Самодельная ковка: сборка и создание элементов из металла

Станок для холодной ковки сделать самому своими руками. Станки для холодной ковки самодельные

Холодная ковка – это обработка металла без его доведения до высоких температур. В отличие от горячей, холодная не предусматривает установки горна, именно поэтому такой метод и пользуется широкой популярностью у домашних умельцев. Стоит заметить, что можно изготовить станок для холодной ковки своими руками. Для этого понадобится минимальное количество инструмента, свободное время и желание работать.

Немного общих сведений

Прежде всего хотелось бы сказать о том, что сфера применения деталей, полученных путем холодной ковки, весьма обширна. Это различные оградки для клумб, заборы, декоративные металлические фонари, лавки и многое другое. Изготовить такое изделие сможет каждый. Для таких целей нередко применяют ручные станки, которые состоят только из наковальни и молотка. Но ассортимент изготавливаемых изделий в данном случае будет довольно ограничен. Это же касается и обычного трубогиба. Да, им можно что-то сделать, но часто этого мало. Поэтому и возникает необходимость в создании станка. Пусть он будет не профессиональным, но вы сможете полноценно ковать. Давайте же поговорим о том, как создать станок для холодной ковки своими руками. Но обо всем по порядку.

Преимущества и особенности холодной ковки

Как было отмечено выше, вам не понадобится обустраивать горн. Обусловлено это тем, что собственно суть холодной ковки состоит в том, что металлические заготовки в большей мере обрабатываются изгибанием, сваркой, а также прессованием. В мастерской вам не потребуется много места, так как оборудование в данном случае менее габаритное и простое. Кроме того, процесс более безопасный, так как не приходится работать с высокими температурами.

Но тут есть и свои недостатки, которые заключаются в том, что работать приходится с заготовками-полуфабрикатами. Следовательно, если вы ошибетесь, то уже не будет возможности исправить ошибку. Безусловно, это касается далеко не всех работ, но в большинстве случаев заготовку можно выбросить на металлолом. Помимо этого, кованые изделия нередко ломаются, что тоже сильной стороной не назовешь. В остальном это отличный способ сделать витые, волнообразные и другие изделия из металла.

Холодная ковка своими руками: станки «улитка» и их особенности

С помощью данных станков, а их модификаций существует большое количество, можно изготовить кольца, спирали, волны и другие металлические «завитушки». Конструкция оборудования достаточно проста и процесс изготовления подразумевает всего несколько простых этапов.

Для начала нам потребуется бумага-миллиметровка, которая нужна для нанесения точных размеров. На бумаге надо нарисовать спираль, каждый виток которой больше предыдущего. Но при этом необходимо строго соблюдать шаг. Хотя данное требование может и не соблюдаться, особенно если вы не планируете изготавливать симметричные детали.

Прежде чем приступать к сборке, необходимо продумать, с заготовками какого диаметра будет выполняться работа. При любых обстоятельствах должно соблюдаться следующее требование: «шаг» должен быть больше диаметра обрабатываемого прутка. В противном случае у вас не получится вынуть из станка заготовку без её повреждения, что не есть хорошо. Стоит заметить, что станок для холодной ковки, своими руками изготовленный, например типа «улитка», очень полезен.

Рабочая поверхность, форма и дополнительные элементы

В качестве рабочей поверхности можно взять листовой металл. Его толщина должна быть не менее 4 мм. Что же касается линейных размеров, этот параметр зависит от того, насколько габаритными будут заготовки.

Для формы желательно взять полосовой металл, примерно 3 мм толщиной. Так вы сможете без особых проблем работать с ручным инструментом. К примеру, сгибание в спираль можно выполнить с помощью плоскогубцев, но обязательно по шаблону.

Для большего удобства выполнения работ необходимо один конец заготовки фиксировать. Для этих целей подойдет обычный обрезок прутка, который по ширине будет такой же, как и полоса. Кроме того, изготовленный станок для холодной ковки своими руками должен быть закреплен на верстаке. Нередко рабочую площадку крепят в тиски, что тоже довольно эффективно. Ну а так как усилия при работе прилагаются не маленькие, то фиксация должна быть надежной.

Сборка «улитки»

Станки для холодной ковки самодельные типа «улитка» собираются довольно просто. Как было отмечено выше, есть целая масса модификаций. Кто-то делает станок монолитным, другие же предпочитают разборную конструкцию. Если воспользоваться первым вариантом, то готовую «улитку» просто-напросто приваривают к рабочей площадке. Основное требование в этом случае – обеспечить надежное крепление конца обрабатываемой детали. Разборная конструкция предусматривает наличие посадочных отверстий в рабочей площадке. При необходимости это позволит снять станок, скажем, на ремонт, а затем поставить его обратно. Такой подход более практичен, но надежность фиксации в этом случае несколько ниже, так как резьбовые соединения будут постоянно ослабевать. Мы уже немного разобрались с тем, что такое холодная ковка. Своими руками станки, помимо «улитки», можно сделать и другие, давайте более подробно рассмотрим и их.

«Гнутик» и «фонарик»

«Гнутик» – это станок, который для холодной ковки, без всякого сомнения, является базовым. Стоит заметить, что станки для холодной ковки самодельные такого типа изготовить довольно сложно, но возможно. Как и в предыдущем случае, понадобится сначала сделать чертеж или воспользоваться уже готовым. Только после этого приступают к сборке. Из названия можно понять, что данное приспособление используется для изгибания металлических изделий под определенным углом. В результате мы получаем дуговые элементы необходимого радиуса. Конструкция состоит из неподвижного отверстия в основании с упором. Диаметр этого отверстия необходимо подбирать в зависимости от диаметра заготовки.

Такое самодельное оборудование для холодной ковки, как «фонарик», встречается крайне редко. Обусловлено это тем, что данный станок используется для изготовления декоративных фонарей. Тут очень важна точность, которой добиться в домашних условиях очень сложно. Да и зачастую «фонарик» не включают в базовое оборудование для холодной ковки.

«Волна» и «твистер»

Как вы видите, изготовить самодельное оборудование для холодной ковки не так и сложно, тем не менее для этого придется приложить некоторые усилия. Например, станок «волна» представляет собой элементарную конструкцию, состоящую из неподвижного упора и пары роликов. Причем один ролик необходимо устанавливать в неподвижном состоянии. Второй же оснащается рычагом и является подвижным. С его помощью и осуществляется изгиб заготовки, которая закрепляется с помощью неподвижного упора.

«Твистер» – приспособление, состоящее из подвижного продольного зажима, который может вращаться вокруг собственной оси. На одной площадке монтируется второй зажим, но уже неподвижный. В этом случае ковка металла своими руками предусматривает изготовление витых изделий. Достигается это с помощью специального винта, установленного на подвижном зажиме. Вторая часть заготовки устанавливается в неподвижный. При этом важно разместить оба упора на одной оси.

Несколько деталей

Вот мы уже и разобрались, как сделать самодельный станок для холодной ковки. Хотелось бы обратить внимание, что данное оборудование является достаточно простым, поэтому сделать его сможет каждый желающий. Но обычно на глаз никто ничего не делает. Это касается как изготовления станков, так и кованых изделий. Поэтому перед началом работы всегда делайте эскиз, наносите размеры и подгоняйте оборудование под габариты. В приоритете желательно изготовить станок для холодной ковки универсальный. Своими руками сделать такое оборудование довольно сложно, так как оно сочетает в себе все вышеописанные виды. Можно поместить все станки на одну большую рабочую платформу, что тоже довольно удобно, да и место экономит. Если вы планируете работать с толстыми прутьями, то ручного привода вам будет недостаточно. В этом случае наиболее целесообразное решение – установить электродвигатель. Но важно правильно выбрать его мощность. Если она будет недостаточной, то мотор не справится с работой, если слишком большой, то рискуете переборщить.

Заключение

Теперь вы знаете, в чем заключается холодная ковка. Станки своими руками самодельные, как было отмечено выше, можно изготовить без особых проблем. Вам понадобится минимальное количество инструментов и знаний. Если вы не слишком часто занимаетесь ковкой, то вам будет достаточно минимального набора. Когда же это уже работа, то станки необходимо постепенно модернизировать. К примеру, на улитку устанавливать съемные спирали, которые между собой будут отличаться размерами и шагом. В принципе, это все что можно рассказать по данной теме. Тут не все так сложно, как может показаться на первый взгляд. Главное, это приступить к сборке, а дальше будет несколько проще.

Кованые узоры своими руками

Декоративная холодная ковка своими руками

Как выполняется декоративная ковка своими руками? Изделия, изготовленные посредством декоративной ковки, имеют роскошный внешний вид, отличаются оригинальностью и неповторимой красотой. Холодная художественная ковка металла может производиться самостоятельно в домашней мастерской.

Схема кованых ворот.

В настоящее время очень популярны эксклюзивные предметы, изготовленные художественной ковкой, они представляют собой шедевры декоративного искусства. Мастер, который освоил искусство художественной ковки, может изготовить своими руками кованые ограды и калитки, красивую отделку балконов, мебели, мангалов и других предметов для дома и дачи, не только для своей семьи, но и для друзей и знакомых.

Изделия холодной ковки очень популярны и высоко ценятся. Поэтому овладение навыками декоративной ковки может стать неплохим способом пополнить семейный бюджет.

В чем заключается холодная ковка металла

Инструменты для холодной ковки: молот, гнутик, улитка, твистер, волна, объемник и другие.

Для выполнения декоративной холодной ковки необходимо выделить специальную мастерскую. Для производства работ понадобятся инструменты для гнутья металла. В мастерской должно быть хорошее освещение.

Холодная художественная ковка металла представляет собой сгибание металлических прутов небольшого диаметра при помощи простого оборудования.

Такой способ создания кованых изделий является более простым, чем горячая ковка, для которой требуется сложное оборудование и знания кузнечного дела. Многие кованые изделия, выполненные горячей ковкой, можно создать и методом холодной художественной ковки.

Наиболее сложным этапом холодной ковки является сварка готовых деталей. Ее выполняют после того, как будут изготовлены изделия из гнутых металлических прутов. После сварки зачищают сварочный шов и красят готовую конструкцию. Поэтому, чтобы освоить искусство холодной ковки, необходимо обладать навыками сварщика.

Сначала мастер создает на бумаге эскиз готового изделия, а затем по намеченному чертежу изготавливает все детали и узоры сгибанием металлических прутьев.

Вернуться к оглавлению

Наковальня: а – рог; б – хвостовик; в – лицо; г – углубление для пробивания отверстий; д – отверстие для установки подкладного инструмента; е – площадка для рубки металла; ж – башмак.

Материалы и инструменты:

• металлические пруты;
• сварочный аппарат;
• специальные трафареты;
• краска.

При помощи такого оборудования можно изготовить около 10 квадратных метров изделий в день. Ручные приспособления для холодной ковки являются достаточно прочными. С их помощью можно изготавливать различные кованые узоры.

Приспособления для ковки можно изготовить своими руками. Они обладают различными возможностями.

Первое приспособление — гнутик. С его помощью мастер изгибает металлический прут под определенным углом и выполняет полукруг заданного диаметра.

Фонарик создает кованые изделия в форме фонаря.

Улитка создает различные завитки, изгибы, спирали и другие узоры.

Объемная заготовка необходима для создания объемных деталей.

Волна придает изделиям волнообразную форму.

Твистер предназначен для закручивания прута относительно параллельной прямой.

Основные процессы холодной ковки — это пресс и гнутье. Эта работа выполняется без нагрева металла. Материал сгибают в холодном виде.

Способы устранения утяжины.

Прочность готовых изделий повышается, а гибкость их снижается.

Чтобы повысить прочность конструкции, между каждым этапом ковки выполняют термическую обработку материала.

Кованые изделия можно выполнять автоматически на станках. Ручная работа не уступает механизированной по прочности и красоте готовых изделий.

При выполнении холодной ковки при помощи одного трафарета можно изготавливать много изделий. При горячей ковке трафареты не применяют.

Холодную ковку можно осуществлять с металлом небольшой толщины, потому что изгибать толстый материал невозможно без подогрева.

Методом декоративной ковки можно изготовить следующие изделия:

• фигурные решетки;
• узоры для ограждений и ворот;
• предметы мебели;
• отделку для мебели;
• сувениры;
• оправы для зеркала;
• подставки для цветов, свеч, посуды;
• украшения зданий;
• перила, козырьки.

Вернуться к оглавлению

Различные приемы гибки: а, б, в – с помощью подложек; г – в вилке; д – на гибочной плите.

Материалы и инструменты:

• сварочный аппарат;
• металлическая труба;
• металлические полосы;
• корпус для вазы;
• трафареты;
• краска;
• кисть;
• бумага;
• карандаш;
• угольник;
• линейка.

Сначала делают эскиз будущей конструкции с соблюдением размеров. Чертеж создают в масштабе 1:1.

Благодаря этому можно уточнить количество необходимых деталей и обеспечить правильную сборку изделия.

При помощи чертежа настраивают оборудование.

Затем определяют необходимое количество металла.

Для изготовления подставки в виде вазы для цветов берут металлическую трубу диаметром 30 мм и 10 металлических полос размерами 4х50 мм, а также корпус для основы.

После этого приступают к изготовлению деталей. Дизайн конструкции зависит от того, при помощи каких трафаретов будет выполняться изделие.

Способы скручивания: а – в тисках с ограничительной трубой; б – двумя клещами; в – в тисках; г – с неподвижным закреплением двух концов.

Эскиз поможет правильно изготовить конструкцию вазы. Трафареты придадут изделию оригинальную узорчатую форму.

После изготовления деталей по трафаретам приваривают все детали к одной трубе, которая станет основой вазы.

Для начала не нужно изготавливать слишком много мелких деталей, так как это создаст определенные трудности при сварке.

Затем выполняют шлифовку сварного шва.

Готовое изделие необходимо окрасить.

На этом изготовление подставки для цветов своими руками закончено.

Вернуться к оглавлению

Освоив основные принципы декоративной ковки, можно изготовить различные изделия для украшения сада своими руками.

Художественная ковка металла своими руками позволит изготовить кованые калитки и ограды. При этом можно использовать сочетания кованых деталей с другими материалами.

Красиво будет смотреться на участке кованая садовая мебель, выполненная своими руками. Можно изготовить кованые скамейки, отделку для дачных столов и стульев.

Превосходно будут выглядеть кованые садовые мостики с тонкими ажурными деталями. Такой мостик придаст саду роскошный классический стиль.

Холодная ковка своими руками позволит создать и другие изделия. Можно изготовить кованые лестницы и опоры, перголы и арки, дачные мангалы. Кованые садовые светильники создадут особое очарование.

Художественная ковка беседок и навесов придаст саду романтическое настроение. Кованые козырьки и навесы не только украсят дачный участок, но и будут выполнять необходимые функции для защиты от дождя и яркого солнечного света.

Художественная ковка существует несколько веков. Во все времена кованые изделия являлись украшением любого здания, городского ландшафта, парков и садов, мебели и интерьера. Изделия, выполненные своими руками, придадут вашему дому респектабельность, роскошь и уют, будут радовать вас своей красотой и оригинальностью.

moyakovka.ru

Художественная ковка своими руками: особенности и этапы процесса ковки (91 фото + видео)

Архитекторы и дизайнеры часто в своей работе используют кованые элементы. Ажурные металлические решетки, закрывающие камины, или красивые балясины на лестнице смотрятся изысканно и благородно.

Если знать, как выполнить ковку, и научиться этому ремеслу, то можно самому создавать оригинальные изделия.

Такое занятие подходит для всех, кому по душе заниматься физической работой и кто готов познакомиться с технологией и особенностями выбора металла.

Что нужно знать о ковке?

Ковка представляет собой процесс обработки специальной заготовки. Ее цель — придать металлу требуемые размеры с формой. Различают горячую ковку и холодную.

Мастеру нужно познакомиться с обеими разновидностями, чтобы знать достоинства и недостатки каждой.

Горячий метод ковки

При горячем способе металлическую заготовку сильно нагревают. В результате металл становится пластичным. Горячая ковка придает заготовке нужные габариты и желаемую форму. Мастеру доступны разнообразные варианты работ.

У нагрева металлической заготовки имеются и свои минусы. Прежде всего, необходимо обустроить специальное помещение. Потребуется купить кузнечный горн, для которого придется покупать топливо.

Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, важно, чтобы мастер знал, как работать с огнем.

Имея представление о температурных режимах, используемых в процессе ковки, без труда можно выбрать нужный вид ковки.

Холодный метод ковки

Холодная ковка – это трудозатратный процесс. Чтобы добиться от металлической заготовки той формы, которая требуется, ее изгибают, опрессовывают и сваривают. Техника выполнения немного проще по сравнению с горячим способом.

Для мастерской не требуется много места, а для ее обустройства не понадобится приобретать специальный горн, достаточно купить станок для ковки.

Процесс изготовления изделия предполагает работу с заготовками-полуфабрикатами. Если была допущена ошибка, то исправить ее невозможно.

Выбираем металл

Для ручной ковки подходят металлы, обладающие определенными свойствами. Чем пластичнее металл, тем легче изменить его форму. Однако пластичность неразрывно связана с прочностью.

Увеличение показателя одной характеристики неизбежно влечет за собой уменьшение другой. Покупая заготовку, мастер должен точно знать, какой у нее состав.

Декоративные элементы ковки мастера делают из меди, стали, дюралюминия или латуни. Кроме того, могут также использоваться сплавы. Информацию о металлах, которые легко поддаются ковке, можно найти в Марочнике Стали и Сплавов.

Какие для ковки нужны инструменты?

Инвентарь варьируется в зависимости от способа ковки. Кузнечный горн с наковальней, молоты с клещами понадобятся для горячей ковки.

Для холодного способа нужен инструмент «Гнутик», позволяющий изгибать заготовку под углом, и станок «Улитка» для ковки, который можно сделать своими руками. Последний станок позволяет создавать элементы декора с формой в виде спирали.

Кроме базовых инструментов для холодного способа могут дополнительно использоваться «Фонарик», «Волна», «Твистер», станок для колец и другие.

Современный рынок предлагает промышленные станки, предназначенные для выполнения технологических операций. На фото ковки можно видеть изделие, сделанное на станке «Мастер 2» от компании MAH.

Ручная ковка

Чтобы заготовка приобрела нужную форму, мастер должен применять в своей работе разные приемы и методы. Понадобится приобрести различные инструменты и овладеть разными технологиями.

Холодный способ ковки не требует от мастера приложения особых усилий. В работе выделяются следующие этапы:

• создание чертежа или выполнение эскиза декоративного элемента;
• закупка заготовок;
• процесс ковки.

Сегодня чертеж можно сделать с помощью компьютерной программы самостоятельно или заказать профессионалам. Проект позволит до начала работы вычислить, сколько нужно приобрести металлических заготовок.

Основные кованые элементы представлены следующими группами:

• Лапки. Концу металлического прута придается определенная форма.
• Завитки. Концы прута могут быть загнуты в одну или две стороны.
• Кольца. Элементы декора изготавливаются из прутьев с квадратным или круглым сечением.
• Торсион. Для него характерно винтовое скручивание по оси.

Используются 3 общепринятые технологии: вытяжка, гибка и закручивание.

• Вытяжка позволяет увеличивать длину металлической заготовки, уменьшая значение ее сечения.
• Гибка дает возможность загибать любую часть заготовки под углом.
• Закручивание – технология, при которой заготовку скручивают по оси. Для закручивания используется станок «Твистер».

Все элементы собираются вместе и закрепляются с помощью сварки. Эти операции выполняются на специальном столе. Самодельная ковка холодным способом не требует особых навыков.

Фото ковки своими руками

sdelajrukami.ru

Кованые калитки: выбор готовых решений и идеи дизайна для изготовления своими руками (85 фото)

Красивые кованые калитки всегда привлекали внимание прохожих. Уже на протяжении многих столетий для ограждений используются ворота с коваными элементами и кованые калитки.

Калитки своими руками?

Уже давно прошли времена, когда практически каждый знал как и умел держать в руках тяжелый молот. Благодаря современным технологиям появилась возможность производства кованых элементов для калиток без специального оборудования и знаний.

Для производства кованой калитки своими руками вам понадобится небольшая комната, где можно будет приступать к работе, наковальня, машинка для шлифовки, тиски, болгарка, а также сварочный аппарат, станки для холодной ковки.

Первоначально нужно определиться с дизайном будущей калитки и нарисовать эскиз либо чертеж. Постарайтесь с максимальной точностью передать все детали. Не забывайте про соблюдении масштабирования.

После этого можно при помощи болгарки вырезать необходимые детали. Раму нужно собрать на сварочном столе либо на полу, если такого стола у вас нет. Самое главное – не забывайте смотреть на эскизы кованых калиток, чтобы не ошибиться с размерами, рисунком и пропорциями.

Для ковки – нагрейте болванку примерно до 300 градусов и разогрейте до максимальной температуры. Вытащите из печи. При помощи ударов молотка – уплотните болванку. Во время обжимки удаляется окалина, которая появляется при нагреве.

Также рекомендуем посмотреть здесь еще больше полезных советов от профи

Калитка –это несколько элементов – каркас, навес, рисунок, опора и замки. Опора – это металлические элементы, которые нужны для того, чтобы закрепить калитку. Основной конструкцией – это каркас. Все навесы – это связующие элементы. При помощи кованых деталей вы можете украсить свое изделие.

Чтобы сделать небольшие завитки – необходимо немного крутить заготовки. Самое главное соблюдать симметричность завитков с двух сторон.

Рекомендация – не опускайте заготовку в холодную воду (обычно это делают, чтобы заготовка быстрее остыла). Оставьте остывать ее на воздухе.

Сделав все необходимые процедуры с ковкой, можно будет приступить к покраске изделий. Отнеситесь к этому с большой ответственностью. Непосредственно перед нанесением краски на ограду необходимо протереть калитку от осевшей на нее пыли. Обязательно обезжирьте все элементы. Нанесите хороший слой грунтовки.

Для того, чтобы покрасить изделие, используйте качественную краску для металла. Несмотря на то, что такие краски стоят дороже, будьте уверены – их срок эксплуатации окупит все вложенные в краску средства.

Не забывайте про места крепления хомутов и завитушек – такие места лучше «залить» краской. Если вы хотите, чтобы ваша калитка выглядела состаренной, можете нанести поверх краски патину. Такое изделие выглядит гораздо эффектнее. Патину наносите полусухую, небольшим слоем при помощи широкой кисти.

Калитку можно навешивать практически в самом конце. Для этого необходимо воспользоваться точечными навесами. Один из таких навесов должен быть оборудован штырем, другой – пазом. Сегмент со штырем соединяйте сваркой с вертикальным профилем основы.

Элемент с пазом нужно будет соединить с установочной частью калитки. Не забывайте, что все швы, которые появляются после использования сварки, нужно обязательно зачищать.

Если вам все эти процессы кажутся достаточно длительными и трудоемкими – вы можете воспользоваться более легким вариантом – приобретите все детали в магазине. Таким образом, все кованые элементы (завитушки или узоры) можно приобрести заранее. Далее их нужно будет прикрепить на каркас уже готовой калитки. Разложите все детали в нужном вам рисунке. Следите за симметричностью.

Все кованые изделия необходимо обязательно устанавливать на крепкую и надежную основу. Столбы лучше всего забетонировать. Это позволит укрепить их достаточно сильно.

Красивая ограда

Глядя на фото кованых калиток, мы всегда восхищаемся работой мастеров и красотой их изделий. Такие калитки и ворота помогут визуально облагородить участок, а также оградят его от нежелательных гостей.

При желании можно сделать разнообразные узоры на вашем заборе и калитке. Благодаря современным технологиям, вы можете нарисовать практически любой узор и выковать его.

Фото кованых калиток

Также рекомендуем посетить:

mojdominfo.ru

Ковка своими руками — 90 фото профессиональных хитростей и секретов обработки металлов

Гармоничное обустройство приусадебного участка или придомовой территории включает функциональные и декоративные элементы, великолепно сочетающиеся между собой благодаря игре цветовых решений, структур и фактур. С нежной зеленью и яркими вкраплениями живых цветов безупречно смотрится садовая мебель и конструкции из натурального древесного массива, изящно украшенные ажурной и воздушной ковкой, витыми узорами с различными мотивами.

Предлагаемые к рассмотрению фото ковки своими руками помогут подобрать оптимальный вариант решения обустройства и функционального украшения дачного или придомового участка в соответствии с концепцией ландшафтного дизайна.

Красота, воплощенная в металлических изделиях может высоко ценится если ее создавать собственными руками, используя современные технологии и несложное оборудование, опровергая мифы о тяжелом ручном труде при работе с металлом.

Основные принципы холодной ковки

На практике холодная ковка своими руками это не трудоемкий процесс обработки металла с несколькими сложными этапами и использованием специального оборудования, потребляющего энергоресурсы в огромном количестве.

В качестве исходных материалов, в процессе работы со станком можно использовать различные металлические заготовки, для качественной ковки и создания необычных, оригинальных изделий зачастую применяются:

• металлические пруты различного диаметра;
• полые стальные трубки с небольшой толщиной;
• узкие железные полосы из разных марок стали;
• строительная арматура, подготовленная к обработке.

Для создания шедевров из металла современные мастера используют методику механического сгибания металлических прутков, для чего применяются специализированные станки, обеспечивающие простое придание формы исходному материалу.

Простое оборудование можно быстро освоить, с его помощью производится сгибание стального прута в ручную, манипулируя рычагами, или за счет электромотора, который значительно сокращает время обработки материала и повышает удобство эксплуатации станка.

Уникальная методика холодной ковки

Используя практичное и высокопроизводительное оборудование для ковки своими руками, каждый владелец частного дома, дачи или загородной усадьбы может своими руками создать красивое и стильное украшение с повышенной функциональностью.

Методология холодной ковки фактически предполагает возможность изготовить с применением станка и заранее подобранного эскиза отдельные изделия и элементы, которые можно в дальнейшем объединить в одной конструкции:

• витые ограды и узорные, стилизованные ворота для оформления подъездной группы;
• необычные и воздушные украшения для жилых или хозяйственных построек, бань и саун;
• искусные и изящные ограждения для балконов и лоджий, открытых террас и зон отдыха;
• металлические и стильные скамейки, садовая мебель и отдельные элементы меблировки;
• кованые основания и украшения для сооружения и установки лестниц между этажами;
• оригинальные и необычные украшения для отдельно стоящих и пристроенных беседок;
• ажурные фонари и разнообразные решетки для выделения функциональных зон у дома;
• кованые элементы декорирования площадки для приготовления пищи на открытом огне.

Кроме возможности практично и необычно украсить свою приусадебную территорию методику холодной ковки можно использовать как эффективную и прибыльную возможность начать собственное дело и развить доходный бизнес.

Изготовленная собственноручно самодельная холодная ковка и отдельные изделия великолепно впишутся в концепции ландшафтного дизайна, основанной на сочетании натуральных и природных материалов и комбинации фактур.

Процесс применения методики холодной ковки

Изначально определив, чем можно дополнить композицию, созданную на участке необходимо заранее подготовиться к самостоятельному изготовлению функционального или декоративного украшения, закупив необходимое оборудование и материалы.

Предварительная подготовка проекта и эскиза поможет строго следовать составленному плану работ, экономя собственное время и изготовить именно то изделие, которое украсит территорию, придав ей индивидуальность.

Заранее приготовив все, что нужно для ковки своими руками можно изучить несколько мастер-классов и самостоятельно попробовать изготовить несколько несложных элементов или простых конструкций для получения практичного опыта.

Использование методики холодной ковки не требует больших финансовых вложений, позволяя украсить дом и участок эффектными и функциональными конструкциями или отдельными элементами, которые будут радовать глаз.

Фото процесса ковка своими руками

Также рекомендуем посетить:

materialyinfo.ru

Как изготовить красивые изделия методом холодной ковки

Холодная ковка своими руками – метод формирования изделий из металла под давлением. Данный способ заключается в том, что металл не нагревается перед деформацией, а изгибается с помощью специальных станков. Кованые узоры украсят ограждения сада, перила лестниц, окна или входные двери. Простота и дешевизна позволят любому человеку быстро освоить процесс и самостоятельно воплотить в жизнь свои идеи.

Методом холодной ковки можно создавать невероятно красивые изделия

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 465
Источник: https://psk-remont.ru/2018/07/11/%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0-%D1%81%D0%B2%D0%BE%D0%B8%D0%BC%D0%B8-%D1%80%D1%83%D0%BA%D0%B0%D0%BC%D0%B8-%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D0%BE%D1%82%D0%B4%D0%B5/

Зачем используют холодную ковку

Горячая ковка и штамповка требуют сложного и дорогостоящего оборудования для нагрева стали до состояния пластической деформации. В зависимости от материала, показатель температуры может варьироваться в пределах 750–1200⁰. Такие печи имеют огромные размеры и потребляют много газа. Ставить их рядом с жилыми домами опасно. Небольшой горн подойдет только для ковки изделий в виде пик, мелких элементов.

Изготовление изделий холодной ковкой позволяет создавать красивые решетки, ограждения и другие украшения в единичных экземплярах и для своих нужд. В работе используется обычный инструмент и простые приспособления. Справиться с ними может любой желающий, владеющий элементарными навыками работы с металлом и сваркой на низком уровне.

Приспособления для холодной ковки имеют узкое назначение. Для создания красивого узора на полотне забора или ограждения для перил лестницы необходимо использовать несколько видов инструментов. Все они простые, доступные для самостоятельного изготовления.

Название обработки — ковка —не совсем соответствует технологическому определению, поскольку изменяется только форма заготовки, сечение остается прежним. Это виды холодной деформации листа и проката малого сечения с применениями операций: гибка, навивка, кручение, вытяжка. Используется прокат из низкоуглеродистых сталей с высокой вязкостью и пластичностью: Ст 20, Ст 25, Ст 3, медь, алюминий, бронза. При деформации в них не образуются остаточные напряжения, способствующие разрушению.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1503
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/kovka/holodnaya-svoimi-rukami

Ковка металла

Ковкой металла называется процесс обработки металлической заготовки с целью придания ей определенной формы и размера. Фактически существует два вида ковки – холодная и горячая. Выполняя ручную ковку металла необходимо разбираться в обоих видах ковки, так как каждый обладает своими преимуществами и недостатками.

Горячая ковка

В процессе горячей ковки заготовка подвергается нагреванию до определенной температуры, при которой металл теряет свою прочность и становится пластичным. Высокая пластичность является основным плюсом горячей ковки. Она позволяет легко придать металлической заготовке определенную форму и размер. Также горячая ковка позволяет использовать большинство технологий самой ковки, что выгодно сказывается на разнообразии вариантов работ.

Но нагрев металла имеет и свои недостатки. В первую очередь это необходимость обустройства специального кузнечного горна и затраты на топливо для него. Это может стать реальной проблемой для тех, кто хочет заниматься горячей ковкой металла своими руками в городских условиях. К тому же, работа с огнем достаточно опасное занятие и требует повышенной пожарной безопасности. Еще одним фактором, который может существенно повлиять на выбор вида ковки, являются специфические знания по температурным режимам для ковки металла.

Холодная ковка

В отличие от горячей ковки, холодная ковка металла не требует обустройства горна для нагрева металла. Вся суть холодной ковки заключается в придании формы металлической заготовке путем её изгибания, опрессовывания и сварки. Холодна ковка несколько проще по выполнению, и для обустройства мастерской не требуется много места. Весь процесс создания готового изделия не требует использования высоких температур, что весьма положительно сказывается на общей безопасности.

Но холодная ковка имеет один существенный недостаток. Все работы приходится выполнять с определенными заготовками-полуфабрикатами без возможности исправить свою ошибку. Конечно, это касается не всех работ холодной ковки, но в большинстве случаев испорченная заготовка годится разве что для металлолома или учебного пособия.

В любом случае, в независимости от вида ковки, придется достаточно плотно ознакомиться с рядом важных моментов. Во-первых, это касается металлов и температурных режимов для их плавки и ковки. Во-вторых, необходимо знать и разбираться в технологиях ковки металла. Ниже мы рассмотрим, какие технологические приемы используются для ковки и как они применяются в работе.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 2476
Источник: http://strport.ru/mebel-i-predmety-interera/kovka-metalla-svoimi-rukami-0

Виды холодной ковки

При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это своего рода этапы создания элементов, которые нужно выполнять при работе с заготовками.

Всю работу необходимо проводить в соответствии с требованиями и правилами, в противном случае надеяться на получение красивого кованого изделия не стоит.

Самым главным этапом является ковка заготовок из металла. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно отнестись очень внимательно. Холодная ковка может быть нескольких видов:

• Осадка — она выполняется под высоким давлением. Это нужно для того, чтобы увеличить заготовку по бокам, за счет уменьшения ее высоты.
• Протяжка — этот этап выполняется путем нагревания металлической детали с последующей обработкой ее молотком. Это нужно для того, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения за счет увеличения длины металлического прута.
• Прошивка — этот этап подразумевает проделывание отверстий внутри заготовки. При выполнении такой работы можно получить отверстия разного диаметра и длины. Она бывает открытой и закрытой.

Осадка и протяжка делает структуру металлической заготовки более хрупкой, поэтому дальнейшая работа должна проводиться очень аккуратно, чтобы не допустить поломки той или иной части конструкции.

• Штамповка — на этом этапе происходит пластичная деформация металла, что приводит к изменению формы или размера заготовки. Штамповка может быть объемной или листовой. При первом варианте работы выполняются под давлением. В этом случае деталь нагревается и подвергается прессованию до нужных размеров. Этот метод больше подходит для производственных масштабов, когда нужно изготовить большую партию одинаковых элементов. Листовая штамповка отличается от первого варианта тем, что детали производят из листового железа. Этот метод подходит для изготовления мелких или средних деталей, при этом они будут отличаться высоким качеством и прочностью.
• Прессование — на этом этапе происходит повышение плотности металлической заготовки и изменение ее формы, за счет высокого давления. Прессование может быть прямым и обратным. При прямом способе происходит выдавливание металлических заготовок через различные отверстия, что приводит к получению различных прутьев, труб и профилей. При обратном прессовании металлические изделия располагают в специальном формуляре, при этом давление подается в обратном направлении.
• Волочение — это процесс протягивания металла, только уже прессованного, через специальную матрицу. При этом способе обработки можно получить различные фасонные профиля, проволоку или тонкие трубы.
• Прокатка — это заключительный этап обработки, при котором задействован закон силы трения. При трении специальных валиков о металлическую поверхность происходит деформация заготовки. Прокатка может быть нескольких видов, в зависимости от способа вращения валиков:
• продольная — при которой вращение валиков происходит в разные стороны. Это приводит к постепенному обжиманию и удлинению металлической детали. Таким способом производится листовое и ленточное железо;
• поперечная — при которой движение валиков происходит в одном направлении. Это приводит к деформации заготовки в поперечном направлении. Этим методом изготовлены цилиндрические шестеренки с накатными зубцами;
• винтовая — при которой расположение валиков выполнено под углом друг к другу. В этом случае заготовка проходит одновременно два валика с поступательным и вращательным движением, что позволяет получить небольшой зазор, в который и попадает металл. Таким способом получают трубные заготовки, «гильзы».

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 3570
Источник: http://guru-remonta.ru/obshhie-voprosy/holodnaja-kovka.html

Металл для ковки

Ручная ковка металла – достаточно трудоемкое и сложное занятие, требующее использования определенных металлов, а точнее, металлов с определенными характеристиками. Для ручной холодной или горячей ковки наиболее важной характеристикой является пластичность металла, ведь именно от нее зависит простота и удобство изменения формы заготовки. Но стоит отметить, что пластичность и прочность металла взаимосвязаны между собой. При увеличении одной из этих характеристик вторая уменьшается. Поэтому так важно разбираться в характеристиках металла и знать о составе заготовки.

Важно! Существуют и другие, не менее важные характеристики металлов. Но так как мы рассматриваем ковку декоративных изделий, таких как решетки каминов, балясины, оградки и прочее, то нет необходимости сосредотачиваться на устойчивости к износу, красностойкости и прочем, а также на легирующих элементах.

Для декоративной ковки используют следующие металлы: медь, латунь, дюралюминий, сталь, а также другие медные, магниевые, алюминиевые и никелевые сплавы. По сути, для ручной ковки используют мягкий ковкий металл, который можно легко согнуть или придать ему определенную форму. Для того чтобы подобрать наиболее легкий ковкий металл, необходимо заглянуть в Марочник Стали и Сплавов. В нем можно найти детальное описание всех металлов и сплавов с их характеристиками и составом.

Несмотря на то, что самый ковкий металл – это медь и её сплавы, мастера предпочитают использование черных металлов для холодной и горячей ковки. Такая позиция обусловлена высокой стоимостью цветных металлов. Ведь на ковку металла цена в большей степени зависит от стоимости изначальной заготовки, и не каждый может позволить себе приобрести ограду или балясины из меди. Выбирая мягкий черный металл для ковки, необходимо ориентироваться на стали с минимальным содержанием углерода, порядка 0,25 %. А также с минимальным количеством вредных примесей, таких как хром, молибден, сера и фосфор. Кроме этого следует избегать конструкционных и инструментальных сталей с высоким содержанием углерода от 0,2 % до 1,35 %. Такие стали наименее пластичны и плохо поддаются сварке.

Выбирая тот или иной металл, необходимо использовать Марочник Стали и Сплавов. Но если доступа к нему нет, то можно воспользоваться приведенными ниже таблицами для определения содержания углерода в стали. Сам процесс определения довольно прост, достаточно поднести заготовку к работающему точилу и посмотреть на сноп искр, а затем сравнить его с показателями в таблице.

Сегодня благодаря промышленному производству металла отпала необходимость в создании заготовок для ковки своими руками. Современные кузни используют уже готовую заводскую продукцию для холодной ковки. Наиболее часто используемые размеры заготовок следующие: 30х45 мм, 40х45 мм, 10х10 мм, 12х12 мм, пруты сечением 10 мм, 12 мм, 16 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, листовой металл толщиной от 3,5  до 6 мм, круглые трубы 1/2″, 3/4″, 1″, профильные трубы от 20х20 мм до 30х30 мм.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2984
Источник: http://strport.ru/mebel-i-predmety-interera/kovka-metalla-svoimi-rukami-0

Приемы и способы технологии

В холодной ковке используют простые приемы деформации металла:

• гибка;
• кручение;
• протяжка;
• чеканка.

Технология изготовления простая. Необходимо прочно закрепить конец заготовки и гнуть его с помощью инструмента вокруг оправки определенной формы и размера. В зависимости от диаметра выбранной оправки, гибка позволяет создавать вензеля и завитки разного размера и направления.

Кручение вдоль оси требует большого усилия и самых простых тисов для перекручивания проката. Смотрится витой прут только если прокат ребристый. На круглом ничего не видно.

Протяжка меняет сечение заготовки. Ею чаще всего выполняют заостренные края прута. При навивке просто оттягивают, чтобы элемент выглядел красиво. На верхний край оград сплющивают и заостряют, делая пики и увеличивая неприступность своего участка.

Чеканка делается по листу. Ударами с обратной стороны, постепенно изменяется форма материала, создается объемный рисунок или элемент для большого полотна.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 967
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/kovka/holodnaya-svoimi-rukami

Хитрости мастеров

Использование проставок допускает мгновенное изменение формы итоговой конструкции или делать изгибы в обратную сторону, чего не допускает лемех по конструкционным причинам.

Не требует повышенной точности в изготовлении деталей.

Крепить заготовку проще простого – уложить в специальную выемку.

Допускает использование приема, которым пользуются в промышленности – небольшой загиб в обратную сторону в сердцевине завитка.

Возможно использование разных техник и изгибов в ковке

Такие изделия холодной ковки лучше выглядят и стоят дороже.

Дополнительно обладает хорошим и удобным достоинством – возможность изготовления плоских загибов с тонкой сердцевиной из заготовки, лежащей плашмя.

Рычажный станок допускает установку ролика для прижима на высоту толщины полосы и закраиной шире железнодорожного колеса. Такой способ требует кропотливости: рычаг необходимо двигать понемногу, в противном случае получится испорченный внутренний край. К сожалению, это единственный метод изготовления таких завитков в производстве своими руками.

Станок с рычагом часто создают без использования редких или дорогих материалов и не обладая точными схемами.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1147
Источник: https://promzn.ru/kovka/holodnaya.html

Раскрываем секреты холодной ковки вместе с экспертами FORUMHOUSE

Люди давно подметили, что разогретому в кузнечном горне металлу можно придать практически любую форму. Кованые изделия отлично смотрятся в любом интерьере. Они могут быть элементом декора как деревянных, так и каменных коттеджей.

Среди владельцев частных домов вряд ли найдётся такой человек, который не хотел бы иметь кованую ограду, перила или лестницу. Но, несмотря на множество плюсов, изделия, полученные при помощи горячей ковки – процессе, при котором металл под действием высокой температуры становится пластичным, из-за высокой цены доступны не всем. Есть альтернатива – холодная ковка металла. Главный её плюс не только низкая цена, но и доступность технологии для самостоятельного повторения.

Холодная ковка металла – это процесс, при котором металл не подвергается нагреву, а форма изделию придаётся за счёт его гибки, опрессовывания, и сваривания из нескольких заготовок.

Некоторые специалисты считают название «холодная ковка» не совсем правильным. По их мнению, ковкой можно назвать только процесс пластичной деформации раскалённого металла. Но название этого способа металлообработки прижилось. Более того, пользователи FORUMHOUSE считают, что в ряде случаев, холодная ковка металла может стать достойной заменой ковке горячей. Так ли это на самом деле мы расскажем в сегодняшнем материале.

Особенности холодной ковки

Существует расхожее мнение, что изделия полученные методом гнутья выходят однообразными, больше похожим на фабричную штамповку, поставленную на поток. Однако практика показывает, что при надлежащем подходе, с помощью холодной ковки можно создавать настоящие авторские работы.

Чаще всего методом холодной ковки металла делают:

• решётки на окна;
• элементы козырьков, перилл и навесов для входной группы;
• декоративные элементы для заборов ворот и калиток;
• фигурные ножки для столов и стульев;
• элементы декора: подставки под цветы, каминные решётки, обрамление картин, зеркал и т.д.

Под художественную – горячую ковку металла, выдаются изделия полученные методом холодной деформации на специальном оборудовании,  в дальнейшем сваренных в одно целое: элементы забора, ограды или калитки. Причём,  непосвящённый человек, сразу и не поймёт, каким способом ковки было изготовлено это изделие.

На мой взгляд, кованые элементы выполненные методом холодной деформации (гнутья), смотрятся ничуть не хуже тех же элементов выполненных вручную – горячей ковкой. А стоят дешевле.

Холодная ковка металла позволяет с помощью достаточно простого набора оборудования, создавать типовые элементы – торсионы, раскатанные пики, волюты, элементы пространственной гибки. И затем, комбинируя этот набор, (примерно из 10-15 видов типовых элементов) создавать сложные узорчатые изделия. Освоить процесс гнутья может любой человек владеющий слесарным инструментом, было бы желание.

Обычные геометрические формы, в сочетании с завитками и волнами, могут выглядеть в металле очень красиво, т.к. любой самый сложный узор состоит из множества простых элементов.

Существенное преимущество холодной ковки металла перед ковкой горячей – высокая производительность. Для работы не требуется много места. Нет необходимости обустраивать и разжигать горн, ковать, стучать молотом по наковальне. Меняя только оснастку, можно быстро создавать разнообразные элементы, но для соединения узлов потребуется хорошо освоить сварочное дело.

Я когда-то я занимался холодной ковкой и научился варить полуавтоматом за два дня.

Форумчане рекомендуют начинать практиковаться в холодной ковке с простых изделий. Необходимо «набить руку», понять, как ведёт себя металл при гнутье, а  потом переходить к более сложным и масштабным работам.

Для получения хорошего результата, процесс холодной ковки металла следует разбить на ряд последовательных этапов:

• Идея и постановка задачи.
• Схематический набросок идеи от руки на бумаге.
• Точная прорисовка изделия, либо от руки, либо в графической программе.
• Разбивка всего изделия на отдельные простые элементы.
• Прорисовка, или распечатывание на принтере, узлов изделия в натуральную величину.

Некоторые принтеры поддерживают плакатную печать, т. е. печатают части большого изображения на листах А4, потом их остаётся только склеить.

• Расчёт количества необходимого материала.
• Изготовление отдельных элементов.
• Шлифовка и сборка (сваривание) отдельных элементов в единую конструкцию.

Несмотря на кажущуюся простоту, занятие холодной ковкой металла требует вдумчивого подхода и грамотного расчёта всех деталей будущего изделия. Эксперты FORUMHOUSE советуют – для визуализации идеи, предварительно изготовить отдельные узлы из проволоки в натуральную величину. Это поможет понять, как будут сочетаться различные элементы друг с другом и вовремя исправить ошибки, либо найти более удачное комбинацию узоров и отдельных элементов.

К основным элементам, получаемым при холодной ковке металла, относятся:

• Лапки и пики. Эти элементы раскатываются из металлического прута.

• Завитки. Включают в себя: волюту, червонку и улитку. У волюты, или, как её ещё называют баранки, концы загнуты в одну сторону. Червонка похожа на знак $. Улитка напоминает запятую.

• Кольца делаются из прута, круглого или квадратного сечения, намотанного на специальную оправку. Получается своеобразная металлическая пружина, которую затем нарезают на кольца.

• Торсион. Один из самых распространённых элементов. Получается путём скручивания одного или нескольких прутов.

Все вышеперечисленные элементы можно сделать, комбинируя всего три технологических процесса.

Это:

         1. Вытяжка. Благодаря этому процессу, за счёт уменьшения сечения заготовки, она увеличивается в длину. Таким образом, обычно получают лапки и пики, для чего металл помещают в специальный раскаточный или опрессовочный станок. За счёт пропускания заготовки через вальцы, и постепенного уменьшения расстояния между ними, материал раскатывается. Также на вальцах могут быть нанесены рельефные насечки, которые придают поверхности заготовки определённую текстуру.

2. Кручение. Металл (полоски или прутья) закручиваются вдоль своей оси. Закручивать можно одну, две, три, и более заготовок. Для этого один конец заготовки (или заготовок) помещают в тиски, а другой начинают поворачивать вдоль оси. Если скрутить несколько прутков, а затем сжать их, приложив усилие вдоль оси, то они разойдутся по дуге. Получится утолщение из сплетённых прутьев под названием «Фонарик» или «Корзинка».

          3. Гнутьё. Металл гнут на специальном станке, используя шаблоны.

Чтобы гнуть металл в разных плоскостях, необходима простейшая оснастка и нехитрое станочное оборудование. На рынке представлено множество станков для холодной ковки. Но из-за высокой цены, их приобретение оправдано только в том случае, если планируется дальнейшее получение прибыли. Начинающий мастер, занимающийся холодной ковкой «для себя», вполне может обойтись самодельными станками для гнутья металла.

На первых порах можно обойтись простыми кондукторами и оправками, вставленными в обычные слесарные тиски. Сделать торсион можно зажав конец заготовки в тисках, затем надеть на неё трубу, и, при помощи воротка, скрутить заготовку вдоль своей оси.

Все инструменты для холодной ковки (кроме сварочного аппарата) можно сделать из подручных средств.

Для холодной ковки металла чаще всего используются следующие инструменты:

• Гнутик. С его помощью заготовка изгибается под определённым углом.

• Улитка. С её помощью заготовка загибается по спирали. Меняя шаблоны можно изменять радиус изгиба.

• Волна. Принцип действия этого инструмента понятен из названия. С его помощью металлу  придаётся волнообразная поверхность. Расстояние между «гребнями» волн, и их высоту, можно регулировать в зависимости от настройки станка.

• Твистер. Скручивает полосу или пруток вдоль продольной оси.

Принцип работы всех вышеперечисленных станков весьма прост. Он основан на прикладывании определённого усилия к заготовке через рычаги, приводящего к деформации металла. Гнутьё металла на станках происходит вручную. Для облегчения труда, некоторые станки оснащаются электродвигателями, что увеличивает их цену. Многие домашние мастера предпочитают изготавливать станки для холодной ковки самостоятельно. Также с приходом опыта, и увеличения сложности изделий, приходится дооснащать станки разнообразной оснасткой – шаблонами, кондукторами, упорами, ограничителями.

Здесь открывается большой простор для творчества. Каждый мастер делает приспособления под свои задачи. Важно соблюдать принцип разумной достаточности. Самые красивые изделия можно сделать, используя минимум приспособлений.

Секреты холодной ковки

Один из главных вопросов начинающих мастеров: «Какой металл подходит для холодной ковки». По мнению форумчан нужно не пожалеть времени и обойти местные металлобазы, и ознакомится с тем перечнем, который они предлагают. Для холодной ковки используется самый обычный «чёрный» металл. Ходовой размер для полос — ширина 14 и 16 мм, толщина 2-4 мм. Пруток — квадрат со стороной до 10 мм. Такой материал проще гнуть. Более толстый материал, полосу 20х4 мм и т.п., придётся сначала разрубить.

Квадрат сейчас катается из кругляка на холодную, поэтому на выходе имеем нагартованный, очень жёсткий металл. Приходится его отжигать. Также при холодной ковке нужно обязательно учитывать тот факт, что при накрутке металл может «отыграть», изменив свою форму.

После того как все заготовки сделаны, их собирают и сваривают, для чего удобно использовать специальный сборочный стол. Перед сваркой готовые изделия необходимо зачистить.

Совет от FORUMHOUSE: перед началом сварки, электроды можно прогреть/просушить в специальном термокофре или обычной бытовой духовке. Благодаря этому они дольше остаются нагретыми и не набирают влагу в обвязку, что улучшает качество сварки.

Я рекомендую сборочный стол разлиновать подобно тетрадке «в клеточку». Это поможет быстро и правильно, без излишних трудоёмких замеров, разложить все детали. Наличие струбцин обязательно! Хорошо себя зарекомендовали так называемые – струбцины с параллельными губками. Они позволяют «подлезть» в труднодоступные места.

При сборке конструкции на столе, мастеру просто необходимо применять «третью руку», в качестве которой используются быстрозажимные клещи или зажимы.

Финальным штрихом становится окраска готового изделия. Этот этап очень важен. Даже самый красивый узор может быть испорчен небрежной финишной отделкой. И здесь есть свои рецепты.

Изделия, полученные методом холодной ковки, советую покрыть патиной. Это подчеркнёт фактуру материала.

Но фирменная патина дорого стоит. Поэтому форумчанин предложил свой – «бюджетный» рецепт патины. Он берёт в порошке серебряную или золотистую краску, заливает её лаком для металла или дерева. Далее берём маленькую кисточку, и, размешав смесь, (пока серебрянка не осела) круговыми движениями, слегка касаясь заготовки патинируем её.

Ещё один секрет форумчанина: декорировать изделия полученные методом холодной ковки помогает ржавчина, но при условии, что металл не прогнил насковзь.

Тронутый коррозией, он приобретает эффектную фактуру и не требует дополнительной декоративной обработки поверхности.

Такое изделие выглядит «под старину», словно ему не один десяток лет, а не новоделом.

Холодная ковка  увлекательный процесс, стоит только попробовать, вложить труд и силы. Если заболел металлом – это навсегда. Наградой же станет уникальные предметы декора, сделанные собственными руками!

«Холодная ковка: мифы и практика» обсуждаются в этой теме. Как правильно сочетать деревянные и кованые изделия в интерьере. Всё о художественной ковке.

Секреты кузнечного мастерства представлены в этом видео.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 11745
Источник: https://www.forumhouse.ru/articles/house/6093

Наковальня

наковальня

Данный инструмент – это опора, где выполняется ковка. Наковальня может быть разного вида, самой популярной среди них является двурогая, которая имеет вес в 200 кг. Масса может колебаться в отрезке 150-350 кг.

Блок: 5/29 | Кол-во символов: 278
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Как сделать станки холодной ковки самостоятельно

Основное в изготовлении станков для холодной ковки своими руками, приспособление для фиксации детали и инструмент для деформации по заданной форме — насадка или шаблон. Нужно представить, что в результате должно получиться. Если это улитка, то проще сделать шаблон. Тогда изготавливая детали холодной ковкой в домашних условиях, можно получить несколько элементов одинаковой формы и размера.

Для изготовления единичных деталей со сложной конфигурацией методом художественной ковки своими руками подойдет установка ограничителей в виде штырей и прокладка между ними прутка.

Станок для холодной ковки своими руками

Для изменения сечения прутка необходим пресс. Оборудование для холодной ковки можно сделать своими руками. Сначала делаются 2 боковые стойки. К ним привариваются втулки под подшипники и совместно обрабатываются, чтобы отверстия были в одной оси.

Между стойками помещаются 2 валка. Между их поверхностями должен быть зазор в 2–3 мм. Шейки валов с подшипниками монтируются в расточенные в размер втулки. Боковые стойки привариваются снизу к плите-основанию, сверху стягиваются шпильками.

Передача вращательного движения осуществляется зубчатыми колесами с одинаковым диаметром. Валки должны вращаться навстречу друг другу.

Пруток, попав между вращающимися деталями, должен затягиваться. При этом происходит его деформация — сплющивание.

Чтобы получать самодельные пики и лапы разных видов, нужно сделать полосы с гладкими поверхностями на валу.

ХОЛОДНАЯ КОВКА. Самый простой СТАНОК своими руками.

Обработка методом холодной ковки позволяет умельцам делать простой инструмент и создавать уникальные вещи.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1653
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/kovka/holodnaya-svoimi-rukami

Шпераки

шпераки

Во время выполнения разного рода декоративной и художественной ковки применяют как раз шпераки. Они могут быть разных видов, каждый из мастеров делает их под себя. Общая черта любого типа данного прибора можно назвать то, что они все вставляются в отверстие квадратной формы расположенное в наковальне либо крепятся в бревно.

Блок: 6/29 | Кол-во символов: 389
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Ручник и кувалда

ручник и кувалда

Это основные инструменты любого кузнеца. Кувалда может иметь вес 4-8 кг, и необходима для  того, чтобы наносить сильные удары. Зависимо от вида проводимых работ и толщины заготовок выбирается и масса кувалды. Сам же ручник может иметь вес 0,5-2 кг. Применяется для того чтобы придавать окончательную форму изделию.

Блок: 7/29 | Кол-во символов: 396
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Клещи

клещи

Клещи горнового типа являются вторым по значимости инструментом. Без них нет возможности удерживать нагретую заготовку для того, чтобы ее обработать. Имеется несколько типов клещей для определенных профилей и размеров заготовок.

Блок: 8/29 | Кол-во символов: 288
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Молотки фасонного типа

фасонный молоток

Во время выполнения ковки художественного типа необходимо производить загнутые заготовки либо заготовки, имеющие определенные формы. Для этого применяют такие молотки. Такие молотки могут быть нижними для обработки, так и верхними. Вариаций подобных молотков множество и каждый мастер выбирает свой.

Помимо описанного инструмента применяют и инструменты для измерения, к примеру, рулетка, наугольник для кузнечного дела, калибры и шаблоны. Выбор оборудования для этого ремесла весьма разнообразен, перечислять весь весьма сложно, так что стоит сказать о том, что каждый из мастеров имеет собственный набор инструмента, который использует в своей работе.

инструмент для холодной ковки

Блок: 9/29 | Кол-во символов: 812
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Гнутик

станок для холодной ковки

Это стандартный инструмент для холодной ковки. Если смотреть на название, то он дает возможность выгибать заготовку под нужным углом. Также гнутик помогает производить элементы в форме дуги с разными радиусами.

Блок: 10/29 | Кол-во символов: 291
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Улитка

улитка

Название этого инструмента говорит само. С помощью улитки есть возможность создать разнообразные элементы в форме спирали. Спираль производится по определенным шаблонам, которые если нужно можно менять с одного на другой, с разными радиусами.

Блок: 11/29 | Кол-во символов: 304
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Фонарик

станок фонарик

Данный станок предназначается для того, чтобы создавать декоративные элементы, имеющие одноименное название.

Блок: 12/29 | Кол-во символов: 179
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Торсионные станки

Мастера рекомендуют закручивать пруты для художественной ковки, не пользуясь станками вовсе. Для предотвращения загиба детали у зажатого в тисках конца под дальний конец следует использовать подставку с небольшим вырезом сверху, куда следует закрепить прут.

Торсионные станки

Вращательные станки могут ускорить работу, повысить качество изготовляемых элементов. Так как нагрузка сильно влияет на опору, подставка должна быть повышенной прочности, например, сваренные вместе швеллеры от ста миллиметров.

Исходный материал удерживается оправой квадратного сечения. Из-за сокращения длины прута, следует тщательно проверять надежность крепления оправы. Для этого заднюю бабку делают скользящего вида. Подразумевает холодная ковка станков высокое качество, иначе изделие будет непрочным.

Любой инструмент для холодной ковки требует бережного ухода за собой, своевременного ремонта и наладки. А ручная художественная ковка и вовсе требует сноровки и дисциплины от мастера. Все схемы, кузнечные станки и даже самодельные станки требуют порядка и чистоты.

Видео по теме: Холодная ковка

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1090
Источник: https://promzn.ru/kovka/holodnaya.html

Волна

станок волна

Открывает возможность создавать элементы в форме волны. Во время протискивания через данный станок в итоге выходит интересная заготовка синусоидного типа.

Блок: 13/29 | Кол-во символов: 221
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Твистер

твистер

По своему принципу работы данный прибор похож на фонарик, но по сравнению с ним твистер только скручивает заготовку по оси.

Блок: 14/29 | Кол-во символов: 187
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Лапки

лапка

Данный элемент является раскатанным в любой форме концом прута из металла. Сюда можно относить пики. Даже с учетом их заостренного конца, они производятся по подобной технологии.

Блок: 16/29 | Кол-во символов: 238
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Завитки

завиток

В данную группу относят такие элементы как улитка, волюта, червонка. Баранка или волюта – это прут, края которого загибают в одну сторону. Червонка – это прут, края которого загибают в разные стороны. Данный элемент некоторые мастера называют «долларом» из-за того, что он напоминает этот знак. Улитка либо запятая – это обычный завиток, имеющий один загнутый конец, а второй остается прямым.

Блок: 17/29 | Кол-во символов: 456
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Кольца

кольцо

Данный элемент создать просто: основу стакана накручивают прут с круглым либо квадратным сечением, а в итоге выходит пружина, и ее потто разрезают на кольца.

Блок: 18/29 | Кол-во символов: 219
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Вытяжка

вытяжка с добавлением формы

Весь процесс данной технологии заключается в том, чтобы увеличить длину заготовки при помощи уменьшения сечения. При ковке холодного типа применяется один из методов вытяжки – это раскатка. Как раз, используя ее создают разные пики и лапки. Для производства лапок применяют специальные станки для раскатки. Край заготовки заводят внутрь его и потом запускают механизм раскатки, в итоге край расплющивается с нанесением рельефа или без него. Для того чтобы изготовить пики применяют прессовочные станки. Процедура проходит также, но в конце выходит опрессованый и раскатанный с определенной формой.

Блок: 20/29 | Кол-во символов: 681
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Закручивание

закручивание

Данная технология ковки предполагает скручивание заготовок по их оси. При холодной ковке этот процесс можно пронаблюдать на станке под названием Твистер, на нем изготавливают торсионы. Для этого один из краев заготовки помещают в тески, а второй из них проворачивают по оси. Отдельно стоит сказать про такой элемент как фонарик. Для него применяют два или больше прутов, которые изначально скручивают по оси, а потом по оси сжимают, в итоге прутья в определенных местах расходятся в разные стороны.

Блок: 22/29 | Кол-во символов: 577
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Сборка всех деталей в одну конструкцию

сборка конструкции

Сборка элементов в единую конструкцию проводится с помощью сварочного аппарата на специальном столе для сборки. На сегодняшний день аппарат для сварки доступен всем и он обязателен для современного кузнеца. Самодельная ковка холодного типа очень актуальна среди начинающих. Ведь для нее не требуются особые знания, навыки и огромное помещение для работы.

Блок: 23/29 | Кол-во символов: 460
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Видео о холодной ковке

холодная ковка
горячая ковка

Если сравнивать данный вид ковки с холодно, то этот процесс намного сложнее и от мастера потребуется опыт работы с определенными инструментами и хорошая физическая подготовка. Процесс работы разделяется на определенные этапы:

• разработка эскизов либо чертежей;
• покупка необходимого материала;
• ковка.

В сущности, холодная и горячая ковка отличается в технологическом процессе обработки металлических заготовок. В первую очередь это относится к обработке.

Для ковки горячего типа можно использовать заготовки из любого металла. Но для более удобной работы используют уже подготовленные прутья с квадратным либо круглым сечением.

Помимо этого при горячей художественной ковке нет никаких ограничений для производства элементов для готовой конструкции. Естественно можно придерживаться производства стандартных элементов, но ковка горячего типа открывает возможность использовать всю фантазию мастера, а это открывает по истине не ограниченные возможности.

Любые изделия из металла при горячей ковке создают при помощи таких технологий для обработки металла:

• осадка;
• вытяжка;
• гибка;
• закручивание;
• разрубка;
• нанесение рисунка;
• набивка рельефов.

Блок: 24/29 | Кол-во символов: 1294
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Осадка

осадка

Осадка используется во время ковки металла для того, чтобы увеличить сечение поперечного типа по всей длине заготовки либо на определенной ее части. Во время ковки зависимо от необходимости проводят полный либо частичный нагрев заготовок для проведения осадки.

Блок: 25/29 | Кол-во символов: 322
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Вытяжка

вытяжка

Этот процесс заключается в том, чтобы увеличить длину заготовок при помощи уменьшение их сечения. Это выполняется как ударами ручником либо кувалдой, так и с применением раскатки металла между валами на специальном станке. По сравнению с ковкой холодного типа производство пик с помощью вытяжки потребует более  точных и аккуратных ударов.

Блок: 26/29 | Кол-во символов: 403
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Гибка

гибка

Такого рода операция проводится для того, чтобы придать заготовке загнутую форму. Здесь необходимо учесть, что гибка заготовок более толстых может исказить их и для того, чтобы вернуть им прежние формы нужно будет делать осадку. Для процесса гибки используют самые разные шпераки, рог на наковальне, кондукторы и фассоные молотки.

Блок: 27/29 | Кол-во символов: 390
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Закручивание

закручивание

Такая методика ковки предполагает закручивание заготовок по их оси. Как и при ковке холодного типа заготовка зажимается в тиски и прокручивается. Но по сравнению с холодной ковкой, заготовка нагревается локально, что открывает возможность с легкостью производить локальное скручивание.

Подобные методики ковки как разрубка, набивка рельефов и нанесение рисунка используется в ковке художественного типа с применением различных зубил. По краям нагретых заготовок, зависимо от проекта, металл закручивают клещами либо рассекают зубилом. Еще пока заготовка полностью раскалена, на поверхности набивают рисунки и узоры.

Во время ковки металла горячего типа следует знать про температурный режим нагрева металла. Это помогает обработать металл более качественно. Черный металл куется при температурах 800-1250 градусов. Понятное дело, что проверить температуру заготовки обычным градусом не возможно, так что придется определять температуру по тому, какой цвет имеет заготовка.

Блок: 28/29 | Кол-во символов: 1053
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Видео о горячей ковке

горячая ковка

Ковка металла собственноручно является увлекательным делом, которое требует регулярного совершенствования. это в первую очередь относится к созданию разнообразных декоративных и художественных деталей. Тем, кто желает начать заняться ковкой, необходимо будет много трудиться, чтобы их изделия имели правильную форму и высокий уровень качества.

Блок: 29/29 | Кол-во символов: 434
Источник: http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami

Кол-во блоков: 34 | Общее кол-во символов: 37768
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:

1. https://www.forumhouse.ru/articles/house/6093: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 11745 (31%)
2. https://metalloy.ru/obrabotka/kovka/holodnaya-svoimi-rukami: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 4123 (11%)
3. http://guru-remonta.ru/obshhie-voprosy/holodnaja-kovka.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 3570 (9%)
4. http://strport.ru/mebel-i-predmety-interera/kovka-metalla-svoimi-rukami-0: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 5460 (14%)
5. http://www.xn——8kcg4aacboreodxjfen5a.xn--p1ai/kovka-svoimi-rukami: использовано 23 блоков из 29, кол-во символов 10168 (27%)
6. https://promzn.ru/kovka/holodnaya.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 2237 (6%)
7. https://psk-remont.ru/2018/07/11/%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0-%D1%81%D0%B2%D0%BE%D0%B8%D0%BC%D0%B8-%D1%80%D1%83%D0%BA%D0%B0%D0%BC%D0%B8-%D0%BA%D0%B0%D0%BA-%D0%BE%D1%82%D0%B4%D0%B5/: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 465 (1%)

Самодельное строительство кузницы за несколько простых шагов

Blacksmith Code поддерживается для чтения. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Узнать больше

Когда необходимо удержать огонь и нагнетать воздух для увеличения тепловыделения в кузнечных процессах, кузница – лучший вариант. Кузница используется для нагрева стали (для придания ей формы или термообработки). В прошлом самодельная кузница состояла из угольных ям и кострищ с достаточным количеством кислорода для повышения температуры.

Кузница своими руками – это разновидность очага или места расположения камина. Этот очаг полезен также для нагрева металлов. Нагрев металла позволяет легко придавать им форму и увеличивает твердость металла. Основная функция кузницы – доведение металла до приемлемой температуры.

Кузница состоит в основном из ямы, где сжигается топливо для получения тепла. Также есть места, где металл подвергается воздействию высоких температур. Место, где вы разводите огонь, называется очагом.

Нужна труба, чтобы нагнетать воздух и поддерживать огонь. Эта трубка называется фурма. Сильфон или воздуходувка также полезны для нагнетания воздуха, чтобы поддерживать огонь. Одним из качеств хорошей кузницы является то, что она должна иметь надлежащую вентиляцию, чтобы поддерживать эффективную циркуляцию и поддерживать горение тепла.

Столетия назад кузница работала на угле, древесном угле или коксе. Эти виды топлива горят, выделяя тепло, которое доводит металлы до их пластичного состояния. Со временем топливо, используемое в кузнице, изменилось, но конструкция кузницы осталась прежней.

В наши дни люди нашли способ достичь тех же результатов, используя электричество или газ. Если вы ищете что-то дешевое, простое в эксплуатации и пригодное для простых кузнечных работ, попробуйте самодельную кузницу.

Хотите узнать, как сделать дешевую кузницу?

Хорошая новость в том, что вы можете легко научиться строить дешевую кузницу, и это руководство предоставит вам все, что вам нужно знать.

Вот шаги, которые помогут вам построить дешевую самодельную кузницу:

Инструкция по изготовлению самодельной кузницы

Шаг 1: Соберите детали

Вы можете купить эти детали или найти их.Если у вас скудный бюджет, лучше всего их найти, что не составит особого труда. Дайте себе достаточно времени, чтобы найти все, что вам нужно.

Найти любую деталь – это не то, что от вас требуется, а найти идеальную деталь для работы. Собрать компоненты кузницы – несложная задача, но для этого требуются знания и опыт.

В данном случае для изготовления самодельной газовой кузницы вам понадобятся две основные части: огнеупорные кирпичи и горелка. Остальные части можно сделать самодельными.

Шаг 2: Постройте кузнечный корпус

Строительство самодельной кузницы – несложный процесс, но он включает в себя несколько важных шагов. Эти шаги включают объединение всех остальных частей. Правильное соединение частей требует профессионализма. Наличие предварительных знаний о кузнице позволяет легко комбинировать и настраивать кузницу так, как она должна быть.

Быстрые шаги

• Приобретите огнеупорный кирпич подходящей толщины.
• Разрежьте огнеупорные кирпичи на две прямоугольные формы равных размеров.Каждый кирпич будет лицом кузницы.
• Вырежьте прямоугольные шаблоны, которые будут формировать полость кузницы, и начертите ее на огнеупорных кирпичах.
• Используйте молоток и долото, чтобы вырезать полость в огнеупорных кирпичах. Обратите внимание, что эта полость образует пространство вашей кузницы, и ее размер обычно зависит от толщины кирпича.
• Не торопитесь, чтобы правильно и осторожно долбить зубило. Хотя не обязательно иметь идеальную полость, все, что вам нужно, это около полукруга на каждом кирпиче, чтобы было достаточно места.

Примечание. Если вы используете контейнер вместо огнеупорных кирпичей, вам понадобится изолятор. Использование эффективного и прочного изолятора снижает потери энергии в окружающую среду. Тип используемой изоляции также является очень зависимым фактором.

Это очень важно, потому что ресурсы (топливо), вложенные в кузницу, будут использовать весь свой потенциал только в том случае, если вы уменьшите скорость тепловых потерь, и это будет работа отличного изолятора. Тем не менее, вы все равно можете использовать некоторые самодельные методы утепления кузницы.

В зависимости от вашего бюджета у вас есть два варианта: огнеупорный кирпич или покрытие из высокотемпературного керамического волокна.

Два варианта включают:

• Firebricks относительно распространены. Вы можете приобрести их по низкой цене, но они не имеют большого значения экологичности и долговечности. В конечном итоге они вас расстроят.
• Покрытие из керамического волокна обладает высокой теплоотдачей, экологичностью и долговечностью по сравнению с огнеупорным кирпичом.Они являются продуктом строгих мер, что делает их относительно дорогими.

Выбор между этими двумя зависит от факторов, окружающих ситуацию в данный момент. Независимо от вашего выбора, укройте им внутреннюю часть кузницы.

Шаг 3: сверление

Сверление – еще один важный шаг при изготовлении самодельной кузницы. Сверло должно помочь вам направить тепло от горелки к центру кузницы. Он будет служить входным отверстием, позволяющим подавать желаемое количество тепла.

Быстрые шаги

• Отметьте центр огнеупорного кирпича, в котором вы хотите сделать сверло, и начните сверление соответствующим образом
• Продолжайте сверление, пока не получите почти идеальное входное отверстие

Шаг 4: Настройте горелки

Использование обогревателей здесь не проблема. Вы можете использовать столько обогревателя, сколько захотите. Суть горелок заключается в нагревании металлов или веществ в кузнице. Количество горелок, подающих питание на кузницу, является определяющим фактором температурного предела в разное время.

В этом случае вам понадобится горелка, которая будет помещаться в воздухозаборник и подавать газ непосредственно в центр кузницы. Вы можете использовать одинарную или двойную горелку, в зависимости от размера отверстия и количества сверл.

При использовании только одной горелки потребуется много времени, чтобы достичь температуры около 20000 ℃, но при использовании двух горелок потребуется меньше времени. Эта логика также применима к следующему количеству горелок.

Наконечник Pro

Поскольку бюджет является важным фактором, вы можете построить кузницу меньшего размера, используя горелку для баллонов с пропаном.Чем сложнее план настройки горелки, тем дороже его выполнение.

Шаг 5: Последние штрихи

Последние штрихи помогут вам усовершенствовать процесс строительства. Начните с создания способа сохранить самодельную кузницу вместе и избежать растрескивания. Если вы правильно скрепите кирпичи, они не разойдутся, даже если со временем потрескаются.

Быстрые шаги

• Добавьте два более тонких огнеупорных кирпича для улучшения изоляции.
• Один из тонких кирпичей будет вверху, а другой – внизу.
• Используйте проволоку, чтобы скрепить их вместе. Лучше всего использовать стальную проволоку. Вы можете использовать около 6-10 завязок по ширине и минимум две по длине.
• Закрепите их достаточно сильно, чтобы они не сбивались, даже в случае трещин.
• Вы можете включить подставку, чтобы держать резак в вертикальном положении.
• Убедитесь, что пропановый шланг должным образом накрыт, чтобы предотвратить случайный ожог.

Шаг 6. Сделайте свою вентиляцию

Вентиляция также является важным шагом, на который следует обратить внимание. Вентиляция необходима как кузнецу, так и кузнецу. При создании кузницы следует учитывать два типа вентиляции.

Первый предназначен для кузницы, а другой – для кузнеца. В кузнице нужно сделать вентиляцию, чтобы не заглушить огонь.

В кузнице должно быть достаточно воздуха, чтобы поддерживать огонь.Огонь нуждается в кислороде, чтобы предотвратить возгорание, поэтому подачу воздуха необходимо контролировать с помощью соответствующей вентиляции.

Другой вид вентиляции – вентиляция в помещении. Сжигание включает полное и неполное сгорание. Последний приводит к монооксиду углерода, а первый – к диоксиду углерода.

Окись углерода – очень вредный газ, так как он может убить взрослого человека в течение 2 минут. Таким образом, вентиляция в помещении должна считаться необходимой, как и вентиляция кузницы.

Вы можете испытать свою кузницу! Сначала выведите его на улицу, а всегда думайте о вентиляции .

Есть определенные меры предосторожности, о которых следует помнить, когда вы учитесь строить самодельную кузницу. Эти меры предосторожности и предупреждения предназначены не только для того, чтобы создать большую кузницу; это также обеспечит вашу безопасность.

• Обеспечьте надлежащую вентиляцию кузницы и кузнечной мастерской.
• Используйте только материалы, которые могут выдерживать высокую температуру в кузнице.
• Будьте осторожны с вашей безопасностью. Не забудьте надеть защитные очки, перчатки и респираторы, особенно во время долбления.
• Всегда выполняйте долбление под углом, чтобы стружка не попала в вас.
• При строительстве кузницы помните о других основных мерах безопасности кузнецов.

Когда дело доходит до получения металлов до податливых температур, кузница – лучшее место для этого. Вы можете сделать свою кузницу самостоятельно. Строительство самодельной кузницы требует от вас выполнения определенных шагов.Эти шаги включают в себя сбор необходимых деталей, создание корпуса кузницы, настройку кузнечной горелки и, наконец, настройку благоприятной системы вентиляции.

Построить кузницу дешевле, чем купить кузницу. Как построить кузницу дешево, зависит от доступных материалов и вашего уровня знаний. Сумма денег, которую вам потребуются для разработки кузницы, зависит от типа и размера кузницы, которую вы планируете построить.

Сегодня на рынке доступны кузницы различных типов, каждая со своим типом топлива, которое производит необходимое тепло.Ваш выбор типа кузницы зависит от определенных факторов, таких как тип топлива, бюджет и размер вашего проекта. С помощью подробных шагов, перечисленных в этом руководстве, вы, безусловно, сможете построить самодельную кузницу, необходимую для достижения ваших кузнечных целей.

Как сделать самодельную мини-кузницу

Изготовление самодельной мини-кузницы (иногда называемой кузницей из огнеупорного кирпича) может быть отличным способом изготовления украшений и других предметов в домашних условиях или нагревания и сгибания небольших кусочков металла, чтобы сделать что-то вроде ножа.Вы также можете использовать мини-кузницу для изготовления и штамповки монет.

Как сделать самодельную мини-кузницу

Предупреждение проекта: Этот проект имеет дело с горючими веществами и экстремальными температурами. Эта мини-кузница может достигать температуры свыше 1370 ° C (2500 ° F). Следует соблюдать крайнюю осторожность и обязательно наблюдение взрослых. Всегда следует проявлять осторожность, чтобы не перегреть горелку или кузницу. При неправильном использовании существует серьезный риск получения травм и ожогов.Если у вас есть какие-либо сомнения относительно вашей способности выполнить этот проект, пожалуйста, не делайте этого.

Кроме того, использование резака таким образом, хотя и безопасно, скорее всего приведет к аннулированию гарантии производителя и может привести к сокращению срока службы сопла. Вы были предупреждены.

Загрузите планы мини-кузницы здесь

Список запчастей для этого проекта

Вот краткий список деталей для этого проекта, который поможет вам начать работу:

Строительство самодельной мини-кузницы

Построить мини-кузницу довольно просто, и для нее потребуется всего несколько деталей.Вы можете приобрести их все в местном хозяйственном магазине или на Amazon.com. См. Планы в формате PDF и эскизы для всех размеров. Вам понадобится огнеупорный кирпич (это не обычный глиняный кирпич), горелка с фиксатором и баком, двухфутовая секция из алюминиевого уголка и четыре 6-дюймовых болта с гайками и шайбами.

При покупке огнеупорного кирпича убедитесь, что он рассчитан на температуру не менее 2600 ° F (в большинстве случаев), поскольку мы собираемся выделять много тепла. Использование блока с заниженными характеристиками вызовет разрушение, которое может привести к ожогам и / или возгоранию магазина.

Первый шаг – разрезать огнеупорный кирпич на две равные половины. Это можно сделать разными способами. Я решил использовать свою составную торцовочную пилу, потому что она обеспечивает очень чистую отделку. Если у вас нет такой пилы, вы можете использовать ножовку, ленточную пилу или пилу для гипсокартона.

Огнеупорный кирпич сделан из керамики и кремнезема, поэтому он не повредит ваше лезвие и будет резать легче, чем большинство мягких пород дерева (обычные кирпичи делают из песка и глины). Только не режьте его слишком быстро, иначе вы можете сломать кирпич.На самом деле он несколько хрупкий, и слишком большое давление может быть плохой новостью для вашей Mini Forge (скорость в видео – это фактическая скорость, а не ускорение или замедление).

Шаг второй – просверлить отверстия в кузнице. Я использовал коронку диаметром 2 дюйма и свой сверлильный станок. Опять же, я сделал это, потому что мне показалось, что это самый чистый разрез. Вы также можете использовать лопаточку и ножовку, если это все, что у вас есть.

Обязательно подкладывайте жертвенную доску под кирпич, чтобы не получить “вылет”, когда бита выходит из тыльной стороны кирпича.Это особенно важно, если вы используете лопастную коронку.

Вам понадобится отверстие того же размера, что и сопло вашего фонарика, на боковой стороне кирпича. Эта дыра, конечно, пересекается с большей в центре. Точные размеры указаны в файлах плана PDF и Sketchup.

Шаг третий – изготовление угловых скоб. Я использовал алюминий, потому что он легкий и немного уступает ему в мягкости огнеупорного кирпича, но вы можете использовать сталь, если она у вас уже есть, но , а не , используйте дерево или пластик! Разрежьте 24-дюймовый угол на четыре 6-дюймовых.Вы можете сделать это с помощью отрезного круга, дисковой пилы для резки металла, ручной ножовки или сабельной пилы (sawzall).

Просверлите отверстия на обоих концах каждой угловой секции (на одной поверхности), используя сверло, которое соответствует диаметру 6-дюймовых болтов, которые вы приобрели. Важно, чтобы они были отцентрированы, чтобы равномерно распределять зажимное усилие.

Сборка мини-кузницы

Собрать Mini Forge невероятно просто. На ровной поверхности сложите обе половинки огнеупорного кирпича вместе.Затем просто уложите шестидюймовые уголки на две половинки огнеупорного кирпича, вставьте болты и плотно затяните их. Опять же, , будьте очень осторожны, чтобы не затянуть болты слишком сильно, поскольку кирпич может сломаться, если вы это сделаете.

Убедитесь, что отверстие для фонарика находится слева или справа от готового огнеупорного кирпича. Какая сторона – на ваше усмотрение, но если она окажется сверху или снизу, вам придется все разбирать.

Использование Mini Forge

Mini Forge может стать отличным инструментом в вашем магазине и наверняка вызовет вопросы у ваших друзей и родственников, которые его увидят. Это всегда отличная тема для обсуждения в моем магазине.

Использовать Mini Forge так же просто, как вставить сопло вашего резака в небольшое входное отверстие и поджечь его. Для достижения рабочей температуры внутри кузницы требуется всего несколько секунд (в видео я говорю «минуты», но имел в виду секунды).

Я настоятельно рекомендую вам приобрести плоскогубцы с длинной ручкой, чтобы держать предметы, чтобы держать пальцы и одежду подальше от Mini Forge. Я использую 12-дюймовые плоскогубцы, которые я купил на Amazon за 5 долларов. Не тратьте много денег, потому что вы, скорее всего, в какой-то момент довольно быстро уничтожите их, нагревая ими предметы.

Если вы сделаете Mini Forge, обязательно пришлите мне его фотографии!

Загрузите планы мини-кузницы здесь

Информационный центр изготовителя ножей DIY: Ковочный пресс DIY 20 тонн: Часть 1

Бюджетный ковочный пресс 20 тонн

Имея под рукой кузницу, изготовитель ножей естественным образом переходит к производству стали, сваренной по шаблону.Эти заготовки изготавливаются из двух или более видов стали и свариваются поковкой. Одним из инструментов, который действительно помогает при прессовании стали, является гидравлический ковочный пресс. Настоящая сделка очень дорога и недосягаема для такого низкобюджетного парня, как я, но есть способы выполнить работу в рамках бюджета.

Увидев Т.А. В конструкции Толера, где он использует относительно недорогой 20-тонный домкрат для бутылок с пневматическим приводом и сварную стальную раму, я подумал, что могу внести некоторые базовые изменения в его конструкцию и немного задокументировать ее.Этот пресс отнюдь не идеален, но это хороший прочный блок, сделанный для относительно небольшого количества добычи. Я сделал это из материала, который у меня был, чтобы сэкономить.

Домкрат для бутылок представляет собой типовой 20-тонный пневмопривод. Сжатый воздух запускает привод на задней части домкрата, который заставляет подъемник подниматься. Хотя эти типы домкратов медленные и, как известно, жаждут воздуха, моя цель – получить около пяти прессов, прежде чем придется снова помещать сталь в кузницу для повторного нагрева. Пока сталь находится в кузнице, компрессор может перезарядить подачу воздуха и будьте готовы к следующим нажатиям.

Я пошел в это с системой воздушного компрессора 120 фунтов на квадратный дюйм 11 CFM с уже установленным дополнительным резервуаром для хранения воздуха. Имейте это в виду, так как у большинства воздушных компрессоров для садоводства, вероятно, не хватит мощности, чтобы с удовольствием управлять таким прессом.

Пресс должен быть небольшим, прочным и вмещать несколько различных типов матриц для выполнения множества задач. Еще одна особенность, к которой я стремился, – это ножное управление. Я хочу, чтобы обе руки были доступны для удержания заготовки при прессовании.

В отличие от T.A. В конструкции Толера я хотел разместить домкрат сверху. В этой конструкции домкрат и соответствующие воздушные шланги не должны препятствовать падению горячей окалины и всего, что может выпасть из области штампа.

Примечание. Эта информация предоставляется бесплатно только в образовательных целях. Автор или издатель не несут ответственности за использование или неправильное использование этой информации. Гидравлический пресс создает экстремальное давление, которое может быть опасным для вашего здоровья.

Базовая операция этого пресса включает в себя гидравлический домкрат, толкающий плунжер вверх, и какую-то ручку, чтобы открыть выпускной клапан, заставляя пружины тянуть плунжер обратно вниз. Поскольку я хотел, чтобы этот педальный переключатель работал, потребовались некоторые дополнительные элементы управления. Простой двухпозиционный ножной переключатель не будет работать, так как это будет означать, что гидроцилиндр движется вверх или вниз. Не было бы «стоп-позиции» или «нейтральной» позиции, в которой таран оставался на месте. Мы, конечно же, не хотим, чтобы штанга полностью опускалась вниз при каждом нажатии, так как мы будем тратить много времени и воздуха на каждое нажатие.Мне нужно было найти способ остановить таран, когда ему явно не велено двигаться вверх или вниз.

Чтобы сделать дизайн недорогим и достаточно простым, я выбрал два ножных переключателя. Использование одного педального переключателя означает, что одновременно может выполняться только одно действие. То есть; один переключатель поднимает подъемник, а другой – опускает. Клапан, поставляемый с домкратом, будет подъемным клапаном, а двухходовая трехходовая ножная педаль будет приводить в действие пневматический цилиндр двойного действия для управления выпускным клапаном домкрата.

Рама пресса должна выдерживать усилие в 20 тонн или 40 000 фунтов без заметного прогиба. Для дизайна я использовал полый структурный профиль (HSS) размером 2 x 0,25 дюйма. Исходя из площади поперечного сечения, две секции будут иметь предел текучести около 139 000 фунтов, рассчитанный исходя из прочности 46 фунтов на квадратный дюйм. Это коэффициент безопасности 3,5.

Матрицы должны быть недорогими, быстро заменяемыми и легко заменяемыми, если они изнашиваются или устают. Я выбрал размер 5 x 5 дюймов для штамповых пластин.Однако 6 дюймов на 6 дюймов или 4 на 4 дюйма также подойдут.

Я хотел, чтобы матрицы открывались как минимум на 4 дюйма. Если бы вы начали делать большие заготовки, например, перо Дамаск Я могу сделать матрицы открытыми до 6 дюймов или около того, если вы выберете более длинные стойки, возможно, вам больше подойдет

ЗАКУПКА

Все детали для печати были закуплены на месте, за исключением нескольких товаров, которые я купил на eBay и Amazon.com.

РАМА
Квадратный профиль из быстрорежущей стали размером 2 дюйма (полый структурный профиль) со стенкой толщиной 1/4 дюйма.
Угол 2 “, снова 1/4”
6 “C-образный канал, длина от 18 до 20 дюймов
Плоский стержень 3/16″ x 2 “
Плоский стержень 4″ x 3/8 “
Плоский стержень 1/8″ x 1 ” пруток

Вы можете получить их у любого местного поставщика стали. если ты у вас нет ленточной пилы, я бы посоветовал дать им список вырезок и иметь их нарежьте кусочки красивым квадратом. Квадратные разрезы очень важны для обеспечения рама квадратная. На этой схеме списка вырезов не показано основание. Это может быть что угодно, плоское и крупное. У меня был какой-то 6-дюймовый тяжелый канал C, но 8-дюймовый C будет работать, как и пластина 1/4 дюйма, действительно что-нибудь твердое для крепления жима на скамейке.

ПЛАСТИНЫ
Матрицы плоские 1/4 дюйма, 5 дюймов x 5 дюймов
Матрицы – это все, что вы хотите разместить на пластинах, но я бы порекомендовал для начала набор чертежей от 1 до 1-1 / 2 дюйма круглый стержень и другой плоский комплект, сделанный из плоской ложи размером 1-1 / 2 дюйма. Позже мы рассмотрим матрицы более подробно.

JACK
Гидравлический домкрат 20 тонн с пневматическим приводом. Домкрат, вероятно, будет как и все, что я видел, Harbour Freight и т. д. Они обычно продаются по цене менее 100 долларов.Моя была 89 долларов. Они также поставляются с коротким отрезком (3 фута) воздушного шланга и ручным клапаном. Убедитесь, что они включены, поскольку вам понадобится клапан.

Домкрат поставляется с двумя пружинами, однако рекомендуется использовать две дополнительные пружины, чтобы ускорить время втягивания гидроцилиндра. Вспомогательные пружины, которые я использовал, – это 7-дюймовые батутные пружины, взятые со свалки.

ИНСТРУМЕНТ

Чтобы построить этот пресс, вам понадобятся основные инструменты для работы по металлу.

Сварщик:
Если у вас нет сварщика или вы не уверены в своих сварочных навыках, то я настоятельно рекомендую , чтобы вы прибегли к услугам опытного сварщика.Если вы собираетесь сварить его самостоятельно, я бы порекомендовал сварочный аппарат с током не менее 180 А для HSS-стали со стенкой 0,25 дюйма.

Другие инструменты:
Дисковый шлифовальный станок для очистки перед сваркой.
(Работает откидное колесо или шлифовальный диск тоже хорошо.)
Сверло (пресс) и набор бит
Угольник сварщика
Метчик # 10-32 (NF)
Метчик 1/4 “-20 (NC)
Ножовка по металлу или ленточная пила
Набор гаечных ключей с открытым зевом
Проволочная щетка
Линейка / рулетка / квадраты и др.

Строительство

Рама

Детали рамы были вырезаны на ленточной пиле, зачищены и сняты фаски с помощью угловой шлифовальной машины.

Используя магнит и угольник, чтобы проверить, установлены ли детали под углом 90 °, сварите их прихваточным швом. Еще раз проверьте прямоугольность и закончите сварку.

Используя вторую деталь B 14 дюймов, установленную между стойками, чтобы они оставались параллельными во время сварки. В конце концов, я приваю эту деталь непосредственно под верхним элементом, чтобы создать двойную верхнюю балку.

Основание состоит из двух частей. тяжелого уголка C 2 “, приваренного к куску C-образного канала 6” x 2 “. Отсюда можно привинтить или приварить дополнительные монтажные ножки.

Одна деталь D устанавливается поверх уголков и приваривается. Деталь D в моей сборке – это пластина размером 3/8 дюйма на 4 дюйма.

Стойки закрываются дополнительным уголком 16 дюймов на 2 дюйма. Это только косметическое средство, чтобы закрыть открытые концы стоек из быстрорежущей стали, поэтому калибр не имеет решающего значения. Это также отличное место для наклеивания вашего логотипа!

Здесь я приварил две стопорные шайбы с разрезным кольцом 1/2 дюйма, чтобы прикрепить вторичные пружины к верхней части рамы.

Эти пружины работают вместе с пружинами на домкрате для увеличения скорости возврата.

Последней прикрепляемой к поперечине деталью является контактная пластина гидроцилиндра домкрата. Я сделал его из стали 1/4 дюйма и вырезал в нем отверстие с помощью кольцевой пилы диаметром 1-3 / 4 дюйма. Он приварен мертвой точкой к поперечине.

Эта направляющая предотвращает соскальзывание гидроцилиндра с поперечины.

Верхняя наковальня

Верхняя наковальня представляет собой подвижный горизонтальный элемент F, который удерживается двумя кусками стали G 3/16 дюйма. Он как бы скользит вверх и вниз по двум стойкам. Поскольку основная часть верхней наковальни представляет собой кусок 2-дюймовой быстрорежущей стали. , показанный как часть E.Нижняя часть домкрата сидит и прикреплена к основанию, чтобы она могла перемещать наковальню вверх и вниз. В дополнение к части E, две части F (сталь 3/16 “x 2” x 15 дюймов) удерживают ее внутри стоек. Одна часть F приварена, а вторая F-часть будет съемной для обслуживания, поэтому она крепится двумя болтами 1/4 дюйма. Зажмите сталь 3/16 “на 2” HSS, отметьте и просверлите два пилотных отверстия 1 “в HSS.

Используя пилотное отверстие в качестве направляющей, просверлите отверстия 13/64″ и нарежьте метчиком 1/4 NC .

Два болта 1/4 “NC x 1/2” крепят съемную пластину к опоре.

Основание домкрата имеет размеры 6 x 9 дюймов. Я использовал две части 3/16 “x 3” и приварил их к HSS.

Обратите внимание, что две части уголка 1 дюйм просверлены и приварены к верхней части опоры, чтобы принять вспомогательные пружины.

Джек готов к установке.Чтобы полностью втянуть домкрат на место, требуется немного силы, чтобы потянуть пружины вниз.
Этот простой прижим фиксирует домкрат к основанию. Шайбы используются для соответствия высоте основания домкрата, чтобы зажимы были более или менее ровными при затяжке.
В следующей части мы рассмотрим, как изготавливаются и устанавливаются штампы, а также элементы управления для подачи воздуха к домкрату.

Следите за обновлениями.

Дан

Кузнечная кузница своими руками – Лучшая ферма

Основные конструкции кузницы

С несколькими рабочими-металлистами, которые часто бывают на ферме, и недавней заявкой на получение вида на жительство betterArts от кузнеца, прошедшие выходные были потрачены на то, чтобы внести первые штрихи в самодельную кузницу для металлообработки.
Кузница – это очаг, внутри или внутри которого поддерживается огонь с целью нагрева железа или стали до тех пор, пока они не станут достаточно мягкими, чтобы их можно было согнуть (обычно на наковальне). Кузница представляет собой безопасную огнестойкую конструкцию, в которой сохраняется огонь, и к которому воздушный поток можно использовать для увеличения тепла огня. Самый современный цеховые кузницы имеют конструкцию дымохода для удаления дыма из огонь, благополучно покинуть магазин. Порыв воздуха усиливает жар огонь так же, как тихий дуть на небольшое пламя, чтобы помочь зажечь костер.

Кузнечная кузница осталась схожей по конструкции и назначению. на тысячелетия. Некоторые отличия заключаются в материалах, которые мы сейчас использовать для строительства наших кузниц и источника подачи и доставки воздуха. Несмотря на современный вид, современная кузница работает точно так же, как те, что были у его предшественников. За тысячи лет ковки эти устройства превратились в один форма или другая как основные характеристики этого типа кузницы:

• Фурма – труба, по которой воздух может быть нагружен в огонь
• Сильфон или нагнетатель – средство нагнетания воздуха в фурму
• Горшок или очаг – место, где горящее топливо может удерживаться над отверстием фурмы или напротив него.

Во время работы топливо помещается в очаг или на него и воспламеняется. А источник движущегося воздуха, такой как вентилятор или сильфон, вводит дополнительные воздух в огонь через фурму. С дополнительным воздухом огонь потребляет больше топлива и горит сильнее.

Чтобы сделать нашу кузницу, мы решили добывать корм. Среди найденных объектов были старые диски шин и стальной резервуар для воды. Вот небольшая схема:

Затем Адам и Грег приступили к работе:






В кузнице обычно используется древесина, битуминозный уголь, промышленный кокс или древесный уголь в качестве топливо для нагрева металла.Дизайн этих кузниц менялся время, но независимо от того, является ли топливо углем, коксом или древесным углем, базовая конструкция остался прежним. Мы также начали изучать модификации, такие как , строительство кузницы для отработанного масла и литейный цех .

Кузница того типа, который мы создаем, по сути, представляет собой очаг или камин, предназначенный для позволить управлять огнем таким образом, чтобы металл, попавший в огонь, мог быть доведенным до податливого состояния или вызвать другие металлургические эффекты (например, закалка, отжиг и отпуск волочения).В Огонь кузницы в этом типе кузницы контролируется тремя способами: 1) количество воздуха; 2) объем топлива; 3) форма топлива / огня.

Следите за изображениями готового продукта!

Ковка домашней еды – вера сообщества живы!

Все мероприятия «Снова в школу» в сентябре могут стать для всей семьи Новым годом. Итак, в этом году примите «решение» в новом учебном году – есть больше семейных обедов.

Время приема пищи может быть единственным временем, когда семья может воссоединиться в течение дня.Вот почему семьи, которые едят вместе, стали ближе. Более того, дети, которые регулярно едят вместе со своими семьями, с большей вероятностью будут придерживаться здорового питания и получать хорошие оценки в школе. В то же время они реже страдают от депрессии или экспериментируют с алкоголем или наркотиками по мере взросления.

Нет времени приготовить домашнюю еду? Вы по-прежнему можете наслаждаться всеми преимуществами семейного ужина. Попробуйте эти четыре быстрых блюда, которые можно приготовить за считанные минуты.

• Спагетти и фрикадельки из цельнозерновой муки в одной кастрюле с магазинным соусом и салатом. Хорошо укомплектованная кладовая и морозильная камера могут иметь большое значение для сокращения поездок в супермаркет в последнюю минуту. Наполните кладовую продуктами, в том числе любимым семейным соусом для спагетти и цельнозерновой лапшой. Загрузите в морозильную камеру равиоли, фаршированные ракушки и маникотти, чтобы иметь возможность выбора. Смешайте свежий салат с итальянской заправкой, и до ужина не более 20 минут.
• Цыпленок-гриль, жареные дольки сладкого картофеля и брокколи. Вам не нужно чувствовать себя виноватым, если вы используете замороженные овощи, потому что они быстро замораживаются в течение нескольких часов после сбора урожая. Некоторые замороженные овощи содержат больше питательных веществ, чем свежие. Кроме того, замороженные овощи готовы в микроволновой печи за считанные минуты. Помимо брокколи, попробуйте замороженные эдамаме, морковь, кукурузу, нарезанный шпинат и даже картофельное пюре. Купите овощи без соуса и добавьте немного полезного для сердца оливкового масла.
• Вегетарианские гамбургеры с тако и салатом из огурцов. Вегетарианская еда не должна означать часами рабства у плиты.Держите под рукой такие основные продукты, как готовые вегетарианские гамбургеры и булочки из цельнозерновой муки, чтобы приготовить постный обед, который вы можете приготовить на лету. Подавать с нарезанными огурцами, сбрызнутыми вашим любимым винегретом.
• Салат Цезарь из курицы-гриль с французским хлебом. Чтобы получить максимально полезную и полезную еду, нарежьте купленную на гриле куриную грудку и добавьте в нее ромэн и легкую заправку «Цезарь». Если у вас есть несколько свободных минут, испеките буханку замороженных булочек из цельнозерновой муки или французского хлеба, и в доме будет пахнуть так, как будто вы выпекали весь день.

Приятного аппетита!

Бриттани Твисс, R.D., L.R.D., помощник по программе, внутренний номер NDSU

Кузнечная банка для приготовления собственного кофе

Бидон для супа, бидон для краски, бидон для кофе кузнечный. Многие люди, кажется, думают, что литье и ковка находятся вне их досягаемости технически, финансово и с точки зрения связанных с этим рисков. Конечно, глубокое увлечение кузнечным делом может означать все это, но на самом деле не так уж и сложно создать свою собственную микросилу для плавления небольших количеств металла для литья, ковки ножом и тому подобного.

Если вы выполните поиск по запросам «кузница для кофе» и «микрокузница», вы найдете всевозможные маленькие кузницы, сделанные немногим больше, чем жестяная банка (масштабируемая по размеру кузницы, которую вы хотите создать), и «огнеупорную футеровку. , ”Толстая тепловая масса внутри банки для создания высокой температуры, необходимой для плавления металла. Вот несколько примеров относительно быстрых, простых и недорогих кузнечных проектов, которые вы можете проверить.

Кузница для кофе

В этом видео YouTube «clkindred» строит простую пропановую кузницу из стальной банки №10 и самодельной огнеупорной футеровки, состоящей из перлита, силиката натрия и гипса (который здесь используется в качестве ускорителя).После тестирования кузницы он также завершает ее, герметизируя перлитовую футеровку специальным цементом, состоящим из силиката натрия, абразива оксида алюминия (используется при пескоструйной очистке) и силиката магния (он же детская присыпка).

Кузница с краской

В этом последующем проекте clkindred создает большую кузницу, используя банку с краской в ​​качестве формы. Снова используются перлит, силикат натрия, вода, оксид алюминия, а также формула для герметизации цемента: силикат натрия и оксид алюминия. Как он указывает на видео, помимо использования этого цемента для герметизации огнеупорной футеровки, вы также можете использовать его для формирования, а затем термообработки различных форм, например, для создания тигля для использования в вашей новой кузнице.

Кузница тормозного барабана

Другой тип обыкновенной кузницы на заднем дворе изготавливается из тормозного барабана. В этом руководстве участник «asuka42227» показывает вам, как он создал небольшую кузнечную кузницу на угле, используя старый тормозной барабан, слив для душа и некоторые общие детали водопровода.

Создайте свой собственный Micro-Forge за 30 долларов

Еще в Make: Volume 18, мы представили этот проект Лена Каллума по созданию очень недорогой настольной кузницы, подходящей для использования со стандартной 14 унцией.пропановая горелка. В этом проекте вместо литья огнеупорной футеровки используются огнеупорные кирпичи, которые превращаются в прямоугольную кузницу на простой стойке для стержней с резьбой.

Вы построили одну из этих мини-кузниц? Если да, мы хотели бы услышать об этом, посмотреть фотографии и узнать больше о том, как вы его используете. Пишите в комментариях ниже.

Сколько стоит кузнечная кузница?

Кузнечное дело – это ремесло, которое использовалось веками. Одним из самых важных инструментов, необходимых для кузнечного дела, является кузница, которая используется для нагрева металлов, чтобы их можно было формовать.Но прежде чем пойти и купить его, вам нужно подумать о цене.

Теоретически, вы можете заплатить столько же или столько, сколько захотите, за кузницу. По самой низкой цене в 50 долларов вы можете создать свою собственную кузницу из грязи и трубы. Средняя цена составляет около 400 долларов. Кузницы самого высокого качества могут стоить более 1000 долларов.

Как вы решаете, сколько потратить и какая кузница лучше всего подходит для ваших нужд? Существуют разные типы кузниц, и у каждой есть свои плюсы и минусы.

Продолжайте читать, чтобы узнать о том, как они работают, чтобы вы могли принять обоснованное решение.

Что делает кузница?

Кузница создает сверхгорячий огонь , достаточно горячий, чтобы металл стал пластичным. Чтобы сварить два куска стали, вам понадобится огонь, чтобы нагреться до 2000 градусов по Фаренгейту, но огонь, разжигаемый дровами, может достигать только 1000 градусов по Фаренгейту. Если вы хотите узнать, до какой температуры могут дойти разные кузницы, читайте здесь.

Кузницы используют топливо и воздух для разжигания более горячего огня. Уголь может гореть более 3000 градусов по Фаренгейту, когда к нему постоянно подается воздух.

Кузница состоит из трех основных частей:

• Место для угля или пропана
• Постоянная подача воздуха, достигающего топлива
• Место отхода угольной золы

Каждая кузница будет иметь эти три компонента. Если вы решили сделать один самостоятельно, убедитесь, что у вас есть все, чтобы он работал правильно.Подробнее о кузнечных кузницах здесь.

Типы кузниц

Прежде чем вы начнете покупать кузницы , вы должны знать о каждом из них и о том, как они функционируют. Есть два основных типа кузниц: угольные и газовые.

Вот обзор каждого типа кузницы с указанием плюсов и минусов для каждого:

Угольные кузницы

Кузница для угля, также известная как кузница на твердом топливе, использовалась веками и может сжигать как уголь, так и древесный уголь.

Поскольку этот метод используется так долго, многие предпочитают его, но есть несколько причин, по которым кузнецы обратились к пропановым кузням.

Плюсы угольных кузниц

Угольные кузницы можно сделать своими руками. Они отлично подходят для новичков, потому что для их изготовления необязательно иметь большой бюджет.

Они легко нагреваются до высоких температур. Уголь может нагреваться до более 3000 градусов по Фаренгейту при достаточном притоке воздуха, поэтому вы гарантированно сможете ковать и сваривать любой металл.

Они могут быть недорогими в эксплуатации. Уголь можно купить за 10 долларов, что делает его доступным вариантом.

Минусы угольных кузниц

Горящий уголь грязный. Дым от сжигания угля может быть опасным при вдыхании и может раздражать ваших соседей, если вы занимаетесь кузнечным делом на заднем дворе.

Огонь необходимо поддерживать постоянно. Убедитесь, что огонь не перегорел и не стал слишком горячим.Многие кузнецы считают это положительным моментом, потому что это дает им больше контроля, но может доставить неудобства новичку.

Часто они занимают много места и непереносимы. Если вы выберете твердотопливную кузницу, вам понадобится довольно много места как для кузницы, так и для хранения топлива. Если вы хотите упаковать его с собой, его нужно почистить и разобрать, прежде чем вы сможете его упаковать.

Газовые кузницы

Газовые или пропановые кузницы, как правило, являются лучшим вариантом для пригородных кузнецов.Они горят намного чище, чем угольные кузницы, и их легче собрать. Однако у них есть свои недостатки.

Плюсы газовых кузниц

Они горят чисто. Вам не нужно иметь дело с зловонным дымом, поскольку он сжигает пропан, а это означает, что вам не нужно раздражать своих соседей или рисковать своими легкими.

Они маленькие и портативные. Вы можете легко брать их с собой из одного места в другое, и они не занимают слишком много места.Вы можете установить его в своем гараже и при необходимости перемещать.

Тепло остается постоянной температуры. Это отличная функция для новичков, потому что вы можете сосредоточиться на технике, а не на плавании.

Минусы газовых кузниц

Газовые кузницы могут быть шумными. Возможно, вам не о чем беспокоиться, но в зависимости от того, какую кузницу вы покупаете, вам, возможно, придется иметь дело с шумом.

Некоторые кузницы не могут нагреваться до температуры, достаточной для сварки металлов. Вы сможете формовать металлы в новые формы, но не сможете сваривать металл вместе.

Пропан может быть дорогим. Цена на пропан сильно разнится, но обычно он дороже, чем мешок угля. В зависимости от того, как часто вы хотите использовать кузницу, пропан может оказаться довольно дорогим.

Основание кузницы можно подвергнуть эрозии , если использовать флюс из буры. Если вы хотите узнать больше об этой теме, я написал статью об использовании буры в кузнечном деле и кузнечной сварке.

Цены на кузницу

Теперь, когда у вас есть представление о том, какая кузница подойдет вам лучше всего, вы можете рассмотреть цены. Вы можете заплатить немного или много в зависимости от того, у какого поставщика вы решите покупать.

В общем, потратив больше денег, вы получите продукт более высокого качества, который прослужит вам долгое время.

Если вы новичок в кузнечном деле впервые, более дешевый вариант может быть лучшим для вас.

Однако, если вы получите некачественную кузницу, вы можете получить негативный опыт, который отвратит вас от ремесла.

Кузницы своими руками

Если вы соберете материалы сами, вы сможете потратить всего 50 долларов. Кузницы DIY должны использовать уголь, поэтому, хотя цена может быть привлекательной, помните о плюсах и минусах угольных и газовых кузниц.

Вы также можете получить набор для самостоятельного изготовления из качественных деталей примерно за 600 долларов. Вы можете испытать удовольствие, создавая его самостоятельно, не отказываясь от надежности готовой кузницы.

Угольные кузницы

Amazon предлагает Simond Store Forge примерно за 210 долларов.Это базовая модель, которая подойдет новичку. Подставка и воздуходувка в комплект не входят, поэтому вам также придется учитывать эту цену.

У Amazon есть еще одна модель, которая поставляется с подставкой и воздуходувкой по цене около 626 долларов. Хотя это дороже, вам не нужно покупать аксессуары отдельно, что значительно упрощает процесс покупки.

Centaur Forge имеет угольные кузницы от 828 долларов.

Газовые кузницы

Amazon продает пропановую кузницу Hell’s Forge примерно за 250 долларов.Он небольшой и портативный, поэтому вы можете перемещать его по мере необходимости.

Centaur Forge содержит пропановые кузницы по цене от 635 долларов. Он портативный и дорогой, но сделан из высококачественных материалов, поэтому вы можете быть уверены, что он прослужит вам долгое время.

Заключение

Цены на кузницы сильно различаются в зависимости от типа и качества материала. При экономичных решениях можно экономить на качестве, но тратить деньги на дорогую кузницу может быть ошибкой, если вы не уверены в своей приверженности кузнечному ремеслу.