Роторный шлифовальный станок (из дрели и фанеры)
Наверняка, если вы увлекаетесь шлифовальными и другими подобными работами, уже слышали про такие полезные вещи, как ленточная шлифовальная машина, орбитальная, шлифовальная вибромашина и так далее. Но вполне возможно, что вам не встречалась такое приспособление, как роторная шлифовальная машина. Ее отличием считается то, что тут шлифовальным элементом являет не ремень и не диск, это вал! Такая машина отличается простотой, а ее эффективность можно вполне сопоставить с ленточным шлифовальным станком, если вам, конечно, не нужна в совершенстве идеальная плоскость. Впрочем, точность тут не проблема, все зависит от качества сборки.
Суть машины следующая, она состоит из вала, на котором закреплена наждачная бумага. Шлифовальный ротор, назовем его так, приводится в действие дрелью. Напротив ротора находится рабочая плоскость, она регулируется по высоте. Работает все очень просто, берем брусок или доску, которую нужно отшлифовать, и регулируем рабочий столик по высоте так, чтобы доска не заходила между ротором и столиком с зазором в пару миллиметров. Включаем машину и точим нужную плоскость.
При желании вы удобно можете обрабатывать любые по ширине плоскости (учитывая максимальную ширину станка), вы запросто можете обрабатывать торцы материала. Рассмотрим подробнее, как же сделать это чудо техники.
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
– наждачная бумага;
– фанера;
– дрель;
– длинный резьбовой стержень;
– два подшипника;
– гайки, барашки, шайбы и другие мелочи;
– два длинных винта с гайками и шайбами;
– саморезы;
– дверные петли;
Список инструментов:
– сверлильный станок;
– дрель;
– шуруповерт;
– электролобзик;
– гаечные ключи;
– зажимы.
Процесс изготовления станка:
Шаг первый. Изготовление рабочей плоскости
Основным элементом станка можно считать рабочую плоскость, именно благодаря ней можно регулировать расстояние до шлифовального вала. Рабочая плоскость должна иметь возможность подниматься и опускаться. Сделать ее очень просто. Берем лист фанеры и вырезаем из него основание, к основанию крепим два прямоугольника из фанеры. Садим их на клей по дереву, а с другой стороны дополнительно заворачиваем саморезы.
Теперь будет нужен еще один кусок фанеры, это будет непосредственно рабочая плоскость. Берем дверные петли и прикручиваем ее на них. В итоге плоскость сможет подниматься и опускаться.
Шаг второй. Установка крепежных винтов
По бокам рабочей плоскости установлены два винта, они предназначены для фиксирования стола на нужной высоте. Под них нужно просверлить отверстия между двумя половинками фанеры, более подробно о чем я, смотрите на фото. Потом открутите планку фанеры, между которой сверлились отверстия и положите в канавку болт. Легкими ударами молотка утопите шляпку до половины диаметра в фанеру, аналогично нужно сделать и на другой стороне. В итоге у вас получатся отличные пазы для шляпок винтов.
Шаг третий. Установка боковых стенок
Боковые стенки автор также делает из фанеры. Они двойные, самая широкая стенка предназначена для поддерживания рабочей плоскости, а узкая нужна для надежного крепления шлифовального ротора.
В широкую боковую стенку должны заходить стержни винтов, которые устанавливаются в рабочем столе. Берем карандаш и рисуем линию, по которой эти винты будут двигаться при поднятии и опускании столика. Сверлим в начале и конце линий отверстия, а затем вырезаем пазы при помощи электролобзика.
Установите винты на свои места в рабочем столе, желательно фанеру склеить и потом скрутить саморезами. Теперь установите боковые стенки, а с другой стороны на винты установите шайбы и гайки барашки. С помощью этих гаек вы сможете быстро фиксировать рабочую плоскость в нужном положении.
Шаг четвертый. Прикручиваем основу
Чтобы скрепить всю конструкцию, вам понадобится лист фанеры, из которого изготавливается основа. Первым делом приклейте к боковым стенкам короткие стенки, предназначенные для установки подшипников.
Переворачиваем конструкцию и прикручиваем с другой стороны основу. Основная рама собрана!
Шаг пятый. Устанавливаем подшипники для оси ротора
Настало время установить подшипники. Для них нужно рассверлить посадочные места, в этом деле вам поможет дрель с соответствующей битой. Потом просверлите отверстия для оси ротора, которой выступает длинный болт или резьбовой стержень.
Шаг шестой. Изготовление и установка шлифовального ротора
Установите подшипники на свои места, не забыв хорошо смазать, а также подготовьте гайки с шайбами. Ротор изготавливается из кругляков фанеры, которые вырезаются на сверлильном станке. Разводим эпоксидную смолу и поочередно надеваем кругляки на ось, между каждой деталью наносим эпоксидный клей! Когда соберете всю эту гирлянду, хорошенько ее сожмите и дайте клею полностью высохнуть.
Когда клей высохнет, зафиксируйте и отрегулируйте шлифовальный ротор. Это делается с помощью гаек. Закрутите их так, чтобы люфт вала был минимальным, но подшипники не должны быть перетянутыми! Зафиксируйте гайки с помощью суперклея, или просто ставьте по две гайки.
Шаг седьмой. Устанавливаем дрель
Для установки дрели понадобится изготовить небольшой «столик» с кронштейном. Этот столик делается из фанеры. Закрепите патрон дрели на валу и вырежьте детали по высоте. Скрутите «столик», используя саморезы.
Теперь можно изготовить крепежный кронштейн, для этого понадобится фанера или деревянный брус. Делаем необходимые замеры и распиливаем фанеру вдоль на две части. Далее между двумя половинками положите не толстую планку и просверлите на сверлильном станке отверстие такого диаметра, чтобы в него могла потом зайти носовая часть дрели.
Вот и все, кронштейн почти готов. Осталось установить винты, с помощью которых дрель можно будет зажать в кронштейне. Сверлим под винты отверстия и устанавливаем винты. Вам нужно рассверлить посадочные места под шляпки винтов, чтобы они не выступали. Установите винты и залейте шляпки суперклеем или эпоксидкой. Кронштейн можно устанавливать! Наносим клей для дерева, устанавливаем, а с другой стороны притягиваем саморезами.
Закрепите дрель и включите. Она должна отцентрироваться. Потом закрепите «столик» для дрели саморезами. Станок почти готов, осталось доделать ротор!
Шлифовальный ротор не будет ровным, его нужно отшлифовать. Для этого включаем станок и проходимся по валу наждачной бумагой или напильниками. Нужно сделать его ровным и гладким, иначе станок будет работать не качественно.
Теперь можно крепить наждачную бумагу. У автора, она, почему-то состоит из двух половинок. Крепим носовую часть ленты к валу суперклеем и потихоньку наматываем. Постоянно наносим суперклей на бумагу или вал при наматывании. Аналогичным образом наматывается вторая половинка, потом концы бумаги окончательно приклеиваются клеем для дерева. Пройдитесь суперклеем по швам, чтобы надежно приклеить наждачную бумагу.
Когда клей высохнет, станок можно испытать! Как можно отметить, собирается он довольно просто, но, как по мне, нужно придумать более простой способ для установки на вал наждачной бумаги. Как пример, ленту можно сделать цельной и использовать горячий клей, как пример. Ну или крепить ее по краям винтами.
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Шлифовальный станок из дрели и фанеры » Полезные самоделки
Как сделать простой самодельный шлифовальный станок из электрической дрели и фанеры.
Третий станок для домашних работ – Шлифовальный из дрели.
В интернете посмотрел разные поделки на эту тему. И вот как я это делал:
Изготовление станка
1. Отрезал
- 4 деревянных бруска (30х30х600)мм,
- четыре рейки (10х20х600)мм,
- один брусок (30х20х200)мм,
- один куб (30х30х30)мм.
3. Из фанеры толщиной 10мм вырезал дощечки и саморезами собрал устройство крепления дрели. Установил его в левой части станины.
4. Из такой же фанеры и одного брусочка (30х30х200)мм изготовил опорную полку. Брусочек прикрепил снизу полки. В концах брусочка просверлил по одному отверстию для крепления полки к станине двумя специальным прижимными устройствами.
5. Изготовил специальные прижимные устройства крепления полки к станине.
6. Закрепил полу к станине этими устройствами с двух сторон.
7. Собрал станок и вот что получилось.
Теги: Самоделки из фанеры Самоделки из дрели Приспособления
Разные поделки в интернете
www.freeseller.ru
Цилиндрический шлифовальный станок из дрели » Полезные самоделки
Делаем цилиндрический шлифовальный станок из электрической дрели и фанеры своими руками.
Четвертый мой самодельный станок для домашних работ – шлифовальный цилиндрической формы.
Станина взята от третьего, изготовленного мною шлифовального станка на дрели. Откручиваем специальное прижимное устройство и снимаем полку. На это место закрепляем другой узел – узел для цилиндрической шлифовки.
Вот как он выглядит:
Изготовление станка
1. Корончатым сверлом вырезаем из 10 мм фанеры 8 кружков диаметром (8-10)см.
2. На резьбовой шпильке диаметром 8мм собираем эти кружки в цилиндр. Все кружки проклеиваем и гайками прижимаем в один цилиндр. Цилиндр обрабатываем наждачной бумагой.
3. На циркулярной пиле вырезаем вдоль цилиндра паз (5-6)мм глубиной. Этот паз нужен для крепления наждачной бумаги на цилиндр. Закрепляется наждачная бумага саморезами с двух сторон.
4. Далее вырезаем На циркулярной пиле две одинаковые дощечки в форме равнобокой трапеции. Перьевым сверлом просверливаем отверстия до половины толщины фанеры. В эти отверстия вставляем подшипники.
5. Вырезаем из той же фанеры два одинаковых прямоугольника и скрепляем их дверными петлями. Снизу по середине прикрепляем брусок (30х30х230)мм. В бруске с двух сторон делаем по одному отверстию, для крепления всего узла к станине специальным прижимным устройством. Далее весь узел собираем.
6. Узел устанавливаем на станину. Закрепляем специальным прижимным устройством. Закрепляем дрель. Станок готов к работе.
7. Доска на шарнире может применяться для прижима обрабатываемой детали к вращающемуся цилиндру с наждачной бумагой.
Категория: Самодельные станки
Теги: Самоделки из дрели Самоделки из фанеры Приспособления
Разные поделки в интернете
www.freeseller.ru
Как из дрели сделать шлифовальную машинку, шлифовка дрелью
Ударная дрель. Функции и настройка
Окончание статьи, начало: Здесь
Функции шлифовальной машины.
Дрель тем и хороша, что поменял насадку, и получил новый инструмент. Сейчас мы поговорим о применении Вашей ударной дрели в качестве мощного инструмента по обработке различных поверхностей.
Грубая обработка поверхности.
Для зачистки деревянных и металлических поверхностей от краски, лака, ржавчины применяется специальная насадка на дрель, которая называется кордщетка чашеобразная витая. Выглядит она следующим образом:
При использовании кордщетки следуйте следующим рекомендациям:
— Надежно зажимайте кордщетку в патроне.
— Работайте всей плоскостью.
— Не прижимайте кордщетку слишком сильно к поверхности.
— Не превышайте обороты, указанные на кордщетке.
— Надежно и крепко удерживайте дрель в руках.
Более мягкая обработка поверхности.
Та же обработка, но более мягкая применяется другой кордщеткой. Так она выглядит, установленной в Вашу дрель:
Шлифовка поверхностей наждачной бумагой.
Если Вам требуется ошлифовать какую-либо поверхность или деталь, например, убрать занозы с деревянного бруска, то, вырезав круг наждачной бумаги, и, насадив его на специальное приспособление (шлифовальный диск), Вы сделаете это с легкостью. Вот так выглядит приспособление установленное в дрель:
Однако, этим дело не заканчивается. Если Вам некогда, или Вы не хотите сами вырезать круги из наждачной бумаги, а затем одевать их на приспособление, то можете купить самоклеющиеся шлифовальные диски для дрели. Правда, в этом случае Вам нужно приобрести другое приспособление, называемое «тарелка опорная шлифовальная». Вы берете тарелку, приклеиваете на липучку к ней шлифовальный диск и устанавливаете в дрель. Все, можно приступать к шлифовке:
Фантазия мастера очень богата. Ниже представлена насадка, называемая «диск лепестковый радиальный». Каждый лепесток такого диска выполнен из наждачной бумаги. Тоже применим для шлифовки после установки в дрель:
Полировка поверхностей губкой.
Совместно с опорной тарелкой, рассмотренной выше, применяется также полировальная губка. Полировальная губка с помощью липучки закрепляется на опорной тарелке. Данную насадку Вы устанавливаете в дрель. Все, инструмент для полирования готов. Вы берете полировальную пасту, наносите ее на полируемую поверхность, далее включаете дрель и начинаете с помощью губки, закрепленной на дрели втирать полироль:
Заточка ножей.
В магазинах можно также встретить радиальный точильный камень для дрели, который можно использовать, например, для заточки ножей. Вот так точильный камень выглядит, установленным в дрель:
Функции шуруповерта.
Классический шуруповерт.
Дрель с плавным запуском, успешно может применяться в качестве шуруповерта на медленных оборотах. Для этих целей на дрель используется специальная насадка «держатель бит». Держатель устанавливается в дрель, а далее, в него устанавливается соответствующая бита под саморез. Таким способом Вы можете с успехом быстро закручивать большое количество саморезов, что конечно же важно во время ремонта. Если Ваша дрель обладает реверсом, значит Вы можете эти саморезы и выкручивать. Если Ваша дрель обладает ударным импульсным моментом, то она может выкручивать даже совершенно древние и давно застрявшие в стене саморезы, у которых сточена прорезь под отвертку. Поэтому очень рекомендую поискать дрель с этой дополнительной функцией.
Шуруповерт для труднодоступных мест.
Бывают случаи, когда закрутить или выкрутить винт достаточно сложно (мастера говорят «не подобраться» к винту).
Приспособления для шлифовки
Правда такое чаще встречается в автомобиле, но и при обычном квартирном ремонте с этим можно столкнуться. Так вот, для закручивания и выкручивания винтов в труднодоступных местах, применяется специальная насадка на дрель, которая называется «удлинитель гибкий вал». Один конец гибкого вала закрепляется в дрели, а второй представляет собой магнитный держатель для бит. Вы устанавливаете нужную биту в держатель, и вот, Ваш инструмент для закручивания винтов в труднодоступных местах готов:
Функции миксера.
Когда Вы по настоящему втянетесь в ремонтные работы, то столкнетесь с тем, что Вам постоянно нужно будет что-то замешивать: клей для обоев, цементо-песчаную смесь (ЦПС), выравниватель для пола, клей для приклеивания кафельной плитки, штукатурку, шпаклевку и прочее. Сразу скажу, делать руками этого нельзя. Во-первых Вы быстро устанете, а во-вторых, вы никогда не сможете руками замешать цементные растворы до состояния густой ровной сметаны! Поэтому на выручку приходят дрель с миксером. Миксер выглядит так: Установленным в дрель миксер выглядит так:
Как работать с ударной дрелью
Перед началом работы с ударной дрелью, требуется настроить инструмент и подготовить все необходимое для работы. Сейчас я буду рассказывать о своей дрели, но для других дрелей принцип будет аналогичным.
Настройка режима работы.
Во-первых, осознайте, какой вид работы Вам предстоит выполнить. У ударной дрели есть всего 2 основных режима — это режим сверления и режим долбления. В соответствии с этим Вам нужно выставить либо «сверло», либо «молоток». Сразу замечу, что молоток Вы выставляете только для работы дрели в режиме перфоратора. В остальных случаях: сверление, шлифование, закручивание саморезов, замес цементных растворов производится при установке переключателя в положение «Сверло».
Настройка скорости.
Для разных видов работ Вы будете выставлять разную скорость. Например, если Вам нужно просверлить отверстия в металлической пластинке, которую Вы хотите использовать под кронштейн, то лучше включить 2-ю скорость. Если же Вы собираетесь делать замес цементного раствора или хотите закручивать саморезы, необходимо выставить 1-ю скорость. Если собираетесь работать кордщеткой, то обычно при покупке насадок на упаковке указывается рекомендуемая скорость работы. Вы, таким образом, можете ориентироваться в выборе скорости. Если вдруг совсем не знаете для определенного вида работы какую скорость установить, посоветуйтесь с профессионалами.
Настройка реверса.
Для всех видов работ, кроме откручивания саморезов, направление вращения патрона дрели должно осуществляться по часовой стрелке. Для этого, переключатель реверса необходимо установить в положение, когда стрелка указывает на патрон.
Установка насадки.
В зависимости от характера работы Вы устанавливаете нужную насадку на дрель. О насадках я рассказывал Вам на протяжении всей этой книги. Так, что просто загляните в нужный раздел.
Во время работы.
Запуск дрели осуществляется плавным нажатием на пусковой выключатель. (См. раздел Конструкция ударной дрели). Причем, чем сильнее Вы нажимаете, тем быстрее разгоняется Ваша дрель. При самом сильном нажатии максимальная скорость будет та, которую Вы установили при выборе режима: «1-я скорость» или «2-я скорость». Таким образом пусковым выключателем и переключением скоростей Вы достигаете очень широкого диапазона по скорости. Если Вы долго сверлите поверхность и устали нажимать пусковой выключатель, то для этих целей нажмите «Кнопку блокировки», отпустив пусковой выключатель. В этом варианте дрель будет продолжать работать. Это удобно, т.к. экономит Ваши силы. Отключить этот режим можно снова нажав на пусковой выключатель.
Наконец, если Вы отворачиваете саморез, то установите выключатель реверса в положение, когда стрелка показывает в сторону Вашей руки. При плавном включении дрели патрон должен вращаться против часовой стрелки.
Опасные эксперименты
Ударная дрель будет Вам незаменимым другом и помощником во множестве работ. Но, все же есть вещи, которые недопустимы в эксплуатации и о них я сейчас кратко расскажу. Речь пойдет о циркулярном пильном диске, который, почему-то некоторые тоже хотят установить на дрель, соорудив таким образом электропилу:
Запомните правило: пильный диск на дрель не надевать. Во первых, потому что отсутствует защитный кожух. Во-вторых, не будет нужного нажима на обрабатываемый материал. В третьих в руках дрель будет «гулять», и если пила неровно ляжет на отпиливаемую поверхность, то либо диск разлетится, либо у Вас дрель вырвет из рук, и куда она полетит — никому неизвестно! Травма гарантирована! Это очень опасно и давайте не будем так экспериментировать!
В заключение
Когда Вы приобретете необходимый опыт работы с ударной дрелью, Вы, скорее всего захотите большего. Первое, с чем Вы столкнетесь, это то, что Вам нужно будет не просто делать отверстие в стене под дюбель, а, например, полностью просверлить толстую стену сверлом, диаметром 10 или 13 для прокладки проводов. Такую работу ударной дрелью выполнить будет сложно. Не издевайтесь над ней, иначе она у Вас быстро выйдет из строя. В этих случаях конечно же пользуются перфоратором.
Второй момент — это скорость работы во время ремонта. Если, например, Вас ожидает глобальная установка гипрока по всем стенам в квартире, то конечно же, помимо ударной дрели неплохо отдельно приобрести шуруповерт. Дело в том, что Вы постоянно будете долбить стену и заворачивать саморезы. Причем эти два вида работ Вы будете чередовать настолько часто в течении длительного времени, что Вам на мгновение покажется, что Вы только и делаете, что меняете сверло на отвертку. Поэтому, имея под рукой отдельно заряженные ударную дрель и шуруповерт эффективность установки гипрока увеличится в разы. Есть еще один секрет: шуруповерт легче весит, чем ударная дрель и заворачивать им конечно удобнее.
Однако, если Вы новичок в ремонте, я не хочу обременять Вас сразу дорогостоящими покупками и рассказываю чисто свой опыт, который начинался с ударной дрели и думаю, что такая последовательность освоения инструмента самая правильная. Вы спросите, а может сразу вместо ударной дрели купить перфоратор. Отвечаю. Перфоратор еще тяжелее ударной дрели и вот его уже совсем не удобно будет использовать в качестве шуруповерта или шлифовщика поверхностей. Возьмите за правило: перфоратор нужен в основном для долбления стен.
Воронов Сергей
Окончание. Начало статьи здесь
stroyvolga.ru
Универсальный станок из дрели
Для дома можно изготовить универсальный бытовой станок, который будет выполнять функции отрезного станка, циркулярной пилы, точила, шлифовального станка и токарного станка. Основу устройства составляет станина, служащая для закрепления дрели. Материал станины – доска, текстолитовая плита толщиной 18-20 мм либо переклей из двух фанерных пластин толщиной по 10-12мм каждая. Фиксация дрели выполняется за гладкую цилиндрическую шейку корпуса, предназначенную для установки дополнительной рукоятки. Принцип зажима очень простой. Он выполняется стягиванием щели в станине с помощью жестко закрепленной резьбовой шпильки и гайки. Число мест установки дрели, их положение на станине и конкретные размеры зависят от типа имеющейся в распоряжении дрели, варианта ее применения, а также размеров обрабатывающего инструмента (пильного диска, наждачного камня, гибкого шлифовального круга, фрез и т.п.).Жесткая установка стяжной шпильки выполняется на эпоксидном клее с дополнительным фиксатором от проворота – штифтом диаметром 2мм. Ширина стягиваемой щели определяется типом применяемого материала станины и составляет в указанных случаях ориентировочно 2 мм.
Теперь рассмотрим подробнее конкретные возможности использования предлагаемого приспособления. Первое, что требуется в быту (после сверления, конечно), – это распиловка листовых древесных материалов: ДСП, фанеры либо оргалита. С этой операцией знаком каждый, кто занимается изготовлением мебели. Для ее реализации на станине, кроме дрели с установленной в ее патроне дисковой пилой с примерным диаметром 150 мм, закрепляется снизу скользящая подошва. Она делается из дюралюминиевого листа толщиной 1,5-2мм. Для удобства эксплуатации с получившейся ручной электропилой в передней части станины сверху можно расположить рукоятку. Обратите внимание: пильный диск обязательно должен быть закрыт защитным кожухом, согнутым из металлической полосы толщиной 1,5-3 мм и надежно закрепленным на станине.
При необходимости пильный диск можно заменить плоской фрезой, что позволит выбирать неглубокие пазы. Для этого необходимо предусмотреть либо дополнительное прямоугольное отверстие на скользящей подошве, либо увеличить до нужного размера уже существующие для пилы.
Несложно приспособить дисковую пилу в качестве отрезного станочка. Такое применение удобно, например, при изготовлении оконных рам для садового домика, когда от точности распиловки зависит собираемость всей конструкции. Наиболее удобно это делать на опорной плите с закрепленным на ней поворотным кронштейном. Полезно предусмотреть на плите возможность установки столярного стусла, обеспечивающего угол распила, а также направляющих и разных приспособлений, облегчающих установку и крепление обрабатываемой детали.
Большие возможности есть у применения дрели в роли привода стационарного деревообрабатывающего станка. Скользящая подошва при этом становится рабочим столом, а станина с помощью “уголков” фиксируется на опорной плите из ДСП. Благодаря получившейся жесткой системе можно собрать по желанию и шлифовальный станок, и небольшой токарный. Отдельные примеры подобного применения показаны на рисунках.
1 – дрель, 2 – пильный диск, 3 – скользящая подошва,
4 – защитный кожух, 5 – станина, 6 – дополнительная рукоятка.
Варианты самодельных станков из дрели: А – отрезной станок,
Б – циркулярка и точило из дрели, В – шипорезный станок,
Г – шлифовальный станок, токарный станок по дереву
shkola-v-blog.ru
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
funer.ru
Ленточный шлифовальный станок из дрели своими руками
Не всегда, получается, отшлифовать мелкие детали при помощи наждачной бумаги, напильника или даже шлифовального станка. Поэтому, наиболее удобным в этом случае будет применение ленточного шлифовального станка, ширина ленты которого будет равна 25 мм. Если у вас под рукой такого станка нет, а приобрести его вы не можете себе позволить, можете сделать собственный станок своими руками. Для этого понадобиться лишь ручная электрическая дрель, и несколько вспомогательных деталей. Сделав так, как будет описано ниже, вы всегда в считанные минуты сможете превратить дрель в шлифовальный станок и обратно.
Для начала, требуется изготовить насадку, которая будет крепиться в патроне дрели. То есть сверло нужно заменить на шлифовальную головку. На рисунке ниже вы можете увидеть, как выглядит и из чего состоит данная деталь. Как видно из рисунка, чтоб не допустить смещение втулки к патрону, необходимо накрутить две гайки (затянуть нужно в противоположных направлениях), поверх которых установить шайбу. Поверх шайбы наденьте деревянную втулку, снова шайбу, и всю эту конструкцию затяните колпачковой шайбой. В качестве вала используется удлиненный винт. Для того чтоб он беспрепятственно вставлялся в патрон, нужно отрезать его головку и отшлифовать ее.
Теперь, когда насадка на дрель готова, необходимо сделать натяжной ролик, который будет установлен на некотором расстоянии от дрели. Из кусочка бруса сделайте данный ролик согласно рисунку ниже. Не забудьте проделать в нем отверстия, с диаметром в 10 мм, в которые потом нужно будет вставить ось. Опять же, в качестве оси используйте болт (соответственным диаметром 10 мм), но теперь головку срезать не нужно. Просто, затяните его при помощи шайбы и гайки. Не забудьте разместить между деревянными брусками шлифовальную ленту.
Лента должна быть правильно расположена. Так, ее необходимо разместить тыльной стороной к оси и барабана на дрели, то есть наждачной стороной к верху. После того, как вы закончили с устройством ролика, закрепите дрель в фиксированном положении. Это можно сделать при помощи слесарных тисков.
Во избежание повреждения и износа корпуса дрели, в тиски подложите какие-нибудь прокладки, например из резины. Теперь, необходимо зафиксировать и передвижной ролик. Эту деталь закрепляем при помощи струбцины. Закрепите, таким образом, чтоб лента была в натянутом состоянии. Теперь, ленточный шлифовальный станок из дрели можно считать готовым, и сразу же приступить к делу.
Еще похожие страницы:
– Виды и назначение наждачной бумаги
– Полная классификация шлифмашинок. Помощь в выборе при покупке
– Приспособления для шлифовки
– Как правильно полировать мрамор
– Гидропескоструйные аппараты передвижные
Еще несколько хороших статей:
– Сравнительный анализ дрелей и перфораторов
– Стойки и направляющие для дрели
– Универсальный станок из дрели
– Сверлильный станок из дрели
– Циркулярная пила из дрели
– Регулирование оборотов дрели
– Насадки на дрель
загрузка…
www.megastroika.biz
