Самодельный пресс для гаража: технология сборки из домкрата по шагам, видео

технология сборки из домкрата по шагам, видео

Нередко домашним умельцам, автолюбителям и индивидуальным предпринимателям при работе в собственной мастерской или гараже требуется наличие гидравлического пресса. С его помощью можно выполнять гибку металлических деталей, замену подшипников, склеивание различных поверхностей. Приобретать для выполнения ряда мелких задач дорогостоящий промышленный пресс нецелесообразно. Такое оборудование стоит недешево, к тому же имеет немаленькие размеры. Однако при желании и умении обращаться с инструментами простейший гаражный ручной пресс можно изготовить своими силами. Компактный самодельный пресс несложно выполнить, собрав легкую конструкцию с использованием домкрата. Затраты в этом случае зависят лишь от стоимости необходимых материалов. Рассмотрим, что представляют собой такие агрегаты, и как их сделать в условиях частной мастерской или гаража.

Оглавление:

1. Горизонтальный или вертиклальный пресс?
2. Материалы, инструменты
3. Инструкция по шагам
4. Советы
5. Видео уроки

Варианты конструкции и оборудование для пресса

Все самостоятельно изготавливаемые прессы можно условно разделить на два типа в зависимости от расположения в них домкрата:

• горизонтальные;
• вертикальные.

Горизонтальный

Первый вариант используется в автомастерских и предназначается для ремонта различных механизмов и узлов. Разместить в гараже такой агрегат проблематично из-за нехватки места. Выбранную компоновочную схему следует учитывать, выполняя чертежи будущего агрегата. Много готовых вариантов, как сделать пресс для гаража своими руками, со всеми необходимыми схемами и размерами не трудно найти в интернете. Однако, осуществить все в полном соответствии с чужими данными может оказаться проблематичным ввиду их существенного расхождения с размерами имеющихся в наличии деталей. Для того, чтобы сделать самодельный гидравлический пресс, вполне достаточно домкрата с ручным насосом. При его приобретении следует уделить должное внимание производителю. Известный бренд гарантирует долгий срок службы и надежность пресса. В большинстве случаев агрегат собирают с применением бутылочных автомобильных домкратов.

Не требуется использовать для сооружения пресса гидравлическое оборудование, обеспечивающее огромный запас по максимальному усилию. Данный показатель можно подобрать расчетным путем в зависимости от типа работ, для выполнения которых агрегат будет применяться в гараже или мастерской. В большинстве случаев достаточно усилия в 10-15 тонн. В зависимости как от максимального усилия, так и от задач, которые планируется выполнять, подбирается оптимальная схема расположения оборудования. Домкрат следует выбирать после того, как будет решено, в каком положении его требуется расположить. Условия эксплуатации в большинстве случаев предусматривают лишь размещение давящим штоком кверху. Другие способы компоновки недопустимы.

Вертикальный

Устанавливая гидравлический домкрат по вертикальной схеме, следует определиться с местом и способом его крепления. Его либо размещают наверху, либо монтируют внизу на станину. Если в последнем случае фиксация осуществляется достаточно просто, то при монтаже сверху нужно позаботиться о надежном креплении. Верхнее размещение домкрата применяется крайне редко и по той причине, что практически ни один аппарат нельзя эксплуатировать штоком вниз. Такой вариант целесообразен, если оборудование планируется использовать для извлечения втулок и подшипников из различных механизмов.

Какая бы ни была выбрана конструкция, особое внимание следует уделить станине. Она должна быть надежно сварена из толстого металлопроката и выдерживать все воспринимаемые горизонтальные и вертикальные нагрузки. В силу особенностей работы любой пресс подвергается действию колоссальных разнонаправленных сил. Это необходимо учитывать еще на этапе проектирования станинной рамы: сделать расчеты и подобрать материал, обеспечивающий минимальный запас прочности на разрыв.

При подсчете глубины и ширины рамы учитываются все составляющие части, а также максимальные размеры обрабатываемых заготовок. Все это влияет в конечном счете на габариты основания, которое должно обеспечивать устойчивость всей конструкции. Важно, чтобы в гараже было достаточно места для его монтажа.

Подбор материалов и расчет

При нижней установке домкрата высота рамы от верхней полки до основания подбирается с учетом ряда параметров:

• паспортная длина, которую имеет гидравлический домкрат;
• необходимая величина хода штока;
• наибольшая высота заготовок, которые планируется обрабатывать прессованием;
• толщина рабочей платформы, в которую упирается поршень.

Данная платформа передает усилие на заготовку, передвигаясь под действием штока по расположенным в боковых стойках направляющим. Возвратное перемещение поршня обеспечивается двумя пружинами. Собирая гидравлический пресс своими руками, важно сделать точный расчет их жесткости.

Если агрегат изготавливается с верхним размещением домкрата, а прессование детали осуществляется с ее укладкой на основание, размеры определяются аналогичным образом. Но такой самодельный пресс собрать сложнее. В данном случае гидравлический бутылочный домкрат монтируется на перемещающейся по направляющим платформе. Возврат подвижной полки осуществляется при помощи пружин, прикрепленных к верхней балке рамы.

В обоих случаях шток домкрата надежно фиксируется на верхней рамной перекладине или соединяется с подвижной платформой. Для этого можно сделать специальное гнездо, которое легко выполнить своими руками из металлической трубы подходящего диаметра.

Чтобы собрать пресс из домкрата самому, потребуются следующие материалы и инструменты:

• сварочный аппарат;
• угловая шлифовальная машина (болгарка) или ручная ножовка по металлу;
• гидравлический домкрат;
• пара мощных пружин для выполнения механизма возврата;
• стальной прокат необходимых размеров и профиля.

Если планируется сделать пресс простой конструкции с нижней установкой домкрата, то для осуществления возврата подвижной полки можно применить завалявшийся в гараже старый грибок редукторного моста. Он надевается непосредственно на шток, к которому крепятся пружины. Их нижняя часть надежно фиксируется на станине.

Для изготовления прочной рамы рекомендуется использовать прокатную сталь следующих размеров:

• лист толщиной около 10 мм для выполнения надежной основы;
• швеллеры и профильные трубы квадратного и прямоугольного сечения;
• уголки с полками не менее 50 мм;
• отрезок стальной трубы, внутренний диаметр которого должен соответствовать штоку домкрата.

Инструкция сборки самодельного пресса

Начинать следует с нарезки металлических деталей. Затем устанавливается основание в гараже. Для этого нужно сделать каркас прямоугольной формы из труб квадратного сечения (не менее 40х40) или швеллеров, на него приваривается толстый стальной лист.

На следующем этапе монтируются боковые стойки и верхняя балка рамы. Их необходимо тщательно приварить к основанию, следя за тем, чтобы не было перекосов и все углы в местах соединений были прямыми.

Подвижная плита для прессования заготовок делается из швеллера. В центре ее приваривается кусок трубы, выполняющий функцию гнезда под шток домкрата. Для обеспечения поступательных перемещений платформы на раме при помощи болтов закрепляются направляющие. Их можно изготовить из пары металлических полос. Подобным образом делается упор, который выставляется на нужной высоте относительно рамы.

Завершающим шагом при сборке пресса в гараже своими руками является монтаж домкрата в подготовленные заранее гнезда, а также закрепление пружин. Для дополнительной фиксации сварка не используется. Домкрат в любое время должен без труда извлекаться из пресса как при необходимости его применения по прямому назначению, так и в случае ремонта агрегата.

Советы по монтажу и возможные ошибки

Самостоятельно сделать гаражный пресс довольно легко технарю. При этом стоит учитывать некоторые нюансы, чтобы избежать проблем в процессе эксплуатации оборудования.

В конструкции пресса присутствует немало сварных соединений. Все они должны быть выполнены с максимальной точностью. Поэтому без соответствующих навыков лучше не экспериментировать, а пригласить специалиста. Этот вариант может оказаться не только надежнее, но и менее затратным. Ведь в случае некачественно сваренной станины придется переделывать все.

Для удобства эксплуатации в конструкции самодельного пресса желательно предусмотреть возможность настройки величины хода поршня домкрата. Эта задача решается несколькими способами:

• установкой подвижной плиты наверху рамы, перемещая которую, можно отрегулировать максимальную высоту обрабатываемых заготовок;
• изготовлением съемных вставок из металлических листов или профилей различной толщины.

Повысить эффективность позволит и снабжение агрегата съемным упором. Его удобно крепить к раме болтами. Упор дает возможность сэкономить массу времени при серийном производстве деталей.

В целях безопасности сразу по окончании сборки пресса не рекомендуется приступать к работе без пробных испытаний. После проверки, которую нужно сперва провести в щадящем режиме, может обнаружиться недостаточная прочность сварки или, к примеру, перекос подвижной планки. В последнем случае проблема решается подбором пружин, которые должны иметь одинаковые коэффициенты упругости и длину.

Изготовление гидравлического пресса своими руками: чертежи, фото, видео

При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Самодельный гидравлический пресс

Устройство и функции гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Вариант исполнения гидравлического пресса заводского производства

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием. В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.

Принцип работы гидравлического пресса

Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.

Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Использование пресса в качестве соковыжималки

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Конструкция домашнего пресса

Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы соберетесь с его помощью совершать.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:

• размеры;
• масса оборудования;
• ход поршня;
• наличие в конструкции пресса манометра;
• характеристики используемой станины.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается при помощи ручного гидравлического насоса, который может быть как встроенным в конструкцию такого устройства, так и расположенным отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого приспособления. Очень легко сделать своими руками гидравлический пресс, если взять за основу его конструкции домкрат бутылочного типа. У такого домкрата, что удобно, в конструкции уже предусмотрен встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в сделанном своими руками гидропрессе

Прежде чем вы соберетесь приобретать подходящий домкрат для изготовления домашнего гидравлического приспособления, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – это разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Можно, конечно, найти такой чертеж в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в таком случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас приспособления под чужой самодельный пресс.

Ручной гидравлический насос

Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с того, что решается вопрос о том, по какой схеме он будет работать. Здесь есть всего два варианта.

• Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и давить будет вверх.
• Домкрат закрепляется в верхней части конструкции пресса и давит, соответственно, вниз.

Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильным является расположение давящим штоком вверх, и размещать их по-другому просто не допускается. Именно поэтому чаще всего за основу берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используют только в тех случаях, когда требуется изготовить своими руками гидравлическое оборудование для выпрессовывания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Вариант пресса с нижним расположением домкрата

Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса

Рама гидравлического пресса, сделанного своими руками, должна обладать высокой прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях. Домкрат, создающий определенное усилие, будет одновременно давить на верхнюю и нижнюю часть рамы, стремясь как бы разорвать ее. Именно поэтому при расчете рамы и выборе материалов для ее изготовления ее прочность обеспечивают с запасом.

Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса

Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого можно сделать следующее.

• В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.
• Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.
• Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
• Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.

Если вы выполняете чертеж, по которому своими руками сделаете пресс, обязательно указывайте не только габариты основных элементов такого приспособления и обрабатываемой детали, но и размеры швеллеров и другого металлопроката, из которого будет выполнена рама.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

• сварочное оборудование;
• электроды;
• ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

• швеллеры (не меньше 8 номера), прямоугольные или квадратные трубы (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
• стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
• отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
• отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Один из вариантов чертежа для изготовления пресса

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Вариант конструкции пресса с подвижной нижней платформой, фиксация которой производится болтами

Полосы крепят к боковым сторонам передвижной платформы при помощи болтовых соединений, предварительно заведя ее внутрь рамы. По такой же схеме изготавливается и съемный упор, но в его направляющих полосах просверливаются отверстия напротив стоек рамы для фиксации на нужной высоте. Завершает процесс изготовления гидравлического пресса своими руками установка оттягивающих пружин и самого домкрата. Удобен такой гидравлический пресс еще и тем, что вы всегда сможете извлечь из него домкрат (например, если вам необходимо использовать его для ремонта автомобиля).

Внешний вид готового самодельного пресса

Одна из довольно экономичных вариаций гидравлического пресса, сделанного собственными руками в своем гараже с использованием нехитрых приспособлений, сварки, домкрата и швеллеров.

чертежи, поэтапная сборка своими руками, преимущества

Гидравлический пресс имеет многоцелевое предназначение. Этот аппарат служит в основном для того, чтобы сжимать предметы высокой и средней плотности при этом изменять их форму или вытеснять жидкость, которая входит в состав. Кроме того, оборудование может использоваться и для переноса тяжёлых предметов, но нет необходимости покупать гидравлический пресс, ведь его можно сделать своими руками с помощью обычного домкрата.

Принцип работы гидравлического пресса

Создание пресса из домкрата своими руками не влияет на его качество и технические показатели. Характеристики равняются оборудованию, которое выпускается на производстве. Гидравлический пресс может использоваться в домашних условиях для многих целей. К ним относятся:

• штамповка;
• ковка;
• выгибание;
• выдавливание профилей;
• прессовка различных предметов.

Кроме того, прессовка может использоваться для пакетирования различных предметов из древесины, металла и пластика.

Гидравлический пресс используется почти на любом производстве, но и в быту он находит своё применение. Преимущество такого оборудования в законе гидростатики, который, в свою очередь, облегчает прессовку предметов с любой плотностью. Принцип работы заключается в том, что гидравлический пресс давит в одну конкретную точку и тем, самым повышает КПД, в другом месте на предмете. Таким образом, можно производить разнообразные действия от сгибания до прессования предмета, прилагая минимальные усилия.

Вся конструкция включает в себя небольшое количество деталей, но главные из них это два поршневых цилиндра, которые отличаются друг от друга своим диаметром. Внутри поршней, находиться обычная вода или масло. Жидкость позволяет действовать закону гидростатики. Это позволяет усиливать КПД и на предмет, уже будет действовать сила в несколько тонн. Структура гидравлического пресса подразумевает работу в двух плоскостях, но чаще всего применяется вертикальный тип оборудования, и реже горизонтальная модель.

Создание пресса своими руками

На сегодняшний день существует достаточно большое количество чертежей, которые позволяют сделать гидравлический пресс с помощью домкрата своими руками. Самодельный пресс не будет отличаться от настоящего оборудования, выпущенного на предприятии. В итоге можно сэкономить деньги и получить в своё распоряжение качественное оборудование, которое к тому же легко улучшать и видоизменять в дальнейшем.

В быту самодельный пресс можно использовать для прессовки разного рода предметов, в том числе и отходов, которые остаются после обработки металла. Многие мастера особенно часто применяют пресс для деформации труб и загибания профилей. Так как гидравлический пресс создаётся для бытовых целей своими руками, то вместо мастерской можно использовать обычный гараж.

Необходимые инструменты

Собрать самодельный пресс только при помощи собственных сил достаточно просто, но нужно заранее подготовить все необходимые инструменты. Обязательно важно подготовить сварочный аппарат и большое количество электродов. Если нет навыков в сварке, можно попросить помочь специалистов за небольшую плату. Для металлической обработки некоторых деталей также нужно будет найти шлифовальный аппарат. В качестве основного сырья при создании гидравлического пресса используются металлические профили, которые можно купить на любом строительством рынке. Сразу покупать большое количество не имеет смысла. Лучше докупать всё по мере необходимости.

Первым делом нужно запомнить, что принцип работы в гидравлическом прессе это давление, которое можно получить путём ручного действия или насоса. Давление можно подавать в рабочий цилиндр и с помощью установки гидравлического домкрата, который имеет уже встроенный насос ручного действия. Домкраты могут быть самые разные, но лучше выбирать модель бутылочного типа, так как они за всё время применения показали самый длительный срок эксплуатации. В начале сборки гидравлического пресса нужно обратить внимание на то, что домкрат устанавливается исключительно в вертикальном положении и не допускается варианта, когда шток домкрата выдвинуть вниз.

Для использования гидравлического пресса в домашних условия, хватит минимальной силы нагрузки, которая равняется 10–20 тоннам. Большая сила нагрузки, используется только при работе на производстве. Важно также обратить внимание на такие характеристики, как:

• параметры станины;
• рабочий ход поршней;
• вес;
• габариты.

Давление внутри цилиндра получают при использовании ручного или гидравлического насоса. Второй вариант упрощает работу, но ручной насос можно легко заменить.

Создание основы для самодельного пресса из домкрата

Начало работы по созданию самодельного пресса основывается на создании платформы, которая будет служить опорой и сможет при этом выдержать нагрузку пресса. Нужно учитывать, что сила, которая будет действовать во время прессовки, должна быть пропорциональна узлам. Фактически домкрат будет всячески стараться разорвать рамную конструкцию, поэтому её прочность — это залог качества всего оборудования. Необходимо сделать раму, которая выдерживала бы нагрузку превосходящую силу, действующую во время работы гидравлического пресса.

Рамный проём должен соответствовать по размеру предполагаемому материалу, который будет использоваться во время прессовки, поэтом важно определиться с шириной этой части на этапе её создания. Минимальные размеры ширины имеют свои пределы, ведь она не может быть меньше суммарных габаритов пресса. При определении точной высоты гидравлического пресса требуется учитывать, длину домкрата, свободную амплитуду штока, свободное место для обработки материалов и размеры рабочего стола.

Гидравлический домкрат устанавливается на основное полотно пресса, при этом детали будут упираться в полотно рамной конструкции. В таком случае вся сила, которая будет передаваться от штока на обработку или прессовку материала, будет зависеть от работы подвижного рабочего стола. Он устанавливается на верхнюю часть конструкции домкрата. Перемещение при этом будет происходить при помощи станины вверх и вниз.

Получить необходимую прочность и жёсткость конструкции можно путём использования сразу нескольких рёбер. Для этого необходимо купить профили из металла углового или квадратного типа. Идеальный размер профиля должен составлять 50 или 40 мм на сторону. Если под рукой просто нет необходимых профилей, их можно изготовить из обычных металлических листов, которые сгибаются в форме угла. Потом необходимо просто приварить два угла друг к другу в верхней и нижней части. Таким образом, можно получить профиль с несколькими рёбрами жёсткости, которые значительно увеличивают максимальный предел нагрузки конструкции.

Для того чтобы придать гидравлическому прессу устойчивость, необходимо приварить пластину к изготовленной стальной конструкции. По стандартным чертежам металлическая пластина должна быть толщиной в 8–12 мм и размером в 200 на 250 мм. Дальше нужно будет установить на оборудование две пружины у домкрата с обеих сторон. С одной стороны, пружины должны быть прилеплены к станине, а, с другой стороны, установлены на рабочий стол. Пружины служат для того, чтобы вернуть домкрат в исходное положение, поэтому они должны обладать соответствующей жёсткостью и размерами.

Создание упора для гидравлического пресса

При создании пресса своими руками, нужно изготовить дополнительно ещё и упор. Для этого подойдёт металлический материал, который использовался при создании стоек. Длина заготовки должна при этом равняется ширине конструкции. Дальше нужно сварить две детали между собой и соединить с опорной конструкцией. Следует приварить два металлических уголка, которые имеют 40 или 50 мм одной стороны, друг к другу. Длина выбирается произвольная, но в пределах 30– 50 см. Все заготовки после этого свариваются между собой и устанавливаются на своё положенное место. Угол соединения при этом должен равняться 90 градусам.

Следует соблюдать угол во время сваривания. Для этого необходимо использовать угольники, которые помогут соблюсти необходимые 90 градусов, и не позволят конструкции во время сваривания согнуться.

Преимущество съёмного упорного элемента

Съёмный упорный элемент в основном устанавливается для того, чтобы передвигать его по направляющей и тем самым будет передаваться направление на составляющую. Для его создания потребуются простые металлические отрезки толщиной 10 мм. Заготовки по длине должны быть немного меньше расстояния между двумя стойками. Конечный этап — это приваривание упора к двум стойкам.

Заключение

Сделать своими руками гидравлический пресс с помощью домкрата очень просто. Для этого можно использовать подручные средства, всевозможные чертежи, которые можно найти в интернете, а также собственный опыт. В итоге получиться оборудование, которое может приготовиться в быту в любой момент.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

105 фото пошаговой инструкции создания

Прессовочные установки могут быть необходимы в самых разных ситуациях, в том числе бытовых. Например, те автолюбители, которые способны сами произвести ремонт машины, зачастую прибегают к сборке прессовочного оборудования у себя в гараже.

На те же меры могут пойти и начинающие предприниматели, открывающие собственную автомастерскую. Преимуществом в данном случае будет то, что владелец имеет возможность настроить параметры и габариты прессовочной системы специально для себя.

Стоимость нового пресса достаточно велика, именно поэтому многие решаются сконструировать такой механизм самостоятельно.

Виды агрегатов, которые обычно изготавливают своими руками

Наиболее распространенными прессами, изготавливаемыми в домашних условиях, являются:

• Механические прессы
• Гидравлические прессы

Данные виды инструментов больше всего подходят для использования дома или в гараже, так как занимают немного места.

Механический тип агрегата

Этот вид установки достаточно популяризирован ввиду малых габаритов. Своими руками можно сделать механический пресс любого режима (автоматического или ручного). Простота конструкции обеспечивает ее надежность и предоставляет хорошие ресурсы.

Примерную модель механического пресса, сделанного своими руками, можно увидеть на фото в интернете.

Данный вид конструкции предполагает возможность сэкономить время, изготавливая различные детали, и, например, при выпрессовке втулок или подшипников.

Механический пресс способен обработать:

• Картон
• Резину
• Пластмассу (и другие полимеры)
• Кожу
• Металлы

Гидравлическая прессовочная установка

В основе действия механизма – давление. Специальная жидкость находится внутри особых цилиндров под сильным давлением. Именно поэтому она и называется гидравлической.

Конструкция и ее особенности

Пресс основан на взаимной работе двух цилиндров разных по размеру. Из той камеры, что имеет меньший размер, при увеличении давления происходит перевод жидкости в камеру с большим размером.

Взаимодействие этих цилиндров с поршнями, имеющими разный диаметр и составляет работу конструкции. Таким образом можно достигнуть сильного прессовочного эффекта.

Частное использование предполагает мощность инструмента от 10 до 15 тонн. Такого давления можно добиться, если использовать для основы бутылочный домкрат, имеющий ручной насос.

Вариант самодельного пресса для гаража можно увидеть на фото в интернете.

Домкрат и его особенности

Для изготовления гидравлического пресса чаще всего используют стаканный домкрат. Он имеет относительно небольшую стоимость и способен производить давление на уровне 20 тонн.

Есть два способа собрать гидравлический пресс на основе домкрата в своем гараже:

• Положение домкрата в основании механизма (прессование вверх)
• Положение домкрата вверху механизма (прессование вниз)

У домкратов есть параметр правильного положения. Эксплуатация некоторых домкратов исключает перевернутое положение. Поэтому перед тем, как начать работу, нужно убедиться в возможностях выбранного оборудования.

Чертежи

Перед началом работы над созданием гидравлического пресса настоятельно рекомендуется составить чертеж. Размеры всех деталей конструкции должны полностью совпадать, иначе при первом же использовании агрегата, конструкцию поведет в сторону.

Специалистами рекомендуется самостоятельно составить чертеж будущей системы, так как готовые варианты не всегда смогут удовлетворить владельца в плане габаритов, а также можно ошибиться с выбором типа домкрата. В таком случае будет упущена масса времени на подстройку системы к его параметрам.

Фото чертежей гидравлического пресса можно легко найти в интернете.

Пошаговая инструкция для самостоятельного создания гидравлического прессовочного оборудования.

Одним из основных действий, связанных с изготовлением гидравлического пресса своими руками является подготовка рамы. Она имеет название «станина» и именно внутри нее будет находиться будущий пресс. Ее прочность должна иметь некоторый запас, так как давление внутри станины осуществляется в обе стороны (и вверх, и вниз), поэтому существует вероятность того, что раму разорвет.

Первое, что необходимо сделать: нарезать все основные детали конструкции согласно чертежным данным. Нужно просверлить отверстия в конструкции. Далее устанавливается специальная пластина с помощью сварки.

Следующим действием является сборка модели. Монтирование домкрата в конструкцию – последний этап изготовки конструкции.

Для конструирования более надежной системы рекомендуется использовать швеллер и монтажные углы, а для более устойчивой работы пресса можно добавить переносную опорную балку.

Таким образом, самостоятельное создание пресса – это увлекательное занятие, которое не только позволит сэкономить на покупке нового оборудования, но и подогнать такие параметры как габариты и мощность инструмента под собственные потребности.

Фото пресса своими руками

Также рекомендуем посетить:

Гидравлический пресс для гаража: компактный, мобильный и удобный

Ремонтируя или делая что-то своими руками в гараже или домашней мастерской, часто возникает необходимость в использовании гидравлического пресса. Иногда без него просто не обойтись.

В продаже представлены разные модели — от компактных до самых мощных, вот только цены на эти агрегаты кусаются.

Поэтому, взвешивая все за и против, многие мастера приходят к выводу, что дешевле изготовить гидравлический пресс самостоятельно. Тем более, что это не так уж и сложно, как кажется на первый взгляд.

Из основных материалов потребуется: профильная труба 60х30 мм (толщина стенки — 3 мм), круглый пруток диаметром 14 мм, анкерные болты с крюком, отрезок кругляка диаметром 25 мм и дверная пружина.

Главным элементом самодельного пресса является автомобильный гидравлический домкрат бутылочного типа. В данном случае автор использует домкрат на 2 т. Но при необходимости можно взять домкрат и с большей грузоподъемностью.

Основные этапы работ

Первым делом отрезаем заготовки из профильной трубы 60*30 мм: четыре куска длиной по 400 мм, два куска — по 650 мм, а также два куска — по 300 мм и два куска — по 340 мм.

Далее в самых длинных заготовках (стойках) автор сверлит отверстия под упоры. В качестве упоров используется два отрезка круглого прутка диаметром 14 мм. При необходимости можно взять пруток большего диаметра (для надежности).

На следующем этапе останется только нарезать заготовки из листового металла, и можно приступать к сварке. Нужно будет приварить к стойкам опорные подошвы, сделать каретку, регулируемый столик и верхнюю упорную часть.

Подробно о том, как сделать своими руками гидравлический пресс для гаража, вы можете посмотреть на видео ниже.

Оцените запись

[Голосов: 69 Средняя оценка: 4.7]

Гидравлический пресс в гараж своими руками

Какой гараж без пресса для выпрессовки всякого разного?! Вот и я решил обзавестись в гараже своим прессом. Было решено собрать на базе 20 тонного домкрата с рабочим ходом в 195мм.
Первоначальный вариант прессаНО во первых сварщик не совсем понял задумки и сварил обе горизонтальные части одинаково, то есть сверху и снизу получился двутавр из 2х сваренных швеллеров…

Сверху такая конструкция задумана, что бы обеспечить движение площадки с домкратом. А снизу швеллера должны были приварены по бокам от вертикальных стоек, тем самым посередине между них должен был образоваться проём, куда бы мог выпасть сайлентблок/подшипник или еще какая деталь при выпрессовке, а раз снизу получился тоже двутавр, то детали выпадать некуда и приходится подставлять что то снизу, что бы ей было куда выпадать, а это очень сильно съедает рабочую высоту пресса.

Второй причиной переделки стала рабочая область пресса, она оказалась слишком маленькой, особенно в купе с неправильно сваренной нижней частью, это выяснилось при попытке выпрессовать промежуточный подшипник с полуоси пежо, по высоте она не входила и меж швеллерами она тоже не могла пройти, т.к. они сварены в двутавр )

Было принято решение отпилить нижнюю часть швеллеров и дополнительно поставить домкрат на ноги! Ноги из квадрата 80х80.Примерка будущих ног и разметка где и сколько надо отпилить от первоначальной рамы
В этот раз варил всё сам ))Корявинько получилось, но как показали дальнейшие испытания, всё держится отлично!
В итоге после пары часов сварочных работ получилась вот такая конструкция:Внизу стоит остаток первичной рамы )
В процессе сварки и последующих тасканий новой рамы, выявился один косяк, плохая устойчивость, за счёт того, что сверху всё тяжёлое, а площадь опоры маленькая, и укосины, которые были на раме, только с одной стороны, что даёт раме заваливаться в другую сторону (

Одни укосины уже были на раме, а вторые пришлось доварить, после чего вся конструкция стала очень устойчивой.

Траверса между стойками была изготовлена так же из швеллера 100х45, в итоге получилась вот такая конструкция:Окончательный вариант конструкции, перед покраской были еще добавлены две распорки ног внизу

Дальше долгая и муторная зачистка всей конструкции кордщеткой под покраску, так же были насверлены отверстия, для возможности перестановки горизонтальной траверсы по высоте.

Рама окрашена молотковой краской, траверсу тоже покрасил, но как показала практика, краска с рабочей плоскости быстро сбивается.

Для перемещения горизонтальной траверсы используются 2 штыря Ф12ммОсновной диаметр штыря 12мм, а ручка имеет чуть больший, что бы не пролетала в отверстие при установки штыря на место.

После сборки получилась весьма симпатичная и устойчивая конструкцияСнизу видны две добавленные распорки. которые обеспечили большую жесткость всей конструкции

Изначально планировал сделать меньше отверстий, для перестановки траверсы, когда сверлил простым сверлом, но когда попробовал сверлить коронкой по металлу, то наделал их до самого низа ))

В итоге нижние отверстия пригодились при запрессовке кулака на стойку от пыжика

За счёт пространства между швеллерами горизонтальной траверсы очень удобно работать с разными деталями типа поворотных кулаков, где дофига выступающих в разные стороны частей.

Выпрессовка сайлентблока из кулака задней подвески KIA Ceed

В итоге получилась очень удачная конструкция, удобная в работе, пресс имеет следующие размеры:

На прессе можно работать с деталями высотой от 0 до 630мм переставляя траверсу и шириной до 600мм, такова рабочая область пресса

Вот такой получился прекрассный пресс…

Автор; Иван Прожерин, г.Екатеринбург

В статье пойдет речь об изготовлении пресса для гаража своими руками. Оптимальным усилием является давление в 10-25 тонн. Данное значение позволит выполнять все стандартные виды ремонта.

В некоторых случаях автовладельцы пробуют заменить пресс тисками. Но это не всегда возможно, так как тиски не позволяют работать с большими размерами и серьезным давлением.

В качестве основы чаще всего берут гидравлический домкрат. Он будет служить главным узлом в прессе. Разность давлений и площадей в устройстве позволяют развивать мощность, которая многократно превосходит человеческое усилие. Рабочим телом в гидравлическом домкрате является жидкость, зачастую специальное масло. Это выгодно отличает его от прочих вариантов, например, винтового.

Пресс своими руками для гаража: общая информация

Чтобы гараж приобрел функциональность, просто возвести здание будет недостаточно. Возможности гаражного помещения можно постоянно улучшать, добавлять новые элементы и оборудование. Одним из таких функциональных устройств является пресс. Спектр его применения широк – ремонт автомобиля, строительные и бытовые работы.

При ремонте чаще всего пресс используют для работы с втулками, коленвалом. Пресс будет незаменим в процессе снятия/установки подшипников. Помимо этого, устройство поможет при необходимости согнуть арматуру или листы металла. При строительных работах на прессе можно сгибать арматуру или гнуть металлические листы.

В быту – прессовать баллоны, металлический мусор. Частично все технические процедуры можно выполнить и на тисках. Но тиски не смогут заменить пресс полностью. Главным минусом является ограниченность в размерах и возможном усилии. Пресс позволяет работать с куда большими габаритами, также он гораздо мощнее тисков.

Наиболее важным показателем пресса является его усилие.

Недостаточной мощностью считается усилие в пять тонн, его не хватит для проведения некоторых видов ремонта.

Другая крайность – чрезмерная мощность. Например, некоторые устройства могут иметь усилие в 100 тонн.

Но, как правило, среднестатистическому автовладельцу такая серьезная мощность не требуется. Для потребностей гаража идеальным будет пресс с усилием в 10-25 тонн. С таким усилием можно выполнять все стандартные операции.

Устройство получится изготовить своими руками. Если есть время и желание, можно избежать похода в магазин, траты лишних денег. Для изготовления пресса за основу обычно берут гидравлический домкрат. Он будет главным элементом вашего устройства.

Вместо гидравлического иногда используют винтовой или пневмогидравлический домкрат, но предпочтительным все же остается первый вариант. Гидравлический домкрат идеально подходит на эту роль по одной важной причине. Рабочим телом в данном устройстве является жидкость (чаще всего специальное масло), а не газ.

Физическими принципами в устройстве служат законы Паскаля. Вследствие разницы площадей и давлений пресс оказывает значительно большое усилие, чем прикладывает человек.

Несомненным плюсом пресса на основе гидравлического домкрата является высокое КПД. Коэффициент полезного действия в правильно собранном устройстве составляет около 80%. Еще одно несомненное достоинство – плавный ход штока, он ровно опускается и поднимается.

Правда у самодельного устройства будут и минусы. Используя обычный, доступный инструмент, не получится изготовить пресс с точной регулировкой высоты. Поэтому после завершения всех работ, давление необходимо будет самостоятельно снизить до нуля. После этого шток выводят до упора. Частично проблему решают пружины.

Еще одним недостатком является медлительность гидравлического домкрата. Быстрая перенастройка и подгонка под заготовку – достаточно проблематичная задача. Помимо этого, с прессом можно работать лишь, если он установлен в вертикальном положении.

Самодельный пресс для гаража своими руками — чертеж:

Материалы и инструмент

Изготовление самодельного гидропресса для гаража необходимо начать с выбора подходящего домкрата. Лучше всего на эту роль подойдет одноштоковый бутылочный домкрат. Его конструкция обеспечит всю необходимую функциональность, но при этом с ним легко работать. Мощность данного устройства значительно выше механических аналогов.

Домкраты из этой категории могут развивать усилие до 100 тонн. Это позволяет создать пресс с усилием в тридцать тонн. Помимо этого, устройство отличается небольшими размерами и компактностью. Цена также находится на приемлемом для любого бюджета уровне. Поэтому рекомендуется остановить свой выбор именно на бутылочном домкрате.

Для изготовления вам понадобится обширный набор металлообрабатывающих инструментов. Наиболее сложным и дорогостоящим станет сварочный аппарат и набор электродов к нему. Также будет необходима болгарка и обычная ножовка по металлу. В качестве исходных материалов незаменимой станет профилированная труба с прямоугольным сечением.

При покупке обратите внимание на толщину стенок – они должны выдерживать давление и быть достаточно толстыми. Помимо этого, следует приобрести металлический уголок, полоски из стали. Их толщина должна быть минимум 10-15 миллиметров.

Для создания упора также будут нужны две пружины. Специальных пружин не требуется, можно взять обычные дверные пружины.

Пресс для гаража своими руками — размеры:

• высота 1780 мм;
• ширина 800 мм.

Важнейшие элементы чертежа – распорные уголки, стойки, упоры, ножки уголков и места расположения пружин. В целом же сердцем устройства будет бутылочный домкрат. Вокруг него создается жесткая конструкция из металлической рамы из подготовленных заготовок. Конструкцию дополняют некоторыми элементами, чтобы обеспечить ход упора.

Изготовление

Самые важные характеристики самодельного пресса в гараж – надежность и запас прочности. Устройство всегда изготавливают добротно, с большим запасом прочности, так как практически все узлы подвергаются серьезному давлению и нагрузке. Поэтому любая оплошность в процессе изготовления приведет к неминуемой поломке.

Как сделать пресс для гаража своими руками?

Начать работу следует с создания каркаса и платформы. Для её изготовления берут швеллеры, которые обладают многочисленными ребрами жесткости.

В качестве заготовки используют также трубу из металла прямоугольной формы.

Из неё вырезают 4 куска по размерам чертежа. Металлические куски сваривают в один элемент.

Сварные швы должны идти по бокам, чтобы повысить жесткость механизма. Вертикальные стойки и упор также делают из трубы. После этого можно заняться сваркой рамы. Её основными элементам является платформа, две стойка, а также нижний упор. Рама будет принимать на себя усилие, распределять его и обеспечивать устойчивость всей конструкции.

Платформу необходимо дополнить фиксатором. Для этой роли подойдет труба, длиной 15-20 миллиметров. Диаметр трубы определяют, исходя из размеров штока домкрата. Чтобы закрепить фиксатор, используют сварку.

Затем изготавливают съемный упор. Упор будет обеспечивать ход пресса и создавать необходимое усилие на изделие, помещенное в устройство. Данный узел изготавливают с помощью стальных полосок. Полосы должны быть чуть короче, чем расстояние между стойками.

Минимальная толщина металлических полосок составляет 10-15 миллиметров. Полосы сваривают с обеих сторон. Фиксацию упора будут обеспечивать два отверстия, которые просверливают в самих полосках.

После создания рамы в неё помещают гидравлический бутылочный домкрат. В процессе установки упоры оттягиваются и фиксируются. Домкрат помещают внутрь таким образом, чтобы шток помещался в фиксатор. Крепление производят болтами или сваркой. Желательно использовать болты, они позволят по необходимости вынимать домкрат. Так вы сможете использовать его для других целей.

Заключение

Чтобы изготовить пресс в гараж своими руками, в первую очередь необходимо приобрести материалы и найти набор инструментов. Чертежи пресса для гаража лучше всего брать готовые.

В самом стандартном случае конструкция будет приблизительно 1780 миллиметров в длину и 800 в ширину. Самые важные элементы – гидравлический домкрат, металлический каркас, пружины.

Домкрат крепят на каркас с помощью болтов или сварки. Особое внимание уделяйте прочности и надежности конструкции. Для создания каркаса понадобятся стальные полосы, уголки, металлическая труба. Пресс должен обладать большим запасом прочности, иначе он неминуемо сломается в процессе работы, так как оказываемое давление и усилие достаточно велики.

Полезное видео

Смотрите видео о том, как выглядит сделанный своими руками пресс гидравлический для гаража:

А также интересный видеоролик о том, как сделать своими руками винтовой пресс для гаража:

Гаражный ручной пресс часто нужен для запрессовки или выпрессовки втулок, коленвала, снятия или установки подшипников для автомобиля, сжатия всевозможных деталей, для гибки арматуры или листового металла. Иногда можно воспользоваться тисками, но при больших габаритах или усилиях поможет только пресс или другое приспособление, создающее большое давление на деталь. Как сделать пресс гаражный своими руками, можно узнать в этой статье.

Особенности гидравлического самодельного пресса

Гаражный пресс своими руками изготавливается чаще всего с использованием гидравлического домкрата, как главного узла конструкции.

Особенность этого устройства – действие основных физических законов. При этом жидкость от действия определенного давления, в отличие от газа, не сжимается, а значит, и ее объем не уменьшается.

Это свойство домкратов позволяет без потерь мощности воздействовать на обрабатываемый узел или деталь с усилием, которое передает оператор на указанные подъемники. В этом случае сила давления, оказываемая через упоры домкратом на материал, превышает значительно силу, которую прикладывает человек, что делает устройство очень полезным для проведения многих операций в гараже.

На фото представлена конструкция гидравлического домкрата, который можно использовать, чтобы изготовить пресс ручной гаражный.

Достоинствами устройства являются:

• Достаточно высокий, до 80%, коэффициент полезного действия, что позволяет рассчитывать его грузоподъемность, а для изготовления пресса можно получить значительную силу сжатия. Этому способствует значительное передаточное отношение, имеющееся между величинами поперечных сечений плунжера и цилиндра насоса домкрата.
• Плавность опускания и подъема штока.

К недостаткам конструкции можно отнести:

• Если делать пресс самодельный для гаража, следует учитывать, что в домкрате нельзя точно выполнить регулировку высоты, на которую может опуститься шток. В этом случае, при давлении на обрабатываемую деталь или заготовку каждый раз приходится после такого воздействия стравливать давление, возникающее в камере до нуля, а затем весь ход штока повторять до момента контакта упора и прессуемой заготовки.
• Гидравлический домкрат достаточно медлительный.
• Устройство можно использовать только в вертикальном положении.

Какой выбрать домкрат для изготовления пресса

Достаточно простую схему внутренней конструкции и наружную форму, более всего подходящую для сборки пресса в гараж своими руками, имеет одноштоковый бутылочный домкрат.

Преимуществами таких конструкций для изготовления прессов в гараж являются:

• Заметно большая мощность, по сравнению с механическими.
• По расчетам, в зависимости от конструкции, такие домкраты способны поднимать вес предметов или создавать усилие от двух до ста тонн, что позволяет изготавливать прессы гаражные 30 т усилием.
• Компактность бутылочного варианта, что дает возможность проектировать гаражные ручные прессы достаточно небольших размеров, удобных для эксплуатации в небольших помещениях.

Перед тем, как собрать пресс для гаража своими руками, лучше посмотреть видео.

Как собрать гидравлически пресс для гаража

Прежде, чем начать сборку пресса для своего гаража, необходимо приобрести:

• Гидравлический бутылочный домкрат, цена его приемлемая для любого автовладельца.

Совет: Для небольшой мастерской или своего гаража достаточно иметь небольшой домкрат с усилием, которое он может создавать до 10 тонн, что уменьшит габариты самого пресса.

• Сварочный аппарат.
• Электроды Э42.
• Ножовку по металлу.
• Болгарку.
• Диски для резки металла.
• Швеллер больше №8, длиной до 4 метров.
• Профилированную трубу прямоугольного или квадратного сечения с большой толщиной стенки.
• Профильный металлический уголок 50х5.
• Стальную полосу, толщиной свыше 10 миллиметров.
• Отрезок трубы нужного диаметра для соединения с головкой штока применяемого домкрата длиной примерно 15 миллиметров.
• Металлическую пластину размером 25х10 сантиметров, толщиной 10 миллиметров.
• Две пружины для упора.

Инструкция по сборке гидравлического пресса:

Совет: Перед сборкой данного устройства необходимо не только иметь качественный домкрат, но и изготовить надежное основание для него. Во время работы устройство будет испытывать одинаковое давление с обрабатываемой деталью, что требует использовать конструкцию с большим запасом прочности. В противном случае она может просто развалиться.

• При изготовлении платформы используются швеллера с большим количеством ребер жесткости. Применять можно металлическую квадратную или прямоугольную трубу, из которой необходимо сделать четыре отрезка подходящей длины.
• Элементы привариваются боковыми стенками друг к другу, обеспечивая сплошные сварные швы с двух сторон, что придает основанию конструкции дополнительную жесткость.
• Изготавливаются вертикальные стойки и упор из профилированной трубы. При этом высота стоек равна величине, которую составляет сумма наибольшего хода штока, наружная высота корпуса домкрата и толщина съемного упора, а длине опорной платформы соответствует длина нижнего упора.
• В прямоугольную сварную раму входят:

1. платформа;
2. две стойки;
3. нижний упор пресса.

Совет: Следует принять меры, чтобы конструкция собиралась под углами в 90 градусов. Для этого можно применять металлические уголки, а дополнительная прочность всего устройства обеспечивается металлическими пластинами, обоими концами они привариваются по диагонали к боковым стойкам и опорной платформе.

• Изготавливается съемный упор. Его назначение состоит в перемещении по вертикали на направляющих и обеспечении давления на обрабатываемую деталь. Элемент изготавливается из нескольких полос, длина которых немного меньше значения расстояния между двумя стойками, а толщина минимум 10 миллиметров. Все полосы с двух сторон привариваются друг к другу.

Совет: На гидравлическом прессе понадобится обрабатывать разные по форме детали, поэтому данный упор должен быть съемным.

• Для фиксирования упора при его передвижении по вертикальным стойкам высверливаются в блоке из полос два сквозных отверстия.
• Заготавливаются две металлические пластины, длиной больше полученного блока на 100 миллиметров. В пластинах сверлится по два отверстия, соосных с отверстиями, выполненными в блоке.
• На станине пресса с обеих сторон стоек крепятся стальные пластины, на которые будет ставиться съемный упор. Они будут ограничивать его свободный боковой ход.
• На опорную платформу, по центру ее длины, приваривается труба длиной 15 миллиметров. Диаметром достаточным для того, чтобы в него без особых усилий мог вставляться верхний край штока домкрата, который будет использоваться как фиксатор для правильного расположения силового агрегата.
• От указанного элемента трубы-фиксатора на равном расстоянии между упором съемным и опорной платформой фиксируются пружины, которые будут возвращать в первоначальное верхнее положение блок упора после стравливания давления в домкрате.
• Устанавливается домкрат. Для этого, используя дополнительные приспособления, необходимо оттянуть упор.
• Между платформой и установленным упором ставится домкрат так, чтобы конец его штока заходил в фиксатор в задвинутом положении.

• Основание домкрата фиксируется болтами к подвижному упору или приваривается. Предпочтение следует отдавать первому варианту, чтобы при необходимости можно было удалить подъемник из изготовленного пресса и использовать его для других работ.

Существуют и другие конструкции самодельных прессов для гаража, которые отличаются габаритами и усилием, но любой из них облегчает выполнение операций в гараже.

Пресс для гаража своими руками: особенности сборки

Иногда у большинства хозяев частных гаражей периодически возникает потребность в проведении работ методом прессования. Для таких задач используют гидравлический пресс. Рассмотрим, как его сделать самостоятельно, что для этого требуется и дадим практические рекомендации.

Варианты применения пресса в личных целях

Прессы бывают самые разные: от настольных до огромных промышленных. Прессовальные устройства заводского изготовления стоят больших денег. Для самостоятельного изготовления также потребуются некоторые затраты, но значительно меньше. Вложить средства нужно будет в комплектующие материалы, понадобится сварочный аппарат, режущий инструмент и крепеж.

Преимуществом сборки пресса в гараже своими руками будет личный контроль каждого этапа. В итоге можно создать такой агрегат, какой наилучшим образом подойдет для индивидуальных потребностей:

• выпрессовки втулок и подшипников
• для обработки труб
• для производства резиновых заготовок
• для гибки металлических листов
• для брикетирования фракционного пластика, древесных опилок
• для сжатия прессформ.

Прессованием можно также выполнять рихтовку, надежно склеивать поверхности материалов, выжимать жидкости из продуктов, придавать требуемой формы разного рода предметам и прочее.

Для осуществления конкретных задач значения усилия гидравлического пресса подбирают соответственно особенностям обрабатываемых деталей. Чем больше диаметр рабочих цилиндров насоса, тем большего давления можно достичь, в некоторых случаях можно развить усилие до 2-3 тыс. тонн. Для типичных работ в частном гараже достаточно будет пресса с усилием 10-20 тонн.

В личных целях пресс для гаража будет незаменимым помощником при ремонте автомобиля и выполнении множества прочих задач. Теперь нет необходимости обращаться в специализированные СТО и тратить на все это свои деньги.

Особенности конструкции

Главным элементом конструкции самодельного пресса может быть обычный гидравлический домкрат. Однако можно самостоятельно сделать и встроенный насос с гидравлическими цилиндрами, назовем их также камерами. Принцип их действия в передаче давления масла из меньшей камеры по камеру большего размера.

Цилиндры соединяются между собой специальными каналами, по ним проходит специально предназначенное для гидравлики масло, которое давит на поршень. Усилие передается на исполнительный инструмент и, в свою очередь, на обрабатываемый предмет.

Рабочий цилиндр устанавливают вертикально. Так делается в большинстве приспособлений; для узконаправленных целей иногда установку выполняют горизонтально.

Давление в большом цилиндре создается с помощью встроенного насоса. Наиболее простой вариант конструкции, где базовым элементом будет домкрат бутылочного типа. Нужно подумать заранее, для каких работ будет использоваться будущий пресс, и определить необходимое давление. Только после этого можно приступать к подбору и покупке комплектующих деталей для самодельного пресса.

На основе собранных материалов делается проект конструкции механизма гидравлического пресса. Можно также использовать и готовые чертежи, на их основе можно придумать и собственный проект механизма.

Варианты сборки:

1. домкрат устанавливается на станину вертикально внизу станины и давит на верхнюю подвижную балку
2. домкрат (или несколько) фиксируют на верхней неподвижной балке, а давление осуществляется вниз.

Второй вариант сборки является узкоспециализированным и применяется, главным образом в слесарных мастерских для какой-нибудь определенной работы. Все универсальные конструкции собирают методом установки домкрата внизу на платформе станины.

Прежде, чем приступать к сборке самодельного пресса по готовому чертежу производителя, нужно обратить внимание на правильное положение домкрата: если было изначально рассчитано, что его шток будет выдвигаться вверх, то это так и должно быть — переворачивать домкрат нельзя. Необходимо использовать только тот домкрат, на который рассчитана конструкция пресса. Все размеры, указанные в схеме рассчитаны в соответствии с его мощностью.

Разработка проекта

Станина — самый важный элемент конструкции гидравлического пресса. Это своеобразная рама, с ведомыми рейками, по которым перемещается горизонтальная балка. К ней крепятся рабочие поверхности для сдавливания деталей. Станина должна быть достаточно прочной для выдерживания усилия, создаваемого домкратом, и иметь запас прочности, т.к. расчетное давление на подвижную балку имеет противодействие в обратном направлении. При неправильном расчете конструкция пресса может попросту разрушиться на разрыв.

Конструкцию станины самодельного пресса лучше сделать с основанием по типу платформы с подвижным столом. Их размеры рассчитывают в соответствии с размерами обрабатываемых материалов. В любом случае ширина и высота проема станины должна иметь больший размер, чем суммарный габарит всех рабочих элементов оборудования. Чтобы определить ширину и высоту проема, для этого нужно сложить такие параметры:

• толщину подвижного стола и платформы
• размеры домкрата
• величину хода штока
• габариты обрабатываемых заготовок.

В данной конструкции гидравлического пресса домкрат крепится к основанию станины между платформой и подвижным столом, функцию опоры возьмет на себя ее верхняя часть. Посредством рабочего стола осуществляется передача усилия от домкрата к обрабатываемой детали. Стол должен двигаться вверх и вниз на раме по боковым направляющим беспрепятственно.

Чтобы обеспечить движение стола в обратном направлении, используют оттягивающие пружины с достаточной жесткостью на растяжение. Их крепят одним концом к основанию станины, другим — к подвижному столу с двух сторон. Пружины нужно подобрать так, чтобы их жесткость соответствовала характеристикам домкрата.

Величину хода штока гидравлического домкрата можно регулировать следующими методами:

1. Вверху рамы устанавливают винтовой привод. Такой элемент оснащают специальным штурвалом наподобие сверлильному станку. В процессе прессования придется оперативно вкручивать винт, уменьшая, таким образом, просвет между заготовкой и подвижным элементом пресса. Таким образом, становится возможным в широком пределе изменять просвет для расположения прессуемых предметов внутри станины.

2. Оборудуют конструкцию съемным подвижным столом. В этом случае его крепят к подвижной горизонтальной балке с помощью специальных замков, а в вертикальных боковых стойках рамы просверливают отверстия с шагом по высоте немногим меньше величины хода штока.

3. Используют сменные стальные подкладки. Для этих элементов отлично подойдут стальные листы различной толщины.

Все эти методы можно использовать в комплексе. Размеры всех деталей должны быть внесены в чертеж с учетом габаритов обрабатываемых деталей и характеристик металлопроката для сборки станины.

Особенности сборки

Чтобы собрать пресс для гаража самостоятельно, какие-либо специальные инструменты не понадобятся. Сложность для новичков может проявиться в использовании сварочного аппарата. В этом случае рекомендуется использовать агрегат инверторного типа, они в освоении более просты.

Для сборки гидравлического пресса потребуется такой инструментарий:

• сварочный аппарат, маска, электроды
• рулетка и мелки для разметки
• болгарка с отрезным и зачистным кругом по металлу
• электродрель и различные по диаметру сверла
• слесарная ножовка
• гаечные ключи, отвертки
• строительный уровень
• шуруповерт.

Для конструкции самодельного пресса необходимо подготовить следующие материалы (диапазон размеров указан для минимума и максимума мощности пресса):

• швеллер не менее №8
• профильная труба 40Х40 или 60Х60 мм с толщиной стенки 2-5 мм
• стальной уголок 40-60 мм
• полоса толщиной 10 мм
• стальной лист для платформы и рабочего стола толщиной 10-40 мм
• гидродомкрат мощностью 10-50 т
• пружины (хорошо подойдут дверные или от автокресла)
• болты, шайбы, гайки.

Из профильной трубы собирается периметр рамы, которая укрепляется по углам ребрами жесткости с помощью уголков.

Эти же уголки будут использоваться для направляющих подвижного стола и сменных упоров. Для реек направляющих будет служить полоса 10 мм.

Готовая рама устойчиво крепится к платформе. Нужно также выдержать ее правильное вертикальное положение с помощью отвеса.

Для оттягивающего приспособления, в случае использования домкрата в нижнем положении на подъем подвижного стола вверх, используют грибок моста со сдвинутыми шлицами. Он одевается на шток, после чего пружины крепятся одним концом к основанию станины, другим — к грибку.

Руководство по сборке

На каждом этапе сборки гидравлического пресса нужно сверяться с чертежом. Для ее последовательности предлагается выполнять следующие рекомендации:

Этап 1. Согласно размерам, обозначенным в чертеже, разрезать металлопрокат на детали. Затем, с помощью дрели, нужно проделать все обозначенные отверстия в всех элементах.

Этап 2. Сварка рамы гидравлического пресса из профильной трубы. Швы нужно проваривать со всех сторон. К раме приваривается верхняя стальная пластина. Чтобы периметр не деформировался, необходимо по углам рамы приварить укрепляющие ребра. После чего «П»-образная рама закрепляется с помощью болтов к основанию. Получаем готовую станину.

Этап 3. Изготавливается рабочий стол. Используется металлический лист 10 мм и профильная труба по его периметру либо швеллер. Длина трубы должна быть немногим меньше промежутка между стойками рамы.

Направляющие для вертикального перемещения стола изготавливаются из стальной полосы 10 мм. Общая ширина направляющих равняется ширине рамы. Затем между стойками станины заводится труба, приставляются стальные полосы и конструкция стягивается по бокам болтами с гайками.

По такой же схеме изготавливается регулировочный сменный упор. Отличие лишь в том, что напротив стоек, на определенной высоте, просверливаются отверстия для его крепления.

Этап 4. В соответствии с чертежом фиксируются оттягивающие пружины. Перед установкой домкрата рабочий стол необходимо оттянуть. Чтобы головка домкрата надежно упиралась в подвижный стол и не сдвигалась в процессе прессовки, нужно из отрезка круглой трубы изготовить специальное упорное гнездо и приварить его к нижней центральной части стола.

Теперь личный самодельный гаражный пресс полностью готов, останется только привести его в товарный вид: зашлифовать окалины сварки и покрасить. А при наличии слесарных навыков, усердия, возможности доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно изготовить такой станок, который невозможно будет отличить от заводского изделия.

При ненадобности самодельный пресс не будет занимать полезного пространства в гараже или домашней мастерской. Далее домкрат из конструкции можно легко извлекать и пользоваться ним для выполнения иных работ.

Видео:

TF-1000 Жим для лыж и сноуборда

TF-1000 – наш ламинатор для лыж и сноубордов начального уровня.

Он подходит как для небольших производителей, так и для любителей / энтузиастов, занимающихся сборкой лыж и сноубордов своими руками. Поскольку это конструкция без подогрева, суточная производительность зависит от времени отверждения смолы, но обычно это 1-2 доски или 1-2 пары лыж в день.

Этот станок отличается уникальной тройной конструкцией «трубчатой ​​рамы» (отсюда и название TF), которая позволяет нам изготавливать жесткую, но относительно небольшую и легкую раму, поэтому пресс можно использовать в небольших мастерских и рабочих местах.Его можно использовать даже в подвале или гараже.

Пресс для лыж и сноуборда TF-1000 оснащен полностью пневматическим комплектом верхней формы «воздушная камера / гусеница» для неограниченной толщины профилей лыж или доски, регулируемой длины, различных профилей развала и коромысла и многого другого (1 коромысло / коромысло включено, другие могут быть заказанным). По мере роста вашей мощности ее можно будет позже модернизировать до модели TF-2000, добавив нагревательные пластины в сборе и цифровую панель управления температурой.

Стандартные спецификации (мы можем построить для других спецификаций, пожалуйста, запросите):

• Уникальная конструкция рамы из труб из конструкционной стали с тройной «трубчатой ​​рамой»
• Регулируется для разной длины (стандарт от 140 см до 175 см – доступны другие диапазоны размеров)
• Модульные «блоки формы» наконечника, хвоста и изгиба / рокера можно менять местами для разных профилей (крутой / мягкий нос и хвост, изгиб / рокер / гибрид и т. Д.).
• Стандартная ширина 330 мм (доступны другие варианты ширины)
• Вся алюминиевая сборка верхней формы “гусеницы” работает как гибкая герметизирующая плита для профилей неограниченной толщины
• двойные 600-фунтовые воздушные баллоны
• 93 дюйма в длину, 28 дюймов в ширину, 30 дюймов в высоту x приблизительно 550 фунтов в стандартной форме

Типовая комплектация 3495 $.Доступны другие опции, нестандартные размеры и электроника разных стран, пожалуйста, уточняйте.

Ford’s Garage открывает ресторан во Флориде, планирует открыть еще

ЗАКРЫТЬ

Джим Фарли обещает, что «Детройтское чванство» перенесет Ford от Model T к Mach-E. Detroit Free Press

Джефф Кинг из Сент-Огастина, Флорида, работает в первом автосалоне в стране, который расширился и включил популярный ресторан, который теперь обслуживает 6000 посетителей в неделю всего через шесть месяцев после открытия.

«У нас есть карта пива F-150», – сказал он. «Это 150 сортов пива, 40 разливное».

Посетители идут на ужин через дилерский центр Bozard Ford Lincoln или входят через отдельный вход, чтобы насладиться сочным бургером Black Angus, куриными крылышками, салатом из лосося без глютена, домашним мясным рулетом или креветками и мак-н-сыром из лобстера.

Несмотря на то, что «Гараж Форда» – известная горячая точка недалеко от штаб-квартиры Ford World в Дирборне, все началось не здесь. Четыре предпринимателя собрались вместе, чтобы открыть первый Ford Garage в 2012 году в Форт-Майерсе, штат Флорида, без каких-либо отношений с автопроизводителем.

Тем не менее, интерьер и экстерьер ресторана подчеркивают классические автомобили Ford и их запчасти.

Это как Hard Rock Cafe для автомобильных наркоманов.

Меридит Строут из Сент-Огастина, Флорида, идет в гараж Ford в представительстве Bozard Ford Lincoln на свидание и обед с детьми. Строут сделал это фото в пятницу, 5 марта 2021 г. (Фото: Мередит Строут)

Когда юристы Ford постучались в дверь гаража Ford в 2014 году, группа ресторанов воспользовалась возможностью создать бренд вместе и подписала лицензионное соглашение. в 2016 году.

В настоящее время рестораны расширились до 15 мест, в том числе 13 во Флориде и один в Ноблсвилле, Индиана, недалеко от Индианаполиса, еще один строится в Цинциннати и еще три во Флориде.

Офис в Дирборне открылся в 2017 году. Именно здесь Кинг, вице-президент и генеральный менеджер Bozard Ford Lincoln, влюбился в эту идею.

Он решил, что его первоначальная идея открыть стейк-хаус для привлечения клиентов Lincoln должна быть пересмотрена.Классное место, предлагающее комфортную еду для всей семьи с полным баром, должно быть более расслабляющим и непринужденным.

Ресторан Ford’s Garage известен тем, что выставляет старые изображения, автомобили и автомобильные детали от Ford Motor Co. Этот стол находится в Сент-Огастине, Флорида, в представительстве Bozard Ford Lincoln. (Фото: Грейс Луни)

Гараж Форда в Сент-Огастин открылся 24 сентября во время пандемии коронавируса с сидячими местами внутри и снаружи, а также с доставкой на вынос. Бизнес процветает.

Bozard, вероятно, станет первым из многих дилеров, которые занялись ресторанным бизнесом.

«К нам проявляют значительный интерес дилеры по всей стране, – сказал 51-летний Марк Браун из Тампы, Флорида, председатель правления и один из основателей Ford Garage.

«Хотя в настоящее время мы не ведем переговоров с дилерами в Мичигане, я считаю, что в конечном итоге это произойдет. Это наш план, и мы проведем значительное расширение по всему Мичигану. Мы хотим работать с местными дилерами Ford, насколько это возможно».

У ресторанной группы есть лицензионное соглашение с Ford Motor Co.для названия Ford’s Garage и для продажи розничной торговли Ford’s Garage, а также розничной торговли, связанной с другими торговыми марками Ford.

Ресторан Ford’s Garage открылся в представительстве Bozard Ford Lincoln в Сент-Огастине, Флорида, 24 сентября 2020 года. Эта фотография была сделана в пятницу, 2 апреля 2021 года. (Фото: Грейс Луни)

Немногие северяне могут знать, что Генри Форд Браун сказал, что у Томаса Эдисона были зимние дома в Форт-Майерсе, и компании там торгуют культовыми именами.

Он считает, что Кинг придумал блестящую идею расширения.

«Джефф выследил и нашел меня, – сказал Браун. «Его видение, страсть, энтузиазм были невероятными. Он значительно превзошел наши ожидания, объем продаж. Мы, вероятно, делаем на 30% больше объема, чем я ожидал. Эта сделка, безусловно, открыла нам глаза на большой потенциал».

Этот ресторан Ford’s Garage – первый ресторан Ford, открывшийся в представительстве Ford в Америке, в Сент-Огастине, Флорида, 24 сентября 2020 года. Он превзошел ожидания по продажам и составил 6000 посетителей в неделю.(Фото: Эрик Шипли)

Кинг надеялся, что это привлечет потенциальных клиентов к огромному участку площадью 20 акров. Он преобразовал бывший спортивный магазин Gander Mountain в новые офисы, новый сервисный центр, роскошный выставочный зал Lincoln, центр дневного ухода Bird’s Next для 43 детей сотрудников и ресторан.

Дилерский центр является владельцем ресторана, а также владеет миноритарной долей в Ford’s Garage. По словам Кинга, теперь бонусы сотрудников фонда прибыли.

Бозард Форд Линкольн в Сент-Огастине, штат Флорида, открыл гараж Ford рядом с выставочным залом, что позволило посетителям получить доступ к ресторану с внешнего входа или изнутри представительства.Он открылся в сентябре. (Фото: Грейс Луни)

«Если кто-то ест здесь один раз в месяц или раз в три месяца, это больше, чем они едут к своему автомобильному дилеру», – сказал он. «У ресторана есть собственное парковочное место перед входом. Никто из нашей компании не станет свистеть на вас и говорить:« У нас есть F-150 бесплатно ». Если вы пошли в ресторан и выйдете с визиткой, застрявшей под лобовым стеклом, вы не вернетесь назад. Мы с самого начала поняли, что это так.”

King рассчитывал на 4000 обедов в неделю, а не 6000 – с вместимостью 160 мест в помещении и 60 мест на открытом воздухе в солнечной Флориде.

Гараж Ford в Сент-Огастине, Флорида, предлагает 150 различных сортов пива. The Bozard Ford Дилер Lincoln называет это пивом F-150. (Фото: Грейс Луни)

Он расширил часы работы, включив завтрак, поэтому гараж Ford открыт каждый день с 8 до 22 часов, а затем и по выходным. В нем работает почти 300 сотрудников. в представительстве приветствуется меню, состоящее из буррито на завтрак, бутербродов и смузи.

«Я никогда в жизни не ел йогурт. Я никогда, никогда не ел его», – сказал Кинг. «И я получаю это каждое утро, когда приезжаю сюда. Это безумие».

“Папа-рок” песни таких исполнителей, как Fleetwood Mac и The Eagles, текут из ресторана в дилерский центр, сказал он.

Джон Рамирес, торговый партнер Bozard Ford Lincoln в Сент-Огастине, штат Флорида, находится здесь у ресторана Ford Garage в автосалоне в субботу, 3 апреля 2021 года. (Фото: Hayes Lewis)

Джон Рамирес, 53 года, принял повышение в другом месте и вернулся к своей роли торгового представителя Bozard.«Это похоже на семейную атмосферу», – сказал он. «К нам приходят клиенты, пока они ждут, чтобы их сесть, а потом они оглянутся и вернутся, чтобы покататься».

Когда Рамирес ест в гараже Форда, клиенты часто угощают его. «Первые три раза, когда я входил в дверь, я не платил за обед. Атмосфера отличная. Она привносит другую атмосферу во весь наш район».

Чип Осборн, которого видели здесь в декабре 2019 года, часто ест в гараже Ford в Bozard Ford Lincoln в Сент-Огастине, Флорида.(Фото: Трейси Райнхарт)

Чип Осборн, 52 года, владелец компании Nations Bus Sales, автосалона коммерческих автобусов прямо через дорогу от Бозарда, сказал, что приветствует гараж Форда после 10 лет работы в продовольственной пустыне.

«У меня 15 сотрудников. Пока не открылся этот новый ресторан, они должны были покинуть этот район и уехать на расстояние 7 или 8 миль … просто чтобы купить фаст-фуд», – сказал Осборн. «Рядом со мной дилерский центр для жилых автофургонов, затем Harley-Davidson и Cadillac. Мы едем вдоль шоссе I-95, главной автомагистрали, протянувшейся через Флориду.Если вы едете во Флориду, а кто не сейчас? Вы идете направо ».

Но не только местные сотрудники едят в Ford’s Garage.

Меридит Строут, 43 года, владелец малого бизнеса из Сент-Огастина, которая водит Lincoln Navigator 2020 года, идет в гараж Ford для свидания или обеда с детьми.

Семья Страут любит поесть в гараже Ford в представительстве Bozard Ford Lincoln в Сент-Огастине. На фото слева направо Стивен, Макензи, Джастин, Меридит и Брэндон Страут в Исламораде. , Флорида-Кис в марте 2021 года.(Фото: Грег Поланд)

«Мы пошли туда на день рождения, 30 человек на обед», – сказала она, похвалив необычный декор в автомобильной тематике. «У них повсюду есть автомобильные детали. Салфетки обернуты тканью с автомобильной застежкой. Мне нравится, как они связывают части автомобиля с вашим опытом еды. У нас есть луковые кольца для закусок, и это было показано в масляной воронке . Я вижу своих соседей в баре. Все просто всех знают, а вы тусуетесь ».

Подробнее: Дилер Ford: автомобили – новая версия паники из-за туалетной бумаги

Подробнее: Ford раскопал кожу на 100 тысяч долларов во время сноса на заводе в Дирборне

Подробнее: Продано! Семейный универсал Ford получил рекордную цену на аукционе, а Shelby Cobra 1966 года – нет.

Свяжитесь с Фиби Уолл Ховард: 313-222-6512 или phoward @ freepress.com. Следуйте за ней в Twitter @phoebesaid. Узнайте больше о Ford и подпишитесь на нашу информационную рассылку по автомобилям.

Прочтите или поделитесь этой историей: https://www.freep.com/story/money/cars/ford/2021/04/05/fords-garage-restaurant-ford-dealerhip-florida-michigan/7076831002/

Как собрать пресс для сидра – DIY

Щелкните соответствующие эскизы в Галерее изображений (доступной на странице 1 этой статьи), чтобы просмотреть рисунки и диаграммы.

До появления бутылок из-под пива и разрастания городов почти на каждой ферме был сидровый пресс.Эти машины были с любовью построены высококвалифицированными мастерами по имени coopers , которые также сконструировали бочки и бочки, в которых семьи хранили муку, сахар, кукурузу, воду, пиво, соленья, гвозди и многие другие товары.

В настоящее время практически невозможно найти старинный бочковой пресс. Те немногие, что все еще существуют, либо незаметно передаются из поколения в поколение в семьях, либо продаются по невероятным ценам в антикварных магазинах. Это означает, что если на вашем заднем пастбище есть яблоневый сад и вы предпочитаете высыпать все эти упавшие фрукты в сидр, чем позволять коровам их есть, вам придется выламывать столярные инструменты.

Итак, я не медник (упаси Бог!) И не знаю, с чего начать, когда дело доходит до изгиба клепок стволов в сложные кривые, но я, , построил пресс для сидра , который – хотя и не самый красивый в мире. или самый сложный – выполняет свою работу, сборка и обошлась мне всего в 30 долларов (по ценам 1976 года). Кроме того, устройство настолько крепкое, что я готов поспорить, что когда-нибудь отец укажет пальцем на машину и с гордостью скажет своему сыну: «Мой дед построил этот пресс.”

Моего маленького изготовителя сидра совсем несложно построить. Взгляните на прилагаемые диаграммы и фотографии (щелкните соответствующий эскиз в галерее изображений выше), чтобы получить общее представление о том, как устроен пресс. по сути, всего четыре компонента: [Рис. 1] Опорная рама, состоящая из 2 x 4 и 4 x 4, скрепленных вместе гвоздями и болтами [Рис. 2], «корзина» с открытым концом, в которой яблоки измельчаются (сделаны из вертикальные деревянные планки, удерживаемые двумя горизонтальными металлическими обручами), [Рис.3] винт для передачи сжимающего усилия и [Рис. 4] желоб для сбора капель. Так как корзина, вероятно, является самой сложной из четырех сборочных единиц для сборки, я начну инструкции с этого элемента.

Вы заметите, что в «Списке материалов» (стр. 6) я указал лиственных пород для планок корзины. Это связано с тем, что древесина хвойных пород – например, сосна или пихта – может придавать сидру нежелательный аромат. Таким образом, приложите максимум усилий, чтобы изготовить эту часть пресса из твердой древесины, предпочтительно клена или дуба, которая НИКОГДА не пропитывалась консервантом.Немного покопайся. Я вырезал планки корзины из пары старых макетов, которые пылялись у меня в гараже.

При сборке корзины помните, что расстояние между планками (с внутренней стороны пялец, смотрящей наружу) должно быть очень близко к 1/16 дюйма после того, как все будет собрано. Если зазоры намного больше, чем 1 / 16 дюймов шириной, кусочки кожуры и сердцевины выйдут через них, а кончик конца будет плавать в сидре, в то время как, если расстояние намного меньше, вам, вероятно, понадобится пересадка бицепса после вашей первой попытки повернуть рукоятку полностью загруженного Нажмите.

Рейки в корзине моей машины имеют толщину 5/8 дюйма (я обнаружил, что такую ​​толщину можно вырезать из большинства макетов). Однако, если вы вынуждены использовать древесину другого размера, продолжайте. Во-первых, Тем не менее, сядьте с карандашом и бумагой и определите, как далеко должны быть друг от друга отверстия в металлических ремнях, чтобы сохранить расстояние 1/16 дюйма между планками на корзине, отделанной плиткой.

Предположим для краткости, что вы будете работать с прикладом 5/8 дюйма. Первым делом необходимо предварительно просверлить две металлические полосы длиной 38 дюймов, которые будут действовать как обручи, удерживающие рейки.

Начните с просверливания четвертьдюймового отверстия на расстоянии 19/32 дюйма от одного конца каждой полосы. Затем проделайте дополнительные четвертьдюймовые отверстия через каждые 1-3 / 16 дюйма друг от друга, в общей сложности 32 отверстия на 38-дюймовой полосе. обрабатывайте пятна кернером перед тем, как просверлить их, и не забудьте промыть сверло в смазочно-охлаждающей жидкости во время его использования (смазочно-охлаждающая жидкость не только продлевает срок службы сверла, но и значительно ускоряет работу. Моторное масло тоже подходит, но не так хорошо.)

Теперь согните две металлические ленты вокруг ведра диаметром 12 дюймов или деревянного приспособления, наложите С-образные зажимы и приварите концы точечной сваркой.(На мой взгляд, магазин воспользуется вашим преимуществом, если за это двухминутное задание будет взимать более пары долларов.)

Затем вам понадобится настольная пила (или хотя бы доступ к ней), чтобы разрезать скошенные планки. Прежде чем начать, распилите макетные платы толщиной 5/8 дюйма на квадраты размером 12 на 12 дюймов. Затем наклоните стол пилы на 15 градусов, зафиксируйте его в нужном положении, установите направляющую для резки полотна так, чтобы вы отрезали полотно шириной 1 дюйм. полоску дерева с каждым движением и – используя толкатель (НЕ пальцы) – смахивайте пару пробных планок.(Обратите внимание, что вам придется протолкнуть большой деревянный брусок в одну сторону, затем повернуть его и протолкнуть в обратном направлении и т. Д. – переворачивая кусок на каждом проходе – чтобы получить поперечное сечение «усеченной пирамиды», которое вы хотите на каждой планке.)

Просверлите отверстия в обоих испытательных образцах на расстоянии трех дюймов от каждого конца и прикрутите две планки бок о бок к внутренней стороне металлических обручей. Проверьте зазор между деревяшками. Это 1/16 дюйма? Если нет, отрегулируйте направляющую настольной пилы так, чтобы планки имели размер чуть больше или меньше 1 дюйма в самой широкой стороне их поперечного сечения.

После того, как вы отрегулировали пилу так, чтобы две пробные планки правильно прилегали друг к другу при установке на металлические ленты, вы готовы [1] разрезать оставшиеся 30 планок, [2] слегка отшлифовать их, и [3] прикрутите их болтами или заклепками на обручи.

Опорная рама

Скрепите 4 x 4 элемента опорной рамы вместе с помощью болтов с квадратным подголовком. Для боковых распорок достаточно обычных гвоздей за шестнадцать пенни (3-1 / 2 дюйма) (только сначала просверлите направляющие отверстия в 2х4, чтобы предотвратить раскол.)

Обратите внимание, кстати, что дорожный просвет двух самых нижних горизонтальных элементов каркаса 4 x 4 – тех, которые несут поддон для сока – не то же самое для каждого 4 x 4: Балка в передней части рамы (как показано на рис. 1) на 3/4 дюйма ниже, чем его ответная часть сзади. Это позволяет соку стекать по желобу в сборный поддон в передней части пресса.

Желоб и слив

Дно желоба можно вырезать из куска внешней фанеры размером 15-1 / 2 на 36 дюймов, а соответствующий обод можно сделать из кусков дерева из кучи металлолома.Форма должна быть примерно 1-1 / 4 дюйма в высоту, измеренная от внутренней части желоба. (Некоторый водостойкий клей и несколько стратегически размещенных винтов хорошо удерживают желоб, не ухудшая его внешнего вида).

Затем вы должны соорудить слив с прорезями, который поместится в желобе, на котором будет опираться корзина. Здесь я снова предпочитаю твердую древесину (хотя вы можете, если хотите, заменить сушеную в печи пихту или сосну). Вам нужно будет вырезать 14 водосливных планок, каждая размером 5/8 “x 1” x 15-1 / 2 “, но на этот раз сделайте квадратный надрез, а не скошенный, как у решеток корзины.Пока вы это делаете, отрежьте три дополнительных планки длиной 14-13 / 16 дюймов.

Теперь положите 14 длинных планок рядом друг с другом на расстоянии 1/16 дюйма друг от друга на плоской поверхности. Поместите три куска 14-13 / 16 дюймов сверху (и под прямым углом) к первым 14 кускам дерева. и прикрутите (или прибейте) их. Затем переверните готовый слив лицевой стороной вверх, поместите его в желоб, поставьте корзину на слив, и вы готовы к следующему шагу.

Винт в сборе

Начните с поиска свалок, блошиных рынков, секонд-хендов и т. Д., для старомодного табурета для пианино, из которого можно спасти винт для вашего сидрового пресса. Строго говоря, винт не обязательно должен исходить от табурета пианино. (У меня нет.) Подойдет любой стержень с крупной резьбой длиной примерно 22 дюйма.

В любом случае, как только вам удастся найти какой-то длинный вал с резьбой, вы захотите [1] прикрепить один конец его к плате отжима пресса, [2] продеть другой конец через гайку. который, в свою очередь, был установлен на опорной раме, и [3] прикрепите ручку к свободному концу винта.

Хороший способ представить себе положение винта в прессе для сидра – это перевернуть табурет для пианино. В этом контексте сиденье аналогично отжимной доске, а часть, в которую крепятся винты седла, соответствует верхнему каркасному элементу 4 x 4 в передней части пресса.

ОК. Первое, что вам нужно сделать, это найти способ закрепить винт табурета пианино (или стержень с резьбой) на сжимающей доске таким образом, чтобы [A] вращающийся вал оказывал давление на деревянную пластину сжимателя и [B ] сама плита отжима остается неподвижной при вращении вала.К счастью, стержень с резьбой, который я нашел в магазине промышленного мусора, имел на одном конце шарнирно-гнездное устройство, и в результате у меня не было проблем с прикреплением конца вала к плате отжима описанным способом. . Поскольку большинство резьбовых стержней не поставляются с шаровой головкой, как у меня, вы, вероятно, захотите закрепить винт табурета для фортепиано (или что-то еще) на сжимающей доске одним из двух способов, изображенных на рис. 2 (Галерея изображений, Страница 1).

Сама соковыжималка может быть изготовлена ​​из двух деревянных дисков диаметром 10-3 / 4 дюйма, вырезанных из заготовки 5/8 дюйма (опять же, макетная плата отлично подойдет) и склеенных вместе так, чтобы зерна шли под прямым углом.В качестве альтернативы можно вырезать одиночный диск из наружной фанеры. В любом случае деревянная «крышка» должна плотно входить в корзину, но не настолько плотно, чтобы она легко закрывалась.

После того, как вы прикрутите винт табурета для пианино к доске соковыжималки, вам необходимо установить сам винт в раму пресса для сидра. Для этого сначала найдите участок трубы длиной 3-1 / 2 дюйма с внутренним диаметром, немного большим, чем диаметр резьбового стержня, который вы используете. Затем просверлите отверстие, достаточно большое, чтобы труба могла забиться. в середину верхнего каркасного элемента 4 x 4 в передней части пресса и вбейте кусок трубы в отверстие.Следите за тем, чтобы эта защитная гильза плотно входила в деревянную балку и не шаталась с установленным винтом.

Затем найдите гайку, которая подходит к резьбовому стержню, и установите ее на раму под трубой. Если вы работаете с табуретом для фортепиано, оторвите ножки и / или другие части ходовой части стула до тех пор, пока не откроется резьбовой держатель или гайка, затем закрепите эту деталь на нижней стороне табурета 4 x 4. При использовании чего-нибудь другого, кроме винта для табурета, приварите гайку к металлической пластине, как показано на рис.3 (Галерея изображений, стр. 1) и прикрутите пластину к раме.) Когда вы закончите, проденьте стержень через гайку свободным концом вверх.

Ручка – это то, что вы можете сконструировать самостоятельно (на рис. 4 я показал несколько способов решения этой проблемы). Конечно, важно сделать рукоятку достаточно длинной – чем длиннее, тем лучше – чтобы у вас было достаточно рычагов, когда вы начинаете откручивать первую порцию компресса. Нет смысла усложнять вашу работу чем она должна быть!

Как пользоваться прессом для сидра

На этом этапе вы готовы начать выжимать сидр.Значит, пора вам собрать несколько бушелей хрустящих сочных яблок.

Хотя это правда, что каждый сорт фруктов имеет свой индивидуальный вкус, не стесняйтесь смешивать Jonathans с Winesaps или Red Delicious с Gold или яйцевидные со сплющенными фруктами, вы получите одни из лучших качеств каждого в конечном продукте. . Все, что есть на заднем дворе или самое дешевое на рынке, – это разные яблоки. (Если вам нужны бесплатные яблоки, довольно часто фермер позволяет вам забрать его фруктовые «капли», если вы нашли время поболтать с ним.)

Убедитесь, что ваши яблоки достаточно чистые. Синяк здесь и там не повлияет на вкус отжима, но гниль и плесень повлияют, так что удалите эти плохие пятна. Для максимального урожая нарежьте плоды на куски размером с грецкий орех. (Мясорубка или сверхмощная режущая машина для резки мяса – хороший способ выполнить эту работу.)

ОК. Теперь закрутите ручку пресса до упора, вставьте желоб и слив в раму, установите корзину на слив и заполните ее кусочками яблока в пределах нескольких дюймов от верха.Затем поместите противень под корыто, положите доску отжима поверх корзины и начинайте проворачивать. Когда вы дойдете до точки, где можно поклясться, что только Чарльз Атлас может крутить рукоятку дальше, наклонитесь к этой ручке еще немного, чтобы вытеснить последние драгоценные капли сока.

После остановки на вдох откручиваем ручку и вынимаем доску сжимателя. Сдвиньте щелевой слив к задней части желоба, поднимите «рабочие» – корзину с целлюлозой – из рамы и выгрузите мякоть. (Это прекрасное подкисляющее удобрение, особенно для рододендронов и азалий.) Затем перезагрузите пресс и повторяйте всю процедуру снова и снова, пока вы не превратите все свои яблоки в амброзию.

Как только поддон наполнится соком, перелейте сырой отжим через марлю или чистую простыню в чистые емкости и разлейте жидкость по бутылкам, оставив, конечно, достаточно для здорового глотка или двух.

Что-нибудь, что можно порадовать

Когда вы выпьете свою первую кружку сырого сидра из собственного пресса, вы удивитесь, почему вы когда-либо покупали ту очищенную разбавленную жидкость, которую в продуктовых магазинах продают под названием яблочного сока.Домашние и коммерческие яблочные выжимки примерно так же похожи на замороженный апельсиновый сок и богатый мякотью экссудат валенсии, выжатой вручную.

Только с точки зрения затрат на еду (не считая качества сидра, который вы разливаете дома) наличие сидрового пресса имеет довольно хороший смысл. В Сиэтле, недалеко от того места, где мы живем, необработанный сидр продается по колоссальной цене 4,50 доллара за галлон, а это означает, что моя маленькая машина для измельчения яблок за 30 долларов легко окупается несколько раз в год.

И, как я упоминал ранее, иметь пресс для сидра ручной работы – неплохая идея с точки зрения того, чтобы дать вашим правнукам о чем поговорить.

Как ни крути, самодельный пресс для сидра – чертовски хорошая вещь, которую можно иметь в старой усадьбе!

Как приготовить Эпплджек

Если вы больше ничего не делаете со своим сидровым прессом, используйте его для создания начального сока для партии Applejack. Рецепт Эпплджек, показанный ниже, меня научил отставной морской пехотинец по имени Аде Янгсман, и я не могу его слишком рекомендовать.

Я привел размеры в довольно крупных единицах. Не стесняйтесь уменьшать их масштаб или изменять их пропорции по своему усмотрению, потому что, в конце концов, эти суммы просто представляют мое лучшее приближение к тому, что я обычно сужу по внешнему виду и ощущениям.

ИНГРЕДИЕНТЫ

10 фунтов сахара
вода
3 галлона свежего сидра
10 фунтов измельченного изюма
дрожжи (по желанию)

Насыпьте сахар в большой чайник и добавьте воды, достаточной для растворения всего подсластителя. Доведите раствор до кипения, подержите там одну минуту, затем дайте ему остыть, пока он не станет чуть теплым. Смешайте охлажденную сахарную воду с сидром в большом кувшине или бутыли и хорошо перемешайте. Изюм растолочь и тоже высыпать в емкость.(На этом этапе вы можете добавить столовую ложку дрожжей, если хотите, но в этом нет необходимости.)

Теперь плотно закройте емкость для брожения и проведите небольшой шланг от пробки к банке с водой. Таким образом, газы, которые выделяются во время брожения, могут пузыриться через воду в кувшине, в то время как воздух не может попасть в основной кувшин. (Важно не допускать попадания воздуха в бутыль с бродильным пивом, поскольку кислород способствует росту плесени и других организмов, вызывающих порчу.)

Дайте вашему Applejack созреть при 70 ° F, пока вы не сможете больше ждать, затем пейте его охлажденным (в жаркую погоду) или горячим (ночью или в холодный день) и не забудьте съесть этот изюм. , они пакуют!

---

Перечень материалов

КОРЗИНА

(1) Доска из твердой древесины 5/8 “x 12” x 40 “(с волокнами, идущими в направлении 12”)
(2) 3/16 “x 1” x 38 “металлические ленты
(64) 3/16″ с плоской головкой болты длиной 1-1 / 4 дюйма со стопорными шайбами ​​и гайками или (64) заклепки с потайной головкой 3/16 дюйма длиной 1 дюйм

ОПОРНАЯ РАМА

(4) деревянные балки 4 “x 4” x 36 “

(2) деревянные балки 4 “x 4” x 24 “

(4) деревянные балки 2 “x 4” x 26 “

(24) Обычные гвозди по 16 пенни (3-1 / 2 дюйма)

(16) болтов с квадратным подголовком 5/16 “x 4” с плоскими шайбами, стопорными шайбами ​​и гайками

ПРОБКА И СЛИВ

(1) Внешняя фанера 1/2 “x 15-1 / 2” x 36 “
(1) древесина 5/8″ x 1-3 / 4 “x 90” для формования нерастворимого в воде столярного клея
(18) Шурупы по дереву с плоской головкой 1 дюйм
(1) плита из твердых пород древесины 5/8 дюйма x 15-1 / 2 дюйма x 20 дюймов (с волокнами, идущими в направлении 15-1 / 2 дюйма)
(42) Шурупы по дереву с плоской головкой 1 дюйм или (42) 1 “чистовые гвозди

ВИНТ В СБОРЕ

(1) винт табуретки пианино или другой стержень с резьбой длиной 22 дюйма, с гайкой

(1) кусок трубы 3-1 / 2 дюйма (внутренний диаметр немного больше, чем внешний диаметр стержня с резьбой)

(2) болта с квадратным подголовком 5/16 “x 5” со стопорными шайбами ​​и гайками

(3) болта с квадратным подголовком 1/2 “x 2” со стопорными шайбами ​​и гайками (2, если стержень имеет шар и гнездо)
(1) плита из твердой древесины 5/8 “x 11” x 22 “(для отжимной доски)

Клей нерастворимый в воде

(1) Круглая металлическая пластина 1/2 “x 6”

(1) металлическая пластина 1/4 “x 2” x 6 “для отжимной доски

(1) 2-1 / 2-дюймовая насадка с плоской шайбой (рис.2А) или

(3) 3/8 дюйма Винты с внутренним шестигранником

(1) 1-1 / 2-дюймовый кусок трубы для соковыжималки (диаметр крепления немного больше (рис. 2B), чем винт стула для фортепиано)

РУЧКА

(1) крепежный болт 5/16 “x 5” с 2 плоскими шайбами, 1 стопорной шайбой и 3 гайками
(1) 1/2 “x 1” x 8 “металлическая полоса
(1) 1″ деревянный дюбель x 4 дюйма (полый)
(1) крепежный болт 1/2 дюйма x 1 дюйм со стопорной шайбой и гайкой (для варианта с ручкой с болтовым креплением)

---

Первоначально опубликовано: сентябрь / октябрь 1976 г.

Самодельная стойка для приседаний и жима лежа

Что вам нужно знать
Стоимость : 31 доллар США
Время : 2 часа
Сложность : Средняя

Оборудование для приседаний, жима лежа и жима

Необходимый материал:

• Ведра емкостью 3, 5 галлона
• 3, 50 фунтов.мешки Quikcrete (быстрое схватывание)
• 2, 8 футов. 4 × 4

Шаг 1:

Сходите в местный хозяйственный магазин и заберите свои вещи. В Home Depot бесплатно сделают 2 разреза. Я приказал им отрезать 8 футов. кусок на 5 футов, что дало мне (2) 5 футов. штук и (2) 3 фута. шт. Примите во внимание, какую высоту вы хотите поставить. Изначально у меня он был 60 дюймов (5 футов), но решил, что хочу немного короче после того, как начал проект, поэтому мне пришлось сделать еще два разреза.В итоге я получил (2) 3 фута. штук и (2) 55 дюймов. шт. Я 5 футов 11 дюймов

Шаг 2:

Сделайте V-образный вырез. Если у вас есть умелая пила, установите ее под углом 45 градусов и сделайте пропил. Этот шаг был намного сложнее, чем должен был быть, но если вы его испортите, вы облажались. Если вы не знаете, как сделать V-образный вырез, щелкните изображение схемы для увеличения. Если вы используете ножовку, просто нарисуйте букву V и разрежьте соответственно. Если есть вопросы по этому поводу, дайте мне знать.

Этап 3: цементные работы

Не так много изображений этих шагов, потому что это немного запутано и запутано.

На обратной стороне Quikcrete есть инструкции по установке столба забора. НЕ используйте эти указания. Смешайте весь цемент в третьем ведре, поэтому вы его купили.

Цементные насадки:

• Смешайте небольшое количество мешка с сухим цементом с водой, пока не получите весь мешок
• Не смешивайте более одного мешка за раз

Соберите столбы забора вместе.Я склеил их вместе и положил в ведро. После того, как вы смешали его в соответствии с инструкциями на обратной стороне пакета, вы можете теперь вылить его из ведра для смешивания вокруг столба забора. Помогает, если кто-то будет держать столб, пока вы наливаете. Вам не нужен цемент под стойкой, поэтому он идет первым.

Резюме:

• Клейкая лента меньший и большой столб вместе
• Положите в одно из сухих ведер
• Цементная смесь
• Залить смешанный цемент вокруг стойки
• Дать высохнуть

Используйте уровень, чтобы убедиться, что он ровный.Цемент должен быть достаточно толстым, чтобы удерживать его в вертикальном положении без посторонней помощи. Просто убедитесь, что вы сделали это прямо до того, как цемент схватится.

Вот и все! У меня была старая аэрозольная краска, от которой я хотел избавиться, поэтому добавил ее в конце.

---

Лучшие аксессуары для прессов для металлообработки, автомобилестроение

Регулярно работая с магазинной прессой, нет ничего хуже, чем нуждаться в том, чего у вас нет.Например, этот пуансон как раз подходящего размера. Важно, включает ли ваш проект напольный цеховой пресс, настольный цеховой пресс или даже слесарь-слесарь. Если вам нужны лучшие аксессуары для прессов, лучше иметь их под рукой.

Это список лучших принадлежностей для прессов, которые мы использовали в нашем производственном цехе на протяжении многих лет, которые значительно упростили изготовление металла. Эти аксессуары также дадут вам преимущество перед конкурентами, если вы оцениваете стоимость работы, требующей большого количества готовых деталей, сделанных с повторением.Они также необходимы для любого автомобильного или домашнего гаража.

Список аксессуаров для прессы Best Shop

1. Опорные пластины
2. V-образные блоки
3. Щиток подшипника
4. Пуансоны различных размеров
5. Плашки различных размеров
6. Разделитель подшипников
7. Цех

   6

Листогибочный пресс
8. Комплекты тормозного инструмента
9. Защитные очки

Пластины беседки

Опорные плиты беседки используются в цеховом прессе в качестве прочного основания.Эти тарелки могут быть разнесены по проекту. Типичный процесс, при котором используются оправки, – это снятие подшипников, втулок и оправок.

Хороший набор опорных пластин необходим для вашего цехового пресса. Со временем они могут изнашиваться и деформироваться. Если вы когда-либо запускали проект на прессе и замечали, что две пластины больше не находятся на одном уровне, пора заменить пластины. Эти пластины испытывают большую нагрузку, когда вы используете свой цеховой пресс, поэтому важно поддерживать их в обслуживании и заменять по мере необходимости.

Часто оправки можно приобрести как часть набора принадлежностей. Их также можно приобрести отдельно, но гораздо чаще они входят в комплект аксессуаров. По крайней мере, в сети это так.

Некоторые оправки или плиты пресса специально подходят для конкретной модели заводского пресса. А в остальном тарелки несколько универсальны. Просто убедитесь, что у вас есть пластины с соответствующими характеристиками для типовой прессы, с которой вы их будете использовать. Вот несколько примеров заводских прессовых плит.

Станина 100 тонн Sunex – Пара, Модель # 57100BP

100-тонные плиты для беседок Sunex

Эти плиты заводских прессов Sunex поставляются парами и рассчитаны на 100-тонные модели заводских прессов. Пластины имеют размеры 20 x 2 x 4 дюйма в толщину и весят 27,5 фунтов. Эти пластины также изготовлены из стали 1018 с прецизионной обработкой и холодной обработкой.

СТАЛЬНЫЕ ПЛИТЫ ДЛЯ МАГАЗИНА 20 ТОНН, H-образная рама, оправка 4 паза 1 ″ X 5 ″ X 5 ″ Комплект

Эти плиты для заводских прессов от Arcan поставляются парами и рассчитаны на модели заводских прессов от 20 до 50 тонн.Пластины имеют размеры 10 x 3 x дюйма в толщину и весят 13 фунтов. На эти пластины также распространяется 12-месячная гарантия производителя.

НАБОР ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПЛАСТИН ARBOR 2 ″ X2 ″ X11 ″

ПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ ПЛАСТИНЫ ARBOR НАБОР 2 ″ X2 ″ X11 ″

Этот набор заводских прессовых плит намного толще и тяжелее, чем первый набор, который мы рассматривали. Показанные здесь заводские прессовые плиты Sunex рассчитаны на 100 тонн. Размер этих пластин заводского пресса составляет 20 дюймов x 2 дюйма x 4 дюйма, а их вес – 27,5 фунтов. И, как и на первый комплект заводских прессовых плит, на них также предоставляется гарантия сроком на один год.Не многие из лучших аксессуаров для прессов в магазинах имеют приличную гарантию, приятно видеть такую.

Блоки V

Подобно блокам оправки или пластинам заводского пресса, которые мы только что обсуждали, блок V очень похож. Единственное существенное различие между V-образным блоком и стандартной пластиной заводского пресса – это центральный вырез.

Блоки

V имеют множество применений, хотя традиционно они используются для удержания круглых материалов, таких как трубы или пруток.

Для небольших заводских прессов идеально подойдет этот 20-тонный комплект принадлежностей с v-образным блоком.

Набор принадлежностей для магазина

Если вы когда-нибудь нажимали на подшипник, когда он взрывается перед вами, то вы поймете, почему щит подшипника – это не просто хорошая идея, это необходимость. Подшипники могут взорваться под давлением, а шарики внутри могут вылететь, как пули. Наличие соответствующего щита для защиты от подобного рода несчастных случаев – очень разумная идея. И иметь охранника прессы – тоже хорошая идея, но я к этому вернусь.

Обычно щитки подшипников – это компонент, который входит в комплект принадлежностей для заводских прессов.Вы можете увидеть черный подшипниковый щит в комплекте ниже.

В комплект принадлежностей для данной специализированной прессы входят три пуансона ½ дюйма, 1 дюйм и 2 дюйма. Он также поставляется с набором опорных плит размером 14 x 3 x 1 дюйм, а также подшипниковым щитом, упомянутым ранее. Комплект рассчитан на прессы до 50 тонн, но вы можете легко найти другие комплекты, рассчитанные на прессы других размеров.

Наборы пуансонов, матриц и ямок

Пуансоны используются для проделывания идеальных отверстий в стали и других материалах.Хотя также используются сверла, иногда предпочтительным методом является перфорация. Пробивка металла имеет свои преимущества перед сверлением металла. При штамповке металла во время процесса не выделяется много тепла по сравнению со сверлением. Этот процесс также создает меньше беспорядка и относительно быстр.

Иногда нам не нужно пробивать новое отверстие, но иногда нам нужно сделать фланец или углубить материал. Вот здесь и пригодится набор ударов по углублению.

Комплект предназначен для использования с 20-тонным прессом.Компоненты набора изготовлены из подшипниковой стали 8620 и имеют твердость по Роквеллу 80. Толщина стали, с которой будет работать этот набор для создания углублений, составляет не более 3/16 дюйма.

Пуансоны и наборы для одинарных отверстий

Одиночные пуансоны часто используются в производственном цехе для быстрой пробивки точных отверстий в металле и других материалах. При определенных процессах, требующих быстрого и чистого пробивания отверстия, часто решением является пробойник особого размера. А качественная бумага, такая как марка Sunex, необходима для успешной штамповки.

Пуансон 3/4 дюйма от Sunex изготовлен из стали 1018. Он также оцинкован для повышения долговечности. Пуансон предназначен для использования с прессами на 12, 20, 40 и 50 тонн.

Как видите, вы можете легко получить пуансоны разных размеров, будь то в комплекте или отдельно.

В зависимости от того, для какой работы вы используете цеховой пресс, вам могут потребоваться дополнительные пуансоны и матрицы.

Этот полный набор от Sunex имеет следующие размеры пуансонов.

• ½ “
• ¾”
• 1 “
• 1-½”
• 2 “

Все пуансоны имеют маркировку прямо на них, для удобства чтения, а максимальная грузоподъемность составляет 50 тонн. Пуансоны изготовлены из стали 1018 холодной обработки и оцинкованы.

Если у вас есть пресс с внутренним плунжером в сборе диаметром 25 мм, и для фиксации в сборе используется болт, то этот набор пресс-штифтов для следующего магазина может быть именно тем, что вы ищете.

Этот набор из 8 нажимных штифтов также поставляется с оборудованием для переходника подъемника.Хотя этот набор не совместим с прессами типа бутылочного домкрата, он очень хорошо работает с пневматическими прессами, такими как OEMTOOLS 25087 20-тонный заводской пресс.

Разделитель подшипников

В любом цехе, где для подшипников используется пресс, очевидно, что необходимы некоторые другие важные инструменты для подшипников. Наличие хорошего делителя подшипников для ремонта и обслуживания подшипников не является исключением.

Разделители подшипников используются для отделения подшипника от узкого места на валу, проталкиваясь между подшипником и тем, к чему подшипник прижимается.Затем можно эффективно использовать съемник подшипников для дальнейшего снятия подшипника.

Эти инструменты часто используются вместе с заводским прессом, поскольку пресс используется для вдавливания подшипника на место.

Если вы работаете с большим количеством подшипников, то наличие делителя подшипников является важным компонентом принадлежностей для заводских прессов в вашем ящике для инструментов. Показанный на примере Northern Tool (производства Arcan) может работать с подшипниками с максимальным диаметром 6 дюймов. Разброс составляет от 1 ¾ “до 6 ½”, а размер резьбовых отверстий в половинах делителя составляет ½ “.

Пресс-служба

Вы слышали о взрывах подшипников? Я могу сказать вам, что этого может быть достаточно, чтобы вселить в вас страх Божий. Нет ничего более тревожного, чем обычное нажатие, когда шарикоподшипник пролетает мимо вашей головы и вонзается в стену позади вас. Когда вы поймете, что вместо этого он мог бы встроиться в вас, неплохо было бы обзавестись охраной для своего пресса. А еще лучше не ждите, пока что-нибудь взорвется, просто найдите приличную охрану и продолжайте наступать в безопасности.

В этом гидравлическом защитном кожухе пресса используется завеса из проволочной ткани для защиты от опасных разлетающихся осколков. Гидравлический защитный кожух пресса Guardian Coil – это профессиональный выбор для защитного кожуха пресса, который используется промышленностью в производственных цехах по всей стране.

Заводские листогибочные прессы

Наличие такого аксессуара, как этот заводской листогибочный пресс в сборе от Swag Offroad, может добавить новое измерение универсальности вашему производственному прессу. Максимальная ширина гибки 19,25 дюйма означает, что вы можете использовать инструмент в самых разных проектах.А максимальный радиус изгиба 110 градусов означает, что этот комплект пальцевого тормоза идеально подходит для экстремальных проектов.

Вся сборка имеет общую ширину 22,125 дюйма, поэтому ее можно установить на любой заводской пресс, который обеспечивает больший зазор между боковыми рамами.

Swag предоставил полную таблицу толщины и ширины для максимального изгиба. Эти максимумы следующие.

Ширина гибки Толщина

• 19 “3/16”
• 15 “¼”
• 13 “5/16”
• 11 “⅜”
• 6 “½”
• 3 “⅝”

Если вам нужен более простой гибочный станок вы ищете, тогда ознакомьтесь с этим 12-дюймовым трубогибом Eastwood, показанным ниже.

Это гибочное и тормозное приспособление подходит для гидравлических прессов с номинальной мощностью от 12 до 20 тонн согласно Eastwood. А также рассчитан на работу с гидравлическим прессом мощностью 12 или 20 тонн. Благодаря 12-дюймовой тормозной поверхности это небольшое приспособление пригодится в мастерской.

Тормоз Eastwood позволяет выполнять изгибы до 90 градусов. Это работает с низкоуглеродистой сталью толщиной не более дюйма.

Если вы производитель, у нас есть то, что вам нужно. Набор планов по изготовлению собственного тормозного приспособления.Эти планы – особые гизмопланы, поэтому вы не найдете их в хозяйственном магазине на углу. Этот специальный набор чертежей – это все, что вам нужно для изготовления заводского пресса, заводского листогибочного пресса и собственного перфоратора.

Для изготовителя своими руками мы включаем планы по созданию вашего собственного листогибочного пресса, который будет приспособлен к пуансонам и V-образным штампам, которые доступны на eBay. (см. ранее в этой статье)
eBay – отличное место для покупки дополнительных принадлежностей для прессы, как новых, так и бывших в употреблении.Так что, если вы собираетесь создать свои собственные аксессуары или комплектный 25-тонный заводской пресс, ознакомьтесь с планами здесь.

Набор инструментов для главной втулки

Наличие набора инструментов для подшипников – еще одна необходимость в любом ящике с принадлежностями для заводских прессов, когда пресс используется для ремонта автомобилей. Orion производит действительно превосходный набор инструментов для главной втулки 52-в-1, который является отличным дополнением к любой коллекции пресс-инструментов для автомехаников.

Защитные очки

Даже если у вас есть пресс-охрана в магазине, всегда полезно иметь пару защитных очков.

Эти защитные очки, сделанные Pyramex, представляют собой умный спортивный способ повысить вашу безопасность, не жертвуя при этом комфортом. А 99% -ная защита от ультрафиолета защищает ваши глаза, если вам нужно выйти из магазина на солнце.

Мягкая боковая защита для глаз плотно прилегает к лицу, предотвращая попадание мусора за очки. Эта дополнительная защита необходима для надлежащей защиты глаз при выполнении таких операций, как шлифование или резка стали.

Устойчивые к царапинам линзы из поликарбоната надежно прикреплены к полугибкой оправе этих очков.В отличие от других очков по той же цене, эти спортивные защитные очки предлагают ценность и стиль наряду с защитой, которой заслуживают ваши глаза.

Принадлежности для технического обслуживания прессов

Есть ряд вещей, которые удобно иметь под рукой для обслуживания хорошего рабочего оборудования. И ваша цеховая пресса не исключение.

Часто цеховой пресс остается на месте либо как автономный, либо как настольный. По очевидным причинам магазинный пресс обычно не переносится.При этом, к сожалению для прессы, эти торговые приспособления часто оставляют и о них забывают с точки зрения обслуживания.

В цехах, в которых я работал, были цеховые прессы, и они никогда ничего не делали, пока машина не сломалась. Я могу сказать вам, что если ваша работа зависит от рабочего оборудования, то выполнение некоторых рутинных действий для вашего пресса будет хорошей идеей, будь то гидравлический, пневматический или механический пресс.

Размышляя о техническом обслуживании, я буду иметь в виду цеховой пресс гидравлического типа, так как он встречается чаще, чем пневматические или даже механические прессы.Вот краткий список советов, как лучше обслуживать прессу для вашего магазина. Я пройдусь по каждому из них и предложу несколько материалов, которые у меня есть для этой цели.

1. Поддерживайте чистоту пресса
2. Поддерживайте чистоту гидравлического масла
3. Проверяйте оборудование при каждом использовании

Поддерживайте чистоту пресса в цехе

Помните, что в гидравлическом прессе используется гладкий поршень, и что металл может испугаться, повредиться, а уплотнения также могут быть повреждены. Будьте особенно внимательны при выполнении любых видов сварки или шлифовки рядом с гидравлическим прессом.Опилки от шлифования могут попасть на уплотнения поршня пресса и значительно сократить срок службы машины.

Все, что вам нужно сделать, это убедиться, что вы не выполняете шлифовку там, где искры или мусор могут попасть на пресс. Я люблю носить с собой тряпки, вытирать оборудование после каждого проекта и быстро его чистить. Это гарантирует, что мое оборудование не только остается чистым, но и служит контрольной точкой, с помощью которой я могу заметить любые утечки или износ.

Поддержание чистоты гидравлического масла

Со временем все гидравлические силовые агрегаты имеют свойство выходить из строя внутри.Уплотнения будут медленно изнашиваться, добавляя в масло мусор. Металлические компоненты также медленно изнашиваются, и весь этот мусор со временем может накапливаться в вашем гидравлическом насосе и резервуаре. Если у вас есть гидравлическая система, будь то заводской пресс или что-то еще, важно поддерживать масло в чистоте, как в автомобиле.

Большинство систем допускают установку масляного фильтра там, где его еще нет. Если масляного фильтра нет и вы не можете добавить его в систему, рекомендуется регулярно проверять масло.В руководстве пользователя вашего оборудования следует подробно описать тип масла и указать частоту рекомендуемых замен масла в оборудовании. Как правило, мне нравится брать все, что говорит производитель, и делать это примерно на 25% лучше.

Например, если они говорят менять масло каждые 100 дней, я предпочитаю делать это каждые 75. Таким образом я максимально продляю срок службы своего оборудования. Конечно, каждый элемент оборудования индивидуален, и вы должны, по крайней мере, следовать рекомендациям производителей.

Проверяйте оборудование при каждом использовании

Я думаю, что это часто упускаемая из виду, но все же важная часть работы с магазинной прессой. Каждый раз, когда вы используете машину, вы должны быстро ее осмотреть. Проверьте масло, проверьте машину, чтобы убедиться в ее правильной работе, убедитесь, что все предохранительные устройства надежно закреплены и находятся в правильном положении.

Если вы будете выполнять эту круговую проверку каждый раз при использовании машины, у вас будет больше шансов исправить проблемы по мере их возникновения или даже в качестве превентивной меры.Это продлит срок службы оборудования и, следовательно, станет ценным для вас.

ОБНОВЛЕНИЕ

DIY Leg Press Machine (Garage Gym Ideas) на Vimeo

DIY тренажер для жима ногами ОБНОВЛЕНИЕ (идеи в спортзале гаража)

Тренажеры Garage для жима ногами своими руками:

➡️ Кольца гимнастические ShreddedDad.com/rings

➡️ Тяжелые резистивные трубки ShreddedDad.com/tubes

Если у вас еще нет тренажерного зала в гараже, вам понадобятся они в дополнение к кольцам:

➡️ Олимпийские гири ShreddedDad.ком / тарелки

➡️ Олимпийская штанга ShreddedDad.com/barbell

➡️ Весовая стойка со штангой ShreddedDad.com/prx

Хотите больше идей гаражного спортзала? Вот экскурсия по моему спортзалу в гараже
youtube.com/watch?v=dr93RijEY-s&t=25s

Играя в спортзале в гараже в день ног, я искал способ реализовать жим ногами.

Вы можете использовать гимнастические кольца, чтобы подвешивать штангу, когда вы сидите на скамейке и выполняете жим ногами.

Так родился самодельный тренажер для жима ногами.

Вы также хотите добавить ленты сопротивления от штанги к силовой стойке, чтобы напряжение / сопротивление было на одной линии по горизонтали.

Просто убедитесь, что ваши ноги находятся на накатке штанги, чтобы у вас был надежный захват и вы контролировали движение от начала до конца, чтобы не пораниться.

Когда вы закончите сет, всегда держите руки на перекладине и снимайте ноги.

Еще одна из моих идей спортзала в гараже для тех, кто хочет оживить вещи, не разбивая банк.

Если вы хотите больше идей для гаражного спортзала, ознакомьтесь с моим оборудованием в гараже
ShreddedDad.com/garage-gym-equipment

#garagegym #diy #legpress

Блог: ShreddedDad.com

=====

Блог:
ShreddedDad.com

Идеи спортзала в гараже
shreddeddad.com/garage-gym-ideas

Проверьте мои тренажеры в гараже
shreddeddad.com/garage-gym-equipment

Оборудование для спортзала со скидкой
shreddeddad.com/discount-gym-equipment

Тренажерный зал
shreddeddad.com / gym-hacks /

Оборудование для тренажерного зала своими руками
shreddeddad.com/diy-gym-equipment

Идеи организации домашнего спортзала
shreddeddad.com/home-gym-organization

=====

Подпишитесь на мой канал
youtube.com/shreddeddad

Следуйте за мной в Instagram:
ww.Instagram.com/dadshredded

Станьте фанатом на Facebook:
facebook.com/dadshredded

Следуйте за мной в Twitter:
twitter.com/dadshredded

=====

vimeo.com / 405032856

youtube.com/watch?v=E59_JFLhp3Q

DIY Leg Press Machine ОБНОВЛЕНИЕ (Идеи спортзала в гараже)

Как установить подвесное хранилище в гараже | Сделай сам

Оборудование

• 12 стопорных винтов диаметром 1/4 дюйма. x 3 дюйма • Универсальные винты 2-1 / 2 дюйма • 17 L-образных уголков для конструкции 2×4

• 6 подвесов для балок 2×4 • Гвозди для балок 1-1 / 2 дюйма • 1–1 / 4 дюйма.универсальные винты

Шаг 1. Разметка балок и позиций ангарных досок

Зажим три 8-фут. 2х4 вместе, края вверх и концы на одном уровне. Начиная с левой стороны, измерьте и нанесите линии на 23-1 / 4 дюйма, 47-1 / 4 дюйма и 71-1 / 4 дюйма. Сделайте X справа от каждой линии. На двух из этих досок вытяните линии и крестики на лицо; маркируйте эти доски как гроссбух и передние балки.Продлите линии до другой стороны передней балки. Обозначьте третью доску как потолочную планку.

Шаг 2. Разметьте бухгалтерскую книгу

Используйте 4-фут. уровень и плотницкий карандаш, чтобы нарисовать 8 футов. -длинная горизонтальная линия вдоль стены в 30 дюймах от потолка.

Шаг 3. Найдите шпильки вдоль линии

Если ваш гараж не окрашен, вы можете легко определить расположение гвоздей по вертикальным рядам гвоздей или шурупов.В противном случае используйте датчик шпильки, чтобы отметить, где линия разметки пересекает каждую шпильку.

Шаг 4. Разместите регистр

С помощником, держащим один конец, выровняйте нижнюю часть бухгалтерской книги по линии макета с отметками X слева от вас. Проехать 2-1 / 2 дюйма. вверните через решетку в шпильку, ближайшую к одному концу платы. Проверьте уровень, а затем вверните винт в шпильку, ближайшую к другому концу.

Шаг 5. Закрепите регистр

Предварительно просверлите и установите по одному стопорному винту с шайбой в каждую шпильку по длине ригеля.Если винт упадет через X, вам нужно будет расточить отверстие для винта, чтобы головка винта находилась ниже поверхности и не мешала балке. Сделайте цековку 3/4 дюйма. сверла, затем просверлите отверстие под винт через цековку.

Шаг 6. Разметка потолочной планки

Используйте 4-фут. уровень, чтобы сделать отметку отвеса на потолке над каждым концом гроссбуха. Используйте квадрат для обрамления, чтобы провести линию на потолке по квадрату с каждого конца.Затем используйте мелковую линию, чтобы продлить эти линии на 48-1 / 8 дюйма с каждого конца. (Эта дополнительная 1/8 дюйма упростит установку фанерного пола на место.) Проведите линию, параллельную стене, между концами двух линий. С помощью прибора для поиска стоек отметьте, где линия пересекает балки потолка.

В этом проекте предполагается, что потолочные балки в вашем гараже проходят перпендикулярно потолочной планке. Если балки проходят параллельно планке, у вас есть два варианта: вы можете отрегулировать ширину блока для хранения до ближайшей балки.Или вы можете сделать пять поперечных планок 2х4, чтобы перекрыть две балки. Используйте 3 дюйма. шурупы для крепления поперечных планок через потолок к балкам. Затем прикрутите потолочную планку к поперечным планкам.

Шаг 7: Установите потолочную скобу

С помощником выровняйте планку потолка по внутренней стороне линии так, чтобы крестики были справа от вас, если смотреть на стену. Удерживайте планку на месте с помощью винта в балке с каждого конца. Предварительно просверлите, а затем установите по одному шурупу в каждую балку.

Шаг 8. Обрежьте и установите подвесные доски

С помощью циркулярной или торцовочной пилы отрежьте пять подвесных досок нужной длины. Разместите каждую по своей линии разметки, закрывая X и вставляя стык в потолок, затем прикрепите ее к планке с помощью 2-1 / 2-дюймовых. винт. Проверьте отвес, а затем добавьте второй винт.

Шаг 9: Установите L-образные уголки там, где шип встречается с подвесками

Используйте L-образный уголок с 1-1 / 4-дюймовым.винты, чтобы прикрепить заднюю поверхность каждой подвесной доски к нижней части потолочной планки.

Шаг 10: Установите подвесы балок

Используя 1-1 / 2-дюйм. гвоздями для подвешивания балок используйте молоток, чтобы установить три подвески балок на ригеле и три на передних балках, расположенных так, чтобы концы балок перекрывали X на трех внутренних линиях разметки. Важно установить подвесы перед установкой передней балки, потому что доски для подвешивания еще недостаточно устойчивы, чтобы по ним можно было удариться.Используйте лом 2×4, как показано на рисунке, чтобы убедиться, что подвески расположены правильно.

Шаг 11: Установите внешние L-образные уголки

Проведите линию на расстоянии 1–1 / 2 дюйма от каждого конца ригеля (толщина каждой балки) и передней балки. Установите L-образный уголок на каждую балку и переднюю балку.

Шаг 12: Установите переднюю балку

С помощью помощника совместите оба конца передней балки с нижними внешними краями крайних подвесных балок, а затем закрепите балку на месте.

Шаг 13: Присоедините переднюю балку

Прикрепите переднюю балку к другой подвесной доске. Убедитесь, что передняя балка выровнена, а затем закрепите ее четырьмя винтами 2-1 / 2 дюйма. Зажмите и прикрутите каждое соединение.

Шаг 14: Установите балки

Обрежьте пять балок до длины 45-1 / 8 дюйма. Затем вставьте три балки в их крюки и закрепите их, забив молотком 1-1 / 2 дюйма.гвоздями для балок в угловые отверстия на каждой стороне каждой балки. Приложите внешние балки к L-образным уголкам и закрепите винтами 1-1 / 4 дюйма.

Шаг 15: Установите оставшиеся L-образные уголки

Используйте L-образные уголки и винты 1-1 / 4 дюйма, чтобы прикрепить каждую сторону каждой подвесной доски к передней балке.

Шаг 16. Установите пол

Поместите фанеру на место, заберитесь на борт и защелкните стропы, чтобы расположить балки внизу на высоте 24 дюйма.