Рейсмусовый станок своими руками: чертежи стола
Содержание статьи:
- Стол и рама будущего станка
- Ножевой вал
- Регулировочные болты и подача заготовок
- Подготовка станка к работе
- Безопасная работа на станке
Мастера, которые часто работают с теми или иными деревянными заготовками, сталкиваются с необходимость осуществлять строгание большого количества досок для придания им привлекательного внешнего вида. При этом также необходимо выравнивать их толщину, делать их поверхность гладкой, благодаря чему материал можно будет использовать для производства мебели, отделки помещений или во многих других подобных целях. Лучше всего для выполнения таких работ подходит рейсмусовый станок по дереву.
Сейчас стоимость такого типа оборудования достаточно высокая, даже в том случае, если это небольшой станок для использования в домашней мастерской. В результате этого сделать такую покупку может далеко не каждый. В таком случае правильным решением будет сделать рейсмусовый станок своими руками по готовым чертежам.
Стол и рама будущего станка
Работа на самодельном рейсмусовом станке
Перед тем, как начинать самому делать рейсмус по дереву, следует определиться с его конструкцией, ознакомиться с готовыми чертежами(в конце статьи). Вся конструкция должна располагаться на рабочем столе так, чтобы вокруг него можно было свободно ходить для подачи материала. Такой инструмент можно использовать и в домашней мастерской, поскольку размеры его совсем небольшие.
Главное – чтобы поверхность стола, где он будет находиться, была максимально ровной для предотвращения возникновения сильных вибраций.
Чтобы сделать такое оборудование для домашнего использования, обычно подходит следующая конструкция. Рабочий стол станка и его рама являются сварными, для этого используется металлический уголок и квадратная труба размеров 50×50 и 40 миллиметров соответственно.
В принципе, при сборе стола и основания станка можно использовать материалы не только таких, но и любых других размеров, но следует помнить, что чем массивнее будут используемые элементы, тем более устойчивым будет оборудование, и тем меньшие вибрации будут возникать при его работе.Чтобы сделать рейсмусовый станок для домашней мастерской, понадобятся:
- сверлильный станок;
- токарный станок;
- сварочный аппарат;
- дрель;
- болгарка.
Ножевой вал
Следующий элемент, наличие которого в рейсмусовом станке является обязательным, – ножевой вал. Это основная часть станка, которая и осуществляет обработку деревянных заготовок. Оптимальным вариантом является покупка готовой конструкции с буксами, поскольку самодельные валы очень сложно сделать хорошо сбалансированными. Подходящим вариантом будет использование трехсот миллиметрового вала, в конструкции которого есть три ножа. Шкивы вала и двигателя лучше всего выбирать ступенчатыми, что же относится к оборотам вала, то оптимальным вариантом будет 4000-7000 оборотов за минуту.
Для работы такого вала подойдет асинхронный двигатель с мощностью 4-5 кВт. Важным преимуществом подобного выбора является тот факт, что сделав станок с таким двигателем, его можно будет запускать от однофазного электрического тока, что значительно сокращает затраты и сложность в использовании оборудования.
Прижимные ролики лучше всего выточить самостоятельно, также неплохим вариантом будет использовать готовые детали от старых стиральных машин советского образца. Раму роликов нужно сделать сварной на подпружиненных болтах.
Регулировочные болты и подача заготовок
Чертежи самодельного станка
Согласно используемому чертежу, стол для установки рейсмусового станка необходимо устанавливать на регулировочные болты, что даст возможность при необходимости отрегулировать его. Чтобы максимально точно отрегулировать плоскость стола, а также предотвращать необходимость регулировки каждого болта по отдельности, к ним можно приварить велосипедные звездочки, соединив их цепью. Пружины можно взять от клапанов с двигателя любого грузовика.
В используемом чертеже ручная подача заготовок. Но всегда есть возможность усовершенствовать конструкцию, оснастив стол для станка системой автоматической подачи заготовок. В таком случае заготовка будет очень плавно подаваться в станок, что обеспечит точное снятие требуемого слоя древесины при строгании.
Кроме того, нелишним будет использование специальных вальцов, которые будут прижимать заготовку к рабочей поверхности в процессе ее обработки. Качественно сделать это вручную очень сложно, в то время, как вальцы справляются с такой задачей «на отлично».
На этом сборка рейсмусового станка закончена. Чтобы предотвратить образование коррозии и грибков, рекомендуется покрасить все металлические части такого самодельного оборудования. Не нужно красить только нижнюю рабочую часть инструмента, которая и будет осуществлять обработку материала.
Подготовка станка к работе
Независимо от того, какой рейсмус используется – самодельный или заводской, перед проведением любых работ его необходимо настроить для работы. От этого напрямую будет зависеть не только качество выполняемых работ, но еще и безопасность работника, который использует такое оборудование при обработке деревянных заготовок.
Самодельный рейсмусовый станок в работе
Кроме того, при подготовке к работе необходимо помнить, что в случае значительного заполнения стола при необходимости одновременной подачи нескольких деталей по всей ширине стола, в процессе строгания щита большой ширины или тому подобных работ давление в подающих вальцах необходимо отрегулировать так, чтобы оно было повышенным, поскольку в подобных случаях работы сопротивление резанию значительно увеличивается. Если же осуществляется обработка деталей небольшой ширины или стол заполнен не полностью, чтобы не допустить смятия древесины при ее обработке давление в вальцах следует уменьшить до нужного уровня.
Безопасная работа на станке
Перед каждым началом работы на станке необходимо тщательно проверять правильность положения ножей, а также уровень их заточки. Ножевой вал всегда должен быть огражден. На самодельном рейсмусовом станке нельзя обрабатывать детали, длина которых меньше, чем расстояние между валами.
Для предотвращения возможности получить ту или иную травму категорически запрещено ремонтировать, настраивать или чистить станок, а также чистить рабочий стол со станком при его работе.
Подавать заготовки дерева на рабочий стол и в сам станок необходимо торец в торец, при этом необходимо использовать всю ширину стола.
Рейсмус своими руками – как сделать простое устройство? + видео
Содержание
- 1 Основные характеристики и использование рейсмуса
- 2 Делаем простой рейсмус по дереву своими руками
- 3 Как сделать простой рейсмус по дереву своими руками – пошаговая схема
- 3. 1 Шаг 1: Создание основы рейсмуса
- 3.2 Шаг 2: Зажим для шпильки или карандаша
- 3.3 Шаг 3: Работа над сменным стержнем и основанием
- 3.4 Шаг 4: Оформление рейсмуса
- 3.5 Шаг 5: Усовершенствование устройства
- 4 Подготовка к работе – настраиваем и используем инструмент
- 5 Правила эксплуатации: не подвергай себя опасности
Чтобы ваша работа по переносу чертежей и созданию ровных линий проходила намного быстрее, сделайте рейсмус своими руками. Этот инструмент станет вашим неотъемлемым помощником и позволит сэкономить немало личного времени, сил и средств.
Основные характеристики и использование рейсмуса
Многие строители и плотники используют рейсмус для создания заготовок, при разметке линий на деревянных плоскостях и поверхностях. Использование этого инструмента позволит сократить время многих работ в несколько раз, особенно если в вашем арсенале раньше были только карандаш и измерительная линейка. Именно тут кроется главное преимущество. Несмотря на то, что вы можете чертить линии на деревянных поверхностях с помощью карандаша и вдоль, и поперек волокон, наносимые им линии будут иметь разную толщину на разных этапах работ, поскольку его грифель “затуппяется”.
Шпильки или лезвия рейсмуса оставляют тонкую линию на всем пути “следования” устройства, исключая любые возможные колебания. Однако здесь есть и недостаток. Например, если вы используете не грифель, а шпильки в качестве инструмента для нанесения линий, на обрабатываемом материале будут оставаться пусть и еле видные, однако не удаляемые следы. Впрочем их достаточно легко скрыть под другими частями и деталями заготовок. Рейсмус может использоваться при:
- Разметке середины доски для фугования и роспуска;
- Разметке разнообразных соединений.
Чтобы узнать, как сделать деревообрабатывающий настольный станок (рейсмус), даже самой простой конструкции, прежде всего, ознакомьтесь с конструкцией инструмента. Устройство состоит из четырех элементов: штанги, фиксаторов, колодки и шпилек. С помощью колодки, которая передвигается вдоль штанги, будет измеряться расстояние от нее до шпилек, а фиксация осуществляется благодаря винтовому зажиму. Штанга, чаще всего, имеет измерительную шкалу, благодаря которой можно легко настроить инструмент на необходимый размер, не прибегая ни к каким дополнительным маневрам с настройкой.
Делаем простой рейсмус по дереву своими руками
Многим кажется, что делать рейсмус самостоятельно – не столь выгодно, поскольку придется потратить средства на закупку деталей, материалов, тратить время на создание устройства. Однако все не так очевидно, поскольку инструменты эконом-класса значительно хуже по качеству и не столь надежны, как устройства, которые сделаны в “домашних условиях”.
Тем более что рейсмус можно использовать во многих строительных областях: при работе с деревянными изделиями, металлом, для переноски чертежей на будущие заготовки, в разнообразных плотницких работах.
Для этого нам понадобится латунный припой, метчики по 4 мм, разнообразные винты, металлическая заготовка Т-образной формы. Из инструментов пригодится паяльник, электрическая дрель для ускорения работы и плашки. Мы прилагаем и чертеж рейсмуса для наглядности
Как сделать простой рейсмус по дереву своими руками – пошаговая схема
Шаг 1: Создание основы рейсмуса
В центре Т-образной детали из металла размером 3,5*7 см с помощью дрели аккуратно просверливаем отверстие с диаметром в 0,8 см, после чего припаиваем в него трубку, внешний диаметр которой должен составлять 1,6 см, а внутренний, соответственно, 0,8 см. Таким образом, мы создадим сквозной канал, для скольжения стержня.
Шаг 2: Зажим для шпильки или карандаша
К одному кольцу трубки прикрепляем кольцевой зажим, который будет служить креплением для карандаша – для нанесения разметки. На другом конце делаем отверстие диаметром 0,6 см с резьбой для установки “винта-барашка”. Его основная задача – фиксация стержня в требуемом положении. На конце стержня, где крепится зажим, устанавливаем спаянное кольцо, которое оснащаем прижимным винтом.
Шаг 3: Работа над сменным стержнем и основанием
Следующий наш шаг – создание сменного стержня, в котором мы создаем несколько отверстий. Одно из них будет сквозным – в нем сверлится дыра диаметром 0,3 см, второе отверстие предназначается для установки блокировочных винтов на 0,6 см (резьба М4). В двух местах сверлим Т-образную деталь с резьбой М4. Сюда мы будем устанавливать рифленый винт, что позволит эксплуатировать инструмент и как циркуль.
Шаг 4: Оформление рейсмуса
После того, как вы собрали рейсмус, его нужно покрасить краской для металла, которая исключает появление грибка и коррозии. Не нужно окрашивать лишь рабочую (нижнюю) часть, с помощью которой непосредственно и будет осуществляться работа.
Шаг 5: Усовершенствование устройства
Чтобы ваш самодельный инструмент более точно и быстро выполнял работу, необходимо немного его усовершенствовать. Для этого наносим на стержень миллиметровую шкалу, используя напильник. Теперь даже самые сложные чертежи будут вам под силу.
Если вы решили использовать рейсмус, нужно помнить два основных правила:
- Работая с деревом, нужно обязательно наклонять грифель карандаша чуть в сторону;
- Проводя работу на металлических поверхностях, помните, что основание инструмента должно плавно скользить по ребру листа.
Подготовка к работе – настраиваем и используем инструмент
Не имеет значения, покупной у вас инструмент, либо вы сделали рейсмус своими руками, необходимо знать, как верно подготовить устройство для проведения работ. От этого будет зависеть и эффективность самого инструмента, и ваша безопасность при работе с рейсмусом. Несмотря на то, что внешняя и практичная разница между дорогими и дешевыми моделями существенна, их работа осуществляется по единому принципу. Брусок со шпилькой, карандашом или несколькими ножами для разметки пазов скользит внутри колодки. Она, в свою очередь, оснащена специальным механизмом для удержания бруска или металла в требуемом положении.
Чтобы линии получить узкие и одновременно с этим однородные, шпильки или ножи для рейсмуса должны быть очень острыми. Большая часть заводских моделей обычно оснащена конической формы деталями, которые оставляют неровный след при разметке поперек деревянных волокон. Именно потому следует осуществлять работу не поперек, а вдоль волокон. Чтобы достичь лучших результатов, необходимо остро и одинаково натачивать шпильки перед каждым этапом разметки.
Работа с рейсмусом достаточно проста. Для этого устанавливаем шпильку на требуемом от колодки расстоянии, за счет стальной линейки или заготовок задается размер, следом фиксируем брусок. Если вы используете рейсмус двухсторонний, длину между шпильками регулируем сверлом. Колодка тесно прижимается к заготовкам, после чего слегка наклоняем инструмент в противоположную от себя сторону, открывая таким образом режущую часть шпильки, после чего тянем устройство к себе.
Правила эксплуатации: не подвергай себя опасности
Если вы решили соорудить самодельный рейсмус из электрорубанка или иных устройств, обязательно позаботьтесь о том, чтобы обезопасить себя во время проведения операций. Приведенные ниже несколько правил помогут вам не только сделать свою работу более эффективной, но и исключить возможные травмы, что нередко бывает при неправильной эксплуатации инструмента.
- При работе используйте защитные средства для глаз;
- При работе с грубым материалом применяйте перчатки;
- Перед тем, как приступить к работе, необходимо проверить, все ли детали установлены правильно, и зафиксировать их;
- С ножами и шпильками рейсмуса обращайтесь очень осторожно, перед работой проверьте их на наличие трещин;
- Проверьте заготовки: они должны быть чистыми, без гвоздей и мусора, который может повредить рабочую часть устройства.
- Автор: Михаил Малофеев
- Распечатать
(2 голоса, среднее: 1 из 5)
Поделитесь с друзьями!Рейсмусовые и/или строгальные станки — без поддержки
NewToThis (Питер) 1
Итак, решение по этим устройствам принято или нет?
За последние несколько недель я просмотрел несколько из них и не могу решить, действительно ли мне нужен один (или оба), и если я выберу рейсмус, то какой? Конечно, они различаются по цене, но лучшие всегда стоят дороже.
Мои варианты: DeWalt 733 (540 фунтов), Makita 2012 (500 фунтов) или Metabo (340 фунтов).
Спасибо
УиллАдамс (Уильям Адамс (Carbide 3D)) 2
Если вам нужно обработать много необработанных пиломатериалов, то строгальный станок имеет смысл.
Обычно, когда я работаю с необработанными пиломатериалами, я просто обтачиваю их на станке и переворачиваю — для подходящей древесины я обрабатываю их вручную с помощью ручного рубанка.
4 лайка
72начало (Билл Тамблсон) 3
Питер:
В столярной мастерской фуганок и рубанок используются для изготовления досок с плоскими, параллельными и перпендикулярными поверхностями. Рубанок может уменьшить толщину заготовки, но поверхности не обязательно будут плоскими, что является обязательным условием при работе с ЧПУ.
Счет
3 лайков
(Кевин Свартваут) 4
Я сначала думал о рубанке… когда начинал. Затем, когда я вырос, я сначала научился фуганку… Строгану не помогут с поворотом и изгибом. Я построил пару приспособлений, чтобы обойтись, пока не получил фуганок. Все они отнимали у меня много времени, чтобы насладиться ремеслом…
3 лайков
(Марк Дэвид Гаал) 5
У меня есть и 12-дюймовый фуганок Grizzly, и Dewalt Lunchbox 735x (с преобразованием спиральной головки Shelix). , они полезны только в том случае, если входные и выходные столы подачи достаточно длинные, чтобы на самом деле работать; а сталь стоит денег. Недорогие строгальные станки могут дать хорошие результаты. Как сказал @WillAdams … они вам не нужны, если вы не видите, что делаете 2-3 мусорных баков щепы в неделю
Если вы действительно хотите его купить, начните с рубанка, затем поместите план лицевой стороной вниз на S3, а затем проведите проход лицом вниз… это, вероятно, приблизит вас к плоскому, если мы не говорим здесь о красивой мебели.
5 лайков
(Джеральд Макельбург) 6
Новое для этого:Мои варианты: DeWalt 733 (около 540 фунтов), Makita 2012 (около 500 фунтов),
В отличие от Makita 2012, DeWalt 735X имеет встроенный хорошо работающий сдув стружки и стандартный порт пылесборника. Для него также доступна спиральная режущая головка Shelix (действительно хорошая твердосплавная вставка). Ни бекаса, но Макита портативнее.
2 лайков
osu22go (Брайан) 7
Согласен со всем вышесказанным. Я считаю, что фуганок был очень необходим для того, что я делаю, и особенно хорош для меня с фрезерным станком с ЧПУ, так как я обычно использую двойную ковровую ленту, чтобы удерживать свои детали. Если у вас не приклеена плоская сторона, вам лучше иметь корпус или надеть чашку, так как часть оторвется. Строганный кусок будет казаться плоским, так как обе стороны параллельны, но он редко бывает плоским, если он не прошел через фуганок (или не стал плоским другим способом).
У меня есть винтовые головки с твердосплавными вставками на моем фуганке и рубанке, и они мне нравятся… также понимаю, что и то и другое дорого и может быть не по карману некоторым (фуганок powermatic 15 дюймов и фуганок powermatic 8 дюймов), но мне они нужны редко чтобы повернуть их, и я пропускаю тонну грубого пиломатериала. Фуганок является обязательным для меня при изготовлении дверей, рам и т. д. Когда я использовал только рубанок, у меня никогда не было плоской доски, и ничто не ложилось вровень со стеной или рамой. Как уже упоминалось выше, есть обходные пути.
1 Нравится
Кванток (Грэм) 8
Теперь, когда у меня есть рубанок/рейсмусовщик, я бы не отказался. Я использую много переработанной древесины, и мне несложно довести ее до требуемых размеров. У меня есть Jet со спиральным блочным спиральным резаком, отделка абсолютно трескается. Инструменты Axminster в настоящее время имеют довольно много рейсмусовых станков на своем сайте e-bay, некоторые из них имеют коммерческий рейтинг, другие — изготовление. Стоит посмотреть в любом случае.
1 Нравится
Безумный Шляпник (Безумный Шляпник) 9
Отметка DGaal:Дрянные фуганки не стоят своих денег
О, чувак, я усвоил это на собственном горьком опыте. У меня нет магазина с 1) бетонным полом или 2) помещением, где можно было бы использовать фуганок или рубанок внутри, и у меня не может быть ничего, на чем должен стоять бетонный пол, потому что он очень много весит. Все, чем я пользуюсь, приходится выносить из хранилища на улицу.
Я купил переносной фуганок Jet 10″, и какой же это был бардак. Мне просто нужно дождаться магазина с бетонным полом, прежде чем я куплю “большой мальчик” 10″ или 12″ фуганок со спиральной головкой
1 Нравится
(Адам Александр) 10
У меня есть Makita, и это здорово.
Из него получится целый пакет чипсов хорошего размера, идеально подходящих для подстилки грызунам…
Я прошел через него несколько тысяч метров дуба, и каждый раз он все равно дает маслянистую гладкую поверхность.
2 лайков
Безумный Шляпник (Безумный Шляпник) 11
У меня есть 12-дюймовый рубанок Makita, и он мне нравится, но вы говорите мне, что Makita также производит портативный фуганок?
EDIT: Похоже, вы имеете в виду рубанок Makita. они также сделали переносной фуганок.0005
1 Нравится
MindlessCorpse (безмозглый труп) 12
код:Ни бекас
Должен сказать, не совсем точно…
Снайпер — последние 4 дюйма или около того 3 из 5 пасов.
DeWalt 735
Новое в этом (Питер) 13
Ух ты, это вызвало несколько ответов!
Я начинаю думать, что строгальный станок/рейсмусовый станок — это немного неправильное название того, что я имел в виду, оставляя меня с мыслью, что фуганок может быть более подходящим.
Я посмотрел на этот от Triton, и в паре обзоров, похоже, он получил хорошие оценки — и он не очень дорогой. Имея немного времени и еще пару дней зарплаты, я мог бы дополнить это вот этим! Обе машины дешевле, чем DeWalt DW733 (модель 735 недоступна в Великобритании)
Или вернитесь к чертежной доске и посмотрите на комбинированный рейсмусовый станок/рейсмусовый станок. О!
Свартв1 (Кевин Свартваут) 14
Комбинированные машины, как правило, того не стоят… покупатель, берегитесь.
Если у вас есть тритоновый рубанок. Небольшие проходы, как только вы приблизитесь к своим готовым размерам…
Кутех был моим первым фуганком, не уверенным, что он доступен через пруд. Но отлично работает для мелких деталей.
3 лайков
(Джеральд Макельбург) 15
БезмозглыйТруп:Должен сказать, не совсем точно…
Снайпер — последние 4 дюйма или около того 3 из 5 пасов.
ДеУолт 735
В этом помогают правильно выровненные подающие и разгрузочные опоры (как у Makita). Ваша Макита стреляет?
1 Нравится
(Кевин Свартваут) 16
Многое зависит от веса/длины доски и от того, насколько она плоская.
Чем больше вы его используете, тем лучше вы его чувствуете…
При обработке пиломатериалов я всегда рассчитываю не менее 2 дюймов отходов на обоих концах доски. Я мог бы говорить об этом часами
3 лайков
(Джеральд Макельбург) 17
Новое для этого:Или вернитесь к чертежной доске и посмотрите на комбинированный рейсмусовый станок/рейсмусовый станок. О!
Вам может быть полезно это видео
2 лайка
(Джеральд Макельбург) 18
Свартв1:Многое зависит от веса/длины доски и от того, насколько она плоская.
Чем больше вы его используете, тем лучше вы его чувствуете…
При обработке пиломатериалов я всегда рассчитываю не менее 2 дюймов отходов на обоих концах доски. Я мог бы говорить о нем часами
Какой рубанок вы используете?
Свартв1 (Кевин Свартваут) 19
Я использую жировик… но у меня есть барабанная шлифовальная машина
1 Нравится
(Кевин Свартваут) 20
Я использую свой планировщик только в том случае, если мне нужно снять меньше 1/4, но я оставляю много для шлифовки, поэтому я не использую его много… Я буду шлифовать до 1/8…
1 Нравится
Фуганок/строгальщик-строгальщик/рейсмусовщик
Опубликовано RodandDenise 4 октября 2012 г.
Мы больше не строим седельные деревья. На нашем веб-сайте westernsaddlefit.com есть два видеоролика о подгонке седла. Western Saddle Fit – The Basics, предназначенный для райдеров, доступен на DVD или в потоковом режиме на Vimeo, а шестичасовой сериал Well Beyond the Basics, предназначенный больше для профессионалов, но понятный каждому, доступен в потоковом режиме на Vimeo. (Мы закрыли этот веб-сайт, потому что у нас было много просьб о сохранении доступности информации.)
Еще одним крупным оборудованием, которое широко используется в нашем магазине, является наш комбинированный фуганок/строгальный станок. Я (Дениз) на самом деле использую его больше, чем Род, поскольку основная часть моей работы заключается в том, чтобы брать необработанные пиломатериалы и превращать их в различные типы ламинированных деревянных брусков. Итак, нам нужно что-то, чтобы сгладить сначала одну сторону дерева, которая называется сращиванием, если вы находитесь по эту сторону Атлантики, и наплавкой, если вы находитесь по другую сторону Атлантики. Но если вы просто сгладите обе стороны, вы можете получить гладкий клиновидный кусок дерева. Поэтому вам нужно сделать их гладкими и равномерными по толщине, что называется строганием или рейсмусованием, в зависимости от того, где вы живете. Нам нужно что-то довольно широкое для некоторых частей работы, и чтобы получить как фуганок, так и строгальный станок шириной 12 дюймов, нам понадобится большая мастерская, поскольку это машины промышленного размера. Итак, у нас есть комбинированный станок, который хорошо нам подходит. вместо этого
У нас Mini Max FS 30, сделанный в Италии. (У нас есть два буклета, которые прилагаются к нему. В одном он называется Surfacer/Flaner, а в другом – Surfacer/Thicknesser, так что даже они не могут соблюдать свои условия…) Он работает на мощности 220 и довольно прост в использовании. использовать – пока вы помните, что острые предметы, которые режут дерево, могут также резать людей.
Вот фотография совершенно новой модели 1996 года. За прошедшие годы мы внесли в нее несколько модификаций. Первым было изменение типа гарды над лезвием. В оригинале, когда вы нажимали на лезвие древесиной (справа налево, если смотреть на картинку), древесина отбрасывала оранжевую защиту, но также обнажала лезвие целиком, даже если вы просто наносили узкую поверхность. кусок дерева. Он тоже был из пластика и довольно быстро сломался.
Итак, Род пошел с этим охранником. С его помощью вы можете установить, насколько открыто лезвие, в зависимости от ширины обрабатываемой древесины, но недостатком является то, что открывается движущееся лезвие, когда дерево не покрывает его. А поскольку гарда полностью металлическая, она пережила последние 16 лет.
На этом снимке также показана другая крупная модификация, которую мы внесли в эту машину за последний год. Мы заменили режущую головку с прямым лезвием на головку Shelix. Я должен буду рассказать вам больше о том, почему в другой раз.
Задний упор подвижен, поэтому при работе с узким деревом я могу использовать заднюю, среднюю или переднюю часть лезвия в зависимости от того, где я установил упор. Это помогает более равномерно использовать лезвия по ширине. Ограждение также можно наклонять, поэтому при желании его можно установить под разными углами. Я делаю кромку для ламинирования из стороны в сторону, но все это под углом 90 градусов, поэтому мы никогда не использовали функцию наклона.
Оригинальные насадки для сбора пыли, которые поставлялись с машиной, были созданы для 4-дюймового трубопровода. С нашей более крупной циклонной системой у нас есть сборная труба на 6 дюймов, поэтому нам пришлось изготовить собственные насадки для сбора пыли. При всплытии чипы попадают под стол, где насадка удерживается на месте парой больших редкоземельных магнитов от Lee Valley. Легко крепится и легко снимается. Для хорошего сбора пыли всегда лучше, если трубопровод будет сплошным и с гладкими стенками, но поскольку нам приходится перемещать конец, когда мы меняем машину, нам нужно было использовать гибкую трубку на небольшом расстоянии в начале.
Чтобы перейти от фуговально-строгального станка к фуговально-рейсмусовому станку, столы буквально переворачиваются вверх дном. Здесь первый перевернут. (Здесь вы также можете лучше рассмотреть лезвие Shelix.)
Теперь оба стола откинуты в сторону, а встроенная оранжевая защита перевернута на лезвие. Это действует не только как защита, но также собирает пыль и стружку, когда они сначала отрываются от лезвия, направляясь вверх. Наш самодельный пылесборник перегибается через открытый конец, и все всасывается в трубу.
При строгании вы подаете древесину с противоположной стороны станка, чем при торцовке, что имеет смысл, поскольку лезвие вращается в том же направлении, но вы используете его снизу, а не сверху. Рычаг слева задействует подающие ролики, поэтому они работают только во время строгания, что снижает износ деталей. Колесо поднимает и опускает стол. У нас есть более 8 дюймов пространства с этой машиной, если мы когда-нибудь захотим. забор с другой – строгать самому неудобно, хотя можно. Так как я обычно за один раз делаю партию дров, то все распиливаю, ошкуриваю и готово к работе. Потом Род помогает мне на время. немного, чтобы сделать его толще. Когда мы закончим, мы снова переворачиваем столы, и я снова берусь за окантовку и т. д.
Я уверен, что на подготовку поверхности и окантовку иногда ушло бы меньше времени, если бы столы были цельными, а не мобильными. Но для нас с нашим ограниченным пространством эта машина сработала очень хорошо.
Комментарии:
Опубликовано Колином Мэнсфилдом 1 января 2015 г.
Спасибо, что не поленились поделиться своими идеями. Я на другой стороне океана, в Англии, и у меня есть похожая машина, для которой я собираюсь разобраться с добычей.