Ручной листогибочный станок сделать своими руками: Листогибочный станок или листогиб своими руками – видео, чертежи

Ручной листогиб своими руками: чертеж

Где берут детали из металла различных форм? Ответ — покупают готовыми либо изготавливают самостоятельно. Готовые металлические детали намного дороже себестоимости металлического листа, а чтобы изготовить их самостоятельно, нужен специальный станок. Листогибочный станок можно изготовить своими руками, имея в наличии некоторые инструменты, материалы и, конечно, те самые «золотые руки». Видео и чертежи, представленные в нашей статье, тоже вам пригодятся.

Не проще ли купить листогиб?

Наиболее насущный вопрос – цена листогибочного станка. Стоимость заводского листогибочного оборудование высока. Целесообразна такая затрата только в случае, если вы приобретаете такой станок для заработка, в противном случае он себя не окупит.

Кроме того, большая часть станков такого плана рассчитана на то, чтобы гнуть листы шириной до 3 м. Универсальным такой агрегат не назовешь, во-первых, он войдет не в любой гараж, во-вторых, механический привод неудобен для тонких работ, а гидравлика сложна и дорогостояща. В-третьих, затраты энергии для изготовления небольших деталей не оправдают себя.

Остается лишь вариант с ручным приводом, который можно изготовить своими руками!

Простейший станок-листогиб своими руками

Сооружение самодельного ручного листогиба сэкономит ваши деньги и будет настоящей находкой всякий раз, когда нужно иметь дело с листовым железом. Благо в интернете можно найти самые разные чертежи с описаниями. Все предлагаемые модели разные, но можно найти общее в конструкции всех вариантов любого листогибочного станка:

• Прижим;
• Обжимной пуансон;
• Ручка-рычаг;
• Основания.

Кстати, все детали вовсе не обязательно изготавливать из металла, можно использовать и дерево. Прочности древесины достаточно, чтобы обработать тонкие алюминиевые или железные листы. Обычная древесина для этого, конечно, мягковата, лучше брать твердые породы вроде дуба, ясеня, ореха и т.д. Но на крайний случай простейшего гаражного листогиба подойдет и сосновый материал.

За основу возьмите представленные чертежи:

1. Укрепляем дерево металлическими уголками или листами металла;
2. Где потребуется настоящая прочность, так это петли для станка, при помощи которых двигается его сгибающее звено;
3. Если сгибающее звено будет приличного размера, то вам не понадобится даже утяжеляющая рама, чтобы оказывать нужное давление на тонкий металлический лист;
4. Обжимной пуансон следует фиксировать барашковыми гайками, главное, положить под них шайбы;
5. Для работы с листами разной толщины можно сделать заготовки нескольких пуансонов, у которых пазы разной толщины;
6. Чтобы гнуть металлические листы под 90 градусов, нужно оборудовать ограничительную поверхность с наклоном около 5 градусов. Иначе идеально прямой угол сделать будет невозможно.

Секрет! Чтобы делать точные изгибы, нужно в предполагаемом месте изгиба сделать надпил, который будет направлять процесс в нужное русло.

Ручной листогиб для толстых листов своими руками

Для изготовления деталей из тонколистового металла сгодиться и самый простой вариант из дерева и минимума металлических элементов. Тогда как для обработки толстых листов нужны будут мощные швеллеры и уголки. Элементы конструкции те же что и в предыдущем листогибе: основание, прижим, рычаг и обжимной паунсон.

Материалы

Материал для ручного листогиба:

• Для основания подойдет швеллер №6,5 или №8;
• Для прижима берем швеллер №5;
• Для пуансона нужен уголок №5 с максимально толстыми стенками;
• Для ручки-рычага подойдет арматура диаметром в 15 мм;
• Прут в 10 мм, листовой металл для «щечек».

Хотя конструкция по своему принципу не отличается от первого варианта, тут не обойтись без сварочного аппарата.

Последовательность работ

Приступаем к выполнению работ:

1. Пуансон нужно сделать примерно на 5 мм короче, нежели основа;
2. Отверстия для болтов в прижиме высверливаются четко по оси, на расстоянии 30 см от краев;
3. Из арматуры выгибается ручка-рычаг в виде скобы. Ручку нужно приварить к уголкам с двух концов;
4. На концах заготовок для пуансона и основания нужно выполнить фаску параметрами 7*45° . Фаску делается по ребру для того, чтобы можно было приварить оси из прута в 10 мм к пуансону;
5. Привариваем прут к пуансону таким образом, чтобы его ось совпала с ребром уголка;
6. Завершительный этап – это приваривание «щечек» из листовой стали. Но для начала нужно вычислить их точное расположение. Для этого производиться проверочная сборка – пуансон и основание зажимают в тиски так, чтобы рабочая часть пуансона (из уголка) и стенка основания (из швеллера) находились в одной плоскости, но с зазором в 1 мм при помощи, например, картонного листа;
7. Щечки накидываются на оси пуансона и точечно прихватываются сварочным аппаратом. Теперь проводим тестовую гибку какого-нибудь тонкого листа металла. В это время производится регулировка положения щечек относительно основания – теперь их можно приварить капитально;
8. В основании просверлите отверстия около 8,5 мм при помощи заготовки с отверстиями как направляющей и нанесите резьбу М10. В эти отверстия будут завинчены зажимные болты, на которые надеваются гайки и сразу же привариваются к основанию;
9. Теперь болты вывинчиваются и вставляются в более широкие (10,5мм) отверстия прижима. На них снизу надеваются и привариваются гайки-ограничители. Чтобы их было удобнее использовать, выполните на головках болтов «барашки» или воротки.

Окончательная обработка деталей

Некоторые рекомендуют просто пройтись по прижиму напильником или, что еще более диковинно, болгаркой. Однако вы должны осознавать, что такая обработка плоскости прижима не даст идеальной точности – допустимая неровность этого элемента всего 0,2 мм. Напильником такой точности не достичь, а при некачественной обработке ваши листы после гибки будут волнистыми.

Для домашнего пользования это еще сгодится, но если вы решили профессионально выполнять какие-либо работы, то это недопустимо. Выход один – отдать прижим на фрезеровку, но делать это нужно после окончательной сборки. Когда все нюансы, которые могли проявиться, уже проявились, тогда фрезеровка действительно поможет все выровнять все до приличного результата.

Как видите, в условиях гаража можно выполнить замечательные ручные листогибочные станки. Выбирайте вариант, который вам нужен, и сделайте своими руками простой станок для тонкого металла либо более серьезный станок из швеллеров и уголков для работы с толстыми листами. Чертежи с пошаговым описанием и мастер-класс на видео вам помогут. Советуем вам нагревать листы в местах изгиба, чтобы работы происходила еще более быстро и легко.

• Назад
• Вперёд

Ручной гибочный станок для листового металла своими руками » Изобретения и самоделки

Самодельный ручной гибочный станок для алюминия и другого листового металла, как его сделать своими руками.

В этом учебном пособии я покажу вам, как я сделал приспособление для изгиба алюминия размером 1/16 дюйма.
Итак, это то, что я придумал.

Товары для изобретателей Ссылка на магазин.

Содержание

• Шаг 1: собери части гибочного станка для металла
• Шаг 2: Резка
• Шаг 3: Настройка станка
• Шаг 4: Сварка элементов гибочного станка для листов
• Шаг 5: сверлить и собирать
• Шаг 6: Руководства
• Шаг 7: Время начинать гнуть листовой металл

Шаг 1: собери части гибочного станка для металла

Для изготовления этого гибочного пресса вам понадобятся:
Детали:
20 «из 1» углового железа
10 «из 5/16» стального стержня
2 — 2,5 «узкие шарниры
2 — болты 1/4» x2 «с гайками
4 — винты
сверла 1/4 «и 3/16»
что-то для резки железного уголка (ленточная пила, ножовка по металлу, отрезной диск, холодная пила),
небольшой квадрат,
сварщик,
2 тисковых захвата или зажима

Шаг 2: Резка

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Первое, что вам нужно сделать, это разрезать сталь. Для этого я использовал ленточную пилу 4×6.
Отрежьте 3 — 5 «кусочки и 2 — 2,5» кусочки углового железа.
Отрежьте 10 «5/16» стержня для ручки.

Шаг 3: Настройка станка

Возьмите 2 5-дюймовых кусочка углового железа и зажмите их в тиски, как показано на первом рисунке.
Очень важно, чтобы они были идеально выровнены.
Затем возьмите последний 5-дюймовый кусок и зажмите его с помощью тисков, как показано на вторая картинка.
Опять же, убедитесь, что это идеально сочетается с первыми двумя частями.
Затем возьмите свои петли и установите их на угловое железо, как показано на третьем рисунке.
Петли должны плотно сидеть в углу, образованном тремя кусками углового железа.

Шаг 4: Сварка элементов гибочного станка для листов

Настройте сварщика и прикрепите петли к вертикальным и горизонтальным углам железных поверхностей.
Разблокируйте зажимы тисков и убедитесь, что шарниры свободно перемещаются. Если все хорошо, зажмите его вниз и заполните все отверстия для винтов сварными швами. Если оно является обязательным, сломайте прихватку, проверьте выравнивание и попробуйте снова.
Затем отсоедините ручки тисков и переверните шарнирный элемент, чтобы петли были закрыты.
Осторожно, это может быть ГОРЯЧИМ от сварки!
Возьмите 10-дюймовый кусок стального прута и приварите его к угловому железу, как показано на четвертом рисунке.
Отцентрируйте его и убедитесь, что он квадратный.
Вы заметите, что не приварили третий кусок углового железа к разрыву. Вы можете отложить это сейчас. Мы вернемся к нему позже.
Примечание:
На фотографиях показаны некоторые модификации, которые я сделал для углового утюга, чтобы сделать изгибы очень близкими.
Мне нужно было согнуть шаговые изгибы на 0,5 дюйма, и, очевидно, 1-дюймовый утюг не позволил бы этого.
Вы можете пропустить до конца, чтобы увидеть, почему я сократил угол так, как я сделал.
Если вам не нужны противоположные изгибы ближе друг к другу, чем 1 «, вам не придется этого делать.

Шаг 5: сверлить и собирать

Теперь вы позаботились о сварке, пора просверлить несколько отверстий и смонтировать тормоз.
Просверлите 2 — 1/4 «отверстия — по одному возле каждого конца уголка, у которого нет приваренной к нему рукоятки.
Каждое отверстие отцентрировано примерно на 0,5» от конца.
Затем поместите тормоз на кусок 2х4, как показано на втором рисунке. Используйте сталь в качестве направляющей, чтобы просверлить отверстия диаметром 1/4 дюйма в дереве.
Вот хитрость:
просверлите отверстия диаметром 1/4 дюйма около каждого конца в третьем, незакрепленном уголке из железа.
Этот кусок угла будет прикреплен к разрыву так, чтобы его угол был направлен в сторону от петель, как показано на третьем рисунке.
Расположение этих отверстий будет определяться толщиной материала, который вы собираетесь согнуть.
Я сделал свой тормоз, чтобы согнуть 1/16 «алюминия, поэтому я сместил третий кусок углового железа на 1/16».
Вы можете сделать несколько частей для различной толщины.

Шаг 6: Руководства

Я добавил последнюю пару угловых железных частей к своему тормозу, чтобы ускорить процесс выравнивания.
Возьмите две короткие части, которые вы вырезали ранее.
Просверлите по два отверстия диаметром 1/8 «в каждом, как показано на первом рисунке. Расположение здесь не критично.
Затем поместите детали на задний край тормоза, как показано на втором рисунке.
Обязательно поместите каждый элемент внутри закрепите болтами в конце главной секции тормоза.
Используйте квадрат, чтобы выровнять каждую деталь до разрыва, и привинтите каждую деталь к дереву.

Шаг 7: Время начинать гнуть листовой металл

Использование ручного гибочного станка для листового металла, сделанного своими руками:
ослабьте гайки и вставьте материал в разрыв между кусками углового железа, как показано на втором рисунке.
Совместите металл с направляющей и затяните гайки.
Не перетягивайте пустую сторону. Угол должен сидеть ровно на части, которую вы собираетесь согнуть.
Затем поднимите ручку и согните металл.
Ослабьте болты и снимите или переместите, если необходимо.
Вот оно! Один изогнутый кусок алюминия!
Проверьте остальные фотографии для более гибкого действия. Некоторые из них предоставляют информацию о моих модах для близких изгибов.
Источник

Эксплуатация гибочного станка с ЧПУ – Perez Precision Works

Хотите знать, как работает гибочный станок с ЧПУ? В этом блоге мы познакомим вас с тем, как работает гибочный станок с ЧПУ, и со всем, что он дает, чтобы вы могли легко и быстро понять возможности этого инструмента.

Содержание

Если вы заинтересованы в использовании гибочного станка с ЧПУ или если он у вас уже есть и вы хотите узнать больше об этом станке, этот блог поможет вам, читайте дальше, чтобы узнать больше.

Знаете ли вы, что такое гибочный станок с ЧПУ?

Гибочный станок с ЧПУ – это станок с числовым программным управлением, что означает его аббревиатура, это также устройство, которое работает автоматически через систему программного управления, программное управление обрабатывает и производит сложные детали в автоматическом режиме.

Любой тип станков с ЧПУ обычно должен управляться компьютером с использованием числовых координат.

Среди гибочных станков, представленных на рынке, есть те, которые приводятся в действие электродвигателями, хотя есть также гибочные станки, в которых используются детали, работающие через гидравлическую систему, ручные гибочные станки и станки с ЧПУ.

Типы гибочных станков

Как указано выше, на рынке существуют различные типы гибочных станков. Далее мы перечислим самые распространенные трубогибы и расскажем об их характеристиках:

а. Ручные гибочные станки:

Это один из наиболее часто используемых типов гибочных станков, особенно в мастерских, которые не относятся к промышленному уровню, так как для его реализации не требуется больше науки, они очень практичны при использовании, но они действительно требуют, чтобы человек, который работает с ним, прилагал наибольшее усилие вручную при попытке сложить лист.

б. Электрические трубогибы:

Электрические трубогибы просты, но универсальны и надежны. Эти типы машин станут машинами будущего, поскольку они объединяют заботу об окружающей среде с производительностью, точностью и гибкостью, а также обеспечивают низкое энергопотребление и меньше обслуживания, поскольку не содержат гидравлических компонентов.

в. Гидравлические трубогибы:

Они выполняют те же функции, что и электрические трубогибы, с той лишь разницей, что в них используется гидравлический насос, обеспечивающий инерцию, необходимую для приведения в действие поршня. Эти станки конкурируют по качеству с гибочными станками с ЧПУ, поскольку они могут достигать слишком больших тоннажей за счет эффекта рычага, а их результаты очень точны.

д. Гибочные станки с ЧПУ:

Это самые инновационные гибочные станки в металломеханической промышленности, так как их работа осуществляется с помощью числового программного управления, а их результаты являются наиболее точными, они имеют более высокую производительность и их отделка может быть достигнута. даже при большом диаметре листа.

Эксплуатация гибочного станка с ЧПУ

Гибочные станки с ЧПУ являются наиболее интеллектуальными на рынке, поскольку они представляют собой полностью автоматизированные машины с передовой компьютерной системой, где используются высокопрочные детали, приводимые в действие электродвигателями.

Имейте в виду, что любой из гибочных станков с ЧПУ с электродвигателем позволяет нам гнуть или сгибать трубы простой или сложной формы с отличным качеством, далее мы поговорим о преимуществах использования гибочных станков с ЧПУ.

Грубо говоря, работа гибочного станка с ЧПУ состоит в изменении формы металлического листа посредством гибки, которая достигается с определенными определенными углами, колеблющимися в 90 градусов, для этого нам понадобится штыревой пуансон, то есть в виде v и v-образный штамп.

Наиболее детальная процедура гибочного станка с ЧПУ заключается в том, что давление прикладывается между двумя матрицами в специальном прессе, где за счет включения давления с пуансоном, матрицей и соблюдением углов металлическая пластина изгибается. цель достигается, внешние волокна металла подвергаются натяжению, не вызывая значительных изменений толщины металла.

В основном, гибочный станок с ЧПУ представляет собой пресс с верхним поршнем, который работает с двумя рабочими гидравлическими цилиндрами с параллельным движением, которые создают вертикальное давление для привода формы на гибочную балку, компьютеризированное числовое управление в основном контролирует процесс гибки и позиционирование. гидроцилиндра во время работы машины.

Гибочный станок с ЧПУ может выполнять более конкретные изгибы за счет положения углов, от очень острых до очень тупых углов, идеально подходящих для производства всех видов мебели, таких как шкафы, специальные детали или простая гибка металлических пластин.

Преимущества использования гибочного станка с ЧПУ

Рекомендации по использованию гибочного станка с ЧПУ

В PPW у нас есть большой парк гибочных станков с ЧПУ, приезжайте и посмотрите наш большой ассортимент в Пуэрто-Рико и в 4 других странах.

Вам также может понравиться

Производство резервуаров из нержавеющей стали

2 февраля 2023 г. Комментариев нет

Содержание В истории человечества одной из великих вех было заселение общин. Малоподвижный образ жизни, что означает

Подробнее »

Как рассчитать пропускную способность промышленной конвейерной ленты?

31 января 2023 г. Комментариев нет

промышленный конвейер

Подробнее »

Лучшие промышленные конвейерные ленты

31 января 2023 г. Комментариев нет

промышленные конвейерные ленты

Подробнее »

Что это такое, для чего они нужны, как работают ленточные конвейеры?

31 января 2023 г. Нет комментариев

Конвейерные конвейеры

Подробнее »

Конвейерные детали ленты

31 января 2023 г. Нет комментариев

Конвейерные ремни

Подробнее»

Как работает конвейерный конвейер?

31 января 2023 г. Комментариев нет

роликовый конвейер

Подробнее »

Подпишитесь на наше сообщество

Хотите узнать больше?

Посетите наш блог и подпишитесь.

Facebook-f Instagram

Мобильная гибочная ячейка | Листогибочный пресс автоматический

Контакт Германия

Форма обратной связи

Контакт

Контакт

Расширенные листогибочные прессы Гибкая автоматизация гибки в миниатюрном формате

Всего за несколько минут Bystronic превращает компактные листогибочные прессы ByBend Star 40 и ByBend Star 80 в мобильную гибочную машину. Ручной или автоматический? И то, и другое возможно с мобильной гибочной ячейкой: гибка больших серий полностью автоматически и сложных небольших серий вручную. Это позволяет вам сохранять гибкость и принимать решения в зависимости от ваших потребностей.

Автоматизация по запросу в условиях ограниченного пространства для максимальной гибкости!

Быстро и несложно Начать – не ходить вокруг да около

Мобильная гибочная ячейка готова к работе в кратчайшие сроки: «Подключи и сгибай» — просто подключи и начинай гибку. Переход с ручного листогибочного пресса на автоматический занимает менее десяти минут.

Используйте каждый последний угол Автоматический листогибочный пресс в ограниченном пространстве

Мобильная гибочная ячейка — это решение ваших проблем с пространством: это наша самая компактная гибочная ячейка для автоматизации гибки, которую можно легко перемещать. Это позволяет сгибаться в ограниченном пространстве – где угодно.

Компактный и мощный Увеличьте производительность

Компактное шасси обеспечивает скорость гибки до 30 миллиметров в секунду. Это позволяет работать в три раза быстрее, чем с большим листогибочным прессом. Таким образом, вы можете производить мелкие и средние детали более удобно, чем когда-либо.

Простое программирование Устраивайтесь поудобнее

Программное обеспечение BySoft CAM Robot обеспечивает простое программирование в сочетании с программным обеспечением для гибки ByVision Bending. Будь то ручное или автоматизированное управление – интуитивно понятное управление делает гибку удобной на листогибочном прессе.

Программирование также возможно в автономном режиме. Пользователи могут создавать все заказы на гибку в автономном режиме с помощью программного обеспечения BySoft CAM.

Технические характеристики

Технические характеристики Вся информация о мобильной гибочной ячейке

	Мобильная гибочная ячейка 40 + 80
Макс. нагрузка	22 фунта
Макс. размер детали	ок. 11,8 × 23,6 дюйма
Макс. вес детали	ок. 15 фунтов
Подача воздуха	5–7 бар
Вес	1,1 тонн США

Видео

Видео Простое дооснащение: самая гибкая автоматизация гибки

Модернизируйте листогибочные прессы ByBend Star 40 и ByBend Star 80 с ручным управлением до автоматизированных гибочных модулей за считанные минуты. Это позволяет сочетать производительность гибочного станка ByBend Star 40 или 80 с производительностью мобильного гибочного робота в условиях ограниченного пространства. Это обеспечивает максимальную гибкость при изменении ситуаций заказа.

Основные моменты из видео

Быстрая переналадка

Гибочная ячейка может быть переведена с ручного управления на автоматизированное производство менее чем за 10 минут.

Мобильное использование

При занимаемой площади менее 3 квадратных метров автоматический листогибочный пресс можно использовать на ходу везде, где это необходимо.

Точное позиционирование

6-осевой робот работает внутри мобильной гибочной ячейки. Вы можете точно направить согнутые детали на листогибочный пресс в любом положении.

Достаточно места для смены деталей

Пользователи могут гибко адаптировать приемные станции для заготовок в мобильной гибочной ячейке.

Показать все видео

Сервис

Сервис Bystronic Индивидуально в соответствии с вашими потребностями и предназначен для бесперебойного производства

Пакеты ByCare

Наши обученные специалисты по обслуживанию   обеспечат эффективность производственных процессов и безопасность ваших сотрудников. В зависимости от задачи мы предлагаем пакеты от базовых до комплексных услуг.

360° Консультант по работе с клиентами

Мы анализируем ваше производство и определяем ваши сильные и слабые стороны. На основе этой информации вы можете оптимизировать процессы и сократить время простоя.

Наши сервисы

Мы обслуживаем и ремонтируем ваши системы Bystronic. При желании вы можете получить обновления для модернизации вашей системы или аксессуары для точной настройки ваших машин. По запросу мы также можем выполнить капитальный ремонт.

Узнать больше

Программное обеспечение

Программное обеспечение ByVision Bending: Автоматизация вашего листогибочного пресса

Мобильная гибочная ячейка подключена к программному обеспечению для гибки. Это облегчает автоматический контроль всех этапов процесса.

BySoft Suite Программное обеспечение для эффективных процессов

Будущее обработки листового металла связано с сетевым интеллектуальным производством. Программное обеспечение Bystronic оцифровывает и объединяет всю вашу компанию для оптимального управления производством.

BySoft Insight

анализирует исторические данные и предоставляет ценную информацию о вашем бизнесе.

BySoft Business

— это основа непрерывного потока данных на умном заводе.

Магазин BySoft

отвечает за работу цеха и интегрирует бизнес-данные с производственными данными.