Станок улитка своими руками чертежи: чертежи улиток для холодной ковки своими руками распечатать: 14 тыс изображений найдено в Яндекс.Картинках

Содержание

Как сделать самодельную «Улитку» для холодной ковки своими руками — видео и чертежи — Обзоры оборудования для бизнеса

Оснастка «Улитка» для холодной ковки — обязательный ручной инструмент любого мастера, который занимается изготовлением кованых изделий без нагрева металла. «Улитка» предназначена для изгибания металлического прутка при холодной ковке металла. Сделать «Улитку» для холодной ковки своими руками не так уж и сложно.

При помощи самодельных станков для холодной ковки можно изготовить множество ажурных изделий из металла. Кованые заборы, ограды, ворота, калитки, перила, скамейки поражают интересными очертаниями, округлыми плавными линиями. Именно изогнутые формы кованых изделий изготавливаются с помощью «улитки» — станка для холодной ковки металла.

Изготовление оснастки «улитка» проходит в несколько этапов.

  • Вначале необходимо начертить Архимедову спираль (см. рисунок ниже), шаг у витка равен 20 мм. Рисунок необходимо поделить на четыре зоны.
  • Из металлической полосы необходимо сделать спирали, каждая следующая спираль должна заканчиваться на новой отметке, но начинаться всегда от центра. Эти спирали будут улитками.
  • Из стального листа нужно вырезать четыре пластинки размером 20*20 см.
  • Следующими элементами, которые понадобятся в работе по изготовлению улитки будут отрез трубы 20 см и четыре металлических прутка по 2 см.
  • Далее все детали нужно соединить — электродуговой сваркой к центру стальной пластины приварить улитку; ближе к центру приварить прутки для удержания заготовки в таком положении. В центре зафиксировать трубу. Необходимо следить, чтобы сварной шов на протяжении стыков не прекращался.

В следующем ролике можно посмотреть, как умелец своими руками сделал самодельную «улитку», а также, как и какие заготовки можно изготовить на таком оборудовании для холодной ковки.

В данном видео представлен еще один интересный вид самодельной «улитки», на которой удобно сгибать поковки в завитки и волюты.

По словам мастера, «на этом станке все делается удобнее и легче».

Следующий видеоролик содержит чертеж и описание устройства «улитка» и необходимые материалы для изготовления станины и лекала для производства кованых завитков.

Станок холодной ковки улитка своими руками чертежи

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

УстройствоКраткое описание
ТвистерПри помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину.
Станки торсионного типаПри помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц).
Инерционно-штамповочные станкиПредназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф.
Станки для гибкиСуществует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры.

Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

ПроцессОписание
ШтамповкаПроцесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
Холодный тип ковки (наклепывание)Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
Холодный тип ковки (гнутье)Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

СтанокУстройство
Гибочные станки
Конструция этого устройсвта такова, что при помощи изменения роликов и клиньев меняется размер волн и изгибов. Им возможно изгибать прутья до 16 мм. Единственный нюанс этого устройства- его нельзя сделать самостоятельно, потому как требуется обрабатывать и вытачивать много деталей точного размера. Стоимость такого приспособления невелика.
Твистер
Работает агрегат благодаря оснащению его специальным шаблоном, к которому придавливается обрабатываемый кусок металла. Давление при этом должно быть очень большим, поэтому те, кто работают на твистере, должны обладать достаточной силой для этого. Кроме этого, сохранность самого шаблона обеспечена наличием упорного рога (концевого). Что касается серединного рога, который иначе назван обводящим, то его следует делать таким образом, чтобы он мог менять свое положение и быть в нем зафиксирован. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто приступает к процессу впервые.
Основание с проставкамиТакой агрегат позволит сделать узоры абсолютно любых вариаций. Сама по себе конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую вкручены проставки на определенном расстоянии. Для таких целей можно использовать болты с размерами от м8 до м24. Толщина металла при этом зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое приспособление хорошо подходит для металла с толщиной 6 мм.
Улитки Станок-твистерС воротом
Такая установка представляет собой пластину-основу, на которой находится специальный виток. Такой виток используется в качестве шаблона для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка»-шаблон разделена на несколько частей, которые закреплены между собой при помощи специальных соединительных элементов, что позволяет во время работы шаблону варьировать по форме, чем и создаются различного рода волны и изгибы. Минусы в такой конструкции тоже есть, поскольку для того, чтобы изготовить такой станок для холодной ковки своими руками необходимо подбирать очень прочный материал, которой не согнется со временем. Также продумывать соединительные петли, которые достаточно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс сгибания металла.
Рычажного типа
В таком типе станка «улитка» шаблон прикреплен очень прочно к основанию. Производительность у него за счет такого факта меньше, однако, надежность больше. при помощи специального рычага осуществляется прижим металлической пластины к шаблону, одновременно в процессе необходимо перемещать передвижной ролик. Чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличен свей прочностью, а ролик можно выполнить из обычного роликового подшипника. В целом конструкция схожа с трубогибом.
Торсионный станок
Такое устройство хорошо поможет в винтовом скручивании прутьев. Такой станок делается из основы цилиндрической формы из металла и двух крепежных и одновременно скручивающихся элементов. Желательно оснастить такую конструкцию специальной парой лап, которые не будут давать обрабатываемому металлу гнуться не так как необходимо. Принцип работы на станке таков, что прут помещается в удерживающие его элементы, с одного конца зажимается, а с другого конца с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера винтовой волны.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

  • полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
  • также понадобится зубчатая пара дифференциала;
  • для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

  • начало построения берется в точке R0;
  • радиус поворота будет равен фиксированному углу;
  • показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
  • расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
  • для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
  • если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
  • что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

  • первостепенно определяется начальная точка r0;
  • витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
  • используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
  • пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
  • последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Сооружение станка для холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

  • Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
  • Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
  • Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

Видео инструкция

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

  • дрелью с твердосплавным типом сверл;
  • аппаратом для сварки;
  • пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
  • металлическим полотном выбранного размера;
  • круглой трубой из металла;
  • прутом металлическим;
  • разной величины подшипниками;
  • болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

  1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
  2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
  3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
  4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.

Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.

  • Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.
  • Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

    Оснастка «Улитка» для холодной ковки — обязательный ручной инструмент любого мастера, который занимается изготовлением кованых изделий без нагрева металла. «Улитка» предназначена для изгибания металлического прутка при холодной ковке металла. Сделать «Улитку» для холодной ковки своими руками не так уж и сложно.

    При помощи самодельных станков для холодной ковки можно изготовить множество ажурных изделий из металла. Кованые заборы, ограды, ворота, калитки, перила, скамейки поражают интересными очертаниями, округлыми плавными линиями. Именно изогнутые формы кованых изделий изготавливаются с помощью «улитки» — станка для холодной ковки металла.

    Изготовление оснастки «улитка» проходит в несколько этапов.

    • Вначале необходимо начертить Архимедову спираль (см. рисунок ниже), шаг у витка равен 20 мм. Рисунок необходимо поделить на четыре зоны.

  • Из металлической полосы необходимо сделать спирали, каждая следующая спираль должна заканчиваться на новой отметке, но начинаться всегда от центра. Эти спирали будут улитками.
  • Из стального листа нужно вырезать четыре пластинки размером 20*20 см.
  • Следующими элементами, которые понадобятся в работе по изготовлению улитки будут отрез трубы 20 см и четыре металлических прутка по 2 см.
  • Далее все детали нужно соединить — электродуговой сваркой к центру стальной пластины приварить улитку; ближе к центру приварить прутки для удержания заготовки в таком положении. В центре зафиксировать трубу. Необходимо следить, чтобы сварной шов на протяжении стыков не прекращался.
  • В следующем ролике можно посмотреть, как умелец своими руками сделал самодельную «улитку», а также, как и какие заготовки можно изготовить на таком оборудовании для холодной ковки.

    В данном видео представлен еще один интересный вид самодельной «улитки», на которой удобно сгибать поковки в завитки и волюты. По словам мастера, «на этом станке все делается удобнее и легче».

    Следующий видеоролик содержит чертеж и описание устройства «улитка» и необходимые материалы для изготовления станины и лекала для производства кованых завитков.

    Главная страница » улитки для холодной ковки

    На данной странице вы найдете сведения по теме “улитки для холодной ковки”, а также ссылки на другие страницы нашего сайта, которые связаны с данной темой. Читайте подробную информацию ниже, чтобы узнать больше, переходите, пожалуйста, по интересующим вас ссылкам, в конце страницы дан список страниц с этой меткой.

    Для оформления внутреннего интерьера помещений и придомовой территории часто используются завитки из металлических прутков. Станок улитка для холодной ковки — это устройство, с помощью которого создаются узоры закруглённой формы (завитки, волюты). Своими руками из металлических листов делаются шаблоны для дальнейшего использования.

    Данная статья посвящена назначению станков улитка, их устройству и области применения в целом, не разделяя на самоделки и промышленные. О самодельных устройствах этого типа на сайте существует отдельная статья.

    Принцип работы и устройство

    Станок улитка позволяет изготавливать закруглённые фигурные элементы с нагревом или без него. Мастер работает вручную или использует электрический привод (такой метод применяется при необходимости выполнения больших объёмов работ).

    Станок улитка может быть сконструирован разными способами:

    • В форме шаблона, который приварен к основанию;
    • В виде отдельных разборных элементов (сегментов), которые закрепляются на основании.

    Станок для холодной ковки типа Улитка Stalex SBG-30. Фото КовкаПРО

    Простой ручной привод применяется путём наматывания прутка на шаблон при помощи рук или рычагов. Для работы на станке с электрическим приводом рычаг присоединяется к ножке станины и двигается при помощи подшипника, который перемещается по основанию улитки. В приспособлениях со сложной конструкцией вращения совершает кондуктор, крепящийся на ось вала. Двигают его при помощи рычагов либо электроприводом.

    Разновидности

    Среди станков улиток существует несколько основных разновидностей:

    • Ручная монолитная неразборная. В ней применяется неподвижный металлический шаблон.
    • Ручная съёмная конструкция. При её использовании метал сгибается вокруг сегментов, которые вставляются в отверстия на плите. Пригодится для создания разнообразных деталей с необычной формой. Сечение металлического прута ограничено.
    • Разборные модели с вращением. Используются с применением механической силы, позволяют получить одинаковые изделия со сложной формой. Работают за счёт рычагов.
    • Горизонтальные и вертикальные модели. Позволяют гнуть метал в удобном положении, упрощают работу.

    Станок типа улитка PROMA/ Фото ВсеИнструменты.ру

    Если работа проходит на монолитном кондукторе, то конечные детали имеют одинаковую форму. А при использовании съёмных конструкций завитки получаются более разнообразными. Зато надёжность закрепления шаблона при таких условиях ниже, чем у неразъемного. Резьбовые соединения придётся постоянно подкручивать, иначе они быстро ослабеют.

    Другое оборудование: универсальное, шаблоны, лекала и прочее

    Приспособления для холодной ковки используются для сгибания по дуге, под углом или скручивания. Ниже приведены основные разновидности оборудования.

    • Универсальные станки используются для производства значительных объемов элементов, поэтому применяются сотрудниками крупных и средних компаний. С помощью универсальных машин производятся разные по форме элементы: завитки, корзинки, кольца, торсированные прутки и т. д.

    Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

    • Станки для холодной ковки бывают как ручными, так и электрическими. К подобным устройствам относится улитка, а также: гнутик, твистер (фонарик), волна, глобус.

    К станкам также можно отнести:

    • Штамповый пресс. При помощи этого устройства на металл наносят определённый рисунок путём отпечатывания его с шаблонов под давлением.
    • Механический узел. Устройство, помогающее выгибать прут в форму круга с разным диаметром.
    • Приспособления для ковки, к которым относятся шаблоны, оправки, кондукторы используются индивидуальными мастерами, которые не гонятся за количеством произведенных элементов.
    • Ручные инструменты: клещи, вилки, тяжелый молоток или кувалда также чаще используются индивидуальными мастерами.

    Популярные производители и модели

    Станки для холодной ковки металла легко приобрести в магазине. Самые распространённые модели перечислены ниже:

    1. НК-1 — это универсальный вальцовочный станок для холодной ковки. Он является многофункциональной металлообрабатывающей установкой с несколькими блоками. Позволяет производить самые распространённые элементы: завитки, кольца, волюты, гусиные лапки, скрученные прутки, а также может наносить рисунок вдавливанием на полосу, профильную трубу, кругляк и квадрат. Подробнее о станке тут.

    Станок делает компания «Нова Кузня», существующая на рынке более 10 лет. Фирма отличается широким разнообразием выбора моделей как для больших производств, так и для малых цехов.

    Универсальный станок НК-1

    2. BlackSmith UNV2 является универсальным станком для профессиональной ковки. Умеет выполнять следующие операции: сгибание углов, продольное скручивание прутков, изгиб труб, сгибание завитков и волн, создание корзин и шишек. Есть возможность программирования операций. О нем больше информации здесь.

    Станок производится в Китае на предприятии BlackSmith с 40-летним опытом работы. Компания экспортирует товары в Россию, Германию, Италию, США, Англию и другие страны.

    Универсальный станок для ковки Blacksmith UNV2. Фото ВсеИнструменты.ру

    3. Декор-3 — это гидравлический пресс, который способен выполнять как холодную, так и горячую ковку металла. Для обслуживания станка достаточно одного работника, время изготовления одной детали — 7-8 секунд. Узнать о нем больше.

    Пресс производится в России на фабрике «Декор», которая работает более 10 лет. Существует возможность персонального изготовления станков и комплектующих.

    Как сделать своими руками, размеры и другие важные сведения

    Станок улитка для холодной ковки возможно изготовить своими руками. Для этого действуют по следующей схеме:

    • Перед началом работы на бумаге создаётся чертёж будущей модели. В этот момент нужно определиться с размерами материалов, которые планируется обрабатывать. Чем больше диаметр предполагаемых прутков, тем шире следует выбирать шаг станка. Обычно витки располагают на расстоянии не менее 12-13 мм., чтобы в паз поместился 10-мм. прут.
    • Для создания рабочей поверхности берут металлический лист толщиной минимум 4-5 мм. Из него вырезается круг диаметром 80 см. Площадь листа также зависит от моделей, которые будут изготавливаться.
    • Для производства формы берётся металлический лист толщиной 3 мм. На будущем устройстве края заготовки должны фиксироваться, для этого применяются прижимные валы. Вместо них берут обрезанный прут, который равен по длине полоске заготовки.
    • Сама улитка делается из металлического прута, согнутого в нужном направлении. Вместо него берут лист металла, а затем вырезают из него сегменты и закрепляют их при помощи болтов.
    • В качестве дополнительного устройства делают рычаг из прута с сечением 2 см. и подшипником.

    Кроме этого, существует возможность самостоятельного изготовления и других станков для холодной ковки: фонарик, волна и другие.

    Купить

    Если возможности не позволяют сделать станок собственными руками, его легко можно приобрести в магазине. На нашем сайте существует специальный раздел с подборкой надёжных компаний, продающих готовые устройства.

    Кроме столь востребованного у клиентов устройства типа улитки, производители предлагают также купить и другие станки для холодной ковки: ручные и электрические.

    Приобретение устройств позволит выполнять проекты по холодной ковке своими руками.

    Универсальный станок для художественной ковки BlackSmith UNV2

    Станок BlackSmith UNV2 предональную металлообрабатывающую установку с электроприводом. Позволяет изготавливать элементы художественной ковки с помощью операций: сгибание углов, продольное скручивание прутка и полосы, изгиб круглых и профильных прямоугольных труб, гибка завитков и волн, изготовление «шишек» и.

    Универсальный станок для холодной и горячей ковки НК-1

    Станок для художественной ковки НК-1 представляет собой многофункциональную металлообрабатывающую установку, которая укомплектована несколькими блоками и позволяет выполнять множество операций, а также производить основные элементы художественной ковки — кольца, завитки, волюты, «гусиные лапки», скрученные прутки и т. д.

    Чертеж кондуктора для холодной ковки

    Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла. Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.

    Станки для холодной ковки своими руками.

    Начало холодной ковки самодельными станками.

    Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.

    Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.

    Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой. Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

    При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно. В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки. Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.

    Самодельный станок для холодной ковки.

    Компоненты станка и необходимые инструменты.

    Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:

    Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.

    Изготавливаем станок.

    Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.

    Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы.
    Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.

    В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны. Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте. Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.

    Видео самодельного станка по загибанию балясин.

    Станки для холодной ковки своими руками.

    Многие опытные изготовители собственноручно собирают несложные механизмы, которые позволяют создавать уникальные конструкции. На это влияет стаж работы. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками можно в достаточном количестве найти в интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в итоге. Фотография такого оборудования позволяет выполнить мастеру чертеж с нуля, если у него есть опыт.

    Можно рассмотреть станок «Улитка». Используя его можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка нужно иметь чертежи на станок для холодной ковки своими руками такого типа, а так же делать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна состоять из листового металла. 4 мм толщины будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из габарита детали. Для придания форму необходим листовой металл в толщину 3 мм и в виде полос. Он выгибается по шаблону плоскогубцами и получается спираль.

    Для создания нормального процесса работы нужно хорошо зафиксировать один из концов детали. В этом поможет прут, равный ширине полос. Чтобы зафиксировать рабочую площадку нужно будет использовать верстак. Основная цель всего – придать максимальной неподвижности детали, потому что во время холодной ковки нужно приложить большие усилия.

    Перед началом изготовления любого станка для холодной ковки, инструментами для ручной работы нужны шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе и чертеж на оборудование для холодной ковки своими руками.

    Придать более хорошую точность разметке можно за счет миллиметровой бумаги. Нужно нарисовать на ней спираль, где будут увеличиваться витки в радиусе. Между ними нужно должным образом соблюдать равную дистанцию. Такое условие будет обязательным только для создания симметричных узоров.

    Конструирование станка.

    Для создания любого станка можно использовать несколько вариантов на выбор – разборный, монолитный или сплошной. По все длине бедующего станка рекомендуется приварить маленькие прутки. На рабочей площадке для этого стоит просверлить специальные дырки. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут выгибаться.
    Такой способ ковки очень популярен у новичков кузнечного дела.

    Используя станок для холодной ковки металла, сделанного своими руками, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные козырьки, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную мебель для дома, ограждения, различные кованые аксессуары и предметы декора, которые дополняют интерьер помещений, на подобии решеток под камины. Это хороший вариант для начинающих специалистов.

    Коллекция чертежей станков для холодной ковки.

    Чертеж для улитки с лемехом.

    На чертеже представлено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

    Чертеж станка улитка с лемехом.

    Подробный чертеж станка улитки.

    Чертеж станка улитки.

    Чертеж устройство для гибки “Хомута”.

    Чертеж приспособления Гнутик.

    Видео кузнечного оборудования холодной ковки для малого бизнеса.

    Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

    Какие вообще устройства используются

    Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

    Какие же устройства используют:

      Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

    Так выглядит торсион и одноименный станок

    Так делают «фонарик»

    Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

    Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

    Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

    Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

    Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

    Самодельные «Улитки»

    По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

    Один из самодельных станков для холодной ковки

    Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

    Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

    Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

    Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

    Вариант крепления рычага

    Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

    Рычаг должен быть надежным, с усилением

    На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

    Вариант кондукторов для улитки

    Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

    Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

    Торсионный станок

    Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

    В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

    Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

    Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

    Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

    Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

    Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки




    ШАБЛОНЫ СПИРАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДУКТОРА “УЛИТКА” – ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ХОЛОДНОЙ КОВКИ: 13 комментариев

    Спасибо за ранее удачи в делах

    доброго дня! на андроид как скачать, в каком формате

    Здравствуйте! Шаблоны спирали, как и все чертежи для скачивания на моем сайте, в формате jpg. Они запакованы в архив zip. Вам на андроиде необходимо распаковать архив и открыть шаблоны, как обычные фотографии. Если не получиться – сообщите, что-нибудь придумаем!

    “>

    Станок для холодной ковки своими руками: чертежи приспособлений

    Содержание статьи:

    Для изготовления кованых изделий применяют два метода — холодная и горячая обработка. Первый способ отличается низкой трудоемкостью, но предусматривает наличие специального инструмента. В большинстве случаев можно изготовить станок для холодной ковки своими руками, руководствуясь стандартными чертежами.

    Принципы холодной ковки металлов

    Самодельный станок для холодной ковки

    Для производства металлических кованых изделий необходимо обеспечить процесс их контролируемой деформации. При этом следует учитывать структуру материала, его технические и эксплуатационные свойства.

    Принцип холодной ковки основан на воздействии внешних факторов на кристаллическую решетку материала. Она состоит из зерен неправильной формы. В результате искажения структуры, которое выполняет станок для холодной ковки, происходит уплотнение и изменение конфигурации заготовки. Так как одним из условий является сохранение свойств детали — необходимо подобрать чертежи для производства станков.

    Особенности холодной ковки металла, требования к приспособлениям для этого:

    • возможна обработка только низкоуглеродистых сталей, которые обладают высокой степенью пластичности;
    • в качестве заготовок используются прутки различных сечений;
    • предварительный расчет размеров конечных изделий. В процессе их производства необходим постоянный контроль за геометрическими параметрами;
    • использование различных станков для формирования нужной конфигурации.

    В настоящее время для художественной обработки металлов методом холодной ковки используется ряд специальных инструментов. Часть из них можно сделать самостоятельно. Но для этого необходимо предварительно изучить чертежи и специфику производства.

    Кованые изделия могут выполнять несколько функций одновременно — эстетическую и эксплуатационную. Это относится к заградительным конструкциям различной конфигурации, например, волна.

    Улитка для холодной ковки

    Чертеж улитки для холодной ковки

    Самыми распространенными и востребованными являются самодельные станки для холодной ковки типа улитка. С их помощью происходит формирование спиралевидных заготовок. Конструкция оборудования позволяет изготовить его своими руками.

    Чертеж станка «улитки» можно адаптировать для производства конкретного типа изделия художественной ковки. Для этого необходимо знать следующие параметры:

    • минимальный и максимальный радиус кривизны заготовки;
    • геометрические параметры и форма исходного материала;
    • планируемая производительность.

    Для массового производства необходимо сделать станок для ковки с электроприводом. Если же планируется работа в домашних условиях — подойдут ручные модели.

    В качестве основы для проектирования улитки необходимо использовать стальной лист толщиной не менее 3 мм. Это позволит гнуть прутки большого сечения.

    Гнутик для холодной ковки

    Гнутик для холодной ковки

    Для формирования различных углов необходим ручной гнутик – одно из самых требуемых приспособлений для холодной ковки металла. Он состоит из стальной пластины, на которой находятся два опорных вала и движущийся упор.

    Заготовка помещается между опорными валами и клином. Последний имеет механизм смещения по направлению к упорам. В результате этого действия происходит худ. обработка стального прута. Таким способом можно изготовить кованые изделия различной формы.

    Особенности применения гнутика, необходимые для корректного составления его чертежа:

    • предварительный расчет угла деформации;
    • в конструкции можно предусмотреть дополнительную гибочную часть. Для этого следует установить еще один вращающий вал;
    • монтажный узел для крепления к столу.

    Для производства гнутика необходимо применять инструментальную сталь. Это объясняется большими нагрузками во время эксплуатации. Дополнительно на нем можно собирать элементы типа «волна», но для этого следует модернизировать исходный чертеж.

    Минимальный и максимальный радиус изгиба для худ. ковки необходимо рассчитать исходя из геометрических параметров заготовки.

    Твистер для холодной ковки

    Схема твистера для художественной ковки

    Современную художественную ковку сложно представить без элементов, имеющих форму шнека. Для производства подобных худ. деталей предназначен твистер — самодельный станок для холодной ковки.

    Особенностью этого инструмента является раскручивание прутика вдоль оси. Конструктивно чертеж станка состоит из двух частей — фиксирующей и подвижной. Деталь крепится между ними и с помощью поворотной ручки выполняется ее информация.

    Эксплуатационные качества приспособления:

    • расчет рычага давления для минимизации усилий по производству заготовок;
    • возможность изменения расстояния между фиксирующими элементами инструмента. Это позволит изготовить детали различной длины;
    • следует учитывать, что формирование спирали происходит со стороны фиксации.

    Благодаря твистеру можно сделать кованые элементы для оконных решеток, стальных заграждений и т.д.

    Это основной перечень станков для холодной ковки. Но кроме них применяется различное оборудование, предназначенное для создания по-настоящему худ. изделий.

    В видеоматериале показаны примеры станков для холодной ковки металлов в домашних условиях:

    Станок улитка своими руками чертежи

    Станок Улитка для холодной ковки своими руками: чертежи, размеры, фото

    Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.

    Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.

    Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

    Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

    Работа основана на деформировании металла по определенному принципу. Чтобы выполнить гиб, приходится прикладывать значительные усилия. Поэтому мастера довольно часто приспособления «Улитка» оснащают электроприводом. Моторы-редукторы помогают развивать значительные усилия при ограниченном плече приложения силы. Крутящий момент в зоне обработки может достигать нескольких десятков килограммов.

    Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

    Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

    Конструктивно приспособление может быть:

    • Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
    • Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

    Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

    Чаще всего в подобных случаях использую квадратный прокат □8…12. Некоторые мастера вручную гнут профильные трубы 15·15 мм со стенкой 1,5 мм. Для более крупных изделий необходим механический привод.

    Технология изготовления приспособления «Улитка»

    Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

    1. На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
    2. Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
    3. Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
    4. Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
    5. Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
    6. Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
    7. Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

    Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

    Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

    Центр

    Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

    Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

    Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

    На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

    Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

    Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

    Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

    С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

    К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

    Изготовление приспособления

    Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

    Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

    Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

    Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

    После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

    В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

    С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

    Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

    Изготовление простейшей детали на станке

    Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

    Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

    Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

    Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.

    Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

    Как видно из пошагового руководства, используя простой набор инструментов, самодельный станок для изготовления завитков несложен в изготовлении. Сколько он стоит? Его цена определяется стоимостью заготовок. Часто цена минимальная.

    Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

    Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

    Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.

    Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

    На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

    На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она  становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

    В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

    Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

    После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

    Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

    Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

    Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

    Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

    Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

    Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

    С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

    Дорабатывается изделие с обеих сторон.

    Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

    Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

    Примеры изделий с завитками

    Оригинальный козырек над входом в здание:

    При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

    На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

    Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

    На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

    В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.

    Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.

    Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.

    Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.

    Заключение

    • Метод холодной ковки, в котором используются станки «Улитка», позволяет изготавливать оригинальные завитки.
    • Своими руками можно изготовить простейший станок. На нем можно изготавливать профессиональные заготовки.
    • Сложный станок со съемными элементами позволит изготавливать большие пространственные детали.
    • Использование завитков при изготовлении кузнечных изделий открывает широкие возможности для творчества.
    99 Безумно умных, простых и интересных идей для рисования сейчас

    Подписаться

    Адрес электронной почты:

    Оставьте это поле пустым, если вы человек:

    x

    • Архитектура
    • Art
      • Digital Art
      • Рисование
        • Цветные карандаши
        • пастель
      • Живопись
        • Акрил
        • Масла
        • Акварель
        • Лицо и Тело
      • Вдохновение
    • Баня
    • Спальня
    • DIY
    • Мебель
    • Идеи
    • Кухня
    • Living
    • На открытом воздухе
    • Хранение
    • Отзывы
    • Travel
    Икс

    Ищи:

    следить Подписывайся
    • Архитектура
    • Art
    • DIY
    • Отзывы
    • Travel
    Опубликовано . Автор Anton Giuroiu , Станок для резки хвостового улитки | Машина для обстрелов улиток | Escargot Tail Cutting

    Станок для обработки хвостов улитки | Машина для обстрелов улиток | Машина для резки хвоста Escargot

    Внедрение машины для резки хвоста escargot

    Эта машина для резки хвоста улитки в основном используется для мытья речной улитки, улитки, хвоста и др.

    Особенности машины для резки хвоста улитки

    1.Он принимает прочные стальные лезвия, очень острые и твердые.

    2. Длина и время резки могут быть скорректированы в соответствии с потребностями.

    3. Машина подаст сигнал тревоги после завершения процесса резки.

    4. Простота в эксплуатации и высокая скорость резания 95%.

    5. Эта машина подходит для обработки улиток на ферме и в ресторане.

    Технические характеристики станка для хвостовой резки эскарго

    Модель

    PSJL-50

    Производительность

    50 кг / ч

    550 Вт

    Напряжение

    220В. 50 Гц, однофазный

    Вес

    41 кг

    Размер

    750 * 320 * 600 мм

    Как работают самоходные автомобили?

    Где все автомобили с автоматическим управлением? Это то, что вы, вероятно, говорите себе после того, как многие крупные технологические и автомобильные компании прогнозировали, что к следующему году, в 2020 году, полностью автономные технологии будут внедрены во многих автомобильных парках.

    Хотя этот «крайний срок» выглядит так, как будто он не будет соблюден, в последние несколько лет самостоятельные технологии и автономные технологии добились значительных успехов. Совсем недавно автономный полуфургон совершил поездку по U.С. без проблем.

    Система автопилота Tesla была самым ярким событием в области технологий самостоятельного вождения, и она была в центре внимания с самого начала. Тесла имеет преимущество первопроходца, заново изобрел структуру и функционирование автомобильной компании. В прошлом году система автопилота Tesla преодолела более миллиардов миль при использовании .

    Это значительное количество миль при очень небольшом количестве несчастных случаев по сравнению с водителями-людьми.

    Когда технология все еще развивается, возможно, все еще находится в зачаточном состоянии, что такое технология самостоятельного вождения и как работают автомобили, оснащенные этой техникой?

    Что такое автоуправляемые автомобили?

    Термины «самостоятельное вождение» и «автономный» используются довольно взаимозаменяемо, и они, по сути, таковы.Автономный является более общим, в то время как самостоятельное вождение относится только к транспортным средствам. Тем не менее, в случае автомобилей, эти технические характеристики не имеют значения.

    Автомобили с самостоятельным вождением полагаются на аппаратное и программное обеспечение для движения по дороге без участия пользователя. Аппаратное обеспечение собирает данные; программное обеспечение организует и компилирует его. Со стороны программного обеспечения входные данные обычно обрабатываются с помощью алгоритмов машинного обучения или сложных строк кода, которые были обучены в реальных сценариях. Именно эта технология машинного обучения находится в центре технологии самостоятельного вождения.

    Поскольку все больше и больше данных обрабатывается с помощью автономных алгоритмов самостоятельного управления, они становятся все лучше и лучше - умнее и умнее. Алгоритмы машинного обучения, по сути, могут научить себя функционировать, предполагая, что им были даны правильные ограничения и цели.

    Уровни автономного транспортного средства

    Когда мы думаем об автономных или автономных транспортных средствах, мы, вероятно, думаем об автомобиле или полуавтомобиле, который может вести себя полностью без человека. Хотя это автономно, это не говорит всю историю. Этот «полностью автономный» сценарий представляет собой автономный автомобиль уровня уровня 5000, уровни от 0 до 5 представляют полный спектр вождения, от полностью человеческого, до 5 , полностью компьютер.

    Посмотрите на полезную инфографику ниже, чтобы визуализировать эти 5 различных уровней автоматизации.

    Источник: Простой доллар

    Чтобы объяснить каждую деталь в более конкретном тексте, мы выложили их все ниже.

    Уровень 0: Водитель все время полностью контролирует транспортное средство.

    Уровень 1: Автоматизированы отдельные средства управления транспортным средством, такие как электронный контроль устойчивости или автоматическое торможение.

    Уровень 2 : По меньшей мере, два элемента управления могут быть автоматизированы в унисон, например адаптивный круиз-контроль в сочетании с удержанием полосы движения.

    Уровень 3: 75% автоматизации . Водитель может полностью уступить контроль над всеми критически важными для безопасности функциями в определенных условиях.Автомобиль ощущает, когда условия требуют от водителя возврата управления, и обеспечивает «достаточно комфортное время перехода» для этого.

    Уровень 4: Транспортное средство выполняет все критически важные для безопасности функции в течение всей поездки, при этом водитель не должен управлять транспортным средством в любое время.

    Уровень 5: Транспортное средство включает в себя людей только в качестве пассажиров, взаимодействие с человеком не требуется или невозможно.

    ОТНОСИТЕЛЬНО: UBER ПРЕДЛАГАЕТ АВТОМОБИЛЬНЫЕ АВТОМОБИЛИ НАЗАД НА РАБОТУ - НО С ЧЕЛОВЕКАМИ

    Какие технологии используются в автомобилях с автономным управлением?

    Самостоятельные автомобили включают в себя значительное количество технологий.Аппаратное обеспечение внутри этих автомобилей оставалось достаточно стабильным, но программное обеспечение, стоящее за машинами, постоянно меняется и обновляется. Глядя на некоторые основные технологии, мы имеем:

    камеры

    Элон Маск заявил, что камеры - это единственная сенсорная технология, необходимая для автомобилей с автоматическим управлением, нам просто нужны алгоритмы, чтобы полностью понимать изображения, которые они получают. Изображения с камеры фиксируют все, что нужно для управления автомобилем, просто мы все еще разрабатываем новые способы, позволяющие компьютерам обрабатывать визуальные данные и переводить их в 3D-данные.

    Teslas имеет 8 внешних камер , чтобы помочь им понять окружающий их мир.

    Радар

    Радар

    - это одно из основных средств, которое автомобили с автоматическим управлением используют, чтобы «видеть» вместе с LiDar, компьютерными изображениями и камерами. Радар является самым низким разрешением из трех, но он может видеть сквозь неблагоприятные погодные условия, в отличие от LiDAR, который основан на свете. Радар, с другой стороны, основан на радиоволнах, что означает, что он может распространяться через такие вещи, как дождь или снег.

    лир

    Датчики

    LiDAR - это то, что вы увидите поверх вращающихся вокруг самоходных автомобилей. Эти датчики излучают свет и используют обратную связь для создания высокодетализированной трехмерной карты окружающей его области.

    LiDAR имеет очень высокое разрешение по сравнению с RADAR, но, как мы упоминали выше, в условиях плохой видимости он имеет ограничения, связанные с освещением.

    Другие датчики

    Автомобили с автономным управлением также будут использовать традиционное GPS-сопровождение, а также ультразвуковые и инерционные датчики, чтобы получить полное представление о том, что делает автомобиль, а также о том, что происходит вокруг него.В области машинного обучения и технологий самостоятельного вождения, чем больше данных собирается, тем лучше.

    Мощность компьютера

    Всем автомобилям с автономным управлением и, в основном, всем современным автомобилям, необходим бортовой компьютер для обработки всего происходящего с транспортным средством в режиме реального времени.

    Самодвижущимся автомобилям требуется чрезмерная вычислительная мощность, поэтому вместо традиционных процессоров они используют графические процессоры или графические процессоры для своих расчетов. Однако даже самые лучшие графические процессоры начали оказываться недостаточными для экстремальной обработки данных, наблюдаемой в автомобилях с автономным управлением, поэтому Tesla представила чип ускорителя нейронной сети, или NNA.Эти NNA обладают исключительной вычислительной мощностью в режиме реального времени и способны обрабатывать изображения в реальном времени.

    Для перспективы между процессорами, графическими процессорами и NNA, это то, сколько гига-операций в секунду они могут обработать, или GOPS:

    • ЦП: 1,5
    • GPU: 17
    • NNA: 2100

    NNA являются явным победителем, много раз.

    Будущее автономных и автономных транспортных средств

    Примерно 93% всех автомобильных происшествий происходят из-за человеческой ошибки.В то время как большая часть общества устойчива к идее самостоятельного вождения автомобилей, простой факт в том, что они уже более безопасны, чем водители-люди. Автомобили с самостоятельным управлением, когда они полностью протестированы и собраны, могут революционизировать нашу туристическую инфраструктуру.

    Пройдет еще какое-то время, прежде чем мы увидим автономию уровня , реализованную в автомобилях на дороге, но сейчас уровня 2 становится обычным явлением в современных автомобилях. Следующие уровни будут на нас в ближайшее время.

    Если вы хотите увидеть то, что мы обсуждали в этой статье, а также визуальную, анимированную, инфографическую форму, взгляните на инфографику от The Simple Dollar ниже.

    Источник: Простой доллар .

    Как сделать станок для своими руками чертежи — MOREREMONTA

    В разделе «Станки своими руками и инструменты» собрана информация для любителей мастерить полезное своими руками. Для этого необходимы станки и инструменты, которые можно сделать самому в домашних условиях. Мы предлагаем различные идеи станков и приспособления к ним, созданные нашими читателями-умельцами и любезно согласились поделиться со всеми на страницах нашего сайта.

    При сборе станков своими руками, чертежи, схемы, видео, выложенное в данном разделе, поможет не ошибиться с этапами изготовления самодельных инструментов. Здесь найдутся пошаговые описания для создания станка по дереву, станка по металлу и др. своими руками. Вы узнаете, как сделать станок из подручных материалов из хлама, который найдется в любом гараже. Сверлильный станок, гибочный станок, деревообрабатывающие станки, станки ЧПУ, токарный станок по дереву и металлу – это только небольшой список того, что покупать не обязательно а можно сделать самому а мы вам в этом поможем.

    Особое внимание мы уделили технике безопасности, которую необходимо соблюдать обязательно при использовании самодельного оборудования.

    Уважаемые умельцы, присоединяйтесь к нам, поделитесь своими достижениями и познаниями того, как сделать инструменты, станоки своими руками. Делайте видеоролики, фотографируйте как вы это делаете! Результаты ваших трудов станут наглядными пособиями для тех, кто делает станок впервые.

    Все привет, вот сегодня весь день возился в мастерской и вот что наварил).

    Всем мира и добра!

    Смотрите также

    Комментарии 25

    Неплохо получилось, но это для тех у кого есть руки и желание. У меня его не было, хотя чертежей всяких кучу понаходил. Купили готовые станки: spbstanki.ru/ruchnoy-instrument-holodnoy-kovki

    Здравствуйте. Ответь пожалуйста. Кривизна и угловатость улитки не имеет значения? Прут все равно выйдет аккуратным?

    нет, нужно делать максимально ровно, у меня небольшой изгиб был на улитке, а деталь получается еще крывее

    Холодная ковка для понимающих это Г (мягко сказано), поэтому она ни чего и не стоит и нельзя на этих полуфабрикатах заработать, а вот производители этих станков для холодной ковки очень даже не плохо зарабатывают продавая по 5000-10000 евро станки + матрицы к ним .Если делать красивые вещи то только молот и горн, а холодная ковка это погонаж.

    С вами согласен полностью

    Хватает толщины 8 мм, не соскакивает пруток? Если крутить примерно квадрат 8-10 мм?

    десятый квадрат крутил, хватает но хотелось бы повыше

    А если наварить на улитку этот согнутый квадрат, все-таки уже будет 18мм?

    попробуй, я не стал заморачиватся

    где взял такой толстый метал для улитки и чем вырезал?

    Металл 8мм. Остался ещё от деда, вырезал болгарской 125ой

    как мне повезло с ней, у меня покупная "по халяве"

    Да, больше повезло. Когда собирался заняться художественной ковкой — покупал инструмент, делал горно, … Все друзья знали и предлагали все что "не поподя", все что отношение имеет. За 4-ре года набралось ого-го!

    Продолжаете занимается ковкой?

    Нет.
    Все заготовил: рабочее место, инструмент, топливо, … но так и не занялся. Сезон шабашил на стройках, сезон лечился, а этот решил посвятить УАЗу. Поэтому из-за смены интересов все стоит.

    Рынка сбыта нет, материал дорог. Все кто в поселке открывались(официально) — закрылись.
    Просили все продать — жалко.

    Еще может займусь.
    Есть станочки для "холодной" ковки фирмы eisenkraft — eisenkraft.ru/ Покупал бу.
    Читаю определенные ресурсы по ковке, коплю идеи(могу поделиться).
    Могу снять размеры с заводского оборудования.

    Окей, на "ты". Да у нас тоже рынок не ахти, и металлистов хватает, у меня есть другая работа в командировках правда, но всю жизнь по командировкам жизнь чет перспектива вообще не айс. Вот я в свободное время и занимаюсь тем что душу греет, надеюсь что все пригодится, у нас теплиц много, может теплицами займусь.

    У меня основная — за компом.
    А железки — это хобби.
    Вот греться зашел, делаю "пресс" из домкрата 8т.
    Только доделал отрезной станок, из болгарки на 235 мм.

    Еще хочу станок сверлильный из "рулевой рейки 2108". Рейку нашел, теперь дрель нужна или мотор.

    Я тоже думал сверлильной из реки зубилы сделать). Как сделаешь — обязательно выложи! А отрезной я решил со следующей зарплаты купить заводской, у меня лишних болгарок все рано нет, все рано покупать, пусть дороже за то заводское, мы на работе таким пользовались — красотааа))) А пресс зачем? да еще и на 8 т?

    Просто домкрат рабочий у отца валялся лет 30-ть!
    А мне нужно было подшипник ступичный заменить, а там с помощью пресса красота.
    С другом разговорился, он швеллер на 120 мм отдает "затак", 6-ть метров. Он конечно знает что я болен на железки.

    Так что из расходов — не хватает 3-ри метра швеллера на 160 мм. И все.

    Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.

    Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.

    Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

    Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

    Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

    Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

    Конструктивно приспособление может быть:

    • Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
    • Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

    Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

    Технология изготовления приспособления «Улитка»

    Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

    1. На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
    2. Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
    3. Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
    4. Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
    5. Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
    6. Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
    7. Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

    Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

    Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

    Центр

    Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

    Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

    Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

    На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

    Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

    Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

    Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

    С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

    К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

    Изготовление приспособления

    Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

    Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

    Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

    Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

    После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

    В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

    С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

    Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

    Изготовление простейшей детали на станке

    Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

    Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

    Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

    Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.

    Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

    Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

    Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

    Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.

    Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

    На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

    На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

    В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

    Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

    После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

    Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

    Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

    Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

    Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

    Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

    Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

    С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

    Дорабатывается изделие с обеих сторон.

    Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

    Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

    Примеры изделий с завитками

    Оригинальный козырек над входом в здание:

    При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

    На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

    Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

    На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

    В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.

    Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.

    Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.

    Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.

    Как сделать самодельный станок для холодной ковки своими руками? Как сделать улитку — станок для холодной ковки Правила эксплуатации фуговального станка по дереву.

    Приятно посмотреть, когда человек сделал всю и другие предметы быта собственными руками. Чтобы упростить процесс резки металла или выпилки элементов из дерева, сооружают самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Такое решение экономит не только время на изготовление изделий, но и деньги на покупку готового . Несколько практичных и интересных вариантов рассмотрим ниже.

    Станок для гибки труб своими руками

    Читайте в статье

    Как использовать самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

    Применение самодельных станков и приспособлений для домашней мастерской направлено на решение нескольких задач:

    • Упрощение процесса обработки металла. В ходе создания предметов быта нередко требуется резчик по металлу или пресс.
    • Усовершенствование обработки древесины. Даже чтобы построить небольшой сарай или сделать деревянную , необходима и другие .

    Покупать готовый инструмент довольно дорого, поэтому использование самодельных станков и приспособлений для гаража становится с каждым днем все актуальнее. Среди самых распространенных вариантов домашнего инструмента выделяют:

    • столярный верстак;
    • приспособление для быстрой заточки ножей;
    • устройство для заточки металлических сверл;
    • сверлильные станки;
    • пресс;
    • отрезные дисковые станки.


    Вот несколько фото инструментов и приспособлений своими руками от «самоделкинов»:

    1 из 4

    Практичные полки для инструментов своими руками

    Перед созданием устройств и своими руками определите место хранения всех приспособлений, чтобы потом не искать по всей мастерской или , где что лежит. Сделать полочку под инструменты своими руками несложно, главное, определиться с ее габаритами и материалом изготовления.


    Самый простой способ сделать полки – собрать их из дерева. Не забывайте о необходимости покрывать готовую конструкцию защитным лаком или , чтобы не допустить гниения и разбухания древесины.


    Можно сотворить комбинированный вариант из металлической опоры и деревянных полок. Вот подробная инструкция по созданию такой самодельной модели:

    Изображение Последовательность действий

    Собираете каркас. Для этого приготовьте две боковые рамы, состоящие из 4-ех уголков. Соединяете элементы при помощи . Затем, стягиваете 2 рамы между собой, используя 4 уголка.

    Когда каркас полностью собран, переходите к изготовлению полочек. Их можно сделать из дерева или металла, а также из других подручных плотных материалов. Достаточно вырезать полотна подходящего размера и закрепить их на металлическую основу.
    При желании можно сделать стеллаж подвижным, закрепив четыре небольших колесика. Или прочно установить его в отведенное место в гараже.

    Можно найти другие интересные проекты и чертежи по изготовлению полочек для инструментов. Посмотрите видеоматериал по теме:

    А также сделать своими руками полезные приспособления для домашнего хозяйства:

    1 из 4

    Делаем столярный верстак своими руками по чертежам: видео-инструкция и фото-примеры

    Среди распространенных приспособлений своими руками выделяют верстак. Прочный и габаритный , позволяющий надежно закрепить заготовку, полезен для качественной резки древесины и создания из нее различных элементов.


    В комплектацию устройства входят:

    1. Рабочая поверхность. Для нее используют твердую , чтобы увеличить срок эксплуатации приспособления. Толщина должна быть не менее 6 см.
    2. Опоры. Собирают из деревянных балок или металлических пластин. Главная задача – обеспечить устойчивость всему механизму.
    3. Тиски для закрепления изделия. Если стол будет длинным можно установить сразу двое тисков.
    4. Ящичек для инструментов. Полезное углубление или выдвижная конструкция, обеспечивающая быстрый доступ к необходимым небольшим деталям.

    Чтобы самостоятельно собрать столярный верстак для своей мастерской, стоит выбрать чертеж, закупить материал для работы.

    Чертежи столярного верстака своими руками

    Перед покупкой материалов для сборки собственного верстака, стоит задуматься о подробном чертеже. В него должны входить размеры самого станка, желательно отметить габариты используемых материалов и их количество.

    Например, готовый чертеж складного верстака своими руками может выглядеть так:


    Какую бы модель для создания вы ни выбрали, учитывайте несколько особенностей рабочего стола, обеспечивающие удобство резки древесины:

    • рост и длина рук мастера: от этих параметров зависит высота и ширина столешницы;
    • какая рука рабочая: располагать тиски справа или слева;
    • какие заготовки будут изготавливаться: выбор формы стола;
    • какую площадь в помещении отводите для верстака.

    Учитывая все эти параметры, вам будет легче определиться с чертежами столярного верстака и размерами станка. Вот несколько интересных примеров:





    Инструкция по сборке деревянного верстака своими руками

    Можно купить верстак деревянный в магазине или через интернет-каталоги, но дешевле сделать его самостоятельно. Возьмем за основу простой вариант с типовыми размерами столешницы: длина – 150-200 см, ширина 70-120 см.

    Работа по изготовлению будет включать несколько этапов:

    Изображение Что надо сделать

    Верхнюю крышку делаете из толстых , чтобы получился щит шириной от 70 до 200 см. Скрепляете элементы на длинные гвозди, причем вбивать их надо с внешней стороны, а с внутренней тщательно загибать. Рабочая поверхность верстака делается только из древесины или .

    Обшейте крышку по нижнему периметру брусом 5 на 5 см. Так будет удобнее крепить вертикальные опоры. От размера столешницы зависит расположение опор. Их лучше изготовить из толстого прямоугольного бруса минимум 120 на 120 мм.

    Установить столярный верстак надо правильно. Обязательно прочно его закрепите. Если он будет смонтирован на улице под навесом, то выкопайте ямки для опор. В помещении используйте другие способы крепежа.

    Когда конструкция собрана, установите на нее тиски. Чтобы полностью понять, как собрать столярный верстак своими руками, посмотрите видеоматериал:

    Изготовление столярных тисков для верстака своими руками

    Профессиональные «самоделкины» собирают не только столы для работы, но и тиски своими руками по чертежам. В любую конструкцию такого зажима будут входить несколько элементов:

    1. Опоры, где каждая приходится губкой для зажима.
    2. Двигающаяся зажимная губка.
    3. Направляющие из металла. По ним двигается губка.
    4. Ходовой винт, для перемещения элементов.
    5. Воротка. Необходима для вращения винта.

    При изготовлении самодельных тисков своими руками можно использовать различные подручные материалы. Например, есть вариант конструкции из профильной трубы. Для этого приготовьте несколько отрезков трубы разного размера, стальную шпильку с крупной резьбой и гайки двойные.

    Инструкция по созданию верстальных тисков из профильной трубы:

    Изображение Что надо сделать

    Самая большая труба выступает в роли корпуса. К ней снизу припаиваются опоры. С тыльной стороны надевается фланец из стали 3-4 мм. В центре просверливается отверстие для ходовой гайки, а напротив передней опоры губка задняя.

    На внутреннюю подвижную деталь передний стальной фланец. В нем монтируется шпилька, с закрепленными на ней стопорными гайками. С двух сторон фланца надеваются упорные шайбы. Последний элемент – подвижная трубка, закрепленная на передней губке.

    А также посмотрите видео «тиски своими руками в домашних условиях»:

    Чертежи слесарного верстака своими руками из металла

    Слесарный металлический верстак больших отличий от столярного не имеет. В основе жесткий металлический, а не деревянный каркас. К нему крепятся тиски, а весь верстак рассчитан на выдерживание силы удара кувалдой.


    Металлические верстаки своими руками могут иметь одну, две или три тумбы, а также не иметь полочек и ящичков для мелких деталей. По прочности для работы в гараже можно сделать обычный стол из металла толщиной до 5 мм и усиленную конструкцию, где применимы листы от 10 до 30 мм.

    Вот несколько полезных чертежей для изготовления металлического верстака для своей мастерской:





    Как сделать приспособление для заточки ножей своими руками: чертежи и фото-примеры

    Без ножа на кухне не обходится ни один дом. Правильную без специальных приспособлений сделать довольно сложно: необходимо соблюсти нужный угол и добиться идеальной остроты лезвия.


    Для каждого ножика необходимо соблюдать определенный угол заточки:

    1. Бритва и скальпель требуют угол в 10-15⁰.
    2. Ножик для нарезания хлебобулочных изделий – 15-20⁰.
    3. Классические многофункциональные ножи – 25-30⁰.
    4. На охоту и в поход берут прибор с углом лезвия от 25 до 30⁰.
    5. Если хотите нарезать твердые материалы, то сделайте заточку под углом в 30-40⁰.

    Чтобы обеспечить нужный угол, стоит купить или сделать приспособление для заточки. Например, можно собрать точило своими руками.


    Комментарий

    Специалист по подбору инструмента «ВсеИнструменты.ру»

    Задать вопрос

    «Если будете пользоваться заточкой не каждый день, то достаточно 1000 оборотов в минуту для качественного результата и длительного срока эксплуатации приспособления.»

    Для сборки такого станка пригодится мотор от «стиралки» мощностью в 200 Вт. Полностью для создания точило из двигателя от приготовьте:

    • сам мотор;
    • металл для кожуха с толщиной от 2 до 2,5 мм;
    • трубочка для фланца;
    • камень для заточки;
    • гайки;
    • пусковой механизм;
    • кабель для подключения к электросети;
    • уголок из металла или из дерева для станины.

    Пошаговое описание изготовления станка можете посмотреть в видеоматериале:

    Существуют несложные заточные станки своими руками без двигателей. Например, можно сделать приспособление из брусков. Для этого приготовьте два абразивных бруска одинакового размера и камень для заточки.


    Ход работы по созданию такого простого приспособления будет следующим:

    • Отшлифуйте бруски из дерева наждачной бумагой, убрав заусенцы. Сделайте разметку в зависимости от нужного угла.

    • К прочерченной линии прикрепите камень для придания лезвию остроты. Для этого приложите его к бруску и отметьте его ширину. Затем, на разметках сделайте пропилы, глубиной до 1,5 см.
    • В полученные выемки закрепляете абразивные бруски, чтобы пазы совпадали. Потом, устанавливаете камень для заточки, закручивая его на болты.

    Способов изготовления домашнего точила для ножей много. Вбирайте подходящий и пробуйте создать удобный и полезный инструмент для дома.

    Как сделать приспособление для заточки сверла по металлу своими руками

    Самостоятельно делают не только точило для лезвий, но и станок для заточки сверл по металлу. Вот несколько чертежей, полезных для работы:


    Готовый домашний станок

    Чтобы понять, как правильно по чертежам собрать собственный станок для заточки сверл, посмотрите видеоматериал по теме:

    Вариант домашнего сверлильного станка

    Самый простой и распространенный вариант такого оборудования для гаража – это переоборудованная дрель. Для работы понадобятся:

    • станина для основания;
    • механизм вращения;
    • вертикальная стойка.

    Для стойки обычно используют или доски. Масса дрели небольшая, поэтому нет необходимости использовать металл. При этом станину надо делать массивной, чтобы уменьшить вибрации в процессе работы устройства.


    Чтобы правильно соединить станину и вертикальную стойку, а также собрать все оборудование в один целый станок, обратите внимание на видео-инструкцию:

    Чертежи с размерами для сверлильного станка своими руками

    Чтобы правильно сделать любой станок или практичное устройство для частного использования, вначале стоит сделать чертеж с размерами. Только потом приступать к подготовке материалов и сборке устройства.

    Вот несколько примеров чертежей сверлильных станков из дрели своими руками:


    Статья

    Владельцы частных домов и любители помастерить мечтают создать столярную домашнюю мастерскую. Они покупают интересные электроинструменты и пытаются сделать приспособления для столярных работ своими руками. Для этих целей они используют электродрель, циркулярную пилу, электролобзик.

    Специалисты советуют новичкам не покупать дешёвые инструменты. Ориентироваться нужно на средние ценовые варианты. Кроме инструментов, необходимо предусмотреть полки и шкафчики для хранения материалов и разных мелочей.

    Столярное оборудование

    «Продвинутые» мастера имеют хорошие верстаки с тисками, редкие станки и инструменты, которые весьма необходимы для изготовления мебели:

    Вездесущая болгарка

    Электроинструмент под названием болгарка имеется у каждого мужчины. На самом деле это шлифовальная машина, при помощи которой выполняют абразивную резку металла, камня, керамической плитки и других материалов. Для этого устанавливают специальный абразивный диск толщиной от 0,7 до 2,5 миллиметра. Диаметр отрезного диска от 115 до 180 миллиметров, всё зависит от твёрдости обрабатываемого материала.

    Особенность этой машины - высокие обороты электродвигателя, например, Вихрь УШМ-125 имеет 11 тысяч оборотов в минуту. Именно этот показатель и небольшой вес, всего 2,5 килограмма, будоражит умы домашних умельцев приспосабливать её к выполнению несвойственных ей видов металлорежущих работ.

    Самоделки из болгарки имеются в каждом гараже и домашней мастерской, причем, каждый мастер делает устройство для своих нужд.

    Отрезной станок

    Предлагается вариант самоделки для мастерской - отрезной станок, пригодный для резки уголка, труб, квадратного профиля, арматуры. Конструкция устройства простая:

    • рабочий стол;
    • скобы с возвратной пружиной;
    • платформа для крепления болгарки;
    • упор.

    Для этого изготавливается специальная защита, подобная стандартному кожуху, которым комплектуется инструмент. Она имеет салазки, две ручки и поворотное устройство. Салазки выглядят в виде пластины размером 200 х 120 миллиметров, с прорезью для выхода пильного диска.

    Пластина одной стороной крепится к кожуху на шарнире, другой к стальной полосе с прорезью шириной 9 миллиметров для скольжения по шпильке М8х1,5, которая имеется на кожухе для фиксации гайкой с барашком.

    К кожуху приварены две ручки для удерживания распиловочной машинки при работе. Резать и распиливать небольшой толщины пиломатериал очень удобно, а высокие обороты машинки на столярном станке позволяют легко резать материал толщиной до 30 миллиметров.

    Вертикально-сверлильная модель

    Станину можно изготовить из кусков уголка 50х50 миллиметров и стального листа толщиной 5 миллиметров. Для этого по краям листа на всю длину приварить два уголка, они будут выполнять функцию ножек. Размер стола 350 х 200 миллиметров. Сверху приварить кронштейн с квадратной трубы высотой 80 миллиметров для крепления стойки.

    Стойка или направляющая для дрели изготовлена из квадратной трубы толщиной три миллиметра. В верхнее отверстие вварен отрезок водопроводной трубы длиной восемь миллиметров. В неё вставляется механизм натяжения троса. Высота стойки 700 миллиметров. Стойка вставляется в кронштейн и обжимается четырьмя болтами - по два на двух гранях квадратной трубы.

    Каретка - это подвижный узел, на котором крепится дрель . Она сделана из уголков 50х50, сваренных между собой, высота 170 миллиметров, проушины изготовлены из полосы толщиной три миллиметра. В проушины вставляется ось, на которую наматывается трос.

    Продолжением оси является ручка, приводящая в движение каретку.

    Привод каретки состоит из оси, на которую намотан трос и рукоятка. Один конец троса закрепляется на нижнем кронштейне. Верхний конец троса закрепляется в трубе на верхнем торце стойки. До каретки крепится специальный кронштейн с посадочным местом под электродрель. Сама дрель затягивается специальным зажимом, сделанным из полосы толщиной 2 и шириной 40 миллиметров.

    Самодельное токарное приспособление

    Самодельных конструкций токарных станков по дереву очень много. Их объединяет наличие четырех основных узлов:

    • привод;
    • станина;
    • задняя бабка;
    • подручник.

    Различие только в выборе привода. У кого что найдётся из электромеханических устройств, то и устанавливают на изделие:

    • электродрель;
    • болгарка;
    • фрезер;
    • электродвигатель от стиральной машины.

    Можно усовершенствовать уже сделанную металлорежущую конструкцию, добавив ей дополнительных функций. Например, можно разместить горизонтально на верстаке или столе сверлильный станок. Приводом служит электрическая дрель. Задней бабкой будет рабочий стол, в котором просверлено отверстие по оси сверла в патроне и нарезана резьба для завинчивания неподвижного центра.

    Дополнительно установить подручник, закрепив его на подвижном кронштейне стойки. Заготовка крепится одним концом в трезубце, зажатом в сверлильном патроне, вторым концом в неподвижном центре. Для небольшого количества несложных деталей - вполне хороший самодельный деревообрабатывающий станок с приспособлением и оснасткой для изготовления фигурных деталей, получаемых путём точения.

    Перечень инструментов и механизмов для мастерской или гаража ограничивается только площадью помещения и материальными возможностями владельца. Несмотря на то, что многие изделия изготавливаются из отходов, затраты на покупные детали и инструмент, необходимый для сборки, весьма ощутимые.

    Иногда дешевле получить услугу в специализированной мастерской, чем выполнить эту работу самому.

    Для работы по дому или в гараже необходимы профессиональные инструменты. Но в некоторых случаях целесообразнее сделать оборудование своими руками. За основу можно взять заводские модели, адаптированные для выполнения конкретного типа работ в мастерской.

    Станки для обработки металлов

    Самыми востребованными являются станки и оборудование для обработки металлических изделий. Они применяются не только для изготовления и ремонта, но и во время обслуживания другого инструмента.

    Помимо ручных приспособлений для комплектации ремонтной базы частного гаража или мастерской понадобятся мини-станки различных типов, сделанные своими руками. Речь идет не о профессиональном заводском оборудовании, а о его аналоге меньшей производительности. Однако несмотря на это она должна обладать оптимальным набором функций для осуществления всех типов работ.

    Точильное оборудование

    Станком первой необходимости считается точильное оборудование. Оно предназначено для обработки металлических поверхностей — заточка, шлифовка, полировка.

    Для его изготовления своими руками потребуется минимум инструментов и комплектующих. Конструкция состоит из силового агрегата (электродвигатель) и точильных камней. Оптимальным вариантом станка является наличие двухстороннего вала. Это позволит установить два точильных круга для различных типов обработки.

    Комплектующие для изготовления мини-оборудования для гаража:

    • электродвигатель мощностью от 0,8 до 1,5 кВт. Оптимальная частота оборотов — 800 об/мин;
    • основание. Это может быть заводская станина или изготовленная самостоятельно. Важно чтобы она обеспечила устойчивость конструкции;
    • блок крепления наждака. Заточные круги могут быть установлены на вал двигателя или в отдельном блоке.

    Важно правильно подобрать виды наждака и другие приспособления. Для заточки инструментов, изготовленных из специальных сортов стали, чаще всего применяют корундовые или алмазные круги.

    Для устойчивости самодельная конструкция должна иметь монтажные элементы, с помощью которых заточной станок будет крепиться на рабочий стол.

    Фрезерный (сверлильный) станок по металлу

    Другой разновидностью работы является сверление отверстий на поверхности металлических изделий. Для выполнения потребуется фрезерный станок. За основу можно взять чертеж заводской модели, которую в дальнейшем адаптируют для изготовления своими руками в мастерской.

    Так как приспособление будет выполнять ряд определенных функций — рекомендуется продумать компоновку инструмента. Чаще всего в качестве силового агрегата выбирают электродрель. Она устанавливается на съемный монтажный элемент и в случае надобности может быть оперативно демонтирована для выполнения других работ.

    • в качестве подъемного механизма можно использовать рулевую рейку. Согласно его размерам рассчитываются остальные компоненты оборудования;
    • для увеличения функциональности делают . После закрепления на нем детали он сможет смещаться относительно режущей части;
    • дополнительно можно установить механизм углового фрезерного сверления.

    Если потребуется сверление с помощью вышеописанного станка заготовок большой толщины — лучше всего использовать мощный электродвигатель вместо дрели. Тогда обязательно устанавливается блок передачи крутящего момента.

    Некоторые производители предлагают фрезерный стол с опорной стойкой, специально предназначенные для монтажа дрели.

    Самодельные станки по дереву

    Для работы по дереву необходимы три типа станков: отрезной, шлифовальный и токарный. При их наличии можно осуществлять все типы работ в домашних условиях. Однако следует учитывать конструктивные отличия, характерные для каждого типа оборудования.

    Перед выбором оптимальной модели следует определиться с видом выполняемых работ. На параметры будущей конструкции оказывают влияние размеры заготовки, необходимая степень ее обработки, породы древесины. Оптимальным вариантом инструмента будет изготовление универсального инструмента своими руками исходя из выполненного анализа и габаритов места в мастерской.

    Отрезные станки по дереву

    Самая простая модель мини-отрезного оборудования для обработки древесины — электро или бензопила. С ее помощью можно делать резы различной точности и конфигурации. Однако из-за относительно больших физических нагрузок время работы будет ограничено. Поэтому для обработки больших объемов древесины рекомендуется делать пилорамы своими руками.

    Подобные станки могут быть нескольких видов:

    • дисковая. Самый простой вариант приспособления, состоящий из опорного стола, режущего диска и силовой установки. Может применяться для реза листовых материалов, брусков и досок;
    • . Предназначена для обработки стволов. Применяется для формирования досок и брусьев. Отличаются относительно небольшой сложностью изготовления;
    • ленточная пилорама. Имеет те же функции, что и конструкции из бензопилы. Различие заключается в скорости обработки бревна.

    Для фигурного реза можно использовать электролобзики. Однако изготовить этот инструмент своими руками будет проблематично.

    При изготовлении самодельной пилорамы необходимо учитывать максимальный размер бревна — диаметр ствола и его длину. Исходя из этого рассчитывается оптимальный размер и характеристики приспособления.

    Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
    Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

    Холодную ковку правильнее будет назвать - механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

    • Витые ограды.
    • Украшения для жилых сооружений.
    • Узорные ворота.
    • Ограждения для балконов и лестниц.
    • Металлические садовые скамейки.
    • Украшения для беседок и фонарей.
    • Большое количество вариантов решёток.
    • Элементы изготовленные методом холодной ковки
      Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

      Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

      Станок «улитка»

      Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

      Станок “улитка”

      Изготовление основных узлов станка

      Каркас.

      Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

      Столешница.

      Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

      Основной вал и рычаг.

      Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
      Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

      Схема станка

      Разметка и монтаж навесных деталей

      В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
      Вариант №1.
      Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

      Чертёж сегментов “улитки”
      По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
      Вариант №2.
      Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

      “Улитка” из полос металла
      Вариант №3.
      В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

      Модули “улитки”
      Сборка станка.

    1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
    2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
    3. Приварите к каркасу основную столешницу.
    4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
    5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
    6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
    7. Установите на столешницу сегменты улитки.

    После сборки проведите пробное сгибание прута.
    Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

    Станок торсионный

    Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

    Станок торсионный
    Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

    Виды станков
    Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
    После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

    Простая модель торсионного станка
    Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

    Станок «гнутик»

    Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

    Станок “гнутик”
    Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

    Компьютерная модель станка
    Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
    Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

    Станок «волна»

    Правильнее назвать данный станок - управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

    Станок “волна”
    Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
    Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

    Станок - пресс

    Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

    Прокатный пресс
    Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать - валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

    Соединение и покраска деталей

    Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

    • Сварка - детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
    • Хомуты - такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

    Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

    Соединения деталей с помощью сварки

    Изделия произведённые методом холодной ковки

    Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:


    Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

    Сделать станки для холодной ковки можно из подручных материалов.

    Так как универсальные приспособления от производителей имеют достаточно высокую стоимость, собственноручно выполненный станок для холодной ковки металла станет отличным решением для людей, занимающихся изготовлением кованых изделий.

    Сегодня металлические конструкции с уникальным дизайном и смелыми архитектурными формами применяют для обустройства домов в коттеджных поселках.

    Фигурно изогнутые кованые элементы ворот, заборов и калиток вносят непривычный образ в ландшафтный дизайн усадьбы.

    На предложенных фото можно увидеть, какой необычный художественный вид создают металлоконструкции.

    Какие детали можно выполнить на станке для холодной ковки

    Холодная ковка, в отличие от горячей технологии, проста и безопасна. Этот процесс не требует применения раскаленного металла и точного соблюдения рабочей температуры.

    Сделать станок для холодной ковки своими руками можно специально для изготовления определенного типа деталей.

    Также самодельный станок позволит решать самые разнообразные задачи, поэтому он будет просто универсальный.

    С помощью самодельного станка удастся добиться идеальной геометрии элементов металла для индивидуальной дизайнерской идеи и сделать самому оригинальные детали с узором.

    В процессе холодной декоративной ковки, как правило, применяют мягкий металл — это могут быть никелевые и магниевые сплавы, сталь, медь или латунь.

    В остальном ассортимент производимых изделий на станке будет ограничиваться только фантазией и возможностью мастера.

    По желанию, своими руками можно сделать ажурные элементы для лестниц, ворот и ограждений.

    Использование декоративных деталей позволит украсить камины и мангалы, красиво оформить наружные стены дома и беседку, сделать оригинальные треноги для цветов, как на фото.

    Виды оборудования для холодной ковки

    Существующие виды станков могут эксплуатироваться с участием электрического двигателя или ручной силы.

    Первый вариант приспособления дает возможность выполнять работу быстрее, чем ручные , но при этом требует от мастера определенных навыков.

    Кузнечные станки для ковки разделяют на типы:

    • улитка – станок с отдельными снимающимися деталями или цельнолитой — он используется при выполнении спиралевидных отдельных частей;
    • универсальное приспособление – применяют для резки, клепки и приданий объема изделию;
    • гнутик – с его помощью можно сделать дуговую гибку металла или изгибание деталей под определенным углом;
    • приспособление для формирования колец;
    • твистер – позволяет выполнить загиб изделия вдоль оси;
    • пресс – для образования матричного отпечатка на изделии;
    • волна – для получения из металлических прутьев волнообразных элементов.

    Изготовление станка «Улитка»

    Используя нижеприведенный список инструментов и металлических деталей, можно собрать станок цельной улитки.

    Для работы понадобятся:

    • металлические прутья;
    • листы и полосы из стали;
    • профильная стальная труба;
    • сварка, плоскогубцы, болгарка.

    Чертежи и пошаговая схема, а также просмотр тематического видео, позволит получить качественное приспособление с нужными параметрами:

    • Используя лист бумаги, нанесите на него изображение спирали с тремя витками. Далее сверьте размеры так, чтобы в результате армированный прут с диаметром 10 мм помещался в резьбу;
    • С помощью болгарки вырежьте из стального листа две пластины. Первая должна иметь параметры 100х100 мм, вторая – 130х130 мм;
    • Возьмите 3-х см прут и три стальные полосы. Края срезов всех используемых деталей нужно зачистить наждаком, чтобы избавиться от заусениц;
    • Плоскогубцами выполните изгиб стальных полос по шаблону, в результате у вас появятся три спиральных детали с разной длиной;
    • С помощью сварки все элементы станка приваривают по схеме, сварочные работы рекомендуется проводить качественно, так как именно от них будет зависеть срок эксплуатации инструмента;
    • Стальная труба приваривается в последнюю очередь снизу в центре станка.

    В результате проведенных работ должно получиться оборудование для холодной ковки металла, как на фото.

    Если при оформлении каких-либо элементов интерьера с нарезанием профильных труб трудностей никто не испытывает, то при необходимости выполнить их изгиб, наоборот, все усложняется.

    Качественно и быстро провести такую работу позволят специальный гибочные станки для труб, которые заранее можно сделать своими руками.

    Чертежи для изготовления данного вида оборудования могут применяться разные, в зависимости от того, какие материалы будут использоваться в работе.

    Собрать станок производственного типа для холодной ковки металла, как на фото, на первый взгляд сложно.

    Но если мастер, работая с металлом, уже успел набраться опыта, для него нет ничего невозможного. Главное подобрать прочную устойчивую основу под будущую конструкцию.

    Например, это может быть массивный металлический стол, выполненный на основе труб или профиля.

    Так как сгибание металла будет происходить за счет присутствующих в конструкции валов, необходимо подобрать три таких элемента.

    Каждый из них представляет собой металлический цилиндр с толстыми стенками и осью вращения. Два цилиндра фиксируются немного выше стола, а третий – центральный, помещается над ними.

    От расстояния двух крайних цилиндров зависит, под каким углом будет осуществляться изгиб трубы.

    Чтобы иметь возможность изменять при необходимости положение цилиндров, нужно в чертежи конструкции внести дополнения в виде стопперов и роликов, которые позволят сделать эту часть регулируемой.

    После того как цилиндры зафиксированы, необходимо организовать для них систему передачи вращения.

    С этой целью используют цепной механизм от старого автомобиля, который можно отыскать на рынке запчастей.

    Лучше, если механизм будет укомплектован шестернями, если нет, тогда их придется покупать отдельно.

    Шестерни монтируют на два крайних цилиндра и натяжитель, помещенный ниже валов, в центре. Затем один из крайних цилиндров оснащается ручкой, с целью создания вращающего усилия.

    Станок для холодной ковки металлических изделий готов. Дополнить вышеизложенный материал подробностями поможет следующее видео.

    Как изготовить станок торсион

    Станок для холодной ковки изделий типа торсион используют для закручивания металлических спиралей в виде змейки.

    Вручную работать таким приспособлением тяжело, поэтому, чаще всего для изготовления торсиона применяют чертежи с электрическими вариантами станков.

    Для того чтобы правильно собрать торсион, предлагаем просмотреть видео и ознакомиться с нижеизложенным руководством.

    Инструменты и материалы для сборки станка:

    • стальной лист;
    • двутавровая балка;
    • тиски и крепежные элементы;
    • редуктор, электромотор, цепь;
    • болгарка;
    • сварка.

    Схема последовательности действий:

    • За основу будет служить двутавровая балка, к одной стороне которой необходимо приварить стальной лист;
    • Затем к стали крепят тиски, приваривают и фиксируют болтами с гайками;
    • Чтобы при натяжении металлическое изделие не выскакивало из станка, к тискам снизу и сверху крепят пластины;
    • Другую сторону двутавровой балки оснащают роликами, на которые, впоследствии, монтируется платформа;
    • На поверхность полученной конструкции крепятся другие тиски с подвижными основными элементами. При этом обе конструкции, расположенные по краям двутавра, должны будут располагаться на одном уровне;
    • Далее конструкция оснащается стальной ручкой, выполненной из прута, за счет ее вращения будет загибаться изделие;
    • Используя болты, соединяют понижающий редуктор и двигатель. Обод штурвала оснащается цепью;
    • Конструкция закрывается стальным кожухом.

    В результате проведенных действий получается станок с двумя блоками — подвижным и неподвижным.

    Искусство улиток: создание искусства с улитками: 8 шагов (с изображениями)

    Во-первых, дружеское напоминание о том, что нужно тщательно и тщательно мыть руки после контакта с любым диким животным, насекомым или очаровательным брюхоногим моллюском. ( Есть небольшая вероятность того, что они переносят какие-то болезни, как, например, дождевые черви, птенцы, птичьи яйца и все, что вы найдете в грязи.)

    ПОИСК УЛИТК

    Когда я решил заняться изготовлением улиток искусства, я провел два дня, не отрывая глаз от каждого дерева, травинки и цветочного пятна, которые я видел во время прогулки взад и вперед, куда бы я ни шел и откуда бы я ни шел.Я вычищал грязь, листья и кусты безрезультатно. Я нашел доказательства, указывающие на существование улиток! Но, к сожалению, этим доказательством были пустые раковины улиток. По пути я нашла много интересных вещей. Слизни, скорлупа птичьих яиц, грибы, желуди, семена вертолетов ...

    Итак, вот секрет, который я получил от моего соседа:

    Выходи ночью, когда погода теплая и идет только дождь, и ты довольно скоро быть горячим по следу улитки!

    Внезапно на виду у них появились десятки улиток.Они выглядят как маленькие спиралевидные желуди с высоты стояния, и их действительно легко заметить, если вы знаете, что искать. Я собрал в общей сложности 24 улитки, прежде чем решил, что этого, вероятно, достаточно, и мне, вероятно, следует пойти домой и, вероятно, выпить чашку чая и, может быть, хорошо прилечь, прежде чем я погрузился в безумие моллюсков.

    - Принесите посуду.
    - Принесите фонарик.
    - По пути возьмите несколько листьев с растений, на которых вы нашли улиток или рядом с ними.
    - УЛИТКИ НЕ БРОСАЙТЕ.Он может треснуть их скорлупу и, таким образом, потенциально нанести им вред.
    - Полезно иметь с собой сыщика-поисковика улиток, например кота моего друга, который преследовал меня примерно в 8 кварталах от меня и обратно во время моих поисков улиток. Не думаю, что она знала, что мы ищем улиток, но меня это устроило.


    Маленькие педерасты передвигаются довольно быстро, поэтому я должен был быть бдительным, чтобы все они были учтены в принесенной мною посуде, иначе они были бы повсюду по бокам и дну контейнера и моей руке.

    ДОМАШНИЕ УЛИТКИ

    Мне посчастливилось иметь очень большой резервуар, предназначенный для лежащих вокруг рептилий. Вам понадобится как минимум контейнер для посуды, в котором им будет достаточно места, и сетчатый верх с грузом на нем, чтобы они не могли выбраться наружу. Прозрачность кажется им лучше, к тому же вы можете наблюдать, как они движутся вдоль боковых стен, и наблюдать, как их тела и мышцы волнообразно движутся вперед, невероятно увлекательно.

    Мне также посчастливилось иметь немного грязи и мха для зоомагазинов, которыми можно было выстелить дно аквариума.(У меня есть домашняя лягушка.) Если вам не повезло, вы можете использовать землю извне. Я слышал, что это плохая идея, но после того, как я подумал об этом на мгновение, это не имеет смысла, потому что вы только что нашли этих улиток снаружи.

    Вы захотите дать им побольше листьев, овощей, гниющих овощей и листьев ... Без соли или сахара. Им нужен кальций для создания своих раковин, и, очевидно, дикие улитки иногда поедают грязь по этой причине. Например, вы можете дать им что-то вроде измельченной яичной скорлупы с едой, и это должно помочь.

    Любят лазить. Так что будьте готовы к тому, что улитки прячутся на самой крышке и в самых верхних углах вольера. Дайте им побольше листьев и палочек, чтобы они могли ими поиграть.

    Опрыскивайте их примерно раз в день и начинайте с красивой влажной земли.

    На второй день я обнаружил, что их слизистые следы, которые, как я думал, испарялись, на самом деле все еще остаются на стекле и, по-видимому, водонепроницаемы! (Отличные новости для искусства улиток!)

    Резюме:

    - Большой корпус с крышкой, которая пропускает воздух и запирает или утяжеляет
    - Грязь, пропитанная.
    - Листья / овощи и палочки
    - Баллончик для распыления
    - Улитки. Естественно.

    Сделай сам костюм улитки - MimiCuteLips

    Hey Cuties,

    Мы нажимаем кнопку завершения в сентябре, а октябрь наступит через несколько дней. ПРИВЕТ, СЕЗОН ВЕСОВ !!! # 1018 Хорошо, я немного взволнован по поводу месяца моего дня рождения, но это волнение на Хэллоуин. Я не украшаю наш дом, и мне не нравятся страшные вещи, связанные с Хэллоуином. Почему, спросите вы, потому что я такой же страшный, как он !!Что мне действительно нравится, так это очаровательные маленькие детишки, которые звонят в мою дверь, одетые в свои невероятно милые костюмы. Многие родители покупают костюмы, и это нормально, если вы чувствуете себя немного лукавым, я собираюсь показать вам, как сделать костюм улитки.

    К настоящему моменту в блоге я научил вас быть Минни Маус / Микки Маус, супергероем и совой. Эти уроки подходят для любого возраста, поэтому давайте добавим еще один. В прошлом году Нори переоделась улиткой, это кажется немного случайным для двухлетнего ребенка, но «Турбо» был ее любимым фильмом.Я был готов принять вызов и уговорил Бэйба немного помочь мне.

    Принадлежности

    1. Лента 2. Пистолет для горячего клея 3. Ножницы 4. Коричневая бумага 5. Лента / нить 6. Кусок картона 7. Шарики из слоеного материала 8. Оголовье

    ОБОЛОЧКА:

    Это обычная оберточная бумага, которую вы кладете в свои пакеты, когда они прибывают. Бэйб купила этот рулон бумаги в строительном магазине.{Люди даже так это называют?}

    1. Нарежьте длинные полоски бумаги 2. Раскрошите бумагу {это забавная часть, которую хотят сделать дети.} 3. Сверните / скрутите бумагу.

    Вы хотите свернуть бумагу в круг, но сделать так, чтобы она выглядела как булочка с корицей, торчащая посередине. Это ваша раковина улитки, поэтому вы можете использовать эту технику или придумать свою. Продолжая укладывать бумагу, закрепите рулон кусками ленты. {Детка здесь очень помог, четыре руки лучше, чем две.} Продолжайте, пока не получите желаемый размер. Я сделал корпус из двух частей, а затем скрепил их вместе.

    Готовая оболочка.

    После того, как я сделал каждую половину, я укрепил их горячим клеевым пистолетом. Клей быстро сохнет, поэтому действовать нужно быстро. Вы также можете использовать скотч, чтобы скрепить его, просто убедитесь, что вы не видите его снаружи. Я использовал прозрачную ленту, поэтому это было не так очевидно. После того, как я закрепил каждую оболочку, я собрал их вместе; вы можете сказать, где они встречаются, по картинке выше.

    НАЗАД:

    Вырежьте квадратный кусок картона {вверху слева}, размер зависит от размера ракушки. Я вырезал две полоски из желтой ленты в горошек. Вы можете использовать ленту, веревку или что угодно. Я приложил квадрат к раковине, чтобы убедиться, что он хорошего размера. Затем я поместила его в середину спины моей дочери, чтобы убедиться, что она хорошего размера. Я измерил свою ленту, прикрепив ее к картону зажимом для бумаг. Затем я положил ее ей на спину и обернул веревкой ее плечо, под мышкой и снова на картон.Я отрезал лишнюю ленту; затем прикрепил ленту к доске с помощью горячего клея. Теперь он должен подходить как рюкзак, вам нужно, чтобы он плотно прилегал без провисания, чтобы ваша ракушка не шлепалась. Как только вы установите его так, как вы хотите, прикрепите заднюю панель к корпусу. {Я оставила ленты Нори открытыми, потому что хотела их завязать закрытыми.}

    Убедиться, что ракушка ей подходит.

    ГОЛОВКА:

    У меня остались повязки на голову, оставшиеся после первого дня пчел Нори, поэтому я просто использовал то, что у меня было, и вы можете гудеть.Я обернул ленту вокруг повязки и закрепил ее клеевым пистолетом. После этого я добавил свои антенны. Я использовал очистители для труб, чтобы заставить их встать; Я сделал их толще после того, как сделал этот снимок.

    Как только я получил антенны правильно, я использовал пистолет для горячего клея, чтобы прикрепить желтый помпон на вершине каждого щупальца.

    Мы готовы все надеть.

    Бэйб добавила пару стяжек, чтобы убедиться, что бумага не расстегнута.

    Моя улитка была готова к работе, хотя по выражению ее лица вы не можете сказать. Я купил ее топ и спортивные штаны в местном магазине менее чем за 10 долларов. Я соединил их с парой искусственных сапог угги; Я положил ей под штаны леггинсы, чтобы ей было комфортно и тепло, без пальто. Обратите внимание на ее ленточки, завязанные бантиками на каждом плече, это позволило мне затянуть их сколько угодно.

    Ее костюм улитки стал настоящим хитом!

    Как вы справляетесь с ситуацией с хеллоуинскими костюмами у себя дома? Вы делаете, покупаете, вы позволяете им решать, вы решаете за них? Поговори со мной.Пообщайтесь со мной в разделе комментариев ниже или в FB, IG или Twitter.

    Обзор ограждения из слизняков: мирная защита растений

    Садоводство в гармонии с природой.

    Последние сообщения Александра Бекманна (посмотреть все)

    Один из лучших способов уберечь грядок от слизняков и улиток - это использовать ограждение.

    Защитные ограждения гарантируют ненасильственную защиту, а после установки растения безопасны.

    По крайней мере, так обещают производители.Однако эффективность ограждений из слизней и улиток вызывает споры.

    Термин «ограждение от слизи» относится ко многим различным продуктам, и не все из них делают то, что обещают.

    Это привело к большой путанице.

    Здесь вы найдете все, что вам нужно знать, чтобы выбрать и построить забор, подходящий для вашего сада.

    Вы можете защитить высокие грядки металлическими заграждениями.

    Варианты ограждения для пули

    1. Металлические заграждения
    2. Пластиковые заборы
    3. Медные заборы
    4. Прочие защитные ограждения: сетчатые и электрические защитные ограждения

    Металлические заборы

    Металлические заборы - вероятно, самая полезная долгосрочная мера против слизней.

    Это связано с их особой загнутой кромкой, которую не могут преодолеть ни слизни, ни улитки.


    Пластиковые заграждения

    Поскольку металл стоит дорого, некоторые производители предлагают более дешевый пластиковый вариант металлических заборов.

    Одна версия идет в виде ролика и тоже неплохо работает. Однако у этого варианта есть слабое место: отсутствуют угловые соединители, которые предусмотрены для металлических ограждений.


    Медные заграждения

    Медь можно легко установить вокруг приподнятых грядок, ведер или ванн, чтобы сделать их защищенными от улиток.

    Медь отпугивает около 80% или 90% слизней и улиток, но эти ограждения не обеспечивают 100% безопасность.

    В отличие от металлических и пластиковых заграждений, эти медные заграждения часто изготавливаются из проволочной сетки или ленты.

    Более подробную информацию о , как эффективно использовать медь против слизней , можно найти здесь.


    Дальнейшие варианты ограждения от пули

    В дополнение к этим медным ограждениям существуют ограждения из проволочной сетки из других металлов.

    Кроме того, существует также ряд вариантов пластиковых ограждений, которые имеют непостоянное качество и вряд ли будут работать.

    Хотя есть положительные отзывы об этих заборах, отзывы об обратных тоже накапливаются.

    Поэтому следует проявлять осторожность при покупке пластиковых заборов, чтобы не разочароваться.

    Другая возможность - использовать электрический забор для отпугивания улиток и слизней.

    Дополнительную информацию о как использовать электрические ограждения от улиток можно найти здесь.

    Этот изогнутый край отпугивает слизней и улиток без химикатов.

    Механический забор как средство контроля за слизнями

    В следующем разделе более подробно описаны механические заглушки и их установка.

    Иногда эти заборы называют «ганноверскими пулями».

    Работают ли заборы с загнутыми краями?

    Иногда ставится под сомнение эффективность заграждений с защитными краями.

    Я хотел убедиться в их качестве, прежде чем рекомендовать их, поэтому я провел эксперимент, чтобы проверить, насколько хорошо эти ограждения защищают от слизней и улиток.

    Я также провел длительные испытания этих ограждений и установил для этих целей пробные кровати.

    Площадка для долгосрочных испытаний: крошечные растения на картинке выше могли расти безмятежно.

    Чтобы понять, как работает антислаговое лезвие, я провел следующий эксперимент:

    Сначала я построил барьер из гнутого пластикового забора.

    Затем я положил внутрь барьера только что собранных слизней и улиток и наблюдал, что произошло.

    На следующем видео показана реализация и процедура тестирования.

    На видео вы можете увидеть, что происходит с слизнями и улитками, когда они соприкасаются с угловым краем.

    Видео: результаты испытаний ограждения улиткой

    Дополнительную информацию об испытании с заградительным барьером можно найти здесь.

    Механические ограждения из пули и улиток: металл или пластик?

    Классический заградительный барьер изготовлен из оцинкованной листовой стали и уже много лет используется в Германии с отличными результатами.

    Металл защищен от ржавчины цинковым покрытием и прослужит много лет.

    Форма специальной кромки не позволяет улиткам пересекать забор.

    Слизни и улитки могут без колебаний карабкаться по вертикальным стенам, но они раздражаются, когда сталкиваются с краем.Как видно на видео, они останавливаются и разворачиваются, когда достигают угла.

    Угловой соединитель для металлической заглушки. Стандартные углы - 90 °, но также доступны углы 135 ° и 270 °.

    После того, как забор собран, делать (почти) нечего.

    Забор отпугивает улиток без химикатов и пестицидов благодаря своей конструкции.

    Поскольку заборы не ржавеют, они служат очень долго.

    Следовательно, они имеют смысл с экономической и экологической точек зрения.

    По всем этим причинам я рекомендую металлические механические ограждения как эффективный способ защиты овощей и цветов.

    Подобно этим металлическим ограждениям, есть еще более дешевый вариант из прозрачного пластика (как видно на видео).

    Однако пластик служит не так долго и не так эффективен, как металлический вариант.

    Основная проблема пластиковых заборов - отсутствие угловых соединителей, что приводит к дополнительным проблемам. Более подробная информация об этом будет предоставлена ​​позже.

    Руководство по установке заглушки.

    Как установить механический защитный барьер

    Установка ограждения проста, не требует пояснений и выполняется быстро.

    Тем не менее, есть некоторые вещи, о которых следует помнить до, во время и после установки.

    Препарат
    1. Сначала измерьте площадь, которую вы хотите защитить. Вы должны приблизительно знать, сколько метров забора и сколько углов вам нужно, прежде чем покупать их.
    2. Для самой установки вам понадобится только лопата, рабочие перчатки и, если хотите, спиртовой уровень.Вы можете без проблем установить забор в одиночку, но со второй парой рук это проще и увлекательнее.
    3. Забор можно установить на неровном участке, но это будет немного сложнее.

    Также может быть полезно заранее выровнять неровную поверхность и заказать 10-дюймовый (или 25-сантиметровый) упор для компенсации разницы уровней.

    На ровной поверхности, вероятно, будет достаточно 8-дюймового (20-сантиметрового) металлического или пластикового забора.

    Вы можете использовать лопату, чтобы подготовить землю вокруг кровати.
    Как начать

    1. Для начала также может быть полезно заранее обозначить прямую линию вокруг кровати. Это облегчает установку ограждений в прямом и точном положении. Для кроватей меньшего размера в этом может быть нет необходимости.
    2. Тогда лучше всего использовать лопату, чтобы сделать узкие плоские прорези вокруг кровати, как показано на рисунке. Элементы ограждения можно легко разместить и соединить друг с другом в этих прорезях.
    3. Соедините элементы ограждения и углы вместе.В зависимости от модели и производителя они либо вставляются друг в друга, либо завинчиваются. Старайтесь не оставлять в углах открытых щелей, через которые могут протиснуться небольшие пробки.
    Готовый пулевой забор.
    Отделка забора

    При соединении элементов может потребоваться компенсировать разницу в высоте с помощью спиртового уровня.

    Забор должен выступать от земли на 10-15 см (4–6 дюймов).

    В то же время его следует закопать в землю примерно на 10 см, чтобы ограждение могло стоять надежно.

    После этого засыпьте щели и канавы землей. Убедитесь, что земля плотно утрамбована изнутри и снаружи, чтобы обеспечить забору достаточную устойчивость.

    Образовавшуюся грядку можно по желанию засыпать компостом, навозом и верхним слоем почвы.

    Таким образом, можно использовать заграждения для создания небольшой приподнятой кровати.

    Вы можете заполнить внутреннюю часть забора компостом.

    Как построить пластиковый забор для слизняков

    Пластиковые заборы изготовлены из полиэтилентерефталата, устойчивого к погодным условиям и УФ-излучению.

    Высота ограждения составляет 8 дюймов (20 см), а длина имеющихся рулонов составляет около 9 ярдов (8 метров).

    После того, как вы согнете край в 2 дюйма (5 см), высота ограждения составит около 6 дюймов (15 см).

    Это слишком мало для того, чтобы забор оставался устойчивым, не опускаясь ниже необходимой высоты.

    Поэтому я рекомендую прибить или иным образом прикрепить забор к деревянной доске или другому подходящему материалу.

    С этим приспособлением у вас будет достаточно места, чтобы закрепить забор в земле и придать ему большую устойчивость.

    Таким образом, установка пластиковой заграждения требует дополнительных навыков ручного труда.

    Тем не менее, к вашему заказу прилагаются полезные руководства, а также есть видео, в котором объясняются основные шаги.

    В следующем видео показано, как установить ограждение в качестве метода защиты от пробок для приподнятого грядки.

    Он демонстрирует, как создаются углы забора - что немного сложно - и как это выглядит в итоге.


    Видео: Инструкция по сборке пластиковой заглушки


    Как видите, установка пластиковых заборов сложнее металлических.

    Однако видео показывает, что установка не слишком сложна, если вы понимаете процедуру.

    Самая большая проблема с этой установкой заключается в том, что кромка под углом 90 ° может быть не очень эффективной, как показал один из моих экспериментов с заградительным барьером.

    Вы можете найти более подробную информацию об этом тесте на улитку и слизняк здесь.

    Из-за этой проблемы металлические заборы обычно более эффективны.

    Тем не менее, пластиковые заборы способны остановить по крайней мере некоторых слизней и улиток.

    Для умелых людей, возможно, даже удастся найти решение проблемы с углами.

    Например, вы можете совместить пластиковый забор с металлическими угловыми соединителями.

    Регулярно подстригайте траву вокруг забора.

    После установки

    После того, как вы закончили установку пластиковой или металлической ограды, вы должны регулярно проверять, не действуют ли растущие растения как мосты в сад.

    Некоторые слизни и улитки воспримут это как возможность вторгнуться в вашу салатную зелень.

    Таким образом, может быть полезно положить мульчу вокруг забора.

    Окружающую полосу можно также создать из плитки, камня или деревянных досок.

    После того, как вы установили забор и окружающую полосу, обязательно аккуратно удалите всех улиток и слизней с внутренней части.

    Этого можно добиться, собирая их вручную или, что проще, с помощью ловушки для улиток.

    Примечание: пожалуйста, не используйте ловушки для пива, потому что они привлекают слизней на расстоянии.Вы можете найти больше информации о пивных ловушках здесь.

    Существуют также ловушки для улиток, с помощью которых можно ловить слизней и улиток живьем. Узнайте, как ловить пули здесь.

    Наконец, вы должны быть осторожны при внесении новых растений, почвы или компоста на огороженную территорию.

    При этом вы можете повторно ввести слизней или их яйца, которые часто прячутся в почве или горшках.

    Недостатки заградительных ограждений

    Хотя заграждения из пули часто являются хорошим решением, у них есть свои недостатки.

    Металлические заборы недешевы и зачастую не доступны садоводам с небольшим бюджетом.

    Они окупаются только в том случае, если вы планируете использовать их в течение многих лет.

    Пластиковые заборы, с другой стороны, дешевы, но они могут быть немного нестабильными и сложными в установке.

    Кроме того, они имеют высоту всего 6 дюймов (15 см), что может быть слишком коротким для неровной поверхности.

    Из-за этого садоводам необходимы навыки импровизации для стабилизации пластиковых заборов.Это еще больше усложняет установку.

    Кроме того, для некоторых людей металл или пластик могут быть нежелательным зрелищем в саду.

    К сожалению, в настоящее время не существует эффективных деревянных заграждений.

    Эти заборы также могут стать опасностью споткнуться, так как они являются препятствием не только для улиток, но и для садоводов!

    Преимущества заградительных ограждений

    Основным преимуществом противозадирных заграждений является их эффективность.

    Оцинкованные металлические заглушки обеспечивают надежную и длительную защиту от слизней и улиток.

    Они доказали свою эффективность и являются одним из лучших экологически чистых средств защиты растений от слизней.

    Еще одним важным преимуществом ограждений от слизней является то, что улитки не травмируются и не погибают. (Вы можете узнать , почему убийство слизней не является хорошей идеей здесь.)

    После завершения настройки обслуживание практически не требуется, и никаких дополнительных затрат не потребуется.

    На самом деле, чем длиннее в саду забор из улиток, тем он выгоднее.

    Это определенно верно по сравнению с методами, требующими дополнительных усилий. В отличие от ограждений от слизней, такие методы, как наживки, ловушки и гранулы, приводят к дополнительным затратам или трудозатратам.

    Заграждения Slug также действуют как кромка газона, что является приятным побочным эффектом.

    Весной, когда растения маленькие и на улице еще холодно, грядку можно легко защитить садовой тканью.

    В результате грядки с молодой рассадой будут защищены от летающих семян, птиц и мороза.

    Крытый забор из пули может стать холодным каркасом.

    Заключение

    Механическое ограждение от слизней для многих садов является разумным и подходящим решением для устранения проблем, связанных с слизнями и улитками.

    Для тех, кто ищет долгосрочное и экологически безопасное решение, заграждения могут быть правильным решением.

    Несмотря на то, что первоначальная стоимость покупки высока, заграждения из пуленепробиваемых материалов обеспечивают хорошую окупаемость в долгосрочной перспективе.

    Единственная работа, которая остается, - это то, что время от времени убирают растительные «мосты».

    Таким образом, стоимость конструкции снижает стресс и дает больше удовольствия от работы в саду.

    Имея это в виду, я рекомендую купить стартовый комплект забора с 8-12 боковыми элементами и 4 угловыми секциями.

    С этим набором вы можете проверить функциональность заграждений, а также расширить забор с помощью дополнительных элементов.

    С помощью этих базовых пакетов вы сможете обеспечить себе большую салатную или овощную грядку. Стартовый набор с 10 боковыми элементами и 4 углами, как показано на рисунке выше, стоит от 70 до 90 долларов / фунтов / евро плюс пересылка.

    Какую бы марку вы ни купили, ограждения из улиток защитят ваш сад на долгие годы.

    Металлические заборы доступны на eBay и Amazon.

    Сравнение продуктов, планирование и рекомендации


    Бестселлером заборов-улиток является компания Lust, которая изобрела этот тип металлической защиты улиток около 30 лет назад.

    Также предлагается декоративный зеленый вариант, который более привлекателен, чем серебристый.

    Заборы, созданные Lust, оказались настолько успешными, что их дизайн скопировали многие другие поставщики.

    Изготавливаются и поставляются в виде элементов / секций в один ярд (метр).

    Стоимость ярда (метра) зависит от производителя и варьируется от 5 до 7 $ / ₤ / €.

    Угловые соединители стоят от 4 до 8 $ / / € в зависимости от версии.

    Стандартные углы имеют углы 90 °, 135 ° и 270 °. Это позволяет садовникам строить клумбы различной формы.

    Круглые и овальные заграждения пока недоступны.

    Стоимость может сильно варьироваться в зависимости от размера местности или кровати, нуждающейся в защите.

    Вообще говоря, квадратные поверхности дешевле удлиненных полос.

    Квадратная кровать около 100 квадратных ярдов (~ 100 м²) может быть защищена примерно за 240 $ / / € с помощью 40 элементов ограждения и 4 угловых элементов.

    Таким образом, стоимость составляет около 2,40 $ / / € за квадратный ярд (~ м²).

    Для небольших грядок или удлиненных полос цена за квадратный ярд (м²) увеличивается.

    Набор для начинающих на квадратный ярд (~ м²) стоит около 40-80 $ / ₤ / €.

    Поэтому рекомендую работать с большими квадратными площадями, чтобы снизить цену.Подойдут и широкие прямоугольники.

    Как правило, чем больше и квадратнее огороженная территория, тем ниже цена квадратного ярда (~ м²).

    Эффективность пластиковых ограждений можно повысить с помощью Schnexagon, органического антибликового покрытия .

    Дополнительные рекомендации по ограждению от улиток

    Те, кто до сих пор не доверяет заграждениям от слизняков, красят их краской Schnexagon.

    Если покрасить под краем забора, это покрытие будет защищено от солнца и дождевой воды.Из-за этого его может хватить на весь садовый сезон.

    Дополнительную информацию о лакокрасочной основе, отталкивающей слизь, можно найти здесь.

    При использовании пластиковых заглушек или s проушин хомутов я также рекомендую использовать Schnexagon, так как их края не на 100% эффективны против слизней и улиток.

    В этом покрытии нет необходимости, если вы используете металлические заборы, так как они сами по себе достаточно безопасны.

    Независимо от того, решите ли вы использовать ограждение из слизняков, я желаю вам много радости в вашем саду и обильного урожая!

    Если эта страница вам помогла, буду признателен, если вы оставите комментарий или пятизвездочную оценку.

    Спасибо за посещение!


    Рекомендации по контролю пробок

    Последнее обновление: 29.06.2018


    Вы нашли то, что искали?

    Если нет, оставьте сообщение или комментарий.

    Тогда я постараюсь вам помочь и доработать статью.


    Большое спасибо - также за то, что поделились и хороший рейтинг 🙂

    Галд, ты здесь!

    Electric Slug Fence - Работает ли он? Какие запчасти нужны?

    Садоводство в гармонии с природой.

    Последние сообщения Александра Бекманна (посмотреть все)

    Электрические заборы служат для отпугивания овец и лошадей.

    Почему бы им не работать со слизнями и улитками?

    Ни одно существо не любит удары током!

    Вот почему изобретатели и садоводы разработали разные продукты и попытались защитить грядки от слизней с помощью электричества.

    Электрические заборы работают относительно хорошо, но на рынке представлено лишь несколько продуктов.

    Кроме того, электрозащита можно установить старым-добрым способом своими руками.

    Что вам нужно знать?
    Сколько это будет стоить?
    Какие преимущества и недостатки?
    Возможно использование солнечной энергии.

    Как работает электрозащита?

    В следующем видео показана функциональность электрического забора в качестве средства защиты от пробок.


    Видео: Электрозащита с медными лентами в испытании

    (Остерегайтесь нежных сердец: слизняк получает шок на всю жизнь.)


    Между двумя параллельными медными лентами есть электрическое напряжение.

    Слизняк пытается пересечь обе ленты.

    При этом он замыкает электрическую цепь, получает небольшой удар электрическим током и сразу же поворачивается.

    Из-за большого расстояния между медными лентами этого забора, очевидно, он все еще пригоден для использования даже во влажных условиях.

    Не используйте для электрического забора напряжение более 6 или 9 вольт.

    Самостоятельное строительство электрического забора

    Построить электроизоляционный забор - непросто, но и не так уж сложно.

    Но имейте в виду, что электричество опасно.

    При неправильном обращении может возникнуть пожар или причинить физический вред.

    Поэтому из соображений безопасности необходимо проконсультироваться с электриком.

    Какие запчасти вам нужны?

    Для простого ограждения вам понадобится только медная лента или проволока или перфорированная металлическая лента вместе с аккумулятором (6–9 вольт).

    Возможный материал для двух параллельных линий:
    • медная лента или проволока
    • металлическая лента или проволока

    Если вы хотите использовать металл, он должен быть оцинкован и поставляться без пластикового кожуха.Лучшим металлом для использования будет нержавеющая сталь.

    Если забор длинный, лучше использовать медь, которая лучше работает в этих условиях. Тогда батареи хватит на дольше.



    Возможные батареи

    Доступно много типов батарей. Чем больше у аккумулятора Ач (ампер-часов), тем больше заряда он держит и тем дольше прослужит до того, как станет необходима подзарядка.

    6 вольт достаточно, чтобы отпугнуть пробки.

    9 В тоже отлично работают, но есть и менее мощные батареи.

    Хотя часто рекомендуется, но 12 вольт - это слишком много, потому что это напряжение может убить крошечных улиток и слизней.

    Если забор убивает слизней, их трупы привлекают в сад еще слизней.

    Слизни очень чувствительны и могут издалека нюхать мертвых животных.

    Они также каннибалы, предпочитающие есть мертвых родственников.

    Вы должны знать об этом и выбрать 6-вольтовую систему.



    Средство крепления дорожек / проводов

    Для электрического забора, подобного показанному на видео выше, используется самоклеящаяся медная лента или перфорированная лента.

    Можно прибить, прикрутить или приклеить его на деревянную доску или, что еще лучше, на изоляционную пластиковую основу.

    При использовании самоклеящейся меди поверхность должна быть пригодной для приклеивания, иначе через некоторое время лента может отслоиться.

    Также можно использовать медные гвозди для крепления медной ленты к деревянной поверхности.

    Если поверхность не подходит для приклеивания, можно использовать монтажную ленту для наружного монтажа; например, если вы хотите прикрепить ленту к каменистому грунту.



    Дополнительные детали, необходимые для заградительного ограждения на солнечной энергии

    Один из продвинутых способов - использовать солнечную батарею вместе с контроллером солнечного заряда.

    Для этого требуется немного больше знаний об электронике.

    Самый простой способ - использовать садовый светодиодный светильник на солнечных батареях, как показано в следующем видео.


    Видео: Забор на солнечной энергии


    Какое расстояние должно быть между гусеницами?

    При выборе расстояния между двумя линиями необходимо учитывать две вещи:

    Во-первых, линии не должны быть слишком близко друг к другу, потому что чем они ближе друг к другу, тем быстрее проявляется короткое замыкание.

    Во-вторых, следует безопасно отпугивать мелких слизней и улиток. Поэтому для этого полоски должны располагаться достаточно близко друг к другу.

    Если полоски расположены слишком далеко друг от друга, крошечные кусочки могут перемещаться, касаясь только одной полоски / провода за раз.

    Следовательно, расстояние около 0,4 дюйма (10 миллиметров) будет хорошим выбором. Даже самые молодые слизни длиннее этого.

    Вы даже можете проложить дорожки немного дальше друг от друга, как на видео, чтобы избежать короткого замыкания из-за дождя или другой воды.

    После монтажа дорожек / проводов каждый из двух полюсов батареи подключается к одному из проводов или полос.

    «Забор» сейчас находится под напряжением, и когда слизняк или улитка попытаются переползти, он получит небольшой электрический шок и развернется.

    С действующим электрическим забором растения в безопасности.

    Избегайте коротких замыканий

    Короткое замыкание происходит, если две линии касаются друг друга или если что-то (лист, вода, слизь и т. Д.) Завершает соединение между ними.

    В случае короткого замыкания аккумулятор быстро разряжается.

    Поэтому при строительстве следует следить за тем, чтобы токоведущие провода были проложены не неплотно, а надежно, чтобы они не могли перемещаться.

    Как упоминалось выше, между ними всегда должно быть безопасное расстояние, чтобы они не могли касаться друг друга.

    Самоклеющаяся медная лента, таким образом, дает некоторые преимущества.

    Когда он надежно прикреплен, он не может двигаться - в отличие от протянутой проволоки.

    Если забор монтируется на дереве, то подойдет и простая в установке перфорированная металлическая лента.

    Перфорированная лента немного дороже медной ленты, но более устойчивая и долговечная.

    Если вам известны другие рекомендуемые методы, оставьте, пожалуйста, комментарий.

    Преимущества электрозащитных заграждений

    Если забор сработает, то уж никакие слизни и улитки не смогут проникнуть в грядку. Растения безопасны.

    Это чрезвычайно успешный метод по сравнению со многими другими мерами по борьбе с пробками.

    В этом методе замечательно то, что забор можно легко построить, и вам не нужно делать больших вложений.

    Еще одно важное преимущество электрического забора, как и других ограждений из улиток, заключается в том, что ни одна улитка не должна погибнуть, чтобы защитить растения.

    Недостатки

    К сожалению, забор безопасен только до тех пор, пока есть электричество.

    Если возникает проблема с электричеством, защита немедленно отключается.

    Именно поэтому необходимо регулярно проверять электрозащиту.

    Любой, кто знает электрические ограждения, знает, что они могут быть восприимчивы к помехам. То же самое и с электрическими заграждениями.

    Распространенная проблема заключается в том, что происходят короткие замыкания, батарея разряжается и ограждение на какое-то время не работает.

    Вода проводит электричество. Следовательно, короткие замыкания могут быть вызваны дождевой водой, поливом или поливом.

    Поэтому ограждение должно быть как можно более сухим. К сожалению, в саду это сложно.

    Утренняя роса может привести к короткому замыканию, что приведет к разрядке аккумулятора.

    Кроме того, короткое замыкание могут вызвать пули и улитки, которые пытаются пройти через него.

    Если вы используете не систему на 6–9 вольт, а более высокое напряжение, то у забора могут умереть пробки, а затем вызвать короткое замыкание.

    При 6–9 вольт они получают электрический ток, но это не смертельно. Поэтому важно оставаться в диапазоне низкого напряжения и не использовать более высокие напряжения.

    Растения и другие животные также могут вызывать короткие замыкания.

    Итак, проверяйте подачу питания на забор не реже одного раза в день. Лучше всего проверить это вечером, до того, как появятся ночные животные.

    Если забор выходит из строя, растения немедленно теряют защиту.

    Заключение

    Электрические заграждения работают и могут быть альтернативой другим методам борьбы с слизнями, таким как пули.

    Стоимость невысока, установка проста.

    Использование солнечной энергии может усложнить задачу.

    Заборы необходимо регулярно проверять, потому что при возникновении проблем с электроснабжением немедленно срабатывает защита.

    Чтобы забор работал исправно, хорошо иметь под рукой умелого, находчивого мастера, готового провести аварийный ремонт.

    Уязвимость забора к воде непрактична в саду.

    Следовательно, использование электрического забора от улиток - хорошая идея, но не лучший выбор.

    Механический упор не имеет этих проблем.

    Механическое ограждение дороже, но требует меньшего обслуживания.

    Более надежен и долговечен.

    Его первоначальная стоимость может быть немного выше, но в долгосрочной перспективе нет затрат на обслуживание.

    Забор для пули стоит

    Чтобы построить простой забор, вам понадобится медная лента / провод, аккумулятор и электрическое соединение, чтобы соединить их вместе.

    Хороший аккумулятор стоит около 20 долларов / фунтов / евро.

    Медная лента стоит около 30 центов за метр.

    Металлическая проволока может быть даже дешевле.

    Так как нужны две линии, цена за метр удваивается.

    Однако цена все же ниже, чем у металлических механических заграждений, которые стоят от 5 до 7 долларов / фунтов / евро за метр.

    Если вы также хотите использовать солнечную батарею, расходы увеличиваются.

    Щелкните ссылку, чтобы увидеть товаров, доступных на eBay .

    Руководство по строительству электрического забора (обновление для самостоятельной сборки)

    Вот один из возможных способов строительства электрического забора, который мне прислал Кей.

    Он сам построил забор, и за эти годы у него был хороший опыт его проектирования.

    Для этого забора не требуется сложная схема, достаточно подходящий аккумуляторный кабель, аккумулятор и перфорированная металлическая лента.

    Перфорированная лента с годами ржавеет, но по-прежнему долговечна и легко соединяется с деревом.

    Кей управляет ограждением от 12-вольтовой батареи емкостью 7 Ач. Однако 6-вольтовой батареи будет достаточно.

    По словам Кея, батареи хватает на целый сезон, и все слизни и улитки успешно сдерживаются.

    Этот забор особенно подходит для приподнятых грядок.

    В открытом грунте необходим корпус для крепления лент / проводов.

    Кей решил эту проблему с помощью деревянных досок.

    Следующие изображения иллюстрируют его конструкцию.

    Фотографии: электрозащита Кея

    Эффективный контроль слизней: альтернативы

    Другие методы контроля пробок:

    Привлекают естественных врагов слизней и улиток

    Обзор заградительных барьеров

    Краска, отпугивающая слизь

    Медь против пробок

    Овощи и зелень устойчивые к слизням

    Слизнеустойчивые цветы и цветковые растения: многолетние и однолетние

    Пульт управления своими руками

    Утки-бегуны против слизней и улиток

    Ошейники для пули и улиток


    Рекомендации по контролю пробок


    Последнее обновление: 01.05.2020


    Вы нашли то, что искали?

    Если нет, оставьте сообщение или комментарий.

    Тогда я постараюсь вам помочь и доработать статью.


    Большое спасибо - также за то, что поделились и оставили хорошую оценку 🙂

    Рад, что вы здесь!

    Машина Мура - обзор

    7.1 Конечные автоматы

    Конечный автомат (FSM) [71] - это математическая модель вычислений, обычно представленная в виде графа с конечным числом узлов, описывающих возможные состояния системы, и конечное число дуг, представляющих переходы, которые изменяют или не изменяют состояние соответственно.Такая машина в основном используется для моделирования компьютерных программ и последовательной логики. Существует два типа конечных автоматов: машины Мили , где выходные значения определяются на основе текущего состояния вместе с текущим входом, и машины Мура , где выход определяется исключительно на основе текущего состояния. Расширенные конечные автоматы (EFSM) [72] позволяют использовать внутренние переменные, чем могут хранить более подробную информацию о внутреннем состоянии. Таким образом, EFSM допускают большее количество внутренних состояний.Отображение большого количества внутренних состояний на меньшее количество видимых состояний требует абстракции системы, которая может повлиять на процесс тестирования.

    В ранних публикациях по тестированию конечных автоматов обсуждаются и предлагаются решения двух основных типов проблем тестирования: (i) идентификация состояния [73] и (ii) проверка состояния [74]. Задача идентификации состояния направлена ​​на определение начального состояния машины. Это осуществляется с помощью трассировки, называемой , отличительной последовательностью , где к конечному автомату применяется входная последовательность, так что из его поведения ввода / вывода можно вывести желаемую информацию о состоянии машины.При проверке состояния мы проверяем, находится ли конечный автомат в заданном состоянии, с помощью трассировки, называемой последовательностью уникального ввода / вывода (UIO) [75, 76]. В настоящее время конечные автоматы в основном используются для проверки соответствия протоколов связи. Учитывая спецификацию систем как конечный автомат и реализацию, для которой можно наблюдать только поведение ввода-вывода, тестирование на соответствие направлено на проверку того, соответствует ли реализация ее спецификации, с помощью тестовой последовательности, называемой проверочная последовательность .Одним из основных недостатков такого представления является то, что оно быстро становится слишком большим для реальных промышленных систем, поэтому оно в основном используется для моделирования небольших реактивных систем, таких как различные протоколы связи. Кроме того, модель конечного автомата недостаточно выразительна, чтобы позволить внутренним переменным хранить больше информации о состояниях и действиях, чтобы иметь защитные меры, как в случае с расширенными конечными автоматами.

    TestMaster . Инструмент TestMaster [26, 77] использует расширенные конечные автоматы для определения модели системы, а генерация тестового примера выполняется на основе идентификации входных последовательностей, которые разрешают переходы и направляют систему по пути, определяемому состояниями EFSM.Каждая построенная таким образом входная последовательность представляет собой тестовый пример для тестируемой системы, и инструмент генерирует тестовые примеры в соответствии со схемами покрытия пути, заданными пользователем. TestMaster использует комбинацию базовых алгоритмов покрытия графов, таких как поиск в глубину, поиск в ширину и минимальное связующее дерево, для получения путей EFSM.

    GOTCHA . GOTCHA [27, 78] - прототип тестового генератора, основанный на тестере моделей Mur ϕ [79]. Язык определений Mur ϕ расширен, чтобы позволить обозначать переменные покрытия и характеризовать конечные состояния при моделировании тестируемого модуля.Компилятор GOTCHA создает файл C ++, содержащий как алгоритм генерации тестов, так и вариант конечного автомата, который исследуется с помощью поиска в глубину или поиска в ширину из каждого из начальных состояний. По завершении перебора всего достижимого пространства состояний из числа тех, которые еще не были выполнены, выбирается случайная задача покрытия. Тестовый пример создается путем построения пути выполнения к задаче покрытия (состояние или переход) с последующим переходом к конечному состоянию.Задача считается невыполнимой, если ни один путь, по которому выполняется задача, не имеет расширения до любого назначенного конечного состояния.

    GraphWalker . GraphWalker - это инструмент, который генерирует тестовые примеры из конечных автоматов, используя алгоритмы поиска, такие как A * или случайный, для различных критериев покрытия (например, состояния, края, требования). Научной документации об этом инструменте немного, и за информацией мы отсылаем читателя на веб-страницу инструмента: http://www.graphwalker.org/.

    TestOptimal .TestOprimal - это коммерческий инструмент для создания исполняемых тестовых примеров для конечных автоматов, основанный на методах поиска по графам. Из-за ограниченного объема научной документации об инструменте, мы отсылаем читателя к веб-сайту инструмента для получения дополнительной информации: http://testoptimal.com/.

    NM Модель . В NModel [80] реализация моделируется на основе библиотеки атрибутов и типов данных для написания модельных программ на C #. Эта реализация используется для создания графического конечного автомата с использованием интегрированного инструмента визуализации и анализа.Затем автономный генератор тестов выполняет покрытие каналов модельных программ для создания тестовых примеров. Чтобы протестировать набор тестов на реализации, необходимо вручную реализовать набор тестов, чтобы связать тестовые примеры, описанные в модельной программе, с реализацией. Наконец, запуск тестера соответствия с набором тестов и реализацией в сочетании с тестовой оснасткой проверяет согласованность между реализацией и моделью.

    PyModel . PyModel [29] - это основанная на модели среда тестирования с открытым исходным кодом для программ Python.В качестве входных данных он принимает одну или несколько моделей, таких как модельные программы, конечные автоматы или наборы тестов. Анализатор генерирует конечный автомат из продукта входных моделей для проверки, визуализации и проверки свойств безопасности с помощью проверки модели конкретного состояния. Программа PyModel Graphics генерирует файл графической визуализации результатов работы анализатора. Наконец, PyModel Tester отображает трассировки, генерирует и выполняет тестовые примеры как в автономном режиме, так и на лету.

    JSXM . JSXM [53] принимает в качестве входных данных Stream X-Machines (SXM), которые представляют собой EFSM, обогащенные структурой памяти и функциональными переходами меток, и в конечном итоге генерирует конкретные тестовые примеры для тестируемой реализации.Чтобы получить такие тестовые примеры, инструмент начинает с анимации моделей SXM для проверки модели и использует формализм SXM для реализации расширения W-метода для создания абстрактных наборов тестов, которые могут гарантировать функциональное соответствие реализация в соответствии с его спецификацией. Поскольку это абстрактные тестовые примеры, которые не зависят от языка программирования реализации, используется преобразование, чтобы преобразовать их в конкретные тестовые примеры в базовой технологии реализации.

    МодельJUnit . Библиотека ModelJUnit - это набор классов Jave, предназначенных для использования в качестве расширения JUnit для тестирования классов Java на основе моделей. Инструмент позволяет писать модель конечного автомата или EFSM как на Java и предоставляет набор алгоритмов для обхода модели и создания тестовых примеров. Тестовые примеры генерируются онлайн, и модель EFSM используется для определения как возможных состояний, так и переходов в модели, а также адаптера, который подключает модель к SUT, который может быть другим классом Java.Тестовые примеры запускаются так же, как тесты JUnit.

    10 лучших способов органического контроля над слизнями и улитками. - Садоводство

    10 лучших способов борьбы со слизнями и улитками органическими способами.

    Нет сомнений в том, что слизни и улитки - злейшие враги садовода во многих частях мира. Эти прожорливые слизистые существа способны за один прием пищи съесть ваши любимые растения в несколько раз больше их собственного веса.

    Кажется, что они появляются из ниоткуда в мягкую и сырую погоду.За ночь они появляются из-за соседней растительности, из-под камней, из-под краев горшков, тысячи укрытий.

    Рекомендуемый курс

    От 99 $

    Садоводство для дикой природы

    Энди МакИндо

    Садоводство для дикой природы, преподанный Энди МакИндо

    Создайте убежище для дикой природы, не жертвуя красотой. Работайте вместе с Энди МакИндо и возделывайте сад, который принесет пользу насекомым и птицам, обеспечивая непрерывность поставок пищи, среды обитания и мест для размножения.

    Посмотреть курсВсе курсы по садоводству

    Поэтому неудивительно, что за эти годы появилось так много различных способов борьбы с ними.

    Пятьдесят лет назад большинство садоводов держали наготове бочку с поваренной солью, чтобы поливать их оскорбляющими существами, когда они появляются. Вокруг недавно посаженных саженцев посыпали солью.

    Конечно, он мгновенно растворился, нанеся потенциальный вред почве и другим животным. Если вы живете недалеко от побережья, вы вполне можете использовать водоросли вокруг сада, что, по мнению многих, является эффективным барьером.

    Древесная зола может какое-то время служить сдерживающим фактором. Как и многие «естественные» средства, в одних садах он работает, а в других совершенно неэффективен. Некоторых слизняков отпугивает крупная крошка, разбросанная вокруг растений. Другие слизни и улитки бесстрашно перекрещиваются. Может быть, это немного похоже на хождение по горячим углям.

    Конечно, идеальный метод естественной борьбы с слизнями и улитками - это поощрить достаточное количество естественных хищников, которые заселили ваш сад: лягушек, птиц, ежей и им подобных. Это может быть успешным только в том случае, если другие ваши методы борьбы со слизнями безвредны для них.

    Традиционные гранулы слизняков содержат метальдегид, опасный для дикой природы. Стоит отметить, что птицы, земноводные и млекопитающие вряд ли будут есть гранулы, однако они будут есть трупы слизней и улиток, и именно здесь будет нанесен реальный вред. Итак, какие 10 лучших альтернативных природных средств?

    1. Молотый кофе.

    Кофейная гуща, разбросанная вокруг растений, которые нужно защитить, отпугивает слизней и улиток.

    Некоторые клянутся этим методом, и кофейная гуща - это не тот ресурс, который нам не хватает, учитывая количество кофеен, появившихся повсюду за последнюю четверть века.

    Бесполезно для тех, кто использует капсулы в кофемашинах эспрессо; но идеально подходит для тех, кто все еще пользуется кафетериями.

    2. Пивная ловушка

    Слизняки, видимо, любят пиво. Контейнер, такой как ванна с маргарином или большой горшок с йогуртом, утоплен в землю так, чтобы его край находился на уровне почвы или чуть выше, заполненный пивом, действует как ловушка для слизи.

    Пули притягиваются, падают и тонут; отличный способ пойти. А что из тех, кто не любит пиво? Они все еще едят ваш салат.

    3.Яичная скорлупа и морские ракушки.

    Они действуют некоторое время, когда распространяются барьерным кольцом вокруг драгоценных растений. Если вы живете на побережье, рядом с песчаным пляжем с двустворчатыми моллюсками, у вас может быть доступ к морским раковинам.

    Если вы используете яичную скорлупу, вам нужно съесть много яиц, чтобы средний участок не засорялся.

    4. Кизельгур (Германия).

    Это интересный и популярный в некоторых частях мира. Кизельгур - это тонко измельченные ископаемые остатки пресноводных доисторических диатомовых водорослей.

    Он используется в различных сортах для уничтожения клопов, тараканов, а пищевой DE используется для уничтожения внутренних паразитов. Следует избегать вдыхания абразивного порошка.

    Пули не могут пересечь его, но после дождя их нужно менять; Боюсь, ничего хорошего для меня. Некоторые говорят, что перлит работает точно так же: стоит попробовать.

    5. Медная лента.

    Заглушки не могут пересекать медь, поэтому медная лента действует как барьер. Вы можете использовать его вокруг отдельного растения, однако он лучше всего подходит для защиты растений в горшках.

    Кольцо вокруг горшка сразу под краем предотвращает попадание слизи на растение в горшке. Также есть коврики, пропитанные медью, на которых можно ставить кастрюли.

    Успешно, пока растение не вырастет; его листья касаются соседнего растения, а слизни и улитки используют его как мост.

    6. Слизнецовые растения / Слизнецовые растения.

    Чеснок, ромашка газонная, чеснок. Некоторые растения отталкивают большинство слизней и улиток, и они могут иметь сдерживающий эффект, если их посадить рядом или использовать для приготовления экстракта.

    Многие садоводы считают чеснок естественным средством борьбы с вредителями. Некоторые говорят, что чеснок эффективен, если листья обвязывают уязвимые растения; звучит неудобно.

    Вы, конечно, можете посадить что-нибудь более привлекательное для слизней и улиток. Рассада газонной ромашки считается неотразимой.

    Пули идут за ними, а вы ждете в засаде, бросаете их в банку и депортируете.

    7. Гранулы из переработанной шерсти.

    Дряблые отходы шерсти являются побочным продуктом процесса производства шерсти.Он превращается в гранулы, которые вы распределяете по растениям в качестве барьера.

    Они набухают и обнажают маленькие неприятные волокна, которые раздражают слизняков. Со временем гранулы разлагаются и становятся пищей для растений. Я использовал его, и он эффективен при защите недавно посаженных саженцев и новых многолетних растений.

    8. Нематоды.

    Биологический контроль слизней и улиток эффективен в небольших садах, если он проводится с осторожностью в начале сезона. В основном вы поливаете раствором нематод (микроскопический червь).

    Они проникают в слизняк, заражают его и убивают: неприятная мысль, но органичная и эффективная. Обычно вы покупаете по почте, и необходимо соблюдать инструкции по хранению и использованию, если это будет работать.

    9. Отруби пшеничные / кукурузные.

    Маленькие груды или кольца пшеничных или кукурузных отрубей съедаются слизнями и улитками и вызывают высыхание и смерть. Полностью органический, и если дикие животные съедают трупы, они получают дополнительное питание.

    У этого метода есть много поклонников.Недостаток: в дождливую погоду нужно регулярно пополнять запасы. Преимущество: купите его в магазине здорового питания.

    10. Экологически чистые гранулы для слизняков.

    Органические гранулы слизняков основаны на фосфате железа, а не на метальдегиде. Если вам нужно готовое, простое в использовании решение, это, вероятно, ваш лучший выбор.

    Они одобрены для использования в органическом садоводстве и одобрены почвенной ассоциацией. Используйте экономно: не как гранулированные удобрения.

    Они не совсем нетоксичны для других животных.Они могут уничтожить земляные сооружения, и были сообщения о том, что собаки заболевают после их проглатывания. Но они по-прежнему являются более безопасной альтернативой метальдегиду.

    См. При дальнейшем рассмотрении… Фосфат железа для слизней и улиток

    Есть еще много возможностей, и я знаю, что у вас будут свои предложения: опубликуйте их ниже. Давайте придерживаться таких пассивных решений: никакого насилия. Тем не менее, я понимаю, почему садовники так эмоционально относятся к повреждениям, вызванным слизнями и улитками.

    Если вы попробуете или попробовали что-либо из этого, дайте нам знать, что вы думаете.

    Как делают маску из слизи улитки

    Racked больше не публикуется. Спасибо всем, кто читал наши работы на протяжении многих лет. Архивы останутся доступны здесь; за новыми историями заходите на Vox.com, где наши сотрудники освещают потребительскую культуру для The Goods by Vox. Вы также можете узнать, чем мы занимаемся, подписавшись здесь.

    Я прибыл на ферму улиток в часе езды от Бангкока, чтобы побеседовать с четырьмя тайскими исследователями, основавшими Siam Snail, и вместо этого обнаружил, что неохотно позирую для фотографий, когда мне наносили крем из улиток, не приближаясь к тому, чтобы узнать, как именно улитка слизь была извлечена.

    Вместо частного интервью и просмотра процесса извлечения муцина, который мне обещали, я был окружен по крайней мере 25 представителями тайских СМИ, слушая презентации на тайском языке с редким переводом, который шептал мне. Пока мы шли через небольшие фермы - густые скопления растительности, где улиткам позволяли свободно бродить - представитель по связям с общественностью заверил меня, что я смогу вернуться позже, чтобы задать все свои вопросы и сфотографировать слизь, собираемую с улиток, как я. d первоначально устроил.

    Тур завершился групповым обедом у реки, бесплатными банками ночного крема и предложениями опубликовать информацию в социальных сетях. После полутора месяцев попыток запланировать повторный визит я получил сообщение поздно вечером в пятницу, в котором говорилось, что правление решило сохранить конфиденциальность своих процессов.

    Постепенно становилось ясно, почему кремы из улиток стали предметом замешательства и споров среди приверженцев ухода за кожей. Спустя несколько недель электронные письма специалистам по улиткам остались без ответа, и стало ясно: это непростая тема.На вопрос о том, как добывают слизь улитки - и связанные с этим опасения по поводу того, можно ли это сделать гуманно - сложно ответить, но, возможно, не по причинам, которые вы думаете.

    По мере того, как продукты K-beauty становятся все более заметными в США, продаются по разным ценам в таких местах, как Sephora, Target, CVS и Nordstrom, также есть кремы с улитками. Слизь, приготовленная с использованием муцина улиток, собирается, обычно перерабатывается в фильтрат, а затем превращается в конечный продукт (хотя есть спа, где улитки ползают прямо по вашему лицу).

    В древней Греции улитки использовались в качестве местного средства для лечения воспалений, а сегодня муцин улиток также собирают в таких местах, как Франция, и рекламируют его как один из секретов непринужденной красоты итальянских женщин.


    Бум красоты улиток, каким мы его знаем сегодня, начался в начале 1980-х годов, когда чилийские фермеры, производившие улиток для французского рынка, заметили, что обращение с их слизистым скотом приводит к более мягким рукам и более быстрому заживлению порезов.

    «Корейцы действительно умеют брать то, что они слышали где-то в другом месте, и использовать это», - говорит Дженис Канг, старший директор по маркетингу и развитию нового бизнеса в Америке и Европе компании DKCOS, чьи косметические продукты продаются на местах. как Walmart, Target и Ulta.

    Она считает, что положение Кореи как супердержавы по производству сливочного крема во многом объясняется тем, что «улитки составляют большую часть [корейской] диеты и культуры питья», что облегчило для многих ферм быстрый переход от пищевой промышленности к индустрия красоты. Мишель Вонг, преподаватель естественных наук и доктор химических наук, чей блог Lab Muffin исследует науку, лежащую в основе косметических продуктов, добавляет, что в Южной Корее «потребители с большей вероятностью попробуют новые ингредиенты, даже если они кажутся немного« грубыми »[поскольку] они немного больше ориентированы на результат.”

    Южнокорейские «потребители с большей вероятностью попробуют новые ингредиенты, даже если они кажутся немного« грубыми »[поскольку] они немного больше ориентированы на результат»

    Роль улитки как источника пищи может скрыть ее роль в индустрии красоты. Из-за отсутствия изображений того, как собирается муцин улиток, в блогах нередко используются изображения приготовленных улиток. Эти изображения буквально убитых улиток, взятые из кулинарных шоу или демонстраций того, как очистить улитку от ее панциря, не являются хорошим приближением к процессу сбора муцина - чтобы произвести муцин, улиток нужно поддерживать в живых.

    Чел Кортес, который управляет интернет-магазином Holy Snails, вдохновленным K-beauty, считает, что «большая часть внимания» на Западе к кремам из улиток «вызвана самим животным», указывая на «врожденное предубеждение» к тому, что не особо красивое существо. Сообщения в блогах, посвященные теоретическим основам обращения с улитками, также могут быть посвящены «странности» ингредиента.

    В своем собственном блоге участник Racked Трейси Э. Роби предлагает юмористический пост NSFW о том, что то, что что-то, например слизь улитки, звучит грубо, не означает, что с этим что-то не так.В комплекте с GIF-изображением Уитни Хьюстон с просьбой предоставить квитанции в ответ на заявления блоггеров о том, что улиткам причинен вред, Роби пишет, что история Запада, очерняющая азиатских людей на основе потребления определенных животных, означает, что есть «реальные последствия повторного вызова азиатских странные и жестокие вещи с ... в данном случае нулевыми доказательствами ".

    По словам доктора Джошуа Зейхнера, директора по косметическим и клиническим исследованиям в больнице Mount Sinai в Нью-Йорке, есть свидетельства того, что «слизь улитки обладает множеством полезных свойств для стареющей кожи. в гиалуроновой кислоте », придавая ей увлажняющие свойства.

    Хотя «неясно, действительно ли [кремы из улиток] лучше традиционных увлажняющих средств или таких ингредиентов, как ретинол», было показано, что они «стимулируют выработку коллагена и ускоряют заживление ран», что является одной из основных причин, по которой они стали настолько популярными среди кожи. преданные заботы.

    По словам Вонга, «слизь улитки, по-видимому, также обладает отбеливающими свойствами», и, поскольку она «содержит аллантоин (противораздражающее средство) и ряд увлажняющих ингредиентов, она может помочь.... противодействовать раздражению, вызываемому многими [другими] отбеливающими »средствами, выходя на« огромный рынок в азиатских странах ».

    По словам представителей бренда, с которыми я разговаривал, хотя существует много способов сбора муцина, популярные методы обычно включают в себя оставление улиток в темной комнате и их ползание по поверхности, такой как сетка, специально изготовленное стекло или брезент, а затем слизь потом.

    Такие бренды, как Mizon и CosRX, используют муцин, собранный с помощью некоторой версии этого метода.Источники DKCOS от нескольких поставщиков, которые используют разные методы. Snail8 собирает слизь, стимулируя улиток вручную, также существуют методы, включающие паровую баню или соленую воду.

    Сотрудник косметической лаборатории готовит продукт для косметического бренда Jeanne M, который использует слизь улитки. Фото: AFP / Getty Images

    Из-за того, что в 2016 году было обнаружено, что некоторые компании передают на аутсорсинг складывание косметических масок частные дома, или из-за напоминаний о том, что некоторые производители одежды постоянно использовали детский труд, сегодня у покупателей есть веские основания задавать критические вопросы о том, откуда берутся товары.То, что в Интернете так мало изображений фактического процесса сбора, может вызывать беспокойство, а при отсутствии четких цепочек поставок и производственных процедур можно легко беспокоиться о том, что некоторые правонарушения скрываются.

    Но, по мнению различных представителей бренда, поставщики не столько пытаются скрыть то, что они делают неправильно. Они пытаются скрыть то, что делают правильно.

    Алисия Юн, основательница Peach & Lily, «онлайн-портала», посвященного продукции K-beauty, признает уклончивость поставщиков, будь то процесс сбора «муцина улитки или даже растительных экстрактов», тем фактом, что у них «больше всего рентабельные и высококачественные ингредиенты [это] секрет компании в высококонкурентной отрасли.”

    Вот почему поставщик CosRX не разрешает снимать на своих объектах из-за «опасения, что их методика усовершенствования [может] просочиться», - говорит менеджер группы Хе-Ён Ли, которая говорит, что «с бумом K-beauty» есть вызывает реальную озабоченность по поводу того, что отечественные и международные конкуренты могут попытаться «обратить внимание на ценные технологии своих [поставщиков]».

    Дело не в том, что поставщики пытаются скрыть свои ошибки. Они пытаются скрыть то, что делают правильно.

    Секретность служебной информации означает, что только уполномоченный персонал CosRX может посещать и регулярно проверять объекты своего поставщика.Канг говорит, что некоторые поставщики DKCOS вообще не разрешают никому из бренда посещать их.

    Так что, когда представители по связям с общественностью косметических брендов не ответили на мои вопросы, была вероятность, что это произошло потому, что у них самих не было ответов. Процесс получения этих ответов и то, что англоговорящие представители связываются со своими корейскими офисами и поставщиками для получения конфиденциальной отраслевой информации, может растянуть процесс на недели или даже на неопределенное время.

    Даже Ли, которая ранее задавала аналогичные вопросы и предоставляла редакторам документы, в которых подробно описывался процесс сбора муцина поставщиком CosRX, все же потребовались недели, чтобы ответить, поскольку она ждала информации и переводов от других команд в компании.

    Из-за этих препятствий запрет Южной Кореи на тестирование косметики на животных, который полностью вступил в силу в феврале 2017 года, часто рассматривается как доказательство того, что с животными в этой отрасли обращаются хорошо. «Тема жестокого обращения с животными в различных отраслях промышленности вызвала споры в Корее, и корейские потребители довольно бдительны и открыто заявляют о том, что они потребляют», - говорит Юн. Хотя существует различие между тестированием на животных и использованием побочных продуктов животного происхождения, она вместе с Ли и Канг указывает на эти законы как на причину, по которой клиенты могут быть уверены в том, что фермы по выращиванию улиток соблюдают гуманные стандарты.

    «Если отвлечься от эмоциональной точки зрения, причинение им вреда не кажется рентабельным», - добавляет Кортес, указывая на то, что улитки, которые производят муцин на протяжении всей своей жизни, приносят прибыль. «Я лично не сталкивалась с брендами, которые работают с поставщиками ингредиентов муцина улиток, которые вредят улиткам», - говорит Юн, и, учитывая, «что существуют различные экономически эффективные варианты, которые не причиняют вреда улиткам», ей «трудно представить». поставщики, предпочитающие собирать муцин вредным способом.

    Улитки ползают по лицу женщины в салоне красоты в Японии. Фото: Ёсиказу Цуно / AFP / Getty Images

    Потому что, помимо всей кажущейся странности слизи улитки и обычных вопросов о том, действительно ли какой-либо конкретный косметический продукт отвечает на возрастную или «идеальную» кожу, один вопрос остается наиболее спорным: страдают ли улитки? А если с ними плохо обращаются, могут ли они даже почувствовать боль?

    Улитки - не самая привлекательная или сексуальная проблема, связанная с защитой прав животных. Возможно, именно поэтому в Интернете доступно так мало ресурсов о том, как с ними обращаться в индустрии красоты.Помимо бьюти-блогов с изображениями готовящихся улиток или форумов, на которых люди обсуждают утверждения о жестокости, единственная легкодоступная информация от крупной организации по защите прав животных - это статья PETA и обзор косметических товаров.

    Хотя статья и верна, что некоторые компании используют соль в процессе сбора муцина, ее заявление о том, что это «известно, что она вредна» улиткам противоречит ее связанному источнику, который заверяет «тех, кто обеспокоен проблемами прав животных», что «улитки остаются невредимыми в процессе.(Когда в феврале я впервые обратился в организацию за комментариями, мне сказали, что это будет рассмотрено, но на момент публикации статья не была изменена.)

    Многие исследователи, изучающие животных с простой нервной системой, таких как омары, улитки и черви, утверждают, что, поскольку эти животные не могут обрабатывать эмоциональную информацию, они не могут испытывать страдания, и это утверждение было оспорено PETA. «Каждый раз, когда животные - независимо от их размера - выращиваются из-за их частей тела или выделений, можно поспорить, что будет применена жестокость», - говорит Джейсон Бейкер, вице-президент PETA по международным кампаниям.

    «Учитывая все, что мы знаем об их способности испытывать удовольствие и страдание, непростительно обращаться с ними жестоко, как с лабораторным оборудованием, которым можно манипулировать, использовать, злоупотреблять и выбрасывать по любой причине».

    «Каждый раз, когда животные - независимо от их размера - выращиваются ради их частей тела или выделений, вы можете держать пари, что это будет связано с жестокостью»

    Бейкер также говорит, что, поскольку эти продукты не являются веганскими, запрет на испытания на животных в Корее недостаточен для гарантии того, что кремы с улитками не содержат жестокого обращения, указывая, что «с начала 1980-х годов экспериментаторы документально подтвердили, что улитки и другие брюхоногие моллюски обнаруживают и постарается убежать от болезненных раздражителей.”

    Процитированные исследования действительно показывают, что улитки отступают от определенных болезненных раздражителей, хотя они также признают, что это может быть рефлексом, а не более сложной эмоциональной реакцией и образцом поведения, которые мы связываем со страданием. Один источник также цитирует разногласия по поводу того, является ли замедленная реакция анестезированных беспозвоночных на болезненные стимулы доказательством притупления боли или просто потому, что их мышцы слишком расслаблены, чтобы реагировать.

    Предназначенные для лучшего информирования лабораторных процедур при работе с беспозвоночными, многие из этих исследований обращают внимание на физические реакции этих животных, при этом признавая, что мы не можем сделать определенных выводов о том, как они переносят боль.

    В то время как исследователи и защитники прав животных все еще обсуждают весьма субъективное определение страдания и пытаются найти способы его проверки и измерения, некоторые органы власти, например Постоянный комитет Сената Канады по правовым и конституционным вопросам, пришли к выводу, что «баланс доказательств предполагает, что большинство беспозвоночных не чувствуют боли ». «О том, насколько животные чувствуют боль и страдания, ведется много споров, даже среди биологов», - говорит Вонг, поэтому, если вы еще не приняли решение, вы не одиноки.

    Слизь улитки остается спорным и популярным результатом бума K-beauty в США. И хотя многие бренды, с которыми я разговаривал, признали, что муцин улитки подвергается более тщательной проверке, чем большинство других ингредиентов в индустрии красоты, до сих пор не так много простых ответов о том, как каждая компания получает свой муцин улитки или как беспозвоночные обрабатывают ощущение ползания по ней. сеткой или погружением в подсоленную воду.

    «К сожалению, индустрия красоты окутана тайной.Я думаю, что так было с момента его создания », - говорит Кортес из Holy Snails, который считает, что« украшение »продуктов и важность историй о брендах во многих случаях привели к« маркетингу [получению] информации. ”

    Перед лицом препятствий, связанных с маркетинговой и частной информацией, полезно задаться вопросом о товарах, которые мы покупаем, и о том, что мы о них знаем. Решение о покупках, которое вы принимаете, с доступной информацией, зависит от вас.

    .

    Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *