Рисунки сварщика: Рисунок сварщик – 66 фото

Создание чертежей для сборок и сборок в Visio

Visio, план 2 Visio профессиональный 2021 Visio профессиональный 2019 Visio профессиональный 2016 Visio профессиональный 2013 Visio премиум 2010 Visio 2010 Visio 2007 Еще…Меньше

Используйте шаблон чертежа части и сборки для черновика следующих проектов:

Чертежи сборок	Сварочные рисунки	Крепители и источники

org/ItemList”>

1. Откройте приложение Visio.

2. Создайте новый чертеж из шаблона чертежа части и сборки, который находится в категории “Проектирование”.

   Этот тип рисунка открывает масштабную страницу в альбомной . Параметры страницы, линейки и сетки можно изменить в любое время.

3. Перетащите фигуры из инструмента Рисование Фигуры на страницу рисунка, чтобы нарисовать контуры объектов. Например, нарисуйте систему поясов с фигурами “Круглые тангенсы” и “Дуга”, а затем используйте фигуру Скругляный прямоугольник для представления друзей или кружков.

   Использование фигур “Тангенс кругов” и “Арктангенс”

   org/ItemList”>

   1. Из инструмента Рисование Фигурыперетащите на страницу чертежа фигуру Тангенс кругов или Тангенс дуги.

      Примечание: Используйте эти фигуры для нарисовать системы поясов, как показано на рисунке.

   2. Чтобы изменить круг или радиус дуги, перетащите их.

   3. Чтобы изменить длину тангенсной линии, перетащите конечную точку.

   4. При рисовании систем поясов приклейте конечные точки одной фигуры к конечным точкам другой.

      Нарисуйте системы поясов, используя фигуры тангенсов дуги (1) и круговые тангенсы (2).

   Использование фигуры “Скругляный прямоугольник”

   1. Перетащитена страницу рисунка фигуру Скругляный прямоугольник.

      Примечание: Фигуру Скругляный прямоугольник можно использовать для представления бенка или разоряемого прямоугольника, как показано на рисунке.

   2. Чтобы изменить округлность концов, перетащите его.

   3. Чтобы перетащить прямоугольник, перетащите его лад.

      Скругленый прямоугольник и другие инструменты

      рисования.

4. Перетащите фигуры из fasteners 1, Fasteners 2и Springs And Подшипники на страницу чертежа. Вы можете ввести данные для этих фигур.

   Ввод данных фигур

   1. Щелкните фигуру правой кнопкой мыши и выберите фигуру > данные фигуры.

   2. В области Данные фигуры щелкните каждое поле данных и введите или выберите значение.

5. Чтобы добавить размеры в чертеж, перетаскиванием в него фигур из надстройки Dimensioning-Engineering.

6. Добавьте символы функции datum и рамки элементов управления.

   Добавление символа функции datum

   1. Из геометрических измерений и толерантностиперетащите одну из фигур datum на страницу чертежа.

   2. Чтобы изменить текст в фигуре datum, дважды щелкните фигуру, выйдите текст, который нужно заменить, и введите текст.

   Создание рамки элементов управления функцией

   1. Перетащитеодну из фигур рамки datum на страницу.

   2. Откройте окно группы, дважды щелкнув фигуру рамки datum.

      Примечание: При необходимости вы можете по плитке окна увидеть фигуры.

   3. org/ListItem”>

      Из полей Геометрическое измерение и Толерантностьперетащите геометрические символы, такие как сплоченность, в самый левый поле рамки datum в окне группы.

   4. Чтобы изменить текст в рамке datum, дважды щелкните фигуру, выйдите текст, который нужно заменить, и введите текст.

   5. Закроем окно группы, чтобы вернуться на страницу.

7. Добавьте в рисунок символы сварки.

   Создание символа сварки

   org/ItemList”>

   1. Перетащите однуиз фигур со стрелками из области Символы сварки на страницу.

      Расположить фигуру стрелки так, чтобы стрелка (руководитель) наводя указатель на сварной соединение.

   2. Настройте стрелку, вы можете сделать следующее:

      • Чтобы добавить символ weld-all-around, щелкните правой кнопкой мыши фигуру стрелки и выберите показать все вокруг круга.

      • Добавьте хвост к строке ссылки, щелкнув правой кнопкой мыши стрелку и выбрав показать хвост.

   3. Откройте окно группы стрелок, дважды щелкнув фигуру стрелки.

      Примечание: При необходимости вы можете по плитке окна увидеть фигуры.

   4. Перетащите символысварки из области “Символы сварки” на стрелку в окне группы. Примечайте их с помощью вставки (на вкладке Вставка нажмите кнопку Изюмина).

      Приклейте символы отвара и примечания к направляющие в окне группы, чтобы они оставались правильно расположенными, если вы избавьлись от стрелки.

   5. Чтобы изменить текст фигуры или примечания, дважды щелкните фигуру, выйдите текст, который нужно заменить, и введите текст.

   6. Чтобы вернуться на страницу, закроем окно группы.

Know-how: Die Grundlagen des WIG-Schweißens

• Полезная информация о сварке TIG
• Выбор сварочных расходных материалов
• Регулировка расхода защитного газа
• Очистка поверхности заготовки
• Зажигание сварочной дуги
• Использование горелки TIG
• Положение сварки
• Параметры сварки
• Сварка с токовыми импульсами
• Необходимое оборудование

 

Если рассматривать обрабатываемый материал, толщину стенок и положения при сварке, то сварку TIG можно считать наиболее универсальным методом. Она позволяет делать высококачественные сварные соединения. Метод сварки TIG – полное название для этого метода звучит согласно немецкому стандарту DIN 1910 – Часть 4 «Сварка вольфрамовым электродом в среде инертных газов» – возник в США и стал известен там в 1936 году под названием «Аргонодуговая сварка». Только после Второй мировой войны этот метод был внедрен в Германии. В англоязычных странах метод называется TIG в соответствии с английским названием вольфрама «Tungsten». Метод отличается от других методов сварки плавлением рядом интересных преимуществ. Например, он является универсальным в применении.

1. Сварочный пруток
2. Горелка
3. Вольфрамовый электрод
4. Сварочная дуга
5. Защитный газ
6. Сварочная ванна
7. Основной материал

 

Если металлический материал в принципе подходит для сварки плавлением, тогда он может использоваться при этом методе сварки. С другой стороны это очень «чистый» метод, который производит лишь немного брызг и только небольшое количество вредных веществ, и при правильном применении гарантирует высококачественное сварочное соединение. Особым преимуществом сварки TIG является также то, что по сравнению с другими методами, при которых используются плавящиеся электроды, сварочная присадки и сварочный ток подаются отдельно. Поэтому сварщик может отрегулировать ток в соответствии со сварочным заданием и подавать максимально точное необходимое количество сварочной присадки. Это делает метод особенно подходящим для сварки корневых слоев и для сварки в неудобных положениях. Указанные преимущества были направлены на то, чтобы метод TIG успешно использовался сегодня во многих отраслях промышленности и в ремесленных предприятиях. Метод при ручном применении требует ловкости рук сварщика и хорошей теоретической подготовки. Данное руководство предназначено для пояснения специфики процесса и, возможно, также вызовет интерес у компаний, которые еще не применяют его, несмотря на соответствующие сварочные задачи.

 

Выбор сварочных расходных материалов

Сварочная присадка при сварке TIG, в большинстве случаев, имеет форму прутка, при полностью механизированном использовании метода она подается в форме проволоки через отдельный механизм подачи. Как правило, сварочные присадки выбираются такими же, как и основной материал. Однако иногда при некоторых присадочных элементах, по металлургическим соображениям, присадка несколько отличается от основного материала. Например, это происходит в случае содержания углерода, уровень которого следует держать по возможности низким из-за риска растрескивания. В таких случаях речь идет о сварочных присадочных материалах того же состава. Но бывают задачи, когда требуются присадочные материалы другого состава. Например, при сварке высокоуглеродистых сталей, когда используются аустенитные сварочные присадки и никелевые сплавы. Диаметр сварочной присадки должен соответствовать сварочному заданию. Он зависит от толщины материала, а вместе с ним – от диаметра вольфрамового электрода. Сварочные прутки, как правило, имеют длину 1000 мм. Они поставляются в связках и должны отдельно маркироваться знаком DIN или торговым наименованием во избежание путаницы.

 

Регулировка расхода защитного газа

Количество защитного газа регулируется, как объемный поток в л/мин. Оно зависит от размера сварочной ванны и вместе с тем от диаметра электрода, диаметра газовых рассекателей, расстояния от рассекателя до поверхности основного материала, окружающего потока воздуха и вида защитного газа – см. также раздел «Защитные газы». Согласно основному правилу в случае аргона, как защитного газа, и используемых чаще всего диаметров вольфрамовых электродов от 1 до 4 мм в минуту должно подаваться от 5 до 10 литров защитного газа. Измерение расхода должно осуществляться непосредственно манометрами, которые измеряют пропорциональное расходу давление перед установленными приемниками полного потока. Шкала манометра откалибрована непосредственно в л/мин. Более точными являются контрольно-измерительные устройства, которые с помощью стеклянных трубок и плавающих деталей осуществляют измерения непосредственно в потоке защитного газа, направляемого в горелку.

 

Очистка поверхности заготовки

 

Для хорошего результата сварки важно основательно очистить кромки швов и поверхности заготовки в зоне сварки перед ее началом. Поверхности должны быть с металлическим блеском и очищены от смазки, грязи, ржавчины и краски. Также по возможности должны быть удалены слои окалины. Во многих случаях для этого достаточно щетки. Если этого недостаточно, поверхность следует очистить шлифовкой или механическим методом обработки. Для устойчивых к коррозии материалов разрешается использовать только щетки из нержавеющей стали, так как в противном случае может возникнуть налет ржавчины из-за частиц железа, которые попали на поверхность. Для алюминия из-за порообразования очень важно, чтобы на поверхности не оставалось более плотных оксидных пленок. Для очистки и обезжиривания следует использовать соответствующие растворители. Внимание: при использовании хлорсодержащих растворителей могут образовываться ядовитые пары.

 

Зажигание сварочной дуги

Запрещается зажигать сварочную дугу за пределами шва на основном материале, это всегда следует делать так, чтобы точка зажигания снова расплавлялась сразу после сварки. В начале сварки перегретый основной материал на месте зажигания очень быстро остывает из-за охлаждения возвратными холодными массами. Результатом этого быстрого охлаждения может быть подкалка, возможно, уже связанная с трещинами, и поры. Быстрого охлаждения можно избежать, если зажигание осуществляется непосредственно в начале сварочного шва, и любые возникающие разрывы моментально снова расплавляются. Контактное зажигание должно быть исключено абсолютно, если старый используемый сварочный аппарат не имеет вспомогательного устройства зажигания (высоковольтное импульсное зажигание). В этом случае зажигание происходит на медной пластинке, вставленной рядом с началом сварочного шва. Затем оттуда сварочная дуга протягивается к намеченному началу шва и начинается сварка. В случае контактного зажигания непосредственно на основном материале вольфрам может попасть в свариваемый металл, который не плавится из-за высокой температуры плавления и который можно будет увидеть позднее на рентгеновском снимке по причине большей абсорбции рентгеновских лучей вольфрамом в виде светлых пятен.

Использование горелки TIG

Сварочная присадка при сварке TIG, в большинстве случаев, имеет форму прутка, при полностью механизированном использовании метода она подается в форме проволоки через отдельный механизм подачи. Как правило, сварочные присадки выбираются такими же, как и основной материал. Однако иногда при некоторых присадочных элементах, по металлургическим соображениям, присадка несколько отличается от основного материала. Например, это происходит в случае содержания углерода, уровень которого следует держать по возможности низким из-за риска растрескивания. В таких случаях речь идет о сварочных присадочных материалах того же состава. Но бывают задачи, когда требуются присадочные материалы другого состава. Например, при сварке высокоуглеродистых сталей с использованием аустенитных сварочных присадок и никелевых сплавов. Диаметр сварочной присадки должен соответствовать сварочному заданию. Он зависит от толщины материала, а вместе с ним – от диаметра вольфрамового электрода. Сварочные прутки, как правило, имеют длину 1000 мм. Они поставляются в связках и должны отдельно маркироваться знаком DIN или торговым наименованием во избежание путаницы.

Положение сварки

В соответствии с ISO 6947 положения сварки обозначаются литерами PA-PG. Они расположены, если смотреть на трубу, сверху (РА) по часовой стрелке в алфавитном порядке. Положение РА – это то, что раньше в Германии называлось горизонтальным или положением «в лодочку». Затем следует положение стыковых сварочных швов РС (горизонтально на вертикальной стене) и РЕ (сверху), а также положения углового шва РВ (горизонтально) и РD (горизонтально/сверху). При сварке металлических листов PF означает шов, который сваривается вертикально снизу вверх, PG – сверху вниз. Однако на трубе объединены несколько положений. Положение PF применяется, когда труба сваривается из верхнего положения без поворота на обе стороны. Положение PG применяется к сварке сверху вниз (нисходящий шов). Сварка TIG возможна во всех положениях. При этом данные сварки должны соответствовать положению, как и при других методах сварки.

Параметры сварки

Нижний предел применяемости метода TIG составляет для стали – около 0,3 мм, для алюминия и меди – 0,5 мм. В верхнем диапазоне пределы применения ограничиваются экономическими пределами. Мощность расплавления в этом методе не очень велика. Поэтому часто свариваются только корневые слои TIG, а в отношении других слоев применяются другие методы (E, MAG), при которых мощность выше. При выборе параметров сварки следует помнить, что на сварочном аппарате отрегулирована только сила тока, напряжение сварочной дуги зависит от длины сварочной дуги, которую поддерживает сварщик. В этом случае напряжение увеличивается с увеличением длины сварочной дуги. Сварочный ток 45 ампер на мм толщины стенки используется в качестве эталонного значения для силы тока, достаточной для сварки стали постоянным током (-Pol). Для сварки переменным током алюминия требуется 40 ампер/мм.

 

Сварка с токовыми импульсами

При сварке с токовыми импульсами интенсивность тока и напряжение в ритме частоты импульсов постоянно меняются в диапазоне между нижним базовым значением и более высоким значением импульса. Под воздействием высокого импульсного тока в основном материале образуется провар и образуется точечная сварочная ванна. Она начинает затвердевать от края под воздействием следующего нижнего основного тока, пока следующий токовый импульс не расплавит и не увеличит ее. Тем временем сварочная дуга уже продвинулась дальше в скорости сварки, так что сварочный шов при импульсной сварке TIG формируется из множества перекрывающихся сварочных точек. Размер сварочной ванны в среднем меньше, чем при сварке с однородным током, так что его лучше использовать в неудобных положениях. Тем не менее, гарантируется достаточный провар. Однако описанный выше эффект получается только в том случае, если в сварочной ванне между основной и импульсной фазой имеется достаточный перепад температур. Этого можно достичь только при частоте импульсов не выше 5 Гц. В качестве недостатка можно указать, что скорость сварки при импульсной сварке часто должна быть снижена. Кроме того, сварщик воспринимает пульсацию в низкочастотном диапазоне, как тревожное мерцание сварочной дуги. Поэтому этот вариант сварки TIG реже применяется при ручной сварке, где сварщик имеет и другие возможности воздействия на предохранение сварочной ванны от вытекания, а чаще при механизированной сварке TIG.

 

Для успешной сварки TIG требуется следующее оборудование:

• Источник сварочного тока
• Горелка
• Зажим заготовки/цанга массы
• Стержневой электрод
• Сварочные инструменты
• Защитная одежда

Более подробные сведения по теме «Сварка TIG» приведены в разделе Словарь сварочных терминов.

Welding Clip Art – Etsy Turkey

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное, присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

( 829 релевантных результатов, с рекламой Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров. Вы увидите результаты объявлений, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Узнать больше. )

Символы точечной, шовной и шпильочной сварки – интерпретация чертежей металлических изделий

Точечная сварка

Символ точечной сварки представляет собой просто круг, который может располагаться выше, ниже или по центру базовой линии. Когда символ находится в центре опорной линии, это указывает на отсутствие побочного значения. Когда нет побочного значения, это обычно можно применять с помощью аппарата контактной точечной сварки, который широко используется при работе с листовым металлом.

Точечная сварка — это простой сварной шов, нанесенный на поверхность одного элемента, который имеет достаточно тепла, чтобы вплавиться в материал, образующий поверхность обшивки. Это делается без предварительной подготовки деталей.

Пример точечной сварки со стороны стрелки и контактной точечной сварки без значения стороны ниже.

Размер точечной сварки указывается слева от символа сварки. Это число указывает диаметр указанного точечного сварного шва на поверхности обшивки. Поверхность обшивки — это место, где две части располагаются друг над другом в непосредственной близости.

Необходимое количество точечных сварных швов будет добавлено в скобках над или под символом в зависимости от расположения символа. Если он находится в центре опорной линии, размещение требуемых сварных швов может быть расположено выше или ниже символа.

Шаг также может быть добавлен к символу точечной сварки. Это будет представлено справа от символа.

Когда используется шаг, это означает, что он будет продолжен по всей длине детали. Например, если длина детали составляет 20 дюймов, вы будете применять сварные швы через каждые 2 дюйма, используя указанный выше символ для длины этой 20-дюймовой детали. Если точечная сварка не будет покрывать всю длину детали, это необходимо будет показать размерными линиями на распечатке, чтобы правильно передать эту информацию.

Полная длина:

Частичная длина детали:

Иногда вместо диаметра указывается прочность на сдвиг. Вот насколько что-то устойчиво к сдвигу. Это может быть выражено в фунтах-силах (lbf) или, если проект указан в метрической системе, он потребует Ньютона (N).

Для этого требуется точечный сварной шов с усилием на сдвиг 500 фунтов.

(500 фунтов силы указывает, что деталь будет способна сопротивляться сдвигу не менее чем до 500 фунтов силы.

Можно указать, какой процесс будет использоваться для получения сварного шва, и это будет помещено в конец. Обычными процессами для этого будут контактная точечная сварка и дуговая сварка вольфрамовым электродом. Причина этого в том, что в сварной шов не может быть добавлен наполнитель, поэтому вероятность непровара будет меньше. Можно использовать многие другие процессы, если последствия сварки известны и все еще приемлемы для результата сварки.

К точечному символу можно добавить контур, чтобы поверхность была ровной, как будто сварки не было. Это будет более подробно описано в дополнительных символах сварки.

В качестве примера ниже показан сварной шов со стороны стрелки с ровным контуром путем шлифовки.

Шовная сварка

Шовная сварка выполняется аналогично точечной сварке, но имеет удлиненную форму. Здесь нет подготовки, такой как пробочный или щелевой сварной шов, скорее сварной шов проходит через верхнюю поверхность и вплавляется в другой элемент посредством подвода тепла. Символ похож, но через него проходят две параллельные линии.

Пример сварного шва:

Сварные швы будут иметь размер или прочность на сдвиг, обычно связанные с символом сварки. Этот номер будет располагаться слева от символа сварки. Размер – это показатель ширины бусины. Прочность на сдвиг такая же, как у точечной сварки, и представляет собой количество фунтов силы, которое сварка может выдержать минимум на 1 дюйм сварного шва.

Справа от символа можно добавить длину, чтобы указать длину сварного шва.

Дополнительным элементом может быть шаг, если он необходим для наложения нескольких швов. Это будет добавлено справа от символа сварного шва после длины с дефисом.

Шовные сварные швы также могут иметь элементы, как и точечные сварные швы, такие как процесс, связанный с хвостовой частью, а также контур. Контур отображается над или под символом в зависимости от того, как символ расположен на опорной линии.

На следующем изображении показано обозначение сварного шва для сварного шва со стороны стрелки. Ширина ½ дюйма с сегментами 2,5 дюйма и шагом 5,5 дюйма. Все прерывистые швы (с шагом) выполняются по продольной схеме, если на распечатке нет детали, которая говорит об обратном.

Приварные шпильки

Приварные шпильки являются обычной практикой во многих магазинах. В этом процессе часто используется сварочный аппарат для шпилек, который иногда является автономным или портативным устройством. Эти сварные швы требуют, чтобы символ был только на стороне стрелки соединения. Элементы размера, шага и количества сварных швов размещаются в тех же местах, что и точечные и шовные сварные швы.

Символ

Добавленные элементы

Приведенный выше сварной шов требует шести приварных шпилек диаметром ½ дюйма, расположенных на расстоянии 4 дюйма от центра к центру.