Самодельные заточные станки для фрез: Заточной станок своими руками: фото и описание

Содержание

Самопальный станок для заточки фрез по металлу

Николай Чернак рассказал о самодельном станке, который он использует для заточки концевых фрез по металлу. История приобретения. В одно воскресенье заехал на барахолку и обратил внимание, что человек продает интересный станок. Как только покупатель проявил интерес, сразу подошел человек, сказал, что тоже хочет купить станок и торгуется с утра. Ему станок этот нужен для изготовления воблеров для рыбалки. Он хочет из него сделать копир. Николай взял на некоторое время этот самодельный станок, чтобы сделать его обзор.

Рассмотрим возможности этого станка, для чего он предназначен. Имеет регулировку длины по фрезе. То есть, можно длинные фрезы зажимать. Имеется много отверстий, проточка для установки необходимой длины. Упор.

В одной части не хватает деталей. Судя потому, что здесь нарезана резьба, должны быть патроны для зажима других фрез. Не хватает цанг. На внешней стороне патрона имеется 16 отверстий. Здесь тоже должен быть штифт, плотно вставляться и делить на кратное количество. Движение от руки, немного туговато. Судя по цанге, если найти другие размеры, можно заложить достаточно толстую фрезу по диаметру.

Товары для изобретателей Ссылка на магазин.

Привод осуществляется двумя шаговыми двигателями. Есть реверс. По оси Y автоматическое движение всей каретки.

То есть, можно передвигать вручную или электромотором.
Электроника, 3 платы. Она была неисправная. Владелец отремонтировал. Всё равно нет четкой синхронизации двух моторов. Для подачи по оси Y имеется шаговый мотор. Он приводит каретку в автоматическую движение. Установив упоры, можно установить автоматическую подачу налево или направо.

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Как работает станок

Подключаем питание. Ставим упоры. Для правки камня предусмотрен алмазный штифт. Он подводится, закрепляется и автоматически правится камень. Есть вращение в две стороны, переключатель. Синхронности нет, это не беда — можно приделать упор, копировальную иглу снизу. Она будет вращать синхронно движению камня и затачивать в определенном месте спираль. Концевые фрезы затачиваются как правило по задней части режущей кромки. В редких случаях затачивают переднюю часть — если фреза имеет неровную затылованную часть. В нашем случае можно затачивать по заднему углу. Это о боковой поверхности фрезы.

Что касается торцевой поверхности, этим станком не удастся заточить. Это связано с тем, что вокруг не может принять определенное положение относительно инструмента. Подача самого Круга по оси X очень хорошая, тоже микронная.

Этот станок выполнен скорее всего не без участия заводских деталей. Всё сделано достаточно аккуратно. В некоторых местах есть подтёки краски. Было интересно, поэтому вскрыл коробки, посмотрел на радиодетали. Все они советского производства. Микросхемы советские, старые транзисторы. В одном месте на травленой плате увидел надпись: смотреть журнал радио за 2001 год, номер 6, страница 35. Посмотрел эту статью — это регулировка скорости подачи каретки.

Обратите внимание, что заточка инструмента происходит навстречу движению фрезы. В планах сделать свой самодельный станок, с большими возможностями, крупнее.

Станок для заточки фрез, сверл PROMA ON-25 – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Станок заточной универсальный PROMA ON-25 предназначен для шлифовки и заточки инструмента как с цилиндрической части, так и с торца. На станке можно затачивать свёрла, цилиндрические фрезы, хвостовые и некоторые виды фасонных фрез. Данный станок используется в инструментальных мастерских, на мелких производствах или в домашних условиях, благодаря небольшим габаритам и возможности подключения к бытовой сети 220 вольт.

Универсальный заточный станок позволяет точить:

Фасонные фрезы;
Хвостовые фрезы;
Сверла;
Цилиндрические фрезы.


Характеристика	Значение
Напряжение	230В
Потребляемая мощность	250Вт.
Макс. диаметр затачиваемого инструмента	25 мм
Обороты шпинделя	5200 об/мин.
Размеры заточного круга	100х50х20 мм
Длина продольной подачи	140 мм
Продольная микроподача цангового держателя	18 мм
Поперечная микроподача цангового держателя	8 мм
Предел установки отрицательного угла	0-52 град.
Предел профильного шлифования	0-44 град.
1 деление нониуса	0,01 мм
Масса PROMA ON-25	50 кг
Размеры (ДхШхВ)	450х400х350 мм

Основные узлы и детали станка

Микроподача цангового держателя
Микроподача шлифовального круга
Выключатель
Фиксирующий болт перемещения круга
Шлифовальный круг
Держатель выравнивающего бриллиант. наконечника
Зажимная цанга
Цанговый зажим
Трехпозиционный фиксирующий рычаг
Нониус цангового зажима
Зажимная гайка нониуса
Тяга цангового зажима
Маховик поперечного хода зажима
Маховик продольного хода зажима
Фиксирующие рычаги
Направляющая штанга цангового держателя
Шаг наклона направляющей штанги

Дополнительная информация:

Комплектация за дополнительную плату

Комплект цанг для ON-25/220, DH-1 14 шт. ( арт. 25049005 )

28 875p

Комплект цанг для ON-25/220 28 шт. ( арт. 25000201 )

43 351p

Приспособление для заточки резцов для ON-25 ( арт. 25000204 )

7 700p

Приспособление для заточки фрез для ON-25 ( арт. 25000203 )

12 089p

Приспособление для заточки сверел для ON-25 ( арт. 25000202 )

10 549p

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос

Отзывы о PROMA ON-25:

Комментарий:

Никогда не получалось у меня вручную сверла затачивать, а фрезы тем более. Станок просто спасение – подстроить можно под заточку чего угодно. Раза с третьего сверла стали получаться не хуже, чем с завода. А вот с фрезами пока не получается идеального результата, еще поэкспериментирую.

Покупал(а) для:

Заточки инструмента.

Ответить

Оставить отзыв

Масса брутто: 56 кг.
Габариты в упаковке ДхШхВ, мм: 504x448x392

Станок для заточки фрез, сверл PROMA ON-25 с доставкой в г. Москва: подробные условия и стоимость

сделай сам ФРЕЗЕРОВАЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С МИНИМАЛЬНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ

лесфак

11 июня 2020 г.

Я сделал средство для переточки канавок фрез с использованием минимального оборудования и очень небольших затрат. Вряд ли это точная инженерия, но это способ восстановить тупые резцы, даже если они используются только для черновой обработки. Вот ссылка на видео, демонстрирующее устройство.

Если шлифование не производится вручную или при очень низкой скорости шлифования, возникает высокая локальная температура, достаточная для искрообразования.
Алмаз представляет собой углерод, при местной высокой температуре чрезвычайно растворим в железе (стали). Алмазный круг быстро тускнеет, практически растворяясь в стали.

Я сделал средство для переточки канавок фрез с использованием минимального оборудования и очень небольших затрат. Вряд ли это точная инженерия, но это способ восстановить тупые резцы, даже если они используются только для черновой обработки. Вот ссылка на видео, демонстрирующее устройство.

отличное видео! просто небольшое предостережение: я перестал носить вязаные свитера во время работы с оборудованием после того, как правая манжета застряла в оправке, которая очень быстро сделала довольно хорошую имитацию жгута, что-то вроде косяка в моей руке, поэтому я не мог дотянуться до выключателя, пока не отпущу левой рукой, которой я останавливал вращение.

все получилось хорошо но впечатление осталось

Уиллрей
Известный член
24 июня 2020 г.

Если шлифование не производится вручную или при очень низкой скорости шлифования, возникает высокая локальная температура, достаточная для искрообразования.
Алмаз представляет собой углерод, при местной высокой температуре чрезвычайно растворим в железе (стали). Алмазный круг быстро тускнеет, практически растворяясь в стали.
Интересно. Irwin/Lennox производит сверхпрочные отрезные круги с ободом, пропитанным алмазами, для резки стали. Похоже, они работают и служат долго — я использую их для черновой обработки быстрорежущей стали. Интересно, почему это работает?

Интересно, почему это работает?
Нажмите, чтобы развернуть…
Об этом мне сообщил доверенный источник. Общеизвестно, что стальной хвостовик напаянных твердосплавных насадок следует стачивать кругом из Al-O, прежде чем прикреплять карбид к алмазному кругу.
Сталь можно шлифовать алмазом на очень низкой скорости, которая не создает достаточной температуры.
В любом случае за 10 долларов я только что заказал один и попробовал.

Уиллрей
Известный член
24 июня 2020 г.

У меня , а не , использовал их для типичных обрезных целей (ну, не более одного раза), так как они изумительно громкие и “грубые” по ощущениям по сравнению с обычными обрезными дисками. Но они сохраняют диаметр «навсегда», что я считаю очень полезным для ручной обработки быстрорежущей стали.
Например, недавно я вручную вырезал набор квадратных протяжек из быстрорежущей стали, потому что мне нужно было вставить болты с квадратным подголовком в стальной лист. Постоянный диаметр колеса с ромбовидной кромкой позволил очень легко получить удобное положение упора для рук и просто вручную вращать заготовку из быстрорежущей стали мимо колеса, чтобы сформировать каждую последующую глотку. Я также нахожу их хорошими для черновой обработки заготовок из быстрорежущей стали для токарного станка и т. д., чтобы уменьшить износ твердосплавного шлифовального станка.
Плоскошлифовальные станки
— это машины, которые могут сделать поверхность детали очень плоской, очень гладкой и очень параллельной поверхности детали, установленной на станке. Плоскошлифовальные станки обычно имеют вращающийся шлифовальный круг, подвешенный над подвижной станиной. Станина перемещает деталь вперед и назад под шлифовальным кругом, удаляя за раз очень небольшое количество материала, иногда до одной десятитысячной дюйма (0,0001 ″), чтобы изготовить прецизионную деталь.
[Дэниел] — слесарь-инструментальщик, и ему нужен плоскошлифовальный станок. Ему не нужна была сверхточная профессиональная шлифовальная машина, поэтому он решил сделать ее сам. Это крутой проект, состоящий из нескольких других инструментов. [Даниэль] уже имел мини-фрезерный станок с ЧПУ и решил, что это будет хорошей платформой для начала. В конце концов, мельница была жесткой и уже имела автоматизированные оси X и Y. Для двигателя шлифовальной машины не было ничего более экономичного, чем использование обычной угловой шлифовальной машины, но были две существенные проблемы. Во-первых, ни одна компания не производила широкие шлифовальные круги для УШМ. [Даниэлю] пришлось модифицировать свой шпиндель, чтобы использовать готовый плоскошлифовальный круг. Вторая проблема заключается в том, что новый шлифовальный круг имел максимальную скорость вращения 4400 об/мин. УШМ может достигать 10 600 об/мин. Чтобы замедлить угловую шлифовальную машину, регулятор скорости был извлечен из старого фрезерного станка с регулируемой скоростью и интегрирован с угловой шлифовальной машиной.