Самодельные гибочные станки: Гибочный станок своими руками | Самоделки своими руками

Гибочный станок для арматуры своими руками

В повседневной жизни при осуществлении строительных мероприятий, периодически требуются работы, требующие гибочных работ из такого строительного материала, как арматурные стержни. Руками сгибать такой толстый материал очень сложно.

Именно поэтому и был придуман гибочный станок для арматурного материала. Такое приспособление получило широкое распространение в металлопрокате и достигло промышленных масштабов. Покупка дорогостоящего оборудования многим не по карману, однако, нашёлся выход из ситуации. Был создан самодельный гибочный агрегат, чтобы упростить многим людям работу с металлом.

Содержание

• 1 Основные понятия и область применения
  • 1.1 Классификация арматуры
    • 1.1.1 На сегодняшний день производится 6 различных классов арматуры
    • 1.1.2 Разновидности
    • 1.1.3 Конструкция самодельного гибочного станка
    • 1.1.4 Процесс сборки станка для сгиба арматуры
    • 1.1.5 Общие отзывы и подведение итогов
    • 1. 1.6 Видео обзоры

Гибочный станок предназначен для сгибания арматуры различного диаметра и металлических прутков, для придания материалу необходимую форму. Применяется такое оборудование, как в промышленности, так и быту. С его помощью можно изготавливать теплицы. Широко используется при армировании фундаментов и бетонных конструкций. Если вам необходимо изготовить элементы декора из металлических стержней, то такое оборудование сослужит верным инструментом.

Прежде чем мы начнём знакомиться с самим станком, необходимо ознакомиться с классификацией арматуры.

Классификация арматуры

Арматура

В нашей стране существует обязательный ГОСТ 52544 — 2006 по созданию арматурного прута. Согласно ему арматурой принято считать металлический прут с круглым сечением, а также имеющим гладкую поверхность или поверхность с периодическим профилем. Диаметр прута колеблется от 4 мм до 80 мм, а длина его достигает 12 метров.

Основное предназначение этого элемента металлопроката является усиление железобетонных конструкций, а также сооружений, требующих присутствия арматурного стерж

На сегодняшний день производится 6 различных классов арматуры

А 240 (А 1)

Этот вид имеет гладкую поверхность с диаметром от 4 мм до 40 мм. Применяется в качестве связующего и распределительного компонента конструкции.

А 300 (А 2)

Этот класс имеет поверхность с периодическим профилем. Диаметр колеблется от 10 мм до 80 мм.

А 400, А 500 (А 3)

Такая арматура имеет рифлёную поверхность. Диаметр варьируется от 6 мм до 40 мм. Такой класс арматурного стержня очень востребован в строительстве. Применяется при возведении жилых домов, офисных зданий.

А 600 (А 4)

Область применения такой продукции ограничена, поэтому и диаметр их также ограничен от 10 мм до 32 мм. Применяется этот класс для сварочных работ. В основной состав такой арматуры входит низколегированная, термоупрочнённая сталь.

А 800 (А 5)

Этот класс отнесён к классу повышенной прочности. Поверхность рифленая, диаметр сечения возрастает от 6 мм до 40 мм. Такие стержни используются при формировании сварных конструкций, в качестве стандартных и несущих элементов.

А 1000 (А 6)

Относится к классу рабочих прутьев. Именно к этому классу подойдёт любая сварка. Область применения — возведение высотных зданий, габаритных сооружений. Низколегированная сталь допускает сечение от 6 мм до 32 мм.

Теперь, когда нам известен материал с названием арматура, можно перейти к ознакомлению со станком, его устройством и работой.

Совет: Перед тем, как начинать работу, обязательно нужно ознакомиться с классами арматуры и их предназначением. Только после этого можно начинать запланированные работы.

Разновидности

В металлопрокатном деле различают всего несколько видов гибочного оборудования для арматурных стержней:

Механические устройства

Станок для гибки арматуры

В основу механики этого оборудования входит диск, совершающий вращательные движения. На поверхности диска расположены центральный и изгибающий пальцы, с имеющимся между ними нужным зазором, в котором будет размещаться необходимый для работы металлический прут. Когда диск производит вращательное движение, арматура зажимается между двумя роликами и под действием силы вращения сгибается по плоскости центрального пальца. Такие станки могут одновременно сгибать несколько металлических прутьев.

Ручные станки

Самодельный гибочный станок

Их можно отнести к группе переносных приспособлений вашего инструментария. Такие станочки имеют крайне маленький вес, их можно установить в любом месте и на ровной поверхности. Конечно, на таком устройстве будет невозможным сгибать арматуру большого диаметра. Такая конструкция агрегата довольно проста и не требует больших затрат.

Станки, оснащённые электрическими приводами

Стационарный станок дли гибки арматуры

Этот вид устройства относится к промышленным станкам. Именно на таком осуществляется производство гнутых изделий серийного масштаба. Производительность агрегата очень высока. На совершение одной операции по сгибанию прута уходит всего 10 секунд. В данном случае допускается работа со всеми диаметрами арматуры. В свою очередь, такие станки разделяются на три вида:

Оборудование для легкой арматуры

Диаметр ограничивается 20 миллиметрами.

Оборудование для тяжёлой арматуры

В этом случае можно использовать диаметр от 22 миллиметров до 40.

Оборудование для сверхтяжёлой арматуры

Допустимый интеграл диаметров от 40 мм до 80 мм.

Стационарные станки достаточно мощные и потребляемая электроэнергия привода может достигать 5 кВт в час. Однако вес такой машины составляет порядка 400 килограмм. Что делает этот механизм неподвижным. Огромным плюсом этой машины является её полная автоматическая работа.

При этом, оператор прикладывает минимальное количество усилий. Самым главным моментом в эксплуатации такого агрегата является его жёсткая стационарность. Т.е. его положение должно быть строго отцентрировано и располагаться на ровной поверхности.

Когда разновидности гибочного оборудования разобраны по полочкам, пора ознакомиться с конструкцией гибочного инструмента.

Конструкция самодельного гибочного станка

Ручной-станок

Само по себе гибочное устройство очень просто по своей конструкции и не требует грандиозных затрат. Мы рассмотрим конструкцию, названную в честь И. С. Замкова. Такое приспособление имеет всего 11 элементов своего сооружения:

Корпус станка

Основание станка, на которое осуществляется сборка всего устройства.

Плита

Именно плита соединяет основание и механизмы на всём сооружении.

Ролики, расположенные на осевом пальце и упоре

На закреплённые пальца одеваются те самые ролики, которые и будут в процессе работы осуществлять действие на арматуру.

Сухарь надетый на загибающий палец

Тот же самый упор, который не даст скользить заготовке и работа будет благополучно выполнена.

Планка

На ней располагаются загибающий палец и рукоять для осуществления физической нагрузки.

Рычаг

Та же самая рукоять, с помощью которой будут производиться гибочные движения.

Загибающий палец

Расположен на планке и принимает главную роль в сгибе арматурного стержня.

Осевой палец

Вокруг данного пальца будут производиться все сгибания. Он необходим для придания заготовке правильной и равномерной формы.

Упор

Упорный палец, о который будет упираться арматура в процессе работы.

40 миллиметровый ролик

Используется в том случае, если необходимо произвести сгибание стержня диаметром от 6 мм до 8 мм.

28 миллиметровый ролик

Этот ролик применяется в случае, если диаметр прута составляет от 10 мм до 14 мм.

Исходя из вышеописанного, такой инструмент может собрать каждый желающий, не имея специального образования.

Совет: Перед началом сборки вашего изобретения, необходимо найти в интернете, либо в другой литературе подходящие чертежи, с помощью них можно собрать именно тот инструмент, который будет соответствовать вашим требованиям.

Процесс сборки станка для сгиба арматуры

Процесс сгибания арматуры

Совет: Если вы хотите, чтобы ваш агрегат стоял на определённом месте, то желательно за ранее подготовить фундамент, чтобы будущий станок стоял ровно.

Итак, начнём.

Первым делом

Необходимо сделать станину, или основание станка. Когда она готова, на металлическую плиту приваривается осевой палец. Далее сварочным аппаратом сваривается со станиной.

Отдельно

Изготавливается рукоять с пятаком, на котором будет расположен загибающий палец и отверстие под центральный палец. На плиту приваривается упорный палец. Пальцы должны быть расположены таким образом, чтобы благополучно расположить между ними арматуру. На пальцы одеваются втулки (ролики).

Совет: Если ваш выбор технических характеристик станка будет оставаться неизменным, то поверх всех трёх пальцев можно приварить пятаки. Это обеспечит защиту от соскакивания роликов во время работы.

На этом процесс сборки можно заканчивать и пробовать согнуть первую арматуру.

Общие отзывы и подведение итогов

В интернете существует огромное множество различных отзывов о данном виде инструмента. Каждый высказывает своё мнение. Однако, любые строительные работы, где применяется арматура, становятся тяжёлыми, а порой и невыполнимыми задачами.

По своей сути, этот инструмент обычный трубогиб, который устроен по такому же принципу. Можно сделать соответствующий вывод, что данное оборудование крайне необходимое в работах с использованием арматурных стержней. Так что, если вы планируете сгибать арматурные прутья, то обязательно приобретите сгибатель арматуры.

Видео обзоры

Видео обзор самодельного гибочного оборудования для арматуры:

Видео обзор работы гибочного станка:

Видео обзор работы заводского агрегата:

Самодельный станок для холодной ковки: процесс изготовления

Создание кованых изделий производится при помощи горячей и холодной обработки. Последний метод не требует особых навыков, но для его осуществления нужны специальные приспособления. Существуют различные чертежи станков холодной ковки, многие из которых подходят для самостоятельного создания инструмента.

Особенности изготовления

Формируются кованные металлические элементы в результате деформации, при этом в процессе работ должны приниматься во внимание эксплуатационные характеристики материала.

Структура кристаллической решетки металла состоит из зерен, имеющих неправильную форму. Инструмент, используемый для ковки, воздействует на нее и приводит к изменению вида детали. Особое значение имеет подбор чертежей станков, так как заготовка должна сохранить свои прежние свойства.

Самодельный станок для холодной ковки: правила изготовления

Существуют определенные правила, соответствие которым обеспечивает получение необходимого результата:

• Создание подходящей конфигурации возможно при помощи нескольких инструментов.
• Перед началом изготовления производится расчет параметров формируемых изделий.
• Прутки, используемые для заготовок, могут иметь различный диаметр, который подбирается с учетом степени сложности техники и последующей эксплуатации.
• Обработке подлежит только низкоуглеродистая сталь, так как другие виды не имеют необходимой пластичности.

“Гнутик”

Ручные станки для холодной ковки можно изготовить самостоятельно, достаточно разобраться в тонкостях использования инструмента и подобрать подходящий чертеж. “Гнутик” необходим для создания углов различной конфигурации. Его основными конструктивными элементами являются движущий упор и два вала, размещенные на стальной пластине.

Самодельные гибочные станки холодной ковки подобного вида должны создаваться в соответствии с некоторыми особенностями. К примеру, изначально должен быть определен угол деформации. Также возможно добавление дополнительного гибочного элемента, в случае его использования монтируется третий вращающий вал.

Инструмент изготавливается из специальной стали, так как на него в процессе приходятся большие нагрузки. Стоит отметить возможность сбора различных деталей, в том числе и волнообразных.

“Твистер” и “Улитка”

Сегодня художественная ковка не обходится без деталей в форме шнека. Их создание обеспечивают ручные станки для холодной ковки под названием “Твистер”. Они имеют характерную особенность, заключающуюся в прокручивании прута вдоль оси. Инструмент состоит из подвижной и фиксирующей части. Поворотной рукоятью производится деформация заготовки, которая фиксируется между основными деталями конструкции. Стоит отметить, что спираль формируется со стороны крепления изделия, а прилагаемые усилия можно уменьшить при грамотном расчете рычага, оказывающего давление. Данное приспособление позволяет изготавливать детали для металлических оград и оконных решеток.

“Улитка” представляет собой простейший самодельный станок для холодной ковки, который обеспечивает формирование спиралей с требуемым количеством витков. Он отличается наибольшей популярностью и может адаптироваться для изготовления желаемого изделия. Инструмент оснащается ручным или электрическим приводом, вид которого подбирается в соответствии с интенсивностью эксплуатации.

Самодельный станок для холодной ковки: подготовка материалов

Для начала необходимо вычертить спираль с идентичным шагом всех витков. При этом нужно отталкиваться от используемых заготовок, так как ширина хода, как правило, находится в пределах 15 мм, в то время как инструмент предназначается для прутков с сечением в 10 мм. Свободное пространство необходимо для маневра, так как при полном сжатии заготовки изгиб станет невозможным.

Далее необходимо вырезать пластину размером 20х20 см из стального листа. Несмотря на небольшие габариты, она обеспечит оптимальное проведение рабочего процесса. В соответствии с длиной предполагаемой “улитки” выполняется отрез из стали. Полосу необходимо согнуть с помощью плоскогубцев, поместить на пластину и очертить ярким маркером со всех сторон.

Далее отрезается часть прута с длиной, равной ширине полосы из стали. Главное, чтобы она не превышала данный параметр, так как это может привести к травмам в процессе гибки. Прут необходим для закрепления материала на первом этапе создания изделия, чтобы предотвратить свободный ход в одной точке.

От профилированной трубы отрезается часть с длиной в 10 см. Она объединит лист и основание, на котором будет производиться фиксация. Из-за высокой степени нагрузки должны применяться только толстостенные материалы. После того как все основные элементы будут подготовлены, можно собирать самодельный станок для холодной ковки, чертеж которого представлен ниже.

Сборка конструкции

Стальная “улитка” разделяется на витки, первый из которых будет удерживать заготовку, а на других будут идти сами витки прута. Центральная часть приваривается к основанию, при этом на полученном шве должны отсутствовать даже малейшие недочеты. Куски прута привариваются к основной части полосы, расстояние между ними должно составлять 3 см. Необходимо проявить осторожность при формировании швов, после чего сбить их при помощи молотка.

Затем устанавливаются в необходимых местах отрезки полосы и обводятся маркером. Полученные круги нужны для формирования отверстий. Они должны полностью соответствовать диаметру ножек для обеспечения легкой установки и снятия.

Завершающим этапом становится приварка профильной трубы в нижней части, а также фиксирующего элемента рядом с “улиткой”. Фото самодельных станков холодной ковки, изготовленных подобным образом, представлено выше.

Самодельный трубогиб для металла

24 мая, 2016 | Видео

 

Принимая во внимание просьбы наших подписчиков сделать металлогиб, мы не смогли просто сделать его! Таким образом, следующее сооружение команды make it Extreme под номером 0036 — это настоящая идея гибки металла, которая удовлетворит наши потребности.

Сначала мы изготовили горизонтальную сетчатую раму из квадратных труб толщиной 60 мм x 60 мм x 2 мм , которая была помещена на основу. Основание нашей машины, а также горизонтальная рама неподвижны. Вторая рама с теми же требованиями к конструкции включает в себя нашу горизонтальную раму и перемещается вверх и вниз по двум сделанным нами металлическим каналам. Движение подвижной части вертикально в неподвижной системе отсчета. Любые перемещения, происходящие в раме, поддерживаются с помощью гидравлического домкрата, оказывающего давление до 6 тонов . Этот домкрат перемещается с помощью рычага, который был прикреплен к нему. Таким образом, перемещая рычаг, подвижная металлическая рама перемещается вертикально по горизонтальной раме с потенциалом оказывать давление в 6 тонн. Затем мы разместили две металлические оси толщиной 38 мм на раме, которая остается неподвижной, и еще одну такую ​​же на подвижной раме. Таким образом, помещая металлический предмет между двумя осями и двигая рычаг домкрата, мы заставляем предмет наклоняться и изгибаться.

На двух краях трех осей мы разместили винты и сделали специальные каналы для клиньев, чтобы иметь возможность устанавливать приспособления в соответствии с формой и толщиной металлических предметов, которые нам нужно согнуть. Воспользовавшись нашей конструкцией, мы сделали колесо, расположенное на центральной оси, расположенной на подвижной раме. В результате, придавая наклон, который мы предпочитаем, и непрерывно вращая колесо, мы можем добиться постоянного наклона металлических предметов, которые мы хотим согнуть, таких как трубы, квадратные трубы, лезвия ножей и другие. Обе стороны осей были изменены, так как одна сторона может быть использована для новой машины в будущем.

Также мы изготовили специальные крепления для кромок осей из металлических, перфорированных осей и пластика для гибки труб и алюминия. Таким образом, мы добились сгибания железа как в центре металлогиба, так и на его краю. В центральную точку металлогиба помещают предметы большего диаметра, так как он опирается с обеих сторон на омега-подшипник, а на его край кладут для гибки предметы меньшего размера, но разных форм и видов.

Также по краям можем добиться большего наклона и сделать круги и стрелки меньшего диаметра. Кроме того, мы спроектировали нашу структуру так, чтобы она функционировала вертикально и горизонтально в соответствии с доступным пространством, которое у нас есть, и это было реализовано с перспективой превратить нашу структуру в автомат в будущем, используя двигатель, если это необходимо.

Настоятельно рекомендуется, так как он очень прост и удобен в использовании, а также полезен для тысяч других структур и необходим нам и многим другим людям.

Наконец, следует отметить, что сбоку от гибочного станка для металла можно разместить колеса, чтобы его можно было легко перемещать. Кроме того, он был окрашен в зеленый и черный цвета.
 

Получить план:  http://bit.ly/MIEplan

Доля в социальных сетях

Категории Allvideos (WTV) Top Gooding Topecarchive2022-December (1) 2022-ноябрь. )2022-май (1)2022-апрель (1)2022-февраль (1)2021-декабрь (2)2021-ноябрь (1)2021-октябрь (3)2021-сентябрь (2)2021-июль (1)2021 -май (1)2021-апрель (1)2021-март (1)2021-февраль (1)2021-январь (2)2020-декабрь (1)2020-ноябрь (1)2020-октябрь (1)2020-сентябрь (1)2020-август (1)2020-июль (1)2020-июнь (1)2020-март (1)2020-январь (1)2019-декабрь (2)2019-ноябрь (1)2019-сентябрь (2)2019-июль (1)2019-июнь (1)2019-май (3)2019-апрель (1)2019-март (3)2019-февраль (1)2019-январь (1)2018-декабрь (1)2018-ноябрь (2)2018-октябрь (1)2018-сентябрь (1)2018-август (1)2018-июль (2)2018-июнь (1) )2018-май (1)2018-апрель (2)2018-март (2)2018-февраль (1)2018-январь (2)2017-ноябрь (1)2017-сентябрь (2)2017-июль (2)2017 -июнь (1)2017-май (4)2017-апрель (4)2017-март (2)2017-февраль (2)2017-январь (3)2016-декабрь (2)2016-ноябрь (2)2016-октябрь (2)2016-сентябрь (2)2016-август (3)2016-июль (3)2016-июнь (3)2016-май (3)2016-апрель (3)2016-март (3)2016-февраль (3) )2016-январь (3)2015-декабрь (3)2015-ноябрь (2)2015-октябрь (3)2015-сентябрь (4)2015-август (19))

САМОПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ГИБОЧНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИСТ-КОНСТРУКТОР

26. 07.2018 12.05.2018 Категории Наша мастерская

Изгибы предназначены для различных форм, таких как металлические листы, которые специально предназначены для гибки металлических листов. карнизы, кондиционеры и т.д. Эта статья поможет вам сконструировать гибочный станок средней сложности работы, если вы из тех, кто предпочитает все делать самостоятельно.

 

Шаг 1

 

 

Выберите достаточно прочные материалы, которые удовлетворят ваши потребности в процессе. Стальная пластина 0,6 см с фиксацией позволит согнуть 14 стальных пластин длиной около 0,9 м. Это размер для этого устройства. Вот перечень некоторых материалов, применяемых для построения осточертело:

• ¼ Лист стальной холоднокатаный, одна штука 7Х42, другая 14Х48;
• ¼ «X2» уголок, два 14 дюйма, один кусок 42 дюйма, другой – 48;
• стальная труба 0,6 см длиной около 18 дюймов;
• Стальные болты 1/2″X1 1/2″ с гайками и шайбами, по 4 штуки;
• 1/2 ″ x1 1/2 ″ стальные гладкие стержни, вам понадобится 2.

Шаг 2

края квадратные и гладкие. Приложите лист шириной 14 дюймов к пилочке или верстаку — так все детали будут закреплены.

 

Шаг 3

 

 

Поместите лист (7 дюймов на 42 дюйма) на 14-дюймовый лист с передними краями и одинаковым расстоянием с каждого конца. Зажмите листы, если вы хотите предотвратить их движение во время последующих шагов. Шаг 4 и готовьте их на тарелке шириной 7 дюймов. Они будут выполнять роль зажимной петли при сборке гибочного станка. 9Шаг 5 центр листа и сварить на месте однодюймовый шов на расстоянии 20,3 см друг от друга. Это будет напрягать пластину, когда металлическая часть сжимается.

 

Шаг 6

 

 

Предварительно 2 отверстия на месте двух 14-дюймовых деталей: одно возле переднего края пластины шириной 14 дюймов, а другое возле заднего края. Расположение этих болтов неточное, но было бы лучше, если бы они были размещены на одной линии друг с другом и на каждом конце. Установите болты на 1,3 см в каждое отверстие и неплотно прикрутите уголок к пластине.

Ступень 7

Выемка на каждом конце под углом 1,3 см, шириной 1,3 см и глубиной 2,5 см, предназначена для размещения пальцев. Их точное расположение определяется выравниванием гибочного станка, как вы узнаете позже, но вы должны быть в состоянии разместить их 2 стержня в центре угла. 9Шаг 8 железный угол. Сюда впишутся шарнирные болты.

 

Шаг 9

 

 

Приварите один из гладких стержней к одной из выемок, которые вы сделали в этой области. Это должно простираться до ¾ дюйма (или более) конца угла. Держите его максимально прямо к углу железного уголка — так он сможет свободно вращаться после установки.

 

Шаг 10

 

 

Установите штифт, просто предварительно вставив его в отверстие, которое вы желали проинформировать.