Шаблон для заточки сверла: Шаблоны – шаблоны для заточки свёрл, резцов

Содержание

Шаблоны – шаблоны для заточки свёрл, резцов

Шаблоны относят к классу измерительного инструмента. Производится довольно большое количество разновидностей и тех, и других инструментов, каждый из которых необходим для выполнения конкретных задач. Большинство шаблонов комплектуются в наборы, как правило, из 8 – 20 штук, отличающихся друг от друга по размеру, диапазону измерений и некоторым другим характеристикам. Шаблоны углов. Шаблон для заточки сверл. Токарный шаблон. Шаблон для заточки резьбовых резцов. Измеритель резьбы. Шаблон для измерения углов. Шаблон для заточки токарных резцов. Шаблон для сверл угол. Шаблон для контроля углов.

шаблон для заточки сверл

Щупы применяются для измерения и регулировки зазоров и представляют собой пластинки, различные по форме, с нанесенными на них размерами (толщиной самой пластинки). Принцип проведения измерительных операций довольно прост: в зазор между поверхностями детали или изделия по очереди вставляются щупы разной толщины – от меньшего к большему; размер зазора равен толщине пластинки, которую беспрепятственно поместили туда последней.

Щупы используют в моторо- и приборостроении, электронике, а также других областях промышленности. В нашем каталоге вы найдете наборы щупов различной формы (конические, цилиндрические) из различных материалов – латуни, нержавеющей и закаленной стали. Кроме того, вы можете заказать одиночный щуп нужной вам длины и толщины.

Шаблоны так же, как и щупы, производятся в наборах и предназначаются для измерения различных величин:

  • радиусные шаблоны – в целях, когда необходимо узнать радиус выпуклых и вогнутых поверхностей;
  • резьбовые применяются для определения количества ниток на дюйм в дюймовой резьбе и номинального размера шага метрической резьбы;
  • угловые – для измерения величины угла;
  • шаблоны для контроля резьб и угла установки пластин резцов, измерения угла заточки сверла;
  • специальные шаблоны (для контроля отверстий, копирования и последующего измерения сложных профилей;
  • шаблоны сварщика.

Использование современных измерительных инструментов – это гарантия получения высокоточных результатов. Если вы хотите купить набор щупов или шаблонов, позвоните нам по телефону 8-800-100-39-81 (звонок бесплатный). Наши менеджеры подробно расскажут обо всех особенностях заинтересовавшего вас инструмента. 

Измерительный инструмент и Шаблоны, шаблон для заточки сверл Резьбовой шаблон купить, шаблон для заточки свёрл.

Шаблон для заточки сверл – Энциклопедия по машиностроению XXL

Шаблоны для заточки сверл  [c.200]

ШАБЛОН ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ  [c.99]

Для предотвращения этого вида брака нужно перед началом работы проверить шаблоном правильность заточки сверла, работать только по режимам, указанным в технологической карте, своевременно регулировать подачу охлаждающей жидкости на сверло.  [c.232]

Г рубая поверхность просверленного отверстия получается при работе тупым иш неправильно заточенным сверлом при большой величине подачи и недостаточном охлаждении сверла. Для предотвращения этого вида брака нужно перед на-ча юм работы проверить шаблоном правильность заточки сверла, работать только по режимам, указанным в технологи-  

[c.82]


Правильную заточку спиральных сверл проверяют шаблонами с линейными шкалами (рис. 40, г) и другими инструментами. Характеристику шлифовального круга и режимы резания, необходимые для заточки сверл, подбирают так же, как и при заточке токарных резцов.  [c.108]

Универсально-заточной станок Л/= 0,65 квт Специальное для заточки сверл Круг шлифовальный ГОСТ 2425-44 м че-риал — зеленый кср-бид кремния зернистостью би и твердостью СМ1, форма ПП Инструментальный микроскоп и шаблон  [c.251]

Для точности заточки сверла углы кромок необходимо проверять по шаблону.  

[c.191]

На фиг. 39,в и г изображены шаблоны для контроля заточки сверл и зубил.  [c.64]

Рис. 61. Шаблон для контроля заточки сверл
Правильность заточки стандартных спиральных сверл контролируют с помощью шаблона с тремя вы резами (рис. 165,а). Вырез А предназначен для проверки угла при вершине сверла, одновременно по линейке определяют длину его режущих кромок (рис. 165,6). При несимметричной заточке сверла длина его режущих кромок получается неодинаковой. Диаметр отверстия.  [c.319]

Погрешности в выполнении диаметрального размера отверстия. Увеличение диаметра отверстия при сверлении обычно является следствием некачественной (чаще всего ручной) заточки сверла. Для устранения брака необходим контроль заточки сверл (например, с помощью специальных шаблонов).  

[c.348]

Б. Примеры работ шаблоны для проверки углов заточки сверл шаблоны для проверки углов заточки зубил и резцов разные фасонные детали.  [c.66]

Рис. 116. Шаблон для проверки заточки спиральных сверл и его

Для определения угла при вершине, угла перемычки, размеров режущих кромок пользуются различными шаблонами. На фиг. 43 приведены три шаблона для контроля правильности заточки сверла,  [c.59]
Рис. 69. Шаблоны для контроля заточки спиральных сверл
Рис. 29. Шаблоны для проверки заточки сверла а, б — шаблоны для проверки углов и длины режуш,их элементов при вершине сверла, в — шаблон для проверки угла наклона поперечной кромки
Шаблоны служат для измерения и проверки различных контуров изделий, углов, радиусов закруглений, углов при заточке сверл, резьбовых резцов и т. д. Они изготовляются из листового металла толщиной от 1,5 до 3 мм. Проверка производится непосредственно наложением шаблона на изделие.  [c.77]

Патрон четырехкулачковый, сверло 0 18 мм, резец расточной, резец для внутренней трапецеидальной резьбы, шаблон для проверки заточки резца, штангенциркуль  [c.327]

Комбинированный шаблон для контроля геометрии сверла а — величины угла при вершине б — величины угла перемычек в — величины угла задней заточки  [c.5]

Для проверки двойной заточки сверла пользуются специальным шаблоном (рис. 18).  [c.140]

Инструмент для штамповки без напряжений, пуансоны для первой операции высадки, формы для клепки, строгальные резцы, штампы Отрезающие матрицы и штампы сложной конфигурации для листов толщиной до 3 мм, винтовальные доски, ручные развертки, шаблоны для проверки заточки сверл  [c.67]

Шаблон комбинированный для контроля углов заточки спиральных сверл  [c.162]

Подбор необходимых для данного материала углов резания и заточка на специальных заточных станках для сверл обеспечивают получение правильных углов заточки и положение поперечной кромки в центре сверла. После заточки можно проверить углы заточки с помощью угломера или шаблона.  [c.65]

Проконтролировать задние углы а сверла 1 (рис. 6). При правильной заточке точки Б задних поверхностей 2 должны быть несколько ниже вершин А режущих кромок, как зто показано на рис. 6. Угол наклона поперечной кромки для сверл диаметром до 15 мм должен быть 50°, а свыше 15 мм – 55° (рис. 7, а. б, где 1 — спиральное сверло I — шаблон А — режущая кромка Б — поперечная кромка).  

[c.76]

Оборудование и приспособления для заточки сверл заточиын станок модели ЗБ633, универсально-заточный станок модели ЗА64, приспособления для заточки сверл, контрольные шаблоны для проверки правильности заточки сверл.  [c.135]


Какие параметры резцов проверяют шаблонами 2. Какие средства используют для измерения параметров резцов 3. Как устроен маятниковый угломер ЗУРИ 4. Какие параметры сверла можно проверить шаблоном 5. Каким прибором можно проконтролировать симметричность заточки сверла 6. Как измеряют передний угол заточки многолезвийного инструмента угломером 2УРИ  [c.196] Сверла обычно покупаются готовыми и в инструментальных цехах производится только ремонт хвостовой части сверла и перезаточка. Правильность заточки режущих кромок затупившихся сверл проверяют специальным шаблоном (рис. 225). Для проверки угла сверла с обычной заточкой шаблон 2 хвостовой частью прикладывают к образующей части сверла 4. Совпадение стороны шаблона с режущей частью проверяют на просвет и одновременно определяют длину режущей кромки по шкале 3 шаблона. Затем сверло поворачивают и измеряют вторую режущую кромку. Длины режущих кромок должны быть одинаковы, в противном случае сверло будет разбивать отверстие при сверлении. Сверло с двойной заточкой 1 контролируют поочередно обеими сторонами шаблона, так как сверло в этом случае имеет два угла заточки.  
[c.276]

Сверло — режущий инструмент, предназначенный для получения отверстий в сплошном материале. Режущая часть сверла (рис. 150) состоит из главных режущих кромок, расположенных под двойным углом в плане 2ф симметрично относительно оси. Передний и задний углы режущих кромок изменяются в процессе резания. Углы заточки режущих кромок проверяют специальным шаблоном. Совпадение грани шаблона 2 с режущей кромкой сверла 4 оценивают на просветх- одновременно определяют длину режущей кромки по шкале 3 шаблона. Длины режущих кромок должны быть одинаковыми, иначе сверло будет разбивать отверстие. Если сверло / имеет две заточки, то углы заточек контролируют поочередно обеими сторонами шаблона.  

[c.192]


Шаблон для контроля заточки сверла Исполнение для спиральных сверел с углом при вершине 118° до 50 мм 0 угол заточки шаблона 121° (угол при вершине 11

Шаблон для контроля заточки сверла Исполнение для спиральных сверел с углом при вершине 118° до 50 мм 0 угол заточки шаблона 121° (угол при вершине 118° Минимальное количество заказа 5 шт. 36001 Идентификационный номер № 010 Цена за 1 штуку 2,20 Товарная группа 301 Шаблон контрольный для спиральных сверел Исполнение для спиральных сверел с углом при вершине 118° до 50 мм 0 Применение для одновременной проверки длины и угла заострения шаблон устанавливается на 0 контролируемого сверла Нониус мм 1/10 Длина сторон мм 140 x80 36023 Идентификационный номер № 010 Цена за 1 штуку E 111,50 Товарная группа 361 пяти Шаблон раздвижной для проверки фаски Исполнение со сменными поверочными линейками для фасок 30°, 45° и 60°. Применение для одновременной проверки угла фаски и соблюдения заданных размеров. Поставка в футляре. диапазон измерения мм 0-10 Нониус мм 0,1 36030 Идентификационный номер № 010 Цена за 1 штуку 269,00 Товарная группа 301 Шаблоны радиусные вогнутые и выпуклые Исполнение из стали сталь INOX Номер Длина держателя мм Идентификационный номер № Цена/наб. E Идентификационный номер № Цена/наб. E 36130 с 17 пластинами вогнутыми или выпуклыми для радиусов 1-7 мм при R 1-3 увеличение на 0,25 мм, при R 3,5-7 увеличение на 0,5 мм 70 010 11,70 020 19,90 36131 с листиками по 16 вогнутыми или выпуклыми для радиусов по 7,5-15 мм, с подъемом на 0,5 мм 85 010 13,20 020 21,80 36132 с листиками по 15 вогнутыми и выпуклыми для радиусов по 15,5-25 мм по R 15,5-20, с подъемом на 0,5 мм, по R 21-25, с подъемом на 1 мм 85 010 13,10 020 21,70 Отдельные пластины для № 36130-36132 не поставляются. Товарная группа 301 Шаблоны резьбовые фрезерованные Применение для измерения внешней и внутренней резьбы для определения шага резьбы на просвет Номер Применение Идентификационный номер № Цена/наб. E 36053 в общей сложности с 52 листиками, 24 листиками для метрической резьбы ISO по DIN 13, угол профиля 60°, подъем 0,25-6 мм и 28 листиками для резьбы Витворта, угол профиля 55°, 4-62 прохода на 1″ 010 6,60 36054 всего 58 комбинированных пластин, для метрической резьбы ISO, резьбы Витворта и трубной резьбы Витворта 010 9,30 № 36053 Товарная группа 301 772 2013

Приспособления для заточки сверл своими руками из металла. Самодельное приспособление для заточки сверл малого диаметра Приспособление для заточки сверла

Если сверлить приходится только древесину, то об остроте сверла можно не задумываться, так как сверло может исправно служить месяцы и годы без заточки. Но когда доходит дело до сверления металла, острота сверла становиться очень важна, другими словами, просверлить металл можно только острым сверлом. Разницу легко почувствовать, взяв абсолютно новое сверло. Начав довольно резво врезаться в металл, с каждой минутой сверло будет погружаться в металл все медленнее, а давить на него придется все сильнее. Скорость затупления сверла зависит в частности от оборотов, скорости подачи, охлаждения и других факторов, однако как ни старайся, время работы сверла до неудовлетворительной работоспособности измеряется минутами. Если объем работы значительный, постоянно покупать новые сверла получится накладно, поэтому лучше научиться их затачивать. Хотя все равно стоит иметь несколько сверл одного диаметра (3-10, в зависимости от ох диаметра и соответственно цены) чтобы возвращаться к заточке только когда затупились все сверла.

На периферии сверла скорость резания максимальна, и, следовательно, максимален нагрев режущих кромок. В то же время отвод тепла от уголка режущей кромки сильно затруднен. Поэтому затупление начинается с уголка, потом распространяется на всю режущую кромку. Ясно видно ее закругление. Затем истирается задняя грань. На ней появляются штрихи, риски, идущие от режущей кромки. По мере износа риски сливаются в сплошную полоску вдоль режущей кромки, более широкую у периферии и сужающуюся к центру сверла. Поперечная режущая кромка при износе сминается.

В начале затупления сверло издает резкий скрипящий звук. Если сверло вовремя не заточить, количество выделяемого тепла будет возрастать и процесс износа пойдет быстрее.

Чтобы облегчить контроль геометрии сверла, главное, что следует сделать – это шаблон описанный ниже. С его помощью, даже если заточка выполняется без приспособлений, всегда можно проверить, где ещё нужно снять металл, и, в конце концов, получить то, что и должно получиться (не может быть чтобы не получилось, даже если придется сточить половину длинны сверла). Для соблюдения симметрии старайтесь, чтобы время заточки каждого участка и сила нажима были постоянные.

Заточка спиральных сверл

Заточку сверла производят по его задним граням. Очень важно, чтобы оба пера (зуба) сверла были заточены совершенно одинаково. Выполнить это вручную очень трудно. Не просто также вручную создать требуемую форму задней грани и заданный задний угол (где какой угол см. ниже).

Для заточки существуют специальные станки или приспособления. Если есть возможность, то лучше затачивать сверла на специализированном оборудовании. Но в условиях домашней мастерской такой возможности, как правило, не бывает. Сверла приходится затачивать вручную на обыкновенном точиле.

В зависимости от того, какую форму придают задней поверхности, существуют разные виды заточки: одноплоскостная, двухплоскостная, коническая, цилиндрическая, винтовая.

При одноплоскостной заточке заднюю поверхность пера выполняют в виде плоскости. Задний угол при такой заточке должен быть 28-30°. При одноплоскостной заточке велика опасность выкрашивания режущих кромок. Этот способ, самый легко выполнимый при ручной заточке, рекомендуют для сверл диаметром до 3 мм.

Универсальные сверла диаметром больше 3 мм обычно подвергают конической заточке. Для того, чтобы были понятны особенности такой заточки, рассмотрим схему конической заточки на станке сверла с углом 2φ в 118°. На рисунке ниже показан шлифовальный круг и прижатое к его торцу режущей кромкой и задней поверхностью сверло.

Представим себе конус, образующая которого направлена вдоль режущей кромки и торца шлифовального круга, а вершина отстоит от диаметра сверла на 1,9 его величины. Угол при вершине равен 26°. Ось сверла пересекается с осью воображаемого конуса под углом 45°. Если вращать сверло, вокруг оси воображаемого конуса (как бы катать конус по торцу шлифовального круга), то на задней грани сверла образуется коническая поверхность. Если ось сверла и ось воображаемого конуса находятся в одной плоскости, то задний угол будет равен нулю. Чтобы образовался задний угол, нужно сместить ось сверла по отношению к оси воображаемого конуса. На практике это смещение будет равным 1/15 диаметра сверла. Качание сверла по оси воображаемого конуса при таком смешении обеспечит конусную заднюю грань и задний угол 12-14°. Чем больше величина смещения, тем большим будет задний угол. Следует напомнить, что задний угол вдоль режущей кромки меняется и увеличивается к центру сверла.

Понятно, что выполнить все эти условия заточки вручную очень сложно. Сверло, предназначенное к заточке, берут левой рукой за рабочую часть, возможно ближе к заборному конусу, а правой за хвостик.

Режущей кромкой и задней поверхностью сверло прижимают к торцу шлифовального круга и, начиная от режущей кромки, плавными движениями правой руки, не отрывая сверла от камня, покачивают его, создавая на задней грани пера конусную поверхность. Затем повторяют ту же процедуру для второго пера.

При заточке желательно как можно точнее повторить ту форму задней поверхности, которая была после заводской заточки, чтобы не потерять требуемые задние углы.

Другой способ заточки, широко применяемый домашними мастерами, заключается в следующем. Как и в предыдущем случае, сверло берут левой рукой за рабочую часть возможно ближе к заборному конусу, а правой за хвостик. Режущей кромкой сверло прижимают к торцу шлифовального круга и плавным движением правой руки, не отрывая сверла от камня, поворачивают его вокруг своей оси, затачивая заднюю поверхность. Очень важно сохранить при вращении сверла нужный угол его наклона к торцу шлифовального круга. Для этого часто при заточке используют специальные втулки.

В результате такой заточки на задних поверхностях обоих перьев получится конусная поверхность, но не будет образован задний угол. При работе трение задней поверхности о стенки отверстия и, следовательно, нагрев будет больше.

Из-за трения о шлифовальный круг, при заточке происходит нагрев инструмента. Это вызывает отпуск закаленной части инструмента. Металл мягчеет, теряет твердость. Неумелое затачивание приводит лезвие инструмента в негодность. Поэтому заточку следует вести с многократным охлаждением сверла в воде или в водно-содовом растворе. Это требование не касается твердосплавных сверл. Нельзя при заточке пользоваться для охлаждения маслом. Если по каким бы то ни было обстоятельствам инструмент затачивают всухую, то:

  • за один проход снимают незначительный слой металла;
  • скорость вращения абразивного круга должна быть как можно ниже;
  • сверло никогда не должно нагреваться до такой степени, чтобы этого не терпела рука.

Практика показывает, что заточку инструмента следует вести против движения шлифовального круга. Тогда режущая кромка более долговечна, реже ее сминание и обламывание.

Для заточки используют шлифовальные круги из электрокорунда (марок 24А, 25А, 91А, 92А) зернистостью 25-40, твердостью М3-СМ2, на керамических связках.

В производстве обычно за заточкой следует доводка. Доводка делает поверхность глаже, убирает мелкие зазубринки. Сверло, подвергнутое доводке, более стойко к износу, чем сверло после заточки. Если у вас есть возможность выполнить доводку, воспользуйтесь ею.

Для доводки применяют шлифовальные круги из зеленого карбида кремния марки 63С зернистостью 5-6, твердостью М3-СМ1 на бакелитовой связке или круги из эльбора ЛО, зернистостью 6-8 на бакелитовой связке.

Одно из основных условий правильной заточки сверла – сохранение его осесимметричности. Обе режущие кромки должны быть прямолинейны и иметь идентичную длину, тождественную величину углов при вершине (и углы заострения) по отношению к оси сверла.

Правильность заточки проверяют специальным шаблоном.


а – шаблон; б – проверка угла при вершине и длин режущих кромок; в – угла заострения; г – угла между перемычкой и режущей кромкой.

Его делают самостоятельно из листа меди, алюминия или стали толщиной приблизительно 1 мм. Самый долговечный шаблон, конечно, из стали. Шаблоном проверяют угол при вершине, длину режущих кромок, угол между перемычкой и режущей кромкой. Вместо заднего угла, который весьма сложно измерить, шаблоном измеряют угол заострения. Шаблон целесообразно сделать перед началом использования нового сверла, чтобы с последнего перенести нужные углы.

Неравномерная длина режущих кромок и наклон их к оси сверла приводят и к неодинаковой нагрузке. Сверло быстрее выйдет из строя из-за интенсивного износа перегруженной режущей кромки.


а – клины режущих кромок неодинаковы, середина перемычки не совпадает с осью сверла; б – режущие кромки заточены под различными углами к оси сверла, середина перемычки совпадает с осью сверла.

Неравномерная нагрузка на части сверла вызовет его биение в процессе резания и, как результат, увеличение диаметра полученного отверстия.

Самый простой способ проверки правильности заточки – пробное сверление. Если перья сверла заточены неодинаково, то у менее нагруженного будет меньше стружки из соответствующей канавки. Иногда стружка выступает лишь через одну канавку. Диаметр отверстия может быть преувеличен в сравнении с диаметром сверла.

Приспособление состоит из неподвижного основания и съемной державки с отверстиями для сверл разного диаметра.


1 – рейка; 2 – сверло; 3 – наждачный круг; 4 – основание; 5 – державка.

Основание выполняют из строганной доски толщиной 30-40 мм, к которой под углом 30-32° (зависит от угла 2φ, см. ниже, 30° для 2φ=120°, 32° для 2φ=116°) пришивается (прибивается, приклеивается) деревянная рейка со скошенной под углом 25-30° (для одноплоскостной заточки) боковой гранью. Эта рейка и ориентирует под нужным углом державку с затачиваемым сверлом относительно шлифовального круга. Державку изготавливают из прямоугольного деревянного бруска, одну из боковин которого состругивают под углом 60-65° (зависит от угла боковой грани рейки). Этой боковиной державку прижимают к рейке на доске основания, что обеспечивает заточку переднего угла сверла в требуемых пределах (25-30°). На другой боковине державки размечают и высверливают перпендикулярно плоскости этой боковины сквозные отверстия для каждого сверла того или иного диаметра. Длину державки выбирают такой, чтобы ее было удобно держать при заточке сверл.

На обычный подпятник (подлокотник) приспособление не установишь, так что придется придумывать для него какой-то столик или полку, можно перенести заточной станок на стол где будет место и для этого приспособления. На основание уложите вплотную к рейке державку с вставленным в нее сверлом, подлежащим заточке. Сверло в гнезде державки поверните так, чтобы затачиваемая кромка была сориентирована горизонтально. Левой рукой держите сверло у затачиваемой кромки, правой – хвостовик сверла. Прижимая державку к скошенной рейке, подведите сверло к наждачному кругу и заострите одну кромку. Затем разверните сверло и так же обработайте вторую кромку.

Можно сделать и проще:

Углы заточки и другие характеристики сверла

Спиральное сверло представляет собой стержень, имеющий для облегчения выхода стружки две винтовые канавки. Благодаря канавкам на сверле образуются два винтовых пера, или, как их иначе называют, зуба.

Спиральное сверло состоит из рабочей части, шейки, хвостовика и лапки.


А – с коническим хвостовиком; В – с цилиндрическим хвостовиком; а -рабочая режущая часть; б – шейка; в – ширина пера; г – лапка; д – поводок; е – канавка стружечная винтовая; ж – перо; з – хвостовик; и – перемычка; L – общая длина; L 0 – длина “рабочей режущей части”; D – диаметр; ω – угол наклона “канавки стружечной винтовой”; 2φ – угол при вершине; f – ширина ленточки спиральной; ψ – угол наклона перемычки.

Рабочая часть разделяется на режущую и направляющую. Все режущие элементы сверла расположены на режущей части – заборном конусе. Направляющая часть служит для направления во время резания и является запасной при переточке сверла. На перьях направляющей части по винтовой линии расположены цилиндрические фаски-ленточки. Ленточка служит для направления сверла в отверстии, а также для уменьшения трения сверла о стенки отверстия. Она не должна быть широкой. Так, ширина ленточки сверла диаметром 1,5 мм составляет 0,46 мм, диаметром 50 мм – 3,35 мм. Хвостовик сверла и лапка служат для закрепления сверла в шпинделе станка или патроне. Сверла могут быть выполнены как с шейкой, так и без нее.

Диаметр сверла, измеренный по ленточкам, неодинаков по длине сверла. У заборного конуса он несколько больше, чем у хвостовика. Это уменьшает трение ленточек о стенки отверстия.

Для того чтобы понять устройство режущей части сверла, рассмотрим основные принципы работы любого режущего инструмента (в том числе и сверла). Одно из важнейших требований к режущему инструменту состоит в том, чтобы отделяемая стружка свободно отходила от места резания. Поверхность инструмента, по которой сбегает стружка, называют передней гранью. Эту грань отклоняют назад под некоторым углом от вертикальной плоскости.


1 – клин; 2 – обрабатываемый предмет; γ (гамма) – угол передний; α (альфа) – угол задний; δ (дельта) – угол резания; β (бета) – угол заострения.

Благодаря этому углу для инструмента облегчено врезание в металл и стружка свободнее сходит по передней грани. Угол между передней гранью инструмента и плоскостью, проведенной перпендикулярно к поверхности резания, называется передним углом и обозначается греческой буковой γ.

Поверхность инструмента, обращенную к детали, называют задней гранью. Ее отклоняют на некоторый угол от поверхности обрабатываемой детали, чтобы уменьшить трение инструмента о поверхность резания. Угол между задней гранью инструмента и поверхностью резания называют задним углом и обозначают греческой буквой α.

Угол между передней и задней гранью инструмента называют углом заострения и обозначают греческой буквой β.

Угол между передней гранью инструмента и поверхностью резания называют углом резания и обозначают греческой буквой δ. Этот угол представляет собой сумму угла заострения β и заднего угла α.

Передний и задний угол – это те углы, которые необходимо соблюдать при заточке.

А теперь найдем описанные выше грани и углы на сверле, которое совсем не похоже на инструмент, изображенный на рисунке выше. Для этого рассечем режущую часть сверла плоскостью АБ, перпендикулярной его режущей кромке.

Режущая кромка – это линия пересечения передней и задней граней инструмента. Передний угол γ у сверла образует винтовая канавка. Угол наклона канавки к оси сверла определяет величину переднего угла. Величина углов γ и α вдоль режущей кромки переменна, о чем будет рассказано ниже.

Сверло имеет две режущие кромки, соединенные между собой перемычкой, расположенной под углом ψ к режущим кромкам.

Получив общее представление о геометрии режущей части сверла, поговорим подробнее о ее элементах. Передняя грань спирального сверла представляет собой сложную винтовую поверхность. Грань – это название условное, так как слово “грань” предполагает плоскость. Винтовая канавка, поверхность которой образует переднюю грань, пересекаясь с заборным конусом, создает прямые режущие кромки.

Угол наклона винтовой канавки к оси сверла обозначают греческой буквой ω. Чем больше этот угол, тем больше передний угол и тем легче выход стружки. Но сверло с увеличением наклона винтовой канавки ослабляется. Поэтому у сверл с малым диаметром, имеющих меньшую прочность, этот угол делают меньше, чем у сверл большого диаметра. Угол наклона винтовой канавки зависит также от материала сверла. Сверла из быстрорежущей стали могут работать в более напряженных условиях, чем сверла из углеродистой стали. Поэтому для них угол ω может быть больше.

На выбор угла наклона влияют свойства обрабатываемого материала. Чем он мягче, тем угол наклона может быть больше. Но это правило применимо в производстве. В домашних условиях, где одно сверло используют для обработки разных материалов, угол наклона обычно связан с диаметром сверла и изменяется от 19 до 28° для сверл диаметром от 0,25 до 10 мм.

Форма канавки должна создавать достаточное пространство для размещения стружки и обеспечивать легкий отвод ее из канавки, но при этом не очень ослаблять сверло. Ширина канавки должна быть приблизительно равна ширине пера. Глубина канавки определяет толщину сердцевины сверла. От толщины сердцевины зависит прочность. Если канавку сделать глубже, стружка будет лучше размещаться, но сверло будет ослаблено. Поэтому толщину сердцевины выбирают в зависимости от диаметра сверла. В сверлах малого диаметра толщина сердцевины составляет большую долю диаметра сверла, чем в сверлах большого диаметра. Так, для сверл диаметром 0,8-1 мм ширина сердцевины 0,21-0,22 мм, а для сверл диаметром 10 мм ширина сердцевины 1,5 мм. С целью повышения прочности сверла толщину сердцевины увеличивают по направлению к хвостовику.

Переднюю грань у сверла не перетачивают.

Конструкция винтовых канавок такова, что по мере приближения от края сверла к центру их угол наклона уменьшается, а значит, уменьшается и передний угол. Условия работы режущей кромки у центра сверла будут труднее.

Задний угол, так же как и передний, изменяется по величине в разных точках режущей кромки. В точках, расположенных ближе к наружной поверхности сверла, он меньше, в точках, расположенных ближе к центру, больше. Задний угол образуется при заточке заборного конуса и на периферии сверла равен приблизительно 8-12°, а в центре 20-25°.

Перемычка (поперечная кромка) расположена в центре сверла и соединяет обе режущие кромки. Угол наклона перемычки к режущим кромкам ψ может быть от 40 до 60°. У большинства сверл ψ=55°. Перемычка образуется пересечением двух задних граней. Ее длина зависит от толщины сердцевины сверла. Так как толщина сердцевины увеличивается по направлению к хвостовику, длина перемычки возрастает в результате каждой заточки. В процессе сверления поперечная кромка только мешает внедрению сверла в металл. Она не режет, а скребет или, вернее, давит металл. Недаром ее когда-то называли скребущим лезвием. С уменьшением длины перемычки вдвое усилие подачи можно снизить на 25%. Однако уменьшение длины перемычки за счет уменьшения толщины сердцевины приведет к ослаблению сверла.

Большое влияние на работу сверла оказывает угол при вершине 2φ. Если угол при вершине мал, стружка своим нижнем краем будет задевать за стенку отверстия и условий для правильного образования стружки не будет.

На рисунке ниже показано сверло с нормальным углом заборного конуса.

Край стружки в этом случае хорошо укладывается в канавку. Изменение угла при вершине изменяет длину режущей кромки и, следовательно, нагрузку на единицу ее длины. При увеличении угла при вершине нагрузка на единицу длины режущей кромки растет, при этом увеличивается сопротивление внедрению сверла в металл в направлении подачи. При уменьшении угла при вершине возрастает усилие, необходимое для вращения сверла, так как ухудшаются условия образования стружки и возрастает трение. Но при этом нагрузка на единицу длины режущей кромки уменьшается, толщина срезаемой стружки становится меньше и теплота от режущих кромок отводится лучше.

Обычно угол при вершине (2φ) стандартных универсальных сверл из углеродистой, хромистой и быстрорежущей стали равен 116-118° и считается пригодным для многих материалов. Но для того, чтобы обеспечить наилучшие условия работы, его меняют, как показано в таблице.

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.

Сверление металлов или дерева – работа, которую вы проделываете регулярно. Качественная насадка не требует заточки довольно долго, однако есть некоторые ошибки, при которых затупление происходит раньше положенного срока:

  1. Применение сверла, не соответствующего обрабатываемому материалу. Это не означает обязательно сверление железобетона сверлом по дереву, хотя в этом случае вы моментально превратите режущий инструмент в пруток с округлым концом. Для сверления различных видов металла и твердых пластмасс существуют специально изготовленные сверла. При несоответствии – режущая кромка быстро приходит в негодность;
  2. Неправильный угол заточки. Эта величина так же должна соответствовать типу материала, в котором проделывается отверстие;
  3. Перегрев. Самая распространенная причина. При работе с прочным материалом, хочется побыстрей закончить сверление, и мы часто забываем о такой мелочи, как охлаждение зоны работ. Если нет возможности обеспечить подачу к инструменту охлаждающей жидкости – необходимо делать перерывы для остывания режущей кромки. Можно макать раскаленное сверло в емкость с водой.

Механизм горячего затупления простой: Раскаленная кромка «отпускается», то есть теряет твердость. Режущие свойства ухудшаются, что приводит к повышенному трению. Нагрев увеличивается сильней, и процесс усугубляется в арифметической прогрессии.

В результате мы можем потерять хороший и возможно дорогой инструмент. Если под рукой есть точильный станок для сверл – проблема решается на месте, если нет – приходится изобретать свои способы заточки.

Ручная заточка без приспособлений

Слесаря с большим опытом точат сверла руками, используя лишь точило с подручником. Но далеко не все домашние мастера могут похвастаться такими навыками.

К тому же, таким способом можно восстановить остроту лишь изделиям большого диаметра. Тогда легче контролировать угол. Наиболее популярный размер (3-5 мм) таким способом не наточишь. Даже шаблон тут не поможет.

Мастеров, которые регулярно проводят сверлильные работы – заинтересует разнообразие заточных станков для сверл, предлагаемое в магазинах электроинструмента.

Однако подобные приспособления (несмотря на очевидное удобство использования), достаточно дорогое удовольствие. Вот и бегут «самоделкины» в магазин за очередным китайским наконечником. А ведь домашние мастера с опытом, до сих пор используют инструмент времен СССР, который соответствует ГОСТам по прочности и долговечности.

Секрет прост – у многих слесарей старой закалки имеется в запасе самодельный станок для заточки.

ВАЖНО! Для большинства домашних работ, вполне можно обойтись несложными приспособлениями для заточки. Особенно если вас пугает слово «станок».

Простейшие приспособления для правки режущей кромки сверла

Для понимания процесса ознакомимся с составными частями наконечника.

Затем поворотом ложа формируется плоскость (точнее конус) затыловки.

Заточка проверяется на шаблоне и оценивается визуально. Все плоскости соответствуют стандарту.

К нижней (тыльной) части ложа-уголка приваривается направляющая для упора хвостовика сверла. Сам упор сваривается из муфты и уголка.

Фиксация производится при помощи винта. Упором выставляется предельная величина стачиваемой кромки, и благодаря этому, оба режущих элемента сверла стачиваются симметрично.

Острение рабочей кромки производится против хода вращения наждачного круга. В этом случае образующийся заусенец автоматически удаляется набегающей поверхностью наждака. Для заточки достаточно двух-трех качаний ложа по радиусу конуса затыловки.

Данный тип сверл затачивается по внешней поверхности наждачного камня, при необходимости использовать боковую (радиальную) плоскость – приспособление можно развернуть на любой угол.

Точильный станок для сверл крепится к верстаку при помощи струбцины. Можно зафиксировать основание стационарно – но в этом случае потеряется возможность точной регулировки.

Современный рынок насыщен множеством видов различного оборудования, предназначенного для заточки сверлильного инструмента. При его использовании не требуется иметь специальных навыков и подготовки. Например, к таким устройствам относят промышленные приспособления riss 8100v, имеющие высокую стоимость. Чтобы сэкономить средства, можно изготовить инструмент для заточки сверла по металлу своими руками.

Специфика работы устройств

В домашнем хозяйстве часто используются электродрели и шуруповёрты для сверления различных материалов из дерева, бетона, металла и керамики. Многие пользователи подобного оборудования неоднократно сталкивались с проблемой, вызывающей во время работы затупление рабочей части сверлильного инструмента.

Во время работы с металлом может возникать интенсивный нагрев режущей части сверла, что подвергает его к быстрому износу и дальнейшей непригодности в эксплуатации. Во избежание этого необходимо периодически проверять геометрические нормы режущей части и по возможности подтачивать её до требуемых параметров. Для сверления металлов, как правило, применяются спиральные свёрла. Дополнительная проверка инструмента перед выполнением работ продляет срок его эксплуатации.

При работе с древесиной режущая часть практически не поддаётся износу, а буры по бетону оснащаются твёрдыми победитовыми пластинами, которые в заточке не нуждаются и используются до полнейшего износа.

Инструменты для заточки свёрл

Как на промышленном устройстве, так и на приспособлении для заточке свёрл, сделанном своими руками, рекомендуется применять специализированный шаблон, необходимый для соблюдения требований к инструменту. Использование шаблона даёт возможность выставлять необходимый угол режущей части сверла, что обеспечивает высокую точность при работе. Во время проведения сверлильных работ необходимо индивидуально подбирать угол заточки инструмента, в зависимости от используемых материалов.

При работе с металлами можно использовать справочные данные, предоставляющие информацию о необходимых нормах при установке угла заточки. Параметры углов заточки для свёрл по металлу:

  • Сталь, чугун и твёрдая бронза – 116−118;
  • Латунь, мягкая бронза – от 120 до 130;
  • Медь – 125;
  • Алюминий – 140.

В простом приспособлении для заточки свёрл можно использовать втулку с внутренним диаметром, которая должна совпадать с поперечным сечением сверла и фиксироваться на жёстком основании под необходимым углом. Втулка подбирается с высокой точностью – так, чтобы её внутренний диаметр совпадал с поперечным сечением затачиваемого инструмента. Категорически нельзя допускать слабой фиксации: это резко снижает качество заточки.

Можно использовать деревянный брусок, в котором должны быть просверлены отверстия разного диаметра, что сделает приспособление универсальным.

Важным узлом является подручник, выполняющий следующие функции:

  • обеспечивает правильное фиксирование обрабатываемого объекта и его перемещение относительно заточного круга;
  • является отличным упором во время выполнения заточных работ.

Чертежи приспособления для заточки свёрл могут оказать существенную помощь при его сборке. Их можно найти в различных источниках информации. Изучая принцип работы подобных конструкций, можно разработать свой вариант, который может отличаться от базового своими индивидуальными особенностями.

При работе с заточными устройствами необходимо выполнять следующие правила:

  • Обрабатываемый инструмент во время проведения работ должен быть крепко зафиксирован, что предотвращает его проворачивание вокруг своей оси;
  • По окончании заточных работ необходимо дать сверлу остыть, после чего измерить его углы при помощи шаблона. Рабочие поверхности режущих частей не должны отличаться друг от друга.

Даже при правильно выбранных углах и совпадении их симметричности может появиться сильное биение, вызванное из-за разницы длины режущих кромок, что чревато поломкой сверла. При несимметричности режущих частей происходит замедление процесса сверления и перегрев режущей части инструмента. Это делает отверстие разбитым и увеличенным в диаметре.

Приспособление для шуруповёрта

Для заточки свёрл можно использовать традиционные устройства: точило, электродрель или шуруповёрт, с добавлением к ним дополнительных доработок.

В продаже имеется готовое промышленное приспособление для шуруповёрта и электрической дрели, которое используется как мини-точило и позволяет осуществить заточку под разными углами.

Чтобы заточить режущую часть инструмента на самодельном приспособлении, необходимо выполнить ряд условий:

Для затачивания свёрл и буров применяются наждачные круги. Самым распространённым в бытовых условиях является белый круг из электрокорунда, предназначенный для затачивания лопат, топоров, ножей, тяпок и другого домашнего инвентаря.

Для твердосплавных победитовых буров по бетону используются абразивные круги маркировки 64С. Зернистость заточного диска рекомендуется использовать марки 25Н. При заточке рапида используют марку диска от 8H до 16H. При работе с наждаком из карбида кремния рабочая поверхность сверла, нагревается до высоких температур, поэтому рекомендуется охлаждать металл при помощи воды с содой.

В процессе обработки твердых изделий сверла подвергаются быстрому износу. Тупой рабочий элемент значительно нагревается и утрачивает свои прочностные показатели. Происходит это из-за «отпускания» металлического сплава. Инструмент время от времени необходимо точить. Впрочем, этот момент касается не только приспособлений для сверления.

Сверла – это довольно дешевые изделия. По крайней мере вариации, используемые в домашних условиях. Так или иначе, но приобретать новую насадку сразу после ее затупления как минимум неразумно.

Есть и фабричные средства для заточки, однако при этом происходит нарушение концепции целесообразного применения домашнего инструмента.

Сверла, предназначенные для обработки древесины, почти не затупляются. Изделие можно лишь «загнать» в смолистой конструкции и на повышенных оборотах. Наконечники из победита, необходимые для обработки камня и бетона, как правило, не подвергают заточке. Остается лишь заточка приспособлений по металлу. Некоторые опытные слесари делают эту работу своими руками, не прибегая к использованию дополнительных средств.

Но в этом случае точность и качество работы могут вызывать сомнения. Да и не каждый домашний умелец обладает хорошим глазомером.

Как самостоятельно сделать точило для сверл

Для начала нужно сделать шаблон , который позволит вам контролировать точность обработки.

Обыкновенные сверла, предназначенные для работы с черным металлом, характеризуются углом кромки от 115 до 120 градусов. Если же вы постоянно работаете с различными материалами, то следует ознакомиться со следующей информацией:

  • текстолит и пластмасса – от 90 до 100 градусов;
  • любая древесина – 135;
  • гранит и керамика – 135;
  • чугун, твердосплавная бронза и сталь – от 115 до 120;
  • мягкая бронза и сплавы на основе латуни – от 125 до 135;
  • алюминиевые сплавы – 135.

На базе этих данных можно сделать несколько полезных шаблонов, которые помогут сделать максимально качественную и точную заточку сверла.

Самый простой вариант заточки – разные втулки, которые закреплены на надежной и крепкой основе.

Рекомендуется сделать обойму из алюминиевых и медных трубочек, подобрав их под самые распространенные диаметры сверл. Можно также насверлить в брусочке из нетвердого материала несколько отверстий. Самое важное – поставить на точило комфортный подручник, служащий опорой и позволяющий перемещать затачивающее приспособление под необходимым углом.

Этот способ активно применялся нашими дедами. А для материала уголка (заточного станочка) они использовали крепкий дубовый брус.

По сути, достаточно расположить верстак или стол сбоку наждака – и приспособление для заточки сверл своими руками готово. При этом уровень точности и качества заточки будет крайне высоким.

Существует множество чертежей для изготовления конструкции затачивающих приспособлений. Можно прибегнуть к уже готовым вариантам или же сделать их своими силами. Самое важное – уяснить принцип обработки.

При обработке не стоит допускать того, чтобы сверло вращалось вокруг собственной оси. В том случае, если инструмент будет провернут хоть на миллиметр, он испортится и вы будете вынуждены стачивать определенную длину для дополнительной обработки.

Ошибки

К самым распространенным ошибкам самостоятельной заточки сверл относятся следующие:

Для того, чтобы самостоятельно сделать приспособление для заточки сверл, следует придерживаться следующих правил:

Все средства для создания такого приспособления можно отыскать даже у себя дома или в гараже. Обрабатывать их следует болгаркой, сваркой и точилом.

Сверла по металлу всегда подвергаются закалке, но изделия со временем могут затупиться. Естественно, это не повод их выкидывать. При желании можно заточить сверло своими руками, используя профессиональное оборудование или самодельные устройства.

Основные виды заточки

Опытные мастера знают о том, что заточка сверла по металлу бывает разной в зависимости от диаметра и особенностей применения .

  • Одноплоскостная заточка предназначена для сверл с максимальным диаметром в 3 мм. В процессе выполнения работы возможно «выкрашивание» кромки, поэтому необходимо быть очень аккуратным. Чтобы правильно заточить изделие, его следует приложить к кругу и перемещать параллельно поверхности.
  • Коническая процедура предназначена для более крупных инструментов по металлу. В данном случае инструмент необходимо держать обеими руками, производя последовательное затачивание.
  • Доводку выполняют после окончания заточки. Благодаря подобной процедуре удается отшлифовать режущую кромку и устранить даже самые мелкие зазубрины.

Чтобы заточить сверло своими руками правильно, необходимо использовать соответствующие станки. Подобные устройства делятся на 2 группы .

Если вас интересует вопрос, как заточить сверло по металлу, то обязательно приобретите соответствующий станок. Для домашних условий подойдет недорогая модель со средней мощностью. Она позволит заточить небольшие сверла по металлу.

Естественно, при покупке необходимо обращать внимание на уровень шума , а также конструкцию модели. Оптимальным вариантом станет простой станок, ведь подобрать для него нужные детали будет несложно.

Покупать подобные приспособления необходимо только в специализированных местах, поскольку здесь в комплекте предусмотрено наличие технического паспорта. Более того, вам выдадут гарантийный талон.

Использование станков в домашних условиях

Как уже упоминалось ранее, в домашних условиях целесообразно использовать бытовые станки. С их помощью удается затачивать различные виды сверл. При этом важно помнить, что для некоторых разновидностей придется докупать соответствующие круги.

Чтобы самостоятельно заточить сверло, стоит отдать предпочтение станку, оборудованному универсальным патроном. Он позволяет зажимать элементы различных диаметров.

В комплекте часто идут:

  • ключи;
  • цанги;
  • запасные детали;
  • светильник для рабочей зоны.

Наибольшей популярностью пользуется оборудование от Drill Doctor и GS. Подобная продукция предназначена для заточки сверл диаметром в 2–13 мм и 14–34 мм. К сожалению, это оборудование не позволяет заточить слишком тонкие сверла. Для такой цели придется докупить специальный станок.

Все оборудование, предназначенное для заточки сверл в домашних условиях, имеет ряд преимуществ:

  • возможность работы от электросети;
  • высокая производительность;
  • простота использования;
  • функциональность;
  • точность заточки;
  • доступная цена;
  • компактные габариты;
  • небольшой вес;
  • удобная система управления, благодаря которой можно отрегулировать интенсивность заточки и ее скорость.

Самодельные приспособления для заточки

Если у вас нет соответствующего станка, то выполнить заточку можно с помощью других приспособлений. Речь идет об электродрели либо самодельном оборудовании, созданном по чертежу . Лучше всего отдать предпочтение второму варианту, в противном случае вы можете испортить множество сверл, прежде чем освоите правильную заточку.

Создать подходящее приспособление своими руками можно даже из древесины. Так, на горизонтальной поверхности закрепляется брус с отверстиями, соответствующими диаметру сверл. Упомянутые отверстия выполняют под небольшим наклоном, чтобы получился необходимый угол заточки.

Некоторые мастера отдают предпочтение электродрели, оборудованной соответствующими насадками. Естественно, ассортимент подобных элементов небольшой , что усложняет выполнение заточки своими руками. Как правило, в комплекте с насадками идет камень и поводок. Если вы планируете затачивать сверла, используя конкретную дрель, поводок стоит сразу же укоротить.

При желании можно самостоятельно сделать подобную насадку для дрели, руководствуясь рекомендациями, данными в соответствующем видео. Подобные приспособления необходимо оборудовать крепежом для фиксации сверла.

Особенности процесса заточки

Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполняйте работу в строгой последовательности .

  1. В первую очередь обрабатывают заднюю поверхность. Так, сверло плотно прижимают и постоянно следят, чтобы угол заточки оставался одинаковым. В результате обработки кончик сверла будет напоминать правильный конус.
  2. Далее наступает черед режущей части.
  3. Последний этап предполагает доводку задней поверхности. При этом необходимо убедиться в том, что размер перемычки составляет не более 0,4 мм. Естественно, для крупного сверла по металлу такой параметр должен быть чуть больше.

Если с первого раза что-то не вышло правильно, не стоит отчаиваться. Лучше всего начать практиковаться с инструментов, которые вряд ли понадобятся. Главное – научиться правильно надавливать и выдерживать угол. При этом необходимо учитывать тот факт, что за сверление отвечают боковые части сверла, а не наконечник. Соответственно, кромки обязательно подлежат заточке.

Важно помнить о том, что в процессе заточки образовываются мелкие частицы . Из-за нагревания они разлетаются в виде искр. Именно по этой причине необходимо придерживаться техники безопасности. Речь идет об использовании защитных очков и рукавиц. Также при заточке стоит убедиться в том, что сверло надежно зафиксировано. В противном случае оно может случайно вырваться из рук.

Если вы решили использовать для заточки соответствующий станок, обязательно подготовьте рабочее место. В частности, речь идет о хорошем освещении. Также нужно надеть защитные рукавицы и очки .

Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо воспользоваться подходящим приспособлением . Это может быть бытовой или промышленный станок, а также электродрель со специальной насадкой. Если вы ранее не пробовали заточить сверло, для начала ознакомьтесь с соответствующим видео.

Рекомендуем также

КАЖДЫЙ может затачивать сверла с помощью этого приспособления

Когда вы думаете о заточке сверл, это похоже на работу для опытных людей.

По этой причине я до сих пор не решался сам точить сверла.

Благодаря этому самодельному приспособлению для заточки сверл для настольного точильного станка, которое я сделал, теперь это изменится.
Теперь я обнаружил, что с этим приспособлением для заточки сверл заточка сверл на самом деле очень проста, и любой может это сделать.

С бесплатными планами для заточки сверл и пошаговым руководством, приведенным в этой статье, вы тоже можете сделать это приспособление для своей мастерской.
Также в этой статье вы узнаете, как правильно затачивать сверла, не пропустите!

Сделайте это приспособление для заточки сверл, почувствуйте, как легко затачивать сверла самостоятельно, и с этого момента всегда сверлите острыми как бритва сверлами.

Кроме того, вы можете сэкономить деньги, избавившись от необходимости постоянно покупать новые сверла.

Абсолютно ДА! На самом деле, есть несколько причин, по которым вы должны начать затачивать сверла самостоятельно.

  • С острым сверлом вам потребуется меньше усилий для сверления отверстий.
  • Заостренное сверло оставит более чистые отверстия
  • с острым сверлом, вы просверлите более точно
  • Острое сверло с меньшей вероятностью захватит заготовку, что повысит безопасность работы.
  • Вы можете сэкономить много денег на новых сверлах

Из этой статьи вы узнаете все о том, как затачивать сверла!

Чтобы подготовить вас к созданию этого приспособления для заточки сверл, я составил несколько полезных списков.

В дополнение к нескольким средствам индивидуальной защиты, которые я использую *, я также перечисляю материалы, а также (силовые) инструменты, которые вам понадобятся для изготовления этого приспособления для заточки сверл.

* Безопасность – всегда ваша личная ответственность!

Безопасность прежде всего! Защитите себя!
Материалы Я использовал для этого
(питание) Инструменты Я использовал для этого

Перед тем, как продолжить чтение статьи о том, как сделать приспособление для заточки сверл, посмотрите это видео!
Я покажу вам, как у меня есть приспособление для заточки сверл на настольном шлифовальном станке.

Посмотрев это видео, вы сможете узнать все подробности о том, как сделать приспособление для заточки сверл и как затачивать сверла.

Шаг 1 | Нижняя плита шлифовального станка

Для этого приспособления для заточки сверл я начал с изготовления нижней пластины, которая устанавливается под настольным шлифовальным станком.
Эта нижняя пластина также будет служить связующим звеном между кондуктором и настольной шлифовальной машиной.
На этой нижней пластине начертано место, где есть отверстия в ножке настольного шлифовального станка.
Кроме того, я определил 2 точки в нижней пластине, чтобы приспособление можно было легко подключить к этой нижней пластине позже.

Чтобы соединить кондуктор для заточки сверл с нижней пластиной, я буду использовать самодельные ручки со стержнем с резьбой M8.

Вы можете прочитать об этом позже в этой статье.

Чтобы резьбовой стержень ручек мог соединяться с нижней пластиной, я сделал две резьбовые вставки.

Шаг 2 | База кондуктора

Поскольку лучше всегда иметь приспособление для заточки сверл как можно ближе к шлифовальному кругу, я хотел, чтобы приспособление скользило вперед или назад.
Вот почему я сделал прорезь в соединительной пластине, чтобы она могла свободно перемещаться по болтам, соединяющим зажимное приспособление с нижней пластиной.

Чтобы сделать этот слот, я использовал свой карманный маршрутизатор.

Болты, которые я использовал, имеют диаметр 8 мм, и, чтобы упростить перемещение зажимного приспособления вперед и назад, я сделал этот паз с помощью 10-миллиметровой прямой фрезы.

Как только это было сделано, пришло время сделать стороны кондуктора для заточки сверл.
Эти изделия имеют треугольную форму, с приплюснутой верхней и передней частью.

Чтобы сделать два одинаковых куска, я скрепил два куска фанеры двусторонним скотчем, прежде чем разрезать их по размеру.

После разрезания двух других частей, чтобы соединить стороны друг с другом, я мог приступить к сборке.

Чтобы соединить все части вместе, я использовал столярный клей и гвозди.

Я использую гвозди, чтобы временно удерживать детали на месте, пока клей для дерева может высохнуть.
Это дает мне возможность немедленно продолжить работу.

СОВЕТ:

Если вы подумываете о покупке гвоздильного пистолета, обязательно посмотрите видео, в котором я делаю обзор своего Makita AF505N.
Я использовал этот пистолет для гвоздей почти в каждом проекте с тех пор, как купил его, поэтому настоятельно рекомендую его купить.

Чтобы иметь возможность наклонять стол этого приспособления для заточки сверл, я сделал 2 детали в форме четверти круга.

Благодаря приспособлению для резки круга, которое я сделал ранее, я смог вырезать полукруг из фанеры.

Я разрезал этот полукруг пополам, после чего прикрепил две части четверти круга друг к другу двусторонним скотчем.
Это позволило мне обрезать эти две части так, чтобы они в точности соответствовали друг другу.
Я намеренно сделал угол немного меньше 90 °, чтобы эти детали не слишком сильно выступали сзади, когда стол нужно наклонять максимально при заточке сверл на 25 градусов.

Нарисовав радиус от кончика четверти круга к внешней стороне круга, я смог определить точку, в которой я мог бы разместить винт.
Этот винт служит точкой поворота, чтобы можно было наклонять стол кондуктора для заточки сверл.
После просверливания пилотного отверстия в этом месте эти две части четверти окружности можно прикрепить к зажимному приспособлению.

Я использовал продолговатый кусок фанеры, чтобы прикрепить к вершине этих четвертей окружностей.
Я снова сделал это с помощью столярного клея и гвоздей.

Эта деталь позже будет служить своеобразной рейкой, по которой стол можно будет сдвигать в боковом направлении.

На этом этапе я просверлил отверстия под разными углами, на которые стол должен наклоняться для заточки сверл.

Для заточки сверл требуются два разных угла:
Режущая часть сверла должна быть заточена под углом примерно 12 градусов.
Если вы ищете это, некоторые говорят, что угол должен быть меньше (10 градусов), другие говорят, что он должен быть больше (14 градусов).
За режущей частью поверхность сверла должна немного подниматься вверх.
Вот почему я сделал второй угол 25 градусов.

Шаг 3 | скользящая вершина кондуктора

Верхняя часть приспособления – это подвижная часть, которая скользит по столу.
Для этого я взял кусок фанеры, к которому я прикрепил две длинные деревянные полоски внизу.
Когда он был закончен, он идеально поместился на столе.

Не только угол режущей части важен, но и угол головки сверла также должен быть правильным при заточке сверл.

Чтобы всегда сохранять один и тот же угол при заточке, я сделал своего рода направляющую, которую также можно регулировать в зависимости от необходимого угла.
Из МДФ толщиной 6 мм сделал треугольную деталь, которую закрепил винтом на верхней части кондуктора.

Наиболее распространенные углы для головки сверла составляют 118 градусов и 135 градусов.
Итак, я отметил эти размеры на зажимном приспособлении и просверлил небольшое отверстие, чтобы я мог закрепить эту деталь с помощью кнопки, подробнее об этом позже.

Чтобы разместить эту деталь под правильным углом, все, что вам нужно сделать, это разделить номер нужного угла на два и сделать отметку на этом углу. Как вы можете видеть на картинке ниже, здесь я сделал отметку для затачивания сверл под углом 118 градусов (118/2 = 59).

Понравилась статья?
Не пропустите ни одного блога с бесплатными планами или советами и рекомендациями на будущее!

Подпишитесь на мою рассылку новостей

Шаг 4 | Блок зажима

Вы можете идеально использовать этот зажим, сдвигая сверло вместе с направляющей, но для лучшего захвата, когда я хочу затачивать сверла, я сделал этот блок, в котором можно зажать сверло.

В этом блоке отверстие больше, чем у самого большого сверла, которое я хочу заточить.
Самое большое сверло, которое я хочу заточить, – 12 мм, поэтому я сделал отверстие с помощью сверла Форстнера 14 мм.

Вверху я просверлил отверстие меньшего размера перпендикулярно отверстию, в которое вставляются сверла.
Затем я ввернул резьбовую вставку в это отверстие.
Эта резьбовая вставка позволяет вставить в нее болт, чтобы иметь возможность зажимать сверло на месте.

Шаг 5 | 2 вида самодельных ручек

Для этого приспособления для заточки сверл я сделал два вида самодельных пуговиц.

Самые большие пуговицы, которые я сделал с помощью приспособления, которое я сделал ранее.
Вы можете прочитать более подробную информацию и скачать бесплатные шаблоны для заточки сверл, чтобы сделать это самостоятельно, в моем блоге, как сделать дешевые деревянные ручки дешевыми и быстрыми, быстро и легко.

Второй тип ручки, с помощью которой я закрепил приспособление под правильным углом, намного меньше по размеру.
Для их изготовления я взял дюбель, распил его пополам и просверлил отверстие в центре дюбеля.
Затем я взял гвоздь и прикрепил его к отверстию с помощью эпоксидного клея.
Когда эпоксидный клей высох, я смог слегка закруглить кончик ручки.
При этом ручка легко входит в просверленные отверстия кондуктора.

Создав самодельное приспособление для заточки сверл для настольного шлифовального станка, точить сверла будет очень просто.

Ниже я объясню шаг за шагом, как затачивать сверла с помощью вашего нового приспособления для заточки сверл, сделанного своими руками. Я также дам вам идеальные углы заточки сверл для этого.

Первым шагом при заточке сверл является установка стола кондуктора под углом 12 градусов.
Теперь вставьте сверло в зажимной блок и убедитесь, что срез сверла расположен горизонтально.
Отрегулируйте угол заточки сверла до 118 градусов или 135 градусов (большинство сверл имеют угол 118 градусов).
Теперь позвольте сверлу просто скользить по шлифовальному кругу и регулярно проверяйте, достаточно ли вы заточили сверло.
Затем поверните сверло на 180 градусов и повторите весь процесс.
При заточке сверл убедитесь, что обе стороны сверла равны, острие сверла должно быть точно отцентровано.

После того, как вы заточите режущую сторону сверла, вы можете установить угол наклона стола на 25 градусов.
Это позволяет обновить заднюю часть сверла.
Повторите все шаги, как при заточке сверла.

При заточке сверл регулярно проверяйте, чтобы ширина режущих сторон всегда была одинаковой.

Когда вы закончите затачивать сверло, оно должно выглядеть, как показано на рисунке ниже.

Строительство мастерской может быть трудным и требует большого количества проб и ошибок.
Я знаю, потому что я тоже был там.
Благодаря знанию идеального небольшого магазина, которого я больше нигде не видел, я лучше понял, как построить мастерскую.
Вот как я мог потратить свой бюджет более эффективно и сэкономить сотни.

Настоятельно рекомендую всем моим коллегам-мастерам и мастерам!

ВЫ МОЖЕТЕ ПОТРАТИТЬ БЮДЖЕТ ТОЛЬКО ОДИН РАЗ

Перестаньте тратить свой бюджет на неправильные вещи!
Используйте это фантастическое обучение и начните экономить деньги уже сегодня.
Я уже лично купил этот а у меня никогда не видел ничего лучше этого .

Розничная торговля $ 129

Ограниченная цена: $ 39

У вас есть дополнение к этому блогу или конструктивный комментарий?
Не стесняйтесь сообщить мне об этом в комментариях ниже.

Вносите свой вклад в наше сообщество и делитесь своим опытом и знаниями с другими, чтобы мы все могли учиться друг у друга.

Прочтите другие блоги, связанные с этим здесь:

Надеюсь, эта информация о том, как сделать приспособление для заточки сверл, была полезной и вдохновит вас на самостоятельную заточку сверл.
Дайте мне знать в комментарии под .

Не стесняйтесь, поделитесь этим блогом на Facebook, Pinterest или в других социальных сетях .
Вы можете сделать это с помощью кнопок внизу или вверху блога.
Мы будем очень признательны.

Я с нетерпением жду встречи с вами в другом блоге или видео.

Привет,
Кристоф, основатель Christofix.com
Деревообработка | Сделай сам | Украшение дома

Скачать планы здесь
Бесплатно навсегда.
Проверьте параметры файла 3D.

Бесплатно
€ 0 / мес

Введите здесь свое имя и адрес электронной почты и получите планы на свой почтовый ящик.

ПРИМЕЧАНИЕ. Автоматическая система отправит ваши планы в течение часа. В зависимости от ваших настроек они могут попасть в ящик для спама.
Убедитесь, что вы это проверили!


Вы можете скачать только один раз за 24 часа!

Получите планы приспособления для заточки сверл, заполнив эту форму.

Спасибо!

Проверьте свой почтовый ящик, чтобы получить планы.

Стать участником

€ 8.99 – 10,5 $ / мес

  • Посмотреть все подробности.
  • Адаптируйте под свои нужды.
  • Проведите точные измерения.
  • Изменение с метрической системы на британскую.
  • 3D-модели всех планов, загруженные во время вашего членства.

Tormek DBS-22 Точилка для сверл

Tormek DBS-22 Точилка для сверл | Axminster Инструменты

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

получите в субботу, 2 октября получите в понедельник, 4 октября , закажите в пределах и выберите премиум-доставку. Информация о доставке

Предложение с нулевой процентной ставкой, которым вы можете пользоваться снова и снова.

PayPal Credit похож на кредитную карту без пластика. А с 0% -ной процентной ставкой в ​​течение 4 месяцев на все покупки на сумму 99 фунтов стерлингов и более, это идеальный способ распределить стоимость более крупных покупок в Интернете. *

Типичный пример:

Представитель

21,9% годовых (переменная)

Процентная ставка покупки

21.9% годовых (переменная)

Предполагаемый кредитный лимит

£ 1,200

В приведенном выше примере показана типичная стоимость использования кредита PayPal в качестве стандартного метода финансирования. Если вы воспользуетесь нашими предложениями и акциями, включая наше предложение 0% на 4 месяца, применяемая процентная ставка во многих случаях будет ниже.

Как работает 0% годовых на 4 месяца

Потратьте 99 фунтов стерлингов или больше за один раз с помощью PayPal Credit.

Затем автоматически получите 0% годовых на эту покупку в течение 4 месяцев. *

Более того, вы можете использовать это предложение снова и снова при каждой покупке на сумму более 99 фунтов стерлингов.

  • Подходит ко всем моделям Tormek
  • Восстанавливает полностью изношенные сверла, а также сломанные сверла до идеальной формы
  • Заточка сверл от 3 мм (1/8 дюйма) до 22 мм (7/8 дюйма)
  • Полное описание

Часто покупаются вместе

Сложная геометрия острия сверла затрудняет правильную его заточку без помощи рук.Приставка для заточки сверл DBS-22 позволяет затачивать сверла на вашей системе заточки Tormek с водяным охлаждением с высочайшей точностью. Вы создаете 4-гранное острие, обеспечивающее идеальную производительность резки. Оптимальная вершина и угол зазора могут быть установлены в соответствии с каждым требованием к сверлению в зависимости от размера и материала сверла. Вы можете восстановить полностью изношенные сверла, а также сломанные сверла до идеальной формы.

В отличие от обычных устройств для заточки сверл Tormek затачивает сталь с водяным охлаждением.Перегрев стали обычно незаметен, но в результате сверло быстро затупится и может даже сломаться. Благодаря работе с законами физики и постоянному охлаждению кромки устраняется риск перегрева стали и потери твердости или образования микротрещин.

При 4-гранной заточке лезвие долота становится острым, а не почти плоским, как у многих сверл. 4-гранное сверло не будет ходить, а требуемая сила тяги значительно снижена по сравнению с обычным сверлом с коническим наконечником.Он выделяет меньше тепла и, следовательно, продлевает срок службы сверла. Насадку можно установить под любым углом при вершине от 90 ° до 150 ° и с четырьмя различными углами зазора. Эта гибкость позволяет придать сверлу геометрию, которая лучше всего подходит для каждой операции сверления. Вы можете, например, минимизировать заусенец, который возникает на выходной стороне просверленного отверстия, увеличив угол при вершине и уменьшив угол заднего прохода.

Держатель сверла и направляющие изготовлены с высочайшей точностью, чтобы гарантировать, что длины двух режущих кромок будут равны в пределах жестких допусков.Это важное требование, чтобы режущие кромки работали одинаково и просверливали круглое прямое отверстие, не превышающее диаметр сверла. Справляется со сверлами от 3 мм (1/8 “) до 22 мм (7/8”). Подходит ко всем моделям Tormek.

Основные характеристики
  • Подходит ко всем моделям Tormek
  • Восстановление полностью изношенных сверл, а также сломанных сверл до идеальной формы
  • Заточка сверл от 3 мм (1/8 дюйма) до 22 мм (7/8 дюйма)
  • Держатель сверла и направляющие сделаны с высочайшая точность
  • Tormek затачивает с водяным охлаждением, бережно обрабатывает сталь
  • Создает 4-гранное острие, обеспечивающее идеальную производительность резки
  • Оптимальный острие и задний угол могут быть установлены в соответствии с требованиями
Easy Returns

Мы стремимся продавать высококачественные товары, однако мы также знаем, что бывают случаи, когда вам необходимо обменять или вернуть товар.

  • Политика возврата в течение 30 дней без возражений
  • Организуйте возврат онлайн, в магазине или по телефону
  • Простой и легкий процесс возврата
Дополнительная информация о возврате ×

Политика конфиденциальности и файлы cookie

Мы используем файлы cookie для улучшения и персонализации наших услуг, для маркетинга и социальной активности.Пожалуйста, посмотрите наш Политика конфиденциальности для получения дополнительной информации о том, как и почему мы используем ваши данные. Вы можете изменить свой настройки файлов cookie в любое время. Продолжая, вы соглашаетесь с нашими использование файлов cookie.

Учетная запись клиентаКонтур человекаКорзина для покупателяКорзина для покупок с ручкойОптовые покупкиТеги для продажиБизнес услугиКаталог Axminster ToolsНажмите и заберитеСумка для покупок с ручкойСравнитьСравнить товарыДоставкаФургон, доставляющий посылкиПремиум-стрелкиИндивидуальная доставкаАвтомобиль, доставляющий посылки быстро, отредактировать, отгрузить конверт, на веб-сайтЭлектронная почта друг от другаFacebookЛоготип для FacebookФильтрТочки в форме треугольника, указывающие внизфинансыКошелекInstagramЛоготип для InstagramLinkedInЛоготип для LinkedInМестоположениеМаркер местоположенияСделано в ВеликобританииСделано в Великобритании логотипPay By FinanceHitachi Pay by Finance LogoPayPalPayPal платежный логотипЛоготип сервиса PayPal CreditPayPalЛоготип платежной службы в старом стилеЛоготип телефона в старом стиле PayPalКредитный логотип для телефона в старом стиле в круге, указывающем вправоПринтерПринтер, печатающий лист бумаги, частный замок, удаление, две линии в форме топора, возврат, стрелка в переменном токе ircle, указывающий обратно на началоНастройкиПросмотр настроекСортировкаОдна стрелка вверх, одна стрелка внизСпинКружок, который вращается, чтобы показать, что страница загружается.ЗапасКруг, который окрашен, чтобы показать текущий уровень запасов. внутриГарантияОтвертка и гаечный ключ в форме буквы x

Скачать бесплатно файл STL Точилка для сверл • Модель для 3D-печати ・ Cults

?

Творческое качество: 5.0/5 (5 голосов)

Оценка участников по пригодности для печати, полезности, уровню детализации и т. Д.

Ваш рейтинг: 0/5 Удалить

Ваш рейтинг: 0/5

  • 21,5 км Просмотры
  • 128 нравится
  • 2.2k загрузки

Описание 3D модели

Я исследовал множество существующих подходов к заточке сверл, но не нашел того, который мне нравится. Мне нравятся простые и утилитарные конструкции. Это одна из таких: цельная направляющая для заточки сверл на Dremel или аналогичном вращающемся инструменте.

В комплекте 3 направляющих: 90, 118 и 135 градусов. Большинству людей понадобится 118 *, и для этого адаптер бывает двух размеров, так что он легко подходит для сверл как малого, так и большого диаметра, а также различных диаметров в отрезных / шлифовальных дисках.

Адаптер печатается как одно целое без поддержки и навинчивается на Dremel (я тестировал его на Dremel 285, 8000 и стандартном инструменте Alltrade). Он также предназначен для модернизации оправки.

Не стесняйтесь настраивать, но обратите внимание на некоммерческое использование, пожалуйста, свяжитесь со мной для получения отдельной лицензии, если вам интересно.


Настройки 3D-печати

Я распечатал свою из PLA, 0.2 слоя, заполнение 33%.

Если вас беспокоит плавление PLA, значит, вы все равно перегреваете сверло (не забудьте закалить сверла в воде, если они станут слишком горячими на кончике).

Информация о файле 3D-принтера

  • Формат 3D-дизайна : STL Детали папки Закрывать
    • DrillBitSharpen118.stl
    • DrillBitSharpen118mini.stl
    • DrillBitSharpen135.stl
    • DrillBitSharpen90.stl

    Подробнее о форматах

  • Дата публикации : 2017.08.28 в 15:40

Лицензия

CCBYNC

Теги

Создатель

Мне нравится создавать функциональные минималистичные 3D-объекты.


Марки, созданные сообществом

Бестселлеры категории Инструменты


Хотели бы вы поддержать культы?

Вы любите Культы и хотите помочь нам продолжить приключение самостоятельно ? Обратите внимание, что мы небольшая команда из 3 человек , поэтому очень просто поддержать нас поддерживать активность и создавать будущие разработки .Вот 4 решения, доступные всем:

  • РЕКЛАМА: Отключите блокировщик баннеров AdBlock и нажимайте на наши рекламные баннеры.

  • ПРИСОЕДИНЕНИЕ: Делайте покупки в Интернете, нажимая на наши партнерские ссылки здесь Amazon или Aliexpress.

  • ПОЖЕРТВОВАТЬ: Если хотите, вы можете сделать пожертвование через PayPal здесь.

  • СЛОВО РОТА: Пригласите своих друзей прийти, откройте для себя платформу и великолепные 3D-файлы, которыми поделились сообщество!

% PDF-1.4 % 564 0 объект > эндобдж xref 564 105 0000000016 00000 н. 0000003037 00000 н. 0000003139 00000 п. 0000003843 00000 н. 0000003955 00000 н. 0000004069 00000 н. 0000005995 00000 н. 0000008005 00000 н. 0000008355 00000 н. 0000010306 00000 п. 0000010644 00000 п. 0000010915 00000 п. 0000011361 00000 п. 0000011804 00000 п. 0000012082 00000 п. 0000012363 00000 п. 0000012837 00000 п. 0000013115 00000 п. 0000013391 00000 п. 0000013894 00000 п. 0000013978 00000 п. 0000014361 00000 п. 0000016249 00000 п. 0000018380 00000 п. 0000020354 00000 п. 0000020667 00000 п. 0000021061 00000 п. 0000021671 00000 п. 0000021949 00000 п. 0000022531 00000 п. 0000022618 00000 п. 0000024642 ​​00000 п. 0000026590 00000 н. 0000026618 00000 п. 0000026731 00000 п. 0000027435 00000 п. 0000027463 00000 п. 0000030503 00000 п. 0000033775 00000 п. 0000036770 00000 п. 0000040805 00000 п. 0000045024 00000 п. 0000094448 00000 п. 0000098433 00000 п. 0000108350 00000 н. 0000115670 00000 н. 0000128680 00000 н. 0000132628 00000 н. 0000146552 00000 н. 0000150734 00000 н. 0000156482 00000 н. 0000156557 00000 н. 0000156682 00000 н. 0000156950 00000 н. 0000157025 00000 н. 0000157148 00000 н. 0000157421 00000 н. 0000157485 00000 н. 0000157714 00000 н. 0000158044 00000 н. 0000158166 00000 н. 0000158312 00000 н. 0000158387 00000 н. 0000161977 00000 н. 0000162307 00000 н. 0000162338 00000 н. 0000162404 00000 н. 0000162530 00000 н. 0000162975 00000 н. 0000164086 00000 н. 0000164366 00000 н. 0000164715 00000 н. 0000165042 00000 н. 0000166057 00000 н. 0000166337 00000 н. 0000166696 00000 н. 0000168421 00000 н. 0000168701 00000 н. 0000169090 00000 н. 0000169175 00000 н. 0000183383 00000 н. 0000183458 00000 н. 0000191665 00000 н. 0000191996 00000 н. 0000192027 00000 н. 0000192093 00000 н. 0000192209 00000 н. 0000192284 00000 н. 0000199310 00000 п. 0000199641 00000 н. 0000199672 00000 н. 0000199738 00000 н. 0000199854 00000 н. 0000199883 00000 н. 0000199958 00000 н. 0000199987 00000 н. 0000200183 00000 п. 0000200379 00000 н. 0000200501 00000 н. 0000200647 00000 н. 0000201048 00000 н. 0000201071 00000 н. 0000201137 00000 н. 0000201253 00000 н. 0000002396 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 668 0 объект > поток xb”Hc`

Tormek DBS-22 Приставка для заточки сверл

Tormek DBS-22 Заточная насадка для сверл

С запатентованной Tormek насадкой для сверл DBS-22 теперь вы можете затачивать сверла с высочайшей точностью.Оптимальные углы при вершине и зазоре могут быть установлены в соответствии с каждым требованием к сверлению, которое зависит от размера сверла и материала. Вы можете полностью восстановить изношенные или сломанные сверла до идеальной формы. Вы создаете 4-гранное острие, которое обеспечивает идеальную производительность резания, поскольку режущая кромка долота становится острием, а не почти плоской, как у многих сверл. 4-гранное сверло не будет ходить, а требуемая сила тяги значительно снижена по сравнению с обычным сверлом с коническим наконечником.4-гранное острие с прецизионной заточкой меньше нагревается, что увеличивает срок службы сверла. Независимые испытания показывают, что заточенное сверло Tormek служит до 4 раз дольше, чем новое обычное сверло¹. Благодаря работе с законами физики и постоянному охлаждению кромки устраняется риск перегрева стали и потери твердости или образования микротрещин. У вас все время полный контроль и вы можете видеть, как происходит заточка.

Спецификации:

1 – Система заточки сверл

Характеристики:

4-гранное острие Лезвие долота доходит до точки и не движется.Просверливает круглое прямое отверстие с жесткими допусками. Всегда одинаковые режущие кромки Всегда одинаковые режущие кромки Две режущие кромки заточены симметрично и работают в идеальном единстве, что продлевает срок службы сверла. Повышает резкость всех углов при вершине. Обостряет все углы при вершине. Можно установить любой угол от 90 ° до 150 °. Всегда правильный задний угол Всегда правильный задний угол Оптимальный задний угол может быть установлен в соответствии с каждым требованием сверления до 7 °, 9 °, 11 ° или 14 °. Заточка сверл всех размеров Заточка сверл всех размеров Один и тот же держатель сверла справляется со сверлами от 3 мм (1/8 дюйма) до 22 мм (7/8 дюйма).Замена патрона не требуется.

MPN: DBS-22

Номер UPC: DBS-22

Шаблон для заточки канавок

Сначала загрузите шаблон. Шаблон доступен в формате Acrobat PDF.

Нажмите здесь, чтобы скачать шаблон

Распечатайте шаблон и убедитесь, что он распечатан в масштабе 100%, проверив несколько измерений линейкой.

Здесь показаны инструменты и принадлежности, необходимые для изготовления приспособления . Я использовал сталь 16-го калибра. Немного более толстый материал также подойдет, если его можно гнуть. Все, что тоньше 16-го калибра, не будет достаточно прочным для изготовления жесткого приспособления. Я нашел 16 стальных листов размером 6×13 дюймов в местном магазине по цене менее 7 долларов.
  • Лист из стали 16 калибра шириной 6 дюймов. Два приспособления прекрасно вписываются в лист размером 6 x 4 3/4 дюйма. Из листа 6х13 получится 5 приспособлений.
  • Стержень с резьбой 1–1 / 4 дюйма, длина от 4 до 12 дюймов в зависимости от настройки шлифовальной машины.
  • 1 – 1/4 x 1 дюйм, полужирный шрифт с шестигранной головкой 20 т / дюйм или короче, если доступно.
  • Гайки 3 – 1/4 дюйма.
  • Болт с накатанной головкой 1-8-32 x 1 1/4 дюйма
  • 2 болта 8-32 x 1/4 дюйма с полукруглой головкой, подойдет любая длина до дюйма.
Необходимые инструменты:
  • Тиски слесарные или слесарные тиски
  • Молоток
  • ножовка, лобзик с лезвием по металлу или пила с пневмоприводом
  • Сверлильный пресс
  • Сверла: 1/4, 7/32, 9/64 и одно диаметра вала долота.
  • 8-32 кон. Варианты обсуждаются в инструкции, как собрать кондуктор без метчика.
  • Центровочный кернер
  • Гаечный ключ на 9/16 или разводной ключ
  • Отвертка
  • Малярная лента
  • Напильники крысиные хвостовые и плоские.
  • Шило или маркер
Приклейте бумажный шаблон к листу стали 16 калибра и, используя кернер, отметьте каждое отверстие и углы ударом молотка по пуансону.Два больших отверстия должны соответствовать диаметру стержня канавки, для которой делается это приспособление. На шаблоне нанесена маркировка для валов диаметром 3/8, 1/2 или 5/8. Для канавок другого диаметра расположение отверстия необходимо отрегулировать так, чтобы край отверстия находился примерно на 1/4 дюйма от линии изгиба.
Соедините линии разреза вокруг зажимного приспособления шилом или используйте инструмент для разметки, как показано здесь.
На самом деле отметку карандашом легче увидеть, чем линию разметки.Линии изгиба также отмечены, но следует соблюдать осторожность, чтобы не порезать эти линии.
Ножовка с мелкими зубьями могла разрезать эту мягкую тонкую сталь. Лобзик или даже ленточная пила также подойдут, если у нее будет подходящее лезвие. Тем не менее, мне нравится моя пила с воздушным корпусом, поэтому я использовал именно ее.
Шаблон таков, что он очень эффективно ложится на материал шириной 6 дюймов. Вот два вырезанных приспособления, за исключением небольшой части для выравнивания канавки, которая достаточно мала, чтобы вырезать любой небольшой кусок стали.
После резки вокруг детали остается действительно острый заусенец. Здесь я закругляю все края напильником, чтобы потом не порезаться.
Просверлите отверстия, как указано на шаблоне. Два больших отверстия должны соответствовать диаметру канавки, для которой делается приспособление. Если начать с небольшого долота и повторно просверлить долото увеличивающегося размера, получится более округлое отверстие. Металл должен быть хорошо зажат в целях безопасности.
Отверстия нужно зачистить плоским напильником. Здесь я немного увеличиваю отверстие, чтобы долото свободно проходило сквозь него.
Вот оно и сейчас подходит. Он плавно скользит и вращается.
Я использовал метчик 8-32, чтобы продеть три маленьких отверстия. Если кран недоступен, есть другие варианты. Два болта, удерживающие небольшую деталь для выравнивания канавки, с тем же успехом можно просверлить и использовать гайки для ее скрепления.Для стягивающего винта гайку можно припаять или припаять поверх стали. Но постучать намного проще.
Я показываю операции гибки с использованием настольных тисков, которые есть у большинства плотников. Немного лучше подойдут тиски машиниста. Я зажимаю деталь в тисках так, чтобы линия изгиба была только видна над губками тисков. Затем, используя кусок дерева и молоток, ударьте по стали так, чтобы она огибала губки тисков.Согните на 90 градусов.
Вот загибаю другой конец. Точность не обязательна, хотя будет лучше, если она будет однородной по форме.
Теперь складываю часть кронштейна, которая будет крепиться к ножке кондуктора. Снова наклонитесь на 90 градусов.
Таким же образом изгибается ножной кронштейн.
Теперь у зажимного приспособления есть деталь для выравнивания канавки, чтобы сориентировать канавку так, чтобы она не вращалась в зажимном приспособлении.Удерживая долото в приспособлении так, чтобы канавка была горизонтальна основанию приспособления, установите установочный элемент на место и отметьте места отверстий карандашом. Также отметьте выравнивающую деталь вдоль вершины зажимного приспособления, чтобы выравнивающую деталь можно было обрезать до нужного размера. Обратите внимание, что выравнивающая поверхность, которая касается верхней части канавки, должна быть перпендикулярна направлению ножки зажимного приспособления для шлифования симметричной фаски.
Кернером отметьте два отверстия и просверлите 7/32.Затем отрежьте кусок до нужной длины. Сверление перед резкой упрощает зажим детали в сверлильном станке.
Ножка сделана из стержня с резьбой 1/4 дюйма, конец которого заточен до затупления. Этот конец является точкой поворота, которая устанавливается в позиционирующем приспособлении, прикрепленном к основанию кофемолки. Длина этого стержня зависит от желаемой формы заточки стамески. Ее можно немного отрегулировать в приспособлении, но она должна быть сделана приблизительно правильной длины для желаемого заточки для данной конкретной строжки.
Теперь у нас есть все детали. Все, что нужно, – это гаечный ключ и отвертка, чтобы собрать все вместе. Вставьте канавку перед затягиванием центрирующего элемента канавки. Отрегулируйте выравнивание канавки так, чтобы канавка канавки была перпендикулярна линии от центра канавки до конца ножки. Отверстия в центрирующем элементе имеют слишком большой размер, поэтому его можно отрегулировать, чтобы канавка плотно прилегала к месту.
Готовый проект.Болты можно было отрезать, чтобы он выглядел аккуратнее. На этой фотографии показан болт с полукруглой головкой для стягивающего винта. Я обнаружил, что это недостаточно хорошо затягивает канавку, поэтому я заменил ее винтом с накатанной головкой или болтом с проушиной.
Приспособление в использовании. Винт, проходящий через нижнюю часть зажимного приспособления, просто затягивается большим пальцем, чтобы удерживать канавку в зажимном приспособлении. Этот кондуктор не такой прочный, как имеющиеся в продаже версии, но заточка – это деликатная операция, которая должна выполняться без применения силы.Сильное нажатие на кофемолку приведет к перегреву стали.

Патент США на устройство для заточки наконечника спирального сверла и способ его использования Патент (Патент № 8,425,277 от 23 апреля 2013 г.)

Данная заявка является национальной заявкой PCT / SE2009 / 050801, поданной 24 июня 2009 г., в которой испрашивается преимущество по серийному номеру 0801504-2, поданной 26 июня 2008 г. в Швеции, и эти заявки включены в настоящий документ посредством ссылки. Насколько это уместно, приоритет предъявляется к каждой из вышеупомянутых раскрытых заявок.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к устройству для заточки вершины спирального сверла с помощью вращающегося точильного камня в шлифовальном станке. Это также относится к способу использования этого устройства.

Уровень техники

Для получения хороших результатов сверления очень важно использовать хорошо заточенное спиральное сверло. Спиральные сверла можно затачивать по-разному, но настоящее изобретение применимо для использования вращающегося точильного камня в шлифовальном станке.

Устройство для заточки наконечника спирального сверла предпочтительно должно быть как можно более простым по конструкции, но при этом должно обеспечивать хороший конечный результат, не требуя от пользователя специальных навыков. Низкая цена – преимущество. Предпочтительно использовать не только так называемую заточку конической огибающей, но и более сложную, но лучшую четырехгранную заточку.

ИЗОБРЕТЕНИЕ

Это может быть получено в соответствии с изобретением путем комбинации

    • опорной пластины, фиксируемой шарнирно шарнирно вокруг оси, параллельной оси точильного камня,
    • держателя сверла для удерживания спирального сверла для быть заточенным, а
    • – направляющий элемент, содержащий заднюю пластину и переднюю пластину, с возможностью фиксации поворота относительно друг друга,
      • задняя пластина, соединенная с базовой пластиной для перемещений
      • в направлении оси точильного камня, и
      • передняя пластина, имеющая направляющие средства для скользящего направления держателя сверла в
      • в общем направлении к точильному камню и от него.

Опорная плита предпочтительно может иметь продольное отверстие для цилиндрической опорной балки шлифовального станка, стопорный винт, входящий в зацепление с отверстием, и опорный выступ для скользящего взаимодействия с направляющей канавкой на нижней стороне задней панели.

Для обеспечения необходимого направления держателя сверла на направляющем элементе передняя пластина направляющего элемента имеет направляющий выступ для взаимодействия с направляющим пазом в держателе сверла и направляющую плоскость для взаимодействия с опорной полосой на сверле. держатель.

По существу известным способом держатель сверла может содержать два зажимных элемента, между которыми спиральное сверло может зажиматься с помощью винта. Держатель сверла может быть снабжен направляющими канавками и опорными поверхностями на двух противоположных поверхностях для обеспечения возможности поворота на 180 °.

Передняя пластина направляющего элемента может поворачиваться по отношению к его задней пластине для обеспечения возможности установки желаемого угла при вершине спирального сверла. Задняя пластина и передняя пластина направляющего элемента могут после этой настройки быть заблокированы вместе с помощью винта задней пластины, и настройка может быть упрощена за счет того, что на передней пластине есть смотровое отверстие для отображения угловых номеров, предусмотренных на задней пластине. .

Для обеспечения возможности управления процессом заточки регулировочный винт, расположенный на передней пластине параллельно направляющему выступу, может иметь фиксированный выступ и подвижную стопорную гайку для взаимодействия с пяткой по обе стороны от держателя сверла.

Отдельный шаблон может использоваться для определения углового положения опорной пластины с направляющим элементом или, другими словами, для определения угла основного зазора.

Для того, чтобы заточить острие спирального сверла до обычного острия конуса с помощью устройства согласно изобретению, можно выполнить следующие шаги:

    • после установки на цилиндрическую опорную планку, параллельную оси сверла. точильного камня, опорная пластина снабжена подвижным направляющим элементом, а их угловое положение по отношению к точильному камню, определяющее основной угол зазора спирального сверла, которое нужно затачивать, устанавливается с помощью шаблона и фиксируется,
    • желаемое угол заточки сверла определяется поворотом передней пластины направляющего элемента относительно его задней пластины и фиксацией ее в выбранном положении,
    • спиральное сверло устанавливается в держателе сверла с его режущими кромками параллельно с боковыми поверхностями держателя сверла, а держатель сверла размещается на направляющем элементе так, чтобы его пятка соприкасалась с заплечиком на регулировочном винте в положении Когда острие сверла соприкасается с точильным камнем,
    • после продвижения заплечика регулировочного винта на расстояние, соответствующее желаемой глубине резания, одна из режущих кромок затачивается, подталкивая держатель сверла к точильному камню, одновременно перемещая острие сверла назад и вперед по ширине точильного камня, пока пятка не достигнет контакта с заплечиком, и
    • держатель сверла поворачивается и возвращается к направляющему элементу, после чего повторяется вышеупомянутая процедура заточки.

Чтобы получить более совершенную четырехгранную заточку, можно выполнить следующие дальнейшие шаги:

    • опорная пластина несколько приподнимается, образуя больший угол с касательной к точильному камню, и фиксируется в новом положение,
    • , держатель сверла поднимается и помещается в новое положение на направляющем элементе с пяткой в ​​контакте со стопорной гайкой,
    • выполняется процесс заточки для формирования вторичного зазора на одной из режущих кромок,
    • держатель сверла поворачивается, и процесс заточки повторяется для другой режущей кромки, и
    • вышеупомянутый процесс повторяется до тех пор, пока вторичные зазоры не встретятся в центре и не будет создана настоящая точка сверления.

Считается, что устройство в соответствии с изобретением позволяет использовать технику заточки, которая превосходит обычные методы. Спиральное сверло можно затачивать до четырех граней, что обеспечивает наилучшие условия резания. Сверло работает лучше, чем новое обычное сверло, и не смещается в начале сверления. Было показано, что сверло с четырехгранной заточкой может просверлить отверстие более чем в два раза быстрее, чем обычное сверло с таким же усилием.Это особенно выгодно при сверлении на ручном станке.

Путем контролируемого шлифования вторичного зазора при четырехгранной заточке сверло будет иметь реальное острие, что означает, что оно будет резать легче и не будет отклоняться. Две режущие кромки сверла будут иметь одинаковую длину, а это значит, что они будут делить работу поровну. Полученное отверстие будет точным и будет иметь тот же диаметр, что и сверло. Срок службы дрели будет увеличен.

Независимо от того, затачивается ли сверло по конической огибающей или по четырехгранной точке, оно будет затачиваться с оптимальным основным углом зазора для каждого условия (который зависит от диаметра сверла и просверливаемого материала).

Устройство легко приспособить к любому углу прицела от 90 ° до 140 °. Устройство может обрабатывать сверла диаметром как минимум от 3,5 до 20 мм, а также сверла из быстрорежущей стали и карбида вольфрама.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение будет описано более подробно ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых

ФИГ. 1 показаны различные углы при вершине спирального сверла,

– фиг. 2 показаны различные углы основного зазора спирального сверла,

ФИГ.3 показано на двух видах обычное спиральное сверло с режущей кромкой,

; фиг. 4 показывает в двух видах и в увеличенном масштабе спиральное сверло с четырехгранным острием,

Фиг. 5 – вид сверху обычного шлифовального станка с устройством согласно изобретению для заточки кончика спирального сверла,

; фиг. 6 – изометрический вид опорной плиты для устройства, показанного на фиг. 5,

РИС. 7 – вид в изометрии направляющего элемента для устройства, показанного на фиг.5,

РИС. 8 – вид сверху держателя сверла для устройства, показанного на фиг. 5,

РИС. 9 показывает шаблон для использования вместе с устройством, показанным на фиг. 5,

РИС. 10 иллюстрирует ранний этап установки устройства, показанного на фиг. 5,

РИС. 11 иллюстрирует более позднюю стадию установки устройства, показанного на фиг. 5,

РИС. 12 иллюстрирует взаимодействие между пяткой и плечом в процессе начальной заточки,

Фиг.13 иллюстрирует использование устройства, показанного на фиг. 5,

РИС. 14 иллюстрирует взаимодействие между пяткой и стопорной гайкой на более позднем этапе процесса заточки, а

Фиг. 15 и 16 – виды с торца держателя сверла в двух положениях на направляющем элементе.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к шлифованию или заточке вершины спирального сверла.

Спиральное сверло может иметь угол при вершине от 90 ° до 140 °, а три угла при вершине 90 °, 118 ° и 140 ° показаны на фиг.1. Наиболее распространенные углы при вершине составляют 118 ° или 130 °, но могут быть найдены углы при вершине 120 °, 135 ° и 140 °. Более твердая сталь и нержавеющая сталь требуют больших углов при вершине, что справедливо и для алюминия, тогда как у центровочных сверл чаще всего угол при вершине составляет 90 °.

Для правильной работы спиральное сверло должно иметь правильный угол основного зазора. Это показано на фиг. 2 видно, что этот угол просвета может варьироваться, скажем, от 7 ° до 14 °. Сверло с большим углом резания будет легче резать, но если угол слишком большой, сверло будет иметь тенденцию вибрировать, резать рывками и быстро изнашиваться.С другой стороны, если зазор слишком мал, сверло не режет, а нагревается, что приводит к ухудшению режущих кромок или кромок.

Оптимальный задний угол зависит от материала и размера сверла. Для более твердого материала требуется сверло с меньшим свободным углом. Более толстое сверло должно иметь меньший задний угол, чем более тонкое. Соответственно, каждый размер сверла имеет оптимальный задний угол, при котором оно работает наилучшим образом по отношению к просверленному материалу.

Обычные сверла обычно шлифуют с так называемой конической огибающей. Как показано на фиг. 3, две режущие кромки несколько смещены в центре и образуют резкую кромку. Эта геометрия сверла, однако, не идеальна, так как режущая кромка долота должна продвигаться вниз через материал для сверления, что потребляет большую часть усилия, прежде чем режущие кромки начнут резать. Поскольку на кромке долота нет острия, сверло будет блуждать, пытаясь вырезать отверстие без предварительного сверления.

Доступны и другие методы точечной заточки для получения лучшего результата с точки зрения возможности центрирования сверла.Однако такие методы должны выполняться на дорогостоящем специальном оборудовании, доступном только в нескольких мастерских, а заточка слишком дорога для обычной работы.

Лучшая геометрия спирального сверла 1 получается за счет четырехугольной заточки, которая проиллюстрирована на фиг. 4. Две режущие кромки 2 отшлифованы с плоскими поверхностями или дополнительными зазорами 3 и скошены. Две режущие кромки 2 расположены на одной линии, а режущая кромка 4 имеет заострение 5 .Такая дрель не блуждает. Заточка с четырьмя гранями уменьшит требуемое усилие и результирующее тепловыделение вдвое по сравнению с обычным сверлом с заточкой конической формы. Острие с четырехгранной заточкой будет лучше резать и служить дольше.

Четырехгранная заточка не является обычным явлением в массовом производстве из-за более высоких производственных затрат, но может использоваться в основном для сверл из карбида вольфрама.

Устройство в соответствии с изобретением позволяет получить четырехгранную заточку спирального сверла на обычном шлифовальном станке или на специальном станке, оборудованном таким устройством.

Часть 10 обычного шлифовального станка, снабженная устройством 11 согласно изобретению, показана на фиг. 5. Станок оснащен круговым или дискообразным точильным камнем 12 , который приводится во вращение электродвигателем станка. Станок также снабжен цилиндрической опорной балкой 13 , называемой универсальной опорой, которая параллельна оси вращения точильного камня 12 . Положение универсальной опоры 13 может быть отрегулировано для различных целей при шлифовании или заточке точильным камнем 12 различных инструментов, обычно кромочных инструментов, но также и спиральных сверл.

Устройство 11 согласно изобретению содержит следующие основные части: опорную пластину 14 , показанную на фиг. 6 направляющий элемент 15 , показанный на фиг. 7, и держателя сверла 16 , показанного на фиг. 8.

На своей нижней стороне опорная плита 14 имеет продольное отверстие 17 для ее установки в любом желаемом поворотном положении на универсальной опоре 13 . Опорная плита 14 может быть заблокирована в желаемом положении с помощью винта 18 .На своей верхней стороне опорная плита 14 снабжена направляющим каналом 19 , параллельным отверстию 17 , а также двумя опорными выступами 20 для поддержки направляющего элемента 15 .

Направляющий элемент 15 в основном содержит заднюю пластину 21 и переднюю пластину 22 , которые могут вращаться относительно друг друга вокруг оси 23 . Передняя пластина 22 снабжена дугообразной канавкой 24 , в которую входит винт задней пластины 25 , снабженный ручкой 26 , так что вращательное положение передней пластины 22 по отношению к задняя пластина 21 может быть заблокирована.

Задняя пластина 21 снабжена направляющей планкой 27 на ее нижней стороне для скользящего зацепления с направляющим каналом 19 опорной пластины 14 . Он также снабжен конической направляющей канавкой 20 ‘для направления взаимодействия с левым опорным выступом 20 на фиг. 6, а также опорную плоскость 20 ″ для правого опорного выступа 20 .

Передняя пластина 22 на своей верхней стороне снабжена направляющим выступом 28 и направляющей плоскостью 29 , которые вместе образуют направляющие средства для держателя сверла 16 .Он также снабжен регулировочным винтом 30 , который будет дополнительно описан ниже.

Держатель сверла 16 , который сам по себе является обычным, в основном содержит два зажимных элемента 35 и 36 с подходящими выемками на их поверхностях, обращенными друг к другу, для приема сверла 1 , как показано на фиг. 5 и 13. Зажимные элементы 35, и 36 могут перемещаться и направляться друг относительно друга с помощью вилки 37 и винта 38 .

На обеих его верхней стороне, показанной на фиг. 8 и его нижней стороны держатель сверла 16 снабжен направляющей канавкой 39 и опорной полосой 40 для зацепления с направляющим выступом 28 и направляющей плоскостью 29 соответственно на передней пластине. 22 направляющего элемента 15 .

Другие особенности устройства будут видны из следующего описания процесса заточки спирального сверла с помощью устройства.

Перед установкой устройства универсальная опора 13 должна быть расположена на подходящем расстоянии, например, 16 мм, от точильного камня 12 . Для этого в шаблоне 45 , который будет описан ниже, есть отверстие 45 ‘с диаметром, соответствующим диаметру универсальной опоры, так что шаблон 45 можно использовать в качестве приспособления для определения этого расстояния в простой способ.

Первый этап подготовки к заточке вершины спирального сверла показан на фиг.10. Опорная плита 14 нарезана на универсальную опору 13 и предварительно прикреплена к ней с помощью винта 18 . Направляющий элемент 15 нарезан на опорную пластину 14 , как показано на фиг. 11.

Требуемый основной угол зазора (см. Фиг. 2) получается путем регулировки углового положения опорной пластины 14 на универсальной опоре 13 . Эту настройку упрощает шаблон 45 , показанный на фиг.9, а также на фиг. 11. С помощью показанного шаблона можно получить задние углы 7 °, 9 °, 11 ° и 14 °. Четыре боковых края шаблона , 45, имеют эти углы по отношению к центральной линии шаблона. Боковая кромка, соответствующая желаемому углу, укладывается на верхнюю сторону направляющего элемента 15 , и угловое положение опорной пластины 14 регулируется до тех пор, пока две конечные точки шаблона 45 не будут соприкасаться с шлифовальный круг 12 , причем эти две конечные точки находятся на линии, перпендикулярной центральной линии шаблона 45 .Винт 18 затянут.

Регулировка с помощью шаблона 45 обеспечивает правильный угол зазора независимо от износа (или диаметра) шлифовального круга 12 .

Следующим шагом является установка угла при вершине сверла. Это осуществляется путем регулировки положения взаимного вращения между задней пластиной 21 и передней пластиной 22 направляющего элемента 15 . Как наиболее ясно показано на фиг. 5, боковой край передней пластины направляющего элемента , 15, может быть снабжен выемками с определенными типичными углами при вершине, в показанном случае 90 °, 118 °, 130 ° и 140 °.Таким образом, можно оценить преобладающий угол при вершине сверла. В дальнейшем переднюю пластину 22 можно повернуть и зафиксировать в желаемом положении с помощью винта 26 (фиг. 7). Для этого на задней пластине 21 имеются угловые цифры, видимые через смотровое отверстие 46 в передней пластине 22 (фиг. 5 и 7).

Далее сверло для заточки прикрепляется к держателю сверла 16 так, чтобы его острие выступало из держателя сверла на определенное расстояние, которое может определяться расстоянием между двумя упорами L и R и краем передней части. пластина 22 направляющего элемента 15 (L для углов при вершине от 118 ° до 140 ° и R для угла при вершине 90 °).

Сверло 1 должно быть закреплено в держателе сверла 16 так, чтобы его режущие кромки 2 были параллельны верхней и нижней сторонам держателя сверла 16 . Здесь также делается ссылка на фиг. 15 и 16.

Пришло время установить держатель сверла 16 на направляющий элемент 15 . Держатель сверла 16 снабжен пяткой 47 с каждой стороны. Соответствующая пятка 47 должна соприкасаться с плечом 48 на регулировочном винте 30 , который удерживается двумя ушками 49 на передней пластине 22 направляющего элемента 15 .Регулировочный винт 30 теперь перемещается к точильному камню 12 путем вращения до тех пор, пока острие сверла не будет, скажем, на 1 мм от точильного камня, что в дальнейшем может быть начато во вращательном движении. Дальнейшее продвижение регулировочного винта 30 приведет к контакту сверла с точильным камнем 12 ; звук будет указывать, когда острие сверла касается точильного камня. Расположение теперь в нулевом положении.

Регулировочный винт 30 теперь выдвинут на расстояние, соответствующее желаемой глубине резания острия сверла.Конструкция регулировочного винта 30 может быть такой, что один оборот соответствует глубине резания 0,5 мм. Таким образом, указанное расстояние возникает между пяткой 47 и плечом 48 , как показано на фиг. 12. Регулировочный винт 30 теперь можно заблокировать с помощью стопорной гайки 50 , входящей в зацепление с одной из проушин 49 .

Теперь начинается заточка первой режущей кромки острия сверла, как показано на фиг.13. Держатель сверла 16 прижимается к направляющему элементу 15 и продвигается вперед, так что острие сверла входит в точильный контакт с вращающимся точильным камнем 12 . Держатель сверла , 16, на направляющем элементе 15, перемещается в поперечном направлении назад и вперед на опорной пластине 14 , так что используется вся ширина точильного камня , 12, . Эта заточка продолжается до тех пор, пока пятка 47 снова не соприкоснется с плечом 48 , предотвращая дальнейшее продвижение.

Держатель сверла 16 теперь приподнят с направляющего элемента 15 и повернут на 180 °. Процедура заточки повторяется для второй режущей кромки сверла.

Всю процедуру заточки можно повторять несколько раз, чтобы получить одинаковую заточку для обеих режущих кромок. Звук заточки подскажет, когда режущие кромки получат такую ​​же заточку.

В результате сверло получило режущие кромки с симметричным углом при вершине, той же длины и с желаемым основным углом зазора.

Теперь пора продолжить процесс заточки, чтобы обеспечить острие сверла желаемый вторичный задний угол и четырехгранную заточку.

Первым шагом в этом процессе является ослабление винта 18 , чтобы опорная пластина 14 с направляющим элементом 15 и держателем сверла 16 могла вращаться несколько против часовой стрелки, что означает, что острие сверла выходит из контакта с точильным камнем 12 , а затем снова блокируется (как показано, например, на фиг.10).

Держатель сверла 16 необходимо поднять и установить в новом положении на направляющем элементе 15 с пяткой 47 в контакте со стопорной гайкой 51 в резьбовом зацеплении с регулировочным винтом 30 . При этом стопорная гайка 51 должна находиться на определенном расстоянии, например 28 мм, от заплечика 48 на регулировочном винте 30 , чтобы получить подходящий вторичный угол зазора. Стопорная гайка 51 изображена на РИС.14 показан с втулкой 51 ‘, которая направлена ​​к заплечику 48 на регулировочном винте 30 и который будет устанавливать указанное расстояние.

Опорная пластина 14 теперь вращается по часовой стрелке, пока острие сверла снова не коснется точильного камня 12 и зафиксируется.

Стопорная гайка 51 продвинута на регулировочный винт 30 (в направлении точильного камня 12 ), в то время как регулировочный винт все еще заблокирован контргайкой 50 .На первом этапе продвижение стопорной гайки может быть ограничено половиной или полным оборотом.

Революция точильного камня снова начинается. Процесс заточки для вторичного зазора начинается с толкания направляющего элемента 15 к точильному камню 12 одновременно с его перемещением вперед и назад по ширине точильного камня. Первая губа затачивается, пока пятка 47 не коснется стопорной гайки 51 .

Держатель сверла 16 повернут на 180 °, и процесс заточки второй кромки выполняется так же, как и для первой, до тех пор, пока пятка 47 снова не коснется стопорной гайки 51 .

Теперь начинает проявляться четырехгранная форма, но вторичные зазоры необходимо дополнительно отшлифовать, чтобы они встретились в центре и образовалась реальная точка, как показано на фиг. 4.

Соответственно, стопорная гайка 51 продвигается еще дальше на короткое расстояние, после чего заточка выполняется на двух кромках поочередно до желаемой формы, показанной на фиг. 4 было достигнуто.

Назначение фиг. 15 (снабжены ссылочными позициями) и 16 (не снабжены ссылочными позициями для ясности), чтобы дополнительно проиллюстрировать важный аспект держателя сверла 16 .Держатель сверла 16 перемещается в направлении сверла 1 на передней пластине 22 направляющего элемента 15 . Направляющий паз 39 на правой стороне держателя сверла направлен против направляющего выступа 28 на передней пластине 22 . Левая сторона держателя сверла скользит, не опираясь на опорную планку 40 . Когда держатель сверла , 16, поворачивается на 180 °, как показано на фиг.16, его вторая направляющая канавка 39 направляет держатель сверла по тому же направляющему выступу 28 , так что острие сверла 1 занимает точно такое же положение относительно точильного камня 12 .

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *