Круглошлифовальный станок с чпу: Круглошлифовальный станок с ЧПУ серии КС-ФЗ Модели КС4575 (6575)

Содержание

Круглошлифовальный станок W 11 CNC — наружное, внутреннее, торцевое шлифование

Круглошлифовальный станок W 11 CNC — идеальное решение для отдельных деталей, прототипов и мелких серий

Круглошлифовальный станок W 11 CNC предназначен для изготовления отдельных деталей и прототипов. Круглошлифовальный станок также используется для мелких серий деталей с незначительными диаметрами, для припасовочного шлифования, для изготовления образцов, а также в сферах обучения и ремонта.

Круглошлифовальный станок W 11 CNC отличается следующими особенностями: 

  • без гидравлики
  • приводы осей с сервомотором и шариковым ходовым винтом
  • ввод шлифовальных параметров через сенсорный экран
  • автоматическая параллельная правка с компенсацией
  • автоматический вывод оси из аварийного положения

W 11 CNC — ручной круглошлифовальный станок для наружного и внутреннего шлифования с возможностью использования ЧПУ

Станок W 11 оснащен современной, быстрой, ориентированной на шлифование системой управления с пользовательским интерфейсом Windows, а также с интерфейсом USB и сетевым интерфейсом для простого администрирования программ. Программирование производится в диалоговом интерфейсе или по выбору в системе программирования DIN/ISO. Все распространенные шлифовальные циклы входят в базовый объем. В качестве опций доступны, в частности, конвертер DXF, редактор геометрии и специальные шлифовальные циклы. 

Благодаря блоку ЧПУ можно без проблем выполнять автоматическую правку, шлифование многих диаметров, сохранение шлифовальных процессов, правку контуров и шлифование конуса в специальном режиме.

Несмотря на наличие блока ЧПУ на станке можно без каких-либо ограничений выполнять ручное круглое шлифование. 

Бабка изделия, задняя бабка и шлифовальная бабка

Захват шпинделя (MK4/MK5/MK6) обеспечивает прецизионное расположение шпинделя с радиальным биением меньше 0,5 мкм. Число оборотов плавно регулируется в диапазоне от 1 до 650 об/мин, дополнительно также возможны 2000 об/мин. Другие опции: 

  • стоящий центр
  • специальное зажимное приспособление, центральный зажим

Управление задней бабкой (MK4) осуществляется вручную и пневматически с помощью педального переключателя.  
Захват пиноли (MK4) позволяет загрузить между центрами вес в 250 кг. Ход пиноли составляет 45 мм. Опция: ручная коррекция цилиндра

Шлифовальная бабка оснащается опорой прецизионного шпинделя, радиально-упорным шарикоподшипником или гидродинамическим подшипником скольжения. 

Возможны следующие размеры шлифовального круга:

  • Ø 400/500 мм, ширина 10–120 мм 
  • Приводная мощность 4,5–7,5 кВт

Дополнительно имеется ось B (моментная ось с прямым приводом) для плавного поворачивания и позиционирования шлифовальной бабки. 
Другие опции:

  • трансформация координат точки вращения шлифовального круга
  • скорость циркуляции шлифовального круга
  • управление УЗ/столкновением

Круглошлифовальный станок с ЧПУ KNUTH RSM 500 CNC

Описание
  • Высочайшее качество обработки и гибкость для единичного и мелкосерийного производства
  • надежная и солидная станина с широкими плоскими и V-образными направляющими гарантирует работу с незначительным уровнем вибраций, что положительно сказывается на результатах обработки
  • привод осей происходит через сервопривод и точным ШВП
  • перемещение шлифовальной бабки производится электронными маховичками
  • высокоточная гидродинамичная система крепления шлифовального шпинделя гарантирует оптимальные результаты обработки
  • GPlus 450 ЧПУ – оптимизирован для комфортного управления круглошлифовальными станками при производстве сложной обработки, отвечающей высоким требованиям
  • простое управление благодаря использованию шлифовальных циклов с графической поддержкой

 

Комплектующие
  • ЧПУ GPlus 450,
  • устройство внутреннего шлифования,
  • инструмент для правки шлифовального круга,
  • 3-кулачковый патрон Ø 80 мм,
  • балансировочная стойка шлифовального круга,
  • центрирующий центр,
  • полностью закрытая рабочая зона,
  • СОЖ,
  • система автоматической централизованной смазки,
  • установочные ножки,
  • фланец шлифовального круга,
  • лампа,
  • руководство по эксплуатации,
  • руководство по программированию и эксплуатации

 

ЧПУ

GPlus 450 Schleifen    
GPlus 450 – базированное на Windows ЧПУ для круглошлифовальных станков

  • 17“ цветной ЖК монитор для GPlus 450 отображает всю информацию для удобного программирования и управления
  • мин. вводимый инкримент 0,001 мм
  • показания статуса дают оператору обзор о фактическом состоянии ЧПУ
  • часто повторяемые чередующиеся процессы обработки могут быть запрограммированы на редакторе циклов с графической поддержкой
  • редактор циклов ведет оператора интуитивно с описанием по окнам ввода показателей. Для каждого определяемого показателя существует вспомогательное графическое изображение
  • нет необходимости знания G- и M-кодов-команд или спец. языка программирования – опытный пользователь может так же DIN/ISO-программирование использовать
  • эксплуатация с 2-мя электронными маховичками
  • интегрированный программируемый логический контроллер
  • RS-232 интерфейс и USB
  • Функция предварительного просмотра Look Ahead (200 кадров)
  • графическое симулирование: траектория инструмента
  • серийная комплектация 10/100 MBit Ethernet-разъемом и USB-разъемом дает возможность передачи и сохранения данных из других программ (CAD/CAM) в короткое время на GPlus 450
  • Концепция одиночного CPU (преимущество: задействованы только 2% от всей мощности системы)
  • Память 40 GB, процессор 2.
    0 ГГц Intel Celeron, оперативная память RAM 256 MB
  • Поблочная обработка – 450 вычислительных блоков/сек.
  • Обслуживание на расстоянии
  • Возможность подключения через Profibus, CANopen, DeviceNet
  • Интеграция станка в сеть предприятия
  • Технологически оптимально разработанные циклы для шлифования

Обзор циклов G (шлифовальные):

  • Колебательный при продольном шлифовании, колебательный при шлифовании торцов, многократное врезание (паз)- торцевая обточка, многократное врезание (паз) – продольная обточка, поперечное плечо, продольное плечо

Почему технология ПК?

  • Технология на базе ПК служит платформой для сверхмощных ЧПУ, потому что программы развития включают в себя автоматическое участие ведущих мировых производителей компьютерных компонентов: материнских и жестких плат, а также компьютерных программ и рабочих систем. KNUTH GPlus 450 ставит ставку на колоссальный прогресс в области этих компонентов.
  • Программное обеспечение GPlus 450 может быть инсталированно на персональном компьютере (требования к системе: Intel-процессор) и предлагает полностью идентичное окно управления с ЧПУ станка. Таким образом благодаря реальному виду может быть облегчено обучение программированию и управлением станка. Составленные программы могут быть протестированы и симулированы, они так же будут прекрасно функционировать на ЧПУ станка!

Высокая мощность ПК оптимизирует скорость, чистоту обработки и точность станка, это сочетается с высокой динамичностью и удобством в управлении. Благодаря этому GPlus 450 является идеальным в применении для различных технологий шлифовальной обработки. Простые и быстрые в программировании технологические циклы обработки дают возможность его применения даже при единичном и мелкосерийном производстве.

Переносной пульт управления эргономичной формы с двумя подтверждающими кнопками. Одна из них должна быть приведена в действие, чтобы была возможность передвижения по осям станка.

Две крутящиеся ручки управляют выбором оси и настройкой скорости подачи. Комплектация пульта аварийным выключателем упрощает настройку станка через электронный маховичек и функциональные кнопки от которых зависит работа на станке.

 

Технические характеристики

Рабочая зона

высота центров

длина заготовки (макс.)

длина шлифования

масса заготовки (макс.)

диаметр шлифования

диаметр внутр. шлифования

глубина внутр. шлифования

ход верхних салазок (макс.)

диапазон поворота стола, макс.

 

100 мм

520 мм

500 мм

10 кг

150 мм

10 – 40 мм

50 мм

65 мм

7° / 7° право / лево

Технологический ход

технологический ход, ось X

 

115 мм

Подача

подача стола, бесступенчато

 

0 – 4,5 м/мин

Передняя бабка

частота вращения раб. шпинделя, бесступенч.

диапазон поворота бабки заготовки (пр./л)

конус раб. шпинделя

конус шпинделя обрабатываемой детали

 

 

50 – 600 об/мин

10° / 90°

MK 4

MK 4 / MT 4

 

Шлифовальная бабка

частота вращ. шлифов. шпинделя

частота вращ. внутр. шлифов. шпинделя

диапазон поворота шлифов. шпиндельной бабки (пр./л)

 

2.000 об/мин

17.000 об/мин

180 °

Задняя бабка

конус задней бабки

 

MK 2

Мощность

мощность двигателя раб. шпинделя

мощность двигателя наружного шлиф.

мощность двигателя внутр. шлифования

мощность двигателя привода, ось X

мощность двигателя привода, ось Z

общая потребляемая мощность

 

 

0,37 кВт

2,2 кВт

0,36 кВт

0,85 кВт

1,3 кВт

6 кВА

 

Размеры и масса

размер шлифов. диска

габариты (длина х ширина х высота)

масса

 

300x40x127 мм

3x2x1,6 м

2.200 кг

 

 

Круглошлифовальный станок SHU-321M (ШУ-321М) – UMT

Параметры Единица измерения Значение
Максимальный обрабатываемый диаметр при внешнем шлифовании:
– без люнета мм 320
– с люнетом мм 100
Максимальный обрабатываемый диаметр при внешнем шлифовании мм 8
Максимальная длина шлифования мм 750
Максимальный диаметр заготовки мм 320
Максимальная длина обрабатываемой заготовки мм 750
Высота центров мм 165
Максимальное продольное перемещение стола мм 760
Наименьший ход стола при переключении с ограничителями мм 8
Ручное перемещение стола за один оборот маховика:
– быстро мм 12
– медленно мм 0,25
Скорость гидравлического перемещения стола
(бесступенчатое регулирование)
м/мин. 0,198
Наибольший угол поворота верхнего стола и градусах:
– по часовой стрелке  
– противно часовой стрелки   11º
Цена деления шкалы поворота верхнего стола:
– в градусах   10º
– конусность мм/м 10
Диаметр шлифовального круга:
– наименьший мм 300
– наибольший мм 400
Максимальная ширина шлифовального круга мм 50
Число скоростей шпинделя   2
Число оборотов шпинделя:
– минимальные мин.-1 1700
– максимальные мин.-1 1980
Окружная скорость шлифовального круга:
– для шлифовального круга Ø400 мм м/сек. 35,70
– для шлифовального круга Ø300 мм м/сек. 26,7 и 31
Наибольший угол поворота суппорта   ±90º
Цена деления шкалы поворота суппорта  
Максимальный ход шлифовального суппорта по винту мм 235
Величина быстрого гидравлического хода шлифовального суппорта мм 50
Подача суппорта за одного оборота маховика мм 0,5 и 0,05
Стоимость делений лимба поперечной подачи мм
0,005 и 0,001
Периодическая подача:
– наименьшая мм 0,0025
– наибольшая мм 0,02
Шлифовальный круг мм 30х16х10
Максимальная глубина внутреннего шлифования мм 135
Обрабатываемый диаметр:
– минимальный   30
– максимальный   250
Число оборотов шпинделя мин. -1 10 000
Максимальная скорость шлифования м/сек. 15,70
Максимальный диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне мм 110
Число оборотов патрона
При бесступенчатом регулировании мин.-1 30 ÷ 400
Ступенчатое регулирование мин.-1 27 ÷ 405
Размеры центра   Морзе 4
Диаметр патрона мм 200
Угол поворота передней бабки:
– по часовой стрелке   30º
– против часовой стрелки   90º
Цена деления шкалы поворота бабки градус 1
Размеры центра   Морзе 4
Ход пиноли мм 35
Давление масла в гидравлической системе кг/см² 8 ÷ 10
Производительность насоса гидравлического привода л/мин. 35
Производительность смазочного насоса л/мин. 1
Производительность насоса л/мин. 40
Двигатель шлифовального круга:
– мощность кВт 5,5
– обороты мин.-1 1500
Двигатель шлифовального круга для внутреннего шлифования:
– мощность кВт 1,1
– обороты мин.-1 3000
Двигатель шпинделя патрона:
– мощность кВт 1,5
– обороты мин.-1 1000
Двигатель насоса гидравлического привода:
– мощность кВт 1,5
– обороты мин.-1 1000
Двигатель насоса системы охлаждения:
– мощность кВт 0,09
– обороты мин. -1 3000
Двигатель насоса для смазки шлифовального суппорта:
– мощность кВт 0,09
– обороты мин.-1 1500
Габаритные размеры (при перемещении движущихся частей в конечных положениях):
– длина мм 3175
– ширина мм 1880
– высота мм 1700
Габаритные размеры (минимальные):
– длина мм 2500
– ширина мм 1830
– высота мм 1700
Вес (с электрооборудованием и принадлежностями) кг 4000

Принцип работы круглошлифовального станка

Круглошлифовальный станок: устройство, виды и назначение

Круглошлифовальные станки: назначение и виды. Основные рабочие узлы и варианты компоновки. Методы обработки металла: продольная, глубинная, врезная, уступами. Основные параметры круглошлифовальных станков. Критерии выбора и возможность модификации.

Круглошлифовальный станок – оборудование для проведения обдирочной и чистовой обработки наружной поверхности деталей. Особенности конструкции позволяют работать с заготовками различных форм: цилиндрической, конической, прямой. В качестве рабочего инструмента используют алмазные и шлифовальные круги.

Назначение круглошлифовальных станков


Низкая зернистость обрабатывающего инструмента обеспечивает легкую шероховатость контактной зоны и высокую точность работ. При использовании станков в промышленных целях заготовки проходят первичную температурную и механическую обработку, поэтому величина припуска минимальна.

Возможности станков ограничены рабочими характеристиками. На стандартном оборудовании невозможно работать с деталями, конусность которых превышает 6º. Конструкция современных аппаратов позволяет обрабатывать внешнюю поверхность любых заготовок за счет устройства передней и шлифовальной бабок, способных вращаться вокруг своей оси.

Как правило, круглошлифовальные станки используют на финишном этапе обработки.

Виды круглошлифовального оборудования

В процессе развития технологии металлообработки был налажен выпуск следующих видов круглошлифовальных станков:

  1. Классический тип подразумевает установку обрабатываемой заготовки в центрах. Роль фиксаторов выполняют передняя и задняя бабки. С началом работ деталь начинает вращаться благодаря приводу аппарата. Снятие металла происходит при контакте абразивного диска с поверхностью. Способ удаления металлической стружки зависит от модели аппарата.

Подобные модели пользуются популярностью у различных ремонтных мастерских. Например, на данном оборудовании выполняют шлифовку коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания.

  1. Бесцентровая конструкция считается универсальной, поскольку обрабатываемое изделие устанавливают на специальный лафет. С одной стороны ее фиксируют во избежание смещения детали в процессе обработки. В качестве крепежа используют вспомогательный круг. Шлифовку выполняют с обратной стороны детали. Это позволяет работать с полыми изделиями конусной формы.

Круглошлифовальные станки с ЧПУ заслуживают отдельного описания. Автоматизация процесса увеличивает производительность работ за счет снижения роли оператора оборудования. Кроме того, существенно вырастает качество обработки, поскольку автоматическая подача увеличивает точность работ – показатель допустимой погрешности не превышает сотых долей миллиметров. Программное управление снижает вероятность появления брака.

Устройство и конструктивные особенности


Устройство круглошлифовальных станков зависит от рабочих материалов и качественных требований к готовым изделиям. Выделяют следующие классы точности аппаратов:
  • повышенной точности;
  • высокой точности;
  • особо высокой точности.

Станки применяют для обработки различных материалов: от чугуна, стали и сплавов на их основе до материалов высокой прочности – поликристаллических алмазов и кубических нитридов.

Рассмотрим особенности конструкции различных аппаратов и наиболее распространенные варианты компоновки.

Рабочие узлы

Независимо от типа исполнения основными элементами круглошлифовальных станков являются:

  • станина;
  • рабочий стол;
  • шлифовальная и передняя бабки;
  • механизмы управления.

В передней бабке монтируется привод к шпинделю, в шлифовальной – к кругу.

Главным элементом механизма управления является кнопочная станция. За ручное перемещение рабочего стола и шпиндельной бабки отвечают маховики, управление которыми осуществляется с помощью следующих рукояток и упоров:

  • быстрая подача передней бабки;
  • перемещения пиноли;
  • регулировка скорости рабочего стола;
  • отключение автоматического хода и реверса стола.

Помимо вышеперечисленных узлов и деталей, важную роль играют следующие элементы:
  1. Шлифовальная бабка. Отличается жесткостью конструкции. В зависимости от компоновки станка может представлять собой неподвижный или перемещаемый элемент. В нем расположен шпиндель, устанавливаемый на гидродинамические или другие опоры.
  2. Балансировочный механизм. Снижает колебательные процессы во время рабочего цикла. Существуют модели как с ручной, так и с автоматической балансировкой станка.

Автоматическая балансировка выполняется с помощью переключаемой жесткости шпинделя или дополнительных уравновешивающих грузов.

  1. Механизм правки рабочего инструмента. Регулирует форму контактного инструмента и поддерживает его функциональные возможности.
  2. Узел подачи. Отвечает за перемещение шлифовального круга.
  3. Задняя бабка. Является одним из элементов конструкции станков, для которых рабочим расположением заготовки является установка в центрах.
  4. Люнеты. Специальные опоры для работы с деталями большой длины.
Возможные варианты компоновки

Наиболее распространенными способами компоновки круглошлифовальных станков являются:

  • патронная;
  • центровая;
  • бесцентровая.

Важный фактор – наличие второго стола. В бесцентровых моделях башмак является неподвижным элементом.

В некоторых аппаратах опорный нож устанавливают на салазки ведущей бабки. В этом случае он перемещается одновременно со шлифовальным инструментом относительно его оси.

Модели с неподвижным ножом нашли свое применение на автоматических сборочных линиях. Их ценят за высокие качественные характеристики, ведь такая компоновка обеспечивает стабильность расположения оси заготовки независимо от состояния шлифовального инструмента станка. Конструкция такого оборудования отличается высокой технологической сложностью за счет подвижной бабки и механизма для ее перемещения.

Принцип работы


Известно несколько способов наружной обработки, которые зависят от технических параметров металлообрабатывающего оборудования.

В ремонтных мастерских чаще всего применяют метод продольного шлифования. В этом случае обрабатываемую заготовку необходимо закрепить в центрах станка. Электрический двигатель приводит во вращение переднюю бабку вместе с зафиксированным объектом. Продольное перемещение выполняет механизм подачи, изменяя положение заготовки относительно шлифовального круга.

Помимо продольного шлифования, на современных аппаратах можно выполнять следующие способы обработки:

  1. Глубинная. Величина припуска за один проход может достигать 0,4 мм металла. Воздействие на поверхность осуществляется конической частью инструмента.
  2. Врезная. Данная технология подразумевает использование широких шлифовальных кругов для выполнения обдирочных или чистовых работ. В процессе обработки положение заготовки относительно круга не меняется.
  3. Уступами. Метод объединяет глубинное и врезное шлифование. Это позволяет обрабатывать изделия сложной формы.

Важные параметры оборудования и технические характеристики


Основные параметры указываются в паспорте завода-изготовителя. К ним относятся:
  1. Мощность электрического привода. От величины этого параметра зависит производительность аппарата. Единица измерения – кВт.
  2. Напряжение. Определяет сферу использования. Компактные модели для бытовых работ функционируют от домашней сети с напряжением 220 В. Станки промышленного назначения работают от напряжения 380 В.
  3. Размеры рабочего стола. Ограничивают габариты обрабатываемых заготовок.
  4. Максимальный диаметр шлифовального круга. Его размеры определяет межгосударственный стандарт.
  5. Номинальное число оборотов. От данного показателя зависит скорость вращения инструмента.
  6. Наличие ЧПУ и точность обработки. Числовое программное управление позволяет увеличить точность выполняемых работ, однако стоимость таких аппаратов достаточно высока.

На что обратить внимание при выборе круглошлифовального станка


На стадии подбора оборудования необходимо обратить внимание на стандартную комплектацию и возможности его модификации.

В качестве примера рассмотрим круглошлифовальный станок с ЧПУ R-grind 1660 CNC. В стандартную комплектацию входят:

  • линейные шкалы оси Х;
  • шлифовальный круг с фланцем;
  • алмазный карандаш для правки круга;
  • набор вспомогательных инструментов;
  • твердосплавный центр;
  • гидростатические подшипники на шпинделе;
  • система подачи СОЖ;
  • система охлаждения гидравлического масла;
  • освещение рабочей зоны.

В качестве дополнительного оборудования станка поставщик предлагает следующие элементы:
  • приспособление для внутришлифовальных работ;
  • комплект поводковых оправок;
  • люнеты;
  • самоцентрирующийся патрон;
  • стенд для балансировки шлифовального круга;
  • устройство для автоматической балансировки круга;
  • контрольный измерительный датчик;
  • систему фильтрации для СОЖ.

Модификация круглошлифовального станка может увеличить итоговую стоимость на 20–30%.

Станки для шлифования наружной поверхности – востребованный товар на рынке металлообработки. Наличие ЧПУ позволяет повысить точность и производительность работ, однако увеличивает себестоимость производства. Как вы считаете, есть смысл приобретать аппарат с ЧПУ для небольшой мастерской или такая покупка будет нецелесообразной? Напишите ваше мнение в комментариях.

Синхронные машины – Конструкция – Принцип работы

Синхронная машина является наиболее важным типом электрической машины. Генерирующие машины, найденные на всех генерирующих станциях, являются синхронными машинами и обычно известны как синхронные генераторы или генераторы переменного тока. Синхронные двигатели хорошо известны своей работой на постоянной скорости и широко используются в промышленности.

Конструкция

Электромеханическое преобразование энергии происходит всякий раз, когда изменение потока связано с механическим движением.В синхронных машинах обмотка возбуждения является основным источником магнитного потока. Обмотка возбуждения и обмотка якоря размещены на общей магнитной цепи, состоящей из двух частей – статора и ротора

Статор

Статор является стационарным элементом. Это кольцевое зелье цилиндра, внутри которого вращается ротор. Между статором и ротором предусмотрен достаточный воздушный зазор. Обмотки якоря размещены в прорезях статора

Ротор

В синхронных двигателях используются роторные конструкции двух типов.Они представляют собой ротор цилиндрического типа и выступающий полюс или выступающий тип полюса. Цилиндрический полюсный ротор имеет встроенную обмотку постоянного тока. Цилиндрический ротор обеспечивает большую механическую прочность и обеспечивает более точную динамическую балансировку. Это особенно используется в высокоскоростных турбогенераторах.

Второй тип синхронного двигателя, то есть выступающие полюсные роторы имеют выступающие полюса. Эти выступающие опоры уменьшают его механическую прочность. Этот тип конструкции ротора используется для низкоскоростных применений, таких как гидроэлектрические генераторы.Большое количество полюсов в роторе делает ротор больше по диаметру и меньше по длине.

Ось ротора опирается на два подшипника, которые размещены на двух торцевых крышках, прикрепленных болтами с двух сторон ротора. Статор и ротор изготовлены из силиконовой стали, магнитного материала с высокой проницаемостью. Обмотка возбуждения снабжается отдельным источником постоянного тока от возбудителя через пару угольных щеток. Возбудитель может быть внешним источником постоянного тока или генератором постоянного тока, соединенным с валом синхронной машины.

Принцип действия

Когда возбуждение постоянного тока, подаваемое на ротор, создает в нем фиксированный Северный полюс и Южный полюс. Ротор создает постоянный поток в воздушном зазоре, который связан с обмоткой статора.

Синхронные генераторы

Генератор

– это устройство, которое преобразует механическую энергию в электрическую. Когда ротор вращается с помощью первичного двигателя, он создает синусоидальное распределение потока в воздушном зазоре, которое связывает обмотки якоря и индуцирует синусоидальную переменную эдс в нем.Частота наведенной эдс может быть рассчитана по следующей формуле.

Где

P = количество полюсов статора.

N с = скорость вращения ротора в об / мин.

Синхронный двигатель

Мотор – это устройство, которое преобразует электрическую энергию. Пусть 3-х фазная обмотка статора В подключена к 3-х фазному источнику постоянного напряжения и частоты. В результате трехфазные токи, протекающие через обмотку статора, создают синхронно вращающееся магнитное поле с синхронной скоростью N с .

Учтите, что ротор вращается вспомогательным средством на скорости, близкой к синхронной скорости в направлении вращения поля статора. Теперь ротор вращается вместе с синхронно вращающимся полем статора и работает точно с синхронной скоростью. Электромеханический момент развивается на роторе в направлении вращения ротора и уравновешивает момент нагрузки. Можно отметить, что ротор возвращается к углу δ для данного момента нагрузки T L . Этот угол называется углом крутящего момента или углом мощности.

Крутящий момент, развиваемый синхронным двигателем, определяется следующим выражением.

Охота в синхронных машинах

Когда синхронная машина эксплуатируется при постоянной нагрузке, на электрических и механических частях машины должны возникать определенные помехи с ограниченной амплитудой. Этими помехами являются внезапное изменение нагрузки, внезапное изменение тока поля, наличие гармонических колебаний нагрузки, а также крутящего момента первичного двигателя. Это нарушение вызывает колебания в машинах.Это колебательное поведение известно как охота. Охотой можно управлять, обеспечив дополнительную обмотку демпфера в роторе.

, Что такое принцип работы ЧПУ и типы контроллеров ЧПУ
Каков принцип работы ЧПУ и типы контроллеров ЧПУ?

Как работают станки с ЧПУ?

В системе ЧПУ выделенный компьютер используется для выполнения всех основных функций согласно исполнительной программе, хранящейся в памяти компьютера. Система направляет команды на сервоприводы для управления серводвигателем и другими выходными устройствами, такими как реле, соленоиды и т. Д., Для запуска таких операций, как запуск и останов двигателя, включение и выключение охлаждающей жидкости, смена инструмента, смена поддонов и т. Д.и другие разные функции.

Как только система отдает, становится необходимым убедиться, что конкретная функция была выполнена. Это делается «Устройствами обратной связи». В качестве обратной связи по положению двигателя используются устройства непрерывной обратной связи, такие как линейная шкала, энкодер, резольвер и т. Д. Некоторые датчики, такие как бесконтактный выключатель, концевой выключатель, реле давления, реле потока, поплавковый выключатель и т. Д., Используются в качестве устройств обратной связи для мониторинга различных операций. Таким образом, все операции станка с ЧПУ постоянно контролируются соответствующими устройствами обратной связи.Так что система ЧПУ называется системой с замкнутым контуром. В случае сбоя в любой обратной связи, система генерирует «Сообщение об ошибке».

Принципы работы ЧПУ.
  • Движение осей X, Y, Z управляется двигателем, который подает переменный ток или постоянный ток.
  • Движение машины осуществляется путем подачи команд.
  • Все операции выполняются с помощью таких кодов, как скорость, подача, глубина резания и т. Д.
  • Для каждой операции доступен отдельный код.
  • Система предупреждения доступна для защиты от различных операций и компонентов.
Типы контроллеров ЧПУ.

Основным определяющим фактором станков с ЧПУ является точность программирования. Программирование должно выполняться системой. В обрабатывающей промышленности наиболее часто используемые системы для станков с ЧПУ: система ЧПУ Японии FANUC, система ЧПУ Германии Siemens, система ЧПУ Японии Mitsubishi, система ЧПУ Германии HEIDENHAIN и так далее.

Пожалуйста, оставьте ценный комментарий, если вы считаете эту тему полезной.

Пост навигация

. Mw1332b Шлифовальный станок с цилиндрической шлифовальной машиной Шлифовальный станок для обработки металла распределительного вала

Обзор станка

MW1332B × 2000мм – это круглошлифовальный станок с ручным управлением с электрическим, гидравлическим управлением. Этот станок используется для шлифования наружных круговых поверхностей цилиндрических или конусных вращающихся деталей. Эта машина используется для мини-серийного производства.

Технические параметры

Высота центра 180 мм
Макс.длина шлифовальной детали 2000 мм
Расстояние от вершины 2100 мм
Диапазон диаметров шлифования Φ25 мм ~ Φ320 мм
Макс. длина шлифования 1750 мм
(с отделкой задней бабки)
Макс. масса заготовки 150 кг
Диапазон вращения верхнего рабочего стола + 2 °, -5 °
Гидравлическая скорость перемещения рабочего стола 0.1 ~ 4 м / мин
скорость вращения шпинделя бабки 25,50,75,110,150,22 об / мин
Коническая вершина бабки Mohs № 5
Коническая вершина задней бабки Mohs № 5
Размер шлифовального круга (длина х ширина х высота) 600 × 75 × 305 мм
Макс. количество движения вершины задней бабки 30 мм
Скорость линии шлифовального круга 35 м / с
Расход охлаждающего насоса 50 л / мин
Мощность двигателя шлифовального круга 11 кВт
Мощность мотора бабки 0.75 / 1,5 кВт

Основная конструкция и свойства

Эта машина представляет собой круглошлифовальный станок, управляемый электрическими и гидравлическими системами привода. Рабочий стол может перемещаться вертикально с помощью гидравлической бесступенчатой ​​трансмиссии, а также с ручным приводом. Заготовка, бабка, гидравлический насос и охлаждающий насос приводятся в движение отдельными двигателями.

1) Корпус машины

Thebed имеет литую конструкцию с превосходной жесткостью и ударопрочностью после разрушающей обработки.Эта машина обладает стабильной точностью, долговечностью, и ее очень удобно разбирать, поднимать и перевозить. Эта машина имеет более высокую твердость и геометрическую точность благодаря плоской скользящей направляющей V-V для обеспечения хорошей абразивной стойкости и точности удержания направляющей.

2) Рабочий стол

Вертикальное движение рабочего стола можно контролировать с помощью гидравлической ступенчатой ​​передачи или ручного привода. Рабочий стол выполнен с плоской V-образной направляющей с хорошей ударопрочностью и гибкостью при движении.Рабочий стол разделен на двухуровневые полы, чтобы можно было регулировать конусность заготовки путем регулировки относительного угла между верхним рабочим столом и нижним.

3) Передняя бабка

Заготовка приводится в движение двухскоростным приводом переменного тока, наконечники бабки – наконечники с твердосплавными наконечниками по Моосу # 5.

4) Задняя бабка

Задняя бабка может быть отрегулирована вручную, ход втулки задней бабки составляет 30 мм, а наконечник задней бабки – наконечники с твердосплавными наконечниками Mohs # 5.

5) Шлифовальная каретка

Обратная подача шлифовальной каретки может быть реализована с помощью гидравлического микромасштабного автоматического кругового перемещения.А грубая и чистовая подача также может быть реализована вручную. Шлифовальный круг приводится в движение от двигателя переменного тока.

6) Центральная рама: открытый устойчивый упор настроен в соответствии с требованиями токарной обработки тонких деталей.

7) Гидравлическая система смазки: установлен гидравлический бак, гидравлическая система может выполнять быстрое и обратное движение колеса, возвратно-поступательное движение смазки стола и рабочего стола и другие функции.

8) Система охлаждения: эта машина оснащена системой охлаждения с большим потоком с фильтрующим устройством на баке охлаждающей жидкости.

,

A-TEC AG32P-150 H/NC/CNC – Компания АМГ / AMG / Alfa Machinery Group

Основные характеристики

Расстояние между центрами

1 500 мм

Макс. устанавливаемый диаметр

320 мм

Макс. диаметр шлифования

300 мм

Макс. масса заготовки в центрах

150 кг

Поперечное перемещение

Угол поворота

+/-30 град.

Перемещение на подаче

245 мм

Перемещение на ручной подаче

200 мм

Перемещение по верхней направляющей

180 мм

Автоматическое ускоренное перемещение

45 мм

Автоматическое приращение на подаче (для NC)

0,001 – 0,099 мм

Подача ручным маховичком

0,004 мм / деление, 2 мм/об

Шлифовальный круг

Диаметр х Ширина х Диаметр отв.

405 х 50 х 127 мм

Частота вращения шпинделя

1 650 об/мин

Бабка изделия

Угол поворота

+/-5 град

Скорость перемещения

30 – 7 000 мм

Приращение за оборот

10 мм/об

Передняя бабка

Угол поворота

+/-90 град.

Конус центра

МТ4

Частота вращения шпинделя

3 – 350 (регулируемая)

Ход пиноли

25 мм

Внутреннее шлифование

Частота вращения шпинделя

12 000 / 18 000 или 25 000 об/мин

Макс. диаметр внутреннего шлифования

30 – 100 или 20 – 50 мм

Макс. длина шлифования

110 или 55 мм

Макс. вылет заготовки

315 мм

Макс. диаметр зажима

150 мм

Мощность

Привод шлифовального круга

5,62 кВт

Привод бабки изделия

1,5 кВт

Привод насоса подачи СОЖ

0,2 кВт

Привод насоса гидростанции

1,5 кВт

Привод шпинделя внутреннего шлифования

1,5 кВт

Прочее

Вес нетто / брутто

4 700 / 5 600 кг

Упаковочные габариты (Д х Ш х В)

4 030 x 2 250 x 2 030 мм

Круглошлифовальный станок с ЧПУ модели ХШ1-138Ф2Н

Специальный круглошлифовальный станок модели ХШ1-138Ф2н с числовым программным управлением ЧПУ предназначен для наружной врезной обработки цилиндрических поверхностей деталей с автоматическим циклом шлифования.

Малогабаритный портальный манипулятор, которым оснащен автомат, предназначен для выгрузки и загрузки деталей на загрузочных и разгрузочных лотках емкостью 15 – 20 изделий, устанавливаемые на задней бабке станка.

В комплект станка входят импортные изделия: система числового программного управления (ЧПУ), шкаф управления и электродвигатели фирмы Siemens, прибор, контролирующий момент касания шлифовального инструмента с деталью фирмы Marposs, устройство автоматической балансировки шлифовального инструмента фирмы Hofmann.

Круглошлифовальный станок оснащен прибором активного контроля и прибором автоматического вывода конусности изделия.

Область применения станка крупносерийное и массовое производство.

Класс точности станка В

 

Техническаяхарактеристика ХШ1-138Ф2
Расстояниемеждуцентрами, мм до 500
Высота центров, мм 190

Размеры шлифования, мм

– диаметр

 – длина

от 10 до 345

от 10 до 200

Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг 50
Окружная скорость шлифовального круга, м/сек не более 50
Скорость врезных поперечных подач шлифовального круга, мм/мин 0,01 – 300
Дискретность заданий перемещения шлифовальной бабки, мм 0,001

Питающая сеть:

– род тока

– частота, Гц

 – напряжение, В

 

трехфазный переменный

50

380

Мощность двигателя привода шлифовального круга, кBт 15
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт 26
Габаритные размеры станка с отдельно расположенным оборудованием (длина х ширина х высота), мм 4250 х 3840 х 2700
Масса автомата с приставным оборудованием, кг 8800
Производительность автомата при припуске0,3 мм на диаметр и К=1,0, шт/час 125
Шероховатость обработки, Ra, мкм 0,4

Универсальное круглое шлифование с помощью шлифовальных машин EMAG Weiss

Под обычным круговым шлифованием понимается ручная регулировка шлифовального станка, включая шлифование, регулировку и измерение шлифовальных работ. В то время как количество используемых шлифовальных станков с ЧПУ продолжает расти, обычное круглое шлифование по-прежнему остается методом, используемым для изготовления отдельных деталей или прототипов.

В соответствии с термином “круглое шлифование с ЧПУ” процесс шлифования регулируется с помощью программ ЧПУ. Это позволяет значительно сократить время обработки, поскольку заготовку нужно просто заменить перед загрузкой соответствующей программы в блок управления ЧПУ.Остальное выполняется автоматически, поэтому универсальное круглошлифовальное устройство с ЧПУ используется для часто повторяющихся шлифовальных работ – напр. для массового производства или для изготовления семейств деталей.

При выборе между обычным шлифованием или шлифованием с ЧПУ вопрос всегда сводится к задаче шлифования. Однако, поскольку многие пользователи производят как отдельные детали, так и серийные, единственный правильный выбор – это универсальный круглошлифовальный станок, поскольку он позволяет выполнять как обычное шлифование, так и шлифование с ЧПУ.

У EMAG Weiss есть интересное решение для этого, например, с ЧПУ W 11.

Универсальное круглое шлифование с EMAG Weiss

EMAG Weiss известна передовыми технологиями универсального круглого шлифования между режущими кромками. От ECO 200 для ручного шлифования до станков с ЧПУ WUG 21 или W 11, до производственных шлифовальных станков W 27, W 37 и W 50, включая автоматизацию, EMAG Weiss предлагает идеальное решение практически для каждого пользователя.

Универсальные цилиндрические шлифовальные машины для почти каждого пользователя

Все цилиндрические шлифовальные машины EMAG Weiss оснащены новейшими технологиями шлифования и узлами собственной разработки.По запросу существующая база станков Karstens может быть использована для сборки новой машины путем модернизации. EMAG Weiss предлагает как цилиндрические шлифовальные машины, разработанные и изготовленные собственными силами, так и классические модернизированные станки, которые собираются как новые. Широкий спектр услуг, которые предоставляет EMAG Weiss, включает разработку технологии измельчения, проектирование механических и электронных устройств и изготовление универсальных шлифовальных машин, а также разработку и программирование интерфейса управления и пользовательского программного обеспечения.

Цилиндрический шлифовальный станок с ЧПУ серии TP от поставщиков шлифовальных машин

TP Series TP-4F Технические характеристики станка

Механические оси
Ход оси X 30 мм
Разрешение 0,0001 мм
U Ход оси 30 мм
Разрешение 0,0001 мм
Ход оси Z 370 мм
Разрешение 0.0001 мм
W Ход оси 100 мм
Разрешение 0,0001 мм
Точность (A) ≦ 0,004 мм
Повторяемость (R) ≦ 0,002 мм
Оси двигателя
Ось X 0.75 кВт
Ось U 0.75 кВт
Ось Z 1.20 кВт
Ось Вт 1.20 кВт
Диапазон шлифования
Хвостовик Ø 3 – Ø 16 мм
Диаметр Ø 0,1 – Ø 16 мм
Длина шлифования Макс. 330 мм
Ручная загрузка
Хвостовик Ø 3 – Ø 16 мм
Общая длина 35 – 350 мм
Погрузка и разгрузка
Хвостовик Ø 3 – Ø 16 мм
Общая длина 35 – 110 мм
Шлифовальный шпиндель
Черновая скорость резания Макс.4500 об / мин
Черновой двигатель 4.0 кВт
Обдирочный круг Ø250 мм
Чистовая скорость вращения Макс. 10000 об / мин
Встроенный мотор шпинделя для чистовой обработки 4.2 кВт
Чистовое колесо Ø150 мм
Рабочий шпиндель
Скорость вращения инструмента Макс.3000 об / мин
Двигатель 2.5 кВт
Разрешение 0,001 град
Охлаждение
Двигатель 1.49 кВт
Контроллер
Тип FANUC
Станок
Д x Ш x В 2268 мм x 1907 мм x 2184 мм
Масса 4700 кг
Суммарная мощность Макс.30 кВА
Давление воздуха Мин. 5 кгс / см2
Номинальный расход Мин. 150 л / мин

FX32P-100CNC Высокоточный цилиндрический шлифовальный станок с ЧПУ

Описание продукта:

● Шпиндель шлифовального круга отличается высокой жесткостью, высокой точностью, длительным сроком службы, низким уровнем вибрации и низким коэффициентом трения.

● Функция самовыравнивания, шпиндель колеса не подвержен натяжению ремня и смещен.

● Шпиндель имеет функцию центрирования и одновременного соединения, и пользователь может выполнить быстрое преобразование в процессе обработки стержня и процесса зажима патрона.

● Ось Z состоит из серводвигателя переменного тока, высокоточного винта с буртиком и автоматической системы принудительной смазки.

● Высокая повторяемость, длительный срок службы гусеницы, высокая жесткость и плавное возвратно-поступательное движение.

● Настраиваемое измерение поверхности, измерение толщины внешнего диаметра, устройство предотвращения столкновений шлифовального круга.

НЕТ. ТОВАР Установка Машинный режим : FX32P-100CNC
Возможности обработки 1 Максимальный диаметр вращения рабочего стола мм 350
2 Самое большое расстояние между двумя центрами мм 1060
3 Максимальный диаметр шлифования мм 320
4 Максимальная нагрузка между двумя верхними центрами кг 150 (Центр работает)

40 (только передняя бабка)

5 Размер шлифовального круга (диаметр × ширина × отверстие) мм 510 × 50 × 203.2/610 × 110 × 203,2
6 Скорость вращения колеса об / мин 1570/1742
7 Максимальная линейная скорость шлифовального круга м / с 45
Шлифовальная головка 8 Правка круга мм Автомат
9 Минимальная подача по оси X мм 0,001
10 Угол подачи градусов 90
11 Ход подачи мм 320
12 Скорость подачи по оси X м / мин 6
Передняя бабка 13 Скорость шпинделя об / мин 10-500
14 Форма шпинделя Синхронизация или центрирование
15 Характеристики наперстка МТ-5
Задняя бабка 16 Автоматическое телескопическое расстояние мм 40
17 Характеристики наперстка МТ-5
18 Способ работы Ручной / гидравлический
Верстак 19 Скорость быстрого перемещения по оси Z м / мин 8
20 Минимальная подача по оси Z мм 0.001
21 Максимальный ход хода мм 1300
22 Угол поворота градусов + 7 / -3
Двигатель 23 Двигатель шпинделя колеса кВт 7,5 / 11
24 Двигатель подачи по оси X (сервопривод) кВт 3,0
25 Двигатель подачи по оси Z (сервопривод) кВт 3.0
26 Двигатель шпинделя передней бабки кВт 1,5
27 Двигатель насоса охлаждающей воды кВт 0,75
28 Смазочное масло моторное кВт (0,25) * 2
29 Двигатель масляного насоса задней бабки (специальный) кВт 0,75
Прочие 30 Направляющая оси X / Z / масло для смазки винта MOBIL # 1409 или ISO VG68 масло того же уровня
31 Масса нетто станка кг 7500
32 Масса брутто кг 8500
33 Размер упаковки (длина * ширина * высота) мм 4800 * 3800 * 3000

Получите необходимое предложение по продукту как можно быстрее

Если возможно, данный подробный запрос помогает получить более подходящее индивидуальное решение.Спасибо за ваше терпение. Ваш запрос будет дан ответ в течение 1 часа, пожалуйста, обратите внимание на вашу электронную почту.

Supertec выбирает технологию NUM для своих новейших цилиндрических шлифовальных станков с ЧПУ

  • 04 июня 2021
  • NUM Решения с ЧПУ – Северная Америка
  • Новости

Сводка

    Supertec Machinery Inc., один из ведущих производителей станков на Тайване, выбрал в качестве основы новые версии своих знаменитых станков с ЧПУ для круглошлифовального станка с ЧПУ на платформе Flexium + CNC компании NUM.

Supertec выбирает технологию NUM для своих новейших цилиндрических шлифовальных станков с ЧПУ 1 июня 2021 г. – Supertec Machinery Inc., один из ведущих производителей станков на Тайване, выбрала в качестве основы для новых версий своих знаменитых станков с ЧПУ круглошлифовальные станки с ЧПУ на платформе Flexium + CNC компании NUM.

Основанная в 1954 году компания Supertec Machinery Inc. стала одним из ведущих производителей станков на Тайване. Компания специализируется на автоматизации точного шлифования и производит широкий спектр бесцентровых, цилиндрических и плоских шлифовальных станков. Supertec управляет отделами продаж и поддержки в стратегически важных местах по всей Азии и Европе, а также в США и Южной Америке.

Компания Supertec традиционно использовала системы ЧПУ Fanuc для большинства своих станков. Однако, когда NUM добавила функцию некруглого шлифования в свое популярное программное обеспечение для круглошлифовального станка NUMgrind еще в июне 2020 года, компания поняла, что эта инновационная технология ЧПУ обеспечивает именно то, что нужно многим ее клиентам на их круглошлифовальных станках.

NUMgrind упрощает создание программ кода G для шлифовальных станков с ЧПУ за счет использования интуитивно понятного графического интерфейса человек-машина (HMI) и, в отличие от обычных инструментов рабочих станций CAD / CAM, он разработан специально для использования персоналом цеха в производственная среда.

После оценки программного обеспечения Supertec немедленно заключила договор купли-продажи с NUM. По словам Бетти Чу, заместителя генерального директора Supertec, «NUM имеет отличную репутацию в шлифовальной промышленности.Как и в случае с Supertec, это было заработано на протяжении многих лет. А последняя версия NUMgrind, которая поддерживает некруглое шлифование, идеально подходит для наших круглошлифовальных станков с ЧПУ. Кроме того, теперь мы получаем очень отзывчивую местную поддержку – Тайваньское предприятие NUM находится менее чем в 15 км от нашего завода ».

Плунжерные станки с ЧПУ Supertec с ЧПУ предлагают выбор из шести мощностей, покрывая расстояния между центрами от 500 мм до 2000 мм. Станки также могут работать с диаметрами шлифования от 300 до 430 мм (3 размера), скоростью шлифовального круга до 1390 об / мин и скоростью шпинделя рабочей головки от 30 до 350 об / мин.

Новые версии этих станков основаны на платформе NUM Flexium + 8 CNC и используют высокопроизводительные приводы NUM MDLUX и бесщеточные серводвигатели для осей X, Z и C. В дополнение к NUMgrind HMI, программное обеспечение, поставляемое NUM, включает симулятор Flexium 3D, который можно использовать в автономном или интерактивном режиме, и редактор профилей для конкретного приложения, который позволяет пользователям импортировать файлы DXF.

Джонни Ву, генеральный менеджер NUM в Тайване, отмечает: «Возможность использовать симулятор Flexium 3D как в автономном, так и в интерактивном режиме дает клиентам Supertec явное преимущество.Очевидно, что программы ЧПУ можно подготовить в автономном режиме и проверить на наличие потенциальных проблем, таких как столкновения, перед передачей на станок. Но тренажер можно использовать и онлайн. Это позволяет операторам наблюдать за процессом измельчения, который обычно скрыт потоком масла ».

Новые машины будут представлены публике при следующей возможности, которая, вероятно, будет TMTS в 2022 году из-за ограничений Covid-19.


Вам понравилась эта замечательная статья?

Ознакомьтесь с нашими бесплатными электронными информационными бюллетенями, чтобы прочитать больше отличных статей..

Подписывайся

Цилиндрический шлифовальный станок с ЧПУ | MachineMfg

Обзор

Круглошлифовальный станок с ЧПУ предварительно запрограммирован в соответствии с требованиями обработки, а система управления отправляет числовые информационные инструкции для обработки, в основном для шлифования цилиндрических и конических наружных поверхностей.

Круглошлифовальные станки с ЧПУ обычно имеют характеристики обобщения, высокую степень модульности, высокую точность, высокую жесткость, высокую эффективность и высокую адаптируемость.

В соответствии с различными типами круглошлифовальных станков с ЧПУ, он подходит для пакетной обработки сопутствующих деталей автомобилей, мотоциклов, воздушных компрессоров, подшипников, военных, авиационных, аэрокосмических и т. Д.

Основные характеристики

ЧПУ Круглошлифовальный станок состоит из станины, рабочего стола, рамы шлифовального круга, рамы головки и задней бабки.

  1. Кровать и верстак

Кровать сделана из больших круглых отверстий и ребер в форме акульих плавников.После длительного использования машина имеет хорошую динамическую жесткость и статическую жесткость.

Рабочая поверхность может использоваться для шлифования конической поверхности на верхней и нижней поверхностях.

Направляющая станины и рабочего стола использует пластиковую направляющую, а коэффициент трения небольшой.

Стол приводится в движение непосредственно серводвигателем для перемещения шарико-винтовой передачи, и движение является стабильным и надежным.

  1. Рама шлифовального круга

Линейная скорость шлифовального круга составляет менее 35 м / с, а эффективность шлифования высокая.Подшипник шлифовальной головки представляет собой трехсеточный динамический подшипник с большим углом охвата и высокой точностью вращения.

Движение рамы шлифовального круга (направление X) осуществляется непосредственно серводвигателем и шарико-винтовой парой с минимальным разрешением 0,0005 мм.

  1. Рама головки

Вращение шкалы передней бабки управляется регулятором скорости преобразования частоты двигателя, шкала вращается, а скорость вращения шкалы составляет 40-500 об / мин, плавное изменение скорости для адаптации к шлифование заготовок разного диаметра, из разных материалов и разных требований.

  1. Ящик с ЧПУ и электрический шкаф

Имеется независимый блок управления с ЧПУ с ЖК-дисплеем, кнопкой управления станком, переключателем компенсации диапазона 1 мкм, ручным генератором импульсов и т. Д.

  1. Концевой калибр и радиальный калибр

Когда круглошлифовальный станок с числовым программным управлением оснащен радиальным измерительным прибором, измеренное значение автоматически вводится в систему числового управления, и система числового управления посылает сигнал на вращение серводвигатель направления X для привода шарико-винтовой передачи в заданное положение, так что размер шлифовальной заготовки может быть стабильно достигнут.позиция. Степень дисперсности измельчаемой детали шихты менее 0,003 мм.

Структура рабочих характеристик

Схема структуры мехатроники с использованием защиты рабочей зоны или общей защиты, простота обслуживания в соответствии с эргономическими требованиями.

Шпиндель шлифовального круга отличается высокой точностью вращения и высокой жесткостью. Линейная скорость шлифовального круга может достигать 60 м / с; линейная скорость шлифовального круга CBN может достигать 80 м / с.

Двухосевой рычажный механизм подачи, рабочий стол и рама шлифовального круга приводятся в движение парой серво-шарико-винтовой пары переменного тока.

Доступны различные устройства для правки алмазов для точной правки с ЧПУ и автоматической компенсации.

Активный измерительный прибор сконфигурирован для обеспечения полного управления процессом измельчения с обратной связью.

Система числового программного управления имеет всесторонние функции управления, такие как изменение программы процесса шлифования, управление качеством заготовки, мониторинг состояния станка, самодиагностика неисправностей и аварийная сигнализация.Интерфейс меню прост для ввода.

Совместное использование – это забота!

▷ Цилиндрические шлифовальные станки б / у

Определение: Цилиндрические шлифовальные машины

Цилиндрические шлифовальные машины подразделяются на внутренние и внешние цилиндрические шлифовальные машины. Их комбинация известна как универсальная круглошлифовальная машина . Применяются для абразивной обработки цилиндрических деталей . Цилиндрический шлифовальный станок состоит, среди прочего, из шпинделя заготовки, шпинделя круга и, в большинстве случаев, также из задней бабки.В обычных станках для наружного шлифования заготовка закреплена между центрами . Однако есть еще бесцентровых шлифовальных станков . Станки для внутреннего шлифования используются, когда заготовка имеет отверстия или внутреннюю цилиндрическую поверхность. В современных универсальных круглошлифовальных станках с ЧПУ возможно также «некруглое» шлифование . В Surplex вы найдете бывшие в употреблении цилиндрические шлифовальные машины с разным расстоянием между центрами, высотой центра, длиной шлифования и диаметром шлифования!

Покупка и продажа бывших в употреблении круглошлифовальных станков промышленного назначения – лучше с Surplex

Index

  1. Конструкция и принцип работы круглошлифовального станка
  2. Разработка круглошлифовальных станков
  3. Области применения круглошлифовальных станков
  4. Обзор производителей круглошлифовальных станков

Круглошлифовальные станки делятся на два типа: внутренние круглошлифовальные станки и внешние круглошлифовальные станки.Эти два типа также могут быть объединены в универсальный круглошлифовальный станок или универсальный круглошлифовальный станок с ЧПУ. Цилиндрические шлифовальные машины используются для изготовления деталей цилиндрической формы в промышленных условиях. В наружных шлифовальных машинах заготовка зажимается между наконечниками и приводится в движение с помощью фланцевой втулки. Наконечники расположены в гнездах передней и задней бабки. Для штифтов и полностью цилиндрических деталей также возможно бесцентровое шлифование. Это включает укладку заготовки на опору или направляющую, которая находится всего в нескольких десятых миллиметра от шлифовального диска.

  • Разделены на внутренние и внешние цилиндрические шлифовальные станки
  • Можно объединить в универсальный шлифовальный станок
  • Чистовая обработка цилиндрических деталей
Качество Великолепное предложение Индивидуально

Шлифовальный диск прижимает заготовку к суппорту своим вращательным движением и одновременно вращается заготовка. Если обрабатываются отверстия или другие цилиндрические внутренние поверхности, в дело вступает станок для внутреннего шлифования.Эти устройства имеют поворотную шлифовальную головку и абразивные тела цилиндрической формы. Эти абразивные элементы меньше, чем обрабатываемое отверстие, и приводятся в движение с высокой скоростью.

Круглошлифовальные станки были разработаны для выполнения задач, которые токарные станки не могли выполнять.

Круглошлифовальный станок KOLB в работе

В основном это обработка закаленных материалов с точностью до 1/1000 мм.Старые машины работали вручную, и только внешние шлифовальные машины были автоматизированы для подачи и бокового перемещения стола. В настоящее время современные круглошлифовальные станки оснащены системой ЧПУ, которая обеспечивает высокоточную и экономичную работу, поэтому их также называют «круглошлифовальные станки с ЧПУ».

Цилиндрические шлифовальные станки используются для чистовой обработки деталей, поверхность которых должна быть точной и равномерно отшлифованной. На этих машинах можно легко обработать даже закаленные материалы. Цилиндрическое шлифование также можно использовать всякий раз, когда токарный станок достигает своих пределов.Эти машины используются как для изготовления отдельных изделий, так и для серийного производства в промышленных масштабах. Цилиндрические шлифовальные машины используются везде, где есть машины, заводы и инструменты. Одно из возможных применений – обработка дисковых пуансонов для режущих инструментов. Эти дисковые пуансоны изготавливаются из закаленной инструментальной стали и должны иметь точную длину и точные круглые размеры, чего трудно достичь с минимальными затратами на токарном станке. Цены на бывшие в употреблении круглошлифовальные станки зачастую намного ниже, чем на новые.

Некоторые компании специализируются на производстве цилиндрических шлифовальных машин. К ним, в частности, относятся следующие рекомендованные поставщики круглошлифовальных станков: ABA, DANOBAT, KARSTENS, MSO, STUDER, SCHAUDT, WMW и TOS, а также другие производители обычных круглошлифовальных станков или станков с ЧПУ. На Surplex часто можно найти бывшие в употреблении цилиндрические шлифовальные машины этих и других престижных производителей.com по привлекательным ценам. У нас есть постоянно расширяющийся ассортимент цилиндрических шлифовальных станков с ЧПУ, выставленных на продажу на наших многочисленных онлайн-аукционах. Итак, если бывшая в употреблении цилиндрическая шлифовальная машина, которую вы хотите купить, в настоящее время недоступна, посетите веб-сайт еще раз, чтобы узнать, доступна ли она сейчас. Вы также можете обратиться в службу поддержки Surplex, там есть квалифицированная команда, которая с радостью ответит на ваши вопросы и прояснит любые вопросы.

5 видов круглошлифовальных станков

Цилиндрические шлифовальные станки используются для финишной обработки алюминия, карбида, стали и других металлических поверхностей.Прецизионные шлифовальные станки обычно классифицируются по вращению измельчаемого вещества и типу используемого круга. Круглошлифовальный станок используется для измельчения веществ, имеющих центральную ось вращения, таких как коленчатые валы. Существуют различные типы кругового шлифования, каждый из которых имеет различное промышленное применение. Maximum Advantage-Carolinas рассматривает пять наиболее распространенных типов круглошлифовальных станков.

  1. Станок для внутреннего диаметра: В этих станках используется цанга для измельчения внутренней части вещества.В этом типе круглошлифовального станка используется круг, который меньше ширины материала.
  2. Станок с внешним диаметром: В этих станках используются центры (концевые узлы) для шлифования внешней поверхности материала. Центры используются для вращения объекта, когда он проходит через шлифовальный круг.
  3. Плунжерный шлифовальный станок: Это тип станка с внешним диаметром, в котором шлифовальный круг движется радиально по направлению к веществу. Он также известен как шлифовальный станок с подачей.
  4. Шлифовальный станок с медленным подачей: Этот тип круглошлифовального станка удаляет весь кусок материала за один проход через шлифовальный круг. Чаще всего он используется в приложениях, где необходимо сократить время производства.
  5. Бесцентрово-шлифовальный станок: В этих станках не используются центры или цанга для удержания объекта на месте. Вместо этого они используют для этой цели регулирующий круг, расположенный напротив шлифовального круга.Обычно это используется в приложениях, где необходимо использовать процедуры автоматической загрузки.

Чтобы узнать больше о круглошлифовальных станках или прецизионных шлифовальных станках марки MaxGrind, свяжитесь со специалистами Maximum Advantage-Carolinas в нашем офисе Fort Mill, SC.

.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.