Щепорез для арболита своими руками видео: Как сделать щепорез для арболита своими руками: чертежи и схемы

Блоки арболитовые своими руками – технология, оборудование

Характеристики арболита заслуженно обращают на себя внимание при желании выстроить одно или двухэтажный дом. Не последним фактором при его выборе является то, что достаточно просто сделать монолитные стены и блоки арболитовые своими руками. Полный набор необходимого оборудования зависит от того, есть где купить готовую щепу, или придется делать ее самому. Для полноты картины рассмотрена полная технология производства арболита.

Главный компонент арболита

На 90% арболит состоит из щепы, поэтому первым делом надо озаботиться ее закупкой или заготовкой. Лучше всего, если материалом для нее послужат сосновые доски, но против использования других ГОСТ ничего против не имеет.

Одним из нюансов производства арболитовых блоков является использование древесины, ведь это природный материал, содержащий в своем составе соединения сахаров. Если их не нейтрализовать, то впоследствии они будут вступать в реакцию с остальными компонентами арболита, что как минимум спровоцирует его вспучивание. Чтобы этого избежать, доски, а лучше уже готовую щепу выдерживают в течение месяца под открытым небом.

Более быстрым способом является вымачивание щепы в химических растворах, которое проводится 3 суток. Для их приготовления применяются сульфат алюминия (сернокислый алюминий), хлористый кальций, гашеная известь или жидкое стекло. Эти компоненты находятся в свободной продаже и их несложно найти в сельскохозяйственных магазинах.

Практика показала, что лучшим решением является сульфат алюминия, который после реакции с сахарами упрочняет арболитовый блок. Жидкое стекло применять не рекомендуют – оно повышает хрупкость готового материала.

Много рецептов для блоков арболитовых, изготавливаемых своими руками опускают и этот этап, добавляя нейтрализующие химикаты непосредственно во время замешивания арболитовой смеси. В таком случае их пропорции соблюдаются примерно в размере 3% от общего веса используемого цемента.

Щепорез для арболита

Если строительство затевается масштабное, а купить нужно количество щепы не всегда есть возможность, то не обойтись без щепореза. Это устройство дробит доски на щепу, которая после этого полностью готова к использованию (если дерево выдержанное).

Принцип устройства очень простой – на вал одет металлический диск (обычно 50 см диаметром), в котором сделаны проймы (3-4, в зависимости от модели), расположенные друг относительно друга под углом в 120° или 90°. Возле каждого выреза, под углом к нему, приделан нож, который срезает кусочек доски и подает в пройму, после чего он попадает в дробильную камеру, где доводится до окончательных размеров.

Наглядно создание и работа щепореза на следующем видео:

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, сделанный самостоятельно щепорез есть далеко не у всех, так как для изготовления вала и маховика с ножами нужны токарный и фрезерный станок. Это оборудование для обработки компонентов арболита придется хотя бы частично заказать на стороне.

Если токарный станок не является неразрешимым вопросом, то как сделать щепорез показано на следующей схеме.

Приготовление раствора: пропорции

Тут особых секретов нет – просто надо перемешать все компоненты. Присутствует только одно ограничение – с момента окончания замеса и до попадания раствора в формовочную емкость должно пройти не больше 15 минут. После этого времени начинается химическая реакция цемента.

Основной порядок заполнения емкости смесителя (соотношение компонентов в ведрах для одного замеса):

• Засыпается щепа. Если она предварительно вымачивалась в растворе, то можно ее не сушить – следующим компонентом все равно будет добавляться вода. Количество – 6 ведер.
• В воду добавляется хлористый кальций (или другой компонент). Пропорции – 2-4% от массы цемента, что будет использована для замеса (1 ведро). Визуально это около 1-2 полных стаканов. Все перемешивается и выливается в мешалку к щепе и запускается смеситель. Воды так же берется одно ведро.
• Когда щепа равномерно увлажнится, пора добавлять цемент. Он высыпается в смеситель и теперь надо ждать, пока вся щепа равномерно не покроется цементом – вся она должна стать соответствующего цвета. Марка используемого цемента – 500.

Формирование арболитовых блоков

Когда раствор готов, он высыпается в подходящую емкость и теперь его надо израсходовать в течение 15 минут. Чтобы сформировать и сделать арболитовые блоки своими руками, способов придумано достаточно много – на производствах это разборные опалубки на 6-12 блоков, а в домашних условиях они обычно делается по одной штуке в самодельных трафаретах.

Один из методов изготовления на видео:

Технология изготовления арболита предусматривает два варианта формовки:

• Быстрая распалубка – после первичного схватывания цемента. По сути, это безостановочный процесс – формирование блока (засыпка раствора в форму), прессовка (или вибропрессовка), распалубка и отправка на просушку. Вместе с приготовлением раствора даже один человек может в день сделать 80-100 блоков. Преимущество способа – скорость изготовления новых арболитовых блоков и безостановочность процесса.
• Распалубка через сутки – после опрессовки блок оставляется в форме на 24 часа, после чего только производится распалубка и досушка. Изготовить арболитовые блоки своими руками таким способом может получиться даже быстрее, но только при условии наличия достаточного количества форм, в которых арболит можно оставить на ночь. Преимущества метода – близкая к идеальной форма блока, которая после схватывания бетона не имеет возможности даже малейшего перекоса.

Чем хуже геометрия блоков, тем толще между ними будут цементные швы, которые образуют мостики холода. Для уменьшения теплопроводности блокам придается зигзагообразная форма, которая ломает такой мостик, предотвращая прямой отток тепла.

Для формирования блоков используется специальный станок или трафареты – все это оборудование для арболитовых блоков может быть сделано своими руками.

Использование станка

Оба устройства могут применяться в любом из методов, но свой станок чаще делают под быструю распалубку, для увеличения темпов производства. Их неоспоримое преимущество – это прессовка блока на вибростоле. Сам процесс формирования отличается простотой и оборудование можно доверять рабочим после минимального обучения.

Работа станка полуавтомат на видео:

• Готовая смесь засыпается в мерную емкость (1), которая смещается на направляющих (2), высыпая раствор в пресс-форму (3).
• Сверху на раствор устанавливается крышка (5) пресса (ее высота может регулироваться штырями (6) для людей разного роста) и придавливается рычагом (7).
• После придавливания включается вибростол (8). Он работает 20-30 секунд и автоматически отключается (можно использовать простейшее реле времени) – дольше трамбовать нельзя, потому что тогда цемент будет стряхиваться на дно блока.
• Рычаг откидывается назад (9), крышка пресса снимается (10) и пресс форма поднимается наверх (11), для чего нажимается педаль.

Готовый арболитовый блок можно забирать на просушку (12). Через 2-3 суток он наберет достаточную прочность для транспортировки.

Для использования метода распалубки через сутки пресс-форма делается разборной и съемной, а верхняя крышка может в ней фиксироваться защелками или другим удобным способом. После трамбовки блок снимается прямо с формой и отправляется на отстаивание.

Арболит с помощью трафарета

Используются две основные разновидности пресс формы – в виде коробки без дна и верха, а также разборная, в виде двух букв «Г», которые защелкиваясь вокруг дна образовывают жесткий короб, накрываемый крышкой. Она в свою очередь также фиксируется отдельными защелками, которые врезаны в боковые стенки.

Независимо от того, какая пресс-форма используется, основной алгоритм следующий:

• Короб готовится к засыпанию арболитовой смеси. Сквозной ставится на твердую поверхность (1), застеленную целлофаном (чтобы не прилип блок), цельный короб смачивается изнутри.
• Засыпается первый слой смеси, утрамбовывается, сверху добавляется второй слой, в случае необходимости третий и накрывается крышкой. На сквозной короб ложится (2) гнет (гиря или что-нибудь подходящее), у разборного верхняя часть фиксируется защелками (3).
• Если под рукой есть перфоратор, то можно пройтись ним по крышке, это заменит вибростол.
• В зависимости от применяемой технологии производится распалубка или форма оставляется для выстаивания.

Если производится быстрая распалубка сквозной коробки, то сначала вверх поднимается именно она (4), затем снимается гнет и убирается крышка. Блок отправляется на сушку вместе с основанием, на котором его формировали.

Коротко о главном

Производство качественного арболита в домашних условиях не является из ряда вон выходящей задачей. Единственной серьезной сложностью может стать поиск щепореза. В крайнем случае его можно изготовить или заказать, но если есть где приобрести готовую щепу, то эта проблема снимается.

Используемая щепа должна быть выдержана на солнце около месяца, чтобы нейтрализовались органические вещества внутри нее. Использовать для раствора можно и намокшую.

Есть два основных способа распалубки готовых блоков. Чтобы выбрать подходящий, есть смысл сделать пробные блоки и сравнить результаты.

Что такое щепорез для арболита, конструкция, виды, обзор моделей с характеристиками, их плюсы и минусы, как сделать такой аппарат своими руками

Самостоятельное изготовление строительных материалов требует наличия необходимых компонентов. В этом отношении производство арболита является одним из предпочтительных вариантов. Оно не требует использования больших мощностей, не нуждается в сложном специальном оборудовании. Блоки из арболита обладают значительными преимуществами — они легкие, хорошо удерживают тепло, прочные и вполне надежные. Проблем с поставками цемента и прочих минеральных наполнителей нет, основным вопросом является стабильная поставка древесной щепы.

Она составляет примерно 80-90% от объема всего брикета, поэтому количество и качество материала имеет важное значение. Щепу практически негде приобрести, единственным вариантом становится изготовление своими руками. Для этого необходим станок, измельчающий древесину до нужной фракции. Его можно купить или взять в аренду, но многие пользователи предпочитают сделать самодельный измельчитель. Рассмотрим этот вариант внимательнее.

Содержание

• Щепа для изготовления арболита
• Что такое щепорез?
• Использование устройства
• Конструкция, принцип действия, разновидности
• Достоинства и недостатки
• Возможно ли изготовление приспособления своими руками?
• Варианты конструкции самодельных щепорезов
• Наиболее популярные производители и модели
  • Skorpion 350 SDB
  • Моби 250
  • Cramer COMBI CUT 9600
  • MTD ROVER 464 Q
  • Дровосек МР 300
  • Viking GE 105
  • Калибр ЭСИ-2400Н
• Заключение
• Видео-обзор: щепорез для изготовления арболита — устройство станка

Щепа для изготовления арболита

Поскольку арболит это строительный материал, технология изготовления и качество компонентов строго регламентируются ГОСТом.

Согласно требованиям, размеры щепы должны составлять:

• Длина — 40 мм.
• Ширина — 10 мм.
• Толщина — 5 мм.

В составе материала допускается небольшое количество примесей:

• Опилки — 5-10% (максимум).
• Хвоя — 5%.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Форма щепы должна быть образована расщеплением вдоль волокон, а не поперечной резкой. Это обеспечивает механические качества наполнителя — прочность, способность удерживать форму, сохранность материала во время хранения в больших емкостях.

Что такое щепорез?

Щепорез (шредер, дробилка, измельчитель и т.д.) — это механическое устройство, производящее расщепление древесины на мелкие фрагменты. Существует несколько вариантов конструкции, способных производить материал разной величины фракции.

Есть установки для изготовления пеллет, которые делают щепу мелкой фракции. Более крупный материал, который делают другие конструкции, идет на производство арболита. Кроме этого, есть обычные измельчители веток и стеблей для дачи, которые используются для изготовления компоста и не калибруют щепу определенным образом.

Исходным сырьем могут быть:

• Обрезки досок.
• Обзол.

• Ветки.
• Тонкие стволы растений.

Есть универсальные конструкции, которые способны работать не только с древесиной, но и с углем, пластиком и прочими материалами.

Использование устройства

Измельчители древесины нужны в разных ситуациях.

Они используются для выполнения следующих задач:

• Переработка и утилизация обрезков растений на садовых участках;
• В промышленном и кустарном производстве;
• Изготовление сырья для производства ОСБ, арболита, пеллет и т.д.

Если садовые измельчители можно заменить ручной переработкой отходов, то производство щепы в промышленных целях возможно только с помощью щепореза той или иной конструкции. Объемы материала даже для небольшого кустарного производства весьма велики, а если планируется запускать более крупное предприятие, то и установки для производства щепы становятся практически основным производственным оборудованием. Если вести речь о производстве арболита, приходится соблюдать требования ГОСТ, что делает оборудование важнейшим звеном всего процесса.

Конструкция, принцип действия, разновидности

Щепорезы: 1-Одновалковый 2-Двухвалковый 3-Дисковый

Существует три конструкционных разновидности щепорезов:

• Одновалковый. Это дорогие и производительные машины, которые широко используются в производстве. Основным рабочим органом этого устройства является вал с установленными на нем победдитовыми резцами. Исходное сырье подается к нему при помощи специального узла — подпрессовщика. Вращаясь, вал срубает с заготовок щепу, размер которой зависит от расстояния между твердосплавными зубьями.

Для достижения максимальной производительности необходимо использовать однородное сырье. Некоторые компании перерабатывают старые, отработавшие свой ресурс, поддоны.

• Двухвалковый. Эта конструкция позволяет перерабатывать не только древесину, но и другие материалы. Универсальность и простота изготовления привели к тому, что большинстве самодельных щепорезов сделаны на основе именно этой конструкции. Рабочий орган состоит из двух валов, на которых плотно установлены фрезы. Они вращаются по направлению друг к другу и перемалывают сырье, которое подается из бункера. Качество переработки зависит от мощности двигателя и скорости вращения валов — чем быстрее, тем меньше размер щепы. Следует учитывать, что слишком медленное вращение приводит к затягиванию заготовок между зубьями и расклиниванию фрез. Поэтому режим вращения следует подбирать соответственно характеристикам перерабатываемого материала.
• Дисковые. эти установки работают на другом принципе. Рабочим органом является вращающийся диск, на боковой плоскости которого в радиальном направлении установлены продолговатые резцы. При подаче сырья на диск происходит измельчение до определенного размера, который можно регулировать изменением наклона режущих кромок относительно радиусных линий. Кроме того, возможна регулировка размера фракции увеличением числа резцов.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Наиболее простыми и доступными конструкциями считаются двухвалковые и дисковые. Они часто используются домашними мастерами в качестве прототипов для самоделок.

Достоинства и недостатки

К достоинствам щепорезов следует отнести:

• Способность перерабатывать большие количества древесины и других материалов в однородный сыпучий материал стабильной фракции.
• Универсальность, возможность изменять размеры щепы.
• Разнообразие приводных механизмов — возможность установки электрических и бензиновых двигателей.
• Компактность, для установки не требуется много места.

Недостатками измельчителей:

• Необходимость подключения к сети электропитания или подачи топлива для ДВС.
• Для переработки больших объемов требуются мощные двигатели и прочные режущие поверхности.
• Конструкция станка постоянно испытывает серьезные нагрузки и требует частого обслуживания.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Дополнительным и важным недостатком щепорезов следует считать высокую цену. Самые дешевые модели стоят около 50-60 тыс. руб, а более производительные модели обойдутся куда дороже. Это является основной причиной предпочтения самостоятельного создания измельчителей.

Вас может заинтересовать: Дровокол своими руками. Виды устройств и инструкции

Возможно ли изготовление приспособления своими руками?

Самостоятельное изготовление щепореза вполне возможно, но для этого необходимо обладать соответствующими навыками и возможностями. Понадобятся инструменты, материалы, соответствующие приспособления. Кроме этого, для вращения вала придется использовать электродвигатель с натяжным устройством, или бензиновый мотор.

Щепорезы на бензиновых (или дизельных) двигателях изготавливаются реже, так как безопасный вывод выхлопных газов представляет собой небезопасную систему. Установка на улице возможна только в теплое время года, а зимой работать с подобным оборудованием крайне сложно.

Прежде, чем приступить к непосредственному изготовлению станка, надо определиться с конструкцией и подобрать все необходимые инструменты и материалы. Возможно, некоторые узлы придется заказывать у токаря или применить готовые элементы. Обычно исходят из имеющихся под рукой деталей. Кроме того, надо тщательно взвесить свои возможности и решить, сесть ли смысл браться за изготовление мощного и довольно опасного станка.

Дисковый щепорез.

Варианты конструкции самодельных щепорезов

Обычно для изготовления своими руками используются два варианта конструкции:

• Двухвалковый щепорез. Пользователей привлекает простота создания режущего инструмента — используются дисковые пилы или фрезы по дереву. установленные на двух параллельных вращающихся валах. Передать на них вращение несложно, найти необходимое количество фрез также не составляет существенных проблем Остается лишь изготовить станину и сварить кожух станка.
• Дисковый тип. Здесь используются ножи от электрорубанка, установленные на вращающемся диске. Сам рабочий орган требует хорошей балансировки, иначе от сильной вибрации станок быстро выйдет из строя. Обычно диск заказывают у токаря, а самостоятельно только монтируют ножи и изготавливают защитный кожух с подающим и выбрасывающим диффузорами.

Оба вида станков изготавливаются с помощью различных инструментов:

• Болгарка с отрезным диском.
• Сварочный инвертор с набором электродов.
• Сверлильный станок.

• Набор гаечных ключей.
• Набор обычного слесарного инструмента (молоток, пассатижи, отвертки и т.п.).

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

В процессе работы могут понадобиться и другие инструменты, доступные пользователю. Окончательный выбор определяет конструкция, выбранная за основу будущего станка.

Все работы ведутся поэтапно:

1. Изготовление станины из швеллера или мощного уголка.
2. Установка ступиц рабочего органа и проверка работоспособности вала (или валов).
3. Установка приводных шкивов и натяжного механизма, настройка правильности хода при натяжке приводных ремней.
4. Нарезка листов металла для изготовления корпуса. Они крепятся к станине на резьбовые соединения.
5. Изготовление и присоединение диффузоров подачи и выброса щепы.

Этапы изготовления указаны условно, во время сборки возможны дополнительные операции.

Наиболее популярные производители и модели

Перед тем, как приступить к созданию собственного проекта, полезно ознакомиться с устройством и особенностями наиболее удачных промышленных образцов. Это помогает точнее понять принцип работы, внести в схему необходимые уточнения.

Рассмотрим некоторые из популярных моделей щепорезов:

Skorpion 350 SDB

Польская дробилка барабанного типа. Справляется не только с мелкими, но с крупными заготовками (поленья до 280 мм). Обладает повышенным запасом прочности режущего инструмента, гусеничная подача способствует обработке мелких фрагментов древесины.

Моби 250

Автономные измельчители, выполненные в виде полуприцепа. Оснащены собственными дизельными двигателями, подключаются к системе гидропривода. Предназначены для работы в полевых условиях.

Cramer COMBI CUT 9600

Немецкий агрегат, обладает хорошим качеством сборки и высокой надежностью всех узлов и деталей. Выполнен в виде автономного узла с собственным двигателем Honda. Способен переработать 830 кг сырья в час.

MTD ROVER 464 Q

Садовый измельчитель веток полупрофессионального уровня. Оснащен двумя раздельными диффузорами для загрузки веток и стеблей растений. Привод от бензинового мотора, для перемещения имеются 2 колеса.

Дровосек МР 300

Универсальный отечественный щепорез стационарного типа, способный работать с электроприводом 22, 380 В или на базе бензинового двигателя. Способен перерабатывать до 300 кг сырья в час. Предназначен для садовых работ с ветками и скошенными стеблями растений.

Viking GE 105

Дисковый щепорез, изготовленный в Австрии. Используется для измельчения веток, обзола и прочих видов исходного сырья. Оснащен электроприводом, максимальная толщина заготовок — 35 мм.

Калибр ЭСИ-2400Н

Китайский садовый измельчитель дискового типа. Оснащен электроприводом с питанием от сети 220 В. Компактный и легкий агрегат, вес которого составляет всего 11 кг.

Перечисленные устройства сравнительно недороги, так как изготовлены преимущественно для использования в саду или на даче. Промышленные установки высокой производительности стоят значительно дороже. Для самостоятельного изготовления лучше выбирать конструкцию небольшой мощности, чтобы не перегружать узлы и детали станка. Это опасно и может привести к разрушениям и травмам.

Заключение

В Ваш сад требуется щепорез?

Конечно!Думаю нет

Необходимо еще раз определить основные этапы создания самодельного щепореза:

1. Выбор конструкции.
2. Создание рабочего чертежа.
3. Приобретение инструментов, материалов.
4. Заказ в специализированной мастерской некоторых сложных узлов (обычно это ступицы, приводные валы, ножевые диски и т.п.)
5. Сборка станка.
6. Испытания, проверка надежности, выявление и исправление ошибок.
7. Ввод агрегата в эксплуатацию.

Большинство пользователей за основу принимает готовый каркас или станину, на которые устанавливаются режущие инструменты. В этом вопросе действуют по ситуации, поскольку привязка к имеющимся элементам ограничивает свободу выбора, но сокращает время работ. Основным требованием следует считать прочность, надежность и наличие защитных кожухов на всех вращающихся элементах.

Читайте также другие полезные статьи:

• Садовый измельчитель для травы и веток. Выбираем лучший
• Ручная циркулярная пила по дереву. Как выбрать? Обзор моделей
• Сучкорезы для обрезки деревьев. Разновидности и рейтинг лучших моделей

Видео-обзор: щепорез для изготовления арболита — устройство станка

Угловая шлифовальная машина HACK – Сделайте измельчитель веток

Вы первый человек, которого я увидел на YouTube, который действительно использует свои режущие инструменты без значительного падения оборотов во время работы. Я всегда удивляюсь, почему люди перегружают свои шлифовальные машины и дрели, так что они значительно падают в оборотах. Рез становится намного чище, когда вы позволяете ему проходить в основном под […]

Вы первый человек, которого я видел на YouTube, который действительно использует свои режущие инструменты без значительного падения оборотов во время работы.

Меня всегда удивляло, почему люди перегружают свои шлифовальные машины и дрели так, что у них резко падают обороты. Разрез становится намного чище, когда вы позволяете ему проходить в основном под собственным весом. Большая похвала! Добавьте коническую шайбу между каждым лезвием.

Сместите лезвия Так, чтобы каждое лезвие соприкасалось в противоположных 180-градусных точках окружности. Таким образом, материал будет полностью измельчен без необходимости подачи под углом, и его не нужно будет постоянно перемещать при подаче. Очень хорошая конструкция. Супер страшно. Тем лучше от того, что ты страшный.

Очень нравится! Я думаю, что биение в подвесной пластине могло быть лучшим решением, чем просто установка шайбы в отверстие, но это только мое мнение. Я также думаю, что некоторые 10-дюймовые пилы, которые у меня завалялись, и двигатель мощностью 7 л.с. от старой газонокосилки были бы очень забавны.

Отличные постройки. Подписка наверняка сейчас! Хорошая работа. Этот тип устройства был бы очень полезен для компостирования — вы можете кормить его пищевыми отходами, листьями и т. д. Я вижу, что было сложно удерживать древесину, прижимающуюся к лезвиям, но вы можете решить эту проблему, добавив какой-либо тип кормушки (рот). ), в котором используется резина или пластик, чтобы прижимать древесину к лезвиям (вместо того, чтобы вручную перенаправлять ее).

Я бы также попытался вставить болты в корпус лезвия, чтобы вам было легче менять лезвия, когда они затупятся. Вы не хотите частично разрушать и восстанавливать его, чтобы поддерживать его. Отличное начало, однако! Было бы хорошо увидеть систему подачи для этого, чтобы вам не приходилось держать его / защищать вас от отдачи.

Я думаю, вы не можете увеличить крутящий момент и замедлить его, потому что эти лезвия так не работают. Создает действительно мелкую пыль, а не стружку. Отличное видео. Я многому научился. На самом деле мне нужно построить очень похожую дробилку древесины. Моя идея состоит в том, чтобы сделать систему с двумя осями заточки, но я действительно не знаю, сколько места я должен оставить между дисками пилы и верхними частями ящика

.Отличная работа. И именно то, что я искал. Если бы кожух/крышка лопасти в сборе был прикручен к основанию болтами, это облегчило бы обслуживание. Возможно, добавьте входной желоб, чтобы помочь направить древесину и минимизировать отдачу, особенно если он расположен под углом к ​​оси.

Я сделаю один и добавлю расположение типа мусорного ведра. Subbed! Мне кажется, что фрезы могут захватить работу и втянуть ее внутрь. Я думаю, что уровень входа в работу должен быть поднят чуть ниже центральной высоты фрез. Таким образом, резчики не должны хватать жесткий кусок дерева и тянуть его под себя. При поднятом рабочем столе только стружка будет попадать под ножи и выбрасываться назад

ВОМ Измельчители древесины | Все, что вам нужно знать

Современные измельчители древесины могут измельчать ветки деревьев, пни и стволы на крошечную щепу. Даже при выполнении самых пугающих работ по благоустройству и уходу за растительностью измельчители древесины экономят ваше драгоценное время, деньги и труд.

На рынке представлен широкий ассортимент измельчителей веток: от небольших электрических моделей для обычных работ во дворе до больших коммерческих моделей для более крупных работ. Если у вас есть много деревьев, которые нуждаются в измельчении, рубильная машина с отбором мощности (ВОМ) — это фантастический инструмент для вашего арсенала.

В этой статье будет рассмотрено все, что вам нужно знать о измельчителях древесины с ВОМ, включая их преимущества, стоимость и некоторые полезные ответы на часто задаваемые вопросы.

Содержание

1. Что такое измельчитель веток с приводом от ВОМ?
2. Преимущества измельчителя древесины с отбором мощности
   • Безопасны ли измельчители древесины с отбором мощности
   • Техническое обслуживание измельчителя с отбором мощности0038
   • Совместим ли он с вашим трактором
   • Размер маховика
   • Система подачи: гидравлическая, с автономным или газовым приводом
   • Регулируемый размер щепы 
   • Общий вес
   • Качество сборки древесины
   7 90: Чиппер того стоит?
   • Часто задаваемые вопросы Измельчители веток с ВОМ
   • Измельчители веток с ВОМ… Итоги

Что такое измельчитель веток с приводом от ВОМ?

Дробилка для веток прошла долгий путь с тех пор, как Питер Дженсен изобрел первую в 1884 году. Современная дробилка с валом отбора мощности имеет приводной вал, который крепится к выходному валу косилки, грузовика или трактора. Они потребляют энергию непосредственно от транспортного средства, что делает их более эффективными, чем электрические или бензиновые измельчители.

Эта дополнительная мощность делает более крупные работы по измельчению щепы быстрее и проще. Они рассчитаны на длительный срок службы, поэтому могут работать на пересеченной местности и при тяжелых условиях эксплуатации.

Рубильные машины с ВОМ имеют маховики, которые измельчают древесину и распределяют щепу через роликовую подачу. Затем древесная щепа проходит через загрузочный бункер, который выбрасывает ее через выпускной желоб. Эти желоба часто регулируются для вашего удобства.

Эти мощные и универсальные машины представляют собой сверхмощный метод борьбы с крупномасштабными ураганами или поваленными деревьями и превращением их в щепу. Очевидно, что есть ряд возможностей, доступных с этим побочным продуктом древесной щепы в вашем собственном дворе или для коммерческой продажи.

Если вы никогда не видели дробилку веток в действии, то почему бы не посмотреть это видео от моего старого приятеля Эда из «Моего захламленного гаража»? Во второй половине этого видео он показывает нам внутреннюю работу измельчителя и дает множество полезных советов о том, что следует учитывать при выборе измельчителя с ВОМ.

#11 Kubota B2601 с измельчителем древесины Woodland Mills WC68. Лучшая измельчитель древесины с ВОМ для вас?

Посмотрите это видео на YouTube

Преимущества измельчителя древесины с ВОМ

Поскольку измельчители с ВОМ прикрепляются к транспортному средству, их легко транспортировать, и поэтому их часто можно доставить в лесные или отдаленные районы, недоступные другим измельчителям.

Измельчители веток с отбором мощности обеспечивают впечатляющую мобильность и мощность, которые вы просто не найдете в других измельчителях веток. Более того, вам не нужен отдельный источник топлива или энергии.

По сравнению со стандартными рубительными машинами с бензиновым и электрическим приводом, машины с ВОМ гораздо более эффективны и динамичны при работе с большим количеством древесного материала.

Автоматическая роликовая подача

Измельчители с ВОМ оснащены автоматическими роликовыми подачами, которые делают измельчение безопасным и легким.

Катки позаботятся обо всем, поэтому вам не придется заталкивать сучья, ветки, стволы и пни в измельчитель. Вы можете сохранить свои конечности в безопасности и не повредить маховик измельчителя.

Роликовый питатель автоматически подает древесный материал в бункер, где находятся роторный барабан и лезвия. Просто бросьте древесину в отверстие измельчителя, и измельчитель с ВОМ сделает всю тяжелую работу за вас.

Безопасны ли рубильные машины с ВОМ

Вы всегда должны проявлять бдительность и осторожность при работе с тяжелым оборудованием, таким как рубильная машина с ВОМ. Никогда не работайте на этом оборудовании, не ознакомившись сначала с руководством пользователя, а в некоторых случаях было бы разумно обратиться за профессиональной поддержкой или пройти обучение в качестве пользователя-новичка. Производители и дистрибьюторы могут посоветовать, как безопасно эксплуатировать ваше оборудование.

Прежде чем приступить к работе с измельчителем веток, вы должны иметь соответствующие СИЗ и одежду.

Ваша одежда должна сидеть плотно, чтобы ничего не болталось. Мешковатая одежда может зацепиться за ветку или попасть в машину. Длинные штаны предохраняют ноги от порезов, вызванных быстро летящими обломками, и вам также следует носить рабочие ботинки со стальными носками.

Само собой разумеется, Google и наушники необходимы, наряду с хорошей парой износостойких перчаток.

Всегда стойте сбоку от бункера, чтобы подавать древесину в измельчитель. Никогда не стойте прямо перед ним. Не допускайте детей, животных или неподготовленного персонала к измельчителю во время его использования.

Всегда будьте внимательны, не проявляйте нетерпения и не торопитесь при использовании рубительной машины с ВОМ. Никогда не позволяйте одновременно работать с измельчителем более чем одному человеку.

Если вы проводите техническое обслуживание или ремонт измельчителя, перед началом убедитесь, что он больше не работает.

Следуя этим рекомендациям, вы можете снизить риск серьезной травмы. Если вы столкнетесь с какими-либо чрезвычайными ситуациями во время эксплуатации измельчителя веток, немедленно позвоните по номеру 911. 

Техническое обслуживание измельчителя ВОМ 

Регулярное техническое обслуживание гарантирует, что вы получите максимальную отдачу от своих инвестиций, когда вы тратите деньги на такую ​​​​тяжелую машину, как рубильная машина с ВОМ. Если вы пренебрегаете измельчителем, он перестанет работать правильно. Тогда вам придется заниматься дорогостоящим ремонтом.

Регулярное техническое обслуживание докажет, что ваша машина для измельчения древесины безопасна в эксплуатации и что все детали функционируют правильно для обеспечения оптимальной производительности.

Если измельчитель ВОМ покрыт стружкой и мусором, он не будет работать так же хорошо, как чистая машина. Вы всегда должны содержать в чистоте как внутреннюю, так и внешнюю часть рубительной машины с ВОМ.

Вам также следует периодически проверять, не затупляются ли ваши лезвия. Если они тупые, заострите их. Затупившееся лезвие может привести к повреждению измельчителя с валом отбора мощности в долгосрочной перспективе.

Смазка подшипников измельчителя — еще один обязательный этап технического обслуживания. Просто убедитесь, что используете правильную смазку.

Хорошее техническое обслуживание измельчителя ВОМ включает регулярную очистку воздушных фильтров машины. Это особенно актуально, если вы работаете в пыльных или сухих условиях.

5″ Дробилка древесины с ВОМ

Сколько стоят измельчители ВОМ

Поскольку на рынке представлено очень много различных измельчителей ВОМ, цены сильно различаются в зависимости от нескольких факторов. Вы можете найти дробилку от 1000 до 20 000 долларов.

Самые дорогие модели измельчителей с ВОМ предназначены для самых тяжелых рабочих нагрузок, а измельчители стоимостью от 3000 до 5000 долларов лучше подходят для обычных работ во дворе на небольшом участке земли. На изображении выше показана 5-дюймовая измельчительная машина Bear Cat с ВОМ, которая стоит около 3200 долларов США от Amce Tools.

Рубильные машины более высокой ценовой категории оснащены первоклассными функциями, такими как гидравлические загрузочные бункеры, которые могут непрерывно измельчать большие куски древесины с максимальной производительностью.

Правильный выбор измельчителя веток с ВОМ

Поиск лучшей рубительной машины с ВОМ в море вариантов может оказаться довольно сложной задачей. Понимание того, какие различные измельчители древесины с ВОМ доступны для вас, является первым шагом к принятию правильного решения.

Перед покупкой необходимо ознакомиться с совместимостью транспортных средств, различными системами подачи и другими важными сведениями. Ниже вы найдете эту информацию, которая поможет вам решить, какой тип измельчителя ВОМ вам может понадобиться.

Типы измельчителей ВОМ

Измельчители ВОМ делятся на две основные категории: измельчители с измельчителями и измельчители без измельчителей. Оба служат разным целям и оснащены уникальными функциями.

Измельчитель с ВОМ без измельчителя

Большинство измельчителей с ВОМ не имеют измельчителя, так как это более распространенная конструкция. Они используют большой маховик для измельчения древесины одним или несколькими лезвиями.

Когда маховик начинает набирать обороты, ему требуется меньше мощности от транспортного средства, к которому он прицеплен. Это снижает нагрузку на двигатель.

Вы можете использовать рубильные машины с ВОМ без измельчителей для спила крупных веток и сучьев, а также некоторых небольших деревьев. Они производят однородную стружку из кусков дерева диаметром не менее 3 дюймов.

Измельчитель ВОМ с измельчителем

Измельчитель ВОМ с измельчителем может делать все то же, что и измельчитель без измельчителя. Они также включают дополнительный бункер измельчителя в верхней части измельчителя.

Эти измельчители имеют тонкие внутренние лезвия, которые производят щепу меньшего размера, чем измельчители с ВОМ без измельчителей. Им требуется меньше энергии, чем измельчителям без измельчителей, поэтому они используются для мелкого мусора во дворе.

Измельчители ВОМ с измельчителями производят больше похожей на мульчу древесной щепы.

Совместима ли она с вашим трактором

Перед покупкой измельчителя ВОМ необходимо убедиться, что она совместима с используемым вами транспортным средством.

Если вы хотите прицепить измельчитель к трактору, вам понадобится трактор с достаточной мощностью для выполнения этой работы. Вы можете найти некоторые газонные тракторы с мощными двигателями, но большинство из них теперь достаточно мощны, чтобы привести в действие рубительную машину с ВОМ.

Для правильного присоединения измельчителя необходим трактор с навесным устройством категории 1 или 2. В руководстве по эксплуатации вашего трактора должна быть указана необходимая вам категория сцепки.

Этот тип Country Pro Cat 1 можно приобрести в Tractor Supplies

Размер маховика

Измельчители с ОМ предназначены для работы на пересеченной местности и в густо заросших лесами районах, поэтому в них используются огромные маховики для измельчения древесины в щепу.

Маховики измельчителя ВОМ могут быть очень тяжелыми. Некоторые из них могут весить более 200 фунтов. Они созданы, чтобы выдержать испытание временем и самые изнурительные рабочие нагрузки.

Маховики способны измельчать гораздо более крупный древесный материал, чем обычные измельчители древесины. Они могут быстро разрезать толстое бревно и разрезать его на щепу толщиной 1,8 дюйма.

Если вам нужно выполнить масштабную работу по измельчению и вы имеете дело с большими стволами или пнями, вам следует попытаться найти измельчитель с ВОМ с большим или тяжелым маховиком, чтобы он мог взять на себя эту нагрузку.

Система подачи: гидравлическая, с автономным или газовым приводом

Система подачи относится к тому, как работает автоматическая роликовая подача рубительной машины с ВОМ и как машина приводится в действие. Существует три основных системы подачи: автономная, гидравлическая и газовая.

С автономным питанием

9Измельчители ВОМ 0002 с автономными системами подачи работают лучше всего, когда вы имеете дело с ветвями диаметром до 4 дюймов. Они имеют простую конструкцию, которая крепится ко многим моделям тракторов.

Это ручные измельчители, требующие больше ручного труда, чем их бензиновые или гидравлические аналоги.

Гидравлика

Гидравлика относится к механической функции, которая использует силу давления жидкости для приведения в действие механического процесса.

Вы можете использовать рубильные машины с ВОМ с гидравлическими системами подачи, чтобы быстрее и проще выполнять крупномасштабные работы. Если вам нужна измельчительная машина для измельчения больших пней, бревен и веток, то хорошим выбором будет гидравлическая подача.

Газовый двигатель

Газовые системы подачи работают полностью независимо от вашего трактора и часто поставляются с универсальной сцепкой, поэтому вы можете транспортировать их с помощью грузовика или небольшого транспортного средства с прикрепленным прицепом.

Регулируемый размер щепы 

Если вы ищете измельчитель с ОМ, который измельчает древесину на различные размеры, вам нужна модель, которая позволяет регулировать размер щепы по мере необходимости.

Не все рубильные машины с ВОМ имеют эту удобную функцию, некоторые позволяют использовать только один или два размера щепы.

Общий вес

Измельчители ВОМ могут весить от 800 до 2000 фунтов, но некоторые из них даже тяжелее этого.

Обычно маховик измельчителя является самой тяжелой частью машины. Прежде чем купить более тяжелую рубильную машину с ВОМ, убедитесь, что ваш трактор способен выдержать такой дополнительный вес.

Качество сборки

Покупая рубительную машину с ВОМ, вы хотите убедиться, что она соответствует требованиям вашей рабочей нагрузки и окружающей среды. Вам нужна очень прочная и надежная машина, способная регулярно выполнять тяжелые задачи.

Это может помочь изучить отзывы о различных измельчителях ВОМ в Интернете и узнать, что другие покупатели говорят о них, прежде чем зафиксировать покупку.

Вы не хотите тратить с трудом заработанные деньги и получить рубительную машину, которая не соответствует вашим потребностям и стандартам.

Вердикт: стоит ли использовать измельчитель древесины с ВОМ?

Узнав всю эту информацию о измельчителях ВОМ, вы все еще можете задаться вопросом, является ли их покупка хорошим решением для вас. Это совершенно нормально.

Покупка подходящего измельчителя ВОМ — серьезное дело, и вы должны быть крайне бдительны, решая, делать ли это вложение.

Хотя измельчители ВОМ очень полезны и помогают оптимизировать изнурительные работы по благоустройству, они подходят не всем. Они лучше всего подходят для подрядчиков и фермеров или людей с большими участками земли и большим количеством деревьев, которые нужно расчистить.

Если у вас есть оборудование, необходимое для использования рубительной машины с валом отбора мощности, и вы найдете такую, которая соответствует вашим потребностям, они, безусловно, стоят своих денег. Они могут даже стать прибыльным вложением, если вы развернетесь и продадите свою щепу после того, как очистите землю.

Если у вас много акров, вам нужна измельчительная машина, которая справляется со всеми вашими задачами по обрезке, расчистке деревьев и уборке мусора. Если вам нужно много работ по обслуживанию имущества, это лучший способ выполнить вашу работу.

Часто задаваемые вопросы Измельчители древесины с ВОМ

Чтобы дополнить это руководство по измельчителям веток с ВОМ, вот несколько часто задаваемых вопросов из Интернета.

Вопросы исходят от таких же людей, как и вы, в поисках идеальной дробилки в Интернете.

Насколько большое дерево может взять измельчитель с ВОМ?

Меньшие рубильные машины с ВОМ могут разрезать древесину диаметром от 2 до 3 дюймов.
Помните, что постоянная подача древесины толщиной более 2 дюймов может со временем повредить лезвия.
Коммерческие рубильные машины могут обрабатывать гораздо более крупные древесные материалы.

Сколько лошадиных сил нужно измельчителю?

Большинству рубительных машин с ВОМ требуется двигатель мощностью не менее 15 л.с. Вот почему газонные тракторы, как правило, несовместимы. Для более крупных измельчителей обычно требуется 30 лошадиных сил и более.

Что мне делать с щепой?

Существует множество других способов использования древесной щепы, помимо ее продажи. Вот лишь некоторые из них:
— Компостирование
— Подстилка для животных
— Приготовление барбекю или копчение пищи
— Ландшафтные дорожки
— Разжигание костра
— Садоводство
— Борьба с эрозией

Должен ли я вместо этого арендовать измельчитель древесины?

Это зависит от того, сколько дров нужно расколоть и сколько вы готовы потратить на временную аренду.
Аренда измельчителя в магазине товаров для дома может стоить вам от 35 до 125 долларов в час в зависимости от того, в какой части страны вы находитесь.

Как и большинство других измельчителей древесины, рубильные машины с ВОМ могут без проблем измельчать листья. Таким образом, вы также можете использовать его, чтобы избавиться от листьев.
Если вам нужна только машина для измельчения листьев, гораздо выгоднее будет купить измельчитель листьев.

Чего следует избегать в рубительной машине с ВОМ?

Это не окончательный список, но вот некоторые вещи, которые вы никогда не должны использовать в рубительной машине с ВОМ.
– Пальмовые листья
– Бамбук
– Отходы домашних животных
– Кокосовая скорлупа
– Обработанная под давлением древесина
– Отходы мясного производства

Могу ли я использовать измельчитель с ВОМ в сырую погоду?

Если у вас домашняя дробилка меньшего размера, вы можете использовать ее во влажных условиях. Однако в сухой среде стружка будет производиться более эффективно.
У крупной дробилки обычно меньше проблем с измельчением в ненастную погоду.

В чем разница между измельчителем и измельчителем?

Хотя вы можете подумать, что мульча и щепа — это одно и то же, они немного разные.
Основное различие между измельчителем и мульчером заключается в прочности и мощности. Измельчители древесины, как правило, крупнее и намного мощнее мульчеров.

Измельчители веток с ВОМ… Итоги

Сегодня на рынке представлено множество различных измельчителей веток с ВОМ. Большинство из них имеют схожий дизайн и возможности, но все же сильно отличаются друг от друга на многих уровнях.

Различные уровни мощности и возможности делают определенные рубильные машины с ВОМ более привлекательными в зависимости от ваших конкретных потребностей. Вы хотите найти рубительную машину с ВОМ, отвечающую всем вашим требованиям и способную с легкостью выполнять необходимую вам работу.

Независимо от того, владеете ли вы ландшафтным бизнесом, работаете ли вы подрядчиком или являетесь домовладельцем, работающим на площади и работающим с деревьями, правильная измельчительная машина с ВОМ справится со всем, что вы в нее бросите.

Итак, когда жизнь дает вам пни и мусор, вы можете превратить их в красивую щепу, не нарушая при этом своего банка.