Самодельный лобзиковый станок чертежи: Лобзиковые станки своими руками, описание чертежей станков

Содержание

Лобзиковые станки своими руками, описание чертежей станков

Электролобзик – это инструмент, без которого сейчас многие работы по обработке древесины и материалов, в которых он применяется, выполнить просто невозможно. Обладая компактностью и малой массой, ручной переносной лобзик способен выпиливать из заготовки изделия очень сложной геометрии.

В работе лобзик очень удобный и к тому же он обеспечивает очень точный и тонкий распил. Если вы не хотите тратить денег на покупной лобзик, можете изготовить его своими руками в домашних условиях.

Самое легкое изделие

Сам стол для электролобзика можно смастерить своими руками за короткий промежуток часа. Достоинством изготовленной конструкции будет ее простота. Она легко сможет крепиться на столешнице или верстаке и при необходимости также легко разбираться. Недостатком самодельной конструкции можно считать ее малую площадь.

Самое простое изделие состоит из таких частей:

  1. Фанера.
  2. Крепежные винты.
  3. Струбцины.

Рабочей основой станка может стать ламинированная фанера, в которой необходимо высверлить отверстия для установки крепежа и под саму пилку. Фанера должна быть толщенной не менее 10 миллиметров. При этом в подошве вашего электроинструмента, возможно тоже придется сделать отверстия под крепежные винты.

Самодельную конструкцию можно прикрепить к верстаку с помощью струбцин. Учтите, что головки винтов для крепления должны быть утоплены в поверхности листа, чтобы во время работы они вам не мешали. Подобный станок может легко справиться с обработкой небольших заготовок толщиной до 30 миллиметров. Чертеж данного вида станка можно с легкостью найти в интернете, а далее своими руками собрать его у себя дома.

Другой вариант

Этот вариант состоит из таких частей:

  1. Станина, выполненная из ДСП.
  2. Трубка для пылесоса.
  3. Ламинированная фанера для крышки станка.
  4. Конфирманты.

Есть второй вариант стационарного приспособления для работы с древесным материалом, который собирается из большего количества запчастей, но изготовить его не составит труда. Станина изготавливается из ДСП и состоит из задней стенки и двух боковин. Чтобы было нетрудно добраться до кнопки включения, передняя стенка у станка отсутствует.

В задней стенке необходимо своими руками

высверлить отверстия для трубки пылесоса и шнура. Крышка для станка можно изготовить из ламинированной фанеры толщиной 10 миллиметров. Всю конструкцию можно стянуть конфирмантами. Лобзик можно закрепить таким же способом, как описано выше, в первом случае.

На станке, выполненном по этому варианту можно обрабатывать более массивные заготовки, однако,при выполнении работе с толстой заготовкой пила лобзика может уходить в обе стороны и отклоняться назад. При этом ухудшается точность реза. Этот недостаток легко можно устранить своими руками, установив на самодельный станок кронштейн, который будет служить упором.

Пила лобзика при этом будет двигаться между двумя 11-миллиметровыми подшипниками, которые необходимо прикрутить винтами к Г-образной полосе, выполненной из стали. Тыльная часть пилы будет упираться в стенку самого кронштейна. Эта конструкция не даст полотну вашего лобзика отклониться от заданной траектории.

Кронштейн необходимо крепить к каркасу, изготовленный из брусков 50 на 50 миллиметров. Его можно опускать или поднимать в зависимости от длины и толщины обрабатываемой древесины. Для этого сам каркас вместе с упором необходимо крепить не намертво к боковине станка, а прижиматься к ней оргалитовой, стальной или текстолитовой пластиной. Устанавливаем вертикальную стойку каркаса между оргалитом и станиной.

Станок может быть более удобный, если монтировать на него дополнительную ограничительную планку, с помощью которой можно резать материал на заготовки, одинаковой длинны и толщины.

Ограничитель крепится к станку с помощью струбцин. Его изготавливают из деревянного бруса, алюминиевого или стального уголка. Можно также для удобства установить планку на салазки, которую необходимо закрепить по бокам или внизу столешницы.

Столик для лобзикового станка из ДСП

Для изготовления этого лобзикового стола вы должны иметь определенный столярный навык, так как при соединении его царг с ножками, должно производиться в шип-паз. Сам шип-паз можно поменять на соединение с использованием шкантов, столярного клея и саморезов.

Крышку станка необходимо сделать подъемной, для облегчения доступа к инструменту при его замене. Чтобы станок был многофункциональным, в нем необходимо предусмотреть место для монтажа фрезерной ручной машинки.

Стол собирается из таких материалов:

  • брусок 80 на 80 миллиметров;
  • брусок 40 на 80 миллиметров;
  • ламинированная фанера или ЛДСП размерами 900 на 900 миллиметров.

Отмерьте расстояние между ножками, оно должно составлять от 60 до 70 сантиметров. Бруски для проножек и царг получатся, если продольно распилить брусья 80 на 80 миллиметров. Высоту самих ножек вы на свое усмотрение можете подобрать сами, все зависит от того, насколько будет вам удобно выполнять работы на станке.

На каждом торце проножек и царг необходимо высверлить по два отверстия для шкантов. Такие же отверстия необходимо сделать на боковинах ножек. Обмажьте шканты клеем на половину их длины и вставляйте в торцы. После этого соберите полностью каркас. Он получится неразборной. После проверки и возможных исправлений он стягивается намертво.

Все поверхности в местах контактов до сборки необходимо промазать клеем. Используйте саморезы для дополнительной прочности конструкции, которые необходимо ввинчивать через отверстия заранее для них подготовленные.

Крышку необходимо крепить к одной из царг с помощью петель, для этого в ней надо проделать прорезь для облегчения снятия и установки лобзика. В столешнице с тыльной стороны необходимо прикрутить две планки с заранее выбранной четвертью, в которую должна войти подошва электроинструмента.

В планках необходимо выполнить отверстия, в которые затем необходимо установить болты или прижимные винты. Лобзик, закрепленный под столешницей, сможет распиливать более толстый материал, если для его подошвы будет выполнено углубление в крышке. Проще всего это углубление выполнить с помощью фрезерной машинки.

Стол в результате получится очень простой и просторный, поэтому необходимую прочность его крышке может обеспечить большая толщина ЛДСП или фанеры. Используйте листы от 20 миллиметров и более толстые.

Лобзиковый станок с применением тонких пил

Так как при вырезании трудных узоров в фанере пила электролобзика, мало для этого приспособлена, необходимо взять тонкую пилочку. Ее можно приладить на ручной электроинструмент, с помощью оригинального приспособления.

Лобзик также крепим к столешнице, а вот тонкую пилку необходимо натянуть, так как ее недостаточно будет просто установить на маятнике. Чтобы облегчить процесс натяжки пилки, необходимо из бруска изготовить коромысло.

Натяжение вашего полотна при этом обеспечивается с помощью пружины. Ее нижнюю петлю наденьте на поперечную шпильку. Верхнюю петлю необходимо вставить в регулировочный винт, который меняет силу натяжения демпфера. Все деревянные заготовки для самодельного станка выполняют из твердых пород дерева.

Так как в лобзиковом станке нет возможности крепления полотна тонкого сечения, можно переделать обломок старой пилы, предварительно высверлив в нем отверстие и доукомплектовав винтом с гайкой и зажимной пластиной.

В рычаге коромысла необходимо проделать вертикальную прорезь, в которую нужно вставить вторую стальную пластину. Ее крепят к коромыслу винтами. Крепление к ней верхней части пилки необходимо выполнить таким же способом, как и нижней. Чтобы вам было легче, можете взять для изготовления пластинки обрезки старого лобзика.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Лобзиковый станок своими руками (чертежи и видео-инструкция)


В жизни домашнего мастера, периодически возникает необходимость произведения фигурных и просто декоративных пропилов, в том числе и внутри заготовки. Бензиновые, циркулярные и обычные ручные пилы с данной задачей справиться не могут, ввиду своих конструктивных особенностей. Для решения данной проблемы используют ручной лобзик, специально предназначенный для выполнения подобных операций. Данный инструмент несомненно справляется со своей задачей, но при работе с большими объемами или габаритными материалами, определенно проигрывает своему более профессиональному собрату – лобзиковому станку.

Приобрести новенький, блестящий и функциональный настольный лобзик не составляет абсолютно никакого труда. Прилавки магазинов заполнены продукцией различных производителей, нацеленной на профессиональную и любительскую работу. С первого взгляда, представленные в продаже стационарные лобзики, кажутся очень сложными в плане конструкции, чью сборку производят только избранные эксперты-техники. На самом же деле – это вполне простые устройства, которые можно сделать самостоятельно, имея желание и пошаговую инструкцию. И если первый пункт зависит только от Вас, со вторым мы обязательно поможем и предоставим подробное руководство по самостоятельной сборке самодельного лобзикового станка.

Сфера применения

Особая конструкция и тонкое пильное полотно, делают настольный лобзиковый станок уникальным устройством, незаменимым при выполнении определенных типов задач. Наибольшую популярность, данный аппарат снискал в деревообрабатывающей промышленности. Зачастую его используют в тонких работах по изготовлению украшений, сувенирной продукции, музыкальных инструментов и мебели.
Одна из главных особенностей, за которую так ценят лобзик станок по дереву, заключается в возможности проведения внутренних распилов заготовки без повреждения её контура. Не последнюю роль в полезности данного устройства играет удобство его использования, когда обе руки оператора свободны и могут наилучшим образом контролировать положение изделия на рабочей поверхности. Ко всему прочему стоит добавить аккуратность получаемой линии распила, а также, возможность работать с пластиком и металлом. Все вышеперечисленные достоинства, делают настольный лобзик наилучшим инструментом для выпиливания декоративных элементов.

Принцип работы лобзикового станка

Чтобы сформировать максимально четкое представление устройства настольного лобзика, необходимо понимать из чего он состоит. Далее, мы перечислим все элементы конструкции элементарного аппарата данного типа, без дополнительного функционала (удаления опилок, регулятора оборотов, наклона рабочей поверхности и прочих примочек). Итак, стационарный электролобзик состоит из следующих компонентов:
  1. Устойчивое основание
  2. Электромотор
  3. Кривошипно-шатунный узел
  4. Рабочий стол
  5. Верхний и нижний рычаг
  6. Пружина для натяжения пилки
  7. Устройство для зажима пилки
Конечно, без пояснения взаимосвязи вышеприведенных компонентов, они останутся лишь набором слов. Для передачи более конкретного представления о работе конструкции, вкратце расскажем о её устройстве.

Весь процесс берет свое начало у мотора, который передает вращение на кривошипно-шатунный механизм, который преобразует круговое движение в возвратно-поступательное. По шатуну, который является частью механизма, движение переходит на нижний рычаг, заставляя его двигаться вверх-вниз. Вся вышеописанная конструкция, располагается под рабочим столом. Верхний рычаг, располагается над поверхностью стола и соединяется с нижним пружиной, служащей натяжителем пильного полотна. В противоположных от пружины концах обоих рычагов имеется зажим, куда устанавливается пилка, совершающая распил заготовки.


Для большей наглядности всего вышеописанного процесса, приводим следующий чертеж лобзикового станка с функцией регулятора натяжения пильного полотна. Хоть данная возможность и является одной из основных, мы не приводили её в описании конструкции элементарного устройства, так как работать можно и без неё.

Лобзиковый станок из электролобзика

Далеко не у каждого возникает потребность в регулярном проведении декоративных фигурных распилов. Зачастую, для решения подобных задач, домашним мастерам хватает обычного ручного электрического лобзика. Не каждый захочет приобретать громоздкий и довольно дорогостоящий аппарат для единовременного использования и дальнейшего сбора пыли. Все же, в быту, порой появляется работенка, требующая максимально точного и аккуратного распила. В таком случае, можно собрать достаточно простой станок из электролобзика своими руками, используя минимальный набор материалов и немного фантазии.
На сегодняшний день, в сети представлено множество разнообразных вариантов исполнения настольного лобзика, разной степени сложности и эффективности. Пересмотрев десятки изделий, мы остановились на самой интересной и одновременно простой сборке, отвечающей главным требованиям к качеству распила. Собрать подобный лобзиковый станок из ручного электролобзика своими руками, сможет даже новичок, имеющий в распоряжении необходимый инструмент. Для сборки потребуется:
  1. Лист ДСП (3 шт): 600x400x20 (длина, ширина, высота)
  2. Пружина
  3. Профильная труба (1.5 м): 30x30x2 (длина, ширина, толщина)
  4. Электролобзик
  5. Плоские шайбы (4 шт)
  6. Болты для шайб и соединений
  7. Саморезы для сборки столешницы
Приведенные выше значения указаны с запасом. При сборке станка, руководствуйтесь своими предпочтениями и логикой.

Требуемые инструменты:

  • Пила
  • Сварочный аппарат
  • Болгарка с диском по металлу
  • Шуруповерт
Собрав весь необходимый арсенал, можно смело приступать к действию.

1.Первым делом следует собрать основу будущего станка. Для этого Берем 3 заготовленных листа ДСП или другого, достаточно толстого древесного материала и делаем из них конструкцию, похожую на букву “п”. Фиксируем по краям саморезами. Для большей надежности и устойчивости, можно сделать заднюю стенку.


2. По центру поверхности собранной столешницы намечаем будущие отверстия для пилки и нескольких креплений для лобзика. Для этого снимаем с электролобзика подошву, прикладываем её противоположной (не плоской) стороной к будущему месту крепления и делаем несколько точек через пазы подошвы. На данном этапе необходимо соблюдать точность, так как, устанавливаемый снизу лобзик должен иметь максимально точное, перпендикулярное расположение боковым граням стола, во избежание перекоса пилки при дальнейшей работе. Отмеченные точки, просверливаем сверлом на 3-4 мм, а центральную (для пилки) на 10 мм. Как на нижеприведенных фото.
3. После фиксации лобзика под столешницей, переходим к сборке верхнего рычага из квадратной трубы, служащего натяжителем пильного полотна. В качестве неподвижного основания отрезаем часть трубы, длиной 300 мм и с одного из концов привариваем элементы фиксации (уголки или ушки). Подвижная часть должна быть несколько длиннее (около 45 см). Соединение двух элементов осуществляется при помощи болта с гайкой и п-образного металлического элемента, привариваемого к концу стойки, как на фото ниже.
К концу подвижного рычага, который будет находиться непосредственно на пилкой, приваривается шайба, которая будет служить верхним элементом крепления.
4. Перед установкой собранной конструкции натяжителя к поверхности столешницы, обязательно убедитесь, что конец стрелы располагается прямо над отверстием, просверленным под пилку. Если верхнее крепление будет сильно уходить в сторону, пилка будет часто рваться, осложняя процесс выпиливания. Когда будет выверено идеальное расположение натяжителя, крепим конструкцию к столешнице болтами.
5. Поскольку электролобзик не приспособлен к работе с тонкими пилками, изготавливаем для него простой крепеж-переходник. Для этого берем старое пильное полотно, стачиваем болгаркой зубья, обрезаем по длине до 3-4 см и привариваем к концу обычную гайку, в которую и будет зажиматься станочная пилка при помощи второй гайки и болта.
При изготовлении подобного переходника, обратите особое внимание на его длину. Если она будет слишком большой, гайка будет биться о дно столешницы, что может привести к поломке инструмента.

6. Когда пилка зажата в обоих креплениях, остается только произвести её натяжение и приступать к работе. Реализация подобной функцию проста. Крепим пружину к задней части подвижного рычага при помощи болта и гайки, а противоположную часть фиксируем к столешнице на необходимую длину. Определить натяжение очень легко. Для этого достаточно провести по пилке пальцем, как по гитарной струне. Высокое звучание будет означать, что устройство пригодно к работе.


На данносм этапе, сборка элементарного устройства считается завершенной. Чтобы более доходчиво понять, как из лобзика сделать станок, рекомендуем посмотреть следующий видеоролик.

Самодельный лобзиковый станок из дрели

Шуруповерт и дрель являются одними из самых распространенных электроинструментов в любом хозяйстве. Данные устройства достаточно мощны, имеют широкую сферу применения и порой используются даже в качестве приводов различных механизмов. Именно в качестве двигателя использует дрель автор следующего руководства по сборке настольного лобзика своими руками.
Представленный далее процесс изготовления классического станка не требует сварки и резки металла болгаркой, но при этом отлично демонстрирует принцип работы подобного аппарата. В основе устройства лежит элементарный кривошипно-шатунный механизм, который можно изготовить за пару минут, имея в распоряжении кусок фанеры и короткий стальной пруток, диаметром 6 мм. К сожалению, автор не предоставил подробный чертеж лобзикового станка, но закрыл множество вопросов, смонтировав наглядную видео-инструкцию.
Весь процесс сборки включает в себя достаточно много мелких деталей, простых для понимания и не требующих дополнительных комментариев. По сей причине, мы решили не объяснять элементарные вещи на словах, а затронуть только основные детали конструкции. По традиции, начнем инструкцию с перечисления требуемых материалов.
  1. Деревянная рейка (2 шт): 500x40x20 (длина, ширина, толщина)
  2. ДСП для основания: 400x350x20
  3. ДСП для рабочей поверхности: 320x320x20
  4. Полоски ДСП (2 шт): 350x50x20
  5. Лист алюминия: 400x400x1
  6. Дрель (шуруповерт)
  7. Трубки ПВХ (4 шт): 300 мм в длину
  8. Саморезы, болты, шайбы и гайки
  9. Клей для дерева
  10. Стальной прут, диаметром 6мм (для кривошипного узла)
  11. Пружина
Перечисленные материалы используются в инструкции, но не претендуют на абсолютную точность. Вы же можете заменить тем, что имеете в распоряжении. От размеров, при необходимости, тоже можно отойти.

Требуемые инструменты:

  • Шуруповерт или дрель
  • Пассатижи
  • Ножницы по металлу
  • Молоток
Подготовив требуемые материалы, остается только собрать их в единый рабочий механизм, следуя видео-руководству, представленному ниже. При соединении деревянных деталей при помощи саморезов и клея, советуем подождать полного высыхания, которое продлиться от 24-х часов. В противном случае, соединение будет хлипким.
На место представленного механизма натяжения пилки, можно установить небольшой талреп с фиксирующей гайкой. Так, процесс натяжения будет более удобным и эффективным.
В качестве пилки, автор использует стальную проволоку для выживания в лесу. Разумеется, идеально ровный распил подобным элементом не получить, поэтому на концах верхнего и нижнего рычагов, следует сделать крепежный элемент. Зажать пилку можно между двумя шайбами, затянутыми винтом с парой гаек.
Для наиболее прочной и удобной фиксации кривошипа, лучше использовать сверлильный патрон с ключом. При наличии данного элемента, Вы сможете быстро снять дрель или шуруповерт, когда он понадобиться в другом месте. Так же просто его можно будет затянуть обратно.
Надеемся, что представленное руководство было полезным и доходчиво передало принцип работы и изготовления устройства. Более наглядную инструкцию о том, как сделать самодельный лобзик, Вы можете посмотреть в нижеприведенном видеоролике.

Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в любое время.

Настольный лобзиковый станок своими руками: чертежи, видео

Содержание статьи:

С помощью настольного лобзикового станка в домашних условиях можно сделать мебель, красивые узорные полки и много чего еще. Механизм позволяет вырезать ровные и извилистые детали из дерева, пластика и плотных вспененных материалов. Чтобы самодельное устройство полностью удовлетворяло требованиям, необходимо тщательно подобрать подходящую конструкцию.

Конструкция и технические характеристики

станок из ручного электролобзика

Устройство любой модели электролобзикового станка обязательно содержит:

  • пилу;
  • кривошипно-шатунный узел;
  • привод;
  • устройство натяжения пилы;
  • рабочий стол;
  • вспомогательные механизмы.

Обрабатываемый материал укладывается на рабочий стол. Некоторые модели оснащены поворотным устройством, изменяющим наклон поверхности. Чтобы легче было своими руками сделать разметку материала, на поверхность наносится градуировка.

Чем больше размер стола, тем длиннее рез можно выполнять. В среднем этот показатель составляет 30 — 40 см.

Мощность привода для самодельного настольного станка составляет около 150 Вт.

Кривошипно-шатунный узел преобразует вращательное движение привода в возвратно-поступательное и передает на пилу. В среднем частота колебаний пилки в минуту — 800 — 1000. Амплитуда движения по вертикали не более 5 см. Некоторые модели позволяют подбирать скорость движения в зависимости от свойств материала.

Пилка ручного лобзика может работать с древесиной, пластиком толщиной не более 10 см, имея длину до 35 см. Для разных типов материалов и работ пилки меняются, ширина их 2 — 10 мм.

Устройство ручного натяжения крепит пилку для равномерного пиления, оно представляет собой винтовые или рессорные пружины.

Виды станков

Конструктивно можно разделить все лобзиковые устройства:

  • с нижним суппортом;
  • с двойным суппортом;
  • на подвеске;
  • с градусной шкалой и упорами;
  • универсальные.

Самые распространенные это модели с нижним суппортом. Их станина разделена на две половины: нижнюю и верхнюю. В верхней размещен модуль резки и очистки. В нижней — модуль контроля, электромотор, механизм передачи и тумблер включения. Позволяет обрабатывать листы материала любого размера.

Модели с двойным суппортом отличаются тем, что на верхней половине станины есть дополнительная рейка. Такие устройства хороши для создания негабаритных деталей. Они проще в монтаже, чем предыдущий вариант. Обе модели позволяют обрабатывать материал не толще 8 см. К станку прилагается рабочий стол с регулировкой угла и высоты.

Станки на подвеске не оснащены монолитной станиной, они очень подвижны. Во время обработки двигается режущий модуль, а не материал. Рабочий модуль обычно своими руками прикрепляется к потолку, поэтому размер материала неограничен. Режущий инструмент двигается вручную независимо от станины, создавая очень сложные узоры.

Станки с градусной шкалой и упорами хороши для точных работ по чертежам. Конструкция позволяет не допускать погрешности. Универсальные электролобзиковые аппараты могут выполнять несколько операций, сопутствующих резке: сверление, полировку, шлифовку.

Изготовление станка своими руками


Чертеж самодельного настольного лобзика: 1 — вставка качалки (2 шт.), 2 — серьга (2 шт), 3 — столик, 4,6 — винты, 5 — тяга, 7 — эксцентрик, 8 — основание, 9 — оси серег, 10 — верхнее коромысло, 11 — ось коромысла, 12 — барашек, 13 — поперечина натяжного винта (2 шт), 14 — натяжной винт, 15 — стойка качалки, 16 — нижнее коромысло, 17 — короб, 18 — двухручьевой шкив, 19 — промежуточный вал, 20 — втулка стойки, 21 — пластина столика, 22 — подшипник с крышкой (2 шт.), 23 — шкив электромотора.

В чертеже настольного станка, сделанного своими руками, количество узлов необходимо свести к минимуму, это: качалка с закрепленной пилой, станина и электродвигатель. Можно взять двигатель от старой электрической машинки.

Обладателям ручного электролобзика повезло больше. Из листа фанеры можно сделать подставку и прикрепить лобзик на нее. Для крепления лобзика своими руками придется проделать отверстия в основании инструмента. Самая простая модель готова.

Теперь о более сложных и функциональных. Станина своими руками изготавливается из фанеры 12 мм, толстого пластика или текстолита. Она представляет собой основание, короб для размещения двигателя и механизмов, и рабочий столик. С другой стороны располагаем качалку с эксцентриком. Они соединяются между собой металлической пластинкой с подшипниками-втулками. Крепится вся конструкция на винты. Для монтажа промежуточного вала подготовьте пару подшипников. Двухручьевой металлический шкив на вал насаживается как можно плотнее, винтовое соединение закрепляется. Таким же образом можно сделать эксцентрик.

Чтобы изменять амплитуду движения качалки, на эксцентриковом фланце проделываются четыре круглых сквозных отверстия с резьбами, удаленные от оси на различное расстояние. Меняя место установки винта, регулируют размах движения качалки. Она представляет собой пару коромысел из дерева, прикрепленных на шарнирах к стойке. Задние концы коромысел содержат сквозные пропилы, в них вставляются винты натяжения. На концы спереди закрепляется пилка, подвижная за счет металлических шарниров. До крепления пилку вставляют в паз рабочей поверхности стола.

Механизм крепления пилки очень важен. При изготовлении самодельного устройства своими руками ему следует уделить особое внимание. Вставные пластины коромысел несут постоянные нагрузки при движении, потому они жестко закрепляются и стянуты винтами с шайбами Гровера. Серьги крепления не должны сильно сжиматься винтами, позволяя двигаться шарнирной оси пластины.

Стойку качалки целесообразно сделать из цельного куска материала. На верхней стороне проделан паз для коромысла, у нижнего конца вырезается проем в форме прямоугольника для второго коромысла. Чтобы легче прорезать отверстия, можно сложить стойку из двух частей.

Видео о том как сделать лобзиковый станок своими руками:

Примеры чертежей и самодельных моделей

Лобзиковый станок своими руками – переделываем ручной инструмент + Видео

Настольный лобзиковый станок пригодится каждому мастеру, выпиливающему тонкие детали. Однако далеко не всегда есть возможность и смысл приобретать полноценный станок. В таком случае возьмитесь за дело и сделайте его своими руками!

Устройство лобзикового станка – что кроется внутри?

Лобзиковые станки относятся больше к инструментам специальным, чем к аппаратам, которые нужны как опытному мастеру, так и любителю, хозяйничающему в гараже. Их назначение сводится к особой задаче, а именно выпиливанию сложных криволинейных контуров из листовых материалов. К особой «фишке» таких станков можно отнести и выполнение распила без нарушения целостности внешнего контура. Чаще всего, выпиливание происходит на деревянных и производных материалах (фанера, ДСП, ДВП), хотя современные станки, оборудованные соответствующими пилочками, способны работать и с другими материалами, например, пластиком или гипсокартоном.

Такое оборудование нашло применение в музыкальной индустрии (изготовление музыкальных инструментов) и, конечно же, в мебельной. Покупают такие агрегаты и любители мастерить в собственной мастерской. Устройство традиционного лобзикового станка, сконструированного по всем правилам, выглядит следующим образом: рабочая поверхность, на которую выведена пила, прячет под собой привод (электродвигатель) и кривошипно-шатунную конструкцию. Механизм натяжения может находиться как снизу, так и сверху станка.

Чтобы обработать деталь, ее необходимо положить на рабочий стол. У многих моделей есть возможность поворачивать его под разными углами, чтобы выполнить наклонный рез. Упоры и направляющие на поверхности, а также поворотный механизм могут иметь разметку, что значительно упрощает и ускоряет работу. Именно от длины рабочего стола и зависит длина реза – большинство моделей ограничены 30-40 см. Мощность электродвигателя – важный, но все же далеко не самый основополагающий фактор, поскольку у станка есть огромный запас по невостребованной мощности. Например, для домашней мастерской или даже небольшого производства достаточно «движка» всего на 150 Вт.

Криво-шатунный механизм – куда более важная деталь, ведь в данном случае именно от нее зависит качество передачи вращательного момента привода в поступательно-возвратное движение, направленное в вертикальной плоскости посредством пилки.

Стандартными лобзиковыми станками считаются аппараты с амплитудой движения в районе 3-5 см при частоте колебаний до 1000 в минуту. Во многих моделях предусмотрена смена скоростного режима для разных материалов. Сама же лобзиковая пилка обычно изготавливается длиной до 35 см и способна распилить материал до 10 см толщиной. Ширина пилочек может колебаться в достаточно широком диапазоне – от совсем тонких двухмиллиметровых до более грубых десятимиллиметровых, с толщиной от 0,6 мм до 1,25 мм.

Даже самая толстая и широкая пилочка с легкостью сломается, если не обеспечить достаточное натяжение пилочки по всей длине. Для этого используются рессорные и винтовые пружины. Достаточно часто такие станки оснащены воздушным насосом, который очищает с помощью обдува рез от опилок, а также сверлильным блоком. Последнее устройство особенно полезно, ведь в таком случае мастеру нет нужды отвлекаться на подключение электрической дрели и высверливание отверстия – все происходит на рабочей плоскости станка. Конечно, за удобство придется платить!

Как сделать лобзиковый станок своими руками из ручного электролобзика?

В сети вы найдете множество разных конструкций самодельных станков, но большинство из них сводятся к перепрофилированию в этот аппарат ручного электролобзика. Применив смекалку и посмотрев видео, вы совершенно легко сможете сделать самодельный лобзиковый станок из этого инструмента. Дорабатывать электролобзик нужно лишь немного. По сути, он исполняет роль привода станка и криво-шатунного механизма, остальное же нужно додумать и воплотить.

Конечно же, производители пытаются угодить потребителям и в этой сфере, предлагая свои варианты платформ для быстрой и удобной переделки, однако же на деле только вы сможете смастерить соответствующий вашим потребностям аппарат. Итак, первым делом необходимо изготовить опорный столик, для чего чаще всего используют листовой металл. В нем нужно сделать скозное продолговатое отверстие для распилочного полотна и отверстия для крепежей (рекомендуются винты с потайной головкой), и прикрепить лобзик снизу опорного столика.

Эту конструкцию остается лишь укрепить на деревянном столе. Вы можете не ограничиваться на этом и установить направляющие рейки. Удобство такого аппарата заключается в том, что помимо выполнения не совсем присущих ему функций вы всегда можете отсоединить привод и легким движением руки превратить его снова в ручной электролобзик! Если же этот инструмент постоянно вам требуется для работы, имеет смысл выбрать электролобзик специально для станка – это будет дешевле, чем потратиться на настоящий станок.

Достоинства и недостатки – продолжаем модифицировать!

Но такой агрегат наследует не только достоинства инструмента, но и его недостатки, в частности – слишком широкую для филигранных работ пилочку, которая существенно ограничивает кривизну линий. Если же в этом есть необходимость, найдется и выход из положения. Пока что наш станок отличается от классического лобзикового агрегата отсутствием пружин, которые бы обеспечили достаточное натяжение пилочки. Но соорудить простое коромысло, которое с одной стороны будет под натяжением пружин, а с другой закреплено на пилочке, достаточно легко.

Есть и другой вариант – зажать пилочку между двумя направляющими валиками, однако первый вариант все же надежней. Не забудьте отключить маятниковый ход на электролобзике, прежде чем начать использование самодельного станка. Существует еще одна конструкция – если ваш инструмент достаточно мощный, то он может послужить только лишь приводом в конструкции из двух коромысел, между которыми натянута пилочка. Движение передается посредством закрепленной на нижнем коромысле пилочки.

Станок из швейной машины – дарим вторую жизнь старым инструментам!

Если вам по наследству от бабушки или мамы досталась ножная или ручная швейная машинка, считайте себя обладателем отличного лобзикового станка! Конечно же, для этого нужно немного «поколдовать» над машинкой. Во-первых, снимите устройство для ниткоплетения, которое обычно расположено в нижней части аппарата. Ничего сложного в этом нет, достаточно открутить два болта. Затем выбиваем шплинт и снимаем вал привода, ведущего к механизму ниткоплетения.

Открутив верхнюю панель, защищающую механизмы, необходимо расширить прорезь, в которой ходила иголка. Ориентируйтесь по потребностям и ширине пилочки, которую вы будете применять в работе. Пилки для лобзикового станка такого рода также нужно слегка модифицировать, а именно подрезать под максимальную длину иголки, которую возможно было использовать на этой машинке. Сточив верхние зубцы и заточив нижнюю часть на острие, вам останется лишь вставить пилочку в иглодержатель и испытать свой станок в действии!

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Можно не покупать лобзиковый станок, а сделать своими руками по чертежам

С детства нам знакома технология выпиливания лобзиком. Принцип простой – неподвижная деталь размещается на подставке с технологическим вырезом, распил производится за счет перемещения пилки. Качество работ зависит от твердости рук и умения работника.

В этой статье мы расскажем как сделать лобзиковый станок самостоятельно. Для тех же, кто не хочет заморачиваться и готов купить заводской инструмент, будет полезна статья-обзор Виктора Тагаева — 11 популярных лобзиковых станков

Таким способом можно буквально вырезать кружева из тонких деревянных или пластиковых заготовок. Однако процесс трудоемкий и медленный. Поэтому многие мастера задумывались о малой механизации.

Простая конструкция из прошлого века

Еще в журнале «Юный техник» предлагались чертежи, как сделать лобзиковый станок своими руками. Причем конструкция не предполагает электропривода, привод работает от мускульной силы, как у точильщиков ножей.

Станок состоит из основных частей:

  • станина (А)
  • рабочий стол (Б) с прорезью для полотна
  • система рычагов (В) для удержания пильного полотна
  • маховик (Г), который является первичным шкивом привода
  • кривошипно-шатунный механизм (Д), совмещенный с вторичным шкивом привода, и приводящий в движение рычаги (В)
  • педальный узел (Е) с кривошипно-шатунным механизмом, приводящий в движение маховик (Г)
  • натяжитель пильного полотна (Ж)

Ступней ноги мастер приводит в движение маховик (Г). С помощью ременной передачи вращается кривошипно-шатунный механизм (Д), соединенный с нижним рычагом (В). Между рычагами натянута пилка, степень натяжения регулируется талрепом (Ж).

При хорошо сбалансированном маховике, обеспечивается достаточная плавность хода пильного полотна, и подобный самодельный лобзиковый станок позволяет массово выпиливать однотипные заготовки, экономя время и усилия. В те времена пилки для лобзикового станка выпускались в виде плоской ленты однонаправленного действия.

Поэтому для получения узоров сложной формы приходилось вращать заготовку вокруг полотна. Размеры заготовки ограничены длиной рычагов (В).

От механического лобзика до электрического один шаг

Ножной привод не может дать настоящей свободы действий и равномерности хода пилки. Разумнее приспособить для кривошипно-шатунного механизма электродвигатель. Однако, если вы используете настольный лобзиковый станок время от времени, нет смысла изготавливать стационарную конструкцию с собственным мотором.

Можно воспользоваться домашним электроинструментом. Например – шуруповертом с регулятором скорости вращения.
Используются материалы, буквально из деревянных обрезков и старого хлама. Единственная ответственная деталь – станина. Ее лучше изготовить из прочной фанеры толщиной не менее 18 мм.

Все соединения делаем на шурупах по дереву, места стыков можно промазать клеем ПВА. Из того же материала собираем опорный постамент для штанги рычагов. Конструкция опоры не должна иметь люфтов, от ее прочности зависит последующая точность работы всего станка.

Рычажная конструкция собирается из деревянных заготовок. Разумеется, обычные сосновые бруски тут не подойдут. Надо использовать дуб или бук. Пусть вас не пугает стоимость такого материала – для рычагов прекрасно используются ножки от старого стула. Вырезаем наиболее прямые участки – и прочный рычажный механизм готов.

На концах рычагов делаем продольные пропилы, в которые устанавливаем крепления пилки для лобзиковых станков. Само крепление представляет собой металлическую пластину толщиной 2-3 мм с отверстиями. Верхнее отверстие для закрепления в рычаге, нижнее служит для зажима пильного полотна. Для удобства используем барашковые гайки.

В нижнем рычаге аналогичная конструкция в зеркальном исполнении.

Устанавливаем рычажную систему в станину. Задние части рычагов соединяем винтовой стяжкой (талрепом). С ее помощью регулируется натяжение пильного полотна.

ВАЖНО! Перед сборкой рычажного механизма надо определиться с размером полотен. Вся конструкция рассчитывается под длину пилки. Рычаги должны быть по возможности параллельны друг другу.

Для удобства можно установить поддерживающую пружину. Кроме основной функции, она послужит буфером, смягчающим рывки при возвратно-поступательном движении механизма.

Кривошипно-шатунный механизм изготавливается из фанеры толщиной 10-12 мм. Для закрепления оси вращения используем закладные подшипники, которые усаживаются в подготовленные отверстия в стойках.

Стойки соединяются между собой, образуя прочную опору для маховика. В качестве оси используется обычный болт или шпилька. Класс прочности не меньше 8.

Соединяем маховик с нижним рычагом с помощью шатуна. Он изготавливается из такой же фанеры. Для увеличения длины посадочного места под ось, склеиваем две половинки. Тяги для соединения с рычагом – металлические.

Проверяем ход трапеции – рычаги должны двигаться свободно, натяжение полотна не меняется. Оси вращения можно смазать консистентной смазкой. После совмещения всех осевых соединений, производим окончательное закрепление конструкции.

Следующий этап – изготовление рабочего стола с поворотным механизмом. Поворотная дуга с прорезью выпиливается из фанеры.

Устанавливаем стол на станину, для затяжки поворотного механизма используем барашковую гайку или же изготавливаем удобный маховик из дерева. Поворот столешницы позволит производить распилы пол различными углами.

В качестве привода используется электрический шуруповерт. Патрон соединяется с осью маховика, и мы получаем съемный электромотор. Вы пользуетесь электроприбором как обычно, а когда нужно запустить самодельный лобзиковый станок – подсоединяете шуруповерт к оси маховика.

В качестве регулятора оборотов используем хомут с изменяемым усилием.

Это простое приспособление изготавливается из винтовой затяжки (от настольной лампы или струбцины) и прочного ремешка.

Чертежи для изготовления не требуются, все элементы конструкции делаются «по месту». Работать со станком удобно, несмотря на простоту конструкции.

Можно сделать станок и по этому чертежу, сути это не меняет. Все проверено — работать будет.

Очень поучительное видео английского мастера самоделкина. Подробный рассказ с показом чертежей и демонстрацией изготовления лобзикового станка из фанеры, а в качестве двигателя был применен шуруповерт, так же можно приспособить дрель.

Стационарная конструкция для интенсивной эксплуатации

Если вы профессионально занимаетесь выпиливанием – можно изготовить более сложную и надежную конструкцию. Для заготовок подбираем прочные и твердые материалы, чтобы уменьшить паразитные вибрации при работе.

    1. Станина вырезается из тяжелой ДСП плиты (можно использовать старую мебель), стойка под рычажную конструкцию из текстолита или оргалита. Сами рычаги изготавливаются из квадратной стальной трубы. Заготовки не обязательно покупать, их можно найти у себя в гараже (сарае) или на пунктах приема вторсырья

    1. Крепежные элементы для полотна можно изготовить самостоятельно или подобрать от старого лобзика (ножовки по металлу). Применяются обычные пилки для лобзикового станка по дереву. Закрепить зажимы можно винтами, или при помощи олова и паяльника

    1. Не имеет значения, от какого устройства вы возьмете привод. Главное – исправный электродвигатель и работоспособный редуктор. Мощность вам не потребуется, крутящий момент обеспечат передаточные отношения шестерен

Конструкция собирается из штатных элементов редуктора. При необходимости крепление шатуна можно усилить дополнительной вставкой из металла. Все стойки и крепежные элементы выполняются из металла. Так и вибраций меньше, и износа не будет.

    1. Материал столешницы не имеет значения, главное жесткость и гладкость. Необходимо предусмотреть поворот вокруг продольной оси. Поэтому рабочая прорезь должна быть длинной

    1. Чтобы во время работы ваши руки были свободны, электропривод лучше запускать с помощью ножной кнопки или педали. Вы можете воспользоваться старым приспособлением от швейной машинки или изготовить кнопку самостоятельно

    1. Для того чтобы сделать лобзиковый станок более точным, необходимо устранить люфт полотна в точке распила. Для этого устанавливается роликовая направляющая

Ее можно изготовить своими руками опять же из подручных материалов.

Рычаг, поддерживающий направляющую, делается подвижным, чтобы можно было использовать приспособление только при необходимости.

  1. Натяжение полотна в данной конструкции осуществляется пружиной. Нижний рычаг обеспечивает возвратно-поступательное движение, а верхний нужен лишь для поддержания пильного полотна

Итог: изготовить электролобзик самостоятельно можно без больших финансовых затрат. Главное определиться с задачами, и выбрать оптимальную конструкцию.

Очень интересный самодельный лобзиковый станок получился у Александра. Пошаговое описание с объяснением размеров деталей смотрите в этом видео.

About sposport

View all posts by sposport

Как сделать лобзиковый станок своими руками: чертежи и видео

    Использовать этот прибор чрезвычайно просто, при этом он способен совершать очень тонкие, а главное – точные распилы. Не всегда есть возможность приобрести покупной лобзик, поэтому статья будет незаменимой для тех, кто хочет сделать его своими руками в домашних условиях, не вложив при этом много денег.

Читайте также:Как установить ролики на двери шкафа-купе

Первый вариант

Стол, который в то же время станет рабочей поверхностью для будущего станка, смастерить достаточно просто. Для этого вам нужно воспользоваться любым чертежом, коих на сегодняшний день существует множество на просторах сети Интернет. При этом сделать стол не составит особого труда. Однако изделие будет обладать небольшой площадью рабочей поверхности. Для самого примитивного верстака вам понадобятся следующие элементы:

  • лист фанеры;
  • винты для крепления;
  • струбцины.

Для изготовления столешницы подойдет фанера, поверхность которой предварительно была заламинирована. Этот вариант значительно упростит уход за крышкой. В ней необходимо сформировать отверстие, предназначенное для выхода полотна пилы из-под нее. В этом месте должно быть установлено специальное крепление для него. Толщина листа фанеры, как правило, превышает 10 миллиметров. Для более надежной фиксации электролобзика надо в его подошве сформировать отверстия для крепежных винтов. Самодельный станок соединяют со столом при помощи струбцин.

Но стоит помнить, что крепежные болты не должны выглядывать над подошвой, тем самым мешая вам работать. Такой установкой вы можете с легкостью управлять с древесными листами толщиной то 30 мм. Чертежей этой конфигурации в Интернете более чем достаточно.

Второй вариант

Этот вид стола будет чуточку сложнее реализовать. Для него вам понадобятся:

  • деревянная станина;
  • трубка от пылесоса;
  • ламинированный лист фанеры для крышки;
  • набор еврошурупов (конфирмантов).

Чтобы осуществить данную задумку, вам понадобится больше составных частей, однако для их соединения особого труда вам прилагать не придется. Станина изготавливается и древесно-стружечной плиты, из которой мы сделаем заднюю стенку и две боковые. Передняя стенка нам не нужна, поскольку в дальнейшем она будет мешать работать, загораживая собой кнопку включения. В задней части фрезой, диаметр которой будет подходить к трубе, делается отверстие, куда ее и поместят вместе с кабелем. Столешница делается из 10-миллиметровой ламинированной фанеры. Все деревянные составные части соединяются вместе при помощи конфирмантов. Сам лобзик располагается таким же образом, как и в первом варианте.

Данная установка позволяет работать с деталями больших размеров. Однако если вы будете обрабатывать слишком толстые заготовки, режущий элемент иногда отклоняется в сторону, тем самым снижая качество спила. Дефект легко можно исправить: для этого пилу станка нужно зафиксировать при помощи кронштейна, в который она будет упираться. Такой крепеж делается из двух 11-миллиметровых подшипников, прикрученных винтами к Г-образной стальной полоске. Она не даст режущему элементу отклониться от естественной оси движения.

Крепеж присоединяется к станку при помощи двух брусков размерами 50×50 мм. Таким образом, получается подвижная конструкция, легко движимая в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки. Настольный лобзик можно улучшить, установив на него специальный ограничитель, позволяющий отрезать заготовки такой длины и толщины. Этот подвижный ограничитель толщины фиксируется струбцинами. Делают его из бруса, стального или алюминиевого уголка. Чтобы деталь проще передвигалась, ее можно установить на специальные салазки сбоку или внизу столешницы.

Изготовление столика

Хоть его конструкция не представляет собой ничего сложного, некоторые навыки все же понадобятся. Нужнее всего эти способности во время крепления царги стола к ножу агрегата. В этом случае производится это соединением шип-паз. Однако его при желании можно заменить саморезами, шкантами или клеем по дереву. Лучше всего крышку сделать подъемной. Подобная конструкция облегчит доступ к ножу и самому инструменту в целом при их замене. Многозадачность обеспечивается добавлением к агрегату фрезерного станка или дрели. Для сборки стола нам понадобится:

  • деревянный брус 80×80 и 40×80 мм;
  • ламинированная фанера или древесно-стружечная плита 900×900 миллиметров.

Ножки устанавливают на удалении 70 сантиметров. Получают этот элемент при помощи первого типа брусьев при их продольном распиле. Их высота бывает индивидуальной, в зависимости от предпочтений человека. При сборке все контактные поверхности обрабатывают клеем.

 

Как сделать лобзиковый станок своими руками из электролобзика с чертежами?

На чтение 8 мин. Опубликовано

Электролобзик давно перестал быть редкостью и присутствует в наборе инструмента практически любого домашнего мастера. Он удобен, способен резать различные материалы, относительно безопасен. Электролобзик предназначен для резки криволинейных фигур, замкнутых или обладающих сложной конфигурацией. Он незаменим при выполнении многих работ по обустройству дома, при строительстве гипсокартонных конструкций, коробов, на прочих работах.

Однако, в ряде случаев работать ручным инструментом становится сложно или неудобно: мешает плохая видимость линии реза, возникает необходимость удерживать заготовку двумя руками и т.п. Но основная проблема ручного лобзика — увод пилки в сторону, особенно проявляющийся при резке материалов большой толщины и с малыми радиусами кривизны. В таких случаях нужен лобзиковый станок, который можно создать своими руками.

Назначение станка и принцип работы

Рисунок 1 – Лобзиковый станок

Лобзиковый станок предназначен для выполнения криволинейного или прямолинейного реза листовых материалов по заранее намеченному контуру или по направляющим.

В отличие от ручного инструмента, где пилка закреплена только с одного конца и удерживает форму исключительно за счет собственной упругости, на лобзиковых станках пилка крепится с обоих концов.

Такой станок может стать деревообрабатывающим, настольным, пильным, 4 в 1, сделанным из циркулярки, дрели и фрезы, и т.п.

Основными элементами конструкции являются:

  • рама с натянутой пилкой;
  • кривошипно-шатунный механизм, обеспечивающий возвратно-поступательное движение рамы;
  • рабочий стол и станина.

Электролобзик успешно заменяет кривошипно-шатунный механизм, приводя в движение рамку с пилкой. Существуют более простые конструкции, где электролобзик просто крепится в перевернутом положении к рабочему столу снизу, а пилка либо удерживает свое положение при работе за счет собственной упругости, либо фиксируется сверху направляющими или подпружиненным кронштейном, перемещающимся вместе с ней во время работы. Это позволяет уменьшить потери мощности при передаче движения на рамку, но требует использования удлиненных пилок, которые в продаже попадаются не часто.

Преимущество

Основным достоинством лобзикового станка является возможность выполнения точного реза, отсутствия увода пилки в сторону. Кроме этого, преимуществами лобзиковых станков перед ручным инструментом считаются:

  • более эффективный визуальный контроль за направлением и точностью реза;
  • возможность использования направляющих;
  • появляется способность установки специальных шаблонов, позволяющих получить множество одинаковых заготовок;
  • используется более узкая пилка, позволяющая уменьшить радиус кривизны и выпилить детали более сложной формы.

Вместе с этими преимуществами появляется и еще одно — исчезает необходимость организации рабочего места для выпиливания, поскольку станок располагает для этого соответствующей плоскостью.

Важно! Вместе с достоинствами существуют и явные недостатки — значительно затрудняется или становится невозможным выпиливание внутренних деталей, только обрезка по внешнему контуру.

Базовая конструкция – чертежи

Существуют готовые платформы, позволяющие быстро преобразовать ручной инструмент в станок. Однако, они предназначены для лобзиков от определенного производителя и не годятся для любого устройства. Кроме того, цена таких платформ зачастую намного превосходит стоимость самого инструмента. Поэтому гораздо проще изготовить станок самостоятельно.

Рисунок 2- Конструкция лобзикового станка

Основой является рабочий стол.

Опытным путем установлено, что наибольшую эффективность демонстрируют столы из листового металла — они прочны, обеспечивают точность монтажа, не требуют частой замены и не уменьшают рабочую длину пилки.

Лобзик крепится к столу через отверстия в опорной плоскости, при необходимости его легко отсоединить и использовать обычным образом.

Рабочий стол устанавливают на станину. Она может быть изготовлена из дерева, ДСП или иных материалов. Основным требованием является прочность, легкий доступ к лобзику и удобный для мастера размер (высота).

На торце стола устанавливают коромысло, на котором крепится второй конец пилки с натяжным устройством. Наиболее простой вариант — обычная пружина, которая натягивает пилку и препятствует уводу в сторону при резких изменениях направления резки. Изготовление этого узла представляет собой один из наиболее сложных этапов работ, поскольку от него зависит качество и чистота пиления, а также величина нагрузки на механизм и электродвигатель лобзика.

Есть два варианта конструкции натяжного устройства:

  1. Жесткое коромысло и пружинный блок на его конце с подвижным узлом крепления пилки.
  2. Подвижное коромысло с пружиной на противоположном конце и жестким узлом крепления пилки.

Оба варианта имеют свои плюсы и минусы, выбор обычно делается в пользу варианта, наиболее простого и доступного по техническим возможностям.

Чертеж 1 Чертеж 2

Как сделать станок из ручного лобзика?

Рассмотрим порядок действий при изготовлении лобзикового станка. Конструкция представляет собой рабочий стол с закрепленным снизу лобзиком. Коромысло состоит из жестко укрепленной стойки с подвижным подпружиненным рычагом. Этот вариант считается доступным и надежным, лишенным лишних узлов и деталей.

Для простоты и наглядности рекомендуется набросать рабочие чертежи, которые позволят уточнить некоторые особенности конструкции и ответить на возникающие вопросы относительно размеров, точек соединения и других деталей сборочного процесса.

Создание станка можно условно разделить на три этапа, которые следует рассмотреть по отдельности:

Подготовительный этап

Перед началом непосредственного изготовления станка необходимо произвести некоторую подготовку. Прежде всего, следует изготовить специальный переходник для установки пилки. В большинстве лобзиков посадочный конец пилки вставляется в гнездо и зажимается винтом.

Режущий орган станка — более тонкая и длинная пилка с отверстиями на концах, которые одевают на специальные штырьки (или сквозь которые проходят крепежные винты). Поэтому надо изготовить переходник, нижняя часть которого копирует хвостовик стандартной пилки для данного лобзика, а верхняя снабжена отверстием для винта с гайкой, которыми переходник соединяют со станочной пилой.

Здесь порядок действий ничем не лимитирован — некоторые вытачивают деталь нужной формы из металлической пластинки, другие берут обломок готовой пилки с хвостовиком и приваривают к нему стальную шайбу с последующей обработкой для аккуратности.

Кроме этого, надо подготовить необходимые инструменты и материалы, в числе которых присутствуют:

Рисунок 3 – Чертеж лобзикового станка
  • болгарка;
  • электродрель с набором сверл;
  • шуруповерт;
  • сварочный инвертор с электродами;
  • куски ДСП или многослойной фанеры для рабочего стола и станины;
  • соединительные уголки;
  • крепежные элементы (саморезы или болты с гайками).

Приведенный список не исчерпывающий, могут понадобиться дополнительные инструменты или материалы.

Создание заготовок

Первым действием станет изготовление рабочего стола. Отпиливается кусок фанеры или ДСП запланированного размера. Здесь особых ограничений нет, но придется учесть величину помещения, в котором станок будет размещаться. Слишком маленький стол будет неудобен для работы с большим деталями, а излишняя площадь стола займет много места в комнате (или мастерской).

Как правило, выбирая величину стола, ориентируются на размер деталей, которые будут обрабатываться на станке. На столе делают отверстия для крепления лобзика и под пилку. Для этого от инструмента отвинчивают подошву, прикладывают ее к столу и отмечают центры отверстий под соединительные болты.

Важно! Соединительные болты, фиксирующие лобзик на рабочей поверхности, должны быть с потайной головкой, чтобы не выступали из плоскости стола и не царапали заготовки во время работы.

Рисунок 5 – Коромысло лобзикового станка

Вторым действием станет изготовление коромысла. Для него понадобится два элемента:

  • стойка;
  • подвижный рычаг.

Для стойки берут профильную трубу прямоугольного сечения и приваривают в нижней части опорную площадку.

Ее размер должен обеспечить неподвижность, устойчивость и надежность стойки во время работы под нагрузкой.

Высота должна соответствовать длине пилки в максимально поднятом состоянии плюс небольшой запас на размер узла крепления.

Оптимальный вариант — в среднем положении пилки подвижный рычаг находится в горизонтальном положении.

Подвижный элемент представляет собой балку, установленную на стойке при помощи шарнирного соединения. Длина передней части обеспечивает расположение узла крепления пилки точно над соответствующим элементом лобзика. Задняя часть рычага соединяется с пружиной, обеспечивающей натяжку.

Затем надо изготовить узел натяжения. Он представляет собой обычную пружину, которую натягивают с помощью регулировочного винта. Его крепят к одному концу пружины, продевают в специальную петлю на станине и натягивают при помощи гайки с шайбой.

Внимание! От вибрации натяжная гайка способна раскручиваться, ослабляя натяжение. Рекомендуется зафиксировать ее контргайкой.

Сборка

Процесс сборки не представляет сложности. Необходимо выполнить следующие действия:

  1. Соединить рабочий стол и станину.
  2. Установить лобзик.
  3. Закрепить болтами стойку.
  4. Установить рычаг.
  5. Присоединить натяжную пружину и закрепить с обеих сторон.

Если расчеты были выполнены правильно, пилка будет перемещаться точно по вертикали без рысканий в стороны. Рекомендуется перед запуском лобзика проверить ее ход и убедиться, что никаких непредвиденных ситуаций не ожидается.

Советы по безопасности

При работе с лобзиковым станком следует придерживаться следующих правил:

  • не подносить руки к движущейся пилке;
  • не пытаться остановить пилку или рычаг руками;
  • смену режущего органа производить только при остановленном лобзике;
  • не прилагать больших усилий при подаче заготовки на режущий орган;
  • не работать с заготовками слишком большой толщины.

Кроме того, следует помнить о правилах противопожарной безопасности и всегда по окончании работ вынимать вилку инструмента из розетки.

Самостоятельное изготовление лобзикового станка не представляет принципиальной сложности, однако, необходимость в нем есть не у каждого мастера. Как правило, такие приспособления используются людьми, выполняющими большой объем работ и нуждающихся в создании для этого оптимальных условий. Особенности конструкции станка каждый выбирает по собственным соображениям и предпочтениям, доступных вариантов существует много. Качество и безопасность изделия напрямую зависит от степени тщательности и аккуратности сборки.

Подсказка для рисования пазлов для детей с бесплатным шаблоном для печати

Нарисуйте, вырежьте и создайте свой пазл! С помощью этого бесплатного шаблона пазла для печати дети могут собрать столько, сколько захотят.

Нарисуйте, вырежьте и создайте собственный пазл! С помощью этого бесплатного шаблона головоломки, который можно распечатать, дети могут сделать столько головоломок своими руками, сколько захотят.

Пару недель назад я обнаружил, что мой сын (4,5 лет) сидит за столом и что-то рисует. В последний год он занимается рисованием.Наконец-то он объявил о своем выборе карьеры - мультипликационном аниматоре, поэтому, естественно, ему нужно много практики. В любом случае, тот факт, что он рисовал, не был чем-то примечательным, но мое внимание привлекло то, что он рисовал на крошечных листочках бумаги. Очевидно, какой-то проект был в стадии разработки, и я спросил его, над чем он работает.

«Я собираю пазлы».

Потом я увидел, что он действительно пытается собирать пазлы. Сложность заключалась в том, что он сначала разрезал лист бумаги на полоски, а затем пытался нарисовать рисунки на отдельных кусках.Довольно сложная головоломка для сборки! Я предложил ему сначала нарисовать картинку, а затем разрезать ее на части, но моя идея не получила популярности, поэтому я позволил создателю продолжить свой проект так, как ему нравилось.

Но это натолкнуло меня на мысль подготовить простой шаблон головоломки, чтобы он закончил в другой день.

Есть в продаже пустые пазлы. Я всегда думал, что их интересно персонализировать, и однажды даже сделал небольшую головоломку для друга.Но если я хочу, чтобы это понравилось моему сыну, я знаю, что ему нужна возможность создать множество версий. Без остановки. Или выговорили, что оставили только одну завитушку на всем листе. Я нарисовал для него шаблон пазла и для начала распечатал десять копий!

Множество головоломок, придуманных Ансельмом, действительно получило лишь пару загадок. Остальные получили индивидуальные изображения на каждой плитке пазла. Я тоже воспользовался случаем, чтобы сесть и нарисовать головоломки. В основном потому, что я чувствовал детское волнение, пытаясь собрать свои силы в решении головоломок, особенно потому, что я знал, что моему сыну понравится их складывать.

Это заставило Ансельма заметить, как я располагаю картинку по всем плиткам, и он тоже попробовал это сделать. Он сделал солнце и пару комет.

Следующим шагом, естественно, было вырезание кусков. Я подумал, что это будет отличная практика ножниц - и немного развлечение для Ансельма, который никогда не может найти достаточно вещей, чтобы разрезать. На этом этапе я понял, что сделал узор слишком сложным, поэтому скорректировал его - в результате вы увидите, что есть версия для более продвинутых пользователей ножниц, а есть версия для начинающих.У последнего нет сложных изгибов, но для дошкольника, особенно левши, вроде нашего сына, это все же достаточно сложно.

После того, как пазлы собраны, наступает последний шаг - их собственноручно попробовать. Очень приятно опробовать их творение на работе - или, в зависимости от обстоятельств, попросить родителей или братьев и сестер протестировать его! Это не очень сложно с головоломкой из четырех частей, но все же заставляет задуматься на несколько секунд. Я заметил это, даже когда попробовал свои собственные головоломки. А если вы попытаетесь немного усложнить задачу, в пакете для печати есть подсказка-головоломка, состоящая из шести частей!

Тоже попробуйте!

10 бесплатных подсказок для рисования для детей

Нарисуйте недостающие подсказки: цветы

Составляйте пазлы самостоятельно - KinderArt

Научите своих учеников составлять головоломки, используя их рисунки.

Анитра Редлефсен [Анитра - художник-преподаватель из Медины, штат Огайо. Посетите ее веб-сайт www.artisjoy.com]

Что вам понадобится:

  • 8 1/2 ″ на 11 ″ белый картон
  • маркер черной магии
  • магические маркеры (все цвета)
  • ножницы

Чем вы занимаетесь:

Сложите лист белой карточной бумаги размером 8 1/2 дюймов на 11 дюймов на четверти, используя сторону размером 11 дюймов.

Идите к складке слева и, начиная сверху, спуститесь по складке и нарисуйте (острием) четыре «пазла».«Начните с того, что выходит влево, следующая выемка входит вправо, влево, а затем вправо.

Перейдите к следующей, второй складке и отразите узор, который вы только что нарисовали. Объясните своим ученикам концепцию симметрии.

На третьей складке скопируйте узор из второй складки.

Согните бумагу стороной 8 1/2 дюйма на этот раз втрое.

Повторите шаги шаблона, описанные выше.

Объясните ученикам теплые и холодные цвета.Они должны раскрасить (с помощью маркеров) кусочки пазла, используя как теплые, так и холодные цвета. Не раскрашивайте соседние (рядом) части головоломки в один цвет.

Сделайте цветную копию раскрашенного пазла. Это будет использоваться в качестве справочного материала, когда учащиеся будут собирать головоломки.

Вырежьте части пазла.

Вырежьте белую поверхность размером примерно 9 ″ на 12 ″, чтобы использовать ее, чтобы сложить кусочки пазла при сборке пазла.

Еще одна головоломка:

Используя цветную копию художественного мастера, разделите пространство, как описано выше, и повторите симметричные линии.Вырежьте загадку. Расскажите о художнике, который его нарисовал, когда, название и т. Д.


Винсент Ван Гог (голландский художник, 1853-1890)
Стул Ван Гога
Джут, масло, 1888 г.

Еще одна головоломка:

Выполните те же действия, что и выше, используйте только цветную копию произведения искусства, выполненного учащимся.


«Умный жираф в высокой траве»
18 ″ x 24 ″
Масло, холст, картон
Миранда, 2009 г.

Ниже : масштабирование копии сложенного листа бумаги и линий головоломки (щелкните изображение, чтобы открыть шаблон PDF!).

Шаблон головоломки

10 ТВОРЧЕСКИХ СПОСОБОВ СДЕЛАТЬ ЗАГАДКУ

Дети всех возрастов любят играть в головоломки. Они не только стимулируют обдумывание вещей, но и отлично подходят для спокойного времяпровождения или удобны в работе. Вот 10 супер креативных головоломок, которые можно решить вместе с детьми, которые воспламенит их воображение и заставят работать их занятые маленькие умы.

Пазл с классными блоками (от Momtastic) Эта меловая головоломка идеально подходит для малышей, ее легко решить, а также она станет очаровательным подарком.

Магниты-пазлы (через Нелли Белли) Все мы знаем, что холодильник - это творческий центр любого детского воображения (отсюда и все представленные художественные проекты). Вот простой магнит-пазл, сделанный своими руками, который будет развлекать детей на кухне.

Ожерелье-пазл (через «Девушка и клеевой пистолет») Вот изобретательный способ переработать эти сломанные кусочки пазла (у всех нас их слишком много) в забавное ожерелье, которое дети могут украсить сами.

Пазл для семейных фотографий (через Kix Cereal) Мои дети любят смотреть наши семейные фотографии. Эту простую картонную головоломку, сделанную своими руками, дети не только будут ценить, но и сразу же узнают, как их собрать!

Набор магнитных пазлов Tangram (через Dream A Little Bigger) Эта изобретательная головоломка Tangram интересна как дома, так и в дороге с бесконечными итерациями, которые вы можете делать.

Пазлы из переработанных карточек (через блог Kids Activities) Не знаете, что делать со всеми этими праздничными открытками? Сохраните их, и ваши дети будут заняты созданием из них забавных головоломок!

Craft Stick Puzzle (через Real Purdy) Даже самые маленькие малыши могут собрать свои собственные пазлы с помощью этой симпатичной палочки с их собственным искусством.

Тканевые блоки-головоломки (через Угол Морены) Блоки интересно строить и переворачивать, а теперь и создавать свои собственные головоломки - они восхитительны, когда они выложены милой тканью.

Загадка с загадочным сообщением (от Flax & Twine) Эти простые головоломки из бумаги для писем такие милые - зашифруйте специальное сообщение, которое предназначено только для того, чтобы получатель мог разгадать подсказки.

Пазл с деревянными дисками (от The Knotty Bride) Эту простую деревянную головоломку интересно персонализировать для ваших детей (или попросить их нарисовать рисунок, если они достаточно взрослые), а раскрашивать - еще веселее.

Другие творческие детские поделки можно найти на странице

.

12 ослепительных цветочных поделок

12 поделок из картонных коробок для яиц

10 восхитительных поделок из прищепок

12 поделок из картонных коробок для яиц

8 творческих поделок из чипсов

10 умных способов поиграть с бумажными соломками

Планов DIY Cornhole Board - Легко и бесплатно

Мы хотели построить несколько досок для корнхола для дома у озера наших друзей, так как мы проводим там много времени.Когда я погуглил, чтобы найти размеры, я нашел довольно много руководств, но я подумал, что, несмотря на то, что их довольно легко построить, так как я все равно делал это, я бы попытался сделать работу лучше, чем другие, которые я видел .

Я также решил построить табло и подставку для напитков, изображенную выше. Полное руководство по этому поводу можно найти здесь.

Чтобы быть в курсе наших предстоящих проектов, обязательно подпишитесь на меня в Facebook и Instagram. Кроме того, подписывайтесь на меня в Pinterest, чтобы получать множество планов проектов со всего Интернета!

Раскрытие информации: Ссылки в разделах «материалы» и «необходимые инструменты» являются партнерскими ссылками.Если вы хотите поддержать наш сайт и помочь сохранить наш контент бесплатным, узнайте больше о том, как мы можем зарабатывать деньги без дополнительных затрат для вас.

Список вырезов

Этот список вырезов основан на том факте, что доски 3/4 ″ x 2 ′ x 4 ′ фактически имеют размер 2 ′ x 4 ′. Если это не так, вам нужно будет соответствующим образом отрегулировать разрезы. Например, если ваши доски 23-3 / 4 ″ x 47-3 / 4 ″, вам нужно будет вычесть 1/4 ″ из ​​каждой из ваших 2 x 4. Также обратите внимание, что 2x4 - это номинальные пиломатериалы, поэтому фактические размеры составляют 1-1 / 2 ″ x 3-1 / 2 ″.

Если вы решите взяться за этот проект, я настоятельно рекомендую вам скачать распечатанный PDF-файл ниже, чтобы иметь при себе во время сборки.


Загрузить PDF-файл для печати

Шаг 1. Просверлите отверстия и скруглите ножки

С помощью сверла по дереву 3/8 ″ просверлите отверстие, как показано на схемах ниже. Затем закруглите ножки лобзиком или ленточной пилой, как показано, и отшлифуйте. Это позволит ножкам вращаться и возвращаться в доски для хранения.

Я использовал рулон ленты, чтобы отметить разрез, который мне нужно было закруглить.

Совет: При сверлении отверстий в дереве просверлите большую часть пути или пока кончик сверла не проткнет другую сторону, а затем переверните доску и закончите отверстие с другой стороны. Это поможет избежать «выдергивания» и даст вам чистое отверстие с обеих сторон.

Я скруглял углы лобзиком, и это хорошо сработало.

Однако, если у вас есть ленточная пила, это даст вам гораздо более чистый рез.

Что бы вы ни использовали, обязательно выполните хорошее шлифование.

Шаг 2: Соберите раму

Чтобы собрать раму, просверлите ее предварительно, а затем прикрутите с помощью шурупов 2-1 / 2 ″.

Если используются винты №10, предварительно просверлите сверло 7/64 ″

Если используются винты №8, предварительно просверлите их сверлом 3/32 дюйма.

Шаг 3: Прикрепите верх

Просверлите и прикрепите верхнюю часть шурупами 1-5 / 8 ″, как показано ниже.

Шаг 4: Вырежьте отверстия

Вырежьте отверстия для досок для кукурузных ям, как показано ниже. Затем хорошенько зашлифуйте стороны отверстия.

Вариант 1: кольцевая пила

Используйте кольцевую пилу диаметром 6 дюймов и просто просверлите отверстие, как показано.

Вариант 2: Разметка и резка лобзиком

Артикул

Я проткнул два маленьких отверстия в листе бумаги, расстояние между которыми составляло 3 дюйма.Затем я прибил одно отверстие в отмеченное место на доске. Через другое отверстие я просунул карандаш и потащил его, чтобы нарисовать круг диаметром 6 дюймов.

Раскрой

Чтобы вырезать отверстие, я сначала просверлил отверстие внутри круга деревянной коронкой 1/2 дюйма, а затем вырезал отверстие лобзиком.

Какой бы вариант вы ни выбрали, обязательно тщательно зашлифуйте, чтобы сгладить отверстие и края.

Шаг 5: Обработка досок и ножек

Сначала отшлифуйте доски по всей поверхности наждачной бумагой с зернистостью 220.Теперь вот где вы действительно можете персонализировать свои доски. Вы можете просто раскрасить их в цвета своей команды и добавить наклейки или переводные картинки, если хотите, или вы даже можете купить обертку для кукурузной доски и просто наклеить ее. Некоторые даже добавляют фонари для ночных матчей.

Шаг 6: Прикрепите ножки

Прикрепите ножки с помощью болтов с квадратным подголовком, шайб и барашковых гаек.

Полное руководство по табло Cornhole с держателем для напитков

Как всегда, если у вас есть вопросов , не стесняйтесь оставлять комментариев ниже и особенно не забудьте разместить фотографии ваших готовых продуктов в комментариях! НАСЛАЖДАЙТЕСЬ!

Самодельный многоцелевой верстак 3 в 1: настольная пила, фрезерный стол и перевернутый лобзик (бесплатные планы)

В этом видео я покажу вам, как я построил свой многоцелевой рабочий стол 3 в 1.

Я собираюсь показать вам, как я превратил свой маршрутизатор в стол для фрезерования, мою циркулярную пилу в настольную пилу и лобзик в перевернутый лобзик. Также я покажу вам, как я собираю пыль с этих инструментов. И, наконец, я покажу вам, как я все подключал и разводил проводами.

Я посвятил почти месяц проектированию и созданию этого многоцелевого рабочего места, которое упростит мои будущие проекты.

В этом видео я объяснил все шаг за шагом, чтобы вам было проще собрать его самостоятельно.Ниже вы можете найти БЕСПЛАТНЫЙ ПЛАН со всеми подробностями.

Вам также могут понравиться: Как сделать деревянную настольную лампу | Сделай сам Проект

Итак, приступим!

Вот материалы, которые я использовал:

Типы инструментов, которые я использовал:

Раскрытие информации: как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Здесь вы можете скачать БЕСПЛАТНЫЙ ПЛАН :

В моих следующих видео вы можете найти некоторые аксессуары, которые я планирую сделать для этого верстака, например: забор для настольной пилы, салазки для поперечного сечения, калибр под углом, перила и ручка.Я буду загружать бесплатные планы на аксессуары, когда буду их собирать.

Шаг 1: Измерение и резка.

Для этого проекта я использовал 2 листа фанеры 122 х 244 см, толщиной 21 мм. Сначала разметил все размеры. Я использовал деревянную планку как забор и зажал ее. Кроме того, я положил листы на 2 стола, чтобы дерево не раскололось.

Я вырезал все части, которые мне нужны для этого проекта: верх, низ, стороны, внутренние панели, двери и раму.

Шаг 2: Сборка верстака.

Начну с нижней части и прикреплю к ней боковые стороны.

Чтобы стороны были перпендикулярны низу, я использую угловые зажимы. Внизу стола я отмечаю точки, в которые буду ввинчивать винты, а затем просверливаю там несколько пилотных отверстий. Сделав пилотные отверстия, я решил, что лучше укрепить стыки столярным клеем, а затем вбивать шурупы. Я использую шурупы длиной 5 см и диаметром 4 мм.Я повторил этот процесс с двумя другими панелями, параллельными первой.

Теперь прикреплю полочки. Для этого я сделаю карманные отверстия с приспособлением для карманных отверстий на каждой полке. Это наиболее подходящий способ придать столу более чистый вид.

Я потратил некоторое время на их измерения и зажим с помощью угловых зажимов, а затем вбил винты. Для этих соединений я использую винты длиной 4 см.

Я могу перейти к прикреплению двух других панелей, которые перпендикулярны другим панелям, которые уже прикреплены к нижней части верстака.Еще одна вещь, которую мне нужно сделать, - это прикрепить последнюю полку винтами с отверстиями для карманов.

Шаг 3. Превращение маршрутизатора в маршрутизаторный стол.

Первый инструмент, который я собираюсь прикрепить, - это маршрутизатор. Я измерил размер проема, нашел его центр и нарисовал на панели квадрат, который мне нужно вырезать лобзиком.

3.1. Делаем открытие.

Затем я просверлил четыре отверстия, по одному в каждом углу, чтобы пропустить лезвие лобзика. Эти отверстия станут отправными точками для лобзика.Во время резки старайтесь держаться как можно ближе к линии.

Я вырезал отверстие и с помощью рашпиля удалил все лишнее дерево, которое не удалось распилить лобзиком.

Далее мне нужно сделать паз для вставки, которая будет удерживать роутер снизу. Я рисую периметр квадрата, который мне нужно вырезать. Чтобы следить за линией периметра, я зажал несколько деревянных обрезков.

Я использую прямую 12-миллиметровую коронку, чтобы вытащить этот участок, но я установил глубину реза на 5 мм, поэтому мне нужно дважды пройти по одной и той же поверхности, чтобы получить глубину 10 мм.

3.2. Создание вставок.

Теперь мне нужно сделать вставки для инструментов. Сделанный мною канавка подходит для вставки толщиной 10 мм. Проблема в том, что у меня нет фанеры толщиной 10 мм, поэтому мне нужно найти способ решить эту проблему.

Единственным разумным решением было превратить фанерную доску 21 мм в доску 10 мм с помощью фрезера. Итак, я сделал это. Я снял с фанеры 11 мм. Хотя я был весь в пыли, я наконец получил 10-миллиметровую доску, которая была одной из самых важных частей проекта.

Самый простой способ получить фанеру толщиной 10 мм - это, конечно, купить ее, но у меня не получилось, так что это решение было неплохим.

Перед тем, как вырезать пластины, я отшлифовал доску, чтобы она была красивой и гладкой. Затем я вырезал вставку для фрезера и наждачной бумагой сделал закругленные края.

3.3. Присоединение маршрутизатора к вставке.

Затем я снял основание маршрутизатора и использовал его в качестве шаблона для разметки монтажных отверстий.

Затем просверлил отверстия. Сначала я использовал сверло с зенковкой, чтобы просверлить отверстия ровно настолько, чтобы головки винта погрузились под поверхность дерева. Это потому, что мне нужно, чтобы вставка была заподлицо с поверхностью стола. Для фрезера проделал отверстия сверлом на 4 мм, а для вставки - на 6 мм. Кроме того, я использовал сверло Форстнера 35 мм, чтобы высверлить центр, чтобы можно было легко перемещать фрезу вверх и вниз.

Последние 4 отверстия я просверлил сверлом 8 мм в углах паза.Я установил Т-образные гайки под поверхностью, чтобы закрепить вставку на месте. Я собираюсь использовать зажим, который будет тянуть Т-образную гайку внутрь дерева.

Вот и все. Я прикреплю маршрутизатор к вставке, а затем прикреплю вставку к столу.

Шаг 4: Превращение циркулярной пилы в настольную пилу.

Теперь я могу перейти ко второму инструменту - циркулярной пиле. Здесь мне нужно уделять гораздо больше внимания квадрату. Пила должна быть выровнена с передним краем верстака, поэтому мне нужно дважды измерить, прежде чем резать.

4.1. Делаем открытие.

Затем я снова просверлил 4 отверстия для лезвия лобзика и сделал отверстие размером с циркулярную пилу. Рашпиль исправил все недостатки.

Затем я сделал паз с помощью фрезы, и на этот раз я установил глубину пропила на 10 мм, чтобы я мог сразу удалить лишнюю древесину.

Благо теперь у меня есть фанера толщиной 10 мм для этой вставки. Итак, я вырезал вставку по размеру, а края закруглил наждачной бумагой.

4.2. Установка циркулярной пилы на пластину.

Чтобы прикрепить циркулярную пилу к пластине, я собираюсь использовать существующие отверстия, два спереди и два сзади пилы. Возможно, вам придется просверлить новые отверстия в основании пилы, если вы не можете использовать существующие.

Отметил места, где нужно просверлить отверстия во вставке.

После этого просверлил все нужные отверстия. Я собираюсь использовать болты диаметром 4 и 5 мм, по два каждого, а также я собираюсь использовать 4 болта диаметром 6 мм, чтобы прикрепить вставку к столу.

Я установил Т-образные гайки с F-образными зажимами, по одной в каждом углу проема.

4.3. Делаем надрезы на вставке.

Теперь я размещу циркулярную пилу под верхом, и на этом этапе мне нужно сделать 2 разреза, один под углом 90 градусов, а другой - под углом 45 градусов. Перед тем, как разрезать, я снимаю защиту лезвия с дороги, чтобы я мог видеть, что я делаю.

Итак, я превратил циркулярную пилу в настольную пилу.

Шаг 5: Превращаем лобзик в перевернутый лобзик.

Теперь я могу сосредоточиться на третьем инструменте - головоломке.

5.1. Делаем открытие.

Здесь процесс почти такой же. В каждом углу я просверлил по 4 отверстия и медленно проделал лобзиком по линиям. Опять же, все недостатки исправляются рашпилем.

Затем я зажал 4 куска обрезков дерева, и они будут служить направляющими для маршрутизатора. Я вытащил секцию сверлом на 12 мм.

5.2. Установка лобзика на вставку.

После этого мне нужно прикрепить лобзик к вставке. А для этого мне нужно просверлить новые отверстия в основании моей пилы. Я просверлил два отверстия спереди и два отверстия сзади лобзика. Для этого я использую сверло по металлу 5 мм.

Теперь, когда у меня есть 4 новых отверстия на лобзике, я могу сделать соответствующие отверстия на вставке и отверстии, а также установить Т-образные гайки. Кроме того, я проделал отверстие диаметром 15 мм с помощью сверла Форстнера для лезвия лобзика.

Теперь я могу прикрепить лобзик к вставке, закрепить вставку на верстаке и поставить лезвие на место, чтобы проверить прямоугольность.У вас может быть другой лобзик, поэтому вам может потребоваться другой метод, чтобы прикрепить его к верстаку.

Шаг 6: Проделываем отверстия для колес.

Проведя несколько линий, я могу отметить точки для винтов и просверлить по 4 отверстия в каждом углу. Я использую поворотные колеса с тормозами, потому что таким образом я могу легко перемещать верстак и закреплять его на месте во время работы.

Шаг 7: Прикрепление верха к столу.

Чтобы прикрепить столешницу к столу, я проделываю отверстия с каждой стороны, для которых я собираюсь использовать винты диаметром 32 мм.

Затем я наношу приличное количество столярного клея и вбиваю винты с карманами в каждое отверстие.

Шаг 8: Делаем рамку под верхом.

Наношу столярный клей на первую полосу, зажимаю и забиваю шурупы изнутри. Остальные 3 полосы вбиваю снизу винтами.

Шаг 9: Подготовка дверей.

Теперь пора заняться дверьми. Я отмечаю точки, где я буду размещать петли, и проделываю отверстия с помощью 35-миллиметровой коронки Форстнера.Я отмечаю точки для шурупов, а затем просверливаю отверстия.

Шаг 10: Покраска верстака.

Перед покраской я зачищаю весь верстак сначала наждачной бумагой с зернистостью 120, а затем с зернистостью 220 и вытираю пыль.

Я решил закончить его комбинацией морилки и краски, поэтому я окрасил верх, вставки и двери морилкой под орех, а все остальное покрасил белой краской.

Что мне больше всего нравится в морилке, так это то, что она прекрасно подчеркивает края фанеры.

Что касается краски, то сначала я нанес один слой грунтовки на масляной основе, дал ему высохнуть, а затем отшлифовал наждачной бумагой с зернистостью 120. После этого я нанес один слой белой масляной краски и оставил ее высыхать как минимум на 24 часа, прежде чем делать что-нибудь еще.

Шаг 11: Установка колес.

Я прикрепляю ролики снизу с помощью болтов 8 мм и хорошо их закрепляю.

Вы можете видеть, что нижняя часть не окрашена, вместо этого я применил прозрачную отделку, потому что она сохнет так быстро, что мне не пришлось ждать еще 24 часа, чтобы высохла еще краска.

Шаг 12: Электромонтажные работы.

Теперь я могу перейти к самой интересной части этого проекта: электромонтажным работам.

Итак, я поставлю перед рабочим столом 3 переключателя, которые будут управлять тремя розетками для каждого инструмента в соответствии со схемой. Я использую трехжильный кабель 1,5 мм и начинаю с обрезки его по размеру и зачистки проводов внутри.

Я подключил горячую и нейтральную линии, в моем случае коричневый и синий провода, к переключателю таким образом, что они подключены друг к другу при нажатии переключателя и отключаются, когда переключатель не нажат.Я прикрепил распределительные коробки к верстаку винтами, вставил другой конец кабелей через отверстия, где будет располагаться распределительная коробка, и собрал переключатели.

С другой стороны, в отсеке маршрутизатора, я отметил место, где будет размещена распределительная коробка, и прикрепил ее к боковой панели двумя винтами.

Таким же образом я соответствующим образом соединил три розетки с кабелями, прикрепил их к каждому отсеку и собрал их.

Осталось подключить основное питание к распределительной коробке. Я сделал это с помощью кабеля длиной 3 м, к которому я прикрепил вилку питания, а затем поднес кабель к распределительной коробке. В конце я соединил все провода вместе в распределительной коробке согласно принципиальной схеме.

Шаг 13: Сбор пыли.

Ранее я делал квадраты с отверстиями посередине, которые подходят для всех шлангов, необходимых для этого верстака. Я прикрутил один квадрат вверху и один под полкой, и таким образом я подключу шланги от инструментов и шланг от пылесоса.

Шаг 14: Прикрепление дверей.

Я использую петли с полным перекрытием. Также я сделал дверные ручки из фанеры, которые закрепил саморезами. Мне нравится, что винты открыты.

Установить дверцы на верстак несложно, достаточно следовать одному простому правилу, которое вы видите на картинке ниже.

Мне нравится механизм петель, они просты в установке и регулировке, что очень хорошо для людей, которые ими пользуются впервые.

Шаг 15: Установка инструментов на место и их проверка.

15.1. Стол маршрутизатора

15.2. Настольная пила

15.3. Лобзик перевернутый

На циркулярной пиле можно заметить, что вместо 4 я поставил 6 винтов, чтобы прикрепить вставку к верху. Это связано с тем, что поверхность вставки по какой-то причине деформировалась, что я не мог исправить, и я подумал, что еще 2 винта посередине решат эту проблему. И я был прав.

Вам также может понравиться: Люстра из пеньковой веревки в стиле рустик за 35 $

На этом я закончил со своим верстаком.Я очень доволен тем, что получилось. Мне очень нравится его внешний вид и функциональность, поэтому я думаю, что каждая секунда, потраченная на его проектирование и создание, окупилась.

Если у вас есть вопросы, предложения и идеи, оставьте их в разделе комментариев ниже. Также, если вам нравится это видео, поделитесь им с друзьями и подпишитесь на мой канал на YouTube.

пустых шаблонов пазлов | Создайте свой собственный пазл бесплатно

Вы когда-нибудь хотели создавать свои собственные пазлы? Теперь вы можете это сделать с помощью этих пустых шаблонов пазлов.На выбор доступны девять шаблонов для печати, а также пошаговое руководство по созданию головоломок.

Начните с выбора одного из следующих шаблонов. Я рекомендую выбрать первый шаблон с 12 частями пазла. Поскольку выступы на деталях скорее угловые, чем закругленные, их легко вырезать.

Набор шаблонов пазлов 1

Пустой шаблон пазла из 12 частей. Отлично подходит для детей, которые могут вырезать. Рекомендуется для детей от 9 лет и старше.

Шаблон пазла из 6 частей. Я рекомендую этот для детей 8 лет и младше.

Шаблон пазла из 20 частей. Рекомендовано детям от 10 до 99 лет. Шаблон из 30 пазлов для детей 10-99 лет.

Шаблон пазла из 15 частей для детей от 10 до 99 лет.

2018 Обновление

12.09.18

Вот два новых шаблона головоломки, шаблон из 80 частей и круглый шаблон головоломки. Наслаждаться!

Как собрать свой пазл

Необходимые расходные материалы:

Принтер
Картон
Линейка
Нож или ножницы X-Acto
Клей-карандаш
Ламинат

Шаг 1: Распечатайте один из вышеперечисленных шаблонов и нарисуйте на нем рисунок.Я распечатал сцену из своей серии комиксов "Приключения Чартвелла". (Кусочки пазла на рисунке слабо нарисованы.) Когда вы довольны своим рисунком, приклейте его на кусок картона с помощью клея. Если хотите, покройте его слоем ламината, чтобы увидеть слабые очертания кусочков пазла. Если вы хотите сделать линии кусочков пазла светлее, вы можете сделать это, изменив непрозрачность изображения в программном обеспечении для редактирования изображений, таком как Photoshop. Шаг 2: Используя нож X-Acto (или ножницы) и линейку, разрежьте по периметру головоломки.Примечание. Детям, вероятно, не следует пользоваться ножом X-Acto, особенно без присмотра. Оставьте следующие шаги родителям / взрослым. Шаг 3. Начинаем вырезать части. Осторожно нарежьте их ножом X-acto. Будьте осторожны, чтобы не врезаться в пол или стол. Шаг 4: Продолжайте вырезать части, пока они не разделятся. Поздравляем! Ваша головоломка завершена. Проверьте свою головоломку, собрав ее. Для получения более прочной головоломки и более сложных задач используйте картон или дерево.

Сохранить

Сохранить

Связанные

Как построить кресло из адирондака своими руками с чертежами

Проекты на открытом воздухе

  • Уровень квалификации: Средний
  • Расчетное время: 1 день
Любимый Любимый Любимый Удалить проект Закрывать

Вы уверены, что хотите удалить "Как построить кресло из Адирондака своими руками (с планами)" из моих проектов?

Да, удалить Завести аккаунт Закрывать

Для этого вам понадобится учетная запись.Не волнуйтесь, создать его быстро и легко!

Зарегистрироваться Распечатать страницу

Мебель Adirondack стала стандартом для настилов, веранд и патио во всем мире. Не секрет, что этот оригинальный стиль мебели стал настолько популярным. Привлекательный, но прочный дизайн и непревзойденная стабильность - это лишь две причины его вневременной привлекательности, и наше кресло Adirondack предлагает эти и другие преимущества.

В отличие от большинства дизайнов стульев Adirondack, с которыми вы, вероятно, столкнетесь, этот очень легко построить. Здесь нет сложных составных углов, которые нужно вырезать, никаких сложных деталей в спинке и планках сиденья, а также никаких сложных соединений. Его можно построить с помощью основных инструментов и простых методов. А поскольку этот дизайн включает все элементы классических стульев Adirondack, ваши гости и соседи могут никогда не догадаться, что вы построили его сами (но вы с гордостью скажете им, что это сделали).

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *