Токарный тв 320 – ТВ-320 Станок токарно-винторезный универсальный схемы, описание, характеристики

Содержание

Токарный станок ТВ-320: технические характеристики

В конце 50-х годов прошлого столетия Уфимским заводом моторостроения начал выпускаться токарный станок ТВ-320. Универсальная высокооборотная установка предназначена для токарной обработки различных поверхностей, в том числе и для нарезки резьб.

Конструкция отличается высокой мощностью и жесткостью, а главный вал имеет расширенный диапазон скоростей вращения, благодаря чему при обработке могут использоваться современные резцы со всей эффективностью.

Устройство имеет ряд особенностей, среди которых можно выделить:

  • жесткость и устойчивость к температуре и вибрациям, обеспечивающие высокую точность работы;
  • надежность элементов конструкции, обеспечивающие долговечность;
  • скорость обратного вращения выше прямого, что уменьшает требуемое время для нарезки резьб;
  • коробка подач имеет высокую жесткость, муфты, обеспечивающие дистанционное переключение, и шестерни, выполненные из высокопрочной закаленной стали.

Конструкция станка ТВ-320

Основными элементами конструкции являются:

  1. Коробка скоростей.
  2. Коробка подач.
  3. Передний узел.
  4. Задний узел.
  5. Привод подач.
  6. Фартук.
  7. Привод охлаждающей системы.
  8. Каретка резцедержателя.

Устройство станины

Рабочая основа устройства – коробчатая отливка из чугуна – располагает на себе все прочие составляющие токарно-винторезного агрегата. Внутри основы находятся специальные ребра, расположенные по диагонали, которые увеличивают ее жесткость.

Основа установлена на двух чугунных тумбах, а в ее верхней части располагаются четыре направляющих – три треугольные и одна плоская. По двум призматическим направляющим перемещается устройство резцедержателя, а по призматической и плоской – задний узел.

Левая опорная стойка станины содержит:

  • коробку скоростей;
  • электрооборудование, размещенное в шкафу;
  • электродвигатель главного привода;
  • емкость для охладительной жидкости.

Передняя и задняя бабка

Передний шпиндельный узел изготовлен из литого чугуна и состоит из таких механизмов: перебора скоростей, расположенного в передней части узла, и привода, осуществляющего прямое и обратное вращение.

Главный рабочий вал установки представляет собой пустую трубу с конусной шейкой на переднем конце. Шпиндель установлен на двух опорах, в которых установлены подшипники: скольжения – в передней; радиально-упорный – в задней. Большая часть вибрационного воздействия во время работы приходится на упорный подшипник.

Узел главного вала и его элементы имеют такие характеристики, соответствие которым необходимо:

  1. Продольный зазор между частями опор – 0,01-0,015 мм.
  2. Биение в продольном направлении – не превышающее 0,01 мм.
  3. Диаметральный зазор между валом и подшипником – 0,015-0,03 мм.

В переднем узле располагается и механизм изменения направления подач (не вносящий изменений в параметры вращения). Он находится в левой части узла. Специальными гайками регулируются подшипники качения переднего узла.

Задний узел устройства в осевом направлении перемещается исключительно посредством ручного воздействия. Он предназначен для удержания конца длинных болванок во время проведения токарных работ и для фиксации резцов. Фиксируется узел на рабочей основе токарно-винторезной установки эксцентриковым механизмом.

Перемещение заднего узла возможно в двух направлениях – продольном и поперечном – благодаря чему осуществляется работа с заготовками конических форм. Осевое передвижение заднего узла вдоль направляющих основы осуществляется благодаря вращающемуся от маховика винту, соединенному с гайкой.

Внутри заднего узла передвигается пиноль, которая устанавливается в определенное положение двумя зажимами, связанными с рычагом управления.

Кинематическая и электрическая схемы

Установка имеет такие органы управления:

  • две рукояти изменения скорости вращения главного вала;
  • рукоять изменения скорости вращения главного вала через перебор;
  • рукоять реверсирования подач;
  • две рукояти изменения величины подач;
  • рукоять двойного увеличения подач;
  • рукоять включения осевой или перпендикулярной подачи;
  • рукоять включения падающего самохода;
  • рукоять запуска ходового винта;
  • рукоять запуска маточной гайки;
  • рукоять ручного передвижения резцедержателя;
  • рукоять ручного передвижения каретки;
  • рукоять передвижения салазок;
  • рукоять передвижения пиноли заднего узла.

Принципиальная электрическая схема

Суппорт

Резцедержатель агрегата служит для фиксации резцов и их осевых и перпендикулярных подач. Состоит из таких основных элементов:

  1. Осевые салазки.
  2. Перпендикулярные салазки.
  3. Верхние салазки.
  4. Поворотный механизм.

Каретка и салазки перемещаются во всех направлением путем механического или ручного воздействия. Салазки имеют две Т-образные крепежные выемки, что позволяет установить дополнительную резцовую головку. Величина перемещения салазок во все стороны регулируется специальными упорами. В конструкции резцедержателя имеется шариковый упор, который облегчает отсчет по лимбу при перпендикулярном передвижении.

Фартук

Находится в передней части установки и предназначается для передачи вращательного элемента от ходовых валика и винта на резцедержатель. Блокирующий механизм, расположенный в фартуке, полностью исключает одновременный запуск винта и валика и предотвращает поломку установки. Рычаг, осуществляющий переключение подач, отвечает и за маточную гайку, что запуск ее делается невозможным, пока рычаг не будет установлен в центральное положение.

Конструкцией установки предусмотрено автоматическое отключение подач при возникновении перегрузок, возможных при чрезмерном увеличении силы обработки или заедании резцов. Отключение происходит благодаря установленному в фартуке механизму падающего самохода.

Коробка скоростей

Коробка предназначена для передачи вращательного элемента от электродвигателя к главному рабочему валу установки. Трехваловая система коробки с двумя блоками сменных колес дает возможность осуществлять обработку деталей на 9 различных скоростях.

Клиноременная передача имеет возможность регулировки натяжения благодаря перемещению коробки по специальным крепежным выемкам при помощи фиксирующих болтов и винта. Болты ослабляются для перемещения.

В опоры, на которых установлены валы коробки, вмонтированы подшипники, принимающие продольные и радиальные нагрузки на себя. Расстояние между ними настраивается специальными гайками и винтами.

Технические возможности токарного станка ТВ-320

Благодаря своим техническим возможностям устройство позволяет производить такие работы, как: наружная и внутренняя обработка различных поверхностей, в том числе и конусов, нарезка стандартных резьб и прочие токарные операции. Может производиться работа с деталями посредством скоростного обтачивания или комбинирования операций.

Конструкция установки снабжена особым механизмом, позволяющим изменять параметры рабочего процесса, не прибегая к его остановке. При обработке болванок резцы могут фиксироваться в переднем или заднем резцедержателях, устанавливаемом на суппорте в случае необходимости. Резцы могут устанавливаться одновременно, при этом резцовая головка может перемещаться в разные стороны.

Зажимной патрон устройства в стандартной комплектации – 12 см, но может и устанавливаться патрон 15 см. Фиксируется на чугунной планшайбе при помощи трех болтов. Планшайба накручивается на главный вал и фиксируется хомутом.

Согласно паспорту, агрегат обладает следующими техническими характеристиками:

  • класс точности, согласно ГОСТ – Н;
  • расстояние между центрами – 50 см;
  • высота центров – 15,5 см;
  • длина обтачиваемой болванки в максимальном значении – 50 см;
  • диаметр обрабатываемых болванок в максимальном значении: над станиной – 32 см; над резцедержателем – 17 см;
  • диаметр шпиндельного отверстия – 2,6 см;
  • диаметр обрабатываемого прутка в максимальном значении – 2,5 см;
  • скорости вращения главного вала – 18;
  • количество подач: 16 осевых, 16 перпендикулярных;
  • скорость вращения главного вала – 36-2000 об/мин;
  • пределы подач: осевых – 0,03-0,49 мм/об; перпендикулярных – 0,012-0,18 мм/об;
  • длина хода каретки резцедержателя в максимальном значении: от руки – 58 см; по валу – 58 см; по винту – 58 см;
  • длина поперечного хода резцедержателя в максимальном значении – 28 см;
  • ход резцовых салазок в максимальном значении – 11 см;
  • перемещение пиноли заднего узла в максимальном значении – 9 см;
  • перпендикулярное смещение пиноли – 1,5 см;
  • число электрических двигателей – 2;
  • мощность главного двигателя – 2,8 кВт;
  • мощность охлаждающего насоса – 0,125 кВт;
  • Габариты – 180х95х125 см;
  • Вес – 900 кг.

ТВ-320П: основные отличия

Данная модель была сконструирована на базе рассматриваемой модели. Главным отличием от предшественника является более высокая точность производства основных его элементов:

  1. Рабочей основы.
  2. Ходового винта.
  3. Главного вала.
  4. Переднего опорного подшипника главного вала.
  5. Зубчатых колес.

По ГОСТу устройство соответствует нормам, установленным для токарных устройств, имеющих повышенную точность. Чтобы установка сохраняла свою изначальную точность более продолжительное время, скорость вращения снижена до 1140 об/мин. Модель не предназначена для грубых работ, не требующих повышенной точности, поэтому рекомендуется использовать его для проведения чистовой обработки.

Паспорт, правила эксплуатации и ухода, описание конструктивных особенностей для двух моделей установки являются общими.

Видео: токарно-винторезный станок ТВ-320.

metmastanki.ru

Технические характеристики токарного станка ТВ-320

Токарно-винторезный станок ТВ-320 имеет давнюю историю, его массовый выпуск начался в середине прошлого столетия. Этот высокоточный агрегат предназначен для токарной обработки разнообразных плоскостей, включая нарезку резьбы.

Описание и конструктивная особенность станка

Основные части токарного станка

Установка ТВ-320 – высокооборотный аппарат особого предназначения. От подобных приборов практично отличается тем, что станок позволяет использовать свои технические характеристики на максимальном значении, при обрабатывании металлических заготовок в высокооборотном режиме.

Кроме того, на станке предусмотрено выполнение нескольких операций, включая точение. Высокооборотный режим работы – главный «козырь» эффективности токарного станка.

Универсальный агрегат ТВ-320 применяется для осуществления широкого спектра действий:

  • создание инструментария;
  • изготовление различных устройств;
  • нарезание резьбы;
  • обтачивание конусообразных поверхностей.

Расположение основных узлов и механизмов токарной установки выполнено в стандартном варианте, но к тому же агрегат имеет неформатную систему скоростного точения деталей и замещение подач без остановки технического оснащения.

Главные узлы токарного станка ТВ-320 размещены на опорной станине, которая произведена из чугуна. От этой основной опоры зависит хорошая стойкость токарного станка. Устройство ТВ-320 причисляется к категории устройств, которые возделывают металлические изделия увеличенной точности. Конструкционная составляющая токарного агрегата выполнена с учетом этого параметра.

Среди главных технических характеристик металлорежущего станка ТВ-320, выделяют:

  • Возможность применения двух резцов. Конструктив поддерживающего узла допускает смену положения держателя резцов в разных направлениях. Дополнительно, суппорт токарного агрегата может находиться за осью центров.
  • Вспомогательный гарнитур. В станке можно установить дополнительные приспособления, вследствие которых выполняется обработка изделий в центрах, патроне либо цангах.
  • Монтаж патронов с поперечником 120 и 150 мм. На токарном станке предусмотрено три болта для жесткого крепежа.

Конструкция резца

Чтобы снизить трение металлических поверхностей, в установке зафиксированы специальные подшипники скольжения из бронзы. Кроме того, в токарном станке имеется независимый смазочный пункт, работающий от электромотора.

Среди явных изъянов токарной установки можно выделить лишь нехватку запасных деталей при ремонте. Их поиск осуществляют на старых производственных участках, где эксплуатировался этот тип токарных агрегатов.

Технический потенциал металлообрабатывающего станка

В соответствии с паспортом, токарный агрегат обладает следующими техническими возможностями:

  • максимальное значение обрабатываемых изделий составляет – 320 мм;
  • допустимая длина возделываемой заготовки – 500 мм;
  • уровень центров над несущей станиной – 155 мм;
  • число скоростей вращения основного вала – 18;
  • численность подач: 16 – перпендикулярных, 16 – осевых;
  • скорость оборотов шпиндельного механизма – 36–2000 обор/мин;
  • поперечник шпиндельного проема – 260 мм;
  • численность нарезки метрических резьб – 19;
  • минимальный и максимальный шаг резьбы – 0,25/5;
  • группа точности, в соответствии с ГОСТом – Н;
  • масса оборудования – 900 кг;
  • параметры установки, мм — 1800х950х1250.

Токарный станок ТВ-320

Особенности станины токарного агрегата ТВ-320

Вся конструктивная оснастка станка располагается на чугунном основании, которое имеет коробчатую конфигурацию. В верхнем участке главной опоры оборудования размещены 4 направляющие, три из которых призматические, а одна – плоская. Они установлены на двух чугунных стойках. По призматическим направляющим перемещается поддерживающий узел (суппорт) агрегата, а по остальным задняя бабка.

В левой тумбе опоры располагается блок скоростей токарного агрегата, отдел с электрооборудованием, электропривод, резервуар для охладителя.

Устройство шпиндельной бабки агрегата

Передний узел токарного станка ТВ-320 сделан из чугуна способом литья. В лицевой области токарного станка размещен узел перебора скоростных режимов, а в оборотной части – активный механизм блока подач, функционирующий в нескольких (прямое, обратное) направлениях.

Нагрузка реза, влияющая на шпиндельный механизм по его базисной точке, принимается упорным подшипником.

Компоненты шпиндельной системы должны обладать определенными свойствами:

  • расстояние между звеньями заднего оплота – 0,01– 0,015 мм;
  • промежуток промеж подшипника и полого вала в поперечном направлении – 0,015–0,03 мм.

Узел агрегата, посредством которого осуществляется изменение подачи, располагается в левой области шпиндельной бабки. Регулировка подшипников качения этого узла выполняется с помощью индивидуальных гаек.

Механический держатель для резцов (суппорт агрегата)

Предназначение поддерживающего узла в токарном станке заключается в решение двух дилемм:

  • на приспособление можно закрепить режущий инструментарий;
  • передвижение токарного реза в продольном и поперечном направлениях.

Продольное передвижение бывает ручным либо механическим. Внутри конструкции предусмотрены два Т-образных паза для монтажа добавочного реза. Перпендикулярное передвижение осуществляет каретка из резцовых салазок, а уровень регулируется посредством двух упоров – шарикового и поперечного вида.

Назначение фартука токарного агрегата

Располагается с лицевой стороны. Специальная оснастка позволяет уберечь устройство от аварийной ситуации, когда происходит внезапный пуск рабочего ролика и винта.

Активная позиция маточной гайки напрямую связана с расположением рукояти, которая отвечает за перевод подач. Данное включение возможно лишь, когда рукоять расположена в средней точке.

При появлении перегрузок в токарной системе во время обработки болванок срабатывает аварийное отключение подачи, которое называют устройством падающего червяка.

Функции блока оборотов агрегата

Через коробку скоростей передается вращательное действие от главного электродвигателя к шпиндельному механизму. На 3 валах блока имеется два коробки шестерен, которые обеспечивают девять скоростей вращения шпинделя. Можно контролировать натяжку ремней, передающих вращательные движения, посредством передвижения корпуса блока скоростей по особым пазам. Если возникает цель передвинуть коробку, то следует ослабить фиксирующие болты.

Чтобы ролики легче претерпевали нагрузки, для этого в их основании размещены подшипники (шарикового и роликового типа), промежуток в которых контролируется особыми винтами и гайконарезными соединениями.

Типовая комплектация станка ТВ-320 предоставляет возможность наносить резьбу метрического типа. Чтобы нанести другой вид резьбы потребуется установка вспомогательных шестерен. Комплект специальных зубчатых колес подбирается на основании таблицы, расположенной на гитаре.

Устройство задней бабки агрегата

Единственный метод осевого передвижения – только вручную. Иногда возникают ситуации, когда необходимо при возделывании длинных болванок поддержать их правый край и зафиксировать режущий инструментарий эксцентриковым механизмом.

Если перемещать бабку в поперечном направлении, то можно обрабатывать детали с конусной поверхностью. В свою очередь, продольное передвижение регулируется винтом и соединительной гайкой. Винт вращается маховиком. За положение пиноли отвечают два клеммных сухаря, связанных с регулирующей рукоятью.

Электрооборудование токарного агрегата

На металлообрабатывающем станке рассматриваемого типа размещается два электродвигателя. Каждый выполняет определенную либо дополнительную функцию:

  • Основной электропривод. Его мощность составляет 2,8 кВт. Играет роль привода шпиндельного механизма станка.
  • Вспомогательный электромотор. Он устанавливается в электронасос. Предназначается для результативного охлаждения механизмов токарного станка. Мощность двигателя равна 0,125 кВт.

Несмотря на некоторые видимые изъяны оборудования, токарный станок ТВ-320, включая самодельный вариант, считается весьма востребованным среди мастеров своего дела, даже спустя несколько десятилетий после прекращения серийного выпуска агрегата.

Видео: Обзор, смазка станка ТВ-320

promzn.ru

Технические характеристики токарного станка ТВ 320, схемы

Когда стоит задача внутренней и наружной обработки металлических деталей или выточки конусов, токарный станок ТВ 320 – оптимальная машина. Этот винторезный агрегат способен вытачивать детали в скоростном режиме, совмещать разные операции. Система устроена так, что оператор может регулировать показатели подачи, не останавливая процесс.

Технические характеристики и возможности оборудования

По мнению специалистов, ТВ 320 отлично справляется с точностью и скоростью обработки заготовок, имеет большие технологические возможности. По точности его относят к классу «Н».

Базовые технические показатели

Параметры станка четко определены в его паспорте. Основные из них:

  • Мощность основного двигателя – 2,8 кВт;
  • Мощность охладительной помпы – 0,125 кВт;
  • Шпиндель с 18 скоростями вращения;
  • Пределы скорости шпинделя – от 36 до 2000 об/мин;
  • 16 продольных и 16 поперечных подач;
  • Шпиндельное отверстие диаметром 26 мм;
  • Максимальная толщина заготовки – 25 мм;
  • Обработка болванок длиной до 50 см;
  • При заточке над станиной лимит диаметра – 32 см, над суппортом – 17 см;

Габаритные размеры станка составляют 1800*950*1250. Весит агрегат около 900 кг.

Возможности ТВ 320

Этот высокоточный винторезный станок разработан для проведения целого ряда сложных операций:

  • Выточка (изнутри и снаружи)
  • Нарезание различных резьб
  • Конусообразная обработка
  • Подрезка торцов
  • Сверление

И это далеко не полный список, позволяющий полноправно назвать аппарат универсальным. Скоростной режим выточки позволяет минимизировать временные затраты.

Вдобавок, ТВ 320 снабдили удобным механизмом комбинированной работы. Менять режимы можно «на ходу». Еще одна практичная функция – возможность крепить резцы в передний или задний держатель на суппорте. Более того, их можно фиксировать в одно и то же время, а резцовая головка будет подвижной.

Конструктивные особенности станка

ТВ 320 изготовлен по классической схеме токарного винторезного аппарата. Однако есть в нем ряд серьезных конструктивных отличий от аналогов.

Стальные панельные радиаторы были изобретены в конце прошлого века. Этому способствовали новые разработки в технологии производства стальных листов, сварки, покраски. Потребители желали получить радиатор с более высокими характеристиками, нежели «чугунина». Стальные радиаторы начали отвоевывать свою нишу в сегменте отопительного оборудования.

Во-первых, это уже упомянутые выше система скоростной заточки и изменение подач без прерывания работы. Также к особенностям строения этой высокоточной машины относятся:

  • Установка одновременно двух резцов с изменением положения;
  • Крепление на планшайбу патронов толщиной 120 и 150 мм;
  • Наличие подшипников скольжения, ограничивающих трение;
  • Автономная система подачи масла;

В конструкции также предусмотрены возможности экстра-комплектации.

Строение передней и задней бабки станка

Передняя бабка (она же шпиндельная) изготовлена из чугуна,  цельнолитая. Сам шпиндель выглядит как полая изнутри трубка с конусообразной шейкой. На переднем плане находится регулятор скоростей, а сзади – механизм привода и реверсированного управления подачами. При этом переключении подачи не влияет на вращение шпинделя.

Передняя опора снабжена подшипником скольжения. В задней опоре находится радиально-упорный подшипник высокой точности. Кроме того, устройство имеет упорный подшипник. На него оказывает действие сила резки.

Два маленьких отверстия на стенке передней бабки служат для контроля за насосом масла. Если масло не показывается в «глазках», это говорит о нарушении работы насоса или засорении фильтра.

Предназначение задней бабки – создавать опору для центральной части, которая поджимает заготовку. Также для токарного станка ТВ320 задняя бабка – оправка для фиксации инструмента. Перемещение исключительно ручное. К станине бабку крепят посредством эксцентрикового механизма.

Чтобы затачивать конусы, устройство двигают в поперечном направлении. Поворот винта, работающего от маховика, приводит бабку в продольное движение. Внутреннюю пиноль держат два сухарика, связанных с регулирующей рукояткой.

Устройство суппорта

Суппорт фиксирует и подает режущий инструмент. Его конструкция такова:

  1. Каретка.
  2. Поворотный элемент.
  3. Верхние и поперечные салазки.

Каретку можно приводить в движение по направляющим профилям механикой или вручную. Перемещается она и продольно, и поперечно.

Верхние салазки управляются только от рукоятки.  На поперечные салазки в специальные пазы можно монтировать дополнительный держатель резца. Два специальных упора служат регуляторами уровня движения поперечных салазок. Один контролирует величины, другой – серийную работу и резьбовую выточку.

Поворотный механизм вращается в обоих направлениях от поперечных салазок. Когда нужное положение найдено, механизм крепят гайкой с болтами.

Фартук станка

Задача фартука – передавать вращение от винта хода и ходового валика на суппорт. Это приспособление размещено на передней стенке токарного агрегата. Механизм в суппорте предотвращает поломку в случае, если винт и валик включаются одновременно.

Фартук обеспечен автоматикой для выключения при перегрузке. Такое может произойти при повышении силы резки или если «заел» инструмент. В этих ситуациях подключается система «падающий червяк» и останавливает фартук.

Устройство коробки скоростей

Работа коробки скоростей винторезного станка заключается в передаче оборотов от основного электромотора на узел шпинделя. Вращается шпиндель на 9 разных скоростях, благодаря конструкции коробки (два блока шестерен, три вала).

Если немного «отпустить» фиксирующие болты, коробка сможет двигаться. Передвигая ее по пазам, можно натягивать или ослаблять ремни, это и меняет обороты шпинделя.

В подшипниках опор валов есть зазоры, которые можно увеличить или уменьшить гайками и винтами. Величина этих зазоров влияет на то, как коробка выдержит нагрузки.

Базовая оснастка ТВ 320 направлена на вытачивание метрических резьб. Чтобы резать остальные виды, необходимы еще шестерни. Какие именно – указано в таблице на крышке гитары.

Кинематическая и электрическая схемы

Подробная кинематическая схема станка ТВ 320 представлена ниже.

А теперь рассмотрим, как в агрегате устроена электрика.

Электрическая схема:

Схема органов управления

Инструкция к эксплуатации

ТВ 320 токари характеризуют, как весьма надежный аппарат. Тем не менее, некорректная эксплуатация может привести к сбоям и даже поломке любого оборудования.

Перед тем, как приступить к работе, обязательно изучите паспорт станка! В сопроводительной документации есть полная информация относительно:

  • Назначения агрегата.
  • Технических параметров.
  • Величин нарезаемых резьб по видам.

Там же имеются подробные схемы всех узлов и механизмов управления.

Техника безопасности

Работа токаря всегда связана с повышенным риском. Опасность связана с очень быстрым вращением заготовок, с летящей металлической стружкой, с высоким напряжением. Поэтому оператор должен предварительно пройти полный инструктаж.

Требования предъявляются и к одежде токаря, и к его самочувствию.

Допускается работать только на полностью исправном оборудовании. Перед запуском проверяется заземление, защитные щитки, система отведения стружки, отсутствие сторонних предметов.

В процессе работы токарь должен контролировать надежность фиксации заготовок, отвод стружки, слив жидкости, отсутствие разбрызгивание масла.

Категорически запрещено облокачиваться об аппарат и отходить от него в процессе работы!

vseochpu.ru

Токарно-винторезный станок ТВ-320,ТВ-320П:фото,устройство,характеристики

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ТВ-320

фото:кинематическая схема токарно-винторезного станка ТВ-320

Электрическая схема токарно-винторезного станка ТВ-320

фото:электрическая схема токарно-винторезного станка ТВ-320

Станина токарного станка ТВ-320

Станина является чугунной отливкой коробчатой формы, связанная диагональными ребрами жесткости.

В верхней части станины расположены две призматические направляющие 1, по которым перемещается суппорт станка. Призматическая направляющая 2 и плоская 3, предназначены для направления перемещения задней бабки.

Крепиться станина к двум чугунным стойкам.

В левой части суппорта монтируется коробка скоростей, электрошкаф, электродвигатель с защитных кожухом и эмульсионный бачок.

фото:станина токарного станка ТВ-320

Передняя бабка токарного станка ТВ-320

Передняя бабка – чугунная отливка коробчатой формы. В передней части установлен механизм перебора скоростей. В задней части установлен механизм привода и реверса (обратного хода) подачи.

Шпиндель станка 1 представляет собой пустотелую трубу с передней конусной шейкой. Передняя часть шпиндель смонтирована на подшипнике скольжения 2, задний конец- на радиально-упорном подшипнике 2 повышенного класса точности.

Шпиндель разгружен от изгибающих моментов клиноременной передачи. Силы резания, действующие вдоль оси шпинделя, воспринимаются упорным подшипников 4.

Осевой зазор в задней опоре шпинделя должен быть в диапазоне 0,01-0,015 мм, а осевое биение не больше 0,01.Диаметральный зазор между шпинделем и подшипником 0,015-0,03мм.

В левой части передней бабки расположен реверсный механизм, предназначенный для изменения направления подачи без изменения вращения шпинделя. Изменение осуществляется перемещением в левое положение блока 18 и через паразитную шестерню входит в зацепление выходной вал 19 с зубчатым колесом 20, закрепленным на шпинделе.

Регулировка подшипников качения бабки осуществляется гайками 22, 23,24.

фото:передняя бабка токарного станка ТВ-320

Суппорт токарного станка ТВ-320

Суппорт токарно-винторезного станка предназначенный для закрепления режущего инструмента, а также продольной и поперечной подачи резца.

Состоит из следующих основных узлов:

  • Каретка 1;
  • Поперечные салазки 2;
  • Верхние салазки 3;
  • Поворотная часть 4

Перемещение каретки в продольном направлении осуществляется как механическим способом, так и ручным. В поперечном направлении перемещаются салазки также механическим и ручным способом. Салазки снабжены двумя Т-образными паза для фиксации дополнительной резцовой головки. Регулировка величины перемещения поперечных салазок в обе стороны выполняется упорами 13.

Суппорт снабжен шариковым упором, для облегчения отсчета поперечного перемещения по лимбу.

фото:суппорт токарно-винторезного станка ТВ-320

Фартук токарно-винторезного станка ТВ-320

Фартук токарного станка предназначен для передачи вращательного движения от ходового винта и валика каретки к суппорту. Фартук оснащен блокирующим механизмом предотвращающий поломку механизма, вследствие одновременного включения ходового валика и винта. Маточная гайка не будет включена, пока не будет установлена в среднее положение рукоятка 2 переключения подачи.

Также в фартуке смонтирован механизм падающего червяка, предохраняющий станок от перегрузки. Механизм позволяет автоматически выключать подачу при возникновении перегруза вследствие увеличения силы резания или заедания режущего инструмента.

фото:фартук токарно-винторезного станка ТВ-320

Коробка скоростей токарного станка ТВ-320

Коробка скоростей токарного станка предназначена для передачи вращательного движения от главного электродвигателя к непосредственно шпинделю станка. В коробке используется схема трехваловой системы, на котором расположены тройные блоки шестерен 1 и 2, позволяющие на выходе получать 9 скоростей.

Коробка скоростей имеет возможность опускаться или подыматься по пазам, тем самым регулируя натяжение клиноременной передачи. Перемещение коробки осуществляется винтом при ослабленных крепежных болтах.

Валы коробки скоростей смонтированы на шариковых и роликовых подшипниках, воспринимающие радиальные и осевые нагрузки. Регулировка зазоров в подшипниках выполняется при помощи винтов 7 и гайки 8.

фото:коробка скоростей токарного станка ТВ-320

Задняя бабка токарного станка ТВ-320

Задняя бабка токарного станка предназначена для поддержания длинных заготовок во избежание биения, а также служит оправкой для крепления режущего инструмента (сверло, метчик, плашка и т.д.). Перемещение задней бабки исключительно ручное. Фиксация к станине производиться эксцентриковым механизмом 1 рукояткой 2.

Поворотом винта 3 возможно поперечное смещение задней бабки. Это делается в случае точение конусных поверхностей.

При помощи маховика 3, винта 5 и гайки 6 осуществляется  продольное перемещение задней бабки. Пиноль фиксируется рукояткой, перемещающая зажимные сухари 8 и 9.

Для освобождение центра из пиноли необходимо переместить ее в правое положение , при этом центр  выжмется упором 10.

фото:задняя бабка токарного станка ТВ-320

Технические характеристики токарно-винторезного станка модели ТВ-320

Основные параметры ТВ-320 ТВ-320П
Высота центров над станиной,мм 155 155
Расстояние между центрами,мм 500 500
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки,мм:    
над верхней частью суппорта 170 170
над станиной 320 320
Прутка 25 25
Наибольшая длина точения,мм 500 500
Механика станка    
Количество скоростей шпинделя 18 16
Пределы чисел оборотов шпинделя,об/мин 36-2000 36-1130
Количество продольных подач 16 16
Пределы продольных подач,мм/об 0,03-0,49 0,03-0,49
Количество поперечных подач 16 16
Пределы поперечных подач,мм/об 0,012-0,18 0,012-0,18
Конус шпинделя передней бабки Морзе 4 Морзе 4
Диаметр отверстия в шпинделе,мм 26 26
Конус пиноли задней бабки Морзе 3 Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли,мм 90 90
Габариты станка,мм:    
длина 1800 1800
ширина 950 950
высота 1250 1250
Вес станка,кг 900 900

Видео:токарно-винторезный станок ТВ-320

www.metalstanki.com.ua

обзор винторезного токарного станка, основные характеристики

Изготовить или обработать металлические детали, не задействовав механические устройства повышенной точности, невозможно. К аппаратам такого разряда относится токарный станок ТВ-320. Благодаря высокой продуктивности и результативности, он продолжает пользоваться спросом, несмотря на то, что давно снят с производства.

Оглавление:

  1. Функционал
  2. Конструкция
  3. Область использования
  4. Плюсы и минусы

Назначение и обзор функций

ТВ-320 — токарно-винторезный высокооборотный агрегат, специально разработанный для обтачивания наружных и внутренних поверхностей деталей, изготовления конусов и выполнения других токарных дел, включая комбинированные работы. Характерным свойством можно назвать оснащение специальным устройством, позволяющим без остановки аппарата менять параметр подачи. Он позволяет максимально использовать свои технические возможности. На устройстве предусмотрена нестандартная система обработки деталей при любой скорости.

Одновременно с точением допускается выполнение других операций:

  • при обточке конуса поперечно смещается центр задней бабки
  • сзади и спереди на 2 резцедержателях устанавливаются 2 ряда режущих инструментов;
  • задний резец допускается фиксировать на суппорте.

Главные узлы и устройства выполнены как у большинства аналогичных агрегатов, поэтому работа на ТВ 320 не представляет сложности:

  • как дополнение имеется цанговый комплект;
  • токарный патрон может быть 120 и 150 мм;
  • шпиндель имеет крупную резьбу.

Данный станок можно приобрести для:

  • обточки конусообразных поверхностей;
  • нарезки всевозможных типов резьбы;
  • изготовления приборов и устройств;
  • формирования инструментов.

Износостойкость, универсальность и другие параметры токарно-винторезного станка ТВ-320 соответствуют ГОСТ1969.43:

  • повышение степени надежности достигается за счет собственной электро-масляной станции;
  • разрезное кольцо на венце планшайбы глушит раскручивание при реверсе.

Согласно эксплуатационным характеристикам предельным размером нагрузок ТВ320 является:

  • мощность 2,8кВт;
  • при продольном точении масса 220 кг;
  • при поперечной обработке вес 612 кг.

Конструкция модели учитывает требования, предъявляемые к данному токарному станку и его вес. Поэтому опорная станина, предназначенная для установки остальных узлов ТВ 320, чугунная. Это позволяет агрегату сохранять устойчивость при работе на любой скорости.

Для ТВ-320 характерен ряд конструктивных особенностей, положительно влияющих на весь рабочий процесс и дающих запас повышенной прочности.

Свойство Описание
Возможность одновременного использования 2 резцов Устройство поддерживающего узла позволяет разнонаправленную смену положения держателя
Расположение суппорта Может находиться вне оси центров
Крепление дополнительного оборудования Вес агрегата допускает установку приспособлений, использующихся при обработке деталей и заготовок в патроне, цангах или центрах
Крепление патронов с разным сечением Предусмотрено жесткое соединение 3 болтами
Подшипники скольжения на бронзовой основе Используются для снижения сопряжения поверхностей из металла во время выполнения токарных операций

Электрооборудование включает в себя основной и вспомогательный двигатели, каждый из которых в ТВ 320 выполняет определенное действие:

  • первый, с мощностью 2,8 кВт, является приводом для шпиндельного механизма;
  • второй, имея мощность 0,125 кВт, устанавливается в насос электро-масляной станции.

Благодаря техническим характеристикам необходимость в ремонтах, наступающих из-за нестабильной работы узлов, у ТВ-320 сведена к минимуму.

Характеристика модели

Несмотря на стандартно-консервативную конструкцию токарного станка, его узлы имеют ряд модификаций, дающих высокоточную обработку детали на большой скорости. Этих характеристик удалось достигнуть за счет конструктивных особенностей агрегата.

Наименование Свойства Нюансы
Станина Представляет собой каркас из чугуна коробчатой формы с массой 900 кг, на котором размещены все элементы, входящие в состав механизма ТВ-320.

Увеличение жесткости достигается дополнительным усилением изнутри наклонными ребрами.

Сверху расположены 4 направляющие: 2 призматические для перемещения суппорта и 1 плоская с призматической для движения задней бабки. Слева находится тумба, в которой расположены: коробка передач, электроузел с приводом и емкость с охлаждающим составом.
Шпиндельная бабка ТВ 320 Чугунная цельнолитая; спереди имеет блок переключения режимов скоростей, сзади расположены узловая коробка и реверсивный механизм блока подач с 2 рабочими направлениями.

Технические параметры позволяют выполнять переключения без влияния на выбранные параметры вращения.

Устройство для изменения направления подач располагается в левой части бабки. При необходимости подшипники качения можно корректировать специальным крепежом.

Шпиндельная труба ТВ-320 имеет 3 подшипника: скольжения, упорный и радиально-упорный высокоточный.

При резке наибольшая часть нагрузки поступает на упорный подшипник.

Допустимый размер зазорного расхождения между полым валом и подшипником в горизонтальной плоскости равен от 0,015 до 0,03 мм.

Максимально возможные размеры зазора между элементами задней части опоры и шпиндельного узла от 0,01 до 0,015 мм, а в осевом направлении < 0,01 мм.

Суппорт Является местом крепления резака и средством перемещения устройства для резки в продольно-поперечном направлении. Токарный станок ТВ-320 имеет в данном модуле такие же элементы, как и другое оборудование аналогичного профиля. В состав входят 3 типа салазок с 1 поворотной частью. Размер поперечного смещения стабилизируется при помощи шарикового и поперечного крепежа.

Внутри имеются 2 перпендикулярно расположенных паза для монтажа дополнительной резцовой головки.

Продольно-поперечные крепежи движутся за счет механического или ручного привода.

Имеющиеся характеристики модели ТВ-320 способствуют нанесению только одного типа резьбы. Если необходимо выполнение не только метрических операций, то потребуется купить и установить вспомогательные шестерни. Их цена зависит от комплектации, формирующейся по табличным данным, расположенным на узле кинематической настройки.

Название Функции Особенности
Фартук Является узлом, защищающим ТВ-320 от выхода из строя при синхронном срабатывании ходового винта с валиком. Данное устройство автоматически отключает станок и включается лишь при среднем положении рукоятки, отвечающей за переключение. При перегрузках, возникших из-за превышения силы резки либо заедания инструмента, срабатывает механизм падающего червяка.

Передает вращение от валика каретки с ходовым винтом на суппорт.

Коробка скоростей Главная функция — передача вращения от основного электродвигателя к шпиндельному блоку. ТВ-320 имеет трехваловую систему ременной передачи, дающую на выходе 9 скоростей. Для перемещения механизма требуется ослабление фиксирующих винтов на направляющих. Натяжение ремней регулируется передвижением корпуса коробки по пазам. Узел, приводящий в действие шпиндельный механизм, кроме 3 валов состоит еще из 2 блоков шестерней. Для уменьшения осевых и радиальных нагрузок используется регулирование зазоров подшипников, размещенных в опорах валов коробки.
Задняя бабка Основное назначение заключается в поддерживании длинных заготовок при их обработке. Кроме того, она может быть основной для крепежа режущих элементов. Продольно перемещаться блок может за счет приводимого в движение маховиком винта. Внутри находится пиноль, зафиксированная зажимными сухарями, соединенными с ручкой управления. На станине ТВ-320 фиксируется эксцентриковым устройством.

Данный узел может перемещаться только ручным способом.

Движение происходит в продольном и поперечном направлениях. Первый вариант используется при обработке длинномерных деталей, второй — для конусных поверхностей.

Оборудование не выпускается почти полвека. Однако, его можно купить на вторичном рынке за приемлемую цену. Одним из основных недостатков является дефицит запчастей. Поэтому, прежде чем приобрести агрегат стоит взвесить все имеющиеся плюсы и минусы.

Преимущества устройства, правила эксплуатации

Изготавливаемый УМЗ до 1970 года токарный станок ТВ-320 является универсальным, высокооборотным механизмом, предназначенным для осуществления всевозможных операций. Параметры агрегата позволяют использовать его в любых отраслях приборостроения.

Согласно техническим характеристикам, механизм можно задействовать для реализации многооперационных задач:

  • допускается обработка заготовок резцами, укрепленными на переднем и заднем резцедержателях;
  • выполнять конусную обточку, используя поперечное смещение центральной оси задней бабки;
  • позволяет по максимуму задействовать свои возможности при работе скоростным точением и методом комбинирования операций.

Конфигурация суппорта допускает перемещение резцовой головки в обе стороны за центральную ось с учетом синхронного крепления 2 резцов. Модификация изделия и его масса дают возможность устанавливать вспомогательные узлы, при помощи которых впоследствии происходит работа основных блоков ТВ-320.

У станка имеется ряд недостатков. Главным является проблематичность в приобретении запасных деталей и соответственно высокая цена на них. Однако при правильной эксплуатации функционал ТВ-320 позволяет длительное время обходиться без ремонтов. Агрегат, для лучшей производительности и чистоты поверхности обрабатываемых деталей, рекомендуется использовать в скоростных режимах. Наиболее проблемной частью у ТВ-320 являются ремни двигателя.

Инструкции по уходу являются общими для всех моделей данного вида:

  • механизм необходимо тщательно прочищать, регулярно смазывать узлы;
  • полный курс замены масла производится раз в 6-8 месяцев;
  • профилактическая промывка всех узлов выполняется через 700 ч работы.

Перед проведением замены масла устройства и маслопроводящие системы промываются керосином.

Узел Обслуживание
Шпиндельная бабка За уровнем в корпусе следят по маслоуказателю. При смазке подшипников состав не должен попадать во внутреннюю полость блока.

Повышение уровня > 1л указывает на нарушение герметичности лабиринтных уплотнителей.

Коробка скоростей и подач Недопустимо превышение уровня смазки внутри коробки. Детали смазываются разбрызгиванием состава находящегося внутри блока. Слив масла производится путем спуска через специальное отверстие.
Суппорт Процесс выполняется с использованием масленок.
Фиксатор резцедержателя Проводится профилактическая очистка, обработка и смазывание 1 раз в 30 дней. Под воздействием эмульсии может выйти из строя. Поэтому при попадании ее на механизм требуется дополнительная его обработка.

Для работы масляной станции имеется отдельный электродвигатель. Категорически запрещена эксплуатация ТВ-320 при сбоях в работе маслонасоса.


 

orgstanki.ru

Технические характеристики токарного станка ТВ 320, схемы - Все о ЧПУ

Когда стоит задача внутренней и наружной обработки металлических деталей или выточки конусов, токарный станок ТВ 320 – оптимальная машина. Этот винторезный агрегат способен вытачивать детали в скоростном режиме, совмещать разные операции. Система устроена так, что оператор может регулировать показатели подачи, не останавливая процесс.

Технические характеристики и возможности оборудования

По мнению специалистов, ТВ 320 отлично справляется с точностью и скоростью обработки заготовок, имеет большие технологические возможности. По точности его относят к классу «Н».

Базовые технические показатели

Параметры станка четко определены в его паспорте. Основные из них:

  • Мощность основного двигателя – 2,8 кВт,
  • Мощность охладительной помпы – 0,125 кВт,
  • Шпиндель с 18 скоростями вращения,
  • Пределы скорости шпинделя – от 36 до 2000 об/мин,
  • 16 продольных и 16 поперечных подач,
  • Шпиндельное отверстие диаметром 26 мм,
  • Максимальная толщина заготовки – 25 мм,
  • Обработка болванок длиной до 50 см,
  • При заточке над станиной лимит диаметра – 32 см, над суппортом – 17 см,

Габаритные размеры станка составляют 1800*950*1250. Весит агрегат около 900 кг.

Возможности ТВ 320

Этот высокоточный винторезный станок разработан для проведения целого ряда сложных операций:

  • Выточка (изнутри и снаружи)
  • Нарезание различных резьб
  • Конусообразная обработка
  • Подрезка торцов
  • Сверление

И это далеко не полный список, позволяющий полноправно назвать аппарат универсальным. Скоростной режим выточки позволяет минимизировать временные затраты.

Вдобавок, ТВ 320 снабдили удобным механизмом комбинированной работы. Менять режимы можно «на ходу». Еще одна практичная функция – возможность крепить резцы в передний или задний держатель на суппорте. Более того, их можно фиксировать в одно и то же время, а резцовая головка будет подвижной.

Конструктивные особенности станка

ТВ 320 изготовлен по классической схеме токарного винторезного аппарата. Однако есть в нем ряд серьезных конструктивных отличий от аналогов.

Стальные панельные радиаторы были изобретены в конце прошлого века. Этому способствовали новые разработки в технологии производства стальных листов, сварки, покраски. Потребители желали получить радиатор с более высокими характеристиками, нежели «чугунина». Стальные радиаторы начали отвоевывать свою нишу в сегменте отопительного оборудования.

Во-первых, это уже упомянутые выше система скоростной заточки и изменение подач без прерывания работы. Также к особенностям строения этой высокоточной машины относятся:

  • Установка одновременно двух резцов с изменением положения,
  • Крепление на планшайбу патронов толщиной 120 и 150 мм,
  • Наличие подшипников скольжения, ограничивающих трение,
  • Автономная система подачи масла,

В конструкции также предусмотрены возможности экстра-комплектации.

Строение передней и задней бабки станка

Передняя бабка (она же шпиндельная) изготовлена из чугуна,  цельнолитая. Сам шпиндель выглядит как полая изнутри трубка с конусообразной шейкой. На переднем плане находится регулятор скоростей, а сзади – механизм привода и реверсированного управления подачами. При этом переключении подачи не влияет на вращение шпинделя.

Передняя опора снабжена подшипником скольжения. В задней опоре находится радиально-упорный подшипник высокой точности. Кроме того, устройство имеет упорный подшипник. На него оказывает действие сила резки.

Два маленьких отверстия на стенке передней бабки служат для контроля за насосом масла. Если масло не показывается в «глазках», это говорит о нарушении работы насоса или засорении фильтра.

Предназначение задней бабки – создавать опору для центральной части, которая поджимает заготовку. Также для токарного станка ТВ320 задняя бабка – оправка для фиксации инструмента. Перемещение исключительно ручное. К станине бабку крепят посредством эксцентрикового механизма.

Чтобы затачивать конусы, устройство двигают в поперечном направлении. Поворот винта, работающего от маховика, приводит бабку в продольное движение. Внутреннюю пиноль держат два сухарика, связанных с регулирующей рукояткой.

Устройство суппорта

Суппорт фиксирует и подает режущий инструмент. Его конструкция такова:

  1. Каретка.
  2. Поворотный элемент.
  3. Верхние и поперечные салазки.

Каретку можно приводить в движение по направляющим профилям механикой или вручную. Перемещается она и продольно, и поперечно.

Верхние салазки управляются только от рукоятки.  На поперечные салазки в специальные пазы можно монтировать дополнительный держатель резца. Два специальных упора служат регуляторами уровня движения поперечных салазок. Один контролирует величины, другой – серийную работу и резьбовую выточку.

Поворотный механизм вращается в обоих направлениях от поперечных салазок. Когда нужное положение найдено, механизм крепят гайкой с болтами.

Фартук станка

Задача фартука – передавать вращение от винта хода и ходового валика на суппорт. Это приспособление размещено на передней стенке токарного агрегата. Механизм в суппорте предотвращает поломку в случае, если винт и валик включаются одновременно.

Фартук обеспечен автоматикой для выключения при перегрузке. Такое может произойти при повышении силы резки или если «заел» инструмент. В этих ситуациях подключается система «падающий червяк» и останавливает фартук.

Устройство коробки скоростей

Работа коробки скоростей винторезного станка заключается в передаче оборотов от основного электромотора на узел шпинделя. Вращается шпиндель на 9 разных скоростях, благодаря конструкции коробки (два блока шестерен, три вала).

Если немного «отпустить» фиксирующие болты, коробка сможет двигаться. Передвигая ее по пазам, можно натягивать или ослаблять ремни, это и меняет обороты шпинделя.

В подшипниках опор валов есть зазоры, которые можно увеличить или уменьшить гайками и винтами. Величина этих зазоров влияет на то, как коробка выдержит нагрузки.

Базовая оснастка ТВ 320 направлена на вытачивание метрических резьб. Чтобы резать остальные виды, необходимы еще шестерни. Какие именно – указано в таблице на крышке гитары.

Кинематическая и электрическая схемы

Подробная кинематическая схема станка ТВ 320 представлена ниже.

А теперь рассмотрим, как в агрегате устроена электрика.

Электрическая схема:

Схема органов управления

Инструкция к эксплуатации

ТВ 320 токари характеризуют, как весьма надежный аппарат. Тем не менее, некорректная эксплуатация может привести к сбоям и даже поломке любого оборудования.

Перед тем, как приступить к работе, обязательно изучите паспорт станка! В сопроводительной документации есть полная информация относительно:

  • Назначения агрегата.
  • Технических параметров.
  • Величин нарезаемых резьб по видам.

Там же имеются подробные схемы всех узлов и механизмов управления.

Техника безопасности

Работа токаря всегда связана с повышенным риском. Опасность связана с очень быстрым вращением заготовок, с летящей металлической стружкой, с высоким напряжением. Поэтому оператор должен предварительно пройти полный инструктаж.

Требования предъявляются и к одежде токаря, и к его самочувствию.

Допускается работать только на полностью исправном оборудовании. Перед запуском проверяется заземление, защитные щитки, система отведения стружки, отсутствие сторонних предметов.

В процессе работы токарь должен контролировать надежность фиксации заготовок, отвод стружки, слив жидкости, отсутствие разбрызгивание масла.

Категорически запрещено облокачиваться об аппарат и отходить от него в процессе работы!

Загрузка...

xn----ntbhhmr6g.xn--p1ai

Токарный станок по металлу ТВ-320: технические характеристики

Содержание статьи:

Токарный станок серии ТВ-320 был спроектирован и изготавливался в период с 1956 по 1970 гг. Уфимским моторостроительным заводом. Эта модель в свое время была одной из самых эффективных и использовалась для комплектации серийных производственных линий и специализированных ремонтных мастерских.

Конструкция и ее особенности

Внешний вид

Несмотря на классическое расположение узлов и агрегатов, станок обладает уникальной системой скоростного точения заготовок и сменой подач без остановки оборудования. Благодаря этому свойству на специализированных форумах ведутся обсуждения о возможности применения этого фактора на практике.

Основные компоненты оборудования располагаются на чугунной станине. Она напрямую влияет на хороший показатель устойчивости, что является необходимым условием для эксплуатации станков этого типа. Модель ТВ-320 относится к классу оборудования повышенной точности обработки. Это отобразилось на эксплуатационных требованиях и конструкции станка.

Основные особенности, которыми обладает токарно-винторезный станок ТВ-320

  • возможно использование двух резцов. Конструкция суппорта позволяет изменять положение резцедержателя в обе стороны. При этом он может находиться за осевой линией центров;
  • дополнительная комплектация. Предусмотрена возможность установки компонентов, благодаря которым выполняется токарная обработка в патроне, центрах или цанговом зажиме;
  • установка токарных патронов диаметром 120 и 150 мм. Для этого на чугунной планшайбе есть три болта. Они обеспечивают достаточно жесткое крепление.

Для снижения трения в конструкцию установлены бронзовые подшипники скольжения. Помимо этого, в станке ТВ-320 есть автономная масло станция, работающая от электродвигателя.

К недостаткам станка можно отнести дефицит запчастей. Чаще всего их находят на форумах, или на старых производствах, где применялся этот вид оборудования.

Технические характеристики

Расположение элементов

Найти оригинальный технический паспорт достаточно сложно. Но без него будет невозможно узнать все параметры и эксплуатационные качества, которыми обладает токарно-винторезный станок ТВ-32.

Фактические характеристики б/у оборудования этого типа часто размещают на форумах. Поэтому после приобретения модели токарного станка ТВ-320 рекомендуется сверить эталонные и номинальные параметры. Масса оборудования составляет 900 кг при габаритах 161*95*125 см. Это указывает на возможность установки модели в небольших производственных помещениях.

Токарный станок ТВ-320 обладает следующими эксплуатационными характеристиками, которые приближены к данным из форумов:

  • максимальный диаметр монтируемой заготовки. При установке над суппортом этот параметр равен 32 см, над станиной — 17 см;
  • максимальная длина обрабатываемой детали не может превышать 50 см;
  • сечение резцов составляет 20*20 мм;
  • шпиндель имеет сквозное отверстие 26 мм. Это дает возможность устанавливать пруток диаметром 25 мм;
  • при прямом и обратном вращении шпиндельной головки число ступеней равно 18;
  • частота вращения шпиндельной головки варьируется от 36 до 2000 об/мин независимо от типа вращения;
  • параметры движения хода каретки. От руки, по валу и по винту он составляет 58 см;
  • продольные и поперечные подачи в количестве 16;
  • смещение пиноли задней бабки — до 9 см. Поперечное — 1,5 см.

Привод шпиндельной головки осуществляется за счет работы электродвигателя мощностью 2,8 кВт. Дополнительно в конструкции станков серии ТВ-320 установлен электронасос для подачи СОЖ. Его мощность составляет 0,125 кВт. Для повышения качества обработки установлены упоры при продольном движении. Также существует система защиты от перегрузки и блокировка рукояти, свойства которых обсуждается на форумах.

В видеообзоре можно знакомиться с особенностями работы станка модели ТВ-320:

stanokgid.ru

Автор: admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о