Резка листового металла: Резка листового металла: основные виды и способы

Резка листового металла: основные виды и способы

Перейти к навигацииПерейти к содержанию

Статьи 21.11.201823.03.2020

Резка – один из самых востребованных методов обработки листового металла. Во время этого процесса материал разделяют на заготовки или из сырья изготавливают нужную деталь. При такой обработке важно учитывать толщину, термостойкость, уровень электропроводимости и химический состав материала. Именно поэтому для каждого случая разработаны различные виды и способы резки листового металла. Большинство таких вариантов обработки используют в промышленных условиях на оборудовании, отличающемся высокой производимостью.

Особенности и преимущества резки

Востребованность различных видов и способов такого воздействия на материал обуславливается рядом преимуществ, которыми обладает данный метод обработки.

К таким достоинствам относятся:

• Возможность выполнить изделие заданной формы и размера и с минимальными погрешностями.
• Возможность изготовить детали сложных конфигураций и нестандартных форм.
• Реализация безотходного производства.

При выполнении резки листового металла используют специальное оборудование:

• Оборудование для плазменной, лазерной, гидроабразивной, газокислородной
  обработки;
• Гильотина;
• Абразивная резка;
• Ленточно-пильные станки.

Какие существуют виды и способы резки металлов

По характеру воздействия на листовой металлопрокат выделяют механический и термический виды резки. К механическому виду относится раскрой листа на гильотине, гидроабразивная и абразивная резки; к термическому виду относятся лазерная, плазменная и газокислородная обработки.  В зависимости от способа воздействия выделяют следующие виды:

1. 1. Лазерная резка. При таком варианте обработки лист разрезают лазерным лучом, обладающим высокой точностью фокусировки. Лазерный луч расплавляет металл, а на месте воздействия остается узкий ровный срез. Чаще всего лазерная обработка применяется, когда необходимо изготовить сложные по контуру детали. Кроме того, лазерная резка позволяет обрабатывать сверхтонкие и хрупкие материалы, а также материалы толщиной до 20 мм, среди которых алюминий, нержавеющая сталь, а также различные сплавы. Среди главных преимуществ лазерного метода можно выделить следующие:
      • Отсутствие необходимости дополнительно обрабатывать края.
      • Такой вид обработки позволяет добиться высокой точности реза.
      • Возможность сделать раскрой совершенно любой сложности.
      • Благодаря такому способу воздействия на листовой металл можно добиться минимальной толщины разреза.
   2. Плазменная резка. Таким способом обрабатывают токопроводящие листовые металлы и сплавы при помощи струи плазмы. Этот вид обработки выполняют при температурном режиме от 5 до 30 тысяч °C. Плазменную резку чаще всего используют для материала, толщина которого не превышает 200 мм. Струя плазмы помогает добиться тонкого, ровного и гладкого реза, который часто не требует дополнительной обработки краев. Плазменная обработка позволяет заниматься корректировкой низкоуглеродистых, конструкционных, высоколегированных и нержавеющих сталей, титана, чугуна и цветных металлов. Среди преимуществ такого вида обработки особенно примечательны быстрота и точность. К тому же такой метод позволяет не нарушать структуру детали, поскольку лист не перегревается.

 

1. Гидроабразивная резка. Главное отличие такого метода от предыдущих двух видов –  вместо термического воздействия происходит механическое воздействие на листовой металл. Гидроабразивную резку выполняют струей воды с абразивным порошком, подающейся под давлением до 5000 Атм. Этот вид обработки позволяет добиться толщины реза от 0.5 до 1.5 мм на листе, толщина которого не превышает 300 мм. Гидроабразивная резка применяется, когда нужно изготовить деталь сложной конфигурации, а погрешности должны быть минимальны.
   Температура во время процесса не превышает 90 °C. Преимущество такого способа воздействия на материал – отсутствие термических изменений структуры и выделений горячих паров.
2. Газокислородная резка. Еще один термический вид воздействия на материал. В основе газокислородной резки – использование особого свойства металла: при нагревании до температуры выше 1000 °C он сгорает в технически чистом кислороде. На листовой металлопрокат направляют кислородную струю, прожигающую материал по линии реза, в это же время из полости реза выдуваются продукты сгорания. Такой вид обработки подходит для сырья толщиной от 50 мм до 2 м.
3. Еще одним не менее популярным способом обработки является рубка листового металла. Принцип такого способа заключается в том, что нож располагается горизонтально и с большой силой прижимается к материалу, разрушая его в месте соприкосновения. Такую операцию можно выполнять и с помощью гильотин, однако для обработки хрупких и непластичных металлопрокатов этот способ не подходит.

Резка металла в размер без остатка — быстро, недорого

или позвонить (звонок по России бесплатный)+7 495 212-19-06

Если у вас возникли трудности при выборе или вопросы, вы всегда можете обратиться к нашему специалисту.

Нужен расчёт или есть вопросы

Описание услуги

Зачастую у клиента возникает потребность приобрести изделие некратных и нестандартных габаритов, но все компании и производители предлагают ему только стандартный прокат, длина и ширина которого слишком велика. В этом случае на помощь приходит компания МС ГРУПП – мы предлагаем своим клиентам услуги резки и рубки металла в размер: вы получаете деталь необходимых вам габаритов, а оставшиеся после обработки излишки мы оставляем себе.

Компания МС ГРУПП предлагает услуги резки листового металла в размер и резки труб, кругов в размер без остатка, а также изготовление:

• Полос
• Пластин
• Стальных косынок

Для изготовления используется не только чёрная сталь, но также цветные металлы (алюминий, медь, бронза, латунь, нержавейка). Вы можете приобрести заготовки стального круга, косынки, трубные заготовки от целой трубы и стальные пластины от целого листа необходимых вам параметров, и при этом сэкономите свои деньги.

Виды услуги

Мы производим резку металла по размерам заказчика любых видов: лазерную, плазменную, гидроабразивную и газовую, а также рубку листов гильотиной и раскрой на ГРМ и ленточнопильном станке.

Условные обозначения

Заготовка из трубы б/ш г/д 108х8 ГОСТ 8732-78 (1000мм), где:

• б/ш – бесшовная
• г/д – горячедеформированная
• 108х8 – ДУ и толщина стенки
• 1000 – длина

Заготовка из круга г/к 160 мм ст.20  ГОСТ 2590-88 (30мм), где:

• г/к – горячекатаный
• 160 – диаметр
• Ст.20 – марка стали
• 30 – толщина

Пластина из листа г/к ГОСТ 19903-74 10х100х360 мм, где:

• г/к – горячекатаный
• 10х100х360 – толщина/ширина/длина

Параметры резки металла в размер

В зависимости от выбранного вида обработки металлов существуют различные технические данные заготовок (все данные приведены в мм):

• Гидроабразивной резке подвергаются чёрные, легированные и цветные металлы и сплавы толщиной до 100
• Лазерной – чёрная, нержавеющая, углеродистая сталь и алюминий до 20, а также трубный прокат диаметром до 219
• Плазменной – сплавы нержавейки, меди, латуни, бронзы, алюминия до 200
• Газовой – низкоуглеродистые и среднеуглеродистые стали до 300, а также трубный прокат диаметром до 1200

Максимальная погрешность точности реза (в мм) при определённом виде резки составляет:

• При гидроабразивной – ±0,1
• При лазерной – ±0,05
• При плазменной – 0,8-2,25
• При газовой – 3-7
• При резке на ленточнопильном станке – 0,5-1,5

Преимущества сотрудничества

Компания МС ГРУПП производит изготовление трубных и листовых заготовок, полос, кругов и косынок в размер на современном автоматизированном оборудовании с ЧПУ, позволяющим точно настроить параметры резки и фигурной обработки металлопроката и получить максимально ровные и чистые изделия в кратчайшие сроки.

Вся готовая продукция хранится на собственных складах компании в Москве и доставляется заказчикам в круглосуточном режиме. Перед отправкой изделия проверяются и тщательно упаковываются для транспортировки.

Примеры работ

Резка листового металла. Как резать листовой металл?

Введение в резку листового металла

Резка листового металла является общим объяснением ряда различных операций, связанных с штамповкой. Основная цель резки листового металла состоит в том, чтобы удалить части материала листового металла через режущие кромки, которые прилагаются с большим усилием к рассматриваемому листовому металлу.

Усилие сдвига для этих операций прикладывается с помощью режущих/высекальных лезвий, которые режут материал, прилагая к нему большое усилие (рассматриваемое усилие прикладывается перпендикулярно рассматриваемой детали листового металла). Разрез производится всякий раз, когда прочность куска листового металла меньше мощности приложенного к нему напряжения сдвига.

Вообще говоря, каждый кусок листового металла помещается между двумя разными частями процесса резки листового металла. Верхняя часть называется пуансоном , а нижняя часть называется матрицей . Технически говоря, обе эти части можно назвать штампом , но более высокая часть называется по-разному, чтобы отличить одну от другой.

Существует также вопрос зазора, который необходимо учитывать, когда речь идет о резке листового металла — фактор разрушения листового металла в процессе является причиной, по которой рекомендуется иметь зазор ~ 2% между пуансоном и матрицей.

Рекомендуемый уровень зазора также может меняться в зависимости от толщины листового металла, типа операции резки листового металла и ряда других факторов. Количество заусенцев (грубая кромка объекта после процесса резки) также зависит от величины зазора, который вы выбрали.

Типы операций по резке листового металла

Листовой металл также называют прокатным металлом с высоким отношением площади поверхности к объему и толщиной обычно 6 мм (¼ дюйма) или менее. Толщина также является основным различием между листовым металлом и листовым металлом, поскольку листовой металл толще. Большинство операций, описанных ниже, также можно выполнять как с листовым металлом, так и с листовым металлом, но многие операции могут стать более сложными при увеличении толщины листа.

Существует множество различных операций резки листового металла, которые можно выполнять для удаления определенных частей детали из листового металла. Мы составили список нескольких операций, наиболее часто используемых в отрасли, и вы можете увидеть его ниже:

1. Перфорирование (включает прокалывание, надрезание, надрезание, прорезание пазов, высечку и перфорацию)
2. Вырубка
3. Стрижка
4. Обрезка
5. Удаление заусенцев

Некоторые имена говорят сами за себя, другие не так очевидны. Чтобы всем было легко, мы рассмотрим каждую из этих операций немного подробнее.

Штамповка

Штамповка — это относительно простой процесс, который включает вырезание относительно небольшой части материала из листового металла. Заготовка — это деталь материала, которая создается в результате процесса штамповки (и отделяется от исходной детали из листового металла) и в большинстве случаев выбрасывается как лом.

Как операция по резке листового металла, перфорация имеет множество различных вариантов. Форма выбитой детали и ее размещение — это то, что обычно определяет тип операции пробивки , которую вы ищете.

Существует шесть основных типов штамповки в качестве операции резки листового металла:

• Пробивка отверстий — это операция штамповки листового металла, которая используется для создания паза или отдельного отверстия в детали листового металла с помощью экструзии. Процесс экструзии представляет собой комбинацию формовки и резки, и в результате обычно практически не образуется отходов.
• Прокалывание — еще один тип подобной операции, но здесь используется одиночный удар, чтобы срезать и согнуть часть детали из листового металла для создания различных элементов — жалюзи, выступов, вентиляционных отверстий и т. д.
• Надрез — это один еще один вариант операции штамповки, и этот в значительной степени эксклюзивен для кромок листового металла для создания надрезов для гибки листового металла. Во многих случаях надрез выполняется как процесс, состоящий из нескольких частей, при этом на каждом этапе процесса удаляется отдельный кусок детали из листового металла для достижения желаемого результата. Вариант этого процесса называется полувырубка не ограничивается краями листового металла и аналогична пробивке отверстий , с тем основным отличием, что полувырубка является частью более крупного и сложного процесса резки.
• Прорезка пазов — одна из самых простых операций, когда прямоугольным инструментом вырезается прямоугольный паз в листовом металле.
• Высечка использует комбинацию множества перекрывающихся пуансонов для создания различных фигур на листе металла. Часто используется для создания сложных форм в деталях из листового металла.
• Перфорация включает в себя создание ряда относительно небольших отверстий, расположенных близко друг к другу в одном куске листового металла. Эта операция часто имеет свои типы машин и инструментов и создает детали для фильтрации жидкости, вентиляции и т. д.

Вырубка

Вырубка — это один из процессов, который часто используется для создания относительно небольших деталей путем вырезания закрытой части листового металла путем приложения к этой части огромной силы сдвига. Часть, которая используется для приложения рассматриваемой силы – пуансон – предполагается, что это форма необходимой детали, а часть из листового металла, которая отделяется от общей металлической детали, является продуктом операции.

Так как вы можете создать только определенное количество копий готового изделия, используя один кусок листового металла, весь оставшийся кусок рассматривается как лом, а заготовки (детали, которые отделяются в процессе вырубки ) представляют собой конечный продукт. Некоторыми примерами металлических деталей, которые могут быть созданы путем вырубки, являются автомобильные компоненты, плоские шайбы и небольшие шестерни, среди многих других.

Резка

Резка как процесс относительно аналогичен вырубке . Резка используется для резки листового металла либо по прямой линии, либо под углом, и часто используется для резки больших металлических частей на более мелкие для обработки на производственной линии.

Основное различие между ними заключается в размере и точности операций. В то время как вырубка в основном используется для мелких деталей, резка является основным этапом «подготовки» для многих производственных процессов — все, что вам нужно сделать, это поместить кусок листового металла между двумя «лезвиями» машины, а затем нажать верхнее лезвие — пуансон – вниз, чтобы отрезать часть материала за счет силы сдвига.

Продольная резка

Процесс резки листового металла двумя противоположными дисковыми лезвиями, с другой стороны, называется продольная резка . Общая идея продольной резки представляет собой обычный консервный нож — с возможностью создания как прямых, так и изогнутых линий. Большинство прямых линий выполняется холостыми фрезами, в то время как металлические фрезы для криволинейной продольной резки управляются вручную.

Продольная резка является важной частью общего процесса резки листового металла, поскольку она необходима для создания деталей из листового металла определенной ширины, чтобы другие машины могли правильно их разрезать. Поскольку листовой металл в основном поступает на завод в виде рулонов, довольно часто продольная резка используется в качестве первой части процесса резки листового металла, прежде чем можно будет сделать что-то более конкретное.

Обрезка

Обрезка — относительно простой, но важный процесс, используемый для очистки границ заготовки от лишнего материала. Часто это одна из последних, если не последняя операция в производственном процессе с участием машин, работающих с листовым металлом.

Удаление заусенцев

Удаление заусенцев в значительной степени следует той же идее, что и обрезка – она используется для удаления лишнего материала с заготовки после ее завершения или почти завершения. Разница в том, что обрезка выполняется с помощью машин, в то время как для удаления заусенцев используется относительно небольшой инструмент размером с руку, чтобы, как следует из названия, удалить оставшиеся заусенцы на заготовке, чтобы сделать края гладкими и удалить различные осколки или шероховатые края.

Заключение

Levstal предлагает широкий спектр услуг по резке листового металла, включая все вышеперечисленные примеры – более подробную информацию о рассматриваемых услугах вы можете найти здесь.

Levstal производит широкий спектр технологического оборудования, включая опорные конструкции, мосты, дорожные ограждения, строительное оборудование, системы воздуховодов, металлоконструкции и многое другое.

Клиентская база Levstal включает компании из разных стран — Германии, Финляндии, Швеции, Нидерландов, Бельгии, Японии и Северной Америки, и это лишь некоторые из них. Levstal может предоставить своим клиентам обширную персонализацию и возможность выполнить весь цикл проекта, от идеи и первоначального дизайна до управления проектом, производства, контроля качества, доставки, установки и так далее.

Об авторе

Филипп Левада — генеральный директор Levstal Group. Филипп окончил Эстонскую бизнес-школу и начал работать в Levstal в 2012 году, отвечая за продажи, учет и управление заказами. В 2014 году Филипп стал генеральным директором компании. За это время компания вышла на рынок металлоконструкций и начала производить металлоконструкции для торговых центров, складов, социальных зданий, стадионов и жилых помещений. В 2016 году под руководством Филиппа компания вышла на рынок машиностроения, сотрудничая с заказчиками в таких отраслях, как энергетика, целлюлоза, деревообработка, переработка отходов. К 2017 году 80% заказов Levstal Group экспортировались в такие страны, как Германия, Финляндия, Норвегия, Дания, Швеция и Англия. К 2018 году Филипп инициировал еще один проект – новую компанию по производству модульных домов для жилых помещений, офисов, гостиниц. Сегодня Levstal экспортирует продукцию во все страны Скандинавии, DACH, Великобританию и Северную Америку. Общий оборот группы составляет 31 миллион евро в год. Levstal работает над крупномасштабными проектами и стала лидером на рынке производства металлоконструкций в Эстонии.

Как резать листовой металл с помощью обычных инструментов и методов » Блог ноу-хау NAPA

Опубликовано 3 июля 2018 г. Джефферсон Брайант Ноу-хау

Будь то реставрация, быстрый ремонт или художественный проект в магазине, зная, как вырезание из листового металла является частью того, чтобы быть DIYer. Безопасное выполнение работы со всеми неповрежденными деталями и красными вещами внутри, где они должны быть, чертовски важно. Существует много способов резки листового металла, какой из них вам нужно использовать, зависит от проекта. Ниже приведено краткое описание инструментов и методов резки листового металла.

Не забывайте о калибре металла (толщине)

Наиболее важным фактором, который следует учитывать при работе с листовым металлом, является калибр. Чем меньше число, тем толще металл. Большинство инструментов для резки листового металла имеют калибр 16 и тоньше. Хотя 14-й калибр по-прежнему является листовым металлом, но в распространенных формах технически он представляет собой металл 11-го калибра (толщиной 1/8 дюйма), а не листовой металл для целей этой статьи, поэтому мы сосредоточимся на 16-м и тоньше. Кроме того, если вы действительно пытаетесь использовать лист 14-го калибра, вы либо знаете, что делаете, либо вам нужен более тонкий металл, потому что с 14-м калибром действительно сложно работать в автомобильных целях с помощью ручных инструментов.

Обратите внимание на калибр ваших инструментов. Если там написано 18-й калибр, то это действительно предел. Вы можете повредить инструмент, используя его с более толстым материалом. Кроме того, большое значение имеет тип металла, который вы режете. Вы можете увеличить толщину на пару с алюминиевой сталью 20-го калибра по сравнению с алюминием 18-го калибра, но для нержавеющей стали все наоборот. Если он может работать со сталью 18-го калибра, он может справиться с нержавеющей сталью 22-го калибра, и это большая вероятность. Нержавеющая сталь намного плотнее стали, и известно, что она разрушает инструменты. Если вы сомневаетесь, будьте осторожны.

Ручной инструмент для резки листового металла

Ножницы по металлу действительно хороши для тонкого листового металла и небольших разрезов. Однако попытка отрезать большой кусок не сработает. Стандартные ножницы по металлу выпускаются в трех стандартных размерах, и у вас должны быть все три под рукой. Они отлично подходят для небольших разрезов

Наиболее распространенными ручными инструментами для резки листового металла являются ручные ножницы, также известные как «ножницы по металлу». Существует несколько версий, от олдскульного скалывателя до гораздо лучшего ножничного типа, которым действительно можно маневрировать на поворотах и ​​поворотах. Ножничный тип имеет более тонкие лезвия, форма которых позволяет выполнять определенные разрезы. Некоторые из них идут по прямой линии, некоторые поворачивают налево, некоторые направо, а некоторые делают все три, но не так хорошо, как специальные стили предыдущих трех. Вы хотите иметь все четыре под рукой. Когда дело доходит до ручных ножниц, чем длиннее ручка, тем лучше рычаг за счет маневренности.

Стрелки на ручке показывают направления, в которых будут резать ножницы.

Механические инструменты для резки листового металла

Существует огромное количество механических режущих инструментов, от массивных гидравлических ножниц до ножных ножниц, отрезных кругов и пил. Мы рассмотрим основные инструменты, которые типичный производитель начального уровня может себе позволить и поместить в своей мастерской. Мы разбили эту категорию на пять категорий: стрижка, распиловка, измельчение, сжигание и нарезка. Хотя некоторые из них могут показаться излишними, это не так.

Резка листового металла

Базовый нож для резки листового металла – это находка для любого производителя листового металла. Они недешевы, поэтому, скорее всего, в вашем магазине их не будет.

Это прямой разрез. Это все, что вы получаете, никаких кривых. Стрижка обычно выполняется двумя лезвиями, которые прижимаются к краям ножей. Так работают большие ножницы. Есть меньшие версии мастерской, которые очень удобны. Если у вас нет места или денег, чтобы купить ножницы для топания, вы можете приобрести уменьшенную версию. Существуют верстачные тиски (шириной около 4-6 дюймов) и гидравлические пресс-ножницы, которые помогут вам делать ровные разрезы с прямыми краями.

Распиловка листового металла

Ленточная пила, особенно с регулируемой скоростью, как эта, может резать практически все. Помните – медленная скорость с максимально возможным количеством зубьев на лезвии для резки металла.

Эта категория охватывает большую территорию. Все, что использует вращающееся или возвратно-поступательное лезвие, относится к типу пилы. Ленточная пила — один из лучших способов, с помощью которых типичный домашний мастер может резать листовой металл. Лезвие движется только в одном направлении, поэтому в месте реза возникает меньше сотрясений, а у вас есть прочный стол, поддерживающий металл во время резки. Хитрость с ленточной пилой заключается в том, чтобы замедлить ее, обычно лучше всего на 200-700 об / мин, с максимально возможным количеством зубьев на дюйм (TPI) на лысине. Вы можете обойтись деревянным лезвием на тонком листе, но 16 калибр в спешке съест лезвие 8 TPI. Если вам приходится использовать ленточнопильный станок по дереву, увеличьте значение TPI и используйте много аэрозольной смазки, чтобы лезвие оставалось прохладным. Это жар, который убивает лезвие быстрее всего. Кроме того, работайте очень медленно, так как это также помогает уменьшить износ лезвия.

Небольшая корпусная пила, подобная этой, хороша для сложных разрезов листового металла. Они проходят через лезвия больше ничего, так что запаситесь.

Сабельные пилы и лобзики подходят для обработки листового металла, но они действительно создают беспорядок. Вы можете использовать электролобзик на столе для обрезки листового металла, но вам лучше использовать что-то другое.

Шлифовка листового металла

Наиболее распространенным методом резки листового металла в цехе является шлифовка. Этот отрезной круг разъедает листовой металл, как масло.

Отрезной круг представляет собой шлифовальный станок и, вероятно, является наиболее часто используемым инструментом для резки листового металла своими руками. Они работают, доступны по цене и довольно универсальны, но они также требуют много времени, и вы остаетесь с частью вашего слуха, когда вы закончите. Хитрость эффективного использования отрезного круга для листового металла заключается в более высокой скорости и более тонких кругах. Электрическая шлифовальная машина с тонким отрезным кругом может очень быстро прорезать четверть панели, и это приятно. Просто обязательно соблюдайте надлежащие меры безопасности (см. нашу статью о резке и шлифовке здесь), чтобы обезопасить себя.

В то время как отрезные круги с пневматическим приводом великолепны, электрический отрезной круг работает намного быстрее и не увязнет в металле.

Прожиг листового металла

Возможно, вам не придет в голову использовать кислородно-ацетиленовую горелку для точной резки листового металла, и вам, вероятно, не следует этого делать, но это не единственный способ прожечь листовой металл. Самый быстрый способ резки листового металла сложной формы или прямыми линиями (без ножниц) — это плазменная горелка. При настройке на малую силу тока плазменный резак не деформирует металл и может обеспечить быстрые и чистые разрезы, которые помогут вам быстро выполнить работу. Кроме того, плазменный резак можно использовать и для толстого металла, так что он очень удобен. Они могут быть дорогими, начиная с диапазона 750 долларов, но как только они у вас появятся, вы удивитесь, как раньше жили без них. Вы также можете быть предметом зависти ваших друзей.

Прожигание листового металла — самый быстрый способ получить разрез, но если вы не будете очень осторожны, вы также можете испортить разрез. Используйте деревянную линейку в качестве ориентира.

Секрет в получении чистых резов с помощью плазмы — терпение и сосредоточенность. Если вам нужно вырезать прямую линию, прикрепите лист к металлическому столу таким образом, чтобы край, который нужно отрезать, находился рядом со столом. Отметьте линию и закрепите линейку 2×4 или даже мерную линейку параллельно краю (используйте головку резака, чтобы получить правильное расстояние), и тогда у вас будет простой ориентир для получения чистого прямого реза. Для кривых и сложных форм просто используйте свободную руку, чтобы направлять вас.

Резка листового металла

Вы можете подумать, что резка — это то же самое, что и резка, но это не так. На рынке есть все виды инструментов для резки листового металла, и они делают намного больше, чем прямые линии. На самом деле нам нужно еще больше разбить его на ручное и электрическое.

Ручная резка – ножницы Beverly

В наши дни ножницы Beverly не так часто встречаются, но они действительно хороши для резки сложных форм с большим контролем.

Ножницы Беверли похожи на консервный нож с двумя колесами, одно из которых вращается и режет металл. Они доступны как в ручном, так и в механизированном исполнении, но большинство из них являются ручными. Вы управляете вращающейся ручкой, чтобы втянуть металл в колеса и резать. Обычно они без горловины, что означает, что две стороны металла проходят через лезвие, а вертикальная опора достаточно тонкая, чтобы металл мог разделиться между ними. Они очень полезны для сложных кривых.

Powered Slicing — nibblers

nibbler — отличный инструмент, вам просто нужно быть осторожным с 10 миллиардами полумесяцев, которые они высекают. #NoBareFeet

Высечные ножницы бывают разных форм: как автономные пневматические или электрические инструменты, так и в качестве насадки на дрель. Они очень хорошо работают с острым лезвием удара, но когда удар тупится, они становятся кошмаром. Думайте об этом как о лобзике с круглым пуансоном вместо пильного диска. Пуансон ловит металл между пуансоном и матрицей, откусывает полумесяц, а затем откусывает еще один кусок. Они действительно великолепны, пока вы не засунете маленькие полумесяцы в свой ботинок или карман, эти плохие мальчики причинят вам боль. Они также любят прилипать к подошве вашей обуви, поэтому перед тем, как войти в дом, проверьте, нет ли там металлических попутчиков. Просто будьте осторожны, и все будет хорошо. Их приятно иметь, просто убедитесь, что у вас есть запасные перфораторы, так как тупой часто зависает, и если вы сломаете один в середине проекта, вам придется сменить инструмент или подождать, пока вы не получите замену.

Нарезка с электроприводом — электрические/воздушные ножницы

Ручные ножницы делают эти маленькие витки, которые часто мешают, но как только вы хорошо накрутите их, они будут быстрыми и легкими.

Эти ножницы имеют два стационарных лезвия с одним лезвием, совершающим возвратно-поступательное движение в центре (некоторые имеют только одно неподвижное лезвие и одно подвижное лезвие). Они работают аналогично ножницам, за исключением того, что из центра лезвий выходит завиток листового металла. Это позволяет ножницам делать узкие кривые и изгибы. Ножницы с пневматическим приводом имеют тенденцию застревать, но у электрических ножниц достаточно крутящего момента, чтобы преодолевать сложные повороты. Недостатком является то, что электрические версии тяжелые, поэтому вы быстро устаете и теряете контроль над длительными проектами, когда вам приходится тянуться через большой лист металла. Вам также придется иметь дело с закручивающимся металлом, который может мешать.

Проблема с воздушными и электрическими ножницами в том, что лезвия могут сломаться, как у этого. К счастью, сменные лезвия доступны.

Работать с листовым металлом несложно, если у вас есть подходящий инструмент. Те ножницы, которые вы купили в рекламном ролике по ночному телевидению, НЕ являются правильным инструментом. Только не забудьте защитить глаза, уши и кожу от осколков. Листовой металл может быть острым, как нож, поэтому всегда надевайте хорошие плотные перчатки при работе с ним.

Ознакомьтесь со всеми инструментами и оборудованием, доступными на сайте NAPAOnline, или доверьтесь одному из наших 17 000 пунктов обслуживания AutoCare в NAPA для планового технического обслуживания и ремонта. Для получения дополнительной информации о том, как резать листовой металл, поговорите со знающим экспертом в местном магазине автозапчастей NAPA.

Категории

Ноу-хау

Теги

пневматические инструменты, инструменты для ремонта автомобилей, основные инструменты для гаража, ручные инструменты, металл, инструменты для старых автомобилей, электроинструменты, инструменты, сварка

Редуктор на всю жизнь, Джефферсон Брайант тратит больше время в магазине, чем где-либо еще. Его карьера началась в автомобильной аудиоиндустрии в качестве менеджера магазина, а затем он проложил себе путь до должности дизайнера продукции в Rockford Fosgate. В 2003 году он начал писать технические статьи для журналов и с тех пор работает автомобильным журналистом. Его работы были представлены в Car Craft, Hot Rod, Rod & Custom, Truckin’, Mopar Muscle и многих других. Джефферсон также написал 4 книги и выпустил бесчисленное количество видеороликов. Джефферсон управляет Red Dirt Rodz, своей личной студией в гараже, где производятся все его журнальные статьи и технические видеоролики.