Самодельный пресс для кирпича: Пресс для производства кирпича своими руками в домашних условиях

Пресс для создания кирпичей из пластика — своими руками

Это не первый мой проект, но один из самых крупных, данное устройство превращает пластиковые отходы в кирпичи. Он был специально разработан для сельской местности, и поэтому для его работы не требуется электричество. Производство пластиковых кирпичей может помочь не только очистить окружающую среду, но и напомнить людям о важности переработки пластика, обеспечить нуждающихся людей в доступом строительном материале, а также содействовать социальному предпринимательству в развивающихся областях.

К сожалению, это очень специализированный проект, требующий доступа к довольно большому количеству ресурсов, как вы могли заметить, читая это руководство.

Материалы:

• 4 болта M5;
• 4 x шайбы M5;
• 4 x шестигранные гайки M5;
• Самонарезающий винт M5;
• Бумага для выпечки;
• Сталь толщиной 12 мм;
• Сталь толщиной 6 мм;
• Старая врезная дрель.

Данная статья является переводом.

Шаг 1: База: модифицированная врезная дрель

Изделие построено на основе механизма старой врезной дрели. Я использовал врезную дрель, так как на ней уже была необходимая зубчатая рейка. Я снял с дрели всю электронику и лишние элементы, как показано на изображении.

Занимаясь этой частью процесса, не беспокойтесь, если у вас нет точно такого же типа дрели. Это очень гибкий проект, и процесс его изготовления должен быть применим к различным дрелям и прессам.

Шаг 2: САПР: проектирование машины

Сначала я разработал продукт с помощью САПР (Fusion 360 + TinkerCAD). На приведенных выше иллюстрациях представлена ​​моя окончательно выбранная конструкция, основанная на форме дрели для врезания.

Список вырезов HL DT – MP Final.pdf.pdf 68Скачать

Шаг 3: Дизайн TinkerCAD

Посмотреть 3D визуализацию данного проекта вы можете по ссылке.

Шаг 4: Моделируемые деревянные детали

Прежде чем перейти к металлическому прототипу, мне нужно было убедиться, что все размеры точны и все детали подходят друг к другу. Для этого я сделал деревянную модель в натуральную величину, в которой я использовал фанеру для имитации стали толщиной 10 мм и МДФ для имитации стали толщиной 6 мм. Я также использовал трубу из ПВХ для моделирования стального цилиндра.

Каждую часть можно найти на изображениях выше. Это очень важный шаг в процессе проектирования, так как мы наконец можем увидеть, как продукт оживает. На этом этапе можно выявить критические ошибки, прежде чем мы перейдем к следующему шагу.

Шаг 5: Изготовление стальных деталей

После отправки проектных спецификаций внешнему производителю они смогли воспроизвести необходимые детали из стали (как показано на изображениях выше). Здесь следует учитывать несколько факторов:

• Сталь достаточно плотная, поэтому вес этой штуковины составляет 30 кг. Соблюдайте осторожность при обращении с компонентами.
• Сталь расширяется в горячем состоянии. Это позволит сторонам расширяться в духовке, обеспечивая плотное прилегание для идеальной формы кирпича. Но после охлаждения стороны сжимаются, чтобы пользователь мог легко их удалить.
• Сталь заржавеет, если ее оставить влажной. После использования не забудьте высушить каждый компонент и, если возможно, распылить WD-40 на каждую деталь.

*Соображения по безопасности: Всегда надевайте перчатки при работе с машиной и следите за острыми краями. Также не вдыхайте пары пластика.

Шаг 6: Закрепление модифицированного сверлильного пресса на основании

На опорной плите толщиной 10 мм должны быть резьбовые отверстия размером M11, где основание дрели должно крепиться к стальной плите. Это соединение крепится с помощью трех болтов M11, как показано на рисунке выше.

Шаг 7: Нарезание резьбы M5

Я использовал саморез M5 для создания резьбы в отверстиях на верхней части компрессионной пластины.

Это позволило мне установить и закрепить шестигранные болты M5 через отверстия для следующего шага.

Шаг 8: Закрепление прижимной пластины

Как только резьба была завершена, я вставил шестигранный болт M5 через каждое отверстие и соответствующие отверстия на основании дрели Mortise, как показано выше. Затем я добавил шестигранные гайки на каждый болт под шарниром и надежно затянул каждый болт с помощью гаечного ключа.

Шаг 9: Нагревание и прессование кирпича

Теперь, когда пресс для пластика готов, пора проверить, насколько он эффективен.

• Я запустил духовку, установив температуру 270 градусов по Цельсию(очень горячо!) – будьте осторожны при загрузке и разгрузке кирпича.
• Я взял лист бумаги для выпечки формата А4 и выложил им форму, чтобы кирпич не соприкасался с неподвижными стальными стенками.
• Я использовал измельченный ударопрочный полистирол для испытательного кирпича и заливал его в форму до отметки 100 мм. Затем я сложил бумагу сверху, чтобы прижимная пластина не контактировала напрямую с пластиком.
• Я поместил форму с кирпичом в духовку и держал ее там в течение 15 минут (пока пластик не стал легко сжиматься).
• Затем я вынул форму из печи, поместил ее обратно под компрессионное устройство и нажал на рычаг вниз, чтобы сжать кирпич. Я удерживал его в таком положении в течение 20-30 секунд.

Шаг 10: Охлаждение и извлечение кирпича

Когда кирпич был полностью сжат, пришло время извлечь его из формы:

• Я начал с того, что поместил форму под струю холодной воды, чтобы снизить температуру стали и позволить ей сжаться.
• После достаточного охлаждения я снял боковые пластины, что позволило мне легко извлечь весь кирпич благодаря бумаге для выпечки.
• Далее я соскреб с кирпича мокрую бумагу для выпечки и обрезал боковые стороны, чтобы кирпич было безопаснее держать в руках.

Вот и все! Готовый кирпич весил около 1 кг и оказался на удивление прочным.

Шаг 11: Заключение

Хотя изделие и конечный результат были успешными, важно помнить, что процесс проектирования не закончен, особенно в случае с этим проектом. Еще есть возможности сделать его более самодостаточным и быстрым в изготовлении кирпичей. Другие пластики также должны быть протестированы – главное никогда не смешивайте различные пластики при использовании этого пресса для пластика!

Если вам была интересна данная статья, то мы рекомендуем вам посмотреть статью по созданию дробилки для пластика в нашем блоге.

На этом всё, ставьте лайк, делитесь данной статьей со своими друзьями и оставляйте комментарии!

виды оборудования и методы изготовления

Станок для изготовления кирпича в домашних условиях пригодится, если вы планируете строительство, но желаете сэкономить на материале.

Станок для производства кирпича в домашних условиях поможет сэкономить средства на покупку стройматериалов.

Керамические изделия делают из смеси глины и песка, формируют в брикеты, а прочность придают путем обжига. Такой материал подойдет для возведения объектов разного назначения. Для изготовления кирпича нужны специальные станки.

Силикатные кирпичи делают из смеси песка и извести, обрабатывают горячим паром. Хотя кирпичи производят в заводских условиях, вы можете сделать их и в домашних. Для этого понадобится пресс для кирпича. Его необязательно покупать, возможно сделать по чертежам своими силами.

Как сделать станок

Если вы хотите сделать ручной пресс для кирпича своими руками, понадобятся следующие материалы:

• листы стали;
• сварочный аппарат.

Устройство самодельного станка.

Пресс имеет вращающееся основание, его ход осуществляется по типу револьвера. Для производства изделий понадобится смесь, она подается в приемные формы. Их устанавливают в основании пресса для производства кирпича.

Основание вращается, за это время осуществляется прессование смеси в ячейке, она поступает в свободные формы. Готовый блок достают с другой стороны станка. Используя установку, вы быстро сделаете кирпичи небольших размеров.

Для производства часто применяют шнековый пресс. Это оборудование отличается тем, что все процессы протекают автоматически. Корпус устройства делают из чугуна или стали. Машина оборудована специальным нагнетателем, в ней установлен и шнековый вал.

Выпуск изделий осуществляется путем загрузки глиняной массы в установку. Обратите внимание на влажность смеси, она должна быть в пределах 19-24%. В итоге вы получите изделие, которое будет иметь вид прессованного бруса.

Его нужно разрезать на несколько частей, так вы получите изделия одинакового размера. Брусок можно не делить на части, он будет иметь вид строительного блока, который вы станете использовать при возведении объектов.

Для выпуска гиперпрессованных блоков используют пресс для изготовления кирпича. Такое оборудование дает возможность сжимать сырье с максимальной силой, на выходе получится прочный кирпич. Вы можете использовать технологию для производства цельных и пустотелых блоков. Если хотите уменьшить расходы на сырье, введите в глину солому или камыш. Станок идеально подходит для выпуска саманного кирпича.

Характеристики самодельного станка.

Профессиональные машины стоят дорого. Самодельная установка может быть сделана из листового железа, только нужно заранее выполнить чертеж.

Такой станок должен быть в каждом доме.

Купите листы, толщина которых составляет минимум 3 мм. Вырежьте из них детали.

Поскольку максимальная нагрузка при работе станка приходится на пресс для производства кирпича, для его изготовления купите листы толщиной 10 мм.

Вам нужно сделать 2 слоя конструкции, в итоге толщина пресса составит 20 мм.

Вырежьте все элементы, сварите их между собой, принимая во внимание чертеж. Соберите движущиеся части установки. Приступая к выполнению сварочных работ, учитывайте толщину металлических листов. Вам необходимо подобрать подходящий электрод. Занимаясь сваркой, помните о технике безопасности.

Как сделать формочки

Для изготовления форм необходима матрица, она представляет собой неподвижную деталь. Матрица имеет вид короба, у детали нет дна и крышки. Пуансон — необходимая часть. Это подвижное дно, которым оборудована форма. Когда форма сжимается, усилие переходит на смесь, создавая из нее кирпич.

Установкой управляет оператор. Пуансон двигается вниз и вверх, вы можете управлять им самостоятельно или доверить эту работу помощнику. Вы быстро соберете станок, кирпич можно начать делать сразу.

Когда процесс обработки будет завершен, изделие выталкивается из матрицы. Съемная крышка закрывает матрицу, она фиксируется на конструкции защелками.

На станке вы сможете производить изделия разной конфигурации. Такая возможность предоставляется благодаря тому, что вы можете изменить поверхность пуансона. Стоит отметить, что качество кирпича напрямую зависит от того, какой материал вы собираетесь использовать.

Имеет значение и сила сжатия. Кроме того, на него оказывает влияние качество смеси, которую вы помещаете в пресс для производства кирпича.

Заключение

Сделав самодельный станок для изготовления кирпича, вы не только существенно сэкономите, но и значительно повысите скорость выпуска изделий. Для работы нужны листы железа, соединить их вы сможете при помощи сварки. В итоге вы получите установку, которую можно использовать для выпуска блоков разных размеров.

DIY Papercrete Brick Press – Montana Off-Grid Living

11 марта 2014 г. MT Off-Gridder

Сегодня мы наконец опробовали наш самодельный кирпичный пресс. Дизайн пресса мы нашли в Интернете на веб-сайте Леланда Хайта: Hands-on Engineering. Наш прототип представляет собой версию пресса для брикетирования биомассы Micro Compound Lever с надрезом. Но мы собираемся использовать наш для производства кирпичей из прессованного бетона и кирпичей из прессованной земли.

Этот небольшой пресс может производить около 2000 фунтов на квадратный дюйм.

Наша кирпичная форма изготовлена ​​из лома размером 2″ x 6″. Внутренние размеры составляют 5,5″ х 5,5″ х 12″. Мы выбрали этот размер, чтобы использовать еще один кусок лома 2″ x 6″ в качестве верха. И это управляемый размер для кирпича papercrete.

Небольшое усиление в качестве меры предосторожности. Это некрасиво, но это работает.

Мы все еще тестируем различное количество целлюлозы, чтобы понять, сколько нужно использовать для кирпичей одинакового размера. Нашим первым испытанием было использование измельченной бумаги для документов с конфетти, пропитанной 55-галлонной бочкой. Следующим нашим тестом будет смесь papercrete. Сверху мы заполнили форму отмеренным количеством мякоти.

Далее устанавливается верхняя часть на место.

Приложение давления на верхнюю часть формы путем перемещения рычага вниз.

После первого нажатия мы переворачиваем форму, чтобы получить равномерное давление.

После второго нажатия мы готовы снять форму, а затем вытолкнуть сжатый кирпич.

Вот результат. Бумажный кирпич, сжатый до размеров 5,5″ Ш x 4″ В x 12″ Д.

Кривая обучения

В процессе мы столкнулись с несколькими проблемами.

Проблема: Форма и верхняя часть намокли и слегка вздулись, что несколько затруднило процесс сжатия формы.
Решение: обстругайте внешние края верхней части и запланируйте купить и нанести несколько слоев полиуретана, когда в следующий раз отправитесь в Вавилон.

Проблема: Удаление кирпича из формы.
Решение: Снимите форму с пресса, переверните форму вверх дном и прижмите ее к другому 2″ x 4″, чтобы вытолкнуть кирпич из нижней части. (Я сфотографирую этот шаг в следующем тесте, который мы проведем.)

Пока мы довольны результатами. Как только мы подготовим смесь и сгладим перегибы в процессе, мы начнем изготавливать кирпичи, чтобы использовать их для различных строительных проектов.

Вот видео Лиланда, демонстрирующее первоначальный замысел прессы… наслаждайтесь!

Нравится:

Нравится Загрузка…

• Сделай сам
• Papercrete

Опубликовано MT Off-Gridder

Жизнь вне сети в гористой, дикой и необработанной местности Центральной Монтаны в течение 12+ лет, и это число продолжает расти. Бог хорош. Похвали его! Просмотреть все сообщения пользователя MT Off-Gridder

CEB Press — Open Source Ecology

Из Open Source Ecology

(перенаправлено из Ceb Press)

Перейти к: навигация, поиск

Подсказка: Последнее обновление: январь 2018 г.

Ссылка на пресс-версию CEB, июнь 2015 г.

• ЕН
• АР
• БГ
• БН
• КС
• ДЭ
• ЭЛЬ
• ЭО
• ЕС
• ФР
• ОН
• Привет
• HU
• ЧАС
• ИТ
• ДжА
• LT
• Нидерланды
• НЕТ
• ПА
• PL
• ПТ
• RO
• РУ
• СВ
• ТХ
• ТР
• Великобритания
• VI
• Ж-ХАНС
• Название статьи: CEB Press

The CEB Story 2012. из Open Source Ecology на Vimeo.

ЦЭБ Пресс
Главная  | Исследования и разработки  | Список материалов  | Инструкции по изготовлению | Руководство пользователя  | Отзывы пользователей

Содержание

• 1 Обзор
  • 1. 1 Технические характеристики стандартной модели
• 2 Дополнительная мощность
• 3 Спецификация
• 4 версии
• 5 деталей
• 6 Экология продукта
• 7 См. также

CEB Press (он же «Освободитель»). См. CEB_Press_6#Instructional_Files для получения подробных изображений последней сборки машины (v6) и точного изображения v6. Показанная версия v3.

Кирпичи, прессованные на Liberator

Liberator — это автоматический высокопроизводительный пресс для производства кирпичей из прессованного грунта компании OSE. Он назван «Освободителем», потому что призван освободить людей от самой высокой стоимости жизни — жилья. См. Стоимость жизни.

CEB находится в стадии выпуска продукта и активно производится на Factor e Farm. Прессы активно использовались в рамках проекта Factor e Farm Infrastructure Buildout 2011. Сборка с использованием пресса OSE CEB продолжалась с Microhouse 1, Microhouse 2, Microhouse 3 и MicroHouse 4, построенными в 2014 году – [1]. Мы также построили кирпичный пол подсобного помещения и 8-футовую секцию стены из CEB в сборке Seed Eco-Home 2016 года.

В 2020 году мы построили микродом CEB в Белизе.

Стоимость текущей полностью автоматизированной машины составляет около 5000 долларов США. См. CEB Press#BOM.

Машина также может быть изготовлена ​​в версии с ручным управлением и гидравлическими клапанами. Другие варианты:

• маленький или большой бункер
• со встряхивателем бункера или без него
• автоматический контроллер на 6-10 кирпичей в минуту, в зависимости от блока питания

В настоящее время мы продаем полную машину без блока питания за 10 тысяч долларов FOB Канзас-Сити, срок поставки 2 месяца. Информация по электронной почте на сайте opensourceecology dot org.

• Цена указана на условиях FOB Канзас-Сити, штат Миссури, США, за полностью собранную машину с быстроразъемными соединениями, готовую к подключению к источнику питания. Стоимость других вариантов упаковки/обрешетки указана дополнительно.
• Срок поставки: машины производятся в рамках запланированных производственных циклов, со сроком поставки 8 недель с момента оплаты.
• Покупателю рекомендуется посетить мероприятие по сборке, чтобы узнать, как спроектирована и построена машина, и, следовательно, узнать о ремонте и модификации. Основные инструкции по использованию FreeCAD будут предоставлены для просмотра файла CAD. Клиенту будет предоставлено руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию. Покупателю рекомендуется привлекать дополнительных людей на мероприятие по сборке, чтобы узнать о машине.

Тракторный погрузчик используется для подачи примерно 2 кубических ярдов почвы в час при скорости прессования 6 блоков в минуту. Требуется тракторный погрузчик, чтобы не отставать от пропускной способности машины. Для укладки блока на поддоны требуется около 3 человек, чтобы не отставать от машины. Приблизительно 30 человек потребовались бы для ручной загрузки машины лопатами и ковшами, если бы не было тракторного погрузчика. Минимум 4 человека (1 тракторист, 3 укладчика) необходимы для производства блоков на поддонах в течение всего дня.

Технические характеристики стандартной модели

• Блок представляет собой обычный блок, не блокирующийся. См. обсуждение Interlocking_bricks
.
• Версия 17.08 — наша самая последняя модель. Прошлые версии см. в Genealogy CEB Press.
• Аппаратное обеспечение, контроллер и программное обеспечение с открытым исходным кодом (CC-BY-SA 4.0, GPLv3)
• Контроллер полностью автоматизирован для работы в автоматическом режиме
• НЕ поставляется с источником питания – он питается от гидравлического источника питания, например, от нашего Power Cube или гидравлической коробки отбора мощности трактора.
• Полноразмерные кирпичи размером 4 x 6 x 12 дюймов, простые кирпичи с плоской поверхностью
• Высота кирпича регулируется от 2 до 4 дюймов
• Варианты размеров кирпича: +/- 1/16″. Это предполагает однородность почвы. Однородность почвы определяет однородность высоты кирпича.
• Стандартная модель гарантирует производительность 6 полноразмерных кирпичей в минуту при гидравлическом потоке 12,5 галлонов в минуту. См. расчет прессования кирпича. Скорость прессования кирпича будет увеличиваться при более высоком гидравлическом потоке, вплоть до максимального номинального потока гидравлического соленоида. Гидравлический электромагнитный клапан рассчитан на максимальный поток жидкости 10 галлонов в минуту при давлении 3000 фунтов на квадратный дюйм.
• Стоимость производства фактического блока колеблется от 5 до 40 центов за блок – в зависимости от количества цемента, используемого для стабилизации (0-10%), и стоимости рабочей силы (бесплатно до 25 долларов США в час). См. Cost_of_CEB_Block
• Расход топлива с Power Cube при расходе жидкости 12,5 галлонов в минуту — около 1 галлона в час
• Гидравлическое давление в системе – 2400 фунтов на кв. дюйм
• Поставляется с гидравлическими быстроразъемными соединениями, готовыми к подключению к источнику питания
• Вес — 1700 фунтов
• Перемещение: Кирпичный пресс перемещается вилами. Основание (с опорами во внутреннем положении) позволяет разместить машину в кузове пикапа массой 3/4 тонны. Имеет регулируемые ножки для неровной поверхности. Машину можно перемещать на прицепе (не входит в комплект)
• Стоимость материалов: 3000-6500 долларов в зависимости от поставщиков; ручная машина (без гидравлического соленоида, машина стоит на 1000 долларов меньше материалов. Стоимость производства полного комплекта: 5000 долларов США сверх стоимости материалов / расходных материалов / расходных материалов, оплачивается покупателем. Производство в настоящее время происходит в экстремальных производственных мастерских – где покупатель приглашается на сборку, чтобы они понимали, как устроена машина, и являются частью пожизненной гарантии покупателя на сборку.Эта гарантия означает, что пользователь может обслуживать машину в течение десятилетий, потому что он знает, как машина устроена, как она работает и как получать детали для машины из местных и онлайн-источников. Это означает, что это не потребительская машина, а полупотребительская машина.
• Решетка 3’x6′ для погрузки машины трактором. Включает дефлекторы почвы

Машина может использоваться для производства до 10 блоков в минуту с более мощным источником энергии. В этом случае необходимо использовать вторичный гидроцилиндр большего размера. См. пресс-журнал CEB, чтобы узнать о событиях.

См. спецификацию сборки от 2017 г. на CEB_Press_v17.08#BOM

Подсказка: Полную историю версий проекта см. в Генеалогии пресса CEB и Генеалогии контроллера пресса CEB

Пресс CEB берет землю/грязь/почву и плотно сжимает ее, чтобы сделать твердые блоки пригодными для строительства. Блоки из прессованной земли имеют много преимуществ в качестве строительного материала: изготавливая строительные материалы из легкодоступной грязи на строительной площадке, они устраняют необходимость транспортировки кирпичей из других мест, снижая финансовые затраты и воздействие на окружающую среду. Блоки из прессованной земли очень прочны и хорошо изолируют как от тепла, так и от звука, что делает здание очень энергоэффективным (особенно в сочетании с экономией энергии за счет отсутствия необходимости транспортировать их за пределы площадки). Лучше всего то, что материал, который они используют, уже есть на месте, и его не нужно покупать — в буквальном смысле, очень дешево! См. вики-страницу о блоках сжатой земли и категорию CEB для получения более подробной информации о строительстве с использованием CEB.

Liberator был полностью разработан и протестирован командой Open Source Ecology. Поскольку Liberator является технологией с открытым исходным кодом, вы можете бесплатно загрузить инструкции по сборке своей собственной из материалов, которые вы можете получить самостоятельно, или связаться с opensourceecology[at]gmail[dot]com , чтобы купить комплект или готовую машину.

Создание машины самостоятельно может показаться пугающим, но каждый шаг процесса полностью задокументирован, и сообщество OSE доступно на наших дискуссионных форумах, если вам нужна помощь, совет или небольшая поддержка.

Используя пресс CEB, два человека могут построить круглую стену высотой 6 футов (1,83 м), диаметром 20 футов (6,1 м) и толщиной 1 фут (30 см) за один 8-часовой рабочий день, хотя время строительства будет несколько различаться. в зависимости от времени подготовки, имеющегося оборудования (трактор для подготовки земли и перемещения блоков туда, куда им нужно), качества почвы и других факторов. Чем больше размер блока, тем быстрее можно возвести стену, но за счет более тяжелых блоков, с которыми сложнее работать. Блоки от Liberator в среднем весит 25 фунтов (11,3 кг).

Дополнительную информацию см. в разделе Дизайн CEB.

Экология строительной продукции

Из

• Индукционная печь
• Сварщик
• Стол для резака с ЧПУ
• Металлург

Использование

• Power Cube
• Ротокультиватор
• Трактор
• Земля

Создает

• Блоки CEB

Включает

• Мастерская
• Теплица
• HabLab

• CEB Press Genealogy
• Расчет прессования кирпича.