Трубогиб для гибки профильных труб ETB51-40HV Blacksmith (Китай)
Описание
Электрический трубогиб для гибки профильных труб в горизонтальном и вертикальном положении гибочной головки.
Крепкая устойчивая конструкция для длительного срока службы, с 2-мя приводными роликами.
Простое управление, удобен в работе.
Для интенсивного промышленного применения.
Максимальный размер труб – 40х40х2,5мм, 50х30х2,5мм.
Минимальный радиус гиба
| Материал, мм |
Минимальный радиус Ø, мм |
||
| Труба квадратная* |
40 х 40 х 2,5 |
1000 |
|
| Труба профильная* |
50 х 30 х 2,5 |
1200 |
|
| Полоса * |
50 х 15 |
350 |
|
| Пруток |
Ø 15, 20, 25, 30 |
600 |
|
| Труба круглая |
Ø 35х2, 40х2 Ø 45х2, 50х2 Ø 55х2, 60х2 |
1000 |
|
| Уголок |
40 х 40 х 2 40 х 40 х 3 40 х 40 х 4 40 х 40 х 5 |
400 |
|
| Уголок |
40 х 40 х 2 40 х 40 х 3 40 х 40 х 4 40 х 40 х 5 |
400 |
|
| Тавр |
50 х 50 х 2 50 х 50 х 3 50 х 50 х 4 50 х 50 х 5 |
400 |
|
| Тавр |
50 х 25 х 2 50 х 25 х 3 50 х 25 х 4 50 х 25 х 5 |
300 |
|
| С- профиль (швеллер) |
50 х 25 х 2 50 х 25 х 3 50 х 25 х 4 50 х 25 х 5 |
400 |
|
| С- профиль (швеллер) |
50 х 25 х 2 50 х 25 х 3 50 х 25 х 4 50 х 25 х 5 |
300 |
|
Комплектация
Стойка управления с двумя ножными педалями и кнопкой аварийной остановки, снабжена удобной ручкой для переноски.
В поставке универсальный комплект оправок для изгибания профильных труб размером 40x40x2,5 мм, 50x30x2,5 мм и полосы 50х15 мм.
Дополнительные фото
Выполняемые операции и максимальные параметры обрабатываемых материалов, мм:
Полоса 50 x 15 |
Труба круглая 60 x 2 |
Уголок наруж. 40 x 40 x 5 |
Уголок внутр. 40 x 40 x 5 |
Тавр наруж. 50 x 50 x 5 |
Тавр внутр. 50 x 50 x 5 |
С-профиль наруж. 50 x 25 x 4 |
С-профиль внутр. 50 x 25 x 4 |
Квадрат 24 x 24 |
Труба квадрат 40 х 40 х 2,5 |
Труба прямоуг. верт. 50 х 30 х 2,5 |
Производитель: Blacksmith
Родина бренда: Китай
| Питание электродвигателя | 380V |
| Мощность электродвигателя | 0,75 кВт. |
| Диаметр валов | 30 мм |
| Скорость вращения валов | 9 об/мин |
| Вес | 244/282 кг |
| Габаритные размеры | 1200х750х1210 мм |
Пока нет отзывов на данный товар.
Оставить свой отзыв
Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!
Оценка товара:Достоинства:
Недостатки:
Комментарий:
Имя:
E-mail: не публикуется
В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.
Информация не касающаяся товара будет удалена.
схемы самодельных трубогибов
В хозяйстве профильный трубогиб используется не так часто, чтобы покупать дорогое оборудование заводского изготовления.
Когда возникает такая необходимость, простой трубогиб можно сделать в частном порядке, предварительно решив, какая именно эта конструкция подходит для поставленной задачи.
В данной статье подробно разобраны разновидности станков для гибки труб, описаны принципы их работы и способы построения.
Содержание статьи:
- Типы машин для гибки профильной трубы
- Классификация гибочных машин по типу привода
- Типы гибочных машин по способу установки
- Классификация машин по способу гибки
9 0011 Мы изготовить гидравлический трубогиб - Трубогиб своими руками
- Опция поворотной платформы
- Трехвалковый прокатный станок
- Как согнуть профильную трубу простым способом?
- Выводы и полезное видео по теме
Виды станков для гибки профильной трубы
Существует множество модификаций оборудования для изменения конфигурации профильных труб.
Это связано с минимальным радиусом изгиба. При пренебрежении этим важным параметром в месте изгиба происходит изменение прочностных характеристик материала в худшую сторону. Также необходимо знать некоторые технологические тонкости. и учитывать их при работе.
При выборе конструкции учитывать материал заготовки, диаметр, толщину стенки.
Классификация гибочных машин по типу привода
В зависимости от типа привода машины, предназначенные для гибки любых труб, бывают ручными, электромеханическими и гидравлическими.
Приручить. Это предельно простые механизмы, которые доступны для самостоятельного изготовления даже человеку, не посвященному в тонкости работы с металлом.
Станок для гибки профильной трубы своими руками – незаменимый помощник в изготовлении каркасов, декоративных элементов, самостоятельном монтаже вентиляционной системы
Электромеханический. Такая машина имеет привод в виде электродвигателя – шагового или обычного, подключаемого через понижающую передачу.
Последнее решение обеспечивает качественный изгиб за счет правильного распределения напряжений.
Устройство непростое в изготовлении, требует специальных знаний и хотя бы немного профессионализма.
Электрическая гибочная машина в большинстве случаев имеет трехвальную конструкцию. Профильная труба пропускается между роликами. Элемент, расположенный в центре, может менять свои координаты по вертикали. При вращении центрального вала профилированная труба меняет свою геометрию
Гидравлический. Привод в этой модели ручной. В отличие от простой ручной конструкции, в схему включен гидроцилиндр, что значительно снижает мышечное усилие, прилагаемое при сгибании.
Ролики дают возможность изгибать профильную трубу в любом необходимом направлении. Ручной профилегиб с гидравликой при своем небольшом весе может гнуть сортимент труб шириной до 10 см.
Гидравлический цилиндр гибочного станка оказывает давление на поверхность трубы за счет механического воздействия.
Это приводит в движение шток цилиндра. В результате возникающей нагрузки изделие деформируется. Давление в поршне можно увеличить двумя способами – вручную и с помощью электронасоса
Виды отводов по способу установки
Существует деление отводов профиля и в зависимости от способа установки. Различают стационарное, портативное и носимое оборудование. Стационарные машины могут иметь форму простой бетонной плиты со стержнями или сплошного оборудования.
Компактные переносные трубогибы имеют опорную стойку, а у носимой модели опоры нет, она выбирается каждый раз при использовании оборудования.
Классификация машин по способу гибки
Конструкция профилегибочного станка и его производительность зависят от метода гибки. Существует 3 основных метода гибки. Первый – экструзия, когда геометрия профильной трубы изменяется с помощью деформирующего ролика, выполняющего роль пуансона. Матрица в этом случае отсутствует.
Для выполнения операции необходимы 2 прочные опоры с противоположных сторон изгиба, которые также служат матрицей.
В качестве таких опор используют поворотные башмаки или ролики.
Поскольку усилие нарастает постепенно и постоянно имеет перпендикулярное направление по отношению к трубе, метод позволяет получить хороший конечный результат. Применяем метод только для работы в небольшом объеме.
Второй нажимается. Для получения изгиба используется принцип слесарных тисков – между плашкой и пуансоном помещается отрезок трубы.
Профили последних для получения качественной гибки должны точно повторять геометрию детали. А также в расчете необходимо учитывать остаточную деформацию металла. В домашних условиях этот метод применим, когда не требуется большой точности.
Станок для изменения формы профильной трубы прокаткой состоит из трех цилиндрических роликов, цепи, привода и основания. Диаметр роликов должен соответствовать параметрам деформируемой профильной трубы
Третий – прокатка – универсальный способ гибки как тонкостенных, так и толстостенных труб. Гибка получается протягиванием заготовки между роликами — одним вращающимся и двумя опорными.
Кроме вышеперечисленных, гибка труб также может осуществляться следующими способами:
Галерея изображений
Фото
Гибка трубы осуществляется с помощью трех вращающихся роликов. Причем радиус изгиба определяет их расположение по отношению друг к другу
При гибке трубы арбалетным трубогибом она упирается в два ролика, а шаблон, который находится на штоке приспособления, изгибает ее между опорами
Принцип работы данного трубогиба заключается в гибке трубы в холодном состоянии путем обкатывания валиком вокруг гибочного блока
С помощью хомута труба плотно фиксируется на валике устройства. Проходя между роликом и шаблоном, труба принимает необходимую форму
Вальцовочный метод гибки труб
Арбалетный метод гибки труб
Трубогибка
Гибка труб навивкой
Независимо от выбранной конструкции, при самостоятельном изготовлении станка для гибки труб необходимо учитывать рекомендации специалистов. При выборе материала для станины необходимо исходить из того, что толщина металла должна быть не менее 1/6 ширины профилированной трубы.
Итак, если предстоит гнуть трубу, имеющую сечение прямоугольником с параметрами 50 х 25 мм, то во избежание деформации станины при гибке нужно брать швеллер или уголок толщиной не менее 10 мм. Опорная плита и пуансон с матрицей должны быть в 2 раза толще.
Оптимальный диаметр роликов – не менее трех размеров сечения. Полка швеллера и уголка, взятые для изготовления каркаса, должны быть в 2 и 3 раза больше ширины трубы соответственно. Если вам предстоит работа по гибке профильных труб прямоугольного сечения 50 х 25 мм, вам понадобится швеллер 100 х 10 или уголок 150 х 10.
Изготавливаем гидравлический трубогиб
Рассмотрим гидравлический станок, в котором изгиб происходит за счет проталкивания центральной трубы через центр пробойником, закрепленным на поднимающемся стержне. В результате тесного контакта заготовки, опирающейся на два неподвижных ролика, с подвижным пуансоном последний принимает свою форму.
Такой автомат называется арбалетом из-за схожести формы пробойника с формой арбалета.
Его основными деталями являются основание (1), гидродомкрат (2), пуансон (3) и крепежные элементы в виде болтов. Компоновку узлов станка выполняют по эскизу
Для разметки рабочей поверхности откладывают вертикальную ось и на указанном на чертеже расстоянии от края и оси отмечают расположение нижних отверстий. Затем отметьте расположение верхних отверстий, отступив нужное расстояние от края. Соединяют прямой линией с центром этих отверстий и откладывают на ней равные отрезки.
Оси промежуточных отверстий будут на пересечении отметок, сделанных с наклонной осью. Отверстия на рабочей поверхности нужны для контроля радиуса изгиба заготовки профиля. Так как рабочая поверхность состоит из двух зеркальных частей, вторая размечается таким же образом.
Высота машины определяется параметрами домкрата и расстоянием, указанным на чертеже символом «а». Чтобы согнуть профильную трубу шириной 15 мм, этот зазор в нерабочем состоянии домкрата должен быть примерно равен 20 мм.
В этой конструкции усилие, передаваемое пуансоном, сосредоточено в его верхней части.
В результате этого воздействия внешний радиус трубы испытывает растяжение, что может вызвать истончение стенки, а в некоторых случаях и разрыв. Поэтому данный станок не рекомендуется использовать для деформации тонкостенных заготовок.
Трубогиб своими руками
На таком оборудовании заготовка приобретает заданную форму путем прокатки. В домашней мастерской проще сделать 3-х катковую конструкцию с ручным приводом. Рассмотрим два варианта таких машин.
Поворотная платформа Вариант
Принцип конструкции такого станка для гибки труб с поперечным сечением, отличным от круглого, следующий:
- Основная станина соединена через сочленение с поворотной платформой, которая задает угол изгиба.
- Платформа приводится в движение домкратом, опирающимся на нее рабочей штангой.
- Протяжка профиля осуществляется вращением рукоятки, расположенной на промежуточном валу.
Для изготовления основания станка и стоек необходим швеллер с высотой стенки от 150 до 200 мм в количестве около 3 м.
В качестве опор для подшипников, основания роликов подойдет стальная труба с внутренним диаметром, равным наружному диаметру подшипников, которая разделена на 6 коротких отрезков.
Поворотный стол – не единственный вариант регулировки параметров изгиба профильной трубы, это можно сделать с помощью крайних роликов. Для этого в опорных плитах и швеллере делаются отверстия, чтобы элементы были подвижными. Поднять крайнюю площадку можно любым домкратом, найденным в хозяйстве
Из швеллера делается основание и две площадки. Отступив с одной стороны около 0,5 м, из того же швеллера сваривают вертикальную стойку. Для этого два сегмента соединяют в пары, чтобы сделать подставку прочной.
Строго соблюдая горизонтальность, монтируют стационарную платформу, а к ней приваривают заднюю стойку. Далее берут отрезок профильной трубы и наращивают ограничители высотой не менее толщины профильной трубы, деформацию которой предполагается выполнять на изготавливаемом станке.
Направляющая платформа соединяется с основной рамой дверными петлями.
На удлиненные упоры и кромки обеих площадок с помощью сварки устанавливаются подшипники и усиливают конструкцию уголками. Валы вставляются в подшипники, а к середине крепится ручка.
Домкрат устанавливается под край направляющей площадки и крепится к основанию с помощью болтового соединения.
Сборка трубогиба с поворотной платформой осуществляется в следующей последовательности:
Фотогалерея
Фото
Для изготовления трубогиба потребуются такие материалы: труба, швеллер – 2,5м, подшипники , домкрат, петли, ролики
Необходимо разрезать швеллер на две части – одна из них будет основной площадкой, а вторая – направляющей. Они соединяются с помощью металлических петель.
Следующим шагом отрежьте 6 отрезков трубы шириной 2 см и согните их для крепления подшипников
Отрезав ролики необходимой длины, их нужно соединить с подшипниками и приварить к рабочей площадке
центральный ролик необходимо приварить на высоте 8-9 см над платформой.
Это нужно для того, чтобы под ним прошла профильная труба
Далее сваркой делаем основу для нашего трубогиба. Она должна быть немного больше рабочей поверхности станка
С помощью сварки соединяем рабочую площадку с основанием и проверяем надежность всех соединений
На последнем этапе окрашиваем изделие, ждем пока краска высохнет и проверяем нашу самоделку
Шаг 1 – подготовка инструментов и материалов
Этап 2 – построить рабочую платформу
Этап 3 – отрезать трубу для подшипников
Этап 4 – соединить ролики и подшипники
Этап 5 – приварить центральный ролик
Этап 6 – построить основу для катка
Этап 7 – соединение всех частей изделия
Этап 8 – проверка исправности станка
Трехвалковый прокатный станок
На данном станке труба укладывается на ролики, расположенные по бокам. Верхний подвижный валик опускают на изделие сверху и таким образом фиксируют его. Далее вращаем ручку и через цепь передаем движение на валы.
Труба растягивается и меняет свою геометрию.
Постепенно увеличивая давление, затягивая прижимной болт, и вытягивая заготовку, добиваются изгиба трубы под необходимым углом.
Трехвалковая машина оснащена тремя роликами. Подключив к такому станку электродвигатель мощностью 1,5 кВт, можно за один раз сгибать трубы сечением до 8 см
Чтобы станок работал по этой схеме, необходимо подготовьте полку и фасонные металлические изделия для каркаса, валов, 4 крепких пружин, цепи, подшипников, крепежа и других деталей. Для монтажа подшипников требуется 3 вала с параметрами, соответствующими звездочкам и подшипникам.
Два вала предназначены для бокового размещения, а третий (прижимной) – для подвешивания на рессорах. Эти предметы, скорее всего, придется заказывать в мастерской, а остальные можно сделать своими руками.
В состав прижимного вала входят подшипники, шестерни и кольца. В кольцах нарезана резьба под стяжные болты и сделаны канавки. В полках швеллера выполняют посадочные места под прижимной вал.
На завершающем этапе производится сборка конструкции начиная с установки каркаса.
После подвешивается прижимной вал на пружинах, прикрепленных к полке с помощью шпоночного соединения. Опорные валы устанавливаются по бокам и между ними натягивается цепь, используя в качестве держателя магнитный уголок.
На одном из них, закрепляя ручку с вращающейся трубкой, затем выполняют установку домкрата. Прикрепите его к платформе с помощью болтов и сварки.
При установке вала подвески соблюдается определенная последовательность: сначала устанавливается на полку, к ней привариваются гайки под рессоры, площадка переворачивается и соединяется с рессорами. Следует отметить, что с увеличением расстояния между роликами усилия на изгиб уменьшаются.
Для сборки прокатного трубогиба вам потребуется:
Фотогалерея
Фото
Для начала необходимо приобрести или заказать валы необходимого размера в токарной мастерской. Для обеспечения подвижности этих элементов на них закреплены шестерни и подшипники.
Вооружившись болгаркой и сварочным аппаратом, каркас будущего трубогиба изготавливается из профильного металлопроката
На этом этапе необходимо прикрутить прижимной вал к каркасу изделия и приварить гайки крепления пружин
В самом верху конструкции приваривается с помощью сварочного аппарата кусок профиля для крепления пружин
Далее к раме будущего трубогиба необходимо прикрутить два нижних опорных вала
устройство приводится в движение цепью. Протягивается между валами и закрепляется, чтобы не провисал
Для облегчения использования станка к нему приделана ручка для вращения вала – это защитит руки пользователя от образования мозолей
На последнем этапе трубогибочный станок рекомендуется покрасить, а после высыхания можно приступать к испытаниям устройства
1 этап – Изготовление вала
2 этап – строительство рамы будущего станка
Этап 3 – установка зажимного вала
Этап 4 – установка пружин
Этап 5 – крепление валов
Этап 6 – установка цепи
Этап 7 – установка ручки гибочного станка
Этап 8 – покраска изделия
На нашем сайте есть еще несколько статей, в которых подробно описаны варианты самодельных приспособлений для гибки профильных труб, рекомендуем прочитать:
Как согнуть профильную трубу в простой способ?
Самым примитивным приспособлением для изменения формы профильной трубы является использование деревянного шаблона.
Его можно использовать в случае гибки тонкостенных труб из стали или алюминия. Для изготовления такого импровизированного станка берут доски, скрепляют их между собой любым способом и вырезают шаблон.
Шаблон лучше сделать съемным, тогда можно сделать их несколько с разным радиусом. Его не обязательно делать из дерева, его также можно заменить металлическими крючками, разместив их по начерченному контуру
В месте контакта с трубой толщина шаблона должна быть больше высоты поперечного сечения профильной трубы на несколько сантиметров. Край шаблона выполняют с уклоном, иначе труба может соскользнуть.
Конструкция снабжена упором и крепится к какой-либо устойчивой основе. Трубу помещают между плоскостью шаблона и упором и начинают изгибать материал, начиная с края трубки. Если начать процесс гибки от центра, то тонкостенная труба может расплющиться.
В трубу можно вставить металлический стержень диаметром, равным проходному отверстию трубы, а можно просто взять кусок трубы и надеть на конек заготовки.
В любом случае так будет удобнее.
Галерея изображений
Фото
Гибка труб песком
Горячая гибка профильных труб
Гибка труб пружиной
Гибка труб болгаркой
Подробнее о гибке профильных труб без специального оборудования , читать .
По такому же принципу делают более мощные машины. В этом случае усилие создается с помощью лебедки, а труба закрепляется крепче, чтобы она не порвалась.
Выводы и полезное видео по теме
Основные правила изготовления станка для обработки профильных труб:
Трубогибочный станок, близкий к заводскому проекту:
Из всех вариантов профилегибочных станков , следует выбрать конструкцию, наиболее подходящую для цели его использования. Иногда достаточно простейшего механизма, чтобы без особых финансовых затрат обеспечить себя необходимым количеством гнутого профиля.
У вас есть личный опыт сборки трубогибочного станка? Возможно, вы сможете предоставить полезную информацию по теме статьи и выложить фото сделанного устройства? Пожалуйста, оставляйте комментарии, делитесь опытом, задавайте вопросы в блоке ниже.
Как называется трубогибочный станок?
Трубогибочный станок S – это важнейший инструмент, предназначенный для различных отраслей промышленности, в том числе нефтегазовой, обрабатывающей и строительной. Они бывают разных форм и служат множеству целей, но преследуют одну цель — легко и эффективно сгибать трубы. Но как называются эти машины и как они работают?
Трубогибочные станки имеют разные названия в зависимости от их конструкции, функциональности и области применения. Некоторые из распространенных этикеток, с которыми вы можете столкнуться, включают трубогиб, трубогиб, трубогибочное оборудование и трубогибочный станок. Независимо от номенклатуры важно понимать, как они работают и как они классифицируются.
Классификация трубогибочных станков
Трубогибочные станки можно разделить на различные категории в зависимости от их функций, производительности и механизмов. Некоторые из важных классификаций включают:
Ручные трубогибочные станки
Ручные трубогибочные станки, вероятно, являются старейшим типом трубогибов, восходящим к древним временам. Эти машины используют ручную силу для гибки труб, что делает их идеальным решением для небольших проектов или проектов «сделай сам». Они оснащены рычагом или рукояткой, за которую оператор тянет, заставляя трубу огибать стационарный набор штампов в машине. Ручные трубогибочные станки относительно дешевы, портативны и просты в эксплуатации, что делает их идеальными для домашних гаражей или строительных площадок.
Гидравлические трубогибочные станки
Гидравлические трубогибочные станки работают путем приложения гидравлического давления к трубе для достижения оптимального изгиба.
Они оснащены гидравлическим цилиндром, который прижимает ряд роликов или оправок к трубе. Гидравлическое давление создает достаточную силу, чтобы согнуть трубу вокруг матрицы гибочного станка. Гидравлические трубогибочные станки работают быстро, точно и эффективно, что делает их идеальными для крупномасштабных промышленных проектов.
Электрические трубогибочные станки
Электрические трубогибочные машины используют электродвигатель для привода механизма гибки. Оператор регулирует угол и радиус изгиба с помощью электрической панели управления или ножной педали. Эти машины относительно быстрые, точные и эффективные, что делает их идеальными для средних и крупных проектов.
Механические трубогибочные станки
Механические трубогибочные станки используют механическую силу для гибки труб. Они оснащены шестернями, рычагами и другими механическими компонентами, которые работают вместе, чтобы приложить усилие к трубе, заставляя ее изгибаться вокруг неподвижной матрицы.
Эти машины идеально подходят для проектов, требующих точной и воспроизводимой гибки. Механические трубогибочные станки относительно быстрые и точные, но они не такие быстрые, как гидравлические трубогибы.
Двуглавые трубогибочные станки
Двуглавые трубогибочные станки идеально подходят для гибки труб сложной формы и кривых. Они используют два отдельных инструмента для гибки, которые работают в тандеме, чтобы согнуть трубу в правильном направлении. Оператор подает трубу между инструментами, и машина прикладывает достаточное усилие, чтобы создать желаемый изгиб. Двуглавые трубогибочные станки точны, эффективны и идеально подходят для проектов массового производства.
Принцип работы трубогибочного станка
Каждый трубогибочный станок имеет различные компоненты, механизмы и возможности. Однако все они функционируют схожим образом. Основная функция трубогибочного станка заключается в том, чтобы приложить к трубе достаточное усилие, чтобы согнуть ее вокруг матрицы гибочного станка.
Вот пошаговый процесс работы стандартного трубогибочного станка:
Этап 1: Подготовка
Оператор выбирает соответствующую матрицу или оправку для конкретного размера трубы и угла изгиба. Машина с гидравлическим или электрическим приводом включается и нагревается.
Шаг 2: Зажим трубы
Труба, которую нужно согнуть, зажимается в зажиме машины.
Этап 3: Сплющивание трубы
Машина оказывает давление на трубу, которая слегка сплющивается, что влияет на ее диаметр. Это уплощение создает зону деформации, делая ее более восприимчивой к изгибу.
Этап 4: Гибка
Машина прилагает достаточное усилие к трубе через свой механизм гибки, заставляя ее изгибаться вокруг матрицы. Оператор регулирует угол и радиус изгиба с помощью панели управления станка или педали.
Шаг 5: Ослабьте и разожмите
После того, как труба соответствует требованиям изгиба, машина сбрасывает давление, и зажим разжимает трубу, позволяя ей выйти из машины.
Применение трубогибочных станков
Трубогибочные станки имеют множество применений и становятся все более популярными в различных отраслях промышленности. Вот некоторые важные области применения этих машин:
Нефтегазовая промышленность
Нефтегазовая промышленность использует трубогибочные станки для различных целей, таких как создание труб, которые могут изгибаться вокруг нефтяных вышек или трубопроводов в различных направлениях. Трубы могут иметь относительно крутые уклоны или изгибы, что делает процесс гибки решающим для успеха проекта.
Строительная промышленность
В строительной отрасли используются трубогибочные машины для гибки труб в строительных целях, таких как создание перил, лестниц и поручней, которые чаще всего используются в коммерческих и жилых зданиях. Машины также создают трубы для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, сантехники и электрических систем.
Автомобильная промышленность
В автомобильной промышленности используются трубогибочные машины для создания изгибов труб и трубок для различных деталей и применений.
