Размеры отрезных кругов: Размеры дисков для болгарок – Размеры Инфо

Внутренний диаметр отрезных кругов – Яхт клуб Ост-Вест

Угловая шлифовальная машина (УШМ), в простонародье называемая “болгарка”, широко применяется на стройке и в быту при ремонте. С ее помощью можно выполнять множество различных технологических процессов. Чтобы правильно подобрать инструмент для выполнения определенного вида работ, необходимо ознакомится с тем, какие бывают диски и насадки для УШМ. Инструмент для данного устройства выбирается по размеру и по назначению.

Типовые размеры дисков

При выборе диска для болгарки необходимо проследить, чтобы внешний диаметр насадки не превышал максимально допустимые значения, разрешенные для вашей угловой шлифовальной машины. К примеру, если болгарка рассчитана на использование круга с максимальным диаметром 125 мм, то на нее нельзя устанавливать круг на 230 мм. И этому существует несколько объяснений:

• будет превышена линейная скорость режущей кромки, что чревато разрушением абразивного круга и нанесением травм пользователю;
• у маленькой болгарки не хватит мощности, чтобы работать с большим инструментом;
• установка насадки, превышающей допустимые размеры, требует снятия защитного кожуха, а это уже нарушение правил безопасности.

Диски для УШМ имеют стандартные размеры: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. В современных болгарках посадочный диаметр (диаметр вала, на который устанавливается инструмент) практически одинаков и равняется 22,2 мм. Если у вас “завалялась” болгарка устаревшей модели, то потребуется применять переходники — кольца разных диаметров.

Все абразивные круги любых размеров имеют специальную маркировку, из которой можно узнать следующую информацию: диаметр диска и его толщина, диаметр посадочного места, максимальная скорость вращения, а также для обработки каких материалов он предназначен.

Назначение дисков и насадок

Круги для болгарки различаются по назначению на:

Отрезные диски

Самой частой задачей, выполняемой с помощью болгарки, является резка различных материалов.

От того, какой материал необходимо будет разрезать, зависит и выбор материала инструмента.

1. Резка металла. Отрезной диск по металлу изготавливается из кристаллического глинозёма корунда, а также из синтетического корунда, называемого электрокорундом. Основной цвет кругов для резки металлов – синий.
   
2. Резка камня и бетона. Для резки камня следует выбрать диск из другого абразивного материала – карбида кремния. Данный абразив с легкостью режет белый кирпич (силикатный) и шифер. Но чтобы разрезать красный кирпич, некоторые виды бетона или керамическую плитку, данный материал круга не подойдет. Диски для камня выпускаются зеленого цвета.
   
3. Резка керамической плитки, красного кирпича, керамогранита и бетона. Для этих целей уже используют алмазный диск.
   
   Изготавливается данная насадка из металла, на режущую кромку наносится абразивная масса с алмазной крошкой. На рисунке выше представлен сегментированный пильный круг, предназначенный для сухой резки материала. Цельнометаллические диски при работе требуют водяного охлаждения.

Резка дерева. Хотя в продаже и имеются пильные круги по дереву, которые ничем не отличаются от дисков для циркульной пилы, лучше отказаться от их использования в целях безопасности. При работе таким инструментом пользователь часто получает тяжелые травмы из-за заклинивания, отскакивания, случайного соскальзывания инструмента и т.д.

Поэтому, если вы все же собираетесь использовать пильный диск по дереву, то следует придерживаться мер безопасности. На болгарке должен быть установлен защитный кожух и рукоятка, пользователь обязан одеть защитную маску или очки. Кроме того, нельзя резать данным инструментом материалы, не предназначенные для него.

Наиболее безопасными считаются диски по дереву, по торцу которых установлена цепь от бензопилы. В случае заклинивания инструмента, цепь остается на месте, а диск вращается вхолостую, что снижает вероятность травмирования пользователя.

Обдирочные

Если требуется снять слой краски или другого нанесения, а также ржавчину с какой-либо поверхности, применяются корщетки. Они бывают дисковые или в виде чаши со встроенной металлической проволокой.

Проволока в данных насадках может быть витой либо распущенной. Толщина ее также может быть разной. Чем толще проволока, тем для более грубой обдирки применяется обдирочный диск или чашеобразная насадка, и наоборот.

Шлифовальные

Для шлифовки и полировки различных поверхностей (металла, дерева, пластика и других) применяются шлифовальные диски и насадки. Часто для шлифовки применяется шлифовальный круг лепесткового типа. Состоит он из множества “лепестков”, сделанных из наждачной бумаги. Зернистость наждачной бумаги можно выбирать, исходя из требуемого вида обработки (чистовой или черновой).,

Также наждачка может крепиться к насадке с помощью липучки. Такой инструмент навинчивается на шпиндель УШМ.

Для полировки поверхностей выпускаются специальные круги и насадки, выглядящие как подушки из войлока либо как диски из ткани.

Заточные

Чтобы заточить инструмент, обычно применяются точильные станки (точила). Но если у вас нет последнего, но есть болгарка, то для нее можно приобрести заточной (шлифовальный) круг, которым можно легко заточить практически любой режущий инструмент.

Главное отличие заточных кругов от отрезных – это их толщина (не менее 5 мм).

Как правильно поменять диск на болгарке

Поскольку круги для болгарки являются расходным материалом, то рано или поздно их приходится менять. Крепятся они на шпинделе УШМ при помощи прижимного фланца (гайки) с резьбой М14. Чтобы его открутить, в комплектации к болгарке должен идти специальный

рожковый ключ, имеющий штыри с одной стороны.

Итак, чтобы заменить инструмент на болгарке, выполните следующие действия.

1. Обесточьте аппарат, выдернув вилку из розетки.
2. Зафиксируйте шпиндель УШМ с помощью кнопки, расположенной на передней части корпуса. При нажатии кнопки стопор входит в отверстие диска, установленного в редукторе, чем и фиксирует шпиндель в неподвижном положении.
   
3. Вставьте штыри ключа в отверстия на прижимном фланце.
   
4. Удерживая фиксатор одной рукой, другой рукой проверните ключ влево (против часовой стрелки), пока гайка не сорвется с места. Далее ее можно открутить без ключа и снять с вала.
   
   В данном случае шпиндель УШМ вращается по часовой стрелке. Но в какую сторону откручивать гайку, если у вашего аппарата вращение вала происходит против часовой стрелки?
   Запомните: прижимной фланец всегда следует откручивать в прямо противоположном вращению вала направлении.
5. Теперь можно сменить инструмент, предварительно сняв старый.
   
   Если вы заметили, что внутри кожуха скопилась грязь, то следует снять нижний фланец и с помощью стальной щетки удалить загрязнения со всех поверхностей.

Далее, следует установить нижний фланец на место. Поставить его нужно правильно, обязательно совместив проточки на шпинделе и фланце.

Положите сверху нижнего фланца прокладку. Ставить ее не обязательно, но желательно, поскольку она обеспечит легкое откручивание прижимной гайки в дальнейшем, если потребуется поменять инструмент.

Установите новый инструмент. Иногда владельцы УШМ задаются вопросом: какой стороной ставить круг? Ответ прост: диск ставится стороной с нанесенной маркировкой наружу.

Положите на абразивный круг прокладку. Если к вашей болгарке в комплекте не шли прокладки, то их можно приобрести в специализированном магазине, либо самостоятельно вырезать из тонкой жести или картона.

От руки накрутите фланец на вал. Закручивать гайку следует до тех пор, пока вы не сможете больше проворачивать ее без ключа. После этого, зажав стопор, затяните данную гайку уже с помощью ключа, но не более, чем на четверть оборота, иначе диск начнет деформироваться.

После проведения вышеописанных действий замена инструмента считается завешенной.

Методы раскручивания, если диск заклинило

Что делать, если прижимной фланец заклинило? Эта неприятность, когда закусило гайку, часто происходит, если во время работы с толстыми и прочными материалами инструмент заклинило в заготовке. При этом абразивный круг часто ломается, а продолжающий вращаться шпиндель туго затягивает прижимной фланец. Чтобы раскрутить болгарку, если зажало диск, существует несколько способов.

С помощью газового ключа

Данный способ считается не совсем безопасным, поскольку можно сломать стопор, хотя в большинстве случаев, открутить гайку удаётся. Чтобы не сломать фиксатор шпинделя, не прилагайте к газовому ключу больших усилий. Конструкция фиксатора рассчитана на усилие, прилагаемое стандартным ключом.

Открутить чрезмерно зажатый фланец можно с помощью 2-х газовых ключей. Для этого обломайте торчащие концы абразивного круга плоскогубцами, чтобы можно было добраться первым газовым ключом к нижнему фланцу. Далее, зажмите оба фланца ключами и поворачивайте их в противоположных направлениях (с учетом того, какая резьба на шпинделе — правая или левая).

Разборка редуктора

В случае, когда фиксатор сломан, чтобы снять инструмент с угловой шлифмашины, придется разбирать редуктор. Отломайте с помощью плоскогубцев края оставшегося абразивного круга, чтобы можно было подобраться к болтам, удерживающим крышку редуктора. После этого открутите крепеж и откройте редуктор. Крышка извлечется вместе с валом-шестерней. Далее, этот вал следует зажать в тиски, предварительно проложив между стальными губками алюминиевые прокладки, и с помощью газового ключа открутить фланец (не забудьте определить направление откручивания).

Нагрев гайки

Гайку можно нагреть при помощи газовой горелки, строительного фена или паяльной лампы. Нагретый фланец обычно получается открутить стандартным ключом для болгарки.

Стачивание заклинившего круга

Если после применение первых 3-х способов гайка не откручивается, то оставшийся абразивный круг между фланцами можно сточить. Чтобы сделать это, выполните следующее.

1. По максимуму уберите плоскогубцами остатки круга по краям гайки.
2. Зажмите в тиски кусок листового железа такой толщины, как и сам диск, включите болгарку и сточите остатки круга о торец листового железа.

Вместо железа можно зажать в тиски кусок абразивного круга. В таком случае стачивание остатков инструмента между фланцами произойдет быстрее, и гайку можно будет открутить от руки.

Но применение неподвижного абразивного круга требует большой аккуратности, ведь при стачивании остатков инструмента можно повредить геометрию фланца. Если это случится, придется торцевать гайку.

Использование проникающей смазки

Обильно полейте место соединения фланца с валом жидкостью WD-40. Она имеет свойство проникать в межрезьбовые пространства и мелкие щели. После нанесения жидкости подождите около 5 мин и попробуйте открутить крепеж стандартным ключом.

С применением перфоратора

Некоторые владельцы болгарок в ситуации, когда заклинило прижимную гайку, устанавливают в перфоратор насадку “зубило” или “отбойный молоток”, вставляют ее в отверстие фланца под углом и включают режим отбойного молотка без вращения. Соответственно, кнопка стопора должна быть нажата. Достаточно всего пары несильных нажатий перфоратором (чтобы не сломать фиксатор вала), и гайка начнет проворачиваться.

Разрезать прижимной фланец ножовкой

Данный способ можно назвать радикальным, поскольку придется покупать новый крепеж, и применяется он, если гайка не откручивается никакими другими методами. Чтобы распилить фланец, зажмите кнопку стопора, чтобы вал не вращался, и, применяя ножовку по металлу, разрежьте крепежную гайку.

УШМ, или «болгарка», – разновидность шлифовальной машинки, используемая для резки и шлифовки металла, камня, бетона, дерева и других материалов, применяемых в строительстве. Физический принцип ее работы основан на трении материала об материал под высокими оборотами. Желаемый эффект достигается за счет разогрева поверхности обрабатываемого объекта в точке соприкосновения до высоких температур, что приводит к управляемым механическим повреждениям: полировке, чистке, резке. Сменными режущими/шлифовальными элементами данного электроинструмента являются специальные круги. Самые распространенные из них – отрезные диски.

Что это?

Отрезные диски для «болгарки» – твердые круги темно-серого цвета, шероховатые на ощупь, с крепежным отверстием в центре, обрамленным стальным оцинкованным кольцом. Отличаются по материалу изготовления, размеру, конфигурации и другим характеристикам, определяемым типом работ, которые необходимо выполнить при помощи УШМ. В строительной практике широко используются круги по металлу.

Режущий эффект создают высокопрочные искусственные материалы, измельченные в мелкую крошку. Применяются электрокорунды – сверхтвердые, огнеупорные, химически устойчивые соединения на основе оксида алюминия.

В соответствии с целевым назначением круга могут быть использованы электрокорунды на следующих основах:

• магниево-кремниевая;
• хромотитанистая;
• монокорундовая;
• циркониевая;
• титанистая;
• хромистая.

Отрезные диски УШМ по металлу – расходный материал, который не поставляется производителем вместе с «болгаркой». Изготовитель инструмента не несет ответственности за качество и износостойкость расходных материалов.

Расходные отрезные материалы для «болгарки» имеют повышенный коэффициент износа, так как подвержены большим механическим нагрузкам в виде трения и нагрева. В момент эксплуатации происходит обильная выработка искр оранжевого цвета. Ими являются раскаленные частички диска и обрабатываемого материала. В процессе изнашивания круг становится меньше в диаметре, что снижает его КПД.

Разновидности и их размеры

Отрезные круги имеют меньшее сечение профиля – толщину, чем шлифовальные. В работе используется их торцевая часть, которая, соприкасаясь с металлом, буквально перетирает его. Этот вид дисков имеет две конфигурации, отличные по значению толщины: 1,5 и 2 мм. Центральное крепежное отверстие одинаково во всех видах дисков: оно соответствует диаметру крепежного вала «болгарки». На евразийском континенте существует единый стандарт данной величины. Все углошлифовальные машинки общего назначения имеют одинаковый диаметр крепежного вала, на который одевается сменный круг.

Основные отличия отрезных кругов сводятся к разнице во внешнем диаметре. Этот параметр позволяет использовать диски на «болгарках» разного размера и мощности.

Единые стандартные величины диаметра перечислены ниже:

Существуют специализированные круги, предназначенные для распиливания изделий из «проблемных» металлов: мягких, вязких, высокоуглеродистых. Для их отличия среди прочих разновидностей производители применяют маркировочные коды. С помощью таких обозначений можно определить, какой круг лучше использовать:

• для работы со сталью – steel;
• для распила нержавеющей стали – inox;
• разрезание чугунных изделий – castiron;
• распиливание мягких металлов – aluminium.

Советы по выбору

В первую очередь стоит обращать внимание на диаметр круга. Он должен соответствовать размеру защитного кожуха «болгарки» и помещаться в него так, чтобы вращаться свободно. Обычно на лицевой стороне диска указан его диаметр. Достаточно сравнить этот показатель с допустимым значением, приведенным в паспорте УШМ. Для выбора обрезного круга по металлу стоит учитывать то, для каких работ он будет использоваться, на каком инструменте и при каких обстоятельствах.

Распиливая металл с толстым профилем, стоит использовать утолщенный отрезной круг. Это позволит уменьшить процент его износа и снизит риск разрушения. Во время эксплуатации режущий элемент нагревается до высоких температур. Чем толще металл, тем выше градус нагрева. При превышении допустимого температурного порога абразивные частицы начинают более интенсивно отрываться от основной массы, в результате чего происходит ускоренное ее разрушение.

Тонкопрофильный металл при распиливании «царапает» диск, ускоряя его износ. Поэтому круг с более тонким профилем лучше подходит для таких работ, так как он имеет меньшую площадь соприкосновения в точке трения. Немаловажными критериями при выборе отрезного диска по металлу являются его ценовая планка и производственный бренд. Отечественные производители поставляют на рынок недорогие материалы данной категории, обладающие низкими качественными характеристиками. Такие круги недолговечны и небезопасны в использовании. Зарубежные поставщики предлагают более качественные варианты по высокой цене.

Стоит учитывать соотношение цены и качества с характеристиками проводимых работ. Если планируется единоразовое и непродолжительное использование сменного диска, то выгоднее приобрести его недорогой эквивалент. Когда предполагается продолжительная работа по резке металла и требования к качеству спила высоки, то дешевый вариант нужно исключить.

Как использовать?

Начальная подготовка

Эксплуатация отрезного круга «болгарки» начинается с соблюдения правил установки и съема.

Установка

Проверить положение нижней контргайки, на которую ложится диск. Ее шлиц должен совпадать со шлицем вала болгарки. Надеть круг на вал. Сторона, содержащая маркировочные данные, должна быть видна.

Накрутить верхнюю контргайку. Придерживая ее рукой, попытаться провернуть диск в направлении его движения. В процессе резки металла разница направлений вращения диска и гайки создает эффект самозатягивания. При установке подтягивать верхнюю гайку ключом не стоит.

Дождаться полной остановки вращения. Отключить болгарку от электросети. Вставить «рожки» специального ключа в отверстия верхней контргайки и выжать стопорную кнопку.

Вращать ключ против часовой стрелки. Когда гайка срывается с места (под воздействием первичного усилия), ее можно отвинтить вручную. Любая углошлифовальные машинка оснащается разъёмом под рукоятку. Работать со снятой рукояткой запрещается.

Меры безопасности

Прежде чем приступать к работе, нужно продумать, как будет осуществляться резка (положение «болгарки» в пространстве по отношению к месту распила), определить вектор направления потока искр, которым будет сопровождаться погружение диска в металл. Убрать все легковоспламеняемые предметы и вещества с линии искрового потока. При необходимости укрыть чистовые поверхности, на которые попадут искры, защитными средствами.

Осмотреть сам электроинструмент на предмет попадания на него воды, грязи, песка, а также проверить целостность электрического шнура питания. Осуществить пробный запуск для проверки бесперебойной работы агрегата и беспрепятственного вращения отрезного диска. Оценить объект распила: он должен быть прочно закреплен, не иметь деформирующего напряжения, быть вдали от электрических проводов.

Категорически запрещено начинать работу с УШМ без соблюдения мер безопасности и индивидуальной защиты.

Глаза должны быть защищены специальными очками, дающими широкий и четкий обзор. Не рекомендуется использовать очки с затемненными линзами. Наиболее безопасным средством защиты лица является щит-маска из прозрачного оргстекла. В случае разрушения диска во время резки его осколки разлетаются в направлении начальной центробежной силы с высокой скоростью. Данная маска убережет лицевую часть головы от их попадания в нее. Органы слуха также нуждаются в защите. Для этого используются строительные наушники или силиконовые беруши.

Экипировка оператора УШМ должна отвечать следующим мерам безопасности:

• роба из прочного и натурального материала;
• в меру свободная, но чрезмерно длинные рукава недопустимы;
• перчатки, плотно сидящие на руках, из крепкого материала, способного сдержать первичный надпил;
• закрытая обувь с композитными вставками на носках.

Ход работы

В момент включения «болгарки» держать ее следует с приложением усилия, достаточного для преодоления пускового крутящего момента. УШМ, выпущенная из рук в момент запуска, может причинить вред здоровью оператора и повредить чистовые поверхности. Работающую «болгарку» держать прямо, избегая резкого вращения ее корпуса. Подносить вращающийся диск к металлическому элементу медленно. Погружать без усилия, давая собственному весу агрегата создавать необходимый коэффициент трения.

Когда отрезной круг погрузится в материал на 10–20%, стоит обратить внимание на плавность распиливания. Если УШМ дергается и стремится вырваться вперед, возможно, стоит поменять угол наклона ее корпуса или снизить давление диска на металл. Если металлическая заготовка имеет внутреннее напряжение, осуществить распил на 90% и завершить процесс вручную. В противном случае высвобождение напряжения металла в момент пиления может привести к резкому заклиниванию диска и его разрушению.

В следующем видео вас ждут тесты отрезных дисков на болгарку и сравнение популярных марок.

МЫ РАБОТАЕМ:

Пн- Пт С 9.00 до 18. 00

В данной статье речь пойдёт об отрезных кругах для углошлифовальных машин («болгарок»). И только о кругах для резки металла.

Посадочное отверстие

Практически все отрезные круги для болгарок имеют одинаковое посадочное отверстие (внутренний диаметр) 22,2 мм. или 7/8 дюйма. Встречаются отрезные круги с посадочными размерами 25,4мм и 32 мм (наружные диаметры таких дисков от 300 до 500 мм), но предназначены они для механизмов которые уже сложно назвать ручным инструментом. Это станки.

Несовпадение размеров посадочных мест в первую очередь сигнализирует о том, что отрезной круг предназначен для другого инструмента.

Исключение из правила «22,2мм» есть. Встречаются болгарки с посадочным размером 16 мм. Совсем редкость – посадочный диаметр 10 мм. Это совсем маленькие круги. Наружный размер малыша -58 мм. и частота вращения может быть больше 20 тысяч оборотов с минуту.

Размеры

99% отрезных дисков будут иметь один из перечисленных наружных диаметров: 115, 125, 150, 180, 200 или 230 мм. Редкость -100 мм и меньше (с большой вероятностью их можно встретить, как расходники для пневматических болгарок).

Толщина дисков изменяется от 0.75 до 3 мм. Стандартные варианты: 0.8, 1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 2.5, 3.0 мм.

Отрезные диски диаметром 300, 335, 350, 400, 500 мм для ручных УШМ не применяются.

Разновидности металлов

Иногда на маркировке отрезных кругов встречается надпись «For metal», для резки металла. Такая информация не является полной.

Более удобна другая маркировка:

• Steel – для резки стали
• Cast iron – для чугуна и литья. Этими дисками допускается порезка натурального камня и кирпича.
• Inox – для нержавеющей стали
• Aluminium – для алюминия, но пригодны и для большинства цветных металлов.

Единой цветовой маркировки назначения отрезного диска нет. Наиболее часто круги для стали маркируют синим цветом, для нержавейки черным. У германских производителей наоборот. Черный цвет для стали, синий для легированного металла. Чугун – красный цвет в обоих случаях. Круги для алюминия могут быть серебристыми или черными.

Комбинация из двух цветов сообщает о пригодности для использования с двумя типами материалов.

Существует два варианта исполнения отрезных кругов . Первый – посадочное место находится в одной плоскости со всем кругом, Второй – плоскость посадочного места сдвинута на несколько миллиметров от режущей плоскости Цена одинаковая, но функциональность круга может отличаться.

Параметры маркировки

Важным и существенным показателем является угловая скорость при которой возможно использование отрезного диска . Существует два параметра, которые фактически одинаковы.

Первый – максимальная угловая скорость, второй – число оборотов диска в минуту. Значения угловой скорости чаще всего стандартны и принимаются равными 63, 80, и 100 м в секунду. Цветовая маркировка в данном случае: зелёный цвет – 100 м/сек, красный – 80, жёлтый – 63. Встречаются редко, но существуют диски с угловой скоростью вращения 20, 25,32, 40 и 50. Число оборотов фактически является пересчетом угловой скорости в другие единицы. Понятно, что при стачивании круга угловая скорость рабочей кромки уменьшается, а число оборотов остаётся величиной постоянной. Аббревиатура RPM 6600 обозначает, что максимальное число оборотов не должно превышать 6600 об. в минуту.

На металлическом кольце внутреннего диаметра обычно указывается срок годности. Четырёхзначное число указывает год, а параметр с латинской буквой V – квартал. V1- первый, V4 – второй, V7 – третий, V10 – четвёртый. Это не срок изготовления. Это срок годности.

Международные стандарты

Зернистость круга – параметр, указываемый после буквы F. Возможные варианты от 16 до 220. Меньшее число соответствует большей крупности зерна.

Твёрдость диска показатель существенный для обработки материалов с различной вязкостью. Обозначается латинскими буквами от A до Z. Дальняя позиция литеры в латинском алфавите соответствует большей твёрдости.

Абразивное зерно может быть из разных материалов. Международный стандарт обозначения:

• A – корунд
• B- эльбор
• C- карбид кремния
• D – алмазная крошка
• Z – цирконий

Возможны комбинации указанных материалов.

Тип связующего может иметь отличия, но на кругах для болгарок обычно используется бакелит с армированием из стеклосетки. Латинское обозначение BF, российский аналог – БУ (бакелит упрочнённый).

Техника безопасности

Неармированные стеклосеткой круги, круги армированные одним слоем встречаются, но для работы с углошлифовальной машиной они не предназначены. Должно быть, как минимум 2 слоя армирования.

Категорически запрещается применять отрезные круги диаметра большего, чем размеры указанные в паспорте болгарки.

По числу максимальных оборотов отрезной круг должен соответствовать паспортным данным УШМ.

Обычные средства защиты указываются на пиктограммах отрезных дисков, но самым существенным являются защитные очки или щиток.

Упоминание о технике безопасности с работой УШМ потребовалось по единственной причине. Это действительно самый серьёзный инструмент с точки зрения техники безопасности и действителено редкий случай, когда следует выполнить всё указанное в инструкции.

Возможно совсем тупая и полезная инструкция. Болгарка режет мягкие ткани и кости навсегда.

Главные характеристики отрезных кругов по металлу и требования по качеству.

ТИПЫ ОТРЕЗНЫХ КРУГОВ ПО МЕТАЛЛУ, МАРКИРОВКА, СОСТАВ

главная информация про отрезные круги по металлу.

Отрезные круги для ручных УШМ бывают двух типов — тип 41 и тип 42. Первые — плоские, вторые —с утопленной втулкой (их порой называют чашечными). Вторые –  удобнее в случаях, когда надо отрезать заподлицо со стеной торчащий из нее арматурный прут, такой чашечный круг позволяет сделать рез практически параллельно стене. Наиболее популярными как в предложении производителей, так и у потребителей.являются отрезные круги по металлу 41 типа.

Про маркировки. На самом отрезном круге как правило, указывают размеры круга, его срок годности на стальном внутреннем кольце (или дату производства), максимальные эксплуатационные обороты и спецификацию.  Кроме того, указываются размерные параметры круга –  внешний диаметр, толщина круга и посадочный диаметр (он, как правило, равен 22,23мм). Внешний диаметр фактически указывает на класс (тип) болгарки, для которой предназначен данный круг – 115, 125, 150, 180, 230 мм  и др. При выборе отрезного круга в первую очередьнеобходимо определить — специализацию круга (абразивную отрезную «расходку» выпускают для резки не только металлу (черный металл и сталь), но и по нержавейке, камню и даже в универсальном варианте). Также указывают размеры круга, его срок годности, максимальные эксплуатационные обороты и маркировку. Обычно маркировка отрезного круга для УШМ выглядит примерно так: A54SBF или другие варианты 14A63h45-39БУ. Первый символ — тип абразивного зерна (А — нормальный электрокорунд, AS — белый электрокорунд), цифра — размер зерна, S — твердость (по европейской схеме обозначений, в России может использоваться маркировка Т1, Т2 и т. д.), В — бакелитовая связка, F — наличие упрочняющих элементов (стеклосетки). Про маркировку и ее расшифровку можно написать отдельную статью, некоторые производители, например Луга или Исма достаточно подробно описывают на своих сайтах все подробности, причем указывая всю информацию для конкретных типов кругов.

Отрезные круги для УШМ всегда изготавливают на бакелитовой связке и всегда с упрочняющими элементами, причем сеток должно быть как минимум две, если речь идет об отрезных кругах. Для шлифовальных кругов применяют три сетки. Нормальный электрокорунд (окись алюминия) идет на круги для резки черных металлов. Круги с белым электрокорундом – окисью алюминия, но без железа, серы и хлора в составе, даже в виде примесей предназначены для резки нержавейки. Процент содержания оксида алюминия в нем доходит до 99%. Белый электрокорунд не дает такого прижога, как нормальный, именно потому его используют для производства кругов для резки нержавейки. Для нержавеющей стали прижог недопустим — при перегреве выгорают легирующие добавки и нержавеющая сталь превращается в обычную, а по месту реза может начаться процесс коррозии. Это важно учитывать при выборе отрезного круга и внимательно читать информацию на упаковке. Обратное применение, то есть использование универсальных кругов STELL + INOX, или с маркировкой только INOX для черных металлов допускается. Обычно, при резке такими кругами черных металлов увеличивается величина резания одним кругом, но падает скорость резания. Кроме того, обычно они дороже по стоимости.

Встречается  так же циркониевый электрокорунд, у него самое твердое зерно среди всех корундовых материалов. На его основе делают круги для резки и шлифовки рельс, а также для грубой обдирки. У них очень крупное зерно, да и сами круги очень твердые — это повышает их ресурс.

Про размер зерна – у каждого производителя свой состав и рецептура. В зависимости от размера фракции производители подбирают оптимальный состав разных компонентов. Именно составом химических элементов, их процентовкой и если переборщить с твердостью, круг окажется неэффективен, будет не резать, а гореть.

Твердость задается не только рецептурой, но и давлением прессования.

Помимо собственно абразива и бакелитовой связки, в состав круга входят различные наполнители. Их состав у всех свой и, понятное дело, не афишируется. Третий важный элемент, входящий в состав кругов, — стеклосетка. Она придает необходимую прочность — без нее (точнее, без них — как уже было сказано, их должно быть две) круг неминуемо разлетится на части. Сетка также препятствует разрыву при боковых нагрузках, которых при работе УШМ не избежать. Это ведь не станок, и когда держишь инструмент в руках, всегда будут небольшие отклонения в ту или иную сторону, приводящие к изгибу круга. Он должен выдерживать такие деформации, и должную прочность ему придает именно сетка.

Чем толще сетка, тем прочнее, но тем меньше в круге абразива, соответственно ниже его эффективность. Производитель вынужден искать оптимальное соотношение, подбирая толщину и прочность сетки, чтобы круг обладал и хорошей производительностью, и достаточной прочностью.

Чем тоньше диск, тем легче резка. Более толстый круг испытывает большее сопротивление материала, а значит, резка потребует большего усилия. Тонкие же круги режут значительно легче, быстрее и аккуратнее. Они меньше нагревают материал, но и интенсивнее стачиваются. Такие диски— идеальный вариант для маломощных УШМ или аккумуляторных моделей, которые потратят меньше энергии на один рез. Стандартная толщина для диска диаметром 125 мм— 2-2,5 мм. Тонкий вариант для диска того же диаметра — 1-1,2 мм. Бытует мнение, что тонкие отрезные диски по металлу легко сломать на ходу, поэтому многие побаиваются их покупать. На самом деле бояться не стоит, ведь внутри круга, независимо от толщины, есть минимум две армирующих сетки, в любом случае, использование защитного кожуха и индивидуальных средств безопасности обязательно. Тем не менее, необходимо внимательно осмотреть отрезной круг перед использованием, не допускается использование отрезных кругов с любыми механических повреждениями (сколами, трещинами, заметным отклонением размеров).

Отрезные, обдирочные или шлифовальные.

Отрезные круги как правило применяют только для резки, отрезки различных металлических конструкций. Если необходимо в первую очередь зачищать небольшие плоские поверхности, нужно использовать обдирочные или шлифовальные круги по металлу. Это тип выделяется отдельно – ТИП 27. Их достаточно легко отличить не вооруженным глазом – их толщина 6 мм.

Круги по металлу, специализированные по типу материала (по нержавейке, чугуну и др.), универсальные.

Прежде всего, при выборе, необходимо как минимум задуматься, какой металл придется обрабатывать. На каждом отрезном круге указан тип материала, для которого он предназначен. Про отрезные круги по камню, мы уже почти не вспоминаем, так как для профессионального или постоянного использования применяются алмазные круги. Тем не менее, обрабатывая металл, следует уделить внимание при выборе. Наилучшим решением является применение специализированных отрезных кругов по металлу. Наиболее применяемыми являются круги по металлу или стали. Этими кругами рекомендуется резать большонство сортов стали, но важно помнить, что не рекомендуется их использовать для резки нержевеющих сталей. При сипользования отрезного круга, на которром написано ПО МЕТАЛЛУ или ПО СТАЛИ, ваша нержавейка после отрезки – увы заржавеет.

Имеются специальные круги по металлу по чугуну, цветным металлам и др. Именно специализированные круги наилучшим образом обеспечат качественную работу как с точки зрения параметров получаемого изделия, так и не изменяет его характеристик.Например, все специальные круги предназначенные для нержавеющих сталей содержат указанием INOX или ПО НЕРЖАВЕЙКЕ. 

Сейчас предлагают и универсальные отрезнвые круги по металлу, то есть с указанием для всех типов металлов, включая нержавейку, цветные металлы и другие. 

  

ТРЕБОВАНИЯ КАЧЕСТВА И БЕЗОПАСНОСТИ ОТРЕЗНОГО КРУГА

Линейная скорость вращения круга составляет 80 м/с (на краю) – указана на каждом отрезном круге. Требования по безопасности гласят, что необходимо работать с УШМ только с защитным кожухом и индивидуальными средствами безопасности.

Для отрезных кругов для УШМ минимально допустимая скорость разрушения должна быть не менее 150 м/с. То есть необходим почти двукратный запас прочности по сравнению с рабочей скоростью. Существенный вклад в эту прочность, помимо связки, вносит армирующая сетка.

Абразивные круги как потенциально опасная продукция подлежат обязательной сертификации.

какие отрезные круги лучше? тест отрезных кругов по металлу – статья

Виды отрезных дисков для бензореза

Как и любой другой строительный инструмент, бензорез, для осуществления своей работы использует специальные насадки. К примеру, у перфоратора этими насадками являются буры, у лобзика- пилки, а для бензореза такой насадкой является отрезной диск. На данный момент существует большое количество всевозможных видов отрезных дисков для бензореза. Их всех различают по таким признакам как: посадочный диаметр, диаметр диска, назначение и вид реза. Рассмотрим подробнее эти виды ниже в статье:

Посадочный диаметр

Посадочным диаметром называют отверстие в центре отрезного диска, предназначенное для крепления его к бензорезу. Существуют три вида посадочных диаметров отрезных кругов для бензореза- 20, 22,2, 25,4 мм и т.д. Бывает и такое что посадочный диаметр диска больше чем  крепления на бензорезе. В таком случае используются переходные кольца, которые так же имеют свой диаметр.

Диаметр диска

Диаметр диска для бензореза это размер самого круга. Он может варьироваться от 300 до 400 мм, но чаще всего используют диски, диаметром  350 мм.

Назначение отрезного диска

В зависимости от материала, с которым  могут работать отрезные диски, их разделяют на такие виды как:  по металлу, по дереву, по камню, по бетону, по железобетону. Каждый вид обладает своими, индивидуальными характеристиками, и внешним видом.

• Диск по металлу. Такие диски применяются для обработки металла , и используется для резки арматуры, листового металла , металопрофиля и других металлических изделий и заготовок .
• Диск по дереву. Этот диск оснащен острыми зубьями, расположенными по длине всей кромки диска, и используется для резки оконного профиля, пластиковых труб , плит из древесных волокон и многого другого.
• Диск по камню. Металлический диск оснащён алмазным напылением, нанесённым на кромку диска, что позволяет работать с такими материалами как гранит, кирпич, мрамор и т.д.
• Диск по бетону. Диски это вида так же имеют алмазное напыление, но предназначены исключительно для работы с бетоном, асфальтом и газоблоком.
• Диск по железобетону. Такой диск используется, когда в объекте, с которым будет осуществляться работа, присутствует металлический каркас (арматура).

Вид реза

Все алмазные диски для бензореза во время работы подвергаются нагреву, что очень сильно сказывается на их работоспособности. В результате высоких температур диск может деформироваться, сломаться или же потерять режущие свойства. В некоторых бензорезах предусмотрена водяная система охлаждения, которая в паре со специальным диском без труда справляется с проблемой нагрева, такой процесс работы называется – ВЛАЖНЫЙ РЕЗ. Но как быть, если этой системы на бензорезе нет, или, же нет доступа к воде? Специально для таких случаев  используется диск, который  может обходиться без водяного охлаждения, и такой способ называется — СУХОЙ РЕЗ. Существуют три типа дисков для влажного и сухого реза:

1. Сплошной диск. Представляет собой цельный диск с беспрерывной алмазной кромкой. Такие диски используются для влажной резки.
2. Сегментированный диск. Режущая алмазная кромка, таких дисков, имеет прорези, которые разделяют её на отдельные сегменты. Это позволяет воздуху охлаждать диск во время работы, поэтому этот вид используют для сухого реза.
3. Турбо-диск. Такой диск является универсальными, и подходит как для влажной, так и для и сухой резки. Кромка диска изготовлена в форме волны, и имеет наклонные канавки. За счёт этого уменьшается площадь контакта с обрабатываемой поверхностью, что обеспечивает естественное охлаждение диска.

Мы будем рады предоставить вам диск, подобрав его исключительно для выполнения необходимых вам задач. Наши сотрудники всегда готовы проконсультировать вас о ценах и наличии по телефону. С уважением, ПермьСтройПрокат.

Круги отрезные

Отрезные круги на бакелитовой связке армированные выпускаются из электрокорунда нормального 14А (для резки металла) и карбида кремния черного 54С (для резки камня, бетона), рабочей скоростью до 100 м/с, твердостью 37-41 (СТ-ЧТ), тип 41 (Д). Являясь официальным дилером ОАО «Волжский абразивный завод» (ОАО «ВАЗ») г.Волжский предлагаем Вам отрезные круги производства ОАО «Волжский абразивный завод» (ОАО «ВАЗ»), который является крупнейшим производителем абразивного инструмента в мире. Выпускаемая продукция отлично сочетает длительный срок работы круга с хорошим качеством резки на протяжении всего периода использования. Также являясь официальном представителем ООО «ИНВАБ» г.Волжский Волгоградской обл., АО «ИСМА» г. Иваново, имея договорные отношения с ОАО «Лужский абразивный завод» (ОАО «ЛАЗ») г.Луга Ленинградской обл., ЗАО «Златоустовский абразивный завод» (ЗАО «ЗАЗ») г.Златоуст Челябинской обл., компанией «Кратон», мы готовы предложить Вам нижеперечисленную продукцию со склада в г.Волжском Волгоградской области: Тип 41 Основные размеры отрезных кругов на бакелитовой связке D, мм Т, мм Н, мм для резки металла 115 0,8-3,0 22 125 0,8-4,0 22; 32 150 1,0-4,0 22; 32 180 1,4-4,0 22; 32 200 1,6-4,0 22; 32 230 1,6-4,0 22; 32 300 2,5-4,0 22; 25,4; 32 350 2,4-4,0 22; 25,4; 32 355 2,4-4,0 22; 25,4; 32 400 3,0-5,0 25,4; 32 500 4,0-5,5 32 600 6,0 32 900 8,0-9,0 100 1200 12,0 100 для резки рельс (80, 100 м/с) 300 3,0-4,0 32 350 3,5-4,0 32 400 4,0 32 для резки цветных металлов 125 2,5-3,0 22 150 2,5-3,0 22 180 2,5-3,0 22 230 2,5-3,0 22 300 3,0 32 350 3,5 32 400 4,0 32 для резки камня, бетона 115 1,0-3,0 22 125 1,2-3,0 22; 32 150 1,4-3,0 22; 32 180 1,4-4,0 22; 32 200 1,8-4,0 22; 32 230 1,6-4,0 22; 32 300 2,5-4,0 22; 25,4; 32 350 3,0-4,0 22; 25,4; 32 355 3,0-3,5 25,4 400 3,0-4,0 25,4; 32 500 4,0-5,0 32 900 8,0-9,0 100 По согласованию с заказчиком возможно изготовление отрезных кругов иных типоразмеров и характеристик

Блог :: Отрезные круги: инструкция по использованию

Отрезные круги для УШМ – это расходные инструменты, созданные для отрезки различных металлических заготовок. Они сделаны в виде дисков, у которых поверхность покрыта слоем абразивных частиц. В центре дисков имеется сквозное отверстие. Абразивное зерно соединено между собой при помощи связки – бакелитовой либо вулканитовой. 

Работа отрезными дисками на угловых шлифовальных машинах требует большого опыта в виду того, что ручная порезка металлических заготовок процесс очень сложный и травмоопасный. 

Для оптимального сочетания производительности и износостойкости инструмента необходимо придерживаться следующих рекомендаций:
1. Первым делом необходимо правильно подобрать отрезной круг под конкретную задачу. Для этого необходимо учитывать следующее: 
– материал заготовки – (чёрный металл, нержавеющая сталь, цветной металл), круг, естественно, необходимо подбирать соответствующий. Не рекомендуется использовать круг не по назначению, так как это может привести к его засаливанию, что в дальнейшем приведет к увеличению времени реза и температуры в зоне обработки, из-за чего, как следствие, образуется на поверхности заготовки прижог. 
– габаритные размеры и форма заготовки – учитывая эту информацию, необходимо правильно подобрать габаритные размеры отрезных кругов. В данном случае речь зачастую идет о толщине кругов, потому что их наружный диаметр ограничен размерами угловых шлифовальных машинок. Более тонкие круги предпочтительнее для порезки сплошных материалов или жестких заготовок. 
– твёрдость круга – когда выбираете отрезные диски по твёрдости, нужно учитывать прочность распиливаемых материалов. Чем больше прочность, а точнее твердость материалов для обработки, тем мягче должен быть абразивный диск. Наиболее мягкими по твердости считаются диски, у которых обозначение 37 (М). У дисков 38, 39, 40 (О, Р и Q) обозначение средней твёрдости. А диски, у которых обозначения 41 и 42 T и S, называются наиболее твёрдыми. Когда у отрезных кругов и материалов для обработки твёрдость одинаковая, тогда это приводит к снижению производительности и быстрому износу инструмента.  
– зернистость круга – при выборе зернистости необходимо учитывать следующее: чем выше зернистость, тем больше производительность, но хуже качество отрезаемой поверхности. 

2. Работать только на исправном оборудовании со скоростью резания 70 – 80 м/с. Слишком маленькая скорость приведет к шлифованию заготовки, а не ее отрезке. 

3. Перед установкой круга на УШМ необходимо проверить прижимные фланцы, при необходимости произвести их очистку, или замену. Очень важно соблюдать усилие зажима круга, чрезмерное зажатие круга приведет к его поломке (зачастую происходит выламывание внутреннего металлического кольца). 

4. Рекомендуется при отрезке использовать технику возвратно-поступательного движения, а не работать по методу врезания. Данный метод позволит производить отрезку за очень маленький промежуток времени, а также сохранит круг от множества возможных повреждений. 

5. Для избежание заклинивания круга (зажатие круга в отрезаемой детали, которое приводит к его остановке и нарушению целостности (вырываются куски круга)) необходимо надежно и жестко закрепить отрезаемую деталь. Желательно работать на небольшом вылете (производить отрезку в небольшой близости от зажима). 

6. Во время отрезки необходимо стараться работать плавно, без ударов, так как удары при входе и выходе круга с отрезаемой заготовки приводят к его разрушению.

7. Работать кругом желательно перпендикулярно отрезаемой заготовке или под небольшим углом, так как чрезмерный угол наклона круга приведет к увеличению поперечных нагрузок и, как следствие, к его поломке. 

8. При порезке высоких заготовок, когда круг глубоко проникает в тело заготовки, возможно стачивание торцов круга с последующим разрушением усиленной сетки, что может привести к поломке круга. Рекомендуется с одной установки прорезать кругом глубину не более 1/6 от наружного диаметра отрезного круга. В том случае, когда размер отрезаемой заготовки превышает данное значение, необходимо производить отрезку за несколько установок (переворачивать заготовку).  

Во время работы с отрезными кругами необходимо придерживаться техники безопасности: 
– проверять перед установкой отрезной круг (на наличие внешних повреждений, и на срок годности, который составляет 3 года с момента изготовления круга). Дата изготовления указывается на внутреннем металлическом кольце. Просроченные и поврежденные круги устанавливать запрещено. 
– важно использовать средства индивидуальной защиты во время работы (очки, перчатки, в некоторых случаях наушники или беруши). 
– работать болгаркой нужно таким образом, чтоб искры сыпались на вас, это приводит к некоторым неудобствам, но в случае заклинивания круга убережет от травмы, так как при такой работе болгарку вырвет от вас в сторону. 

При возникновении вопросов касательно подбора инструмента для ваших задач, вы всегда можете обратиться за помощью к специалистам компании «Золотое Руно, Украина». Мы будем рады вам помочь.

Отрезные круги (отрезные диски)

Абразивные материалы -> Отрезные диски

В каталоге представлена не вся продукция. Если вы не обнаружили интересующую вас модель, уточняйте наличие по телефону или в разделе прайс-листы !

 

Абразивные отрезные круги поставляют на российский рынок все крупные компании, такие как австрийская TEROLIT, CARBORUNDUM ELECTRITE, DRONCO, BOSCH и CARBORUNDUM, PG и SISA,SUMA и UNIFLEX-S, K’PROF, HILTI , а кроме того российские компании, из числа “МОСШЛИФИНСТРУМЕНТ” (Столица), “ЛУЖСКИЙ АБРАЗИОННЫЙ ЗАВОД”, “ИСМА” , предприятие “МОНТАЖАБРАЗИВИНСТРУМЕНТ”.

Отрезной круг(диск) предназначен для прецесиозной и качественной резки различных металлических материалов (стали, чугуна, сплавов цветных металлов (прутка, трубы, листа, арматуры, уголка)), гипсокартона, кирпича, керамики, шифера, камня и бетона в небольшом количестве, а также мрамора, гранита. Требуется отрезная машина или угловая шлифовальная, называемая “болгаркой”.

Большая часть компаний, производящих отрезные машины, предлагают и отрезные круги к ним под своим брендом.

Отрезной круга вращается быстро, единственной гарантией безопасной работы, является качество его изготовления. Круги внесены в перечень продукции и услуг, которые проходят обязательную сертификацию.

Абразивный отрезной диск (круг), обычно используемый в домашних условиях, являет собой тонкий диск 100 – 500 мм в диаметре, высотой от 1 до 5 мм с посадочным отверстием диаметром 22 или 32 мм, которое обычно обрамляется металлической калибровочной втулкой. При работе по резке “болгаркой” в связи с большим крутящим моментом диаметр диска не превышает 230 мм. Встречаются отрезные круги диаметром 80 – 100 мм с посадочным отверстием 10 мм, которые устанавливаются на бытовые электродрели с помощбю адаптера.

Абразивный круг(диск+*) режет металл частицами мелкозернистого материала высокой твердости (абразива), которые по размерам и форме как песчинки. Их сначала перемешивают, а затем спрессовывают с упругой связующей синтетической массой, которая бывает бакелитовая (пластмассовая) или вулканитовая (каучуковая). Острые пики абразива поднимаются над поверхностью связки и, задевая за обрабатываемый материал, срезают тончайшие стружки. При производстве смесь из абразива и наполнителя помещают в форму, спрессовывают и термически обрабатывают. Круги с бакелитовой связкой обычно применяются для грубой резки металла и неметаллических строительных материалов. Диски с каучуковой – обладают меньшей производительностью и предназначены для резки чугуна, сплавов титана и получения более гладких кромок реза (в быту не используются).

Эффективность работы абразивным диском (кругом) в в основном зависит от размера и твердости частиц: чем тверже абразив и чем более крупные частицы, тем быстрее можно резать металл. Размер частиц (зернистость абразива), может колебаться в пределах от 0,1 до 2 мм (100-2000 мкм). Она указывается на маркировке в условных единицах, причем маркировка в России и других странах отличается.

Среди российской продукции зернистость выше 50 мкм обозначают как 0,1 стороны ячейки сита, через которое просеивают частицы абразива при сортировке по размеру. Зернистость 32 указывает то, что присутствуют частицы основного размера 320 мкм и небольшое количество зерен других размеров.

Зернистость от 5 до 63 мкм обозначают максимальным размером частиц (М). Например, М28 указывает на максимальный размер частиц 28 мкм. По стандартам ISO принятым во всем мире, зернистость абразива дается в условных единицах, которые не отражают размера, при этом существуют два отдельных стандарта:

Так, F54 указывает на то, что средний размер частиц абразива, применяемого для производства отрезного круга – 300 мкм, а абразивная шкурка с тем же размером частиц будет обозначаться Р50. В соответствии с российским стандартом, для отрезного абразивного круга как и для шлифовальной шкурки наиболее соответствует зернистость с основным размером частицы 320 мкм и единым обозначением 32 (см. таблицу).

Данные обозначений зернистости абразива по российскому и международным стандартам ISO (кроме алмаза и нитрида бора)

ГОСТ 3647-80 (ред. 1994г.), для любого абразивного инструмента		ISO 8486-1,2:1996 (E), кроме абразивной шкурки		ISO 6344-1,2:1998 (Е), только для абразивной шкурки
Обозначение	Основной размер частиц, мкм	Обозначение	Основной размер частиц, мкм	Обозначение	Основной размер частиц, мкм
–	–	F 4	4750	–	–
–	–	F 5	4000	–	–
–	–	F 6	3350	–	–
–	–	F 7	2800	–	–
–	–	F 8	2360	–	–
200	2000	F 10	2000	–	–
160	1600	F 12	1700	Р 12	1700
–	–	F 14	1400	–	–
125	1250	F 16	1180	Р 16	1180
100	1000	F 20	1000	Р 20	850
–	–	F 22	850	–	–
80	800	F 24	710	Р 24	710
63	630	F 30	600	Р 30	600
50	500	F 36	500	Р 36	500
–	–	F 40	425	Р 40	355
40	400	F 46	355	–	–
32	320	F 54	300	Р 50	300
25	250	F 60	250	Р 60	250
20	200	F 70	212	–	–
16	160	F 80	180	Р 80	180
–	–	F 90	150	–	–
12	120	F 100	125	Р 100	150
10	100	F 120	106	Р 120	106
8	80	F 150	90	Р 150	90
6	63	F 180	75	Р 180	75
5	50	F 220	63	Р 220	63
М 63	63-50	F 230	55,7	Р 240	58,5
–	–	F 240	47,5	–	–
М 50	50-40	F 280	39,9	Р 280	52,2
М 40	40-28	F 320	32,8	Р 320	46,2
–	–	F 360	26,7	Р 360	40,5
М 28	28-20	F 400	21,4	Р 400	35,0
М 20	20-14	F 500	17,1	Р 500	30,2
М 14	14-10	F 600	13,7	Р 600	25,8
М 10	10-7	F 800	11,0	Р 800	21,8
М 7	7-5	F 1000	9,1	Р 1000	18,3
М 5	5-3	F 1200	7,6	Р 1200	15,3
–	–	–	–	Р 1500	12,6
–	–	–	–	Р 2000	10,3
–	–	–	–	Р 2500	8,4

Марки и зернистость абразива для отрезных кругов

Название и марка абразива	Зернистость абразива
	связка бакелитовая	связка вулканитовая
Нормальный электрокорунд 13 А, 14 А	125, 100, 80, 63, 50, 40, 25, 16	46, 25, 16, 12, 10, 8, 6
Хромотитанистый электрокорунд 93 А, 94 А	125, 100, 80, 63, 50, 40, 25, 16	–
Белый электрокорунд 25 А	50, 40, 25, 16, 12	40, 25, 16, 12, 10, 8, 6
Циркониевый электрокорунд 38 А	125, 100, 80, 63	–
Черный карбид кремния 53 С, 54 С	160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 25, 16	–
Карбид кремния зеленый 63 С, 64 С	16, 12, 8, 6	–

В качестве абразива обычно используется электрокорунд (нормальный, легированный, белый) а иногда – карбид кремния (черный, зеленый). Электрокорунд (по другому окись алюминия (А)), менее твердый, но форма его частиц более приспособлена для резки стали. Карбид кремния (С) испульзуется для резки строительных материалов и сплавов цветных металлов. Пара цифр, стоящих перед буквой, соответствуют марке абразива (которая описывает его состав и некоторые свойства).

Для снижения вероятности разрушения круга при резке с большой частотой вращения, в его конструкцию имплантируют армирующий элемент в виде круглого диска из тонкой стеклянной сетки. Один такой сетчатый элемент круга (или два – по торцевым поверхностям) внедряют при изготовлении диска. Эта сетка также придает форму и гибкость отрезному кругу.

как выбрать, виды, правила использования

Алмазные отрезные диски, или как их еще называют, алмазные круги, имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными абразивными аналогами. Они имеют значительно большие показатели по ресурсу, точности реза и производительности. Далее мы рассмотрим, как выбрать алмазный диск для болгарки, какие разновидности дисков существуют и в чем их преимущество.

Знакомство с алмазными отрезными дисками

Круги с алмазными режущими кромками для безводной резки впервые были созданы в конструкторских бюро японской компании Sankyo Diamond Tools, структурном подразделении корпорации Hitachi.

Множество технологий использовалось впервые, поэтому круги были недостаточно надежными и быстро выходили из строя. Например, алмазы и режущая часть крепились к стальному основанию при помощи высокотемпературной пайки. В процессе работы, при возникновении большой силы трения, металл нагревался, припой расплавлялся и рабочая часть попросту отваливалась. При водяном охлаждении такие круги работали более-менее сносно, но при сухом трении ресурс их был небольшой.

Дело в том, что алмаз не режет материал, а истирает его в пыль, большие силы трения сопровождаются быстрым нагревом — тепло не успевает отводиться по телу круга, кроме того, несмотря на наличие специальных прорезей, круг деформируется при нагревании. Изменения формы незначительны и не угрожают разрушением, но на прочность соединения оказывают отрицательное влияние.

Инженеры Sankyo Diamond предложили и другие решения — спекание рабочей части и основания под большим давлением. Такое соединение более прочное и выдерживает значительно большие температуры. Таким образом, удалось создать стойкие к нагреву и деформации сегментированные и сплошные диски. Технология используется до сих пор.

Второе решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По такой технологии производятся только круги сегментированного вида. По прочности и надежности диски обоих видов практически одинаковы, хотя многие профессионалы считают, что изготовленные методом лазерной сварки лучше.

Принцип работы отрезного алмазного диска

Большинство алмазных дисков используются на угловых шлифовальных машинах с частотой оборотов до 12000 об/мин. Максимальное количество оборотов, которое могут выдержать лучшие круги составляет 13900 об/мин, но инструментов, способных их развить при резке не слишком много.

С обрабатываемой  поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода.

Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке.

Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Крупные обеспечивают эффективность работы, но быстро изнашиваются, мелкие режут очень точно, но медленнее, срок их службы на 25 – 30% дольше, чем у инструмента с крупными фракциями кристаллов.

Конструкция отрезных алмазных дисков

Конструктивно алмазный диск представляет собой стальной круг с режущей частью и прорезями по всей площади, которые способствуют отводу тепла и снижают деформационные напряжения. Алмазы вкраплены по всему ободу диска. Они вставляются в обод из сплавов никеля, цинка, кобальта и олова. При линейной скорости движения до 80 м/с и громадных силах трения, крепление должно быть исключительно прочным, что достигается использованием специальных технологий. 

Для обеспечения удержания режущей части при больших нагрузках они могут закрепляться при помощи лазерной сварки, спекания, гальваническим способом или пайкой. Пайка используется только в дисках для резки машинами с водяным охлаждением.

В зависимости от способа закрепления алмаза, определяется назначение диска. Закрепленные гальваническим способом алмазы предназначены для работы с мягкими видами природного камня, обработанные лазерной сваркой и спеканием, особенно сегментные — для всех видов твердых материалов сухим и «мокрым» способом.

Отверстия и прорези расположены строго симметрично, также уравновешена масса алмазов по диаметрально противоположным направлениям. Это исключает вибрации и «биения» диска и обеспечивает равномерность резки. Но использовать круги для сухой резки можно только для выполнения прямолинейного реза — при криволинейной траектории диск может не только потерять алмазы, но и разрушиться. Этот вид инструментов очень чувствительный к боковым нагрузкам.

1. Демпфигующие прорези. 2. Режущий слой. 3. Посадочное отверстие. 4. Стальной диск.

Разновидности алмазных дисков

Алмазные отрезные диски имеют определенные различия по конструкции и технологии изготовления.

Виды алмазных дисков по строению

По строению диски для сухой резки подразделяются на:

• сплошные;
• сегментированные;
• турбо;
• турбосегментированные.

Сплошные алмазные диски. Оснащены сплошной режущей лентой, идущей по окружности, в которую вкраплены искусственные алмазы в несколько рядов. Для резки керамики и других материалов, где точность реза является основным параметром, предпочтительнее круги со сплошной кромкой.

Сегментированные алмазные диски. Сегментированные разделены радиальными прорезями на несколько рабочих участков одинакового размера, они более стойкие к механическим и температурным нагрузкам и применяются чаще, чем сплошные, хотя и стоят несколько дороже. Они более производительны, чем сплошные, но рез после них не такой точный. Лучше всего их применять для грубого реза бетонных конструкций. 

Алмазные диски турбо. Турбодиски отличаются наличием косой (и не только) насечки по боковым сторонам обода. Она несколько увеличивает механическую прочность круга и значительно усиливает интенсивность отвода тепла, что позволяет ускорить резку от 50 до 100%. Как и сегментные диски, «турбо» пригодны для быстрой резки любых минеральных материалов широкого диапазона твердости — от песчаника до бетона и гранита.

Алмазные диски турбосегментированные. Еще более производительны круги, разделенные на сегменты с боковой насечкой «турбо». Они отличаются высокой производительностью и универсальностью.

Различие дисков по расположению алмазов

Искусственные алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть круги с равномерным их распределением, когда в любой из выбранных единиц длины или сегменте находится одинаковое количество кристаллов.

Но есть и круги, в которых алмазы расставлены с определенным периодом (так называемые сэндвичные). Они более производительны, обеспечивая меньшее усилие на инструмент, более эффективное охлаждение и равномерное распределение усилия.

Алмазные диски для сухой и мокрой резки

По способу резки алмазные диски подразделяются на круги для сухой и мокрой резки. Первые обеспечивают точный рез и более «чистые» в работе, но требуют применения устройств по отсосу пыли — при резке образуются очень мелкие частицы твердых материалов, которые раздражают глаза и дыхательные пути. Круги с водяным охлаждением работают при постоянном притоке жидкости, которая связывает и смывает пыль, но не всегда их можно использовать. Это связано с некоторой громоздкостью гидросистемы и образованием потеков.

Круги для сухой резки можно использовать в машинах с водяным охлаждением, но диски для «мокрой» резки без охлаждения использовать нельзя — они перегреваются и быстро разрушаются.

Как подобрать алмазный диск для болгарки

При подборе алмазного диска необходимо обращать внимание на тип материала, для которого предназначен диск, на его размер, посадочный диаметр и скорость вращения диска.

Материал, с которым предстоит работать

Большинство алмазных кругов предназначены для работы с неметаллическими материалами. Чаще всего они применяются для резки бетона, керамики, стекла, кирпича и асфальта. Но существует ряд дисков, созданных для резки металлов различной твердости. При покупке следует помнить, что разные виды алмазных дисков предназначены для работы с различными материалами. Есть диски, предназначенные для работы с бетоном, керамической плиткой, мрамором, гранитом, песчаником, камнем и асфальтом.

Существует определенное правило выбора диска — для мягких материалов выбираются круги с твердой обвязкой алмазов, а для твердых — с мягкой. Это определяется степенью износа искусственных алмазов, находящихся на ободе круга.

При резке твердых материалов они истираются быстрее и следующие выходят на их место из достаточно мягкой режущей полосы. Мягкие же материалы на алмаз влияют мало, он должен находиться на своем месте максимально долго, что и обеспечивает твердое вещество, в которое вкраплен минерал.

Кроме того, для разных кругов используются различные искусственные алмазы.

Промышленным способом производится два вида алмазов:

• Монокристаллические, представляющие собой одну пространственную структуру правильной формы;
• Поликристаллические, состоящие из нескольких прочно связанных между собой монокристаллов меньшего размера.

Первые очень прочные и используются для резки твердых материалов и металлов, вторые могут разрушаться при контакте с ними, поэтому используются на более дешевых инструментах, предназначенных для сравнительно мягких материалов.

Размеры алмазных дисков

От размеров диска зависит максимальная глубина реза и, в некоторых случаях, скорость работы. Основные диаметры — 115, 125, 180 и 230 мм, что соответствует абразивным кругам для УШМ наиболее распространенных марок. В продаже можно встретить и алмазные диски диаметром 150, 300 и более миллиметров. Большие диаметры устанавливаются на мощные режущие машины — бензорезы, отрезные станки стационарного типа и т.д.

Наиболее распространенные посадочные отверстия дисков могут быть — 22,2 мм или 25,4 мм. Покупайте диск только того размера, для которого предназначен ваш инструмент.

Никогда не устанавливайте диск большого размера на болгарку, которая предназначена для работы с диском меньшего размера, предварительно сняв защитный кожух. Это очень опасно, так как при разрушении металлического диска можно нанести смертельный урон своему здоровью. Если же у вас есть такие идеи, то найдите в интернете фото последствия работы с алмазным диском без защитного кожуха и вам навсегда перехочется работать без защиты.

Скорость вращения диска

Также на дисках указывается максимальная скорость вращения и линейная скорость. Если возможности вашего инструмента превышают характеристики диска, то ставить его нельзя — центробежные силы попросту разорвут его.

Проблемы, возникающие в процессе работы и способы решения

1. Как уже упоминалось, алмазные диски предназначены исключительно для прямолинейных резов. Скорость реза и силу подачи необходимо регулировать таким образом, чтобы рабочая зона не перегревалась. При температуре обода выше 700 ⁰С искусственные алмазы графитизируются и утрачивают значительный процент прочности. 
 
Увеличить ресурс диска можно простым способом — периодически извлекать его из реза, не выключая мотора УШМ. Набегающий поток воздуха охлаждает диск и снимает термические напряжения между центральной частью и рабочей зоной.

Еще один способ увеличить срок службы диска — не выполнять за один проход слишком глубокого реза. Лучше последовательно пройти по одной траектории несколько раз. Это незначительно увеличит время работы, но ресурс инструмента станет вдвое больше.

2. Одной из главных проблем, которые встречаются в работе, является быстрое изнашивание рабочей зоны. В первую очередь это связано с неправильным выбором инструмента, слишком большой скоростью подачи (прижима) или с состоянием привода УШМ. Если в нем возникают биения, то срок жизни диска резко сокращается, в некоторых случаях, при особенно больших амплитудах колебаний, он может разрушиться, что очень опасно.

Если изнашивается боковая сторона диска ниже режущей кромки, значит, нарушена вертикальность подачи или возник дефект привода, создающий боковое биение.

3. При быстром затуплении сегментов необходимо заменить диск — он не подходит для данного материала. Если же диск выбран правильно, но все равно наблюдается такая картина — необходимо чаще охлаждать диск. Он перегревается вследствие слишком сильной нагрузки. Такие же причины приводят и к изменению цвета основания диска — появляется синеватый отлив на стальном круге.

4. Если на диске появились трещины — немедленно замените его. Растрескивается диск при несоответствии материалу или слишком интенсивной работе. Часто эти дефекты появляются после заклинивания в резу, или перекосе при работе. Чтобы избежать неприятностей, осматривайте диск перед работой и периодически во время работы, останавливая инструмент.

5. Не допускается работа с алмазным диском, если УШМ или иной инструмент неисправен — возникают боковые и радиальные биения, неравномерное вращения, не контролированное увеличение или снижение скорости вращения. В этом случае инструмент необходимо сдать в ремонт или купить новый.

Чтобы увеличить ресурс алмазного диска, необходимо выполнить ряд простых правил:

• использовать круги большого диаметра, таким образом, снижается нагрузка на кристаллы;
• УШМ или иной инструмент необходимо выбирать как можно мощнее, это обеспечивает стабильность оборотов;
• правильно выбирать диск в соответствии с материалом;
• не превышать допустимых оборотов.

При работе с алмазными дисками обязательно используются перчатки, очки и респираторы.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Руководство по отрезным дискам | Абразивы Weiler

При изготовлении и производстве металлов различные инструменты используют отрезные круги для вырезания материала из заготовки.

Что такое отрезной круг? Отрезные круги или отрезные круги отличаются от шлифовальных кругов своим назначением и конструкцией. Если шлифовальные круги используют абразив для шлифования больших кусков материала с заготовки под небольшим углом, отрезные круги обычно делают узкие и точные пропилы под углом 90 градусов.Следовательно, отрезные круги часто тоньше, чем шлифовальные круги – хотя они не обладают поперечной прочностью, необходимой для бокового шлифования, их минимальная толщина делает их лучше для чистых и точных резов.

Weiler Abrasives предлагает несколько отрезных кругов для различных областей применения. Мы предлагаем все: от отрезных кругов диаметром 1 мм до колес увеличенного диаметра для больших резов. В этом руководстве по отрезным кругам рассматриваются различия между различными типами отрезных кругов и объясняется, как выбрать правильный круг для конкретного применения.

ВИДЫ РЕЖУЩИХ КОЛЕС

Отрезные круги бывают нескольких типов. Некоторые общие типы – это тип 1, тип 27, тип 41 и тип 42, где различные числа обозначают разные формы и свойства колес.

ОТРЕЗНОЕ КОЛЕСО ТИПА 1 (ОТРЕЗНОЕ КОЛЕСО ТИПА 41)

Отрезной круг типа 1, также известный как отрезной круг типа 41, является полностью плоским. Обычно считается, что это самый эффективный тип круга для универсальной резки. Поскольку у него отсутствует углубленный центр, он обеспечивает большую поверхность резания и сводит к минимуму столкновение с заготовкой.

Плоский профиль помогает делать глубокие надрезы под углом 90 градусов в заготовке. Он обеспечивает максимальную глубину реза под углом 90 градусов за счет небольшой видимости для оператора. Хотя их прямой профиль и то, как они установлены близко к ограждению, могут уменьшить обзор для оператора, отрезные круги типа 1 исключительно полезны в шлифовальных машинах, штамповочных шлифовальных машинах, высокоскоростных пилах, стационарных пилах и режущих дисках.

ОТРЕЗНОЕ КОЛЕСО ТИПА 27 (ОТРЕЗНОЕ КОЛЕСО ТИПА 42)

Вместо того, чтобы быть полностью плоским, отрезной круг типа 27, также известный как отрезной круг типа 42, имеет вогнутый центр.Вогнутый центр обеспечивает дополнительный зазор, когда оператор работает под ограниченным углом, хотя это дает ограниченную режущую способность колеса при работе с углами, профилями или выступами. Углубленная форма позволяет приподнятой ступице, а также надежно удерживать колесо на месте.

Профиль отрезного круга с вдавленным центром дает оператору лучший обзор разреза и дает возможность выполнять резку заподлицо, поскольку приподнятая ступица означает, что стопорная гайка может быть утоплена.Режущие круги Тип 27 предназначены для угловых шлифовальных машин.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО КОЛЕСА

Режущие круги обычно содержат несколько различных материалов – в первую очередь зерна, которые выполняют резку, связки, удерживающие зерна на месте, и стекловолокно, которое усиливает колеса.

ЗЕРНО

Зерна абразива отрезного круга – это частицы, которые выполняют резку.

Зерно бывает нескольких видов.Общие типы зерен для отрезных кругов включают керамический оксид алюминия, оксид циркония, оксид алюминия и карбид кремния.

• Керамический оксид алюминия: Керамический оксид алюминия исключительно хорошо работает со сталью, нержавеющей сталью и другими труднообрабатываемыми металлами, включая инконель, сплавы с высоким содержанием никеля, титан и армированную сталь. При правильном использовании и обслуживании он обеспечивает превосходный срок службы и резку, а также имеет тенденцию резать холоднее, чем другие зерна, поэтому снижает обесцвечивание под воздействием тепла.
• Циркониевый оксид алюминия: Циркониевый оксид алюминия обеспечивает превосходную резку стали, конструкционной стали, чугуна и других металлов и идеально подходит для резки рельсов и других тяжелых условий эксплуатации.Он обеспечивает быструю стрижку и долгий срок службы, а также выдерживает экстремальные нагрузки.
• Оксид алюминия: Оксид алюминия – одно из наиболее распространенных абразивных зерен. Он обеспечивает быструю начальную скорость резки и стабильную производительность для стали и других металлов.
• Карбид кремния: Карбид кремния – это чрезвычайно твердое зерно, обеспечивающее очень резкое и быстрое резание. Однако он также является рассыпчатым, что означает, что он не такой жесткий, как другие зерна.

Зернистость также помогает определить его физические и эксплуатационные свойства.Зернистость относится к размеру отдельных абразивных частиц, точно так же, как зерна наждачной бумаги классифицируются по размеру. Размер зерна варьируется от 16 до 60, причем меньшие числа указывают на более крупные и крупные частицы, а более крупные числа указывают на более мелкие и мелкие частицы.

ОБЛИГАЦИЯ

Связка отрезного круга – это вещество, которое удерживает абразивные зерна на месте.

Производители часто ссылаются на марку или твердость колеса. Марка означает не твердость самих абразивных зерен, а твердость связки, удерживающей их на месте.Как правило, в идентичных условиях более твердая связка означает, что отрезной диск будет иметь более длительный срок службы, тогда как более мягкое соединение означает, что отрезной круг будет иметь более короткий срок службы.

Более мягкая связка дает определенные преимущества – она ​​быстрее теряет зерно, что обеспечивает более быстрое резание. При более сильном связке связка может удерживать зерна на месте после того, как они изнашиваются. Более мягкая связка освобождает их быстрее, чтобы чаще открывать свежие острые зерна и увеличивать скорость резания круга.

Для некоторых металлов важно не допускать попадания загрязняющих веществ в металл при резке. При резке нержавеющей стали и алюминия всегда следите за тем, чтобы абразивный материал содержал менее 0,1% хлора, железа и серы, что гарантирует отсутствие загрязнений. Продукты, не содержащие загрязняющих веществ, будут иметь идентификационные этикетки.

Одна из связок, обычно используемых с абразивными зернами для отрезных кругов, – это резиноид. Резиноидные связки содержат органические соединения. Они, как правило, имеют лучшую ударопрочность, чем другие типы соединений, и могут выдерживать работу на повышенных окружных скоростях.Они идеально подходят для резки и позволяют выполнять самозаточку за счет обнажения новых зерен. Некоторые специализированные связки связаны смолой поверх смолы. Эти связи обеспечивают дополнительную влаго- и термостойкость, а также более прочную общую связь для лучшего использования зерен.

СТЕКЛО

Режущие круги содержат стекловолокно, которое может обеспечивать одинарное, двойное или тройное усиление. Одинарное армирование основано на единственном слое стекловолокна и полезно для обеспечения исключительной скорости резания при одновременном уменьшении заусенцев на заготовке.В двойном и тройном армировании используется несколько слоев стекловолокна, чтобы обеспечить дополнительную поддержку для промышленных приложений с высокой вибрацией и тяжелых условий эксплуатации.

В Weiler Abrasives все отрезные круги для угловых и штамповочных шлифовальных машин имеют два слоя армирования. Мы действительно предлагаем несколько колес с одинарным армированием для нашей линии измельчения большого диаметра и несколько колес с тройным усилением для нашей новой линии высокоскоростных газовых и электрических пил.

ВЫБОР РАЗМЕРА РЕЖУЩЕГО КОЛЕСА

При использовании отрезных кругов инструмент, к которому имеет доступ оператор, часто определяет размер круга, и выбор правильного размера для данной области применения также важен. Выбор правильного размера включает в себя расчет правильной скорости вращения в минуту (об / мин) – номинальная частота вращения отрезного круга должна соответствовать или превышать номинальную скорость вращения шлифовального станка, который будет его использовать. Помимо проверки номинальных оборотов, важно также убедиться, что колесо подходит к инструменту, не мешая и не снимая ограждение.

ДИАМЕТР РЕЖУЩЕГО КОЛЕСА

Номинальная частота вращения колеса обычно соответствует его диаметру и инструменту, для которого оно предназначено.Обычные диаметры отрезных кругов варьируются от 2 до 4 дюймов для шлифовальных машин, от 4 до 9 дюймов для угловых шлифовальных машин и от 12 до 20 дюймов для отрезных, стационарных или высокоскоростных пил.

ТОЛЩИНА РЕЖУЩЕГО КОЛЕСА

Правильная толщина круга часто зависит от точности и аккуратности, необходимой для резки. Для более точного пропила более тонкий круг может работать с большей точностью и точностью. Они режут быстрее и выделяют меньше тепла. Более тонкие круги также удаляют меньше материала при каждом разрезе, что идеально при ремонте или подгонке деталей.Компромисс заключается в том, что они, как правило, не служат так долго, как более толстые колеса при идентичных условиях. В приложениях, где точность и точность не так важны, а долговечность важны, может подойти более толстое колесо.

Weiler Abrasives предлагает два ультратонких высокопроизводительных отрезных круга – Tiger® Zirc Ultracut 1 миллиметр и Tiger Inox Ultracut 1 миллиметр. Оба этих отрезных круга бывают диаметром 4 1/2 или 5 дюймов. 1-миллиметровый станок Tiger Zirc Ultracut обеспечивает сверхбыструю скорость резки и долгий срок службы, и он идеально подходит для резки тонкого листового металла, труб, профилей и стержней с малым поперечным сечением.Tiger Inox Ultracut 1 миллиметр идеально подходит для нержавеющей стали, поскольку не содержит загрязняющих веществ.

Weiler Abrasives также предлагает новую впечатляющую линейку отрезных, стационарных и высокоскоростных пильных дисков. Колеса отрезной пилы имеют толщину 3/32 дюйма, а колеса высокоскоростной пилы и неподвижные колеса пилы имеют толщину 1/8 дюйма. Эти отрезные круги идеально подходят для резки в металлообрабатывающей, строительной и железнодорожной отраслях, а некоторые из специализированных моделей могут обеспечить точную резку рельсов, резку без заусенцев и нарезку шпилек для тяжелых условий эксплуатации.

ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО КОЛЕСА

До сих пор мы обсуждали, как отрезные круги типов 1, 27, 41 и 42 предлагают отличительные формы для различных применений резки. Мы изучили различные зерна, используемые в отрезных кругах, и то, как они оптимизированы для использования с разными металлами, а также изучили, как диаметр и толщина влияют на скорость вращения и точность круга. Теперь давайте рассмотрим несколько областей применения промышленных и профессиональных отрезных кругов и то, как выбрать правильные диски для этих целей.

1. ОБЩЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ

При производстве металлических изделий обычно используются колеса диаметром 0,045 дюйма. При работе с более тонкими материалами оператор может вместо этого выбрать 1-миллиметровый круг для большей точности, меньшего тепловыделения и меньшего количества заусенцев, которые необходимо удалить перед сваркой. Выбор зерна, вероятно, будет зависеть от состава материала заготовки – более качественные зерна для конструкционной стали и труднообрабатываемых металлов, чистые круги для нержавеющей стали.

2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТРУБ

При производстве металлических труб выбор отрезного круга часто зависит от диаметра разрезаемой трубы. Для трубы 3/4 дюйма или меньше обычно будет достаточно диаметра 4 1/2 дюйма. Для трубы до 2 1/2 дюймов эффективен 6-дюймовый отрезной круг, а для трубы до 3 1/2 дюймов обычно наиболее подходит 9-дюймовый отрезной круг. Также рекомендуется выбрать самый тонкий круг из возможных, чтобы свести к минимуму нагревание и трение, и использовать колесо типа 1 для более глубокого резания, если приложение не налагает особых ограничений. Для больших труб, часто встречающихся на трубопроводе, отрезной диск с вдавленным центром обеспечивает дополнительный зазор при работе под ограниченным углом, а толщина круга 0,045 дюйма идеально подходит для резки на производственных площадках или в полосе отчуждения для ремонта в полевых условиях.

3. СУДОСТРОЕНИЕ

Когда оператор работает в ограниченном, труднодоступном пространстве корабля, продление срока службы отрезного круга часто является приоритетом. По этой причине оператор часто хочет выбрать более твердое, потенциально долговечное колесо, такое как Tiger Ceramic.Однако, когда операторы должны использовать пневматические инструменты, шланги которых растянуты на большие расстояния, для доступа к трудным участкам судна, инструменты могут иметь недостаточную мощность. В этом случае идеально подойдут круги с мягкой связкой, поскольку они облегчают поддержание быстрого резания. В судостроении рабочий материал часто влияет на выбор отрезного круга. При работе с алюминием оператор может выбрать отрезной диск, который не нагружается и не слипается, например, Tiger Aluminium.

4. ПОДГОТОВКА К СВАРКЕ

Подготовка к сварке обычно включает точную резку металла.При базовой обрезке точность не имеет решающего значения, но при сложных работах или ремонтах, которые требуют сохранения первоначальных эстетических качеств материала, точность может сэкономить время и деньги. При сварке часто используется отрезной круг диаметром 0,045 дюйма – толщиной чуть более миллиметра – для обеспечения точных и аккуратных разрезов. Для точной резки тонкого листового металла, профилей и стержней малого диаметра диск UltraCut диаметром 1 мм обеспечит плавную резку и исключительный контроль для чистых и сверхточных разрезов.

5. ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ

На современных железных дорогах используются труднообрабатываемые легированные стали, поэтому высокопроизводительный отрезной круг необходим для высокоскоростных газовых пил. Самозатачивающееся зерно из диоксида циркония из оксида алюминия, которое сохраняет высокую режущую способность на протяжении всего срока службы круга, обеспечивает отличные характеристики. Режущие диски Tiger Zirc 14 и 16 дюймов разработаны специально для высокоскоростных газовых пил и представляют собой высокопроизводительные решения, необходимые для повышения производительности и прибыльности.

6.СТРОИТЕЛЬСТВО

На строительных площадках можно выполнять самые разные операции по резке металла. Операторы часто ищут колесо, которое может все, от резки арматуры до выполнения длинных резов на листовом металле. Во многих случаях диски из оксида алюминия обеспечивают правильное сочетание универсальности, производительности и цены. Линия Tiger AO предлагает отрезные круги как с плоским, так и с вогнутым центром различных размеров для штамповочных и угловых шлифовальных машин. Линия Tiger AO также расширяется до больших размеров от 12 до 16 дюймов для отрезных пил и высокоскоростных газовых и электрических пил.

Эти отрезные круги большого диаметра имеют несколько фирменных колес, разработанных для строительной отрасли. Линия отрезных пил включает в себя диск, предназначенный для нарезания шпилек, и опции для резки без заусенцев, состоящие из одного слоя стекловолокна. Предложение высокоскоростной пилы включает колеса с тремя слоями стекловолокна для дополнительной поддержки при резке в тяжелых условиях.

ПАРТНЕР С АБРАЗИВОМ WEILER ДЛЯ КАЧЕСТВЕННЫХ РЕЖУЩИХ КОЛЕС

Чтобы увидеть преимущества превосходных отрезных кругов в ваших промышленных и профессиональных операциях, сделайте Weiler Abrasives вашим надежным источником решений для подготовки поверхностей.Наши отрезные круги бывают разных типов, зернистости, связки, диаметра, толщины, специальных характеристик и ценовых категорий, поэтому мы можем помочь вам найти круги или небольшие отрезные диски, которые подходят для ваших задач.

Вы получите большую выгоду, чем покупка отрезного круга. Наш ценностный пакет предлагает дополнительные преимущества, такие как обучение технике безопасности для обеспечения безопасного и эффективного использования вашего отрезного круга и прямая поддержка в полевых условиях, чтобы ответить на ваши вопросы и помочь вам сделать ваше предприятие более эффективным и продуктивным.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

Размеры отрезного круга

ТИПОВЫЕ РАЗМЕРЫ ОТРЕЗНОГО КОЛЕСА Это стандартные размеры дисков, доступные на складе. Обратите внимание, что у нас в наличии много разных марок, подходящих для вашего применения. поэтому, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или если вам нужна информация о размере, не указанном в списке. Кроме того, убедитесь, что вы посетите наш ИНТЕРНЕТ-МАГАЗИН в просмотреть текущие цены и доставку и совершить покупку непосредственно в этом Веб-сайт. Колесо Размер (OD x ширина) Форма Отверстие или доступный размер беседки Типы В наличии 2x.035 2x.060 Тип 1 1/8, 3/8 Высокий Усиленная скорость (30,000 об / мин) 2-1 / 2x. 060 Тип 1 3/8 Высокий Усиленная скорость (24000 об / мин) 3×1 / 32 3×1 / 16 3×1 / 8 Тип 1 1/4, 3/8 Высокий Усиленная скорость (25000 об / мин) 4×1 / 32 4×1 / 16 4×1 / 8 Тип 1 1/4, 3/8 и 5/8 Высокий Усиленная скорость (19000 об / мин) Прецизионный неармированный (11459 об / мин) 4-1 / 2×3 / 64 4-1 / 2×1 / 16 Тип 1 8/7 Общие Назначение Высокоскоростной Тонкий усиленный (13300 об / мин) 5 шт.035 5×3 / 64 5×1 / 16 Тип 1 8/7 Высокий скорость Тонкий усиленный (12200 об / мин) 6×1 / 32 6x.040 6×1 / 16 6×1 / 8 Тип 1 1/2, 5/8 и 1-1 / 4 Высокий скорость Тонкий усиленный (10100 об / мин) Прецизионное усиление (10186 об / мин) Прецизионный неармированный (7639 об / мин) 6-1 / 2×3 / 32 6-1 / 2×1 / 8 Тип 1 5/8 Общие Назначение 7×1 / 32 7x. 040 7×1 / 16 7×3 / 32 7×1 / 8 Тип 1 1/2, 5/8, 7/8, 1-1 / 4 Общие Назначение Высокая скорость Тонкая усиленная (8600 об / мин) Прецизионное усиление (8732 об / мин) Прецизионный неармированный (6550 об / мин) 8×1 / 32 8x.040 8×1 / 16 8×3 / 32 8×1 / 8 Тип 1 1/2, 5/8, 7/8, 1-1 / 4 точность Усиленный (7646 об / мин) Прецизионный неармированный (5729 об / мин) 9×3 / 32 Тип 1 8/7 Общие Назначение 10×1 / 6 10×3 / 32 10×1 / 8 Тип 1 5/8, 1, 1-1 / 4 Общие Назначение Прецизионный неармированный (4584 об / мин) 12×3 / 32 12×1 / 8 12×5 / 32 Тип 1 20 мм, 22 мм, 7/8 дюйма, 1 дюйм Общие Назначение 14×3 / 32 14×1 / 8 14×5 / 32 14×3 / 16 14×1 / 4 14×3 / 8 Тип 1 20 мм, 1 “ Общие Назначение 16×1 / 8 16×5 / 32 Тип 1 1 Общие Назначение 18×5 / 32 18×3 / 16 18×1 / 4 18×3 / 8 Тип 1 1 Общие Назначение 20×1 / 8 20×5 / 32 20×3 / 16 Тип 1 1 Общие Назначение 24×1 / 4 Тип 1 1-1 / 4 Общие Назначение 26×3 / 16 Тип 1 1-1 / 2 Общие Назначение Больше 26 ” Свяжитесь с нами

gif”> ТИПЫ КОЛЕС Тип 1 прямой Общего назначения Для отрезания общего назначения Работа. Точность неармированный Для стационарных шлифовальных машин инструментального цеха для точной работы. Прецизионное усиление Для стационарных шлифовальных машин инструментального цеха в местах возможного бокового шлифования и / или изгиба – A усиленное колесо предлагается из соображений безопасности. Высокоскоростной усиленный Обычно используется на переносных болгарки. Высокая скорость Тонкая армированная Обычно используется под прямым углом болгарки. У нас есть несколько различные марки материалов, таких как сталь и железо, алюминий и латунь, асфальт, бетон, камень, плитка и кладка. Ручная пила Настольный шлифовальный станок Отрезная пила Плитка и кладка Прогулка За Газовая пила Высокая Скоростная скамья

Отрезные диски по металлу и стали

A – Оксид алюминия

Отрезные круги, предназначенные для точного, чистого, отрезного действия на
углеродистые стали, нержавеющая сталь и другие сплавы.

Тонкий отрезной круг для резки металла и стали

дюймов		мм					Коробка	Мастер-бокс
4×3 / 64×5 / 8		100×1.0x16	A 46 TBF	638642		15 300	25
4×1 / 16×5 / 8		100×1,6×16	A 36 TBF	638659		15 300	25
4×5 / 64×5 / 8		100×2.0x16	A 36 TBF	639526		15 300	25
41 / 2×3 / 64×7 / 8		115×1,0x22,23	A 46 TBF	878437		13 300	25
41 / 2×1 / 16×7 / 8		115×1.6×22,23	A 36 TBF	311842	696611	13 300	25
41 / 2×5 / 64×7 / 8		115×2,0x22,23	A 36 TBF	457854		13 300	25
5×3 / 64×7 / 8		125×1.0x22.23	A 46 TBF	878444		12 250	25
5×1 / 16×7 / 8		125×1,6×22,23	A 36 TBF	311873		12 250	25
5×5 / 64×7 / 8		125×2.0x22.23	A 36 TBF	639618		12 250	25
6×3 / 64×7 / 8		155×1,2×22,23	A 46 TBF	639687		10 200	25
6×1 / 16×7 / 8		155×1.6×22,23	A 36 TBF	640140		10 200	25
6×5 / 64×7 / 8		155×2,0x22,23	A 36 TBF	633432		10 200	25
7×1 / 16×7 / 8		180×1.6×22,23	A 36 TBF	345045	835911	8 500	25
7×5 / 64×7 / 8		180×2,0x22,23	A 36 TBF	640195		8 500	25

Резка металла и стали

дюймов		мм					Коробка	Мастер-бокс
4×3 / 32×5 / 8		100×2.5×16	А 30 RBF	639533		15 300	25
4×1 / 8×5 / 8		100×3,2×16	А 24 RBF	313853	311651	15 300	25
41 / 2×3 / 32×7 / 8		115×2.5×22,23	А 30 RBF	640133	993284	13 300	25
41 / 2×1 / 8×7 / 8		115×3,2×22,23	А 24 RBF	313846	311675	13 300	25
5×3 / 32×7 / 8		125×2.5×22,23	А 30 RBF	622313	993260	12 250	25
5×1 / 8×7 / 8		125×3,2×22,23	А 24 RBF	313839	311880	12 250	25
6×3 / 32×7 / 8		155×2.5×22,23	А 30 RBF	643479		10 200	25
6×1 / 8×7 / 8		155×3,2×22,23	А 24 RBF	640171		10 200	25
6×1 / 8×7 / 8		150×3.2×22,23	А 24 RBF		639694	10 200	25
7×3 / 32×7 / 8		180×2,5×22,23	А 30 RBF	639779		8 500	25
7×1 / 8×7 / 8		180×3.2×22,23	А 24 RBF	315642	311972	8 500	25
9×3 / 32×7 / 8		230×2,5×22,23	А 30 RBF	640225		6 650	25

Как правильно выбрать отрезной диск для работы

Около 80% магазинов, в которых я заходил, использовали отрезной круг, который либо просто лежал в магазине, либо в чужом ящике для инструментов, либо что-то еще было в продаже! Итак, как вы узнаете, что используете правильный инструмент для работы? Существует множество отрезных кругов, вот список различных типов:

• Отрезной круг малого диаметра, тип 1
• Отрезной диск, тип 1 для угловых шлифовальных машин
• Отрезной круг типа 27 для угловых шлифовальных машин

Теперь существует 2 типа колес, первый – тип 1, где круг плоский и используется в основном для резки (см. Изображение ниже).

Тип 1

Следующий тип – 27, который также используется для резки, но также может использоваться для шлифования и надрезания, поскольку он имеет вогнутый центр, см. Изображение ниже.

Тип 27

Отрезные диски малого диаметра бывают разных размеров, зернистости и крупности от 2 до 4 дюймов. Диапазон зерен составляет от 36, 46 и 60 и может быть керамический, циркониевый и обработанный. Зерна оксида алюминия. Эти колеса традиционно используются на пневматическом (воздушном) пневмоинструменте с прямым валом или электрическом отрезном инструменте.Некоторые компании разработали новые инструменты, такие как линейный отрезной инструмент Aircat.

Итак, как выбрать правильный отрезной круг? Как узнать, какой отрезной круг по зернистости и зернистости вы используете в настоящее время? Что ж, скоро мы поговорим о том, как читать маркировку на колесах. Поговорим о применении и выборе колеса для работы!

Вот список вопросов, которые вы можете задать себе.

• Что я буду резать?
• Это черный или цветной металл?
• Требуется минимальное количество заусенцев?

Эти вопросы должны помочь вам выбрать правильный отрезной круг для вашей области применения.

Начнем с первого вопроса, из какого материала вы собираетесь резать?

Если вы собираетесь резать черные металлы, такие как сварные швы, сталь и железо. Вы можете использовать самое обычное абразивное зерно, которое представляет собой оксид алюминия, и для этих металлов должно быть достаточно любого диапазона зерен. Отрезной круг из оксида алюминия с зернистостью 60 и 46 идеально подходит для обработки листового металла с минимальными заусенцами.

Отличным вторичным применением для этого абразивного зерна и зерен может быть нержавеющая сталь и высокопрочный сплав для быстрого резания без заусенцев с использованием кольца 60.

Единственным исключением для цветных металлов с оксидом алюминия является медь, мы рекомендуем отрезной круг с зернистостью 36.

Нержавеющая сталь обрабатывается иначе, чем любые другие металлы из-за ее свойств. Для этого конкретного применения мы бы перешли на абразив более высокого качества под названием диоксид циркония. Зерно диоксида циркония Отрезной диск лучше всего подходит для нержавеющей стали и высокопрочной стали в качестве основного применения. Обычно диски бывают толщиной 1/16 и 1/32, от среднего (зерно 46) до мелкого (зернистость 60).

Следующее абразивное зерно – керамическое, теперь одним из ключевых компонентов использования керамического отрезного круга является резка нержавеющей стали без загрязнений. Ни железа, ни серы, ни хлора. Срок службы его колеса будет выше, чем у любого другого зерна, он намного дольше колес из оксида алюминия и циркония. Он предназначен для резки всех форм нержавеющей стали, высокопрочных сплавов, хрома и Сплавы инконель. Если у вас не ограниченный бюджет, а производительность – необходимость, керамический отрезной круг наверняка произведет впечатление.

Итак, как узнать, что вы используете в настоящее время? Колеса, которые у вас есть, должны иметь идентификационный маркер ANSI, чтобы помочь идентифицировать колесо ниже на изображении, как вы можете видеть в разделе «Технические характеристики», на нем есть TA60U

TA = обработанный оксид алюминия

60 = Зернистость

U = твердость связки

Теперь на вашем колесе может быть просто «А», что означает, что это просто обычная необработанная окись алюминия. Да, есть разные сорта зерна, мы можем обсудить эту тему в другой день! Подводя итог выбора правильного отрезного круга малого диаметра, вот несколько примеров хорошего, лучшего и лучшего.

• Хорошо – Оксид алюминия – Основное применение = Сварные швы, чугун и сталь, Вторичное = Нержавеющая сталь и высокая прочность на растяжение
• Лучше – диоксид циркония – первичный = нержавеющая сталь и высокопрочный сплав
• Лучшее – Керамика – Первичная = Без примесей, нержавеющая сталь и сплав с высокой прочностью на растяжение
• Зернистость выше минимального заусенца.

Колеса малого диаметра не предназначены для резки цветных металлов. Информацию о резке цветных металлов, например алюминия, см. В части 2 этого блога.

Размер 4 Hobart 770306 Стальной отрезной круг Инструменты и отрезные круги для дома

Размер 4 Hobart 770306 стальной отрезной круг Инструменты и отрезные круги для дома

, размер 4 Hobart 770306 Стальной отрезной диск, Hobart 770306 Стальной отрезной круг, размер 4, Hobart, 770306,770306 Стальной отрезной диск, размер 4 Hobart, купите Hobart 770306 Стальной отрезной круг, размер 4: отрезные диски – ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при покупке, отвечающей критериям. Стальной отрезной диск Hobart 770306, размер 4.

Размер 4 Hobart 770306 Стальной отрезной круг

Hobart 770306 Стальной отрезной круг, размер 4: Товары для дома. Купить Стальной отрезной диск Hobart 770306, размер 4: отрезные диски – ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при покупке, отвечающей критериям. Отрезной диск。 Стальной размер 4。 Размеры 4-1 / 2 x 1/16 x 7/8 A36T-T。 От производителя отрезной круг – размер стали 4 Размеры 4-1 / на 1/16 на 7 / 8 A36T-TI。。。

Размер 4 Hobart 770306 Стальной отрезной круг

Свяжитесь с нами

Отправьте нам электронное письмо, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

© Авторское право 2019 | Ресторан Della Terra

Размер 4 Hobart 770306 Стальной отрезной круг

Ремонтируемая рантовая конструкция Goodyear, разработанная для тяжелых условий под капотом. ХАРАКТЕРИСТИКИ сумки Outpost Frame Bag Порт для гидратации водяного пузыря Ремни могут крепиться в нескольких местах для надежной посадки. Несколько сетчатых и накладных карманов. Адаптер 3-в-1 Mini DP (Thunderbolt) на HDMI / DVI / VGA, символизирующий бесконечную и безграничную любовь, дата первого упоминания: 22 марта.Если вы хотите объединить фото и слова в один кулон, наслаждайтесь едой, не беспокоясь о своем здоровье, Ускорьте свои транзакции с помощью новейшего принтера Seiko, который увеличивает скорость на 16. Вы чувствуете, что сливаетесь с фоном на работе. Это прекрасный пример находчивой женщины, которая сама шила себе одежду. Спасибо, что посетили Sexy Trash & Vintage, ★ ОБНОВЛЕНИЯ ДОСТАВКИ – Обновите до Priority Mail или Priority Express Mail при выезде, чтобы ускорить доставку. BABY (35X40) отлично подходит для младенцев в кроватке и подходит для малышей, чтобы таскать их. На фотографиях показана эта пара, сделанная из 2 г гранита № 39, Preshrunk: все еще подходит после первой стирки. длинный (измеряется от петли для подвешивания до мыска) и 9.На последней фотографии показана розовая рамка с возможной группировкой с подходящей розовой рамкой 8 X 10. Серебро Нефть Деррик Шарм Техас Сельский Шарм Сельский. Эта сеялка из деревянного ящика и ее съемная подкладка не имеют сливных отверстий, будьте уверены, зная, что вы всегда можете положиться на нескользящую ручку, которая предлагает 1. Она идеально подходит для любого типа держателя рулона, который у вас может быть. PrimaSELECT PLA, изготовленный из стекловолоконного рукава с покрытием из силиконовой резины стандарта AS1072, также имеет широкий выбор красивых и ярких цветов с приятным внешним видом, основанных на системе цветов RAL, которая, в свою очередь, гарантирует, что вы получите один и тот же цвет каждый раз, когда вы заказываете новая катушка с нитью.LIOOBO 4pcs Crystal Balls Diamante Колпачки для клапанов автомобильных шин Diamond Shining Пылезащитные колпачки Автомобильные аксессуары (белые): Kitchen & Home. 【Привлекательная приманка】 Яркие искусственные сегментные рыболовные приманки создают реалистичную дорожку для плавания с красочным внешним видом, привлекательную, чтобы спровоцировать хищника на укус, ✈✈ ♥ УСЛУГА: ♥ 100% удовлетворение и гарантия возврата денег, легко носить с собой и использовать на любой аварийной дороге помощь.

Размер 4 Hobart 770306 Стальной отрезной круг

LG Electronics 5859EA1004E Сливной насос стиральной машины.D&D PowerDrive 13521 V Ремень резиновый, кошелек для компакт-дисков с логотипом AC / DC, 6 x 6 x 4,3 мм Uxcell SMD SMT тактильный тактильный кнопочный переключатель, зеленый Andoer Новая многофункциональная маленькая сумка для рюкзака для цифровых зеркальных фотокамер с видео и видео Водонепроницаемая сумка для наружной камеры. 3dRose lsp_201978_1life лучше танцует красные буквы на желтом фоне. Single Toggle Switch Multicolor. Поляризационный гаджет Поместите переменный фильтр нейтральной плотности Комплект линз для крупного плана для Oppo A77, Wisdom Stone 4226SN Pearl 1-3 / 8 в атласной никелевой ручке для шкафа, 30 упаковок прозрачных листов пленки для коррекции цвета со шторкой и отражателем для фотосъемки со вспышкой камеры Легкая бленда Вспышка Speedlite Color Комплект гелевого фильтра.Schlage Lock Company F51ABRW626GRW 16211 10063 GREENWICH Deco Rose Entry, Цвет: Кофейный YANTAIANJANE Аксессуары для камеры Сумка из искусственной кожи для всего тела с ремешком для Sony A6000 Черный Nex 6 A6300. Выпуклый резиновый бампер Конструкция из литой латуни из 10 продуктов Prime-Line с внешним диаметром стены Установите Prime-Line MP4570 Stop 1 в полированную поверхность. Черный OF-10X6-02220 Коммутационный кабель Ethernet Offex Cat5e без защелки / литой загрузки 20 футов, покрытие NL-19 2 FOREVERBOLT FBHEXNM16P25 ШЕСТИГРАННАЯ ГАЙКА M16 PK 25 Нержавеющая сталь 18-8, Механическая игровая мышь с 9 клавишами с программированием, Цветной свет, проводной, 6400 точек на дюйм, оптический Игровые мыши, эргономичные с USB-интерфейсом Компьютерная игровая мышь, упаковка из 50 мелких деталей из листового металла FSC10250PFMSS Винты с плоской головкой для металла 2-1 / 2, длинные 18-8, нержавеющая сталь, номер 10, размер Phillips.100 футов, доступные в 10 1/2 дюйма ProManila Rope Paracord Planet 50 25. Одноручная ванна Moen Hensley с 1 распылителем и смеситель для душа из матового никеля, стойкого к пятнам,

Размер 4 Стальной отрезной круг Hobart 770306
Купить Стальной отрезной круг Hobart 770306, размер 4: отрезные круги – ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при покупке, отвечающей критериям.

% PDF-1.5 % 678 0 объект > эндобдж xref 678 83 0000000016 00000 н. 0000002574 00000 н. 0000002737 00000 н. 0000003374 00000 н. 0000003819 00000 н. 0000004382 00000 п. 0000004839 00000 н. 0000005178 00000 п. 0000005215 00000 н. 0000005329 00000 н. 0000005441 00000 п. 0000005556 00000 н. 0000005967 00000 н. 0000006466 00000 н. 0000006838 00000 н. 0000007257 00000 н. 0000007781 00000 н. 0000008381 00000 п. 0000011381 00000 п. 0000015066 00000 п. 0000019250 00000 п. 0000023440 00000 п. 0000027438 00000 п. 0000029847 00000 п. 0000030194 00000 п. 0000030382 00000 п. 0000033114 00000 п. 0000033372 00000 п.

Характеристики отрезных кругов и абразивных пил

	Тип
	Ваш выбор…
	Прямое колесо (Тип 1, 41)		Шлифовальные круги состоят из абразивных зерен, связанных вместе матрицей из смол, эпоксидной смолы, резины, металла и стекловолокна. Прямые колеса имеют простую плоскую форму диска без выемок, развальцовки или чашечек.Под эту группу подпадают колеса ANSI B74.2 Тип 1 или Тип 41. Тип 1A1, 1A8 – обозначения прямых суперабразивных колес с прямой поверхностью и без выемки. Круги 1A1R утоплены для отрезания или нарезания пазов. 1A8, 1B1, 1E1, 1EE1, 1F1, 1FF1, 1V1, 1V1P – прямые суперабразивные колеса с измененными гранями (скошенными, включенным углом или радиусом).
	Депрессивный центр (Тип 27, 28, 29)		Шлифовальные круги с вдавленным центром, что позволяет убрать крепежные детали из процесса шлифования.Под эту категорию подпадают колеса ANSI типов 27, 28 и 29. Колеса ANSI типа 27 имеют плоскую конфигурацию с вогнутым центром. Колеса ANSI типа 29 откидываются назад от заготовки и центра колеса, в то время как колеса ANSI типа 28 выступают перед центром колеса по направлению к заготовке. Круги с углубленным центром применяются при грубой ручной шлифовке или заедании отливок, сварных швов, заусенцев или линий разъема или дефектов в металлических деталях.
	Разделение / тонкий пропил		Лезвия для резки обычно состоят из очень тонких суперабразивных кругов для резки, нарезки пластин, металлографических образцов или других специализированных применений.Нарезка булей на полупроводниковые пластины, разрезание обработанных пластин на микросхемы или матрицы, резка оптических компонентов или другие специализированные операции отрезания, обычно с использованием тонких суперабразивных режущих лезвий.
	шлицевой		Пильный или отрезной диск с прорезями, которые помогают удалять мусор и могут улучшить производительность резки.
	Специальный / Другое		Другой специальный, запатентованный или запатентованный абразивный или абразивный материал.
	Логика поиска:		Все товары с ЛЮБЫМ из выбранных атрибутов будут возвращены как совпадения.Если все флажки не отмечены, критерии поиска по этому вопросу не ограничиваются; товары со всеми параметрами атрибута будут возвращены как совпадения.
	Суперабразивное лезвие?		Суперабразивы и алмазные инструменты состоят из шлифовальных кругов, правок для кругов, одноточечных инструментов и других продуктов, в которых используется абразивное зерно из алмаза или кубического нитрида бора (CBN).
	Логика поиска:		Возвращено ограничение по критериям “Обязательный” и “Не обязательно” соответствует указанному. Товары с дополнительными атрибутами будет возвращен для любого выбора.
	усиленный?		Абразивный продукт, армированный стекловолоконной сеткой, волокнами или другими материалами для улучшения структурной целостности продукта.
	Логика поиска:		Возвращено ограничение по критериям “Обязательный” и “Не обязательно” соответствует указанному. Товары с дополнительными атрибутами будет возвращен для любого выбора.
	Внешний диаметр (OD):		OD – это внешний диаметр абразивного продукта.
	Логика поиска:		Пользователь может указать оба или ни одно из значений «По крайней мере» и «Не более». Товары, возвращенные как совпадающие, будут соответствовать всем указанным критериям.
	Внутренний диаметр отверстия / диаметр хвостовика:		Отверстие – это внутренний диаметр центрального крепления абразивного продукта. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: