Станок для изготовления дсп: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Завод ДСП с ламинацией (15000 м3 в год)

1. Участок I подготовки сырья

2. Участок II сушки сырья

3. Участок III клееподготовки и осмоления

4. Участок IV формирования и подпрессовки плит

5. Участок V горячего прессования плит

6. Участок VI форматирования готовой продукции

Схема производства ДСП 10 000 – 15 000 м3/год

Древесно-стружечная плита (ДСП, ДСтП) – листовой композиционный материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок на одно- и многоэтажных прессах. Типы смол могут использоваться разные, основное их назначение – выступить в роли связующего вещества. Плотность таких плит составляет 660-750 кг/м3 в зависимости от толщины. Класс эмиссии Е1 делает их крайне безвредными и позволяет использовать данную продукцию внутри помещений в непосредственной близости от людей. ДСП имеет определенные преимущества по сравнению с обычным деревом. У древесностружечных плит нет сучков, трещин и пустот. Плиты ДСП изготавливаются с учетом ГОСТа, требования к ним предъявляются очень высокие. Плиты ДСП должны быть легкими в обработке, при этом обладать высокой прочностью и быть достаточно жесткими. Еще одним достоинством этих плит в отличие от натурального дерева является однородность, она не зависит от направления слоев. Плиты ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; ДСП обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Внешне сорт ДСП можно опознать по качеству обработки поверхности плиты. Более качественный первый сорт – это шлифованная ДСП, поверхность второго сорта не столь безупречна и имеет некоторые дефекты. Кроме того, существует еще ряд различий в сортах древесностружечной плиты: поверхность мелкоструктурная или обычная, по виду марки П-А, П-Б (зависит от механических показателей), по водостойкости (обычная или повышенная), по содержанию формальдегидной смолы (Е1, Е2). Плиты ДСП, в основном, зависят от плотности, формы и размера древесных частиц, а также от количества и качества связующего материала. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные. Не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью, в таких помещениях следует применять только гидрофобизованные или защищенные покрытиями плиты.

Ламинированное ДСП, это обыкновенное шлифованное ДСП, покрытое посредством физико-химического процесса бумажно-смоляными пленками. Процесс изготовления ЛДСП осуществляется под действием температуры (140-210 С) и давления (25-28 МПа). В результате этого процесса декоративно-защитный слой на плите ламинированного ДСП образуется за счет растекания смолы по поверхности плиты с последующим затвердеванием и образованием прочного покрытия. ЛДСП обеспечивает привлекательный внешний вид, хорошие потребительские качества и физико-механические свойства, не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

Одним из основных достоинств ДСП является прочность, которая у ДСП ни чуть не хуже прочности натуральной древесины. Ещё одним достоинством шлифованного ДСП является легкость обработки, несмотря на большую плотность.

Сферы применения ДСП:

– обшивка стен и крыш;
– изготовление стеновых панелей;
– изготовление полов, оснований под ковровые и линолеумные покрытия, перегородок;
– изготовление съемной опалубки;
– изготовление мебели, стеллажей, полок, упаковки;
– строительство ограждений и разборных конструкций;

– использование для декорирования и отделки, благодаря оригинальной текстуре поверхности.

Шлифованная ДСП Ламинированная ДСП (ЛДСП)

Плотность: по плотности ДСП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).

Номинальные размеры плит:

Параметр	Значение, мм	Предельное отклонение, мм
Толщина	От 8 до 38	±0,3* (для шлифованных плит) −0,3/ +1,7 (для нешлифованных плит)
Длина	1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680	± 5,0
Ширина	1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500	± 5,0

Технологический поток производства ДСП

рис.1

Ведущим производителем и потребителем ДСП является Западная Европа, за которой следуют Северная Америка и Восточная Европа. В России объемы потребления на ДСП составляют около 4,0 млн. м3/год, а текущий объем производства – 3,6 млн. м3/год, импорт – 0,4 млн. м3/год. Крупным потребителем ДСП является Китай, но лишь небольшая часть китайского спроса (7-8%) удовлетворяется за счет международной торговли. ДСП – относительно дешевая продукция и потому практически не является объектом международной и трансконтинентальной торговли. Так, российские производители экспортируют лишь около 5% своей продукции в страны СНГ (см. рис. 2).

рис.2

В Западной Европе ожидается незначительный рост спроса на ДСП; в период до 2015 г. темпы прироста составят 1,1%/год. В России годовые темпы прироста спроса прогнозируются на уровне 5,2%, что означает около 270 000 м3/год в объемном выражении. Значительный рост спроса (3,7%/год) ожидается также в др. странах Восточной Европы. По расчетам, прирост потребления ДСП в Японии не превысит 0,9%/год. В Северной Америке в период 2004-2015 гг. ожидается сокращение спроса на уровне -1,2% /год. Наиболее динамичный рост будет происходить в Китае; здесь темпы прироста составят 8,3%/год, т.е. около 870 000 м3/год. Прирост мирового потребления ожидаются на уровне 2,6%/год. Экономический рост влечет за собой повышение уровня жизни, который сопровождается ростом спроса на мебель и реконструкцию жилья. Как следствие растущего спроса на рынке в ряде стран разрабатываются планы строительства заводов ДСП.

Баланс спроса и предложения на ДСП в России

Размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 1. ГОСТ 10632-89

Параметр	Значение, мм	Предельное отклонение, мм
Толщина	От 8 до 38	±0,3
Длина	1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680	± 5,0
Ширина	1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500	± 5,0

Примечания:

1. Толщина нешлифованных плит устанавливается как сумма номинального значения толщины шлифованной плиты и припуска на шлифование, который не должен быть более 1,5 мм.
2. Допускается выпускать плит размерами меньше основных на 200 мм с градацией 25 мм, в количестве не более 5% от партии.
3. По согласованию с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в табл. 1.
4. Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2 мм.
5. Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1000 мм длины кромки.

6. Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пластин, которая не должна быть более 0,2% длины плиты.
7. Плиты должны изготовляться с применением синтетических смол, разрешенных Минздравом.
8. Содержание вредных химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях, не должно превышать предельно допустимых концентраций, утвержденных Минздравом для воздуха рабочей зоны производственных помещений.
9. В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитками, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций, утвержденных Минздравом для атмосферного воздуха.

Физико-механические показатели плит плотностью от 550 кг/м2 до 820 кг/м2 должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. ГОСТ 10632-89

Наименование показателя

Норма для плит марок

П-А

П-Б

Влажность, % Тн*
Тв*
Разбухание по толщине:
за 24 ч (размер образцов 100Х100 мм), %, (Тв)
за 2 ч (размер образцов 25Х25 мм), % (Тв)**
Предел прочности при изгибе, МПа, для толщин,мм (Тн):
от 8 до 12
» 13 » 19
» 20 » 30
Предел прочности при растяжении перпендикулярно
пласти плиты, МПа, для толщин, мм (Тн):
от 8 до 12
» 13 » 19
» 20 » 30
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов,
Н/мм (Тн)***:
из пласти
» кромки
Покоробленность, мм (Тв)
Шероховатость поверхности пласти Rm, мкм (Тв),
для образцов
а) с сухой поверхностью:
от для шлифованных плит с обычной поверхностью
от для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью
от для нешлифованных плит
б) после 2 ч вымачивания***:
для шлифованных плит с обычной поверхностью
для шлифованных плит с мелкоструктурной поверхностью
для нешлифованных плит

5
12

22
12

18
16
14

0.35
0.30
0.25

60
50
1.2

50
32
320

150
120
–

5
12

33
15

16
14
12

0.30
0.30
0.25

55
45
1.6

63
40
500

180
150
–

* Тн и Тв – соответственно нижний и верхний пределы показателей.
** Для плит повышенной водостойкости.
*** Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в табл. 3. ГОСТ 10632-89

Дефекты по ГОСТ 27935	Норма для плит
	шлифованных, сортов:		не шлифованных, сортов:
	I	II	I	II
Углубления (выступы) или царапины на пласти	Не допускаются	Допускаются на 1 м поверхности плиты не более двух углублений диаметром до 20 мм и глубиной до 0,3 мм или двух царапин длиной до 200 мм	Допускаются на площади не более 5% поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более: 0,5 \| 0,8
Парафиновые и масляные пятна, а также пятна от связующего	То же	Допускаются на 1 м поверхности плиты пятна площадью не более 1 см в количестве 2 шт.		Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты
Пылесмоляные пятна	»	Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты	Допускаются
Сколы кромок	Не допускаются (единичные глубиной по пласти 3 мм и менее протяженностью покромке15 мм и менее не учитываются)	Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Выкрашивание углов	Не допускается (длиной по кромке 3 мм и менее не учитываются)	Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Дефекты шлифования(недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности)	Не допускаются	Допускаются площадью не более 10% площади каждой пласти	Не определяют
Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм, не более	3	10	3	10
Отдельные включения крупной стружки: для плит с мелкоструктурной поверхностью	Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м пласти плиты размером, мм: 10-15 16-35 10-15 16-35
для плит с обычной поверхностью	Не определяют

Примечание.
Допускается для плит с обычной поверхностью не более 5 шт. отдельных включений частиц коры на 1 м пласти плиты размером, мм: для I сорта более 3 до 10; для II сорта – более 10 до 15.

В зависимости от содержания формальдегида плиты изготовляют двух классов эмиссии, указанных в табл. 4. ГОСТ 10632-89

Класс эмиссии формальдегида	Содержание формальдегида, мг на 100 г абсолютно сухой плиты
Е1	До 10 включ.
Е2	Св. 10 до 30 включ.
Е3	Св. 30 до 60 включ.

Примечание.
Допускается изготовлять плиты класса эмиссия формальдегида Е3 до 01.01.1991г.

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЛИТ ДСП ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 10000 – 15000 М3/ГОД

№	Артикул	Наименование	Технические характеристики	Кол-во	Мощность (кВт)
1	Секция подготовки сырья
101	Zh2110/12	Конвейер ленточный	Ширина=1 м; Длина=12 м	1	4,0
102	Bh3110	Барабанная дробилка	Диаметр барабана Ø=1000 мм	1	200
103	BZ1110/26	Конвейер ленточный	Ширина=1 м; Длина=26 м	1	5,5
104	BP1110/7	Конвейер ленточный передвижной	Ширина=1 м; Длина=7 м	1	3,0
105	B2750	Бункер сырья (щепы)	Объем=50 м3	3	3×15,0
106	BZ1160/6	Ленточный конвейер	Ширина=0,6 м; Длина=6 м	3	3×2,2
107	P-468	2-х барабанная дробилка для получения стружки	Диаметр барабана Ø=800 мм	3	3×200,0
108	MS5-54	Пневмотранспортер	Циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока	1	37,0
109	M32/22	Скребковый конвейер	Ширина=0,8 м; Длина=22 м	1	11,0
110	BL2650	Бункер для полученной стружки	Объем=50 м3	3	3×15,0
2	Секция сушки и сортировки
201	BW1160/16	Конвейер ленточный	Ширина=0,6 м; Длина=16 м	3	3×3,0
202	B233	Роторная сушка	Диаметр корпуса внешний Ø=2,9 м	3	2×70,9
203	BW1160/6	Конвейер ленточный	Ширина=0,6 м; Длина=6 м	3	3×2,2
204	BM1110/9	Конвейер ленточный	Ширина=1 м; длина=9 м, с магнитным сепаратором	1	4,0
205	B1437	3-х уровневое вибросито	6×30 мм, 3×15 мм	1	4,0
206	MS5-54 No.6	Пневмотранспортер	Циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока	1	37,0
207	MS5-54 No.8	Пневмотранспортер	Циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока	1	45,0
208	BR1160/6	Конвейер ленточный	Ширина=0,6 м; Длина=6 м	1	2,2
209	B5612	Дробилка для получения сырья тонкой фракции	Диаметр барабана Ø=1200 мм	1	200,0
210	MS5-54 No.5	Пневмотранспортер	Циклон с роторным клапаном для регулировки скорости потока	1	17,2
211	BC2750	Бункер для внутреннего слоя	Объем=30 м3	1	8,5
212	BC2450	Бункер для внешних слоев	Объем=15 м3	1	8,5
213	XC-12	Система пылеудаления	–	1	–
3	Секция клееподготовки и осмоления
301	GS-1	Емкость для хранения клея	Объем=20 м3	1	–
302	GS-2	Насосная установка для клея	Расход=250 л/мин	1	2,2
303	GS-3	Помпа для подачи клея для внешних слоев	Расход=0~60 л/мин	1	1,5
304	GS-4	Помпа для подачи клея для внутреннего слоя	Расход=0~60 л/мин	1	1,5
305	GH-1	Клеевой миксер	Объем=1,5 м3	1	2,2
306	GY-2	Бункер с клеем для внешних слоев плиты	Объем=1,5 м3	1	1,5
307	GP-5	Бункер с клеем для внутреннего слоя плиты	Объем=1,5 м3	1	1,5
308	BX1160/3	Конвейер ленточный	Ширина=0,6 м; Длина=16 м	2	2×3,3
309	BZ1250	Бункер осмоления стружки	Ø=510 мм	2	2х30,0
310	BR1160/22	Конвейер ленточный	Ширина=0,6 м, Длина=22 м; с магнитным сепаратором	2	2×4,0
311	BL12342/4	Виброконвейер	Ширина=0,42 м; Длина=4 м	2	2×4,0
4	Секция формирования и предварительного прессования
401	B4313	Воздушнопоточный формовщик	Рабочая ширина=1,83 м	1	85,0
402	B8314/2	Роликовый предпресс	Диаметр ролика Ø=0,96 м; Длина=2 м	1	33,0
403	BJ1113	Форматно-раскроечный станок	Пильный диск Ø=0,4 м; Рабочая ширина=1,3 м	1	1,5+2,2
404	BB1250	Кромкообрезной станок	Пильный диск Ø=0,3 м	2	2х1,1
405	BY1232/3	Рециркуляционный шнековый конвейер	Ширина=0,3 м; Длина=3 м	1	3,0
406	BY1160/19	Рециркуляционный шнековый конвейер	Ширина=0,6 м; Длина=19 м	1	4,0
407	BY1015	Синхронный конвейер 1	Ширина=2 м	1	2,2
408	BY1315	Конвейер ускоритель 1	Рабочая ширина=2 м; Длина=4 м	1	2,2
409	BZY1315	Конвейер ускоритель 2	Рабочая ширина=2 м; Длина=4 м	1	2,2
410	Bh2399	Система взвешивания	–	1	0,2
411	BY1315	Конвейер ускоритель 1	Рабочая ширина=2м; Длина=4м	1	2,2
412	BY1315	Конвейер ускоритель 2	Рабочая ширина=2м; Длина=4м	1	2,2
413	BZ1115/4	Бункер предварительной загрузки	Рабочая ширина=2м; Длина=4,5м	1	2,2+1,1
5	Секция горячего прессования
501	B124×8/22	Загрузочный станок	13 пролетов;	1	3,0
502	B124×8/22	Горячий пресс	13 пролетов; Расстояние между плитами =120 мм; Время прессования 15 сек.	1	223,0
503	B114X8/15	Разгрузочный станок	13 пролетов	1	28,6
504	B114/V	Система удаления горячего пара и паров клея из зоны прессования	–	2	2х4,0
505	DX-2	Корпус системы удаления пара	–	1	–
506	BY354	Конвейер	Ширина=0,4м; Длина=3,6м	1	0,75
6	Секция охлаждения и форматирования плит
601	BJ422	Подающий конвейер	–	1	1,1
602	B4230	Система охлаждения плит	–	1	2,2
603	BC423	Конвейер на выходе	–	1	1,1
604	BY3715	Подающий конвейер	–	1	1,1
605	B1112	Пильный станок продольного форматирования	Рабочая ширина=1,83 м	1	2х4+1,5
606	BY1122	Ленточный конвейер	–	1	1,1
607	BY3215	Конвейер реверсивный	–	1	1,1+3,0
608	B2124	Пильный станок поперечного форматирования	Рабочая ширина=2,44 м или 2,75 м	1	2х4+1,1
609	BY3920	Разгрузочный роликовый конвейер	–	1	0,75
610	BJ114X8/2	Гидравлический стол	Грузоподъемность ≤2 тонн; с роликами	1	3,0
611	B-14	Укладчик	–	1	1,5
612	BY114	Подъемник с роликами	–	1	2,2
613	ZX-3	Система пылеудаления	–	1	7,5
7	Секция калибрования и шлифования
701	BY114	Подъемник с роликами	–	2	2×1,5
702	BJ116X8/2	Гидравлический стол	Грузоподъемность≤2 тонн	2	2X1,5
703	BY	Подающий роликовый конвейер	–	1	1,5
704	BG2719	4-х агрегатный калибровальный станок	Калибрование плиты в размер	1	110х2+90х2+11
705	BY	Конвейер	–	1	1,5
706	BG2719A	4-х агрегатный калибровально-шлифовальный станок	Шлифование плиты	1	75×2+55×2+15
707	BY-12	Ленточный конвейер	–	1	1,5
708	BY-14	Ленточный конвейер	–	1	1,5
709	CV-2	Разгрузочный укладчик плит	–	1	3
710	BG-21	Система удаления	–	1	11
711	SC-7	Панель контроля управления	–	1	–

линий ламинирования ДСП лист формата 8/4 (1220*2440 мм) без упаковки товара

формат 9/6 (1875*2750 мм)

линий ламинирования лист формата 4/8 (1220*2440 мм) без упаковки товара

формата 6/9 (1875*2750 мм)

ИСКЛЮЧЕНИЯ ИЗ КОМПЛЕКТНОСТИ ПОСТАВКИ И ЛОКАЛЬНО ПРИОБРЕТАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ МИНИ ЗАВОДА ДСП

Здания/фундаменты/доставка/транспорт

Полное производственное здание с отоплением, освещением и т.п.
Все фундаменты, кладки, проведение коммуникаций в фундаментах и другие связанные с установкой строительные работы, крепежные элементы и приспособления, кабельные короба, крышки и проходы и т.п.
Доставка, разгрузка и требующееся хранение оборудования, а также перевозка машин к месту установки.
Кран, автокран/ специальные краны, грузоподъемники, подъемное снаряжение, инструменты для выгрузки, перемещение по заводу и сборки линии.
Санитарно-гигиенические нормы для персонала.

Инструмент/аксессуары для работы на линии

Защитные панели для пакетов исходных и готовых изделий.
Сырьевой материал, необходимый для тестовых испытаний в достаточном количестве.
Крановые системы, автопогрузчики, инструменты для работы на линии.
Лабораторное оборудование.
Все переходы и платформы, монтажные леса, включая поручни безопасности, лестницы, защитные ограждения, необходимые для предотвращения несчастных случаев на работе.

Система нагревания/гидравлика линии

Масляное наполнение гидропривода пресса.

Сжатый воздух/удаляемый воздух/вода

Воздушный компрессор со всеми линиями подачи к индивидуальным секциям линии сухого, сжатого воздуха.
Выводящий агрегат, включая трубы подачи и возврата от индивидуальных секций прессовой линии.
Вытяжной короб над прессом и другими компонентами линии.

Электрика/передача данных

Распределительная панель и главная энергоподача к отдельным коммутаторным шкафам всей линии, а также электроуправление всеми компонентами линии локальной поставки.
Заземление всей линии.
Кабельные связи/кабельные шкафы и их установка/подготовка для подсоединения кабелей между главными шкафами выключателей и панелей управления линией и т.п.
Программный модуль.
Модем для онлайн-контроля программного потока в ЧПУ.
Одна линия связи.

Устройства безопасности

Все специальные системы безопасности, такие как запорные цепи т.п., требуемые местными властями.
Все меры, требуемые местными властями, правилами по экологической безопасности, а также все требования по шуму, загрязнениям земли, воды, воздуха.
Оборудование по пожарной безопасности.
Возможно необходимые шумоизоляционные кабины для разделительных пил, обрезных агрегатов и т.п.

Оборудование для изготовления столешниц методом постформинга из ДСП и МДФ

Группа компаний Мидвест предлагает оборудование для изготовления столешниц методом постформинга из ДСП и МДФ. Успех компании на мировом рынке является результатом внедрения технических инноваций и возможностей профессиональных инженеров предприятия.

Более 40 лет Мидвест из США проектирует, производит и поставляет заказчикам в мебельной промышленности оборудование для постформинга самого высокого качества. Мы предлагаем широкий диапазон технических средств, от отдельных станков до полностью автоматизированных линий большой производительности для изготовления кухонных и других столешниц из древесно-стружечных плит методом постформинга, что позволяет нам стабильно занимать ведущую позицию в данной отрасли.

Мидвест поставил много оборудования для постформинга в США, Канаду, Китай, страны Ближнего Востока, Австралию, Новую Зеландию, Мексику, Южную Америку и сейчас проявляет интерес к Восточной Европе и СНГ, где производство кухонных и других столешниц из древесно-стружечных плит активно развивается.

Столешницы произведенные из древесных плит на линиях Мидвест проходного типа имеют самый высокий мировой стандарт качества и большое разнообразие профилей. Они широко используются для изготовления кухонной, офисной и медицинской мебели. В настоящее время подавляющее большинство кухонных гарнитуров в США и Канаде изготавливается с использованием столешниц, произведенных на нашем оборудовании.

Линии Мидвест для изготовления столешниц уникальны тем что могут выпускать столешницы как американского, так и европейского стиля, что значительно повышает конкурентоспособность готовых изделий. Столешницы американского типа отличает наличие в них так называемого фартука (backsplash), предохраняющего стену от брызг и попадания грязи в при стенное пространство. Это особенно удобно в кухонной мебели.

Линии Мидвест имеют высокую производительность, полностью автоматизированы и могут удовлетворить любые потребности заказчика в мебельной отрасли. Они просты в управлении, требуют всего несколько человек персонала и как показывает многолетняя практика, очень надежны в эксплуатации.

Цены на высокотехнологичные линии Мидвест проходного типа по производству столешниц значительно ниже чем у других компаний на подобное оборудование.

Все станки для производственных линий изготавливаются на собственном заводе Мидвест, что дает заказчику дополнительную гарантию надежности оборудования и высочайшего качества готовых изделий. Инженеры Мидвест устанавливают и запускают оборудование на месте его эксплуатации, а также обучают работе на нем местный персонал.

Заказчик получает под ключ от одной компании полностью готовую производственную систему для изготовления столешниц методом постформинга и квалифицированных специалистов для ее обслуживания.

Сайт компании – http://www.midwestgroup.ru/

Станок для производства ДСП | Бизнес Промышленность

На данный момент, одним из наиболее распространенных материалов в производстве мебели, строительства, а так же оформления интерьеров, является древесно-стружечные плита (ДСП). Ведь достоинства ДСП заключается в его легкости обработки и экономичности.

Сама же продукция из ДСП проста в эксплуатации, имеет привлекательный вид и на порядок дешевле, в отличии аналогичный изделий изготовленных из цельного пиломатериала.

Такой материал изготавливается на основе природных компонентов и под воздействием специального инструмента под названием – станок для производства ДСП.

ДСП имеет механическую прочность не хуже цельных пиломатериалов, устойчивее к переменной влажности, а обработка происходит намного легче. ДСП может изготавливаться с декоративным покрытием из ламината, пленок, шпона или лака.

ДСП – практичный и безопасный материал, использующийся в большом кругу потребителей.

Древесно-стружечные плиты изготовляются несколькими способами – непрерывным и периодическим. В непрерывном производстве используются экструкционные прессы, а при периодическом способе используют этажные прессы периодического давления.

Процесс изготовления ДСП

Сначала на участке подготовки тщательно обследуют сырье металлоискателем, таким образом, предотвращая случайное попадание металлических частиц в оборудование, что может повлечь за собой его поломку, тем самым мы обеспечим надежность работы и сохраним станок для производства ДСП. После чего бревна пилят на чурки, которые проваривают в варочных резервуарах.

Затем чурки поступают на второй участок, где они благодаря стружечным станкам превращаются в стружку, в ширину 3-10 мм и длину 15-40 мм, а толщина составляет не больше 0,6 мм. Далее, стружку еще раз измельчают на молотковых мельницах, сушат в барабанных сушилках до 5-6% влажности и с помощью сепаратора очищают стружку от пыли.

На третьем участке находятся смесители, в которых с помощью автоматических дозаторов смешивается стружка со связующими веществами.

На четвертом участке с помощью формирующих машин, приготовленная стружка высыпается на металлические поддоны. Таким образом, подготовленная стружка проходит по конвейеру через так называемый подпрессовочный пресс, где стружка проходит через две стальные плиты холодного пресса, после чего поступает в гидравлический многоэтажный пресс, в котором заготовки уже прессуются горячими плитами.

На пятом, последнем участке с помощью круглопильных и трехцилиндровых станках, происходит обрезка и шлифование ДСП по формату. Процесс получения ДСП непрерывным способом, аналогичен периодическому.

Разница в процессе формирования плит, который происходит на экструкционных прессах (прессы с непрерывным типом действия), на выходе мы получаем непрерывную плиту, после чего она режется на поперечнопильных станках для изготовления ДСП.

Социальные закладки

Globe Machine | Оборудование для производства МДФ и ДСП

Оборудование для производства МДФ и ДСП

Продавец Globe

Детекторы выдувания *

Прерыватели досок

Компьютерные сети

Конвейеры –

Ленточные конвейеры

Цепные конвейеры

Роликовые конвейеры –

Гравитационные конвейеры

Роликовые конвейеры с приводом

Транспортеры желоба

Кулеров –

Горизонтальные охладители с калиткой

Ротационные охладители

Вертикальные охладители

Системы обложек

Кормушки –

Питатели Neg-Air

Грабли

Вакуумные питатели

Толщиномеры *

кабанов *

Маркеры для струйной печати *

Лазерные накладки

Llft столы

Токарщики панелей

Шлифовальные станки *

Пилы –

Обрезные пилы 1-го прохода

Обрезные пилы 2-го прохода

Многопильные станки

Летающие отрезные пилы

Книжные / балочные пилы *

Пилы для предварительной обрезки

Шафлеры

Строители стека

Извлечение хранилища стека

Системы

Стеклообрабатывающие станки

Штабелеры –

Аварийные штабелеры

Укладчики отметок

Укладчики выбора

Трафаретные машины

Ремешки *

Транспортные тележки

Обертки *

* Комплексные поставки от других производителей

Полностью автоматическая линия по производству древесно-стружечных плит, линия PB, машина для производства древесно-стружечных плит

A.Участок подготовки стружки
A1	ленточный конвейер	1 комплект
A2	Барабан измельчителя BX218 видео	1 комплект
A3	Конвейер ленточный с магнитом	1 комплект
A4	Винтовой конвейер	1 комплект
A5	Дробилка с циклонной системой разгрузки видео	2 КОМПЛЕКТА
A6	Силос для щепы	1 комплект
A7	Погрузчик силоса	1 комплект
A8	Конвейер ленточный с магнитом	1 комплект
Б.Секция сушки и секция просеивания
B1	Трехходовая сушильная машина	1 комплект
B2	Винтовой конвейер	1 комплект
B3	Конвейер ленточный	1 комплект
B4	Грохот вибрационный	1 комплект
B5	Двухпоточная мельница	1 комплект
B6	Трубопровод, нагнетатель, сепаратор, питатель, силос, шнековый конвейер, ленточный конвейер	1 комплект
С.Участок смешивания и калибровки клея
C1	Конвейер ленточный	2 КОМПЛЕКТ
C2	Смеситель клея для мелкой стружки	1 комплект
C3	Блендер для клея для чипов	1 комплект
C4	Система распределения и смешивания клея	1 комплект
C5	Конвейеры ленточные с магнитом	3 КОМПЛЕКТА
Д.Участок формования и прессования
D1	Алмазный ролик Механический формовочный станок	1 комплект
D2	Система пылеудаления для формовки	1 комплект
D3	Многороликовый пресс	1 комплект
D4	Пила обрезная	1 комплект
D5	Ленточный конвейер для картонных матов	6 комплектов
D6	Торцовочный станок	1 комплект
D7	Весы электронные	1 комплект
D8	Устройство для переработки плохих матов	1 комплект
D9	Приспособление для толкания мат-досок	1 комплект
D10	Погрузчик машины горячего прессования	1 комплект
D11	Машина для горячего прессования многослойных древесностружечных плит (включая гидростанцию и систему подачи азота)	1 комплект
D12	Разгрузчик машины горячего прессования	1 комплект
E.Участок горячего прессования
E1	Переворачивающая и охлаждающая машина	1 комплект
E2	Станок продольно-пильный	1 комплект
E3	Станок поперечной пилы	1 комплект
E4	Штабелеукладчик	1 комплект
E5	Система удаления пыли для пилорамы	1 комплект
F.Участок шлифовальный
F1	Гидравлический бортовой подъемник	1 комплект
F2	Входной рольганг	1 комплект
F3	Шлифовальный станок с двумя головками	1 комплект
F4	Стол роликовый	1 комплект
F5	Шлифовальный станок с 4 головками	1 комплект
F6	Выходной рольганг	1 комплект
F7	Штабелеукладчик	1 комплект
F8	Система удаления пыли для шлифовального станка	1 комплект
F9	Электрический регулятор шлифовальной секции	1 комплект
г.Дополнительное оборудование
G1	Электроуправление главной линии	1 комплект
G2	Устройство газоудаления опрокидывающего станка	1 комплект
G3	Устройство удаления газов горячего прессования	1 комплект
G4	Котельная для обеспечения теплом сушилки и машина горячего прессования	1 комплект
G5	Машины для производства клея	1 комплект
G6	Некоторые дополнительные части для монтажа и ремонта машин.	1 комплект

Как производится ДСП?

Кинджал Мистри получил степень в области гражданского строительства в 2016 году в Университете Дхармсинх Десаи, Гуджарат. Она является менеджером (гражданский бакалавриат) в SDCPL – Gharpedia. У нее есть страсть к творческому письму. Как автор контента, она любит вести блоги по гражданскому строительству, строительным материалам и т. Д. Помимо того, что она ведет блог, она также занимается оценкой строительства и калькуляцией затрат в SDCPL.Она обладает отличными навыками критического мышления, чтобы выявлять и предлагать решения инженерных проблем. Любит спорт и читает романы. С ней легко связаться в LinkedIn, Twitter и Quora.

ДСП изготавливается из древесных отходов. Эти древесные отходы могут быть древесной стружкой, полученной в процессе измельчения, опилками или остатками обрезки или прореживания лесных веток. Все эти материалы превращаются в суспензию с использованием карбамидоформальдегида и других клеев в зависимости от предполагаемого использования древесно-стружечной плиты.

Затем суспензию подвергают сильному давлению и температуре, чтобы удалить жидкость с плиты. Существуют разные типы листовых материалов из ДСП, которые используются в различных областях. Продолжайте читать ниже, чтобы понять, как делают ДСП пошагово.

Древесно-стружечная плита, также называемая ДСП, представляет собой панель, изготовленную путем сжатия небольших деревянных щепок с помощью клея. Основное преимущество ДСП – это экологичность. Он производится из древесных отходов, которые в противном случае были бы утилизированы, чтобы спасти леса.

02. Как производится ДСП?

Вот пошаговое руководство по производству ДСП:

Шаг 1. Сырье и предварительная обработка

Наибольший процент древесностружечных плит составляют древесные отходы. Чтобы превратить древесные отходы из неочищенной формы в готовую древесно-стружечную плиту, необходимо выполнить несколько шагов. Как правило, получить сырье для древесно-стружечной плиты несложно, поскольку такие материалы, как древесная стружка и пыль, получаются при производстве других изделий из дерева.После сбора сырье сортируют по размерам и измельчают.

Этап 2: Измельчение, сушка и просеивание

Стружка предназначена для придания однородности древесным отходам (если на более позднем этапе потребуются древесные стружки разных размеров, размеры также определяются на этом этапе). После завершения процесса измельчения древесная стружка отправляется на сушку, чтобы убедиться, что все щепы имеют необходимое содержание влаги.

При достижении нужного содержания влаги древесная щепа проходит процесс сортировки для сортировки щепы в коллекции равного размера.

Этап 3: Склеивание и формирование ДСП

На этом этапе различные добавки и синтетические смолы наносятся на древесную щепу разного размера. Теперь чипы можно встроить в древесно-стружечную плиту. Обычно ДСП состоит из трех слоев, и именно на этом этапе они формируются. Крупные стружки образуют центр ДСП, а мелкие стружки – внешние слои. После того, как щепа правильно уложена по формату, панель отправляется на прессование.

Древесная щепа прессуется при высокой температуре, чтобы получить древесно-стружечную плиту нужной толщины и жесткости. Предполагается, что при прессовании склеенные стружки плотно слипаются друг с другом, создавая неразрывную связь при понижении температуры. После охлаждения следующий и последний этап – доочистка.

На этом этапе проектируется ДСП в соответствии с заданными спецификациями в зависимости от различных проектов. Это включает в себя множество шагов. Сначала специалисты шлифуют поверхность, чтобы получить гладкую поверхность без покрытия.Затем ДСП разрезают до размеров готового изделия.

Кинджал Мистри получил степень в области гражданского строительства в 2016 году в Университете Дхармсинх Десаи, Гуджарат. Она является менеджером (гражданский бакалавриат) в SDCPL – Gharpedia. У нее есть страсть к творческому письму. Как автор контента, она любит вести блоги по гражданскому строительству, строительным материалам и т. Д. Помимо того, что она ведет блог, она также занимается оценкой строительства и калькуляцией затрат в SDCPL. Она обладает отличными навыками критического мышления, чтобы выявлять и предлагать решения инженерных проблем.Любит спорт и читает романы. С ней легко связаться в LinkedIn, Twitter и Quora.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

Линия по производству ДСП, машина для производства ДСП, оборудование ДСП, линия по производству ДСП, оборудование ДСП, машина для производства ДСП

Контакты Сша

Контактное лицо: г-н.Джон Чжан

Мобильный / WhatsApp: + 86-139 56199239

WeChat: + 86-139 5619 9239

Эл. Почта: [email protected]

Skype: slt.yhc

Сканирование кода Добавление WeChat

Главная >> Industry Dynamics

Линия по производству ДСП-12 слоев <Май.11. 2020>

Biesse- «Inside 2019» открывает двери для инноваций <9 августа 2019 г.>

Siempelkamp представляет новую концепцию для деревообрабатывающей промышленности <9 августа 2019 г.>

Tece- представляет красочную меламиновую кромку <Авг.09. 2019>

Starwood и Dieffenbacher вводят в эксплуатацию новый завод в Турции <августа 2019>

Китай Линия по производству ДСП Производители, Поставщики, Завод

Описание

Описание древесностружечных плит

Полная линия по производству древесно-стружечных плит может быть использована в производстве мебели, напольных покрытий, упаковочной промышленности, звукоизоляции, строительстве и отделке транспортных средств или судов и т. Д.

Мы можем принять услуги OEM, мы можем изменить рабочую длину и диаметр в соответствии с вашими требованиями, а также можем изменить тип двигателя (постоянного или переменного тока). у нас есть богатый технологический опыт и мы можем спроектировать машину в соответствии с вашими требованиями.

1) Секция подготовки стружки

Сырье измельчается барабанным измельчителем на квалифицированную стружку, затем стружка транспортируется в бункер для стружки, а затем подается в измельчитель с ножевым кольцом, с помощью которого стружка превращается в хлопья, а затем хлопья хранятся в бункере влажных хлопьев

2) Секция сушки и просеивания

Хлопья, выгружаемые из бункера влажных хлопьев, транспортируются во вращающуюся сушилку.Квалифицированные керновые хлопья хранятся в бункере для керновых хлопьев; крупногабаритные хлопья отправляются на мельницу для повторного измельчения и транспортируются в поверхностный бункер для хлопьев.

3) Участок формования и горячего прессования

Поверхность и сердцевина хлопья отправляются в машину для классического формования и равномерно формируются на конвейере мата. После процесса удаления металла, предпрессовой продольной пилы, поперечной пилы, ускорительного конвейера, конвейера для снятия окалины, конвейера хранения и конвейера загрузки, маты транспортируются на носитель, а затем на горячее прессование.Грубые доски после прессования подаются на разгрузчик через поддон.

4) Секция охлаждения и калибровки

Черновая плита транспортируется в звездообразный охладитель для охлаждения, затем грубая доска проходит через боковую обрезную пилу и становится квалифицированной древесно-стружечной плитой, укладываемой на гидравлический подъемник.

5) Участок шлифования

Доска шлифуется, проверяется и хранится. В секции формовки мата используется ПЛК.

Hot Tags: оборудование линии по производству ДСП, Китай, производители, поставщики, завод

Машины и установки для производства древесных плит

Строительство комплексных заводов по производству древесных плит – одна из наших основных сфер деятельности.Потребности и проблемы в различных производственных процессах наших клиентов уже играют огромную роль в развитии наших заводов по производству древесных плит: Siempelkamp разрабатывает индивидуальную концепцию завода для каждого клиента, чтобы гарантировать все предпосылки для безотказной и безопасной работы. и экономичный производственный процесс в секторе листовых древесных материалов.

Siempelkamp поставляет Вашему предприятию древесных плит для производства древесно-стружечных плит, МДФ, OSB или даже изоляционных панелей из древесного волокна в соответствии с принципом «Все из одних рук», потому что нашим уникальным преимуществом является отображение всего процесса производства древесных плит. панели, начиная с подготовки древесины и измельчения, хранения, классификации по технологии гравиметрической сепарации или просеивания, технологии пневматической и механической транспортировки, технологии сушки, различных систем склеивания, линий формования и прессования и нанесения покрытий.Мы можем поддерживать все производственные процессы, уделяя особое внимание безопасности и эффективности вашего производства древесных плит, используя наш собственный опыт в области обработки необработанных панелей и автоматизации.

Ориентированные на будущее заводы для производства древесных плит с устойчивой концепцией послепродажного и сервисного обслуживания

Мы проектируем все технологические машины на вашем предприятии и производим их вместе со специалистами по всему миру в рамках нашей группы компаний. По запросу мы можем включить оборудование сторонних производителей в нашу концепцию комплексного планирования.Затем мы занимаемся логистикой и контролируем монтаж и ввод в эксплуатацию всего завода. После успешного запуска мы обеспечиваем комплексное послепродажное и сервисное обслуживание на протяжении всего жизненного цикла завода. Наша концепция обеспечивает реализацию экономичных концепций установок (концепции установок и технологических трубопроводов), которые полностью соответствуют вашим потребностям. Мы сопровождаем клиентов со всего мира на пути к поиску лучших древесных плит для соответствующего применения. Тенденции и текущие разработки, такие как ресурсосберегающее использование сырья, концепции альтернативного сырья (например,грамм. рисовая солома, жмых, бамбук, конопля, масличная пальма и т. д.), оптимизация процессов и энергоэффективные технологии являются одними из основных направлений нашего спектра услуг.

Мы предлагаем концепцию нашей комплексной установки Siempelkamp для различных областей применения

Типы машин для производства картона

Обзор рынка

Повышение осведомленности о биоразлагаемых материалах, их неблагоприятном воздействии на окружающую среду и внедрение экологически чистых материалов в огромной степени способствовали росту мировой индустрии картона.Ожидается, что к 2024 году мировой рынок картонной упаковки превысит 238,50 млрд долларов США и будет расти со среднегодовым темпом роста более 3% в данный прогнозный период.

В последнем отчете, опубликованном IBIS world за 2019 год в июне, говорится, что общий доход от производства картона приближается к 333 миллиардам долларов США. Это в значительной степени способствовало росту бизнеса в мировой бумажной промышленности на 1,3%.

Европа и Северная Америка будут ключевыми игроками на рынке производства картона в течение прогнозируемого периода.Ожидается, что большие поставки бумаги и целлюлозы из таких стран, как Германия, Швеция, Италия и Финляндия, внесут значительный вклад в рост рынка упаковки из картона. В частности, Германия, вероятно, будет лидером среди всех стран на рынке, говорят в отделе логистики.

Машины для производства верхнего картона

Благодаря тому, что промышленность по производству картона обеспечивает стабильный рынок в мировом бумажном мире, она привлекает внимание заинтересованных сторон для инвестиций.В зависимости от отрасли производства картоноделательные машины можно разделить на две категории. Их

1. Исходя из оценки
2. На основе
конечного пользователя. 3. На основе типа продукта

Категория сорта

включает изделия из картона, такие как картон для складных коробок (FBB), древесно-стружечная плита белой линии (WLC), твердый отбеленный сульфат (SBS), небеленый крафт-картон с покрытием (CUK), этикеточная бумага и другие продукты, такие как пергамин и жиронепроницаемая бумага, пергамент. бумага, фильтровальная бумага.

Что касается продуктов для конечных пользователей, в эту категорию входят продукты питания и напитки, здравоохранение, уход за собой и дом, производство и другие продукты, относящиеся к строительству, образованию и канцелярским товарам.

И последняя категория включает гибкую бумажную упаковку, гофроящик и картон.

Некоторые из лучших картоноделательных машин, которые создали сенсацию в производстве вышеупомянутых картонных материалов, включают
1. Автоматические машины для производства картона размером от 42,52,62 до 72 дюймов.
2. Машина для производства картона с кромкой L
3. Завод по производству гофрированного картона
4. Китайская картоноделательная машина для гофрированной бумаги из крафт-бумаги
5. Автоматическая вакуумная машина для гофрирования картона

Поскольку Китай занимает первое место по производству продукции, связанной с бумагой, с 99,3 миллионами тонн бумаги и целлюлозы и производства, он также занимается производством лучших картоноделательных машин по всему миру, чтобы удовлетворить потребности своего рынка.

Самым большим преимуществом ссылки на онлайн-сайты для покупки картоноделательной машины является то, что есть онлайн-представители, которые могут помочь вам заключить лучшую сделку для вашего продукта. Вы также можете запросить их, чтобы они помогли вам выбрать лучшую машину для вашей установки, указав свои требования.

Это означает, что вы сэкономите не только ваше время, но и ваши расходы на найм эксперта, который сделает лучший выбор для вашего подразделения.

Тенденции в картонной промышленности

Пищевая промышленность и производство напитков являются крупнейшим сектором потребления на рынке картонной упаковки, так как на нее приходится более половины доли мирового рынка.В связи с растущей конкуренцией за различные продукты на рынке и тем, что молодое поколение выбирает более качественные и фирменные упакованные продукты, во всем мире наблюдается резкий рост производства картона.

Ассоциация гибкой упаковки в недавнем отчете заявила, что только на сектор напитков в Соединенных Штатах приходится почти 50% рынка упаковки. Далее говорится, что около 30% американцев заказывают еду два раза в неделю, и ожидается, что в ближайшие годы эта цифра вырастет на 3%.

С другой стороны, такие страны, как Индия, Китай и Япония, дополнительно подпитывают спрос из-за увеличения размера рынка. Однако следует отметить, что в таких странах, как Китай и Индия, спрос на продукты питания и напитки всегда выше, что способствует ежегодному росту рынка картона.

Глобальный масштаб и проблемы рынка картона

Основными движущими факторами для индустрии картона, согласно отчетам, являются рост продаж в электронной коммерции и повышенный спрос на сложенную упаковку для мультфильмов.

Прогнозируется, что в ближайшие годы почти две трети населения будут жить в городах. Резко увеличилась миграция сельского населения в города, что, безусловно, приведет к увеличению глобального спроса на упакованные продукты питания.

В Азиатско-Тихоокеанском регионе будет крупнейшая промышленность по производству картона

Следует также отметить, что спрос на бумажную упаковку в Азиатско-Тихоокеанском регионе с 2008 года растет со скоростью 6,5%.Увеличение числа заводов по всему региону в сочетании с растущим спросом на упакованную продукцию из картона и сектором транзитной упаковки в Азиатско-Тихоокеанском регионе внесло огромный вклад в рост продукции, выпускаемой в упаковке из картона.