Шнековые сверла по металлу: Сверла по металлу

Содержание

Шнековые сверла Lewis | ТОКС

Шнековые сверла, сверла Lewis, винтовые сверла, предназначены для сверления больших и глубоких отверстий в мягкой и среднетвердой, а так же клееной древесине, например в балках и брусовых стенах.

Специальная геометрия спирали с широким, ровным пространством для отвода стружки, в том числе и влажной.

Шестигранный хвостовик для надежного, без проскальзывания, зажима сверла в сверлильном патроне 13мм.

Самозатягивающееся резьбовое острие для облегчения усилия. Главная и подрезная режущие кромки. Для больших объемов и производительности сверления.

Направление вращения — правое.

Винтовые сверла предназначены для сверления больших и глубоких отверстий в мягкой и среднетвердой, а так же клееной древесине, например в балках и брусовых стенах.

Рекомендуемые скорости вращения от 800 до 1600 об/мин, зависят от диаметра сверла и его длины.

Значения для конкретного сверла указано на странице Артикула.

Для применения в механических и сетевых дрелях.

Используются, например, для сверления отверстий под нагели (деревянные шканты) при сборке брусовых и рубленных домов.

Согласно статье 4 пунктам 1 и 2, и статье 18 пункту 1 Закона о Защите Прав Потребителей Российской Федерации, покупатель вправе вернуть товар ненадлежащего качества (качество которого не соответствует договору, обычно предъявляемым требованиям к такого рода товарам или качеству, оговоренному в других документах Российской Федерации) и потребовать:
• замену товара на аналогичный подходящего качества;
• соразмерного уменьшения покупной цены;
• устранения недостатков товара;

• возмещения денежных средств при возврате товара.
При этом, согласно статье 19 пункту 6 Закона о Защите Прав Потребителей Российской Федерации, покупатель, претендующий на возврат или обмен товара ненадлежащего качества, должен доказать, что недостатки возникли до передачи товара потребителю или по причинам, возникшим до этого момента, а также предъявить документ, удостоверяющий факт приобретения товара.

Согласно статье 25 пункту 1 параграфу 3 Закона о Защите Прав Потребителей Российской Федерации, возврат или обмен товара надлежащего качества возможен в течение 14 дней со дня покупки только в том случае, если товар не был в употреблении и при наличии документа, удостоверяющего факт покупки.

виды, назначение, покрытия. Сверло по металлу, по дереву, по бетону

По определениям ГОСТ 25751 сверла (по металлу, дереву, кафелю, стеклу и т.д.) – осевой лезвийный режущий инструмент, используемый для получения отверстий (или увеличения диаметра отверстий) в сплошном материале. Аналогичны по концепции и сходны по конструкции со сверлами другие осевые режущие инструменты – зенкера (для рассверливания отверстий), развертки (для повышения точности и чистоты обработки отверстий), зенковки (или «конический зенкер» для повышения точности, увеличения диаметра, образования конических отверстий), цековки (для образования и обработки «глухих» цилиндрических отверстий).

Содержание:

Сверла, зенкера, развертки, зенковки, цековки

Рис. (слева направо) типовое спиральное сверло по металлу (2 фото), зенкер, развертка, зенковка и цековка.
В большем объеме предложений купить сверла по металлу предлагаются спиральные сверла с «универсальной» заточкой под легированные и углеродистые стали, серый чугун, алюминиевые сплавы и пр. для сверления отверстий невысокой точности, в некоторых специальных решениях производителей в одном осевом режущем инструменте объединены функции сверла и фрезы.

Рис. Комбинированный осевой режущий инструмент – сверло с фрезой.

Сверла по металлу, дереву, бетону, кафелю, стеклу.

По конструкции сверла (по металлу, дереву, бетону, кафелю, стеклу) делят на винтовые (спиральные и шнековые), кольцевые, плоские, центровочные, конусные, ступенчатые, цельные, сварные, комбинированные (с пластинками и коронками из твердых сплавов) и составные для глубоких отверстий, в том числе бурения. По целевому назначению выделяют сверла по металлу, бетону (железобетону) и камню, сверла по дереву и древесным материалам (ДСП, ДВП, фанерованным щитам), сверла по кафелю, стеклу, керамике, сверла универсальные и специальные, функциональному назначению – сверла для ручного сверления (или ударного сверления) электрическими сверлильными машинами и для станков. Все сверла по металлу, бетону, кафелю, сверла по дереву купить которые предлагают на рынке, обязательно проходят сертификационные испытания и должны иметь сертификат соответствия нормам отечественных или зарубежных и отечественных стандартов.

К универсальным сверлам по факту относят спиральные, в которых угол заточки определяет целевое назначение, но практически любой набор сверл по металлу путем изменений угла заточки и варьирования скоростью резания можно приспособить для сверления по дереву, керамике, бетону. Режущая часть сверла по металлу, дереву, бетону, кафелю в основном изготавливается из инструментальных, быстрорежущих сталей, твердых сплавов, композитов, хвостовики – из углеродистых и легированных конструкционных сталей, пластинки твердосплавного строительного сверла или бура – из вольфрамовых, титанвольфрамовых, титантанталовольфрамовых сплавов (см.

таблицу ниже) и т.д., т.е. в целом конструкцию и материал сверла определяет целевое назначение и материал сверления.
Таблица. Твердосплавные сверла и буры для образования отверстий в строительных материалах.

Наименование инструмента	Марка твердосплавной пластинки по ГОСТ 3882-74	Марка стали корпуса
Сверла	ВК6	45 по ГОСТ 1050-88
Кольцевые сверла
Долотчатые коронки	ВК6В	35ХГСА или 30ХГТ по ГОСТ 4543-71
Крестовые коронки	ВК8В или ВК15
Долотчатые буры		55С2 по ГОСТ 14959-79

Спиральные сверла по металлу.

Сегодня спиральные свёрла по металлу купить в Москве предлагают дилеры, дистрибьюторы отечественных и зарубежных производителей, а также крупные оптовые компании, в ассортименте которых присутствуют сверла по металлу, как российских инструментальных заводов, так и мировых брендов Heller, Ruko, Bosch, Nachreiner, Guhring, Werko.
Видео: Спиральные сверла по металлу.

В основном заявленные на свёрла по металлу цены обусловлены конструктивными особенностями, брендом производителя, материалом, покрытием сверла по металлу, но практическая ценность в металлообработке будет зависеть от точности и времени до переточки сверла по металлу, которые определяются соответствием сверла прочностным характеристикам материала сверления, углом заточки, скоростью резания и подачей.

Таблица. Скорость резания и подача сверла по металлу для разных материалов.

Материал	Скорость резания, м/с	Подача в мм на один оборот при диаметре сверла в мм							Охлаждение
Материал	Скорость резания, м/с	3	4	6	10	16	25	40	Охлаждение
Сталь нелегированная конструкционная прочностью более 700 Н/мм2	30	0. 05	0.08	0.12	0.18	0.25	0.32	0.4	Смазочно-охлаждающая эмульсия
Сталь нелегированная конструкционная прочностью менее 700 Н/мм2	20	0.05	0.08	0.12	0.18	0.25	0.32	0.4	Смазочно-охлаждающая эмульсия
Сталь легированная прочностью менее 1000 Н/мм2	20	0. 05	0.08	0.12	0.18	0.25	0.32	0.4	Смазочно-охлаждающая эмульсия
Чугун	15	0.06	0.1	0.16	0.22	0.3	0.4	0.5	Сжатый воздух
Медно-цинковые сплавы	60	0.06	0.1	0. 16	0.22	0.3	0.4	0.5	Сжатый воздух
Алюминиевые сплавы	40	0.08	0.12	0.2	0.28	0.38	0.5	0.63	Смазочно-охлаждающая эмульсия

Таблица. Скорость резания в зависимости от диаметра сверла по металлу и частоты вращения шпинделя (станка, дрели).

Материал	Скорость резания, м/с	Частота вращения шпинделя (об/мин) при диаметре сверла в мм
Материал	Скорость резания, м/с	3	4	6	10	16	25	40
Сталь нелегированная конструкционная прочностью более 700 Н/мм2	30	3800	2400	1500	1000	600	400	200
Сталь нелегированная конструкционная прочностью менее 700 Н/мм2	20	2500	1600	1000	600	400	300	200
Сталь легированная прочностью менее 1000 Н/мм2	20	2500	1600	1000	600	400	300	200
Чугун	15	1900	1200	800	500	300	200	100
Медно-цинковые сплавы	60	7600	4800	3000	1900	1200	800	500
Алюминиевые сплавы	40	5100	3200	2000	1300	800	500	300

Большинство производителей сверло по металлу изготавливают из низколегированных инструментальных углеродистых хромированных (9ХС, ХВГ, 13Х и пр. ), высоколегированных инструментальных и быстрорежущих сталей с вольфрамом, молибденом, ванадием типа Р6М5, для высокоточных работ может использоваться сверло по металлу кобальтовое (Р6М5К5), сверло по металлу кобальтовое с покрытием TiN (повышение стойкости к износу, твердости до 2300 ед. по Викерсу, термостойкости до 600 С°), TiAlN (повышение твердости до 3000 ед. по Викерсу, термостойкости до 900 С°) и т.д.

Специальные сверла по металлу.

К специальным сверлам по металлу можно отнести:

кольцевые сверла, в том числе твердосплавные по ГОСТ 17013 с режущими кромками из карбида вольфрама, применяемые для сверления жароупорной углеродистой и легированной стали (до 1200 Н/мм2), цветных металлов и сплавов. Основные области применения кольцевых сверел по металлу – формирование отверстий в тавровых балках, литой, листовой стали, рельсах из мартеновской стали, прокате из легированных сталей и т.д.;

сверла по металлу твердосплавные для высокопрочных сортов стали с прочностью до 1200 МПа, стального литья и проката прочностью до 1200 МПа, серого, ковкого, отбеленного чугуна, титановых сплавов, сплавов цветных металлов с высоким содержанием кремния;

конусные (гладкие, спиралевидные), в том числе конусные ступенчатые сверла по металлу с градуировкой диаметров ступеней, ориентированные на обработку стали толщиной до 4 мм, деталей из цветных металлов и сплавов;

комбинированные сверла-фрезы для сверления, обработки и фрезерования отверстий в листовом прокате;

двусторонние, центровочные сверла по металлу и кольцевые коронки с центрирующим сверлом из быстрорежущей стали, твердосплавными напайками и т. д.

Сверло шнековое – Энциклопедия по машиностроению XXL

Спиральные сверла шнекового типа [c.209]

СВЕРЛА ШНЕКОВЫЕ С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ [c.123]

Сверла шнековые с цилиндрическим хвостовиком 5.0-6,0 6.1-8,5 8,6-10,0 130—140 150-155 165-185 85-90 100 110-115 [c.198]

Сверла шнековые с коническим хвостовиком 10,0-11,8 11,9-14,0 -250-255 260-265 170-176 180—185 [c.198]

Сверла шнековые с цилиндрическим хвостовиком (ТУ 2-035-948—84 и ТУ 2-035-425—75), представленные на рис. 10.6, а, и сверла шнековые с коническим хвостовиком (ТУ 2-035-426—75) — на рис. 10.6, б, предназначены для сверления глубоких отверстий в чугуне. Размеры сверл с цилиндри- [c.375]

Шнековые сверла, отличающиеся от обычных увеличенным углом спи- [c.21]

Примечание. С помощью шнековых сверл можно сверлить отверстия в деталях из чугуна на указанную в табл. 9 глубину без промежуточных выводов. [c.24]

Для тяжелых условий обработки, например сверления косых глубоких смазочных отверстий в коленчатых валах, применяют сверла с утолщенной перемычкой [6 (0,3. .. 0,4) о1], углом подъема винтовой линии о 36°, с подточкой перемычки и углом при вершине 2ф 100°, а также “шнековые спиральные [c.514]

Для глубокого сверления применяются сверла 1) двустороннего резания (двухкромочные) — шнековые, эжекторные и 2) одностороннего резания (однокромочные)—ружейные и пушечные. [c.90]

Сверла с большим углом наклона стружечных канавок (со = 60°), называемые шнековыми, позволяют сверлить отверстия глубиной, равной более 30 диаметров, [c.197]

Особенностями конструкции шнековых сверл являются специальный профиль канавок, обеспечивающий лучший отвод стружки, и повышенная жесткость за счет увеличения диаметра сердцевины сверла. [c.198]

Централизованно выпускаются шнековые сверла диаметром от 5 до 10 мм с цилиндрическим хвостовиком и диаметром от 10 до 1,4 мм с коническим хвостовиком (рис. 91). Основные размеры сверл приведены в табл. 44. [c.198]

Шнековые сверла имеют специальную геометрию заточки (рис. 92) плоскую заточку передней и задней поверхностей со стружколомающей канавкой на передней поверхности. [c.199]

Рекомендуемые значения подач для сверления отверстий в стальных и чугунных деталях шнековыми сверлами приведены в табл. 45. [c.199]

Скорость резания при сверлении шнековыми сверлами назначается в зависимости от обрабатываемого материала и длины сверления и подачи. При обработке [c.199]

Таблица 45. Подачи 5, рекомендуемые для сверления стали и чугуна шнековыми сверлами, мм/об

Технологический процесс изготовления спиральных сверл для глубокого сверления (шнековых) хвостовиком [c. 318]

Шнековые сверла (чертежи завода-изготовителя) [c.412]

Шнековые сверла (рис. 2.63,6) изготавливают диаметром от 3 до 30 мм, их применяют для сверления отверстий длиной до 30 диаметров в стальных заготовках и до 40 диаметров в чугунных. Эти сверла изготавливают из быстрорежущей стали. Для лучшего отвода стружки угол наклона винтовых канавок а> = = 60°. Стружечные канавки у шнековых сверл имеют в осевом сечении прямолинейный треугольный профиль с закруглением во впадине. [c.114]

Наиболее широкое применение в настоящее время имеют трубчато-лопаточные (группа 1а) и лопаточные сверла (группа 2а). Применяются и шнековые сверла (группа 16), которые позволяют сверлить глубокие отверстия с отношением I йо до 10—15 на универсальных станках. Эти сверла не относятся к инструментам глубокого сверления, так как при работе ими стружка отводится не потоком СОЖ, а с помощью винтовых канавок. Приведены же они в табл. 9.1 для того, чтобы показать все инструменты, применяемые в настоящее время для сплошного сверления глубоких отверстий. Эжекторные сверла (группа За) в связи с организацией их централизованного изготовления могут получить широкое применение. Сверла с М-образной заточкой (группа 26), имеющие режущую часть из быстрорежущей стали, в настоящее время из-за малой производительности практически не применяются. Преимущества и недостатки каждой разновидности инструмента, приведенной в таблице, определяются совокупностью преимуществ и недостатков, связанных с их отдельными отличительными признаками способом отвода СОЖ, расположением режущих лезвий и распределением нагрузки между ними, типом направляющих элементов, наличием определенности базирования, уравновешенности и т. д. (см. гл. 1 и 2). Ниже рассматривается конструкция, геометрия заточки и особенности технологии сверления применяемыми в настоящее время инструментами (из указанных в табл. 9.1). [c.177]

Шнековые (винтовые) сверла — инструмент с наружным отводом стружки двустороннего резания с делением толщины среза, уравновешенный [c. 178]

Сверла шнековые (от нем. S hne ke — улитка) (рис. 5.5) применяют при обработке отверстий (Z) = 3…30 мм) длиной более 10 ) без периодического вывода инструмента из заготовки. Они имеют большие углы наклона винтовых канавок ю((й = 60°), что облегчает отвод стружки из зоны резания. Канавки в осевом сечении А — А имеют треугольный профиль. Для повышения жесткости шнековые сверла имеют утолщенную сердцевину, равную (0,3…0,35) O. Применяется подточка поперечной кромки (до 0,1 >). [c.90]

Существует ряд специальных конструкций спиральных сверл (шнековые, с коническим хвостовиком и отверстиями для подвода СОТС, двухстороннего резания с наружным подводом и внутренним отводом СОТС и стружки, четырехленточные) для их рационального применения с учетом технологических возможностей. Ступенчатые сверла изготавливают для заранее запланированных случаев применения. Режимы резания следует назначать для большего диаметра обработки. [c.100]

Рис.

8. Шнековые сверла с хвостовиком а – иилиндрическим 6 – коническим

Рис. 6,7. Профили поперечных сечений сверл о — стандартный б — профиль НПИЛ в —с выпуклой передней гранью г — шнековый д — универсальный е — со стружколомом

Допускается изготовление шнековых сверл, с углом при веошине 2ф = 90 100°. [c.124]
Подрезателей центр можно не делать. Для продольного сверления используют ложечные и спиральные сверла. При глубоком сверлении нужно снабжать сверла спиральными канавками для отвода стружки. Высокое качество обработки при глубоком сверлении поперек волокон дает шнековое сверло. Раззенковку отверстий под головки болтов, винтов и шурупов производят раззенковочными сверлами. [c.267]

При ручном способе обработки деревянных деталей пиление выполняется односторонними или двухстороиними пилами строгание — рубанками, фуганками, шерхебелями профильное стро-таиие — зензубелем и фальцубелем долбление — стамесками и долотами сверление — специальными сверлами (центровые, шнековые, спиральные по дереву), установленными в коловоротах или электродрели. [c.64]

Для того чтобы обеспечить хороший стружкоотвод и оптимальные величины передних углов была предложена конструкция шнековых сверл (рис. 10) [43]. Угол наклона канавок у этих сверл выполняется равным w = 60°, а оптимальная величина переднего угла у достигается специальной заточкой передней поверхности по плоскости (у = 12° для чугуна, Y = 14ч-15° для стали). Повышение жесткости этих сверл обеспечивается треугольной формой стружкоотводящих канавок и толщиной сердцевины сверла в пределах (0,3—0,4) D. Шнековые сверла выпускаются диаметром от 3 мм и выше. [c.43]

чем сверлят отверстия в древесине?

Слово «сверло», как правило, ассоциируется с цилиндрическим спиральным изделием. В действительности же сверла бывают самыми разными. Об их видах и назначении читайте в нашем материале.

На фото:

Спиральные сверла

Самый распространенный вид. Спиральное сверло по дереву можно купить фактически на каждом углу, а «джентльменский набор» мастерового предусматривает наличие целой дюжины такой оснастки.

Для сквозных и глухих отверстий. Обычно диаметр отверстий — до 10 мм, хотя в продаже встречаются и сверла «калибром» до 30 мм! С задачей спиральное сверло по дереву справляется быстро, лишь бы обороты были высокими. Мелкие сверла входят в древесину практически без сопротивления.
Отличие от сверл по металлу. Оно заключается в наконечнике. У оснастки по древесине он имеет форму трезубца с центрирующим острием и двумя резцами по краям. Спираль служит для удаления древесных отходов. В принципе, спиральные сверла по металлу тоже хорошо справляются с древесиной.

Перовые сверла

Достоинства перовых сверл.

Доступные и производительные. Они продаются повсеместно, стоят недорого, в работе быстро и глубоко (благодаря длинному хвостовику) погружаются в массив.
Им не требуется мощная дрель. Двухскоростной моделью в большинстве случаев можно сверлить на второй передаче.

Недостаток перовых сверл.

Нельзя деформировать. Даже незначительная деформация приводит к сильным биениям и вибрации в работе.

В виде плоской лопатки. Лопатка заканчивается острым и тонким конусом. Древесину она срезает двумя заостренными гранями. Впрочем, конструкцию совершенствуют как могут. Есть, в частности, «хитрые» сверла с небольшими резцами по краям и резьбовым самовкручивающимся наконечником.
Шестигранный хвостовик. Это важная особенность перового сверла. Благодаря ему исключается проворачивание в патроне при сильном нажиме.
Для крупных отверстий. Обычно их диаметр от 15 до 50 мм, при этом требуется сильный нажим — оснастка преодолевает серьезное сопротивление материала.

Шнековые сверла

На фото: сверла по дереву WDB A компании Hilti.

Тяжелая артиллерия. Эти крупные сверла также называют «винтовыми». Тело шнекового сверла — это массивная спираль, опоясывающая стержень. Такая оснастка не срезает материал с поверхности, а буквально вкручивается в древесину, оставляя от нее крупные фрагменты. Отверстия получаются широкие и глубокие. Погружение в заданной точке обеспечивает острый наконечник с резьбой.
Предъявляют жесткие требования к дрели. Нужен высокий крутящий момент (неслучайно хвостовик у такой оснастки шестигранный). Чтобы сделать, к примеру, отверстие диаметром 25 мм на глубину 150 мм, понадобится двухскоростная либо низкооборотистая дрель. С маломощной односкоростной моделью все закончится перегревом двигателя, при том, что 25 мм — это не предел.

Сверла Форстнера

С коротким острием и двумя лезвиями. Они оставляют скрученную стружку. По краям у этих сверл есть еще небольшие резцы. Впрочем, конструкция может быть разной.
Для аккуратной работы. Именно поэтому они хорошо прижились в столярном деле. Ими, например, можно сделать аккуратное глухое отверстие с гладким дном под фурнитуру. Очень мощная дрель не понадобится даже для отверстий больших диаметров.

В статье использованы изображения: bosch-professional.com, hilti.ru

Виды оснастки: свёрла по дереву

Сверла по дереву используют для таких материалов, как фанера, дерево разной жесткости, ДСП, гипсокартон. Естественно, при желании отверстие в деревянной заготовке можно проделать и сверлом по металлу, и даже гвоздём – ведь материалы на основе дерева довольно мягкие. Но поступать так стоит лишь в том случае, если диаметр отверстия, аккуратность исполнения, ровные края и прочие подобные мелочи роли не играют. Во всех остальных случаях для того, чтобы сделать отверстие в деревянной заготовке, нужно подобрать правильное сверло в зависимости от характера нужного отверстия. Рассмотрим основные варианты:

Спиральное сверло

Спиральное сверло напоминает по форме трезубец и используется для отверстий маленького и среднего диаметра, это самое распространенное из всех сверл по дереву. Его легко отличить от сверла по металлу по наличию подрезающих острых зубьев на краях режущего наконечника. Эти зубья как раз и отвечают за ровный контур и стенки отверстия. Самые ходовые диаметры спиральных сверл – до 12 мм, хотя в продаже, конечно, встречаются и более крупные диаметры.

При сверлении дерева таким сверлом важно использовать дрель на правильных оборотах, что зависит от твердости материала. Твердые породы дерева сверлят на низких оборотах, до 1000 в минуту. Для мягких пород дерева оптимальные обороты при сверлении – порядка 1800 в минуту.

Винтовое сверло

Винтовые, или шнековые сверла – это своего рода тяжелая артиллерия среди сверл по дереву, потому что ими пользуются, когда нужно просверлить глубокое и широкое отверстие. Шнековыми их называют из-за конструкции рабочей части, в которой крупная спираль как бы опоясывает центральный стержень сверла. Благодаря такой конструкции, сверло ввинчивается в материал, выдавая в качестве отходных материалов крупные спиральные опилки – отсюда его второе название. Такая конструкция позволяет без заклинивания сверлить даже сырой материал, а полученные опилки легко отводятся по крупной канавке спирали, тоже типичной для этого вида сверл.

Помимо специфической спирали винтовые сверла отличаются крупными диаметрами и большой длиной. Для работы с этим видом сверл дрель должна иметь высокий крутящий момент, чтобы не перегреть двигатель, ведь им предполагается делать крупные глубокие отверстия. Дрель с маленькой мощностью в данном случае может не справиться.

К шнековым сверлам относят и сверло Левиса – его режущая часть имеет ту же конструкцию с центральным стержнем, вокруг которого обвивается спираль с крупной канавкой. Сверла со спиралью Левиса служат для получения глубоких отверстий средних диаметров, поскольку их спираль позволяет эффективно удалять стружку из отверстия в любых количествах, а само сверло по принципу самореза как бы втягивается в материал по мере работы, сводя усилия мастера к минимуму.

Перовое сверло

Перьевые, или перовые сверла имеют конструкцию режущего наконечника с тремя зубцами, что отличает все сверла по дереву. Как уже упоминалось, благодаря двум крайним зубцам получается чистое и ровное отверстие без сколов и заноз, которые так легко образуется при работе с деревом. Тем не менее, сама форма режущей части у этого вида сверл сильно отличается от спиральных и винтовых. Она напоминает плоскую лопатку, или перо – откуда и пошло их название. Хвостовик у перовых сверл шестигранный, чтобы исключить проворачивание в патроне дрели при большой нагрузке на плоский режущий наконечник. Эти сверла служат для получения довольно крупных отверстий – от 12 до 40-50 мм в диаметре.

Главное достоинство этих сверл – низкая цена, а их основным недостатком является то, что из-за отсутствия спирали стружка из отверстия никак не отводится. Поэтому глубокие отверстия такими сверлами делать неудобно. Обычно их используют для сверления неглубоких или сквозных отверстий в досках и деталях из ДСП.

К этому типу относятся также регулируемые перовые сверла – вариант плоского перового сверла, позволяющий раздвигать боковые режущие зубья, за счет чего, увеличивать или уменьшать диаметр отверстия. Если не лень возиться с регулировкой, и нет необходимости постоянно менять сверла разного диаметра в процессе работы, одно такое сверло может заменить собой целый набор обычных «перьев»!

Сверло Форстнера

Сверло Форстнера специально предназначено для получения крупных глухих отверстий небольшой глубины с плоским ровным дном, что очень востребовано при производстве мебели. Конструкция режущей головки состоит из центрального зуб и режущих боковых элементов, только в данном случае они выполнены не в виде зубьев, как у других сверл по металлу, а в виде режущей кромки с резаками.

Диаметр этого вида сверл доходит до 50 мм, чем больше диаметр используется, тем ниже должна быть скорость работы дрели. Интересно, что при наличии дополнительных приспособлений с помощью сверла Форстнера можно получить даже квадратное глухое отверстие.

Кольцевые, корончатые сверла, или просто коронки, в отличие от сверла Форстнера, предназначены как раз для получения сквозных отверстий среднего и крупного диаметра, но небольшой глубины. Представляют собой цилиндр с острыми зубами по краю режущей части. Сверло в середине выполняет функцию центрирования, основную же работу делает кольцевая часть коронки.

Балеринка

Сверло «балеринка» это еще один вид сверла по дереву, который как и коронки позволяет получить сквозные отверстия крупного диаметра. Только в данном случае целый диапазон диаметров можно получить с помощью одного сверла – регулируя расстояние, на которое отстоят боковые резцы от центрирующего «зуба». Этот принцип работы схож с регулируемыми перовыми сверлами только с поправкой на диаметр.

Парочка общих советов по работе со сверлами по дереву.

• Дерево не тот материал, который сверлят на максимальных оборотах – оно довольное хрупкое, легко можно получить скол или заусенец. Поэтому сверлами по дереву работают на низких или средних оборотах.

• Чтобы сверло не увело в сторону, перед тем, как начать сверлить обязательно наметьте центр будущего отверстия чем-то острым – гвоздем, например, что совсем не сложно, поскольку дерево материал мягкий. Затем центрирующий «зуб» сверла устанавливается в это углубление, и работа начинается на небольших оборотах.

Сверла по дереву на нашем сайте Станция инструмента.

Читать статью на канале – https://zen.yandex.ru/media/toolpoint/vidy-osnastk…

Также предлагаем вам почитать ещё одну нашу статью про виды оснастки: “Виды оснастки: сверло по металлу“

что это такое? Конструкция сверла-спирали Левиса, принцип его работы и особенности эксплуатации

Разновидности сверла для дерева

Обычно качественными сверлами пользуются опытные мастера, которым в работе требуются различные типы изделий для создания отверстий в дереве. Это могут быть отверстия, к примеру, под шипы, болты или нагели. Причем сам процесс сверления может быть очень разнообразен по качеству, что понесет за собой мысли о том, как правильно заточить после эксплуатации сверло и придется ли его вообще затачивать.

Самыми распространенными типами сверл на сегодняшний день можно назвать: винтовые, спиральные, перовые, центровые, кольцевые и сверла Форстнера.

Винтовые

Если требуется сверлить дерево поперек волокон, не задаваясь при этом лишний раз вопросом как правильно заточить сверло по дереву, то пригодится винтовое сверло с мелкой резьбой на окончании. В диаметре они могут достигать до 50 миллиметров. Специальная винтовая форма поможет вовремя отводить от места работы стружку и не перегревать тем самым стержень. В зависимости от требуемой глубины отверстия можно приобрести сверла длиной более сантиметра, при этом минимальный размер — 400 миллиметров.

Винтовые сверла по дереву

Спиральные

Спиральное изделие сразу же можно отличить по идеально отшлифованной фрезерованной спирали с острием, позволяющим не допустить какое-либо передвижение стержня в сторону при работе. Именно благодаря спиральной форме с легкостью просверливают отверстия в конструкциях из шпона. По диаметру соответствующие сверла достигают 52 миллиметров, а самый маленький можно найти на 3 миллиметра. Чтобы точно прицелится на намеченное место сверление, хвостик изделия оборудован конической формой, что придает немало удобства.

Если при закупке выбор пал именно на спиральные сверла, то всегда следует помнить о взаимосвязи диаметра изделия от максимального количества оборотов, которое оно может выдавать. Иначе срок службы изделия будет резко сокращен. Если требуется обрабатывать твердые деревянные поверхности, то лучше установить максимум 900 оборотов в минуту при диаметре сверла в 14 и меньше миллиметров. А вот для мягкой древесины можно установить на сверлящем инструменте 1800 оборотов.

Набор спиральных сверл для дерева

Перовые

Наиболее распространенным типом сверла является перовое. Именно оно наводит на мысли как заточить перьевое сверло по дереву, и чаще всего используется при ремонтных и строительных работах. Оно наиболее удобное и имеет различные варианты в диаметре.

У него есть лишь единственный важный недостаток: подобная форма сверла не способствует отведению стружки и процесс сверления значительно осложняется, особенно когда необходимо отверстие с большой глубиной. Именно поэтому специалисты рекомендуют использовать подобный тип сверл при работе с древесными плитами или толстыми досками, где процесс сверления будет происходить максимально эффективно.

Исправить ситуацию может особый вид наконечника у перового сверла или же подобное изделие с удлинителем. Такой удлинитель имеет шестигранную форму, и вполне может использоваться для иных типов сверл. При этом диаметр итогового отверстия может достигать до 52 миллиметров.

Перьевые сверла для дерева

Центровые и кольцевые

А вот центровые сверла пригодятся для создания идеально ровных сквозных отверстий в деревянной поверхности. Обычно такие изделия имеют вид 50-миллиметрового (минимум — 12 мм) стержня с режущей кромкой внизу, достигая длины до 150 миллиметров. Конечно же, достаточно глубоких отверстий проделать не получится. Для этого подойдут кольцевые сверла, на вид схожие с короной или кольцом с зубьями. Обычно они продаются целым набором в виде насадок с центровочным сверлом и единой основой.

Сверла Форстнера

Когда речь заходит о ремонте или создании мебели, а не о мыслях с вопросом как заточить перьевое сверло по дереву, то сразу же можно смело идти за сверлами Форстнера, которые подходят для этого дела лучше всего. Они позволяют высверливать полностью глухие отверстия с идеально ровным дном. При этом диаметр изделия достигает от 10 до 50 миллиметров. Само же сверло покрыто специализированным сплавом, служащим защитой и увеличивающим срок эксплуатации.

Сверло по дереву Форстнера

Особенности использования

Среди преимуществ свёрл Левиса следует отметить:

Плавность нарастания рабочей нагрузки по мере углубления инструмента в материал.
Высокое качество внутренней поверхности отверстия, поскольку образующиеся при сверлении заусенцы полностью срезаются боковой режущей кромкой и незамедлительно удаляются шнековой образующей сверла наружу.
Широкая винтовая канавка обеспечивает надёжное удаление стружки, независимо от её количества.
Шестигранный наконечник на хвостовике обеспечивает надёжное удержание сверла в патроне.

Высокое качество и производительность, особенно заметные при получении отверстий значительной глубины, не отменяют и некоторых ограничений спиральных свёрл:

При заклинивании сверла Левиса, что возможно на операциях с твёрдой древесиной, его остановка происходит практически мгновенно, и сопровождается резкой отдачей. Это может привести к травме работающего.
Поскольку усилия реза при таком сверлении велики, то качество материала имеет решающее значение для стойкости шнекового сверла. Поэтому стоит приобретать инструмент от известных производителей, указывающих марку стали (на свёрлах китайского производства марка обычно не указывается).
Спиральное сверло обладает повышенной хрупкостью, поскольку при закалке обычно прокаливается по всему сечению. При относительно малой жёсткости это может стать причиной разрушения рабочей части.
Стоимость свёрл Левиса выше, чем обычных, при тех же диаметрах получаемых отверстий.
Маломощные дрели (менее 1000 Вт) при своём пуске сверло данной конструкции могут не провернуть. Важным также является наличие у дрели функции реверса.

Классификация свёрл

Некоторые виды свёрл: A — по металлу; B — по дереву; C — по бетону; D — перовое сверло по дереву; E — универсальное сверло по металлу или бетону; F — по листовому металлу; G — универсальное сверло по металлу, дереву или пластику. Хвостовики: 1, 2 — цилиндрический; 3 — SDS-plus; 4 — шестигранник; 5 — четырёхгранник; 6 — трёхгранник; 7 — для шуруповёртов.

Центровочное сверло

Ступенчатое сверло

Пустотелые свёрлаПо конструкции рабочей части

бывают:

Спиральные (винтовые) — это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.Конструкции Жирова — на режущей части имеются три конуса с углами при вершине: 2φ=116…118°; 2φ0=70°; 2φ0’=55°. Тем самым длина режущей кромки увеличивается, и условия отвода тепла улучшаются. В перемычке прорезается паз шириной и глубиной 0,15D. Перемычка подтачивается под углом 25° к оси сверла на участке 1/3 длины режущей кромки. В результате образуется положительный угол γ≈5°.

Плоские (перовые ; жарг.пёрки ) — используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.

Свёрла Форстнера — усовершенствованная версия перового, с дополнительными резцами-фрезами.

Для глубокого сверления (L≥5D) — удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла.Конструкции Юдовина и Масарновского — отличаются большим углом наклона и формой винтовой канавки (ω=50…65°). Нет необходимости частого вывода сверла из отверстия для удаления стружки, за счет чего повышается производительность.

Одностороннего резания — применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия направляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).Пушечные — представляют собой стержень, у которого передний конец срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Для направления сверла предварительно должно быть просверлено отверстие на глубину 0,5…0,8D.

Ружейные — применяются для сверления отверстий большой глубины. Изготовляются из трубки, обжимая которую, получают прямую канавку для отвода стружки с углом 110…120° и полость для подвода охлаждающей жидкости.

Пустотелые (также кольцевые, корончатые) — свёрла, превращающие в стружку только узкую кольцевую часть материала.

Центровочные — применяют для сверления центровых отверстий в деталях.

Ступенчатые — для сверления одним сверлом отверстий разного диаметра в листовых материалах.

По конструкции хвостовой части

бывают:

с цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 10902-77, DIN 338)
с коническим хвостовиком (ГОСТ 10903-77, DIN 345)
с трёх-, четырёх- и шестигранным хвостовиком
SDS, SDS+ и др.

По способу изготовления

бывают:

Цельные — спиральные свёрла из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15, Р6М5, Р6М5К5, либо из твёрдого сплава.
Сварные — спиральные свёрла диаметром более 20 мм часто изготовляют сварными (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали).
Оснащённые твердосплавными пластинами — бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ω=60° для глубокого сверления).
Со сменными твердосплавными пластинами — также называются корпусными (оправку, к которой крепятся пластины, называют корпусом). В основном используются для сверления отверстий от 12 мм и более.
Со сменными твердосплавными головками — альтернатива корпусным сверлам.

По назначению

По форме обрабатываемых отверстий

бывают:

Цилиндрические
Конические

По обрабатываемому материалу

бывают:

Универсальные
Для обработки металлов и сплавов
Для обработки бетона, кирпича, камня — имеет наконечник из твёрдого сплава, предназначенный для бурения твёрдых материалов (кирпич, бетон) с ударно-вращательным сверлением. Свёрла, предназначенные для обычной дрели, имеют цилиндрический хвостовик. Хвостовик бура для перфораторов имеет различную конфигурацию: цилиндрический хвостовик, SDS-plus, SDS-top, SDS-max и т. д.
Для обработки стекла, керамики
Для обработки дерева

Правила выбора

Подобрать качественную насадку по приемлемой цене не так сложно. Если речь идет о проверенных фирмах, таких как Bosch, Hitachi, то с большой долей вероятности изделие качественное и надежное. Для определения качества сверл менее известных марок есть несколько правил, которые легко проверить при визуальном осмотре:

Геометрические размеры. Режущие кромки должны располагаться симметрично друг другу, быть одного размера.
Качество заточки режущих кромок. Проверяется прикосновением пальцем, аналогично с проверкой остроты лезвия кухонного ножа.
Качество исполнения насадки. Любые неровности рабочей или хвостовой части должны насторожить. У надежных изделий отлив практически идеальный.
Цвет металл

Важный параметр, на который обращают внимание в первую очередь:

Сталь серого цвета – большая вероятность полного отсутствия обработки.

Чёрного – металл прокален паром. Такая обработка повышает прочность и износостойкость насадки.

Золотистый – в металле удалено внутренне напряжение. Это значительно повышает прочность.

Ярко-золотистый – сверло покрыто тонким слоем титанового нитрида. Прослужит долго, справится с самой прочной древесиной.

При помощи электрического станка

Для начала стоит уточнить, что данный процесс будет довольно сложен для тех, кто ни разу до этого не занимался заточкой. Если вы относитесь к числу таких людей, то попробуйте потренироваться и заточить уже изношенный инструмент, давно не используемый вами. Только после небольшой тренировки появится представление о том, как обстоят дела с процессом. Можно будет приступать непосредственно к делу.

Работа является кропотливой — одно лишнее движение может испортить инструмент, чего вам, конечно же, не нужно

Поэтому очень важно следовать ниже прописанной инструкции, она поможет наиболее правильно проделать процедуру

Во время выполнения нужно руководствоваться несколькими правилами, которые обеспечат вам хороший исход:

поставьте рядом емкость с холодной водой — она пригодится вам для охлаждения перегретого сверла;
45 градусов — именно такой угол является наиболее правильным. Поэтому старайтесь держать элемент в таком положении;
сверло устанавливается на край диска станка — это наиболее правильный вариант;
если хотите, чтобы заточка была произведена наиболее точно, то поместите элемент в шайбу — так у вас появится уверенность, что работа пройдет нормально;
задние кромки сверла необходимо подвернуть на несколько миллиметров и после этого следить за их ровностью;
перемычка инструмента должна быть тонкой, это обеспечит вам наибольшее удобство работы;
после того как процесс почти завершен, немного сбавьте обороты станка и продолжите заточку;
после окончания охладите готовый предмет с помощью воды, убедитесь, что он правильно работает. Если это не так, то продолжите процесс до оптимального состояния инструмента.

Простота устройства и широкие возможности: балеринка по дереву

При необходимости выполнить в материале отверстие большого диаметра может применяться сверло, которое в быту получило очень благозвучное название – балеринка (по внешнему сходству разведенных режущих элементов устройства с образом танцовщицы). Состоит такое устройство из центрирующего сверла и резцов, которые по направляющей раздвигаются в разные стороны на одинаковое расстояние, тем самым намечая размеры диаметра будущего отверстия. Большая часть балеринок имеет два резца, но встречаются модели и с тремя.

Принцип работы данной разновидности коронки для сверления:

центральное сверло делает отверстие в материале;
резцы намечают линию окружности, которая определяет размер будущего углубления;
вручную (с использованием коловорота) или с помощью вращательного электроинструмента устройство приводится в движение.

Большая часть балеринок имеет два или три резца

Балеринкой можно выполнять отверстия в дереве, древесных материалах, гипсокартоне, керамической плитке, пластике. Такая насадка стоит недорого и вполне подойдет для непрофессионалов.

Затачиваем на точильном станке

В домашних условиях не составит труда на обычном точильном станке. Единственное, желательно, чтобы станок был оборудован подручником, т.е. небольшой платформочкой, расположенной перед рабочей поверхностью заточного диска. Расстояние между подручником и торцом круга должно составлять не более одного миллиметра.

Если насадка сильно затупилась, т.е. режущие кромки с задними поверхностями стали несимметричными, чтобы правильно заточить инструмент, желательно сделать простое приспособление, выполнив следующие действия:

начертить ровную линию на подручнике под углом 60 градусов по отношению к рабочей поверхности абразивного диска. Линия должна располагаться напротив рабочей поверхности;
на подручнике закрепите обрезок металлического уголка, выровняв его по намеченной линии, как показано на фото ниже. Т.е. уголок тоже должен располагаться по отношению к рабочей поверхности круга под углом 60 градусов. Для фиксации уголка можно воспользоваться струбциной. Если заточкой вы будете заниматься часто, можно просверлить отверстия и зафиксировать уголок болтами.

Благодаря этому приспособлению вы можете приложить своими руками сверло к спинке уголка и таким образом обеспечить угол задней поверхности в 60 градусов. Теперь, когда все готово, можно приступать к работе. Прежде всего нужно установить крупноабразивный диск и включить станок. Затем надо правильно взять в руки сверло. Для этого положите два пальца правой руки на подручник, и на них уложите затачиваемый инструмент. В результате пальцы будут служить опорой. Левой рукой возьмитесь за хвостовик затачиваемого инструмента. Само сверло поверните так, чтобы режущая кромка, которую вы будете затачивать, располагалась строго горизонтально.

Теперь приложите инструмент боковой плоскостью к спинке уголка и подведите своими руками к рабочей поверхности точила. Правая рука должна оставаться неподвижной, а левая, которая держит инструмент за хвостовик, должна слегка перемещаться в вертикальной плоскости, совершая покачивания сверлом. Таким образом, заточка должна происходить от режущей кромки до конца задней поверхности.

По такой схеме совершите несколько покачивающих движений левой рукой вверх/вниз

Сильно напрягать руки не надо, так как сверло у вас не вырвет, поэтому просто соблюдайте осторожность. Заточив одну заднюю поверхность, следует прокрутить левой рукой сверло на 180 градусов и точно так же наточить вторую заднюю поверхность

По завершению работы убедитесь, что угол заточки сверла, т.е. угол при вершине равен 120 градусам, что оптимально для инструмента по металлу. Кроме того, проследите, чтобы кромки и задние спинки получились симметричными. Если инструмент далек от идеала, нужно его еще подточить.

Надо сказать, что в результате перемещения хвостовика в вертикальной плоскости, задняя поверхность получается скругленной. Поэтому такая заточка называется конической. Она применяется для сверл диаметром более трех миллиметров. Правильно заточить более тонкое сверло по металлу еще проще – его режущая часть прижимается к плоскости точила и затачивается без каких-либо покачиваний. В результате задняя поверхность приобретает одну ровную плоскость. Поэтому такая заточка называется одноплоскостной. Хват сверла при такой обработке показан на фото ниже.

После того как заточка будет завершена и инструмент приобретет правильную форму, нужно выполнить доводку. Дело в том, что поверхность после заточки крупным абразивом далека от идеала. Поэтому нужно установить на станок диск с мелким абразивом и удалить все шероховатости. В результате поверхность должна получиться идеально гладкой.

Чтобы убедиться, что работа выполнена верно, попробуйте просверлить отверстие, можно даже не глубокое, и убедитесь, что кромка получилась гладкой и ровной. Это главный показатель заточенного инструмента.

Абсолютно также точатся и сверла по дереву. Единственное, их угол при вершине делается более острым – 140 градусов. Соответственно, инструмент подносится к точилу под углом 70 градусов.

Применение специального оборудования

Следует учитывать тот момент, что провести заточку сверла нельзя без специального оборудования. Это связано с необычной конфигурацией режущей кромки. Как правило, для заточки применяется специальный станок. Во время заточки поверхности металл может нагреваться. Именно поэтому следует предусмотреть возможность своевременного охлаждения поверхности.

Приспособление для заточки сверл в домашних условиях.

Обратите внимание! При отсутствии требующегося станка провести заточку можно обычным напильником. Однако, обычный напильник не позволит провести работу быстро

Стоит учитывать, что при изменении формы сверла оно в дальнейшем не может использоваться.

Особенности конструкции и основные характеристики

Конструкция спиральных сверл, которые часто называют винтовыми, состоит из следующих элементов.

Рабочая часть

На рабочей части есть две канавки, расположенные по винтовой линии. Они выполняют одновременно несколько функций: формируют режущую часть, отводят создаваемую в зоне обработки стружку, обеспечивают подачу СОЖ в область сверления.

Хвостовик

При помощи этого конструктивного элемента инструмент фиксируется в патроне используемого оборудования. Хвостовик может изготавливаться со специальной лапкой, облегчающей извлечение инструмента из гнезда конусной формы, или поводком, который участвует в передаче крутящего момента от патрона.

Шейка

Этот технологический элемент отвечает за выход при его использовании для шлифовки инструмента.

Основные части сверла

Калибровочная часть

Данный элемент выглядит как узкая полоска, продолжающая канавку на рабочей части. Эта направляющая часть имеет другое распространенное название – «ленточка».

Режущая часть

Эту часть составляют пять режущих кромок: 2 главных, 2 вспомогательных, которые располагаются по спирали вдоль оси сверла, и 1 поперечная, находящаяся на конце инструмента и имеющая форму конуса. Все они формируются благодаря пересечениям поверхностей канавок. Так, главные режущие кромки – это пересечение передней поверхности канавки инструмента с задней, вспомогательные – передней поверхности канавки с поверхностью калибровочной части, поперечные – пересечение задних поверхностей ленточек.

Элементы рабочей части сверла

Высокая популярность спиральных сверл связана со следующими их достоинствами.

Инструменты данного типа отличаются большим запасом под переточку режущей части.
Сверла спиральные с цилиндрическим или коническим хвостовиком отличаются лучшей стабильностью своего положения в процессе сверления.
За счет особенностей своей конструкции такие инструменты обеспечивают своевременный отвод стружки из зоны обработки.

Основные параметры сверл спиральных с цилиндрическим и коническим хвостовиками, требования к которым оговаривают ГОСТ 10902 и ГОСТ 10903-77, перечислены в таблице.

Таблица 1. Обозначение основных параметров сверл

Геометрические параметры режущей части сверла

Значения всех вышеуказанных параметров определяются задачами, для решения которых планируется использовать инструмент.

Спиральные сверла применяются не только для обработки металла, но и для выполнения отверстий в других материалах, таких как бетон и древесина. Существуют также инструменты универсального назначения. Сверла, используемые для обработки различных материалов, отличаются друг от друга как формой и конструкцией, так и своими геометрическими параметрами, приведенными в соответствующих ГОСТах.

В зависимости от конфигурации зажимаемой в патроне части выделяют сверла:

с цилиндрическим хвостовиком;
с коническим хвостовиком.

Для фиксации на оборудовании спиральных сверл с коническими хвостовиками, как указывает ГОСТ 10903-77, используются универсальные переходные втулки, посадочные отверстия в которых выполнены по типу «конус Морзе». Соответствующие ГОСТу инструменты данного типа можно применять для оснащения любого оборудования.

Практическое обучение

Если вы чувствуете, что у вас не получается правильно затачивать инструмент, то вам следует больше практиковаться. Сделать это можно посредством большого объема практики — возьмите несколько сверл, которые больше не используются вами, и старайтесь их правильно наточить. Методом проб и ошибок можно научиться выполнять процедуру идеально.

Заточка инструмента не является сложным процессом, хотя некоторые считают иначе. На многих интернет-ресурсах подробно расписаны и даже показаны шаги этого процесса. Здесь вы можете посмотреть видео, которое очень точно показывает, как именно нужно точить сверло.

Ролик показывает, как правильно провести заточку. Следуя указаниям мужчины, вы сможете выполнить работу качественно. Инструмент должен получиться таким же, каким он был приобретен. Только в случае грамотно выполненной процедуры вы сможете пользоваться им так же, как и раньше.

В случае совершения ошибки придется выбросить сверло. Но ошибается каждый, поэтому не стоит расстраиваться, если у вас не получилось заточить инструмент с первого раза. Каждый человек учится на своих ошибках. Главное — не бросать невыполненную работу из-за того, что у вас что-то не получается.

Для того чтобы научиться выполнять действие наиболее качественно, попробуйте максимально включиться в процесс, понять, как он устроен. Только грамотное обдумывание каждой детали сможет привести вас к успеху.

В соответствии с действующим законодательством, Администрация отказывается от каких-либо заверений и гарантий, предоставление которых может иным образом подразумеваться, и отказывается от ответственности в отношении Сайта, Содержимого и его использования. Подробнее: https://seberemont.ru/info/otkaz.html

Статья была полезна? Расскажите друзьям

Сверление

Основные элементы спирального сверла

Сверление — один из древнейших и весьма распространенных методов обработки отверстий, хотя современное спиральное сверло появилось лишь в 1825 г. Формы и конструкции современного инструмента для обработки отверстий достигли значительного развития в связи с многочисленными технологическими задачами в различных отраслях машиностроения. Но наиболее широко применяют спиральные сверла, которые представляют собой сложный режущий инструмент, работающий в более тяжелых условиях по сравнению с резцом с точки зрения образования и отвода стружки, силовых и температурных напряжений, удобства наблюдения за работой режущей кромки.

Спиральное сверло состоит из рабочей части (режущая и калибрующая части), шейки, хвостовика и лапки (рис. 11.1, а).

Геометрия режущей части сверла (рис. 11.1, 6—г) характеризуется следующими углами.

Угол при вершине 2ср образуют две главные режущие кромки, измеряется он в проекции па основную плоскость. С увеличением этого угла увеличите

Рис. 11.1. Спиральное сверло:

а — конструкция сверла; 6 — г — геометрия режущей части сверла

вается осевая сила, а уменьшение его может привести к поломке режущего инструмента.

Принимают следующие значения угла при вершине:

2(р = 90-И00 0 для обработки легких сплавов;
2ф = 130-И40 0 для обработки алюминиевых сплавов;
2(р = 115-И18 0 для углеродистых сталей;
2ф = 125-Н40 0 для жаропрочных сталей.

Передний угол у в сечении N—N в нормальной секущей плоскости представляет собой угол между касательной к передней поверхности в точке главной режущей кромки и нормалью в той же точке к окружности вращения вокруг оси сверла. Передний угол уменьшается к оси сверла и может быть отрицательным или равным нулю у поперечной режущей кромки, что увеличивает деформацию срезаемой стружки, силы трения, а следовательно, и тепловыделение в зоне резания .

Главный задний угол а — это угол между касательной к задней поверхности инструмента в рассматриваемой точке главной режущей кромки и плоскостью резания, совпадающей с направлением относительного движения режущей кромки. У сверла направление скорости относительного движения представляет собой касательную к винтовой линии, описываемой данной точкой режущей кромки. Задний угол увеличивается от периферии к центру сверла, что положительно влияет на процесс резания. В плоскости 0—0 углы у и со связаны между собой. В плоскости N—N — нормальный задний угол а_/а. (рис. 11.1,6):

где а = 8-И2°.

Угол наклона винтовой канавки со — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии по наружному диаметру сверла. С увеличением угла наклона уменьшаются трение на передней поверхности, степень пластичности деформации. Но увеличивать угол наклона можно до определенного предела, со = 3(Н35, так как его дальнейшее увеличение может привести к поломке сверла.

Угол наклона поперечной режущей кромки у = 5(Н55°.

Угол наклона режущей кромки X — это угол между главной режущей кромкой и перпендикуляром к вектору скорости резания. Угол X измеряется в плоскости резания и принимает значения X = 7-И2°.

Передняя поверхность — винтовая поверхность канавки, по которой сходит стружка.

Задняя поверхность — поверхность, обращенная к поверхности резания.

Главные режущие кромки — это линии, образованные пересечением передних и главных задних поверхностей.

Ленточка — узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла вдоль винтовой канавки. Ленточка обеспечивает сверлу направление при резании, уменьшение трения о стенки отверстия и играет роль вспомогательной режущей кромки.

Поперечная режущая кромка образована в результате пересечения обеих задних поверхностей и имеется только у сверла.

2

Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком выпускается короткой, средней и длинной серий по соответствующим стандартам. Такое разнообразие обеспечивает оптимальный подбор нужного инструмента для выполнения каждой конкретной задачи.

Для всех сверл центровые отверстия выполняются согласно ГОСТ 14034. Допустимо выпускать инструмент без центровочных отверстий. Изделия средней и длинной серии согласно своим стандартам могут изготавливаться с шейкой или без нее. Ее размеры не регламентируются.

ГОСТ 4010-77 распространяется на левые и правые сверла короткой серии диаметром 0,5–40 мм. Согласно этому стандарту, в зависимости от диаметра выпускаемого сверла длина составляет (мм):

общая всего инструмента – 20–200;
рабочей части – 3–100.

ГОСТ 10902-77 распространяется на левые и правые сверла средней серии диаметром 0,25–20 мм. Длина составляет (мм):

общая всего инструмента – 19–205;
рабочей части – 3–140.

ГОСТ 886-77 распространяется на сверла длинной серии диаметром 1–31,5 мм. Длина составляет (мм):

общая всего инструмента – 56–316;
рабочей части – 33–207.

У данных изделий направление спирали – правое. С левым изготовляются по согласованию с заказчиком.

Для всего этого инструмента технические требования к изготовлению регламентируются ГОСТ 2034-80. Согласно этого документа данные сверла производятся из быстрорежущей стали и предназначены для просверливания отверстий в ковких и серых чугунах, легированных и углеродистых конструкционных и , конструкционных сталях высокой и повышенной обрабатываемости. Этот инструмент изготовляется 3 классов точности: выпускается разных типов и, соответственно, по различным стандартам. Это позволяет оптимально подобрать именно тот инструмент, который лучше всего подойдет для того или иного вида работ.
Существуют следующие ГОСТы:

10903-77 – для сверл нормальной длины;
12121-77 – длинных;
2092-77 – удлиненных;
22736-77 – с твердосплавными пластинами.

Весь этот инструмент согласно своим стандартам может изготавливаться с шейкой или без нее. Ее размеры не регламентируются.

ГОСТ 10903 распространяется на сверла нормальной длины диаметром 5–80 мм, которые выпускаются в двух исполнениях: с нормальным и усиленным хвостовиком. Согласно ГОСТ 10903, в зависимости от диаметра выпускаемого сверла с нормальным хвостовиком длина составляет (мм):

общая всего инструмента – 133–514;
рабочей части – 52–260.

С усиленным хвостовиком сверла ГОСТ 10903 выпускаются диаметрами 12–76 мм. Длина их рабочей части такая же, как и у с нормальным хвостовиком. Длины следующие (мм):

общая – 199–514;
рабочей части – 101–260.

Размеры используемых для крепления в патроне станка конусов Морзе от 1 до 6.

ГОСТ 12121 распространяется на длинные сверла диаметром 5–50 мм, которые предназначены для выполнения сверления через специальные кондукторные втулки. Длина составляет (мм):

общая всего инструмента – 155–470;
рабочей части – 74–321.

Размеры используемых для крепления в патроне станка конусов Морзе от 1 до 4. У инструмента этих двух стандартов направление спирали – правое. С левым изготовляются по согласованию с заказчиком.

ГОСТ 2092 распространяется на удлиненные сверла диаметром 6–30 мм. Длина составляет (мм):

Для этого инструмента технические требования к изготовлению регламентируются ГОСТ 5756-81. В соответствии с ним данные сверла предназначены для сверления различных деталей из чугуна. Должны изготавливаться классов:

повышенной точности – А;
нормальной – В.

В качестве режущей оснастки должны применяться твердосплавные пластины типа ВК. Корпуса изделий выполняются из или сплава 9ХС. Допускается производство корпусов из иных марок с содержанием вольфрама в пределах до 6 %. Недопустимо использовать стальные сплавы, содержащие кобальт.

Инструмент с рабочей частью диаметром от 6 мм и больше, корпус которого выполнен из быстрорежущего сплава, должен изготавливаться сварным. Хвостовики сварных изделий должны быть выполнены из стали 45 или 40Х. Не допускаются в зоне сварки: непровар, поверхностные раковины и кольцевые трещины.

К самым универсальным и, соответственно, популярным инструментам, используемым для выполнения отверстий в различных материалах, относятся сверла спирального типа. Регламентируют спиральные сверла ГОСТ 10902-77 и ГОСТ 10903-77. Руководствуясь положениями данных нормативных документов, а также параметрами отверстия, которое требуется создать, выбрать подходящий инструмент довольно легко.

виды, особенности, классы точности, выбор

Домашние мастера нередко сталкиваются с необходимостью просверливания отверстий в металлических изделиях, и большинство из них так или иначе знакомы с этой операцией. Процесс оформления отверстий с первого взгляда несложен, но для получения качественного результата мастеру следует придерживаться некоторых правил. В предлагаемой статье будет приведена информация о том, какими бывают сверла по металлу, как правильно подобрать сверлильный инструмент перед вступлением в работу, о видах буравов, и другие полезные факты, которые помогут понять мастеру все о сверлах.

Сверла по металлу для разнообразных поверхностей

Конструктивные особенности

В зависимости от конструктивных особенностей и своей функциональной принадлежности, весь сверлильный инструмент подразделяется на несколько характерных видов. Так, по своему назначению, выделяют нижеперечисленные виды сверл:

для сверловки органического стекла;
бетонных изделий;
керамических деталей;
древесины;
пластиковых компонентов;
буравчики для сверления по металлу.

Конструкция сверла – это главный отличительный признак соответствующего вида буравов от других его «собратьев». Различаться могут следующие основные части сверла:

режущая часть буравчика;
хвостовик;
рабочая поверхность, выполняющая также и функцию вывода стружки из просверленного прохода.

Элементы сверла

Классификация сверл по типу конструкции

При работе с металлическими деталями, можно выделить 2 основные группы сверлильных приспособлений:

Плоские (или перовые) буравы — такой инструмент имеет сменные пластины к перовому сверлу, нетребователен к точности угла приложения силы во время выполнения сверлильных работ, конструктивно прост и имеет низкую стоимость, но при этом легко теряет диаметр рабочей поверхности при заточке и конструктивно не имеет желобка для вывода стружки.
Спиральные сверла – цилиндрические буравы, которые имеют на поверхности своего тела одну или две канавки для отвода стружки.

При работе с металлом важно подобрать соответствующее материалу сверлильное приспособление. Для того, чтобы работа была выполнена качественно, мастеру необходимо уметь отличать сверла по металлу от похожих на них сверл по дереву. Конфигурация буравов для обоих материалов имеет схожие элементы, в обоих случаях инструменты могут иметь диаметр до 80 мм и длину до 600 мм, технология проведения сверлильных работ идентична и, более того, буравчики имеют одинаковую маркировку. Но при всей схожести, инструменты по дереву не всегда подойдут для сверления по металлу, и наоборот.

Первым отличительным признаком является твердость буравчика: для сверления отверстий в металле выбирается инструмент с более высокой твердостью. Нужно понимать, что твердость буравов по металлу не является постоянным параметром и, в свою очередь, также зависит от прочностных характеристик того материала, по которому будут проводиться сверлильные работы.

Второе отличие – это тип заточки режущих элементов. У приспособления для сверловки по дереву на наконечнике имеется острый носик в виде штыря или уголка, который предупреждает соскальзывание буравчика относительно его заданного положения. Подобная фиксация при работе с металлом не требуется. Угол между режущими кромками также отличается и напрямую зависит от того материала, для которого предназначен бурав.

При проведении сверлильных работ по деревянным деталям и решением мастера использовать инструмент, рассчитанный на выполнение работ по металлу, нужно понимать, что отличительные характеристики, перечисленные выше, могут сыграть ключевую роль в получении качественного отверстия с ровными краями и без подпалин.

Немаловажную роль при получении качественного отверстия играет тот фактор, правильно ли была выдержана технология изготовления бурава. Если в процессе производства сверлильного инструменнта по металлу было что-то нарушено, то ни правильная форма буравчика, ни его соответствующий цвет не смогут обеспечить качественный результат работ и срок службы сверлильного изделия значительно сократится. Информацию о зависимости цвета бурава от того, из чего делают сверла по металлу, можно будет найти в главах ниже.

Виды сверл по металлу

Понимание видов буравов поможет мастеру определиться и сделать выбор в пользу наилучшей модели сверлильного изделия.

Различают следующие виды сверл по металлу:

Спиральные – это стандартные сверла, имеющие цилиндрическую форму и изготовленные, в основном, из высококачественной стали марки HSS. Крупное сверло такого типа может достигать 80 мм в диаметре. Применение буравчиков этого вида наиболее распространено при выполнении сверлильных работ по металлу ввиду их повышенной прочности и долговечности. Конструкция спирального бурава выполнена так, что кромки рабочей поверхности имеют угол заточки по отношению друг к другу, равный 118±30º.
Конические, или ступенчатые – буравчики, которые имеют коническую форму рабочей поверхности. Таким сверлильным приспособлением можно сделать отверстие в тонколистовом металле с толщиной до 2 мм или исправить уже готовое дефективное отверстие, полученное в результате работы другими инструментами. Буравы с золотой окраской подходят для оформления отверстий в изделиях высокой плотности.
Корончатые (кольцевые) фрезы – это сверлильные инструменты в виде полой коронки с плотным набором зубьев для оформления отверстий в тонком металле, в т.ч. отверстий, с диаметром более 30 мм. Отвод металлической стружка при использовании такого бурава происходит в полость трубки, что позволяет формировать отверстия на большую глубину без извлечения из лунки буравчика. Инструмент этого вида позволяет выполнить сверловку с более качественным краем, а малая площадь соприкосновения бурава с поверхностью металла обеспечивает экономию электроэнергии, что еще больше привлекает к себе внимание сверлильщиков.
Перовые сверла – инструменты для сверловки, имеющие сменные рабочие пластины, которые дают возможность получить глубокие идеально ровные отверстия. Перовое плоское сверло позволяет вырезать отверстие с полным отсутствием перекоса, а также выполнить отверстие большого сечения. За счет низкой стоимости, эти изделия привлекают к себе внимание очень многих мастеров.
Длинные сверла по металлу – это специальные удлиненные сверла по металлу, позволяющие выполнить глухие или сквозные отверстия с глубиной более 5-ти диаметров бурава. Несмотря на низкую производительность таких буравчиков, их конструкция предполагает наличие 2-х винтовых канала, по которым должна стекать охлаждающая эмульсия. Существуют также супердлинные сверла по металлу, которые позволяют просверлить отверстие в металлах, имеющих твердость 1300 Н/мм2.
Центровочные сверла – многофункциональные буравчики для оформления отверстий в металле, используемых для последующего закрепления детали в центрах сверлильного оборудования. Отверстие, выполненное при помощи центровочного буравчика, имеет ось со строгим углом к детали, равным 90º. Радиус центровочных буравов может быть от 0,25 до 5,0 мм.
Резьбовые сверла по металлу – сверлильное приспособление для нарезки отверстий заданного диаметра с элементами резьбы.
Левосторонние сверла – это целевые буравы, применяемые для выкручивания сломавшихся или застрявших метизов.
Высокоточные сверла – сверлильный инструмент, позволяющий добиться высокой точности выполнения работ. Класс подобного буравчика по металлу идентифицируется по буквенно-цифровой комбинации А1, в соответствии с чем и определяется его заведомо высокая цена.

Классы точности и размеры сверл

В зависимости от квалитета точности отверстия, различают 3 класса точности буравов:

Сверла повышенной точности А1 – сверловка отверстий 10-13 квалитетов точности. Этот класс точности сверла, нанесенный на плоскости буравчика, сориентирует мастера при выборе инструмента повышенной прочности.
Нормальной точности В1 – для отверстий до 14 степени точности.
Нормальной точности В – для сверловки отверстий до 15 квалитета точности.

Размеры сверл по металлу, представленные на современном рынке предложений, имеют очень большой разбег, но, опираясь на основные ГОСТы, можно выделить 3 основные категории, представленные в таблице:

Наименование категории сверла	Диаметр сверлильного инструмента, мм	Длина сверлильного инструмента, мм
Короткие	0,3…20	20…131
Удлиненные	0,3…20	19…205
Длинные	1…20	56…254

Типы сверл в зависимости от материала

Для определения лучших буравчиков для металла, необходимо выяснить, из какого материала был изготовлен выбираемый буравчик и познакомиться с тем, какие бывают разновидности сверл в зависимости от этого.

Для сверловки высокопрочных сплавов подойдут твердосплавные изделия, имеющие на своей режущей кромке поверхность повышенной твердости. Обычно тело подобных буравчиков изготовлено из простой инструментальной стали, за счет чего обеспечивается невысокая цена готового сверлильного изделия. Пластины, изготовленные из карбидного сплава, подвергаются самозаточке в процессе их использования, вследствие чего такие буравчики справляются с особо прочными материалами, в т.ч. имеющих большую толщину.

Кобальтовые сверла отлично реагируют на высокие механические нагрузки и не подвержены изменением своих свойств под действием высокой температуры. В своей основе такие буравы имеют быстрорежущую сталь, легированную кобальтом, в результате чего они отлично справляются со сверловкой отверстий в высокопрочных материалах и металлических изделиях с высокой вязкостью. Ценовая характеристика также выступает в пользу этой категории буравчиков по металлу.

Сверла по металлу из кобальта

Титановые сверла имеют наилучшие показатели своих сверлильных характеристик. При соблюдении правил эксплуатации таких буравов, титановые изделия будут радовать своего хозяина отличными результатами работ в течении очень долгого времени.

Титановые сверла по металлу

Определение типа сверла по цвету его поверхности

Цвет инструмента для сверловки – это важный признак, который позволяет сделать соответствующие выводы о его добротности и долговечности. Различные типы окрасов буравчиков имею разные прочностные характеристики, выбор которых должен быть основан на частоте использования инструмента, его точности и требований к качеству готового отверстия.

Тип сверла по металлу можно определить по его цвету

Сверла серого цвета недолговечны и наименее надежные ввиду полного отсутствия какого-либо защитного покрытия, что делает их подверженными к изменению механических свойств в худшую сторону под влиянием высокой температуры или силовых нагрузок. Такие буравы имеют невысокую стоимость, но и их применение будет одноразовым.

Черные сверла по металлу, по сравнению с серыми, имеют более хорошее качество. Технология изготовления черных буравчиков подразумевает обработку высокотемпературным паром, за счет чего повышается их прочность и стойкость к износу. Сверлильные изделия с черной поверхностью также имеют невысокую стоимость, что обращает на себя внимание многих мастеров.

Сверла со светлым желтым покрытием имеют очень хороший запас прочности. Внутренние напряжения в таких изделиях устранены термическим отпуском еще на этапе их изготовления, за счет чего создается высокая прочность инструмента. Для их изготовления прибегают к использованию быстрорежущей инструментальной стали высокого качества. Несмотря на все свои достоинства, бледно-золотые буравы уступают по своим характеристикам более ярким экземплярам.

Ярко-желтые сверла изготовлены из высокопрочной стали, имеющей нитридо-титановое покрытие. Изделия с подобным окрасом при оформлении отверстий испытывают минимальную силу трения, что оказывает положительное влияние на их срок службы. Стоимость таких буравчиков достаточно велика, но при этом полностью окупается за счет своего продолжительного срока службы.

Расшифровка маркировки сверл

При выборе подходящего сверлильного приспособления, мастеру поможет сориентироваться соответствующая маркировка сверл по металлу. Маркировка сверл содержит информацию о его рабочем диаметре, о марке стали и информацию о производителе.

Сверла по металлу с нанесенной маркировкой

Так, на сверлильных изделиях с диаметром до 2 мм, маркировку не наносят ввиду миниатюрности подобных изделий.

Для сверл, с диаметром от 2-х до 3-х мм, на теле буравчика будет расположена информация о марке стали и о рабочем диаметре.

Буравы с диаметром более 3-х мм проинформируют мастера о данных своего диаметра, буквенное обозначение марки стали, из которой изготовлен буравчик, и логотип предприятия-изготовителя.

Буквенно-цифровое обозначение марки стали содержит в себе следующую информацию:

категорию сплава;
присутствие дополнительных примесей;
химический состав.

Особенности маркировки сверл по металлу отечественного производства при помощи буквенного обозначения сообщают следующее:

буква «Р» — инструмент выполнен из быстрорежущей стали. Цифра, стоящая после нее, указывает на процентное содержание вольфрама в стали;
буква «М» — сплав легирован молибденом, процентное содержание которого также указано соответствующей цифрой, стоящей после буквы «М»;
буква «К» — сплав содержит кобальт в количестве, указанном последующей после буквы цифрой.

Для примера стоит ознакомиться со следующими обозначениями, применяющимися для маркировки сверлильных изделий отечественного производства:

Р6М5К5 — буравчик из быстрорежущей стали, содержащей 6 % вольфрама, 5 % молибдена и 5 % кобальта;
Сверло СЦП Р6М5 –спиральный бурав с цилиндрическим хвостовиком, сплав которого содержит 6 % вольфрама и 5 % молибдена.

Зарубежные изделия имеют отличительную маркировку HSS, которая также содержит в себе информацию о легирующем элементе при помощи дополнительных символов.

Расшифровка HSS-маркировки

HSS-Е – сплав сверла легирован кобальтом, что положительно скажется при оформлении отверстий в металлах с высокой вязкостью;
HSS-R – твердосплавный буравчик, который имеет повышенную прочность и применяется для сверления литых изделий, деталей из латуни, чугуна, бронзы, мельхиора и сплавов, с прочностью до 900 Н/мм2;
HSS-TiN (-TiАN) – тело сверла подвергнуто титановому напылению, благодаря которому увеличена твердость рабочей поверхности и уменьшено изменение механических свойств под воздействие высоких температур, вплоть до +600 ºС, что позволяет работать с материалами, имеющими прочность до 1100 Н/мм2;
HSS-Е VAP – буравчик применим для нержавеющей стали;
HSS-4241 – сверлильное приспособление для работы с алюминиевым сплавом.

Стандарты для разных типов HSS

Выбор сверла для бытового применения

Для проведения частых сверлильных работ в домашней мастерской, сверлильщику стоит подумать о приобретении готового набора с изделиями разного диаметра. Подобный набор, в зависимости от качественных характеристик, представлен на рынке предложений в разном ценовом диапазоне, поэтому каждый мастер найдет необходимый инструмент по своим финансовым возможностям. Если сверла определенного типа будут применяться более часто, то дополнительно стоит купить комплект запасных буравчиков с определенным диаметром. Знания мастера о том, какие бывают сверла, какие типы инструментов лучше и какие из них самые прочные, помогут сверлильщику сделать правильный выбор сверла по металлу в пользу самого лучшего инструмента.

Стоит помнить, что любой выбор сверла оправдается, если мастер будет обращаться с ним умело и будет производить его своевременную заточку. Аккуратное использование буравчика по его прямому назначению позволит осуществить заметную экономию денежных средств на отсутствии необходимости постоянной замены вышедших из строя сверлильных изделий.

Правильный путь

Сверление металлов не является обычным ремонтом. Напротив, это специализированная работа, требующая использования соответствующего сверла. и сверла. Если вам нужны советы по сверлению металлов, этот пост для вас.

Как просверлить металл – распространенный вопрос, который разочаровывает большинство людей.

Поскольку металл тверже, чем большинство других поверхностей, люди часто предполагают, что эта работа требует использования мощного сверла и специальных сверл.

Хотя поверхность твердая, сверление в металле возможно с помощью обычной аккумуляторной дрели. Однако это требует использования специальных сверл, которые гарантируют, что вы получите желаемый результат, не повредив сверло и его компоненты.

В этом руководстве о том, как сверлить металл, мы даем советы по выбору правильных сверл, необходимых для этой работы. . Мы также предлагаем пошаговое руководство по сверлению металлов.

Поскольку разные металлы имеют разный уровень твердости, это руководство поможет вам работать со всеми видами металлов, включая более мягкие, такие как медь и алюминий, и более твердые металлы, такие как нержавеющая сталь.

Используя эти шаги, вы узнаете, что работа с металлами не сильно отличается от работы с другими поверхностями и ничем не сложнее, чем любое другое сверление. Советы, изложенные в их статье, несомненно, помогут вам выполнить работу по бурению правильно и более эффективно.

Как сверлить металлы – Правильное сверло

Важно отметить, что сверление металлов не сильно отличается от других поверхностей.

На самом деле все намного проще; однако это требует использования определенных методов и использования гораздо меньшего количества расходных материалов.Приступая к работе со сверлением металлов, вы можете выбрать любой тип сверла.

Большинство людей считает, что сверление металлов требует использования мощного сверла промышленного класса или сверлильного станка. На самом деле, вы можете выполнить эту работу с помощью любого типа дрели, в том числе аккумуляторной дрели.

Аккумуляторная дрель обеспечит вам преимущество портативности. Используя аккумуляторную дрель, вы можете сверлить где угодно, не беспокоясь о наличии розетки.

Он также обеспечивает регулируемую скорость, что поможет вам получить более точное отверстие в куске металла.Итак, чтобы приступить к сверлению металлов, все, что вам нужно, – это заряженная аккумуляторная дрель.

Как сверлить металлы – Правильные сверла

Сверление твердой поверхности требует использования специальных сверл.

Обычные сверла не предназначены для резки металлов. Поэтому они легко изнашиваются. Поэтому вам нужны твердые сверла, которые могут просверливать металл без повреждений.

При выборе подходящего сверла для сверления металлов необходимо быть внимательным к конструкции и материалу.Большинство стандартных сверл, используемых для сверления металлов, имеют скрученную форму. Их также называют поворотными битами.

Всегда выбирайте поворотные биты без выступающего центра. Вместо этого у них есть две относительно плоские режущие кромки. Для сверления древесины рекомендуется использовать спиральное сверло с заостренным центром. . На металлической поверхности заостренный центр легко повредить.

Следующее решение – правильно выбрать материал для сверл.

Скрученные биты можно разделить на четыре категории.В порядке убывания цены от самого дешевого к самому дорогому, категории сверл: быстрорежущая сталь (HSS), черная оксидная сталь, кобальтовая сталь и титан.

Если вы планируете просверлить меньше мелких отверстий, вы можете выбрать самое дешевое сверло из быстрорежущей стали. Они могут правильно выполнить вашу работу по бурению, но их нужно менять чаще.

Но если вы планируете просверлить много отверстий, хотите работать с более твердыми поверхностями, такими как нержавеющая сталь, или вам просто нужно сверло, которое можно использовать в течение более длительного периода времени, вам необходимо инвестировать в титановое сверло.

Титановое сверло дороже, но считается достойным вложением для всех типов сверления по металлу. Черная оксидная и кобальтовая сталь лишь ненамного лучше HSS по качеству, но может стоить почти вдвое. Поэтому рекомендуется использовать титановое сверло, так как оно поможет вам в долгосрочной перспективе.

Еще одно сверло, которое отлично подходит для сверления металлов, – ступенчатое сверло. В отличие от спиральных сверл, рекомендованных для сверления металлов, это сверло конической формы, которое может просверливать самые разные отверстия. Обычно используется профессионалами или людьми, которым нужно просверливать отверстия разного диаметра .

Если вы собираетесь просверлить в металле очень большие отверстия до нескольких дюймов в диаметре, вы можете использовать кольцевую пилу.

Это сверло цилиндрической формы, которое идеально подходит для обработки мягких и тонких металлов. Также доступна специальная кольцевая пила для сверления более твердых металлов, таких как нержавеющая сталь.

Кольцевую пилу можно легко использовать с аккумуляторной дрелью.Таким образом, вы можете просверливать отверстия в металлах различного диаметра, просто купив сверло подходящего типа.

Как записаться Сверление металлов с помощью аккумуляторной дрели – шаг за шагом Пошаговое руководство

Если у вас есть аккумуляторная дрель и подходящие сверла, вы готовы приступить к сверлению. Вот пошаговое руководство о том, как для сверления металлов аккумуляторной дрелью:

Шаг 1 – Безопасность прежде всего!

В отличие от дерева, при сверлении металла не образуются опилки.Вместо этого он производит крошечную, но острую металлическую стружку.

Это может быть опасно для вашей кожи и глаз. Таким образом, чрезвычайно важно иметь правильное защитное снаряжение перед началом буровых работ. При сверлении металлов рекомендуется надевать защитные очки и толстые кожаные перчатки.

Еще одно важное правило безопасности – зажимать твоя работа. Часто скрученные сверла могут захватить металл. Если дрель сверло останавливается посередине, вращающая сила сверла передается на работу кусок.Поэтому рекомендуется правильно зажимать заготовку.

Шаг 2. Сделайте жертвенный бутерброд

Поместите плоский кусок дерева под и над металлической деталью, в которой вы просверливаете. Когда вы начинаете сверление, вы сначала проходите через плоский деревянный лист, а затем сверляете металл.

При сверлении тонких металлических листов важно зажать лист поверх деревянного листа. Этот жертвенный бутерброд поможет вам проделать чистую дырочку.

Шаг 3 – Сделайте пилотное отверстие

Работа со сверлами может быть сложной задачей, если вы просверливаете металлическую поверхность.

Сверла могут сбиться с пути, как только вы начнете сверление, поэтому перед началом работы рекомендуется проделать в металле пилотное отверстие или вмятину. С помощью гвоздя и молотка можно сделать в металле небольшое углубление.

Когда вы начнете сверление, эта крошечная выемка поможет вам держать сверло в нужном направлении, и вы получите чистое отверстие прямо в металле.

Шаг 4 – Смажьте

Сверление металлов создает большое трение. Это трение выделяет тепло. Тепло, образующееся при этом, не только повреждает ваши сверла, но также может повредить металл, в котором вы сверляете.

Чтобы снизить вероятность повреждения из-за трения и нагрева, рекомендуется добавить несколько капель масла в металл перед началом сверления.

Можно использовать моторное масло (то, что вы заливаете в машину) или бытовое масло 3-в-1.Если вам нужно просверлить отверстие большего размера, вы также можете снова добавить масло. Эта смазка поможет уменьшить трение и возникающее тепло.

Шаг 5 – Двигайтесь медленно

При сверлении металлов необходимо соблюдать особую осторожность. Вам нужно поддерживать низкую скорость и давление. Для большинства упражнений вы должны работать примерно на половину скорости.

Аккумуляторная дрель позволяет работать на более низких скоростях. Также нужно поддерживать умеренное давление.

Спусковой крючок аккумуляторной дрели также помогает поддерживать давление, необходимое для эффективного сверления металлов.

Шаг 6. Остановитесь, если заметите дым

Дым указывает на то, что вы сверляете слишком быстро, и при этом выделяется слишком много тепла. Как только вы заметили дым, немедленно прекратите сверление.

Дайте сверлам остыть, добавьте немного масла и снова начните. Убедитесь, что на этот раз ваша скорость ниже.

Шаг 7 – Очистите отверстие

После завершения сверления вы можете заметить неровности.

Чтобы сверло получилось максимально чистым, необходимо прочистить отверстие. Вы можете сделать это, просто вставив сверло в отверстие вручную и удалив лишнюю металлическую стружку.

Конечная нота

Сверление металлов – техническая задача, но определенно не невыполнимая. Используя аккумуляторную дрель, подходящий тип сверл и следуя протоколу, вы можете легко просверлить чистое отверстие в любом металле.

Независимо от того, имеете ли вы дело с более мягкими металлами, такими как алюминий, или твердыми металлами, такими как нержавеющая сталь, вы можете просверлить чистое отверстие, зажимая металл и работая медленно и с низким давлением.

Последнее обновление: 28 июля 2020 г.

Какой инструмент мне использовать для металлических зданий?

По мере того, как технологии продолжают развиваться, а продукты эволюционируют, мы все ищем способы повышения производительности и оптимизации рабочего процесса, инструменты и крепеж не являются исключением.Однако по мере того, как литий-ионные аккумуляторные инструменты и аккумуляторные ударные инструменты становятся дешевле и прочнее, некоторые люди считают, что эти инструменты повысят производительность и сделают работу быстрее и проще. Хотя эти инструменты очень универсальны, они , а не , предназначены для саморезов. Каждый производитель металлических строительных шурупов рекомендует 2000 об / мин или меньше для саморезов и 900 об / мин или меньше для крепежа из нержавеющей стали. Здесь мы обсудим риски использования ударного инструмента вместо шуруповерта и преимущества правильной установки.

Шуруповерт и аккумуляторная дрель

Для большинства проектов строительства металлических конструкций рекомендуется использовать шуруповерт или «тек» пистолет с регулируемой муфтой и наконечником для измерения глубины. Хотя он и медленнее, он увеличит производительность и приведет к возникновению дорогостоящих проблем. Используя более быстрый и прочный инструмент, такой как аккумуляторный ударный инструмент, вы создаете нагрузку на застежку. Добавление напряжения к крепежу может быть опасным, поэтому правильная установка имеет первостепенное значение.

Аккумуляторные ударные инструменты обладают «храповым» действием, предназначенным для затягивания крепежа.Часто это «храповое движение» приводит к чрезмерному увеличению крутящего момента винта и снижению прочности на скручивание, вызывая немедленный выход из строя или преждевременный выход из строя крепежного элемента. Головка винта обычно откручивается. Помимо неудобств, связанных с удалением винта без головки, подложка, в которую был установлен крепеж, также была повреждена. Аккумуляторные дрели (и, во многих случаях, сетевые дрели) обычно имеют скорость от 4000 до 6000 об / мин. Такое быстрое вращение не позволяет наконечнику сверла на шурупе правильно просверлить панель или основание.При попытке установить самосверлящий винт с такой скоростью вы обнаруживаете, что «обжигаете кончик». Подобные ошибки могут стоить вам времени и денег, поэтому чрезвычайно важно использовать шуруповерт, а не аккумуляторную дрель.

Ударные инструменты и отслаивание краски

Другой распространенной проблемой при использовании ударных инструментов вместо шуруповертов является скалывание краски. Краска и порошковые покрытия будут стойкими при использовании правильных инструментов, но при обрезке углов могут возникнуть проблемы.Как упоминалось ранее, «храповое действие» ударного пистолета может привести к скалыванию покрытия, но чаще всего виноват гаечный ключ в инструменте. Когда сверлильный винт проникает в панель, он образует металлическую стружку. Эта металлическая стружка много раз захватывается магнитом магнитного гайковерта, поэтому, когда головка винта вставляется в гайку, происходит скалывание. Лучшее средство от этого сценария – очистить или заменить гайку. Очистить гайковерт так же просто, как взять небольшой кусок мастичной ленты и вставить его в гайку, чтобы удалить стружку.Замена может потребоваться, если доли изношены.

Итог

Хотя ударные инструменты могут показаться лучшим инструментом для торговли, они могут вызвать поломку винта, выкрашивание сколов и многие другие проблемы. Использование подходящих монтажных инструментов, таких как шуруповерт или «тек» пистолет, сэкономит вам время, деньги и сэкономит массу времени на вашем проекте металлического здания.

Как сделать резьбу в металле для винта | Home Guides

Автор: SF Gate Contributor Обновлено 24 мая 2021 г.

Металлические проекты часто требуют соединения нескольких частей вместе.Ваши варианты крепления металлических деталей включают больше, чем просто сварку. Вы можете склеивать куски металла вместе, говорит Loctite, или создавать надежные металлические соединения с помощью шурупов или болтов. Винты и болты также позволяют прикреплять к металлу другие материалы, например дерево. Для создания резьбового отверстия для ввинчивания крепежа необходимо просверлить отверстие в металле. После сверления отверстия используйте метчик от метчика и штампа, чтобы вырезать резьбу, как показано на рисунке Sharpen Up.

Возьмите метчик и набор штампов, равный размеру желаемого отверстия для винта.
Поместите металл на стол рабочей станции сверлильного станка. Поместите кусок древесины под металл, чтобы сверло зацепилось за него. Закрепите металл на месте. Смажьте металл там, где будет отверстие, для смазки. Медленно и ровно просверлите отверстие в металле с помощью сверла по металлу. Сверьтесь с таблицей в наборе метчиков и штампов, чтобы определить, какой размер сверла требуется для используемого метчика.
Снимите металл со стола рабочей станции сверлильного станка и прижмите его к рабочей поверхности так, чтобы отверстие свешивалось за край.Смажьте внутреннюю часть отверстия.
Вставьте метчик в ключ для метчика. Вставьте конический нижний конец метчика в верхнюю часть просверленного отверстия. Держите метчик перпендикулярно металлу, а ручки гаечного ключа – параллельно металлу. Медленно поверните ключ по часовой стрелке, надавливая с усилием. Метчик начнет нарезать резьбу внутри отверстия. Продолжайте нажимать и поворачивать, пока кран не пройдет сквозь дно отверстия.
Вытащите метчик из отверстия, удерживая ручки гаечного ключа параллельно металлу.Удалите излишки металлической стружки щеткой.

8 лучших сверл 2021 года

Наши редакторы самостоятельно исследуют, тестируют и рекомендуют лучшие продукты; вы можете узнать больше о наших процесс обзора здесь. Мы можем получать комиссию за покупки, сделанные по выбранным нами ссылкам.

Ваша проводная или аккумуляторная дрель обеспечивает мышцы, но на самом деле именно сверло выполняет свою работу, будь то ввертывание шурупа в гипсокартон, сверление отверстия в металле, сборка мебели или даже пробивание крошечной дырочки в стекле.

Хотя некоторые специальные сверла продаются по отдельности, чаще всего вы покупаете набор сверл разных размеров и назначения, позволяющий выполнять широкий спектр проектов в вашем доме. При выборе набора подумайте, с какими проектами вы, вероятно, столкнетесь, и поищите наборы, которые включают соответствующие типы бит.

Обратите внимание, что при выборе набора сверл вам необходимо знать размер патрона сверла – это зажим на передней части сверла, который фиксирует сверло.Хвостовик сверла (хвостовик является основанием сверла) не может быть больше патрона сверла.

Вот лучшие сверла для всех ваших домашних нужд.

Окончательный вердикт

Нам нравится набор сверл IRWIN (посмотреть на Amazon) за его полноту и качество; он включает 29 высококачественных сверл практически для любых ваших нужд. Но если вы следите за своим бюджетом и не возражаете немного пожертвовать качеством, набор сверл EnerTwist из 246 частей (см. На Amazon) включает в себя удивительно большой выбор сверл, подходящих для большинства легких буровых задач.

Материал

Сталь : Это наименее дорогие сверла, но подходят только для мягкой древесины и других материалов.
Быстрорежущая сталь : Более твердая, чем обычная сталь, эти биты могут обрабатывать более твердую древесину, а также алюминий, ПВХ и стекловолокно.
С титановым покрытием : Эти более дорогие сверла не создают такого сильного трения, как сталь, что снижает тепловыделение во время работы. Они эффективно просверливают древесину, стекловолокно, мягкие металлы, ПВХ или аналогичные пластмассы.
Твердосплавные наконечники : Дорогое, но эти сверла очень прочные и остаются острыми намного дольше, чем сталь – даже быстрорежущая сталь – и варианты из титана. Они в основном используются для просверливания плитки, кирпичной кладки или бетона.
с черным оксидным покрытием : Эти стальные биты общего назначения имеют специальное покрытие, которое помогает предотвратить ржавчину и коррозию.
Cobalt : Обычно это самый дорогой вариант, эти сверхпрочные долота используются в основном для сверления металла, включая сталь и железо.

Размер

При выборе сверл следует учитывать два размера: хвостовик и острие. Хвостовик – это часть сверла, которая входит в патрон сверла. Вам нужно будет выбрать биты с хвостовиками, равными или меньшими, чем у патрона сверла. Стандартные размеры патрона – ¼ дюйма для сверл для легких режимов работы, 3/8 дюйма для стандартных сверл и ½ дюйма для сверл для тяжелых условий эксплуатации.

Заостренный конец вашего сверла – это бизнес-конец, а наборы сверл содержат ряд размеров точки.Многие домашние мастера считают, что сверла от 1/16 дюйма до ¼ дюйма достаточно для большинства домашних задач, но если вы имеете дело с более сложными ситуациями сверления, такими как строительство, столярные работы или капитальный ремонт дома, вы захотите добавить несколько больших бит к смеси. Подходящие биты большего размера включают 5/16 дюйма, 3/8 дюйма, 7/16 дюйма и 1/2 дюйма.

Тип

Существует много различных типов сверл, которые обычно различаются по назначению. Вот некоторые из самых распространенных.

Twist : это наиболее распространенный тип сверла, который используется для сверления общего назначения по дереву, пластику и легким металлам.
Лопата : Эти сверхмощные биты в форме весла с острием посередине предназначены для сверления больших отверстий в дереве.
Brad-Point : Подобно поворотной насадке с более свободным и большим поворотом, насадки с наконечником Brad-Point предназначены для дерева и создают большие чистые отверстия.
Шнек : Эти длинные сверла в форме скрученной ленты имеют винтовой наконечник, который протягивает остальную часть сверла в древесину и сквозь нее.
Forstner : Используется для сверления отверстий с плоским дном, которые не проходят сквозь древесину.
Зенковка : Также называемые пилотными битами для винтов, они используются для сверления пилотных отверстий или отверстий, позволяющих винтам прилегать заподлицо с поверхностью дерева.
Стекло : Специальные сверла для сверления стекла.
Masonry : Специальные сверла для сверления в кирпиче, каменной кладке или бетоне.
Плитка : Специальные сверла для сверления керамической плитки без образования трещин или сколов.
Шаг : Эти сверла в форме круглой стрелки в основном используются для сверления металла.

Можно ли точить сверла?

Вы действительно можете затачивать большинство спиральных сверл, и это не только делает их более эффективными, но и повышает безопасность вашего сверла, поскольку тупые сверла с большей вероятностью будут скользить или скользить по твердым материалам.

Существуют электрические точилки для сверл, которые позволяют быстро восстановить острие ваших сверл. Вы также можете выполнить эту работу самостоятельно, используя настольную шлифовальную машину или роторный инструмент с соответствующей шлифовальной насадкой.Другой вариант – использовать металлический напильник для заточки вручную.

Сверла универсальны?

Как правило, в сверлах любой марки можно использовать сверла различных марок, если размер сверл соответствует диаметру патрона сверла. Патрон – это часть сверла, которая зажимает сверло на месте. Стандартные размеры патронов – ¼ дюйма, ⅜ дюйма и ½ дюйма. Вы не можете использовать сверло с хвостовиком большего размера, чем патрон сверла.

Как чистить сверла?

Держите сверла в идеальном состоянии, очищая их по мере необходимости.Эту задачу легко выполнить, протерев насадку чистой тканью после использования – дождитесь, пока насадка остынет, – или, для более стойкого загрязнения, используя старую зубную щетку, чтобы удалить опилки, пыль гипсокартона или другие затвердевшие материалы.

Если ваши сверла заржавели, погрузите их в ванну с белым уксусом как минимум на 30 минут, а затем используйте старую зубную щетку или металлическую щетку для чистки, чтобы стереть ржавчину. Тщательно промойте насадку в чистой воде и полностью высушите перед использованием или хранением.

Что такое левое сверло?

Большинство битов поворачиваются вправо по часовой стрелке. Однако левосторонние биты вращаются влево против часовой стрелки. Эти биты были первоначально разработаны еще тогда, когда у электродрелей не было функций реверса, для установки которых требовалось всего лишь щелчок переключателя – было проще использовать сверло для левой руки, чем настраивать инструмент на реверс вручную.

Сегодня левосторонние биты все еще иногда используются для снятия болтов или других крепежных деталей, которые сломались внутри отверстия, что затрудняет их удаление вручную.Слегка просверлив сломанный крепеж с помощью сверла для левой руки, часто можно ослабить сломанный винт настолько, чтобы вытащить его и удалить.

Основы DIY: Основное руководство по сверлам

Все сверла, от развешивания картины до установки колоды, подходят для самостоятельного изготовления. Главный выбор сводится к переходу на беспроводное или электрическое.

Электродрели питаются от сети через шнур в основании и предназначены для более тяжелых условий эксплуатации, 500 Вт – хорошая модель начального уровня.

Аккумуляторные дрели просты в использовании и часто имеют две батареи плюс источник питания с быстрой зарядкой, с напряжением от 10,8 до 18,0 вольт, что идеально подходит для домашних мастеров.

Джессика Дойшер из Bosch говорит: «Благодаря литий-ионной технологии аккумуляторные дрели мощные, но компактные, поэтому вы можете использовать их где угодно. Имея 18-вольтовые системы, можно использовать одну и ту же батарею для ряда электроинструментов, что увеличивает коэффициент гибкости ».

Использование аккумуляторных дрелей

Выберите сверло, затем возьмите его в одну руку, чтобы схватить и открыть патрон другой.

Вставьте сверло и убедитесь, что оно остается в центре при закручивании патрона.

Слегка нажмите на спусковой крючок, чтобы убедиться, что сверло вращается прямо и сверло заряжено.

Начинайте бурение или двигайтесь медленно, используя регулятор скорости на спусковом крючке для большей точности.

Шаг 1. Выберите диапазон скоростей

Выберите низкую скорость для большей мощности при сверлении металла и пластика или заворачивания шурупов или высокую скорость для сверления отверстий в деревянных поверхностях.

Выберите низкую скорость для большей мощности при сверлении металла и пластика или заворачивании шурупов. Изображение: Стюарт Скотт

Шаг 2. Выберите настройку сцепления

Выберите меньшее значение для небольших шурупов и менее плотных материалов, таких как гипсокартон. Используйте более высокий крутящий момент для террасных досок и настройку сверления для просверливания отверстий.

Выберите меньшее значение для небольших винтов и менее плотного материала. Изображение: Стюарт Скотт

Шаг 3.Установить вперед или назад

Нажмите переключатель, чтобы контролировать направление патрона, вперед для сверления и забивки и назад, чтобы вывернуть винт или извлечь коронку.

Нажмите переключатель, чтобы контролировать направление патрона. Изображение: Стюарт Скотт

Продлите время работы

«Лучший способ продлить время работы ваших аккумуляторных инструментов с литий-ионным питанием – позволить инструменту выполнять работу», – говорит Уэйн Беквит, национальный менеджер по обучению Ryobi.«Чрезмерное давление приводит к перегрузке двигателя и разряжает аккумулятор намного быстрее, чем если бы он вращался при гораздо меньшей нагрузке».

Уэйн рекомендует проверить, что все аксессуары в хорошем состоянии и вы используете то, что подходит для работы. «Не используйте инструмент там, где он не предназначен, и, если у вашей дрели есть редуктор, установите низкую передачу для закрепления винтов и высокую передачу для большинства бурений».

Типы аккумуляторов

LITHIUM-ION Эти аккумуляторы, также называемые литий-ионными, стоят дороже, но теряют до 5 раз в месяц, если не используются, поэтому их можно использовать в выходные.Они обеспечивают постоянную полную мощность до конца заряда. Аккумулятор лучше всего ставить в зарядное устройство, когда он использует 65% своей мощности.

NICKEL-CADMIUM Эти аккумуляторы, известные как Ni-Cd, теряют около 20 заряда в месяц, когда они не используются, и их зарядка занимает пару часов. Их выходная мощность уменьшается по мере того, как у них заканчивается мощность, но они полностью используют их перед зарядкой, поскольку они могут быть подвержены эффекту памяти, что снижает их способность достигать полной зарядки.

Продлить срок службы батареи

Литий-ионные аккумуляторы легче никель-кадмиевых, обладают большей долговечностью и дольше работают без потери мощности, но они могут быть повреждены из-за перегрева и чрезмерной разрядки.

Чтобы продлить срок службы батареи, никогда не запускайте дрель, пока батарея не разрядится, а вместо этого доливайте ее после интенсивного использования.

Избегайте работы при экстремальных температурах, делайте перерывы или меняйте батареи, чтобы избежать перегрева при их частом использовании.

Храните аккумулятор и зарядное устройство в прохладном сухом месте и извлеките аккумулятор из инструмента, если предполагается хранение в течение длительного времени.

Отвертки аккумуляторные

Использование аккумуляторной отвертки позволяет не затягивать винты вручную, а обратная функция предназначена для откручивания винтов.

Идеально подходят для работы в небольших помещениях, они эргономичны и легки для выполнения небольших работ, таких как сборка полки, установка ручки шкафа или установка стула.

У них наименьшая мощность в семействе дрелей – от 2,4 до 12,0 вольт, но некоторые модели могут закручивать более 100 винтов на одной зарядке.

Аккумуляторная отвертка – лучший инструмент для небольших работ, таких как закручивание ослабленных винтов. Изображение: Stuart

Использование электродрелей

Откройте кулачки немного больше, чем выбранная коронка, используя ключ патрона.

Вставьте сверло в патрон рядом с канавками. Используйте ключ патрона, чтобы повернуть патронную втулку и затянуть губки вокруг сверла.

Включите источник питания, затем нажмите курковый выключатель, чтобы проверить, вращается ли долото прямо.

СОВЕТ Вставьте ключ во все три отверстия, чтобы обеспечить надежное и равномерное давление на сверло.

Шаг 1. Выберите диапазон скоростей

Выберите низкую скорость для большей мощности при сверлении металла и пластика или заворачивании шурупов. Изображение: Стюарт Скотт Шаг 2. Установите вперед или назад

Выберите меньшее значение для небольших шурупов и менее плотных материалов, таких как гипсокартон. Изображение: Стюарт Скотт

Шаг 3.Выберите перфоратор или дрель

Нажмите переключатель для управления направлением патрона: вперед для сверления и забивки и назад для удаления винта. Изображение: Стюарт Скотт

Крепежные винты по дереву

Чтобы древесина не раскололась при закреплении шурупа, сначала просверлите пилотное отверстие, особенно если соединение близко к краю.

ВЫБЕРИТЕ ВИНТ достаточной длины, чтобы надежно удерживать заготовки.

ВСТАВЬТЕ БИТУ , которая соответствует диаметру корпуса винта или стержня без резьбы.

УДЕРЖИВАЙТЕ СВЕРЛО под прямым углом к дереву, чтобы отверстие было прямым.

УСТАНОВИТЕ СВЕРЛО на брус, включите сверло и слегка надавите, чтобы вставить сверло.

ЗАКРЕПИТЕ ВИНТ , заменив сверло на отвертку с квадратным хвостовиком или отвертку с крестообразной головкой.

СОВЕТ Для отверстий диаметром более 40 мм протолкните сверло на треть и медленно вытащите его, чтобы удалить отходы, снова вдавив, чтобы закончить отверстие.

Таблица винта

Чтобы решить, какого размера отверстия сделать в мягкой древесине, разделите калибр винта на четыре для пилотного отверстия и в качестве приблизительной направляющей разделите калибр для отверстия с зазором пополам.

Делаем отверстия под саморезы

Хитрость в использовании шурупов заключается в том, чтобы сначала проделать отверстие немного меньше шурупа, чтобы он захватил древесину.

ОТВЕРСТИЕ ДЛЯ ПИЛОТА дает место для винта, чтобы снизить риск раскола, оставляя достаточно древесины для захвата резьбы.

ЗАЗОРНОЕ ОТВЕРСТИЕ образуется при плотном соединении бруса, как при стыковом соединении, и имеет такой же диаметр, как и хвостовик шурупа без резьбы.

ОТВЕРСТИЕ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ имеет тот же диаметр, что и головка винта, поэтому оно устанавливается заподлицо с поверхностью.

КОМБИНАЦИОННЫЕ БИТЫ делают все отверстия одним действием, но выбирают размер, соответствующий винту.

ВИНТЫ с длинной резьбой и параллельными сторонами требуется пилотное отверстие, а для конических винтов с хвостовиком без резьбы необходимы направляющие отверстия и отверстия с зазором.

СОВЕТ Используйте головку винта, чтобы проверить ширину потайного отверстия.

Хитрость при использовании шурупов состоит в том, чтобы сначала проделать отверстие немного меньше шурупа, чтобы он захватил деревянную поверхность

Сверление ДСП

При сверлении листов ДСП или фанеры сверло имеет тенденцию вызывать прорыв, проходя через нижнюю часть.Чтобы избежать этого, перед сверлением расположите обрезок под заготовкой, чтобы поддерживать сверло при выходе.

При сверлении листов ДСП или фанеры сверло имеет тенденцию к разрыву при прохождении через нижнюю часть

Как выбрать сверло

Гипсокартон

И гипсокартон, и деревянные шпильки позади него – относительно легкие материалы для сверления, требующие всего лишь базового сверла на 10,8–14,4 вольт.

НАИЛУЧШАЯ БИТА – это поворотная насадка с коническим наконечником и спиральным валом для удаления отходов.Используйте диаметр, соответствующий калибру винта, при креплении к шпилькам, или соответствующий диаметр для крепежа, если используется анкер для полых стен, например, болт с коленчатым рычагом.

СВЕРЛИТЬ ОТВЕРСТИЕ , используя более быструю передачу, если таковая имеется, и выбрать настройку сверления на моментной муфте.

Лучше всего использовать поворотную коронку с коническим наконечником и спиральным валом для удаления отходов. Изображение: Thinkstock

Плитка

В ванной и прачечной часто требуется вешалка для полотенец, зеркало или мыльница, прикрепленная к кафельной стене.

НАИЛУЧШЕЕ НАПРАВЛЕНИЕ – это сверло для стекла и плитки с твердосплавными напайками, так как обычные сверла не проникают в глазурь на керамической плитке.

СВЕРЛИТЬ ОТВЕРСТИЕ с помощью клейкой ленты, чтобы отметить место и предотвратить соскальзывание сверла с отметки. Выключите функцию молотка и используйте вспомогательную рукоятку, чтобы удерживать сверло обеими руками, замедляя движение по мере выхода сверла из задней части плитки.

Лучшая насадка для работы – это насадка для стекла и плитки с твердосплавным напылением.Изображение: Thinkstock

Стекло

Зеркало – это просто стекло с отражающей подложкой, поэтому для сверления в обоих отверстиях используется один и тот же метод.

НАИЛУЧШАЯ Бита – алмазная коронка, так как биты из стекла и плитки имеют тенденцию схватываться и могут оставлять заметные сколы.

Просверлите отверстие , поместив стекло на кусок фанеры. Чтобы сверло не блуждало, заклейте место отверстия картонной лентой и начинайте сверление очень медленно.Удалите картон, чтобы закончить сверление на средней скорости, приложив очень легкое давление, чтобы не растрескать стекло.

Лучшая коронка – алмазная коронка, поскольку кусочки стекла и плитки имеют тенденцию схватываться и оставлять заметные сколы. Изображение: Thinkstock

Кладка

Сверление в бетоне и кирпиче, называемое кладкой, требует удара молотком, чтобы сломать заполнитель или кирпич, и сверления для удаления отходов.

НАИЛУЧШАЯ СВЕРЛО – это универсальная сверла для строительства или кирпичной кладки. Оба имеют режущее лезвие из карбида вольфрама.

СВЕРЛИТЬ ОТВЕРСТИЕ , выбрав функцию молотка и взявшись за обе ручки. Используйте короткие толчки на низкой скорости, чтобы начать, затем сверлите на высокой скорости, прилагая большое усилие и перемещая сверло внутрь и наружу на ходу.

Металл

Ключ к сверлению в металле – использовать низкие обороты и охладить коронку маслом.

THE BEST BIT – это спиральное сверло из быстрорежущей стали (HSS) для алюминия и стали или кобальтовое сверло для нержавеющей стали.

ПРОСВЕРЛИТЕ ОТВЕРСТИЕ , используя кернер, чтобы сделать ямку на поверхности, затем нанесите полоску замазки вокруг нее и залейте маслом, чтобы предотвратить перегрев. Если диаметр отверстия больше 6 мм, просверлите пилотные отверстия, начиная с отверстия 2 мм и постепенно увеличивая размер долота.

Лучшее сверло – это спиральное сверло из быстрорежущей стали (HSS) для алюминия и стали. Изображение: Thinkstock

Профнастил

Независимо от того, используете ли вы шурупы, гвозди или скрытую систему крепления для крепления досок настила из твердой древесины, просверливание отверстий очень важно.

НАИЛУЧШАЯ ВЕРТА для этой работы – это отвертка диаметром 2,5 мм для шурупов для настила 10 г.

СВЕРЛИТЬ ОТВЕРСТИЯ из-за большого объема работы электродрелью, используя аккумуляторную дрель или ударный шуруповерт для закрепления шурупов. Для ногтей проделайте отверстия на треть меньше диаметра ногтя.

TIP Контрольные отверстия не требуются для настила из обработанной сосны.

Лучшее сверло для этой работы – это спиральное сверло диаметром 2,5 мм для шурупов для настила 10 г

Специализированные биты

ЛОПАТЫЕ СВЕРЛА традиционно большие и плоские с центром тяжести и используются для сверления широких отверстий в древесине.

ШНЕКОВЫЕ СВЕРЛА имеют одну прямозубую прямую, радиальную режущую кромку и спиральную канавку для выполнения сверхглубоких отверстий и пазов

PLUG CUTTER BIT производит деревянные дюбели, которые затем можно использовать для скрытия крепежных деталей, таких как головки винтов

ЗАГЛУШКА имеет острие на конце, чтобы предотвратить его смещение за отметку, точно совмещая отверстия под дюбели

FORSTNER BIT выполняет мелкие отверстия с плоским дном и имеет центральную шпильку для точного позиционирования

HOLESAWS с центрирующим сверлом 6 мм и зубьями из закаленной стали для прорезания больших отверстий в древесине и пластике

Эта статья впервые появилась в апрельском выпуске журнала Australian Handyman за 2013 год

Какие сверла мне использовать? Полное руководство по сверлам и отверткам

Когда дело доходит до DIY, важно, чтобы у вас были подходящие инструменты для работы.Это вдвойне, когда вы используете дрель! Как вы можете себе представить, сверление отверстий вокруг вашего дома без необходимых знаний или инструментов может довольно быстро испортиться.

Вам понадобится дрель, чтобы выполнять даже самые простые домашние работы по дому, будь то установка полки или установка осветительной арматуры. Большинство аккумуляторных дрелей в любом случае поставляются с несколькими базовыми сверлами, но для некоторых работ своими руками вам может понадобиться что-то дополнительное. Специальное сверло может предложить большую мощность, большую точность и более чистое отверстие в зависимости от того, что вы сверляете.

Спиральные сверла (дерево, металл, кладка)

Спиральные сверла – наиболее распространенный вид сверл. Большинство стандартных сверл обычно поставляются с несколькими спиральными сверлами разного размера. Их легко узнать по желобку в виде штопора. Вы используете спиральные сверла для сверления отверстий на плоских поверхностях, но в зависимости от материала, который вы сверляете (металл, дерево, кирпичная кладка и т. Д.), Вам понадобится немного другое спиральное сверло для правильного выполнения работы.

Сверла для стали – Лучшее для дерева и пластика

Стальные биты – самые мягкие и самые дешевые биты, которые вы можете найти.Они хороши для сверления дерева или пластика, и хотя их можно использовать для сверления более твердых материалов, таких как кирпич или металл, они довольно быстро затупятся. Тупые биты могут заедать, проходя сквозь материал, что приводит к появлению рваных отверстий и трещин. Для сверления таких твердых поверхностей вам, вероятно, понадобится более твердое сверло.

Биты для быстрорежущей стали (HSS) – Универсальные сверла

Сверла

HSS немного жестче и могут быстрее и без затупления просверливать более твердые материалы.Они сделаны из специальных сплавов, которые помогают им выдерживать температуру до 500 ° C, что особенно полезно при сверлении более твердых металлов!

Титановые сверла – лучшие по металлу

Титановые насадки выглядят как поворотные, но покрыты титановым сплавом. Их легко узнать, так как они имеют покрытие золотого цвета. Титан делает сверло намного более твердым и слегка самосмазывающимся, что делает его идеальным для сверления твердых металлов. Однако вы не заметите никакой пользы, если будете использовать титановые биты для обработки дерева и пластика.

Сверла по камню – лучшие для каменной и кирпичной кладки

Сверла для каменной кладки выглядят как большие спиральные сверла с немного более узкой формой штопора. Их можно узнать по широким наконечникам в форме стрел. Их обычно используют в перфораторах для измельчения кирпичной кладки при прорезании ее. Вы можете использовать их на кирпичной кладке, камне, ветрозащитных блоках и других твердых каменных поверхностях. Вы можете использовать их для обработки дерева, хотя отверстие будет рваным, и это, вероятно, займет больше времени, чем обычное сверло по дереву.

сверла

Иногда вам нужно просверлить отверстие большего размера, чем позволяет стандартное сверло. Возможно, вы хотите проделать отверстие в задней части стола для аккуратного подключения кабелей или, может быть, вам нужно отверстие, достаточно большое, чтобы пропустить через него трубу. Существует множество различных сверл, специально разработанных для сверления широких круглых отверстий в материале, и между ними есть несколько различий.

Сверла для лопаты по дереву

Лопаточные насадки по дереву также называют лопастными из-за их широкой плоской формы.Они используются для быстрого высверливания больших круглых отверстий в дереве. Если вы не работаете в строительстве или не являетесь поклонником деревообработки, они, вероятно, не принесут вам много пользы. Если вы все же используете его, не забудьте положить под заготовку «жертвенный» кусок древесины. Это связано с тем, что лопаточные биты вызывают раскалывание, когда они протыкают кусок дерева насквозь.

Фрезы для кольцевой пилы

Коронки для кольцевой пилы похожи на долота для лопаты по дереву, но имеют несколько ключевых отличий.Они по-прежнему будут вырезать грубые круги по дереву, но они также могут обрабатывать другие материалы, такие как пластик и металл. В отличие от лопаты по дереву, коронки для кольцевой пилы прорезают древесину, а не вырезают ее, поэтому они немного аккуратнее. Однако это также означает, что они должны вырезать отверстие прямо в поверхности. Если вы хотите только выдолбить небольшую ямку в куске дерева, не протыкая другую сторону, вам лучше использовать деревянную лопату. Вы можете легко идентифицировать коронку для кольцевой пилы по ее отличительной зубчатой кромке.

Биты Форстнера

Если вам нужно просверлить отверстие точно, вам понадобится сверло Форстнера. Эти биты имеют круглую плоскую режущую кромку, окружающую короткую центральную направляющую точку. Эти биты могут вырезать отверстия под углом и даже сверлить перекрывающиеся отверстия. Если вам нужны чистые отверстия, просверленные с высокой точностью, это то, что вам нужно!

Шлифовальные барабаны

Шлифовальные барабаны – невероятно полезная вещь, которую можно носить дома! Это цилиндры из наждачной бумаги, которые позволяют использовать аккумуляторную дрель в качестве переносной ленточной шлифовальной машины.Они позволяют точно отшлифовать древесину, поэтому их можно использовать для исправления деформации дверных коробок, поврежденных водой, отшлифовать расколотые перила и т. Д.

Биты для шлифовального камня

Многие сверлильные коронки оставляют шероховатую или неровную поверхность на поверхности, над которой вы работаете. Если материал необычной формы, шлифовальный барабан может быть неудобным в использовании. Вот тут-то и пригодятся шлифовальные камни – это маленькие грубые камни различной формы, которые помогут вам шлифовать, удалять заусенцы и полировать грубые поверхности.Они немного более универсальны, чем шлифовальные барабаны, но, как правило, немного тоньше, поэтому лучше подходят для сглаживания небольших проблемных участков, чем широкая плоская поверхность.

Сверла с зенковкой

Биты с зенковкой сбоку немного похожи на стрелки – у них конусообразный наконечник с рифлением. Вы можете использовать биты с зенковкой, если вы делаете что-нибудь, для чего требуются винты с плоской головкой. Они просверлили конусообразную выемку в дереве, что позволяет винту плотно входить в отверстие, не выступая.Благодаря этому все, над чем вы работаете, будет выглядеть лучше, но также укрепится привязанность.

Насадки для щеток

Щеточные насадки очень простые, но бывают разных видов. По сути, это маленькие круглые щетки, которые подходят к концу сверла. Мягкие щетки используются для полировки и полировки металлических поверхностей, тогда как проволочные щетки, как правило, используются для удаления мусора из отверстий и трубопроводов. Некоторые тонкие проволочные щетки похожи на мочалки из железной ваты, их также можно использовать для зачистки или отделки лакированной древесины.Убедитесь, что вы проверили, из чего сделана ваша кисть, прежде чем использовать ее, поскольку некоторые из них не подходят для использования с определенными материалами. Например, если вы работаете с нержавеющей сталью, убедитесь, что у вас есть проволочная щетка из нержавеющей стали – другие типы стали могут загрязнять нержавеющую сталь.

Биты для отвертки CRV

Насадки для отверток делают именно то, что написано на банке. Если вы когда-нибудь изо всех сил пытались собрать плоскую мебель, вы, вероятно, знаете, как важно иметь под рукой отвертку подходящего размера! Хотя все винты по сути делают одно и то же, существует много разных типов.У каждого типа винта есть разные прорези на головке, что означает, что для всех них требуются разные насадки для отверток.

Большинство насадок для отверток изготовлено из сплава хромованадиевой стали, поэтому их можно встретить под названием CRV. Но не беспокойтесь об этом – вам следует обратить внимание на форму долота. Вот как вы можете определить, на какой винт вы смотрите, чтобы узнать, какая отвертка вам нужна.

Пазовые биты

Винты

имеют одну прорезь, которая идет от одной стороны головки к другой.Они очень распространены и часто встречаются в плоской мебели. Для их установки вам понадобится шлицевая отвертка; Насадки для шлицевых отверток имеют плоскую форму лезвия, которая выглядит как конец стамески.

Некоторые винты имеют два паза в форме креста. Здесь вы можете использовать обычную шлицевую отвертку или крестовую отвертку за дополнительную плату.

Биты Phillips

Винты

Phillips – самый распространенный вид, который вы найдете. У них есть небольшой крест на головке, который не полностью покрывает диаметр винта.Как и следовало ожидать, для одного из них вам понадобится крестообразная бита подходящего размера. Биты Phillips имеют заостренный наконечник и небольшой конус, который помогает им врезаться в головку винта.

PoziDriv

Винты

Pozi очень похожи на винты Phillips, за исключением небольшого набора канавок, расширяющихся от центра основной формы креста. Бита для отвертки PoziDriv имеет тупой наконечник и параллельные стороны, поэтому она плотно входит в паз.

Обычно вы можете использовать Phillips и PoziDriv как взаимозаменяемые, хотя мы не рекомендуем это делать.Это увеличивает риск выпадения сверла (выскальзывания из паза), что может повредить винт, насадку для отвертки и даже стать причиной травмы.

Квадратные биты

Квадратные винты легко распознать – у них есть квадратная головка на головке винта. Найдите подходящую квадратную отвертку. Обычно вы найдете их только в электрооборудовании или на строительных площадках. Квадратный дизайн означает, что вы почти никогда не откажетесь при использовании одного из них, если у вас есть бит подходящего размера.

Звездчатые биты

Винты

со звездообразной головкой (также называемые винтами Torx) имеют паз в форме шестиконечной звезды, который очень легко распознать. Чаще всего они встречаются в электроприборах. Для достижения наилучших результатов используйте звездообразную отвертку (вы также можете увидеть их, называемые битами Torx).

Головка бит

Головки для головок – полусверла, полусверла. Их можно использовать либо как удлиненный шестигранный хвостовик для насадки отвертки, либо как храповик для затягивания гаек и болтов.Их довольно легко идентифицировать, поскольку они имеют цилиндрическую форму с (обычно) шестигранным гнездом на конце.

Будьте готовы

Вы можете найти большую часть вышеперечисленного (и многое другое, включая металлическую линейку, патронташ и набор калибров) с набором сверл MYLEK из 118 деталей. Никогда не знаешь, когда тебе понадобятся специальные сверла, так что подготовка может избавить тебя от головной боли!

Установите инструмент на крепеж

При установке металлической кровли подрядчикам рекомендуется использовать отвертку с муфтой, чтобы предотвратить чрезмерное забивание крепежных элементов.(Фото любезно предоставлено Lakeside Construction Fasteners)

I Этого недостаточно, чтобы выбрать правильный крепеж для крепления металлических панелей крыши. Чтобы предотвратить обрушение кровли и проблемы с обслуживанием, подрядчики также должны выбрать правильный электроинструмент для привода этих креплений.

Хотя для закручивания металлических крепежных деталей используются сверла и ударные отвертки, а также шуруповерты, «настоящий шуруповерт с регулируемой муфтой – лучший инструмент в целом», – говорит Эд Лэш, менеджер по продукции Atlas Bolt & Screw Co., Ашленд, Огайо. «С дрелью, когда вы отпускаете спусковой крючок, она не отключает отвертку, как это делает отвертка с чувствительной к глубине носовой частью».

Кен Уэбб, менеджер по продажам Dynamic Fastener, Канзас-Сити, Миссури, соглашается: «Шуруповерт, а не дрель или ударный шуруповерт – это то, что вам нужно».

Эрик Велликетт, вице-президент по продажам и маркетингу компании Lakeside Construction Fasteners, Марион, Огайо, говорит, что он никогда не рекомендовал бы сверло для установки металлических креплений. «Шуруповерты предназначены для настройки крутящего момента и, в некоторых случаях, скорости сверления пистолета», – говорит он.

Усовершенствованная технология шуруповерта позволила получить инструменты, которые легче по весу, имеют более длительный срок службы батареи и повышенную скорость вращения. Крепежные детали также производятся в соответствии с этой технологией, добавляет Велликетт.

Аккумуляторный шуруповерт Versa Clutch DCF622M2 20V Max KR

DeWalt – популярный выбор для забивания металлических крепежных деталей. (Фото любезно предоставлено Dynamic Fastener)

Шуруповерты, дрели и ударные отвертки

Специальные винтовые пистолеты, аккумуляторные или аккумуляторные дрели, а также ударные отвертки используются для забивания металлических крепежных элементов кровли.Пистолеты для шурупов – обычные инструменты с питанием от сети 110 В, для которых обычно требуются удлинители для протягивания от источника питания к месту работы, – они имеют регулируемый крутящий момент, функцию установки глубины или простую конструкцию наконечника для высвобождения винта, когда он устанавливается на место работы. заданной глубины (например, заподлицо с панелью крыши) и удалите винты, не входящие заподлицо с панелью. Требование удлинителя является недостатком, но как только глубина будет установлена, любой может управлять инструментом и каждый раз получать идеально сидящие крепежные детали.

Аккумуляторные дрели и дрели с батарейным питанием позволяют пользователю вставить головку привода в патрон, используемый для удержания сверла, а затем использовать инструмент для заворачивания винтов малого диаметра. Они портативны, не требуют шнура питания и не должны находиться рядом с источником питания. Тем не менее, оператор должен отпустить курковый выключатель как раз в нужное время, чтобы предотвратить чрезмерное движение и повреждение панелей – или недопустимое движение и необходимость вернуться назад, чтобы полностью установить фиксатор заподлицо с рабочей поверхностью.

Ударные отвертки – новейшая разработка в инструментах для крепления крепежных элементов малого диаметра.Изначально они были разработаны для использования с крепежными деталями с шестигранной головкой или для облегчения закручивания стальных гаек на крепежные винты с помощью поворотно-ударного движения. С каждым оборотом отверточная насадка пульсирует или подвергается многократным ударам (ударам), когда инструмент вращается со скоростью, которая может быть выше 1200-1800 об / мин, рекомендованных для соединений металл-дерево.

Несмотря на то, что ударные отвертки представляют собой высокопроизводительные инструменты с высоким крутящим моментом, которые обладают преимуществами, при использовании неопытными операторами они могут привести к повреждению панелей, сломанным винтам и поцарапанной краске или порошковому покрытию.

«В последнее время многие подрядчики используют ударные отвертки почти для всех металлических кровель, – говорит Стив Батлер, менеджер по продажам Dynamic Fastener. «Эти инструменты не имеют муфты для предотвращения чрезмерного забивания крепежных деталей, что приводит к чрезмерному сжатию шайб и, в свою очередь, утечкам. Всегда полезно использовать шуруповерт с каким-либо типом муфты, чтобы предотвратить чрезмерное закручивание винтов на металлических крышах “.

Для металлического крепления хорошее практическое правило – чем толще материал, тем ниже частота вращения и тем выше требуемый крутящий момент.Уэбб говорит, что шуруповерт с высоким крутящим моментом на 1000 об / мин идеально подходит для завинчивания саморезов T5 в сталь толщиной 1/4 дюйма и более. «Если вы используете шуруповерт со скоростью 2500 об / мин для вбивания крепежа в сталь такой толщины, то вы преждевременно сожжете двигатель, а также кончики ваших винтов», – говорит он. Тем не менее, для установки саморезов с точками сверления T1 и T3 подойдет шуруповерт со скоростью вращения 2500 об / мин.

Шуруповерты с более высокой скоростью вращения (от 2800 до 3500) доступны, но чем больше, тем лучше.«Использование высокоскоростного шуруповерта не означает, что крепеж будет устанавливаться быстрее», – предупреждает Велликетт. «Крепежный элемент должен иметь возможность проникать через металлическую панель в основание, но в то же время, когда он устанавливается, вы должны избегать снятия крепежа или поломки стержня, что со временем приведет к увеличению утечек».

Установщики гаек, гаечные ключи и гайковерты

Наборщик гаек, также известный как гаечный ключ или гайковерт в зависимости от того, в какой части Соединенных Штатов вы находитесь, представляет собой инструмент для затягивания гаек и болтов, который состоит из гнезда, прикрепленного к валу, и цилиндрической ручки.По словам Велликетт, очень важно выбрать правильное устройство для установки гаек для установки на металлической крыше. Само собой разумеется, что подрядчикам рекомендуется выбирать качественный инструмент.

«Не все гаечные устройства изготавливаются с одинаковыми допусками, а технические характеристики гаечных устройств могут отличаться от одного производителя к другому, что влияет на производительность на стройплощадке», – говорит он.

Велликетт рекомендует, чтобы при выборе подходящего устройства для установки сетки подрядчики брали крепеж с собой, чтобы можно было подобрать подходящий инструмент / крепеж.Некоторые производители ускоряют этот процесс, предлагая приспособление для настройки гаек, специально разработанное для определенных металлических крепежных элементов.

Установочные приспособления для гаек и биты при износе следует заменять. «[Биты] относительно недороги, а изношенные биты могут вызвать больше проблем, чем того стоит небольшая дополнительная стоимость», – говорит Лэш. Как узнать, что пора немного заменить? «Когда устройство для настройки гаек не входит должным образом в головку крепежа, оно может изнашиваться внутри, что может вызвать его вращение и помешать установке», – говорит Уэбб.

Наборы гаек

доступны с магнитом, который помогает выровнять винт из углеродистой стали при затяжке. Подрядчики должны убедиться, что этот магнит установлен правильно, – говорит Велликетт. «Я был на многих стройплощадках, где застежка шатается или выскальзывает из гаечного приспособления, царапая поверхность металлической панели во время установки», – говорит он. «Это произошло из-за того, что магнит был установлен слишком высоко».

Velliquette предлагает следующее практическое правило использования нового устройства для настройки гаек: установите высоту магнита на высоту шестигранной головки крепежа.Это можно сделать, просто взяв головку крепежа, поместив ее в устройство для настройки гаек и постукивая по хвостовику крепежа до тех пор, пока шестигранная шайба не окажется заподлицо с отверстием устройства для настройки гаек.

Не допускайте попадания на магнит металлических стружек, поскольку они препятствуют правильной установке винта и могут поцарапать краску на головках винтов. «Я видел, как гайковерты использовались снова и снова, наполненные металлической стружкой, и при этом наблюдал сломанные магниты внутри них», – говорит Велликетт. «Как только это произойдет, попытаться вбить крепеж в металлическую панель будет чрезвычайно сложно.”

Он рекомендует проводить периодическое обслуживание инструментов, используемых на стройплощадке. Это может быть просто, воткнув кусок бутиловой ленты в отверстие приспособления для настройки гаек и вытащив ее обратно. Это позволит удалить большую часть металлической стружки и «продлить срок службы гаечного станка в полевых условиях», – говорит Велликетт.

Новая инициатива Dynamic Fasteners в 2018 году заключалась в получении очень высококачественных магнитных гайковертов различной длины, говорит Уэбб. «Большая длина полезна, когда подрядчик работает в тесноте, а передняя часть шуруповерта мешает приложению», – говорит он.Гайки Ultra-Premium, прошедшие испытания на ударную нагрузку, доступны в пяти различных длинах: 1 3/4 дюйма, 2 9/16 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов и 12 дюймов. Доступны как магнитные, так и немагнитные версии.

Ускорение работы с автоматической подачей Системы завинчивания винтов

с автоматической подачей эффективны для таких применений, как металлическая кровля, где установлено большое количество крепежных элементов. Эти системы приводят в движение скомбинированные полосы крепежа. Они не требуют специальной подготовки, просты в эксплуатации и обеспечивают эргономичный метод установки стоя, что снижает нагрузку на спину и колени.

«Собранные в подборку полосы повышают производительность подрядчика за счет меньшего количества операций с отдельными крепежными элементами и меньшего количества выпадающих крепежных элементов, а следовательно, меньших потерь времени и материалов», – говорит Роберт Ширли, менеджер по маркетингу продукции Simpson Strong-Tie, Плезантон, Калифорния.

Системы с автоматическим приводом

предназначены для приведения в движение крепежных элементов с определенными комбинациями характеристик (размер, длина, диаметр, тип головки и т. Д.) И в соответствии с типом устанавливаемого материала. Обязательно выбирайте систему с автоматическим приводом, специально предназначенную для соединений металл-металл, – говорит Ширли.

Чтобы предотвратить чрезмерную или недостаточную забивку крепежа, необходимо обеспечить и поддерживать надлежащую глубину забивки. Система автоматического привода имеет регулируемый ограничитель глубины, который помогает подрядчикам постоянно поддерживать нужную глубину.

Системы автоматической подачи

в настоящее время используются по большей части в предварительно спроектированных зданиях из металла по металлу, говорит Велликетт. «В случае каркасных зданий из металла по дереву стоимость крепежа и инструмента с автоматической подачей имеет тенденцию быть непомерно высокой», – говорит он. «Однако по мере того, как технологии автоматической подачи становятся менее дорогими, я предвижу, что со временем они станут стандартным методом забивания крепежных деталей.”

Шнековые сверла Lewis | ТОКС

виды, назначение, покрытия. Сверло по металлу, по дереву, по бетону

Сверла, зенкера, развертки, зенковки, цековки

Сверла по металлу, дереву, бетону, кафелю, стеклу.

Спиральные сверла по металлу.

Специальные сверла по металлу.

Сверло шнековое – Энциклопедия по машиностроению XXL

чем сверлят отверстия в древесине?

На фото:

Спиральные сверла

Перовые сверла

Шнековые сверла

На фото: сверла по дереву WDB A компании Hilti.

Сверла Форстнера

Виды оснастки: свёрла по дереву

Спиральное сверло

Винтовое сверло

Перовое сверло

Сверло Форстнера

Балеринка

что это такое? Конструкция сверла-спирали Левиса, принцип его работы и особенности эксплуатации

Разновидности сверла для дерева

Винтовые

Спиральные

Перовые

Центровые и кольцевые

Сверла Форстнера

Особенности использования

Классификация свёрл

По назначению

Правила выбора

При помощи электрического станка

Простота устройства и широкие возможности: балеринка по дереву

Затачиваем на точильном станке

Применение специального оборудования

Особенности конструкции и основные характеристики

Практическое обучение

Сверление

Основные элементы спирального сверла

2

виды, особенности, классы точности, выбор

Конструктивные особенности

Классификация сверл по типу конструкции

Виды сверл по металлу

Классы точности и размеры сверл

Типы сверл в зависимости от материала

Определение типа сверла по цвету его поверхности

Расшифровка маркировки сверл

Рекомендации по выбору

Выбор сверла для бытового применения

Правильный путь

Как сверлить металлы – Правильное сверло

Как записаться Сверление металлов с помощью аккумуляторной дрели – шаг за шагом Пошаговое руководство

Шаг 1 – Безопасность прежде всего!

Шаг 2. Сделайте жертвенный бутерброд

Шаг 3 – Сделайте пилотное отверстие

Шаг 4 – Смажьте

Шаг 5 – Двигайтесь медленно

Шаг 6. Остановитесь, если заметите дым

Шаг 7 – Очистите отверстие

Конечная нота

Какой инструмент мне использовать для металлических зданий?

Как сделать резьбу в металле для винта | Home Guides

8 лучших сверл 2021 года

Материал

Размер

Тип

Можно ли точить сверла?

Сверла универсальны?

Как чистить сверла?

Что такое левое сверло?

Основы DIY: Основное руководство по сверлам

Использование аккумуляторных дрелей

Использование электродрелей

Крепежные винты по дереву

Таблица винта

Делаем отверстия под саморезы

Сверление ДСП

Как выбрать сверло

Металл