FAQ: Маркировка и строение шлифовальных кругов – Абразивы: порошки, бруски, круги и ленты
В этой статье я кратко расскажу об основных характеристиках описывающих строение шлифовального круга, как они влияют на процесс шлифования и на что нужно обращать внимание при выборе шлифовального круга. Речь в основном будет идти о шлифовальных кругах из электрокорунда и карбида кремни с керамической связкой.
Основные составляющие шлифовального круга:
- Зёрна абразивного материала. Чаще всего применяется электрокорунд различных марок, карбид кремния (карборунд), эльбор (кубический нитрид бора, кубонит), алмаз (искусственный и природный). Далее речь будет идти в основном о кругах из электрокорунда и карбида кремния с керамической связкой. Собственно зёрна и выполняют всю полезную работу – т. е. срезают стружку с обрабатываемого материала.
- Связка – вещество скрепляющее зёрна абразива в единое целое.
- Поры – пространство между зёрнами, незаполненное связкой.
- В некоторых кругах также могут присутствовать специальные пропитки улучшающие условия резания, повышающие стойкость круга, снижающие температуру в зоне резания. Такие круги называют “импрегнированными”.
Обозначение шлифовального круга
Тип зерна, связки и их содержание зашифрованы в обозначении шлифовального круга. Возьмём для примера такое обозначение:
Это обозначение соответствует ГОСТ Р52381-2005, ГОСТ Р 52587-2006 и международным стандартам ISO. До их введения в СССР и РФ действовала другая система обозначений (утратившая силу). По старой системе обозначение выглядит так:
Далее, для удобства буду приводить обозначения в обоих вариантах (старый в скобках).
Тип абразива: 14А F60 K 7 V
Буква А означает электрокорунд, буква С означает карбид кремния.
Число перед буквой означает конкретный тип абразива. Обозначение типов абразивов не регламентировано стандартами, у каждого производителя может быть своя система обозначений. Но для наиболее популярных абразивов, часто применяются общепринятые названия:
13А, 14А, 15А, 16А – нормальные электрокорунды;
23А, 24А, 25А – белые электрокорунды;
33А, 34А – хромистые электрокорунды;
37А – титанистый электрокорунд;
38А – циркониевый электрокорунд;
43А, 44А, 45А – монокорунды;
91А,92А, 94А, 95А – хромтитанистые электрокорунды;
53С, 54С – карбид кремния чёрный;
62С, 63С, 64С – карбид кремния зелёный.
Зернистость: 14А F60 K 7 V
Буква F значит, что обозначение зернистости соответствутет стандарту FEPA (Европейская ассоциация производителей абразивов) и ISO 8486. Существуют также другие стандарты определяющие размеры абразивов и сит, соответствие между ними есть здесь:
http://www.fepa-abra…dex=2&tabid=274
Число 60 обозначает набор сит через которые просеивался абразив.
В ГОСТ 3647-80 (устаревшем) число обозначающее зернистость соответствует размеру ячеки сита в сотых долях мм для шлифзерна и в мкм для шлиф. порошков
Например, F60 соответствует обозначению 25, то есть средний размер зерна равен 0.26 мм.
Соответствие старых и новых обозначений есть в приложении к ГОСТу:
ГОСТ Р 52381-2005 Материалы абразивные. Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернового состава
ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля
Иногда для производства шлифовальных кругов применяются смеси разных зернистостей, например, F70/80 или F80/100.
В большинстве случаев для шлифования сталей на станках используются круги с зернистостью F90(16) – F46(40)
Структура: 14А F60 K 7 V
Структура – важная, но часто не упоминаемая характеристика шлифовального круга. Номер структуры указывает, какая часть объёма шлифовального круга занята зёрнами абразива. Чем выше номер структуры, тем меньше суммарный объём зёрен в круге.
Какого-то стандартизированного обязательного соответствия номера структуры и объёма зёрен нет. Это зависит от рецептуры и технологии изготовления круга и у разных производителей номер структуры и соответствующий объём абразива могут отличаться.
Для справки можно привести следующие соотношения
номер структуры и объёма абразива в % от полного объёма круга
Плотные структуры:
№0 – 62…68%
№1 – 60…64%
№2 – 58…60%
№3 – 56…58%
№4 – 54…56%
Средние (нормальные структуры):
№5 – 52…54%[
№6 – 50…52%
№7 – 48…50%
№8 – 46…48%
Открытые структуры:
№9 – 44%[
№10 – 42%
№11 – 40%
№12 – 38%
Открытые высокопористые структуры:
№13 – 36%
№14 и выше – 34% и менее
Следует учесть, что для некоторых структур (особенно высокопористых) зависимость номера и объёма может сильно отличаться, или вообще быть условной и отражать характер распределения зёрен и связей между ними.
Важным является то, что структура выражает относительное объёмное содержание зёрен. То есть при равной структуре в круге с большим зерном концентрация зёрен будет ниже, чем в круге с меньшим зерном. Следовательно при шлифовании в каждую единицу времени в резании будет участвовать меньшее кол-во режущих кромок, снимающих более крупную стружку.
Для сравнения, например: при одном номере структуры в круге зернистостью F60(25) кол-во зёрен на мм³ в 4 раза больше чем в круге F46(40), а в круге F90(16) больше в 15 раз. Аналогично изменяется кол-во зёрен одновременно участвующих в процессе резания.
Это важно с технологической точки зрения – при прочих равных условиях, при шлифовании кругом с крупным зерном, тепловыделение будет меньше, требуемая мощность шлифовального шпинделя тоже будет меньше, но нагрузка на каждое отдельное зерно круга будет больше.
Твёрдость: 14А F60 K 7 V
Твёрдость шлифовального круга – это не твёрдость в общепринятом смысле и не следует её путать с твёрдостью абразивного материала. Под твёрдостью круга понимают сопротивление зёрен вырыванию из связки.
По современной международной системе твёрдость обозначается буквами латинского алфавита:
F, G – весьма мягкие;
H, I, J – мягкие;
K, L – среднемягкие;
M, N – средние;
O, P, Q – среднетвёрдые;
R, S – твёрдые;
T, U – весьма твёрдые;
V, W, X, Y, Z – чрезвычайно твёрдые.[
Соответствие между новой и старой системой есть в приложении к ГОСТу:
ГОСТ Р 52587-2006 Инструмент абразивный. Обозначения и методы измерения твердости
Степень твёрдости указывает какая часть объёма шлифовального круга занята порами и связкой. Чем выше твёрдость, тем меньше пор в круге и больше связки. Так же как и структура, твёрдость не стандартизирована и зависит от от рецептуры и технологии изготовления круга.
Для измерения твёрдости шлифовального круга существует несколько стандартизированных способов:
ГОСТ 18118-79 Инструмент абразивный. Измерение твердости пескоструйным методом
ГОСТ 19202-80 Инструмент абразивный. Измерение твердости методом вдавливания шарика
ГОСТ 21323-75 Инструмент абразивный. Измерение твердости методом вдавливания конуса
Иногда вместо характеристики твёрдости используется “звуковой индекс”. Звуковой индекс – виброакустическая характеристика круга, также зависящая от состава.
ГОСТ Р 52710-2007 Инструмент абразивный. Акустический метод определения твердости и звуковых индексов по скорости распространения акустических волн
ГОСТ 25961-83 Инструмент абразивный. Акустический метод контроля физико-механических свойств
Ориентировочное соответствие звуковых индексов обозначениям твёрдости есть в приложении А к ГОСТ Р 52710-2007
Для отрезных кругов звуковые индексы даны в приложении А к ГОСТ 21963-2002 Круги отрезные. Технические условия
Твёрдость определяет важное свойство круга – самозатачиваемость.
Самозатачиваемость – это процесс вырывания из связки затупившихся абразивных зёрен или их раскалывание. При затуплении зерна сила приложенная к зерну в момент резания возрастает, и если эта сила становится выше силы удерживающей зерно в круге – зерно вылетает, либо раскалывается, образуя новые, острые режущие кромки.
Чем мягче круг, тем выше свойство самозатачиваемости, т.е. тупые зёрна удаляются быстрее, чем при шлифовании более твёрдым кругом.
При повышении твёрдости зерно держится связкой крепче. В круге будет накапливаться больше затупившихся зёрен. И, следовательно, сила резания и тепловыделение в зоне резания будет тоже возрастать. Кроме того, повысится работа трения между связкой и деталью, что тоже приводит к излишнему нагреву детали. Все эти причи
www.chipmaker.ru
инженер поможет – Шлифовальный круг для круглошлифовального станка
Если у вас на шлифовальном круге написано 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3, то думаю после прочтения сами сможете с легкостью расшифровать
Формы шлифовально круга
Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3
Для круглого шлифования круг должен иметь профиль А1А или 1V1. На советских кругах было обозначение ПП или 1.
Геометрия шлифовального круга
Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3
250-это диаметр шлифовального круга
40- это толщина шлифовального круга
Абразив и зерно шлифовального круга
Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3
Все шлифовальные круги состоят из двух основных компонентов – это шлифовальные зерна, которые собственно режут и связка, скрепляющая и удерживающая их в процессе резания. Соотношение зерна к свободному пространству и связки в круге характеризует структуру шлифовального круга.
Идеальный абразив должен оставаться острым имея минимальное число острых кромок, а при затуплении абразив шлифовального круга должен скалыватся, обновляя свежие режущие кромки.
Оксид алюминия – этот абразив используется для шлифования углеродистой стали и сплавов, быстрорежущей стали, отожженного ковкого чугуна, изделий из кованного железа, бронзы. Бывает белый – 22А, 23А,24А, 25А (чем больше число, тем выше качество) и нормальный –
А коричневый оксид алюминия, WA белый оксид алюминия
WAB белый оксид алюминия + голубая связка
WA белый оксид алюминия + специальная связка
WAR белый оксид алюминия + красная связка
WAY белый оксид алюминия + желтая связка
PA розовый оксид алюминия
RA рубиновый оксид алюминия
DA белый и коричневый оксид алюминия
SA полуломкий оксид алюминия
HA монокристаллический оксид алюминия
С черный карбид кремния
Циркониевый оксид алюминия – этот абразив используется для шлифования при черновом шлифовании, обозначается 38А или Z.
Карбид кремния – этот абразив используется для шлифования серого и отбеленного чугуна, мягкой бронзы, латуни и алюминия и неметаллических материалов, обозначается 64С-62С или GC.
Керамический оксид алюминия – этот абразив используется для прецизионного шлифования труднообрабатываемых сталей и сплавов, обозначается AS1-5, чем выше число тем больше содержание оксида алюминия, например 1-это 10%.
Размер зерна – это количество линейно расположенных отверстий на одном дюйме сита, используемого для окончательного рассева зерна. Чем больше размер зерен, тем грубее зерно. Чем меньше размер зерен, тем больше круг подходит для чистового шлифования.
Размер зерна шлифовального круга
Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3
Крупное от 8 до 24 (F 180-80)
Среднее от 30 до 60 (F 56-24)
Мелкое от 80 до 180 (F 24-12)
Очень мелкое от 220 до 600 (F 10-4)
Твердость шлифовальных кругов
Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3
Твердость связки измеряется в степени твердости шлифовального круга. Например, связка имеет твердую степень в случае если скрепление связкой абразивных зерен шлифовального круга очень сильное, и она хорошо удерживает зерна от вырывания под действием сил резания при шлифовании. И наоборот, связка имеет мягкую степень если достаточно приложения малой силы для вырывания зерен из круга.
Твердые круги применяются для работ для обработки с небольшой площадью контакта. Мягкие шлифовальные круги используются для быстрого и грубого съема материала, и для обработки твердых материалов.
| Наименование | Обозначение по ГОСТ 19202-80 | Обозначение по ГОСТ Р 52587-2006 |
| Весьма мягкий | ВМ1, ВМ2 | F, G |
| Мягкий | М1, М2, М3 | H, I, J |
| Среднемягкий | СМ1, СМ2 | K, L |
| Средний | С1, С2 | M, N |
| Среднетвердый | СТ1, СТ2, СТ3 | O, P, Q |
| Твердый | Т1, Т2 | R, S |
| Весьма твердый | ВТ | T, U |
| Чрезвычайно твердый | ЧТ | V, W, X, Y, Z |
Структура шлифовального круга
Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3
Под структурой инструмента обычно понимается процентное соотношение объема абразивного материала в единице объема инструмента. Чем больше абразивного зерна в единице объема круга, тем плотнее структура инструмента. Структура абразивного инструмента влияет на величину свободного пространства между зернами.
| Структура | Обозначение |
| Плотная | 1, 2, 3, 4 |
| Средняя | 5, 6, 7 |
| Открытая | 8, 9, 10 |
| Высокопористая | 11, 12 |
Связка шлифовального круга
Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3
Связка в шлифовальном круге предназначена для удержания абразивных зерен вместе и должна способствовать процессу самозатачивания зерен.
Выбор типа связки шлифовального круга влияет на скорость обработки, ее вид и точность.
Керамическая связка изготавливается из неорганических веществ – глины, кварца, полевого шпата и ряда других путем их измельчения и смешивания в определенных пропорциях. Маркировка шлифовальных кругов с керамической связкой содержит букву (V). Старое обозначение – (К)
Керамическая связка придает абразивному инструменту жесткость, теплостойкость, устойчивость формы, но одновременно и повышенную хрупкость, вследствие чего круги с керамической связкой нежелательно применять при ударной нагрузке, например при обдирочном шлифовании.
Бакелитовая связка в основном состоит из искусственной смолы – бакелита. Маркировка кругов с бакелитом имеет в обозначении латинскую букву (B). Старое обозначение – (Б). В сравнении с керамической, круги с бакелитовая связкой обладают большей упругостью и эластичностью, меньше нагревают обрабатываемый металл, однако имеют меньшую химическую и температурную стойкость.
Бакелитовая связка может быть с упрочняющими элементами (BF, старое обозначение – БУ), с графитовым наполнителем (B4, старое обозначение – Б4).
Вулканитовая связка – это подвергнутый вулканизации синтетический каучук. Маркировка абразивного круга имеет букву (R). Старое обозначение – (В)
Класс точности шлифовального круга
Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3
Точность размеров и геометрической формы абразивных инструментов обусловливается тремя классами АА, А и Б. Для менее ответственных операций абразивной обработки применяют инструмент класса Б. Более точным и качественным является инструмент класса А. Для работы в автоматических линиях, на высокоточных и многокруговых станках применяется высокоточный инструмент АА. Он отличается более высокой точностью геометрических параметров, однородностью зернового состава, уравновешенностью абразивной массы, изготовляется из лучших сортов шлифовальных материалов.
Зернистость шлифовального круга
Зернистость шлифовального круга влияет на качество получаемой поверхностипри шлифовании поверхности, например чем мельче зерно круга, тем выше класс шероховатости поверхности.
Зернистость шлифовального круга выбирают в зависимости от типа шлифовальной операции: черновой, получистовой или чистовой, а также необходимых требований к чистоте и точности обработки. При операции чернового шлифования используют круги, изготовленные из более крупных зерен, чем при чистовом. Высокие требования к чистоте полученной поверхности и точности обработки в большинстве случаев обеспечиваются путем применения кругов с более мелким зерном. Закаленные детали и твердые сплавы шлифуют более мелкозернистыми кругами, чем незакаленные. Для шлифования деталей из материалов, склонных к большему засаливанию ( латунь, медь и многоие др.), используют круги с более крупным зерном. При больших контактных поверхностях шлифовального круга с обрабатываемой деталью ( например шлифование торцом круга) применяют круги с более крупным зерном.
Зернистость шлифовального круга характеризует размеры зерен круга в поперечнике. От величины зерен зависят чистота поверхности и точность обработки; определяется зернистость просеиванием абразивных зерен через ряд сит с различным числом отверстий.
Зернистость шлифовальных кругов выбирают в зависимости от вида выполняемой работы и требований к шероховатости обрабатываемой поверхности.
Зернистость шлифовального круга оказывает влияние на качество шлифуемой поверхности; чем мельче зерно круга, тем более чистой получается поверхность. Зернистость шлифовальных кругов характеризуется размером его абразивных зерен и обозначается соответствующим номером.
Класс неуравновешенности шлифовального круга
Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3
Класс неуравновешенности шлифовального круга характеризует неуравновешенность массы круга, которая зависит от точности геометрической формы, равномерности размешивания абразивной массы, качества прессования и термообработки инструмента в процессе его изготовления. Установлено четыре класса допускаемой неуравновешенности массы кругов (1, 2, 3, 4). Классы неуравновешенности не имеют отношения к точности балансировки кругов в сборе с фланцами перед установкой их на круглошлифовальный станок.
engcrafts.com
Рекомендации по выбору абразивного инструмента
Выбор связки абразивного инструмента
Связка определяет прочность и твердость инструмента, оказывает большое влияние на режимы, производительность и качество обработки. Связки бывают неорганические (керамическая) и органические (бакелитовая, вулканитовая).
КЕРАМИЧЕСКАЯ СВЯЗКА обладает высокой огнеупорностью, водостойкостью, химической стойкостью, хорошо сохраняет профиль рабочей кромки круга, но чувствительна к ударным и изгибающим нагрузкам. Инструмент на керамической связке применяют для всех видов шлифования кроме обдирки (из-за хрупкости связки): для резки и прорезки узких пазов, плоского шлифования желобов колец шарикоподшипников. Инструмент на керамической связке хорошо сохраняет профиль, имеет высокую пористость, хорошо отводит тепло.
БАКЕЛИТОВАЯ СВЯЗКА обладает более высокой прочностью и упругостью, чем керамическая. Абразивный инструмент на бакелитовой связке может быть изготовлен различных форм и размеров, в том числе и очень тонких — до 0,5 мм для отрезных и прорезных работ. Недостатком бакелитовой связки является невысокая стойкость против действия охлаждающих жидкостей, содержащих щелочные растворы. При шлифовании кругами на бакелитовой связке охлаждающая жидкость не должна содержать более 1,5 % щелочи. Бакелитовая связка имеет более слабое, чем керамическая, сцепление с абразивным зерном, поэтому инструмент на этой связке широко используется на операциях плоского шлифования, где необходимо самозатачивание круга. Инструмент на бакелитовой связке применяют для грубых обдирочных работ, выполняемых в ручную и на подвесных стенках: плоского шлифования торцом круга, отрезки и прорезки пазов, заточки инструментов, при обработке тонких изделий, где опасен прижог. Бакелитовая связка оказывает полирующее действие.
Выбор марки абразивного материала
Абразивные материалы (фр. abrasif — шлифовальный, от лат. abradere — соскабливать) — это материалы, обладающие высокой твердостью, и используемые для обработки поверхности различных материалов. Абразивные материалы используются в процессах шлифования, заточки, полирования, разрезания материалов и широко применяются в заготовительном производстве и окончательной обработке различных металлических и неметаллических материалов. Естественные абразивы — кремень, наждак, пемза, корунд, гранат, алмаз и другие. Искусственные: электрокорунд, карбид кремния, боразон, эльбор, синтетический алмаз и другие.
| Марка абразивного материала | Характеристика обрабатываемого материала |
| 14A |
ЭЛЕКТРОКОРУНД НОРМАЛЬНЫЙ
Обладает отличной теплостойкостью, высокой сцепляемостью со связкой, механической прочностью зерен и значительной вязкостью, что важно для выполнения операций с переменными нагрузками Обработка материалов с высоким сопротивлением разрыву. Это обдирка стальных отливок, проволок, проката, высокопрочных и отбеленных чугунов, ковкого чугуна, получистовая обработка различных деталей машин из углеродистых и легированных сталей в незакаленном; и закаленном виде, марганцовистой бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов.25A
ЭЛЕКТРОКОРУНД БЕЛЫЙ
По физическому и химическому составу более однородный, обладает более высокой твердостью, острыми кромками, хорошей самозатачиваемостью, лучше устраняет шероховатости обрабатываемой поверхности по сравнению с электрокорундом нормальным Обработка закаленных деталей из углеродистых, быстрорежущих и нержавеющих сталей, хромированных и нитрированных поверхностей. Обработка тонких деталей и инструментов, заточка, плоское, внутреннее, профильное и отделочное шлифование.38А
ЭЛЕКТРОКОРУНД ЦИРКОНИЕВЫЙ
Мелкокристаллический, плотный и прочный материал. Стойкость инструмента на обдирочных операциях в 10-40 раз выше аналогичного инструмента из электрокорунда нормального Обдирочное шлифование стальных заготовок при высокой скорости, подаче и усилии прижима. Силовое обдирочное шлифование стальных заготовок.54C
КАРБИД КРЕМНИЯ ЧЕРНЫЙ
Обладает высокой твердостью, абразивной способностью и хрупкостью. Зерна имеют форму тонких пластинок, из-за чего увеличивается их хрупкость в работе.Обработка твердых материалов с низким сопротивлением разрыву (чугун, бронзовое и латунное литье, твердые сплавы, драгоценные камни, стекло, мрамор, графит, фарфор, твердый каучук, кости и т.п.), а также очень вязких материалов (жаропрочных сталей, сплавов, меди, алюминия резины).63C
КАРБИД КРЕМНИЯ ЗЕЛЕНЫЙ
Отличается от карбида кремния черного повышенной твердостью, абразивной способностью и хрупкостью Для обработки деталей из чугуна, цветных металлов, гранита, мрамора, твердых сплавов, обработки титановых, титано-танталовых твердых сплавов, хонинговальные, доводочные работы для деталей из серого чугуна, азотированной и шарикоподшипниковой стали.95А
ЭЛЕКТРОКОРУНД ХРОМТИТАНИСТЫЙ
Обладает более высокой механической прочностью и абразивной способностью по сравнению с электрокорундом нормальным
Обдирочное шлифование с большим съемом металла
Выбор зернистости инструмента
| Зернистость | Вид обработки |
| КрупнаяF6-F24 | Обдирочные операции с большой глубиной резания, зачистка заготовок, отливок. Обработка материалов, которые вызывают засаливание поверхности круга (латунь, медь, алюминий). |
| F24 — F36 | Плоское шлифование торцом круга, заточка резцов, правка абразивного инструмента, отрезка. |
| СредняяF30 — F60 | Предварительное и комбинированное шлифование, заточка режущего инструмента. |
| F46 — F90 | Чистовое шлифование, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких материалов. |
| МелкаяF100-F180 |
Отделочное шлифование, доводка твердых сплавов, доводка режущего инструмента, стальных заготовок, заточка тонких лезвий, предварительное хонингование.
Крупнозернистые инструменты применяются:
— при обдирочных и предварительных операциях с большой глубиной резания, когда удаляются большие припуски;
— при работе на станках большой мощности и жесткости;
— при обработке материалов, которые вызывают заполнение пор круга и засаливание его поверхности, например при обработке латуни, меди и алюминия;
— при большой площади контакта круга с обрабатываемой деталью, например при использовании высоких кругов, при плоском шлифовании торцом круга, при внутреннем шлифовании.
Средне- и мелкозернистые инструменты применяются:
— для получения шероховатости поверхности 0,320—0,080 мкм;
— при обработке закаленных сталей и твердых сплавов;
— при окончательном шлифовании, заточке и доводке инструментов;
— при высоких требованиях к точности обрабатываемого профиля детали.
С уменьшением размера абразивных зерен повышается их режущая способность за счет возрастания числа зерен на единице рабочей поверхности, уменьшения радиусов округления зерен, меньшего износа отдельных зерен. Уменьшение размера зерен приводит к значительному уменьшению пор круга, что вызывает необходимость снижения глубины шлифования и величины снимаемого на операции припуска. Чем мельче абразивные зерна в инструменте, тем меньше в единицу времени снимается материала с обрабатываемой заготовки. Однако, мелкозернистые инструменты обладают меньшей способностью к самозатачиванию по сравнению с инструментом более крупной зернистости, в результате чего быстрее притупляются и засаливаются. Рациональное сочетание режима обработки, правки инструмента и зернистости позволяет получать высокую точность и отличное качество обработки поверхности.
Выбор твердости инструмента
| Твердость | Вид обработки |
| Чрезвычайно твердаяU-W | Правка абразивных инструментов, шлифование шариков для подшипников, обдирочные операции. |
| ТвердаяR-S | Обдирочные операции, ведущиеся вручную (обработка крупных отливок и поковок). Круглое наружное шлифование методом врезания при необходимости сохранения профиля круга (обработка шеек коленчатых валов). Бесцентровое шлифование ведущими кругами, хонингование отверстий небольших диаметров. |
| Cреднетвердая |
O, P, Q Профильное шлифование, обработка прерывистых поверхностей, хонингование и резьбошлифование деталей с крупным шагом.CредняяM-NПлоское шлифование сегментами и кольцевыми кругами, хонингование и резьбошлифование кругами на бакелитовой связке. CреднемягкаяK-L Чистовое и комбинированное круглое, наружное бесцентровое и внутреннее шлифование стали, плоское шлифование, резьбошлифование, заточка режущих инструментов.МягкаяH-F Заточка и доводка режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом, шлифование труднообрабатываемых специальных сплавов, полирование.
Твердость инструмента в значительной степени определяет производительность труда при обработке и качество обработанной.
Абразивные зерна по мере их затупления, должны обновляться путем скалывания и выкрашивания частиц. При слишком твердом круге связка продолжает удерживать затупившиеся и потерявшие режущую способность зерна. При этом на работу расходуется большая мощность, изделия нагреваются, возможны их коробления, на поверхности появляются следы огранки, царапины, прижоги и другие дефекты. При слишком мягком круге зерна, не утратившие свою режущую способность, выкрашиваются, круг теряет правильную форму, увеличивается его износ, в результате чего трудно получить детали необходимых размеров и формы. В процессе обработки появляется вибрация, необходима более частая правка круга. Таким образом, следует ответственно подходить к выбору твердости абразивного инструмента и учитывать характеристики обрабатываемых изделий.
kosulino.ru
Луга Абразив – Круги шлифовальные прямого профиля, кольцевые, с выточкой, цилиндрические | ||||||
| Фото | Наименование | Размер/Цена | Описание | |||
 | Круг шлифовальный прямого профиля тип 1 (14А) | Для всех видов шлифования деталей и конструкций из различных марок сталей, а также для заточки режущего инструмента из быстрорежущих сталей. | ||||
Круг шлифовальный прямого профиля тип 1 (25А) | Для всех видов шлифования деталей и конструкций из различных марок сталей, а также для заточки режущего инструмента из быстрорежущих сталей. | |||||
Круг шлифовальный прямого профиля тип 1 (35м/с) | Для всех видов шлифования деталей и конструкций из чугуна, цветных металлов, природного и искусственного камня, стекла, фарфора. | |||||
Круг шлифовальный кольцевой тип 2 (32м/с) | Для плоского шлифования торцом круга деталей и конструкций из различных марок сталей. | |||||
Круг шлифовальный кольцевой тип 2 (35м/с) | Для плоского шлифования торцом круга деталей и конструкций из различных марок сталей. | |||||
Круг шлифовальный кольцевой тип 2 (32м/с-35м/с) | Для плоского шлифования торцом круга деталей и конструкций из чугуна, цветных металлов и минеральных материалов. | |||||
Круг шлифовальный канонического профиля тип 3 (50м/с) | Для заточки зубьев продольных и дисковых пил из инструментальных сталей, шлицешлифования, зубошлифования. | |||||
Круг шлифовальный канонического профиля тип 3 (50м/с) — белый | Для заточки зубьев продольных и дисковых пил из инструментальных сталей, шлицешлифования, зубошлифования. | |||||
Круг шлифовальный канонического профиля тип 3 (35м/с) | Для зубошлифования, шлицешлифования деталей из чугуна, цветных металлов, минеральных материалов. | |||||
Круг шлифовальный с двусторонним каконическим профилем тип 4(50м/с) | Для зубошлифования, резьбошлифования деталей из различных марок сталей. | |||||
Круг шлифовальный с выточкой тип 5 (50 м/с) | Для всех видов шлифования деталей и конструкций из различных марок сталей, заточки режущего инструмента из быстрорежущих сталей. | |||||
Круг шлифовальный с выточкой тип 5 (35 м/с) | Для всех видов шлифования деталей и конструкций из чугуна, цветных металлов, природного и искусственного камня, стекла, фарфора. | |||||
Круг шлифовальный цилиндрическая чашка тип 6 (35 м/с) | Для операций плоского и круглого внутреннего шлифования деталей и конструкций из различных марок сталей. | |||||
Круг шлифовальный цилиндрическая чашка тип 6-2 (35 м/с) | Для операций плоского, круглого внутреннего шлифования деталей и конструкций из чугуна, цветных металлов, природного и искусственного камня, стекла. | |||||
Круг шлифовальный с двусторонней выточкой тип 7 (50 м/с) | Для операций плоского, круглого наружного и внутреннего шлифования деталей и конструкций из различных марок сталей. | |||||
Круг шлифовальный с двусторонней выточкой тип 7-S (50 м/с) | Для операций шлифования деталей и конструкций из различных марок сталей. | |||||
Круг шлифовальный с двусторонней выточкой тип 7-M(35 м/с) | Для операций шелушения круп, шлифования деталей и конструкций из различных марок сталей. | |||||
Круг шлифовальный с двусторонней выточкой тип 7 (35 м/с) | Для операций шелушения круп, плоского и круглого наружного шлифования деталей и конструкций из чугуна, цветных металлов, природного и искусственного камня. | |||||
Круг шлифовальный с двусторонней выточкой тип 7-M-2 (35 м/с) | Для операций шелушения круп, шлифования деталей и конструкций из чугуна, цветных металлов, природного и искусственного камня. | |||||
Круг шлифовальный с двусторонней выточкой тип 7-C (35 м/с) | Для операций шелушения круп, шлифования деталей и конструкций из чугуна, цветных металлов, природного и искусственного камня. | |||||
Круг шлифовальный с двусторонней выточкой тип 8 (50 м/с) | Для операций плоского, круглого наружного шлифования деталей и конструкций из различных марок сталей. | |||||
Круг шлифовальный с двусторонней выточкой тип 8-S (50 м/с) | Для операций плоского, круглого наружного шлифования деталей и конструкций из различных марок сталей. | |||||
Круг шлифовальный с двусторонней выточкой тип 9 (50 м/с) | Для операций плоского, круглого наружного шлифования деталей и конструкций из различных марок сталей. | |||||
Круг шлифовальный с двусторонней выточкой и ступицей тип 10 (50 м/с) | Для шлифования калибровых скоб, штангенциркулей. | |||||
Круг шлифовальный каноническая чаша тип 11 (35 м/с) | Для плоского шлифования деталей и конструкций из различных марок сталей, шлицешлифования. | |||||
Круг шлифовальный каноническая чаша тип 11 (35 м/с) — 2 | Для операций плоского шлифования и шлице-шлифования деталей и конструкций из чугуна, цветных металлов, природного и искусственного камня, стекла, фарфора. | |||||
Круг шлифовальный тарельчатый плоский тип 12 (50м/с) | Для прорезки канавок в деталях и конструкциях из различных марок сталей, заточки режущего инструмента из быстрорежущих сталей. | |||||
Круг шлифовальный тарельчатый плоский тип 12 (35м/с) | Для прорезки канавок в деталях и конструкциях из различных марок сталей, заточки режущего инструмента из быстрорежущих сталей. | |||||
Круг шлифовальный тарельчатый плоский тип 12 (35м/с) — 2 | Для прорезки канавок в деталях и конструкциях из чугуна, цветных металлов, природного и искусственного камня, стекла, фарфора. | |||||
Круг шлифовальный тарельчатый тип 14 (50м/с) | Для прорезки канавок в деталях и конструкциях из различных марок сталей, заточки режущего инструмента из быстрорежущих сталей. | |||||
Круг шлифовальный тарельчатый тип 14 (35м/с) | Для прорезки канавок в деталях и конструкциях из чугуна, цветных металлов, природного и искусственного камня, стекла, фарфора. | |||||
Круг шлифовальный с односторонней конической выточкой тип 20 (50м/с) | Для всех видов шлифования с возможностью одновременной обработки торцом и периферией круга деталей и конструкций из различных марок сталей. | |||||
Круг шлифовальный с двусторонней конической выточкой тип 21 (50м/с) | Для всех видов шлифования с возможностью одновременной обработки торцом и периферией круга деталей и конструкций из различных марок сталей. | |||||
Круг шлифовальный с конической и цилиндрической выточками с одной стороны тип 23 (50м/с) | Для всех видов шлифования с возможностью одновременной обработки торцом и периферией круга деталей и конструкций из различных марок сталей. | |||||
Круг шлифовальный с конической и цилиндрической выточками с одной стороны тип 23 (35м/с) | Для всех видов шлифования с возможностью одновременной обработки торцом и периферией круга деталей и конструкций из чугуна, цветных металлов, природного и искусственного камня, стекла, фарфора. | |||||
Круг шлифовальный прямого профиля для операции торцешлифования Тип 35 (50м/с) | Для плоского шлифования торцом круга деталей и конструкций из различных марок сталей, для заточки режущего инструмента. | |||||
Круг шлифовальный с запрессованными крепежными элементами Тип 36 (35м/с) | Для плоского шлифования торцом круга деталей и конструкций из различных марок сталей. | |||||
Круг шлифовальный с односторонней ступицей Тип 38 (50м/с) | Для плоского шлифования торцом круга деталей и конструкций из различных марок сталей. | |||||
Круг шлифовальный специального профиля Тип 1-J (35м/с) | Для заточки иголок. | |||||
Круг шлифовальный специального профиля Тип 1-N (50м/с) | Для шлифования деталей и конструкций из различных марок сталей. | |||||
Круг шлифовальный специального профиля Тип 1-C (35м/с) | Для шелушения круп, шлифования деталей и конструкций из различных марок сталей. | |||||
Круг шлифовальный специального профиля Тип 1-M (35м/с) |
Для шелушения круп, шлифования деталей и конструкций из различных марок сталей. | |||||
krep-c.ru
Основные типы шлифовальных кругов, виды профилей, тип 1 и 2, ГОСТ.
Удаление слоя материала детали или заготовки путем абразивного воздействия инструментом является одним из основных процессов в металлообработке. Он производится на специальных станках и с помощью электро- или пневмоинструмента, при этом основным рабочим элементом является шлифовальный круг. При этом возможность деталей той или иной конфигурации зависит от типа шлифовального круга, формы его режущей поверхности.
Основные типы шлифовальных кругов
Используемые в промышленности виды абразивных кругов различаются по конструктивным особенностям и регламентируются ГОСТ Р 52781-2007. В документе установлено 39 видов профилей кругов, но если взять наиболее часто используемые, то можно выделить следующие виды инструмента имеющий:
- прямой профиль;
- профиль кольцевой;
- профиль конический;
- конический двухсторонний профиль;
- выточки на одной или двух сторонах;
- профиль имеющий утопленную переднюю часть;
- выточки конической и цилиндрической формы;
- две выточки.
Подробнее ознакомиться с профилями абразивных кругов вы сможете на представленном ниже видео.
Каждый из вышеуказанных видов шлифовальных кругов максимально приспособлен для проведения определенных операций – обработка, шлифование, полировка, заточка. Основным критерием выбора является тип обрабатываемой заготовки и характер обработки. Помимо сглаживания поверхности они используются для подготовки выемок, пазов различной конфигурации и других операций с черными и цветными металлами, бетоном, камнем и другими материалами.
Так, абразивные круги тип 1 с прямым профилем по ГОСТ Р 52781-2007 широко используются для заточных операций. Основной рабочей поверхностью при этом является торец круга. Также они широко используются для круглого наружного, внутреннего и бесцентрового шлифования, а также плоской обработки периферией круга.
Для похожих операций применяются и абразивные круги тип 2 с кольцевым профилем, отличающиеся от типа один большей шириной торцевой части. Это позволяет значительно увеличить зону обработки при проведении круглого наружного, внутреннего и бесцентрового шлифования, а также при заточке.
Круги с коническим и двухсторонним коническим профилем могут быть использованы для всех указанных выше работ. Благодаря своей форме данный тип кругов может быть использован для выполнения различных выемок. Также он используется для вышлифовывания зубьев шестерен и обработки резьбы.
Круги чашки цилиндрической и конической формы широко используются для заточки инструмента. Также они отлично подходят для плоского шлифования торцом. По своей конфигурации они напоминают круги с прямым профилем и конической выточкой, но отличаются расположением торца под прямым углом к боковой плоскости.
Ещё один широко используемый тип шлифовальной поверхности – это тарельчатые круги. Благодаря их конфигурации и минимальному размеру торца они получили применение в процессах заточки и доводки передних граней фрез, обработки зубьев долбежных и других инструментов.
Как выбрать абразивный круг
Помимо указанных выше видов абразивного круга, при подборе инструмента необходимо учесть и другие факторы. В первую очередь – это сфера применения, промышленные станки или ручной инструмент. Далее следует определиться с зернистостью инструмента.
Размер частиц круга может составлять от 12 до 4 000 мкм, что обозначается индексом F в маркировке. Крупнозернистым считается круг с маркировкой F16– F24, среднезернистым – F30– F60 и мелкозернистым – F70– F220. Чем крупнее размер зерна, тем быстрее происходит удаление слоев металла и других материалов, но тем хуже качество поверхности. Поэтому для окончательной, точной шлифовки используются мелкозернистые круги.
Наилучший вариант – чтобы круг соответствовал обрабатываемому материалу. Об этом можно судить по изображениям на поверхности (металл, камень, бетон и т. д.). Есть и универсальные, подходящие для любой поверхности. Также обратите внимание на допустимую скорость вращения, указанную на этикетке изделия и дополнительно обозначенную цветом маркировки – зелёная до 100м/с, красная – до 80 м/с и желтая до 63 м/с. Только при правильном выборе формы и характеристик круга можно обеспечить высокое качество и безопасность работ.
mekkain.ru
