Самоделки для заточки сверл своими руками: Приспособление для заточки сверл: простые самодельные устройства

На фото сверло расположено под углом 60˚к рабочей поверхности, т.е. к рабочей стороне абразивного диска. Это обусловлено тем, что сверла, использующиеся для металла, имеют угол заточки 120 ˚.

Принцип работы этого приспособления уже не один раз был опубликован в интернете. Но этот вариант предусматривает использование тисочков для ювелирных работ. Это довольно недорогой и распространенный инструмент, имеющийся в продаже. Ювелирные тисочки представлены на фото.

Приспособление для заточки сверл существенно сэкономит средства, потраченные на новый инструмент.

приспособление, чертежи и шаблоны, рекомендации

Качественная обработка металлических деталей невозможна без использования отточенного инструмента, в частности, сверл. Затупленному инструменту можно вернуть остроту, используя промышленные точила или изготовив приспособление для заточки сверла по металлу своими руками. Но, рабочая часть разных сверл по размеру и назначению имеет различия по заводской заточке.

Тонкости затачивания сверла

В зависимости от заявленного назначения сверла по металлу могут иметь отдельный вид заточки. Этот параметр также меняется в зависимости от толщины. Одноплоскостной вид заточки применим только для диаметров до 3 мм. Такие свёрла используют для мелких работ, чаще в радиоэлектронике и моделировании. Двухплоскостные сверла применимы в большинстве бытовых задач, в зависимости от диаметра. Конический тип заточки относят к узконаправленному инструменту – сверло универсального диаметра применяют для подготовки отверстий в алюминиевых листах. При затачивании наконечников используют такие методики:

1. Ручная заточка – можно осуществить при помощи бруска или напильника. Недостаток – сложность выдерживания угла, что приводит к несоответствию симметрии режущей кромки.
2. Бытовые станки – устройства для выдерживания строгого угла заточки. Если механизм заводского производства, то его можно настроить на точный угол и выставить только крайнюю часть.
3. Промышленное оборудование для затачивания буров отличают по высокой мощности. Процедура проходит в полуавтоматическом режиме – достаточно вставить сверло в паз нужного диаметра и задать угол.

У промышленных устройств в бытовом варианте есть упрощенные аналоги с креплением на электродрель. При широком выборе диаметров можно заточить все сверла, для домашнего хозяйства.

Как отдельную разновидность прибора для затачивания инструмента выделяют электроточило. Этот аппарат относят к универсальной технике, так как на нем можно выполнить большее количество манипуляций. При затачивании сверла на электроточиле нужно крепко удерживать инструмент, так как вращение наждачного круга вырывает его из рук и сбивает угол.

Какие сверла и когда затачивают

Перьевые и другие типы сверл по дереву не затачивают самостоятельно, по причине того, что режущая часть имеет отличие по форме от конической. Победитовые наконечники для сверления бетона затупляются редко, а при необходимости заточки их лучше нести профессионалу. Спиралевидные буры по металлу, более распространены как инструмент, часто их используют не по прямому назначению – для пластмасс и дерева.

Режущая часть спиральных сверл небольшого размера, поэтому при сверлении отверстий в плотном материале идет значительный нагрев. От температуры прочность материала падает и инструмент затупляется. Часто причина заключена в неправильном использовании дрели – отклонения от начального угла приводят к увеличению трения на одной из сторон, что повреждает режущую кромку. Определить, когда режущая часть уже затупилась, можно по ряду признаков:

• нагрев инструмента без продвижения вглубь материала;
• стружка выходит только односторонней;
• вместо стружки из каналов вылетает металлическая пыль;
• при сверлении раздается скрип.

Продолжать работать таким инструментом нельзя, так как затупление режущей части будет только прогрессировать. Чтобы кромка не была испорчена при заточке сверла своими руками, определяют исходный угол. Для этого применяют угломер, а при его отсутствии используют тот инструмент, который под рукой, например, транспортир и угольник. Результат выявляют в пределах от 90° (хрупкие металлы – магний, силумин, электрон) до 140° (алюминий, дерево и пластмассы).

Изменять угол не рекомендуют, так как есть различия по особенностям строения спирали при разном назначении.

Общая классификация бытовых устройств заточки

Бытовые станки для заточки – просты в эксплуатации, так как вся наладка уже заключена в оболочке. От заданных параметров зависит размеры сверл, которые можно наточить и методики применения. На отдельных аппаратах нужно выставлять точный угол, а на других можно внести поправки по начальному углу наконечника, сохраняя родную заточку. Общая классификация по станкам:

1. Насадки – станки, предназначенные для фиксирования на головке дрели или других, оснащенных двигателем аппаратов. Могут затачивать ограниченное количество размеров, в зависимости от маркировки.
2. Отдельные аппараты сходны по строению с насадками, но в них присутствует собственный двигатель. На корпусе есть ножки для установки устройства на верстак.
3. Самодельные конструкции с индивидуальным приводом или предназначенные для совмещенной работы с электроточилом. Возможно дооборудование крепежными частями к верстаку или станине.

Самодельные разновидности приспособлений для затачивания инструмента более универсальны, поэтому предпочтительнее. Механизмы заточки, которые идут дополнением к дрели, закрыты кожухом, поэтому не несут опасности внезапной искрой. Электроприборы для бытового затачивания режущих кромок чаще многопрофильный инструмент, среди назначений которого есть механизмы затачивания ножей и ножниц.

Самодельная конструкция

Простейшее приспособление для затачивания инструмента изготавливают из металлической трубки. Внутренний диаметр такой детали должен совпасть по внешнему диаметру сверла. Саму втулку нужно зафиксировать на неподвижной основе с расчетом угла относительно плоскости точила. Как основание для такой самоделки подходит деревянный брусок, срезанный под нужным для заточки углом.

Когда нужно обеспечить универсальность приспособления, заготавливают трубки всех размеров или высверливают по диаметрам отверстия в бруске. Подобные конструкции ранее были распространены в домашнем применении. За счет изменения величины бруска и изготовления дополнительного упора можно получить надежный инструмент для точного затачивания кромок на электроточиле.

Материал для основы выбирают прочный и не хрупкий – полностью высохший лес не всегда проходит по таким качествам. Свежее дерево также не рекомендуют – после высыхания материала отверстия рассохнутся и появятся трещины.

Выполнение заточки на простых приспособлениях

Перед затачиванием насадки на дрель в домашних условиях при помощи электроточила и самодельного приспособления нужно обеспечить собственную безопасность. Для этого потребуется подготовить перчатки (грубые рукавицы), защитные очки (защитная маска) и респиратор. Такая необходимость связана с тем, что при точении жесткого металла на наждачном круге рассыпается большое количество искр. Алгоритм действий при заточке следующий:

1. Обработку ниспадающих граней острия ведут под углом к точильному кругу. При малой толщине прикладывают плоскостью несколько раз. При большой толщине проводки нужно делать с незначительным поворотом сводя на коническую форму.
2. Режущую кромку подтачивают легкими движениями с направлением лезвия навстречу вращению круга. Форму кромки нужно выдерживать по исходному варианту.
3. Перемычку на кончике сверла нельзя стачивать, но она должна быть не более 0,4 мм – параметр приблизительный для бытовых инструментов среднего размера. Ее нужно подтачивать при необходимости.

Когда бур толщиной менее 3 мм, процесс затачивания незначительно отличается – ниспадающая грань кончика только одна, поэтому процедура упрощенная. 1 подход должен занимать не более 2-3 секунд, иначе инструмент будет перегрет. Негативно это скажется и на заточке – чрезмерно перепиленные грани приведут инструмент в негодность. Если это первая попытка заточить сверло рекомендуют использовать уже непригодные.

Ручной держатель

Для заточки сверла можно использовать ручные держатели. Эта конструкция по собственному строению не имеет никаких технологических частей. Сверло фиксируют в пазу, а крылья на боковых сторонах помогают выдерживать угол относительно поверхности наждачного круга или камня. Главное назначение ручного держателя – защита рук при затачивании инструмента. Среди преимуществ выделяют:

• быстрая готовность;
• малогабаритность устройства;
• простота в использовании;
• низкая цена.

При использовании ручного держателя есть необходимость вручную выдерживать угол. Результат от использования мало отличается от заточки без приспособлений.

Преимущества специализированных агрегатов

Специализированные устройства имеют отличную от самоделок конструкцию, которая позволяет выдерживать точные углы заточки в автоматическом режиме. Сверло нужно поместить в отверстие соответствующего диаметра и включить прибор. Так как инструмент жестко зафиксирован в пазу все моменты оттачивания будут приближенными к идеалу. Но, точности наладки от такой аппаратуры ожидать не стоит.

После нескольких применений плоскость круга внутри прибора не будет цельной, тогда по режущей кромке будут искажения. Использовать инструмент с постоянной отладкой для сверл профильного назначения не стоит, так как угол нисходящих граней будет отличаться от общепринятого стандарта. В таких ситуациях лучше применить профессиональный инструмент или обратиться к мастеру.

Упор для электроточила

Упор относят к универсальным вспомогательным инструментам для электроточила. Его выставляют в зависимости от нужного положения для удерживания детали или выдерживания угла при затачивании сверла. На большинстве упоров присутствует разметка для изменения позиции относительно абразивного круга. Такая разметка позволяет быстро выставить нужный угол и провести точную работу.

Главный недостаток такого приспособления для заточки своими руками – необходимость силой удерживать инструмент. Отдельные разновидности упоров можно фиксировать не на самом точиле, а на верстаке – степень регулировки расширена, поэтому процедура заточки упрощена. Такие приспособления универсальны и их используют для любых видов электроточил.

Инструмент для заточки сверл из гайки

Простой вариант приспособления для точного выдерживания угла при заточке можно изготовить из гайки. Основа – главная деталь конструкции. По форме гайка имеет форму точного шестигранника – угол между каждой парой соответствует стандарту для универсальных бытовых сверл по металлу 120°. Для изготовления делают пропилы между противоположными углами – конструкция простая, поэтому чертежи не потребуются. Чтобы упростить работу с приспособлением его нередко дорабатывают следующим образом:

• гайку для основы выбирают более крупного размера;
• пропилы делают по величине самого крупного сверла;
• поверх пропилов наваривают гайку меньшего диаметра;
• как фиксатор выбирают болт с барашком.

Затягивать сильно жестко нельзя – так можно согнуть или сломать затачиваемый инструмент.

Применять самодельное приспособление из гаек несложно – сверло устанавливают в паз на противоположных гранях и фиксируют, немного выставив режущую часть. Плоскости основной гайки выступают в роли контролера-ограничителя. После фиксации, нужной стороной прикладывают к вращающемуся наждачному кругу. Если приспособление выполнено без фиксатора – крепить конструкцию нужно в тисках и обтачивать кромку напильником, бруском или болгаркой.

Применение наждачных кругов и особенности их выбора

Для универсального бытового использования электроточила выбирают белые круги из электрокорунда с зернистостью 25H. Они подходят для первичной обработки различных металлических заготовок и заточки бытового инструмента (ножей, топоров, лопат). Если нужно точить сверла лучше выбрать абразивный круг из карбида кремния. Для начального оттачивания подходит зернистость 16H, а для доводки 8H.

Во время работы с абразивным кругом нужно выдерживать паузы – 2-3 подхода и охлаждение. Это связано с тем, что карбидные круги сильно нагреваются при использовании. Если нужно ускорить процесс работы для охлаждения сверла можно окунать его в воду комнатной температуры с добавлением соды. Плоскость на диске должна быть ровной – если есть искажения, правят поверхность при помощи эльборового резца. Направленность вращения наждака определяет результативность затачивания кромки. Заточка пройдет успешно, если абразив будет набегать на срез.

После завершения затачивания наконечника выполняют доводку. Такая процедура необходима для снятия мелких шероховатостей в точках контакта инструмента с материалом. Поверхность должна быть гладкой, чтобы сверло не перегревалось при эксплуатации. Для доводки используют мелкозернистые камни и наждачные круги. Дополнительно можно пройти по режущей кромке полировочной пастой.

Заключение

Заточить сверла по металлу несложно, для этого изготавливают множество приборов разной направленности как промышленного производства, так и самодельные приспособления. Но, при проведении заточки нужно учитывать различия между разным инструментом по углу режущей кромки. Не менее важную роль играет выбор зернистости наждачного круга – крупные номиналы сильно стачивают поверхность и оставляют шероховатости, которые впоследствии нужно устранять.

Заметки для мастера – Заточка сверл своими руками

Приспособления для заточки сверл своими руками из металла. Как заточить сверло по металлу своими руками – самодельные чертежи и приспособа для заточки, как просто и правильно точить инструмент на станке Заточной станок для сверл своими руками

Современный рынок насыщен множеством видов различного оборудования, предназначенного для заточки сверлильного инструмента. При его использовании не требуется иметь специальных навыков и подготовки. Например, к таким устройствам относят промышленные приспособления riss 8100v, имеющие высокую стоимость. Чтобы сэкономить средства, можно изготовить инструмент для заточки сверла по металлу своими руками.

Специфика работы устройств

В домашнем хозяйстве часто используются электродрели и шуруповёрты для сверления различных материалов из дерева, бетона, металла и керамики. Многие пользователи подобного оборудования неоднократно сталкивались с проблемой, вызывающей во время работы затупление рабочей части сверлильного инструмента.

Во время работы с металлом может возникать интенсивный нагрев режущей части сверла, что подвергает его к быстрому износу и дальнейшей непригодности в эксплуатации. Во избежание этого необходимо периодически проверять геометрические нормы режущей части и по возможности подтачивать её до требуемых параметров. Для сверления металлов, как правило, применяются спиральные свёрла. Дополнительная проверка инструмента перед выполнением работ продляет срок его эксплуатации.

При работе с древесиной режущая часть практически не поддаётся износу, а буры по бетону оснащаются твёрдыми победитовыми пластинами, которые в заточке не нуждаются и используются до полнейшего износа.

Инструменты для заточки свёрл

Как на промышленном устройстве, так и на приспособлении для заточке свёрл, сделанном своими руками, рекомендуется применять специализированный шаблон, необходимый для соблюдения требований к инструменту. Использование шаблона даёт возможность выставлять необходимый угол режущей части сверла, что обеспечивает высокую точность при работе. Во время проведения сверлильных работ необходимо индивидуально подбирать угол заточки инструмента, в зависимости от используемых материалов.

При работе с металлами можно использовать справочные данные, предоставляющие информацию о необходимых нормах при установке угла заточки. Параметры углов заточки для свёрл по металлу:

• Сталь, чугун и твёрдая бронза – 116−118;
• Латунь, мягкая бронза – от 120 до 130;
• Медь – 125;
• Алюминий – 140.

В простом приспособлении для заточки свёрл можно использовать втулку с внутренним диаметром, которая должна совпадать с поперечным сечением сверла и фиксироваться на жёстком основании под необходимым углом. Втулка подбирается с высокой точностью – так, чтобы её внутренний диаметр совпадал с поперечным сечением затачиваемого инструмента. Категорически нельзя допускать слабой фиксации: это резко снижает качество заточки.

Можно использовать деревянный брусок, в котором должны быть просверлены отверстия разного диаметра, что сделает приспособление универсальным.

Важным узлом является подручник, выполняющий следующие функции:

• обеспечивает правильное фиксирование обрабатываемого объекта и его перемещение относительно заточного круга;
• является отличным упором во время выполнения заточных работ.

Чертежи приспособления для заточки свёрл могут оказать существенную помощь при его сборке. Их можно найти в различных источниках информации. Изучая принцип работы подобных конструкций, можно разработать свой вариант, который может отличаться от базового своими индивидуальными особенностями.

При работе с заточными устройствами необходимо выполнять следующие правила:

• Обрабатываемый инструмент во время проведения работ должен быть крепко зафиксирован, что предотвращает его проворачивание вокруг своей оси;
• По окончании заточных работ необходимо дать сверлу остыть, после чего измерить его углы при помощи шаблона. Рабочие поверхности режущих частей не должны отличаться друг от друга.

Даже при правильно выбранных углах и совпадении их симметричности может появиться сильное биение, вызванное из-за разницы длины режущих кромок, что чревато поломкой сверла. При несимметричности режущих частей происходит замедление процесса сверления и перегрев режущей части инструмента. Это делает отверстие разбитым и увеличенным в диаметре.

Приспособление для шуруповёрта

Для заточки свёрл можно использовать традиционные устройства: точило, электродрель или шуруповёрт, с добавлением к ним дополнительных доработок.

В продаже имеется готовое промышленное приспособление для шуруповёрта и электрической дрели, которое используется как мини-точило и позволяет осуществить заточку под разными углами.

Чтобы заточить режущую часть инструмента на самодельном приспособлении, необходимо выполнить ряд условий:

Для затачивания свёрл и буров применяются наждачные круги. Самым распространённым в бытовых условиях является белый круг из электрокорунда, предназначенный для затачивания лопат, топоров, ножей, тяпок и другого домашнего инвентаря.

Для твердосплавных победитовых буров по бетону используются абразивные круги маркировки 64С. Зернистость заточного диска рекомендуется использовать марки 25Н. При заточке рапида используют марку диска от 8H до 16H. При работе с наждаком из карбида кремния рабочая поверхность сверла, нагревается до высоких температур, поэтому рекомендуется охлаждать металл при помощи воды с содой.

Вы легко можете изготовить приспособление для заточки сверла по металлу своими руками. Для этого потребуется немного времени и несколько основных элементов для будущей конструкции.

Приспособления, используемые для заточки сверл по металлу, дереву, пластику и другим материала, делятся на два типа:

1. Специализированные. Они могут заточить только один конкретный тип режущего инструмента;
2. Универсальные. С их помощью затачиваются всевозможные резаки, сверла по металлу, дереву и пр.

Если мы говорим про изготовление приспособления своими руками, здесь обычно умельцы пытаются сделать универсальную модель. Устройство получается удобным в эксплуатации и эффективным для заточки сверла малого и среднего диаметра. Для бытовых целей подойдет идеально.

Элементы приспособления

Чтобы сделать устройство для заточки, вам потребуется наличие некоторых элементов и инструментов:

• Подставка;
• Тумблеры для включения/выключения точилки;
• Диск для точильника;
• Электродвигатель;
• Электрический кабель для подключения устройства к сети;
• Заглушки;
• Материал для корпуса.

Все составляющие элементы вашего станка для заточки сверл будет располагаться внутри корпуса. Так вы сумеете повысить собственную безопасность при работе с точильным оборудованием.

Собирая конструкцию, доступными оставьте шкив от электродвигателя, поскольку на него надевается диск для заточки. Желательно предварительно выбрать стационарное место для станка, поскольку его следует зафиксировать на верстаке или рабочем столе.

Сам процесс сборки точильного устройства выглядит следующим образом.

1. Установите электродвигатель на заранее выбранное место.
2. На столе, где будет располагаться приспособление для точения металлических сверл, нанесите разметку под крепления.
3. Электродрелью сделайте отверстия по разметке под крепежные болты.
4. Закрепите металлическими хомутами электродвигатель на его законном месте.
5. Зафиксируйте кожух, который будет играть роль защиты.
6. На шкив электродвигателя установите точильный диск.
7. Сам двигатель должен иметь удлиненный шкив, поскольку это будет удобнее при эксплуатации точильного приспособления. Не забудьте перед установкой круга на шкив надеть шайбу.
8. Если диаметр шкива и круга не совпали, можете использовать переходную втулку. Сбоку втулки просверливается отверстие под резьбу, на которое затем монтируется вспомогательный крепежный болт.
9. Выбирать слишком мощный двигатель не нужно. Высокие обороты только навредят вашим сверлам по металлу. Большинство умельцев адаптируют под точильный агрегат двигатель, изъятый из старых стиральных машин.
10. После завершения сборки подключите тумблеры, соедините двигатель и всю электрику через кабель к розетке.

Вспомогательные устройства

Если вам удалось своими руками собрать достаточно полезное точильное устройство для различных сверл по металлу, дереву или пластику, советуем не останавливаться на достигнутом.

Есть несколько дополнительных элементов, оснастив которыми точильное приспособление, вы существенно расширите его функциональные возможности и повысить уровень собственного комфорта при работе над сверлами.

• Проверочный шаблон. Чтобы определить правильные углы при заточке сверла, вам пригодится специальная таблица или же шаблон. Шаблон будет всегда под рукой. С его помощью вы определите, насколько правильно выполнены углы заточки, какова продолжительность рабочих кромок, какие углы между перемычками и рабочими кромками. Шаблоны делают из тонкого мягкого металла на основе нового сверла до его первого использования;
• Направляющие. Своего рода небольшие приставки, изготавливаемые из металлических полосок. Их болтами крепят на корпус точильного приспособления. При работе вам потребуется положить сверло на эти направляющие, постепенно подводя затачиваемый инструмент к абразивному камню;
• Угломеры. Самый простой вариант — взять обычный металлический транспортир, отрезать часть приспособления и закрепить на подставке. Отрезайте ту часть транспортира, где находится шкала более 30 градусов. Это обусловлено тем, что заточка сверл под меньшим углом не осуществляется.

Многозадачное приспособление

Если изготовить подобное устройство, точность и удобство заточки сверл по металлу существенно повысится. При этом собрать конструкцию довольно просто. Чтобы сделать механизм, вооружитесь следующими компонентами:

• Роликовыми салазками;
• Направляющими;
• Валом;
• Транспортиром;
• Сверлильным патроном.

1. Направляющую рекомендуется сделать широкой и закрепить на ней транспортир.
2. В роли поворотной оси будет выступать болт, который вставляется в заранее выверенное отверстие.
3. На поворотной части располагается направляющая и подвижная металлическая пластина.
4. На поверхности пластины монтируется ось и трубка.
5. Один конец оси служит для установки сверлильного патрона, а другой применяется под рукоятку.
6. Упорная пластина будет перемещаться за счет резьбовой оси.
7. Внизу пластины располагается ограничитель. Он выполняет две функции одновременно — фиксирует механизм в требуемом положении и указывает нужный угол.

Процесс работы устройства выглядит так:

• Режущее сверло устанавливается в патроне;
• Пластина фиксируется в требуемом положении для создания угла заточки;
• Устройство вращается по продольной оси ручкой;
• Отмечается угол;
• Резак переворачивается на 90 градусов, после чего происходит обработка своими руками второй половины сверла по металлу.

Правила эксплуатации

Поскольку речь идет о работе на самодельном точильном приспособлении для сверл, здесь следует обязательно соблюдать некоторые правила. Они уберегут вас от травм, а также позволят правильно заточить сверла.

1. При заточке сверл следите за тем, чтобы плечики были одинаковыми. Так вы убедитесь, что сверло аккуратно, ровно вошло в устройство и после заточки сможет качественно сверлить отверстия.
2. Прежде чем запустить станок, удостоверьтесь, что точильный диск плотно зафиксировать на шкиве электрического двигателя.
3. Первый этап заточки сверла выполняется крупноабразивным точильным диском. В момент, когда на сверле по металлу начнут появляться заусенцы, поменяйте точильный диск на более деликатный, чтобы завершить заточку.
4. Выполняя заточку своими руками, четко придерживайтесь заданного угла.
5. Вращение точильного круга должно осуществляться строго в направлении по лезвию. При противоположном движении вам не удастся дольным образом выполнить работу.
6. Следите за тем, чтобы сверло не перегревалось при заточке. Периодически останавливайтесь, давайте сверлу по металлу остыть. Но ни в коем случае не остужайте путем опускания в холодную воду, поскольку из-за этого металл потеряет свою прочность.

Посмотрите наглядные видео о сборке точильных устройств. Обязательно учитывайте диаметр резаков, которые вам предстоит затачивать на станке, чтобы собираемый механизм обеспечит качественную и эффективную обработку изделий.

Для улучшения качества своей работы мастера часто делают станок для заточки сверл своими руками. При использовании сверл нужно обращать внимание на их остроту и отсутствие повреждений – от этого зависит качество сверления. Раньше заточку делали вручную, но сегодня можно купить специальный станок или сделать его своими силами по индивидуальным параметрам.

Особенности процесса сверления, влияющие на остроту сверл

Сверление повсеместно встречается в условиях домашнего и производственного пользования. В этом процессе режущие кромки создают углубления в поверхности при вращении. Их мощностей достаточно, чтобы воздействовать на большинство материалов, и даже металл. Наличие спирального канала выводит отходы работы и пыль, поэтому сверлить можно без остановок. Но эти частицы стирают устройство сверла, приводя к его изнашиванию. Предотвратить это может периодическая заточка.

Износ сверла напрямую зависит от длительности его использования.

Быстрее всего повреждение наступает при работе с металлом и деревом. Проблему можно заметить при обнаружении специфического скрипучего звука. В результате не только ухудшается качество сверления, но и повышается нагрев инструмента, что может вывести его из строя. При сильном износе сверла ухудшение остроты можно ощутить даже касанием.

Виды заточки:

• Одноплоскостная – используется для больших сверл. Это сильная заточка, способная крошить материал, поэтому нужно быть осторожным. Деталь нужно перемещать на круговой поверхности, не смещая положение, чтобы не повредить поверхность.
• Коническая – применяется для крупных сверл. Их нужно удерживать обеими руками, так как при воздействии на деталь она может соскользнуть.
• Доводка – это заключительный этап, который выравнивает единичные неровности и шлифует поверхность.

Чаще всего используются спиральные легированные сверла, имеющие укрепляющие напайки. Бывают и плоские модели, для больших отверстий. Независимо от параметров и диаметра им требуется заточка, предотвращающая износ.

Что понадобится для сборки станка для заточки сверл?

Не только шлифовка отвечает за режущие способности сверла, но и угол лопастей – чем он меньше, тем лучше сверление. Оптимальным углом считается 90°, для дерева требуется 100°, а пластмассе подойдет и 30°. Заточка улучшает угол режущей кромки и центрирует ее. Это выполняется наждачным покрытием, которое используется и в специализированном оборудовании или при ручной заточке. Станки могут быть промышленными или бытовыми, что определяет их габариты и мощность. Многие мастера создают собственное оборудование для заточки – это дешевое решение, часто не хуже производственной модели.

Лучше всего выполняется на специальных станках. Современный рынок предлагает большой выбор таких устройств, но не всегда их параметры соответствуют ожиданиям или же стоимость оказывается слишком высокой. В этом случае можно сделать станок своими силами, это требует только начальных технических навыков. Несмотря на меньшую мощность домашнего станка, он имеет ряд преимуществ по сравнению с промышленными аппаратами:

• использование однофазного потока электричества на 220В;
• индивидуальная настройка производительности;
• мобильность оборудования при установке ограниченного функционала;
• высокая производительность для необходимого типа сверл;
• простота ремонта и небольшие затраты сборки.

Правильный подход к созданию станка позволит получить эффективный аппарат для заточки. Для его сборки необходим тумблер, заглушка, точильный круг, достаточно сильный мотор, набор проводов, подставка и ось. Важно соблюдать технику безопасности, поэтому станок лучше укрыть в защитный корпус, видимым оставив только круг для вытачивания и ось. Для работы устройства используют как сеть постоянного питания, так и аккумулятор – для большей мобильности.

Сборка деталей в единый аппарат и обустройство элементов безопасности

Нужно предусмотреть поверхность для крепления станка. Для этого подходит стол из металла, на котором делают отметки под болты. Дальше нужно взять зернистый диск, который крепится на электродвигатель будущего станка. При несовпадении диаметров вала и диска их необходимо выровнять подручными инструментами. При совпадении же шайбу помещают на вал, после чего диск и, повторно, шайбу. На валу нужно предварительно сделать резьбу. Дальше устанавливают гайку крепления, а на круг надевается насадка против раскачки.

Можно добавить втулку, если у вала диаметр меньший за камень. В ней проделывается отверстие, которым она крепится к валу, так как втулка улучшит фиксацию и будет проворачиваться вместе с диском. Если не удается правильно подобрать электродвигатель, можно воспользоваться мотором со стиральной машины. С нее же могут устанавливаться провода, если у них три контакта в пригодном состоянии. Дальше подключается обмотка на линию фаз двух кнопок, отвечающих за включение и выключение станка. Таким образом, устройство будет срабатывать от простых команд кнопок.

Электродвигатель не представляет опасности в открытом виде, но ему стоит предусмотреть защиту. Мотор можно скрыть в металлический корпус, чтобы в нем не скапливалась пыль и не приникала влага. Поскольку при заточке свёрл выделяется много стружки, это создает опасность. Нужно соорудить защитный экран из стекла, который убережет глаза. Конечно, можно использовать и очки, но частицы металла могут отлетать в лицо. Также желательно сделать защитный кожух. Для этого подойдет покрышка, часть которой будет на треть закрывать точильный диск.

Затачиваем детали на самодельном станке

Если нет возможности достать электромотор, можно обойтись простой дрелью. Необязательно покупать новое устройство, подойдет и старый аппарат, в котором функционирует двигатель. Для создания станка ее нужно закрепить на поверхности, а в патрон установить универсальный диск (можно заменить точильным кругом) или втулку. При включении дрели она будет пригодной для работы над сверлами. Чтобы добиться наилучшей эффективности, нужно правильно подходить к процессу заточки. Поскольку в сверлах имеется две резьбы, при их обработке важно сохранить одинаковые размеры, чтобы ось вращения соответствовала центру сверления.

Перед началом заточки нужно проверить надежность крепления диска и защитных элементов. Понадобится от получаса для качественного результата. Каждый материал сверла имеет свои особенности заточки и сторону вращения, что необходимо изучить перед работой. В настольный станок устанавливается точило (абразивный диск или наждак) самого грубого формата. Это позволит выровнять основные повреждения. После этого нужно перейти на мелкий абразив, который будет шлифовать поверхность. Важно придерживаться одного угла заточки, хотя сверло и съезжает в процессе. Если это упустить, существует риск соскока и появления травм.

Важно избежать перегрева сверл. Это разрушает их пластины, поэтому нужно периодически опускать их в воду (этого нельзя делать, если сверло уже накалилось). В остальном же для заточки сверл достаточно простого мастерства. Соблюдение процедуры и правил безопасности позволит быстро затачивать сверла на самодельном станке и обойтись без дорогостоящего оборудования.

Как сделать приспособление для заточки сверл. Приспособление для ручной заточки спиральных свёрл. Некоторое время назад случайно наткнулся (имеется ввиду автор статьи, см. источник) в сети на весьма полезные видеоуроки В. Леонтьева по ручной заточке спиральных свёрл:

Но тут же возникла идея, как сделать заточку свёрл ещё более простой и удобной. В результате раздумий и опытов появилось нижеописываемое приспособление. Сначала потребовалось модернизировать – довести до ума имеющееся фабрично-китайское (типа немецкое) точило. Потому как работать с ним используя приёмы В.Леонтьева было практически невозможно.

Электроточило фабрично-китайского изготовления.

Хлипкий штатный кронштейн подручника.

Непригодная для работы конструкция подручника.

Вопервых кронштейн крепления подручника к кожуху диска слишком хлипкий, сделан из металла 2 мм толщины. При небольшом усилии гнётся. Поэтому, естественно, углы заточки получаются +/- километр! Да и форма подручника абсолютно не позволяет делать нормальный задний угол по методе В.Леонтьева, так как сверло при опускании хвостовика упирается в угол кронштейна. Тем более, что и сам подручник установлен НИЖЕ оси диска. То есть вообще никак не получить нормальный задний угол, если только не использовать торцевую поверхность диска.

Плоскость площадки подручника гораздо ниже оси вращения диска.

Новый кронштейн крепления подручника.

Для нормального кронштейна был использован кусочек металла толщиной 4 мм, большего размера и дополнительные крепёжные винты. Старый кронштейн крепился на двух заклёпках, которые пришлось срезать. Теперь новый кронштейн гораздо жёстче, чем ранее. Также из кусочков уголка и полосы была сварена горизонтальная полка подручника с дополнительными крепёжными отверстиями. Её положение можно регулировать в некоторых пределах.

Сравнение толщины металла в новом и старом подручниках.

Новый кронштейн крепится в 5 точках.

Детали приспособления. Кронштейн. Подручник. Поворотная пластина…

Далее было изготовлено непосредственно само приспособление. Оно представляет из себя поворотную пластину с приваренной втулкой, которая может качаться на оси, закреплённой в проушине, которая в свою очередь крепится к подручнику. Сверху к поворотной пластине крепится направляющая пластина для свёрл, в которой выбран треугольный паз.

Приспособление в сборе. Пластина в горизонтальном положении.

Приспособление в сборе.

Приспособление для заточки.

Сначала вместо этой пластины была опробована направляющая в виде кусочка уголка (как на видео у В.Леонтьева), но этот вариант совсем не годится – сверло трудно нормально зафиксировать (оно пытается убежать вправо при касании с диском), тем более что его требуется ещё и подавать вперёд при формировании заднего угла. В общем уголок (он есть на фото) совершенно не годится.

Приспособление в нижнем положении.

Работа с приспособлением напоминает движения автора видеоуроков, только вместо пальца и глазомера используется ось качания и установленный угол заточки сверла. Значительно удобнее с приспособлением контроль параллельности диску обрабатываемой режущей кромки сверла. Нужно просто повернуть пластину вниз и прижать сверло в пазу таким образом, чтобы линия режущей кромки была параллельна плоскости пластины – оси качания пластины. Этот момент показан на фото.

Установка сверла на подручник к точильному камню.

Сначала формируется сама кромка. При обработке заднего угла необходимо одновременным движением опускать пластину вниз и подавать само сверло вперёд к диску. Нужно стараться не допускать вращения сверла вокруг своей оси при формировании кромки и обработке заднего угла. Симетрию кромок контролирую точно также, как и в видеоуроках. Кстати, вместо качающейся пластины можно установить на подручник кусочек уголка с фиксированными углами – заточки и задним – это для заточки твердосплавных буров. Нужно только по месту определить необходимую длину сторон уголка для получения нужного заднего угла заточки, так как он зависит и от диаметра диска и местоположения подручника относительно оси вращения диска.

Установка сверла в направляющий паз пластины.

Контроль установки сверла. Режущая кромка сверла параллельна поверхности пластины.

Конфигурация направляющего паза.

Приспособление для ручной заточки спиральных свёрл.

При сверлении отверстий в деталях, изготовленных из металла, используемый инструмент подвергается активному износу, что приводит к интенсивному нагреву сверл и, как следствие, к их выходу из строя. Чтобы избежать этого, необходимо регулярно восстанавливать их геометрические параметры, а сделать это максимально точно и качественно помогает специальное приспособление для заточки сверл. Это нехитрое устройство, которое можно изготовить своими руками, позволяет быстро и качественно затачивать затупившиеся сверла и не тратить деньги на приобретение новых.

Особенно актуальным приспособление, предназначенное для заточки сверл, является в тех случаях, когда этими инструментами приходится часто работать по металлу, в результате чего они быстро изнашиваются и требуют регулярного восстановления. При обработке древесины используемое для этих целей сверло практически не изнашивается, соответственно, требует минимального внимания к параметрам своей заточки. Для сверл, режущая часть которых оснащена твердосплавными пластинами, такое приспособление тоже не особенно значимо, так как они практически не подвергаются переточке и используются мастерами до полного износа или поломки.

Многие опытные специалисты вообще не применяют приспособления для заточки, полностью полагаясь на свой опыт и глазомер. Однако, как показывает практика, в таких случаях лучше все же использовать устройства, позволяющие механизировать данный процесс. Это обеспечит максимальную точность и требуемое качество результата.

На современном рынке предлагается множество приспособлений для заточки сверл, позволяющих быстро, качественно и точно восстановить геометрию режущего инструмента даже в том случае, если вы не имеете опыта выполнения подобных процедур. Между тем можно не тратить деньги на приобретение таких приспособлений, а изготовить простейший станок для заточки сверл своими руками.

Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

• обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
• выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Чертежи деталей приспособления

Промопора Площадка промопоры Подвижная площадка
Крепление сверла и упорный винт Поворотная площадка Болты, гайки, штифты и шайбы

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

• Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
• Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
• Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
• Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

• опорная пластина – 4 мм;
• направляющая пластина для сверла – 5 мм;
• остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

• Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
• После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Для того чтобы успешно затачивать сверла по металлу, большая часть которых изготавливается из быстрорежущей стали, необходимо использовать достаточно твердый точильный круг. В этом качестве можно применять абразивный инструмент, выполненный из карбида кремния. Такие круги, которые можно узнать по зеленому цвету и маркировке 64С, должны иметь зернистость, находящуюся в диапазоне 8Н – 16Н. Используя диски из этого материала, необходимо иметь в виду, что они сильно нагреваются при работе, поэтому не следует допускать, чтобы затачиваемое сверло находилось в длительном контакте с абразивным инструментом. Чтобы не допустить перегрева сверла при его заточке на таком диске, инструмент необходимо регулярно охлаждать, используя для этого водный раствор соды.

Как затачивать сверло »Молоток для рукоделия

Сверла – полезный режущий инструмент. Они бывают самых разных размеров, форм и назначения. Так удобно владеть несколькими разными видами сверл для несложного домашнего ремонта и делать проекты своими руками. Но чтобы они были эффективными, они должны быть острыми. Тупые биты опасны в работе. Они не выполняют свою работу и становятся причиной несчастных случаев. Вот почему вы должны научиться затачивать сверло.

Какой угол лучше всего затачивать сверло?

Любой опытный пользователь сверла может заточить стандартное сверло вручную.Для достижения наилучшего результата его следует держать так, чтобы хвостовик был повернут влево примерно на 59 градусов. Когда сверло коснется шлифовального круга, наклоните хвостовик одновременно дальше влево и вниз, поворачивая его по часовой стрелке.

Заточные сверла

Вложение в буровые коронки может быть дорогостоящим, но это хорошее решение. Однако они тоже изнашиваются после нескольких использований. Вы сэкономите деньги, если будете затачивать сверла, а не заменять их новыми.

Чтобы облегчить работу, вы можете приобрести инструмент для заточки лезвий с направляющей для заточки.Не беспокойтесь, если у вас есть сверла разного профиля. Большинство коммерческих инструментов для заточки подходят для сверл разного профиля.

Вот несколько советов, которые можно использовать при заточке сверл с помощью инструмента для заточки.

1) Установите направляющую для заточки соответственно

Если у вас есть сверла с профилем 59 градусов на режущей кромке, используйте направляющую для заточки и установите ее на такой же угол. Затяните эскиз.

2) Заточить края

Инструмент для заточки имеет небольшой наконечник, предназначенный для краев канавок сверла. Прижмите к нему флейты. Возможно, вам придется опустить или поднять наконечник инструмента напротив канавки биты, чтобы убедиться, что края подходят правильно.

3) Отрегулируйте угол в соответствии с вылетом режущей кромки

Сверла имеют разные режущие кромки и вылет. Вы должны начать с того, что вылет должен быть равен радиусу сверла.Это имеет значение, потому что, если вы не отрегулируете соответствующим образом, вы можете повредить инструмент для заточки, и сверло может стать слишком плоским.

Идеальный угол режущей кромки – это как можно более короткая режущая кромка. Между нижними точками канавки кромка должна проходить между ними. Если сверло близко к идеальному, оно будет резать сталь более эффективно.

4) Зажмите сверло в инструменте для заточки

После установки вылета поверните винт, фиксирующий сверло в желобе заточного инструмента.

5) Настройте инструмент для заточки сверла длиной

Установите направляющую заточки в соответствии с длиной сверла, которое вы хотите затачивать. Убедитесь, что конец сверла подвижен в желобе инструмента, а не просто висит в воздухе. Найдите цветную металлическую гайку и ослабьте ее. Отрегулируйте заднюю гайку и затяните металлическую гайку.

6) Совместите высоту сверла с шлифовальным кругом

Наконечник сверла должен совпадать с центром вала двигателя.Для шлифования можно использовать пилу с радиальным рычагом.

7) Закрепите инструмент для заточки на столе

Во время заточки сверло лучше целовать шлифовальный круг. Помните, если он будет слишком близко, вы потеряете больше материала, чем необходимо. Заточить будет очень сложно, и сверло станет горячим. Основание инструмента для заточки должно быть перпендикулярно точильному камню.

8) Отшлифовать сверло

Запустите шлифовальный двигатель и поверните наконечник сверла вправо.Продолжайте поворачивать и вращать инструмент, чтобы заточить биту. Заточите сначала одну сторону, а затем другую.

9) Подождите, пока двигатель выключится и колесо не остановится

В целях безопасности убедитесь, что двигатель и колесо выключены. При необходимости повторите процесс. Убедитесь, что канавка сверла опирается на наконечник направляющей для заточки.

10) Готовое сверло

Правильно заточенное сверло не должно иметь закругленных изношенных краев. Он должен быть резким и четким.

Вы можете делать деревянные бруски, которые будут служить вам ориентиром при заточке небольших сверл.

Если у вас в гараже или на рабочем месте стоит настольный шлифовальный станок, вам не нужно покупать инструмент для заточки. Вы можете затачивать сверла от руки.

1. Удерживая сверло, убедитесь, что режущая поверхность параллельна шлифовальному кругу.
2. Установите сверло в контакт с колесом как можно прямо.
3. Пятка сверла должна быть отшлифована немного больше, чем край.
4. Приготовьте рядом с собой таз с водой, чтобы охладить сверло, когда оно станет слишком горячим во время шлифования.
5. Как только вы получите желаемую остроту режущей кромки, проверьте, одинакова ли ширина. Две кромки должны почти пересекаться, образуя точку в центре диаметра коронки.

Если обе режущие кромки вашего сверла острые, отцентрированные и одинаковой ширины, значит, вы хорошо поработали! Теперь вы можете затачивать собственные сверла в будущем.Если вам нужно проверить, держите наконечник сверла напротив деревянного бруска. Медленно поверните его вручную. Он должен легко проделать отверстие, не оказывая при этом большого давления.

• Удаляйте стружку и стружку из канавок так часто, как вы сверляете. Если вы этого не сделаете, сверло станет слишком горячим, что приведет к его более быстрому затуплению.
• В целях безопасности используйте перчатки и очки.

Посмотрите это короткое видео, чтобы лучше понять, как затачивать сверло.

Когда вы научитесь затачивать сверло, вам не придется тратить много денег на замену изношенных сверл. Вы можете использовать коммерческий инструмент для заточки или шлифовальный станок. Просто соблюдайте осторожность, чтобы избежать несчастных случаев.

Самодельные инструменты для заточки сверл. Устройство для заточки сверл от дверной петли. Что может понадобиться для работы на аппарате

Легко изготовить приспособление для заточки сверл и по металлу своими руками.На это потребуется немного времени и несколько основных элементов будущего дизайна.

Устройства для заточки сверл по металлу, дереву, пластику и другим материалам делятся на два типа:

1. Специализированный. Они могут затачивать только один конкретный тип режущего инструмента;
2. Универсал. С их помощью затачиваются всевозможные фрезы, сверла по металлу, дереву и др.

Если речь идет об изготовлении устройства своими руками, то здесь обычно умельцы стараются сделать универсальную модель… Устройство оказалось удобным в эксплуатации и эффективным для заточки малых и средних сверл. Идеально подходит для бытовых целей.

Крепежные элементы

Для изготовления приспособления для заточки вам потребуются элементы и инструменты:

• Стенд;
• Тумблеры включения / выключения точилки;
• Диск точильный;
• Электродвигатель;
• Электрический кабель для подключения устройства к сети;
• Заглушки;
• Материал корпуса.

Все компоненты точилки для сверл будут расположены внутри корпуса. Таким образом, вы сможете повысить собственную безопасность при работе с шлифовальным оборудованием.

При сборке конструкции оставьте шкив от электродвигателя доступным, так как на него надевается диск для заточки. Желательно заранее выбрать стационарное место для станка, так как он должен быть закреплен на верстаке или рабочем столе.

Сам процесс сборки шлифовального устройства выглядит следующим образом.

1. Установите электродвигатель в заранее выбранное место.
2. На столе, где будет располагаться приспособление для токарной обработки сверл по металлу, разметить крепеж.
3. С помощью электродрели просверлите отверстия в соответствии с отметками для крепежных болтов.
4. Закрепите электродвигатель на своем законном месте металлическими хомутами.
5. Закрепите кожух, который будет действовать как защита.
6. Установите шлифовальный диск на шкив мотора.
7. Сам мотор должен иметь удлиненный шкив, так будет удобнее пользоваться точилкой.Не забудьте надеть шайбу на шкив перед установкой колеса.
8. Если диаметры шкива и колеса не совпадают, можно использовать закрепительную втулку. На боковой стороне втулки просверливается резьбовое отверстие, на которое затем устанавливается вспомогательный крепежный болт.
9. Выбирать слишком мощный двигатель не стоит. Высокие обороты только повредят ваши сверла по металлу. Большинство мастеров адаптируют снятый со старых стиральных машин двигатель под шлифовальный агрегат.
10. После завершения сборки подключить тумблеры, подключить двигатель и всю электрику кабелем к розетке.

Вспомогательные устройства

Если вам удалось собрать своими руками довольно полезное устройство для заточки различных сверл по металлу, дереву или пластику, советуем не останавливаться на достигнутом.

Есть несколько дополнительных элементов Оснастив заточное устройство, вы значительно расширите его функциональные возможности и повысите собственный уровень комфорта при работе со сверлами.

• Проверочный шаблон. Для определения правильных углов при заточке сверла пригодится специальный стол или шаблон.Шаблон всегда будет под рукой. С его помощью вы определите, насколько правильные углы заточки, какова продолжительность рабочих кромок, каковы углы между перемычками и рабочими кромками. Шаблоны изготавливаются из тонкого мягкого металла на основе нового сверла перед первым использованием;
• Руководства. Этакие небольшие насадки из металлических полос. Они прикручены к корпусу болгарки. При работе на эти направляющие нужно будет поставить сверло, постепенно приближая заточенный инструмент к абразивному камню;
• Транспортиры.Самый простой вариант – взять обычный металлический транспортир, отрезать часть устройства и закрепить на подставке. Отрежьте часть транспортира, где масштаб больше 30 градусов. Это связано с тем, что заточка сверл под меньшим углом не проводится.

Многоцелевой прибор

Если изготовить такое приспособление, точность и удобство заточки сверл по металлу значительно повысится. При этом собрать конструкцию достаточно просто.Для изготовления механизма вооружитесь следующими деталями:

• Роликовые салазки;
• Гиды;
• Вал;
• Транспортир;
• Патрон сверлильный.

1. Рекомендуется сделать направляющую широкой и закрепить на ней транспортир.
2. Болт будет действовать как ось поворота, которая вставляется в предварительно выровненное отверстие.
3. На поворотной части имеется направляющая и подвижная металлическая пластина.
4. На поверхности пластины установлены ось и трубка.
5. Один конец оси используется для установки сверлильного патрона, а другой – для ручки.
6. Прижимная пластина перемещается за ось с резьбой.
7. Ограничитель находится внизу пластины. Он выполняет одновременно две функции – фиксирует механизм в нужном положении и указывает нужный угол.

Процесс работы устройства выглядит так:

• Режущее сверло установлено в патрон;
• Пластина фиксируется в необходимом положении для создания угла заточки;
• Устройство вращается вдоль продольной оси за ручку;
• Угол отмечен;
• Фрезу переворачивают на 90 градусов, после чего вторая половина сверла по металлу обрабатывается своими руками.

Правила эксплуатации

Поскольку речь идет о работе самодельной болгарки для сверл, следует соблюдать несколько правил. Они защитят вас от травм, а также позволят правильно затачивать сверла.

1. При заточке сверл следить за тем, чтобы уступы были одинаковыми. Это позволит убедиться, что сверло аккуратно и равномерно войдет в приспособление и после заточки сможет качественно просверлить отверстия.
2. Перед запуском станка убедитесь, что шлифовальный круг надежно прикреплен к шкиву электродвигателя.
3. Первый этап заточки сверла производится диском для грубого шлифования. В тот момент, когда на сверле по металлу начнут появляться заусенцы, поменяйте шлифовальный круг на более тонкий, чтобы завершить заточку.
4. При заточке своими руками строго придерживайтесь указанного угла.
5. Вращение шлифовального круга должно производиться строго по направлению полотна. Если вы двинетесь в обратном направлении, вы не сможете завершить работу дробным образом.
6. Следите за тем, чтобы сверло не перегревалось при заточке. Периодически останавливайтесь, дайте сверлу по металлу остыть. Но ни в коем случае не охлаждайте, опуская в холодную воду, потому что это приведет к потере прочности металла.

Посмотрите наглядные видеоролики по сборке приспособлений для заточки. Обязательно учитывайте диаметр фрез, которые вам предстоит затачивать на станке, чтобы собранный механизм обеспечил качественную и оперативную обработку изделий.

Если вы постоянно имеете дело с заточкой твердых заготовок, то поверхность сверла очень быстро придет в негодность. Он станет тусклым, станет очень горячим и в результате потеряет былую прочность. Все это следствие «отпущения» металла. Именно поэтому такой инструмент требует периодической заточки специальными приспособлениями .

Как сделать самодельный инструмент для заточки сверл, какие шаблоны существуют для этого и что нужно подготовить для работы, вы узнаете из нашей статьи.

Особенности заточки сверл

Сверла – недорогой инструмент, особенно если речь идет о тех, которые широко используются для бытовых нужд. Однако, если есть возможность, то после затупления инструменты лучше заточить, чем покупать новые.

Существуют заточные приспособления заводского изготовления, но при их покупке вы потратите много денег, и это не компенсирует экономию, если вы откажетесь от покупки новых инструментов. Именно поэтому многие мастера собирают станков для заточки своими руками .

Стоит отметить, что затупление касается сверл по металлу, так как инструменты из дерева практически не подвержены этому, за исключением случаев использования на высоких оборотах со смолистой заготовкой. Также не подлежат заточке победных наконечников по камню или бетону.

Но многие затачивают сверла по металлу со всеми дополнительными приспособлениями своими руками, но точность такой работы далеко не всегда идеальная, поэтому желательно использовать хотя бы минимум механики.

Как сделать инструмент для заточки сверл своими руками: обучающее видео

Чтобы самому изготовить такое приспособление, понадобится контрольный инструмент (шаблон). Каким бы способом ни затачивали сверло, точность проверяется специальным шаблоном.

Простые сверла для черных металлов имеют угол кромки от 115 до 120 градусов. Если металл другой, то и углы заточки будут отличаться:

Вы можете подготовить сразу несколько шаблонов в зависимости от перечисленных значений и в соответствии с ними делать заточку своими руками.Одно и то же сверло можно использовать для разных видов заготовок, нужно лишь изменить углы верха рабочего места.

Простое, но очень удобное перетягивающее устройство – втулки разных размеров. , которые прикреплены к основанию. Сделать их можно самостоятельно, по специальным чертежам. Помните, что инструмент в втулке не должен раскачиваться, и качество сверления может ухудшиться, даже если погрешность составляет всего один градус.

Можно сделать большой зажим на основе алюминиевых или медных трубок в зависимости от типовых параметров сверла или взять блок из мягкого материала и проделать в нем множество отверстий.Очень важно положить в точилку удобный инструмент, благодаря которому можно будет перемещать заточное устройство на нужный угол и удерживать упор.

Перечисленные приспособления для заточки производятся много десятилетий подряд и до сих пор пользуются спросом. Для сборочного заточного станка своими руками, можно взять брус дубовый вместо уголка.

Самый простой заточный станок можно собрать, просто поставив верстак или стол перед стороной наждака.Даже такое простое устройство обеспечивает высокое качество и точность работы.

Особенности заточки на простом приспособлении

В Интернете можно найти готовых чертежей приспособлений для заточки сверл, либо зарисовать их самостоятельно, но для этого нужно понимать принцип работы со сверлом.

Во время работы Категорически запрещается разрешать сверлу двигаться вокруг своей оси. Если он повернется хотя бы на миллиметр, он будет поврежден, и вам придется отшлифовать небольшое расстояние для повторной обработки.

После окончания работы сверло должно остыть , также измерить с помощью шаблонов. Края должны быть идеально симметричными до десятых долей миллиметра. Это особенно важно, если сверло имеет минимальный диаметр.

Заточка может сопровождаться следующими ошибками:

Как из подручных средств своими руками собрать спиральное сверло болгарское по металлу?

За основу устройства можно взять любую болгарку, которая исправно работает, не имеет биения оси и сохраняет обороты под нагрузкой.

Задача выглядит так:

• наручник обязан стоять строго горизонтально на одной оси при вращении наждака;
• конструкция должна быть безопасной, надежной и прочной;
• должна иметь возможность затачивать как вручную, так и полуавтоматически;
• форма инструмента должна способствовать свободному опусканию хвостовика сверла на нужный угол.

Никаких специальных деталей для изготовления данного устройства не требуется, практически у всех есть все необходимое.домашний мастер … Заготовки обрабатываются шлифовальным станком , сваркой или точилкой .

Для полуавтоматического режима предполагается остановка при повороте, поэтому необходимо выполнить петлевое соединение. Подходит точно для отсутствие люфта болта, кронштейна и отверстий под трубку.

Сайт должен перемещаться на по вертикальной оси , чтобы можно было изменить угол заточки сверла. Эта ось может быть закреплена, а руль должен качаться, опираясь на горизонтальную ось, которая при заточке обеспечивает желаемое сочленение.

Опорная плита изготавливается из металла толщиной 4 мм, а основные части конструкции должны иметь толщину соответственно 3 мм. Это обеспечивает его высокую прочность. Поручень жестко соединен с наждаком. Прикрепить его к защитному кожуху невозможно, поэтому прикрутите кронштейн за металлическую «щеку».

Затем прикрутите саму направляющую пластину для сверл толщиной 5 мм к опорной пластине. В нем для фиксации сверла при обработке выпиливается треугольный паз .

Конструкция имеет угол поворота 90 градусов, что дает возможность обеспечить аточку разными способами. … Начиная от метода Леонтьева и заканчивая зажимом под определенным углом и созданием острых угловых кромок из-за кривизны наждака.

Сверло во время обработки будет не только прочно стоять в канавке , его также можно подавать по канавке к абразиву, и угол заточки при этом не будет отклоняться. За счет частичного превышения плоскости опорной пластины над осью движения диска можно добиться нужной формы заострением задней части кромки.

Перед выполнением работ сверло должно прижаться к пластине и выставить режущую кромку параллельно ей. Регулировка окончена и можно подносить инструмент к наждаку. Заточку следует производить медленно и осторожно, внимательно следя за углом.

Благодаря такому самодельному инструменту точная заточка и почти не нужен шаблон. Правда, на установку станка и регулировку угла потребуется время, но тогда вы быстро заточите сверла в нужном количестве.

Но если вам нужно заточить сверло с твердосплавным наконечником, вы можете прикрепить качающуюся пластину на фиксированный угол. Для этого под гайку оси кладут несколько шайб.

Использование наждачного круга в самодельном заточном инструменте

Для универсальных шлифовальных работ в основном используются круги на основе белого корунда. Их используют для заточки лопат, топоров, ножей и металлических заготовок.

Для обработки твердосплавных сверл или быстрорежущих металлов необходимо использовать шлифовальные круги на основе карбида кремния с маркировкой 64С.Но для хозяйственных нужд достаточно круга размером зерна 25N.

Для заточки сверл требуется более мелкая фракция в области от 8H до 16H … Помните, что наждак из карбида кремния сильно нагревается во время работы, поэтому сверло нельзя поддерживать в контакте с таким абразивом в течение длительного времени. Дать металлу остыть через 2–3 подхода и охладить в газированной воде.

Качество кромки зависит от направления вращения абразива … Его рабочая поверхность должна заходить в разрез (идти сверху вниз).

Периферийный наждак Поверхность при обработке должна быть ровной. Регулируется с помощью насадки на базе эльбора. Если диск имеет небольшой диаметр, можно использовать плоскогубцы для удержания резака CBN.

Итак, мы рассмотрели, как можно собрать и использовать устройства в домашних условиях. различной сложности для заточки сверл и др. Подобрать подходящий вариант вы сможете в зависимости от ваших бытовых потребностей.

Как сделать точилку для сверл.Устройство для ручной заточки спиральных сверл. Некоторое время назад случайно наткнулся (имеется ввиду автор статьи, см. Источник) в сети очень полезные видеоуроки В. Леонтьева по ручной заточке спиральных сверл:

Но потом возникла идея, как сделать заточку сверл еще проще и удобнее. В результате размышлений и экспериментов появилось описанное ниже устройство. Сначала требовалось модернизировать – довести до ума существующий завод-китайский (например, немецкий) винный пресс.Потому что работать с ним по методикам В. Леонтьева было практически невозможно.

Электрошлифмашина заводского изготовления.

Хлипкий стандартный опорный рычаг.

Непригоден для работы ручным строительством.

Во-первых, скоба для крепления манипулятора к кожуху диска слишком хлипкая, металлическая толщиной 2 мм. Сгибается с небольшим усилием. Поэтому, естественно, углы заточки +/- километр! А форма цевья совершенно не позволяет сделать нормальный клиренс по методу В.Леонтьева, так как дрель при опускании хвостовика упирается в угол скобы. Причем сам наручник устанавливается НИЖЕ оси диска. То есть получить нормальный зазор вообще невозможно, если не использовать торцевую поверхность диска.

Плоскость накладки цевья намного ниже оси вращения диска.

Новый кронштейн для крепления мастера.

Для обычного кронштейна использовался кусок металла толщиной 4 мм, большего размера и дополнительные крепежные винты.К старому кронштейну прикрепили две заклепки, которые пришлось отрезать. Новый кронштейн теперь намного жестче, чем раньше. Также из кусочков уголка и планки сваривалась горизонтальная полка поручня с дополнительными монтажными отверстиями. Его положение можно регулировать в определенных пределах.

Сравнение толщины металла в новых и старых наручниках.

Новый кронштейн фиксируется в 5 точках.

Детали приспособления. Скобка. Ассистент.Поворотная пластина …

Далее делался непосредственно сам прибор. Это поворотная пластина с приварной втулкой, которая может качаться на оси, закрепленной в проушине, которая, в свою очередь, прикреплена к поручню. К верхней части поворотной пластины прикреплена направляющая пластина сверла, в которой выбрана треугольная канавка.

Крепеж в сборе. Плита находится в горизонтальном положении.

Крепеж в сборе.

Устройство для заточки.

Сначала вместо этой пластины тестировалась направляющая в виде кусочка уголка (как на видео В.Леонтьев), но этот вариант совсем не подходит – сверло сложно нормально закрепить (при касании диска оно пытается убежать вправо), тем более что при формировании заднего угла требуется подача вперед. В общем, уголок (он на фото) совсем не подходит.

Устройство в нижнем положении.

Работа с устройством напоминает движения автора видеоуроков, только вместо пальца и глаза используется ось поворота и задается угол заточки сверла.С устройством намного удобнее контролировать параллельность диску обрабатываемого режущего сверла. Вам просто нужно повернуть пластину вниз и вдавить сверло в канавку так, чтобы линия режущей кромки была параллельна плоскости пластины – оси поворота пластины. Этот момент показан на фото.

Установка сверла на руку на точильный камень.

Сначала формируется сама кромка. При обработке заднего угла необходимо одновременно опустить пластину вниз и подать само сверло вперед к диску.При формировании кромки и обработке зазора необходимо стараться не допускать вращения сверла вокруг своей оси. Я контролирую симметрию краев так же, как и в видеоуроках. Кстати, вместо качающейся пластины можно установить кусок уголка с фиксированными углами – заточкой и задним – это для заточки твердосплавных сверл на руле. Необходимо только локально определить необходимую длину сторон уголка, чтобы получить желаемый задний угол заточки, так как он также зависит от диаметра диска и расположения цевья относительно оси вращения диска.

Установка сверла в направляющий паз пластины.

Контроль настройки сверла. Режущая кромка сверла параллельна поверхности пластины.

Конфигурация направляющего паза.

Инструмент для ручной заточки спиральных сверл.

Сверла должны быть качественными и хорошо заточенными в работе профессиональным мастером … В старину сверла затачивали вручную.

На сегодняшний день появились специальные приспособления для заточки сверл, конструкция которых очень проста.

Для чего нужна заточка?

Если сверло затуплено, просверлить поверхность очень сложно, а иногда и невозможно. Также стоит отметить, что для разных типов поверхностей сверла должен быть определенный угол заточки, например, для пластмассовой поверхности угол будет 30 градусов, для закаленной стали этот угол будет составлять 130 градусов.

В случаях, когда не требуется идеально просверленное отверстие, угол заточки может составлять 90 градусов.

Как правильно заточить сверло

Заточку сверл можно производить вручную с помощью абразивных дисков.Во время заточки сверло необходимо удерживать за рабочую поверхность … Держать хвостик сверла нужно другой рукой.

Со стороны сверло должно быть прижато к абразивному диску. Тогда его желательно поворачивать с особой осторожностью, в результате режущая кромка примет необходимый угол и структуру.

Сверло необходимо затачивать с каждой стороны отдельно. Также необходимо следить за тем, чтобы острие сверла располагалось точно по центру при заточке режущей части.Это нужно делать правильно, так как из-за ошибки при заточке сеялка может косить вбок.

Заточка сверла своими руками – не лучший способ, так как он может нести ряд неточностей, например, режущие кромки могут быть неправильными по отношению к оси инструмента.

Заточное устройство

Устройство предназначено для заточки глухих или сквозных сверл, изготовленных из чугуна и стали. Такое приспособление изготавливается с учетом видов заточки, а также ее габаритов.На станке легко изменить угол заточки.

Есть два типа приспособлений, которые помогут вам заточить сверло, это бытовой и промышленный станок. В первом случае устройство для заточки занимает мало места и отлично подходит для работы в доме, но заточить такой станок можно только небольшие сверла.

Мощные промышленные станки предназначены для заточки сверл большого диаметра. Промышленный станок имеет зажим и точильный круг.

С помощью этого устройства заточка сверла происходит под наблюдением оператора, который может легко контролировать процесс. Такие устройства рассчитаны на длительную эксплуатацию.

Как сделать станок для заточки сверл своими руками

Нам понадобятся следующие материалы: абразивный диск, выключатель, хороший силовой двигатель, подставка, провода, ось и вилка. Также для безопасного использования Станок должен иметь на себе корпус, снаружи которого необходимо поставить ось с абразивным кругом для работы.

Для начала нужно определиться с местом установки автомата, так как он будет подключен к розетке.

Также наше устройство следует поставить на стол, желательно металлический, где нужно будет разместить двигатель, и сделать отметки для проделывания отверстий под болты.

На вал двигателя надевается абразивный диск. Чтобы закрепить его на валу, необходимо сначала надеть шайбу, затем диск и снова шайбу. После этого следует установить гайку крепления на заранее подготовленную резьбу на валу.

В качестве мотора для нашего устройства мотор от стиральной машины … Мощности мотора хватит на процесс заточки сверл. Провода также разрешается брать от имеющегося оборудования.

Примечание!

Нужно подключить провода к стартеру, который должен быть с тремя разомкнутыми контактами. Обмотка должна обеспечивать соединение фазных линий с помощью двух последовательно включенных пускателей.

Кнопка выключения должна быть подключена к Nc, а кнопка запуска будет подключена к NR, она также должна быть подключена параллельно с двумя контактами NR пускателя.

При нажатии кнопки питания на обмотку будет подаваться напряжение, в результате чего цепи должны быть замкнуты. При отпускании кнопки напряжение, подаваемое на стартер, снимать нельзя. При выключении двигатель должен остановиться.

Двигатель сам по себе является безопасным устройством, но для защиты его механизмов от пыли необходимо сделать каркас, защищающий его от воздействий окружающей среды.

Для его изготовления можно использовать металлический ящик или сделать защитный экран из стекла.Также стоит установить кожух, закрывающий торец диска на треть. Он защитит рабочего, если абразивный диск треснет.

Фото заточки сверл своими руками

Примечание!

Примечание!

Сверление металла или дерева – это работа, которую вы выполняете регулярно.Качественная насадка долго не требует заточки, однако есть некоторые ошибки, при которых затупление происходит с опережением графика:

1. Использование сверла, не подходящего для разрезаемого материала. Это не обязательно означает сверление железобетона сверлом по дереву, хотя в этом случае вы моментально превратите режущий инструмент в брус с закругленным концом. Для сверления различных типов существуют специальные сверла по металлу и твердым пластмассам. При несовпадении режущая кромка быстро портится;
2. Неправильный угол заточки.Это значение также должно соответствовать типу материала, в котором выполнено отверстие;
3. Перегрев. Самая частая причина. При работе с прочным материалом мы хотим как можно быстрее закончить сверление, и часто забываем о таких мелочах, как охлаждение рабочей зоны. Если нет возможности обеспечить подачу СОЖ к инструменту, необходимо делать перерывы для охлаждения режущей кромки. Можно окунуть горячую дрель в емкость с водой.

Механизм горячего притупления прост: горячая кромка «освобождается», то есть теряет твердость.Режущие свойства ухудшаются, что приводит к увеличению трения. Нагрев усиливается сильнее, и процесс усугубляется в арифметической прогрессии.

В результате мы можем потерять хороший и, возможно, дорогой инструмент. Если под рукой есть болгарка для сверл, проблема решается на месте, если нет, придется придумывать собственные способы заточки.

Ручная заточка без инструмента

Слесари с большим опытом точить сверла своими руками, используя только точилку с наручниками.Но далеко не все домашние мастера могут похвастаться таким умением.

Кроме того, таким способом можно восстановить резкость только изделиям большого диаметра. Тогда легче контролировать угол. Самый популярный размер (3-5 мм) таким способом не затачивается. Тут даже шаблон не поможет.

Мастеров, регулярно выполняющих сверлильные работы, будет интересно разнообразие станков для заточки сверл, предлагаемых в магазинах электроинструмента.

Однако для таких устройств (несмотря на очевидную простоту использования) это достаточно дорогое удовольствие… Так что “самоделки” сбегают в магазин за очередной китайской наводкой. Но домашние мастера со стажем до сих пор используют инструмент времен СССР, который по прочности и долговечности соответствует ГОСТам.

Секрет прост – у многих мастеров старой закалки в наличии есть самодельные станки для заточки.

ВАЖНО! Для большинства домашних дел вполне можно обойтись простыми инструментами для заточки. Особенно, если слово «автомат» вас пугает.

Простейшие инструменты для правки режущей кромки сверла

Чтобы разобраться в процессе, познакомимся с составными частями подсказки.

Затем поворотом ложи формируется плоскость (точнее конус) подкладки.

Заточка проверяется по шаблону и оценивается визуально. Все самолеты соответствуют стандарту.

К нижней (задней) части угловой станины приварена направляющая для остановки хвостовика сверла.Сам упор сваривается из муфты и уголка.

Фиксация осуществляется винтом. Упор задает предельное значение шлифуемой кромки, благодаря чему оба режущих элемента сверла обтачиваются симметрично.

Заточка рабочей кромки производится против вращения наждачного круга. В этом случае образующийся заусенец автоматически удаляется беговой поверхностью наждака. Для заточки достаточно двух-трех движений ложи по радиусу опорного конуса.

Сверла этого типа затачиваются по внешнему наждаку, при необходимости используйте боковую (радиальную) плоскость – устройство можно поворачивать на любой угол.

Сверло-шлифовальный станок крепится к верстаку с помощью струбцины. Есть возможность зафиксировать базу в неподвижном состоянии – но в этом случае будет потеряна возможность точной настройки.

Изготавливаем точилку своими руками. Практический пример работы с чертежом

В процессе обработки твердых изделий сверло подвержено быстрому износу.Тупой рабочий элемент значительно нагревается и теряет прочностные показатели. Происходит это из-за «выброса» металлического сплава. Инструмент время от времени нужно затачивать. Однако этот момент касается не только бурового инструмента.

Сверла – довольно дешевая продукция. По крайней мере, те вариации, которые используются дома. Так или иначе, но приобретать новую насадку сразу после ее затупления как минимум нецелесообразно.

Есть заводские средства для заточки, однако есть нарушение концепции целесообразности использования домашнего инструмента.

Сверла, предназначенные для обработки дерева, практически не ветируются. Изделие можно только «гнать». В смолистой конструкции и при повышенной тираже. Наконечники победителей, необходимые для обработки камня и бетона, как правило, не затачиваются. Остается только заточка по металлу. Некоторые опытные последователи делают эту работу своими руками, не прибегая к использованию дополнительных средств.

Но в этом случае точность и качество работы могут вызвать сомнения.Да и не у каждого самодельного умельца глаз хороший.

Как сделать заточку для сверл

Для начала нужно сделать шаблон , который позволит вам контролировать точность обработки.

Сверла обыкновенные, предназначенные для работы с черными металлами, характеризуются углом лезвия от 115 до 120 градусов. Если вы постоянно работаете с различными материалами, вам следует ознакомиться со следующей информацией:

• текстолит и пластик – от 90 до 100 градусов;
• любое дерево – 135;
• гранит и керамика – 135;
• чугун, карбидная бронза и сталь – от 115 до 120;
• мягких сплавов на основе бронзы и латуни – от 125 до 135;
• алюминиевых сплавов – 135.

На основе этих данных можно сделать несколько полезных шаблонов, которые помогут сделать наиболее качественную и точную заточку сверла.

Самая простая версия заточки – Различные втулки, которые фиксируются на надежной и прочной основе.

Зажим рекомендуется изготавливать из алюминиевых и медных трубок, подбирая их под самые распространенные диаметры сверл. Вы также можете проделать несколько отверстий в панели из нетвердого материала. Самое главное – надеть на заточку удобную подружку, которая служит опорой и позволяет перемещать дренажное устройство под нужным углом.

Этот метод активно использовали наши деды. А в качестве материала уголка (шлифовального станка) использовали прочный дубовый брус.

На самом деле достаточно расположить верстак или стол сбоку от наждачной бумаги – и приспособление для заточки сверла своими руками готово. При этом уровень точности и качества заточки будет чрезвычайно высоким.

Имеется множество чертежей На изготовление конструкции избы.Можно прибегнуть к уже готовым вариантам или изготовить их самостоятельно. Самое главное понять принцип обработки.

При обработке необязательно позволять сверлу вращаться вокруг собственной оси. В том случае, если инструмент будет проверен хотя бы на миллиметр, он испортится и вам придется оговаривать определенную длину для дополнительной обработки.

ошибок

К наиболее частым ошибкам Самозатачивающиеся сверла относятся:

Для, самостоятельно изготовить приспособление Для заточки сверл следует соблюдать следующие правила:

Все средства для создания такого приспособления можно найти даже дома или в гараже.Их необходимо обработать болгаркой, сваркой и заточить.

Если постоянно иметь дело с заточкой твердых заготовок, поверхность сверла будет неаккуратной. Заливает, будет очень жарко и в конце концов потеряет былую прочность. Все это следствие «выброса» металла. Именно поэтому такой инструмент требует периодической заточки специальными приспособлениями .

Как сделать самодельные приспособления для заточки сверл, какие шаблоны для этого существуют и что нужно подготовить к работе, вы узнаете из нашей статьи.

Особенности заточки сверл

– эти недорогие приспособления, особенно если говорить о тех, которые широко используются для бытовых нужд. Однако если есть возможность, то после затупления инструменты лучше заточить, чем покупать новые.

Есть заводские приспособления, предназначенные для заточки, но при их покупке вы очень много потратите, и это не восполнит сбережения, если вы не приобретете новые инструменты. Именно поэтому очень много мастеров собирают станков для заточки своими руками.

Стоит отметить, что затупление касается сверл по металлу, так как инструменты по дереву этому практически не подвержены, за исключением случаев использования на высоких оборотах при смолистой заготовке. Также не подлежат заточке наконечники Winged по камню или бетону.

А вот сверла по металлу многие точно перебивают все дополнительные приспособления своими руками, но точность такой работы далеко не всегда идеальная, поэтому желательно использовать хотя бы минимальную механику.

Как сделать приспособление для заточки сверл своими руками: обучающее видео

Чтобы самому изготовить такое устройство, вам понадобится средство управления (шаблон). Как бы не заточено сверло, точность проверяется специальным шаблоном.

Простые свёрла по чёрному металлу имеют угол лезвия от 115 до 120 градусов. Если металл другой, то и углы заточки будут отличаться:

Можно приготовить сразу нескольких шаблонов В зависимости от перечисленных значений и, согласно им, выполнить заточку своими руками.Одно и то же сверло можно применить к разным типам заготовок, нужно только изменить углы вершины рабочего места.

Простое, но очень удобное дренажное устройство гильза разного размера. , которые прикреплены к основанию. Сделать их можно самостоятельно, опираясь на специальные рисунки. Помните, что инструмент в втулке не должен болтаться, а качество сверления может ухудшиться, даже если погрешность составляет всего один градус.

Можно сделать большую обойму на алюминиевых или медных трубках в зависимости от типовых параметров сверла или взять штангу из мягкого материала А дырок в ней много.В точилку очень важно поставить удобную подружку, благодаря которой можно будет перемещать приспособление для заточки под нужным углом и удерживать упор.

Перечисленные приспособления для заточки производятся много десятилетий подряд и по-прежнему востребованы. Для сборки точильного станка Вместо уголка можно взять дубовый брус.

Самый простой станок для заточки можно собрать, просто установив напротив боковой части верстак или стол.Даже такое простое устройство обеспечивает высокое качество и точность работы.

Особенности заточки на простом приспособлении

В Интернете можно найти готовых чертежей Устройства для заточки сверл, либо написать их самостоятельно, но для этого необходимо понимать принцип работы со сверлом.

Во время работы категорически запрещено Перемещать сверло перемещать вокруг своей оси. Если его проверять хотя бы на миллиметр, он испортится, и вам придется заново обрабатывать небольшое расстояние.

После окончания работы сверло должно кулет Также выполнить замеры по шаблонам. Края должны быть идеально симметричными до десятых долей миллиметра. Это особенно важно, если сверло имеет минимальный диаметр.

Заточка может сопровождаться ошибками:

Как из первичного средства своими руками собрать шлифовальный станок для спиральных сверл по металлу?

За основу устройства можно взять любой шлифовальный станок, который исправно работает, не имеет биений осей и сохраняет обороты под нагрузкой.

Задача выглядит так:

• подруга обязана стоять строго горизонтально на одной оси при вращении наждака;
• конструкция должна быть безопасной, надежной и прочной;
• должна быть предусмотрена возможность заточки как вручную, так и в полуавтомате;
• форма подружки должна способствовать свободному опусканию хвостовика сверла на нужный угол.

Особых деталей для изготовления данного устройства не требуется, практически все необходимое есть у самодельных мастеров.Заготовки обрабатываются болгарской , сваркой или острой .

Для полуавтоматического режима предполагается остановка при повороте, поэтому необходимо выполнить петлевое соединение. Точно подобрать на отсутствие фары Болты отверстия, кронштейн и трубка.

Площадка должна перемещаться на по вертикальной оси , чтобы можно было изменять угол заточки сверла. Эта ось может быть закреплена, а подружка должна качаться, опираясь на горизонтальную ось, которая при заточке обеспечивает необходимое сочленение.

Опорная плита Выполняется из металла на 4 мм толщиной, причем основные детали конструкции должны иметь толщину соответственно 3 мм. Это обеспечивает его высокую прочность. Подруга с выброшенным корпусом связана жестко. Прикрепить его к защитному кожуху невозможно, поэтому вы прикручиваете скобу за металлическую «щеку».

К опорной пластине, затем прикручиваем саму пластину последовательности для сверла толщиной 5 мм. В него для фиксации сверла при обработке питается паз треугольной формы .

Конструкция имеет угол поворота 90 градусов, что позволяет обеспечить крепление разными способами . Начиная от метода Леонтева и заканчивая зажимом под определенным углом и созданием острого угла кромки за счет крошки наждака.

Сверло при обработке не только будет твердо стоять в канавке Еще можно будет подавать его по канавке к абразиву, причем угол заточки не будет отклоняться.Благодаря частичному выходу плоскости опорной пластины над осью движения диска можно добиться нужной формы заточки головки лезвия.

Перед выполнением работ сверло должно прижать пластину И поставить режущую кромку параллельно ей. Выравнивание на этом закончено и можно довести до наждачной бумаги и инструмента. Заточку нужно проводить медленно и аккуратно, внимательно следите за углом.

Благодаря этому самодельному инструменту достигается высокая точность заточки И практически не требуется выкройка.Правда, потребуется время на установку станка и регулировку угла, тогда после вы без труда быстро приобретете сверла в нужном количестве.

Но если вам нужно заточить отверстие, оснащенное твердосплавной насадкой, то вы можете прикрепить качающуюся пластину на фиксированный угол. Для этого под осевую гайку заложите несколько шайб.

Применение наждачного круга в самодельном инструменте для заточки

Для универсальных шлифовальных работ в основном используются белые круги на основе электрокорунда.Их используют для заточки лопаты, топоров, ножей и металлических заготовок.

Для обработки твердосплавных сверл или быстрорежущего металла необходимо брать абразивные зеленые круги на основе карбида кремния с маркировкой 64с. Но под хозяйственные нужды достаточно круга зернистостью 25н.

Для заточки сверл требуется меньшая фракция в области от 8n до 16n . Помните, что шлицы на основе карбида кремния при работе очень горячие, поэтому соприкосновение сверла с таким абразивом невозможно.Дать металлу остыть через 2-3 подхода и остудить в газированной воде.

Качество кромки зависит от направления вращения абразива . Рабочая поверхность обязана бегать по пропилу (идти сверху вниз).

Peripheral поверхность Eataka При обработке обязана быть гладкой. Его можно редактировать насадкой на основе эллубо. Если диск имеет небольшой диаметр, используйте плоскогубцы, в которых будет удерживаться резак elbus.

Итак, мы посмотрели, как в домашних условиях можно собирать и использовать приспособления разной сложности для заточки сверл и не только.Выбрать подходящий вариант Вы можете исходя из своих бытовых потребностей.

Признаюсь, заточка инструмента всегда вызывала у меня тихий ужас. Надо думать не только о вращающемся точильном камне, который действует как источник потенциальной опасности, но и о том, чтобы удерживать угол заточки … Думаю, статья будет полезна начинающим мозгам, а у меня есть убедительный убедительный , пожалуйста, дополните изложенную ниже информацию или расскажите о своем способе заточки уголка.

Материалы

Инструменты

• Транспортир;
• Малка (приспособление) – столярно-слесарный инструмент для разметки и измерения углов, рисования параллельных линий. Состоит из двух частей, скрепленных прижимным винтом. Более толстая деталь (блок – основа) прижимается к заготовке, тонкой деталью (линейкой) производится разметка. Иногда бывает шкала для измерения углов между двумя частями малки. При строительных работах можно применять большие мины;
• Сверло со сверлом по дереву;
• Отвертка.

Ебать две прямые на бумаге под углом 59 градусов. Цель состоит в том, чтобы заточить сверло под этим углом.

Используя Малку, перенесите угол в 59 градусов на деревянный брус. В качестве заготовки использовалась древесина твердых пород. Толщина зельца 15 мм. Направляющая выполнит завинчивание с небольшим шагом резьбы под шлицевую отвертку, поэтому сквозное отверстие должно быть немного меньше диаметра винта, чтобы оно плотно ввинчивалось в планку.Сверлить сверлом по дереву проще, если начать сверлить под углом. Определяем место, где удобнее всего расположить саморез.

Вверните винт в шину. Заранее определите максимальный диаметр сверла, с которым поторопитесь. Для данной поделки Диаметр сверла будет больше 15 мм. Поэтому следует выбрать шуруп достаточной длины, чтобы он проходил через планку и спицу, составляющую половину самого большого диаметра сверла Bold.

Если угол, под которым винт выходит из стержня, не совпадает с контрольной линией, просверлите еще одно отверстие и повторите попытку.

Прокрутите винт на несколько оборотов так, чтобы конец резьбы находился над центром сверла.

Как только вы закроете одну сторону (используя резьбу винта, как метки), поверните сверло на половину и посмотрите на верхнюю часть винта. Повторите операцию для другой стороны сверла.

По поводу заточки сверл на сайте представлена ​​подробная статья.Помимо изложенного в нем материала, предлагаю посмотреть видео англоязычного Кулибина.

Спасибо за внимание)

Двухъярусная дрель может сломаться во время работы и повредить вас. Точнее работать намного лучше и проще. В этом руководстве вы найдете чертежи и устройство для заточки сверл.

Шаг 1: Сравнение острого и вороненого сверла

Слева заблокирован. Это видно через легкий блик на режущей кромке между двумя канавками.На фото справа видна острая режущая кромка.

Шаг 2: Инструмент для заточки

Опытные люди умеют точить сверла своими руками. Теоретически хвостовик необходимо держать в правой руке под углом 59 ° относительно регулировки для заточки сверл. Когда сверло касается точилки, вам нужно провести хвостовик влево, одновременно вращая сверло вокруг своей оси по часовой стрелке. У меня никогда не было.

Speed, который вы видите на фото, я купил почти тридцать лет назад.Такие простые приспособления для заточки сверла до сих пор продаются почти по той же цене.

Шаг 3: Установите градусы

Направляющая может быть установлена ​​в семи положениях. У моих сверл угол профиля режущей кромки 59 °, нужно выставить этот градус на направляющей. Затяните барашковую гайку.

Шаг 4: Выровняйте кромку

Шлифовальный инструмент имеет небольшой заостренный наконечник, и край канавок должен быть установлен в корпусе к нему.Наконечник можно опустить или поднять, чтобы канавка приблизилась к краю.

Шаг 5: Депонирование

Сначала нужно установить удаление (расстояние между желтыми линиями), оно должно быть равно радиусу (расстоянию между зелеными линиями).

Шаг 6: ширина и угол режущей кромки

Обратите внимание на угол красной линии. Если на предыдущем шаге вы зашли слишком далеко, режущая кромка приблизится к вершине. Край получился слишком широким, а профиль ровным.Из-за этого он будет скользить по металлической поверхности, и вам будет сложно летать. Можно немного уменьшить съем, но совсем немного, иначе можно случайно испортить кончик заточного инструмента о шлифовальный круг стойки.

Шаг 7: Идеальный угол режущей кромки

В идеале край должен быть как можно меньше. Это будет нижняя точка между желобками сверла, на фото отмечена желтой линией, это сверло будет очень хорошо резать металл.

Шаг 8: Очистить

После настройки снятия закрутите крепежный винт.

Шаг 9: Выставляю длину

Установите направляющую заточки на длину сверла. Конец должен находиться в подвижном лотке, а не висеть в воздухе. Затяните металлическую гайку. Отрегулируйте черную гайку. Затяните металлическую окрашенную гайку.

Шаг 10: Высота экспонирования

Стержень должен быть под прямым углом к ​​более острому кругу. Для заточки я использую радиально-отрезной станок.Кончик должен быть совмещен с центром оси окружности струны.

Шаг 11: Закрепите станок на столе

Бита должна касаться только круга заточки. Если надавить слишком сильно, заточить будет очень сложно. Он перегревается, и вы удаляете слишком много металла.

Основание направляющей для заточки должно располагаться под прямым углом к ​​более острому кругу (зеленая линия). А верхнюю часть направляющей поверните так, чтобы кончик смотрел немного левее центра (угол между зеленой и желтой линиями).Сдвиньте станок вперед так, чтобы сверло касалось поверхности круга для заточки. Закрепите машину на столе.

Шаг 12: Будьте готовы к точности

Поверните наконечник вправо. Включите шлифовальный круг.

Шаг 13: Заточка

Сдвиньте хвостовик направляющей вправо (красная стрелка), чтобы сверло коснулось точильного камня. Желтыми волнистыми линиями изображены искры. Когда дрель находится в этом положении, это действительно произойдет.

Шаг 14: Поверните бит

Продолжайте перемещать хвостовую часть направляющей вправо, пока сверло не выйдет за край камня. Для заточки, с другой стороны, вам нужно повернуть его вокруг своей оси на пол-оборота.

Сначала выключите машину. Затем ослабьте застежку и поверните ее на половину. Край канавки должен быть обращен к кончику заточки. Повторите два предыдущих шага.

Выключите машину. Вытаскиваем из крепления.Проверьте ширину поперечной режущей кромки. Если вас не устраивает качество заточки, поменяйте снятие и повторите процесс.

Шаг 15: Сверло с заточкой

На фото хорошая резкость. Режущие кромки не удлиненные и не закругленные, острые и четкие. Длина и угол поперечной режущей кромки тоже неплохие.

Шаг 16: Тонкие сверла

Такой острый инструмент годится для 3 мм и более. Если он будет тоньше, его нельзя будет затачивать с помощью этого приспособления.

Для заточки тонких Сделайте из деревянного бруска специальный брусок длиной около 10 см. Примечание – угол между красными линиями составляет 77 °.

Шаг 17: Угол между краями деревянного бруса

Вид блока сбоку. Угол между красными линиями 59 °.

Шаг 18: Направляющая линия

На верхней плоскости планки виден треугольный вырез. Этот пропил проходит через верх блока и служит ложью. Угол между красными линиями тоже 59 °.Края треугольного питателя напоминают режущие кромки. Вы можете вспомнить края на глазу.

Шаг 19: Исправить неисправность

Вставьте сверло в вырез на Broke. Установите штангу в тиски так, чтобы хвостовик был над захватом, а захват немного выходил за колоколообразную сторону штанги. Поверните так, чтобы одна из режущих кромок совпала с направляющей кромкой треугольного выреза. Закрепите зажим. Капните немного масла на шлифовальный стержень. Проведите вдоль звуковой стороны устройства, тем самым осушив дрель.

Когда шлифовальный стержень перестанет удалять металл, поверните сверло на пол-оборота и заточите другой край. При необходимости проверить самодельную заточку можно с помощью лупы.

Основная задача любого приспособления для заточки сверла – удержание точного угла наклона его режущей кромки к плоскому шлифовальному кругу. Всегда на задних поверхностях и перемычке (см. Рис. Ниже), в результате чего образуется режущая кромка и перемычка, играющая важную роль при первоначальном разрезании материала.Между собой режущие кромки образуют основной угол, величина которого при заточке выбирается в зависимости от материала заготовки. Для сверл по металлам группы сталей он равен 116 ÷ 118º. Задние поверхности должны быть строго симметричными и для уменьшения трения наклонены к режущей кромке. При наличии определенных навыков и хорошего шлифовального станка есть возможность качественно затачивать сверло и вручную, контролируя углы заточки с помощью специальных мерных шаблонов.Тем, кто не уверен в своей квалификации, такие операции лучше выполнять с помощью заточного приспособления, которое можно сделать или приобрести в магазине. Самым простым в изготовлении станка для заточки сверл является кусок дерева прямоугольной формы с отверстием нужного диаметра и концом, скошенным под нужным углом заточки.

Приспособления для заточки сверл делятся на два основных типа: с регулируемыми параметрами (диаметр, угол заточки, угол реверса и др.) И с фиксированным набором диаметров и нерегулируемыми характеристиками заточки.Первые по своей сути – это полноценные полупрофессиональные приспособления к себе. Они изготовлены из металла, крепятся с помощью винтового соединения к рабочему бруску и предназначены для заточки сверл как малого, так и большого диаметра. Вторые, как правило, имеют пластиковый корпус с мелкой смолой чашки и кондуктор с отверстиями под определенные диаметры.

Первый тип в российских магазинах представлен устройством для заточки сверл британской компании Draper Tools и ее близнецов (см. Фото ниже).

Устройство предназначено для работы со сверлами диаметром от 3 до 19 мм со следующими фиксированными настройками углов заточки (1/2 от основного угла):

• 88º – твердые и тонколистовые материалы;
• 68º – сверла тонкие для больших объемов работ;
• 59º – универсальное применение;
• 49º – пластик, дерево, свинец, медь, легкие сплавы;
• 41º – Зеньковка.

Помимо Drapper, на российском рынке есть два полных экземпляра: заточные устройства Riss 8100V и Craftsmann 9-6677.Если судить по внешнему виду и отзывам, по качеству производитель первый несколько уступает Drapper и Craftsmann.

Точилки с набором фиксированных отверстий для определенных диаметров сверл внешне немного отличаются друг от друга, но в принципе одинаковы. Угол заточки обеспечивается за счет наклона боковой поверхности небольшого чашечного диска, а подача сверла осуществляется легким нажатием на заднюю часть хвостовика. Конструктивно такие устройства представляют собой насадку на дрель, внешне похожи и стоят около 700 рублей.(Спарта, KWB и другие). Из этого ряда выделяется приспособление для заточки Bosch S41. При таком же конструктивном решении его цена составляет около 4700 рублей. На фото ниже: Насадка Спарта5.

Все эти устройства позволяют выполнять только кромку режущей кромки с более-менее точным соблюдением основного и заднего угла. Качественно заточить на них битое или закругленное сверло очень сложно. Помимо них, в торговой зоне Алиэкспресс предлагаются пластиковые насадки и другие конструкции, функциональные возможности которых вызывают определенные сомнения (см. Фото ниже).

Большинство производителей таких приспособлений для заточки не указывает рекомендованную скорость вращения. Таким образом, определение этого важного параметра остается за пользователем.

3 простых приспособления для заточки сверл своими руками

При изготовлении приспособления для заточки сверл своими руками необходимо, чтобы они обеспечивали (или облегчили) следующие условия:

• правильный уклон сверла режущая кромка и задняя поверхность;
• симметрия тыльных поверхностей;
• равенство режущих кромок, обеспечивающее совпадение центра режущей части с осью сверла.

Для домашних и гаражных работ высокая точность этих показателей совершенно необязательна. Тем не менее, нужно максимально стремиться, так как значительные отклонения от нормы сказываются на производительности, геометрической точности отверстий и режимах термического сверления. При этом даже самое простое приспособление – уголок, закрепленный под углом 60º на подружке, может значительно облегчить процесс заточки и повысить ее качество.

Главный угол заточенного сверла лучше всего проверять с помощью шаблона, который можно сделать своими руками из материалов бакалавриата.

Петлитель дверной

В одном из самых популярных видеороликов (более 700 тысяч в год), посвященных самодельным приспособлениям для заточки сверл (см. Ниже), автор представляет свое устройство, сконструированное с использованием дверной петли. В качестве ориентира используется отрезок металлического уголка. Шарнирный механизм дверной петли применяется для подачи сверла по направлению заточки сверху вниз, хотя обычно они затачиваются круговым движением в направлении режущей кромки.В результате задние поверхности абсолютно плоские, т.е. инструмент при сверлении обязательно перегреется. К тому же он почему-то перетягивает главный угол на 60 градусов, а потом сверлит трехмиллионный метр (результат соответствующий).

Отзывы к его видео по понятным причинам в подавляющем большинстве отрицательные. Кроме того, при работе автор грубо нарушает технику безопасности. Во-первых, абразивный камень на его шлифовальном станке отсутствует защитный кожух, во-вторых, при сверлении он работает в перчатках.В принципе, его устройство обеспечивает только точную ориентацию сверла. Выборочное применение навески механизма дверной петли приводит к неправильной заточке задних поверхностей.

В приспособлениях для заточки сверл от гайки дело в том, что угол между жатками гайки составляет ровно 120º, что соответствует универсальному углу заточки. В такую ​​защелку помещаются отверстия, в противоположных углах гаек прорезаны два V-образных паза (см. Фото ниже).В этом случае боковые грани при заточке действуют как направляющие при контакте с абразивным кругом.

Конструкция зажима Б. разные варианты Эта защелка несколько отличается. На фото это лишняя гайка, болт и упругая шайба, а в некоторых устройствах дрель просто прижимается болтом или даже рукой. В процессе заточки оператор сначала касается круга заточки гайки гайки, затем поворачивает устройство и тем же делает прилегающую грань. Поскольку гайка представляет собой правильный шестигранник, угол между ее гранями составляет точно 120 °, поэтому он будет таким же между задними поверхностями набивного инструмента.

Насколько жизнеспособна такая конструкция – сказать сложно. Ведь металл гаек намного мягче металла заточенного инструмента, и при заточке оператор обязательно будет касаться его точильным камнем и тем самым получить ее лицо. Причем ему нужно сделать небольшой наклон оснастки, чтобы получить обратный угол режущей кромки сверла. Основная критика этого оригинального метода Мы объясняем этот факт. Многие высказывают мнение, что его можно использовать всего несколько раз, и это неадекватная трудоемкость изготовления.Как сделать такой гаечный ключ, показано на видео ниже.

Приспособление для заточки сверл на болгарке

Использование болгарки с режущим (или прописанным) кругом из армированного бакелита явно не лучшее решение Для заточки сверл. Во-первых, все ЭСМ имеют очень высокие обороты, что связано с особенностями режущих кругов. Следовательно, при использовании их для заточки без регулятора скорость вращения будет происходить и пригорать или награждает режущую кромку.Во-вторых, чисто технически на армированных дисках, операции по заточке возможны только на боковой поверхности круга, а поворачивать его в сторону оператора при включении болгарки по требованиям безопасности категорически запрещено. И наконец, о главном. Конструктивный отрезной диск состоит из слоя армирующей сетки из стекловолокна, обеспечивающего ее прочность, и абразивного наполнителя в виде смеси бакелитовой смолы и корундового порошка. При заточке на боковой поверхности разрушается верхняя армирующая сетка, в результате чего диск может просто разлететься на куски.Конечно, сделанный на ваш страх и риск, период сверла не приведет к выходу из строя режущего круга, но использование его для этих целей на постоянной основе очень опасно.

В Интернете довольно популярен видеоролик (около 700 тысяч просмотров за 2 года), автор которого демонстрирует точилку для сверления с использованием болгарки (см. Фото ниже).

Получилось довольно сложно для самостоятельного изготовления Устройство, которое фиксируется зажимом на оболочке коньяка.В нем основной угол заточки задается жестко закрепленной направляющей из угла, а наклон задней кромки фиксируется вручную. Похоже, автор этого самодельного приспособления в процессе работы делает что-то не так, потому что заточка сверла плохая. Это хорошо видно, когда это с усилием и добавлением масла буровой обыкновенной трехмиллионной стали. Возможно, у него не было задней поверхности или из-за высоких оборотов имелся металлический режущий край металла. В комментариях автора похвалы за инженерный подход, но во многом отрицательные отзывы по причинам, указанным выше.Кроме того, неправильно установлен отрезной круг (обратная сторона).

Все насадки на сверло для заточки сверл (за исключением совершенно экзотических самоделок) имеют одинаковую конструкцию, которая отличается от разных моделей незначительными деталями. На рынке они появились сравнительно недавно, а в нашей стране описание и сборочный чертеж такого устройства, предназначенного для самостоятельного изготовления, впервые были опубликованы в журнале «Модель-конструктор» (см. Ниже).

Здесь корпус форсунки (4) выполнен из отрезной металлической трубы. Он вставлен в его верхний конец и закреплен винтом (2) проводником (1) с отверстиями, соответствующими диаметрам разложившегося сверла. Перед началом работы корпус с помощью втулки (5) и винта (6) крепится к шейному сверлу (7). Для заточки сверло вставляется в соответствующее отверстие в кондукторе, предварительно нажимая режущую кромку на риск по направлению к оси вращения. Затем слегка прижал его рукой, прижимая на несколько секунд к поверхности круга для заточки.После этого снимают, вращают на 180º и таким же образом затачивают противоположный край.

Самым сложным для самостоятельного изготовления в данном устройстве является точильный камень, т.к. для заточки сверла под 120º. Наклон ее верхней плоскости должен быть строго 30º. В журнале рекомендуется придать ему необходимую форму токарному станку с помощью специального инструмента (возможно, алмазного карандаша для правки абразивных кругов). В отечественной мастерской такая операция вряд ли возможна, а заказать точильный камень сбоку наверняка будет дорого.Кроме того, почти такие же фабрики по производству форсунок продаются по цене около 700 рублей. Единственное отличие от инструмента для заточки, показанного на чертеже, заключается в форме, что они имеют чашеобразную форму, а значит, заточка сверла выполнена по его внутренней поверхности.

Станок для заточки сверл своими руками

Любой заточный станок состоит из двух основных компонентов: электродвигателя с абразивным кругом и приспособления для фиксации сверла и заточки сверла. Если есть электрическая мастерская, нет необходимости конструировать отдельный станок для заточки сверл, достаточно сделать хорошую заточку оснасткой, которую можно установить рядом с шлифовальным кругом.В Интернете можно найти довольно много видеороликов, в которых авторы представляют свои приспособления для заточки сверл, не всегда простые в изготовлении, а иногда и просто неудачные.

Практически все они надежно обеспечивают главный угол в 120º, но только в агрегатах правильно сформированы наклон задней поверхности и режущая кромка, что по науке должно выглядеть так, как на рисунке ниже.

Из рисунка видно, что переход от режущей кромки к задней поверхности может производиться как по ломаной (справа), так и по дуге (слева).На практике режущая кромка часто затачивается на одной линии с задней поверхностью (так реализовано во многих самодельных приспособлениях). Это тоже эффективный вариант, но в этом случае износ сверла будет происходить быстрее.

Одним из самых удачных является оформление роликов к роликам (см. Ниже), который обозначает себя как Антон Фоменко. Его приспособление прост в изготовлении и позволяет с хорошей точностью получить скругленную (гнутую) поверхность задней кромки. Отзывы о его работе в подавляющем большинстве положительные, к тому же автор прилагает к своему видео рисунок этого устройства, который теперь можно найти на профильных сайтах.

Следует отметить, что ее изделие во многом повторяет классическую конструкцию заточного устройства для сверл, реализованную в продукте компании DRAPER (см. Выше).

В качестве недостатка, не связанного с конструкцией защелки, можно отметить излишнюю зернистость круга заточки и отсутствие защитного кожуха.

Еще одна очень удачная оснастка по заточке – это работа автора канала Selfkin Ивана, который за девять месяцев набрал более миллиона просмотров и получил множество положительных отзывов.Здесь задняя поверхность и режущая кромка сверла тоже выполнены по науке, но реализовано их разорванное соединение (правый рисунок вверху). Его приспособление выглядит грубовато и больше похоже на рабочий макет (необработанные поверхности, прижимные болты вместо барашков и т. Д.), Но со своей задачей справляется отлично. В конце ролика автор просверливает только что заточенный шестимиллиметровый металл. Сверление идет быстро, крупная стружка идет равномерно с обеих сторон, отверстие ровное.

Первый автор выполняет заточку на периферийной (торцевой) части круга, что более правильно, так как эта часть круга при неравномерном износе легко.Вторая заточка сверла боковой поверхности, которая не рекомендуется для больших объемов работ.

Во всех встреченных нами заводских и самодельных приспособлениях переход от одной заточенной поверхности к другой (с поворотом на 180º) осуществляется вручную. То есть точное позиционирование второй поверхности полностью зависит от желаний оператора. Хотя, наверное, есть оснастка, где этот поворот механизирован. Если вам что-то известно о подобных устройствах, поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях.

30 советов по безопасности ручных и электроинструментов

Опасность ручных и электроинструментов очевидна из 400 000 обращений за неотложной помощью, которые они составляют каждый год. Но многие из этих обращений за неотложной помощью вызваны неправильным использованием инструментов и небезопасной работой. При правильном использовании и соблюдении надлежащих мер безопасности вы можете значительно снизить вероятность аварии.

Общие правила техники безопасности для ручных и электроинструментов:

• Купить качественный инструмент.Многие инструменты, в том числе резцы и молотки, должны быть изготовлены из стали и подвергаться термообработке.
• Регулярно проверяйте инструменты, чтобы убедиться, что они в хорошем состоянии и подходят для использования.
• Обязательно выполняйте регулярное техническое обслуживание ваших инструментов, например, шлифовку или заточку. Всегда следуйте инструкциям производителя.
• Одевайтесь для работы, избегая свободной одежды или предметов, которые могут попасть в движущиеся части инструмента, например, ювелирных изделий.
• Носите соответствующие средства индивидуальной защиты, например кожаные перчатки.
• Используйте подходящий инструмент для работы. Другими словами, не пытайтесь использовать гаечный ключ вместо молотка.
• Убедитесь, что ваши ноги стоят на устойчивой поверхности.
• Будьте в курсе окружающих вас людей и следите за тем, чтобы они не приближались к инструментам, которые вы используете.
• Никогда не переносите инструменты вверх по лестнице вручную. Вместо этого используйте ведро или мешок для подъема инструментов с земли к рабочему.
• При работе на высоте никогда не оставляйте инструменты в местах, где они могут представлять опасность для рабочих внизу.
• При необходимости зафиксируйте работу зажимом или тисками, чтобы она не соскользнула.
• Никогда не носите в кармане заостренные инструменты. Вместо этого носите их в ящике для инструментов или тележке.
• Проверяйте свои инструменты на регулярной основе на предмет повреждений. Сообщите о поврежденных инструментах своему руководителю.
• Обязательно держите под рукой дополнительные инструменты на случай, если инструмент, который вы планировали использовать, будет поврежден.
• Убедитесь, что инструменты хранятся в надежном месте.

Советы по безопасности для электроинструментов:

• Держите полы сухими и чистыми, чтобы не поскользнуться при работе с опасными инструментами или рядом с ними.
• Не допускайте спотыкания шнурами.
• Никогда не переносите электроинструмент за шнур.
• Используйте инструменты с двойной изоляцией или с трехконтактным шнуром, подключенными к заземленной розетке.
• Не используйте электрические инструменты во влажных условиях, если они не одобрены для такого использования.
• Используйте прерыватель цепи замыкания на землю (GFCI) или программу гарантированного заземления.
• Используйте соответствующие СИЗ.

Советы по безопасности для пневматических инструментов:

• Перед использованием убедитесь, что все части инструмента надежно закреплены.
• Никогда не направляйте пневматический пистолет на себя или других людей.
• По окончании использования инструмента убедитесь, что давление сброшено, прежде чем разрывать шланговые соединения.
• Используйте предохранительный зажим или фиксатор, чтобы предотвратить выброс насадок во время работы, и используйте защиту от стружки при использовании сжатого воздуха под высоким давлением для очистки. Обязательно ограничьте давление в сопле до 30 фунтов на квадратный дюйм.
• Всегда надевайте защитные очки.
• Используйте экраны для защиты ближайших рабочих от разлетающихся осколков.
• Никогда не оставляйте инструмент без присмотра.
• Никогда не храните заряженный пневматический пистолет.

Узнайте больше об обучении по электробезопасности сегодня.

Как затачивать сверла по каменной кладке? (Ручная точилка для сверл)

Даже самые твердые биты со временем затупятся, даже биты с твердосплавными напайками. Это значит, что при необходимости их нужно будет затачивать.

Но можно ли заточить сверло по камню? Сверло по камню или сверло по бетону можно заточить шлифованием.Это поможет сохранить их эффективность и избежать дефектов или разрывов материала. Но для заточки бит вам потребуются подходящие инструменты.

Инструменты: шлифовальный станок и круг

Шлифовальный станок поможет восстановить остроту каменных насадок, которые вы используете на бетоне, и придать им новое состояние, если вы их правильно заточите. Это означает, что вы можете использовать одни и те же биты несколько раз, пока они, наконец, не достигнут точки, где их нельзя будет затачивать.

Настольный шлифовальный станок

Настольный шлифовальный станок или шлифовальный станок для пьедестала – это стандартный станок для заточки бит по камню.У него есть шлифовальные круги на обоих концах, которые вращаются с высокой скоростью и могут довольно быстро затачивать большинство бит. Но вам нужен точильный камень подходящего типа и сорта. В своем магазине я использую зеленый шлифовальный круг из карбида кремния для заточки сверл по камню с твердосплавными напайками.

Вам также понадобятся другие продукты и принадлежности, такие как защитные очки для защиты глаз и холодная вода для охлаждения битов. Использование перчаток не рекомендуется, несмотря на их защиту, так как они могут попасть в шлифовальный круг.

Точилка для сверл

В то время как настольный шлифовальный станок является инструментом общего назначения, шлифовальный станок для сверл – это инструмент, специально разработанный для шлифования сверл. Точилка для сверл обычно оснащена алмазным кругом, и вы можете точно настроить угол режущей кромки для заточки.

Обратной стороной является то, что сверлильно-шлифовальные станки ограничены доступными размерами цанги.

Настольный шлифовальный станок или точилка для сверл

Оба типа шлифовальных станков могут справиться с этой задачей, но настольный шлифовальный станок, закрепленный на столе или платформе, может быть весьма эффективным для шлифования коронок большого диаметра.

Для сверл меньшего диаметра до ¾ дюйма или 20 мм я рекомендую использовать точилку для сверл. Основная причина – безопасность, присущая дрели-болгарке.

Настольный шлифовальный станок отличается большей универсальностью и должен быть доступен в каждом магазине. Вы можете установить точильный камень из карбида кремния на одном конце, а обычный круг из оксида алюминия – на другом. Обычный круг может шлифовать более мягкую сталь, такую ​​как угловые утюги и сверла из быстрорежущей стали. В этом отношении может пригодиться хорошая настольная шлифовальная машина.

Угловая шлифовальная машина

Для обработки каменных бит SDS и SDS-plus сверхбольших размеров, используемых в строительной отрасли, можно использовать угловую шлифовальную машину. Убедитесь, что вы закрепили сверло в тисках так, чтобы оно не двигалось, поэтому только ваши движения будут применяться при заточке сверл по каменной кладке. Это одно из многих применений угловой шлифовальной машины, которая является очень универсальным электроинструментом.

Карбид кремния или алмазный круг

Алмазный круг достаточно острый и прочный, что позволяет использовать его в самых разных целях в течение всего срока службы.Обратной стороной является то, что они дороги и часто не могут быть установлены на обычную настольную шлифовальную машину.

Как заточить сверло по камню (вручную)?

Заточка бит для каменной кладки – простой процесс, но вам нужно будет предпринять несколько шагов, чтобы убедиться, что вы делаете свою работу правильно. И самое главное, чтобы вы обезопасили себя в процессе.Хотя заточить биты легко, если вы сделаете это правильно, вам нужно будет защитить себя, так как одно скольжение может привести к значительной болезненной травме.

Шаг-1: Подготовка

Если вы не настраивали шлифовальный станок, вам нужно будет сделать это на рабочем месте. Уберите все ненужные предметы и очистите скамейку, протерев ее тканью. Все легковоспламеняющиеся вещества следует убрать подальше от места шлифования. Имейте в виду, что одной искры, попавшей на легковоспламеняющуюся поверхность или жидкость, достаточно, чтобы ее зажечь.

Теперь прикрепите настольную шлифовальную машину к поверхности. Он должен быть близко к краю, чтобы вы могли легко стоять впереди и двигать руками с битой на месте. Вы не хотите столкнуться с верстаком или каким-либо предметом поблизости, поэтому убедитесь, что вы надежно закрепили кофемолку и удалили все препятствия.

Поместите охлаждающую жидкость или прохладную воду рядом с кофемолкой, желательно в достаточно большой емкости, чтобы вода оставалась прохладной в течение длительного времени. Это означает, что следует избегать использования маленьких чашек вместе с большими ведрами.Что-то среднее идеально, если его можно установить в пределах легкой досягаемости. Теперь поместите биты, которые вы хотите заточить, на верстак рядом с шлифовальной машиной, и вы готовы начать.

Шаг-2: Осмотрите каждый бит

Начните с первого бита и посмотрите на острие, это область, в которой вы будете затачивать. Хвостовик – это длинный шток, который находится вверху, а часть со спиральными канавками – это корпус, который соединяет сверло с сверлом. Если что-то не прикрепилось к хвостовику, вам ни в коем случае не следует использовать шлифовальный станок для этой части сверла.

Шаг-3: Угол наклона сверла по камню

Угол при вершине коронки составляет 135 градусов. Это угол наклона наконечника из карбида вольфрама. Он может варьироваться в зависимости от производителя и материала, в котором вы просверливаете отверстия.Я видел сверла с углами от 118 ° до 135 °.

Сверла по камню Irwin Joran, которые я использую, имеют угол наклона 135 °. Ниже приведен снимок бита, который я измерил на профильном проекторе.

Шаг-4: Включите шлифовальный станок

Включите кофемолку и убедитесь, что она работает плавно. Поместите сверло в руку так, чтобы его наконечник был открыт, поскольку он будет контактировать с шлифовальным кругом. Поместите указательный палец на стопор шлифовального инструмента, это поможет вам направить биту, удерживая пальцы на достаточном расстоянии, чтобы быть в безопасности.

Шаг 5: Начните шлифование режущих кромок

Обязательно держите наконечник сверла близко к шлифовальному кругу и отрегулируйте его перед тем, как вставлять его.Осторожно вдавите биту в колесо и делайте это импульсами. Это означает надавливание на несколько секунд, а затем на несколько секунд легкое оттягивание. Это убережет насадку от перегрева в руке. Цель состоит в том, чтобы заточить биту, сохраняя при этом низкую температуру, чтобы вы могли ее удерживать.

Шаг 6: Проверьте резкость

После того, как вы сделали небольшую заточку, проверьте область, которая была заточена, на предмет сколов или неровностей. Это укажет на то, есть ли у сверла дефект или вы держите его под неправильным углом.

Шаг 7: Отшлифуйте свободный угол

Помимо кромки, вам потребуется разгладить пятку сверла для кирпичной кладки. Это область сразу за режущими кромками. В этой области должен быть зазор, чтобы сверло могло легче входить в кирпичную кладку и не тянуть и не тереться о материал. Вам нужно удалить материал с пятки, установив угол на те же 60 или 67,5 градусов, но наклоните биту вверх и заточите сразу за режущей кромкой.

Как и в случае с режущими кромками, вам нужно будет аккуратно пульсировать поверхность в течение нескольких секунд, чтобы избежать перегрева насадки.По мере шлифования рельефа слегка поверните сверло; это позволит постепенно отшлифовать поверхность и равномерно. Не забывайте почаще окунать насадку в прохладную воду, особенно если вы чувствуете, как она нагревается в ваших пальцах.

Шаг 8: затупите края

Что? Да, вы поняли меня правильно.
Режущие кромки сверл по бетону довольно тупые. Это необходимо для того, чтобы острый наконечник не откололся и не сломался. Когда вы используете сверло по камню на перфораторе, оно не только вращается, но и продолжает врезаться в материал, разрушая бетон, кирпич, раствор, камни и т. Д.Если вы будете держать лезвия острыми, они легко сломаются.

Используйте полировальный круг или ленточную шлифовальную машинку, чтобы слегка притупить острые режущие кромки, чтобы увеличить срок службы инструмента.

После того, как вы закончите доводку заточки, вы можете переходить к следующему биту. Имейте в виду, что это займет некоторое время, но это время потрачено не зря, чтобы убедиться, что ваши сверла по каменной кладке будут острыми и готовы к использованию.

Использование точилки для сверл

Точилки для сверл, такие как Drill Doctor, не только удобны, но и являются безопасным способом заточки сверл.Вы можете использовать точилку для сверл на сверле для каменной кладки или сверле по бетону, если оно оснащено алмазным шлифовальным кругом.

Вот шаги, которые я выполняю с моей более дешевой точилкой тайваньского производства. Основные действия должны быть аналогичными для большинства точилок, но я предлагаю вам обратиться к руководству пользователя и следовать обычной процедуре работы с точилкой.

№1. Выберите цанговый патрон или патрон правильного размера

Измерьте диаметр сверла и выберите подходящую цангу или патрон.Например, на DrillDoctor вы можете удерживать биты от 3/32 ″ до ¾ ″ в патроне ¾ ″.

№ 2. Установите выравнивание и глубину

Диаметр вашей коронки определяет толщину стенки. Вы должны учитывать это, когда хотите установить край бура прямо. Большинство станков для заточки сверл имеют отверстие для выравнивания, где вы можете точно выровнять и установить глубину. Пришло время зажать сверло в патроне или цанге.

№ 3. Установите угол 135 °

По умолчанию эти инструменты настроены на угол 118 °, который является углом при вершине спирального сверла общего назначения.Для сверл по камню вы хотите изменить угол на 135 ° или любой другой угол, который был существующим.

№ 4. Заточите твердосплавные наконечники

Вставьте цанговый патрон вместе со сверлом в устройство для заточки сверл и начните шлифование. В зависимости от модели точилки вам может потребоваться повернуть цанговый патрон в пределах, установленных на инструменте.
Следующее изображение должно дать вам четкое представление о работе точилки для сверл. Для вашей безопасности, пожалуйста, держите крышки закрытыми во время заточки.

№ 5. Шлифовка пятки

Когда вы будете удовлетворены остротой режущих кромок, пора отшлифовать зазор в области пятки.

Наконец, сделайте очень маленький радиус на режущих кромках с помощью полировального камня и сверла по камню, готового прорезать бетон.

Заточка бит по камню для стали

Обычные сверла из быстрорежущей стали или даже прочные кобальтовые или титановые сверла не проникают сквозь закаленную сталь. В таких случаях лучше всего подходит твердосплавная коронка. Однако твердосплавные сверла дороги.
Для сверления закаленной стали можно использовать сверла по камню с напайкой из карбида вольфрама.
Метод точно такой же, за исключением того, что вы не будете выполнять последний шаг. При сверлении отверстий в закаленной стали режущие кромки должны быть острыми. Следовательно, в этом случае не выполняйте полировку, чтобы получить радиус на острых кромках.

Как точить лезвия газонокосилки

Рекомендуется затачивать лезвие газонокосилки не реже одного раза в год. Однако некоторым домовладельцам это может показаться ненужным. В конце концов, даже если лезвие немного затупится, они все равно будут косить траву, верно? Ну да, но дело не в этом.

Тупые лезвия грубо разрывают траву, оставляя рваные кончики на концах отдельных лезвий.И это может привести к тому, что трава станет коричневой, и ваш газон станет более восприимчивым к болезням и вредителям. С другой стороны, острые лезвия позволяют быстро и чисто косить траву, в результате чего получается аккуратно подстриженный и здоровый газон.

Итак, каждый год перед началом сезона кошения затачивайте лезвие газонокосилки. А если вы регулярно скальпируете землю или ударяетесь о камни, вам придется снова затачивать ее в середине сезона.

Существует несколько различных способов заточки лезвий газонокосилок, в том числе с помощью настольного точильного станка, ручного напильника, ротационного инструмента или угловой шлифовальной машины.Но вот более быстрый, простой и точный метод: используйте дрель и точильный камень, специально предназначенные для того, чтобы снова надеть режущий край на затупившиеся лезвия газонокосилок.

Следующие инструкции объясняют, как снять лезвие перед заточкой. Но, в зависимости от конструкции вашей косилки, вы можете затачивать лезвие, не снимая его, что сэкономит значительное количество времени. Тем не менее, я предпочитаю снимать лезвие, что обеспечивает больший доступ к режущим кромкам и позволяет лучше визуально осмотреть любые повреждения лезвия, такие как изломы под напряжением или чрезмерный износ.

Бретт Мартин

Восемь шагов к более острым лезвиям

1. Отсоедините провод зажигания от свечи зажигания. (Если это беспроводная косилка, снимите аккумулятор.) Это исключит любую вероятность случайного запуска двигателя во время работы с косилкой. Кроме того, слейте бензин из бака, чтобы не пролить топливо, пока вы снимаете лезвия.

2. Наклоните косилку на бок, чтобы обнажить стопорную гайку или болт, которыми нож крепится к нижней части косилки.Чтобы лезвие не вращалось, вставьте короткий деревянный брусок между концом лезвия и внутренней поверхностью режущей деки. Затем используйте большой гаечный ключ с храповым механизмом и головку, чтобы ослабить гайку или болт. Если застежка заржавела, нанесите немного проникающего масла, например Liquid Wrench, подождите около 10 минут и повторите попытку. А чтобы увеличить усилие при ослаблении какого-либо застрявшего крепежа, наденьте металлическую трубку на рукоятку гаечного ключа.

3. После снятия стопорной гайки или болта снимите нож косилки, отмечая, какая сторона ножа обращена вниз.Важно, чтобы лезвие было снова прикручено в той же ориентации.

4. После снятия ножа подождите минуту и ​​очистите нижнюю часть режущей деки с помощью шпателя с узким лезвием. Удалите всю прилипшую траву, грязь, листья и прочий мусор. Кроме того, очистите обе стороны лезвия газонокосилки, сначала сбрызнув проникающим маслом, а затем протерев щеткой с жесткой щетиной.

5. Лезвия газонокосилки обычно имеют режущие кромки на каждом конце, которые расположены на противоположных сторонах лезвия.Каждая режущая кромка имеет длину всего около 3 или 4 дюймов; он не увеличивает длину лезвия. Зажмите лезвие в тисках под углом одной из его режущих кромок вверх.

ВинтажПчела

VintageBee 4 Pack Точилка для лезвий газонокосилки Точилка для газонокосилок

6. Затем вы воспользуетесь устройством для заточки лезвий с приводом от сверла. Он состоит из круглого абразивного камня, плоской направляющей для заточки и стального стержня диаметром ¼ дюйма.Камень имеет скошенную поверхность, которая обеспечивает идеальный угол резания на лезвии.

Вставьте точильный камень в сверло. Наденьте защитные очки. Нажмите на спусковой крючок, чтобы запустить дрель на полной скорости. Наденьте вращающуюся точилку на край лезвия. Убедитесь, что тупая режущая кромка обращена к скошенной стороне камня, а плоская поверхность направляющей находится напротив задней части лезвия. Медленно перемещайте камень вперед и назад по режущей кромке, используя умеренное давление.

После четырех или пяти движений вперед и назад остановитесь и проверьте остроту лезвия.При необходимости повторяйте, пока все зазубрины и сколы не будут сточены, а лезвие не станет острым. Выньте лезвие из тисков и поверните его, чтобы заточить противоположную режущую кромку.

7. После заточки обеих режущих кромок остается еще один важный шаг: балансировка лезвия. Иногда при заточке с одного конца лезвия удаляется больше металла, чем с другого, что приводит к разбалансировке лезвия. Кошение несбалансированным ножом вызовет чрезмерное колебание, которое может повредить двигатель и создать чрезмерную нагрузку на газонокосилку.

Продукты Орегона

Балансир отвала газонокосилки Oregon

Один из способов определить, правильно ли сбалансирован нож газонокосилки, – это просто надеть центральное отверстие ножа на гвоздь, торчащий из стены. Удерживайте лезвие в горизонтальном положении и отпустите. Если он остается ровным, значит, он уравновешен. Однако, если какой-либо из концов поворачивается вниз к вертикали, лезвие выходит из равновесия; заточите более тяжелый конец, чтобы удалить немного металла, а затем проверьте его еще раз.

Несмотря на то, что метод «гвоздь в стену» действительно работает, для получения более точных результатов используйте балансир ножа газонокосилки, многоярусное металлическое приспособление конической формы.

Поместите балансир на ровную поверхность, затем установите лезвие сверху; заостренная ступенчатая конструкция позволяет использовать лезвия с центральными отверстиями различного диаметра. Если баланс уравновешен, он останется ровным. В противном случае он будет отображаться в одну или другую сторону, указывая, какой конец тяжелый и требует дополнительной заточки.

8. После того, как нож будет заточен и сбалансирован, снова установите его на газонокосилку в исходное положение. Используйте гаечный ключ, чтобы плотно затянуть стопорную гайку или болт. Снова подсоедините провод зажигания, заполните бензобак и отправьте только что заточенную газонокосилку для пробного запуска.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Самодельные сверлильные и сверлильные станки

Самодельные сверла и сверлильные станки Категория сверлильных станков
HomemadeTools.net содержит множество различных самодельных сверлильных и сверлильных станков, модификаций и принадлежностей для самых разнообразных сверлильных работ.

Хотите построить сверлильный станок? В наши списки самодельных сверлильных станков входят стандартные сверлильные станки, портативные сверлильные станки, специальные сверлильные станки для печатных плат, а также мини- и микро сверлильные станки.Если вы хотите модифицировать существующий сверлильный станок, обратите внимание на наши самодельные лампы, ручки, кривошипные рукоятки, ограничители глубины, фиксаторы, ручки, тиски, ограждения и даже передвижные основания сверлильного станка. У нас также есть много различных самодельных столов для сверлильных станков и надставок для столов, которые вы можете построить дома.

Многим людям для следующего проекта требуется специальная буровая установка. Наши инструменты, изготовленные на заводе, включают в себя различные виды приспособлений для сверления дюбелей, параллельного сверления, перфорационного сверления, сверления труб, сверления круглой заготовки, сверления карманных отверстий, установки шкантов, сверления в кабине, сверления пуговиц, радиального сверления, сверления шариков, сверления хвостовика и растачивания.У нас также есть различные сборки приспособлений для заточки сверл.

Кроме того, вы найдете идеи для множества различных направляющих для сверления, направляющих для сверления для кольцевых пил и различных сверл, включая перфорационные сверла, коронки для зенковки и акриловые сверла.

Для специальных буровых работ ознакомьтесь с нашими конструкциями для буровых станков, буров для скважин, ручных сверл и различных видов сверл для печатных плат.

Вам нужно преобразовать аккумуляторную дрель в сетевую версию? Взгляните на перечисленные нами различные варианты переоборудования дрели из аккумулятора в шнур.Вы также можете создавать различные виды стеллажей, полок и устройств хранения для ваших сверл и сверл, используя идеи из нашей категории инструментов для сверления и сверлильных станков.

Вам нужно просверлить некруглое отверстие? Наши самодельные сверлильные инструменты включают в себя различные методы сверления ортогональных, квадратных, шестиугольных и сферических отверстий.

У нас также есть множество различных конструкций для токарных и токарных сверлильных устройств, включая ружейные сверла и приспособления для поперечного сверления. Кроме того, вы можете найти новые идеи для использования вашего Dremel или роторного инструмента для сверления самых разных проектов.

Независимо от того, что вы хотите сверлить, хотите ли вы построить свой собственный сверлильный станок или специальный сверлильный инструмент, вы найдете именно то, что вам нужно, прямо здесь, на HomemadeTools.