Ремонт промышленных станков: Ремонт станков с ЧПУ – и другого промышленного оборудования

Содержание

Ремонт станков с ЧПУ – и другого промышленного оборудования

Компания Инжис предлагает услуги по ремонту станков с ЧПУ. Специалисты компании работают в области сервиса и ремонта оборудования более 25-ти лет. Мы имеем собственное производство, внедряем, обслуживаем и ремонтируем станки наших заказчиков. Наши специалисты на постоянной основе проходят стажировку у ведущих мировых станкостроительных компаний. Поэтому технология ремонта станков с ЧПУ отработана нами досконально.

На вопрос, почему ломается станок, практически невозможно дать однозначный ответ. Среди факторов, которые оказывают влияние на выход из строя металлообрабатывающих станков с ЧПУ, можно выделить следующие:

применение станка не соответствуют назначению и параметрам конкретного вида выпускаемой продукции;
недопустимые условия эксплуатации станка, не соответствующие паспортным требованиям;
чрезмерный износ узлов и систем станка в результате нарушения сроков выполнения технического обслуживания и плановых ремонтов или их отсутствия;

человеческий фактор: ошибки программирования ЧПУ или ошибочные действия оператора, приводящие к столкновениям движущихся органов станка, к системному превышению режимов обработки.

Причиной всех перечисленных действий может быть несоответствующая квалификация персонала в силу недостаточной подготовки и обучения.

Заказать бесплатную удаленную диагностику

Выполним

ремонт станка с ЧПУ

Мы выполняем все виды ремонтных работ следующего металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ:

как отечественного, так и импортного производства таких производителей, как Hardinge, Nakamura-Tome, Romi, Kitamura, Citizen, Mazak, Shaublin, Leadwell, Matsuura, Makino, Fanuc, Doosan, Fadal, Weiler, Takisawa, TongTai (Topper), Spinner, Liebherr, Gildemeister, Mori Seiki, Biglia, Nexturn, Tornos, LNS, Hanwa, Vector, DMG, САСТА, Franz Kessler, Duplomatic, WFL, Pfiffner, EMCO, ACCUWAY, Takamaz, Pittler, Okuma, Breton, Nomura, Amada, Boley, Ergomat, Fagima, Ibarmia, Kellenberger, Kuraki и многих других.

В классическом понимании ремонт промышленных станков может быть плановый (текущий, средний, капитальный) и внеплановый – аварийный, вызванный отказом одного или нескольких узлов и систем. В своей практике мы часто сталкиваемся c необходимостью в выполнении срочного ремонта, что называется «с колес». Наши специалисты выявляют причину поломки станков и принимают оперативные меры по ее устранению. В случае, если для этого требуется замена узла или запчасти, мы оказываем предприятию услугу по экспресс-поставке необходимой детали или ее аналога. Мы предоставляем гарантии на все виды работ и поставляемые комплектующие.

Практика плановых ремонтов станков С ЧПУ, а также систематическое техническое обслуживание однозначно позволяют в итоге существенно снизить затраты на эксплуатацию и обеспечить бесперебойную работу оборудования на долгие годы. Для этого мы используем практику составления технологической карты ремонта станка, которая позволяет контролировать параметры качества его выполнения на всех этапах ремонтных работ.

Виды ремонтных работ

Ремонт и замена шпинделя
Ремонт гидравлики промышленного оборудования
Ремонт стоек ЧПУ Heidenhain, Siemens, Bosсh, Fanuc, Mitsubishi, Fagor, Delta и др.
Ремонт электроники станков с ЧПУ
Ремонт частотных преобразователей
Ремонт измерительных систем Renishaw, Heidenhain, Marposs, Blum, Metrol
Ремонт револьверных голов производства Sauter, Duplomatic, Baruffaldi, Lio Shin, Golden Sun, Sempuco и др.

Примеры выполненных ремонтных работ

За последнее время нами выполнены следующие ремонтные работы:

Предприятие	Выполненные работы
ПАО «ОДК-УМПО», г. Уфа	5-координатный обрабатывающий центр 1000 VBF. Капитальный ремонт.
ЗАО «Орбита», г. Воронеж	Станок Fulland Fulland GMC 1020. Ремонт шпинделя на 26 000 об/мин
АО ПО «Завод имени Серго», г. Зеленодольск	Агрегатное оборудование Pfiffner. Ремонт гидравлических обрабатывающих станций.
АО «КТРВ», г. Королев	Обрабатывающий центр Makino. Проверка геометрической точности.
АО НПО «Энергомаш», г. Химки	5-координатный станок Breton Ultrix Ultrix-120. Средний ремонт c проверкой технологической точности.
ООО «Инновация» г. Тамбов	Станок Spinner TD 42. Капитальный ремонт револьверной головы Duplomatic.
ООО «Валео Сервис», г. Тольятти	5-координатный обрабатывающий центр Miyano MTV-C410 с ЧПУ Yasnac. Диагностика и ремонт.
АО ВПО «Точмаш» г. Ковров	5-координатный фрезерный обрабатывающий центр EXERON D600/5. Ремонт.
АО ВПО «Точмаш» г. Ковров	Токарный обрабатывающий центр EMCOTURN E-45Т. Ремонт системы ЧПУ Fanuc.
АО «КМЗ», г. Ковров	Оборудование Battenfild HM 240/1330. Диагностика и ремонт блока управления CPU B6S/B6E.
АО «CМАЗ», г. Смоленск	Обрабатывающий центр МАТЕС 30HV. Капитальный ремонт
АО «CМАЗ», г. Смоленск	Ремонт поворотного стола Franz Kessler.

Наши преимущества

Клиентоориентированный подход гарантирует приемлемую рыночную стоимость работ и запасных частей
Гибкие условия оплаты, соблюдение заявленных сроков выполнения работ
Применение современных измерительных систем и поверочной оснастки позволяют в короткое время выполнить все необходимые проверки геометрической и технологической точности станка

Прием заявок в режиме 24/7
Оперативный выезд на предприятие в течение 24 часов
Наши современные средства удаленной диагностики позволят сократить сроки выполнения работ, стоимость ремонтных работ и, соответственно, потери предприятия от простоев оборудования и затраты на ремонт.

Доверьте ремонт и качественный сервис нашим высококвалифицированным специалистам! В конечном итоге вы получите исправное оборудование без лишних затрат и необходимости контроля на всех этапах выполнения работ, а качественно отремонтированный станок будет и дальше зарабатывать прибыль вашему предприятию.

Ремонт станков с ЧПУ и другого промышленного оборудования

Основные преимущества сотрудничества с нами:
Скорость обработки заявок. Если Вам требуется срочный ремонт станка, то уже на следующий день к Вам приедет сервис-инженер для выяснения причины неисправности и решения проблемы.

Высокое качество выполнения работ. Наши инженеры, осуществляющие ремонт ЧПУ станков, несут личную ответственность за качество и долгосрочность проведенного ремонта. В результате прикладывают всевозможные усилия, чтобы неисправность не возникала в дальнейшем.
Профессиональный подход. Ремонт промышленных станков осуществляется специалистами, обладающими огромным опытом не только в ремонте, но и непосредственно в работе на ЧПУ станках. Сервис-инженеры регулярно проходят обучение и повышают свой уровень квалификации.
Соблюдение сроков. Мы понимаем, как дорого клиенту обходится каждая минута простоя, поэтому выполняем работы строго в оговоренный период. Текущий ремонт станков может быть согласован заблаговременно, ещё в рамках планирования бюджета на следующий год.
Доступные цены. Поскольку мы небольшая компания и занимаемся исключительно сервисом – у нас есть возможность предлагать более низкую цену за выполняемые услуги. Стоимость услуг рассчитывается индивидуально, и зависит от множества факторов. Более подробно о тарифах можно узнать в разделе ЦЕНЫ или позвонив по телефону +7 (495) 211-51-66.

Какие станки мы ремонтируем:
Мы осуществляем ремонт металлорежущих станков различных групп. Основным направлением нашей деятельности является ремонт токарных и фрезерных станков с ЧПУ. Кроме того, мы ремонтируем:
прутковые автоматы и барфидеры к ним
шлифовальные станки
заточные станки
ленточнопильные станки
отрезные станки
электроэрозионные станки
гидравлические листогибы
Также мы осуществляем ремонт шпинделей токарных и фрезерных станков “под ключ”. Мы снимем шпиндель с Вашего станка, доставим его в наш сервис, заменим и отремонтируем поврежденные части, выполним юстировку и установим его обратно!

ЧПУ, фрезерных, металлообрабатывающих, сверлильных, промышленных, токарных от компании Промтэк Москва
В нашей компании производятся работы по модернизации, ремонту станков с ЧПУ. Мы используем многофункциональное, новейшее оборудование. Применяем эффективные технологии и надежные комплектующие от оригинальных производителей. Эти условия позволяют устранять сложные неисправности при неукоснительном соблюдении требований качества и безопасности. Выполнять самые сложные операции оперативно, добиваясь идеального результата, полного восстановления работоспособности техники на длительный период времени. Нашими услугами пользуются промышленные предприятия Москвы, остальных регионов России.
Какие устройства мы ремонтируем?
В перечень техники, которую мы восстанавливаем, входят:
Токарные станочные системы.

Фрезерные установки.

Шлифовальные устройства.

Сверлильные агрегаты.

Пресса

Гидромолоты

Подобные устройства активно используются в металлообрабатывающей сфере производства. Они существенно ускоряют рабочие процессы. Позволяют выполнять устранение поломок с максимальной точностью. Восстановительные мероприятия проводятся быстро, эффективно и основательно.
Причин для разработки комплекса мер по ремонту и модернизации существует множество. Это могут быть:
Выход из строя электроавтоматики.

Сбой системы управления.

Технические неисправности привода.

Нарушение в работе электроники.

Износ токарных комплектующих, экструдера и других рабочих узлов.

Благодаря широкому опыту, ответственному подходу при исполнении заказов процедуры по замене, диагностике и обслуживанию производятся на основании подготовленного проекта. С минимальной погрешностью определяются места поломок. Выбираются наиболее эффективные схемы решения проблемы. Подбираются новые комплектующие с точно такими же техническими параметрами.

Процесс усовершенствования оборудования способствует повышению степени производительности техники. Он существенно облегчает задачи по внедрению различных систем для программирования рабочих операций. Увеличиваются точность, надежность, снижаются расходы энергетических ресурсов. Происходит безопасное управление полученными исходными данными. Появляются реальные возможности, чтобы найти пути для развития целых сетей, обеспечивающих взаимодействие с другими программными ресурсами.
Какую выгоду получают наши клиенты?
Обратившись в нашу компанию, каждый заказчик может получить реальные преимущества. А именно:
Высокий уровень профессионализма в выполнении самых сложных, объемных ремонтных операций.

Строгое соблюдение договорных обязательств при проведении восстановительных мероприятий.

Реальные, невысокие расценки, доступные для разных категорий клиентов.

Оперативное устранение неисправностей.

Основательную диагностику устройств.

Регулярное комплексное обслуживание отремонтированных систем.

Бесплатная консультационная помощь по вопросам усовершенствования работы узлов.

Мы гарантируем самые кратчайшие сроки, реальные цены и безупречное качество.
Модернизация крупногабаритных станков

Модернизация крупногабаритных станков. На примере Центр горизонтальный обрабатывающий ИР320 ПМФ4

Модернизация станков с ЧПУ и двигательных систем , предоставляет пользователю решение , которое дает по машиностроению «второй жизни». Зачем инвестировать в модернизацию станков:

устаревшие системы управления и электрические компоненты,

частые сбои,

Проблема с доступностью запасных частей,

существующая система управления не имеет технологические функции, необходимые для выполнения сложных деталей,

существующая система управления не отвечает потребностям пользователя, например: недостаточный объем памяти, программного обеспечения, загруженного с помощью перфоленты, и т.д.
Комплексная модернизация (модернизация) существующих приводов и систем управления станков с ЧПУ

Преимущества комплексной модернизации ЧПУ станка:

повышенная надежность оборудования приводит к увеличению производительности,

большая легкость использования и программирования,

более короткие циклы при обработке сложных деталей,

большая точность,

выше, емкость памяти,

повышение эффективности систем привода приводит к экономии энергии,

надежное и безопасное управление данными,

возможности для создания сетей и взаимодействия с программным обеспечением CAD.
Модернизация систем привода станков с ЧПУ без чередуя их системы управления

В случае выхода из строя одного из дисков или обременительных отказов всей системы привода, вызванных износом, можно обновить один или несколько приводных системы при сохранении существующей системы управления.

Модернизация системы управления без чередуя существующие приводы

Решение о модернизации системы управления без изменения дисков может быть целесообразно в случае:

Недостатки существующей системы управления с безаварийной работой или полной поддержкой службой приводов,

резки стоимость модернизации, сделав сознательное поддерживать аналоговое управление приводами (особенно в случае высокой мощности).
Модернизация условно управляемых станков (на базе реле и системы контакторов) в станках с ЧПУ

Модернизация станков в сочетании с их структурной перестройкой является эффективным методом для получения нового оборудования без необходимости делать дорогие покупки. Это позволяет корректировать существующие станки с различной технологией обработки или нового ассортимента продукции. Такая модернизация заключается в следующем:

замена трапециевидных ходовых винтов с шаровыми шестернями,

замена коробки передач (часто с большим количеством отказов подверженных электромагнитных муфт) с прямыми приводами,

замена общих приводов осей с отдельными приводами,

реализация ЧПУ.
Модернизация традиционных систем приводов станков и устройств на базе реле и контакторов с использованием PLS контроллеры

Преимущества модернизации обычных систем управления включают в себя:

устранение сложных транзисторных схем и реле и контакторов систем за счет использования контроллеров PLS,

снижение интенсивности отказов за счет минимизации количества быстрого износа оборудования,

применение новых технических решений, что приводит к более быстрой и простой диагностике в случае выхода из строя

увеличился класс безопасности в результате технических решений, принятых и используемых компонентов.
В зависимости от потребностей и требований клиента, наши услуги включают в себя модернизацию:

подбор и поставка компонентов,

замена компонентов системы управления, приводов и двигателей,

замена электрических шкафов с оборудованием,

замена рабочего интерфейса,

замена или внедрение систем измерения прямого смещения,

замена проводов и датчиков,

разработка электрической документации

разработка программного обеспечения

Измерения лазерного интерферометра с компенсацией ошибок системы измерения,

запуск пробные прогоны, оптимизация дисков.
Мы проводим измерение с помощью лазерного интерферометра (точность позиционирования с компенсацией ошибок измерительной системы в системе управления, прямолинейности и плоскостности) и использовать SCADA (диспетчерское управление и сбор данных) систему.

Со своей стороны, мы гарантируем высокое качество и своевременность обслуживания и гибкие сроки, чтобы наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Наша модернизация команда включает в себя молодых людей с высоким уровнем знаний и инженерного опыта при поддержке обширного обучения, сертификация и реализацией. Наши проекты характеризуются прозрачностью и полнотой исполнительной документации.

Ремонт промышленного оборудования CMZ

Ремонт промышленного оборудования CMZ

Качественней ремонт промышленного оборудования CMZ, известнейшего европейского производителя, возможен при выполнении нескольких обязательных условий. Во первых, ремонт промышленной электроники CMZ должен проводить специально обученный, грамотный и компетентный персонал. Во вторых, что тоже немаловажно это наличие оригинальных запасных частей и расходных материалов применяющихся в процессе ремонта промышленного оборудования CMZ. И последнее в списке, качественный ремонт CMZ не возможен без наличия новейшего диагностического и ремонтного оборудования, а также специализированных стендов для проверки работоспособности восстановленных электронных блоков.

Сервисный центр “Кернел” обладая всем выше перечисленным предлагает выполнить качественный ремонт промышленной электроники и оборудования выпущенного бод известнейшем брендом, CMZ. Специалисты компании оказывают подобную услугу не только на территории сервисного центра, в случае необходимости инженер компании может выехать на территорию заказчика, и провести качественный ремонт промышленной электроники CMZ, и его настройку, на оборудовании.

Работая с 2002 года, в данном направлении, специалисты компании получили колоссальный опыт, в том числе и опыт в ремонте промышленного оборудования CMZ. Мы восстанавливаем любую промышленную электронику, независимо от сложности ремонта, а также оборудования без технической документации, снятое с производства. Кроме этого, успешно выполняем ремонт электронных блоков, которые на первый взгляд просто не возможно восстановить.

Ремонт CMZ преимущества нашей компании

Ремонт промышленного оборудования CMZ ответственное и сложное занятие, требующие максимальной отдачи, профессионализма и предельно полной материальной базе.

Специалисты нашего сервисного центра максимальное внимание уделяют качеству исполнения ремонта, программирования и настройке промышленной электроники, не зависимо от производителя данного промышленного оборудования. Именно поэтому мы смело даем гарантию на ремонт CMZ и на запасные части замененные в процессе ремонта шесть месяцев.

Ремонт промышленного оборудования CMZ производится исключительно с использованием оригинальных запасных частей, на компонентном уровне с применением высокотехнологичного оборудования, квалифицированным персоналом с инженерным образованием.

В случае выхода из строя промышленной электроники на вашем производстве либо появились проблемы с приводом оборудованием CMZ, которые вы не можете решить самостоятельно, мы всегда рады вам помочь. Специалисты нашего сервисного центра в минимальные сроки проведут глубокую диагностику с последующим ремонтом CMZ.

При заказе ремонта в нашем сервисном центре вы гарантированно получаете:

Глубокую диагностику неисправного блока с выявлением неисправных компонентов;

Замену неисправных компонентов на новые;

Ремонт оборудования CMZ в максимально сжатые сроки;

Проверку отремонтированного блока на специальном стенде;

Оригинальные запасные части;

Гарантию на все ремонтные работы 6 месяцев;

Гарантию на запасные части 6 месяцев.

Компания «Кернел» предлагает квалифицированный ремонт промышленного оборудования CMZ в сжатые сроки по цене от 20% до 40% от стоимости нового блока. За время существования компании, наши инженеры отремонтировали не одну сотню единиц промышленного оборудования, постоянно повышая свою квалификацию.

К сожалению, от поломок оборудования никто не застрахован, в зависимости от разных факторов, рано или поздно, любое оборудование выходит из строя, промышленная электроника CMZ не исключение. В данной ситуации на помощь придет наша компания, и инженеры, профессионализм которых не ставится под сомнение.

Компания «Кернел» производит ремонт промышленного оборудования CMZ с 2002 года. За это время мы получили колоссальный опыт в том числе опыт в ремонте станков с ЧПУ производства компании CMZ.

О Компании CMZ

70 лет опыта имеют большое значение. Это хорошо знают в компании CMZ. На протяжении всей её истории компания много раз спотыкались и учились на каждой ошибке. Каждый сделанный шаг помог компании CMZ стать консолидированными производителями токарных станков с числовым программным управлением.

История CMZ – это семейная компания, которая в определенный момент претерпела значительные изменения и твердо привержена единственному продукту – токарным станкам с ЧПУ, когда остальная часть сектора начала выходить на рынок машин с совершенно специальными проектами. Компания, в настоящее время находящаяся в руках братьев Цумаррага, внуков основателя, привержена этой бизнес-модели. Постоянство, упорство и дисциплина – вот основа этой компании, которая всегда была связана с сектором обрабатывающего инструмента.

1945 год – Флоренсио Зумаррага основывает компанию CMZ в городе Залдибар. Компания специализируется на изготовлении станков для плотницких работ в течение короткого периода времени. Уже в 49-ом компания начинает выпуск формовочных машин.

1961 год – компания CMZ принимает участие в первой выставке станков в Бильбао в качестве экспонента. Благодаря этому CMZ открывает рынок в Германии и Колумбии.

В течение 70-х и 80-х годов CMZ отложила производство формовочных машин, чтобы полностью перейти на производство обычных параллельных токарных станков, на долю которых приходилось 80% спроса.

В 1976 году внедрение числового управления на станках является тенденцией, и CMZ концентрируется на разработке и производстве токарных станков с ЧПУ: первым стал Halcon 260 с управлением Olivetti.

2015 год – удовлетворяя растущий спрос, компания CMZ строит свой второй завод по сборке токарных станков площадью более 10 000 м2 в Маллабии.

Компания CMZ производит востребованное промышленное оборудование с числовым программным управлением, а сервисный центр «Кернел» предлагает качественный ремонт как CMZ, так и любого другого производителя.

В случае выхода из строя промышленного оборудования CMZ, обращайтесь в компанию «Кернел». Специалисты нашей компании в минимальные сроки проведут диагностику и последующий ремонт промышленного оборудования CMZ. Оставьте заказ на ремонт станков с ЧПУ используя форму на сайте, либо свяжетесь с нашими менеджерами, сделать это очень просто.

Оставить заявку на ремонт CMZ

Промышленная электроника CMZ не застрахована от поломок, хотя качество продукции находится на достаточно высоком уровне, а стоимость нового оборудования достаточно высока. Компания «Кернел» предлагает профессиональный и высококачественный ремонт промышленного оборудования CMZ, по цене 20% – 40% от стоимости нового оборудования с гарантией на все выполненные работы 6 месяцев. Мы знаем как экономить, не нанося ущерб вашему производству.

Оставить заявку на ремонт можно с помощью специальной формы, которая вызывается нажатием одноименной кнопки в верхней части страницы. По всем возникшим вопросам связанным с ремонтом неисправного оборудования CMZ вы можете обращаться к нашим менеджерам. Связаться с ними можно несколькими способами:

Заказав обратный звонок (кнопка в правом нижнем углу сайта)

Посредством чата (кнопка расположена с левой стороны сайта)

Позвонив по номеру телефона: +7(8482) 79-78-54; +7(917) 121-53-01

Написав на электронную почту: 89171215301@mail. ru

Далеко не полный список производителей промышленной электроники и оборудования, ремонтируемой в нашей компании.

Капитальный ремонт и модернизация оборудования
ООО «СИТЕК РУС» занимается капитальным ремонтом и модернизацией уникальных металлорежущих станков. Мы выполняем технически сложные проекты и беремся за выполнение непростых работ по ремонту и модернизации. Используя современные технологии, мы обеспечиваем эффективную работу техники.
СИТЕК работает на рынках России, Украины и Беларуси. Наши заказчики — предприятия станкостроения, авиакосмической, металлургической, автомобильной и оборонной промышленности, а также железнодорожного машиностроения.
В портфеле проектов по капитальному ремонту представлены станки практически всех технологических групп. Наличие собственной производственной площадки позволяет СИТЕК самостоятельно проводить капитальный ремонт и модернизацию станков.
Производственный персонал СИТЕК — это более 50 высококвалифицированных специалистов с опытом работы в станкостроении более 10 лет. Благодаря отделу управления проектами, четко планирующему загрузку производственной площадки и курирующему ход выполнения работ, специалисты получают возможность оперативно вести ремонтные работы и завершать проекты в срок.
Посмотреть реализованные проекты
Производственная площадка СИТЕК оснащена всем необходимым для проведения качественного капитального ремонта станков различной сложности:
Участок для механообработки;
Участок сварки металлоконструкций;
Электромонтажный участок;
Участок гидравлики, укомплектованный всем необходимым;
Стенды и контрольное оборудование;
Склад комплектующих изделий, готовых деталей и инструментов;
Покрасочный участок;
Крановое хозяйство;
Профессиональный стенд для очистки узлов оборудования, приходящего в ремонт.
В рамках проведения ремонта станков специалистами СИТЕК выполняется полный комплекс работ:
Обследование станка
Разборка и дефектовка
Проектирование
Проектирование проводится на основании согласованного с Заказчиком технического задания. Мы предоставляем нашим Заказчикам полный комплект проектной документации на русском языке.
Проектирование электрооборудования
Параметры УЧПУ и приводов
Наладочные маски управления
Руководство оператора по управлению станком
Пакет EPLAN
Принципиальные электросхемы
Монтажные электросхемы
Перечень элементов
Пакет STEP 7
Программы электроавтоматики
Проектирование механики, гидравлики, смазки пакет T-Flex CAD 2d/3d
Чертежи узлов и деталей
Принципиальные схемы гидравлики, системы смазки, системы охлаждения
Конструкторская документация на производство
Подготовка технической документации
Разработка программного обеспечения
Программное математическое обеспечение работы систем ЧПУ и ПЛК
Системы визуализации человеко-машинного интерфейса для реализации задач управления станками и диагностики их работы в многооконном режиме
ОЕМ-приложения для реализации специфических технологических задач, собственных функций управления и индикации
Технологические циклы для унифицированных процессов с настройкой их работы через параметры
Ремонт механических узлов
Разборка и дефектация узлов
Шлифовка направляющих
Ремонт/ изготовление:
суппортов
направляющих
шпиндельного узла
редукторов
Ремонт:
поворотного стола
инструментального магазина и УАСИ
Замена:
резинотехнических изделий
кабелеукладчиков
роликовых опор качения
подшипников, ШВП и шестерен
приводов подачи и главного движения
Изготовление:
переходных деталей
коробов электрокоммуникаций
ограждения инструментального магазина и зоны резания
Замена систем гидравлики и смазки
Замена:
Программное математическое обеспечение работы систем ЧПУ и ПЛК
Системы визуализации человеко-машинного интерфейса для реализации задач управления станками и диагностики их работы в многооконном режиме
ОЕМ-приложения для реализации специфических технологических задач, собственных функций управления и индикации
Технологические циклы для унифицированных процессов с настройкой их работы через параметры
Ремонт:
системы гидростатики
системы СОЖ
Механический монтаж узлов и деталей
Комплексная замена системы управления
Демонтаж старого электрооборудования
Комплексная замена устаревшей системы управления на ЧПУ или ПЛК Siemens:
SINUMERIK 828D, 840D sl, SIMATIC S7-300, S7-1200
Пульт оператора с цветной панелью 0Р010, 0P012, 0P015
Цифровые приводы подач и главного движения SINAMICS S120
Двигатели главного движения типа 1РН8
Двигатели подач типа 1FR7, 1FT7
Монтаж электрошкафов, пультов
Установка круговых и линейных датчиков обратной связи
Установка систем измерения инструмента и детали
Возможности системы управления
Русскоязычная панель оператора
Память ЧПУ до 6 Мб
Технологические стандартные и специальные циклы
Интеллектуальное управление инструментов
Управление двумя и более каналами
Диагностические и аварийные сообщения на русском языке
Ввод/вывод данных через USB, сеть Ethernet.
Электрический монтаж на станке
Пусконаладочные работы
Проверка точностных характеристик станка
Сдача станка на детали
Поузловая сборка станка
Разводка коммуникаций на станке
Пусконаладочные работы
Проверка точностных характеристик
Испытания на холостом ходу
По окончании пуско-наладки станок подвергают испытаниям на холостом ходу в течение 6 часов по тест – программе, для проверки динамики станка в рабочем диапазоне, технических характеристик и программных функций системы ЧПУ.
Отладка технологической программы
Сдача на детали
После приемки станка на холостом ходу производится сдача станка под нагрузкой с обработкой тестовой детали
Обучение технических специалистов
Специалисты СИТЕК проводят обучение технических специалистов заказчика, работающих с отремонтированным оборудованием. В ходе сдачи станка в эксплуатацию техническим работникам предоставляется вся информация о режимах работы станка, а также об особенностях управления оборудованием. Компания также оказывает бесплатные технические консультации.
Гарантия и сервисное обслуживание
Станки после капитального ремонта и модернизации поддерживаются гарантийным обслуживанием в течение 12 месяцев.
Гарантийное обслуживание подразумевает:
консультирование специалистов заказчика по телефону,
выезды специалистов СИТЕК к заказчику для устранения возникших неисправностей,
замену неисправного оборудования на новое.
По истечении гарантийного срока может быть заключен договор на дальнейшее сервисное обслуживание станка.
Посмотреть реализованные проекты
Мониторинг промышленного оборудования, техническое обслуживание, ремонт и эксплуатация станков. Поддержка. Диспетчер
Семинар будет полезен как техническим специалистам, обслуживающим промышленное оборудование, установленное на предприятии, так и административным представителям заводов, которые нацелены на оптимизацию производства, контроль за выпуском продукции, сокращение издержек и потерь предприятия.
Программа семинара
День первый
Автоматизация технического обслуживания промышленного оборудования с применением систем мониторинга
Современные системы управления производством. Место систем мониторинга класса MDC среди систем управления. И. Мухаметзянов,
генеральный директор Консалтинговой группы «Вектор успеха».
Система мониторинга промышленного оборудования Диспетчер, как важное звено для комплексной автоматизации основных и вспомогательных производственных процессов. А. Матвеев,
директор ООО ИЦ «Станкосервис»
Возможности системы мониторинга Диспетчер для технических служб предприятия. Модуль «Управление простоями»: подсистема «Диспетчеризация», подсистема «ТоИР». С. Чуранов,
технический директор
ООО ИЦ «Станкосервис»
Практический опыт применения систем мониторинга и ТоИР на промышленных предприятиях. Отзывы, результаты и рекомендации предприятий, эксплуатирующих системы. А. Матвеев,
директор ООО ИЦ «Станкосервис»
И. Еременко,
руководитель группы ФГУП «УЭМЗ», г. Екатеринбург

Системы оптимизации процессов металлообработки. Б. Файнштейн,
вице президент по развитию компании OMATIVE Systems.
Техническое обслуживание и современные методы диагностики станков с ЧПУ. А. Журавлев,
начальник отдела сервисных услуг и ремонта ООО ГК «Финвал»
Автоматизация диспетчерских и сервисных служб промышленных предприятий с помощью системы «Мастер». Презентация, обзор возможностей. С. Попов,
руководитель проектов ООО ИЦ «Станкосервис»
День второй
Современное оборудование и технологии для промышленных предприятий
Преимущества использования системы идентификации инструмента на станках с ЧПУ. Д. Медведев,
технический директор
ООО «БАЛЛУФФ»
Линейные и круговые энкодеры для отечественного станкостроения. В. Поляков,
заместитель генерального директора по новой технике ОАО «СКБ ИС»
Сервисные возможности компании HEIDENHAIN. И. Ю. Белинский, руководитель сервисного центра ООО «ХАЙДНЕХАЙН»
Презентация компании ООО «Фанук». Д. Александров,
руководитель отдела продаж ЧПУ ООО «ФАНУК»
Комплексный подход компании «Станкосервис» к решению задач оснащения предприятий системой мониторинга, комплектующими и запчастями для станочного оборудования. Организация обучения специалистов. А. Матвеев,
директор ООО ИЦ «Станкосервис»
День третий
Обзор способов подключения оборудования предприятия к системе мониторинга Диспетчер. Возможности и варианты исполнения аппаратной части.
С. Трунов,
ведущий инженер
ООО ИЦ «Станкосервис»
Структура программной части системы мониторинга Диспетчер. Модули и опции. Возможности интеграции с внешними системами ERP, MES, ТоИР, 1С. А. Забурдаев,
ведущий разработчик
ООО ИЦ «Станкосервис»
Семинар полезен как техническим специалистам, обслуживающим промышленное оборудование, установленное на предприятии, так и административным представителям заводов, которые нацелены на оптимизацию производства, контроль за выпуском продукции, сокращение издержек и потерь предприятия.
Партнеры семинара

Ремонт промышленного оборудования – SVS Machines & Service OÜ
Компания предлагает своим клиентам услуги по ремонту и обслуживанию промышленного оборудования следующих типов: токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, шлифовальные группы станков, пресса, термопласт автоматы, обрабатывающие центры и других:
Осуществляет мелкий, средний, капитальный ремонт и модернизация технологического оборудования, поставка запчастей к оборудованию (электротехнические изделия, гидравлика, механика, подшипники). Монтаж оборудования, пуско-наладка, обкатка. Осуществляем техническое диагностирование. Гарантийное и послегарантийное обслуживание (на ремонтируемое и восстановленное оборудование предоставляется гарантия). Изготавливаем запасные части и сменные детали для станков. Проводим обучение персонала работе на поставляемом оборудовании.
Работы по ремонту осуществляются квалифицированными специалистами на специальном оборудовании с использованием необходимой оснастки. Специалисты нашего предприятия выполняют ремонт станков как отечественного, так и импортного производства: бесцентрово- и кругло шлифовальных станков производства Югославии, Румынии, Чехословакии, США, фрезерных станков немецкого и чехословацкого производства, токарных станков производства Кореи, Румынии. Сжатые сроки. Гарантии качества на произведенные работы составляют 3—6 месяцев.
Пример капитального ремонта станка — 16К20.
Полная разборка станка и всех его узлов. Промывка и дефектация деталей
Ремонт станины:
— замеры износа направляющих станины
— шлифовка и шабровка направляющих станины
Ремонт передней бабки с заменой подшипников и восстановлением изношенных деталей
Ремонт электрооборудования:
— ремонт электрошкафа
— замена неисправных элементов
— восстановление электропроводки
— измерение сопротивления изоляции, заземления
Ремонт коробки передач:
— замена отбракованных деталей
— замена подшипников
Ремонт суппортной группы:
— шабрение, шлифовка суппорта
— замена подшипников
Ремонт фартука с заменой подшипников и восстановлением изношенных деталей
Калибровка ходовых винтов с заменой гаек
Ремонт системы смазки и системы подачи
Ремонт задней бабки с восстановлением изношенных деталей
Сборка станка
Испытание станка в работе на холостом ходу и под нагрузкой
Проверка по нормам точности
Окраска станка и консервация
Комплектация патронами, резцедержателями, центрами по желанию заказчика
В случае заинтересованности в ремонте своего оборудования, Вам необходимо отправить заявку по факсу или эл. почте, где следует указать следующее:
точную модель оборудования,
год выпуска,
наличие документации,
комплектность,
для станков с ЧПУ – модель системы ЧПУ и приводов, желаемую систему после модернизации.
для импортного оборудования – основные технические характеристики, габариты, масса, наличие документации на русском языке
Услуги по ремонту промышленных машин | Запчасти и оборудование
ОГРАНИЧИТЕ ВРЕМЯ И ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ С помощью УСЛУГ ПО РЕМОНТУ ЧАСТЕЙ ATS
Поскольку электрические и механические детали стареют и изнашиваются, кажется, что они всегда выходят из строя в самый неподходящий момент.
Прямая замена часто может быть недоступна, поскольку машины и оборудование устаревают и устаревают, а некоторые производители прекращают выпуск определенных деталей или прекращают производство, а детали, которые можно найти, могут иметь измененные спецификации, другие материалы или переработанные разъемы и интерфейсы.Приведение в действие новой детали или компонента в вашем старом оборудовании требует времени, затрат и может даже оказаться невозможным.
Ремонт запчастей может быть более быстрой и менее дорогой альтернативой покупке нового оборудования. Хорошая компания по ремонту промышленных машин, такая как ATS, знает, что производители должны поддерживать свои машины в рабочем состоянии с минимальным временем простоя и значительной экономией средств, поэтому очень важны быстрые сроки выполнения работ и качественный ремонт промышленного оборудования.
Повышенная экономия затрат. Повышенная надежность.
Сервисные центры
ATS на Среднем Западе являются лучшими в своем классе и готовы удовлетворить все ваши потребности в ремонте оборудования и промышленных деталей.Наши высококвалифицированные специалисты обладают опытом и техническими знаниями, чтобы выполнять ремонт каждой детали с высочайшим качеством и в соответствии с указанными спецификациями. От старых плат ввода / вывода и ПЛК до изношенных клапанов и поврежденных шарико-винтовых пар – они являются экспертами во всех аспектах ремонта производственного оборудования. Ни одна другая компания, обслуживающая производственное оборудование, не обладает таким внутренним опытом, как мы.
Наши услуги по ремонту оборудования направлены на удовлетворение ваших непосредственных потребностей и предоставляют быстрое и превосходное решение при значительной экономии средств.В дополнение к нашим услугам по ремонту промышленных машин мы предоставляем отчеты об отказах с предложениями по продлению срока службы и эксклюзивными решениями по модернизации устаревших деталей, если это необходимо. Мы не просто хотим ремонтировать вашу деталь – мы хотим предоставить вам высочайший уровень качества, чтобы продлить срок службы вашего оборудования.
ПОДРОБНЕЕ
Производство и ремонтные услуги | L&H Industrial
Прецизионное производство массивных промышленных машин и компонентов
L&H Industrial может отремонтировать, перестроить или заново изготовить любой узел тяжелого оборудования или его компоненты, которые используются на вашем предприятии.В наших производственных центрах мирового класса мастера-мастера устанавливают самое современное оборудование, и компания L&H регулярно берет на себя самые крупные и сложные проекты по производству и ремонту в тяжелой промышленности.
Развитие тяжелой техники
Наша производственная группа работает в тесном сотрудничестве с нашими клиентами, а также с группами L&H Field Services, Design & Engineering, чтобы производить компоненты, узлы, модификации и технологии, которые повышают общую безопасность и производительность машины в долгосрочной перспективе.Среди них наши собственные продукты L&H Omega выделяются как важные отраслевые инновации.
Производство по индивидуальным проектам и уникальное оборудование
В отличие от производителей тяжелого оборудования, которые делают ставку на крупносерийное производство, L&H специализируется на производстве по индивидуальному заказу. Для нашей работы в горнодобывающей промышленности, нефтегазовой отрасли, железных дорогах и в разработке нестандартных решений мы часто строим, перестраиваем и модернизируем тяжелые машины, для которых требуются новые стандартные или улучшенные компоненты. Это включает в себя перестройку и модернизацию существующих машин, а также устаревших машин.
Для нескольких клиентов мы даже создали совершенно новые машины для тяжелой промышленности с нуля – от проектирования и конструирования до прототипирования, тестирования и производства.
Полный контроль для исключительного качества
Выполнение передовых крупномасштабных производств собственными силами позволяет нам контролировать каждый аспект процесса:
Обработка
Сварка
Зубошлифовальный
Твердое хромирование
Термическая обработка
Сборка
Тестирование
Наши высокоточные производственные возможности в сочетании со строгим контролем качества гарантируют, что мы производим самые высококачественные и долговечные компоненты тяжелой промышленности из существующих.
Производственные специальности L&H
Шестерни и редукторы массивные
L&H располагает собственной командой специалистов, занимающихся производством, восстановлением, заменой бандажей и ремонтом крупногабаритных шестерен и шестерен, а также самых маленьких планетарных шестерен для коробок передач. Наши мощности и оборудование для этой цели – одни из лучших в мире – включают зубошлифовальный станок Höfler Rapid 6000, который может производить шестиметровые шестерни, шестерни и валы-шестерни качества AGMA 12 или более высокого качества.Наши текущие исследования и разработки включают инновационные разработки для больших зубчатых колес, используемых в карьерных экскаваторах, драглайнах, буровых установках, оборудовании для добычи нефти и газа и минерального сырья.
Массивные стрелы и конструкции машин
L&H также имеет расширенные возможности для производства, восстановления и модернизации конструкций машин любого размера. Наш опыт изготовления простирается от конструкций стрелы и ходовой части экскаватора до модификации нестандартных компонентов и модернизации всей машины.
Прецизионные компоненты
Для производства небольших компонентов и узлов, где абсолютная точность имеет решающее значение, мы располагаем одним из самых сложных на сегодняшний день обрабатывающих станков для токарной, расточной и фрезерной обработки.
Улучшите свое промышленное оборудование
Свяжитесь с нами по поводу наших возможностей изготовления и ремонта на заказ для тяжелой промышленности.
Свяжитесь с нами
Загрузить Корпоративную брошюру
Ремонт промышленного и производственного оборудования и машин
Kiefer Tool and Mold Ремонт, восстановление и восстановление гидроцилиндров и узлов, шпинделей, гидравлических и механических прессов, штамповочных прессов, инструмента и штампов, станков для изготовления болтов, машин для литья под давлением, валов, втулок, узлов пресс-форм и штампов, маховых колес, шестерен коробки, цилиндры впрыска и плунжерные винты, пластины впрыска и выталкивателя, узлы бункеров для материала, подающие ролики, корпуса матриц, подшипники арматуры и компоненты и детали производственного оборудования.Наша компания по механической обработке имеет более чем 50-летний опыт работы в обрабатывающей промышленности и за это время разработала процессы, которые позволяют нам быть точными, эффективными и рентабельными при ремонте промышленных машин и оборудования. Благодаря многолетнему опыту наши инженеры познакомились со всеми видами различного оборудования и машин, а также с различными приложениями и конструкциями компонентов. С большим механическим цехом, сварочным цехом, гидрооборудованием и 30-тонным краном; Наше предприятие оснащено оборудованием для ремонта, модернизации и ремонта промышленного оборудования всех форм, размеров и количества.Kiefer Tool предоставляет компаниям-производителям ремонт гидравлических прессов, техническое обслуживание гидравлических прессов, проверки на месте, ремонт на месте, техническую поддержку и полевые услуги. Мы проводим выездные полевые проверки для многих типов промышленного производственного оборудования и машин. Цены начинаются от 100 долларов. в час.
Kiefer Tool также специализируется на производстве, механической обработке и ремонте компонентов штамповочных прессов, таких как надрессорные плиты (большие металлические блоки), которые прикрепляются к станинам штамповочных прессов. Для получения более подробной информации о конструкции и функции пластины (поддержать или кровать), нажмите здесь.
Зоны обслуживания промышленных машин
Kiefer Tool ремонтирует и восстанавливает гидравлические прессы и производственное оборудование для компаний Среднего Запада, Средней Атлантики, Северо-Востока и некоторых частей юга Соединенных Штатов. Мы ремонтируем оборудование для производственных компаний в Кливленде, Колумбусе, Янгстауне, Эри, Толедо, Акроне, Цинциннати, Рочестере (Нью-Йорк), Форт-Уэйн, Милуоки, Питтсбурге, Детройте, Индианаполисе, Чикаго, Буффало, Уилинге, Сент-Луисе.Луис, Атланта, Нашвилл, Ноксвилл, Лексингтон, Филадельфия, Нью-Йорк, Бостон, Роли, Омаха, Луисвилл, Олбани, Балтимор, Хантсвилл (Алабама), Фармингтон-Хиллз (Мичиган), Миннеаполис, Шарлотт, Норфолк (Вирджиния), Канзас-Сити , Гранд-Рапидс (Мичиган), Мемфис и Аллентаун (Пенсильвания).
Мы ремонтируем гидравлические прессы и производственное оборудование для промышленных предприятий в Огайо, Пенсильвании, Нью-Йорке, Западной Вирджинии, Индиане, Мичигане, Западной Вирджинии, Вирджинии, Коннектикуте, Род-Айленде, Массачусетсе, Вермонте, Иллинойсе, Нью-Гэмпшире, Мэн, Кентукки, Делавэре. , Мэриленд, Нью-Джерси, Северная Каролина, Южная Каролина, Висконсин, Миннесота, Айова, Миссури, Северная Дакота, Южная Дакота, Небраска, Теннесси и Канзас.У нас также есть клиенты в Северной Джорджии, Алабаме, Арканзасе и Миссисипи. Из-за непомерно высокой стоимости доставки или транспортировки крупных гидравлических частей и оборудования на большие расстояния Kiefer Tool редко обслуживает компаний, расположенных в западной части США или на глубоком юге. Из-за стоимости проезда инженеры Kiefer Tool и техники по техническому обслуживанию обычно не ездят по в западные или северо-западные штаты.
Дополнительная информация об услугах по ремонту промышленных машин
Запросить предложение на услуги по обработке крупных деталей
Заказчики, которым требуются услуги по обработке крупных деталей
Новости отрасли обработки крупных деталей
Запланировать вывоз детали или полевую проверку на месте
Аварийная обработка (срочные критически важные работы) Услуги по обработке и ремонту крупных деталей
Оборудование для обработки и изготовления крупногабаритных деталей и заготовок
Точная, быстрая и доступная обработка больших деталей
Мощности крупных механических цехов в Огайо, Индиана, Мичиган, Нью-Йорк и Пенсильвания
Запросите услуги по обработке и токарной обработке крупных деталей и предложение
Отправьте чертеж САПР, PDF или JPEG для запроса на обработку крупных деталей
Обработка большого диаметра, вертикальное растачивание и токарная обработка
Ремонт гидравлических прессов
Ремонт гидравлических прессов, техническое обслуживание, осмотры, выездное обслуживание
Производство и ремонт гидроцилиндров на заказ
Гидравлическое и механическое оборудование и производство прессов и компонентов
Гидравлический пресс, ремонт комплектующих и оборудования
Свяжитесь с Kiefer Tool по вопросам ремонта промышленного и производственного оборудования
Позвоните (216) 251-0076, чтобы узнать цену
Чтобы отправить запрос предложения, чертеж САПР или P. О. Нажмите здесь или напишите по адресу [email protected]
Услуги по ремонту промышленных машин стоят от 75 до 150 долларов в час. Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о ценах на ремонт и механическую обработку.
Техническое обслуживание машин | Что такое техобслуживание?
Что такое обслуживание машины?
Техническое обслуживание машин – это средство, с помощью которого механические активы на предприятии поддерживаются в рабочем состоянии. Техническое обслуживание оборудования включает регулярное обслуживание оборудования, текущие проверки, ремонтные работы и замену изношенных или нефункциональных деталей.К обслуживаемым машинам относится как тяжелое промышленное оборудование, так и простые ручные машины.
Техническое обслуживание машинного оборудования часто осуществляется реактивно (например, после поломки), хотя оно также может выполняться упреждающим образом, например, при профилактическом и прогнозирующем техническом обслуживании. Профилактическое обслуживание позволяет поддерживать активы в хорошем состоянии благодаря регулярному плановому обслуживанию; профилактическое обслуживание основывается на мониторинге оборудования для выявления проблем до того, как они приведут к поломке.
3 типа рабочих по обслуживанию оборудования
В большинстве промышленных предприятий в процессе обслуживания задействовано несколько различных типов персонала.
1. Механик по машинному оборудованию
В обязанности механика входит поддержание промышленного оборудования в рабочем состоянии путем выполнения необходимого технического обслуживания. Они обслуживают и ремонтируют различное оборудование, включая конвейерные системы, упаковочное оборудование, производственное оборудование и т. Д. Механики машинного оборудования обычно не занимаются расширенной диагностикой. Если они проводят какие-либо диагностические работы, то только путем визуального осмотра.
2. Техники по обслуживанию
Техник отличается от механика тем, что они больше сосредотачиваются на диагностической стороне обслуживания. Они исследуют оборудование с помощью компьютеров и приборов, чтобы определить, почему оно неисправно, а затем рекомендуют решение проблемы. Они могут выполнить ремонт сами, или для этого может быть назначен механик.
3. Специалисты по ремонту
Рабочие мастера занимаются более широкой профессиональной деятельностью, чем механики. Выполняя ремонт и техническое обслуживание, они также устанавливают, собирают, демонтируют и перемещают активы в пределах объекта.
Пример технического обслуживания машин
В производстве автомобильных запчастей используется множество автоматизированных машин для производства стальных автомобильных запчастей.Например, в процессах производства кузовных деталей используются штамповочные прессы, сварочные аппараты и конвейерные системы для преобразования стали в трехмерные двери, шасси и детали двигателей автомобилей.
Каждая из этих машин должна быть идеально откалибрована, чтобы выполнять свои функции в нужный момент и точно правильным образом. Если одна машина не выполняет свою задачу правильно, она может легко нарушить весь производственный процесс. Таким образом, единичный сбой системы приведет к дорогостоящему простою, поскольку проблема будет обнаружена и исправлена.
Поскольку кратковременный простой может привести к значительным потерям из-за остановки производительности, регулярное техническое обслуживание выполняется регулярно, чтобы каждый актив работал должным образом. Профилактическое обслуживание также помогает производителям автомобильных запчастей устранять потенциальные проблемы до того, как они приведут к дорогостоящему ремонту.
6 отраслей, в которых используется техническое обслуживание машин
Любая отрасль, которая полагается на тяжелое оборудование, использует техническое обслуживание машин. Вот несколько ярких примеров:
Производство изделий из пластмасс
Литьевые формы, экструзионные машины, выдувные машины, грануляторы пластмасс, вакуум-формовочные машины, обрезные прессы и другое оборудование для формования пластмасс требуют регулярного обслуживания.
Производство автомобилей
Производители автомобильных запчастей и сборочные процессы используют широкий спектр автоматизированного оборудования. Роботизированные сварочные аппараты, конвейерные системы, рамы и коленно-рычажные зажимы, цилиндры со штифтами и пневматические захваты часто требуют технического обслуживания.
Нефтеперерабатывающие заводы
Техническое обслуживание оборудования проводится на печах, котлах, теплообменниках, резервуарах, реакторах, компрессорах и насосах.
Производство продуктов питания
Конвейерные системы, плиты, духовки, фритюрницы, разливочные машины, насосы, оборудование для отделки и другие машины являются неотъемлемой частью промышленного производства пищевых продуктов, равно как и различные виды складского и упаковочного оборудования.
Сталелитейные заводы
Сталелитейные заводы обслуживают доменные печи, электродуговые печи, литейные машины, барабаны, токарные станки, ролики и другое тяжелое оборудование.
Производство одежды
Швейная промышленность использует широкий спектр швейных машин, электронных резаков, вязальных машин и прессов.
Сертификация и обучение по техническому обслуживанию оборудования
Обучение обслуживанию оборудования доступно во многих профессиональных школах, общественных колледжах и университетах.Курсы, предоставляемые этими учебными программами, предназначены для подготовки людей к выполнению всех видов технического обслуживания промышленного оборудования. Доказательством усвоения материала курса по этим программам является степень или сертификат.
В дополнение к получению сертификата по программе обучения, дальнейшая сертификация предоставляется Обществом профессионалов в области технического обслуживания и надежности (SMRP) посредством экзамена. Персонал по техническому обслуживанию оборудования, сдавший экзамен, получает сертификат сертифицированного специалиста по техническому обслуживанию и надежности (CMRP).
Эта программа сертификации аккредитована ANSI (Американский национальный институт стандартов) и измеряет понимание профессионалами по обслуживанию оборудования бизнеса, надежности оборудования, организации, лидерства, управления работой и надежности производственного процесса.
Новости и ресурсы по ремонту машинного оборудования
Manufacturingtomorrow.com: информационные статьи о последних разработках в области эксплуатации и технического обслуживания, передовых методах и новых технологиях, относящихся к обслуживанию оборудования.
Plantservices.com: Plant Services выпускает множество статей на темы технического обслуживания и надежности. Они также рассылают подписчикам ежедневные информационные бюллетени.
Ремонт оборудования и промышленных машин
Услуги по дезактивации, ремонту и восстановлению оборудования с гарантией
Если вам нужна абсолютная уверенность в том, что восстановленные и отремонтированные производственные машины и оборудование будут работать в соответствии с функциональностью и надежностью до потери, положитесь на BELFOR.
BELFOR является пионером в области дезактивации и восстановления технического оборудования и промышленного / производственного оборудования. С недавним приобретением компании BAMCOR, хорошо известной и уважаемой на рынке ремонта оборудования с более чем 60-летним опытом, BELFOR теперь предлагает комплексные решения под ключ для машин и оборудования – от мер первой помощи и оценки ремонтопригодности до дезактивации, ремонта, восстановления и запуска. -вверх.
Для еще большей выгоды, все наше оборудование и ремонтные работы сопровождаются доверием ГАРАНТИИ!
Промышленные и производственные решения под ключ
Оценка ущерба
Стабилизация – меры первой помощи
Поиск и устранение неисправностей
Объем ремонта
Демонтаж оборудования по мере необходимости
Безопасная транспортировка и хранение
Тщательная дезактивация
Удаление коррозии
Промышленная ультразвуковая очистка
Разборка и осмотр
Ремонт и восстановление
Проектирование и сборка в соответствии с требованиями
Повторная сборка и проверка работоспособности
Переустановка оборудования в соответствии с требованиями
Запуск и отладка
Восстановить, отремонтировать и восстановить до утраченного или лучшего состояния
Мы успешно восстановили оборудование, подверженное всевозможным видам загрязнения, таким как паводковые воды (включая полное погружение), коррозионное загрязнение от пожаров, пыль от строительства и взрывов, пары кислоты, плесень, экологические и токсичные загрязнения и многое другое.
Восстановление любого оборудования в любой отрасли
Тип и диапазон машин, которые могут быть восстановлены или отремонтированы BELFOR, ограничены только типом и серьезностью повреждения. Машины, восстановленные или отремонтированные BELFOR, включают, но не ограничиваются:
производственное оборудование, такое как станки с ЧПУ
печатные машины
текстильные машины
упаковочные машины
деревообрабатывающие станки
пищевая машина
металлургические комбинаты
Оборудование прокатных станов
машины для производства резины и пластмассы
Ультразвуковая техника
BELFOR разработал наиболее экологически безопасную процедуру удаления ржавчины и коррозии с металлических поверхностей: запатентованный метод ультразвуковой очистки.С помощью многоступенчатой ультразвуковой линии механические детали и погружные материалы легко восстанавливаются до состояния, в котором они были до аварии, за долю времени, необходимого для ремонта и восстановления вручную.
Узнайте больше о наших лучших услугах ультразвуковой очистки.
Основные преимущества
Услуги по восстановлению машин и оборудования BELFOR обычно стоят небольшую часть стоимости замены оборудования. Однако это только одно соображение.
Замена сложного оборудования и механизмов часто занимает от 6 до 18 месяцев.Это может означать потерю ценных контрактов и клиентов.
В большинстве случаев ремонтные и восстановительные работы BELFOR могут быть выполнены в течение нескольких недель – на месте – ограничивая перерывы в работе и последующие косвенные убытки. И все наши работы по восстановлению и ремонту сопровождаются гарантией.
Ремонт оборудования и машин | Услуги по восстановлению
Если вам нужна полная уверенность в том, что восстановленные и отремонтированные производственные машины и оборудование будут работать в соответствии с функциональностью и надежностью до потери качества, вы можете рассчитывать на BELFOR, чтобы предоставить лучшие услуги по промышленному восстановлению.
BELFOR – пионер в области дезактивации и восстановления технического оборудования, промышленного и производственного оборудования. Мы также создали нашу службу ремонта машин и оборудования с приобретением BAMCOR, лидера отрасли в восстановлении, ремонте и восстановлении производственных машин и оборудования, пострадавших от пожара, наводнения или других катастроф. В настоящее время BELFOR предлагает комплексные решения «под ключ» для поврежденных машин и оборудования – от мер первой помощи и оценки ремонтопригодности до дезактивации, ремонта, восстановления и ввода в эксплуатацию.
Сочетая превосходное обслуживание с непревзойденной ценой, мы настолько уверены в своем предложении, что все наше оборудование и ремонтные работы подкреплены гарантией.
Услуги по промышленным машинам и оборудованию BELFOR
BELFOR предлагает широкий спектр услуг, обновляя вашу технику или техническое оборудование и восстанавливая их до максимальной эффективности. Среди предлагаемых нами услуг:
Оценка ущерба
Стабилизация – меры первой помощи
Поиск и устранение неисправностей
Объем ремонта
Демонтаж оборудования по мере необходимости
Безопасная транспортировка и хранение
Тщательная дезактивация
Удаление коррозии
Промышленная ультразвуковая очистка
Разборка и осмотр
Ремонт и восстановление
Проектирование и сборка в соответствии с требованиями
Повторная сборка и проверка работоспособности
Переустановка оборудования в соответствии с требованиями
Запуск и отладка
Чтобы обеспечить необходимое восстановление промышленного оборудования, позвоните специалистам BELFOR по телефону 800-856-3333 .Линии открыты 24 часа в сутки, поэтому мы всегда готовы ответить на ваши запросы в кратчайшие сроки.
Восстановить, отремонтировать и восстановить до безнадежного или лучшего состояния
Мы успешно восстановили оборудование, подверженное всевозможным загрязнениям, с выдающимися результатами. Будь то наводнение (включая полное погружение), коррозионное загрязнение от пожаров, пыль от строительства и взрывов, пары кислоты, плесень или токсичное загрязнение окружающей среды. Команда BELFOR обучена ремонтировать и восстанавливать промышленное оборудование до состояния до потери или даже лучше.
Восстановление любого оборудования в любой отрасли
Тип и диапазон машин, которые могут быть восстановлены или отремонтированы BELFOR, ограничены только типом и серьезностью повреждения. Машины, восстановленные или отремонтированные BELFOR, включают, но не ограничиваются:
Производственное оборудование, такое как станки с ЧПУ
Печатные машины
Текстильные машины
Упаковочные машины
Станки деревообрабатывающие
Пищевое оборудование
Металлургические комбинаты
Оборудование для прокатных станов
Машины для производства резины и пластмассы
Воспользуйтесь передовыми технологиями с ультразвуковой очисткой
BELFOR разработал самую экологически чистую процедуру удаления ржавчины и коррозии с металлических поверхностей – запатентованный метод ультразвуковой очистки.С помощью многоступенчатой ультразвуковой линии механические детали и погружные материалы легко восстанавливаются до состояния, в котором они были до аварии, за долю времени, необходимого для ремонта и восстановления вручную.
Именно эти инновационные методы, применяемые квалифицированными специалистами, выделяют BELFOR из общей массы. Узнайте больше о наших лучших услугах ультразвуковой очистки.
Экономичный и эффективный ремонт машин и оборудования
Услуги по восстановлению машин и оборудования BELFOR обычно стоят небольшую часть стоимости замены оборудования.Однако это только одно соображение. Замена сложного оборудования и механизмов часто занимает от 6 до 18 месяцев. Это может привести к снижению производительности вашей организации, что может означать потерю ценных контрактов и клиентов.
В большинстве случаев ремонтные и восстановительные работы BELFOR могут быть выполнены в течение нескольких недель – на месте – ограничивая перерывы в работе и последующие косвенные убытки.
Если у вас есть какие-либо сомнения относительно услуг, необходимых для ремонта и восстановления вашего оборудования, позвоните специалистам BELFOR.Позвоните нам по телефону 800-856-3333 , чтобы получить лучшие услуги по восстановлению промышленных объектов.
Услуги компаний по восстановлению машинного оборудования
Список компаний, занимающихся восстановлением машинного оборудования
Восстановители машинного оборудования обычно работают вне механических цехов. Там у них есть доступ к бесчисленным станкам и оборудованию для механических цехов. С ними они выполняют множество услуг, связанных с ремонтом оборудования и восстановлением станков / станков.
Специалисты по ремонту оборудования обслуживают детали и продукты, используемые в самых разных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, компьютерную электронику, фотографию, промышленное производство, текстиль, экологически чистую энергию и полиграфию.
Специалисты по ремонту оборудования обслуживают продукцию и компоненты по всем направлениям, от тяжелого оборудования до небольших электронных компонентов. Производители машин ремонтируют, переделывают и ремонтируют множество различных типов компонентов, продуктов, машин и станков.

Строители машинного оборудования – Dan’s Machine Tool, Inc.
В промышленном производстве, например, некоторые из предметов, которые строители машин чаще всего ремонтируют и восстанавливают, включают прессы, насосы и инструменты. Некоторые другие детали и продукты, которые ремонтники машинного оборудования ремонтируют немного реже, включают редукторы, шпиндели, шарико-винтовые пары и токарные станки.
Прессы , которые обслуживают восстановители машинного оборудования, включают в себя любое оборудование или промышленное оборудование, используемое для приложения силы или давления на деталь или материал. Существует довольно много различных типов промышленных прессов, но некоторые из них, которые часто нуждаются в ремонте, включают прессы типа C, гидравлические прессы, механические прессы, печатные прессы и штамповочные прессы.
Насос Услуги по ремонту – это несколько более широкая категория, которая охватывает широкий спектр конфигураций насосов, таких как центробежные насосы, гидравлические насосы, дозирующие насосы и вакуумные насосы.По сути, если устройство или машина используются для перекачки, сжатия или подъема жидкостей, они квалифицируются как насос и имеют право на услуги по ремонту насоса.
Инструменты , которые подпадают под категорию услуг по ремонту инструментов, ремонту станков и ремонту станков, – это любые устройства, которые люди используют для облегчения или выполнения механических или ручных задач. Таким образом, производители оборудования могут ремонтировать инструменты практически для всего, от датчиков давления до электроинструментов.
Редукторы – это защитные металлические кожухи, в которых для защиты размещены системы передач.Услуги по обслуживанию коробок передач важны для многих отраслей промышленности, но особенно важны для применения в аэрокосмической, автомобильной и промышленной промышленности. Из-за множества различных стилей коробок передач, таких как прямозубые, косозубые и планетарные, и вытекающих из этого различий в коробках, которые их удерживают, услуги по ремонту коробок передач также могут быть довольно широкими.
Шпиндели представляют собой штифты или стержни, суженные на одном конце и утяжеляемые на другом с помощью диска или сферического объекта, называемого завитком. Они также могут быть дополнены крючком, выемкой или канавкой наверху, что помогает направлять пряжу.Веретена используются для ручного прядения и скручивания волокна в пряжу. Услуги по ремонту и восстановлению шпинделей не очень обширны, но они важны для текстильной промышленности.
Шарико-винтовая передача С другой стороны, ремонт – это часто востребованная услуга. Шарико-винтовые передачи – это механические линейные приводы, которые преобразуют вращательное движение в поступательное. Поскольку они требуют тщательного ухода для поддержания эффективности, сервисные центры ШВП, вероятно, будут иметь хороший бизнес.
Токарные станки – это станки, которые производители используют для формования материалов при их вращении на станке. На станке заготовка будет встречать все виды режущих, обрабатывающих, шлифовальных и формовочных инструментов. Ремонт токарных станков сохраняет токарные станки как новые. Некоторые типы токарных станков, которые могут обслуживать производители оборудования, включают многошпиндельные токарные станки, токарные станки для инструментальных цехов, токарные станки с ЧПУ, токарно-револьверные станки и шлифовальные станки (шлифовальные станки).
История
Услуги по восстановлению современного оборудования появились в Соединенных Штатах между 1920-ми и 1930-ми годами.Восстановление оборудования стало популярным в первую очередь, поскольку стандартизация предлагала возможность замены деталей (например, подшипников), ремонта двигателей и отремонтированных изделий. Во время Великой депрессии восстановление машинного оборудования сохраняло свою популярность, потому что у людей просто не было достаточно денег, чтобы купить новую технику или автомобили. Восстановление оборудования, как и восстановление двигателя, предлагало потребителям более доступную альтернативу попыткам профинансировать новый продукт или попыткам отказаться от него.
Осознавая эту тенденцию, Генри Форд в 1932 году основал первый в США завод по ремонту автомобильных двигателей.Затем, во время Второй мировой войны, американское правительство заказало реконструкцию кораблей, самолетов и военных транспортных средств, таких как танки. После Второй мировой войны, несмотря на восстановление экономики, люди продолжали рассматривать восстановление оборудования как разумный и экономный выбор.
Восстановление машинного оборудования стало важным в 1970-х годах по другой причине. Это было десятилетие, когда граждане осознали реальность своего углеродного следа и влияние их действий на Землю. Поскольку люди стремились быть более экологически чистыми, они, естественно, тяготели к переработанным товарам, в которых использовались вторичные ресурсы и сохранялась энергия.Чтобы привлечь внимание своих клиентов, все больше производителей, в свою очередь, обращались за производственными услугами, такими как восстановление станков.
Индустрия становилась все более популярной по мере того, как шли десятилетия 20-го века. В 1995 году, после того как EPA опубликовало свою программу CPG (Комплексное руководство по закупкам), производители еще более активно обращались за услугами к производителям оборудования. Программа CPG обрисовала в общих чертах способы рециркуляции и восстановления твердых отходов для нового производства, сокращения отходов и общего сохранения.Он включал список как необходимых, так и стимулируемых продуктов и материалов, которые производители могли бы переработать или восстановить. Через девять лет после того, как они впервые опубликовали список, EPA добавило восстановленные автомобильные детали, что дало автомобилестроению еще одну причину для поиска услуг по восстановлению оборудования.
Сегодня защита окружающей среды и сокращение отходов важны для потребителей как никогда. Естественно, поэтому индустрия восстановления машинного оборудования переживает бум. Мы ожидаем, что в будущем, по мере того, как мы должны становиться все более и более строгими в отношении использования и утилизации исследований, эта тенденция сохранится.
Детали обслуживания
В целом услуги по восстановлению оборудования следуют следующей последовательности: осмотр, разборка, очистка, замена или восстановление, повторная сборка и проверка качества.
Однако производители оборудования предлагают три основных типа восстановления: ремонт, восстановление / реконструкция и модернизация. Каждый представляет свой уровень перестройки.
Услуги по ремонту восстанавливают машину путем замены неисправной детали или сборки разорванной или сломанной детали.Ремонтные услуги можно рассматривать как краткосрочное решение или быстрое решение. Они не удовлетворяют долгосрочные потребности машины.
Услуги по восстановлению / восстановлению предлагают владельцам машин более полную трансформацию или капитальный ремонт. Они включают разборку и восстановление части оборудования или машины. Восстановление начинается на уровне модуля и в конечном итоге переходит на уровень компонентов. Другими словами, услуги по восстановлению не предоставляются до тех пор, пока машина или деталь машины не будут полностью восстановлены в исходное состояние.Эта приверженность качеству является причиной того, что отремонтированные машины обычно предлагают такие же характеристики и срок службы, как новые машины.
Модернизация – это услуга обновления, используемая для обеспечения оборудования устройствами, компонентами продукта или технологиями, которые либо отсутствовали, либо не были распространены на момент первого производства оборудования.
Конструкция
Перед ремонтом, реконструкцией или модернизацией оборудования восстановители оборудования должны изучить некоторые детали.Во-первых, они должны учитывать цели клиента. Во-вторых, они должны подумать, как они достигнут этих целей в рамках бюджета своего клиента.
Исходя из своих соображений, бригада по восстановлению оборудования затем составит свой план от начала до конца. Они могут участвовать в любом количестве процессов механической обработки, чтобы привести оборудование в восстановленное и похожее на новое состояние. Примеры включают демонтаж (разборку деталей для вторичной переработки), замену деталей, уравновешивание, переоснащение деталей, переориентацию деталей, восстановление и усиление материалов (покрытие, полировка, покраска, полировка, восстановление и т. Д.), глубокая очистка и многое другое.
Используемое оборудование
Во время различных процессов восстановления оборудования поставщики услуг используют станки и оборудование, такие как фрезерные станки, станки с ЧПУ, литьевые машины, шлифовальные машины, выдувные машины и винтовые станки с ЧПУ.
Варианты и аналогичные процессы
Специалисты по восстановлению оборудования разбивают стили обслуживания на три основные группы: восстановление без потери идентичности, повторное восстановление без потери идентичности и восстановление с потерей исходной идентичности продукта.
Восстановление без потери идентичности – это метод, в ходе которого клиенты могут ожидать, что корпус машины будет полностью проверен на прочность, ее модули будут обновлены, отремонтированы или заменены, любые дефекты машины будут исправлены, а их оборудование будет в будущем возвращаюсь к ним как новые. Как новый означает, что машина будет иметь ожидаемый срок службы и гарантию совершенно новой машины.
Повторное восстановление без потери идентичности похоже на предыдущий процесс, но с добавленным элементом планирования последовательности зависимых процессов и определения местоположения буферов инвентаризации.Обратите внимание, что этот процесс близок к капитальному ремонту оборудования, но не предполагает его.
Восстановление с потерей оригинальной идентичности продукта включает разборку бывших в употреблении продуктов, восстановление их частей, а затем разделение их на инвентаризованные группы. После объединения в группу восстановители машинного оборудования готовы собрать их в модернизированный продукт.
Преимущества
Восстановители машинного оборудования выполняют важную работу, дающую множество преимуществ.Ремонтируя машины и ремонтируя машины, специалисты по восстановлению машин не только помогают предприятиям экономить деньги, но и помогают окружающей среде, поскольку они повторно используют и рециркулируют ресурсы и помогают оборудованию работать более эффективно.

Автоматизация технического обслуживания промышленного оборудования с применением систем мониторинга
Современные системы управления производством. Место систем мониторинга класса MDC среди систем управления.	И. Мухаметзянов, генеральный директор Консалтинговой группы «Вектор успеха».
Система мониторинга промышленного оборудования Диспетчер, как важное звено для комплексной автоматизации основных и вспомогательных производственных процессов.	А. Матвеев, директор ООО ИЦ «Станкосервис»
Возможности системы мониторинга Диспетчер для технических служб предприятия. Модуль «Управление простоями»: подсистема «Диспетчеризация», подсистема «ТоИР».	С. Чуранов, технический директор ООО ИЦ «Станкосервис»
Практический опыт применения систем мониторинга и ТоИР на промышленных предприятиях. Отзывы, результаты и рекомендации предприятий, эксплуатирующих системы.	А. Матвеев, директор ООО ИЦ «Станкосервис» И. Еременко, руководитель группы ФГУП «УЭМЗ», г. Екатеринбург
Системы оптимизации процессов металлообработки.	Б. Файнштейн, вице президент по развитию компании OMATIVE Systems.
Техническое обслуживание и современные методы диагностики станков с ЧПУ.	А. Журавлев, начальник отдела сервисных услуг и ремонта ООО ГК «Финвал»
Автоматизация диспетчерских и сервисных служб промышленных предприятий с помощью системы «Мастер». Презентация, обзор возможностей.	С. Попов, руководитель проектов ООО ИЦ «Станкосервис»

Современное оборудование и технологии для промышленных предприятий
Преимущества использования системы идентификации инструмента на станках с ЧПУ.	Д. Медведев, технический директор ООО «БАЛЛУФФ»
Линейные и круговые энкодеры для отечественного станкостроения.	В. Поляков, заместитель генерального директора по новой технике ОАО «СКБ ИС»
Сервисные возможности компании HEIDENHAIN.	И. Ю. Белинский, руководитель сервисного центра ООО «ХАЙДНЕХАЙН»
Презентация компании ООО «Фанук».	Д. Александров, руководитель отдела продаж ЧПУ ООО «ФАНУК»
Комплексный подход компании «Станкосервис» к решению задач оснащения предприятий системой мониторинга, комплектующими и запчастями для станочного оборудования. Организация обучения специалистов.	А. Матвеев, директор ООО ИЦ «Станкосервис»

Обзор способов подключения оборудования предприятия к системе мониторинга Диспетчер. Возможности и варианты исполнения аппаратной части.	С. Трунов, ведущий инженер ООО ИЦ «Станкосервис»
Структура программной части системы мониторинга Диспетчер. Модули и опции. Возможности интеграции с внешними системами ERP, MES, ТоИР, 1С.	А. Забурдаев, ведущий разработчик ООО ИЦ «Станкосервис»