Сделать деревообрабатывающий станок своими руками: Самодельный деревообрабатывающий станок – Из дерева своими руками. Мастер-классы по дереву

Деревообрабатывающий станок своими руками бытовой уневирсальный — Видео смотреть онлайн бесплатно

Как сделать деревообрабатывающий станок своими руками

Производство деревообрабатывающего станка своими силами, все что для этого требуется. Основные нюансы, чертежи, видео. Использование деревообрабатывающего станка распространяется далеко за пределы строго промышленной сферы или столярных мастерских. Довольно часто можно встретить подобные станки в хозяйстве обычного человека, который с его помощью может изготовить любой предмет мебели или целый дом, если конечно у данного человека есть все необходимые навыки.

Приобретать в специализированных магазинах деревообрабатывающие станки довольно накладно, поэтому все чаще люди прибегают к самостоятельному изготовлению, основываясь на информации и чертежах, которые представлены в интернете.

Однако, прежде чем приступать к описанию работ, необходимых при изготовлении станка в домашних условиях, нужно разобраться в специфике данного устройства, а также некоторых нюансах, которые могут быть полезными в дальнейшем.

Основные сведения

Устройство деревообрабатывающего станка включает в себя несколько основных рабочих зон, а также дополнительных элементов. К числу основных относятся:

• станина;
• рабочая плита;
• валовый механизм;
• режущие инструменты;
• двигатель, передающий движение на другие компоненты устройства.

Дополнительные части станка

включают в себя

• области с ограждением потенциально опасного места;
• смазывающее устройство;
• агрегат, запускающий станок;
• точка, которая отвечает за подачу древесины.

Для изготовления станины используют, как правило, цельный сплав, либо другой массивный материал. Это неудивительно, ведь все остальные составляющие деревообрабатывающего станка располагаются на ней. Как правило, станина должна быть установлена на устойчивую поверхность из железобетона.

Рабочий стол в деревообрабатывающем станке отвечают за фиксацию всех рабочих компонентов выполнен он из чугуна, который предварительно шлифуется. Конструкции рабочих столов могут быть разными, подвижного типа и нет.

Режущий элемент станка крепится к нему при помощи валового механизма. В зависимости от типа режущего элемента, валовый механизм может быть нескольких видов: ножевым, пильным и шпиндельного типа.

Что касается касается режущих элементов то они всегда изготавливается из высококачественной углеродной стали. Кроме того, данные элементы могут быть самых различных видов:

1. Круглопильные станки имеют в своей конструкции режущее устройство в форме круглого диска.
2. Пильная лента используется в ленточнопильных деревообрабатывающих станках.
3. Во фрезерных и шипорезных станках используются плоские ножи.
4. Сверла используются, соответственно, на сверлильных установках.
5. Долбежные цепи.
6. Во фрезерных и шипорезных станках, помимо плоских ножей, используются крючки, фрезы и прорезные диски.
7. Циклевальные ножи на соответствующих станках.
8. Рулонная шкурка используется на шлифовальных установках.

Подручные материалы

Прежде чем приступать к изготовлению деревообрабатывающего станка в домашних условиях, нужно удостовериться в том, что у вас есть все необходимые инструменты и материалы. В частности, нам понадобятся:

• патроны для сверл;
• двигатель достаточной мощности;
• механизм вала;
• регулируемая станина.

Естественно, для изготовления различных деталей нам понадобится достаточное количество стали и металла. Необходимо запастись металлическими уголками, которые будут использованы при изготовлении рамной конструкции, различными болтами, ну и, конечно же, сварочным аппаратом, без которого соединение основных составляющих частей невозможно.

К используемому двигателю также есть определенные требования. В частности, его мощность должна быть в пределах 1,3-1,5 кВт, а скорость вращения вала должна быть порядка 2500 оборотов.

Касаемо режущих элементов, то многие специалисты сходятся во мнении, что при самостоятельном изготовлении станка лучше брать заводские детали, ведь они изготавливаются из инструментальной стали, отличающейся повышенной прочностью. В домашних условиях изготовление той же фрезы будет вряд ли возможным, поэтому лучше не усложнять данный процесс, а приобрести готовую продукцию.

Проектирование многопрофильного станка

В принципе, самостоятельное изготовление деревообрабатывающего станка вполне возможно в домашних условиях. Однако, чтобы процесс работы был совершен в правильной последовательности, необходимо на первоначальном этапе сделать точный чертеж будущего станка. Подобное проектирование является одной из самых сложных задач во всей работе, поэтому нужно быть крайне внимательным на данном этапе.

Относительно деревообрабатывающих станок, то при их проектировании существуют определенные рекомендации, касающиеся составлению технической документации. В чертеже важно указать комплектацию будущего станка, обозначив все основные рабочие зоны, т.е. станину, режущие элементы и т.д.

Также на стадии проекта можно предусмотреть наличие определенного оборудования, установка которого необязательна, но в силу определенных причин она может оправданной. К примеру, можно предусмотреть освещение рабочей зоны, либо наличие различных измерительных инструментов и т.д.

Сборка своими руками

Заводской деревообрабатывающий станок является достаточно сложным техническим сооружением, выполняющим несколько работ:

Осуществление обрезки

Подобная обработка позволяет совершать формирование первичной заготовки какой-нибудь детали, либо совершать заготовку дров.

Фрезеровочные работы и шлифовка

После первичной обрезки, древесина подвергается шлифовке и прочим работам, направленным на удаление различных дефектов — заусенцев, неровностей и т.д.

Осуществление токарных работ

Считается наиболее сложным процессом, который можно совершать на станке. Это объясняется тем, что для их реализации нужны определенные знания и умения у человека, делающего данную работу, а также сопутствующий ручной инструмент.

Что касается самодельных деревообрабатывающих станков, то в большинстве случаев их функционал не такой широкий. Как правило, он ограничивается обычной обрезкой, а также минимальной обработкой древесины. Это вполне понятно, ведь чем меньше функций у устройства, тем легче его сделать, а деревообрабатывающий станок, как упоминалось ранее, довольно сложен в техническом плане. Поэтому, практически нереально изготовить в домашних условиях полноценный станок, ничем не отличающийся от заводского.

Сам процесс сборки станка

Начинается с чертежа, который можно изготовить самостоятельно, при достаточном понимании вопроса, либо воспользоваться расположенными в общем доступе, т.е. в интернете. Однако, какой чертеж бы не был, работа всегда начинается с изготовления станины, на которой в дальнейшем будут располагаться основные рабочие детали.

Для изготовления станины

Нам понадобится металлическая труба или уголок. Например, берем шесть уголков с сечением 25 на 25 мм, а также один металлический уголок, сечение которого составляет 40 на 40 мм. Длина упомянутых комплектующих должна составлять порядка 300 мм. Соединяются они элементарным образом при помощи сварки, но нужно тщательно проверять швы, ведь при эксплуатации устройства появляется значительная вибрация, которая может расшатать конструкцию.

Изготовив станину, нужно определить ее на ровную поверхность. Лучше всего залить ее основание бетоном, чтобы устойчивость станка была достаточной для осуществления работ на нем.

Для конструкции станка

Нам понадобится валовый механизм, который можно изготовить самостоятельно, либо приобрести в магазине. В нем нужно предусмотреть отверстие, предназначенное для установки патрона для сверл. Для этого подтачиваем окончание вала обычным напильником. Нужно сделать диаметр крепления немного большим, чем диаметр самого патрона. Затем подтачиваем патрон до тех пор, пока он надежно не закрепится на валовом механизме. Подгонка патрона к валу осуществляется при помощи надфиля и специального состава из абразива наждачной бумаги и масла. При этом, диаметр вала должен составлять порядка 300 мм.

На конце вала должен располагаться шкив клиноременной передачи, а на другом соответствующие приспособления, благодаря которым функционал станка становится шире. Режущий элемент в форме дисковой пилы должен быть закреплен между прижимной и упорной шайбой.

Конструкция стола

Изготавливается из стали, толщина которого должна быть прядка 10 мм. Для того, чтобы можно было изменять параметры строгания, нужно сделать стол раскладного типа, верхняя часть которого регулируется, а нижняя наоборот, должна быть жестко зафиксирована.

Внизу конструкции станка необходимо установить наш электродвигатель. Натягиваем ремень на него и на вал, расположенный сверху. Также можно сделать дополнительный уголок, с помощью которого можно выравнивать деревянный материал по отношению к режущим элементам.

Работа и безопасность

Работа на деревообрабатывающем станке должна осуществляться только теми лицами, которые знакомы с определенными правилами техники безопасности. В противном случае, такая работа может закончиться весьма плачевно для того, кто ее осуществляет.

Всего же можно выделить несколько рекомендаций, соблюдение которых является обязательным:

• Перед началом работы на станке нужно тщательно проверить свой внешний вид, т.е. не торчат ли рукава или иные части, которые могут попасть под режущие элементы.
• Производим осмотр деревообрабатывающего станка. Проверяем надежность закрепления шайб, фиксирующих режущий элемент на валу. Также нужно проверить степень заточки ножей и дисковой пилы, ведь их недостаточная наточка может привести к неприятным моментам в процессе распиливания древесины.
• Древесину нужно подавать поступательно, без лишних рывков. Если на заготовке присутствуют сучки, то при приближении к ним режущего элемента нужно немного замедлять подачу.
• Приступать к работе нужно только после того, как двигатель наберет свои максимальные обороты.
• Большое внимание нужно уделять материалу, который будет обрабатываться на станке. На нем не должно быть никаких металлических скоб, гвоздей и прочих подобных элементов.

Соблюдение элементарной техники безопасности позволяет избежать множества трагических случаев, которые, к сожалению, не являются редкостью при работе с деревообрабатывающими станками. Понятно, что избежать всех внештатных ситуаций довольно сложно, но снизить риск их возникновения полностью во власти человека.

Советы по работе

Пожалуй, единственным советом в работе с деревообрабатывающим станком является точное соблюдение техники безопасности, которая изложена выше. К данному перечню хотелось бы добавить несколько моментов, касающихся непосредственной работы. В частности, нужно знать, в каких случаях нужно выключать станок, чтобы не возникало внештатных ситуаций:

• Если вы заметили, что станок издает нехарактерные шумы и повышенную вибрацию.
• Если вышел из строя режущий элемент, либо его крепления.
• В случае попадания различного сора под режущие элементы.
• В случае перегрева электродвигателя и подшипников валового механизма.
• Естественно, если вы отходите от станка, то его также нужно отключать.

Каждый человек, вне зависимости от того, на каком именно станке он работает — самодельном или заводском, должен не забывать о том, что данная работа является потенциально опасной для его жизни, если он не будет соблюдать те правила, которые прямо прописаны в инструкциях по безопасности.

Как сделать деревообрабатывающий станок своими руками?

#1

Не стоит пугаться поставленной задачи, полагая, что она слишком сложная и практически невыполнимая, ведь в том, чтобы самостоятельно собрать такой станок, нет ровным счетом ничего сложного. Единственной деталью, с изготовлением которой все-таки не рекомендуется экспериментировать, являются насадки с различными резьбами под станки своими руками, которые лучше заказать у высококвалифицированного специалиста. Кроме того, на сегодняшний день с повсеместным распространением всемирной паутины, стали доступны различные замечательные пособники, и в этой ситуации достаточно всего-лишь вбить в поисковик любого ресурса запрос “станки своими руками, видео”. Все остальные детали и части такого домашнего помощника обычно соединяются между собой либо при помощи сварки, либо путем скрепления их металлическими соединениями и крепежными элементами (уголки, сквозные болты, отдельные участки профилей и тому подобное).

#2

Но, обо всем по порядку и важно выложить поэтапный ход работ по проектированию, изготовлению и сборки деревообрабатывающих станков своими руками. И начинать следует именно с его основания, а точнее, рамы, сваренной в единую конструкцию, которая состоит из двух металлических рамок, вырезанных особым образом из стальных уголков. Помимо прочего, данная база должна быть оснащена двумя креплениями – с нижней стороны опорами для двигателя малой мощности, а в верхней своей части – ригелями, также изготовленными из металлических уголков. Для того, чтобы осуществить качественное крепление рамы к рабочей поверхности столярного верстака или обычной столешнице, следует использовать такие крепежные элементы, как царги (балки), а под саму раму в обязательном порядке подкладывать прижимные лонжероны. При этом следует сразу отметить, что полностью собранная конструкция обладает довольно большим весом.

#3

Поэтому для того, чтобы максимально упростить ее свободное перемещение, к нижней части рамы, а точнее приваренным к ней уголкам, можно прикрепить элементы стальной оси с глухо посаженными на нее колесами. Некоторые умельцы оборудуют свои верстаки направляющей металлической рейкой вдоль кромки и устанавливают агрегат прямо на нее, что позволяет легко перемещать его в продольном направлении в любую точку. Для того, чтобы механизм мог беспрепятственно работать, к концам его балки с насаженными на нее колесами прикручивают мини-домкраты, которые необходимы для наиболее жесткого крепления агрегата к заранее установленным стальным подкладкам. После этого при натяжении ремней приступают к установке электрического двигателя малой мощности (от полутора до двух киловатт). Данное приспособление вовсе не обязательно приобретать в новом состоянии, ведь при желании его можно позаимствовать у какого-нибудь старого прибора.

#4

Главное условие при этом заключается в том, чтобы он мог производить не менее полутора тысяч оборотов в минуту. Для того, чтобы защитить двигатель, его запуск стоит осуществлять только при наличии в общей схеме бумажных конденсаторов, блок с которыми фиксируется непосредственно вверху агрегатной установки. После этого приступают к приведению общего вида домашнего станка в относительный порядок, маскируя раму и различные крепежные элементы заранее выкроенными по сконструированным лекалам листами нержавеющей стали толщиной от полутора до двух миллиметров, для чего пригодятся металлические заклепки. В случае, если возникает необходимость в изготовлении рабочего стола под деревообрабатывающий станок, то лучшим материалом для решения поставленной задачи является дюралевая сталь. Сам столик состоит из четырех плит с идентичными отверстиями и углом наклона во внутреннюю сторону конструкции равным 30 градусам.

#5

Помимо прочего, большинство установок подобного плана оснащены вращающимся валом (барабаном) с врезанными четырьмя острыми ножами, каждый из которых будет оборудован четырьмя заточенными под особым уклоном лезвиями. Не следует забывать и о таких вспомогательных приспособлениях, как дисковая пила, фиксирующаяся между упорной и прижимной шайбой, а также подъемном столике, обладающем размерами, равными габаритам рабочей поверхности. Для того, чтобы это приспособление могло легко совершать поступательные движения вверх-вниз, к его обратной стороне крепят рамку, опирающуюся на раму самого агрегата. Для того, чтобы выполнять максимально точные косые срезы на обрабатываемых заготовках, необходимые для стыкования деталей под прямым углом, к самой поверхности подъемного столика зачастую крепят направляющую из алюминиевого или металлического профиля под углом в 45 градусов.

#6

Говоря на тему деревообрабатывающих станков, неправильно было бы не упомянуть такое важнейшее вспомогательное приспособление, как рейсмус. Своими руками (чертежи, изготовление по ним лекал, сборка и эксплуатирование) его сделать ничуть не сложнее, чем описанный выше агрегат. А между тем, только рейсмус поможет в точности наносить разметку различной толщины и конфигурации на обрабатываемые деревянные заготовки. Само по себе данное устройство представляет собой сборную прямоугольную полую конструкцию и всевозможными регуляторами по глубине, длине и ширине. Для его изготовления понадобятся цельные плиты МДФ или строганного бруса, собранные в короб с основанием, покрытым фенольным пластиком или другим более устойчивым и крепким материалом. Помимо прочего не следует забывать и о таких важнейших составляющих рейсмуса, как прижимные механизмы крепления обрабатываемого материала.

Проекты с ручным инструментом для начинающих

Это неделя деревообработки и время подумать о вещах, которые вдохновляют других начать работу с деревом. Я думаю, что работа с ручными инструментами может быть отличным местом для начала и ужасным местом для начала. Чтобы пройти эту тонкую грань и приземлиться на ее счастливой стороне, нужно ОЧЕНЬ конкретно понимать, что они строят, и иметь в голове четкий план, прежде чем брать инструмент или резать дерево. Наверное, тоже нужно отключить интернет и просто погрузиться.

Так что прекратите читать это сейчас и займитесь делом…

…ну, может быть, закончите читать это, а затем начните. Предупреждаю, это длинный пост.

Плохая сторона ручных инструментов

Давайте сначала посмотрим на плохую сторону. Ручные инструменты в лучшем случае неоднозначны. Для их использования требуется гораздо больше сенсорной памяти, а точность — очень относительный термин, а иногда и ненужный элемент для рассмотрения. Ручные инструменты порождают ручные инструменты. Хотя на первый взгляд может показаться, что нужен меньший набор инструментов, вы можете очень быстро собрать набор необходимых инструментов только для завершения простого проекта. Тем не менее, не потратив немного времени на строгание и распиловку, новый столяр может быстро разочароваться, когда его или ее инструменты работают не так, как те, которые использует парень из Интернета. (еще одна причина отключить его на данный момент)

Разочарование запускает уродливую спираль, которая в лучшем случае может привести к раскаянию покупателей, а в худшем к полному отказу от корабля. Я твердо верю, что работа с ручным инструментом не должна быть сложной, и меня поражает, как быстро можно освоить новый навык. Но всегда есть кривая обучения, и беспокойный новичок иногда может забыть об этом и разочароваться, когда их первая или вторая попытка потерпит неудачу. Наоборот, пользователь электроинструмента может и должен ожидать идеально прямых и квадратных резов от своих станков с первой попытки и с 300-й попытки. Человеко-машинная переменная часто упускается из виду, и мы ожидаем, что наши блестящие новые (и дорогие) инструменты компенсируют эту переменную. Не правда. Точно настроенная задняя пила облегчит задачу, но базовые навыки пиления все же необходимы.

Чтобы добиться успеха, новичок должен осознавать свои ограничения, но также должен быстро отходить от практики и заниматься прикладной работой. Учебные разрезы слишком абстрактны, и столяр не так заинтересован в результате. Работа над проектом, где неудачный рез означает задержки в проекте, возможные дополнительные затраты на пиломатериалы и разочарование, вынуждает нас принести нашу игру «А». Даже когда наша лучшая игра больше похожа на игру C. Любой опытный столяр скажет вам, что большую часть того, что делает мастера великим, является его способность устранять проблемы. У всех нас бывают хорошие дни, когда суставы складываются безупречно, и эти эйфорические моменты часто кармически исправляются ужасными ошибками. Исправлять их, не теряя темпа, — это то, чему действительно нужно научиться новичку. Этот урок никогда не будет усвоен при выполнении тренировочных разрезов или соединений. Вы должны снять тренировочные колеса, упасть, а затем оказать первую помощь. СЧИТАЙТЕ на ободранной коленке, вот для чего нужны лейкопластыри. Признайте, что эти сбои являются частью ремесла и что новый инструмент НЕ Исправит их. Специализированные инструменты — это прекрасно, но этот путь ведет к вышеописанному сценарию, когда первоначальные инвестиции растут, а у покупателей вырисовываются угрызения совести. Не поддавайтесь желанию исправить ситуацию с помощью чего-то нового. Именно здесь выбор правильного первого проекта спасет вас. Подробнее об этом через минуту.

Хорошая сторона ручных инструментов

Вот обратная сторона этого уравнения. Преодоление человеческой машины означает, что теперь вы свободны от ограничений мощности и функций машины. Ручная пила может вырезать любой сложный угол, о котором вы только можете подумать, а рубанок имеет бесступенчатую регулировку скорости подачи и неограниченную вместимость досок. Овладение основами работы с рубанком, пилой и долотом означает, что вы можете построить что угодно без дополнительных инструментов. Не поймите меня неправильно, дополнительные инструменты помогут вам ускорить процесс, но все сводится к этим трем основным инструментам. Это означает, что вам нужно гораздо меньше места для работы и, следовательно, гораздо меньше времени и денег для запуска. Придет больше, и не верьте никому, кто говорит вам, что меньший набор инструментов может быть использован для ручного инструмента. В конце концов вы добавите больше вещей и неизбежно потратите много денег, независимо от того, пойдете ли вы по пути нового инструмента или старинного инструмента. Но это должно произойти со временем, как этого требует проект. Этот органический рост набора инструментов означает, что вы будете больше ценить инструмент и то, почему вы будете использовать его, а не один из основных инструментов. Вы также не испытаете разочарования, которое исходит от угрызений совести покупателей. Наконец, что я считаю наиболее важным, так это то, что изучение этих фундаментальных навыков, несомненно, сделает вас лучшим плотником. Вы ВСЕГДА можете вернуться к базовым навыкам, когда другой ручной инструмент или машина вас подведут. Вам никогда не придется говорить: «Если бы у меня был [вставьте инструмент здесь], я мог бы строить».

Основные ручные инструменты бесконечно регулируются и могут заменить ЛЮБУЮ функцию инструмента

Но для их использования требуются навыки. Этот навык является продуктом опыта, но я думаю, вы будете удивлены, как быстро его можно приобрести в процессе сборки одного проекта.

4 Соображения при выборе вашего первого проекта

Выбранный вами конкретный проект будет иметь большое значение для обеспечения вашего успеха, но, что более важно, вы хотите вернуться к деревообработке и бросить себе вызов в другом проекте. Это звучит вдвойне, когда речь идет об использовании ручных инструментов для создания этого первого проекта. Есть несколько вещей, которые вы должны учитывать при выборе этого проекта.

Сделать его маленьким, но не слишком маленьким.

Изготовление коробки снизит затраты на складские запасы, и все это станет более доступным. Но с небольшим размером возникает более тщательное рассмотрение, и вы обнаружите, что в небрежной столярной работе гораздо меньше места для прощения. Я на самом деле думаю, что коробки являются одними из наиболее сложных проектов по этой причине. Кроме того, есть чему поучиться, соединяя вместе более крупные детали и следя за тем, чтобы они оставались прямыми или подходили к фланговым соединениям. Так что подумайте о проектах размером с тумбочку. Они сокращают инвестиции в материалы и время, но также учат вас делать детали размером с мебель и соединять их вместе, что было бы потеряно в действительно небольших проектах.

Выберите один стык

На самом деле редко бывает, чтобы в мебели была целая куча различных столярных изделий. Посмотрим правде в глаза, на самом деле не так много типов суставов, которые вам нужны. Но сосредоточьтесь на одном. Если вы строите стол, это не что иное, как паз и шип. Если вы строите шкаф, его четыре угла ручные инструменты. Вы можете добавить ящик к столу, чтобы вставить ласточкины хвосты, или добавить дверь к шкафу, чтобы сделать уздечку или шип, но тогда вы рассредоточите свое внимание и увеличите количество переменных, которые могут привести к вашему разочарованию. Всегда есть следующий проект, чтобы добавить эти другие детали и навыки. Глядя на это с другой стороны, когда вы строите предмет мебели, используя один тип столярных изделий, есть большая вероятность, что вам придется делать много таких соединений. Например, прикроватная тумбочка будет иметь 8 пазов и шипов. Добавьте нижнюю полку, и у вас может быть 16 пазов и шипов для вырезания. Я гарантирую, что ваши последние 8 шипов будут на высоте по сравнению с вашими первыми 8. Это повторение в контексте улучшит ваши навыки быстрее, чем любая практическая работа, которую вы можете придумать.

Используйте «Настоящую» древесину

Мне больше всего нравится сосна. Он честный и скромный и делает заявление, когда из него делают мебель. Но сосна не совсем точно представляет, что значит работать с твердой древесиной, с чем в конечном итоге и столкнется большинство столяров. Во-вторых, если вы не покупаете сосну у специализированного дилера (которого больше не существует из-за тонкости сосны и небольшой прибыли от продажи сосны), вы не найдете очень хорошего материала, если сравнивать его с тем, что доступно в лиственных породах. Сосна в основном измельчается для изготовления строительных пиломатериалов, и сорт не представляет большой проблемы на этом рынке. Поэтому сосновые леса используются для производства этого вида продукции. Материал часто проходит через приправы, что добавит головной боли в процесс измельчения. Вам будет лучше, если вы потратите немного больше и купите твердую древесину. Выберите что-нибудь вроде вишни или мягкого клена (не его двоюродного брата твердого клена, вы поблагодарите меня позже), ореха или даже дуба. Очевидно, что эта древесина будет более твердой, и она даст вам гораздо лучшее представление о том, как ручные инструменты работают с более твердой древесиной. Сосна и другая более мягкая древесина могут вызвать больше проблем у тех, кто только учится затачивать свои инструменты, поскольку мягкая древесина требует еще более острой кромки. Восстановленная древесина и древесина для поддонов сегодня популярны, но я призываю вас избегать ее в этом первом проекте. Вы добавляете переменную, которой можно было бы избежать и которая может просто привести к разочарованию. Вызов — это хорошо, и он улучшит ваши навыки, но качество заготовки, если не вызов, с которым, как мне кажется, должен столкнуться новичок, когда стоимость одной доски не сильно отличается от стоимости доски из сосны, вишни или ореха. Я не говорю о предметах в форме досок, которые продаются в больших магазинах. Этот материал стоит очень дешево по какой-то причине. Я говорю о пиломатериалах, продаваемых настоящим торговцем пиломатериалами. Я серьезно, оцените 1 или 4 доски и сложите разницу в стоимости. Пропустите пару походов в Starbucks, и держу пари, вы легко покроете разницу в стоимости.

Избегайте пятен и красителей

Выбирая древесину для своего проекта, выбирайте ее по цвету, который вы хотите получить. Сделайте свою жизнь проще и планируйте использовать прозрачное покрытие. Многие с трудом выигранные законченные проекты столяров были разрушены из-за попыток проявить фантазию на стадии отделки. Завершение — это навык сам по себе, и это еще одна переменная, которая может испортить ваш опыт. Простая салфетка на смеси масла и лака или салфетка на полиуретане легко наносится, и хотя она преподаст вам ценный урок, который можно добавить в свой арсенал, она не станет испытанием для вашего терпения.

Предлагаемые первые проекты

Вышеупомянутые уступки серьезно ограничат то, что вы построите в своем первом путешествии, но в этом и суть. В то же время существует бесконечное количество вариаций, которые могут исходить от такого проекта с чистого листа, который допускает творческую лицензию. Если не во время этой первой сборки, возможно, во второй или третьей сборке, где вы решите добавить некоторую сложность. Имея это в виду, я предлагаю следующие проекты.

Приставной столик

Назовите его подставкой для растений или приставным столиком, но представьте себе куб высотой около 24 дюймов и шириной и длиной от 16×20 до 20×20. 4 ножки, 4 детали фартука, топ из 2-3 досок и все. Вы можете сузить ножки для более изящного вида, вы можете сделать скос на верхнем крае для того же эффекта, эти элементы зависят от вас, но для их выполнения не потребуется ничего особенного, кроме ручного рубанка. 8 пазов и шипов – это все столярные изделия, которые вам нужны, которых более чем достаточно, чтобы вы действительно хорошо разрезали этот сустав. Топ научит вас строгать и соединять доски в более широкую панель, что, вероятно, является одним из самых основных процессов в производстве мебели.

Книжная полка

Каждый может использовать книжную полку. Ориентируйтесь на ту, в которой 2-3, но не более 4 полок. Что-нибудь выше, и вы добавляете сложности, работая с более длинным прикладом. Вы получите большой опыт в склеивании панелей, и я бы посоветовал вам покупать материалы, которые уже, чем ваши полки, чтобы получить этот опыт. Вы можете построить все это, используя дадо, или вы можете построить все это с помощью врезных и шиповых столярных изделий. Закрепите хотя бы одну полку посередине и сделайте остальные регулируемыми или сделайте их все фиксированными и увеличьте количество соединений, которые вам нужно разрезать, тем самым увеличив опыт обучения. В качестве основания вы можете обернуть его базовым молдингом (молдинг не обязательно должен быть изогнутым) или даже установить его поверх плинтуса, который, по сути, представляет собой ту же ножку стола и фартук, которые обсуждались в приведенном выше проекте с очень короткими ножками. Книжная полка — это действительно идеальный проект с чистого листа, и есть сотни направлений, по которым вы можете украсить ее из основного каркаса.

Настенная полка

Это может быть простая коробка с ласточкиным хвостом, которая висит на стене, или что-то, в чем используются шипы, скосы или даже просто прорези и шпунты. Он научит вас строгать заготовку плоско и квадратно и, возможно, склеивать панели. Это научит вас делать коробку квадратной формы и снова позволит вам сосредоточиться на одном суставе, повторяемом не менее 4 раз.

Табурет A

Стулья пугают многих плотников, но они не должны быть сложными. Табурет может быть построен с квадратными столярными изделиями, очень похожими на коробку, но часто эти формы требуют углов от квадрата и, как правило, сложных углов. Что вы обнаружите при работе с ручным инструментом, так это то, что разрезы под сложным углом выполняются точно так же, как и квадратные разрезы. Разметьте линию и пилите или строгайте ее. Табурет можно построить, используя только врезки и шипы, или вы можете сделать круглые шипы с клиньями. Вам также обязательно нужно будет склеить панель для сиденья и, следовательно, получить опыт в другом важном навыке. Или рассмотрите культовый табурет-стремянку Shaker, который просто сводится к работе «ласточкин хвост» и созданию панелей.

Если вы хорошенько подумаете о «необходимых элементах», которые я перечислил выше, вы, вероятно, могли бы придумать и другой проект, чтобы попробовать. Прелесть деревообработки в том, что мы можем построить все, что захотим, и настроить его так, как захотим. Именно эта свобода вдохновляет столь многих людей, использующих это ремесло, и будет продолжать тянуть вас обратно.

Теперь вы можете подумать об инструментах

После того, как вы задумали проект, набросали рисунок на салфетке и решили, что совместный использовать и размеры, чтобы соответствовать тому, где вы будете его ставить или на него, тогда и только тогда вы должны думать об инструментах. Если вы идете по маршруту ручного инструмента, любой из вышеперечисленных проектов может быть построен со следующим:

• Домкрат
• Панельная пила (мне все равно, будет ли это продольная или поперечная резка, и вам не нужно)
• 1-3 долота (1/4, 3/8 или 1/2″)
• Задняя пила (опять же, меня не волнует геометрия зубьев, но пила для каркаса — хороший выбор)
• Комбинированный квадрат

Это все. Вы заметите, что в приведенном выше списке у вас есть несколько вариантов, которые сосредоточены на строгании, пилении и долблении. Помимо этого начального набора, существует множество инструментов, которые упростят задачу, но я бы даже не стал о них думать, пока у вас не будет записан полный план атаки для вашего первого проекта. Например, если бы я делал книжный шкаф с помощью дадо, я бы серьезно подумал о том, чтобы получить фрезерный рубанок или, по крайней мере, долото с изогнутой шейкой, чтобы упростить задачу. Если я выберу проект, который будет построен с пазами и шипами, я бы добавил калибр для пазов, чтобы сделать мой макет воспроизводимым. Вот почему бесполезно беспокоиться об инструментах, пока у вас нет готового плана атаки.

В конце концов, все работы по дереву сводятся к простой последовательности шагов, из которых получается готовый проект. Я думаю, что с небольшим планированием вы можете разбить даже самый сложный проект на эти простые шаги, и все выглядит намного проще на этом детальном уровне. Для новичка цель должна состоять в том, чтобы разбить проект на эти простые задачи и удалить как можно больше переменных. например: использование только 1 типа соединения.

Ваша очередь

Какой проект вы бы выбрали? Если вы уже что-то построили, каким был ваш первый проект и чему вы научились. Какой навык вы хотите освоить и какой проект может помочь вам в этом? Я хотел бы услышать от вас в комментариях ниже.

Онлайн-школа деревообработки и индивидуальное обучение | Школа ручного инструментаШкола ручного инструмента

Онлайн-школа деревообработки и индивидуальное обучение | Школа ручного инструментаШкола ручного инструмента

Хотите научиться пользоваться ручными инструментами?

Я твердо верю, что добавление основных ручных приемов к вашим навыкам сделает вас лучшим столяром. Столяр, не привязанный к лимитам мощности станка, ограждениям и кондукторам. Деревообработка — это просто работа по линии , и ваши ручные инструменты могут с большой точностью пилить, строгать и стамесить по этой линии. Школа ручного инструмента — это онлайн-школа деревообработки, которая похожа на виртуальное ученичество. Мы учим, как использовать ручные инструменты для сборки мебели или всего, о чем вы только можете мечтать.

КЛЮЧ к нашему методу — структура . Вы можете целыми днями смотреть видео на YouTube и не совершенствовать свои навыки. После обучения тысяч столяров работе с ручными инструментами секрет заключается в обеспечении пошагового подхода .

Но  все учатся по-разному…

. . поэтому за последнее десятилетие работы в этой школе я разработал различные методы обучения, чтобы адаптироваться к разным стилям обучения.

Выберите, как вы хотите учиться

Нажмите на ссылку на панели навигации выше или в поле ниже, чтобы узнать больше о семестрах, проектах и ​​методах обучения.

“Семестры” Обеспечьте путь

В настоящее время в школьной библиотеке имеется более 600 часов видеоинструкций. Но это не просто случайные видео техники. Наши «Семестры» представляют собой структурированный учебный план, который проведет вас по логическому пути от нуля ручного инструмента до героя ручного инструмента! Техники урока представлены в определенном порядке. Каждый урок затем представляет проект, который применяет эти навыки. Эта структура быстро улучшает ваши навыки, и все проекты помогают оборудовать вашу столярную мастерскую необходимыми приспособлениями для верстака, приспособлениями и даже инструментами, изготовленными в магазине. Каждый семестр заканчивается проектом или проектами, которые связывают воедино все навыки, полученные в ходе курса.

«Проекты» дают вам контекст

Иногда научиться вырезать ласточкин хвост абстрактно — не лучший способ сделать это. Эти планы «ласточкин хвост в день» помогают вам действительно хорошо срезать «ласточкин хвост» с двумя хвостами, но не показывают, как собрать коробку с углами «ласточкин хвост», которая идет вместе под прямым углом. Они не показывают вам, как справляться с движением дерева по широкой столешнице или как спроектировать предмет с учетом состава волокон. Представленные здесь проекты можно построить точно так же, как показано на рисунке, но я разработал их специально для того, чтобы подчеркнуть навыки и приемы, обычно используемые с формами мебели, чтобы при создании собственных проектов вы могли применять полученные знания. На самом деле, я призываю студентов отклоняться от дизайна, который я показываю. Вот так мы становимся лучше!

“Уроки” Сосредоточьтесь на себе

Возможно, вы уже что-то построили и считаете себя опытным плотником. Возможно, вам не нужен процесс или дизайн, и вы просто хотите сосредоточиться на определенном навыке, суставе или принципе дизайна. Техническая библиотека — это сотни и сотни часов целенаправленных уроков, созданных для того, чтобы отвечать на вопросы студентов на протяжении многих лет. И поскольку он основан на вопросах моих учеников, он растет с каждым днем. Вакуумная облицовка, каркасные и панельные столярные изделия, глухие ласточкины хвосты, использование палочек для историй, маркетри, как восстановить плоскость лепнины, идентификация древесины, косые соединения, геометрия зубьев пилы и так далее, и так далее. Это для столяров, которые обнаруживают вопрос в своей работе и нуждаются в ответе именно на него.

Иногда хочется всего всего ! Вот почему я разработал модель « Ученичество », которая дает вам подписку на ВСЕ! Пройдите семестровый курс, создайте проект или посмотрите видео о конкретной технике. Или посетите живую встречу в рабочее время и получите ответы на свои вопросы в прямом эфире. Ученики получают доступ ко всей библиотеке контента, которая выходит далеко за рамки только семестров и проектов. Они получают неограниченную поддержку, и именно они формируют библиотеку в будущем. Я основываю все свои видео о технике на вопросах, которые задают участники Apprentice.

Подпишитесь, чтобы получить все!

Школа ручного инструмента оказалась замечательным ресурсом. Первые несколько семестров — это видео-антология того, как выполнить любую задачу вручную. Раньше я боялся пилить вручную и был совершенно неспособен получить квадратный срез. Под опекой Шеннон (видео) я стал уверенным пильщиком и всем повторяю мантру Школы ручного инструмента:  

Если вы видите линию, вы можете пилить по линии.

Мартин

То, что я узнал и продолжаю узнавать и получать удовольствие на вашем сайте, невероятно интересно и значимо.
Моя мастерская ручных инструментов обеспечивает целительный баланс, в котором я нуждаюсь в жизни.
Глубоко благодарен!

Что внутри школы для учеников?

Семестры структурированного курса

Конечно, семестры являются основным компонентом, который включается при подписке в качестве ученика. Они предлагают пошаговую серию уроков и прикладных проектов для действительно всестороннего обучения. Каждый урок вводит навык, применяет его, создавая полезный проект магазина, а затем настраивает вас на следующий урок. Затем каждый урок основывается на предыдущем, конкретизируя ваш набор навыков небольшими порциями. Следуя семестровому учебному плану, вы научит вас новым техникам и закрепите их прикладными упражнениями. Это серьезно убивает ощущение обескураживающей попытки выучить все сразу.

Специальные когорты!

 В 2020 году, когда свирепствовала пандемия COVID, мы организовали когорты небольших групп для совместной работы в течение семестров, чтобы обеспечить еще большее руководство и даже ответственность для студентов, проходящих курсы. Это был такой успех, что мы продолжаем его сегодня. Иногда вам нужен график и крайний срок, чтобы не сбиться с пути. Когорты повышают ставку в структуре семестра.

Уроки техники и навыков

На момент написания этой статьи существует архив из более чем 400 видеороликов, посвященных конкретному суставу, навыку, технике, проблеме или чему-то еще, что может возникнуть на вашем пути к нирване с ручным инструментом. Эти уроки предложены вами, студентом, и созданы мной, чтобы ответить на возникающие вопросы, которые еще не охвачены существующей библиотекой. Я также трачу час каждый месяц, чтобы запустить свое оборудование для прямых трансляций и провести прямую трансляцию. Я называю это рабочим временем. Здесь я отвечаю на вопросы, демонстрирую вещи, которые возникают в чате или приходят по электронной почте. Эти трансляции записываются и также попадают в архив уроков. Другими словами, количество уроков растет с каждым месяцем.

Here is Just a Sample of a Few Lessons:

Spot Planing Method

Stair/Dado Saw

Wood Identification

Vacuum Press Veneering

Full Blind Dovetails

Принципы функционального дизайна

Шипы с клиньями Fox

Восстановление винтажных формовочных плоскостей

Проекты, сообщество, библиотека инструментов и видеоролики по заточке

Вы получите еще больше опыта в Школе ручного инструмента!  

• Проекты!   Иногда я просто хочу что-то создать, а не оборачивать вокруг него структуру семестрового курса. Так что эти проекты просто бонусы, которые я показываю вам, как я их строю. Некоторые из них представляют собой небольшие мастерские, такие как молоток для шпона. Другие более сложные, такие как Tall Chest с фасадом из шпона. Некоторые просто для развлечения, как гроб, который мы построили на прошлый Хэллоуин.
• Сообщество является источником жизненной силы всего этого. Каждый день тысячи столяров делятся своими вопросами, проектами, победами и схемами вязания (смотрю на тебя, Роб!). У вас есть вопрос? Вы можете получить ответ в течение нескольких минут. Никаких оценок, никаких троллей. Это самое счастливое и самое полезное место в сети, посвященное ручным инструментам. Каждый участник может создать «Журнал ученика», который является вашим личным блогом, чтобы вести хронику своего путешествия и задавать свои вопросы.
• Библиотека инструментов — это серия статей, в которых рассказывается о различных ручных инструментах и ​​о том, почему они ДОЛЖНЫ быть у вас. Я также включаю видео-руководства по покупке, чтобы помочь вам во всем разобраться.
• Заточка , безусловно, является ключом к успешному использованию ручного инструмента, поэтому я собрал серию видеороликов на эту тему, которые покажут вам, как заточить любой тип инструмента, используя широкий спектр средств для заточки… Я попробовал их все.

Виртуальный Sch

ool а?

Забавно, что мне не нужно так много объяснять с тех пор, как COVID стал чем-то особенным. Хотя могу сказать, что пандемия не просто нормализовала виртуальное обучение. Это позволило. Во время COVID я лично проводил занятия в более чем 30 гильдиях деревообработчиков по всей стране. Честно говоря, именно этим я и занимаюсь с момента открытия школы в 2010 году, но новые технологии делают ее лучше с каждым днем. Сегодня у нас постоянно открытая сессия Zoom. Любой желающий может зайти и провести время, работая в магазине с друзьями. Они могут задавать вопросы своим сверстникам и демонстрировать помощь друг другу. Это то же самое, что происходит каждый месяц с «рабочими часами», но гораздо менее формально. Иногда вы просто хотите пообщаться с сообществом единомышленников, чудаков, занимающихся ручным инструментом.

Занятия по деревообработке еще никогда не были такими простыми

…или недорогими

Личное обучение в классе превосходно. Но сделать это легче сказать, чем сделать. Во-первых, это свободное время от работы и семьи, чтобы посетить занятия, затем стоимость занятий, проживания/питания/путешествия. В конце концов вы научитесь строить что-то в чужой мастерской с чужими инструментами только для того, чтобы вернуться домой и не иметь возможности воспроизвести то, что вы только что узнали.

Школа ручного инструмента была разработана для изучения одного навыка за раз и позволяет вам постепенно наращивать свой набор инструментов в соответствии с вашими навыками. На самом деле прикладные проекты после каждого урока стремятся использовать только этот конкретный навык и инструмент для создания проекта. Вы учитесь в своем магазине, в своем темпе, со своими инструментами, в тапочках-кроликах.*

* Школа ручного инструмента не рекомендует тапочки-кролики без стальных носков

Мне нравятся как уроки техники, так и выполненные проекты в Школе ручного инструмента. Я узнал много нового, даже то, что, как мне казалось, я уже знал. Особенно терпение и механика тела. С нетерпением жду еще многих лет в качестве ученика.

Я знаю, что если бы не ваша школа, я бы никогда не смог так хорошо научиться деревообработке, как раньше. Спасибо за создание этого пространства для всех заблудших душ деревообработчиков; и вдохновляет меня продолжать строить вещи и доводить себя до предела.

Познакомьтесь с командой

Шэннон Роджерс

Хранитель горшка с клеем/обезьянка с головкой

Парень из видео, он много лет пользовался электроинструментом, а 15 лет назад забыл, как его подключать. Смотреть историю происхождения Шеннон… никаких радиоактивных пауков, но, возможно, протонный пакет

Кенни Роджерс

Инспектор по собакам/бритьям в магазине

Отвечает за подогрев места на полу и уборку магазина. Если она упадет на пол, он попытается ее съесть. Обычно он следит за тем, чтобы Шеннон делала много перерывов, чтобы бросать игрушки и гулять.

Ручной инструмент Совершенство в одном клике

Попробуйте в течение месяца, и вы увидите, что в Школе ручного инструмента есть все, что вам нужно, чтобы научиться деревообработке с помощью ручного инструмента.