Самодельные станки из дрели: Сверлильный станок своими руками 1500 фото, чертежи, инструкции

Сверлильный станок своими руками 1500 фото, чертежи, инструкции

самодельный сверлильный станок

Первую дрель придумали еще в эпоху неолита, уже тогда без этого инструмента было никуда – дерево просверлить, в камне отверстие сделать, да даже огонь развести. С тех пор ничего не изменилось, дрель все так же популярна, только ее немного усовершенствовали. Сегодня большинство работ по сверлению, в зависимости от сложности, выполняют или на специальных станках или ручным инструментом.

 

Понятно, что заводские станки, предназначенные для выполнения серийных операций в домашней мастерской ни к чему, но с другой стороны, иногда необходима особая точность сверления. Вот тогда мастера и задумываются, как сделать сверлильный станок своими руками и желательно, из подручных материалов. Просто найти нужные детали в магазине вряд ли получится, поэтому для изготовления необходима особая фантазия.

 

Здесь представлены десятки самодельных сверлильных станков – лучшие идеи, которые удалось найти в интернете. А также узнаете, как сделать стол для сверлильного станка, тиски, органайзер для хранения сверл, тумбочку под самодельный станок и даже устройство для охлаждения сверла.

Как сделать сверлильный станок своими руками

Каждый мастер, кто работает с деревом, знает, что невозможно вручную сделать сотни отверстий совершенно прямо и с одинаковой глубиной. Этот подробный мастер класс с пошаговыми фотографиями покажет, как сделать сверлильный станок своими руками, который поможет сэкономить много времени и усилий при сверлении точных отверстий по дереву, пластику, металлу или в любом другом материале, с чем вы работаете. Инструмент очень полезен для сверления прямых отверстий с минимальным усилием, в сочетании с высокой  скоростью может быть хорошим подспорьем, чтобы вырезать границы на ту же высоту, как показано на картинке.

Также благодаря регулируемой высоте инструмента можно вырезать участки определенного размера в древесине, например, заготовки квадратной формы.

По желанию, можно внести некоторые усовершенствования, например, добавить пружину в верхней части основания, чтобы получить автоматический подъем дрели. Здесь показаны только фото, если интересует подробное описание процесса, необходимые материалы и инструменты, под галереей находится ссылка на сайт первоисточника.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-press-for-20-21/

 Безпроводной сверлильный станок из дерева

Интересная идея самодельного сверлильного станка, изготовленного только из дерева. Установка полностью портативная, так как автор использовал беспроводную дрель на аккумуляторах. Конструкция включает в себя деревянную коробку, которую удобно использовать для сверления прямолинейных отверстий в заготовках большого размера. Предоставлять конкретный чертеж автор посчитал нецелесообразным, так как станок изготовлен под определенную дрель, которая была у автора, так что, возможно, придется внести некоторые изменения в размеры, которые будут соответствовать вашей дрели.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Cordless-Drill-Press/

Мини сверлильный станок своими руками

Точный, прочный и недорогой самодельный мини сверлильный станок, который без труда можно сделать с помощью простых инструментов. Все дрели разные, поэтому вам для начала надо нарисовать детали будущей конструкции. Автор использовал МДФ толщиной 1,8 см, рекомендую вам тоже использовать этот материал. Чтобы прикрепить дрель, надо просверлить 4 отверстия в МДФ для крепления хомутов. Сложить левую и правую сторону и выровнять заднюю часть (смотрите на фото). Как только это сделано, просверлить еще 4 отверстия для винтов, и склейте все части, дальше надо установить мини дрель и прикрутить нижнюю часть. Для рычага подойдет обычная деревянная палка, как ручка ложки. А чтобы подтянуть мини дрели, можно использовать резиновые жгуты из старой воздушной камеры. В перспективе автор планирует добавить светодиодные лампочки и сделать маленькие тиски для крепления печатной платы при сверлении.

Источник фото www.instructables.com/id/Easy-Mini-Drill-Press

Самодельный сверлильный станок

Дрель, инструмент многофункциональный, но на весу, без хорошего упора, долбится высокой точности, мягко говоря, довольно затруднительно. Хороший выход из ситуации, самодельный сверлильный станок, в общем, любая стойка, чтобы закрепить инструмент. Обычно мастера используют те детали и подручный материал, которые имеются в любом частном гараже. Как видите, представленный здесь вариант особой сложностью не отличается, автор использовал трубу, уголки и два фланца. Стойка для дрели просто крепиться к столу болтами. Алюминиевые дорожки взяты из картинной рамы, для распорок использовались палочки от эскимо. Дрель закреплена обычными хомутами.

 

В общем, на фото все хорошо показано, пожалуй, ни у кого не возникнет трудностей с изготовлением такой конструкции.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-press

Похожий вариант, только крепится на деревянной основе. Саморезами прикрепляем мебельную направляющую. В доске делаем отверстия по диаметру дрели, крепим уголок и металлическую пластину. Всю конструкцию прикручиваем к направляющей. Затем крепим стальную пластину на платформе, делаем ручку и прикрепляем саморезами. Хомутами зажимаем дрель, фиксируем пружину. Возможно, немного путано, но по фотографиям разберетесь, ничего сложного.

Источник фото usamodelkina.ru/4288-delaem-sverlilnyy-stanok-iz-dreli.html

Простой сверлильный станок своими руками

 

 

 

 

 

 

 

 

Простая конструкция самодельного сверлильного станка, можете взять ее за образец. Вам понадобится любой толщины фанера, механизм выдвижного ящика, широкая доска или ПВХ, металлический стержень и необходимой длины винты. Да и клей, обязательно. Фанера нужна для базы, поэтому желательно, чтобы она была гладкой и ровной. Вертикальную заднюю стенку можно сделать как деревянной, так и металлической. Дрель устанавливается на ползуне ящика со спейсером. С электрикой здесь вопрос особый, автор придумал, чтобы дрель включалась при опускании ручки. Этот шаг необязательный и очень не рекомендуется, если вы не знаете, как это делать, а если разбираетесь, то конечно можно попробовать, правда, автор подробной схемы не предоставил, а по фотографиям понять сложно.

Источник фото www.instructables.com/id/Easy-Drill-Press

Самодельный сверлильный станок с подвеской

Если столярное дело для вас хобби, а не бизнес, профессиональный станок не нужен. Но чтобы сделать самодельный сверлильный станок, нужен творческий подход. Но не важно, профессионал вы или любитель, при выполнении сверлильных работ необходима точность. Автор проекта решил преобразовать проводную дрель в сверлильный станок и вот что у него получилось. Основной материал, из которого изготовлена конструкция, можно найти в любом гараже, главная фишка, чем автор очень гордится, четыре мощные резинки. Обычно дрель довольно тяжелая, но с четырьмя резинками она будет колебаться примерно на 20 см выше поверхности стола. В общем, стоит попробовать, если интересуют подробности, ссылка на сайт автора под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/DIY-Drill-Press-with-Rubber-Band-Suspension

Как сделать дешевый сверлильный станок своими руками

Этот простой самодельный станок сделан из деревянных отходов (кусок доски, несколько брусков и лист толстой фанеры для основания) и старой проводной дрели. Еще вам понадобится зажим для шлангов и шурупы. Вначале нарисуйте схему и разметьте детали, Затем соедините все это вместе, как на фотографии, используйте бумагу в качестве прокладок между деревянными деталями. Натрите воском скользящие поверхности. Прикрепите хомуты для шлангов и закрепите дрель на скользящей дощечке, при необходимости используйте клинья. Добавьте ручку для подачи дрели и пружину, чтобы работал механизм возврата. Все это можно сделать за 2 – 3 часа и финансово обойдется практически бесплатно.

Источник фото www.instructables.com/id/Cheap-Drill-Press-DIY/

Самодельный сверлильный станок из труб ПВХ

Трубы ПВХ, это материал, который без труда можно найти. Они подходят не только для водопровода, из них можно сделать много полезных вещей, даже

самодельный сверлильный станок. Все материалы можно купить в магазине, главное, правильно подобрать комплектацию. Ниже на фото показаны необходимые материалы и инструменты.

 

 

 

 

 

 

 

Порядок сборки стойки смотрите на пошаговых фото, никаких сложных операций, рама собирается, как конструктор. Немного усовершенствовать и можно работать использовать, как стойку для фрезера.

Источник фото www.instructables.com/id/PVC-Dremel-drill-press

Как сделать самодельный сверлильный станок

Данный станок можно назвать универсальным, так как по этому проекту вы можете изготовить различные варианты по размерам и производительности. Для этой стойки подойдет любая ручная дрель вне зависимости от мощности

. Конечно, представленные выше самодельные модели из дерева сделать легче, но металл, само собой, надежней, хотя без сварочного аппарата не обойтись. Для изготовления понадобится металлическая пластина для основы и уголки для подставок.

 Стойка для подъемного механизма сделана из квадратной металлической трубы.

 Для изготовления механизма регулировки применяют разные способы, в данном случае сделан тросиковый привод, для чего нужно изготовить скобу для крепления и вращающийся барабан. Для крепления петли тросика в основу приваривается болт. Рукоятку можно сделать любую, из подручных материалов, главное, чтобы удобно было пользоваться. Для фиксирующего устройства использовалась обычная струбцина, закрепленная на металлической пластине. После завершения работы покрасьте все детали, чтобы защитить от ржавчины, а трущиеся поверхности смажьте технической смазкой.

Источник фото mainavi.

ru/dom/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami
Автор проекта Алексей Шамборский

Сверлильный станок из дрели

Автор использовал простой подход, зачем изобретать велосипед, если можно использовать готовые алюминиевые профили. Нужно просто отрезать 4 одинаковые части, обработать шлифовальной машинкой, просверлить отверстия и нарезать в них резьбу. Ползунки для подъемного механизма можно использовать от выдвижных ящиков. Стенд выполнен из двух частей, соединенных друг с другом, но можно сделать только из одного. Подсоединяется к базе четырьмя болтами и специальными гайками. Рычаг установлен с помощью длинного болта, ввинчен в гайку. Он сделан из куска трубы диаметром немного меньше, чем диаметр сверлильного станка.

 

 

 

 

Труба разрезана в продольном направлении и добавлено два тонких листа с отверстиями. С обратной стороны приваривают квадратную трубу и кусочек листа, чтобы закрепить его на стенде. В роли рабочего стола просто кусок дерева, приклеенный силиконовым клеем.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-DIY

Сверлильный станок для мастерской

 

Автор предлагает простой и функциональный вариант самодельного сверлильного станка для мастерской. Вам не понадобится сверлильный станок, чтобы сделать этот сверлильный станок! При необходимости его можно разобрать, это делается легко и быстро, и использовать в качестве обычной дрели. В качестве стойки автор использовал стандартную ножку стола, а благодаря конструкции этого сверлильного станка, нагрузка на колонку будет минимальная. Вы можете использовать разные типы сверл, что нельзя сделать с помощью большинства самодельных станков, так как они, как правило, не предназначены для тяжелой работы. Нет необходимых деталей и материалов для изготовления? Не страшно.

 

Если у вас уже есть дрель и ножка стола, то станок соберете, в значительной степени это все, что вам нужно. Технические характеристики можно легко изменить в соответствии с вашими потребностями. Станок удобно хранить под столом, если стойка слишком высокая, можно легко укоротить ножовкой, высота не имеет принципиального значения. Конечно, для работы лучше выбирать большой стол, удобно и можно разместить дополнительные аксессуары! Основная деталь, деревянная коробка или куб, который скользит по металлической стойке. Довольно простая идея. Его легко затянуть или разобрать в случае, если надо что-то изменить. Любые случайные неточности можно исправить с помощью прокладок. Куски дерева, которые находятся между кубом и дрелью являются распорками, которые увеличивают пространство между патроном и стойкой, что позволяют сверлить большой доски, используя большую коронку, или что-нибудь в этом роде. Возможности можно увеличить, если ослабить болт, который соединяет столбец стола, и вставить распорку между ними. В общем, смотрите порядок изготовления на пошаговых фото. В чем особая привлекательность этого самодельного станка, есть множество возможностей для усовершенствования.

Источник фото www. instructables.com/id/Build-Your-Own-Drill-Press-for-FREE

Самодельный станок из рулевой рейки

Перед этим мы рассматривали сверлильные станки из ручной дрели, этот вариант со стационарным электромотором, в данном случае используется мотор от советской стиральной машинки. Конечно, такую конструкцию сделать сложнее, но у нее есть и свои преимущества. Выглядит сложно, но в принципе много материалов не понадобится. Стальные уголки, металлические профили, патрон для дрели и основная деталь, не сильно разбитая рулевая рейка от любой легковушки, но с демонтированными элементами усилителя. Также необходимо подобрать хорошие подшипники, лучше новые. Самая проблемная деталь – ось со шкивом, ее лучше заказать у профессионального токаря, необходимо будет нарезать резьбу на нижней части вала, на ней будет крепиться патрон. Особое внимание следует уделить поверхностям для упорных подшипников. Важно равномерно распределить нагрузку, а то один из подшипников будет выходить из строя быстрее. При сборке обязательно проверьте вертикальность хода, если нужно, подложите шайбы для регулировки, а то замучаетесь сверла покупать. Штурвал можно сделать на свое усмотрение, в данном случае он изготовлен из стального прута. Не забудьте сделать надежный защитный кожух для блока управления и заземлить корпус после завершения работ.

Источник фото obinstrumente.ru/elektroinstrument/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami.html

Компактный сверлильный станок

Не всегда нужны мощные и большие конструкции, для домашней мастерской вполне достаточно и небольшого приспособления, например как этот компактный сверлильный станок, который можно использовать даже в квартире. Выглядит как заводской, на самом деле он собран своими руками, хотя детали и электродвигатель надо будет купить, а для изготовления большинства элементов понадобится токарный станок и фрезер с ЧПУ. Двухслойную станину из оргстекла можно изготовить самостоятельно, а стойку купить в мебельном магазине. На пошаговых фото детально показан процесс сборки. Первоначальная идея была сделать устройство для сверления печатных плат, но немного усовершенствований и получился такой универсальный сверлильный станок. Для сверления отверстий под любыми углами изготовлены На последнем фото показаны самодельные трехмерные тиски, чтобы можно было сверлить отверстия под любым углом.

Источник фото obinstrumente.ru/elektroinstrument/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami.html

Стойка для дрели своими руками

Впрочем, по возможностям и характеристикам это полноценный сверлильный станок. Стойка сварена из 4-х уголков и прямоугольной трубы и крепиться на маховике от трактора. Шестеренка подъемного механизма взята из газораспределительного механизма (ГРМ) «жигулей». Коробка, где он расположен, перемещается по стойке на роликах, взятых от сдвижных дверей «Газели». Штурвал сварен из гаек М14. Возвратный механизм работает за счет пружины, установленной внутри стойки. Для ограничения свободного хода в стойке высверлены отверстия. Также четыре болта, приваренные к станине служат для точной регулировки угла сверления. Ножки из болтов М8 под шестигранник. В данном случае используется дрель 2 кВт, с помощью которой можно сверлить 30 мм отверстия.

Источник фото ruki-zolotye.ru/sovety-mebelschiku/samodelnyj-sverlilnyj-stanok.html
Автор Сергей

Еще один вариант стойки для дрели из металла. Вначале, с помощью сварки изготавливается амка из профильной трубы. Когда готова, приварите к ней дюймовую трубу. Для подвижной части необходимо сделать маленькую рамку 11 на 12 см. Из кусочков металла приварите к ней крепежные ушки с отверстием под болт, а с другой стороны квадратное крепление из уголка. Подвижная часть изготовлена по принципу задвижки с подвижным стержнем из профильной трубы. Основанием крепления для дрели будет являться пластина с наваренным к ней уголком. Для подъма дрели использовалась обычная дверная пружина.

Источник фото http://www.konstantinn. com.ua/stojka-dlya-dreli-svoimi-rukami/html

Мини сверлильный станок своими руками

Автор это самодельного мини станка, мастер по усовершенствованию карбюраторов для мотоциклов. Ему нужна была дрель, чтобы делать точные от 0,035 мм диаметра и не более 1,5 мм., вручную работать с такими диаметрами очень затруднительно, так появилась эта идея. На фотографиях процесс изготовления показан подробно, но не очень понятно. Но на сайте есть пошаговая инструкция, с уточнениями и пояснениями, если вы заинтересовались, то можете почитать. Сайт англоязычный, воспользуйтесь переводчиком, текст в принципе понятный. Ссылка под пошаговыми фотографиями.

Источник фото www.instructables.com/id/Precision-high-speed-micro-drill-press-from-Useful

Мини сверлильный станок из швейной машинки

Автор сделал этот мини сверлильный станок из старой китайской швейной машинки. Питание 12В постоянного тока, может сверлить РСВ и дерево, оснащен светодиодами для подсветки, обошелся очень дешево, так как практически полностью изготовлен из отходов, кроме двигателя, конечно. В общем, убираете все нутро из швейной машинки, за исключением переключателей и разъемов постоянного тока. Вырезаете переднюю часть, как показано на фото. Для опорной плиты используйте МДФ толщиной 6 мм. Сделайте 2 пружины из вязальной проволоки. Прикрепите винтовые шайбы к одному концу ручки и вставьте пружину, как показано на фотографиях. Вставьте ручки в колпачки и проверьте свободный ход. Обрежьте ручки до нужной длины. Двигатель крепиться стяжкой и приклеивается. Закрепите ручку в MDF, так что, когда мы нажимаем на ручку, двигатель должен двигаться вниз. Закрепить пластиковый кусок в центре, как показано на фото. В общем, на фото все хорошо показано. Мини станок портативный, работает от аккумулятора.

Источник фото www.instructables.com/id/DIY-PCB-Mini-Drill-Press/

Мини сверлильный станок для печатных плат

Идея простая, но требует определенных знаний и точной работы. Размеры не указаны, так изделие собиралось из подручных материалов, но схемы и чертежи, по которым вы сможете сориентироваться представлены. Для изготовления подъемно-спусковой части понадобится лист металла – вырезаете нужную форму, загибаете, делаете отверстия. Суть устройства рычажный механизм – нажимаете, дрель с двигателем опускается, отпускаете – поднимается. Да, последнее фото, это автор показывает, как использовать затупившееся сверло, просто надо правильно отколоть кончик пассатижами, и сверло как новое.

Источник фото cxem.net/master/4.php

Переносной сверлильный станок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В этом проекте 14-летний Самсон Фуллмер показал, как сделать автономный, переносной сверлильный станок. Предварительно необходимо сделать деревянный корпус необходимого размера с двумя защелками, ручкой и шарнирами.
В середине ящика крепиться дощечка, с салазками по бокам. На них будет находится подвижная часть. Для дрели изготавливается деревянная площадка с отверстием, к ней крепится пружина. Ну это, если вкратце. Подробное описание процесса можно посмотреть на сайте, ссылка под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/DIY-Portable-Dremel-Drill-Press

Сверлильно шлифовальный станок

Здесь представлено три способа изготовления самодельного сверлильно шлифовального станка. Первое, это как сделать приспособление для шлифовки на базе стационарного сверлильного станка. Нужно собрать базу части материала, что формируют основу. Они удерживаются вместе с гипсокартоном винтами. Затем вырезать круг из фанеры для поддержки шлифовальной колодки. Схема простая: сверлильный станок -> правый угловой адаптер -> установочный винт -> наждачная бумага (подшипник удерживает шлифовальный диск на месте). Вот и вся конструкция, подробности смотрите на пошаговых фото. Да и не забудьте смазать машинным маслом подшипник.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Disc-Sander

А это барабанный шлифовальный стол для перфоратора, является удобным дополнением к любому сверлильного станку. Здесь показано, как сделать простой в использовании барабан шлифовального стола с отсосом пыли и регулировкой шлифовки. Большинство станков работают только для плоских поверхностей, хотя есть устройства для шлифовки кривых, такие как шпиндель шлифовального станка, но в качестве специального инструмента он занимает место (и стоит денег). Таким образом, более дешевым решением является барабанный шлифовальный станок – в основном цилиндр, обернутый в наждачную бумагу. Вы можете сделать свои собственные шлифовальные барабаны, и сделать их максимально универсальными, как вам это нужно. Если на пошаговых фото вам не все понятно, на сайте первоисточника, ссылка на который находится под галереей, автором расписано все очень подробно.

Источник фото www.instructables.com/id/Drum-Sanding-Table-for-the-Drill-Press

Третий вариант сверлильного станка с шлифовальной плитой. Сверлильные станки конечно созданы для сверления отверстий, но они также подходят для других целей, например, их можно использовать как токарный станок. Другое практичное использование в качестве импровизированного шпинделя шлифовального станка. Здесь как раз и приведен пример, как это можно сделать. Во-первых, вам нужно шлифовальный барабан, затем тарелка, чтобы поднять рабочую поверхность вверх над нижней частью барабана. Если не сделаете этого, край не будет гладким, потому что не сможете держать заготовку. К счастью, шлифовальную пластину очень легко сделать, даже меньше чем за пять минут. Порядок изготовления смотрите на фото. Да, используйте адгезивные ленточные магниты на задней стороне пластины. Без них пластина будет скользить с заготовкой. Несмотря на то, что магниты не очень сильные, заготовку удержат. Больше подробностей и нюансов на сайте, ссылка под фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Sanding-Plate

Стол для сверлильного станка

 

 

 

 

 

Встроенные столики, которые установлены на большинстве станков немного низкорослые для деревообработки и не имеют упора, чтобы помочь с сверлением повторяющихся отверстий. Так что если у вас есть лист МДФ, можно сделать более усовершенствованный стол и упор для своего сверлильного станка. Процесс можно посмотреть на пошаговых фото мастер класса, а подробное описание на сайте, ссылка под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Table-and-Fence

Если площадка позволяет, можно сделать такой простой упор для сверлильного станка. Все, что вам нужно, это отходы древесины, пара болтов, гайки и шайбы. Этот проект занимает около 20 минут или меньше, очень практичный и пригодится для использования в будущем. В принципе нет ничего сложного, это простая планка, которую зажимаете в пазах для упора, но есть несколько нюансов, которые можете посмотреть на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/1-Drill-Press-Fence

Еще один вариант, простой столик, без излишеств. Для того, чтобы установить самодельный столик  как можно проще, автор сделал глубокий вырез точно такого же размера, как площадка под сверлом. Это должно заставить столик передвигаться слева направо. Для этого был использован фрезер CNC, чтобы соединить два куска ламинированной фанеры вместе, но вы можете вырезать круг лобзиком. Чтобы предохранить стол от вращения, сделайте пару ключей того же размера, как щели в площадке сверлильного станка, и посадите на клей. С упором тоже все просто, смотрите на фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Table

Тиски для сверлильного станка

Есть много различных способов, как сделать самодельные тиски для сверлильного станка, автор предлагает самый простой способ. На самом деле, большинство людей хотят что-то простое, что можно легко и быстро сделать. Здесь нет необходимости в каких-либо металлических полозьях или обработки твердых пород древесины. Все сделано из 17мм фанеры. Основные детали: традиционная ручка с поворотным шарниром на конце, может быть сделана и приклеена на резьбовой стержень, если это проще. Детали из фанеры собраны с помощью клея и шурупов. Фиксированные губки и винт приклеены и прижимают друг друга. Когда высохнет, отметьте центр и просверлите 13мм отверстие для винта. Винт проходит через шнековый корпус и пропускаются через гайку, которая зафиксирована эпоксидной смолой, необходимо чтобы он проходил через подвижный зажим с отверстием. В общем, легче сделать, чем объяснить, так что смотрите пошаговые фото, автор сделал аж 70 фотографий процесса, так что все должно быть понятно.

Источник фото www.instructables.com/id/Homemade-Drill-Press-Vice

Самодельные тиски для сверлильного станка из металла

На первом фото в галерее вы можете видеть причину, почему у автора появилась идея сделать эти тиски. Чтобы с вашими руками не случилось такого же, стоит задуматься о необходимости самодельных тисков для сверлильного станка. Данная конструкция сделана из металлического профиля, также понадобится резьбовой стержень, пластиковые или деревянные колодки, болты, гайки. После того, как вырежете куски профиля, соединить два из них буквой «L», используя сверло, метчик и винт. Это будет статическая часть тисков. Затем просверлите отверстие и нарежьте резьбу M10 для шпилек. Пространство между «L» и упором должно быть больше ширины вашего стола. Для того, чтобы сделать рычаг, срежьте конец стержня угловой шлифовальной машиной, чтобы получить плоскую поверхность, а затем просверлите отверстие для винта. На пошаговых фото все красиво показано, так что особых трудностей с изготовлением не должно возникнуть. Вы можете добавить некоторые свои идеи, чтобы усовершенствовать предложенный вариант.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Vise

Тумбочка под сверлильный станок

Если у вас есть оборудование для сверления, но хранится в разных местах, так что вы должны постоянно отходить от сверлильного станка за различными инструментами и деталями, тогда это проект для вас. Эта удобная тумбочка позволяет держать абсолютно все, что связано с работой на станке в одном удобном месте. Если понадобится, можно поставить станок в середину, если он у вас конечно достаточно портативный, и небольшого размера. Перед тем, как приступать к работе, убедитесь, что основа вашего сверлильного станка будет соответствовать сторонами тумбочки. Если нет, то вам нужно будет вносить изменения в конструкцию. На всех пошаговых картинках схематично изображен порядок сборки, так что разобраться будет не тяжело.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Cabinet

Стол для сверлильного станка с выдвижными ящиками для хранения

Сверлильный станок является одним из наиболее ценных инструментов в любой мастерской, но часто он занимает слишком много места. Автор предлагает частично решить эту проблему, сделав стол для сверлильного станка с выдвижными ящиками. Для начала необходимо собрать каркас, сбить гвоздями или с помощью клея. Если  саморезы или гвозди не вариант, вы можете зажать детали и ждать, пока клей высохнуть, прежде чем двигаться дальше. Столешницу можно сделать из разных материалов, но целесообразней использовать толстую фанеру. Затем изготавливаете опорную пластину и производите монтаж стола. В завершении из фанеры делаете выдвижные ящики. Более подробно порядок работы на пошаговых фото, а комментарии автора можете прочитать на сайте.

Источник фото www.instructables.com/id/Ultimate-Drill-Press-Table

Стол для сверлильно-присадочного станка своими руками

Стол с шкафчиком сделан специально под сверлильный станок “Корвет-41». В принципе в комплект входит небольшой поворотный столик, но правда очень уж небольшой. Когда нужно будет сделать отверстие в большой заготовке, ЛДСП или мебельной панели, толку от него мало. Если вам приходится мастерить присадки мебельной фурнитуры, то понадобится более подходящий рабочий стол с упором. Об этом и пойдет дальше речь. Представленный вариант стола–тумбы сделан из ЛДСП На столе будет размещаться опорная стойка, которую можно легко переставить, нужно просто открутить винты и снять верхнюю часть. Ниже представлен мастер класс с пошаговыми фотографиями. Подробное описание со списком материалов и описанием процесса можно посмотреть на сайте, ссылка под фото.

Автор: Игорь Калинин
Источник фото: master-forum.ru/izgotovlenie-stola-dlya-sverlilno-prisadochnogo-stanka-svoimi-rukami

Хранение сверл – идеи, приспособления

Порядок нужен везде, тем более на рабочем месте. Если в вашей мастерской есть сверлильный станок, вопрос хранения сверл встанет однозначно. Конечно, их можно разложить по банкам из под кофе или различным коробкам, что большинство и делает, но это не правильный поход, сверла должны хранится в чистоте и главное, рассортированные по размерам. Именно этот нюанс, взять нужное сверло, занимает большего всего времени. Между тем, сделать органайзер для сверл элементарно, в любой мастерской или гараже найдется масса материалов,  из которых можно изготовить простую стойку или коробку с отсеками.

Магнитный лоток для хранения сверл

Вот, например, очень простой вариант – самодельный магнитный лоток для хранения сверл. Все что нужно – кусок фанеры, рейки, клей, магниты. Разложите все ваши сверла по размерам и нарисуйте план будущего лотка. Исходя из нарисованной схемы, вырежьте 2 одинаковых листа фанеры нужного размера. На обратной стороне просверлите углубления для магнитов. Соедините листы, посадите на клей. Напилите рейки, обрежьте один конец угла для диагонального разделителя. Потом другой конец под углом 90 градусов, чтобы длинна соответствовала. Склейте их на месте. Вот и все, остается только покрасить.

Источник фото www.instructables.com/id/Shop-Project-Make-a-Magnetic-Tray-for-Drill-Bit-St

Здесь показано, как быстро сделать отсеки в ящике для хранения сверл. Хитрость в том, чтобы  заложить разделители на подготовленное место. Просто просверлите направляющие отверстия для крепежных винтов, которые удерживают разделители с нижней стороны. Гвозди используются, чтобы держать разделители во время сверления второго отверстия. Система позволяет легко убирать разделители, если нужно изменить положение секций.

Источник фото www.instructables.com/id/Organized-Drill-Bit-Drawer

Деревянный стенд для хранения

Если вы до сих используете старые банки кофе или пластиковые контейнеры для хранения сверл, в которых постоянно скапливается опилки и всякий мусор, пора поставить точку в этом безумии. Автор этого стенда все это пережил и предлагает свой вариант изготовления деревянного стенда для хранения. Он хотел, чтобы были сгруппированы в наборы, были портативны и маркированы. Стенд состоит из пяти равномерно расположенных рядов. Большинство хранимых инструментов вписывается в этот интервал, но вы, конечно, можете сделать такого размера, который подходит для вас. Как видите на пошаговых фото, особых сложностей в изготовлении нет. После окончания автор предлагает пропитать все держатели льняным маслом.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Drill-Bit-Rack

Металлический стенд для хранения сверл

Практично, эстетично, современно. Чтобы сделать такой металлический стенд для хранения сверл, надо купить один длинный алюминиевый уголок. Определитесь с размерами, и обрежьте уголок до нужной длинны. Просверлите отверстия, чтобы скрепить разрезанные уголки. Теперь самая трудная часть. Для того, чтобы каждое сверло отлично подходило к стойке, просверлите отверстия в следующем порядке: 1. Возьмите самую большое сверло, и им же сделайте отверстие – одна дырка готова. 2. Затем вставьте следующее сверло из комплекта, сделайте отверстие … и так по порядку … В общем, один набор из 25 сверл забрал у автора более чем полтора часа … Потом отшлифуйте отверстия. Повторите процесс с другими наборами. Все, установите стойку, где вам удобно.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Bit-Stand

Самая простая стойка для сверл

 

Простая задача – простое решение. Конечно, есть очень много прекрасных идей и дизайнерских решений чтобы сделать такую простую штуку, как подставку для хранения сверл. Я только с первого захода нашел в интернете около полусотни вариантов. Но если не хотите особо париться, то и не надо. Просто возьмите кусок зеленого пенополистирола 5 см в ширину (кто не знает, это полимерный газонаполненный материал, получаемый путем вспенивания полистирола и других компонентов), просверлите в нем отверстия для каждого сверла и вставьте в таком порядке, как вам удобно. Все.

Источник фото www.instructables.com/id/Simple-Drill-Holder

Держатель для ручной дрели из ПВХ

Автор предлагает простой способ, как организовать место для хранения ручной дрели. Нужно найти трубу ПВХ нужного диаметра, обрезать, лобзиком вырезать выемку для ручки. Используйте карманный нож, чтобы мягко убрать лишний пластик. Просверлите с одного бока два отверстия под диаметр шурупов. Используя 2 винта крепления, закрепите трубу в подходящем месте под углом 45°, чтобы дрель держалась под тяжестью своего веса. Вот такой простой держатель, подробней процесс изготовления смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/PVC-DrillTool-Holder

Самодельная тумбочка для хранения ручной дрели

В отличие от предыдущего способа, автор решил не вешать свои дрели на держатели из пластиковых труб или прорези в фанерных полках. Вместо этого сделал самодельную тумбочку, где инструмент храниться в специальных выемках, то есть находиться в сбалансированном состоянии. Тумбочка имеет скрытое пространство для зарядных устройств ниже места для хранения сверл, так что они могут быть заряжены. Также имеется небольшой ящик в нижней части для различных аксессуаров. Порядок сборки и полка в разных ракурсах на фото в галерее.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Storage-Station

Простая самодельная дрель

Цель этого проекта заключается в создание простого инструмента, чтобы можно было легко сделать отверстие в пластике и тонкой древесине. Такую самодельную мини дрель сделать очень просто, в чем вы убедитесь, посмотрев пошаговые фото. Главное, что вам понадобится, это небольшой двигатель постоянного тока – может быть, от игрушки или фена. Также кабель с двумя проводами, шлифовальный круг, кусок наждачной бумаги, батарея или источник питания (на фото 7.2V Lipo аккумулятор), разъем для подключения к батарее или кнопочный выключатель. Конечно, надо уметь паять и немного понимать в электричестве. Если разбираетесь, то по фотографиям будет все понятно. Как использовать мини дрель, пожалуй, тоже объяснять не надо, включайте и работайте, на фото показано, как автор испытывает ее на прищепках.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Simplest-Drill-Ever

Еще один вариант, простая самодельная мини дрель для печатных плат PCB, проще говоря, моторчик с цангой. Вам нужен только моторчик на 12v, остальные части также легко и дешево можно найти в том же Интернете, так что вам не придется ломать голову, собирая необходимые вещи. Автор использовал двигатель скорость 4000rpm, который дает удивительно хорошие результаты, сверло 1 мм. Еще понадобится патрон для сверла, 6-контактный переключатель, короткий кусок проволоки, адаптер. На фото, к сожалению весь порядок сборки не показан, но если заинтересовались, можете прочитать инструкции автора на сайте, ссылка под фотографиями.

Источник фото www. instructables.com/id/Handheld-PCB-Drill

Самодельная система охлаждения для дрели

Это устройство, чтобы в процессе бурения толстого листа металла защитить дрель от перегрева. Что нужно: мини – насос, шланг, провода, баночка с крышкой, переключатель. Добавьте шланги входа и выход насоса из отверстия в крышку с помощью отвертки, поместите входной шланг  в чашку. Сделайте еще одно отверстие в крышке для выключателя. Затем приклейте переключатель у отверстия и поставте насос в банку, прямо в воду. Выходной шланг выведите из кувшина через отверстие в крышке. Уложите тонкий провод вдоль шланга и обвейте вокруг с более тонким проводом. Добавьте обрезок доски, как подставку. Если что-то не понятно, инструкция есть на сайте первоисточника.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Coolant-System

Сверлильный станок с самодельным лазерным целеуказателем

Если в процессе работы вам необходимо сменить сверло, изменить высоту или предпринять другие действия, заготовка может сдвинуться, тогда это простое приспособление поможет вернуться в нужное русло. Для изготовления простого лазерного целеуказателя не надо никаких особых устройств, хотя вариантов есть много, возможно, у вас есть свои идеи. Автор, например, использовал дешевую лазерную указку, это купить не проблема. Само устройство действительно очень простое, деревянный брусок с закрепленным на торце лазером и встроенные в просверленные углубления магниты. Как это сделать и как оно работает, смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Laser-Alignment-Tool

Модернизация ручной дрели

Что даст это приспособление? Оно поможет: просверлить перпендикулярно отверстие, просверлить заготовку на нужную глубину, просверлить цилиндрические детали. Эта конструкция для стандартного крепления сверла 43мм, но может быть переделана для другого типа сверла. Необходимые детали: 2 стальные трубки – внутренний диаметр 8 мм, длина 30 мм; 2 пружины диаметром 10 х 55 мм 4 с собственной стопорной гайкой M8; 2 резьбовые шпильки М8 длиной 165 мм. ;4 гайки M6;4 болты M6. Порядок изготовления на пошаговых фото, детальные инструкции на сайте. Глубина может быть установлен с помощью 13мм гаечного ключа. Обе гайки М8 должны быть на той же высоте. Удерживая опорную плиту, просто нажмите на дрель. Для точной зенковки, тонкая настройка гайки M8: 1/4 оборота составляет около 0,3 мм (шаг составляет 1,25 мм). Сверление по трубкам возможно до 30 мм диаметра (длина хода инструмента ограничена до 35 мм).А благодаря вакуумному адаптеру, теперь вы можете просверлить кирпичную стену без пыли.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Ultimate-Drill-Improvement-Kit

Токарный станок из дрели

Пожалуй каждый мастер, занимающийся деревообработкой, мечтает о собственном токарном станке. Но токарные станки по дереву стоят дорого, вот автор и предлагает приспособить под него сверлильный станок. Единственное, что вам действительно нужно сделать, чтобы создать токарный станок с вашего сверлильного станка, это достать патрон с валом и упорной втулкой, автор для цели разобрал старую ручную дрель. То есть вся идея в том, чтобы закрепит патрон на специальную деревянную подставку, между верхним сверлом и нижним самодельным вставляется деталь, которая должна свободно вращаться. Тяжело утверждать, насколько это все будет хорошо работать, но затраты на изготовления такого устройства небольшие, так что можно попробовать. На сайте автора есть инструкция.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-Press-Lathe

Чертежи самодельных сверлильных станков

Самодельные сверлильные станки 250 фото

 

Сверлильный станок из дрели своими руками – подробная инструкция, чертежи в википедии строительного инструмента

Сверлильные станки для эксплуатации дома – незаменимое оборудование для людей, занимающихся обустройством жилища своими руками. Опытные ремесленники создают сложные и производительные конструкции с 2-х ступенчатой передачей, специальными столами и сверлильно-фрезерными станками с ЧПУ. Самый практичный и экономный вариант – стандартный самодельный сверлильный станок из дрели, который отлично справляется со своими базовыми функциями сверления и фрезеровки. Если он изготовлен правильно, то будет выполняться условие стабильной точности, присущее всему профессиональному металлорежущему оборудованию.

самодельный сверлильный станок

Какой материал выбрать

Начинающие ремесленники привыкли считать, что с деревом работать в разы легче. В случае ошибки, бракованный материал можно пустить на топливо или сделать из него мелкие детали или поделки. Поэтому в любительских моделях все чаще используются именно деревянные конструкции.

Однако стоит понимать, что такие станки не дают должной точности. Именно поэтому специалисты используют исключительно металл. Популярные мифы, что дерево гораздо меньше поддается механическим повреждениям и деформациям, легко развеиваются статистическими цифрами и отзывами бывалых ремесленников.

Строение устройства

При предварительном конструировании сверлильного станка для эксплуатации дома можно дать волю фантазии и реализовать некоторые творческие задумки. Но полагаться на один только полет мысли и дизайнерские решения не приходится. Без точных расчетов и использования проверенных временем чертежей приступать к работе не стоит.

Сверлильные станки используются человечеством на протяжении долгих столетий, а история создания этого оборудования уходит в период Каменного века. Современные механизмы пришли на смену лучковым токарным и станкам с ножным приводом, которые повсеместно использовались в быту наших предков.

Сейчас мастера используют чертежи и наработки промышленных станков вертикально-сверлильной формы, по образцам которых и сверяют самодельные устройства. Их конструкция выглядит следующим образом:

чертеж станков вертикально-сверлильной формы

Такой станок для дрели состоит из таких основных модулей:

• станина;
• стол, куда помещается будущая деталь;
• стойка;
• и консоль.

В будущем основание прочно фиксируется к самому верстаку или любой надежной поверхности, способной выдержать такое механическое воздействие. В большинстве случаев столом выступают прочные тиски. Если их нельзя реализовать можно заменить их на более старый способ – деревянный чурбак. Расширить функционал стола для того, чтобы на нем можно было производить фрезеровочные процессы, можно, если сделать его движимым для поворотов и сдвигов.

Консоль в обязательном порядке оснащают специальным подъемно-поворотным механизмом. Это необходимо, прежде всего, для того, чтобы подгонять ее по размерам и конфигурации обрабатываемой детали с последующей фиксацией. В любительских моделях ввиду сложности промышленных технологий подъемно-поворотным механизмом выступают рука оператора, а в качестве фиксации применяют ползун, а точнее, его винтовой зажим.

Механизм подачи нужен для шпинделя на рабочем ходу. Согласно основным техническим требованиям, в каждом сверлильном станке обязательно должен быть отбойник или группа мелких отбойных устройств, которые его заменяют. Это работает по принципу защиты: когда оператор отпускает рукоять подачи, то шпиндель вместе с кареткой автоматически прекращают работу и подымаются максимально вверх. Сделать качественный отбойник в домашних условиях совсем не сложно. Для этого можно использовать пружину, зафиксированную в особом положении.

сверлильный станок из рулевой рейки

Не стоит пренебрегать необходимостью отбойника – это обязательная мера. В промышленных целях использование оборудования без отбойного механизма строго запрещено.

Лучше изготовить или купить

По сути электродель состоит из нескольких готовых составных частей:

• привода;
• передачи;
• шпинделя;
• патрона.

Достаточно поставить конструкцию на каретку станка и можно приступать к работе. Такой вариант оптимально подойдет для эксплуатации дома. Он не обеспечит высокой точности, что естественно, учитывая особенности конструкции, однако остается вполне экономичным способом реализации домашней установки. Прежде всего, пропадает необходимость комплектации дополнительными деталями, необходимыми для повышения точности изготовления.

сверлильный станок своими руками самодельный

Станины под сверлильную установку находятся в свободном доступе, причем цены на них разумные. При поиске станины уделять внимание нужно режиму работы сверлильного устройства – именно от этой характеристики зависит конечный выбор:

• пластиковая литая или, как альтернатива, стальная штампованная – вариант станины, который подойдет для начинающих мастеров, которые не особо переживают о точности изготовления и планируют заниматься ремеслом не постоянно, а изредка – при необходимости;
• чугунная литая (экономный вариант) или композитная (более затратный) станина с технологиями вибропоглощения подойдет для регулярной обработки деталей для собственного использования или небольшими партиями на заказ. Такая конструкция предназначена для стали с обычной твердостью и вязкостью, которая требует стандартной промышленной точности без высоких заявленных требований. Внимание стоит обратить и на подшипники скольжения. Допускаются стальные за неимением других альтернатив, однако предпочтительнее использовать подшипники с втулками из бронзы;
• для промышленной регулярной сверловки больших объемов любых материалов, которые могут быть обработаны таким способом, используется именно чугунная станина. Она дает высокий уровень точности и может выдержать эпизодические перегрузки оборудования. Для такого инструмента консоль должна быть обязательно с технологией поглощения вибраций, подшипники изготовлены из бронзы, а подача выполняться только зубчато-реечным механизмом.

столы с поворотно-сдвижной

При покупке станин для электрической дрели часто в комплектации идут столы с поворотно-сдвижной технологией, обеспечивающие некоторые фрезеровочные функции. Стоит такой стол в районе 20$.

На что обращать внимание при покупке

Станина – основание всей конструкции, поэтому от ее выбора зависит работоспособность всего инструмента. Специалисты советуют не обращать внимания на производителя. Некоторые китайские заводы реализовывают достойную продукцию в то время, как немецкие и отечественные производители выпускают комплектующие на порядок хуже. Стоит уделять внимание и конструкции, популярные виды которых представлены на рисунке:

разные конструкции станин

Первая конструкция не функциональна и удобна в использовании, но подойдет для эпизодического использования с невысокими требованиями к точности. Второй вариант – оптимальный для эксплуатации дома и промышленного изготовления малых партий на заказ, потому что:

• есть цанговый зажим дрели;
• увеличить поглощение вибрации от консоли можно, сместив колонну в сторону;
• есть возможность ручной фрезеровки деталей с невысокой точностью на недвижимом столе, идущем в комплекте.

Третий вариант не рекомендуется к покупке. Прежде всего из-за низкого воротника колонны и ее слабого крепления к установке. Также продольные базы облегчают фрезеровку вручную, но в то же время не защищают от вибрации в основании оборудования. Стрелками указана самая высокая концентрация вибрации, которая будет передаваться с этой зоны непосредственно в колонну и стол.

мини сверлилка своими руками

Сверлильный станок своими руками

В некоторых случаях сверлильный станок из дрели может обойтись владельцу, если не бесплатно, то на порядок дешевле промышленных моделей. Такое мероприятие целесообразно в случаях:

1. Если хозяин инструмента – специалист по радиодеталям, который работает с печатными платами, требующими высокой точности выполнения.
2. Владелец занимается ремеслами, связанными с мелкими и тонкими работами по разным материалам, преимущественно по дереву и металлу. Например, изготовить детализированную и красивую деревянную шкатулку для драгоценностей невозможно, применяя только ручные технологии сверловки.
3. У специалиста периодически возникает необходимость сверления или фрезеровки деталей, но точность исполнения непринципиальна.

В Интернете набирает популярность способ сборки домашнего сверлильного станка невысокой точности из старого детского велосипеда. Втулку от его колеса можно использовать в качестве шпинделя. А трубы рамы, как правило, выполнены из прочной и качественной стали. Дополнительно придется заказать переходник для патрона.

Расположение основных конструктивных элементов

Компоновка станка – принципиальный вопрос, когда речь заходит о высокой точности работы.

разные виды станин

Оптимальный способ для размещения – когда шпиндель и привод устанавливаются по сторонам колонны друг напротив друга, как на первом рисунке. Вибрацию и крутильную нагрузку, исходящую от шпинделя, полноценно компенсирует и отражает тяжелый мотор. Центр тяжести каретки должен обязательно совпадать с осей консоли. Это увеличивает точность при детальной и мелкой работе, а также помогает инструменту выдерживать высокие перегрузки.

При наличии виброгасящей станины, как на втором рисунке, которую можно взять от различных оптических устройств, в том числе и от микроскопа, привод и шпиндель можно разместить на одной стороне каретки.

Сверлильный станок своими руками — пошаговая инструкция, чертежи и лучшие модели

На третьем рисунке видно, что колонна устройства необычайно толстая. Это обусловлено тем, что для мелких станков, например, для ювелиров и радиотехников, необходимо обеспечить высокую точность работы. Для этого нужно минимизировать вибрацию и крутильную нагрузку. Они в свою очередь будут поглощаться колонной, благодаря большой площади ее сечения.

На четвертом рисунке можно увидеть, что для обеспечения высокой точности используется сдвоенная колонна из обычной стали, используемой для таких конструкций. Таким способом нивелируются нагрузки, нацеленные именно на изгибание колонны.

Пятый рисунок показывает сверлильный станок для дрели своими руками, изготовленный из обычной электродрели и полипропиленовых труб, которые используются в сантехнике. Такой вариант подойдет для редких работ, выдает среднюю точность изготовления, простой в эксплуатации и экономен в сборке.

Распространенные ошибки

Если в процессе изготовления домашнего сверлильного станка будут допущены ошибки, все затраты по деньгам, времени и другим ресурсам будут впустую. Типичные ошибки изображены на рисунке:

На каждом рисунке указаны следующие типовые ошибки:

ошибки в процессе изготовления домашнего сверлильного станка

1. Низкая точность и слабость рамки под воздействием штатной нагрузки;
2. Колонна не должна быть полой внутри, иначе она не выдержит изгибающей нагрузки;
3. Штанга не выдержит упор инструмента.
4. Нет смысла сдваивать колонну поперечным способом. От этого устойчивость не увеличится.
5. Отбойник (в данном случае пружина) из-за своих непропорциональных размеров не приглушает нагрузки и вибрации, а наоборот их усиливает.
6. Несимметричная компоновка привода и шпинделя с одной стороны колонны будет только усиливать вибрации.
7. Основная ошибка – отсутствие отбойника, как такового. Его нельзя эксплуатировать, так как это опасно для здоровья.

Электрическая дрель есть у многих хозяев, которые самостоятельно занимаются строительством и стройкой. Однако одного такого инструмента может оказаться недостаточно для операций, требующих высокой точности, сверления под прямым углом или сложных задач. Для выполнения этих целей создаются сверлильные станки – установки, которые можно изготовить в домашних условиях из подручных материалов и бытовой техники. В том, как сделать сверлильный станок из дрели, нет ничего сложного.

Доп.материалы(чертежи):

как сделать сверлильный станок из дрели своими руками чертежи

как сделать сверлильный станок из дрели своими руками чертежи

как сделать сверлильный станок из дрели своими руками чертежи

Summary

Article Name

Сверлильный станок из дрели своими руками – подробная инструкция, чертежи

Description

✅Лучше изготовить или купить ➜–✅ Сверлильный станок своими руками ➜– ✅Распространенные ошибки ➜– ✅Чертежи ➜– ✅Расположение основных конструктивных элементов.

Author

Сарычев Александр Викторович — судебный строительно-технический эксперт, кандидат технических наук

Publisher Name

Википедия строительного инструмента

Publisher Logo

---

Поделиться новостью в соцсетях

 

« Предыдущая запись Следующая запись »

Сверлильные станки из дрели своими руками

Не всегда имеет смысл и целесообразность покупать сверлильный станок заводского производства. Можно изготовить вертикальный сверлильный станок из дрели своими руками. Для этого понадобится дрель и материалы для изготовления стойки. Такое оборудование рекомендуется использовать в домашних мастерских или гаражах, когда сверление не основная операция или выполняется достаточно редко и точностью отверстия можно пренебречь.

Чтобы ускорить процесс, достаточно купить в магазине инструментов специализированную стойку для дрели. В итоге получается подобие вертикально-сверлильного станка бытового уровня, по точности сверления не уступающего станкам для домашних мастерских.

На фото показаны сверлильные стойки заводского производства. Их можно купить в любом интернет-магазине инструментов по ценам от 200 долларов.

Статья призвана дать вам идеи как самому сделать сверлильный станок из дрели, поэтому мы не даем четкого алгоритма по его изготовлению, ведь он делается из подручных материалов: у одних мастеров он будет, у других — нет. Поэтому мы даем основные идеи, а каждый применит свои конструктивные решении и сделает свой вертикальный самодельный сверлильный станок.

Если вы не ищете легких путей, то стойку мы изготовим самодельную.  Стойку можно изготовить из дерева или металла. Из дерева будет дешевле, легче в изготовлении, но пострадает долговечность.

Металлические более сложны, но имеют не сравнено более долгий ресурс и прочностные характеристики. Выбор материала стойки еще зависит от обрабатываемых заготовок: при постоянном сверлении металла лучше изготавливать металлическую.

Сборка станка

Металлические стойки собираются из уголков для каретки, квадратной трубы 50×50 для стойки и 10×10 для кронштейна для дрели, полосы для основания и проушин. Основание и кронштейн свариваются, после чего все элементы собираются и скрепляются болтами. Рекомендуется изготавливать несколько кронштейнов с различными переходниками (зажимными кольцами) под разные типы дрелей. Каретка перемещается по штанге при помощи стального тросика, намотанного на барабан рукоятки. Чтобы каретка не имела люфт и не падала под собственным весом вниз, ее просверливают, нарезают резьбу и закручивают болт (или несколько болтов). Тем самым выбирается люфт между кареткой и стойкой будущего сверлильного станка. Ручку перемещения каретки производят из проката диаметром 6 – 8 мм.

Имея несколько кронштейнов с различными зажимными кольцами возможно гибко подбирать дрели и обрабатывать практически любые материалы.

В будущем самодельное оборудование можно модернизировать и дорабатывать, например, разметить или установить шкалу, которая будет указывать длину перемещения каретки. Это помогает при сверлении глухих отверстий.

Существует несколько способов крепления:

• несколькими хомутами;
• на металлическом кронштейне в отверстии под шейку дрели.

Видео варианта конструкции из дрели на деревянной стойке.

Самый простой вариант изготовления самодельной сверлильной конструкции в домашних условиях

Самодельный сверлильный станок из дрели никогда не заменит заводской и всегда будет уступать в качестве сборки и точности сверления. Основное преимущество самодельного – низкая цена, возможность просверлить отверстия тогда, когда заводской станок не доступен по тем или иным причинам.

Сверлильный станок из дрели своими руками, виды конструкций, чертежи

C помощью обычной ручной дрели почти невозможно вручную просверлить строго перпендикулярное отверстие в толстом бруске, выполнить ряд точных параллельных сверлений. Покупать же для этой цели даже недорогой сверлильный станок, крайне расточительно, если подобная работа носит эпизодический характер.

Существуют специальные приспособления для электродрелей заводского изготовления, расширяющие их возможности в этом плане. Нажимайте на маленькие картинки справа для более детального их рассмотрения.

Их применение позволяет превратить дрель в некое подобие сверлильного станка. Конечно, можно обзавестись одним из таких устройств, подобрав его под свой инструмент, но можно сделать сверлильный станок из дрели и своими руками. Рассмотрим несколько подходов к решению этой задачи.

Сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи

Детальных чертежей подобного приспособления не найти даже в интернете. Это отчасти объясняется множественностью подходов и технических решений, а отчасти – простотой и доступностью методов решения этой задачи. Проанализируем те, что нам удалось найти.

Этот, пожалуй, самый подробный и детальный. Главным преимуществом подобной компоновки является отсутствие каких-либо зубчатых пар, обеспечивающих вертикальное перемещение дрели по стойке, являющейся основой приспособления. Подпружиненная державка перемещается по стойке на величину расстояния между ней и нижним упором, за вычетом толщины сжатой пружины. Для предотвращения ее вращения в горизонтальной плоскости в стойке, очевидно, выполнен паз, по которому перемещается винт 16. Место крепления инструмента в державке выполняется, исходя из параметров конкретной дрели.

Еще проще для самостоятельного воплощения чертеж деревянной стойки для дрели.

На нем показаны не все размеры, ввиду того, что они не имеют принципиального значения. А рычажная система подачи, как и в предыдущем случае, обеспечит строго параллельное перемещение электродрели вдоль стойки. Удержание инструмента в верхнем положении достигается за счет сил трения в пазах и на боковых щечках державки и регулируется силой затяжки саморезов.

Если у вас имеется свободная винтовая пара, возможно от старых тисков, то ее также можно использовать для системы подачи инструмента в самодельной стойке для электродрели.

Для небольших дрелей можно применить и обычную резьбовую шпильку O 16-20 мм с соответствующей уширенной гайкой, которые продаются в магазинах, торгующих метизами.

Простые конструкции самодельных стоек для сверлильного станка

Мы подобрали для вас простые в изготовлении, но интересные на наш взгляд конструкции стоек для самодельных сверлильных станков на основе электродрели.

Такая деревянная стойка может успешно функционировать и без рычага, а подъем и опускание инструмента производится либо за ручку самого инструмента, либо за верхнюю часть короба, в котором он закреплен.

Интересна конструкция, в которой система из 2-х рычагов заменена 1-м с продольным пазом, по которому перемещается упорный винт.

Продуктивен метод комбинации материалов для стоек, позволяющих превратить электродрель в сверлильный станок. Так, основной материал для их изготовления – дерево, но наиболее изнашиваемые узлы выполняются из металла, что радикально удлиняет срок службы всего приспособления.

Интересна конструкция с использованием в качестве направляющих выпускаемых промышленно мебельных полозьев:

Высокая точность их исполнения практически не имеет люфтов.

Значительно упрощается процесс создания стойки для электродрели, если в вашем распоряжении имеется фотоувеличитель любой модели. Вряд ли когда-нибудь он сможет послужить вам по прямому назначению, а вот сверлильный станок из него получится отличный. Ведь он уже имеет в своей конструкции и направляющие, и зубчатую рейку для перемещения по ним довольно тяжелой головки, вместо которой и следует навесить держатель для дрели.

Не менее продуктивен вариант переделки в стойку сверлильного станка старых реечных волговских или жигулевских домкратов. Ведь вам не потребуется вся их высота для нормальной работы такого приспособления, а только небольшой промежуток винта.

Для этого достаточно лишь слегка доработать подъемный рычаг, в котором закрепить дрель, и упорную площадку.

А вот и видео:

Еще проще можно поступить, жестко закрепив дрель в верхней части такого домкрата, а на рычаге разместить рабочий столик. Не опускать дрель для сверления, а поднимать саму заготовку, тем более что нижняя часть винта в таких домкратах наименее изношена.

Да и вообще, этот же принцип можно применить для довольно больших и мощных дрелей, любым способом надежно закрепленных на мощной стойке будущего станка неподвижно. А изготовить небольшой подъемный столик можно по образу и подобию показанного в видеоролике:

Или использовать для этой же цели небольшой ромбический автомобильный домкрат, снабдив его надежным основанием и заменив верхний упор на рабочую площадку с тисочками или призмой.

Причем, и первое, и второе можно сделать съемным, а в длительных временных промежутках между сверлильными работами сам домкрат использовать по прямому назначению.

Более мощные конструкции   сверлильных станков

И все же, когда мы говорим о сверлильном станке, то подразумеваем нечто более основательное, нежели описанное в предыдущем разделе, а материалом для таких устройств должен быть металл, даже если речь идет о совсем маленьких станочках для маломощного электроинструмента, типа этого:

И даже такая примитивная конструкция значительно расширяет возможности ручной дрели. Но, как сделать почти полноценный сверлильный станок своими руками, не применяя для этого сложных технических решений? Из простых, наиболее надежной нам представляется такая конструкция:

Самым большим ее недостатком является возможность свободного вращения держателя, а вместе с ним и дрели, вокруг стойки, но если вместо круглых труб применить квадратные или прямоугольные, то этот недостаток устранится. Главное: очень тщательно подобрать величины зазоров между стойкой и подвижной втулкой рамки-держателя для дрели.

Несколько другое, но не более сложное техническое решение для подачи инструмента к детали, в которой производится сверление, осуществил домашний умелец из видеоролика:

В заключение о выборе дрели

Если вы только планируете подобрать конкретную модель дрели с возможностью использования ее совместно с приспособлением, конструкции которых нами описаны выше, то:

1. Отдайте предпочтение инструменту мощностью не ниже 1 кВт.

2. Выбирайте модель со съемной ручкой, крепящейся круговым зажимом в обхват. Они имеют удобную широкую цилиндрическую часть на корпусе для крепления в держателе.

3. Выбирайте инструмент, имеющий несколько скоростей или плавную регулировку оборотов.

4. Кнопка вашей дрели должна иметь фиксатор во включенном положении.

5. Подключать дрель на стойке к сети лучше через розетку или удлинитель, имеющие клавишу включения, и жестко закреплять их на станине в удобном для экстренного выключения месте.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Самодельный сверлильный станок из дрели своими руками.

Самым распространенным сверлильным станком можно считать, тот который выполнен из обыкновенной или электродрели. В таком станке дрель можно разместить как стационарно, так и сделать ее съемной. В первом случае кнопку включения можно перенести на сверлильный станок для большего удобства, во втором – дрель можно снимать и использовать как отдельный инструмент.

Компоненты для самодельного сверлильного станка:

• Дрель;
• Основание;
• Стойка;
• Крепление дрели;
• Механизм подачи.

Сверлильный станок для домашней мастерской.

Основание (станину) для самодельного сверлильного станка можно сделать из твердого дерева, ДСП или мебельного щита, но лучше все же использовать швеллер, металлическую плиту или тавр. Для обеспечения устойчивости конструкции и получения хорошо результата станину необходимо делать массивной, чтобы она могла компенсировать вибрацию от сверления. Размер для деревянной сатины 600х600х30 мм, металлической – 500х500х15 мм. На основании станка должны присутствовать крепежные отверстия, что бы его можно было закреплять на верстаке.

Стойку для сверлильного станка можно сделать из бруса, круглой или квадратной стальной трубы. Также можно использовать старый каркас фотоувеличителя, старого школьного микроскопа или другого устройства подобной конфигурации имеющей большую массу и высокую прочность.

Дрель крепится при помощи хомутов или кронштейнов. Лучше использовать кронштейн с центральным отверстием, это позволить достичь более хороших результатов при сверлении.

Самодельный сверлильный станок своими руками.

Устройство механизма подачи дрели на станке.

При помощи этого механизма дрель может перемещаться вертикально вдоль стойки, она может быть:

• Пружинной;
• Шарнирной;
• Схожей с винтовым домкратом.

В зависимости от выбранного механизма, нужно будет делать стойку.

На фото схемах и чертежах показаны основные типы конструкций самодельных сверлильных станков, на которых применяется дрель.

С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки 2 шт. ; 9 — шурупы; 10 — упор для пружины; 11 — барашковый болт для крепления упора; 12 — основание станка.С пружинно-рычажным механизмом.С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки 4 шт.; 5 — пластина; 6 — болт М6х16; 7 — блок питания; 8 — тяги; 9 — пружина; 10 — болт М8х20 с гайкой и шайбами; 11 — патрон для сверла; 12 — вал; 13 — крышка; 14 — ручка; 15 — болт М8х20; 16 — державка; 17 — стойка; 18 — стакан с подшипником; 19 — двигатель.Самодельный станок из дрели с шарнирным бес пружинным механизмом.Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз.Сверлильно-фрезерный станок: 1 — основание станка; 2 — опоры подъёмной плиты стола 2 шт.; 3 — подъёмная плита; 4 — ручка подъёма стола; 5 — подвижный держатель дрели; 6 — дополнительная стойка; 7 — винт фиксации держателя дрели; 8 — хомут крепления дрели; 9 — основная стойка; 10 — ходовой винт; 11 — барабан со шкалой Нониуса. Самодельный сверлильный станок из автомобильного домкрата и дрели.Каретка выполнена из мебельных направляющих.Мини-станок из списанного микроскопа.Основание и стойка из старого фотоувеличителя для самодельного сверлильного станка.Станок из ручной дрели: 1 — станина; 2 — стальные прижимы; 3 — пазы для крепления дрели; 4 — гайка крепления дрели; 5 — дрель; 6 — ползун; 7 — трубки направляющие.

Видео инструкция по созданию самодельного сверлильного станка своими руками.

Видео инструкция по созданию дешевого сверлильного станка из дрели своими руками. Станина и стойка выполнены из дерева, механизмом служит мебельная направляющая.

Пошаговая видео инструкция по изготовления сверлильного станка из старого автомобильного домкрата.

Как сделать пружинно-рычажную стойку для дрели на самодельный станок.

Пошаговая инструкция по изготовлению стальной стойки.

Самодельный сверлильный станок из рулевой рейки.

Рулевая рейка от автомобиля является достаточно массивным устройством, поэтому станина под нее должна быть массивной и крепится к верстаку. Все соединения на таком станке выполняются с помощью сварки.

Самодельный сверлильный станок из рулевой рейки.

Толщина основания должна быть около 5 мм, ее можно сварить из швеллеров. Стока на которую закрепляется рулевая рейка должна быть выше на 7 – 8 см. Крепится она через проушины рулевой колонки.

Так как такой самодельный станок становится массивным, блок управления им лучше вынести отдельно от дрели.

Видео сверлильного самодельного станка на основе рулевой рейки от автомобиля.

Порядок сборки такого самодельного станка:

• Подготовка деталей;
• Установка стойки на станину;
• Сборка устройства перемещения;
• Установка устройства на стойку;
• Установка дрели.

Все места соединения должны быть надежно закреплены, желательно при помощи сварки. Если используются направляющие, то нужно сделать так чтобы не было поперечного люфта. Для большего удобства такой станок можно оснастить тисками для фиксации заготовки под сверление.

В магазинах можно найти и уже готовые под дрель стойки. При покупки стоит обращать внимания на размеры ее станины и вес. Зачастую недорогие конструкции подойдет только для сверления тонкой фанеры.

Самодельный сверлильный станок на основе асинхронного двигателя.

Заменить дрель в самодельном станке можно асинхронным двигателем, например от старой стиральной машинки. Схема изготовления такого станка сложная, поэтому лучше если ее будет делать специалист с опытом токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.

Схема и устройство станка на основе двигателя от бытовой техники.

Ниже приведены все чертежи, детали и их характеристики, и спецификация.

Общий чертеж сверлильного станка на основе двигателя.

Таблица всех деталей и материалов необходимых для изготовления станка своими руками.

Поз.	Деталь	Характеристика	Описание
1	Станина	Плита текстолитовая, 300×175 мм, δ 16 мм
2	Пятка	Стальной круг, Ø 80  мм	Может быть сварной
3	Основная стойка	Стальной круг, Ø 28 мм, L = 430 мм	Один конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М12
4	Пружина	L = 100–120 мм
5	Втулка	Стальной круг, Ø 45 мм
6	Стопорный винт	М6 с пластиковой головкой
7	Ходовой винт	Тr16х2, L = 200 мм	От струбцины
8	Матричная гайка	Тr16х2
9	Консоль привода	Стальной лист, δ 5 мм
10	Кронштейн ходового винта	Лист дюралюминия, δ 10 мм
11	Специальная гайка	М12
12	Маховик ходового винта	Пластик
13	Шайбы
14	Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачи	Дюралюминиевый круг, Ø 69 мм	Изменение числа оборотов шпинделя выполняется перестановкой приводного ремня из одного ручья в другой
15	Электродвигатель
16	Блок конденсаторов
17	Блок ведомых шкивов	Дюралюминиевый круг, Ø 98 мм
18	Ограничительный стержень возвратной пружины	Винт М5 с пластмассовым грибком
19	Возвратная пружина шпинделя	L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2
20	Разрезной хомут	Дюралюминиевый круг, Ø 76 мм
21	Шпиндельная головка		см. ниже
22	Консоль шпиндельной головки	Лист дюралюминия, δ 10 мм
23	Приводной ремень	Профиль 0	Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют и ручьи блока шкивов
24	Выключатель
25	Сетевой кабель с вилкой
26	Рычаг подачи инструмента	Стальной лист, δ 4 мм
27	Съёмная рукоятка рычага	Стальная труба, Ø 12 мм
28	Патрон	Инструментальный патрон № 2
29	Винт	М6 с шайбой

 

Консоль привода для самодельного сверлильного станка.Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов.Блок ведомых шкивов.Ограничительный стержень возвратной пружины.Разрезной хомут.Консоль шпиндельной головки.

Шпиндельная головка имеют свою базу – дюралюминиевую консоль и создает поступательное и вращательное движение.

Чертёж шпиндельной головки для самодельного сверлильного станка.

Материалы и детали необходимые для изготовления шпиндельной головки.

Поз.	Деталь	Характеристика
1	Шпиндель	Стальной круг Ø 12 мм
2	Ходовая втулка	Стальная труба Ø 28х3 мм
3	Подшипник 2 шт.	Радиальный подшипник качения № 1000900
4	Винт	М6
5	Шайбы-прокладки	Бронза
6	Рычаг	Стальной лист δ 4 мм
7	Стопор ходовой втулки	Специальный винт М6 с рифлёной кнопкой
8	Гайка	Низкая гайка М12
9	Стационарная втулка	Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50х11 мм
10	Подшипник	Радиально упорный
11	Разрезное стопорное кольцо
12	Концевая переходная втулка	Стальной круг Ø 20 мм

 

Шпиндель.Ходовая втулка.Стопор ходовой втулки.Стационарная втулка.Концевая переходная втулка.Сверлильная головка в собранном виде.Готовый самодельный сверлильный станок на основе двигателя от бытовой техники.

Подключение зависит от самого двигателя.

Простая электрическая схема  для заводского станка 2М112.

Как сделать сверлильный станок для печатных плат своими руками.

Для изготовления сверлильного станка для печати плат необходим привод маломощного устройства. В качестве рычага можно использовать механизм от резчика фотографий, паяльник. Подсветку места сверления можно сделать с помощью светодиодного фонарика. В общем этот станок богат на полет творческих мыслей.

Сверлильный станок для печатных плат своими руками.

Простая электрическая схема управления электромотором на самодельном сверлильном станке для печати плат.

Видео по изготовлению миниатюрно сверлильного станка для печати плат радиолюбителя.

Сверлильный станок из дрели своими руками: чертежи стойки

Содержание статьи:

Для работы по дому функций дрели бывает достаточно, но для повышения качества и производительности труда может понадобиться более точное оборудование.  Один из самых популярных разновидностей является сверлильный мини-станок, изготовленный своими руками.

Компоненты сверлильного станка

Заводская модель сверлильного станка

Первый этап перед производством заключается в изучение конструкции. Для этого рекомендуется взять чертеж стандартного станка и ознакомиться с его компонентами. Важно понять общий принцип функционирования и в дальнейшем определить оптимальную схему самодельной конструкции.

Основное функциональное назначение заключается в формировании отверстий различных типов. В зависимости от конфигурации оборудования могут быть чертежи вертикально-сверлильных, координатно-расточных, радиально-сверлильных, присадочных моделей. Разница между ними заключается в возможности изменения направления действия режущего инструмента. Для бытовых нужд чаще всего изготавливается своими руками вертикально-сверлильный мини-станок.

Конструктивно он должен состоять из следующих элементов:

• станина. Опорная часть, на которую крепится вертикальная стойка;
• стойка. Предназначена для установки электрооборудования;
• электрические составляющие. Они включают в себя электродвигатель и механизм передачи крутящего момента шпинделю.

Чаще всего для производства самодельного сверлильного станка своими руками используют стандартные чертежи, в которых электродвигатель заменен на электродрель. Это позволяет уменьшить трудоемкость работ. Однако подобные конструкции рассчитаны только для небольших нагрузок.

Перед самостоятельным производством мини-станка следует определиться с типом выполняемых работ по дереву и металлу. От этого будут зависеть характеристики оборудования.

Самодельный сверлильный станок из дрели

Модель самодельного сверлильного станка

Самой популярной моделью в настоящее время является сверлильный мини-станок из дрели. Для его изготовления в домашних условиях потребуется сделать только станину и стойку.

В некоторых случаях его можно сделать без применения самодельных элементов. Для этого понадобится заводская станина и дрель. Составлять чертежи для этого не нужно, однако подобная конструкция имеет один существенный недостаток — большой люфт. Во время выполнения работ происходит смещение режущего инструмента относительно места сверления. Это нужно учитывать до того, как сделать сверлильный станок.

Лучше всего применять стандартные чертежи для производства самодельного сверлильного станка своими руками. Технология производства напрямую зависит от выбранных компонентов.  Но специалисты рекомендуют придерживаться следующих правил при выборе исходного материала, а также его обработки:

• для плавного поднимания и опускания можно использовать рулевую рейку. Альтернативным вариантом является адаптация механического домкрата;
• опорный стол и стойка изготавливаются из стальных швеллеров и уголков. Важно обеспечить достаточную массу нижней части конструкции для максимальной устойчивости станка во время его работы;
• отдельный блок управления. Включение и выключение дрели будет неудобным. Поэтому рекомендуется установить стандартный выключатель на боковую часть мини-сверлильного станка.

Во время выполнения работ следует обеспечить максимальную точность сопряжения элементов конструкции. Угол между опорной стойкой и столом должен составлять 90 градусов. Для присадочных моделей минимальная толщина опорной пластины из металла должна быть не менее 3 мм.

Для увеличения функциональности оборудования можно сделать координатный стол своими руками. В нем предусмотрена возможность перемещения заготовки относительно режущего инструмента. Это позволит добиться максимальной точности обработки.

Самодельный станок высокой мощности

Сверлильный станок c комплектацией электродвигателем

Если же настольный сверлильный мини-станок будет обладать неудовлетворительными параметрами — можно рассмотреть другие чертежи подобной конструкции. Их отличие от выше рассмотренной модели заключается в использовании электродвигателя в качестве основной силовой установки.

Сделать подобную конструкцию в домашних условиях будет проблематично, так как потребуется много времени и усилий. Электродвигатель можно сделать из стиральной машины. Патрон для крепления режущего инструмента не делают своими руками, его берут из старого станка. Дополнительно потребуются шкивы для передачи вращающего момента.

В целом технология остается такой же. Важно правильно рассчитать оптимальную мощность электродвигателя, а также предусмотреть возможность изменения числа его оборотов. Для этого можно поставить редуктор.

В качестве дополнительного оборудования можно сделать тиски в домашних условиях. Они будут фиксировать детали для выполнения точной обработки.

В видеоматериале показана точная схема и чертежи для производства мини-сверлильного станка своими руками:

Примеры чертежей и готовых станков

Обзор заводских стоек для дрели

Модель	Калибр 96204	Калибр 96202	STAYER 32240	PROFI KWB 7778-00
Высота, мм	400	400	400	500
Вес, кг	1,64	2,03	2,48	5,24
Габариты, мм	160*80*410	110*170*420	120*170*410	138*226*506
Цена, руб	1025	1335	2218	4027

Калибр 96204

Калибр 96202

STAYER 32240

PROFI KWB 7778-00

Самодельный сверлильный станок, сделанный из дрели, фанеры и других материалов

В столярном деле не обойтись без сверления отверстий, поэтому одним из самых востребованных инструментов столяра является дрель, электрическая или ручная.

Таким инструментом удобно работать с заготовками небольшой толщины, сверлить листовой материал, фанеру, но проделать отверстие в толстой заготовке, не испортив его геометрию, сложно.

С этой задачей справится самодельный сверлильный станок. Сделанный своими руками, он не ляжет тяжким бременем на семейный бюджет и станет надежным помощником домашнему мастеру.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Сверлильный станок, зачем он нужен

Просверлить тонкий материал не проблема. Достаточно взять в руки дрель, несколько секунд – и работа выполнена. Но что делать, если необходимо точно выверенное отверстие в толстом брусе? Ручной инструмент не подойдет, велик риск испортить заготовку. Результатом будет смещение центра отверстия, изменение геометрии, рваные края. Избежать подобных недочетов и создать отверстие с заданными параметрами поможет сверлильный станок.

Благодаря надежной фиксации обрабатываемой детали и центровке инструмента обеспечивается точность сверления, которую не удастся добиться, работая дрелью. Точность – обязательное условие при изготовлении мебели в домашней мастерской. Для создания самодельного присадочного станка для мебели придется слегка доработать уже готовый инструмент. Изготовление не потребует особых усилий и времени.

Не стоит забывать и об универсальности данного станка: меняя сверла, можно работать с любым материалом, от мягкой древесины до металла, легко просверливая листовую сталь. Вместо сверла можно использовать фрезу, тогда устройство заменит фрезерный станок небольшой мощности. Помимо всего прочего, сверлильный станок заметно облегчит труд мастеру. Работать со стационарным устройством легче, нет необходимости держать на весу тяжелый инструмент.

Стационарный станок из ручной дрели

Практически у любого домашнего мастера имеется электрическая дрель. Это один из наиболее универсальных электроинструментов. Меняя насадки, кроме сверления, она может бурить стены, зачищать швы, очищать поверхность материала. Помимо всего прочего, на базе дрели умельцы изготавливают ряд настольных станков, в том числе сверлильный.

Инструменты, которые потребуются для работы:

• циркулярная пила;
• электролобзик;
• болгарка;
• крупнозернистая наждачная бумага;
• простенький набор ручного инструмента;
• линейка и карандаш.

Также потребуется сама электродрель. Она поможет в сборке устройства, а после займет свое место на станине. Дополнительный плюс от подобной конструкции – дрель в любой момент можно будет снять и использовать по прямому назначению.

Сверлильный станок из электродрели отличается простотой, потому материала потребуется немного. Надо подготовить отрезок доски, фанеру толщиной от 15 мм, направляющие для мебели, а также саморезы и болты с гайками.

Доска, из которой изготавливается станина, должна быть сухой, без трещин и механических повреждений, с минимальным количеством сучков. Перед началом работы ее циклюют, при необходимости обрабатывают шкуркой.

Инструкция по изготовлению станка

Основа конструкции самодельного станка – рама. Она состоит из вертикальной стойки и горизонтальной опоры. На стойке крепится столешница и шпиндельная коробка. Пошаговая инструкция по сборке выглядит следующим образом.

Стойка

В качестве материала для стойки самодельного сверлильного станка используются рейки, вырезанные из сосновой доски. Понадобятся две заготовки сечением 30х40 мм и две 20х20 мм. Длина каждой из них 60 см. Резать доску удобно циркулярной пилой, предварительно отрегулировав боковой упор. Готовые рейки обрабатывают шкуркой, чтобы убрать заусенцы.

Бруски скрепляют попарно, выравнивая по одной из граней. Места соединения промазывают столярным клеем, для фиксации используют саморезы. В результате получатся два одинаковых уголка из дерева.

Стойки соединяют между собой двумя перемычками, брусками размерами 80х40х20 мм. Они устанавливаются с внутренней стороны уголков, с наружной конструкцию усиливают вставками, вырезанными из той же доски.

Шпиндельная коробка

Вторым шагом будет изготовление шпиндельной коробки. Она удерживает электродрель, при этом обеспечивает ее перемещение в вертикальной плоскости. Коробка собирается из фанеры. Необходимо вырезать две заготовки 155х55 мм и одну 140х155 мм.

Подвижность узла обеспечивают мебельные направляющие. Понадобится 4 шт. длиной 120 мм. На концах, используя плоскогубцы, выгибают стопоры. Направляющие прикручивают на фанерные заготовки, две на широкую, по одной на узкие.

Собирают шпиндельную коробку. Она имеет форму буквы П, направляющие – на внутренних поверхностях. С помощью саморезов коробка крепится на вертикальную раму. Полученная конструкция должна перемещаться легко, но без перекосов и люфтов.

Фиксатор дрели

Далее изготавливается фиксатор дрели. Это один из самых ответственных узлов станка. Чтобы обеспечить достаточную прочность, его делают из двух склеенных между собой фанерных заготовок размером 165х85 мм. В заготовке вырезается круглое отверстие. Его диаметр зависит от модели дрели. В любом случае дрель должна входить свободно, но без большого зазора. Правильно изготовленный фиксатор позволит использовать устройство в качестве пазовального станка, им можно будет делать продольные пазы в мягком материале.

С наружной стороны фиксатора делают пропил, позволяющий зажимать дрель, в его щечках сверлят отверстие, внутри которого устанавливается стопорный винт. Фиксатор крепят на подвижной коробке с помощью саморезов, для большей надежности снизу усиливают уголком из фанеры.

Опора

Станок должен устойчиво стоять на верстаке, для этого служит горизонтальная опора. Она изготавливается из той же фанеры. Надо вырезать заготовки размерами 260х240 мм и 50х240 мм.

Сначала соединяют вертикальную раму и узкую деталь основания, место соединения проклеивают, для фиксации используют саморезы.

Полученную конструкцию крепят на опору. Лучше всего использовать болты М6, гайки которых запрессованы в фанерное основание снизу. Также можно использовать болты под подтай, тогда гайки будут расположены вверху.

Столешница

Столик станка изготавливается из фанеры, можно использовать ламинированную древесно-стружечную плиту (ЛДСП). Размеры рабочей поверхности 260х240 мм. Для ее крепления потребуется отрезок фанеры 260х50 мм и уголки со сторонами 60 мм.

С помощью саморезов соединяют стол для сверлильного станка с боковой планкой. Соединение должно быть надежным, рекомендуется его проклеить. Надежности конструкции добавят треугольные вставки, приклеенные по углам.

Работать со станком будет удобнее, если столешница подвижна. Обеспечить ее вертикальное перемещение несложно, надо лишь предусмотреть направляющий брусок на планке, просверлить сквозное отверстие, пропустить сквозь него длинный болт.

Подпружинивание и подача сверла

В нормальном состоянии шпиндельная коробка с установленной на ней дрелью должна находиться в верхней точке вертикальной рамы. Чтобы этого добиться, используют пружину с подходящими параметрами. Она устанавливается между уголками рамы, для ее фиксации в верхнюю перемычку ввинчивают шуруп с кольцом, а в корпус коробки – саморез.

Принудительное опускание дрели осуществляют с помощью подвижной рукояти. Ее изготавливают из бруска, один конец которого закрепляют в верхней части рамы. Рычаг желательно усилить, в месте его крепления в дерево запрессовывается металлическая втулка подходящего диаметра. Фиксируют рычаг болтом.

Для передачи усилия используется металлическая планка с отверстиями на концах. Ее длина выбирается опытным путем, фиксация – обычными саморезами.

Остается установить дрель, закрепить ее и выполнить пробное сверление. Как раз в ходе него будет просверлено технологическое отверстие в столешнице, в месте выхода сверла, которое позволит работать с материалом любой толщины.

Готовый станок необходимо покрыть несколькими слоями лака или покрасить. Тем самым удастся не только придать ему законченный вид, но и обеспечить долговечность и безопасность эксплуатации.

Варианты самодельных сверлильных станков

Полноценный сверлильный станок можно сделать из отслужившей свое рулевой рейки автомобиля. По ее размерам изготавливают станину, на которой крепят электродвигатель. Отлично подойдет двигатель от старой стиральной машины. Передача вращения осуществляется с помощью ременной передачи. Лучше использовать шкив с несколькими ручьями, это позволит регулировать скорость, тем самым работать с материалом разной твердости. По такой же схеме делают своими руками присадочные станки.

Сверлить отверстия небольшого диаметра можно на маленьком станке, изготовленном из остова старого микроскопа, на который установлен электродвигатель от магнитофона. Он гарантированно справится с тонким листовым материалом. Единственная трудность в изготовлении подобного устройства – сложно подобрать подходящий патрон.

Сверлильный станок в мастерской заметно облегчит жизнь домашнему мастеру. Даже простое самодельное устройство, изготовленное из электродрели, способно открыть перед ним новые горизонты. Сверлить дерево, металл, проделывать пазы, изготавливать мебель – все это станет возможным с самодельным сверлильным станком.

Лучший сверлильный станок своими руками – Выгодные предложения на сверлильные станки своими руками от мировых продавцов сверлильных станков своими руками

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для приобретения сверлильного станка своими руками. К настоящему времени вы уже знаете, что все, что вы ищете, вы обязательно найдете на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший сверлильный станок своими руками вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели самодельный дрель на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не знаете, как сделать сверлильный станок своими руками и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress – отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово – просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны – и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести diy Drill Press по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Самодельная отжимная машина | Дом в лесу

Вы когда-нибудь пробовали создавать спин-арт? Нам нравится, что мы купили в нашем магазине спин-арт-машину, однако я часто получаю электронные письма с вопросом, есть ли у нас альтернатива покупке спин-арт-машины.Итак, мы придумали 2 простых способа сделать самодельную машину для отжима Homemade Spin Art Machine из вещей, которые есть у вас дома.

Мы подобрали Ленивую Сьюзен несколько лет назад в комиссионном магазине, и она сидела в подвале и собирала пыль. Мы стряхнули с него пыль и превратили его в простую машину Spin Art.

Материалы:

• Ленивая Сьюзан, которая легко крутится
• Контейнер ~ мы использовали одноразовый прозрачный контейнер, чтобы дети могли видеть свои работы.Крышка не нужна.
• Выдавить бутылки с разбавленной краской ~ мы использовали темперную краску
• Малярная лента
• Бумага, обрезанная по размеру вашего контейнера

Просто приклейте контейнер к центру Lazy Susan. Выдавите немного разбавленной краски в центр емкости и покрутите Lazy Susan.

Советы:

• У вас должна быть возможность быстро вращать Lazy Susan, чтобы краска разлетелась до краев. Моим детям 7,8 и 10 лет, и они хорошо себя чувствуют, но детям младшего возраста потребуется помощь, чтобы прядить его.
• Мы также обнаружили, что лучше всего работать с двумя людьми. Один человек вращал, а другой добавлял краску во время вращения. Так легко, и детям понравились результаты.
• Когда мы все закончили, мы просто удалили контейнер и ленту и отправили ее обратно в подвал, чтобы собрать еще немного пыли 🙂 Мне нравится, что нам не пришлось навсегда переделывать Ленивую Сьюзан, чтобы создать наше искусство.

# 2 ~ Электродрель Spin Art

Вот это было УДИВИТЕЛЬНО! Когда мы тестировали идею Ленивой Сьюзен, мой сын спросил, может ли он попробовать использовать электродрель.Мне это нравится, хотя я не совсем понимал, о чем он думал. В гараж Калеб и Чак вернулись с этой удивительной штуковиной. Это версия вращающейся машины для моего сына, с небольшой настройкой от моего мужа 🙂 Мой 10-летний мальчик влюблен в электроинструменты, так что это было прямо его переулок!

Будьте осторожны при использовании электроинструментов с детьми! Мои дети достаточно взрослые, чтобы уметь пользоваться дрелью, но они опасны, и с ними нужно обращаться осторожно! РОДИТЕЛЬСКИЙ надзор необходим для этой деятельности! Напомнив о мерах предосторожности, мы приступили к работе.

Необходимые материалы:

• Электродрель
• Емкость прозрачная с крышкой
• Картонный круг, вырезанный по размеру контейнера ~ только для стабилизации бумаги
• Бумага, обрезанная по размеру контейнера
• Малярная лента ~ для удержания бумаги на картоне при отжиме
• Болт с длинной резьбой, 2 шайбы и гайка

Когда мой муженек и Калеб вернулись из гаража, вот что они привезли мне. Удивительный! Калеб так гордился своим изобретением.

Чтобы настроить свой собственный станок Drill Spin Art, просто просверлите в дне контейнера отверстие, достаточно большое, чтобы через него можно было вставить болт. Наденьте одну из шайб на болт, а затем проденьте болт в контейнер так, чтобы обработанный конец вышел из дна контейнера. Добавьте еще одну шайбу и затяните гайкой. Как только вы все это соберете, просто вставьте конец болта в сверло и затяните, как обычное сверло.

Я использовал нашу самодельную машину для рисования спин-арта с группой детей младшего возраста, и она отлично сработала.Только не забудьте напомнить им о правилах безопасности при работе с инструментами.

Советы:

• Внутри контейнера я использовал кусок картона, обрезанный по размеру бумаги, чтобы стабилизировать дно. Вы, вероятно, можете пропустить этот шаг, это может зависеть только от типа болта, который вы используете.
• Накройте крышкой после того, как добавили краску. Он имеет тенденцию немного брызгать, но это часть удовольствия.

Мне нравится, как красиво смотрятся цвета, когда они вращаются вместе.Это похоже на искусство вращения, которое мы создали на машине, купленной в магазине.

Мне нравится, как цвета разливаются по стенкам контейнера. Каждое произведение искусства получается разным. Это был взрыв, и мы скоро этим займемся!

……………………………………………………………

Добро пожаловать обратно в Paint and Play! Веселая новая серия, которую я делаю с Crystal из Growing A Jeweled Rose. В центре внимания этой серии – сам процесс, развлечение и увлечение детей творчеством! На этой неделе мы предложили друг другу внести свой вклад в создание Spin Art.Выращивание розы с драгоценными камнями вместе со своими девочками занялось творчеством, и мы направились к сараю с инструментами, чтобы создать простую машину.

Обязательно зайдите в «Выращивание розы с драгоценными камнями» и оцените все удивительное удовольствие, которое они получали, создавая искусство вращения с помощью движения.

Не пропустите ни одной из наших серий Paint and Play:

Супер креативная картина с воздушными шарами

5 способов рисования воздушных шаров

……………………………………………………………

Если вы, как и мы, любите процессное искусство, то посмотрите мою доску Pinterest для рисования без кистей.Он полон забавных идей. Я хотел бы услышать, как вы использовали воздушные шары для создания или игры со своими детьми.

Самодельный горизонтально-расточной станок

Самодельный горизонтально-расточной станок

После того, как я построил паз с несколькими пазами машина, мне не понадобилась моя старая самодельная пазорезной станок больше. Но скользящий стол XY, который он был основан на слишком полезной части, чтобы ее можно было оставить неиспользованной. Изначально я получил стол от продажи излишков. Это полностью пред-ЧПУ технология.Я нашел его как «новый продукт» в выпуске журнала Popular Mechanics за 1968 год. через поиск книг Google. У меня также был фиксированный патрон сверла, с которым я когда-то сталкивался, и между сверлом патрон и стол XY, я решил, что смогу построить довольно приличный горизонтально-расточной станок.

Построение горизонтально-расточного станка

Я хотел запитать сверлильный патрон с помощью ремня от расположенного рядом асинхронного двигателя. Чтобы установить двигатель назад достаточно далеко, чтобы освободить стол и обрабатываемую деталь, Мне пришлось продлить диск вал сверлильного патрона немного.Я мог бы просто перевернуть мотор и установить он обращен в другую сторону, но это затруднило бы установку, а также сделало бы мотор неловко торчит из задней части машины.

Я не был уверен, что мой метод удлинения вала сработает, поэтому я временно собрал патрон и привод, прежде чем склеить что-нибудь для проверки. Я использовал кусок сверла 1/2 дюйма, чтобы удлинить вал. Буровая штанга слишком тверда, чтобы ее можно было захватить установочными винтами поэтому я использовал угловую шлифовальную машину, чтобы втереть шпоночный паз в буровой штанге.Всегда весело видеть летят искры! Странно, но опилки не поджигают, даже если я их намеренно стреляю в опилки. Хотя, чтобы быть осторожным, я всегда убедитесь, что искры – не последнее, что я делаю перед тем, как покинуть мастерскую. Тем не менее, искры угловой шлифовальной машины определенно могут поджечь вещи на достаточно близком расстоянии.

Узел сверлильного патрона имеет вал 3/4 дюйма, и я сделал деревянную муфту, чтобы соединить его с валом 1/2 дюйма. буровая штанга. Я подумал, что мне может понадобиться сделать эту муфту более прочной и, возможно, выровняйте его резиной, чтобы придать ему большую гибкость, но эта первая попытка соединения все еще держится.Так что я подожду, пока он сломается, прежде чем сделать что-нибудь получше.

Вал проходит через шарикоподшипник рядом со шкивом. У меня не было шарикового подшипника с Отверстие 1/2 дюйма, но у меня было отверстие с отверстием 3/4 дюйма, и я использовал бронзовый подшипник скольжения, который Пришлось поваляться доводить вал до размеров подшипника. Пришлось шлифовать подшипник скольжения только немного, чтобы он поместился внутри шарикового подшипника. Я обнаружил, что бронзовая втулка будет медленно блуждать по валу к муфте, и из шарикового подшипника, пока он работал.Поэтому я обмотал вал изолентой, чтобы удерживать его на месте. Большой шарикоподшипник также просто удерживается в дереве за счет трения. Отверстие было не совсем подходящего размера, поэтому я обернул вокруг нее два витка изоленты, чтобы она плотно прилегала. Однако я был очень осторожен чтобы центр шарикового подшипника точно совпадал с осью вращения сверла патрон в сборе.

Патрон дрели скользит вверх и вниз по двум стальным валам 5/8 дюйма на бронзовых подшипниках скольжения.Стальные валы 5/8 дюйма, в свою очередь, прикреплены к вертикальной «стойке», которая прикреплена к основанию. При сверлении могут потребоваться значительные силы, и все эти силы передаются через него. вертикальный столб. Так что связь поста с базой очень важна.

Может быть, я немного переборщил, сделав его семислойным (семи) пазовым и шиповым соединением. Я прорезал несколько пазов своим долбежным пазом, и шипы с моим винтом коробка стыковочная приспособление. Как только он был установлен, изготовление семи пазов не потребовало особых усилий.

Пока сверлильная головка перемещается только вверх и вниз в пределах нормального диапазона, ремень не требует настройки. Но если голова поднята до упора, ремень необходимо переместить регулировку натяжения, чтобы ремень не натягивался слишком сильно.

У меня на этой машине около 15 см диапазона вертикальной регулировки. Не так много, как на моя долбежная машина, но хватит.

Со ступенчатым шкивом на двигателе и всего одним шкивом на буровой головке, двигатель действительно должен двигаться вперед и назад, чтобы использовать шкивы разного размера.Крепление двигателя удерживается параллельно выступом в основании и прорезью в нижней части крепление двигателя.

Я прорезал несколько прорезей в нижней части крепления мотора, чтобы мотор может перемещаться из стороны в сторону в различных положениях вперед / назад. Сюда, двигатель можно выровнять так, чтобы различные ступени его шкива совпадали с одиночный шкив на узле сверлильной головки. Этот подход сработал достаточно хорошо, и я повторно использовал простую схему для крепления шестерни на моем винте коробка стыковочная приспособление.

Я проверил центровку, установив в патрон длинную буровую штангу 1/2 дюйма, и проверив, чтобы он был квадратным и на одном уровне со столом. Первоначально это было не совсем так. уровень. Когда что-то не совпадает, всегда нужно выяснить, какие Большая часть приводит к несовпадению и исправлению этой части. Интересно, что основным источником вертикального смещения было то, что отверстия в патрон в сборе не был просверлен точно. Я не пробовал их, а просто Предполагалось, что они были сделаны аккуратно в механическом цехе.Оказалось, что это не так. Я закончил тем, что немного запилил отверстия напильником для бензопилы, чтобы можно было установить его ровно.

Чтобы закрепить сверлильный патрон и двигатель в сборе на станке, я в конечном итоге зажал его на концы стержней, по которым скользит стол. Это сократило количество движений вперед и назад. стол есть, но у меня еще около 15 см хода, что более чем достаточно для моего целей. Мне пришла в голову идея заклинить стальные стержни. В форме трапеции В блоках есть Т-образные гайки, а винты, проходящие через основание, подтягивают их к валу.Вал, ближайший к опоре двигателя, имеет клин только с одной стороны. Другой «клин» – это часть база, и служит ссылкой.

Перейти к части 2 статьи

Самые важные советы по сверлению, которые вам нужно знать

Если вы любитель или предпочитаете выполнять все задачи самостоятельно, то этот блог для вас. Каждый домашний мастер носит в сумке с инструментами какое-то оборудование, такое как отвертка, молотки, ножи и дрели. Они стараются максимально использовать ваши инструменты.Например, раньше сверлильные станки использовались только для сверления отверстий в стене, но теперь многие энтузиасты DIY начали взламывать свои сверла.

Итак, в этом блоге мы обсудим несколько гениальных приемов, которые могут облегчить вашу жизнь. Это поможет вам узнать, насколько универсальны ваши сверла. С помощью этих простых советов ваша следующая работа своими руками станет проще.

Используйте его как электрический консервный нож

На кухне иногда становится очень трудно работать, особенно когда вы не можете открыть консервную банку.Чтобы сделать это просто и легко, вы можете использовать свою дрель как электрический консервный нож. Просто снимите ручку с ручного консервного ножа, чтобы открыть ось ручки. Вставьте ось в патрон вашей дрели и используйте ее, чтобы открыть банку.

Дрель может быть лучшей для механической очистки

Многим это может показаться проводным, но дрель может ускорить выполнение задач по очистке. Что вам нужно сделать, это просто прикрепить щетку к набору насадок для сверла, и когда вы будете работать с дрелью, прикрепленная к ней щетка сделает всю очистку за вас без особых усилий.Этот прием позволяет глубоко очистить труднодоступные части вашего дома и офиса. Вы также можете отрегулировать скорость сверла, чтобы не повредить мелкий материал.

Используйте сверло для быстрой и простой пилотной обработки отверстий

Иногда вы работаете с темпераментным материалом, который склонен к раскалыванию при использовании молотка. Лучшее решение, чтобы избежать этого раскола – просверлить пилотное отверстие. Одна важная вещь, о которой вам нужно позаботиться, – это выбрать бит правильного размера.Чтобы решить эту проблему, вы можете использовать гвоздь для запуска пилотного отверстия. Просто закрутите головку гвоздя, вставьте корпус гвоздя в патрон дрели, и все готово для получения желаемых результатов.

Овощечистка

Этот прием может показаться самым забавным в списке, но он может быть очень полезным. Вы можете начать с прикрепления предварительно вымытого набора винтов в патрон дрели, чтобы проткнуть сердцевину фрукта или овоща. Прижмите нож к кожуре фруктов или овощей и дайте сверлу разорвать.

Этот метод лучше всего работает с фруктами, такими как яблоки, у которых ядро ​​тверже.

Он может действовать как доступный буфер или шлифовальный станок

Замените сверло на тканевый буфер, и теперь вы можете полировать и чистить все – от повседневной обуви до дорогих бриллиантовых колец. Также вы можете перевернуть дрель на бок и прикрепить к верстаку металлическим ремешком. После того, как он зафиксирован, вы можете использовать его в качестве дисковой шлифовальной машины, буфера или шлифовального станка в зависимости от вашего выбора насадки.

Create Instant Magnetic Screw Holder

Если вы один из тех, кто всегда изо всех сил пытался вытащить крепежные детали или сверла из кармана или легко потерять их, то этот прием может быть для вас спасением. Нанесите немного горячего клея на раму дрели и прикрепите сильный магнит в идеальном месте, чтобы винты и незакрепленные металлические детали были легко доступны во время работы.

Легко сверлить в стекле

При сверлении на гладкой поверхности бывает очень трудно получить правильное отверстие, не повредив его.Некоторые материалы достаточно мягкие, поэтому вы можете использовать набор для ногтей или дырокол. Но такие материалы, как стекло, являются более сложными.

Чтобы было проще, вы можете использовать этот несложный прием. Всегда держите в сумке для инструментов малярный скотч и плотный картон. Приклейте картон к той области, которую вы хотите просверлить. Затем используйте сверло с твердосплавным наконечником на малой скорости, чтобы создать углубление в материале. Благодаря картону сверло будет устойчивым и просверлит идеальное отверстие. И, как только вы создали отверстие, вы можете выбросить картон и продолжить как обычно.

Это несколько простых и невероятных приемов сверления, которые вы можете использовать в повседневной жизни, чтобы облегчить себе работу. Теперь вы должны осознавать важность сверл и их различное использование. Итак, если вы хотите купить в Интернете сверлильный станок самого высокого качества, вы можете посетить веб-сайт moglix.com и получить сверлильный станок, который сделает вашу жизнь проще.

схем и чертежей. Другие варианты сверлильных станков

При столярных и сантехнических работах обычно используется соответствующий инструмент, предназначенный для выполнения конкретных задач.Однако бывают такие ситуации, когда пользоваться специальными машинами намного удобнее и проще. Они позволяют оптимизировать процесс и сэкономить время с помощью того же типа. Поэтому вопросы, как сделать сверлильный станок из дрели, очень часто возникают у современных мастеров.

Нужна или роскошь

Прежде всего стоит сказать, что такое приспособление очень удобно использовать при изготовлении отверстий в небольших горизонтальных плоскостях. Практически полностью исключает люфт сверла, который обязательно возникает при ручной работе.Даже небольшое сверло значительно увеличивает точность проделанного отверстия, минимальное снижает погрешность. Также такое оборудование очень экономит время и силы, если вам нужно частое использование или монотонная работа.

Такими агрегатами оснащены практически все предприятия, на которых выполняются сантехнические работы. Дело в том, что исследование охраны труда показало повышение производительности и улучшение качества при использовании. Некоторые из них приобретают даже сверлильный станок на магнитной подошве, чтобы оптимизировать производство на больших самолетах без использования дорогостоящего оборудования.

Зачем сверлить?

В настоящее время существует множество конструкций для создания такого оборудования в домашних условиях. Однако большинство специалистов рекомендуют изготовить дрель-дрель. Это связано с тем, что данное средство уже полностью содержит все необходимые компоненты и агрегаты, и их не придется приобретать отдельно. При этом выполняется фиксация на конструкции, чтобы можно было легко снять сверло для самостоятельной работы. В результате мы не теряем инструмент, которым можно пользоваться самостоятельно.

Материалы

Для того, чтобы создать сверлильный станок, вам необходимо приобрести сам инструмент. Он подбирается в соответствии с параметрами, которые придется иметь уже готовому устройству. При этом специалисты советуют обращать внимание на изделия, имеющие свой небольшой люфт. В противном случае целесообразность использования его для работы ставится под сомнение. Вам также могут понадобиться:

• Направляющие. Они используют системы, используемые в производстве мебели, или металлические полосы.
• Станна.Чаще всего его делают из металлической пластины или деревянного ящика, на котором крепятся магниты или балласт для утяжеления.
• Крепежные детали Когда своими руками делают сверлильный станок из привода, сразу подбирают муфты или хомуты, подходящие для фиксации того или иного инструмента.
• Деревянные или металлические конструкции – в зависимости от обрабатываемого материала.
• Пружина, необходимая для осуществления обратного хода.
• Если будет создан сверлильный станок, понадобятся сами магниты.

Инструмент

В этом случае выбор используемого инструмента зависит от материала для создания рамы. Однако следует сразу отметить, что уголок для замера соединения элементов под 90 градусов понадобится в любом случае. Даже мини-сверлильный станок при своем изготовлении требует соблюдения с большой точностью, так как это впоследствии скажется на качестве проделываемых отверстий.

Чертеж

В первую очередь необходимо определиться с конструкциями конечного продукта и материалом его изготовления.Однако не нужно изобретать слишком сложные технические решения или дорогостоящие узлы. Типовой чертеж сверла из дрели довольно прост. Он предполагает создание прочной и устойчивой станины, на которую крепится вертикальный штатив с подвижной кареткой. Учитывая это, особое внимание стоит уделить реализации движения сверла в вертикальной плоскости, хотя использование готовых направляющих значительно упрощает этот процесс. Если в качестве каркаса использовать подставку микроскопа, фотоволлера или пресса, то чертеж будет построен на их основе, и весь процесс изготовления значительно упростится.

Станина и тренога

Даже мини-сверлильный станок требует прочного основания. Он не только должен удерживать всю конструкцию, но и может быть оснащен различными элементами для крепления инструментов или других приспособлений. Задумываясь об устройстве дрели, стоит прислушаться к советам специалистов. Создавать эти устройства из дерева рекомендуют многие мастера. Поэтому для кроватей используйте деревянный каркас в виде небольшого ящика. Имеется установка для установки тисков или других конструкций.Если изделие планируется использовать на больших поверхностях, то станину делают из цельной плиты с отверстием под сверло. Так можно реализовать принцип просверливания.

Практически любое устройство сверлильного станка предполагает установку вертикального штатива под углом 90 градусов к станине. Поэтому в работе очень важно использовать точную и должна быть надежная фиксация штатива с помощью дополнительных креплений в виде уголков.

Если работа предполагается под определенным углом, можно заранее изготовить определенные приспособления, которые будут крепиться на станине.Чаще всего в таких случаях используются уже готовые шары с регулируемым углом наклона.

Создание механизма перемещения

Когда делается самодельный сверлильный станок из сверла, то этому этапу нужно уделить особое внимание. Дело в том, что вертикальный ход должен быть мягким, без перекосов, люфтов и смещений. Учитывая это, профессиональные мастера рекомендуют использовать готовые направляющие, которые можно взять с других устройств. Также можно использовать системы, предназначенные для удлинения ящиков из корпусной мебели.Они надежны и выдерживают большие нагрузки.

Установку направляющих производят непосредственно на треногу или специальные планки, прикрепленные к ней. В этой статье очень важно использовать измерительный инструмент, так как эти элементы должны располагаться под углом 90 градусов по отношению к станине и параллельно друг другу. Не допускайте даже небольших перекосов или смещений.

Вторая часть направляющих закреплена на специальной каретке, куда будет установлена ​​сама дрель. Он изготовлен из дерева и настроен под размеры исходного инструмента.Также к каретке прикреплена небольшая ручка, с помощью которой оператор будет контролировать процесс передвижения.

Для осуществления обратного движения и облегчения управления кареткой на машине установлена ​​пружина. Один конец закреплен в верхней части штатива, а второй закреплен на подвижном механизме. При этом сразу проверьте уровень его натяжения, который при необходимости можно изменить, обрезав витки или их растягивая. Однако лучше всего производить такую ​​настройку под нагрузкой, то есть она выполняется только после фиксации на каретке дрели.Некоторые мастера рекомендуют делать съемную пружину, ее можно было вытащить после работы. Так не будет растягиваться и слабее.

Сверла для фиксации

Обычно инструкции, рассказывающие, как сделать сверлильный станок из сверла, рекомендуют создавать специальные крепления, с которыми в итоге очень сложно работать. Однако, если инструмент правильно подобран, его можно закрепить с помощью обычных сантехнических хомутов, используемых при создании соединений шлангов с трубами. При этом необходимо будет внести определенные изменения в форму каретки или даже немного подкорректировать корпус дрели.

Очень важно, чтобы инструмент был надежно закреплен и перемещался в условиях климата. Поэтому на этапе изготовления каретки практически не оставляет свободного места, конструктивно ограничиваясь со всех сторон. По сути, сама каретка представляет собой своеобразную станину для дрели, в которой она будет сидеть очень плотно. Дополнительные элементы нужны только для надежности фиксации. Такой подход значительно упростит конструкцию и позволит при необходимости быстро извлечь инструмент.

Выход

Учитывая изложенный выше материал, можно сделать вывод, что сверлильный станок из дрели можно изготовить самостоятельно и без больших финансовых затрат.В этом случае конечный продукт будет максимально адаптирован к выполнению конкретных технических задач и сможет удовлетворить соответствующее предназначение конечного пользователя. Однако стоит учесть тот факт, что заводские конструкции обычно имеют меньшую погрешность и способны выполнять точную работу с минимальным допуском. Поэтому такие устройства обычно подходят для частного использования или в небольших мастерских, где не требуется создавать отверстия высокой точности.

Дрель является многофункциональным инструментом, но в человеческих руках из-за ее веса сложно получить особую точность сверления.Сверлильный станок из дрели своими руками по предложенным чертежам может быть кстати. Если дрель – инструмент повседневного спроса, ее можно закрепить на кронштейне с помощью хомутов. Когда энергоинструмент включен в постоянный состав, пусковой узел станка может быть достигнут.

Когда нужен сверлильный станок

Сверлильный станок из дрели используется теми, кто создает самодельные изделия. Сделайте их с фантазией, найдите в них нужные детали. Магазин сложен и теряет смысл.Мастера любят создавать все в одиночку. Часто перед этим мастером встает вопрос о точности отверстий, которые он должен просверлить. Всем известно, что это бывает не на коленях, а на коленях. Понадобится обойма, чтобы закрепить инструмент на защелку.

Какое сверло использовать, зависит от характера шатания. Изготовление электронных плат для радиолюбителей требует поперечного сечения. Скрученный от 0,3 мм, вручную при малейшем отклонении от прямого угла Сверло лопнуло.Положение сохранит только небольшой сверлильный станок, но он стоит дорого. Выход один – сделай сам.

Самостоятельно, созданный из первичных материалов, станок может быть:

• выполнить сквозные и глухие отверстия;
• сверло в тонкой заготовке с центрированным перпендикулярным отверстием;
• прорежьте отверстие или обрежьте нить.

Основные части сверлильного станка

Сверлильный станок, что означает, что сверло должно собирать с помощью или быстро.Инструмент должен быть закреплен на надежной вертикальной стойке и иметь свободу передвижения вверх-вниз. Стеллаж следует установить вертикально и закрепить снизу на массивной плите, которая называется станиной. Инструмент легко описать, но для достижения точности работы нужно создать хорошо выверенную конструкцию. В специальных изданиях и Интернете можно найти чертежи сверлильного станка из дрели своими руками из различных материалов.

Любой инструмент, созданный по нормативам на предприятии, оснащен элементами безопасности – защитными экранами, блоками от случайного включения.Создавая свой инструмент, вы должны позаботиться о защите, принять меры, чтобы машинка не попала в руки детей.

Сверление сопровождается сильной вибрацией. Небольшие сотрясения мозга разрушают структуру материалов, точного выполнения операций добиться не удастся. Гасится вибрация мягких прокладок, которые устанавливаются в местах крепления инструмента и массивной станины – тупые колебательные волны. Способствует мелкой толчке инструмента. Плохая сборка, центры, смещение центра тяжести.Все движущиеся части самодельного сверлильного станка из дрели отрегулированы потными, с минимальными зазорами.

Построить сверлильный станок по чертежам

В помощь мастеру, впервые построившему сверлильный станок из привода своими руками, предлагаются чертежи. Собрать конструкцию из деревянных брусков и использовать мебельные пластины под лицо сможет любой человек, владеющий первичными столярными навыками. Крепление конструкции из дерева выполняется методом самостоятельной вытяжки.

Для крепления элементов используйте уголки. Узел крепления сверла может складываться, на съемных зажимах или плотно прилегать к инструменту. Важной деталью устройства станет подвижный салатник, по которому во время работы движется дрель. Часто для создания полозов используют мебельные телескопические направляющие. Просто и понятно представлено, как собрать сверлильный станок своими руками, на видео:

Предлагаемый вариант универсален, одинаково хорошо справляется с металлом, деревом и другими материалами.Но он громоздкий и для небольших операций мастера делают миниатюрные станки, используя штатив из фотоработника и сварную станину. В некоторых случаях выходит рулевая стойка От машины. Металлические каркасные конструкции требуют навыков слесаря. Как сделать расточной станок решается в зависимости от наличия первичных деталей и назначений.

Пример – совершенный необычный дизайн Небольшой прибор для радиомастеров послужит машинкой от олдскульного микроскопа и дворником двигателя автомобиля УАЗ.Двигатель выдает большой крутящий момент, но для его использования потребуется удлинить вал. Его мощности и крутящего момента достаточно для сверления тонких, как фольга, листов металла. Сам кронштейн нуждается в доработке – снимается точный тюнинг, микроскопический узел и установлен миниатюрный двигатель.

Виды работы на сверлильном станке

Новый станок требует дополнительной регулировки. Пробное включение осуществляется на столе, где снимаются все, не относящиеся к делу, предметы.Станок считается правильно собранным и готовым к дальнейшей работе, если:

• сверло вращается вдоль оси, не создавая расширяющихся секторов за счет быстрого вращения;
• опущенная вниз дрель должна точно входить в выемку или намеченную точку на станине;
• отрегулировать движение сверла по Салазкову плотно, но без рывков;
• для сквозных отверстий была приготовлена ​​специальная подложка, чтобы не испортить грядку.

Во время сверления помните о нагреве устройства, периодически поднимайте защелку при глубоком сверлении, можно использовать для охлаждения.

Всегда помните о бесскоростном режущем инструменте. Это источник повышенной опасности. Справку можно потратить только на обесточенное оборудование. Глаза всегда следует защищать очками.

Подборка разнообразных сверлильных станков, созданных руками мастеров, на все случаи жизни подтверждает неиссякаемое смешение народных умельцев. В магазине можно купить все, а можно создать свой инструмент – мастера достойного.

Один из вариантов сверлильного станка из дрели – видео

С помощью обычного ручного сверла практически невозможно вручную просверлить строго перпендикулярное отверстие в толстом стержне, выполнить ряд точных параллельных сверл.Покупать для этого даже недорогой сверлильный станок крайне расточительно, если подобная работа носит эпизодический характер.

Существуют специальные устройства Для заводских производителей, расширяющих свои возможности в этом плане. Нажмите правые картинки вправо для более подробного рассмотрения.

Их использование позволяет превратить дрель в своеобразный сверлильный станок. Вы, конечно, можете обзавестись одним из этих приспособлений, подобрать его под свой инструмент, но можно сделать сверлильный станок из дрели и сделать это своими руками.Рассмотрим несколько подходов к решению этой задачи.

Сверлильный станок из дрели своими руками, чертежи

Подробных чертежей такого устройства нет даже в Интернете. Отчасти это объясняется множеством подходов и технических решений, а отчасти – простотой и доступностью методов решения данной задачи. Разберем те, что удалось найти.

Это, пожалуй, самый подробный и подробный. Основное преимущество такой компоновки – отсутствие каких-либо зубчатых пар, обеспечивающих вертикальное перемещение бура на стойке, являющейся основой устройства.Подпружиненный держатель перемещается у стойки на расстояние между ней и нижним фокусом за вычетом толщины сжатой пружины. Для предотвращения его вращения в горизонтальной плоскости в стойке, очевидно, выполнены пазы, по которым перемещается винт 16. Место крепления инструмента в держателе выполняется, исходя из параметров конкретного сверла.

Еще проще для самостоятельного выполнения чертеж деревянной стойки для дрели.

Показаны не все размеры, в связи с тем, что они не имеют принципиального значения.Рычажная система подачи, как и в предыдущем случае, обеспечит строго параллельное движение электродрели по стойке. Удерживание инструмента в верхнем положении достигается за счет сил трения в пазах и на боковом отслоении держателя и регулируется усилием затяжки винтов.

Если у вас есть свободная винтовая пара, то можно от старых тисков, также ее можно использовать для системы подачи инструмента в самодельную стойку для электродрели.

Для небольших сверл можно применить обычную студийную резьбу O 16-20 мм с соответствующей выхлопной гайкой, которые продаются в магазинах по продаже метизов.

Простые конструкции самодельных стоек для сверлильного станка

Мы подобрали для вас простую в изготовлении, но интересную на наш взгляд конструкцию стоек для самодельных сверлильных станков на базе электродрели.

Такая деревянная стойка может успешно функционировать и без рычага, а подъем и опускание инструмента производится либо за ручку самого инструмента, либо за верхнюю коробку, в которой он закреплен.

Интересная конструкция, в которой система из двух рычагов заменена продольной канавкой 1-го С, через которую перемещается упорный винт.

Производительный метод комбинации материалов стоек, позволяющий превратить электродрель в сверлильный станок. Таким образом, основной материал для их изготовления – дерево, но самые заклинивающие узлы выполняются из металла, что кардинально продлевает срок службы всего устройства.

Дизайн интересен с использованием промышленных полиролей для мебели в качестве ориентира:

Высокая точность их исполнения практически не имеет люфта.

Существенно упрощает процесс создания стеллажа для электрика, если в вашем распоряжении появление какой-либо модели. Вряд ли он когда-нибудь сможет обслужить вас по прямому назначению, но сверлильный станок из него будет отличным. Ведь он уже имеет в своей конструкции и направляющие, и зубчатую рейку для перемещения по ним довольно тяжелой головки, вместо которой следует установить держатель для дрели.

Не менее производительный вариант переделки в стойке бурового станка старых мантий Волговских или Жигулевских домкратов.Ведь для нормальной работы такого устройства вам понадобится не вся их высота, а лишь небольшой зазор винта.

Для этого достаточно просто немного доработать подъемный рычаг, в котором закреплена дрель и упорная площадка.

А вот и видео:

Еще проще можно сделать, жестко закрепив сверло в верхней части такого домкрата, а рабочий стол поставить на рычаг. Не опускайте сверло для сверления, а поднимайте саму заготовку, тем более что нижняя часть шурупа в таких домкратах наименее изнашивается.

И в целом этот же принцип применим и к достаточно большим и мощным сверлам, любым способом надежно закрепленным на мощной стойке будущего станка. А можно сделать небольшой подъемный стол по образу и подобию показанному на видео:

Или используйте для той же цели небольшой ромбический автомобильный домкрат, обеспечив ему надежное основание и заменив верхний упор на мастерской яичками или призмами.

Причем и первый, и второй могут быть выполнены съемными, а в больших промежутках времени между буровыми работами сам домкрат используется по прямому назначению.

Более мощные конструкции буровых станков

И все же, когда мы говорим о сверлильном станке, имеется в виду нечто более основательное, чем описанное в предыдущем разделе, и материал для таких устройств должен быть металлическим, даже если речь идет об очень маленьких станках для маломощных станков. электроинструмент, такой как этот:

И даже такая примитивная конструкция значительно расширяет возможности ручной дрели. Но как сделать практически полноценный сверлильный станок своими руками, не применяя для этого сложных технических решений? Из простых, самых надежных нам кажется такая конструкция:

Самый большой ее недостаток – возможность свободного вращения держателя, а вместе с ним и дрели вокруг стойки, но если вместо круглых труб применять квадратные или прямоугольные, то этот недостаток устранят.Главное: очень тщательно подбирать значения зазоров между стойкой и подвижной втулкой-обоймой для дрели.

Несколько иное, но не более сложное техническое решение подачи инструмента на деталь, в которой проводится сверление, осуществил самоделка из видео:

В заключение о выборе сверла

Если вы только планируете выбрать конкретную модель бура с возможностью использования вместе с устройством, конструкции которого описаны выше, то:

1.Отдавайте предпочтение инструменту мощностью не ниже 1 кВт.

2. Выберите модель со съемной ручкой, фиксирующей круговой зажим в подпруге. У них на корпусе удобная широкая цилиндрическая часть для крепления в держателе.

3. Выберите инструмент с несколькими скоростями или плавными регулировочными оборотами.

4. Кнопка вашей дрели должна иметь фиксатор во включенном положении.

5. Подключить дрель на стойке к сети лучше через розетку или удлинитель, имея ключ-ключ, и жестко закрепить их на станине в удобном месте для аварийного отключения.

Уважаемые читатели, если у вас есть вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Будем рады пообщаться с вами;)

Самым распространенным сверлильным станком можно считать тот, который изготовлен из обычной или электродрели. В таком сверлильном станке можно разместить как стационарное, так и сделать съемным. В первом случае кнопку включения можно перенести на сверлильный станок для большего удобства, во втором – сверло можно снять и использовать как отдельный инструмент.

Комплектующие к самодельному сверлильному станку:

• Сверло;
• База;
• Стеллаж;
• Крепление сверла;
• Механизм подачи.

Основание (станина) для самодельного сверлильного станка может быть из массива дерева, ДСП или мебельного щита, но лучше использовать швеллер, металлическую пластину или марку. Для обеспечения устойчивости конструкции и получения хорошего результата станина должна быть замаскирована, чтобы можно было компенсировать вибрацию от бурения.Размер под деревянную сатину 600х600х30 мм, под металлик – 500х500х15 мм. На основании станка должны быть предусмотрены отверстия для крепления, что бы его ни закрепили на верстаке.

Стойка для сверлильного станка может быть изготовлена ​​из прутка, круглой или квадратной стальной трубы. Также можно использовать старую рамку фотоэндвича, олдскульный микроскоп или другой прибор такой конфигурации, имеющий большую массу и высокую прочность.

Сверло крепится с помощью хомутов или скоб. Лучше использовать скобу с центральным отверстием, это позволит добиться более хороших результатов при сверлении.

Устройство сверлильного механизма на станке.

С помощью этого механизма сверло может перемещаться вертикально по стойке, это может быть:

• Пружина;
• навесной;
• Похож на домкрат.

В зависимости от выбранного механизма потребуется изготовить стеллаж.

На фото, схемах и чертежах показаны основные виды конструкций самодельных сверлильных станков, на которых применяется сверло.

Самодельный станок из дрели с шарнирным наплавом с пружинным механизмом.

Видеоинструкция по созданию самодельного сверлильного станка своими руками.

Видео инструкция по созданию недорогого сверлильного станка из дрели своими руками. Кровать и стеллаж – деревянные, механизм служит направляющей для мебели.

Пошаговое видео Инструкция по изготовлению сверлильного станка из старого автомобильного домкрата.

Как сделать пружинно-рычажную стойку для дрели на самодельном станке.

Пошаговая инструкция изготовления стального стеллажа.

Рулевая рейка от автомобиля – достаточно массивное устройство, поэтому станина должна быть массивной и крепиться к верстаку. Все соединения на таком станке выполняются сваркой.

Толщина основания должна быть около 5 мм, его можно сваривать из швеллеров. Сток, на который крепится рулевая рейка, должен быть выше на 7-8 см. Он скреплен почерками.

Так как такая самоделка становится массивной, блок управления лучше выносить отдельно от дрели.

Видео сверлильный станок самодельный на базе рулевой рейки от автомобиля.

Порядок сборки такого самодельного станка:

• Подготовка деталей;
• Установка стеллажа на кровать;
• Монтажное устройство движения;
• Установка устройства на стойку;
• Установка дрели.

Все соединения должны быть надежно закреплены, желательно сваркой. Если используются направляющие, то нужно делать так, чтобы не было поперечного люфта.Для большего удобства такой станок можно оборудовать выездами для фиксации заготовки под сверление.

В магазинах можно найти и готовую стеллажную дрель. При покупке стоит обратить внимание на размер ее грядки и вес. Часто недорогие конструкции подходят только для сверления тонкой фанеры.

Самодельный сверлильный станок на базе асинхронного двигателя.

Заменить дрель в самодельной машине с асинхронным двигателем Например, от старой стиральной машины.Схема изготовления такого станка сложная, поэтому лучше, если будет делать специалист, имеющий опыт токарно-фрезерных работ, сборку электричества.

Схема и устройство двигателя на базе двигателя от бытовой техники.

Ниже представлены все чертежи, детали и их характеристики, а также спецификации.

Таблица всех деталей и материалов, необходимых для изготовления станка своими руками.

Поз.	Деталь	Характеристика	Описание
1	Станина	Клатекстолит, 300 × 175 мм, δ 16 мм
2	Каблук	Круг стальной, Ø 80 мм	Под сварку
3	Основная стойка	Круг стальной, Ø 28 мм, L = 430 мм	Один конец заточен на длину 20 мм и на нем нарезается резьба М12.
4	Пружина	L = 100-120 мм
5	Гильза	Круг стальной, Ø 45 мм
6	Стопорный винт	M6 с пластиковой головкой
7	Печать	TR16X2, L = 200 мм	Из зажима
8	Матричная гайка	TR16X2.
9	Консоль привода	Лист стальной, Δ 5 мм
10	Скоба ходового винта	Лист дюралюминий, Δ 10 мм
11	Гайка специальная	M12.
12	Винт приводной маховика	Пластик
13	Шайба
14	Квадратный блок приводных шкивов клинорем	Круг дюралюминиевый, Ø 69 мм	Изменение числа оборотов шпинделя выполняется путем перестановки приводного ремня с одного потока на другой
15	Электродвигатель
16	Блок конденсаторный
17	Блок ведомых шкивов.	Круг дюралюминиевый, Ø 98 мм
18	Стержень пружины ограничительного возврата	Винт М5 с пластиковым грибком
19	Шпиндель возвратной пружины	L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2
20	Разъемный захват	Круг дюралюминиевый, Ø 76 мм
21	Головка шпинделя		см. Ниже
22	Консоль с головкой шпинделя	Лист дюралюминий, Δ 10 мм
23	Ремень приводной	Профиль 0.	Привод клинового ремня «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют потоки участка
24	Переключатель
25	Сетевой кабель с вилкой
26	Инструментальный рычаг	Лист стальной, Δ 4 мм
27	Съемная ручка рычага	Стальная труба, Ø 12 мм
28	Картридж	Инструментальный патрон № 2
29	Винт	M6 с шайбой

Головка шпинделя имеет собственное основание – дюралюминиевую консоль и создает поступательное и вращательное движение.

Чертеж шпиндельной головки самодельного сверлильного станка.

Материалы и детали, необходимые для изготовления шпиндельной головки.

.

Поз.	Деталь	Характеристика
1	Шпиндель	Круг стальной Ø 12 мм
2	Гильза шасси	Труба стальная Ø 28х3 мм
3	Подшипник 2 шт.	Подшипник качения радиальный № 1000900
4	Винт	M6
5	Подушечки для стирки	бронза
6	Рычаг	Лист стальной Δ 4 мм
7	Стопорная втулка ходовая	Винт специальный M6 с гофрированной кнопкой
8	Гайка	Гайка нижняя M12.
9	Втулка стационарная	Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50×11 мм
10	Подшипник	Радиально-стойкий
11	Режущее стопорное кольцо
12	Концевая переходная втулка	Круг стальной Ø 20 мм

Подключение зависит от самого двигателя.

Как сделать сверлильный станок для печатных плат своими руками.

Для изготовления сверлильного станка для печатных плат требуется устройство малой мощности. В качестве рычага можно использовать механизм от резчика фотографий, паяльник. Подсветку буровой площадки можно сделать с помощью светодиодного фонарика. В целом эта машина богата на полет творческих мыслей.

Для всех любителей сделать изделие своими руками, станет отличным помощником.Такой агрегат в гараже или доме позволит аккуратно и аккуратно проделать отверстия, произвести фрезеровку в древесине, высверлить сломанные болты от резьбы и так далее. Однако покупка сверлильного станка может обойтись довольно дорого, и зачем тратить лишние деньги, когда сверлильный станок можно легко сделать своими руками.

Общие характеристики для сверлильного станка

Чертеж насадки

Для изготовления потребуются не менее дорогие материалы.В основном это основное средство, которое можно найти в любом гараже. Конечно, материал должен соответствовать требованиям устройства.

Например, для изготовления большого стационарного станка без металлического каркаса не обойтись, но в случае с настольным агрегатом могут использоваться только деревянные материалы.

Для всех типов конструкций потребуются три основных фактора:

• удобный рычаг подачи сверла;
• точность сверлильного механизма;
• надежная кровать.

Несомненно, рычаг подачи следует помещать под рабочую руку Мастера, левую или правую. Однако это не единственное условие удобства. Рычаг подачи сверла должен быть не длинным, чтобы не мешать работе, но и не коротким, чтобы было легче надавливать на деталь. Для лучшего представления о длине рычага стоит рассмотреть чертежи заводских сверлильных станков. Там длина подгоняется под нужный размер.

Хотя механизм для сверления будет использоваться, он должен быть исправлен с наименьшим коэффициентом погрешности.Для этого сверлильный механизм лучше всего закрепить на вертикальной планке. Однако можно использовать массивную деревянную панель с направляющими стойками.

Без надежной станины самодельный сверлильный станок будет не только плохо работать, но и будет опасен в эксплуатации. Основание инструмента должно быть в два раза шире объема конструкции. Такая ширина позволит конструкции оставаться устойчивой при необходимом давлении. При этом рычаг подачи не должен выступать за края станины. На стационарные станки это правило не распространяется, так как они крепятся к поверхности стола или производятся с индивидуальным столом.

Сверлильный станок своими руками

Какой двигатель использовать

Сделать самодельный сверлильный станок, используя несколько вариантов движущей силы:

• от дрели или шуруповерта;
• от электродвигателя;
• от ручной дрели.

При этом для каждого типа конструкций указаны характеристики стационарные, переносные или настольные. В случае электродвигателя можно сделать стационарный или настольный агрегат, а в случае электрической двери это будет настольный или переносной агрегат.Ручная дрель, может носить характер портативной, не требуя мощности устройства.

Сверло как инструмент для станка

Чтобы сделать хороший сверлильный станок из сверла своими руками, конструкцию для этого инструмента лучше делать на планшете. Стоит избегать закрепления станка на столе. Электронная дрель, довольно популярный инструмент, поэтому будет полезно, если ее можно будет снять со станка. В этом случае дизайн на столе будет лишним.

Для настольной добавки потребуются такие материалы:

• кровать 45х30 см с закрепленной на ней вертикальной планкой;
• крепление для дрели, корпус скважинно-зажимного инструмента;
• Ползун металлический, перемещающийся стержнем;
• колесо, играющее роль рычага;
• стальной трос, Для управления движением рычагом.

Для кровати лучше использовать металлический ящик с толщиной стенок 3 мм. К коробу приваривается стеллаж из квадратной трубы. Эта стойка будет служить штангой или треногой. Далее к штативу следует прикрепить тугой бегунок, который будет удерживать держатель сверла и само сверло.

Подобрать именно нужный слайдер будет сложно, поэтому он должен быть изготовлен из металлических пластин. Свободное пространство Между слайдером и штативом должно быть не более 0,5 мм, несмотря на то, что штатив будет идеально ровным.

Дальнейшая последовательность действий:

• слайдер делается высотой 10-12 см;
• к нему, спереди приварен держатель для дрели, а сзади – ушки для крепления колеса;
• в ушках стержень, к которому приваривается управляющее колесо, и фиксируется штифтом или приварной гайкой;
• на штанге колеса стальной трос (не менее 6 витков) плотно охлаждается, и оба конца троса надежно прикреплены к верхней и нижней части штатива.Таким образом, для перемещения слайдера треногой потребуется усилие, а собственного веса (вместе со сверлом) нет, чтобы слайдер упал.

Конструкция электродвигателя

Подобные станки отлично себя показывают в качестве стационарного инструмента. Чтобы разобраться, как сделать сверлильный станок из электродвигателя, придется рассмотреть чертежи и в сфере электриков.

Для станка потребуется двухфазный двигатель, что значительно упростит подключение и расширит область применения агрегата.Подключает такой двигатель к фазному и нулевому проводам. Неправильное подключение повлияет только на направление вращения. Если вращение будет в обратную сторону, провода меняются местами, и проблема решена.

Изготовляя стационарную конструкцию для бурения, вам потребуются:

• мощный корпус двигателя, который будет легко перемещаться по вертикали;
• столешница, на которой будет закреплена строгая вертикальная линия;
• в роли булавки, которую можно взять из автомобиля.Он будет служить готовым двигателем-орудием перемещения;
• Отрегулируйте колесо так, чтобы оно двигалось и поприветствовало держатель двигателя на рельсе.

Принцип работы такой машины очень простой. Мотор приводит в движение головку дрели за счет ременной передачи. При этом двигатель и патрон для дрели во время работы неразделимы и одновременно перемещаются по вертикали за счет шарнирного крепления.

Переносной ручной сверлильный механизм

Очень удобно, использовать сверлильный станок из ручной дрели в тех случаях, когда нет возможности подключить электродрель к источнику питания.Для изготовления станка можно использовать деревянный каркас:

• основа выполняется из досок 30х20 см и толщиной 40 мм;
• вертикальная пластина крепится строго под углом 90 o C;
• Вертикальная стена тоже должна быть сделана из толстых досок, не менее 30 мм, а металлические уголки и саморезы помогут надежно и надежно.

На вертикальной стене крепятся металлические шнурки (их можно взять из старой мебели или купить в магазине), к ним крепится держатель ручной дрели.Таким образом, дрель будет свободно ходить вниз и вверх, однако этого недостаточно. Чтобы сверло не падало под его весом, к держателю сверла и основанию станка прикреплена пружина нужной упругости.

Не забудьте про ручку, которую вам нужно будет повернуть. Его движение не должно мешать. В результате должен получиться агрегат, который приводится в движение вручную и не требует питания.

Видео: Сверлильный станок из дрели своими руками

Руководство для сверлильного станка

DIY [Советы, модификации и советы]

Насадки для сверлильного станка и модернизация сверлильного станка

Простой сверлильный станок часто является первым станком, который приобретается в любой мастерской, за которым следуют горизонтальная ленточная пила и настольный шлифовальный станок.Хотя вы не можете очень успешно измельчать с одним (я пробовал, LOL!), Они все еще чертовски удобны. Моя – это немного пошлый китайский импортный напиток, который стоит 60 долларов. Есть гораздо более хорошие сверлильные станки, но в то же время не так уж и сложно подумать об улучшении того, что у меня есть. В частности, как только я получу станцию ​​с ЧПУ, я подозреваю, что мне понадобится простой способ просверлить отверстие без запуска ЧПУ. Иногда мне хочется иметь хороший сверлильный станок Клаузинга или другой сверлильный станок получше. Я могу продержаться одного, вместо того, чтобы обмануть свой дешевый сверлильный станок.

Это мой маленький сверлильный станок импортного производства справа…

Это мои заметки и идеи о различных вещах и идеях для улучшения сверлильного станка. Когда я писал это, я не пробовал ничего из этого, но я надеюсь добраться до этого со временем. Эти идеи расположены в произвольном порядке, хотя все, что я на самом деле реализовываю, скорее всего, будет перемещено наверх.

Super Quill Stop

Купите одну из этих изящных гайки быстрой регулировки Morton 1 / 2-20 от Enco, и вперед в гонку:

Вы сможете набрать остановку на 0.010 ″. Плохие новости? Они недешевы (44 доллара), но кажутся прекрасной роскошью. Grizzly предлагает гораздо более дешевую версию, но мне гораздо больше нравится внешний вид.

Гусиное УЦИ

Почему бы не поставить на сверлильный станок УЦИ с гусиным пером? Когда моя фреза работает с ЧПУ, я, скорее всего, перенесу УЦИ гусеницы.

Двигатель сверлильного станка: регулируемая частота вращения и тахометр

Двигатель на моем маленьком китайском сверлильном станке жалок, а с системой ступенчатых шкивов трудно иметь дело.Двигатель беговой дорожки постоянного тока на моем токарном станке стал прекрасным дополнением. В то время я купил на eBay 2 одинаковых комплекта. Я подумал, что было бы неплохо иметь запасной, и что в конечном итоге я могу поставить его на сверлильный станок.

Пока я занимаюсь этим, мне очень хотелось бы отказаться от клинового ремня и взглянуть на некоторые из этих ремней Fenner Link:

По слухам, они более гладкие и менее подвержены вибрации, чем обычные клиновые ремни.

Фрезерный стол для сверлильного пресса (XY-стол для сверлильного пресса)

Похоже, консенсус состоит в том, что вы можете выровнять отмеченную точку намного быстрее с помощью XY-таблицы, и вы, безусловно, можете легче просверлить линию отверстий.

Стол

Фрэнка Форда от Grizzly. Самый красивый стол, который я когда-либо видел, что можно было купить новый. 133 фунта! Мне тоже нравятся быстросъемные тиски.

Phase II также производит неплохие модели, и Enco время от времени продает их.

Cam Lock Drill Press Зажим стола

Это удобный гаджет:

Сделать это совсем несложно, но если вы предпочитаете его купить, у Travers Tool есть зажим, по 77,32 доллара за штуку, номер детали.61-171-001. Зацепляется за колонну, откидывается, когда в ней нет необходимости, и имеет быстродействующий кулачок.

Большая часть проблем при использовании сверлильного станка связана с правильным зажимом заготовки. Зажим Cam Lock Clamp делает это одним быстрым и легким движением.

Другая возможность – это что-то вроде установки Джона Боландера:

Я придумываю способ быстро заблокировать эти прижимные зажимы. Эта таблица, кстати, предназначена для нарезания резьбы, следовательно, отверстия для сверления нет.

Бетононаполненная колонна

Я заполняю свою мельницу эпоксидным гранитом для повышения жесткости.Не думаю, что мне нужна причудливая эпоксидно-гранитная смесь для колонны бурового пресса, но некоторые люди сообщили, что добавление бетона в колонну сделало их сверла намного прочнее. Почему бы не сделать это для сверлильного станка?

Улучшенные крепления для заголовков и столбцов таблицы

Мои ненадежные. Тонны помоя в столе для зажима колонны, а на головке есть всего несколько маленьких установочных винтов, которые крепят ее к колонне. Я должен поверить, что это можно значительно улучшить, если немного позаботиться. Я продолжаю думать, что какое-то расположение подшипников, своего рода гигантская версия того, что группа маршрутизаторов делает с круглыми валами для создания собственных линейных подшипников, было бы гладким.Я представляю себе 4 подшипника, которые катятся по колонне, расположенной в форме квадрата, а еще 4 подшипника находятся прямо под ними. Если у меня есть домкрат с электроприводом для подъема стола, я могу вообще отказаться от фрикционного зажима.

Кольцо Lite

Я видел, как это было сделано с хорошим эффектом на некоторых мельницах, но это имело бы смысл и для сверлильного станка!

Laser Cross Hairs

Лазерное перекрестие

– идеальный способ приблизиться к месту сверления.Они определенно соответствуют стандартам большинства газетных изданий. Я заказал 3 единицы в DealExtreme, они очень дешевые, по цене чуть меньше 5 долларов за штуку. Я слышал о перекрестии DealExtreme из ветки CNCZone. Вот они используются на фрезерном станке с ЧПУ:

Подъемник стола для сверлильного станка

Это было бы еще одним действительно приятным дополнением. Представьте, что вы можете нажать кнопку, и ваш стол плавно поднимается или опускается при включении питания. Я наткнулся на хорошую статью об использовании линейного привода для этого на доске Home Shop Machinist.Вот несколько картинок:

У Джерри на HSM был замечательный стол-подъемник для его сверлильного станка…

Есть линейный привод. Ходят слухи, что этот оторвался от больничной койки. Вы можете видеть, что это всего лишь ведомый ходовой винт…

Вверху винт прикреплен к столу сверлильного станка довольно близко к колонне, поэтому он не заедает…

Здесь он повернут сначала вверх, а затем полностью вниз. Приятно иметь фрезерные тиски на вашем DP!

Улучшенный патрон

Патрон, который поставлялся с моим сверлильным станком, откровенно ужасен.Его собственный ключ даже не очень хорошо подходит. Это, наверное, первое, что мне нужно изменить. Я спорю, останавливаться ли на Джейкобсе или переходить на бесключевой. Мне нравятся мои быстрозажимные патроны Lathemaster, но у них есть недостатки. Например, они расшатываются, если вы включаете двигатель реверсом, что затрудняет постукивание с помощью одного. Во-вторых, они затянутся, если вы загрузите действительно большое сверло в одну до такой степени, что вам придется использовать ленточный ключ, чтобы их снова ослабить. Возможно, хороший большой патрон Jacobs был бы лучшим ответом с точки зрения гибкости, но патроны без ключа правят по удобству и скорости.

Gang O ’Drill Press

Вы часто видите группу небольших сверлильных станков в промышленности. Они часто бывают дешевыми и монтируются на одной базе. И наоборот, можно было бы наверняка найти дешевые небольшие сверлильные станки на гаражных распродажах и тому подобном. Что хорошего в домашнем магазине? Представьте себе, что вы оставляете резьбовую головку на одной, сверло для удаления заусенцев – на другом, а некоторые часто используемые биты – на другие, так что вы можете просто подойти и начать сверление.

Сверлильные прессы Gang O ’в задней части…

Индексатор стола сверлильного станка

Это была отличная идея от Chuck Fellows, отправленная в Правление HMEM.Еще одна вещь, если вы действительно обманываете стол DP!

Индексатор находится на месте обычной таблицы. К стойке прикреплен индексирующий рычаг. В центре находится цанга 5C. Аккуратный! Обратите внимание на вырез, чтобы упростить зажим рядом с прорезью. Этот стол требует зажима camlock!

Вот еще одна точка зрения. Есть 24 отверстия для индексации. Внизу в левом нижнем углу вы можете увидеть мотор-редуктор постоянного тока с регулируемой скоростью, обеспечивающий точную подачу на токарном станке…

Хранение на сверлильном прессе

Еще одна замечательная идея для сверлильного станка от Джерри Клемента – это поддон с поворотным рычагом для принадлежностей.Очень хорошо сделано и очень удобно!

Маятник приварен и красиво отделан. Между прочим, если вы никогда не видели веб-сайт Джерри, там много отличного мастерства!

Чувствительный сверлильный станок

Это не усовершенствование сверлильного станка как такового, но я всегда хотел иметь небольшой чувствительный сверлильный станок, подобный тем, которые сделаны Дюмор и другими. Они настроены для вращения на очень высоких оборотах, необходимых для крошечных сверл, и идеально подходят для очень маленьких отверстий, таких как те, которые используются при изготовлении моделей двигателей.Очень сложно просверлить эти крошечные отверстия на обычном сверлильном станке на более низких оборотах шпинделя.

Сверлильный станок Dumore sensitive. Обратите внимание, что таблица поднимается…

Чувствительный сверлильный станок…

Пара снимков маленького чувствительного сверлильного стола, сделанного Макгайвером. Имеет противовес для поддержания постоянного давления…

Вот кадры из замечательной серии видеороликов на YouTube об универсальном станке с вертикальным стержнем для сверлильного станка:

Подставка чугунная из набора штанги…

Двигатель от миксера для молока.Заглушки двигателя представляют собой заглушки для столбов ограждения из звеньев цепи.

Чувствительный сверлильный стол. Корешок – ключевой приклад 1 ″. Вы можете видеть, что стол перемещается на 2 обработанных колоннах, одна из которых подпружинена для возврата. На левой стойке есть установочный винт для регулировки высоты и упор посередине для более низкого хода.

На другой стороне стола виден подъемный механизм. Нет остановки для глубины? Также пригодится цанговое приспособление посередине…

Держатель индикатора точной глубины.Головка шпинделя.

Карандаш показывает, куда идут регулировочные прокладки.

Шпиндель. Корпус выточен из буровой штанги. По одному подшипнику с обоих концов. Верхний подшипник больше. Сам шпиндель 12L14 с резьбой для крепления цанг Dremel. Цанги вращаются на токарном станке в шпинделе, чтобы минимизировать биение.

Карданный фонарь и пластина для зажима заготовки…

Готов к работе!

Чувствительная насадка для метчиков с противовесом и регулируемой рукояткой…

Присоединяйтесь к более чем 100 000 ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге, которые доставляются прямо на ваш почтовый ящик один раз в неделю бесплатно.Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам с ЧПУ, включая:

Ручные сверлильные инструменты и станки

————————————————- ————————————————– ——————————————-

————————————————- ————————————————– ——————————————-

На протяжении большей части истории человечества просверливание отверстия в любом выбранном материале требовало значительных затрат времени и усилий.Первым грубым буровым инструментом было шило, острый камень, кремневый, медный или костяной наконечник, который можно было прикрепить к дереву. Шил прижимался к объекту, а затем вращался вручную, как современная отвертка. Альтернативным примитивным методом была «ручная дрель» или «стержневой дрель», когда палка вращалась между ладонями. Абразивные материалы, такие как песок, можно использовать одновременно, чтобы сделать этот метод бурения более эффективным. Это были чрезвычайно трудоемкие задачи, особенно когда просверливаемый материал был твердым, как камень.

В своем исследовании древней технологии обработки камня (см. Источники) Денис Стокс пришел к выводу, что даже с помощью бронзового сверла требовалось до 5 часов, чтобы просверлить крошечное отверстие глубиной 1 сантиметр в твердом камне, таком как кварц. . Сверление отверстий в твердом камне было обычным делом в древние времена, например, при строительных работах и ​​изготовлении ожерелий и браслетов, поэтому неудивительно, что наши предки с энтузиазмом исследовали более эффективные методы сверления.

Сверла для ленточных, дуговых и насосных сверл

Первым шагом на пути к механизации было «ленточное сверло» (также известное как «тросовое сверло» или «ремешок»), которое обеспечивало увеличенную скорость вращения бурового долота. Инструмент состоял из сверла, прикрепленного к более длинному деревянному стержню, который вращали, оборачивая его один раз шнуром или кожаным ремешком и удерживая концы руками; потянув в одном направлении, а затем в другом, вал вращался и просверливался в материале.Верхняя часть стержня свободно вращалась в мундштуке, который держался между зубами пользователя, чтобы оказывать большее давление вниз. Этот инструмент также использовался для разжигания огня, поэтому его также называют «пожарной дрелью».

Ленточное сверло широко использовалось, но в конечном итоге его вытеснило «луковое сверло», появившееся по крайней мере 6000 лет назад в Египте. Основываясь на сверле для шнура, разница заключалась в том, что шнур или ремешок, снова обернутый вокруг стержня, привязывали к банту.Держа дрель вертикально, а лук – горизонтально, пользователь затем перемещал лук вперед и назад, как виолончелист, чтобы вращать древко (рисунок справа, автор Рудольф Хоммель).

Луковое сверло обладало двумя преимуществами по сравнению с ленточным сверлом: стержень мог вращаться с более высокой скоростью, и, поскольку для удержания лука требовалась только одна рука, давление вниз можно было оказывать другой рукой, а не ртом. Для стоматологической помощи также использовались сверла меньшего размера. Инструмент мог быть сделан из нескольких кусков дерева, веревки и сверла.Более поздним усовершенствованием носового сверла стало насосное сверло, появившееся во времена Римской империи (изображение слева, источник). Он работает аналогично, за исключением того, что он действует посредством движения вниз, а не в сторону. Сандор Надьшаланси объясняет, как это работает, в своей книге «Редкие и гениальные инструменты»:

«Насосные буровые установки получили свое название от способа использования. Перекачивание поперечины вверх и вниз заставляет струну наматываться и раскручиваться на валу, таким образом вращая заостренную коронку, прикрепленную к концу вала, вперед и назад.Толстая закругленная часть прямо над битой служит маленьким маховиком, чтобы поддерживать вращательное движение ».

И снова буровая установка с насосом обеспечивает превосходную скорость вращения и большее давление вниз. Все эти древние сверла использовались вместе с острым наконечником сверла или с помощью абразивов (особенно при сверлении камня). Насосные и носовые сверла (которые не могли работать без веревок и узлов) – одни из самых успешных инструментов, которые когда-либо производились. В конце 19-го века в западном мире плотники все еще использовали луковые сверла для сверления небольших или тонких отверстий, в то время как небольшие насосные сверла все еще продаются как инструмент для ювелиров.

Тренировки для лука и ремешка обслуживают несколько человек

Китайцы особенно увлекались вышеуказанными буровыми инструментами. До начала двадцатого века они полагались на сверла с луком, насосом и ремешком, и так и не разработали ни одного бурового инструмента, который будет обсуждаться ниже. Рудольф Хоммель сфотографировал некоторые из китайских буровых установок в своей книге «Китай в действии». Китайские судостроители использовали увеличенную версию дрели с ремешком, которой управляли два-три человека.В нем просверливали предварительные отверстия под железные шипы, которые использовали при постройке кораблей. Генри Чепмен Мерсер описывает инструмент в своей книге 1929 года «Древние плотники»:

“Для работы устройства ремешок обвивается вокруг шпинделя, после чего один человек удерживает поворотную ручку, тем самым вдавливая сверло в древесину, а двое других людей сжимают ремешок за одну из его конечных ручек. или один человек, держащий ручку ремешка в каждой руке и дергающий ремешок взад и вперед, заставляет дрель вращаться взад и вперед, как с обычным луковым сверлом.”

Сверло с ремешком. Картина из спектакля “Китай за работой” Рудольфа Хоммеля.

Согласно некоторым историкам, египтяне также использовали большие луковые сверла, которыми управляли несколько человек, чтобы проделать большие отверстия (и выдолбить пустоты) в своих пирамидах. Полые бронзовые трубы диаметром около 11 сантиметров в сочетании с абразивами можно было бы использовать в качестве сверла («трубные сверла» или «корончатые сверла»), после чего оставшийся керн затем осторожно удаляют. Еще большие отверстия можно было сделать, выполнив несколько операций сверления рядом друг с другом по круговой форме.Корончатое сверло позволяет сверлить отверстия большего размера без ущерба для скорости сверления, поскольку требуется измельчить гораздо меньше материала в порошок.

Денис Стокс провел эксперименты в реальной жизни, чтобы увидеть, может ли этот метод работать, и преуспел. Результаты показывают, что два бурильщика должны были толкать и тянуть большой лук, в то время как третий человек уравновешивал каменный колпачок сверла на вершине ствола, чтобы оказать давление вниз. Шток достиг скорости сверления в гранитном камне 2 сантиметра в час, и считает, что древние египтяне могли достичь скорости 12 см в час.

Однако вопрос о том, применяли ли древние египтяне эту технику, остается открытым. Археологические останки этих инструментов никогда не были обнаружены, и в отличие от небольших буровых работ (обычные луковые сверла, сверла по камню для выдолбления гранитных ваз) эти крупномасштабные операции лишь смутно упоминались на настенных росписях.

Шнеки, канавки и развертки

Еще одним очень важным изобретением римских времен был Т-образный шнек (и гораздо меньший буравчик).В основном это длинное сверло с парой деревянных ручек для его вращения. Инструмент выглядит как крупногабаритный штопор (рисунок слева, источник). Шнеки использовались для сверления больших и / или глубоких отверстий в дереве, для чего луковое или насосное сверло было не очень полезно. Их применяли кораблестроители, мостостроители, слесарей-монтажники, мастера по ремонту колес и т. Д.

В средние века шнеки иногда оснащались нагрудником сверху для увеличения давления при бурении – пользователь мог опираться на подушку всем своим телом.Однако управлять ими было утомительным занятием. Римский писатель Витрувий отмечал, что сложность сверления возрастает в геометрической прогрессии с увеличением диаметра отверстия. Помимо сверления отверстий, шнек использовался также для «развертывания» – расширения уже существующего отверстия.

Сверление шнека основано на принципе рычага: чем длиннее рукоятка, тем больше потенциал приложенной силы.

Некоторые шнеки и развертки были огромными, и ими приходилось обслуживать несколько человек.Одним из примеров является расширитель колесных мастеров, который использовался для заделки втулки ступицы колеса для установки металлического подшипника.

Это снова была нелегкая задача, потому что, если бы отверстие было не идеально прямым, колесо бы ковыляло по оси. Шнеки и развертки были незаменимыми инструментами до конца 19 века. Эрик Слоан описывает (и иллюстрирует справа) использование этого инструмента в своей книге 1964 года «Музей ранних американских инструментов»:

«Как ни странно, специалисты не решили, как именно использовались эти развертки.Но я установил колесо телеги на верстак колесника, а затем пропустил развертку с крюком через ступицу, которую я утяжелил до 75 фунтов. Когда двое мужчин повернули очень длинную съемную ручку, это сработало. С обычной разверткой человек прикладывает примерно половину своего веса вниз; это может быть улучшено за счет веса 75 фунтов плюс 25 фунтов веса самого инструмента ».

Шнеки для труб и насосов

Еще одним ярким примером был трубный шнек (и трубный расширитель). Эти инструменты использовались для проточки водопроводных труб из стволов деревьев.Этот вид деревянных водопроводных труб был довольно распространен в малых и малых городах с 15 по 17 века, отмечает Морис Домас в «Histoire générale des technologies, tome 2» (иллюстрация ниже, Морис Дюма).

Стивен Шеперд, автор блога Full Chisel, объясняет, как работает трубный шнек:

“Этот тип сверла будет следовать по центру дерева (они выбрали хорошие прямые стволы соответствующего диаметра), поэтому отверстие будет по центру.Что необычно в этой конструкции, так это очень длинный хвостовик и сменные насадки и развертки. Некоторые ручки трубных шнеков были сегментированы, и при необходимости их можно было увеличить. Черенки были немного длиннее бревен, из которых делались водопроводные трубы. Двадцать футов [6 метров] – не редкость ».

«Имеется постоянная установка для выполнения работ. Выпиливайте козлы или стойки, чтобы удерживать бревно, и более мелкие, чтобы удерживать хвостовик долота в нужном месте. После просверливания пилотного отверстия долото заменяют. развернуть, чтобы увеличить отверстие.Чтобы облегчить развертывание, через отверстие пропускают веревку и прикрепляют к крюку на конце расширителя. Теперь работа становится легкой для парня, который поворачивает ручку, так как ему больше не нужно толкать шнек, парень на другом конце тянет веревку (также одну с грузами), протягивая расширитель через пилотное отверстие, увеличивая отверстие, так как ручка скрученная. »

Иллюстрация Стивена Шепарда, Full Chisel Blog.

Это заняло некоторое время. В своей «Энциклопедии» 1751 года Дидро пишет, что один человек мог просверлить отверстие диаметром 5 см через 11 отверстий.6 метров трубы в день из ольхи или вяза, и только 1,95 метра в день из дуба. Подобный метод использовался для растачивания стволов мушкетов и пушек, а также для изготовления деревянных водяных насосов для забора воды из колодцев или долот.

Сверла непрерывного действия по сравнению с сабельными сверлами

Появление шнека не повлияло на использование носовых и насосных буров. У каждого были свои преимущества и недостатки, потому что они работают совершенно по-разному. Во-первых, при использовании луковой или насосной дрели давление вниз прикладывается одной рукой, а при использовании шнека – двумя руками.Во-вторых, шнек медленно вращается в одном направлении, в то время как насос и буровая установка работают за счет быстрых возвратно-поступательных оборотов в обоих направлениях. Шнек срезает древесину на стружку по мере ее опускания; насос или дрель измельчает древесину в опилки. В результате шнек гораздо лучше подходит для сверления больших отверстий, но не пригоден для сверления отверстий в материалах, отличных от дерева. С другой стороны, насосные и дульные сверла будут сверлить только сравнительно небольшие отверстия (за возможным исключением больших египетских инструментов), но могут использоваться для сверления отверстий во всех видах материалов, которые необходимо измельчить, а не измельчить: камень, мрамор или металл, например.

Прорыв в средневековье: скоба для кисти

В то время как шнеки оставались незаменимыми инструментами для отверстий большого диаметра до конца 1800-х годов, в средние века появилась важная инновация в бурении, когда дело дошло до отверстий несколько меньшего размера: «ручная скоба» или «долото». Он впервые в истории представил непрерывное сверлильное движение . И носовые сверла, и шнеки работали за счет прерывистого вращения, и во время короткой паузы между поворотами сверло имело тенденцию застревать.

П-образный корпус бандажа решил эту проблему. Пользователь непрерывно поворачивал ручку, оказывая давление вниз рукой или грудью на подушку (некоторые более поздние скобы, скобы с головкой клетки, имели больший нагрудник). Подтяжки были разных размеров, от 10 сантиметров и менее до инструментов длиной почти полметра.

Самое раннее изображение браслета для кисти датируется 1425 годом, когда оно появляется на картине фламандского художника Роберта Кампена.Самая старая сохранившаяся скоба была обнаружена с английского корабля, затонувшего в 1545 году. С тех пор скобы для рук используются до сих пор, хотя их трудно найти сегодня. С 15 по начало 19 века брекеты улучшились лишь умеренно. Ранние деревянные скобы были сделаны с постоянно прикрепленными битами, в то время как более поздние модели имели грубые механизмы для сменных бит. Форма инструмента практически не изменилась, но произошла эволюция в используемых материалах.

Английские скобы для рук.Источник: Hans Brunner Tools.

Большинство средневековых подтяжек для рук были сделаны почти полностью из дерева (иногда даже из естественно изогнутой ветви дерева) с небольшими добавками железа и, конечно же, железным сверлом. Более поздние модели были сильно усилены металлическими пластинами. Некоторые брекеты были очень грубыми, а другие можно считать произведениями искусства. Подтяжки «Ultimatum» начала 19 века, сделанные Уильямом Марплсом, изготовленные из японской слоновой кости или экзотического дерева (эбеновое дерево, палисандр) и украшенные гравированными и полированными латунными сайдингами, славились своей эстетической привлекательностью.

Современный ручной буровой инструмент

Следующая революция в ручных буровых инструментах произошла только в конце 19 века, с появлением значительно улучшенных ручных скоб и совершенно нового класса буровых инструментов: зубчатых сверл и расточных станков, которые взяли на себя тяжелые обязанности шнеков. . Они были намного мощнее и универсальнее своих предшественников, но, к сожалению, их успех длился недолго. Спустя полвека их почти полностью вытеснили электродрели.В результате многие люди даже не подозревают о существовании этих замечательных инструментов.

Редкая комбинация ручного бандажа и дрели 1880 года, источник

В последующем обзоре современных ручных буровых инструментов я сосредоточусь почти исключительно на продукции одного предприятия: компании Millers Falls из Нью-Йорка. Несмотря на то, что было несколько важных конкурентов, в частности Goodell Pratt и North Brothers, Millers Falls доминировали на рынке США, и их инструменты обычно считаются лучшими.Более того, поскольку США стали предшественниками ранних методов массового производства, эти инструменты стали примером и для большинства европейских производителей.

Дешевая сталь и сменные детали

Улучшение буровых устройств было главным образом следствием появления дешевой стали и изобретения взаимозаменяемых деталей. Рэнди Родер, автор великолепного веб-сайта, посвященного Millers Falls Tools, суммирует изменения в двух абзацах, используя в качестве примера ручную скобу:

«Подтяжки, которые предлагались американскими компаниями в то время, были одними из лучших сверлильных станков с ручным приводом, когда-либо производившихся массово.Подтяжки 1930-х годов были бы мечтой столяра столетием раньше. В начале девятнадцатого века большинство скобок были деревянными и склонны ломаться, если к ним прикладывать слишком большой крутящий момент. Кованые железные скобы, которые иногда изготавливали кузнецы, были лучше в этом отношении, но оба типа страдали механизмами, недостаточно надежными, чтобы удерживать их немного надежно, и неспособными регулировать изменения размера или формы стержня ».

1872 Патент на премиум модель трещотки рычажного типа, источник.

«Сто лет спустя скоба с регулируемым патроном Barber [запатентована в 1859 году] , установленная на качественной стальной раме и снабженная вращающейся рукояткой подметания и головкой с шарикоподшипником, считалась нижней частью линейки. Появились лучшие модели. снабжены храповым механизмом, позволяющим пользователю просверлить отверстие, не совершая полного поворота трапа. Некоторые из лучших скоб были изготовлены со всем или частью храпового механизма в закрытом или «коробочном» виде. Премиум-модели поставлялись с патронами, которые позволяли использовать биты с различными хвостовиками.Подгонка и отделка, конечно, сыграли роль в определении конечной стоимости инструмента. “

Сверла для рук и груди

Наряду с усовершенствованием векового ручного бандажа, появился целый ряд новых буровых инструментов – в первую очередь, так называемые зубчатые сверла. Самое раннее изображение зубчатого сверла появилось в 1816 году, а первый патент на зубчатое сверло – в 1838 году. Скорее всего, они возникли во Франции, возможно, еще в конце 1700-х годов.Сверла с редуктором наконец-то предложили слесарем альтернативу луковому буру возрастом 6000 лет и насосному бурам 2000 лет. WK Fine Tools, веб-сайт, посвященный буровым инструментам конца 19 века, объясняет:

“Зубчатая дрель передает свою мощность от вертикальной главной шестерни с ручным коленчатым валом на горизонтальную шкворневую шестерню, вращающуюся на валу, соединенном с устройством для удержания долота. В зависимости от соотношения размеров главной шестерни и шестерни может быть достигнуто большее количество оборотов. от одного поворота рукоятки.”

Сверла с редуктором (также называемые «сверла для взбивания яиц» – узнайте, почему) изначально предназначались для сверления металла, для которого необходимы более высокие скорости вращения. Однако они также использовались для сверления мягкой древесины, и в этом случае механическое преимущество просто облегчало сверление. Подобно ручным скобам, сверла с зубчатой ​​передачей работали непрерывным движением, но они давали дополнительное преимущество, заставляя сверло вращаться быстрее, чем скорость вращения кривошипа. Многие модели также предлагали возможность изменения скорости вращения долота.Сверла с редуктором были двух видов: «ручные сверла» и «грудные сверла». Компания Millers Falls начала массовое производство в 1878 году и с тех пор остается лидером рынка. Рэнди Родер объясняет различия между двумя типами:

“Ручные дрели [изображение ниже, источник] , как правило, имеют длину пятнадцать дюймов или меньше, они лучше всего подходят для сверления отверстий в дереве и легких металлах и наиболее эффективны при использовании рабочим, чье тело находится над работой. кусок.Они лучше всего работают при работе на высокой скорости и особенно полезны для точного сверления отверстий небольшого диаметра, не повреждая тонкие наконечники сверла ».

«Грудные сверла [изображение ниже, источник] обычно превышают пятнадцать дюймов и увенчаны вогнутой пластиной, которая обеспечивает поверхность, на которую пользователь может опираться при сверлении отверстия. Иногда их называют« грудными сверлами »». брюшные сверла »или« коленные сверла », эти инструменты были незаменимы в строительной индустрии, в кузнечных мастерских, на фабриках и в цехах, где производились железнодорожные вагоны.Прочные сверла подходят для сверления отверстий в чугуне, стали и чрезвычайно прочной древесине. Разработанные с расчетом на то, что рабочий будет вкладывать изрядное количество собственного веса в задачу, сверла для груди особенно эффективны при использовании в положении стоя рядом с обрабатываемой деталью ».

Молочные мельницы, даже несмотря на то, что они приводились в действие человеком, могли быть очень мощным инструментом. Примером может служить молочная фабрика Millers Falls № 13, изображенная выше, которая была представлена ​​в середине 1880-х годов.Он имел отвертку диаметром шесть дюймов (15 см), что обеспечивало передаточное число от 4,5 до 1. Это означает, что сверло вращалось в 4,5 раза быстрее, чем рука пользователя. Более поздние модели имели еще более высокие передаточные числа. № 666, который был представлен в 1937 году, имел механическое преимущество более 7 к 1.

Нагрудник, заменяющий ручку, делал больше, чем просто позволял пользователю проталкивать грудь в дрель, отмечает Стивен Шеперд:

«Он также освободил руки, чтобы повернуть кривошип и удерживать вспомогательную рукоятку на шарнире и напротив коронного колеса.Длина рычага до поворотной ручки варьируется от ручки, установленной на ободе колеса, до стержня, который выходит за пределы колеса, что увеличивает механическое преимущество ».

Более 200 различных моделей

Подтяжки для рук и дрели с зубчатой ​​передачей представлены на удивление большим разнообразием. В 1915 году инвентарь Millers Falls включал 28 ручных сверл, 40 грудных сверл и 135 вариантов ручного бандажа – особенно последнее число примечательно, учитывая простоту инструмента.

Одним из примеров является скоба Whimble (см. Выше), описание которой в каталоге гласит следующее: «Судостроители, строители мостов и другие, чья работа требует необычайно мощного взмаха, сочтут эту скобу прочным и прочным инструментом, способным противостоять грубым воздействиям. использование, к которому он обязательно положен ». Или возьмите «Угловую скобу» (ниже), которая была «единственным практичным инструментом для растачивания углов и вблизи стен и незаменим для плотников, посыльных и сантехников».

Стационарное использование

Как подтяжки, так и ручные и грудные сверла могут быть установлены в специальных рамах. Результатом стал ручной сверлильный станок, стендовое сверло, опорное сверло или балочное сверло, которые еще больше повысили производительность инструментов. Примером может служить навесное сверло для груди, изображенное слева, которое было представлено в 1883 году (так называемый «Универсальный ручной сверлильный станок»). Журнал «Плотницкие работы и строительство» посвятил этому статью:

.

“Предусмотрена стальная рама, в которой №10 грудное сверло может быть использовано весьма успешно. Сверло удерживается рамой, а работа надежно удерживается на месте зажимом, показанным на гравюре. Рычаг подачи, обеспечиваемый этим устройством, может приводиться в действие вручную, или может использоваться груз, который может быть предпочтительным. Преимущество такой насадки для использования с грудным сверлом очевидно. Большую часть работы, выполняемой инструментом такого типа, лучше выполнять с помощью сверла, установленного в раме. При обычном использовании грудного сверла очень часто требуется сильное давление, что утомляет рабочего.В показанной компоновке соотношение рычагов пять к одному, что упрощает кормление. Когда требуется работа, которую невозможно выполнить на раме, инструмент можно вынуть за очень небольшой промежуток времени и использовать обычным способом ».

Было доступно много различных рамок, и тот же принцип можно было применить и к ручному бандажу (см. Иллюстрацию патента ниже). Угловые и храповые сверлильные станки можно было прикрепить к сломанным станкам и поворачивать так, чтобы сверлить под разными углами (вверху справа).Помимо перечисленных выше преимуществ, такая компоновка также давала оператору возможность держать одну руку свободной. Вариантом такого стационарного ручного инструмента был «сверлильный станок по дереву» (изображение справа, источник).

Эта двуручная дрель была самой мощной моделью, созданной компанией Millers Falls, и была представлена ​​в 1860-х годах. Регулируемая модель просверливается под любым углом, а деревянное основание, удерживающее надстройку, является сиденьем, на котором может сидеть оператор.

Стивен Шеперд использовал машину и был впечатлен:

“Две ручные рукоятки и зубчатый механизм делают это сверло агрессивным даже с большими поворотными сверлами.Легко пробивает большие дыры в древесине. На нужной глубине зубчатая рейка перемещается, чтобы зацепить шестерню, и постоянный поворот рукоятки рукоятки с легкостью вытягивает коронку из отверстия ».

Совершенно другой ручной буровой станок (не производимый Miller Falls) был специально разработан для пробивки твердых пород. «Ручная дрель Ingersoll» (изображение слева) изображена и описана в энциклопедии «Современный механизм» 1892 года:

“Пружина сжимается за счет подъема траверсы, и ее отдача при отпускании создает удар, который наносится мертвым по камню без сотрясения людей.Пружина, обычно поставляемая для сверла, которое должно работать 2 человека, сжимается до 200 фунтов и создает с помощью импульса рабочего стержня и сверла удар силой около 300 фунтов ».

Постоянное наличие

Постоянная доступность некоторых ручных буровых инструментов не менее примечательна, чем их разнообразие. Например, ручная дрель Millers Falls № 2, одна из самых популярных свёрл компании для взбивания яиц, была представлена ​​еще в 1878 году и все еще может быть найдена (практически без изменений) в их каталоге 1981 года – спустя более 100 лет после ее появления (см. фото образца 1903 года справа, источник).

Ручная дрель № 2 пережила даже появление так называемой ручной дрели Buck Rogers (рисунок ниже), ее более радикально сконструированного современного родственника с закрытыми зубчатыми колесами, появившегося в конце 1940-х годов и снятого с производства к 1960 году. № 2 является наиболее ярким примером доступности, но большинство других традиционных моделей также оставались доступными в течение многих десятилетий.

Тем не менее, расцвет современных ручных буровых инструментов быстро закончился, даже до начала 1920-х годов.В то время как в каталоге Millers Falls за 1915 год было 135 различных моделей скоб, количество подтяжек в каталоге сократилось до 35 к 1938 году и до 13 в 1949 году. Рэнди Родер объясняет, что произошло:

«Растущее предпочтение электрических расточных инструментов сказалось на рабочем месте, и ясно, что рынок больше не может поддерживать огромную линейку скоб, многие из которых лишь незначительно отличаются от других». Как ни странно, компания продолжала продавать грудные сверла до 1980-х годов.Хотя сверла уже были анахронизмом, конкурентов было так мало, что рынок практически полностью принадлежал сам себе ».

Каталог Millers Falls 1981 года (см. Иллюстрацию справа, к тому времени компания была куплена Ingersoll-Rand) включает только 3 скобы, одну ручную дрель и одну грудную дрель. Сегодня все еще можно купить новые скобы для рук и ручные дрели, но они встречаются редко. Сверла для груди исчезли совсем – их больше не продает ни одна компания (обновление: они все еще в продаже, см. Комментарии).

Пиннакл бурового оборудования

Интересно то, что буровые инструменты, появившиеся в конце 19 века, были не только значительным улучшением по сравнению с более ранними инструментами; у них также есть много преимуществ перед их современными преемниками – дрелями. Конечно, как и большинство современных продуктов, дрели предлагают преимущество удобства: простое нажатие кнопки сделает свою работу. Но эта роскошь обходится дорого.

Очевидно, что современные электродрели зависят от ископаемого топлива для выработки электроэнергии для использования.Любое отключение электричества сделает дрель совершенно бесполезной. Тогда простая операция по просверливанию отверстия была бы невозможна, что весьма примечательно, поскольку менее 100 лет назад не требовалось электричества для выполнения работы почти так же быстро, как сегодня.

Электродрели также зависят от ископаемого топлива для производства материалов (в основном пластмасс) и электронных компонентов, а также для добычи ресурсов для их производства (включая редкоземельные металлы).Естественно, сверла с ручным приводом требуют энергии и для своего производства. Они почти полностью сделаны из чугуна и стали с никелированием. Но здесь есть важное отличие; даже если мы предположим, что воплощенная энергия ручной дрели аналогична энергии электродрели, у нее будет гораздо более длительный срок службы.

Обслуживание и долговечность

Ручные инструменты, которые были проданы в 1870-х годах и спасены на свалке антикварами или ностальгирующими мастерами, могут без проблем выполнять свои задачи сегодня, даже если они не использовались в течение десятилетий – небольшая уборка (с использованием бензина) была всем, что требовалось. .Эти инструменты были созданы на долгий срок. Более того, постоянная доступность одних и тех же моделей в течение многих десятилетий гарантировала наличие запасных частей. Ручная дрель практически не требует обслуживания, чтобы поддерживать ее в хорошем состоянии. Время от времени достаточно смазывать инструмент. После многих лет интенсивного использования им могут потребоваться новые деревянные ручки, но это все. Электродрель требует гораздо большего внимания, потому что она состоит из гораздо большего количества частей, в том числе и из более хрупких.

Электроинструмент необходимо периодически открывать для очистки и смазки, чтобы он работал бесперебойно.Щетки следует проверять и время от времени заменять. Следует проверить проводку и схемы. В случае с дрелью со шнуром шнур может повредиться. Машину следует хранить вдали от пыли, дождя и высоких температур. И так далее.

Вероятность поломки намного выше, чем в случае ручного инструмента. Поскольку в большинстве случаев дешевле и проще заменить высокотехнологичный продукт, чем отремонтировать его, это означает, что электродрели не прослужат 100 и более лет.Их придется изготавливать снова и снова.

Даже если он поддерживается в хорошем состоянии и используется в течение долгого времени, аккумуляторная дрель будет регулярно нуждаться в новых батареях, что снова увеличивает потребление энергии и материалов, а также зависимость от инфраструктуры доставки, которая может не всегда присутствовать. [Справа: все части ручной дрели Millers Falls 1903 года, источник].

Бесшумный, безопасный, гибкий, снисходительный

Даже если не принимать во внимание вопросы энергии и окружающей среды, ручные дрели обладают некоторыми реальными практическими преимуществами.Они довольно тихие, а дрели могут производить до 130 децибел шума. Их независимость от электричества и батарей также гарантирует, что вы можете использовать их где угодно и сколько угодно, без каких-либо помех из-за слишком коротких шнуров и батарей, которых никогда не хватит. Сверла с ручным приводом также намного безопаснее, чем электродрели, а из-за их более низкой скорости сверления и более прямого контроля исправления при сверлении отверстия намного легче вносить (особенно удобно для таких неуклюжих людей, как я).Конечно, более низкая скорость вращения также может рассматриваться как (единственный) недостаток ручной дрели. Они могут выполнять всю работу, для которой мы сейчас используем электроинструменты, но для больших и / или глубоких отверстий в твердых материалах это потребует больше времени и некоторых упражнений – и этого достаточно, чтобы мы посмеялись над ними. Точно такая же проблема была обнаружена с кранами с приводом от человека.

Низкотехнологичный или высокотехнологичный?

Мы всегда сравниваем более простые решения, такие как ручные дрели, с современным, неустойчивым оборудованием, а не с инструментами, которые были до них.Ручные буровые инструменты действительно низкотехнологичны, если сравнивать их с дрелями. Тем не менее, они определенно высокотехнологичны, если сравнить их с луковыми сверлами, сверлами и грубыми деревянными скобами для рук. Ручные дрели, которыми мы сейчас пренебрегаем, являются продуктом промышленной революции, и их не следует воспринимать как должное. Эффективные ручные дрели требуют хорошей стали, заводов массового производства и масла, чтобы их шестерни оставались в форме.

Мельница буровая водяная. Источник: Deutsche Fotothek.

И последнее. Важно отметить, что в этой статье обсуждается только история ручных буровых инструментов и станков с ручным приводом и . Начиная с позднего средневековья, крупномасштабное бурение и бурение также выполнялось с помощью энергии животных, воды и ветра, не требуя вообще никаких человеческих усилий. См., Например, приведенную выше буровую мельницу с водным приводом, которая использовалась для бурения водяных труб в качестве альтернативы трубному шнеку, описанному ранее.

Крупномасштабные буровые работы стали более важными в конце 19 века, что привело к появлению целого ряда машин, оснащенных паровыми и электродвигателями.Не предпринималось никаких попыток усовершенствовать существующие гидравлические и ветряные буровые станки с заменяемыми деталями и более качественными материалами.

Крис Де Декер (под редакцией Шамиз Жубер)

Буровые инструменты XIX века:

• Домашняя страница Миллеса Фолла (Небеса старых инструментов) Рэнди Родера. Общая информация, а также описание и изображение каждого бурового инструмента Millers Falls, когда-либо проданного, включая толкающие сверла с ручным управлением, которые я здесь проигнорировал.
• WK Fine Tools. Подробная информация о сверлах Millers Falls и других буровых инструментах. Здесь можно найти полную анатомию ручной дрели N0.2, а также широкий обзор буровых инструментов в Великобритании и США и их производителей (включая патентные чертежи многих инструментов).
• Типовое исследование сверла для взбивания яиц Millers Falls № 2, выполненное Джорджем Лэнгфордом. Больше информации, больше ссылок.
В блоге
• Full Chisel есть отличный раздел о буровых инструментах.
• Каталог компании Millers Falls за 1904 год в блоге Toolemera.
• Каталоги Millers Falls 1925 (или 1939), 1949 и 1981 годов в Rose Antique Tools.
• Сверлильный инструмент от Chuck Zitur.
• 1891 Каталог грудных сверл и подтяжек, изготовленных H.S. Варфоломей.
• 1923 Каталог компании Goodell-Pratt.
• 1926 Каталог инструментов Янки.
• Каталог инструментов Metabo 1930-х годов.
• Американская запатентованная база данных скоб.
• Американский механический словарь, Эдвард Х.Рыцарь, 1881
• Современный механизм; демонстрируя последние достижения в области машин, двигателей и передачи энергии, Бенджамин Парк, 1892.

Древние и средневековые инструменты, общая история:

• Музей ранних американских инструментов, Эрик Слоан, 1964 год.
• Редкие и гениальные инструменты: прославление самых удивительных инструментов в мире, Сандор Надьшаланси, 2004.
• Искусство изящных инструментов, Шандор Надьшаланси, 2000 г.
• Древние плотники, Генри Мерсер, 1929 г.
• История деревообрабатывающих инструментов, Уильям Гудман, 1964 г.
• Один хороший поворот: естественная история отвертки и винта, Витольд Рыбчинский, 2001 г.
• Китай за работой, Рудольф Хоммель, 1937 год
• Исследование примитивных методов бурения, JD Mc Guire, Бюллетень Национального музея США, 1894 г.
• Инструменты для сверления и растачивания, Британская энциклопедия, издание 1995 г.
• Эксперименты в египетской археологии: технология изготовления камня в Древнем Египте, Денис Стокс, 2003 г.
• Общая история техники – Том 2: «Этапы машиностроения», Морис Дюма, 1964 г.
• Производство каменных саркофагов в Древнем Египте, Денис Стокс, 1999 г.
• Фиванская гробница, Нина и Норман де Гарис Дэвис, 1943 год
• Изготовление бусин и бус в Иераконполисе, археология.org
• Римская деревообработка, Роджер Брэдли Ульрих, 2007 г.
• Деревообрабатывающие инструменты, 1600-1900, Питер К. Уэлш, 1966
• Оглеты, буравчики и подтяжки, Колониальный фонд Вильямсбурга.
• Индийская насосная мельница, Исторические народные игрушки (веб-сайт)

Статьи по теме:

————————————————- ————————————————– ——————————————-

Low-tech Magazine делает прыжок с Интернета на бумагу.Первый результат – это 710-страничная мягкая обложка с идеальным переплетом, которая печатается по запросу и содержит 37 последних статей с веб-сайта (с 2012 по 2018 годы). Второй том, в котором собраны статьи, опубликованные в период с 2007 по 2011 год, выйдет в конце этого года.

Журнал о низких технологиях: Печатный веб-сайт .

————————————————- ————————————————– ——————————————-

.