Как сделать самодельную шлифовальную машинку по дереву своими руками и чем в проекте шлифмашинки заменить болгарку
У многих людей есть старые жесткие диски. В этом проекте мы будем использовать их, превращая старый диск в мощный дисковый шлифовальный станок!
Это дешевый и простой проект, который доказал свою полезность при заточке инструментов и шлифовании материалов, в отличие от использования болгарки.
Приступим к сборке шлифовальной машинки по дереву своими руками!
Содержание статьи
Шаг 1: Запчасти и инструменты
Запчасти для виброшлифовальной машинки по дереву:
- Старый жесткий диск
- Электронный регулятор скорости
- Серво-тестер
- Шкурка
- 2 банановых клеммы
Инструменты:
- Отвертки с битами для жесткого диска
- Паяльник
- Дремель
- Дрель
- Мультиметр
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Убедитесь, что у вашего жесткого диска алюминиевые пластины, а не стеклянные.
Стеклянная пластина может разбиться и нанести вам серьезный ущерб! Как это проверить?
Возьмите сильный неодимовый магнит и пройдите им поверх пластины. Вы должны почувствовать некоторое сопротивление, если он алюминиевый (из-за вихревых токов).
Посмотрите на солнце через жесткий диск. Если вы хотя бы чуть-чуть видите солнце, это стекло.
Для полной уверенности: зажмите его в тисках, наденьте защитное снаряжение (обязательно оденьте очки!) И слегка постучите молотком. Если пластина разрушится, вы не должны (и уже не сможете) использовать его для самодельной шлифовальной машинки.
Шаг 2: Разборка
Первым шагом сборки шлифмашинки является разборка жесткого диска. Просто удалите все винты; вероятно, один будет под наклейкой.
Далее нам нужно вытащить ненужные кишки. Открутите все винты, которые вы видите, и снимите компоненты.
Возможно, чтобы удалить магниты, вам придется использовать немного силы, но их стоит сохранить! Также удалите сами диски и проставки, так как их придется перепаковать.
Небольшой бонусный проект
Эти сильные магниты идеально подходят для изготовления лотков с металлическими деталями. Вы можете удалить выступающие металлические части с помощью плоскогубцев, они довольно легко ломаются. У меня была крышка от старого металлического пенала, к которому я прикрепил магниты и вуаля!
Шаг 3: Подключаем мотор
Важным шагом этого проекта является управление двигателем жесткого диска.
Двигатель внутри жесткого диска представляет собой бесщеточный двигатель постоянного тока (BLDC). Они бывают двух вариантов: треугольные и «звездообраные». Для полного понимания, посмотрите Википедию, я сосредоточусь на проводке.
Двигателем BLDC легко управлять с помощью электронного регулятора скорости (ESC), и хотя мы могли бы сделать его сами, гораздо проще и дешевле его купить. Кроме того, двигатели могут легко контролироваться сервотестером; как следует из названия, они используются для проверки серводвигателей. Тем не менее, тип управляющего сигнала для ESC и сервопривода одинаков: это простой сигнал ШИМ.
В случае сервопривода он соответствует положению двигателя; для ESC он соответствует скорости.
Давайте сосредоточимся на подключении двигателя. В зависимости от вашего жесткого диска, у вас будет 1 из 2 типов:
- 3-пиновый. Если ваш двигатель имеет 3 контакта, то это топология треугольника: между каждой парой контактов есть катушка. Это простой случай: просто припаяйте 3 провода ESC (синие) к 3 контактам двигателя (a, b, c на схеме).
- 4-пиновый. В случае, если на двигателе 4 контакта — у вас топология звезды. Нам нужно будет подключить ESC к точкам a, b, c на схеме. Для этого мы должны определить, каким 3 из 4 контактов они соответствуют.
Чтобы найти их, нам нужно взять мультиметр и измерить сопротивление между контактами. Как мы видим на картинке, 3 комбинации дают сопротивление 1 Ом, а 3 другие дают 2 Ом. 1 Ом — это сопротивление 1 катушки (1 из Z на диаграмме), а 2 Ом — это сопротивление 2 катушек последовательно.
Вывод: комбинации, в которых мы получили 2 Ом, это те, которые нам нужны (a, b, c на диаграмме)!
После припайки ESC, установите его в корпус жесткого диска на место, где была читающая головка.
Прикрепите 2 банановых клеммы к красному и черному проводам ESC. Просверлите 2 отверстия в корпусе, чтобы установить их. Вы также можете использовать гнездо-бочку, если вместо настольного источника питания, хотите использовать шлифмашинку с обычным розеточным адаптером на 12 В.
Вы уже можете подключить серво-тестер к 3-контактному разъему ESC, подключить банановые клеммы к 12 В и опробовать двигатель. Электроника в целом готова к работе!
Шаг 4: Корпус
Теперь, когда ваш мотор вращается, вы можем превратить его в шлифовальный станок!
Начните с того, что вырежете из наждачки кружок, который подходит по диаметру вашему жесткому диску. Прикрепите его к пластине с помощью двухстороннего скотча. Это позволит легко заменить наждачку в будущем.
У моего жесткого диска было 2 пластины с несколькими проставками между ними.
Сначала установите проставки, а затем, для дополнительной прочности, поставьте 2 пластины друг на друга. Закрутите их на место, этот кронштейн также будет надежно удерживать наждачную бумагу (поэтому мы не клеим её намертво).
Последнее, что нужно — это прикрыть и защитить ESC и сделать девайс более удобным для использования. Поэтому мы вырежем в оригинальной крышке отверстие и заново установим её на место. Поскольку крышка очень твердая и сделана из достаточно толстой стали, для её доработки предпочтительно использовать тонкое отрезное колесо на дремеле. При работе надевайте защитную маску для лица и респиратор: дремель производит пыль, а отрезной круг может легко сломаться и улететь!
Я также добавил к крышке вертикальный кусок из тонкого алюминия, который герметизирует боковую поверхность.
В качестве последнего шага подключите серво-тестер к 3-контактному разъему ESC. Я решил оставить серво-тестер снаружи, так как внутри корпуса не было достаточно места, и так как я могу использовать его для проверки реальных сервоприводов, когда не шлифую.
Шаг 5: Тестирование
Шлифовальная машинка готова! Осталось лишь протестировать её. Подключите к ней серво-тестер и подключите его к источнику питания 12 В, который может выдавать около 1 А. Убедитесь, что серво тестер находится в ручном режиме, и поверните ручку, шлифовальная машина должна начать вращаться!
Надеюсь, вам понравился проект, и вы нашли хорошее применение для старого ненужного жесткого диска!
Как сделать идеальную шлифовальную колодку
Шлифование, особенно ручное, — это боль. Приветствуется все, что может помочь облегчить и ускорить работу, например хорошо сделанный шлифовальный блок. К сожалению, найти хороший практичный шлифовальный блок практически невозможно. По крайней мере, мне не очень повезло. У меня было несколько обычных подозреваемых, и я не был доволен их работой.
Чтобы удовлетворить свои потребности, я разработал дизайн того, что я считаю идеальным шлифовальным блоком (по крайней мере, для меня).
Критерии дизайна: Поскольку я выполняю всю свою ручную шлифовку листами стандартного размера, разрезанными на четыре части (я складываю их втрое, и это отличный размер почти для каждой небольшой задачи по шлифованию), ручная шлифовальная машина должна использовать этот размер бумаги — 1 /4 листа (точно так же, как шлифовальная машина).
Во-вторых, она должна быть удобной и иметь низкий профиль. Я не в восторге от того, что поцарапаю костяшки пальцев, когда слишком высокий шлифовальный блок
перевернется. Мне нужен хват без острых углов и краев, а также препятствий. То, на чем лучше держится бумага, не должно находиться в зоне захвата.
Наконец, он должен быть легким и прочным, простым в сборке и не требующим инструментов для смены бумаги — никаких винтов, которые нужно затягивать, или барашковых гаек, которые можно ослабить.
Высокий заказ?
Начиная с двух частей:
1/4″ фанера для подошвы, 2 x 4 ели для ручки. Подошва 3-3/8″ в ширину, 5-1/4″ в длину.
Края немного закруглены, чтобы не порвать бумагу. Как показано, бумага оборачивается, оставляя 1/4 дюйма бумаги сверху. Эта шлифовальная машина не имеет набивки, что лучше всего подходит для шлифования плоских поверхностей. Можно добавить подкладку к подошве, а ширину подошвы и ручки нужно будет уменьшить, чтобы компенсировать это. Например: для подушечки толщиной 1/16″ подошва и ручка должны быть на 1/8″ уже или на 3-1/4″, чтобы наверху подошвы осталось 1/4″ бумаги.
Первый надрез для формирования ручки под углом 73 градуса, глубиной 1″:
Следующий надрез под углом 73 градуса соответствует первому.
Углы сбиты:
Произведена некоторая шлифовка, чтобы сгладить их:
Далее следует сложная часть. Чтобы зафиксировать подошву на ручке, я использую скользящий ласточкин хвост, который также сужается на 2 градуса (с каждой стороны):
Это делается с помощью приспособления на настольной пиле (показано ниже на этой странице).
) и точность важна, но не критична, так как ответную часть можно подогнать по размеру.
Щель вычищена:
Вот приспособление, которое используется для разрезов, показанных выше:
Просто кусок фанеры, отрезанный под углом 88 градусов, с другим куском фанеры, привинченным к концу в качестве упора . Это позволяет работать с пилой под правильным углом. Выше я использую его, чтобы вырезать соответствующий ласточкин хвост, который подойдет к тому, который я вырезал в ручке. Эту деталь я вырезаю из твердой древесины.
Угловые пропилы сделаны на правильную глубину:
Прямой вертикальный разрез отделяет кусок от большего блока.
Он длиннее, чем необходимо, для регулировки. Однако здесь мне повезло, они идеально подходят:
Именно в этот момент я понимаю, что иметь ручку такой же длины, что и подошва, — ошибка — с наждачной бумагой ручка не выскользнет заподлицо с конец. Это произошло из-за толщины наждачной бумаги между подошвой и ручкой, и чтобы исправить это, я позже обрезал ручку примерно на 1/2″ короче.
Выравнивание ласточкина хвоста перед приклеиванием:
Приклеивание ласточкина хвоста к подошве.
Готово:
При скольжении ручки бумага плотно фиксируется на месте.
Успешный проект, шлифовальная машина легко отвечает всем моим дизайнерским задачам и очень удобна в использовании. «Ласточкин хвост» на удивление хорошо держится на рукоятке — энергичное шлифование не ослабляет его.
Имеется чертеж шлифовального блока:
Шлифовальный блок
Они представлены в формате PDF для печати. Скорее всего, на вашем компьютере уже установлена программа Adobe Reader, а именно она необходима для просмотра и печати этих файлов. Adobe Reader доступен для бесплатной загрузки здесь.
Для печати установите значение «по размеру», чтобы получить наилучшие результаты. Это снимок экрана утилиты печати в Adobe Reader:
Несколько человек спрашивали, есть ли другой способ вырезать конусообразный ласточкин хвост, говоря, что его очень трудно точно вырезать.
Это и понятно, так как детали довольно маленькие. Я немного подумал и придумал другой способ сделать конический ласточкин хвост, который немного проще, чем тот, что показан выше. Кроме того, я хотел снять видео об этом шлифовальном блоке, так как я не сделал его для оригинального проекта. В нем я демонстрирую более простой способ изготовления деталей типа «ласточкин хвост»:
Основная идея состоит в том, чтобы вырезать детали прямо, а затем приклеить их под углом, чтобы получился конус:
Более широкие детали подходят и приклеиваются к ручке.
То, что у вас получилось, немного толще, но все же вполне удобно в использовании:
Надеюсь, это поможет будущим строителям. Если вы готовы принять вызов, оригинальный метод по-прежнему дает наилучшие результаты, при этом общая высота шлифовального бруска ниже поверхности.
БЕСПЫЛЬНАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА Сделай сам менее чем за 15 долларов США
ПРЕВРАТИ ЛЮБУЮ МАРКУ В БЕСПЫЛЬНУЮ ШЛИФОВАЛЬНУЮ МАШИНУ МЕНЕЕ 15 долларов США! | БЫСТРЫЙ СОВЕТ ВТОРНИК + ВИДЕО-ОБУЧЕНИЕ
Привет, творческие друзья! Кэтлин оставила вопрос в #siblog, спрашивая, могу ли я поделиться тем, как я создал свою беспыльную шлифовальную машину DIY менее чем за 15 долларов ! Итак, сегодня речь пойдет о шлифовании без пыли , потому что, согласитесь, кто любит тратить время на уборку, верно? Вот дешевый способ избавиться от пыли и сохранить здоровье легких, когда вам исполнится 9 лет.
0111 ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА ЛЮБОЙ МАРКИ в беспыльную шлифовальную машину по цене от десяти до пятнадцати долларов. Мне не терпится узнать, что вы думаете об этой идее…
Вот 3-х минутная пошаговая инструкция на Youtube. Если у вас возникли проблемы с просмотром ниже, не стесняйтесь смотреть его на моем канале Youtube здесь… и не забудьте подписаться! Я не могу поверить, что у канала почти 10 тысяч подписчиков! Воу воу, спасибо! 🙂
ЭТОТ ПОСТ СПОНСОР/СОДЕРЖИТ ПАРТНЕРСКИЕ ССЫЛКИ НА ПРОДУКТЫ, КОТОРЫЕ Я ИСПОЛЬЗУЮ. ВЫ МОЖЕТЕ ПОСМОТРЕТЬ МОЕ ПОЛНОЕ РАСКРЫТИЕ ЗДЕСЬ.
Вакуумный адаптер (мера для ВАШЕГО вакуума)
Магазинный пылесос
Орбитальная шлифовальная машина Dewalt
Несколько лет назад я оснастил свою Ryobi Corner Cat этим простым и недорогим приспособлением, и я даже не могу рассказать вам, какие изменения это произвело! С тех пор я использовал его на своей орбитальной шлифовальной машине DeWalt, шлифовальной машине Skil вместе с несколькими другими брендами.
Это решение можно использовать на ЛЮБОЙ ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНЕ BRAND, которой вы владеете или решили купить.
Это очень просто сделать, и установка занимает всего несколько минут после покупки детали. Вот как…
1. Вам понадобится пылесос для сухой или влажной уборки. Я использую пылесос Husky Shop от Home Depot. Совет. Если вы собираетесь пользоваться бытовым пылесосом, регулярно чистите его и держите под рукой дополнительные фильтры. Мелкая пыль может быстро забить его.
2. Вам также понадобится недорогой (менее 15 долларов США) пластиковый или резиновый переходник и хомут для шланга, которые можно приобрести в любом хозяйственном магазине на острове насадок для пылесосов или онлайн здесь . Честно говоря, я даже не использовал хомут для шланга. Это был просто дополнительный шаг для удаления, когда я хотел поменять шлифовальные машины, и я обнаружил, что, пока адаптер плотно прилегает, нет необходимости его зажимать.
Совет. Перед покупкой измерьте диаметр выпускного отверстия нагнетателя на шлифовальной машине и шланга на пылесосе , чтобы выбрать правильный размер.
3. Свободно наденьте хомут на выпускное отверстие нагнетателя шлифовальной машины. Вставьте один конец адаптера в выхлоп на шлифовальной машине. Вставьте другой конец адаптера в шланг пылесоса. Чтобы зафиксировать насадку, затяните хомут. Посмотрите, как я креплю переходник без зажима здесь.
Опять же, зажим необязателен.
4. Включите шлифовальную машину и пылесос и шлифуйте! Древесная пыль всасывается из вашего шлифовального станка прямо в пылесос! Нет больше тяжелой уборки или тяжелых легких! Удивительный!
Сейчас на рынке представлено множество популярных и дорогих шлифовальных машин. Festool и Surfprep — это лишь некоторые из них. Они продаются по цене от 350 до 650 долларов, и, насколько я слышал, это потрясающие , но я не вложился.
Это не значит, что я не буду в будущем, но я использую этот Беспыльная шлифовальная система «Сделай сам» вот уже столько лет — я считаю, что она работает потрясающе!
Я надеюсь, что это поможет ВАМ сократить количество шлифовальной пыли и сэкономит вам немного долларов! 🙂
Большое спасибо Кэтлин за вопрос и идею для этого поста QTT. Если у вас есть какие-либо вопросы или идеи для QTT или преобразования, я хотел бы услышать их в комментариях ниже.
Кроме того, на прошедшую на прошлой неделе акцию Belles And Whistles Giveaway было очень много откликов. Спасибо всем и каждому из вас, кто участвовал… вы, ребята, очень веселые!
СЧАСТЛИВЫЙ ПОБЕДИТЕЛЬ РОЗЫГРЫША МЕБЕЛИ…
ПОБЕДИТЕЛЬ ОТПРАВЛЕН ПО ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЕ. ПОЖАЛУЙСТА, ОТВЕТИТЕ И/ИЛИ СВЯЖИТЕСЬ СО МНОЙ ЧЕРЕЗ КОНТАКТНУЮ СТРАНИЦУ В ТЕЧЕНИЕ 48 ЧАСОВ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ПОДАРОЧНЫЙ ПАКЕТ!
Еще раз спасибо всем за то, что присоединились к веселью!
В выходные, посвященные Дню труда на следующей неделе, я возьму дополнительный день на отдых и публикацию здесь в среду, а не во вторник.
