Шнек для мотобура 150 мм для земли: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Шнек для бурения земли


Шнек для мотобура: назначение и конструкционные особенности инструмента (70 фото)

Для быстрого и качественного бурения отверстий в бытовых и производственных целях используются мотобуры. Они состоят из двух частей. Во-первых, это двигатель с карбюратором, стартером, а также бензобаком и фильтром. А во-вторых, это сам шнек, выполняющий роль большого сверла.

Назначение шнека и его конструкция

Рассматриваемая часть мотобура представляет его сменный инструмент. Благодаря его наличию, создающийся крутящийся момент передается от двигателя к грунту или другой поверхности, которую разрушают в процессе бурения. Качество изготовления шнека напрямую влияет на эффективность и оперативность проводимых работ.

Для его изготовления используют трубу, к которой заводским способом приваривается спираль из стальной ленты. Она должна быть растянута таким образом, чтобы между витками возникли промежутки заданного размера. Эти особенности конструкции прекрасно видны на фото шнека для мотобура.

Данное приспособление изготавливается из стали. Это прочный материал, но в процессе эксплуатации требуется постоянный контроль за состоянием режущей части. Ведь ее затупление может привести к порче всего шнека.

Также существует риск деформации спирали, появление трещин и сколов. В таком случае потребуется замена всего режущего инструмента.

При покупке шнека нужно учитывать такие параметры, как:

  • мощность самого мотобура;
  • особенности создаваемого крутящего момента;
  • габаритные характеристики места посадки шнека;
  • форма соединительного механизма инструмента – шестигранного, резьбового или цилиндрического типа;
  • габариты бурильной части.

Особенности выбора

Покупать инструмент нужно с учетом цели использования и характера почвы, в которой будет производиться бурение. Существуют модели с двумя режущими конструкциями, которые дополнены единственным забурником направляющего типа. Это двухзаходные шнеки. В таких моделях резы изготовлены из прочной стали, предусмотрен износостойкий наконечник.

В бюджетных моделях режущая часть является не сменной, она приварена к основанию. Это существенно усложняет работу и снижает ее эффективность после износа, поскольку необходимо будет наваривать металл.

Наряду с указанной особенностью, следует учитывать такие важные параметры шнека, как:

  • Длина шнека мотобура – в наличии встречаются модификации 800-1000 мм.
  • Стволовой диаметр – может варьироваться в пределах 100-400 мм.
  • Особенности коннектора.
  • Виды бурильной конструкции, адаптированной под конкретный тип почвы, например для мягкого или твердого грунта, глинистой почвы и т.д.
  • Плотность поверхности эвольвенты.
  • Расстояние между спиральными витками. Большие промежутки полезны при работе с низкоплотными почвами, а маленькие шаги между резами ориентированы на плотные и твердые грунты, например землю с наличием камня или ракушника.

Между сверлом и самим мотобуром может крепиться дополнительная вставка. Это удлинитель для шнека. Благодаря данному приспособлению, можно увеличить глубину проникновения в грунт практически в два раза по сравнению со стандартной длиной бурения.

Как выбрать диаметр

Некоторые модели бурильных приспособлений предназначены не для обработки земли, а для обустройства отверстий в ледяной поверхности. Для бурения скважин в грунте такие изделия не используются.

Необходимо правильно подбирать диаметр шнека. При бурении получаемое отверстие будет отличаться от размеров режущего элемента. Например, шнек 200 мм обеспечивает получение отверстия 220-240 мм.

На выбор накладывает отпечаток и цели использования пробуренных скважин. Ведь в них будут ставиться столбы, которые не должны вплотную прилегать к стенкам отверстия.

В зазоры будет заливаться раствор для бетонирования. Именно поэтому столбы сечением 60х60 мм следует ставить в скважины, пробуренные шнеком 150 мм, а для конструкций 80х80 мм потребуется шнек 200 мм.

Многие эксперты при выборе, какой шнек лучше, рекомендуют покупать наиболее универсальные модели мотобура, предназначенные для работы со шнеком 200 мм. В дополнение приобретаются два приспособления для бура на 150 и 200 мм.

Первая насадка будет применяться для небольших столбов, а вторая – для более крупных. Приспособления на 300 мм используются в быту редко, в основном при заливке обширных столбчатых фундаментов или же для монтажа больших опор. Причем более крупные шнеки применяются только на мощных мотобурах.

Чтобы использовать мотобур с наибольшей эффективностью, следует правильно выбрать комплектующие элементы для него, включая качественный и прочный шнек. Бурильное приспособление должно соответствовать цели использования и характеристикам грунта.

Фото шнека для мотобура

Шнековый бур

Шнековый бур из-за большого количества витков создает значительное сопротивление, то есть работать им намного сложнее, чем садовым буром. Но шнеки применяют в основном при наличии механизированного привода — когда делают бур для скважин большой глубины — на воду, устройства подземных зондов для теплового насоса и т. п.

Так выглядит шнековый бур

Для изготовления самодельного шнекового бура понадобится несколько дисков из металла. Количество дисков равно количеству витков. Диски вырезаются одинаковые, в них, в центре, вырезается отверстие под стержень, а также одинаковый сектор — чтобы можно было их сварить.

В кольцах размечается сектор, вырезается

Диски сваривают с одной стороны, потом, слегка растянув получившуюся гармошку, проваривают шов с другой стороны. На крайних дисках приваривают кольца. Сваренные диски надевают на стержень, нижний край приваривают.

Получается большая такая пружина

Далее потребуется лебедка. Заготовка для шнека закрепляется, крюк лебедки цепляется за кольцо и растягивается до нужной длинны, после чего шнек проваривается.

Почти готово

Бур для свай ТИСЭ

В авторском варианте бур ТИСЭ — это лопасти с землеприемником и раскладным более широким ножом, который формирует расширение в нижней части сваи. Но работать таким снарядом неудобно — сильно мешает складной нож. Потому в некоторых конструкциях его делают съемным, а вообще, рекомендуют бурить сами шурфы обычным садовым буром, а для расширения сделать отдельно раскладывающийся нож с землеприемнником. Так работа проходит проще и быстрее.

Бур своими руками для свай ТИСЭ — один из вариантов

В качестве ножа тут выступает обрезанная лопата, а землеприемник сделан из банки из-под сельди. Нож закреплен подвижно, при опускании в шурф подтягивается привязанным к концу капроновым тросом. Достигнув дна, трос ослабляют, лопатка начинает подрезать бока шурфа, формируя необходимое расширение.

На фото ниже — второй вариант самодельного бура для свай ТИСЭ. Конструкция более сложная, но и более эффективная. Плуг-лопатка сделана из куска рессоры, заточена и приварена к откидной конструкции на болтовых соединениях.

Более сложная конструкция

Землесборник — из старого пропанового баллона. Сбор земли происходит снизу, потому приемник сделан с округлым дном. В нем имеются два отверстия, их края заточены.

Вид снизу

Работает этот снаряд хорошо даже на плотной глине. Правда, для уменьшения трения скважину постоянно надо смачивать водой.

Чертежи

Сделанный своими руками бур хорош тем, что его конструкция «заточена» под хозяина. В процессе изготовления каждый вносит свои изменения, потом еще многие дорабатывают изделие. Но без базовых чертежей бывает обойтись трудно. В этой граве собраны несколько чертежей с размерами различных буров. Как вы понимаете, размеры условны, их можно и нужно менять, подстраивая под размеры требуемых скважин.

Бур из лопаты

Для посадки растений делать серьезную конструкцию не имеет смысла. В этом случае можно сделать садовый бур из лопаты. Выбирают качественную, из хорошей стали лопату, наносят разметку, как показано на чертеже. По разметке надо будет вырезать два небольших фрагмента, распилить нижнюю часть посередине на глубину 30 см (на фото).

Бур из лопаты

Далее кромки отгибают одну вперед, другую — назад, к ним подгибают образовавшиеся в нижней части лепестки. Полученные швы проваривают снаружи и изнутри.

Бур для мягких грунтов

Если грунт мягкий, обычная конструкция работает не очень хорошо. Для таких случаев есть специальный бур с удлиненной режущей частью. Она представляет собой своеобразный стакан с прорезями по бокам. Разрезы снабжены режущими кромками. Их лучше делать из хорошо закаленной стали.

Бур для мягких грунтов

На этом чертеже изображена интересная конструкция ручки — ее можно переставлять по мере наращивания длины штанги.

Базовые чертежи шнекового и садового бура

Оба этих агрегата работают неплохо, но садовый приходится часто вынимать, а шнековый тяжелее вращать. Выбираете по собственным предпочтениям.

Шнековый и садовый бур для земли разной плотности

Подробный чертеж в проекциях шнекового бура

Чертеж садового бура

Видео материалы

Изготовление садового бура своими руками в домашних условиях

Ручные буры позволяют выполнить множество видов работ во время строительства, оформления дачного участка, сада или приусадебной территории. Инструмент используют для исследования грунта. С его помощью проделывают в почве одинаковые лунки для посадки деревьев, монтажа опор для арок, заборов и компостных ям. Сделать бур своими руками можно из нескольких металлических частей.

Подобный бур можно сделать своими руками

Особенности инструмента

От деталей бура зависит его разновидность. Это может быть цельный или разбирающийся инструмент. Сама конструкция состоит из нескольких элементов:

  • короткой или длинной рукоятки;
  • оси или стойки разного диаметра;
  • шнека с режущими лопастями.

В этом видео вы узнаете, как сделать садовый бур:

Для изготовления самодельного ручного бура необходимо использовать качественные прочные материалы. От них будет зависеть длительность срока эксплуатации инструмента. Деталь, которая непосредственно вскапывает землю, состоит из нескольких ярусов заточенных металлических элементов. Лучше изготавливать разборный бур — такая конструкция позволит заменить рукоятку или насадки, а также удлинить ствол. В работе над буром помогут заранее сделанные чертежи.

Материалы для работы

Необходимо определиться с тем, каким именно будет бур своими руками. Чертежи используют для расчёта размеров инструмента и исчисления количества нужных материалов. В работе понадобятся:

  • токарная машина;
  • сварочный аппарат;
  • стальные листы толщиной 5 мм;
  • отрезки металлических труб разной длины;
  • пруты арматуры длиной не менее полутора метров и диаметром от 1, 5 до 3 см;
  • абразивный и наждачный круг для обтачивания элементов бура;
  • дрель с металлическими свёрлами.

Из стальных листов изготавливают острые лопасти для инструмента. Этот материал можно заменить дисками для циркулярной пилы, но с ними сложнее работать из-за большей толщины и плотности. Подойдут ранее использованные детали.

Изготовление своими руками

На изготовление садового бура своими руками в домашних условиях уйдёт много времени, а также потребуются определённые усилия. Но это даст возможность сэкономить на покупке готового инструмента и позволит получить мастеру полезные навыки работы с металлическими деталями.

После подготовки материалов приступают к работе над буром. Сначала из стальных листов нужно вырезать несколько кругов разного диаметра (по количеству лопастей). Разница в размерах деталей позволит выкапывать лунки подходящей глубины. Затем замеряют толщину подготовленной оси и в центре каждого круглого элемента из стали сверлят отверстия. Их диаметр должен превышать осевой на 1,5 мм.

На токарном станке необходимо выточить цилиндры с отверстиями для втулки. Работу проводят путём нарезания резьбы, подходящей по размеру болтам, которыми фиксируют стальные диски на стойке бура. С помощью отрезного круга на лопастях вырезают небольшие сегменты. Затем диски растягивают и придают им форму винта, применяя усилие на скручивание. Нижние края деталей затачивают под углом 60 градусов.

После этого нарезают нижнюю часть стойки шнека для бурения земли своими руками. От конца элемента отступают 8 см и наждачным кругом наносят плоские срезы глубиной 8 мм.

Нижний конец оси заостряют под углом 30 градусов, создают канавки в виде спирали. Для более лёгкого погружения инструмента в землю к концу стойки приваривают металлическое сверло. Ось можно заменить ломом. В этом случае её конец не нужно затачивать.

С противоположной стороны нужно прикрепить съёмную ручку. Для жёсткой фиксации используют втулку. Дополнительно изготавливают специальные секции из металлической трубы, которые позволяют увеличивать длину стойки. Готовый бур покрывают антикоррозийным составом и краской. Они защитят конструкцию от внешнего воздействия окружающей среды.

Это интересно: ручной ямобур своими руками.

Полезные рекомендации

Сделать самодельный бур можно в том случае, если придерживаться некоторых рекомендаций и советов. Основные хитрости работы:

  • использование муфт с резьбой и шплинтового фиксатора для удлинения стержня;
  • небольшой диаметр оси позволяет использовать для удлинения гайки и болты, соединяя ими секции, но такая конструкция не отличается прочностью;
  • для более лёгкого бурения можно применять желонку, с её помощью грунт без труда поднимается на поверхность, так как почва собирается в специальные отделения;
  • при выполнении тяжёлых работ необходимо установить рычаг, расположив его на досках или бочке, таким путём увеличивают объем поднимаемой на поверхность породы;
  • кручение бура можно ускорить с помощью специального оборудования, что уменьшит трудоёмкость рабочего процесса;
  • длинным буром можно вырыть неглубокие скважины под колодец или колонку, подготовить фундамент под столбы.

Садовый бур своими руками пригодится для разной работы, поэтому стоит попробовать создать эту конструкцию в домашних условиях. Чертежи можно взять в готовом виде и по ним изготовить необходимые детали.

Шнек для бурения земли: изготовление

Шнек для бурения земли может понадобиться в тех случаях, когда есть необходимость углубиться в мягких грунтах. Инструмент для этого можно изготовить самостоятельно. Максимальная глубина ствола при этом составит 20 м.

Конструктивные особенности

Одной из частей данной конструкции выступает буровая разъемная труба, длина которой может быть увеличена при заглублении. В качестве одного из самых важных элементов выступает ручка, с помощью которой можно будет вращать трубку самостоятельно или c помощью второго человека. Если вы решили изготовить шнек для бурения земли, то важно снабдить его рабочей частью, которая может быть выполнена несколькими способами. Важно подготовить достаточно толстый металл, а также сварочное оборудование.

Изготовление бура спирального типа

Если вы решили самостоятельно изготовить шнек для бурения земли, то можно выполнить его в виде спиральной конструкции. В основе будет металлический стержень, у которого заостряется конец. Два ножа следует приварить к острию наконечником таким образом, чтобы их края были удалены от основания на 200 миллиметров. Для выполнения работ по формированию ножей следует подготовить 1/2 часть стального диска, толщина которого может изменяться в пределах от 100 до 150 миллиметров. Изготавливая шнек для бурения земли, важно произвести приваривание ножей к стальному стержню таким образом, чтобы элементы располагались под незначительным уклоном, величина последнего должна составить 20 градусов к горизонтальной поверхности.

Половинки металлического диска должны располагаться друг напротив друга. В конечном итоге угол между зафиксированными ножами должен составить 40 градусов. Нижние кромки рабочих элементов такого бура необходимо хорошо заточить перед использованием. От того, насколько острыми окажутся ножи, будет зависеть легкость и скорость вхождения инструмента в почву. Если сравнивать такое приспособление с промышленной моделью, то можно отметить, что у последней полосы стали первоначально нагреваются до необходимой температуры, а после скручиваются в спираль. Расстояние между витками равно их диаметру. После того как сталь окажется закручена, ее закаляют.

Особенности изготовления бура под воду

Если вы решили изготовить шнек для бурения земли, фото данного инструмента рекомендуется рассмотреть еще перед началом работ. Это позволит понять, какими конструктивными особенностями обладает инструмент. Для изготовления ручки можно использовать трубу, в основе которой металл. Сечение данной заготовки должно составить три сантиметра, но не более. Если такая труба отсутствует в наличии, то можно использовать для изготовления ручки древесину. Полотно бура можно изготовить также из стальной полосы. На тыльном конце полосы нужно сформировать отверстие для ручки, тогда как на рабочем конце фиксируется наконечник в виде петли. В момент вращения бура в почве наконечник вбирает в себя определенное количество грунта, которое после вынимается вместе с инструментом на поверхность. На следующем этапе вся процедура повторяется. Скважина нужной глубины получится в процессе стыковки нескольких полос и вращения конструкции.

Шнек для бурения земли 50мм получится, если использовать стальную полосу, длина которой равна 0,5 метра. Ее ширину можно выбрать самостоятельно, воспользовавшись пределом от 5 до 10 см. Для инструмента можно использовать сталь толщиной в 1 см. От конца полосы следует отступить 8 см, а после проделать отверстие в виде щели. Размер последней должен составить 150х2 миллиметра.

Когда изготавливается шнек для бурения земли ручной, тыльный конец бура необходимо согнуть таким образом, чтобы получилось кольцо для установки ручки в виде рычага. На рабочем конце стальная полоса по сторонам должна быть разогнута в противоположные стороны, чтобы образовался овал. В области наконечника металлическая полоса должна быть обрезана, чтобы удалось сформировать острие. Его следует заточить, а стороны согнуть в противоположном направлении. В кольцо на тыльной стороне инструмента вставляется ручка, которая придает шнеку вращательное движение. С помощью такого оборудования с легкостью можно будет проделать скважину не только в песчаной почве, но и в суглинках, в которых есть вкрапления гравия.

Изготовления шнека ложкового типа

Если вы решили изготовить шнек для бурения земли своими руками, то в основу конструкции может лечь ложковая разновидность инструмента. Устройство будет выглядеть как цилиндр, выполненный из металла. На оборудовании нужно сделать прорезь, которая имеет спиралевидную или продольную форму. На рабочем наконечнике устройства должен быть ковш, изготовленный из металлического листа. Помимо прочего, данную часть можно сформировать из продольно прорезанной заготовки трубы. Процессе вращения шнека будет разрушать и вбирать почву с помощью наконечника и прорезей, которые располагаются в цилиндре. Для того чтобы улучшить проникновение, к нижней части следует приварить сверло по металлу значительного диаметра.

Заключение

Ось вращения и ось сверла всей конструкции должны совпадать, тогда как цилиндр с режущими кромками следует сместить по отношению к оси устройства на 1,5 см. В конечном итоге цилиндр будет передвигаться с эксцентриситетом и срезать почву со стенок скважины, формируя скважину более внушительного диаметра по сравнению с самим шнеком.

удлинители шнеков для бензобура, шнеки для бурения 100-150 мм и 200-300 мм, других размеров, разновидности

Мотобуры используют в различных отраслях. Инструмент пригодится для бурения льда, грунта, для сельскохозяйственных и лесных работ. Главный элемент оборудования — шнек. Данная статья расскажет о его особенностях и видах, лучших моделях, а также о главных критериях выбора.

Особенности

Главная составная часть мотобура выглядит как металлический стержень с одной или несколькими винтовыми гранями и является сменной деталью. Бурение происходит благодаря крутящему моменту, которое создает шнек. От качества изделия зависит результат и продолжительность работ. В производстве шнеков используют высококачественную сталь. Шнек — это металлический отрезок стальной трубы с приваренной металлической винтовой лентой.

Механизм предназначается для работы в ручном режиме. Шнек не способен пробить бетонную, каменную поверхность или проделать отверстие на большую глубину. Шнековое бурение подразумевает проход до 20 м. Однако инструмент пользуется большой популярностью в сельскохозяйственной и лесной отрасли, когда надо сделать углубления для саженцев. Также шнеки незаменимы для рыбаков при подледной рыбалке или установке небольших ограждений.

Главные особенности элемента:

  • прочность и надежность конструкции;
  • работа с твердыми породами почвы, рыхлым грунтом, глиной;
  • возможность использования дополнительного удлинителя для увеличения глубины отверстий;
  • сталь, используемая при производстве, обладает износостойкими свойствами.

Несмотря на свою прочность, со временем режущий элемент может затупляться или деформироваться, появляются сколы или трещины.

В этом случае бур заменяют на новый. Но если правильно подобрать элемент к инструменту, то механизм способен прослужить долгие годы.

Разновидности

Виды шнеков различают по следующим критериям.

  • По типу присоединительного механизма. Элемент может быть изготовлен в виде резьбового соединителя, трехгранника, шестигранника, цилиндра.
  • Вид бура. В зависимости от вида земляного инструмента, шнеки бывают для абразивной почвы, глинистого или рыхлого грунта.
  • По шагу винтовой ленты. Шнеки для бура бывают с большим расстоянием шага спирали и применяются для работ с мягкой почвой. Элементы с малым шагом используют в случае, если необходимо пробить ракушечник, каменные вкрапления или твердые породы почвы.
  • По типу спирали элемент бывает однозаходным, прогрессивным однозаходным и двухзаходным. Для первого типа характерно расположение режущих частей с одной стороны от оси бура. Режущие элементы второго типа шнека расположены по сложной траектории с перекрытием зон действия каждого резца. К третьему типу относят шнеки с режущими частями по обе стороны от оси ямобура.
  • По габаритам. Размеры шнеков варьируются в зависимости от назначения инструмента. Для простых земляных работ подойдут элементы диаметром в 20 или 25 см. Они способны проделать отверстие глубиной до 30 см. Существуют варианты длиной в 50, 60 и 80 см. Следует отметить, что можно пользоваться удлиняющими штангами, которые увеличивают глубину отверстия до 2 метров. Дополнительный элемент бывает длиной 300, 500 и 1000 мм. Шнеки для грунта имеют размеры 100, 110, 150, 200, 250, 300 мм. Для ледовой поверхности лучше использовать механизм длиной 150-200 мм.

Популярные модели

Ниже представлен рейтинг лучших изделий для мотобура.

  • D 200B/PATRIOT-742004456. Двухзаходный шнек для грунта предназначен для проделывания отверстий на глубину до 20 см. Длина элемента — 80 см. Вес — 5,5 кг. Внешний вид и конструкция модели разработаны в США. Механизм имеет двойную спираль, что позволяет работать с глинистым грунтом и твердыми породами. Шнек производят из высококачественной стали, изделие характеризуется прочностью и надежностью, имеет съемные ножи. Из недостатков отмечают постоянную необходимость заточки резцов.
  • Шнек DDE DGA-200/800.
    Еще одна двухзаходная модель позволяет бурить отверстия на глубину до 20 см. Высокопрочная конструкция изготовлена из прочной стали, имеет съемные ножи. Внешний вид и строение корпуса принадлежат разработчикам из США. Изделие покрыто стойкой краской и специальным составом, который сохраняет первозданный вид длительное время. Длина — 80 см, вес — 6 кг.
  • Двухзаходный шнек PATRIOT-742004455/D 150B для грунта, 150 мм. Диаметр элемента 15 см подходит для бурения на небольшую глубину и для установки свай и малых ограждений. Изделие производят из стали высокого качества. Шнек оснащен сменными режущими элементами и двойной спиралью. Механизм используют для земляных работ с глинистой и твердой почвой. Из плюсов отмечают качественное покрытие и высокую результативность. Недостатком изделия является смена режущих элементов.

Сложно найти подходящие ножи для оборудования.

  • Двухзаходный механизм 60 мм, PATRIOT-742004452/D60. Модель для грунта отличается малым весом — 2 кг. Длина — 80 см, диаметр — 6 см. Разработка конструкции и дизайна принадлежит инженерам из США. Инструмент предназначен для проделывания углублений до 20 см. Плюсами модели является прочность и надежность конструкция из высококачественной стали, а также двойная спираль, позволяющая работать с твердым грунтом. Из минусов отмечают маленький диаметр получаемых отверстий (всего 20 мм) и отсутствие сменных ножей.

Также существует потребность оборудования в постоянном обслуживании.

  • Шнек DDE/DGA-300/800. Двухзаходный элемент для грунта предназначается для бурения на большую глубину. Диаметр — 30 см, длина — 80 см. Этот мощный механизм производят из стали высокого качества. Шнек оснащен двойной спиралью и сменными ножами. Разработка принадлежит сотрудникам из США. Модель используют для создания лунок в твердых породах грунта. Единственным недостатком модели является большой вес — 9,65 кг.
  • Drill 100/800. Стальная модель подходит для бытового применения. Диаметр — 10 см, длина 80 см. С помощью элемента можно создать отверстия для свай небольшого диаметра. Однозаходный шнек не имеет сменных ножей, но оснащен универсальным соединением диаметром в 20 см. Бюджетное изделие имеет вес 2,7 кг. Из минусов отмечают небольшой диаметр создаваемых отверстий.
  • Drill 200/1000. Длина — 100 см, диаметр — 20 см. Однозаходный шнек подходит для создания лунок под сваи. Спираль способна дробить даже самый твердый грунт. Длина запчасти 100 см, что дает возможность создания отверстий большой глубины. Для производства конструкции используют качественный материал. Отсутствуют сменные ножи.
  • PATRIOT-742004457/D250B/250 мм. Диаметр двухзаходного шнека для грунта — 25 см, длина — 80 см, вес — 7,5 кг. Предназначен для работы с разным грунтом и глиной, для установки несложных фундаментов и ограждений. Высокопрочная конструкция из качественной стали оснащена устойчивыми и долговечными родными и сменными лезвиями. Универсальное соединение в 20 см подходит для всех моделей мотобуров. Из недостатков отмечают потребность оборудования в постоянном сервисе.
  • Изделие DDE DGA-100/800. Механизм двухзаходного типа имеет диаметр 10 см. Предназначен для выполнения задач в любом грунте. Инструмент отличается высокой эффективностью режущей части, имеет сменные ножи и универсальный соединитель для оборудования различных брендов. Материал изготовления — сталь высокого качества, предотвращающая затупление и деформацию. Масса инструмента — 2,9 кг. Минусом изделия считается проблематичность в поиске сменных резцов.
  • Российский шнек Flatr 150×1000. Универсальный элемент предназначен для различных мотобуров. Изделие подходит для механических и гидравлических механизмов российского производства. Для всех остальных инструментов необходим переходник. Прочная стальная конструкция имеет вес в 7 кг, длину 100 см и диаметр 15 см. Используется для бурения глубинных лунок. Диаметр соединителя 2,2 см позволяет работать с разными моделями мотобуров. Недостатком считается необходимость использования переходника для механизмов других производителей.
  • Elitech 250/800 мм. Шнек совместим со многими моделями мотобуров. Предназначен для бурения грунта средней степени твердости. Диаметр изделия — 25 см, длина — 80 см, диаметр создаваемых углублений — 2 см. Одназаходный механизм выполнен из стали высокого качества и служит отличным помощником для дачных работ.
  • Шнек Makita/KAIRA 179949/155х1000 мм. Однозаходная модель для бурения льда идет в комплекте с адаптером для шуруповёрта и блесной RAPALA. Металлическая конструкция изготовляется из высококачественного материала с особым покрытием, предупреждающим появление ржавчины и налета.

Нюансы выбора

Для того чтобы выбрать составную часть для бензобура, учитывают такие значения.

  1. Мощность самого механизма.
  2. Параметры крутящего момента.
  3. Особенности размера места посадки.
  4. Вид соединителя с мотобуром. Оно бывает резьбовым, трехгранным, шестигранным или цилиндрическим.

Наряду с этими параметрами, необходимо учитывать особенности почвы и особенности поставленных задач. Существуют двухзаходные варианты с несколькими режущими частями, которые оснащены одной забурной направляющей. Резцы производят из высококачественной стали, имеется износостойкий наконечник.

Инструмент используют для бурения глинистого грунта или земли средней степени твердости.

В недорогих моделях нет сменных ножей. Режущая часть приварена к основной конструкции, что значительно уменьшает производительность и результативность работ. Однако такие изделия подходят для выполнения мелких бытовых задач. Еще несколько нюансов выбора шнека.

  • Длина. Изделия выпускают длиной от 80 до 100 см. Выбор элемента зависит от типа поставленных задач.
  • Диаметр. Параметр варьируется от 10 до 40 см.
  • Значения коннектора.
  • Зазор между витками винтовой ленты. Большое расстояние лучше выбирать для мягкой земли, малое расстояние — для грунта большой плотности.
  • Плотность эвольвенты.

Для увеличения глубины бурения используют специальные удлинители для шнека. Они бывают длиной от 30 до 100 см. Использование дополнительного удлинителя дает возможность увеличения глубины отверстий до нескольких метров. При покупке изделий для бурения льда главное внимание уделяют диаметру изделия. Элементы, предназначенные для грунта, не подойдут. При работе на ледовой поверхности диаметр создаваемой лунки отличается от размеров режущего элемента. Инструмент диаметром 20 см создает углубление шириной 22-24 см.

При выборе шнека для бура учитывают цель применения углубления. К примеру, если предполагается установка свай или столбов, то бетонные изделия не должны соприкасаться со стенками лунки. В зазоры заливается цементный раствор. Поэтому сваи 60х60 мм устанавливают в отверстия, проделанные шнеком с диаметром 15 см. Для сечения столба 80х80 берут шнек диаметром 20 см.

При создании отверстий для ограждений многие пользователи рекомендуют выбирать универсальные мотобуры. К ним подходят шнеки диаметром 20 см. Дополнительно можно приобрести насадки длиной 15 или 20 см. Первый тип предназначен для отверстий под малые сваи, второй — для более больших. Диаметр шнека в 30 см используют реже. Чаще всего его берут для создания отверстий под тяжелые большие ограждения.

Шнек для бурения — это составной элемент для бензобура или мотобура. В зависимости от характера работ, шнеки различают по видам и выбирают исходя из особенностей оборудования и грунта. Надежное и прочное изделие подходит для бытовых задач, а также для работ в строительстве малых ограждений и при посадке саженцев.

Шнеки для мотобуров, мерзлый грунт

Артикул
Назначение Для мо­то­бу­ров ЗУБР МБ1-150, МБ1-200, МБ1-200 Н, МБ2-250, МБ2-250 Н, МБ2-300, МБ2-300 Н Для мо­то­бу­ров ЗУБР МБ1-200, МБ1-200 Н, МБ2-250, МБ2-250 Н, МБ2-300, МБ2-300 Н
Тип для мерз­ло­го грун­та для мерз­ло­го грун­та
Диаметр, мм 150 200
Длина, мм 800 800
Диаметр соединения, мм 20 20
Количество заходов двух­за­ход­ный двух­за­ход­ный
Комплектация
Шнек 1 1

Amazon.com: CHIKURA 68cc 2.5kw Big Power Post Hole Digger Ground Drilling Machine Земляной шнек (150 мм бит): патио, лужайка и сад


Цена: 325 долларов.00 +18,48 $ перевозки
  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • земляной буровой станок землеройный шнек землеройный станок шнек для льда землеройный станок

Страница не найдена «Какой ортопедический имплант

Очевидные особенности:

Общая форма: любой…бумерангривнутаяизогнутая, в форме банана, плоская, клиновидная, плавно изогнутая, полусферическая, прямая, прямая, коническая

Фиксация: любой … ЦементЦементная остеоинтеграция проксимальный HA

Конструкция (цементированная): любая … бесцементная композитная балка, конус, конус, скользящая фиксация, без цемента

Уровень фиксации (без цемента): любой … проксимальный весь стержень

Слот для вставки: любой… да

Винты: любой … 0 или 5 нет

Номер отверстия: любой … 1245 нет

Средний воротник: любой … нос

Боковой воротник: любой … нет

Зоны Груена:

Шея / Z7 Граница: любой …

Z7 Форма: любой… вогнутая

Контур Z7: любые … мягкие бордюры гладкие

Граница Z7 / Z6: любые … средние вогнутые соединения стержней маловогнутые

Z6 Форма: любая … медленная вогнутая прямая

Z6 Контур: любой … гладкий

Граница Z6 / Z5: любой … медленный конвективный переход к цилиндрическому дистальному стержню

Форма Z5: любой…вогнутая прямая

Контур Z5: любой … гладкий

Граница Z5 / Z4: любой …

Форма Z4: любой … изогнутый острие скругленный наклонный сбоку конус

Контур Z4: любой … тупой, по сравнению с ABG 2, который имеет форму пули, остроконечный, гладкий

Граница Z4 / Z3: любой …

Z3 Форма: любой…выпуклыйпрямой

Контур Z3: любой … гладкий

Граница Z3 / Z2: любой …

Z2 Форма: любая … угловая выпуклая прямая

Z2 Контур: любой … гладкий

Граница Z2 / Z1: любой … переход от цилиндрической зоны 2 к широкой зоне 1, боковой плавник и дорсальный плавник на спинке крыла и рукава крыла, любой …

Z1 Форма: любой…углово-выпуклыйбоковой плавникмалый выпуклыйпрямый

Z1 Контур: любой … гладкий

Z1 / граница плеча: любой … большой боковой плавник острый

Форма плеча: любой … острый угол, угловой, тупиковый, правый угол, закругленный

Контур плеча: любой … вставной слот вставной разъем гладкий

Буровая установка Sauran со сверлом 150 мм Сверхмощная буровая установка 52CC Цена в Индии

Теперь вы можете копать быстрее и проще с этим земляным буром, который рассчитан на одного человека! Земляной шнек Sauran со сверлом был разработан с учетом эргономики.Удобная и хорошо сбалансированная ручка предлагает отличную антивибрационную систему, которая делает использование более безопасным. Самым большим преимуществом этого шнека является то, что им легко пользоваться, и им может управлять даже один человек. Выберите этот портативный, легкий, малошумный, простой в запуске земляной шнек и получите высокую топливную экономичность двухтактного двигателя объемом 52 куб. Этот шнек работает с буровыми долотами диаметром от 80 мм до 250 мм и широко используется в саду, сельском хозяйстве, рыболовстве, геофизических исследованиях и строительстве.Сделайте процесс копания более легким и эффективным, если вы купите земной шнек Sauran со сверлом. Сделайте рытье земли быстрее и проще с этим земляным буром, который обслуживается одним человеком! • Полная безопасность. • Эргономичная ручка, удобная и хорошо сбалансированная. • Превосходная антивибрационная система, которая делает использование более безопасным. • Легкий и экономичный двухтактный двигатель объемом 52 куб. см. • Работает со шнеком диаметром от 80 мм до 250 мм. • Низкий уровень шума, легкий запуск. • Простое управление одним человеком. • Портативный, легкий, удобный для переноски для работы в полевых условиях.• Широко используется в саду, сельском хозяйстве, рыболовстве, геофизических исследованиях и строительстве. Бесплатные аксессуары: • Сверло 100 мм, мерная банка, набор инструментов. Купите земной шнек Sauran со сверлом 52 CC APEA52 онлайн в Индии по оптовым ценам. Если вы искали дилеров Sauran Earth Auger с Drill Bit 52 CC APEA52, ваш поиск заканчивается на этом, так как вы можете получить лучший Sauran Earth Auger с Drill Bit 52 CC APEA52 у дистрибьюторов в ведущих городах, таких как Delhi NCR, Mumbai, Chennai, Bengaluru , Калькутта, Ченнаи, Пуна, Джайпур, Хайдарабад и Ахмедабад.Вы можете приобрести шнек Sauran Earth Auger со сверлом 52 CC APEA52 высочайшего качества и будьте уверены, что получите лучшее с точки зрения долговечности и производительности. Если вас беспокоят цены на земной шнек Sauran с буровым долотом 52 CC APEA52, вы можете быть абсолютно уверены, что получите лучшие цены, так как Industrybuying предлагает вам настоящий земляной шнек Sauran с буровым долотом 52 CC APEA52, а также цены и продукты с гарантированным качеством только от лучших брендов с эксклюзивными фирменными скидками, которые вы не найдете больше нигде.Приобретите земляной шнек Sauran со сверлом 52 CC APEA52 сегодня и воспользуйтесь лучшими предложениями при покупке.

4. Скважины малого диаметра

4. Скважины малого диаметра



4.1 Пробуренные или забуренные скважины
4.2 Забивные скважины
4.3 Гидравлические скважины
4.4 Гидравлические перкуссия (также метод полого стержня)
4,5 Перкуссия (также канатный инструмент)
4.6 Гидравлический поворотный
4.7 Кожух и экраны
4.8 Способы получения вертикального возвратно-поступательного движения
4.9 Канат
4.10 Разработка скважины и отделка
4.11 Решение проблем


Этот метод выемки грунта состоит из стружки или резки материала со дна отверстия путем вращения цилиндрического инструмента с одной или несколькими режущими кромками. Этот процесс очень похож на просверливание отверстия в дереве или металле с помощью шнека или дрели. Выкопанная земля обычно подается вверх и удерживается в корпусе шнека, где остается до тех пор, пока шнек не будет опорожнен.Шнек вращается, поднимается и опускается с помощью вертикального вала, который проходит вверх от шнека до удобной точки над уровнем земли, откуда его можно вращать. Вращение часто осуществляется силой человека, приложенной к рукоятке, прикрепленной к вертикальному валу. Однако шнек может приводиться в движение другими источниками энергии, такими как энергия животных или двигателя. В этом случае источник питания приводит в движение горизонтальную коронную шестерню. Два выступа, идущие вверх от зубчатого венца, приводят в движение штангу, известную как «келли», которая проходит поперек диаметра кольца.Квадратное сечение вала шнека проходит через квадратное отверстие в центре штанги келли, которое заставляет вал шнека вращаться вместе с штангой келли, обеспечивая ему вертикальную свободу.

Каждый раз, когда шнек заполняется выкопанным материалом, его необходимо вынимать из отверстия для опорожнения. Для этого вал шнека необходимо разделить на секции, которые можно отсоединить и отложить.

Несколько типов земляных шнеков успешно использовались для бурения скважин (Рисунок 3).Цилиндрический ковш-шнек представляет собой цилиндр из листового металла с креплением для вала шнека вверху. Дно имеет винтообразную форму с одной режущей кромкой. Он может быть шарнирным и защелкивающимся, чтобы его можно было открыть для опорожнения. Двухлопастной шнек состоит из двух цилиндрических лопастей, прикрепленных к валу шнека. Лезвия обрезаются и изгибаются внизу, образуя режущие кромки. Этот тип шнека часто используется для сверления отверстий под столбы.

Рис. 3. Земляные шнеки. (а) шнек с цилиндрическим ковшом

Рис.3. Земляные буры. (б) двухлопастной шнек

Рис. 3. Земляные шнеки. (c) винтовой шнек

Рис. 3. Земляные шнеки. (d) трубчатый шнек

Земляной шнек третьего типа (Рисунок 4) имеет спиральную форму. Этот тип шнека обычно имеет две режущие кромки, одна из которых установлена ​​на передней кромке спирали. Продается в промышленных масштабах для бурения ям или для посадки деревьев.

Четвертый тип «шнекового» устройства (рисунки 5 и 6) использовался автором на липких или тяжелых глинистых почвах, где обычные шнеки с режущими кромками не работали должным образом.Он состоит из отрезка трубы или трубы с прорезью, нижний конец которой имеет форму зуба и расширяется. Верхний конец был прикреплен к обычному шнековому валу. Этот шнек попеременно опускается вниз, а затем вращается. Движение вниз заставляет почву подниматься внутрь шнека, где она прилипает, и вращение вырывает эту почву со дна отверстия. На дне отверстия можно оставить небольшое количество воды для смазки.

Большинство типов шнеков хорошо работают на самых разных почвах.Используемый тип может во многом зависеть от того, что можно получить или построить на месте. При выборе или изготовлении шнека следует соблюдать несколько принципов:

– режущие кромки или кромка должны вырезать диаметр немного больше, чем корпус шнека над ними, чтобы шнек не тянул по сторонам отверстия

– режущие кромки должны быть расположены под углом таким образом, чтобы только режущая кромка, а не поверхность позади нее, контактировала с поверхностью, через которую необходимо проникнуть; это улучшает проникновение и снижает сопротивление

– по мере увеличения отношения высоты шнека к диаметру прямолинейность отверстия имеет тенденцию к увеличению (т.е.е. высокий шнек малого диаметра имеет тенденцию просверливать более прямое отверстие, чем короткий шнек большого диаметра)

– корпус шнека должен удерживать вынутый материал до тех пор, пока шнек не будет извлечен из отверстия для опорожнения. Мелкодисперсный материал имеет тенденцию вытекать из шнека, если отверстия слишком большие. Когда уровень грунтовых вод достигнут, шнеки обычно не могут удерживать шлам, и углубление колодца должно выполняться одним из других описанных методов. \

Рис. 4 Винтовой шнек местного производства, прикрепленный к удлинению трубы

Рис. 5 Цилиндрический «шнек» местного изготовления, используемый в липких почвах

Бурение осуществляется забиванием вниз с последующим скручиванием. Зубья шнека должны быть расширены наружу, чтобы обеспечить зазор между шнеком и отверстием. Инструмент меньшего размера предназначен для очистки шнека от уплотненной почвы.

Рис.6 Цилиндрический шнек с удлинителем трубы и прикрепленной ручкой

Штатив используется для поддержки шнека во время бурения.

Шнеки обычно не пробивают камень. Однако тонкие слои или небольшие куски камня иногда можно измельчить или удалить и удалить с помощью ударного сверла или спирального шнека («рожок тарана»), сделанного из стального стержня по форме, подобной штопору. Если камень можно проткнуть или удалить, растачивание можно продолжить. Если нет, необходимо попробовать другой процесс или новое место.

Необходимость опорожнять шнек каждый раз, когда он наполняется, накладывает некоторые практические ограничения на глубину заделываемых отверстий.Поскольку секции вала шнека должны отсоединяться каждый раз при опорожнении шнека, время, необходимое для опорожнения, увеличивается с увеличением глубины отверстия. Чтобы свести к минимуму количество муфт, длина вала шнека или «удлинителей» должна быть максимально большой. Часто валы шнека изготавливаются из отрезков водопроводной трубы, длина которых составляет от 6,1 до 6,4 метра (20-21 фут). Удлинители (рисунки 7 и 8) могут быть соединены с помощью розетки, прикрепленной к верхней части каждого из них. Нижняя часть следующего удлинителя вставляется в эту муфту и удерживается там штифтом через гнездо.Обычные резьбовые соединения труб не обеспечивают удовлетворительного крепления, поскольку они изнашиваются при длительной эксплуатации. Требуется подвесная конструкция определенного типа для стабилизации длинных удлинителей и обеспечения их вертикального положения во время операции бурения. Также удобно прислонять удлинители к этой конструкции, когда они отсоединены. Подвесная конструкция для стабилизации и направления удлинителей может состоять из треноги с перемычкой между двумя опорами (рисунки 9 и 10) или из двух вертикальных стоек, установленных в земле с перемычкой между ними.Рукоятка или другое устройство для вращения вала шнека должно быть спроектировано так, чтобы оно могло устанавливаться в любой точке вдоль удлинителей, чтобы его можно было поддерживать на подходящей рабочей высоте (Рисунок 11).

Рис. 7 Удлинитель шнека и ручка

Рис. 8 Муфта для удлинителей шнека, изготовленная из трубы большего размера и приваренная к верхней части удлинителя.

Последующий удлинитель закрепляется на месте 10-миллиметровым болтом. Во время соединения или разъединения нижняя часть муфты поддерживается зубчатой ​​доской.Вставляется стержень небольшой длины для предотвращения случайного падения удлинителя в отверстие.

Рис.9 Тренога, используемая для поддержки длинных удлинителей шнека во время бурения

Рис.10 Тренога, используемая для поддержки длинных удлинителей шнека во время бурения

Рис.11 Бурение винтовым шнеком

Рис.12 Нож для расширения отверстия, прикрепленный к верхней части шнека

После того, как было выбрано приблизительное расположение скважины, можно установить верхнюю опору, а точное местоположение определить путем подвешивания отвеса к направляющей верхнего шнека.Затем можно выкопать небольшое стартовое отверстие для шнека. Важно, чтобы шнековый стартер располагался как можно ближе к вертикали.

Самая глубокая стрелка, известная автору, составляет примерно 38 метров (125 футов). Этот колодец был пробурен бригадой рабочих, которым платили по счетчику, и пробурили по очень разумной цене. Однако в других экономических условиях практический предел ручного растачивания может быть меньше. Когда шнек становится слишком медленным, может быть более практичным будет продолжить использование другого метода.

Некоторые земляные шнеки могут быть оснащены лопастями для расширения скважины до желаемого диаметра (Рисунок 12). Бурение разведочной скважины перед бурением скважины большого диаметра также может быть хорошим вложением средств в неопределенных условиях.

Забивная скважина состоит из остроконечной перфорированной трубы или трубы с прикрепленным остроконечным скважинным экраном, которая была забита в водоносный горизонт. Труба с остроконечным экраном колодца забивается почти так же, как гвоздь в дерево.Обычно используются специальные трубы с толстыми стенками и специально разработанными муфтами для противодействия движущим силам. При подходящих условиях этот метод позволяет получить готовую скважину за очень короткое время. Хотя диаметр скважины обычно небольшой, а производительность относительно низкая, несколько забитых скважин можно соединить вместе и закачивать с помощью одного насоса. Поскольку забивные скважины строятся быстро, они могут использоваться в качестве временного источника воды, а затем подниматься, когда они больше не нужны. Забивные колодцы могут быть установлены и использованы для обезвоживания котлована во время строительства.В отличие от других методов строительства скважин, материал просто выталкивается в сторону, а не выкапывается в процессе забивки. Это означает, что мало что известно о материале, через который проходит труба скважины. Однако этот тип скважины может использоваться в исследовательских целях для определения статического уровня воды и скорости притока в сравнении с депрессией. Этот процесс не может проникнуть в твердые образования. За исключением непроницаемых пластов, глубина, на которую может быть забита такая скважина, зависит от нарастания трения между трубой скважины и проникаемым материалом и передачи усилия забивателя по длине трубы.Вероятно, максимум двадцать пять – тридцать метров (80-100 футов). Забивной скважинный наконечник можно использовать для завершения скважины, вырытой до уровня грунтовых вод каким-либо другим способом, например с помощью шнека.

Вождение обычно осуществляется путем попеременного подъема и опускания груза, используемого в качестве водителя (Рисунок 13). Привод направляется либо внутри, либо снаружи трубы, заставляя ее наносить прямой и точный удар. Если отвертка предназначена для удара по верхнему концу трубы, на резьбу навинчивается забивной колпачок, чтобы защитить их.В качестве альтернативы привод может быть сконструирован так, чтобы ударять по зажиму, сделанному для этой цели, по внешней стороне трубы. Также можно использовать длинный тонкий драйвер, который вставляется внутрь трубы и ударяет по плоской поверхности внутри точки экрана скважины. Этот последний метод устраняет сжимающую нагрузку на трубу, обычно вызываемую забивкой, и делает ненужным тяжелую ведущую трубу.

Рис. 13 Приспособления для проходки скважин. (a) направляется снаружи трубы

Рис.13 Приспособления для хорошей езды. (b) направляется внутри трубы

Рис. 13 Устройства для проходки скважин. (c) забивание зажима

Рис. 13 Устройства для забивки скважины. (d) забивание внутри точки

Скважинные экраны для забивки должны иметь достаточную прочность, чтобы противостоять силам, создаваемым водителем, и истиранию материала, через который они проходят. Один из распространенных типов (рис. 14а) состоит из перфорированной приводной трубы с острием.Перфорированный участок трубы обернут слоем латунного экрана желаемой тонкости, а экран защищен от повреждений, обернув его слоем перфорированного латунного листа. Оба слоя припаяны к трубе. Другой тип экрана скважины (рис. 14b) изготавливается путем наматывания трапецеидального стержня по спирали вокруг набора круглых продольных стержней, размещенных по круговой схеме со всеми сварными пересечениями. Преимущество этого типа сита состоит в том, что он имеет высокий процент открытой площади и форму щели, которая не может заклиниваться мелкими частицами песка.

Рис. 14 Точки привода и решетки. (а) перфорированная труба с экраном

Рис. 14 Точки привода и сетки. (б) спиральная трапециевидная проволока

Привод может быть изготовлен на месте из трубы (Рисунок 15). Для этого необходимо: (i) сплющить конец трубы до постепенного сужения, аналогичного рабочему концу отвертки или холодного долота; (ii) вырезание V-образного паза от углов плоского конца до точки в середине трубы рядом с тем местом, где начинается конус; (iii) объединение двух результирующих точек в одну точку; (iv) сварка двух сторон острия вместе; и (v) опиливание или шлифовка любых неровностей для получения гладкой поверхности.Если сварочного оборудования нет в наличии, то острие можно паять пайкой или сваривать. Хомут должен быть приварен или приклепан над точкой, чтобы увеличить размер отверстия до диаметра, немного превышающего диаметр используемых трубных муфт. В качестве альтернативы острие можно выковать из прочной стали и приварить или приклепать к концу трубы. В этом случае следует позаботиться о том, чтобы на задней стороне острия был заплечик, который достаточно точно стыковался с концом трубы и чтобы наибольший диаметр острия был больше диаметра трубных муфт для обеспечения зазора.

Рис. 15 Узел привода изготовлен из трубы. (a) точка формирования на конце трубы

Рис. 15 Приводная точка изготовлена ​​из трубы. (b) альтернативные перфорации и точки

Перфорация может быть сделана путем просверливания отверстий сита желаемого размера или путем выполнения серии коротких диагональных разрезов ножовкой (Рисунок 15b). В любом случае в трубе должна быть сохранена достаточная прочность для обеспечения возможности забивки. Лучше всего этого можно добиться в случае пропилов, оставив несколько продольных полос неперфорированными.Если большие перфорации сделаны и покрыты экраном из желаемой сетки, припаянной вокруг трубы, экран должен быть защищен от прорезания или снятия изоляции путем: (i) обертывания и пайки листового металла с крупными отверстиями вокруг него и (ii) наличия внешний диаметр больше внешнего диаметра экрана либо на острие, либо на манжете, прикрепленной к трубе под экраном.

При попытке забивки с использованием обычных труб и муфт, вероятно, произойдет срезание или снятие трубной резьбы или разрыв трубы на резьбе.Следует отметить, что резьба на трубе стандартного веса прорезает более половины толщины стенки, что значительно снижает прочность трубы, в которой она нарезана. Приводная труба и муфты, помимо того, что они тяжелее стандартной трубы, сконструированы так, что концы трубы стыкуются внутри муфты. Это приводит к тому, что большая часть движущей силы передается концами трубы, а не резьбой. Кроме того, муфты часто бывают длиннее обычных муфт с отверстием на каждом конце, которое выходит за нерезьбовые части трубы, чтобы придать поперечное усиление более слабым резьбовым концам.

Если приводная труба и муфты недоступны, можно использовать несколько методов для повышения прочности обычной трубы. Эти могут позволить использовать обычные трубы для забиваемых скважин при соблюдении осторожности:

и. Если имеется подходящая точка скважины, забивка может производиться внутри точки скважины, а не в верхней части трубы.

ii. Если забивание необходимо производить вблизи верха трубы, это следует делать на зажиме вокруг внешней стороны трубы, а не на конце самой трубы.

iii. Нагрузку на резьбу можно уменьшить одним из следующих способов:

– продвижение резьбонарезного штампа вдоль труб так, чтобы концы труб могли стыковаться вместе в центре муфты;

– установка короткой манжеты внутри муфты для стыковки обоих концов трубы;

– приварка хомутов к внешней стороне трубы, которые упираются в концы муфты.

Этот метод использует высокоскоростной поток воды для выкапывания ямы и выноса извлеченного материала из ямы.Поэтому для этого требуется насос определенного типа, с моторным или ручным приводом, разумной мощности, а также подача воды. Можно разделить воду и выкопанный материал в отстойнике или резервуаре и повторно использовать воду, тем самым минимизируя необходимое количество. Поскольку этот метод зависит от эрозионного действия воды, очевидно, что чрезвычайно твердые материалы не проникают. Однако полутвердые материалы могут подвергаться воздействию сочетания гидравлических и ударных воздействий.Для этого нужно поднимать и опускать долото для струйной обработки с зубилом. Крупные материалы, такие как гравий, требуют большей скорости воды, чтобы вывести их из скважины по вертикали, чем более мелкие материалы. Однако очень мелкие, твердые уплотненные материалы, такие как глины, требуют высокой скорости воды для их вытеснения. Рекомендуется давление воды 3 кг / см 2 (40 фунтов на квадратный дюйм) для песка и 7-11 кг / см 2 (11-150 фунтов на квадратный дюйм) для глины или гравия. В хороших условиях бурение идет очень быстро.

Используются две основные схемы:

(1) Вода закачивается по струйной трубе или трубе, которая используется внутри временного или постоянного кожуха (Рисунок 16a). Выкапывание материала потоком воды позволяет обсадной колонне опускаться, а извлеченный материал выносится вверх из скважины через кольцевое пространство между струйной трубой и обсадной колонной. Вращение кожуха и режущие зубья на его нижней кромке увеличивают скорость спуска. Если обсадная колонна затонула во время операции по гидролизу, последняя обсадная колонна с прикрепленным экраном опускается во временную обсадную колонну, которая затем извлекается из скважины домкратом.В качестве альтернативы, постоянная обсадная колонна может быть затоплена во время операции струйной обработки. В этом случае экран скважины опускается внутрь обсадной колонны, а затем обсадная колонна поднимается на достаточное расстояние, чтобы открыть экран скважины для водоносного горизонта.

(2) Промывка может быть выполнена путем откачки воды вниз через саму обсадную колонну, при этом извлеченный материал поднимается вверх через кольцевое пространство вокруг внешней стороны обсадной колонны (Рисунок 16b). Если струйная обработка прерывается до того, как обсадная колонна будет погружена на полную желаемую глубину, так что взвешенный материал осядет вокруг нее, могут возникнуть трудности при повторном запуске процесса струйной обработки.Когда используется обсадная труба с открытым концом, скважинный экран впоследствии опускается, а обсадная колонна немного поднимается, чтобы открыть скважинный экран. В качестве альтернативы можно использовать колонну обсадных труб со специальной точкой самовоздушивания на конце экрана скважины. Струйное отверстие на конце экрана колодца закрывается обратным клапаном, который удерживается на своем седле либо за счет плавучести, либо за счет пружины, когда он не удерживается в открытом состоянии давлением струи воды. В некоторых случаях меньшая колонна труб проходит через внутреннюю часть обсадной колонны и экрана и ввинчивается в верхнюю часть точки впрыскивания.Труба используется для передачи струи воды от насоса к точке без утечки через экран. После операции впрыскивания эту трубку откручивают и снимают.

Подвесной шкив или подъемник облегчают работу с обсадной колонной и трубой для струйной обработки. В некоторых случаях может потребоваться забивать обсадную колонну с интервалами, описанными в других разделах.

Рис. 16 Промывка скважины. (а) с использованием струйной трубки

Рис. 16 Промывка скважины.(б) впрыскивание в обсадную колонну

В этом методе скважина поддерживается водой, а выемка осуществляется комбинацией механического и гидравлического воздействия (Рисунок 17). К нижней части колонны бурильных труб крепится долото с режущей кромкой с зубилом. Полое долото имеет входные отверстия на небольшом расстоянии над его режущей кромкой. Во время бурения бурильная труба поочередно поднимается и опускается. Давление из-за удара режущего долота в забой скважины и инерция воды вызывают попадание смеси воды и шлама во входные отверстия режущего долота.Это вызывает переполнение уже заполненной бурильной трубы. Обратный клапан в долоте предотвращает вытекание смеси воды и бурового шлама из отверстий при подъеме буровой штанги. Шлам можно осаждать из воды в бассейне или бочке после того, как смесь вытечет из бурильной трубы, а затем воду можно использовать повторно. Гидравлический удар ограничивается бурением относительно мелких материалов, поскольку крупные материалы не поднимаются на поверхность через бурильную трубу. Этот метод использовался на глубинах более 900 метров (3000 футов) в аллювиальных областях, где не встречались ни твердые образования, ни грубые материалы.

Вариант этого метода традиционно использовался в различных частях Азии. В традиционном методе обратный клапан заменяется рукой одного из бурильщиков, который закрывает верхнюю часть трубы при ходе вверх и убирает руку при ходе вниз, чтобы допустить перелив. При традиционном методе полая буровая штанга, а также обсадная труба могут быть изготовлены из бамбука (Рисунок 18).

Рис.17 Гидравлический удар

Рис.18 Бамбуковая ширма диаметром 4 дюйма – бамбуковые полоски прикреплены к металлическим кольцам, а затем намотаны кокосовой нитью

Этот метод состоит из многократного подъема и опускания долота с зубилом для отрыва и измельчения материала со дна скважины. В яме остается небольшое количество воды, так что выкопанный материал смешивается с ней и образует суспензию. Периодически ударное долото снимается и желонка опускается для удаления шлама, содержащего вынутый материал.Желонка или выгрузной ковш состоит из трубы с обратным клапаном внизу и скобы для крепления троса или веревки вверху. Когда его несколько раз поднимали и опускали, чтобы заполнить жидким навозом, его поднимают на поверхность для опорожнения. Откачивание повторяется до тех пор, пока отверстие не будет должным образом очищено, после чего бурение возобновляется; Затем чередуются бурение и разгрузка. Если скважина нестабильна, обсадная колонна опускается, и забивка обсадной колонны чередуется с двумя другими процессами.В случае рыхлого гранулированного материала, такого как песок, одного сброса может быть достаточно, чтобы удалить материал со дна скважины и позволить опустить обсадную колонну. Для этой цели используется тяжелая желонка с режущей кромкой на ее нижнем конце, известная как «грязевая шалава».

Ударный метод универсален, позволяя проникать во все типы материалов. Однако в очень твердом камне прогресс идет медленно. Хотя этот метод часто используется с большим моторизованным оборудованием, смонтированным на грузовиках, его можно успешно уменьшить и использовать с рабочей силой или небольшими двигателями (рисунки 19 и 20).Его можно использовать в сочетании с другими методами, когда встречаются такие условия, как твердые или рыхлые материалы, которые делают его более подходящим.

Рис.19 Балковочный колодец с желонкой диаметром 6 см

Рис. 20 Колодец с рабочей силой. Для подъема желонки со дна колодца используется ручная лебедка.

Рис.21 Ударная дрель, изготовленная на месте (вес около 80 кг)

Фиг.22 Желонка местного производства с обратным клапаном из тяжелой резины

Оборудование для ударного бурения может быть изготовлено на месте (рисунки 21 и 22). Тяжелая листовая рессора большого грузовика или автобуса является хорошей режущей кромкой для ударной коронки (рис. 23). Его не следует нагревать во время изготовления, если нет навыков повторной закалки. Листовую рессору можно разрезать до острия (угол 90–120 °) с помощью ножовки из быстрорежущей стали. Режущая кромка из пружинной стали может быть вставлена ​​в конец тонкого куска мягкой стали длиной 2-3 метра (6-10 футов), такого как балка «1», два куска швеллера, расположенные вплотную друг к другу, или кусок труба сплющена с одного конца, чтобы плотно прилегать к пружинной стали.Пружинную сталь следует приварить или приклепать. Если возможно, верхний конец детали из пружинной стали должен упираться в прорезь в опорной балке. Это необходимо для уменьшения воздействия нагрузки на сварку или заклепки во время использования. Все переходы между элементом из пружинной стали и опорной балкой должны быть скошены, чтобы не было острых углов, которые можно было бы зацепить на стороне отверстия при движении вверх или вниз. Режущая кромка должна быть шире, чем самый широкий размер опорной планки, чтобы в просверленном отверстии вокруг нее оставался зазор.Вес долота может быть увеличен добавлением материала, например, путем прикрепления плоских железных стержней к стенке балки или канала или заполнения трубы бетоном, возможно, с использованием битых кусков чугуна в качестве заполнителя. Начальный вес 50-60 кг (110-130 фунтов) может быть подходящим для колодца диаметром 10 см (4 дюйма).

Рис. 23 Ударные долота, изготовленные на месте

Рис. 24 Желонка, изготовленная на месте

Желонка может быть изготовлена ​​из куска стальной трубы или трубки (Рисунок 24).Кольцо для седла обратного клапана можно выковать из плоской заготовки, чтобы оно надежно вставлялось в нижний конец трубы, где оно удерживается на месте сваркой, заклепками или болтами. Клапан состоит из диска из тяжелой резины, усиленного куском плоского металла и прикрепленного к седлу клапана одним краем.

И желонка, и ударное долото должны иметь довольно большую скобу или петлю, закрепленную на верхнем конце для крепления веревки или кабеля. Большой размер облегчает «ловлю рыбы» или извлечение инструмента в случае, если трос или трос порвутся или отсоединятся.

В этом методе используется буровое долото на дне ствола вращающейся бурильной трубы. Шлам удаляют, закачивая воду или смесь воды и различных глин через бурильную штангу. Этот «шлам» увлекает шлам и уносит их вверх через кольцевое пространство между бурильной трубой и стенкой скважины. Когда они достигают уровня земли, черенки могут быть размещены в небольшом пруду, а «грязь» рециркулируется. Если используется обратный путь потока («буровой раствор» закачивается на поверхность через полую бурильную трубу), система называется реверсивно-роторной.Система с обратным вращением позволяет выносить на поверхность более крупные частицы выбуренной породы, поскольку скорость восходящего потока внутри трубы больше, чем через кольцевое пространство, из-за меньшего поперечного сечения потока внутри трубы.

Вторая функция бурового раствора – уплотнение и стабилизация стенок ствола скважины для предотвращения обрушения и чрезмерной потери циркулирующей жидкости. Однако такое уплотнение стенок может значительно уменьшить или предотвратить приток воды в скважину, если не будут приняты надлежащие меры для «разработки» скважины.

Обычно используются два типа буровых долот: (i) «рыбий хвост» с двумя неподвижными лопастями для использования в мягких материалах и (ii) вращающееся долото с тремя или более зубчатыми роликами, которые катятся по твердому материалу, чтобы раздавить и измельчить его.

Гидравлическое вращательное бурение обычно выполняется с помощью крупногабаритного оборудования с приводом от двигателя. Этот метод используется почти исключительно при бурении нефтяных скважин, а также обычно используется при бурении водяных скважин, когда скважины глубокие и необходимо вскрыть большое количество твердых пород.

Есть по крайней мере два исключения из крупномасштабного оборудования, обычно используемого для этого метода. Первая представляет собой систему, основанную на небольшом переносном двигателе с вертикальным валом и воздушным охлаждением. Редукторный редуктор, интегрированный с двигателем, имеет выходной вал, который вращается со скоростью примерно 60 об / мин. Бурильная труба с номинальным размером 1¼ дюйма крепится непосредственно к этому валу. Тройник в верхней части бурильной трубы позволяет закачивать воду через нее и возвращаться на поверхность через кольцевое пространство вокруг нее.Бита с «рыбьим хвостом» используются для проникновения в мягкие материалы. Для твердых материалов используется корончатое сверло. Это трубчатое сверло из твердого абразивного материала, которое прорезает кольцевую канавку и оставляет цилиндр из неразрезанного материала внутри сверла. Этот неразрезанный цилиндр можно извлечь из отверстия, заклинив мелкую свинцовую дробь между сердечником и внутренней частью корончатого сверла и вынув ее из отверстия вместе со сверлом. В качестве альтернативы для удаления можно использовать экстрактор сердечника с пальцами из пружинной стали для захвата сердечника.Второй небольшой двигатель обычно необходим для привода насоса для циркуляции воды.

Вторая система, используемая в Бангладеш, полностью ручная и основана на системе обратного вращения. Колонна бурильных труб с долотом на дне вращается в скважине вручную. Ручной всасывающий насос, прикрепленный к верхней части бурильной трубы с помощью вертлюга, используется для подъема воды и шлама. Подача воды в затрубное пространство вокруг буровой штанги осуществляется ручным насосом, прикрепленным к двум временным забиваемым скважинам.

Сила животных также использовалась для привода роторного бурового оборудования.

Обсадная труба выполняет две основные функции: (i) поддерживать стороны ствола скважины от обрушения; и (ii) исключить загрязненные поверхностные воды. Экран, который позволяет воде попадать в скважину, предотвращая попадание материалов водоносного горизонта, может быть перфорированной секцией на нижнем конце обсадной колонны или может быть отдельной конструкцией, прикрепленной к обсадной колонне.

В зависимости от используемого метода бурения и проникаемых материалов обсадная колонна может быть затоплена как неотъемлемая часть операции бурения, как и в случае струйной промывки; он может быть установлен после того, как отверстие будет завершено; или он может быть помещен в какую-то промежуточную точку, например, когда уровень грунтовых вод достигнут, и стороны отверстия рухнут, если не поддерживаться.

Для обсадных труб скважин успешно использовался ряд различных материалов. К ним относятся трубы из кованого железа или трубки, трубы, прокатанные из листового металла, трубы из пластика, такого как поливинилхлорид (ПВХ) или стеклопластик (GRP), асбестоцементные трубы, бетонная плитка, глиняная плитка, бамбуковые / кокосовые оболочки (сделанные из бамбуковые полоски, прикрепленные к стальным обручам и обернутые шнуром из кокосовой шелухи и мешковиной), бамбуковые стебли большого диаметра с удаленными узловыми мембранами и расщепленные стволы пальм.Тип используемой оболочки будет определяться (i) доступными на месте материалами; (ii) какие навыки доступны на местном уровне; (iii) относительная стоимость рабочей силы и материалов; (iv) используемый метод бурения; (v) характер геологической формации; и (vi) минимально допустимый срок службы скважины.

Особенно примечательным примером недорогой оболочки местного производства является оболочка из бамбука и кокосового волокна, разработанная в Индии (рис. 25, 26, 27 и 28). Этот кожух состоит из продольных полос бамбука, приклепанных к обручам, разнесенным друг от друга примерно на 25 сантиметров.Затем сборку оборачивают по окружности веревкой из кокосового волокна (волокна кокосовой шелухи) до тех пор, пока не будет покрыта вся длина. На тех участках обсадной колонны, которые проникают в водоносный горизонт, кокосовый трос служит фильтром или экраном. На остальной части оболочки кокосовый трос может быть покрыт мешковиной, покрытой асфальтом. Секции кожуха стыкуются между собой и прикрепляются несколькими продольными стальными стяжками, приклепанными к концевым кольцам соответствующих секций.

Срок службы этих бамбуковых / кокосовых оболочек составляет два или три года.По истечении этого времени необходимо пробурить новую скважину и выровнять ее новой обсадной колонной. Использование оболочек из бамбука / кокосового волокна – отличный пример изобретательности и местного труда, а также навыков, используемых для экономии скудного капитала и иностранной валюты.

В Египте стволы финиковых деревьев разрезают на отрезки длиной один или два метра, очищают снаружи, раскалывают и выдалбливают. Во время ручного ударного бурения с желобом и долотом для недоработки две половины вставляются в скважину и забиваются на глубину от 100 до 200 метров.

Там, где легко доступен оцинкованный лист, кожухи можно изготавливать путем скатывания полос в трубы с продольным швом (рисунки 29 и 30). В одном случае листы оцинкованной стали размером 1 м х 2 м были разделены по длине на три равные полосы. Один изгиб на 90 ° был выполнен по одному краю, а изгиб на 90 ° плюс изгиб на 180 ° по другому краю. Они были «свернуты» с помощью 2-х метрового деревянного V-образного блока, на который был уложен листовой металл, при этом прикладывалась нисходящая сила к трубе диаметром 2 дюйма, помещенной поверх него.Перемещая листовой металл из стороны в сторону через V-образный блок, можно получить достаточно круглый контур. Загнутые ранее края были скреплены и загнуты в шов. Для завершения закругления обсадной колонны кусок 2-дюймовой трубы опирался на блоки около ее концов и использовался в качестве опоры. Кожух надевали на трубу, и для окончательной формовки использовали молоток из дерева или другого относительно мягкого материала.

Рис.25 Оболочка из кокосового волокна. Разрезанные бамбуковые полоски расположены вокруг стальных колец, а сборка обернута кокосовой нитью.

Рис. 26 Оболочка из кокосового волокна. Обертка из кокосового волокна служит экраном на нижнем конце обсадной колонны.

Рис. 27 Кокосовая оболочка. Обшивка, находящаяся над водоносным горизонтом, залита асфальтом и мешковиной.

Рис. 28 Опускание кокосовой обсадной трубы в пробуренную скважину.

Рис. 29 Изготовление кожуха из листового металла. а) края, зажатые между уголками и загнутые молотком

Рис.29 Изготовление кожуха из листового металла. (b) прокатная полоса с трубой и деревянным V-образным блоком

Рис. 29 Изготовление кожуха из листового металла. (c) соединение кромок вместе для образования шва.

Рис. 29 Изготовление кожуха из листового металла. (d) обжимной шов и скругление кожуха с трубной опорой и молотком

Рис.30 Изготовление кожуха из оцинкованного листового металла

Кожух из листового металла обычно соединяется путем продевания одного конца внутрь другого и последующей пайки соединения.Короткие продольные полосы листового металла, нахлестанные поперек стыка и припаянные к обеим частям корпуса, могут использоваться для дальнейшего укрепления стыка, и это целесообразная практика. Концы можно подогнать друг к другу путем выборочной сборки, легкого обжатия одного конца или намеренного создания слегка сужающегося корпуса путем изменения ширины шва от конца к концу.

В методе «California Stovepipe» используются два кожуха из легкого листового металла, один плотно прилегающий к другому.Соединения на внутреннем кожухе находятся посередине секций внешнего кожуха и наоборот. Два слоя собираются и свариваются точечной сваркой вместе по мере того, как они погружаются, создавая таким образом многослойный кожух, который является относительно жестким и устойчивым к короблению.

Асбестоцементные грунтовые трубы и бетонная или глиняная черепица часто изготавливаются с раструбными и гладкими соединениями, чтобы один конец свободно скользил в прилегающий конец на короткое расстояние. При использовании такой трубы или плитки в качестве кожуха раструбы направлены вниз, чтобы свести к минимуму попадание рыхлого материала через неплотный стык в колодец.Длина может быть опущена в колодец по отдельности с помощью набора крючков, прикрепленных к веревке. Крючки и шнур входят в кожух и держатся за нижний конец кожуха до тех пор, пока он не встанет на место и крючки не освободятся, потянув за второй шнур. Как вариант, если шнур обсадной колонны не слишком большой. тяжелые, соединения могут быть соединены вместе, так как они собираются над колодцем, а обсадная труба опускается с верхнего конца. Этот метод будет ограничен относительно неглубокими скважинами из-за веса обсадной колонны.

Плитка из глины, бетона и асбестоцемента относительно хрупкая и может сломаться, если внутри нее будут выполнены такие операции, как ударное бурение или сброс. Если такие операции требуются для погружения обсадной колонны в водоносный горизонт, необходимо, чтобы самая нижняя часть обсадной колонны была из более прочного материала, такого как стальная труба или труба.

Поливинилхлоридные (ПВХ) трубы или трубы – это пластик, который чаще всего используется в качестве обсадных труб. Обычно он намного дешевле стали, легкий, легко режется, перфорируется и вставляется.Секции соединяются путем окрашивания концов растворителем для их смягчения, а затем их вставки в муфту, где они плавятся по мере испарения растворителя.

Перфорация обсадной колонны, позволяющая использовать ее в качестве экрана скважины, может быть выполнена путем бурения или продольной резки ножовкой, как описано в разделе, посвященном точкам скважин.

Для облегчения погружения обсадной колонны в процессе бурения был использован ряд методов:

и. Вождение: эта техника обсуждалась ранее в связи с точками опускания скважин.Обычно его можно использовать только с тяжелым корпусом из кованого железа с использованием специальных приводных муфт, которые позволяют концам корпуса стыковаться друг с другом, тем самым защищая резьбу от деформации. Как указывалось ранее, движение осуществляется путем подъема и опускания груза, который направляется либо внутри, либо снаружи кожуха и ударяется либо о специальный приводной колпачок, навинченный на конец кожуха, либо зажим вокруг внешней стороны. трубы.

ii. Поддомкрачивание: Этот метод (рис. 31а и 32) использует деревянные анкеры, заложенные рядом с колодцем, и домкраты для поддержания направленного вниз усилия на обсадную колонну во время продолжения бурения.

iii. Грузы (рис. 31b и 32), такие как мешки с землей или бочки с водой, могут быть сложены на опоре, зажатой вокруг трубы. В качестве альтернативы, платформа, на которой стойка бурильщиков может быть прикреплена к обсадной колонне (Рисунки 31c и 33).

iv. Утяжелители (Рис. 31 d) на рычаге, прикладывающем усилие к корпусу.

Рис. 31 Проходящая обсадная труба. (а) с помощью домкратов

Рис. 31 Проходящая обсадная труба. (б) взвешивание мешками с грунтом

Рис.31 Проходящая обсадная труба. (c) с использованием веса буровой бригады на платформе

Рис. 31 Проходка обсадной колонны. (d) с помощью рычага и мешков с грунтом

Рис. 32 Проходящая обсадная труба. Используются два метода: (a) Рабочие возле обсадной колонны затягивают гайки на больших винтах, прикрепленных к деревянным анкерам под землей и к верхней части обсадной колонны. (b) Обратите внимание на большие веса бетона, зажатые вокруг обсадной колонны прямо под верхним концом. Второй набор грузов расположен прямо над поверхностью земли.

Рис. 33 Обшивка. Вес бурильщиков используется для опускания обсадной колонны. Рабочие на земле вращают обсадную колонну в процессе бурения.

Ряд операций по бурению скважин требует подъема и опускания. К ним относятся ударное бурение, опускание свай, гидроудар и забивка обсадной колонны. В крупномасштабных ударных установках такое движение достигается за счет троса, один неподвижный конец которого проходит через шкив на конце поворотного рычага, совершающего возвратно-поступательное движение кривошипом и шатуном.Ближайший аналог этому в оборудовании с механическим приводом, рисунки 34 , 3 5 и 36, состоит из веревки или кабеля, выходящего вертикально из колодца, проходящего через шкив, а затем идущего параллельно земле примерно на высоте плеча, и, наконец, привязан к дереву или столбу. Для получения возвратно-поступательного движения экипаж из 4-6 человек выстраивается в линию лицом к веревке и поочередно тянет и отпускает веревку в унисон.

Другое успешно используемое устройство состоит из рычага, поворачиваемого по горизонтальной оси, рис. 37, с буровыми инструментами, прикрепленными к более короткому концу, и бригады из нескольких человек, совершающих возвратно-поступательное движение к более длинному концу.При желании к более длинному концу можно добавить грузы для частичного уравновешивания бурового инструмента.

Рис. 34 Натягивание закрепленного горизонтального каната для получения возвратно-поступательного движения

Рис. 35 Ударное бурение. Подъем и опускание можно получить, потянув веревку вниз и отпустив. (А)

Рис. 35 Ударное сверление. Подъем и опускание можно получить, потянув веревку вниз и отпустив. (В)

Фиг.36 Шкив, установленный на треноге, используется для возвратно-поступательного движения при ударном бурении и подъеме

Рис. 37 Использование рычага для возвратно-поступательного движения

Существует ряд вариантов пружинной балки или системы пружинных стержней, рис. 38, 39 и 40. На рис. 38 канат для сверления прикреплен к концу. горизонтальной деревянной консольной балки, чем-то напоминающей трамплин. Жесткость балки можно отрегулировать либо путем изменения количества лепестков в пружине, либо путем изменения положения опоры, ближайшей к концу балки, к которой прикреплены инструменты.В зависимости от жесткости балки, упругости троса или другого материала, прикрепляющего инструменты к балке, массы инструментов и природы проникаемых материалов, система будет иметь некоторую собственную частоту. То есть, если балку изогнуть, а затем отпустить, система будет колебаться с постоянным числом циклов в минуту с непрерывно уменьшающейся длиной хода, пока движение не будет полностью затухать за счет трения в системе. Если при каждом ходе вниз применяется тяга вниз, систему можно заставить бесконечно колебаться с минимальными затратами работы.На практике рабочая бригада стоит вокруг троса, прикрепленного к пружинной балке, и через определенные интервалы прикладывает направленную вниз силу, чтобы система оставалась в колебательном состоянии. Как вариант, к балке можно прикрепить отдельную веревку для каждой. Каждый рабочий помещает ступню в петлю или стремени и обеспечивает необходимое движение ногой и ступней. Этот метод иногда называют «выбиванием колодца». По мере изменения массы инструмента, глубины отверстия и материала, в который проходит проникновение, изменяется собственная частота системы.Это можно компенсировать, регулируя жесткость балки, изменяя количество створок или длину без опоры. Большая масса инструмента уменьшит количество колебаний в минуту, а большая жесткость балки увеличит их.

Чуть менее сложный, но широко используемый в Северной Америке в первой половине XIX века столб пружины (рис. 39). Его делают из дерева длиной 8–10 м с диаметром, сужающимся примерно от 20 см на одном конце до 10 см на другом.Большой конец прикрепляется к земле, возможно, путем наложения на него камней или бревен. Он поддерживается точкой опоры примерно на одной трети длины от нижнего конца. Верхний конец может быть на высоте 2,5-3,0 м. К верхнему концу можно было прикрепить стропу для качания шеста.

Как в случае пружинной балки, так и в случае пружинной стойки, верхний шкив необходим для вытягивания инструментов из отверстия и для сброса. Этот шкив обычно поддерживается на отдельной конструкции, такой как штатив.

На рисунке 40 показано устройство для бурения скважин в Китае, в котором для получения колебательного движения используется большой лук. Этот общий тип устройства насчитывает как минимум 2 600 лет, и приписывают его бурение до глубины 1 000 м. Такие колодцы использовались для добычи рассола, из которого производилась соль во внутренних районах Китая. Линия сверления сделана из секций расщепленного бамбука, которые сращиваются вместе путем вырезания блокирующих пазов, где концы перекрываются, и связывания стыка вместе сталью или пенькой.Хороший бамбук имеет примерно такую ​​же прочность на разрыв на единицу веса, что и низкоуглеродистая сталь. Однако очевидно, что она не такая гибкая, как веревка или трос, поэтому показанная катушка большого диаметра используется для наматывания бамбуковой буровой лески. Ниже приведены некоторые размеры устройства, изображенного на Рис. 39:

Длина лука

12-15 м

Диаметр дужки

20-25 см

Диаметр стального троса для тетивы

15-16 мм

Диаметр мотовила

4 м (приблизительно)

Вращающийся барабан или «катушка», приводимый в действие любым удобным источником энергии, часто используется при бурении скважин (Рисунок 41).Если веревка свободно намотана вокруг вращающегося барабана, она останется неподвижной, пока барабан вращается. Однако, когда один конец веревки натянут туго, трение заставит веревку двигаться вместе с поверхностью барабана, и комбинацию веревки и барабана можно использовать в качестве брашпиля. Поочередно натягивая веревку и позволяя ей ослабнуть, можно поднимать и опускать груз, например ударную коронку, набор гидравлических ударных инструментов или ковш для разгрузки. Постоянно удерживая конец троса в натянутом состоянии во время подачи с барабана, систему можно также использовать для извлечения инструментов из колодца.

Рис. 38 Пружина для получения возвратно-поступательного движения

Рис. 39 Пружина для получения возвратно-поступательного движения.

Рис. 40 Традиционное китайское буровое оборудование. (а) буровая установка с носовой частью для получения возвратно-поступательного движения и барабаном для бамбукового бурового каната

Рис. 40 Традиционное китайское буровое оборудование. (b) соединение бамбукового бамбукового шнура

Рис.40 Традиционное китайское буровое оборудование. (c) буровые инструменты

Рис. 41 Вращающийся барабан или «катушка» для получения возвратно-поступательного движения или для использования в качестве лебедки

Буровые системы, такие как шнековые, струйные и гидравлические ударные, используют колонну труб или насосно-компрессорных труб для соединения реальных буровых инструментов с подводом мощности на уровне земли или над ней. Каждый раз, когда инструменты должны быть поднесены к поверхности земли, необходимо по очереди отсоединять отрезки трубы и откладывать их в сторону.Возврат инструментов на дно отверстия требует обратной процедуры. По мере того, как отверстие становится глубже, этот процесс занимает больше времени и, таким образом, замедляется. Раннее ударное бурение выполнялось жесткими бурильными штангами, сделанными из деревянных или стальных секций, соединенных вместе. Их также приходилось соединять и расцеплять каждый раз, когда инструменты вставлялись в отверстие или вынимались из него. С другой стороны, в современном ударном бурении и спуске инструменты обычно гибко подключаются к подводимой мощности с помощью троса или кабеля.Это означает, что инструменты могут быть быстро удалены из скважины или возвращены в скважину, просто потянув вверх или выпустив веревку без какого-либо отсоединения или соединения.

Как манильный канат диаметром 25-40 мм (1–1½ дюйма), так и стальной канат или кабель диаметром примерно 10 мм (3/8 дюйма) успешно использовались в операциях самопомощи при бурении скважин. Чтобы продлить срок службы троса или каната, следует использовать шкив максимально возможного диаметра. Канаты местного производства с короткими или грубыми волокнами, такими как кокосовое волокно (волокно кокосовой шелухи), могут быть ненадежными и недолговечными и вызывать задержки и убытки, намного превышающие деньги, сэкономленные на их использовании..

Ранее упоминались буровые линии из расколотого бамбука, успешно применяемые в Азии на протяжении более 25 веков.

Термин «разработка скважины» относится к процессу удаления более мелких частиц из водоносного горизонта непосредственно вокруг экрана скважины, чтобы сделать водоносный горизонт более проницаемым и, таким образом, снизить сопротивление потоку воды в скважину. Это означает, что при заданной скорости откачки депрессия в скважине и, следовательно, высота откачки будут уменьшены.Для разработки скважины важно, чтобы отверстия в экране скважины были выбраны подходящего размера. Это требует сбора материала, взятого из водоносного горизонта в процессе бурения. Одно практическое правило гласит, что отверстия должны быть такого размера, чтобы через них проходили 2/3 мельчайших частиц водоносного горизонта.

Разработка достигается за счет попеременного поступления воды в скважину и из нее. Во время притока некоторые мелкие частицы будут уноситься в скважину через сито, но другие мелкие частицы будут соединяться между частицами, слишком большими для прохождения через сито.Изменение направления потока приведет к вытеснению таких частиц и предоставит им возможность пройти через экран в течение следующего периода притока. Мелкодисперсный материал, поступающий в колодец, в конечном итоге удаляется с водой. Удаление мелкого материала во время разработки, помимо увеличения производительности скважины, предохраняет насос, который позже устанавливается, от истирания.

Колодец, наверное, самый простой способ разработки. Каждый раз, когда желонка поднимается и опускается, вода поднимается в колодец и выходит из него.Мелкодисперсный материал, попадающий в колодец, задерживается внутри желонки и удаляется из колодца. Количество мелкого материала в желонке показывает, насколько далеко продвинулся процесс развития. Особый тип желонки, известный как песочный насос, имеет внутри поршень. Этот поршень прикреплен к желону таким образом, что он перемещается вверх внутри желонки при переходе от провисания к натянутому. Движение этого поршня оказывает сильное воздействие на колодец и помогает втягивать песок в желонку.

Гидравлический блок, который действует как поршень или плунжер внутри обсадной колонны, может быть прикреплен к колонне труб и перемещаться вверх и вниз с целью развития. Пульсирующий блок может состоять из двух или более деревянных дисков, скрепленных между собой резиной, которая контактирует с внутренней частью корпуса.

Скважины также можно разрабатывать путем откачки воды с высокой скоростью для создания большой депрессии. Перекачивание внезапно прекращается, и большое количество накопившейся воды стекает в скважину, чтобы повернуть поток через водоносный горизонт вокруг фильтра.Сжатый воздух также может использоваться для нагнетания скважины во время разработки.

Если водоносный горизонт состоит из мелких частиц без значительного изменения размера, может оказаться невозможным адекватное увеличение проницаемости вокруг экрана с помощью методов разработки, описанных выше. В этом случае производительность скважины может быть увеличена за счет гравийной набивки, то есть путем введения материала вокруг экрана, который имеет размер частиц больше, чем в водоносном горизонте. Использование гравийной набивки позволяет использовать большие отверстия грохота и, следовательно, дает больший процент площади притока.Он также окружает экран слоем материала с более высокой проницаемостью, чем сам водоносный горизонт.

Один из способов введения гравия – сначала опустить временную обсадную колонну, диаметр которой больше диаметра последней обсадной колонны и грохота. Конечная обсадная колонна и экран опускаются внутрь временной обсадной колонны и удерживаются концентрическими направляющими, в то время как гравий вводится в кольцевое пространство между обсадными колоннами. Затем временную обсадную колонну можно вытащить из отверстия. Другой метод – просверлить отверстие несколько больше, чем обсадная колонна, до уровня грунтовых вод.Затем обсадная колонна опускается, и кольцевое пространство между обсадной колонной и скважиной заполняется гравием. По мере погружения обсадной трубы в водоносный горизонт часть гравия опускается вместе с обсадной колонной. Во время разработки больше гравия опускается, чтобы занять объем, оставленный песком, проходящим через фильтр в скважину. Гравий также может быть введен вокруг сита через несколько небольших отверстий, просверленных для этой цели вокруг a. маленький круг, концентрический с колодцем.

Размер и градация используемого гравия должны быть такими, чтобы очень небольшая часть материала окружающего водоносного горизонта могла попасть в пустоты между частицами гравия.Если это произойдет, проницаемость гравийной набивки может значительно снизиться. Размер проема грохота выбирается как можно большим, чтобы не допустить попадания материала гравийной набивки в скважину.

После разработки скважины обычно желательно заполнить и закрыть кольцевое пространство между внешней стороной обсадной колонны и стволом. Эта операция, известная как заливка цементным раствором, проводится для предотвращения попадания грязной поверхностной воды непосредственно в скважину и для обеспечения прочной поддержки верхнего конца обсадной колонны.Смесь портландцемента и воды, смешанная до довольно жидкой консистенции, является наиболее часто используемым материалом для затирки швов. Суспензия глины и воды иногда также используется на больших глубинах, где изменения влажности не вызывают усадки и набухания глины.

В тех случаях, когда использование насосного оборудования для укладки раствора нецелесообразно, его необходимо заливать на место под действием силы тяжести. Кольцевое пространство между обсадной колонной и отверстием должно быть не менее 5 см (2 дюйма). Также можно использовать длинный тонкий стержень, чтобы раствор затекал во все пустоты.Раствор должен выходить на глубину не менее 6 м (20 футов) от поверхности, чтобы обеспечить надлежащее санитарное уплотнение между обсадной колонной и просверленным отверстием.

Никаких усилий не обходится без проблем, но те, которые встречаются при бурении скважин малого диаметра, могут показаться более трудными, поскольку они обычно возникают в местах, где их нельзя увидеть. Следовательно, для диагностики и преодоления проблем необходимо развивать высокую степень «чувства», дедукции, рассуждений и изобретательности. У бурильщиков есть два основных правила в отношении проблем:

(1) Предотвращайте проблемы до того, как они возникнут , а не пытайтесь исправить их после того, как они возникнут.Это требует особой внимательности к звукам, ощущениям, физическому состоянию инструментов и обрезков и постоянных попыток предвидеть, что может пойти не так.

(2) Пытаясь решить проблему, не предпринимает быстрых или необдуманных действий , которые могли бы сделать проблему более трудной или невозможной для решения.

При бурении скважин, особенно с трудоемкими системами, возникают как минимум три типа проблем:

а. Мелкие инструменты, падающие в отверстие. Любой инструмент, достаточно маленький, чтобы поместиться в отверстие и регулярно используемый вокруг отверстия, рано или поздно упадет в него. Чтобы предотвратить это, все такие инструменты должны быть привязаны к какому-нибудь неподвижному объекту прочным шнуром. Длинные тонкие предметы, такие как удлинители шнека, которые регулярно соединяются и отсоединяются, должны иметь предохранительное устройство, такое как кусок стержня, пропущенный через них, чтобы они не соскользнули в отверстие при случайном падении. «Рыболовные» приемы удаления предметов из ямы будут рассмотрены позже.

г. Инструменты застряли в отверстии. Хотя некоторые случаи застревания инструментов, вероятно, неизбежны, правильная конструкция и техническое обслуживание могут минимизировать количество таких случаев. Режущие кромки инструментов должны быть сделаны и обслуживаться так, чтобы они прорезали отверстие достаточно большого размера, чтобы оставался зазор вокруг остальной части оборудования. Инструменты должны быть сконструированы с достаточно плавными переходами в поперечном сечении, чтобы не было острых выступов, которые могли бы зацепиться из-за неровностей в отверстии или над которыми могли заклиниваться извлеченные частицы.Когда инструменты все же заклинивают в отверстии, обычно необходимо использовать какое-нибудь усиливающее устройство, такое как цепная таль или автомобильные домкраты, чтобы вытащить их. Поскольку сила, необходимая для высвобождения инструмента, часто может быть значительной (даже если между инструментом и обсадной колонной заклинивается лишь небольшой кусочек гравия), оборудование должно быть сконструировано таким образом, чтобы выдерживать тягу в несколько тонн. Если есть опасения, что веревка, трос или струна трубы порвутся во время сильного натяжения, обычно можно зацепиться непосредственно за застрявший инструмент с помощью правильно спроектированного крюка на конце другой более прочной веревки, троса или струны трубы.Затем вытягивание может продолжаться как на последнем, так и на обоих приставках. При их проектировании следует помнить о необходимости закрепления верхних частей инструментов. Например, желонки и ударные долота должны быть сделаны с большими, удобными для зацепления дугами.

Промышленные ударные инструменты включают в себя набор «банок». Это тяжелая, плотно прилегающая пара звеньев, встроенная в буровую систему. Поскольку звенья могут скользить друг в друге, часть буровой штанги над ясами может быть поднята на небольшое расстояние, прежде чем буровое долото выйдет из забоя скважины.Это небольшое относительное движение и масса верхней буровой штанги и лески можно использовать для поднятия застрявшего бурового долота вверх, чтобы освободить его. Удар ясов вызывает большую силу, чем обычно можно получить при постоянном натяжении. Если сверло застряло над дном отверстия, ясы также можно использовать для движения вниз. Предшественником ясов были два или три звена тяжелой цепи, соединяющие верхнюю и нижнюю часть буровой колонны. Они, однако, сильно страдают как при движении вверх, так и при движении вниз и являются относительно недолговечными.

г. Инструменты, которые отслаиваются в отверстии. Возникновение этой проблемы можно свести к минимуму, постоянно проверяя состояние инструментов и креплений. Однако, когда необходимо удалить из скважины оторвавшийся или упавший инструмент, этот процесс называется «ловлей рыбы». Часто для выполнения этой задачи необходимо изготавливать специальные инструменты. Это может потребовать как значительной изобретательности, так и большого количества проб и ошибок. Оттискной блок может быть ценным при разработке рыболовных инструментов.Это неглубокий цилиндрический контейнер диаметром, который точно подходит к отверстию, с открытым дном и верхом, который можно прикрепить к колонне труб или желонке. Емкость заполнена веществом, таким как мыло, воск или жир, достаточно твердым, чтобы держать форму, но достаточно мягким, чтобы оставить отпечаток. Его осторожно опускают на объект, на который нужно ловить рыбу, так что отпечаток, оставленный на блоке, дает информацию о форме, местоположении и ориентации объекта, что полезно при выборе инструментов и стратегии, которые будут использоваться при ловле рыбы.Оттискной блок можно сделать из толстого деревянного диска с полоской листового металла, прибитой гвоздями по внешнему краю. Деревянный брусок можно забить гвоздями для закрепления слепочного материала.

Некоторые часто используемые рыболовные инструменты показаны на рисунке 42. Другие инструменты должны быть разработаны для решения данной проблемы.

Рис. 42 Рыболовные инструменты. (a) для извлечения отрезков трубы

Рис. 42 Рыболовные инструменты. (b) цилиндр из листового металла с зубьями, которые сгибаются вместе, чтобы закрыть дно для захвата мелких предметов

Рис.42 Рыболовные инструменты. (c) копье для извлечения оборванной веревки или кабеля с защелкой для захвата долот или желобов

Рис. 42 Рыболовные инструменты. (г) крюк с направляющей для крепления дополнительной лески к прихваченному инструменту


Auger 52CC Post Hole Digger Газовое сверло забора сверла сверла наземное сверло 3 бит

Auger 52CC Post Hole Digger Газовый шнек Borer Fence Ground Drill 3 Bits Business & Industrial Heavy Equipment, Parts & Attachments gkdevelopers.ком

, например, коробка без надписи или полиэтиленовый пакет. См. Список продавца для получения полной информации. См. Все определения условий : Бренд: : Небрендированные / универсальные , Двигатель: : 2-тактный : MPN: : 1E44F-5 , Рабочий объем: : 52CC : Страна / регион производства: : Китай , МАКСИМАЛЬНАЯ выходная мощность: : 1,8 кВт / 2,5 л.с. / 6500 об / мин : Размер: : 31 * 22 * ​​28 см , Объем резервуара Fule: : 1200 мл : Цвет: : Оранжевый и черный , Размер бурильной трубы: : 120 мм / 150 мм / 200 мм : Материал шнека: : Марганцевая сталь , Объем резервуара : : 1200 мл : Материал двигателя: : Медь и железо , UPC: : Не применяется ,。, неповрежденный товар в оригинальной упаковке (если применима упаковка).Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине. нераспечатанный, неиспользованный, если товар не был упакован производителем в не предназначенную для розничной торговли упаковку, шнековый бур с газовым приводом для бурения шнеков для забора, 3 бура, сверло Auger 52CC Post Hole Digger. На ваш выбор три размера шнека. Материал шнека: марганцовистая сталь. 1 х воронка. Подходит для сверления отверстий в земле для посадки деревьев. Размер бурильной трубы: 120 мм / 150 мм / 200 мм. 1 x Ground Drill .. Состояние: Новое: Совершенно новое.








Информация[email protected]

+91 7888093332

Сверло землеройного забора бурового станка сверла с газом землеройного станка столба сверла 52КК приведенное в действие газом 3 бита

Биты земного забора бурового станка бурового станка экскаватора с отверстием для столба сверла 52КК приведенные в действие газом 3 бита

Шнековый бур с газовым приводом

Буровая установка для забора Буровая установка 3 бура Шнек 52CC, Размер бурильной трубы: 120 мм / 150 мм / 200 мм, 1 сверло для грунта, 3 размера шнека на ваш выбор, Материал шнека: марганцевая сталь, 1 шт. Воронка, подходит для сверления отверстий в земле, чтобы сажать деревья, горячие продукты, самые новые и лучшие здесь, ограниченные по времени специальные предложения, гарантия качества, доставка и возврат всегда бесплатны! Буровой станок с газовым приводом для бурения, 3 бита, столб шнека 52CC, столб со шнеком 52CC, копатель с газовым приводом, шнек, сверло для забора, заземление, 3 бита.

Крутящий момент шнека 20,000 MAX Earth Drill

Описание

Earth Drill 17000MAX-25000MAX – идеальный выбор для экскаваторов от 12 до 22 тонн, и, как и все планетарные приводы нашей линейки, они сконструированы и рассчитаны на длительный срок службы.

Высококачественные гидравлические двигатели, подшипники выходного вала, которые на 50% больше, чем у сопоставимых приводов наших ближайших конкурентов, и использование только высококачественных материалов означают, что ваш Earth Drill будет иметь долгий и надежный срок службы.

Стандартный с серией 17000MAX-25000MAX и уникальный для крутящего момента шнека, вал без смещения представляет собой цельный приводной вал, собранный сверху вниз и зафиксированный в корпусе земляного сверла. Такая конструкция гарантирует, что вал никогда не выпадет, что создает более безопасную рабочую среду не только для оператора, но и для всех окружающих рабочих. Это ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ ОСОБЕННОСТЬ для любой компании, заботящейся о безопасности.

Двухходовой клапан крутящего момента шнека является дополнительной опцией к этой серии дрелей Earth Drills и позволит вам преобразовать контур молота одностороннего действия во вспомогательный двусторонний поток.Дополнительный предохранительный клапан также доступен для этой серии земляных сверл. Надежно защитите свои вложения, защитив гидравлический двигатель от противодавления и скачков гидравлического давления.

Крутящий момент усиливается за счет использования уникальной планетарной коробки передач Auger Torque. Эта система позволяет увеличить выходной крутящий момент двигателя с максимальной эффективностью, а также обеспечивает необходимую долговечность и надежность.

Высококачественные шланги входят в стандартную комплектацию этой серии Earth Drills, гидравлические быстроразъемные соединения не входят в комплект, поскольку мы рекомендуем прямой водопровод, чтобы избежать ограничения потока и обеспечить оптимальную производительность.Хотя эти приводы разработаны для больших экскаваторов, они являются идеальным приводом для якорей с высоким крутящим моментом, а также подходят для небольших машин. Обратитесь в ближайшее представительство Auger Torque за консультацией специалиста.

На все сеялки Earth Drills распространяется лучшая в отрасли гарантия Auger Torque. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о нашей пожизненной гарантии и зарегистрировать продукт в Интернете.

Пожалуйста, ознакомьтесь с приведенной ниже таблицей для получения дополнительных спецификаций или загрузите нашу брошюру со спецификациями землеройного бурения.

Спецификация

Экскаваторы от 13 до 20 тонн

Диапазон давления масла: 160 – 240 бар

Диапазон крутящего момента: 13043-19564 Нм

Диапазон расхода масла: 80-170 л / мин *

Диапазон скоростей: 16-33 об / мин

Варианты ступицы: квадрат 75 мм (STD)

Высота: 1130 мм

Ширина: 345 мм

Вес: 268 кг

Варианты сцепки: Сцепное устройство с одним штифтом / сцепное устройство с двумя штифтами / сцепное устройство с люлькой

Диапазон шнека: S6

Рек.Диапазон диаметров сверления: 150-1200 мм

* Указанные значения расхода являются непрерывными, допускается периодический расход до 225 л / мин.

Шнек Digga Приставка 150 мм

Это шнековое буровое долото Digga шириной 150 мм доступно в различных вариантах приводного вала и представляет собой шнек общего назначения, специально разработанный для мини-погрузчиков, погрузчиков с бортовым поворотом и экскаваторов от 750 кг до 5 тонн.

Обладая многочисленными опциями зубьев и пилотом, эти шнековые буровые установки подходят для большинства условий копания для таких типов грунта, как обычная земля, глина и скала.

В ЦЕНУ ВКЛЮЧЕНЫ

    • Шнек 150 мм
    • Зубило и плоские зубья
    • Pilot
    • Штифт и зажим
    • В ЦЕНУ ВКЛЮЧЕНЫ GST

ВОЗМОЖНЫЕ ОПЦИИ 9) Глубокая выемка грунта – пилот и зубья с вольфрамовым наконечником 2) Жесткая выемка грунта – многослойная вольфрамовая направляющая и зубья

Обратите внимание, что эти опции являются дополнительными. , Приводы шнека ML

ОПЦИИ ПРИВОДНОГО ВАЛА / СТУПИЦ

  • 50.8 мм (2 ″) круглый
  • 65 мм круглый
  • 50,8 мм (2 ″) шестигранник
  • 57 мм квадратный

не применяется 3 200 м
SKU A4TL-04
Штрих-код #
Марка Digga
Масса 18,0000 кг
Ширина 0,100 м
9000 Высота
Длина 0,100 м
Материал Металл
Размер приводного вала 50,8 мм (2 ″) Круглый / 65 мм Круглый / 50,8 мм (2 ″) Шестигранник / 57 мм Квадрат
Изнашиваемые детали Земля, вольфрам, многогранный вольфрам
Труба 60 мм
Рейки ( 3 9000 000 Расточная головка Double Cut
Зубья Толщина 8 мм
Оптимальная скорость бурения (об / мин) Земля 55-65
Оптимальная скорость сверления 45-55
Оптимальные скорости бурения (об / мин) Сланец 25-45

.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *