Самодельный чпу фрезер: Самодельный фрезерный станок ЧПУ по металлу – Самодельные станки

Содержание

Самодельный ЧПУ фрезерный станок на Arduino с дисплеем

Кто следит за моими проектами на сайте или в группе Вконтакте. Знают, что я делаю новый ЧПУ станок на Arduino . Особенность данного станка в том, что он работает как 3D принтер . У него есть дисплей и флешка для загрузки управляющей программы. Остальное все по аналогии работы на 3D принтере . Выбираем файл и станок фрезерует . На дисплее отображается минимальную информацию о процессе.

Разработку начал с распечатки всех комплектующих для станка. Для распечатки деталей ушло больше 2 кг. ABS пластика . За основу взял готовую конструкцию Root3 Lite CNC. Так как версия Lite. В данном проекте не все заготовок выложены в отрытый доступ. И кое что по ходу работы пришлось сделать самостоятельно.

При сборке механической части использовал алюминиевый профиль в качестве направляющих по оси X и Y. По оси Z установил линейные направляющие 8 мм, аналогичные используются в 3D принтере.

Вот что понадобилось для сборки механической части:

Шаговые двигателя Nema17 -4 шт. Подробнее …

Зубчатые шкивы и ремни GT2 . Подробнее …

- Шпиндель 500W . Подробнее …

- Полированный вал 8

мм и линейные подшипник. Подробнее …

- Подшипники качения двух размеров. Подробнее …

- Болты, винты, гайки, шайбы и пр.

Для управления ЧПУ изначально купил комплект Mega2560 R3 + RAMPS 1.4+ DVR8825 + 2004 LCD . Загрузил прошивку Marlin . Произвел минимальные настройки прошивки Marlin , подробнее о настройках читайте тут.

И понял, что дисплей выбрал неудачно . Он маленький и не видно всю необходимую информацию.

Купил графический дисплей lcd 12864.

При настройки прошивки марлин столкнулся с такой проблемой. Для работы по оси Y двух шаговых двигателей необходимо произвести настройки, а в интернете информации нет. Кому интересно решение читайте на форуме:

Marlin подключаем 2 двигателя к оси Y или X. Назначаем вторым двигателем E1

Так как Marlin поддерживает Русский язык , перевел все пункты меню. Так же переименовал часть пунктов меню. Но пака еще встречаются слова «Печать» и «Принтер». Но это не так страшно. Со временим все подправлю.

Первый запуск выгладил вот так.

Все прошло успешно. Но нашел пару багов в прошивке. Но в целом все получилось.

После чего напечатал кабель укладчики и корпус под дисплей . Уложил все провода. Электронику установив в небольшой электрический щиток

. Предварительно его пришлось немного модернизировать. Сверху щитка установил вентилятор с защитной решеткой . Которую также напечатал на 3D принтере.

Вот такой самодельны фрезерный ЧПУ станок с дисплеем получился.

Работать на станке очень просто. Главное сделать и проверить управляющую программу. Которую можно сделать и проверить в онлайн сервисах о которых уже рассказывал:

Бесплатныйонлайн генератор G-Code для ЧПУ станка —MakerCAM

Онлайнпрограмма для симуляции готового G-Codeдля ЧПУ.

Используя эти два сервиса вы бесплатно сможете сделать код и проверить его.

После чего скидываем код на карту памяти и можно фрезеровать. Ка к происходит выбор файла и прочее рассказываю в видео.

Станок без проблем справляется с фанерой 12 мм.

На фрезерном станке с ЧПУ можно делать достаточно красивые вещи .

Такое не сделать на станке лазерной резки.

Не забывайте подписываться на канал Youtube и вступайте в группы в Вконтакте и Facebook.

Всем Пока-Пока.

И до встречи в следующем проекте.

Понравилась статья? Поделитесь ею с друзьями:

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ на базе Arduino: фото с инструкцией

Антон Свиридов

234 0 0

 

Vederstein с сайта instructables.com рассказал о своем опыте изготовления фрезерного станка. Далее с его слов.

У себя на работе в механическом цеху в мусорном баке обнаружил восемь шариковых винтовых направляющих. Они долго лежали без дела, и руководство решило их просто выбросить. С их разрешения я забрал направляющие к себе в свою домашнюю мастерскую.

После недолгих размышлений я решил использовать четыре из них, чтобы собрать фрезерный станок с ЧПУ.

Собираю каркас

Для изготовления каркаса фрезерного станка использовал 10 мм алюминиевый профиль. Вначале отрезал 4 направляющих, затем прикрепил к ним два ползунка шарико-винтовой передачи.

Изготавливаю столешницу

Для изготовления столешницы использовал деревянные доски толщиной 15 мм:

  • обрезал их до нужной ширины;
  • прикрутил к раме болтами.

Составная столешница имеет свои плюсы — любой сломавшийся элемент (трещина, задир и т.п.) легко заменить на новый.

Изготавливаю вертикальные рельсы оси Y

  • Скрепил два куска алюминиевого прутка толщиной 9 мм и шириной 100 мм.
  • Высверлил отверстия для крепления.
  • Просверлил отверстия под болты в направляющих, на которые буду монтировать рельс оси X.

Собираю блок управления

В качестве корпуса для блока управления использовал распределительную коробку. Собираю в ней электронные компоненты:

  1. Два источника питания 36 В постоянного тока 10 А.
  2. Четыре драйвера шагового двигателя.
  3. Блок Arduino Uno с защитой.
  4. Клеммный блок.
  5. Выключатель.

Изготавливаю направляющие оси Z

Сначала нужно было сделать пластину, чтобы адаптировать каретку оси X к раме оси Z. Также планировал добавить несколько дополнительных отверстий в пластине. Это позволяет регулировать высоту оси Z.

Причина в том, что в отличие от многих станков с ЧПУ, которые я видел в Интернете, я намеренно держал расстояние между столом и ползунком по оси X небольшим, около 180 мм.

Причина тройная:

  1. Чем длиннее боковые рычаги, тем больше будет отклонение в конечной системе.
  2. Каретка имеет ход 100-120 мм из-за ограниченности материалов, которые были в моем распоряжении.
  3. Я мог бы добавить еще 75-100 мм, но это привело бы к потере точности обработки.

После того, как ось Z была установлена, закрепил переходную пластину для крепления двигателя оси Z к направляющей.

Двигатель высоко оборотистый, поэтому я уменьшу силу тока, чтобы снизить скорость вращения.

Монтирую двигатель

В качестве головного устройства станка решил использовать ручной фрезер Bosch Colt. Чтобы его закрепить, изготовил переходную шайбу.

Если у вас нет возможности изготовить такую шайбу (нет станков в мастерской, нет опыта и времени), вы можете приобрести готовое крепления для конкретного роутера.

Монтирую цепь-канал

Фрезерный станок с ЧПУ имеет множество электрических проводов, которые для защиты укладываются в специальную пластиковую цепь-канал. Я заранее приобрел такую и смонтировал ее на корпусе станка.

Подключаю провода к блоку управления

Самое надежное соединение электрических  контактов — это пайка. В моем станке оказалось 110 паяных соединений.

Настраиваю программное обеспечение

Программное обеспечение, которое я использовал для контроллера ЧПУ, я нашел на специализированном сайте github.com.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен 25 июня 2019г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора – добавьте комментарий или скажите спасибо!

собираем своими руками. Пошаговая инструкция сборки станка с чпу своими руками Схемы для чпу

В наше время у рукодельных людей всё чаще можно встретить новые станки, которые управляются не руками, как мы все привыкли, а компьютерной программной и компьютеризированной оснасткой. Такое новшество получило название ЧПУ (числовое программное управление).

Такая технология применяется во многих учреждениях, на больших производствах, а также в хозяйских мастерских. Автоматизированная система управления позволяет сэкономить очень много времени, а также повысить качество производимой продукции.

Автоматизированной системой управляет программа с компьютера. В эту систему входят асинхронные двигатели с векторным управлением, имеющие три оси движения электрического гравера: X, Z, Y. Ниже мы рассмотрим, какими бывают станки с автоматическим управлением и расчётами.

Как правило, на всех станках с ЧПУ используется электрический гравер, либо фрезер, на котором можно менять насадки. Станок с числовым управлением применяется для придания тем или иным материалам элементов декора и не только. ЧПУ станки, в связи с продвижениями в компьютерном мире, должны иметь множество функций. К таким функциям относятся:

Фрезерование

Механический процесс обработки материала, в процессе которого, режущий элемент (насадка, в виде фрезы), производит вращательные движения на поверхности заготовки.

Гравировка

Заключается в нанесении того или оного изображения на поверхности заготовки. Для этого используют либо фрезы, либо штихель (стальной стержень с заострённым под углом одним концом).

Сверление

Механическая обработка материала резаньем, с помощью сверла, за счёт которого получаются отверстия разных диаметров и отверстия, имеющие много граней различных сечений и глубин.

Лазерная резка

Способ раскроя и резанья материала, при котором отсутствует механическое воздействие, сохраняется высокая точность заготовки, а также деформации, совершаемые данным способом, имеют минимальные деформации.

Графопостроитель

Производится высокоточное рисование сложнейших схем, чертежей, географических карт. Рисование производится за счёт пишущего блока, посредством специализированного пера.

Рисование и сверление печатных плат

Производство плат, а также рисование электропроводящих цепей на поверхности диэлектрической пластины. Также сверление маленьких отверстий под радиодетали.

Какие функции будет выполнять ваш будущий станок с программным управлением решать только вам. А дальше рассмотрим конструкцию станка ЧПУ.

Разновидность станков ЧПУ

Технологические признаки и возможности данных станков приравниваются к универсальным станкам. Однако, в современном мире, выделяют три разновидности станков ЧПУ:

Токарные

Предназначение таких станков заключается в создании деталей по типу тел вращения, которое заключается в обработке поверхности заготовки. Также производство внутренних и наружных резьб.

Фрезерные

Автоматизированная работа этих станков заключается в обработке плоскостей и пространств различных корпусных заготовок. Осуществляют фрезеровку плоскую, контурную и ступенчатую, под различными углами, а также с нескольких сторон. Производят сверление отверстий, нарезание резьб, развёртывание и растачивание заготовок.

Сверлильно — расточные

Выполняют рассверливание, сверление отверстий, растачивание и развёртывание, зенкерование, фрезеровка, нарезание резьб и многое другое.

Как мы видим, станки ЧПУ имеют большой ряд функционала, которые они совершают. Поэтому и приравниваются к универсальным станкам. Все они стоят очень дорого и купить какую-нибудь установку из вышеперечисленных просто невозможно, в силу финансовой недостаточности. И можно подумать, что придётся совершать все эти действия вручную, на протяжении всей жизни.

Можно не расстраиваться. Умелые руки страны, ещё с первого появления заводских станков ЧПУ, начали создавать самодельные прототипы, которые работают не хуже профессиональных.

Все комплектующие материалы для станочков ЧПУ можно заказать в интернете, где они находятся в свободном доступе и стоят довольно-таки недорого. Кстати, корпус автоматизированного станка можно изготовить своими руками, а за правильными размерами можно обратиться в интернет.

Совет: Перед выбором станка ЧПУ определитесь с тем, какой материал вы будете обрабатывать. Этот выбор будет иметь главное значение при сооружении станка, так как это напрямую зависит от размеров оборудования, а также затрат на него.

Конструкция станка ЧПУ полностью зависит от вашего выбора. Можно приобрести уже готовый стандартный набор всех необходимых деталей и просто собрать его в своём гараже или мастерской. Или заказывать всё оснащение отдельно.

Рассмотрим стандартный набор деталей на фото :

  1. Непосредственно рабочая область, которая производится из фанеры – это столешница и боковой каркас.
  2. Направляющие элементы.
  3. Держатели направляющих.
  4. Линейные подшипники и втулки скольжения.
  5. Опорные подшипники.
  6. Ходовые винты.
  7. Контролёр шаговых двигателей.
  8. Блок питания контролёра.
  9. Электрический гравер или фрезер.
  10. Муфта, соединяющая вал ходового винта с валом шаговых двигателей.
  11. Шаговые двигатели.
  12. Ходовая гайка.

Используя данный перечень деталей, вы смело сможете создать свой собственный станок с автоматизированной работой. Когда вы соберёте всю конструкцию, можете смело приступать к работе.

Принцип работы

Пожалуй, самым главным элементом на этом станке является фрезер, гравер или шпиндель. Это зависит от вашего выбора. Если у вас будет стоять шпиндель, то хвостик фрезы, который имеет цангу для крепления, будет плотно крепиться в цанговый патрон.

Сам патрон непосредственно закреплён на шпиндельном вале. Режущая часть фрезы подбирается исходя из выбранного материала. Электрический мотор, который располагается на движущейся каретке, вращает шпиндель с фрезой, что позволяет обрабатывать поверхность материала. Управление шаговыми двигателями происходит от контролера, на который подаются команды с компьютерной программы.

Электроника станка работает непосредственно на обеспечении компьютерного обеспечения, которое должно поставляться с заказываемой электроникой. Программа передаёт команды, в виде G – кодов на контролер. Тем самым эти коды сохраняются в оперативной памяти контролера.

После выбора на станке программы обработки (чистовой, черновой, трёхмерной), команды распределяются на шаговые двигатели, после чего происходит обработка поверхности материала.

Совет: Перед началом работы, необходимо протестировать станок, специализированной программой и пропустить пробную деталь, чтобы убедиться в правильности работы ЧПУ.

Сборка

Сборка станка своими руками не займёт у вас слишком много времени. Тем более что в интернете сейчас можно скачать очень много различных схем и чертежей. Если вы купили набор деталей для самодельного станка, то его сборка будет очень быстрой.

Итак, разберём один из чертежей собственно ручного станка.

Чертёж самодельного станка ЧПУ.

Как правило, первым делом из фанеры, толщиной 10-11 миллиметров, изготавливается каркас. Столешница, боковые стенки и подвижный портал для установки фрезера или шпинделя, изготавливаются только из фанерного материала. Столешница делается подвижной, используются мебельные направляющие соответствующих размеров.

В итоге должен получиться вот такой вот каркас. После того, как каркасная конструкция готова, в дело вступает дрель и специальные коронки, с помощью которых можно сделать отверстия в фанере.

Каркас будущего станка ЧПУ.

В готовом каркасе необходимо подготовить все отверстия, чтобы установить в них подшипники, направляющие болты. После этой установки, можно производить установку всех крепёжных элементов, электрических установок и т.д.

После того, как сборка завершена, важным этапом становится настройка программного обеспечения станка и компьютерной программы. При настройке программы проверяется работа станка на правильность заданных размеров. Если всё готово, можно приступать к долгожданным работам.

Совет: Перед началом работы необходимо проверить правильность крепления заготовочного материала и надёжность крепления рабочей насадки. Также убедиться в том, что выбранный материал соответствует изготовленному станку.

Наладка оборудования

Наладка станка ЧПУ производится непосредственно с рабочего компьютера, на котором установлена программа для работы со станком. Именно в программу загружаются необходимые чертежи, графики, рисунки. Которые в последовательности преобразуются программой в G – коды, необходимые для управления станком.

Когда всё загружено, совершаются пробные действия, относительно выбранного материала. Именно при этих действиях совершается проверка всех необходимых предустановленных размеров.

Совет: Только после тщательной проверки работоспособности станка можно приступать к полноценной работе.

Техника безопасности

Правила и техника безопасности при работе с данным станком ничем не отличается от работы на всех остальных станках. Ниже будут представлены самые основные:

  • Перед работой проверить исправность станка.
  • Одежда должна быть заправлена должным образом, чтобы нигде ничего не торчало и не могло попасть в рабочую зону станка.
  • Должен быть одет головной убор, который будет прижимать ваши волосы.
  • Около станка должен быть резиновый коврик или невысокая деревянная обрешётка, которые защитят от утечки электричества.
  • Доступ к станку детям должен быть категорически запрещён.
  • Перед работой со станком проверить все крепёжные элементы на их прочность.

Совет: К работе на станке необходимо подходить с трезвой головой и пониманием, что при неправильной работе вы можете нанести себе непоправимый вред.

С полными требованиями к безопасности при работе со станком вы сможете найти во всемирной паутине, т.е. в интернете и ознакомиться с ними.

Видео обзоры

Обзор сборки станка самодельного с ЧПУ

Видео обзор простого станка с ЧПУ

Обзор возможностей самодельного ЧПУ станка

Обзор шаговых двигателей

Обзор видео многоканального драйвера для шаговых двигателей

Для большинства домашних умельцев изготовление такого агрегата, как фрезерный станок с ЧПУ своими руками- что-то на уровне фантастического сюжета, ведь подобные машины и механизмы представляют собой сложные в проектном, конструктивном и электронном пониманиях устройства.

Однако, обладая под рукой необходимой документацией, а также требуемыми материалами, приспособлениями, мини-фрезерный самодельный аппарат, укомплектованный ЧПУ, сделать собственноручно вполне возможно.

Данный механизм выделяется точностью выполняемой обработки, несложностью в управлении механическими и технологическими процессами, а также отличными показателями производительности и качества изделий.

Принцип работы

Инновационные машины для фрезерования с блоками на компьютерном управлении предназначается для выполнения сложных рисунков на полуфабрикатах. Конструкция обязана обладать электронной составляющей. В комплексе это позволит по максимуму автоматизировать рабочие процессы.

Для моделирования фрезерных механизмов, первоначально требуется ознакомиться с основополагающими элементами. В роли исполнительного элемента выступает фреза, которая монтируется в шпиндель, расположенный на валу электрического мотора. Эта часть закрепляется на основе. Она способна выполнять перемещение в двух координатных осях: Х и Y. Для фиксирования заготовок сконструируйте и установите опорный стол.

Электрический блок регулировки сочленяется с электрическими маршевыми моторами. Они обеспечат перемещение каретки относительно обрабатываемых заготовок или полуфабрикатов. По подобной технологии выполняется 3D-графическое изображения на деревянных плоскостях.

Последовательность выполнения работ за счет данного механизма с ЧПУ:

  1. Написание рабочей программы, за счет которой будут выполняться перемещения рабочего органа. Для данной процедуры лучше всего пользоваться специализированными электронными комплексами, призванные выполнить адаптацию в “кустарных” экземплярах.
  2. Монтирование полуфабрикатов на столик.
  3. Вывод программного обеспечения на ЧПУ.
  4. Запуск механизмов, контролирование прохождения автоматических манипуляций оборудования.

Для получения максимального уровня автоматизации в 3D-режиме, корректно скомплектуйте схему и обозначьте определенные составляющие. Эксперты настоятельно советуют первоначально изучать производственные экземпляры перед началом построения фрезерной машины собственными руками.

Схема и чертеж

Схема фрезерного станка с ЧПУ

Наиболее ответственная фаза в изготовлении самодельного аналога – поиск оптимального хода изготовления оборудования. Он напрямую зависит от габаритных характеристик обрабатываемых заготовок и необходимости достижения определенного качества в обработке.

Для необходимости получения всех необходимых функций оборудования, наилучшим вариантом является изготовление мини-фрезерного станка собственными руками. Таким образом, вы будете уверены не только в сборке и ее качестве, но также и технологических свойствах, наперед будет известно, как его обслуживать.

Составляющие трансмиссии

Самым удачным вариантом является конструирование 2-х кареток, передвигаемых по перпендикулярным осям X и Y. Как остов лучше применять металлические шлифованные прутья. На них «одеваются» передвижные мобильные каретки. Для корректного изготовления трансмиссии заготовьте шаговые электромоторы, а также комплект винтов.

Для улучшенного автоматизирования рабочих процессов фрезерных машин с ЧПУ, сконструированных собственноручно, требуется сразу до мелочей скомплектовать электронную составляющую. Она делится на следующие компоненты:

  • используется для проведения электрической энергии на шаговые моторы и осуществляет питание микросхемы контроллера. Ходовой считается модификация 12в 3А;
  • его предназначением выступает подача команд на двигатели. Для правильного выполнения всех заданных операций фрезерной машины с ЧПУ, достаточно будет применение несложной схемы для выполнения контроля работоспособности 3-х двигателей;
  • драйверы (программное обеспечение). Также представляет собой элемент регулировки подвижного механизма.

Видео: фрезерный станок с ЧПУ своими руками.

Комплектующие для самодельного фрезерного станка

Следующий, и ответственный шаг в построении фрезерного оборудования – подборка комплектующих для построения самодельного агрегата. Оптимальный выход из данной ситуации – применение подручных деталей и приспособлений. За основу для настольных экземпляров 3D-станков возможно взять твердые деревянные породы (бук, граб), алюминий/сталь или органическое стекло.

Для нормальной работы комплекса в целом требуется разработка конструкции суппортов. В момент их передвижения не недопустимы колебания, это вызовет некорректное фрезерование. Следовательно, перед выполнением сборки, комплектующие проверяются на надежность работы.

Практические советы по выбору составляющих фрезерной машины с ЧПУ:

  • направляющие – применяются стальные хорошо отшлифованные прутки Ø12 мм. Длина оси X равняется около 200 мм, Y – 100 мм;
  • суппортный механизм, оптимальный материал – текстолит. Стандартные габариты площадки составляют 30×100×50 мм;
  • шаговые моторы – знатоки инженерного дела советуют применять образцы от печатного устройства 24в, 5А. Они обладают достаточно значительной мощностью;
  • блок фиксирования рабочего органа, его тоже можно построить с применением текстолита. Конфигурация прямо зависит от существующего в наличии инструмента.

Порядок построения фрезерного оборудования с ЧПУ

После завершения подбора всех необходимых комплектующих можно совершенно беспрепятственно построить собственноручно негабаритный фрезерный механизм укомплектованный ЧПУ. Прежде, чем приступить к непосредственному конструированию, еще раз проверяем составляющие, производится контроль их параметров и качества изготовления. Это в дальнейшем поможет избежать преждевременного выхода из строя цепи механизма.

Для надежной фиксации комплектующих оборудования применяется специализированные крепежные запчасти. Их конструктив и исполнение напрямую зависят от будущей схемы.

Перечень необходимых действий для сборки небольшого оборудования с ЧПУ для выполнения процесса фрезеровки:

  1. Монтирование направляющих осей суппортного элемента, фиксирование на крайних частях машины.
  2. Притирание суппортов. Требуется передвигать по направляющим до того момента, пока не образуется плавное передвижение.
  3. Затягивание винтов для фиксирования суппортного устройства.
  4. Крепление комплектующих на основу рабочего механизма.
  5. Монтирование ходовых винтов и муфт.
  6. Установка маршевых моторов. Они закрепляются к болтам муфт.

Электронные комплектующие расположены в автономном шкафу. Это обеспечивает минимизацию сбоев в работоспособности в процессе проведения технологических операций фрезером. Плоскость для монтирования рабочей машины обязана быть без перепадов, ведь конструкция не предусматривает винтов регулирования уровней.

После завершения вышеперечисленного, приступайте к выполнению пробных испытаний. Сначала необходимо установить легкую программу для выполнения фрезеровки. В процессе работы нужно непрерывно сверять все проходы рабочего органа (фрезы). Параметры, которые подлежат постоянному контролю: глубина и ширина обработки. Особенным образом это относится к 3D-обработке.

Таким образом, ссылаясь на выше написанную информацию, изготовление фрезерного оборудования собственными руками, дает целый перечень преимуществ перед обычными покупными аналогами. Во-первых, данная конструкция будет подходить под предполагаемые объемы и виды работ, во-вторых, обеспечена ремонтопригодность, так как построена из подручных материалов и приспособлений и, в-третьих, такой вариант оборудования недорогой.

Имея опыт конструирования подобного оборудования, дальнейший ремонт не займет много времени, простои сведутся до минимума. Подобное оборудование может пригодиться вашим соседям по дачному участку для выполнения собственных ремонтных работ. Отдав в аренду такое оборудование, вы поможете ближнему товарищу в труде, в будущем рассчитывайте на его помощь.

Разобравшись с конструктивом и функциональными особенностями фрезерных станков, а также нагрузкой, которая на него ляжет, можете смело приниматься за его изготовление, опираясь на практичную информацию, приведенную по ходу текста. Конструируйте и выполняйте поставленные задачи безо всяких проблем.

Видео: самодельный ЧПУ фрезерный станок по дереву.

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ считается усложненным техническим и электронным оборудованием, многие мастера думают, что его просто нельзя сделать своими руками.

Однако это мнение не соответствует действительности: своими руками сделать такое устройство можно, но для этого необходимо иметь не только его полный чертеж, но и набор определенных инструментов и подходящих комплектующих.

ЧПУ станок своими руками (чертежи)

Решившись на создание самодельного специального станка с ЧПУ, помните, что на это может уйти много времени. Помимо этого, понадобится много денег.

Чтобы изготовить фрезерный станок, который оснащается системой ЧПУ, можно воспользоваться 2 способами: приобрести готовый набор из специально выбранных деталей, из которых и собирается такое оборудование, либо отыскать все комплектующие и самостоятельно собрать устройство, полностью подходящее всем вашим требованиям.

Подготовка к работе

Если вы запланировали изготовить станок с ЧПУ самостоятельно, не применяя готового набора, то первое, что вам нужно будет сделать, – это остановиться на специальной схеме , по которой будет работать такое мини-устройство.

Сборка оборудования

Основанием собранного фрезерного оборудования может стать балка прямоугольного типа, которую надо крепко фиксировать на направляющих.

Несущая конструкция оборудования должна обладать большой жесткостью . При ее монтаже лучше не применять сварных соединений, а присоединять все детали лишь с помощью винтов.

Во фрезерном оборудовании, которое вы будете собирать самостоятельно, должен быть предусмотрен механизм, который обеспечит перемещение рабочего приспособления в вертикальном направлении. Лучше всего взять для него винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться с помощью зубчатого ремня.

Основная часть станка

Важная часть такого станка – его вертикальная ось, которую для самодельного прибора можно сделать из алюминиевой плиты. Помните, чтобы размеры такой оси были точно подобраны под габариты создаваемого устройства .

Для изготовления объемного рисунка на деревянной поверхности применяются заводские фрезерные станки с ЧПУ по дереву. Сделать аналогичную мини-модель своими руками в домашних условиях сложно, но возможно при детальном изучении конструкции. Для этого необходимо разобраться со спецификой, правильно подобрать комплектующие и выполнить их настройку.

Принцип работы фрезерного станка

Современное деревообрабатывающее оборудование с блоком числового программного управления предназначено для формирования сложного рисунка по дереву. В конструкции должна присутствовать механическая электронная часть. В комплексе они позволят максимально автоматизировать процесс работы.

Для изготовления настольного по дереву своими руками следует ознакомиться с основными компонентами. Режущим элементом является фреза, которая устанавливается в шпиндель, расположенный на валу электродвигателя. Эта конструкция крепится на станину. Она может перемещаться по двум осям координат – x; y. Для фиксации заготовки необходимо сделать опорный столик.

Электронный блок управления соединяется с пошаговыми двигателями. Они обеспечивают смещение каретки относительно детали. По такой технологии можно сделать 3D рисунки на деревянной поверхности.

Последовательность работы мини-оборудования с ЧПУ, который можно изготовить своими руками.

  1. Написание программы, согласно которой будет выполнена последовательность перемещений режущей части. Для этого лучше всего использовать специальные программные комплексы, предназначенные для адаптации в самодельных моделях.
  2. Установка заготовки на стол.
  3. Вывод программы в ЧПУ.
  4. Включение оборудования, контроль за выполнением автоматических действий.

Для достижения максимальной автоматизации работы в 3D режиме потребуется правильно составить схему и выбрать соответствующие комплектующие. Специалисты рекомендуют изучить заводские модели, прежде чем сделать мини-фрезерный станок своими руками.

Для создания сложных рисунков и узоров на деревянной поверхности понадобится несколько видов фрез. Некоторые из них можно сделать самостоятельно, но для тонкой работы следует приобрести заводские.

Схема самодельного фрезерного станка с числовым управлением

Самым сложным этапом является выбор оптимальной схемы изготовления. Она зависит от габаритов заготовки и степени ее обработки. Для домашнего использования желательно изготовить настольный , сделанный своими руками, который будет иметь оптимальное число функций.

Оптимальным вариантом является изготовление двух кареток, которые будут двигаться по осям координат x; y. В качестве основания лучше всего использовать стальные шлифованные прутки. На них будут монтироваться каретки. Для создания трансмиссии необходимы шаговые электродвигатели и винты с подшипниками качения.

Для максимальной автоматизации процесса в конструкции мини-фрезерного станка с ЧПУ по дереву, сделанного своими руками, необходимо детально продумать электронную часть. Условно она состоит из следующих компонентов:

  • блок питания. Необходим для подачи электроэнергии на шаговые электродвигатели и микросхему контроллера. Зачастую используют модель 12в 3А;
  • контроллер. Он предназначен для подачи команд на электродвигатели. Для работы мини-фрезерного станка ЧПУ, изготовленного своими руками, достаточно простой схемы для контроля функционирования трех двигателей;
  • драйвер. Также является элементом регулирования работы подвижной части конструкции.

Преимуществом этого комплекса является возможность импортирования исполняемых файлов самых распространенных форматов. С помощью специального приложения можно составить трехмерный чертеж детали для предварительного анализа. Шаговые двигатели будут работать с определенной частотой хода. Но для этого следует внести технические параметры в программу управления.

Выбор комплектующих для фрезерного станка с ЧПУ

Следующим этапом является выбор компонентов для сборки самодельного оборудования. Оптимальным вариантом является использование подручных средств. В качестве основы для настольных моделей 3D станка можно использовать дерево, алюминий или оргстекло.

Для правильной работы всего комплекса необходимо разработать конструкцию суппортов. Во время их движения не должно возникать колебаний, это может привести к неточному фрезерованию. Поэтому перед сборкой все компоненты проверяются на совместимость друг с другом.

  • направляющие. Используются стальные шлифованные прутки диаметром 12 мм. Длина для оси x составляет 200 мм, для y — 90 мм;
  • суппорт. Оптимальным вариантом является текстолит. Обычный размер площадки — 25*100*45 мм;
  • шаговые двигатели. Специалисты рекомендуют использовать модели от принтера 24в, 5А. В отличие от приводов дисковода они имеют большую мощность;
  • блок фиксации фрезы. Его также можно сделать из текстолита. Конфигурация напрямую зависит от имеющегося инструмента.

Блок питания лучше всего собрать заводской. При самостоятельном изготовлении возможны ошибки, которые впоследствии отразятся на работе всего оборудования.

Порядок изготовления фрезерного станка с ЧПУ

После выбора всех компонентов можно сделать настольный мини фрезерный станок с ЧПУ по дереву самостоятельно своими руками. Предварительно еще раз проверяются все элементы, выполняется контроль их размеров и качества.

Для фиксации элементов оборудования необходимо использовать специальные крепежные детали. Их конфигурация и форма зависят от выбранной схемы.

Порядок действий по сборке настольного мини оборудования с ЧПУ по дереву с функцией 3D обработки.

  1. Монтаж направляющих суппорта, их фиксация на боковых частях конструкции. Эти блоки еще не устанавливаются на основание.
  2. Притирка суппортов. Их необходимо двигать по направляющим до тех пор, пока не получится плавный ход.
  3. Затяжка болтов для фиксации суппортов.
  4. Крепление компонентов на основание оборудования.
  5. Монтаж ходовых винтов вместе с муфтами.
  6. Установка ходовых двигателей. Они крепятся к винтам муфт.

Электронная часть располагается в отдельном блоке. Это способствует уменьшению вероятности сбоя в работе во время функционирования фрезера. Также важным моментом является выбор рабочей поверхности для установки оборудования. Она должна быть ровная, так как в конструкции не предусмотрены болты регулировки уровня.

После этого можно приступать к пробным испытаниям. Сначала рекомендуется задать несложную программу фрезерования по дереву. Во время работы необходимо сверять каждый проход фрезы — глубину и ширину обработки, в особенности это касается 3D режима.

В видеоматериале показан пример как собрать большой фрезерный станок с ЧПУ, изготовленный своими руками:

Примеры чертежей и самодельных конструкций

В наше время всё более частым становится производство мелких деталей из древесины, для тех или иных конструкций. Также в магазинах можно встретить разнообразие красивых объёмных картин, выполненных на древесном полотне. Такие операции совершаются при помощи фрезерных станков с числовым программным управлением.Точность деталей или картин из дерева достигается за счёт управления с компьютера, специализированной программой.

Фрезерный станок по обработке древесины с числовым управлением представляет собой высокопрофессиональную машину, созданную по последнему слову техники.

Вся работа заключается в обработке специальной фрезой по дереву, которой можно совершить работу по вырезке маленьких деталей из древесного материала, создание красивых рисунков. Работа осуществляется за счёт подачи сигналов на шаговые двигатели, которые, в свою очередь, двигают фрезер по трём осям.

За счёт чего и происходит высокоточная обработка. Как правило, вручную такие работы совершить невозможно так качественно. Поэтому фрезерные станки по дереву с ЧПУ является большой находкой для столяров.

Предназначение

Издавна, фрезеровка предназначалась для строгальных работ с древесиной. Но двигатель прогресса движется строго вперёд и в наше время, к таким станкам создали числовое программное управление. На этом этапе, фрезеровальный станок может выполнять разнообразные действия, которые касаются обработки дерева:

  1. Вырезание различных деталей из массива древесины.
  2. Отрезание лишних частей заготовки.
  3. Возможность делать пазы и отверстия различных диаметров.
  4. Рисование сложных орнаментов, посредством фрезы.
  5. 3D Трёхмерные изображения на массиве дерева.
  6. Полноценное мебельное производство и многое другое.

Какой бы ни была поставлена задача, она будет выполнена с высокой точностью и аккуратностью.

Совет: Во время работы на самодельном с ЧПУ оснащением, необходимо плавно снимать толщину древесины, иначе ваша деталь будет испорчена или сожжена фрезой!

Разновидность

В современном технологическом мире различают следующие виды фрезеровочных станков по дереву с числовым управлением:

Стационарные

Эти машины размешаются на производствах, так как имеют огромные размеры и вес. Зато такое оборудование способно изготавливать продукцию в больших объёмах.

Ручные

Это самодельные устройства или устройства из готовых наборов. Эти станки можно смело устанавливать в вашем гараже или собственной мастерской. К таким относятся следующие подвиды:

Оборудование с использованием портала, с числовым управлением

Непосредственно сам фрезер способен передвигаться по двум декартовым осям X и Z. У такого типа станка высокая жёсткость при обработке на изгибы. Конструкция портального фрезерного станка с числовым управлением достаточно проста в своём исполнении. Многие столяры начинают познание станков с ЧПУ именно с такого подтипа. Однако в данном случае размер заготовки будет ограничен размером самого портала.

С числовым управлением и передвижным порталом

Конструкция данного подтипа немного усложнена.

Передвижной портал

Именно этот тип передвигает фрезер по всем трём декартовым осям, по X, Z и Y. В данном случае необходимо будет использовать прочную направляющую для оси X, так как вся большая нагрузка будет направляться именно на неё.

С передвижным порталом очень удобен для создания печатных плат. По оси Y есть возможность обрабатывать длинные детали.

Фреза движется по оси Z.

Станок, на котором фрезеровочная деталь способна передвигаться в вертикальном направлении

Этот подтип обычно используют при доработке производственных образцов или при переделке сверлильного оборудования в гравировально – фрезерное.

Рабочее поле, то есть сама столешница имеет размеры 15х15 сантиметров, что делает невозможным обработку крупных деталей.

Такой тип не очень удобен в эксплуатации.

Безпортальный с числовым управлением

Этот тип станка очень сложен в своей конструкции, однако является самым производительным и удобным.

Заготовки можно обрабатывать длинной до пяти метров, даже если ось X составляет 20 сантиметров.

Такой подтип крайне не подходит для первого опыта, так как требует навыков на этом оборудовании.

Ниже мы рассмотрим конструкцию собственноручного фрезерного станка по дереву с ЧПУ, разберём принципы его работы. Узнаем, как сделать данное детище и как налаживается такое оборудование.

Устройство и принцип работы

Основными деталями устройства фрезерования являются следующие детали:

Станина

Непосредственно сама конструкция станка, на которой располагаются все остальные детали.

Суппорта

Узел, который представляет собой крепление для поддержки передвижения автоматического инструмента.

Рабочий стол

Область, на которой производится вся необходимая работа.

Вал шпинделя или фрезер

Инструмент, который выполняет фрезеровочные работы.

Фреза для обработки древесины

Инструмент, а точнее приспособление для фрезера, различных величин и форм, с помощью которых производится обработка древесины.

ЧПУ

Скажем так мозг и сердце всей конструкции. Программное обеспечение исполняет точный контроль всей работы.

Работа заключается в программном управлении. На компьютере установлена специализированная программа, именно она преобразует загруженные в неё схемы в специальные коды, которые программа распределяет на контроллер, а затем на шаговые двигатели. Шаговые двигатели, в свою очередь, передвигают фрезер по координатным осям Z, Y ,X, за счёт чего и происходит обработка деревянной заготовки.

Выбор комплектующих

Основным этапом в изобретении самодельного фрезерного станка является выбор комплектующих деталей. Ведь выбрав плохой материал, может пойти что – нибудь не так в

Пример сборки из алюминиевой рамы.

самой работе. Обычно используют простые материалы, такие как: алюминий, древесина (массив, МДФ), оргстекло. Для правильной и точной работы всей конструкции важно разработать всю конструкцию суппортов.

Совет: Перед сборкой своими руками , необходимо проверить все, уже подготовленные детали на совместимость.

Проверить, нет ли где загвоздки, которая будет мешать. А главное, чтобы не допустить различного рода колебаний, так как это напрямую приведёт к некачественному фрезерованию.

Существуют некоторые назначения по подбору рабочих элементов, которые помогут в создании, а именно:

Направляющие

Схема направляющих чпу для фрезера.

Для них используют прутья диаметром 12 миллиметров. Для оси X, длинна прута, составляет 200 миллиметров, а для оси Y длина составляет 90 миллиметров.

Использование направляющих позволит выполнить высокоточную установку движущих деталей

Суппорта

Суппорт фрезерного ЧПУ станка.

Суппорт в сборке.

Для этих комплектующих можно использовать текстолитовый материал. Довольно прочный материал в своём роде. Как правило, размеры текстолитовой площадки составляет 25х100х45 милли

Блок фиксации фрезера

Пример каркаса для фиксации фрезера.

Также можно использовать текстолитовый каркас. Размеры непосредственно зависят от имеющегося у вас инструмента.

Шаговые двигатели или серводвигатели
Блок питания
Контроллер

Электронная плата, которая распределяет электричество на шаговые двигатели, чтобы перемещать их по осям.

Совет: При паянии платы необходимо использовать конденсаторы и резисторы в специальных SMD корпусах (для изготовления корпусов таких деталей используют алюминий, керамика, пластик). Это уменьшит габариты платы, а также внутреннее пространство в конструкции будет оптимизировано.

Сборка

Схема самодельного станка с числовым программным управлением

Сборка не займёт у вас слишком много времени. Единственное что, процесс настройки будет самым долгим во всём процессе изготовления.

Для начала

Необходимо разработать схему и чертежи будущего станка с числовым управлением.

Если вам не хочется этого делать, то можно скачать чертежи из интернета. По всем размерам подготовить все необходимые детали.

Проделать все необходимые отверстия

Предназначенные для подшипников и направляющих. Главное соблюдать все необходимые размеры, иначе работа станка будет нарушена. Представлена схемас описанием расположения механизмов. Она позволит вам получить общее представление, особенно если вы собираете его в первый раз.

Когда все элементы и детали механизма у вас готовы, то можно смело приступать к сборке. Первым делом собирается станина оборудования.

Каркас

Должен быть геометрически правильно собран. Все углы должны быть ровненькими и равнозначными. Когда каркас готов, можно монтировать направляющие оси, рабочий стол, суппорта. Когда эти элементы установлены, можно установить фрезер, либо шпиндель.

Остаётся последний шаг – электроника. Установка электроники является основным этапом в сборке. К установленным на станке шаговым двигателям подключается контроллер, который и будет отвечать за их работу.

Далее контроллер подключается к компьютеру на котором уже должна быть установлена специальная программа для управления. Широко применяется торговая марка Arduino , которая производит и поставляет аппаратное оборудование.

Когда всё подключено и находится в режиме готовности, самое время запустить пробную заготовку. Для этого подойдёт любая древесина, которая не будет выходить за пределы рабочего стола. Если ваша заготовка прошла обработку и всё в порядке, то можно приступать к полноценному изготовлению того или иного продукта фрезерования.

Техника безопасности

Безопасность с фрезеровальным оборудованием является основой основ. Если не беречь себя, можно угодить в больницу с серьёзными травмами. Все правила для безопасности одинаковы, однако ниже будут перечислены самые основные:

  1. Необходимо заземлить ваше оборудование, во избежание ударов током.
  2. Не допускать детей к станку.
  3. Ни есть и не пить на рабочем столе.
  4. Одежду следует подбирать соответствующую.
  5. Не обрабатывать громоздкие детали, которые превышают размеры рабочего стола, станочного оборудования.
  6. Не бросать различные инструменты на рабочую область станка.
  7. Не использовать материал, (металл, пластик и т.д.).
Видео обзоры

Видео обзор деталей к станку и где их взять:

Видео обзор работы фрезерного станка по дереву:

Видео обзор электроники

PVCNC — самодельный ЧПУ фрезер от моддера ModHappy

Как многие из вас знают на личном опыте, поводы для создания какого-либо проекта у энтузиастов бывают самые разные и пари здесь не являются исключением. Лишним примером тому является энтузиаст ModHappy, который решил на спор построить фрезер с ЧПУ из дешевых и очень доступных компонентов. В результате, у него получился очень интересный и достаточно необычный агрегат, который он решил назвать PVCNC.

Самым необычным компонентом данного проекта стала его рама, сделанная из водопроводных ПВХ (PVC) труб — энтузиаст ModHappy выбрал их потому, что они очень дешевы и при этом обладают достаточной жесткостью, при правильной конструкции рамы и ее компактном размере. Рабочий стол для станка был сделан из листа акрила, который был «на хозяйстве». Шаговые двигатели для осей X и Y (глубина и ширина) для проекта ModHappy взял из нерабочих сканеров, при этом компоненты для вертикальной оси Z были полностью взяты из нерабочего оптического привода, в котором она двигала оптическую головку.

Общий вид на самодельный станок PVCNC в три четверти

Для управления всей этой солянкой 🙂 был выбран китайский блок управления с драйверами для шаговых двигателей TB6560 (стоимостью приблизительно 65 долларов) и специализированная операционная система LinuxCNC, которая отлично работает на старом железе. В качестве фрезера ModHappy выбрал излюбленный инструмент моддеров — дремель. Купив китайский клон дремеля, ModHappy не только сэкономил (он обошелся ему всего в 25 долларов), но и получил возможность разместить на движущейся части станка только ручку гибкого вала (сам дремель висит рядом), тем самым не нагружая моторы от сканера.

Вид спереди сверху на получившийся станок

Таким образом, в результате спора появился, вероятно, самый доступный ЧПУ фрезер, примерный бюджет которого составил всего около 150 долларов. С внешним видом и работой получившегося ЧПУ фрезера вы можете ознакомиться на прикрепленных фотографиях и видео. И хотя получившееся устройство и не обладает выдающимися характеристиками (вроде феноменальных точности, скорости или мощности), для многих моддерско—энтузиастских работ его будет вполне достаточно.

Эсли данный проект вас заинтересовал, то ознакомиться с ним более подробно можно посетив блог энтузиаста ModHappy.

Источник: Hack a Day
Обсудить: форум

собираем своими руками Фрезерный станок 3d своими руками

Для большинства домашних умельцев изготовление такого агрегата, как фрезерный станок с ЧПУ своими руками- что-то на уровне фантастического сюжета, ведь подобные машины и механизмы представляют собой сложные в проектном, конструктивном и электронном пониманиях устройства.

Однако, обладая под рукой необходимой документацией, а также требуемыми материалами, приспособлениями, мини-фрезерный самодельный аппарат, укомплектованный ЧПУ, сделать собственноручно вполне возможно.

Данный механизм выделяется точностью выполняемой обработки, несложностью в управлении механическими и технологическими процессами, а также отличными показателями производительности и качества изделий.

Принцип работы

Инновационные машины для фрезерования с блоками на компьютерном управлении предназначается для выполнения сложных рисунков на полуфабрикатах. Конструкция обязана обладать электронной составляющей. В комплексе это позволит по максимуму автоматизировать рабочие процессы.

Для моделирования фрезерных механизмов, первоначально требуется ознакомиться с основополагающими элементами. В роли исполнительного элемента выступает фреза, которая монтируется в шпиндель, расположенный на валу электрического мотора. Эта часть закрепляется на основе. Она способна выполнять перемещение в двух координатных осях: Х и Y. Для фиксирования заготовок сконструируйте и установите опорный стол.

Электрический блок регулировки сочленяется с электрическими маршевыми моторами. Они обеспечат перемещение каретки относительно обрабатываемых заготовок или полуфабрикатов. По подобной технологии выполняется 3D-графическое изображения на деревянных плоскостях.

Последовательность выполнения работ за счет данного механизма с ЧПУ:

  1. Написание рабочей программы, за счет которой будут выполняться перемещения рабочего органа. Для данной процедуры лучше всего пользоваться специализированными электронными комплексами, призванные выполнить адаптацию в “кустарных” экземплярах.
  2. Монтирование полуфабрикатов на столик.
  3. Вывод программного обеспечения на ЧПУ.
  4. Запуск механизмов, контролирование прохождения автоматических манипуляций оборудования.

Для получения максимального уровня автоматизации в 3D-режиме, корректно скомплектуйте схему и обозначьте определенные составляющие. Эксперты настоятельно советуют первоначально изучать производственные экземпляры перед началом построения фрезерной машины собственными руками.

Схема и чертеж

Схема фрезерного станка с ЧПУ

Наиболее ответственная фаза в изготовлении самодельного аналога – поиск оптимального хода изготовления оборудования. Он напрямую зависит от габаритных характеристик обрабатываемых заготовок и необходимости достижения определенного качества в обработке.

Для необходимости получения всех необходимых функций оборудования, наилучшим вариантом является изготовление мини-фрезерного станка собственными руками. Таким образом, вы будете уверены не только в сборке и ее качестве, но также и технологических свойствах, наперед будет известно, как его обслуживать.

Составляющие трансмиссии

Самым удачным вариантом является конструирование 2-х кареток, передвигаемых по перпендикулярным осям X и Y. Как остов лучше применять металлические шлифованные прутья. На них «одеваются» передвижные мобильные каретки. Для корректного изготовления трансмиссии заготовьте шаговые электромоторы, а также комплект винтов.

Для улучшенного автоматизирования рабочих процессов фрезерных машин с ЧПУ, сконструированных собственноручно, требуется сразу до мелочей скомплектовать электронную составляющую. Она делится на следующие компоненты:

  • используется для проведения электрической энергии на шаговые моторы и осуществляет питание микросхемы контроллера. Ходовой считается модификация 12в 3А;
  • его предназначением выступает подача команд на двигатели. Для правильного выполнения всех заданных операций фрезерной машины с ЧПУ, достаточно будет применение несложной схемы для выполнения контроля работоспособности 3-х двигателей;
  • драйверы (программное обеспечение). Также представляет собой элемент регулировки подвижного механизма.

Видео: фрезерный станок с ЧПУ своими руками.

Комплектующие для самодельного фрезерного станка

Следующий, и ответственный шаг в построении фрезерного оборудования – подборка комплектующих для построения самодельного агрегата. Оптимальный выход из данной ситуации – применение подручных деталей и приспособлений. За основу для настольных экземпляров 3D-станков возможно взять твердые деревянные породы (бук, граб), алюминий/сталь или органическое стекло.

Для нормальной работы комплекса в целом требуется разработка конструкции суппортов. В момент их передвижения не недопустимы колебания, это вызовет некорректное фрезерование. Следовательно, перед выполнением сборки, комплектующие проверяются на надежность работы.

Практические советы по выбору составляющих фрезерной машины с ЧПУ:

  • направляющие – применяются стальные хорошо отшлифованные прутки Ø12 мм. Длина оси X равняется около 200 мм, Y – 100 мм;
  • суппортный механизм, оптимальный материал – текстолит. Стандартные габариты площадки составляют 30×100×50 мм;
  • шаговые моторы – знатоки инженерного дела советуют применять образцы от печатного устройства 24в, 5А. Они обладают достаточно значительной мощностью;
  • блок фиксирования рабочего органа, его тоже можно построить с применением текстолита. Конфигурация прямо зависит от существующего в наличии инструмента.

Порядок построения фрезерного оборудования с ЧПУ

После завершения подбора всех необходимых комплектующих можно совершенно беспрепятственно построить собственноручно негабаритный фрезерный механизм укомплектованный ЧПУ. Прежде, чем приступить к непосредственному конструированию, еще раз проверяем составляющие, производится контроль их параметров и качества изготовления. Это в дальнейшем поможет избежать преждевременного выхода из строя цепи механизма.

Для надежной фиксации комплектующих оборудования применяется специализированные крепежные запчасти. Их конструктив и исполнение напрямую зависят от будущей схемы.

Перечень необходимых действий для сборки небольшого оборудования с ЧПУ для выполнения процесса фрезеровки:

  1. Монтирование направляющих осей суппортного элемента, фиксирование на крайних частях машины.
  2. Притирание суппортов. Требуется передвигать по направляющим до того момента, пока не образуется плавное передвижение.
  3. Затягивание винтов для фиксирования суппортного устройства.
  4. Крепление комплектующих на основу рабочего механизма.
  5. Монтирование ходовых винтов и муфт.
  6. Установка маршевых моторов. Они закрепляются к болтам муфт.

Электронные комплектующие расположены в автономном шкафу. Это обеспечивает минимизацию сбоев в работоспособности в процессе проведения технологических операций фрезером. Плоскость для монтирования рабочей машины обязана быть без перепадов, ведь конструкция не предусматривает винтов регулирования уровней.

После завершения вышеперечисленного, приступайте к выполнению пробных испытаний. Сначала необходимо установить легкую программу для выполнения фрезеровки. В процессе работы нужно непрерывно сверять все проходы рабочего органа (фрезы). Параметры, которые подлежат постоянному контролю: глубина и ширина обработки. Особенным образом это относится к 3D-обработке.

Таким образом, ссылаясь на выше написанную информацию, изготовление фрезерного оборудования собственными руками, дает целый перечень преимуществ перед обычными покупными аналогами. Во-первых, данная конструкция будет подходить под предполагаемые объемы и виды работ, во-вторых, обеспечена ремонтопригодность, так как построена из подручных материалов и приспособлений и, в-третьих, такой вариант оборудования недорогой.

Имея опыт конструирования подобного оборудования, дальнейший ремонт не займет много времени, простои сведутся до минимума. Подобное оборудование может пригодиться вашим соседям по дачному участку для выполнения собственных ремонтных работ. Отдав в аренду такое оборудование, вы поможете ближнему товарищу в труде, в будущем рассчитывайте на его помощь.

Разобравшись с конструктивом и функциональными особенностями фрезерных станков, а также нагрузкой, которая на него ляжет, можете смело приниматься за его изготовление, опираясь на практичную информацию, приведенную по ходу текста. Конструируйте и выполняйте поставленные задачи безо всяких проблем.

Видео: самодельный ЧПУ фрезерный станок по дереву.

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ считается усложненным техническим и электронным оборудованием, многие мастера думают, что его просто нельзя сделать своими руками.

Однако это мнение не соответствует действительности: своими руками сделать такое устройство можно, но для этого необходимо иметь не только его полный чертеж, но и набор определенных инструментов и подходящих комплектующих.

ЧПУ станок своими руками (чертежи)

Решившись на создание самодельного специального станка с ЧПУ, помните, что на это может уйти много времени. Помимо этого, понадобится много денег.

Чтобы изготовить фрезерный станок, который оснащается системой ЧПУ, можно воспользоваться 2 способами: приобрести готовый набор из специально выбранных деталей, из которых и собирается такое оборудование, либо отыскать все комплектующие и самостоятельно собрать устройство, полностью подходящее всем вашим требованиям.

Подготовка к работе

Если вы запланировали изготовить станок с ЧПУ самостоятельно, не применяя готового набора, то первое, что вам нужно будет сделать, – это остановиться на специальной схеме , по которой будет работать такое мини-устройство.

Сборка оборудования

Основанием собранного фрезерного оборудования может стать балка прямоугольного типа, которую надо крепко фиксировать на направляющих.

Несущая конструкция оборудования должна обладать большой жесткостью . При ее монтаже лучше не применять сварных соединений, а присоединять все детали лишь с помощью винтов.

Во фрезерном оборудовании, которое вы будете собирать самостоятельно, должен быть предусмотрен механизм, который обеспечит перемещение рабочего приспособления в вертикальном направлении. Лучше всего взять для него винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться с помощью зубчатого ремня.

Основная часть станка

Важная часть такого станка – его вертикальная ось, которую для самодельного прибора можно сделать из алюминиевой плиты. Помните, чтобы размеры такой оси были точно подобраны под габариты создаваемого устройства .

В статье описан самодельный станок с ЧПУ. Главное достоинство данного варианта станка – простой метод подключения шаговых двигателей к компьютеру через порт LPT.

Механическая часть

Станина
Станина нашего станка сделана из пластмассы толщиной 11-12мм. Материал не критичен, можно использовать алюминий, органическое стекло фанеру и любой другой доступный материал. Основные детали каркаса прикрепляются с помощью саморезов, при желании можно дополнительно оформить места креплений клеем, если используете древесину, то можно использовать клей ПВА.

Суппорта и направляющие
В качестве направляющих использованы стальные прутки с диаметром 12мм, длина 200мм (на ось Z 90мм), две штуки на ось. Суппорта изготавливаются из текстолита размерами 25Х100Х45. Текстолит имеет три сквозных отверстия, два из них для направляющих и одно для гайки. Направляющие части крепятся винтами М6. Суппорты Х и У в верхней части имеют 4 резьбовых отверстия для крепления стола и узла оси Z.


Суппорт Z
Направляющие оси Z крепятся к суппорту Х через стальную пластину, которая является переходной, размеры пластины 45х100х4.


Шаговые двигатели устанавливаются на крепежи, которые можно изготовить из листовой стали с толщиной 2-3мм. Винт нужно соединить с осью шагового двигателя при помощи гибкого вала, в качестве которого может быть использован резиновый шланг. При использовании жесткого вала, система будет работать не точно. Гайку делают из латуни, которую вклеивают в суппорт.


Сборка
Сборка самодельного ЧПУ станка, осуществляется в следующей последовательности:

  • Для начала нужно установить в суппорта все направляющие компоненты и прикрутить их к боковинам, которые вначале не установлены на основание.
  • Суппорт передвигаем по направляющим до тех пор, пока не добьемся плавного хода.
  • Затягиваем болты, фиксируя направляющие части.
  • К основанию крепим суппорт, узел направляющие и боковину, для крепления используем саморезы.
  • Собираем узел Z и вместе с переходной пластиной прикрепляем его к суппорту X.
  • Далее устанавливаем ходовые винты вместе с муфтами.
  • Устанавливаем шаговые двигатели, соединяя ротор двигателя и винт муфтой. Обращаем строгое внимание на то, чтобы ходовые винты вращались плавно.

Рекомендации по сборке станка:
Гайки можно изготовить также из чугуна, использовать другие материалы не стоит, винты можно купить в любом строительном магазине и обрезать под свои нужды. При использовании винтов с резьбой М6х1, длина гайки будет 10 мм.

Чертежи станка.rar

Переходим ко второй части сборки ЧПУ станка своими руками, а именно к электронике.

Электроника

Блок питания
В качестве источника питания был использован блок на 12Вольт 3А. Блок предназначен для питания шаговых двигателей. Еще один источник напряжения на 5Вольт и с током 0.3А был использован для запитки микросхем контролера. Источник питания зависит от мощности шаговых двигателей.

Приведем расчет блока питания. Расчет прост — 3х2х1=6А, где 3 — количество используемых шаговых двигателей, 2 — число запитанных обмоток, 1 — ток в Амперах.


Контролер управления
Управляющий контроллер был собран всего на 3-х микросхемах серии 555TM7. Контроллер не требует прошивки и имеет достаточно простую принципиальную схему, благодаря этому, данный ЧПУ станок своими руками может сделать человек не особо разбирающийся в электронике.

Описание и назначение выводов разъема порта LPT.

Выв. Название Направление Описание
1 STROBE ввод и вывод Устанавливается PC после завершения каждой передачи данных
2..9 DO-D7 вывод Вывод
10 АСК ввод Устанавливается в «0» внешним устройством после приема байта
11 BUSY ввод Устройство показывает, что оно занято, путем установки этой линии в «1»
12 Paper out ввод Для принтеров
13 Select ввод Устройство показывает, что оно готово, путем установки на этой линии «1 »
14 Autofeed
15 Error ввод Индицирует об ошибке
16 Initialize ввод и вывод
17 Select In ввод и вывод
18..25 Ground GND GND Общий провод

Для эксперимента был использован шаговый двигатель от старого 5,25-дюймов. В схеме 7 бит не используется т.к. применено 3 двигателя. На него можно повесить ключ включение главного двигателя (фреза или сверло).

Драйвер для шаговых двигателей
Для управления шаговым двигателем используется драйвер, который из себя представляет усилитель с 4-я каналами. Конструкция реализована всего на 4-х транзисторах типа КТ917.


Применять можно и серийные микросхемы, к примеру — ULN 2004 (9 ключей) с током 0,5-0.6А.


Для управления используется программа vri-cnc. Подробное описание и инструкция по использованию программы находится на .


Собрав данный ЧПУ станок своими руками, вы станете обладателем машины способной выполнять механическую обработку (сверление, фрезерование) пластмасс. Гравировку по стали. Также самодельный станок с ЧПУ может использоваться как графопостроитель, на нем можно рисовать и сверлить печатные платы.

По материалам сайта: vri-cnc.ru

Зная о том, что является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.

Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

Решившись на изготовление самодельного с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками , к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

Скачать бесплатно инструкцию по изготовлению станка:

Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

«Выкройки» деталей станка (уменьшенный вид) Начало сборки станка Промежуточный этап Заключительный этап сборки

Подготовительные работы

Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, – это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.

За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, – это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.

Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.

Применение шагового двигателя в вашем даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.

Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

Приступаем к сборке оборудования

Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.

Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.

Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.

После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй – за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

Посмотреть процесс сборки можно на видео, которое несложно найти в интернете.

Шаговые двигатели

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D. При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.

Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.

Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

Электронная начинка оборудования

Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

В домашней мастерской желательно иметь простейшие настольные станки — сверлильный, шлифовальный и т.д. Но если надо выполнить точные работы, то не обойтись без фрезерного агрегата. Для этого можно изготовить несложный ЧПУ своими руками. Это можно сделать двумя путями:

Самодельный станок ЧПУ необходим для точного сверления или обрезания, а также обточки деталей.

  • купить набор для изготовления подобной конструкции;
  • сделать такой фрезер самому.

Первый путь связан с определенными финансовыми расходами. Фирменные станки для домашнего использования имеют сравнительно высокую цену и не всем по карману.

С ЧПУ требует определенных знаний и владение инструментом для его создания.

С чего начать конструирование самодельного фрезера?

Для начала надо выбрать подходящую схему агрегата. За основу можно взять обычный сверлильный станок, только вместо сверла использовать в качестве рабочего инструмента фрезу. Естественно, надо будет продумать механизм его передвижения в трех плоскостях. Обычно для маленьких агрегатов используют переработанные каретки от принтера, с помощью которых рабочий инструмент может передвигаться в двух плоскостях. Это выгодно и с точки зрения подключения программного обеспечения для работы в автоматическом режиме. Но такие конструкции имеют один недостаток — они позволяют обрабатывать дерево, пластик и тонкие листы металла (1-2 мм).

Поэтому для более серьезных работ ЧПУ фрезер должен иметь шаговые двигатели повышенной мощности. Их можно сделать путем доработки стандартных электродвигателей этого класса, что позволит отказаться от применения винтовой передачи с сохранением всех ее достоинств. Для передачи усилия на вал лучше всего применить зубчатые ремни.

При использовании самодельных кареток для передвижения рабочего инструмента можно использовать части от больших принтеров. Ниже будет описана одна из самодельных конструкций подобного типа.

Вернуться к оглавлению

Изготовление ЧПУ фрезера своими силами

Этот станок по своей конструкции напоминает образцы промышленных агрегатов. Основой его служит низкая балка прямоугольного сечения, прямо закрепленная на направляющих. Это позволяет получить нужную жесткость конструкции и свести к минимуму сварочные работы при создании фрезера.

В качестве основы взята металлическая квадратная труба со стороной 75-85 мм. Для крепления к направляющим надо применить подошвы прямоугольного типа 65 х 25 мм. Это позволяет отказаться от сварки на данном этапе работ и поможет при точной настройке фрезера. Это нужно и для правильного выставления углов в 90 градусов. Основная балка и подошва соединяются с помощью 4 винтов М6, которые надо затянуть до упора, чтобы получить нужную жесткость. Это исключит люфт, хотя возможен прогиб направляющих при большой нагрузке и неполадки в подшипниках скольжения (можно применить любые подходящие, даже китайские).

Вертикальный подъем рабочего инструмента осуществляется с помощью винтовой передачи, а зубчатый ремень используется для отдачи вращения на ходовой винт. Это дает возможность избежать биений, понизить центр тяжести агрегата и сэкономить место. Сама вертикальная ось изготовляется из алюминиевой плиты. Ее надо обработать на фрезерном станке по размерам, нужным для самодельного станка. Если в домашней мастерской есть муфельная печь, то ее можно отлить из алюминия.

За осью надо установить два шаговых двигателя: первый вращает ходовой винт вертикального смещения, а второй обеспечивает передвижение по горизонтали. Вращение передается при помощи ремней. Некоторые детали надо заказать у токаря, если нет собственного токарного станка.

После изготовления всех элементов и сборки надо проверить ЧПУ фрезер в работе, используя ручное управление. После этого надо заняться контроллерами шаговых двигателей и программным обеспечением. Если нет соответствующих знаний, то можно обратиться в фирму, которая имеет в штате хороших программистов.

Еще может понадобиться станина из металла или искусственного камня, которую лучше заказать по нужным размерам.

Вернуться к оглавлению

Какие шаговые двигатели может иметь самодельный ЧПУ?

Это самые важные элементы будущего фрезера.

Для того чтобы достать такие электродвигатели, надо разобрать старые матричные принтеры (например, «Эпсон»). Внутри таких аппаратов есть два шаговых двигателя и хорошие стальные стержни из закаленной стали. Для постройки фрезера надо иметь 3 электродвигателя, поэтому придется разобрать 2 принтера.

С целью упрощения производства операций на самодельном станке лучше всего применить двигатели с 5-6 проводами управления: они имеют хороший крутящий момент, и с ними легко работать. Для правильной программной настройки надо знать число их градусов на шаг, рабочее напряжение и сопротивление обмотки.

Для привода на самодельный ЧПУ обычно используется гайка и шпилька. Для закрепления вала шагового двигателя обычно применяют кусок толстостенного резинового кабеля, с его помощью электродвигатель присоединяют к шпильке. В качестве фиксаторов используют самодельные втулки с винтом. Их делают из нейлона, применяя дрель и напильник.

WorkBee Станок с ЧПУ | OpenBuilds

Все файлы для станка можно загрузить по этой ссылке

О WorkBee

WorkBee – это наш последний станок с ЧПУ, который является кульминацией всего нашего опыта, отзывов и предложений по продаже станка с ЧПУ OX за последние 2 года. годы. WorkBee способен точно резать пену, древесину, пластик или алюминий на глубине от 25 мм до 0,2 мм или больше.

Система двойного привода

Основным запросом, который мы получили на OX, была версия с приводом от ходового винта.Станок с ЧПУ WorkBee был разработан с нуля, чтобы включить это и многое другое. Одна из проблем с переходом на систему с винтовым приводом заключается в том, что ее размер будет ограничен до 1000×1000 мм. Это ограничение по размеру было неприемлемо, поэтому мы разработали WorkBee двойной конструкции, поэтому он может иметь винтовой или ременной привод. Если комплект WorkBee CNC Kit с ременным приводом, он может быть больше 1000×1000 мм. Станок WorkBee с ЧПУ может быть преобразован между ними, так как общая конструкция одинакова для обоих.

Экструзия V-образных пазов

WorkBee полностью использует систему экструзии с V-образными пазами.По осям X и Y используются профили C-Beam. Профиль C-Beam более прочный и позволяет скрыть приводные системы от мусора. Для установки с ременным приводом была разработана новая установка ремня и шестерни, которая помещается внутри канала «C» на выступах оси Y.

Инструкции и файлы деталей

Как и в случае с OX, мы составили полное письменное руководство по эксплуатации со схемами сборки IKEA’eske. Это касается механической сборки и настройки электроники. (Скоро они будут завершены…)

Приложение к инструкции содержит полный список запчастей для стандартного WorkBee 750 x 750 мм. Также предоставляется файл Excel стандартного размера. Для более крупной версии отличается только V-образный слот, ходовые винты ACME, ремни GT3 и количество опор для платы спойлера. Стандартный размер, включает перечень деталей для одной опоры спойлера. Если вы планируете делать больше или меньше, раздел ниже поможет вам купить правильные профили.

Все файлы для станка можно загрузить по этой ссылке

Бит «Продажи»

Мы разработали этот комплект в связи с большим количеством запросов на модификации нашего комплекта станков с ЧПУ OX.На нашем веб-сайте мы предлагаем полный комплект, механический комплект, комплект пластин и различные дополнительные комплекты. Эти комплекты можно найти, перейдя по этой ссылке: https://ooznest.co.uk/product/workbee-cnc-full-kit/

Многие детали машины поступают напрямую из Openbuildspartstore. Поэтому можете быть уверены, что поддерживаете их. Полное раскрытие информации, экструзии теперь производятся нами в Великобритании, но это произошло из-за того, что стало невозможным отправлять нужные нам количества из Openbuilds в США.

Кредиты

Мы хотели бы поблагодарить Марка Кэрью и Openbuilds за разработку отличной системы V-Slot, которую они разрешили свободно распространять, ремикшировать и продавать. Мы также хотели бы поблагодарить Openbuilds и более широкое сообщество за то, что они поделились своими проектами, благодаря которым сборки становятся все лучше и лучше.

$ 50 Фрезерный станок с ЧПУ – Arduino Project Hub

лайкайте, делитесь и подписывайтесь!

введение

Я построил этот фрезерный станок с ЧПУ, чтобы сделать его доступным для всех . довольно просто построить , особенно благодаря чертежам, которые вы можете скачать по ссылке ниже вместе с 3D-файлами для печати. Он не требует никаких навыков программирования, но для его создания вам понадобится 3D-принтер, а если у вас его нет, многие магазины распечатают детали для вас задешево. Подробнее о это ЧПУ станок на видео выше.

на что он способен

Этот фрезерный станок с ЧПУ довольно точен на , особенно если вы выгравируете древесину , возможна даже резка акрила , это нечто весьма впечатляющее для такого дешевого фрезерного станка с ЧПУ, потому что этот материал очень твердый.Вы определенно не можете резать металлы, но этого нельзя ожидать от такого станка.

Компоненты и структура

Эта машина довольно медленная, потому что в ней используются шаговые двигатели 28byj48 , но это компромисс, чтобы заплатить за низкую цену этого маршрутизатора. Я мог бы использовать ремни, чтобы оси двигались быстрее, но двигатели определенно теряли бы шаги, потому что им не хватало крутящего момента для работы в таком режиме. двигатели управляются с помощью Arduino Uno и щита grbl , что делает эту машину очень простой в использовании.Все оси перемещаются по линейным направляющим , напечатанным на 3D-принтере , которые работают достаточно хорошо, учитывая, что они сделаны из пластика и в основном свободны в изготовлении, у них нет никакого люфта, и они перемещаются довольно плавно. Рама этого фрезерного станка с ЧПУ изготовлена ​​из фанеры 10 мм , которую я вырезал циркулярной пилой. В качестве шпинделя я использовал мотор 775 , который является хорошим вариантом, если вы хотите гравировать дерево и пластик, с прикрепленным к нему er11 , так что вы можете использовать фрезы 1/8 дюйма.

выводы

это Станок идеально подходит для тех, кто хочет построить неплохой ЧПУ как можно дешевле, но при этом умеет резать именно те детали, которые им нужны. Если вы хотите увидеть этот станок с ЧПУ в действии и получить дополнительную информацию о том, как его построить, вы можете посмотреть мое видео по ссылке выше, хорошего дня, пока !!

АЛЮМИНИЕВЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ –

Я люблю делать столы для фрезерных станков с ЧПУ. Я постоянно модифицирую свой 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ, чтобы добавить новые функции и возможности. Изначально я построил машину в 2009 году и до этого сделал 3 серьезных обновления. Каждое обновление работало лучше, чем предыдущая версия, поэтому я решил сделать алюминиевый фрезерный станок с ЧПУ.Я добавляю обработанные алюминиевые детали, чтобы заменить все детали из МДФ.

Оригинальная машина была построена на основе набора чертежей, которые я получил от Joescnc. На планах была изображена базовая машина, которую можно было легко построить и модифицировать без необходимости в металлообрабатывающем оборудовании. В течение последних 4 лет я медленно настраивал конструкцию станка до такой степени, что теперь он является дальним родственником оригинального 3-х осевого фрезерного станка с ЧПУ с каретками из МДФ и ходовыми винтами. После того, как моя третья реконструкция (проект Warp Drive) была настолько успешной, я решил завершить дизайн алюминиевым корпусом.

3-х осевой фрезерный станок с ЧПУ с каретками из МДФ и ходовыми винтами.

На этот раз я добавляю все алюминиевые детали, которые я разработал почти 2 года назад. Время и деньги не давали мне завершить проект до сих пор. Я медленно отрубал проект и строил части по одной. Сначала я закончил пластины оси Y из алюминиевого стержня 3/4 ″ 6061.

3/4 ″ алюминиевая пластина каретки оси Y.

Новые пластины Y будут поддерживать реечные приводы от CNC Router Parts.Все дизайнерские работы я выполнял с помощью Alibre Design и Mastercam.

Стойки подшипников V

Пластины будут двигаться на V-образном подшипнике, установленном на специально разработанных стальных стойках. V-образные подшипники полностью регулируются для обеспечения герметичности и контакта. Аккуратные стойки с V-образным подшипником были разработаны студентами для Y-образных тележек. Стойка ввинчивается в пластину, поэтому ее можно отрегулировать, вкручивая или выкручивая. Есть гладкая поверхность для вращения приводов CNCRP и шпилька с резьбой для стопорной гайки.Я заменил резьбовые стержни на эти.

ПОЧЕМУ СОЗДАЮТ АЛЮМИНИЙ?

Оригинальные каретки из МДФ отлично работали в большинстве случаев, так зачем их делать из алюминия? Потому что я производитель и люблю узнавать новое. Я просто люблю строить машины и всегда хотел научиться обрабатывать металл. Мне посчастливилось работать вместе со студентами, изучающими технологию машиностроения в Государственном колледже Моррисвилля, и помочь студентам сделать стол для фрезерного станка с ЧПУ.

Я поставлял свои собственные материалы и вкладывал деньги в изготовление своих деталей из алюминиевых прутков. в процессе я немного узнал о механической обработке и рассказал студентам о столах для фрезерных станков с ЧПУ. Я продолжу волонтерство в M.E.T. программа, потому что я верю в то, что они делают. Обучение инженеров нового поколения работе с необычными проектами.

ИЗМЕНЕНИЕ ОСИ X

Я хотел упростить регулировку оси X и удержание ее в соответствии с угловыми металлическими направляющими.Я также хотел сделать экструзию оси X менее склонной к изгибу. Чтобы сделать и то, и другое, я решил удвоить толщину экструзии. Я сделал это, скрутив две одинаковые детали экструзии 8020 вместе с резьбовыми вставками и болтами. Я соединил две рейки 8020 вместе со специальными резьбовыми вставками. Я фрезеровал / просверлил обе рельсы, пока они были зажаты вместе на фрезе Бриджпорт. Затем я вставил резьбовые вставки в 8020. Эта установка дала мне очень прочную направляющую и позволила мне использовать материалы, которые у меня уже были.

Резьбовые вставки соединяют экструзию 8020 вместе.

Еще поменял точку крепления выдавливания с боков на торцы. Это позволило мне прикрутить Y-образные пластины каретки непосредственно к профилям. Новая система крепления очень прочная. Я еще не видел каких-либо прогибов на машине, которую мы построили в колледже (которая использует ту же схему монтажа 8020.

На каретке оси X я расширил стержни опоры подшипника и удалил стержни с резьбой в пользу вала и распорной втулки.Я повернул распорные втулки на токарном станке по металлу, чтобы убедиться, что они плотно прилегают. Я также добавил регулируемую систему нижних подшипников с установочными винтами для фиксации каретки на месте. Их добавление сделало каретку прочной.

X Портальная сборка перед монтажом.

ИЗМЕНЕНИЕ ОСИ Z

Долой старое. Две предыдущие версии MDF.

Новая ось Z сильно отличается от предыдущих версий оси Z. Основное изменение оси Z по сравнению с первой версией – отказ от ходового винта в пользу системы Rack & Pinion.Я потратил много времени на эту модификацию (The Warp Drive Project) и даже поделился планами. Алюминиевый фрезерный станок с ЧПУ продвигает концепцию Warp Drive на новый уровень. Я добавил возможность толкать головку, более широкий диапазон регулировки подшипников и упрочненные направляющие рельсы.

ЭТО СТОИЛО?

Так стоило ли делать все эти доработки? На мой взгляд да. Теперь у меня есть более исправная машина с чрезвычайно жесткой конструкцией.Рельсы катятся более гладко, чем раньше, и разрезы выглядят лучше. Одна только функция трамвайной головки стоила изменений. Кроме того, я получил огромное удовольствие от экспериментов и создания вещей по-новому.

У нового алюминиевого фрезерного станка с ЧПУ есть еще одно преимущество, на которое я не рассчитывал. Он способен поднимать значительно больший вес по оси Z. Мое следующее изменение будет включать добавление высокоскоростного шпинделя с воздушным охлаждением к оси Z. он должен позволить мне резать фанеру толщиной 3/4 дюйма за один проход.

ПЛАНОВ?

Я еще не решил, стоит ли делать планы на детали для алюминиевых фрезерных станков с ЧПУ. У меня уже есть планы на версию из MDF. Большинство людей могло бы собрать эту версию без дополнительных инструментов. Что вы думаете? Дайте мне знать, оставив комментарий ниже, или напишите мне в Twitter: @BillGriggs.

ПОЛНОЕ РУКОВОДСТВО ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ФРЕЗЕРНО-ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА С ЧПУ

Вы когда-нибудь думали о многофункциональном инструменте, который можно было бы использовать в качестве дрели, фрезерного станка, фрезы, пилы и токарного станка ?! Если ваш ответ положительный, то все, что вам нужно, это фрезерный станок с ЧПУ!

ЧПУ (числовое программное управление) применяется в широком спектре современных технологий и машин.Подобно фрезерному станку с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ представляет собой станок с числовым программным управлением. Он включает в себя возможность прокладывать траектории движения инструмента, необходимые для работы устройства, с помощью числового программного управления. Фрезерные станки с ЧПУ сокращают отходы и улучшают производство, создавая различные товары за меньшее время, чем другое оборудование.

Что такое фрезерный станок с ЧПУ?

Ну, это машина, очень похожая на 3D-принтер. Но горячая часть 3D-принтера здесь заменена роутером.Если у вас есть устройство Windows, узнайте, как вы можете использовать PathPing здесь, на нашем веб-сайте (https://iprouterlogin.com/pathping/). Pathping – это встроенный инструмент для устройств Windows, который можно использовать для устранения ошибок, связанных с сетью. Узнайте, как можно использовать PathPing. Переходя к фрезерным станкам с ЧПУ, это, как правило, трехосные станки различных форм и размеров. Устройство обычно содержит маршрутизатор, который вращает резьбовую коронку. Он имеет три шаговых двигателя, которые позволяют компьютеру управлять каждой осью с исключительной точностью.

Фрезерный станок с ЧПУ – один из самых известных станков, используемых в этом типе обработки. Он используется для резки самых разных материалов. Люди могут использовать фрезерный станок с ЧПУ для резки стали, дерева, алюминия, композитов, пластика и пенопласта. Фрезерный станок с ЧПУ – отличный инструмент для любого производителя, поскольку он позволяет точно вырезать и записывать несколько предметов.

Преимущества маршрутизаторов с ЧПУ:

Фрезерные станки с ЧПУ

являются предпочтительным вариантом для многих мастерских. Они позволяют им удовлетворить даже самые специализированные производственные требования и быть на шаг впереди конкурентов.Они предназначены не только для повышения качества резки, но и для повышения операционной эффективности. Помимо гибкости и простоты, они обладают рядом качеств, которые делают их пригодными для резки и гравировки.

Одно из основных преимуществ – способность делать точные пропилы. Фрезерные станки с ЧПУ управляются программным обеспечением CAD, что значительно упрощает резку твердых и точных материалов по сравнению с традиционной техникой ручной резки. Точная резка приводит к меньшему количеству отходов материала, что приводит к увеличению экономии и рентабельности.Власти также могут обучить низкоквалифицированного сотрудника управлению программой и надзору за робототехникой.

  • Совместимость с различными материалами

Некоторые фрезерные станки с ЧПУ могут резать до 30 различных материалов, включая дерево, сталь, пенопласт, пластик и акрил. Для тех, кому требуется многократная резка одной конструкции, эти машины могут выполнить эту задачу эффективно. Их можно оставить без присмотра, чтобы производственная линия работала. Фрезерные станки с ЧПУ значительно безопаснее ручных маршрутизаторов, поскольку они не контролируются людьми и имеют меры безопасности, чтобы минимизировать опасность несчастных случаев.Еще одно существенное преимущество состоит в том, что это устраняет необходимость обучения на рабочем месте, поскольку программирование и управление можно изучать в цифровом виде, что снижает нагрузку на человеческие ресурсы.

  • Гибкость и адаптируемость

Возможно, наиболее важным является то, что мастерские могут использовать врожденную гибкость и адаптацию этого оборудования. Операторы могут адаптировать и модифицировать продукт в соответствии с меняющимися требованиями и требованиями рынка и работать с различными секторами бизнеса.Обновить фрезерный станок с ЧПУ легко, поскольку для этого требуется только обновление программного обеспечения и не требует покупки прототипа. Кроме того, растущий спрос на эти устройства привел к тому, что производители предлагают разнообразные системы по конкурентоспособным ценам.

Зачем строить, а не покупать?

Это потому, что вы можете проявлять гибкость в строительстве и строительстве. Таким образом, вы сможете настроить машину в соответствии с вашими потребностями.

Итак, у нас есть полное руководство по созданию вашего фрезерного станка с ЧПУ.

1. Конструкция

При создании фрезерного станка с ЧПУ вы встретите два дизайна:

Основным преимуществом этой системы является создание прочного портала, который не изменится под нагрузкой. Если вам нужна небольшая машина, которую легко построить, вам придется ее предоставить.

Этот проект имеет множество функций. Здесь весь портал перемещается по оси x, делая его общий размер почти бесконечным. Если вы строите что-нибудь, кроме маленькой машины, это должна быть ваша конструкция.

Долговечность конструкции является важным фактором, так как она определяет возможность резки и отделки поверхности, созданной фрезером.

2. Элементы

Также важно учитывать структурные свойства фрезерного станка с ЧПУ. Алюминиевые экструзии и стальные трубы – самые популярные варианты, которые работают с несколькими конструкциями. Алюминиевый маршрутизатор широко используется, поскольку в него включены маршруты, облегчающие сборку. Кроме того, пользователь может использовать специальные Т-образные гайки для крепления деталей к алюминиевым экструзионным рамам.

3. Рамы

Для создания фрезерного станка с ЧПУ широко используются две категории рам:

Имеет большую сухую кровать. Это позволяет строить больше на большей площади. Все оси связаны между собой и вместе огибают всю рабочую зону.

Механический стиль шлифует очень маленькую станину одного или двух размеров, а гусеница идет к остальной части оси.

4.Техническое оборудование

Вам понадобится следующая электроника для вашего фрезерного станка с ЧПУ:

При этом маршрутизатор подключается к вашему компьютеру и использует команды G-кода.Некоторые контроллеры ЧПУ имеют встроенные машины, а другие нет. Так что выбирайте контроллер в соответствии с вашим бюджетом.

Используется для управления движением на фрезерном станке с ЧПУ. Они работают с очень высокой точностью и очень важны.

Маршрутизаторы

могут быть разными: от самых маленьких до большинства деревообрабатывающих. Вы должны выбрать маршрут в зависимости от сложности и размера строимого фрезерного станка с ЧПУ.

Последняя и самая важная часть электронного блока питания. Вы должны знать, насколько мощны ваши шаговые двигатели и ваш маршрутизатор.И правильно подбирайте электричество.

5. Оси

Фрезерный станок с ЧПУ с тремя осями означает, что он имеет три степени свободы. Каждая ось должна двигаться в одном направлении с очень небольшим разворотом. Самый эффективный привод – шарико-винтовая передача. Самый дешевый вариант – свинцовые экраны. Линейные подшипники поддерживают оси. Разрешить движение круговых рельсов с малой ударной нагрузкой. Линейные инструменты можно использовать как премиум-опцию. После того, как вы установили оси отдельно, ваш фрезерный станок с ЧПУ будет готов к работе в трех размерах.

6. Станина машины

Станина машины – это место, где работает маршрутизатор. Вы должны легко и надежно закрепить предметы на кровати. На многих устройствах есть места для крепления скреплений.

7. Специальное крепление для маршрутизатора
Деревообрабатывающий фрезерный станок

использует двигатель постоянного тока или вращающийся инструмент – вы можете использовать любую из этих настроек в соответствии с вашими потребностями в резке. Какой бы роутер вы ни выбрали, вам необходимо сделать собственное крепление для роутера. Это крепление для маршрутизатора очень важно. Опора должна быть как можно более жесткой, чтобы исключить любые другие механические движения, которые могут повредить точный срез.Кроме того, не забудьте сопоставить фрагменты контента с RPM вашего канала.

Было бы лучше, если бы вы были осторожны при использовании машины при первом использовании. Как только вы закончите с завершением, вы сможете воспользоваться преимуществами своего собственного фрезерного станка с ЧПУ! Пользовательские записи, строительные пластины или шестерни станут отличным дополнением к вашему Space Maker. Так что вам решать, как использовать фрезерный станок с ЧПУ.

DIY Фрезерный станок с ЧПУ

Project Bootstrap – (Еще один xD) DIY 3 Axis CNC

Project Bootstrap – это 2-й официальный проект OCFreaks, который представляет собой самодельный фрезерный и фрезерный станок с ЧПУ.

Для тех, кто плохо знаком с ЧПУ и связанными с ним материалами, позвольте дать вам официальное введение в «Станки с ЧПУ»:

CNC расшифровывается как «Computer Numerical Control», и это может запутать вас еще больше. В простейшей форме ЧПУ – это автоматизированный сверлильно-отрезной станок. Его можно использовать для резки, гравировки, резьбы, фрезерования … металла, дерева, пластика и т. Д. По вашему желанию. Вы проектируете свое 3D-твердое тело с помощью программного обеспечения САПР. Затем вы конвертируете этот проект в формат под названием «G-код», который понимает программное обеспечение контроллера ЧПУ (CAM).Это программное обеспечение контроллера ЧПУ управляет шаговыми двигателями на каждой оси. Режущая головка может быть чем угодно, от фрезерного станка (шпинделя), лазерной режущей головки до водоструйной режущей головки, а также экструдера, который печатает объекты, то есть ваш ЧПУ становится 3D-принтером! Для резки 3D-тел ЧПУ должно иметь как минимум 3 оси. Добавление большего количества осей в ЧПУ позволяет резать более сложные объекты, что невозможно при использовании 3-х осевого ЧПУ.

Ссылка на ЧПУ в вики: http://en.wikipedia.org/wiki/Numerical_control

Все началось, когда я начал заниматься робототехникой и встраиваемым оборудованием где-то в конце 2009 года.Тогда я работал над проектом Hexapod Robot. Я разработал новый дизайн для своего гексапода и столкнулся с проблемой. Как вырезать дизайн? Пришлось делать это вручную или мастерить. Профессиональные производители не примут работы с таким количеством образцов. Так что пришлось вручную вырезать детали для моего гексапода .. Блин! В то время мне пришла в голову случайная мысль: почему бы не сделать фрезерный станок с ЧПУ и не вырезать детали для проектов робототехники дома? Я подумал .. хммммм .. но сделать ЧПУ – сложная задача. В течение нескольких месяцев я все еще был таким.. хммммм .. я могу это сделать? я действительно могу это сделать? В конце концов, в апреле 2012 года где-то около своего дня рождения я решил: «Хватит этого, я смогу выжить?» дерьмо, давай начнем строить его. После экзаменов в июне 2012 года я начал серьезно изучать DIY-ЧПУ… Я имею в виду, черт возьми, серьезно… бесконечно изучая все, что связано с ЧПУ, часами n часами n часами. Моя история с ЧПУ начинается отсюда! Мой проект ЧПУ разделен на интервалы – каждый интервал имеет свою историю.

Интервал 1 : ИССЛЕДОВАНИЕ (и исследование)

Интервал 2 : Выбор деталей и поставка

Интервал 3 : Дизайн **

Интервал 4 : Ze Assembly & Electronics

Интервал 4A: Фаза сборки Ze **
Интервал 4B: Ze Custom Electronics

Интервал 5 : окончательная калибровка **

Интервал 6 : Тест гравировки печатной платы **

Интервал 7 :… Выполняется… **

Примечание: ‘**’ => Сообщение еще не загружено.Это будет онлайн в ближайшее время.

Вот краткое видео интервала 6: Здесь я использовал ЧПУ для гравировки текста на медных пластинах печатной платы:

Итак .. Что дальше? : 2-я версия актуального ЧПУ и 3D-принтера!

В двух словах о сборке с ЧПУ (что-то вроде)

Деревянные пластины толщиной 6 мм, вырезанные в соответствии с дизайном:

Просверленные прослоенные пластины с эффективной толщиной 12 мм:

Базовая алюминиевая рама:

Свинцовые гайки с защитой от люфта, обычные шарикоподшипники, упорные подшипники и муфты, концевые опорные блоки вала и ходового винта:

Уголки из алюминия толщиной 2 мм с отверстиями и отверстиями:

Подшипники линейного перемещения открытого и закрытого типа для линейного перемещения:

Нема-23 18.Шаговые двигатели 9 кгсм:

Валы 20 мм, ходовые винты из мягкой и нержавеющей стали M10x1,5:

Крепежных элементов:

1-й прототип оптоизолированной параллельной коммутационной платы – к сожалению, этот прототип не удался и не смог его создать): [2-й прототип в разработке (:]

2-й прототип драйвера шагового двигателя на базе DRV8825 – этого тоже не получилось, так как в нем было несколько ошибок): [3-й прототип в процессе (:]

Алюминиевые уголки толщиной 5 мм для армирования:

Корпус ведущей гайки с защитой от люфта:

Ходовая гайка там, где она должна быть: Когда ходовой винт вращается, ходовая гайка перемещается назад и вперед i.е он преобразует вращательное движение шаговых двигателей в линейное движение.

Ось X Основание, на котором установлено основание оси Z:

Ось Y Основание:

Ось Z База:

Ходовой винт оси Z:

Упорные подшипники для фиксации ходовых винтов:

Узел оси Z:

Шаговый двигатель оси Z:

Шаговый двигатель оси Y:

Шаговый двигатель оси X:

Концевые / исходные переключатели оси Y:

Концевые / исходные переключатели оси X:

Концевые / исходные переключатели оси Z:

Базовая сборка с ЧПУ:

Портал:

ЧПУ почти готов! :

ЧПУ на колесах! :

Окончательная настройка для тестовых прогонов:

Тестовая печать (после калибровки) Результат:

И это сделано в Индии.(:

Почему Legacy CNC – лучший 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ | Построен в США

Legacy была основана в 1991 году и поставила более 18000 машин и инструментов на все континенты мира. 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ Legacy универсален, потому что он разработан командой требовательных деревообрабатывающих предприятий с более чем 180-летним опытом работы в цехах.


Оцените наши фрезерные станки с ЧПУ 3-в-1

Компания Legacy Woodworking Machinery предлагает самый мощный 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ на рынке.

Лучшие 4-осевые фрезерные станки с ЧПУ с лучшей формулой обучения

Итак, вы думаете о добавлении системы ЧПУ в свой магазин или бизнес и хотите как можно скорее приступить к работе. Посмотрим правде в глаза, если вы читали это далеко на странице:

  • Вы знаете, что покупка 4-осевого фрезерного станка с ЧПУ – серьезное решение.
  • Вам нужно ЧПУ, чтобы заработать деньги как можно быстрее.
  • Legacy предлагает лучшие системы ЧПУ и формулу обучения, разработанную, чтобы быстро сделать вас экспертом в области ЧПУ.

Чтобы стать экспертом по деревообрабатывающим системам с ЧПУ, нажмите кнопку под

Да. Это стало возможным благодаря станкам с ЧПУ 3-в-1 компании Legacy

От изготовителей шкафов и лестниц до художников и производителей мебели – им нужен ЧПУ Legacy. Вы можете создать практически что угодно на устаревшей машине. Позвольте нам помочь воплотить ваши идеи в жизнь.

JMP Токарная обработка древесины

JMP открыла магазин в Бруклине примерно в 1974 году, чтобы продемонстрировать миру свой талант непреодолимого лидера в столярной промышленности.Они специализируются на обработке деталей лестниц и токарной обработке дерева.

Кэти Уайз Дизайн Инк.

Кэти Уайз – всемирно известная художница интарсии из Йельского университета, штат Мичиган. Кэти считает, что нет правильного или неправильного способа создания интарсии, просто разные стили. Пусть вас не ограничивают «правила» интарсии, их нет.

Audeze LLC

Наушники

Audeze спроектированы и изготовлены вручную в Санта-Ана, Калифорния, и соответствуют строгим стандартам качества. Эти красивые деревянные кольца точно сочетаются по текстуре и цвету, создавая изысканный вид, соответствующий их высочайшему качеству звука.

Town & Country Sales, LLC

Town & Country Sales – это гордый семейный бизнес с 42-летним опытом. Семья Пэрриш из Бейтауна, штат Техас, восстанавливает семейные реликвии и строит собственные семейные реликвии.

West Oak Studios

WestOak Studios находится в Сан-Бернардино, Калифорния, и они тесно сотрудничают со своими клиентами для проектирования и создания высококачественной мебели и мебели на заказ.

Камни Прерии Деревообработка

Stone Prairie Woodwork, расположенная в Денвере, Колорадо, производит кастомные литые детали для газовых и жидкостных клапанов.

Пропустить презентацию.

Есть вопросы? Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами на заводе.

Как построить свой собственный фрезерный станок с ЧПУ – Руководство DIY 2020

Станки

с ЧПУ существуют уже довольно давно, и впервые они были представлены публике еще в 1950-х годах. В ту эпоху эти устройства в корне изменили то, как мы производим определенные предметы.Они также помогли с различными процессами, которые, в свою очередь, позволили инженерам по всему миру самостоятельно создавать продукты.

Если вы думаете о создании собственного фрезерного станка с ЧПУ своими руками, эта статья может оказаться весьма полезной. В приведенном ниже тексте будет представлено руководство по созданию фрезерного станка с ЧПУ, а также некоторые вещи, которые вы, возможно, захотите учесть перед тем, как начать свой проект. Давайте подробнее рассмотрим руководство:

Что мне следует учесть перед началом проекта?

Самое сложное, с чем вы можете столкнуться, – это определить, с чего вам следует начать.Теперь, прежде чем вы начнете сравнивать различные детали и комплекты, вам следует задать себе несколько вопросов. Вопросы, на которые вам нужно ответить перед тем, как начать свой проект, включают:

  1. Что делать с устройством? – Первое, что вы должны знать, это то, что эти машины довольно универсальны и, естественно, они могут создавать различные предметы. Но разные типы будут лучше для разных вещей. Следовательно, вы должны начать с определения того, что вы будете делать с помощью инструмента с ЧПУ.Зная это, вы также можете узнать, какие детали вам могут понадобиться для его изготовления.

  1. Сколько времени я должен потратить на его создание? – Ответ на этот вопрос будет зависеть от того, хотите ли вы делать эту машину для хобби или для прибыли. Конечно, вы должны потратить на это как можно больше времени, но это не единственное, что нужно учитывать. Если вы строите что-то подобное впервые, вам следует начать меньше и проще. Следовательно, вы сможете сделать это правильно.

  1. Сколько мне на это потратить? – Как и в случае с вопросами и ответами выше, это будет зависеть от того, хотите ли вы использовать его для хобби или бизнеса. Конечно, всегда лучше, когда вы получаете то, за что заплатили. Итак, вам нужно будет определить, какие детали вам понадобятся для сборки вашего устройства – и если вам что-то не нужно, не покупайте это!

Руководство по созданию станка с ЧПУ

Источник: hackaday.com

Вам понадобится комплект ЧПУ, если вы хотите построить свой станок простым и эффективным способом.Это происходит потому, что в комплекте есть все необходимое для его сборки. У большинства производителей есть функции оптимизации, а это значит, что вы можете выбрать те элементы, которые вам нужны. Если вы хотите узнать больше об этих фрезерных станках с ЧПУ, ознакомьтесь с дополнительной информацией на сайте elephant-CNC.

Действия, которые следует соблюдать при сборке

  1. Соберите необходимые компоненты

Конечно, первое, что вам нужно сделать, это приобрести необходимые детали.К электрическим компонентам, которые вы должны получить, относятся процессор, драйверы шагового двигателя и экран, двигатели, а также блок питания. Затем выберите механические детали, такие как инструменты, которые вам понадобятся, раму, подшипник, направляющие, распорки, шайбы, гайки, винты, опоры и болты.

  1. Дизайн Как это будет выглядеть

Проектируя устройство, вы сможете получить четкое представление о том, как оно будет выглядеть в собранном виде. Вы можете, например, начать с эскиза, и они преобразуют его в САПР, используя программу, с которой вы чувствуете себя комфортно.Это все упростит.

  1. Построить фрейм

Рама – самая важная часть, потому что она удерживает все части вместе. Следовательно, это первое, что вы должны сделать. Такие металлы, как алюминий, являются хорошим вариантом, поскольку они стабильны и жестки. Использование алюминия может помочь вам продлить срок службы устройства, а также других компонентов.

  1. Портал приходит дальше

Конечно, ваш станок не обязательно должен иметь портал, но это довольно популярный элемент, который люди любят добавлять в свои DIY-устройства с ЧПУ.Портал – это то, что может позволить ему перемещаться к оси Y и удерживать его на месте над или на вашей рабочей поверхности.

  1. Добавьте Z и ось X

Устройство будет перемещаться вверх и вниз по «оси Z», однако у вас также должно быть место для размещения станка. Затем вам нужно добавить подшипник и направляющие, которые являются важными частями, потому что они позволят вашему инструменту перемещаться вверх и вниз по оси X, а вы этого хотите.

  1. Добавить систему привода и электрические детали

Как только вы закончите с вышеупомянутыми вещами, вам нужно будет заставить его двигаться. Следовательно, вы должны добавить систему привода, которая обычно создается из различных компонентов, включая двигатель, шкив, винты, болты, гайки, а также шпиндели, которые вам понадобятся для вашей машины.

Когда вы закончите с приводной системой, пора добавить электронные детали. Конечно, самое главное – это мотор, а потом БП, река, процессор и отрывная плата.Кроме того, добавьте столешницу, потому что она будет удерживать компоненты вместе. Он может быть изготовлен практически из любого материала, включая дерево, металл, а также МДФ.

Источник: woodworkingnetwork.com
  1. Выберите контроллер и программу

Последнее в вашем списке – это контроллер и программа, которые вы будете использовать. Контроллер будет распространять сигналы, поступающие от вашего компьютера и процессора, а затем передавать их в виде сигналов на электронные компоненты.К настоящему времени машина практически в эксплуатации. Последнее, что вам нужно сделать, это выбрать программу, которая заставит ваш станок с ЧПУ работать.

Заключение

Как видите, собрать и построить собственный станок с ЧПУ не так уж и сложно. А следуя советам и шагам из статьи выше, вы сможете упростить процесс создания станка с ЧПУ, сделать его менее трудоемким и менее дорогостоящим. Итак, теперь, когда вы знаете, что вам следует делать, не тратьте больше времени зря.Вместо этого начните отвечать на вышеупомянутые вопросы и начните создавать машину, которая позволит вам творить чудеса.

.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.