Как сделать шлифовальный станок из дрели
Ленточный шлифовальный станок из дрели своими руками + фото и видео
Большинство мастеров-любителей для небольшого объема шлифовки (что время от времени требуется) используют шлифовальные станки, которые они делают своими руками.
В качестве инструмента абразивного действия в таких приборах обычно применяются диски и ленты из ткани, а также шлифовальной бумаги. Это можно объяснить тем, что они недорогие по стоимости и можно легко их поменять, если требуется выполнить шлифовку с другим уровнем зернистости.
Помимо шлифования металлов, древесины и пластмассы на подобных самоделках вполне успешно можно заточить слесарные/столярные инструменты, а также улучшать сверла токарные резцы.
Общие сведения
Определенные виды самодельных шлифовальных станков обладают достаточно простой конструкцией, и можно их собирать по мере необходимости. Остальные же сильно похожи на промышленные образцы и являются необычным примером того, что инженерное домашнее творчество прекрасно.
В качество приводов в подобных приборах чаще всего применяют старые электрические двигатели от предметов бытовой техники, а также приводной электрический инструмент. Очень часто у обычных шлиф. станков приводная часть выполнена на основе болгарки или электрической дрели. Мы предлагаем рассмотреть, как сделать ленточный шлифовальный станок из дрели своими руками.
Создание ленточного станка для шлифования
На самом деле существует лишь две основные сборки для шлифовального ленточного станка – это с вертикальным размещением рабочей части абразивной ленты, а также с горизонтальным. У тех, кто делает шлифовальные станки, первый вариант пользуются популярностью, потому что устройство подойдет для множества видов процессов обработки, а еще куда удобнее для заточки инструмента. Кроме того, пыль в процессе отводится вниз. В роли материала для создания станины, роликов и основных частей большинство мастеров часто применяют не металл, а древесину или даже фанеру.
У варианта с древесиной достаточно много достоинств:
- Все компоненты и детали можно сделать в столярной мастерской.
- Подгонять древесные детали намного проще.
- Деревянная конструкция обладает меньшим весом.
- Устройство устойчиво к вибрациям и его можно легко разобрать при необходимости.
Для того, чтобы самостоятельно заняться изготовление надежного, работоспособного и безопасного шлифовального станка, следует обладать хотя бы минимальными инженерными знаниями и навыки по обработке материалов изготовления конструкции. По этой причине далее мы будет рассматривать только очень важные моменты создания и сборки станка, причем его схематическая компоновка представлена на снимке ниже.
Подбор электрического двигателя
В качестве привода для самодельной шлифовальной машинки, а точнее станка, обычно применяют электрические двигатели от барабанных стиральных машин, которые вышли из строя, а еще ручной электрический инструмент. Если говорить о первых, то их мощность обычно составляет примерно 0.3 кВт со скоростью вращения примерно 3000 оборотов в 1 минуту.
Они удобны для монтажных работ, так как оснащены специальными крепежными лапками на корпусе с отверстиями, а еще резьбу на валу для шкивной насадки. Электрический инструмент (как правило, речь идет о болгарках и дрелях) прикрепляют на скобы или съемные хомуты. Их двигатели будут работать на более высоких частотах, и по этой причине в станках для шлифовки оптимальным вариантом будет применение моделей, где есть возможность отрегулировать данный параметр.
В шлифовальной машинке из дрели скорость движения электропривода является одной из наиболее важных характеристик самодельного станка, потом что по ней будет рассчитан диаметр приводного шкива, который передает вращение шлифовальной ленты. Все типы абразивных лент рассчитаны на применение с определенной линейной скоростью, и ее показатели измеряются в м/с, а рабочая скорость будет равна окружной скорости шкива привода.
По этой причине при наличии электрического двигателя с известными данными создание проекта шлифовального станка обязательно должно быть начато с того, что вы определитесь с диаметром.
Обратите внимание, что по длине шлифовальной ленты и диаметру шкивов, а также роликов можно рассчитать их межцентровые расстояния, а еще определить общий размер будущего станка для шлифования.
Рама (станина) и ее устройство
Теперь немного о раме. Ее еще называют станиной станка для шлифовки, и она представляет собой опорную конструкцию, на которую монтируют электрический привод, ролики и шкивы. От ее жесткости и точного изготовления будет зависеть нормальное движение абразивной ленты, а также устойчивость прибора. Контуры рамы, как правило, повторяют схему роликов (имен кинематическую), которые размещены в ее крайних точках.
После этого ее конструкция будет рассмотрена на примере самодельного устройства из фанеры и дерева, в котором в роли привода применяется электрическая дрель.
Процесс создания такого шлифовального станка вы можете увидеть подробно в видеоролике, а в конце вы найдете эскизы всех деталей в реальными размерами.
Станина станка представляют собой конструкцию коробчатого типа, причем внутри нее расположен шкив привода и пара роликов. Она сделана из фигурной боковины ломаной формы в виде буквы «С», которая установлена на большое основание. В роли материала для каждой детали такого шлифовального станка применяется фанера с большой толщиной.
На нижнем выступе станины прикреплен рабочий столик с прорезью для абразивной ленты. Шкив привода установлен на вертикальной части станины, а направляющий ролик на окончании нижней; регулирующий и натяжной элемент расположен вверху. Аналогичная фигурная боковина прикреплена к петлям в виде дверцы, а еще в полной мере прикрывает все пространство с роликами и шкивом.
Огромным преимуществом такого шлифовального ленточного устройства является то, что все его детали сделаны при помощи простейшего инструмента в столярной мастерской, а во время процесса сборки применяется минимальное число разновидностей креплений и комплектующих из металла.
Как видите, на его изготовление мастер потратит не больше, чем 2 дня.
Обратите внимание, что если посмотреть на все с точки зрения безопасности, то решение полностью прикрыть ролики и ленты является оптимальным. А к ощутимым недостаткам такого станка можно отнести только небольшую амплитуду натяга ленты.
Установка ролика
В самодельных и фабричных ленточных шлифовальных станках обычно применяется от 2 до 4 ролик разного размера. Один из них всегда будет шкивом на оси привода и постоянно передает движение шлифовальной ленте. Еще один буде выступать в качестве натяжного (иногда эта функция сочетается с осевым регулированием).
Остальные же являются направляющими и тоже способны иметь регулировку. Одной из самых популярных является конструкция шлифовальных станков, в которых по три ролика. В таком случае каждый будет выполнять одну из функций. В подобной конфигурации при вертикальном размещении рабочей части абразивной ленты для шлифования вверху будет расположен ролик натяжного, а внизу направляющего типа.
Ленточный шлифовальный станок из дрели своими руками нужно еще и настроить. Для этого после монтажа роликов и шкива следует на раме станка обязательно произвести наладку. При работе шлифовальная лента будет двигаться со скоростью 10-30 м/с, и каждое отклонение в геометрии взаимного размещения роликов и шкива способно вызвать обрыв и сход.
По этой причине их оси должны быть выставлены аккурат параллельно горизонтали, а плоскости вращения, по которым будет продвигаться лента, четко совпадать по вертикалям. Возможность подобных регулировок обязательно должна быть заранее предусмотрена во время разработки конструкции ленточного станка для шлифования.
Краткая инструкция
Несмотря на всю простоту конструкции, такой станок всегда справится со всеми возложенными на него задачами, и если у вас в бюджете не заложены средства на то, чтобы покупать заводской станок, то самодельное устройство станет для вас прекрасны помощником.
Для начала следует коронкой вырезать 6 толстых деталей круглой формы и четыре кругляшки потоньше.
Хотя в этом случае все расчеты основаны на том, какова толщина наждачной бумаги (которую тоже можно сделать по ходу дела), вы можете переделать такой станок и приспособить его под свои нужды. Помимо деталей круглой формы потребуется шпилька, на которую вы будете нанизывать круги. Далее требуется склеить круглые детали между собой и приклеить к шпильку из металла. В итоге получатся новые детали.
Далее возьмите пару небольших кусков фанеры и сделайте в одном небольшое по диаметру отверстие для саморезов, а во втором просверлите пером отверстие для гайки. Остается капнуть немного эпоксидной смолы и забить молотком гайку. Далее обмажьте край второй детали клеевым составом, и соедините обе детали друг с другом, зафиксируйте на саморезы. Также следует сделать еще пару отверстий на детали, на которой вы не будете сверлить.
Следует сделать четыре таких соединения. После делаем ленту для шлифования, и для этого требуется обрезать обычную наждачку как на фото, наносим на внутреннюю сторону клей и скрепляем с материей.
После подоприте барабан второй деталью и зафиксируйте на болты. У такого барабана шпилька с внутренней стороны должна быть длиннее – сюда вы подключите дрель. С другой стороны делаем то же самое, но тут будут применяться детали с продолговатыми отверстиями.
Далее фиксируем прямоугольник с вырезанным в нем кругом, вставляем прибор в посадочное гнездо и соедините шпильку с патронами дрели. Осталось зафиксировать шпильку в патроне и все, устройство готово!
Делаем своими руками дисковый шлифовальный станок из электрической дрели
Простейшим устройством среди тех, которые можно сделать своими руками и которые создают домашние мастера, является именно дисковый шлифовальный станок, у которого привод от электрической дрели (а точнее она и является приводом).
Основным достоинством подобных конструкций является их возможность быстрой сборки и разборки, а также изготовление устройство заново. Но есть и другие виды конструкций, более сложные – с подвижным рабочим столиком или даже перемещаемым суппортом, в котором и закреплена дрель. В качестве материала для создания самодельного диска на шлифовальный станок обычно применяют толстую древесину или фанеру, а сборку выполняют при помощи клеевого состава и шурупов.
Обратите внимание, что так как разные материалы шлифуют на разной скорости, то в подобных устройствах стоит использовать дрели, где есть возможность регулировать скорость оборотов или стандартные дрели со встроенными диммерами.
Сборка рамы
Как правило, рама (то есть станина), на которую устанавливают электрическую дрель, представляет собой кусок доски прямоугольной формы с устройством для крепления. В качестве устройства для фиксации применяется или металлическая скоба, которой прижимают корпус электрической дрели, или деревянный хомут с двумя выемками полукруглой формы, которые удерживают прибор за горловину.
Для дополнительного крепления и размещения дрели по высоте применяют короткие бруски и фанерные пластины. Чаще всего рабочий столик для подобного шлифовального станка, сделанного своими руками, представляет собой простейшую конструкцию из прямоугольных кусков фанеры в числе 3 штук (или ДСП с прорезью для диска), но некоторые мастера-любители делают наклонные и подвижные столики.
Дисковая конструкция
В роли шлифовального устройства обычно применяют тарельчатые насадки с цилиндрическим хвостовиком. Большинство самостоятельно делают аналогичный инструмент с дисками требуемого им размера из пластика или фанеры. Остальные применяют тарельчатые фабричные дисковые насадки или с мягкими прокладками, если требуется тонкое шлифование или даже полировка; если требуется обдирка или грубое шлифование, а также заточка и правка инструмента, то дисковые насадки и мягкие накладки не используют.
Обратите внимание, что на фабричные насадки наждачная бумага фиксируется посредством штатной липучки, а на самодельные ее прикрепляют при помощи клеевого состава.
Стойка для дрели два в одном: сверлильный и шлифовальный станок
Полезные советы
На чтение 3 мин Опубликовано Обновлено
Приобрести сверлильный станок в гараж для любительского использования позволить себе может не каждый, потому для самоделкиных предлагаю свою пошаговую инструкцию изготовления деревянной стойки для дрели, бонусом идет возможность обработки с помощью шлифовального барабана.
Содержание
- Необходимые материалы:
- Пошаговая инструкция изготовления деревянной стойки для дрели
- Смотрите видео
Необходимые материалы:
- Брус деревянный — 90х45 и 50х50 мм.
- Куски фанеры толщиной 10 мм.
- Мебельные шариковые направляющие полного выдвижения 300 мм – 2 шт.
- Пружина (подходящую пружину приобрел в автомагазине, для набора длины пришлось использовать две пружины).
- Крепеж.
Пошаговая инструкция изготовления деревянной стойки для дрели
1. Размечаем и закрепляем на брусе 90х45 подвижные элементы шариковых направляющих.
Длина бруса должна соответствовать длине направляющих (в моем случае – это 30 см).
2. Для стоек применим брус аналогичного сечения – понадобится два отрезка по 70 см каждый. На стойках закрепим ответные части направляющих при помощи саморезов по дереву.
3. Соединяем части между собой и проверяем плавность хода.
4. К нижним торцам стоек закрепляем основание из фанеры размерами 290х500 мм.
Для жесткости с задней стороны будущего сверлильного станка прикрепляем брус 50х50 мм.
5. Проверяем перпендикулярность основания и стоек с помощью угольника.
Не стоит игнорировать этот этап — чем точнее на каждом шаге будет сборка, тем проще будет регулировать перпендикулярность оси сверла основанию на последнем этапе.
6. Усиливаем верхнюю часть стойки накладкой из фанеры 10 мм, размер накладки – 90х204 мм.
7. Для закрепления дрели на ползуне я использовал старую рукоятку, которую нашел от другой дрели (вы можете использовать штатную рукоятку, если ей не пользуетесь).
Размечаем контур. Отпиливаем лишнее (что не повлияет на жесткость и будет только мешать работе). Выполняем отверстие для дрели диаметром на несколько миллиметров больше отверстия в рукоятке.
Рукоятку я закрепил на куске доски 20х90х300 мм при помощи саморезов.
8. Закрепляем планку с рукояткой к ползуну при помощи 5 саморезов.
9. Для фиксации ползуна в верхнем положении используем пружины — при помощи двух крюков и двух пружин получаем надежное возвращение ползуна в исходное состояние даже с тяжелой дрелью.
10. Опять проверяем перпендикулярность.
11. Для корректировки угла и придания жесткости закрепляем брусочек 50х50х90 мм к ползуну.
При необходимости, регулируем угол закрепления элементов ползуна между собой.
12. Изготовляем подвижный стол с возможностью регулировки высоты стола.
Необходимые материалы для стола:
Готовый стол (вернее его части):
Монтируем стол на стойке:
13. Для привода ползуна изготавливаем рукоятки из деревянных брусочков.
Для монтажа я использовал тот крепеж, который был под рукой –болты М6, М10, сантехническую шпильку М8, шайбы и гайки в ним.
14. Стойка для дрели из подручных материалов готова.
Для возможности шлифовки я изготовил небольшой шлифовальный барабан.
Смотрите видео
Процесс изготовления барабана, а также стойку для дрели в действии можете увидеть в видео:
Оцените автора
Какие инструменты мне нужны для завершения моих проектов?
Вы сами планируете ремонт дома? Вероятно, вы не захотите покупать слишком много инструментов, которые в конечном итоге вам не понадобятся.
Однако некоторые инструменты входят в базовую коллекцию инструментов каждого энтузиаста DIY. Но какие?
Практически любую работу можно выполнять вручную, например, шлифовать деревянные поверхности. Но у ручного труда есть один большой минус: он очень трудоемкий. К счастью, существует множество удобных электроинструментов, которые не стоят целое состояние и позволяют выполнять работу проще, быстрее и точнее.
Какие электроинструменты необходимы?
Прежде всего: дрель . Это жизненно важный инструмент, который поможет вам вкручивать винты, а также сверлить отверстия в более мягких материалах. Поэтому он является основным продуктом в наборах инструментов любой профессии. Если вам нужно часто сверлить более твердые материалы, такие как камень или бетон, более подходящим выбором будет перфоратор .
Еще одно важное дополнение к вашему набору инструментов: циркулярная пила . С его помощью вы можете делать длинные прямые пропилы в больших деревянных досках всех видов.
Это также идеальный инструмент для распиловки ламината, плинтусов и деревянных рам.
И последнее, но не менее важное: угловая шлифовальная машина также является важным инструментом для каждого серьезного мастера. Его можно использовать для резки камня и металла, а также для удаления заусенцев с металлических поверхностей. Это также идеальный инструмент, если вам нужно сделать небольшие канавки в стенах и полах.
При покупке дрели, перфоратора, циркулярной пилы и угловой шлифовальной машины в настоящее время у вас есть выбор между аккумуляторной и обычной версиями. Благодаря современным аккумуляторным технологиям беспроводные инструменты обладают такой же мощностью, как и сетевые электроинструменты, а также предлагают вам почти безграничную свободу.
Какой инструмент выбрать?
Эмпирическое правило при выборе аккумуляторной дрели : чем выше напряжение, тем мощнее будет инструмент. Для более легких задач достаточно дрели на 12 В.
Для более тяжелых работ мы рекомендуем инструмент на 18–20 В. Это также минимальное напряжение для аккумуляторной ударной дрели. При выборе перфоратора немаловажным фактором является его сила удара, выраженная в джоулях. Чем выше число джоулей, тем сильнее он может сверлить бетон.
Одним из наиболее важных аспектов циркулярной пилы является максимальная глубина пропила. Некоторые модели могут обеспечивать глубину реза 55 мм, а другие могут резать доски толщиной до 65 мм. При выборе беспроводного инструмента убедитесь, что его напряжение не менее 18 В. Лазер — это практичная функция, которая может помочь вам достичь более точного результата.
Если вы планируете купить угловую шлифовальную машину , обратите внимание на диаметр диска. Угловая шлифовальная машина с отрезным диском Ø115 мм прекрасно подходит для большого количества мелких задач. Чтобы обеспечить достаточную мощность, беспроводное устройство должно иметь напряжение не менее 18 В.
Преимущество меньшей шлифовальной машины состоит в том, что она проста в обращении и идеально маневренна. Это гарантирует, что у вас есть необходимый контроль, особенно когда устройство также оснащено двигателем с плавным пуском.
Какие инструменты я могу арендовать?
Короткий ответ: все возможные электроинструменты. Но если это разумно, зависит от того, как часто вы планируете его использовать. Если вам нужно использовать его часто, дешевле купить его. Кроме того, инструмент всегда будет рядом, когда он вам понадобится. Однако, если вам нужен этот инструмент только в редких случаях, его аренда может оказаться дешевле. Это также избавит вас от необходимости поддерживать его и найти место для его хранения.
Вот несколько примеров часто сдаваемых в аренду инструментов: полировщики полов, насосы, бетономешалки, тележки-вышки, прицепы и многое другое.
Почему я должен выбрать Dual Power?
Во время ремонта дома вам могут понадобиться дополнительные инструменты, такие как ударные инструменты, циркулярные пилы или угловые шлифовальные машины.
Благодаря Dual Power вам не нужно покупать специальный аккумулятор или зарядное устройство для беспроводных инструментов, если они у вас уже есть.
Кто знает, возможно, вам понадобится газонокосилка на аккумуляторе для ухода за газоном. Аккумулятор Dual Power можно использовать со всеми инструментами Dual Power, что делает его экономичным выбором!
Выполняйте работу с помощью этих инструментов
10 способов использования вашей аккумуляторной дрели-шуруповерта
Фото: CGardner
Кому-то нравятся их мокрые пилы для резки плитки, а кому-то нет. Они готовы расстаться со своим фрезерным станком или рейсмусовым станком, но я готов поспорить, что есть по крайней мере один электроинструмент, который каждый достойный домашний мастер имеет в пределах досягаемости и использует по крайней мере раз в неделю — беспроводную дрель и шуруповерт. Он портативный, полезный для всего, от подвешивания картин до обрамления дома, а для тех, кто в курсе, и для множества других задач.
Вращающийся двигатель и регулируемый патрон означают, что вы можете вставлять любые предметы, чтобы они вращались — эта гибкость, как оказалось, может быть весьма полезной. Вот десять моих любимых способов использования аккумуляторной дрели-шуруповерта:
Дух. Я знаю, ты знаешь. Но подумайте о том, чтобы использовать его не только для того, чтобы просто забить базовое сверло. Сверление направляющих и зенкерных отверстий имеет важное значение для качественной отделки, поэтому рассмотрите специальный набор конических сверл только для этой задачи, например, со встроенным зенкером. Если вы не получаете качественные отверстия без разрывов, которые вы ищете, вы, вероятно, выбрали не те биты. Большинство простых спиральных сверл, продаваемых в хозяйственных магазинах, на самом деле предназначены для сверления металла на низкоскоростном сверлильном станке, поэтому подумайте о переходе на набор сверл с острием, предназначенных для дерева.
Фото: CGardner
2. Сделайте большие отверстия.Помимо стандартного набора сверл от 1/16″ до 1/2″, существуют всевозможные варианты для создания больших идеально круглых отверстий. Если ваша выемка должна быть круглой, специальная фреза всегда обеспечит более качественный разрез, чем пила для замочной скважины или электролобзик. Рассмотрите возможность использования его при создании места для встроенного освещения или при создании места для сантехнических труб в балках пола, шкафах, столешницах или, если вы амбициозны, в душе на открытом воздухе.
3. Водите все.Большинство дрелей поставляются со стандартными плоскими и крестовыми насадками, которые необходимы для заворачивания винтов и болтов. Также подумайте о приобретении набора шестигранных отверток, которые могут ускорить сборку мебели в разобранном виде и помочь разобрать предметы домашнего обихода для обслуживания и ремонта.
4.
Смешайте краску, грунт и бетон. В хозяйственных магазинах продаются специальные насадки для смешивания нескольких банок с краской для получения однородного цвета, очень похожие на ручной миксер на вашей кухне. Они также производят миксеры для взбивания яиц для бетона, строительных растворов, растворов и растворов.
Фото: CGardner
5. Отшлифуйте контуры и изогнутые поверхности.Плоская наждачная бумага и шлифовальные блоки отлично подходят для плоских поверхностей, но когда вам нужно отшлифовать кривые и дуги, вам нужна криволинейная шлифовальная поверхность. Используйте аккумуляторную дрель и шлифовальный барабан, чтобы придать гладкую поверхность даже самым неправильным формам.
6. Отшлифовать металл и удалить ржавчину. Если у вас нет ручной угловой шлифовальной машины, вы можете использовать насадку, которая вставляется в аккумуляторную дрель и позволяет использовать круги, предназначенные для угловых шлифовальных машин.
В качестве альтернативы возьмите «насадку-щетку», чтобы использовать ее с дрелью для удаления ржавчины с железных и стальных инструментов и предметов домашнего обихода.
Фото: CGardner
7. Скрутите провода.Если вы хотите протянуть несколько проводов одинаковой длины, вы можете поместить каждый из них в сверлильный патрон и вращать его, чтобы получился аккуратный пучок надежно переплетенных проводов. Этот метод также работает для скручивания стального троса, который вы можете использовать для подвешивания предметов к потолку, например, хранения или освещения в вашем гараже или подвале.
8. Выпрямите изогнутые или согнутые провода и кабели.Точно так же вы можете использовать дрель на низкой скорости для выпрямления изогнутых проводов и кабелей. Проверьте этот совет от 1953 Испанская версия Popular Mechanics :
Фото: mimecanicapopular.com
Говорят: «Закрепив проволоку в отверстии, потяните, чтобы она оставалась натянутой, и медленно вращайте сверло.
