Рутиловые электроды марки: Рутиловые электроды – особенности и преимущества

марки, маркировка, для чего это покрытие, применение

Ни одна сварка не происходит без основного элемента – электрода. К определенному сварочному аппарату стоит подобрать определенный оптимально подходящий электрод. Но есть виды, которые подходят к сварочному агрегату практически любой марки и отличаются рядом преимуществ. К таким удобным в применении и легко используемым электродам относят рутиловые, главное, что и сварочные швы после их деятельности отличаются аккуратностью и тонкостью. Что это такое — рутиловые электроды и когда следует использовать именно их – в тексте.

Рутиловые электроды: что это такое и для чего они нужны

Все электроды изготавливаются по одинаковому принципу: на металлический стержень из специального сплава наносится особое покрытие. Как правило, от типа покрытия зависит то, где будут использоваться электроды данного типа.

Электроды с рутиловым покрытием предназначены для ручной дуговой сварки. Покрытие изготавливается преимущественно из двуокиси титана. Это позволяет добиться высокого качества сварочного шва, а также благоприятно влияет на весь процесс сварки.
СПРАВКА: Этот тип покрытия — один из самых безопасных, так как не выделяет вредных веществ при горении, которые может вдыхать сварщик.

Почему так популярны

Рутиловые электроды считаются одними из лучших. Они обладают рядом преимуществ, благодаря которым ровный и качественный шов получается у сварщика с любым опытом.

• Можно использовать как с переменным, так и с постоянным током. Сварочная дуга в любом случае сохраняет стабильность горения.
• Можно сваривать металлические соединения, покрытые небольшим слоем грунтовки.
• Идеально подходят для использования при варке коротких швов или в неудобных местах. Дуга легко разжигается и так же легко зажигается повторно.
• Позволяют сформировать шов с высоким показателем ударной вязкости. Это достигается благодаря повышенной щёлочности шлака.
• Сваренный рутилом шов обладает отличной стойкостью и усталостной прочностью. Даже под длительным воздействием знакопеременных нагрузок он сохраняет свои качества.
• При сварке рутиловыми электродами характерным является низкий коэффициент разбрызгивания. Это делает процесс сварки более удобным для сварщика.
• Удобно повторно использовать электрод. После окончания сварки на кончике стержня остаётся нагар, который не нужно счищать (в отличие от других типов покрытий). Нагар рутиловых электродов является полупроводником, поэтому можно продолжить работу без дополнительных заморочек.
• Меньше вреда для здоровья. В процессе горения рутилового покрытия не выделяются опасные вещества. Поэтому меньше негативного воздействия на органы дыхания сварщика.

ВАЖНО: Низкие требования к варочной поверхности. Даже при сильной влажности поверхности шов не теряет свои свойства. Допускается также сварка при наличии коррозийного слоя (до 30%).

Рутиловое покрытие электродов — характеристики

Электроды с данным видом покрытия чаще всего могут быть двух основных типов: Э42 и Э46 (по государственному стандарту). Тип обязательно указывается в маркировке упаковки. Металл шва, сваренного электродами типа Э42 имеет следующие технические характеристики:

• Предел прочности — 410 Мпа;
• Относительное удлинение — 22%;
• Ударная вязкость — 80 Дж/см2.

Шов, сваренный электродами Э46, имеет более прочные показатели:

• Предел прочности — 450 Мпа;
• Относительное удлинение — 20%;
• Ударная вязкость — 147 Дж/см2.

При изготовлении рутиловых электродов используется низкоуглеродистая сварочная проволка (СВ-08 или СВ-08А). На неё и наносится рутиловое покрытие. В маркировке таких электродов находится буква «Р», которая и указывает на тип покрытия. Как правило, после буквы «Р» всегда следуют две цифры:

• Первая указывает на то, в каких пространственных положениях можно производить сварку. Большинством рутиловых электродов можно варить в любом положении.
• Вторая указывает на тип сварочного тока: переменный или постоянный, его полярность и напряжение холостого хода.

Диаметр электродов

Э42А-УОНИ-13/45-3.0

-УД ———————————— Е432(5)-Б 1 0

Следующим в маркировке прописывается диаметр металлического стержня. Значение указывается в миллиметрах с десятыми долями, через запятую. Сечение электрода подбирается исходя из толщины свариваемых заготовок и сварочного тока. Слишком тонкие электроды будут быстро сгорать и разбрызгивать присадочный металл, а слишком толстые создадут дополнительное сопротивление и сделают сварку некачественной из-за малой глубины проплавления.

Маркировка

В зависимости от производителя и конкретного вида изделий маркировка упаковок может несколько отличаться. Однако большинство рутиловых электродов маркируются практически одинаково. Рассмотрим подробнее на примере маркировки электродов МР-3.

На их упаковке можно увидеть следующую маркировку: Э 46 –МР-3–УД Е 430 (3)-Р26.

Разберём всё по порядку:

1. Э46 — указывает на тип согласно ГОСТу. Это означает, что данная модель предназначена для сварки низколегированных и углеродистых сталей. Предел прочности при разрыве — 46 кгс/мм2.
2. МР-3 — марка от производителя.
3. У — обозначает назначение электрода. Для сварки углеродистых сталей, предел прочности при растяжении — 60 кгс/мм2.
4. Д — коэффициент толщины покрытия (толстое).
5. Е — международная маркировка. Обозначает тип электрода с плавящимся покрытием.
6. 43 — прочность при растяжении (430 Мпа).
7. 0 — показатель относительного удлинения (20%).
8. (3) — показатель температуры -20оС. Это минимальная температура, при которой металл шва сохраняет ударную вязкость не меньше 34 Дж/см2.
9. Р — тип покрытия. В нашем случае — рутиловое.
10. 2 — показывает, в каких положениях можно проводить сварочные работы. Этот показатель обозначает, что варить можно в любом направлении, кроме вертикального «сверху-вниз».
11. 6 — для качественной работы нужно использовать ток обратной полярности, постоянный. Напряжение холостого хода должно быть примерно 70В.

[ads-pc-2][ads-mob-2]

Группа индексов

Иногда в маркировке присутствует дополнительное обозначение, прописываемое под горизонтальной чертой.

Э42А-УОНИ-13/45-3.0-УД ———————————— Е432(5)

-Б 1 0

Цифра 4

указывает на устойчивость сварного шва к коррозии. Всего существует пять ступеней (0/2/3/4/5) — чем выше число, тем лучше. В нашем примере цифра 4, что говорит о высокой защите шва от ржавчины при последующей эксплуатации.

Цифра 3

относится к максимальной температуре, при которой сохраняется жаропрочность соединения. Всего бывает 9 вариантов, где 1 — 500 градусов, а 9 — свыше 850 градусов. В нашем случае 3 — шов выдержит нагрев до 560-600? С без потери свойств.

Цифра 2

— предел рабочей температуры шва. Тоже имеет 9 уровней с показателем от 600 до 1100 градусов. В нашем примере 2 указывает на пределе в 650? С, после которого в металле начнутся изменения.

Значение взятое в скобки (5) — количестве ферритной фазы в шве. Индекс подразделяется на 8 уровней с процентным содержанием от 0.5-4.0% до 10-20%. При нашем показателе 5 содержание ферритной фазы колеблется от 2.0 до 8.0%.

Такая группа индексов указывает сразу не несколько характеристик. Обычно, она пишется на упаковках электродов, предназначенных для работы с низколегированными и легированными металлами.

Физико-химический состав

В зависимости от производителей и разновидных модификаций, состав рутилового покрытия может немного отличаться. Однако в большинстве случаев состав следующий:

• Концентрат рутила (диоксид титана) — 48%.
• Полевой шпат — 20%.
• Ферромарганец — 15%.
• Магнезит — 15%.
• Декстрин — 2%.

Некоторые виды электродов могут содержать также дополнительные элементы: например, целлюлоза. Такие покрытия маркируются буквами «РЦ», что расшифровывается как «рутилово-целлюлозное покрытие».

Рутиловые электроды: применение

Благодаря своим прекрасным качествам рутиловые покрытия широко применяются в различных условиях и считается одним из наиболее практичных видов. Перечислим основные варианты применения, в которых электроды этого типа отлично справляются со своей задачей:

• Сварка конструкций из низкоуглеродистой стали. Химический состав покрытия позволяет эффективно работать с черными и низколегированными металлами. В таких случаях шов получается ровный и без трещин.

• 
  Сварка трубопроводов. Отлично подходят для ремонта труб, которые проводят жидкости. В таком случае сложно полностью осушить рабочую поверхность металла. Однако сварочная дуга рутиловых электродов горит стабильно даже при попадании капель воды в зону горения.
• Широко применяются для ремонта деталей или инструментов, которые со временем истираются. Рутиловые электроды позволяют максимально эффективно наплавлять шов значительной толщины. За счёт небольшого разбрызгивания достигается экономия материала.

Электроды с рутиловым покрытием: плюсы и минусы

По сравнению с другими типами покрытий, рутиловое обладает рядом преимуществ:

• Стойкость шва. Сваренный металл не подвержен появлению холодных или горячих трещин.
• В противовес кислому покрытию, сварочная дуга рутилового горит при переменном токе так же интенсивно, как и при постоянном.
• Легко обрабатывать участки, где нужны короткие швы. Если основное покрытие требует непрерывного ведения шва, так как сварочную дугу сложно повторно разжигать, то с рутиловыми всё проще. Дуга легко зажигается, при этом с кончика стержня не нужно счищать нагар.
• Подготавливать рабочую поверхность не обязательно. Другие типы электродов чувствительны к окислениям и ржавчине, что приводит к непрочному шву. Рутиловые электроды позволяют сформировать стабильный и стойкий шов независимо от качества поверхности.
• После сварки шлак легко отделяется, а поверхность шва практически не нуждается в шлифовке.

Есть и недостатки:

• Подойдут не для всех конструкций. Небольшой диапазон металлов, с которыми можно использовать этот тип покрытия, накладывает определённые ограничения на их эксплуатацию. Для сварки высокоуглеродистой стали такие электроды нельзя использовать.
• Свойства резко ухудшаются при повышении напряжения тока. Поэтому придётся следить за соответствием номинальному показателю.
• Нужно проводить подготовительные работы — просушку и прокалку.

[ads-pc-4][ads-mob-4]

Пространственное положение

Указывает, для каких положения в пространстве предназначены электроды. Игнорирование этой части маркировки приводит к плохому провару, прожогам, повышенному расходу металла на разбрызгивание и каплепадение. Всего существует четыре варианта индекса:

Э42А-УОНИ-13/45-3. 0-УД ———————————— Е432(5)-Б 1

0

1. универсальные для всех положений (как в нашем примере).
2. для всех положений, кроме вертикального сверху-вниз.
3. оптимально варят по горизонтали на вертикальной поверхности. Не предназначены для потолочной сварки.
4. для нижних угловых, тавровых и обычных соединений.

Лучшие марки электродов с рутиловым покрытием

ESAB-SVEL OK 46.00

Производятся в России шведским концерном ESAB. Эта модель является одной из лучших в своей категории и обладает следующими преимуществами:

• Низкие требования к предварительной подготовке. Даже отсыревшие изделия можно прокаливать при температуре 70-90оС.
• Не боятся влаги. Дуга стабильно горит при контакте с увлажнённой поверхностью.
• Минимальный порог необходимого тока, который нужен для уверенного горения, значительно ниже, чем у других видов электродов.
• Формируют прочный и ударостойкий шов.

Lincoln Electric Omnia 46

Производятся американской фирмой Lincoln Electric, которая выпускает электросварочную продукцию ещё с 1927 года. Электроды отличаются доступной ценой и являются отличным выбором для новичков. Сварочная дуга не требует точного контроля — при небольшом её удлинении не теряется стабильность горения.

При эксплуатации Omnia 46 выделяется относительно небольшое количество искр. Прочный шов позволяет использовать их для сварки ответственных конструкций (например, трубопроводов, работающих под высоким давлением).

ОЗС-12

Электроды этой марки имеют сертификат НАКС, который позволяет применять их для сварочных работ на ответственных и опасных объектах. Среди преимуществ марки:

• Шов ведётся легко и ровно, даже без особого мастерства сварщика.
• После остывания на поверхности остаётся тонкая шлаковая корочка, которая легко отделяется.

Но есть и недостаток. Несмотря на то, что обычно рутиловые покрытия не восприимчивы к влаге, электроды этой марки чувствительны к отсыреванию. Отсюда вытекают дополнительные требования по хранению, прокалке (при температуре 150оС перед каждым использованием), а также очистке сварочной ванны от крупных загрязнений.

МР-3

Электроды типа МР-3 — одни из самых распространённых. Бренду «Ресанта» удалось сохранить все достоинства рутилового покрытия и избежать недостатков, которые встречаются у других производителей изделий этого типа.

МР-3 легко разжигаются, формируют прочный и ровный шов, эффективно работают с разным током. Недостатком является повышенная чувствительность к влаге. Перед применением их необходимо прокаливать не менее часа при температуре 150-170оС.

Преимущества и недостатки покрытия

При горении целлюлозные электроды выделяют большой объем газов, включая оксид углерода. Сварочная ванна надежно защищена от контакта с воздухом. Электрическая дуга имеет слабоокисленную атмосферу, в которой восстанавливается кремний. Чтобы он не попал в шов и не образовал раковины, кремний раскисляют марганцевой рудой, вводят ее в качестве добавок в обмазку.

Положительные свойства и характеристики целлюлозных покрытий:

• сварка током переменным и постоянным;
• дуга легко загорается;
• высокая производительность, до 50 мм/мин;
• отсутствие вредных испарений;
• любое положение шва;
• шлак легко отделяется;
• не образуются непровары;
• корневой шов чистый;
• глубоко проплавляет свариваемый материал.

При сварке трубопроводов многослойным швом целлюлозные электроды применяются для наложения нижнего слоя для формирования корневого валика с обратной стороны.

Высоколегированные стали, особенно хромоникелевые с низким содержанием углерода, варят после прогрева места стыка до 200 ⁰C, чтобы избежать холодных трещин.

К недостаткам относятся:

• сильное разбрызгивание, теряется до 15 % металла;
• повышенное количество кислорода в металле шва;
• образование подрезов;
• шов образуется крупночешуйчатый;
• при малой скорости сварки образуются прожоги и перегрев.

Сварка целлюлозными электродами отличается сильным треском, характеризующим разбрызгивание.

Рисунок 2 — Разбрызгивание при сварке с целлюлозным покрытием

Концентрация целлюлозы в обмазке высокая. Температура прокаливания не должна превышать 120 ⁰C, лучше использовать более низкую – 110 ⁰C. Влага плохо испаряется. Не допустить намокания обмазки можно только при правильном хранении электродов. Их складируют в сухом помещении с относительной влажностью воздуха менее 50 % и температурой выше +15 ⁰C. Не допускается резкий перепад температуры. После прокаливания электроды, имеющие целлюлозное покрытие, хранят в сушильных шкафах при 80 ⁰C. Для транспортировки используют термопеналы.

Сварка электродами с рутиловым покрытием

Несколько нюансов, которые необходимо учитывать при проведении сварочных работ:

• Проверьте, из какого материала сделан электрод. И сейчас речь не о покрытии, а о самом стержне. Для достижения максимально качественного шва металл стержня должен совпадать с металлом конструкции, которая сваривается.
• Важно также учитывать толщину электродов. Она должна соответствовать толщине металла конструкции, хотя может и быть толще или тоньше, что компенсируется силой тока и мастерством сварщика.

Видео

Посмотрите парочку роликов, где умелец делится опытом работы именно рутиловыми электродами.

Что такое переменный ток в сварке

Плохо это или хорошо, какой ток лучше? Переменный или постоянный? Однозначного ответа вам не даст никто.

Классификация сварки.

Для начала лучше разобраться с особенностями процессов при переменном токе, они следующие:

• Поведение дуги оставляет желать лучшего: при переменном напряжении она самая нестабильная.
• Сварочный шов не самого высокого качества из-за отклонения от оси сварочной дуги.
• Если дуга гаснет, то возобновить ее горение можно только при повышении напряжения.
• Металл разбрызгивается в значительной степени.

При всех этих сложностях оборудование, необходимое для сварки переменным током, является простым и недорогим. Это, прежде всего, трансформаторы – аппараты, которые по-прежнему весьма популярны среди мастеров сварки.

Казалось бы, что электроды для переменного тока должны постепенно терять свою актуальность: ведь на рынке появилось множество выпрямителей – недорогие и с удобными для работы небольшими габаритами. Тем не менее, эти расходники по-прежнему востребованы на многих производствах и в кустарных мастерских.

Большая часть марок универсальна, что также чрезвычайно устраивает отечественных сварщиков старшего поколения.

Если разобраться, лучшие расходники для «переменки» имеют и показывают очень серьезные производственные плюсы. Прежде всего это касается получаемой электрической дуги: это ее стойкость и легкий поджиг. Еще одной особенностью таких электродов является низкий уровень разбрызгивания металлов во время сварки.

Сварочный трансформатор

Диаметр электродов и толщина стали.
Для осуществления сварки с помощью трансформатора необходимые следующие обязательные элементы конструкции:

• Обмотки первичная и вторичная. Первичная – из специального изолированного провода, на вторичной обмотке изоляции нет.
• Магнитный провод.
• Винт для контроля положения двух обмоток и изменения расстояния между ними.
• Защитный корпус для всего агрегата.
• Рукоятка винта, ходовая гайка.
• Вентилятор и другие элементы в зависимости от модели трансформатора.

Несмотря на то, что многие профессионалы сварки расценивают трансформаторы как оборудование «уходящего поколения», на рынке они представлены в виде широкой линейки моделей самого разного значения и для кошельков любой толщины.

Трансформаторы различаются по следующим критериям:

• габаритам и весу;
• силе тока на выходе;
• уровню напряжения на выходе при холостом ходе;
• объему потребляемого электричества;

Сварочный генератор

Он оценивается как самостоятельный аппарат, необходимый для работы, если нет полноценного сетевого электричества.

Маркировки электродов.

Устройство генератора включает в себя обязательные конструкционные элементы:

• Важнейшая часть – преобразователь состоит из электрогенерирующего элемента с двигателем переменного напряжения. Они обеспечивают изменение показателей тока.
• Приводной двигатель внутреннего сгорания.
• Индикатор для мониторинга и фиксации силы тока.
• Переключатели режимов.
• Специальный прерыватель цепи.
• Регуляторы силы тока и поведения электрической дуги.
• Клеммы для подключения кабелей и выходы ан 230В.

Такого рода генераторы выпускаются в двух вариантах:

1. Коллекторные генераторы.
2. Вентильные генераторы.

Главными преимуществами газового генератора в сравнении с другими аппаратами для сварки являются:

• Компактность и, следовательно, высокая мобильность.
• Удобство, относительная дешевизна, бесшумность.
• Широкая функциональность и высокая надежность.
• Достаточно высокие технические характеристики.

Прокалка электродов с рутиловым покрытием

Электроды этого типа нуждаются в предварительной прокалке перед использованием. Распространенные требования к прокалке: не менее часа в печи при температуре до 350оС.

Это общие требования, а точные указания зависят от конкретной марки. Некоторые модели слабо чувствительны к влаге и могут прокаливаться при относительно невысоких температурах (до 90оС), или же вовсе не нуждаться в прокалке. Хотя есть марки, которые могут отсыревать и терять свои свойства. Точный режим прокалки указывается производителем.

Рутиловые электроды: марки, состав и применение

Содержание статьи:

Рутиловые электроды

Сварка электродами подразумевает использование специального оборудования и расходных материалов. Если речь идёт о ручной дуговой сварке, то это источник дуги и плавящиеся электроды с покрытием.

И даже если сварочный аппарат варит исправно, негативно повлиять на сварочный процесс способны некачественные электроды. Также сложность может быть и из-за того, что выбраны неподходящие для сваривания электроды.

Сегодня все большее предпочтение сварщиками отдаётся рутиловым электродам. Такие электроды обеспечивают должное качество сварочного шва, они имеют много преимуществ по сравнению с «основными электродами».

В данной статье будет рассказано про рутиловые электроды, их марки и состав, а также, где именно применяются электроды с рутиловым покрытием.

Рутиловые электроды

Мало кто может отличить рутиловые электроды от обычных электродов с основным покрытием. Они также состоят из металлического стержня, который выступает в качестве присадочного материала. На стержень нанесена обмазка, состав которой кардинально отличается от состава обмазки электродов с основным покрытием.

В составе обмазки рутиловых электродов преобладает такой природный компонент, как рутил. При горении электрода он образует защитное облако газа, которое надежно укрывает сварочную ванну, защищая её тем самым от вредного воздействия кислорода.

Именно по этой причине рутиловые электроды признаны самыми безопасными для сварщиков. Всё дело именно в составе их обмазки, которая не содержит таких вредных компонентов, которые имеются в составе электродов с основным покрытием.

Состав обмазки рутиловых электродов

Как было сказано выше, основным элементом в составе обмазки рутиловых электродов является рутил. Его в составе обмазки почти половина. Остальные компоненты, это декстрин, полевой шпат, магнезит и ферромарганец.

Основным материалом изготовления стержня рутиловых электродов является проволока, которая изготовлена из низкоуглеродистой стали. По этой причине рутиловые электроды отлично подходят для сваривания всевозможных изделий из малолегированной и низкоуглеродистой стали.

Основные марки рутиловых электродов

Электроды с рутиловым покрытием обозначаются буквой «Р». Данная буква, как правило, ставится на конце аббревиатуры, а означает она электроды с рутиловым покрытием.

К их наиболее популярным маркам относятся такие электроды, как: МР-3, ОЗС-6, АНО, ЗРС-2 и другие. Варить электродами с рутиловым покрытием можно, как на трансформаторных, так и на инверторных источниках сварочной дуги.

Что же касается основного применения, то рутиловые электроды являются достаточно популярным решением для сварки в виду их универсальности. Данные электроды одинаково хорошо зарекомендовали себя как при сварке труб, так и различных металлоконструкций, которые были выполнены из стали с минимальным процентом легирования.

---

Поделиться в соцсетях

РУТИЛОВО-ОСНОВНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 316L от GCE Group, ведущего производителя оборудования для контроля расхода газа

Главная » РУТИЛОВО-ОСНОВНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 316L

РУТИЛОВЫЙ ЭЛЕКТРОД ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Электрод на основе рутила, обеспечивающий сварку низкоуглеродистой аустенитной нержавеющей стали (316L). Используется для сварки аустенитных нержавеющих сталей 18/8/3 и плакированных сталей. Он обеспечивает отличную устойчивость к коррозии. Гладкая сварка. Легкое удаление шлака.

СВАРОЧНАЯ СТАЛЬ АССОРТИМЕНТ:
Нержавеющая сталь типа 18/8/3 (316L) и аналогичные марки.

ОСНОВНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ:
Химическая и нефтехимическая промышленность, судостроение, резервуары, трубы, теплообменники, пищевая промышленность.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Низкоуглеродистая универсальная нержавеющая сталь
• Превосходная коррозионная стойкость
• Отличное обращение для сварщиков
• Покрытие с очень низким влагопоглощением

СТАНДАРТЫ:

• AWS A5. 4: E316L-16
• ISO 3581-A: E 19 12 3L R 32

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Типовой состав металла сварного шва (%):	Fe: (базовый)	С: <0,03	Si: 0,8	Мн: 0,7	Кр: 18,5	Ni: 12	Пн: 2,7
Механические свойства всех сварных металлов:	Rp 0,2: > 400 МПа Rm: > 560 МПа A5: > 35 %
Полярность электрода:	Положительный
Напряжение выходной цепи (OCV):	∼ 70 В

 

Арт. номер	∅ × Длина (мм)	Шт/уп	кг/упак.	Упаковки/коробка
E310101S	1,6 × 250	235	1,5	1
E310102S	2,0 × 300	145	1,7	1
E310103S	2,5 × 350	90	2,0	1
E310104S	3,2 × 350	55	1,9	1

 

Арт. номер	∅ × Длина (мм)	Шт/уп	кг/упак.	Упаковки/коробка
E220105S	2,5 × 350	15	0,330	1
E220106S	3,2 × 350	10	0,350	1

 

 

Посмотреть больше изображений

Сварочный электрод – Ashok Mineral Enterprises

сварочный электрод

Сварочный электрод

Ashok Mineral Enterprises.

Мы являемся компанией по производству промышленных минералов со штаб-квартирой в Ченнаи, Индия. Мы поставляем и производим высококачественные промышленные минералы, которые используются в качестве сырья в процессе производства сварочных электродов. Нашими лучшими продуктами являются бентонит, гематит, кварц, графит, глина, барит и т. д.,

Вот наш обширный список продуктов для производства сварочных электродов

Вот наш обширный список продуктов для производства сварочных электродов

Полевой шпат

Полевой шпат в основном используется в качестве шлакообразующего агента. При дуговой сварке мелкоизмельченный полевой шпат (от 60 до 200 микрон) составляет 5-10% состава покрытия электродов. Образует легкоплавкий шлак, который покрывает металл шва, защищая его от окисления. Индийские производители сварочных электродов отдают предпочтение полевому шпату с низким содержанием соды, содержащему 1-3% Na2O. Следовательно, они используют полевой шпат на основе калия. Принимая во внимание, что в других странах также используется натриевый полевой шпат. Натриевый полевой шпат менее эффективен в качестве стабилизатора дуги и более эффективен в качестве флюса.

Мы предлагаем калийный и содовый полевой шпат. Наш калиевый полевой шпат имеет содержание Na2O менее 3% и содержание K2O в пределах 10-11%.

Слюда, молотая слюда

Слюда используется для покрытия сварочных стержней. Слюда используется из-за ее высокой диэлектрической прочности и пластинчатой ​​структуры. Относительно недорогие всухую шлифованные неровные и остроконечные более крупные частицы слюды используются в составе флюса для покрытия рутиловых электродов и для сварки низкоуглеродистой стали. Слюда также добавляется в качестве флюса для предотвращения образования шлака и повышения стабилизации дуги. Он способствует образованию легкоплавкого шлака и обеспечивает хорошее уплотнение в зоне плавления дуги. Он также обеспечивает устойчивость к вредному воздействию окисления от тепла и других газов. Свойства, привносимые слюдой в флюсовое покрытие, влияют на качество сварочного прутка.

Мы предлагаем два сорта слюды: класс A и класс B. Для сварочных электродов мы предлагаем крупный размер сетки 60 меш.

Диоксид титана (TiO2), рутил

Рутил имеет химический состав TiO2 и содержит примеси, чаще всего Fe2O3. Так что получение TiO2 из рутила, по сути, состоит в удалении этого Fe2O3 и других примесей. Рутил используется в качестве материала покрытия для стабилизации дуги, предотвращая ее склонность к разбрызгиванию и мерцанию, вызванному кратковременными превышениями или недостатком заряда. Благодаря своей высокой диэлектрической проницаемости и способности накапливать электрический заряд рутил может на мгновение накапливать избыточный заряд и высвобождать его, компенсируя мгновенные потери, тем самым стабилизируя дугу.

Рутил для применения в сварочных электродах должен быть очень высокой чистоты. Оксид железа является наиболее нежелательным вредным компонентом, поскольку он снижает эффективность рутила как изоляционного материала. Индийские промышленные предприятия указывают минимум 96% TiO2 и максимум 1,0% Fe2O3. Однако для высокопроизводительных применений предпочтительнее более чистый сорт, содержащий не менее 98% TiO2 и не более 0,1% Fe2O3.

Мы предлагаем рутиловый песок (чистота 90 %, 92 % и 94 %) и рутил TiO2 с 9чистота 8%.

Порошок кварца/диоксид кремния

Роль кремнезема или кварца заключается в уравновешивании состава шлака и его текучести. В качестве одного из компонентов сварочного флюса используется кварцевый песок или кварцевый порошок, для этого минералы кремнезема должны содержать 97,5–99,5 % SiO2, 0,05 % (макс.) Fe2O3, 0,03 % (макс.) S, имея 100 до размера 200 меш.

Мы предлагаем силикаты высокой чистоты 100 меш, 200 меш и 300 меш.

Бентонит, фарфоровая глина и тальк

Помимо различий в химическом составе, бентонитовая глина, каолиновая глина и тальк действуют как антискользящие агенты, облегчающие экструдируемость. Доступность, надлежащее распределение частиц по размерам и желаемый состав сварного шва могут быть решающими факторами при выборе одного, а не другого.