Разновидности фрез по дереву: Фрезы по дереву для ручного фрезера

разновидности для ручного фрезера, дрели, станка, болгарки

Работа домашних мастеров в современных условиях значительно упрощена. Этому способствует широкий арсенал электрооборудования и всевозможных инструментов. Под заданный тип паза или канавки можно подобрать соответствующие фрезы. При этом каждая фреза по дереву обеспечит высокое качество обработки и сможет прослужить длительное время благодаря своей долговечности.

Необходимость в оснащении инструментом

Данный инструментарий подбирается для ручного фрезера по эксплуатационным и технологическим критериям. Он с легкостью обеспечит необходимый рельеф заданной поверхности. Достаточно лишь установить необходимые обороты и обеспечить нужную подачу электрооборудованию.

Исходя из эксплуатационных особенностей, фрезы для фрезера по дереву можно условно поделить на несколько групп:

• Проведение кромочных операций. Инструмент задействуется в случае необходимости сращивание или стыковки двух элементов, например, применяя соединение шип-паз.
• Врезка фурнитуры. Их назначение в том, чтобы впоследствии использовать полученные отверстия для установки дверных петель и пр.
• Декоративная обработка. Лицевой стороне деревянных изделий придается требуемый рельеф в виде рисунков, узоров или иных изображений сложной конфигурации.

Опытные специалисты знают, какие бывают фрезы по своим возможностям. Однако, чтобы их применять, необходимо ознакомиться с официальной классификацией. В такой ситуации окажется проще отдать предпочтение в пользу нужного оборудования.

Фрезерный станок по дереву

Необходимо контролировать, в каких системах измерения производитель установил значения для диаметра удерживаемой части в цанге. Допускается традиционная европейская метрическая система измерений (мм) или американский стандарт, который для этого использует дюймы.

Значение позволит определить, какой тип цанг ставить в ручной фрезер. Эти зажимы могут продаваться с фрезером или предлагаться в качестве самостоятельного продукта с соответствующими посадочными размерами. Наиболее популярными вариантами изготовления являются диаметры 6, 8, либо 12 мм. В дюймовой системе измерения встретить цангу и соответствующий ей инструмент с хвостовиком можно на четверть или полдюйма.

Категорически недопустимо смешивать разные виды фрез и цанг, изготовленных с дюймовыми параметрами и миллиметровыми, так как это приведет к поломкам оборудования.

ВИДЕО: Выбор ручного фрезера для начинающих

Конструкционные особенности

Производители предлагают фрезы по дереву отличающиеся не только по форме, но и по особенностям конструкции. Существуют такие варианты исполнения:

• Сборный тип. Представляют собой основу, сочетающуюся с вваренными режущими кромками. Считается, что данный тип достаточно прост в изготовлении, поэтому на прилавках строительных магазинов встречается чаще всего именно этот формат.

Сборная болванка с приваренными режущими кромками

• Сменные режущие кромки. На основе фиксируются отдельные унифицированные элементы, которые обладают режущими кромками с многосторонней заточкой. Если основная кромка вырабатывает свой ресурс (теряет остроту), то элемент можно провернуть на определенный угол, установив в качестве режущей новую кромку.

С двусторонними ножами – при затуплении одной части переворачивают и работают другой

• Монолитный тип. Изготовлены из цельной металлической заготовки, обладают высокой степенью прочности. Недостатком является потеря формы некоторых фигурных изделий после определенного количества переточек.

Монолитные вытачивают непосредственно в основании – нет риска поломки ножа, но через некоторое время приходится полностью менять

Обзор фрез по типу лезвия

Существует несколько вариантов расположения лезвий на инструменте:

• спиральное;
• вертикальное;
• наклонное.

Нежелательным является прямолинейное расположение кромок. При такой системе происходит выкрашивание кусочков дерева из заготовки, что приводит к появлению заметных сколов. Данный факт негативно отражается на качестве фрезеровки. Расположение под углом не допускает подобных проблем.

Пазовый прямой применяется для погружных фрезеровочных станков

Производители для режущей части используют несколько типов материала:

• твердосплавной материал для лучших фрез, который изготовлен из вольфрамокобальтовых или титанокобальтовых составов и подойдет для высокопрочных заготовок, недостатком является высокая хрупкость режущей кромки;
• быстрорежущие сплавы используют фрезы для ручного фрезера, когда требуется обработать не самые прочные изделия из средних и мягких пород древесины, минус состоит в том, что при значительном повышении температуры кромка может потерять режущие свойства;
• инструментальная сталь обладает меньшей стойкостью во время обработки, но инструмент из нее стоит дешевле, чем остальные типы материалов.

Наиболее дорогим является первый тип материала, но стоимость оправдывается высокой стойкостью и скоростью обработки.

Функционал инструмента

Фрезы на бытовые и профессиональные фрезеры являются телами вращения, которые оснащены некоторым количеством зубьев или режущих поверхностей. Представлены они в разных конфигурациях и могут применяться для обработки не только древесины, но и других материалов, включая цветные металлы, пластик, текстолит и пр. Наиболее востребованными и продаваемыми в интернет магазинах являются такие типы:

• торцевая фреза по дереву;
• концевые;
• пазовые либо цилиндрические;
• дисковые;
• фасонные;
• кромочные и пр.

Так как при работе фрез возникает значительная нагрузка на силовые элементы в оборудовании, то важно обеспечить смазку подшипниковому узлу, что существенно продлит срок их службы.

Работа концевыми фрезами

Каждая из концевых профессиональных фрез и их бытовые аналоги обладают режущей кромкой на торцевой части. Работа их осуществляется не только благодаря осевой нагрузке. Задействованы в процессе и боковые режущие поверхности. Это позволяет двигать рабочий инструмент в заданной плоскости. Таким образом формируются всевозможные пазы внутри заготовок и при необходимости удастся обеспечить глухую выборку.

Обычно при изготовлении таких фрез по дереву для ручного фрезера используются однородные материалы в виде монолитных изделий. Реже попадаются составные комплекты. Их производители предлагают в следующих форматах:

• спиральный;
• торцевой;
• конусный;
• борфреза;
• сферический;
• профильный.

Торцевой тип актуален для изготовления пазов всевозможных конфигураций. Его принято использовать не только для придания требуемой формы определенной поверхности, но и для использования в стыковых соединениях, когда одна часть торца зеркально входит в другую деталь.

Профильные разновидности инструмента широко используются столярами для реализации данных типов задач:

• декорирование плоскости узором;
• фрезерование торцевых участков;
• подготовка сложноформатных пазов.

Борфрезы по своему типу эксплуатации сходны с аналогичным шарошечным оборудованием, поэтому их нередко именуют шарошками. С их помощью проделывают отверстия определенной конфигурации. Они требуются на промежуточном этапе обработки. Также мастера используют их для придания готовому отверстию нужной формы.

Фрезы по дереву кромочного типа

Крупные наборы для ручного инструмента обязательно содержат данный тип, востребованный среди домашних мастеров. Если приходится часто обрабатывать это область заготовок, то стоит приобрести большой набор, чтобы перекрыть весь спектр задач.

Прямые позволяют обрабатывать кромки и торцы по шаблону

В состав будут входить такие разновидности:

• профильные – придадут необычную форму краю;
• фасонные – острые углы будут закругляться, обычно это делается на четверть диаметра;
• конусные – используются при формировании фасок под 45°;
• дисковые – востребованы во время прорезания паза;
• фальцевые – удаляется четверть со стороны кромки

Фальцевые применяют для выбора паза прямоугольной формы

• галтельные – формируют желоба для торцов на четверть диаметра.

Пазовые галтельные с U-образной головкой

Для блокирования глубокого и нежелательного врезания в заготовку производители оснащают зачастую этот тип инструмента упорными подшипниками.

Рабочая кромка допускается как в области выше подшипника, так и ниже него. За счет регулировки высоты удастся обеспечить глубину врезания.

Пазовые галтельные с V-образной головкой для пазов с разными наклонами стенок

Вместо подшипника может ставиться иной ограничитель, в роли которого будут выступать такие элементы:

• упор, расположенный параллельно;
• втулка-капир;
• шаблон в масштабе 1:1.

Так как необходимо сопротивляться значительному усилию, то хвостовик инструментов изготовлен диаметром не менее 12 мм.

Фрезы по дереву пазового типа

Изготовление пазов является достаточно частой операцией в промышленной обработке древесины, поэтому используется такой спектр инструментов:

• конические;
• галтельные;
• спиральные.

Также для стыковок востребованы изделия в виде ласточкиного хвоста или Т-образной конструкции.

Т-образные и ласточкин хвост считаются самыми надежными видами соединений, при котором заготовки вставляются одна в другую и сдвигаются, образуя надежный замок

Иногда актуален формат, при котором фрезы обладают комбинированной конструкцией. Это все виды фрез по дереву, подходящие для ручного фрезера.

ВИДЕО: Как сделать паз для доборов и петель

Фреза для станка по дереву: виды, характеристики

Современное производство требует повышения качества оборудования. Это позволит изготавливать самые разнообразные элементы из любых материалов. Древесина требует применения особого вида фрез для станков. Это обеспечивает качество готовой продукции, ее долговечность, а также позволяет придать изделию эстетичный облик. Фреза для станка по дереву, в зависимости от конфигурации, обладает рядом характеристик. Это учитывает мастер, выполняя обработку материала. Подробнее ознакомиться с подобным инструментом позволит классификация фрез по различному групповому признаку.

Общее понятие

Независимо от вида, фрезы для фрезера по дереву обладают общим строением. У них есть хвостовик и рабочая часть, на которой расположена режущая кромка. Для изготовления этих комплектующих используется высоколегированная сталь, которая обладает повышенной прочностью.

Форма узора фрезы, будь то дисковая или прямая ее разновидность, всегда точно выверена. Заточку производят при помощи специального оборудования с очень небольшим ударным воздействием. Это улучшает функциональные качества инструмента.

Имеет много разновидностей внешнего вида фреза для станка по дереву. Это дает возможность выполнять в соответствии со всеми нормами и требованиями черновую и финишную обработку заготовок. При этом обязательно учитывается сор древесины, ее плотность.

Группы фрез

Существуют две большие группы фрез по дереву, которые в диаметре хвостовика чаще всего бывают 32, 12 и 8 мм:

• насадные;
• концевые.

В первом случае их применяют под шпиндель диаметром 32 мм. Это комплектующие для стационарного фрезера.

Концевая, или пальчиковая, фреза 8 мм по дереву (бывает также 12 мм) применяется для изготовления деталей как на стационарном станке, так и на ручном оборудовании.

По типу конструкции эти детали могут быть сварные, цельные, напайные или сборные. А по функциональности их разделяют на дисковые, кольцевые, цилиндрические и торцевые.

Фреза может применяться на фрезерно-гравировальном, горизонтальном или вертикальном оборудовании, на станках с ЧПУ.

Конструкция зубьев

Фрезы по дереву условно можно разделить и по типу конструкции. Они могут быть цельными или сборными. Если подобный элемент оборудования небольшой, производитель может сделать его цельным. Это не так существенно повлияет на стоимость элемента. Но большие изделия имеют более мягкий стержень и очень прочную кромку.

Достоинством сборной фрезы для фрезера по дереву является возможность подобрать ее диаметр под нужный для заготовки размер. По мере истирания подобный элемент можно будет заменить новыми резцами.

Существует всего два вида заточки зубьев. Она может быть затылованная и остроконечная. Чаще применяют первый вариант. Эти изделия при заточке не уменьшаются в высоту, что часто случается при натачивании остроконечных зубьев. Подобное просто недопустимо в технологическом процессе.

По твердости существует группа фрез серии А для профессионалов и серии N для домашнего применения. В первом случае стоимость такого изделия будет значительно выше. Но долговечность и функциональность профессионального инструмента выше. Для домашних целей более чем достаточно более дешевых разновидностей подобных элементов.

Форма изделий

По форме разделяют несколько групп деревообрабатывающих орудий. Они могут быть пазовые, кромочные, комбинированные и фигирейные.

Первая группа предназначена для изготовления всевозможных пазов. К пазовым относятся:

• фреза по дереву прямая;
• галтельная;
• конструкционная;
• фасонная.

Для точной обработки кромок и торцов изделий из древесины мастер применяет кромочные разновидности. Они могут быть прямые, калевочные, фальцевые, конусные, фигурные, полустержневые.

Комбинированные разновидности содержат в своем составе пазовую и шиповую деталь. Их используют для сращивания или соединения деталей. Для тонкого материала или проведения работ повышенной точности используют фигирейные фрезы. Они могут быть горизонтальные и вертикальные.

Отдельной группой стоят насадные фрезы, которые используют для резки материала твердосплавные пластины.

Оборудование для фрезерно-гравировального станка

Фреза для станка по дереву представленного типа бывает нескольких разновидностей. Она может быть концевая, торцевая, угловая или дисковая. Первые две разновидности используются для обработки обычного материала.

Концевые сверла обладают поверхностью, которая совершает обработку во всех направлениях. Для плоских поверхностей подходят торцевые экземпляры.

Угловая и дисковая фреза по дереву используется для твердых пород. Ныне они имеют две или три стороны, что предотвращает быстрое истирание.

Если на подобном станке необходимо изготовить сложный профиль, то используют фасонные разновидности. Они обладают затылованными зубьями, что обеспечивает хорошую чистоту поверхности.

Станок с ЧПУ

Автоматизировать обработку материала позволяют фрезы для ЧПУ по дереву. Участие оператора при этом совершенно не требуется, если установить автоматический сменщик насадок. И это при том, что производить подобным методом получится даже очень сложные детали.

Оборудованию задается программа, которая включает в себя описание материалов, инструментов и действий. Это оборудование позволяет достигнуть высокой точности заготовки. Специальная программа рассчитывает исходя из трехмерного изображения детали ее плоскостные проекции. Это позволяет избежать ошибок при вычислении.

Причем подобную программу можно установить на любой тип станка. Фрезы для ЧПУ по дереву подбираются при этом в соответствии с типом оборудования.

Вертикальные и горизонтальные станки

Для вертикальных и горизонтальных станков учитываются особенности подобной обработки при выборе рабочего инструмента. Если шпиндель и насадка закрепляются горизонтально, существуют определенные принципы выбора оборудования.

Для горизонтальных поверхностей используют цилиндрические разновидности фрез. При обработке узких, наклонных плоскостей следует отдать предпочтение угловым разновидностям. Дисковая фреза по дереву выполняет нарезание пазов. Если же их форма сложная, то следует использовать фасонные виды.

В том случае, когда шпиндель размещен вертикально, следует выполнять следующие рекомендации. Поверхности нужно обрабатывать насадными торцевыми или концевыми фрезами. Если их плоскость наклонена, применяются угловые насадки.

Шпоночные пазы изготавливаются при помощи концевой фрезы. Также используются фасонные разновидности инструмента.

Уход за фрезами

Все фрезы по дереву, виды которых были рассмотрены выше, нуждаются в постоянном контроле со стороны обслуживающего персонала. Регулярно следует проверять степень заточки, а также целостность изделий.

После проведения работы фрезы очищают от грязи, смол и мусора. Их хранят в специально выделенном для этого месте. Если предполагается длительно не использовать эти детали, на них наносят машинное масло.

Быстрорежущую сталь допускается затачивать шлифовальными брусками или при помощи станка. Если же у насадки есть пластины из твердосплавных материалов, производить затачивание лезвий следует только на станке. Причем это оборудование должно обладать малой частотой оборотов.

Разрешается обрабатывать только плоские части рабочей поверхности резцов. Идентичность высоты в процессе выполнения такой работы остается в приоритете.

Ознакомившись с таким инструментом, как фреза для станка по дереву, можно правильно подбирать требуемый тип для существующих условий работы. Множество видов представленных изделий позволяет осуществлять работы наивысшей сложности. Готовые изделия при этом получаются наиболее качественными.

инженер поможет – фреза для ручного фрезера

Фрезы для такого станка могут быть выполнены в самом разном стиле и применять их нужно соответственно. В каждом фрезе есть своя инструкция, один и тот же фрезер нельзя использовать для разного вида древесины.

Немного о ручном фрезере по дереву

Ручной фрезер по дереву это удобный, функциональный инструмент у которого в распоряжении есть несколько кромок. Режущая область находится на цилиндрическом стержне, как правило, 8-ми или же 12-ти мм в диаметре.

Можно менять диаметр стержня, с помощью переходной цанги. Стоит отметить, что фрезы для ручного фрезера используют строго по назначению. Каждая фреза используется конкретно под одну цель. Они довольно быстро изнашиваются и практически не подвергаются заточке.

Так как они не отличаются хорошей стойкостью то и цена соответственно невысокая и их можно менять чаще, чем другие фрезы. Многие люди пользуются ручным фрезерным инструментом.

Классификация фрез

По своим характеристикам и технологическому процессу фрезы для ручного фрезера можно условно разделить на две группы.

 

Первые помогают в процессе фрезерования по опорной направляющей.

 

Вторые осуществляют процесс резки по опорному подшипнику, котрый можно устанавливать как в верхней части, так и у основания режущей части. Зачастую опорный подшипник выходит из строя раньше, чем фреза, если его вовремя менять, то можно продлить службу самой фрезы. Главное достоинство опорного подшипника это возможность выполнять фрезерование по криволинейному контуру.

Разновидности фрез

На сегодняшний день существует большое количество фрез и их разделяют на конкретные цели. В основном выделяют следующие виды фрез: кромочные, пазовые, фигирийные. Можно также встретить и комбинированные модели. Кромочные фрезы часто используют для осуществления декоративных элементов, еще для сплачивания заготовок в четверть.

Для того чтобы выполнить шиповые соединения используют пазовые фрезы. Последние же помогают в работе с дверными и мебельными филенками, также их использую для выполнения багетных рам и декоративных элементов.
Какие бывают ручные фрезеры?

Нынешний рынок начисляет такие виды фрезеров как: верхние, кромочные и ламельные. Сейчас мы разберемся, чем же они отличаются.

 

Фрезы из инструментальной быстророрежущей стали удовлетворят всем требованиям среднестатистического деревообработчика, но фрезы с режущими кромками из карбида вольфрама остаются острыми дольше, особенно при резке ДСП или материала с пластиковым ламинатом.

 

Можно самому править фрезы из инструментальной стали на камне с масляным смачиванием, пока не надо будет затачивать их с помощью специалиста. Но будьте осторожны и не перегрейте такие фрезы – они могут потерять закалку и стать настолько мягкими, что перестанут держать. кромку и их придется заменять.

 

Фрезы с кромками из карбида вольфрама затачиваются только в мастерских со специализированным оборудованием. Для врезного фрезерования существенно важно, чтобы поверхность нижней грани фрезы была обработана по тем же стандартам, что и боковые стороны. Лучший тип фрезы для сверления и врезной обработки изготовлен со специальным наконечником из карбида вольфрама, напаянным твердым припоем на кончик фрезы. Фрезы без специальных режущих качеств кончика должны подаваться в материал только с кромки или ребра.

 

Фрезы для пазов

 

Нижеприведенные базовые типы фрез могут делать углубления как вдоль, так и поперек волокон.

 

  

 

Прямая фреза

 

Вырезает пазы прямоугольного сечения. Большинство из таких фрез имеют одну или две режущие кромки. Двойная кромка чише обрабатывает поверхность древесины.

 

Фреза для У-образных желобков

 

В основном используется для выполнения несложных резных узоров, надписей на табличках, вывесках и т. п.

 

Фреза для прожилковых пазов

 

Для узких углублений с округлым дном.

 

Фреза для круглых пазов

 

Для более широких углублений с круглым дном.

 

Фреза для ласточкина хвоста

 

Для изготовления деталей соединений и врезок ласточкин хвост. различных конфигураций

 

  

 

 

Фрезы для обработки кромок

 

Кромочные фрезы имеют с направляющие кончики или наконечники, которые перемещаются по кромке изделия и выполняют роль шаблона, копира, линейки и т. п. Наконечники, выполненные как единое целое с фрезой, могут обжечь древесину вследствие трения. В обычных условиях этот дефект легко устраняется тонко настроенным рубанком. Но при промышленном производстве это не экономично, и поэтому выпускаются специальные фрезы с наконечниками, вращающимися на шариковых подшипниках, которые катятся по кромке и не наносят термического повреждения поверхности.

 

Фреза для углубленной кромки 

 

Для декоративной обработки кромки или изготовления деталей шарнирного соединения , как например у откидной крышки стола.

 

Фреза для торцевания

 

Фреза я направляющим подшипником – наконечником для обрезания облицовки из пластика вровень с кромкой доски, панели и т.д.

 

Фреза для фальца

 

Машинное вырезание фальца без использования направляющей линейки.

 

Фреза для закругления

 

Выполняет простую закругленную кромку. При более глубокой подаче режет буртик.

 

Фреза для синусоидой кромки

 

Для декоративной с S-образным поперечным сечением кромки.

 

Фреза для буртиков

 

Аналогична предыдущей, но режет два заплечика.

 

Фрезы для врезного режима

 

При работе во врезном режиме фрезой диаметром более 9 мм убедитесь, что режущая кромка проходит по всему основанию.

 

Фреза для фасок

 

Выполняет с кос под углом 45 градусов. Одна фреза делает разные по размерам фаски в зависимости от глубины обработки.

 

 

 

 

 

 

Верхний фрезер неподвижный и может погружаться. Этот инструмент выглядит как двигатель, который подвергается настройкам, можно настраивать глубину фрезерования и перемещать прибор вверх или же вниз. Инструмент рассчитан на более продвинутых ребят, так как для замены фрезы нельзя останавливать аппарат.

 

Погружной вариант значительно удобней, потому что механизм перемещается по направляющей. С помощью жестких пружин человек может опустить или поднять фрезу, не бросая деталь. В результате работа с таким инструментом значительно упрощается и с таким прибором справится даже новичок.
Кромочный фрезер в основном используется для снятия фасок или обточки кромок. Ламельный служит для изготовления пазов, они же соединяют детали изделия.

 

Можно часто встретить еще такую характеристику фрез

 

 В настоящее время, на рынке можно встретить большое разнообразие видов фрез, выбрать из которых достаточно сложно. Они дифференцируются в зависимости от диаметра хвостовика, наличие или отсутствие подшипника, формы, и в итоге, по функциональному назначению.

 

 

С большим диаметром хвостовика в продаже очень мало. Больше всего популярны размеры хвостовиков 6, 8 и 12 миллиметров. Поэтому берите лучше их, иначе будут проблемы с постоянной заменой цанги.

 

Даже если вы купите набор инструмента, то сразу обнаружите, что, по сути существует два типа фрез.

 

Фрезы с наличием подшипника именуются кромочными. Они применятся при получении краев деталей. При применении кромочных фрез нужно установить требуемую глубину обработки, и подшипник обеспечит нужное перемещении фрезы по линии  края заготовки.

 

 Фрезой, не имеющей подшипника, можно вести работу в любом доступном месте на заготовке. К сожалению, в этом случае у этой фрезы есть и недостаток: при ее использовании управлять ручным фрезером нужно с помощью вспомогательного средства.

 

Рассмотрим виды инструмента для ручного фрезера подробнее

 

Кромочная фреза (преимущественно имеет специальный подшипник) используется для обработки края заготовки. Когда такая фреза работает, подшипник передвигается по поверхности заготовки, не позволяя фрезе, обрабатывать материал больше, чем это нужно. Таким образом, применение этих фрез осуществляется без использования дополнительных устройств.

 

 

Копировальная фреза (прямой край) – подшипник двигается по шаблону, получая копию детали из заготовки.

 

 

Фигрейная фреза — служит для формирования филенчатых накладок. Отличаются крупными габаритами и направленностью реза.

 

 

Конусная фреза используется для обрезки кромок под заданным углом (подробнее нужно смотреть характеристики фрезы).

 

 

 

 Калевочная фреза , в отличии от предыдущей фрезы, имеет скошенную ножу скругленной формы. Эта фреза при обработке материала формирует профиль, который соответствует 1/4 окружности для закругления края кромки.

 

 

Полустержневая фреза — схожа профилем на две калевочные фрезы с подшипником, которые применяются одновременно. Используются в подборе профиля, соответствующего 1/2 окружности.

 

Фреза  галтельная —это противоположность калевочной фрезе. Она имеет полукруглую форму, с радиусом направленным в противоположную сторону. Эта фреза, как будто, выпуклая. Ее можно применять в разных комбинациях с калевочными фрезами требуемой формы для обеспечения плотности соединения.

 

 

Фреза  фальцевая— похожа на обычную прямую копировальную фрезу с режущей частью большей, чем подшипник. Этот инструмент на фрезере используется для получения  ¼ окружности или прямоугольного паза.

 

 

Фреза  дисковая схожа с фальцевой фрезой и внешне похожа на диск  с ножами. Она используется для получения паза на торце заготовки.

 

 

Фреза микрошиповая — применяется для изготовления соединений заготовок друг с другом. Благодаря ее применению значительно увеличивается площадь при клейки поверхностей детали за счет получения большого количества мелких пазов.

 

 

Конусная кромочная фреза — имеет в сечении форму ромба.

 

 

Фреза  пазовая— имеет режущую кромку с боку и на торце. Поэтому она может обрабатывать пазы различного профиля в любом месте. Как правило, для их работы требуются шины, шаблоны, упоры  и прочие дополнительные приспособления.

 

Виды пазовых фрез применяемых для ручного фрезерного станка

 

Фреза  прямая пазовая — применяемая в обработке пазов прямоугольной формы разной глубины.

 

 

Фреза  фасонная пазовая — применяемая в обработке пазов различной формы. При ее работе применяется дополнительный подшипник.

 

 

Фреза типа «ласточкин хвост» — применяемая в обработке паза вида «ласточкин хвост».

 

 

Фреза  конструкционная пазовая— применяемая в обработке пазов Т-образного вида.

 

 

Фреза  галтельная пазовая— применяемая в обработке пазов в сечении, имеющих полукруглые канавки.

 

 

Фреза  V-образная пазовая— применяемая в обработке пазов с с треугольной формой дна

 

Как правильно выбрать ручной фрезер

При выборе ручного фрезера первым делом нужно смотреть на мощность. Недостаточно мощный инструмент не предоставит возможности обрабатывать глубокие канавки или же снимать все ненужное за один раз. Чем прибор мощнее, тем он лучше справиться с поставленной задачей.
После мощности инструмента стоит обратить внимание на его точность. Если вы приобретаете инструмент для профессиональных целей, то небольшое отклонение пусть и незначительное поставит на вашей работе крест. Обычно точность инструмента можно посмотреть в инструкции.
После мощности и точности нужно смотреть на комплектацию. Большинство недорогих моделей предназначены лишь для домашнего применения, в них, как правило, небольшое количество фрез которые к тому же низкого качества. Профессиональный инструмент включает в себя отличные фрезы, и предельно точное приспособление, конечно, такой прибор ударит по вашему карману, но если вы хотите хороший прибор, то придется потратиться.
При выборе станка стоит обратить внимание и на «лифт» он в свою очередь отвечает за глубину резанья, а также за стабильность и точность. Большинство моделей оснащаются стандартным регулятором, который имеет одно положение высоты. В профессиональных станках две регулировки и называются они грубая и очная. С помощью них можно исправлять детали с предельной точностью.

 

Правка фрезы

 

 

 

Для правки режущих кромок фрезы из инструментальной стали шлифуйте только внутренние грани – обработка внешних сторон кромки изменит диаметр фрезы.

 

 

 

Установка фрезы

 

 

 

Перед ослаблением гаечным ключом запорной гайки цанги необходимо зафиксировать шпиндель, соединенный с электродвигателем. На большинстве фрезеров это достигается нажатие кнопки замка шпинделя. На некоторых машинах требуется либо использовать второй гаечный ключ, либо шпильку, вставляемую в отверстие на шпинделе для eе фиксации.

 

 

 

В зависимости от модели для смены фрезы машину можно закрепить на рабочем столе в перевернутом положении или, если это проще, снять двигатель с кожухом с базы. В любом случае сначала отключите питание. Если фрезу заклинило – закусило. высвобождайте ее аккуратным покачиванием из стороны в сторону, при этом будьте осторожны – не порежьтесь об острую режущую кромку.

 

 

 

Перед установкой фрезы убедитесь, что цанга свободна от древесных опилок и пыли. Установив фрезу, затяните гаечным ключом запорную гайку цанги при зафиксированном шпинделе.

 

Безусловно, рассказать все в одной статье о всех типах фрез,  но тут приведен основной перечень с характеристиками. Буду рад, если статья окажется Вам полезной.

 

 

Виды фрез по дереву. Фрезы для ручного фрезера по дереву – разновидности, особенности применения

Виды фрез по дереву для ручного фрезера

Фрезеровка предоставляет практически неограниченные возможности по обработке заготовок. Формирование кромок, пазов и канавок различной глубины и формы – для каждой операции есть свои виды фрез по дереву для ручного фрезера, позволяющие выполнять работу максимально эффективно. Какие бывают фрезы по размерам, форме, конструкции и типам лезвий – вся нужная информация в одном обзоре.

Разновидности диаметра хвостовика

Перед тем как выбрать фрезу, надо в первую очередь определиться со способом ее крепления, а точнее, в каких единицах измеряются диаметр хвостовика – дюймах или миллиметрах. Это зависит от того какие в комплекте с фрезером идут цанги – втулки, в которых зажимается хвостовик:

• Если они измеряются в миллиметрах, то самые распространённые это на 6, 8 и 12 мм.
• Когда размер указывается в дюймах, то обычно выбирать приходится только из двух из них – это четверть и половина дюйма.

Это важно! При переводе дюймов в единицы СИ получается 6,35 и 12,7 мм, но, несмотря на столь незначительную разницу, миллиметровый хвостовик не совместим с дюймовой цангой и наоборот. Вал фрезерной машины вращается со скоростью до 25000 оборотов в минуту, поэтому малейшие несоответствия повлекут за собой в лучшем случае порчу инструмента.

Типы конструкции фрез

В зависимости от стоимости и назначения, они выпускаются в следующих конструкционных модификациях:

Сборные

В основе такой стальная болванка необходимой формы, к которой приварены режущие кромки. Благодаря простоте изготовления, таких моделей на рынке большинство.

Со сменными режущими кромками

Отличаются большим сроком службы, так как ножи для них делают двусторонними – когда лезвие затупилось, его переворачивают.

Монолитные

Режущие кромки выточены прямо в основании – при работе с таким инструментов пропадает даже гипотетическая возможность, что нож отломается, но после нескольких заточек фрезу придется менять.

Типы лезвий фрез

Фрезы бывают с вертикальным, наклонным или спиральным расположением лезвий. Если они прямые, то кусочки дерева будут срублены с заготовки, а наклонные их срезают, что уменьшает вероятность возникновения сколов и увеличивает общее качество фрезеровки.

По материалу и характеристикам лезвия выпускаются двух типов:

• HM – быстрорежущие. Используются для обработки мягких пород дерева или алюминия.
• HSS – твердосплавные. Предназначены для твердых материалов, поэтому у таких режущих кромок лучше температурный коэффициент и прочие характеристики, что также отражается на их цене.

Кроме лезвий, в зависимости от того, в каком месте и какой формы нужно получить выемку в заготовке, используются соответствующие типы фрез для ручного фрезера по дереву.

Фрезы пазовые

Предназначены для выборки паза необходимой ширины и глубины в середине детали или от ее края и к центру. Чаще всего применяется при создании соединения типа шип-паз. При необходимости, если позволяет конструкция упора фрезерной машины, то ширина паза может регулироваться без замены фрезы на бо́льшую по диаметру.

Пазовые прямые

Простейший инструмент цилиндрической формы, после использования которого в заготовке остается прямоугольный в сечении паз. Преимущественно используется с погружными фрезеровальными машинами, хотя возможно и применение их с другими моделями.

Пазовые галтельные

Их режущая головка имеет закругленную форму, благодаря чему в разрезе паз напоминает литеру «U» – в зависимости от глубины реза стенки закругляются сразу же от поверхности заготовки или сначала некоторое время идут от нее под прямым углом.

Пазовые галтельные V образные

Хотя по определению «галтель» это именно полукруглая выемка, к галтельным относится и фреза, дающая в разрезе «V»-образный паз. Если работа предполагает изготовление пазов с разными углами наклона стенок, то надо иметь соответствующий комплект инструментов.

Пазовые конструкционные (Т образные и ласточкин хвост)

В сечении полученные пазы образуют перевернутую букву «Т», основание которой выходит на поверхность или правильную трапецию, большая сторона которой обращена к центру заготовки. Это одно из самых надежных соединений, заготовки задвигаются одна в другую и другим способом разъединить их не получится.

Пазовые фасонные

Наряду с галтельными используется для получения фигурной резьбы и обработки кромок. В сечении пазы напоминают фигурные скобки. Фрезеровать можно как пазы в центре заготовки или снимать кромки с ее краев. Если изготавливается сложный рисунок, то предварительно по его контуру рекомендовано пройти прямой пазовой фрезой – это упростит последующую центровку и уменьшит нагрузку на фрезеровочную машину при применении фасонной фрезы.

 

 

Фрезы кромочные

Чаще всего изготавливаются с подшипником, который позволяет обрабатывать кромки и торцы заготовок не только посредством настройки опорного стола, но и по шаблону.

Кромочные прямые

Для получения плоскости торца заготовки, перпендикулярной пласти (верхней части обрабатываемой детали). При наличии на фрезе подшипника можно обрабатывать кромки округлой формы. Сам подшипник может быть настроен заподлицо к режущим лезвиям или иметь больший/меньший диаметр, что расширяет возможности использования оснастки.

Кромочные калевочные

Для получения прямой, дугообразной или волнистой фигурной кромки – в зависимости от используемой части фрезы можно смягчить ребро заготовки, скруглить его (двойные фрезы позволяют делать это за один проход), сделать кромку с фальцем и губкой или получить полустержневой выступ. Широко используются для изготовления орнаментов сложной формы. При выборе двойной фрезы надо обращать внимание на возможность регулировки расстояния между режущими лезвиями.

Кромочная колевочная регулируемая фреза.

Кромочные фальцевые

Используются при необходимости выбрать паз прямоугольной формы или четверть на ровной или изогнутой заготовке. Применяя двойной проход, получают шип нужного размера. Глубина выборки регулируется положением фрезеровочной машины или упорным подшипником.

Кромочные конусные

В зависимости от угла наклона кромки фрезы, они используются для подготовки заготовок перед соединением, получения декоративной фаски или для обработки деталей мебели, которые затем будут соединены в изделия круглой (многоугольной) формы.

Кромочные галтельные

Применяются для получения паза округлой формы на кромке прямой или фигурной заготовки. Для исключения возможности перекоса фрезы, изготавливается с двумя подшипниками. Результат работы получается такой же, как и при использовании пазовых галтельных фрез, но в ряде случаев кромочные применять гораздо удобнее.

Кромочные фигурные

Другое название – мультипрофильные. Так как они достаточно массивные и одновременно работают с большой площадью заготовки, применение таких фрез рекомендуется на фрезеровочных машинах мощностью не меньше чем 1600 Ватт. Для работы используется весь профиль фрезы сразу или в различных комбинациях, что позволяет получать кромку стандартной или заданной мастером формы.

Кромочные полустержневые

Прямое назначение фрезы – обработка кромок заготовок для получения полукруглого выступа. Также есть много дополнительных способов применения – к примеру, если обработать такой фрезой прямоугольную заготовку с двух сторон, то она станет стержнем. Кроме этого с ее помощью получают профили с фаской и кромкой сложной формы, а также шарнирные соединения (при обработке заготовки в паре с галтельной или калевочной фрезой).

Фрезы комбинированные

Применяются для сплачивания и сращивания деревянных заготовок – объединения их по кромке (для угловых соединений) или торцевой части (для получения широкой доски из нескольких мелких). Комбинированные фрезы объединяют в себе пазовые и шиповые, и рассчитаны, чтобы за один проход создавать оба этих элемента. Использование фрезеровки для этой цели увеличивает склеиваемую площадь досок и отшлифовывает поверхности для их максимального прилегания друг к другу.

Комбинированные универсальные

Позволяют получить совмещаемые плоскости с шипом и пазом, расположенными под углом друг к другу. Используется одна и та же фреза для обеих сращиваемых заготовок – так как ее не приходится менять, это ощутимо уменьшает время обработки.

Пазо-шиповые

Используется комплект из двух отдельных фрез – для создания паза в одной заготовке и шипа в другой. Дополнительных промеров и подгонок не потребуется, так как размеры режущих кромок уже рассчитаны при изготовлении инструмента.

Для изготовления вагонки

Используются по тому же принципу, что и пазо-шиповые, но позволяют получить соединение фигурной формы с большей площадью соприкосновения заготовок, что улучшает характеристики изготавливаемой таким способом вагонки.

Комбинированные рамочные

Наборные фрезы, позволяющие в нужном мастеру порядке располагать на оси режущие лезвия. Состоят из основания, режущих лезвий, упорных подшипников (одного или нескольких), стопорной шайбы и гайки-фиксатора. При изменении конфигурации фрезы ее основание не вынимается из цанги фрезеровочной машины, чтобы сохранить ее первоначальную настройку.

Фрезы фигирейные

Основное предназначение – декоративная обработка кромок деталей, предназначенных для создания филенок. Фигирейные фрезы оснащены подшипником, поэтому работать можно с прямоугольными и фигурными заготовками. Так как филенки это обычно крупные детали, то средний диаметр фрез составляет 50-70 мм – для их использования желательно использовать фрезеровальную машину мощностью от 1500 Ватт.

Фигирейные горизонтальные

Используется для частичной обработки филенки. Так как форма фрезы предполагает выборку, начиная от упорного подшипника – это не позволяет сразу же получить шип для вставки филенки в раму. Для его формирования требуется дополнительная обработка кромки.

Фигирейные горизонтальные двухсторонние

Значительно упрощают процесс работы, так как обработку детали можно выполнить за один проход фрезы, формируя одновременно фигурную часть филенки и шип для вырезанного в раме паза.

Фигирейные вертикальные

В первую очередь такие фрезы применяются для изготовления плинтусов различной формы, но на практике их возможности гораздо шире – все зависит от того, как настроить и держать фрезеровочную машину. После обработки на заготовке образуется декоративное обрамление и шиповое соединение.

Это все основные разновидности фрез по дереву для ручного фрезера, но дополнительно надо учитывать, что каждая из них изготавливается в нескольких размерах, так что у профессионального столяра для их хранения должен быть отдельный шкафчик немаленьких размеров.

Использованы фото известного производителя фрез Энкор.

Вам будет интересно

srbu.ru

классификация, конструкции, типы, как выбрать

Обработка изготавливаемых деталей фрезером – представляет множество возможностей. Детали с необходимыми пазами, канавками различной формы необходимы для качественной отделки. Операции по работе ручным оборудованием по дереву выполняются специальным инструментом — фрезами. Каждый тип действий предусматривает отдельную разновидность используемой оснастки.

Фреза по дереву

Классификация и виды фрез для обработки древесины

Электроинструмент для работы с пиломатериалами – фрезер ручного типа. Поверхности деталей, изготовленных из древесины подвержены выполнению работ при помощи специальных приспособлений. Изготовка изделий, требующих наличие необходимых пазов, выемок и углублений подразумевает использование фрезера по дереву. Перед началом, нужно приобрести оснастку, предназначенную для конкретных целей согласно конфигурации изделия.

Выбор инструмента, обрабатывающего дерево происходит согласно спецификации поделок. Профессионалы имеют достаточный опыт и навыки, чтобы использовать нужное оборудование. Фреза по дереву имеет множество назначений:

• При кромочной обработке используется, чтобы соединить заготовки путем сращивания пазов.
• Изготовка выемок для использования, установки навесных петель, других приспособлений.
• Изготовление декора – в данном случае используется резак изготовки рисунка или при процессах по дереву со сложной конфигурацией.

Инструмент сильно различается типом конфигураций, назначению. До начала производимых действий с деревом, необходимо определить тип и виды, используемых для заготовок. Единица измерения хвостика исчисляется в миллиметрах либо дюймах, в зависимости от типа используемого фрезера. Распространенными вариантами являются виды фрез диаметром от 6 до 12 мм. Стоит сконцентрировать внимание, что использование дюймовой цанги и миллиметрового хвостика недопустимо, так как это может вызвать поломку оборудования, либо травматизму.

Разнообразие фрез по дереву

Производителями комплектов предусматривается различные модификации. На строительном рынке имеется большой выбор видов фрез ручного фрезера, в зависимости от назначения и используемого при изготовлении материала. Оснастка ручного устройства может быть использована для обработки пластика и металла, но наибольшее распространение получила в обработке древесины. Основные разновидности по работе с древесиной.

1. Изготовление пазов, формирование углублений производится торцевыми типами фрез.
2. Пазовые, используемая цилиндрическая фреза по дереву обрабатывает необходимый паз прямоугольной формы.
3. Фасонные оснастки по дереву используются в фигурных углублениях, кромках, позволяют придать уникальности изделию.
4. Кромочные изготовлены в конструкции с подшипником, что позволяет изготовить изделие по шаблону.

Важно помнить, что наличие подшипника в ручной фрезе подразумевает его техническое обслуживание. Необходимо смазывать вращающийся элемент тонким слоем, данное действие выполняется по желанию продолжительного срока службы инструмента.

Концевые фрезы

Концевая фреза по дереву

Концевые приборы в конструкции и внешнему виду схожи с обычным сверлом. Отличительной чертой является отсутствие конусной части на конце фрезы. На торцевой части, расположенной к боковым сторонам под углом 90 градусов изготовлены зубья резки. Конструктивная особенность позволяет выполнять различные операции. К основным видам производимых работ относятся:

• Изготовка изделий с пазами определенной глубины, сквозных отверстий.
• Раскрой изделий.
• Сверление, либо обработка кромок детали.

Основными функциями ручного фрезера концевого типа фрез предусмотрено получение в детали пазов замков и петель, устанавливаемых в дверях. Комплект отличается многофункциональностью, с помощью подготовленного оборудования и грамотного подхода можно выполнить множество интересных элементов.

Кромочные фрезы по дереву

Разнообразие кромочных фрез

Кромочные приборы применяют для изготовления разнообразного вида кромок и выемок. Изделия из древесины поддаются обработке ручным фрезером с кромочными фрезами полной обработке. Кромочный вид наиболее распространен в использовании и имеет множество модификаций:

• Профильные наборы обрабатывают детали таким образом, чтобы придать необходимую форму краям.
• Калевочными имеется возможность округлить на четверть окружности край детали.
• Конусные снимают фаску, угол которой зачастую составляет 45 градусов.
• Дисковые служат для изготовления фасок в деталях, делая возможным последующие соединения.
• Фальцевые обрабатывают деталь с кромки, оставляя четверть от высоты.
• Галтельные необходимы для изготовки желобки, которая выведена в четверть окружности.

Кромочные фрезы по дереву, используемые для ручного фрезера зачастую оснащены подшипником, функции которого ограничить глубину необходимой обработки. Вылет регулировки площади обработки производится регулировкой на самом инструменте. Выполнение обработки массивных деталей требует множество попыток. Ручным фрезером производится работа по дереву в несколько этапов, пока не начнет действовать упорный подшипник.

Пазовые фрезы по дереву

Пазовые фрезы по дереву и их размеры

Основное предназначение вида пазовых по дереву – изготовка пазов с помощью ручного электроинструмента. Разновидностей приспособлений достаточно, пазовая фреза, позволяет выполнять действия по дереву ручным фрезером. Основные виды пазовых фрез:

• Спиральные, напоминающие сверло, сформированы с винтовой кромкой внешнего типа. Дают возможность изготавливать детали с выемками и пазами с прямым углом.
• Галтельные – выполнены с закругленным наконечником.
• Конические зачастую используют для действий с плоскостями.
• Фасонные позволяют изготавливать углубления необходимой структуры.
• «Т» образные, фрезы «Ласточкин хвост».
• Комбинированные применяются при стыковке деревянных деталей большого размера.

Большинство видов выполнены в монолитном формате, реже встречаются оснастки из твердосплавного металла.

Копировальные фрезы

Наименее распространенным типом приспособлений при выполнении задач по обработке дерева инструментом ручного типа являются копировальные фрезы. Отличительными особенностями являются многочисленная разновидность режущих элементов, различное расположение упорных подшипников и небольшие размеры. Фрезерная головка, для ремесла по дереву устроена в форме дуги. Углубление в деталь зависит от угла обработки.

Использование инструмента по шаблону позволяет добиться необходимого результата при работах с деревянными заготовками. Использовать ручной фрезер необходимо с точностью и осторожностью, несоблюдение требований может привести к порче детали или электрического оборудования.

Конструкции фрез и их влияние на технологию производства фрезерных операций

Рассматриваемые инструменты подразделены на несколько основных категорий, классифицируется по типу и назначению. Они выполняют свои функции не только под осевой нагрузкой, имеют возможность перемещения во время работы, за счёт наличия боковых кромок. Режущие кромки, точнее их количество, напрямую зависит на качество выполняемых действий ручным фрезером.

Используемый инструмент, предназначенный для обработки принято считать ручной фрезер. Существуют средства исполнения корончатого типа, они позволяют выполнять работы обыкновенной дрелью. В таком случае, фрезерная головка, применяемая по дереву, выполняет роль обработки кромок, изготовления простых отверстий.

Нож для фрезы по дереву Фрезерная головка

Оформление и изготовка изделий с пазами необходимой глубины, размеров осуществляется с помощью торцевых фрез. Ножи, используемые для фрезы по дереву подвергаются немалым нагрузкам. Предотвращение излишней обработки сказывается, за счет использования подшипников. Торцевые фрезы для ручного фрезера позволяют создавать соединения деревянных конструкций посредством системы шип/паз.

Чтобы изготовить на дереве необходимое отверстие, понадобится борфреза. В большинстве случаев такой инструмент используется при промежуточной обработки. Шарошки позволяют «раскрыть» отверстие на необходимую глубину, после производятся дальнейшие действия.

Типы конструкции фрез

Существует множество конструкций и разновидностей оснастки к ручному деревообрабатывающему станку. При выборе инструмента стоит обратить внимание на предназначение, устройство оборудования. Форма заточки фрез может быть двух видов – винтовая и прямая. Использование прямой формы заточки может привести к быстрой порче оборудования, а конечное изделие может получится имея выбоины и заусенцы.

Для работ по дереву ручным фрезером наиболее лучшим вариантом становится использование инструмента винтовой линией расположения зубьев. Единственным минусом является невозможная заточка подручными средствами, чтобы произвести возврат былой остроты, необходимо воспользоваться специальным оборудованием. Используя фрезы, для работ ручным фрезером по дереву следует обратить внимание на угол заточки. Деревянная поверхность наилучшим способом подвергается обработке инструментом, угол заточки которого составляет не более 90 градусов. Конструкцией предусмотрен эффективный вывод стружки, тем самым достигается максимальное действие инструмента.

Конструкция электрофрезера Схема сборки фрезерного станка

Сборные

Наиболее распространенный вид на рынке – сборные. Состоит из болванки, наваренными поверх кромками. Простое изготовление делает их наиболее привлекательных для изготовителя. Относительно невысокая цена позволяет не тратить время на заточку, а просто заменять на новую при потере остроты.

Со сменными режущими кромками

Фрезы со сменными кромками. Имеют сменные режущие кромки, когда происходит потеря остроты ножа с одной стороны, возможно перевернуть инструмент, далее продолжать работу.

Монолитные

Фрезы монолитного типа имеют в основании режущие кромки. Отличаются повышенной прочностью, однако после не продолжительной работы и последующей заточки деталь быстро теряет режущие свойства.

Типы лезвий фрез

Используемые при изготовлении материалы для фрез по дереву отличаются некоторыми характеристиками. Первый тип материала – быстрорежущая сталь. Товары, которые изготавливаются из данного материала, маркируются символами HSS. Ручным инструментом, использование оснастки такого типа, будет легко обработать мягкую древесину. Благодаря заостренным свойствам, скорость работы увеличивается в отношении к твердотельной фрезе.

Режущая часть может быть изготовлена из твердосплавных металлов. Такие изделия обозначены HM, преимущественно используются при обработке твердых пород древесины. Отличительной особенностью является прочность и стойкость к повышенным температурам. Качественно обработать мягкие породы дерева такой фрезой будет затруднительно, так как частота выполненных действий заметно отличается от быстрорежущих материалов.

Функциональные наборы фрез

Зачастую можно встретить в продаже функциональные наборы, которые состоят из двух или более элементов. В данный набор входят приспособления и насадки для фрезера по дереву. Основное предназначение таких наборов – обработка двух или более деталей для получения однотипных соединений. Например, существует набор из 2-х фрез, одна из которых формирует кромку внутри изделия, а вторая позволяет сделать пазовую часть.

Существуют универсальные варианты, которые благодаря конструкции могут использоваться в различных целях. Разборная часть предполагает замену ножей для фрезы, после чего производятся работы с деревом.

Стоит отметить, что наличие стола для хранения всех видов оснастки к оборудованию сократит время на производимые действия, а также существует возможность соорудить подобие фрезерного станка. Установив на стол подвижные упоры, мастер расширяет круг возможностей инструмента для работ по дереву.

Сферы применения

Использование любого типа оборудования предполагает опасные работы с вращающимися элементами. При работе с деревом необходимо помнить о технике безопасности. Выполнение сложных элементов не производится в один подход, кромки фрезы должны быть заточены для наилучшего результата.

Мастерская, оборудованная фрезером по дереву Фреза по дереву в работе Резьба по дереву фрезером

Приступая к выполнению, следует понимать какой тип фрезы необходимо использовать. Высокую распространенность получил инструмент кромочной категории. Данная категория дает возможность производить практически все виды работ по дереву собственноручно. Пазовые или цилиндрические фрезы служат в основном для изготовления углублений в торцах материала.

Как выбирать фрезу по дереву под ручной фрезер

Выбор фрез на рынке стройматериалов очень богат. Ценовой диапазон разнообразен, не всегда возможно определиться, правильно ли делается покупка. Необходимо придерживаться нескольких основных условий для правильного выбора фрезы по дереву.

1. Качество. Стоит обратить внимание на внешний вид детали. Изделие должно быть без заусенцев, иметь качественную резьбу, посадочные места.
2. Термическая прочность указывается в паспорте, чем выше, тем лучше и надежнее при дальнейшем использовании.
3. Материал припоя, а также соединение хвостика с частью, ответственную за резку.

Качество пайки изделия играет немаловажную роль при действиях с пиломатериалом. Тогда, когда выполняются работы с твердыми породами дерева, необходим определенный запас прочности инструмента. Припой делится на виды и марки, при покупке необходимо обратить внимание на его качество во фрезе. Желательно обращать внимание на инструмент, марка припоя которого не ниже ПСр 37.5. Чем выше цифра – тем лучше показатели надежности, качества детали. Марка обозначается в составе количеством меди и серебра. При соединении способом сварки, использование фрезера становится небезопасным и бессмысленным.

Монолитные фрезы необходимо проверять перед использованием. Качество металла определяется надпилом. Если появились заметные царапины или трещины, значит стоит отложить данный инструмент. Оптимальная твердость металла от 58 единиц. Качество выполняемых работ ручным фрезером напрямую зависит от наличия приспособлений и комплектов.

Подбор необходимого инструмента правильный путь к хорошему результату при работе с деревом. Фреза, изготовленная для фрезера по дереву должна отвечать всем стандартам и быть качественно изготовленной. Существует множество наборов, которые предназначены для работ по дереву. Качественный комплект гарантирует не только выполненные поставленные задачи, но и безопасную работу.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Фрезы по дереву для ручного фрезера: характеристики и назначение

Фрезы для ручного фрезера самый востребованный на данный момент вид оснастки, с помощью которой обычные деревянные бруски превращаются в произведение искусства. Рассмотрим основные отличия фрез по дереву и их деление по классам и видам.

Пазовые фрезы

Их еще называют концевыми, способны выдерживать радиальную нагрузку и предназначены для сверления пазов.

Прямые пазовые фрезы

Они имеют параллельные режущие кромки, которые при вращении очерчивают собой цилиндрическую поверхность. Ими обрабатывают прямые пазы, а в сочетании с копировальной втулкой тонкие фрезы этого типа годятся для вырезания криволинейных плоских заготовок по шаблону. Размерность их определяется диаметром и длиной режущей части.

Галтельные V-образные пазовые фрезы

Они оставляют прямой паз с дном уголком. Подобный профиль применим как элемент декоративной резьбы или как некая направляющая для перемещения, например, ящика, что иногда встречается в старой мебели.

Конструкционные пазовые фрезы

Предназначены для изготовления соединений, например «ласточкин хвост», или перевернутого Т-образного паза.Этой же фрезой можно получать простые ящичные соединения для малонагруженных ящичков, вроде шкатулок. Размерность их определяется максимальным диаметром, углом наклона и высотой рабочей части.

Начнем с обзора комбинированных рамочных фрез фирмы «Энкор».

Фрезы для сращивания на микрошип, или «мышиный зуб»

Обычно применяются для сращивания длинных заготовок по длине. Но таким фрезам можно найти и другое применение: присоединение пласти к торцу, чтобы получать декоративные эффекты или делать широкие щиты.

Фасонные пазовые фрезы

Как следует из названия, они предназначены для пазов с фасонными боковыми поверхностями. Разумеется, что при использовании параллельного упора или копировальной втулки ими вполне реально обрабатывать кромки заготовок.

Выбор таких фрез достаточно велик, а размерность определяется как наибольший диаметр, радиусы боковых выборок или выпуклостей и высота режущей части.

Два подробных видео сюжета, которые помогут определиться с правильным выбором фрез для ваших работ.Назначение фрез и существующие виды — видеоКак правильно подобрать фрезу по дереву для фрезера — видеоНекоторые из них пригодны и для изготовления углублений большой площади, вроде отделений в шкатулках, углублений в некруглых блюдцах, деревянных подносах и других подобных работ.

Кромочные фрезы

Предназначены для обработки краев изделия. Все кромочные фрезы характеризуются наличием подшипника, который при работе обкатывает кромку детали. При этом рабочая (режущая) часть расположена выше или ниже подшипника.

Прямые кромочные фрезы

Прямые кромочные фрезы наиболее востребованы при работе с шаблонами, причем подшипник у них бывает верхний или нижний. Вторые дешевле, но при их использовании заготовка располагается между шаблоном и фрезером, что не позволяет вести обработку в два прохода по глубине (при верхнем подшипнике это возможно).

Приемы работы с кромочными фрезами — видеоПодобные фрезы характеризуются рабочей длиной, рабочим диаметром, а также диаметром подшипника (он не всегда равен рабочему). Для большинства случаев удобнее выбирать фрезы, у которых эти диаметры совпадают, что облегчает изготовление и крепление шаблона на заготовке.

Фасонные, или калевочные, кромочные фрезы

Отличаются большим разнообразием. Выбор таких фрез диктуется только желаемым профилем кромки, который выбирают исходя из внешнего вида изделия.

Размерность их, как правило, определяется высотой рабочей части, а также наибольшим диаметром и радиусом закругления, которое они делают.Если закруглений в профиле несколько, то обычно указывается профиль наибольшего из них. Крайне редко, но встречаются регулируемые калевочные кромочные фрезы. У них можно настраивать расстояние между рабочими частями.

Дисковые кромочные фрезы

Предназначены для выборки фальца, но в отличие от прямых пазовых они базируются по кромке подшипником, отчего выбираемый ими паз точнее располагается относительно ребра заготовки. Правда, они и дороже прямых пазовых. Зачастую такие фрезы делают регулируемыми, чтобы выбирать пазы разной глубины или ширины. При этом в набор входят подшипники разного диаметра или стопка тонких фрез на оси, так что высота изменяется разборкой фрезы и снятием лишних дисков.

Как правильно выбрать фрезу. Советы начинающим фрезеровщикам в этом видео

Фигурные кромочные фрезы

Они могут иметь на конце подшипник, но форма их кромок намного сложнее, чем у фасонных кромочных, а высота больше. Применимы для получения багета и обработки кромок филенок, плинтусов, фасадных рам. Без подшипника такие фрезы тоже выпускаются. В этом случае ими надо работать с помощью параллельного упора или копировальной втулки и шаблона.

Комбинированные рамочные, или контрпрофильные, фрезы. Они используются при обработке смежных кромок с целью создать части соединения рамок. Такие фрезы бывают и сборными.

Горизонтальные фигирейные фрезы

Предназначены для декоративного фрезерования кромок филенок. Из-за большого диаметра, массы и усилия резания они выпускаются исключительно с 12-миллиметровым хвостовиком и применять их можно только в столе, то есть при стационарном креплении фрезера. Иногда такая оснастка состоит из двух режущих дисков и способна за один проход обрабатывать обе стороны филенки.Подобные фрезы имеют наибольший диаметр из всех, так что при выборе фрезерной машины стоит сразу подумать, будете ли вы делать филенки. Это соображение напрямую влияет на выбор инструмента по диаметру отверстия в его подошве.

Наборы фрез по дереву

Покупать фрезы поштучно дорогое удовольствие, проще взять целым набором. Он конечно дороже одной фрезы, но если те же фрезы купить отдельно то брать целым набором гораздо дешевле. О таких наборах мы и поговорим сегодня.

Какие наборы фрез по дереву существуют и сколько стоят — видео

Компания «Диолд» предлагает множество наборов твердосплавных фрез. Мы расскажем о пяти.

1. Включает шесть кромочных фрез с радиусами 3, 4, 5, 6, 8 и 10 мм, которые оснащены нижним опорным подшипником. Хвостовик — 8 мм.
2. В этот набор входит 12 фрез:
   • две кромочные с радиусами 6,35 и 9,5 мм и с опорным подшипником; одна фигурная с двумя радиусами 4 мм и с опорным подшипником;
   • три концевые диаметром 6, 12 и 16 мм; одна торцевая диаметром 12,7 мм; одна угловая (90 градусов) с наружным диаметром 12,7 мм;
   • одна пазовая с радиусом 6,35 мм;
   • одна торцевая радиусная с радиусом 6,35 мм и опорным подшипником;
   • одна торцевая угловая (45 градусов) с опорным подшипником;
   • одна пазовая (под «ласточкин хвост») с диаметром торца 12,7 мм и углом 14 градусов. Этот набор фрез будет полезен для начинающего столяра, так как им можно выполнять многие работы по изготовлению несложных предметов мебели.
3. Третий набор состоит из 16 предметов и похож на усиленный второй. Добавлены концевые фрезы диаметром 3 и 12,7 мм; пазовая с радиусом 3,2 мм и специальное сверло диаметром 6,3 мм.
4. Комплект ориентирован на профессионалов — это 12 фрез усиленной конструкции со всеми функциями второго набора.
5. Наконец, пятый набор похож на четвертый, но состоит из 20 фрез усиленной конструкции с большим разнообразием параметров и добавлением торцевой пазовой фрезы шириной 9,5 мм и диаметром 32 мм. Он тоже ориентирован на «профи». Кроме указанных, у «Диолд» есть еще 10 наборов, которые комплектуются фрезами в различных комбинациях.

Подробности работы с филенчатыми фрезами.

obinstrumente.ru

Виды фрез по дереву для ручного фрезера

Использование ручного фрезера при обработке древесины в домашних условиях дает возможность выполнять разнообразные манипуляции: формирование кромок, пазов и канавок. Для каждой операции подбирается определенная насадка. Подробный обзор видов фрез по дереву для ручного фрезера, их функций и конструкций поможет сделать правильный выбор. к оглавлению

Конструкционные особенности фрез

Подбирая нужные фрезы для своего ручного фрезера, необходимо знать следующие исходные данные:

• Размер хвостовика. Он указывается как в дюймах, так и в миллиметрах и определяет возможность совместного использования оснастки с ручным фрезером. Диаметр цанги инструмента должен быть совместим с диаметром хвостовика. Иногда возникают неувязки при рассмотрении разных мер длины. Так, ¼ или ½ дюйма в пересчете дают 6,35 и 12,7 мм. Метрические размеры распространенных типов цанг – 6,8 и 12 мм. Как видим, совместимости нет. Поэтому, при выборе обращайте особое внимание на это.
• Материал и расположение лезвий. Выделяют изделия из твердосплавной (HM) и быстрорежущей стали (HSS). Твердосплавные фрезы отличаются повышенной хрупкостью. Если предполагается обработка твердых пород древесины, рекомендуется использовать оснастку из быстрорежущей стали. Рассматривая расположение лезвий на фрезе, можно выделить некоторые особенности. Вертикальные лезвия срезают поверхность более агрессивно. Работать с такими насадками довольно сложно, а образованная поверхность получается грубой. Фрезы с вертикальными пластинами целесообразно использовать на предварительных операциях.  Наклонно расположенные лезвия срезают древесину чище, и применяются на завершающих этапах обработки.
• Желаемая конструкция режущей части. Фрезы по дереву могут иметь сборное, монолитное и сменное исполнение. Сборная конструкция представляет собой определенный набор пластин из быстрорежущей стали, которые посредством напайки медными сплавами прикрепляются к хвостовику фрезы. Монолитные фрезы полностью выполнены из инструментальной стали. Насадные фрезы (со сменными режущими кромками) наиболее технологичны в эксплуатации. Они выделяются большим сроком службы, так как ножи для них делают двусторонними (при износе одной стороны лезвия его переворачивают и продолжают обработку).

Изображение	Название фрезы	Описание
	Монолитная	Выполнена из цельного металла
	Сборная	Является стальной болванкой с припаянными по бокам лезвиями
	Насадная	Состоит из съемной пластины, фиксирующейся на пальцевидном переходнике

к оглавлению

Виды фрез по дереву

Существуют различные виды фрез, выполняющие конкретные обрабатывающие функции. Рассмотрим самые распространенные варианты.

Фрезы пазовые

Данные приспособления предназначены для выборки паза необходимой ширины и глубины. Распространено их применение при создании соединения типа паз-шип. При работе требуется наличие упора и практические навыки. Без шаблона получить ровный паз прямоугольной формы практически невозможно.

			Пазовые прямые — приспособление цилиндрической формы, после использования которого в заготовке остается прямоугольный паз. В основном используются с погружными фрезеровальными машинами.
			Пазовые галтельные имеют режущую головку закругленной формы. Благодаря этому паз в разрезе U — образный.  В зависимости от глубины реза, стенки закругляются сразу же от поверхности заготовки либо сначала идут от нее под прямым углом.
			Пазовые фрезы с V-образным торцом. При их использовании можно получить неглубокую канавку с боковыми стенки наклоненными по отношению друг к другу на угол 90°. Если работа предполагает изготовление пазов с разными углами наклона стенок, то надо иметь соответствующий комплект инструментов.
Пазовые конструкционные (T-образные и ласточкин хвост). В сечении полученные пазы образуют перевернутую букву «T», основание которой выходит на поверхность или правильную трапецию, большая сторона которой обращена к центру заготовки. В результате обработки получается одно из самых надежных соединений, когда заготовки задвигаются одна в другую. Фреза с обратным конусом, для получения пазов типа «ласточкин хвост» незаменима при изготовлении деревянной мебели, когда один фрагмент удаляется, а второй закрепляется с основой при помощи указанного паза.
Пазовые фасонные используется для получения фигурной резьбы и обработки кромок. В сечении пазы напоминают фигурные скобки. Можно обрабатывать как пазы в центре заготовки, так  и ее кромки. Если изготавливается сложный рисунок, то предварительно по его контуру рекомендовано пройти прямой пазовой фрезой – это упростит последующую центровку и уменьшит нагрузку на фрезеровочную машину при применении фасонной фрезы.

к оглавлению

Фрезы кромочные

Данная оснастка чаще всего изготавливаются с подшипником, который позволяет обрабатывать кромки и торцы древесины не только посредством настройки опорного стола, но и по шаблону. Глубина внедрения такой фрезы в заготовку может быть ограничена установкой упорного подшипника.

Кромочные прямые предназначены для получения плоскости торца заготовки, перпендикулярной верхней части обрабатываемой детали (пласти). При наличии на фрезе подшипника можно обрабатывать кромки округлой формы. Сам подшипник может быть настроен заподлицо к режущим лезвиям или иметь отличный (в большую или меньшую сторону) диаметр.
Кромочные калевочные предназначены для получения прямой, дугообразной или волнистой фигурной кромки. Широко используются для изготовления узоров сложной формы. При выборе двойной фрезы надо обращать внимание на возможность регулировки расстояния между режущими лезвиями. В набор для ручного фрезера обычно входят несколько типоразмеров такого инструмента, что позволяет оформлять кромки с различными значениями радиусов закругления. Установка опорного подшипника позволяет, при более глубоком внедрении инструмента в дерево, получать прямолинейную кромку.
Кромочные конусные, в зависимости от угла наклона кромки фрезы, используются для подготовки заготовок перед соединением, получения декоративной фаски или для обработки деталей мебели, которые затем будут соединены в изделия круглой (многоугольной) формы.
	Кромочные галтельные применяются для получения паза округлой формы на кромке заготовки. Для избежания перекоса при обработке, фрезы изготавливаются с двумя подшипниками. Такой инструмент является достаточно универсальными, поскольку от глубины погружения лезвия в материал зависит размер дуги канавки. Благодаря ему можно изготавливать декоративные мебельные рейки.
Кромочные фигурные (мультипрофильные) — достаточно массивная оснастка для фрезера.  Такие фрезы одновременно работают с большой площадью заготовки и их применение предполагает использование машин с мощностью не менее 1600 Ватт. Для работы используется весь профиль лезвия сразу или в различных комбинациях, что позволяет получать кромку стандартной или заданной формы.
Кромочные полустержневые предназначены для  получения полукруглого выступа на кромке. Также, с помощью таких фрез получают профили с фаской и кромкой сложной формы, шарнирные соединения (при обработке заготовки в паре с галтельной или калевочной фрезой).

к оглавлению

Фрезы комбинированные

Применяются для сплачивания и сращивания деревянных заготовок. Комбинированные фрезы объединяют в себе пазовые и шиповые.

к оглавлению

Фрезы фигирейные

Основное предназначение данной оснастки – создание декоративных филенок. Для удобства работы, фигирейные фрезы оснащены подшипником.

к оглавлению

Критерии качества

При выборе набора рассматриваемого инструмента следует обращать внимание на следующее:

• Пайка наборных фрез должна быть выполнена таким образом, чтобы инструмент не терял своей продольной устойчивости при длительной обработке. Особенно это актуально, если заготовкой служат изделия из граба, груши, дуба и других твердых пород древесины.
• В качестве припоев при пайке инструмента должны использоваться марки ПСр40 или ПСр37,5, с повышенным содержанием серебра и меди. Припои иных марок обычно включают в себя никель, который ухудшает прочность соединения пластин с хвостовиком.
• Термическую прочность наборной фрезы проще всего проверить по тепловой деформации инструмента во время нагрева каждого зуба до температуры 200 — 250ºС. Инструмент после такой обработки не должен допускать биения своей продольной оси на величину более 0,05 мм.
• Наборная фреза не должна быть изготовлена сварным соединением хвостовика с рабочей режущей частью. Применение такой оснастки недопустимо.

Важный параметр — твердость материалов, их которых изготавливаются фрезы. Чаще, это касается монолитных образцов. Проверку можно выполнить и в домашних условиях. Для этого рекомендуется использовать тарированный напильник, после контакта с которым на рабочей поверхности фрезы не должно быть видимых отметин. Это примерно соответствует твердости 58 — 62 HRC.

Долговечность инструмента определяется интенсивностью его применения. Качественные наборные фрезы с рабочими пластинами из быстрорежущей стали обладают наилучшей стойкостью, а монолитные, выполненные из инструментальной стали – наименьшей.

Приобретение подходящего деревообрабатывающего станка не решит всех проблем. Для осуществления полноценной обработки изделий, потребуется подобрать качественную оснастку. Рассмотренные в обзоре виды фрез по дереву помогут определиться и доукомплектовать ваш ручной фрезер. Ведь, в выполнении каждой конкретной операции, участвует определенная конфигурация приспособлений.

poweredhouse.ru

Работа ручным фрезером по дереву, примеры работы с фото

При наличии фрезерного станка реально упрощаются работы по врезке петель, формированию сложных отверстий, выемок, резьбы по дереву и т.д. Но это совсем не означает, что необходимо иметь профессиональное и дорогое оборудование: достаточно иметь простое ручное приспособление.

Единственное, что нужно – это уметь элементарно обращаться с деревом и пользоваться электроинструментами. Кроме этого, нужно иметь желание, иначе без этого никогда не будет результата. Те, у кого желания поработать нет, те просто покупают мебель или нанимают мастеров, чтобы, например, установить новую дверь и врезать замки. Любая работа, тем более с электроинструментом требует определенных знаний, и особенно техники безопасности.

Зачем нужен фрезерный станок?

Фрезерное устройство предназначается для обработки как дерева, так и металла. С его помощью, удается формировать углубления или отверстия любой конфигурации. Это позволяет сильно упростить такие задачи, как врезка петель и врезка замков. Сделать это с помощью стамески и электродрели не так-то и просто, да и времени на это уходит много.

Различают стационарные фрезерные приспособления и переносные (ручные). Ручные электрофрезы считаются универсальными приспособлениями, с помощью которых, при наличии насадок, возможно выполнение операций различного назначения, достаточно лишь изменить положение детали, по отношению к устройству или наоборот.

Стационарные устройства применяются на заводах или фабриках, где налажено массовое производство изделий из дерева или металла. В таких условиях, режущая насадка располагается неподвижно, а обрабатываемая деталь перемещается по нужной траектории. При использовании ручного инструмента наоборот деталь закрепляют неподвижно и лишь потом ее обрабатывают, хотя имеются детали, которые требуют фиксации ручного инструмента. В конструкции это предусмотрено, поэтому, она и считается более универсальной. Это особенно актуально, когда нужно обработать большое количество деталей, а использовать стационарный станок не представляется возможным.

Самодельный фрезеровальный станок – горизонтальная платформа с отверстием по центру, снизу к которой крепится ручное приспособление.

Встречается немало видов фрезеровальных станков, но для применения дома или для открытия своего дела, больше подойдут универсальные модели. Как правило, они комплектуются набором фрез и различных приспособлений для выполнения различного рода операций. Единственное, что при наличии ручного фрезера на простые операции может уйти гораздо больше времени, чем при использовании стационарного станка.

При помощи ручного фрезеровального устройства возможно:

• Сделать пазы или выемки произвольной формы (фигурные, прямоугольные, комбинированные).
• Просверлить сквозные и не сквозные отверстия.
• Обработать торцы и кромки любой конфигурации.
• Вырезать сложные по форме детали.
• Осуществить нанесение рисунков или узоров на поверхность деталей.
• Произвести копирование деталей, если необходимо.

Копирование деталей – одна из функций любого электрического фрезеровального станка.

Наличие подобных функций позволяет упростить производство однотипной мебели или изготовление одинаковых деталей, не связанных с производством мебели. Это одно из основных достоинств этого инструмента. Как правило, для производства однотипных деталей приходится устанавливать копировальные станки, которые предназначены для выполнения только одной операции, что не всегда выгодно, особенно в условиях малых предприятий.

Начало работы и уход за инструментом

Чтобы понять, как работает данное устройство, следует ознакомиться с основными его деталями и их назначением.

Состав и назначение основных узлов

Ручное фрезерное приспособление состоит из металлического корпуса и мотора, который находится в этом же корпусе. Из корпуса выступает вал, на который одеваются различные цанги, служащие переходниками. Они позволяют устанавливать фрезы различной величины. В цангу вставляется непосредственно фреза, которая фиксируется специальным болтом или кнопкой, что предусмотрено на некоторых моделях.

Основные элементы ручного фрезерного устройства и их предназначение.

В конструкции фрезерного приспособления предусмотрена металлическая платформа, которая имеет жесткое соединение с корпусом. Крепится она к корпусу посредством двух штанг. С внешней стороны плита имеет гладкое покрытие, обеспечивающее плавность движения в процессе работы.

Ручное фрезерное приспособление имеет некоторые характеристики, настройка которых осуществляется:

• За счет ручки и шкалы настройки глубины фрезерования. Настройка осуществляется с шагом 1/10 мм.
• За счет регулировки скорости вращения фрезы.

На начальных этапах, когда происходит освоение инструмента, лучше пробовать работать на малых или средних оборотах. Хотя следует всегда помнить, что чем больше обороты, тем качественнее работа. Особенно, если это касается ответственных, видимых участков, которые невозможно замаскировать.

Кроме этих рычагов имеется еще кнопка включения и выключения изделия, а также кнопка блокировки. Эти элементы считаются основными, обеспечивающими качественное и безопасное выполнение работ. Здесь же имеется еще и параллельный упор, который способствует удобству в работе. Он может быть жестко закрепленным или с возможностью регулировки сдвига рабочей области, по направлению от центра.

Уход за ручным фрезерным устройством

Обычно, заводское изделие попадает в руки человека испытанным и смазанным, так что дополнительных, каких-то мероприятий проводить не следует. Лишь в процессе его эксплуатации нужно следить за его чистотой и исправностью. При этом, его следует регулярно очищать от пыли и менять смазку, если в паспорте так написано. Особенно смазка необходима для движущихся частей. Как вариант, можно использовать аэрозольные смазки, но можно обойтись и обычными, типа «Литол». Не рекомендуется использование густых смазок, так как за них липнет стружка и пыль. Если применяются аэрозольные смазки, то от подобного фактора можно избавиться.

Смазки так же требует подошва – гладкая часть корпуса. Регулярное смазывание обеспечит нужную плавность движения.

Несмотря на это купленную вещь обязательно следует проверить на качество сборки и наличие смазки.

К сожалению, не все производители, а особенно отечественные, заботятся о качестве сборки. Бывают случаи, когда после первых же часов работы у изделия отвинчиваются шурупы или винты, так как они не были затянуты соответствующим образом.

Регулировка скорости вращения

Работа любого инструмента связана с определенными условиями, связанными, в первую очередь, с характером обрабатываемого материала. Это может быть фанера, композитный материал или обычная древесина. В зависимости от этого и выставляется скорость вращения на электроприборе. Как правило, в техническом паспорте всегда указываются параметры работы устройства, в зависимости от технических характеристик и характеристик обрабатываемых поверхностей, а также используемых фрез.

Показатели скоростей обработок при применении различных фрез.

Фиксация фрезы

Первое, с чего начинается работа, это установка и закрепление фрезы. При этом, следует придерживаться основного правила – все работы выполняются при вынутой вилке шнура из розетки.

Фреза устанавливается по определенным меткам, а если они отсутствуют, то на глубину не меньше ѕ длины самой фрезы. Как установить фрезу на конкретную модель, можно узнать из инструкции, которая в обязательном порядке должна присутствовать в технических документах на устройство. Дело в том, что каждая модель может иметь свои конструкционные особенности и рассказать об этом в статье не представляется возможным.

Установка фрезы на устройство перед началом работ.

Имеются модели как простые, так и более «продвинутые», как говорят. У некоторых моделях имеется кнопка блокировки вращения вала, что облегчает процесс установки фрезы. Некоторые, особенно дорогие модели, оборудованы трещетками. Так что описать конкретно процесс установки фрезы не получится, да и не имеет смысла, так как каждый, кто знаком с работой подобных устройств, разберется в момент.

Регулировка глубины фрезерования

У каждой модели предусмотрена своя, наибольшая глубина фрезеровки. При этом, не всегда требуется именно максимальная глубина, а определенная глубина, которая выставляется перед работой. Даже в том случае, если требуется максимальная глубина, то, чтобы не перегружать устройство, процесс фрезеровки разбивают на несколько этапов, ступенями изменяя глубину фрезеровки. Для регулировки предусмотрены специальные упоры – ограничители. Конструктивно они выполнены в виде диска, расположенного под штангой, на котором закреплены упоры различной длины. Количество таких ножек может быть от трех до семи, причем это не означает, что чем их больше, тем лучше. Лучше, если имеется возможность подстройки каждой из ножек, даже если их число минимальное. Чтобы закрепить этот упор в оптимальном положении, следует воспользоваться фиксатором, в виде флажка.

Процесс регулировки глубины фрезерования выглядит следующим образом:

Таким образом, заготовка выфрезеруется на заданную глубину.

На качественных дорогостоящих моделях имеется колесико точной подстройки глубины фрезерования.

С помощью этого колесика можно без нарушения предыдущей настройки более точно выставить глубину.

Это колесико (на фото выше зеленого цвета) позволяет корректировать глубину в не значительных пределах.

Фрезы для ручного фрезерного инструмента

Фреза – это режущий инструмент, который может иметь замысловатую по форме режущую кромку. Как правило, все фрезы рассчитаны на вращательные движения, поэтому имеют цилиндрическую форму. Такую же форму имеет и хвостовик фрезы, который зажимается в цанге. Некоторые фрезы оборудованы упорным роликом, благодаря чему расстояние между режущей поверхностью и обрабатываемым материалом остается постоянным.

Фрезы изготавливаются только из качественных металлов и их сплавов. Если требуется обработать мягкие породы древесины, то сгодятся фрезы HSS, а если требуется обработать твердое дерево, то лучше использовать фрезы из более твердых сплавов HM.

Каждая фреза имеет свои технические характеристики, которые обеспечивают ей качественную и долгую работу. Основной показатель – это максимальная скорость ее вращения, которую никогда не стоит завышать, иначе ее поломка неизбежна. Если фреза затупилась, то самостоятельно не следует пытаться ее заточить. Заточка фрез осуществляется на специальном, дорогостоящем оборудовании. Ведь нужно не только заточить фрезу, но и сохранить ее форму, что не менее, важно. Поэтому, если фреза, по каким-то причинам затупилась, то дешевле будет купить новую.

Самые ходовые фрезы

Имеются фрезы, которые используются в работе чаще других. Например:

Пазовые формы предназначены для создания углублений в произвольном месте заготовки.

Различают фрезы простые, монолитные, сделанные из цельного фрагмента металла, а есть наборные. Наборные фрезы состоят из хвостовика, который служит основой для набора режущих элементов. Подбирая режущие плоскости и устанавливая их на хвостовик, применяя шайбы различной толщины, можно сформировать произвольный рельеф на поверхности заготовки.

Наборная фреза – это комплект из режущих поверхностей и шайб, что позволяет собрать фрезу нужной формы.

На самом деле фрез очень много и это лишь небольшая доля того, что выпускается. Все фрезы отличаются диаметром хвостовика, диаметром режущих поверхностей, их высотой, расположением ножей и т.д. Что касается ручного фрезеровального оборудования, то достаточно иметь набор из пяти самых ходовых фрез. Если необходимо, то их в любое время можно докупить.

Правила работы с ручным фрезерным инструментом

Работа с электроинструментом требует особых правил, тем более, когда имеются быстро вращающиеся элементы. Кроме этого, в результате работы образуется стружка, которая разлетается во все стороны.  Несмотря на то, что большинство моделей оборудованы защитным щитком, это не защищает в полной мере от потока стружки. Поэтому, работать с таким инструментом лучше в защитных очках.

На фото представлена модель, где подключается пылесос для отвода стружки.

Общие требования

Если выполнять основные требования безопасной работы с электрическим ручным фрезером, то конечный результат порадует качеством работы и безопасным исходом. Вот эти условия:

Требования не очень сложные и вполне выполнимые, а игнорировать их, значит подвергать себя опасности. И еще одно, не менее важное – это умение держать в руках фрезерный инструмент и чувствовать, как он работает. Если чувствуются серьезные вибрации, то нужно остановиться и проанализировать причины. Возможно, что фреза затупилась или попался сучок. Иногда требуется правильно установить скорость вращения фрезы. Здесь можно поэкспериментировать: или добавить обороты или их уменьшить.

Обработка кромок: использование шаблонов

Обработку кромки деревянной доски лучше осуществлять на рейсмусе. Если такой возможности нет, то можно воспользоваться и ручным фрезером, хотя это займет некоторое время. Эти работы проводятся как без шаблона, так и с шаблоном. Если навыки отсутствуют или их совсем мало, то лучше воспользоваться шаблоном. Для обработки кромок применяются прямые кромочные фрезы, как с одним подшипником в конце режущей части, так и с подшипником в начале (см. фото).

Фрезы для обработки кромок.

За шаблон можно взять уже обработанную доску или другой, ровный предмет. Причем длина шаблона должна быть больше длины обрабатываемой детали, как вначале, так и в конце обрабатываемой заготовки. Это позволит избежать неровностей вначале кромки и в ее конце. Здесь самое главное, чтобы шаблон или предмет, выполняющий роль шаблона имел гладкую и ровную поверхность. К тому же его толщина не должна быть большей зазора, находящегося между подшипником и режущей частью.

Ширина детали меньше длины режущей части

При этом, чем длиннее режущая часть, тем труднее работать с инструментом, поскольку требуется больше усилий. В связи с этим, лучше начинать работы фрезами, у которых средняя длина режущей части. Принцип работы при обработке кромки следующий:

• Шаблон крепится так, чтобы он находился на нужной высоте и имел ровную горизонтальную поверхность.
• Шаблон крепко монтируется к столу или другой поверхности.
• Фрезу с роликом устанавливают так, чтобы ролик перемещался по шаблону, а фреза (режущая часть) по обрабатываемой детали. Для этого производят все необходимые манипуляции с шаблоном, заготовкой и инструментом.
• Фреза устанавливается в рабочее положение и зажимается.
• После этого инструмент включается и передвигается по шаблону. При этом следует определиться со скоростью перемещения, которая определяется глубиной обработки.
• Фрезерный агрегат можно как толкать, так и тянуть: кому как удобно.

После первого прохода следует остановиться и оценить качество работы. Если необходимо, то можно осуществить еще один проход, отрегулировав положение инструмента. Если качество удовлетворительное, то струбцины снимают, освобождая обрабатываемую деталь.

С помощью такого подхода удается снять четверть по кромке или в какой-то из ее частей. Это делается за счет установки режущей кромки так, чтобы она уходила на необходимую глубину в деталь.

Четверть, снятая на мебельном фасаде.

Если заменить фрезу на фигурную и сместить направляющую, а также воспользоваться упором, реально нанести на деталь продольный рисунок (на фото ниже).

Нанесение на заготовку продольного фигурного рисунка.

Если применять подобную технику фрезерования (с шаблоном), то можно легко освоить технику работы с деревом вообще. По истечении некоторого времени можно отказаться от шаблонов, так как их установка отнимает много полезного времени.

Как сделать ровную кромку без шаблона: без опыта здесь не обойтись.

Ширина детали больше длины режущей части

Довольно часто толщина обрабатываемой детали больше длины режущей части фрезы. В данном случае поступают следующим образом:

• После первого прохода шаблон снимается и осуществляется еще один проход. В данном случае шаблоном будет служить уже обработанная часть. Для этого, подшипник направляется по обработанной поверхности. Если режущей части опять не хватало, то придется осуществить еще один проход.
• Для окончательной обработки следует взять фрезу с подшипником на конце, а обрабатываемую деталь нужно перевернуть верхом к низу, после чего она закрепляется струбцинами. В результате, подшипник будет перемещаться по обработанной поверхности. Такой подход позволяет обрабатывать толстые детали.

Подшипник направляется по обработанной поверхности, а режущая кромка обрабатывает оставшуюся часть заготовки.

Для того, чтобы освоить работу ручного фрезерного инструмента, потребуется много черновых заготовок, которых не жалко потом выбросить. Ни у кого, с первого раза, ничего не получалось. Чтобы что-то вышло, необходимо упорно тренироваться.

Получение различных фигурных кромок

Если требуется фигурная кромка, что скорее всего нужно, то сначала обращают внимание на состояние этой кромки. Если она неровная, то ее придется выровнять и лишь потом приступать к формированию фигурной кромки, подобрав соответствующую фрезу.

Округлая кромка.

Подготавливать поверхность нужно для того, чтобы фреза не скопировала кривизну, по которой будет перемещаться ролик. В данном случае, нужна последовательность действий, иначе позитивного результата не получится.

Если требуется обработать откровенно криволинейную поверхность, то без шаблона здесь никак не обойтись. Его можно вырезать из фанеры, толщиной около 10-ти мм, нанеся предварительно рисунок и выпилив шаблон электролобзиком. Край шаблона необходимо довести до идеального состояния ручным фрезером.

Нанесение рисунка на фанеру.

Чтобы выфрезеровать криволинейную кромку, сначала используют фрезер без шаблона, осуществляя так называемую грубую обработку. После этого закрепляется шаблон, и заготовка обрабатывается окончательно. Если имеются места, где нужно много снимать материала фрезой, то эти места можно выпилить лобзиком.

Видео-уроки по работе c ручным фрезером

Когда нужно устанавливать двери, то приходится врезать петли. В основном, эти работы выполняются с помощью стамески и молотка, а вот как это сделать, воспользовавшись ручным фрезером – можно ознакомиться на этом видео.

Следующее видео рассчитано на тех, кто желает сделать фрезерный станок из остатков фанеры или ламината.

А это видео будет полезно всем, хотя оно на английском языке. Но это не главное, главное то, что можно визуально оценить мастерство тех, кто работает с ручным фрезером.

Загрузка…

stroyday.com

концевые, пальчиковые, кромочные, спиральные, фигирейные, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Все фото из статьи

Ручной фрезерный станок широко используется для обработки древесины. Но он бесполезен без правильно подобранных фрез, которые и определяют тип совершаемой операции. Их мы и обсудим далее.

Фрезы по дереву к ручному фрезеру в наборе

Наиболее популярные варианты

Ручной фрезерный станок

Сам по себе фрезер, по сути, является обычным двигателем с удобными ручками, возможностью регулировки мощности и посадочным местом под фрезы. И уже именно устанавливаемые рабочие элементы определяют сферу применения всего оборудования.

Все типы фрез по дереву для ручного фрезера можно рассматривать очень долго, но основные их различия и назначения мы постараемся затронуть.

Типы конструкции

Концевые фрезы по дереву для ручного фрезера в первую очередь различаются между собой в конструкционном плане:

Фото фрез различных конструкций

Обозначение на рисунке	Название фрезы	Описание
1	Монолитная	Выполнены из цельного куска металла
2	Составная	Является стальной болванкой с припаянными по бокам лезвиями, цена таких изделий наиболее низкая
3	Насадная	Состоят из съёмной пластины, надевающейся на пальцевидный переходник

Совет: если насадная фреза затупилась во время работы, не спешите её менять, достаточно будет перевернуть лезвия своими руками на другую сторону и продолжить выполнение операции, так как заточка у таких моделей двухсторонняя.

Назначение

Инструкция применения фрезерного оборудования зависит от того, какой тип режущего расходного элемента вы на него устанавливаете:

Кромочные

Галтельная фреза по дереву для ручного фрезера

Весьма широкое распространение имеют кромочные модели с опорным подшипником, которые служат для обработки и декорирования краев деревянных поверхностей. Они в свою очередь также обладают различными вариациями в зависимости от формы лезвий:

Различные кромочные фрезы по дереву для ручного фрезера

Обозначение на рисунке	Название фрез	Назначение
а, б	Профильные	Наделяют кромку разнообразными фигурными профилями с целью повышения её эстетичности
в	Конусная	Скашивает кромку под углом в сорок пять градусов
г	Калевочная	Закругляет кромку, формируя профиль в одну четвёртую окружности
д	Дисковая	Проделывает горизонтально проходящий паз заданных размеров
е	Фальцевая	Фрезеровка четвертей различного назначения
ж	Галтельная	Создание галтели на кромочной поверхности с целью повышения её эстетичности

Фигирейные фрезы по дереву для ручного фрезера могут отличаться диаметром и формой

Совет: периодически смазывайте опорный подшипник. Такие меры значительно продлят его эксплуатационный срок.

Пазовые

Пазовые пальчиковые фрезы по дереву для ручного фрезера применяются с целью выборки паза определённой формы, позволяющего осуществить соединение «в шип», и также подразделяются на несколько подвидов:

• Спиральные. Создают ровный паз в форме прямоугольника, позволяющий осуществить соединение «в шип»;

Спиральные фрезы по дереву для ручного фрезера разных размеров

• Галтельные. Позволяют реализовать полукруглую или V-образную канавку, с целью декорирования поверхности;

Результат – гладкая полукруглая выемка

• Т-образные и «ласточкин хвост» создают сложные соединения в шип для сборки предметов мебельного интерьера;

«Ласточкин хвост» позволит осуществить крепление повышенной надёжности

• Фасонные. Применяются для изготовления мебельных накладок и иных декоративных орнаментов.

Пример фасонной фрезы

Комбинированные

Комбинация двух различных фрез позволяет получить новое режущее изделие

Комбинированная фреза:

• Представляют собой объединение пазового и шипового режущего элемента;
• Применяется при создании деревянных щитов. С её помощью надёжно сращиваются все необходимые деревянные фрагменты. Примечательно, что в случае применения данных моделей площадь соединения столярных изделий значительно увеличивается, благодаря чему оно оказывается чрезвычайно крепким.

Пазо-шиповая комбинация позволяет создать готовое замковое соединение

Конечно же, это далеко не все виды ножей, как мы уже отметили выше, для каждой операции можно подобрать специальную фрезу, которая позволит осуществить её легко и качественно.

Совет: фрезы являются расходным материалом, который срабатывается в процессе выполнения обработки элементов из древесины. Этот факт следует учитывать и покупать резцы с запасом, чтобы их точно хватило на реализацию задуманного вами объёма работ.

Заключение

Как видите, приобрести подходящий ручной станок – это ещё далеко не всё. Если же вы хотите иметь возможность осуществления полноценной обработки деревянных изделий, то вам потребуется обзавестись ещё и качественными соответствующими фрезами, каждая из которых применяется для выполнения строго определённых задач. А также от вас потребуются аккуратность и внимательность.

Готовый к эксплуатации комплект разноплановых резцов

Видео в этой статье раскроет перед вами дополнительные материалы, которые имеют непосредственное отношение к приведённой информации.Помните, что правильно подобранный инструмент – это залог успешного выполнения поставленной задачи!

При наличии у вас вопросов, касающихся изложенной темы, можете задать их в комментариях.

rubankom.com

Виды фрез по дереву для ручного фрезера, особенности конструкции

Современный ассортимент фрез для обработки деревянных изделий поражает воображение. Сегодня, начинающий столяр или мастер с опытом, легко подберет себе насадки для любого вида работ.

Еще пару десятков лет назад, простая фреза для выборки четверти относилась к разряду дефицита. Их брали друг у друга напрокат за «магарыч», а мастера на заводе пытались изготовить фрезы для фрезера самостоятельно. Переделывали их из станочных, для использования в домашнем инструменте.

Фрезы по дереву различных видов

Разнообразие существующей оснастки требует некоторой систематизации, и мы разберем основные типы фрез для ручного электроинструмента.

Типовая конструкция фрезы и варианты исполнения лезвий

Конструкция фрез по дереву типична, хвостовик и режущая часть, размеры и внешний вид, которых зависит от поставленных задач. Рассмотрим строение фрез подробно.

Хвостовик — крепится в патрон фрезера

Может иметь различную конструкцию – цилиндрической, конусной формы, на нем иногда протачивается лыска, предотвращающая проскальзывание в патроне. Главная задача хвостовика – обеспечить надежное крепление и требуемую глубину проникновения фрезы в материал.

На хвостовике возможна установка направляющего подшипника. Он служит своеобразным упором для огибания шаблона или движения по направляющей кромке заготовки. Преимущества такой конструкции –меньше изнашивается, а подшипник легко заменить. Насадка с подшипником не нуждается в установке копировального кольца на ручной фрезер, что упрощает проведение работ с шаблоном.

Режущая часть

Определяет форму отфрезерованной поверхности. Может быть изготовлена как в виде отформованных проточек на основном теле насадки, так и твердосплавных напаек на более мягкую основу.

Режущая часть выполняется либо монолитно, либо состоит из сменных наборных дисков, закрепленных на оси. Второй вариант более практичен, поскольку позволяет создавать различные конфигурации на одном и том же хвостовике. Однако за счет сложности изготовления, имеют более высокую стоимость. Сменные диски имеют второе название – насадочная фреза.

Сменный диск или насадочная фреза

По типу материала фрезы разделяются на две группы

1. Быстрорежущие, классификация HSS. Очень качественно и с высокой скоростью фрезеруют мягкую древесину. На твердых породах перегреваются и быстро тупятся. Преимущества – невысокая стоимость.
2. Твердосплавные, классификация HM. Предназначены в основном для обработки твердых пород дерева. Медленнее изнашиваются, но более хрупкие и на мягкой древесине сложно добиться идеально ровной поверхности. Процесс обработки заготовки занимает более длительное время. Стоимость этих насадок выше, чем быстрорежущих.

Рабочая поверхность (заточенные кромки или режущие зубья) могут иметь различную форму. Прямые проще в обслуживании, но быстрее тупятся. При прохождении разнородной древесины могут привести к сколам и выщерблинам.

Обратите внимание

Кромки винтовой формы дают идеальную отфрезерованную поверхность, но их заточка требует специального оборудования, поэтому по мере затупления, как правило, приобретается новая насадка.

Многое зависит от угла, под которым заточена рабочая кромка. Обычно он не превышает 90 градусов и выбирается под тип материала, с которым будет работать насадка. После задней площадки режущей кромки следует сложная по форме конструкция, именуемая стружколомом.

Без правильного отведения стружки из рабочей зоны скоростное вращение фрезы станет невозможным.

Наборные фрезы часто имеют двустороннюю заточку. Это позволяет в два раза дольше пользоваться одним диском. При затуплении одной стороны элемент фрезы просто переворачивается на 180 градусов.

Но такая конструкция не позволяет использовать систему сложных переходящих друг в друга углов задней кромки и канавок для отвода стружки. В результате чего эффективность и качество работы фрезы снижается.

Различие по области применения

Фрезы по дереву различаются способом обработки поверхности. Поскольку многообразие форм и конструкций велико, рассмотрим наиболее популярные.

Концевые фрезы

Пример концевой фрезы

Инструмент напоминает обычное сверло без конуса на конце. Особенность этой фрезы– наличие режущих зубьев на торце, и угла 90 градусов между плоскостью торцевого реза и боковыми кромками. С помощью концевой фрезы для ручного фрезера можно сверлить и резать пазовые углубления (в том числе и сквозные), выбирать четверть, раскраивать заготовку и обрабатывать кромки.

Можно нарезать ступенчатый торец с идеальными краями, или выбирать нишу для установки механизма замка в дверь. Этими же фрезами вырезаются петельные выемки. Инструмент достаточно универсальный, однако разумнее использовать концевые фрезы лишь по назначению.

Пазовые фрезы

Примеры проточек сделанные пазовой фрезой

Применяются для фрезерования пазов разных размеров и конфигурации.

Имеют свои разновидности:

1. Прямые – предназначены для выборки прямоугольных пазов.
2. Фасонные – придают пазу фигурную форму, можно имитировать на поверхности филенчатый рисунок.
3. Ласточкин хвост – при помощи них изготавливают шиповые соединения с аналогичным названием. Фрезерование возможно лишь с применением специального шаблона.
4. Конструкционные – выбирают пазы «Т» образной конфигурации. При работе необходимо обеспечить удаление стружки из паза.
5. Треугольные – с их помощью фрезеруются V-образные пазы.
6. Галтельные – режут пазы полукруглой формы, что позволяет выполнять декорирование поверхностей.

Кромочные фрезы

Самый распространенный тип насадок. Отличаются большим разнообразием по применению:

Как выбрать четверть кромочной фрезой

Несмотря на то, что фрезы для выборки четверти относятся к разряду кромочных, этот вид работ стоит обособлено. Обычно для массовой обработки кромок «под четверть» монтируется самостоятельный станок. При глобальном ремонте просто не хватит сил и терпения резать кромку фрезером, держа его в руках.

Достаточно зафиксировать ручной инструмент на верстаке, и за один раз выполнить весь объем монотонной работы. Фреза для выборки четверти носит название фальцевой.

Важно иметь качественную насадку этого типа, поскольку регулярная заточка зубьев меняет диаметр рабочей поверхности, что неизбежно приведет к необходимости постоянной калибровки фрезера для выборки четверти.

Для соединения досок между собой применяют фальцевую фрезу

Иногда в комплекте с фрезой идет набор подшипников

На фрезах этого типа опорный подшипник жизненно необходим, иначе сложно будет обеспечить равномерное движение заготовок большой длины. Вообще, при возможности выбора, разумнее приобретать именно фрезы с подшипником.

Такое дополнение облегчает работу и бережет как насадку, так и шаблон. Зачастую фрезы предлагаются с набором подшипников разного диаметра.

obinstrumente.ru

Как выбрать самую стандартную, качественную и долговечную фрезу по дереву?

Фрезы по дереву (цилиндрические фрезы или концевые фрезы) являются специализированными столярными инструментами. Фрезы по дереву используются для создания пазов и ступеней, профилированных поверхностей, Т-образных пазов, кривых, пазов, отверстий и т. Д. В изделиях гражданского назначения, таких как двери, кухонные шкафы, столы и стулья, доски, поручни. лестница.

Так как же выбрать самую точную фрезу по дереву? Давайте узнаем, как выбрать наиболее подходящий фрезер по дереву самого высокого качества, который можно использовать в течение длительного времени.

Надеюсь, эта статья поможет вам!

Что такое фреза по дереву?

Фрезы по дереву, также известные как цилиндрические фрезы, концевые фрезы, концевые фрезы, являются важным оборудованием для столярной промышленности. Фрезы по дереву имеют эффект придания формы деревянной поверхности, обычно они имеют 1 или более лезвий на головке для обработки дерева. В частности, фрезы по дереву используются для:

• Создание канавок и ступенек
• Создание профилированной поверхности
• Создание Т-образной канавки
• Создать кривые
• Сделать паз и отверстия

Это устройство обычно состоит из двух основных компонентов: сплава стали и сплава углерода.Внутри:

Углеродистая сталь

обладает высокой твердостью, износостойкостью и высокой термостойкостью, что увеличивает долговечность и длительный срок службы. Некоторыми популярными сериями углеродных сплавов являются C42, C45, C60 и другие, которые соответствуют европейским и американским стандартам ISO.

Обычная легированная сталь с низкими механическими свойствами, применяется для изготовления деталей машин, малых несущих конструкций. Обычно используется в строительстве, на транспорте (мосты, дома, рамы, башни и т. Д.)

По назначению фрезы делятся на следующие типы:

Обычное острие фрезерования (плоская фреза)

Этот тип фрезы имеет плоскую режущую кромку, весьма универсален, используется для врезки, обработки пазов, торцевого, плоского и токарного фрезерования.

Место грубого измельчения

Лезвие и канавка на лезвии, характеризующиеся множеством углов закручивания, часто используются для разрушения металлических осколков.

Формовочно-фрезерный станок

Этот фрезерный станок является самым разнообразным, много типов режущих поверхностей и часто называется по названию столярного изделия или форме носика (флуоресцентный, дощатый, полукруглый, челюсть фрезы и т. Д.)

На что обратить внимание при выборе фрезы по дереву? Подробнее от Let’sWood.com:

Чтобы иметь возможность выбрать стандартную качественную фрезу по дереву, обеспечивающую максимальную эффективность при работе с деревом, вам необходимо учесть несколько факторов ниже:

# 1 Определение древесных заготовок

Идентификация деревянной заготовки поможет вам решить, из какого материала выбрать наиболее подходящую фрезу.

Для заготовок из деловой древесины

Пользователи могут выбирать фрезы из стального сплава HSS. При более низкой цене они по-прежнему обеспечивают оптимальную производительность для работы.

Для заготовок из натурального дерева

Из-за различных характеристик твердости, вязкости и различных клеевых свойств люди часто выбирают фрезы, изготовленные из углерода, чтобы обеспечить высокую эффективность работы.

Для натурального дерева с высокой твердостью следует использовать фрезы по дереву из углеродного сплава от C42 или выше. Для заготовок из твердой натуральной древесины следует выбирать фрезы из углеродистой стали с коэффициентом C45 или выше.

# 2 Диаметр лезвия

Фрезы большого диаметра, безусловно, обеспечивают более быстрое снятие материала, чем сверла малого диаметра.Кроме того, при фрезеровании внутреннего контура или вогнутого внешнего контура диаметр часто будет ограничен размером внутренних изгибов.

Следовательно, вы должны выбрать фрезу с радиусом лезвия, меньшим или равным радиусу наименьшей дуги, которую вы хотите создать.

# 3 Длина корпуса фрезы

Согласно рекомендациям производителя, мы должны использовать до ¾ длины корпуса фрезы. То есть вы должны выбрать наконечник с длиной тела не менее 4/3 глубины детали, которую вы хотите создать.

# 4 Скорость загрузки фрезы по дереву

Совет для вас – выбирать фрезу со скоростью нагрузки больше, чем скорость при обработке. Таким образом, новая фреза долговечна и ею легче манипулировать.

Помимо правильного выбора фрезы, немаловажное значение имеет и техника фрезерования. Чтобы получить продукцию самого высокого качества, при обращении необходимо соблюдать осторожность:

• Следует обратить внимание на очистку заготовки, резака, стола станка, держателя ножа и т. Д.
• Проверьте, смажьте и отрегулируйте направление вращения машины в соответствии с работой.
• Когда оператору необходимо настроить создаваемую фрезерную линию, используйте выгравированную линию, чтобы определить, сколько работы требуется для обработки заготовки, и проверить ослабление конструкции Vitme, гайки.
• Если древесная заготовка мясистая, необходимо проверить направление волокон. Обратите внимание, что текстура древесины всегда вставляется в направлении вращения фрезы.

Фреза по дереву, которая вам может понравиться

Биты для механической резьбы

Давайте немного порядка

Приобретая насадки для механической резьбы, вы быстро узнаете одну вещь: они бывают удивительно разнообразными.Ваши глаза могут потускнеть, когда вы будете рассматривать множество типов, форм и размеров. Вы столкнулись с бездонной путаницей? Вовсе нет – в мире резьбы есть порядок.

Удобный способ классифицировать фрезы и шлифовальные машины – это использование перфорации, резьбы и детализации. Например, для черновой обработки резьбы требуется быстрое шлифование большого количества древесины, не обращая внимания на качество поверхности. Однако формирование перьев или других мелких деталей требует более точного прикосновения.

Чтобы выбрать подходящий тип фрезы, подумайте, сколько древесины вы хотите удалить, с какой скоростью вы хотите удалить ее и насколько гладкой должна быть поверхность.На следующих страницах мы подробно рассмотрим некоторые из популярных вариантов.

Что касается размера и формы, просто выберите ту, которая лучше всего подходит для выполняемой работы. Некоторые из фигур, которые вы найдете, показаны над .

Фрезы для черновой обработки и формовки

• Karbide Kutzall. Для многих мастеров резьбы по дереву это лучший выбор для черновой обработки фигуры из цельного блока или ленточной заготовки. Описанный как режущий инструмент из карбида вольфрама со структурированными зубьями, Kutzall немного похож на магнит, погруженный в железные опилки, показанные ниже (1).с большим серебряным резаком. Куцаллы бывают двух сортов: серебряные и золотые (2). Оба оставляют полосатую поверхность, но она более выражена у более крупнозернистой серебряной. (Некоторые резчики предпочитают эту текстуру для голов-приманок и тому подобного.) Для максимально быстрого удаления дерева используйте большой серебряный резак.

• Стальные или твердосплавные фрезы. Эти рифленые насадки, показанные цифрой под , имеют форму напильника. Режущие кромки фрезы с одинарной резкой охватывают корпус в одном направлении.Флейты на двояковыпеченных перекрещиваются под углом. Многим резчикам нравятся сверхгрубые фрезы с двойной режущей кромкой, например, фреза Pfingst SGX Super-Carbide Cutter (4). Эти фрезы срезают древесину намного быстрее, чем другие заусенцы, но оставляют гладкую поверхность. Они бывают нескольких форм и размеров для твердосплавных фрез. Бор может быть выполнен из цельной стали или может иметь твердосплавную головку, прикрепленную к стальному валу. Несмотря на то, что твердосплавные фрезы являются дорогостоящими, они могут разрезать много древесины, прежде чем они затупятся. Многие дилеры предлагают переточку и восстановление твердосплавных фрез.

• Торцовочные станки. Резчики называют эти биты резцами пней. Изготовленный из быстрорежущей стали, резак для пней во многом похож на одинарный заусенец, за исключением того, что режущие кромки имеют поперечную резку для создания упорядоченных рядов зубьев вокруг корпуса долота, как показано ниже (5). Фрезы для пней оставляют гладкую, иногда слегка бороздчатую поверхность. Они доступны в грубом, мелком и сверхтонком исполнении. Грубый может быстро обработать участок.Более тонкие фрезы подходят для более точной работы.

Биты для резьбы

• Резчики по рубину. Эти популярные абразивные биты, ниже (6), получили свое название от минеральных частиц, прикрепленных к стальному корпусу. С годами эти биты практически стали основным инструментом механиков-резчиков для уточнения форм и создания характеристик. Резьба по рубину, доступная в двух размерах и различных формах и размерах, режет со средней скоростью, оставляя поверхность, выглядящую как шлифованную.

• Алмазные очки. Вот еще один шанс вырезать из драгоценных камней. Многие резчики считают алмазные наконечники, такие как примеры, показанные ниже (7), драгоценностями в короне резьбы. Алмазные наконечники, которые часто воспринимаются как инструменты для чистовой обработки или насадки для резьбы по деталям, на самом деле нет причин, по которым нельзя было бы использовать алмазные наконечники практически на любом этапе резьбы. Пока алмазная стружка остается прикрепленной к основному материалу, алмазная коронка может резать древесину практически навсегда.По сравнению с резчиками по рубину алмазные инструменты режут быстрее, служат дольше, оставляют более гладкую поверхность и, как и следовало ожидать, стоят дороже. (Но, что удивительно, во многих случаях не намного больше. Бриллиантовые наконечники также доступны во множестве стилей и размеров.

Биты для детализации

• Текстурирующие камни. Будь то рыба или птица (или что-то еще), ваша работа будет выглядеть более реалистично с правильной текстурой поверхности. Именно здесь вступают в игру абразивные камни.Но определение того, какие из них использовать, часто требует экспериментов. У вашего дилера будет разноцветная партия камней на выбор – обычно розовый, зеленый, белый и синий. Каждый цвет обозначает различную зернистость и твердость. Для камней, показанных ниже (8), белый цвет – самая мелкая зернистость, следовательно, самая медленная резка. Расположение цветов по отношению друг к другу, по-видимому, различается у разных производителей; обратитесь к своему дилеру за конкретным советом. Выбор текстурных камней – это не точная наука. Попробуйте разные комбинации цвета и формы, пока не найдете те, которые придают желаемый вид.Поскольку каждый камень стоит всего доллар или два, вы можете позволить себе поваляться с большим количеством из них.

Очистка, определение размеров и закупка

При снижении производительности резания не думайте, что ваша коронка изношена. Скорее всего, он просто наполнен древесными волокнами и смолой. Уборка, наверное, оживит камни. Для алмазных очков купите недорогой шлифовальный камень. Чтобы продлить срок службы бит, храните их так, чтобы их хвостовики стояли в отверстиях, просверленных в деревянных брусках.

Щетка с латунной щетиной размером с зубную щетку удаляет легкие налеты со всего, кроме камней. Более тяжелые наросты обычно удаляются очистителю духовки. Чтобы быстро очистить забитый куцаль, подорвите его в течение нескольких секунд пропановой горелкой, а затем смахните пригоревшую древесину.

Очиститель крепированной шлифовальной ленты отлично справляется с камнями. Для алмазных очков купите недорогой шлифовальный камень. Чтобы продлить срок службы бит, храните их так, чтобы их хвостовики стояли в отверстиях, просверленных в деревянных брусках.

Прибавка к размерам

При покупке бит из каталога вы можете найти диаметр, обозначенный трехзначным номером ISO, например 018 или 070. Чтобы преобразовать это число в миллиметры, вставьте десятичную точку между второй и третьей цифрами. Таким образом, бит 018 в этом примере имеет диаметр 1,8 мм, а бит 070 – 7,0 мм.

Хвостовики ³ ⁄ ₃₂ “для большинства долот, ¹ ⁄ ₈ “для некоторых. Большие твердосплавные биты и коронки Кутцаля имеют ¹ ⁄ ₄ “черенки.Перед покупкой одного из этих крупных инструментов убедитесь, подходит ли ваш ручной вращающийся инструмент или наконечник с гибким стержнем ¹ ⁄ ₄ “Собирать. Большинство насадок – нет, большинство вращающихся ручных инструментов – нет.

Если вы не можете найти нужные биты на месте, попробуйте этих поставщиков по почте. Звоните или пишите в каталог.

Christian J. Hummul P.O. Box 522 Nescopeck, PA 18635 800 / 468-7070

Wood Carvers Supply, Inc. P.O. Box 7500 Englewood, FL 34295-7500 800 / 284-6229

Мастерская по дереву 2724 Государственная ул.Беттендорф, ИА 52722 800 / 397-2278

Остальные виды дереворежущих инструментов

В прошлом блоге мы видели типы дереворежущих инструментов, пролистываем вниз и читаем остальные виды.

Торцовочная пила

Пила отличается большим и толстым полотном. Зубы также большие, и с их помощью можно распиливать грубую древесину, большие сучья и даже деревья. Эта пила предпочтительна для многих работ по резке дерева на открытом воздухе.

Пила для обрезки

Используйте пилу для обрезки веток, чтобы сделать специальные надрезы на ветвях.Эти пилы обычно очень длинные и имеют изогнутые лезвия. Его зубцы толстые, и ветви могут работать быстро, обрезая с обеих сторон.

Пила RIP

Косилочную пилу иногда для краткости называют ручной пилой. Это самая традиционная и типичная ручная пила. Практически каждый, кто занимается деревообработкой, владеет одной из этих пил. Он может быстро резать доски и его легко переносить на разные рабочие места.

Маршрутизатор

Маршрутизатор – это мощный и надежный инструмент, и многие люди используют его каждый день.Эти инструменты широко используются для изготовления красивых шкафов.

Долото

Для ручной резьбы по дереву. Это может упростить производство произведений искусства и изысканных изделий.

Ленточная пила

Это отличный инструмент для обработки дерева. Чтобы выполнить большое количество проектов и иметь возможность вырезать точные и плавные кривые в древесине, вам необходимо использовать одну из пил.

Ленточные пилы доступны в переносном и стационарном вариантах. Поскольку они недешевы, вам нужно подумать, нужен ли вам этот инструмент, прежде чем принимать решение о покупке.

Бензопила

Цепные пилы очень важны для тех, кому нужно спилить густые деревья. Хорошая бензопила может очень эффективно распиливать древесину и в целом проста в использовании. Люди также используют эти пилы, чтобы просто распиливать толстые бревна, чтобы упростить транспортировку.

Циркулярная пила

Циркулярные пилы отлично подходят для резки дерева и могут помочь вам сократить время выполнения многих проектов. Мобильность этих дисковых пил делает их по-настоящему популярными.Многим рабочим нравится пользоваться этими пилами, потому что они очень удобны.

Измельчитель деревьев

Измельчитель деревьев – еще один инструмент для гравировки на дереве. Они рубят дрова, но не для того, чтобы рубить деревья или здания. Вы используете валочную машину, чтобы срезать ветви дерева. Это может помочь вам сохранить внешний вид дерева и в некотором роде помочь ему оставаться здоровым.

Топор

Топор – традиционный инструмент, и считается, что для вырубки деревьев используются старомодные дровосеки.Топор также можно использовать для раскалывания бревен в связки. Это позволяет создавать поленья подходящего размера для камина.

Прежде всего, и полное руководство 1 – это общие типы, которые мы могли бы собрать, и окончательное решение о том, какой режущий инструмент в соответствии с вашими потребностями.

Знакомство с цилиндрическими фрезерными головками

Введение в косозубые фрезерные головки

Фото Рича Келлера (ведущее фото Роба Брауна)

Четыре основных преимущества
Винтовые фрезерные головки также называют цапфовыми головками или режущими головками со сменными пластинами.На техническом уровне это означает, что в режущей головке используется более или менее надежная система размещения режущего инструмента. При смене фрезы вам практически гарантировано правильное размещение фрезы в головке. Большинство фрез, используемых на токарных и фрезерных станках по металлу, используют этот тип системы, но плотникам он в значительной степени неизвестен. Это одно из четырех преимуществ для плотников.

Вторым преимуществом сменных пластин является то, что они изготовлены из твердого сплава.Хотя твердосплавные ножи уже давно доступны для прямых ножевых головок, они не лучший выбор для прямых ножевых головок. Если вы случайно задели скобу, гвоздь или винт, велика вероятность, что вы сломаете нож и испортите его. Поскольку трещину в ноже невозможно заточить, вы вынуждены покупать новый набор ножей, который может стоить несколько сотен долларов. Индексируемые вставки небьющиеся. Они все равно будут скалываться и треснуть, если вы ударите по металлу. Однако они недорогие, стоимость большинства вставок составляет от 3 до 6 долларов, что делает «сколотый зуб» гораздо менее болезненным для кошелька.Вы также можете заменить только одну пластину в любой момент времени, поэтому, если вам случится сколоть одну в середине работы, вы можете заменить эту пластину и продолжить работу.

Третье преимущество винтовых фрезерных головок – снижение шума. Обычные резаки с прямым ножом берут один большой кусок дерева, три или четыре раза за оборот, когда нож касается дерева. В спиральных головках вставки расположены в шахматном порядке по окружности головки. Из-за этого только одна или две вставки, которые обычно имеют ширину от 1/2 до 3/4 дюйма, находятся в контакте с материалом в любое время.Результат впечатляющий. Шум машины можно снизить на 50 процентов за счет установки косозубой режущей головки.

Четвертое и, вероятно, самое важное преимущество для плотников – это значительно меньший вырыв, который вызывают эти режущие головки. Хотя у большинства строгальных станков нет проблем с ровной древесиной, они обычно не дают хороших результатов с сучками, каплями и фигурной древесиной. Винтовые головки обычно обеспечивают более гладкую отделку этих сложных пород древесины.

И один недостаток
Есть одно удивительное отличие винтовых фрезерных головок от станков с прямыми ножами: винтовые фрезерные головки требуют больше усилий для подачи.Если вы установили винтовой резак в фуганок, вы заметите, что для проталкивания доски через станок требуется больше усилий. Причина проста. Раньше дерево встречало сопротивление вращающихся ножей только три или четыре раза за оборот (в зависимости от того, сколько ножей у вашей машины). С винтовой режущей головкой всегда есть хотя бы один нож, соприкасающийся с деревом, что обеспечивает постоянное сопротивление вашему толчку. В результате строгальные и фуганочные станки обычно используют больше мощности при установке винтовой фрезерной головки.

Доступные типы фрезерных головок
Сегодня нам доступны три распространенных типа винтовых фрезерных головок. Хотя это не исчерпывающий список, он представляет 95 процентов того, что доступно на рынке.

General International предлагает фрезерную головку «Магнум». В этой системе используются двухсторонние твердосплавные пластины, обычно расположенные в четыре ряда вокруг режущей головки. General International предлагает свою винторезную фрезерную головку в качестве стандартного или дополнительного оборудования для всех текущих моделей строгальных и фуговальных станков, которые она имеет.Пластины «Magnum» двусторонние и имеют ширину около 1-1 / 4 дюйма, что шире, чем у большинства пластин, используемых другими производителями. Из-за этой разницы в головке «Magnum» используется меньше пластин, чем в головке типичного конкурента. 15-дюймовый строгальный станок (30–115HC) использует головку с четырьмя рядами, содержащую в общей сложности 42 пластины. Режущая головка Magnum также имеет дополнительный угол среза, каждая фреза смещена на 14 ° относительно оси режущей головки.

Режущая головка Magnum – В резаке General International используются более длинные ножи и уникальная система удержания каждого ножа на месте.

Есть несколько производителей, использующих то, что я называю «универсальной режущей головкой». King Canada, Busy Bee и Grizzly Industrial предлагают эту режущую головку в качестве опции на всех своих самых маленьких машинах, кроме нескольких. Головки этого типа характеризуются квадратными четырехсторонними вставками размером 3/4 дюйма, которые обычно расположены в четыре или шесть рядов по спирали вокруг головки. Эти вставки устанавливаются под прямым углом к ​​головке. 15-дюймовый строгальный станок King Industrial (KC-390FX) использует фрезерную головку с четырьмя рядами, содержащую всего 64 пластины.(Общее количество вставок незначительно варьируется от производителя к производителю.)

Стандартная фрезерная головка – King Canada, Busy Bee, Grizzly Industrial предлагают этот тип фрезерной головки на большинстве своих строгальных и фуганочных станков. (Фото King Canada)

Byrd Tool Corporation из Лейтчфилда, Кентукки, предлагает послепродажные фрезерные головки практически для всех своих машин, а также предлагает нестандартные головки. Режущая головка оснащена запатентованной системой «shelix».Как и в «обычных» фрезерных головках, в нем используются четырехсторонние твердосплавные пластины 3/4 дюйма, но эти пластины также установлены под дополнительным углом наклона от оси фрезерной головки. Эти пластины также специально отшлифованы с радиусом до Режущая кромка. Из-за перекоса ножа и конструкции режущей головки требуется небольшой радиус для предотвращения зарезов передним углом ножа. Берд также использует более толстые пластины толщиной 2,5 мм в отличие от большинства других, которые используйте ножи толщиной 1,5 мм.

Byrd Режущая головка – Byrd Tool Corporation уже много лет производит сменные косозубые режущие головки.

Сравнения
Самый главный вопрос прост: какая разница? Производители бредят фрезерными головками со спиральными зубьями, но разве нас только что продают? Чтобы ответить на эти вопросы, я протестировал три разных машины. Я использовал модель Busy Bee CX15SC для «стандартной» фрезерной головки, представитель General International 30-115HC для ее фрезерной головки «Magnum» и фрезерную головку Byrd Tools Shelix, установленную на 8-дюймовом фуганке (я предполагал, что для этого теста эта поверхность Фугование и строгание по толщине дадут одинаковое качество резки.)

В начале этой статьи я упомянул четыре преимущества винтовых фрезерных головок. Я основывал свое сравнение каждой головы на этих четырех пунктах. Ножи HSS, как известно, сложно установить в машине из-за того, что их нужно каким-то образом отрегулировать в правильное положение для резки. Поскольку пластинчатые фрезы имеют фиксированный размер и устанавливаются напротив какого-то уступа на режущей головке, их размещение в некоторой степени надежно.

И «универсальная», и резцовая головка Byrd используют одну и ту же систему фиксации резцов на месте.Оба используют винт с плоской головкой, проходящий через отверстие в середине резака, чтобы удерживать его на месте. «Стандартная» режущая головка обычно имеет трехстороннюю выемку, в которую устанавливается резак, в то время как режущая головка Byrd имеет единственное плечо на задней части резака. Для головок обоих типов критический момент затяжки винта. Недостаточный крутящий момент приведет к ослаблению резака, а слишком большой крутящий момент приведет к растрескиванию резца. Byrd Tool указывает, что его винты должны быть затянуты с усилием 55 дюймов на фунт. Это примерно означает «жесткое ручное затягивание отверткой».«Ясно, что у этого будет много вариантов. В моем заводском тесте я плотно вручную затянул несколько винтов, а затем проверил каждый с помощью динамометрического ключа. Мое «жесткое сжатие руки» варьировалось на целых 10 фунтов на дюйм.

Четырехсторонние пластины – Вы можете легко повернуть маленькие ножи на Byrd и стандартной режущей головке, если вы повредите какие-либо ножи или они затупятся. Обязательно затягивайте фрезы динамометрическим ключом, так как они сломаются, если затянуть слишком сильно. (Фото Роба Брауна)

Изогнутые кромки – Каждая из четырех режущих кромок на меньших пластинах изогнута.Это связано с тем, что ножи часто держат под углом, и в противном случае передний край каждого ножа вонзился бы в древесину. (Фото Роба Брауна)

Фрезерная головка Magnum удерживает фрезы иначе, чем большинство пластинчатых головок. Вставка в головке «Magnum» удерживается с помощью упора и установочного винта, как в традиционных машинах с ножами из быстрорежущей стали. Резак зафиксирован на двух штифтах для обеспечения правильного размещения. Крутящий момент винта гораздо менее важен для головок этого типа. Напомним, что головка «Magnum» также использует меньше вставок, чем большинство других головок.Это означает, что время, необходимое для замены всех ножей, значительно меньше. Когда придет время покупать новые вставки, вы будете покупать меньше. Но помните, они только двусторонние, а не четырехсторонние, поэтому вы будете покупать их в два раза чаще. Также обратите внимание на специальный винт с правой и левой резьбой. Не бросайте один в опилки, потому что вы не найдете их в местном хозяйственном магазине.

Зацеп и установочный винт – В резаке Magnum для фиксации каждого ножа (вверху) используется упор и установочный винт.Установочного винта нет в вашем местном хозяйственном магазине, поэтому обязательно следите за ним при замене ножей на этом резаке (см. Ниже).
Второе преимущество, о котором я упомянул, заключалось в том, что все эти пластины – твердосплавные. Хотя существуют различия в типе или марке твердого сплава, используемого в различных фрезерных головках, все три спиральные головки, которые мы тестировали, использовали твердосплавные пластины немецкого производства. Все эти вкладыши были упакованы в подозрительно похожую упаковку, хотя их размер немного отличался.

Третье преимущество, о котором я упомянул, – это снижение шума. Во время тестирования Busy Bee CX15SC я также смог запустить ту же плату через их CX15. Разница между этими двумя моделями состоит строго в режущей головке. Показания в децибелах у CX15 были около 99-101 дБ, а у CX15SC – около 90-92 дБ. Оба были измерены во время резки. На холостом ходу машины практически не отличаются. Это также включает фоновый шум пылесборника мощностью 1,5 л.с. С разницей около 8 дБ это довольно много.Децибелы измеряются по логарифмической шкале. Это означает, что при увеличении на 10 дБ звук кажется в 10 раз громче. Для уменьшения шума машины потребуются менее эффективные средства защиты органов слуха. Кроме того, звук будет распространяться на меньшее расстояние, что снижает вероятность жалоб на шум от соседей или членов семьи.

Четвертое преимущество и, вероятно, самое большое преимущество для плотников – это меньший разрыв. Я пропустил как доски из клена умеренно изогнутой формы, так и доски из ореха с узловатой / ластовидной текстурой на всех трех машинах.Хотя все три машины имели значительно меньший отрыв, чем машина с прямым ножом, они не сильно отличались друг от друга. Это меня удивило.

Похоже, что основная причина уменьшения отрыва – острота фрезы. Ножи из быстрорежущей стали дают довольно хорошие результаты при свежей заточке. Однако HSS быстро теряет остроту, а твердосплавные пластины остаются острыми значительно дольше. Это может быть причиной того, что они могут делать надрезы без разрывов.Во время тестирования двух машин в Busy Bee было трудно сказать, какая доска была строгана с помощью винтовой головки, а какая – с помощью ножей из быстрорежущей стали. Доска, которая была пропущена через ножевую машину из быстрорежущей стали, показала лишь очень небольшой отрыв. Однако это была совершенно новая машина с острыми ножами.

Заключение
Стоит ли покупать косозубую фрезерную головку? На мой взгляд, да. Как уже упоминалось, есть четыре очевидных и измеримых преимущества; Сниженный уровень шума при работе, меньший отрыв и твердосплавные ножи с упрощенной заменой.Если вы работаете с твердой, тупой или фигурной древесиной, возможно, вам придется менять ножи в 5–10 раз реже.

Какой из них лучше купить?
Режущая головка Byrd у меня есть около восьми лет. На тот момент, когда я его купил, других вариантов было не так много. Увидев результаты других голов, я должен признать, что они дают результаты, почти неотличимые от головы Берда. Головка «Магнум» от General International особенно интригует, так как требует гораздо меньше времени, чтобы поменять все резцы.Ваш выбор, какой из них купить, может больше зависеть от доступности. Если вы покупаете новую машину, покупка режущей головки, уже установленной на заводе, является простым и понятным решением. Если у вас уже есть машина, вы вполне можете приобрести новую режущую головку у производителя машины, которая будет соответствовать вашей машине.

Примечание редактора: мы решили не включать фрезерную головку Felder ‘Silent Power’ в наш обзор, так как фрезерная головка доступна только в качестве опции на момент покупки новой машины Felder, в то время как все фрезерные головки, рассмотренные в этой статье, могут быть установлен как модернизация старых машин.

Как вы думаете, стоит ли винтовая фрезерная головка? Есть ли у вас в списке желаний? Присоединяйтесь к обсуждению в разделе комментариев в конце этой статьи.

РИЧ КЕЛЛЕР
[email protected]
Рич страдает серьезным заболеванием, которое заставляет его навязчиво покупать инструменты. Он начал работать с деревом, чтобы скрыть симптомы своей болезни. Рич зарабатывает на жизнь ремонтом чужих инструментов.

Статьи по теме

Easy Wood Tools, модель 4400, круглые твердосплавные фрезы Ci0

Описание продукта

Easy Wood Tools, модель 4400, твердосплавные фрезы Ci0

Easy Wood Tools, модель 4400, круглая твердосплавная фреза Ci0

Easy Wood Tools – единственная токарная компания, производящая собственные твердосплавные диски.Их запатентованная формула является самой острой, самой твердой и долговечной в отрасли. Стандартный твердый сплав обеспечивает нейтральную переднюю кромку, которая представляет собой угол резца по отношению к его режущей поверхности. Эти фрезы начинают острее и дольше остаются острее, чтобы уменьшить заедание и выбросы. Когда одна сторона резака затупится, просто поверните ее на другую сторону и продолжайте вращать. Когда все стороны задействованы, вы просто заменяете резак.

Характеристики:

• Подходит для полноразмерных финишеров Easy Finisher и Pro Easy Finisher
• Оптимальный сплав твердого сплава для максимально долговечной острой режущей кромки
• Запатентованный процесс шлифования, обеспечивающий максимально острую кромку
• Прецизионная шлифовка – твердый сплав фрезы не полируются, так как в процессе полировки режущая кромка может выкрашиваться.
• Сделано в США
• Сделано в США

Полезные ссылки:

• Просмотрите вкладку ВИДЕО ПРОДУКТА выше, чтобы посмотреть видеоролики, связанные с этот продукт

Easy Wood Tools предлагает серию сменных твердосплавных режущих инструментов для токарной обработки древесины, предназначенных для устранения усталости, безопасности и эффективности.Предназначен для легкого удаления большого количества материала на любом проекте без необходимости заточки. Разработан с опорой непосредственно под режущей кромкой, передающей давление резания вниз, позволяя токарному станку воспринимать давление, которое обычно распространяется на ваши руки и тело.

⚠ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: При сверлении, пилении, шлифовании или механической обработке изделий из дерева вы можете подвергнуться воздействию древесной пыли – вещества, которое, как известно в штате Калифорния, вызывает рак. Избегайте вдыхания древесной пыли, используйте респиратор или другие средства индивидуальной защиты.Для получения дополнительной информации посетите http://www.P65Warnings.ca.gov/fact-sheets/wood-dust

103121.

Пользовательское поле

Карбид материала

Деталь Круглая твердосплавная пластина

Деталь 1 Фреза для полноразмерных инструментов Pro Tool

Группа продуктов РУЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Легкий финишер Style

Сменный твердосплавный резак

Одинарный нож для связки

Видео о продукте Щелкните вкладку «ВИДЕО ПРОДУКТА» ниже

Лучшие разделочные доски | Отзывы от Wirecutter

Хорошая разделочная доска – это рабочая лошадка на любой кухне.Прежде всего, он должен быть большим, с достаточным пространством для вырезания или нарезки и относительно простым в уходе. Мы обнаружили, что пластиковая доска для резки и резки OXO Good Grips и деревянная доска Teakhaus от Proteak Edge Grain Rectangle Rectangle Board with Hand Grip лучше всего подходят для большинства людей. Обе доски хорошо себя чувствуют под ножом, и они лучше, чем конкуренты, выдерживают множество острых порезов, темных пятен и резких запахов. Кроме того, после долгих лет испытаний ни одна из плат не раскололась или не деформировалась из-за неправильного использования.

Чтобы прийти к заключению, мы потратили более 150 часов на собеседование с поварами и экспертами по материалам, измельчение большого количества продуктов и использование почти 30 разделочных досок. Обе доски хорошо себя чувствуют под ножом и лучше, чем конкуренты, выдерживают множество острых порезов, темных пятен и сильных запахов. К тому же ни одна из плат не раскололась и не деформировалась из-за неправильного использования.

Наш выбор

OXO Good Grips Доска для резки и резки

Эта пластиковая доска лучше сопротивляется деформации, пятнам и запаху, чем другие протестированные нами пластиковые доски.Резиновые ножки удерживают его в неподвижном состоянии, а желобок для сока отлично справляется с сбором жидкости.

Варианты покупки

* На момент публикации цена составляла 28 долларов.

Доска для резки и резки OXO Good Grips достаточно велика для большинства работ по резке и резке, ее легко чистить, и она имеет резиновые ножки по бокам, предотвращающие соскальзывание. Мы также были впечатлены тем, насколько эффективно желоб для сока удерживал жидкость.

Наш выбор

Если вас больше интересует разделочная доска из дерева, приобретите прямоугольную резьбовую доску Teakhaus от Proteak Edge Grain с ручкой.Тик достаточно твердый, чтобы можно было делать гладкие надрезы, но не настолько твердый, чтобы острие ножа притуплялось. Тик также лучше сопротивляется накоплению влаги, чем другие породы дерева.

Также отлично

OXO Good Grips Utility Boarding Board

Эта разделочная доска OXO представляет собой уменьшенную версию нашей основной пластиковой кирки. Как и у большой доски OXO, у нее есть резиновые ножки, которые обеспечивают устойчивость во время измельчения.

Варианты покупки

* На момент публикации цена составляла 18 долларов.

Если у вас ограниченное пространство на кухне или вы предпочитаете использовать меньшую доску, мы рекомендуем приобрести меньшую версию нашего пластикового отмычки – 10.Универсальная разделочная доска OXO Good Grips размером 39 на 14,78 дюйма. Он отлично подходит для простых задач, таких как нарезка яблока или нарезка одной большой моркови. Доска OXO Utility Board имеет те же резиновые ножки, что и большая доска OXO; они надежно удерживают доску на месте во время измельчения. В отличие от нашего основного выбора, его желобок для сока не вмещает капельки целого жареного цыпленка, но он все же полезен при нарезке пары сочных помидоров. Как и большая доска для вырезания из OXO, которую мы рекомендуем, разделочная доска Utility противостоит деформации, пятнам и сильным запахам лучше, чем конкуренты.

резцов карбида вольфрама реверсивные для древесины поворачивать

Мы предлагаем различные типы твердосплавных реверсивных пластин / фрез для обработки дерева, которые доступны в круглой, квадратной, ромбовидной и других формах.

Фрезы, изготовленные из специального сплава для обработки дерева, которые обладают отличной износостойкостью для вашей работы, а также все фрезы отлично отполированы со строгим контролем допусков, поэтому они идеально подходят для ваших токарных инструментов.

Они являются хорошим выбором для токарной обработки таких пород дерева, как тик, твердый клен, ипе и МДФ.

У нас есть фрезы круглые для деревообработки разных размеров, в том числе обычные изделия с плоской поверхностью, а также фрезы с отрицательным передним углом. Обычно у нас достаточно запасов для них, поэтому мы можем сделать для вас быструю доставку. Наши резцы по дереву обладают очень хорошей стойкостью.

Некоторые стандартные типы сменных пластин / фрез из карбида вольфрама

* Обратите внимание, что это наши обычные модели. Здесь мы также можем изготовить резаки по индивидуальному заказу. Многие из наших продуктов были созданы по собственному дизайну наших клиентов, и у нас достаточно опыта, чтобы хорошо с этим справиться.

Мы предлагаем широкий ассортимент режущих пластин из карбида вольфрама для обработки дерева, а также у нас есть много успешных проектов для наших клиентов по деревообрабатывающим пластинам в индивидуальном продукте. Если вы не найдете нужный продукт в нашей спецификации, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Базовые сплавы от нас для пластин из карбида вольфрама / твердосплавных фрез

Класс ISO	Co%	Плотность (г / см3)	Твердость	Прочность на изгиб (Н / мм2)	Размер зерна (мкм)	Подходит для
			HRA (ISO3738)
K01	3	15	94.2	2750	0,6	Доска для бритья, плита плотности, латунь и алюминиевый сплав
K05	6	14,9	93,3	3200	0,6	Твердая древесина, фанера кабан, МДФ
K10	6	14,8	92	3200	0,8	Твердая древесина (класс отличных характеристик)
K20	7	14.9	91	2600	1,2	Древесина и пластмасса обыкновенная
K30	8	14,8	90	2700	1,2	Для обычного алюминия
M30	12	13	91	2400	0,8	Для угловой стали, нержавеющей стали и обычной стали, например, C45
M40	12	13	90	2400	1.4	Только полотно для металлургической пилы

Твердосплавные пластины для обработки древесины используются в токарных станках и в вашем ящике для инструментов. В основном квадратные пластины отлично подходят для черновой обработки. Они бывают разных размеров и углов резки, чтобы соответствовать разным инструментам. Компания Eastern Carbide предлагает не только собственные пластины, но и производит квадратные пластины, подходящие для инструментов Carter, Rikon и других специализированных инструментов.

♦ Профессиональная команда для производства: Имеет более чем 10-летний опыт производства твердосплавных напольных покрытий.

♦ Быстрая доставка благодаря высокой производительности.

♦ Строгая система контроля качества: обеспечение хорошего и стабильного качества нашей продукции.

♦ Богатый опыт работы с индивидуальными продуктами.

♦ Техническая поддержка: поможет вам найти лучшее решение.

Способы доставки:

– Экспресс-компании: DHL, FedEx, TNT, UPS и т. Д.

-Авиакомпании / Морские перевозки / Наземные перевозки.

Упаковка:

A. Стандартная упаковка.

-Пластиковые коробки с пеной внутри и картонной коробкой снаружи.

-Бумажные коробки с пеной внутри и картонной коробкой снаружи.

-Внутренние ящики / упаковочный материал внутри и фанерный ящик снаружи (для тяжелых продуктов).

Б.Доступна индивидуальная упаковка: мы можем сделать специальную упаковку в соответствии с требованиями клиента.

Q1: вы производитель или торговая компания?

A1: Мы являемся производителем с собственными мастерскими и производственными бригадами.

Q2: Как обеспечить хорошее качество от вас?

A2: Вся продукция будет проверена минимум 3 раза:

1. Проверка материала: Используйте ту же партию материала для изготовления деталей из карбида для проверки состава и механических свойств, таких как плотность, твердость, прочность на изгиб, магнетизм кобальта и т. Д.

2. Проверка полуфабриката: Основная проверка

3. Окончательная проверка продукта: Проверьте все данные и сравните их с целевым образцом, который мы сделали. Также проверьте все размеры и отделку поверхности.

Q3: Сколько времени занимает доставка？

A3: для стандартного продукта в течение 15 дней.

Для продукта по индивидуальному заказу, в течение 22 дней.

Q4: Является ли ваш продукт индивидуальным или стандартным？

A4: У нас есть стандартный продукт, а также богатый опыт изготовления деталей по индивидуальному заказу.

У нас есть много успешных проектов, в которых продукты создаются на основе ваших собственных разработок.

Q5: Каковы условия оплаты？

A5: 1. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: