Самодельные направляющие на подшипниках: Самодельные направляющие на подшипниках

Самодельные направляющие на подшипниках

Механическая обработка любого материала подразумевает в первую очередь точность и продуктивность. Независимо от того, какого типа и предназначения станок, есть базовые элементы, параметрами которых пренебрегать нельзя. Базовой составляющей для металлорежущего, деревообрабатывающего или обрабатывающего устройства, предназначенного для пластика, есть направляющие, которые обеспечивают безошибочность и цикличность проведения обработки. Любой станок базируются на точности обработки, которую обеспечивают направляющие стержни. Своими руками приходится изготавливать рабочие узлы, но есть такие, которые самому никак не сделать, годятся только детали заводского изготовления.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Направляющие и линейные подшипники SKF, NSK, INA, THK
• Как самому сделать направляющие своими руками механизм. Выбор направляющих для станка с чпу
• Направляющие для станков своими руками
• Направляющая для циркулярной пилы: шина и каретка, параллельный упор
• Производство направляющих для ЧПУ своими руками
• Какие направляющие и подшипники подойдут без зазоров для Z?
• Самодельные линейные направляющие.
• Самодельные рельсы из мебельных направляющих
• Как сделать направляющие для станка
• Сборка направляющих и кареток для ЧПУ станка своими руками

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: направляющая для 3D CNC – guide for 3D CNC

Направляющие и линейные подшипники SKF, NSK, INA, THK

В конструкции станка с ЧПУ используется несколько типов направляющих. Самодельные устройства нередко комплектуются рельсами из каретки печатной машинки, принтера или покупными. Качество и характеристики направляющих влияют на возможности станка с ЧПУ и точность обработки, поэтому экономить на их покупке не стоит. Наиболее широко применяемый и недорогой тип направляющих это полированные валы. Они просто монтируются, обрабатываются, купить такие детали не проблема.

Они дополнительно подвергаются индукционному закаливанию верхних слоев, после чего полируются. Закалка индукционным методом повышает срок эксплуатации и снижает степень износа. Полированная поверхность позволяет двигаться каретке с минимальным трением за счет идеальной гладкости. В продаже множество подделок, выполненных из металла низкого качества.

Ведь проверить твердость стали на месте не представляется возможным.

Шариковые втулки или подшипники качения по сравнению с каретками рельс обладают двумя большими недостатками: малая грузоподъемность, большой люфт. Чтобы каретка не разворачивалась, нужно на каждую ось ставить по паре валов. Минусы шариковых подшипников качения:. Подшипники скольжения. Подшипники этого типа изготавливают из мягких металлов, капролона, они работают по принципу трения скольжения. Если при эксплуатации выдерживаются все допуски, грузоподъемность и точность такого подшипника не меньше, чем качения.

Вместе с тем, ему не страшны опилки и пыль. Но это касается лишь бронзовых деталей, грамотно обработанных. Постепенно изделие изнашивается и его необходимо периодически подгонять, чтобы убрать зазоры. Чаще всего при изготовлении направляющих своими руками, используются более доступные шариковые подшипники.

Вал круглого сечения имеет продольные пазы, по которым двигаются шарики втулки. Конструкция обладает повышенной жесткостью по сравнению простыми шлифованными валами, более длительным сроком эксплуатации, способна воспринимать с втулки усилия кручения. При этом они также просто устанавливаются на два крепления по концам.

Благодаря конструкции можно обеспечивать натяжение вала, поэтому их используют при необходимости крепежа направляющих по концам. Один из основных минусов шлицевых направляющих — их высокая цена, поэтому в обычных станках с ЧПУ они используются редко. Конструкция цилиндрических валов позволяет удерживать уровень по всей длине, полностью исключая провисание под весом каретки или своим собственным.

Такие направляющие называются еще линейными опорными валами, фиксируются они прямо к корпусу станка с ЧПУ через предусмотренные в опорах резьбовые отверстия. По таким направляющим могут двигаться каретки большого веса без провисания. Если подшипники линейного типа одинаково работают с нагрузками разного направления, то на цилиндрических валах каретки показывают меньшую стабильность.

Это объясняется замкнутой поверхностью втулок, которой не обладают каретки. Поэтому следует быть готовым к тому, что аппарат с ЧПУ малого размера с увесистой кареткой на опорных валах будет работать с большей погрешностью, нежели такой же станок с ЧПУ на обычных круглых рельсах. Технология изготовления цилиндрических рельс очень проста, поэтому их производят и известные фирмы, и кустарные мастерские. Этим объясняется разброс технических характеристик и цен. Такие направляющие устанавливаются в станках ЧПУ особой точности, фиксируются прямо к станине, они могут быть шариковыми и роликовыми.

На профильных направляющих есть дорожки, по которым перемещается каретка. Поэтому нагрузка распределяется равномерно по длине дорожки: шарик каретки прилегает к рельсу по дуге. Рельсы-направляющие характеризуются геометрической точностью.

При перемещении тяжелой каретки их прямолинейность не нарушается. Служат они долго и практически не дают люфт. В продаже можно найти модели кареток и направляющих с разными грузоподъемностью и преднатягом.

Производство рельс дорого, технология сложна. Поэтому кустари не занимаются их изготовлением, а представленная на рынке продукция достаточно качественная. Достойные направляющие выпускают, например, под марками ТНК и Hiwin.

Это одна из разновидностей профильных рельс с плоскими пазами качения. Опорные модули вместо шариков оснащаются роликами. Благодаря этой разнице направляющие получаются еще более жесткими, выдерживающими большие грузы и длительный срок эксплуатации.

Такие рельсы устанавливают на интенсивно работающее оборудование для фрезеровки камня, прочных марок стали и чугуна. Их устанавливают на металлообрабатывающих производствах, где требуется повышенная жесткость. Отличие конструкции в большой плоскости соприкосновения. Такие рельсы нельзя демонтировать, они являются частью станины.

Их производство и ремонт довольно сложны, поменять их своими руками вообще невозможно. Простейшие направляющие можно собрать своими руками из металлического уголка, подшипников, гаек и болтов. Алюминиевые уголки для направляющих использовать не стоит — деталь придется менять очень часто. Ведь шарикоподшипники каретки будут выедать в ней дорожки. Предпочтительнее стальной уголок или кругляк. В зависимости от интенсивности использования его можно закалить или оставить, как есть.

Но непременно следует отшлифовать, уменьшив трение. Не следует подбирать слишком широкие подшипники, это бесполезно. Диаметр болтов должен совпадать с внутренним поперечником подшипника. Механика каждого станка, независимо от его предназначения и типа, содержит комплектующие, которые относятся к базовым.

Поэтому игнорировать их параметры недопустимо. Общепризнанно, что такой важной составляющей для металлорежущих или деревообрабатывающих устройств считаются направляющие. Именно ними определятся безошибочная и цикличная работа.

Поэтому тот, кто решил создать станок, должен позаботиться, чтобы в его конструкции использовались качественные направляющие для ЧПУ, положительно влияющие на функционал устройства.

На приобретении комплектующих не экономят. В процессе конструирования и монтажа станков заводского и самодельного изготовления применяют разные типы направляющих устройства.

Это связано с их предназначением — фрезерование, сверление или токарные работы. Они могут быть двух типов. Их используют в оборудовании небольшой мощности, не требующем особой точности и высокой производительности. Такими деталями комплектуют сверлильные и токарные агрегаты настольного типа, деревообрабатывающие станки.

Его изготавливают из высоколегированной стали, выполняют индукционную закалку и, впоследствии, шлифовку. Такая обработка служит для увеличения продолжительности работы, а вал изнашивается меньше. У линейных подшипников — больший люфт, чем у каретки рельсовых направляющих, он меньше нагружен. Но у него есть ряд минусов:. Материал для производства втулок — бронза, латунь, капролон.

Если имеет место соблюдение допусков, бронзовые подшипники скольжения не уступают подшипникам качения. Время от времени, если подшипник скольжения износился, его подгоняют, и чтобы устранить зазоры. Поэтому шариковая втулка более предпочтительна, благодаря тому, что она доступна и взаимозаменяема. Не все могут позволить себе приобрести, скажем, обрабатывающий центр с ЧПУ для изготовления мелкосерийных деталей в домашних условиях, станок форматного типа или для токарных работ.

Но самодельный агрегат с ЧПУ, сделанный собственноручно — реально. Собранное устройство в умелых руках продемонстрирует образцы правильной обработки деталей. Собирая механику программируемых станков, обычно применяют самодельные линейные направляющие, так как в устройствах с круговым движением нет необходимости.

Обратим внимание на некоторые конструкции, применяемые при этом. Они идут с различным диаметром можно использовать как стержни при монтаже маломощных устройств — плоскошлифовальных наждаков, сверлильных или токарных станков.

По шлифованному цилиндрическому стержню осуществляется движение бронзовой втулки. Хотя есть минус: небольшой ресурс стирание защитного слоя наступает спустя проходок, после чего сталь изнашивается более интенсивно ; нет нужного уровня прочности при высоких нагрузках. При таком варианте прослужит долго. Не нужно искать очень широкие подшипники, их внутренний поперечник должен равняться диаметру болтов. Проблему механики для станков с ЧПУ можно правильно решить при помощи мебельных стержней.

Тем более, что самоделки с их применением гарантируют тщательную обработку на деревообрабатывающем, ленточно-шлифовальном оборудовании, и даже фрезерном с невысокой мощностью. Мебельные комплектующие относятся к дешевым, хотя ресурс у них небольшой. Недорогой и часто применяющийся тип направляющей.

Сущность обработки — индукционно закалить верхний слой, что способствует повышению длительности эксплуатации и снижению интенсивности процесса изнашивания. Затем вал полируется, и каретка движется при минимальном трении. Часто практикуется установка самодельных направляющих, используя то, что есть в наличии. Например, можно воспользоваться стальным уголком, подшипниками, гайками и болтами.

Не берите алюминиевый, в таком случае надо быть готовым к частой замене детали. Дорожки в ней выедают шарикоподшипники каретки.

Предпочтение лучше отдать стальному уголку.

Как самому сделать направляющие своими руками механизм. Выбор направляющих для станка с чпу

Подобные побудительные мотивы для того, чтобы затеять постройку такого сложного и дорогого устройства, как станок ЧПУ, не серьезны, хотя и распространены. Моя побудительная причина не совпала ни с одной из перечисленных. Я знал, что буду делать на станке — пилить бальзовые детали для своих самолетов. А почему на ЧПУ? А потому что устал руками и долго слишком. Например, вот фото консолей верхнего крыла и стабилизатора копии самолета И-5, спроектированные под станок ЧПУ и целиком на нем выпиленные. Это моя первая модель, которая проектируется исключительно под ЧПУ.

Самодельные линейные подшипники и направляющие к ним. Линейные направляющие своими руками. Роликовые профильные.

Направляющие для станков своими руками

Линейные направляющие и подшипники, а также рельсовые направляющие THK являются оптимальным решением для линейных перемещений, проверенным временем. Разработанные THK, рельсовые направляющие представляют собой стандарт теории и практики линейных перемещений. Данная продукция скопирована многочисленными производителями. Направляющие THK линейного типа представляют собой рельс, оснащенный специальными желобками здесь — четырьмя , по которым ведется движение каретки. Контакт рельса с кареткой обеспечен посредством четырех рядов рециркулирующих шариков. Шарики без сепаратора. Системы линейного перемещения являются таким же необходимым машинным узлом, как и подшипник. Зачастую они называются линейными подшипниками. Различают в линейных компонентах детали двух типов.

Направляющая для циркулярной пилы: шина и каретка, параллельный упор

Все направляющие для программируемых станков бывают кругового движения или линейного типа, это зависит от траектории, по которой движется подвижный узел в координатах. Будем рассматривать только линейные, как самые востребованные у самодельщиков, да и особой нужды для применения круговых устройств нет. Начинаем изготовление заточного станка. Сегодня я расскажу про направляющие и линейные подшипники. Выход есть всегда, а по приведенным примерам вполне возможно подобрать направляющие скольжения для своего станка с ЧПУ желаемых параметров.

В конструкции станка с ЧПУ используется несколько типов направляющих. Самодельные устройства нередко комплектуются рельсами из каретки печатной машинки, принтера или покупными.

Производство направляющих для ЧПУ своими руками

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах. А есть вариант прогнать в плюс минус по более или менее точной линейке с помощью микрометра индикаторного. Во вторых даже тот де spectrdroid на ведро подскажет уровень шума. И сравнение с МГН. Ну и на закуску хотя бы сутки погонять эту конструкцуию и потом повторить тесты.

Какие направляющие и подшипники подойдут без зазоров для Z?

Собирая станок с ЧПУ своими руками и определяясь с его комплектующими, важно правильно подобрать направляющие и каретки, которые по ним передвигаются. От этого зависит стабильная работа устройства и точность обработки. Механика каждого станка, независимо от его предназначения и типа, содержит комплектующие, которые относятся к базовым. Поэтому игнорировать их параметры недопустимо. Общепризнанно, что такой важной составляющей для металлорежущих или деревообрабатывающих устройств считаются направляющие. Именно ними определятся безошибочная и цикличная работа. Поэтому тот, кто решил создать станок, должен позаботиться, чтобы в его конструкции использовались качественные направляющие для ЧПУ, положительно влияющие на функционал устройства. На приобретении комплектующих не экономят.

Направляющие для самодельных станков Винт подачи крепится в подшипниках, корпуса которых прикручиваются к столу, гайка.

Самодельные линейные направляющие.

Кстати, а можете ли вы предложить приемлемый способ, по обработке направляющих, без применения каких либо станков? Да, чуть не забыл, насчет ровной поверхности. На заводах, станки совковых времен имеют биение по нескольку десяток, но все равно на них изготавливаются в меру ответственные детали автомобилей, которые пусть более менее, но ездят. Так что, многие просто нагоняют панику, в рядах хоббистов.

Самодельные рельсы из мебельных направляющих

Для изготовления самодельных направляющих для домашнего ЧПУ станка можно использовать очень простую конструкцию из подшипников, алюминиевого уголка и болтов с гайкой. Итак, материалы которые необходимы для сборки направляющих самодельного ЧПУ станка:. Казалось бы – чем шире подшипник, тем больше плоскость качения и тем менее будет снашиваться алюминиевый уголок, однако это не так! На направляющие в момент работы действуют силы реакции противодействующие движению мотора, это из за того, что фрезер “грызет” заготовку и реально подшипник любой толщины накатывает весьма узкую дорожку. Так что стараться искать широкий подшипник во всю направляющую не стоит, как и не стоит ставить 2-е штуки рядом по ширине направляющей. Алюминиевый уголок используется и для изготовления каретки.

В конструкции станка с ЧПУ используется несколько типов направляющих. Самодельные устройства нередко комплектуются рельсами из каретки печатной машинки, принтера или покупными.

Как сделать направляющие для станка

Механика каждого станка, независимо от его предназначения и типа, содержит комплектующие, которые относятся к базовым. Поэтому игнорировать их параметры недопустимо. Общепризнанно, что такой важной составляющей для металлорежущих или деревообрабатывающих устройств считаются направляющие. Именно ними определятся безошибочная и цикличная работа. Поэтому тот, кто решил создать станок, должен позаботиться, чтобы в его конструкции использовались качественные направляющие для ЧПУ, положительно влияющие на функционал устройства. На приобретении комплектующих не экономят. В процессе конструирования и монтажа станков заводского и самодельного изготовления применяют разные типы направляющих устройства.

Сборка направляющих и кареток для ЧПУ станка своими руками

Дисковая пила чаще всего используется для точного, ровного пиления древесины и древесных материалов, но может быть полезна также для обрезки лёгких металлов и пластика. У неё должна быть направляющая для циркулярной пилы: шина и каретка, параллельный упор. Покупая инструмент, стоит обратить внимание на это внимание.

Карта сайта

Карта сайта

Главная страница-Персональные страницы-Коновалов Дмитрий Александрович

НАУКА Темы Квантовая информатика Семинары Публикации Важнейшие результаты Конференции Только предстоящие конференции Все конференции (+ прошедшие) Партнеры Научные школы Научная школа «Ионно-лучевая и импульсно-энергетическая модификация материалов» Научная школа «Химическая физика» Научная школа «Когерентная и квантовая оптика» ОБРАЗОВАНИЕ Научно-образовательный центр Положение о НОЦ Состав и структура НОЦ Образование Мероприятия Ссылки и контактная информация Аспирантура Обучающиеся Расписание Образовательные программы Информационные ресурсы Базовые кафедры Именные стипендии Лауреаты ЭПР – электронный урок Экскурсия школьников по КФТИ КазНЦ РАН ДОСТИЖЕНИЯ Важнейшие результаты Разработки Магнитно-резонансный томограф Наши клиенты Основные технические параметры и характеристики томографов Эксплуатационные характеристики томографов КФТИ Выявляемые патологии Изображения полученные на МР-томографе Отзывы о применении наших томографов Патенты Награды и премии ИНСТИТУТ Название Структура института Руководство Советы Учёный совет Заседания Учёного совета Диссертационный совет Рекомендации диссертантам Новости и объявления Видео архив Диссертации (архив) Совет молодых учёных Молодёжные гранты Профсоюз События Документы Награды и премии Контакты Положение о КФТИ ОСП ФИЦ КазНЦ РАН Реквизиты Результаты специальной оценки условий труда <div>English page</div>

Видеоруководство по линейным подшипникам скольжения с ЧПУ

Шаг 1 – Линейные подшипники скольжения

Этот учебник устарел, если вы рассматриваете ЧПУ для личного использования, мы настоятельно рекомендуем приобрести очень стабильный комплект из нашего широкого спектра доступных станков. Если вы ищете отличные линейные подшипники скольжения, посмотрите здесь. В результате многих моих исследований самодельных станков с ЧПУ я обнаружил, что механизм, обеспечивающий линейное скольжение, представляет собой простое использование уголка («L-образный кусок металла»), болтов или винтов (5/16 дюйма на 3/4 дюйма). длина), гайки (5/16 дюйма) и стандартные подшипники коньков (я использую ABEC7/608Z). Конструкция на самом деле очень эффективна и не имеет беспорядка. не засорит эти подшипники. Подшипники скольжения или подшипники с втулками, я полагаю, будут иметь тенденцию получать материал внутри корпуса подшипника, создавая эффект связывания. Если вам интересно, что такое втулка подшипника, представьте себе цилиндрическую трубку с маленькими шариками, размещенными на внутренней поверхности трубы.Метод скейт-подшипника похож на создание нового типа гибридных роликовых коньков и тех коньков, которые вы использовали в 80-х с четырьмя колесами (возвращение в моду, почему?!?)

Это видео продемонстрирует общую технику, конструкцию и способ сборки подшипника. Подшипник будет скользить по алюминиевому или стальному уголку (или металлическому круглому стержню, если хотите), удерживая подшипник на месте. Во-первых, вам понадобится уголок, который легко можно приобрести в местном хозяйственном магазине. Я использую алюминиевый уголок для удобства сверления и нарезания резьбы. Я объясню постукивание более подробно позже. Обратите внимание на несовершенный разрез в конце угла. Это нормально, так как ось Z будет использовать сжатие, чтобы оставаться жесткой.

Отрежьте две части алюминиевого уголка. В зависимости от способа крепления подшипниковой системы к корпусу оси Z длина будет варьироваться. Я обрежу их до 3,5 дюймов в длину для использования по оси Z.

Затем вам нужно будет просверлить четыре отверстия в алюминиевом уголке. Эти отверстия должны быть точно расположены. Я использую кусок металла, чтобы расположить отверстия с внутренней стороны угла. Как далеко от внутреннего края, спросите вы? Поскольку в это отверстие нужно будет вкрутить винт или болт, отверстие должно быть расположено на расстоянии не менее половины диаметра винта от внутреннего края. Просверлите четыре отверстия рядом с концами уголка, чтобы обеспечить максимальную устойчивость.

Чтобы обеспечить жесткий вал для подшипников, в этих отверстиях необходимо будет нарезать резьбу. Постучал… Хм… Это одно из тех слов, которые означают так много разных вещей. Постукивание по материалу в этом случае, по сути, просто превращает эти отверстия в гайки! Вам понадобится инструмент для нарезания резьбы 5/16″, который включает в себя комбинацию сверла и метчика. Вы можете приобрести его в местном хозяйственном магазине в комплекте довольно недорого. Я буду использовать дрель для нарезания резьбы по материалу, но я не рекомендую Вы делаете это. Возьмите подходящий инструмент (похож на Т-образную рукоятку), чтобы вбить метчик в материал.0003

Наконец, вставьте подшипник конька в болт 5/16″, а затем ввинтите в болт гайку 5/16″, которая будет служить прокладкой. Накрутите болт-подшипник-гайку на внешнюю сторону алюминиевого уголка. Вы заметите, что у вас осталось ровно столько нити, чтобы закрепить ее в углу.

При этом шаге на ум приходит несколько вещей: в зависимости от размера круглого стержня (если вы его используете), начальные отверстия должны располагаться по-разному. Если вы хотите увеличить размер круглого стержня, необходимо изменить положение отверстий и, возможно, размер угла.

Сопутствующие товары

Направляющая с подшипниками для удержания полотна в вертикальном положении на столе лобзика

При резке лобзиком вручную в вертикальном положении, в обычном положении, мы обычно сталкиваемся с неприятным «сюрпризом» (через некоторое время используя его, это не так уж и удивительно, потому что мы уже знаем, чего ожидать) от выполнения разрезов, которые далеки от прямых точных разрезов по вертикали. Верхний надрез, надрез, который мы делаем по линии, по которой движется лезвие электролобзика, будет выглядеть идеально, но под ним лезвие блуждает по более мягким участкам дерева. Вот почему, если мы думаем о том, чтобы установить лобзик в качестве настольного лобзика, мы иногда отказываемся от этой идеи, потому что думаем, что то же самое произойдет с разрезами, которые мы делаем. Но с помощью этой простой направляющей с подшипниками для полотна электролобзика мы можем делать идеальные вертикальные пропилы. Это помогает избежать блуждания полотна лобзика.

При монтаже электролобзика под одну доску, в моем случае под доску толщиной 14 мм, мы уже видели, как благодаря тому, что режущее полотно плотно вошло в паз доски, оно оставалось достаточно вертикальным во время пропилов. Но даже в этом случае система, которая удерживает полотно лобзика вертикально и всегда под углом 90 градусов к столешнице, позволит нам резать дерево, не беспокоясь о качестве реза. Хотя какой бы ни была система, необходимо учитывать, что, добавляя систему направляющих лезвия плюс толщину доски, мы значительно уменьшаем высоту реза, которую мы можем выполнять с помощью нашего настольного лобзика.

Эта система, которую я использую в качестве направляющей для пазла, может выглядеть не очень красиво, но ее легко сделать, собрать и разобрать со столешницы. Самым сложным может быть поиск необходимых подшипников и длинного режущего полотна достаточной длины. Я использую некоторые подшипники, которые я получил от дешевых роликовых коньков. У них есть то преимущество, что они представляют собой небольшие подшипники и не слишком уменьшают длину реза моего настольного лобзика. И чтобы иметь возможность завинтить подшипники, я просто вставил нейлоновую заглушку во внутреннее кольцо, которое затем вырезал долотом.

С нейлоновой заглушкой винт смещен от центра, но это позволяет мне немного отрегулировать положение подшипника относительно полотна электролобзика. Это было полезно, чтобы установить расстояние между подшипниками, чтобы они не слишком сильно давили на режущее лезвие между собой. Тем не менее, и как я комментирую в видео, было бы лучше поставить сначала только один винт, удерживающий задний конец верхней фанерной полосы.