Щепа для арболита своими руками: как сделать щепорез своими руками по чертежу? Выбор древесной дробилки для производства арболитовой щепы

как сделать щепорез своими руками по чертежу? Выбор древесной дробилки для производства арболитовой щепы

Арболит как строительный материал был запатентован еще в первой половине XX века. В нашей стране широко применяться он стал в последние годы.

Арболит или деревобетон (щепобетон) выпускается в виде блоков. Используется для возведения малоэтажных строений. Как следует из названия, в качестве наполнителя выступает древесная щепа. В ход идут отходы деревьев хвойных и лиственных пород.

Арболит относится к недорогим строительным материалам, отличающимся высокой экологичностью, малым весом блоков, отличной способностью удерживать тепло. Древесные отходы в составе смеси деревобетона составляют более трех четвертей – от 75 до 90 процентов.

Что это такое?

Отходы деревообработки являются ценным строительным материалом. После измельчения до определенных размеров они становятся наполнителем бетонных смесей. Используется щепа для арболита или как его именуют щепобетона. Арболитовые блоки имеют массу достоинств. Доступная стоимость играет немалую роль. Кроме того, дом, построенный из арболита, практически не требует дополнительного утепления.

Есть у щепы и иные достоинства. Материал пригоден для использования в качестве:

• топлива для печей – в чистом виде или в виде гранул;
• декора – дизайнеры предлагают его в окрашенном и естественном виде для оформления дачных участков и даже парков;
• составляющей для изготовления и украшения мебели;
• ингредиента, используемого при копчении различных продуктов питания.

В производстве мелкие фракции идут на изготовление других стройматериалов: картона, гипсокартона, ДСП и ДВП.

Из чего делают?

Для производства щепобетона подходит практически любая древесина. И все же предпочтительно использование хвойных пород, к примеру, ели или сосны. Из лиственных более качественная щепа получается из березы. Подходят и другие твердолиственные породы: осина, дуб и тополь.

При выборе древесины для арболита нужно знать ее состав. Так, лиственница не подходит для данного строительного материала из-за высокого содержания веществ, негативно влияющих на цемент. Ядом для цемента являются сахара. Кроме лиственницы, они в большом количестве имеются в древесине бука. Следовательно, отходы этого дерева использовать тоже нельзя.

Очень важный момент – срок рубки леса. Щепу нельзя делать сразу после вырубки. Материал должен вылежаться в течение трех – четырех месяцев.

Практически все отходы могут стать исходниками для изготовления щепы.

• ветки и сучки;
• верхушки деревьев;
• горбыль;
• остатки и обломки;
• вторичные отходы.

Допускается наличие в общей массе древесины для производства щепы хвои и листьев – не более 5%, а коры – не более 10%.

Наиболее часто щепу изготавливают из елей и сосен. Выбор в пользу хвои неслучаен. Дело в том, что любая древесина содержит в себе такие вещества, как крахмал, сахара и прочие вещества, способные существенно повлиять на снижение качества арболита. В процессе производства приходится выводить вредные составляющие. Поскольку в хвое их меньше, именно на эти породы приходится меньше усилий, времени и материальных затрат на подготовку щепы.

Какой должна быть щепа?

Древесный наполнитель для арболита имеет свой ГОСТ. На уровне государственного стандарта для щепы установлены жесткие требования.

Выделены три основных параметра:

• длина не больше 30 мм;
• ширина не больше 10 мм;
• толщина не больше 5 мм.

Обозначены и оптимальные размеры по ширине и длине:

• длина – 20 мм;
• ширина – 5 мм.

Новые требования появились с принятием ГОСТ 54854-2011. До этого существовал другой ГОСТ с меньшими требованиями. Тогда допускалось использование более длинной щепы – вплоть до 40 мм. В 2018 году «вольности» в размерах наполнителя не допускаются.

Стандарт регламентирует и наличие примесей: коры, листьев, хвои. Материал следует очищать от земли, песка, глины, а в зимнее время – от снега. Наличие плесени и загниваний недопустимо.

Выбор оборудования для изготовления

Наиболее подходящим оборудованием для получения щепы требуемой формы и размеров является специальный деревообрабатывающий шредер.

Однако стоимость станка настолько высока, что вне производства приходится искать другие варианты.

Арболит вполне возможно изготавливать в домашних условиях. Для этого и щепу нужно делать самостоятельно. Измельчителем древесины в условиях подсобного хозяйства становится щеподробильный станок. Щепорезы бывают трех типов.

• Дисковые рубильные машины обрабатывают древесину различной формы. За счет регулировки наклона режущего инструмента можно получать заготовки требуемого размера.

• В барабанных щепорезах измельчают всевозможные отходы: лесозаготовительные, мебельного производства, обрезков после строительства. Сырье загружают в объемный бункер, откуда оно попадает в камеру и разрезается ножами с двусторонними лезвиями.

• Роторные дробилки молоткового типа выпускаются с двумя или одним валом. Основные элементы устройства – молотки и отбойники. Сначала древесина измельчается ударным способом, затем готовая продукция просеивается сквозь сито. От величины ячеек сита зависит размер получаемой щепы.

Во всех перечисленных устройствах предусмотрена только ручная загрузка материала.

Принцип производства

Принцип работы щепорезов сводится к нескольким этапам.

Сначала отходы – доски, горбыль, обрезки, сучки и другое сырье – закладываются в загрузочный бункер. Оттуда все это подается в закрытую камеру, где на валу вращается мощный диск. На плоском диске имеются прорези. На нем, кроме того, закреплены несколько ножей. Ножи движутся под углом. За счет этого обрабатываемая древесина разделяется на небольшие пластины с косым резом.

Сквозь дисковые прорези пластины проникают в барабан, где стальные пальцы производят дальнейшее измельчение. Пальцы и пластины крепятся на том же валу, что и диск. Пластины установлены очень близко к барабану. Они перемещают размолотую щепу по внутренней поверхности барабана.

Нижняя часть барабана снабжена сеткой с ячейками, обеспечивающими заданные размеры щепы. Размер ячейки варьируется от 10 до 15 мм в диаметре. Как только готовая к использованию щепа попадает в нижнюю зону в вертикальном направлении, она проходит сквозь сетку в поддон. Оставшиеся частицы проворачиваются, удерживаемые пластинами, еще круг. В это время их положение постоянно меняется. Достигнув низа в нужном направлении, они также оказываются в поддоне.

Щепорезы могут иметь как электрический, так и бензиновый приводы. Мощность двигателя небольшого устройства находится в пределах четырех – шести киловатт, в более солидных доходит до 10-15 кВт. От мощности зависят способности устройства. С ее увеличением растет объем продукции за час работы механизма.

Как сделать щепорез своими руками?

Тем, кто захочет сделать собственный щепорез, потребуется чертеж устройства, материалы, определенные знания и навыки. Чертеж можно найти в интернете, к примеру, тот, что прилагается.

Узлы и детали придется делать и собирать самостоятельно.

Один из основных элементов механизма – диск диаметром порядка 350 мм и толщиной примерно 20 мм. Если ничего подходящего в хозяйстве не имеется, придется вытачивать из листа. Для посадки на вал потребуется сделать хорошо центрированное отверстие с пазом под шпонку. Кроме того, нужно будет выпилить три паза, сквозь которые древесина станет попадать под молотки, и нужное количество монтажных отверстий.

Несколько проще обстоят дела с ножами. Их делают из автомобильных рессор. На ножах просверливаются по два отверстия под крепеж. Кроме сверла, потребуется зенкер. Зенковка позволит утопить потайные головки крепежных деталей. Плотно прикрепить ножи к диску не составит труда любому взрослому мужчине.

Молотки представляют собою обычные стальные пластины, имеющие толщину около 5 мм. Крепятся они на роторе с шагом 24 мм. Купить молотки можно в магазине.

Сито для щепореза – это длинный (около 1100 мм) цилиндр (Д= 350 мм), свернутый и сваренный из листа. Примечательно, что отверстия в сите должны иметь не ровные, а рваные края. Поэтому их не высверливают, а вырубают, к примеру, пробойником с диаметром от 8 до 12 мм.

Все режущие и вращающиеся детали должны закрываться кожухом. Кожух, как и приемный бункер, изготавливают из листовой стали. Отдельные детали вырезают по картонным шаблонам и сваривают в единое целое. Для жесткости конструкции к листам приваривают ребра жесткости из труб или уголков. В корпусе следует предусмотреть все отверстия: для вала, загрузочного бункера и для выхода щепы.

Готовые детали собираются в механизм. На рабочий вал насаживается диск, молотки и подшипники. Вся конструкция закрывается кожухом. Диск ни в коем случае не должен касаться корпуса. Зазор должен составлять порядка 30 мм.

Привод монтируется на заключительном этапе. Самодельный щепорез может работать от электродвигателя напряжением 220 или 380 В. Допускается работа от бензинового или дизельного мотора.

Электродвигатели обладают небольшой мощностью, зато малошумные и более экологичные. Двигатели внутреннего сгорания более производительны, но их работа сопровождается выделением вредных выхлопных газов.

Самодельные щепорезы выгодны при изготовлении арболита для частного строительства.

О том, как сделать щепорез своими руками, смотрите в следующем видео.

как сделать щепорез своими руками по чертежу? Выбор древесной дробилки для производства арболитовой щепы

Арболит как строительный материал был запатентован еще в первой половине XX века. В нашей стране широко применяться он стал в последние годы.

Арболит или деревобетон (щепобетон) выпускается в виде блоков. Используется для возведения малоэтажных строений. Как следует из названия, в качестве наполнителя выступает древесная щепа. В ход идут отходы деревьев хвойных и лиственных пород.

Арболит относится к недорогим строительным материалам, отличающимся высокой экологичностью, малым весом блоков, отличной способностью удерживать тепло. Древесные отходы в составе смеси деревобетона составляют более трех четвертей – от 75 до 90 процентов.

Что это такое?

Отходы деревообработки являются ценным строительным материалом. После измельчения до определенных размеров они становятся наполнителем бетонных смесей. Используется щепа для арболита или как его именуют щепобетона. Арболитовые блоки имеют массу достоинств. Доступная стоимость играет немалую роль. Кроме того, дом, построенный из арболита, практически не требует дополнительного утепления.

Есть у щепы и иные достоинства. Материал пригоден для использования в качестве:

• топлива для печей – в чистом виде или в виде гранул;
• декора – дизайнеры предлагают его в окрашенном и естественном виде для оформления дачных участков и даже парков;
• составляющей для изготовления и украшения мебели;
• ингредиента, используемого при копчении различных продуктов питания.

В производстве мелкие фракции идут на изготовление других стройматериалов: картона, гипсокартона, ДСП и ДВП.

Из чего делают?

Для производства щепобетона подходит практически любая древесина. И все же предпочтительно использование хвойных пород, к примеру, ели или сосны. Из лиственных более качественная щепа получается из березы. Подходят и другие твердолиственные породы: осина, дуб и тополь.

При выборе древесины для арболита нужно знать ее состав. Так, лиственница не подходит для данного строительного материала из-за высокого содержания веществ, негативно влияющих на цемент. Ядом для цемента являются сахара. Кроме лиственницы, они в большом количестве имеются в древесине бука. Следовательно, отходы этого дерева использовать тоже нельзя.

Очень важный момент – срок рубки леса. Щепу нельзя делать сразу после вырубки. Материал должен вылежаться в течение трех – четырех месяцев.

Практически все отходы могут стать исходниками для изготовления щепы.

• ветки и сучки;
• верхушки деревьев;
• горбыль;
• остатки и обломки;
• вторичные отходы.

Допускается наличие в общей массе древесины для производства щепы хвои и листьев – не более 5%, а коры – не более 10%.

Наиболее часто щепу изготавливают из елей и сосен. Выбор в пользу хвои неслучаен. Дело в том, что любая древесина содержит в себе такие вещества, как крахмал, сахара и прочие вещества, способные существенно повлиять на снижение качества арболита. В процессе производства приходится выводить вредные составляющие. Поскольку в хвое их меньше, именно на эти породы приходится меньше усилий, времени и материальных затрат на подготовку щепы.

Какой должна быть щепа?

Древесный наполнитель для арболита имеет свой ГОСТ. На уровне государственного стандарта для щепы установлены жесткие требования.

Выделены три основных параметра:

• длина не больше 30 мм;
• ширина не больше 10 мм;
• толщина не больше 5 мм.

Обозначены и оптимальные размеры по ширине и длине:

• длина – 20 мм;
• ширина – 5 мм.

Новые требования появились с принятием ГОСТ 54854-2011. До этого существовал другой ГОСТ с меньшими требованиями. Тогда допускалось использование более длинной щепы – вплоть до 40 мм. В 2018 году «вольности» в размерах наполнителя не допускаются.

Стандарт регламентирует и наличие примесей: коры, листьев, хвои. Материал следует очищать от земли, песка, глины, а в зимнее время – от снега. Наличие плесени и загниваний недопустимо.

Выбор оборудования для изготовления

Наиболее подходящим оборудованием для получения щепы требуемой формы и размеров является специальный деревообрабатывающий шредер. Однако стоимость станка настолько высока, что вне производства приходится искать другие варианты.

Арболит вполне возможно изготавливать в домашних условиях. Для этого и щепу нужно делать самостоятельно. Измельчителем древесины в условиях подсобного хозяйства становится щеподробильный станок. Щепорезы бывают трех типов.

• Дисковые рубильные машины обрабатывают древесину различной формы. За счет регулировки наклона режущего инструмента можно получать заготовки требуемого размера.

• В барабанных щепорезах измельчают всевозможные отходы: лесозаготовительные, мебельного производства, обрезков после строительства. Сырье загружают в объемный бункер, откуда оно попадает в камеру и разрезается ножами с двусторонними лезвиями.

• Роторные дробилки молоткового типа выпускаются с двумя или одним валом. Основные элементы устройства – молотки и отбойники. Сначала древесина измельчается ударным способом, затем готовая продукция просеивается сквозь сито. От величины ячеек сита зависит размер получаемой щепы.

Во всех перечисленных устройствах предусмотрена только ручная загрузка материала.

Принцип производства

Принцип работы щепорезов сводится к нескольким этапам.

Сначала отходы – доски, горбыль, обрезки, сучки и другое сырье – закладываются в загрузочный бункер. Оттуда все это подается в закрытую камеру, где на валу вращается мощный диск. На плоском диске имеются прорези. На нем, кроме того, закреплены несколько ножей. Ножи движутся под углом. За счет этого обрабатываемая древесина разделяется на небольшие пластины с косым резом.

Сквозь дисковые прорези пластины проникают в барабан, где стальные пальцы производят дальнейшее измельчение. Пальцы и пластины крепятся на том же валу, что и диск. Пластины установлены очень близко к барабану. Они перемещают размолотую щепу по внутренней поверхности барабана.

Нижняя часть барабана снабжена сеткой с ячейками, обеспечивающими заданные размеры щепы. Размер ячейки варьируется от 10 до 15 мм в диаметре. Как только готовая к использованию щепа попадает в нижнюю зону в вертикальном направлении, она проходит сквозь сетку в поддон. Оставшиеся частицы проворачиваются, удерживаемые пластинами, еще круг. В это время их положение постоянно меняется. Достигнув низа в нужном направлении, они также оказываются в поддоне.

Щепорезы могут иметь как электрический, так и бензиновый приводы. Мощность двигателя небольшого устройства находится в пределах четырех – шести киловатт, в более солидных доходит до 10-15 кВт. От мощности зависят способности устройства. С ее увеличением растет объем продукции за час работы механизма.

Как сделать щепорез своими руками?

Тем, кто захочет сделать собственный щепорез, потребуется чертеж устройства, материалы, определенные знания и навыки. Чертеж можно найти в интернете, к примеру, тот, что прилагается.

Узлы и детали придется делать и собирать самостоятельно.

Один из основных элементов механизма – диск диаметром порядка 350 мм и толщиной примерно 20 мм. Если ничего подходящего в хозяйстве не имеется, придется вытачивать из листа. Для посадки на вал потребуется сделать хорошо центрированное отверстие с пазом под шпонку. Кроме того, нужно будет выпилить три паза, сквозь которые древесина станет попадать под молотки, и нужное количество монтажных отверстий.

Несколько проще обстоят дела с ножами. Их делают из автомобильных рессор. На ножах просверливаются по два отверстия под крепеж. Кроме сверла, потребуется зенкер. Зенковка позволит утопить потайные головки крепежных деталей. Плотно прикрепить ножи к диску не составит труда любому взрослому мужчине.

Молотки представляют собою обычные стальные пластины, имеющие толщину около 5 мм. Крепятся они на роторе с шагом 24 мм. Купить молотки можно в магазине.

Сито для щепореза – это длинный (около 1100 мм) цилиндр (Д= 350 мм), свернутый и сваренный из листа. Примечательно, что отверстия в сите должны иметь не ровные, а рваные края. Поэтому их не высверливают, а вырубают, к примеру, пробойником с диаметром от 8 до 12 мм.

Все режущие и вращающиеся детали должны закрываться кожухом. Кожух, как и приемный бункер, изготавливают из листовой стали. Отдельные детали вырезают по картонным шаблонам и сваривают в единое целое. Для жесткости конструкции к листам приваривают ребра жесткости из труб или уголков. В корпусе следует предусмотреть все отверстия: для вала, загрузочного бункера и для выхода щепы.

Готовые детали собираются в механизм. На рабочий вал насаживается диск, молотки и подшипники. Вся конструкция закрывается кожухом. Диск ни в коем случае не должен касаться корпуса. Зазор должен составлять порядка 30 мм.

Привод монтируется на заключительном этапе. Самодельный щепорез может работать от электродвигателя напряжением 220 или 380 В. Допускается работа от бензинового или дизельного мотора.

Электродвигатели обладают небольшой мощностью, зато малошумные и более экологичные. Двигатели внутреннего сгорания более производительны, но их работа сопровождается выделением вредных выхлопных газов.

Самодельные щепорезы выгодны при изготовлении арболита для частного строительства.

О том, как сделать щепорез своими руками, смотрите в следующем видео.

как сделать дробилку для арболита

как сделать дробилка для арболита – mares-zamecnictvi

Дробилка для арболита YouTube 29/3/2016 Коротко о том, какое растительное сырье нужно применять для производства качественного арболита, и как это сырье изготовить, в том числе и на самодельной дробилке.

Щепорез для арболита своими руками видео …

2021-8-20  Как сделать щепорез (дробилку для щепы) своими руками В связи с высокими ценами на строительный материал, владельцы частных домов и просто желающие построить бытовое сооружение, задумываются об удешевлении работы.

Как сделать дробилку для щепы своими руками

2021-2-19  Дробилку для щепы применяют в качестве измельчителя древесного материала до кусочков с длиной 2,5 см и шириной 0,5 см, что отлично подходит для изготовления арболита, который после специальной обработки можно …

Щепорез для арболита. Можно ли сделать своими …

2021-7-25  Перед тем, как сделать щепорез для арболита своими руками, нужно адекватно оценить стоимость его изготовления.

Щепорез для арболита своими руками: чертеж …

2021-8-11  Щепорез для арболита: принцип работы, как собрать своими руками, чертежи и основные узлы, из чего сделать детали, как правильно собрать. – делают из рессоры авто, придавая форму и закаляя. …

Щепа для арболита, какой она должна быть

2020-11-14  Как сделать щепу для арболита правильно, качественно, с минимальными затратами. Как понять, что щепа для арболита соответсвует всем

Щепа для арболита: как сделать щепорез своими …

Используется щепа для арболита или как его именуют щепобетона. Арболитовые блоки имеют массу достоинств. Доступная стоимость играет немалую роль.

Щепорез для арболита своими руками: подробное …

Как сделать щепорез для арболита своими руками Если вы планируете заниматься строительством дома из арболитовых блоков, изготовленных своими руками, то не лишним в вашем хозяйстве будет такой полезный агрегат, как …

Как сделать качественный арболит

2021-6-29  Для сравнения стоимости за 1 квадратный метр стены взяты два вида арболитовых блоков – блок стандартный без отделки и блок с внешней отделкой «Мозаика» и внутренней поризованной отделкой (теплая штукатурка).

Как сделать щепорез для арболита своими руками …

2017-7-15  Если станок нужен исключительно для собственных целей, то есть смысл сделать шепорез для арболита своими руками, так как если приобретать его в заводском исполнении, то обойдется он не очень дешево.

дробилка для производства щепы для арболита

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФИБРОЛИТА (АРБОЛИТА) для пр-ва технологической ДРОБИЛКА СМД-111Б дробилка для щепы для арболита. Оборудование для производства арболита арболита

Как Сделать Щепу для Арболита Своими Руками с …

2020-12-3  Щепа для арболита своими руками Как только вы решите построить дом из арболита, перед вами сразу встанет вопрос – где купить арболит? или где купить то, из чего можно сделать арболит? И если с первым вопросом все просто …

Щепа для арболита, какой она должна быть

2020-11-14  Как сделать щепу для арболита правильно, качественно, с минимальными затратами. Как понять, что щепа для арболита соответсвует всем нормам. Очень важно, очень тонкие ньюансы!

Щепорез для арболита своими руками: подробное …

Как сделать щепорез для арболита своими руками Если вы планируете заниматься строительством дома из арболитовых блоков, изготовленных своими руками, то не лишним в вашем хозяйстве будет такой полезный агрегат, как …

Дробилка для дерева своими руками изготовить …

2021-5-20  как сделать дробилку для щепы своими руками видео события из мира моды Зачем Нужен Ремень Дробилки Шипорез своими руками видео. щепорез своими руками

Как сделать щепорез для арболита своими руками …

2017-7-15  Если станок нужен исключительно для собственных целей, то есть смысл сделать шепорез для арболита своими руками, так как если приобретать его в заводском исполнении, то обойдется он не очень дешево.

Как сделать дробилку для щепы – чертежи, фото …

Как сделать дробилку для щепы – чертежи, фото, а также полезные рекомендации и пошаговая инструкция по производству самодельных станков-измельчителей древесины

Плюсы и минусы дома из арболита: как построить …

Как сделать арболит своими руками в домашних условиях. Пропорции, состав, технология производства (изготовления) арболитовых блоков, из чего делают, формы, рецепт. Минусы и плюсы арболита

Как сделать зернодробилку зернодробилки …

2011-6-12  Как выбрать домашнюю мельницу для зерна Как сделать самому пульверизатор Как сделать кофемолку Как сделать тренажер Фролова Как самому сделать культиватор Как сделать …

Как сделать дробилку для веток своими руками …

2020-1-15  Как сделать дробилку для веток своими руками Как сделать измельчитель веток Выполняя зимнюю обрезку деревьев, каждый садовод сталкивается с проблемой складирования тонких веток, поскольку они занимают достаточно …

Как Сделать Щепу для Арболита Своими Руками с …

2020-12-3  Щепа для арболита своими руками Как только вы решите построить дом из арболита, перед вами сразу встанет вопрос – где купить арболит? или где купить то, из чего можно сделать арболит? И если с первым вопросом все просто …

Делаем щепорез для изготовления арболита …

2018-5-10  Щепорез для арболита может работать от напряжения в 220 или 380 В. Вот его основные узлы: 1) Корпус с откидным кожухом. 2) Вращающиеся биты с молотами, которые как раз-таки и

Как сделать щепу для арболита своими руками …

Изучив теорию, как сделать щепу для арболита и освоив практические навыки, достаточно просто наладить самостоятельное изготовление щепы для арболита.

Как сделать щепорез для арболита своими руками …

2017-7-15  Если станок нужен исключительно для собственных целей, то есть смысл сделать шепорез для арболита своими руками, так как если приобретать его в заводском исполнении, то обойдется он не очень дешево.

Дробилки для щепы: барабанные машины …

2021-8-22  Ведь несмотря на крайне невысокую, по сравнению с барабанной машиной или шредером, стоимость, такой комплекс делает щепу, которая по своим размерам и форме идеально подходит для производства арболита.

Как сделать зернодробилку зернодробилки …

2011-6-12  Как выбрать домашнюю мельницу для зерна Как сделать самому пульверизатор Как сделать кофемолку Как сделать тренажер Фролова Как самому сделать культиватор Как сделать …

Как сделать дробилку для зерна своими руками?

Перед тем как сделать дробилку для зерна мельничного типа, необходимо подготовить основные составные части конструкции. Ротор изготавливается из металлического листа толщиной не менее 3 мм.

Как сделать дробилку для веток

2021-3-9  Как сделать Предложить статью Как сделать дробилку для веток Как сделать Автор … — листовая сталь для рукавов и щитков; — кругляка; — надежные колесики для тележек. …

Как сделать дробилку для пенопласта

2021-3-9  Как сделать Предложить статью Как сделать дробилку для пенопласта Как сделать Автор admin На чтение 15 мин. Опубликовано …

Как сделать дробилку для пенопласта своими …

2021-2-19  Как сделать дробилку для пенопласта своими руками видео Опубликовано 19 февраля, 2021 Содержание Монтаж дробилки пенопласта своими руками Переработанный пенопласт в загородном …

оборудование для производства щепы для арболита search results

Оборудование для производства арболитовых блоков

Вы можете приобрести для производства арболита оборудование, цена которого колеблется в зависимости от выбранной вами модели, и этим обеспечить себя стабильным снабжением щепы для работы.

More

Оборудование для производства арболита – перечень и

Jan 22, 2017  После изготовления щепы необходима ее сушка либо в хорошо проветриваемом помещении, либо в сушильной камере. Щепорез является незаменимым станком для производства арболита. На заметку!

More

Как Сделать Щепу для Арболита Своими Руками с Помощью …

Узнай как правильно выбрать щепорез для арболита, какие условия надо выполнить, чтобы получить качественную арболитовую щепу, какое оборудование лучше никогда не использовать для производства щепы для арболита и …

More

Комплекс для производства арболита

Оборудование для производства арболита. Комплекс станков для арболита от производителя по доступным ценам. Отличная идея для бизнеса.

More

Оборудование для производства арболитовых блоков и

Для производства блоков и термопанелей на линии Сфера-1 применяются одинарные формы, изготовление которых производится в кондукторах из заранее раскроенных листов металла и нарезанных металлических профилей …

More

дробилка для производства щепы для арболита

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФИБРОЛИТА (АРБОЛИТА) для пр-ва технологической ДРОБИЛКА СМД-111Б дробилка для щепы для арболита. Оборудование для производства арболита арболита РПБ-1500 БЛ.

More

Оборудование для производства арболита – перечень и

Jan 22, 2017  После изготовления щепы необходима ее сушка либо в хорошо проветриваемом помещении, либо в сушильной камере. Щепорез является незаменимым станком для производства арболита. На заметку!

More

Комплекс для производства арболита

Оборудование для производства арболита. Комплекс станков для арболита от производителя по доступным ценам. Отличная идея для бизнеса.

More

Измельчитель древесины для производства арболита

Оборудование для производства арболита Измельчитель древесины Производство качественного арболита невозможно без получения калиброванной древесной щепы

More

Оборудование для производства арболитовых блоков и арболита

Для производства блоков и термопанелей на линии Сфера-1 применяются одинарные формы, изготовление которых производится в кондукторах из заранее раскроенных листов металла и нарезанных металлических профилей …

More

дробилка для производства щепы для арболита

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФИБРОЛИТА (АРБОЛИТА) для пр-ва технологической ДРОБИЛКА СМД-111Б дробилка для щепы для арболита. Оборудование для производства арболита арболита РПБ-1500 БЛ.

More

Оборудование для производства щепы: разновидности …

Оборудование для производства щепы является достаточно простым в использовании, однако выбирать его нужно очень внимательно, чтобы вам не

More

Станок для изготовления арболитовых блоков, станки для …

May 28, 2019  Оборудование для производства арболита. Процесс изготовления можно разбить на несколько этапов. Для каждого из них необходимо соответствующее оборудование: получение щепы должного …

More

Оборудование для производства арболита: станки и

Aug 25, 2020  Оборудование для производства арболита 25.08.2020 by Автор Арболит — это достаточно практичный строительный материал, изготавливаемый на основе древесного наполнителя, специальных …

More

Как сделать щепу для арболита своими руками

Все остальное оборудование и станки для изготовления щепы (рубильные и дробильные машины) подходят только для производства топливной и технологической щепы.

More

Производство арболита: технология, станок для блоков …

Оборудование для производства арболита позволяет изготовить доступный и практичный строительный материал, который отвечает требованиям ГОСТ 54854-2011.

More

Дробилки для щепы: барабанные машины, молотковые …

Feb 08, 2019  Оборудование для производства щепы, цены При покупке дробильного оборудования для производства коптильной щепы одними из основных критериев выбора являются размер и качество.

More

Дробилки для щепы: барабанные машины, молотковые …

Из данной статьи узнаем об особенностях работы и применения дробилок для производства щепы из дерева, а именно: барабанных рубительных машин, молотковых щеподробилок и других агрегатов, а также выясним цены на …

More

Производство арболита: технология, станок для блоков …

Оборудование для производства арболита. Процесс изготовления можно разбить на несколько этапов. Для каждого из них необходимо соответствующее оборудование: получение щепы

More

Производство арболита: технология, станок для блоков …

Jun 28, 2019  Оборудование для производства арболита Арболит — это достаточно практичный строительный материал, изготавливаемый на основе древесного наполнителя, специальных минерализаторов и …

More

Щепа для арболита: изготовление своими руками

Щепа для арболита: изготовление своими руками – Узнай как правильно выбрать щепорез для арболита, какие условия надо выполнить, чтобы получить качественную арболитовую щепу, какое оборудование лучше никогда не …

More

дробилка для производства щепы для арболита

Дробилка для щепы арболит цена 70000 грн.Дробилка роторная для получения ГОСТ щепы для арболита цена 70000 грн. Оборудование производства арболита – цены,

More

Оборудование для производства щепы: разновидности …

Оборудование для производства щепы является достаточно простым в использовании, однако выбирать его нужно очень внимательно, чтобы вам не

More

Производство арболита: оборудование, видео, цена …

Оборудование для производства арболита. Арболит – один из видов бетона.Изделия из него нуждаются в трамбовке тем или иным методом, иначе в материале остается слишком много воздуха, и он не набирает должной прочности …

More

Производство арболита: технология, станок для блоков …

Jun 28, 2019  Оборудование для производства арболита Арболит — это достаточно практичный строительный материал, изготавливаемый на основе древесного наполнителя, специальных минерализаторов и …

More

Арболит: технология, состав и пропорции, оборудование для …

Оптимальное оборудование для производства арболита. Если бегло собрать преобладающие варианты, то получается следующая картина: Щепорез дисковый, ДС31

More

Арболитовые блоки и оборудование для производства арболита

Арболит и оборудование для производства арболитовых блоков и панелей по технологии …

More

Вывоз мусора в контейнерах МО и продажа цепы для арболита …

Имеется все необходимое оборудование для производства щепы и множество складов для хранения арболита. Производство арболитовой щепы для

More

Оборудование для производства арболита в Москве.

Оборудование для производства арболита. Продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в Москве

More

Щепа для арболита: изготовление своими руками

Как сделать щепу для арболита своими руками: выбор древесины, ГОСТ на размер щепы, подготовка и изготовление, можно ли использовать опилки для арболита.

More

Щепа для арболита: характеристики и цена за куб, а также …

Jan 28, 2019  Как правило, рассчитывается цена щепы для арболита за тонну, стоимость будет зависеть от применяемой для производства древесины, показателей качества и размера самой щепы

More

Оборудование для производства арболита в России.

Оборудование для производства арболита. Продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в России

More

Оборудование для древесных отходов и переработки

Оборудование удобно использовать не только для производства арболита, но и для изготовления цементно-бетонных смесей для капитального строительства, а также монолитного строительства …

More

Мини станок для арболитовых блоков

Apr 11, 2020  В данной статье рассмотрено оборудование для производства блоков из арболита. Мы изучим ассортимент промышленных станков и приведем рекомендации по

More

авторское право © 2021. Название компании Все права защищены.

Арболитовые блоки своими руками – состав и пропорции

Арболитовые блоки своими руками

Содержание статьи:

Сегодня как никогда, можно выбирать из большого разнообразия стройматериалов. Арболитовые блоки пользуются при этом огромной популярностью в силу своих особых преимуществ.

Строительство домов из арболитовых блоков позволяет не только экономить деньги, но и время, что порой играет решающую роль в пользу выбора этого материала.

Купить арболитовые блоки не проблема, при этом стоит знать, что их не сложно сделать своими руками, поскольку в этом нет ничего сложного. Итак, о том, как можно сделать арболитовые блоки своими руками, о составе и пропорциях их изготовления и будет рассказано ниже.

Арболитовые блоки своими руками

Арболитовый блок состоит из двух основных компонентов — опилок и древесной щепы, которые перемешиваются в процессе изготовления арболита с портландцементом. Обязательно в состав арболитовых блоков нужно включать специальные добавки, антипирены для древесины и т. д., которые защитят дерево от порчи и в целом повысят качества готового стройматериала.

Чтобы изготовить самостоятельно арболитовые блоки, в первую очередь понадобится много древесной щепы шириной и длиной чуть больше 1 сантиметра, а толщиной примерно в 2-3 мм.

Идеальным вариантом будет щепа такого дерева как ель или сосна, также можно использовать для изготовления арболита и пихтовую щепу. Лиственница для этих целей не подходит.

Перед тем как смешивать щепу для арболита с другими компонентами, её обязательно подвергают химической обработке. Это даёт возможность увеличить эксплуатационные возможности готового материала и предотвратить процессы брожения внутри него.

Основными составами для химической обработки щепы служат раствор хлористого калия и сернокислый алюминий, а также различные антисептики.

Состав и пропорции арболитовых блоков

После того, как щепа для арболитовых блоков своими руками прошла должную химическую обработку, её смешивают с портландцементом. Пропорции портландцемента при этом составляют 10 или чуть больше процентов, от выбранного объёма древесной щепы.

Далее готовая смесь арболита поддаётся прессованию на специальном станке с формами, либо же посредством вибростенда. Ну а после заполнения форм составом арболита, они укладываются на просушку в камеры с определённой температурой и влажностью воздуха.

На заключительном этапе изготовления арболитовых блоков своими руками, производится снятие форм и окончательная сушка арболита. Также в этот момент, если есть такая необходимость, выполняется механическая обработка блоков, для придания им правильной формы.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Инструкция по кладке стен из арболита своими руками

Многие начинающие строители задаются вопросом, можно ли самостоятельно возвести жилой дом или любую другую постройку из арболита. Предлагаем разобраться, чем отличается строительство арболитовых зданий разного назначения и как избежать возможных ошибок. 

Выбор между блочным и монолитным арболитом

Первое, что следует сделать, это выбрать между монолитным арболитом и материалом в виде стеновых блоков. При этом следует учитывать, что:

• Использование монолитного арболита – долгий и трудоемкий процесс, который потребует самостоятельной заготовки щепы, приготовления раствора и монтажа съемной опалубки. 
• Блочный арболит, как правило, вызывает минимум вопросов в использовании, кладка выполняется традиционным способом в перевязку на пол блока. 

Блочный арболит станет оптимальным вариантом для строительства типовых домов, тогда как монолитный материал позволяет проявить фантазию. Но во втором случае работы обходятся дороже, достаточно часто при заливке раствора ухудшается геометрия стен, что особенно заметно на углах зданий. 

Выбор арболитовых блоков 

В состав гостовского арболита входят следующие компоненты:
1.Портландцемент марки не ниже М400;
2.Хвойная щепа фракции не ниже 5*25*45 мм.
3.Минирализатор – сульфат алюминия;
4. Вода – с показателем жесткости не более 7. 
Для заготовки древесной щепы используются специальные щепорезы. Обычные рубанки и дробилки не подойдут. 
Для достижения установленных ГОСТом показателей прочности арболитовые блоки прессуются на вибропрессе. Нужная геометрия обеспечивается за счет лазерной резки. По этой причине, изготовление материла кустарным способом – это бесполезная затея, обреченная на провал. Намного проще и выгоднее приобретать готовые стеновые блоки у проверенных производителей. 
Для строительства дома нам понадобятся:

• Блоки для несущих стен;
• Перегородочные блоки;
• U-блок для обустройства арм пояса. 

Укладка арболита

Для успешного выполнения работ рекомендуем уточнить следующие нюансы:

• Распил материала выполняется обычной пилой. 
• Саморезы и любой другой крепеж хорошо держатся в арболитовых стенах без дюбелей и других приспособлений. 
• Для кладки можно использовать перлитовый раствор или специальный клей, предназначенный для мелкоячеистых бетонов. 

Строительство арболитовых построек

Независимо от назначения будущего здания, этапы выполнения работ включают:
1. Устройство фундамента – высота основания не может быть меньше 50 сантиметров, при этом допускается использование ленточного или столбчатого фундамента. 
2.После завершения устройства фундамента и его гидроизоляции можно переходить к возведению стен первого этажа. 
3. Последний ряд коробки здания выкладывается из арм блоков, поверх которых монтируется мауэрлат. 
Теперь рассмотрим ключевые особенности возведения жилого дома, бани и гаража. 

Строительство дома из арболита

• Для защиты стен от влаги оптимальным вариантом станет обустройство цокольного этажа.
•  Для отделки дома может использоваться традиционное оштукатуривание или вентилируемые фасады. 
• Благодаря высокой энергоэффективности материал стены не нуждаются в дополнительном утеплении. 
•  В среднем по России толщина стена равняется 30 сантиметров. В районах Крайнего Севера этот показатель может увеличиваться до 40 сантиметров. 

Строительство бани из арболита

• Для печи – каменки следует возводить отдельный фундамент.
• Сэкономить на материале можно, если укладывать блоки на ребро. Толщины стен в двадцать сантиметров вполне достаточно для подобных строений. 

По многим параметрам арболит является идеальным вариантом для строительства бань. Он хорошо держит тепло, не подвержен гнилостным процессам и при этом обладает высокими огнестойкими характеристиками. 

Строительство гаража из арболита

Благодаря тому, что внешний вид гаража и его интерьер, чаще всего не играют никакой роли, для отделки стен постройки достаточно известковой штукатурки и гидрофобных пропиток. 

состав, пропорции по ГОСТ, изготовление своими руками

Арболитовые блоки все чаще стали использовать при возведении одноэтажных домов, внутренних перегородок в них, гаражей, хозяйственных построек. Впервые о них как о строительном материале для изготовления временного и постоянного жилья заговорили в середине 20 века.

Оглавление:

1. Состав арболита
2. Пропорции
3. Как сделать своими руками?

Несмотря на то, что основным компонентом является дерево, по многим характеристикам арболит не уступает традиционным материалам, он сохраняет тепло и комфортабельную обстановку в построенных из него помещениях.

Из чего состоят блоки?

Компонентный состав арболита рассчитан так, что он способствует сохранению его прочности, огнестойкости и долговечности. В него входят: вода, наполнители, цемент, химические добавки.

1. Наполнители. Применяются отходы переработки сельскохозяйственных культур (чаще костры льна) и деревообработки (щепа).

• Древесная щепа – самый распространенный компонент. При производстве блоков из арболита берется щепа длиной до 15 см и шириной не более 2 см, без присутствия листьев и примесей. Вместе со щепой можно добавить опилки или стружку в соотношении 1:1. Используются в основном хвойные породы древесины, намного реже – лиственные.
• Костры льна. Являются полноценным материалом для арболита. Используются в том виде, в каком они были на предприятии: их не надо дополнительно измельчать. При длине частиц льна 15-20 см и ширине до 5 см качество получаемых блоков высокое.

2. Все наполнители содержат в составе сахара и смоляные кислоты, препятствующие адгезии цемента с их частичками. Для уменьшения их количества и минерализации щепы (костр льна) применяются: сернистый глинозем, хлорид кальция, жидкое стекло, известь. Эти компоненты повышают биологическую устойчивость, снижают водопроницаемость, увеличивают срок эксплуатации блоков. Их можно использовать как самостоятельно, так и сочетать между собой: хлорид кальция и сернокислый глинозем (1:1), жидкое стекло и гашеную известь (1:1). Каждую добавку перед применением необходимо растворить в воде.

3. Вода – берется обычная техническая.

4. Цемент – используется с маркой 400 или 500 (можно выше).

 Пропорции компонентов

При изготовлении арболита следует строго соблюдать соотношение всех ингредиентов между собой. Расход материалов в процентном содержании:

• соотношение наполнителей составляет 80-90%;
• примерный объем цемента в общей массе – 10-15%;
• объем воды – 60-70%;
• химические добавки – 2-4%.

Для производства 1 м3 материала берутся следующие пропорции компонентов в арболитовых блоках: по 300 кг наполнителя и цемента, 400 л воды.

При обработке наполнителей используется чаще всего известковый раствор. Он готовится в пропорции: 2,5 кг извести, 150-200 л воды на 1 м3 древесной щепы (костр льна). Чтобы ускорить затвердевание и улучшить свойства материала, добавляются хлористый алюминий, жидкое стекло, хлористый кальций в соотношении: на 1 м3 арболита – до 10 кг. Такой состав смеси является классическим, а изменение пропорции компонентов может негативно сказаться на качестве.

Изготовление арболита

Сделать блоки из арболита можно самому, а не приобретать готовые. При этом нет необходимости вкладывать большие финансовые средства на покупку дорогого спецоборудования и сырья.

Перед тем как сделать арболитовые блоки своими руками необходимо приготовить:

• лоток для замешивания смеси или бетономешалку;
• разъемные формы;
• лопату;
• крупное сито;
• поддон металлический.

Предварительно следует позаботиться о формах для выработки блоков из арболита. Их можно приобрести или сделать своими руками. Для изготовления используются доски до 2 см толщиной, скрепленные по требуемым размерам. С внешней стороны их отделывают пленкой (фанерой).

Перед тем как делать блоки из арболита, наполнитель выдерживается около 40 дней на улице. Это очищает его состав от сахаров и смоляных кислот. В течении всего времени его следует переворачивать и «тормошить» до 4 раз в день, чтобы дать возможность воздуху свободно проникать в нижний слой. Для достижения максимального эффекта и ускорения процесса распада сахаров и кислот наполнители рекомендуется поливать 15% раствором извести. Она же является прекрасным антисептиком. Затем отлежавшийся состав просеивается ситом с крупными ячейками, что избавляет его от остатков земли и постороннего органического мусора.

Вся работа выполняется в такой последовательности:

1. Очищенный наполнитель замачивается в воде. В этот состав добавляется жидкое стекло и перемешивается бетономешалкой или вручную (при небольшом объеме).

Смесь для изготовления арболитовых блоков готовится в пропорции: 6:2:1, это означает, что на 6 мешков наполнителя потребуется 2 просеянного песка и 1 цемента. При замешивании не надо все компоненты сразу загружать в бетономешалку. Их лучше закладывать порциями, не выключая агрегат. Частями заливается и вода. Такой способ даст возможность избежать образования комков и повысит конечное качество материала.

2. Подготовить формы для заливки. Для этого их внутренняя сторона обмазывается известковым молочком. Чтобы не было прилипания массы к стенкам, их можно обшить линолеумом.

3. Арболитовая смесь заливается в формы. Чтобы не допустить образования завоздушленных участков, после заполнения вся масса взбалтывается, стенки простукиваются.

4. Смесь уплотняется электрической (пневматической) трамбовкой, можно использовать вибропресс. Выдерживается около суток.

Формы ставятся в затененное место, укрываются пленкой и выдерживаются около трех недель на воздухе при температуре не меньше 15 С. Изготавливая блоки своими руками, специалисты советуют первую партию сделать небольшой, чтобы проверить качество и правильность взятых пропорций всех компонентов.

Блоки из арболита готовы к возведению строения после того, когда достаточно хорошо схватятся. Главное условие – это обязательная внешняя отделка.

Эксперимент с Чипбетонным полом – Ultra Living

Часть моего пола площадью 2000 квадратных футов.

Этот эксперимент направлен на поиск доступного пола. При площади 2000 квадратных футов пол толщиной 4 дюйма составляет около 25 ярдов, доставлено 3 грузовика бетона и около 3 тысяч долларов бетона.

Недельная аренда шлифовальной машины по бетону стоит около 1000 долларов.

Итак, жесткая цена зашлифованного бетонного пола своими руками составляет 4 тысячи долларов. Так как у меня гора полная мертвого леса – может, найду более дешевое решение…

Другие цели эстетические и тепловые.Бетон полированный, на ступнях холодный. В идеале пол должен иметь достаточный коэффициент сопротивления теплопередаче, чтобы изолировать теплые ноги от 55 градусов земли, когда он теплый, но не настолько, чтобы тогда он блокировал внутреннее пространство от тепловой массы земли под полом.

Еще одна цель – отделка под дерево. В идеале результатом будет «пол, пригодный для шлифования» с коэффициентом сопротивления R 3-4.

После лесного пожара у меня ОЧЕНЬ много мертвых стоящих деревьев. а древесная щепа почти бесплатна. Стоимость производства около 30 кубических ярдов составляет около 300 долларов на аренду измельчителя на день.Идея состоит в том, чтобы использовать эту древесную щепу в качестве сыпучего материала для бетона.

Expriment 1:

Партия 0 – Куча древесной щепы с примесью серого цемента.

Смоченная щепа + цемент

Уроков:

• Нужен наполнитель для суспендирования цемента, иначе он осядет на дно и не будет удерживать стружку
Цемент
• почему-то не схватился.

Результат: На следующее утро выгрузили ведро с древесной щепой с полуотвержденным цементным слоем на дне ведра.Цементная паста твердая и не схватывается.

Эксперимент 2 и 3

pH-тест бункера для замачивания показывает очень кислый характер древесной щепы. Наверное, поэтому цемент не застывал.

Партия 1 – Смоченная древесная щепа с опилками + армирующее волокно

1. Цемент на опилках (успех)
2. Слишком влажно – нужно уменьшить воду
3. Сверху появились пузыри. Смесь расширяется, как поднимающийся буханка хлеба (CO2)

Был ли цемент нейтрализован кислотой?

Изображение образца, показывающее пузырьки, появившиеся на поверхности.CO2 от нейтрализации кислотно-щелочного раствора.

Ага… pH бункера для замачивания был около 4,5 – очень кислый. Цемент очень щелочной. Древесная кислота нейтрализует реакцию и создает пузырьки газа в смеси.

У обоих были проблемы. Вероятно, поэтому цемент в Эксперименте 1 так и не затвердел. Из древесины было выделено достаточно кислоты, чтобы нейтрализовать / подавить химический состав цемента.

Бункер для замачивания – контейнер IBC, наполненный заболоченной древесной щепой.

Более серьезная проблема, вероятно, в том, что только часть пузырей выходила из поверхности.Если смесь застынет – она ​​будет полна пузырей и, вероятно, будет слабой.

Кстати все это есть в стандартном рецепте бетона:

• 3 части щебня (вместо гравия)
• 2 части опилок (вместо песка)
• 1 часть цемента
• От воды до плотной суспензии с обрабатываемой поверхностью

Эксперимент 4

Мой запасной мешок с сельскохозяйственной извести.

Как я могу нейтрализовать древесную кислоту… Искал в Интернете цемент для древесной стружки и нашел эти ссылки.

В обеих этих машинах древесная щепа предварительно обрабатывалась щелочным веществом, специальной негашеной известью или MOP.

pH и образец древесной щепы и извести. Обратите внимание на пузырьки в образце и темно-синий щелочной pH> 8 на тест-полоске. Больше никакой кислоты.

Давай попробуем!

1. Щепа и опилки в бочку колеса
2. 1 часть сельскохозяйственной извести
3. Смешайте влажную древесную щепу и опилки с известью, чтобы частицы покрылись известью (концепция заключается в нанесении щелочи на поверхность древесины для нейтрализации органических кислот (дубильных веществ и т. Д.).). Лайм очень липкий и хорошо держится.
4. Горсть цементной армирующей фибры
5. 1 часть цемента
6. Вода для перемешивания с суспензией.
7. Введена в опытную форму

Подождал 20 минут, чтобы проверить наличие пузырей. На этот раз в цементе не должно быть пузырей. Смесь теплая на ощупь и, похоже, затвердевает.

Вернемся к математике. Мешок с цементом на 80 фунтов стоит около 11 долларов в Home Depot, и каждый мешок рассчитан примерно на 6 кубических футов по сравнению с 27 кубическими футами на ярд.Это означает, что на каждый кубический ярд бетона потребуется около 5 мешков = 55 долларов цемента. Ой!

Цена

Concrete составляет около 90 долларов за ярд – математика просто взорвалась. Когда материалы для дома дойдут до половины легкого пути – эксперимент проваливается. Это произошло, когда размер партии превысил 7 ярдов.

Стоимость одного только цемента настолько высока, что древесная щепа не имеет смысла. Не стоит экономить 35 долларов на резке, измельчении и перемешивании!

В продолжающемся анализе покупки и сборки – покупка побеждает в этой гонке!

Chipcrete report:

Что ж, наступило следующее утро.Первые два эксперимента довольно мягкие и надутые, как буханки хлеба. Кислота / щелочь – определенно проблема.

Два других, партии 3 и 4, с кислотой, нейтрализованной известью, твердые, но не полностью затвердели. Я дам им еще 24 часа на солнце, чтобы посмотреть, получится ли из них пригодный к употреблению материал.

Мне кажется, что для небольших работ менее 4 ярдов щепобетон может быть жизнеспособным – если предположить, что он застынет до продукта, по которому можно ходить.

Если предположить, что последние два эксперимента вылечили, высокий pH (щелочь) означает, что дерево определенно НЕ будет гнить.Каждая щепа заключена в цементную оболочку с pH в диапазоне 10. Это очень негостеприимная среда для плесени / дрожжей / грибка, которые могут разрушить древесину. Думаю, поэтому европейцы считают ЧПУ строительным материалом с долгосрочным сроком службы 200-300 лет.

Как сделать подъездную дорогу из щепы | Руководства по дому

Грязная подъездная дорога без покрытия – это, в лучшем случае, большой пылеобразователь, а в худшем – риск затопления и эрозии. Материалы, не относящиеся к дорожному покрытию, включают гравий, резиновую мульчу и органическую мульчу, в том числе древесную стружку.Из этих трех только древесную щепу можно получить бесплатно – или почти бесплатно, если речь идет о стоимости доставки или аренде оборудования. Они образуют привлекательное, устойчивое дорожное основание, которое удерживает почву на месте и уплотняется в ней, создавая твердую дорожную поверхность. Создание подъездной дороги из древесной щепы – это постоянная работа, потому что эта органическая поверхность со временем подвергается биологическому разложению и требует периодического добавления новой щепы.

Подготовка

Грязная подъездная дорога в приличном состоянии редко требует большой доработки перед укладкой древесной щепы.Сами по себе древесная щепа помогает исправить мелкие проблемы, такие как гребни или небольшое повреждение стока, потому что они замедляют будущий сток воды и собирают почву, которую она несла. Более серьезные проблемы, такие как глубокие порезы эрозии или дорожное полотно, которое более чем на дюйм или два ниже окружающего ландшафта, должны быть отремонтированы перед укладкой стружки. Когда для ремонта используется тяжелое оборудование, следует перемещать ровно столько грязи, сколько необходимо для выполнения работы. Ветер и вода наилучшим образом справляются с эрозией почвы, которая была нарушена.Почва, вносимая для поднятия дорожного полотна, должна содержать смесь частиц разного размера.

Получение щепы

Древесная щепа доступна в рамках различных муниципальных программ переработки и измельчения или может быть произведена на месте из обрезков деревьев домовладельца, строительных проектов и очистки щетками. Домовладельцы, которым необходимо расчистить кусты или упавшие деревья на своей собственности, могут убить двух зайцев одним выстрелом, взяв в аренду или одолжив измельчитель, чтобы расчистить свою собственность и одновременно выровнять подъездную дорожку.Розничные источники древесной щепы включают компании, производящие товары для озеленения, компании по производству материалов и компании по вывозу деревьев. Древесная щепа обычно продается кубическими ярдами.

Укладка древесной щепы

Укладка древесной щепы заключается в простом ее равномерном распределении по поверхности проезжей части. Подъездная дорога должна быть покрыта на глубину не менее 2 дюймов, но может потребоваться более толстое покрытие, если поверхность проезжей части находится ниже уровня окружающей почвы. Почва, которая особенно рыхлая в дождливую погоду или ниже уровня земли, требует более толстого слоя – до 6 дюймов вполне достаточно.Некоторые стружки вдавливаются в влажную почву. Когда материал доставляется грузовиком, груз можно сбросить прямо на подъездную дорожку, предпочтительно в самой высокой точке, если подъездная дорожка поднимается по склону, и распределить ее широкими граблями для экономии рабочей силы. Снегоуборочная лопата также подходит для перемещения щепы.

Техническое обслуживание

Во время первого сезона дождей дорога из щепы, вероятно, потребует дополнительной щепы. Древесная стружка в некоторых местах вдавливается в почву, а часть выскакивает из дорожного полотна из-за автомобильных покрышек.Щепа также может частично засыпаться почвой. Эти изменения положительны; они означают, что стружка смешивается с почвой, заполняя низкие места и обеспечивая более прочную поверхность для движения круглый год. Подъездную дорожку необходимо поддерживать с помощью граблей, выталкивая стружку, выпадающую на проезжую часть, обратно в привод. Также может потребоваться добавление стружки каждую пружину, чтобы поддерживать желаемую глубину.

Ссылки

Ресурсы

Биография писателя

Билли Джо Джаннен – ​​обозреватель политики и образа жизни в сельском округе Сан-Диего и старший редактор журнала Demand Media.Ее писательская и редакционная карьера длится 23 года, и она специализируется на приграничных и экологических вопросах. Эклектичное образование Яннен включает в себя инженерное дело и садоводство, и она представляет Лигу сельских экономических действий в планировании регионального экономического развития.

Строительство дома из опилок – Зеленые дома

Статья о строительстве дома из опилок и о том, как этот дом сохранился тридцать лет спустя.

Тридцать лет назад – сразу после Второй мировой войны, когда так много захватывающих вещей человеческого масштаба еще делалось на стольких полях – парень из Айдахо построил дом из опилок и бетона.А Popular Mechanics , среди других публикаций, сообщил о строительстве этого дома. Подходит для Popular Mechanics .

Проблема только в том. . . С тех пор мы ждали следующего отчета, который расскажет нам, насколько хорошо это необычное здание выдержало испытание временем. И – поскольку не похоже, что кто-то еще заинтересован в этом продолжении, МАТЬ взялась за проект.

А вот и оригинальная история Popular Mechanics 30-летней давности.. . и новости MOTHER о доме Уэйт Фриберг из опилок / бетона, как он выглядит и работает сегодня.

Перепечатано с разрешения Popular Mechanics , авторское право © 1948 г., Х. Х. Виндзор.

Любой, кто переживает возрождение старого желания использовать опилки и стружку вместо песка и гравия, чтобы получить более легкий и дешевый бетон, должен познакомиться с крошечной диатомовой водорослью – чудо-природным растением – и с тем, как Уолт Фриберг использовал ее для сокращения затрат. в своем новом доме в Москве, штат Айдахо.

Стены, полы и крыша дома выполнены из опилочного бетона. Объединив древесные отходы и диатомовую землю, каждый кубический дюйм которой содержит миллионы микроскопических чудесных растений, Фриберг вдвое сократил стоимость этих частей своего дома и получил превосходную изоляцию.

Когда он вернулся на факультет сельскохозяйственной инженерии Университета Айдахо, Фриберг, ветеран армейских инженеров, стал искать дом.

Он видел опилки и стружку, сжигаемые как отходы на мельницах в его местности.Он понял, что строительство дома из древесных отходов было давней мечтой. Большинство инженеров давно оставили надежды получить удовлетворительный древесный бетон. Когда смесь была бедной, чтобы использовать дешевые древесные отходы, полученный бетон не был прочным и горел почти так же быстро, как дерево. Когда смесь была достаточно густой, чтобы быть огнестойкой, дополнительный использованный цемент уничтожил большую часть экономии на песке и гравии, а также разрушил большую часть изоляционных свойств древесины.

Но во время войны Фриберг кое-что узнал о диатоме, что придало ему смелости снова открыть старый вопрос.Кизельгур использовался в промышленности как изолятор и огнезащитный состав. Он видел, как волшебный материал, добавленный к бетонной смеси при строительстве гигантских мелиоративных дамб в Калифорнии, значительно повысил ее работоспособность. Возможно, диатомит решит проблему опилок и бетона. Эта догадка оправдалась, и сегодня диатомовые водоросли находятся в центре внимания зданий.

Отложения диатомовых водорослей широко распространены в США. Некоторые из крупнейших месторождений находятся в Орегоне, Калифорнии, Неваде и Вашингтоне.Из-за его стратегического значения во время войны велись интенсивные поиски новых месторождений. Многие были найдены. Хотя большинство новых слишком малы или недостаточно чисты для промышленного использования, они подходят для бетона из опилок и стружки.

Во времена дедов диатомовая водоросль была просто интересным маленьким растением, на которое можно было смотреть в микроскоп. Школьные учителя поразили своих учеников чудесами природы, подняв небольшую щепотку диатомовой земли и сказав им, что она содержит тысячи и тысячи крошечных раковин.

Однако за последнее десятилетие диатомовые водоросли заняли ведущее место в промышленности. Он используется в зубной пасте, лаке для серебра и лака для ногтей, в фильтрах очистки на сахарных заводах, в качестве изоляторов в высоковольтных двигателях и электрическом оборудовании, а также в качестве наполнителя в красках. Кизельгур имеет более сотни промышленных применений, в основном в химической, пищевой и фармацевтической областях.

Фриберг обнаружил, что когда небольшая часть цемента была заменена некоторым количеством диатомовой земли и добавлена ​​небольшая часть обычной глины, в результате получился недорогой, обладающий высокими изоляционными свойствами, огнестойкий и легкий бетон.Стоимость, примерно половина стоимости обычного бетона, варьируется в зависимости от местности, в зависимости от наличия древесных отходов и расстояния от месторождения диатомитовой земли.

Бетон Фриберга не выдерживает больших нагрузок. Но поскольку один дюйм этого материала имеет изоляционную ценность от 12 до 14 дюймов обычного бетона, он отлично подходит для полов и стен, где требуется высокая изоляция и нагрузка может нести облицовка из кирпича или досок. Опилки-бетон можно пилить, сверлить и забивать гвоздями, как и по дереву, и они удивительно огнестойкие.Вот смесь, которую он использовал: одна часть цемента, одна часть диатомитовой земли, три части опилок, три части стружки и одна часть глины. . . все измерения объема. Поскольку бетон из опилок имеет более высокую степень абсорбции, чем прямой бетон, Фриберг добавил в смесь одну часть глины.

Сначала в бетономешалку загружается глина. Если глина комковатая, ее следует замочить на ночь перед использованием. Затем засыпается диатомит, затем цемент. После тщательного перемешивания добавляют опилки и стружку.

В своем доме Фриберг использовал заводские опилки, которые постарели около года. В ходе экспериментов он обнаружил, что новые опилки нежелательны. Также нет опилок, которые стояли так долго, что они белые. По его словам, годичный срок старения – это правильно. При стружке возраст не важен. Он использовал их зеленые, возрастом от года и старше. Все они работали хорошо.

В доме использовалась смесь опилок и стружки сосны, лиственницы и пихты. В отходах была кора.Фриберг не нашел возражений против этого, но он обнаружил, что кедровые и твердые древесные отходы не подходят.

Для использования диатомовых водорослей в домашних условиях не требуется специального оборудования. Литые блоки и кирпич Friberg в промышленном оборудовании для производства сборного железобетона. Он также отливал маленькие и большие плиты, используя простые формы, подобные тем, которые используются при строительстве домов из сырца. Поскольку бетон такой легкий, он вылил пол и крышу своего дома одной плитой.

Для испытания бетонных опилок компания Friberg отлила плиты размером 32 на 48 дюймов и толщиной один дюйм.Ближе к краю этих плит он забивал гвозди за восемь пенсов и просверливал ряды отверстий с помощью дрели. Расщепления не было. Затем он пил пилой на полоски шириной в дюйм. С помощью шлифовальной машины он создал гладкую поверхность, которую можно было красить. Он проверил плиту на изоляционные свойства и обнаружил, что она равна футу или более бетону.

Фриберг считает, что плита размером 3-5 / 8 на 32 на 48 дюймов, которую можно собирать и отверждать в свободное время, будет полезна в хозяйственных постройках. Этот размер будет охватывать две стойки или балки пола или может быть распилен, чтобы поместиться между стойками.Фермеры Северо-Запада уже проявляют интерес к его использованию для молочных коровников и птичников, где существует большая потребность в недорогом материале, обладающем высокой изоляционной ценностью.

Когда-нибудь будет найден способ гидроизоляции бетона. До тех пор Фриберг рекомендует использовать его только в помещении. Есть еще одно ограничение. Обладая прочностью нагрузки от четверти до одной трети, чем у обычного бетона, он не может использоваться на тротуарах или проездах, а также для полов и стен, которые несут большие нагрузки.

Но даже если эти ограничения никогда не будут полностью преодолены, Фриберг видит огромное поле для крошечной диатомовой водоросли, кучи опилок и стружки. Пол в его гостиной, например, представляет собой сплошной блок из недорогого материала. Прямо на него крепятся ковролин и линолеум. Крыша также представляет собой сплошной блок, покрытый рубероидом и измельченной пемзой. В стенах его дома основную нагрузку несет слой обычного бетонного кирпича. Утеплитель обеспечивают опилочно-бетонные кирпичи двойной толщины.

Поскольку месторождения диатомита были исследованы во время войны, государственные департаменты геологии и шахтные школы имеют информацию об их местонахождении. Итак, если потенциальный строитель может найти удобную кучу опилок и стружки сосны, лиственницы или пихты и недалеко от месторождения диатомовой земли, Фриберг нашел способ собрать их вместе, чтобы произвести новый вид недорогого стройматериала.

Дом Фрибергов 30 лет спустя

Недавно сотрудники MOTHER Мартин Фокс и Трэвис Брок отправились в Москву, штат Айдахо, чтобы найти дом из древесного волокна / диатомита / бетона, о котором Popular Mechanics сообщил 30 лет назад (см. Предыдущую историю).Наши бесстрашные сотрудники хотели узнать: сохранилось ли первоначальное здание? Бетонная смесь осела, потрескалась или распалась? Как сооружение выдержало тридцать лет холодных зим в Айдахо?

Ответы на эти вопросы – Мартин и Трэвис быстро усвоили – были «да», «нет» и «очень хорошо, спасибо».

Оказывается, пара по имени Рэй и Барбара Харрисон 23 года назад купила необычный дом из опилок у строителя-новатора дома – Уэйта Фриберга.Рэй и его жена, которые вырастили семерых детей в особенном доме, утверждают, что дом на протяжении многих лет служил им хорошей службой. Основная структура по-прежнему в хорошем состоянии и не имеет признаков разрушения.

Что касается тех «холодных зим в Айдахо», Рэй Харрисон говорит, что – отчасти благодаря отличным изоляционным свойствам опилок – бетонных стен – счета за отопление его семьи обычно составляют на 30-40 долларов в месяц меньше, чем у их соседей, которые живут здесь. однотипные дома обычной постройки.Рэй, однако, быстро добавляет, что по крайней мере часть этой экономии тепла может быть отнесена на счет «пассивных» конструктивных особенностей солнечного тепла, которые Уолт Фриберг внедрил в дом.

Северная сторона дома, например, выстроена на склоне, а большие окна закрывают большую часть южной стороны дома. Более того, прямо над окнами, выходящими на южную сторону, находится серия алюминиевых отражателей, которые направляют в жилище даже больше энергии зимнего солнца, чем обычно проникает внутрь.(Те же самые отражатели несколько затемняют окна и помогают защищать от нежелательной жары летом). Ночью, семья Харрисонов; «закрыть» солнечное тепло в здании, натянув прочно изолированные шторы за окнами, выходящими на юг.

Если вы до сих пор следили за этой историей, вам может быть интересно [1], были ли когда-либо построены какие-либо другие конструкции с использованием “древесно-волокнистого и диатомитового” бетона, разработанного Вальтером Фрибергом, и [2] что с этим случилось? во всяком случае, умный парень Фриберг.Что ж, Уолт – за эти годы – построил или помог построить около 30-40 зданий из опилок в северном Айдахо / восточном районе Вашингтона. . . и он все еще работает с материалом. Уолт говорит, что он считает, что с точки зрения стоимости материалов и энергии его необычная бетонная смесь сегодня даже более привлекательна, чем 30 лет назад.

---

Первоначально опубликовано: январь / февраль 1978 г.

Дизайн внутреннего дворика: понимание древесной щепы

Из щепы можно сделать неформальный внутренний дворик, но долго это не продлится.Подобно структуре большинства конструкций внутреннего дворика, вы должны начать с раскапывания участка, затем уложить постель из нижележащих слоев с последующим размещением щепы на поверхности. Эти патио экологически чистые и представляют собой чрезвычайно привлекательную альтернативу патио из камня или кирпича.

Древесная щепа

Проверьте древесную щепу на Amazon.

Древесная щепа является побочным продуктом лесной промышленности. Ветки, которые слишком малы для использования в качестве древесины, пропускаются через рубильные машины.Большая часть этой колотой древесины идет на обогрев больших зданий или электростанций. На лесопильных заводах также используется древесина, которая больше не имеет промышленного значения, например старые деревянные поддоны. Некоторые из этих древесных стружек используются в садоводстве и садоводстве.

Вы почти всегда можете найти их в мешках, чтобы использовать их для укладки клумб или для создания неформального патио. Несмотря на то, что древесная щепа недолговечна в саду, поскольку она разрушается и разлагается, она может стать очень привлекательным элементом в саду, и она экологически безопасна.

Использование древесной стружки

Чтобы использовать древесную щепу для постройки патио, начните с закладывания фундамента. Это особенно важно, так как площадь должна быть хорошо осушена. При создании фундамента вам потребуется вдвое больше заполнителя поверх слоя песка, чтобы обеспечить хороший дренаж. Если дренаж плохой, щепа очень быстро гниет.

На краю планируемой площади дворика нужно разместить бревна, крупные камни или кирпичи.Этот край будет содержать древесную стружку. В противном случае щепа разлетится по всему периметру. Помня о площади сада, всегда ставьте во главу угла размер сада. Бесполезно создавать крошечный участок в большом саду. Он будет полностью потерян. Точно так же нельзя покрывать всю территорию щепой.

Пропорции в озеленении очень важны. Элемент, который вы пытаетесь сделать, должен вписаться в сад. Когда вы работаете с древесной стружкой, постарайтесь сохранить дизайн дерева.Лучше удерживать щепки рядом вертикальных небольших бревен, вкопанных в землю чуть выше уровня щепок, чем использовать что-то, что не соответствует окружающему пространству, например кирпич.

Лучше иметь деревянную тему, чем смешивать и сочетать материалы в дизайне вашего патио.

Дизайн

Поскольку древесная щепа не является официальным ресурсом для обустройства, важно помнить об этой особенности при проектировании внутреннего дворика. Держите это свободно и не в формальной договоренности.Это смешивается с самим продуктом. Это неформальный предмет, поэтому вам не нужен квадратный или круглый внутренний дворик, лучшая дизайнерская идея – это пространство произвольной формы, которое удерживается только ограничениями кромки, которую вы предоставили для своей щепы.

Когда вы совершаете покупки по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать комиссионные бесплатно для вас.

Тенденции декоративного бетона: 4 метода создания имитации имитации дерева

Бретт Клайн, генеральный директор Specialty Flooring

---

Одна из самых популярных тенденций в области напольных покрытий сегодня – имитация искусственного дерева.Просто прогуляйтесь по своему местному строительному магазину и посмотрите, какие деревянные плитки доступны. Креативные приложения также размещены на сайтах социальных сетей.

В течение многих лет единственным способом добиться текстуры дерева в бетоне была штамповка. Хотя эта практика все еще используется сегодня, есть несколько новых способов добиться более аутентичной отделки деревом. Ознакомьтесь с четырьмя популярными техниками и приложениями:

1. Метод штампованного бетона (в основном снаружи)

Как уже упоминалось, штамповка бетона существует уже много лет.Этот традиционный метод по-прежнему отлично подходит для больших площадей, требующих интенсивного движения и хорошей тяги.

Техника: Вы можете залить новый бетон или нанести цементный слой и штамповать рисунок дерева с помощью резиновых штампов. Могут использоваться различные методы окраски, наиболее популярными из которых являются окраска всего пола основным цветом, а затем – античным или акцентным – вторым и третьим цветами.

2. Обработка щеткой / шпателем (внутри / снаружи)

Этот метод имитации дерева оставляет менее агрессивную текстуру, чем метод штамповки.Конечный продукт выглядит ближе к натуральному дереву (по сравнению с штамповкой) и требует меньше материала. Техника окраски в целом такая же.

Техника:

• Начните с нанесения Super-Krete Bond-Kote с помощью ракеля для достижения гладкой однородной поверхности.
• Затем примените ленту с пропиткой волокном (1/4 дюйма или 1/2 дюйма) по желаемому рисунку деревянной доски.
• Нанесите еще один слой Super-Krete Bond-Kote с помощью ракеля и сразу же протащите по нему бетонную щетку для чистовой обработки.
• Сразу после обработки щеткой проведите шпателем по влажному продукту в том же направлении. Это создаст эффект всасывания, который оставит текстуру древесины.
• После высыхания потяните за ленту и нанесите пятно, как при любом другом нанесении штампованного бетона.

3. Метод легкой щеткой / шпателем (внутренний)

Этот метод очень похож на традиционный метод метла / шпатель. Двумя основными отличиями являются интенсивность текстуры и нанесение окраски.Поскольку вы не можете полностью полагаться на текстуру, чтобы придать вам вид древесины, окраска становится критически важной при использовании этого метода.

Техника:

• Нанесите резиновое покрытие Super-Krete Bond-Kote с помощью ракеля для получения гладкой однородной поверхности.
• Во-вторых, нанесите ленту с пропиткой волокном (1/4 дюйма или 1/2 дюйма) по желаемому рисунку.
• Нанесите Bond-Kote или Micro-Bond и легкими движениями проведите по влажному продукту веником или щеткой для стружки. Идея состоит в том, чтобы свести текстуру к минимуму.
• Когда материал начнет схватываться, можно слегка сбить текстуру шпателем.
• Как только продукт высохнет, можно удалить ленту и приступить к окрашиванию. Чтобы добиться максимально аутентичного вида, подрядчики окрашивают каждую доску индивидуально. Этот метод окрашивания трудоемок и требует некоторого художественного мастерства.

4. Метод затирки текстуры метлы (внутренняя часть)

Кто угодно – от опытных профессионалов до новичков в бетоне – может добиться наиболее аутентичной отделки из искусственного дерева, используя метод затирки.Готовый пол – самый гладкий из всех методов, к тому же его легче воссоздать для будущих работ.

Техника:

• Нанесите ракельный слой Super-Krete Bond-Kote. Однако на этот раз вам нужно будет полностью окрасить это покрытие желаемым цветом затирки.
• После высыхания заклейте рисунок деревянной планки лентой, пропитанной волокном (1/4 дюйма или 1/2 дюйма).
• Нанесите еще один слой Bond-Kote, полностью окрашенный так, как должна выглядеть текстура древесины.
• Пока еще влажный, щеткой протяните шпателем по направлению к доскам.
• И вот здесь происходит волшебство: после высыхания нанесите Super-Krete Micro-Bond волшебным шпателем на текстуру древесины. Это покрытие должно действовать как затирка.
• После затвердевания слегка отшлифуйте пол, чтобы обнажить выступы цветной текстуры.
• Последний шаг – покрасить пол. Распылите краску для бетона по всему полу.

крутых идей по повторному использованию древесных опилок! Что и как?

Крутые идеи по повторному использованию древесных опилок! Что и как?

Если вы плотник или мастер по дому, вы знаете, как приятно завершить долгий проект.Однако есть и обратная сторона – ваше рабочее место превращается в беспорядок, покрытый слоями стружки и кучами опилок.

Опилки, являющиеся типичным побочным продуктом любой деревообрабатывающей мастерской, используются во многих сценариях и ситуациях.

Стружку трудно чистить, и если вы считаете себя экономным парнем, вы можете положить остатки столярных работ в свой дом, сад и многое другое!

Мы в Just Tools подготовили список применений опилок, чтобы попробовать их самостоятельно! Итак, что можно делать с опилками?

1.Используйте опилки в качестве шпатлевки для дерева

Вы боретесь с дырявыми гвоздями и потрескавшимися деревянными столешницами? Вы ищете быстрое и легкое решение?

Опилки можно использовать в качестве наполнителя для древесины.

• Комбинируйте его с различными клеями или смолами для получения отличного недорогого решения.
• Смешайте опилки с клеем, пока не получите однородную массу.
• Нанесите и дождитесь высыхания опилок наполнителя и обработайте наждачной бумагой.

2. Разжигание костра с помощью свечей из опилок

Если вам нравится старый добрый телек из кустов или барби в дикой природе, подумайте о том, чтобы сделать свой собственный разжигатель огня из опилок своими руками.

Это просто – все, что вам нужно, это опилки, воск и импровизированная форма – например, старая картонная коробка для яиц.

• Растопите воск для свечи и добавьте опилки.
• Перемешать и вылить в форму.
• После того, как смесь застынет, можно идти – бросьте ее в костер, чтобы разжечь!

Важное примечание: если вы планируете использовать его дома, позаботьтесь о содержании и уходе за камином! Плохое обращение – одна из основных причин травм и ожогов, особенно у пожилых людей!

3.Используйте остатки деревянных изделий в качестве абсорбента. Древесная стружка действует как губка и может впитывать жидкости, такие как жидкость для лобового стекла и краска.

Так что не беспокойтесь, если вы пролили охлаждающую жидкость в гараже – просто бросьте опилки. Это эффективный, экологически чистый и недорогой абсорбент.

Также ознакомьтесь с нашими универсальными наборами для защиты от утечек Garrick Workshop.

4. Смесь цемента с улучшенными опилками

Использование комбинации опилок и цемента в качестве устойчивой тенденции для строительства экологически ответственных и ресурсосберегающих домов, популярность которых только растет.Конечным результатом является прочный и легкий древесно-волокнистый композит на цементной основе, одновременно прочный и экологически чистый.

Комбинированный продукт из древесных опилок обладает множеством прекрасных свойств – устойчив к насекомым, противогрибковым, пористым и долговечным. Он также может утеплять и связывать при возведении деревянных стен. В качестве дополнительного бонуса композит нелегко разлагается или растворяется.

Попробуйте эту профессиональную технику для своих собственных проектов.

5. Превратите древесную стружку в экологически чистый гербицид

Если вы меньше всего выращиваете сад или комнатные растения, вы, скорее всего, знаете, насколько хороши древесные стружки для мульчи.

Но будьте осторожны – не все леса одинаковы.

Знаете ли вы, что опилки грецкого ореха используются как экологически чистый гербицид? Грецкий орех, естественно, содержит химическое вещество Juglone, которое токсично для большинства растений. Обязательно присыпайте опилками грецкого ореха только те участки вашего сада, где вы хотите избавиться от надоедливых сорняков. Но будьте осторожны! Держитесь подальше от цветов и растений, которые являются частью вашего ландшафта.

Посмотрите всю нашу коллекцию садовых инструментов.

6. Чистите пол без пыли

Пол в гараже грязный и пыльный?

Как ни странно, опилки также являются хорошим средством для мытья полов. Процесс довольно прост – брызните немного воды на опилки и подметите их по полу. Опилки в сочетании с водой эффективно поглощают любую грязь и пыль, сохраняя воздух и вас самих без пыли. Добро пожаловать!

Ищете другие способы избавиться от пыли?

Попробуйте мобильный пылесос Festool.

7. Используйте древесную стружку как органическое удобрение

Как упоминалось ранее, опилки можно использовать в качестве мульчи. Еще одно хорошее использование остатков деревянных изделий в саду – это органическое удобрение. Просто смешайте его с азотной добавкой или навозом, чтобы предотвратить гниение, и используйте домашнее удобрение, чтобы подкормить ваши цветы и овощи и сохранить их влажными. Грибы, кажется, неплохо реагируют на опилки ольхи.

По словам блоггера Антонии о нулевых отходах, опилки идеально подходят для создания компоста для сада своими руками.Смешайте три части богатой азотом «зелени» (влажные ингредиенты, такие как кофейная гуща, фрукты и обрезки газонов) с одной сухой частью (опилки, мертвые листья или даже измельченная газета). Конечный результат – идеальный органический компост для улучшения сада.

Еще одна удивительная, но отличная идея – использовать опилки в качестве дополнения к процессу компостирования туалетов. Эти установки перерабатывают отходы с помощью кислорода, тепла и сухих ресурсов, таких как остатки деревообработки, для создания безопасных, санитарных удобрений с нулевыми расходами воды и электроэнергии!

8.Упаковка с древесной стружкой и защитой от повреждений

Вам больше не нужно покупать синтетические материалы и пузырчатую пленку. Стружка – отличный способ заполнить небольшие пустые пространства и предотвратить повреждение ваших вещей при транспортировке.

Помните: защищайте стеклянные поверхности и экраны от царапин.

9. Маска запаха для подстилки для животных

Конюшни и ранчо используют опилки в качестве покрытия пола. Если у вас есть домашние животные, такие как кролики, куры и хомяки, вы можете извлечь выгоду из свойств поглощения запаха кедровых опилок.Он также идеально подходит для использования в постельных принадлежностях и ванных комнатах.

Предупреждение: опилки грецкого ореха не должны использоваться для подстилки для лошадей. Он содержит токсичные элементы, которые поглощаются копытами, вызывая болезнь основателя, которая может быть смертельной.

10. Заснежите

Если у вас есть опилки, используйте их во время зимних каникул. В сочетании с белой краской и клеем вы получите экологически чистый домашний снег. Когда он высохнет, украсьте им свой дом, елку или даже праздничные подарки.

11. Безопасная утилизация латексной краски

Вы только что закончили перекрашивать стены и в итоге осталось много латексной краски? Но вы не знаете, как от этого избавиться?

Не беспокойтесь! Если у вас есть опилки, смешайте их с дополнительной краской и дайте смеси высохнуть и затвердеть. Такой прием упростит процесс утилизации латексной краски.

Предупреждение: судья по распылителю краски утверждает, что смешивание опилок работает только с латексной краской! Не пытайтесь сделать это с другими типами красок, например, на масляной основе, поскольку они чрезвычайно токсичны!

12.Копчение мяса

Опилки также отлично подходят для копчения мяса, – комментирует мужественный повар Джоэл Флинн. Просто добавьте его в щепу курильщика, чтобы усилить эффект. Имейте в виду, что количество используемых древесных опилок зависит от типа мяса, которое вы готовите, – добавляет он. Для свинины и говядины используйте опилки клена, дуба или гикори, а для рыбы – вишню, яблоко или грушу.

Предупреждение: никогда не сжигайте опилки и щепу или любую древесину, которая была обработана и содержит клей, смолу или покрытие. При горении выделяют токсичные пары.

Блоки цветут из древесных отходов

БОСТОН

КОГДА Джеймс Бэнкрофт показывает посетителям привлекательный новый амбар-студию, построенный им за своим домом в сельском округе Камберленд, штат Нью-Джерси, он любит говорить им, что это «самая красивая куча древесных стружек, которую вы когда-либо видели». Он также надеется, что это предшественник большого количества высококачественного и недорогого жилья по всей стране.

Это потому, что студия была построена из древесно-волокнистых бетонных блоков и настолько проста в использовании, что люди без строительных навыков могут легко возвести основную конструкцию.Фактически, цель Community Innovations, некоммерческой организации, которую он основал, состоит в том, чтобы привлечь неквалифицированную молодежь из городских районов к строительству недорогого жилья именно там, где оно больше всего необходимо. Поскольку древесные отходы легко могут стать основным ингредиентом блоков, система может одновременно решить проблему удаления твердых отходов.

Традиционно считается, что древесные волокна и бетон плохо смешиваются, потому что сахара, дубильные вещества и масла в древесине препятствуют ее правильному сцеплению с бетоном.Кроме того, древесные частицы разлагаются при длительном воздействии влаги.

Но несколько десятилетий назад швейцарские и австрийские ученые разработали процесс покрытия древесных частиц минерализующим слоем, благодаря чему они легко связываются с цементом, песком и камнем. Древесина в Европе дороже, чем в Северной Америке, и это послужило толчком к развитию. «Было слишком дорого просто выбросить или сжечь», – объясняет Хансруди Вальтер из компании Faswall Concrete Systems в Огасте, штат Джорджия, которая привезла систему в США.

Система, немного адаптированная для учета повышенного содержания сахара в некоторых американских деревьях, для обработки древесины использует природные минералы, добытые в США. «Здесь нет агрессивных химикатов», – настаивает г-н Уолтер, утверждая, что «процесс действительно очень прост, если вы знаете, как это сделать».

«Экологически приемлемые» и продукт, и процесс, радует г-на Бэнкрофта, который возглавляет Community Innovations в Бриджитоне, штат Нью-Джерси. Но его в первую очередь привлекает древесно-волокнистый бетон, потому что он «настолько прост в использовании».«Помимо легкого веса (вдвое меньше, чем у обычного бетона), его можно« пилить, прибивать гвоздями или привинчивать, как любой кусок дерева », – говорит он. люди, не имеющие опыта кладки, «построили четырехфутовую фундаментную стену по периметру всего за два часа».

В то время как на заводе Faswall Concrete Systems в Виндзоре, Южная Каролина, производятся различные строительные изделия из древесно-волокнистого бетона. Бэнкрофт использовал базовые блоки длиной 36 дюймов, высотой 12 дюймов и глубиной 9 дюймов.

При весе всего 39 фунтов, блокирующие блоки были сложены в сухом виде на высоту четырех футов, а затем жидкий бетон был залит в полые центры, чтобы связать конструкцию с твердой стеной. Другой вариант – нанести тонкий слой поверхностного склеивания с каждой стороны стены, который одновременно защитит стену от атмосферных воздействий.

Бэнкрофт отделал стены своей студии виниловым сайдингом, но «самый дешевый способ придать законченный вид – это нанести штукатурку», – говорит он.

Поскольку блоки состоят в основном из древесного волокна с небольшим количеством мелкого песка и цемента для обеспечения сцепления, блоки очень пористые.Фактически блоки примерно на 40 процентов состоят из воздуха, что дает им изоляционный показатель R11. Другими словами, они очень медленно выводят тепло из дома (или в него в жаркие летние дни). Это улучшается до R19, когда полые центры заполнены заливным бетоном с его высокой теплоемкостью.

Итак, «эти дома дешево отапливать и охлаждать», – говорит Бэнкрофт, и расходы на страхование будут относительно низкими, потому что «стены, построенные из этих блоков, имеют четырехчасовую огнестойкость». Другими словами, постоянно горящему огню потребуется четыре часа, прежде чем он сможет прожечь стену.Бетонные блоки сами по себе не поддерживают горение. Еще один плюс, стены делают здания «удивительно тихими и спокойными», – говорит Бэнкрофт. Фактически, одним из первых способов использования этой технологии в Соединенных Штатах было строительство шоссе и заграждений.

Испытания в нескольких тропических странах, включая Шри-Ланку, Конго и Марокко, показывают, что блоки не подвержены воздействию термитов и обладают высокой устойчивостью к гниению.

В настоящее время древесно-волокнистые блоки производятся только в одном месте. Но идея состоит в том, чтобы лицензировать эту технологию всем заинтересованным сторонам, хотя предприятия, уже участвующие в производстве сборного железобетона, будут в лучшем положении, чтобы воспользоваться этой технологией.

Хотя блоки, панели и другие формы могут быть изготовлены из первичной древесины и при этом оставаться конкурентоспособными, Уолтер надеется, что древесные отходы будут основным источником сырья, как и в Европе. По его словам, деревянные поддоны, часто сделанные из дуба, будут особенно хорошим источником волокна для промышленности. Он также отмечает, что «побочные продукты бумажной промышленности могут поставлять все необходимое нам древесное волокно».

Бэнкрофт узнал о строительных блоках из древесного волокна, когда посетил высотный проект в Канаде, построенный коммерческим подрядчиком.Очарованный возможностями, Бэнкрофт построил амбар-студию у себя на заднем дворе, чтобы испытать систему на себе и, в частности, посмотреть, можно ли ее построить с необученным трудом.