1Е61 Станок токарно-винторезный повышенной точности. Паспорт, схемы, характеристики, описание
Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1Е61
Производитель токарно-винторезного станка повышенной точности 1Е61 – Ульяновский машиностроительный завод им. Володарского многопрофильное предприятие, выпускавшее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, станки токарно-винторезные, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, ЗИП к сельхозмашинам и товары народного потребления.
Завод выпускал универсальные токарно-винторезные станки моделей: ТВ-01, ТВ-01М, 1Е61, 1Е61М, 1Е61МТ, 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМ, УТ16ВМТ, УТ16ПМТ, УТ-320.
Станки, выпускаемые Ульяновским машиностроительным заводом им. Володарского
- 1Е61 – станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 750
- 1Е61М – станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710
- 1Е61МТ – станок токарно-винторезный универсальный высокой точности Ø 320 х 710
- 1Е61ПМ, 1Е61ВМ – станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710
- С1Е61ПМ, С1Е61ВМ – станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности специализированный Ø 320 х 710
- УТ16ПМ – станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710
1Е61 Назначение и область применения токарно-винторезного станка
Токарные станки моделей 1Е61 созданы на базе станка ТВ-01 и относятся к классу легких токарных станков.
Начало серийного выпуска станка 1е61 – 1955 год.
Станок токарно-винторезный модели 1Е61 является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка – П.
Гладкие цилиндрические поверхности обтачивают при закреплении заготовок в трехкулачковом патроне проходным резцом.
Растачивание цилиндрических поверхностей – это обработка резанием предварительно просверленного или необработанного отверстия расточным резцом.
Подрезание, протачивание канавок и отрезание выполняются с целью придания заготовке определенной Формы, размера и шероховатости.
Наружные канавки протачивают прорезными резцами. Отрезку осуществляют отрезными резцами.
Обработку наружных конических поверхностей в зависимости от длины конусной части и угла уклона конической поверхности можно обтачивать широким резцом, поворотом салазок верхнего продольного суппорта, поперечным смещением корпуса задней бабки при помощи копировально-конусной линейки.
Обработка отверстий. На токарном станке можно сверлить, а также обрабатывать отверстия (рассверливать, развертывать, зенкеровать, выполнять цилиндрическое и коническое растачивания).
Описание конструкции токарно-винторезного станка 1Е61
Привод станка 1Е61 осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и числом оборотов в минуту 1335.
Клиноременной передачей движение передается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми ремнями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубчатой муфты — на шпиндель.
Нарезание резьб повышенной точности обеспечивается возможностью соединения ходового винта непосредственно с соответствующим комплектом сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подач.
Станок 1Е61 также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.
Цепь подачи станка имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается восьмикратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб.
Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специальных работ.
Фартук станка имеет механизм «падающего» червяка, автоматически выключающего продольную и поперечную подачи при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломок при перегрузке. Но при работе ходовым винтом пользоваться продольным упором недопустимо.
В средней части шпиндельной бабки помещен клиновой приводной шкив, смонтированный на двух шарикоподшипниках. Таким образом, шпиндель разгружен от натяжения клиновых ремней.
Смазка передней бабки автоматическая, от отдельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение масляного насоса сблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки.
Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится электронасосом, включение которого осуществляется по мере надобности от отдельного выключателя.
Реверсирование главного движения станка — электрическое. Торможение вращения шпинделя производится противотоком в электродвигателе.
Применяемый на станке 1Е61 электродвигатель с повышенным скольжением обеспечивает повышение частоты реверсирования при нарезании резьб.
Производственные возможности станка значительно расширяются с помощью ряда дополнительных принадлежностей, прилагаемых к станку по особому заказу за отдельную плату.
Станок 1Е61 обеспечивает высокую точность при соблюдении следующих пунктов:
- Не допускать установку станка вблизи машин ударного действия и машин, вызывающих внешние вибрации.
- Станок должен быть установлен в чистом светлом помещении, но в то же время его следует предохранять от прямого солнечного света.
- Не допускать установку станка вблизи приборов отопления.
- Температура в помещении должна поддерживаться в пределах 18—20° С.
Б/с главный привод – бесступенчатый привод шпинделя на двигателе постоянного тока или тиристорном преобразавателе частоты.
Габариты рабочего пространства и присоединительные базы токарно-винторезного станка 1Е61
Габариты рабочего пространства токарного станка 1е61
1Е61 Общий вид универсального токарно-винторезного станка модели
Фото токарно-винторезного станка 1Е61
Фото токарно-винторезного станка 1Е61. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарно-винторезного станка 1е61
Фото токарно-винторезного станка 1е61. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарно-винторезного станка 1е61
Фото токарно-винторезного станка 1е61. Смотреть в увеличенном масштабе
1Е61 Расположение органов управления станком
Расположение органов управления станком 1е61
Расположение основных узлов и органов управления станком 1Е61. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень органов управления токарным станком 1Е61
- Включение масляного электронасоса и соединение с внешней электросетью
- Включение эмульсионного электронасоса
- Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
- Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
- Переключение чисел оборотов шпинделя
- Включение перебора передней бабки
- Трензель и механизм восьмикратного увеличения шагов резьб
- Переключение шестерен конуса Нортона
- Включение метрических и модульных, дюймовых и питчевых или точных резьб
- Множительный механизм подач или шагов резьб
- Включение ходового винта или ходового валика
- Маховичок для ручного продольного перемещения каретки
- Перемещение поперечного суппорта
- Перемещение верхних салазок суппорта
- Крепление резцедержательной головки
- Включение продольных или поперечных подач
- Включение гайки ходового винта
- Включение и выключение падающего червяка
- Крепление каретки суппорта к станине
- Крепление задней бабки к станине
- Перемещение пиноли задней бабки
- Крепление пиноли задней бабки
- Поперечное смещение корпуса задней бабки
- Упор автоматического выключения продольной подачи
- Упор автоматического выключения поперечной подачи
- Жесткая фиксация маточной гайки ходового винта
- Включение местного освещения
Основные узлы токарного станка и их назначение
Источником движений в станке является электродвигатель, который через коробку скоростей (редуктор) передает вращение на шпиндель, а от шпинделя через гитару сменных зубчатых колес и коробку подач вращение передается на ходовой винт м (при нарезке резьбы) или на ходовой вал Н (при других токарных операциях).
Торможение шпинделя осуществляется противотоком.
Короткие заготовки закрепляются в кулачковом патроне, а правый конец длинной заготовки поддерживается центром, расположенным в пиноли задней бабки.
Задняя бабка используется также для закрепления и подачи сверла и другого осевого инструмента.
Суппорт служит для осуществления перемещений закрепленного в резцедержателе резца в продольном и поперечном направлениях.
Механизм фартука преобразует вращательное движение ходового вала или ходового винта в поступательное движение суппорта.
1Е61 Кинематическая схема токарно-винторезного станка
Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1е61
Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1Е61. Смотреть в увеличенном масштабе
Схема расположения родшипников токарного станка 1е61
Схема расположения родшипников токарно-винторезного станка 1е61.
Смотреть в увеличенном масштабе
1Е61 Расположение рукояток управления коробкой передач. Таблица резьб токарно-винторезного станка
Расположение рукояток управления коробкой передач. Таблица резьб токарно-винторезного станка 1Е61
Расположение рукояток управления коробкой передач. Таблица резьб токарно-винторезного станка 1Е61. Смотреть в увеличенном масштабе
Таблица подач токарно-винторезного станка 1Е61
Таблица подач токарно-винторезного станка 1Е61
Таблица подач токарно-винторезного станка 1Е61. Смотреть в увеличенном масштабе
Электрооборудование станка
Электрическая схема токарно-винторезного станка 1Е61
Электрическая схема токарно-винторезного станка 1Е61. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Графические знаки для токарных станков
1Е61 Станок токарно-винторезный повышенной точности. Видеоролик.
youtube.com/embed/kULPKFthzTE?ecver=2″ frameborder=”0″ allowfullscreen=””> Основные технические характеристики токарного станка 1Е61
| Наименование параметра | 1Е61 | 1Е61М | 1Е61МТ | 1Е61ПМ | УТ61ПМ |
|---|---|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П | П | П | П |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 |
| Высота центров, мм | 170 | 170 | 170 | 175 | 175 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 188 | 188 | 188 | 170 | 170 |
| Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм | 750 | 710 | 710 | 710 | 750 |
| Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 192 | 185 | 185 | 175 | 175 |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм | 170 | 170 | 170 | 175 | 175 |
| Шпиндель | |||||
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 32,5 | 32,5 | 32,5 | 30 | 32 |
| Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм | 32 | 32 | 32 | 25 | |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 33. .1500 | 35..1600 | 35..1600 | 35,5..1800 | 40..2000 |
| Количество прямых и обратных скоростей шпинделя | 12 | 12 | 12 | 18 | 18 |
| Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 | М86 х 6 | М86 х 6 | М86 х 6 | 5К | 5К |
| Торможение шпинделя | есть | есть | есть | есть | есть |
| Блокировка шпинделя | есть | есть | есть | есть | есть |
| Защита от перегрузок шпинделя | есть | есть | есть | есть | есть |
| Суппорт. Подачи | |||||
| Наибольшая длина хода суппорта (каретки) – продольное перемещение от руки, мм | 810 | 640 | 640 | 710 | 710 |
| Наибольшая длина хода суппорта (каретки) – продольное перемещение по валику, мм | 810 | 640 | 640 | 710 | 710 |
| Наибольшая длина хода суппорта (каретки) – продольное перемещение по винту, мм | 810 | 640 | 640 | 710 | 710 |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта от руки, мм | 250 | 200 | 200 | 230 | 230 |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта по валику, мм | 250 | 200 | 200 | 230 | 230 |
| Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,1 | 0,1 |
| Продольное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм | 28 | 28 | 28 | 24 | |
| Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| Поперечное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм | 6 | 3 | 3 | 5 | |
| Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм | 130 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| Перемещение верхнего суппорта на один оборот лимба, мм | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Количество подач продольных/ поперечных суппорта | 21 | 21 | 40 | ||
| Пределы подач продольных, мм | 0,04. .6 | 0,04..1,99 | 0,04..6 | 0,018..1,1 | 0,018..1,1 |
| Пределы подач поперечных, мм | 0,025..3,75 | 0,025..1,24 | 0,012..1,87 | 0,01..0,625 | 0,01..0,625 |
| Количество нарезаемых резьб метрических, мм | 22 | 22 | 35 | ||
| Количество нарезаемых резьб модульных, мм | 19 | 19 | 31 | ||
| Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм | 15 | 15 | 26 | ||
| Пределы шагов метрических резьб нормальной точности, мм | 0,2..30 | 0,2..30 | 0,2..30 | 0,1..56 | 0,1..56 |
| Пределы шагов метрических резьб повышенной точности, мм | 0,35..12 | 0,35..12 | |||
| Пределы шагов модульных резьб нормальной точности, модуль | 1. .7,5 | 1..7,5 | 1..7,5 | 0,1..28 | 0,1..28 |
| Пределы шагов модульных резьб повышенной точности, ниток/дюйм | 0,5..5 | 0,3..6 | |||
| Пределы шагов дюймовых резьб нормальной точности, ниток/дюйм | 1,2..30 | 4,0..30 | 4,0..30 | 3,0..30 | 3,0..60 |
| Пределы шагов дюймовых резьб повышенной точности, ниток/дюйм | 3..20 | 3..20 | |||
| Пределы шагов питчевых резьб нормальной точности, питчей | – | 8..60 | 8..60 | ||
| Пределы шагов питчевых резьб повышенной точности, ниток/дюйм | 5..20 | – | |||
| Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин | нет | нет | нет | нет | нет |
| Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм | 20 х 20 | 20 х 20 | 20 х 20 | 20 х 20 | 20 х 20 |
| Выключающие упоры | есть | есть | есть | есть | есть |
| Задняя бабка | |||||
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Цена деления лимба задней бабки, мм | 1 | 1 | 0,05 | 0,05 | |
| Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72 | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 |
| Поперечное смещение задней бабки, мм | ±20 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 |
| Диаметр сверла при сверлении стали, мм | 12 | ||||
| Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм | 15 | ||||
| Электрооборудование станка | |||||
| Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт (об/мин) | 3,2 (1440) | 4,5 | 4,5 | 2,7/ 4,4 | 3,2/ 5,3 |
| Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт (об/мин) | 0,125 (2700) | 0,125 | 0,125 | 0,12 | 0,12 |
| Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт (об/мин) | 0,125 (2700) | 0,125 | 0,125 | 0,08 | 0,09 |
| Мощность электродвигателя вентилятора, кВт | нет | нет | нет | нет | 0,18 |
| Габариты и масса станка | |||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2275 х 950 х 1590 | 2190 х 930 х 1500 | 2191 х 930 х 1500 | 2290 х 1150 х 1365 | 2110 х 1050 х 1395 |
| Масса станка, кг | 1850 | 1650 | 1650 | 1670 | 1810 |
- Токарно-винторезный станок повышенной точности 1Е61.
Паспорт токарного станка, 1955 - Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки., 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Список литературы:
Паспорт токарного станка, 1955Связанные ссылки. Дополнительная информация
1Е61ПМ, 1Е61ВМ, С1В61ПМ, С1В61ВМ Паспорт токарно-винторезного станка, 1981, Формат: pdf, Размер: 24,9 Мб, Скачать
Токарный Винторезный станок высокой точности с1е61вм, РМЦ 710 мм Б/У
- Доска объявлений
- Металлообработка
- Токарное оборудование
- Токарно-винторезные станки
Объявление не актуально!
Продам Токарный Винторезный станок высокой точности С1Е61ВМ.
В отличном состоянии, с проверкой в работе.
Продажа от собственника.
Цена на станок с1е61вм указана с учетом погрузки на ваш транспорт. Купить б/у станок можно после осмотра, в будние дни с 9 до 18, более подробно по телефону.
Технические характеристики с1е61вм
Параметр Значение
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) В
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над станиной, мм 320
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над суппортом, мм 170
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм 710
ЧПУ —
Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин. 35,5 — 1800
Мощность, кВт 3
Габариты, мм 2000_900_1400
Масса, кг 2000
Остались вопросы? Звоните !
Создано 29.03.2021 Изменено 25.04.2021
Токарный станок бу Токарный по металлу БУ Бу токарно-винторезные Станки по металлу 1к62 Металлообрабатывающие станки
Похожие объявления
Интересные статьи партнеров
Как работает плазменная резка? Преимущества и недостатки
5 признаков отличного оператора лазерного станка
Дистанционный запуск гидравлического листогибочного пресса КМТ модель КРВ-P 100-2500
Брайан Тедрик художник и скульптор
Скульптор и дизайнер из Австралии Мэтью Хардинг
Изготовление скульптуры парка Зион на фрезерном станке с ЧПУ
Пусконаладка оптоволоконного станка для резки металла XTC-1530H/2000 Raycus в Москве
Токарная обработка с ЧПУ – процессы, операции и оборудование часть 1
Калькулятор расчета расхода газа для лазерной резки металла
Вы недавно смотрели
Все просмотренные объявления →
Токарный станок С1Э61ВМ производства СССР.
Табличка, Шильдик Табличка, Таблица резьбТокарный станок С1Э61ВМ таблички, шильдики, таблички алюминиевые
Производитель высокоточного токарно-винторезного станка С1Э61ВМ Ульяновский станкостроительный завод
Технические характеристики изделия (станок С1Э61ВМ пластины, токарный станок S1E61VM шильдики ):
Материал – алюминий 0,5мм.
Состояние – новый.
Печать – термотрансфер.
Производитель: Украина, компания “ШилдСервис”.
Продукт прочный и устойчивый к маслам и растворителям, рассчитан на длительное использование.
Оплатить можно:
– Прямой банковский перевод
Оплата по счету. Счет будет отправлен на электронную почту, указанную при оформлении заказа.
– Банковский перевод Western Union (комиссия за транзакцию должна быть ниже по сравнению с прямым банковским переводом)
Описание машины
Изготовитель токарно-винторезного станка высокой точности С1Э61ВМ Ульяновский станкостроительный завод им.
Володарского – многопрофильное предприятие, производившее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, токарно-винторезные станки, грузоподъемное оборудование, автоматические поворотные линии, бесконтактные пускатели , цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, запчасти к сельхозтехнике и товары народного потребления.
Завод выпускал токарно-винторезные станки универсальные моделей: ТВ-01, ТВ-01М, 1E61M , E61, 1E61MT, 1E61VM, 1E61PM, S1E61VM , S1E61PM, UT16VM, UT16PM , UT16VMT, UT16PMT, УТ-320.
Краткое описание устройства и работы станка
Станок приводится в действие индивидуальным электродвигателем.
От электродвигателя через клиноременную передачу движение передается на редуктор. От редуктора тоже посредством клиноременной передачи вращение передается на шпиндельную бабку, а затем через шестерни на шпиндель станка. Пределы частоты вращения шпинделя при положении рукоятки 1: 1 – 280…1800 об/мин, при положении рукоятки 1:8 – 35,5…224 об/мин.
Резьба нарезается с помощью коробки подачи. Цепь подачи имеет звено для восьмикратного увеличения величины подач и шагов резьбы, расположенное на трензеле в головке шпинделя. Включая звено увеличения шага, можно нарезать резьбу с увеличенным шагом.
Кроме того, имеется возможность нарезки резьбы путем соединения ходового винта с гитарой и комплекта сменных шестерен нужной настройки в обход цепи коробки подачи. Это создает самую короткую режущую цепочку.
Фартук станка имеет механизм автоматического отключения продольной и поперечной подач при работе с неподвижными упорами. В то же время этот механизм предохраняет машину от поломки при перегрузке.
Включение основного электродвигателя и отключение насоса смазки заблокированы, что исключает возможность работы шпиндельной бабки без смазки.
Подача СОЖ в зону резания осуществляется от электронасоса, включаемого по мере необходимости рукояткой 10.
Реверс основного движения электрический, осуществляется рукояткой 22.
