Самодельный профилегибочный станок: Профилегиб своими руками – чертежи ручного профилегибочного станка, фото, видео

Самодельный профилегибочный станок своими руками: чертежи

Работа с металлом считается одной из самых трудоемких. Для того чтобы изготовить из этого материала деталь сложной конфигурации потребуется дополнительное оборудование. Часто используется метод нагревания, когда пластичность металла повышается. Отдельные детали можно выполнить только этим способам, но для большинства простых операций по приданию нужной формы прокату разумно применять профилегибочный станок. Это сократит время, энергозатраты и трудоемкость работ с металлом.

Сфера применения профилегибов

При производстве металлического проката изделия проходят строгий контроль на соответствие геометрическим нормам. Продукция имеет минимальные отклонения по всей длине. Исключения составляют литые и обработанные на металлургических предприятиях изделия.

Монтируя конструкции оригинальной, нестандартной формы необходимы детали сложной конфигурации.

Монтируя металлические конструкции нестандартной формы вам понадобится профилегибочный станок

Помощником в этой работе станет станок для гибки металла, способный изменить изначальную геометрию таких видов проката, как:

• прутки различного диаметра;
• трубы, в том числе, квадратного профиля;
• прямоугольные, овальные и фигурные металлические заготовки;
• арматура, швеллера, уголки, балки и другие стандартные виды проката.

Промышленность предлагает готовое оборудование для обработки вышеназванной продукции, но затраты на его приобретение для домашнего пользования могут никогда не окупиться.

Сделанный своими руками станок обойдется на порядок дешевле, а основные операции, необходимые при производстве деталей для домашнего хозяйства, строительства и оборудования для обработки земли будут успешно выполнены:

• замкнутые элементы из проката различного диаметра;
• изготовление колен и деталей сложной формы из труб;
• сложные формы элементов конструкций, изогнутых по чертежу, шаблону в нескольких плоскостях;
• спирали.

Вложения в самодельный станок не ударят по семейному бюджету. Зато оборудование позволит значительно сэкономить на заказе сложных деталей в специализированных организациях.

Преимущества станка, сделанного своими руками

Значительно расширятся возможности домашнего мастера по производству необходимых технологических и эстетических элементов различных по назначению конструкций. Этот простой ручной станок позволит воплотить в реальность многие задумки. Сделать его можно порой из того, что уже есть в доме, за исключением нескольких деталей, которые по доступной цене можно приобрести на рынке или заказать их изготовление.

Внимание! Тонкостенные трубы, профили сложной конфигурации гнуть профилегибочным станком без подогрева или валов специальной формы не получится. Одним из приемов, которыми пользуются опытные мастера, является наполнение внутреннего пространства песком. Важно поместить его туда максимально плотно.

Для этого один конец закрывают трубкой и, постукивая по заготовке, утрамбовывают, подсыпая по мере надобности необходимое количество песка. Подобным методом можно избежать гофра и искажений профиля.

Виды профилегибочных станков

Многочисленные чертежи уже готовых изделий позволяют определиться с конструкцией станка. Возможно, будут внесены коррективы, вызванные необходимостью изготовления желаемых конструкций либо наличием заготовок, отличающихся по параметрам от предлагаемых материалов. Такой вариант допустим, но при условии, что необходимые требования будут соблюдены. Самостоятельно можно сделать профилегибы в следующих исполнениях:

Ручной станок

Конструкция проста и при минимуме деталей основные функции выполняет. Подача и продвижение заготовки проводятся вручную. Операция трудоемкая и имеет ограничения, вызванные физическими возможностями приспособления и мастера.

Электрический станок

Мощность и функциональность такого оборудования значительно больше, нежели аналогичные параметры, которые имеет ручной профилегиб. Производительность также заметно выше при чувствительном уменьшении трудоемкости операций.

Гидравлический станок

Гидравлический станок

Позволяет выполнять операции с профилями больших сечений. Трудности возникают при самодельном изготовлении станка. Схема довольно сложная и требует знаний, навыков при сборке.

В большинстве случаев оборудование подобного класса имеет избыточную мощность для бытового использования. Имеет смысл делать такой станок, если предполагается большой объем работы с профилями больших сечений.

Некоторые образцы станков, сделанных самостоятельно, не уступают промышленным образцам по возможностям. Обойтись же ручной аналог может в несколько раз дешевле. Элементарные знания школьной геометрии помогут легко разобраться с чертежами и схемами оборудования.

Совет! Значительно облегчить работу может редуктор, установленный на подающий вал. Некоторые конструкции предполагают цепную схему, где диаметры шестеренок снижают усилие при работе.

Принцип работы профилегибочного станка

Как функционирует оборудование для гибки металла можно понять на простом примере. Элементарный ручной профилегиб состоит из корпуса и трех валов, один из которых подающий. Два расположены в одной плоскости. Третий создает условия для деформации проката. Диаметр изгиба зависит от расстояния между опорными валами и положением среднего. Изменяя эти значения, получают изделия необходимой формы.

Чертеж гибочного станка

Одним из вариантов станка является конструкция со стационарным верхним валом. Несколько посадочных мест для опорных валов, расположенных на определенном расстоянии от центральной линии, позволяют регулировать степень изгиба заготовки.

Конструкция имеет заметные недостатки. Возможно лишь пошаговое изменение диаметра, обусловленное имеющими строгое местоположение посадочными местами опорных валов. К преимуществам можно отнести простоту в изготовлении.

Гораздо более удобной в работе будет конструкция с плавно изменяемой нагрузкой. Нижние валы стационарные. Они выполняют функции опоры. Верхний же вал подвижен по вертикали.

Закреплен он на отдельном элементе, который с помощью резьбовой подачи перемещается вверх и вниз. Можно задавать необходимый изгиб для профиля. Приспособление легко регулируется и настраивается до нужной конфигурации. Желательно проводить гибку одним проходом, но при небольших диаметрах операцию повторяют, опуская верхний вал ниже.

Особенности самостоятельного производства профилегибочного станка

При использовании приспособления могут возникнуть некоторые проблемы. Избежать их можно получив следующую информацию:

• Значительные усилия при обработке заготовок требуют надежной фиксации станка.
• Лучше агрегат надежно закрепить на полу залив предварительно часть конструкции бетоном.
• При изготовлении валов лучше отдать предпочтение конструкции с подшипниками, нежели со втулками.
• Снижается трудоемкость операции и продляется срок службы станка.
• Качество обработки зависит от профиля валов. Особенно это заметно при работе с пустотелыми заготовками, такими как трубы, профили.
• Если форма вала повторяет конфигурацию проката, то изгиб получится более качественным.
• Для уголков рекомендуется сделать прорезь для полки, которая не допустит неконтролируемой деформации.

Отличные результаты получают на профилегибочных станах собственного производства, в которых предусмотрена замена рабочих поверхностей валов. Очень удобная конструкция с боковым расположением плоскости изгиба.

Резьбовые фиксаторы позволяют быстро менять профиль валов. Мастера, постоянно работающие на этом оборудовании, имеют набор сменных барабанов, позволяющих подобрать нужную форму и тем самым получить изделия отличного качества.

Видео по теме: Трубогиб своими руками

основы выгибания, технология и изготовление

Если без воды и ни туды, и ни сюды, то без трубы вообще и ни туды, и ни сюды. По трубам не только текут вода, стоки, хладоагент. По трубам поступает газ, проходят коммуникации, тяги управления механизмами. В строительстве и ремонте нельзя обойтись без разного рода профилей, стандартных и фасонных. Все это нужно гнуть, и не как попало, а по форме и в размер. Можно ли сделать хороший профилегибочный станок своими руками? Можно, а как – посмотрим. Принципы изгибания труб и профилей одни и те же, т.к. труба – разновидность профиля.

Требования к изгибам

Прежде чем браться за принципы и конструкции, нужно знать, до какой степени трубы и профили можно изгибать. Изгиб на угол – это уже не изгиб, а надлом: нести нагрузку и пропускать поток он не способен. Требования к изгибам труб таковы:

• При толщине стенки трубы до 2 мм и диаметре d=5-20 мм минимально допустимый радиус изгиба R=4d; при d=20-35 мм R=5d; при d более 35 мм трубу гнуть нельзя, изгиб нужно делать сборным из секций.
• Если толщина стенки более 2 мм, то при d до 35 мм R=3d; d=35-60 мм R=4d и d=60-140 мм R=5d. Трубы еще шире гнуть опять же нельзя.
• Трубы особо тонкостенные, толстостенные и особо толстостенные гнуть нельзя.

Указанные значения касаются труб из конструкционной стали, латуни и титана. Для меди и металлопластика их можно принять такими же: малая прочность металла компенсируется его высокой пластичностью. Для алюминия значения минимального радиуса изгиба, выраженного в диаметрах трубы, нужно увеличить на единицу (если для стали R=4d, то для такого же алюминия будет R=5d), а для дюраля – не менее чем на 2 единицы. То же касается труб стальных хромированных и никелированных (хром и никель очень хрупки). Бронзовые трубы гнуть, как правило, нельзя, за исключением труб из бериллиевой бронзы. Кадмированные стальные трубы гнутся как обычные.

Примечание: у особо тонкостенных труб нормируется толщина стенки трубы в зависимости от диаметра просвета; скажем, при диаметре просвета в 5 мм стенка может быть 0,3; 0,4; 0,5 мм, а при диаметре просвета в 80 мм – 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 мм. Для толстостенных и особо толстостенных труб нормируется отношение диаметра просвета к толщине стенки трубы 6-12,5 для толстостенных и менее 6 – для особо толстостенных.

Допустимые радиусы изгиба и его способы для профилей указываются в спецификациях на них. В первом приближении можно считать d равным НАИБОЛЬШЕМУ размеру сечения профиля. Важно знать, что нажим на профиль при изгибании должен быть на его сплошную или выпуклую сторону, иначе противоположная пойдет складками. Любой гибочный станок должен конструироваться и изготовляться с учетом этих обстоятельств.

Классификация гибочных станков

Не промышленные гибочные станки классифицируются по следующим признакам:

1. По способу изгибания – см. соотв. раздел.
2. По мобильности – стационарные, переносные и носимые.
3. По типу привода – ручной, электрический, гидравлический.
4. По кинематике передаточного механизма – толкатель, винт, шестерни, зубчатая рейка с храповиком.

Пояснения к п. 2: стационарный станок требует установки на прочной устойчивой опорной поверхности, слева на рис. Переносной (в центре) не дает реакции на опору и может быть установлен где угодно. Носимый кроме того и не дает момента отдачи, им можно пользоваться на весу, справа на рис.

Стационарный, переносной и носимый трубогибы

Примечание: торговое обозначение «мобильный гибочный станок» может обозначать любой, кроме стационарного на отдельном фундаменте. Поэтому при покупке руководствуйтесь приводимыми ниже сведениями, особенно что касается опорной поверхности. К примеру, ручным гидравлическим трубогибом на обычном столе пользоваться нельзя – качать рукоятку домкрата приходится со значительным усилием, и оно передается на стол.

Настольный гидравлический трубогиб с автомобильныи домкратом

Любой профилегиб может быть большим и маленьким, легким и тяжелым, предназначенным для тонкой и грубой работы, развивающим усилие в пару килограмм или несколько тонн. Взгляните на рис. слева: простейшая сварная рама, автомобильный домкрат, который не потерял пригодности для использования по прямому назначению. Такой самодельный профилегибочный станок поместится на верстаке, а гнуть им можно все, что в принципе гнется.

Рекомендации самодельщикам

Чтобы сделать профилегиб своими руками, который будет гнуть трубы с уголками, а не сам себя, нужно правильно подобрать по усилию изгибания размеры деталей станины. Предполагается, что изготовлена она будет из обычной конструкционной стали.

Толщину металла деталей станины следует брать не менее 1/6 диаметра изгибаемой трубы. К примеру, если нужно гнуть трубы до 35 мм, то металл станины нигде не должен быть тоньше 6 мм, иначе туда пойдет концентрация напряжений. Вспомним первейший из законов сопромата: где тонко, там рвется.

Толщина опорной плиты должна быть вдвое больше, так же как наименьшая толщина пуансона с матрицей. Диаметры роликов выбираются не менее трех диаметров трубы для изгибания прокатом, и по допустимому радиусу изгиба во всех остальных случаях.

Размеры полок уголка, из которого сваривается станина, должны быть не меньше трех диаметров трубы, а размер полки швеллера – не менее 2 его диаметров. Например, при тех же 35 мм максимум изгибаемых для станины нужен либо уголок 100х6, и это на пределе, либо швеллер 70х6.

Как гнут трубы и профили?

Пластичной изгибной деформации без надрыва вытянутых деталей, сплошных и полых, можно добиться такими способами:

1. выгибанием по шаблону;
2. выдавливанием;
3. прессованием;
4. прокаткой;
5. комбинированным способом – обкаткой по ложементу.

Лучковый трубогиб

По первому способу действует простейший и древнейший лучковый трубогиб, см. рис. Все, что для него нужно – круглая деревяшка, веревка, два прочных прутка или палки-воротка и хорошо прокаленный, а затем промытый песок. Песком набивают трубу, обстукивая молотком для усадки, а воротками закручивают веревку. Из изогнутой трубы песок выковыривают проволочным крючком.

Лучковый способ имеет существенный недостаток: практически на протяжении всего процесса изгибания векторы усилий на концах трубы имеют касательную к ее оси составляющую. Поэтому хорошей точности таким способом добиться невозможно, и в сегодняшних серийных трубогибах он не применяется.

При разовой работе без особых требований к точности лучковый трубогиб может выручить и в наши дни. Если требуется большой радиус изгиба, например, для дуг теплицы, шаблон делают из вбитых в деревянный щит штырей. Но для работ более точных и ответственных лучше поискать чертежи профилегибочного станка, а какая конструкция для какой цели лучше подходит, мы разберемся далее. Заодно посмотрим, какой из готовых покупных для чего годится.

Выдавливание

Выдавливание только внешне похоже на лучковое изгибание, вывернутое наизнанку. На самом деле выдавливание – прессовка без матрицы, одним пуансоном. Роль матрицы играют две жесткие опоры по концам изгиба: вращающиеся ролики или поворотные башмаки.

Поэтому вектор усилия всегда перпендикулярен трубе и можно получить точный изгиб.

Выдавливание как способ гнутья хорошо тем, что никогда не дает складок, скорее труба порвется. Но для выдавливания нужно постепенно и плавно нарастающее усилие, чтобы металл изгибаемого профиля успевал течь, из-за чего в промышленности выдавливание применяется нечасто: мала производительность. Но в бытовых трубогибах превращается в достоинство неповоротливость ручной гидравлики и ее небольшая отдача на руку, позволяющая чувствовать материал, а компактный гидродомкрат дает усилие в тонны.

Ручной гидравлический трубогиб

Гидравлический профилегиб с ручным приводом – наиболее частое исполнение переносных мощных трубогибов (см. рис): вес – несколько кг, электропитание не требуется, а гнуть можно стальные трубы до 76-100 мм. Домкрат может быть как встроенным собственным, так и автомобильным; под него делают седло с оголовком. Радиус изгиба меняют заменой пуансона-башмака из комплектного набора.

Однако мобильный гидротрубогиб со сменными башмаками требует установки на прочную опору из-за существенного усилия отдачи, и нельзя получать фигурные изгибы. Поэтому выгибающие профилегибы применяются в основном для монтажа водопроводной и газовой разводки от магистрали до квартиры, а также в мастерских, производящих гнутые детали штучно или мелкой серией.

Часто используется мелкий давящий трубогиб для монтажа тонкостенных медных или металлопластиковых труб: такой ручной инструмент с реечно-храповой подачей пуансона размером чуть больше пассатижей, но тонкие трубы гнет очень точно. Особенно пригоден такой для монтажа сплит-систем, там из-за свойств хладоагента складки на трубках недопустимы.

Изгиб прессованием

При изгибании прессованием обрабатываемая деталь зажимается между не вращающимися пуансоном и матрицей. Сделать профилегиб – пресс также можно самому из обычных слесарных тисков, куска негодного тормозного барабана и половинки шкива: в губках тисков сверлят отверстия, нарезают в них резьбу и крепят на болтах пуансон с матрицей.

Изгибание сводится к сдавливанию тисками; его точности много способствует консистентная смазка рабочих поверхностей. Важное условие – подобрать друг к другу по сечению матрицу с пуансоном, как показано на рисунке; особенно это важно для гнутья уголков.

Пуансоны и матрицы для изгибания прессованием

Точный изгиб прессом требует тщательной разработки профиля матрицы и пуансона с учетом остаточных деформаций металла детали. Но зато одним ударом штампа можно получить изгиб очень сложной конфигурации, поэтому гнутье прессованием применяется в основном в промышленности.

Изгиб прокаткой

При гнутье прокаткой деталь протаскивают между двумя опорными роликами и вращающимся роликом-пуансоном, подачу которого можно менять зубчатой рейкой с храповиком, гидравликой или винтом. Ручной профилегибочный станок такого типа – конструкция довольно сложная, см. рис. справа, и требует прочной опоры из-за больших усилий отдачи. Но прокатной профилегиб имеет следующие важные преимущества:

Ручной станок для изгибания прокаткой

• Высокая производительность – скорость ручного гнутья может быть до 3 м/мин и более.
• Капролактамовыми или фторопластовыми роликами с прямоугольными канавками можно гнуть тонкостенные профили сложного сечения, как показано на рис. слева.
• Скосом роликов, как показано стрелками там же, можно получать цилиндрические спирали.
• Меняя в процессе работы подачу пуансона, можно получать детали с переменным радиусом изгиба, в т.ч. плоские спирали.
• Комбинируя два последних способа, можно получать спирали конические и другие детали с пространственным изгибом.

Сложное гнутье в домашних условиях на прокатном (или еще – протяжном) профилегибе лучше всего получается при работе вдвоем: подручный крутит ворот протяжки, а мастер регулирует скос и подачу. Таким способом удается получать сложные большие пружины или декоративные детали, которые потом вполне сходят за высококачественную художественную ковку, и по соответствующей цене. В промышленности прокатные гибочные станки с микропроцессорным управлением также используются очень широко.

Профилегибочный станок с перекашиваемыми фторопластовыми роликами

Роликовая гибка

Роликовое изгибание – комбинация изгиба с прокаткой: ролик-пуансон обкатывается по закрепленной с одного конца трубе, прижимая ее к ролику-ложементу или башмаку. Поскольку коренной конец трубы закреплен неподвижно, касательная составляющая вектора усилия на нем не возникает, длинный рычаг дает возможность создать изгибающее усилие, сравнимое с гидравликой, а под катящимся пуансоном металл хорошо и быстро течет.

Роликовый трубогиб дает приемлемую точность и неплохую для ручной работы производительность: изгиб производится одним движением рычага. Но гнуть им можно только трубы – профили мнутся из-за неравномерного давления пуансона на поверхность детали, и металл начинает течь волнами.

Роликовый трубогиб для тонкостенных труб

Однако гнутье роликом стальных труб требует прочной опоры и значительных усилий, а гнутье мелких тонкостенных достаточно серьезного навыка: слишком быстро или резко дернув рычаг, можно трубку или сплющить, или погнать по ней складки. Опытные мастера с набитой рукой для монтажа сплитов, квартирного газа или металлопластика предпочитают пользоваться именно роликовыми мелкими трубогибами (см. рис. справа): по размерам и весу они лишь немногим больше реечно-храповых с выдавливанием, а производительность труда за счет скорости изгибания получается в 2-3 раза выше.

Видео: ручной трубогиб

Об электроприводе

Электрический трубогиб

Бытовой электрический профилегиб (см. рис) вовсе не машина для лентяев, как его иногда называют. Он имеет важное достоинство: не дает отдачи ни на опору, ни на руки, а усилие дает как гидравлический. Поэтому электрический гибочный станок можно поставить на мягкую землю, на ветхий пол веранды на даче и т.п.

Но его нужно подключить к электросети, а потребленную электроэнергию оплатить по тарифу. Кроме того, для пользования простым электрическим профилегибом необходим навык: отдачи на руку нет, не успел выключить – профиль пошел складками, или надломился, или потянулся.

Видео: самодельный профелегибочный станок с электроприводом

Итог

Теперь вы знаете о бытовых профилегибочных станках и инструменте все основное и существенное. Надеемся, что данный материал поможет вам выбрать сообразно цели использования конструкцию для самостоятельного изготовления или модель для покупки.

***

© 2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру

Загрузка…

что еще почитать:

Вывести все материалы с меткой:

Самодельный профилегибочный станок своими руками

Для того чтобы согнуть профильную трубу для каких-либо целей, используют специальный агрегат под названием трубогиб, а также домашний инструмент, который называется гнутья. Он может быть произведен собственноручно, но есть возможность купить его в центре стройматериалов либо на строительном рынке. Для того чтобы грамотно и эффективно манипулировать таким устройством, необходим определенный опыт и сноровка.

Также важно учитывать и то, что стоимость заводского трубогиба немаленькая. Лучше всего для начала попробовать осуществить сборку сгибателя труб в домашних условиях, но для его изготовления требуется использовать подручные средства и следовать определенным правилам производственного процесса. Станок для гибки профильной трубы очень часто производят своими руками, не обращаясь к услугам мастеров .

Составные элементы агрегата и как использовать механизм по максимуму?

Для изготовления данного механизма в домашних условиях, а также для сборки профильных труб своими руками, прибегают к специальным чертежам разного рода конструкций. Чтобы грамотно выбрать, нужно использовать тот материал, который есть в наличии.

Чаще всего выбор делают в пользу фронтальных гибочных станков для профильной трубы и ее составных частей. Основные элементы конструкции агрегата, которые позволяют сделать профилегибочный станок своими руками, следующие:

1. Три стальных вала либо из полимерных сплавов и соединений.
2. Цепь для привода механизмов.
3. Вращательные оси.
4. Обтекатель для приведения в движение всех механизмов устройства.
5. Становой хребет, на котором крепятся все несущие части.

Как правило, современные механизмы для изгибания трубы либо гидравлический профилегибочный станок производят вместе с роликами. Основной материал для производства роликов: древесина и полиуретан.

Для безошибочного выбора изделия принимают решение в пользу плотности металла, который предполагается подвергнуть агрегатному воздействию. В случае несоблюдения этого правила, высока вероятность порчи металлической конструкции и ее разрушения.

Чтобы не испортить предмет и согнуть конструкцию правильно, важно принять во внимание, какая технология влияет на данный процесс. Чаще всего в трубогибных механизмах используют принцип прокатки и вальцовочной оснастки; это лучше всего дает возможность снизить риск излома корпуса и не допустить повреждения поверхности трубы.

Чтобы изогнуть профильную трубу под запрашиваемым углом, ее инсталлируют между колесами агрегата и последовательно производят вращательные движения несъемной ручной впадиной. Такая технология дает возможность контролировать угол для изгиба профильной трубы на агрегате в соответствии с запланированными параметрами.

Самостоятельное создание

Для изготовления несложного станка для производства изогнутой трубы используют такие составные части, как:

• Домашний домкрат.
• Профильная и полочная часть для производства каркасного элемента.
• Пружины с высоким уровнем прочности и плотности.
• Три стандартных вала.
• Цепь для привода осевого сечения.
• Некоторые другие несложные элементы конструкции.

Для того чтобы сделать работу правильно и не испортить изделие, следует подойти к данному процессу максимально серьезно, и выполнить все от и до по видеоинструкции, в которой можно наблюдать профилегибочные станки. Только тогда работа в полной мере может считаться выполненной на отлично.

Последовательность сборки

Изготовление устройства для изгибания профильной трубы требует приложения значительных усилий в точной последовательности.

1. Подготовка надежной несущей части. Эта часть соединяется качественной сваркой и натяжением болтов по всей несущей поверхности.
2. Предварительно изготовить схему сборки агрегата и позаботиться об установке осей вращения и самих крутящих элементов. Расстояние является основной причиной, под каким углом будет изгибаться профильная труба.
3. Для приведения механизма такого типа в активацию необходимо спустить цепную передачу. Передача включает в свой состав три шестерни разных габаритов, при этом сама цепь может быть сняты с авто либо мопеда.
4. Для запуска такого агрегата используют специальную ручку, которая имеет связь с одним из валов. Эта ручка и создает необходимый крутящий момент станка для профилигибочного монтажа.

План изготовления трубогиба в домашних условиях

Для самостоятельного изготовления агрегата требуется приложить некоторые усилия и следовать инструкции:

• Шпонка, установленная в механизм, соединяет элементы подшипников и профилегибы, а также кольца и шестерни. Прежде всего, занимаются разработкой чертежа агрегата, расположением подшипников и роликов, вытачивание деталей лучше всего доверить настоящему профессионалу. Данный механизм включает в себя три вала. Их расположение: на пружинах и по бокам.
• После этого в кольцах делают отверстия: их назначение состоит в производстве пазов и резьбового сечения.
• Далее необходимо сделать специальную полочку – она необходима для монтирования вального прижимного сечения.
• Полку держат в подвешенном состоянии и инсталлируют на ней вал для прижима; для этого применяют пружины, по бортам которых и устанавливают валы для опоры, а также присоединяют ручку.
• На завершающем этапе на трубогиб устанавливают домкратный механизм.

Особенности, на которые следует обращать внимание во время работ по монтажу:

1. Вал для прижима как дополнение прикручивают к шпонной поверхности.
2. Монтировку вала прижима осуществляют в соответствии с четким планом.
3. Магнитным уголком натягивают цепи на агрегате, его чаще всего используют как держатель.
4. Цепные звездочки прикручивают с использованием шпонок: их производят из гравера.
5. Домкратный агрегат устанавливается на специальную платформу посредством болтов и сварки.

Операции по производству

Процесс производства трубогибного агрегата и профильных труб своими руками достаточно сложный, он требует много времени и усилий. Механизм оснащается гидроцилиндрическим приводом, устройством для нагнетания воздуха, а также трубными упорными механизмами.

В интернете можно найти множество материала, который дает исчерпывающее представление по изготовлению аппарата, но основные моменты следует учитывать, дабы максимально сократить время сборки и комплектации аппарата. Для выполнения требуемого изгиба трубы для теплицы посредством гидравлического механизма, в него инсталлируют башмак и делают фиксацию с обеих сторон.

Процесс контроллинга операции легко взять под свое начало, если внимательно следить за тем, чтобы труба шла ровно под заданным углом. Для извлечения изогнутой трубы необходимо просто повернуть ручку не менее двух раз в обратную сторону.

Сложный гидравлический агрегат для загиба трубы сделать лучше всего посредством дорогостоящих механизмов, которые в избытке представлены в открытых источниках. Вот основные моменты изготовления сложного механизма своими руками:

• Каркас оборудования изготавливают строго по техническим чертежам.
• В самом низу агрегата устанавливают металлическую пластину, на которой и крепят домкратный механизм.
• Вальцы для рабочей части можно как приобрести в магазине, так и сделать своими силами.
• Ролики фиксируются посредством стальных болтов строго по чертежам.

Как согнуть металлический элемент для обработки?

Современные машины способны на высоком уровне гнуть трубные производные из любого даже самого прочного металла, который применим для изготовления изделия. Изготовление осуществляется посредством горячего и холодного изгиба, перед непосредственным нагревом участка трубной поверхности. При холодном воздействии лучшего всего изгибать посредством использования пластичных материалов.

Перед обработкой трубу наполняют песком и солью, также нередко смазывают маслом и смачивают холодной водой. Это дает возможность изогнуть трубу с применением незначительных средств смазки и профилактических работ. Но для того чтобы изогнуть трубу из жесткого металла наилучший метод – это использовать горячий изгиб. Так процесс займет намного меньше времени, чем в случае с работой на холодную.

Видео: самодельный трубогиб.

Cоветы по эффективной сборке простого и сложного агрегата для изгиба трубы

Квалифицированные специалисты разъясняют основные моменты о том, какие методы наиболее продуктивно использовать для проведения изгиба по новейшим технологиям.

1. В простых ручных механизмах необязательно использовать звездочки, а сделать коллект из сопутствующих материалов на основе ролика для приводного механизма. Вместо устройства для прижима чаще всего используют мощь домкратного агрегата. Это более дешево и продуктивно.
2. В случае шаблонной оснастки наилучшим вариантом является использование простых крючков из металла.
3. Как правило, используют трубогиб на основе трех роликов для изготовления профильной трубы под значительным радиусным углом.
4. При изготовлении более подвижных роликов есть возможность изменять угол изгиба трубы под воздействием движущихся роликовых оснований.
5. Сборку такого механизма лучше всего доверять действительно квалифицированному персоналу во избежание значительных дополнительных трат на ремонтные операции.

Совет: для того чтобы в полной мере соблюсти размер изделия и выпустить по-настоящему надежный гидравлический профилегибочный станок, лучше всего для начала произвести необходимую операцию по изгибу на основе деревянного либо пластикового шаблона.

Даже самый простой загиб трубы для профиля возможно сделать на основе точно продуманных параметров шага. Именно так чаще всего и применяют механизмы и станки для гибки в случае простейшей гибки металла, в том числе из самодельного деревянного и пластикового каркаса.

Republished by Blog Post Promoter

Профилегибочный станок для мастерской из куска швеллера

Профилегиб — это приспособление для сгибания труб, балок, швеллеров. Он позволяет гнуть металл под заданным углом без нагрева. Существует три вида таких устройств: электрические профилегибочный, гидравлические и ручные.

Это универсальный инструмент, позволяющий в короткие сроки из обычного профиля сделать сложную конструкцию. Область их применения довольно широка: строительство, морская и автомобильная промышленность, энергетика и многое др.

Ручной профилегиб можно использовать для хозяйственных нужд, таких как: изготовление водостоков, теплиц, проведение в дом водопровода, обустройство системы отопления. Сделать самостоятельно его несложно.

Необходимые материалы и основные этапы работы

Что для этого понадобится? Два швеллера на 80 и 100 мм, чтобы один входил в другой, валы, подшипники и винт с гайкой.

В первую очередь нужно расточить вал под центральный подвижный подшипник, внутренний диаметр которого 25 мм, а наружный — 52 мм. После проточки необходимо нарезать резьбу и приварить их к швеллеру с двух сторон.

Центральный подвижный вал устанавливается в отверстие, просверленное в швеллере меньшего размера. На него будут надеваться три подшипника, которые с обоих концов закрепляются шайбами и зажимаются болтом диаметром 10 мм. После чего подшипники запрессовываются с помощью тисков в кусок трубы с внутренним диаметром 51 мм.

Подвижная часть изготавливается из стальной болванки, под которую протачивается вал. Гайка приваривается к внутренней части швеллера большего размера, а сама болванка к верхнему профилю. Вал в болванке крепится контргайкой. Подвижные части перед сборкой необходимо смазать.

Остается приварить ручку и пластину, чтобы конец швеллера не поднимался при усилии. Если все сделано верно, то конструкция будет легко двигаться от руки.

Получился довольно мощный инструмент, который можно использовать для профиля шириной в 30 мм. Преимуществ у данного устройства много: прежде всего, это мобильность, компактность и небольшой вес, что позволяет выполнять работы на месте.

При желании и наличии свободного времени его сделает каждый, а в качестве комплектующих можно использовать подручные материалы. Более подробно весь процесс показан на видео.

Оцените запись

[Голосов: 3 Средняя оценка: 4.7]

Профилегиб своими руками – фото и принципы конструирования и сборки + Видео

Изготовить профилегиб своими руками сравнительно несложно, так как у этого оборудования достаточно простая конструкция. Причем сделать его можно даже по собственным чертежам и почти из любых подручных материалов. Главное – перед началом всех работ определиться с тем, для чего профилегиб будет использоваться и какая конструкция, исходя из этого, у него должна быть.

1 Нюансы изготовления профилегиба и разработки чертежа

Профилегиб, несмотря на простоту его конструкции, следует изготавливать по чертежу. Собранное на глазок и по принципу “примерно” устройство в лучшем случае будет работать не так, как от него требуется, а в худшем – вовсе не станет ничего гнуть.

Можно использовать чертежи, фото и видео, предлагаемые в интернете и других источниках информации, и даже полностью позаимствовать предлагаемые в них схемы профилегиба. Однако копирование один в один будет удачным только в том случае, если понравившаяся конструкция:

1. Предназначена для гибки именно того профиля, который нужен (трубы, причем круглой либо прямоугольной, прутка, уголка или швеллера из определенного материала – стали или цветного мягкого металла), и с требуемыми размерами сечения, а также на необходимый угол.
2. Не содержит технических ошибок – надо разобраться, будет ли она вообще работать.
3. Имеет достаточно подробное описание, а если это ее чертеж, то он содержит все необходимые данные по размерам, материалу, креплению и взаимному расположению всех деталей и элементов, чтобы профилегиб действительно можно было собрать.
4. При сборке не вызовет проблем с поиском и/или изготовлением необходимых деталей и комплектующих.

Чертеж профилегиба

Поэтому чаще всего самодельный профилегиб изготавливают по собственным чертежам, которые являются скорректированной версией какой-либо конструкции, взятой за основу. При разработке чертежей тоже надо учитывать все вышеуказанные моменты для уже готовых решений. Кроме того, необходимо исходить из доступности тех или иных материалов, комплектующих, а также возможности изготовить самому либо заказать нужные детали. Отправной точкой в конструировании и изготовлении профилегиба должно стать его назначение (п. 1 из вышеприведенных требований).

Изгибающий и опорные под профиль элементы устройства (у оборудования прокатного типа это ролики) должны быть изготовлены с учетом не только размеров, но и формы сечения обрабатываемого металлопроката. Для некоторых изделий (например, уголка) следует также принять во внимание направление изгибания (по внутренней либо по внешней стороне полок). От этого зависит качество обработки профилей, чтобы их не вело, не сминало и не рвало. В первую очередь эти моменты надо учитывать для изделий с большими размерами сечения, особенно стальных. Иначе их вообще будет трудно либо невозможно согнуть.

2 Разработка чертежа с учетом типа обрабатываемых профилей

Конечно, под профили из мягких металлов и с небольшими размерами сечения можно изготовить изгибающий и опорные элементы с плоской поверхностью. Но во всех остальных случаях – только под форму изделия. Поверхности (конструкция) опорных и изгибающего элементов должны быть для:

• Прутка, круглой либо овальной трубы – в виде желоба под соответствующий диаметр или форму изделия.
• Трубы с прямоугольным либо квадратным сечением. У опорных элементов – правильной прямоугольной формы под внешние габариты изделия, чтобы профиль помещался в них (с удерживающими бортиками). У изгибающего – плоская, с поперечным размером, который немного меньше наружного у обрабатываемого проката, чтоб прижимать последний к опорным элементам между их бортами, как показано на видео.
• Уголка. Если для гибки по наружной стороне полок (то есть когда у готового согнутого изделия внешней будет внутренняя поверхность уголка), то изгибающий элемент будет плоским, но с удерживающим бортиком, а опорные – просто гладкими. Причем изгибающий и опорные элементы должны располагаться с учетом толщины уголка и так, чтобы борт первого достаточно хорошо прижимал полку металлопроката к боковой поверхности вторых. Если гибка по внутренней стороне полок, то наоборот – с удерживающим бортиком должны быть опорные элементы, а изгибающий делаем с плоскими поверхностями.
• Швеллера – по тому же принципу, как и для уголка. Если гибка по наружной стороне изделия, то изгибающий элемент будет с 2-я удерживающими бортиками, а опорные – просто гладкими. Для гибки по внешней поверхности швеллера с бортами надо сделать опорные элементы.
• Двутавра – с плоскими рабочими поверхностями и поперечным размером, равным внутреннему габариту изделия, чтобы легко, но плотно заходить между его полок.
• Гибки швеллера либо двутавра поперек основания между полками. Опорный и изгибающий элементы делают с 2-я бортиками, между которыми должны плотно заходить полки изделия.

Приспособление для гибки швеллера

Очевидно, что абсолютно универсальный профилегиб изготовить невозможно, он может быть пригоден для гибки определенных типов изделий и с достаточно узким диапазоном размеров их сечений. В случае сборки конструкции со сменными изгибающим и опорными элементами возможности самодельного станка значительно расширятся. Это и остальные, вышеприведенные нюансы необходимо предусмотреть еще при создании чертежей, которые следует сделать как можно более подробными (детализированными). Ниже приведены варианты возможных решений, на основе которых можно будет разработать собственную конструкцию, приспособленную для гибки конкретных профилей.

3 Самый простой профилегиб – приспособление шаблонного типа

Для изделий с относительно невысоким сопротивлением изгибу (например, стальных труб диаметром до 20 мм и другого металлопроката с аналогичными или меньшими прочностными характеристиками) можно сделать профилегиб шаблонного типа. Для него нужна опорная поверхность – слесарный либо иной стол, пол, стена, стальной каркас, как на фотографии, или даже ровное место на земельном участке, асфальте, бетонной площадке или плите.

В зависимости от этого шаблон, выполняющий роль изгибающего элемента, и опора будут изготовлены из досок либо стальных изделий (труб, скоб, уголка, швеллера или чего-то подобного). В любом случае шаблон надо сделать по форме требуемого изгиба профиля.

Шаблон изгибающего элемента профилегиба

Ширина его рабочей части должна быть немного больше поперечного размера обрабатываемого изделия. Если делать из досок, то последние сначала скрепляем между собой любым доступным способом – с помощью болтов, гвоздей, уголков, клея. Затем отпиливаем лишнее, формируя огибаемую поверхность. По ней и с радиусом ее закругления будет производиться гибка профиля. Готовый шаблон и упор из доски крепим к выбранному основанию. Между ними должно быть расстояние, равное наружному размеру изгибаемого профиля. Упор в процессе работы будет фиксировать один конец изделия, в то время как за другой его надо гнуть.

Остальные варианты шаблонного профилегиба аналогичны деревянному. Трубы, уголок, швеллер, скобы или что-то другое прикручиваются, привариваются, вкапываются, бетонируются в соответствующем выбранном основании с некоторым шагом по линии окружности с радиусом необходимой кривизны изгиба. Это будет шаблон. Рядом с ним крепим упор из такого же материала.

4 Как сделать профессиональное оборудование – прокатный вариант

Чтобы гнуть профили посерьезнее (с диаметрами или размерами сечения побольше) и на любые углы, необходимо сделать профилегиб прокатного типа. Его еще называют 3-ролиоковым. Такой профилегиб показан на видео. Состоит он корпуса и роликов: 2-х опорных и между ними 1-го изгибающего (прижимного). Может быть и другое исполнение. Ролики крепятся не в корпусе, а на подходящей опорной поверхности, горизонтальной либо вертикальной.

Профилегиб прокатного типа

У опорных роликов неподвижное крепление, а у прижимного – регулируемое, как на предлагаемом чертеже. Оно должно обеспечивать его перемещение относительно опорных роликов. Кроме того, на ось прижимного шкива необходимо закрепить ручку либо штурвал. Они необходимы, чтобы вращать его во время гибки, как показано на видео.

Принцип работы прокатного профилегиба следующий. Перед обработкой профиля прижимной ролик находится в верхнем положении. Изделие протягивается между ним и опорными шкивами. Прижимной ролик опускаем до упора и начинаем вращать, постепенно его поджимая. Изгибание происходит в результате многократной прокатки профиля между шкивами. При этом прижимной ролик периодически подтягивают, уменьшая тем самым радиус изгиба. Количество циклов прокатки зависит от гибкости профиля.

Расстояние между шкивами выбирается из следующих соображений. Чем оно больше, тем меньшее усилие потребуется приложить при изгибе профиля. Зато при этом также будут больше минимальный радиус изгибания и необработанные на концах изделия участки. Выбор материала корпуса и роликов профилегиба зависит от прочности (гибкости) обрабатываемых изделий. Если они тонкие и из цветных металлов, то подойдет даже дерево, но ролики лучше сделать из прочного пластика. Ну, а чтобы профилегиб, как говорится, сделать на все случаи жизни, он должен быть только из стальных деталей.

Как сделать профилегиб своими руками: видео инструкция, схемы

Качественное сгибание вытянутого металлического проката невозможно без применения специальных устройств, называемых профилегибами, при отсутствии средств на их приобретение или выполнении разовых работ их рекомендуют сделать своими руками. Они имеют сравнительно простую конструкцию и технологию сборки, при использовании правильных чертежей и инструкций на выходе получается достаточно надежное устройство для изменения конфигурации труб и профиля без предварительного нагрева. В большинстве случаев они имеют ручной привод, но при необходимости в схему добавляют гидроцилиндр или электродвигатель, окончательное решение принимается исходя из поставленных задач.

Оглавление:

1. Когда нужен?
2. Конструкция
3. Простая и прокатная модель
4. Профилегиб с подвижным катком
5. Советы

В каких случаях рекомендуют сделать профилегиб своими руками

Потребность в таком инструменте возникает при необходимости получения определенного радиуса закругления на конкретном участке или по всей длине заготовки. Функциональные возможности самоделок зависят от выбранной конструкции, но в целом с их помощью осуществимы операции по сгибу прутьев и арматуры, изменение формы профиля с квадратным или прямоугольным сечением, получению колен из круглых труб или скруглению элементов сортового проката (швеллеров, уголков, двутавров). Данная группа включает как простые устройства с приложением усилий в определенной точке изделия или профилегибочные станки с прокаткой деталей по всей длине, вторые признаны более эффективными из-за возможности сгибания заготовок под углом от 1 до 360° в произвольном направлении.

Изготовление самоделок целесообразно при отсутствии серьезных требований к точности радиуса изгиба и обработке профилей со сравнительно небольшим сечением. С их помощью успешно подготавливаются элементы для закладки теплиц, фигурные опоры или беседки, сгибаются хомуты в армокаркасе или колена трубопроводов при монтаже отопительных систем. Работа с ними не требует серьезной квалификации и подготовки, они ценятся за простую конструкцию и в большинстве случаев имеют механический привод. Изгиб заготовок на таких устройствах занимает больше времени и нуждается в определенных усилиях со стороны оператора, но в плане функциональности любой самостоятельно изготовленный ручной механизм не уступает аналогичному заводскому. Изменение класса профилегиба возможно при подключении гидравлического или электрического привода, но такие действия требуют определенных навыков.

Устройство и основные узлы

Конструктивное исполнение зависит от типа и принципа действия этого инструмента, самый простой и распространенный ручной профилегиб прокатного типа состоит из следующих элементов:

• Основания, чаще всего представленного в виде устойчивой и прочной металлической станины (в случае самоделок – сварной).
• Двух опорных боковых роликов, отвечающих за продольное перемещение профиля. В оптимальном варианте они способны к синхронному вращению.
• Прижимного подвижного ролика, выполняющего функции ведущего и обеспечивающими соответственное механическое воздействие, приводящее в итоге к изгибу заготовки. Как правило, он имеет чуть больший диаметр в сравнении с опорными боковыми или не уступает им.
• Узла контроля усилия прижима. У ручных моделей эти функции выполняет винтовая пара, установленная на перпендикулярно приваренном к станине прочном корпусе, у гидравлических – домкраты или поршневой механизм. При изготовлении устройства своими силами чаще всего останавливаются на первом варианте, при котором держатель ведущего ролика имеет жесткое соединение с прижимным винтом.

Принцип действия такого ручного инструмента основан на сгибании заготовок путем их прокатывания между опорными валиками с одновременным давлением ведущего. В этом плане они выгодно отличаются от обычных трубогибов с неподвижными элементами, при аккуратном воздействии и достаточном усилии на них без проблем осуществляется радиальный изгиб профиля с сечением до 32 мм включительно без риска деформации заготовки. Более сложные заводские конструкции оснащаются блоками ЧПУ, контролирующими градиент сгиба или подвижными нижними валами с контроллерами перемещения. У самых совершенных и функциональных профилегибочных станков все ролики являются передвижными и регулируемыми, но сделать такое оборудование самому, в кустарных условиях крайне сложно.

Инструкция по изготовлению простейшего устройства для сгиба профиля

При выполнении в домашних условиях работ по незначительному изменению формы и конфигурации проката и труб с сечением не более 20 мм достаточно использования примитивного варианта профилегиба, а именно – трех закрепленных в бетоне штырей. При этом возможны два пути: установка их под углом в 90 ° с последующим бетонированием на предварительно подготовленной площадке, или заливка тяжелой плиты, вынимаемой из формы и размещаемой в разных местах. В качестве опорных штырей для таких самодельных профилегибов используется швеллер или обрезки круглого проката с сечением от 70 мм, рекомендуемый интервал между ними составляет 4-5 см.

Потребность в сложных чертежах в данном случае отсутствует, секрет заключается в отслеживании перпендикулярности выступающих частей, достаточном их заглублении (в идеале – на треть длины) и заливке качественным мелкозернистым бетоном или ЦПС. По понятным причинам стационарные площадки признаны более устойчивыми и удобными в сравнении с тяжелыми плитами, по окончании работ и необходимости освобождения пространства штыри просто срезаются.

Преимуществом такой конструкции является простота и возможность установки опор с учетом сечения профиля, отсутствие каких-либо условий при выборе направлении или угле изгиба, минусом – ограничение в диаметре, при работе с заготовками с сечением свыше 20 мм создаваемых усилий недостаточно. В таких случаях рекомендуется сделать профилегиб с более сложным механизмом.

Инструкция по изготовлению своими руками устройства прокатного типа

Для сборки такого устройства потребуются уголки или квадратные трубы с сечением от 50 мм для сваривания корпуса, швеллеры или профиль с толщиной от 150 для станины, круглые заготовки, металлическая цепь, обеспечивающая синхронное вращение опорных роликов, и ее натяжитель, навариваемые приводные звездочки, винтовая передача, болты и гайки. Работы начинают с составления простой, но точной схемы ручного профилегиба, подготовки инструмента (двери, болгарки и сварочного аппарата) и элементов. Для изготовления самоделки нет необходимости в покупке нового и дорогостоящего металлопроката, допускается вырезание деталей из целого и не изъеденного ржавчиной лома. При этом все элементы рекомендуется очистить и слегка прошлифовать.

В ходе сборки придерживаются следующей последовательности действий:

1. Из толстого швеллера вырезается отрезок нужной длины, проводится разметка станины.

2. Из уголка или прямоугольного проката сваривается П-образный корпус, выполняющий в дальнейшем функции кронштейна для винтовой пары. Для ее удержания в верхней части по центру просверливается соответствующее отверстие. После проверки качеств швов конструкция приваривается к двум сторонам станины.

3. В верхней части корпуса ручного профилегиба приваривается гайка регулятора прижимного ролика и вкручивается опорный винт.

4. Из круглого лома с помощью болгарки вырезаются заготовки под опорные ролики, на оси которых привариваются передаточные звездочки для удержания велосипедной цепи. Установленные на подшипниках ролики привариваются к станине с учетом обязательной симметрии с ее центром. Цепь закрепляется на звездочках и натягивается. В конечном итоге получаются зафиксированные на невысоких подиумах вращающиеся «гантели», удерживающие в центре сгибаемый профиль. Одна из осей делается удлиненной, в последствии к ней приваривается ручка, с помощью которой осуществляется вращение.

5. Подготавливается узел прижимного механизма с жесткой фиксацией к нижней части опорного винта.

6. Все элементы закрепляются на корпусе и станине, сварочные швы слегка зачищаются.

Конструктивные различия у собираемых своими силами ручных профилигибов проявляются прежде всего в виде и размерах опорных и прижимных роликов. Они могут иметь закрепляемые по бокам шайбы-кольца для удержания профиля или обходиться без них. Все возможные насадки привинчиваются надежными болтами, это же относится к любым не привариваемым элементам с жестким соединением. Расстояние между ними (или длина цилиндрических валиков) подбирается исходя из ширины прокатываемых заготовок, что является еще одним преимуществом самоделок (отсутствуют какие-либо ограничения, размеры узлов подгоняются под нужды пользователя).

К сгибанию профиля можно приступать непосредственно после сборки, при правильной защите от коррозийных воздействий и смазке вращающихся участков полученное устройство прослужит долго.

Технология сборки ручного инструмента с подвижным опорным катком

При наличии поршневых пальцев, шатунного механизма, старых подшипников и автомобильного домкрата стоит сделать станочную конструкцию с приваренными уголками к станине опорными роликами. В качестве фиксатора в таких устройствах используется все та же винтовая пара, вращение в них передается на ось прижимного валика. Основание при этом является монолитным только до угла корпуса с ведущим узлом, плечо со вторым опорным валиком соединено с ним шарнирно. Ниже него устанавливается домкратный механизм, обеспечивающий подъем штока и измерение радиуса изгиба профиля в нужную сторону.

Преимуществом такого исполнения является высокая надежность и массивность рабочих узлов, такие профилегибы успешно используются в небольших мастерских и в частных целях. Корпус для удержания и подъема прижимного механизма рекомендуют делать цельным, из куска швеллера, при выровненном по горизонтали плече он по-прежнему должен находиться в центре. Такие самоделки в принципе не ломаются, единственной проблемой при их изготовлении является подбор деталей.

Рекомендации

Изготавливаемая конструкция самодельного профилегиба должна быть максимально прочной и устойчивой. Для этого рекомендуется:

• Обеспечивать максимально высокое качество сварки швов, при отсутствии соответствующего опыта этот этап сборки стоит доверить специалистам.
• Подготовить на станине отверстия для прикручивания к верстаку или основанию.
• Тщательно отслеживать центровку корпуса с винтовой парой.
• Покрыть корпус и основание антикоррозийными составами.

При планировании частого и интенсивного использования стоит сразу сделать качественный профилегиб с гидравлическим приводом, это сэкономит время и силы работника. Конструктивное исполнение при этом меняется мало, в схему просто добавляется домкрат вместо винтовой пары. Это решение позволяет проводить без проблем операции по сгибанию профиля с сечением до 50-60 мм, за исключением сплошного стального швеллера, при потребности в работе с такими заготовками к роликам подключают электрический привод. Но подобные ситуации у частных лиц возникают редко, в большинстве случаев им достаточно сделать ручное устройство прокатного типа.

Делаем профилегиб станок своими руками

Профилегибочный станок. Для чего он нужен?

Универсальный производственный гибочный станок

О назначении профилегибочного станка говорит его название. Это сгибание металлических профильных труб в целях получения определённого радиуса закругления на необходимом участке или по всей длине заготовки. Воспользовавшись профилегибом, или по-другому трубогибом, можно выполнить несколько технологических операций с металлопрокатом различного типа:

Содержание:

• сгибание металлического прутка или арматуры, включая заготовки из пружинистой стали;
• гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
• получение колен из круглых труб или их сгибание под нужным углом;
• скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).

Существует несколько моделей гибочных станков. Одни позволяют прилагать усилия только на определённом участке заготовки. Другие прокатывают трубу между роликами, осуществляя давление по всей длине. Почему-то именно последние получили у специалистов название «профилегибы», хотя и те и другие напрямую относятся к оборудованию одного типа. Кстати, прокатывание заготовки позволяет без предварительного нагрева получить изделие сложной конфигурации, причём изгибы можно сделать под углом от 1° до 360° в произвольных плоскостях.

Профилегиб прокатного типа

Так же, как и промышленные аналоги, самодельные профилегибы имеют электрический привод или работают на мускульной тяге. Разумеется, использование электродвигателя позволяет не только облегчить процесс обработки заготовок, но и значительно его ускорить.

Классификация профилегибов

В зависимости от типа привода, который, в свою очередь, непосредственно влияет на мощность и производительность станка, профилегибы разделяют на несколько типов.

Гидравлические станки

Профилегибочный станок с гидравлическим приводом. Мощный и очень дорогой

Гидравлические трубогибы представляют собой промышленное оборудование, поэтому имеют высокую мощность и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты используют преимущественно в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда требуется получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, предоставляя ему возможность управления станком нажатием кнопок.

Достоинства гидравлических станков:

• высокая скорость работы;
• полное отсутствие ручного труда;
• простота эксплуатации;
• возможность изгиба профиля большого сечения.

К недостаткам устройств этого типа относится высокая стоимость, стационарная конструкция и сложность, обусловленная применением гидравлического привода.

Электрические профилегибы

Электрический профилегиб с винтовой передачей. Недорого и функционально

Гибочные станки, использующие электромоторы, также представляют собой стационарное оборудование, поскольку требуют подключения к электрической сети. Электропривод обычно сочетается с винтовой передачей, что удешевляет стоимость оборудования, однако и делает невозможным изгиб профилей большого сечения. Именно поэтому такие станки встречаются на небольших предприятиях и даже в частных мастерских. Кстати, существуют конструкции самодельных устройств с электрическим приводом, которые функционируют никак не хуже заводских аналогов.

Достоинства электрических профилегибов:

• относительно низкая стоимость;
• скорость обработки заготовок;
• простота конструкции;
• высокая точность сгибания;
• возможность применения цифровых технологий управления станком.

К недостаткам можно отнести всё то же отсутствие мобильности и невозможность сгибания профилей увеличенного размера.

Ручные станки

Ручной профилегиб. Дешёвый, мобильный вариант

Ручное гибочное оборудование отличается простотой, компактностью и низкой стоимостью. Благодаря несложной конструкции с приводными валиками и подвижным роликом, работа с профилегибами этого типа не требует никакой квалификации. При необходимости станок можно легко перенести к месту монтажа, а доступная цена подобных устройств обуславливает их широкое применение в домашнем хозяйстве. Конечно, конструкция не лишена и недостатков:

• нет возможности точно контролировать радиус изгиба;
• увеличенное время обработки заготовок;
• высокие физические нагрузки на оператора;
• обработка профилей с небольшим поперечным сечением.

Преимущества и простота конструкции ручных профилегибов делают их привлекательными для изготовления в кустарных условиях, поэтому такие станки получили огромную популярность у домашних умельцев. Кстати, ручные гибочные приспособления можно перенести в среднюю категорию, при необходимости дополнив конструкцию электрическим приводом.

Конструкция и принцип действия гибочных агрегатов

Конструкция простейшего профилегиба прокатного типа

Основными элементами профилегибочного станка являются валы, закреплённые на прочной металлической станине. При этом пара прокатных валиков отвечает за продольное перемещение заготовки, а подвижный ролик обеспечивает нажатие на деталь. В зависимости от конструкции агрегата, усилие прижима регулируют в широких пределах при помощи винтовой пары, домкрата или гидравлического механизма. Прокатные валики приводятся в действие при помощи электродвигателя или вручную. Последний вариант применяется на небольших приспособлениях и чаще всего повторяется умельцами в домашних условиях.

Кроме этого, существуют и другие конструкции профилегибов:

• агрегаты с левым подвижным роликом используют для получения спиралей. Чаще всего такие станки оснащаются ЧПУ и позволяют сгибать детали, точно контролируя градиент гибки;
• станки с подвижными нижними валами сгибают габаритные заготовки, поэтому оснащаются гидравлическим приводом. Наличие контроллера положения каждого вала позволяет получать детали сложной формы, вплоть до закручивания заготовок в спирали;
• модели, в которых все ролики являются подвижными, представляют собой элиту профилегибочного оборудования и могут работать с деталями любой конфигурации и толщины.

Основным отличием профилегибочных станков от другого трубогибочного оборудования заключается в том, что конфигурация заготовки меняется не загибом вокруг неподвижного ролика, а методом холодного проката. Это позволяет изменять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Подобная конструкция и послужит основой для самодельного станка, который мы предлагаем сделать самостоятельно.

Схема, которая показывает принцип работы прокатного трубогиба

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления станка для гибки профильных труб понадобится достаточно большое количество деталей, однако это не значит, что все позиции из списка придётся покупать. Преимущественное число необходимых материалов найдётся в любом гараже или мастерской. Вот то, что потребуется в процессе работы:

Инструмент, который понадобится в процессе работы, найдётся у каждого мастера:

• угловая шлифовальная машина;
• электрическая дрель;
• набор свёрл по металлу;
• молоток;
• сварочный аппарат;
• набор рожковых и торцевых ключей.

Единственная трудность, с которой придётся столкнуться, это изготовление приводных валиков и нажимного ролика. Возможность выточить их из заготовки на токарном станке есть лишь у счастливых обладателей подобного оборудования. Тем не менее, не стоит отчаиваться — в любой организации найдётся токарь, который недорого изготовит детали по представленным чертежам. Остальные элементы станка можно использовать б/у.

Всё, что понадобится для изготовления профилегиба

Механизм цепной передачи можно позаимствовать от привода газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (и сами подшипники) — из старой сельхозтехники.

Варианты изготовления ручных профилегибочных станков

Чтобы изготовить профилегибочный станок, необязательно в точности повторять существующую конструкцию. Намного проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это позволит сэкономить время и деньги и даст возможность сконструировать приспособление, которое идеально подойдёт как по назначению, так и по месту для установки. Именно поэтому в сети можно найти множество приспособлений, использующих один и тот же принцип, но различающихся по исполнению.

Чертёж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку

Одна из конструкций позволяет выполнять радиальное сгибание прямоугольных профильных труб благодаря использованию двух роликов, один из которых является подвижным, а другой — опорным (направляющим). Деформация заготовки по нужному радиусу осуществляется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющего. Корпус устройства изготавливают из стального листа толщиной до 8 мм и металлических уголков. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед сгибанием её зажимают между неподвижным роликом и специально установленным упором.

Самодельный прокатный станок для гибки для профильных труб

Более универсальным является станок прокатного типа, конструкция которого описана выше.

Кроме того, существуют и другие, по-настоящему простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполняемой деформации оставляют желать лучшего, а для получения другого радиуса придётся изготавливать новый шаблон.

Приспособления для гибки труб по шаблону

При изготовлении ручного станка следует учесть некоторые моменты:

• чтобы при сгибании габаритных заготовок профилегиб не опрокидывался, его станину делают устойчивой и массивной. Лучшим материалом для изготовления можно считать швеллер или двутавровую балку;
• вальцы станка должны иметь низкую шероховатость и повышенную твёрдость. Лучше, если их конфигурация будет повторять форму профилей самых используемых размеров;
• конструкция корпуса должна обеспечивать изменение расстояния между осями приводных валов. Увеличенная дистанция позволит прокатывать заготовки с большим поперечным сечением, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получать изгибы малого радиуса;
• рычаг привода должен обеспечивать лёгкость вращения при работе, поэтому его не следует делать слишком коротким.

Большинство соединений при изготовлении профилегиба выполняют при помощи сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не удастся — подвижные элементы конструкции крепятся именно таким способом.

Изготовление прокатной конструкции своими руками

Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.

Чертежи устройства

Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.

Инструкция по сборке

1. Изготовление приводных (опорных) валов и ролика. Эту работу лучше доверить токарю, после чего детали необходимо закалить.

   Изготовление валов и опорных колец придётся доверить токарю

   Можно изготовить цилиндрические валики без проточек под профильные трубы. В таком случае на каждый вал изготавливают по два ограничительных кольца. Такие цилиндрические насадки устанавливают с учётом ширины заготовки и фиксируют при помощи болтов.

2. Подшипники устанавливают в обоймы. Если нет возможности использовать заводские детали, то их можно также выточить на токарном станке.

   Опоры валов с установленными подшипниками

3. На валы примеряют звёздочки и определяют расположение шпоночных канавок. Пазы под шпонку можно нарезать при помощи дрели и напильника или дремеля.

   Шпоночный паз можно сделать дрелью

4. В ограничительных насадках сверлят отверстия и нарезают резьбу под зажимные болты.

   Резьба для фиксации ограничительных колец

5. Изготавливают площадку для установки прижимного ролика. Для этого берут толстую металлическую пластину или швеллер, в котором сверлят по две пары отверстий для крепления обойм с подшипниками. Кроме того, на обратной стороне будет установлен гидравлический домкрат, поэтому в некоторых случаях придётся срезать одну полку швеллера.

   Опорная площадка верхнего ролика

6. Прикручивают прижимной вал и приваривают к площадке проушины из гаек М8 для крепления пружин.
7. При помощи сварочного оборудования изготавливают опорные ноги и станину. Особое внимание следует уделить той части корпуса, в которой будет находиться опорная площадка верхнего ролика. Уголки, которые будут её формировать, должны быть ровными, а при их монтаже следует тщательно соблюдать геометрию, используя измерительное оборудование.

   Станина с установленной площадкой верхнего ролика

8. Площадку с установленным роликом подвешивают на пружинах к верхней поперечине станины.

   Пружины дадут возможность приводить домкрат в начальное положение

9. В опорной раме сверлят ряд отверстий, которые будут обеспечивать переменное расстояние между валами. Важно точно выдерживать расстояния, поскольку при смещении подшипниковых узлов перпендикулярность установки будет нарушена, вследствие чего заготовку будет зажимать в процессе прокатки.
10. Устанавливают опорные валы. Монтируют ведомую и ведущую звёздочки и приводную цепь.

    Монтаж приводных валов и звёздочек

11. В опорной раме станины прорезают паз под натяжной ролик. Натяжитель устанавливают на станок и устраняют провисание цепи.

    Натяжитель позволит избежать провисания цепи

12. Из стального прутка диаметром 20 мм изготавливают ручку привода станка. На ту её часть, за которую держат рукой, монтируют отрезок металлической трубки, смещение которой ограничивают большой шайбой, приваренной к торцу ручки.

    Правильно изготовленная ручка не будет натирать руки

13. На верхнюю площадку устанавливают домкрат и фиксируют его при помощи болтов и гаек.

    Установка домкрата — финальная стадия работы

14. Проводят испытания станка на отрезке профильной трубы. Для этого заготовку укладывают на нижние валы и прижимают к ним при помощи домкрата. Вращением ручки устройство приводят в действие. Пробуют различное усилие прижатия и его влияние на радиус закругления детали.

После того как профилегибочный станок будет испробован, его следует очистить от ржавчины, обработать антикоррозионным составом и покрасить. Тем самым вы сможете защитить металл от влаги, а приспособление получит законченный, эстетичный вид.

После окрашивания станок приобретает законченный вид

Видео: самодельный профилегиб в действии

Изготовленный по нашей инструкции профилегибочный станок способен выполнять те же функции, что и промышленное оборудование. С той минуты, когда вы запустите аппарат, сгибание профильных труб при помощи физической силы и кустарных способов останется в прошлом. Скорость и качество изготовления металлоконструкций отныне переходит на новую ступень. Это тот уровень, при котором ваши изделия будет невозможно отличить от заводской продукции, та степень мастерства, когда построенные сооружения станут невольными свидетелями вашего умения и трудолюбия.

• Автор: Виктор Каплоухий
• Распечатать

Благодаря разносторонним увлечениям пишу на разные темы, но самые любимые — техника, технологии и строительство. Возможно потому, что знаю множество нюансов в этих областях не только теоретически, вследствие учебы в техническом университете и аспирантуре, но и с практической стороны, так как стараюсь все делать своими руками. Оцените статью:

(1 голос, среднее: 5 из 5)

Похожие статьи

Руководство по максимально эффективному использованию рулона Бывшая покупка

Автор: Ясвиндер Бхатти, Samco Machinery

При поиске уникального профилегибочного станка, чем больше информации вы предоставите производителю, тем выше ваши шансы получить роликовый формирователь, который сделает то, что вам нужно. делать.

Приобретение нестандартного профилегибочного станка – одно из самых крупных вложений вашего бизнеса. Получение максимальной отдачи от ваших инвестиций зависит от разработки машины, которая будет производить стабильный продукт в течение длительного времени.Качество конструкции зависит от информации, предоставленной производителю профилегибочного станка, поэтому важно получить ответы на все вопросы и рассмотреть все соображения.

Производители качественных профилегибочных машин не только смогут воспользоваться информацией, предоставленной заказчиком, и спроектировать машину, способную производить желаемую деталь, но и будут запрашивать и искать информацию, которая, возможно, не была необходима заказчику. Изготовитель профилегибочного станка должен быть экспертом в области профилирования.

Двойной дуплексный сквозной вал – Описан автором как обязательный, когда требуемые профили имеют переменную высоту и ширину фланца, такие как металлические шпильки и прогоны.
Universal SUB (Non-Rafted) – Универсальный валкообразователь общего назначения.
Universal SUB (Rafted) – Может производить множество различных профилей с простой заменой плотов.Подходит для кровельных настилов и панельных профилей.
Поворотный вал – Автор называет это идеальным станком для кромкообразования профилей переменной ширины.

Далее следует список, охватывающий многие аспекты, которые производитель профилегибочного станка будет учитывать в процессе проектирования машины.

Использование станка

Производитель сразу же захочет определить, является ли это станком общего назначения (создание нескольких профилей) или станком, предназначенным для производства выбранного профиля.

Толщина материала

Толщина формируемого материала поможет определить размер машины, а также диаметр вала. Как правило, для более толстого материала требуется более длинная машина с большим количеством станций и большим диаметром вала.

Для некоторых материалов может потребоваться станция смазки на входе, что потребует более длинной машины, а также большего пространства для машины, когда она будет запущена и работает на заводе.

Тип материала

Каждый материал по-разному реагирует на напряжение профилирования.Некоторые материалы более податливы или мягче, чем другие. Для более мягких материалов может потребоваться меньшее количество станций гибки.

Черная сталь, оцинкованная сталь, окрашенная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь… все по-разному реагируют на процесс профилирования. Опытные производители профилегибок знают эти характеристики и соответственно разработают наилучшую конструкцию.

Предел текучести материала

Предел текучести любого материала, проходящего через процесс профилирования, является еще одним важным фактором, учитываемым в процессе проектирования профилегибочного станка.Предел текучести поможет определить размер машины, степень изгиба на станцию, а также количество станций, необходимых для создания желаемой детали.

Металлургические предприятия производят сталь с повышенным пределом текучести. Тридцать лет назад предел текучести высокопрочной стали составлял 50 тысяч фунтов на квадратный дюйм. Сегодня это 220 тысяч фунтов на квадратный дюйм, что представляет собой совершенно новую игру при определении количества станций и максимальной степени изгиба материала.

Относительное удлинение материала

Когда предел текучести высокопрочной стали составлял 50 тысяч фунтов на квадратный дюйм, относительное удлинение составляло 22 процента.При сегодняшних 220 тысячах фунтов на квадратный дюйм он упал до 3 процентов, поэтому расчеты полностью отличаются от тех, что были в 1980-х годах. Слишком медленная или слишком быстрая работа машины может привести к повреждению материала. Так что на данной станции может быть слишком много изгиба материала.

Более высокий предел текучести также потребует другого расчета с учетом чрезмерного изгиба. Радиусы изгиба необходимо рассчитывать на основе предела текучести и удлинения.

Количество отводов

В процессе проектирования будут определены расчеты, включающие количество отводов.Это поможет определить количество станций гибки, конструкцию оснастки, а также необходимую систему привода.

Общая степень изгиба

Другой частью процесса проектирования является определение общей степени изгиба, необходимой для формирования требуемой детали из листовой стали. Это влияет на количество станций и, следовательно, на размер станка, а также на конструкцию оснастки.

Общая степень изгиба также поможет определить размер двигателя, необходимый для соответствия желаемой скорости профилегибочного станка.

Высота секции

Просто высота продукта определяет высоту секции, через которую он проходит. Разным станциям может потребоваться разная высота, чтобы приспособиться к изменяющейся форме во время процесса профилирования. Расстояние стоек по горизонтали и вертикали определяется исходя из высоты секции.

Объем производства

Эта информация очень важна. Обычно влияет на привод, но конфигурация продукта имеет решающее значение для определения требований.Обычно указывается в футах в минуту, но в конечном итоге рассчитывается в линейных футах в день.

Ширина секции

Ширина формируемой секции помогает определить длину и размер вала. Если через машину проходит кусок материала шириной 36 дюймов и формируется центр материала, требуется вал большего диаметра. Если формируются внешние края материала, можно выбрать меньший диаметр вала.

Pre-Cut или Post-Cut

Обычно предварительная резка vs.Решение после резки лучше оставить производителю профилегибочного станка. Некоторые формы работают намного лучше после последующей резки в соответствии с сопутствующей технологией, необходимой для достижения этих результатов. Глубокие профили настила крыши следует дополнительно разрезать, чтобы избежать «пружинящего возврата» или развальцовки, свойственных глубоким профилям. Автомобильные детали из-за жестких требований к допускам, выполненных из высокопрочной стали, почти всегда обрабатываются после резки.

Предварительно нарезанные детали исключают использование отрезных штампов и их обслуживания, но создают возможность концевого развальцовывания, особенно в более глубоких деталях.Скорость производства деталей после резки выше, а качество деталей лучше.

Отверстия с предварительной или последующей перфорацией

Определяющим фактором здесь является расположение отверстий относительно изгибов. Если отверстия находятся рядом с изгибами и могут быть удлиненными или на их форму влияет процесс профилирования, детали следует по возможности перфорировать. Или, возможно, придется увеличить количество проходов, чтобы расположить отверстия ближе к области изгиба.

Для последующей штамповки убедитесь, что области, которые необходимо штамповать, могут быть достигнуты перфорационным устройством после изгибов.

Допуск профиля

Допуск профиля и количество изгибов влияют на количество станций, необходимых в процессе профилирования. Это также повлияет на размер машины.

Суть в том, что чем больше информации предоставит производитель оборудования, тем лучше будет результат.

Ясвиндер Бхатти работает в Samco Machinery более 30 лет.Он начинал в цехе и проработал в каждом отделе вплоть до директора завода. В настоящее время он является вице-президентом Samco по разработке приложений. Бхатти также входит в совет директоров Канадской ассоциации оснастки и механической обработки (CTMA). Samco производит профилегибочные машины, разматыватели, роликовую оснастку, прессы и решения для погрузочно-разгрузочных работ, обслуживая клиентов по всему миру в различных отраслях промышленности. Посетите www.samco-machinery.com или свяжитесь с [email protected] для получения дополнительной информации.

7 приложений для формовки валков, которые можно найти в обычных местах

Детали валковой формы сложны. Не менее сложен и процесс профилирования. Итак, самый быстрый способ объяснить профилирование новичку – это привести реальных примеров.

Вот семь мест, которые, возможно, не созрели для применения в профилировании.

7 скрытых приложений для профилирования валков

Гнутые изделия в рулонах повсюду.Посмотрите на здания и инфраструктуру, которые вы проезжаете каждый день:

1. Компоненты распределения питания
2. Склад и хранилище данных
3. Торговое хранилище продуктов
4. Солнечная
5. Поезда
6. Прицепы и грузовики
7. Ограждения и указатели

1. В блоке питания

Для центров обработки данных, коммерческих предприятий розничной торговли и высотных зданий система распределения электроэнергии является жизненно важной инфраструктурой.Эти системы являются проприетарными и реализуются тысячами футов на проект . Следовательно, нестандартные гнутые детали имеют решающее значение как в токоведущем, так и в нетоковедущем оборудовании.

• Медные шины и проводники (токоведущие)
• Кабельные лотки и кабельные каналы (нетоковедущие)

– Почему профилирование? Огромные объемы, контроль допусков, сложные профили и специализированные материалы, такие как оцинкованная сталь

2.На складе

Склады неразрывно связаны с распределением электроэнергии. Тем не менее, они все же заслуживают отдельного упоминания, потому что они также максимально заполнены формами валков старой школы… углами и каналами.

Уолмартам и амазонкам мира эти компоненты нужны для:

• Столбы стеллажные
• Опоры и поперечины для стеллажей
• Автоматические направляющие для поддонов

Без гнутых деталей складское распределение не функционировало бы на таком невероятном уровне, как сегодня.

– Почему профилирование? Большие объемы, много отверстий, контроль допусков

3. В продуктовом магазине

Профилегибочное оборудование широко используется в промышленности по хранению пищевых продуктов. Все те холодильники и морозильники, которые вы видите в продуктовом магазине? Да, они построены из гнутых компонентов.

• Текстурная вагонка для декоративных целей
• Отбойные пластины у пола, защищающие от пыли
• Поручни и защитные пороги из нержавеющей стали
• Конструкции стеллажей изолированные, удерживающие товары

– Почему профилирование? Очень сложные профили, сложные схемы расположения отверстий, жесткие допуски для окончательной сборки, безупречная отделка имеют решающее значение

4.На Солнце

Как и в электроэнергетике и в сфере распределения складских помещений, профилирование является основной причиной того, что солнечная энергия достигла своего постоянного статуса в обществе и теперь является жизнеспособным источником энергии. Производители используют гнутые детали для удержания огромных массивов солнечных панелей под определенными углами на долгие годы вперед.

Эти компоненты включают:

• Прочные шляпные каналы, C-образные и Z-образные опоры для солнечных ферм для коммунальных предприятий
• Легкие балластные поддоны и монтажные конструкции для коммерческих крыш

– Почему профилирование? Собственные разработки, большие объемы, специализированные материалы, размещение критических отверстий для сборки на месте

5.По следам

Вагоны поезда состоят из самых длинных и однородных по форме компонентов, известных человеку… например, до 80 футов в длину. И хотя производство поездов является нишевым рынком, от внешнего до внутреннего, профилирование – единственный способ производства этих деталей:

• Наружная крыша и боковые панели
• Защитные стальные накладки на пороги
• Каналы жесткости стен и потолка
• Декоративные планки из нержавеющей стали
• Переходники из нержавеющей стали

– Почему профилирование? Сверхдлинные детали, некоторые из них очень широкие , безупречная отделка имеет решающее значение

6.В дороге

С чего начать?

Начнем с грузовых прицепов и грузовиков . Каждый тип профилированного швеллера может быть использован для создания внутреннего каркаса / каркаса для кабин на этих объектах. Кроме того, вы, вероятно, увидите отделку из нержавеющей стали снаружи дорогих прицепов. То же самое и с 18-колесными колесами, но у них также есть гигантских колесных крыльев , которые изготавливаются на очень специфическом типе профилегибочной машины.

– Почему профилирование? Панели для шляп и коробов делают рамы прочными и легкими, некоторые детали критичны к отделке, крылья очень широкие

7.

Рядом с Дорога

Вы когда-нибудь задумывались о миллионах миль перил , которые существуют на этой планете? Мы понимаем, если вы этого не сделали. Как и колесные крылья, компании по производству профилей со специальными машинами производят перила с невероятной скоростью, что делает их дешевыми и обильными, как… грязь?

Наконец, тот же экзистенциальный вопрос относится к столбам дорожных знаков .Вы знаете эти … шляпные каналы с отверстиями по центру? Хотя они могут быть холодно формованы, эти стойки чаще всего изготавливаются посредством «горячего» профилирования. Как и в случае, стальные рельсы нагреваются до 2300 ° F перед прохождением через фильеры. Ой!

– Почему профилирование? Чрезвычайные объемы, большие длины, надежное размещение отверстий для установки в полевых условиях

Что заставляет работать эти приложения для профилирования валков?

В приведенных выше примерах профили рулонной формы по индивидуальному заказу особенно полезны из-за их способности изготавливаться в быстром темпе при сохранении точности конструкции.Тем не менее, он также идеально подходит для деталей с многоугольным профилем или деталей, требующих высококачественной отделки.

Пробивку отверстий, гибку и резку по длине легко объединить в один непрерывный процесс, а не в отдельные этапы. Во всех этих случаях просто более рентабельно и продуктивно использовать этот проверенный метод обработки металлов давлением.

Мы надеемся, что этот список поможет вам определить, можно ли в конечном итоге сформировать ту деталь, которую вы разрабатываете. Но если вы все еще сомневаетесь, отправьте нам чертеж для быстрой проверки совместимости с нашей командой.

Все еще изучаете? Посетите нашу страницу «Почему профилирование?», Нажав кнопку ниже:

(Эта статья была первоначально опубликована в октябре 2018 года и недавно была обновлена.)

Трехвалковая гибочная машина (принцип работы и процесс прокатки)

В связи с быстрым развитием производства, угольная энергетика, гидроэнергетика, атомная энергия и ветроэнергетика поощряются национальной политикой в ​​области экологически чистой энергии, а также тщательно соблюдаются детали трубопроводов и опор колонн потребности обработки больших комплектов листопрокатного станка.

Морская нефть и газ, нефтехимия, углехимическая промышленность, сверхмощный сосуд высокого давления становится все более популярным, тысячи тонн реактора гидрирования, две тысячи тонн реактора сжижения угля, 10000 м ³ сферический резервуар природного газа широко применяются , благодаря которым высокопрочные листовые валки, специализирующиеся на прокатке толстого и высокопрочного листа, становятся ключевым оборудованием.

Принцип работы 3-валковой гибочной машины

Валковая гибочная машина также называется круглогибочной и роликовой машиной, которая является универсальным формовочным оборудованием для прокатки металлического листа в цилиндр, конус, изогнутую и другие формы.

Согласно принципу трехточечной формы круга, изменение относительного положения и вращательное движение рабочего валка заставляют металлический лист производить непрерывную пластическую деформацию для получения заданной формы заготовки.

Широко используется в котельной, судостроительной, нефтяной, химической, металлоконструкционной и машиностроительной отраслях.

См. Рисунок ниже. Трехвалковая гибочная машина обычно принимает два нижних ролика в качестве активных роликов, может осуществлять прямое и обратное вращение.Один верхний ролик является ведомым роликом, может перемещаться вертикально вверх и вниз.

1. Подвижное гнездо подшипника
2. Гидравлический цилиндр
3. Левая рама
4. Основание
5. Верхний ролик
6. Нижний ролик
7. Тяга
8. Правая рама
9. Гидравлический цилиндр
11. Гидравлический цилиндр
13. Фиксированное седло подшипника
14. Редуктор
15. Двигатель
16. Разгрузочное устройство

При прокатке стального листа пластина помещается между верхним и нижним роликами, и три точки резки, которые подвергаются воздействию трех валков на металлический лист, могут образовывать пластину. согнуть в изогнутый или замкнутый круг.

Таким образом, процесс формования листового металла можно рассматривать как трехвалковую гибочную машину для непрерывного процесса трехточечной гибки.

Во время обработки один конец металлической пластины подается в пластину с тремя роликами между верхним и нижним роликами, а затем верхний ролик вызывает смещение вниз на металлической пластине, что заставляет пластину под ним создавать определенную пластическую деформацию изгиба из-за сжатию.

Когда ролик вращается, между пластиной и роликом возникает трение, поэтому при вращении ролика пластина также перемещается в продольном направлении.

Нижний ролик поочередно вращается в положительном и отрицательном направлении, катаная пластина движется вперед и назад, два нижних валика вращаются, а пластина фрикционного привода и валик движутся.

Тем временем верхний ролик продолжает оказывать давление на ролик, верхний ролик перемещается по пластине вперед и назад.

Когда пластина проходит через нижнюю часть верхнего ролика (зону деформации ролика), и напряжение превышает предел текучести, возникает пластическая деформация, пластина претерпевает пластическую деформацию изгиба по всей длине и обрабатывается до требуемой форма.

Отрегулируйте относительное положение между верхним и нижним роликами должным образом, и пластина может изгибаться до радиуса не меньше, чем радиус верхнего ролика.

Ниже приводится чертеж принципа работы симметричной трехвалковой гибочной машины.

Приводной ролик Ⅱ, Ⅲ приводится в движение двигателем и редуктором, который вращается в одном направлении с одинаковой скоростью (или в противоположном направлении).

Из-за трения между роликом и пластиной пластина движется вперед, а ролик вращается.

Отрегулируйте положение верхнего ролика должным образом, и можно сделать ролл с разной кривизной пластины.

Если заготовка не может достичь желаемой кривизны после процесса прокатки, верхний валок можно правильно уменьшить, а затем снова и снова выполнять обратную прокатку, пока она не прокатится до желаемой формы.

Как видно из рисунка выше, три валка симметричного трехвалкового гибочного станка расположены в виде равнобедренного треугольника, поэтому в процессе прокатки два конца заготовки обязательно будут оставлять прямую линию.

Длина прямолинейного сегмента составляет примерно половину расстояния от центра двух нижних роликов. Эта часть прямой – это место, где ролик не может катиться, что является самым большим недостатком симметричного трехосного ролика.

Несмотря на недостатки симметричной трехвалковой листогибочной машины, она получила широкое распространение из-за своей простой конструкции, удобного управления и низкой стоимости.

Что касается проблемы исключения прямолинейного участка, то ее можно решить разными методами в сочетании с конкретной ситуацией, как показано в таблице ниже.

Деталь	Решение
Предварительная гибка колена	В этом методе используется матрица для предварительного сгибания двух концов стального листа на прессе для достижения желаемой кривизны.
Оставить припуск	Добавьте соответствующий припуск на концах пластин. После того, как два конца раскатайте на определенную длину, затем отрежьте оставшуюся часть (также известную как отрезок прямой).
Добавить опорную пластину для предварительного изгиба	Этот метод выполняется на прокатном станке, как показано на рисунке 3b. Однако, когда применяется этот метод, следует полностью учитывать возможности прокатного станка, то есть сумма изгибающего усилия заготовки и требуемой прокладки должна быть меньше, чем у прокатного станка.

В другом асимметричном трехвалковом гибочном станке расположение вала валка спроектировано так, чтобы исключить прямолинейные сегменты на прокатываемой заготовке.

Характеристики такой прокатной машины – два нижних ролика с возможностью регулировки по вертикали.

Любой ролик нижнего вала можно отрегулировать по центру верхнего ролика, а другой ролик поднять в соответствующее положение. Начальный конец стального листа можно гнуть и катать.

После полуоборота измените выравнивание двух нижних роликов, продолжите прокатку и удалите прямой отрезок на конце заготовки.

Заготовку также можно повернуть, задний конец становится передним концом для прокатки, что также может устранить линейный сегмент.

Трехвалковая гибочная машина Процесс прокатки

Ниже приводится краткое введение в процесс изготовления короткого цилиндра с Dg ≥ 400 мм, которое поможет вам понять процесс прокатки трехвалковой гибочной машины.

Получение материала

Материал должен быть подтвержден в соответствии с чертежом и технологическими требованиями, а поверхность материала не должна иметь явных дефектов. Качество и характеристики материала должны соответствовать соответствующим национальным стандартам и отраслевым стандартам.

Проведите линию

При расширении диаметр цилиндра должен соответствовать фактическому диаметру торцевого корпуса, а диаметр материала цилиндра должен быть рассчитан в соответствии с промежуточным диаметром цилиндра.

Направление длины разворачивания должно быть таким же, как у прокатки стали, крайнее положение – 45 °.

Линия должна быть разумной, полностью использовать кромочный материал, улучшать использование стали.

Если цилиндр сварен из нескольких частей, сварной шов должен быть правильно настроен в соответствии с техническими требованиями сборки и сварки оборудования.

Расстояние между кромками сварного шва между стыковыми швами торцевого ограждения, продольными сварными швами цилиндрического сечения оболочки должно быть более чем в 3 раза больше толщины цилиндра и не менее 100 мм.

Если цилиндр соединяет трубу, опору, усиливающее кольцо, опорную пластину и т. Д., Соотношение взаимного расположения между продольным и окружным сварным швом на цилиндре должно исключать раскрытие отверстия в сварном шве или слишком близко к нему, а также усиливающее кольцо или опорную пластину. покрытые сварными швами.

Рисование линии должно быть точным, метод геометрического картирования должен использоваться для рисования вертикальной линии, биссектрисы и биссектрисы вместо квадратного эталона.

Отложите необходимый запас, сначала нарисуйте линию обрезки края на металлической пластине, а затем нарисуйте фактическую линию материала и проверьте линию.

Требование допуска для рисования линии с целью вырубки:

Требование допуска чертежа линии высоты цилиндра H составляет: H ± 1 мм

Разница между двумя диагональными линиями △ L = L1 – L2 ≤ 2 мм, допуск по длине цилиндра сечение L ± 3 мм

Формула периметра ： L = π （Di ＋ S）, в формуле Di – диаметр цилиндра (мм), S – толщина цилиндра (мм).

После разметки трансплантация марки материала производится в коробке размером 100 мм x 100 мм в правом верхнем углу стальной пластины.

Вырубка и обработка кромок:

Толщина листа из углеродистой стали ＜ 12 мм, используйте ножницы для вырубки, насколько это возможно (в противном случае используйте полуавтоматическую резку), после процесса резки очистите шлак и удалите заусенцы.

Если требуется канавка, толщина листа> 6 мм должна выполняться на полуавтоматическом отрезном станке или на прокатном станке для снятия фасок;

Толщина листа менее 6 мм, следует использовать метод шлифования.

Канавка, созданная газорезательной машиной, должна очищать шлак, сварочная канавка не может иметь дефектов, таких как трещины, расслоение. Перед сваркой необходимо очистить поверхность сварного шва от оксидов, смазки, шлака и других вредных примесей.

Диапазон зазора (рассчитывается от канавки или края пластины) ≥20 мм.

Предварительная гибка

Когда лист прокатывается, каждый конец листа имеет длину, которая может изгибаться из-за отсутствия контакта с верхним роликом, что называется остаточной прямой кромкой.

Во время симметричной гибки оставшаяся прямая кромка обычно составляет примерно половину межцентрового расстояния нижнего ролика, и это также связано с толщиной листа.

Оставшиеся прямые кромки асимметричного изгиба составляют примерно от 1/6 до 1/10 от симметричного изгиба.

Эту часть оставшейся прямолинейной кромки трудно полностью устранить во время коррекции, это легко может привести к качеству и повреждению оборудования, поэтому ее следует предварительно согнуть.

Если предварительных изгибов нет, их можно исправить шаблоном после последнего рулона.

Поверхность стального листа перед гибкой необходимо очистить, на поверхности ролика не должно быть ржавой кожи, шерсти, краев и углов, твердых частиц.

Например, при прокатке нержавеющей стали верхний и нижний валик необходимо обернуть слоем ленты или специальным слоем краски, защитный слой не должен иметь твердых частиц.

Центровочное выравнивание

Когда лист помещается в листогибочный станок, чтобы предотвратить перекос, заготовка должна быть скручена, а основная линия заготовки должна быть параллельна валу ролика для обеспечения качества круглой прокатки .

Круги прокатки

Круговая прокатка – это основной процесс формования продукта, который делится на одну подачу и процесс множественной подачи.

Количество раз подачи зависит от процесса (например, не допускается превышение допустимой максимальной скорости деформации холодного валка) и ограничений оборудования (например, условий предотвращения скольжения и условий мощности).

Необходимо добавить определенное количество перемотки, когда упругий возврат холодного валка является значительным.

Продольное смещение конца цилиндра должно быть менее 1,5 мм.

Процесс прокатки листа показан на рисунке ниже.

Коррекция округлости

Цель корректировки округлости – сделать кривизну всей окружности как можно более равномерной для повышения качества продукта.

Обычно шаги следующие:

⑴ Подача

Согласно опыту или расчетам, ролик можно отрегулировать до максимально правильного положения кривизны.

⑵ Круглая прокатка

Прокатка цилиндра в течение двух циклов с коррекцией кривизны, особое внимание следует уделять положению прокатки при сварке, чтобы обеспечить постоянную кривизну всего круга.

⑶ Разгрузка

Постепенно уменьшайте нагрузку, чтобы заготовку можно было несколько раз закатать под уменьшенной корректирующей нагрузкой.

Проверьте эти

Станок для производства листового металла

Производство листового металла: основные методы и оборудование…

2 января 2014 г. · Изготовление листового металла: основные машины и методы Опубликовано: 2 января 2014 г. Автор: MattM Изготовление листового металла – это процесс формовки, придания формы и соединения металла для создания или ремонта материальной детали. Есть много техник и инструментов. Это делалось с незапамятных времен, когда использовались даже самые простые инструменты.

Узнать цену

Как формировать листовой металл с помощью гидравлической штамповки: 13 этапов

29 марта 2019 г. · В обоих случаях листовой металл утоплен или запрессован в штамп.Листовой металл имеет форму конструкции, вырезанной в матрице. Гидравлическое штампование происходит быстрее и быстрее.

Уточнить цену

Горизонтальная шариковая машина – гибка листового металла …

Производитель горизонтальной шариковой машины – гибочная машина для гибки листового металла, предлагаемая Kabir Foundry Works, Ludhiana, Punjab.

Уточнить цену

Машины для прокатки листового металла, ролик скольжения для листового металла …

Как следует из названия, оборудование для прокатки листового металла используется для прокатки листов и полос в металлообрабатывающей промышленности.Эти машины бывают двух- или трехвалкового типа, в зависимости от того, как вы хотите свернуть, согнуть и разрезать металлический лист. В Woodward Fab мы предлагаем различные типы оборудования для прокатки листового металла.

Уточнить цену

Отчет по проекту ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА …

Отчет по проекту ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАШИНЫ ДЛЯ ПРОКАТКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА Представлен HARSHDEEP SINGH INAYATULLAH FAROOQUI Под руководством профессора Х. Вишвакарма Представлено как частичное выполнение бакалавра технических наук B.E. (семестр VIII), МЕХАНИЧЕСКИЙ [2013–2014] от Инженерного колледжа Ризви Образовательный комплекс «Новый Ризви», оф.

Получить цену

Сделать листопрокатный станок, часть 1 – YouTube

31 октября 2019 г. · Самодельный листопрокатный станок, часть 1 https: // 2 https: // это видео я использовал …

Получить цену

Оборудование для резки листового металла – ГИДРАЛИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ …

Производитель оборудования для листового металла – ГИДРАЛИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ, Механические ножницы с кривошипным механизмом, ручные ножницы модели R 3 P / 450 RMI и станок для нарезания канавок M.B. Экспортное качество бренда, предлагаемое Perfect Machines Center, Ченнаи, Тамил Наду.

Уточнить цену

Станки для прокатки листового металла, роликовые скольжения для листового металла …

Как следует из названия, оборудование для прокатки листового металла используется для прокатки листов и полос в металлообрабатывающей промышленности. Эти машины бывают двух- или трехвалкового типа, в зависимости от того, как вы хотите свернуть, согнуть и разрезать металлический лист. В Woodward Fab мы предлагаем различные типы оборудования для прокатки листового металла.

Уточнить цену

Spiral-Helix, Inc. (дочерняя компания Spiro International SA …

Сегодняшний бесспорный мировой лидер в разработке и производстве машин для производства круглых воздуховодов и фитингов из листового металла, в основном для вентиляционной промышленности . Spiral-Helix, Inc. (дочерняя компания Spiro International SA) также является ведущим поставщиком фитингов и системных решений для индустрии вентиляции и кондиционирования воздуха

Уточнить цену

Горизонтальный шаровой станок – гибка листового металла и фальцовка…

Производитель горизонтальной шаровой машины – листогибочная машина для гибки листового металла, предлагаемая Kabir Foundry Works, Ludhiana, Punjab.

Уточнить цену

US19

A – Станок для изготовления контейнеров из листового металла …

US19

A US633896A US63389632A US19

A US 19

A US19

A US 19

A US 633896 A US633896 A US 63389632 A US 63389632 A US 63389632 A US 63389632 A US 63389632A US 633690A 19

A Орган США Соединенные Штаты Ключевые слова предшествующего уровня техники рычаг корпуса машины крюк из листового металла Дата предшествующего уровня техники 1931-09-22 Правовой статус (Правовой статус является предположением, а не.

Уточнить цену

Станок для гибки листового металла своими руками – Изготовление прокатки …

29 июня 2018 г. · Станок для гибки металла своими руками – Изготовление станка для прокатки металла в домашней мастерской. Друзья, В этом видео я хочу показать вам один из самых сложных моих проектов. Я покажу вам, как я сделал станок для гибки листового металла в моей мастерской “Тем временем в гараже”. Этот станок для гибки листового металла построен из двутавровой балки, трубы, подшипников, стального листа …

Узнать цену

Как согнуть листовой металл : 13 шагов (с изображениями) – wikiHow

14 августа 2020 г. · Гибка листового металла вручную – выполнимая задача, если кусок листового металла небольшой и достаточно тонкий, чтобы с ним можно было справиться.Узнайте, как сгибать листовой металл, чтобы вы могли легко выполнять домашние и хобби-проекты без использования листового тормоза.

Уточнить цену

Сделать машину для прокатки листового металла || Листовой металл своими руками …

Здравствуйте, друзья, сегодня я делаю станок для гибки листового металла. Этот станок для гибки листового металла является сверхмощным, точным и очень полезным для …

Уточнить цену

Гибка листового металла | Советы по проектированию, допуск на изгиб, K …

Гибка – одна из наиболее распространенных операций по изготовлению листового металла.Этот метод, также известный как прессовое торможение, отбортовка, гибка в штампе, складывание и обрезка кромок, используется для деформации материала до угловатой формы. Это достигается путем приложения силы к заготовке. Сила должна превышать предел текучести материала для достижения пластической деформации.

Уточнить цену

Бывшее в употреблении оборудование для обработки листового металла и производственное оборудование | Подержанный …

CPM предлагает широкий ассортимент бывших в употреблении тормозов для листового металла, профилегибочных машин для листового металла, ножниц для листового металла и многое другое.Мы также покупаем вашу бывшую в употреблении технику, от отдельной машины до целых магазинов. Свяжитесь с нами сегодня по всем вопросам, связанным с листовым металлом.

Уточнить цену

Профилегибочные машины для листового металла | Портативные и внутризаводские …

Профилегибочные машины. С годами профилегибочные машины превратились из регионального производства в более локализованное. Стремясь удовлетворить потребность в передовых технологиях производства листового металла, компания CIDAN Machinery разработала одну из самых высококачественных, эффективных и экономичных серий профилегибочных машин на рынке – прочные, надежные, AMK. Контроль .

Уточнить цену

Компоненты из листового металла, Компоненты из листового металла …

Обладая более чем 35-летним опытом в производстве листового металла, Bhurjee Group разрабатывает и производит различные компоненты, подузлы и узлы металлоконструкций для наших клиентов. Наш опыт поддерживает нас в понимании и разработке сложных компонентов с помощью.

Уточнить цену

Машина для производства и формования кровельных листов – с предварительно нанесенным покрытием …

Машина для производства металлических кровельных листов.Мы очень гордимся тем, что представляем нашу компанию как одного из правдивых производителей и экспортеров Машины для изготовления кровельных листов. Широкий спектр этих машин Производится нами, реализуя качество мирового класса. мы предлагаем вам эту машину для производства черепицы в соответствии с вашими требованиями.

Уточнить цену

Новые и бывшие в употреблении машины для обработки листового металла, международные …

Цены на

бывших в употреблении машин. Tin Knocker, оборудование для обработки листового металла, уже 20 лет обслуживает потребности американских подрядчиков (HVAC, изоляция, кровля, вывески и т. Д.).Новые машины. Другое Новое. Подержанные и демонстрационные машины. Tin Knocker – это новый стандарт для.

Уточнить цену

Подержанное оборудование для обработки листового металла – Empire Machinery

Подержанное (бывшее в употреблении) оборудование для производства листового металла и металла, проданное в Канаде и США, включает 30-дневную гарантию на бывшее в употреблении оборудование от Empire. Если ваша бывшая в употреблении машина Empire не работает должным образом, свяжитесь с Empire в течение 30 дней с момента получения. Empire Machinery организует любой требуемый ремонт, или вы можете вернуть его с предоплатой фрахта и получить полное возмещение.

Получить цену

Машины для производства кровельных листов Производители и поставщики …

Машины для производства кровельных листов производитель / поставщик, китайский производитель машин для производства кровельных листов и список заводов, найдите квалифицированных китайских производителей машин для производства кровельных листов, поставщиков, фабрик, экспортеров и оптовики быстро на «Сделано в Китае».

Уточнить цену

Комбинированная машина для листового металла 3-в-1 Klutch – 30 дюймов …

Комбинированная машина для листового металла 3-в-1 Klutch® представляет собой универсальное комбинированное устройство, которое позволяет резать, гнуть и формировать металл, просто так, как вам нужно.Машинка может.

Уточнить цену

Как выбирать, резать и гнуть листовой металл | Марка:

24 июня 2015 г. · Затем поместите древесину параллельно и немного позади линии сгиба. Закрепите деревянную поверхность поверх металла на верстаке. Наконец, вручную согните лист вверх под желаемым углом. Если вам нужен резкий изгиб на 90 °, постучите по складке молотком. Резка. Листовой металл обрабатывается множеством различных инструментов, и у каждого из них есть свои сильные и слабые стороны.

Уточнить цену

Комбинированная машина для обработки листового металла 3-в-1 Klutch – 12 дюймов…

Эта комбинированная машина для листового металла 3-в-1 Klutch® представляет собой универсальное комбинированное устройство, которое позволяет резать, гнуть и формировать металл так, как вам нужно. Машина может резать низкоуглеродистую сталь шириной до 12 дюймов. (305 мм) толщиной до 1 мм. Используйте его, чтобы создавать коробки, каналы, углы и многое другое.

Уточнить цену

Профилегибочная машина для производства гофрированных рулонов в продаже – Качество …

Алюминиевый гофрированный стальной лист, делающий машину Профилегибочные машины для листового металла.Профилегибочная машина для производства двухслойных IBR и гофрированных кровельных листов с кодировщиком OMRON. Машина для производства черепицы Monier / Машина для производства кровельных материалов из цементной черепицы. Профилегибочная машина для производства кровельных листов IBR с сенсорным экраном Delta Brand. Профилегибочное оборудование для глазурованной плитки …

Уточнить цену

Бывшие в употреблении станки – Станки Bud’s

Станки бывшего в употреблении листового металла (9 позиций) У нас есть большое разнообразие бывших в употреблении станков для обработки металла, которые не только выполняют работу, но и выполняют работа быстрее и лучше.Мы очень избирательно относимся к подержанному оборудованию, которое покупаем или продаем. Перед тем, как предложить подержанное оборудование на продажу, мы запускаем и подвергаем каждую машину тщательному контролю, чтобы вы …

Уточнить цену

Продажа бывшего в употреблении оборудования из листового металла | Оборудование для листового металла

Оборудование для резки металла можно использовать для резки небольших листов металла. Типы металлообрабатывающих станков для листового металла Для создания кривизны: профилегибочные станки. Оборудование для обработки листового металла – это категория, которая охватывает ряд единиц промышленного оборудования, используемого при формовке листового металла.Процессы, используемые при формовке листового металла, включают гибку, скручивание …

Уточнить цену

Производитель перфорационных машин, Перфорирование листового металла …

Основанная в 1980 году, мы, Swastik Engineering Corporation, являемся выдающимся производителем, экспортером, торговец и поставщик перфорационных машин, перфорационных машин для листового металла. Диапазон, предлагаемый нами, включает Перфорационные Машины, Перфорированные Листы, Кожаный Перфоратор и Латунный Перфоратор.

Уточнить цену

Профилегибочные машины для листового металла | Портативный и внутризаводской…

Профилегибочные машины. С годами профилегибочные машины превратились из регионального производства в более локализованное. Стремясь удовлетворить потребность в передовых технологиях производства листового металла, компания CIDAN Machinery разработала одну из самых высококачественных, эффективных и экономичных серий профилегибочных машин на рынке – прочные, надежные, AMK. Контроль .

Уточнить цену

Новые и бывшие в употреблении машины для обработки листового металла, международные …

Цены на бывшие в употреблении машины.Tin Knocker, оборудование для обработки листового металла, уже 20 лет обслуживает потребности американских подрядчиков (HVAC, изоляция, кровля, вывески и т. Д.). Новые машины. Другое Новое. Подержанные и демонстрационные машины. Оловянный молоток.

Уточнить цену

Roper Whitney – Оборудование для производства листового металла

С выпуском длинных папок с электроприводом Roper Whitney имеет одну из самых полных линейок продуктов для гибки, складывания, формовки, надрезания, штамповки и резки, предназначенных для оптимизации процесс изготовления листового металла.Тормоза для листового металла оснащены системой управления SYNERGY, которая управляет всеми движениями машины с помощью интуитивно понятного …

Уточнить цену

Листогибочные станки для листового металла – Street Rodder Magazine

27 марта 2014 г. · Станок с 24-дюймовым горло достигнет центра 48-дюймового куска металла, что позволит вам изготавливать половицы полноразмерных размеров, что и должно быть.

Уточнить цену

Портативная профилегибочная машина для производства металлических крыш на продажу Ebay

Профилегибочные машины Englert предназначены для специалистов по монтажу бесшовных желобов и металлических крыш.

Портативный профилегибочный станок для металлической кровли на продажу ebay .

7 с 0 п о н с о а р п а 7 е д 1 1 u j 1 0 f j 1 1. Портативное решение для ваших потребностей в обжиме 5 В. Knudson vp 21 гвоздь фланцевый станок quadro panel machine 2000 schlebach портативный металлический кровельный защелкивающийся замок кровельный листовой станок 2 структурный механический замок. Мастерская машина для производства металлических кровель 2014 года представляет собой готовую панель с 5 ребрами шириной 36 дюймов и высотой 3 4 дюйма и 9 дюймами по центру с 8 ребрами расширения с малым разрешением.Сохраните металлическую кровельную машину, чтобы получать оповещения по электронной почте и обновления в ленте ebay. Мы также производим панельные станки. F l c serial f6175 9 станция 1 1 4 оправки 19 пространство для прокрутки 3 1 2 5 вертикальное прил. Профилегибочная машина для кровельной черепицы в наличии. 25 000 00 1 000 00 отгрузка. От 44 000 у.е. Поставляет на стройплощадку производство металлических кровель с собственной линией профильных станков для металлочерепицы.Доступны профили 21 и 24 шириной 533 мм и 610 мм, различные размеры и различные типы металлов. 12 роллформер панели крыши б / у роллформер с цепным приводом MFG Марка фургона я сайдинг тормозной. Бесплатная доставка на многие товары ваших любимых брендов. Наши машины, разработанные специалистами компании Englert по оборудованию, прошли проверку временем и зарекомендовали себя в этой области. Niagara 3 листогибочный станок с приводом от валков кат.Сделайте предложение скользящий валок 12 Ролик для листового металла толщиной 6 x 20 мм 320-миллиметровый роликовый листогибочный станок скользящий валок 22 x 18 калибр листового металла роликовый гибочный станок 570 мм 249 98. Машина для обжима кровли 5vc 5v. Металлочерепицы более 25 лет englert inc. Адрес 500 millers run road morgan pa 15064. Профилегибочная машина для производства черепицы. Двигатель с 12 центрами в горизонтальной плоскости 1 1 2 л.с. 115 230 1 60 входная направляющая с приспособлениями для кровельного стекла.

Проектные решения: автоматизация профилирования

Профилирование листового металла играет важную роль в строительстве коммерческих и промышленных сооружений. Каждый день мы сталкиваемся с вещами, которые подвергаются рулонной формовке, не обращая на них внимания: ограждения, которые не позволяют вашей машине вылететь за край дороги, потолочные тройники, кровельное покрытие, прогоны, стеллажи, оконные и дверные рамы, балюстрады, водосточные желоба. , духовки и многое другое.

Самодельные профилегибочные машины
Профилирование металла может быть сложным процессом. Точность и аккуратность являются основополагающими в процессе профилирования для обеспечения высококачественного конечного результата. Многие компании создали свои собственные роликовые формирователи, и часто они работают, если работают на малой скорости, без сложной штамповки, когда точная длина и расстояние имеют решающее значение. Но для максимальной производительности требуется оборудование высшего класса. Профилегибочные машины дорогие, потому что они разработаны квалифицированными и опытными инженерами-механиками по профилированию с использованием лучших доступных материалов.Они также гарантированно производят конечный продукт без огромного количества отходов из-за плохой инженерии. Такая точность конечного продукта достигается только благодаря использованию высококачественных машин, которые идеально спроектированы и имеют соответствующую цену.

Рабочие силы в профилировании
Столкнувшись со все более нестабильным и нестабильным глобальным экономическим климатом, многие предприятия сегодня ищут альтернативные способы сокращения затрат, чтобы обеспечить оптимальный уровень прибыли.Скорость технологического прорыва в области промышленного оборудования снижает потребность в ручном труде.

Модернизация рабочих мест – неизбежная реальность, с которой сталкиваются сегодняшние владельцы фабрик. Стоимость оборудования по сравнению со стоимостью рабочей силы и материалов означает, что теперь рентабельно использовать качественное высокоскоростное автоматизированное оборудование по сравнению с ручным трудоемким оборудованием.

Профилирование

может быть трудоемким, когда каждая небольшая машина выполняет одну конкретную задачу и управляется машинистом и двумя помощниками.Это процесс, в котором возможны человеческие ошибки и, как следствие, потери производительности и производительности. Компании, которые перешли на автоматизацию, увидели в результате рост беспроблемного производства и безошибочный рост их конкурентных преимуществ.

«Расходование денег на высокотехнологичное оборудование увеличивает ценность вашего бизнеса, делает его более конкурентоспособным и снижает головную боль, связанную с трудовыми ресурсами», – сказал Грег Фукслох, генеральный директор Metalforming Technology SA, одного из ведущих поставщиков металлопрокатных станков.«Это также означает, что вы повысите квалификацию своих сотрудников, что даст им лучшее понимание выполняемой работы и даст вам более быстрое время выполнения работ и большее конкурентное преимущество».

Поскольку глобальный спрос на услуги и продукты продолжает расти, потребность в более быстром, производительном, надежном, экономящем время и рентабельном оборудовании стала важной для компаний, желающих оставаться конкурентоспособными и прибыльными.

«Наши первоклассные машины могут управляться одним человеком на полу, в то время как менеджер сидит за своим столом и следит за производительностью линии на своем компьютере в режиме реального времени.Ему больше не нужно бежать к цеху, чтобы узнать, какая работа находится на машине, и давать смутные предположения о том, когда работа будет готова, – сказал Фукслох. – Мы говорим о том, чтобы держать руку на пульсе вашего бизнеса. «

Полуавтоматическая профилегибочная машина для производства тройников

для различных типов потолочных тройников, профилегибочная машина Unistrut Channel, फॉर्मिंग मशीन, रोल बनाने की मशीन – Zhongtuo Roll Forming Machinery Company, Мумбаи

---

О компании

Год основания 1996

Юридический статус Фирмы Физическое лицо – Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот До рупий.50 лакх

Участник IndiaMART с января 2018 г.

GST27ADBPL0137D1Z5

Код импорта и экспорта (IEC) ADBPL *****

Основанная в 1996 , мы, « Zhongtuo Roll Forming Machinery Company », производим широкий ассортимент гибочных станков для металлических листов, профилегибочных станков для жалюзи и профилегибочных станков для дверных коробок. С момента своего создания наша организация фактически создала отдельный сегмент в этой области.Неустанные усилия и искренняя самоотдача нашего руководства и членов команды позволили нам заработать авторитетное имя на рынках Индийского субконтинента. Кроме того, поставляемые нами машины производятся с использованием проверенного на качество сырья и сложных методик. Эти машины, известные своей прочной конструкцией, минимальным обслуживанием и высокой производительностью, используются в различных отраслях промышленности.
Наша ультрасовременная и инновационная инфраструктура помогла нам производить предлагаемые машины, отвечающие потребностям клиентов.Наше инфраструктурное предприятие далее разделено на несколько подразделений, таких как отдел исследований и разработок, производственное подразделение, подразделение контроля качества, подразделение закупок, складское и упаковочное подразделение и т. Д. Наше производственное подразделение хорошо оснащено новейшими машинами и оборудованием, которые необходимы для выполнения точных требования и запросы замечательных покровителей. Все эти отделы поддерживаются нашим высококвалифицированным и знающим персоналом, обладающим огромным опытом в данной области. Мы подкреплены огромной дистрибьюторской сетью, которая помогает предлагать качественные одобренные продукты на территории клиентов в сжатые сроки.Работая в тесном сотрудничестве друг с другом, наши специалисты очень увлечены и заинтересованы в развитии нашей компании.

Видео компании

.