Самодельная точилка для ножей чертежи размеры – Приспособление для заточки ножей своими руками – чертежи, пошаговая инструкция

Точилка для ножей своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье Джон, автор YouTube канала “John Heisz – I Build It” покажет Вам простую технологию изготовления точилки для ножей из старого, отслужившего точильного камня.

Вот он, в нем уже много выщербленных участков, и он уже не годится для качественной заточки.

Материалы.
– Старый водный точильный камень
– Кленовые бруски (либо другая твердая порода древесины)
– Листовая фанера
– Двухкомпонентная эпоксидная смола
– Губка
– Растворитель
– Клей ПВА
– Саморезы.

Инструменты, использованные автором.
– Циркулярная пила
– Алмазный диск
– Торцовочная пила
– Пневмопистолет под гвоздь
– Рулетка, линейка, карандаш.

Процесс изготовления.
Первое, что делает автор, он разрезает камень поперёк, по длине примерно в 2,5 дюйма. Это своеобразный эксперимент, т.к. не всякий диск способен осилить плотность камня, и разрезать его без сколов. Джон насаживает алмазный диск и наблюдает, как тот плавно входит в структуру камня.

Предупреждение: использование респиратора или маски обязательно! Для того, чтобы немедленно устранить появляющуюся во время распила мелкодисперсную абразивную пыль, мастер заблаговременно включает пылесос, подводя его сопло максимально близко к лезвию пилы.


Срез получился довольно чистым и гладким. Теперь каждый кусочек камня предстоит распилить на Ш-образные секции. Сделать это надо так, чтобы надрезы на обеих половинках камня могли соединяться между собой, следовательно, эти прорези должны быть сделаны максимально точно.

Джон заглубляет лезвие пилы так, чтобы оно могло лишь наполовину толщины прорезать камень, а затем устанавливает упор на расстоянии 1/8 дюйма от диска пилы.


Умелец собирается сначала сделать все прорези на одном куске камня, отрегулировав упор соответствующим образом. Причем изготовить такие прорези нужно так, чтобы после распиливания обе половины походили друг к другу. Проще говоря, ширина выступа должна быть равна ширине прорези. Интервал по идее верен.

Следующий шаг – автор распиливает полученный кусок на два по дюйму длиной. Чтобы зубцы не поломались во время распиливания, мастер стягивает их клейкой лентой. В действительности, эта лента не столько липкая, сколько маслянистая. А маслянистый слой препятствует попаданию пыли в воздух. Так что в этой процедуре пылесос даже не понадобился!


А теперь момент истины! Подойдут ли эти две детали друг к другу? Они слишком плотно стыкуются между собой.

Вот это средство (растворитель для краски) должно немного высвободить их. Теперь остаётся лишь потереть их друг о друга как следует. Следует заметить, что эти детали довольно хрупкие, поэтому не стоит прикладывать большие усилия, либо ронять их. Зубцы могут с легкостью отколоться.

Спустя пару дней, после того, как зубцы были тщательно притерты с использованием растворителя, Джон приступил к изготовлению опорных блоков из твёрдой породы дерева – клёна. К ним будут позднее приклеены точильные камни. Автор сначала вырезает эти блоки чуть шире основания камней. А затем, перед тем как обработать их на торцовочной пиле, он срезает их до 7/8 дюйма в толщину.

После он обрезает каждую деревянную деталь под углом в 10 градусов на торцовочной пиле.


Теперь, когда прижимные блоки приобрели нужную форму, мастер устанавливает на них каменные заготовки, приклеивая их при помощи двухкомпонентной эпоксидной смолы. Он использует небольшие отрезы клейкой ленты для фиксации. Это временная мера, пока смола окончательно полимеризуется.

Далее автору предстоит установить эти элементы в корпус из дерева. Последний придаст им горизонтальное направление движения. И вот, как видно на фотографии, каменные зубцы сцепляются друг с другом в нижней позиции и только слегка перекрещиваются в верхней, при этом конечный угол между этими двумя положениями с внутренней стороны составляет 20 градусов. И это то, что надо для хорошей заточки!

Следующим шагом Джон выпиливает элементы для сборки корпуса точилки из фанеры. Он выпиливает основание, потом боковые стороны. Он их делает немного длиннее, чем они должны быть. Потому что ему надо дать пружинную нагрузку на эти блоки. И с этой задачей прекрасно справится вспененная резина. Здесь умельцу действительно приходится поэкспериментировать, чтобы понять, сколько в действительности нужно этой губки для того, чтобы буксы с точильными камнями двигались вперёд и назад гладко и, вместе с тем, с достаточным прижимным усилием.

Прежде чем приделать к конструкции боковые стороны, Джону приходится распилить их надвое
под тем же углом в 10 градусов, под которым смыкаются камни. Это создаёт желобок для лезвия ножа.


Боковые стороны берутся на клей, а для пущей прочности пристреливаются при помощи нейлера.

В роли пружинок автор использует самую обычную губку для бытовых работ.
Теперь на концах конструкции нужно создать нечто наподобие упора для губок.

Автор признаёт, что вначале сделал ошибку, когда вырезал камни: они должны были быть 1 1/4 дюйма в высоту. За счёт высоты камни сильнее бы перекрещивались в нижней части и тем самым, служили бы естественным ограничителем, а в верхней позиции они по-прежнему были бы слегка раскрыты, свободно принимая лезвие ножа. А так как высота камней составляет всего 1 дюйм, и этого недостаточно для упора.

Умелец решает проблему смыкания точильных камней с помощью небольших деревянных пластин, которые он вклеивает в паз для лезвия.

Далее автор пытается прикинуть, сколько усилия потребуется, чтобы разомкнуть камни. Он вкладывает внутрь уже вырезанные кусочки губки и немного спрессовывает их, фиксируя упоры струбцинами. Точильные камни не должны раздвигаться слишком сильно, лишь чуть-чуть! Теперь сопротивление с обеих сторон достаточное для эффективной заточки ножа.

Теперь фанерные элементы, дающие упор для губки, Джон садит на клей и пристреливает нейлером, а излишки корпуса удаляет на торцовочной пиле.

Верхние панельки, прикрывающие внутренность точилки, будут съёмными. Автор берёт их на шурупы.
Так он оставляет себе возможность при необходимости разобрать машинку, если вдруг что-то будет заедать, либо захочется изменить прижимное усилие. От себя скажу – прижимные блоки и внутренности корпуса можно промазать хозяйственным мылом или воском для лучшего скольжения.

Последний штрих – придать изделию эстетичный вид. После шлифовки наждачной бумагой, мастер покрывает деревянные части инструмента несколькими слоями полиуретановой краски на водной основе.

Точилка прекрасно работает: ножу достаточно места, ничего не заедает и прижимное усилие весьма неплохое. Да, так как это водный камень, то перед началом работы необходимо слегка смочить рабочую зону.

Очень хороший результат заточки, ломтики помидора просто прозрачные!


Спасибо Джону за мастер класс по изготовлению точилки!

Всем хорошего настроения и идей!


Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Приспособление для заточки ножей своими руками: чертеж

Каждый мужчина, а порой и женщина, регулярно сталкиваются с необходимостью заточки ножа. Каждый нож, вне зависимости от качества, со временем может затупиться, поэтому ему необходим тщательный уход. На полках магазинов встречается большой выбор точилок и камней для заточки, так что сделать выбор не составит особого труда.

Разновидности камней для заточки

Существует несколько видов камней, которые применяются для заточки ножей:

  1. Масляные – такие камни подразумевают под собой использование масла на поверхности, что позволяет экономить расход материала.
  2. Водные камни – имеют такой же принцип работы, но в работе с ними используется вода.
  3. Природные камни – это натуральный материал, который подвергся промышленной обработке.
  4. Искусственные камни, соответственно, выполнены из ненатурального компонента.
  5. Резиновые камни, такой материал встречается редко, так как с ними не удобно работать.

камни для заточки ножей

Некоторые особенности заточки ножей

Для каждого ножа существует своя особенность заточки.

К примеру, японский нож, для самостоятельной заточки, требует к себе внимание опытного мастера, так как японская сталь очень хрупкая. Производители рекомендуют для заточки использовать несколько видов японских водных камней, с различной зернистостью.

Домохозяйкам, для заточки кухонного ножа, проще и удобней использовать специальную точилку. Однако использование нескольких камней позволит сохранить остроту ножа на более длительное время, что особенно ценится. Хотя это и займет больше времени и усилий, но это продлит срок службы инструмента.

Условия для правильной заточки ножей

Для правильной заточки ножа необходимо создать условия, при которых нож будет острым несколько месяцев. Для такого затачивания поможет подбор правильного угла. Существует правило, которое определяет правильный принцип работы – меньший угол, для затачивания ножа, создаст меньшую прочность режущей кромки. То есть следует помнить, что чем острее сразу будет заточен нож, тем быстрее настанет время для повторной заточки, и тем труднее будет привести нож в его изначальное рабочее состояние.

заточка ножа кухонной точилкой

Для чего нужна заточка

Основной смысл заточки ножей заключается в восстановлении остроты самого лезвия. Для чего необходимо соблюдать правильный угол при затачивании. А точнее, восстановление заданного ранее угла, который должен соответствовать технологическим нормам. Для проверки остроты ножа, необходимо разрезать тот материал, для которого он предназначается, если нож разрежет его без проблем, то техника соблюдена правильно.

Проблемы, которые могут возникнуть при заточке

Без сомнения, чтобы подобрать соответствующий угол, необходим опыт, без которого справиться с этой задачей довольно-таки сложно. Тем более без необходимого приспособления, так как, удерживая нож руками, затруднительно заточить его равномерно с обеих сторон. Для устранения проблемы, рекомендуется соорудить самодельный станок для заточки ножей, который легко сделать в домашних условиях. Ведь, уже существующие приспособления, по своей конструкции довольно простые и не отличаются своей сложностью.

выбор угла заточки ножа

Чем можно заточить нож в домашних условиях?

Существуют ситуации, когда нужно очень быстро заточить нож в домашних условиях, для таких целей можно использовать следующие подручные материалы:

  • деревянный брусок;
  • ножовка;
  • наждачная бумага;
  • напильник;
  • керамическая тарелка;
  • стамеска и некоторые другие.

Особо изощренные деревенские мужики вообще могут заточить нож о фундамент, изготовленный из раствора цемента и песка. Все же не рекомендуется следовать данному примеру, а использовать в практике наиболее проверенные способы, которые подходят быстрой заточке.

Самым лучшим способом будет изготовление самодельного приспособления, так как это эффективно и очень удобно, и к тому же, будет мало, чем отличаться от заводского.

заточка ножа керамической тарелкой

Для чего нужны чертежи?

Конечно, приобрести готовую точилку для ножа это намного проще, да и стоят они не так дорого. Все же, большинство домовитых хозяев предпочитают делать все своими руками, это и приятно и можно быть уверенным в качестве изготовления. Ведь используются только натуральные материалы. Чтобы процесс изготовления был приятен и прост, необходимо подготовить план и следовать ему.

  1. Для начала изготавливается или приобретается готовый чертеж для зажимных губок. При изготовлении чертежа необходимо уделить особое внимание самым мелким деталям и продумать и начертить всю конструкцию.
  2. Следующим этапом будет прорисовка чертежа правого и левого упора, для прочности собранной конструкции.
  3. Изготовить чертеж для направляющей, которая имеет свои тонкости.

чертеж приспособления заточки ножей

Чертеж направляющей

Все, что нужно для направляющей, которая будет идеально подходить по размеру это следующее:

  1. Шпулька с резьбой М6, которую необходимо отпилить, воспользовавшись ножовкой по металлу, так, чтобы она получилась длиной равной 16 – ти см. Главное проследить за отсутствием заусенцев, чтобы они не тормозили сам процесс заточки.
  2. Также электроды с мягким и упругим цилиндром может пригодиться в работе, их необходимо загнуть буквой «г», использовав пассатижи. Главное в период работы не забывать, периодически смотреть на чертеж изделия.
  3. Металлические обрезки пригодятся в использовании зажимов, их нужно распилить и установить отверстия, при помощи сверлильного станка. Ручной метчик поможет в наметке резьбы. А для того, чтобы уменьшить трение используйте каплю масла, которое впоследствии легко удаляется мыльным раствором.
  4. Заканчивая работу с направляющей, согласно чертежу следует скрутить, все детали и для фиксации, на место соединения зажима и шпильки капнуть обычный лак для ногтей.

чертеж направляющей

Полезные советы для качественной работы

Выделяют два вида заточки ножей – это двусторонняя и односторонняя. По принципу работы эти два, конечно же, отличаются. Все, что нужно учитывать в работе с ножами это такие критерии, как:

  1. Абразивный брусок, используемый при работе с ножами не должен быть с очень мелкими или, наоборот, с очень крупными зернами, выбирайте что-то среднее, между этими двумя критериями.
  2. В случае, когда нет необходимого приспособления для заточки ножа, а инструмент необходимо наточить, можно использовать такое подручное средство, как керамическая кружка.Все, что нужно сделать – это перевернуть спонтанную заточку и провести по ее дну движениями на себя. Но стоит учитывать, что ее дно должно иметь шероховатую поверхность.
  3. Не забывайте о том, что керамические ножи не нуждаются в заточке. На их поверхность нанесено специальное покрытие, выполненное из специальных сплавов, которое защищает его от повреждений и износа.
  4. Зубчатый нож без специального оборудования точить не следует, есть большая вероятность, что вы его не наточите, а испортите. Для такого рода ножей используются специальный лазер.
  5. Для того, чтобы ножи дольше оставались наточенными их следует промывать в холодной воде.

Ошибки заточки ножей

Особенности заточки строгальных ножей

С такого рода ножами может справиться только опытный мастер, обладающий определенными навыками и знаниями. Так как это очень сложный процесс, оборудование для заточки трудно отыскать в обычном магазине. Однако, многие используют для заточки строгальных ножей обычное оборудование. Но нужно помнить, что для этого необходим современный инструмент с низкими оборотами, имеющий водное охлаждение. А также следует использовать новый камень, с ровной поверхностью, лучше подойдет камень, имеющий водный принцип работы. Если вы не специалист и у вас нет необходимого оборудования, заточить строгальный нож можно за определенную плату на автомобильных мастерских, где найдется такое точило.

Видео

positroika-doma.ru

Простое приспособление из фанеры для заточки ножей


Всем здравствуйте! Предлагаю свой вариант самодельного приспособления для правки ножей. Как видно из названия и фото, состоит данное устройство в основном из фанеры и еще нескольких легкодоступных деталей. Сборка данной самоделки не займет много времени и под силу любому. Некоторые скажут, зачем собирать, когда в магазине полно готовых и недорогих решений. Отвечу так, одно дело купить и совсем другое собрать своими руками, тем более, если вы читаете данную статью, значит вы в гостях у Самоделкина, а здесь люди делятся своими самоделками. Не думайте, что данное приспособление нужно только тем, кто занимается ножами, лично я поправил с помощью данной «приспособы» несколько кухонных ножей – результатом доволен!

Для сборки потребуется:

Фанера 18мм
Неодимовый магнит из жесткого диска от ПК
Шпилька 6мм + гайки, шайбы
Трубка ПВХ (кембрик)
Саморезы
Сверла
Шуруповерт
Ножовка с мелким зубом
Рукоятка для напильника
Наждачная бумага
Клей ПВА


Первым делом выпиливается основание из восемнадцати миллиметровой фанеры примерно 25 на 18 сантиметров. К подготовленному основанию крепиться брусок, на ребро, из той же фанеры с размерами 11 на 5 см. при помощи саморезов, с предварительным засверливанием, для исключения растрескивания деталей. Должно получиться так же как на фото.
Из фанеры с размерами 11 на 18 сантиметров и магнита от жесткого диска компьютера будет изготавливаться рабочая плоскость для фиксации ножей.
Как видно из фото с торца по центру вырубается углубление по контуру магнита.
Магнит крепиться при помощи двух маленьких саморезов и должен быть заподлицо с поверхностью заготовки.
На основание с закрепленным бруском под углом устанавливается рабочая поверхность и фиксируется саморезами в потай.
Рядом с одним из нижних углов «столешницы» закрепляется шпилька 6мм, и длинной примерно 20 см. При помощи этой шпильки будет регулироваться угол заточки.
С обратной стороны гайка при помощи которой закреплена шпилька утоплена в основание.
С нижней стороны основания по углам наклеиваются кусочки резины или ластика для предотвращения скольжения.
Из проволоки 3мм, в данном случае из электрода выгнута вот такая петля, направляющая.
Фиксируется на шпильке при помощи шайб, гайки и «барашка» для удобной регулировки.
Из трехслойной фанеры вырезан упор с размерами: длина – 13см, ширина с одной стороны – 9 сантиметров с другой 3 см и пропилом посередине шириной 6,5 мм и длинной 60 мм как на фото.
Упор фиксируется при помощи отрезка, той же, шпильки ввернутого в «столешницу» посередине и шайбы с «барашком». Данный упор при фиксации немного отходит от поверхности стола и лучше его изготовить из листа дюрали. При той же толщине, но намного жестче.
Точильный брусок изготовлен из фанеры 18 мм с размерами 3,5 на 9 сантиметров.
Из отрезков 1,5 на 4 см выполненных из стальной или дюралевой пластины изготовлены держатели для бруска, в которых просверлены по краям два отверстия 6,5 мм.
Держатели крепятся к бруску при помощи саморезов с пресс шайбой. Предварительное засверливание обязательно.
Брусок закрепляется на полуметровой шпильке, которая является и направляющей. С одной стороны шпильки примерно 10 – 12 см надевается трубка ПВХ подходящего диаметра для равномерного скольжения.
Изготовленная или подготовленная заранее рукоятка устанавливается с другой стороны шпильки.
В рукоятке сверлом 5мм просверлено направляющее отверстие и шпилька просто вкручена в ручку.
Из наждачной бумаги нужной «зернистости» вырезаны полоски по размеру бруска. Бумага клеиться на брусок при помощи клея ПВА. Можно наклеить с двух сторон бумагу с разными размерами абразива и тогда смена на более мелкую или крупную крошку осуществляется простым поворотом точильного бруска. Возможно придется немного ослабить саморезы фиксирующие брусок. Замена изношенной бумаги осуществляется при помощи скребка и воды.


Вот что в итоге получилось. Перед установкой ножа на рабочую поверхность можно положить бумагу или кусочек ткани для исключения случайных царапин на ноже. Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Чертежи для устройств для заточки ножей

В первом видео сама точилка, для острой заточки ножей. Во второй части представлены чертежи этого приспособления. Ниже – еще два варианта того, что вы искали.

rusawil.

Сегодня покажем, как можно доработать упрощенную точилку. Видео, на котором делал ранее. В точилке крепление ножа было чисто механическим. Подробнее об креплении и точилке можете посмотреть в соответствующем видео.

В новой точилке, во-первых, нужно было сохранить это механическое крепление без магнита, во-вторых, в же точилке нужно было добавить крепление ножа чисто на одном магните, и, в-третьих, использовать одновременно механическое крепление и крепление с магнитом. И для этого, только для упрощенной точилки, есть простое решение. Покажем.

Назвал точилку комбинированной. Что в ней сделал. Во-первых, нашел в интернете магнит прямоугольной формы. Оказывается, в интернете уже валом, и уже не нужно возиться с жесткими дисками, извлекать оттуда магнит, а потом еще фрезеровать в разные фигурные позы под магнит. Намного упрощает изготовление точилки с таким прямоугольным магнитом. Длина магнита в данной точилке, 40 мм, ширина 10 мм, толщина 5 мм. Усилие прижатия такого маленького магнита 8 кг. Фрезеровщик пофрезеровал по размеру пас под магнит, так, чтобы сам магнит был в западлецо со станиной. Станина осталась прежней, из углеродистой стали.

Когда помещаешь в паз магнит, то прилипает туда основной своей плоскостью и двумя боковыми плоскостями, с одной стороны и с другой стороны. И из-за этого не пришлось его приклеивать, что упрощает данный процесс сборки. На всякий пожарный случай, чтобы изъять и заменить данный магнит, предварительно в пазике просверлил резьбовое отверстие, чтобы можно было закрутить туда ботик и соответственно из паза и заменить. Всё остальное по точилке остается прежним, без изменений.

Расскажу по самому принципу работы. В таком положении можно использовать и чистое крепление магнита, тогда в случае прижимная планка являться самим упором для ножа. Вес точилки – 2 кг.

Можно использовать одновременно и крепление магнита и данное механическое крепление, в случае прижимную планку ставим сверху, зажимаем, а боковые планочки будут являться уже упорами для ножа.

Чертежи этого приспособления.

Доработка приспособления со всеми чертежами.

izobreteniya.net

Автор: admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о