Ремонт и обслуживание станков: Техническое обслуживание и ремонт станков с ЧПУ

Обслуживание станков с ЧПУ, ремонт и сервисное обслуживание.

Компания “Интегрус” предлагает сервисное обслуживание станков с ЧПУ. Наши специалисты осуществляют установку, наладку, модернизацию, сервисное обслуживание ЧПУ в Петербурге.

Много лет работая в сфере обслуживания оборудования с числовым программным управлением, мы накопили опыт успешного сотрудничества с предприятиями химической, пищевой, деревообрабатывающей и металлургической отрасли.

Специалисты нашей сервисной службы могут как приехать к вам разово для проведения отдельных видов работ, так и обеспечить комплексное обслуживание вашего станочного парка по договору.

Наши услуги по техническому обслуживанию ЧПУ

• наладка станков с числовым программным управлением, токарных, фрезерных, многоцелевых обрабатывающих центров, станков-автоматов — надежно подготовим любой станок к работе;
• модернизация и замена неисправных блоков, устранение сбоев программного обеспечения — вернем оборудованию работоспособное состояние, улучшим его технические характеристики и восстановим рабочий ресурс;
• установка системы ЧПУ, замена устаревших блоков на более современные микропроцессорные;
• программирование ЧПУ, отладка программ для станка с ЧПУ по ГОСТ;
• техническое обслуживание и эксплуатация контроллеров и модулей, установка промышленных контроллеров, их прошивка, очистка памяти и т. д.;
• настройка геометрии станка с числовым программным управлением, наладка инструмента на станках с ЧПУ;
• обслуживание индуктивных линеек станков с числовым программным управлением;
• сервисное обслуживание ЧПУ в соответствии с регламентом техобслуживания;
• проектные работы по автоматизации технологических процессов — наши программисты проведут конфигурирование управляющей программы и используемой у вас CAM-системы.

 Как мы работаем

У специалистов “Интегрус” значительный опыт техобслуживания станков с программным управлением, поэтому мы гарантируем, что сможем настроить, устранить неисправности, запустить, модернизировать ваше оборудование, обеспечить его многостаночное обслуживание качественно и в кратчайшие сроки (это касается как аппаратной, так и программной части), а также будем поддерживать его в работоспособном состоянии.

Вы можете заказать настройку и обслуживание станков с ЧПУ по телефону, электронной почте или оставив заявку у нас на сайте. Хотите, чтобы ваше оборудование функционировало эффективно и надежно? — Обращайтесь в «Интегрус»! ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

Этапы работы по обслуживанию ЧПУ

Ремонт станков, сервисное обслуживание станков

Сервисный центр Takasawa Machine Tools
Takasawa Machine Tools оказывает полный комплекс услуг по сервисному обслуживанию металлообрабатывающего оборудования производства KAO FONG MACHINERY CO., LTD., на территории России и стран СНГ.
В связи с тем, что даже самое надежное оборудование требует постоянного участия квалифицированного персонала, наша компания уделяет важное значение сервисным услугам. В первую очередь это относится к оборудованию, которое было поставлено нашей компанией. Следует отметить, что мы проводим как гарантийное, так и послегарантийное сервисное обслуживание. Стандартный гарантийный период – 12 месяцев. В отдельных случаях он может быть продлен до 18 – 24 месяцев. Послегарантийное сервисное обслуживание проводится по отдельным договорам с заказчиками и направлено на предупреждение поломок оборудования, сбоев в его работе и других возникающих проблем и негативно влияющих на ход производственного процесса у заказчика.
Кроме этого, мы заключаем договора на техническое обслуживание станочного и прессового оборудования, поставленного другими компаниями в последнее время, или оборудования работающего у наших заказчиков с 2000-х – 2018-х годов. Эта необходимость возникает в связи с отсутствием квалифицированных сервисных служб у дилеров, поставляющих сложное высокотехнологичное оборудование.
Высокое качество обслуживания оборудования у нашей компании, обусловлено в первую очередь наличием высококвалифицированного персонала. В распоряжении нашей компании имеются инженеры-электронщики, инженеры-гидравлики, слесари по ремонту станков и др. специалисты. Ряд специалистов нашей компании имеют ученые степени и являются кандидатами технических наук в областях электроники и гидравлики.
Наша компания уделяет внедрению на предприятиях наших заказчиков системы планово-предупредительных ремонтов (ППР), которая была в течение многих десятилетий залогом надежной работы отечественного оборудования. На основании договоров с заказчиками, нашими специалистами разрабатываются планы ППР, индивидуально с учетом всех параметров оборудования. Все сервисные работы выполняются по утвержденному перечню в оговоренные сроки. Цель данных работ – обеспечение работоспособности, эффективности и долговечности оборудования.

 

Преимущества Takasawa Machine Tools
• Служба технической поддержки, позволяющая оперативно отвечать на входящие заявки и быстро принимать решение.
• 24 часа с момента обращения заказчика до выезда специалиста для проведения диагностики и ремонта.
• Собственный штат технологов и склад запасных частей, благодаря которым мы моментально реагируем на поступающие вызовы и всегда гарантируем высокое качество проводимых работ.

• Удобное расположение, наши сервисные центры расположены на мощнейших производственных площадках страны (МО, Урал)

Перечень услуг
1. Пусконаладочные работы
2. Диагностика оборудования 
3. Гарантийное и послегарантийное обслуживание
4. Ремонт оборудования
5. Поставка запасных частей
6. Обучение персонала

 

1. Пусконаладочные работы
Предполагает безопасный запуск станков в эксплуатацию и включает проверку всех его частей: механическая и электрическая, гидравлическая система, система смазки, система управления и т.д. Работа проводится квалифицированными специалистами, которые ежегодно проходят обучение, и получают подтверждение квалификации на заводе KAFO.

 

Комплекс пусконаладочных работ включает в себя:
• Регулировка и обеспечение геометрической точности

• Подключение электрических и гидравлических систем оборудования, в том числе ЧПУ.
• Пробные технологические испытания и изготовление тестовой детали
• Инструктаж операторов.
• Сдача оборудования в эксплуатацию, согласно руководству по эксплуатации

Пусконаладочные работы, проведенные сервисными специалистами TAKASAWA Machine Tools, гарантируют стабильную работу станка на весь период его эксплуатации.

 

2. Диагностика оборудования
Takasawa Machine Tools проводит диагностику, которая позволяет получить полное представление о техническом состоянии всех узлов оборудования, выявить неполадки и неисправности. После проведения диагностики, мы предоставим Вам всю информацию по решению проблем, связанных с неисправностями.

3. Гарантийное и послегарантийное обслуживание

Обслуживание станков KAFO, включает в себя:

• Выезд специалистов на производственные площади заказчика для проведения ППР.
• Полное тех. обслуживание (замена масла и фильтров гидросистем станка, проверка станка на геометрическую точность, проведение испытания и т.д.)
• Предоставление рекомендаций по эксплуатации оборудования
• Формирование и поддержка склада расходных материалов и запчастей
• Обучение персонала работе на станке, длительность курса 5 рабочих дней

Сервисный центр TAKASAWA Machine Tools предлагает индивидуальный подход к каждому заказчику, предлагая оптимальные сроки и перечень услуг, благодаря которым удается снизить финансовые и временные рамки на обслуживание оборудования.

4. Ремонт оборудования
Благодаря большому опыту работы на крупнейших промышленных площадках России, наличию собственной производственной базы и штата технических специалистов, Takasawa Machine Tools проводит ремонт станков KAFO любой сложности:

• Планово-предупредительный ремонт
• Аварийный ремонт
• Мелкий и средний ремонт
• Капитальный ремонт (вывоз и ремонт оборудования или отдельных узлов на наши производственные площади)

Мы предоставляем своим клиентам квалифицированную помощь по выгодной стоимости, а также гарантию на проводимые работы и используемые при этом запасные части.

5. Поставка запасных частей
В распоряжении Takasawa Machine Tools находится собственный склад запчастей, мерительный инструмент, а также технологическая оснастка для оказания сервисных услуг нашим клиентам.

6. Обучение персонала
Takasawa Machine Tools проводит инструктаж и обучение персонала работе на станке, что позволяет повысить уровень квалификации персонала заказчика для решения производственных задач:
• Методам управления станком
• Технологическим приемам при работе на станке

• Программированию станка
• Методам наладки и настройки станка
• Способам базирования и выверки детали на станке
• Определению режимов резания инструмента
• Методам измерения детали
• Правилам использования инструмента

Получить более подробную информацию об услугах Сервисного центра вы можете по телефону в Москве: +7 (499) 750-21-76
или связаться со специалистами Takasawa Machine Tools, написав нам для обратной связи.

 

 

Сервисное обслуживание станков и обучение персонала заказчика

В ОАО «Саста» повышенное внимание уделяется вопросам сервисной поддержки поставляемого оборудования.

На предприятии создан Центр Сервисного Обслуживания (ЦСО).

В задачи ЦСО входят:

• пусконаладочные работы станков производства ОАО «Саста»;
• сервисное обслуживание оборудования (средний или мелкий ремонт, технический осмотр) в гарантийный и послегарантийный период станков производства
  ОАО «Саста»;
• обучение специалистов заказчика эксплуатации и обслуживанию станков производства ОАО «Саста»;
• капитальный ремонт и модернизация универсального оборудования и станков
  с ЧПУ.

Пусконаладочные работы

Пусконаладочные работы поставляемого оборудования производятся специалистами ОАО «Саста» в соответствии с условиями заключенного договора.

Перечень работ по пусконаладке:

• проверка монтажа и выставки станка;
• проведение пусконаладочных работ в, соответствии с типовой программой и методикой испытания станка или в соответствии с согласованным технологическим процессом обработки деталей заказчика;
• сдача станка в эксплуатацию.

Сервисное обслуживание

Инженеры ОАО «Саста» выезжают на место работы оборудования, осуществляют диагностику неполадок, составляют дефектную ведомость и перечень необходимых запасных частей. После доставки всех комплектующих мы осуществляем ремонт оборудования и предоставляем гарантию на выполненные работы. Стоимость и сроки проведения ремонта станков устанавливаются после составления ведомости дефектов и утверждения технического задания на средний ремонт заказчиком.

Гарантийное обслуживание

Гарантийное обслуживание станков производства ОАО «Саста» осуществляется в течение 12 месяцев, в соответствии с условиями договора поставки оборудования.

Послегарантийное обслуживание

ОАО «Саста» рекомендует заключить договор о послегарантийном обслуживании металлообрабатывающего оборудования. Договор о послегарантийном обслуживании станков может быть заключен сроком от 1 года до 3 лет и более.

Обучение

Специалисты ОАО «Саста» готовы произвести обучение технического персонала заказчика по взаимно согласованной программе на площадях ОАО «Саста»
или по сокращенной программе на площадях заказчика.

«Горячая линия» по вопросам эксплуатации станков:

+7 (49133) 9-39-64

Сервис и ремонт станков для пвх и стеклопакетов.

Специалисты по настройке сервисного отдела нашей компании помогут вам по телефону или непосредственно на вашем производстве выявить и решить возникшие проблемы с турецким или европейским оборудованием, подобрать необходимые запчасти и помочь в настройке станков. Сервисный центр обеспечивает гарантийный и послегарантийный ремонт станков, осуществляет ввод в эксплуатацию и ремонт оборудования купленного у других организаций.

Широкий ассортимент запасных частей к оборудованию и большой опыт обслуживания станков различных производителей, позволяет во многих случаях обеспечить максимальное короткие сроки ремонта. Ремонтная мастерская и штатные мастера гарантируют высокий уровень услуг и выгодную цену. Сервисный отдел снабжён складом запасных частей, необходимым для ремонта оборудованием и инструментом. Работы по обслуживанию и ремонту выполняются опытными специалистами, как на выезде, так и в условиях стационарной мастерской. Мы обладаем огромной базой инструкций на русском языке (руководств по эксплуатации) для самых различных оконных станков.

При гарантийном обслуживании мы устраняем неисправности и производим замену вышедших из строя узлов в результате производственного дефекта. Вопрос гарантии решается в условиях мастерской, а в более сложных случаях на основание заключения завода изготовителя.

Во время технического обслуживания станков мы проводим проверку технического состояния всех элементов, заменяем изношенные кнопки управления, ремни приводов, прижимы, сальники и другие изношенные элементы. При техническом обслуживании станок заново полностью настраивается, устраняются все выявленные мелкие неисправности и даются рекомендации по дальнейшему использованию станка.

Мы производим договорное сервисное обслуживание которое предусматривает регулярное плановое техническое обслуживание оборудования, проведение необходимого ремонта и доставку всех необходимых расходных материалов (тефлоновые пленки, пильные диски, концевые фрезы и прочие изнашивающиеся части).

Проведение ремонтных работ связано с устранением любых неисправностей оборудования при наступлении предельного износа или поломки деталей станка. Наличие на складе большого ассортимента запасных частей и комплектующих деталей и тесное сотрудничество с производителями , в том числе с фабриками Yilmaz, Ozcelik, Kaban, Murat, Ozgenc и Artikon (Турция), позволяет производить ремонт многих марок оборудования, даже если мы такое оборудование не поставляем.

Пусконаладочные работы обязательны при покупке оборудования, так как некачественная пусконаладка или вообще её отсутствие приводят к неправильной эксплуатации и дальнейшей поломке, которая не будет являться заводским дефектом. При пусконаладке мы предусматриваем проведение большого ряда работ которые заключаются в первоначальной технической проверке оборудования Илмаз, Кабан, Мурат, Озчелик, Артикон и Озгенч и последующей подготовке его к эксплуатации, также мы проводим точную подстройку всех элементов станка и доведения до обслуживающего персонала условий эксплуатации. Пусконаладочные работы выполняются бригадой или одним специалистом сервисного отдела в зависимости от сложности и объёма работ.

Ремонт и обслуживание станков

Станочное оборудование используется на предприятиях различных отраслей. При этом (вне зависимости от размеров, формы собственности, отрасли) для обеспечения непрерывности работы необходимо своевременно проводить ремонт и обслуживание станков.

Различают несколько видов обслуживания:

• Плановый осмотр
• Ежедневный и ежемесячный осмотр
• Регулировка
• Проверка точности
• Ремонт станка
• Техобслуживание узлов и механизмов,
• Проведение пусконаладочных работ
• Ремонт отдельных узлов механизма, смазочных станций, систем охлаждения.

Прежде, чем приступить к любому из видов ремонта, нужно в обязательном порядке проверить в каком состоянии находятся все части конструкции, как работает станок, какие ошибки показывает ЧПУ.

Во время техобслуживания станков для замены поломанных узлов используют как новые, так и восстановленные детали.

Диагностика станочного оборудования проводится различными способами, в том числе визуальными и другими, не требующими разборки оборудования.

Что проверяют специалисты во время диагностики станков

В ходе диагностических мероприятий мастера проверяют оборудование на наличие:

• Проводят  проверку нормы точности станка
• Регулировка механизмов, замена быстроизнашивающихся деталей
• Проверка состояния узлов и устройств станка: гайки, винты, подшипники, шестерни и пр.,
• Смазку и регулировку механизмов, устройств и элементов
• Ошибки рассогласования скоростей привода,
• Отклонение параметров от заданных

По времени такая проверка занимает не более трех часов, если она производится непосредственно в цеху.

Во избежание случайных поломок и преждевременного выхода из строя оборудования, техобслуживание станков необходимо проводить по специальному графику, утвержденному уполномоченными лицами. Во время проверок учитывают общее состояние станка, его узлов и механизмов, выработанный ресурс.

Когда нужен ремонт

Ремонт необходим в случае расхождения параметров работы от номинальных. Чаще всего достаточно произвести замену отдельных узлов, но в некоторых ситуациях потребуется полное восстановление или серьезный ремонт оборудования.

Исправность станков обеспечивается своевременным проведением технического обслуживания. Техобслуживание промышленного оборудования содержит в себе целый комплекс мероприятий, которые направлены на то, чтобы предупредить повреждения, выход из строя и износ станочных деталей. В случае обнаружения нарушений в работе оборудования, основной целью техобслуживания является устранение поломки с целью продления работоспособности оборудования.

Если вы находитесь в СПб и ищете надежного партнера, обращайтесь к нам – в ИП «Емельянов И.Г.».

В отдельных случаях можно обойтись и без восстановления работоспособности оборудования, при постепенной замене исчерпавших ресурс либо вышедших из строя узлов оборудование продолжает работать, остановки длятся всего несколько часов и не парализуют работу цеха.

 

Услуги по ремонту станков в Нижнем Новгороде.

Наша организация выполняет услуги по ремонту промышленного оборудования, в частности – по ремонту станков в Нижнем Новгороде и Волго-Вятском регионе.

– Организована выездная служба по ремонту станков отечественного и импортного производства:

Перечень некоторых моделей станков отремонтированных нашей организацией на предприятиях Нижнего Новгорода и области:

Ремонт токарных станков

1И611П, 250ИТ, 16Б16, 16Е16, 1Д95, 1К62, 1К62Д, 1К625, 16К20, 16К25, 16В20, МК6056, ТС-75, SN402, Schaublin 102, Schaublin 125, Schaublin 128, Б16Д25, КА280, СА562С200Г, 163, 1М63, 16К40, 1М65, 165, 1К341, 1Г340, 1А240, 16203 и другие.

Ремонт сверлильных и расточных станков

2Н118, 2Н125, 2Н135, 2Н150, 2С132, 2А125,2А135, 2А150, 2М55, 2А554Ф1, 2Б450, 2В440, 2Л614, Р-114, Р-185, BOR 10-32 KA, WKA-40, ГВ-6А, МН18Н, МН25Л, 2Е78 и другие.

Ремонт шлифовальных станков

3А12, 3А423, 3В423, 3Д423, 3Д711, 3Л722, 3Г833, 3К83, 52 и другие.

Ремонт фрезерных станков

6Т80Ш,6Р81, 6Р82, 6Р11, 6Р12, 6Т82, 6Т12, 6Р83, 6Р13, 6Т83, 6Т13, 6Р82Ш, 6Т82Ш, 6Р83Ш, 6Т83Ш, ГФ3202, ОФ-676, ФС250, ОФ – 55, MAHO, HECKERT, ФУС 32 , ACIERA F4 и другие.

Ремонт ножниц (гильотинных) листовых кривошипных с наклонным ножом

Н3118, НК3121, НК3414, НК3416, НК3418, Н3222Ф1, НБ3221Ф1, Н3121, Н475, НД3414, НД 3416, НД3418, СТД-9А, PELS, Н13, Н16.

Ремонт

2124, 2128, 2130, 2330, 2428.

– Наша организация выполняет следующие виды ремонта станков в Нижнем Новгороде:

Аварийный ремонт станков;

Аварийный ремонт – это не плановый ремонт, вызванный дефектами конструкции или изготовления оборудования, дефектами ремонта и нарушением правил технической эксплуатации.

Текущий ремонт станков;

Текущий ремонт – это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования.

Малый ремонт станков;

Малый ремонт – это вид планового ремонта, при котором заменой или восстановлением изношенных деталей и регулированием механизмов обеспечивается нормальная эксплуатация оборудования до очередного планового ремонта.

Средний ремонт станков;

Средний ремонт – вид планового ремонта, при котором производится частичная разборка агрегата, капитальный ремонт отдельных узлов, замена и восстановление основных изношенных деталей, сборка, регулирование и испытание под нагрузкой.

Капитальный ремонт станков;

Капитальный ремонт – комплекс работ, включающий полную разборку агрегата, замена всех изношенных деталей и узлов, сборку, регулирование и испытание агрегата под нагрузкой.

При среднем и капитальном ремонтах восстанавливают предусмотренные ГОСТами или техническими условиями геометрическую точность, мощность и производительность агрегата на срок до очередного планового ремонта – среднего или капитального;

– Осуществляем техническое обслуживание станков в Нижнем Новгороде:

Техническое обслуживание по системе Планово – Предупредительных Ремонтов (ППР).

Система планово-предупредительных ремонтов оборудования (ППР) – это совокупность мероприятий, обеспечивающих планово-предупредительный характер выполняемым ремонтам, чередование и периодичность которых определяются назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, габаритами и условиями эксплуатации.

Техническое обслуживание по системе Техническое Обслуживание с Периодическим Контролем (ТОПК).

Техническое обслуживание, при котором контроль технического состояния выполняется с установленными в нормативно – технической или эксплуатационной документации периодичностью и объёмом, а объём остальных операций определяется техническим состоянием изделия в момент начала технического обслуживания.

– Разработка системы технического обслуживания оборудования для конкретного предприятия;

– Бесплатная консультация по ремонту и техническому обслуживанию оборудования;

– Помощь в поиске и изготовлении запасных частей к станкам;

– Ремонт электрооборудования станков и другого промышленного оборудования;

– Сборка электрических шкафов по стандартным схемам и схемам заказчиков;

– Пусконаладочные работы;

– Гарантия на все виды ремонта.

Контакты по ремонту станков и другого промышленного оборудования в Нижнем Новгороде >>

Сервисное обслуживание и ремонт станков

Грамотный уход – залог долгой службы

Чтобы предупредить поломку, необходимо придерживаться правил эксплуатации и соблюдать нюансы регулировки механизмов и рабочих узлов. Должный уход позволит избежать многих неприятностей, но вот износ механизмов – проблема, которую предотвратить не удастся. Зато можно значительно замедлить данный процесс или же оперативно среагировать на проблему и устранить ее. К тому же, прогрессивные рабочие локации нуждаются в постоянном дооснащении станков.

Команда «СТМ» сможет решить все трудности. Специалисты выделяют три основных периода износа оборудования, каждый из которых по-своему влияет на продуктивность и качество выпускаемой продукции:

• Первыми выходят из строя сопряженные детали, механизмы, находящиеся в постоянном трении. Величина износа и степень повреждения зависит от качества самих комплектующих;
• Во втором периоде износ возрастает. Чем продолжительнее период работы, тем сложнее проблема. Сервисный ремонт станков сможет устранить данный изъян;
• Процесс изнашивания достигает своего пика. В работе оборудования наблюдаются посторонние шумы, появляется продукция с браком, замедляется сам процесс производства. Зачастую требуется капитальный ремонт станков.

Основные задачи «СТМ»

Основная задача сервисной службы – восстановить адекватную работу всех деталей и механизмов, вернуть технической оснастке ее первоначальную продуктивность и способность производить высокоточные манипуляции, произвести качественный ремонт станков с ЧПУ, компенсировать износы. Чем ранее компания обратится за помощью, тем дешевле и быстрее осуществиться ремонт поломок и замены износившихся деталей.

Сервис станков и технологические аспекты ремонта современного оборудования представляют собой сложный алгоритм манипуляций, идущих в строгой последовательности. Только настоящие профессионалы, обладающие солидным опытом и сноровкой, смогут филигранно выполнить все рабочие задания. Доверить судьбу своего производства стоит только настоящим профи.

ПРОЕКТЫ

5 советов по профилактическому обслуживанию станков

Станок – ценное оборудование для любого малого или крупного бизнеса. При правильном уходе ваш станок может прослужить долгие годы, но если вы оставите его без внимания, это может привести к дорогостоящему ремонту станка. Если вы хотите продлить срок службы вашего оборудования, вот основные компоненты обслуживания, о которых вам следует знать.

Держите их сухими

С точки зрения профилактического ухода очень важно, чтобы ваши станки были сухими.Храня их вдали от элементов, где они могут подвергаться воздействию ржавчины и других загрязнителей окружающей среды, вы можете поддерживать свое оборудование в лучшем рабочем состоянии в течение более длительного периода времени.

Держите их смазанными

Хотя очень важно, чтобы корпус машины оставался сухим, не менее важно поддерживать правильную смазку движущихся частей. Если вы используете свой станок ежедневно, обязательно проверяйте уровни смазки шарниров, движущихся частей и внутренних компонентов. Без надлежащей смазки трение этих движущихся частей может привести к поломке станка. С вопросами о том, какую смазку следует использовать между посещениями для технического обслуживания, обращайтесь в местную механическую мастерскую Phoenix.

Держите их точными

Если в вашем станке есть компоненты, предназначенные для резки, резки или заточки, очень важно, чтобы вы регулярно проверяли свое оборудование на остроту. Износ этих элементов заточки не только может заставить ваш станок работать интенсивнее, вызывая ненужный износ, но также может поставить под угрозу производство из-за производства некачественной продукции.Это особенно верно, если материалы, которые вы производите, разработаны с учетом точности, где точность имеет первостепенное значение.

Держите их в чистоте

Если ваш станок загрязнен, проблемы могут возникнуть как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе. Машины, забитые потенциально легковоспламеняющимися или опасными материалами, могут представлять угрозу как для ваших рабочих, так и для вашего оборудования в краткосрочной перспективе. Со временем грязь может помешать вашему оборудованию работать на оптимальном уровне, что приведет к сокращению срока службы или более дорогостоящему ремонту.Технические специалисты механического цеха Phoenix могут посоветовать вам, как должен выглядеть идеальный график очистки в зависимости от вашей машины, производительности и других факторов, которые уникальны для вас.

Не забудьте аксессуары

Хотя техническое обслуживание самой машины жизненно важно для здоровья вашего оборудования, важно применять те же стандарты ухода и к аксессуарам. С аксессуарами машины следует обращаться и хранить с такой же осторожностью, и вы всегда должны следить за тем, чтобы покупать аксессуары, соответствующие вашей машине и ее потребностям.Несоответствующие аксессуары могут стоить вам времени и денег, особенно если несовместимые материалы приведут к поломке машин в будущем.

Если вы вложили средства в какой-либо станок, вы знаете, что оборудование может быть ценной частью любого бизнеса, и что важно предпринять все возможные меры для обеспечения работоспособности вашего станка в течение всего срока эксплуатации. его время жизни. Если вы хотите узнать больше о профилактическом обслуживании, наладить ремонт или узнать, что механический цех Phoenix может сделать для вас, позвоните в наш офис и поговорите с одним из наших технических специалистов сегодня.

Профилактическое обслуживание станков

Поддерживайте максимальную производительность станков

Поддерживайте максимальную производительность станков

Требуется немедленное обслуживание?

Экспертная помощь для вашей машины – всего один звонок / клик!

Свяжитесь с нами сейчас

В Peiffer мы считаем, что ключом к поддержанию «времени безотказной работы» машины является предотвращение «простоев». ”

Независимо от того, является ли он новой покупкой или уже давно используется, ваш станок выиграет от регулярного осмотра и технического обслуживания. Наши обученные уши, прецизионные инструменты и более 60 лет, посвященных работе с машинами, обеспечивают высочайшее качество обслуживания, которое можно купить за доллары на техническое обслуживание.

Плановое техническое обслуживание во избежание простоев

Надеемся, что благодаря регулярным проверкам и техническому обслуживанию вы сможете избежать дорогостоящего аварийного ремонта.Большинство станков пользуются услугами PM не реже одного раза в год. Этот график может быть адаптирован в зависимости от множества факторов, включая использование машины, материалы, используемые в машине, климат и среду, в которой работает машина. Обслуживание PM рекомендуется для всех станков – независимо от возраста и возраста. машина.

Что касается PM, мы работаем в соответствии с вашим графиком, проверяя и обслуживая ваши станки. Многие давние клиенты Peiffer предпочитают заранее договариваться о техническом обслуживании во время простоя завода, чтобы минимизировать влияние на их операции.Нет времени выключиться? Давайте поговорим о том, как мы можем привлечь члена команды Peiffer к вашим операциям для прогнозирования или профилактического обслуживания в течение недель или месяцев.

Опции программы PM

Компания Peiffer предлагает три уровня программ профилактического обслуживания в соответствии с вашими потребностями и бюджетом.Каждую программу можно дополнительно настроить для ваших машин и их потребностей в обслуживании.

См. Параметры программы

Инструменты для профилактического обслуживания Пайффера

Наши специалисты по станкам полагаются на разнообразное прецизионное измерительное оборудование, чтобы обеспечить точность, точность и достоверность вашего станка.

• Более 100 различных испытательных стержней на конусность
• Различные высокоточные стандартные уровни и уровни колонн
• Лазерная компенсация
• Лазерная центровка
• Квадрат гранитный
• Прецизионные брусья
• Шаровая штанга
• Подробный сервисный отчет

Аспекты типичного задания службы PM

Мы приезжаем к вашим станкам и приносим все необходимые инструменты и материалы.

Проверка работы машины и установка станины машины в правильное положение для обслуживания.

В процессе снятия крышки кстати приступаем к зачистке и осмотру.

Во многих случаях металлическая стружка и остаточные машинные жидкости снижают производительность и должны быть удалены перед началом проверки и регулировки.

Снятие показаний с помощью индикатора для проверки «люфта» в таблице станка (ось x).

Использование щупа для проверки «люфта» или «подъема» в направляющих коробки.

Работаем над сборкой ходовых крышек.

От наших счастливых клиентов

«Я хочу поблагодарить вашу команду, Дэйва и Дэна. Они проделали отличную работу. Это было наше первое крупное профилактическое обслуживание дома, поэтому нам нужно было кое-что решить, и они хорошо сработали. На самом деле они сделали каждую машину примерно за 1-1 / 2 дня, что намного меньше того, что мы предполагали.Я собираюсь запланировать еще одну ПМ для этих трех машин в августе ».

Еще один счастливый клиент

Запланировать PM сегодня

Не ждите, пока ваш станок перестанет работать, как ожидалось; Запланируйте профилактическое обслуживание, чтобы обеспечить бесперебойную работу.

Свяжитесь с нами

Что такое обслуживание машины? Примеры и передовой опыт

Что такое техническое обслуживание машины?

Техническое обслуживание машин – это работа, позволяющая поддерживать механическое оборудование в рабочем состоянии с минимальным временем простоя.

Техническое обслуживание машины может включать регулярное плановое обслуживание, плановые проверки, а также плановый и аварийный ремонт. Сюда также входит замена или повторная центровка изношенных, поврежденных или смещенных деталей. Техническое обслуживание машины может проводиться либо до отказа, либо после его возникновения.

Техническое обслуживание машин критически важно на любом заводе или предприятии, где используются механические активы. Это помогает организациям соблюдать производственные графики, минимизировать дорогостоящие простои и снизить риск несчастных случаев и травм на рабочем месте.

Виды технического обслуживания машин

Существует девять видов обслуживания машин. У каждого есть свои плюсы и минусы (за исключением реактивного обслуживания, которое все является минусом), и их можно смешивать и сочетать с активами для создания сбалансированной программы обслуживания.

Реактивное обслуживание

Реактивное обслуживание относится к ремонту, выполняемому, когда машина уже вышла из строя.Поскольку это происходит неожиданно, незапланированно и обычно приводит к экстренному ремонту в спешке, его часто называют «тушением пожаров».

Техническое обслуживание до отказа

Техническое обслуживание, работающее до отказа, очень похоже на реактивное обслуживание. Это означает, что оборудование должно работать до тех пор, пока оно не сломается. Однако запуск до отказа – это осознанный выбор, а реактивное обслуживание – нет. Имеется план, обеспечивающий доступность деталей и рабочей силы для скорейшего запуска и эксплуатации или замены актива.

Текущее обслуживание

Текущее обслуживание состоит из основных задач обслуживания, таких как проверка, тестирование, смазка и замена изношенных или поврежденных деталей на плановой и постоянной основе.

Ремонтное обслуживание

Корректирующее обслуживание – это любая работа, которая возвращает активы в надлежащее рабочее состояние, хотя чаще всего она связана с небольшими неинвазивными задачами, которые устраняют проблему до того, как произойдет полный отказ.Например, повторная юстировка детали во время профилактического осмотра.

Профилактическое обслуживание

Профилактическое обслуживание относится к любому регулярному плановому техническому обслуживанию машины, направленному на выявление проблем и их устранение до того, как произойдет сбой. Профилактическое обслуживание можно разделить на два преобладающих типа: профилактическое обслуживание по времени и профилактическое обслуживание по факту использования.

Профилактическое обслуживание на основе времени – это задачи, запланированные на определенный временной интервал, например, в последний день каждого месяца или каждые 10 дней. Профилактическое обслуживание на основе использования – это когда работа планируется на основе работы оборудования, например, после 500 миль или 15 производственных циклов.

Техническое обслуживание по состоянию

Техническое обслуживание по состоянию зависит от мониторинга фактического состояния активов с целью выполнения технического обслуживания при наличии признаков снижения производительности или предстоящего отказа. Это свидетельство может быть получено посредством осмотра, данных о производительности или запланированных испытаний, и его можно собирать либо на регулярной основе, либо постоянно с помощью внутренних датчиков.

Профилактическое обслуживание

Профилактическое обслуживание основано на техническом обслуживании по состоянию с использованием инструментов и датчиков для отслеживания производительности оборудования в режиме реального времени. Это позволяет выявить потенциальные проблемы, чтобы их можно было исправить до того, как произойдет сбой.

Профилактическое обслуживание

предписывающее обслуживание еще больше автоматизирует процесс обслуживания за счет использования машинного обучения и искусственного интеллекта (ИИ).При наличии стратегии предписывающего технического обслуживания датчики отслеживают производительность оборудования в режиме реального времени и используют искусственный интеллект, чтобы вы знали, какие работы по техническому обслуживанию необходимо выполнить и когда.

Обслуживание станков – Machine Tool Technologies Ltd

Простые этапы обслуживания станка

Смазка : Регулярная смазка в рамках регулярного технического обслуживания станка обеспечит защиту движущихся частей, уменьшая износ.Это включает смазку внутренних и внешних движущихся частей и визуальный осмотр.

Выравнивание : специалисты МТТ могут обучить ваших инженеров проводить простые испытания и измерения деталей. Это гарантирует, что ваши станки будут продолжать производить детали с точными спецификациями и неизменной точностью.

Чистота : Чистота – это простой, но часто упускаемый из виду этап обслуживания. Тем не менее, он может иметь большое значение для уменьшения скопления грязи и ржавчины.

Правильное обслуживание принадлежностей и деталей станков : Регулярный осмотр может улучшить способность операторов заранее обнаруживать возникающие проблемы. Ведение контрольного списка и подробный журнал всех процедур обслуживания станка также может помочь выявить возможные проблемы.

Свяжитесь с Machine Tool Technologies сегодня для всех ваших потребностей в обслуживании станков Инженеры

МТТ обладают непревзойденным опытом и знаниями в области обслуживания и ремонта станков.Наши высококвалифицированные специалисты предоставляют высококачественные услуги по техническому обслуживанию станков ведущим мировым производственным брендам.

Мы объединяем десятилетия исследований с новыми научными технологиями для разработки эффективных стратегий, адаптированных к потребностям отдельных производителей в обслуживании станков.

Чтобы узнать больше об услугах по техническому обслуживанию станков, которые мы предоставляем, просто заполните нашу контактную форму или позвоните в команду по телефону 0845 077 9345 .

Мы работаем со всеми марками машин – сервис по всей Великобритании

Дугард – Гильдемайстер – HAAS – Komatsu – Мацуура – Mazak – ProtoTrak

Обслуживание инструмента и оборудования

Инструменты и ресурсы / Обслуживание инструментов и оборудования

Все инструменты, оборудование и транспортные средства должны содержаться в надлежащем состоянии, чтобы работники не подвергались опасности.Строительные нормы требуют проверки транспортных средств, инструментов, машин и оборудования перед использованием.

Профилактическое обслуживание – это систематический уход за инструментами, оборудованием, машинами и транспортными средствами и их защита с целью поддержания их в безопасном и пригодном для использования состоянии, что ограничивает время простоя и увеличивает производительность. Мы всегда должны осознавать, что сами работы по техническому обслуживанию потенциально опасны и могут привести к травмам. Успешная программа техобслуживания:

• хорошо организовано и запланировано
• контролирует опасности
• определяет рабочие процедуры
• обучает ключевой персонал.

Степень детализации, которую необходимо включить в программу обслуживания оборудования вашей компании, будет зависеть от видов используемых инструментов / оборудования. К некоторому строительному оборудованию (например, кранам) предъявляются особые требования к осмотру и техническому обслуживанию. Передвижная тяжелая техника (бульдозеры, погрузчики, скреперы и т. Д. ) Может иметь другие требования к обслуживанию. Легковые автомобили (грузовые автомобили, легковые автомобили и фургоны компании) могут требовать только базового обслуживания. Электроинструменты следует содержать в хорошем рабочем состоянии.Это может быть ограничено заменой лезвий / бит при необходимости, работоспособностью ограждений или других устройств безопасности и ремонтом или заменой любых поврежденных электрических шнуров / вилок. Поврежденное или неисправное оборудование / инструменты следует пометить и вывести из эксплуатации.

Большинство производителей могут предоставить графики технического обслуживания своего оборудования. Крупные компании с парком транспортных средств / оборудования обычно имеют комплексную программу технического обслуживания из-за капитальных вложений и / или договоров аренды.Небольшие компании могут сдавать оборудование в аренду, а услуги по техническому обслуживанию могут быть включены в договор лизинга.

Требования

Общие требования к обслуживанию оборудования включают:

• Получение копии графика технического обслуживания, рекомендованного производителем.
• Обеспечение выполнения технического обслуживания по мере необходимости.
• Обеспечение компетентности лиц, выполняющих техническое обслуживание (например, лицензированного механика).
• Сохранение записей о проведенном техническом / сервисном обслуживании.
• Указывает, кто отвечает за надзор за техническим обслуживанием оборудования и где хранятся записи.
• Настройка системы удаления и маркировки поврежденных или неисправных инструментов и оборудования.

Образцы

Ссылки на другие темы

Предостережение / отказ от ответственности

Предоставленные образцы предназначены для модификации в соответствии с требованиями компании или объекта. Без таких модификаций они могут оказаться непригодными.Хотя IHSA считает, что предоставленная информация соответствует требованиям законодательства и / или передовой отраслевой практике, которая преобладала на момент сбора информации, пользователям этой информации настоятельно рекомендуется ознакомиться с действующими нормативными актами, местными / торговыми практиками и самой последней редакцией. справочного материала, чтобы убедиться, что он по-прежнему уместен.

Последнее обновление: 23 марта 2020 г.

Инструменты и ресурсы | Ремонт инструментов и оборудования

Ремонт | Prvomajska d.o.o.

Ремонт

В связи с высокими ценами на новую технику ремонт и обслуживание в наши дни снова приобрели популярность. Благодаря капитальному ремонту мы придаем вашей машине точность новой, и ваши инвестиции в нее будут значительно меньше, чем при покупке новой машины. Если вы хотите повысить свою производительность, мы устанавливаем блоки измерения и управления на машины, которые проходят капитальный ремонт (дооснащение). Станки с ЧПУ не потребуют длительного ремонта и простоев из-за их высокой цены. В этих случаях мы стремимся отреагировать как можно быстрее.

Предлагаем:

1. Регулярное и регулярное обслуживание станков
2. Капитальный ремонт станков
3. Полукремонт станков
4. дооснащение станков
5. Сервис, ремонт и обслуживание станков с ЧПУ
6. инструмент для ремонта

Вместе с сервисом станков мы предлагаем полное механическое обслуживание вашего оборудования. Мы специализируемся на обслуживании объектов пищевой, фармацевтической и химической промышленности. Согласно Договору технического обслуживания мы к вашим услугам 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Договор включает в себя: профилактическое обслуживание, срочное устранение поломок и гарантию на выполненные работы. Ремонт инструмента – мы предлагаем качественный ремонт инструмента, будь то замена стандартных деталей, поломка или повреждение инструмента, модификации или просто наладка инструмента.

Капитальный ремонт

Самое важное при ремонте станка – это учитывать фактическое состояние станка. Мы внимательно все фиксируем и фиксируем. Эта операция называется дефектной.

Самая деликатная операция по ремонту – выравнивание поверхностей скользящих гусениц. Мы называем это принятием душа. Чувство точности и терпение наших квалифицированных рабочих имеют решающее значение для успеха этой операции. Нет машины, которая могла бы заменить опытного и квалифицированного рабочего.

Капитальный ремонт машин соответствует стандарту Schlesinger.

Неотъемлемой частью капитального ремонта является тестирование машины.

Дооснащение

Устанавливаем новые блоки управления и приводные двигатели.

Обслуживание ЧПУ

Мы специализируемся на блоках управления
SIEMENS и PHILIPS , но мы также ремонтируем машины с другими блоками управления.В данный момент мы делаем капитальный ремонт фрезерного станка с ЧПУ “HECKERT” с блоком управления HEIDENHEN .

Инструмент для ремонта

Предлагаем услуги по заточке инструмента .

Регулярное обслуживание

Регулярно обслуживая машину, вы продлеваете ее срок службы.

Капитальный ремонт

Капитальный ремонт включает полную реконструкцию машины. Все детали очищаются и проверяются. Даем гарантию на станок .

Капитальный ремонт

Полукремонт охватывает все работы справа от передней бабки. Также сюда входит покраска машины и ее гарантия.

Техническое обслуживание машин: значение, виды и порядок действий

Прочитав эту статью, вы узнаете: – 1. Введение в обслуживание 2. Типы обслуживания 3. Порядок действий.

Введение в техническое обслуживание:

Машины, здания и другие объекты обслуживания подвержены износу из-за их использования и воздействия условий окружающей среды. Если этот процесс износа не контролировать, он может вывести их из строя.Следовательно, необходимо время от времени обслуживать их, ремонтировать и восстанавливать их, чтобы экономически продлить их жизнь.

Аспект технического обслуживания особенно важен в случае машин из-за их неравномерного износа, который зависит от большого количества факторов.

Каждая машина тщательно проверяется и проверяется производителями перед продажей и покупателем перед вводом в эксплуатацию. Когда он используется, он будет подвержен износу, поэтому следует уделять должное внимание защите машины и ее компонентов от чрезмерного износа и, таким образом, их защиты от сбоев.

Надлежащее внимание означает смазку, очистку, своевременный осмотр и систематическое обслуживание. Техническое обслуживание машины означает усилия, направленные на техническое обслуживание и ремонт этой машины.

Большая часть расходов обычно приходится на оплату труда персонала, материалов и содержания в промышленности. Каждая машина потребует ремонта, даже если она лучше всего спроектирована, следовательно, ремонт должен производиться в такое время, когда у него будет наименьшее количество поломок, то есть машину можно отремонтировать, когда она не используется, или ее использование может быть отложено без ущерба для производства. всего беспокойства.

Следовательно, проверка машины обычно проводится, когда она не работает, так что неисправность, если таковая имеется, может быть немедленно и легко устранена без значительного повреждения оборудования.

Таким образом, мы говорим, что техническое обслуживание отвечает за бесперебойную и эффективную работу отрасли и помогает повысить производительность. Это также помогает поддерживать машины в состоянии максимальной эффективности с экономией.

Понимая важность обслуживания заводов и оборудования.Национальный совет по производительности провел обследование в машиностроительных отраслях и обнаружил, что из-за выхода из строя заводов, оборудования и механизмов их неготовность составляет 28 процентов. Учитывая такой высокий процент отказов, важно, чтобы инженерные подразделения улучшили свою систему обслуживания.

Техническое обслуживание можно определить как комбинацию действий, выполняемых для замены, ремонта, обслуживания или модификации компонентов на заводе или оборудовании таким образом, чтобы оно продолжало работать при определенной «доступности» в течение определенного периода времени.

Управление техническим обслуживанием связано с управлением и организацией ресурсов с целью управления доступностью и производительностью завода на определенном уровне.

Таким образом, управление техническим обслуживанием является восстановительной функцией для обеспечения доступности и эффективности существующих заводов, оборудования и зданий на оптимальном уровне.

Техническое обслуживание машин и оборудования играет важную роль в управлении производством, потому что поломка создает такие проблемы, как:

(а) Потеря продуктивного времени

(б) Изменение графика производства

(c) Необходимость в субподрядных работах

(d) Временная нехватка работы, так как во время перебоев у рабочих может не оказаться работы.

Виды обслуживания :

Обычно техническое обслуживание можно проводить двумя способами:

1. Аварийное обслуживание.

2. Профилактическое обслуживание.

В первом случае технического обслуживания ремонт может производиться после поломки, тогда как во втором случае техническое обслуживание выполняется на основе прогнозов или на основе периодических проверок.

1. Ремонтное обслуживание :

Техническое обслуживание после поломки определяется как деятельность по техническому обслуживанию, проводимая на машине, которая перестала функционировать из-за сдвига, раздавливания, деформации, удлинения, набухания или любой другой формы отказа любого критического компонента указанной машины с целью обеспечения ее функционирования. как и прежде, прибегая к необходимой замене (ям) того же и / или большего количества компонентов на новые или пригодные для использования старые и / или повторно кондиционируя то же самое в течение минимального периода времени с учетом объема работ, имеющихся средств и навыков .

Поломка станка может произойти по двум причинам:

(i) Из-за непредсказуемого отказа компонентов, который невозможно предотвратить.

(ii) Из-за постепенного износа деталей, который можно в значительной степени устранить путем регулярных проверок, известных как профилактическое обслуживание. Исходя из опыта, можно решить, когда деталь следует заменить, чтобы избежать поломки.

При аварийном техническом обслуживании дефекты устраняются только в том случае, если машина больше не может выполнять свою функцию, и производственный отдел вынужден вызывать инженера по техническому обслуживанию для ремонта.После устранения дефекта инженеры по техническому обслуживанию не посещают машину снова, пока не произойдет еще одна неисправность.

При этом типе обслуживания ремонт должен производиться в случае отказа, таким образом, он может нарушить работу всего производства, если оно выполняет важную работу. Этот метод дорогостоящий также из-за увеличения амортизационных отчислений, оплаты простаивающим операторам, сверхурочной работы обслуживающего персонала для проведения аварийного ремонта.

2. Профилактическое обслуживание :

Профилактическое обслуживание определяется как деятельность по техническому обслуживанию, проводимая на машине в соответствии с установленным графиком или периодичностью, путем выполнения необходимой или основанной на необходимости замены и / или ремонта компонента (ов) в течение заранее установленного периода времени для указанных работ по порядку. для уменьшения и предотвращения поломок.

Профилактическое обслуживание иногда называют «плановым обслуживанием», или «плановым обслуживанием», или «систематическим обслуживанием завода» и т. Д. Это чрезвычайно важная функция для снижения затрат на обслуживание и поддержания хорошего рабочего состояния оборудования и, следовательно, повышения надежности. .

Профилактическое обслуживание направлено на обнаружение источников неисправности и их устранение до того, как произойдет поломка. Таким образом, он основан на идее «профилактика лучше, чем лечение».Плановое обслуживание всегда экономичнее, чем внеплановое, поскольку все мы знаем, что «стежок времени экономит девять».

Лучшая гарантия от дорогостоящей поломки – как можно чаще проверять, смазывать и проверять оборудование. Чтобы полностью использовать оборудование и поддерживать его в надежном состоянии, необходимо принять необходимые меры для предотвращения перегрузки, сырости, небрежности и неправильного использования машин.

Частота осмотра должна определяться исходя из важности износа машины и ее уязвимости.Этот периодический осмотр или проверка помогает выявить причины, приводящие к поломке, и устранить их, когда они находятся на незначительной стадии.

Таким образом, ремонт можно производить, когда это нужно, т.е. когда это меньше всего влияет на производственный график. Кроме того, этот ремонт требует меньшего времени по сравнению с ремонтом после поломки, и, таким образом, время простоя сокращается за счет проведения профилактического обслуживания.

Цели :

Профилактическое обслуживание преследует следующие основные цели:

1. Чтобы получить максимальную доступность установки, избегая поломок и сокращая периоды простоя до минимума.

2. Поддерживать машину в надлежащем состоянии, чтобы поддерживать качество продукции.

3. Сведение к минимуму износа позволяет сохранить ценность завода.

4. Для обеспечения безопасности рабочих.

5. Поддерживать завод на максимальной производственной эффективности.

6. Для достижения всех вышеперечисленных целей с помощью наиболее экономичной комбинации.

Порядок технического обслуживания :

Техническое обслуживание следует проводить с учетом всех вышеперечисленных факторов. Ежедневное обслуживание выполняется самими операторами. Перед началом смены операторы должны произвести очистку, смазку и смазку. С этой целью производители издавали инструкции по техническому обслуживанию для своих машин, которым необходимо строго следовать.

Профилактическое обслуживание машины во многом зависит от операторов. Следовательно, насколько это возможно, для каждой машины должен быть назначен один оператор, а когда одна и та же машина используется более чем в одну смену, для каждой смены назначается один оператор для каждой машины.

Эта система имеет следующие преимущества:

(i) Оператор привыкает к звуку и работе своей машины и сразу замечает любые изменения, что помогает в расследовании и устранении неисправности на месте. Если операторы меняются часто, немедленная проверка и своевременный ремонт невозможны.

(ii) Легко определить операторов с плохими рабочими привычками. Чтобы избавиться от этих привычек, можно организовать обучение или принять дисциплинарные меры, в зависимости от обстоятельств.

(iii) Машина останется в хорошем состоянии.

Периодическое обслуживание обычно проводится специально обученной для этой цели обслуживающей бригадой. Срок должен быть определен на основе прошлого опыта. Кроме того, операторы должны тщательно соблюдать инструкции по эксплуатации.