, природным абразивом, который до сих пор используется. Древние египетские рисунки показывают, что абразивные материалы используются для полировки ювелирных изделий и ваз. Статуя скифского раба, названная «Точильщик», в галерее Уффици во Флоренции, показывает естественный точильный камень неправильной формы, используемый для точения ножа.
Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас
Песок и кусочки гибкой кожи были наждачной бумагой первых людей.Позже мастера пытались закрепить абразивные зерна на гибких основах с помощью грубого клея. В китайском документе 13-го века описывается использование натуральных камедей для прикрепления кусочков морской ракушки к пергаменту. Примерно два столетия спустя швейцарцы начали наносить покрытие на бумажную основу из дробленого стекла.
Ранним абразивным материалам для песка и стекла не хватало остроты, и к 19 веку абразивные изделия первого поколения, такие как природный песчаник, из которого сформирован «шлифовальный круг», больше не отвечали потребностям развивающейся промышленности.В 1873 году Свен Пульсон, работавший в компании Norton and Hancock Pottery Company, Вустер, штат Массачусетс, США, выиграл кувшин пива, поспорив, что сможет сделать шлифовальный круг, соединив наждак с гончарной глиной и обожгнув их в печи. Пульсон преуспел с третьей попытки; Этот инцидент означал конец неудовлетворительного производства продуктов на клеевой и силикатной связке и рождение керамического шлифовального круга.
Незадолго до начала 20 века, когда природные абразивы наждак, корунд и гранат не соответствовали требованиям промышленности, американский изобретатель Эдвард Г.Ачесон открыл метод получения карбида кремния в электрических печах, а ученые из Ampere Electro-Chemical Company в Ампере, штат Нью-Джерси, США, разработали оксид алюминия. В 1955 году компания General Electric преуспела в производстве синтетических алмазов. Как и другие искусственные абразивы, синтезированный алмаз оказался во многих случаях лучше натурального продукта, который использовался в шлифовальных кругах с 1930 года.
Когда-то абразивные материалы использовались только тогда, когда требовались точная точность размеров и гладкие поверхности, но теперь они стали широко применяемым промышленным инструментом.Более высокая скорость шлифовального круга, более мощные шлифовальные станки и улучшенные абразивные материалы постоянно увеличивают их роль.
Угловая шлифовальная машина
Рабочий с помощью угловой шлифовальной машины выглаживает кусок металла.
© franckreporter /iStock.com
Абразивные материалы: их состав и свойства
Материалы, используемые для изготовления абразивов, в широком смысле можно разделить на натуральные и синтетические. Природные абразивы включают алмаз, корунд и наждак; они встречаются в естественных месторождениях и могут быть добыты и переработаны для использования с небольшими изменениями.Синтетические абразивы, с другой стороны, являются продуктом значительной переработки сырья или химических прекурсоров; они включают карбид кремния, синтетический алмаз и оксид алюминия (синтетическая форма корунда). Большинство природных абразивов были заменены синтетическими материалами, потому что почти все промышленные применения требуют постоянных свойств. За исключением природного алмаза, большинство природных абразивов слишком разнообразны по своим свойствам.
Одно из важнейших свойств абразивного материала – твердость.Проще говоря, абразив должен быть тверже материала, который нужно шлифовать, полировать или удалять. Твердость различных абразивных материалов можно измерить по ряду шкал, включая испытание на твердость по Моосу, испытание на твердость по Кнупу и испытание на твердость по Виккерсу. Шкала Мооса, впервые описанная в 1812 году, измеряет устойчивость к вдавливанию, исходя из того, какой материал поцарапает другой. Эта шкала, которая присваивает номера природным минералам, получила широкое распространение и используется минералогами.При испытаниях твердости по Кнупу и Виккерсу используются пирамидальные алмазные устройства для вдавливания и измеряют вдавливание, выполненное алмазами в данном исследуемом материале. Тест Виккерса был разработан в первую очередь для металлов. Однако с помощью теста Кнупа можно измерить твердость чрезвычайно хрупких материалов, включая стекло и даже алмазы, без повреждения индентора или образца.
Характеристики вязкости или прочности тела также важны для абразивной функции. В идеале отдельная абразивная частица заточена сама собой за счет разрушения тупой режущей или рабочей кромки, которая обнажает другую режущую кромку внутри той же частицы.В синтетических абразивах можно достичь некоторой степени контроля над этим свойством, изменяя форму зерна во время операции дробления или калибровки, изменяя чистоту абразива, легируя абразивы и контролируя кристаллическую структуру внутри абразивных зерен. Таким образом, абразивные материалы могут быть разработаны для соответствия условиям эксплуатации в различных областях применения.
Взаимодействие между абразивом и шлифуемым материалом препятствует использованию одного абразива в качестве универсальной среды.Например, когда карбид кремния используется для обработки стали или оксида алюминия на стекле, имеет место некоторая реакция, которую еще предстоит четко определить, но которая приводит к быстрому затуплению и неэффективному абразивному действию. Стойкость к истиранию – вот название, данное этому третьему, очень важному свойству.
В таблице перечислены известные природные и синтетические абразивные материалы. В таблице приведены ссылки на дополнительную информацию о материалах и шкалах твердости.
Твердость видных абразивных материалов
абразивные материалы твердость
Шкала Мооса Шкала Виккерса Шкала Кнупа
природные абразивы промышленный алмаз 10 10 000 8 000
корунд 9 2,200 1,600–2,100
наждак 7–9 1,600 800–1 800
гранат 7–8 1,100–1 300 1,300–1,350
кремень 7 900–1 100 700–800
кварцевый 7 1,100 700–800
пемза 5–6 – 430–560
тальк 1 – –
синтетические абразивы синтетический алмаз 10 10 000 8 000–10 000
нитрид бора (кубический) 10 7,300–10,000 4,700–10,000
карбид бора 9–10 3,300–4,300 2,200–5,100
карбид кремния 9 2,800–3,300 2 000–3 700
глинозем 9 2,200 2 000–2 600
Подготовка поверхности основания для шлифовального круга
Шлифование – один из старейших методов подготовки поверхности в человеческой инженерии.Фактически, современные шлифовальные круги, которые используются для чистовой обработки чрезвычайно твердых поверхностей с точностью до микрометра (мкм), основаны на простом инструменте, который существует по крайней мере с 830 года нашей эры. Точильный камень представляет собой круглый блок из абразивного минерала, прикрепленный к вращающемуся механизму – рукоятке или педали – который заставляет камень вращаться. Инструмент можно было заточить, вставив острие в прялку и надавив на него.
Краткая история шлифовальных кругов
Хотя шлифовальный круг был революционным для своего времени, его быстро вытеснили в первые дни первой промышленной революции.Первый обычный шлифовальный круг был изготовлен из дерева, залитого частицами железа и корунда, известного как наждак. Хотя это полезно для подготовки поверхности, помимо заточки, импорт наждака из-за границы был связан со значительными проблемами с точки зрения стоимости и качества.
Следующим крупным шагом в производстве шлифовальных кругов стало открытие двух абразивов, которые до сих пор широко используются для подготовки поверхности подложек: оксида алюминия (Al2O3) и карбида кремния (SiC).Эффективное использование этих износостойких абразивов в инструментах для подготовки поверхности потребовало фундаментального переосмысления процесса шлифования. Решение было одной из самых ранних форм композитных материалов.
В шлифовальных кругах по дереву и наждаке абразивные частицы прикреплялись к деревянному кругу с помощью клея на каучуковой или глиняной основе. Это способствовало постепенному засорению, с чем было трудно справиться. Используя тугоплавкие абразивы, такие как оксид алюминия и карбид кремния, производители могли диспергировать абразивный заполнитель в адгезивной матрице и обжигать необработанный композит для изготовления шлифовального круга, который будет намеренно и постепенно разрушаться.Этот метод эрозии обеспечит постоянную свежую режущую поверхность для более длительного использования при подготовке поверхности подложки.
Современная подготовка поверхности
Хотя эти шлифовальные круги стали обычным приспособлением в большинстве станочных мастерских с начала 20-го века, на смену этим шлифовальным кругам пришло появление суперабразивов. Это шлифовальные инструменты, в которых в качестве абразива в связке круга используется алмаз или кубический нитрид бора (CBN), которые, наряду с размером зерна и расстоянием между ними, определяют марку круга от A до Z.
Тщательный контроль каждого из этих параметров имеет важное значение для достижения уровней точности, необходимых для расширенной подготовки поверхности подложки. Успех керамических и полупроводниковых пластин может зависеть от микромасштабной топографической однородности и плоскостности. Незначительные метрологические отклонения могут снизить критические качества для последующих приложений и потребовать дорогостоящих операций по повторной отделке, которых можно легко избежать с помощью новейших продуктов.
При тщательном контроле крупности и плотности абразивного зерна в связке круга можно создавать шлифовальные круги с очень точными чистовыми допусками.Это позволяет разрабатывать задние и кромочные шлифовальные круги для высокотехнологичных электронных подложек.
Saint-Gobain Кондиционирование поверхности: опыт шлифовальных кругов
Saint-Gobain Surface Conditioning – мировой лидер в области производства частиц для шлифования и отделки подложек. Мы обладаем значительным опытом шлифования труднообрабатываемых подложек, таких как карбид кремния (SiC), сапфир, нитрид алюминия (AlN), нитрид галлия (GaN), кремний (Si), нитрид кремния (SiN) и др.
Если вы хотите узнать о наших шлифовальных изделиях для подготовки поверхности электронных подложек, просто свяжитесь с одним из сотрудников Saint-Gobain прямо сейчас.
Абразивная бумага, ткань, палочки, рулоны и губки
Быстрый заказ
Уже знаете, какие товары вы хотите заказать? Введите артикулы и количество товаров, которые вы хотите заказать, в форму ниже, чтобы добавить их в корзину.
Артикул № Количество
Добавить еще один товар
Обработка… Отменить быстрый заказ
Чрезвычайно мелкое зерно, листы 9 “x 13-1 / 4”. Зернистость 1500
3,20 $
Артикул: 11.274
Листы ткани 9 “x 11” с особо острыми частицами для более быстрой резки.
3,20–3,30 долл. США

Листы ткани 9 “x 11” с особо острыми частицами для более быстрой резки.
2,65 $

Размер листов бумаги 9 “x 13-3 / 4”. Зернистость 4/0 – самая мелкая, а 3 – самая крупная.
от 2,40 до 3,20 доллара

Металлитовые абразивные валки для шлифовального барабана. Размер 1-1 / 2 “x 50 ярдов.
От 56.30 до 70.00 долларов

Металлитные абразивные валки для шлифовального барабана Размер 1-1 / 2 дюйма на 50 ярдов.
От 62,00 до 76,55 долларов США

Листы размером 8-1 / 2 “x 12”. Используйте влажный или сухой. Техника микронной сортировки, используемая для производства этих листов, позволяет получать частицы абсолютно одинакового размера и формы, так что вы всегда получаете стабильную отделку.Продается только пачками по 25 листов.
$ 3.90
Артикул: 10.332
Листы размером 8-1 / 2 “x 11”. Используйте влажный или сухой. С помощью этой полировальной бумаги можно обрабатывать практически любую поверхность с рельефом. Мягкая тканевая основа и точная микронная градация обеспечивают уникальную однородную отделку. Продается только упаковками по 50 штук.
92,50 $

Размер листов 9 “x 11”. Карбид кремния. Используйте влажный или сухой. Отличается новой специальной техникой связывания смолы поверх смолы, которая сопротивляется нагреванию и удерживает абразивные частицы, обеспечивая более равномерный рез. Высокая износостойкость и водонепроницаемость.
Продается в коробках по 100 штук.
От 2,35 до 3,80 долларов США

Эти шлифовальные диски из вспененного каучука с закрытыми порами отлично подходят для работы с платиной. Они настолько гибкие, что подходят практически к любому контуру или поверхности. Их можно сложить или обрезать, чтобы они поместились в небольшом пространстве, и их можно использовать как влажными, так и сухими. Абразивы из оксида алюминия микронного класса делают их безопасными для множества применений.
2,00–4,40 долл. США

Эти долговечные, гибкие пленочные основы и абразивные материалы на полимерной связке подходят как для гранильной обработки, так и для обработки металлов.Можно использовать как в мокром, так и в сухом виде.
От 1,45 до 2,90 долларов США

Эти гибкие задние полосы имеют размер 3/4 “x 7” и могут быть обернуты вокруг дюбеля или прикреплены к шлифовальной палке с помощью чувствительного к давлению клея. Используется для сглаживания формы практически любого материала.
23,10 $

Эти гибкие задние полоски имеют размер 1 x 8 дюймов и могут быть прикреплены к напильнику или палке (см. Клей 3M Feathering Disc, тип 2). Используйте влажный или сухой. Используется для сглаживания формы практически любого материала.Цена и расфасованы в коробки по 10 полосок.
$ 8,65

Наждачная бумага, приклеенная к деревянным ручкам, длина 11 дюймов, ширина 3/4 дюйма, длина 3/4 дюйма.
$ 20,70

Пластиковая ручка, длина 10-1 / 2 дюйма. Удерживает полоски наждачной бумаги или ткани размером 11 на 1 дюйм. Полоски можно легко заменить. Поставляется с 2 полосками зернистостью 120 и 240.
24,40 $
SKU: 11.350
Заправки для наждака 12 различных зерен
16 долларов США.50
Артикул: 11.351
Для использования с шлифовальными стержнями Santaper . Эти ленты можно использовать для влажной или сухой обработки, они подходят как для гранильной обработки, так и для обработки металлов. Быстрорежущие абразивные материалы из карбида кремния и оксида алюминия наносятся смолой на гибкую пленочную основу (что означает, что ваша отделка будет однородной и точной). Все ремни имеют длину 12-1 / 2 дюйма и ширину 1/2 дюйма.
от 1,30 до 130,00 долларов

Включает 3 палочки и 15 ремней (3 из 5 крупинок)
28 долларов.70
Артикул: 11.570
Для шлифовки и полировки внутренних поверхностей колец. Корпуса колец плотно прилегают к деревянной оправке. Оправка просверливается под конический шпиндель. Снаряды упакованы по 12 штук в ящике.
От 25,45 до 32,90 долларов США

Для шлифовки и полировки внутренних поверхностей колец. Корпуса колец плотно прилегают к деревянной оправке. Оправка просверливается под конический шпиндель. Снаряды упакованы по 12 штук в ящике.
15 долларов США.От 90 до 19,10 долл. США

Оправка только для внутренних колец
2,15 долл. США
Артикул: 11.333
Для сглаживания и полировки внутренних поверхностей колец. Корпуса колец плотно прилегают к деревянной оправке. Оправка просверливается под конический шпиндель. Снаряды упакованы по 12 штук в ящике.
от 25,45 до 32,90 долларов

6 способов разрушить мир абразивов
Работа, требующая использования абразивов в вашем магазине, может показаться непосильной.Существует так много абразивных материалов, из которых вы можете выбирать, и вы не хотите испортить материал, над которым работаете. Итак, как узнать, какой абразив выбрать?

Проще говоря, абразивные материалы можно разделить на две категории. Абразивные материалы с покрытием (наждачная бумага, валки с абразивной тканью и лепестковые диски) и абразивные материалы на связке (шлифовальные круги, отрезные круги и другие твердые абразивные материалы). Абразивные материалы с покрытием имеют тканевую или бумажную основу, на поверхность которой нанесено абразивное зерно.Связанные абразивные материалы содержат абразивные зерна, удерживаемые вместе в матрице связующих, причем зерно рассредоточено по всему материалу.
Заявка
Хотя существует множество различных применений абразивов, три наиболее распространенных категории применения разделены в зависимости от типа работы, которую вы хотите выполнить: 1. Резка
2. Шлифование
3. Чистовая обработка
Раскрой
Режущие абразивные продукты используются для удаления материала путем прорезания тонкого поперечного сечения материала с удалением ограниченного количества базового материала.Режущие диски тонкие и позволяют быстро резать такие материалы, как сталь, нержавеющая сталь и другие металлы. Чем тоньше круг, тем быстрее рез.
Шлифовальный
Шлифовальные круги: Шлифовальный круг – это абразив на связке, предназначенный для использования на угловой шлифовальной машине или настольной шлифовальной машине. Существуют продукты для тяжелых условий эксплуатации, которые способны быстро удалять базовый состав, но, в зависимости от абразивного зерна, могут также использоваться для отделки.
шлифовальные диски: это абразивные диски с покрытием, которые варьируются от больших дисков из полимерного волокна до небольших быстросменных дисков с 1/2 оборота и 1/2 оборота.Они используются в широком спектре применений, таких как шлифование, чистовая обработка и полировка. Их конкретная работа зависит от размера зерна и абразивного зерна.
чистовая Хотя отделочные продукты также являются абразивами, их применение отличается от первых двух категорий. Финишные абразивы предназначены для очистки, полировки и удаления красок и покрытий. Абразивные материалы для чистовой обработки включают диски для подготовки поверхности, круги для подготовки поверхности, наждачную бумагу и различные продукты с мелким зерном.Они бывают в листах, рулонах и дисках.
Зернистость
Размер зерна определяет размер абразивных зерен. Как правило, чем крупнее абразивное зерно, тем агрессивнее будет абразивное действие, поскольку зерно поглощает большую часть основного материала.
Зерно
Абразивы также можно разделить по типу используемого зерна. Абразивное зерно – это то, что позволяет диску или кругу удалять остатки или обеспечивать окончательную отделку.
Три наиболее распространенных типа зерна:
1.Керамика
2. Цирконий
3. Оксид алюминия
Керамическое зерно
Керамическое зерно обычно наиболее агрессивно и обеспечивает самый долгий срок службы. В действии он прочный и менее хрупкий, чем другие абразивные зерна. Керамика требует большего давления, чтобы дать ей возможность расколоться и обнажить свежие острые края для резки, поэтому она используется в самых тяжелых условиях.
Зерно диоксида циркония
Цирконий – это высококачественное зерно, которое также является прочным и долговечным, но ломается при более низком давлении, чем керамическое зерно.Он идеально подходит для шлифования и резки в тяжелых условиях, а также для более универсальных применений. В зависимости от конструкции и конструкции абразивные изделия, изготовленные с зерном диоксида циркония, могут прослужить не так долго или работать так же быстро, как изделия с керамическим зерном.
Оксид алюминия
Оксид алюминия является одним из оригинальных зерен с высокими характеристиками и часто смешивается с керамическими и циркониевыми зернами для получения более экономичного продукта. Оксид алюминия – отличное абразивное зерно общего назначения.Хотя изделия, изготовленные с зерном оксида алюминия, не могут служить долго, чем изделия из керамики или диоксида циркония, они обеспечивают хороший срок службы в сочетании с экономией в использовании. Следует отметить, что независимо от того, какой абразивный продукт и зерно вы используете, вы должны соблюдать меры предосторожности, поскольку абразивные круги могут быть опасными. Если диск или колесо треснут и вы используете его на своей кофемолке, вы рискуете, что он разлетится. Если вы уронили абразивный круг на землю или заметили трещину, выбросьте его и возьмите новый.Защитные очки и перчатки никогда не являются обязательными при использовании абразивных материалов. Абразивные материалы – жизненно важная часть вашего магазина, поэтому важно понимать, какие диски следует использовать для определенных областей применения. Хотя абразивные материалы – это больше, чем их применение и зерно, теперь вы не будете абразивными, когда дело доходит до использования абразивов.
Узнайте больше о нашей обширной линейке абразивов
Шлифовальный круг, наждачный круг | Производители Norton India
Шт.№ Размер (ДИАМЕТР X ТОЛЩИНА X ОТВЕРСТИЕ) ММ Спецификация Стандартная упаковка КОЛ-ВО 1 КОРОБКА
V92 150 х 13 х 31,75 СРЕДНИЙ 14
V95 150 х 13 х 31,75 FINE 14
V115 150 х 20 х 31,75 37C 24 S VK 10
V108 150 х 20 х 31,75 A24 Q5 В перем. Тока 10
VBA06 150 х 20 х 31.75 A36T5V8 10
V112 150 х 20 х 31,75 A24-СУПЕР ЖИЗНЬ 10
V109 150 х 20 х 31,75 ГРАФИЧЕСКАЯ СУПЕР ЖИЗНЬ 10
V110 150 х 20 х 31,75 СРЕДНИЙ 10
V111 150 х 20 х 31,75 FINE 10
V119P 150 х 25 х 31.75 A24 Q5 В перем. Тока 10
V123P 150 х 25 х 31,75 A24-СУПЕР ЖИЗНЬ 10
V120P 150 х 25 х 31,75 ГРАФИЧЕСКАЯ СУПЕР ЖИЗНЬ 10
V121P 150 х 25 х 31,75 СРЕДНИЙ 10
V122P 150 х 25 х 31,75 FINE 10
V162 180 х 20 х 31.75 ГРАФИЧЕСКАЯ СУПЕР ЖИЗНЬ 10
V163 180 х 20 х 31,75 СРЕДНИЙ 10
V164 180 х 20 х 31,75 FINE 10
V173 200 х 13 х 31,75 СРЕДНИЙ 9
V175 200 х 13 х 31,75 FINE 9
V180 200 х 20 х 31.75 A24-СУПЕР ЖИЗНЬ 6
V181 200 х 20 х 31,75 ГРАФИЧЕСКАЯ СУПЕР ЖИЗНЬ 6
V182 200 х 20 х 31,75 СРЕДНИЙ 6
V183 200 х 20 х 31,75 FINE 6
V191 200 х 25 х 31,75 A24-СУПЕР ЖИЗНЬ 5
V192 200 х 25 х 31.75 ГРАФИЧЕСКАЯ СУПЕР ЖИЗНЬ 5
V193 200 х 25 х 31,75 СРЕДНИЙ 5
V195 200 х 25 х 31,75 FINE 5
V223 250 х 13 х 31,75 СРЕДНИЙ 7
V227 250 х 25 х 31,75 A24-СУПЕР ЖИЗНЬ 4
V229 250 х 25 х 31.75 ГРАФИЧЕСКАЯ СУПЕР ЖИЗНЬ 4
V230 250x25x31,75 СРЕДНИЙ 4
V232 250 х 25 х 31,75 FINE 4
V254 300 х 6 х 31,75 A46 КАНАВКА 8
V256 300 х 25 х 31,75 A24-СУПЕР ЖИЗНЬ 3
V257 300 х 25 х 31.75 A24 – R5 V99 3
V457 300 х 25 х 31,75 ГРАФИЧЕСКАЯ СУПЕР ЖИЗНЬ 3
V458 300 х 25 х 31,75 СРЕДНИЙ 3
V260 300 х 25 х 31,75 FINE 3
V258 300 x 25 x 25,4 фунтов ГРАФИЧЕСКАЯ СУПЕР ЖИЗНЬ 3
V259 300 х 25 х 25.4 фунта СРЕДНИЙ 3
V295 300 x 25 x 25,4 фунтов A 80 НОЖНИЦЫ 3
V268 300 x 32 x 25,4 фунтов А 80 O6 V99 2
V272 300 х 40 х 38,1 A24-СУПЕР ЖИЗНЬ 2
V274R 300 х 40 х 50,8 A24R5V99C 2
V275 300 х 40 х 50.8 ГРАФИЧЕСКАЯ СУПЕР ЖИЗНЬ 2
V271 300 x 40 x 25,4 фунтов А 80 O6 V99 2
V291 300 х 50 х 50,8 A24-СУПЕР ЖИЗНЬ 1
V292 300 х 50 х 50,8 ГРАФИЧЕСКАЯ СУПЕР ЖИЗНЬ 1
V290 300 x 50 x 25,4 фунтов А 80 O6 V99 1
V287 300 х 50 х 38.1 фунт A24-СУПЕР ЖИЗНЬ 1
V312 350 x 40 x 38,1 фунтов A24 R5 V99 2
V319 350 х 50 х 50,8 А 24 R5 V99 2
V375 350 х 75 х 203,2 А36МВх3 1
V349 400 x 40 x 38,1 фунтов А30 Т5 В99 1
V347 400 х 40 х 38.1 фунт A36 S5 V99 1
V348 400 x 40 x 38,1 фунтов А 46 P5 V99 1
V361 400 х 50 х 50,8 A20 R5 V99 1
V358 400 х 50 х 50,8 А 24 R5 V99 1
V365 400 х 50 х 127 А 24 R5 V99 1
V354 400 х 50 х 38.1 фунт 37C 24 S VK 1
V355 400 x 50 x 38,1 фунтов A24 R5 V99 1
V364 400 х 63 х 152,4 37C 20 т ВК 1
V378 450 x 40 x 38,1 фунтов А30 Т7 В99 1
V770 450 x 40 x 38,1 фунтов А30 Т5 В43МО 1
V377 450 х 40 х 38.1 фунт A36 S5 V99 1
V771 450 x 40 x 38,1 фунтов A36 T5 V43MO 1
V379 450 x 40 x 38,1 фунтов А 46 P5 V99 1
V772 450 x 40 x 38,1 фунтов A46 R5 V43MO 1
V384 450 х 50 х 50,8 37C 16 S VK 1
V381 450 х 50 х 50.8 фунтов A24 R5 V99 1
V392 450 х 75 х 152,4 A24 R5 VN 1
V390 450 x 80 x 50,8 фунтов А 24 R5 V99 1
V406 500 х 75 х 152,4 А 24 R5 V99 1
V426 600 х 75 х 203,2 А 24 R5 V99 1
Мы являемся ведущими производителями абразивных материалов на связке из Grindwell Norton India для таких продуктов, как шлифовальный круг и наждачный круг, наш бренд Toolskit.

абразивные материалы		твердость
		Шкала Мооса	Шкала Виккерса	Шкала Кнупа
природные абразивы	промышленный алмаз	10	10 000	8 000
	корунд	9	2,200	1,600–2,100
	наждак	7–9	1,600	800–1 800
	гранат	7–8	1,100–1 300	1,300–1,350
	кремень	7	900–1 100	700–800
	кварцевый	7	1,100	700–800
	пемза	5–6	–	430–560
	тальк	1	–	–
синтетические абразивы	синтетический алмаз	10	10 000	8 000–10 000
	нитрид бора (кубический)	10	7,300–10,000	4,700–10,000
	карбид бора	9–10	3,300–4,300	2,200–5,100
	карбид кремния	9	2,800–3,300	2 000–3 700
	глинозем	9	2,200	2 000–2 600

Шт.№	Размер (ДИАМЕТР X ТОЛЩИНА X ОТВЕРСТИЕ) ММ	Спецификация	Стандартная упаковка КОЛ-ВО 1 КОРОБКА
V92	150 х 13 х 31,75	СРЕДНИЙ	14
V95	150 х 13 х 31,75	FINE	14
V115	150 х 20 х 31,75	37C 24 S VK	10
V108	150 х 20 х 31,75	A24 Q5 В перем. Тока	10
VBA06	150 х 20 х 31.75	A36T5V8	10
V112	150 х 20 х 31,75	A24-СУПЕР ЖИЗНЬ	10
V109	150 х 20 х 31,75	ГРАФИЧЕСКАЯ СУПЕР ЖИЗНЬ	10
V110	150 х 20 х 31,75	СРЕДНИЙ	10
V111	150 х 20 х 31,75	FINE	10
V119P	150 х 25 х 31.75	A24 Q5 В перем. Тока	10
V123P	150 х 25 х 31,75	A24-СУПЕР ЖИЗНЬ	10
V120P	150 х 25 х 31,75	ГРАФИЧЕСКАЯ СУПЕР ЖИЗНЬ	10
V121P	150 х 25 х 31,75	СРЕДНИЙ	10
V122P	150 х 25 х 31,75	FINE	10
V162	180 х 20 х 31.75	ГРАФИЧЕСКАЯ СУПЕР ЖИЗНЬ	10
V163	180 х 20 х 31,75	СРЕДНИЙ	10
V164	180 х 20 х 31,75	FINE	10
V173	200 х 13 х 31,75	СРЕДНИЙ	9
V175	200 х 13 х 31,75	FINE	9
V180	200 х 20 х 31.75	A24-СУПЕР ЖИЗНЬ	6
V181	200 х 20 х 31,75	ГРАФИЧЕСКАЯ СУПЕР ЖИЗНЬ	6
V182	200 х 20 х 31,75	СРЕДНИЙ	6
V183	200 х 20 х 31,75	FINE	6
V191	200 х 25 х 31,75	A24-СУПЕР ЖИЗНЬ	5
V192	200 х 25 х 31.75	ГРАФИЧЕСКАЯ СУПЕР ЖИЗНЬ	5
V193	200 х 25 х 31,75	СРЕДНИЙ	5
V195	200 х 25 х 31,75	FINE	5
V223	250 х 13 х 31,75	СРЕДНИЙ	7
V227	250 х 25 х 31,75	A24-СУПЕР ЖИЗНЬ	4
V229	250 х 25 х 31.75	ГРАФИЧЕСКАЯ СУПЕР ЖИЗНЬ	4
V230	250x25x31,75	СРЕДНИЙ	4
V232	250 х 25 х 31,75	FINE	4
V254	300 х 6 х 31,75	A46 КАНАВКА	8
V256	300 х 25 х 31,75	A24-СУПЕР ЖИЗНЬ	3
V257	300 х 25 х 31.75	A24 – R5 V99	3
V457	300 х 25 х 31,75	ГРАФИЧЕСКАЯ СУПЕР ЖИЗНЬ	3
V458	300 х 25 х 31,75	СРЕДНИЙ	3
V260	300 х 25 х 31,75	FINE	3
V258	300 x 25 x 25,4 фунтов	ГРАФИЧЕСКАЯ СУПЕР ЖИЗНЬ	3
V259	300 х 25 х 25.4 фунта	СРЕДНИЙ	3
V295	300 x 25 x 25,4 фунтов	A 80 НОЖНИЦЫ	3
V268	300 x 32 x 25,4 фунтов	А 80 O6 V99	2
V272	300 х 40 х 38,1	A24-СУПЕР ЖИЗНЬ	2
V274R	300 х 40 х 50,8	A24R5V99C	2
V275	300 х 40 х 50.8	ГРАФИЧЕСКАЯ СУПЕР ЖИЗНЬ	2
V271	300 x 40 x 25,4 фунтов	А 80 O6 V99	2
V291	300 х 50 х 50,8	A24-СУПЕР ЖИЗНЬ	1
V292	300 х 50 х 50,8	ГРАФИЧЕСКАЯ СУПЕР ЖИЗНЬ	1
V290	300 x 50 x 25,4 фунтов	А 80 O6 V99	1
V287	300 х 50 х 38.1 фунт	A24-СУПЕР ЖИЗНЬ	1
V312	350 x 40 x 38,1 фунтов	A24 R5 V99	2
V319	350 х 50 х 50,8	А 24 R5 V99	2
V375	350 х 75 х 203,2	А36МВх3	1
V349	400 x 40 x 38,1 фунтов	А30 Т5 В99	1
V347	400 х 40 х 38.1 фунт	A36 S5 V99	1
V348	400 x 40 x 38,1 фунтов	А 46 P5 V99	1
V361	400 х 50 х 50,8	A20 R5 V99	1
V358	400 х 50 х 50,8	А 24 R5 V99	1
V365	400 х 50 х 127	А 24 R5 V99	1
V354	400 х 50 х 38.1 фунт	37C 24 S VK	1
V355	400 x 50 x 38,1 фунтов	A24 R5 V99	1
V364	400 х 63 х 152,4	37C 20 т ВК	1
V378	450 x 40 x 38,1 фунтов	А30 Т7 В99	1
V770	450 x 40 x 38,1 фунтов	А30 Т5 В43МО	1
V377	450 х 40 х 38.1 фунт	A36 S5 V99	1
V771	450 x 40 x 38,1 фунтов	A36 T5 V43MO	1
V379	450 x 40 x 38,1 фунтов	А 46 P5 V99	1
V772	450 x 40 x 38,1 фунтов	A46 R5 V43MO	1
V384	450 х 50 х 50,8	37C 16 S VK	1
V381	450 х 50 х 50.8 фунтов	A24 R5 V99	1
V392	450 х 75 х 152,4	A24 R5 VN	1
V390	450 x 80 x 50,8 фунтов	А 24 R5 V99	1
V406	500 х 75 х 152,4	А 24 R5 V99	1
V426	600 х 75 х 203,2	А 24 R5 V99	1