Резка листового металла: Резка листового металла: основные виды и способы

Резка листового металла: основные виды и способы

Перейти к навигацииПерейти к содержанию

Статьи 21.11.201823.03.2020

Резка – один из самых востребованных методов обработки листового металла. Во время этого процесса материал разделяют на заготовки или из сырья изготавливают нужную деталь. При такой обработке важно учитывать толщину, термостойкость, уровень электропроводимости и химический состав материала. Именно поэтому для каждого случая разработаны различные виды и способы резки листового металла. Большинство таких вариантов обработки используют в промышленных условиях на оборудовании, отличающемся высокой производимостью.

Особенности и преимущества резки

Востребованность различных видов и способов такого воздействия на материал обуславливается рядом преимуществ, которыми обладает данный метод обработки. К таким достоинствам относятся:

• Возможность выполнить изделие заданной формы и размера и с минимальными погрешностями.
• Возможность изготовить детали сложных конфигураций и нестандартных форм.
• Реализация безотходного производства.

При выполнении резки листового металла используют специальное оборудование:

• Оборудование для плазменной, лазерной, гидроабразивной, газокислородной
  обработки;
• Гильотина;
• Абразивная резка;
• Ленточно-пильные станки.

Какие существуют виды и способы резки металлов

По характеру воздействия на листовой металлопрокат выделяют механический и термический виды резки. К механическому виду относится раскрой листа на гильотине, гидроабразивная и абразивная резки; к термическому виду относятся лазерная, плазменная и газокислородная обработки.  В зависимости от способа воздействия выделяют следующие виды:

1. 1. Лазерная резка. При таком варианте обработки лист разрезают лазерным лучом, обладающим высокой точностью фокусировки. Лазерный луч расплавляет металл, а на месте воздействия остается узкий ровный срез.
      Чаще всего лазерная обработка применяется, когда необходимо изготовить сложные по контуру детали. Кроме того, лазерная резка позволяет обрабатывать сверхтонкие и хрупкие материалы, а также материалы толщиной до 20 мм, среди которых алюминий, нержавеющая сталь, а также различные сплавы. Среди главных преимуществ лазерного метода можно выделить следующие:
      • Отсутствие необходимости дополнительно обрабатывать края.
      • Такой вид обработки позволяет добиться высокой точности реза.
      • Возможность сделать раскрой совершенно любой сложности.
      • Благодаря такому способу воздействия на листовой металл можно добиться минимальной толщины разреза.
   2. Плазменная резка. Таким способом обрабатывают токопроводящие листовые металлы и сплавы при помощи струи плазмы. Этот вид обработки выполняют при температурном режиме от 5 до 30 тысяч °C. Плазменную резку чаще всего используют для материала, толщина которого не превышает 200 мм. Струя плазмы помогает добиться тонкого, ровного и гладкого реза, который часто не требует дополнительной обработки краев. Плазменная обработка позволяет заниматься корректировкой низкоуглеродистых, конструкционных, высоколегированных и нержавеющих сталей, титана, чугуна и цветных металлов. Среди преимуществ такого вида обработки особенно примечательны быстрота и точность. К тому же такой метод позволяет не нарушать структуру детали, поскольку лист не перегревается.

 

1. Гидроабразивная резка. Главное отличие такого метода от предыдущих двух видов –  вместо термического воздействия происходит механическое воздействие на листовой металл. Гидроабразивную резку выполняют струей воды с абразивным порошком, подающейся под давлением до 5000 Атм. Этот вид обработки позволяет добиться толщины реза от 0.5 до 1.5 мм на листе, толщина которого не превышает 300 мм. Гидроабразивная резка применяется, когда нужно изготовить деталь сложной конфигурации, а погрешности должны быть минимальны. Температура во время процесса не превышает 90 °C. Преимущество такого способа воздействия на материал – отсутствие термических изменений структуры и выделений горячих паров.
2. Газокислородная резка. Еще один термический вид воздействия на материал. В основе газокислородной резки – использование особого свойства металла: при нагревании до температуры выше 1000 °C он сгорает в технически чистом кислороде. На листовой металлопрокат направляют кислородную струю, прожигающую материал по линии реза, в это же время из полости реза выдуваются продукты сгорания. Такой вид обработки подходит для сырья толщиной от 50 мм до 2 м.
3. Еще одним не менее популярным способом обработки является рубка листового металла. Принцип такого способа заключается в том, что нож располагается горизонтально и с большой силой прижимается к материалу, разрушая его в месте соприкосновения. Такую операцию можно выполнять и с помощью гильотин, однако для обработки хрупких и непластичных металлопрокатов этот способ не подходит.

Резка листового металла: правила и особенности

СОДЕРЖАНИЕ

• Механические методы резки листового металла
• Ленточнопильная резка
• Гильотина
• Гидроабразивная резка
• Термическая резка листового металла
• Газовая резка металла
• Плазменная резка металла
• Лазерная резка металла
• Ручные способы резки листового металла
• Ручные ножницы
• Пилы
• Углошлифовальная машина
• Критерии выбора промышленного способа резки листового металла

Существуют несколько методов резки листового металла, выбор которых зависит от поставленных задач. Очевидно, что покупать лазерный станок для бытовых вопросов никто не будет, равно как и использовать ручной труд на производстве. Но выбор между, например, лазерной и плазменной технологией уже не так очевиден.

К тому же нередки ситуации, когда скорость и дешевизна важнее всего, поэтому выбирать точные способы не стоит. В нашей статье мы расскажем, какие методы раскроя листового металла существуют, и приведем критерии, по которым вы сможете выбрать оптимальный для себя.

Механические методы резки листового металла

Ленточнопильная резка

Этот способ раскроя основан на использовании станка для резки листового металла с режущим ленточным элементом. Данная лента представляет собой полосу из зубьев, ширина между которыми зависит от металла в обработке. Эта техника обладает довольно хорошей чистотой обработки и отличной производительностью. На этом современном оборудовании скорость может достичь 10 сантиметров в минуту, а ширина реза не превышает 2 мм.

Лентопильная резка подходит для обработки почти каждого сплава. Один из ее плюсов – это возможность сделать рез под необходимым углом. А вот минус – это неосуществимость фигурной резки. Еще к минусам можно отнести ограниченность высоты заготовки ввиду специфики станка.

Гильотина

Резка листового металла гильотиной очень часто используется на различных предприятиях в сфере металлообработки. Рез при использовании гильотинных ножниц получается вполне ровный, но он исключительно прямолинейный. При применении этой технологии опыт работника сильно сказывается на качестве среза. Человеческий фактор играет важную роль.

Толщина металла, который можно разрезать таким способом, зависит от вида привода исполнительного механизма. Если речь идет о станке с гидравлической подачей, в нем высота заготовки не может быть больше 6 мм.

Гидроабразивная резка

Такой метод резки листового металла используется при обработке материалов разной твердости, и не только металлов. Это и конструкции из железобетона, и камень, и бетон, и прочие. Суть этого метода заключается в использовании силы воды и абразивных материалов. Смесь из этих составляющих насосом высокого давления (может достигать 6000 атмосфер) прогоняется через выпускное сопло очень маленького диаметра, развивая скорость в несколько раз выше скорости звука. Таким образом происходит резка.

 

 

Этот метод в современном мире принято считать самым прогрессивным. Замечательно то, что если металл не очень толстый, то для его резки можно вообще обойтись одной водой. То, насколько быстро порежется металл, зависит от его толщины.

Например, лист из стали в 1 мм толщиной будет резаться со скоростью 3 метра в минуту. А если деталь толстая (к примеру, 10 см), то времени понадобится гораздо больше – скорость раскроя составит в среднем 2,5 см за минуту. Высокотехнологичные станки могут резать металл до 30 см толщиной.

Читайте также: «Уровень качества сварного шва: методы контроля»

Но у такой технологии есть существенный минус: она довольно дорогая. Около 50-60 долларов США будет стоить час работы оборудования при условии, что применяются абразивные материалы, а не только вода.

Если нет возможности или нельзя использовать резку, при которой происходит процесс нагревания или выделения тепла, то все вышеперечисленные способы подойдут. Например, в службе спасения, когда по понятным причинам термическая обработка невозможна, на помощь приходят передвижные установки для гидроабразивной обработки и разнообразный инструмент для резки.

Термическая резка листового металла

Газовая резка металла

Резка металла газом – это способ, при котором без контакта с поверхностью ее резка происходит за счет кислорода, газа и высокой температуры. Узконаправленный огненный поток греет поверхность там, где ее нужно разрезать, одновременно убирая окислы, появляющиеся на плоскости листа металла, который подвергается резке.

Пламя с постоянной скоростью движется по линии разреза. Чтобы раскроить металл таким способом, нужно постоянно сохранять одинаковое расстояние между нижней точкой резака и листом металла, при этом скорость должна быть неизменной.

В чем особенности резки газовым резаком:

• можно кроить листы из титана;
• есть возможность раскройки нескольких слоев материала одновременно;
• можно работать по шаблону.

Важно помнить, что высоколегированную сталь и алюминий таким методом разрезать нельзя!

Плазменная резка металла

Плазменная резка листового металла — это способ, в основе которого лежит использование струи плазмы в качестве резака. Такая резка является термической. Плазма генерируется в среде ионизированного газа, металл плавится, подвергаясь воздействию электрической дуги прямого давления, создаваемого плазмотроном.

Поток плазмы нагревается до 300000. Данная технология работы с металлом подразумевает применение как активных газов – кислорода и воздуха, так и неактивных – азота, водорода и аргона.

Специфика резки плазмой:

1. возможность делать высокоточный скос кромок под нужным углом;
2. можно раскроить лист, достигающий в толщину 1500 мм;
3. метод дает высокое качество поверхности разреза, при этом скорость реза тоже высокая;
4. нет ограничения по форме металла;
5. нет необходимости дополнительно обрабатывать края реза: резка происходит по контуру с максимальной точностью;
6. ввиду такой высокой точности можно резать делали сложнейшей конфигурации;
7. плазменная резка подходит для работы с любыми сплавами: тугоплавкими, тяжелыми или цветными.

Метод плазменной резки обладает высокой продуктивностью и поэтому часто используется при фигурной и прямолинейной раскройке профильного и листового проката.

Лазерная резка металла

Лазерная резка листового металла производится лазером высокой мощности. Он используется на производственных линиях. Есть два режима: импульсно-периодический или непрерывный. Установка может работать в одном из них. Ввиду сфокусированности луча лазера резке таким способом можно подвергать любой сплав. Точность раскроя будет высокой.

Кроме большой точности, лазерная резка дает отличное качество поверхности реза, которое сочетается с высокой производительностью. Детали можно изготовить как объемные, так и плоские. При этом контуры деталей могут быть весьма сложными.

Какие же преимущества над другими методами резки есть у сквозного прожига лазерным лучом? 

• Нет физического контакта резака и поверхности.
• Раскрой тонких листов стальных сплавов осуществляется с высокой скоростью.
• Таким методом можно работать с тугоплавкими и высокотвердыми металлами.
• Эту технику реза можно применить для работы с легкоформирующимися и тонкими материалами.

Существуют разные типы лазеров: волоконной, газовый, твердотельный. Их применяют для разных типов сплавов металлов.

Ручные способы резки листового металла

Ручные ножницы

Такими ножницами разрезают материалы, толщина которых не превышает 3 мм. Резцы бывают нескольких типов:

• Для прямого реза.
• Пальцевые. Они, в свою очередь, делятся на зеркальные и прямого вида. Используются для реза сложных форм. 
• Для криволинейного реза.
• С двумя типами лезвий: одно с фиксацией, закрепленное в верстак, и другое подвижное.

Пилы

Ручная резка листового металла часто производится пилой. Существует несколько видов:

• Торец циркулярной пилы изготавливается из твердосплавных или абразивных напаек.
• Ручные пилы закрепляются в особой раме, которая имеет С-образный вид.
• Приводом дисковой пилы является ручное приспособление или электродвигатель.
• Торцевые пилы совершают резку под любыми углами.
• Отличительная черта маятниковой пилы – это твердосплавная напайка на торцевой стороне.

Углошлифовальная машина

Углошлифовальная машина – это машина для резки, по-другому именуемая болгаркой. У нее есть несколько плюсов по сравнению с другими устройствами:

• Небольшая масса и размеры удобны для применения в работе.
• Ей можно резать изделия разной толщины.
• Сменные диски бывают различных конфигураций.

Критерии выбора промышленного способа резки листового металла

Когда встает вопрос о необходимости на выходе иметь точные детали, вопрос об использовании механического способа резки даже не встает.

Как определиться с оптимальным методом резки для каждого конкретного случая?

Первым делом отталкивайтесь от толщины металла.

1. Материал толщиной до 20 мм можно резать лазерным методом.
2. Материал толщиной до 30 мм можно резать плазменным или лазерным методом.
3. Материал толщиной до 65 мм можно резать плазменным или гидроабразивным методом.
4. Материал толще 200 мм лучше резать газокислородным методом.
5. Материал толще 50 мм можно резать газокислородным или гидроабразивным методом.
6. Материала толще 30 мм можно резать гидроабразивным, плазменным или газокислородным методом.

Во-вторых, определитесь, насколько точные края вам нужны.

• Хватит ли вам качества, которое достигается плазменной резкой? Для большинства производств такого качества достаточно.
• Если тепловое воздействие, которое возникает при лазерной, газокислородной или плазменной резки, недопустимо, то ваш вариант – гидроабразивная резка.

Цена или производительность, что в приоритете?

• Если вам очень важна производительность, то гидроабразивная резка вам не подойдет.
• Если у вас нет особых бюджетов для вложений и стоимость эксплуатации станка не должна быть высокой, то стоит присмотреться к газокислородной резке.

Что еще нужно учитывать?

• Если появление окалины на нижней части пластины недопустимо для вас, то можно использовать гидроабразивную или лазерную резку.
• Если отверстия на поверхностях должны быть абсолютно круглыми с ровными краями, значит, ваш вариант – это гидроабразивная или лазерная резка.
• Если можно резать с применением более 4 горелок, то плазменную и лазерную резку лучше не рассматривать, потому что газокислородная технология будет более продуктивной. Но учитывайте, что работа с несколькими горелками делает резку более дорогой. Поэтому ваши траты на станки на начальном этапе будут выше, чем при использовании других технологий.

При резке гидроабразивным методом работает один повышающий давление насос с несколькими режущими соплами. Важно, чтобы производительности насоса хватало на обеспечение работы нескольких головок. Ограничение лазерной резки – это только одна режущая головка, при этом волоконные лазеры могут резать несколькими головками одновременно.

Еще стоит обратить внимание на такой фактор, как способность резать одну деталь с применением нескольких технологий одновременно. Лучше всего «дружат» в процессе резки гидроабразивная и газокислородная, гидроабразивная и плазменная технологии. Лазерную и газокислородную, лазерную и плазменную технологии стало возможным сочетать благодаря применению волоконных лазеров.

Читайте также: «Сварка нержавейки электродом»

Зачем использовать несколько технологий в одном процессе? По одним контурам можно резать медленно и точно, а по другим – быстро и дешевле. В итоге мы получаем расходы ниже при необходимой точности, чем в случае, когда вся деталь нуждается в высокоточной обработке.

Не всегда бывает просто выбрать метод резки, потому что иногда пересекаются и толщины металлов в том или ином методе, и сходные возможности некоторых технологий. Поэтому те компании, которые режут различные металлы и имеют дело со стальными изделиями, в большинстве случаев выбирают станки, поддерживающие как минимум две технологии резки. Это дает возможность попробовать несколько методов, сравнить получившиеся изделия и выбрать нужный вариант для финальной резки.

Резка листового металла

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 2, Средняя: 5

Резка листового металла. Как резать листовой металл?

Введение в резку листового металла

Резка листового металла является общим объяснением ряда различных операций, связанных с штамповкой. Основная цель резки листового металла состоит в том, чтобы удалить части материала листового металла через режущие кромки, которые прилагаются с большим усилием к рассматриваемому листовому металлу.

Усилие сдвига для этих операций применяется с помощью режущих/высекальных лезвий, которые режут материал, прилагая к нему большое усилие (рассматриваемое усилие прикладывается перпендикулярно рассматриваемой детали листового металла). Разрез производится всякий раз, когда прочность куска листового металла меньше мощности приложенного к нему напряжения сдвига.

Вообще говоря, каждый кусок листового металла помещается между двумя разными частями процесса резки листового металла. Верхняя часть называется пуансоном , а нижняя часть называется матрицей . Технически говоря, обе эти части можно назвать штампом , но более высокая часть называется по-разному, чтобы отличить одну от другой.

Существует также вопрос зазора, который необходимо учитывать, когда речь идет о резке листового металла — фактор разрушения листового металла в процессе является причиной, по которой рекомендуется иметь зазор ~ 2% между пуансоном и матрицей.

Рекомендуемый уровень зазора также может меняться в зависимости от толщины листового металла, типа операции резки листового металла и ряда других факторов. Количество заусенцев (грубая кромка объекта после процесса резки) также зависит от величины зазора, который вы выбрали.

Типы операций по резке листового металла

Листовой металл также называют прокатным металлом с высоким отношением площади поверхности к объему и толщиной обычно 6 мм (¼ дюйма) или меньше. Толщина также является основным различием между листовым металлом и листовым металлом, поскольку листовой металл толще. Большинство операций, описанных ниже, также можно выполнять как с листовым металлом, так и с листовым металлом, но многие операции могут стать более сложными при увеличении толщины листа.

Существует множество различных операций резки листового металла, которые можно выполнять для удаления определенных частей детали из листового металла. Мы составили список нескольких операций, наиболее часто используемых в отрасли, и вы можете увидеть его ниже:

1. Перфорирование (включает прокалывание, надрезание, надрезание, прорезание пазов, высечку и перфорацию)
2. Вырубка
3. Стрижка
4. Обрезка
5. Удаление заусенцев

Некоторые имена говорят сами за себя, другие не так очевидны. Чтобы всем было легко, мы рассмотрим каждую из этих операций немного подробнее.

Штамповка

Штамповка — это относительно простой процесс, который включает вырезание относительно небольшой части материала из листового металла. Заготовка — это деталь материала, которая создается в результате процесса штамповки (и отделяется от исходной детали из листового металла) и в большинстве случаев выбрасывается как лом.

Как операция по резке листового металла, перфорация имеет множество различных вариантов. Форма выбитой детали и ее размещение — это то, что обычно определяет тип операции пробивки , которую вы ищете.

Существует шесть основных типов штамповки в качестве операции резки листового металла:

• Пробивка — это операция штамповки листового металла, которая используется для создания прорези или отдельного отверстия в детали листового металла с помощью экструзии. Процесс экструзии представляет собой комбинацию формовки и резки, и в результате обычно практически не образуется отходов.
• Прокалывание — еще один тип подобной операции, но здесь используется одиночный удар, чтобы срезать и согнуть часть детали из листового металла для создания различных элементов — жалюзи, выступов, вентиляционных отверстий и т. д.
• Надрез — это один еще один вариант операции пробивки, и этот в значительной степени эксклюзивен для кромок листового металла для создания надрезов для гибки листового металла. Во многих случаях надрез выполняется как процесс, состоящий из нескольких частей, при этом на каждом этапе процесса удаляется отдельный кусок детали из листового металла для достижения желаемого результата. Вариант этого процесса называется полувырубка не ограничивается краями листового металла и аналогична пробивке отверстий , с тем основным отличием, что полувырубка является частью более крупного и сложного процесса резки.
• Прорезка пазов — одна из самых простых операций, когда прямоугольным инструментом вырезается прямоугольный паз в листовом металле.
• Высечка использует комбинацию множества перекрывающихся пуансонов для создания различных фигур на листе металла. Часто используется для создания деталей сложной формы из листового металла.
• Перфорация включает в себя создание ряда относительно небольших отверстий, расположенных близко друг к другу в одном листе металла. Эта операция часто имеет свои типы машин и инструментов и создает детали для фильтрации жидкости, вентиляции и т. д.

Вырубка

Вырубка — это один из процессов, который часто используется для создания относительно небольших деталей путем вырезания закрытой части листового металла путем приложения к этой части большой силы сдвига. Часть, которая используется для приложения рассматриваемой силы – пуансон – предполагается, что это форма необходимой детали, а часть из листового металла, которая отделяется от общей металлической детали, является продуктом операции.

Так как вы можете создать только определенное количество копий готового изделия, используя один кусок листового металла, весь оставшийся кусок рассматривается как лом, а заготовки (детали, которые отделяются в процессе вырубки ) представляют собой конечный продукт. Некоторыми примерами металлических деталей, которые могут быть созданы путем вырубки, являются автомобильные компоненты, плоские шайбы и небольшие шестерни, среди многих других.

Резка

Резка как процесс относительно аналогичен вырубке . Резка используется для резки листового металла либо по прямой линии, либо под углом, и часто используется для резки больших металлических частей на более мелкие для обработки на производственной линии.

Основное различие между ними заключается в размере и точности операций. В то время как вырубка в основном используется для мелких деталей, резка является основным этапом «подготовки» для многих промышленных процессов — все, что вам нужно сделать, это поместить кусок листового металла между двумя «лезвиями» машины, а затем нажать на верхнее лезвие — пуансон – вниз, чтобы отрезать часть материала за счет силы сдвига.

Продольная резка

Процесс резки листового металла двумя противоположными дисковыми лезвиями, с другой стороны, называется продольная резка . Общая идея продольной резки представляет собой обычный консервный нож — с возможностью создания как прямых, так и изогнутых линий. Большинство прямых линий выполняется холостыми фрезами, в то время как металлические фрезы для криволинейной продольной резки управляются вручную.

Продольная резка является важной частью общего процесса резки листового металла, поскольку она необходима для создания деталей из листового металла определенной ширины, чтобы другие машины могли правильно их разрезать. Поскольку листовой металл в основном поступает на завод в виде рулонов, довольно часто продольная резка используется в качестве первой части процесса резки листового металла, прежде чем можно будет сделать что-то более конкретное.

Обрезка

Обрезка — относительно простой, но важный процесс, используемый для очистки границ заготовки от лишнего материала. Часто это одна из последних, если не последняя операция в производственном процессе с участием машин, работающих с листовым металлом.

Удаление заусенцев

Удаление заусенцев в значительной степени следует той же идее, что и обрезка – она используется для удаления лишнего материала с заготовки после ее завершения или почти завершения. Разница в том, что обрезка выполняется с помощью машин, в то время как для удаления заусенцев используется относительно небольшой инструмент размером с руку, чтобы, как следует из названия, удалить оставшиеся заусенцы на заготовке, чтобы сделать края гладкими и удалить различные осколки или шероховатые края.

Заключение

Levstal предлагает широкий спектр услуг по резке листового металла, включая все вышеперечисленные примеры – более подробную информацию о рассматриваемых услугах вы можете найти здесь.

Levstal производит широкий спектр технологического оборудования, включая опорные конструкции, мосты, дорожные ограждения, строительное оборудование, системы воздуховодов, металлоконструкции и многое другое.

Клиентская база Levstal включает компании из разных стран — Германии, Финляндии, Швеции, Нидерландов, Бельгии, Японии и Северной Америки, и это лишь некоторые из них. Levstal может предоставить своим клиентам обширную персонализацию и возможность выполнить весь цикл проекта, от идеи и первоначального дизайна до управления проектом, производства, контроля качества, доставки, установки и так далее.

• Введение в резку листового металла
• Типы операций резки листового металла
• Пробивка отверстий
• Вырубка
• Резка
• Резка
• Обрезка
90 031 Удаление заусенцев
• Заключение

Об авторе

Филипп Левада является генеральным директором Левсталь Групп. Филипп окончил Эстонскую бизнес-школу и начал работать в Levstal в 2012 году, отвечая за продажи, учет и управление заказами. В 2014 году Филипп стал генеральным директором компании. За это время компания вышла на рынок металлоконструкций и начала производить металлоконструкции для торговых центров, складов, социальных зданий, стадионов и жилых помещений. В 2016 году под руководством Филиппа компания вышла на рынок машиностроения, сотрудничая с заказчиками в таких отраслях, как энергетика, целлюлоза, деревообработка, переработка отходов. К 2017 году 80% заказов Levstal Group экспортировались в такие страны, как Германия, Финляндия, Норвегия, Дания, Швеция и Англия. К 2018 году Филипп инициировал еще один проект – новую компанию по производству модульных домов для жилых помещений, офисов, гостиниц. Сегодня Levstal экспортирует продукцию во все страны Скандинавии, DACH, Великобританию и Северную Америку. Общий оборот группы составляет 31 миллион евро в год. Levstal работает над крупномасштабными проектами и стала лидером на рынке производства металлоконструкций в Эстонии.

Руководство по резке и гибке листового металла

Металл — это универсальный материал, из которого можно изготавливать различные детали по индивидуальному заказу, и листовой металл — один из самых популярных форматов в этой области. Существует несколько конкретных процессов изготовления листового металла, которые часто выполняются, и два из наиболее распространенных — это резка листового металла и гибка листового металла.

В The Federal Group USA изготовление листового металла является одной из наших лучших услуг, предоставляемых квалифицированными, опытными слесарями. Мы используем только самые лучшие материалы, которые применяются во многих отраслях промышленности.

Хотите узнать больше о резке и гибке листового металла? Ниже приведены некоторые ключевые концепции, которые следует учитывать при изготовлении листового металла.

Содержание

Основы и методы гибки листового металла

Как следует из названия, гибка листового металла представляет собой производственный процесс, в котором для изменения формы материала используется большое количество силы. Цель состоит в том, чтобы изменить внешние характеристики листа – его длина и толщина остаются прежними, но изменяется его форма.

Этот тип изготовления часто используется для создания нестандартных деталей и компонентов, а также для крупномасштабных проектов, таких как грузовые кузова или другие конструкции.

Существует несколько конкретных методов гибки листового металла, включая каждый из следующих:

V-образная гибка

Самый популярный тип гибки листового металла называется ” форма. Ключевым оборудованием здесь является пуансон и V-образная матрица, которые используются для создания формы.

На самом деле существует еще три подкатегории V-образной гибки: 

1. Дно (прижатие металла к дну матрицы для образования определенного угла)
2. Чеканка (при которой используется штамп для создания острых, детализированных изгибов) 
3. И воздушная гибка (процесс, не требующий использования пуансона)

Валковая гибка 

Валковая гибка, как следует из названия, предполагает использование ряда валков (трех или более) для гибки металла в различные формы. Этот тип гибки обычно используется для крупномасштабных проектов, таких как трубы и трубы, и может быть легко автоматизирован.

U-образная гибка 

Подобно V-образной гибке, U-образная гибка включает в себя использование пуансона и штампа для создания изогнутого металла в форме перевернутой буквы «U». Разница здесь в том, что U-изгиб требует немного большего давления, чем V-изгиб.

Вращательная гибка

Вращательная гибка является идеальным решением для любых задач, связанных с гибкой материалов с получением острых углов, в том числе с углами более 90 градусов. В этом процессе используется оправка (инструмент, используемый для придания формы металлу), который аккуратно изгибает материал, придавая ему желаемую форму.

Изгиб с затиранием 

С помощью материала, известного как штамп с затиранием, гибка с затиранием используется для получения равномерных изгибов материалов, особенно материалов с тонкими стенками.

Общие области применения гнутого листового металла

Как мы уже говорили ранее, гнутый листовой металл имеет ряд различных основных применений. Например, в автомобильной промышленности жизненно важно создавать различные детали экстерьера и интерьера.

Системы отопления, вентиляции и кондиционирования, строительные проекты, мебельные решения, осветительные приборы — все это (и многое другое) требует использования гнутого листового металла в той или иной форме. Federal Group USA может помочь вам создать изделия из гнутого листового металла по индивидуальному заказу, которые точно будут соответствовать вашим спецификациям.

Основы и методы резки листового металла

Резка листового металла, с другой стороны, представляет собой производственный процесс, который включает использование острых инструментов или лезвий для разрезания металла на определенные формы и размеры. Существует несколько различных методов резки листового металла, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки:

• Лазерная резка: Лазерная резка — один из самых популярных видов резки листового металла, поскольку он обеспечивает непревзойденную точность и скорость. Он часто используется для быстрой и точной резки материалов в сложные формы.
• Плазменная резка. Еще одним популярным методом резки листового металла является плазменная резка, при которой поток горячего газа (плазмы) используется для разрезания листов различной толщины. Этот метод является относительно быстрым и имеет широкий спектр применения.
• Гидроабразивная резка: При гидроабразивной резке используется поток воды под высоким давлением для точной резки листового металла. Он часто используется для резки более толстых материалов и может быть особенно полезен в определенных отраслях, таких как производство сельскохозяйственных компонентов и оборудования, а также автомобилестроение.

Какой из этих процессов изготовления листового металла подходит именно вам? Это зависит от специфики вашего проекта, поэтому всегда полезно проконсультироваться с опытным производителем листового металла, чтобы узнать больше о том, какой процесс лучше всего подходит для вашего продукта или сборки.

Общие области применения разрезанного листового металла

Существует ряд различных применений разрезанного листового металла. Некоторые из наиболее распространенных включают создание:

• Воздуховоды ОВК
• Декоративные панели и отделка 
• Автомобильные компоненты
• Светильники 
• Мебель и детали жилых помещений 
• И многое другое

Эти продукты необходимы для различных отраслей промышленности, и компания Federal Group USA может помочь вам создать индивидуальные решения для резки листового металла, соответствующие вашим потребностям.