Шлифовка станины токарного станка своими руками: Ремонт направляющих токарных станков: видео, фото, методы

чертежи, фото и видео Чертежи для шлифовального станка из ленточной шлифмашинки

Для того, чтобы сделать деревянную поверхность гладкой и идеально ровной, ее подвергают шлифовке. Если площадь шлифования небольшая, то для выполнения работ, достаточно использовать наждачную бумагу. Однако, для больших по объему изделий, целесообразно воспользоваться шлифовальным станком. Так как стоимость данного инструмента довольно высокая, гораздо дешевле изготовить его самостоятельно. О том, как соорудить шлифовальный станок по дереву, рассмотрим далее.

Шлифовальный станок по дереву: сфера использования и устройство

Шлифовальный станок по дереву имеет форму станка, на котором располагается шлифовальный круг, лента и рабочая поверхность, на которой выполняются работы. Кроме того, на нем имеется упорный механизм, на котором фиксируется деталь в горизонтальном положении.

Для того, чтобы оборудование выполняло работу в автоматизированном режиме, на нем устанавливается электрический тип двигателя, довольно высокой мощности.

Кроме того, на шлифовальном станке имеется специальный механизм, благодаря которому устройство способно работать длительное время.

На внутренней части инструмента находится специальная деталь в виде штуцера, размером в 10 см. С его помощью обеспечивается извлечение продуктов шлифовки. Корпусная часть, чаще всего выполняется из чугуна. Она наклоняется в соотношении с типом детали, установленной на ней. Поэтому, сфера использования данный станков довольно широкая. Стандартная рабочая поверхность шлифовального станка имеет размеры 19 на 30 см. При этом, угол ее наклона составляет от сорока пяти до девяносто градусов.

На шлифовальном станке также имеется легкозаменяемая лента, на которой расположен регулятор, обеспечивающий регулировку работоспособности оборудования. На данной ленте имеется покрытие из гранита, делающее ее более износостойкой. Кроме того, на шлифовальном станке имеется вал, покрытый резиной. С его помощью предотвращается проскальзывание ленты в процессе работы.

С помощью данного механизма удается выполнить шлифовку практически любых по размерам изделий, установленных как вертикально, так и горизонтально.

Применение шлифовального оборудования позволяет избавиться от шероховатостей и неровностей на деревянных поверхностях. В процессе работы на шлифовальном оборудовании следует использовать специальные материалы и инструмент. К шлифовальным материалам относят порошкообразные, пастообразные смеси, которые улучшают процесс шлифовки и качество полученной древесины. Среди шлифовальных инструментов отметим наличие шлифовальных кружков, брусков и сегментов.

Шлифовальный станок по дереву схема и разновидности

В соотношении с функциональной нагрузкой, выделяют следующие разновидности шлифовальных станков:

• для выполнения круговой шлифовки;
• для выполнения плоской шлифовки;
• внутришлифовальное оборудование;
• специализированное оборудование, для выполнения шлифовки.

Кроме того, выбор того или иного станка зависит от типа поверхности, на которой проводятся работы. От вида и формы деревянной заготовки: цилиндрическая, круглая, валовая, рейковая. От конструктивных особенностей шлифовального оборудования и индивидуальных элементов на деталях, поддающихся обработке.

Шлифовальные станки имеют очень широкую сферу применения. С их помощью выполняется не только шлифовка деталей, но и их фрезеровка и заточка. Также, станки позволяют обработать детали, отрезать необходимые заготовки согласно заданному ранее размеру.

Среди основных вариантов шлифовальных станков отметим:

• ленточные;
• дисковые;
• барабанные.

Барабанный вариант шлифовального оборудования содержит в своем составе шлифовальный круг, форма которого напоминает цилиндр или барабан. С помощью данного инструмента выполняется шлифовка и калибровка готовых досок, реек и других плоских заготовок.

Среди основных деталей данного станка отметим наличие:

• рабочей поверхности, на которой зафиксированы все узловые детали;
• электродвигателя, с помощью которого выполняется шлифовка и работа оборудования;
• шлифовального барабана, который вращается, тем самым шлифуя деталь;
• рабочего стола;
• защитного кожуха;
• механизма, с помощью которого удаляется пыль;
• элементов, позволяющих изменить положение рабочей поверхности.

Ленточно-щлифовальный станок по дереву отличается от барабанных тем, что основная деталь, выполняющая шлифовку у него выполнена в форме ленты, соединенной в кольцевом положении, установленной между двух барабанов. При этом, на одном барабане располагается механическая трансмиссия, которая обеспечивает работоспособность устройства. Второй барабан отвечает за скорость работы устройства и за ее изменение. С его помощью удается изменять режим, в котором работает станок.

Расположение рабочего органа на таком станке бывает как горизонтальным, так и вертикальным. В некоторых случаях, он имеет угловое расположение. Установка рабочего органа выполняется на рабочую поверхность, на которой и выполняется шлифовка. Специальные приспособления фиксируют заготовку в необходимом положении, тем самым облегчая работу оператора.

Ленты, которые устанавливаются на станок, изготавливают из ткани. Существует два способа их изготовления:

• электрический;
• механический.

Лента, изготовлена первым способом имеет более острые грани, так как абразив, устанавливается на нее с помощью электромагнитного поля, которое корректирует место установки каждого абразивного элемента. Механический способ нанесения абразива, предполагает его простую насыпку. Учтите, что чем реже насыпка на ленте, тем лучше, так как зерна не забиваются древесной пылью. Абразивными веществами бывают материалы, изготовленные как из натуральных, так и из искусственных материалов, имеющих высокий уровень твердости. Наличие специальных вытяжных механизмов, позволяет избавиться от пыли, которая образуется в процессе шлифовки.

Плоскошлифовальные станки по дереву предназначены для выполнения шлифовки плоских поверхностей. Они состоят из абразивного круга, который приводит в действие электрический двигатель. При этом, движения механизм осуществляет как вращательные, так и поступательно вращательные. Заготовка может перемещаться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Таким образом, обработка детали выполняется быстро и удобно.

Как сделать шлифовальный станок по дереву своими руками

Предлагаем ознакомиться с вариантом изготовления самодельного дискового шлифовального станка, с помощью которого возможно выполнять шлифовку деревянных деталей. В процессе работы следует обратить внимание на такие правила:

• установка станка должна осуществляться непосредственно на рабочую поверхность, таким образом, удастся выполнить обработку разных по объему и размерам деталей;
• с помощью диска будет осуществляться обработка различных деталей;
• габаритность оборудования должна быть средней;
• кроме того, следует позаботиться о шумопроизводительности, которая должна быть снижена до минимума;
• в обязательном порядке на самодельном шлифовальном станке по дереву должна присутствовать функция наклона детали под различными углами, таким образом, работа будет производиться быстро и качественно.

Рассматривая конструкцию будущего станка, необходимо предусмотреть тот факт, что рабочая поверхность должна наклоняться таким образом, чтобы выполнять обработку как больших, так и мелких по объему деталей.

Для этого, на ней должен быть расположен зажим. Если установить шлифовальный станок на поверхность вала электрического двигателя, то появятся такие недостатки в конструкции станка:

• возможно появление конструктивного дисбаланса;
• шлифовальная станок передает всю нагрузку на двигатель, поэтому подшипники и опорные механизмы очень быстро изнашиваются.

Лучше всего, если вал разгружается посредством гибкой муфты. Оптимальный диаметр для диска, установленного на станке составляет восемьдесят сантиметров. Среди основных узловых элементов конструкции отметим:

1. Электродвигатель и его опорные части. Для этого потребуется наличие двигателя, подающего постоянный ток на номинальном напряжении в восемнадцать ватт и с работоспособностью в двадцать тысяч оборотов в минуту. Данный двигатель довольно часто можно встретить в стандартном шуруповерте. На конечной части вала в двигателе имеется шерстная, которая хорошо удерживает гибкую муфту.

Режим работы двигателя должен быть дефорсированным, напряжение при этом составляет пять вольт. Таким образом, удается добиться максимальной производительности устройства.

2. Опорные элементы. Данные детали имеют шлифовальный диск, который фиксируется на два подшипника. Таким образом, дисковая ось удерживается в устойчивом положении. Данные подшипники отличаются доступной стоимостью и довольно популярны. Однако, среди их недостатков отметим отсутствие защиты от пыли и высокую шумопроизводительность. Для того, чтобы изготовить пылезащиту используйте крышку от стеклянной бутылки, установленной на валу.

3. Также следует выделить опорные части, на которых удерживается стол, направляющие и непосредственно рабочую поверхность.

После того, как основные узлы собраны, следует процесс их соединения в целое устройство. Они монтируются на основание, для изготовления которого используется кленовая доска. Вначале, необходимо установить двигатель и его опорные части, далее монтируется диск. Следите за правильностью соединения осей между данными элементами. С помощью резиновой муфты можно контролировать данный процесс.

Далее следует снять диск и установить резиновую муфту на поверхность вала. Для этих целей рекомендуем использовать шланг, подобранный по диаметру и размеру устройства.

Для уменьшения его жесткости необходимо установив его на валу двигателя, разрезать определенные участки шланга. Далее, установите диск, а также хвостовик, муфту и подшипники. Для стягивания муфты используйте хомут, выполненный из проволоки.

Следующий этап изготовления шлифовального станка по дереву своими руками – установка опорных механизмов на столе. Их монтаж осуществляется на две точки, с помощью заднего и зажимного винтов. При ослаблении зажимного винта удается изменить положение всей конструкции. Стол должен находиться горизонтально, в процессе его монтажа старайтесь контролировать его положение задним винтом. Установите винты, предварительно просверлив под них отверстия.

При опускании зажимного винта удается изменять место расположения стола как вертикально, так и горизонтально. Таким образом, зазор между диском и обрабатываемой деталью, будет минимальным. Зажимной болт изготавливается из мебельной фурнитуры, а именно винтов размером в м6х100.

Так как головка такого болта характеризуется наличием отверстия под четырехгранный ключ, все работы по его настройке проводятся довольно быстро. Для наклеивания на поверхность диска наждачной бумаги, воспользуйтесь двухсторонним скотчем. В процессе работы, винт вынимается, а стол устанавливается в удобное положение. На столе имеется пазовое отверстие, установленное рядом с диском. Внутри него зажимаются детали в нужном для работы положении.

Направляющая изменяет направление в процессе работы в соотношении с пазом. Для изготовления зажима в пазовом соединении используются мебельные болты. С помощью их конусообразной головки удается обеспечить надежную фиксацию упора.

Нелишней станет установка на станке устройства, регулирующего обороты. Кроме того, переключатели позволяют включать и выключать механизм, а также изменяют направление движения диска.

Рекомендуем установить под рабочей поверхностью ножки, выполненные из резины. Они сделают конструкцию более устойчивой перед вибрацией, возникающей в процессе шлифовки. Для того, чтобы прикрыть двигатель используйте пластиковые или деревянные детали. Не следует забывать о механизме, который собирает пыль, для его изготовления достаточно простой пластиковой коробки. С помощью такого механизма можно с легкостью обрабатывать деревянные изделия, точить ножи и доводить токарные резцы.

На шлифовальный станок по дереву цена довольно высокая, поэтому в несколько раз дешевле, соорудить данный прибор самостоятельно. Все элементы для его создания вполне доступные и простые, главное – иметь терпение и немного времени, для их правильно комбинации. В завершение станок проверяется на работоспособность и настраивается в соотношении с индивидуальными параметрами обрабатываемой детали.

Стоимость шлифовального станка заводского изготовления довольно высокая. Если электроинструмент не по карману, можно попробовать изготовить его самостоятельно. На таком станке можно будет не только шлифовать деревянные заготовки, но и затачивать инструмент. Собрать шлифовальный станок своими руками можно трех видов: ленточный, дисковый и барабанный.

Для сборки шлифовального станка ленточного типа понадобится электромотор, прочная станина и катки, на которых будет вращаться лента. Обязательно под рукой иметь чертеж или подробную схему с указанием всех узлов и размеров. Пример схемы станка с деревянной станиной предлагаем посмотреть на фото.

На следующем фото представлена готовая конструкция станка. В этом варианте расположение трех рабочих валов выполнено так, что движущаяся лента образует вертикальную шлифовальную плоскость. В качестве привода использована ременная передача.

В конструкции станка можно использовать четыре катка. Один из них является ведущим и насажен непосредственно на вал электродвигателя. На фото показан пример такой конструкции. Установка четырех катков позволяет получить две шлифовальные плоскости: горизонтальную и вертикальную.

Деревянная станина сглаживает вибрацию работающего электродвигателя, однако, древесина недолговечная. Оптимально заготовку размером 50х18 см вырезать из стали толщиной 2 см. Один край станины делают идеально ровный, чтобы к нему закрепить площадку для электромотора. Для следующей детали понадобится сталь толщиной 1 см. Площадку вырезают размером 18х16 см, после чего закрепляют к станине болтовым соединением.

Большая мощность электромотора для такого станка не нужна. Подойдет двигатель от старой стиральной машинки. Если требуется большая производительность шлифовальной машины, тогда желательно найти электромотор с частотой вращения вала 1500 об/мин мощностью от 2,5 до 3 кВт. Качественной шлифовки можно добиться при движении наждачной ленты со скоростью 20 м/с. Чтобы достичь таких параметров, используют рабочие барабаны диаметром 20 см. Если сделать тоньше катки, придется снижать частоту вращения вала мотора с помощью редуктора, что крайне неудобно.

Ведущий барабан можно насадить на вал двигателя. Если такой вариант не подходит, изготавливают отдельный узел. Ведущий вал с подшипниками закрепляют на станине. С оного конца насаживают шкив ременной передачи, а с другого конца устанавливают ведущий барабан. Тогда на вал электродвигателя тоже насаживают шкив и надевают клиновидный ремень. Ведомые катки вращаются произвольно на подшипниках.

Шкивы ременной передачи придется вытачивать на токарном станке, а катки можно сделать из квадратных кусков ДСП размером 20х20 см. Плиты складывают друг на друга, пока не получится суммарная толщина 24 см. По центру квадратных плит сверлят отверстие, вставляют шпильку с резьбой и плотно стягивают пластины с обеих сторон гайками. Квадратную заготовку протачивают так, чтобы получился барабан диаметром 20 см.

Во время проточки катка предусматривают в его центральной части утолщение. По отношению к краям барабана перепад должен составить 3 мм. За счет утолщения лента не будет съезжать с катков. Поверхность деревянного барабана обтягивают резиной. Подойдет старая велосипедная камера. Резина предотвратит проскальзывание ленты на катках.

Для изготовления шлифовальной ленты подойдет наждачная бумага на тканевой основе. Можно вырезать цельную полосу необходимой длины, края которой склеивают встык. Если длинной полосы наждачной бумаги нет, отрезают полосу прочной ткани и сшивают ее в кольцо. Наждачную бумагу нарезают прямоугольниками, после чего наклеивают на полоску ткани. При изготовлении шлифовальной ленты важно подобрать качественный клей, чтобы наждачная бумага не отслоилась.

Изготовление дискового шлифовального станка

Дисковый станок считается самым простым в изготовлении. Принцип его работы напоминает обыкновенный электрический наждак. Сборка шлифовального станка представлена инструкцией с пошаговым фото:

• Силовой установкой станка выступает трехфазный электродвигатель. Такой выбор не случаен, так как перемена фазы при подключении позволяет организовать реверс. К сети 220 В мотор можно подключить через конденсаторы.

• Рабочий диск выпиливают из фанеры толщиной 1,5 см. Две одинаковые заготовки склеивают между собой. В итоге получается диск толщиной 3 см. Строго по центру сверлят отверстие, диаметр которого равен толщине вала электромотора.

• Для сборки станины лучше использовать обрезную доску, а направляющие и рабочий стол выпиливают из фанеры толщиной 1,5 см. Дерево для изготовления станка лучше подойдет, чем металл. Древесина гасит вибрации мотора.

• Рабочим диском можно шлифовать и даже затачивать. Важно правильно подобрать абразивные материалы. Они должны быть на липучке и соответствовать своему назначению. Если нужно шлифовать изделие из камня или гранита, на рабочий диск наклеивают алмазный круг «Черепашка».

• Чтобы отшлифовать деревянную заготовку, на рабочий диск приклеивают круг из наждачной бумаги.

• Аналогичные круги на липучке есть по металлу. На таком диске можно затачивать ножи, топоры и другой инструмент.

При конструировании дискового шлифовального станка важно позаботиться о безопасности. Сверху вращающийся рабочий диск закрывают защитной аркой. На рабочем столе предусматривают регулирующуюся пятку, служащую упором для обрабатываемой детали.

Столешницу станка не стоит вскрывать лаком или красить. Со временем неравномерно стершееся покрытие создаст трудности перемещения обрабатываемой заготовки.

Изготовление барабанного станка для шлифовки доски

Для изготовления барабанного станка собирают станину. Потребуется брус из твердых пород дерева. Снизу к станине крепят электродвигатель со шкивом. Барабан с подшипниками подойдет от отслужившего транспортера. Наждачную бумагу нарезают лентой и наматывают плотно встык на рабочий каток. По краям барабана бумагу фиксируют хомутами.

Крепят рабочий каток сверху к станине. Под ним будет располагаться столешница станка. На вал барабана насаживают шкив и создают ременную передачу с мотором. Столешницу делают регулируемую на винтах, чтобы можно было шлифовать доски разной толщины. Во избежание вибраций станка ножки станины желательно зафиксировать к полу.

Если постараться и приложить усилие, то любой рассмотренный агрегат будет работать не хуже шлифовального станка заводского изготовления.

Все материалы в любом производстве, помимо изготовления, требуют ещё дополнительной и финишной обработки. Яркими примерами таких обработок можно назвать шлифовку и полировку изделия. Эти два вида механического воздействия на поверхность детали, доводят её внешний вид до совершенства. Однако всем известно, чтобы выполнить эти операции руками, уйдёт много времени и сил, да и равномерность обработки может обеспечить разве что очень опытный мастер. Для облегчения такого рода работ, человек придумал себе в помощь различные приспособления и механизмы. О некоторых из них и пойдет речь дальше.

Общее назначение и виды станков

Станок предназначается для окончательной обработки деталей и заготовок из разных материалов путём воздействия на них поверхностью с абразивным или алмазным напылением. Станок, его составляющие механизмы и приспособления позволяют соблюдать точность размера и форму, а также обеспечивают создание идеальной поверхности детали или заготовки.

С помощью станка можно обработать плоские детали, поверхности снаружи и внутри, детали различной геометрической формы, шлифовать или полировать резьбу и зубья зубчатых колёс. По своим характеристикам шлифовальные станки делятся на:

• Круглошлифовальные.
• Внутришлифовальные.
• Бесцентрово-шлифовальные.
• Плоскошлифовальные.
• Специальные станки (для шлифовки резьб, зубчатых колес).

Процесс шлифования

Шлифованием называется процесс снятия верхнего слоя с поверхности обрабатываемой детали с помощью применения абразивов или алмазной крошки. Они собраны в общую массу на рабочей поверхности и скреплены связующим составом. Они образуют в итоге шлифовальный круг или ленту.

Во время работы абразивной поверхности придаётся круговое движение при помощи электрического двигателя. При соприкосновении поверхности заготовки с абразивом и происходит процесс обработки. Есть расхожее мнение, что шлифование абразивами – это обработка трением. Однако, это неверно.

Каждая абразивная частица имеет острые грани, при касании с материалом (металл, пластик, дерево, камень) работает, как режущий инструмент и снимает стружку, как скажем фреза или сверло. Если учитывать немалую скорость вращения шлифовальных кругов, а также возникновение стружки, как продукта шлифования, необходимо учитывать и возможность травмирования этой самой стружкой.

Меры безопасности во время работы

При работе на станке требуется соблюдать следующие правила техники безопасности:

Необходимость на производстве и в быту

Сегодня в производственных цехах шлифовальные станки используются постоянно. В зависимости от масштабов производства может быть установлен как один станок, так и все его разновидности по сложности и габаритам.

Однако и в быту этому оборудованию всегда есть применение. У одних – в гараже имеется верстачный наждачный станок для обработки металла. У других – в мастерской установлены несколько разных по конструкции шлифовальных машин по дереву. У третьих – во владении стоит универсальный, комбинированный станок. Есть электроинструменты для ручной шлифовки: барабанного типа, лентошлифовального, ленточнопильного, маленькие машинки или большие станки. И все они востребованы.

На рынке представлен довольно широкий ряд всевозможного подобного оборудования от многих производителей. И цены на них достаточно приемлемы. Но это – машины общего назначения. А если человек занимается собственным делом, или у него есть хобби, то нужен станок особой специализации. Здесь цена уже вырастает в несколько раз.

По этой причине или исходя из собственных желаний многие умельцы изготавливают самоделки. В основном для обработки дерева, пластика и металла, реже для резки и шлифовки камня. И, в общем, это правильно. Ведь даже простую заточку кухонных ножей проще и быстрее сделать на станке, чем вручную используя оселок. Благо к созданию своими руками самодельного станка для дерева располагает и его совсем нехитрая конструкция.

Шлифовальный станок своими руками для дерева собрать совсем несложно. В народе его ещё называют просто – наждак.

Основным составляющим элементом является двигатель. Наверняка у многих в хозяйстве найдется старая стиральная машина. Её мотор для этой цели вполне подойдёт. Если нет, новый движок на рынке обойдётся довольно дорого, а вот на любой барахолке можно отыскать б/у в рабочем состоянии. Электродвигатель должен быть сильным от 750 Вт до 2 кВт, не скоростным от 1500 до 3000 об/мин, если трёхфазный, то всегда можно адаптировать под 220 В. Также понадобятся толстая фанера, саморезы, клей ПВА, ну и инструмент, конечно.

Задача простая: сделать жёсткий диск, на который наклеится наждачная бумага. Для этого вычерчиваем на фанере круг диаметром 150−170 мм, если фанера достаточной толщины, чтобы скрыть зажимную гайку, достаточно одной заготовки. Если нет, склеиваем две одинаковых заготовки клеем ПВА. Зажимная гайка шпинделя двигателя должна быть утоплена в диск заподлицо с его рабочей плоскостью.

Из той же фанеры 15−24 мм нужно изготовить несколько деталей:

• Станину, к которой будет крепиться двигатель.
• Стол подачи с направляющими для изменения угла наклона.
• Конструкцию дисковой защиты.
• Основание для крепления всего станка к верстаку.

Защиту для диска можно сделать в виде арки с прямыми углами или усечёнными. Она, как и стол подачи, крепится к станине. Из дополнительных приспособлений можно установить на столе подачи упор-транспортир, который позволит подавать заготовку под фиксированным, горизонтальным углом.

Отдавая дань эстетике, желательно каждую деталь перед сборкой отшлифовать. Но это по желанию, а вот со столом подачи это необходимо сделать тщательно. Гладкая поверхность обеспечит равномерное и непрерывное движение детали вдоль рабочей поверхности диска.

Назначение этого станка открывается в самом его названии – плоскошлифовальный, то есть для шлифовки плоских поверхностей деталей и заготовок. Он может быть дисковым, барабанным (по типу рейсмуса) или ленточным. При этом его рабочая поверхность может располагаться вертикально, горизонтально или регулироваться.

Отдельные конструкции станков делают полностью регулируемыми. Но это индивидуально. Самодельные машины каждый делает под себя, чтобы удобнее было работать. Конструкции с полной регулировкой изготовить сложнее. У них регулируется прижим барабана или ленты, то есть, другими словами, существует возможность фиксированного передвижения рабочей поверхности по вертикальной оси. И подручник имеет механизм движения в двух направлениях, как каретка держателя резцов на токарном станке.

По словесному описанию трудно представить себе, как это выглядит. И тем более трудно понять, как оно работает. Но сегодня у нас есть интернет. Там можно найти ролики, где бывалые мастера делятся своим опытом, подробно объясняют и показывают, как изготовить подобное оборудование. Предоставляются подробные чертежи и схемы с точными размерами и указаниями, какой материал использовать для сборки. В общем, если есть затруднения с самостоятельным конструированием, то всегда можно просто изготовить чью-нибудь копию.

Этот станок придумали для обработки длинных деталей. Абразивная лента имеет в своей основе прочную матерчатую ткань, скреплённую в кольцо. Размеры существуют разные. Приводится в движение всё тем же электродвигателем с аналогичными характеристиками. Но некоторые умельцы заменяют двигатель дрелью. Хорошая дрель – универсальный по многим параметрам инструмент. Однако такая замена больше актуальна для небольшого размера настольных станков, как правило, такими пользуются моделисты.

Как собирается ленточная шлифмашина своими руками? Лента натягивается между двумя валами или барабанными роликами. Один из которых – ведущий (он крепится на шпиндель двигателя), а второй – ведомый (он обеспечивает натяжение шлифовальной ленты). Чтобы лента не соскакивала с барабанов, к их торцам крепятся шайбы-стопоры. Получается нечто вроде текстильной катушки. При незначительных перекосах износ ленты происходит быстрее, чем разрушаются края ленты, трущиеся о стопорные шайбы. Так что эта идея вполне жизнеспособна и себя оправдывает.

Также между барабанами с тыльной стороны ленты устанавливается экран-опора, который обеспечивает плотный прижим всей плоскости заготовки к поверхности ленты. Чтобы снизить силу трения, экран тщательно шлифуется. Изготовить его можно как из лёгкого металла, так и из твердых пород дерева.

Ведущий валик необходимо обрезинить или изготовить из жёсткой резины. Это обеспечит невозможность проскальзывания ленты по поверхности валика. Всю конструкцию при необходимости можно располагать по-разному: вертикально, горизонтально или под углом. К общей станине, как и на всех подобных станках, крепится подручник жёсткий, под углом 90 градусов, либо регулируемый. Расстояние между лентой и краем подручного стола не должно быть больше 3 мм. Ввиду того что разрыв ленты не способен нанести значимые телесные повреждения, защиту делают лишь для удаления продуктов шлифования.

Самодельный гриндер

Гриндер – это высокоскоростная лентошлифовальная машина или универсальный станок. Рабочие поверхности – диск и лента. Двигатель используется такой же, как и на всех станках. А высокая скорость достигается при использовании шкивов разного диаметра. Шкив большого диаметра монтируется на шпиндель двигателя и является ведущим. Малый шкив – натяжной.

На универсальном станке на шпиндель крепится ещё и диск. Можно установить и дополнительный передающий ролик, опорные крепления которого будут подпружинены. Делается это для быстрой смены абразивной ленты.

От остальных шлифовальных машин гриндер отличается скоростью обработки и универсальностью. Используя сменные ленты для разных материалов, можно быстро обрабатывать поверхности даже высоколегированной стали.

Я уже несколько лет занимаюсь изготовлением ножей, и всегда использую в своем деле 2,5 x 60 см и 10 х 90 см ленточные шлифовальные станки. На протяжении долгого времени мне хотелось приобрести еще одни, с шириной ленты 5 см, так как это упростило бы мне работу. Так как такая покупка была бы накладной, я решил сделать его самостоятельно.

Проблемы при проектировании будущего станка:
Необходимо было преодолеть три ограничения. Во-первых, по месту не было ленты шириной 10 см, ее можно было заказать только по интернету. Для меня этот вариант казался не очень приемлемым, так как нет большего разочарования, чем обнаружить, что лента износилась и требует замены, а вам приходится ждать неделю или две пока придет новая. Во-вторых, существовала проблема с роликами. Я искал, но не мог найти подходящие для 10 см ленты. В-третьих, мотор. Для ленточного шлифовального станка нужен довольно мощный электродвигатель, а я не хотел излишне тратиться на этот проект. Лучшим вариантом для меня было использование бывшего в употреблении мотора.

Решения проблем проектирования:
Первая проблема с лентой нашла простое решение. Так как ремень 20 х 90 см находился в свободной продаже в строительных магазинах по сносной цене, я мог из него сделать два по 10 см. Это накладывало ограничения на размеры моего станка, но из-за ценовой эффективности, этот вариант был наилучшим. Вторая проблема решалась при помощи токарного станка. Для этого я посмотрел видео в интернете, и понял, что могу сам изготовить нужные мне ролики. С мотором задача была посложней. В гараже у меня лежало несколько электродвигателей, но по некоторым причинам пришлось от них отказаться. Наконец, я свой выбор остановил на старом станке для резки плитки, в котором был установлен 6-амперный электромотор. На тот момент я осознавал, что данной мощности может быть маловато. Но так как работа была на стадии эксперимента, я решил сначала добиться рабочего варианта станка, а мотор можно будет заменить позже. На самом деле, для небольшого объема работы мотор подходит. Но если вы собираетесь производить на нем более интенсивное шлифование, я бы рекомендовал 12-амперный минимум.

Инструменты и материалы

Инструменты:

• Угловая шлифовальная машина с отрезными дисками.
• Дрель и сверла.
• Гаечные ключи на 11, 12 и 19.
• Токарный станок.
• Тиски.

Материалы:

• Электродвигатель (минимум 6 А, или рекомендуемый на 12 А).
• Различные подшипники.
• Гайки, болты, шайбы, стопорные шайбы различных размеров.
• Металлический уголок.
• Шлифовальная лента 20 см.
• 10 см шкивы.
• Мощная пружина.
• Стальная планка 4 х 20 см.
• Брус 2,5 х 10 х 10 см из дерева или МДФ.

Электромотор для станка

У меня был выбор из нескольких моторов, но у электродвигателя, который стоял на станке для резки плитки был более подходящий кожух. В некоторой степени работа над станком походила на эксперимент, потому что я не был уверен в достаточной мощности мотора. Поэтому я остановился на модульном решении с рамой для ленточного механизма в качестве единого элемента, которую можно снять и переставить на более мощную основу. Скорость вращения мотора меня вполне устраивала, но беспокоило, что 6 А даст слабую мощность. После небольшого испытания, я увидел, что для простой работы данный электродвигатель подходил, но для более интенсивной работы, нужно выбрать что-то помощнее. При проектировании вашего станка, на этот момент обратить внимание.

Как я упоминал, кожух у электродвигателя был очень подходящим, так как позволял создать вертикальный станок, который будет легко перемещать.

Сначала нужно его высвободить, сняв рабочий стол, пилу, защиту, поддон для воды, оставив лишь электродвигатель. Еще одним преимуществом использования данного мотора был сердечник с резьбой и гайкой для фиксирования пилы, что позволяло установить шкив без использования шпонки (что такое шпонка, я объясню позже).

Так как у меня был в наличии слишком широкий шкив, я решил использовать крупные прижимные шайбы, которыми обычно закрепляют пилу, перевернув одну обратной стороной, чтобы между ними оказался клиновидный желоб. Я обнаружил, что пространство между ними слишком узкое, и, чтобы его расширить, поставил между ними стопорную шайбу. Преимущество в данном способе заключается в том, что у прижимных шайб есть плоский край, который фиксируется с плоским краем для одновременного вращения с сердечником.

Ремень

Приводной ремень я использовал 7 х 500 мм. Можно использовать стандартный 12 мм, но тонкий более гибкий, и он будет меньше нагружать мотор. Ему ведь не нужно вращать шлифовальный круг.

Устройство ленточного шлифовального станка

Устройство простое. Электродвигатель приводит в движение ремень, который вращает «главный» шкив 10 х 5 см, приводящий в движение абразивную ленту. Еще один шкив 8 х 5 см расположен на 40 см выше главного и на 15 см сзади него и крепится на подшипнике. Третий 8 х 5 см шкив вращается на рычаге, и выступает в качестве натяжного ролика, туго удерживая абразивную ленту. На другой стороне рычаг пружиной крепится к раме.

Определение типа привода

Главным вопросом было вращать главный шкив непосредственно электромотором или при помощи дополнительного шкива и приводного ремня. Прежде всего, я выбрал ременную передачу потому, что я хотел, чтобы у меня оставалась возможность замены двигателя на более мощный, однако, была еще одна причина. Когда вы производите интенсивную обработку металла, есть риск столкнуться с некоторыми проблемами. Ременная передача в таких случаях будет проскальзывать, в то время как прямой привод создаст большие проблемы. С ремнем устройство будет более безопасным.

Изготовление рамы и ее установка

Важно упомянуть, что использование металлического уголка в качестве рамы может иметь как преимущества, так и недостатки. Очевидным преимуществом является то, что его удобно собирать, как конструктор в детстве. Но главный недостаток – он крепкий только в двух направлениях, но слаб при скручивании. А значит, нужно учитывать эту слабость и просчитать, какой крутящий момент может передаваться от шкивов на раму, и компенсировать его при помощи дополнительных перемычек.

Резка:
Для резки уголка можно использовать ножовку, но угловая шлифовальная машина с отрезным диском сделают дело быстрее. После того, как отрезали все элементы, я бы рекомендовал зашлифовать все их острые края, чтобы не порезаться во время сборки. Отверстия можно просверлить при помощи обычной дрели и смазочно-охлаждающей жидкости.

Главный ролик

Главный ролик – это наиболее важная деталь проекта, так как он получает крутящий момент от мотора и передает его на ленту. Для его крепления я использовал старую втулку, но рекомендую вместо этого использовать подшипник. Втулки справляются со своей задачей, но они постоянно перегреваются и требуют регулярной смазки. Более того, они могут разбрасывать грязную смазку, что раздражает во время работы.

Вал:
По сторонам вала есть резьба с разным направлением, чтобы при вращении крепежные болты не откручивались. Если вы обрежете одну сторону с резьбой, как это сделал я, оставьте ту, которая идет против часовой стрелки, иначе вам придется сделать контровочный болт (я опишу, как его сделать позже) и шплинт. На обрезанный край будет надеваться главный шкив.

Шкив:
Продолжая тему повторного использования, я нашел у себя старый шкив с другого проекта. К сожалению, я его подготовил под резьбовой штифт, на котором он должен был держаться, но, на самом деле, это не проблема. В этом шкиве я сделал прямоугольный вырез. Затем при помощи угловой шлифмашины я прорезал паз на конце вала. Разместив шпонку в отверстии, образованном пазом вала и прямоугольным вырезом шкива, я надежно зафиксировал их относительно друг друга.

Изготовление роликов для шлифовального станка

Я сделал ролики из нескольких отрезков древесины твердой породы толщиной 2,5 см. Но можно использовать МДФ, фанеру или другой материал. При укладывании слоев нужно делать так, чтобы волокна располагались перпендикулярно, это придаст роликам дополнительную прочность и слои не расколются.

Необходимо изготовить три ролика: главный ролик, верхний ролик и натяжной ролик. Главный ролик сделан из двух 13 х 13 см кусков толщиной 2,5 см. Верхний и натяжной ролики из двух кусков древесины размером 10 х 10 см.

Процесс:
Начните со склеивания пар 13 см и 10 см кусков древесины, зажав их струбцинами. После высыхания клея, обрежьте углы при помощи торцовочной пилы, затем отыщите центр каждой детали. Закрепите их в токарном станке и обрабатывайте, пока их размеры не станут 5 х 10 см и 5 х 8 см.

Верхний и натяжной ролики:
Далее необходимо установить подшипники в роликах размером 5 х 8 см. Выберете корончатое или перовое сверло, и в центре высверлите углубление на ширину подшипника. Внутренне кольцо подшипника должно свободно вращаться, поэтому нужно высверлить отверстие, проходящее насквозь ролика через внутреннее кольцо подшипника. Это позволит болту пройти насквозь с минимальным отверстием.

Главный ролик:
Эта деталь делается немного по-другому. На нем нет подшипников, однако если вал выходит из ролика меньше чем на 5 см, нужно будет сточить ролик по ширине. Измерьте диаметр вала и в центре ролика нужно высверлить такое же отверстие. Попробуйте вставить вал, он должен крепко держаться, иначе ролик будет трясти.

Скрепление роликов болтами

Далее следует скрепить две половины роликов болтами, не стоит полагаться лишь на клей. Помните, что головки болтов нужно утопить в дереве, так как ролик вращается в непосредственной близости с рамой.

Рычаг натяжения

Рычаг изготовлен из металлической планки размером 10 х 30 х 200 мм с закругленными краями. В ней необходимо высверлить довольно крупные отверстия, поэтому я рекомендую для этого использовать сверлильный станок и много смазки. Всего понадобиться 4 отверстия. Первое в точке вращения. Он находится не в центре планки, а на 8 см от ее края. Второе отверстие будет находится на краю, ближнем к точке вращения. Оно будет служить для крепления пружины. Два дополнительных отверстия нужно высверлить на противоположном конце, приблизительно 5 см друг от друга. Они должны быть немного шире в диаметре, так как будут использоваться для настройки, о которой я расскажу далее.

Когда все отверстия сделаны, можно закреплять плечо на вертикальном уголке между верхним роликом и основой. Конец, на котором будет крепиться пружина, направлен в сторону главного ролика. Он должен свободно вращаться, поэтому я рекомендую использовать для крепления две гайки, основную закрутив не до конца, а вторую используя в качестве контргайки.

Установка роликов

Верхний ролик крепится статично, и должен четко находится в одной плоскости вместе с натяжным роликом и главным роликом. Можно сделать все на глаз, но я рекомендую хорошо все проверить уровнем. Для выравнивания ролика можно добавить шайбу, или, если ее мало, – болт. Они вставляются между рамой и роликом.

Не нужно полностью устанавливать натяжной ролик. Нужно еще сделать стабилизирующее приспособление.

Стабилизация ленты

Износы на роликов или неровная их поверхность могут привести к тому, что во время работы абразивная лента постепенно сойдет с них. Стабилизирующее приспособление – это устройство на натяжном ролике, которое позволяет ему быть под углом, обеспечивающим удержание абразивной ленты по центру. Его устройство намного проще, чем оно выглядит, и состоит из фиксирующего болта, немного свободного хода натяжного ролика и регулирующего болта.

Сверление отверстий в болтах:
Для этой цели я изготовил приспособление, в виде клиновидного выреза в доске, которое поможет в момент сверления удерживать болт на месте. Можно сделать это и вручную, но я не рекомендую.

Фиксирующий болт

Фиксирующий болт, это простой болт с высверленным в нем отверстием, и который устанавливается на планку через широкое отверстие, которое находится ближе к точке вращения рычага. Так как он расположен между рычагом и роликом, его головку нужно сточить, чтобы ролик его не цеплял. Болт должен быть закреплен, как показано на рисунке.

Болт, на котором крепится ролик

Его нужно немного ослабить, чтобы натяжной ролик имел небольшой люфт. Но чтобы он не раскрутился, нужно изготовить корончатую гайку. Для этого нужно лишь сделать надрезы на гранях обычной гайки, чтобы она выглядела, как корона. В самом болте будет два высверленных отверстия: одно для регулирующего болта, и оно будет выравнено в линию с отверстием фиксирующего болта, и другое для фиксирования корончатой гайки с помощью шплинта.

Болт для настройки:
После того, как натяжной ролик поставлен на свое место, можно установить регулирующий болт, который будет проходить сквозь отверстия фиксирующего болта и болта, на котором вращается натяжной ролик. Система работает, когда затягиваешь регулировочный болт, заставляя ось вращения натяжного ролика сместить угол вращения наружу, таким образом заставляя ленту стремится ближе к механизму. Пружина с другого конца рычага регулирует натяжение в противоположном направлении. Я рекомендую закрепить регулировочный болт контргайкой, так как вибрации могут ослабить его.

Примечание: Можно добавить пружину с обратной стороны натяжного ролика, но я не нашел причин, почему это стоит делать. Небольшим преимуществом будет то, что таким образом ролик, будет иметь меньший люфт. Но добавлю, что я этого не делал, и никаких проблем у меня не возникло.

Завершение работы по изготовлению станка своими руками

Когда все сделано, нужно еще раз проверить все болты, и убедиться, что механизм стабилизации собран правильно. Затем нужно включить приспособление в первый раз, что может быть страшновато. Как-будто управляешь автомобилем, где рулевое колесо и трансмиссия не работают. Я рекомендую на очень короткое время включать и выключать мотор, чтобы станок не вращался на полную мощь.

На самом деле, для меня самой сложной частью оказалась настройка пружины. Если будет натягивать слишком сильно, то лента не сможет вращаться… Слишком слабо – и ее невозможно удержать, она слетает, что само по себе опасно.

Готово!

Вот и все. У вас должен получиться приличный ленточный шлифовальный станок средней мощности, который по желанию можно преобразовать в более мощный.

Надеюсь вам понравился этот мастер-класс. Спасибо за внимание.

Шлифовальное оборудование используется для чистовой обработки деталей. Станок выполняет финишные технологические операции при изготовлении деревянных и металлических изделий. Существенный плюс такого приспособления – возможность его самостоятельной сборки. Самодельный агрегат несколько уступает по производительности заводским моделям, но обойдется гораздо дешевле.

Принцип работы и характеристики шлифовального станка

Шлиф-машины отличаются друг от друга конструктивным исполнением и сферой применения. Общая характеристика инструмента – похожий принцип работы. Рабочий механизм вращается, и абразивный материал шлифует поверхность детали.

При выборе готового оборудования или изготовления станка своими руками необходимо учитывать основные характеристики такого оборудования:

1. Мощность. При использовании станка в домашних условиях достаточно мощности в 400 Вт. Для выполнения производственных задач потребуется высокая работоспособность и производительность агрегата – не менее 1 кВт.
2. Скорость вращения рабочего механизма. Шлифовальный абразивный элемент за минуту выполняет до 3000 оборотов за минуту. Чем выше скорость вращения, тем лучше качество обработки. Специалисты рекомендую применять агрегаты с показателем не менее 500.
3. Площадь обработки. Этот параметр определяется исходя из сферы применения. Чем больше ширина барабанов или шлифленты, тем более крупные изделия получится отшлифовывать.
4. Размеры устройства. Габариты – немаловажный параметр, который во многом зависит от площади мастерской или цеха. При самостоятельном изготовлении станок проектируется так, чтоб после его установки оставалось достаточно места для размещения инструментов, заготовок, расходников и прочего инвентаря.

Особенности разных шлифовальных станков

Зависимо от конфигурации абразивного узла различают следующие типы станков.

Ленточное устройство – гриндер. Станок обустроен абразивной лентой, которая со временем истирается и требует периодической замены. С помощью агрегата можно снять слой ржавчины с металла, подкорректировать габариты изделия в некоторых плоскостях, зачистить и придать форму деревянным деталям.

Положительные стороны ленточных станков:

• универсальность;
• малые габариты и небольшой вес;
• возможность самостоятельного изготовления;
• предусмотрена регулировка длины ленты, позволяющая выполнять шлифовку и полировку изделий разного размера.

Совет. При оснащении ленточного шлифовального оборудования лучше выбирать графитовые абразивы – они наиболее износоустойчивы.

Барабанный станок работает по принципу дрели. Шлифовочная часть устройства вращается от двигателя со скоростью около 2000 оборотов в минуту. Основное предназначение – калибровка плоских длинных заготовок. Агрегат барабанного типа сложнее в изготовлении, но такой самодельный шлифовальный станок по дереву позволит обрабатывать рейки, щитовые поверхности из МДФ, ДСП, шпонированного материала и дерева.

Дисковое устройство (тарельчатый станок). Агрегат вполне возможно собрать самостоятельно, так как он имеет простое устройство. Дисковые станки характеризуются такими особенностями:

• компактные габариты и удобство использования в бытовых целях;
• хорошая производительность при мощном электродвижке;
• возможность полировки заготовок конусообразной, шаровой и цилиндрической формы.

Комбинированный шлифовальный станок – сочетание функций плоско- и круглошлифовального оборудования. Одно устройство оснащается шлифовальным кругом и абразивной лентой. Такой вариант оптимально подойдет для маленьких мастерских и обустройства гаражей, где установка сразу двух агрегатов проблематична.

Самодельный ленточный шлифовальный станок

Комплектующие устройства ленточного типа

Самодельный шлифовальный станок по металлу или дереву имеет следующую конструкцию:

1. Станина – основание станка. Рабочее основание конструкции обычно делается статичным – прикручивается к полу. Иногда оборудование дополнительно оснащается колесиками для удобства перемещения.
2. Рабочая площадка для последующего размещения электродвигателя.
3. Электрический двигатель. Как правило, привод устанавливается около ведущего ролика большего диаметра.
4. Ведущий и ведомый натяжной каток. При самостоятельном изготовлении можно использовать подручные материалы из металла или древесины высокой плотности. Чтобы лента не скатывалась с вала диаметр центральной части катка надо делать на 2 мм меньше, чем с краю. Для предупреждения проскальзывания ленты на барабаны желательно намотать тонкий слой резины.
5. Механизм натяжки ленты состоит из рычага и прижимной пружины. Рычаг фиксируется к станине и ведомому натяжному катку.

Важно! Для обработки стали или древесины используются ленты на основе бумаги ли ткани. Ширина ленты – 5-31 см, длина – от 11 см, зернистость от Р-80.

Технология изготовления ленточного агрегата

Самодельные ленточные шлифовальные станки по дереву или металлу получится изготовить из следующих материалов:

• электродвигатель с частотою вращения вала около 1300-1600 об/мин;
• стальные трубы не менее 2-х мм в толщину;
• уголки сечением 50*50*5, 25*20*1,5 – количество определяется габаритами оборудования;
• магнитная подставка для фиксации металлических заготовок;
• подшипниковые опоры, шарико-винтовые передачи;
• валы для крепления ленты;
• рельсовые направляющие.

Последовательность выполнения работ:

Описанный тип станка больше подходит для шлифовки плоских металлических заготовок.

Самодельный барабанный шлифовальный станок

Устройство оборудования барабанного типа

Барабанная шлиф-машинка относится к классу калибровочных моделей. Главный элемент устройства – шлифовальный барабан, придающий гладкость деревянным поверхностям.

Элементы базовой комплектации:

• станина;
• двигатель;
• строгальный барабан с наждачной лентой;
• подающий барабан с лентой транспортером;
• механизм регулировки скорости оборотов барабана;
• стойки для фиксации положения шлифовального барабана;
• защитный кожух;
• пылеудалитель.

Самодельный шлифовальный станок по дереву: чертеж

Пошаговая инструкция по созданию станка

Этап 1. Выбор электродвигателя. Подойдет старый движок от стиральной машинки. Из оборудования изъять шкивы, ремень и электрочасть. Предпочтение желательно отдать асинхронному однофазному электродвигателю на 200-300 Вт, 1500-2000 об/мин.

Этап 2. Изготовление барабана. Для его создания подойдет труба ПВХ, деревянные кольца и другие подручные предметы. Барабанная установка из ПВХ делается следующим образом:

1. От пластиковой трубы диаметром 10 см отрезать кусок нужной длины.
2. Подготовить из дерева торцевые заглушки с отверстиями по центру в 2 см.
3. Закрепить торцевые элементы на трубе с помощью шурупов.
4. Пропустить через отверстие стальной прут толщиною 15-20 мм.
5. Сверху трубы наклеить резиновое полотно.
6. С помощью степлера зафиксировать наждачную бумагу на барабане.

Этап 3. Подготовка рабочего стола и станины. Корпус изготовить из дерева:

1. Деревянное полотно «раскроить» на боковые панели (2 шт.), распорку, детали рабочей столешницы (основания и подвижной составляющей).
2. Собрать и укрепить конструкцию поперечиной. Внутренняя распорка будет дополнительно выполнять роль опоры для винта регулировки.
3. Для возможности контроля хода рабочей поверхности ее подвижный элемент фиксируется рояльной петлей к основанию. Со стороны подачи заготовки устанавливается регулировочный винт.

Этап 4 . Сборка выполняется в такой последовательности:

Этап 5. Крепление защитного кожуха и ввод в эксплуатацию.

Шлифовальные приспособления своими руками

Кроме габаритных станков в быту могут пригодиться и мелкие практичные приспособления для полировки металлических изделий или шлифовки некоторых деталей. Многие из них вполне возможно сделать своими руками.

Мини-шлифмашинка и «полировалка» по металлу

Домашним мастерам и любителям переделок пригодится мини-шлифмашинка – устройство используется для качественной зачистки поверхностей перед спаиванием. Необходимые детали можно взять из старого советского магнитофона.

На деревянную круглую пластинку приклеить мелкозернистую наждачную бумагу. Это и будет рабочая часть шлифмашинки. Для запуска машинки понадобится небольшой двигатель с диаметром вала в 1,5 мм и кнопка. К электродвигателю припаять кнопку запуска.

Для электропитания подойдет сетевой адаптер на 7 В. Один контакт адаптера припаивается к ножке выключателя, а второй – к электродвигателю. Места спайки залить термоклеем. После его высыхания корпус обмотать термоусадкой или изолентой. Финишный этап – фиксация рабочего шлифовального элемента.

Самодельный дисковый шлифовальный станок

Дисковая шлифмашинка небольшой мощности пригодится для обтачки деревянных мелкогабаритных изделий. Для станка, представленного на фото, использовался трехфазник на 90 Вт, запускаемый через конденсатор. Двигатель с оборотами 2750 в минуту соединен треугольником с пусковым конденсатором и реверсом. Соединения спаяны и спрятаны в термоусадку.

Основание фиксируется на четырех стальных стержнях – при необходимости быстро устанавливается и снимается. На валу прикреплена оправка на М14, есть возможность устанавливать разные насадки от болгарки.

Техника безопасности при работе на самодельном шлифовальном оборудовании

Выполняя работы на станке, стоит придерживаться ряда правил, которые помогут обезопасить себя и окружающих от возможных травм:

1. Нельзя касаться рабочих поверхностей и подвижных составляющих руками.
2. Во время работы надо надевать защитные очки, чтоб частички раскаленной окалины и абразива не попали в глаза.
3. Перед началом работы надо проверить надежность крепления валов, ленты и диска.
4. Важно контролировать и проверять целостность оплетки проводов. При обнаружении малейших неисправностей работы надо приостановить.
5. Необходимо использовать защитный кожух. Элемент несколько сужает обзор, но многократно увеличивает уровень безопасности.

Самодельный вертикально шлифовальный станок: видео

Что такое ГАП у токарных станков?

Главная /
1. FAQ/Вопросы-ответы
2. Что такое ГАП у токарных станков?

Что такое ГАП у токарных станков?

---

Ответ:

ГАП* – это выемка в направляющих станины в районе шпинделя токарного станка. Дает возможность обрабатывать детали типа фланец и диск большего диаметра, чем позволяет стандартная конструкция станка. В случае отсутствия надобности закрывается съемным мостиком, являющимся продолжением направляющих станины.

Этой конструктивной особенностью обладают многие, как отечественные, так и импортные станки – 1В62Г, 1В625М, GH-2040ZH DRO.

Так, например, станок 1В62Г поставляется с установленным на станине мостиком (рис. 1). При обработке заготовок диаметром более 445 мм мостик снимается. Для этого выворачиваются заглушки, предохраняющие углубления «под ключ», в винтах и резьбовое отверстие в штифтах и удаляются винты и штифты.

В целях предохранения снятого со станины мостика от случайных забоин его необходимо хранить на прокладках из мягкого материала, а для защиты от коррозии обработанные плоскости следует покрыть тонким слоем масла. При монтаже (установке) снятого мостика необходимо с особой тщательностью протереть сопрягаемые поверхности станины и мостика, удалить загрязнения, а также случайные забоины.

Рис. 1.  Установленный съемный мостик на станке 1В62Г

На рис. 2.  представлен токарный станок зарубежного производства с ГАП без съемного мостика (здесь он не предусмотрен).

Рис. 2. Токарный станок с выемкой в станине (ГАП)

Наличие выемки в станине увеличивает функциональные возможности токарного станка, но несколько снижает жесткость его станины, а значит и всей конструкции.

* Прим. СМ – ГАП (gap) в переводе с английскoго – разрыв, зазор, щель.

ИНТЕРЕСНЫЕ СТАТЬИ И ПОЛЕЗНЫЕ КНИГИ

Популярные модели

Токарный станок по дереву для начинающих

Основные требования к токарному станку для дома — сохранение функциональности при уменьшении размеров и шума. Мощность любительских устройств для обработки дерева намного ниже, чем профессиональных, но умелые руки мастеров создают оригинальные, полезные вещи даже на маленьких настольных станочках.

Свойства и характеристики

Используя любительское оборудование, можно своими руками изготавливать из дерева сувениры, посуду, мелочи для интерьера, детали мебели, точить инструмент и сверла, выбирать пазы, наносить резьбу. Обрабатываются детали сложных форм, конусообразные и цилиндрические.

На правильно подобранном оборудовании можно точить не только дерево, но и некоторые виды пластиков, мягких металлов.

Особенности компактных моделей для дома:

• невысокая мощность — 350 — 500 Вт;
• небольшая масса — от 17 до 40 кг;
• скорость вращения заготовки в пределах 400 — 3400 обмин.

На самых производительных токарных станках этого класса можно изготавливать своими руками небольшие партии деталей на продажу.

Конструкция и принцип действия

Все узлы и детали токарного станка расположены на раме или станине. Основные элементы конструкции: передняя опора с приводом и передающим валом, задняя опора для фиксации детали и мобильная подставка под резец. В передней бабке располагается поводковый патрон, который передает заготовке вращательное движение. Задняя бабка удерживает свободный конец заготовки, она особенно необходима при работе с длинными деталями. Подставка под резец или подпятник поддерживает резак в нужном месте.

Заготовка фиксируется в токарном станке между центрами опор или на планшайбу. При работе с заготовками из дерева чаще используется первый способ, не позволяющий обрабатывать торцы. Крепление на планшайбу используется при обработке торцевых поверхностей, оно более надежно. Деталь фиксируется с помощью болтов, а не зубьев патрона.

При креплении важно отцентровать деталь, чтобы во время движения она не «била». Для этого предусмотрен центроискатель углового типа.

Подача резака осуществляется вручную, он фиксируется только при работе с копиром. В остальных случаях мастер держит резец своими руками с упором на подпятник.

Заготовка вытачивается в два захода:

• начерно: под углом до 30 градусов;
• окончательная: под углом до 45 градусов.

За каждый заход снимается материал толщиной не более 1 миллиметра.

Выбирая токарный станок для домашнего использования, следует обратить внимание на величину биения шпинделя. Очень неплохой результат — 0,02 мм, ведь работа на оборудовании по обработке дерева своими руками не предполагает идеальной точности.

Обзор наиболее популярных моделей

Рассмотрим характеристики нескольких моделей токарных станков для любительского применения.

Kinzo 48P5600	Proxxon DB250	Jet JML- 1014i	Калибр СТД-350	Корвет 71
Тип	настольный	настольный	настольный	настольный	настольный
Мощность, Вт	350	100	370	350	370
Тип электромотора	асинхронный	коллектор	коллектор	коллектор	асинхронный
Скорость вращения, обмин	850 — 2150	1000-5000	500 — 3900	500 — 3400	760 — 3200
Максимальные габариты заготовки	1000 х 350	250 х 80	350 х 250	330 х 250	420 х 250
Размер шпинделя	1 х 8″	М16х1	1 х 8″	1 х 8″	1 х 8″
Вес, кг	38	2	30	17,5	38

Таблица 1. Технические характеристики токарных станков для дома

Kinzo 48P5600: станина выполнена из труб прямоугольного сечения, предусмотрено использование удлинителя для обработки заготовок длиннее 40 см. Можно менять скорость вращения заготовки, переставляя ремень на шкивах (4 пары). При покупке такого станка, следует обратить внимание на соосность передней и задней оси. Во время прижима задней стойкой, основание может деформироваться. Хрупкие пластиковые ручки на зажимных болтах.

Jet JML- 1014i: станина цельнолитая из чугуна. Скорость вращения изменяется плавно в нескольких диапазонах. Чтобы изменить диапазон, необходимо переставить на шкиве ремень. Очень тихо работает, удобно выставлять обороты на электронном блоке. Чтобы стопорить шпиндель предусмотрена нажимная ручка, которая находится слева.

Proxxon DB250: станина из алюминия, очень небольших размеров, позволяет вытачивать только самые маленькие детальки для авиамоделирования. Во время работы желательно прикреплять устройство к верстаку, иначе конструкция из легкого сплава будет болтаться. Очень тихо работает, нет биения, но мощность станка невелика, поэтому работать нужно аккуратно и медленно.

Корвет 71: станина литая чугунная, скорость вращения изменяется путем перестановки на шкивах ремня. Несмотря на небольшие размеры, конструкция не отличается от профессионального токарного оборудования. Двигатель выдерживает стабильные обороты, практически не вибрирует и не шумит. Коротковат подручник, его явно недостаточно для внутренней обточки деталей длиннее 110 мм. Оборудован удобным эксцентриковым механизмом для перестановки подручника.

Калибр СТД-350: аккуратная станина из литого чугуна. Может не совпадать центр задней и передней осей, что очень мешает при работе с короткими деталями из плотного дерева. Шпиндель не бьет, легко налаживается, прочная станина, работает тихо. Слабый частотный регулятор — крутящий момент на минимальной позиции практически невозможно использовать.

Самодельный токарный станок

Своими руками дома можно собрать токарное устройство, ничем не уступающее фабричному.

Материалы для станины: дерево, черный металл (на сварке), легкие сплавы (крепление на болтах), текстолит. Главное, чтобы конструкция была устойчивой и крепкой, а центры бабок совпадали.

Привод: проще всего взять готовую часть от старой дрели, но подойдет асинхронный электродвигатель от любого оборудования мощностью не менее 150 Вт.

Направляющие: в зависимости от материала корпуса это может быть щель в основании, рейки из дерева или вмонтированная своими руками алюминиевая рельса.

Обзор самодельного токарного станка для дома и демонстрация его работы в первом видеоролике и выбор готового во втором:

Работа на токарном станке по дереву, в принципе, несложная, но требует навыка и умения «чувствовать» обрабатываемую деталь. Именно тогда она становится настоящим искусством, в котором находят свое выражение воображение и творчество.

Токарный станок по дереву имеет одну ограниченную функцию: он только вращает деревянную заготовку. Столяр же из простого куска дерева постепенно вытачивает законченный предмет: ножки для мебели, корпус лампы, стойки перил, игрушки, коробочки, кубки, салатницы, вазы и т. д.

В отличие от прочих машин для обработки дерева, использующихся лишь на тех или иных промежуточных стадиях, токарный станок годится для всех операций — от черновой обработки до полирования. Требуемый инструмент — это желобчатые (цилиндрические или в форме буквы “V”) и плоские стамески, резцы, скребки различных размеров и форм. Станок вращает заготовку, а рука контролирует движение резца. В зависимости от того, какой предмет надо изготовить, существует два способа крепления заготовки. В первом случае деревянная деталь зажимается горизонтально между центрами передней и задней бабок. Второй способ предусматривает установку заготовки исключительно в передней бабке с помощью патрона или планшайбы. Если вы новичок в работе на этом станке, будет логично начинать с первого способа.

Токарный станок с электронным регулированием

Принцип действия

Весь механизм станка укреплен на станине, сделанной из двух стальных брусьев или из профильных чугунных либо алюминиевых балок. С одной стороны станины располагается передняя бабка, внутри которой размещен электрический двигатель вращающий шпиндель. Последний имеет конус Морзе, в него может вставляться поводковый центр (с двумя, тремя либо четырьмя ножами и одним острием), патрон или планшайба. С другой стороны станка находится задняя бабка, центр которой поджимает заготовку, удерживая ее в горизонтальном положении.

Поворачивающийся во все стороны подручник, располагающийся как можно ближе к заготовке, поддерживает и направляет резец.

На станках с ручной регулировкой скорость (частота) вращения может переключаться (от 450 до 2000 об/мин) рычагом коробки передач, в которой расположены шкивы с подшипниками. В более сложных моделях станков коробка передач заменена электронным вариатором, позволяющим плавно регулировать скорость на ходу.

Обработка заготовки, зажатой между центрами

Этот способ применяется для обработки деталей цилиндрической формы различной длины, укрепленных между центрами передней и задней бабок. Таким образом вы можете изготовить всякие детали: от миниатюрных шахматных фигур до ножек стола или стоек перил. Особенно опытным мастерам удается даже вытачивать бильярдные кии.

Первый шаг работы заключается в нахождении положения оси деревянной заготовки, чтобы зажать ее между поводковым центром и центром задней бабки. Следующая операция состоит в том, чтобы сделать заготовку (из бруска дерева квадратного сечения или просто из обрезка полена) цилиндрической. Это осуществляется на скорости При этом стружка снимается справа налево с помощью широкой вогнутой желобчатой стамески для черновой обработки — рейера. Если заготовка длинная, черновая обработка производится в несколько этапов; подручник придвигается к детали по мере ее обтачивания, не изменяя своего положения по высоте.

Для вытачивания деталей существуют инструменты разной формы: желобчатая стамеска для обработки фасонной поверхности, плоская стамеска, крючок, полукруглый резец, скошенная стамеска (косяк) и др. В зависимости от типа используемого инструмента и стадии работы следует периодически приближать подручник к заготовке. После завершения процесса, когда деталь уже выточена, производится окончательная отделка (шлифование, полирование, вощение, тонирование и др.) при снятом подручнике.

С помощью углового центроискателя проведите карандашом с обоих торцов заготовки по две-три линии, пересечение которых и будет центром торца.

Сильно ударив молотком по разметочному керну, сделайте канавки и осевое углубление на торцах заготовки.

Наденьте заготовку на поводковый центр, подведите заднюю бабку к противоположному торцу и подожмите ею заготовку так, чтобы поводки хорошо врезались в канавки на торце, а затем отведите центр задней бабки — заготовка должна держаться сама.

Вновь подведите центр задней бабки к заготовке, чтобы зафиксировать ее по оси центров. Поверните маховик задней бабки на четверть оборота, если дерево мягкое, и на пол-оборота, если оно твердое. Заготовка должна быть закреплена так, чтобы ее можно было без сопротивления проворачивать рукой.

Черновая обработка

Для чернового точения цилиндра с помощью рейера установите частоту вращения 1000 или Чем точнее должна быть форма цилиндра, тем большую скорость надо устанавливать. Заготовки с малым припуском на обработку можно проточить с одного прохода по всей длине, с большим припуском — небольшими порциями, двигаясь от задней бабки к шпинделю.

Начинайте работу плавно, опираясь стержнем резца на подручник и держа лезвие так, чтобы пятка резца соприкасалась с деревом. Затем поднимайте ручку стамески до тех пор, пока кромка лезвия не начнет врезаться в дерево, снимая при этом ровную и хорошо скручивающуюся стружку.

Ведите резец в направлении снятия стружки таким образом: одна рука, держащая ручку, задает движение, а другая — лишь поддерживает лезвие (не нажимая на него).

При черновой обработке квадратной заготовки аккуратно срезайте стамеской углы, не слишком на нее налегая. Доведите заготовку до цилиндрической формы наибольшего диаметра, придвигая по мере стачивания припуска подручник по направлению к оси вращения.

В зависимости от того, какую форму вам нужно придать детали, проведите карандашом основные линии разметки выпуклых и вогнутых частей, поворачивая заготовку рукой. Размечайте заготовку так, чтобы наиболее широкие части детали всегда располагались со стороны передней бабки.

Проверка размера

Для того чтобы выточить полутор, воспользуйтесь желобчатой стамеской для обработки фасонной поверхности. Держа ее перпендикулярно оси, “спускайте” режущую кромку с внешней стороны внутрь заготовки, поднимая и слегка поворачивая ручку. Чтобы получить целый тор, произведите ту же операцию с обеих сторон.

Шейка (свод) вытачивается таким же резцом, что и тор. После черновой обработки донышка посередине шейки проточите правую полушейку, на этот раз ведя инструмент снизу вверх и вправо. Никогда не переводите резец сразу с одной стороны шейки на другую — их нужно вытачивать по очереди.

Листели (маленькие ободки, часто оставляемые с обеих сторон шейки) вытачиваются мейсель-резцом. У него нет задних углов на боковых гранях стержня, как у стамески, но зато есть тонкая канавка для выхода стружек.

Галтель представляет собой плавный переход от одной поверхности к другой — по сути, комбинацию тора и шейки. Поэтому вначале точите шейку, а затем тор, примыкающий к ней.

Деталь, зажатую с двух сторон, никогда не отрезают полностью. Выточите с двух краев канавки, оставляя перемычки маленького диаметра, и отпилите концы ножовкой, предварительно остановив станок.

Чтобы завершить отделку детали, снимите резцедержатель и обработайте деталь снизу мелкой шкуркой (зернистостью от 16 до М63). Во время работы поворачивайте шкурку крест-накрест, чтобы избежать кольцевых царапин.

Высверливаем основание лампы

Обработка заготовки, зажатой с одного конца

При изготовлении коробочки деревянная заготовка закрепляется только с одного конца. В зависимости от формы и размеров детали используются разные средства крепления: патрон с тремя или четырьмя кулачками (некоторые зажимают в восьми точках), патрон «свиной хвост» (с установочными винтами, вкручивающимися в деталь), цанговый патрон или планшайба.

Эта работа требует немалого мастерства. Здесь надо проявить большую аккуратность при вытачивании уступа, чтобы диаметр не сделать меньше, чем нужно.

Надежно зажмите квадратную заготовку в патроне так, чтобы вручную добиться малого биения. Придавая заготовке цилиндрическую форму, вы можете для большей безопасности пользоваться подручником. Когда заготовка приобретет нужную форму, обработайте свободный торец стамеской.

Вначале подрезается буртик крышки, а затем полукруглым резцом выбирается ее внутренность. Подручник располагается со стороны свободного торца заготовки, при этом центр задней бабки снимается.

Из оставшейся в патроне заготовки предстоит сделать коробочку. Как и в предыдущем случае, стачивается торец, и на нем точно прочерчивается диаметр вхождения буртика крышки.

Вырезав по разметке слегка коническое углубление, вбейте в него киянкой крышку. Ее буртик должен быть высотой не менее 5 мм.

Соединение крышки с коробочкой довольно прочное, так что их можно обрабатывать совместно желобчатой стамеской. Работать надо плавными, равномерными движениями, снимая стружку в направлении от более выпуклых частей к более тонким.

Когда вы придадите коробочке нужную форму, вырежьте тонкие бороздки и обожгите их (сделайте темными) с помощью натянутой железной проволоки. Последнюю операцию следует прекращать с появлением дыма.

На готовую вращающуюся коробочку нанесите, распыляя из баллончика, нитролак, а затем обработайте ее стружками.

После этого изделие покройте воском и отполируйте пробкой.

Умение работать на токарном станке открывает перед домашним мастером новые горизонты.

С помощью этого полезного устройства можно создавать различные изделия, имеющие форму фигур вращения. Это может быть уникальный набор для игры в шахматы или оригинальная ножка авторского обеденного стола, шкатулка или чаша из дерева.

Ассортимент изделий широк. Все зависит от квалификации токаря и его умения работать с деревом.

Мастерская резьба по дереву на токарном станке потребует собранности, пространственного воображения и умения чувствовать материал, приходящего с опытом.

Изучение станка

Прежде чем браться за создание деревянного шедевра, стоит изучить устройство станка. Он состоит из четырех основных частей.

Во-первых, это станина, остов, на котором смонтированы все узлы и агрегаты.

Следующая важная часть токарного станка – передняя бабка. На нее через систему шкивов или шестеренчатую передачу передается вращение от электродвигателя. На ее выходе установлен шпиндель с вращающимся центром или планшайбой для фиксации заготовки. В промышленном станке, сделанном под правую руку, она находится слева.

Задняя бабка – это пассивная деталь, представляющая собой свободновращающийся заостренный вал. Ее предназначение – фиксация длинной заготовки. Бабка может перемещаться для работы с деталями разной длины и надежно фиксироваться в любом положении.

Подручник или держатель резцов чаще всего представляет собой металлический столик, на который опирается стамеска или резец по дереву. Его конструкция позволяет свободно перемещаться для удобства работы.

До того как включать токарный станок, стоит разобраться в органах управления, понять принцип работы и задачу каждой детали, это позволит избежать ошибок, а возможно, и несчастного случая.

Выбор и подготовка заготовки

Основа будущего изделия – брусок квадратного сечения. Брусок должен быть без сучков, без трещин и прочих механических повреждений. С помощью линейки и карандаша намечают центры. Найти центр несложно, достаточно начертить по две диагонали на каждом торце бруска.

Прежде чем крепить болванку в токарный станок, ей надо придать форму, близкую к цилиндрической. Не стоит пытаться обточить цельный брусок, можно сломать инструмент или травмироваться в случае вылета крупных щепок. Но и создавать идеальный цилиндр необязательно, достаточно срезать углы, превратив брусок в восьмигранник. Это можно сделать топориком или рубанком.

Иногда в качестве основы используют не брусок, а заготовку, имеющую сечение, близкое к кругу, например обрезок полена. В данном случае используется несколько другая технология. Придавать полену круглую форму не придется, но возникают трудности в поиске центров. Тут не обойтись без специального инструмента плотника – центроискателя.

Крепление заготовки

По разметке на торцах болванки с помощью разметочного керна делают насечки. Они гарантируют надежную фиксацию заготовки и упрощают ее установку.

Существует два основных способа работы на токарном станке по дереву:

• обработка заготовки, закрепленной между двумя центрами;
• вытачивание изделия, зажатого в передней бабке.

Независимо от выбранного варианта, перед включением станка необходимо убедиться в надежности фиксации. Если задействуется задняя бабка, она должна плотно прижимать заготовку, при этом быть надежно зафиксированной на станине.

После закрепления выставляют подручник. Его кромка должна быть параллельна заготовке и отступать он нее примерно на 5 мм. В процессе работы по мере снятия материала его надо будет пододвигать.

Подготовка к работе завершается пробным вращением. Для этого рукой проворачивают болванку, чтобы убедиться в отсутствии чрезмерного боя.

Процесс работы при креплении между двумя центрами

Одним из наиболее популярных способов работы на токарном станке является вытачивание детали, закрепленной между передней и задней бабкой. Подобным методом можно изготавливать различные изделия, в том числе достаточно большого размера. Помимо универсальности, этот способ отличается безопасностью, его рекомендуют для обучения работе на токарном станке по дереву начинающих токарей.

Обтачивание до цилиндрической формы

Используя полукруглый резец с ровной режущей кромкой, выполняют выравнивание детали. Начиная с одного конца заготовки, без сильного нажима, медленно и аккуратно снимают избыточный материал. Не надо гнаться за скоростью, эта работа не терпит суеты. В результате с поверхности должны исчезнуть все плоскости, а заготовка должна обрести форму правильного цилиндра требуемого диаметра.

Выравнивание плоским резцом

После того как болванке придана форма правильного цилиндра, токарный станок отключают. Поскольку в процессе работы было снято некоторое количество материала, заготовка стала тоньше, следовательно, нужно пододвинуть подручник ближе.

Дальнейшее выравнивание выполняют с помощью косого плоского резца. Это простой и эффективный прием. Полотно резца упирается на подручник, его поддерживают одной рукой, второй держат за ручку, немного приподымая инструмент для противодействия вращению заготовки.

Обратите внимание! По всей длине будущего изделия необходимо поддерживать одинаковую глубину резки, тогда поверхность получится гладкой, словно обработанная рубанком.

Время от времени станок отключают, с помощью штангенциркуля контролируют диаметр детали.

Использование отрезного резца

Данный тип резцов применяют в случае необходимости отрезать заготовку из дерева определенной длины. Он оставляет идеально ровный срез, практически не требующий последующей шлифовки.

Чтобы срез получился точным, рекомендуется предварительно поставить пометку на детали. Для этого подойдет обычный карандаш. Удерживая резец перпендикулярно заготовке, с легким нажимом его вдавливают в древесину. Срез делают не на полную глубину, оставляют тонкую шейку, которую впоследствии срезают ножом или пилой.

Выполнение декоративных элементов

Основные декоративные элементы, которые изготавливают на токарном станке, – это валик и желобок. Чаще всего между ними оставляют цилиндрический поясок. Комбинируя эти три несложные детали, можно вытачивать самые разные изделия из дерева: от карнизов до элементов мебели.

Работать будет проще, если выполнить предварительную разметку. Для этого достаточно линейки и простого карандаша. Пометки делают при выключенном станке, а когда заготовка начнет вращаться, их наводят с помощью того же карандаша. Достаточно поднести грифель к вращающейся поверхности, линия получится отчетливой и контрастной.

Обратите внимание! Валики делают с помощью плоского резца с косой режущей кромкой.

Работу начинают с того, что резцом проделывают канавку чуть в стороне от намеченной линии. Глубина канавки примерно 3 мм. Наклоняя режущую часть в одну сторону и в другую, расширяют канавку.

Остается придать валику правильную форму, для этого резец устанавливают точно посредине канавки и медленно проворачивают ручку, позволяя режущей кромке снимать лишнюю древесину. Точно так же делают другую сторону валика.

Создавать желобки удобно с помощью полукруглого резца. Медленно передвигая его по заготовке между пометками, снимают лишнюю древесину, постепенно увеличивая глубину выемки. Придать законченность желобку можно с помощью косого резца. Им формируют переход от желобка к валику или цилиндрическому пояску.

Вытачивание при зажиме с одного конца

Особого подхода требует обработка дерева на токарном станке при зажиме с одного конца. Так изготавливают всевозможные шкатулки, декоративные чаши и бокалы, деревянные тарелки. Для этих целей крепление между центрами не подойдет, необходим один патрон, который удержит деталь во время ее обработки.

Фиксацию заготовки осуществляют с помощью различных держателей. Чаще всего используется:

• держатель с шурупом;
• чашечный держатель;
• фиксатор со шпонкой;
• трехкулачковый патрон.

Кроме вышеперечисленных фиксаторов широко используется комбинированный держатель. В его конструкции собраны все известные методы фиксации заготовки, что делает его универсальным инструментом.

Вытачивание полостей

Прежде чем создавать углубление в детали, выполняют ее черновую обработку. Это удобнее сделать при обычном межцентровом креплении. В ходе черновой обработки формируют наружную поверхность изделия, намечают параметры углубления.

Заднюю бабку станка снимают, она не понадобится. Отрезают заготовку необходимой длины и устанавливают ее в фиксатор передней бабки. Проверяют надежность крепления. Подручник поворачивают перпендикулярно заготовке, включают станок. С помощью полукруглого резца начинают точение полости.

Важно! Работать надо лишь с той частью заготовки, которая движется сверху вниз, в противном случае можно выронить инструмент или даже получить травму.

Удобнее работать, если предварительно просверлить в центре заготовки отверстие нужной глубины.

Шлифовка изделия

Как правило, изделие, изготовленное на токарном станке, не требует дополнительной шлифовки, но при необходимости легко довести поверхность до требуемого состояния.

Чтобы выполнить шлифовку, подручник снимают. Используется полоска мелкозернистой наждачной бумаги. Станок включают на небольших оборотах, двигая полоску бумаги по изделию, добиваются необходимой гладкости.

Важно не переусердствовать, даже самым мелким абразивом легко испортить изделие.

Техника безопасности

Работа будет приносить удовольствие и не станет причиной травмы только в том случае, если токарь знает и выполняет правила техники безопасности.

Работы выполняют только в защитной спецодежде. Длинные волосы должны быть убраны, на одежде не должно быть висящих украшений.

Станок должен быть надежно заземлен. Токарное оборудование должно проходить регулярные проверки.

Прежде чем включить станок, необходимо проверить надежность крепления заготовки. Ни в коем случае нельзя передавать предметы через работающий станок.

Помимо писаных правил есть еще одно, неписаное – не бойся станка, он всего лишь инструмент. Если придерживаться этого правила и усиленно трудиться, можно запросто стать настоящим токарем-профессионалом. Немного усилий, вера в результат и любая деталь, вышедшая из-под резца, станет настоящим творением мастера.

Шлифовка станин без демонтажа – Ремонт и сервис – СЕРВИС

Обработка направляющих с помощью переносных приспособлений

Обработка направляющих с помощью переносных приспособлений. При этом способе направляющие станков можно обрабатывать строганием, фрезерованием, шлифованием и протягиванием. Широкое распространение получил метод шли­фования станин.

Переносные приспособления применяют обычно для обработки направляю­щих тяжелых станков, имеющих большую длину, которые нельзя обработать на имеющемся оборудовании.

Обработка направляющих станин токарного станка. При ремонте станин токарных станков наиболее распространенных типов базой для перемещения приспособлений в большинстве случаев служат напра­вляющие задней бабки ремонтируемого стенка.

При значительном износе направляющих задней бабки они не могут служить базой. В этих случаях (сравнительно редких) вместо подушки задней бабки в ка­честве основания для приспособления используют плиту, перемещающуюся по вер­шинам призматических направляющих станин (рис. 1). При этом предвари­тельно по линейке производится шабрение вершин призм 1 и боковых плоско­стей 2.

Крупные токарные и револьверные станки часто имеют плоские направляю­щие, общие для салазок суппорта и задней бабки (револьверной головки). Для обработки таких направляющих с помощью переносных приспособлений прихо­дится прибегать к созданию искусственных оперативных баз, по которым переме­щают основание под приспособление. Иногда в качестве таких баз выбирают уз­кие полосы на самих направляющих, которые отшабривают вручную.

Обработка направляющих станин расточных, про­дольно-строгальных и других станков. При исправлении станин станков, относящихся к 3-й группе, за базы принимают плоскости 1 и 2 (рис. 2). В отдельных случаях, когда из-за большого износа основных направ­ляющих в результате опускания стола подверглись износу также и поверх­ности 1, в качестве базы можно использовать поверхности 3.

На рис. 3 показано применение промежуточных элементов (установочных плит) для приспособлений при обработке направляющих станин разной конструкции. При проектировании установочной плиты приспособления не всегда сле­дует стремиться к ее универсальности. Часто выгоднее изготовить простую плиту, специально предназначенную для данного станка, чем приспосабливать имеющуюся плиту другого назначения. Рабочие аппараты (строгальный, шли­фовальный) крепят на плите так, чтобы было удобно обработать большую часть станины. Однако участок станины, закрываемый плитой, остается необработан­ным. Поэтому, когда станина исправлена, переставляют рабочий аппарат на другой край плиты и шлифуют оставшийся необработанным участок станины. Пружинный упор для переключения возвратно-поступательного движения также переносят и укрепляют на станине в соответствующем месте.

Рис. 1. Поверхности направляющих токар­ного станка, используемые как база при об­работке рабочих поверхностей с помощью переносного приспособления

Рис. 2. Поверхности, принимаемые за базы при исправлении направляющих станин 3-й группы: а — у станин рас­точного станка; б, в, д — у станин про­дольно-строгальных станков; г — при­менение рельсов в качестве искусствен­ной оперативной базы при исправлении станины крупного токарного станка

Рис. 3. Промежуточные элементы (плиты) для приспособлений: а — базирование по верхним обработан­ным, неизношенным поверхностям и по боковым поверхностям ста­нины продольно-строгального стан­ка; б — базирование по вершинам призм и боковым обработанным по­верхностям; в — настройка для вос­становления изношенных верхних базовых поверхностей; 2 — плита; 2 — компенсирующая планка; з —промежуточные планки, опирающиеся нижние обработанные неизнашиваемые участки направляющих

Сборка кровати и путей

Часть 1 – Строительство кровати и путей

---

Вторник, 7 июня 2005 г.

Когда вы прочтете эту книгу, вы обнаружите, что она разбита на главы. Первая глава побуждает нас начать работу. Он дает вам краткую историю токарного станка и объясняет некоторые методы, которые вы будете использовать для создания проекта. В следующей главе рассказывается о литейном производстве и построении моделей. Наконец, вы попадаете в третью главу, где начинаете проект со сборки станины, ножек и установки направляющих станины.

Первое, что вам нужно сделать, это построить шаблоны, которые будут использоваться для отливки кровати и монтажных ножек. Их достаточно просто сделать. В процессе я узнал пару вещей. Я использовал фанеру 1/4 дюйма, чтобы сделать свои выкройки. Фанера – не лучший материал для использования, когда она такая тонкая. Она легко деформируется. Если я когда-нибудь сделаю еще одну, я думаю, что буду использовать 3/8 дюйма фанеры или ясная сосна. Я думаю, что более тяжелое литье будет менее подвержено деформации. Ниже представлены два рисунка, которые я сделал для станины и монтажных ножек токарного станка.(В отличие от большинства изображений на моем веб-сайте, я использую увеличенную версию изображений. Вы можете щелкнуть изображение, чтобы получить более крупную версию.)

Как только выкройки созданы, их можно отливать. Формование этих вещей было для меня настоящим испытанием. Обе эти модели требуют двойного рулона и оставляют песчаный стержень в половинной части опоки. Этот стержень образует полую часть стопы и ложа. Моя проблема заключалась в том, что когда я открывал форму и пытался снять узор с сердечника, я ломал его.Потребовалось около четырех попыток, чтобы сформировать выкройку кровати, не сломав один или несколько основных отпечатков. Наконец, я утрамбовал основные отпечатки немного легче, и я смог стянуть с них узор, не ломая его. Ниже приведено изображение двух ног, которые я отлил.

Они довольно хороши с первого взгляда. Вы можете видеть наверху, где я отрезал литник и просверлил отверстие, чтобы прикрепить его к станине. (Эта часть моего токарного станка была уже собрана до того, как я решил опубликовать ее. Я собрал ее, чтобы не потерять детали во время переезда из Иллинойса в Теннесси.) Единственное, что я сделал, это установил ножки на лицевую панель моего токарного станка Craftsman, чтобы противостоять им. В гипсе нижняя часть ступней выгнута вверх и плохо ложится на ровную поверхность. Большую часть я отпилил, а затем решил опробовать свой токарный станок. Я подумал, что хуже, что я могу сделать, это все испортить, и если я это сделаю, у меня будет образец и литейная мастерская, чтобы сделать их больше. Отливка кровати была для меня более сложной задачей, чем ноги. Во-первых, у кровати было четыре ядра, которые нужно было бояться сломать, в то время как у рисунка ног было только одно.Ниже фото отлитой кровати.

У меня были серьезные проблемы с наложением гипсовой повязки. Сначала сломал сердечник, когда я его лепил, а потом он прогнулся, когда я его отливал. После третьего заброса я сказал, что надо с ним поработать, и все равно использовал. Вы можете видеть, что центр кровати не идеален. Это потому, что, когда я постучал по выкройке, чтобы вынуть его из формы, часть песка откололась. Я положил на рабочий стол кусок наждачной бумаги (скорее, полосу длиной около 3 футов) и отшлифовал верхнюю часть, пока она не стала почти плоской.Если вы видели боковой профиль кровати, вы можете увидеть, где она выгибается. Некоторые из-за того, что я слишком сильно постучал по этому узору, чтобы удалить его с песка, а некоторые из лука, как я подозреваю, возникли только из-за усадки самой отливки.

Понедельник, 4 декабря 2006 г.

Ух ты, 18 месяцев прошло с тех пор, как я что-то сделал с проектом токарного станка и этой страницей. Но я не забыл об этом. В то время я занимался другими проектами. У меня все еще есть ОЧЕНЬ много вещей, требующих моего времени, но на данный момент у меня есть немного времени, чтобы провести его с проектом.Темно и слишком холодно, чтобы работать в мастерской. Но я отвлекся …

Когда я в последний раз покидал проект, я отшлифовал отливку кровати немного более плоскую, чем та, с которой она начиналась, когда ее сотрясали с песка. Я сделал это, положив полоску наждачной бумаги длиной около трех футов на мой верстак и отшлифуя отливку, пока она не стала выглядеть так, как будто большая часть поверхности стала гладкой. Это не значит, что она была плоской, плоская потребовала бы соскабливания отливки в соответствии с некоторыми стандартами. Что ж, Дэйв предлагает использовать холоднокатаную сталь в качестве эталона для плоских испытаний.Процесс, как объясняет Дэйв, очень прост. Покройте основание тонким слоем масляной краски, вотрите эталон для испытаний в отливку, а затем поищите пятна, с которых была стерта краска. Возьмите скребок и соскребите эти пятна. Нанесите новую краску и повторяйте процедуру до тех пор, пока между эталоном для испытаний и станиной не будет контакта не менее 75%. (Да, Дэйв, это просто для тех, кто никогда раньше не слышал о скребке) 😉

УТИЛИЗАЦИЯ – Инструменты торговли.

Так как ты скребешь и что тебе нужно. Что ж, Дэйв дает довольно хорошее объяснение того, как очищать, но я подумал, что дам свой совет стоимостью 0,02 доллара. На картинке справа вы видите мои инструменты для соскабливания. Тюбик голубой масляной краски, который я купил в Walmart, масляный камень и напильник. Напильник был гладко отшлифован на конце лица, а конец был отшлифован до пологой дуги. В группе Yahoo на форуме по парсингу есть несколько отличных статей о парсинге, и у меня тоже есть эти документы.Я постараюсь разместить их для вас, если вы захотите. Скребки можно отшлифовать и придать практически любую форму, необходимую для работы, но, похоже, это подходит для того, что я пытаюсь сделать. Кроме того, важно, чтобы скребок был как можно более острым. Это позволит вам делать более тонкие надрезы и контролировать их гораздо лучше, чем когда он затупился. Дэйв инструктирует нас нанести тонкий слой краски на кровать, потереть о нее стальными дорожками, а затем соскоблить те участки, с которых была стерта краска.Хорошо, я сделал это, но для меня пятна было трудно увидеть, и я обнаружил, что постоянно смотрю на отливку кровати под углом к ​​свету, чтобы увидеть яркие пятна алюминия, проступающие сквозь краску. Краска наносится тонким слоем, поэтому мне она тоже показалась немного металлической. Короче говоря, я думаю, что это сделало работу еще сложнее, чем она должна быть. Мое решение заключалось в том, чтобы нанести краску на холоднокатаные направляющие станины, а затем потереть их о станину и соскоблить скребком пятна краски, оставшиеся на отливке.

Здесь вы видите станину во время процесса соскабливания. Я уже какое-то время скреб по кровати, и сначала с переменным успехом. Когда я только начал, казалось, что мой индикатор двигается. Другими словами, пятна синей краски, оставшиеся на отливке, перемещались, а не становились больше или больше. Что ж, я подозреваю, что моя проблема заключалась в том, что я отрезал слишком много материала и оставил больше провалов и новых выступов. Я отложил кровать и решил, что мне нужно попрактиковаться в том, что я могу облажаться.Я взял слиток из того склада, который у меня был, и принялся за него. Я отпилил дно слитка настолько гладким и плоским, насколько мог, затем намазал поверхность стеклянной пластины тонким слоем краски и нанес на нее лицевую сторону слитка. Вот что я узнал, и, возможно, это поможет вам. Скребок должен быть настолько острым, насколько это возможно, и часто затачивайте его. Угол режущего зуба формирователя определяет глубину пропила. Когда вы впервые начнете, у вас будет только несколько выступов, я поскреб мой скребком, который держал под большим углом, чтобы получить более глубокий разрез, и соскоблил область, на которой была краска, а также немного вокруг нее.По мере продолжения процесса вы получите больше пятен краски на отливке и более крупные пятна. Начните делать более тонкие стрижки. Также, как и с напильником, разрежьте при прямом ходе и немного поднимите инструмент при обратном ходе. В противном случае, я заметил, что вы будете захватывать кусочки алюминия скребком, и он будет копаться, как это может случиться, когда вы подпиливаете алюминий. Не торопитесь и не торопитесь. Просто планируйте потратить МНОГО времени на эту отливку, чтобы соскрести ее. Если вы посмотрите на фотографию, которую я разместил, вы увидите, что я почти на 50% контактирую.Осталось всего 25%, и я смогу установить направляющие на кровать после того, как соскоблю заднюю сторону направляющих. Я думаю, что из-за того, что у меня такое плохое место в середине отливки, я буду стрелять на 80% или более контакта с кроватью, или что угодно, чтобы получить достаточное количество контакта вокруг центра кровати, где был литник.

Некоторые мысли о проекте на данный момент.

Если у вас есть целая серия книг Дэйва о строительстве цеха металла из металлолома, вы заметите, что по мере его продвижения некоторые из его процессов меняются и улучшаются.Примером для токарного станка может служить образец станины. Когда Дэйв добирается до Миллера, кровать делается из более тяжелого материала, а ее верхняя часть не сплошная. Кроме того, пути крепятся двумя рядами саморезов, а не одним рядом в центре. Преимущество этих изменений заключается в том, что направляющие и станина становятся более жесткими из-за толщины конструкции и большего количества винтов, скрепляющих конструкцию, а следующим большим преимуществом является то, что скребок остается лишь на небольшой площади по сравнению с отливкой станины. токарный станок.Чем меньше времени вы потратите на очистку, тем больше энергии вы сможете вложить в другие части проекта. Эти предложения, как и многие другие, были сделаны в отношении проектов Gingery в группе Gingery на Yahoo. Если вы не являетесь участником и планируете создать какой-либо из этих проектов, я бы посоветовал вам присоединиться к группе, это бесплатно, и там много полезных людей, которые могут помочь, когда вы застряли, поделитесь информацией об обновлениях оборудования. и расскажу, каковы некоторые из слабых мест.Теперь я намерен построить проект в соответствии с изложенным, но если бы мне пришлось снова делать станину, я бы использовал что-то подобное на фрезерном станке. До следующего раза, удачного литья и сборки!

Воскресенье, 14 января 2007 г.

УТИЛИЗАЦИЯ, что еще я могу сказать. Оказывается, в процесс нужно вложить немного навыков и несколько переменных. Ваш стандарт измерения, ваши инструменты и ваша техника применения инструмента к обрабатываемой детали – все это влияет на результат. Я изо всех сил пытался освоить эту технику, чтобы продолжить работу над проектом.Я царапал и царапал, и, похоже, не очень быстро, поэтому я решил поспрашивать на форуме Gingery, чтобы узнать, доступна ли какая-либо помощь. Во-первых, я не могу сказать достаточно добрых слов об этих людях. Они здесь, чтобы помогать друг другу и вам тоже. Если у вас есть вопросы о вашем проекте Gingery, задавайте их здесь. Вы обязательно получите ответ и дополнительную информацию для загрузки. Мой вопрос группе заключался в их опыте соскабливания, чтобы увидеть, смогу ли я справиться с проблемами, которые у меня были.Вскоре у меня появилось много ресурсов, на которые можно было обратить внимание, и множество дополнительных лакомых знаний, которые я мог сохранить. Одна вещь, которая возникла, была стандартом тестирования. Разговор об этом немного затихал. Я спросил об использовании холоднокатаного металла в качестве испытательной поверхности, и в ответ меня спросили, насколько плоской была холоднокатаная сталь. «Достаточно справедливо, – подумал я. Немного подумав над этим вопросом, нет никаких оснований полагать, что сталь вообще плоская. Теперь я думаю, что Gingery был прав, говоря, что толщина является точной в пределах пары или нескольких тысяч дюймов, но могу ли я обнаружить в ней небольшой изгиб или перекос? Что ж, правда в том, что он может быть прямым и плоским, а может и не быть.Поэтому я начал спрашивать, какой стандарт использовать. Есть несколько вариантов. Вот те, которые имеют для меня наибольший смысл. (1) Используйте существующую фрезерованную поверхность, например настольную пилу, или другую стальную поверхность, которая была фрезерована. (2) Используйте довольно толстое листовое стекло, которое притирается друг к другу. Я бы порекомендовал как минимум 1/2 дюйма, но, вероятно, лучше было бы толще. (3) Возьмите поверхностную пластину. С точки зрения покупки тарелки это не так уж и дорого, но доставка сожрет вас заживо. Предлагалось также использовать гранитную плитку или столешницу, но я не знаю.

Теперь я вернулся к соскабливанию. Я заказал поверхностную пластину 12 x 18 у ENCO, и благодаря предложению о бесплатной доставке они сделали ее очень выгодной. Тем временем я использовал фрезерованную поверхность моей настольной пилы в качестве эталона для испытаний. Я сразу заметил иную картину высот. Похоже, поверхность моей настольной пилы и поверхность холоднокатаного листа не совпадали. Кроме того, группа научила меня нескольким вещам об индикаторе. (1) В начале проекта используйте более толстый слой индикатора, когда начнете царапать.Активно соскребите выступы. Когда у вас указана большая площадь поверхности, как на изображении выше, вам нужно начать использовать более тонкие слои краски. Вы обнаружите, что ваши выступы рассредоточены, и ваш соскоб должен быть легче, чтобы не удалить столько материала. (3) По мере того, как вы приближаетесь к концу задачи по очистке, у вас будет все больше и больше высоких точек, сгруппированных ближе друг к другу. На этом этапе вам нужно нанести очень тонкий слой краски и слегка надавить на пластину, чтобы вы заметили только выступы.Продолжайте работать с ними, пока не получите несколько пятен на квадратный дюйм поверхности. Чем больше пятен, тем лучше, а оставшиеся низкие участки будут удерживать масло.

Вот пластина, которую я получил от ENCO. Он был в хорошей форме, если не считать тусклого угла. Но это не повлияет на использование тарелки. Пластина, которую я купил, была размером 12 x 18, а длина кровати, как вы знаете, составляет 24 дюйма. Поэтому, чтобы максимально использовать пластину, я нарисовал свой индикатор от одного угла до противоположного по всей пластине.Я потерла кровать несколькими движениями по ней, и результаты оказались совсем не такими, как я ожидал. На отливке кровати можно увидеть несколько возвышенностей около концов и в нескольких дюймах от каждого конца. Это меня немного смутило, но я подумал, что тарелка должна знать. Между прочим, я получил сертификат с табличкой, в которой указаны дата проверки, соответствие требованиям государственных органов и фактическая плоскостность. В документе говорится, что он плоский с допуском +/- .000050. Этот человек мне кажется плоским. Ну начал соскабливать и перепроверять.У меня были почти такие же результаты на кровати с индикатором. Так что я копал и тестировал снова, и снова, и снова, и снова. Чем больше я соскребал, тем больше рассказывал мне процесс.

Теперь я предлагаю вам щелкнуть по изображению кровати и хорошенько внимательно рассмотреть его. Вот что я на это возьму. Вы заметили, что на обоих концах есть индикатор, а посередине его нет. Пока я наблюдал, как индикатор растет на кровати от каждого царапания, что кровать изогнута из конца в конец. При более внимательном рассмотрении вы увидите более тяжелые индикаторы на концах, а по мере продвижения к центру заброса индикатор станет светлее.Что ж, я, должно быть, куда-то добираюсь, потому что все больше и больше начинает появляться там, где не было раньше. Кровать выгнута по нескольким причинам. (1) В центре кровати есть отливка, вы должны постучать по ней, прежде чем открывать форму. По правде говоря, я слишком сильно постучал и заставил узор изгибаться и изгибаться, что очень четко проявляется в нижней части отливки. (2) Верхняя часть кровати сплошная, а нижняя полая. Поскольку отливка охлаждается, а металл сжимается, логично, что станина должна выгибаться или прогибаться при охлаждении.Возможно, более толстая секция свела бы ее к минимуму. Я правда не знаю. Может быть, кто-нибудь расширит это когда-нибудь для меня. Следующее, что вы заметите, это то, что в нижнем левом и верхнем правом углу отливки есть дополнительные индикаторы. Я так понимаю, что кровать тоже скрученная. Теперь, когда я устанавливаю кровать на пластину, я не могу обнаружить никакого колебания, которое указывало бы на то, что платформа не контактирует с пластиной. Я буду продолжать чистить этот отливок, чтобы посмотреть, куда я могу его применить.Я надеюсь, что индикатор постепенно начнет появляться все ближе и ближе к центру отливки и в то же время начнет показывать мне баланс индикатора того, что будет спереди и сзади отливки. Я собираюсь продолжать использовать хороший слой индикатора на поверхностной пластине, пока не получу то, что кажется разумной плоской заливкой, а затем начну использовать более светлые слои индикатора на камне, чтобы показать мне настоящие высокие точки.

Я опубликую свой прогресс, как только смогу кое-что показать.Для тех из вас, кто еще не почесался, вас ждет угощение. Джинджери говорит, что это утомительно, и что ж, он не солгал нам. Это, должно быть, самая долгая и скучная задача, которую я когда-либо ставил перед собой. Но я не собираюсь сдаваться. Я хочу когда-нибудь сказать: СМОТРИ, Я ПОБЕДИЛ !!! HEHEHE Спасибо за вашу поддержку и время от времени проверяйте, где я нахожусь. Если у вас есть вопросы, напишите мне, и я отвечу на них как можно лучше. СЧАСТЛИВЫЙ КЕЙСТИНГ!

Среда, 17 января 2007 г.

Что ж, я отправил довольно много писем назад и вперед с группой Gingery Machines на Yahoo.Было принято много замечательных советов и информации. В результате я создал раздел ресурсов по токарному станку. Обязательно зацените.

В частности, я получил небольшой совет от мистера Уильямса. Как вы видите, станина токарного станка изогнута и скручена. Мистер Уильямс посоветовал мне положить отливку на пластину и посмотреть, сколько там лука. Затем обозначьте и отшлифуйте. Вот часть его комментариев о группе.

Джо, это может пролить свет: несколько лет назад появился друг с 6-цилиндровым выпускным коллектором Chevy 1968 года выпуска.Из него был сильно деформирован лук, и он попросил меня размять его. Положив его на свой большой стол с поверхностью, он явно отличался от плоскости на 0,160 дюйма = 4 мм. Пока я ломал голову над тем, как его держать, я решил просто удалить выступы с помощью дисковой шлифовальной машины. Повторная проверка показала, что он стал намного более плоским. Я сделал еще один проход с шлифовальной машиной, затем переходя от шлифовальной машины к грубой пилке к более тонкой пилке примерно за 30 минут, я получил максимальный изгиб 0,002 дюйма = 0,05 мм за меньшее время, чем потребовалось бы, чтобы закрепить его. мельничный стол!

Билл в Боулдере, “Инженерное дело как форма искусства!”

Ну, я нанес толстый слой краски на пластину поверхности и сдвинул отливку по ней, отмечая концы отливки.Я взял свой шлифовальный станок и сошлифовал краску с отливки. Мне пришлось повторить это примерно четыре или пять раз, пока индикатор не загорелся по всему забросу. Итак, на данный момент я думаю, что отливка достаточно плоская, чтобы начать работу. При следующей поездке в гараж я планирую указать и нарисовать файл курса, чтобы сократить отливку до чего-то более плоского. В конце концов, я начну соскабливать его. После моего следующего сеанса я постараюсь опубликовать картинку, чтобы вы все увидели.

Вторник, 23 января 2007 г.

Мне удалось кое-где выделить немного больше времени, чтобы поработать на станине токарного станка.Я не рисовал файл перед тем, как начать чистку, потому что у меня не было хорошего файла, с которым можно было бы работать. Итак, я приступил к соскабливанию. Хотел бы я сфотографировать кровать, как она выглядела после шлифовки, но, как говорится, заднее зрение 20/20. Что касается алюминия, это то, что вы должны быть легкими на ощупь, если измельчаете материал. Чтобы снять много материала с поверхности, не требуется большого давления. В результате у меня было довольно много следов шлифовальной машины на отливке, с которыми пришлось бороться.К счастью, по мере того, как я шел, отметки становились менее заметными и начинали показывать все больше и больше индикатора. Фотография, которую вы видите здесь, сделана после 9-го и 12-го циклов. Если вы нажмете на изображение, вы увидите его лучше. Если вы присмотритесь, то увидите, что есть больше участков отливки, которые начинают контактировать с пластиной. Количество индикатора немного изменит результаты от соскабливания до соскабливания. Я стараюсь использовать одинаковое количество индикатора на моей поверхностной пластине при каждом нанесении.Имейте в виду, что я использую слишком много индикатора для хорошей работы. По мере того как будет обозначена большая часть поверхности отливки, я начну использовать более тонкий слой индикатора на камне и делать более легкие надрезы от отливки. Дэйв говорит нам, что мы должны иметь хотя бы 75% контакта с путями, которые должны быть закреплены на месте. Я все еще очень далек от этой отметки. Я буду продолжать заниматься этим. Одно могу сказать точно, я не люблю соскабливать. Это, должно быть, самая худшая задача, перед которой я когда-либо ставил себя. НО, я знаю, что если я буду продолжать, то когда-нибудь избавлюсь от этого, или, по крайней мере, в меньшей степени.Проверяйте время от времени, по мере того, как я буду продвигаться, я опубликую это. А пока счастливого кастинга!

Логан FAQs

Логан Часто задаваемые вопросы о токарных станках

1. О Логане и Логансе:

1.1. Вы те же люди, которые сделали токарные станки? История?

1.2. Какая конусность внутри шпиндель?

1.3. Как узнать номер модели этого токарного станка?

1,4. Как узнать серийный номер этот токарный станок?

1,5. Как узнать возраст этого токарный станок?

1.6. Этот токарный станок изношен? Изношенный? Как я могу сказать? Что пошло не так с токарными станками Logan?

1,7. Сколько весит этот токарный станок?

1,8. Мотор какого размера мне поставить этот токарный станок?

1.9. Как я могу переместить этот токарный станок?

2. Наладка и ремонт станка:

2.1. Как отрегулировать задний фонарь стойка? Толкает ли шток переключателя имеется ввиду задний редуктор или прямой привод?

2.2. Как мне заставить токарный станок резать прямой?

2.3. Как к этому добавить цанги? токарный станок? Какие цанги подходят к этому токарному станку?

2.4. Носик шпинделя Logan такой же, как нос Саут-Бенд?

2,5. Как сделать заднюю панель для Чак?

2.6. Где я могу получить сменные шестерни?

2.7. Как заменить клиновой ремень без снятия шпинделя?

2,8. В какой цвет краской сделал Логан использовать? Как мне получить нечто подобное?

2.9. Почему этот патрон не удерживает детали точно по центру?

2.10. Какие могу ли я исправить 3-кулачковый патрон с изношенными кулачками?

2.11. Где Могу ли я получить новые кулачки или другие кулачки, подходящие к моему старому патрону Logan?

2.12. Какие размер шкива идет на мотор?

2.13. Какие Подходит ли патрон подходящего размера для этого токарного станка?

2.14. Какие мне использовать для смазки токарного станка? Масло уровень в резервуаре?

2.15. Какие следует ли использовать для замены плоский кожаный приводной ремень?

2.16. Почему есть привод на токарном станке Логан с клиноременного шкива на плоский шкив?

3. Закупка машин и запчастей:

3.1. Какого размера стойка для быстрой смены инструмента? подходит этот токарный станок?

3.2. Сколько стоит этот подержанный токарный станок?

3.3. Как Логанс по сравнению с Югом Отводы или токарные станки Atlas?

3.4. Подходит ли люнет 10 дюймов, 11 дюймов или что?

3.5. Детали от одного токарного станка Логан взаимозаменяемы с моделями другой модели?

3,6. Где взять дешевые запчасти?

3,7. Где взять хорошие запчасти?

4. Использование машины:

4.1. Как нарезать метрическую резьбу на Токарный станок Логан?

4.2. Как избавиться от болтовни, когда резка?

4.3. Как мне настроить инструмент?

4.4. Где можно пройти уроки по использованию токарный станок?

4.5. Какие книги подходят для преподавания как пользоваться токарным станком?

4.6. Что мне использовать для резки жидкость?

4.7. Как использовать резьбонарезной диск на токарном станке Logan или Wards?

Часто задаваемые вопросы по токарному станку Logan

1.1. Находятся вы те же люди, которые производили токарные станки? История?

1.1 .. Логан Компания Actuator очень тесно связана с Logan Lathes. Историю читайте здесь:
http://www.loganact.com/history.htm

Вернуться к началу

1.2. Какие конус внутри шпинделя?

1.2 .. http://lathe.com/ll-group-archive/spindle_nose_data.html

Назад наверх

1.3. Как можно узнать номер модели этого токарного станка?

1.3 .. Много Номер модели токарных станков Logan указан на паспортной табличке, прикрепленной к перед передней бабкой.Другой Логан У токарных станков есть шильдики, но номер модели не указан. проштамповано на паспортной табличке. Для тех токарных станков, вы можете определить номер модели, зная характеристики и размеры токарного станка и сопоставьте их с таблицей номеров моделей по адресу:
http://www.lathe.com/models.htm

Назад наверх

1.4. Как я могу найти серийный номер этого токарного станка?

1.4 .. В серийный номер проштампован на ходовой части токарного станка, по адресу конец задней бабки, между V-образным сечением и плоское сечение в месте, не подверженном износу при работе на токарном станке.Вы можете прочитать это, глядя прямо на токарный станок.

Назад наверх

1.5. Как можно узнать возраст этого токарного станка?

1.5 .. Находить серийный номер токарного станка, как указано в вопросе 1.4. Тогда посмотрите на таблицу серийных номеров на Интернет по адресу:
http://www.lathe.com/ser-no.htm

Назад наверх

1.6. Это токарный станок изношенный? Изношенный? Как я могу сказать? Что пошло не так с Логаном токарные станки?

1.6 .. Есть несколько вещей о Логане токарные станки, которые изнашиваются в процессе эксплуатации. Они изнашиваются еще быстрее с пренебрежением или жестоким обращением.

Самая тяжелая форма износа – это постельное белье. Это происходит еще быстрее, если кровать не постоянно смазывать хорошей смазкой. Токарные станки с закаленными станинами обычно имеют очень немного постельного белья, но ты не можешь быть уверен. Постельное белье очень сложно определить заметно.

Один хороший способ проверить износ станины – это настроить машину так, чтобы станина не скручен как описано в вопросе 2.2, затем сделайте пробную стрижку на длинной планке. Если диаметр стержня остается постоянным по всей длине реза ложе не изнашивается. Как вариант, можно поставить длинный прямой, прецизионную планку в токарном станке, поместите индикатор проверки шкалы на каретку и поверните индикатор проверки циферблата по шкале точности, наблюдая за отклонением в чтении.

Если станина токарного станка изношена, это будет очень дорого отремонтировать. Шлифовальные цеха могут прецизионные шлифование станины, но хорошее шлифование станины будет стоить от 350 до 750 долларов.

Другой формой износа является износ втулки. Об этом свидетельствует урчание коробки передач. Изношенные втулки легко обжал и заменил. Новый втулки доступны от Logan или у дилера подшипников.

Другая форма износа – это износ цилиндра задней бабки. Это может позволить тарану свисать или покачиваться. во время резки. Чтобы это исправить, вам понадобится расточить отливку задней бабки, вставить бронзовую или чугунную втулку, а затем расточил его до точного диаметра.

Подшипники передней бабки также могут быть изношены.О Логане На токарных станках эти подшипники представляют собой патронные шариковые подшипники. Если вы чувствуете неровность при повороте шпиндель вручную, нужны новые подшипники. Если шпиндель двигается внутрь и наружу, возможно, подшипники исправны, но шпиндель недостаточно затянут или неправильно собран. Вы можете получить новые картриджные подшипники от Logan или у дилера подшипников.

Вот хорошая статья о том, как проверить токарный станок:
http://www.mermac.com/advice.html

Назад наверх

1.7. Как сколько весит этот токарный станок?

1.7 .. В вес брутто Логана 14 шкаф токарного станка стоит примерно 1950 фунтов.
Транспортный вес Логана 12 токарный станок стоит примерно 1050 фунтов.
Транспортный вес Логана Напольный токарный станок модели 1920 11 стоит примерно 615 фунтов.
Транспортный вес Логана Настольный токарный станок модели 1915 11 стоит примерно 505 фунтов.
Транспортный вес Логана Напольный токарный станок модели 200 10 стоит примерно 520 фунтов.
Транспортный вес Логана Настольный токарный станок модели 210 10 стоит примерно 420 фунтов.

Назад наверх

1.8. Какие размер мотора стоит поставить на этот токарный станок?

1.8 .. Logan поставил двигатели 3 л.с. 1725 об / мин для 14 токарных станков. Поставляется
Логан Двигатели 1 л.с. 1725 об / мин на 12 токарных станков. Поставляется
Логан Двигатели 1725 об / мин на 11 токарных станков. Поставляется
Логан Двигатели 1725 об / мин на 10 токарных станков.
Вы можете использовать двигатель большего размера, но ремни могут не позволить вам воспользоваться этим преимуществом. из этого.

Назад наверх

1.9. Как я могу переместить этот токарный станок?

1.9 .. Токарные станки тяжелые. Вы можете серьезно повредить сами перемещаете тяжелую технику. Вы можете также повредить токарный станок, если вы его уроните. К будь осторожен, найми профессионального риггера. Если вы собираетесь самостоятельно переставлять токарный станок, оборудования и попросите нескольких сильных, здоровых людей помочь вам. Требуется как минимум два здоровых человека, чтобы переместить токарный станок.

Лучший способ переместить токарный станок – это разобрать его, перевезти детали и затем соберите его в окончательном месте.Чем больше разбираешь, тем легче детали. Решайте сами, когда у вас будет токарный станок на достаточно мелкие детали и прекратите разборку на этом этапе.

Сначала снимите заднюю бабку, сдвинув ее с конца станины. Затем снимаем ходовой винт. поддержите и снимите каретку с конца станины задней бабки. Теперь снимаем мотор. Затем снимается монтажный узел двигателя. После снятия узла опоры двигателя вы можете снять переднюю бабку со станины.

Далее можно снять кровать с основания.Если токарный станок имеет литые ножки, хорошо поддержите станину, прежде чем откручивать кровать из ножек. Два средних, здоровых люди могут нести станину токарного станка 11. Два сильные люди могут носить токарный станок 11 с установленной бабкой.

Соберите токарный станок в обратной последовательности.

Вам нужно будет отключить токарный станок и снова подключить питание при перемещении. Это. Линия электропередачи содержит достаточно потенциал убить вас. На всякий случай наймите лицензированный электрик.

Назад наверх

2.1. Как мне отрегулировать фоновый рисунок стойка? Толкает ли шток переключателя имеется ввиду задний редуктор или прямой привод?

2.1 .. http://lathe.com/ll-group-archive/logan_lathe_back_gears.html

Назад наверх

2.2. Как Могу ли я заставить токарный станок резать прямо?

2.2 .. В классический способ наладки токарного станка – использование прецизионного уровня, способного указывать наклон 0,0005 в 12 и две совпадающие параллели. Поместите параллели на лыски токарного станка. станины возле передней бабки, установите уровень на параллели под прямым углом к станину токарного станка и отрегулируйте одну опору передней бабки по уровню.Затем проведите параллели на квартирах станина токарного станка рядом с задней бабкой и повторите, регулируя одну ножку задней бабки для уровень. После этого кровать должна быть свободным от скручивания.

Более простой способ сделать то же самое – надежно надеть прецизионный уровень. верх каретки токарного станка, перпендикулярно станине токарного станка с кареткой возле передней бабки. Отрегулируйте одну бабку стопа для уровня. Затем проверните каретку по направлению к задней бабке и отрегулируйте одну опору задней бабки по уровню.

Если ножки токарного станка не регулируются, поместите под ножки прокладки подходящего размера. для уровня.

Другой вариант выравнивания – использование регулируемых опор машины. Logan Actuator продает высококачественное крепление, производства Royal, что позволяет легко регулировать токарный станок и крепить его к пол без необходимости сверления отверстий в полу и / или добавления анкеров.

Как только токарный станок выровняется, он должен резать прямо. Проверьте это, поставив 1 прямой, постоянный стержень диаметра в патроне или цанге, поместив индикатор проверки шкалы на стойку инструмента и проворачивая индикатор поперек стержня.Игла не должна двигаться. Если он медленно дрейфует от одного конца к другое, станина токарного станка все еще скручена. Сделать поправку без изменений. Если игла меняется нелинейно, то ложе изнашивается. Это не может быть эффективно исправляется выравниванием.

Вот еще один эффективный способ регулировки токарного станка, любезно отца Роллиса:
http://www.john-wasser.com/NEMES/RDMLatheAlignment.html

Вот хорошая статья, описывающая, как настроить токарный станок:
http://easyweb.easynet.co.uk/~ chrish / tsetup.htm

Назад наверх

2.3. Как я могу добавить цанги к этому токарному станку? Который цанги подходят к этому токарному станку?

2.3 .. Токарные станки Logan 11 и выше поставлялись с 2-8, L-00, L-0, D1-3 или D1-4 наконечники шпинделя. Логан поставляемые адаптеры цанги для этого шпинделя, которые подходят 475 (также известный как 5C) цанги. Цанга 5C – очень распространенная размер и доступен в круглых размерах до 1 1/16, а также в квадрате и шестиграннике. Достойное качество импортные круглые цанги 5C продаются по цене менее 7 долларов каждая, а в комплектах даже меньше.

Логан 9 и 10 токарные станки поставлялись с наконечником шпинделя от 1 до 8.Логан изначально поставил адаптеры цанги для этого шпинделя, которые подходят для цанговых цанг AC-30 (3AT) и AC-50 (W&S # 1) цанги. Это больше ограниченный и менее доступный, чем цанги 5C, но столь же точный и удобный.

Вы можете найти бывшие в употреблении адаптеры цанговых патронов, подходящие к токарному станку Logan, у дилеров подержанного оборудования. Вы также можете сделать цангу своими руками. адаптер. Было довольно много статей опубликовано в Домашнем цехе Мастерская машинистов и машинистов, в котором описывается, как сделать цангу ближе.Большинство показывает, как сделайте прецизионный адаптер, который входит в головку шпинделя и допускает втягивание цанга. С адаптером втягиваемой цанги 10 Логан ограничивается цангами с отверстием, такими как цанга 3AT. Более крупные токарные станки могут принимать цанги 5C.

В одной статье 2004 года показано, как сделать переходник цанги, который надевается на нос шпинделя. Это намного больше продвинутый проект. Цанга с закрытым носом переходники позволяют на 10 логан токарный станок, чтобы принять цанги 5C, потому что они не используют критическое пространство внутри носика шпинделя.

Вы можете купить новые переходники для цанговых цанговых патронов Royal или новые переходники через нос. цанговые переходники производства Bison или Sjogren от Logan Привод или другие дилеры.

Назад наверх

2.4. Является Логан нос шпинделя такой же, как у Саут-Бенд нос?

2.4 .. Каждый Изготовитель токарных станков сделал нос шпинделя несколько иначе. 2-8 Логан нос шпинделя аналогичен 2-8 South Bend нос шпинделя, но внешний диаметр гладкого участка на Логан больше, чем в Саут-Бенд.Это означает, что вам придется сделать окончательный надрез на стандартной задней панели или лицевой панели, чтобы она подошла к Логан. Вы можете установить заднюю панель или лицевую панель на шпинделе назад, чтобы выполнить этот разрез, если вы осторожный. Если вы купите заднюю панель или лицевую панель от Логана, он будет точно спариваться с Логаном шпиндель без регулировки.

Назад наверх

2.5. Как могу я сделать задняя пластина для патрона?

2.5 .. Ты Вы можете узнать об этом простом процессе из одной из этих замечательных статей:
http: // www.lathes.co.uk/latheparts/page7.html
http://easyweb.easynet.co.uk/~chrish/t-chucks.htm

Назад наверх

2.6. Где я могу получить замену шестерни?

2.6 .. Есть много дилеров подержанной техники, которые использовали шестерни.
Вы также можете купить новые шестерни напрямую у Логана. Привод.

Назад наверх

2.7. Как могу я заменить Ви ремень без снятия шпинделя?

2.7 .. Если клиновой ремень на вашем токарном станке изношен Вы можете заменить его ремнем Fenner PowerTwist, который можно приобрести у многих дилеров. Этот пояс состоит из множества одинаковых поясов. ссылки. Вы покупаете его оптом и нащупываете вместе нужную вам длину. В в некоторых случаях Fenner PowerTwist Ремень будет работать более гладко, чем сплошной клиновой ремень.
http://www.fennerindustrial.com/products/powertwist_ind.html

Назад наверх

2.8. Какие цвет краски сделал логан использовать? Как мне получить нечто подобное?

2.8 .. Первые токарные станки Logan были окрашен в очень темный сине-серый цвет. Где-то в начале 1960-х цвет был изменен на средний серый или машинный серый. Это был очень распространенный цвет для машин инструменты в то время. Средне-серый доступен из многих источников. еще. Серо-голубой – нет. Ближайший Я нашел это от Грейнджера, Балончик с краской называется Dem-Kote Blue Grey, их складской номер 5FX11. Это то, что Логан использует сейчас для деталей токарного станка.
В 1971 году производство токарных станков было перенесено из Чикаго от Houdaille, и цвет был изменен на металлический зеленый.

Джо Шульте нашел краску, которая соответствует его модели 200 выпуска 1952 года. идеально: Бенджамин-Мур High Gloss Эмаль по металлу и дереву, масляная основа (алкид), глубокая основа C-133 3B, ID цвета. 2119-30, Название цвета. ребенок Seal Black, Color Book 133. Любая Дилер Бенджамин-Мур может все это перепутать. Наименьший размер, который он мог получить, был кварта. Из-за названия цвет кажется черным, когда он действительно сине-серый.

Многие магазины промышленных или автомобильных красок подберут цвет, если вы принесете им образец. Некоторые даже зарядят погремушку для тебя.Мне повезло с местным дилером Sherwin Williams и их Промышленная эмалевая краска. Возьмите с собой заднюю бабку, и они могут соответствовать цвет, с пятнами возраста и грязи.

Назад наверх

2.9. Почему не будет этот патрон удерживает детали точно по центру?

2.9 .. Нет патрон или цанга подойдут идеально. Даже новая трехкулачковая патрон хорош только до 0,002 или около того, если он не регулируется. Если твой цыпленок не будет держите детали так плотно, что-то не так.Вот список возможностей. Любой из них может привести к сбою хорошего токарного станка. колебание.
Возможно, изношены губки патрона. Когда детали вращаются в челюстях, брось быстро.
Также может быть изношена спираль патрона. Свиток представляет собой плоскую спиралевидную металлическую пластину. за челюстями.
Другая возможность состоит в том, что патрон установлен на задней пластине. неправильно или что между патрон и заднюю пластину. Разобрать, тщательно очистить, смазать маслом, и соберите его.Это может помочь.
Еще одна возможность состоит в том, что между задней пластиной и шпинделем есть грязь или сколы. Отвинтите заднюю пластину от шпинделя, очистите резьба в задней пластине и на шпинделе, масло и то и другое, и попробуйте собрать его снова. Винт это вместе аккуратно. Его не следует сжимать или быстро вращать с щелчком.
Возможно, шпиндель погнут. Положил циферблатный индикатор на передней части шпинделя, чтобы проверить это.
Возможно, подшипники шпинделя неисправны или шпиндель установлен неправильно.Хорошие подшипники будут гладкими и не имеют люфта. Логан шпиндели подвергаются прецизионной механической обработке, чтобы обеспечить точный предварительный натяг подшипников, когда шпиндель собран правильно. Подшипники с предварительным натягом не имеют люфта.

Назад наверх

2.10. Какие могу ли я исправить 3-кулачковый патрон с изношенными кулачками?

2.10 .. Если свиток изношен, вы ничего не сможете сделать без станка с ЧПУ и многого другого. времени. Если свиток изношен и вы зафиксируете челюсти, патрон будет правильным на диаметр, который вы использовали для ремонта, а больше нигде.
Если вы уверены, что проблема только в челюстях, тогда вы можете установить шлифовальный станок или расточную оправку и переточить или расточить челюсти. Тем не мение, вы должны делать это, прижимая челюсти к чему-либо. Один из способов сделать это – использовать кусок листа. металл с отверстиями для каждой челюсти. Другой способ сделать это – просверлить отверстия в каждой челюсти для штифта или винта и иметь эти штифты или винты затягивают кусок трубы. Затяните патрон на листе или трубе, и челюсти зафиксируются в нужном месте.
http://lathe.com/tips/chuck-jaw.htm

Назад наверх

2.11. Где Могу ли я получить новые челюсти или другие челюсти, чтобы они соответствовали моему старому Логану Чак?

2.11 .. Перед покупкой бывшие в употреблении кулачки патрона незаметно, вы должны знать, что существуют сотни, если не тысячи разные размеры челюстей. Это почти невозможно найти сменные кулачки для конкретного патрона, если вы не пойдете правильно производителю патрона. Патроны Logan производились компанией Buck, ныне Buck Forkardt.Buck Forkardt не создан для поддержки машинистов домашних магазинов. Их цены на запасные части астрономический. Было бы дешевле покупать новый импортный патрон, чем покупать новые кулачки.

Logan Actuator Co. продает новые патроны производства Bison. Это высококачественные патроны европейского производства, которые станут отличным вложением в ваш токарный станок.

Назад наверх

2.12. Какие размер шкива идет на мотор?

2.12.. Логан 200, а по сути все Логан и Токарные станки Montgomery Wards, кроме 9-дюймовых и с регулируемой скоростью привод, использовал 2-х ступенчатый “V to

Flat Drive

“.

Для 10 токарных станков шкив мотора (LP-1885 или LA-349) составляет приблизительно 2,31 дюйма и 4,28 дюйма в диаметре.

Для 11 токарных станков шкив двигателя (LP-1551 или LA1037) составляет примерно 2,5 & 5,25 в диаметре.

Вы можете купить эти шкивы в Logan Actuator. При заказе указывайте размер вала двигателя.

Назад наверх

2.13. Какие Подходит ли патрон подходящего размера для этого токарного станка?

2.13 .. Logan поставил 5 3-кулачковых патронов и 6 4-х кулачковые патроны на 10 токарных станков. Логан поставил 6 трехкулачковых патрон и 6 4-кулачковых патронов для своих 11 токарных станков. Были доступны патроны большего размера, но они непрактично на этих токарных станках, потому что челюсти будут ударяться о станину при открытии патронов. Больше патроны также тяжелее, поэтому они создают нагрузку на шпиндель и шпиндель. подшипники. В общем, используйте самые маленькие возможен качественный патрон для работы.

Назад наверх

2.14. Какие мне использовать для смазки токарного станка? Уровень масла в резервуаре?

2.14 .. Здесь очень много места на токарном станке, требующие частой смазки. Проверьте свой логан руководство для перечисления точек масла. Руководства по эксплуатации Logan можно купить в магазине Logan Actuator.

Пути (станину) токарного станка следует смазать тяжелой, липкое масло, называемое способом смазки. Это доступен в нескольких вариантах вязкости (толщины).Подходящим маслом для токарных станков Logan является масло ISO VG-68, такое как Mobil Vactra No. 2, Exxon Febis K68, Shell Tonna T68, смазка Sun Way 1180, Texaco Way Смазка 68, Gulf Gulfway 68 или Chevron Vistac Oil 68X. Эти масла доступны у большинства промышленных поставщиков, таких как MSC и стоимость менее 15 долларов за галлон. Не заменяйте. Использовать Смазывайте по-настоящему способом и наносите ее чистой тканью каждый раз, когда вы используете токарный станок.

Все остальные масляные пятна на токарном станке Logan можно смазать. с маслом шпинделя класса ISO 22 или моторным маслом без моющих присадок класса SAE 10.Не используйте обычные моющее моторное масло. Вы можете получить SAE Не содержащее моющих присадок моторное масло массой 10 от крупных дилеров автозапчастей для младше 2 доллара за кварту. Вы можете получить класс ISO 22 веретенное масло от промышленных поставщиков, таких как MSC, по цене менее 10 долларов за галлон.

Назад наверх

2.15. Какие следует ли использовать для замены плоский кожаный приводной ремень?

2.15 .. Logan Actuator поставляет синтетический ремень подходящего размера для вашего Логана токарный станок.Синтетический пояс прочнее и более липкий, чем оригинальный кожаный ремень, и не требует особого ухода.

Если вы хотите использовать кожу, вы все равно можете купить кожаный ремень. материалы от McMaster-Carr Supply.

Назад наверх

2.16. Почему это диск на Логане токарный станок с клиноременного шкива на плоский шкив?

2.16 .. Это расположение называемый V-образным приводом, и был очень распространен на станках этого тип.Основная причина заключалась в том, что ремень можно было перемещать из одного положения в другой, не снимая напряжения, требующий дополнительной регулировки.

Назад наверх

3.1. Который размер Быстрое изменение инструментальный столб подходит этот токарный станок?

3.1 .. Для Логан 9, 10 и 11 токарных станков, быстросменные инструментальные стойки размера AXA или 100 от Aloris и Phase II хорошо подходят. Для 12 токарных станков типоразмер BXA или 200 Быстросменный резцедержатель будет немного прочнее и все еще подходит.14 токарных станков также могут используйте стойку BXA или размер CXA или 300.

Logan Actuator Co. продает инструментальные стойки Phase II и изготовит Т-образную гайку для вашего токарного станка без дополнительных затрат по запросу.

Назад наверх

3.2. Какие стоит ли этот подержанный токарный станок?

3.2 .. Этот это очень сложный вопрос по многим причинам:

3.2 .. Другой части страны (и мира) имеют разный спрос, поэтому разные ценности;

3.2 .. Токарные станки сильно различаются по состоянию, от сломанного, до изношенного, до нового и везде между ними; и

3.2 .. Токарный станок аксессуары могут стоить больше, чем базовый токарный станок, поэтому стоимость сильно зависит о том, что в комплекте (инструмент, навесное оборудование, двигатель и т. д.)

3.2 .. К получить представление о стоимости токарных станков, проверить eBay в разделе проданных товаров на наличие аналогичных токарные станки. Также проверьте объявления в воскресной газете вашего региона, чтобы см. продажные цены на аналогичные токарные станки.С этой информацией ваш токарный станок будет стоить того, что кто-то другой платить вам за это.

Назад наверх

3.3. Как делать Логанс сравнить с токарными станками South Bends или Atlas?

3.3 .. Логан токарные станки и Саут-Бенд токарные станки – сопоставимые инструменты. В Саут-Бенд было больше токарных станков, чем в Логан, значит есть несколько моделей токарных станков South Bend, не имеющих аналогов в Логан линия. Но для станки одинаковые по весу и габаритам, они сопоставимы.Токарные станки Atlas и Craftsman были значительно легче, чем токарные станки Logan или South Bend.

Объективное описание токарных станков различных производителей читайте по адресу:
http://www.lathes.co.uk

Назад наверх

3.4. Делает этот люнет подходит для 10 дюймов, 11 дюймов или чего?

3.4 .. Устойчивый или центральные опоры для токарных станков Logan и Wards уникальны для своего поворота размер. Другими словами, один на Логан 10 работать не будет на 11.Также, Люнеты South Bend не подходят.

Один из способов проверить – это высота от квартиры до центра. линия Steady. Высоты являются:

Токарный станок Logan 10 5-1 / 4
Токарный станок Logan 11 5-9 / 16
Токарный станок Logan 12 6-1 / 8

Подвижные упоры немного сложнее вычислить, но Logan 10 и 11 используют тот же Follow Rest.

Было несколько сообщений о том, что South Bend 9 Steady подойдет Логан 9. Кроме того, похоже, что Логан 10/11 Follow Rest подходит для South Bend Heavy 10.

Назад наверх

3.5. Находятся запчасти от одного Логана взаимозаменяемы токарные станки с токарными станками другой модели?

3.5 .. Некоторые части взаимозаменяемы, а другие нет. Вот несколько общих частей:

3.5..1. В целом говоря, станины взаимозаменяемы для токарных станков Logan 10 “, 11” и 12.

3.5..2. Большинство коробок передач Logan 10 и 11 взаимозаменяемые. Для дополнительной информации, см .:
http: // токарный станок.ru / ll-group-archive / adapting_a_qc_gearbox.html

3.5 .. В кроме того, многие детали от одного токарного станка Logan подойдут к другому, если они такой же базовый размер или качели. Один очень серьезное исключение между Logan 200 Series и 800/1800 Series 10. Токарные станки. 200-я серия (и палаты Токарные станки) использовали другой шпиндель, который на наружном диаметре меньше, чем на другой Логан 10 токарных станков. В результате ни один из детали на шпинделе взаимозаменяемы, в том числе зубчатая передача, шкив, коническая шестерня, шестерня шпинделя и т. д.

Назад наверх

3.6. Где я могу получить дешевые запчасти?

3.6 .. Есть большое количество дилеров подержанной техники, которые разбирают машины и продать запчасти. Многие имеют большой сборник Логана части.

При покупке бывших в употреблении запчастей к машинам трижды убедитесь, что та часть, которую они продают это та часть, которая вам нужна. Также убедитесь, что что вы знаете состояние детали. Хорошая внешность может означать многое. Авторитетные дилеры продадут вам запчасть с гарантией возврата, если дефектный.Если они не будут дадим вам гарантию, узнаем почему.

Назад наверх

3.7. Где можно получить хорошие запчасти?

3.7 .. Theres некоторый риск при покупке б / у запчастей. Логан Actuator продает много новых запасных частей для токарных станков Logan, в том числе шестерни, ремни, аксессуары и руководства. Либо посмотри на Интернет-магазин: http://store.lathe.com/ или связаться с Логаном напрямую: mailto: [email protected]

Назад наверх

4.1. Как могу ли я нарезать метрическую резьбу на логане токарный станок?

4.1 .. Токарные станки Logan поставлялись с шестернями на дюйм резьбы и дюймовой ходовой винт. Шток токарного станка Logan косорезный точная метрическая резьба без замены шестерен.

Некоторые метрические резьбы близки к дюймовой. Небольшая неточность может быть допущена в некоторых случаи. В таких случаях попробуйте ближайший дюймовая резьба. Например, если вам нужен метрический шаг 1,0 (1,0 резьбы на миллиметр), вы хотите 25,4 резьбы на дюйм.Коробка передач Logan может обрезать 26 ниток за дюйм. Этого может быть достаточно для короткий болт.

Чтобы нарезать точную метрическую резьбу, вам понадобится 127 (или кратное 127) зубчатая передача в редукторе. Логан продает для этой цели 127 зубчатую передачу, но она дорогие. Можно нарезать метрическую резьбу с точностью до 0,02% при использовании более экономичных зубьев 37 и 47 шестерни. Их также можно приобрести в Логан и многое другое экономичный.

Подробные советы по настройке зубчатой ​​передачи Токарный станок Logan для резки метрическую резьбу, см .:
http: // токарный станок.ru / tips / met-thd.htm

Назад наверх

4.2. Как устранить дребезжание при резке?

4.2 .. А инструмент, который режет только малую часть, не будет дребезжать. Инструмент, режущий большую кромку, такие как инструмент формы, скорее всего, будут болтать. Вот несколько идей по уменьшению болтовни:

4.2 .. Уменьшать количество контакта между инструментом и работой.

4.2 .. Резкость инструмент.

4.2 .. Увеличивать инструмент назад грабли. Требуются твердые материалы 8 градусы заднего рейка. Бесплатная резка сталь резка с задним углом наклона до 16 градусов. Используйте нулевой задний рейк для меди и медных сплавов (латунь и бронза).

4.2 .. Использовать очень жесткий держатель инструмента.

4.2 .. Использовать держатель инструмента, который будет изгибаться при удалении инструмента от работы, а не чем в работу.

4.2 .. Иногда, изменение скорости резания помогает на несколько проходов, но затем дребезжание возвращается.В этих случаях используйте другой скорость резки за каждый проход.

Назад наверх

4.3. Как мне настроить инструмент?

4.3 .. В Режущая кромка инструмента должна находиться точно на высоте центра токарного станка. Если край немного ниже высоты центра, инструмент можно перетащить под работу, что может сломать работу, сломать инструмент или заклинить токарный станок. Если край немного выше высоты центра, угол наклона инструмента будет неправильным, и инструмент скорее будет тереться, чем резать.

Для фонарного (качающегося) столба инструмента высота инструмента регулируется путем качания держателя инструмента. Для револьверного столба, установите высоту инструмента, добавив прокладки (иногда называемые уплотнением) под орудие труда. Для быстрой смены стойки инструмента отрегулируйте высоту инструмента с помощью поворачивая стопорную гайку на держателе инструмента.

Назад наверх

4.4. Где можно взять уроки работы на токарном станке?

4.4 .. Найдите профессиональные училища в вашем районе. Некоторые общины проводят обучение взрослых в ночное время, используя общественные школы.Еще одно хорошее место для учебы – местный модельный клуб.

Назад наверх

4.5. Какие книги хороши для обучения работе на токарном станке?

4.5 .. Эти все хорошие книги для начинающих:

4.5 .. Саут-Бенд: Как запустить токарный станок (оттиски можно получить в Lindsay Books)

4.5 .. Атлас: Руководство токарного станка и столы машиниста

4.5 .. Леблон: Запуск Regal

4.5 .. Эти в учебниках хорошо освещается токарный станок и другие инструменты:

4.5 .. Мольтрехт: Практика механического цеха, Том 1

4.5 .. Киббе, Нили, Мейер и Уайт: Практика станкостроения

Избегайте книг, датированных до Второй мировой войны. Их советы в основном устарели.

Назад наверх

4.6. Какие я должен использовать для смазочно-охлаждающей жидкости?

4.6 .. Резка Жидкости охлаждают острый конец инструмента, продлевая срок его службы.Чем острее инструмент, тем меньше металла для отвода тепла от процесса резки. Жидкость, покрывающая наконечник, эффективно отводит тепло от наконечника. Смазочно-охлаждающие жидкости также могут улучшить качество разреза.

Чугун хорошо режет вообще без жидкости. Сплавы, содержащие свинец, такие как свинцовая сталь и свинцовая латунь, также режут. хорошо просушить. При резке всухую продолжайте резку скорость низкая, чтобы избежать перегрева инструмента.

Алюминий хорошо режет керосином, ламповым маслом, A9 или WD-40 в качестве режущего инструмента. жидкость.Алюминий может схватиться или прилипнуть, когда резка всухую, поэтому при резке алюминия всегда используйте жидкость. Если сомневаетесь, прочтите контейнер со смазочно-охлаждающей жидкостью. чтобы узнать, рекомендуется ли использовать его для алюминия.

Бессвинцовая латунь также может схватываться при сухой резке. Найдите смазочно-охлаждающую жидкость, рекомендованную для латуни.

Сталь хорошо режет многие смазочно-охлаждающие жидкости. Монро Cool Tool II – один из многих хороших вариантов, а также подходит для алюминия и латуни.

Водорастворимые масла (охлаждающая жидкость) хорошо работают в производственном цехе, но их много хлопот для домашнего магазина.Они могут расти плесень, а также инструменты для ржавчины, поэтому чистота и уборка необходимы.

При резке твердосплавными инструментами либо резать абсолютно сушить или резать охлаждающей жидкостью. Если вы используете небольшое количество масла или жидкости на твердосплавный инструмент, тогда инструмент будет охлаждаться неравномерно. Это может привести к поломке инструмента или сколам.

Совершенно безопасной смазочно-охлаждающей жидкости не существует. По возможности держите руки в чистоте, когда резка. Протирать тряпкой, а не твоя рука. Продолжение воздействия химические вещества могут вызвать различные проблемы с кожей и аллергические реакции.При резке могут возникать высокие температуры, которые может вызвать ожог масел. Дым от масло может быть опасным для ваших легких. Если вы чувствуете масляные пары или какой-либо запах от процесса резки, обеспечьте большую вентиляцию в вашем магазине.

Назад наверх

4.7. Как мне использовать циферблат для нарезания резьбы на токарном станке Logan или Wards?

4.7 .. Для обрезки ровной нити, например, 24 TPI, перезапустите обрезку с помощью диска установите на любую отметку , и резка будет возобновлена ​​в том же месте.

Для обрезки нечетной резьбы, такой как 5 TPI, перезапустите обрезку, установив диск в положение любой номер .

Для обрезки половины резьбы, например, 7-1 / 2 TPI, перезапустите обрезку с помощью набора шкалы. на тот же номер каждый раз. Например, если вы сделали первый разрез с циферблатом, установленным на “2”, вы должны делать каждый последующий разрез с набором циферблата до «2».

Для резьбы четверти, такой как 12-1 / 4 TPI или метрической резьбы, необходимо оставить полугайки входят в зацепление и переворачивают шпиндель в конце каждого прохода.

(Обратите внимание, что при нарезании нити, кратной 8 (8, 16, 24, 32, 40 TPI и т. Д.), набор для заправки нити вообще не нужен. Полугайку можно затянуть на любом точка)

Назад наверх

Этот документ подготовлен с невероятной помощью Роберта Нейдорфа. Привод Логана хотел бы выразить нашу глубочайшую признательность за его помощь.

Версия 1.01 Последнее обновление 07 марта 2005 г.

Авторские права 2005

, Logan Actuator Co., все права зарезервировано

Нет часть этого документа может быть воспроизведена любым способом без явного письменное согласие Logan Actuator Co.

Вы можете свободно ссылаться на эту страницу

Начало работы

Начало работы

Вы являетесь посетителем с 31.08.03
Авторские права 2000-2002 Франк Дж.Хуз-младший домой

Мини-токарный станок Мини-мельница ленточнопильный станок Анодирование Притирка Ссылки Проекты Ресурсы Безопасность Премиум-контент

Мини-токарный станок: аксессуары Регулировка Возможности Патроны Циферблатные индикаторы Характеристики Получение Запущенный глоссарий Введение Материалы Модификации Мой магазин Работа Отзывы Зиг Заводская заточка инструмента Устранение неполадок в версиях настройки

Начало работы: материалы, инструменты и расходные материалы Tool Envy Синдром (TES) Получение и распаковка Очистка
Дополнительное крепление на скамейке для очистки Регулировка при эксплуатации

---

Если вы еще этого не сделали, прочтите Заявление об отказе от ответственности (последнее обновление 18.10.09)

---

Вы наслушались.Вы готовы сделать прыжок и получить свой собственный минилате. А может вы уже заказали и с тревогой смотрите для грузовика UPS каждый день. На этой странице вы узнаете, чем заняться во время ожидания и помочь вам начать работу, когда прибудет эта большая коробка.

Если вы еще не совершили скачок и просто хотите учиться о минилате, ознакомьтесь с введением, Возможности и особенности страниц.

---

Материалы, инструменты и принадлежности

Если вы еще этого не сделали, есть определенные материалы, инструменты и расходные материалы, которые вам нужно сразу заказать, чтобы у вас было они будут под рукой, когда прибудет минилате.Вот список:

Для очистки и настройки:

Для ваших первых проектов:

Конечно, есть много других аксессуаров. что вы захотите по мере накопления опыта. Вот некоторые из них, которые я рекомендую вам получите, как только сможете себе их позволить:

---

Синдром зависти к инструментам (TES)

Синдром зависти к инструментам (TES) – серьезное заболевание, которое В той или иной степени поражает почти всех людей, интересующихся механическими вещами.Это очень важно распознать и справиться с этим состоянием до того, как оно станет серьезным; если его не лечить, это может привести к гораздо более серьезному заболеванию: воспалению кредита. Карта (ICC). Известно, что TES наносит удар при следующих обстоятельствах:

• Просмотр последних каталогов инструментов или рекламных листовок
• Посещение таких магазинов, как Grizzly или Harbour Freight (Предупреждение: хотя гораздо меньше, чем в предыдущие годы, инструментальный отдел Sears все еще может запускать малые атаки)
• Посещение магазина друга, у которого есть больше и / или лучше инструментов, чем у вас
• Просмотр веб-сайта человека с хорошо оснащенным магазин
• Просмотр хорошо оборудованного магазина в таких журналах, как Home Shop Машинист

Синдром зависти к инструментам особенно поражает молодых мужчин трудно, из-за его тесной связи с аналогичным заболеванием: синдром приобретения снаряжения (ГАЗ).Со временем у большинства мужчин оба этих состояния имеют тенденцию к уменьшению тяжести. Фактически, это можно показать, что постепенное накопление инструментов и оборудования в течение многих лет может контролировать оба условия, сводя к минимуму риск воспламенения кредитной карты (это известно как зрелая фаза). Также широко было замечено, что вступление в брак а наличие детей может снизить риск; в первую очередь, как полагают, за счет консультирования от любящей жены и отрезвляющего эффекта от того, что нужно оплачивать намного больше счетов.

Синдром зависти к инструментам нельзя контролировать никакими известными препаратами (хотя его эффекты могут быть усилены употреблением алкоголя). Следовательно, лечение в настоящее время ограничивается в основном методами консультирования. Первый шаг – признать, что вы иметь проблему. Вот несколько дополнительных указателей:

• Избегайте ситуаций, которые могут вызвать атаку
• При посещении магазинов инструментов оставьте кредитную карту дома. (Предупреждение: у сильно пораженных людей это может вызвать эмоциональный срыв, припадки плач и другое иррациональное поведение)
• Размышляйте над прекрасным набором инструментов, который вы уже имеют; признать, что время сделает это лучше
• Найдите тихое место.Визуализируйте свой идеальный магазин. Повторить себя “Оно идет”

Надеюсь, вы нашли эту информацию полезной. Как Сам человек, страдающий TES / GAS (сейчас на стадии зрелости), я чувствовал себя обязанным передать его вам.

---

Получение и распаковка токарного станка

Обычно ваша мини-машина доставляется UPS. В зависимости от о деталях доставки в вашем районе большая коробка, скорее всего, останется на ваш порог.Коробка весит около 90 фунтов, поэтому вам понадобится ручная тележка, повозка или сильный друг, который поможет вам перенести токарный станок в вашу мастерскую. К счастью, мой магазин находится в моем гараж (обновление 10/04 – больше нет), Таким образом, это было короткое путешествие по подъездной дорожке к магазину, что было выполнено довольно легко с помощью дешевой тележки для багажа.

Большим преимуществом токарного мини-станка является то, что после распаковки его может легко переместить один человек.Для токарных станков большего размера обычно требуется вилочный погрузчик, магазин кран или другое средство, плюс 2-3 человека для их перемещения. Следующие фотографии иллюстрируют правильная и неправильная техника перемещения тяжелых предметов.

Правильная техника

Неправильная техника! Да это бомба!

Минилат теперь (08/03) поставляется в картонной коробке. с внутренней оболочкой из пенополистирола. Хотя это хорошо защищает токарный станок, это Нет ничего необычного в том, что поддон для стружки изгибается.Это на самом деле не имеет большого значения, хотя и будет не влияет на работу токарного станка (на самом деле я использую под токарный станок кусок крашеного МДФ и вообще не используйте поддон для стружки)

Когда открываешь коробку, это выглядит так:

Большой круглый предмет – лицевая панель, покрытая красным упаковка смазка и завернутый в пластик. Он переместился из формованного паза в Слева пенополистирол, но это не доставляло проблем.Остальные аксессуары заправлены в формованных пазах.

При снятии верхнего слоя пенополистирола обнаруживается (барабанная дробь …) токарный станок.

Как и лицевая панель, токарный станок покрыт красной смазкой и завернутый в пластик. Удаление пластикового листа дает лучший обзор токарного станка и смазка.

Вот фото, на котором виден поврежденный угол микросхемы лоток:

---

Очистка токарного станка

Керосин – мой предпочтительный растворитель для очистки красной мусор, покрывающий токарный станок.Он отлично растворяет материал и довольно безопасен. работать в помещении. WD-40 в банках на галлон также является хорошим выбором. Немного идет длинный путь и кварты, вероятно, более чем достаточно, чтобы очистить токарный станок. Лучше работать с ним в хорошо проветриваемом помещении и избегайте искр или пламени, включая возможные искры от расположенные поблизости двигатели (например, при проверке токарного станка!) или контрольные лампы печей и т. д.

Очистка упрощается, если токарный станок стоит на верстаке, так что вы не нужно наклоняться или сидеть на полу.Положите газеты или картон под токарный станок для улавливания всех капель и разливов. Если вы не планируете хранить его, коробка от токарный станок – это готовый источник картона.

Я наливаю примерно пол-литра растворителя в пластиковое ведро и очищаю мелкие детали прямо в ведре. Я использую чип размером 2 или 3 дюйма кисти, окунутые в ведро, чтобы нанести керосин на более крупные детали токарного станка, такие как кровать и патрон, а затем протрите тряпкой красный жир и керосин.

Я использовал старые визитки, чтобы соскоблить толстый слой. смазки, прежде чем использовать керосин.

Используйте карту, щетку и тряпку, чтобы очистить большую часть жира. из патрона. Чтобы тщательно очистить патрон, снимите его со шпинделя и используйте щетку. помыть в ведре с керосином. Удерживающие гайки на моем патроне были очень тугими, поэтому Я вставил ключ патрона и крепко сжал его, чтобы патрон не вращался, пока я приложенное давление, чтобы ослабить стопорные гайки патрона.

При снятии зажимных гаек обязательно держите другую держите руку под патроном, чтобы патрон не упал на направляющие и не задел их. В отличие от некоторых дорогих токарных станков, на этом пути не закалены. Некоторые владельцы размещают тряпку, картон или кусок гофрокартона на способах защиты их при снятии Чак.

Вам нужно очистить свиток и внутренние части патрон, а для этого необходимо снять кулачки патрона.Учтите, что челюсти необходимо переустанавливать в определенной последовательности. Когда вы снимаете их в первый раз, положите их на рабочий стол рядом с прорезью. они пришли из. Теперь обратите внимание, что каждая челюсть пронумерована – 1, 2, 3. Хотя это и не так. Важно отметить прорези, чтобы вы всегда вставляли каждую челюсть обратно в в тот же слот он пришел с завода. Это обеспечит последовательность. Я использую центр пробить, чтобы пробить 1, 2 и 3 точки рядом с прорезями.

Используйте шестигранный ключ на 4 мм, чтобы открутить два винта с головкой под ключ, удерживающие крышка зубчатой ​​передачи на месте.Затем снимите крышку, чтобы открыть зубчатую передачу для уборка.

Очистите зубчатую передачу щеткой и тряпкой. Сделать При более тщательной работе вы можете снять шестерни и очистить их щеткой в ведро керосина. После сборки нанесите тонкий слой белой литиевой смазки на зубья шестерни. Это обеспечит плавность их работы и сделает их тише. при использовании механической подачи.

---

Дополнительная очистка

Следующий шаг в настоящее время необязателен, особенно если Вам не терпится опробовать токарный станок в действии, но для тщательной очистки я рекомендую снять седло с кровати.Сначала снимите блок подушки с конец ходового винта с помощью шестигранного ключа на 6 мм:

Затем с помощью маховика переместите каретку вправо. пока он не соскользнет с конца стойки. Крепко возьмитесь за каретку и снимите ее с конца. кровати – осторожно, она довольно тяжелая. Примечание: распространенная проблема, с которой вы можете столкнуться при попытке снять каретку серийный номер, проштампованный в конце путями, вызывает приподнятую поверхность металла, которая не позволяет каретке свободно соскальзывать конец пути.Используйте небольшой точильный камень или напильник, чтобы сгладить эти числа и ты будешь в пути.

Теперь вы можете получить лучший доступ к ходовому винту для очистки мусор от винтовой резьбы:

Это также позволит вам очистить нижнюю часть каретка в сборе:

Если вы хотите сделать действительно основательную работу, сейчас хорошее время для разборки компаунда и поперечного салазок тщательно очистите их, смажьте белым литиевой смазкой и отрегулируйте упоры.Или вы можете оставить эту задачу другому день. Но вот шаги, которые необходимо выполнить:

Проверните составную задвижку до упора, пока не почувствуете ее. отсоедините составной ходовой винт, затем снимите его рукой с конца ласточкин хвоста. Остерегайтесь острых краев ласточкиного хвоста – они могут порезать пальцы!

Остерегайтесь полосок – они удерживаются на месте ласточкин хвост и может выпасть после снятия слайда.Если они выпадут, просто положите их в пакет в положении с небольшими углублениями, соответствующими концам регулировочных винтов и удерживайте их на месте, пока надвигаете слайд обратно на ласточкин хвост.

Теперь вы можете получить доступ к двум болтам с шестигранной головкой 6 мм, которые удерживают замок. поперечное скольжение под определенным углом. Удалите эти два винта и поднимите составной суппорт. с поперечного салазок.

Теперь поверните ручку поперечного смещения, пока отсоединяется от ходового винта, затем сдвиньте его рукой до конца ласточкин хвост.

Используйте щетку, тряпку и керосин, чтобы очистить все эти детали

Теперь нанесите толстый слой белой литиевой смазки. (доступны в небольших трубках в отделе оборудования Sears) на ласточкин хвост и ходовые винты. Обновление: теперь я использую масло 10-30 вместо белой литиевой смазки на большей части движущиеся поверхности. Смазка хороша, но имеет тенденцию улавливать больше стружки, чем масло.Плюс масло легче найти, когда оно вам нужно.

Повторная сборка – это просто обратная процедура вышеуказанных шагов. Когда ты переустановите каретку на направляющих, убедитесь, что ведущая шестерня сдвинута в сторону перед фартуком, иначе он будет зависать на концах путей и препятствовать перемещению каретки. скольжение обратно на место. Сдвиньте каретку влево, пока не почувствуете стойку и шестерня входит в зацепление. Затем установите опорный блок на конец ходового винта и ты готов к работе.

---

Монтаж на столе

Если вам не нужно часто перемещать токарный станок, я настоятельно рекомендую прикрутить его к прочному верстаку. Это удержит его от блуждания во время тяжелых резаний или когда вам действительно нужно надавить на ключ патрона. Я считаю это также помогает уменьшить болтовню, делая всю установку более жесткой. Скамейка с ящиками идеально, чем больше ящиков, тем лучше.

Я получил свой рабочий стол с 5 ящиками от Sears примерно за 110 долларов на продажи и дополнили его сборной столешницей Formica от Home Depot и несколькими роликами так что я могу переместить его при необходимости.Я укрепил ножки 2х3 для управления колесиками. Скамья со встроенными колесиками будет лучшим выбором, если вам нужно много перемещать. Мой магазин довольно маленький, и мне нужно перемещать токарный станок, чтобы получить доступ к полкам для хранения за ним.

Я установил токарный станок, вырезав отверстия для резиновых ножек в кусок МДФ 1/2 дюйма, повторно закручивая отверстия под болты 1 / 4-20, а затем прикручивая токарный станок к МДФ к моему токарному станку. МДФ заполняет пространство под токарным станком, которое я нашел, во многих неприятных инцидентах это идеальное укрытие для метчиков, сверл и прочего мелкие детали, которые вам крайне необходимы на следующем этапе вашей работы.Если вы решите сделать для этого используйте поддон для стружки в качестве шаблона для расположения монтажных отверстий.

Использование резиновых ножек может помочь защитить кровать от слегка скручивается, если верх вашей скамьи (или низ токарного станка) не идеально выровнен. Я думаю, что это также может помочь уменьшить вибрацию и шум. маленький. Это мои 2 по этому поводу – и стоит каждой копейки!

---

Регулировка мини-токарного станка

После того, как вы все почистили и собрали заново, вы можете необходимо внести некоторые базовые корректировки.С 2001 года токарные станки, которые я видел, были довольно хорошо отрегулирован и готов к выходу из коробки, но по мере износа вам потребуется время от времени вносите коррективы. Поскольку эти методы описаны в другом месте, я просто предоставьте вам ссылки.

Проверьте настройки Страница для дополнительных настроек может потребоваться внести

---

Работа на мини-токарном станке

Теперь вы готовы приступить к работе.Но сначала ты нужно будет немного измельчить режущие инструменты. Заточка инструмента может быть настоящим искусством, но заточить инструмент на самом деле довольно просто. несколько основных инструментов, которые удовлетворят большинство ваших потребностей на начальном этапе. Как только вы освоите вы найдете шлифовальные инструменты для удовлетворения особых потребностей.

Одна вещь, которую я считаю настоящей болью в шее, – это с помощью регулировочных шайб отрегулируйте кончик режущего инструмента, чтобы он находился на уровне средней линии токарный станок. По этой причине быстрое изменение стойка для инструментов – отличное вложение, если вы можете себе это позволить.Между тем, можно сделать прокладки из любого тонкого куска металла, который удобно поместится под режущий инструмент. Один Хороший вариант – разобрать комплект листовых автомобильных щупов. Выберите один или больше листов подходящей толщины, чтобы кончик инструмента совпадал с острием центр в задней бабке.

Теперь вы готовы изучить несколько основных токарных станков и попрактиковаться в них. операции. 6061 алюминиевый пруток – хороший материал для практики, так как он недорогой и простой в использовании. машина.По ссылкам вы найдете инструкции по основным операциям на токарном станке. ниже. Не торопитесь, будьте в безопасности и получайте удовольствие!

LittleMachineShop.com является отличным источником аксессуаров и запасных частей для вашего токарного мини-станка. Крис Вуд, владелец LMS, сам занимается миниатюрным увлечением и активно участвует в несколько онлайн-групп по интересам. На LMS можно положиться быстро и вежливо. услуга. LMS составила очень полезное руководство по minilathe, который вы можете скачать в формате PDF.

Еще один отличный источник информации о тренировках – это Хосе. Учебные ленты и DVD Родригеса. Хосе был одним из первых, кто продвигал потенциал минилата и он прекрасный инструктор. Его уроки носят неформальный, домашний уют и наполнены полезной информацией. Я смотрел свой несколько раз и подбирать еще несколько указателей каждый раз, когда смотрю.

---

Мини-токарный станок Мини-мельница ленточнопильный станок Анодирование Притирка Ссылки Проекты Ресурсы Безопасность Премиум-контент

Мини-токарный станок: аксессуары Регулировка Возможности Патроны Циферблатные индикаторы Характеристики Получение Запущенный глоссарий Введение Материалы Модификации Мой магазин Работа Отзывы Зиг Заводская заточка инструмента Устранение неполадок в версиях настройки

Самодельный токарный мини-станок… …

Занимаясь токарной обработкой дерева, я обнаружил, что токарный станок меньшего размера может быть удобен для гораздо меньшей работы, я планирую сделать свою дочь кукольным домиком, и, без сомнения, мне понадобятся крошечные шпиндели, которые могут быть немного сложными для меня. токарный станок.

Раньше я пытался обрабатывать на нем очень мелкие предметы, но он немного большой и, честно говоря, он предназначен для обработки довольно больших деревянных деталей, поэтому я начал искать дешевый мини-токарный станок, они довольно дороги для того, для чего они есть, поэтому я подумал о том, чтобы сделать один, и, посмотрев на несколько самодельных мини-токарных станков, я понял, что у меня есть почти все, что мне нужно, чтобы сделать небольшой токарный станок.

Вот силовая установка для токарного станка –

Я знал, что найду этому применение 🙂

Это то, что осталось от старого настольного точильного станка, я модифицировал его несколько лет назад, чтобы на время использовать точильный камень, затем я взял дрель для его питания и построил подходящую систему для заточки, так что старый настольный шлифовальный станок остался включенным. полка, до сих пор она есть.

Так как это старый настольный шлифовальный станок, он имеет 2 скорости, включенный и выключенный 🙂 он вращается где-то от 2000 до 3000 оборотов в минуту (плюс-минус), он довольно хорошо справляется с нагрузкой при вращении куска дерева и не работает. становится слишком жарко, я могу позже сделать для него какой-нибудь регулятор скорости.

Я потратил некоторое время на размышления о том, как сделать пригодную для использования переднюю и заднюю бабки, в конце концов я решил использовать старые патроны от сломанной аккумуляторной дрели в качестве головки и хвостовой бабки.

Немного потрепано от снятия, но все равно работает.

Конец приводного вала был заточен напильником во время вращения, чтобы он оставался в центре, затем я нарезал на него метчик и набор штампов и в основном навинтил патрон на вал, почти так же, как он был прикреплен к сверло, это делает систему очень простой для изменения способа крепления дерева к токарному станку, вы можете использовать винт с резьбой или вы можете обрезать один конец дерева и закрепить его прямо в патроне.

Я в основном пытался сделать уменьшенную версию своего токарного станка, который может обрабатывать дерево до метра в длину и около 50 см в ширину, мини-токарный станок может достигать около 30 см в длину и около 10 см в ширину, я уже использовал его, чтобы перевернуть пару вещей 🙂 он работал лучше, чем я ожидал.

Задняя бабка может скользить вперед и назад, что позволяет легко работать с деревом разной длины. Это похоже на то, как работает мой большой токарный станок.

Задняя бабка –

Немного хакерская, но работает 🙂

Вы можете видеть идею, задняя бабка скользит вперед и назад по 2 стержням и зажимается болтом и барашковой гайкой для легкой регулировки, это выглядит не очень красиво, но это не имеет значения, если оно работает.

Я использовал другой старый патрон для задней бабки, я сделал это, потому что это означает, что я могу использовать различные предметы в качестве центров, на картинке я вытащил вращающийся центр моего большого токарного станка. 2 стержня, по которым скользит задняя бабка, максимально отцентрированы, я использовал маятник, чтобы найти правильную линию от передней балки.

Патрон задней бабки –

Выглядит немного странно, но справляется со своей задачей.

Я закрепил этот патрон так же, как патрон головной ложи, просто нарезал его на стержень с резьбой и использовал болты, чтобы он не двигался.Патрон прикреплен к L-образному кронштейну, что, как я думал, было бы хорошо, но оказалось, что он слишком изгибается, поэтому я добавил скобы белого цвета, чтобы придать ему немного большей прочности.

Как я уже упоминал, для этого я вытащил вращающийся центр из моего большого токарного станка, но я сделал адаптер, чтобы я мог легко удалить центр и установить его обратно на большой токарный станок, если мне это понадобится.

Вращающийся центр –

Немного великоват для этого токарного станка, но подойдет.

Первоначально я сделал мертвую точку для токарного станка, но я обнаружил, что это было немного проблематично, потому что он слишком сильно перемещался на конце дерева, это могло быть связано с несколькими вещами, но я решил, что использовать этот центр в любом случае лучше , оказывается, это намного лучше, хотя, если он недостаточно плотно прилегает к дереву, он издает ужасный скрип: – / Этот центр предназначен для того, чтобы просто надевать и снимать колышек, поэтому я сделал адаптер таким же образом, из старая 8-миллиметровая розетка, в основном потому, что она была примерно подходящего размера для начала, розетка предназначена для использования в аккумуляторной дрели, поэтому она идеально подходит для этого, и когда мне нужно использовать центр в другом месте, мне просто нужно отколоть его с небольшим молотком.

Зажим для задней бабки представляет собой просто болт и барашковую гайку, я использовал это, чтобы упростить перемещение, мой большой токарный станок использует аналогичный метод, только гайка и болт гораздо большего размера.

Зажим –

Простые 🙂

Вы можете видеть концы белых скоб, которые я использовал для дополнительной прочности, в какой-то момент я приваю их к другому кронштейну, хотя на данный момент в скобах есть определенная пружина, что означает, что, когда зажим затянут, он работает немного как пружинная шайба и не дает ей расстегнуться :-), так что я могу просто оставить ее.

Вот изображение хвостового баллона, как оно было изначально –

Возможно, немного слабоват для этого, отсюда дополнительные скобки.

Вот и исходный центр –

Просто кусок стержня с резьбой и заостренным концом.

И вот она, барабанная дробь, пожалуйста 😉 Токарный мини-станок Acme –

Неприятно, но работает, как я 😉

Есть кое-что, что я хочу добавить к нему, для начала, подставку для инструмента, на данный момент я использую деревянный брусок, я бы предпочел какую-то регулируемую подставку, но пока она подойдет.Мне также нужно разработать эффективный способ закрепить его на верстаке или даже на станине моего большого токарного станка, но это все на будущее, на данный момент все прикручено и прикручено, но я, вероятно, приварую его там, где Я могу для дополнительной силы, я хочу, чтобы он прослужил, так как я планирую использовать его довольно много, для небольших работ, таких как легкие тяги, которые я сделал, чтобы проверить это.

Легкое притяжение –

Не очень хорошая картина.

Еще одна легкая тяга из древесины груши.

Моя жена отметила, что ей не нравятся маленькие пластиковые концы световых шнуров в ванной, поэтому я сделал их, чтобы проверить токарный станок, один сделан из части старой вешалки для полотенец, а другой – из небольшого куска грушевого дерева. , ничего особенного, но было бы немного сложно повернуть его на большом токарном станке, легкие тяги имеют длину около 8 см и толщину от 1,5 до 2,5 см, я мог бы повернуть их на большом токарном станке, но упор для инструмента был бы нужна модификация, чтобы я мог поставить его в нужное место для точения мелких деталей, что, честно говоря, я не мог себе позволить, и, кроме того, создание этого мини-токарного станка было более увлекательным 😉

Теперь я добавил грубую опору для токарного станка и обнаружил, что задняя бабка имеет слишком большой люфт, поэтому требуется дополнительная настройка, я записал короткое видео работы токарного станка, он тише, чем я думал, Я также использую один из моих самодельных инструментов Оланда, не может быть плохо.

Спасибо за прочтение.

Как чистить и смазывать токарный станок по дереву

Токарный станок по дереву незаменим, если вы часто занимаетесь деревом в домашних условиях. В электроинструменте используется двигатель или ремень для вращения дерева с разными скоростями. Это позволяет эффективно вырезать различные круглые деревянные изделия. Пыль, мусор и остатки масла остаются на различных частях инструмента из-за высокой скорости работы токарного станка.Чтобы ваш токарный станок оставался в хорошем состоянии, очень важно чистить его после каждого использования. Также вам нужно регулярно смазывать токарный станок. Это помогает предотвратить повреждение инструмента и повышает эффективность.

Шаг 1 – Отключите питание

Выключите главный выключатель электропитания и выньте вилку из розетки. Это предотвращает случайные травмы в результате поражения электрическим током.

Шаг 2 – Удаление пыли и мусора

Используйте сжатый воздух, чтобы выдуть пыль и мусор из инструмента.Это работает лучше, чем тряпка, используемая для вытирания грязи. Воздух способен полностью проникать в небольшие труднодоступные места. Используйте сжатый воздух для очистки двигателя, блоков контроллеров, инвертора и передней бабки от грязи. Снимите подпорки для инструмента и удалите пыль и мусор с помощью сжатого воздуха.

Шаг 3 – Удаление грязи и ржавчины

Тщательно осмотрите внутренние части токарного станка на предмет скопления грязи. Остатки масла соединяются с грязью, образуя грязь на деталях салона.Используйте стальную мочалку, чтобы удалить всю грязь. Обязательно выдвиньте все раздвижные части машины, чтобы вы могли тщательно очистить их. Проверьте металлические детали на предмет появления ржавчины. Используйте средство для удаления ржавчины и губку для очистки, чтобы удалить ржавчину.

Шаг 4. Удалите мелкие повреждения подпиливанием

Используйте плоский напильник для удаления небольших вмятин и потертостей с металлических компонентов. Эти повреждения имеют тенденцию развиваться по мере использования машины. Если их оставить без присмотра, они снижают эффективность инструмента.

Шаг 5 – Очистите влажной тряпкой

Смочите тряпку теплой водой.Тщательно протрите все внутренние поверхности токарного станка. Переключитесь на другую тряпку, как только первая станет грязной. Также протрите корпус снаружи.

Шаг 6 – Смазка

Уточните у поставщика токарного станка, не рекомендуется ли специальная смазка для определенных частей инструмента. В противном случае нанесите тонкий слой воска на подвижные компоненты токарного станка. Используйте мягкую ткань, чтобы нанести воск на все компоненты. Обязательно смажьте станины токарного станка, переднюю бабку, заднюю бабку и банджо.Это помогает уменьшить трение и внутренние повреждения. Это также обеспечивает бесперебойную работу различных подвижных частей.

Шаг 7 – Осмотр

Рекомендуется, чтобы ваш токарный станок проверял профессионал не реже двух раз в год. Однако, если вы часто используете машину, вы можете проверять ее каждые 3-4 месяца. Это помогает обеспечить безопасность и правильную работу всех компонентов. Это также повышает безопасность во время работы. Периодический осмотр также помогает дольше поддерживать вашу машину в хорошем состоянии.

Самодельный люнет для токарного станка

– Основы токарной обработки дерева

Ладно… что за люнет ?

Люнет – это устройство, которое крепится к станине токарного станка и помогает стабилизировать длинную деталь для поворота, чаши или вазы.

Допустим, у вас есть ручка метлы 30 дюймов x 1 дюйм, в которую вы хотите превратить какое-нибудь украшение. Если вы поместите эту ручку метлы между центрами и попытаетесь повернуть что-то в центре детали, она начнет вибрировать и фактически согнется. подальше от вашего токарного долота.

люнет центрирует и стабилизирует проект, когда он вращается на токарном станке по дереву

С другой стороны, у вас может быть ваза или другая форма, которую вы хотите выдолбить, и она находится в вашем патроне, но не усилена задней бабкой на другом конце . Если токарный проект начинает раскачиваться и терять свой центр, вам понадобится «люнет» , чтобы токарный проект продолжал работать «истинно».

Как и многие другие вещи, «связанные с токарной обработкой древесины», я действительно не знал, когда и когда мне понадобится «люнет ».Так получилось, что я нуждался в постоянном отдыхе и подумал, что просто куплю его. Святая корова … эти вещи дорогие. Если вы хотите купить один, у Rockler есть хороший Нажмите здесь

Вы всегда можете купить люнет в Rockler, если у вас есть лишние деньги!

Мне действительно нужен люнет

Вот что произошло.

Один из моих друзей – подрядчик, которому потребовалось несколько балясин или веретен, дублированных .

Хотя я повернул некоторые ручки, подсвечники и лампы … Я действительно никогда не делал ничего длинного, например, веретена лестницы, балястера или нити. Итак, я сказал ему… «НЕТ проблем, я могу сделать для тебя лестничные балясины!»

Ну, сначала мне понадобился дуб. Основание перил лестницы было самым большим квадратом размером 1 1/4 дюйма на 1 1/4 дюйма.

Дуб рваный для шпинделей лестниц

Я нашел несколько прозрачных дубов 2x6x4 ′ в Menards, шпиндели лестницы , которые мне нужно было скопировать, были 33 дюйма, поэтому я разорвал 3 части, которые мне понадобились, на моей настольной пиле Jet, у которой теперь ржавая верхняя часть, потому что моя крыша протекала из-за страховки компания и строительный отдел – кошмар работать с…..но это уже другая история!

Затем я установил их на токарном станке по дереву между центрами и начал работать над конической закругленной частью. Поскольку в моем китайском наборе инструментов не было канавки для черновой обработки, мне пришлось использовать то, что они называли канавкой шпинделя… .. это было большой ошибкой, потому что деталь почти вырвалась из токарного станка.

Закругление квадратной заготовки

для нового шпинделя

Итак, я попытался выбить углы и закруглить их с помощью специального инструмента с твердосплавными пластинами.

Это сработало довольно хорошо, но в основном соскабливалось, и я перепробовал все инструменты, которые у меня были.Шпиндель вибрировал и подпрыгивал, я никак не мог повернуть этот шпиндель без дополнительной поддержки.

Youtube для обучения токарной обработке древесины

Затем я пошел в свое любимое место, чтобы выучить уроки токарной обработки…. YouTube! Через некоторое время я подумал, что люнет решит мои проблемы, и было много руководств о том, как построить люнет … чувак, у меня просто не было на это времени … но я серьезно подумывал о том, чтобы сделать устойчивый отдых!

Я нашел кучу руководств о том, как сделать «люнет» – устройство, которое обеспечивает дополнительную поддержку для токарных проектов, будь то балясины, палки для метлы, веретено или ваза.Дополнительная поддержка поможет вам сделать чистые пропилы и правильные углубления и борта, если это необходимо в вашем проекте… или, в моем случае, просто сузить шпиндель.

устойчивый реаст стабилизирует токарный проект, это может быть ваза или шпиндель

Проблема, с которой я столкнулся, заключалась в том, что когда я попал в середину шпинделя и попытался уменьшить диаметр, вы могли видеть, что шпиндель выталкивается, я действительно боялся он сломался бы или оторвался от живых центров.

Стоит ли соорудить люнет? На самом деле не было денег на его покупку … ознакомьтесь с этими планами люнета и посмотрите видео

Я видел это на Rockler Woodworking and Hardware Планка для установки люнета токарного станка – 7 долларов США.95 Вот инновационная регулируемая подставка для устойчивой фиксации шпинделей. Это может дать этим пыльным, выброшенным роликовым конькам второй шанс на жизнь в магазине!

Строительство люнета

У меня нет времени на постройку люнета прямо сейчас, но я думаю, что сделаю это в самом ближайшем будущем! Вы можете получить набор планов по созданию люнета от Rockler, нажав на «Планы люнета».

И вы должны посмотреть видео ниже от кого-то, за кем я некоторое время следил на YouTube, его зовут Стивен Огл , щелкните его имя для канала YouTube, у него много хороших материалов.Посмотрите видео Стивена ниже, где он показывает, как построить очень хороший люнет « », однако я бы заменил деревянные колеса на некоторые колеса для роликовых коньков, я думаю, это будет немного проще в проекте, который вы поворачиваете. , немного дешевле и намного быстрее! Во всяком случае, посмотрите его видео, он подробно описывает… если не понимать планы рокеров.

Люнет или лучший инструмент?

Ну….

У меня не было времени построить люнет и покупать его не собирался!

Я подумал, что если бы у меня была пара лучших инструментов, я мог бы это осуществить.Я поискал в Интернете, нашел новый магазин Woodcraft в моем районе и быстро отправился в новый магазин. Я купил долото для шпинделя 3/8 (только лезвие) и долото для чаши 1/2 дюйма со стачкой ногтем от Sorby. Я действительно хотел получить других инструментов онлайн , но мне нужно было сделать это сейчас!

Я читал, что хороший долоток для чаши 1/2 дюйма и шлифованный ноготь можно использовать для многих вещей, включая вращение шпинделей.

Я был шокирован тем, насколько хорошо эти инструменты режут заготовку из красного дуба.Отделка была идеальной, я их еще даже не заточил! Я действительно хотел получить долото 5/8 от D-Way , Carter или Thompson, но 1/2 ″ Sorby придется сделать, это определенно шаг вперед по сравнению с теми дрянными инструментами, которые я использовал.

3/4 ″ Bowl Gouge от D-way имеет U-образную канавку. Превосходный резец для черновой обработки, а с канавкой полного радиуса он отлично подходит для обработки внутренней поверхности чаш и тарелок.

Это пожиратель древесины

ХОЧУ ОДИН !!!!!

Я на пенсии (не по собственному желанию), фактически по инвалидности, так что мой доход на данный момент ниже бедности.В противном случае у меня, вероятно, было бы по 2 или 3 инструмента, в которых я нуждался или думал, что мне нужен!

Сделать деньги, вращая шпиндели лестницы?

Тем не менее, я планировал пополнить свой доход, помимо прочего, некоторыми из моих чашек. Небольшая работа, такая как поворот некоторых шпинделей лестницы, может принести дополнительные деньги, но что я могу взимать за 3 шпинделя? Если бы вы могли купить их в некоторых крупных коробочных магазинах, они могли бы стоить от 5 до 10 долларов за дубовую балясину или шпиндель для лестницы.

Проблема моего друга заключалась в том, что он не смог найти профиль, необходимый для замены трех лестничных балясин. Поэтому ему нужен был кто-то, кто мог бы повернуть шпиндели лестницы в соответствии с его профилем.

Мне он обошелся в 40 долларов за дуб, 32 доллара за долото веретена 3/8 и 98 долларов за долото для чаши 1/2 дюйма. Итак, сколько я беру с него за 3 шпинделя… Было бы неплохо, если бы я мог получить 40 долларов + 32 доллара + 98 долларов = 170 долларов!

Это даже не включает мое время, по крайней мере, 2 часа на баластер, то есть 3 баластера… итого 6 часов при 40 баксов в час равняются 240 долларам.

Итак, у меня есть 170 + 240 = 410 долларов на проект шпинделя лестницы. Ха, ха … что за шутка. Я никогда этого не получу и не буду пытаться … С таким же успехом я могу пойти и положить их ему 🙂

Как ты думаешь, я смогу получить 400 баксов за 3 нестандартных балясины? … ..Ха, ха… .Я буду удачлив, если получу 100 баксов… .Если я это сделаю, это пойдет на мою коллекцию инструментов и опыта.

В следующий раз я воспользуюсь люнетом и, надеюсь, у меня будет еще несколько инструментов хорошего качества.

Это полезный опыт!

Взгляните на эти видео с люнетами

Угол токарных инструментов по дереву

Оставьте свои комментарии?

РЕКОМЕНДАЦИЯ ПО ШЛИФОВАНИЮ УГЛОВ ДЛЯ ТОКАРНОГО ИНСТРУМЕНТА

Just Now WOODTURNING УГЛЫ ИНСТРУМЕНТА Скребок 80.00 70-80 град. Профиль скоса на стороне канавки Best OK X Нет X Нет Сумма углов составляет 60-70 градусов .. 35,00 Обратный Угол или отрицательный скребок для граблей 40,00 Шпиндель Gouge 40–45 градусов. 55.00. 55 – 65 град. Дно чаши для долбления 1/3 чаши для долбления чаши Стандартное измельчение 40-50 град. 45,0 45,0. 0 0 Пяточный шпиндель Черновая строжка 40-50 градусов

Размер файла: 273 КБ

Количество страниц: 2

Веб-сайт: Woodturnersofolympia.org

Использование категории предложений

Уголок, Уголок

Справочник по токарным станкам, режущим углы, сделай сам.com

5 часов назад Инструмент необходимо отшлифовать до правильного угла , чтобы эффективно формировать заготовку. Угол для насадки tool , которая вам понадобится, зависит от материала, который вы используете. Например, при резке латуни вам понадобятся боковые и задние грабли , угол , равные 0 градусов, тогда как при резке алюминия вам понадобятся боковые грабли , угол , равные 15 градусов и задняя часть

Расчетное время чтения: 3 мин.

Веб-сайт: Сделай сам.com

Категория : Использовать в предложении

Угол, площадь и алюминий

Угловой калибр для деревообрабатывающего станка Amazon.com

1 час назад Сталь саванна Угол / измеритель угла наклона для дерева Токарная обработка Tools и General Workshop Угол инструмента Проверка. 4,8 из 5 звезд. 8. 1 предложение от 13,99 $. Общие Инструменты 17 Квадратная головка из нержавеющей стали Угол Транспортир, от 0 до 180 градусов, 6-дюймовый кронштейн.4,6 из 5 звезд.

Рейтинг : 4.9 / 5 (19)

Производитель: Tim’s Tools

Вес товара: 4 унции

Номер детали: Угловой датчик 001

Веб-сайт: Amazon.com ⁸

Категория : Используйте слова в предложении

Угол, и, рука

Как заточить токарные инструменты Wyoming Woodworking

4 часа назад Чтобы успешно заточить ваши токарные инструменты по дереву , вам понадобятся дополнительные инструменты .Искатель угла будет хорошей инвестицией, так как вы можете проверить углов , которые нужно затачивать. Хорошим черным фломастером закрасьте кончик токарного долота, чтобы увидеть, где шлифовальный круг соприкасается с канавкой.

Расчетное время чтения: 11 минут

Веб-сайт: Wyowoodworking.com

Категория : Используйте слова в предложении

Additional, An, Angle, Angles

9000 Made Sharpening Tools5 Woodcraft

5 часов назад Работает любая фаска , угол от 40 ° -55 °; так что заводская шлифовка угол является хорошей отправной точкой.Отрегулируйте угол угла плоской опоры так, чтобы скос инструмента касался камня. Теперь включите шлифовальный станок и с помощью инструмента , параллельного кругу, коснитесь кончика инструмента . Положите инструмент на подставку и медленно протолкните канавку по направлению к колесу.

Расчетное время чтения: 8 минут

Веб-сайт: Woodcraft.com

Категория : Используйте слова в предложении

Любой, Угол, Регулировка, Против и

Заточка чаши Углы Surprise Turn A…

3 часа назад Какая чаша лучше всего для затачивания долота , угол ? «Правильный» долоторез для чаши , угол зависит от ваших личных предпочтений.Угол наклона канавки будет определять, как вы стоите, маневрируете инструментом и как вы будете выполнять каждый проход на токарном станке . Несколько канавок с разными углами заточки угла наклона могут использоваться в различных ситуациях токарной обработки.

Обзоры: 50

Расчетное время чтения: 7 минут

Веб-сайт: Turnawoodbowl.com

Категория : Используйте слова в предложении

Угол и угол

Основные токарные инструменты: токарные инструменты и их применение

7 часов назад Скребок для токарной обработки не режет, а «царапает» заусенец.Чтобы этот заусенец был эффективным, он должен быть острым. Инструмент соответствует дереву чуть ниже средней линии заготовки. При использовании скребка он удерживается под углом вниз на – инструмент на ниже ручки. Как правило, удерживание инструмента под углом около 30º к упору для инструмента является эффективным.

Веб-сайт: Carterandsontoolworks.com

Категория : Используйте слова в предложении

At, Angle, около

Стандартный метод заточки токарных инструментов

7 часов назад Токарный инструмент касается шлифовального круга, и токарный инструмент должен перемещаться по горизонтали.4. Во время заточки основной боковой поверхности, хвостовик токарного инструмента должен быть смещен на угол влево как основная режущая кромка на угол ; во время заточки малой боковой поверхности хвостовик токарного инструмента должен быть сдвинут на угол вправо в качестве вспомогательной режущей кромки

Веб-сайт: Drillbitgrinder.com

Категория : Использование в предложении

Around, An, Angle, As

УГЛЫ ДЛЯ ЗАТОЧКИ УГЛОВ И / или СКУСОВ НА ИНСТРУМЕНТ

Just Now Углы находятся в том же диапазоне, что и обычные долота и рубанки по дереву .Угол высший для фигурной древесины. Очень крутой для соскабливания. Выемки будут иметь то, что называется скрежетом ногтями. Основная идея состоит в том, чтобы фаска была отшлифована в радиальном направлении, чтобы ее можно было входить под разными углами и выполнять резку при вращении инструмента .

Веб-сайт: Lumberjocks.com

Категория : Использование в предложении

Углы, как, так и угол, на

Углы токарного инструмента Геометрия одноточечной резки Pdf

3 часа назад Уголки токарные Геометрия одноточечной резки pdf.. токарный станок по дереву резка уголков инструмента pdf как выбрать угол держателя хорошо для торцевания, угол токарного инструмента калибр уголков для алюминия отрезать одноточечный резец номенклатура геометрии и, токарный станок отрезной инструмент грабли угловые деревянные уголки pdf набор станков для сверл точилка для сверл инструментов s осмотр, токарный инструмент pdf одноточечная низкоуглеродистая сталь

Веб-сайт: Edgy-pics.me

Категория : Используйте слова в предложении

Уголки, Уголки, Алюминий и

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ Page 1 Магазин токарных станков

4 часа назад Прочный низкопрофильный инструмент Опора , ширина 12 дюймов , Короткая стойка. Прочная низкопрофильная опора для инструмента , ширина 12 дюймов, короткая стойка Прочная низкопрофильная опора предназначена для токарных станков шпинделя, которые любят держать рукой опору для инструмента . Они также подходят для небольших токарных станков .Как и у подставок Comfort, вы также можете опустить ручку

Веб-сайт: Thewoodturningstore.com

Категория : используйте слова в предложении

Are, Around, Также

Amazon.com: токарный станок измерительные инструменты

Только сейчас Осталось 8 штук – закажите в ближайшее время. Центровочный искатель Инструмент , 45/90 градусов вправо Угол Линейный калибр Столярная линейка, квадратная линейка из алюминиевого сплава Измерительный инструмент для деревообработки Инструмент , шпиндель Токарный станок Токарный станок по металлу Инструмент .18,73 $. 18 долларов.

Веб-сайт: Amazon.com

Категория : Используйте слова в предложении

Угол, алюминий, сплав

Руководство по заточке скребка (поворот под углом наклона деревянной чаши

9 часов назад Угол скребка очень важен для понимания и правильного решения. Думайте о скосе 90 ° , угол , как о самом тупом скребке , угол . Если скребок составляет 90 ° и контакт происходит с деревянной заготовкой поверхности чаши , поверхность дерево не будет хорошо.Тупой удар может быстро удалить дерево , но он также разорвет и глубоко оторвет волокна.

Веб-сайт: Turnawoodbowl.com

Категория : Используйте слова в предложении

Angle, And, As, Также, Away

Angle Checkers

1 час назад Angle Checker. Проверьте уголки на ножи, инструменты для резьбы , долота, плоские лезвия, выемки, высокопрочные врезные долота, топоры и многое другое с этим калибром.Быстрое и легкое считывание 8 различных лезвий углов в том числе: 15 °. 20 °.

Веб-сайт: Ptreeusa.com

Категория : Используйте слова в предложении

Угол, углы, оси и

Шаблон угла

и калибр для шлифовального станка

9 часов назад Шаблон угла и калибр для шлифования Токарный инструмент : Введение Недавно я приобрел мини-токарный станок и мне потребовалось несколько инструментов бит, чтобы начать работу.Готовый инструмент Бит стоит дорого. К счастью, заготовки из быстрорежущей стали недороги и их нетрудно шлифовать. Я купил 4 штуки размером 200 мм на 6 мм …

Расчетное время чтения: 3 минуты

Веб-сайт: Instructables.com

Категория : Использование и в предложении

Угол, и, приобретенные,

Инструкции по деревообработке 101: Как заточить токарный инструмент?

3 часа назад Шаг 3: Получите углы прямо во время шлифования; Токарный инструмент лучше всего работает при определенных углах .Выбор правильного угла имеет решающее значение, если вы хотите правильно заточить свой токарный инструмент . В этом может помочь угловой искатель . Шаг 4 – Убедитесь, что существует правильный контакт; Разместите инструмент токарного станка в покое и переместите токарный станок к

Расчетное время чтения: 7 минут

Веб-сайт: Denresidence.com

Категория : Используйте слова в предложении

Уголки, под, под углом, и

Как затачивать токарный инструмент по дереву Carter and Son Toolworks

5 часов назад Этот угол оптимален для всех долек параболического дна питателя.50º угол . Шаг 1: Установите джиг-рычаг Росомахи. Используя инструмент raptor set up , установите приспособление для фиксации росомахи на соответствующий угол . Убедитесь, что инструмент raptor касается колеса в двух точках и плотно прилегает к приспособлению для росомахи. Шаг 2: Установите Varigrind Jig.

Скребок с отрицательным углом наклона: 25º вверху, 40º внизу

Скребок с квадратным носиком и дежем: 12º

Зубило с перекосом: 30º

Инструмент: Angle

Веб-сайт Angle

.com

Категория : Использовать в предложении

Угол, Все, Рука, Соответствующий, На и

Инструменты для текстурирования для токарной обработки WOOD Magazine

3 часа назад На токарном станке работает на 800 –1200 об / мин, удерживайте инструмент ровно и под углом к оси токарного станка , когда вы вдавливаете его в поверхность вдоль горизонтальной осевой линии заготовки. Плотно прижмите инструмент к поверхности и работайте от центра наружу.Медленно и равномерно перемещайте инструмент tool , чтобы создать текстуру за один проход; не ходи туда-сюда.

Веб-сайт: Woodmagazine.com

Категория : Использовать для в предложении

На, И, Ан, Угол, Ось, Как, Вдоль, Против

Базовая шлифовка токарного инструмента Мастерская Стива

7 часов назад Завершенный инструмент . Чтобы отрезать верхнюю поверхность, шлифовальный упор был наклонен, чтобы установить угол боковой грабли , а упор был наклонен для срезания угла задней грабли .Оба этих угла важны для создания эффективного инструмента . Инструмент в действии. На этой фотографии показан инструмент , режущий…

Веб-сайт: Steves-workshop.co.uk

Категория : Используйте слова в предложении

Угол, И, Угол, Углы, Площадь, An, Action

Raptor Set Up Tools Shop Supplies Товары для рукоделия США

4 часа назад 2 из 2 человек нашли этот обзор полезным.Потрясающие результаты в кратчайшие сроки РИЧАРД из Вашингтона. Комментарии от 4 февраля 2019 г .: Быть новичком в заточке инструментов по дереву Токарная обработка инструментов было проблемой, и мои результаты не были хорошими! После включения использования Raptor Set Up Tools и Wolverine Sharpening System, я наконец получил идеальные результаты, не только в заточке инструментов , но и прекрасные результаты с моими проектами.

Веб-сайт: Woodturnerscatalog.com

Категория : Используйте слова в предложении

Amazing, And, After, Am

Заточка токарных станков для деревообработки

5 часов назад Turner1029, вы делаете Turner1029 действительно хороший момент, и это фантастическая иллюстрация относительно заточки токарного инструмента .Однако вы уверены, что это не 0,496 мили в минуту против почти 6 миль? Я могу ошибаться здесь, действительно пытаясь понять, не в порядке ли я. Диаметр 10 дюймов равен окружности 31,4 дюйма x 1000 об / мин = 31 400 дюймов в минуту.

Веб-сайт: Finewoodworking.com

Категория : Используйте для в предложении

And, Are, Am

Woodturning для начинающих (Почему я почти продал свой токарный станок

1 час назад упор для инструмента поддерживает токарный инструмент , когда оператор врезается в дерево .Вы можете отрегулировать упор для инструмента по высоте и угол по отношению к работе. Большинство современных токарных станков позволяют быстро затягивать или отпускать подставку для инструмента с помощью фиксирующей ручки. Доступны подставки для инструментов различных размеров и форм.

Веб-сайт: Suncatcherstudio.com

Категория : использовать для в предложении

As, An, Adjust, And, Angle, Allow, Are, доступны

GAUGES Изготовление перьев, токарная обработка чаш, Токарные станки по дереву, дерево

6 часов назад Калибры от Craft Supplies USA.Мы предлагаем различные калибры для заточки, которые помогут вам разметить и измерить фаску , углы на ваших инструментах для токарной обработки древесины во время заточки. Woodcut Tri-Gauge, Vicmarc Gauge Master и Nova 10-in-1 Gauge позволяют легко проверять различные углы заточки во время заточки, так что вы можете уверенно затачивать любой токарный инструмент .

Веб-сайт: Woodturnerscatalog.com

Категория : Используйте слова в предложении

И, Углы, Любые

Заточка токарных инструментов eberhardt.bz

6 часов назад требуется острый токарный инструмент по дереву . Токарный станок по дереву нужно время от времени затачивать. Некоторые инструменты нужно затачивать с обеих сторон, а некоторые имеют только одну острую сторону. Предоставляются услуги по заточке токарных станков по дереву , но было бы просто замечательно, если бы эту несложную работу можно было выполнить в домашних условиях. Хотя заточка станка по дереву

Размер файла: 990KB

Количество страниц: 10

Веб-сайт: Eberhardt.bz

Категория : Используйте слова в предложении

И, есть, доступны в

Размеры и размеры токарного инструмента с приводом от токарного станка Как заказать Eltool

9 часов назад Live Токарный инструмент Как заказать . Чтобы заказать систему Live Tool (модуль Live Tool и головка Angle ), укажите оба номера деталей, разделенные тире. Пример: система Live Tool , состоящая из модуля Live Tool для O.D. Крепление токарного станка Mazak и угловая головка размера 2M , оснащенная шпинделем ER-11, имеет номер детали MZ40B-2MST11. Для получения технической помощи или размещения заказа звоните в Eltool по бесплатному телефону 1-877…

Веб-сайт: Eltool.com

Категория : используйте в предложении

And, Angle, An, На

Как затачивать токарные инструменты по дереву (очень важно)

3 часа назад Используйте искатель угла , чтобы убедиться, что вы сохранили нужный угол на лезвии.Вы также можете использовать фломастер для проверки угла . Он окрашивает кончик долота или другого инструмента , чтобы убедиться, что он соприкасается с канавкой. Вывод: хороший токарный станок по дереву очень важен для лучшей работы. Хороший токарный станок имеет качественные детали для работы с

Расчетное время чтения: 3 минуты

Веб-сайт: Powerequ.com

Категория : Используйте в предложении

An, Angle, Также

Токарные станки по дереву Деревообрабатывающие инструменты The Home Depot

4 часа назад King Industrial 16 дюймов x 43 дюйма Токарный станок по дереву с электронной регулировкой скорости.3 825 долларов. А также. 00. Центы. / каждый. Посмотреть детали. Нет в наличии в Интернете. В магазинах не продается.

Веб-сайт: Homedepot.ca

Категория : Используйте слова в предложении

и

Как заточить токарные инструменты по дереву, не нанимая профессионалов!

9 часов назад Ничего страшного, если у тебя нет электрической болгарки. Еще можно попробовать заточить токарный инструмент вручную. В этом случае вам понадобится шлифовальный камень зернистостью 1000.Держите шлифовальный камень одной рукой. Затем просто поместите токарный инструмент под углом к камню под углом 45 градусов. Теперь слегка прижмите инструмент tool вперед и назад по камню.

Расчетное время чтения: 8 минут

Веб-сайт: Woodworkerhelp.com

Категория : Используйте слова в предложении

An, At, Angle и

Как точить дерево токарные инструменты? Обустройство дома

9 часов назад Как заточить токарный инструмент по дереву ? Задать вопрос задан 8 лет 7 месяцев назад.Для проверки угла поднесите инструмент к шлифовальному кругу, поверните круг вручную и проверьте, где удалены черные метки. Расслабьтесь. Если вы обнаружите, что на инструменте , на шлифовальном станке или на токарном станке белый кулак, вам нужно немного расслабиться. Инструмент rest или

Отзывы: 5

Веб-сайт: Diy.stackexchange.com

Категория : Используйте do в предложении

Ask, Asked, Ago, Angle, And , Are, at

Как использовать токарный станок по дереву (с изображениями) wikiHow

Just Now Базовый токарный станок по дереву состоит из станины, передней бабки, задней бабки и упора для инструмента .Вот функции каждой из этих частей. Передняя бабка состоит из привода, включая двигатель, шкивы, ремни и шпиндель, а для токаря-правши она будет расположена на левом конце токарного станка .

1 . Выберите токарный станок, подходящий для вашего проекта. Настольные токарные станки могут быть идеальными для обработки небольших проектов, таких как чернильные ручки и йо-йо, более крупные станки могут использоваться для изготовления шпинделей, используемых в мебели и стилях поручней. Вот некоторые отличия в спецификациях токарных станков по дереву: Длина станины – это расстояние между центрами или максимальная длина поворачиваемой ложи.Поворот – это термин, используемый для описания паяльной заготовки наибольшего диаметра, которую можно повернуть. Мощность в лошадиных силах – это крутящий момент, развиваемый двигателем токарного станка, который, в свою очередь, определяет, насколько тяжелым можно повернуть предмет, не перегружая этот критически важный компонент. Число оборотов в минуту – это количество оборотов в минуту, при которых приклад может вращаться. Здесь обратите внимание, что большинство, если не все токарные станки имеют возможность регулирования скорости. Токарный станок с очень низким диапазоном скоростей позволяет пользователю запускать кусок несбалансированной заготовки нестандартной формы без чрезмерной вибрации, а высокоскоростные станки могут ускорить работу, облегчая получение тонкой, гладкой поверхности.Масса и c
2 . Выберите операцию на токарном станке, с которой вы собираетесь начать. Простая задача может состоять в том, чтобы превратить кусок дерева квадратной или неправильной формы в истинную цилиндрическую форму, часто это первый шаг к формированию веретена или другого круглого предмета.
3 . Выберите режущие инструменты, подходящие для вашей цели. Токарные инструменты называются долотами. Они имеют длинные круглые изогнутые ручки, обеспечивающие надежный захват и достаточный рычаг, чтобы токарь мог точно управлять режущей кромкой с минимальной усталостью.Обычные стамески по дереву слишком короткие и не подходят для этой цели. Вот несколько из множества типов токарных инструментов, которые вы можете найти: Вырезы. У них обычно есть режущие кромки особой формы для выполнения определенных разрезов, таких как выемки чаши, с вогнутыми, изогнутыми режущими кромками для образования гладкой изогнутой поверхности чаши, или клиновидные выемки, или выемки с накаткой для вырезания канавок или накаток в деревянных шпинделях. Скребки. Часто это плоские или слегка изогнутые долота для удаления древесины с плоских или цилиндрических форм или для черновой обработки формы.Инструменты для пробора. Это тонкие инструменты с клиновидным наконечником для отрезания деталей. Ножницы для ложек имеют режущую кромку в форме ложки и также часто используются для формования чаш. Другие инструменты, с которыми вы можете столкнуться
4 . Изучите компоненты вашего токарного станка. Базовый токарный станок по дереву состоит из станины, передней бабки, задней бабки и упора для инструмента. Вот функции каждой из этих частей. Передняя бабка состоит из привода, включая двигатель, шкивы, ремни и шпиндель, а для токаря-правши она будет расположена на левом конце токарного станка.На конце передней бабки, обращенном к задней бабке, установлен шпиндель и центр шпинделя или для торцевого точения, такого как чаши и пластины, или для другой плоской или торцевой обработки, лицевой панели в сборе. Задняя бабка представляет собой свободно вращающийся конец токарного станка и имеет шпиндель задней бабки и центр чашки, а также маховик или другое устройство для зажима или фиксации обрабатываемой детали между центрами токарного станка. Подставка для инструмента похожа на механический рычаг с металлической направляющей для поддержки долота, используемого для поворота обрабатываемой детали.Обычно его можно отрегулировать, сдвигая длину кровати у ее основания с помощью промежуточного рычага, который может качаться от параллели к перпендикуляру.

Веб-сайт: Wikihow.com

Категория : Использование в предложение

And, Are

Как заточить токарные инструменты вручную Отзывы о времени

6 часов назад Вам понадобятся дополнительные инструментов , чтобы успешно заточить ваши токарные инструменты по дереву . Искатель угла помогает проверить углов , которые нужно затачивать.Вам также понадобится хороший черный фломастер, чтобы раскрасить кончик токарного долота, чтобы увидеть, где шлифовальный круг соприкасается с канавкой.

Веб-сайт: Reviewsoftime.com

Категория : использовать в предложении

Дополнительно, An, угол, углы, а также

Как использовать токарный инструмент по дереву eHow

8 часов назад A токарный станок по дереву для токарного станка требуется точный набор из инструментов . Обучение использованию этих инструментов необходимо для правильной работы токарного станка по дереву .В набор инструментов входят выемки, косы, отрезки инструментов , наконечники копий, штангенциркуль, делители и линейки. Каждый инструмент выполняет определенную функцию для разных проектов.

Веб-сайт: Ehow.com

Категория : Использовать в предложении

An, Accurate, And

Шлифовальный станок для заточки токарных инструментов Router Forums

8 часов назад Но токарный станок по дереву инструмент постоянно перемещается, а угол резания постоянно меняется, поэтому не имеет значения, что он каждый раз «точно» затачивается.