Рубанок своими руками чертежи: Деревянные мини рубанки своими руками. Самодельный рубанок: чертежи и описание

Содержание

Как изготовить мини рубанок своими руками

Миниатюрные вещи, а тем более функциональные и удобные в использовании, всегда умиляют людей. Сегодняшняя наша самоделка как раз из таких. В данном обзоре представим вашему вниманию мини рубанок.

Для его изготовления понадобится современный инструмент, терпение и немалый опыт в литье. Для начала сделаем подробный чертёж для печати на 3D принтере заготовки будущего изделия.

 

Затем создаём силиконовую форму из двухкомпонентного силикона для отливки. После отливки формы, мы получим многоразовый шаблон для отливки восковых форм.

1

Читайте также: Самодельный зиговочный станок для обработки листового металла

Основные этапы работ

Получив восковую форму, приступим к изготовлению гипсового шаблона будущего рубанка. Соединяем шаблон и донышко опоки полосками воска для устойчивого стояния в опоке. Литник можно изготовить из пенополистирола.

Наносим на весь шаблон тонкий слой гипса, дабы не допустить разрушения от последующего заливания раствором гипса. Устанавливаем в опоку форму изделия, заливаем её гипсовым составом, при этом хорошенько вибрируем её, чтобы выпустить пузырьки воздуха.

1

Читайте также: Самодельный орехокол из обрезков металла за 10 минут

После высыхания снимаем крышку и обнажаем литник. Удалить воск и литник поможет муфельная печь. Заодно она же нагреет гипсовую опоку, что исключит впоследствии её разрушение от перепада температур.

Изготовление корпуса рубанка

Расплавляем нужное количество металла, заливаем его в разогретую форму. Полученное изделие после остывания избавляем от лишнего металла и получаем черновую версию рубанка.

Далее начинается слесарная обработка всех поверхностей и отверстий. В отверстия по двум сторонам установим бронзовую шпильку и заклепаем её с двух сторон.

1

Читайте также: Крепление на болгарку для установки нескольких щеток по металлу

Приступаем к изготовлению клина. Его очень легко сделать из древесины твёрдых пород, согласно чертежу. Нож изготовим из полоски металла. Вырезаем, шлифуем и задаём режущую кромку.

Если металл требует закалки, то проведём процедуру закалки и отпуска (если нужно) металла. Собираем наш рубанок. Подробности изготовления посмотрим на видео ниже.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Самодельный электрорубанок в гаражную мастерскую

Электрорубанок – современный строительный инструмент, позволяющий без применения физической силы строгать дерево, делать фаски и выборки частей древесины. Электрорубанок можно использовать как переносным, так и стационарным инструментом, что делает его универсальным помощником в хозяйстве.

Если купить электрорубанок в магазине дорого, или его нет в наличии, то можно собрать его самостоятельно.

Из чего состоит электрорубанок

Электрорубанок, изготовленный вручную, имеет те же конструктивные элементы, что и заводской инструмент. К частям рубанка относят:

  • электродвигатель;
  • защитный корпус инструмента;
  • кнопка запуска;
  • ножи на барабане;
  • передаточный механизм.

Как сделать электрорубанок

Для того, чтобы изготовить электрорубанок, нужны следующие детали:

  • стальные полосы для ножей;
  • прижимные пластины;
  • болты с гайками;
  • металлический уголок и листы железа для корпуса;
  • прямоугольник из древесины для подошвы;
  • шкив ременной передачи и сам ремень;
  • коденсаторы;
  • УЗО, провода и штекер.

Список требуемых деталей достаточно внушителен, но без них не обойтись. Стоит понимать, что сборкой электроинструмента может заниматься только опытный человек, так как при неправильном изготовлении ножей, ременной передачи или проводки может произойти несчастный случай.

Из стальных листов вырезают ножи для будущего рубанка. Самый ходовой размер ножей позволяет скоблить древесину на 1,2 мм вглубь и брать при этом захват 12 см. Из стальных листов выполняют кожух электрорубанка, помещая внутрь предохранительный механизм, конденсатор и провода, которые подводятся под кнопку включения. Корпус электрорубанка усиливают металлическами уголками для прочности. Для подошвы инструмента нужно брать только толстую и крепкую древесину, чтобы она не треснула и не развалилась под нагрузкой.

Корпус готового электрорубанка обрабатывают антикоррозионной пропиткой, а деревянную подошву антисептической пропиткой.

Электрорубанок устанавливается на прочностоящем столе, в пазы которого вставляется башмак подошвы. При первом подключении рубанка в сеть лучше всего использовать распределитель нагрузки сети. Включенный рубанок должен проработать в холостую 5-7 минут, затем он отключается, и дожидаются его полного остывания.

При повторном включении прибора уже можно пользоваться им в полную силу. Обычно, электрорубанком работают 20-25 минут, так как за этот период обрабатывается оптимальная площадь древесины. Потом рубанку дается отдых до следующей партии.

Не будем лукавить, изготовление электрорубанка своими руками требует специальных навыков и умений. Если какой-то из этапов сборки не понятен, то лучше подкопить денег и купить готовое изделие в магазине. При неаккуратном обращении с ременной передачей возможна механическая травматизация, а при работе с электрическими механизмами – короткой замыкание и поражение током. Будьте аккуратны при изготовлении рубанка своими руками.

( Пока оценок нет )

Самодельный рейсмус из электрорубанка своими руками. Самодельный рейсмус из электрорубанка своими руками Самодельный стол для электрорубанка своими руками

Сделать фуганок своими руками, если есть хотя бы базовые знания об устройстве этого инструмента, совсем несложно. Задача значительно упрощается при наличии в вашем арсенале старого электрорубанка — он станет главной составляющей частью домашнего фуговального станка.

Фуганок находит широкое применение в обработке древесины — с его помощью легко сделать поверхность гладкой, избавиться от неровностей и шероховатостей, придать пиломатериалам опрятный вид. Имея под рукой такой многофункциональный инструмент, вы значительно расширите свои возможности в сфере деревообработки. С фуганком легко заняться сбором мебели своими руками, сделать вагонку или паркет.

Предназначение фуганка

Работа с деревом может быть не только приятным хобби, но и возможностью обеспечить всеми необходимыми предметами интерьера. При наличии специализированных инструментов самодельная мебель по качеству и внешнему виду мало чем будет отличаться от аналогов заводского производства. Фуговальный станок относится именно к таким инструментам, он дает возможность сделать поверхность древесины идеально ровной, подготовить ее к склейке, лакировке или нанесению декоративного рисунка.

Фуганок, или фуговальный станок — это инструмент для чистовой обработки пиломатериалов большой длины и ширины. Обработка осуществляется путем снятия небольшого (1-2 мм) слоя материала при помощи вращающегося вала, в который вмонтированы острые лезвия из закаленного металла.

Принцип действия фуганка идентичен работе рубанка с тем отличием, что фуговальный станок закреплен на месте, а двигается сам обрабатываемый материал. Увеличенная длина приспособления позволяет использовать его для придания красивого вида широким плоским поверхностям

Подбор комплектующих для фуганка

Для того чтобы собрать фуганок из электрорубанка, совсем не обязательно разбирать новый инструмент. Вполне подойдет рубанок, который раньше использовался по прямому назначению. Недостаток некоторых современных моделей таких приспособлений состоит в том, что их пластиковый корпус со временем расшатывается, на нем появляются трещины и сколы. Работать таким рубанком становится небезопасно, но он полностью соответствует запросам на создание фуговального станка.

Все что нужно сделать — перевернуть рубанок и в таком виде закрепить его в предварительно подготовленном верстаке.

Выбор модели электрорубанка — один из важных моментов при сборке станка. Большинство моделей имеют ширину строгания 82 мм, что вполне удовлетворяет запросы для домашнего использования. Более дорогие и мощные рубанки оборудованы валом на 100 или 110 мм. В последнем случае такие параметры позволяют прогонять через инструмент доски и брусья шириной в 10 см, не оставляя при этом необработанных участков.

Стоит обратить внимание на дополнительные функции электрорубанка: некоторые модели уже с завода оборудованы специальными приспособлениями, которые позволяют превратить инструмент в полноценный фуговальный станок. Такой рубанок можно фиксировать подошвой вверх, безопасность работы при этом обеспечивается подпружиненным защитным кожухом.

Если возникла потребность обработки материалов, ширина которых превышает 110 мм, то электрорубанком делать это будет весьма неудобно, так как доску придется прогонять несколько раз, что увеличивает затраты времени и снижает точность работы. В таком случае стоит рассмотреть возможность сборки мощного фуганка, основными составляющими частями которого будут выступать отдельный вал и мощный электрический мотор. Хотя стоимость вала зачастую составляет больше половины от цены всех материалов, но имея в арсенале такой инструмент, вы уже не будете ограничены в своих возможностях, касающихся деревообработки.

Ширина строгания полноценного фуганка, оборудованного валом, находится в диапазоне от 25 до 85 см и больше, но при этом нужно учитывать тот факт, что увеличение данного параметра влечет за собой рост энергопотребления двигателя.

Оптимальная мощность двигателя зависит от нескольких параметров:

  • ширина вала;
  • количество ножей;
  • ширина обрабатываемых пиломатериалов.

Зависимость прямая: чем большее значение имеют перечисленные параметры, тем выше должна быть мощность двигателя. Для домашних станков хорошо зарекомендовали себя двигатели на 1.5-2 кВт. Скорость вращения вала таких станков составляет 4-4. 5 тыс. оборотов в минуту, ширина обрабатываемого материала — 25-40 см.

Сборка фуговального станка

Сборка фуганка осуществляется в несколько этапов. Сначала следует собрать корпус верстака, в который впоследствии будет вмонтирован электрорубанок. Корпус имеет вид обычного деревянного ящика без дна. Сверху его накрывают толстым листом фанеры, в котором прорезывается отверстие для установки рубанка. Фанера будет нести на себе вес инструмента, а для работы с материалом ее необходимо покрыть еще двумя листами, толщина которых будет отличаться на 1-2 мм. Они устанавливаются по правую и левую стороны от рубанка. Тонкая фанера при этом играет роль подающего стола, а толстая фанера — принимающего.

Принцип взаимодействия подающего и принимающего столов предельно прост: пиломатериал, продвигаясь по одной половине верстака, доходит до рубанка, при этом с него снимается слой стружки толщиной 1-2 мм. Уже обработанная древесина одним концом попадает на принимающую часть стола, где занимает устойчивую позицию, давая тем самым возможность остальной части доски пройти над рубанком. Кроме функции поддержки это обеспечивает снижение вибрации и дает возможность обеспечить надежный упор при работе.

Собрать фуговальный станок с валом немного сложнее, но при наличии опыта также не займет много времени. Состоит такой станок из аналогичных деталей — корпуса, подающего и принимающего стола, отделения для сбора стружки. Не лишним в такой модели самодельного устройства будет редуктор скоростей, который позволит снижать скорость вращения вала для прохождения проблемных участков — значительных неровностей, сучков, и т.п. Большое значение имеет расчет и точная подгонка всех элементов корпуса друг к другу, обеспечение надежного крепления двигателя и идеальное выравнивание рабочих столов.

Меры обеспечения безопасности при работе

Фуганок, в силу сочетания опасных факторов — высокой скорости вращения вала и наличия острых лезвий, относится к потенциально травмоопасному оборудованию. Работа с ним предполагает четкое соблюдение ряда правил техники безопасности.

Особенно это касается самодельных инструментов: неправильный расчет элементов, которые их составляют, часто приводит к фатальным последствиям. Чтобы избежать проблем в работе с фуговальным станком, нужно придерживаться таких требований:

  1. Прежде чем начать работу, нужно подождать, пока вал не наберет максимальную скорость.
  2. Ни в коем случае нельзя производить осмотр рабочего инструмента, его смазывание или очистку от стружки во время работы. Для этого нужно остановить станок, обесточить его и только тогда приступать к обслуживанию.
  3. При обработке мелких деталей, длина которых не превышает 40 см, а ширина — 5 см, следует пользоваться специальным вертикальным упором. Он имеет вид толстой доски, которая неподвижно крепится к подающему рабочему столу.
  4. Для повышения безопасности работы, вал фуганка можно оборудовать специальной защитной заслонкой. При поступательном движении материала она отодвигается, а после окончания обработки возвращается в начальную позицию при помощи системы пружин. Лезвия вала при этом остаются закрытыми от случайного контакта.
  5. Большое значение имеет освещение — все работы нужно проводить при свете мощной лампы, либо на улице.

Что нужно для того, чтобы изготовить самодельный фуганок своими руками? Сначала нужно определиться разновидностями этого инструмента.

Фуганок бывает трех типов.

  1. Первый – ручной, напоминает удлиненный рубанок.
  2. Второй – электрорубанок, выглядит как циркулярная пила с горизонтальным ножом.
  3. И третий – фуговальный станок.

Основные его части – статина и фуговальный вал.

Как сделать фуганок своими руками?

Предлагаемый вариант фуганка позволит с легкостью обрабатывать заготовки длиной более 60 см.Основой этого деревообрабатывающего станка является ручной электрический рубанок российского производства – Интерскол.

Электроинструмент был несколько модифицирован. К примеру, были убраны родные подошвы. И дополнительно прорезаны отверстия в пластиковом корпусе для более легкого выхода стружки из рубанка.

Для создания фуганка потребуется стол, к которому будет снизу крепиться электрический рубанок.Основа столешницы станка изготовлена из двух спаянных друг с другом уголков. Общая длина рабочей поверхности составляет 130 см.

На фото видны отверстия, при помощи которых впоследствии будет прикреплен рубанок.

1) Для точной и качественной обработки древесины, необходим упор. Он должен быть перпендикулярно приварен к рабочей поверхности. Такой же упор приваривается и с другой стороны.

2) Затем к приваренным упорам можно прикручивать направляющую. В качестве направляющей можно использовать ровные доски. В нашем случае это кусок ДСП.

Очень важным моментом является то, что подающая и принимающая части стола находятся на разных уровнях. А точнее – вся подающая часть ниже на 1 мм. Эта разница позволяет срезать с заготовки слой, толщиной 1 мм. Подающая и принимающая части между собой соединены двумя деталями по бокам. Соединительные детали в нашем случае – это разрезанный швеллер.

Стол собирается воедино при помощи сварки электродами. Электроды использовались 2.5 мм, чтобы не прожечь металл насквозь. Сварка производилась точечная, прихватами.

Станок стоит на 3-х ножках. С одной стороны две тонких ножки из металлических труб, а с другой стороны ножка потолще. Для ответа на вопрос, почему именно 3 ножки необходимо вспомнить геометрию. Ведь через любые три точки можно провести плоскость. Станок с тремя ножками будет устойчиво стоять даже на неровном полу, в то время как четвероногий станок в этом случае будет шататься.

А для того, чтобы весь станок не развалился, по двум диагоналям были приварены две металлические трубы. Так была увеличена прочность конструкции.

После того как стол собран и готов, можно заняться прикреплением электроинструмента. В качестве соединительных элементов используются стандартные монтажные шурупы. Ими была прикреплена родная подошва.Рубанок крепится снизу. Для более плотного прилегания можно использовать компенсирующую прокладку. На фото отчетливо видно, что прокладка добавляет толщины.

Прислонив рубанок к нижней части и совместив болты с дырками, можно заворачивать монтажные болты. Их следует надежно завернуть. Чтобы рубанок впоследствии не отвалился.Теперь можно включать собранный самодельный фуганок и смело работать на нем.

Видео: самодельный фуганок.

Видео: вторая часть.

Видео: третья часть.

Если вы решили сделать себе рейсмус из электрорубанка своими руками, чертежи, наглядные видео и наши рекомендации позволят добиться поставленной цели. Сам по себе электрорубанок является полезным инструментом в хозяйстве. А вот купить для бытовых целей рейсмус — достаточно дорогое удовольствие. Потому многие решают собрать оборудование самостоятельно, взяв за основу электрический рубанок.

Чтобы собрать рейсмус из электрорубанка, вам потребуется набор материалов и инструментов, необходимых для будущего станка.

Если рейсмус вам необходим с целью получения доходов от продукции, которую будете обрабатывать на станке, тогда лучшим решением станет покупка готового устройства. Если же рейсмус — это сугубо инструмент бытового применения для домашних работ, тогда смело можете сделать его своими руками.

Основными компонентами для сборки агрегата являются:

  • Электрический рубанок. Учтите, каждый раз переоснащать рейсмус в обычный электрорубанок и обратно собирать из него станок не получится. Потому лучше сделать агрегат из рубанка, который не жалко;
  • Чертежи. Вы можете составить собственный чертеж, опираясь на характеристики и особенности электрорубанка, планируемых работ и деталей, которые должен обрабатывать станок. Адаптировать готовые чертежи под себя сложнее, поскольку каждый из них основан на определенных моделях электрического рубанка, используемых материалах, параметрах и пр.;
  • Деревянные бруски и фанера. Из них вы будете собирать корпус будущего рейсмусового станка;
  • Свободное время. Чтобы сделать своими руками станок, много времени вам не потребуется. Но и пытаться собрать агрегат за пару часов не стоит, иначе результат вас может разочаровать.

Основной упор при проектировании рейсмуса на основе электрического рубанка делается на соответствие характеристик и возможностей станка с обрабатываемыми заготовками. Убедитесь перед началом сборки, что оборудование получит корпус, шпильки, направляющие, идеально отвечающие деталям, с которыми вам предстоит иметь дело.

Шпильки и направляющие

Про эти компоненты рейсмуса на основе электрического рубанка следует поговорить отдельно, поскольку они играют значимую роль в работоспособности и эффективности рейсмуса.

  1. Шпильки позволяют опускать и поднимать рейсмус при обработке заготовок.
  2. Часто новички устанавливают шпильку аккурат посередине корпуса станка. Но это решение ошибочное. Если вы решили сделать станок, шпильку стоит установить посередине между передней и задней ручкой устройства. Такое расположение обеспечит удобную работу с оборудованием, позволит надежно фиксировать инструмент в нужном положении. Проблем в процессе эксплуатации окажется значительно меньше.
  3. При переоснащении электрорубанка в рейсмус постарайтесь придать шпильке инструмента максимальную подвижность. Для этого на верхней крышке своими руками установите подшипник качения.
  4. На среднюю пластину станка, которая будет отвечать за регулирование высоту, закрепите гайку. Такое решение обеспечит вас возможность регулировать положение оборудования с небольшим шагом и повышенной точности. Это актуально для особо деликатной обработки с помощью рейсмуса.
  5. Направляющие служат для точной и эффективной обработки заготовок. Их изготавливают из деревянных брусков, потому затраты на сборку оборудования можно считать минимальными.
  6. Выполняя направляющие для электрического рубанка, сделайте определенный запас по длине. Их не рекомендуется делать идентичной с обрабатываемыми заготовками длины. Выполните данные элементы немного больше.
  7. Нижняя плоскость рейсмуса из электрического рубанка делается так, чтобы при обработке изделия она перемещалась сразу параллельно по отношению к резакам устройства. Если плоскость будет начинаться под электроинструментом, вы не сможете получить высокую точность обработки. А потому эффективность подобного станка сведется к минимуму.

Меры безопасности

Любой самодельный электроинструмент, станок предъявляет повышенные требования к вопросам безопасности в процессе эксплуатации. Потому если вы решили своими руками изготовить на основе электрорубанка рейсмус, обязательно ознакомьтесь с основными правилами его применения. Это убережет вас от травм, а также продлит срок службы самого инструмента.

  • Обрезая заготовки своими руками рейсмусом, всегда надевайте специальные защитные очки;
  • При работе с плотными, грубыми заготовками, руки держите в перчатках;
  • Перед включением оборудования убедитесь, что все его элементы надежно зафиксированы, проводка не оголена. Это нужно делать перед каждым новым рабочим днем;
  • Ножи и шпильки не должны иметь дефектов, повреждений, трещин на своей поверхности. При их обнаружении данные элементы подлежат немедленной замене;
  • Следите за тем, чтобы обрабатываемые заготовки не имели металлических компонентов — скобы, гвозди, винты, саморезы. При их попадании на рейсмус это грозит не только увечьям, но и полному выходу из строя самого станка.

Правила работы на станке

Собрав своими руками работоспособный рейсмус из электрорубанка и ознакомившись с рекомендациями по безопасной эксплуатации, можно приступать к обработке заготовок.

На этот счет предлагаем ознакомиться с несколькими дельными советами.

  1. Ничего сложного в работе на самодельном рейсмусовом станке, построенном на основе электрического рубанка, нет. Потому с подобным агрегатом может справиться новичок.
  2. Установите шпильку в правильное положение. Она монтируется на определенное расстояние относительно края заготовки.
  3. Задайте размер, который соответствует детали, зафиксируйте брусок, выступающий в роли направляющей.
  4. Наклоните оборудование немного от себя. Это позволит открыть режущую часть шпильки вашего электрооборудования.
  5. Теперь натягивайте инструмент на себя. Так обеспечивается работа рейсмуса, который снимает слои материала с заготовок.
  6. Если грамотно собрать агрегат, учитывая все рекомендации и следуя чертежам, самодельный электрический рейсмус на базе обычного электрорубанка по своим функциональным возможностям, производительности и эффективности мало чем будет уступать заводскому оборудованию.

Обилие чертежей и схем сборки рейсмуса из электроинструмента позволяет с выгодой для себя задействовать старый ненужный электрорубанок. Не имея особых навыков и опыта, новичкам удается построить отличные станки.

По мере расширения ваших потребностей и получения нового опыта, станок можно усовершенствовать, либо использовать для его сборки современные, высокомощные электрические рубанки.

Если рейсмус вам требуется для изготовления больших объемов заготовок с их последующей реализацией, самодельным устройством вы вряд ли сможете обойтись. Для подобных целей рекомендуется приобретать заводское оборудование проверенных производителей. За счет качества и производительности затраты на покупку станка со временем себя оправдают, и вы будете получать чистую прибыль.

Фуганок является важным атрибутом, предназначенным для плотницких работ. Внешние показатели и принцип его работы напоминают привычный всем рубанок. Однако фуганок отличается более удлиненной формой, позволяющей обрабатывать обширные поверхности. На его подошве располагаются 2 ножа. Это приспособление для обработки древесины имеет пробку, позволяющую ослаблять его крепление и своевременно проводить затачивание, замену ножа или ручки.

Сделать ручной фуганок своими руками очень просто. Стоит лишь научиться обращаться с элементарными плотницкими инструментами. Приложив собственные силы и старание, можно пополнить свой арсенал важным оборудованием.

Необходимые для работы инструменты

Чтобы самостоятельно изготовить этот плотницкий инструмент, необходимо запастись сырьем. Нужна крепкая древесина, позволяющая создать прочную колодку. Оптимальным вариантом будут натуральные породы дуба и лиственницы. Их невероятно твердая древесина обеспечит оборудование долгим эксплуатационным сроком.

В качестве инструментов пригодятся:

  • ножовка;
  • молоток;
  • стамеска;
  • фанера;
  • болты.

Приемы строгания: а -рубанком; б – фуганком; в – положение ног при строгании; 1, 2, 3 – нажим на рубанок соответственно а начале, середине и конце строгания.

Берется деревянный брусок, в его центре с помощью стамески и молотка насквозь пробивается прямоугольное отверстие. Боковые стороны такого проема располагают под углом в 45°. Готовый нож, размеры которого соответствуют 200×65 мм, фиксируется на одной из сторон отверстия и укрепляется древесной тонкой пластинкой. Она вставляется в расширенный проем. Ударная пробка определяется в середине.

Ручка должна быть удобна для работы, поэтому ее форма подбирается индивидуально. Смастерить эту важную деталь можно из многослойной фанеры. Готовый элемент вставляется в отверстие и крепко закручивается болтами с двух сторон. Пазы для них готовятся заранее.

  1. Выбирая нож для фуганка, следует отдать предпочтение прямоугольному образцу.
  2. Для обеспечения максимального удобства прибор оборудуется ручкой и лезвием, каждый из них должен быть представлен в двойном экземпляре.
  3. Нож не должен выпирать на рабочей поверхности.
  4. Детали небольшой длины обрабатываются фуганком, протяженность колодки которого приравнивается 500 мм, угол режущей плоскости соответствует 45°.

Вернуться к оглавлению

Делаем фуганок из электрического рубанка

Сделать фуганок своими руками можно и другим способом. Для этого берутся:

  • прочно сделанный ящик из натуральных пород древесины;
  • 3 пластины фанеры разной толщины;
  • электрический рубанок;
  • крепежные элементы (гайки, болты).

Накануне проведения таких работ готовятся чертежи, прикидываются размеры будущего оборудования, под него подгоняются отшлифованные листы фанеры. Такие простые меры позволят избежать ошибок в дальнейшем и исключат ненужные действия в момент сборки.

Ящик для будущего прибора может быть готовым или сколоченным самостоятельно. Эта емкость должна иметь прямоугольное, вытянутое основание без дна. Готовый ящик закрывается фанерой, в которой заранее прорезается отверстие. Рубанок кладется сюда нижней частью вверх. На базовую фанерную пластину сверху стелется 2 листа.

Своеобразие этого применяемого материала складывается из того, что одна из таких фанер будет толще другой на 2 мм. Он выполняет принимающую функцию, на него в результате фугования принимается деревянный брус. Другой пласт будет тоньше на 2 мм. Эта прослойка осуществляет функцию продвижения. Брусочки двигаются далее, на нож рубанка.

Нижняя часть этого оборудования приподнимается над фанерным пластом, представляясь одной плоскостью с подошвой и принимающим слоем. Подающий слой будет на 2 мм выше.

Корпус фуганка надежно фиксируется с помощью болтов и гаек, которые всегда можно подтянуть или ослабить.

Эти нехитрые советы позволят быстро и качественно смастерить важный строительный прибор.

Cодержание:

Чтобы любая работа спорилась, необходимо иметь хорошее оборудование и инструменты. Это же утверждение подходит и для любителей (или профессионалов) «повозиться» с деревом. Мастера по изготовления мебели или других деревянных изделий всегда стараются обзавестись различными инструментами и приспособлениями, которые смогут помочь им в работе.

Например, фуговальный станок. Это устройство существенно повышает производительность и качество работ по дереву. Но вот приобрести его получается не у всех любителей, ведь его цена довольно высокая. А как выйти из такой сложной ситуации? Решение есть, и оно довольно простое – это сделать настольный фуганок своими руками. А о самом процессе изготовления и будет рассказано в статье.

Для чего нужен фуговальный станок

В деревообрабатывающей мастерской могут находиться самые разные станки, но наиболее часто используемые (конечно, кроме циркулярной пилы) можно назвать фуговальные и рейсмусовые устройства. Эти два вида агрегатов немного схожи по своей функции, но отличаются по способу использования.

Если вам необходимо изготовить деревянную заготовку в виде доски, бруса или щита, то лучше воспользоваться рейсмусовым станком. Такое устройство, основным инструментом которого является все тот же нож, способно разрезать исходный материал на две параллельные части. При этом обе они будут подогнаны к определенным размерам.

Рейсмусовые станки выпускаются как одностороннего, так и двустороннего типа. В первом случае за один проход обрабатывается только одна сторона заготовки. Более производительным является двусторонний рейсмусовый станок. Здесь на выходе уже получается практически готовая деталь.

У рейсмусовых станков вал расположен над столешницей. Причем последняя делается массивной, чтобы сгладить большие вибрации. Кроме этого, механизм оснащается специальным кожухом, который предназначен для погашения шумов.

У фуговального станка немного другая задача. Это устройство используется для создания гладкой, без существенных шероховатостей, поверхности на заготовке. Такой станок также как и предыдущий вариант оснащается валом с ножами, только в фуговальном он расположен под столешницей.

Заготовка подается на рабочую поверхность с одной стороны, выход с противоположной уже частично обработанной. Так слоем за слоем достигается нужная ровность. После обработки на фуговальном станке деталь можно подавать на рейсмусовый.

Основные понятия

В подобном оборудовании будут присутствовать многочисленные вращающиеся детали. Отсюда можно сделать вывод, что выполнить такой станок своими руками будет не так уж просто. Поэтому приступая к его изготовлению нужно рассчитать свои силы. Если у вас уже имеется некоторый подобный опыт, то вы справитесь с задачей.
Стоит сразу отметить, что сделать фуговальный станок полностью из деталей собственного изготовления у вас не получится. Конечно, возможно в ваших «закромах» имеется большой ассортимент различных устройств, но такое бывает редко. В первую очередь это касается вала с ножами и подшипников. Их, скорее всего, придется докупать или даже заказывать. Но если все что нужно имеется в наличии, то можно смело приступать к проектированию.

Некоторые детали для фуговального станка: ножевой вал, подшипники ножи, придется покупать или заказывать

В первую очередь стоит понять, какую именно «комплектацию» вы желаете получить. Тут может быть несколько вариантов:

  1. просто фуговальный станок. Он будет выполнять только одну функцию;
  2. комплект из фуганка и циркулярной пилы. В этом случае функциональность станка увеличивается в два раза;
  3. оборудование способное выполнять роль и фуганка, и циркулярной пилы, и шлифовального устройства, и точильного и сверлильного станка. Такое приспособление будет очень полезным для вашей мастерской, но вот выполнить его своими руками будет сложно.

Самый оптимальный и простой в исполнении вариант – это изготовить фуганок и циркулярную пилу на одной станине. Плюс ко всему оба инструмента будут вращаться от одного электродвигателя. Такая особенность существенно облегчить нашу задачу.

Рассмотрим основные составляющие нашего будущего настольного фуговального станка. В него будут входить:

  • Станина. Эта конструкция будет удерживать весь станок и установленное на нем оборудование. Для ее изготовления лучше всего использовать прочные швеллеры, с толщиной стенок в пределах 8-10 миллиметров. Станину можно выполнить как разборную, так и капитальную. В первом случае все ее составляющие будут соединяться при помощи болтов и гаек. Если переносной станок вам не нужен, то швеллеры можно закрепить между собой при помощи сварки. Такой вариант будет более надежным. Можно обойтись и без станины, если ее роль будет играть рабочий стол;
  • Рабочий инструмент. Это одна из самых главных составляющих станка. Ножи фуганка и сама пила – именно с их помощью вы и будете распиливать, и обрабатывать доски. Ножи прочно крепятся на валу. Они должны быть выполнены из надежной и крепкой стали. Пилу для циркулярки с победитовыми напайками. Такой инструмент прослужит вам гораздо дольше;
  • Ротор – именно к нему будут крепиться все инструменты. Без этой детали невозможно выполнить ни один станок, рейсмус или циркулярную пилу. Найти подходящий ротор бывает довольно сложно, поэтому его лучше заказать у профессионального токаря, предварительно снабдив его чертежами;
  • Рабочий стол. Для нормально функционирующего станка вам понадобиться три поверхности. Одна будет служить рабочим столом для циркулярной пилы, а две других для фуговального станка. Толщина материала для рабочей поверхности должна быть не менее пяти миллиметров. Для этих целей подойдет многослойная фанера или металлические листы. При этом желательно сделать небольшую разницу по высоте для поверхностей, предназначенных для фугования. Та сторона, по которой будет подаваться заготовка должна быть на пару миллиметров ниже то, на которую перейдет уже обработанная сторона. Такой перепад облегчить работу и существенно снизит вибрацию.

Электропривод фуговального станка

Ну и конечно не забудьте про привод. Все механизмы должны вращаться. Это значит, что привод будет являться «сердцем» станка. Приведем некоторые рекомендации по этому элементу конструкции:
— в первую очередь приготовьте электродвигатель.

Электродвигатель для фуговального станка

Лучше всего для этих целей использовать трехфазный агрегат. Конечно, в этом случае вам возможно придется переделывать электрическую сеть в своей мастерской, то это того стоит. Трехфазные электродвигатели, работающие при напряжении в 380 В, способны развивать большую мощность. К тому же и крутящийся момент у таких устройств подходящий для наших целей. Минимальное значение по мощности должно быть 3 кВт, ну а максимальное по вашему усмотрению;

  • для передачи вращательного момента от электродвигателя к рабочему валу должно осуществляться при помощи ремней. Лучше всего для этих целей подойдет двухручьевая клинообразная форма. Такие ремни более надежные;
  • сам электродвигатель можно монтировать консольно, непосредственно внутри рамы станка. Такой способ поможет решить проблему, связанную с натяжением ремня. Если вы хотите укрепить двигатель более крепко, то нужно добавить в конструкцию салазки, с помощью которых будет проводиться регулировка;
  • чтобы увеличить частоту вращения вала, стоит использовать два шкива. Один, большего диаметра, устанавливают на электродвигатель. Шкив с меньшим сечением монтируют на вал.

Очень внимательно отнеситесь к обеспечению питанию станка. Трехфазный ток подается по четырехжильному кабелю. При этом должно быть организовано надежное заземление. Эти требования помогут избежать несчастных случаев при работе на станке.

Чертеж. Основные этапы создания фуговального станка

Настольный фуговальный станок — чертеж

Настольный фуговальный станок — чертеж (часть2)

Фуговальный станок, самый простой его вариант без дополнительных функций, можно довольно легко изготовить своими руками. Общий ход работ в этом случае будет выглядеть следующим образом:

  • вначале приготовьте все необходимые детали, инструменты и материалы;
  • создаем чертеж будущего станка. Без этого «документа» нельзя начинать работу. С помощью чертежа вы сможете просчитать все нюансы и подготовиться к ним. Кроме того, наличие такого плана значительно облегчит и упростить задачу;
  • далее, переносим все размеры будущих деталей на заготовку и изготавливаем их;
  • очень важная деталь – это место для установки подшипников ротора. Его делают из нескольких заготовок.

При скреплении используется клей и прижим. Выемка должна идеально подходить по размерам подшипника;

  • далее, проводим установку электродвигателя. Для этого, как уже отмечалось выше, можно использовать консольное крепление, или установить агрегат на салазки;
  • следующим этапом будет сборка ротора с подшипником и установка их на свое место. Одновременно проводится подсоединение к электродвигателю при помощи ременной передачи. Проверьте, чтобы ротор свободно вращался в подшипнике;
  • далее, проводится сборка и установка рабочей поверхности. Она будет состоять из двух частей – подающей и принимающей. При этом вторая должна быть на пару миллиметров выше первой. Рабочую поверхность можно выполнить из многослойной фанеры, а для большей прочности и увеличения срока службы оббить листовым железом.

После создания системы включение и выключения электродвигателя станок готов к использованию. Но чтобы ваш новый инструмент приносил только пользу и радость работы, стоит его правильно и безопасно эксплуатировать.

Роторный станок, как и любой механизм, нуждается в правильной эксплуатации. Если не соблюдать определенные правила, то устройство может быстро выйти из строя. А в худшем случае вы сами получите травму. Поэтому при использовании следует соблюдать рекомендации от специалистов:

  • чтобы станок работал надежно необходимо периодически проводить профилактические работы. В такой комплекс включают следующие мероприятия – проверка надежности расположении ножей на валу, шприцевание подшипников, проверка электродвигателя, осмотр ременной передачи на предмет достаточности ее натяжение, проверка всех контактов и так далее;
  • вращающиеся детали всегда опасны. А если они еще оснащены острыми лезвиями, то риск получения трав очень велик. Чтобы повысить безопасность эксплуатации вал с ножами лучше закрывать кожухом. Он будет раскрываться при происхождении деревянной заготовки, и снова закрываться при простое;
  • при работе на станке соблюдайте все меры безопасности. Особенно это касается качества освещения рабочего места. Над станком повесьте мощную лампу, да и само помещение вашей мастерской должно быть светлым. Также обратите внимание на качество пола. Если он слишком скользкий, то лучше установить деревянный помост или резиновый коврик;
  • не стоит прибегать к чрезмерным усилиям во время строгания или резки материала. Лишняя сила не ускорит работу, а только испортить заготовку или приведет к поломкам самого станка;
  • не стесняйтесь приглашать помощника при обработке длинных заготовок. Так работа будет выполнена быстрее, качественней и безопасней для вашего здоровья.

Конечно, стоит следить за чистотой рабочего стола. После окончания работы, при выключенном и обесточенном станке, проведите очистку устройства от стружки. То же самое нужно периодически нужно делать для выполнения больших объемов. Выключите станок и удалите все накопившиеся стружки из всех механизмов и поверхностей. Чистота облегчит вашу работу и поможет сохранить работоспособность установки на более длительный срок.

В видео будет подробно рассмотрен один из вариантов самодельного фуговального станка.

Видео: самодельный фуговальный станок

Мобильная стойка строгального станка | Проект деревообработки

Сделайте вашу рабочую лошадку в магазине еще более продуктивной с помощью этого удобного проекта.

Этот проект начинается с прочного фанерного ящика, в котором строгальный станок устанавливается на нужную рабочую высоту. Ящик для аксессуаров, большое открытое пространство для хранения и запирающиеся ролики завершают ящик. Но особенность, которая действительно выделяется, – это встроенная регулируемая разгрузочная опора. Когда работа завершена, опора поднимается над подставкой и фиксируется на месте, обеспечивая удобство перемещения и компактное хранение.

ВЫБЕРИТЕ СВОЙ ПАКЕТ ПЛАНА

Уровень

Файлы Премиум

Вы можете загрузить дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, перейдя по ссылке в этом поле.

ЗАГРУЗКА …

Что вы получаете:

  • 10 печатных (цифровых) страниц с пошаговыми инструкциями
  • 40 полноцветных фотографий, иллюстраций и покомпонентных изображений
  • Советы и методы, проверенные на производстве
  • Схема раскроя и перечень материалов
  • Розничные источники проектных материалов

Примечание. После покупки вы получите электронное письмо, содержащее вложение в формате PDF с приобретенным планом, а также инструкции по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

Рекомендации по продукту

У нас пока нет ссылок на расходные материалы и оборудование для этого конкретного проекта, но вот некоторые другие продукты, которые могут вас заинтересовать. (Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.)

Предыдущий план Случайный план Следующий план

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К

БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ WOODSMITH

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ СЕЙЧАС

Похожие планы столяра

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL, чтобы ссылаться на эту страницу и получать за это кредит:

Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:




Партнерская ссылка недоступна.

Поверхностный припуск с помощью фрезерного станка

Автор: Деннис Перкинс
Когда вы сталкиваетесь с задачей расплющивания широкой, скрученной, искривленной или искривленной заготовки, фрезерный станок и простое приспособление могут спасти положение.

Существует распространенное заблуждение, что [строгальный станок] (https: // www.amazon.com/gp/product/B003OX9KME/ref=as_li_qf_asin_il_tl?ie=UTF8&tag=activeinterest-woodsmith-20&creative=9325&linkCode=as2&creativeASIN=B003OX9KME&linkId=398c62121) пробежит через него. На самом деле строгальный станок уменьшает толщину заготовки и делает одну поверхность параллельной другой. Но чтобы получить плоскую заготовку, сначала нужно сплющить одну грань.

Если у вас нет очень широкого фуганка, выравнивание поверхности может стать проблемой.Вы можете сломать ручные рубанки и приступить к работе, но это может продлить долгий день, если заготовка перекручена. Мой любимый способ решить эту проблему – использовать фрезерный станок и приспособление, изготовленное в магазине.

ДЖИГ. Этот метод начинается с установки заготовки на устойчивую платформу, которая предотвращает ее перемещение или раскачивание. Добавьте к этой платформе набор рельсов, немного превышающих толщину заготовки, и вы установили контрольную поверхность, которую можно использовать для выравнивания поверхности.На чертежах показано, как сделать основу и направляющие, образующие базовое приспособление.

Вы заметите, что передняя направляющая приспособления зафиксирована, а задняя – регулируется. Такое расположение позволяет закрепить заготовку разной ширины в зажимном приспособлении, просто подвигая заднюю направляющую к краям заготовки. Изготовленные в магазине клинья «зажимают» его между направляющими и крепко удерживают, пока вы фрезерете поверхность.

Чтобы перекрыть расстояние между направляющими, установите маршрутизатор на большую вспомогательную базу.На рисунках выше показаны планы построения основания маршрутизатора. Обратите внимание на одну важную деталь – пара стопоров на нижней стороне основания. Регулируя положение упоров для ограничения хода фрезы, вы предотвращаете повреждение рельсов фрезой.

Как я уже упоминал ранее, я использую простые заводские клинья, чтобы закрепить заготовку между рельсами. Поместив дополнительные клинья под места, где ложа не соприкасается с основанием кондуктора, вы сохраните устойчивость во время фрезерования.При необходимости небольшой кусочек [двусторонней ленты] (https://www.amazon.com/gp/product/B01B8HLRVY/ref=as_li_qf_asin_il_tl?ie=UTF8&tag=activeinterest-woodsmith-20&creative=9325&linkCode=f12R123b02b2b2b02b2b2b2b2b2b2b2b2b) может использоваться для удержания клиньев под заготовкой. Закрепив заготовку между направляющими, вы можете расплющить ее, убрав выступы. Вы можете увидеть, как основа и джиг работают вместе на главной фотографии.

БИТЫ МАРШРУТИЗАТОРА Этот метод зависит от фрезы с плоским дном.Это означает, что вы можете использовать самые прямые насадки. Однако я предпочитаю использовать долото для очистки дна, предназначенное для этой цели. Эти биты бывают разного диаметра, но для более мелких потребуется гораздо больше проходов по ложе, чтобы выровнять поверхность. Вот почему я использую сверло диаметром 1 1/2 дюйма, показанное на фотографии. Оно имеет конструкцию с восходящим сдвигом, которая позволяет аккуратно резать практически любой материал.

ТЕХНИКА. После того, как вы настроили приспособление и установили правильную фрезу, все, что вам нужно сделать, это перемещать маршрутизатор вперед и назад по волокну, чтобы выровнять ложу.Главное – выполнять перекрывающиеся проходы и работать по поверхности по всей длине заготовки. Я считаю полезным пометить поверхность карандашом, чтобы показать свой прогресс.

Я также ограничиваю глубину резания примерно до 1 ⁄ 8 дюйма для плавного резания без вырывов. Возможно, вам придется сделать несколько проходов, чтобы выровнять заготовку. Это легко сделать с большинством фрезерных станков, просто отрегулировав револьверную головку по глубине. останавливаться.

После наплавки одной грани вы можете пропустить противоположную грань через строгальный станок, и у вас будет плоская заготовка с параллельными гранями, как показано в рамке ниже.

Как только вы освоите это, пользоваться приспособлением будет совсем несложно. А если начать с плоской эталонной грани, то получатся надежно квадратные детали проекта.

Совет магазина: Карандашные Метки

Отслеживание вашего прогресса при наведении на поверхность заготовки может быть затруднено без каких-либо контрольных меток на поверхности. Самый простой способ измерить прогресс – покрыть поверхность карандашными отметками. Когда отметки исчезнут, все готово.

Как: Выровняйте скрученную заготовку

Закрепив заготовку, просто пройдитесь по ней вперед и назад по всей длине, чтобы удалить выступы.

Теперь поместите заготовку сплющенной лицевой стороной вниз в ваш [строгальный станок] (https://www.amazon.com/gp/product/B003OX9KME/ref=as_li_qf_asin_il_tl?ie=UTF8&tag=activeinterest-woodsmith-20&creative=9325M&link&link00=as2 = 393d2819140c8c6212637771324a0336), чтобы выровнять противоположную грань параллельно.

Наконец, переверните заготовку и проденьте фрезерованную поверхность, чтобы удалить следы фрезерования.

Сделайте двойные строгальные доски своими руками

Сделайте свои собственные доски для двух строгальных станков

В прошлом сезоне в Quinte наблюдался бум количества рыболовов, использующих строгальные доски в турнирах AQuinte Fishing Series @.Это было ожидаемо, так как рыболовы привыкли к мидия зебра очищенная водой. Тем не менее, по какой-то причине было еще много других, неохотно пробует строгальные доски. Те из вас, кто не пробовал строгальные доски, представляют собой набор планов, которые вы можете использовать для создания своего собственного набора доски.

Пара предложений, не учтенных в планах. Первый – добавить флаг к вашему доски. Квинт узкий местами, и добавление хорошо заметного флага даст другим время воды, чтобы уйти от доски.Второе предложение касается краски, выбирайте покрасьте отвердителем и сделайте глянцевое покрытие, затем нанесите несколько слоев на ваши доски. Этот придаст доскам не только профессиональный вид, но и сделает их сияющими. видимость. Наслаждайтесь новыми досками и чувством выполненного долга, которое будет сопровождать ваши первая строгальная доска рыба!

Материалов на картон

2

Редвуд 1 дюйм x 6 дюймов x 28 дюймов

2

12 “x 1/4” Резьбовой стержень

1

Стержень с резьбой 12 дюймов x 5/16 дюймов

1

Болт с проушиной 1/4 “x 6”

10

Шайба 1/4 “

10

Гайки 1/4 “

4

Шайба 5/16 “

4

Гайка 5/16 “

В дополнение к материалам, указанным выше, потребуется ручная пила и рашпиль для формирования 30 угол на лицевой стороне досок, гаечный ключ на 1/4 “и 5/16”, герметик для дерева, хорошо заметная краска (хороший выбор – международный оранжевый или белый).

При сборке досок помните об этих трех моментах: Отрежьте или отшлифуйте под углом 30 градусов. угол на передней части каждого строгального станка; нижний стержень 5/16 дюйма укрепляет доску и действует как киль; переверните узор, чтобы получился рубанок по правому борту.

Бесплатные планы для деревообработки | MyOutdoorPlans

У меня так много бесплатных планов деревообработки на сайте, что новичку так сложно выбрать что-то одновременно простое в сборке и выполнение.Вот почему я решил составить короткий список из моих из 20 самых любимых проектов , которые может быть построен любым человеком с базовыми навыками работы с деревом и ограниченным набором инструментов. Даже если поначалу это может показаться устрашающим, мои подробные планы и пошаговые инструкции позволяют любому очень легко выполнить работу.

Работайте внимательно и не забывайте, что хорошее планирование избавит вас от многих проблем и позволит удержать расходы в рамках вашего бюджета. Инвестируйте в высококачественные материалы, такие как сосна, красное дерево или кедр.Просверлите отверстия в карманах перед тем, как вставить оцинкованные шурупы, чтобы дерево не раскололось. Добавьте водостойкий клей в стыки, чтобы усилить жесткость конструкции.

Зачем строить?

Деревообработка – одно из тех занятий, которое стимулирует ваши творческие способности и вселяет уверенность в себе. Как и любое другое хобби, вам следует начинать с основных проектов, чтобы привыкнуть к этим навыкам, а затем переходить к более сложным проектам. Если у вас напряженная жизнь или вы просто ищете занятие, которое поможет вам сблизиться с семьей или друзьями, выполнение проектов DIY – идеальный выбор.

Не говоря уже о том, что вы можете повысить ценность своего дома, сохранив при этом низкие затраты. Вы действительно можете сэкономить много денег, решив строить собственную мебель или садовые конструкции. В моем блоге так много историй успеха, которыми поделились такие мастера, как вы и я. Они решили сделать решительный шаг и начать строительство. Посмотреть их проекты можно ЗДЕСЬ .

Инструменты, которые понадобятся для начала работы

Хотя покупка инструментов, которые вам понадобятся, вначале будет представлять собой вложение, если вы продолжите строить проекты, вы найдете это одним из самых прибыльных дел, которые вы когда-либо делали.Каждый новый проект – это сэкономленные деньги и радость жизни. Если у вас есть гараж или небольшая мастерская, у вас есть действительно надежная отправная точка для строительных проектов.

Как правило, новичку потребуются следующие инструменты: дрель, ударный шуруповерт, торцовочная пила и шлифовальный станок. С помощью этих инструментов вы можете профессионально резать, соединять и отделывать дерево. Если вы хотите сэкономить время и улучшить качество своей работы, вы можете обновить и купить себе приспособление для карманного отверстия, фрезерный станок, строгальный станок и настольную пилу.Я создал полное руководство с рекомендациями по инструментам и обзорами ЗДЕСЬ , так что вы примете осознанное решение.


Планы стульев Modern Adirondack

Сделайте свой сад прекрасным местом с помощью этого урока по стулу из адирондака.

Скамья двуспальная с планами стола

Удивите свою вторую половинку этим двойным креслом-скамейкой со столом.

Планы скамейки для сеялки

Эта скамейка для цветов украсит любую веранду или патио.

Стол для пикника детский простой

С этим простым столом для пикника вы, дети, будете больше времени проводить на открытом воздухе, рисовать и играть.

Создание стола для больших зеленых яиц XL

Вы любите готовить на открытом воздухе? Этот стол из зеленых яиц – идеальный повод проводить больше времени на заднем дворе с семьей и друзьями.

Бесплатные планы кормушки для птиц

Сделайте эту простую кормушку, чтобы привлечь в свой сад певчих птиц.

Планы курятника на заднем дворе

Этот простой курятник будет предлагать вам свежие яйца каждый день.

Проекты станции кормления собак

Постройте эту красивую станцию ​​для кормления собак для вашего любимого питомца. Место для хранения также поможет вам лучше организовать корм для домашних животных.

Бар уличный

Этот уличный бар отлично подходит для любого патио, и для него требуются только 2х4 и 1х4.

Установка планок заднего сиденья

Что может быть более расслабляющим, чем чтение хорошей книги, качаясь на крыльце?

Как построить беседку

Добавьте привлекательности своей собственности с помощью этой чрезвычайно простой скамейки-беседки.

Проекты малых теплиц

Ведите здоровый образ жизни, выращивая собственные овощи в этой небольшой теплице.

Как построить горшок для горшков

Эта скамейка для горшков – лучший вариант подарка той особенной даме в вашем сердце.

Планы скамейки запасных

Если вы стремитесь к деревенскому стилю, эта сказочная деревенская скамейка не оставит вас равнодушным.

Козловые козлы из бревна

Если для отопления использовать дрова, то с этой козой из бревна все будет проще.

Планы стола для торцовочной пилы

Любому серьезному мастеру-мастеру нужен подходящий стол для торцовочной пилы. Стол регулируется, поэтому вы можете использовать любую торцовочную пилу.

Планы многоярусных грядок

Максимально используйте пространство с этой многоярусной грядкой для сада. Вы можете разместить эту грядку даже на своем балконе.

Планы стойки для бокалов для вина

Эта полка для бокалов – отличный вариант для подарка. Ее сборка стоит всего 5 долларов.

Построить хранилище журналов

Постройте этот небольшой склад из бревен или деревянных поддонов.

Наклон 2 × 4 с навесом

Постройте этот простой навес 2 × 4, чтобы защитить свои инструменты от непогоды. Вы будете поражены тем, насколько легко его можно построить.

DIY Flip Top Workbench Cart (бесплатные планы)

Привет, друзья! Сегодня я делюсь новыми планами мастерских DIY для идеального решения для экономии места для вашей небольшой мастерской – тележки DIY Fliptop Workbench Cart.Вы знаете, что в небольшом магазине всегда мало места, и популярным проектом по экономии места является откидная тележка. О, вы не знакомы с откидной тележкой? Инструменты, такие как торцовочная пила или небольшая настольная пила, можно установить с одной стороны, затем можно перевернуть верхнюю часть и убрать тележку, чтобы максимизировать пространство на полу.

Большинство тележек с откидной крышкой изготавливаются из фанеры. Точно так же, как вы знаете, что пространство всегда в дефиците, вы также знаете, что работать с фанерой в небольшой мастерской практически невозможно.Не говоря уже о том, что если у вас небольшой автомобиль, привезти домой фанеру – все равно что запихать борцов сумо в умную машину!

Это руководство содержит партнерские ссылки на расходные материалы и инструменты. Покупки, сделанные по этим ссылкам, помогают поддерживать веб-сайт «Пилы на коньках» и позволяют мне делиться с вами другими проектами и советами. Использование этих ссылок бесплатно. Посетите политику моего сайта для получения дополнительной информации.

Эта простая в сборке самодельная тележка с откидным верхом 2 × 4 не только экономит место, но и использует всего два небольших листа фанеры.Позвольте мне рассказать вам о его возможностях многозадачности, прежде чем я перейду к деталям конструкции.

Вы можете установить инструмент, например торцовочную пилу, с одной стороны, затем перевернуть верхнюю часть, и на другой стороне будет виден прочный верстак. Это как два предмета мебели в одном! И это, конечно же, «Пилы на коньках», и, конечно же, верстак с откидной крышкой может быть мобильным. Он установлен на четырех роликах с фиксатором, поэтому вы можете перемещать его куда угодно.

Теперь немного о конструкции. Эта тележка-верстак с откидной крышкой, сделанная своими руками, почти полностью состоит из 2х4, что немного отличается от большинства откидных тележек.

Связанный: Подставка для электроинструментов DIY (с 2x4s)

Флиптоп изготовлен из двух листов фанеры 2х4. С этими небольшими листами гораздо удобнее работать в небольшой мастерской. Конечно, вы могли бы в своем большом магазине товаров для дома вырезать лист фанеры 4 × 8, но где вы храните лишнюю фанеру в своем маленьком магазине? Это еще одна проблема! Что касается меня, я буду придерживаться небольших листов.

Связано: Как решить, какие древесные отходы хранить

К настоящему моменту вы думаете о двух вопросах… Разве строительство с использованием 2х4 не займет больше времени, и не будет ли строительство стоить дороже, если вы не используете фанеру? Быстрые ответы – да и да.Так что да, у этой тележки с откидным верхом, сделанной своими руками, есть несколько компромиссов. Но при работе в небольшом магазине всегда есть компромиссы.

Я предполагаю, что время сборки немного больше из-за того, что вы разрежете 2 × 4 и соедините их вместе. Но компромисс в том, что мне гораздо легче работать с 2 × 4 в моей небольшой мастерской, чем с фанерой.

Связано: 9 умных способов сделать вашу небольшую мастерскую больше

Я не оценивал это здание исключительно из фанеры, но интуиция подсказывает мне, что эта версия, вероятно, стоит на несколько долларов больше, чем фанерный эквивалент.Опять же, компромисс – дополнительные расходы намного перевешивают трудности, связанные с работой с большими листами фанеры в моем маленьком магазине.

Связано: My 12 × 13 Small Woodshop Layout

Вопрос о тележке…

Мне пришло письмо по электронной почте о тележке Fliptop Workbench Cart, и я подумал, что другие могут выиграть, поэтому делюсь этим вопросом и своим ответом здесь. Сказал ли я вам, как сильно мне нравятся ваши комментарии и сообщения электронной почты? Хорошо, я знаю! Я всегда ценю вопросы и отвечаю на них, так что продолжайте!

«Спасибо за отличный сайт.Меня особенно интересует ваша тележка с откидным верхом. Сможет ли он справиться с другим инструментом на другой стороне? »

Это отличный вопрос! Я бы сказал, что в зависимости от веса ваших инструментов тележка с откидным верхом, сделанная своими руками, должна иметь возможность обрабатывать инструмент с обеих сторон.

Инструмент, который я установил на одной стороне, весит около 80 фунтов, а верхняя часть легко переворачивается. Допустим, вы хотели установить торцовочную и настольную пилу. Я провел небольшое исследование… Я нашел простую торцовочную пилу, которая весит 35 фунтов, и простую настольную пилу, которая весит 50 фунтов, в общей сложности 85 фунтов, так что она должна работать на тележке для верстака DIY.

Небольшое предостережение… если ваша интуиция говорит «это небезопасно», то это, вероятно, небезопасно. Другими словами, не кладите действительно тяжелый инструмент на одну или обе стороны и ожидайте, что верхняя часть будет легко или безопасно перевернуться. Я не хочу, чтобы кто-то там был раздавлен! Держите пилы на коньках, а не на торсе!

Еще нужно учитывать высоту ваших инструментов. Площадь внутри тележки составляет 23 дюйма, поэтому вы должны быть уверены, что ваши инструменты не выше 23 дюймов, иначе их верх не сможет перевернуться внутри тележки.Ниже приведен рисунок, чтобы вы могли понять, о чем я говорю.

ОБНОВЛЕНИЕ: как выдержала тележка с откидным верхом?

Прошло несколько лет с тех пор, как я построил тележку для верстака с откидной крышкой. Как это выдержало? Я бы построил его снова? Что бы я сделал иначе? Перейдите к разделу «Как держится самодельная тележка с откидной крышкой 2 года спустя», и я отвечу на все эти вопросы, а также на несколько других.

DIY 2 × 4 план тележки с откидным верхом

Печатный план
Щелкните здесь, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЙ план (включая подробные инструкции и измерения)

Расходные материалы
Дерево (согласно напечатанному плану)
Клей для дерева
(4) 3-дюймовые стопорные ролики
(4) 2-дюймовые цилиндрические болты
# 8 3-дюймовые винты для дерева
# 8 Винты для дерева 1-1 / 4 дюйма
# 8 Винты для дерева 1 ″
Винты с карманом 1-1 / 4 ″
Винты с карманом 2-1 / 2 ″
(2) Болты с квадратным подголовком 3/8 ″ 4 ″
(2) нейлоновые стопорные гайки 3/8 ″
(6 ) шайбы
(4) 1/2 ″ x.385 x 1 ″ нейлоновая распорка

Инструменты
Торцовочная пила
Приспособление Kreg
Сверло
Циркулярная пила или лобзик
Приспособление для циркулярной пилы
Kreg Multi-Mark
Сверла с зенковкой
1/2 ″ Бит Форстнера

Шаг 1. Соберите стороны

Обрежьте древесину по бокам на нужную длину и просверлите отверстия в карманах. Нанесите клей, закрепите и прикрепите с помощью карманных винтов.

Связано: Как использовать джиг-приманку Kreg

Шаг 2.Отрежьте нижние части и боковые направляющие

Обрежьте деревянную часть нижней части на нужную длину и просверлите отверстия в карманах.

ПРИМЕЧАНИЕ: Нижний узел (включая боковые направляющие) должен иметь такие же размеры, как и боковой узел.

Измерьте боковой узел (Шаг 1). Насухо установите нижние части и боковые направляющие и измерьте. При необходимости скорректируйте размеры.

Просверлите отверстия в карманах на концах всех нижних частей и боковых направляющих. Отверстия для карманов в коротких нижних частях будут использоваться для соединения с длинными нижними частями на шаге 3.Отверстия для карманов в боковых направляющих будут использоваться на этапе 4. Отверстия для карманов в длинных нижних деталях будут использоваться на этапе 5.

Шаг 3. Соберите нижнюю часть

Нанесите клей, закрепите и прикрепите винтами с карманом.

Шаг 4. Присоедините боковые направляющие

Поместите нижнюю часть, боковые направляющие и боковые элементы на рабочий стол.

ПРИМЕЧАНИЕ: Не прикрепляйте нижний блок на этом этапе.

Нанесите клей только на концы боковых направляющих, закрепите только винтом с верхним карманом боковой направляющей.Осторожно снимите нижнюю часть и прикрепите нижние винты с карманом к боковой направляющей.

Шаг 5. Присоедините нижнюю часть

Нанесите клей на стороны нижней части, установите на место и закрепите. Убедитесь, что нижняя часть находится на одном уровне с нижней частью боковых узлов и боковых направляющих.

Просверлите отверстия с зенковкой в ​​боковых узлах и боковых направляющих. Прикрепите к нижней части с помощью шурупов.

Переверните деталь и прикрепите длинные нижние детали к боковым узлам с помощью винтов с карманом.

Шаг 6. Сборка рамы стола

Отрежьте деревянную раму стола до нужной длины и просверлите отверстия в карманах. Нанесите клей, закрепите и прикрепите с помощью карманных винтов.

Шаг 7. Отрежьте столешницу

Вырежьте 2 куска фанеры для столешницы. Проверьте внутренние размеры рамы стола (шаг 6) и при необходимости отрегулируйте.

Шаг 8. Соберите внутреннюю часть рамы стола

Поместите одну из частей фанеры (шаг 7) внутрь рамы стола.Отрежьте 2 куска дерева по длине, нанесите клей и закрепите на раме.

Переверните раму и отрегулируйте детали внутренней рамы так, чтобы фанера была на одном уровне с краями рамы стола, и затяните зажимы.

Сложив фанеру заподлицо с краями, снова переверните раму. Просверлите отверстия с зенковкой в ​​деталях внутренней рамы и закрепите шурупами.

ПРИМЕЧАНИЕ: Не прикрепляйте верхнюю часть в это время.

Отрежьте 2 куска дерева по длине, нанесите клей и закрепите на раме.Просверлите отверстия под зенковку и закрепите шурупами.

Шаг 9. Присоедините верх

Нанесите клей на край внутренней рамы, поместите фанеру на выступ и закрепите. Просверлите отверстия с зенковкой по краю и прикрепите шурупами.

Шаг 10. Присоедините опоры стола

Отрежьте 2 куска дерева нужной длины и просверлите отверстия с каждой стороны. Я расположил эти опоры в соответствии с монтажными отверстиями в строгальном станке, который я планировал прикрепить к тележке.

Расположите опоры в соответствии с монтажными отверстиями вашего инструмента, нанесите клей и закрепите. Закрепите винтами с карманом.

Шаг 11. Соедините стол со сторонами

Зажмите деревянные обрезки на внутренней стороне каждой стороны в сборе и заподлицо с верхней частью стороны. Непосредственно под этим деревянным ломом зажмите дополнительный кусок деревянного лома, а затем удалите первый кусок деревянного лома. Это послужит временным выступом для установки верха.

Установите верхнюю часть на временную планку и прижмите ее к бокам.

Сделайте отметку в середине бокового узла и измерьте. Используйте сверло Форстнера, чтобы просверлить боковые стенки и столешницу. Повторите с другой стороны.

Оставьте временный выступ на месте. Снимите зажимы, удерживающие верх по бокам, и снимите верх. Вставьте нейлоновую прокладку в каждое из просверленных отверстий по бокам и сверху.

Вставьте болт с квадратным подголовком в сторону так, чтобы он выступал ровно настолько, чтобы вставить шайбу, замените верхнюю часть и протолкните болт с квадратным подголовком через верх, добавьте еще две шайбы и закрепите контргайкой.Повторите с другой стороны.

Шаг 12. Закрепите болты ствола .

Не снимая временную планку, прикрепите цилиндрические болты ко всем четырем углам верхней части, а затем снимите выступ.

Шаг 13. Установите ролики

Следуйте инструкциям производителя, чтобы прикрепить ролики к нижней части тележки.

Шаг 14. Присоедините машину

Следуйте инструкциям производителя, чтобы прикрепить машину к столешнице.

Шаг 15. Присоедините нижнюю часть столешницы

Поместите оставшийся кусок фанеры на нижнюю часть столешницы и закрепите. Просверлите отверстия с зенковкой по краю и прикрепите шурупами.

ПРИМЕЧАНИЕ: Не используйте клей, если вам нужно удалить фанеру, чтобы получить доступ к внутренней части столешницы.


Рекомендовано для вас

Прикрепите его для последующего использования

42.652579-73.756232

DIY тележка с откидной крышкой для торцовочной пилы и строгального станка »Famous Artisan

Это отличная тележка с откидным верхом, сделанная своими руками для торцовочной пилы и строгального станка, которую построил мой отец и которую я с тех пор унаследовал. Поскольку у меня нет специальной мастерской – как и у многих, я работаю в гараже – эта самодельная тележка с откидным верхом на роликах очень удобна почти для каждого проекта, который я делаю. Ролики позволяют мне катить ее на подъездную дорожку, где я выполняю большую часть работы по дереву, и, поскольку это тележка с откидным верхом, мне нужно меньше места в моем гараже для хранения двух моих наиболее часто используемых инструментов для обработки дерева.

Если вы хотите ознакомиться с планами по созданию такой тележки для себя, посетите наш пост с планами тележки для инструментов Flip Top.

Конструкция этой тележки с откидным верхом на самом деле довольно проста, и почти любой начинающий деревообработчик должен справиться с этим проектом. Ножки сделаны из 2х4, выровнены с одной стороны, чтобы удалить закругленные углы, а затем склеены вместе, образуя стойку 4х4 (с фактическими размерами, близкими к 3,5 ″ x 3,5 ″). Очевидно, вы могли бы просто начать со стандартной стойки 4 × 4, но найти прямые в ваших больших коробочных магазинах часто бывает сложно, и удвоенные стойки 2×4 на самом деле сильнее, чем 4 × 4.

Носилки между ног имеют размер 2х4 с соединением внахлестку на нижних носилках, в то время как верхние носилки спереди и сзади фактически врезаны внутрь. Обратите внимание, что нижние носилки фактически проходят через 2х4 каждой ноги – так что это не Созданы не просто оставляя зазоры в деталях 2 × 4, когда они были склеены, они были вырезаны лезвием дадо на настольной пиле после того, как ноги были склеены. Я полагаю, вы могли бы использовать нахлесточные соединения для всех четырех носилок, чтобы не беспокоиться о разрезании пазов, но если вы планируете заранее и используете настольную пилу, чтобы вырезать дадо на 2х4 перед соединением их вместе, пазы на самом деле довольно быстрые и легко сделать.

Верхние боковые опоры были сделаны из элементов 2×6, чтобы обеспечить достаточную массу, чтобы выдержать вес вращающегося верха. Эти опоры также были созданы с соединениями внахлест, проходящими через 2×4 ноги, что, как и нижние носилки, обеспечивает распределение веса на 2×4 каждой ноги, а не только на одну; что могло привести к достаточной направленной вниз силе, чтобы в конечном итоге разделить две части.

Самым простым в изготовлении элементом этой тележки с откидным верхом был сам верх.Он состоит из трех слоев материала 3/4 дюйма: верхний и нижний слои выполнены из фанеры, а средний – из МДФ. Верхняя и нижняя части фанеры обрезаются до одинакового размера, а слой МДФ на 3/4 дюйма короче спереди назад, а затем разрезается пополам, так что, когда вы склеиваете все три части, получается 3/4. Канал ″ x 3/4 ″ вниз по центру верха для вставки стержня с резьбой без необходимости сверления или резки дадо и т. Д. Кроме того, при общей толщине более 2 ″ этот верх обладает достаточной прочностью для поддержки торцовочная пила и строгальный станок, прикрепленные к нему.

В четырех углах МДФ имеются прорези 1/4 дюйма для размещения головок болтов с проушинами, которые удерживаются на месте болтами, которые проходят через все три слоя верха и утоплены вглубь, чтобы не выступать над ними. поверхность фанеры. Эти рым-болты становятся стопорным механизмом для фиксации верха на месте, поскольку они проходят через аналогичную прорезь 1/4 дюйма в каждой из ножек 4 × 4, а затем имеют стопорные шайбы и ручки, используемые для их затяжки. Резьбовой стержень, проходящий через центр верха, становится точкой поворота для вращения, поэтому вы не хотите фактически затягивать его гайками сбоку от боковых опор.Вместо этого используйте метод двойной гайки на каждом конце стержня с резьбой, чтобы предотвратить скольжение стержня в любом направлении, но при этом позволить ему свободно вращаться.

Теперь установка торцовочной пилы и строгального станка кажется легкой задачей, и на самом деле это так. Однако, если вы хотите, чтобы ваша тележка с откидным верхом действительно легко работала, вам нужно найти центр баланса каждого из ваших инструментов. Самый простой способ определить центр баланса, который я нашел, – это взять стержень с резьбой и положить его на плоскую ровную поверхность.Затем установите торцовочную пилу поверх этого резьбового стержня, перемещая торцовочную пилу вперед и назад, пока она почти не балансирует на стержне с резьбой. Вам не нужно балансировать ее там, но как только вы закроете ее, вам нужно будет поставить отметку на торцовочной пиле прямо над центром стержня с резьбой. Это центр баланса торцовочной пилы. Затем проделайте то же самое со своим строгальным станком. Теперь, когда вы устанавливаете их на столешницу, убедитесь, что эти отметки совпадают с центром стержня с резьбой, который проходит через верх.Это должно гарантировать, что верх вашей самодельной тележки с откидным верхом хорошо сбалансирован и легко вращается.

Последним шагом была установка роликов, чтобы мы могли катать эту красоту. Вот и все. Довольно простой проект для того, что оказалось очень зависимым от самодельной тележки с откидным верхом, в которой размещены два моих любимых электроинструмента. Не забывайте регулярно проверять, пока я выделяю некоторые «улучшения», которые я делаю в эту самодельную тележку с откидным верхом в течение следующих нескольких недель и месяцев. И если у вас есть какие-либо вопросы о том, как это было сделано, пожалуйста, оставьте мне комментарий или отправьте мне электронное письмо через нашу страницу контактов, и я буду рад помочь вам!

* В этом сообщении могут быть партнерские ссылки, что означает, что я могу получать комиссионные, если вы решите покупать по ссылкам, которые я предоставляю (без дополнительных затрат для вас).Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках. Спасибо за поддержку работы, которую я вложил в этот сайт.

ресурсов – WoodworkersWorkshop

ресурсов – WoodworkersWorkshop

Рекламное объявление

Рекламное объявление

Эта дверная вешалка для подарков к празднику – прекрасный способ украсить входную дверь к сезону. Это также отличный способ использовать древесину из кучи металлолома. Следуйте по ссылке и сделайте свой собственный, и не забывайте, что вы можете легко настроить размер.

Эти рождественские санки станут отличным дополнением сезонного декора на открытом воздухе. Его легко построить, воспользовавшись бесплатными инструкциями по деревообработке, доступными по ссылке. Счастливого Рождества!!

Как это весело !! Создайте ящик для писем Санте, используя бесплатные планы деревообработки, доступные по ссылке. Детям понравится добавлять свои буквы в коробку каждый год.

Красиво правильно !! Угадайте, из какого инструмента мастерской были изготовлены эти замысловатые рождественские украшения… ленточная пила. Ага. Следуйте по ссылке и сделайте свои собственные рождественские украшения.

Снова наступило то время года … пора заняться украшением. Он может включать в себя адвент-календарь, и с помощью этих бесплатных инструкций по работе с деревом вы можете построить свой собственный и использовать его год за годом.

Ну разве эти сферические украшения не впечатляют !!! И кто бы мог подумать, что из фанеры можно сделать такое красивое украшение для дерева. Конечно, мастера по дереву уже знали, что я себе представляю. По ссылке вы найдете всю необходимую информацию.Идеальные подарки тоже!

Несмотря на то, что эти деревянные миски на праздничную тематику выглядят непросто в изготовлении, их очень легко достать. Все, что вам нужно, это древесина из груды металлолома, фрезерный станок и несколько других обычных инструментов для мастерских. Есть даже бесплатные шаблоны для звезды, леденца, варежек и елки.

Деревянный стеллаж для вина, сделанный своими руками, был построен из фанеры (в данном случае из дуба) и дюбелей. Не может быть проще или красивее. Следуйте по ссылке, чтобы построить собственную стойку для вина или в подарок.

Постройте, конечно же, хлев для хранения дров. Он вмещает до 2 шнуров и сохранит вашу древесину сухой и готовой к использованию. Следуйте по ссылке и создайте свой собственный.

Создайте этот современный стенд или целый набор, используя бесплатные планы, доступные по ссылке. Два тона дерева особенно хороши, не правда ли? Это действительно подыгрывает столярным изделиям, делая вашу тяжелую работу более заметной !!

Рекламное объявление

Рекламное объявление

Программное обеспечение: Kryptronic eCommerce, Copyright 1999-2021 Kryptronic, Inc.Время выполнения: 0,13842 секунды Использование памяти: 5,1763 мегабайт

.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.