Токарный тв 320 – ТВ-320 Станок токарно-винторезный универсальный схемы, описание, характеристики

Содержание

Токарный станок ТВ-320: технические характеристики

В конце 50-х годов прошлого столетия Уфимским заводом моторостроения начал выпускаться токарный станок ТВ-320. Универсальная высокооборотная установка предназначена для токарной обработки различных поверхностей, в том числе и для нарезки резьб.

Конструкция отличается высокой мощностью и жесткостью, а главный вал имеет расширенный диапазон скоростей вращения, благодаря чему при обработке могут использоваться современные резцы со всей эффективностью.

Устройство имеет ряд особенностей, среди которых можно выделить:

жесткость и устойчивость к температуре и вибрациям, обеспечивающие высокую точность работы;
надежность элементов конструкции, обеспечивающие долговечность;
скорость обратного вращения выше прямого, что уменьшает требуемое время для нарезки резьб;
коробка подач имеет высокую жесткость, муфты, обеспечивающие дистанционное переключение, и шестерни, выполненные из высокопрочной закаленной стали.

Конструкция станка ТВ-320

Основными элементами конструкции являются:

Коробка скоростей.
Коробка подач.
Передний узел.
Задний узел.
Привод подач.
Фартук.
Привод охлаждающей системы.
Каретка резцедержателя.

Устройство станины

Рабочая основа устройства – коробчатая отливка из чугуна – располагает на себе все прочие составляющие токарно-винторезного агрегата. Внутри основы находятся специальные ребра, расположенные по диагонали, которые увеличивают ее жесткость.

Основа установлена на двух чугунных тумбах, а в ее верхней части располагаются четыре направляющих – три треугольные и одна плоская. По двум призматическим направляющим перемещается устройство резцедержателя, а по призматической и плоской – задний узел.

Левая опорная стойка станины содержит:

коробку скоростей;
электрооборудование, размещенное в шкафу;
электродвигатель главного привода;
емкость для охладительной жидкости.

Передняя и задняя бабка

Передний шпиндельный узел изготовлен из литого чугуна и состоит из таких механизмов: перебора скоростей, расположенного в передней части узла, и привода, осуществляющего прямое и обратное вращение.

Главный рабочий вал установки представляет собой пустую трубу с конусной шейкой на переднем конце. Шпиндель установлен на двух опорах, в которых установлены подшипники: скольжения – в передней; радиально-упорный – в задней. Большая часть вибрационного воздействия во время работы приходится на упорный подшипник.

Узел главного вала и его элементы имеют такие характеристики, соответствие которым необходимо:

Продольный зазор между частями опор – 0,01-0,015 мм.
Биение в продольном направлении – не превышающее 0,01 мм.

Диаметральный зазор между валом и подшипником – 0,015-0,03 мм.

В переднем узле располагается и механизм изменения направления подач (не вносящий изменений в параметры вращения). Он находится в левой части узла. Специальными гайками регулируются подшипники качения переднего узла.

Задний узел устройства в осевом направлении перемещается исключительно посредством ручного воздействия. Он предназначен для удержания конца длинных болванок во время проведения токарных работ и для фиксации резцов. Фиксируется узел на рабочей основе токарно-винторезной установки эксцентриковым механизмом.

Перемещение заднего узла возможно в двух направлениях – продольном и поперечном – благодаря чему осуществляется работа с заготовками конических форм. Осевое передвижение заднего узла вдоль направляющих основы осуществляется благодаря вращающемуся от маховика винту, соединенному с гайкой.

Внутри заднего узла передвигается пиноль, которая устанавливается в определенное положение двумя зажимами, связанными с рычагом управления.

Кинематическая и электрическая схемы

Установка имеет такие органы управления:

две рукояти изменения скорости вращения главного вала;
рукоять изменения скорости вращения главного вала через перебор;
рукоять реверсирования подач;
две рукояти изменения величины подач;
рукоять двойного увеличения подач;
рукоять включения осевой или перпендикулярной подачи;
рукоять включения падающего самохода;
рукоять запуска ходового винта;
рукоять запуска маточной гайки;
рукоять ручного передвижения резцедержателя;
рукоять ручного передвижения каретки;
рукоять передвижения салазок;
рукоять передвижения пиноли заднего узла.

Принципиальная электрическая схема

Суппорт

Резцедержатель агрегата служит для фиксации резцов и их осевых и перпендикулярных подач. Состоит из таких основных элементов:

Осевые салазки.
Перпендикулярные салазки.
Верхние салазки.
Поворотный механизм.

Каретка и салазки перемещаются во всех направлением путем механического или ручного воздействия. Салазки имеют две Т-образные крепежные выемки, что позволяет установить дополнительную резцовую головку. Величина перемещения салазок во все стороны регулируется специальными упорами. В конструкции резцедержателя имеется шариковый упор, который облегчает отсчет по лимбу при перпендикулярном передвижении.

Фартук

Находится в передней части установки и предназначается для передачи вращательного элемента от ходовых валика и винта на резцедержатель. Блокирующий механизм, расположенный в фартуке, полностью исключает одновременный запуск винта и валика и предотвращает поломку установки. Рычаг, осуществляющий переключение подач, отвечает и за маточную гайку, что запуск ее делается невозможным, пока рычаг не будет установлен в центральное положение.

Конструкцией установки предусмотрено автоматическое отключение подач при возникновении перегрузок, возможных при чрезмерном увеличении силы обработки или заедании резцов. Отключение происходит благодаря установленному в фартуке механизму падающего самохода.

Коробка скоростей

Коробка предназначена для передачи вращательного элемента от электродвигателя к главному рабочему валу установки. Трехваловая система коробки с двумя блоками сменных колес дает возможность осуществлять обработку деталей на 9 различных скоростях.

Клиноременная передача имеет возможность регулировки натяжения благодаря перемещению коробки по специальным крепежным выемкам при помощи фиксирующих болтов и винта. Болты ослабляются для перемещения.

В опоры, на которых установлены валы коробки, вмонтированы подшипники, принимающие продольные и радиальные нагрузки на себя. Расстояние между ними настраивается специальными гайками и винтами.

Технические возможности токарного станка ТВ-320

Благодаря своим техническим возможностям устройство позволяет производить такие работы, как: наружная и внутренняя обработка различных поверхностей, в том числе и конусов, нарезка стандартных резьб и прочие токарные операции. Может производиться работа с деталями посредством скоростного обтачивания или комбинирования операций.

Конструкция установки снабжена особым механизмом, позволяющим изменять параметры рабочего процесса, не прибегая к его остановке. При обработке болванок резцы могут фиксироваться в переднем или заднем резцедержателях, устанавливаемом на суппорте в случае необходимости. Резцы могут устанавливаться одновременно, при этом резцовая головка может перемещаться в разные стороны.

Зажимной патрон устройства в стандартной комплектации – 12 см, но может и устанавливаться патрон 15 см. Фиксируется на чугунной планшайбе при помощи трех болтов. Планшайба накручивается на главный вал и фиксируется хомутом.

Согласно паспорту, агрегат обладает следующими техническими характеристиками:

класс точности, согласно ГОСТ – Н;
расстояние между центрами – 50 см;
высота центров – 15,5 см;
длина обтачиваемой болванки в максимальном значении – 50 см;
диаметр обрабатываемых болванок в максимальном значении: над станиной – 32 см; над резцедержателем – 17 см;
диаметр шпиндельного отверстия – 2,6 см;
диаметр обрабатываемого прутка в максимальном значении – 2,5 см;
скорости вращения главного вала – 18;
количество подач: 16 осевых, 16 перпендикулярных;
скорость вращения главного вала – 36-2000 об/мин;
пределы подач: осевых – 0,03-0,49 мм/об; перпендикулярных – 0,012-0,18 мм/об;
длина хода каретки резцедержателя в максимальном значении: от руки – 58 см; по валу – 58 см; по винту – 58 см;

длина поперечного хода резцедержателя в максимальном значении – 28 см;
ход резцовых салазок в максимальном значении – 11 см;
перемещение пиноли заднего узла в максимальном значении – 9 см;
перпендикулярное смещение пиноли – 1,5 см;
число электрических двигателей – 2;
мощность главного двигателя – 2,8 кВт;
мощность охлаждающего насоса – 0,125 кВт;
Габариты – 180х95х125 см;
Вес – 900 кг.

ТВ-320П: основные отличия

Данная модель была сконструирована на базе рассматриваемой модели. Главным отличием от предшественника является более высокая точность производства основных его элементов:

Рабочей основы.
Ходового винта.
Главного вала.
Переднего опорного подшипника главного вала.
Зубчатых колес.

По ГОСТу устройство соответствует нормам, установленным для токарных устройств, имеющих повышенную точность. Чтобы установка сохраняла свою изначальную точность более продолжительное время, скорость вращения снижена до 1140 об/мин. Модель не предназначена для грубых работ, не требующих повышенной точности, поэтому рекомендуется использовать его для проведения чистовой обработки.

Паспорт, правила эксплуатации и ухода, описание конструктивных особенностей для двух моделей установки являются общими.

Видео: токарно-винторезный станок ТВ-320.

metmastanki.ru

Технические характеристики токарного станка ТВ-320

Токарно-винторезный станок ТВ-320 имеет давнюю историю, его массовый выпуск начался в середине прошлого столетия. Этот высокоточный агрегат предназначен для токарной обработки разнообразных плоскостей, включая нарезку резьбы.

Описание и конструктивная особенность станка

Основные части токарного станка

Установка ТВ-320 – высокооборотный аппарат особого предназначения. От подобных приборов практично отличается тем, что станок позволяет использовать свои технические характеристики на максимальном значении, при обрабатывании металлических заготовок в высокооборотном режиме.

Кроме того, на станке предусмотрено выполнение нескольких операций, включая точение. Высокооборотный режим работы – главный «козырь» эффективности токарного станка.

Универсальный агрегат ТВ-320 применяется для осуществления широкого спектра действий:

создание инструментария;
изготовление различных устройств;
нарезание резьбы;
обтачивание конусообразных поверхностей.

Расположение основных узлов и механизмов токарной установки выполнено в стандартном варианте, но к тому же агрегат имеет неформатную систему скоростного точения деталей и замещение подач без остановки технического оснащения.

Главные узлы токарного станка ТВ-320 размещены на опорной станине, которая произведена из чугуна. От этой основной опоры зависит хорошая стойкость токарного станка. Устройство ТВ-320 причисляется к категории устройств, которые возделывают металлические изделия увеличенной точности. Конструкционная составляющая токарного агрегата выполнена с учетом этого параметра.

Среди главных технических характеристик металлорежущего станка ТВ-320, выделяют:

Возможность применения двух резцов. Конструктив поддерживающего узла допускает смену положения держателя резцов в разных направлениях. Дополнительно, суппорт токарного агрегата может находиться за осью центров.
Вспомогательный гарнитур. В станке можно установить дополнительные приспособления, вследствие которых выполняется обработка изделий в центрах, патроне либо цангах.
Монтаж патронов с поперечником 120 и 150 мм. На токарном станке предусмотрено три болта для жесткого крепежа.

Конструкция резца

Чтобы снизить трение металлических поверхностей, в установке зафиксированы специальные подшипники скольжения из бронзы. Кроме того, в токарном станке имеется независимый смазочный пункт, работающий от электромотора.

Среди явных изъянов токарной установки можно выделить лишь нехватку запасных деталей при ремонте. Их поиск осуществляют на старых производственных участках, где эксплуатировался этот тип токарных агрегатов.

Технический потенциал металлообрабатывающего станка

В соответствии с паспортом, токарный агрегат обладает следующими техническими возможностями:

максимальное значение обрабатываемых изделий составляет – 320 мм;
допустимая длина возделываемой заготовки – 500 мм;
уровень центров над несущей станиной – 155 мм;
число скоростей вращения основного вала – 18;
численность подач: 16 – перпендикулярных, 16 – осевых;
скорость оборотов шпиндельного механизма – 36–2000 обор/мин;
поперечник шпиндельного проема – 260 мм;
численность нарезки метрических резьб – 19;
минимальный и максимальный шаг резьбы – 0,25/5;
группа точности, в соответствии с ГОСТом – Н;
масса оборудования – 900 кг;
параметры установки, мм — 1800х950х1250.

Токарный станок ТВ-320

Особенности станины токарного агрегата ТВ-320

Вся конструктивная оснастка станка располагается на чугунном основании, которое имеет коробчатую конфигурацию. В верхнем участке главной опоры оборудования размещены 4 направляющие, три из которых призматические, а одна – плоская. Они установлены на двух чугунных стойках. По призматическим направляющим перемещается поддерживающий узел (суппорт) агрегата, а по остальным задняя бабка.

В левой тумбе опоры располагается блок скоростей токарного агрегата, отдел с электрооборудованием, электропривод, резервуар для охладителя.

Устройство шпиндельной бабки агрегата

Передний узел токарного станка ТВ-320 сделан из чугуна способом литья. В лицевой области токарного станка размещен узел перебора скоростных режимов, а в оборотной части – активный механизм блока подач, функционирующий в нескольких (прямое, обратное) направлениях.

Нагрузка реза, влияющая на шпиндельный механизм по его базисной точке, принимается упорным подшипником.

Компоненты шпиндельной системы должны обладать определенными свойствами:

расстояние между звеньями заднего оплота – 0,01– 0,015 мм;
промежуток промеж подшипника и полого вала в поперечном направлении – 0,015–0,03 мм.

Узел агрегата, посредством которого осуществляется изменение подачи, располагается в левой области шпиндельной бабки. Регулировка подшипников качения этого узла выполняется с помощью индивидуальных гаек.

Механический держатель для резцов (суппорт агрегата)

Предназначение поддерживающего узла в токарном станке заключается в решение двух дилемм:

на приспособление можно закрепить режущий инструментарий;
передвижение токарного реза в продольном и поперечном направлениях.

Продольное передвижение бывает ручным либо механическим. Внутри конструкции предусмотрены два Т-образных паза для монтажа добавочного реза. Перпендикулярное передвижение осуществляет каретка из резцовых салазок, а уровень регулируется посредством двух упоров – шарикового и поперечного вида.

Назначение фартука токарного агрегата

Располагается с лицевой стороны. Специальная оснастка позволяет уберечь устройство от аварийной ситуации, когда происходит внезапный пуск рабочего ролика и винта.

Активная позиция маточной гайки напрямую связана с расположением рукояти, которая отвечает за перевод подач. Данное включение возможно лишь, когда рукоять расположена в средней точке.

При появлении перегрузок в токарной системе во время обработки болванок срабатывает аварийное отключение подачи, которое называют устройством падающего червяка.

Функции блока оборотов агрегата

Через коробку скоростей передается вращательное действие от главного электродвигателя к шпиндельному механизму. На 3 валах блока имеется два коробки шестерен, которые обеспечивают девять скоростей вращения шпинделя. Можно контролировать натяжку ремней, передающих вращательные движения, посредством передвижения корпуса блока скоростей по особым пазам. Если возникает цель передвинуть коробку, то следует ослабить фиксирующие болты.

Чтобы ролики легче претерпевали нагрузки, для этого в их основании размещены подшипники (шарикового и роликового типа), промежуток в которых контролируется особыми винтами и гайконарезными соединениями.

Типовая комплектация станка ТВ-320 предоставляет возможность наносить резьбу метрического типа. Чтобы нанести другой вид резьбы потребуется установка вспомогательных шестерен. Комплект специальных зубчатых колес подбирается на основании таблицы, расположенной на гитаре.

Устройство задней бабки агрегата

Единственный метод осевого передвижения – только вручную. Иногда возникают ситуации, когда необходимо при возделывании длинных болванок поддержать их правый край и зафиксировать режущий инструментарий эксцентриковым механизмом.

Если перемещать бабку в поперечном направлении, то можно обрабатывать детали с конусной поверхностью. В свою очередь, продольное передвижение регулируется винтом и соединительной гайкой. Винт вращается маховиком. За положение пиноли отвечают два клеммных сухаря, связанных с регулирующей рукоятью.

Электрооборудование токарного агрегата

На металлообрабатывающем станке рассматриваемого типа размещается два электродвигателя. Каждый выполняет определенную либо дополнительную функцию:

Основной электропривод. Его мощность составляет 2,8 кВт. Играет роль привода шпиндельного механизма станка.
Вспомогательный электромотор. Он устанавливается в электронасос. Предназначается для результативного охлаждения механизмов токарного станка. Мощность двигателя равна 0,125 кВт.

Несмотря на некоторые видимые изъяны оборудования, токарный станок ТВ-320, включая самодельный вариант, считается весьма востребованным среди мастеров своего дела, даже спустя несколько десятилетий после прекращения серийного выпуска агрегата.

Видео: Обзор, смазка станка ТВ-320

promzn.ru

Технические характеристики токарного станка ТВ 320, схемы

Когда стоит задача внутренней и наружной обработки металлических деталей или выточки конусов, токарный станок ТВ 320 – оптимальная машина. Этот винторезный агрегат способен вытачивать детали в скоростном режиме, совмещать разные операции. Система устроена так, что оператор может регулировать показатели подачи, не останавливая процесс.

Технические характеристики и возможности оборудования

По мнению специалистов, ТВ 320 отлично справляется с точностью и скоростью обработки заготовок, имеет большие технологические возможности. По точности его относят к классу «Н».

Базовые технические показатели

Параметры станка четко определены в его паспорте. Основные из них:

Мощность основного двигателя – 2,8 кВт;
Мощность охладительной помпы – 0,125 кВт;
Шпиндель с 18 скоростями вращения;
Пределы скорости шпинделя – от 36 до 2000 об/мин;
16 продольных и 16 поперечных подач;
Шпиндельное отверстие диаметром 26 мм;
Максимальная толщина заготовки – 25 мм;
Обработка болванок длиной до 50 см;
При заточке над станиной лимит диаметра – 32 см, над суппортом – 17 см;

Габаритные размеры станка составляют 1800*950*1250. Весит агрегат около 900 кг.

Возможности ТВ 320

Этот высокоточный винторезный станок разработан для проведения целого ряда сложных операций:

Выточка (изнутри и снаружи)
Нарезание различных резьб
Конусообразная обработка
Подрезка торцов
Сверление

И это далеко не полный список, позволяющий полноправно назвать аппарат универсальным. Скоростной режим выточки позволяет минимизировать временные затраты.

Вдобавок, ТВ 320 снабдили удобным механизмом комбинированной работы. Менять режимы можно «на ходу». Еще одна практичная функция – возможность крепить резцы в передний или задний держатель на суппорте. Более того, их можно фиксировать в одно и то же время, а резцовая головка будет подвижной.

Конструктивные особенности станка

ТВ 320 изготовлен по классической схеме токарного винторезного аппарата. Однако есть в нем ряд серьезных конструктивных отличий от аналогов.

Стальные панельные радиаторы были изобретены в конце прошлого века. Этому способствовали новые разработки в технологии производства стальных листов, сварки, покраски. Потребители желали получить радиатор с более высокими характеристиками, нежели «чугунина». Стальные радиаторы начали отвоевывать свою нишу в сегменте отопительного оборудования.

Во-первых, это уже упомянутые выше система скоростной заточки и изменение подач без прерывания работы. Также к особенностям строения этой высокоточной машины относятся:

Установка одновременно двух резцов с изменением положения;
Крепление на планшайбу патронов толщиной 120 и 150 мм;
Наличие подшипников скольжения, ограничивающих трение;
Автономная система подачи масла;

В конструкции также предусмотрены возможности экстра-комплектации.

Строение передней и задней бабки станка

Передняя бабка (она же шпиндельная) изготовлена из чугуна, цельнолитая. Сам шпиндель выглядит как полая изнутри трубка с конусообразной шейкой. На переднем плане находится регулятор скоростей, а сзади – механизм привода и реверсированного управления подачами. При этом переключении подачи не влияет на вращение шпинделя.

Передняя опора снабжена подшипником скольжения. В задней опоре находится радиально-упорный подшипник высокой точности. Кроме того, устройство имеет упорный подшипник. На него оказывает действие сила резки.

Два маленьких отверстия на стенке передней бабки служат для контроля за насосом масла. Если масло не показывается в «глазках», это говорит о нарушении работы насоса или засорении фильтра.

Предназначение задней бабки – создавать опору для центральной части, которая поджимает заготовку. Также для токарного станка ТВ320 задняя бабка – оправка для фиксации инструмента. Перемещение исключительно ручное. К станине бабку крепят посредством эксцентрикового механизма.

Чтобы затачивать конусы, устройство двигают в поперечном направлении. Поворот винта, работающего от маховика, приводит бабку в продольное движение. Внутреннюю пиноль держат два сухарика, связанных с регулирующей рукояткой.

Устройство суппорта

Суппорт фиксирует и подает режущий инструмент. Его конструкция такова:

Каретка.
Поворотный элемент.
Верхние и поперечные салазки.

Каретку можно приводить в движение по направляющим профилям механикой или вручную. Перемещается она и продольно, и поперечно.

Верхние салазки управляются только от рукоятки. На поперечные салазки в специальные пазы можно монтировать дополнительный держатель резца. Два специальных упора служат регуляторами уровня движения поперечных салазок. Один контролирует величины, другой – серийную работу и резьбовую выточку.

Поворотный механизм вращается в обоих направлениях от поперечных салазок. Когда нужное положение найдено, механизм крепят гайкой с болтами.

Фартук станка

Задача фартука – передавать вращение от винта хода и ходового валика на суппорт. Это приспособление размещено на передней стенке токарного агрегата. Механизм в суппорте предотвращает поломку в случае, если винт и валик включаются одновременно.

Фартук обеспечен автоматикой для выключения при перегрузке. Такое может произойти при повышении силы резки или если «заел» инструмент. В этих ситуациях подключается система «падающий червяк» и останавливает фартук.

Устройство коробки скоростей

Работа коробки скоростей винторезного станка заключается в передаче оборотов от основного электромотора на узел шпинделя. Вращается шпиндель на 9 разных скоростях, благодаря конструкции коробки (два блока шестерен, три вала).

Если немного «отпустить» фиксирующие болты, коробка сможет двигаться. Передвигая ее по пазам, можно натягивать или ослаблять ремни, это и меняет обороты шпинделя.

В подшипниках опор валов есть зазоры, которые можно увеличить или уменьшить гайками и винтами. Величина этих зазоров влияет на то, как коробка выдержит нагрузки.

Базовая оснастка ТВ 320 направлена на вытачивание метрических резьб. Чтобы резать остальные виды, необходимы еще шестерни. Какие именно – указано в таблице на крышке гитары.