Самый простой сварочный инвертор на одном транзисторе: Схема простого сварочного инвертора – РАДИОСХЕМЫ

Содержание

Какой выбрать сварочный инвертор. Диагностика самодельного инвертора и его подготовка к работе. Обслуживание и ремонт.

Инверторная сварка быстро вошла в рабочую сферу мобильных бригад и отдельных специалистов, выполняющих заказы по вызову. Наличие такого сварочного аппарата полезно и каждому хозяину в гараже или частном доме. Компактные размеры устройства, малый вес и высокие показатели качества шва, выгодно выделяют его на фоне крупных трансформаторов. К сожалению, магазинная цена позволяет не всем стать владельцем этого оборудования. Но для тех, кто умеет работать своими руками выход есть – это самодельный сварочный инвертор. Какие инструменты и материалы понадобятся для его создания? Как собрать основные узлы? Что включается в обслуживание и ремонт самодельного устройства?

Решая создать аппарат из сподручных деталей, доступный по цене, и пригодный для сварки дома или на небольших заказах, следует осознавать реальность результата. Самодельный инверторный сварочный аппарат значительно проигрывает во внешнем виде перед магазинными аналогами.

Для солидного частного предпринимателя, специализирующегося на проводке отопления, установке ограждений, металлических дверей и иных услуг, такой агрегат будет выглядеть не авторитетно.

Но простой сварочный инвертор своими руками отлично подойдет для личных нужд в частном доме, или работах в гараже. Такой аппарат будет способен потреблять 220V от сети, преобразовывать их в 30V, а силу тока увеличивать до 200А. Этого вполне достаточно для работы электродами диаметром 3 и 4 мм. Качество шва будет лучше громоздкого трансформатора, поскольку переменный ток преобразуется в постоянный, и затем обратно в переменный, но с высокой частотой.

Такие инверторы сгодятся для сварки забора, ворот, собственного отопления, дверей. Его удобно переносить, и даже варить с ним, повесив на плечо. Если новичок будет усердно тренироваться, смотреть видео и пробовать на практике накладывать швы, то станет возможным сварка тонких листов стали. Впоследствии можно усовершенствовать схемы сварочных инверторов, своими руками добавив в них механизм подачи проволоки, барабанное крепление и газовые клапана, чтобы получился полуавтомат.

Возможна и переделка под аргоновую сварку.

Необходимые детали и инструменты

Для создания инверторного сварочного аппарата своими руками не обойтись без похода в магазин или на рынок. Собрать его абсолютно бесплатно, из предметов в гараже, невозможно. Но итоговая стоимость будет в три раза дешевле покупки готовой продукции. В сварочниках и их создании применяются:

  • набор отверток;
  • пассатижи;
  • паяльник, для изготовления электрической платы;
  • дрель, для отверстий под переключатели и вентиляцию;
  • ножовка;
  • листовой металл под корпус;
  • болты и саморезы;
  • приборы и кнопки на панель;
  • конденсаторы, транзисторы и диоды;
  • медная шина для обмотки;
  • провода для соединения всех узлов;
  • элементы для сердечника;
  • изоляционная бумага и изолента;
  • силовые и рабочие кабеля.

Перед тем, как приступить к созданию сварочного инвертора своими руками, схема которого уже должна быть распечатана на бумаге, стоит посмотреть несколько видео от специалистов о пошаговой сборке. Это поможет увидеть наглядно с чем придется столкнуться, и сравнить результат. Далее предоставляется поэтапная инструкция о том, как сделать сварочный инвертор своими руками. Допускаются некоторые отклонения и вариации, в зависимости от того, какой мощности аппарат необходим на выходе, и какие подручные материалы имеются в наличии.

Трансформатор

Электрическая составляющая инвертора начинается с трансформатора. Он отвечает за понижение напряжения до рабочего уровня, безопасного для жизни, и повышения силы тока, до величины способной плавить металл. Прежде всего необходимо выбрать материал для сердечника. Это могут быть заводские стандартные пластины или самодельный каркас из листового железа. Видео в сети помогает увидеть главный принцип этой конструкции, независимо от используемых вариантов.

Сварочные трансформаторы лучше мотать из медной шины, поскольку оптимальные характеристики – это достаточная ширина и небольшое сечение. Такие параметры позволят задействовать все физические ресурсы материала. Но если такой шины нет, то можно воспользоваться проводом другого сечения. Все это влияет на степень нагрева изделия во время работы.

Трансформатор мотается вручную и состоит из двух частей: первичной и вторичной обмоток. Для инвертора своими руками подойдет:

  • Феррит 7 х 7. Первичную обмотку создают из провода ПЭВ 0.3 мм, который наматывают ровно, виток к витку, 100 оборотов.
  • Следующий слой – это изолирующая бумага. Подойдет лента от кассового аппарата или стеклоткань. Первая сильно темнеет при нагреве, но сохраняет свои свойства.
  • Вторичную обмотку наносят в несколько уровней. Первым идет ПЭВ 1.0 мм в 15 оборотов. Поскольку витков мало, их следует распределить по всей ширине равномерно. Их покрывают лаком и слоем бумаги.
  • Второй уровень состоит из ПЭВ 0.2 мм в 15 оборотов, с последующей изоляцией, аналогичной предыдущим слоям.
  • Заключительный уровень изготавливается из ПЭВ 0.35 в 20 оборотов. Изолировать слои можно и второпластовой лентой.

Корпус

Когда главный элемент инвертора своими руками создан, можно заняться изготовлением корпуса. Ориентироваться можно на ширину трансформатора, чтобы он свободно помещался внутри. От его размеров стоит рассчитать еще 70% требуемого места под остальные детали. Защитный кожух можно собрать из листа стали 0.5 – 1.0 мм. Углы можно соединить сваркой, болтами, или сделать цельными стороны на гибочном станке (что потребует дополнительных расходов). Понадобится предусмотреть ручку или крепление под ремень для переноса инвертора.

Создавая корпус стоит предусмотреть легкую разборку и доступ к основным элементам в случае ремонта. Необходимо сделать отверстия на лицевой стороне под:

  • переключатели силы тока;
  • кнопку питания;
  • световые диоды, сигнализирующие о включении;
  • разъемы под кабеля.

Магазинные сварочные инверторы красятся порошковым покрытием. В домашнем производстве подойдет обычная краска. Традиционными цветами для сварочных аппаратов являются красный, оранжевый и синий.

Охлаждение

В корпусе нужно просверлить достаточно отверстий для вентиляции. Желательно, чтобы они находились в противоположных сторонах напротив друг друга. Понадобиться и вентилятор. Им может стать кулер из старого компьютера. Устанавливать его нужно работой на вытяжку горячего воздуха. Приток холодного производится через отверстия. Разместить кулер стоит максимально близко к трансформатору, – самому горячему элементу устройства.

Преобразование тока

Схема сварочного инвертора обязательно включает диодный мост. Он отвечает за изменение напряжения в постоянное. Пайка диодов осуществляется по схеме «косого моста». Эти элементы тоже подвержены нагреву, поэтому крепить их следует на радиаторы, которые доступны в старых системных блоках. Для их поиска можно обратиться в ремонтные мастерские по компьютерам.

Два радиатора размещаются по краям диодного моста. Между ними и диодами необходимо установить прокладки из термопласта или другого изолятора.

Выводы направляются к контактным проводам транзисторов, которые отвечают за возврат тока в переменный, но с повышенной частотой. Соединенные вместе провода должны иметь длину 150 мм. Трансформатор и диодный мост рекомендуется разделять внутренней перегородкой.

В схеме инвертора обязательно наличие конденсаторов, с последовательным соединением. Они отвечают за уменьшение резонанса трансформатора и минимизацию потерь в транзисторах. Последние открываются быстро, а закрываются медленно. При этом появляются потери тока, которые конденсаторы компенсируют.

Сборка и укомплектовка

После создания всех составляющих устройства можно переходить к сборке. На основание крепится трансформатор, диодный мост, электронная схема управления. Происходит соединение всех проводов. На наружную панель фиксируются:

  • переключатели резистора;
  • кнопка включения;
  • световые индикаторы;
  • ШИМ-контроллер;
  • разъемы под кабеля.

Держатель и зажим для массы лучше купить готовые, потому что они более безопасные и удобные. Но возможно изготовить держатель и самостоятельно, из стальной проволоки диаметром 6 мм. Когда все детали установлены и подключены, можно приступать к проверке аппарата. Меряется исходное напряжение. При 15V оно не должно показывать выше 100А. Осциллографом тестируется диодный мост. После, испытывается временная пригодность к работе, путем слежения за нагревом радиаторов.

Ремонт своими руками

Для длительной и бесперебойной работы инвертор важно правильно обслуживать. Для этого следует раз в два месяца выполнять продувку от пыли, предварительно сняв кожух. Если аппарат перестал работать, можно самостоятельно выполнить ремонт, посмотрев видео в сети основных поломок и способов устранения.

Что проверяется в первую очередь:

  • Напряжение на входе. Если оно отсутствует или недостаточно по величине, то устройство работать не будет.
  • Предохранители. При скачке сгорают защитные элементы или срабатывает отключение автоматом.
  • Температурный датчик. При повреждении блокирует работу последующих узлов.
  • Клеммы контактов и паяные соединения. Разрыв цепи прекращает движение тока и рабочие процессы.

Изучив схемы обычных инверторов, и приобретя необходимые детали, а также просмотрев обучающие видео, можно собрать качественный аппарат для сварки, который очень пригодится хорошему хозяину.

Самой важной частью приобретенного или самодельного сварочного инвертора является схема. Провод в сварочном инверторе не обматывается материалом для термоизоляции. За основу можно взять плиту из дюралюминия. К ней понадобится присоединить несколько проводов и проводников, которые будут отдавать тепло. Для обдува понадобится использовать вентилятор большой мощности (в данном случае может использоваться радиатор от автомобиля). Также будут необходимы радиаторы диодов выпрямления и дроссель. Последний элемент прижимается к конструкции через прокладочный материал для уплотнения.

Самодельный сварочный аппарат не сможет работать без дроссельного устройства. Его можно изготовить из медных сердечников. Подобные элементы чаще всего установлены в строчных трансформаторах. Если таких приспособлений нет, можно их изготовить своими руками из деталей телевизоров или приобрести на строительном рынке. Диоды прижимаются к основанию инверторной схемы, после чего к ним подсоединяются уплотнители для изоляции и стабилизаторы напряжения.

Пример изготовления сварочного инвертора

В подобной конструкции будет использоваться нестандартный трансформатор, так как магнитный провод в нем имеет сечение 2 мм. Подобный провод не покрывается изоляционными материалами, однако можно использовать и защищенный кабель.

Пучок проводника собирается из нескольких проводков, их тоже нужно будет изолировать изолентой или полосой из фторопласта. Схему изготавливаемой конструкции для сварки можно увидеть на рис 1. Благодаря подобной вторичной обмотке лента из фторопласта будет расходоваться очень экономно, так как щель между изоляциями уже присутствует. Благодаря данному зазору можно производить охлаждение трансформатора тока. Если будет использована данная схема, то не понадобится дополнительно устанавливать какие-либо тиристоры или транзисторы.

Рисунок 1. Пучок проводника из различных проводков необходимо изолировать изолентой.

Проводники надо будет развести в разные стороны, чтобы они не контачили и не вызывали сбоев в процессе работы. После этого на транзисторе нужно произвести монтаж силового моста. Он выполняется навесом. В данном случае понадобится использовать медный шнур сечением 2 мм без изоляции. Его следует залудить и обмотать обыкновенными нитками в несколько слоев. Подобный проводник имеет защиту от повреждений в процессе пайки или сварки. Для фиксации можно использовать пятки для изоляции, на которые будет переноситься нагрузка с транзисторов. Таким образом можно продлить работоспособность.

Транзисторы нужно дополнительно прижать к радиатору. Их можно закрепить при помощи использования пластинок из дюралюминия. Подобные прокладки следует привинтить с помощью винтов небольших размеров. Данные крепежные элементы удобно использовать при изготовлении маленького самодельного аппарата для сварки.

Вентилятор будет охлаждать несколько мостов, но каждый из мостов следует ограждать изоляционным слоем.

Вентиляция вторичной обмотки имеет большое значение. Если есть необходимость, то можно вывести вторичную обмотку на ферритовые цилиндры. В данном случае можно использовать и приемник питания со средними волнами, из которого энергия сможет поступать к сердечникам.

Как сделать импульсный инверторный сварочный аппарат своими руками?

Принципиальная схема инверторного устройства сварочного аппарата.

Импульсный инвертор можно сделать своими руками в домашних условиях. Следует помнить, что обмотки могут наматываться лишь на полную ширину каркаса. В таком случае трансформатор станет более устойчив к перепадам напряжения и воздействиям окружающей среды. Для того чтобы изготовить сварочный аппарат подобного типа, понадобится подготовить следующие элементы:

  • преобразователь трансформатора на 41 Гц;
  • элементы для уплотнения
  • жестянка из меди;
  • изолента;
  • чертежи инверторов.

В данном случае будет рассмотрен пример изготовления одноконтактного инвертора, который функционирует с помощью углекислого газа или аргона.

Вторичная обмотка в данном варианте наматывается в несколько слоев. На ферритный сердечник надо будет намотать дроссель. Через трансформаторное устройство нужно закрепить специальные кольца к первичной или вторичной обмотке.

Рисунок 2. Схема работы импульсного инверторного сварочного аппарата.

Чтобы производить охлаждение самодельного инвертора для сварки, понадобится использовать специальный компьютерный радиатор, который отлично подходит и по мощности, и по потреблению энергии. Импульсное трансформаторное приспособление наматывается полосой из меди, так как алюминиевые провода не смогут выдержать перепадов непостоянного тока.

Бесперебойная работа конструкции будет напрямую зависеть не только от величины тока, но и от толщины провода. Если будет намотана обмотка толстым слоем, то получится обратный скин-эффект, который может негативно сказаться на работе остальных бытовых конструкциях.

Вес подобного приспособления составляет приблизительно 5-10 кг, его пропускная способность составляет 30-150 А. Схему подобной конструкции можно увидеть на рис. 2.

Как настроить работу самодельного инвертора?

Изготовить подобную конструкцию можно с легкостью своими руками, при этом понадобится незначительное количество материалов. Однако правильно настроить данное приспособление самостоятельно сможет далеко не каждый, потому может потребоваться помощь высококвалифицированных специалистов с опытом работы.

Если все же есть желание произвести настройку инвертора самостоятельно, то следует знать последовательность действий. Настройка конструкции состоит из следующих этапов:

Рисунок 3. Схема источника питания инвертора.

  1. Прежде всего понадобится подключить сварочный аппарат к электросети. После этого блок должен начать издавать громкие звуки. Это означает, что приспособление передает ток. Электричество должно подаваться на емкостный вентилятор. Только в таком случае будет возможность уменьшить нагреваемость аппарата и громкость его работы.
  2. Для того чтобы замкнуть резистор, понадобится подключить реле. Данный элемент следует подключать исключительно после зарядки конденсаторов. Подобные действия способны существенно уменьшить перепады тока в процессе включения аппарата для сварки в сеть 220 В.
  3. Следует помнить, что если подсоединить трансформатор без резистора, то может произойти взрыв. Все изготавливаемые инверторы будут пропускать по 100 А и более, точный уровень определяется исходя из того, какая плата использовалась в процессе разработки. Для определения уровня следует использовать мультиметр. Понадобится выполнить следующие действия: первым делом устройство включается в режиме амперметра, после чего выполняется замер периодичности поступающих импульсов.
  4. Сварку понадобится проверить на усилителе, который будет проводить сигнал к блоку. Средняя амплитуда составляет 15 В (если изготавливается сварочный аппарат небольшой мощности). Далее, нужно будет проверить правильность сборки моста. Для этого на инвертор нужно подать питание 16 В. Следует помнить, что холостой ход сможет преобразовывать только 100 мА. Чтобы произвести правильные контрольные замеры, понадобится учитывать данный показатель.
  5. Проверить работу инвертора для сварки можно с помощью осциллографа. Импульсы, которые исходят от обмоток, должны быть одинаковыми.
  6. Понадобится проконтролировать трансформатор для сварки под управлением силовых конденсаторных приспособлений. Необходимо изменить пропускной уровень на больший, после чего подключить осциллограф. Важно следить за формой сигнала, который исходит от коллектора.

Схема источника питания инвертора изображена на рис. 3.

Как правильно использовать инвертор для сварки?

При включении инвертора в электросеть контроллер автоматически выставит величину задания тока сварки на 120 А. Если после включения напряжение в проводах конструкции не превысит 100 В, то на индикаторе можно будет увидеть много восьмерок. Подобные цифры указывают на неисправность устройства. При нормальном запуске данные цифры должны смениться значением тока 120 А. Величина задания тока может изменяться с помощью кнопок.

Чтобы контролировать температуру конструкции в процессе работы, нужно нажать все кнопки одновременно. При нажатии индикатор должен показывать заданную температуру радиаторной конструкции.

Если температура радиаторного устройства в процессе работы превысит 75 °С, то индикатор начнет отображать температуру конструкции, после чего включится звуковой сигнал. Работа инверторной конструкции не заблокируется, но ток автоматически снизится до 20 А.

Как только температура будет составлять менее 65 °С, звуковой сигнал выключится. Ток в данном случае будет составлять 20 А. Индикация будет такой, как до превышения температуры.

Если оборвется температурный датчик, то индикатор должен выдать код ошибки Ert1. После этого включится звуковой сигнал. Работа инверторного приспособления заблокирована не будет, но величина тока автоматически изменится до 20 А. Если температурный датчик замкнется, то индикатор должен выдать код ошибки Ert0. После этого включится звуковой сигнал, а ток снизится до 20 А.

Нюансы, которые следует учитывать в процессе изготовления сварочного инвертора

  1. При намотке в качестве термопрослойки можно использовать обыкновенную бумагу с кассового аппарата. Подойдет и бумага для ксерокса, однако она имеет плохие механические характеристики. Материал должен быть прочным.
  2. Нельзя наматывать толстый провод. Приспособление работает на высоких токах, которые не смогут задействовать сердцевину в проводнике большой толщины. В результате произойдет сильный перегрев трансформаторной конструкции. Лучше всего использовать медную ленту небольшой толщины.
  3. Вторичная обмотка компонуется из нескольких полос меди, которые отделяются друг от друга. В данном случае также понадобится произвести обмотку бумагой из кассового аппарата. Альтернативным вариантом является использование провода ПЭВ сечением до 0,7 мм. Данный элемент имеет большое количество жил, что является дополнительным преимуществом. Однако провода имеют большие зазоры воздуха, следовательно, площадь сечения будет приблизительно на 30% меньше, чем в случае применения медного провода.
  4. В конструкции понадобится обязательно предусмотреть вентилятор для охлаждения, так как обмотка сильно нагревается в процессе работы. В данном случае можно использовать обыкновенный кулер от системного блока компьютера.

Инвертор для сварки является популярной и необходимой конструкцией, которая достаточно часто используется как в условиях промышленности, так и дома.

Сегодня широко востребованным аппаратом для сварки является сварочный инвертор. Его достоинствами является функциональность и производительность. Изготовить мини сварочный аппарат своими руками можно без особых денежных вложений (потратившись только на расходные материалы), если есть понимание, как устроена и работает электроника. Сегодня хорошие инверторы стоят дорого, а дешевые могут разочаровать плохим качеством сварки. Прежде, чем сконструировать такой инструмент самостоятельно, необходимо скрупулезно изучить схему.

Все составляющие прибора нужно установить на основание. Для его производства подойдет пластина гетинакса толщиной ½ см. По центру пластины вырезать круглое отверстие для вентилятора, который нужно будет оградить решеткой.

Между проводами обязательно должно присутствовать воздушное пространство.

На фронтальную часть основы нужно вывести светодиоды, ручки резистора и тумблера, кабельные зажимы. Весь этот механизм нужно сверху оборудовать «кожухом», для изготовления которого подойдут винипласт или текстолит (не менее 4 мм толщины). На крепление для электрода монтируется кнопка, которую вместе с подключенным кабелем нужно хорошо изолировать.

Сам процесс сборки не так уж сложен. Самый важный этап – это настройка сварочного инвертора. Иногда для этого требуется помощь мастера.

  1. Сначала инвертор необходимо подключить питание 15В к ШИМ , одновременно подключить к питанию один конвектор, чтобы уменьшить нагреваемость аппарата и сделает тише его работу.
  2. Для замыкания резистора необходимо подключить реле . Его подключают, когда закончится зарядка конденсаторов. Такая процедура существенно сокращает колебания напряжения при подключении инвертора в сеть 220В. Если не использовать резистор при подключении напрямую может произойти взрыв.
  3. Затем проконтролировать, как срабатывают реле замыкания резистора через несколько секунд после подключения тока на плату ШИМ. Продиагностировать саму плату на присутствие импульсов прямоугольной формы после того, как сработают реле.
  4. Потом подается питание 15В на мост , чтобы проверить его исправность и правильность монтажа. Сила тока не должна быть выше 100мА. Ход установить холостой.
  5. Проверить корректность установки трансформаторных фаз . Для этого можно воспользоваться осциллографом на 2 луча. Подключить питание на мост от конденсаторов через лампу 220В 200вт, перед этим выставить частоту ШИМ 55кГц, подсоединить осциллограф, глянуть на сигнальную форму, отследить, чтобы напряжение не поднималось больше 330 В.
  6. Для того, чтобы определить частоту аппарата, нужно постепенно снижать частоту ШИМ пока на нижнем ключе IGBT не появится небольшой заворот. Зафиксировать этот показатель, разделить его на два, к получившейся сумме добавить значение частоты перенасыщения. Конечная сумма и будет рабочим колебанием частот трансформатора.

    Мост должен потреблять тока в районе 150ма. Свет от лампочки должен быть не ярким, сильно яркий свет может указывать на пробой в обмотке или об ошибках в конструкции моста.

    Трансформатор не должен выдавать никаких шумовых эффектов. Если они присутствуют, то стоит проверить полярность. На мост можно подключить тестовое питание через какой-нибудь бытовой прибор. Можно использовать чайник мощностью 2200 Вт.

    Проводники, которые идут от ШИМ, должны быть короткими, скрученными и размещаться подальше от источников помех.

  7. Постепенно повышать ток инвертора при помощи резистора. Обязательно слушать прибор и наблюдать за показаниями осциллографа. Нижний ключ не должен повышаться больше 500В. Стандартный показатель – 340В. При наличии шума могут выйти из работы IGBT.
  8. Начинать сварку с 10 секунд . Проверить радиаторы, если холодные, продлить сварку до 20 секунд. Потом можно увеличить время сварки до 1 минуты и более.
    После использования нескольких электродов трансформатор нагревается. Через 2 минуты вентилятор его охлаждает и можно снова приступать к работе.

Сборка самодельного сварочного инвертора своими руками на видео

Сварочные аппараты прочно вошли в обиход домашних мастеров. Традиционные трансформаторы недорого стоят, легко ремонтируются, и такую конструкцию можно изготовить собственноручно.

Однако у них есть недостаток – для сварки металла толще автомобильного кузова, требуются высокие токи. Это дает нагрузку со стороны первичной обмотки 220 вольт, порядка 3-5 Вт.

Заварить трубу в квартире не удастся, по техническим условиям, ввод счетчика ограничен мощностью 3,5-5 Вт. Да и в частном доме гарантирован просад электроэнергии.

Для работы в бытовых условиях лучше пользоваться сварочным инвертором. Этот прибор имеет меньшую мощность, компактные габариты и небольшую массу.

Стоимость такого автомата выше, чем обычного трансформаторного. Поэтому многие домашние «кулибины» изготавливают своими руками.

В отличие от трансформатора, при изготовлении которого вы боретесь с большим весом и толщиной вторичной обмотки, инвертор предлагает решить иные проблемы.

Схема сварочного инвертора может повергнуть в шок даже радиолюбителя со стажем, не говоря о домашнем мастере, познания которого сводятся к замене предохранителя.


Не стоит пугаться. Следуя инструкциям по сборке, любой радиолюбитель, умеющий держать в руках паяльник, соберет этот блок за несколько свободных вечеров.

Важно! Сварочный инвертор при работе использует токи высокой частоты, поэтому некоторые элементы сильно греются.

Любой , даже небольшой мощности, требует принудительного охлаждения. К этому добавим грамотное расположение компонентов внутри корпуса.

Разумеется, сам корпус должен быть снабжен проточными отверстиями для вентиляции. В противном случае постоянно будет срабатывать тепловая защита (необходимый элемент оборудования).

Предлагаем к рассмотрению варианты, как сделать сварочный своими руками.

Резонансный инвертор в фабричном корпусе

В качестве оболочки можно использовать привычный блок питания для компьютера. Чем старее будет возраст – тем лучше. 20 лет назад не жалели металла на стенки, и размеры блоков питания формата AT были крупнее.

От самого блока питания потребуется лишь вентилятор (если он в нормальном состоянии) и радиаторы охлаждения. Поэтому исправность электрической начинки донора нас не интересует. Так будет дешевле его приобрести.

Инвертор построен на б/у элементной базе от старых мониторов и телевизоров. Если нет доступа к подобным «запасникам» — покупка радиоэлементов на рынке, не сильно обременит кошелек.
Подробный рассказ как сделать сварочный инвертор своими руками — видео

Важно! По этим дорожкам протекают токи до 25А, тонкая медь печатной платы перегорит от высокой температуры.

  • Любые цепи, относящиеся к силовым блокам, должны быть тщательно пропаяны тугоплавким припоем. В противном случае возможно возгорание деталей от искрения
  • Сетевой кабель выполняется сечением не менее 2,5 квадратов
  • Входной автомат должен быть рассчитан на ток нагрузки плюс 50%. В нашем случае – 16А
  • Высоковольтные цепи выполняются в двойной изоляции: на проводники надеваются несгораемые кембрики на основе слюды или стекловолокна
  • Резонансный дроссель не должен иметь металлического кожуха. Крепление только на клеммах – никаких металлических скоб. Иначе наводки нарушат его параметры
  • Проточная принудительная вентиляция – обязательное условие
  • Выходные силовые диоды должны быть защищены от пробоя по напряжению. Обычно применяются RC цепочки.
  • Важно! Невыполнение требований безопасности при монтаже силовой электроники приведет к порче оборудования, а в худшем случае – к травмам.

    Задаем для себя параметры будущего сварочного аппарата:

    • Ток нагрузки на выходе: 5 – 120А
    • Напряжение холостого хода 90В
    • Продолжительность нагрузки для электродов 2 мм – 100%, для электродов 3 мм – 80%. (при высокой температуре воздуха, время охлаждения увеличивается на 20%-50%)
    • Потребляемый ток на входе: не более 10А
    • Масса без силовых проводов 2 кг
    • Регулятор тока
    • Вольтамперная характеристика – падающая. Поэтому можно работать в режиме полуавтомата с СО2.

    Это достаточно простой сварочный инвертор, несмотря на то, что схема насыщенная:


    Все номиналы элементной базы указаны на схеме, дублировать их отдельным списком не имеет смысла. Сердце задающего генератора собрано на популярной микросхеме SG3524.

    Она используется в блоках питания компьютерных бесперебойников. Можно извлечь деталь из сгоревшего UPS.

    Особенность инвертора – крайне низкая потребляемая мощность (по меркам сварочника, разумеется) – не более 2,5 Вт. Это позволяет использовать его не только в гараже, но и в квартире с входным автоматом 16А.

    Силовой трансформатор собирается на сердечниках E42. Монтаж вертикальный, иначе не влезет в корпус. Подобные сердечники в изобилии присутствуют в старых ламповых мониторах, и дефицитом не являются в принципе. Для изготовления одного трансформатора потребуется «распотрошить» 6 мониторов.

    Из этих же деталей (которые останутся от разобранных трансформаторов) выполняем дроссель. Сердечники для остальных компонентов делаются из стандартного феррита 2000 НМ.


    Основа силового блока – мощные диоды и транзисторы, которые нуждаются в рассеивании тепла. Их можно установить на радиаторы от блока питания (в котором собирается инвертор), или набрать из тех же старых компьютерных мониторов.


    До включения вольтодобавки, холостой ход поддерживается величиной 35В. За счет такого малого напряжения силовая часть не перегружается. Длина схватываемой дуги составляет 3-4 мм. Это комфортное значение, позволяющее уверенно работать даже начинающим сварщикам.

    Выпрямленное напряжение имеет форму синуса (это особенность резонансных инверторов). Для окончательного сглаживания полуволн, необходимо уложить выходные кабели в ферритовые трубки индуктивностью 3-4mkH. Можно использовать фильтрующие кольца от того же блока питания для компьютера, и уложить провод в 2 витка.


    Дополнительная обмотка трансформатора добавляет напряжение, поэтому при начале работ дуга зажигается моментально, вне зависимости от атмосферных условий. Главное – качественная обмазка электродов.

    Трансформаторы тока подключены во вторичной обмотке. Это конструктивная особенность схемы – в первичной обмотке максимальный ток возможен лишь во время образования резонанса.

    Защита инвертора

    Залипание электрода предотвращает полевой транзистор IRF510. На схеме хорошо видно этот участок. Им же обеспечивается плавный пуск. Отметим, что такое устройство добавляет комфорта для неопытного сварщика.

    На микросхеме SG3524, вход shutdown прерывается в трех случаях:

    1. Срабатывание термодатчика
    2. Блокировка транзисторной схемой при коротком замыкании
    3. Отключение тумблером.

    Важно! Самодельный сварочный инвертор не имеет заводского сертификата безопасности. Поэтому защита оператора – это ответственность создателя устройства.

    В схеме предусмотрены основные моменты безопасности, их не следует исключать из конструкции. Корпус не должен иметь лишних отверстий (кроме вентиляционных) и открытых полостей. Силовые выходные клеммы устанавливаются на термостойких прочных изоляторах.


    Итог:
    Собрать инвертор своими руками возможно. Пусть вас не пугает множество деталей в схеме – это забота разработчика. Настраивать готовое изделие не придется, сварочник сразу готов к работе. При условии, что вы все правильно припаяете и скомпонуете модули в корпусе.

    Инвертор является достаточно сложным инструментом для сварки, который заслужил в последнее время огромную популярность. Отличные рабочие характеристики обусловлены большим количеством технических узлов, в общей массе составляющей одно устройство. Чтобы добиться высокого качества получаемого шва, надежности работы и хороших технических характеристик мировые производители стараются внедрять новые разработки и делать мощную, но при этом экономичную технику. Но оказывается, что можно сделать самый простой сварочный инвертор своими руками.

    Естественно, что здесь не стоит ожидать высоких современных характеристик от таких устройств. Но вполне возможно создать все самостоятельно, так как все комплектующие для этого находятся в свободном доступе и при наличии полного комплекта и подходящей схемы можно создать недорогую компактную модель. Здесь нужно осуществить правильный подбор, исходя из расчетов мощности и других параметров. Иными словами, все детали должны быть взаимосовместимы друг с другом, как по своему типу, так и по параметрам. К примеру, самой уязвимой частью устройства являются транзисторы, поэтому, к их выбору стоит подходить с особым вниманием.

    Преимущества

    • Простой сварочный инвертор своими руками обходится значительно дешевле, чем готовые модели сварочных аппаратов;
    • При самостоятельной сборке намного легче ремонтировать технику, если с ней случатся какие-либо неполадки;
    • Можно самостоятельно регулировать комплектацию, исходя из предпочтений, технических требований и бюджета.

    Недостатки

    • Простой сварочный инвертор, сделанный своими руками, оказывается не столь надежным в работе, даже в сравнение с бюджетными видами техники;
    • На создание аппарата придется потратить значительное количество времени, что не всегда экономически выгодно;
    • Здесь отсутствуют дополнительные функции, которые помогут улучшить качество создаваемого шва;
    • Техника обладает узким диапазоном регулировки сварочного тока и прочих параметров;
    • Как правило, в них присутствуют проблемы с системой охлаждения;
    • Корпус создается не столь безопасно, как в заводских моделях, так что использование подобных устройств может оказаться опасным для жизни.

    Устройство и схема простого инвертора

    Схема простого сварочного инвертора помогает определиться, что именно должно входить в состав устройства. Естественно, что это является не единственным вариантом и возможны замены. Некоторые предпочитают создавать более сложные варианты, основываясь на схемах готовых заводских моделей, таких как или , внося свои изменения. Здесь представлена наиболее простая для самостоятельного воплощения схема.


    Методика расчета

    Перед тем как начать делать самый простой инвертор сварочный, нужно рассчитать его мощность. Это делается путем умножения силы тока, которой должно обладать устройство, на напряжение, при котором будет гореть дуга. К примеру, для тока в 160 А, который будет возможен на напряжении дуги в 24 В, мощность должна быть 3840 Вт.

    Даже простой сварочный инвертор на одном транзисторе может иметь коэффициент полезного действия в 85%. Таким образом, мощность перекачиваемая транзисторами должна составлять 4517 Вт

    Исходя из этой величины, можно определить силу тока, коммутируемую транзисторами во время работы. Чтобы это осуществить, следует найти разделить мощность на напряжение в сети. 4517/220 = 20 А.

    Чтобы при 20 А можно было поддерживать напряжение в 220 В, в схеме должен присутствовать фильтр емкостью 100 мкФ. Если через транзисторы проходит большой ток, то он начинает нагревать их. Как правило, скорость отвода тепла при помощи радиаторов является недостаточной, а перегревание приведет к разрушению техники. Чтобы избежать подобных неприятностей, транзисторы стоит подбирать с запасом, чтобы их рабочий ток при 1000 градусов Цельсия составлял, как минимум, 20 А.

    Простой в повторении и изготовлении сварочный аппарат должен иметь напряжение на транзисторах не более, чем напряжение в источнике питания. Очень важным параметром является частота транзисторов. Для представленных выше параметров подходят изделия с частотой в 100 кГц. Напряжение на них должно быть 500 В. Это могут быть как обыкновенные полевые, так и IGBT транзисторы. Единственной проблемой при их установке является отсутствие специального крепежа.

    Чтобы транзистор нормально работал, между его открытием и закрытием должна выдерживаться пауза. Время паузы должно быть около 1,2 мс. Исключением можно считать только транзисторы Mosfet, пауза в которых допускается в 0,5 мс.

    Необходимые инструменты и материалы

    Для того, чтобы создать простой сварочный инвертор на одном транзисторе, следует иметь следующий набор инструментов:

    • Набор отверток;
    • Вольтметр;
    • Мультиметр;
    • Паяльник;
    • Осциллограф.

    Это основные инструменты, при помощи которых происходит сборка, контроль и измерения. Помимо этого следует иметь еще материалы, которые нужны будут для создания самого аппарата. Для этого понадобятся:

    • Резисторы с различным уровнем сопротивления;
    • Катушка индуктивности;
    • Конденсаторы;
    • Оптопара;
    • Стабилитрон;
    • Выпрямительные диоды;
    • Диоды Шоттке;
    • Трансформатор с двумя обмотками;
    • Реле;
    • Подстроечные резисторы;
    • Диодный мост;
    • Защитные диод;
    • Линейный регулятор;
    • Вентилятор системы охлаждения;
    • Преобразователь переменного тока в постоянный.

    Следует подать ток на схему, чтобы проверить, как срабатывает реле замыкания резистора. Далее идет проверка платы ШИМ, есть ли в ней прямоугольные импульсы, которые могут появляться после того, как сработает реле. Если импульсы имеются, то их ширина, в соотношении с нулевой паузой должна составлять 44%.

    Нужно убедиться, что напряжение на транзисторах не превышает допустимое, иначе все это может привести к поломке. Затем питание подается на диодный мост, чтобы проверить правильность его изготовления и работоспособности.


    Во время настройке нужно убедиться в правильности намотки трансформатора, а также в его корректном подключении и возможности управлять им. Это один из основных элементов, задающих регулировку параметров, но в то же время самый сложный по исполнению за счет наличия обмотки.


    Техника безопасности

    Все процедуры должны производиться только при отключенном электропитании. Каждую деталь желательно измерить заранее, чтобы во время включения она не сломалась из-за перенапряжения. Во время работы следует соблюдать основные правила электробезопасности.

    Как сделать сварочный инвертор своими руками

    Время чтения: 10 минут

    Инверторная сварка — самая популярная из всех на данный момент. Казалось бы, еще 20 лет назад об инверторах и речи не шло. А сейчас простенький инверторный аппарат можно найти на даче у каждого второго дачника и в гараже у многих автомобилистов. Раньше сварочный аппарат был сложен в освоении и за сварку принимались только те, кто действительно хотел постичь все азы этого дела. Но времена изменились. Сейчас даже новичок может включить инвертор в розетку и начать сварку, посмотрев один-два обучающих ролика в интернете.

    Не удивительно, что инверторные аппараты завоевали такую популярность. Производители во многом этому поспособствовали, выпустив в продажу бюджетные аппараты. Сейчас можно зайти в обычный строительный магазин и увидеть там инвертор ценой в 50$, а то и меньше. Ассортимент большой, и каждый может подобрать аппарат для своих целей.

    Но что делать, если у вас нет средств на качественный инвертор, а покупать дешевого «китайца» вы не хотите? А может быть, вы просто любите изготавливать электроприборы и хотите собрать сварочный аппарат? Эта статья для вас. Мы расскажем, что такое инвертор, каково его устройство и принцип работы, стоит ли вообще собирать инвертор самому и, наконец, как сделать сварочный инвертор своими руками.

    Содержание статьи

    • Общая информация
    • Устройство инвертора
    • Принцип работы
    • Расходные материалы
    • Купить или собрать своими руками?
      • Почему вам стоит собрать самодельный инвертор
      • Почему НЕ стоит делать инвертор своими руками
    • Самодельный инвертор
    • Вместо заключения

    Общая информация

    Сварочный инвертор (именно инвертор, а не инвентор, как путают многие сварщики) — это разновидность сварочного оборудования. Всего выделяют четыре группы сварочных аппаратов: трансформаторные, топливные сварочные генераторы, выпрямители и, конечно, сварочные инверторы. Остальные приборы (например, полуавтомат или САК) являются лишь разновидностью одной из четырех групп.

    Задача любого сварочного прибора — это легкая генерация сварочной дуги и поддержка ее стабильного горения. Инверторы отлично справляются с этой задачей, оставаясь простыми и понятными в эксплуатации. Аппараты инверторного типа завоевали свою популярность лишь в 21 веке, поскольку производители научились изготавливать недорогие модели для бытового применения. И на данный момент инвертор — это самый популярный тип сварочного оборудования в мире.

    Чем же инвертор так понравился многим сварщикам? Дело в том, что в основе инвертора лежит силовой трансформатор нового поколения, который имеет существенной меньшие габариты и вес, чем трансформаторы из прошлого столетия. Благодаря такой особенности инженеры смогли создать самые маленькие сварочные аппараты весом не более 5 кг, которые при этом снабжены набором дополнительных функций (например, «горячий старт» или «форсаж дуги»).

    Применение инверторных аппаратов позволяет варить даже новичку без опыта, поскольку встроенные функции упрощают сварочный процесс. При этом возможна плавная регулировка силы сварочного тока и детальная настройка режима сварки. Не удивительно, что инверторы стали настолько популярны и их даже начали собирать своими руками.

    Устройство инвертора

    Стандартный инвертор состоит из трех условных частей: силового трансформатора, блока электросхем на транзисторах и дросселя. Трансформатор необходим для понижения входящего напряжения электросети до необходимого значения. Блок электросхем — это «мозг» инвертора. А дроссель уменьшает пульсацию тока, выполняя стабилизирующую функцию.

    Ниже вы можете видеть устройство типичного инвертора.  Как видите, оно простое и понятное, так что вы сможете без проблем собрать похожую инверторную сварку своими руками. Откройте изображение в новой вкладке, чтобы приблизить его.

    Также ниже схема сварочного инвертора. Можно использовать любую из двух представленных. В первой подробно показано расположение драйвера сварочного инвертора, что удобно. Также в интернете есть еще с десяток схем, и вы можете подыскать наиболее удобную и понятную для вас.

    Принцип работы

    Сборка сварочного инвертора своими руками требует тщательной подготовки. Для этого недостаточно знать одно лишь устройство аппарата. Нужно понимать принцип его действия.

    Принцип работы инвертора выглядит так. Сначала переменный ток частотой в 50 Гц поступает на выпрямитель прямо из вашей бытовой электросети. Проще говоря, из розетки. Пройдя через выпрямитель, ток сглаживается с помощью фильтра. На выходе мы получаем постоянный ток, который снова преобразовывается в переменный с помощью транзисторов.

    Полученный переменный ток обладает слишком высокой частотой, поэтому аппарат понижает ее до необходимого значения, чтобы вы могли получить силу сварочного тока в среднем около 200 Ампер (в зависимости от модели аппарата и его технических характеристик).

    Зная это, вы сможете сами собрать сварочный аппарат своими руками в домашних условиях, обладая базовыми знаниями в области электротехники.

    Расходные материалы

    В качестве расходных материалов самодельный аппарат будет использовать обычные плавящиеся электроды с защитным покрытием. Они бывают разных типов, марок и диаметров. Теме выбора сварочных электродов мы посвятили сразу несколько статей. Прочтите их, чтобы разбираться в теме и не ошибиться с выбором расходников.

    Читайте также:

    Всё, что вам нужно знать про электроды для сварки

    Популярные электроды для сварки

    Как настроить сварочный ток и выбрать диаметр электрода?

    Маркировка электродов

    Правильный выбор марки электродов для дуговой ручной сварки

    Купить или собрать своими руками?

    Самодельная вещь всегда является предметом гордости ее владельца. Многие умельцы собирают электроприборы просто потому, что им это нравится. Но есть и те, для кого сборка электроприборов — это не хобби, а скорее необходимость,. Такие люди могут задаться резонным вопросом: «А стоит ли вообще делать самодельный инвертор, если можно пойти в магазин, и купить заводской аппарат ценой в 50$?». Этот вопрос вполне оправдан. И мы постараемся ответить на него.

    Почему вам стоит собрать самодельный инвертор

    Предлагаем начать со стоимости аппарата. Да, в продаже можно найти с десяток инверторов ценой до 100$. И вы можете купить такой аппарат, порадовавшись, что сэкономили время. Но вы не учитываете, что дешевые инверторы по определению не могут быть надежными и долговечными.

    Инвертор состоит из множества сложных компонентов, которые должны быть качественными. А для производства аппарата в промышленном масштабе недостаточно просто купить качественные комплектующие. Нужно оплатить налоги, зарплату рабочим и прочие обязательные пункты. Из-за этого производители идут на хитрость и изготавливают свои инверторы из некачественных деталей, которые быстро выходят из строя.

    Если вы сами купите все комплектующие и соберете аппарат, его себестоимость может быть равной бюджетному инвертору. Но при этом вы получите надежный и долговечный прибор, способный работать в сложных условиях. Это одна из основных причин, почему стоит изготовить инвертор сварочный своими силами.

    Еще одна причина — это слишком большой ассортимент сварочных аппаратов в магазине. Сварщикам старой закалки непросто разобраться в таком большом разнообразии и порой легче собрать свой инвертор. Простенький, недорогой и понятный во всех отношениях. В таком случае целесообразнее купить качественную маску и расходники, а аппарат собрать из доступных деталей. Такой инвертор проще обслуживать и ремонтировать, поскольку в нем не будет сложных частей, непонятных мастеру.

    Не забывайте, что самодельные сварочные аппараты любого типа развивают ваши знания и навыки в электротехнике. Изготовление самодельных электроприборов — это очень занятный процесс, который может превратиться в хобби. И если вы давно хотели развиться в этом деле, то можете начать со сборки инвертора. Он в любом случае пригодится вам в быту. Хотя бы для мелкого ремонта.

    Почему НЕ стоит делать инвертор своими руками

    Итак, в некоторых случаях самодельный инверторный сварочный аппарат — это отличная идея. Но нельзя отрицать, что есть и обратная сторона медали.

    Собрав самодельный аппарат, вы не будете иметь самого главного — бесплатной гарантии. Большинство крупных производителей изготавливают инверторы и при их покупке дают вам гарантию минимум на год (а зачастую на 2-3 года). Это значит, что в случае поломки вы можете прийти в сервисный центр и бесплатно починить аппарат у специалиста. Вам не нужно мучиться, разбирать инвертор, пытаться понять причину поломки. Отдали аппарат в руки профессионалу и вскоре можете получить инвертор обратно. В исправном состоянии.

    Вторая причина — это время. Чтобы собрать инвертор, вам понадобиться много времени. А ведь необходимо еще купить все детали, которые порой непросто найти в маленьком городе. Если вам нужен инвертор для сварки раз в год, то сборка такого аппарата в домашних условиях может превратиться в сплошное мучение. Ну а если вы не обладаете достаточными знаниями в области электротехники и не горите желанием ее изучать, то точно не получите удовольствие от самостоятельной сборки.

    В конечном итоге, именно вам решать, что важнее: гарантия и сервисное обслуживание, или недорогая себестоимость + неприхотливость в хранении и применении. Далее вы узнаете, как изготовить самодельный сварочный инвертор из доступных деталей своими руками в домашних условиях, сэкономив существенную сумму и получив универсального помощника в быту.

    Самодельный инвертор

    Сборка простого сварочного инвертора не будет для вас проблемой, поскольку необходимо обладать лишь базовыми знаниями в области электротехники и использовать простые детали. Посмотрите ниже видеоролик о том, как собрать самый простой сварочный инвертор своими руками, поместив всю «начинку» в компьютерный корпус.

    Watch this video on YouTube
    Устройство аппарата очень простое. Инвертор состоит из силовой части, трансформатора и дросселя. Также есть полноценный блок питания.  Аппарат оснащен плавной регулировкой силы сварочного тока и удобным выключателем. Также автор ролика добавил в корпусе несколько отверстий для лучшей циркуляции воздуха.

    В ролике подробно рассказывается, какие детали были использованы и каков принцип работы этого аппарата. Детали можно без проблем найти на радиорынке или онлайн, и собрать простой самодельный аппарат в домашних условиях. А у многих умельцев та же ручка для сварочного инвертора или трансформатор для сварочного инвертора без труда находятся даже в собственном гараже.

    Автор видео показывает полную работоспособность такого прибора и уверяет, что собранный им инвертор очень надежен и неприхотлив в хранении. Если вам удастся собрать такой же аппарат с помощью этого видео, то поделитесь своим опытом в комментариях ниже. Это будет полезно для всех читателей (и нас в том числе).

    Вместо заключения

    Вот и все, что вам нужно знать о сборке инвертора своими силами. В видеоролике показан довольно простой аппарат, который, тем не менее, способен годами работать, не доставляя никаких проблем с его эксплуатацией и обслуживанием. В интернете есть различные схемы сварочных инверторов, так что вы можете выбрать наиболее понятную и простую для себя. Некоторые умельцы собирают инверторы, которые сложно применить в быту, но их сборка может принести массу положительных эмоций. Посмотрите на этот миниатюрный простой сварочный инвертор на одном транзисторе в ролике ниже. Вы можете собрать такой же 🙂

    Watch this video on YouTube

    Транзисторы для сварочных инверторов – Pcity.su

    Транзисторы для сварочных инверторов

    Сварка представляет собой наиболее популярный способ соединения, который может существовать в нескольких вариантах. Самой востребованной технологией считают сварку инверторным методом. Несмотря на высокое качество сварочного инвертора, бывает, что вследствие тех или иных причин, он приходит в неисправное состояние. Это может потребовать от его хозяина проведения ремонтных мероприятий.

    Краткая информация об инверторах для сварки

    Инвертор служит источником постоянного тока, который способствует зажиганию и поддержке электрической дуги, обеспечивающей сварочный процесс.

    Процесс сварки осуществляется благодаря сварочному току значительной силы, возникающему вследствие работы трансформатора высокой частоты.

    Этот факт дает возможность уменьшить размер самого трансформатора, повышает стабильность и точную регулировку выходного тока.

    Сварочные мероприятия производят при наличии тока необходимой величины, который получают в несколько этапов:
    • Изначально выпрямляют ток, полученный из сети;
    • Осуществляют трансформацию первичного тока постоянной величины в высокочастотный ток;
    • Повышают силу тока и в то же время уменьшают показатель напряжения в самом трансформаторе;
    • Вторично выпрямляют ток выходной величины.

    Выпрямление тока происходит благодаря диодным мостам заданной мощности. Специальные транзисторы помогают правильно изменять частоту тока, обеспечивая высокочастотные трансформаторы необходимой силой тока на выходе.

    Инверторы для проведения сварочных мероприятий представляют несколько блоков. Непосредственно блок питания отвечает за стабильность сигнала на выходе.

    Многообмоточный дроссель, управление, производимое благодаря транзисторам, а также, концентрация энергии в самом конденсаторе являются основополагающими факторами в схеме управления блоком. Как правило, в управлении дросселем участвуют диоды. Отдельным элементом стоит блок питания, разделенный с другими комплектующими металлической перегородкой.

    Основной элемент в сварочном инверторном оборудовании представляет силовой блок. Он преобразует первичный ток, поступающий из блока питания, в выходной ток, который непосредственно используют для сварки.

    Электрический ток величиной не больше 40А поступает на диодный мост, который служит первичным выпрямителем. При этом напряжение колеблется в пределах 200-250В и заданной частотой в 50 Гц.

    Сам инверторный преобразователь имеет вид силового транзистора с мощностью меньше 8 кВт, при этом напряжение составляет 400 В. Сам же сигнал, который получается на выходе из преобразователя имеет частоту 100 кГц.

    Увеличение показателей силы тока до показателей в 200-250А происходит за счет ленточных обмоток, которыми оснащен трансформатор высокой частоты. При вторичной обмотке показатели напряжения не более 40В.

    Вторичный выпрямитель составляется из диодов с силой тока выше 250А. Его охлаждение происходит за счет наличия определенных элементов, а именно:
    • Вентиляторов;
    • нескольких радиаторов.
    Для обеспечения стабильного сигнала на выходе дроссель монтируется на выходной плате.

    Блоки управления
    Как правило, основа самого блока управления представлена задающим генератором (иначе, широкоимпульсным модулятором). При наличии схемы на основе самого генератора, может использоваться микросхема.
    На плато также сконцентрированы 6-10 штук конденсаторов и рабочий резонансный дроссель. Благодаря трансформатору осуществляется каскадный тип управления.

    Большая часть инверторов имеет схему защиты, которую располагают на плато в силовом блоке. Отличную защиту от излишних перегрузок обеспечивает схема, которая основана на базе непосредственно микросхемы типа 561 ЛА 7.

    Резисторы и заданные конденсаторы К78-2 служат основой для снабберов, которые используют в защитной системе преобразователей и выпрямителей. Наличие термовыключателя обеспечивает качественную защиту всех составляющих в силовом блоке.

    Продолжительная эксплуатация даже качественного инвертора может привести к неисправностям. Поломки могут возникнуть вследствие разнообразных причин. Например, ввиду коротких замыканий в электросхемах, возникающих вследствие попадания влаги.

    Иногда к неисправностям могут привести попытки сварщика произвести работы, недопустимые на данном оборудовании.

    Неисправности и их варианты

    Перегорание самих предохранителей может привести к ситуации, когда выходного тока на инверторе нет, в то время как на входе имеется должное напряжение. К поломке может привести и нарушение общей целостности электроцепи, которое может образоваться в любом участке инвертора.

    Еще один вариант неисправностей представляют маленькие показатели сварочного тока, несмотря на самые высокие установки. Такая ситуация может возникнуть из-за недостаточной величины напряжения на входе или вследствие потерь в самих контактных зажимах.

    Частые самостоятельные выключения сварочного инвертора могут свидетельствовать о коротком замыкании в электросети.

    К такому же эффекту может привести перегревание составляющих силового блока. В этой ситуации может срабатывать система защиты, которая приводит к аварийному отключению.

    Проведение ремонтных мероприятий и их порядок

    При обнаружении любой поломки, прежде всего, следует приступать к внешнему осмотру оборудования, при котором профессионал может обнаружить различные повреждения или же прожоги вследствие короткого замыкания. Затем проверяют надежность закрепления электрокабелей в клеммах.

    Независимо от результатов осмотра необходимо подтянуть зажимы кабеля, для чего пользуются ключом или отверткой. Желательно проверить целостность абсолютно всех предохранителей с помощью специального тестера.

    При отсутствии эффекта от предыдущих действий нужно снять крышку от корпуса инвертора и осмотреть внутреннее содержание оборудования в поисках возможного обрыва электроцепей или следов короткого замыкания.

    Для ускорения выявления причины поломки следует измерить показатели напряжения на выходе и силу входного тока с помощью мультиметра или тестера.

    При отсутствии визуального повреждения оборудования следует выполнить поблочный контроль целостности электроцепи. Первым в такой ситуации осматривают блок питания, а затем, другие блоки.

    Силовой блок и его ремонт

    Качественный ремонт неисправностей возможен только при наличии определенного набора инструментов и измерительных приборов, а именно:
    • Паяльников 40В;
    • Ножей;
    • Плоскогубцев;
    • Кусачек;
    • Амперметров на 50 и 250А;
    • Осциллографа;
    • Вольтметров на 50В и 250В;
    • Паяльников 40В;
    • Гаечного и торцового ключей.

    При тестировании блока управления и силового блока следует уделить особое внимание их элементам. Типичной поломкой силового блока является поломка силового транзистора, а значит, поиски проблем целесообразно начинать с его осмотра.

    Технология рабочего процесса

    Наличие механических повреждений на поверхности транзистора может свидетельствовать о возможных его повреждениях. Отсутствие таковых ведет за собой тестирование с помощью мультиметра. Неисправность транзистора устраняется путем его замены на новый прибор. Для чего применяется термопаста КПТ-8, которая нужна для установки его на плато.

    В случае выхода из рабочего состояния транзистора, причину нужно искать в поломке драйвера. Оценивают работу данных транзисторов управления, используя омметр. При обнаружении нерабочих деталей их отпаивают и заменяют новыми.

    Наиболее надежными в устройстве сварочных инверторов считаются диодные мосты выпрямителей, однако, полностью исключить такую ситуацию невозможно.

    При поиске неисправностей в диодном мосте его необходимо снять с плато и протестировать его работоспособность, присоединив все диоды между собой. Если показатели сопротивления близки к нулю, то нужно искать определенный неисправный диод. Его обнаружение ведет за собой замену на новый элемент.

    При выявлении поломок в блоке управления необходимо проконтролировать параметры деталей, выдающие различные сложные сигналы. В данном случае могут возникнуть проблемы в диагностике с помощью осциллографа, что потребует участия опытного специалиста.

    Причина отсутствия автоматического отключения инвертора при сильном перегреве деталей в силовом блоке может заключаться в неисправности термовыключателей. Для устранения проблем, прежде всего, следует проверить качество их прикрепления к деталям, на которых они осуществляют контроль температуры. В случае неработоспособности одного из термовыключателей его нужно заменить на новый.

    Сварочные инверторы служат основным оборудованием у профессиональных сварщиков. Однако, выйти из строя может даже ультрасовременное оборудование, которое будет нуждаться в качественно проведенном ремонте.

    Самостоятельное устранение небольших неполадок возможно при наличии элементарных знаний об электротехнике и наличии необходимого инструментария, которое нужно для правильного обнаружения поломок. Точная диагностика причин неисправностей поможет сократить время на их устранение до минимума.

    Источник:
    http://svarkagid.com/tranzistory-dlja-svarochnyh-invertorov/

    Транзисторы для сварочных инверторов: техническое описание

    Самым популярным методом соединения является сварка. Существует несколько её разновидностей. Одним из популярных является сварка инверторным способом. Сварочный инвертор является надёжным оборудованием, но, тем не менее нередко возникают ситуации, когда он выходит из строя.

    Причины, по которым это происходит, могут быть самыми разными. Если оборудование, которое используется для сварочных работ, перешло в нерабочее состояние, то перед владельцем возникает задача с его ремонтом.

    Общие сведения об инверторах

    Под инвертором следует понимать источник постоянного тока, благодаря которому обеспечивается зажигание и поддержание электрической дуги. А, как все знают, именно её посредством выполняется сварка металлов.

    В основу работы этого оборудования заложено следующее: сварка производится посредством сварочного тока значительной силы, который возникает посредством высокочастотного трансформатора.

    Это даёт возможность для уменьшения размеров трансформатора, а также позволяет повысить стабильность и улучшить возможность регулировки выходного тока.

    Ряд этапов включает процесс получения тока нужной силы для выполнения сварочных работ:

    1. Первичное выпрямление электрического тока, полученного из сети.
    2. Осуществление трансформации первичного постоянного тока в электрический высокой частоты.
    3. Повышение силы тока с одновременным уменьшением величины напряжения в трансформаторе.
    4. Вторичное выпрямление электрического тока выходной силы.

    Процесс выпрямления тока осуществляется посредством диодных мостов определённой мощности. Для изменения частоты используются мощные транзисторы. Высокочастотным трансформатором обеспечивается необходимая сила выходного тока.

    Конструкция инверторов

    Несколько основных блоков имеет в составе своей конструкции инверторное оборудование, предназначенное для выполнения сварочных работ. Стабилизация выходного сигнала обеспечивается благодаря блоку питания.

    На многообмоточном дросселе и наличии управления, осуществляемого при помощи транзисторов, а также накоплении в конденсаторе энергии основана схема управления блоком. Помимо этого, диоды используются в системе управления дросселем. Отдельно от других блоков располагается блок питания. В большинстве моделей сварочных инверторов от других блоков он отделён, как правило, перегородкой из металла.

    Если говорить об основном элементе сварочного инверторного оборудования, то таковым является силовой блок. Его посредством обеспечивается процесс преобразования первичного тока, поступающего от блока питания, до выходного сварочного тока, который можно использовать для ведения сварочных работ.

    Диодный мост, на который осуществляется подача электрического тока силой не более 40А, представляет собой первичный выпрямитель. Величина подаваемого напряжения варьируется в диапазоне от 200 до 250В с частотой 50 Гц.

    Своим видом инверторный преобразователь представляет силовой транзистор, у которого такой показатель, как мощность составляет менее 8 кВт. Рабочее напряжение находится на уровне 400В. С преобразователя выходит сигнал, у которого частота составляет 100 кГц.

    В оснащении высокочастотного трансформатора имеются ленточные обмотки, благодаря чему обеспечивается увеличение тока до величины 200–250А, а во вторичной обмотке величина напряжения не превышает 40В.

    На базе мощных диодов, у которых рабочая сила тока не менее 250А, собирается вторичный выпрямитель. Рабочее напряжение у него может доходить до 100В. Конструкцией предусматривается наличие элементов, обеспечивающих его обязательное охлаждение:

    Чтобы обеспечить стабилизацию выходного сигнала дроссель устанавливается на выходную плату.

    Блоки управления

    Задающий генератор или широко импульсный модулятор используется в качестве основы для блока управления. Если на основе генератора собрана схема, то в качестве него используется микросхема.

    Кроме неё, резонансный дроссель размещается на плато, а помимо них ещё и конденсаторы. Их устанавливают в количестве 6 или 10 штук. Трансформатором обеспечивается схема управления каскадного типа.

    В большинство моделей инверторов схема защиты собрана на плато силового блока для обеспечения надёжной защиты соответствующего элемента. Для эффективной защиты от перегрузок при использовании оборудования в нём используется схема на базе микросхемы 561 ЛА 7.

    Снабберы применяются в системе защиты выпрямителей и преобразователей на основе резисторов и конденсаторов К78–2. Установка термовыключателя позволяет обеспечить надёжную тепловую защиту элементов силового блока.

    Основные причины неисправности сварочных инверторов

    Даже самый современный надёжный сварочный инвертор при продолжительной эксплуатации выходит из строя. Причины поломок могут быть самыми разными. Чаще всего это связано с короткими замыканиями в электрических схемах. Они возникают из-за попадания туда влаги.

    В некоторых случаях неисправным аппарат становится из-за попыток сварщика производить работы, на которые это оборудование не рассчитано.

    Например, некоторые специалисты используют сварочный инвертор небольших габаритов для операций по резке железнодорожного рельса. Решение такой задачи с помощью этого оборудования, конечно же, приведёт к серьёзным перегрузкам и как следствие, к выходу оборудования из строя.

    Основные виды неисправностей

    Существует довольно много неисправностей, которые приводят к неработоспособности сварочного инвертора.

    Прежде всего, это случаи, когда при наличии необходимого входного напряжения электрический ток на выходе инвертора отсутствует. Возникновение такой неисправности связано с перегоранием предохранителей. В некоторых случаях она может возникать по причине нарушения целостности электроцепи, которая может появиться в любой зоне инвертора.

    Другим видом неисправности является недостижение сварочным током нужных значений даже при максимальных установках. Основной причиной возникновения такой неисправности сварочного инвертора может быть недостаточная величина входного напряжения. Также причиной подобной неполадки могут быть потери, возникшие в контактных зажимах.

    Если при выполнении работ с использованием сварочного инвертора часто происходит самопроизвольное отключение оборудования, то это говорит о наличии короткого замыкания в электрической цепи.

    Также это может указывать на сильный перегрев элементов силового блока. При этом в нормальном режиме может работать система защиты, благодаря которой обеспечивается аварийное отключение.

    Порядок проведения ремонта сварочного инверторного оборудования

    Вне зависимости от неисправности, с которой столкнулся специалист, использующий сварочный инвертор, ремонт необходимо начинать с внешнего осмотра агрегата. Он поможет определить наличие на корпусе механических повреждений или следов от короткого замыкания в виде прожогов или почернения. После этого необходимо проверить, насколько надёжно закреплены в клеммах электрокабели.

    Вне зависимости от результатов проведённой проверки следует выполнить подтягивание зажимов кабеля при помощи отвёртки или ключа. Также нелишним будет выполнить проверку целостности предохранителей, используя для этого тестер.

    Если после проведённых манипуляций неисправность не устранена, то необходимо снять крышку корпуса инверторного оборудования. После этого нужно тщательно осмотреть внутренности агрегатов с целью выявления обрывов электрических цепей. В процессе осмотра необходимо искать следы воздействия короткого замыкания.

    Чтобы быстрее найти причину неисправности, можно выполнить измерение величины выходного напряжения, а также силы входного тока. Для выполнения измерительных работ необходимо использовать тестер или мультиметр.

    Если явная неисправность сварочного оборудования отсутствует, то в этом случае выполняется поблочный контроль целостности электрической цепи. Выполнение проверки начинается с блока питания, постепенно переходя к осмотру других блоков.

    Ремонт силового блока инверторного оборудования

    Для качественного устранения неисправностей нужно основательно подготовиться к ремонту, при проведении которого в обязательном порядке должен использоваться определённый набор инструментов.

    Выполняя проверку и ремонт сварочных инверторов, у специалистов часто возникает необходимость в использовании специальных инструментов и измерительных приборов:

    • плоскогубцы;
    • паяльники 40 Вт;
    • отвёртка;
    • гаечный и торцовый ключ;
    • нож;
    • кусачки;
    • амперметр на 50 и 250А;
    • вольтметры на 50В в 250В;
    • осциллограф.

    Выполнив проверку силового блока и блока управления сварочного инвертора, необходимо в первую очередь проверить основные их элементы. Если говорить о неисправностях силового блока, то наиболее распространённым является выход из строя силового транзистора. Поэтому поиск неисправности в этом блоке следует начинать именно с него.

    Технология работ

    Определить то, что транзистор неисправен, можно по следам повреждения на его поверхности. Если визуальный осмотр не помог определить состояние транзистора, то следует выполнить проверку его состояния при помощи мультиметра. Если транзистор вышел из строя, то его необходимо заменить новым. Установка нового прибора на плато выполняется с использованием термопасты КПТ-8.

    Если в сварочном инверторе оказался неисправен транзистор, то его неработоспособное состояние сопровождается выходом из строя одного из его драйверов. Следует выполнить проверку этих транзисторов управления, используя в качестве прибора для оценки работоспособности омметр. Обнаружив неисправные детали, их необходимо отпаять, а потом заменить новыми.

    В современных моделях сварочных инверторов диодные мосты выпрямителей являются наиболее надёжными из деталей инвертора в сравнении с транзисторами. Но их проверку также следует провести.

    Для того чтобы точно определить причину неисправности, необходимо снять диодный мост с плато, а потом проверить его состояние в условиях подсоединения всех диодов между собой. При показаниях сопротивления после проверки близких к нулю необходимо искать конкретный диод, который находится в нерабочем состоянии. Обнаружив его, этот неисправный элемент придётся заменить новым.

    Выполнение ремонта блока управления связано, прежде всего, с выполнением проверки параметров деталей, которые выдают сигналы сложных видов. Это может приводить к проблемам в диагностике неисправностей с использованием осциллографов. В таких случаях выполнение ремонта блоков следует доверить специалистам.

    Если при возникновении перегрева элементов силового блока отключения сварочного инвертора не происходит, то в термовыключателях следует искать причины неисправности. Для того чтобы определить их, необходимо выполнить проверку надёжности крепления деталей, на которых они контролируют температуру. Если при проверке выясняется, что один из термовыключателей не срабатывает, то необходимо выполнить замену неисправного новым.

    Специалисты-сварщики часто, выполняя сварочные работы, в качестве основного оборудования используют сварочные инверторы. При продолжительной эксплуатации даже самое современное оборудование может выходить из строя. В этом случае необходимо качественно выполнить ремонт.

    Устранить небольшие неисправности можно своими силами. Для этого нужно лишь иметь представление об основах электротехники и иметь в своём распоряжении специальный инструмент для поиска неисправностей. Правильная диагностика причины выхода из строя сварочного инвертора поможет затратить минимум времени на выполнение ремонта и быстрее вернуть ему рабочее состояние.

    Источник:
    http://stanok.guru/oborudovanie/svarochnyy-apparat/tranzistory-dlya-svarochnyh-invertorov-tehnicheskoe-opisanie.html

    Транзисторы для сварочных инверторов

    Время чтения: 6 минут

    За последние 100 лет технология сварки претерпела значительные изменения. Классические сварочные аппараты были усовершенствованы, а в продаже появились совершенно новые устройства. Наибольший вклад в развитие домашней и любительской сварки внесло изобретение инверторного сварочного аппарата. Его электронная «начинка» позволяет внедрить функции, которые недоступны классическому трансформатору или выпрямителю.

    А если в сварочном аппарате применяется электроника, значит, используются и транзисторы. В этой статье мы подробно расскажем, что такое транзистор, какие транзисторы используются в сварочных инверторах и чем отличаются транзисторы IGBT в сварочном аппарате от транзисторов MOSFET.

    Общая информация

    Транзисторы — что это такое? Наверняка каждый, кто хоть раз сталкивался с ремонтом или банальной разборкой радиоэлектроники, слышал этот термин. Говоря простыми словами, транзистор — это электронная деталь с выводами, изготовленная из полупроводникового материала. Основная функция транзистора — это усиление или генерирование электрических сигналов, поступающих извне. Также с помощью транзисторов выполняется коммутация.

    На данный момент транзисторы есть в любом электронном приборе и являются один из важнейших компонентов. В середине прошлого века сразу несколько ученых получили Нобелевскую премию за изобретение транзистора. И с тех пор это небольшое приспособление кардинально изменило мир электроники.

    Транзисторы очень маленькие и компактные. Они экономичны, их производство стоит недорого. Несмотря на свой скромный размер, транзистор устойчив к механическому воздействию и долговечен. Также транзисторы способны исправно работать при низком напряжении и при высоких значениях тока. Именно благодаря этим достоинствам к концу 20-го века транзисторы стали неотъемлемой частью каждого электронного прибора. В том числе, у инверторных сварочных аппаратов.

    С помощью транзисторов удалось собрать компактную схему и внедрить ее в инвертор. Таким образом, существенно снизились размеры и вес сварочного аппарата. На данный момент производители предлагают инверторы весом до 5 кг, которые можно положить в рюкзак и взять с собой на выездные работы. Также такие аппараты незаменимы при сварке на высоте или в труднодоступных местах.

    В сравнении с обычным трансформатором, который использовался раньше для сварки, инверторы намного проще в освоении. А наличие дополнительных функций (например, функции горячего старта или антизалипания) помогает новичкам как можно скорее приступить к работе. И все это заслуга транзисторов.

    Транзисторы в инверторах

    Транзистор — это один из главных компонентов современного сварочного инвертора. Без него инвертор в принципе не будет так называться. И, поскольку сварочные инверторы уже прочно вошли в нашу жизнь, то нелишним будет узнать немного больше об их электронной «начинке». Эта информация будет полезна не столько мастерам по ремонту сварочных аппаратов, сколько самим сварщикам. Для лучшего понимая сути используемого вами оборудования.

    Итак, на данный момент чаще всего в сварочных инверторах применяются транзисторы двух типов: IGBT и MOSFET. Именно благодаря им удается добиться достойного качества работ, внедрения новых функций и уменьшению габаритов аппарата.

    Подробнее про IGBT

    Мы решили заострить ваше внимание на IGBT транзисторах, поскольку они считаются самыми технологичными. IGBT представляет собой стандартный биполярный транзистор с изолированным затвором. Усиливает и генерирует электрические колебания. Часто применяется в инверторе. От полевого транзистора отличается тем, что генерирует силовой канал, а не управляет им. Представляет собой 2 транзистора на подложке.

    Именно благодаря IGBT транзисторам удалось развить производство современных сварочных инверторов. Поскольку именно данный тип транзисторов способен работать при высоком напряжении. Очень скоро производителям стало ясно, что применение IGBT транзисторов способно вывести производство инверторов на новый уровень. Удалось значительно уменьшить размеры аппаратов и увеличить их производительность. Порой стандартный IGBT транзистор способен заменить даже тиристор.

    Иногда в IGBT инверторы внедряют специальные микросхемы, которые усиливают управляющий электрический сигнал и ускоряют зарядку затворов. Это необходимо для исправного функционирования мощных переключателей.

    IGBT или MOSFET?

    Выше мы уже упомянули, что помимо транзисторов типа IGBT существуют еще и транзисторы MOSFET. И многие сварщики любят спорить на форумах, какие транзисторы лучше, а какие хуже. Что мы думаем по этому поводу? Сейчас узнаете.

    IGBT — это биполярные транзисторы. А MOSFET — полевые. И отличий у них больше, чем многим кажется на первый взгляд. Основное отличие — максимальная мощность, которую способен выдержать транзистор. У IGBT этот показатель выше, поэтому стоят они дороже, чем MOSFET. А это значит, что управляющая схема тоже стоит дороже.

    Блок питания агрегата

    В блоке питания сварочного инвертора самой важной деталью является , мотающийся при феррите в Ш7*7 либо 8*8.

    Блок питания инвертора.

    При помощи данного механизма обеспечивается подача регулярного напряжения и создается за счет 4-х обмоток:

    1. Первичная.
      Сто кругов проводом ПЭВ в диаметре 0,3 миллиметра.
    2. Первая вторичная.
      15 кругов проводом ПЭВ в диаметре 1 миллиметр.
    3. Вторая вторичная.
      15 кругов ПЭВ в диаметре 0,2 миллиметра.
    4. Третья вторичная.
      20 кругов в диаметре 0,3 миллиметра.

    После того как будет выполнена первичная обмотка и проведена изоляция её сторон за счет стеклоткани, её также обматывают в экранирующий провод. Каждый виток должен целиком покрывать защитный слой.

    Обмотка экранирующим проводом должна быть в таком же направлении, как и первичная обмотка. Стоит обратить внимание на одинаковость диаметров двух видов обмоток.

    Этим же правилом пользуются и для других видов: при наматывании на каркас трансформатора, изоляции друг от друга проводов за счет стеклоткани либо при использовании простого малярного скотча.

    Для стабилизации напряжения в области 20-25 вольт, что поступает в блок питания через реле, подбирается резистор для электронных схем. Главной особенностью рассматриваемого механизма выступает изменение переменного тока в регулярный.

    Добиться этого можно, используя диод, формирующийся при выполнении схемы «косой мост». Бывает так, что при эксплуатации аппарата диод перегревается, из-за чего приходится проводить монтаж на радиаторах и нередко ремонт блока питания. Альтернативным вариантом радиаторам является охлаждающая деталь от старой техники.

    Монтаж диодного моста подразумевает под собой применение 2-х радиаторов: верх через прокладку из слюды присоединяют к одной батареи, а низ через поверхность термопасты ко второй батареи.

    Мост из диодов должен выводиться в том направлении, куда направлен вывод транзистора. За счет этого постоянный ток превращается в переменный с высокими частотами.

    Соединительный провод этих выводов максимум может достигать длины в 15 сантиметров. Металлический лист необходимо расположить между блоком питания и инверторной частью аппарата и приварить к «телу» оборудования.

    Силовой блок
    Изготовление сварочного инвертора.

    Силовой блок – это основа трансформатора в сварочном инверторе. С его помощью уменьшается показатель напряжения тока с высокими частотами, а сила наоборот повышается. Для создания в трансформаторе силового блока требуется использование сердечников. Чтобы создать небольшой зазор рекомендуется воспользоваться обычной газетной бумагой.

    С каждым наложенным слоем, чтобы обеспечить термоизоляцию необходимо наматывать ленту от кассового аппарата для достижения хорошей износоустойчивости. Вторичную обмотку создают на основе 3-х полосовых слоев из меди, изолирующиеся друг от друга за счет ленты фторопласта.

    Большинство мастеров обматывают понижающий трансформатор толстым проводом из меди, однако, это ошибочное действие. С таким трансформатором простой сварочный инвертор будет работать с высокочастотным током, вытесняющим наружу проводник без нагревания деталей внутри.

    Оптимальнее всего формировать обмотки, используя проводник с широкой поверхностью, иными словами применить широкую медную полосу.

    Вместо термоизоляционного поверхностного слоя специалисты иногда заменяют на простую бумагу. Она не так устойчива, как термоизоляционная либо лента в кассовом аппарате. Повышенная температура влияет только на потемнение ленты, однако её износоустойчивость остается на первоначальном уровне.

    Инверторный блок

    Основная функция простого заключается в преобразовании постоянного тока, который формируется при помощи выпрямителя аппарата в переменный высокочастотный ток.

    Чтобы решить данную ситуацию, специалисты используют силовой транзистор, и высокие частоты с открывающимся и закрывающимся каналом. Рассматриваемый механизм в оборудовании отвечает за изменение постоянного тока в переменный с высокими частотами.

    [box type=”info”]Рекомендуется использовать не один мощный транзистор, а пару со средней мощностью. Благодаря конструктивному подходу к проблеме стабилизируется частота тока и уменьшится шум во время сварки.[/box]

    Инверторный сварочный аппарат сделать своими руками можно по электросхеме, где указывается и как последовательно соединять конденсаторы.

    Их используют в следующих случаях:

    1. Минимализация выброса в трансформаторе.
    2. Минимализация потерь в трансформаторном блоке, появляющиеся в момент отключения аппарата от сети.
      Это происходит за счет того, что транзистор открывается с большей скоростью, чем закрывается – ток теряет свою мощность, что влечет за собой перегрев ключей в блоке транзистора.
    Система охлаждения агрегата
    Электрическая схема инвертора для сварки.

    Стоит отметить, что большинство силовых элементов в сварочном оборудовании имеют свойство сильно нагреваться во время эксплуатации, из-за чего оно может сломаться.

    Дабы избежать таких ситуаций, то эффективнее всего во все блоки аппарата, помимо радиатора, установить вентилятор, охлаждающий механизм во время работы – своеобразную систему охлаждения.

    Её можно самостоятельно сделать при наличии мощного вентилятора. Зачастую используют один с направлением воздушного потока в сторону понижающегося силового трансформатора.

    С вентилятором, у которого небольшая мощность от компьютера, например, может понадобиться до 6 штук, из которых три устройства устанавливается возле силового трансформатора с направлением воздушного потока в обратную сторону.

    Чтобы избежать перегрева, самодельный сварочный инвертор должен работать вместе с термодатчиком. Он устанавливается на греющий радиатор. Если радиатор достигает максимальное значение температуры, он автоматически отключает подачу тока.

    Для более эффективного функционала системы охлаждения агрегата, корпус должен быть оснащен заборщиком воздуха с правильным его выполнением. Через его решетки проходит воздушный поток во внутренние системы аппарата.

    Сборка инвертора своими руками

    Важным вопросом остается, как сделать ? В первую очередь нужно выбрать корпус с надежной защитой либо сформировать его самому при помощи листового металла, где толщина должна достигать не меньше, чем 4 миллиметра.

    За основу, где монтируется для инверторной сварки, используют листовой гетинакс с толщиной не меньше, чем 5 миллиметров. Сама конструкция будет располагаться на основании благодаря скобам, изготовленным самостоятельно из медных проволок в диаметре с 3 миллиметрами.

    Чтобы создать электронные платы в электрических схемах сварочного аппарата, используют фольгированный текстолит, у которого толщина достигает 1 миллиметр. Монтируя магнитопроводы, которые в период эксплуатации имеют свойство греться, необходимо помнить о зазорах между ними. Они нужны, чтобы воздух мог свободно циркулировать.

    С целью автоматического управления сварочным инвертором, сварщик должен купить и подсоединить к нему специальный контроллер, отвечающий за стабильность силы тока. От него также зависит, будет ли величина напряжения подачи мощной.

    Для более удобной эксплуатации самодельного агрегата, во внешнюю часть монтируется орган управления. Он может выступать в виде тумблера для активации аппарата, ручкой в переменном резисторе, благодаря ей контролируется подача тока либо зажим для кабеля и сигнальный светодиод.

    Собрать сварочный инвертор своими руками достаточно просто, если придерживаться всех правил, соблюдать инструкцию и строго идти по назначенной схеме.

    Схема изготовления инвертора своими руками.

    Диагностика самодельного инвертора и его подготовка к работе

    Собрать самодельный не весь процесс. Подготовительный этап также считается важной частью всей работы, где необходимо проверить, правильно ли работают все его системы, и как нужно настроить нужные параметры.

    В первую очередь проводится диагностика оборудования, а именно подача напряжения 15 вольт на контроллер и охлаждающую систему сварочного аппарата, чтобы проверить их выдержку. Благодаря этому проверяется функционал механизмов и избежание перегревания во время эксплуатации агрегата.

    [box type=”warning”]При полной зарядке конденсаторов в агрегате, подключается к электросети реле, отвечающее за замыкание резисторов. С прямой подачей, без реле, есть риск взрыва аппарата.[/box]

    При функциональности реле, напряжение в аппарат подается до 10 секунд. Достаточно важно узнать, сколько инвертор может во время сварки функционировать. Для этого он тестируется на протяжении 10 секунд. Если радиатор остается с прежней температурой, то время можно установить до 20 секунд, и т.д. до целой минуты.

    Обслуживание самодельного сварочного инвертора

    Чертеж сварочного инвертора для сборки своими руками.

    Для того, чтобы простой сварочный инвертор сделанный своими руками смог долго работать, за ним необходим грамотный уход. При поломке сварочного оборудования требуется снять корпус и аккуратно прочистить механизм при помощи пылесоса. В частях, куда он не достается можно воспользоваться кисточкой и сухой тряпкой.

    В первую очередь, нужно провести диагностику всего сварочного оборудования – проверяется напряжение, его вход и течение. При отсутствии напряжения необходимо проследить за функциональностью блока питания.

    Также проблема может заключаться в сгоревших предохранителях конструкции. Слабым место считается и датчик, измеряющий температуру, который не ремонтируется, а заменяется.

    После проведения диагностики необходимо обратить внимание на качество соединения электронных систем оборудования. Затем выявить некачественное скрепление на глаз либо используя специальный тестер.

    При выявлении данных неполадок, они устраняются тотчас за счет доступных деталей, чтобы не спровоцировать перегрев и поломку всего сварочного оборудования.

    Итог

    Ошибочно считать, что созданный самостоятельно аппарат не позволит вам эффективно выполнять необходимую работу. Самодельным устройством с легкой схемой сборки можно сваривать элементы при помощи электрода в диаметре до 5 миллиметров и длиной дуги до 10 миллиметров.

    После того, как самодельное оборудование будет включено в цепь, необходимо выставить автоматический режим с конкретным значением силы тока. Напряжение в проводе может быть около 100 вольт, что свидетельствует о каких-либо неполадках.

    Чтобы устранить проблему надо найти схему сварочного инвертора, разобрать его и проверить насколько правильно он был собран.

    Благодаря такому самодельному аппарату сварщик не только может сваривать однородный, темный металл, но также цветной и различные сплавы. Собирая такое устройство, необходимо помимо основ электроники, также иметь свободный период времени, чтобы осуществить задуманное.

    Сварочный процесс при помощи инвертора – это нужная вещь в доме каждого мужчины для любых бытовых и промышленных целей.

    Простейшая схема инвертора с полным мостом

    Среди различных существующих топологий инвертора топология инвертора с полным мостом или H-мостом считается наиболее эффективной и действенной. Настройка полной мостовой топологии может повлечь за собой слишком большую критичность, однако с появлением интегральных схем с полным мостом они стали одними из самых простых инверторов, которые можно построить.

    Что такое полномостовая топология

    Полномостовой инвертор, также называемый H-мостовым инвертором, является наиболее эффективной топологией инвертора, в которой используются двухпроводные трансформаторы для подачи необходимого двухтактного колебательного тока в первичную обмотку.Это позволяет избежать использования трехпроводного трансформатора с ответвлениями, который не очень эффективен из-за того, что у них вдвое больше первичной обмотки, чем у двухпроводного трансформатора.

    Эта функция позволяет использовать трансформаторы меньшего размера и получать большую мощность при том же Сегодня из-за легкой доступности микросхем мостовых драйверов все стало предельно просто, и создание схемы полного мостового инвертора в домашних условиях стало детской забавой.

    Здесь мы обсуждаем схему полного мостового инвертора с использованием микросхемы полного моста IRS2453 (1) D от International Rectifiers.

    Упомянутая микросхема представляет собой выдающуюся интегральную схему драйвера полного моста, поскольку она в одиночку берет на себя все основные критические проблемы, связанные с топологиями H-мостов, благодаря своей усовершенствованной встроенной схеме.

    Сборщику просто нужно подключить несколько компонентов извне, чтобы получить полноценный рабочий инвертор с H-мостом.

    Простота конструкции очевидна из приведенной ниже схемы:

    Работа схемы

    Выводы 14 и 10 – это выводы плавающего напряжения питания высокой стороны ИС.Конденсаторы емкостью 1 мкФ эффективно поддерживают эти важные выводы в тени выше, чем напряжения стока соответствующих МОП-транзисторов, гарантируя, что потенциал истока МОП-транзисторов остается ниже, чем потенциал затвора для требуемой проводимости МОП-транзисторов.

    Затворные резисторы подавляют возможность перенапряжения стока / истока, предотвращая внезапное срабатывание МОП-транзисторов.

    Диоды на резисторах затвора вводятся для быстрой разрядки внутренних конденсаторов затвора / стока в периоды отсутствия проводимости для обеспечения оптимального отклика устройств.

    Микросхема IRS2453 (1) D также имеет встроенный генератор, что означает, что для этой микросхемы не потребуется каскад внешнего генератора.

    Всего пара внешних пассивных компонентов заботится о частоте для управления инвертором.

    Rt и Ct могут быть рассчитаны для получения ожидаемых частотных выходов 50 Гц или 60 Гц через МОП-транзисторы.

    Расчет компонентов, определяющих частоту

    Для расчета значений Rt / Ct можно использовать следующую формулу:

    f = 1/1.453 x Rt x Ct

    , где Rt в Омах, а Ct в фарадах.

    Функция высокого напряжения

    Еще одной интересной особенностью этой ИС является ее способность работать с очень высокими напряжениями до 600 В, что делает ее идеально подходящей для бестрансформаторных инверторов или компактных ферритовых инверторных схем.

    Как видно на данной диаграмме, если доступное извне 330 В постоянного тока подается через «выпрямленные линии +/- переменного тока», конфигурация мгновенно превращается в бестрансформаторный инвертор, в котором любая предполагаемая нагрузка может быть подключена непосредственно через точки, отмеченные как “нагрузка”.

    В качестве альтернативы, если используется обычный понижающий трансформатор, первичная обмотка может быть подключена через точки, отмеченные как «нагрузка». В этом случае «выпрямленная линия + AC» может быть соединена с контактом №1 ИС и подключена к аккумулятору (+) инвертора.

    Если используется батарея с напряжением выше 15 В, «выпрямленная линия + переменного тока» должна быть подключена непосредственно к плюсу батареи, в то время как контакт № 1 должен быть подключен к пониженному регулируемому напряжению 12 В от источника батареи с использованием IC 7812.

    Несмотря на то, что показанная ниже конструкция выглядит слишком простой для сборки, она требует соблюдения некоторых строгих правил. Вы можете обратиться к этой публикации для обеспечения правильных мер защиты для предлагаемой простой схемы полного мостового инвертора.

    ПРИМЕЧАНИЕ. Соедините вывод SD IC с линией заземления, если она не используется для операции выключения.

    Принципиальная схема

    Простой H-мостовой или полный мостовой инвертор с использованием двух полумостовых ИС IR2110

    На приведенной выше диаграмме показано, как реализовать эффективную конструкцию полномостового инвертора прямоугольной формы с использованием пары полумостовых ИС IR2110 .

    Микросхемы представляют собой полноценные полумостовые драйверы, оснащенные необходимой сетью загрузочных конденсаторов для управления МОП-транзисторами высокого напряжения и функцией мертвого времени для обеспечения 100% безопасности проводимости МОП-транзисторов.

    ИС работают путем попеременного переключения МОП-транзисторов Q1 / Q2 и Q3 / Q4 в тандеме, так что в любом случае, когда Q1 включен, Q2 и Q3 полностью переключаются как OF, и наоборот.

    Микросхема способна производить вышеуказанное точное переключение в ответ на синхронизированные сигналы на их входах HIN и LIN.

    Эти четыре входа должны быть активированы, чтобы гарантировать, что в любой момент HIN1 и LIN2 включаются одновременно, а HIN2 и LIN1 выключены, и наоборот. Это делается с удвоенной скоростью на выходе инвертора. Это означает, что если требуется, чтобы выход инвертора составлял 50 Гц, входы HIN / LIN должны генерироваться с частотой 100 Гц и так далее.

    Схема генератора

    Это схема генератора, оптимизированная для запуска входов HIN / LIN описанной выше схемы полного моста инвертора.

    Одна ИС 4049 используется для генерации необходимой частоты, а также для изоляции переменных входных каналов для ИС инвертора.

    C1 и R1 определяют частоту, необходимую для генерации полумостовых устройств, и могут быть рассчитаны по следующей формуле:

    f = 1 / 1,2RC

    В качестве альтернативы, значения могут быть получены методом проб и ошибок.

    Дискретный полномостовой инвертор на транзисторе

    До сих пор мы изучали топологии полномостового инвертора с использованием специализированных ИС, однако то же самое может быть построено с использованием дискретных частей, таких как транзисторы и конденсаторы, и независимо от ИС.

    Простую схему можно увидеть ниже:

    О Swagatam

    Я инженер-электронщик (dipIETE), любитель, изобретатель, разработчик схем / печатных плат, производитель. Я также являюсь основателем веб-сайта: https://www.homemade-circuits.com/, где я люблю делиться своими инновационными идеями и руководствами по схемам.
    Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные со схемой, вы можете взаимодействовать с ними через комментарии, я буду очень рад помочь!

    .Схема инвертора с Н-мостом

    с использованием 4-канальных МОП-транзисторов

    В следующем сообщении описывается модифицированная схема синусоидального инвертора с Н-мостом, использующая четыре n-канальных МОП-транзистора. Давайте узнаем больше о работе схемы.

    Концепция H-Bridge

    Все мы знаем, что среди различных типов инверторов H-мост является наиболее эффективным, поскольку он не требует использования трансформаторов с центральным ответвлением и позволяет использовать трансформаторы с двумя проводами. . Результаты становятся еще лучше, когда задействованы четыре N-канальных МОП-транзистора.

    С двухпроводным трансформатором, подключенным к H-мосту, соответствующая обмотка может проходить двухтактные колебания в обратном прямом направлении. Это обеспечивает лучшую эффективность, поскольку достижимый коэффициент усиления по току здесь становится выше, чем в обычных топологиях с центральным ответвлением.

    Однако никогда не бывает легко получить или реализовать лучшие вещи. Когда в сети H-моста задействованы МОП-транзисторы идентичного типа, их эффективное управление становится большой проблемой. Это в первую очередь связано со следующими фактами:

    Как мы знаем, топология H-bridge включает четыре МОП-транзистора для указанных операций.Поскольку все четыре из них относятся к N-канальному типу, управление верхними или боковыми МОП становится проблемой.

    Это связано с тем, что во время проводимости верхние МОП-транзисторы испытывают почти такой же уровень потенциала на выводе источника, что и напряжение питания, из-за наличия сопротивления нагрузки на выводе источника.

    Это означает, что верхние МОП-транзисторы сталкиваются с аналогичными уровнями напряжения на затворе и истоке во время работы.

    Поскольку согласно спецификациям, напряжение источника должно быть близко к потенциалу земли для эффективной проводимости, ситуация мгновенно запрещает конкретному МОП-транзистору проводить ток, и вся схема останавливается.

    Для эффективного переключения верхних МОП-транзисторов на них должно подаваться напряжение затвора как минимум на 6 В выше, чем имеющееся напряжение питания.

    Это означает, что если напряжение питания составляет 12 В, нам потребуется не менее 18-20 В на затворе полевых МОП-транзисторов на стороне высокого напряжения.

    Использование 4 N-канальных МОП-транзисторов для инвертора

    Предлагаемая схема инвертора с H-мостом, имеющая 4-канальные МОП-транзисторы, пытается решить эту проблему, вводя сеть самонастройки с более высоким напряжением для работы МОП-транзисторов с высокой стороной.

    Вентили N1, N2, N3, N4 НЕ от IC 4049 устроены как цепь удвоителя напряжения, которая генерирует около 20 вольт из имеющегося источника 12 В.

    Это напряжение подается на полевые транзисторы верхнего плеча через пару NPN-транзисторов.

    МОП-транзисторы нижнего уровня получают напряжение затвора непосредственно от соответствующих источников.

    Частота колебаний (тотемный полюс) определяется стандартной интегральной схемой декадного счетчика, IC 4017.

    Мы знаем, что микросхема IC 4017 генерирует последовательные высокие выходные сигналы на определенных 10 выходных контактах.Логика секвенирования затем отключается при переходе с одного вывода на другой.

    Здесь используются все 10 выходов, так что у ИС никогда не будет шанса произвести неправильное переключение своих выходных контактов.

    Группы из трех выходов, подключенных к МОП-транзисторам, обеспечивают разумную ширину импульса. Эта функция также предоставляет пользователю возможность настраивать ширину импульса, подаваемого на МОП-транзисторы.

    Уменьшая количество выходов на соответствующие МОП-транзисторы, можно эффективно уменьшить ширину импульса и наоборот.

    Это означает, что среднеквадратичное значение здесь в некоторой степени настраивается и придает схеме модифицированную способность синусоидальной схемы.

    Тактовые сигналы IC 4017 берутся из самой сети самонастраивающегося генератора.

    Частота колебаний схемы самонастройки намеренно зафиксирована на уровне 1 кГц, так что она становится применимой также для управления IC4017, который в конечном итоге обеспечивает выходной сигнал около 50 Гц на подключенную 4-канальную схему H-мостового инвертора.

    Предлагаемую конструкцию можно значительно упростить, как указано здесь:

    https: // homemade-circuit.com / 2013/05 / full-bridge-1-kva-Inverter-circuit.html

    Следующий простой полномостовой или полумостовой модифицированный синусоидальный инвертор был также разработан мной. Идея не включает в себя 2-канальные МОП-транзисторы и 2-канальные МОП-транзисторы для конфигурации Н-моста и эффективно реализует все необходимые функции безупречно.

    Распиновка IC 4049

    Поэтапная конфигурация схемы инвертора

    Схема может быть в основном разделена на три этапа, а именно.Каскад генератора, каскад драйвера и выходной каскад полного мостового МОП-транзистора.

    Глядя на показанную принципиальную схему, идею можно пояснить следующими пунктами:

    IC1, который является IC555, подключен в своем стандартном нестабильном режиме и отвечает за генерацию необходимых импульсов или колебаний.

    Значения P1 и C1 определяют частоту и рабочий цикл генерируемых колебаний.

    IC2, который представляет собой декадный счетчик / делитель IC4017, выполняет две функции: оптимизацию формы сигнала и обеспечение безопасного запуска для полного моста.

    Обеспечение безопасного срабатывания МОП-транзисторов является наиболее важной функцией, которую выполняет IC2. Узнаем, как это реализовано.

    Как устроена работа IC 4017

    Как мы все знаем, выходные данные последовательностей IC4017 в ответ на каждый тактовый сигнал нарастающего фронта, приложенный к его входному выводу №14.

    Импульсы от IC1 инициируют процесс упорядочения, так что импульсы переходят с одного вывода на другой в следующем порядке: 3-2-4-7-1. Это означает, что в ответ на поданный каждый входной импульс на выходе IC4017 будет высокий уровень от контакта №3 до контакта №1, и цикл будет повторяться, пока сохраняется вход на контакт №14.

    Когда выход достигает контакта №1, он сбрасывается через контакт №15, так что цикл может повторяться с контакта №3.

    В момент, когда на выводе №3 высокий уровень, на выходе ничего не проводит.

    В момент, когда вышеуказанный импульс переходит на контакт № 2, он становится высоким, что включает T4 (N-канальный МОП-транзистор отвечает на положительный сигнал), одновременно транзистор T1 также проводит, его коллектор становится низким, который в тот же момент включает T5, который будучи P-канальным МОП-транзистором, он реагирует на низкий сигнал на коллекторе T1.

    При включенных T4 и T5 ток проходит от положительной клеммы через задействованную обмотку TR1 трансформатора к клемме заземления. Это проталкивает ток через TR1 в одном направлении (справа налево).

    В следующий момент импульс перескакивает с вывода №2 на вывод №4, так как эта распиновка пуста, снова ничего не проводит.

    Однако, когда последовательность переходит от контакта №4 к контакту №7, T2 выполняет и повторяет функции T1, но в обратном направлении. То есть на этот раз T3 и T6 коммутируют ток через TR1 в противоположном направлении (слева направо).Цикл завершает успешную работу H-моста.

    Наконец, импульс переходит с вышеуказанного вывода на вывод №1, где он сбрасывается обратно на вывод №3, и цикл повторяется.

    Пустое пространство на выводе №4 является наиболее важным, поскольку оно полностью защищает МОП-транзисторы от любого возможного «прострела» и обеспечивает 100% безупречное функционирование всего моста, избегая необходимости использования сложных драйверов МОП-транзисторов.

    Пустая распиновка также помогает реализовать требуемую типичную грубую модифицированную синусоидальную форму, как показано на диаграмме.

    Передача импульса через IC4017 от его контакта №3 к контакту №1 составляет один цикл, который должен повторяться 50 или 60 раз для генерации требуемых циклов 50 Гц или 60 Гц на выходе TR1.

    Следовательно, умножение количества выводов на 50 дает 4 x 50 = 200 Гц. Это частота, которая должна быть установлена ​​на входе IC2 или на выходе IC1.

    Частоту можно легко установить с помощью P1.

    Предлагаемая конструкция схемы синусоидального инвертора с полным мостом может быть модифицирована множеством различных способов в соответствии с индивидуальными предпочтениями.

    Влияет ли какое-либо расстояние между метками IC1 на характеристики импульса? …. вещь, о которой стоит задуматься.

    Принципиальная схема

    Список деталей

    R2, R3, R4, R5 = 1K

    R1, P1, C2 = необходимо рассчитать при 50 Гц с помощью этого калькулятора 555 IC

    C2 = 10nF

    T1, T2 = BC547

    T3, T5 = IRF9540
    T4, T6 = IRF540

    IC1 = IC 555

    IC2 = 4017

    Предполагаемая форма сигнала

    О компании Swagatam IETE 9000, инженер по электронике любитель, изобретатель, схемотехник / конструктор печатных плат, производитель.Я также являюсь основателем веб-сайта: https://www.homemade-circuits.com/, где я люблю делиться своими инновационными идеями и руководствами по схемам.

    Если у вас есть запрос, связанный со схемой, вы можете взаимодействовать с ним через комментарии, я буду очень рад помочь! .

    Схема полного мостового инвертора SG3525

    В этом посте мы попытаемся исследовать, как спроектировать схему полного мостового инвертора SG3525, применив в проекте внешнюю схему начальной загрузки. Идея была предложена г-ном Абдулом и многими другими заядлыми читателями этого сайта.

    Почему схема полномостового инвертора не проста

    Всякий раз, когда мы думаем о полной мостовой или H-мостовой схеме инвертора, мы можем идентифицировать схемы со специализированными микросхемами драйверов, что заставляет нас задаться вопросом, действительно ли это возможно спроектировать полный мостовой инвертор с использованием обычных компонентов?

    Хотя это может показаться устрашающим, небольшое понимание концепции помогает нам понять, что в конце концов процесс может быть не таким сложным.

    Решающим препятствием в конструкции полного моста или H-образного моста является включение 4 N-канальной топологии МОП-транзистора с полным мостом, что, в свою очередь, требует включения механизма начальной загрузки для МОП-транзисторов с высокой стороны.

    Что такое самонастройка

    Итак, что же такое сеть самонастройки и почему это становится настолько важным при разработке схемы полного моста инвертора?

    Когда идентичные устройства или 4-канальные МОП-транзисторы используются в полной мостовой сети, самозагрузка становится обязательной.

    Это связано с тем, что изначально нагрузка на источнике МОП-транзистора высокого напряжения имеет высокий импеданс, что приводит к увеличению напряжения на источнике МОП-транзистора. Этот растущий потенциал может достигать напряжения стока МОП-транзистора высокого напряжения.

    Таким образом, в основном, если потенциал затвор / исток этого МОП-транзистора не может превышать максимальное значение этого растущего потенциала источника как минимум на 12 В, МОП-транзистор не будет работать эффективно. (Если у вас возникли трудности с пониманием, дайте мне знать в комментариях.)

    В одном из своих предыдущих постов я всесторонне объяснил, как работает транзистор эмиттерного повторителя, что может быть точно применимо и для схемы повторителя истока mosfet.

    В этой конфигурации мы узнали, что базовое напряжение для транзистора всегда должно быть на 0,6 В выше, чем напряжение эмиттера на стороне коллектора транзистора, чтобы транзистор мог проводить через коллектор к эмиттеру.

    Если мы интерпретируем вышесказанное для МОП-транзистора, мы обнаружим, что напряжение затвора МОП-транзистора истокового повторителя должно быть как минимум на 5 В или в идеале на 10 В выше, чем напряжение питания, подключенное на стороне стока устройства.

    Если вы проверите МОП-транзистор верхнего плеча в полной мостовой сети, вы обнаружите, что МОП-транзисторы верхнего плеча на самом деле устроены как последователи истока и, следовательно, требуют напряжения запуска затвора, которое должно быть не менее 10 В над напряжением питания стока.

    Как только это будет выполнено, мы можем ожидать оптимальной проводимости МОП-транзисторов с высокой стороны через МОП-транзисторы с низкой стороны для завершения одностороннего цикла двухтактной частоты.

    Обычно это реализуется с помощью диода быстрого восстановления в сочетании с высоковольтным конденсатором.

    Этот критический параметр, в котором конденсатор используется для повышения напряжения затвора МОП-транзистора верхнего плеча до 10 В выше, чем напряжение питания стока, называется самонастройкой, а схема для этого называется сетью самонастройки.

    МОП-транзистор нижнего плеча не требует этой критической конфигурации просто потому, что источник напряжений нижнего плеча напрямую заземлен. Следовательно, они могут работать от самого напряжения питания Vcc без каких-либо усовершенствований.

    Как сделать схему полного моста инвертора SG3525

    Теперь, когда мы знаем, как реализовать полную мостовую сеть с использованием самонастройки, давайте попробуем понять, как это можно применить для создания схемы полного моста инвертора SG3525, что, безусловно, одна из самых популярных и востребованных микросхем для создания инвертора.

    Следующая конструкция показывает стандартный модуль, который может быть интегрирован в любой обычный инвертор SG3525 через выходные контакты ИС для создания высокоэффективной полной мостовой схемы SG3525 или H-мостовой схемы инвертора.

    Принципиальная схема

    Ссылаясь на приведенную выше схему, мы можем идентифицировать четыре МОП-транзистора, настроенные как Н-мост или полную мостовую сеть, однако дополнительный транзистор BC547 и связанный с ним диодный конденсатор выглядят немного незнакомыми.

    Если быть точным, каскад BC547 позиционируется так, чтобы обеспечить выполнение условия начальной загрузки, и это можно понять с помощью следующего пояснения:

    Мы знаем, что в любом H-мосте МОП-транзисторы сконфигурированы так, чтобы вести себя по диагонали для реализации предполагаемого двухтактная проводимость через трансформатор или подключенную нагрузку.

    Поэтому предположим, что контакт № 14 SG3525 находится в низком положении, что позволяет проводить ток через верхний правый и нижний левый МОП.

    Это означает, что в этом случае на контакте № 11 ИС высокий уровень, что удерживает левый переключатель BC547 в положении ВКЛ. В этой ситуации с левым каскадом BC547 происходят следующие вещи:

    1) Конденсатор 10 мкФ заряжается через диод 1N4148 и МОП-транзистор нижнего уровня, подключенный к его отрицательной клемме.

    2) Этот заряд временно сохраняется внутри конденсатора и может считаться равным напряжению питания.

    3) Теперь, как только логика SG3525 возвращается в исходный цикл с последующим циклом генерации, на выводе № 11 устанавливается низкий уровень, что мгновенно выключает связанный BC547.

    4) Когда BC547 выключен, напряжение питания на катоде 1N4148 теперь достигает затвора подключенного МОП-транзистора, однако теперь это напряжение усиливается накопленным напряжением внутри конденсатора, которое также почти равно уровню питания.

    5) Это приводит к эффекту удвоения и позволяет увеличить в 2 раза напряжение на затворе соответствующего МОП-транзистора.

    6) Это состояние мгновенно переводит МОП-транзистор в режим проводимости, что подталкивает напряжение к соответствующему МОП-транзистору с противоположной стороной низкого напряжения.

    7) В этой ситуации конденсатор вынужден быстро разряжаться, и МОП-транзистор может проводить только столько времени, сколько накопленный заряд этого конденсатора способен поддерживать.

    Следовательно, становится обязательным гарантировать, что значение конденсатора выбрано таким образом, чтобы конденсатор мог адекватно удерживать заряд в течение каждого периода включения / выключения двухтактных колебаний.

    В противном случае МОП-транзистор преждевременно откажется от проводимости, что приведет к относительно низкому среднеквадратичному выходу.

    Что ж, приведенное выше объяснение всесторонне объясняет, как функция начальной загрузки работает в полномостовых инверторах и как эта важная функция может быть реализована для создания эффективной схемы полномостового инвертора SG3525.

    Теперь, если вы поняли, как обычный SG3525 может быть преобразован в полноценный инвертор с H-мостом, вам также может потребоваться изучить, как то же самое можно реализовать для других обычных опций, таких как IC 4047 или инвертор на базе IC 555. схемы,….. подумайте об этом и дайте нам знать!

    Схема инвертора SG3525, которая может быть сконфигурирована с использованием описанной выше полной мостовой сети

    На следующем изображении показан пример схемы инвертора с использованием IC SG3525, вы можете заметить, что выходной каскад МОП-транзистора отсутствует на схеме, и только Выходные открытые распиновки можно увидеть в виде выводов №11 и №14.

    Концы этих выходных выводов просто должны быть подключены через указанные участки описанной выше полной мостовой сети для эффективного преобразования этой простой конструкции SG3525 в полноценную схему полного моста SG3525 или H-мост с 4 N канальным mosfet цепь.

    Отзыв от мистера Робина (который является одним из заядлых читателей этого блога и страстным энтузиастом электроники):

    Hi Swagatum
    Хорошо, просто чтобы проверить, все ли работает, я разделил два высоких боковые ножки из двух нижних боковых ножек и использовали ту же схему, что и:
    (https://homemade-circuits.com/2017/03/sg3525-full-bridge-inverter-circuit.html),
    соединительный отрицательный колпачок к источнику МОП-транзистора, затем подключив этот переход к резистору 1 кОм, а светодиод к земле на каждой стороне высокого напряжения.Штифт 11 пульсировал на одном выводе на верхней стороне, а на вывод 14 – на другом выводе на высокой стороне.
    Когда я включил SG3525, оба педали на мгновение загорелись, а затем начали нормально колебаться. Думаю, это могло бы стать проблемой, если бы я связал эту ситуацию с трафаретом и низкими полями?
    Затем я протестировал два полевых транзистора на стороне низкого напряжения, подключив источник питания 12 В к (резистор 1 кОм и светодиод) к стоку каждого транзистора низкого уровня и подключив исток к земле. Выводы 11 и 14 были подключены к каждой стороне низкого напряжения. Фетские ворота.
    Когда я переключил SG3525 на нижнюю сторону, гетеродин не будет колебаться, пока я не поставлю резистор 1 кОм между выводом (11, 14) и затвором (не знаю, почему это происходит).

    Принципиальная схема прикреплена ниже.

    Мой ответ:

    Спасибо Робин,

    Я ценю ваши усилия, однако, похоже, это не лучший способ проверить выходную реакцию ИС …

    в качестве альтернативы вы можете попробовать простой метод, подключив отдельные светодиоды от контактов №11 и №14 микросхемы к земле, причем каждый светодиод имеет собственный резистор 1K.

    Это позволит вам быстро понять реакцию выхода ИС …. это можно сделать, удерживая полный мостовой каскад изолированным от двух выходов ИС, или без его изоляции.

    Кроме того, вы можете попробовать подключить стабилитроны 3 В последовательно между выходными контактами IC и соответствующими входами полного моста … это гарантирует, что ложное срабатывание через МОП-транзисторы, насколько это возможно, избегается …

    Надеюсь, это поможет

    С уважением …
    Swag

    От Робина:

    Не могли бы вы объяснить, как {3V стабилитроны последовательно соединяются между выходными контактами IC и соответствующими входами полного моста…это будет гарантировать, что ложные срабатывания через МОП-транзисторы, насколько это возможно, избегнуты …

    Cheers Robin

    Me:

    Когда стабилитрон включен последовательно, он пропустит полное напряжение после его указанное значение превышено, поэтому стабилитрон 3 В не будет проводить только до тех пор, пока не будет пересечена отметка 3 В, при превышении этого значения будет обеспечен весь уровень напряжения, приложенного к нему.
    Таким образом, в нашем случае также, поскольку можно предположить, что напряжение от SG 3525 находится на уровне питания и превышает 3 В, ничто не будет заблокировано или ограничено, и весь уровень питания сможет достичь стадии полного моста.

    Дайте мне знать, как это работает с вашей схемой.

    Добавление «мертвого времени» к МОП-транзистору нижнего уровня

    На следующей диаграмме показано, как можно ввести мертвое время на МОП-транзистор нижнего уровня, чтобы всякий раз, когда транзистор BC547 переключается, вызывая включение верхнего МОП-транзистора, соответствующая нижняя сторона МОП-транзистор включается после небольшой задержки (несколько мсек), предотвращая, таким образом, любые возможные прострелы.

    О компании Swagatam

    Я инженер-электронщик (dipIETE), любитель, изобретатель, разработчик схем / печатных плат, производитель.Я также являюсь основателем веб-сайта: https://www.homemade-circuits.com/, где я люблю делиться своими инновационными идеями и руководствами по схемам.
    Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные со схемами, вы можете взаимодействовать с ними через комментарии, я буду очень рад помочь!

    .

    Полумостовой инвертор

    Введение в полумостовой инвертор

    Инвертор используется для преобразования постоянного тока в переменный. Полумостовой инвертор включает только два переключающих устройства, но инвертору требуется четыре переключающих устройства. В полумостовом инверторе используются два переключающих устройства, а еще два устройства заменены конденсатором. Используемая здесь методика генерации импульсов – это метод SPWM. Опорный синусоидальный сигнал сравнивается с несущей треугольной волны и генерируется выходной сигнал.

    Демонстрационное видео

    Блок-схема Matlab Simulink для полумостового инвертора

    Вышеупомянутый раздел Matlab объясняет силовую схему полумостового инвертора In. Входное напряжение – постоянное, а выходное – переменное. Эта операция может быть достигнута за счет использования двух переключающих устройств и двух конденсаторов

    .

    Генерация импульсов для полумостового инвертора

    Форма выходного сигнала полумостового инвертора

    Форма выходного сигнала полумостового инвертора

    .

    схема и преимущество использования в сварке

    Применение высоковольтных мощных полупроводников позволило создавать компактные производительные сварочные инверторы. Последним словом в этой области после MOSFET инверторов стали сварочные аппараты на IGBT транзисторах.

    Полевые полупроводники

    Используемые в инверторах полупроводники по MOSFET технологии – это полевые силовые транзисторы с изолированным затвором. Управление полупроводником осуществляется напряжением, в отличие от биполярных транзисторов, управляемых током. Канал ключа имеет высокую проводимость 1 мОм. В закрытом виде у них огромное входное сопротивление.

    Изначально полевые полупроводники использовались и до сих пор применяются как ключи. В схемах импульсных источников питания применяются полевики с индуцированным затвором. В таком исполнении при нулевом напряжении на затвор-исток канал закрыт.

    Для открытия ключа требуется подать потенциал определенной полярности. Для управления ключом не требуется силовых источников. Данные полупроводники часто используются в источниках питания и инверторах.

    Биполярный прибор

    IGBT – это биполярный транзистор с изолированным затвором, применяемый в инверторе. Фактически он состоит из двух транзисторов на одной подложке. Биполярный прибор образует силовой канал, а полевой является каналом управления.

    Соединение полупроводников двух видов позволяет совместить в одном устройстве преимущества полевых и биполярных приборов. Комбинированный прибор может, как биполярный, работать с высокими потенциалами, проводимость канала обратно пропорциональна току, а не его квадрату, как в полевом транзисторе.

    При этом IGBT транзистор имеет экономичное управление полевого прибора. Силовые электроды называются, как в биполярном, а управляющий получил название затвора, как в МОП приборе.

    IGBT транзисторы для сварочных инверторов и силовых приводов, где приходится работать при высоких напряжениях, стали использовать, как только отладили технологию их производства. Они сократили габариты, увеличили производительность и мощность инверторов. Иногда они заменяют даже тиристоры.

    В IGBT инверторе для обеспечения работы мощных переключателей применяются драйверы – микросхемы, усиливающие управляющий сигнал и ускоряющие быструю зарядку затвора.

    Некоторые модели IGBT транзисторов работают с напряжением от 100 В до 10 кВ и токами от 20 до 1200 А. Поэтому их больше применяют в силовых электроприводах, сварочных аппаратах.

    Полевые транзисторы больше применяют в импульсных источниках и однофазных сварочных инверторах. При токовых параметрах 400-500 В и 30-40 А они имеют лучшие рабочие характеристики. Но так как IGBT приборы могут применяться в более тяжелых условиях, их все чаще применяют в сварочных инверторах.

    Применение в сварке

    Простой сварочный инвертор представляет собой импульсный источник питания. В однофазном инверторном источнике питания переменный ток напряжением 220 В и частотой 50 или 60 Гц выпрямляется с помощью мощных диодов, схема включения мостовая.

    Затем инвертор преобразует постоянное напряжение в переменное, но уже высокой частоты (от 30 кГц до 120 кГц). Проходя через понижающий высокочастотный трансформатор (преобразователь), напряжение понижается до нескольких десятков вольт. Потом этот ток преобразуется обратно в постоянный.

    Все преобразования необходимы для уменьшения габаритов сварочного аппарата. Традиционная схема сварочного инвертора получалась надежной, но имела очень большие габариты и вес. Кроме этого, характеристики сварочного тока с традиционным источником питания были значительно хуже, чем у инвертора.

    Передача электроэнергии на высокой частоте позволяет использовать малогабаритные трансформаторы. Для получения высокой частоты постоянный ток преобразуется с помощью высоковольтных, мощных силовых транзисторов в переменный частотой 50-80 кГц.

    Для работы мощных транзисторов напряжение 220 В выпрямляется, проходя через мостовую схему и фильтр из конденсаторов, который уменьшает пульсации. На управляющий электрод полупроводника подается переменный сигнал с генератора прямоугольных импульсов, который открывает/закрывает электронные ключи.

    Выходы силовых транзисторов подключаются к первичной обмотке понижающего трансформатора. Благодаря тому, что они работают на большой частоте, их габариты уменьшаются в несколько раз.

    Силовой инверторный блок

    Переменное напряжение 220 В – это некоторое усредненное значение, которое показывает, что оно имеет такую же энергию, как и постоянный ток в 220 В. Фактически амплитуда равна 310 В. Из-за этого в фильтрах используются емкости на 400 В.

    Мостовая выпрямительная сборка монтируется на радиатор. Требуется охлаждение диодов, поскольку через них протекают большие токи. Для защиты диодов от перегрева на радиаторе имеется предохранитель, при достижении критической температуры он отключает мост от сети.

    В качестве фильтра используются электролитические конденсаторы, емкостью от 470 мкФ и рабочим напряжением 400 В. После фильтра напряжение поступает на инвертор.

    Во время переключения ключей происходят броски импульсного тока вызывающие высокочастотные помехи. Чтобы они не проникали в сеть и не портили ее качество, сеть защищают фильтром электромагнитной совместимости. Он представляет собой набор конденсаторов и дросселя.

    Сам инвертор собирается по мостовой схеме. В качестве ключевых элементов применяются IGBT транзисторы на напряжения от 600 В и токи соответствующие данному инвертору.

    Они тоже с помощью специальной термопасты монтируются на радиаторы. При переключениях этих транзисторов возникают броски напряжения. Чтобы их погасить применяются RC фильтры.

    Полученный на выходе электронных ключей переменный ток поступает на первичную обмотку высокочастотного понижающего трансформатора. На выходе вторичной обмотки получается переменный ток напряжением 50-60 В.

    Под нагрузкой, когда идет сварка, он может выдавать ток до нескольких сотен ампер. Вторичная обмотка обычно выполняется ленточным проводом для уменьшения габаритов.

    На выходе трансформатора стоит еще один мощный диодный мост. С него уже снимается необходимый сварочный ток. Здесь используются быстродействующие силовые диоды, другие использовать нельзя, потому что они сильно греются и выходят из строя. Для защиты от импульсных бросков напряжения используются дополнительные RC цепи.

    Мягкий пуск

    Для питания блока управления инвертора применяется стабилизатор на микросхеме с радиатором. Напряжение питания поступает с главного выпрямителя через резистивный делитель.

    При включении сварочного инвертора конденсаторы начинают заряжаться. Токи достигают таких больших величин, что могут сжечь диоды. Чтобы этого не произошло, используется схема ограничения заряда.

    В момент пуска ток проходит через мощный резистор, который ограничивает пусковой ток. После зарядки конденсаторов резистор с помощью реле отключается, шунтируется.

    Блок управления и драйвер

    Управление инвертором осуществляет микросхема широтно-импульсного модулятора. Она подает высокочастотный сигнал на управляющий электрод биполярного транзистора с изолированным затвором. Для защиты силовых транзисторов от перегрузок дополнительно устанавливаются стабилитроны между затвором и эмиттером.

    Для контроля напряжения сети и выходного тока используется операционный усилитель, на нем происходит суммирование значений контролируемых параметров. При превышении или понижении от допустимых значений срабатывает компаратор, который отключает аппарат.

    Для ручной регулировки сварочного тока предусмотрен переменный резистор, регулировочная ручка которого выводится на панель управления.

    Сварочное оборудование на IGBT транзисторах имеет наилучшие характеристики по надежности. По сравнению с полевыми ключами биполярные транзисторы с изолированными затворами имеют преимущество больше 1000 В и 200 А.

    При использовании в бытовых приборах и сварочных инверторах для домашнего пользования первое место до недавнего времени оставалось за сварочным оборудованием с MOSFET полупроводниками. Эта технология давно используется и хорошо отработана. Но у нее нет перспектив роста, в отличие от оборудования на IGBT транзисторах.

    Новые модели уже ничем не уступают устройствам с полевыми приборами и на малых напряжениях. Только по цене первенство остается за аппаратами с полевыми транзисторами с индуцированным затвором.

    Информация о сварке инвертора

    – BSA Machine Tools

    Инверторный сварочный аппарат против трансформатора:

    Инверторный источник сварочного тока (ИИСТ, Сварочный инвертор) – один из современных источников питания сварочной дуги .

    Инверторные источники сварочного тока для всех видов сварки устроены одинаково. Отличие только в генерируемой вольт-амперной характеристике.

    Таким образом, возможно изготовление универсальных ИИСТ, подходящих для различных видов сварки (MMA, TIG, MIG / MAG).

    История:

    Основное назначение всех сварочных источников – обеспечение стабильной сварочной дуги в гараже и ее легкое зажигание.

    Одним из важнейших параметров сварочного процесса является его устойчивость к вибрациям и помехам. Существует несколько типов источников питания сварочной дуги – трансформаторы, дизельные или бензиновые генераторы, выпрямители и инверторы.

    Инверторный источник сварочного тока появился в XX веке, а в начале XXI века он стал одним из самых популярных сварочных аппаратов для всех видов дуговой сварки.

    Принцип работы

    Сварочный инвертор – это силовой трансформатор для понижения сетевого напряжения до необходимого напряжения холостого хода источника, блок силовых электрических цепей на основе MOSFET или IGBT транзисторов и стабилизирующий дроссель для уменьшения пульсаций выпрямленного тока.

    Принцип работы инверторного источника сварочной дуги следующий: сетевое напряжение переменного тока подается на выпрямитель, после чего силовой модуль преобразует постоянный ток в переменный ток высокой частоты, который подается на высокочастотный сварочный трансформатор, который может иметь масса намного меньше сетевого напряжения, которое после выпрямления подводится к сварочной дуге.Дуга постоянного тока более стабильна.

    Преимущества

    Преимущество инверторного источника питания сварочной дуги заключается в уменьшении габаритов силового трансформатора и улучшении динамических характеристик дуги.

    Использование инверторных технологий привело к уменьшению размера и веса сварочных аппаратов , улучшению показателя качества сварочной дуги, повышению эффективности, минимальному разбрызгиванию во время сварки и позволило плавно регулировать сварку. параметры.

    Недостатки

    До конца 2000-х годов инверторные источники были намного дороже трансформаторных и менее надежными.

    По состоянию на 2010-е годы цена инверторных устройств значительно снизилась и приблизилась к трансформаторной. Надежность IIST также значительно выросла, особенно с началом массового использования модулей IGBT.

    Ограниченный коэффициент нагрузки, связанный со значительным нагревом элементов схемы.

    Повышенная чувствительность к влажности воздуха и выпадению конденсата внутри корпуса.

    Высокий (и часто опасный) уровень генерируемых высокочастотных электромагнитных помех.

    Эта проблема частично решается за счет использования так называемой улучшенной широтно-импульсной модуляции и синхронных выпрямителей во вторичных цепях.

    Однако эти решения значительно увеличивают стоимость и вес устройства, поэтому используются только в профессиональных стационарных моделях.В ряде стран, например в Канаде, Бельгии и Нидерландах, существуют ограничения на использование импульсных источников питания с «жесткими» переключаемыми транзисторами.

    Самые ранние сварочные инверторы типа (построенные на биполярных транзисторах) использовали резонансный принцип и переключение выходных транзисторов при нулевом фазном токе, что значительно сужает спектр электромагнитных помех и снижает их спектральную мощность.

    По состоянию на 2015 год сварочные инверторы резонансного типа все еще производятся в России и некоторыми производителями в Китае.

    Схемотехника

    Инверторные источники сварочного тока могут быть построены по самым разным схемам, но на практике преобладают три:

    Преобразователь импульсов прямоточный, однотактный, с ШИМ-регулированием и рекуперацией энергии.

    Такие инверторы являются наиболее простыми, легкими и компактными, но силовые транзисторы переключаются с токовым промежутком при ненулевом напряжении, что приводит к значительным коммутационным потерям и большому уровню электромагнитных помех.

    Схема может быть реализована только на высокоскоростных мощных MOSFET или IGBT транзисторах, поэтому распространение она получила только в начале 2010-х годов.Также для схемы требуются мощные диоды с чрезвычайно коротким временем обратного восстановления.

    Эффективность схемы во многом зависит от интенсивности переходных процессов, паразитной емкости и индуктивности компонентов, проводов и печатных плат, что требует тщательного проектирования и высокой точности изготовления.

    Схема применяется в переносных сварочных аппаратах малой мощности (до 4 кВт). Несмотря на небольшое количество компонентов, такие инверторы довольно дороги, и 60-70% стоимости составляют специальные транзисторы и диоды.Схема распространена у европейских и японских производителей.

    Полумостовой или мостовой двухтактный преобразователь с ШИМ управлением. Коммутационные потери и уровень электромагнитных помех в них меньше, чем в предыдущем типе, но все же достаточно высок.

    Схема более сложная и требует большего количества компонентов, но мощность, развиваемая преобразователем, значительно выше, чем в однотактных схемах (до 10 кВт).

    Также требуются высокоскоростные полевые МОП-транзисторы или IGBT с высокой допустимой рассеиваемой импульсной мощностью, хотя и меньшей, чем в однотактной схеме.

    Требования к диодам также значительно ниже, чем в однотактной схеме. Эффективность схемы зависит, но в меньшей степени, чем у однотактных схем, от интенсивности переходных процессов на паразитной емкости и индуктивности компонентов, проводов и печатных плат.

    Гибкость, скорость и точность ШИМ-управления позволяет управлять током дуги по сложным законам, что улучшает качество сварки. Схема популярна у американских и корейских производителей.

    Полумостовой или мостовой резонансный преобразователь с частотным или фазовым управлением. Наличие специально введенного резонансного контура дает возможность формировать оптимальный путь переключения транзисторов при нулевом напряжении или нулевом токе, а также нивелировать влияние паразитных емкостей и индуктивностей.

    К скорости переключения и мощности транзисторов особых требований нет, так как процессы переключения происходят пассивно.

    Это дает возможность строить такие инверторы на недорогих транзисторах и диодах.Подойдут даже биполярные транзисторы.

    Мощность резонансных инверторов может достигать десятков киловатт. Однако резонансный контур должен иметь значительные энергозатраты и соответственно большие габариты.

    Следовательно, такие устройства довольно большие и тяжелые. Из-за невысокой востребованности резонансных преобразователей к характеристикам транзисторов цена на такую ​​продукцию может быть относительно невысокой.

    По этой причине большинство сварочных инверторов, производимых в России и Китае, изготавливаются с использованием резонансной схемы.

    Резонансные преобразователи также доступны для кустарного производства. Резонансный преобразователь имеет относительно узкий диапазон и низкую скорость регулирования, поэтому можно реализовать только относительно простые законы управления током дуги.

    Виды сварочного оборудования

    • Сварочные выпрямители
    • Как сделать сварочный трансформатор своими руками.
    • Как рассчитать обмотку.
    • Аппарат для самостоятельной дуговой или контактной сварки

    Сварочный трансформатор: устройство и принцип действия

    Что выбрать: сварочный трансформатор или сварочный инвертор

    Сварка металла применяется во многих отраслях промышленности, строительстве и даже при решении небольших бытовых вопросов.Чтобы сделать ровный шов, нужно иметь навыки и оборудование.

    Сварочное оборудование – это все, с чем должен работать сварщик. Это специальные сварные устройства, защитные элементы и расходные материалы.

    Используя все это, вы можете объединить большинство металлов на молекулярном уровне. Конечный продукт прочный и прослужит долго.

    Сварочный аппарат типа зависит от сварочной техники, которой должен владеть работник. Выбор метода сварки зависит от поставленной задачи.

    Специалисты используют следующие типы механизмов:

    Трансформаторы сварочные. Этакая классика среди сварочных аппаратов. Трансформатор – надежное и простое устройство. Работая с ним, можно соединять толстые стальные листы, ведь силы сварочного тока трансформатора для таких целей вполне хватит.

    Трансформатор преобразует сетевое напряжение в низкое. Сейчас инверторы встречаются гораздо чаще трансформаторов. Однако опытные сварщики по-прежнему ценят трансформаторы.

    Данное оборудование предназначено для ручной дуговой сварки электродами. К недостаткам относятся большой вес и немалые габариты, которые вызовут затруднения с передвижением.

    Неопытные сварщики также могут столкнуться с нестабильным горением дуги.

    Сварочный инвертор. Сварочный аппарат нового поколения, с которым могут работать начинающие сварщики. Компактность, множество параметров и хороший выбор агрегатов на рынке – вот основные преимущества инвертора.

    Инверторы

    , предназначенные для сварки в среде защитного газа, называются полуавтоматическими. Функции «дожигание дуги», «горячий старт» и «защита от заклинивания» доступны практически во всех современных инверторах.

    Сварочные генераторы: Инвертор может выполнять простой ремонт и быстро сваривать небольшую деталь, но без электричества он совершенно бесполезен.

    Газопровод или дизельный генератор решают эту проблему, обеспечивая автономное электроснабжение, что важно для строительных работ в районе, где нет электрической сети.

    Сварочный агрегат – это генератор и сварочный аппарат в одном корпусе. То есть для работы со сварочным оборудованием необязательно иметь электрическую сеть.

    Устройство работает на одном топливе. Он недорогой и компактный, а качество швов, получаемых с помощью генераторов, достаточно высокое. Но чтобы использовать устройство в полной мере, вам нужно будет купить выпрямитель.

    Сварочные выпрямители: Аппарат называют классикой сварки наравне с трансформаторами.Выпрямители преобразуют переменный ток в постоянный, который затем используется для создания сварного шва.

    В этом их особенность. Обычно такое оборудование состоит из силовой части и выпрямительного блока, а также защитных, пусковых и регулирующих элементов.

    Аппараты для дуговой сварки: Преимущество выпрямителей – надежность и мощность. Отсутствие электроники снижает вероятность поломок. При желании такое устройство можно собрать в домашних условиях.

    Сварочные аппараты: Автоматизация позволяет значительно снизить трудозатраты.Машина также помогает рабочему контролировать правильное создание шва.

    Электроды не требуются для автоматической сварки , вместо этого используется присадочная проволока, которая автоматически подается в рабочую зону.

    Сварочные выпрямители:

    Принцип работы выпрямителей прост. Сначала устройство снижает сетевое напряжение 380 В до напряжения холостого хода, а затем преобразует переменный ток в постоянный. Во время сварочных работ можно использовать контролируемый сварочный ток.

    Основное различие между выпрямителем и трансформатором: первый использует постоянный ток для создания сварного шва, а трансформатор использует переменный ток.

    В остальном оба типа сварочного оборудования можно назвать одинаковыми. Некоторые сварщики даже утверждают, что выпрямитель – это тот же трансформатор, только проще в использовании.

    Достоинством выпрямителя является возможность работы в любых условиях. Тот же инвертор не предназначен для работы в грязи и пыли, а для выпрямителя такие обстоятельства значения не имеют.

    Также отлично подходит для выполнения сложных сварочных операций , таких как сварка нержавеющей стали или цветных металлов.

    В умелых руках дуга горит постоянно, что позволяет выполнять плавные и точные соединения.

    Большинство сварочных технологий можно использовать с выпрямителями: MMA, TIG, MIG или MAG. Еще одно преимущество – возможность создания нескольких сварочных постов с использованием всего одного выпрямителя, что позволит работать одновременно нескольким специалистам.

    Однако у выпрямителей есть три существенных недостатка:

    Большой вес. Это часто не позволяет самостоятельно перемещать оборудование.

    Высокая стоимость дополнительных элементов. Сам выпрямитель стоит не очень дорого, но полный комплект всего необходимого оборудования может стоить немалую сумму. Также необходимо быть готовым к высоким затратам на электроэнергию.

    Необходимость определенного умения сотрудника. Новичкам будет не очень комфортно работать с таким устройством, но после постоянной практики с выпрямителем начинающий специалист освоит любое сварочное оборудование.

    Лучший выбор для домашнего использования. Чаще всего они также оснащены функциями подзарядки автомобильного аккумулятора. Иногда в комплекте есть устройства для подачи проволоки, что необходимо для сварки MIG / MAG (полуавтомат). Такие сварочные аппараты не требуют много электроэнергии.

    Они очень практичны. Такие устройства обычно имеют три режима работы:

    Зарядка аккумуляторов (АКБ). Напряжение 12 или 24 В.

    Запуск двигателя автомобиля.Максимальный пусковой ток составляет 250 А для 12 В и 200 А для 24 В.

    Сварка. Ток регулируется от 30 до 180 А, показатель прерывистости у современных сварщиков измеряется в процентах. То есть коэффициент 60% означает, что дуга будет гореть непрерывно в течение 6 минут из 10.

    Большая часть сварочного оборудования имеет защиту от перегрузки и цифровые амперметры.

    Как сделать сварочный трансформатор своими руками. Как рассчитать обмотку. Сварочный аппарат для дуговой или контактной сварки

    Как сделать сварочный трансформатор своими руками.Как рассчитать обмотку. Сварочный аппарат для дуговой или контактной сварки

    Сварка металла применяется во многих отраслях промышленности, строительстве и даже при решении небольших бытовых вопросов. Чтобы сделать ровный шов, нужно иметь навыки и оборудование.

    Сварочное оборудование – это все, с чем должен работать сварщик. Это специальные сварные устройства, защитные элементы и расходные материалы. Используя все это, вы можете объединить большинство металлов на молекулярном уровне. Конечный продукт прочный и прослужит долго.

    Тип сварочного аппарата зависит от сварочной техники, которой должен владеть работник. Выбор метода сварки зависит от поставленной задачи.

    Аппарат для дуговой сварки

    , сварочный аппарат с инвертором постоянного тока, 20-160 ампер, IGBT, комплект для поддержки сварочного стержня 1/8 дюйма, 110 В / 220 В (вилка США) –

    ПОЯСНИТЕЛЬНЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ

    1.Откройте выключатель питания, на экране отобразится установленный текущий объем, и вентилятор начнет вращаться (RILARC160 не имеет экрана счетчика).

    2. Отрегулируйте ручки сварочного тока и нажатия на дугу, чтобы функция сварки соответствовала требованиям (ARC 160 не имеет ручки привода зажигания дуги,

    привод увеличивается пропорционально.)

    3. Обычно сварочный ток соответствует сварочному электроду при следующих условиях:

    2.5: 70-100А; 03.2: 110-160A;

    4.0: 170-220A;

    4. Ручка привода зажигания дуги используется для регулировки функции сварки, особенно при низком токе, которая взаимодействует с ручкой регулировки сварочного тока, они могут регулировать ток зажигания дуги и выходить из-под контроля ручки регулировки сварочного тока. .Таким образом, машина может обрабатывать мощную энергию, а ток толчка может достигать эффекта, который может имитировать вращение сварочного аппарата постоянного тока.

    5.Если сварочный аппарат был согласован с устройством дистанционного управления:

    1) Перед началом работы убедитесь, что переключатель находится в положении «ВЫКЛ». Если переключатель находится в положении «ВЫКЛ.», То это не относится к дистанционному управлению. Переключатель находится в положении «ВКЛ.», Который использует устройство дистанционного управления.

    2) Правильно вставьте штекер пульта дистанционного управления в гнездо пульта дистанционного управления и плотно затяните, чтобы предотвратить плохой контакт.

    3) Если устройство дистанционного управления не используется, убедитесь, что переключатель находится в положении «ВЫКЛ», иначе сварочный ток не будет регулироваться на панели.

    4) Во время транспортировки машины переключатель дистанционного управления не находится в правильном положении из-за удара, потому что регулировка сварки не работает. Пожалуйста, обратите на это внимание. 6. Не бросайте и не ударяйте машину.

    Аппарат для контактной сварки и принадлежности

    ПРЕДОСТАВЛЯЕМ ВАМ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ПРЕВОСХОДНОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ, АРЕНДУ, ЭЛЕКТРОДЫ И ПОДДЕРЖКУ ДЛЯ ВАШЕГО ПРОЕКТА ПО ТОЧЕЧНОЙ СВАРКЕ.

    Advanced Integrated Technologies (AIT) – поставщик оборудования для контактной сварки и технической поддержки для аппаратов точечной сварки и принадлежностей марки Nippon Avionics (Avio), а также аппаратов для точечной сварки Sunstone. Мы можем оценить образцы вашей продукции, предоставить бесплатные пробные сварные швы и точно указать, какое оборудование лучше всего подходит для вашей области применения. Затем мы можем предоставить вам необходимое оборудование по экономичной цене и помочь с любыми техническими проблемами, с которыми вы столкнетесь при настройке сварочного процесса.Отправьте контактную форму или позвоните нам сегодня, чтобы запросить помощь в вашем следующем проекте.

    Высокоточные аппараты для контактной сварки и электроды
    Более низкие цены на оборудование и электроды, чем у других производителей
    Более короткие сроки поставки электродов
    Индивидуальные сварочные решения и беспрецедентная поддержка клиентов

    Точечная сварка с противоположным зазором

    Точечная сварка с параллельным зазором

    Сопротивление сварочной головки Иллюстрация Иллюстрация сварочной головки для параллельной / последовательной сварки

    Источники питания

    # twoj_fragment1-1

    Противоположные головки

    # twoj_fragment1-2

    Параллельные головки

    # twoj_fragment1-3

    Монолитные головки

    # twoj_fragment1-4

    Сварочные аппараты с ручным приводом

    # twoj_fragment1-5 # two Units

    Держатели электродов

    # twoj_fragment1-7

    Принадлежности

    # twoj_fragment1-9

    Сварочные мониторы

    # twoj_fragment1-10

    Цифровые датчики силы

    # twoj_fragment1-11

    Другие блоки

    # twoj_fragment1-12

    В сварочном аппарате инверторного типа входной переменный ток выпрямляется в выходной постоянный ток.Благодаря высокой частоте и хорошему тепловому КПД этот тип сварочного аппарата подходит для прецизионной сварки электронных компонентов. Инверторный сварочный аппарат предлагает три режима управления: постоянное напряжение, постоянный ток или постоянная мощность. Функция обратной связи по напряжению позволяет сварщику приспосабливаться к изменениям состояния сварного шва в реальном времени, что приводит к стабильному качеству сварных швов. Высокоскоростная повторяющаяся сварка делает этот сварочный аппарат подходящим для автоматизированных систем.

    В аппарате для линейной сварки на постоянном токе электрический ток напрямую регулируется транзистором.Это обеспечивает быструю скорость управления и контролируемую форму волны. Благодаря высокоскоростному линейному контроллеру этот сварочный аппарат подходит для сварки очень мелких деталей или очень тонкой проволоки. Сварочный аппарат для транзисторов предлагает три режима управления: постоянное напряжение, постоянный ток или постоянная мощность. Режимы управления делают возможными очень надежные и стабильные сварные швы.

    Гибридный аккумуляторный аппарат для точечной сварки обладает быстродействующими характеристиками источника постоянного тока и функцией переключения полярности источника переменного тока.Полярность высокого тока переключается на высокой скорости силовым транзистором. Этот тип сварочного аппарата очень хорош для сварки выводов аккумуляторных батарей, когда необходимо последовательно сваривать различные типы металлов.

    В установке для сварки конденсаторным разрядом электрическая энергия накапливается в конденсаторе и сразу же разряжается. Поскольку большой ток можно разрядить сразу, этот тип используется для сварки материалов с высокой проводимостью, таких как алюминий и медь. Кроме того, благодаря короткой продолжительности сварки минимизируется тепловое воздействие на окружающий материал, что делает его полезным для сварки небольших чувствительных компонентов.

    В однофазном сварочном аппарате переменным током ток регулируется тиристером и работает при относительно низком пиковом токе. Этот тип сварочного тока меньше подвержен влиянию грязи или загрязнений на сварном шве. Поскольку время сварки можно регулировать в более широком диапазоне, этот тип сварочного аппарата подходит для толстых листов и медной проволоки.

    Характеристики Противоположный тип
    NA-121
    Диапазон давления (Н) 0.7–5
    Размер (мм) 74x48x285
    Масса (кг) 0,6
    Метод привода мотор, воздушный, ручной

    Характеристики Противоположный тип
    NA-122
    Диапазон давления (Н) 6–65
    Размер (мм) 82x50x301
    Масса (кг) 0.8
    Метод привода мотор, воздушный, ручной

    Характеристики Противоположный тип
    NA-123
    Диапазон давления (Н) 20–150
    Размер (мм) 82x50x301
    Масса (кг) 0.8
    Метод привода мотор, воздушный, ручной

    Характеристики Противоположный тип
    NA-124
    Диапазон давления (Н) 40–300
    Размер (мм) 98x56x326
    Масса (кг) 1.5
    Метод привода воздух

    Характеристики Противоположный тип
    NA-125
    Диапазон давления (Н) 100–600
    Размер (мм) 212x204x75
    Масса (кг) 21.5
    Метод привода EH-F-02 Показано

    NA-131

    Тип с параллельным зазором
    Характеристики NA-131
    Диапазон давления (Н) 0.7–5
    Размер (мм) 76x51x299
    Масса (кг) 0,7
    Метод привода мотор, воздушный, ручной

    NA-132

    Тип с параллельным зазором
    Характеристики NA-132
    Диапазон давления (Н) 5–65
    Размер (мм) 76x51x299
    Масса (кг) 0.7
    Метод привода мотор, воздушный, ручной

    NA-142

    Серия Тип
    Характеристики NA-141 NA-142
    Диапазон давления (Н) 0,5 – 5 5–65
    Размер (мм) 136x50x268 153x50x268
    Масса (кг) 1.3 1,6
    Метод привода мотор, воздушный, ручной мотор, пневмо, ручной

    NA-143

    Серия Тип
    Характеристики NA-143
    Диапазон давления (Н) 40–150
    Размер (мм) 175x62x302
    Масса (кг) 2.7
    Метод привода мотор, пневмо, ручной

    NA-60A

    NA-60A – это сварочная головка общего назначения с широким спектром применения для многих видов электрических деталей, требующих точности и надежности, таких как переключатели, контакты реле, часы, компоненты камеры и другие различные механические детали.

    Тип общего назначения

    Характеристики NA-60A
    Диапазон давления (Н) 9.8-132,3
    Размер (мм) 72x175x285
    Масса (кг) 2,8
    Метод движения стопа, воздух
    Диаметр электрода (мм) 6,4 / 3,2
    Глубина кармана 98 мм
    Ход электрода 12 мм макс.

    NA-72

    NA-72 подходит для сварки различных механических деталей или многопроволочных проволок, которым требуется более сильное электродное усилие.

    Тип высокого давления
    Характеристики NA-72
    Диапазон давления (Н) 98-588
    Размер (мм) 107x240x615
    Масса (кг) 19
    Метод движения воздух
    Диаметр электрода (мм) 10
    Глубина кармана 160 мм
    Ход электрода 30 мм макс.

    NA-43

    NA-43 используется для автоматизированных машин из-за использования плавающей системы, которая редко вызывает смещение, а также стандартного пневмопривода.

    Горизонтальное давление Тип

    Характеристики NA-43
    Диапазон давления (Н) 88,2-294
    Размер (мм) 248x240x319
    Масса (кг) 11
    Метод движения воздух
    Диаметр электрода (мм) 6.4
    Глубина кармана
    Ход электрода 12 мм макс.

    Серия сварочных аппаратов с ручным управлением предназначена для сварки сложных объектов, которые нельзя сварить с помощью сварочной головки фиксированного типа, например, в зоне заклинивания. Отсутствие покачивания электродов из стороны в сторону. Работают с низким энергопотреблением благодаря компактному и легкому размеру.

    NA-54A

    Характеристики NA-54A
    Диапазон давления (Н) 7,8–44,1
    Ход электрода Макс 10 мм
    Глубина кармана 50 мм
    Метод движения Руководство
    Применяемый электрод Серия EL-125
    Размеры (мм) 30x195x47
    Сварной кабель 1500 мм

    NA-54LA

    Характеристики NA-54LA
    Диапазон давления (Н) 7.8-44.1
    Ход электрода
    Глубина кармана
    Метод движения Руководство
    Применяемый электрод EL-54L
    Размеры (мм) 30x195x47
    Сварной кабель 1500 мм

    NA-57A

    Характеристики NA-57A
    Диапазон давления (Н) 9.8-49
    Ход электрода
    Глубина кармана
    Метод движения Руководство
    Применяемый электрод Специально для NA-57A
    Размеры (мм) 36 Φ xD207 мм
    Сварной кабель 1500 мм

    NA-58A

    Характеристики NA-58A
    Диапазон давления (Н) Руководство
    Ход электрода 1 мм макс.
    Глубина кармана 75 мм
    Метод движения Руководство
    Применяемый электрод Специально для NA-58A
    Размеры (мм) 24x16x157
    Сварной кабель 1100 мм

    • Оснащен функцией мягкой посадки и обучения.
    • Рабочее положение может быть установлено по 4 точкам.
    • Время сварки подтверждается светодиодом

    NA-201

    CNT-310

    NA-201 + CNT-310

    Характеристики NA-201 + CNT-310
    Размеры NA-201 (мм) 50×82.5×320
    Размеры CNT-310 (мм) 80x211x188
    Масса NA-201: 2 кг; CNT-310: 2 кг
    Метод привода Импульсный двигатель
    Ход 50 мм Макс., 10 мкм м Шаг
    Источник питания

    24 В постоянного тока ± 10% 2 А, дополнительно: адаптер переменного тока 100-240 В переменного тока

    Пневматический привод

    NA-221 222

    Характеристики NA-221 NA-222
    Размеры (мм) 78x63x280 86x85x289
    Масса 1.3 кг 2,2 кг
    Метод привода Воздух Воздух
    Ход 50 мм макс. 50 мм макс.
    Контроль скорости с регулятором скорости – (трубка Φ 4 мм) с регулятором скорости – (трубка Φ 6 мм)
    Давление воздуха 0,05-0,6 МПа 0.4-0,6 МПа

    Ручной привод

    NA-231

    Характеристики NA-231
    Размеры (мм) Приводная часть: 51x79x192; Ножная педаль: 124x268x125
    Масса Привод: 1 кг; Ножная педаль: 2,2 кг
    Метод привода Руководство с педалью
    Ход Макс 10 мм
    Регулировка высоты 40 мм Диапазон

    Прямой тип

    Тип смены

    Принадлежность верхнего электрода
    Головка Диаметр зажима электрода Тип Держатель / рожок Зажим
    NA-121
    .0625 “/ 1,6 мм Прямой S121-16THD
    Сдвиг S121-16HORN S121-CLMP
    .125 “/ 3,2 мм Прямой S121-32THD
    Сдвиг S121-32HORN S121-CLMP
    NA-122
    .125 дюймов / 3,2 мм Прямой S122-32THD
    Сдвиг S122-32HORN S122-CLMP
    .250 “/ 6,4 мм Прямой S122-64THD
    Сдвиг S122-64HORN S122-CLMP
    NA-124
    .250 дюймов / 6,4 мм Прямой S124-64THD
    8 мм Прямой S124-80THD

    Дополнительный нижний электрод
    Головка ; Диаметр зажима электрода Тип Держатель / рожок Основание держателя / зажим
    NA-121 .0625 “/ 1,6 мм Прямой S12X-16BHD 12X-B-F
    Сдвиг S12X-16BHORN 12X- BS
    .125 “/ 3,2 мм Прямой S12X-32BHD 12X-B-F
    Сдвиг S12X-32BHORN 12X-BS
    NA-122 .125 дюймов / 3,2 мм Прямой S12X-32BHD 12X-B-F
    Сдвиг S12X-32BHORN 12X-BS
    .250 “/ 6,4 мм Прямой S12X-64BHD 12X-B-F
    Сдвиг S12X-64BHORN 12X-BS
    NA-124 .250 дюймов / 6,4 мм Прямой S12X-64BHD 124-B-F
    8 мм Прямой S12X-80BHD 124-B-F

    Дополнительный нижний держатель
    Нижний держатель и основание нижнего держателя
    S12X-16BHD и 12X-B-F

    Нижний электродный столик

    143-БС

    Этап

    11X-BS

    Стадия выравнивания

    11X-BS-F

    XYZ Этап

    11X-BS-F-MM

    База

    НА-301, 302

    Поддон

    С-МП

    Набор микроскопов

    Микрокопик, монтажная подставка, светодиод и поддон

    S302-MP, S-SMS, S-SMS-MS, S-SMS-LED

    Сварной кабель

    Кабель

    Двухпозиционный индексатор поворотный

    IND-2-R1

    Высокая надежность для контроля качества

    • Опции цифрового или графического дисплея
    • Простая автоматизация в сочетании с системной головкой
    • Easy QC с помощью расширенной функции связи (вывод измеренного значения m и результат мониторинга)
    • Простая установка датчика силы
    • Высокая точность для сварки перемещением
    • Волновой анализ с помощью графического дисплея (высокая скорость дискретизации 2000 раз / сек)
    • Измерьте и оцените по 2 условиям сварки
    • Срабатывание по приложенной силе или настройке смещения

    Монитор силы

    QC-100

    Характеристики QC-100
    Диапазон измерения 0-1000N
    Точность ± 3% (от полной шкалы)
    Время выборки 0.5 мс (2000 раз / сек)
    Сжатие, время удержания 0–0,9 с
    Интерфейс RS-232C, ввод / вывод, аналоговый выход
    Источник питания DC24V ± 10% 2A
    Размер (мм) 170x210x150
    Масса 3 кг

    Монитор смещения

    QC-200

    Характеристики QC-200
    Диапазон измерения 0-7.5 мм Разрешение: 1 мкм м
    Точность ± 1% (от полной шкалы)
    Время выборки 0,5 мс (2000 раз / сек)
    Сжатие, время удержания 0–0,9 с
    Интерфейс RS-232C, ввод / вывод, аналоговый выход
    Источник питания DC24V ± 10% 2A
    Размер (мм) 170x210x150
    Масса 3.4 кг
    Характеристики TJS-1R ТЖС-20Р ТЖС-100Р

    Диапазон измерения (Н) 0-10 0-196 0-980
    Критическая нагрузка (Н) 20 294 1470
    Точность ± 3% (от полной шкалы)

    Контроль сварочного тока

    Сварочный монитор QC-440

    Форма сварочной волны

    Тороидальная катушка

    Пример настройки

    Характеристики Технические характеристики
    Тип QC-440
    Форма волны Одиночный тип переменного тока, тип конденсатора, тип инвертора, тип транзистора
    Текущий 0.50-45.0КА
    Время 0,5-99,5 цикла (шаг 0,5 цикла) 1-199 мс (режим конденсатора, шаг 1 мс)
    Рабочий объем Диапазон измерения -99,99-99,99 мм или -9,999-9,999 мм
    Точность Ток ± 2% (F.S) Время ± 0%
    Пункты судебного решения

    Сила тока: больше, меньше (3 цифры)

    Время: больше, меньше (Цикл: 2 цифры мс: 3 цифры)

    Смещение: сверху, снизу (4 цифры)

    * с функцией выходного сигнала GOOD или NG

    Отображаемые элементы Chanel, текущее значение (A / B), аналоговый вход
    Количество условий мониторинга 2 * 99 каналов
    Емкость хранилища данных 2000 выстрелов
    Счетчик 0-99999
    Интерфейс RS-485-жалоба
    Принтер Функция интервальной печати / Функция печати из памяти
    Тороидальная катушка Чувствительность: x1 (опция), x10 (опция)
    Потребляемая мощность 80 ВА
    Источник питания AC100-240V ± 10% 50/60 Гц
    Размеры (мм) 141x303x344
    Масса 4.5 кг

    Компактный, легкий и удобный тип

    • Компактный и легкий
    • 3-х канальный блок питания
    • Оборудован функцией удержания дисплея
    • Функция простой настройки нуля
    • Оборудован функцией оценки (высокие и низкие частоты)

    FG-400 и серии TJ

    Характеристики

    FG-400
    Дисплей 4 цифры (0000-9999) N: ньютон
    Регулировка нуля Автоматическое регулирование переключением
    Функция удержания Образец / пик
    Интерфейс RS-232C
    Источник питания (100–240 В перем. Тока) 1 Φ Использование от батареи типа AA, батареи типа Ni-H или специального адаптера переменного тока (100–240 В перем. Тока)
    Размер (мм) 77x140x27
    Масса 300 г
    Характеристики

    ТДЖ-1А

    TJ-20R или TJ-20A

    TJ-100R или TJ-100A

    TJ-500R или TJ-500A
    Диапазон измерения (Н) 0-10 0-196 0-980 0-4900
    Критическая нагрузка (Н) 20 294 1470 7350
    Точность ± 2% (от полной шкалы)

    Форма наконечника датчика

    Датчик давления
    Характеристики TJS-1R ТЖС-20Р ТЖС-100Р
    Диапазон измерения (Н) 0-10 0-196 0-980
    Критическая нагрузка (Н) 20 294 1470
    Точность ± 3% (от полной шкалы)

    Станок для ремонта PWB

    Устройство уплотнения

    Сварочный аппарат для герметизации банок

    5 лучших сварочных аппаратов за деньги (2021) SMAW-MMAW

    Может быть, вы хотите узнать больше об этих трех типах сварки? Во-первых, это поможет вам определить, какой сварочный аппарат вам следует приобрести.

    Сварка МИГ (GMAW)

    Сварка

    MIG, также известная как Gas Metal Arc Welding (GMAW), вероятно, является самым легким процессом для изучения. Сварщики MIG используют сварочную горелку, через которую проходит сплошной проволочный электрод. Затем проволочный электрод попадает в сварочную ванну, где соединяет основные материалы вместе.

    Для защиты сварочной ванны от загрязнения через сварочную горелку также подается защитный газ. Отсюда и название Metal Inert Gas, или сокращенно MIG.

    Как уже упоминалось, освоить сварку MIG несложно. Таким образом, этот процесс позволяет художникам, фермерам и любителям дома самостоятельно работать над различными типами изготовления и ремонтом сварки. Сварочные работы MIG для материалов толщиной 26 и до ½ дюйма.

    Подводя итог, можно сказать, что сварка MIG – это удобный и чистый процесс, который можно использовать как для толстых, так и для тонких металлических листов.

    Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) очень похожа на сварку MIG. Единственное отличие состоит в том, что сварка FCAW не требует подачи защитного газа через сварочную горелку.Это потому, что порошковая проволока сама защищает арку от загрязнения.

    Сварка TIG

    При сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа или TIG используются неплавящиеся вольфрамовые электроды. Электроды передают ток сварочной дуге.

    Сварочная ванна и газ вольфрам защищены от загрязнения путем охлаждения инертным газом. Для этой цели предпочтительным инертным газом является аргон. Для некоторых сварных швов может потребоваться дополнительная защита, и в этом случае наряду с защитным инертным газом будут добавлены присадочные металлы.

    Сварка

    TIG в основном используется для сварки более тонких металлов. Итак, если вам нужно сварить тонкий участок нержавеющей и легированной стали, алюминия, медного сплава или магния, вы можете сделать это с помощью этого типа сварки.

    Что отличает сварку TIG от других, так это то, что она обеспечивает больший контроль над сваркой. Чем лучше контроль, тем выше качество сварных швов.

    Однако освоить этот процесс не так-то просто. Он более сложен и включает в себя различные элементы, над которыми сварщик должен иметь контроль. [Прочтите полное руководство по сварке TIG]

    Ручная сварка

    Сварка палкой имеет несколько псевдонимов. Он также известен как дуговая сварка защищенного металла (SMAW) или ручная дуговая сварка металла (MMA / MMAW).

    В этом процессе сварки используется электрический ток от источника сварочного тока. Ток может быть как постоянным, так и переменным, но пока вам не о чем беспокоиться. Электрический ток идет от источника сварочного тока и проходит через зазор между сварочной палкой и металлом.Вот где ток сформирует электрическую дугу из-за разницы потенциалов.

    Оборудование, используемое для SMAW, довольно простое. Если учесть, что сварка штучной сваркой довольно универсальна и ее несложно освоить (хотя она все же требует значительных усилий), становится очевидным, почему этот процесс сварки является самым популярным.

    Сварку

    палкой можно применять как в помещении, так и на улице. Он очень эффективен для сварки большинства соединений и сплавов. Кроме того, это самый экономичный процесс сварки, поэтому большинство сварщиков выбирают его.

    Сварка палкой позволяет создать надежное и эффективное соединение даже на грязных и ржавых металлах.

    Однако у этого процесса сварки есть несколько недостатков. Начнем с того, что SMAW не может сваривать что-либо тоньше 18-го калибра. Кроме того, этот процесс требует частой замены стержня, а также приводит к разбрызгиванию. Следовательно, после работы требуется большая чистка.

    Среди других сварочных аппаратов (постоянного, переменного / постоянного тока) переменный ток является наиболее экономичным.

    Сварочные аппараты

    – отличный выбор для домашнего обслуживания или работы на ферме.

    Какой размер генератора для сварки? • WelditU

    0

    Иногда бывает удобнее выполнять сварочные работы в полевых условиях, а не в магазине.

    Современные генераторы и сварочные аппараты более мощные и портативные, что упрощает сварку в удаленных местах, но какой размер генератора для сварки подходит вам?

    Перейти к:

    Как определить размер генератора для сварки

    Вы обнаружите, что мощность генератора обычно выражается в ваттах. Мощность равна ампер, умноженных на напряжение, что означает, что генератор мощностью 4800 Вт может обеспечить 40 ампер при 120 В и, возможно, 20 ампер при 240 вольт.

    Преобразуйте номинальную мощность в кВА (киловольт-ампер) в ватты, умножив на 800. Например, генератор мощностью 9 кВА, умноженный на 800, преобразуется в 7200 Вт.

    Ищите два номинальных выхода для генератора. Один для постоянной постоянной нагрузки, известной как рабочая, или рабочих ватт .

    «Этот бесшумный инверторный генератор с коэффициентом нелинейных искажений менее 3% может безопасно питать любые сварочные аппараты с напряжением 120 В или 240 В.”

    Большинство генераторов также могут справиться с кратковременным всплеском мощности, возникающим при запуске двигателя (или сварочного аппарата). Обычно на 25–30% выше рабочего значения, это номинальная мощность при пуске или пиковой мощности .

    В названии модели большинства генераторов указано значение мощности. Вам нужно будет проверить, соответствует ли он рабочей мощности или импульсной мощности, так как это зависит от производителя.

    Определение размера генератора для питания сварщика начинается с определения максимальной мощности, потребляемой сварщиком.Тогда вы будете знать минимальных ватт, необходимых вашему сварщику для работы на полной мощности .

    Сколько ватт потребляет ваш сварочный аппарат?

    Редко можно найти в списке для сварщиков полную мощность, но некоторые производители предоставляют полезные рекомендации по минимальному размеру генератора.

    Руководство пользователя Everlast PowerARC 140STi

    Хотя не все производители предоставляют эту информацию, обычно вы можете рассчитать мощность в ваттах, используя значения напряжения и силы тока из руководства пользователя или паспортной таблички сварочного аппарата.

    Используйте номинальное напряжение производителя

    Хотя вы найдете генераторы на 120 и / или 240 вольт, некоторые производители оценивают свои сварочные аппараты на 110, 115 или 230 вольт.

    Для обеспечения точности лучше всего использовать номер производителя, указанный на табличке технических данных как U000 . Это напряжение, которое они использовали для оценки машины и измерения силы тока.


    Получите правильное значение силы тока

    В зависимости от сварщика вы можете найти несколько ампер разных номиналов или только один.

    Найдите номер I 1max . Это лучший рейтинг , потому что он представляет собой максимальный номинальный ток питания. Вы можете увидеть, что это называется максимальным «пусковым» или «импульсным» током, потребляемым при запуске.

    Everlast PowerARC 140STi Руководство пользователя

    Умножьте I 1max на номинальное напряжение производителя, чтобы получить максимальных ватт, необходимых для вашего сварочного аппарата.

    При использовании вышеуказанного сварочного аппарата 24,2 ампера, умноженные на 240 вольт, дают 5808 максимальных ватт. Производитель, Everlast, рекомендует использовать импульсный генератор мощностью не менее 6000 Вт в руководстве пользователя 140 STi.

    «Доступный по цене генератор Westinghouse имеет хорошие размеры для сварщиков трансформаторов на 120 В и небольших 240 В. Более мощная модель должна работать с любым сварочным аппаратом трансформатора 240 В до 250 ампер ».

    Число ампер I 1eff – это номинальная тепловая мощность, учитывающая пределы номинального рабочего цикла (время простоя) и тепловыделение в соответствии с размерами контуров здания.Без регулировки она слишком мала для расчета максимальной мощности.

    Когда производители дают обе оценки, я считаю, что I 1max обычно на в 1,7–2,2 раза больше , чем рейтинг I 1eff .

    На некоторых табличках с данными показана только информация I 1 или «рекомендованный автоматический выключатель», как на Lincoln 140.

    Использование 20 ампер умножить на 120 вольт дает нам 2400 ватт, но Lincoln рекомендует генератор на 3000 ватт. для этого сварщика.3000 Вт, разделенные на 120 вольт, равны 25 ампер, что, вероятно, ближе к номинальному значению I 1max для этой машины.

    Рекомендуемый размер автоматического выключателя может быть слишком мал для расчета полной рабочей мощности. Правильно работающий автоматический выключатель спроектирован с выдержкой времени и, вероятно, не сработает из-за кратковременного скачка напряжения 25 А.

    Но это может вызвать проблемы с генератором с номинальной мощностью 2400 Вт.

    Наконец, не делайте ошибки, используя значения выходной силы тока, такие как I 2 или силу тока рабочего цикла.

    Необходимые корректировки

    Перед тем, как выбрать генератор какого размера для работы сварочного аппарата, следует учесть еще несколько моментов.

    Снижение мощности для работы на большой высоте

    Разжижение воздуха означает меньшую мощность на больших высотах.

    По данным одного производителя генератора:

    «… плотность воздуха уменьшается с увеличением высоты, что приводит к снижению номинальной мощности двигателя генераторной установки – примерно на 3,5 процента при каждом увеличении на 1000 футов (305 м) (Таблица 3). Может потребоваться запустить меньшее количество приборов на больших высотах. ».

    Cummins Onan – Руководство по эксплуатации генератора

    Эти генераторы Onan имеют регулятор высоты над уровнем моря. Для многих моделей генераторов доступны высотные комплекты.

    Cummins Onan – Руководство по эксплуатации генератора
    Не забудьте вспомогательное оборудование

    Во время сварки вам может потребоваться включить освещение, вентиляторы и воздушные компрессоры, поэтому добавьте их требования к мощности к общей сумме.

    Шлифовальные машины и отрезные пилы могут потреблять до 1800 Вт каждая. Это не проблема, если вы работаете в одиночку. Но в командной ситуации, подбирая генератор на удвоенную максимальную мощность сварщика, сведет к минимуму влияние на сварку других инструментов при запуске.

    «Грязные» и «чистые» генераторы для сварщиков

    Внутренние источники питания сварщиков делятся на две различные проектные категории, каждая из которых обрабатывает входящий ток по-разному для создания свариваемой выходной мощности.

    Традиционные сварочные аппараты на основе трансформаторов

    Эти мощные источники питания с большими трансформаторами, изготовленными из меди и алюминия, преобразуют входной переменный ток в мощность постоянного / низкого напряжения для сварки.

    Традиционные сварочные аппараты, очень надежные и нечувствительные к грязной энергии, работают с любым генератором.

    Сварочный аппарат на базе трансформатора
    Сварочные аппараты инверторного типа

    Инверторные сварочные аппараты часто весят меньше половины традиционных сварочных аппаратов.Они обеспечивают очень стабильный выход благодаря конденсаторам, сохраняющим высокое напряжение.

    Но для этой сложной электроники требуется качественная входная мощность.

    Многие генераторы создают чрезмерные колебания напряжения и частоты, известные как «грязная энергия». Он измеряется в процентах от общего гармонического искажения или THD. Грязное питание может быстро вывести из строя чувствительную электронику или сократить срок службы с совокупным повреждением.

    Особенно чувствительны старые инверторные сварочные аппараты, использующие технологию металлооксидных полупроводниковых полевых транзисторов (MOSFET).

    Более новые машины, основанные на биполярных транзисторах с изолированным затвором (IGBT), работают лучше, но по-прежнему требуют генератора чистой энергии с 5% или менее THD.

    Вот видео, демонстрирующее сварочный аппарат Lincoln 180 MIG, работающий на генераторе мощностью 7250 Вт:

    Генераторы для сварщиков

    Компактный и надежный, современный портативный генератор обеспечит питание вашего сварочного аппарата и других инструментов на любой рабочей площадке и сохранит ваши во время отключения электроэнергии дома свет и холодильник включены.

    Обычные генераторы для сварщиков

    По сути, это генератор переменного тока с моторным приводом, традиционные генераторы общего назначения вырабатывают энергию за один шаг.Вращение генератора переменного тока на 3600 об / мин создает напряжение 120 вольт с частотой 60 Гц.

    Любое изменение этой скорости вызывает колебания напряжения и частоты, что приводит к гармоническим искажениям. Конечно, регулятор будет пытаться поддерживать постоянные обороты, но любое значительное изменение нагрузки вызовет кратковременный скачок вверх или вниз.

    Хотя традиционные сварочные аппараты на базе трансформаторов хорошо работают с обычными генераторами, мощность не соответствует чистым стандартам. Этот тип генератора не должен питать инверторные сварочные аппараты , которым требуется 5% или менее THD.

    Сварочный аппарат

    Портативный генератор Westinghouse WGen6000

    Портативный генератор Westinghouse WGen9500

    Двухтопливный генератор DuroMax XP12000EH

    Основные характеристики

    Для сварочных аппаратов на 120 В и малых 240 В. Каждое устройство проверено на заводе-изготовителе, кнопка электрического запуска, центр обработки данных VFT отображает выходное напряжение, частоту и срок службы

    Для всех сварочных аппаратов трансформаторов 120 В и многих 240 В до 250 А. Протестировано на заводе-изготовителе, дистанционный пусковой брелок, долговечная чугунная втулка с автоматическим отключением при низком уровне масла и цифровой счетчик наработки

    Для всех сварочных аппаратов трансформаторов 120 В и многих 240 В до 250 А.Работает на газе или пропане. Выбросы, одобренные EPA и CARB. Цельнометаллическая конструкция.

    Розетки

    (4) 120 В GFCI 5-20R, (1) Готовность к безобрывному переключателю L14-30R 120/240 В, (2) USB

    (4) 120 В GFCI 5-20R, (1) Готовность к безобрывному переключателю L14- 30R 120/240 В с поворотным замком, (1) 120/240 В 14-50R, (2) USB-порты

    (2) 120 В 20 А GFCI, (1) 120 В 30 А, (1) 240 В 30 А, (1) 240 В 50 А

    Время работы при 50% нагрузке (расчетное)

    Заводские испытания

    Предварительный просмотр

    Сварочный аппарат

    Переносной генератор Westinghouse WGen6000

    Основные особенности

    Для сварочных аппаратов трансформаторов 120 В и малых 240 В.Каждый блок протестирован на заводе-изготовителе, кнопка электрического запуска, центр обработки данных VFT отображает выходное напряжение, частоту и срок службы

    Розетки

    (4) 120 В GFCI 5-20R, (1) Готовность безобрывного переключателя L14-30R 120/240 В, (2) USB

    Время работы при 50% нагрузке (расчетное)

    Дистанционный запуск

    Предварительный просмотр

    Сварщик

    Портативный генератор Westinghouse WGen9500

    Особенности

    Для всех сварочных аппаратов трансформаторов 120 В и многих 240 В до 250 А. Протестировано на заводе-изготовителе, брелок дистанционного запуска, долговечная чугунная втулка с автоматическим отключением при низком уровне масла и цифровым счетчиком часов -блок, (1) 120/240 В 14-50R, (2) USB-порты

    Время работы при 50% нагрузке (расчетная.)

    Dual Fuel

    Preview

    Сварочный аппарат

    Двухтопливный генератор DuroMax XP12000EH

    Особенности

    Для всех сварочных аппаратов на 120 В и многих 240 В трансформаторов до 250 А. Работает на газе или пропане. Выбросы, одобренные EPA и CARB. Цельнометаллическая конструкция.

    Розетки

    (2) 120 В 20 А GFCI, (1) 120 В 30 А, (1) 240 В 30 А, (1) 240 В 50 А

    Время работы при 50% нагрузке (расчетное)


    Инверторные генераторы для сварщиков

    Оказывается, та же технология инвертора, которая дает сварщикам стабильную мощность, также помогает генераторам производить чистую энергию в три этапа:

    • Генерация высокочастотного переменного тока с помощью генератора переменного тока с приводом от двигателя
    • Преобразование переменного тока в постоянный ток
    • Преобразование постоянного тока в более низкий и очень стабильный переменный ток питания

    Начиная с высокой энергии, переменный ток позволяет инвертору больше контролировать конечный выход.В результате получается стабильная синусоида с низким THD (менее 5%), которая идеально подходит как для инверторных, так и для обычных сварочных аппаратов, а также для другой чувствительной электроники.

    Preview

    Сверхтихий цифровой интеллектуальный манометр

    Сварочный аппарат

    Generac 7127 iQ3500-3500 Портативный инверторный генератор мощностью

    Портативный инверторный генератор Powerhorse мощностью 4000 Вт

    Champion Power 6250 Вт Инверторный генератор

    Особенности Для многих небольших до

    . Электрический запуск с включенным аккумулятором, готовность к параллельному подключению, интеллектуальный датчик отображает мощность и оставшееся время работы.

    Для многих небольших сварочных аппаратов на 120 В до 100 А. Чистое, надежное электричество. Обмотка из 100% меди обеспечивает непрерывную работу без перегрева. Автоматический регулятор напряжения с вольтметром и отключением при низком уровне масла.

    Для небольших сварочных аппаратов на 120 В до 165 А. Тихая работа, чистая энергия. Гарантия 3 года. Контролируйте напряжение, частоту и часы работы от Intelligauge

    Розетки

    (1) 120 В 50 А 14-50R, (1) 120 В 30 А TT-30R (RV), (2) USB

    (8) 120 В, 20 А, (1 ) 120/240 В 30 А, (1) 12 В постоянного тока

    (1) 120/240 В 30 А (L14-30R), (4) GFCI 120 В 20 А (5-20R), (1) 12 В постоянного тока

    Пуск

    Электрический / Запуск с усилием отдачи

    Время работы при 50% нагрузке (расчетное время))

    Ультра-тихий

    Предварительный просмотр

    Сварочный аппарат

    Generac 7127 iQ3500-3500 Вт Портативный инверторный генератор

    Особенности

    Для многих небольших сварочных аппаратов на 120 В до 100 А. Электрический запуск с включенным аккумулятором, готовность к параллельному подключению, интеллектуальный датчик отображает мощность и оставшееся время работы.

    Розетки

    (1) 120 В 50 А 14-50R, (1) 120 В 30 А TT-30R (RV), (2) USB

    Пуск

    Пуск с электрическим / обратным пуском

    Время работы при 50% нагрузке (расчетное .)

    Full Outlet Bank

    Welder

    Powerhorse Portable 4000 Watt Generator

    Особенности

    Для многих небольших сварочных аппаратов на 120 В до 100 А. Чистое, надежное электричество. Обмотка из 100% меди обеспечивает непрерывную работу без перегрева. Автоматический регулятор напряжения с вольтметром и отключением при низком уровне масла.

    Розетки

    (8) 120 В, 20 А, (1) 120/240 В 30 А, (1) 12 В постоянного тока

    Время работы при 50% нагрузке (расчетное)

    Digital Smart Gauge

    Предварительный просмотр

    Сварщик

    Champion Power Инвертор-генератор 6250 Вт

    Особенности

    Для небольших сварочных аппаратов на 120 В и током до 165 А.Тихая работа, чистая энергия. Гарантия 3 года. Контролируйте напряжение, частоту и часы работы от Intelligauge

    Розетки

    (1) 120/240 В 30 А (L14-30R), (4) GFCI 120 В 20 А (5-20R), (1) 12 В постоянного тока

    Время работы при 50 % Нагрузка (расчетная)

    Предварительный просмотр

    Compact Power

    Welder

    Champion Инверторный генератор мощностью 8750 Вт

    Powerhorse Портативный генератор мощностью 13000 Вт

    Основные характеристики

    Для сварочных аппаратов на 120 В и малых 240 В, включая инвертор.Цифровой гибридный инверторный генератор чистой мощности. Сертифицировано EPA и соответствует требованиям CARB. Небольшая занимаемая площадь для вывода.

    Для сварочных аппаратов на 120 В и многих 240 В до 250 А, включая инвертор. 8 розеток чистой энергии. Головка генератора с обмоткой из 100% меди обеспечивает непрерывную работу без перегрева.

    Розетки

    (1) 120/240 В 30 А с блокировкой (L14-30R), (4) GFCI 120 В 20 А (5-20R), (1) 12 В постоянного тока для автомобильной промышленности

    (4) 120 В 20 А, (1) 120 В 30 А блокировка, (1) 120/240 В, 30 А, блокировка, (1) 120/240 В, 40 А, (1) 12 В постоянного тока

    Время работы при 50% нагрузке (расчетная.)

    Compact Power

    Предварительный просмотр

    Сварочный аппарат

    Champion Инвертор-генератор мощностью 8750 Вт

    Особенности

    Для сварочных аппаратов на 120 В и малых 240 В, включая инвертор. Цифровой гибридный инверторный генератор чистой мощности. Сертифицировано EPA и соответствует требованиям CARB. Небольшая занимаемая площадь для вывода.

    Розетки

    (1) 120/240 В, 30 А с блокировкой (L14-30R), (4) GFCI 120 В, 20 А (5-20R), (1) 12 В постоянного тока для автомобильной промышленности

    Время работы при 50% нагрузке (расчетное)

    Розетка 40A

    Сварочный аппарат

    Powerhorse Портативный генератор мощностью 13000 Вт

    Особенности

    Для 120 В и многих сварочных аппаратов 240 В до 250 А, включая инвертор.8 розеток чистой энергии. Головка генератора с обмоткой из 100% меди обеспечивает непрерывную работу без перегрева.

    Розетки

    (4) 120 В 20 А, (1) 120 В 30 А с блокировкой, (1) 120/240 В 30 А с блокировкой, (1) 120/240 В 40 А, (1) 12 В постоянного тока

    Время работы при 50% нагрузке (расчетное .)

    Советы по сварке с генератором

    • Размер генератора должен соответствовать вашему сварочному аппарату :
      • Знайте требования к мощности сварщика для полноценной работы. Из паспортной таблички умножьте I 1max (макс. Ток) x U₁ (вольт) = макс. Мощность в ваттах.
      • Включите ватт для дополнительных принадлежностей, которые могут вам понадобиться при сварке: лампы, вентиляторы и т. Д.
      • Учитывайте 3,5% потерь мощности на каждые 1000 футов высоты.
      • Выберите генератор, способный производить по крайней мере на 25-30% больше ватт, чем вам нужно для достижения наилучших результатов.
      • Генераторы меньшего размера могут иметь большие выбросы напряжения и частоты. Это тяжело для генератора и сварщика. Это также затрудняет сварку.
      • Генератор, работающий на 50-60% мощности, лучше справляется с колебаниями нагрузки, чем генератор, работающий на 90% +.
    • Запуск и останов: Отключите сварочный аппарат перед запуском или выключением генератора.
    • Авто-холостой ход: Отключите любую функцию экономии топлива, чтобы генератор всегда работал на полной скорости при подключении к сварочному аппарату.
    • Топливо: Доливайте свежее топливо. Никогда не нужно, чтобы генератор останавливался, когда он подключен к сварочному аппарату, особенно когда вы запускаете валик.
    • Техническое обслуживание: Обеспечьте исправную работу генератора.Не используйте сварочный аппарат с неисправным генератором.
    • Шнуры питания / удлинители: Не используйте шнуры недостаточного размера или в плохом состоянии. Вот как правильно подобрать сварочный удлинитель.
    Forney Easy Weld 140 FC-i Руководство пользователя

    Будет ли генератор на 3000 ватт управлять сварщиком?

    Генератор мощностью 3000 Вт при выходе 120 вольт может генерировать ток 25 ампер (амперы = ватты / вольт). В то время как многие сварочные аппараты на 120 В потребляют больше ампер при запуске на полную мощность, небольшой сварочный аппарат с выходной мощностью от 90 до 100 ампер должен работать.

    Будет ли генератор на 5000 ватт управлять сварщиком?

    Да, генератор на 5000 Вт идеально подходит для сварщиков на 120 В, которые потребляют менее 40 А при запуске, в том числе большинство сварщиков до 160 А. Но большинству машин на 240 В для работы на полную мощность требуется более 5000 Вт.

    Генератор какого размера для работы сварочного аппарата на 140 А?

    Многие сварочные аппараты, рассчитанные на выходную мощность 140 А, при запуске потребляют менее 30 А, но некоторым требуется почти 40 А.

    На всякий случай возьмите номинал I 1max (макс. Ток) и умножьте его на напряжение для получения максимальной мощности.Ожидается, что для полной работы сварочного аппарата на 140 ампер потребуется от 3600 до 4800 Вт.

    Заключение

    Некоторые из вас исследуют, какой размер генератора использовать для имеющегося сварочного аппарата, а другие имеют генератор и хотят знать, с каким размером сварочного аппарата он может справиться.

    В любом случае теперь вы можете принять обоснованное решение, основываясь на минимальной мощности, необходимой для работы сварочного аппарата на полной мощности.

    Хотя идеальным вариантом является оснащение сварочного аппарата генератором, мощность которого на 30-50% больше, чем вам нужно, вы можете решить, что комбинация сварочный аппарат / генератор, обеспечивающая только 80% мощности сварщика, подходит именно вам.

    Вы позвоните в зависимости от ситуации. Выбор генератора для сварки заставляет нас балансировать мощность, цену и портативность.

    Projection Welding – обзор

    General

    Авторы считают важным, чтобы читатель знал, что в настоящее время существуют два стандарта для обозначения сварочных символов, оба из которых широко используются во всем мире: Международный стандарт ISO 2553 и американский стандарт AWS A2.4.

    Выбор только одного стандарта для взаимного признания будет означать, что половине глобальных пользователей любого стандарта придется перейти на другой стандарт.Для решения этого вопроса было проведено множество встреч между этими двумя комитетами по стандартам – обсуждалась даже возможность создания совершенно новой системы; однако ни один из рассмотренных вариантов не оказался приемлемым ни для одного из комитетов.

    В попытке найти решение, чтобы выйти из этого очевидного тупика, среди всех организаций-членов был разослан вопросник, в котором запрашивались их мнения относительно наилучшего пути продвижения вперед. В результате обе системы были включены в один Стандарт совместного проживания, если они не противоречили друг другу.

    Теперь это было достигнуто с помощью пересмотренного стандарта ISO 2553: 2013, который четко и недвусмысленно идентифицирует и иллюстрирует две системы. Версия ISO обозначена как система A, а американская версия обозначена как система B, что позволяет достичь одного приемлемого глобального стандарта. Эти системы никогда не должны отображаться смешанными, а на чертежах должно быть четко указано, какая система и единицы используются.

    Содержание этой главы соответствует содержанию BS EN ISO 2553: 2013.Система A проиллюстрирована, если не указано иное.

    Следующие ниже примечания предназначены для использования в качестве руководства по способу нанесения на технические чертежи наиболее часто используемых символов сварки, относящихся к более простым типам сварных соединений. В тех случаях, когда сложные соединения включают несколько сварных швов, такие конструкции часто проще детализировать на отдельных чертежных листах. Полную спецификацию условных обозначений сварных швов см. В BS EN ISO 2553: 2013.

    Каждый тип сварного шва характеризуется символом, приведенным в Таблице 33.1. Обратите внимание, что символ представляет форму сварного шва или подготовку кромки, но не указывает на какой-либо конкретный процесс сварки и не указывает ни количество проходов, которые необходимо наплавить, ни наличие корневого зазора или материала основы. будет использоваться. Эти подробности будут предоставлены в графике сварочных работ для конкретной работы.

    Таблица 33.1. Элементарные обозначения сварных швов.

    Форма сварного шва Рисунок Обозначение ISO
    Фланец встык / Угловой шов
    Отбортовка V
    Стыковой сварной шов с одинарным V-образным сечением
    Стыковой шов с одинарной скосом
    Стыковой шов с одинарным V-образным соединением с широкой поверхностью корня 902 под сварку встык под углом
    под сварку встык одинарный U
    под сварку встык одинарный 9027
    Угловой шов
    Вставной шов (круглое или удлиненное отверстие, полностью заполненное)
    Точечная сварка (контактная или дуговая сварка) или выступающая сварка
    Шовный шов

    9 являются полным проваром, если иное не указано на символе сварного шва.

    Может потребоваться указать на чертеже форму поверхности сварного шва как плоскую, выпуклую или вогнутую, а затем к элементарному символу добавляется дополнительный символ, показанный в таблице 33.2. Пример каждого типа нанесения поверхности сварного шва приведен в Таблице 33.3.

    Таблица 33.2. Дополнительные символы.

    Форма поверхности шва Обозначение ISO
    Плоское (обычно закончено заподлицо)
    Выпуклый
    Вогнутый3. Некоторые примеры использования дополнительных символов.

    Форма сварного шва Рисунок Обозначение ISO
    Плоский (заподлицо) одинарный V стыковой сварной шов
    двойной V-образный стык 9027 Вогнутый угловой сварной шов
    Плоский (заподлицо) одноцилиндровый стыковой сварной шов с плоским (заподлицо) задним ходом

    Соединение также может быть выполнено с одним типом сварного шва на определенной поверхности и другой тип сварного шва на обратной стороне, и в этом случае элементарные символы, представляющие каждый используемый тип сварного шва, добавляются вместе.В последнем примере в Таблице 33.3 показан стыковой сварной шов с одним V-образным вырезом и подкладкой, где обе поверхности должны иметь ровную поверхность.

    Обозначение сварки наносится на чертеж с помощью справочных линий и линий со стрелками, как показано на рис. 33.1. Контрольные линии (одна непрерывная и одна пунктирная) должны быть проведены параллельно нижнему краю рамки чертежа. Пунктирная контрольная линия может располагаться выше или ниже непрерывной контрольной линии, но предпочтительно располагать ее ниже.Линия стрелки образует угол с непрерывной контрольной линией. Сторона соединения, ближайшая к наконечнику стрелки, известна как , сторона стрелки , а противоположная сторона соединения известна как , другая сторона . Непрерывная справочная линия относится к стороне стрелки , а пунктирная справочная линия относится к другой стороне .

    Рис. 33.1. Элементы символа сварки.

    Символ сварки должен располагаться на контрольных линиях, как показано в Таблице 33.4 и Рис. 33.1.

    Таблица 33.4. Значение стрелки и положение символа сварного шва.

    Иллюстрация Графическое представление Символическое представление
    9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027 9027

    На эскизе (A) показан символ для стыкового сварного шва с одним V-образным вырезом, расположенный на непрерывной контрольной линии; это потому, что сварной шов находится на стороне стрелки соединения.

    Эскиз (B) показывает тот же символ, расположенный на пунктирной опорной линии; это потому, что сварной шов находится на другой стороне стыка (напротив линии стрелки).

    На эскизе (C) показан символ, нанесенный на двойной V-образный стыковой сварной шов; в этом случае пунктирная линия опускается, и оба символа размещаются на непрерывной контрольной линии. При указании симметричных сварных швов или точечных и сварных швов, выполненных на границе между двумя компонентами, не требуется отображать пунктирную справочную линию.

    Эскиз (D) показывает стыковые сварные швы на крестообразном соединении, где верхний сварной шов находится на стороне стрелки , а нижний сварной шов – на другой стороне соединения. В этих случаях для верхнего сварного шва символ сварного шва располагается на непрерывной контрольной линии, а для нижнего сварного шва символ располагается на пунктирной контрольной линии.

    Расположение символа одинаково для чертежей в первой или третьей угловой проекции.

    Дополнительные символы могут быть добавлены к контрольной линии, как показано на рис.33.2. Сварку можно производить на заводе, в полевых условиях или на месте монтажа установки. Сварной шов на месте / на месте обозначается флажком. Сплошной сварной шов вокруг стыка показан кружком на пересечении стрелки и контрольной линии. Обратите внимание, что если непрерывная сварка должна выполняться в полевых условиях или на объекте, то оба символа должны быть добавлены к чертежу. Непрерывные сварные швы одного и того же типа между двумя точками могут быть обозначены с помощью символа «между», как показано на рис. 33.2C. Конечные точки сварного шва должны быть четко обозначены, а символ сварного шва должен четко обозначать сварной шов.

    Рис. 33.2. Обозначение (A) сварных швов на месте / на месте (B) непрерывных сварных швов и (C) сварных швов между двумя точками.

    Хвост – это необязательный элемент, который можно добавить в конец непрерывной контрольной линии (см. Рис. 33.3), где дополнительная дополнительная информация может быть включена как часть символа сварки. (Процесс выступающей сварки показан в примере на рис. 33.3). Можно указать следующую информацию:

    Рис. 33.3. Сварочный символ с дополнительной информацией, хвостовой индикацией, выступающей сваркой.

    (a)

    уровень качества, например, в соответствии с ISO 5817, ISO 10042, ISO 13919 и т.д .;

    (b)

    процесс сварки, номер ссылки или сокращение в соответствии с ISO 4063;

    (c)

    наполнитель, например, в соответствии с ISO 14171, ISO 14341 и т.д .;

    (d)

    положение при сварке, например, в соответствии с ISO 6947;

    (e)

    любая дополнительная информация, которую необходимо учитывать при выполнении соединения.

    Информация должна быть указана и разделена косой чертой (/) (см. Рис. 33.4).

    Рис. 33.4. Разделение информации.

    Закрытый хвост должен использоваться только для указания ссылки на конкретную инструкцию, например ссылка на процедуру сварки или спецификацию (см. рис. 33.5).

    Рис. 33.5. Символ сварки со ссылкой на конкретную инструкцию.

    Повторение дополнительной информации о символах на чертеже не рекомендуется. Вместо этого следует использовать одно общее примечание к чертежу.

    Полезные стандарты для проектировщика: BS 499-1, который дает обширный глоссарий по сварке, пайке и термической резке и включает семь разделов, касающихся сварки давлением, сварки плавлением, пайки, испытаний, дефектов сварных швов и термической резки. резка, хотя она и длинна, настоятельно рекомендуется прочитать, чтобы понять процессы; Дополнение к BS 499-1, в котором даются определения электрических и тепловых характеристик сварочного оборудования.

    Европейские символы дуговой сварки в виде диаграммы проиллюстрированы в BS 499-2C.

    Символические изображения на чертежах сварных, паяных и паяных соединений проиллюстрированы в BS EN ISO 22553. Сварные и родственные процессы, номенклатура процессов и ссылочные номера приведены в BS EN ISO 4063: 2010.

    Сварочные аппараты zenith

    Информация о поставке продукта

    На главную / Дробилка / Оборудование / Сварочные аппараты zeenith
    Сварочный аппарат на 400 А – YouTube

    14 янв 2019 В этом видео я покажу, как сделать аппарат для дуговой сварки 400 А.Сварочный аппарат FOLLOW ME GOOGLE + 400 ампер. прм Компьютеры. Загрузка Отписаться от прм Компьютера? Отменить Отказаться от подписки.

    Сварочные аппараты – Migatronic

    60 // 100. Трехфазный плазменный резак для ручной и автоматической резки всех проводящих металлов и металлических сплавов. Читать далее. Migatronic – производитель аппаратов для дуговой сварки и сварочного оборудования. Мы упростили процесс сварки для сварочного аппарата

    – prm Engineering Corporation

    Производитель сварочного аппарата – двухголовочный сварочный аппарат для ПВХ, трехголовочный сварочный аппарат для ПВХ, сварочный аппарат с одной головкой и трехголовочный сварочный аппарат для ПВХ, предлагаемые prm Engineering Corporation, Vadodara,

    ARC TECH GROUP LTD – профессиональная сварочная компания

    Arc Tech Group Ltd специализируется на экспорте и импорте высокопроизводительной сварочной проволоки, сварочных материалов, сварочной проволоки на никелевой основе с углекислотой, высокоинтенсивной стальной сварочной проволоки, высокой прочная сталь, упрочняющая сталь, сварочный аппарат, испытание

    О компании – Seedorff ACME

    Основана в 1947 году Александром П.Компания Seedorff начала производство оборудования для контактной сварки. После разработки стандартного оборудования (стационарного и переносного) к нам обратилась индустрия трубок (prm, Sony,

    Сварочные электроды – prm Water Projects

    Для всех металлургических и металлургических предприятий, мы предлагаем широкий ассортимент сварочных электродов для всех основных и специализированных предприятий. Наши производственные предприятия OEM имеют более чем 80-летнюю историю производства на украинском оборудовании.

    prm Welder

    제니스, мы специализируемся и накопили опыт в инверторных сварочных аппаратах, воздушных -плазменные резаки, аппараты для импульсной сварки MIG и источники питания.

    Сварочный аппарат 80 AMP – YouTube

    12 ноября 2018 Это настоящий сварочный аппарат на 80 ампер. 2 кг. 12 ч. Алюминиевая проволока. 2 кг. 5 шт. Алюминиевая проволока. 10 кг. основной. Сварочный аппарат 80 AMP. прм Компьютеры. Загрузка Отписаться от прм Компьютера? Отмена

    Сварочный аппарат от ИБП! – YouTube

    12 августа 2019 г. Новый канал https://www.youtube.com/channel/UCrhJYCA-X3sKDRKCpHeOE_w Мой Instagram https://www.instagram.com/akakasyan/ Мое лабораторное оборудование Лабораторная мощность

    Inverter CO2 / MAG WELDER INVERTER CO2 / MAG – prm Welder

    제니스, мы специализируемся на инверторных сварочных аппаратах, аппаратах воздушно-плазменной резки, импульсных сварочных аппаратах MIG, и для обеспечения стабильности дуги во время высокоскоростной сварки в системе реализован метод управления с обратной связью. позволяя

    Сварочный аппарат с одной головкой – prm Engineering Corporation

    prm ENGINEERING CORPORATION из Вадодара, Гуджарат (Индия), является производителем, поставщиком и экспортером сварочного аппарата с одной головкой по лучшей цене.

    prm Карбюратор – газовые сварочные аппараты SA-200 SA-250 F162
    Карбюратор

    prm для сварочных аппаратов Lincoln, подходит для двигателей SA-200 и SA-250 (GAS) F162 и F163 Continental с электрическими роликами соленоидного типа. НЕ для двигателя Continental TM27. Звоните нам по любым вопросам 602-850-73.

    prm Weldaids Ltd.

    prm Weldaids Ltd. – производитель высококачественных волочильных машин, расположенный в Газиабаде. Волочильные машины, вертикальное кольцевое колье, крутильные машины, печи, гальванические заводы, правильные машины, машины для стыковой сварки,

    Сварочный утюг Gold Welding Canon City, CO

    Мы предлагаем мобильные сварочные услуги для различных целей.Мы можем выполнить ремонт тяжелого оборудования на месте, если мы можем доставить наш грузовик к оборудованию. Благодаря этому грузовику мы можем предоставить большую часть наших сварочных услуг в полевых условиях.

    Почему Линкольн против Миллера в сварке труб? – Работа сварщика труб

    Мой Lincoln SA-200 Fowler Mainliner Pipeliner, который я продаю за 7500 долларов, дымит всех остальных сварщиков. пытался сохранить олдскульную тему. все новые обновления платы ПК, масляного фильтра, стартера с высоким крутящим моментом, карбюратора PRM, нестандартного альтенатора, нестандартного магнита.

    Профильно-винтовой шлифовальный станок prm 400 PTG Holroyd Precision

    PTG Holroyd Precision: prm 400 – новейшая разработка Holroyd в области прецизионного винтового шлифования с возможностью использования всех типов шлифовальных абразивов и высокой ПЕРЕМЕЩЕННОЙ СВАРКОЙ. профильно-шлифовальный станок Zen

    I Geo Plast – Plastitalia Spa

    система IGeoPlast позволяет точно знать точку, где была сделана сварка, со всеми связанными с ней данными (тип точки сварного шва, повышенное обнаружение точность по сравнению с традиционными системами (системы GPS, вставленные в блоки управления – мы

    Трехфазный сварочный аппарат Ims Carmig 200, 78000 рупий за штуку, PRM Auto

    PRM Auto Corp – предлагаем трехфазный сварочный аппарат Ims Carmig 200 по цене 78000 рупий за штуку в Мумбаи, Махараштра.Получите лучшую цену, и ассортимент предлагаемой продукции состоит из Машины для выравнивания колес, Шиномонтажного станка и Балансировщика колес. Все предлагаемые

    PRM оцинкованные правые шарикоподшипниковые ворота и сварка столба

    Найти prm цинковые правые шарнирные ворота и шарниры для сварки столбов – 2 шт. На складе Bunnings. Посетите местный магазин, чтобы приобрести самый широкий ассортимент строительной и строительной продукции.

    Clifford Machines & Technology: Custom Designed Resistance

    18 сен 2019 Clifford поставляет промышленное сварочное оборудование, оборудование для обработки решеток и проволоки и является лидером в отрасли контактной сварки.Clifford разрабатывает индивидуальное оборудование, которое является надежным, быстрым и экономичным с запасными частями по всему миру.

    Weld-Mate

    Nous avons déménagé! La gamme de produits Weld-Mate a été intégrée à ses entrepting soeurs; Produits de sécurité prm для того, чтобы обеспечить безопасность и Outils Aurora для файлов à souder, ainsi que les outils и принадлежностей

    Сварочный аппарат на 100 А Как сделать сварочный аппарат на

    2 января 2018 г. Профессиональный сварочный аппарат ARC, 100 ампер.FOLLOW ME GOOGLE + Сварочный аппарат на 100 ампер Как сделать сварочный аппарат дома | Сделай сам.

    Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    ×