Самодельный строгальный станок по металлу: Строгальный станок по дереву своими руками: чертежи

Строгальный станок – виды, описание, характеристики и применение

Принцип работы и конструкция станка

Строгальные станки используются в процессе производства паркета, багетов, карнизов, а также для распиловки «начисто». При помощи такого станка можно осуществить обработку любой линейчатой поверхности: горизонтальной, вертикальной, наклонной, расположенной под разными углами.

Главные узлы строгального инструмента:

• станина – металлическая основа станка
• ножевой вал
• рабочий стол
• мотор
• вальцы.

Рабочая поверхность станка разделена на две части: подвижную и неподвижную. Между этими частями движется ножевой вал, задача которого состоит в срезании частей заготовки. Во время передвижения по рабочему столу заготовка придерживается вальцами. На всех современных станках присутствуют средства безопасности: специальные крышки, кнопки безопасности, защитные барьеры.

Строгальный станок по дереву оснащен ножами, которые закреплены на валу. Ножи для строгального станка могут присутствовать в количестве двух или трех штук. Три ножа существенно повышают качество обработки, а также делают вал более сбалансированным. Смена комплектов ножей позволяет работать как с мягкими (ель, сосна), так и с твердыми сортами лесоматериалов (дуб, тополь, бук).

Во всех типах строгальных станков имеется направляющая планка, позволяющая регулировать угол наклона. Вся конструкция этого устройства отличается жёсткостью и массивностью, вследствие чего наблюдается несущественный уровень вибрации. Это является важным фактором, который оказывает влияние на качество обработки и комфортное применение, и даже продлевает период эксплуатации инструмента.

Строгальные станки имеют специальный патрубок для подключения пылесоса, который собирает стружку. Благодаря этому рабочее место всегда чистое, уменьшается число остановок для очистки станка. Кроме этого мастер защищён от вредного действия образующейся древесной пыли.

Существует два типа строгальных станков:

• настольные
• стационарные.

Зачастую компактные настольные станки выбирают мастера для использования в домашних или небольших мастерских, тогда как стационарные варианты используются на крупных деревообрабатывающих предприятиях. И стоимость настольного оборудования существенно ниже, чем стационарного.

В каких случаях строгание конкурентоспособно с фрезерованием

Действительно, наличие фазы холостого хода, когда резец возвращается в исходное положение, и обработки не производит, существенно улучшает позиции прямого конкурента строгальным станкам – фрезерного оборудования. Однако в некоторых случаях использование строгания более целесообразно:

1. В случае черновой обработки групповых поверхностей на однотипных заготовках наладка фрезерных станков по своей трудоёмкости значительно превосходит затраты времени на обслуживание строгальных.
2. Механическая обработка заготовок с поверхностной коркой ржавчины или окалины быстро выводит фрезы из строя, при этом трудоёмкость восстановления является достаточно высокой, из-за сложности заточки инструмента.

1. Во время строгания заготовка нагревается менее интенсивно, а потому тепловые деформации изделия незначительны.
2. Соответственно, увеличивается и точность обработки. Энергетические затраты при строгании поверхностей существенно ниже, чем при их фрезеровании, поэтому мощность привода строгальных станков, по сравнению с фрезерными, также ниже.
3. Строгальные станки и инструмент дешевле фрезерных, и это особо оправдывает себя при небольших объёмах выполняемых операций.

Скачать паспорт строгального станка 7Б35

Суммируя вышеуказанное нетрудно сделать вывод о том, что для получения небольших плоских поверхностей по металлу целесообразно использовать их поперечное строгание. Поперечно-строгальный станок 7Б35, длительное время производившийся станкостроительным заводом в Оренбурге, как нельзя лучше подходит для данных целей.

Поперечно-строгальный станок

Главный узел поперечно-строгального станка – это станина, на которой присутствуют горизонтальные направляющие, гарантирующие перемещение в продольной плоскости ползуна с суппортом. Вертикальные направляющие станины гарантируют перемещение поперечины, по которым передвигается стол, имеющий стойку для гарантии высокого уровня устойчивости. Заготовка крепится на горизонтальной и вертикальной опорных поверхностях стола в особых Т–образных пазах. А вот резец находится в особом держателе, который находится на суппорте.

Базовое прямолинейное возвратно–поступательное движение передается ползуну, имеющему резец. Во время строгания горизонтальных плоскостей движение подачи передается на обрабатываемую деталь, которая двигается вместе со столом по направляющим поперечины. Чтобы осуществить строгание вертикальных и наклонных поверхностей подача происходит при помощи перемещения суппорта по вертикальным направляющим.

Станина такого инструмента состоит из чугунного корпуса в виде коробки, который установлен на плиту, монтируемую к фундаменту на крепежные болты. Внутренние ребра жесткости позволяют достичь высокого показателя жесткости и прочности станины. При этом в верхней части станины имеются плоские горизонтальные направляющие, к которым на винты крепятся планки, образующие направляющие типа «ласточник хвост». Такой формы направляющие помогают ползуну перемещаться и обеспечивают плотную посадку этого станка за счет регулировки одной из направляющих планок винтами сбоку станины.

На передней стенке станины есть плоские направляющие, которые обеспечивают вертикальное движении удерживающей стол поперечины. Внутри станины присутствует коробка скоростей и кулисный механизм, монтаж и ремонт которых можно осуществить через особые отверстия и люки, с крышками, установленные в стеках станины.

Такой станок работает от электродвигателя, который передает вращение шестискоростной коробки скоростей на вал, оборудованный скользящей шпанкой. Шпанка держит тройной блок шестерен, гарантирующий валу режим из трех скоростей. Следовательно, во время движения блока вдоль оси вала происходит поочередный захват шестерен с шестернями, закрепленными на шпонке на валу. Таким образом, вал имеет шесть скоростей.

Работа поперечно строгального станка

Во II ступени скоростей к работе системы поперечно строгального станка подключается насос Н1, а насос Н2 соединяется с баком. Ступень III получается при использовании расходов обоих насосов. Наконец, в IV ступени одновременно с суммированием расходов обоих насосов используются дифференциальные свойства одношточного гидроцилиндра, т. е. во время рабочего хода ползуна оба насоса соединяются с обеими полостями одношточного гидроцилиндра ползуна.

Во время рабочего хода ползуна рабочая жидкость от золотника 1 подается через кран «Пуск-стоп» 3 и гидроуправляемый реверсивный золотник 7 в бесштоковую полость рабочего гидроцилиндра 8. Из штоковой полости этого цилиндра масло возвращается к реверсивному золотнику 7 и далее через вспомогательный золотник 5, подпорный клапан 14 и золотник 1 поступает в бак.

Реверсирование производится с помощью кулачков, переключающих вспомогательный золотник 5 в позицию обратного хода. Во время обратного хода масло от пускового крана 3 поступает через золотник 7 в штоковую полость гидроцилиндра 8, а из его бесштоковой полости сливается в бак через золотники 7, 5 и подпорный клапан 12, минуя золотник 1.

Бесступенчатое регулирование скорости в пределах каждой ступени осуществляется регулятором скорости 6, включенным параллельно бесштоковой полости цилиндра 8. От перегрузки система защищена клапаном 13. Клапан 10 реверса, управляемый от давления в штоковой полости рабочего гидроцилиндра, в момент реверсирования ползуна с рабочего хода на обратный открывается и снижает давление в рабочей полости; это устраняет чрезмерное возрастание давления в штоковой полости, обусловленное совместным действием силы инерции ползуна и давления в рабочей полости.

Подача производится гидроцилиндром подачи 9, автоматически включающимся с помощью золотника 11.

Быстрые установочные вертикальные и горизонтальные перемещения стола при работе поперечно строгального станка осуществляются от отдельного электродвигателя, установленного на поперечине. Давление в системе станка измеряется манометром М, который включается золотником 4.

Автоматическая вертикальная подача суппорта получается в поперечно строгальных станках с помощью смонтированного в ползуне храпового механизма, который приводится в действие кулачком в конце обратного хода ползуна. На рис. 4 показан механизм вертикальной подачи суппорта станка мод. 7Б35. В конце обратного хода ползуна ролик 2 рычага 4 наезжает на кулачок 1, привернутый к станине станка. При этом ось 3, поворачиваясь вместе с рычагом 7, на котором укреплена собачка 8 храповика 9, производит поворот этого колеса.

Вместе с храповиком поворачивается коническое зубчатое колесо, которое передает движение подачи ходовому винту суппорта. Храповой механизм взводится пружиной 10. Величина подачи определяется числом зубьев храповика, захватываемых собачкой за один двойной ход ползуна. Для этого имеется диск 11, на поверхности которого отфрезерован скос. Зацепление собачки с храповиком происходит в момент, когда планка 6, жестко связанная с собачкой, своим опорным зубом попадает на скос диска. Поворотом диска 11 рукояткой 5 настраивают величину подачи, т. е. устанавливают число зубьев, захватываемых собачкой за каждый ее рабочий ход. Таким образом происходит работа поперечно строгального станка и его систем.

Продольно-строгальный станок

Главные составляющие такого станка:

• стол
• станина
• траверса.

Траверса помогает осуществить вертикальное движение двух суппортов, в то время как вертикальные направляющие станины отвечают за движение бокового суппорта. Главное рабочее движение обеспечивает электромотор оборудования с помощью червячно-реечной передачи на стол.

Суппорта двигаются по направляющим траверсы и станины с помощью специальных электрических моторов, которые предназначены для реализации конкретно этой операции. Все суппорты имеют систему максимально быстрого передвижения, а также конструктивные приспособления для того, чтобы автоматически поднимать резец по окончанию рабочего хода. Также траверса станка обладает ускоренным перемещением по станине вверх и вниз при помощи электродвигателя. Управление станком осуществляется через специальный пульт, который установлен на гибком шланге, чем обеспечивает расположение устройства в любом удобном для оператора месте.

Коробка передач обеспечивает привод и управление подачи суппортов, а вот управление вертикальными суппортами дублируется на обоих краях поперечины.

Общие параметры

По своему устройству станок 7Б35 – универсального назначения. Механизм поперечно-строгального станка – кривошипно-кулисный, что позволяет изменять ход ползуна в пределах 20…500 мм. Технологические возможности станка определяются следующими характеристиками:

• Максимальным передвижением поверхности с закреплённой деталью, соответственно в вертикальном и горизонтальном направлениях, мм – 310 и 500. При этом вертикальное движение возможно только в ручном режиме;
• Скорость быстрого перемещения, м/мин – 2,23;
• Точность управления по отсчётному лимбу, мкм – 100;
• Перемещение за один оборот лимба, мм – 12;
• Наибольшие размеры устанавливаемых на столе заготовок, мм: по боковым поверхностям — 380×375, по верхней — 500×360;
• Способ крепления заготовок – лапами на Т-образные пазы;
• Наибольшее вертикальное перемещение резцовой головки на суппорте в ручном режиме, мм – 170;
• Наибольшее угловое перемещение резцовой головки на суппорте в ручном режиме, град ± 60;
• Точность перемещения резца: угловая ± 10, линейная – 0,05 мм;
• Функция автоматического подъёма резца при его холостом перемещении – отсутствует.

Технические характеристики оборудования:

• тип и мощность привода — электродвигатель переменного тока 5,5 кВт, при числе оборотов 1400 мин-1;
• угловая скорость вращения приёмного вала — 625 мин-1;
• наибольшее тяговое усилие на ползуне, кг – 1800;
• производительность шестерённого насоса для подачи СОЖ, л/мин – 5;
• протяжённость двойного хода стола, м – 0…0,5;
• максимально допустимая скорость резания, м/мин – 140;
• габариты станка (длина, ширина, высота), мм — 2335×1355×1540.

Технические характеристики

Устройство станка не предусматривает автоматического учёта двойных ходов ползуна. С целью безопасности работы имеется предохранитель от перегрузки.

Четырехсторонний строгальный станок

Такое оборудование осуществляет одномоментное строгание заготовки за один проход со всех сторон. Строгание происходит по фасонному профилю, чем гарантируется создание гребня, шпунта, калевки, а также лицевой части в виде плинтусов, наличников и карнизов. И все это за один проход. Фактически четырехсторонний строгальный станок объединил в себе стразу три станка: рейсмусовый, фуговальный и фрезеровальный. На таком станке есть нижний и верхний горизонтальный ножевой вал, который оснащен прямыми ножами и двумя ровными вертикально расположенными шпинделями.

Шпиндели нужны для крепления ножевых головок, фрез, или патронов, которые оснащены фасонными ножами. Вертикальные шпиндели вместе с нижним ножевым валом монтируются на станину и рабочую плиту. Верхний ножевой вал осуществляет вертикальные движения, вследствие чего гарантируется заданная толщина строгания заготовки. Шпиндели могут двигаться в горизонтальной и вертикальной плоскости по отношению к толщине и ширине обрабатываемой заготовки.

Независимо от конструкции строгальные станки по дереву обладают отличным уровнем производительности, долговечности и экономичности. При этом они обеспечивают высокое качество конечного продукта, который будет соответствовать всем мировым стандартам качества.

Рейсмусовый станок в домашних условиях: особенности сборки своими руками

Очень часто при изготовлении деревянных деталей мастера должны обработать большое количество различных заготовок. Чтобы придать привлекательный внешний вид изделию, необходимо строгать доски, выровнять их толщину и сделать поверхность максимально гладкой. Затем эти детали можно использовать для конструирования мебели или отделки помещений. При выполнении подобных работ используют рейсмусовый станок. Если объем работ небольшой, то можно собрать рейсмус своими руками.

• Предназначение рейсмуса
• Классификация и возможности
• Устройство и принцип действия
• Сборка из электрорубанка
  • Наладка оборудования
• Изготовление шлифовально-рейсмусового станка
• Техника безопасности при работе

Предназначение рейсмуса

Самодельные рейсмусы могут быть разными по конструкции, но все они созданы для получения ровных по толщине деревянных деталей.

Если набор досок имеет разную толщину, то с помощью этого станка можно привести заготовки к нужной. А также можно исправить всевозможные дефекты поверхности древесины.

Рейсмусовые станки разделяются на два основных типа:

• Шлифовальные.
• Режущие.

Основа станка — это П-образная станина. Обязательным элементом является вал, который крепится к чаше и фиксируется на специальной балке. Если станок режущий, то на валу закрепляется несколько ножей для срезания слоев древесины при вращении вала. В шлифовальных агрегатах используют абразивные валы, которые шлифуют деталь до нужного размера.

Классификация и возможности

Рейсмусовые аппараты разделяются по разным критериям. Несмотря на то что рейсмусы имеют одинаковое предназначение, они могут быть различны по исполнению.

Станки отличаются по следующим критериям:

• По приводу. Некоторые самодельные устройства имеют ручной привод, но чаще всего встречаются электрические. В бытовых моделях работает электропривод на 220 вольт, а в профессиональных стоит на 330 вольт.
• По типу подающих роликов. В станке может устанавливаться одна или две пары приводных роликов. Если установлена одна пара, то требуется очень сильный прижим заготовки к валу. Недостатком этой схемы является возможность вибрации при обработке. Более практичны и удобны системы с двумя парами подающих роликов. Их применяют в случаях, когда требуется обработать большой объем заготовок.
• По числу валов с ножами. Их количество влияет на разнообразие профилей, которые могут быть одновременно обработаны.
• По функционалу. Некоторые станки могут сделать не только черновую обработку изделия, но и последующую тонкую шлифовку. Таким образом, убираются различные сколы, вмятины и другие дефекты, которые неизбежно получаются при нарушении технологий фугования или ошибках мастера.
• По техническим характеристикам. Обычно эти устройства рассчитаны на мощность от одного до сорока киловатт с частотой вращения патрона до 12 тысяч оборотов в минуту. Рейсмусы могут обрабатывать заготовку от пяти до ста шестидесяти миллиметров при ширине строгания до 1350 миллиметров.

А также рейсмусы могут отличаться способами регулирования зазоров и устройством подшипникового узла на главном приводе.

Устройство и принцип действия

Стандартный станок может выполнять задачи приводного фуганка и строгального станка. Поперечный станок может применяться для коротких заготовок, а продольный подходит для длинных.

Самый простой станок имеет обязательный минимальный набор узлов:

• Электродвигатель, который обеспечивает вращение валов.
• Приводную передачу, которая может быть ременной, зубчатой или, если оборудование маломощное, со сменными шкивами.
• Вал с ножами. Ножи могут быть различной формы. На сегодняшний день лучшими считаются ножи спиральной формы. При работе они создают минимальный шум.
• Верхний узел, состоящий из переднего и заднего вальцов. Первый валец, который встречает заготовку, обладает рифленой поверхностью. Таким образом, он улучшает сцепление с доской и поддерживает правильное направление движения заготовки. Второй валец имеет гладкую поверхность, чтобы не испортить обработанную деталь.
• Прижимной узел. Он убирает стружку и предотвращает раскалывание детали. Изготавливается в виде массивного элемента из металла с подпружиненными зубьями или когтевых захватов.
• Нижний узел. Он отвечает за подачу бруска в рабочую область.
• Стол с узлом регулировки зазоров между вальцами верхнего и нижнего уровня.
• Станина. На ней размещаются все оставшиеся элементы рейсмуса.

Вращение от электродвигателя станка передается рабочему валу при помощи приводной передачи.

Заготовочная доска помещается в рабочий зазор и плотно прижимается к нижнему узлу. Затем деталь заводится под верхние прижимные вальцы. Рифлёный валик захватывает переднюю часть доски и подает её к рабочему валу. Верхние и нижние направляющие зажимают полуфабрикат и фиксируют изделие при обработке. Прижимное устройство препятствует сбору стружки.

Когда деталь выходит с заднего гладкого вальца, в передний подается следующая деталь и таким образом, обеспечивается непрерывный рабочий процесс.

Сборка из электрорубанка

Ручным прибором тяжело долго и продуктивно работать, поэтому многие умельцы собирают рейсмус из электрорубанка своими руками. Конструкция несложная, много материалов не требуется, и любой мастер может её повторить в домашних условиях или в небольшой мастерской.

Для изготовления самодельного рейсмуса нужны следующие инструменты:

• Токарный станок для вытачивания валиков.
• Сверлильный станок для сверления отверстий под различные крепёжные элементы.
• Сварочный аппарат, чтобы собрать тяжелую станину и подающий стол.
• Дрель. С её помощью можно быстро просверливать мелкие отверстия и закручивать болты.
• Болгарка потребуется для вырезания деталей будущего станка по чертежам. При работе надо не забывать делать припуски на толщину режущего полотна болгарки, чтобы конструкция получилась правильной и ровной.

Обычно общие размеры самодельных станков не превышают 1х1 метра. Поэтому рейсмусы легко переносить и размещать в любых удобных и доступных местах. Главное, чтобы подход к ним был всегда свободным.

Схема расположения основных элементов, следующая:

• Стол основной для подачи и выдачи изделия (1)
• Собственно, само деревянное изделие (2)
• Предохранитель (3)
• Верхний рифлёный валик, который подает заготовку (4)
• Прижимная колодка, следящая, чтобы стружка не забивалась (5)
• Главный ножевой вал (6)
• Вторая прижимная колодка (7)
• Верхний гладкий валик (8)
• Нижний валик с гладкой поверхностью (9).

Сначала надо собрать станину. Отлично подойдет железный угол или профильная квадратная труба с размерами пятьдесят на пятьдесят миллиметров. Чем больше размер этих элементов, тем больше возможна вибрация запущенного станка.

После подготовки деталей для станины при помощи сварочного аппарата собирается каркас. Перед этим надо просверлить сверлильным станком отверстия. Для погашения вибрации каркас лучше всего забетонировать.

На токарном станке изготавливаются валы: ножевой и вспомогательный. Если есть возможность, то лучше приобрести готовые. От качества этих элементов больше всего зависит внешний вид будущих изделий.

Электромотор может иметь мощность четыре — пять киловатт. Для шкивов мотора и валов подойдут шестерёнчатые варианты. В этом случае можно использовать в качестве передачи вращения цепи.

Прижимные валы лучше всего получаются из выжимающего узла от старых стиральных машин.

Резиновое покрытие этих валиков очень нежно обращается с поверхностью древесины и не деформирует её.

С помощью сварочного аппарата создается обрамление для валиков. Сами валики крепятся на болты. Если с одной стороны вала использовать пружины, то появится возможность перемещать валы по вертикали.

Сварочный аппарат поможет сделать часть рулевой тяги — это будет ограничителем. На регулировочные крепления крепится столешница. Она состоит из передней и задней части.

Перед началом пусковых работ проверяют правильность расположения и заточки ножей.

После окончания сборки станка можно приступать к наладке и проверке его работоспособности.

Наладка оборудования

Перед началом работ необходимо убедиться в надежности всех креплений и достаточной затянутости болтов.

Регулируют станок, проверяя степень натяжения подающих валов. В случае полного заполнения рабочего стола увеличивают давление передних валиков.

При обработке небольших элементов давление уменьшают, чтобы не повредить деревянную поверхность.

При правильном понимании принципов работы рейсмуса его настройка проходит быстро и результативно.

Необходимо помнить, что для качественной работы не надо устанавливать максимальную глубину строгания. Лучше произвести несколько операций подряд и тогда хороший результат не заставит себя ждать.

Изготовление шлифовально-рейсмусового станка

Несложный шлифовальный рейсмус можно самостоятельно изготовить из обычной электродрели.

Требуется лишь немного терпения и времени.

Понадобятся следующие детали:

• Дрель электрическая или шуруповерт.
• Лист фанеры толщиной около пятнадцати миллиметров.
• Гайка с «ушками».
• Болт М16 и несколько саморезов.

Из фанеры собирается небольшая станина удлиненной формы, на которую с одного края устанавливают изготовленную угловую конструкцию с отверстием. Собранный узел представляет собой раму, к которой прикрепляется электродрель, а её патрон вставляется в подготовленное отверстие.

После чего вырезаются две боковые в форме равносторонней трапеции, в которых просверливают сквозные отверстия под ось будущего вала. В эти отверстия вставляются посадочные подшипники. Боковые станины закрепляются на фанерном основании на противоположных сторонах. Крепление элементов происходит за счет столярного клея и саморезов.

Затем собирается подъемный стол, по которому будет скользить обрабатываемая деталь. Регулируемый подъем нужен для того, чтобы менять расстояние между столом и валом. Это расстояние и определяет толщину детали, которая обрабатывается.

Подвижная станина крепится к основной раме специальной направляющей.

Основной вал собирается из нескольких кусков фанеры круглой формы. Заготовки склеиваются между собой и в результате получается шлифовальный барабан. Полученный вал аккуратно протачивается насквозь дрелью. Потом с помощью циркулярной пилы делается продольный паз для закрепления наждачной бумаги.

Из листа наждачной бумаги вырезается полотно нужного размера и наматывается на вал. Края полотна заправляются в паз вала и закрепляется на нём шурупами или саморезами.

Готовый наждачный вал насаживается в опорные подшипники и рейсмусовый станок своими руками готов.

Техника безопасности при работе

Перед включением станка необходимо проверить состояние заточки ножей и правильность их положения. Надо убедиться, что ножевой вал надежно огражден. Запрещается обрабатывать заготовки если они короче, чем расстояние между валами.

Основные требования техники безопасности очень требовательны и включают в себя:

• Обязательное заземление, для предотвращения ударов тока или пожара.
• Ни в коем случае нельзя приближать руки к крутящимся валам.
• Длинные волосы должны быть убраны под головной убор.
• Рукава одежды должны быть или закатаны, или плотно застегнуты на запястьях.
• Под рабочим столом должен находиться резиновый коврик.
• При включенном станке запрещено проводить любые ремонтные работы.
• Перед включением устройства проверяют исправность всех узлов и электрического провода.

Деревянные бруски подаются на рабочую поверхность и в станок торцом к торцу. При этом должна использоваться вся доступная ширина рабочего стола.

Соблюдение несложных правил предотвращает травмы и порезы.

Соединение и строгание: 101 | Элитные металлические инструменты

Прислал mkuyvenhoven@e… в Пт, 31.07.2020 – 10:16

Метки:

Фуганок, Практические советы

Точность, пожалуй, самый важный аспект работы по дереву: великое произведение искусства может быть испорчено всего парой миллиметров. К счастью для нас, существуют инструменты, специально предназначенные для точного определения размеров, формы и выравнивания заготовок и устранения деформаций. Двумя такими инструментами являются фуганки и рубанки.

Строгальные станки, или рейсмусовые станки, имеют различные полезные функции. В первую очередь они используются для сглаживания грубо нарезанного куска материала. Когда поверхность доски, балки и т. д. не может быть эффективно отшлифована путем шлифования, лучше всего подойдет рубанок. Еще одной функцией рубанка является создание одинаковой толщины по всей длине доски. Строгальные станки предварительно настроены на желаемую толщину, что позволяет пользователю строгать несколько досок до одинаковой толщины.

 

Изображение

Схема рубанка

Для коммерческого или промышленного применения гораздо более желательны более крупные и мощные устройства. Существует гораздо более широкий спектр возможностей при выборе строгальных станков коммерческого класса. Такие машины могут стоить от 1500 до 60 000 долларов в зависимости от таких факторов, как планировка одинарной или двойной поверхности, программируемые настройки, цифровые показания, системы автоматической подачи и т. Д. Помимо этих более высокотехнологичных функций, коммерческие строгальные станки работают очень похоже. Мощность двигателя может варьироваться от 5 до 15 л.с. — более мощный двигатель может обеспечить чистый рез более плотных материалов. Размер стола также намного больше, чем у настольных моделей, от 15 до 35 дюймов в ширину и до 50 дюймов в глубину. Глубина реза сильно различается у коммерческих моделей, она также различается в зависимости от ширины разрезаемой заготовки. Машины с более высокой мощностью могут резать материал глубиной до ¼ дюйма. Но материалы максимальной ширины разрезаются на глубину от 1/16 до 1/8 дюйма. Некоторые машины используют показатель под названием «количество разрезов в минуту» (CPM). Это показатель, который объединяет число оборотов режущей головки и количество лезвий на режущей головке. Этот показатель полезен, однако режущие головки можно заменить, чтобы увеличить цену за тысячу показов. Более важной метрикой является число оборотов режущей головки: подобрать режущую головку для вашего приложения полезнее, чем получить машину и головку с высокой ценой за тысячу показов. Режущие головки в коммерческих установках имеют либо традиционную систему с несколькими ножами, либо систему с винтовой головкой. Оба имеют преимущества и недостатки, учитывая ваше приложение, и подробно рассматриваются в другой статье здесь. Стоит отметить, что есть альтернативы при работе с очень большими или широкими досками. Новые широколенточные шлифовальные машины или барабанные шлифовальные машины очень эффективны при попытке уменьшить толщину доски. Это гораздо более дорогой и трудоемкий вариант, но может быть более эффективным для конкретных приложений.

Изображение

Jet 13-дюймовый настольный строгальный станок JET спирального типа

Изображение

Однофазный 22-дюймовый строгальный станок Oliver Machinery мощностью 7,5 л.с. с прямой режущей головкой из быстрорежущей стали с 4 ножами

 

Несмотря на то, что они работают одинаково, фуганки и строгальные станки выполняют очень разные функции. Строгальные станки создают одинаковую толщину, устанавливая режущую головку и стол на определенном расстоянии друг от друга. Однако найти идеальную заготовку без чашечек, дужек, изгибов и изгибов практически невозможно. Прогон такой детали через рубанок не позволит получить чистую однородную толщину. Функцией фуганка является создание гладкой плоской поверхности на одной стороне заготовки, не обязательно для изменения толщины доски.

 

Изображение

Схема стыковки

 

При обработке доски первым шагом всегда должно быть соединение. Создание ровной плоской поверхности имеет решающее значение для эффективного строгания материала. Как и строгальные станки, фуганки бывают как настольными, так и коммерческими. Настольные модели эффективны и портативны, однако не могут обрабатывать более крупные или плотные куски материала. Настольные фуганки работают от двигателей мощностью около 1 л.с. и могут резать на ширину не более 6 дюймов. Фуганки в целом способны резать на большую глубину, чем строгальные станки, из-за их конструкции и назначения, а настольные модели редко превышают глубину резания 1/8 дюйма. Стандартные фуганки или фуганки коммерческого класса стоят отдельно и имеют длинные столы. Эти фуганки обычно режут от 8 до 20 дюймов, но есть некоторые большие промышленные модели, которые режут до 60 дюймов. Мощность стандартных коммерческих фуганков обычно составляет от 1 до 8 л.с. А некоторые могут резать на глубину до 3/8 дюйма в зависимости от ширины вашего материала. Всегда рекомендуется выполнять несколько проходов на меньшей глубине, чтобы уменьшить износ машины, а также выкрашивание, вибрацию и т. д.

Изображение

SCM Group 20-дюймовый фуговальный станок с длинной станиной и головкой Tersa

Изображение

Минимакс 16-дюймовый высокопроизводительный фуганок и строгальный станок

 

Третий и наиболее практичный вариант станка — это комбинированный фуганок/строгальный станок. коммерческая фуговально-строгальная машина. Комбинированная фуганково-строгальная машина наиболее удобна для магазинов или предприятий, которые изготавливают мебель на заказ, краснодеревщики или нуждаются в частом изменении размеров досок для их применения. Поскольку большинство заготовок требуют стыковки для строгания, комбинированная машина Практичная машина для вашего магазина.

Лучшие комплекты строгальных станков 2022 года

Мы можем получать доход от продуктов, доступных на этой странице, и участвовать в партнерских программах.

Фото: amazon.com

Покупка необработанных пиломатериалов может сэкономить много денег и дает возможность найти и использовать интересные сорта. Тем не менее, правильная подготовка имеет жизненно важное значение, иначе конечный результат может быть плохим. Прежде всего, одна сторона должна быть сплющена и называется лицом. Другая кромка обработана на 90 градусов к лицевой стороне, чтобы иметь истинные поверхности в качестве отправной точки для точных измерений.

Фуганок — это инструмент, используемый для создания плоской поверхности и подгонки края. Он также может скосить край, если это необходимо. Как только это будет сделано, можно использовать рубанок (часто называемый рейсмусовым станком), чтобы сделать вторую поверхность параллельной первой и довести древесину до необходимой толщины.

Комбинированный строгальный станок — это оба этих станка в одном инструменте. Они удобны и могут быть альтернативой для экономии места, но иногда их неправильно понимают. Продолжайте читать, чтобы узнать о плюсах и минусах, основных функциях и некоторых предложениях по выбору лучшего фуганка для различных нужд.

1. Лучший в целом: Jet JJP-12 12 ″ Planer/JoNTER
2. Лучший взрыв для Buck: Jet JJP-10BTOS 10 ″ Jointer/Planer Cocbo
3. Обновленный выбор: RIKON 25-210H
4. . Спиральный планар/Jointer
5. Best Portable: Jet JJP-8BT 8 ″ Planer/Jointer Combo
6. Лучший с спиральной резаной: Grizzly G0634X-12 ″ 5 HP Planer/ocketter
7. 9. Также: 7777777 года. Фуганок/строгальный станок

Фото: amazon.com

Перед покупкой фуганка Combo

Лучшие комбинированные фуганки предлагают деревообработчику несколько преимуществ, но беглый взгляд на рынок показывает, что существует гораздо больший выбор отдельных станков. Очевидно, что есть как плюсы, так и минусы, поэтому, прежде чем купить комбинированный фуганок, вам следует подумать об этом.

На первый взгляд комбинированный фуганок кажется отличной идеей. С положительной стороны, наличие одного станка вместо двух может сэкономить место, особенно для домашнего пользователя или небольшого столярного цеха, состоящего из одного человека. Они также могут быть более рентабельными (но не всегда). Есть только одна машина, которую нужно обслуживать, и только одна машина, для которой потребуются новые лезвия.

Однако, несмотря на то, что переключение с фуганка на строгальный станок обычно не вызывает затруднений, это замедляет производство. Это особенно верно, если два человека должны использовать одну и ту же машину. Вместо того, чтобы один человек использовал фуганок, а другой — рубанок, одному из них придется подождать и, возможно, сбросить функцию.

Можно также утверждать, что при наличии только одного режущего блока (о котором мы поговорим подробнее чуть позже) лезвия необходимо менять чаще. Это не только затратно, но и требует много времени.

Следующие разделы помогут вам оценить, стоит ли покупка фуговально-фуговального станка с учетом относительных плюсов и минусов.

На что следует обратить внимание при выборе лучшего комбинированного фуганка

Неудивительно, что сочетание фуганка и строгального станка в одной машине приводит к множеству технических характеристик, которые необходимо учитывать, а также к ряду практических аспекты. Мы разделили их на простые для понимания сегменты, которые позволят составить исчерпывающий обзор возможностей большинства фуговально-строгальных станков.

Размер и вес

Одним из основных преимуществ комбинированного фуганка является экономия места по сравнению с двумя машинами. Однако это не означает, что они обязательно должны быть маленькими. Совместные кровати могут быть до 4 футов в длину; в то время как инструмент может быть довольно портативным при весе 58 фунтов, более крупные модели могут весить более 500 фунтов.

Хотя нет необходимости проверять физические размеры переносного рубанка перед покупкой, это необходимо сделать при покупке фуганка при планировании места установки станка. Кроме того, имейте в виду, что инструмент может потребовать некоторой сборки. Хотя сборка обычно не представляет сложности, компоненты могут быть тяжелыми, поэтому рекомендуется воспользоваться помощью.

Мощность и скорость

Ампер обычно используется для определения производительности электроинструмента, но в комбинациях строгальных станков обычно используется мощность в лошадиных силах (л.с.). Немногие имеют мощность менее 1 л.с., а большие машины могут достигать 5 л.с.

Тем не менее, по-прежнему важно проверять как номинальный ток, так и напряжение, поскольку они влияют на установку. Стандартная бытовая розетка выдает максимум 15 ампер при напряжении 110 вольт (В). Некоторым из этих комбинированных инструментов требуется больше на 220/230 В, поэтому потребуется отдельный или улучшенный источник питания.

Существует два показателя скорости фуганка:

• Скорость подачи указывается в футах в минуту (фут/мин). Это то, с какой скоростью древесина может проходить через рубанок. Более высокие скорости означают большую производительность.
• Режущая головка (или режущий блок) скорость указывается в оборотах в минуту (об/мин). Чем быстрее вращается режущая головка, тем более гладкую поверхность она обеспечивает. Однако необходимо учитывать количество лезвий (часто называемых ножами).

Типы лезвий и режущих головок

Ножевая головка традиционного строгального станка содержит два или три длинных ножа, обычно изготовленных из быстрорежущей стали (HSS). Скорость режущей головки, умноженная на количество ножей, дает фактическое количество разрезов в минуту. Так, например, ножевая головка с двумя ножами, работающая со скоростью 9000 об/мин, дает 18000 резов в минуту. Ножевая головка с тремя ножами может работать медленнее (5 500 об/мин), но дает почти столько же резов (в данном случае 16 500 в минуту) и, вероятно, работает тише.

Достижением этой конструкции является винтовая (или спиральная) режущая головка, которая содержит до 56 небольших квадратных лезвий, расположенных рядами, изгибающимися вокруг головки. Часто это карбид вольфрама, который остается острым дольше, чем быстрорежущая сталь. Спиральный рисунок представляет режущие кромки почти непрерывно, поэтому качество отделки может быть превосходным. Иногда так хорошо, что шлифовка не требуется.

Когда квадратные лезвия начинают затупляться, их можно просто ослабить и повернуть до получения свежей острой кромки. Однако со временем их всех необходимо будет заменить, а это трудоемкая операция. Машины со спиральными ножевыми головками также значительно дороже.

Ширина станины и глубина реза

Комбинации строгальных станков обычно определяются шириной станины, которая представляет собой доску максимального размера, которую можно строгать или строгать. Машины имеют ширину 8, 10 или 12 дюймов, поэтому также рекомендуется проверить длину станины. Более длинная станина дает доске больше поддержки и помогает предотвратить «снайперские» удары, когда резчик вырывает глубокий кусок доски в начале или в конце реза. Однако это влияет на требуемое физическое пространство.

Максимальная глубина пропила на большинстве комбинаций фуговальных станков составляет ⅛ дюйма, хотя она может варьироваться между двумя функциями. Тем не менее, окончательный разрез обычно будет более мелким, чтобы создать более гладкую поверхность.

Материал изготовления

Материал, используемый для столов и упора, является ключевой особенностью комбинаций строгальных станков. На машинах начального уровня оба они часто изготавливаются из экструдированного алюминия. Это снижает вес и снижает затраты. Однако есть риск, что они могут прогнуться или перекрутиться, что ухудшит точность, поэтому добавляются усиливающие полотна. В некоторых моделях также может использоваться листовой металл. Это дешевле и долговечнее, чем алюминий, но со временем на нем могут появиться пятна ржавчины.

Лучшие комплекты строгальных станков часто имеют алюминиевую направляющую, но столы будут чугунными. Он очень жесткий и поглощает вибрацию станка (и то, и другое помогает повысить точность), но при этом очень тяжелый.

Стойки обычно стальные, хотя на бюджетных моделях детали корпуса могут быть пластиковыми. Это не обеспечивает особенно хорошей долговечности в загруженных условиях мастерской, но повреждение обычно носит косметический характер и не должно влиять на работу.

Тип стойки

Самый маленький из наших комбинированных топоров для фуговально-строгального станка выполнен в виде настольного станка, что делает его хорошим выбором для домашних столяров или мастерских с ограниченным пространством. Однако у большинства есть какая-то позиция.

Относительно легкие модели могут иметь подставку, представляющую собой простую открытую стальную раму, скрепленную болтами, как небольшой стол. Время от времени стоит вращать их гаечным ключом, так как они могут ослабнуть при использовании.

Для более крупных машин стойка может представлять собой полностью закрытый шкаф. Они обеспечивают поддержку, необходимую для чугунных столов, и помогают предотвратить попадание опилок в механизм рубанка. Обычно они не предлагают места для хранения.

Сбор пыли

Фуговально-строгальные станки производят много отходов. Без какого-либо пылесборника щепа и опилки могут попасть куда угодно. Это не только делает уборку мастерской рутинной работой, но и переносимая по воздуху пыль может испортить лакокрасочное покрытие, а также представляет опасность для здоровья.

Все строгальные станки имеют выпускное отверстие для присоединения цехового пылесоса или более крупного пылесоса. Диаметры могут различаться, поэтому стоит проверить рассматриваемые модели. Кроме того, широко доступны недорогие адаптеры.

Наш выбор

Пришло время взглянуть на несколько реальных примеров, иллюстрирующих описанные выше функции. Лучшие подборки организованы по категориям, чтобы упростить поиск одной из лучших комбинаций фуганков для ваших нужд.

Фото: amazon.com

ПОСМОТРЕТЬ

Учитывая, что у столяров есть множество различных потребностей, выбор единственного лучшего фуганка – непростая задача. Jet производит ряд высококачественных машин, и ее 12-дюймовая модель отличается прочной конструкцией, впечатляющей мощностью и славится быстрым и легким переключением между функциями.

Надежный двигатель TEFC (полностью закрытый, с воздушным охлаждением) мощностью 3 л.с. приводит в движение трехножевую режущую головку со скоростью 5500 об/мин и максимальной глубиной за один проход ⅛ дюйма. Скорость подачи составляет 20 футов в минуту. Столы изготовлены из чугуна и имеют длину 55 дюймов, обеспечивая прочную опору для заготовок даже при наличии большого запаса. Стальной корпус обеспечивает прочную основу. В целях безопасности переключатель включения-выключения блокируется во время переключения функций. Он также нуждается в ручном перезапуске в случае отключения электроэнергии, чтобы машина не включилась неожиданно. 4-дюймовый пылезащитный патрубок служит как для стыковки, так и для строгания.

Комбинированный фуговально-фуговальный станок Jet JJP-12 является одним из самых доступных по цене в своем классе. Те, кто привередлив к качеству отделки, могут захотеть взглянуть на фирменный JJP-12HH, который имеет спиральную режущую головку, но стоит значительно дороже.

Спецификации продукта

• Питание: 3 л.с., 230 В, 12,5 А.0057
  • Чугунные таблицы
  • Простые в использовании контроли
  • Быстрое изменение между функциями

  Минуса

  • Требуется повышение поставки
  • . 12 строгальный станок на Amazon, The Home Depot или Northern Tool + Equipment.

    Фото: amazon.com

    ПОСМОТРЕТЬ

    Комбинированный фуганок/строгальный станок Jet JJP-10BTOS 10″ обеспечивает превосходный баланс между производительностью и ценой. Его можно использовать как настольную модель или установить на прилагаемую подставку, и он будет работать от стандартной бытовой электросети. Этот инструмент может стать отличным выбором для домашнего столяра или небольшого профессионального магазина.

    Режущая головка с двумя ножами работает со скоростью 9000 об/мин и имеет скорость подачи 19½ футов в минуту. Максимальная глубина резания составляет ⅛ дюйма в режиме фуганка и 5/64 дюйма при строгании. Переключение происходит быстро и просто. Имеется 2½-дюймовый пылезащитный порт, а также переходник для шланга с 2½-дюймового на 4-дюймовый.

    Стол длиной 36 дюймов обеспечивает хорошую поддержку заготовки, хотя столы изготовлены из алюминия и стали, а не из чугуна, поэтому станок не такой жесткий. Положительным моментом является то, что его относительно легко передвигать. Подставка немного сложна в сборке, и ее необходимо регулярно проверять, так как гайки могут ослабнуть. Тем не менее, это незначительные недостатки, и в целом фуговально-фуговальный станок Jet JJP-10BTOS предлагает выдающуюся ценность.

    Спецификации продукции

    • Питание: 120 В, 13 А.
    • Очень конкурентоспособная производительность
    • Отличная цена

    Минусы

    • Алюминиевые и стальные столы
    • Подставка могла бы быть более прочной

    Получите строгальный станок Jet JJP-10 на Amazon или в Acme Tools.

    Фото: amazon.com

    ПОСМОТРЕТЬ

    Ключевой особенностью фуговально-строгального станка Rikon 25-210H является винтовая режущая головка. Он имеет четыре ряда твердосплавных лезвий (всего 56), вращающихся со скоростью 5000 об/мин. В результате 20 000 резов в минуту получается очень гладкая поверхность прямо на станке, поэтому шлифование требуется редко. Скорость подачи 23 фута в минуту также делает эту машину высокопроизводительной. Максимальный размер реза составляет ⅛ дюйма как в режиме фуганка, так и в режиме рубанка.

    Привод осуществляется от мощного двигателя мощностью 3 л.с., для которого требуется питание 220 В. 55½-дюймовый чугунный стол обеспечивает превосходную поддержку заготовки. В сочетании с прочным металлическим корпусом это обеспечивает прочную платформу, необходимую для качественной работы. Установлен 4-дюймовый пылезащитный порт.

    Комбинированный фуговально-фуговальный станок Rikon 25-210H способен обеспечить производительность, требуемую профессионалами, но контроль качества иногда может быть проблемой. Ограждение может ослабнуть, а элементы управления могут иметь некоторый люфт, что усложнит настройку. Нет ничего, что обычно нельзя было бы исправить, но, учитывая цену, неудивительно, что некоторых владельцев это расстраивает.

    Product Specs

    • Power: 3 hp, 220V, 12 amps
    • Cutterhead: 5,000 rpm helical (4 rows)
    • Weight: 494 pounds

    Pros

    • Creates very smooth surfaces
    • Высокая производительность
    • Надежная сборка

    Минусы

    • Требуется модернизированная поставка
    • Иногда сложно установить

    Приобретите строгальный станок Rikon на Amazon или в Acme Tools.

    Фото: amazon.com

    ПОСМОТРЕТЬ

    Домашние столяры часто имеют ограниченное пространство, поэтому идеально подходят настольные станки, которые можно убрать, когда они не нужны. Комбинированный фуговально-фуговальный станок Jet JJP-8BT, весящий всего 58 фунтов и имеющий длину стола 29 дюймов, выполняет эту роль. Он также достаточно легкий, чтобы быть полезным плотникам на строительной площадке.

    Несмотря на скромные габариты, Jet JJP-8BT обладает хорошими характеристиками. Двигатель, кажется, той же модели, что и для 10-дюймового строгального станка Jet. Он приводит в движение двухножевую ножевую головку со скоростью 18 000 резов в минуту и ​​обеспечивает скорость подачи 19½ фута в минуту. Максимальная глубина резания составляет 5/64 дюйма.

    Как и ожидалось от бюджетного фуганка, столы изготовлены из экструдированного алюминия и листового металла, а не из чугуна. Они достойного качества и, как и высокий упор, обеспечивают хорошую поддержку заготовки. Тем не менее, они могут быть неудобны для уровня. 4-дюймовый пылесборник поставляется с 2½-дюймовым адаптером для магазинных пылесосов.

    Характеристики продукта

    • Питание: 120 В, 13 А
    • Режущая головка: 9000 об/мин, 2-ножевая ножевая головка
    • Вес: 58 фунтов

    Pros

    • Идеально для домашних мастерских
    • .

      Получите строгальный станок Jet JJP-8BT на Amazon или в Acme Tools.

      Фото: grizzly.com

      ПОСМОТРЕТЬ

      Grizzly имеет репутацию производителя высококачественных и долговечных машин, и все, что касается фуговально-фуговально-фуговального комбо Grizzly, ориентировано на производительность, требуемую профессионалами. Двигатель мощностью 5 л.с. обеспечивает невероятную мощность и надежность. Чугунные столы 59½ дюйма длиной, обеспечивая надежную поддержку для самых больших заготовок. Прочный корпус добавляет дополнительную жесткость.

      Режущая головка представляет собой четырехрядный спиральный блок с 48 лезвиями, обеспечивающий 20 136 резов в минуту при скорости подачи 22 фута в минуту. Качество отделки сразу после станка отличное. Переход от одной функции к другой также происходит быстро, что еще больше повышает производительность. Предусмотрен 4-дюймовый пылезащитный порт.

      Комбинированный строгальный станок Grizzly G0634X большой и очень тяжелый, поэтому его лучше всего использовать в профессиональном магазине. Для станка со спиральной головкой это удивительно конкурентоспособная цена.

      Спецификации продукта

      • Питание: 5 л.с., 220 В, 25 А.
      • .
      • Высокая мощность и конструкция
      • Спиральная режущая головка для чистовой обработки
      • Очень конкурентоспособная цена

      Минусы

      • Требуется модернизированная поставка
      • Очень тяжелый

      Приобретите строгальный станок Grizzly в магазине Grizzly Industrial.

      Фото: homedepot.com

      ПОСМОТРЕТЬ

      К сожалению, Ridgid Jointer/Planer неправильно описан даже на сайте Ridgid. Несмотря на то, что это высококачественный универсальный инструмент с некоторыми интересными функциями, это не фуганок. Даже с первого взгляда видно, что функции рейсмусования нет, значит, это фуганок, а не рубанок.

      Тем не менее, это отличная машина. Столы изготовлены из чугуна, поглощают вибрации и обеспечивают хорошую платформу для плавной резки. Длина 45 дюймов обеспечивает хорошую поддержку заготовки. Упор с двойным скосом можно поворачивать под углом до 135 градусов с упорами в положениях 45 и 9.0 градусов для быстрой настройки. Имеется функция фальцовки до ½ дюйма. Прочный стальной шкаф обеспечивает полезное хранение инструментов.

      Двигатель с двойным напряжением дает возможность запускать его от бытовой сети или в профессиональных магазинах, которые были модернизированы. Работа при напряжении 120/240 В снижает нагрузку на двигатель и обеспечивает большую мощность (хотя это не влияет на скорость). Режущая головка с тремя ножами работает со скоростью 5000 об/мин и имеет максимальный срез ⅛ дюйма.

      При ширине 6⅛ дюйма ширина строгания скромнее, чем у некоторых, и, повторюсь, функция рубанка отсутствует. В результате фуганок Ridgid является сравнительно дорогим инструментом.

      Спецификации продукта

      • Питание: 1 л.с., 120 В или 240 В, 6 или 12 ампер
      • . конструкция
      • Может работать от бытовых принадлежностей
      • Полезное бортовое хранилище для инструментов

      Минусы

      • Нет функции рубанка
      • Скромная ширина стола
      900
      Наш вердикт

      Фуговально-фуговальный станок Jet JJP-12 12″ сочетает впечатляющую производительность с высокой точностью и имеет конкурентоспособную цену для машины такого размера. Тем не менее, он, возможно, слишком велик для большинства домашних магазинов. Для тех, кто ищет недорогой инструмент для домашнего магазина, Jet JJP-10BTOS 10″ фуганок / рубанок Combo — это часть цены, и, конечно, отчасти это связано с качеством сборки. Тем не менее, для домашних мастеров по дереву и небольших профессиональных мастерских он предлагает потрясающую ценность.

      Как мы выбирали лучшие комплекты строгальных станков

      По профессии я инженер, и в течение 10 лет руководил собственной столярной мастерской. Я понимаю, как работают эти машины, и имею практический опыт. Чтобы подтвердить мои собственные знания, команда Bob Vila изучила ведущих производителей и текущий модельный ряд.

      Ассортимент высококачественных комбинаций фуговально-фуговальных станков, доступных в США, несколько ограничен, поэтому необходимо было найти подходящие решения для как можно более разнообразной группы пользователей.

      Каждый из лучших вариантов производится брендом, известным своей надежностью и долговечностью. Мы также отобрали модели, которые представляют собой лучшую комбинацию строгальных станков в каждом из популярных размеров, и предлагаются по разным ценам, чтобы удовлетворить практически всех, от домашнего столяра до профессионала.

      Часто задаваемые вопросы

      Приведенная выше информация представляет собой подробное руководство по техническим аспектам лучших комбинаций фуговально-фуговальных станков и содержит примеры из реальной жизни. Хотя на многие вопросы, связанные с этими машинами, будут даны ответы выше, часто возникают и вопросы более общего характера. Чтобы облегчить поиск лучшего инструмента, мы ответили на популярные общие вопросы ниже.

      В. В чем разница между фуганком и рубанком?

      Фуганок используется для выравнивания поверхности куска дерева и строгания края под углом 90 градусов. Он также может срезать фаски (фаски), например, под углом 45 градусов. Строгальный станок используется для того, чтобы сделать обе стороны заготовки параллельной и выровнять ее до необходимой толщины. Поэтому их часто называют рейсмусовыми станками.

      В. Могу ли я использовать фуганок в качестве рубанка?

      Фуганок может выстрогать заготовку, чтобы сделать ее плоской, затем заготовку можно перевернуть и выстрогать другую сторону.