Шпиндель для сверлильного станка своими руками: Ремонт сверлильного станка 2м112 своими руками

Самодельный сверлильный станок для плат. Самодельный сверлильный станок в домашних условиях

Сверлильный мини станок, несмотря на свои миниатюрные по сравнению с другими станками размерами, отлично выполняет поставленные ему задачи, не уступая в качестве работы крупным станкам. Некоторые настольные станки также имеют ещё и функции фрезерования и часто используются в мастерских по ремонту или в учебных заведениях. Сверлильные мини станки используют для сверления отверстий в микросхемах, а так же плат.

Вращение сверла является основным движением, которое используется в работе сверлильным станком. Сверло удерживает шпиндель. Подача сверла осуществляется в вертикальной плоскости, а сама деталь расположена на рабочем столе.

Все элементы сверлильного станка расположены на стойке, размещенной на массивной станине, которая является основанием. Рабочая головка со шпинделем двигается по рельсам, а в колоне располагается двигатель. В том случае, если имеется возможность в переключении скорости, то это осуществляется с помощью кнопок на рукоятке. В современных агрегатах эти параметры отслеживаются электронной системой.

Рабочая головка обязательно смазывается маслом, которое поставляется к ней при помощи насоса (насос так же подает и охладитель для головки). Рабочая головка делается в основном из чугуна. В головке, как правило расположено устройство подач и скорости. Коробка скоростей работает при помощи зубчатых передач, которые переключаются ручкой. Работу мини сверлильный станок осуществляет от стандартной бытовой сети с напряжением в 220В.

Работа мини-сверлильного станка

При включении аппарата, начинает движение шпиндель. Мощность настольного станка может составлять от 150 и до 300Вт. Используется в основном ременный привод, но на очень маленьких агрегатах может использоваться и зубчатая система передач. Скорость подач меняется при помощи рукоятки.

Рабочий элемент, сверло, вставляется в патрон (цанговый или кулачковый), которым крепко зажимается его конец. В цанговом патроне сверло зажимается автоматически, а в кулачковом при помощи ключа.

При помощи рукоятки подач, сверло, опускается к обрабатываемому материалу. Рукоятка напоминает внешне рычаг и, как правило, находится справа от головки. Благодаря встроенной пружине, после выполнения сверления отверстия, головка возвращается в исходное положение сама. Так же в некоторых станках головку можно зафиксировать в определенном положении.

Характеристики станков

Важный параметр, который влияет на работоспособность и экономность – мощность. Минимальная мощность для не сложной работы – сверление отверстия для печатных плат, составляет 150Вт.

Сверло вращается от 200 и до 3000 оборотов в минуту. Происходит это благодаря редуктору, который дает мастеру 12 режимов скорости.

50 сантиметров – это максимальная высота детали, которую можно использовать для работы со сверлильным мини-станком. Головка со сверлом перемещается по рельсам вертикально, происходит это в результате ручного управления и, достигнув нужной высоты – головка фиксируется.

Сделать самодельный миниатюрный сверлильный станок можно и самому, своими руками. Зачастую необходимость создания этого агрегата возникает, когда периодически появляется потребность в сверлении отверстий, что часто бывает у радиолюбителей, так как аппарат им необходим для сверления печатных плат. Стоит сказать, что самодельный сделанный мини станок может обладать высоким уровнем работы, но только в том случае, если все сделано грамотно и правильно.

Стоит сказать несколько слов по поводу печатных плат. Сверление отверстий для печатных плат достаточно трудоемкая задача, так как диаметр отверстий очень мал. Поэтому в промышленных масштабах для сверления плат все чаще используют лазерное оборудование, но для обычного радиолюбителя для обработки плат может подойти и самодельный сверлильный аппарат со сверлами маленького диаметра.

Самодельный сверлильный мини агрегат из дрели

Для того чтобы сделать самодельный мини станок не нужно иметь особых комплектующих или материалов. Вся конструкция этого агрегата состоит из следующих узлов:

• Станина, которая является основанием.
• Механизм вращения рабочего элемента.
• Устройство подачи.
• Вертикальная стойка, к которой крепится механизм вращения.

Станину под самодельный аппарат можно сделать из дерева, можно использовать и ДСП. Единственное что нужно учесть в создании станины, так это то, что во время работы самодельный агрегат может вибрировать, поэтому основание должно быть достаточно тяжелым, чтобы не было этого нежелательного вибрирования.

Качество работы будет напрямую зависеть от надежности крепления станины к вертикальной стойке. Немаловажными деталями, которыми должен обладать самодельный сверлильный агрегат, являются направляющие рельсы, по которым будет двигаться рабочий механизм (в нашем случае с дрелью). Лучше всего направляющие рельсы делать из двух стальных полосок, которые необходимо зафиксировать к стойке.

Во время создания своими руками колодки, можно использовать стальные хомуты. Они надежно прикрепят к колодке дрель. Во избежание нежелательной вибрации, в месте стыковки дрели и колодки, можно подложить прокладку из резины.

Следующим этапом является создание механизма подачи, который должен двигать дрель в вертикальном положении. Вариантов для изготовления своими руками механизма подачи и схем предостаточно, но обычно он состоит из рычага и пружины, которая прикрепляется с одной стороны к колодке с дрелью, а второй к станине. Пружина позволяет делать подачу механизма более жесткой.

Если вам дрель не нужна в дальнейшей эксплуатации, можно разобрать её и сделать агрегат более удобным. Для этого нужно убрать из дрели выключатель и сделать отдельную кнопку, прикрепленную на станине. Эта кнопка всегда будет под вашим контролем и даст вам возможность вовремя выключать дрель. Вот и все, сделать мини сверлильный аппарат своими руками не сложно, достаточно посмотреть в интернете видео и фото, на которых весь процесс создания станка из дрели своими руками отлично показан.

Сверлильный мини станок W10005

Любителям и профессионалам нередко приходиться работать со сверлильными аппаратами в домашних условиях, в своих мастерских. Зачастую так же необходимо сверлить очень маленького диаметра отверстия, например в 0.3мм. Идеальный вариант для таких случаев сверлильный мини-станок W10005. Количество оборотов в холостом ходу достигает 2000 в минуту и подходит идеально для сверления дерева, мягкого алюминия, латуни, меди, пластмассы и других мягких, цветных и драгоценных металлов.

Содержание статьи:

Радиолюбительство – многогранное занятие, для кого-то простое повторение чужих схем, для получения морального удовлетворения, для кого-то это спорт, для кого-то развитие интеллектуальных способностей, а кому это творчество, воплощение идей и замыслов, самоутверждение. Но как бы там ни было, а этот процесс тесно связан с механическим продырявливанием фольгированного материала, будь то текстолит, гетинакс или фторопласт. Конечно, наша (и китайская) промышленность выпускает много продукции, способной сделать 1-2 отверстия до поломки, но мы, радиолюбители – народ творческий, и не станем зацикливаться на чужих зуделках и жужжалках, а попытаемся сделать свое, которое душе теплее и работает надёжнее. Однако возникает вопрос, а из чего делать? И на чем? Не у каждого радиолюбителя под боком есть мастерская напичканная станочным оборудованием и материалами, да и специалисты сейчас стали другими, бутылкой уже не отделаешься.

Но это была присказка, теперь по сути. Столкнувшись с вышеупомянутой проблемой, возникла идея собрать такой сверлильный станок, который можно сделать даже не имея особого инструмента. Не то, что бы нечем было сверлить – сверлю уже давно, лет так под 30, перепробовал множество ручных сверлилок, но когда столкнулся с необходимостью делать плату адаптера с множеством сокетов, решился таки сделать станок, который предельно упростит и ускорит это дело. Первое, что пришло в голову, это погуглить интернет. Почти неделю на медленном трафике перелистывал найденное, но подходящего ничего не попадалось, вернее попадалось много, но одно не устраивало из-за необходимости ломать микроскоп, которого к тому же, еще и не было, другое слишком примитивное, третье требует специального оборудования.

Вот, для примера, станок, понравившийся конструкцией, но пугающий сложностью изготовления. Насмотревшись на чужие конструкции решил подключить мозговую косточку и сделать что-либо из доступных материалов. В общем, разрешите представить вашему вниманию радиолюбительский сверлильный станок с , доступный для повторения при минимальном опыте сборки подобных устройств.

Станина сверлильного станка

Первым делом станина, основа любого станка. Она должна быть прочной, устойчивой. Выбор пал на железе. такового не оказалось, пришлось попросить обрезок в мастерской. Направляющий шток использовал от вышедшего из строя принтера. Слегка обрезав “болгаркой” приварил к станине через просверленное заранее отверстие. Для уменьшения трения использовал втулки от того же принтера, впрочем это не обязательно.

Итак, первое что попалось на глаза, найденная когда то на металлоломе (тогда еще не подметали так тщательно) дюралевая панель, толщиною 8 мм от какого-то разобранного прибора, она меня устраивала, но надо было порезать на узкие полоски. Зарядил новое полотно в ножовку по металлу, масленка, чтоб не забивались зубья и вперед, напилил полоски, первым делом сложив верхнюю и нижнюю полосы и зажав прочно в тиски просверлил отверстия для штока. затем, вставив в это отверстие оставшуюся часть штока (чтобы не было смещения) посверлил остальные отверстия.

Следующим этапом вставил поперечную распорку, просверлил в ней отверстия и нарезал резьбу. Скрепив верхнюю, нижнюю планки и поперечную распорку винтами уже через штатные отверстия, приступаем к продольной распорке. Ее сверлим так же как и поперечную, на месте через имеющиеся отверстия в планках. Остальное смотрим и делаем, согласно рисунков.

Хочу заметить, здесь не обязательно применение тех материалов, которые использовал я. Несколько моих друзей повторили данную конструкцию, применив плекс, железный пруток на сварке и, даже дерево, и у всех прекрасно заработало. Еще добавлю для точности, возвратная пружина была использована от оловоотсоса, а подсветка – от светодиодного брелока-фонарика.

Электромотор сверлильного станка

С механикой закончили, теперь сердце любого станка – пламенный мотор. В моей конструкции его зовут ДПМ30-н1-19, но в принципе это неважно, можно и другие применять. До пламени мы его нагревать не станем, поэтому применим регулятор оборотов. Вот здесь советов давать не стану, сколько людей, сколько и мнений. Одни любят сверлить, чтобы с постоянным моментом, другие – с остановкой для “прицеливания”, третьи еще как-то. Я поначалу тоже был сторонником, чтобы сверло поставить в точку сверления и затем плавно включать. Удобно и аккуратно, если сверлишь в руках. Но у нас ведь станок. Сперва попробовал без регулятора, на стабильных оборотах. Если сверло немного “бьет” картина плачевная. Но сверла, они какие есть, выбирать порой не приходится, поэтому решил попробовать схему, которую нашел на одном радиосайте, с положительной обратной связью.

Суть процесса в том, что когда нет нагрузки на сверло, оно вращается с небольшой скоростью (около 300 об/мин), а когда его прижимаешь – увеличивается нагрузка на сверло и включаются максимальные обороты. Этот способ управления мне (и не только) показался самым эффективным. Печатная плата была переработана под свои габариты .

Для питания устройства можно использовать любой источник питания подходящей мощности и напряжения. Я использовал ИП от того же принтера, немного доработав, чтобы можно было изменять выходное напряжение. Его потом можно еще использовать для подключения, скажем паяльника или других устройств, для более полного использования ИП. Видеодемонстрация устройства:

После демонстрации на youtube, мне на электронку обратился Семенчук Виктор Степанович, с предложением в обмен на чертежи от руки с размерами сделать качественные чертежи в Компасе, что и выполнил, спасибо ему огромное за это. Файл в PDF . Файл в формате Compas можно получить у автора (Виктора Степановича) или у меня:)

Надеюсь моя простая конструкция понравится как радиолюбителям, так и администрации Технообзора:) Вопросы задавайте на форуме. C уважением, Oleg63m.

Смотрите видео, как сделать сверлильный станок своими руками:

Сверлильные работы особой сложностью не отличаются и зачастую не требуют другого оборудования, кроме обычной дрели. Поэтому в домашних мастерских сверлильный станок может отсутствовать. Однако если имеется изготовленный своими руками настольный сверлильный станок, вы сможете с облегчением вздохнуть, так как часть ваших забот решиться сама по себе.

Предназначение сверлильного станка

Иногда случаются ситуации, когда электрическая или ручная дрель не способна обеспечить желаемые параметры просверливаемого отверстия. Часто в радиолюбительской практике нужно изготавливать печатные платы, где следует сверлить много отверстий, которые имеют малый диаметр. Просверливать отверстия диаметром 0,5-1 миллиметр ручной или электрической дрелью или большим сверлильным станком неудобно, да и сверло может поломаться.

Покупка промышленных сверлильных станков не всегда экономически целесообразная, и тогда можно изготовить самодельный сверлильный станок. Многие выбирают именно мини сверлильные станки, так как, не смотря на кажущуюся сложность конструкции, они на самом деле являются очень простым оборудованием и состоят из четырех деталей.

Самодельный сверлильный станок предназначается для сверления сквозного и глухого отверстия в сплошном материале, к примеру, рассверливание, развертывание, зенкеровка, вырезание из листовых материалов дисков и нарезание внутренней резьбы. На сверлильно-фрезерных станках можно выполнять фрезеровку, шлифование поверхности, наклонно-торцевую фрезеровку и горизонтальную фрезеровку.

Для выполнения вышеописанных операций используется зенкер, сверло, метчик, развертка и прочие инструменты. Применяя специальные приспособления и дополнительные инструменты, вы сможете вырезать отверстие с большим диаметром, расточить отверстие и точно притереть отверстие.

Виды сверлильных станков

Сверлильные станки бывают таких типов: одно- и многошпиндельные полуавтоматы, вертикально-сверлильные, координатно-расточные, радиально-сверлильные, горизонтально-расточные, горизонтально-расточные, алмазно-расточные. Модели обозначают числами и буквами. Первая цифра обозначает группу, к которой причисляют станок, вторая – разновидность станка, третья и четвертая – габариты станка или размеры обрабатываемой заготовки.

Буква, что стоит после первой цифры, значит, что определенная модель сверлильного станка является модернизированной. Если буква расположена в конце, то следует понимать, что на основе главной модели изготовили отличный от него сверлильный станок. Можно выделить из всех сверлильных станков такие основные разновидности универсальных станков: много- и одношпиндельные, радиально- и горизонтально-сверлильные.

Зависимо от области использования, различают специальное и универсальное сверлильное оборудование. Широкое применение нашли и специализированные станки для массового производства и крупносерийной промышленности, что изготавливаются на базе универсальных станков посредством оборудования их многошпиндельными резьбонарезными и сверлильными головками и благодаря автоматизации цикла работы.

Конструкция сверлильного станка

Сверлильный станок, как и другие технологические машины, состоит из таких составных частей: передаточного механизма, двигателя, органов управления и рабочего органа. Передаточный механизм предназначен для передачи движения от электрического мотора к рабочему органу, которым считается сверло, что крепится в патроне, насаженном на шпиндель – вращающийся вал.

Вращение к шпинделю от электрического двигателя передается при помощи ременной передачи. Поворотом рукоятки патрон и сверл можно опускать или поднимать с использованием реечной передачи.

На передней панели сверлильного станка располагаются кнопки выключения и включения электродвигателя. Устройство сверлильного станка достаточно простое: включается станок посредством нажатия на одну из крайних кнопок зависимо от нужного направления вращения шпинделя, выключить станок можно, нажав на среднюю красную кнопку.

К основанию станка прикрепляется неподвижно вертикальный винт-колонна. Поворачивая рукоятку, можно перемещать вверх или вниз вдоль винта шпиндельную бабку, вторая рукоятка служит для её фиксации в необходимом положении. Контролируют глубину глухих отверстий с помощью предусмотренной шкалы.

Зависимо от материала заготовки, необходима разная скорость сверления. Для этого принято устанавливать определенную частоту вращения шпинделя, перебросив на шкивы различных диаметров ремень ременной передачи. В цехах заводов используются более сложные схемы сверлильных станков, чем были только что рассмотрены.

Принцип работы станка

Перед сверлением с помощью самодельного станка нужно убрать с рабочего стола все лишнее. Заготовку с намеченными центрами отверстий необходимо закрепить в тисках. Дальше вставляют сверло нужного диаметра в патрон и закрепляют с помощью специального ключа. Для проверки правильности проведенной работы станок включают на время.

Если вы правильно установили сверло, при вращении его острие не будет описывать окружность. Если оно установлено с перекосом и происходит его биение, то сверлильный станок нужно выключить и закрепить сверло согласно инструкции сверлильного станка. Потом поверните рукоятку подачи, опустите сверло и установите тиски с заготовкой таким способом, чтобы керн совпадал с острием сверла.

Включите станок и сверлите отверстие, на рукоятку подачи нажимайте плавно, без больших усилий и рывков. При сверлении сквозного отверстия установите заготовку на деревянный брусок, чтобы сверло не сломалось, и стол станка не испортился.

При сверлении глубокого отверстия время от времени выводите сверло из отверстия и охлаждайте его, окуная в посуду с охлаждающей жидкостью. Силу нажима на рукоятку в конце сверления рекомендуется уменьшить. Просверлив отверстие, плавно поверните штурвал подачи, шпиндель поднимите в крайнее верхнее положение и выключите станок.

Изготовление сверлильного станка

Сверлильный станок несложно изготовить своими руками. В быту выгодно на руках иметь приспособления и инструменты для выполнения столярных и слесарных работ. После устаревания многих бытовых приборов в арсенале хозяев остаётся много полезных запчастей и электрических моторов, из которых можно при желании смастерить такое полезное оборудование, как сверлильный станок.

Сверлильный станок из дрели

Самым простым решением для вас будет сборка мини сверлильного станка своими руками с использованием дрели. Дрель немного весит, поэтому стойку можно изготовить из ДСП, досок или листового металла. Для комфортной работы на подобном самодельном станке необходимо, чтобы он получился довольно массивным для поглощения вибрации дрели и достаточно устойчивым.

Важно между держателем и основанием получить прямой угол. Обычно дрель крепят с помощью двух хомутов (лучше поместить между хомутом и дрелью резиновую прокладку) к доске, которая двигается вдоль направляющих, что закреплены на этой подвижной доске и на другой неподвижной доске. Движением подвижной доски вниз и вверх управляют с помощью связанного с ней рычага.

Движение рычага вниз можно ограничить бруском, подпирающим рычаг в нижнем положении. Неподвижную доску к горизонтальной трубе крепят через фланец. Горизонтальную трубу через угольник крепят к вертикальной трубе, что крепится через фланец к основанию станка (к толстой широкой доске) или к верстаку.

Высоту бруска, который ограничивает нижнее положение рычага, регулируют, что позволяет изменять глубину сверления. Сделайте в подвижной доске 4 отверстия, что предназначены для фиксирующих дрель хомутов. На её стороне, что обращена к неподвижной доске, приклеивают узкие реечки, которые смазывают для лучшего скольжения воском.

Дрель, помимо хомутов, фиксируют с помощью двух стержней, которые поддерживают её снизу. Так как при подобном креплении форма дрели строго не обеспечивает вертикального положения сверла, нужно приклеить к доске реечку, компенсирующую это.

Для обеспечения свободного хода дрели направляющие нужно готовить строго в вертикальном направлении. Ими могут выступ быть металлические профили из алюминия, которые прикручивают шурупами с резьбой к доскам по всей длине. Собрав прочную и устойчивую конструкцию, необходимо крепить направляющие профиля строго перпендикулярно плоскости основания и параллельно друг другу.

На фото изготовленных своими руками сверлильных станков хорошо видны места крепления к подвижной площадке дрели и методику монтажа направляющих профилей. Направляющие должны обеспечивать качественное прижатие подвижной к неподвижной доске. Главным условием при этом выступает отсутствие перекосов и люфта.

При сборке рычага помните, что нельзя затягивать подвижные узлы, для стопорения гаек принято использовать вторую гайку. Рейка, которая ведет к подвижной доске от рычага, на конце должна быть закругленной. После уменьшения сил надавливания для автоматического поднятия дрели в верхнее положение необходимо поставить пружины на сдавливание или растяжение.

Один конец пружины крепится к горизонтальной трубе проволокой, а второй конец прикрепляют к низу подвижной доски. Когда пружина не является достаточно гибкой, и мешает неподвижная доска, то это делают через веревочку.

Станок из мотора от стиральной машины

Чертеж сверлильного станка, который собирается на основе мотора от стиральной машины, отличается от рассмотренного выше сложнейшей механикой и типом электропривода. Асинхронный мотор от старой стиральной машинки является более увесистым и имеет большую вибрацию. Тряска будет сильнее, чем дальше от стойки располагается двигатель.

Интенсивная вибрация провоцирует неточное сверление и поломку сверла. Имеются два выхода – изготовить мощную станину, чтобы при опускании сверла опускался и привод, или мотор поместить неподвижно ближе к стойке держателя, тогда будет ходить исключительно рабочая часть сверлильного станка.

Второй способ подразумевает более сложное исполнение. Здесь необходима шкива и ремень, которые позволяют регулировать скорость вращения. Существует много решений и без ременной передачи с размещенным у стены приводом. Их намного проще собрать, но сборка, которая будет рассматриваться ниже, характеризуется нестандартным подходом, и определенные применяемые приёмы могут оказаться полезными.

Вибрации всё же остаются, но они являются настолько минимальными, что при сверлении железа с помощью сверлу 0,7 миллиметров, сверло остается целым. В домашних условиях о высокой точности при изготовлении подобных механизмов можно всего лишь мечтать, всё же необходимо стремиться к максимальной подгонке деталей. От этого будут зависеть характеристики сверлильного станка и его работоспособность.

Подвижная часть станка состоит из осевого шестигранника, трубки подходящего размера, зажимного кольца и двух подшипников и трубки с внутренней резьбой для закрепления патрона. На шестигранник, часть будущей передаточной системы, одевается впоследствии шкив. Трубку необходимо предварительно пропилить болгаркой вдоль с обоих торцов, причём сделайте надпилы сверху достаточно глубокими, чтобы обеспечить надежное сцепление с шестигранником.

Вход необходимо сделать плотным, вбивать молотком. Если происходит надевание без особых усилий, то необходимо подобрать другую трубку. Затем набить сжимающее кольцо и подшипники. Регулировочная система по высоте состоит из трубы с надпилами и шестерни. Чтобы сделать надпилы точно, необходимо раскатать пластилин и по нему проехать шестерёнкой.

Возникнет отпечаток, который легко замерить и изготовить на регулировочной трубе соответствующую разметку. Длина этой лесенки должна соответствовать максимальной высоте, на которую можно поднять сверло. Впрессовывайте ось с шестигранником и подшипниками в трубу с прорезями.

Подобная конструкция будет ходить вперёд и назад вертикально в стационарной трубе станины, когда происходит прокручивание шестерни. Одновременно осуществляется в горизонтальной плоскости вращение оси через ременную передачу. Станина выполняется из металлического уголка при помощи болтов. Всю конструкцию крепят на стену.

И напоследок запомните, что первый вариант сборки сверлильного станка является предпочтительным. Предложенный вторым вариант сборки может быть дополнен или улучшен. Однако и подобное упрощенное решение заслуживают внимания.

Иметь дома собственный сверлильный станок – мечта любого мастера. Наиболее популярными являются конструкции из ручной дрели. Но такой вариант имеет недостаток – при необходимости использовать дрель, как самостоятельный инструмент – приходится станок разбирать.

Тем не менее, существует ряд решений изготовления сверлильного станка без применения готового электроинструмента.

Мощный сверлильный станок из рулевой рейки

Для изготовления понадобятся:

• рулевая рейка от легкового автомобиля, с демонтированными элементами усилителя. Разумеется, бывшая в употреблении, но желательно не сильно разболтанная;
• Несколько стальных уголков и профилей разного размера;
• Стальной лист 2-3 мм для изготовления станины. Можно подобрать подходящую готовую запчасть от старой крупной бытовой техники;
• Патрон для дрели;
• Электромотор и шкивы с ремнем. Идеальный вариант – от советской ;
• Подшипники в хорошем состоянии;
• Доступ к сварочному аппарату и токарному станку.

Самая ответственная часть – ось со шкивом. Вытачивается на токарном . В данном варианте крепление патрона резьбовое, поэтому на нижней части вала нарезается соответствующая резьба.

Для крепления использованы 4 подшипника, 2 обычных и 2 упорных. Шкив использован от той же стиральной машинки.

Из подходящих уголков собираем каретку, на которой будет закреплен рабочий вал и двигатель. Особое внимание уделяем размещению опорных поверхностей для упорных подшипников. Нагрузка должна быть распределена равномерно, иначе один из подшипников износится быстрее.

Станина сварена из стальной пластины 4 мм и аналогичных уголков. Строго вертикально приваривается несущая штанга из металлического профиля. На горизонтальной поверхности проделываем 6 отверстий для крепления тисков или опорной подставки. С обратной стороны навариваются гайки.

При помощи мощных хомутов на профиль устанавливается рулевая рейка. Монтаж производится один раз, со строгим контролем вертикальности перемещения. На этом этапе принимается решение, с какой стороны будет управляющий штурвал – под левую или правую руку.

Дело в том, что направление вращения механизма рейки несколько непривычно для тех, кто работал на классическом сверлильном станке.

Каретка с патроном и кронштейном для двигателя, дополнительно опирается двумя подшипниками на штангу из профиля. Это делается для компенсации люфта рулевой рейки.

Собираем механизм, проверяем вертикальность хода. При необходимости регулируем его, подкладывая шайбы под крепления рейки.

ВАЖНО! Если направление движение патрона отличается от вертикали – сверла всегда будут ломаться.

Штурвал делается из стального прута 10 мм. Для эстетики можно выточить набалдашники. Ход каретки составляет 160 мм, чего вполне достаточно для большинства сверлильных работ.

Для безопасности, вокруг шкива приводного ремня необходимо установить защитный кожух из тонкого металла. Можно воспользоваться старой кастрюлей подходящего размера.

В отдельной коробке собираем блок управления двигателя. Ничего изобретать не нужно, регулятор оборотов остался от стиральной машинки. В данном варианте предусмотрен реверс вращения, что добавляет функциональности, особенно при нарезке резьбы или фрезерных работах.

Устанавливаем мотор на каретку. С одной стороны шарнирный подвес, с другой – шпилька, регулятор натяжения ремня. Учитывая возраст стиральной машинки, клиновидный приводной ремень лучше заменить на новый, заодно и расстояние между шкивами можно установить на более удобное.

После настройки и окончательной сборки, покрываем металлические части краской, и самодельный сверлильный станок готов к работе.

Для закрепления обрабатываемой детали можно использовать тиски или подставку, которая изготавливается под конкретные размеры станка.

ВАЖНО! Металлический корпус необходимо заземлить.

На видео самодельный сверлильный станок, демонстрация работы по металлу и дереву.

Компактный сверлильный станок

Самодельный станок по металлу не обязательно должен быть габаритным и мощным. Большинство работ могут быть выполнены на небольшом настольном приспособлении.

Инструмент полностью изготовлен из металлических заготовок, из готовых деталей разве что электродвигатель и крепежные элементы. Все элементы конструкции выполнены с помощью фрезерного станка с ЧПУ и токарного станка. Если у вас нет доступа с станкам – можно подобрать компоненты в магазине мебельной фурнитуры.

Станина делается из оргстекла толщиной 20-30 мм, основание двухслойное. Нижний слой крепится к столу (верстаку), на верхнем предусматриваем место для установки пятки под колонну.

Пятка и собственно колонна приобретена в магазине мебельной фурнитуры.

Подпорная втулка изготовлена на токарном станке, и доработана на фрезерном. В задней части устанавливается маточная латунная гайка для регулировки вертикального положения каретки. Втулка фиксируется на колонне с помощью стопорного винта.

Шпиндельная пластина изготовлена на фрезерном станке с ЧПУ. Пусть вас не пугает технология изготовления, эту же деталь легко можно смастерить при помощи дрели и напильника. Пластина крепится на подпорной втулке.

Сверху устанавливается кронштейн для двигателя с пазами для продольного перемещения. Это необходимо для натяжения приводного ремня, и перестановки его по шкивам при смене скорости вращения. Кронштейн изготовлен аналогично шпиндельной пластине.

Двигатель использован асинхронный, мощностью 60 Вт. Конденсаторный пусковой блок выполнен в отдельной коробке.

Шпиндельная пластина вместе с двигателем перемещается по вертикали при помощи ходового винта, механизм виден на фото, элемент необязательный, но удобства добавляет.

Шпиндель состоит из корпуса с подшипниками и вала, на который с помощью конуса Морзе устанавливается патрон.

Корпус шпинделя устанавливается во втулку, по которой он будет вертикально перемещаться при выполнении сверления.

Перемещение осуществляется с помощью рычага, в котором вырезан продольный паз.

Сверху надевается шкив с переменными диаметрами, для регулировки скорости вращения и крутящего момента.

Аналогичная конструкция, только перевернутая, ставится на вал приводного мотора. Переставляя ремень с одного шкива на другой – легко можно добиться требуемой скорости вращения.

Собираем конструкцию, проверяем работоспособность. Приводной ремень может быть круглого или плоского сечения, смотря какие шкивы вы будете использовать.

Изначально настольный станок создавался для сверления печатных плат, однако впоследствии был модернизирован как более универсальный. Для сверления отверстий под любыми углами изготовлены трехмерные координатные тиски для сверлильного станка.

Конструкция состоит из координатной пластины, выточенной на том же фрезере с ЧПУ и тисков, сделанных так же своими руками.

Мы рассмотрели способы, как сделать сверлильный станок из подручных материалов. Вариантов исполнения множество. Можно сделать станину из фотоувеличителя или использовать механизм старого микроскопа. Принцип действия от этого не изменится.

Главное условие – надежная рабочая поверхность с плитой или тисками, и механизм перемещения шпинделя по вертикали. От точности изготовления зависит наличие люфтов механизма и общий комфорт в работе.

На видео самодельный сверлильный станок из старого фотоувеличителя. В работу взяли штатив и крепление.

Можно разработать чертеж и заказать на заводе изготовление комплектующих, или подобрать элементы из хлама в сарае и гараже. Станок, сделанный своими руками, не станет от этого хуже. Вы все равно делаете его «под себя», а значит, универсальных конструкций не бывает.

В широком перечне слесарных работ сверловка, пожалуй, является наиболее простой и доступной каждому операцией. Как правило, на производстве, сверлильные работы осуществляются при помощи различных сверлильных станков.

В зависимости от выполняемых задач это могут быть и самые обычные одношпиндельные агрегаты, и многофункциональные мультишпиндельные станки с числовым программным управлением.

Самодельные настольные сверлильные станки

Однако не будем отвлекаться на описание всевозможных промышленных сверлильных установок, тем более что домашнего мастера, для кого и предназначена данная статья, едва ли заинтересуют тонкости конструкции универсального вертикального сверлильно-расточного автомата. А вот конструкция простейшего самодельного сверлильного станка, который можно собрать из подручного материала в домашних условиях, заинтересует всякого «рукастого» мастера.

Для выполнения сверлильных работ в домашних условиях, в большинстве случаев, достаточно иметь обычную электродрель.

Однако при выполнении работ, требующих большой точности или высверливания множества отверстий малого диаметра, что особо актуально для радиолюбителей при изготовлении печатных плат, потребуется сверлильный станок, так как электродрель не обеспечит ни должной точности, ни качества сверления.

Безусловно, сегодня в любом специализированном магазине продается множество моделей различных станков, в том числе, и сверлильных, предназначенных для использования в условиях домашних мастерских. Однако, стоимость у них немалая, и далеко не каждый может позволить себе подобную покупку, тем более что при наличии определенных навыков и желания простейший сверлильный станок можно изготовить самостоятельно.

Наиболее распространенными типами самодельных сверлильных станков являются:

• Сверлильные станки на основе электродрели
• Сверлилные станки на основе асинхронного двигателя от бытовых электроприборов

Рассмотрим в общих чертах технологию изготовления каждого из этих станков.

Сверлильный станок на основе электродрели

Благодаря простоте изготовления сверлильные станки на основе электродрели наиболее часто можно встретить в домашних мастерских.

Вес электродрели небольшой, поэтому для изготовления вертикальной стойки не потребуется каких-либо особо прочных материалов, ее можно сделать даже из досок или древесно-стружечной плиты.

Конструкция сверлильного станка состоит из 4 основных элементов:

1. Основание (станина)
2. Вертикальная стойка или брус
3. Механизм подачи
4. Электродрель

К выбору основания станка, станине, следует подойти особо серьезно. Чем массивнее она, тем меньше вибрации будет ощущаться при работе. Если в вашем хозяйстве сохранился старый фотоувеличетель для проявки снимков, его можно после небольшой доработки приспособить в качестве основания со стойкой. В случае же, если ничего, что можно бы было приспособить в качестве станины со стойкой у вас не нашлось, этот элемент можно изготовить из мебельной плиты толщиной не менее 20 мм.

При креплении стойки к станине крайне важно получить прямой угол, так как от этого будет зависеть точность и качество сверления. К стойке при помощи шурупов следует закрепить две направляющие, вырезанные из металлических полос, по которым передвигается вверх и вниз колодка, к которой и крепится дрель. Колодку следует изготовить таким образом, чтобы с помощью металлических хомутов можно было плотно зажать дрель.

Для снижения вибрации, между корпусом электродрели и колодкой можно установить резиновую прокладку. Движение по вертикали колодки с дрелью осуществляется при помощи рычага. Для обеспечения удобства работы механизм подачи следует оснастить достаточно мощной пружиной, которая могла бы приводить в исходное положение колодку с дрелью. Один конец пружины будет упираться в колодку, а другой в неподвижный брус, который следует установить на стойке.

В случае если дрель не будет использоваться автономно, для большего удобства можно разобрать ее переключатель и установить кнопку включения-выключения непосредственно на станине.

Сверлильные станки на основе асинхронного двигателя

Во многих домашних мастерских найдутся различные электродвигатели, сохранившиеся после выработки ресурса электроприборов. Для изготовления сверлильного станка наиболее подходящим будет асинхронный электродвигатель, который устанавливается на стиральных машинах барабанного типа.

Следует сказать, что конструкция подобного станка значительно сложнее выше рассмотренной конструкции с использованием электродрели. Помимо прочего, мотор от стиральной машины довольно тяжелый, что создает повышенную вибрацию и требует обязательной установки мошной стойки.

Для уменьшения вибрации следует расположить двигатель как можно ближе к стойке или подобрать довольно увесистую, мощную станину.

Однако следует учесть, что при расположении двигателя близко к стойке, конструкция значительно усложняется, так как возникает необходимость установки шкивы с ременной передачей. При сборке следует по возможности, максимально точно подогнать все детали, так как от этого будет зависеть работоспособность станка.

Для изготовления конструкции шкивы потребуется:

1. Шестигранник
2. Стальное зажимное кольцо
3. Два подшипника
4. Два обрезка тонкой трубки, одна из которых с внутренней резьбой
5. Шестерня

Подвижную часть механизма можно изготовить из шестигранника, трубки соответствующего размера, зажимного кольца, подшипников, трубки с нарезной внутренней резьбой к которой будет крепиться патрон. Шестигранник является элементом передаточного механизма, на который надевается шкив.

Для обеспечения надежного соединения с шестигранником, на торцах трубки делаются глубокие надпилы. На трубку вбивается сжимающее кольцо и подшипники. Необходимо добиться того, чтобы элементы конструкции крепились друг к другу очень плотно, в противном случае, конструкция станет разрушаться от вибрации.

Для изготовления регулировочной системы станка потребуется труба с надпилами соответствующего размера и шестерня, зубья которой должны свободно проникать в надпилы на трубе. Чтобы не ошибиться с местами надпилов на трубе и их размером, следует на трубе раскатать пластилин и повести по ней шестерней. Длина трубы-лесенки должна соответствовать высоте, на которую необходимо поднимать патрон со сверлом. Ось с шестигранником впрессовывается в трубу с прорезями.

Описанная выше конструкция довольно сложна в исполнении, и, не будем лукавить, изготовить ее сумеет далеко не всякий. Поэтому, проще всего, при изготовлении станка с асинхронным двигателем, подобрать мощную стальную станину и собрать станок по аналогии с агрегатом с электродрелью. Правда, полностью избежать вибрации, в любом случае, не удастся, и рассчитывать на получение отверстий особо точного размера при использовании данного агрегата не приходится.

Безусловно, в этой статье указаны лишь общие принципы изготовления самодельных сверлильных станков, и она не может служить руководством к действию. Поэтому прежде чем приступить к сборке станка, рекомендуется ознакомиться с чертежами различных конструкций.

Помимо того, радиолюбителям, которые, как правило, высверливают в печатных платах отверстия крайне малого диаметра, рекомендуется собрать указанные конструкции в миниатюре, заменив электродрель микроэлектродвигателем. Вкупе с регулятором напряжения, микроэлектродвигатель позволит получать практически идеальные отверстия. Пример постройки такого станка можно увидеть ниже на фото.

Рекомендуем также

Схема сверлильного станка

Сверлильный станок своими руками 1500 фото, чертежи, инструкции самодельный сверлильный станок

Первую дрель придумали еще в эпоху неолита, уже тогда без этого инструмента было никуда – дерево просверлить, в камне отверстие сделать, да даже огонь развести. С тех пор ничего не изменилось, дрель все так же популярна, только ее немного усовершенствовали. Сегодня большинство работ по сверлению, в зависимости от сложности, выполняют или на специальных станках или ручным инструментом.

 

Понятно, что заводские станки, предназначенные для выполнения серийных операций в домашней мастерской ни к чему, но с другой стороны, иногда необходима особая точность сверления. Вот тогда мастера и задумываются, как сделать сверлильный станок своими руками и желательно, из подручных материалов. Просто найти нужные детали в магазине вряд ли получится, поэтому для изготовления необходима особая фантазия. 

Здесь представлены десятки самодельных сверлильных станков – лучшие идеи, которые удалось найти в интернете. А также узнаете, как сделать стол для сверлильного станка, тиски, органайзер для хранения сверл, тумбочку под самодельный станок и даже устройство для охлаждения сверла.

Как сделать сверлильный станок своими руками

Каждый мастер, кто работает с деревом, знает, что невозможно вручную сделать сотни отверстий совершенно прямо и с одинаковой глубиной. Этот подробный мастер класс с пошаговыми фотографиями покажет, как сделать сверлильный станок своими руками, который поможет сэкономить много времени и усилий при сверлении точных отверстий по дереву, пластику, металлу или в любом другом материале, с чем вы работаете. Инструмент очень полезен для сверления прямых отверстий с минимальным усилием, в сочетании с высокой  скоростью может быть хорошим подспорьем, чтобы вырезать границы на ту же высоту, как показано на картинке. Также благодаря регулируемой высоте инструмента можно вырезать участки определенного размера в древесине, например, заготовки квадратной формы.

По желанию, можно внести некоторые усовершенствования, например, добавить пружину в верхней части основания, чтобы получить автоматический подъем дрели. Здесь показаны только фото, если интересует подробное описание процесса, необходимые материалы и инструменты, под галереей находится ссылка на сайт первоисточника.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-press-for-20-21/

 Безпроводной сверлильный станок из дерева

Интересная идея самодельного сверлильного станка, изготовленного только из дерева. Установка полностью портативная, так как автор использовал беспроводную дрель на аккумуляторах. Конструкция включает в себя деревянную коробку, которую удобно использовать для сверления прямолинейных отверстий в заготовках большого размера. Предоставлять конкретный чертеж автор посчитал нецелесообразным, так как станок изготовлен под определенную дрель, которая была у автора, так что, возможно, придется внести некоторые изменения в размеры, которые будут соответствовать вашей дрели.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Cordless-Drill-Press/

Мини сверлильный станок своими руками

Точный, прочный и недорогой самодельный мини сверлильный станок, который без труда можно сделать с помощью простых инструментов. Все дрели разные, поэтому вам для начала надо нарисовать детали будущей конструкции. Автор использовал МДФ толщиной 1,8 см, рекомендую вам тоже использовать этот материал. Чтобы прикрепить дрель, надо просверлить 4 отверстия в МДФ для крепления хомутов. Сложить левую и правую сторону и выровнять заднюю часть (смотрите на фото). Как только это сделано, просверлить еще 4 отверстия для винтов, и склейте все части, дальше надо установить мини дрель и прикрутить нижнюю часть. Для рычага подойдет обычная деревянная палка, как ручка ложки. А чтобы подтянуть мини дрели, можно использовать резиновые жгуты из старой воздушной камеры. В перспективе автор планирует добавить светодиодные лампочки и сделать маленькие тиски для крепления печатной платы при сверлении.

Источник фото www.instructables.com/id/Easy-Mini-Drill-Press

Самодельный сверлильный станок

Дрель, инструмент многофункциональный, но на весу, без хорошего упора, долбится высокой точности, мягко говоря, довольно затруднительно. Хороший выход из ситуации, самодельный сверлильный станок, в общем, любая стойка, чтобы закрепить инструмент. Обычно мастера используют те детали и подручный материал, которые имеются в любом частном гараже. Как видите, представленный здесь вариант особой сложностью не отличается, автор использовал трубу, уголки и два фланца. Стойка для дрели просто крепиться к столу болтами. Алюминиевые дорожки взяты из картинной рамы, для распорок использовались палочки от эскимо. Дрель закреплена обычными хомутами.

 

В общем, на фото все хорошо показано, пожалуй, ни у кого не возникнет трудностей с изготовлением такой конструкции.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-press

Похожий вариант, только крепится на деревянной основе. Саморезами прикрепляем мебельную направляющую. В доске делаем отверстия по диаметру дрели, крепим уголок и металлическую пластину. Всю конструкцию прикручиваем к направляющей. Затем крепим стальную пластину на платформе, делаем ручку и прикрепляем саморезами. Хомутами зажимаем дрель, фиксируем пружину. Возможно, немного путано, но по фотографиям разберетесь, ничего сложного.

Диаграмма радиально-сверлильного станка глубиной 900м Yg 130м с цитатой хорошего качества

YG Горизонтально-сверлильный станок глубиной 130 м с хорошим качеством, выгодной ценой

Описание продукта Буровая установка

DTH в основном используется для бурения горных пород, камней, пола и т. Д. В горнодобывающей промышленности и строительстве дорог, охране водных ресурсов, национальной обороне и других проектах. Это может хорошо работать в пересеченной местности. Это ваш необходимый и идеальный станок для буровых работ.

Технический параметр

Модель	YGD70 / 80	YGD100	YGQ100	YGB100-4 / 120-5.5
Глубина бурения	15м	> = 25м	> = 25м	> = 30м-40м
Диаметр бурения -90 / 90-120 мм	90-130 мм	90-130 мм	90-150 мм
Рабочее давление воздуха	0.5-0,7mpa	0,5-1,0mpa	0,5-1,0mpa	0,5-1,0mpa
Расход воздуха	4m 3 / мин	6 м 3 / мин.	12 м 3 / мин.	10 м 3 / мин. 9600n	9600n
Мощность двигателя	3 кВт / 4 кВт	4 кВт		5.5 кВт
Номинальная скорость	1440 об / мин	1440 об / мин	3200 об / мин	1440р / мин
Сверление 42мм	50-60мм	50-60мм	60мм
Размер	1740 * 260 * 420мм			2280 * 440 * 550мм * 380 * 550 мм	2230 * 380 * 550 мм
Вес	280 кг / 320 кг	470 кг	450 кг 0 96700 9704 Основные характеристики 1. Может сверлить как горизонтальный, так и вертикальный . 2. Высокая эффективность и стабильная работа. 3. Малошумное и высокоскоростное бурение во время работы. 4. Простота установки и демонтажа на рабочих площадках. 5. Маленький и легкий, подходит для бурения в любых условиях. 000 Сертификаты Часто задаваемые вопросы Q1: Сколько времени занимает доставка? A1: в зависимости от модели и количества. Обычно это 3-5 дней, если машины есть в наличии. Это будет 15-30 дней, если вы хотите настроить машины. Q2: Предоставляете ли вы образцы? Это бесплатно или дополнительно? A2: Да, мы могли бы предложить вам образец машины. Но это не бесплатно. Вам нужно оплатить образец и стоимость фрахта. Q3: Каковы ваши условия оплаты? A3: мы принимаем T / T, Western Union, Money Gram, Paypal, Alibaba Escrow и т. Д. 30% T / T заранее, баланс до отгрузки. .Гидравлический радиально-сверлильный станок Схема Sp3126 Mian Motor 2.2kw Описание продукта SP3126 Руководство по хобби для радиально-сверлильного станка является одним из наших самых экономичных и долговечных ручных радиально-сверлильных станков , Это новое состояние гидравлический радиально-сверлильный станок . И это маленький по размеру и тонкий дизайн. Радиально-сверлильный станок изготовлен в Китае, но по качеству очень похож на радиально-сверлильный станок Кореи.Основные характеристики приведены ниже: 1. Радиально-сверлильный станок оснащен гидравлическим механизмом с предустановкой скорости для экономии вспомогательного времени. 2. Для удобного управления по часовой стрелке, остановкой (тормозом), переменной скоростью и нейтральной передачей необходима только одна рукоятка. 3. Шпиндельная коробка, коромысла, внутренние и внешние стойки надежно закреплены гидравлическим алмазным зажимным механизмом. 4. Предлагается идеальный защитный кожух и внешняя защита. 5. При проектировании и производстве конструкции компания также принимает ряд эффективных мер для увеличения точности и срока службы всей машины. 6. Его электрооборудование полностью способствует личной безопасности, надежности, длительному сроку службы и удобному обслуживанию. Информация о компании Shanghai Sumore Industrial Co., Ltd. (Sumore Machinery) была основана еще в 2001 году. Основная деятельность Sumore Machinery была сосредоточена на бизнес-цепочке полного оборудования, , которая включает в себя исследования и разработки, изготовление и производство, внешнюю торговлю и продажи на внутреннем рынке по широкому спектру продуктов, таких как электроинструменты, деревообрабатывающее оборудование, металлообрабатывающие станки и все сопутствующие аксессуары. . Z3050x16 Высококачественная схема радиально-сверлильного станка с гидравлическим типом Высококачественная схема радиально-сверлильного станка Z3050x16 с гидравлическим типом Описание продукта Основное применение и область применения Радиально-сверлильный станок Z3050 * 16, Z3040 * 16 – это универсальный станок широкого применения, пригодный для обработки средних и мелких деталей в машиностроении, таких как сверление, развальцовка, развёртка, развёртка торца и нарезание резьбы.В случае технологического оборудования, оно может быть использовано для скучно. Время срабатывания не более восьми раз в минуту при постукивании. И его универсализация радиально-сверлильного станка выше. Особенности 1.Он оснащен гидравлическим механизмом переключения скоростей с предварительной настройкой для экономии вспомогательного времени. 2. Для управления вращением по часовой стрелке, остановом (тормозом), переменной скоростью и нейтральной передачей требуется всего одна рукоятка. 3. Коробка шпинделя, коромысла, внутренние и наружные стойки надежно закреплены гидравлическим алмазным зажимным механизмом. 4.Прекрасный защитный протектор и внешняя защита поста доступны. 5. При проектировании и производстве конструкции компания также принимает ряд эффективных мер для увеличения точности и срока службы всей машины. 6. Его электрическое оборудование полностью способствует личной безопасности, надежности, долгому сроку службы и удобному техническому обслуживанию. Технические параметры Макс. Мощность сверления 50 мм Расстояние от оси шпинделя до поверхности колонны Максимум 1600мм Минимум 350мм Расстояние от вершины шпинделя до основания стола Максимум 1220мм Минимум 320мм горизонтальное перемещение шпиндельной коробки 1250мм Расстояние подъема стрелы 580 мм Скорость подъема стрелы 1.2 м / мин Угол поворота радиального рычага 360 Внешний диаметр колонны 350 мм Конус шпинделя MT.5 Диапазон скоростей шпинделя 25 ~ 2000r / мин скорости шпинделя 16 Диапазон подач шпинделя 0,04 ~ 3,2 мм / р подача шпинделя 16 Ход шпинделя 315 мм Глубина сверления за цикл набора 122 мм Макс. сопротивление подачи шпинделя 18Kn Макс. допустимый крутящий момент шпинделя 500Нм Мощность главного двигателя 4KW Мощность двигателя на руку высота 1.5 кВт Мощность двигателя гидравлического зажима 0,75 кВт Мощность двигателя насоса охлаждающей жидкости 0,125 кВт Габаритные размеры (Д * Ш * В) 2500 × 1040 × 2650 мм Вес нетто / брутто 3500/3850 кг Размер упаковки (Д * Ш * В) 2750 × 1130 × 2550 мм .

Изготовление сверлильного станка своими руками. Самодельные сверлильные станки своими руками видео Сверлильный станок своими руками чертежи шпиндельный узел

Каждый домашний мастер имеет в своем инструментальном арсенале множество различных приспособлений, позволяющих ему воплощать свои творческие задумки в жизнь. Здесь не только привычные всем наборы ключей, отверток, надфилей и напильников. Уважающий себя специалист обязательно обладает станочным оборудованием. Это приспособление для заточки режущего инструмента, небольшой по своим габаритам или металлу, фрезерный станок или циркулярная пила, сварочная установка. Изготовить сверлильный станок своими руками может даже начинающий домашний мастер.

Почему станок эффективнее дрели

Как правило, в домашних условиях при необходимости сверления отверстий используют ручную или электрическую дрель. Использование этих инструментов оправдано только в том случае, если нет особых требований к точности высверливаемого отверстия.

При попытке высверливания отверстий дрелью сверло может сместиться в сторону, в результате чего получится либо брак, либо изделие невысокого качества. Выполнить глубокое отверстие в строго вертикальном или строго горизонтальном направлении без станка вообще невозможно.

Очень трудно высверлить в каком-либо материале не сквозную дырку, а отверстие на заданную глубину (глухое отверстие) с применением дрели, так как этот инструмент не предусматривает использование в ходе сверления линейки. Сверлильный станок очень легко справится с подобной задачей .

При работе с мягкими материалами, такими как дерево или пластмасса, станок можно использовать для создания фрезерованных отверстий или выемок. Выполнить подобные операции дрелью невозможно.

Основные узлы

Независимо от сложности, обусловленной необходимостью решения тех или иных технических задач, каждый самодельный сверлильный станок содержит в своей конструкции следующие основные узлы:

• станина;
• электродвигатель;
• патрон для сверла;
• передаточный механизм;
• органы управления и измерительное оборудование.

Основным конструктивным элементом любого станочного оборудования является станина – массивный конструктивный узел, к которому крепятся все остальные детали. Как правило, в качестве станины используют массивную металлическую или деревянную плиту.

Патрон выполняет функцию держателя сверла, которое будет использовано в ходе сверления отверстий различных диаметров.

Электрический двигатель, получающий питание от бытовой сети, предназначен для создания вращающего момента и передачи его патрону через передаточный механизм.

Передаточный механизм позволяет уменьшать или увеличивать скорость вращения патрона при перестановке имеющегося в нем приводного ремня с одной пары шкивов на другую. Шкив для сверлильного станка можно взять от оборудования промышленного изготовления или сделать самостоятельно.

Органы управления – это кнопки включения/выключения электродвигателя, а также рычаг, посредством которого вращающееся сверло заглубляют внутрь обрабатываемой детали.

Измерительное оборудование представляет собой линейку, которая закреплена на вертикально движущейся части станка. При этом точка отсчета расположена на неподвижной части, а движущаяся совместно со сверлом вниз линейка указывает глубину высверливания глухого отверстия.

Способы изготовления

Оборудование может быть изготовлено из самых разнообразных исходных компонентов. Создаваемый станок может быть не универсальным, а узкопрофильным, например, для сверления отверстий в печатных платах. Исходя из этого этапы изготовления станка могут несколько различаться. Далее на примерах описан ход изготовления различных по конструкции и предназначению устройств в условиях домашней лаборатории.

Мини -сверлилка

Многие радиолюбители либо уже имеют, либо очень желают иметь в своей мастерской аппарат для сверления отверстий в платах. Зачем покупать в магазине дремеля, если можно создать мини-сверлильный станок своими руками? От своих традиционных аналогов настольный станок отличается миниатюрными габаритами, соответственно, все его детали также имеют небольшие размеры. Как правило, вес таких устройств не превышает 5 кг, станина – площадка 300х300 мм, высота около 250 мм.

Для сборки миниатюрного станочного оборудования потребуются такие комплектующие:

• несущая станина;
• стабилизирующее рамочное устройство;
• планка, предназначенная для перемещения рабочей головки;
• устройство амортизации;
• планка крепления электрического двигателя;
• электродвигатель;
• блок питания электродвигателя;
• переходные устройства и цанга.

Сборку миниатюрного станка для сверления отверстий в печатных платах нужно выполнять в следующей последовательности:

Самодельный мини – станок для радиолюбителя готов к эксплуатации .

Станок из дрели

Мастерам, которые конструируют и собирают мебель в домашних условиях, невозможно обойтись без специального станкового оборудования. Собрать простенький, но прекрасно справляющийся с возложенными на него функциями сверлильно – присадочный станок своими руками несложно даже в домашней мастерской.

Это можно сделать без покупки каких-либо специфических или дорогостоящих комплектующих. Для создания такого оборудования потребуется ручная или электрическая дрель промышленного изготовления, которую необходимо закрепить на самостоятельно изготовленной станине.

Прежде всего, следует подготовить необходимые инструменты и материалы:

• электрическая или ручная дрель;
• лист фанеры толщиной 10−12 мм, размерами 300х500 мм;
• деревянные бруски;
• шурупы по дереву или саморезы.

Порядок сборки станка состоит из следующих операций:

После подключения вилки электрической дрели к сети переменного тока самодельный станок готов к эксплуатации по назначению.

Вариантов множество. Можно сделать хороший станок из фотоувеличителя. В этом случае старое оборудование уже имеет готовую станину и вертикальную направляющую. Остается только закрепить каретку с электродрелью.

В основе рулевая рейка

Безусловно, оборудование для сверления отверстий на основе электрической дрели – это оригинальное, эффективное и простое решение проблемы. Однако, как поступать в ситуации, когда дрель понадобится в качестве отдельного инструмента, разбирать станок или покупать вторую дрель?

Чтобы не утруждать себя ответом на эти вопросы, можно принять следующее решение – изготовить самодельный сверлильный станок из рулевой рейки автомобиля. Для изготовления этого оборудования необходимо подготовить следующие материалы:

В ходе создания станка потребуется сварочное оборудование и токарный станок.

Создавая устройство из рулевой рейки, необходимо строго придерживаться следующего порядка выполнения работ:

Устройство собственного изготовления, собранное на рулевой рейке легкового автомобиля, готово к пробному пуску.

Необходимый в условиях домашней лаборатории инструмент, каким является станок для сверления отверстий, можно и нужно делать самостоятельно. Это позволит не только сэкономить деньги, но и подтолкнет мастера к созданию оборудования, которое будет максимально полно соответствовать его требованиям к качеству выполняемых работ, а также позволит эффективно воплотить в жизнь все творческие решения.

Сверлильный станок – уникальное устройство, которое необходимо для домашней мастерской. Оно позволяет не обращаться за помощью в специализированные мастерские, а просто брать и выполнять работы по проточке самостоятельно.

Благодаря этому, человек экономит огромное количество денег на услугах специалистов по токарному делу.

Сделать такое устройство можно из подручных материалов. Ничего сложного в процессе не наблюдается.

Для производства домашнего сверлильного станка потребуется всего лишь электрическая дрель или рулевая рейка.

Покупка промышленных агрегатов обойдется в копеечку, поэтому целесообразней изготовить свою модель, используя чертежи с размерами, которых полно в Интернете.

Прежде чем приступать к самому созданию агрегата следует выполнить планировку. Это ответственный шаг, который требует внимательного подхода и составления чертежа. Нужно тщательно померять и отобразить на бумаге размеры будущего станка. Если этого не сделать, в работе обязательно пойдет что-то не так.

Ошибиться просто, а наличие чертежа не позволит вам допустить оплошностей. Люди, которые пренебрегают этим этапом в создании сверлильного станка своими руками переплачивают в процессе его изготовления. Что нужно обязательно учесть во время работы:

Чертежи с размерами.

• Длину, ширину и высоту оборудования;
• Толщину агрегатов;
• Технические характеристики электрооборудования;
• Данные двигателя, который послужит приводом для вашего станка;
• Мощность потребления энергии;
• Заземление;
• Количество расходных материалов.

Чертеж позволит вам не просто визуально понимать, как собрать оборудование, а также как оно в точности будет выглядеть. Проект даст возможность более четко определить сумму затрат на производство.

Чтобы собрать подобное оборудование у себя в мастерской вам не нужно располагать специализированными предметами или электротехникой. Все что потребуется – 4 основных составляющих. В первую очередь, под присадочный станок следует выбрать станину. Она послужит мощным основанием под будущее устройство для проточки.

После этого определяемся с механизмом вращения. Для него лучше выбрать электрическую дрель.

Совет: Возьмите не слишком старую, но и не слишком новую дрель. Главное, чтобы она была в рабочем состоянии, иначе оборудование быстро может выйти из строя.

Третьим этапом будет подобрать устройство для подачи оборотов

на рабочую часть из дрели, а также определиться со стойкой, вертикального типа. Сама по себе дрель обладает малой массой, поэтому для стойки не нужно подыскивать сверхпрочные материалы. Подойдет обыкновенная доска или ДСП-плита.

Совет: В качестве привода идеально подойдет асинхронный двигатель из старой стиральной машины.

Станина же наоборот выбирается из тех материалов, которые будут крепче. Она должна удерживать все на себе, а также амортизировать дребезжание самой дрели. Чтобы вибрации не сказывались на оборудовании и точности работы, лучше всего подбирать крепкие металлы. Очень хорошо, в качестве держателя подойдет старая стойка из фотоувеличителя. Правда, вам для создания сверлильного станка своими руками, нужно будет доработать ее.

Важно! От качества соединения между стойкой и станиной агрегата будет зависеть точность высверливаемого отверстия.

Также создателю домашнего станка потребуется использовать несколько стальных полосок, чтобы вырезать две направляющие планки. Они помогут осуществить передвижение колодки, на которой располагается дрель. Чтобы закрепить их можно воспользоваться шурупами. Берем и прикручиваем все к стойке.

Повысить прочность фиксации дрели помогут хомуты. Лучше всего использовать стальные, они выдерживают более высокую нагрузку. Чтобы еще больше амортизировать вибрации, между колодкой станка и дрелью лучше всего подложить резиновую прокладку. Она поможет вам устранить процессы дребезжания домашнего оборудования во время работы.

Чтобы лучше понимать, просмотрите видео ниже.

Видео станок из дрели

В основе подачи движения станка лежит рычаг. Он позволяет спокойно передвигать колодку с электрической дрелью в вертикальном положении. Там будет установлена пружина, которая позволит осуществлять поддержание сверлильного аппарата в нужном натяжении.

Выбираем и устанавливаем рулевую рейку для сверлильного станка

Чтобы ваше домашнее оборудование работало как можно удобней, лучше всего применить во время его создания модернизированную рулевую рейку.

Если вы собираетесь купить ее новую от завода-изготовителя, приготовьте кругленькую сумму,

потому что она стоит совсем не дешево. Более выгодное решение – это выбрать подержанную деталь, лучше всего от ВАЗ 2108.

Совет: Как только купили такую запчасть, следует внимательно осмотреть ее, провести профилактику и ремонт если это требуется. Таким образом получится придать ей более плавный ход во время работы со сверлильным станком.

Теперь давайте приступим к изготовлению станины под ваше будущее сверлильное оборудование

1. Чтобы сделать корпус вам потребуется использовать дрель вместе с колонкой. Все это следует устанавливать на столе, который послужит платформой для будущего сверлильного станка. Размеры стола должны быть в районе 20х30 см.
2. Специальная конструкция, которая будет удерживать вашу электрическую дрель, устанавливается на рулевой части агрегата. Чтобы ее затянуть используются болты.
3. Чтобы соорудить саму стойку, следует предварительно выбрать П-образный профиль из стали с габаритами 30х60х30. Затем нужно приварить его к металлическому листу с толщиной 2 мм. По идее сама стойка обязана быть высотой на 6-7 см больше длины самой колонки.
4. В качестве хода штока оператору станка при создании оборудования лучше всего применить рулевую рейку ВАЗ 2108, о которой говорилось ранее.
5. Чтобы дополнительно увеличить жесткость всей конструкции во время установки следует монтировать дополнительные ребра.

Чтобы у оператора не возникало проблем с запуском или отключением оборудования во время эксплуатации, следует продумать практичную систему старта и остановки двигателя сверлильного станка.

В быту может пригодиться не очень большой станок, а сверлильное оборудование для работы с микро печатными платами, как на фото.

Чтобы изготовить его, создателю будут нужны:

• Микромотор либо двигатель, работающий с высокими оборотами.
• Специальная цанга для зажимов маленьких сверл.
• Несколько деревянных брусков.
• Металлический профиль П-образный.
• Стопорное кольцо, которое поможет надежней выполнить фиксацию двигателя.
• Мобильная платформа под станок, которая создается своими руками из всевозможных материалов, встречающихся в быту.

Важно! Чтобы станок в конечном итоге вас не разочаровал и работал четко и точно, следует особое внимание обратить на опускание сверла. Оно должно осуществляться перпендикулярно плате.

В том случае, если мотор при каких-то обстоятельствах перекосило, пользователь рискует выводить сверла из строя. Во время производства домашнего сверлильного оборудования нужно внимательно следить за качеством фиксации мотора. Если он был установлен ненадежно, при работе двигателя на высоких оборотах его просто вырвет из станины. Это чревато порчей вашего имущества и риском нанесения вреда здоровью.

Как сделать координатный стол

В домашнем станке для сверления роль координатного стола будет осуществляться механизмом подачи. А у такого же стола, но для фрезерного оборудования несколько иная конструкция. Поэтому ее следует рассмотреть внимательней.

Данное оборудование представляет собой специальный манипулятор, который складывается из нужного пользователю числа осей. Он нужен чтобы передвигать сразу в нескольких направлениях и плоскостях специализированные технологические головки сверлильного оборудования.

Важно! Чтобы выполнить фрезерный стол дома, не обойтись без применения нескольких модулей линейного типа. Они должны быть выполнены из алюминиевого профиля.

Для осуществления передачи движения при создании фрезерного стола следует использовать особую зубчатую рейку, а также армированный ремень. Вместо него вполне сойдет шарико-винтовой элемент.

Чтобы наладить управление координатным столом создателю потребуется использовать ЧПУ или контроллеры. Благодаря их установке у пользователя оборудованием открывается возможность управлять техническими задачами, возлагаемыми на станок.

Важно! При создании фрезерного стола для сверлильного станка обязательно сделайте чертеж, прежде чем приступить к работе. Это позволит вам четко понимать алгоритм действий и избавить себя от ненужных ошибок.

Расчет в данном случае выполняется с учетом технических характеристик самого сверлильного агрегата. Сама же конструкция может быть, как облегченной, так и с повышенной прочность. А также там могут использоваться 2 или 3 координаты. Первым делом, прежде чем создавать станок, следует понять основную роль его в вашей домашней мастерской. И уже от этого отталкиваться в процессе проектировки и дальнейшего производства.

Когда уже все готово, нужно сделать тиски, иначе вы не сможете в домашних условиях зафиксировать деталь, держать в руках категорически запрещено. Приобретение старых советских тисков, выполненных из стали или чугуна может оказаться дорого. Модели китайского производства, не каждому придутся по вкусу, в меру своей недолговечности. Поэтому одним из экономичных вариантов будет сделать их самостоятельно.

Вам будут нужны:

• Винт с резьбой в 2 см и длиной 15 см. В головке крепежного элемента обязательно должна быть прорезь.
• Специальный винт с колечком, который используется для закручивания.
• Шпильки.

Следует сделать неподвижную губку. Как сделать этот элемент? Для создания используйте дерево сосны. Оно доступно и достаточно прочное. Доску следует прививать к столешнице.

Чтобы сделать мобильную часть тисков вам нужна доска с габаритами 2 см толщина и 1.8 см ширина. Длина же подвижных губок для зажимов обязана быть от 50 см.

Все что нужно сделать – прорезать отверстия с диаметром в 2,1 см. В шпильках этот диаметр будет 1 см. Потом создатель просто вставляет в готовые отверстия шпильки вместе с винтами, после чего наживляет гайки и затягивает болтами.

И на этом производство домашних тисков завершается.

Когда вы создали свой домашний сверлильный станок нужно обязательно проверить его.

Включите двигатель в розетку и, если вы сделали все правильно, у вас не произошло короткого замыкания, отсутствуют нехарактерные звуки для работы агрегата – можете поздравить себя с успешным завершением проекта.

Самодельный станок позволит вам выполнять несложные операции по сверлению в домашних условиях и экономить на услугах автомастерских или токарей.

Видео как сделать сверлильный станок

Единственное – чтобы оборудование работало как можно дольше, не стесняйтесь и не ленитесь раз в полгода просматривать рабочие поверхности вместе с двигателем на предмет повреждений или износа деталей. Своевременное выявление проблемы позволит вам уберечь себя от реальных неприятностей.

Те, кто хоть раз пользовался электродрелью сталкивался с трудностями, когда необходимо сделать кучу отверстий. Пол беды если отверстия в доске, а дырявить металл? Для этого промышленность придумала сверлильный станок. У кого он есть, тем крупно повезло, а у кого нет — готовь карман.

Карман, лично у меня маленький, поэтому позволить заводской сверлильный станок я не в силах. Ну китайский, из жести, я конечно могу позволить, но ведь оно фигня фигней. Советские, полу комплектные, стоят неоправданно дорого. Магазинные стойки для дрелей не рассматривал в принципе, уж больно «детские» они. Блуждая по интернету находил много самоделок, но останавливало наличие токарных работ. Пару деталей заказать у токаря можно, но нормальными чертежами делится никто не хочет, а когда конструируешь деталь сам всегда вылезет косячок. Вылез косяк — беги опять к токарю и проси поправить. Но однажды я наткнулся на интересное видео от Zhelezjaka про самодельную стойку для дрели. Простая конструкция, повторяемая и универсальная. В момент просмотра видео от Zhelezjaka аналогов этой конструкции еще не было.

Собирался я сделать эту стойку целый год, а может и больше. Уйдя в отпуск я наконец приступил к работе. В конструкцию внес свои корректировки, они принципиально не меняют станок, но унифицируют материалы и сокращают время изготовления некоторых элементов. Я постарался использовать минимальное количество покупного материала, старался использовать тот мусор который у меня был. Но без покупок все равно не обошлось. Из основного я докупил трубу для направляющей, уголок и полосу, каждой позиции по 1 метру.

Теперь смотрим процесс изготовления. Собственно, направляющая для каретки у меня также выполнена из квадратной трубы 40х40х3 мм. Железо я покупал в маленьком строительном магазинчике, металлопрокат там хранится практически под открытым небом и не особо блещет качеством. Но в этом есть одно преимущество, там можно все пощупать и выбрать получше. Так и произошло. С начала хотел взять трубу с толщиной стенки 2 мм, но ровный кусок нам с продавцом выбрать не удалось. Взял с толщиной стенки 3 мм, толстостенные трубы гораздо ровнее. Сталь есть сталь и следы коррозии неотъемлемая ее составляющая. Поэтому почти весь прокат мне пришлось чистить, в особенности направляющую. Доводить до состояния кошачьей гордости я не стал.

Забыл сказать, заранее я заготовил комплект предварительных чертежей, по которым и делал базовые элементы. Комплект окончательных чертежей будет выложен в конце статьи. Режим заготовки в размер. Вот первое отступление от авторского проекта, уголок для каретки и кронштейна я взял 45х45х4 мм. В него прекрасно ложится труба 40х40, ничего подрезать не надо и образуется отличный монтажный зазор (видно на фото ниже). Технологию изготовления пытался повторить авторскую.

Подложил наждачку, обжал струбцинами на направляющей, заварил все от души. А снять потом фигушки, зажимает так, что «мама не горюй»! Кронштейн стойки я смог снять только сбивая его об остаток 45-го уголка. Далее я порезал весь уголок, сварил каретку, подложил в два раза больше наждачки и все…. Сколько было потрачено матерных слов, выкурено сигарет и проклято всего, что рядом шевелилось уже не вспомнить, а отделить одно от другого не получилось. Как у автора все так просто, я не знаю. А технология по моему мнению должна быть такова: кладем в двойне сложенную наждачку —> обжимаем струбцинами —> прихватываем сваркой кромки по всем четырем углам —> полностью провариваем одну из кромок —> даем полностью остыть —> пытаемся снять с оправки. Если сошло с оправы, то провариваем вторую кромку. Если не идет, тогда срезаем прихватки на непроваренной кромке и легонечко извлекаем направляющую. На фото ниже лежат уже сваренные заготовки, самая маленькая использоваться не будет.

Станину сделал из того, что было. А было у меня почти метр швеллера 8. Длину станины подогнал под длину остатка квадратной трубы, который осталась после изготовления направляющей. Ниже картинка процесса установки кронштейна стойки. Если честно, то такая конструкция станины не сильно хорошая. Полки у швеллера все кривые, у одного куска вогнутость, у другого выпуклость. Жуть, а не прокат. Сделал вид, что выставил под прямым углом, правда непонятно к какой плоскости. С перпендикулярностью я буду бороться позже.

и задней. В задней панели выполнено два отверстия с резьбой. Эти отверстия будут служить для закрепления станка в горизонтальном положении при обработке дерева.

И крепежные элементы для закрепления стойки в вертикальном положении. Одинокий болт приварен для организации заземления. Отверстий под провода здесь не видно, но в чертежах они есть.

О регулировочных ножках. Стандартных ножек от холодильника или стиралки, по какой-то случайности не оказалось, прям диву даюсь. Пришлось делать из болта и увеличенной шайбы, цена вопроса — пару копеек. А вот те штуки в которую ножки закручиваются у меня были, но в место них отлично подойдут высокие гайки.

Барабан, тот, который будет прокручивать трос. К изготовлению этой детали я подошел творчески. Работает он точно так же, но выполнен по другому. Стальные прутки диаметром больше 10 мм в домашнем сарае найти сложно и мой сарай не исключение. Плюс сразу решил вопрос съемной рукоятки. В качестве оси применил болт М10 с короткой ГОСТовской резьбой. Отрезав от него лишнее получил гладкую ось. Шляпка болта будет служить неким элементом зацепления оси с рукояткой. Внешней частью барабана будет служить водопроводная труба. Если у Вас в металлическом мусоре нет такой трубы, то ее можно заменить сгоном, купленным в ближайшем сантехническом магазине. Для центровки оси пришлось изготовить втулки, так сказать, ручным методом, без токарного станка. Для этого зажал две гайки М10 на оставшемся обрезке болта (обрезок не выбрасывайте, он потом пригодится), вставил в дрель и обточил всю конструкцию на электроточиле. Так как резьбы на обрезке болта уже нет, то и резьбу во втулках тоже надо высверлить. В головке болта выполнено отверстие с резьбой М5 для крепления рукоятки. Получилось довольно неплохо.

На картинке ниже я уже приварил втулки к оси, главное не забыть сперва одеть одну из проушин. В наружной обойме барабана выполнены отверстия, через которые обойма будет привариваться ко втулкам. Все размеры и зазоры указаны в чертежах.

Вот результат:

Каретка. Тут рассказывать особо нечего, собираем все по чертежам. Только одно дополнение. В оригинале каретка стопориться одним из регулировочных болтов. Они ведь на то и регулировочные, чтобы их не трогать, поэтому после приварки всех деталей я сделал дополнительное отверстие с резьбой именно для стопорного болта. Резьбу под регулировочные болты я выполнил только черновым метчиком, что бы избавится от самопроизвольного раскручивания.

Вид с другой стороны. Извиняйте за мои сварные швы, как умею, так и варю.

Рукоятка, она же рычаг. Посмотрев на фотографию не бросайте помидорами. В моем исполнении рычаг выполнен из рожково- накидного ключа на 17. У него был лопнувший накидок, поэтому недоключу я дал вторую жизнь.

С одной стороны, на накидную часть ключа наварил самодельную шайбу из полосы.

Далее элемент которого нет в оригинальной конструкции — это упор. Данный упор крепится в верхней части направляющей стойки и используется при закреплении станка в горизонтальном положении. Отверстия для крепления к стойке выполнены не соосно для минимизации проворачивания упора.

Еще ода новая деталь. Я назвал ее «стол». Так как плоскость у моей станины отсутствует, пришлось изворачиваться. Сделан он из куска ламинированного ДСП, не лучший вариант, но пока так. С помощью винтов у меня есть возможность выставить рабочую плоскость перпендикулярно стойке.

Вот так это выглядит. На фото так же попала вспомогательная каретка, на которой будет размещаться линейка и подручник для деревообработки.

А тут видно элемент регулировки стола.

Пришло время изготовить кронштейн для крепления дрели. И опять в ход пошли материалы которые у меня были. Хомут из полосы 25х4 мм, вынос из трубы 30х30х2. Данная полоса отлично помещается внутрь трубы, что упрощает крепление одного с другим. А данный разворот хомута обеспечивает идеальную соосность. Хомут изготовлен обстукиванием полосы вокруг трубы диаметром 40 — 42 мм.

Немного ближе.

И аккуратненько завариваем. Я переживал за качество этих швов, так как это место самое слабое во всей конструкции.

На время отложим сварочник и займемся дрелью. Как я уже говорил, станок я собирался сделать целый год. За это время обзавелся дрелью, которую не жалко. Мне ее подарили как не рабочую. Внутри был просто передавлен провод и со временем в этом месте он сгорел. Провод поправил, но дрель, как видно, очень уставшая и полна люфтов. Первым делом под замену пошел патрон и подшипники качения. Втулка хвостовика тоже была разбитая.

Если честно, я бы руки оторвал этим конструкторам, которые в простую дрель добавили функцию трещотки. Толку ноль, подшипники разбивает и добавляет ко всем прелестям осевой ход патрона. Самое интересное, по крайней мере в этой дрельке, видно, что трещоточный узел по размерам совпадает с наружной обоймой подшипника №608. Мои попытки выбить трещотку из силуминовой обоймы увенчались неудачей, пришлось зубцы срезать ножовкой и идти на рынок искать бронзовую втулку. А на рынке за эту втулочку заломили несуразную цену, на что я сильно обиделся и принципиально ушел не с чем. В место бронзовой золотой втулки по размерам отлично подходит внутренняя обойма от того же 608-го подшипника. Одно плохо — эта замена одноразовая, в следующий раз придется менять втулку вместе с валом патрона. Посмотрим сколько проживет. Для ликвидации осевого хода вала вместо отталкивающей пружины установил втулку, изготовленную из сантехнического фитинга, а с другой стороны подложил обточенную шайбу. Подшипники заменены, люфты ликвидированы, механизмы смазаны.

Внимание, слабонервным просьба не смотреть на следующую картинку! Так как эта дрель специально была припасена для станка я постарался сделать так, чтобы она могла работать только в этом станке. Я обрезал рукоятку. От варвар… Кнопка пуска была извлечена, рычаг реверса остался на родном месте, срез прикрыл аккуратной крышечкой.

И что я получил в итоге. Кнопку я разместил в полости станины, в передней панели выполнил отверстие с резьбой и закрутил туда регулировочный винт. Таким образом получил вынесенный узел регулировки оборотов. Закручиваешь винт, он постепенно вжимает кнопку которая изменяет обороты дрели. Отдельно смонтировал тумблер включения станка.

Ниже запечатлен процесс сборки кронштейна шпинделя. В патрон закрепил направляющую от принтера, что позволило относительно точно выставить ось инструмента перпендикулярно столу.

Вот и обваренный кронштейн. Сразу же сделал отверстие в столе и станине. В станине нарезал резьбу для вкручивания центра для удержания деревянной заготовки при токарных работах. Потом принялся заготавливать детали для изготовления подручника (Подручник — подставка для режущего инструмента на токарном станке).

А вот он и готовый. Он получился упрощенной функциональности, регулировки по высоте нет. Я никогда в жизни не работал на токарнике по дереву, и пометаллу тоже, буду учится и пробовать.

И в принципе станок готов, для теста была выбрана практически максимальная нагрузка. Первое серьезное отверстие выполнено сверлом 13 мм в лицевой панели станка для установки тумблера, напомню, панель сделана из полосы толщиной 4 мм. Результат превзошел все ожидания, без предварительного засверливания и минимум усилий, даже не напрягся, просверлил отверстие за считанные секунды. Порадовался я, состояние эйфории прошло и в глаза начали бросаться благородные следы молодой ржавчины. Все спешил собрать и не удосужился покрасить подетально. Придется теперь все разбирать.

Я как всегда дождался похолодания, чтоб начать покраску. Поэтому пришлось красить в сарае, удовольствие не из приятных, красьте на улице. Я выбрал зеленый цвет, эта ассоциация еще с детства — если станок, то зеленый.

Покраска станины. Лень было провод вынимать, колхоз так колхоз.

Краска высохла и вот результат работ:

С другой стороны:

И в положении токарного станка:

Вот и обещанные чертежи . Всех нормоконторолеров и сильно умных прошу чертежи не комментировать, и даже не смотреть:)) шутка. Пользуйтесь на здоровье! Я даже составил спецификацию по которой можно прикинуть объем необходимых материалов. Но должен предупредить, не верьте слепо чертежам, перепроверяйте, я не робот и могу иногда ошибаться.

В результате получился отличный инструмент. В полной мере оценить токарный вариант я пока не могу, так как в место резцов у меня есть только стамеска. Но в качестве сверлилки присутствует пару «но»:

1. Старайтесь сделать станину как у автора Zhelezjaka , конструкция будет проще, легшие и ровнее.
2. Одно плечевая рукоятка жутко неудобная, объяснить трудно в чем неудобность, но неудобно. Я буду переделывать в трех плечевую. В моем варианте это просто, открутил одну и прикрутил другую. Если будете делать по оригинальной версии, то обратите на это внимание.
3. Рукоятка вынесена, как бы, за станок, что увеличивает требуемое свободное пространство. В дальнейшем я буду переносить ее ближе к шпинделю посредством цепной передачи.
4. Передний центр (зубчатая штука, которая вращает деревянную заготовку) очень плохо удерживает заготовку. Конструкцию надо менять.

И не забывайте при работе пользоваться средствами индивидуальной защиты. Не нарушайте требования техники безопасности, какими бы они глупыми и смешными не казались.

Для мастеровитого человека нет ничего невозможного. И при желании талантливый энтузиаст в состоянии смастерить что угодно. Сегодня мы расскажем о том, как собрать сверлильный станок своими руками, поскольку эта тема более чем актуальна.

Покупка заводской модели, даже если речь идет о б/у технике, требует немалых затрат семейного бюджета. Мы же расскажем, как собрать сверлильный станок по металлу из подручных средств с минимальными инвестициями.

На сегодняшний день есть 2 проверенные конструкции, которые легко собрать в «гаражных» условиях.

Это – станок на базе электродрели и агрегат на основе обычного асинхронного мотора от бытового прибора. Рассмотрим каждый из вариантов поочередно.

За основу нашего будущего станка мы возьмем обыкновенную электрическую дрель.

Данный инструмент отличается малым весом. Это говорит о том, что в качестве стойки нам не обязательно использовать конструкции из прочных металлов. Обыкновенные деревянные доски или даже ДСП вполне подойдут для наших целей.

Самодельный сверлильный станок по металлу на основе дрели состоит и четырех основных узлов, таких как станина, вертикальная стойка, электрическая дрель и подающий механизм. Выбор основания станка (станины) – очень ответственный момент, поскольку от прочности и массивности данной конструкции будет зависеть интенсивность вибраций во время работы.

Это очень важно, поскольку массивная станина позволит улучшить качество обработки заготовки.

Что можно приспособить в качестве основания для станка? Если у вас дома найдется советский фотоувеличитель, который использовался для проявки фотоснимков, – вам повезло.

После некоторых манипуляций его легко превратить в полноценную основу для самодельного сверлильного станка. Если же фотоувеличитель найти не удалось даже на рынке б/у техники – можно заменить этот элемент обыкновенной конструкцией из 20-миллиметровой мебельной плиты. Она обеспечит достаточную жесткость для точной работы.

В процессе фиксации станины на стойке очень важно, чтобы между ними сохранялся идеально прямой угол.

Это позволит увеличить точность сверления.

На стойке необходимо зафиксировать две направляющие, которые можно сделать из обыкновенных металлических полос. По направляющим будет перемешаться колодка с зафиксированной на ней посредством хомутов дрелью. Для дополнительной виброизоляции инструмента есть смысл положить между электродрелью и колодкой прокладку из резины.

Вертикальное перемещение колодки должно осуществляться с помощью рычага.

Чтобы не испытывать дискомфорта во время сверления, есть смысл укомплектовать механизм подачи пружиной, способной возвращать инструмент в исходное положение.

Пружина должна быть зафиксирована с одной стороны на колодке, а с другой – на закрепленном брусе.

Если вы не планируете использовать электрическую дрель автономно – можно позаботиться об эргономике вашего самодельного сверлильного станка по металлу. Для этого разберите переключатель дрели и установите кнопку запуска в удобном для вас месте.

Вот, собственно, и все.

Если вы будете следовать вышеприведенному алгоритму, сборка сверлильного станка своими руками не станет для вас проблемой.

Самодельный станок на базе асинхронного мотора

Если хорошенько поискать – в домашнем хозяйстве вы, скорее всего, найдете самые разные электрические двигатели от бытовых приборов. Лучший выбор для сверлильного станка по металлу – асинхронный мотор, который используется в барабанных стиральных машинах.

Будьте готовы к тому, что сборка такого станка будет несколько сложнее.

В первую очередь вам понадобиться более массивная стойка, которая будет поглощать значительные вибрации от мотора стиральной машины. Чтобы свести их до минимума, нужно установить мотор поближе к стойке и предусмотреть надежную станину.

Но учтите, что близкое расположение мотора относительно стойки усложняет конструкцию, поскольку нужно будет монтировать шкив с передачей. Собирая такой агрегат, подгоняйте все детали и узлы максимально точно.

От этого напрямую будут зависеть рабочие характеристики станка.

Для сборки шкивы нам понадобится шестерня, шестигранник, металлическое кольцо для зажима, 2 подшипника и 2 обрезка трубы, одна из которых – с внутренней резьбой. Подвижная конструкция изготавливается из шестигранника, трубки, кольца, подшипников и трубки с резьбой, где будет зафиксирован патрон.

Шестигранник выступает в роли передаточного элемента, на который надевается шкив.

Чтобы быть уверенным в надежности соединения с шестигранником, есть смысл проделать надпилы на торцах трубки, на которую надевается кольцо и подшипники.

Проследите за тем, чтобы все детали нашей конструкции были зафиксированы максимально надежно, чтобы избежать разрушения под воздействием вибраций.

Теперь приступаем к созданию регулировочной системы нашего агрегата.

Настольный сверлильный станок своими руками: схемы и чертежи

Для этого используем трубу с надпилами и шестерню, зубья которой должны легко проникать в сделанные нами надпилы. Чтобы сделать их максимально точными, предварительно нанесите на трубу пластилин и проведите по нему шестерней. Учтите, что труба-лесенка должна иметь высоту, соответствующую высоте подъема патрона. Ось с шестигранником необходимо впрессовать в трубу с предварительно сделанными прорезями.

Как вы поняли, вышеописанная конструкция непроста в изготовлении, и далеко не каждый мастер в состоянии довести такой «проект» до конца.

Если вы не уверены в том, что у вас хватит навыков собрать такой сверлильный станок, – отдайте предпочтение первой конструкции на основе электродрели.

Выводы

Мы привели два самых удачных примера изготовления сверлильных станков своими руками.

Так как представленная информация носит общий характер, мы рекомендуем более подробно ознакомиться с чертежами подобного оборудования, чтобы избежать неточностей и разного рода ошибок во время изготовления агрегата.

Практика показывает, что опытный мастер без труда справиться с амбициозной задачей, такой как создание сверлильного станка по металлу своими собственными силами.

Остается лишь пожелать вам удачи.

Типы сверлильных станков и их назначение

К атегория:

Сверление металла

Типы сверлильных станков и их назначение

Под сверлением понимают метод формообразования внутренних цилиндрических поверхностей в сплошном материале заготовки с помощью сверла.

Сверление является единственным технологическим методом резания, который позволяет получать отверстия в сплошном слое материала заготовки. На сверлильных станках также обрабатывают уже имеющиеся в заготовках отверстия в целях получения заданной формы, размера и шероховатости таких отверстий.

Обработку на сверлильных станках ведут многолезвийным режущим инструментом, что обеспечивает высокую производительность.

Сверлильные станки подразделяют на следующие типы: вертикально-сверлильные; радиально-сверлильные; для глубокого сверления; центровальные и многошпиндельные.

В инструментальных цехах машиностроительных предприятий наибольшее распространение имеют вертикально- и радиально-сверлильные станки, являющиеся универсальными.

Одной из важнейших технических характеристик сверлильного станка является наибольший условный диаметр сверления, равный максимальному диаметру отверстия, которое можно просверлить на этом станке, используя стандартное спиральное сверло, в сплошной заготовке из стали с пределом прочности ов = = 500-600 МПа.

Для вертикально-сверлильных станков, имеющих колонну, этот диаметр равен 18-75 мм, а для настольных сверлильных станков – до 12 мм.

1, а показан вертикально-сверлильный станок агрегатной компоновки. На его фундаментной плите установлена полая колонна.

По ее вертикальным направляющим вручную (маховичком 2) перемещают стол, на котором устанавливают заготовку. Шпиндель смонтирован в сверлильной головке ему сообщается вращательное и вертикальное прямолинейное поступательное движения. Последнее осуществляется вручную (маховиком 5) или автоматически.

В шпинделе устанавливают режущий инструмент. В сверлильной, головке размещены механизмы привода вращательного и поступательного движения шпинделя, электродвигатель и механизмы управления станком. Сверлильная головка может перемещаться вручную по вертикальным направляющим колонны. Требуемое взаимное положение сверлильной головки и стола устанавливают (с учетом габарита заготовки) перед началом обработки, после чего это положение фиксируют.

Внутри колонны располагается противовес, уравновешивающий сверлильную головку.

Сверлильный станок из дрели своими руками

1. Общий вид вертикально-сверлильного (а) и радиально-сверлильного (б) станков

Для того чтобы начать обработку каждого последующего отверстия, заготовку переустанавливают на столе так, чтобы ось инструмента совпадала с осью обрабатываемого отверстия. Поэтому обработка на вертикально-сверлильных станках крупногабаритных тяжелых заготовок с большим числом отверстий связана со значительными затратами труда и времени.

Во избежание указанных затрат для обработки тяжелых и сложных заготовок целесообразно использовать радиально-сверлильные станки (условный диаметр сверления до 100 мм), обеспечивающие точное и быстрое перемещение инструмента относительно неподвижной заготовки и установку его в требуемое место.

Радиально-сверлильный станок состоит из фундаментной плиты, на которой установлена тумба с неподвижной колонной. На нее надета гильза, которая может поворачиваться относительно колонны на 360°.

По гильзе, как по направляющей, перемещается (с помощью специального привода) в вертикальном направлении рукав, по горизонтальным направляющим которого движется сверлильная головка.

Внутри головки смонтированы коробки скоростей и подач и узел шпинделя, а на передней панели головки расположены органы управления станком. Шпиндель может вращаться вокруг своей оси и перемещаться в вертикальном направлении. Заготовку устанавливают на столе 8 или непосредственно на фундаментной плите.

Перед началом обработки гильзу, рукав и сверлильную головку перемещают так, чтобы установить инструмент в требуемое положение относительно заготовки.

В этом положении указанные узлы фиксируют с помощью соответствующих механизмов, расположенных в нижней части гильзы, над тумбой и в сверлильной головке. Затем включают вращение шпинделя, его вертикальную подачу и производят обработку.

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка

Статьи по теме:

Реклама:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Как собирать самодельные сверлильные станки?

В современном производстве применение разнообразных станков стало настолько популярно, что сейчас без этого оборудования не обходится ни одна приличная мастерская.

И действительно, станок позволяет человеку заниматься выполнением таких работ, которые он самостоятельно завершить если и сможет, то с применением огромных затрат времени.

Это касается обработки металлов, дерева и других плотных материалов, которые довольно сложно использовать без специализированного оборудования.

Еще один большой плюс станков в том, что их изготовление не представляет из себя ничего сложного.

Самодельный сверлильный станок из готовой дрели

При желании человек с базовыми навыками механика сможет собрать самодельный сверлильный станок за пару дней.

Именно о сборке самодельных сверлильных станков сейчас и пойдет речь в данной статье.

Особенности и назначение

Станки используются в промышленности крайне широко.

По сути, именно их изобретение стало настоящим переворотом в мире промышленников, которые желали быстро нарастить темпы производства.

И действительно, наличие станков на производстве – это настоящее благо. Качественный сверлильно-пазовальный агрегат способен выполнять работы с удивительной точностью, при этом снижая требования к изначальным навыкам человека, что использует его в работе.

Объясняется такой феномен очень легко.

Давайте представим, что вам необходимо создать металлическую пластину с десятью отверстиями на ней.

Отверстия должны быть разных диаметров. От самых маленьких, до крупных. Пластина при этом имеет толщину в 3-5 мм. То есть для работы по металлу придется использовать достаточно мощное сверло.

Отметим, что крупные сверла используются крупными инструментами, такие дрели, как правило, достаточно тяжелые.

Неподготовленному человеку даже держать в руках их будет сложно. Не говоря уже о выполнении более-менее длительных работ.

Плюс к этому стоит понимать, что от вас будет требоваться филигранная точность, ведь эта деталь является всего лишь частью более крупного механизма.

Один небольшой промах, и вся конструкция может стать полностью непригодной для работы. Особенно это касается станков для сверления печатных плат.

При обработке плат точность их разметки определяется десятыми долями миллиметра.

Если дать человеку все необходимое оборудование, то даже с наличием опыта он будет возиться с пластиной не меньше, чем пару часов.

При сверлении плат этот показатель затрат времени может удвоиться.

И это в том случае, если вы имеете опыт работы и соответствующие навыки.

Если же его нет, то на заготовку одной только пластины может без преувеличения уйти целый день.

Самодельный станок высокого качества сборки

Если же использовать в работе станок, то время работы сокращается в несколько раз. На нем уже зафиксирован весь необходимый инструмент.

Сверло стабилизировано и четко направлено.

Все что от вас требуется – это правильно установить пластину на координатный стол, запустить двигатель и просверлить отверстие. Затем сменить положение детали и продолжать работу по той же технологии. Как вы сами видите, продуктивность производства выходит на качественно новый уровень.

Составляющие станка

Теперь обратимся непосредственно к составляющим станка. Ведь если вас интересует вопрос, как сделать сверлильный станок, то в первую очередь вам надо разобраться с деталями, что будут применяться при его сборке.

К счастью, самодельный сверлильный станок состоит из нескольких основных деталей.

Их качество определяет качество работы самого устройства, однако здесь все зависит от многих факторов.

Итак, сверлильный станок состоит из:

• Станины или основания;
• Закрепляющей рейки или рамы;
• Механизма регулирования положения устройства;
• Крепления для рабочего механизма;
• Двигателя или механизма, что выполняет непосредственно сверление;
• Переходников, цанг и других подобных материалов;
• Всевозможных ручек, стабилизирующих ножек и других дополнительных деталей, что используются для улучшения конструкции устройства.

Стоит заметить, что практически не имеет значения, рассматриваете ли вы станок для обработки печатных плат или стандартный стационарный образец.

Вы, конечно же, будете использовать разные детали для сборки самодельного сверлильного станка, однако общая схема останется все той же.

Разница будет только в конкретных деталях и их габаритах.

Использование старого стола в качестве станины станка

Например, самодельный настольный агрегат для сверления плат под электронику будет монтироваться на мелкую станину. В большинстве случаев вам не понадобится даже тумба. Достаточно будет взять крупную тяжелую рейку, которая по своему весу будет составлять минимум половину конструкции устройства.

Также при разработке плат вам понадобиться куда более простой и мелкий двигатель, так как сверление плат предусматривает необходимость более ювелирной работы, где мощность не является приоритетом.

Подбор деталей для сборки

В первую очередь всегда обращают внимание на станину или основание.

Основание для внушительного станка должно быть очень прочным и устойчивым. Необходимо для таких целей использовать стол с хорошими опорами, специальные подставки и т.д. Подойдет даже тумба нужных размеров и габаритов, но тут уже решать вам.

Если же мы рассматриваем настольный образец, то стол тут будет выступать первым основанием, на которое уже устанавливают сам станок.

Сверлильные станки из дрели своими руками (чертежи, видео)

В таком случае станину можно будет сделать из металлической пластины или чего-то подобного.

Что интересно, некоторые умельцы умудряются собрать стол или станину для станка даже из древних частей фотоувеличителя. То есть в работе можно применять самые разнообразные детали.

Главное, чтобы стол или станина, на которую крепят устройство, была крайне устойчивой и не давала вибраций во время работы.

Раму для крепления можно сделать своими руками.

Точно так же обходятся и с креплением для рабочего механизма. Здесь можно использовать металлический уголок с просверленными отверстиями или что-то подобное.

Уголок крепят на стол шурупами или приваривают к станине. Там же устанавливают подъемный механизм. Его делают из старого домкрата, амортизирующей трубы, раздвижных реек и других подобных механизмов.

Движок для работы потребуется достаточно мощный, поэтому вам придется перебрать несколько вариантов.

Причем стол и основание станка должны без проблем выдерживать его вес и гасить вибрации во время работы.

Настольный сверлильный станок на пружинных амортизаторах

Неплохой подойдет асинхронный движок от стиральной машинки или чего-то подобного.

Можно воспользоваться и движком от дрели или самой дрелью.

Схема создания станка

Если рассматривать только простейшие модели оборудования, которые можно быстро собрать своими руками. То лучше всего для этих целей подходит стандартная схема сборки сверлильного оборудования.

Однако отметим сразу, что есть две основные технология его сборки.

Первая – более простая, заключается в использовании готовой дрели, которую просто прикручивают к креплениям.

Вторая же – это довольно сложный вариант, и он заключается в сборке станка из отдельного двигателя, цанг, направляющих и т.д.

1. Собираем стол и основание под станок, занимаемся креплением станины.
2. Монтируем основную стабилизирующую раму.
3. Подключаем крепление для движка.
4. Занимаемся обустройством подъемного механизма.
5. При необходимости устанавливаем пружины и амортизаторы.
6. Монтируем рабочий элемент станка.
7. Подключаем все контакты, устанавливаем сверло.

При сборке станка из готовой дрели работать вам будет проще.

Все что от вас требуется – это создание крепкой рамы с возможностью подъема и опускания сверлильного механизма, к которой затем подключат дрель.

Возиться с блоками питания и сборкой движка здесь нет нужды. Нужно просто хорошенько зафиксировать инструмент и подключить его к электричеству.

Сборка движка уже предусматривает монтаж блока питания, преобразователя и, если двигатель имеет непрямую передачу усилий, механизмов, что занимаются их передачей.

Поэтому для подготовки второго варианта придется потратить больше времени, сил и энергии.

Да и определенные инженерные навыки тоже не будут лишними.

Самодельный сверлильный станок из обычной дрели (видео)

ИНТЕРЕСНЫЕ НАСАДКИ ДЛЯ БОЛГАРКИ СВОИМИ РУКАМИ! https://www.youtube.com/watch?v=gHjRkHeee1E СВОИМИ РУКАМИ КРУТЫЕ СТАНКИ И ИНСТРУМЕНТЫ!!!

https://www.youtube.com/watch?v=ijTpjPrAChY&t=1s Хочу показать КРУТЫЕ НАСАДКИ НА ДРЕЛЬ И ШУРУПОВЁРТ, которые каждый может сделать СВОИМИ РУКАМИ! Посмотрим на КРЕАТИВНЫЕ ИДЕИ и которые облегчат и без того не легкое СТОЛЯРНОЕ ДЕЛО!

Самодельный сверлильный станок своими руками

Сделай и себе это незаменимое приспособление. Делайте заказы с дополнительной скидкой через сервис EPN Cashback — http://ali.pub/1fqa0x — Шлифовальный барабан http://ali.pub/2gu3oa Шлифовальный набор для дрели http://ali.pub/2gu3rl Держатель для дрели http://ali.pub/27llu4 Держатель для дрели 2 http://ali.pub/27llwg Насадка для дисковых пилок и шлифовки http://ali.pub/28iaec Сверло для круглых отверстий http://ali.pub/28iaua Ограничитель глубины http://ali.pub/27ll3a Ударная дрель http://ali.pub/2gu45s Шуруповерт http://ali.pub/279xgb Болгарка http://ali.pub/279xig Ссылка на оригинальные товары: Шлифовальный барабан, AVTO CLASS https://www.youtube.com/watch?v=StBxn5KBOWE Еще одна стойка, TEXas TV https://www.youtube.com/watch?v=IOfAFoHwuFU Дробилка пенопласта, APP LOGGER https://www.youtube.com/watch?v=xbIHNPnW_Qg ——————————————————————————————————- Друзья!

Если Вы наш подписчик и занимаетесь интересным делом или проектом и хотите об этом рассказать, пишите нам [email protected] канал ДаБРО 🙂 ——————————————————————————————————- Приветствуем Вас на канале ДаБРО. Мы рассказываем о замечательных самоделках а также делаем обзоры, на разнообразные полезные и не очень товары:), найденные на разных сайтах, таких как AliExpress, GearBest, и многих других. Подписывайтесь на наш канал, не пропускайте новые видео, ставьте лайки видео, которые Вам понравились, и пишите в комментариях Ваши идеи для обзоров!

Всем приятного просмотра и как можно больше дабра! ——————————————————————————————————— Подписаться на наш канал: https://www.youtube.com/c/dabro?sub_confirmation=1 Велотовары https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTvEmKa-q-dt7B53RdsdVzba Инструменты из Китая https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTvCVJxFloUQ1DwILciB-V81 Крутые идеи самоделок из обычных подручных материалов https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTs5ahYclIGAsl7n6DtEWA0a Автотовары https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTtCQ1YYdDX-5oyVGOsr8YZu Товары для дома и дачи https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTuv2cgm06I4sTJxyBElCSx5 Товары для активного отдыха и походов https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTsd8tlhnsdihG4k2JC_B9eU

Сверлильный станок своими руками можно сделать дома из обычной электрической дрели или рулевой рейки.

В мастерских радиолюбителей мини станки домашнего изготовления встречаются чаще всего по той причине, что покупать промышленные агрегаты дорого, а сделать устройство своими руками не сложно.

Мысль — как сделать сверлильный станок (в том числе и с помощью рулевой рейки), приходит в голову не только радиолюбителям, но и людям, время от времени нуждающимся в выполнении ремонтных работ в быту.

При этом для изготовления микро агрегата не требуются специальные приспособы или высокопрочные материалы.

На начальном этапе необходимо создать чертежи, чтобы облегчить процесс изготовления станка.

Сверлильный агрегат из дрели

Собрать присадочный мини сверлильный станок из дрели своими руками можно всего лишь из четырех главных компонентов. Первое, что необходимо сделать, чтобы создать присадочный станок — это подобрать станину – основание для будущего .

В качестве механизма вращения, который необходим, чтобы присадочный мини станок функционировал, можно использовать электрическую дрель. Затем нужно определиться с устройством подачи и стойкой вертикального типа.

Так как дрель имеет незначительный вес, для стойки не стоит искать специальные приспособы и очень прочные материалы, можно взять деревянные доски или ДСП плиту.

Для станины, наоборот, необходимо подобрать более массивный материал, что позволит исключить в ходе сверлильных работ появление вибрации.

Подходящим материалом в данном случае является мебельная плита толщиной от 2 см.

Оптимальным вариантом при выборе материала для изготовления станины может стать стойка ненужного фотоувеличителя, но его конструкцию придется немного доработать.

Точность сверлильного процесса на самодельном мини агрегате будет зависеть от качества соединения вертикальной стойки и станины.

Из стальных полос необходимо вырезать две направляющие планки для передвижения колодки с дрелью. Прикрепить эти приспособы к стойке шурупами.

Для надежного удерживания дрели при изготовлении колодки применяют стальные хомуты.

Между дрелью и колодкой помещают резиновую прокладку с целью снижения вибрации сверлильного мини станка.

Механизм подачи станка – это простой рычаг, с помощью которого вертикально будет передвигаться колодка с дрелью. Механическое устройство оснащается пружиной, достаточно мощной и упругой.

Один конец пружинного элемента будет упираться в колодку, второй – в брус, прикрепленный к столу.

Добиться максимально удобного использования сверлильного мини станка при условии, что дрель с него не планируется периодически снимать, позволит полный разбор переключателя дрели и монтирование на станине отдельного включателя.

Рассмотреть до мелочей, как с использованием электрической дрели сделать присадочный настольный сверлильный агрегат, можно в предложенном видео.

Рулевая рейка для сверлильного станка

Сверлильный станок можно выполнить с применением модернизированной рулевой рейки. Так как покупка новой рулевой рейки обойдется не дешево, рекомендуется приобретать б/у деталь, желательно от ВАЗ 2108.

После приобретения рулевой рейки необходимо провести профилактический ремонт детали с целью обеспечить ее плавный ход.

Инструкция по изготовлению станины и ее установке:

• Корпус станка выполняется с учетом размеров дрели и колонки. Стол, на котором будет зафиксирована платформа со сверлильными деталями должен иметь подходящие размеры, примерно 20х30 см;
• Конструкция, с помощью которой будет закреплена дрель, монтируется на рулевой детали в местах нахождения монтажных болтов;
• Стойка для сверлильного станка выполняется из П-образного стального профиля 30х60х30. Его приваривают к листу металла толщиной 2 мм. Стойка должна иметь высоту, превышающую на 6-7 см длину колонки. Ход штока для рулевой рейки от ВАЗ 2108 равняется 210 мм;
• За счет монтирования дополнительных ребер между двумя элементами повышают жесткость стойки.

Для комфортного использования сверлильного станка рекомендуется продумать удобную систему его запуска и отключения.

Дополнить тему позволит тематический видео материал.

Сверлильный станок для печатных плат

Чтобы собрать сверлильный микро станок для печатных плат, понадобятся следующие детали:

• микро мотор или высокооборотный двигатель;
• зажимная цанга для закрепления миниатюрных сверл;
• два деревянных бруса, П-образный профиль, крепежное кольцо для фиксирования электродвигателя;
• передвижная платформа станка для печатных плат — изготавливается самостоятельно из подручных материалов.

Собирая настольный микро сверлильный станок для печатных плат, рекомендуется обратить внимание на то, чтобы сверло опускалось точно перпендикулярно к плате.

На видео ниже показан мини сверлильный станок для печатных плат.

Если мотор будет перекошен, то при сверлении печатных плат сверла будут выходить из строя. Не допускается зазор и плохое фиксирование мотора, при сильных оборотах его может выбить из станины.

Как изготовить микро станок своими руками для сверления плат расскажет видео материал.

Конструкция координатного стола

Если в самодельном сверлильном станке функции координатного стола выполняет механизм подачи, то координатный фрезерный стол имеет иную конструкцию.

Координатный фрезерный стол представляет собой манипулятор, состоящий из определенного числа осей. Предназначен фрезерный стол для передвижения в нескольких плоскостях технологической головки.

В домашних условиях изготовить фрезерный стол можно с использованием модулей линейного типа, выполненных из алюминиевого профиля.

В качестве передачи применяют зубчатую рейку, армированный ремень или шарико-винтовой элемент.

Числовое программное управление (ЧПУ) и контроллеры действий необходимы для управления координатным столом. Контроллеры используются с целью управления техническими задачами.

Чтобы изготовить фрезерный стол, сначала делают чертежи, производят расчет и подбирают комплектующие детали.

При этом сделанный расчет должен подходить под технические требования к использованию станка, включая передвигаемые массы, скорость, ускорение и точность расположения.

Конструкция координатного стола может иметь облегченный или упрочненный вид, быть двух или трех координатной. Именно поэтому рекомендуется изначально определиться, для чего будет необходим фрезерный стол.

Двух координатный стол – основание с передвижной крестовиной. На ней монтируется рабочий стол. В крестовине должны находиться закаленные регулируемые и шлифованные рейки.

Также устанавливаются стопоры хода с целью устранения просвета. Основание фиксируется на ножках.

Больше подробностей об изготовлении координатного стола своими руками можно узнать из предложенного видео.

Самодельные тиски для станков

Если советские тиски вам не по карману, а китайские изделия не по душе, то можно в дополнении к сверлильному станку изготовить своими руками тиски.

Чтобы собрать самодельные тиски, необходимо иметь под рукой следующие детали:

• винт – резьба 20 мм, длина – 150 мм, головка винта должна иметь прорезь, так как иногда не подходит под размер ручек, а с помощью напильника ее расширяют;
• винт с кольцом применяют в качестве ручки для закручивания;
• шпильки можно приобрести в магазине или отыскать в старых деталях;
• затем необходимо смастерить неподвижную губку, можно из дерева сосны, а доску прибивают к столешнице;
• для изготовления передвижной части потребуется доска (20 мм толщина, 18 мм ширина), длина подвижных губок должна составлять не менее 50 см.

В дереве проделывают отверстия диаметром 21 мм. Диаметр отверстий в шпильках должен составлять 10 мм. В готовые отверстия устанавливаются шпильки, винты, наживляются гайки и болты.

Если тиски будут применяться для работы с короткими заготовками, то в конструкции переставляют шпильки.

Тиски снабжают дополнительными отверстиями, которые должны располагаться вблизи зажимных винтов.

Самодельные тиски могут иметь разные параметры, все зависит от подобранных деталей.

Станок сверлильный TE-BD 550 E 4250690

Описание продукта

При разработке вертикально-сверлильного станка Einhell TE-BD 550 E был сделан упор на безопасность и точность. Скорость можно плавно регулировать без использования инструментов, а ЖК-дисплей всегда отображает текущую скорость. Высококачественный быстрозажимной патрон (0-13 мм) обеспечивает быструю установку оснастки. Асинхронный двигатель работает бесшумно, в то время как возможность регулировки высоты, угла наклона и поворота сверлильного стола делает работу более комфортной. При помощи специального ограничителя можно регулировать глубину сверления даже при серийном производстве. Шпиндель с шарикоподшипниками обеспечивает длительный срок службы.-1Число скоростей
Плавная регулировкаУгол поворота стола
-45 ° – +45 °Крепление патрона
B16Диаметр сверл
1.5 – 13 ммРасстояние шпиндель-стойка
115 ммМакс. глубина сверления
60 мм

Логистические данные
Вес изделия	21,2 кг
Вес в упаковке	24 кг
Размер упаковки	315 x 465 x 535 мм
Количество в транспортной упаковке	1 штука
Вес транспортной упаковки	24 кг
Размер транспортной упаковки	536 x 465 x 315 мм
Кратность в контейнере (20″/40″/40″HC)	336 | 700 | 0

Сопроводительная документация
Карточка товара	Скачать

Гарантийные обязательства и сервисное обслуживание

Гарантия действует в течение 36 месяцев с момента покупки устройства.

Гарантийные обязательства и сервисное обслуживание

Гарантия действует в течение 36 месяцев с момента покупки устройства.

Мини сверлильный станок своими руками: подробные фото и описание

Самодельный мини сверлильный станок изготовленный своими руками, подробный фото отчёт по изготовлению самодельного станка.

Понадобился станок для сверления мелких отверстий — 0,5-3 мм. Нашёл у себя в гараже электродвигатель на 60 Вт, и решил из него сделать небольшой станочек. За основу взял станок с сайта моделист-конструктор.

Характеристики самодельного сверлильного мини станка:

• Номинальная мощность двигателя, 60 Вт.
• Номинальное напряжение питания,  220/50 В/Гц.
• Тип двигателя — асинхронный.
• Тип передачи — клиноременная.
• Сечение ремня — 0(Z).
• Частота вращения шпинделя на холостом ходу, 1000, 1700, 2750, 3400 об/мин.
• Ход шпинделя — 44 мм.
• Максимальное расстояние от колонны до оси шпинделя — 112 мм.
• Максимальное расстояние от основания до торца патрона — 240 мм.
• Ход по вертикали (колонне) — 160 мм.
• Шаг ходового винта — 2 мм.
• Диаметр зажимаемого инструмента — 0,6-6,5 мм.
• Конус шпинделя В10.
• Размеры стола — 120 х 120 мм.
• Размеры основания — 175 х 300 мм.
• Габариты при поднятой консоли (ВхДхШ) — 525 х 400 х 175 мм.
• Масса -12 кг.

Далее, несколько фото, пошагового изготовления самодельного сверлильного станка.

Основание для станка сделал из оргстекла толщиной 30 мм, размеры 175 х 300 мм, 4 отверстия по углам для крепления к столу, выемка для установки пятки.

Пятку для установки колонны сделал из 90 круга, отверстие под колонну диаметром 32 мм. Сбоку отверстие для фиксирующего болта колонны.

Также, изготовил подпорную втулку. Центральное отверстие под колонну 32 мм, 4 отверстия М10 для установки консолей привода и шпинделя, отверстие М27 х 1,5 мм, для установки маточной гайки ходового винта, сбоку отверстие для фиксатора М10.

Колонну сделал из трубы — наружный диаметр 32 мм, внутренний 24 мм, длина 410 мм, сверху резьба М25 х 1 для установки крепления кронштейна ходового винта. Внутри крепления резьба М16, наружная резьба М25 х 1. Сверху 4 наметки для фиксации кронштейна.

Прикрутил тремя болтами М10 пятку к основанию.

Одеваем подпорную втулку на колонну.

Затем одевается шпиндельная плита, сделана она, из стали толщиной 10 мм. Прикручивается к втулке подпорной двумя болтами М10 с потайной головкой.

Затем монтируем крепление двигателя, изготовил его из стали толщиной 8 мм. Предварительно фиксируется двумя болтами М10, которые служат для натяжения приводного ремня и одновременно для крепления самой консоли к подпорной втулке.

Электродвигатель асинхронный 60 Вт, от улитки. Коробку под конденсаторы сделал из подручных материалов — винипласт, оргстекло, плита дюралевая 6 мм.

Подшипник ходового винта — 2 шт, из фторопласта.

Кронштейн ходового винта, куда вставляются подшипники.

Ходовой винт — длина 220 мм, резьба М16 х 2 мм, сверху квадрат на 12.

Крышка ходового винта с тремя отверстиями под болт М4.

Накручиваем крепление на колонну. Устанавливаем сверху кронштейн ходового винта. Вставляем ходовой винт, который вкручивается в маточную гайку на подпорной втулке. Предварительно установив подшипник.

Далее одеваем крышку с вмонтированным в нее подшипником, заворачиваем тремя болтами М4.

Шпиндельная головка. Корпус сделал из 60 круга с тремя усиками для фиксации в шпиндельной плите.

Внутри отверстие диаметром 28 мм под пиноль, сбоку паз шириной 10 мм для оси рычага пиноли, с другого боку отверстие М10 для фиксации пиноли в определенном положении.Сверху отверстие под подшипник — наружный диаметр подшипника 37 мм, внутренний 20 мм.В подшипник впрессована втулка, которая передает крутящий момент со шкива на шпиндель через шпонку.

Шпиндель. Конец — укороченный конус Морзе В10, посадки под 2 подшипника с внутренним диаметром 12 мм. С другого конца паз 5 х 70 мм, в котором ходит шпонка.

Шпиндель с подшипником одевается во втулку (пиноль) диаметром 28 мм с отверстием М10 для ввинчивания оси рычага.

Затем прессуется второй подшипник и фиксируется гайкой М12 х 1,25.

Эта конструкция будет ходить в корпусе, вверх — вниз.

Вставляем данную конструкцию в шпиндельную плиту.

Прикручиваем рычажный узел к шпиндельной плите двумя болтами М5.

 

Одеваем шкив на втулку.

Сверху прижимается пружинами — какими нашел, одной было мало, пришлось собирать из двух с соединителем.

Установил ремень, но потом заменил его на резиновый пасик (на фото не показан), примерно 170 мм в диаметре. В результате, шпиндель стал раскручиваться на всех скоростях свободно, в отличие от ремня.

Дополнительно сделал площадку для сверления различных деталек под нужным углом.

Автор самоделки: Сергей.

Источник

Сверлильный станок для печатных плат своими руками. Сверлильный станок своими руками

В широком перечне слесарных работ сверловка, пожалуй, является наиболее простой и доступной каждому операцией. Как правило, на производстве, сверлильные работы осуществляются при помощи различных сверлильных станков.

В зависимости от выполняемых задач это могут быть и самые обычные одношпиндельные агрегаты, и многофункциональные мультишпиндельные станки с числовым программным управлением.

Самодельные настольные сверлильные станки

Однако не будем отвлекаться на описание всевозможных промышленных сверлильных установок, тем более что домашнего мастера, для кого и предназначена данная статья, едва ли заинтересуют тонкости конструкции универсального вертикального сверлильно-расточного автомата. А вот конструкция простейшего самодельного сверлильного станка, который можно собрать из подручного материала в домашних условиях, заинтересует всякого «рукастого» мастера.

Для выполнения сверлильных работ в домашних условиях, в большинстве случаев, достаточно иметь обычную электродрель.

Однако при выполнении работ, требующих большой точности или высверливания множества отверстий малого диаметра, что особо актуально для радиолюбителей при изготовлении печатных плат, потребуется сверлильный станок, так как электродрель не обеспечит ни должной точности, ни качества сверления.

Безусловно, сегодня в любом специализированном магазине продается множество моделей различных станков, в том числе, и сверлильных, предназначенных для использования в условиях домашних мастерских. Однако, стоимость у них немалая, и далеко не каждый может позволить себе подобную покупку, тем более что при наличии определенных навыков и желания простейший сверлильный станок можно изготовить самостоятельно.

Наиболее распространенными типами самодельных сверлильных станков являются:

• Сверлильные станки на основе электродрели
• Сверлилные станки на основе асинхронного двигателя от бытовых электроприборов

Рассмотрим в общих чертах технологию изготовления каждого из этих станков.

Сверлильный станок на основе электродрели

Благодаря простоте изготовления сверлильные станки на основе электродрели наиболее часто можно встретить в домашних мастерских.

Вес электродрели небольшой, поэтому для изготовления вертикальной стойки не потребуется каких-либо особо прочных материалов, ее можно сделать даже из досок или древесно-стружечной плиты.

Конструкция сверлильного станка состоит из 4 основных элементов:

1. Основание (станина)
2. Вертикальная стойка или брус
3. Механизм подачи
4. Электродрель

К выбору основания станка, станине, следует подойти особо серьезно. Чем массивнее она, тем меньше вибрации будет ощущаться при работе. Если в вашем хозяйстве сохранился старый фотоувеличетель для проявки снимков, его можно после небольшой доработки приспособить в качестве основания со стойкой. В случае же, если ничего, что можно бы было приспособить в качестве станины со стойкой у вас не нашлось, этот элемент можно изготовить из мебельной плиты толщиной не менее 20 мм.

При креплении стойки к станине крайне важно получить прямой угол, так как от этого будет зависеть точность и качество сверления. К стойке при помощи шурупов следует закрепить две направляющие, вырезанные из металлических полос, по которым передвигается вверх и вниз колодка, к которой и крепится дрель. Колодку следует изготовить таким образом, чтобы с помощью металлических хомутов можно было плотно зажать дрель.

Для снижения вибрации, между корпусом электродрели и колодкой можно установить резиновую прокладку. Движение по вертикали колодки с дрелью осуществляется при помощи рычага. Для обеспечения удобства работы механизм подачи следует оснастить достаточно мощной пружиной, которая могла бы приводить в исходное положение колодку с дрелью. Один конец пружины будет упираться в колодку, а другой в неподвижный брус, который следует установить на стойке.

В случае если дрель не будет использоваться автономно, для большего удобства можно разобрать ее переключатель и установить кнопку включения-выключения непосредственно на станине.

Сверлильные станки на основе асинхронного двигателя

Во многих домашних мастерских найдутся различные электродвигатели, сохранившиеся после выработки ресурса электроприборов. Для изготовления сверлильного станка наиболее подходящим будет асинхронный электродвигатель, который устанавливается на стиральных машинах барабанного типа.

Следует сказать, что конструкция подобного станка значительно сложнее выше рассмотренной конструкции с использованием электродрели. Помимо прочего, мотор от стиральной машины довольно тяжелый, что создает повышенную вибрацию и требует обязательной установки мошной стойки.

Для уменьшения вибрации следует расположить двигатель как можно ближе к стойке или подобрать довольно увесистую, мощную станину.

Однако следует учесть, что при расположении двигателя близко к стойке, конструкция значительно усложняется, так как возникает необходимость установки шкивы с ременной передачей. При сборке следует по возможности, максимально точно подогнать все детали, так как от этого будет зависеть работоспособность станка.

Для изготовления конструкции шкивы потребуется:

1. Шестигранник
2. Стальное зажимное кольцо
3. Два подшипника
4. Два обрезка тонкой трубки, одна из которых с внутренней резьбой
5. Шестерня

Подвижную часть механизма можно изготовить из шестигранника, трубки соответствующего размера, зажимного кольца, подшипников, трубки с нарезной внутренней резьбой к которой будет крепиться патрон. Шестигранник является элементом передаточного механизма, на который надевается шкив.

Для обеспечения надежного соединения с шестигранником, на торцах трубки делаются глубокие надпилы. На трубку вбивается сжимающее кольцо и подшипники. Необходимо добиться того, чтобы элементы конструкции крепились друг к другу очень плотно, в противном случае, конструкция станет разрушаться от вибрации.

Для изготовления регулировочной системы станка потребуется труба с надпилами соответствующего размера и шестерня, зубья которой должны свободно проникать в надпилы на трубе. Чтобы не ошибиться с местами надпилов на трубе и их размером, следует на трубе раскатать пластилин и повести по ней шестерней. Длина трубы-лесенки должна соответствовать высоте, на которую необходимо поднимать патрон со сверлом. Ось с шестигранником впрессовывается в трубу с прорезями.

Описанная выше конструкция довольно сложна в исполнении, и, не будем лукавить, изготовить ее сумеет далеко не всякий. Поэтому, проще всего, при изготовлении станка с асинхронным двигателем, подобрать мощную стальную станину и собрать станок по аналогии с агрегатом с электродрелью. Правда, полностью избежать вибрации, в любом случае, не удастся, и рассчитывать на получение отверстий особо точного размера при использовании данного агрегата не приходится.

Безусловно, в этой статье указаны лишь общие принципы изготовления самодельных сверлильных станков, и она не может служить руководством к действию. Поэтому прежде чем приступить к сборке станка, рекомендуется ознакомиться с чертежами различных конструкций.

Помимо того, радиолюбителям, которые, как правило, высверливают в печатных платах отверстия крайне малого диаметра, рекомендуется собрать указанные конструкции в миниатюре, заменив электродрель микроэлектродвигателем. Вкупе с регулятором напряжения, микроэлектродвигатель позволит получать практически идеальные отверстия. Пример постройки такого станка можно увидеть ниже на фото.

Сверлильный станок – уникальное устройство, которое необходимо для домашней мастерской. Оно позволяет не обращаться за помощью в специализированные мастерские, а просто брать и выполнять работы по проточке самостоятельно.

Благодаря этому, человек экономит огромное количество денег на услугах специалистов по токарному делу.

Сделать такое устройство можно из подручных материалов. Ничего сложного в процессе не наблюдается.

Для производства домашнего сверлильного станка потребуется всего лишь электрическая дрель или рулевая рейка.

Покупка промышленных агрегатов обойдется в копеечку, поэтому целесообразней изготовить свою модель, используя чертежи с размерами, которых полно в Интернете.

Прежде чем приступать к самому созданию агрегата следует выполнить планировку. Это ответственный шаг, который требует внимательного подхода и составления чертежа. Нужно тщательно померять и отобразить на бумаге размеры будущего станка. Если этого не сделать, в работе обязательно пойдет что-то не так.

Ошибиться просто, а наличие чертежа не позволит вам допустить оплошностей. Люди, которые пренебрегают этим этапом в создании сверлильного станка своими руками переплачивают в процессе его изготовления. Что нужно обязательно учесть во время работы:

Чертежи с размерами.

• Длину, ширину и высоту оборудования;
• Толщину агрегатов;
• Технические характеристики электрооборудования;
• Данные двигателя, который послужит приводом для вашего станка;
• Мощность потребления энергии;
• Заземление;
• Количество расходных материалов.

Чертеж позволит вам не просто визуально понимать, как собрать оборудование, а также как оно в точности будет выглядеть. Проект даст возможность более четко определить сумму затрат на производство.

Чтобы собрать подобное оборудование у себя в мастерской вам не нужно располагать специализированными предметами или электротехникой. Все что потребуется – 4 основных составляющих. В первую очередь, под присадочный станок следует выбрать станину. Она послужит мощным основанием под будущее устройство для проточки.

После этого определяемся с механизмом вращения. Для него лучше выбрать электрическую дрель.

Совет: Возьмите не слишком старую, но и не слишком новую дрель. Главное, чтобы она была в рабочем состоянии, иначе оборудование быстро может выйти из строя.

Третьим этапом будет подобрать устройство для подачи оборотов

на рабочую часть из дрели, а также определиться со стойкой, вертикального типа. Сама по себе дрель обладает малой массой, поэтому для стойки не нужно подыскивать сверхпрочные материалы. Подойдет обыкновенная доска или ДСП-плита.

Совет: В качестве привода идеально подойдет асинхронный двигатель из старой стиральной машины.

Станина же наоборот выбирается из тех материалов, которые будут крепче. Она должна удерживать все на себе, а также амортизировать дребезжание самой дрели. Чтобы вибрации не сказывались на оборудовании и точности работы, лучше всего подбирать крепкие металлы. Очень хорошо, в качестве держателя подойдет старая стойка из фотоувеличителя. Правда, вам для создания сверлильного станка своими руками, нужно будет доработать ее.

Важно! От качества соединения между стойкой и станиной агрегата будет зависеть точность высверливаемого отверстия.

Также создателю домашнего станка потребуется использовать несколько стальных полосок, чтобы вырезать две направляющие планки. Они помогут осуществить передвижение колодки, на которой располагается дрель. Чтобы закрепить их можно воспользоваться шурупами. Берем и прикручиваем все к стойке.

Повысить прочность фиксации дрели помогут хомуты. Лучше всего использовать стальные, они выдерживают более высокую нагрузку. Чтобы еще больше амортизировать вибрации, между колодкой станка и дрелью лучше всего подложить резиновую прокладку. Она поможет вам устранить процессы дребезжания домашнего оборудования во время работы.

Чтобы лучше понимать, просмотрите видео ниже.

Видео станок из дрели

В основе подачи движения станка лежит рычаг. Он позволяет спокойно передвигать колодку с электрической дрелью в вертикальном положении. Там будет установлена пружина, которая позволит осуществлять поддержание сверлильного аппарата в нужном натяжении.

Выбираем и устанавливаем рулевую рейку для сверлильного станка

Чтобы ваше домашнее оборудование работало как можно удобней, лучше всего применить во время его создания модернизированную рулевую рейку.

Если вы собираетесь купить ее новую от завода-изготовителя, приготовьте кругленькую сумму,

потому что она стоит совсем не дешево. Более выгодное решение – это выбрать подержанную деталь, лучше всего от ВАЗ 2108.

Совет: Как только купили такую запчасть, следует внимательно осмотреть ее, провести профилактику и ремонт если это требуется. Таким образом получится придать ей более плавный ход во время работы со сверлильным станком.

Теперь давайте приступим к изготовлению станины под ваше будущее сверлильное оборудование

1. Чтобы сделать корпус вам потребуется использовать дрель вместе с колонкой. Все это следует устанавливать на столе, который послужит платформой для будущего сверлильного станка. Размеры стола должны быть в районе 20х30 см.
2. Специальная конструкция, которая будет удерживать вашу электрическую дрель, устанавливается на рулевой части агрегата. Чтобы ее затянуть используются болты.
3. Чтобы соорудить саму стойку, следует предварительно выбрать П-образный профиль из стали с габаритами 30х60х30. Затем нужно приварить его к металлическому листу с толщиной 2 мм. По идее сама стойка обязана быть высотой на 6-7 см больше длины самой колонки.
4. В качестве хода штока оператору станка при создании оборудования лучше всего применить рулевую рейку ВАЗ 2108, о которой говорилось ранее.
5. Чтобы дополнительно увеличить жесткость всей конструкции во время установки следует монтировать дополнительные ребра.

Чтобы у оператора не возникало проблем с запуском или отключением оборудования во время эксплуатации, следует продумать практичную систему старта и остановки двигателя сверлильного станка.

В быту может пригодиться не очень большой станок, а сверлильное оборудование для работы с микро печатными платами, как на фото.

Чтобы изготовить его, создателю будут нужны:

• Микромотор либо двигатель, работающий с высокими оборотами.
• Специальная цанга для зажимов маленьких сверл.
• Несколько деревянных брусков.
• Металлический профиль П-образный.
• Стопорное кольцо, которое поможет надежней выполнить фиксацию двигателя.
• Мобильная платформа под станок, которая создается своими руками из всевозможных материалов, встречающихся в быту.

Важно! Чтобы станок в конечном итоге вас не разочаровал и работал четко и точно, следует особое внимание обратить на опускание сверла. Оно должно осуществляться перпендикулярно плате.

В том случае, если мотор при каких-то обстоятельствах перекосило, пользователь рискует выводить сверла из строя. Во время производства домашнего сверлильного оборудования нужно внимательно следить за качеством фиксации мотора. Если он был установлен ненадежно, при работе двигателя на высоких оборотах его просто вырвет из станины. Это чревато порчей вашего имущества и риском нанесения вреда здоровью.

Как сделать координатный стол

В домашнем станке для сверления роль координатного стола будет осуществляться механизмом подачи. А у такого же стола, но для фрезерного оборудования несколько иная конструкция. Поэтому ее следует рассмотреть внимательней.

Данное оборудование представляет собой специальный манипулятор, который складывается из нужного пользователю числа осей. Он нужен чтобы передвигать сразу в нескольких направлениях и плоскостях специализированные технологические головки сверлильного оборудования.

Важно! Чтобы выполнить фрезерный стол дома, не обойтись без применения нескольких модулей линейного типа. Они должны быть выполнены из алюминиевого профиля.

Для осуществления передачи движения при создании фрезерного стола следует использовать особую зубчатую рейку, а также армированный ремень. Вместо него вполне сойдет шарико-винтовой элемент.

Чтобы наладить управление координатным столом создателю потребуется использовать ЧПУ или контроллеры. Благодаря их установке у пользователя оборудованием открывается возможность управлять техническими задачами, возлагаемыми на станок.

Важно! При создании фрезерного стола для сверлильного станка обязательно сделайте чертеж, прежде чем приступить к работе. Это позволит вам четко понимать алгоритм действий и избавить себя от ненужных ошибок.

Расчет в данном случае выполняется с учетом технических характеристик самого сверлильного агрегата. Сама же конструкция может быть, как облегченной, так и с повышенной прочность. А также там могут использоваться 2 или 3 координаты. Первым делом, прежде чем создавать станок, следует понять основную роль его в вашей домашней мастерской. И уже от этого отталкиваться в процессе проектировки и дальнейшего производства.

Когда уже все готово, нужно сделать тиски, иначе вы не сможете в домашних условиях зафиксировать деталь, держать в руках категорически запрещено. Приобретение старых советских тисков, выполненных из стали или чугуна может оказаться дорого. Модели китайского производства, не каждому придутся по вкусу, в меру своей недолговечности. Поэтому одним из экономичных вариантов будет сделать их самостоятельно.

Вам будут нужны:

• Винт с резьбой в 2 см и длиной 15 см. В головке крепежного элемента обязательно должна быть прорезь.
• Специальный винт с колечком, который используется для закручивания.
• Шпильки.

Следует сделать неподвижную губку. Как сделать этот элемент? Для создания используйте дерево сосны. Оно доступно и достаточно прочное. Доску следует прививать к столешнице.

Чтобы сделать мобильную часть тисков вам нужна доска с габаритами 2 см толщина и 1.8 см ширина. Длина же подвижных губок для зажимов обязана быть от 50 см.

Все что нужно сделать – прорезать отверстия с диаметром в 2,1 см. В шпильках этот диаметр будет 1 см. Потом создатель просто вставляет в готовые отверстия шпильки вместе с винтами, после чего наживляет гайки и затягивает болтами.

И на этом производство домашних тисков завершается.

Когда вы создали свой домашний сверлильный станок нужно обязательно проверить его.

Включите двигатель в розетку и, если вы сделали все правильно, у вас не произошло короткого замыкания, отсутствуют нехарактерные звуки для работы агрегата – можете поздравить себя с успешным завершением проекта.

Самодельный станок позволит вам выполнять несложные операции по сверлению в домашних условиях и экономить на услугах автомастерских или токарей.

Видео как сделать сверлильный станок

Единственное – чтобы оборудование работало как можно дольше, не стесняйтесь и не ленитесь раз в полгода просматривать рабочие поверхности вместе с двигателем на предмет повреждений или износа деталей. Своевременное выявление проблемы позволит вам уберечь себя от реальных неприятностей.

Сверлильные работы особой сложностью не отличаются и зачастую не требуют другого оборудования, кроме обычной дрели. Поэтому в домашних мастерских сверлильный станок может отсутствовать. Однако если имеется изготовленный своими руками настольный сверлильный станок, вы сможете с облегчением вздохнуть, так как часть ваших забот решиться сама по себе.

Предназначение сверлильного станка

Иногда случаются ситуации, когда электрическая или ручная дрель не способна обеспечить желаемые параметры просверливаемого отверстия. Часто в радиолюбительской практике нужно изготавливать печатные платы, где следует сверлить много отверстий, которые имеют малый диаметр. Просверливать отверстия диаметром 0,5-1 миллиметр ручной или электрической дрелью или большим сверлильным станком неудобно, да и сверло может поломаться.

Покупка промышленных сверлильных станков не всегда экономически целесообразная, и тогда можно изготовить самодельный сверлильный станок. Многие выбирают именно мини сверлильные станки, так как, не смотря на кажущуюся сложность конструкции, они на самом деле являются очень простым оборудованием и состоят из четырех деталей.

Самодельный сверлильный станок предназначается для сверления сквозного и глухого отверстия в сплошном материале, к примеру, рассверливание, развертывание, зенкеровка, вырезание из листовых материалов дисков и нарезание внутренней резьбы. На сверлильно-фрезерных станках можно выполнять фрезеровку, шлифование поверхности, наклонно-торцевую фрезеровку и горизонтальную фрезеровку.

Для выполнения вышеописанных операций используется зенкер, сверло, метчик, развертка и прочие инструменты. Применяя специальные приспособления и дополнительные инструменты, вы сможете вырезать отверстие с большим диаметром, расточить отверстие и точно притереть отверстие.

Виды сверлильных станков

Сверлильные станки бывают таких типов: одно- и многошпиндельные полуавтоматы, вертикально-сверлильные, координатно-расточные, радиально-сверлильные, горизонтально-расточные, горизонтально-расточные, алмазно-расточные. Модели обозначают числами и буквами. Первая цифра обозначает группу, к которой причисляют станок, вторая – разновидность станка, третья и четвертая – габариты станка или размеры обрабатываемой заготовки.

Буква, что стоит после первой цифры, значит, что определенная модель сверлильного станка является модернизированной. Если буква расположена в конце, то следует понимать, что на основе главной модели изготовили отличный от него сверлильный станок. Можно выделить из всех сверлильных станков такие основные разновидности универсальных станков: много- и одношпиндельные, радиально- и горизонтально-сверлильные.

Зависимо от области использования, различают специальное и универсальное сверлильное оборудование. Широкое применение нашли и специализированные станки для массового производства и крупносерийной промышленности, что изготавливаются на базе универсальных станков посредством оборудования их многошпиндельными резьбонарезными и сверлильными головками и благодаря автоматизации цикла работы.

Конструкция сверлильного станка

Сверлильный станок, как и другие технологические машины, состоит из таких составных частей: передаточного механизма, двигателя, органов управления и рабочего органа. Передаточный механизм предназначен для передачи движения от электрического мотора к рабочему органу, которым считается сверло, что крепится в патроне, насаженном на шпиндель – вращающийся вал.

Вращение к шпинделю от электрического двигателя передается при помощи ременной передачи. Поворотом рукоятки патрон и сверл можно опускать или поднимать с использованием реечной передачи.

На передней панели сверлильного станка располагаются кнопки выключения и включения электродвигателя. Устройство сверлильного станка достаточно простое: включается станок посредством нажатия на одну из крайних кнопок зависимо от нужного направления вращения шпинделя, выключить станок можно, нажав на среднюю красную кнопку.

К основанию станка прикрепляется неподвижно вертикальный винт-колонна. Поворачивая рукоятку, можно перемещать вверх или вниз вдоль винта шпиндельную бабку, вторая рукоятка служит для её фиксации в необходимом положении. Контролируют глубину глухих отверстий с помощью предусмотренной шкалы.

Зависимо от материала заготовки, необходима разная скорость сверления. Для этого принято устанавливать определенную частоту вращения шпинделя, перебросив на шкивы различных диаметров ремень ременной передачи. В цехах заводов используются более сложные схемы сверлильных станков, чем были только что рассмотрены.

Принцип работы станка

Перед сверлением с помощью самодельного станка нужно убрать с рабочего стола все лишнее. Заготовку с намеченными центрами отверстий необходимо закрепить в тисках. Дальше вставляют сверло нужного диаметра в патрон и закрепляют с помощью специального ключа. Для проверки правильности проведенной работы станок включают на время.

Если вы правильно установили сверло, при вращении его острие не будет описывать окружность. Если оно установлено с перекосом и происходит его биение, то сверлильный станок нужно выключить и закрепить сверло согласно инструкции сверлильного станка. Потом поверните рукоятку подачи, опустите сверло и установите тиски с заготовкой таким способом, чтобы керн совпадал с острием сверла.

Включите станок и сверлите отверстие, на рукоятку подачи нажимайте плавно, без больших усилий и рывков. При сверлении сквозного отверстия установите заготовку на деревянный брусок, чтобы сверло не сломалось, и стол станка не испортился.

При сверлении глубокого отверстия время от времени выводите сверло из отверстия и охлаждайте его, окуная в посуду с охлаждающей жидкостью. Силу нажима на рукоятку в конце сверления рекомендуется уменьшить. Просверлив отверстие, плавно поверните штурвал подачи, шпиндель поднимите в крайнее верхнее положение и выключите станок.

Изготовление сверлильного станка

Сверлильный станок несложно изготовить своими руками. В быту выгодно на руках иметь приспособления и инструменты для выполнения столярных и слесарных работ. После устаревания многих бытовых приборов в арсенале хозяев остаётся много полезных запчастей и электрических моторов, из которых можно при желании смастерить такое полезное оборудование, как сверлильный станок.

Сверлильный станок из дрели

Самым простым решением для вас будет сборка мини сверлильного станка своими руками с использованием дрели. Дрель немного весит, поэтому стойку можно изготовить из ДСП, досок или листового металла. Для комфортной работы на подобном самодельном станке необходимо, чтобы он получился довольно массивным для поглощения вибрации дрели и достаточно устойчивым.

Важно между держателем и основанием получить прямой угол. Обычно дрель крепят с помощью двух хомутов (лучше поместить между хомутом и дрелью резиновую прокладку) к доске, которая двигается вдоль направляющих, что закреплены на этой подвижной доске и на другой неподвижной доске. Движением подвижной доски вниз и вверх управляют с помощью связанного с ней рычага.

Движение рычага вниз можно ограничить бруском, подпирающим рычаг в нижнем положении. Неподвижную доску к горизонтальной трубе крепят через фланец. Горизонтальную трубу через угольник крепят к вертикальной трубе, что крепится через фланец к основанию станка (к толстой широкой доске) или к верстаку.

Высоту бруска, который ограничивает нижнее положение рычага, регулируют, что позволяет изменять глубину сверления. Сделайте в подвижной доске 4 отверстия, что предназначены для фиксирующих дрель хомутов. На её стороне, что обращена к неподвижной доске, приклеивают узкие реечки, которые смазывают для лучшего скольжения воском.

Дрель, помимо хомутов, фиксируют с помощью двух стержней, которые поддерживают её снизу. Так как при подобном креплении форма дрели строго не обеспечивает вертикального положения сверла, нужно приклеить к доске реечку, компенсирующую это.

Для обеспечения свободного хода дрели направляющие нужно готовить строго в вертикальном направлении. Ими могут выступ быть металлические профили из алюминия, которые прикручивают шурупами с резьбой к доскам по всей длине. Собрав прочную и устойчивую конструкцию, необходимо крепить направляющие профиля строго перпендикулярно плоскости основания и параллельно друг другу.

На фото изготовленных своими руками сверлильных станков хорошо видны места крепления к подвижной площадке дрели и методику монтажа направляющих профилей. Направляющие должны обеспечивать качественное прижатие подвижной к неподвижной доске. Главным условием при этом выступает отсутствие перекосов и люфта.

При сборке рычага помните, что нельзя затягивать подвижные узлы, для стопорения гаек принято использовать вторую гайку. Рейка, которая ведет к подвижной доске от рычага, на конце должна быть закругленной. После уменьшения сил надавливания для автоматического поднятия дрели в верхнее положение необходимо поставить пружины на сдавливание или растяжение.

Один конец пружины крепится к горизонтальной трубе проволокой, а второй конец прикрепляют к низу подвижной доски. Когда пружина не является достаточно гибкой, и мешает неподвижная доска, то это делают через веревочку.

Станок из мотора от стиральной машины

Чертеж сверлильного станка, который собирается на основе мотора от стиральной машины, отличается от рассмотренного выше сложнейшей механикой и типом электропривода. Асинхронный мотор от старой стиральной машинки является более увесистым и имеет большую вибрацию. Тряска будет сильнее, чем дальше от стойки располагается двигатель.

Интенсивная вибрация провоцирует неточное сверление и поломку сверла. Имеются два выхода – изготовить мощную станину, чтобы при опускании сверла опускался и привод, или мотор поместить неподвижно ближе к стойке держателя, тогда будет ходить исключительно рабочая часть сверлильного станка.

Второй способ подразумевает более сложное исполнение. Здесь необходима шкива и ремень, которые позволяют регулировать скорость вращения. Существует много решений и без ременной передачи с размещенным у стены приводом. Их намного проще собрать, но сборка, которая будет рассматриваться ниже, характеризуется нестандартным подходом, и определенные применяемые приёмы могут оказаться полезными.

Вибрации всё же остаются, но они являются настолько минимальными, что при сверлении железа с помощью сверлу 0,7 миллиметров, сверло остается целым. В домашних условиях о высокой точности при изготовлении подобных механизмов можно всего лишь мечтать, всё же необходимо стремиться к максимальной подгонке деталей. От этого будут зависеть характеристики сверлильного станка и его работоспособность.

Подвижная часть станка состоит из осевого шестигранника, трубки подходящего размера, зажимного кольца и двух подшипников и трубки с внутренней резьбой для закрепления патрона. На шестигранник, часть будущей передаточной системы, одевается впоследствии шкив. Трубку необходимо предварительно пропилить болгаркой вдоль с обоих торцов, причём сделайте надпилы сверху достаточно глубокими, чтобы обеспечить надежное сцепление с шестигранником.

Вход необходимо сделать плотным, вбивать молотком. Если происходит надевание без особых усилий, то необходимо подобрать другую трубку. Затем набить сжимающее кольцо и подшипники. Регулировочная система по высоте состоит из трубы с надпилами и шестерни. Чтобы сделать надпилы точно, необходимо раскатать пластилин и по нему проехать шестерёнкой.

Возникнет отпечаток, который легко замерить и изготовить на регулировочной трубе соответствующую разметку. Длина этой лесенки должна соответствовать максимальной высоте, на которую можно поднять сверло. Впрессовывайте ось с шестигранником и подшипниками в трубу с прорезями.

Подобная конструкция будет ходить вперёд и назад вертикально в стационарной трубе станины, когда происходит прокручивание шестерни. Одновременно осуществляется в горизонтальной плоскости вращение оси через ременную передачу. Станина выполняется из металлического уголка при помощи болтов. Всю конструкцию крепят на стену.

И напоследок запомните, что первый вариант сборки сверлильного станка является предпочтительным. Предложенный вторым вариант сборки может быть дополнен или улучшен. Однако и подобное упрощенное решение заслуживают внимания.

Сверлильный мини станок, несмотря на свои миниатюрные по сравнению с другими станками размерами, отлично выполняет поставленные ему задачи, не уступая в качестве работы крупным станкам. Некоторые настольные станки также имеют ещё и функции фрезерования и часто используются в мастерских по ремонту или в учебных заведениях. Сверлильные мини станки используют для сверления отверстий в микросхемах, а так же плат.

Вращение сверла является основным движением, которое используется в работе сверлильным станком. Сверло удерживает шпиндель. Подача сверла осуществляется в вертикальной плоскости, а сама деталь расположена на рабочем столе.

Все элементы сверлильного станка расположены на стойке, размещенной на массивной станине, которая является основанием. Рабочая головка со шпинделем двигается по рельсам, а в колоне располагается двигатель. В том случае, если имеется возможность в переключении скорости, то это осуществляется с помощью кнопок на рукоятке. В современных агрегатах эти параметры отслеживаются электронной системой.

Рабочая головка обязательно смазывается маслом, которое поставляется к ней при помощи насоса (насос так же подает и охладитель для головки). Рабочая головка делается в основном из чугуна. В головке, как правило расположено устройство подач и скорости. Коробка скоростей работает при помощи зубчатых передач, которые переключаются ручкой. Работу мини сверлильный станок осуществляет от стандартной бытовой сети с напряжением в 220В.

Работа мини-сверлильного станка

При включении аппарата, начинает движение шпиндель. Мощность настольного станка может составлять от 150 и до 300Вт. Используется в основном ременный привод, но на очень маленьких агрегатах может использоваться и зубчатая система передач. Скорость подач меняется при помощи рукоятки.

Рабочий элемент, сверло, вставляется в патрон (цанговый или кулачковый), которым крепко зажимается его конец. В цанговом патроне сверло зажимается автоматически, а в кулачковом при помощи ключа.

При помощи рукоятки подач, сверло, опускается к обрабатываемому материалу. Рукоятка напоминает внешне рычаг и, как правило, находится справа от головки. Благодаря встроенной пружине, после выполнения сверления отверстия, головка возвращается в исходное положение сама. Так же в некоторых станках головку можно зафиксировать в определенном положении.

Характеристики станков

Важный параметр, который влияет на работоспособность и экономность – мощность. Минимальная мощность для не сложной работы – сверление отверстия для печатных плат, составляет 150Вт.

Сверло вращается от 200 и до 3000 оборотов в минуту. Происходит это благодаря редуктору, который дает мастеру 12 режимов скорости.

50 сантиметров – это максимальная высота детали, которую можно использовать для работы со сверлильным мини-станком. Головка со сверлом перемещается по рельсам вертикально, происходит это в результате ручного управления и, достигнув нужной высоты – головка фиксируется.

Сделать самодельный миниатюрный сверлильный станок можно и самому, своими руками. Зачастую необходимость создания этого агрегата возникает, когда периодически появляется потребность в сверлении отверстий, что часто бывает у радиолюбителей, так как аппарат им необходим для сверления печатных плат. Стоит сказать, что самодельный сделанный мини станок может обладать высоким уровнем работы, но только в том случае, если все сделано грамотно и правильно.

Стоит сказать несколько слов по поводу печатных плат. Сверление отверстий для печатных плат достаточно трудоемкая задача, так как диаметр отверстий очень мал. Поэтому в промышленных масштабах для сверления плат все чаще используют лазерное оборудование, но для обычного радиолюбителя для обработки плат может подойти и самодельный сверлильный аппарат со сверлами маленького диаметра.

Самодельный сверлильный мини агрегат из дрели

Для того чтобы сделать самодельный мини станок не нужно иметь особых комплектующих или материалов. Вся конструкция этого агрегата состоит из следующих узлов:

• Станина, которая является основанием.
• Механизм вращения рабочего элемента.
• Устройство подачи.
• Вертикальная стойка, к которой крепится механизм вращения.

Станину под самодельный аппарат можно сделать из дерева, можно использовать и ДСП. Единственное что нужно учесть в создании станины, так это то, что во время работы самодельный агрегат может вибрировать, поэтому основание должно быть достаточно тяжелым, чтобы не было этого нежелательного вибрирования.

Качество работы будет напрямую зависеть от надежности крепления станины к вертикальной стойке. Немаловажными деталями, которыми должен обладать самодельный сверлильный агрегат, являются направляющие рельсы, по которым будет двигаться рабочий механизм (в нашем случае с дрелью). Лучше всего направляющие рельсы делать из двух стальных полосок, которые необходимо зафиксировать к стойке.

Во время создания своими руками колодки, можно использовать стальные хомуты. Они надежно прикрепят к колодке дрель. Во избежание нежелательной вибрации, в месте стыковки дрели и колодки, можно подложить прокладку из резины.

Следующим этапом является создание механизма подачи, который должен двигать дрель в вертикальном положении. Вариантов для изготовления своими руками механизма подачи и схем предостаточно, но обычно он состоит из рычага и пружины, которая прикрепляется с одной стороны к колодке с дрелью, а второй к станине. Пружина позволяет делать подачу механизма более жесткой.

Если вам дрель не нужна в дальнейшей эксплуатации, можно разобрать её и сделать агрегат более удобным. Для этого нужно убрать из дрели выключатель и сделать отдельную кнопку, прикрепленную на станине. Эта кнопка всегда будет под вашим контролем и даст вам возможность вовремя выключать дрель. Вот и все, сделать мини сверлильный аппарат своими руками не сложно, достаточно посмотреть в интернете видео и фото, на которых весь процесс создания станка из дрели своими руками отлично показан.

Сверлильный мини станок W10005

Любителям и профессионалам нередко приходиться работать со сверлильными аппаратами в домашних условиях, в своих мастерских. Зачастую так же необходимо сверлить очень маленького диаметра отверстия, например в 0.3мм. Идеальный вариант для таких случаев сверлильный мини-станок W10005. Количество оборотов в холостом ходу достигает 2000 в минуту и подходит идеально для сверления дерева, мягкого алюминия, латуни, меди, пластмассы и других мягких, цветных и драгоценных металлов.

Содержание статьи:

Радиолюбительство – многогранное занятие, для кого-то простое повторение чужих схем, для получения морального удовлетворения, для кого-то это спорт, для кого-то развитие интеллектуальных способностей, а кому это творчество, воплощение идей и замыслов, самоутверждение. Но как бы там ни было, а этот процесс тесно связан с механическим продырявливанием фольгированного материала, будь то текстолит, гетинакс или фторопласт. Конечно, наша (и китайская) промышленность выпускает много продукции, способной сделать 1-2 отверстия до поломки, но мы, радиолюбители – народ творческий, и не станем зацикливаться на чужих зуделках и жужжалках, а попытаемся сделать свое, которое душе теплее и работает надёжнее. Однако возникает вопрос, а из чего делать? И на чем? Не у каждого радиолюбителя под боком есть мастерская напичканная станочным оборудованием и материалами, да и специалисты сейчас стали другими, бутылкой уже не отделаешься.

Но это была присказка, теперь по сути. Столкнувшись с вышеупомянутой проблемой, возникла идея собрать такой сверлильный станок, который можно сделать даже не имея особого инструмента. Не то, что бы нечем было сверлить – сверлю уже давно, лет так под 30, перепробовал множество ручных сверлилок, но когда столкнулся с необходимостью делать плату адаптера с множеством сокетов, решился таки сделать станок, который предельно упростит и ускорит это дело. Первое, что пришло в голову, это погуглить интернет. Почти неделю на медленном трафике перелистывал найденное, но подходящего ничего не попадалось, вернее попадалось много, но одно не устраивало из-за необходимости ломать микроскоп, которого к тому же, еще и не было, другое слишком примитивное, третье требует специального оборудования.

Вот, для примера, станок, понравившийся конструкцией, но пугающий сложностью изготовления. Насмотревшись на чужие конструкции решил подключить мозговую косточку и сделать что-либо из доступных материалов. В общем, разрешите представить вашему вниманию радиолюбительский сверлильный станок с , доступный для повторения при минимальном опыте сборки подобных устройств.

Станина сверлильного станка

Первым делом станина, основа любого станка. Она должна быть прочной, устойчивой. Выбор пал на железе. такового не оказалось, пришлось попросить обрезок в мастерской. Направляющий шток использовал от вышедшего из строя принтера. Слегка обрезав “болгаркой” приварил к станине через просверленное заранее отверстие. Для уменьшения трения использовал втулки от того же принтера, впрочем это не обязательно.

Итак, первое что попалось на глаза, найденная когда то на металлоломе (тогда еще не подметали так тщательно) дюралевая панель, толщиною 8 мм от какого-то разобранного прибора, она меня устраивала, но надо было порезать на узкие полоски. Зарядил новое полотно в ножовку по металлу, масленка, чтоб не забивались зубья и вперед, напилил полоски, первым делом сложив верхнюю и нижнюю полосы и зажав прочно в тиски просверлил отверстия для штока. затем, вставив в это отверстие оставшуюся часть штока (чтобы не было смещения) посверлил остальные отверстия.

Следующим этапом вставил поперечную распорку, просверлил в ней отверстия и нарезал резьбу. Скрепив верхнюю, нижнюю планки и поперечную распорку винтами уже через штатные отверстия, приступаем к продольной распорке. Ее сверлим так же как и поперечную, на месте через имеющиеся отверстия в планках. Остальное смотрим и делаем, согласно рисунков.

Хочу заметить, здесь не обязательно применение тех материалов, которые использовал я. Несколько моих друзей повторили данную конструкцию, применив плекс, железный пруток на сварке и, даже дерево, и у всех прекрасно заработало. Еще добавлю для точности, возвратная пружина была использована от оловоотсоса, а подсветка – от светодиодного брелока-фонарика.

Электромотор сверлильного станка

С механикой закончили, теперь сердце любого станка – пламенный мотор. В моей конструкции его зовут ДПМ30-н1-19, но в принципе это неважно, можно и другие применять. До пламени мы его нагревать не станем, поэтому применим регулятор оборотов. Вот здесь советов давать не стану, сколько людей, сколько и мнений. Одни любят сверлить, чтобы с постоянным моментом, другие – с остановкой для “прицеливания”, третьи еще как-то. Я поначалу тоже был сторонником, чтобы сверло поставить в точку сверления и затем плавно включать. Удобно и аккуратно, если сверлишь в руках. Но у нас ведь станок. Сперва попробовал без регулятора, на стабильных оборотах. Если сверло немного “бьет” картина плачевная. Но сверла, они какие есть, выбирать порой не приходится, поэтому решил попробовать схему, которую нашел на одном радиосайте, с положительной обратной связью.

Суть процесса в том, что когда нет нагрузки на сверло, оно вращается с небольшой скоростью (около 300 об/мин), а когда его прижимаешь – увеличивается нагрузка на сверло и включаются максимальные обороты. Этот способ управления мне (и не только) показался самым эффективным. Печатная плата была переработана под свои габариты .

Для питания устройства можно использовать любой источник питания подходящей мощности и напряжения. Я использовал ИП от того же принтера, немного доработав, чтобы можно было изменять выходное напряжение. Его потом можно еще использовать для подключения, скажем паяльника или других устройств, для более полного использования ИП. Видеодемонстрация устройства:

После демонстрации на youtube, мне на электронку обратился Семенчук Виктор Степанович, с предложением в обмен на чертежи от руки с размерами сделать качественные чертежи в Компасе, что и выполнил, спасибо ему огромное за это. Файл в PDF . Файл в формате Compas можно получить у автора (Виктора Степановича) или у меня:)

Надеюсь моя простая конструкция понравится как радиолюбителям, так и администрации Технообзора:) Вопросы задавайте на форуме. C уважением, Oleg63m.

Смотрите видео, как сделать сверлильный станок своими руками:

Простой сверлильный станок из дрели своими. Изготовление сверлильного станка своими руками

Сверлильные операции не имеют специфических сложностей, и чаще всего, не нуждаются в дополнительном оборудовании, за исключением простой дрели. Следовательно, в домашних условиях сверлильная машина может не быть в наличии.

Если есть сделанный сверлильный станок из дрели своими руками, оставайтесь спокойны, ведь в этом случае доля проблем решается сама собой.

Назначение и устройство

Бывают ситуации, в которых электродрель или дрель с ручным приводом не могут выполнить необходимые геометрические характеристики просверливаемых отверстий. Очень часто в радиолюбительских технических заданиях есть необходимость изготовления электронных плат, где согласно чертежу нужно просверлить большое количество отверстий, имеющие незначительный диаметр.

Выполнять отверстия номинальными диаметрами около 0,3…0,8 мм при помощи ручных или электрических дрелей крайне неудобно, также есть огромная вероятность, что сверло просто лопнет.

Покупать промышленные сверлильные агрегаты экономически неразумно. Возникает необходимость в изготовлении самодельного сверлильного оборудования. Многие отдают предпочтение как раз мини-сверлильным аппаратам, данные механизмы являются довольно простыми агрегатами и имеют в своей комплектации четыре составляющих.

Самодельные сверлильные станки предназначаются для выполнения сквозных и глухих отверстий в полуфабрикатах, в частности, вырезка из листового металла бляшек и нарезка внутренних резьб разной конфигурации. На сверлильно-фрезерных станках есть возможность выполнить фрезерование под различными углами и/или шлифовку заготовок.

Для проделывания вышеописанных мероприятий используют зенкеры, сверла, метчики и прочие технические инструменты. Взяв в работу специализированную оснастку и опциональные инструменты, появляется возможность для вырезки отверстий с большими диаметрами, сделать расточку и точным образом осуществить притирку.

Принцип работы станка

Перед процессом сверления за счет самодельного оборудования, необходимо спрятать со стола все ненужное. Заготовка с заранее обозначенными центрами для будущих отверстий требуется крепить в тиски. Дальше вставляется сверло необходимых параметров в «бабку» и затягивается специальным ключом. Для проверки корректности выполненных операций, станок включается на определенный промежуток времени.

Если сверло стоит правильным образом, в процессе вращения его конец не будет «выписывать» эллипс или окружность. Если оно стоит с определенным перекосом и осуществляется его «биение», то оборудование необходимо отключить от питания и выполнить закрепление сверла заново, опираясь на техническую инструкцию этого агрегата. Далее выполните поворот рукоятки, переместите сверло вниз и зафиксируйте прижимы с обрабатываемым полуфабрикатом таким образом, дабы керн совпал с окончанием сверла.

Подключайте оборудование и выполняйте необходимые технические операции, на ручку подачи воздействуйте плавным образом, без значительного применения силы и рывков. При выполнении сквозных отверстий устанавливайте заготовку на брус из дерева, чтоб рабочий орган не лопнул, а столик вашего механизма не испортился.

При выполнении сверления глубоких отверстий, периодически выводите рабочий орган из зоны работы, таким образом, произойдет его охлаждение. Также рекомендуется выполнять его окунание в емкость с охлаждающим веществом. Силу прижима рукоятки под момент окончания сверлильной операции необходимо уменьшать. Завершив все необходимое, плавно прокручивайте рукоятку подачи вверх и выключайте оборудование от электрического питания.

Чертежи

Сверлильный станок из дрели: пошаговая инструкция

Вам не понадобятся подручные полуфабрикаты с высоким пределом прочности или же какие-то специализированные инструменты. Мини-машина для выполнения сверлильных операций имеет всего на всего 4 основополагающие составляющие:

Стойка, как правило, делается при помощи простой ДСП или же из строганных досок, ведь масса такого агрегата незначительная и не нуждается в применении более упрочненных материалов.

Станину лучше всего сконструировать массивной. Это исключит появление каких-либо вибраций во время сверления, а, следовательно, и максимально удобный рабочий процесс.

Параметры качества и точности сверлильных операций на самодельных машинах напрямую зависят от корректности сочленения основы и направляющей. Это означает, что к данному «куску» работы надо подходить с максимальной ответственностью.

Непосредственно колодка должна изготавливаться так, чтоб электродрель была надежно зафиксирована.
Приводной механизм сверлильного оборудования из дрели имеет конструкцию простейшего рычага, который перемещает колодку по вертикальной оси.

Если есть задача получить максимальный комфорт в работе и нет в планах периодически демонтировать электрическую дрель, рекомендуем ее выключатель разбирать.

Видео: сверлильный станок из дрели своими руками.

Сверлильные работы особой сложностью не отличаются и зачастую не требуют другого оборудования, кроме обычной дрели. Поэтому в домашних мастерских сверлильный станок может отсутствовать. Однако если имеется изготовленный своими руками настольный сверлильный станок, вы сможете с облегчением вздохнуть, так как часть ваших забот решиться сама по себе.

Предназначение сверлильного станка

Иногда случаются ситуации, когда электрическая или ручная дрель не способна обеспечить желаемые параметры просверливаемого отверстия. Часто в радиолюбительской практике нужно изготавливать печатные платы, где следует сверлить много отверстий, которые имеют малый диаметр. Просверливать отверстия диаметром 0,5-1 миллиметр ручной или электрической дрелью или большим сверлильным станком неудобно, да и сверло может поломаться.

Покупка промышленных сверлильных станков не всегда экономически целесообразная, и тогда можно изготовить самодельный сверлильный станок. Многие выбирают именно мини сверлильные станки, так как, не смотря на кажущуюся сложность конструкции, они на самом деле являются очень простым оборудованием и состоят из четырех деталей.

Самодельный сверлильный станок предназначается для сверления сквозного и глухого отверстия в сплошном материале, к примеру, рассверливание, развертывание, зенкеровка, вырезание из листовых материалов дисков и нарезание внутренней резьбы. На сверлильно-фрезерных станках можно выполнять фрезеровку, шлифование поверхности, наклонно-торцевую фрезеровку и горизонтальную фрезеровку.

Для выполнения вышеописанных операций используется зенкер, сверло, метчик, развертка и прочие инструменты. Применяя специальные приспособления и дополнительные инструменты, вы сможете вырезать отверстие с большим диаметром, расточить отверстие и точно притереть отверстие.

Виды сверлильных станков

Сверлильные станки бывают таких типов: одно- и многошпиндельные полуавтоматы, вертикально-сверлильные, координатно-расточные, радиально-сверлильные, горизонтально-расточные, горизонтально-расточные, алмазно-расточные. Модели обозначают числами и буквами. Первая цифра обозначает группу, к которой причисляют станок, вторая – разновидность станка, третья и четвертая – габариты станка или размеры обрабатываемой заготовки.

Буква, что стоит после первой цифры, значит, что определенная модель сверлильного станка является модернизированной. Если буква расположена в конце, то следует понимать, что на основе главной модели изготовили отличный от него сверлильный станок. Можно выделить из всех сверлильных станков такие основные разновидности универсальных станков: много- и одношпиндельные, радиально- и горизонтально-сверлильные.

Зависимо от области использования, различают специальное и универсальное сверлильное оборудование. Широкое применение нашли и специализированные станки для массового производства и крупносерийной промышленности, что изготавливаются на базе универсальных станков посредством оборудования их многошпиндельными резьбонарезными и сверлильными головками и благодаря автоматизации цикла работы.

Конструкция сверлильного станка

Сверлильный станок, как и другие технологические машины, состоит из таких составных частей: передаточного механизма, двигателя, органов управления и рабочего органа. Передаточный механизм предназначен для передачи движения от электрического мотора к рабочему органу, которым считается сверло, что крепится в патроне, насаженном на шпиндель – вращающийся вал.

Вращение к шпинделю от электрического двигателя передается при помощи ременной передачи. Поворотом рукоятки патрон и сверл можно опускать или поднимать с использованием реечной передачи.

На передней панели сверлильного станка располагаются кнопки выключения и включения электродвигателя. Устройство сверлильного станка достаточно простое: включается станок посредством нажатия на одну из крайних кнопок зависимо от нужного направления вращения шпинделя, выключить станок можно, нажав на среднюю красную кнопку.

К основанию станка прикрепляется неподвижно вертикальный винт-колонна. Поворачивая рукоятку, можно перемещать вверх или вниз вдоль винта шпиндельную бабку, вторая рукоятка служит для её фиксации в необходимом положении. Контролируют глубину глухих отверстий с помощью предусмотренной шкалы.

Зависимо от материала заготовки, необходима разная скорость сверления. Для этого принято устанавливать определенную частоту вращения шпинделя, перебросив на шкивы различных диаметров ремень ременной передачи. В цехах заводов используются более сложные схемы сверлильных станков, чем были только что рассмотрены.

Принцип работы станка

Перед сверлением с помощью самодельного станка нужно убрать с рабочего стола все лишнее. Заготовку с намеченными центрами отверстий необходимо закрепить в тисках. Дальше вставляют сверло нужного диаметра в патрон и закрепляют с помощью специального ключа. Для проверки правильности проведенной работы станок включают на время.

Если вы правильно установили сверло, при вращении его острие не будет описывать окружность. Если оно установлено с перекосом и происходит его биение, то сверлильный станок нужно выключить и закрепить сверло согласно инструкции сверлильного станка. Потом поверните рукоятку подачи, опустите сверло и установите тиски с заготовкой таким способом, чтобы керн совпадал с острием сверла.

Включите станок и сверлите отверстие, на рукоятку подачи нажимайте плавно, без больших усилий и рывков. При сверлении сквозного отверстия установите заготовку на деревянный брусок, чтобы сверло не сломалось, и стол станка не испортился.

При сверлении глубокого отверстия время от времени выводите сверло из отверстия и охлаждайте его, окуная в посуду с охлаждающей жидкостью. Силу нажима на рукоятку в конце сверления рекомендуется уменьшить. Просверлив отверстие, плавно поверните штурвал подачи, шпиндель поднимите в крайнее верхнее положение и выключите станок.

Изготовление сверлильного станка

Сверлильный станок несложно изготовить своими руками. В быту выгодно на руках иметь приспособления и инструменты для выполнения столярных и слесарных работ. После устаревания многих бытовых приборов в арсенале хозяев остаётся много полезных запчастей и электрических моторов, из которых можно при желании смастерить такое полезное оборудование, как сверлильный станок.

Сверлильный станок из дрели

Самым простым решением для вас будет сборка мини сверлильного станка своими руками с использованием дрели. Дрель немного весит, поэтому стойку можно изготовить из ДСП, досок или листового металла. Для комфортной работы на подобном самодельном станке необходимо, чтобы он получился довольно массивным для поглощения вибрации дрели и достаточно устойчивым.

Важно между держателем и основанием получить прямой угол. Обычно дрель крепят с помощью двух хомутов (лучше поместить между хомутом и дрелью резиновую прокладку) к доске, которая двигается вдоль направляющих, что закреплены на этой подвижной доске и на другой неподвижной доске. Движением подвижной доски вниз и вверх управляют с помощью связанного с ней рычага.

Движение рычага вниз можно ограничить бруском, подпирающим рычаг в нижнем положении. Неподвижную доску к горизонтальной трубе крепят через фланец. Горизонтальную трубу через угольник крепят к вертикальной трубе, что крепится через фланец к основанию станка (к толстой широкой доске) или к верстаку.

Высоту бруска, который ограничивает нижнее положение рычага, регулируют, что позволяет изменять глубину сверления. Сделайте в подвижной доске 4 отверстия, что предназначены для фиксирующих дрель хомутов. На её стороне, что обращена к неподвижной доске, приклеивают узкие реечки, которые смазывают для лучшего скольжения воском.

Дрель, помимо хомутов, фиксируют с помощью двух стержней, которые поддерживают её снизу. Так как при подобном креплении форма дрели строго не обеспечивает вертикального положения сверла, нужно приклеить к доске реечку, компенсирующую это.

Для обеспечения свободного хода дрели направляющие нужно готовить строго в вертикальном направлении. Ими могут выступ быть металлические профили из алюминия, которые прикручивают шурупами с резьбой к доскам по всей длине. Собрав прочную и устойчивую конструкцию, необходимо крепить направляющие профиля строго перпендикулярно плоскости основания и параллельно друг другу.

На фото изготовленных своими руками сверлильных станков хорошо видны места крепления к подвижной площадке дрели и методику монтажа направляющих профилей. Направляющие должны обеспечивать качественное прижатие подвижной к неподвижной доске. Главным условием при этом выступает отсутствие перекосов и люфта.

При сборке рычага помните, что нельзя затягивать подвижные узлы, для стопорения гаек принято использовать вторую гайку. Рейка, которая ведет к подвижной доске от рычага, на конце должна быть закругленной. После уменьшения сил надавливания для автоматического поднятия дрели в верхнее положение необходимо поставить пружины на сдавливание или растяжение.

Один конец пружины крепится к горизонтальной трубе проволокой, а второй конец прикрепляют к низу подвижной доски. Когда пружина не является достаточно гибкой, и мешает неподвижная доска, то это делают через веревочку.

Станок из мотора от стиральной машины

Чертеж сверлильного станка, который собирается на основе мотора от стиральной машины, отличается от рассмотренного выше сложнейшей механикой и типом электропривода. Асинхронный мотор от старой стиральной машинки является более увесистым и имеет большую вибрацию. Тряска будет сильнее, чем дальше от стойки располагается двигатель.

Интенсивная вибрация провоцирует неточное сверление и поломку сверла. Имеются два выхода – изготовить мощную станину, чтобы при опускании сверла опускался и привод, или мотор поместить неподвижно ближе к стойке держателя, тогда будет ходить исключительно рабочая часть сверлильного станка.

Второй способ подразумевает более сложное исполнение. Здесь необходима шкива и ремень, которые позволяют регулировать скорость вращения. Существует много решений и без ременной передачи с размещенным у стены приводом. Их намного проще собрать, но сборка, которая будет рассматриваться ниже, характеризуется нестандартным подходом, и определенные применяемые приёмы могут оказаться полезными.

Вибрации всё же остаются, но они являются настолько минимальными, что при сверлении железа с помощью сверлу 0,7 миллиметров, сверло остается целым. В домашних условиях о высокой точности при изготовлении подобных механизмов можно всего лишь мечтать, всё же необходимо стремиться к максимальной подгонке деталей. От этого будут зависеть характеристики сверлильного станка и его работоспособность.

Подвижная часть станка состоит из осевого шестигранника, трубки подходящего размера, зажимного кольца и двух подшипников и трубки с внутренней резьбой для закрепления патрона. На шестигранник, часть будущей передаточной системы, одевается впоследствии шкив. Трубку необходимо предварительно пропилить болгаркой вдоль с обоих торцов, причём сделайте надпилы сверху достаточно глубокими, чтобы обеспечить надежное сцепление с шестигранником.

Вход необходимо сделать плотным, вбивать молотком. Если происходит надевание без особых усилий, то необходимо подобрать другую трубку. Затем набить сжимающее кольцо и подшипники. Регулировочная система по высоте состоит из трубы с надпилами и шестерни. Чтобы сделать надпилы точно, необходимо раскатать пластилин и по нему проехать шестерёнкой.

Возникнет отпечаток, который легко замерить и изготовить на регулировочной трубе соответствующую разметку. Длина этой лесенки должна соответствовать максимальной высоте, на которую можно поднять сверло. Впрессовывайте ось с шестигранником и подшипниками в трубу с прорезями.

Подобная конструкция будет ходить вперёд и назад вертикально в стационарной трубе станины, когда происходит прокручивание шестерни. Одновременно осуществляется в горизонтальной плоскости вращение оси через ременную передачу. Станина выполняется из металлического уголка при помощи болтов. Всю конструкцию крепят на стену.

И напоследок запомните, что первый вариант сборки сверлильного станка является предпочтительным. Предложенный вторым вариант сборки может быть дополнен или улучшен. Однако и подобное упрощенное решение заслуживают внимания.

» из представленного автором материала вы узнаете как можно самостоятельно сделать бюджетный сверлильный станок из обычной электрической дрели.
Каждый мастеровой человек хотел бы иметь в своем хозяйстве подобный станочек, потому как в сравнении с заводскими аналогами обойдется в десятки раз дешевле, а если все запчасти и комплектующие есть в наличии, то и вообще бесплатно.

Автором данного станка является Игорь Стасюк, за что ему Большое Спасибо, поделился пошаговыми фотографиями сборки станка с народом. Конструкция довольно интересная и в тоже время простая. На основание из листа металла 3 мм наварены уголки и 4 ножки, на данную плиту наварен шток 500 мм из проф трубы квадратного сечения, ползун выполнен из 2 х сваренных в трубу уголков и надеты на подъемную колонну с зазором, чтоб ползун мог перемещаться по колонне вверх и вниз. Подъемный механизм приводится в действие за счет тросика натянутого вот верхней точки к нижней, а на ползуне тросик делает несколько витков.

И так, давайте внимательно рассмотрим, что конкретно понадобилось автору для сборки станка? А так же весь поэтапный процесс.

Материалы
1. листовой металл 3 мм
2. арматура
3. уголок
4. тросик
5. дрель
6. тиски для заготовок
7. болты, гайки, шайбы, граверы
8. зажим для дрели
9. краска
10.проф труба квадратного сечения
11. сверло

Инструменты
1. сварочный аппарат
2. болгарка (УШМ)
3. дрель
4. напильник
5. тиски
6. струбцина
7. штангенциркуль
8. линейка
9. уголок
10. уровень
11. наждачная бумага
12. кисть
13. ножовка по металлу
14. наждак

Процесс создания сверлильного станка из дрели.
И так, первым делом автор изготавливает основание станка из листового металла 3 мм, выпиливает заготовку при помощи болгарки (УШМ) А в нижнюю часть наваривает 2 уголка и 4 ножки из стального прута либо арматуры. Длина ножек должна быть одинакова, дабы не было перекоса станины.

Наварены уголки и ножки.

Изготовление ползуна! Берется 2 уголка и прикладываются к проф трубе квадратного сечения которая будет служить подъемной колонной и стягиваются при помощи струбцины.

По краям прихватывается сваркой дабы просто наживить пока, а уже потом конкретно проварить нормальный шов.

Вот собственно такая заготовка получилась.

Подъемная колонна делается из проф трубы квадратного сечения длиной 500 мм.

На корпус ползуна наваривается кронштейн с подвижным валом на который будут сделаны витки тросика.

В просверленном отверстии нарезается резьба.

Ручки подъемного механизма изготавливаются из арматуры.

На валу имеется вот такая головка, которая будет основанием для ручек.

И так, навариваются 3 ручки для удобства подъема и опускания дрели через механизм.

Установил на подъемную колонну.

На конце тросика делается вот такая петля.

Внимание! Тросик крепится внизу при помощи петли, потом делается несколько витков на валу и производится натяжка в верхней части подъемной колонны.

Принцип подъема надеюсь понятен и без объяснений)

На уголок наваривается квадратная труба.

Вот собственно такое крепление для электродрели получилось.

Затем устанавливается дрель и закрепляется при помощи хомута болтов и гаек.

Теперь давайте еще раз вернемся к механизму подъема.

В верхней части подъемной колонны вварена гайка а в нее закручен болт, на сам болт закреплен тросик и при закручивании и откручивании болта происходит натяжка тросика до оптимальной нормы.

Подвижные узлы желательно предварительно смазать солидолом, либо литолом.

Вот такие небольшие тисочки можно приобрести в строительном магазине в разделе инструменты.

Все детали были зашлифованы мастером при помощи наждачной бумаги, а потом покрашены.

Содержание статьи:

Радиолюбительство – многогранное занятие, для кого-то простое повторение чужих схем, для получения морального удовлетворения, для кого-то это спорт, для кого-то развитие интеллектуальных способностей, а кому это творчество, воплощение идей и замыслов, самоутверждение. Но как бы там ни было, а этот процесс тесно связан с механическим продырявливанием фольгированного материала, будь то текстолит, гетинакс или фторопласт. Конечно, наша (и китайская) промышленность выпускает много продукции, способной сделать 1-2 отверстия до поломки, но мы, радиолюбители – народ творческий, и не станем зацикливаться на чужих зуделках и жужжалках, а попытаемся сделать свое, которое душе теплее и работает надёжнее. Однако возникает вопрос, а из чего делать? И на чем? Не у каждого радиолюбителя под боком есть мастерская напичканная станочным оборудованием и материалами, да и специалисты сейчас стали другими, бутылкой уже не отделаешься.

Но это была присказка, теперь по сути. Столкнувшись с вышеупомянутой проблемой, возникла идея собрать такой сверлильный станок, который можно сделать даже не имея особого инструмента. Не то, что бы нечем было сверлить – сверлю уже давно, лет так под 30, перепробовал множество ручных сверлилок, но когда столкнулся с необходимостью делать плату адаптера с множеством сокетов, решился таки сделать станок, который предельно упростит и ускорит это дело. Первое, что пришло в голову, это погуглить интернет. Почти неделю на медленном трафике перелистывал найденное, но подходящего ничего не попадалось, вернее попадалось много, но одно не устраивало из-за необходимости ломать микроскоп, которого к тому же, еще и не было, другое слишком примитивное, третье требует специального оборудования.

Вот, для примера, станок, понравившийся конструкцией, но пугающий сложностью изготовления. Насмотревшись на чужие конструкции решил подключить мозговую косточку и сделать что-либо из доступных материалов. В общем, разрешите представить вашему вниманию радиолюбительский сверлильный станок с , доступный для повторения при минимальном опыте сборки подобных устройств.

Станина сверлильного станка

Первым делом станина, основа любого станка. Она должна быть прочной, устойчивой. Выбор пал на железе. такового не оказалось, пришлось попросить обрезок в мастерской. Направляющий шток использовал от вышедшего из строя принтера. Слегка обрезав “болгаркой” приварил к станине через просверленное заранее отверстие. Для уменьшения трения использовал втулки от того же принтера, впрочем это не обязательно.

Итак, первое что попалось на глаза, найденная когда то на металлоломе (тогда еще не подметали так тщательно) дюралевая панель, толщиною 8 мм от какого-то разобранного прибора, она меня устраивала, но надо было порезать на узкие полоски. Зарядил новое полотно в ножовку по металлу, масленка, чтоб не забивались зубья и вперед, напилил полоски, первым делом сложив верхнюю и нижнюю полосы и зажав прочно в тиски просверлил отверстия для штока. затем, вставив в это отверстие оставшуюся часть штока (чтобы не было смещения) посверлил остальные отверстия.

Следующим этапом вставил поперечную распорку, просверлил в ней отверстия и нарезал резьбу. Скрепив верхнюю, нижнюю планки и поперечную распорку винтами уже через штатные отверстия, приступаем к продольной распорке. Ее сверлим так же как и поперечную, на месте через имеющиеся отверстия в планках. Остальное смотрим и делаем, согласно рисунков.

Хочу заметить, здесь не обязательно применение тех материалов, которые использовал я. Несколько моих друзей повторили данную конструкцию, применив плекс, железный пруток на сварке и, даже дерево, и у всех прекрасно заработало. Еще добавлю для точности, возвратная пружина была использована от оловоотсоса, а подсветка – от светодиодного брелока-фонарика.

Электромотор сверлильного станка

С механикой закончили, теперь сердце любого станка – пламенный мотор. В моей конструкции его зовут ДПМ30-н1-19, но в принципе это неважно, можно и другие применять. До пламени мы его нагревать не станем, поэтому применим регулятор оборотов. Вот здесь советов давать не стану, сколько людей, сколько и мнений. Одни любят сверлить, чтобы с постоянным моментом, другие – с остановкой для “прицеливания”, третьи еще как-то. Я поначалу тоже был сторонником, чтобы сверло поставить в точку сверления и затем плавно включать. Удобно и аккуратно, если сверлишь в руках. Но у нас ведь станок. Сперва попробовал без регулятора, на стабильных оборотах. Если сверло немного “бьет” картина плачевная. Но сверла, они какие есть, выбирать порой не приходится, поэтому решил попробовать схему, которую нашел на одном радиосайте, с положительной обратной связью.

Суть процесса в том, что когда нет нагрузки на сверло, оно вращается с небольшой скоростью (около 300 об/мин), а когда его прижимаешь – увеличивается нагрузка на сверло и включаются максимальные обороты. Этот способ управления мне (и не только) показался самым эффективным. Печатная плата была переработана под свои габариты .

Для питания устройства можно использовать любой источник питания подходящей мощности и напряжения. Я использовал ИП от того же принтера, немного доработав, чтобы можно было изменять выходное напряжение. Его потом можно еще использовать для подключения, скажем паяльника или других устройств, для более полного использования ИП. Видеодемонстрация устройства:

После демонстрации на youtube, мне на электронку обратился Семенчук Виктор Степанович, с предложением в обмен на чертежи от руки с размерами сделать качественные чертежи в Компасе, что и выполнил, спасибо ему огромное за это. Файл в PDF . Файл в формате Compas можно получить у автора (Виктора Степановича) или у меня:)

Надеюсь моя простая конструкция понравится как радиолюбителям, так и администрации Технообзора:) Вопросы задавайте на форуме. C уважением, Oleg63m.

Смотрите видео, как сделать сверлильный станок своими руками:

Иметь дома собственный сверлильный станок – мечта любого мастера. Наиболее популярными являются конструкции из ручной дрели. Но такой вариант имеет недостаток – при необходимости использовать дрель, как самостоятельный инструмент – приходится станок разбирать.

Тем не менее, существует ряд решений изготовления сверлильного станка без применения готового электроинструмента.

Мощный сверлильный станок из рулевой рейки

Для изготовления понадобятся:

• рулевая рейка от легкового автомобиля, с демонтированными элементами усилителя. Разумеется, бывшая в употреблении, но желательно не сильно разболтанная;
• Несколько стальных уголков и профилей разного размера;
• Стальной лист 2-3 мм для изготовления станины. Можно подобрать подходящую готовую запчасть от старой крупной бытовой техники;
• Патрон для дрели;
• Электромотор и шкивы с ремнем. Идеальный вариант – от советской ;
• Подшипники в хорошем состоянии;
• Доступ к сварочному аппарату и токарному станку.

Самая ответственная часть – ось со шкивом. Вытачивается на токарном . В данном варианте крепление патрона резьбовое, поэтому на нижней части вала нарезается соответствующая резьба.

Для крепления использованы 4 подшипника, 2 обычных и 2 упорных. Шкив использован от той же стиральной машинки.

Из подходящих уголков собираем каретку, на которой будет закреплен рабочий вал и двигатель. Особое внимание уделяем размещению опорных поверхностей для упорных подшипников. Нагрузка должна быть распределена равномерно, иначе один из подшипников износится быстрее.

Станина сварена из стальной пластины 4 мм и аналогичных уголков. Строго вертикально приваривается несущая штанга из металлического профиля.

На горизонтальной поверхности проделываем 6 отверстий для крепления тисков или опорной подставки. С обратной стороны навариваются гайки.

При помощи мощных хомутов на профиль устанавливается рулевая рейка. Монтаж производится один раз, со строгим контролем вертикальности перемещения. На этом этапе принимается решение, с какой стороны будет управляющий штурвал – под левую или правую руку.

Дело в том, что направление вращения механизма рейки несколько непривычно для тех, кто работал на классическом сверлильном станке.

Каретка с патроном и кронштейном для двигателя, дополнительно опирается двумя подшипниками на штангу из профиля. Это делается для компенсации люфта рулевой рейки.

Устанавливаем на каретку два подшипника

Собираем механизм, проверяем вертикальность хода. При необходимости регулируем его, подкладывая шайбы под крепления рейки.

ВАЖНО! Если направление движение патрона отличается от вертикали – сверла всегда будут ломаться.

Штурвал делается из стального прута 10 мм. Для эстетики можно выточить набалдашники. Ход каретки составляет 160 мм, чего вполне достаточно для большинства сверлильных работ.

Для безопасности, вокруг шкива приводного ремня необходимо установить защитный кожух из тонкого металла. Можно воспользоваться старой кастрюлей подходящего размера.

В отдельной коробке собираем блок управления двигателя. Ничего изобретать не нужно, регулятор оборотов остался от стиральной машинки. В данном варианте предусмотрен реверс вращения, что добавляет функциональности, особенно при нарезке резьбы или фрезерных работах.

Устанавливаем мотор на каретку. С одной стороны шарнирный подвес, с другой – шпилька, регулятор натяжения ремня. Учитывая возраст стиральной машинки, клиновидный приводной ремень лучше заменить на новый, заодно и расстояние между шкивами можно установить на более удобное.

После настройки и окончательной сборки, покрываем металлические части краской, и самодельный сверлильный станок готов к работе.

Для закрепления обрабатываемой детали можно использовать тиски или подставку, которая изготавливается под конкретные размеры станка.

ВАЖНО! Металлический корпус необходимо заземлить.

На видео самодельный сверлильный станок, демонстрация работы по металлу и дереву.

Популярное: Характеристики строительного фена, насколько они разнообразны?

Компактный сверлильный станок

Самодельный станок по металлу не обязательно должен быть габаритным и мощным. Большинство работ могут быть выполнены на небольшом настольном приспособлении.

компактный, самодельный сверлильный станок

Инструмент полностью изготовлен из металлических заготовок, из готовых деталей разве что электродвигатель и крепежные элементы. Все элементы конструкции выполнены с помощью фрезерного станка с ЧПУ и токарного станка. Если у вас нет доступа с станкам – можно подобрать компоненты в магазине мебельной фурнитуры.

Пошаговая инструкция по сборке

1. Станина делается из оргстекла толщиной 20-30 мм, основание двухслойное. Нижний слой крепится к столу (верстаку), на верхнем предусматриваем место для установки пятки под колонну.

2. Пятка и собственно колонна приобретена в магазине мебельной фурнитуры.

3. Подпорная втулка изготовлена на токарном станке, и доработана на фрезерном. В задней части устанавливается маточная латунная гайка для регулировки вертикального положения каретки. Втулка фиксируется на колонне с помощью стопорного винта.

4. Шпиндельная пластина изготовлена на фрезерном станке с ЧПУ. Пусть вас не пугает технология изготовления, эту же деталь легко можно смастерить при помощи дрели и напильника. Пластина крепится на подпорной втулке.

5. Сверху устанавливается кронштейн для двигателя с пазами для продольного перемещения. Это необходимо для натяжения приводного ремня, и перестановки его по шкивам при смене скорости вращения. Кронштейн изготовлен аналогично шпиндельной пластине.

6. Двигатель использован асинхронный, мощностью 60 Вт. Конденсаторный пусковой блок выполнен в отдельной коробке.

7. Шпиндельная пластина вместе с двигателем перемещается по вертикали при помощи ходового винта, механизм виден на фото, элемент необязательный, но удобства добавляет.

8. Шпиндель состоит из корпуса с подшипниками и вала, на который с помощью конуса Морзе устанавливается патрон.

   шпиндель после токарки

9. Корпус шпинделя устанавливается во втулку, по которой он будет вертикально перемещаться при выполнении сверления.

10. Перемещение осуществляется с помощью рычага, в котором вырезан продольный паз.

11. Сверху надевается шкив с переменными диаметрами, для регулировки скорости вращения и крутящего момента.

12. Аналогичная конструкция, только перевернутая, ставится на вал приводного мотора. Переставляя ремень с одного шкива на другой – легко можно добиться требуемой скорости вращения.

13. Собираем конструкцию, проверяем работоспособность. Приводной ремень может быть круглого или плоского сечения, смотря какие шкивы вы будете использовать.

14. Изначально настольный станок создавался для сверления печатных плат, однако впоследствии был модернизирован как более универсальный. Для сверления отверстий под любыми углами изготовлены самодельные трехмерные координатные тиски для сверлильного станка.

15. Конструкция состоит из координатной пластины, выточенной на том же фрезере с ЧПУ и тисков, сделанных так же своими руками.

Мы рассмотрели способы, как сделать сверлильный станок из подручных материалов. Вариантов исполнения множество. Можно сделать станину из фотоувеличителя или использовать механизм старого микроскопа. Принцип действия от этого не изменится.

Главное условие – надежная рабочая поверхность с плитой или тисками, и механизм перемещения шпинделя по вертикали. От точности изготовления зависит наличие люфтов механизма и общий комфорт в работе.

На видео самодельный сверлильный станок из старого фотоувеличителя. В работу взяли штатив и крепление.

Как снять и заменить шпиндель сверлильного станка: eReplacementParts.com

Шпиндель в вашем сверлильном станке может выдержать серьезные удары, так как это часть, которая действительно вращается при сверлении. Шпиндель может погнуться или подшипники, удерживающие его в пиноли, могут выйти из строя, если шпиндель находится под слишком большим давлением во время сверления.

К счастью, вы можете самостоятельно заменить шпиндель сверлильного станка. Хотя это не самый простой и не самый быстрый ремонт, он сэкономит вам много денег по сравнению с альтернативой ремонтной мастерской.
Перед тем, как приступить к ремонту, убедитесь, что у вас есть хороший набор инструментов, включая инструмент для снятия сверлильного патрона, который работает с вашим сверлильным станком, плоскогубцы для стопорных колец и набор гаечных ключей, которые будут работать с гайками вашего пресса. Не забудьте использовать удобную систему поиска деталей для электроинструментов на eReplacementParts.com, чтобы убедиться, что вы получаете нужные детали для своего печатного станка. Снятие пиноли в сборе

1. Снимите сверлильный патрон

Используйте соответствующий инструмент для снятия сверлильного патрона, чтобы снять патрон со сверлильного станка.Для получения дополнительной информации о снятии патронов ознакомьтесь с нашими статьями о снятии патрона сверлильного станка и удалении конических патронов (метод Mark, используемый для патрона на этом сверлильном станке).

2. Снимите ремень

Откройте верхнюю крышку дрели и снимите приводной ремень.

3. Отверните установочный винт пиноли .

Сначала снимите гайку, навинченную на установочный винт.

Затем вы можете вывернуть установочный винт из корпуса сверлильного станка.

4. Снимите узел возвратной пружины .

Осторожно: узел возвратной пружины находится под напряжением. Узел возвратной пружины может очень сильно порезаться, если вы не будете осторожны при ослаблении этого натяжения.

Две гайки создают необходимое натяжение пружины в сборе.Начните с удаления только внешней гайки.

Теперь вы можете открутить внутреннюю гайку пружины в сборе , но пока не снимайте ее. На этом этапе возвратная пружина удерживается на месте только выемкой на узле, которая совпадает с выступом на прессе.

Используйте отвертку, чтобы отделить корпус пружины от сверлильного станка. Не забывайте соблюдать осторожность. Когда напряжение пружины ослабнет, пружинный узел будет вращаться – быстро.

Теперь вы можете полностью снять внутреннюю гайку и корпус пружины со сверлильного станка.

5. Снимите ручку и перо

На этом этапе единственное, что удерживает узел пиноли в сверле, – это шестерни на этих двух частях. Удерживая узел пиноли, снимите ручку с дрели. Это оплатит перо.

[Вернуться к началу]
Снятие и замена шпинделя Вы можете использовать пресс для подшипников для снятия подшипников, если он у вас есть.В противном случае вы можете использовать тиски, следуя приведенным ниже инструкциям.

1. Снимите стопорное кольцо пиноли .

Используйте плоскогубцы для стопорных колец, чтобы снять стопорное кольцо с пиноли в сборе.

2. Отделите пиноль и шпиндель

Отрегулируйте тиски так, чтобы отверстие было достаточно большим для пиноли, но не касалось шпинделя.

Затем просто выбейте шпиндель из пиноли.

3. Снимите подшипник шпинделя .

Установите тиски так, чтобы внутреннее кольцо подшипника опиралось на губки, не позволяя губкам касаться шпинделя.

Затем постучите по шпинделю.

4. Установите подшипник на новый шпиндель

Установка подшипника на новый шпиндель аналогична его снятию.Установите тиски так, чтобы внутреннее кольцо подшипника опиралось на губки, затем постучите им по шпинделю.

5. Установите шпиндель в пиноль

Вставьте шпиндель в пиноль.

Снова отрегулируйте тиски так, чтобы пиноль опиралась на губки, но губки не мешали шпинделю. Затем вставьте шпиндель на место.

Теперь, когда у вас установлен нижний подшипник, вам нужно повторно установить верхний подшипник, поскольку он имеет тенденцию немного проскальзывать, когда вы устанавливаете нижний.Закройте тиски так, чтобы губки оказались ниже подшипника, и постучите по нему несколько раз.

6. Заменить стопорное кольцо

Теперь просто сдвиньте стопорное кольцо на место, чтобы оно вошло в небольшую канавку.

[Вернуться к началу]
Повторная установка узла пиноли

1. Установите ручку и перо на место

Теперь вы можете установить узел пиноли на место, сдвинув его на место и вставив ручку.

2. Установите узел возвратной пружины

Осторожно: При повторной установке узла возвратной пружины вам понадобятся хорошие рабочие перчатки. Если вы потеряете хватку во время натяжения пружины, вас порежут.

Установите пружинный узел на место и слегка закрутите одну из гаек.

Натяните пружину, повернув ее против часовой стрелки на один полный оборот.Вы можете использовать выемки на корпусе пружины, чтобы измерить вращение.

Затем прижмите корпус к язычку и затяните гайку.

3. Отрегулируйте натяжение ручки

Теперь вы можете отрегулировать силу натяжения возвратной пружины на рукоятку сверлильного станка. Используйте ручку для подъема и опускания пиноли сверлильного станка и регулируйте гайку так, чтобы ручка двигалась плавно.Вы знаете, что натяжение правильное, когда чувствуете легкое трение. Узел возвратной пружины не должен быть настолько ослаблен, чтобы он мог выскользнуть из язычков.

Теперь можно установить вторую гайку. Используйте плоскогубцы, чтобы удерживать внутреннюю гайку, когда вы затягиваете внешнюю гайку гаечным ключом. Это предотвратит изменение натяжения пружины при фиксации сборки на месте.

4.Установите стопорный винт пиноли .

На установочном винте иглы есть плоские участки, которые предотвращают вращение иглы во время сверления. Плоские места на установочном винте совпадают с выемкой винта.

Установите установочный винт и, когда натяжение будет правильным – когда игла не вращается, – выровняйте прорезь так, чтобы она была вертикальной.

Затем навинтите гайку на установочный винт и с помощью отвертки удерживайте винт на месте, затягивая гайку гаечным ключом.

5. Установите ремень

Установите ремень наверху сверлильного станка.

6. Установите патрон

Последний этап этого ремонта – установка патрона. Ознакомьтесь с нашей статьей о снятии и установке патронов сверлильного станка, чтобы найти метод, который подходит вашему стилю сверлильного станка. Для шпинделя конического типа на сверлильном станке, используемом в этом ремонте, вам просто нужно резко щелкнуть патроном, чтобы установить его на конус.

Затем с силой ударьте по патрону два или три раза пластиковой стороной вашего магазинного молотка (или деревянным молотком), чтобы установить его на конус.

[Вернуться к началу] Заключение Ремонт шпинделя вашего сверлильного станка – не самый простой из домашних ремонтов, но он сэкономит вам много денег по сравнению с ремонтной мастерской – не говоря уже о том, что тяжелый сверлильный станок – будет доставлен в ремонтную мастерскую.С помощью нашей системы поиска запчастей для электроинструментов вы можете быть уверены, что получите нужную запчасть для своего пресса. А поскольку наш огромный запас запчастей на складе доставляется в течение 24 часов, вы можете быть уверены, что получите нужную запчасть быстро. [Вернуться к началу]
О чем мы.

Выбор сверлильного станка – Extreme How To

Мэтт Вебер

Это сверлильный станок.Ознакомьтесь с некоторыми современными функциями и приспособлениями для самостоятельного изготовления.

Точность. Контроль. Производительность. Это те характеристики, которые предлагает сверлильный станок по сравнению со стандартной ручной дрелью. Основное преимущество сверлильного станка – это точность и скорость повторения. Вы можете отрегулировать упор глубины шпинделя, поместив стопорную гайку напротив упора, что позволяет сверлильному станку снова и снова просверливать идеально вертикальное отверстие точно такого же диаметра и точно такой же глубины. С правильным сверлом сверлильный станок может растачивать практически любой плотный твердый материал от дерева до кирпичной кладки и металла, даже стекла.Сверлильный станок построен вокруг вертикальной стойки, прикрепленной к тяжелой стальной опорной плите для устойчивости. Сверлильная головка или «пиноль», которая содержит патрон, шпиндель и сверло, просто погружается в обрабатываемую деталь, когда рычаги шестерни поворачиваются на боковой стороне станка.

К стойке крепится рабочий стол, который можно поднимать, опускать и поворачивать для просверливания отверстий под разными углами в заготовках самых разных размеров. Доступны как автономные, так и настольные версии, при этом настольные версии предлагают экономию места для хранения, в то время как автономные устройства предлагают большую емкость для больших заготовок, большую мощность для более твердых материалов и, как правило, более широкий диапазон рабочих скоростей.

Двигатель сверлильного станка соединен со шпинделем, патроном и сверлом через приводной ремень и шкивы, которые приводят в действие сверление. Пользователь может выбирать различные скорости сверления, перемещая рычаг натяжения ремня, который помещает ремень на различные комбинации шкивов.

К стойке крепится рабочий стол, который можно поднимать, опускать и поворачивать для сверления отверстий под разными углами в заготовках самых разных размеров.

имеет значение

Размер сверлильного станка измеряется в терминах «поворота», который определяется как удвоенное расстояние между горловиной (расстояние от центра шпинделя до ближайшего края колонны или стойки).Например, у 16-дюймового сверлильного станка расстояние между зевами составляет 8 дюймов. Это означает, что 16-дюймовый сверлильный станок сможет просверлить отверстие в центре 16-дюймового диска.

Сверлильные станки обычно имеют размер от 10 до 18 дюймов и производятся компаниями Skil, Ryobi, Ridgid, Craftsman, Jet, Grizzly, Powermatic, Delta и другими.

Современные функции

Различные сверлильные станки обладают разными функциями, и 18-дюймовая модель 18-900L Delta, показанная в этой статье, демонстрирует множество современных наворотов (www.deltamachinery.com). В этой конкретной модели пользователи могут выбирать из 16 скоростей вращения шпинделя, которые подходят для различных материалов (мягкая древесина, твердая древесина, акрил, латунь, алюминий, сталь), а также для различных бит (поворотные биты, штифты, форстнеры, кольцевые пилы и лопаты). ). Руководство по эксплуатации устройства также содержит удобную таблицу для подбора скоростей сверления для соответствующей комбинации долота и материала. Delta 18-900L также предлагает систему приводного ремня с автоматическим натяжением, которая позволяет быстро и легко изменять скорость с постоянным натяжением ремня и выравниванием двигателя.

Популярной особенностью некоторых современных сверлильных станков является центровка с двумя лазерами, которая проецирует ярко-красное перекрестие на заготовку в точке соприкосновения со сверлом.

Другой популярной особенностью современных сверлильных станков является лазерная центровка с перекрестием, которая дает пользователю очень высокую точность сверления. Двойные лазерные лучи полностью регулируются для проецирования ярко-красного перекрестия на заготовку в точке контакта.

Кроме того, гибкий светодиодный светильник Delta 18-900L освещает рабочую поверхность для лучшей видимости.Это приятное удовольствие при работе в плохо освещенных мастерских или гаражах.

Специальные биты

Помимо стандартного сверления отверстий, сверлильные станки также подходят для определенных специальных операций, таких как прорезание паза, который представляет собой квадратное или прямоугольное отверстие, в которое вставляется шип, образуя прочный стык для деревообработки. Вы можете купить специальную насадку для сверлильного станка, которая позволяет сверлить квадратные отверстия. Эти специальные коронки представляют собой четырехгранное квадратное долото с отверстием посередине, куда вставляется сверло.Когда сверло проникает в древесину, долото вдавливает углы дерева вокруг сверла во вращающееся сверло, которое удаляет материал и вытягивает его из отверстия. В результате получилось квадратное отверстие. Преимущество паза на сверлильном станке заключается в том, что пользователь часто может вырезать паз в более толстой доске, чем на обычном специальном пазовальном станке.

При оснащении специальными принадлежностями сверлильные станки могут прорезать паз, который представляет собой квадратное или прямоугольное отверстие, в которое вставляется шип, образуя прочный стык для деревообработки.Фото любезно предоставлено Delta Machinery.

Еще одно популярное применение сверлильного станка – шлифование на барабане. Когда патрон оснащен шлифовальным барабаном и подходящей втулкой, сверлильный станок можно использовать для шлифования кромок досок и панелей при сборке мебели и краснодеревщиков. Комплект из 25 шлифовальных барабанов от Delta поставляется с пятью барабанами разных размеров с соответствующими шлифовальными втулками с абразивом зернистостью 80 и 120.

Барабанная шлифовальная насадка позволяет сверлильному станку шлифовать края досок и панелей при сборке мебели и краснодеревщиков.

Приспособления собственного производства

Чтобы оптимизировать ваш сверлильный станок для наиболее простой и эффективной работы, часто помогает построить несколько простых приспособлений для облегчения работы. Вот несколько основных инструкций по созданию некоторых из этих удобных устройств, которые помогут упростить работу:

Простой прямой забор. Прямой упор – это основная направляющая, которая крепится к рабочему столу сверлильного станка. Заготовку можно перемещать к упору по прямой линии, что позволяет пользователю сверлить повторяющиеся идентичные отверстия в заготовке.

Для сборки упора с прямой кромкой закрепите два прямоугольных блока по краям очень прямой доски, чтобы плотно закрепить стол сверлильного станка и направить заготовку для повторяющегося сверления.

Чтобы сделать упор, сначала выберите или вырежьте очень прямую доску, которая будет направлять заготовку по прямой линии. Измерьте ширину рабочего стола вашего сверлильного станка. Отрежьте доску до этой длины плюс 4 дюйма. Затем отрежьте два двухдюймовых прямоугольных блока такой же ширины, как и ваша доска для забора.Прикрутите или приклейте эти два блока к краям доски забора, чтобы их внешние края были на одном уровне с краями доски. Блоки должны выступать за края рабочего опорного стола, плотно прижимая ограждение к поверхности, но позволяя ограждению скользить спереди назад для размещения различных размеров заготовок. Чтобы использовать, просто отметьте линию отверстий, которые необходимо просверлить, на заготовке, поместите упор на стол так, чтобы заготовка была заподлицо с ней, так, чтобы сверло совпадало с отмеченной точкой контакта.Просверлите первое отверстие, затем продвигайте заготовку вдоль упора, продвигаясь к последующим отверстиям.

Отметьте места отверстий и протолкните заготовку вдоль линейного упора, чтобы просверлить серию одинаковых отверстий. На этом фото я просверливаю отверстия под дюбели 1/4 дюйма в стандартной полке для развлекательного центра.

Забор, показанный на фотографиях, был сделан из 3/4-дюймовой плиты Fypon PVC. Эта конструкция отлично подходит для сверления материала, который ровно лежит на рабочем столе, но для сверления краев или концов заготовки, когда на столе находится только узкая кромка ложи, а основная часть материала находится в вертикальном положении, вы можете увеличить высота забора для лучшей поддержки.Просто уложите одну или несколько очень прямых досок на зажимное приспособление, закрепив их заподлицо с направляющей кромкой, чтобы придать заготовке большую вертикальную поддержку.

Шаблон для труб . При сверлении цилиндрической формы, например трубы, работа облегчается, когда заготовка зажимается на столе. В зажимном приспособлении для труб используется V-образная выемка для устойчивой фиксации цилиндрических предметов и предотвращения их скатывания. Чем больше V-образный вырез, тем больше труба, которую он может поддерживать. Я склеил вместе два отрезка 2х8 одинаковой длины, скрутив их вместе лицом к лицу.Толщина уложенных друг на друга досок придает кондуктору дополнительную прочность, чтобы компенсировать материал, удаленный при прорезании буквы V в древесине.

Чтобы сделать кондуктор, я скрепил два стержня 2×8 и вырезал по центру V-образный надрез под углом 90 градусов с помощью настольной пилы.

Установите настольную пилу (или ручную циркулярную пилу с параллельным упором) так, чтобы лезвие находилось под углом 45 градусов. Используйте угольник, чтобы совместить верхний край наклонного лезвия с центром зажимного приспособления. Затем выровняйте параллельный упор, чтобы удерживать приспособление в нужном положении, и проведите сложенными блоками по лезвию.Переверните блоки и отправьте противоположный конец поверх лезвия, чтобы завершить вторую сторону 90-градусного V-образного паза. Ваше приспособление теперь готово; просто переверните его и закрепите на рабочем столе, чтобы удерживать трубу при сверлении.

Просто прижмите кондуктор к столу и используйте V-образный паз, чтобы предотвратить скатывание цилиндрических предметов во время сверления.

Шлифовальный стол вспомогательного барабана. Шлифовальный барабан в патроне сверлильного станка не может проходить через рабочий стол. В этом случае, если вы проведете заготовку по барабану, нижний край заготовки не будет отшлифован.Барабанный шлифовальный стол позволяет шлифовать всю кромку заготовки.

Чтобы построить шлифовальный стол вспомогательного барабана, сначала отрежьте кусок фанеры до точных размеров стола сверлильного станка. Совместите края фанеры с рабочим столом, закрепите на месте и просверлите в фанере отверстие немного больше, чем ваш шлифовальный барабан.

Чтобы собрать шлифовальный стол, сначала измерьте стол сверлильного станка и вырежьте кусок фанеры по точным размерам. Положите фанеру на стол, совместив края и закрепив на месте.Используйте кольцевую пилу или сверло Форстнера в сверлильном станке, чтобы просверлить отверстие в фанерном столе. Я выбрал кольцевую пилу немного большего диаметра, чем самый большой из моих шлифовальных барабанов. В одном из передних углов фанерного стола, примерно в 2 дюймах от краев, просверлите отверстие 1/2 дюйма для дюбеля 1/2 дюйма. Это точка поворота подвижного ограждения. Чтобы сделать забор, вырежьте 2-дюймовую полосу фанеры той же ширины, что и фанерный стол. Выровняйте ограждение заподлицо с краями стола и на одном конце просверлите соответствующее отверстие 1/2 дюйма для дюбеля.Вставьте один конец дюбеля в забор, а другой конец в фанерный стол.

Просверлите соответствующие отверстия диаметром 1/2 дюйма в углу фанерного стола и в фанерном заборе. Вставьте дюбель 1/2 дюйма и в фанерный стол, и в забор, чтобы он служил шарнирным штифтом, чтобы повернуть забор.

Чтобы использовать приспособление, поместите заготовку напротив края упора, толкая упор так, чтобы заготовка коснулась шлифовального барабана. Снимите заготовку, затем переместите упор немного ближе к барабану (примерно 1/32 дюйма) и зажмите его на месте.Включите сверлильный станок и протолкните заготовку между упором и барабаном, чтобы отшлифовать края.

С этими часто используемыми приспособлениями и подходящими битами сверлильный станок может стать надежным инструментом мастерской для деревообработки, металлообработки, ремесел и многого другого.

Проведите заготовку между шлифовальным барабаном и упором, чтобы отшлифовать весь край доски.

Боковое примечание

Настольный сверлильный станок

Для домашних мастеров, которым не нужна достаточная мощность или нет места для большого напольного сверлильного пресса
, настольный 10-дюймовый сверлильный станок может предложить точное выравнивание отверстий при меньших затратах.Они предлагают многие из тех же функций, что и более крупные модели, включая контроль глубины и регулировку угла. Надежно прикрепленный болтами к верстаку, настольный блок может стать универсальной станцией для сверления и шлифования в вашей мастерской или гараже.

---

Рекомендуемые статьи

Как сделать капельное веретено

Некоторые по-настоящему одаренные мастера делают в наши дни впечатляющие прядильные инструменты. У меня в конюшне больше, чем я хотел бы признать, но все же я жажду большего. Так зачем мне самому делать веретено?

Три причины: я ломаю вещи, я теряю вещи и стремление.

«Аспиннерация» – это слово, обозначающее создание новых прядильных машин, и обычно оно включает в себя включение прядильного инструмента и некоторого количества волокна в их руки. Если вы хотите, чтобы они продолжали учиться самостоятельно, вам нужно иметь веретено, которое вы можете подарить.

Вы можете сделать недорогое самодельное веретено с вращением для компакт-дисков. Вы также можете узнать, как сделать веретено, используя игрушечное колесо.

Плюсы CD-веретена: Имеется крючок; вращение CD можно перемещать вверх и вниз по валу; легко разбирается для транспортировки
Минусы веретена для компакт-дисков: может шататься; найти компакт-диски не так просто, как раньше; установить крючок на конце вала может быть сложно.

Сделайте свой собственный шпиндель для компакт-дисков

Взято из Spin It! Ли Рэйвен, отредактированный Трейси Бункерс

Материалы:
2 переработанных компакт-диска (CD) 1 дюбель диаметром 3⁄8 дюйма (длина 12 дюймов)
1 проушина (длина 3⁄4 дюйма)
1 резиновая втулка с внутренним диаметром 3⁄8 дюйма и внешним диаметром 5⁄8 дюйма

Инструменты:
Сверло и сверло немного меньше, чем проушина
Защитные очки
Игольчатые плоскогубцы (без зубцов)
Зажим для тисков
Карандаш
Наждачная бумага
Перманентный чернильный маркер

Вы можете сделать простой шпиндель, используя переработанные компакт-диски, втулку, небольшой крючок с проушиной и дюбель.Отшлифуйте концы дюбеля, чтобы они были гладкими и без заусенцев. На одном конце стержня дюбеля найдите центр и отметьте его карандашом. Надев защитные очки, закрепите дюбель в тисках и просверлите стартовое отверстие для проушины в центре. Вкрутите крючок с проушиной, затем откройте его плоскогубцами, чтобы образовался крючок.

С помощью маркера нарисуйте стрелку по часовой стрелке на верхнем компакт-диске. Сложите два компакт-диска вместе и вставьте втулку через центральное отверстие компакт-дисков так, чтобы компакт-диски лежали внутри канавки.Вставьте дюбель через втулку и расположите компакт-диски примерно на 2 дюйма ниже от крючка для верхнего веретена или на 10 дюймов ниже для нижнего шпинделя.

Проверьте свой шпиндель на плавное вращение и баланс, поместив конец с крюком на стол и сильно покрутив верхнюю часть вала. Держите его в вертикальном положении, свободно обхватывая верхнюю часть стержня окружностью ваших пальцев и большого пальца; позвольте ему свободно вращаться. Вам понадобится немного практики, чтобы научиться эффективно вращать шпиндель.Если он плавно поворачивается, как волчок, значит, вы в деле. Небольшое колебание – это нормально, но если ваш шпиндель сильно раскачивается и быстро замедляется, сделайте другой шпиндель. Вы получите больше удовольствия от вращения с хорошо работающим веретеном.

Веретено, сделанное своими руками из компакт-диска, – это простой, портативный и недорогой способ начать новый спиннер.

Найдите другие отрывки из книги Spin It! в Spin Off Presents: How to Spin It .

– Энн Мерроу

Искусный микс | Как сделать водный элемент шпинделя компакт-диска

Бьюсь об заклад, вы никогда не думали о том, чтобы превратить пустой винт для компакт-дисков в водное сооружение.Я тоже, пока дамы из IBC не предложили нам сделать что-нибудь с помощью веретена. Думаю, когда они придумали это, они имели в виду деревянное веретено. А поскольку эти штуки редки, как куриные зубы, на моей лесной шее, мне пришлось приложить все усилия, чтобы что-то придумать. И я был очень доволен тем, как у моего веретена компакт-диска оказалась водная функция.

Маленький водный элемент идеально подходит для столешницы, и как только вы поймете, как его сделать, его довольно легко перепрофилировать, что добавит спокойную атмосферу дзен в любое пространство.

Я добавил небольшой сказочный сад поверх этого, но вы можете поднять его как хотите. Она одинаково хорошо работает в качестве подставки для моих деревянных сурикатов.

И наша статуя Будды тоже любит медитировать под шум воды. Хотя мой муженек говорит, что похоже, что он писает.

ИМХО, если звук писания такой успокаивающий, я бы слушал его весь день 😀

Что вам понадобится

• 100 Веретено коробки для торта
• Большая кашпо шириной не менее 35 см (14 дюймов) и высотой 16 см (6.5 дюймов)
• 2 поддона диаметром 15 см (6 дюймов)
• Погружной водяной насос с выпускным отверстием 10-12 мм / соплом (0,5 ″)
• Морской силикон
• Мелкие камешки
• Дрель
• Краска ( необязательно)

Для топпинга фей

Хорошо, прежде чем мы перейдем к руководству, обязательно подпишитесь на нас в Facebook, Twitter, Pinterest или Instagram. И не забудьте подписаться, чтобы не пропустить ни одного поста!

Как сделать водяной элемент веретена компакт-диска

Насос, который вы используете для этого водного объекта, вероятно, является самым важным.

Маленькое сопло или выходное отверстие должно быть от 10 до 12 мм (около 1/2 ″), чтобы поместиться внутри шпинделя, по которому скользят компакт-диски.

Подготовка шпинделя компакт-диска и футляра для насоса

Острым ножом отрежьте верхнюю часть футляра для компакт-диска. Не выбрасывайте, мы немного воспользуемся этим.

Протестируйте и установите коробку для компакт-дисков со шпинделем наверху внутри сеялки, чтобы определить, какая часть корпуса должна быть обрезана. Имейте в виду, что кожух должен быть на несколько см ниже внешнего края сеялки, чтобы уменьшить разбрызгивание, но все же достаточно высоким, чтобы в него поместился водяной насос.

Острым ножом обрежьте кожух до нужной высоты.

Шпиндель входит в отверстие в верхней части

Итак, у вас должно получиться что-то вроде этого, когда вы закончите. В футляре для компакт-дисков справа будет находиться насос, а шпиндель будет действовать как трубка для транспортировки воды к верхней части пластикового корпуса, где вы будете добавлять небольшой сказочный сад, сурикатов или что-то еще, что вам нравится 😀

Вот как это будет выглядеть внутри сеялки

Поддон для сбора капель будет перевернут наверху шпинделя, что означает, что нам нужно просверлить отверстие в поддоне для сбора капель.Если у вас терракотовый поддон, используйте малярную ленту, чтобы сверло не соскользнуло, и отметьте, где нужно сверлить.

Отрежьте верхнюю часть шпинделя компакт-диска, чтобы вода текла легче.

Приклейте поддон для сбора капель к верхней части корпуса компакт-диска и оси шпинделя, убедившись, что верх находится на одном уровне с низом. Раскрасьте в любой цвет. Так как моя сеялка и поддоны были полностью терракотовыми, я использовал немного красной грунтовки, а затем розовое золото, чтобы покрасить шахту.

Подключение насоса

Снимите заглушку с помпы.

Просверлите отверстие в боковой части корпуса и проденьте в него провод насоса.

Установите насос и кожух внутрь сеялки, чтобы проверить, все ли они выровнены.

Просверлите еще одно отверстие в боковой части сеялки.

Используйте силиконовый герметик и небольшую пластиковую крышку, чтобы закрыть дренажные отверстия в нижней части сеялки.

Просверлите несколько небольших отверстий в пластиковом футляре для компакт-диска для потока воды

Проденьте провод насоса через отверстие сбоку сеялки и закройте силиконовым герметиком.

Подключение насоса к шпинделю CD

Снимите сопло с насоса и нанесите силиконовый герметик на сопло перед тем, как вставить его в нижнюю часть шпинделя.

Когда силиконовый клей высохнет, прикрепите насос к нижней части шпинделя.

Поместите внешний кожух, шпиндель и насос внутрь сеялки.

Снова подсоедините заглушку и заполните водяной механизм винта компакт-диска галькой и водой.

Различные способы отображения и настройки водной характеристики шпинделя компакт-диска

Прелесть этой переделанной идеи заключается в том, что настольную водную систему можно настроить так, чтобы она вписалась в любой стиль декора.Вместо терракотовых горшков вы можете использовать бетон и покрасить шпиндель, используя эту технику искусственного бетона, чтобы соответствовать. Чтобы завершить образ, наберите белую гальку. Или вы можете использовать черную сеялку и поддоны для сбора капель и оставить веретено au Naturelle 😀

Еще вы можете добавить столько разных вещей наверх. Как этот быстрый и легкий сказочный остров.

Это не должно быть необычно. Маленький остров – это просто большой камень, расположенный на ложе из мха, с маленькой сказочной квартиркой и приклеенной к нему веткой.Мы добавили ржавую лестницу на тот случай, если феи забудут вылететь после поздней ночи

Или семья сурикатов.

Разве они не слишком милые?

Или, возможно, медитирующий будда.

В любом случае настоящая магия происходит, когда вы включаете функцию подачи воды на шпиндель компакт-диска 😀

И если вы найдете насадку для фонтана с водопадом, вы можете просто вставить ее в отверстие, чтобы получить версию без украшений. Мне нравится менять верх с помощью интересных вещей, которые у нас есть.Как бы вы настроили свой переделанный водный элемент?

Если вам нравится идея сделать водяной элемент на веретене для компакт-дисков, не забудьте прикрепить его булавками на потом.

Совместное использование – это забота

Хотите еще несколько проектов шпинделя? Щелкните по ссылкам ниже, чтобы узнать, что придумали мои друзья из IBC в этом месяце для задания «Вращай мне веретено».

• Пернатым друзьям Миган понравится этот веретенообразный птичий окунь, когда они придут в гости.Я уверен.
• Можете себе представить, как красиво должны звучать эти «Колокольчики ветра», сделанные Мари. Такой красивый способ перепрофилировать несколько шпинделей.
• Сара из Birdz of a Feather вяжет крючком коралловый риф, и эта Морская ручка, должно быть, пока что одна из моих любимых.
• По моему скромному мнению, этот ужасный Мрачный Жнец, сделанный Анитой, просто необходим на Хэллоуин.

Да, и если вы ищете кое-что из того, что мы использовали, мы вам поможем. Раскрытие информации: переход по ссылкам ниже означает, что мы можем получать комиссию от Amazon.Но не волнуйтесь, он не выйдет из вашего кармана, и он помогает нам придумывать еще больше удивительных поделок, которыми мы можем поделиться с вами

А если вы предпочитаете покупать, а не DIY

И, как всегда, желаю вам прекрасной творческой недели. Спасибо, что заглянули в гости.

Как использовать сверлильный станок как Pro

Сверлильный станок является важным электроинструментом для плотников. Он универсален и обычно используется для более контролируемого и точного создания отверстий.Как плотник, сверлильный станок не только помогает делать обычные отверстия, но и может использоваться в качестве насадки для пазов для квадратных.

Если вам интересно, как работает этот мощный инструмент и где его использовать, прочтите полезные советы. Я понимаю, что как первый владелец сверлильного станка может быть непросто в этом разобраться. Вот почему я составил эту статью.

Что такое сверлильный станок и как он работает?

Сверлильный станок – это электроинструмент, который плотники используют для создания точных отверстий.В конструкции есть основание, колонна, стол и головка. Головка имеет двигатель, который приводит в действие инструмент, а также буровое оборудование для создания отверстий.

Лучшие конструкции сверлильных станков имеют такие элементы, как регулировка высоты и положения. Это позволяет вам настроить, как это работает, в зависимости от типа материала.

Сверлильный станок имеет большие размеры по сравнению с ручным сверлом. Таким образом, он подходит для работы, требующей больших отверстий и более высокой точности. Кроме того, это удобно для создания ряда отверстий без перемещения материала при замене бит.

Как это работает? У сверлильного станка есть вращающийся шпиндель, который подает материал, зажатый на столе. У некоторых моделей есть патрон, который зажимает дрель. У него три челюсти, которые движутся радиально в унисон. Другие модели имеют хвостовик с лентой, который вставляется в отверстие в шпинделе.

Сверлильный станок имеет переменную скорость для управления движением шпинделя. Это означает, что вы можете установить скорость в зависимости от материала, который вы собираетесь сверлить.

Какие части сверлильного станка?

• Рукоятка подачи: При повороте по часовой стрелке путем вытягивания рукоятки вниз сверло перемещается вниз.
• Переключатель включения / выключения: Нажатие спускового переключателя включает сверлильный станок.
• Двигатель: Обеспечивает вращение долота.
• Патрон: Фиксирующая насадка.
• Стол: Стол можно отрегулировать вдоль колонны плитки для получения правильной высоты перед сверлением. Его также можно повернуть вокруг колонны в предпочтительное рабочее положение.
• Столбец: Столбец – столб, к которому крепится стол; стол удерживает работу на месте во время сверления.
• Рукоятка с замком стола
• Основание: Основание сверлильного станка является опорой для станка, оно прикручено к полу и имеет Т-образные пазы, поэтому к нему можно прикрепить болтами для сверления больших деталей.

Видеоурок с инструкциями по использованию сверлильного пресса

Как использовать сверлильный пресс – с 6 ступенями

Сверлильные прессы различаются от одного производителя к другому. На этой заметке элементы управления обычно различаются для разных моделей.Поэтому вам следует ознакомиться с инструкциями производителя по использованию сверлильного станка. Вот простая процедура, которой вы можете следовать.

1. Установка скорости

Большинство сверлильных станков поставляются с приводным ремнем, который вы перемещаете для регулировки скорости от одного шкива к другому. Как правило, небольшой шкив на оси патрона приводит к более быстрому вращению. При любом режущем действии рекомендуется использовать более низкие скорости для сверления металла и более высокие скорости для сверления дерева.

2. Установите биту

Следующим шагом является открытие патрона, чтобы вставить биту.Убедитесь, что патрон плотно прилегает к валу сверла, и затяните три кулачка с помощью ключа. Убедитесь, что вы сняли патрон; в противном случае включение дрели может быть опасным. Если вы собираетесь просверлить большие отверстия, сначала просверлите небольшое пилотное отверстие.

3. Установка и регулировка стола

Некоторые модели сверлильных станков поставляются с кривошипом, который можно использовать для регулировки высоты стола. Другие конструкции свободно перемещаются после отпускания зажимного рычага. На этом этапе установите стол на желаемую высоту в зависимости от выполняемой задачи.

4. Определите глубиномер

Если вы используете сверлильный станок для просверливания отверстия в заготовке, вам не нужно регулировать глубиномер. Однако, если вы хотите получить отверстие определенной глубины, такая регулировка необходима.

5. Закрепите заготовку

Надежно закрепите заготовку, зажав ее на столе. Этот шаг очень важен, так как он обеспечивает правильное бурение и предотвращает непредвиденные аварии.

6. Drill

Запустите сверлильный станок и дайте ему полную скорость. Наденьте сверло на заготовку для сверления, опуская сверло, поворачивая вращающийся рычаг. После сверления ослабьте давление на рычаг, чтобы вернуть его в исходное положение.

Что такое сверлильный станок для

Основное применение сверлильного станка – создание отверстий в деревянных материалах. Но вы можете использовать его для других задач.

1. Зенковки

Вы можете использовать свой сверлильный станок для удаления заусенцев с объекта. Сверло начинается с конической гравировки коническим сверлильным инструментом. Затем он постепенно увеличивает свою орбиту и сверлит в соответствии с указаниями. Зенковки полезны для быстрой подгонки вещей; однако вы должны быть осторожны с выравниванием.

2. Высокоскоростное растачивание

Бывают случаи, когда вам нужно просверлить отверстие, которое слишком сложно обработать обычным сверлом. Или вам нужно одновременно много дырок.Вы можете использовать номеронабиратель и установить размер, который вы хотите просверлить, а затем вставить объект в машину.

В таком случае вам необходимо определить скорость машины и размер иглы. Если вам сложно позиционировать, вы можете использовать иглу меньшего размера для пилотных движений.

3. Зенковки

Зенковки полезны при увеличении уже существующего отверстия до желаемого размера. В этом случае сверло может увеличить отверстие как по горизонтали, так и по вертикали, в зависимости от типа используемой иглы.

Цековка – обычная техника среди бурильщиков, поскольку она дает больше возможностей для улучшения качества сверления на всем протяжении. Эти отверстия затем можно использовать для заполнения их болтами, винтами, головками и т. Д.

4. Нарезание резьбы

Если у вас есть подходящие инструменты, вы можете использовать сверло для нарезания резьбы. Обычно метчики используются для точной и точной нарезки внутренней резьбы. Если у вас уже есть отверстие, которое требует поперечного сечения, вы можете использовать вариант нарезания резьбы.

Есть два типа нарезания резьбы.Один из них – это пусковой кран, при котором вы запускаете поток в определенном месте. Другой – заглушка, которая работает, чтобы завершить процесс, нарезав резьбу.

5. Для операций косого сверления

Вы можете приобрести дополнительные насадки, которые позволят вам использовать сверлильный станок в качестве режущего устройства. С их помощью вы можете быстро и точно прорезать толстые предметы. Но вы должны правильно выровнять объект и лезвия слэшера для пилотных ударов. После этого необходимо заблокировать объект и крепление.

6. Горизонтальная очистка от пыли

При работе с деревом вы можете использовать сверлильный станок для горизонтальной очистки. Достаточно прикрепить на кончик сверлильной иглы небольшую насадку для пыли, и она мгновенно превратится в тряпку.

Этот трюк поможет вам получить преимущества двух машин от одной. В этой заметке вы также можете добавить другие типы рыболовных тряпок, чтобы улучшить свою работу из дерева.

7. Комбинированное сверление с зенковкой

Помимо обычных зенковок, ваш сверлильный станок может хорошо работать и для комбинированного сверления с зенковкой.Эта техника представляет собой сочетание зенковки и зенковки. При этом вы пропускаете пилотный ход и начинаете сверление, пока не дойдете до нижнего конца.

Если у вас мало времени, чтобы сосредоточиться на совершенстве станка, этот ход пригодится. Это быстрее и не требует точного выравнивания. При использовании этой техники иглы менять не нужно.

8. Действия по развёртыванию

Ваш сверлильный станок может пригодиться, если вам нужна точность на более высокой скорости. С помощью этой техники вы можете точно просверлить множество объектов за короткий промежуток времени.Единственное, что вам нужно сделать, это установить скорость сверления, длину и правильную иглу для конкретной задачи.

Однако вы должны начать с пилотного сверла по всему телу, прежде чем начинать развертывание. После этого обязательно отполировать угол при переходе от одного отверстия к другому.

9. Завинчивание и отвинчивание

Вы можете использовать свой сверлильный станок как для завинчивания, так и для отвинчивания. Это полезный метод, но вам нужно установить машину на минимальную скорость и, если возможно, использовать адаптер.С иглой, которая соответствует болту, вы можете затем использовать сверлильный станок для завинчивания. Лучшее в использовании сверлильного станка для таких задач – это его скорость и эффективность.

Как снять патрон сверлильного станка

Сверлильные станки поставляются с уникальным инструментом для удаления патронов. Инструмент для снятия патрона имеет форму, которая помещается в специальное окно доступа на шпинделе. Использование этого инструмента – наиболее эффективный и быстрый способ удаления патрона.

Вы должны забить инструмент для снятия патрона в окно шпинделя, чтобы толкнуть верхнюю часть патрона вниз.Удар нужно продолжать до тех пор, пока патрон не выпадет из сверлильного станка.

Если в вашем сверлильном станке нет инструмента для снятия патрона, вы можете использовать молоток и кусок твердой древесины. С ними вам нужно расположить твердую древесину над патроном под углом. Используйте молоток, чтобы ударить по дереву, и опустите патрон внизу.

Хотя этот метод довольно жесток, он выполняет свою работу, когда у вас нет инструмента для снятия патрона.

Заключение

Сверлильный станок пригодится для решения множества задач.Правильное его использование дает вам точные и точные результаты для вашего проекта. Я надеюсь, что эта статья поучительна; Надеюсь, вы узнали, как работает сверлильный станок, где его использовать и как снять патрон.

Если у вас есть какие-либо вопросы по теме, не стесняйтесь оставлять сообщение и давайте пообщаемся.

Настольный сверлильный пресс – Canadian Woodworking Magazine

Настольный сверлильный пресс

Иллюстрация Джеймса Провоста

Для большинства отверстий, которые необходимо просверлить среднему плотнику, ручное сверло является быстрым и универсальным.Дрель переносная и подходит в работу; они не занимают много места в магазине, и их легко взять с собой в дорогу для работы вдали от магазина. Они просверливают отверстие в любом направлении, куда направлено сверло. Однако слабым звеном в этой цепочке событий является то, что человеческая рука не очень точна в этом отношении. В определенных ситуациях, например, когда необходимо просверлить отверстие идеально перпендикулярно поверхности для установки оборудования, даже небольшая ошибка приведет к неаккуратной установке.В этих случаях необходим сверлильный станок.

Деревообработчики – группа изобретательных, и если они увидят другую профессию, использующую инструмент, который может оказаться ценным в деревянной мастерской, то вскоре этот инструмент будет добавлен в их коллекцию. Так обстоит дело со сверлильным станком. Изначально сверлильный станок был основным продуктом цеха металлообработки, но быстро нашел применение в цехе по дереву. Они бывают двух основных конфигураций; напольные модели высотой до 7 футов и скамейки, которые обычно не превышают трех футов высотой.Мы познакомимся с настольным сверлильным прессом и ознакомимся с некоторыми особенностями моделей, имеющихся в настоящее время на рынке.

С момента своего первого воплощения сверлильный станок был в первую очередь металлообрабатывающим станком, и его последующие усовершенствования всегда делались с участием металлистов, прежде всего в умах конструкторов. Неудивительно, что эти инструменты прямо из коробки все еще не идеально подходят для столярного цеха.

Стоимость моделей в нашем обзоре варьируется от 129 долларов до 375 долларов.При цене начального уровня в 129 долларов Ryobi представляет большую ценность для плотного мастера, заботящегося о затратах. Его 10-дюймовый поворотный механизм делает его хорошим выбором для небольших магазинов с ограниченным пространством, а его низкая стоимость делает его практичным выбором при выборе второй машины для шлифовальных принадлежностей. Вы также найдете Skil 3320-01 сильным соперником в бюджетной категории. С немного меньшим столом и самым легким весом из этой группы, это будет идеальным выбором, если вам придется часто перемещать его.На другом конце ценового диапазона находится General International 75-030. По сравнению с Ryobi и Skil, этот почти из другого класса. При высоте 46 ½ дюймов, он затмевает других, а его больший рост, естественно, дает ему больший размах с мощностью 15 дюйма.

Сверлильный станок состоит из четырех основных частей: основания, колонны, стола и головки. Основание обычно делается из тяжелого чугуна для устойчивости с отверстиями в четырех углах, чтобы его можно было прикрепить болтами к рабочему столу.Основание должно быть тяжелым, чтобы обеспечить прочное основание для стола и головы и снизить его центр тяжести, чтобы предотвратить его опрокидывание во время использования.

Просверливаемая заготовка поддерживается на столе, установленном на колонне, и этот стол перемещается вверх и вниз по колонне в системе зубчатой ​​передачи. Чтобы отрегулировать высоту стола, ослабьте фиксирующий рычаг, а затем поверните стол вверх и вниз с помощью ручки. Для большинства плотников самая разочаровывающая часть сверлильного станка – это небольшой стол, и, честно говоря, он предназначен для обслуживания основных пользователей этих инструментов – металлообрабатывающей промышленности.Проблема с этими столами заключается в том, что они не имеют многих функций, которые плотники привыкли иметь на своих инструментах, а именно ограждений и направляющих пазов. За последние несколько лет некоторые производители заменили традиционно крошечные круглые металлические столы с прорезями на более крупные версии. King KC-116C имеет самый большой стол в нашей группе с размером 1213⁄16 дюйма, за ним следует General 75030M1 с размером стола 11 ⅜ дюйма и Craftex с размером 11 дюйма.

Стол на сверлильном станке может можно отрегулировать вверх и вниз на колонне, чтобы учесть различную толщину материала.Стол также можно наклонять из стороны в сторону, чтобы облегчить сверление отверстий под углом. Регулировка наклона стола спереди назад более проблематична. В большинстве случаев регулировка отсутствует, поэтому самый простой способ настроить таблицу, которая не перпендикулярна столбцу, – это создать настраиваемую таблицу, подходящую для задач деревообработки, и установить ее по уровню. Используйте инженерный угольник и буровую штангу, чтобы убедиться, что ваш стол перпендикулярен биту.

Головка сверлильного станка содержит все механические и электрические элементы в дополнение к шкивам и ремням.Все эти инструменты предлагают несколько скоростей, но Delta DP-350 – единственный, у которого есть двигатель с регулируемой скоростью. Остальная часть пакета использует стандартный метод замены ремня на систему шкивов для достижения различных скоростей. King KC-116C имеет самую низкую скорость – 210 об / мин; у него также самая высокая частота вращения в группе, достигающая 3670 об / мин. Контроль скорости имеет важное значение. По мере увеличения внешнего диаметра долота частота вращения должна уменьшаться. Это особенно важно при использовании коронок Форстнера, так как непрерывный внешний обод склонен к перегреву.Остальные машины в этой группе обычно имеют диапазон 500–3000 об / мин. В группе моторы варьируются в лошадиных силах; от л.с. для Pioneer PNR11-100 до Craftex CT019N с двигателем ¾ л.с.

В большинстве ситуаций эти двигатели обладают более чем достаточной силой, чтобы пробить немного через кусок дерева. Однако то, что обычно замедляет работу долота или вообще останавливает вращение крупных долот, – это проскальзывание ремня на шкивах. Правильное натяжение ремней и их отсутствие опилок помогает поддерживать передачу мощности от двигателя к долоту при интенсивном бурении.

Настоящая работа бурильного станка происходит в передней части головки, где находятся органы управления оператора. Устройство, которое позволяет долоту вращаться при движении вверх и вниз, называется пером, и оно состоит из реечной передачи в втулке. Это позволяет двигателю продолжать вращать патрон при его подъеме и опускании. Величина вертикального перемещения, на которое способно перо, называется ходом и обычно находится в диапазоне 3 дюймов; среди исследованных нами моделей ход колеблется от 2 ⅜ “до 3 ⅛”.Качество механизма пиноли можно измерить, проверив биение. Биение определяется как величина радиального отклонения от истинной окружности и является результатом неточной подгонки пиноли. Эта менее чем точная подгонка позволяет сверлу слегка перемещаться по горизонтали при его вращении, и если у вас есть машина со значительным биением, отверстие в конечном итоге окажется больше, чем предполагалось, и у него не будет очень четких краев и боковин.

Неотъемлемой частью рукоятки является регулировка ограничителя глубины.Настройки остановки глубины бывают двух разных форм. На сверлильном станке в моем магазине пара хомутов вращается на валу рукоятки, и это то, что устанавливает максимальную глубину отверстия. Эти хомуты фиксируются на валу установочными винтами, и на практике я обнаружил, что в некоторых ситуациях эти хомуты смещаются, позволяя долоту выходить за заданную глубину. Более существенная система ограничителя глубины включает использование стержня с резьбой и пары гаек, установленных сбоку на головке.Используя гайки на этой резьбовой шпильке, вы устанавливаете максимальный ход биты.

Когда гайка на штоке достигает упора, движение долота вниз останавливается. Если механизм недостаточно прочен или если нижний упор даже немного гибок, то также возможно превышение заданной глубины.

Просверливание отверстия на точную глубину необязательно в каждом случае, но когда вы работаете с тонкой деталью из более тонкого материала, точные настройки глубины становятся критически важными.Превышая даже небольшую величину, вы рискуете прорваться на другую сторону. В своей работе я использую изрядное количество тонкого материала и разработал более надежный метод установки максимальной глубины резца. Вместо того, чтобы полагаться на ограничители глубины, я сделал серию дистанционных блоков разной толщины. Когда мне нужно просверлить отверстие на точную глубину, я выбираю и устанавливаю сверло, которое буду использовать, а затем опускаю патрон до самой нижней точки его хода. Перед тем, как сделать это, я дважды проверяю встроенную настройку глубины, чтобы убедиться, что она полностью вернулась к верхнему пределу.Позаботившись об этом, я кладу правильный распорный блок на стол и поднимаю его до тех пор, пока верхняя часть блока не будет едва касаться нижней части бита. Таким образом, пиноль уже находится на максимальной глубине, и нет возможности, что долото превысит глубину и просверлит отверстие глубже, чем предполагалось.

Swing: диск максимального диаметра, в центре которого можно просверлить – в основном расстояние от центра зажимного патрона до ближайшего края колонны (расстояние между горловиной), умноженное на два.

Безопасность сверлильного станка
Хотя многие не считают сверлильный станок одной из самых опасных машин в мастерской, сверлильный станок все же может укусить руку, которая его кормит. Основная опасность связана с захватом и лазанием. При сверлении материала всегда следите за тем, чтобы он был зажат, чтобы предотвратить его перемещение. Вы не только получите более чистую дыру, но и предотвратите эти опасные ситуации. Сверло может захватить материал, если попадет в более твердую часть, чем остальные.Когда это происходит, сверло фиксируется в материале, и мощность двигателя должна куда-то уходить. Обычно происходит то, что в мгновение ока кусок вырывается из руки оператора и начинает вращаться с той же скоростью, что и сверло. Если кусок небольшой, он будет свободно вращаться, пока машина не будет выключена; кусок большего размера будет вращаться, пока его часть не коснется колонны. При сверлении тонкой ложи возникает определенная опасность подъема, особенно при работе с металлом. При использовании спирального сверла для сверления тонкой заготовки или куска металла, когда сверло начинает выламываться с другой стороны, неровные края отверстия зацепятся за края сверла, и материал будет скатываться со стола и до длины бита.Если это произойдет с куском металла, он может быстро продвинуться вверх по биту и, по сути, превратиться в неохраняемое вращающееся полотно пилы. При работе с тонким металлом на сверлильном станке всегда надевайте перчатки и используйте прижим.

Поддержите вашу работу
Когда вы добавляете настольный сверлильный станок в свой цех, подумайте о том, чтобы сделать для него специальный стол. Простой квадратный стол из фанеры, прикрепленный к металлическому столу, значительно расширит его полезность. Сделав стол шире, вы сможете выдержать более длительную работу.

Многие деревообрабатывающие операции требуют сверления множества отверстий подряд. Это стало намного проще с добавлением ограждения и добавления нескольких Т-образных направляющих диаметром ¼ дюйма к верхней части ограждения, которые позволят вам установить упорные блоки для обеспечения повторяемой точности. Добавление пары частей направляющих к основанию стола позволит использовать прижимы для фиксации обрабатываемой детали. Если у вас есть старый сверлильный станок без некоторых современных наворотов, подумайте о том, чтобы добавить дополнительную лампу. Независимо от того, насколько яркой может быть ваша мастерская, рабочий фонарь, прикрепленный к сверлильный станок будет направлять дополнительный свет туда, где он необходим, что значительно упрощает точное размещение сверла.

Чтобы уменьшить вибрацию от жесткого ремня, замените твердый ремень на сегментированный ремень, stockroomsupply.com.

Сверлильный станок для столярных работ
Сверлильный станок также может работать как столярный инструмент. Это один из моих любимых инструментов для прорезания пазов для врезных и шиповых швов. Подход, который я использую, заключается в том, чтобы высверлить паз сверлом Форстнера, а затем очистить паз острым зубилом. Другой метод, доступный для прорезания пазов, заключается в использовании насадки для пазов, которая представляет собой комбинацию сверла и долота.Сверло расположено внутри центра полого квадратного долота, удаляющего основную массу отходов, и долота, который следует за резом, создавая квадратные углы. Хотя некоторые люди сообщают об успехе с этими вложениями, многие сообщают, что их очень сложно настроить должным образом. Еще одним недостатком использования насадки для долбления является сила, необходимая для вдавливания комбинации долото / сверло в древесину. Специальная долбежка будет иметь длинную ручку, чтобы упростить приложение необходимой силы. Более короткие ручки настольного сверлильного станка подходят для сверления круглых отверстий, но они оказываются короткими, когда требуется приложить дополнительное усилие для долбежной насадки.При использовании обоих методов первый, безусловно, быстрее, дешевле и менее утомителен.

Шлифование на сверлильном станке
В моем магазине есть два сверлильных станка. Одна – напольная модель, которую я использую для сверления отверстий, а другая – модель бюджетного класса. Этот второй сверлильный станок используется исключительно для чистовой шлифовки деталей с помощью шлифовальной швабры. Еще один отличный шлифовальный аксессуар для сверлильного станка – это шлифовальный барабан. Они позволяют шлифовать криволинейные детали почти так же, как шпиндельный шлифовальный станок.Обратной стороной использования шлифовальных барабанов на сверлильном станке является то, что в отличие от шлифовального станка с качающимся шпинделем, барабан остается на одном месте, и это может привести к образованию гребней и отметин на обрабатываемой детали, поскольку поверхность барабана будет быстро загружаться материалом. снижение его эффективности. Частое подкрашивание барабана креповым блоком быстро восстановит зернистость.

Безусловно, одним из наиболее часто используемых аксессуаров в моем магазине является шлифовальная швабра, которая стала постоянным местом для этого сверлильного станка.Если вы используете фрезер для создания декоративных кромочных профилей, то этот инструмент просто необходим. Шлифовка сложного профиля может быть трудоемкой и утомительной работой. Если вы не сделаете это тщательно, у вас возникнут проблемы с отделкой, а если вы будете шлифовать слишком много, вы рискуете разрушить хрупкие детали в профиле. Швабра для шлифования, установленная на настольном сверлильном прессе, значительно сократит время шлифования, одновременно улучшив качество результата. Просто проведите шваброй по краю швабры по одному разу в каждом направлении, и вы получите шелковистую гладкую поверхность с четкими деталями, готовую к отделке.

Настольный сверлильный станок – отличный выбор для плотника, у которого мало места в мастерской. Удобство убирать инструмент подальше, чтобы освободить место для других, – это способность, которая необходима в небольшом магазине.

Модель: Ryobi DP102L
Цена: 129,00 $
Поворот: 10
Размер патрона: 1/2
Ход (ход шпинделя): 2 3/8
Расстояние от шпинделя до стола: 10
Размер стола: 8 x 9
Скорости (об / мин): 570-3050
Количество скоростей: 5
Конус шпинделя: Jacobs 33
Общая высота: 28 1/2
HP ( Ампер): НЕТ (3)
Вес: 62 фунта (33.5 кг)
Лампа: Да
Лазер: Да
Гарантия: 2 года
Веб: ryobitools.com Модель: Craftsman 328090
Цена: $ 249,99
120006 Swing Размер патрона: 1/2
Ход (ход шпинделя): 3 1/4
Расстояние шпинделя до стола: 19
Размер стола: 10 Квадрат
Скорости (об / мин): 500 – 3000
Кол-во скоростей: 5
Конус шпинделя: НЕТ
Общая высота: 37 1/2
л.с. (А): 2/3 (6)
Вес: 95 фунтов (43.1 кг)
Лампа: LED
Лазер: Да
Гарантия: 2 года
Интернет: Больше не доступен
Модель: Delta DP350 * Эта модель предлагает двигатель с регулируемой скоростью Цена: $ 300,00
Поворот: 12
Размер патрона: 1/2
Ход (ход шпинделя): 3 1/4
Расстояние шпинделя до стола: 14 1/8
Размер стола: 8 1 / 2 x 9 7/8
Скорости (об / мин): 500 – 3100
Количество скоростей: 5
Конус шпинделя: Jacobs 33
Общая высота: 22
HP (Амперы): 1 / 3 (Н / Д)
Вес: 78 фунтов (35.4 кг)
Лампа: Да
Лазер: Нет
Гарантия: 5 лет
Веб: deltaportercable.com Модель: Skil 3320-01
Цена: $ 139.00
100006 Swing
Размер патрона: 1/2
Ход (ход шпинделя): 2 3/8
Расстояние шпинделя до стола: 10
Размер стола: 7 5/8 Квадрат
Скорости (об / мин): 570-3050
Количество скоростей: 5
Конус шпинделя: JT33
Общая высота: 28.3
л. .com Модель: King KC-116C
Цена: 219 долларов – 229 долларов
Поворот: 13
Размер патрона: 5/8
Ход (ход шпинделя): 3 1/8
Расстояние шпинделя к столу: 13 3/4
Размер стола: 12 13/16
Скорости (об / мин): 210-3670
Количество скоростей: 16
Конус шпинделя: MT2
Общая высота: 42
л.с. (Амперы): Н / Д (7.5)
Вес: 125 фунтов (56,7 кг)
Лампа: Да
Лазер: Dual
Гарантия: 2 года
Интернет: kingcanada.com Модель: Hitachi B13F Цена: $ 199,00
Поворот: 10
Размер патрона: 1/2
Ход (ход шпинделя): 2 1/2
Расстояние шпинделя до стола: Н / Д
Размер стола: 7 13/16 x 7 13/16
Скорости (об / мин): 680 – 3000
Количество скоростей: 5
Конус шпинделя: JT33
Общая высота: 28
HP (Амперы): 1/3 ( 3.5)
Вес: 61 фунт (27,7 кг)
Лампа: №
Лазер: Cross-Hatch
Гарантия: 5 лет
Интернет: hitachipowertools.ca Модель: Craftex6 CT019 : $ 298,00
Поворот: 12
Размер патрона: 5/8
Ход (ход шпинделя): 3 1/4
Расстояние от шпинделя до стола: 13 1/4
Размер стола: 11 1/4 квадрат
Скорости (об / мин): 140-3050
Количество скоростей: 12
Конус шпинделя: MT2
Общая высота: 38
л.с. (А): 3/4 (8 .5)
Вес: 160 фунтов (73 кг)
Лампа: Нет
Лазер: Да
Гарантия: 2 года
Интернет: busybeetools.com Модель: General 75-030 M1 Цена: $ 375,00
Поворот: 13 3/8
Размер патрона: 5/8
Ход (ход шпинделя): 3 1/8
Расстояние от шпинделя до стола: 15 1/4
Стол Размер: 11 3/8
Скорости (об / мин): 280 – 3000
Количество скоростей: 12
Конус шпинделя: MT2
Общая высота: 46 1/2
HP (амперы): 1/2 (8)
Вес: 105 фунтов (48 кг)
Лампа: Встроенная
Лазерная: Нет
Гарантия: 2 года
Интернет: общие.ca

Примечание: Все размеры указаны в дюймах, если не указано иное. Все они оснащены механизмом подъема / опускания стола с зубчатой ​​рейкой и шестерней; откидной столик; система регулировки глубины.

МАЙКЛ КАМПЕН

Статьи по теме

Программа

FACE: отчет о болезни в Массачусетсе 99MA033 | NIOSH

Massachusetts FACE 99MA033

РЕЗЮМЕ

16 июня 1999 г. 57-летний супервизор / оператор бурового станка (пострадавший) был смертельно ранен в результате того, что его рукав зацепился вращающимся долотом бурового станка, на котором он работал.Вращающаяся насадка затянула рубашку на его шее, задушив его. Пострадавший, работая один, прижимал стальные пластины толщиной восемь дюймов на восемь дюймов на полдюйма к столу сверлильного станка, пока сверло вращалось. Проходивший мимо коллега заметил, что пострадавший застрял в работающем сверлильном станке. Сотрудник выключил сверлильный станок, когда другой сотрудник пришел на помощь. Оба сослуживца пытались задержать жертву, в то время как третий сослуживец вызвал скорую помощь.Пострадавший был доставлен в больницу соседнего штата, где он был объявлен мертвым. Программа MA FACE пришла к выводу, что для предотвращения подобных случаев в будущем работодатели должны:

• Оградите движущиеся части машины, чтобы предотвратить контакт сотрудников с ними.
• Проинструктируйте сотрудников включать сверлильный шпиндель только тогда, когда они готовы начать сверление.
• Убедитесь, что сверлильные станки и подобное оборудование имеют аварийные остановки и удобные и доступные переключатели.
• Разработайте, внедрите и обеспечьте выполнение комплексной программы безопасности, которая включает, помимо прочего, обучение работе со всем оборудованием, используемым для выполнения задач.

ВВЕДЕНИЕ

18 июня 1999 года сотрудники программы MA FACE по телефону из OSHA узнали, что 16 июня 1999 года 57-летний руководитель / оператор бурового станка был смертельно ранен. Вращающееся сверло сверлильного станка зацепило рукав его рубашки и затянуло его вокруг шеи, задушив.Незамедлительно было начато расследование. Директор программы MA FACE посетил место происшествия, где 21 июня 1999 г. были опрошены сослуживцы жертвы. В ходе расследования были получены отчет полиции, свидетельство о смерти, корпоративная информация, отчет OSHA о смертельном исходе / катастрофе и допросы свидетелей. вместе с фотографиями места происшествия и бурового станка.

Предприятие было литейным заводом по производству отливок из ковкого и серого чугуна. В компании работало около 16 человек, все из которых работали на месте во время инцидента.У компании были обязанности по обеспечению безопасности, возложенные на местного сотрудника, но не было письменной процедуры безопасности компании для конкретной задачи, выполняемой потерпевшим.

На момент смерти пострадавший проработал в компании около 35 лет. Его обучение проводилось в основном на рабочем месте, которое не включало обучение работе с конкретной машиной, участвовавшей в инциденте, или опасностями, связанными с его смертью.

ИССЛЕДОВАНИЕ

Сверлильный станок (рис. 1), участвовавший в инциденте, был приобретен на другом литейном заводе примерно за 19 лет до инцидента и не подвергался модификации с момента его изготовления в 1960 году.Он использовался нечасто и находился вдали от главного магазина. Вращение сверла контролировалось трехпозиционным переключателем (вперед, выключено и назад), расположенным в верхней левой части сверлильного станка. Сверлильный станок был жестко подключен к главному выключателю отключения питания, установленному на стене позади сверлильного станка. Проникновение бурового долота контролировалось с помощью рычага подачи, расположенного с правой стороны корпуса шпинделя. Можно выбрать различные скорости вращения, перемещая приводной ремень между шкивами разного размера, установленными на двигателе и шпинделе.На момент инцидента сверлильный станок работал со скоростью 250 оборотов в минуту. Все машины находились на графике профилактического обслуживания, которое обычно проводилось один раз в месяц.

16 июня 1999 года супервизор / оператор бурового станка просверливал отверстия в стальных листах толщиной восемь на восемь дюймов на полдюйма. Пострадавший просверливал отверстие размером от 1 до 1 5/16 дюйма в центре стальных пластин. Эта задача не входила в число обычных работ жертвы. В этот конкретный день график должен был заполнить 125 листов, и во время инцидента жертва работала в одиночку примерно с 50 ^{-й стальной пластиной} .Каждая стальная пластина была прикреплена к столу сверлильного станка, чтобы предотвратить его перемещение во время сверления. Затем потянули за рычаг ручной подачи, чтобы просверлить отверстие.

Доказательства свидетельствуют о том, что, прижимая пластину к столу сверлильного станка, рука жертвы зацепилась вращающимся сверлом, хотя и не была засвидетельствована свидетелями. Когда рукав наматывался на сверло, он стягивался вокруг шеи жертвы, душив его.

Сотрудник (№1), проходящий мимо, увидел, как работает сверлильный станок, затем заметил, что пострадавший был пойман.Сотрудник №1 выключил сверлильный станок, когда другой сотрудник (№2) пришел на помощь. Оба сотрудника №1 и №2 пытались задержать жертву, в то время как третий сотрудник (№3) пошел вызывать экстренную помощь. Пока трое сотрудников (№1, №2 и №3) ждали прибытия помощи, они срезали с него рубашку жертвы, чтобы освободить его от сверлильного станка. Приехала скорая помощь и доставила пострадавшего в местную больницу соседнего штата. Судмедэксперт констатировал смерть пострадавшего в больнице.

Было подсчитано, что пострадавший находился в бурильном станке примерно от часа до полутора часов, прежде чем его нашли.

В ходе расследования выяснилось, что бурильный станок не был оборудован устройством аварийной остановки или защитными ограждениями на рабочем месте.

ПРИЧИНА СМЕРТИ

Судмедэксперт назвал причиной смерти асфиксию из-за удушения одеждой вокруг шеи.

РЕКОМЕНДАЦИЯ / ОБСУЖДЕНИЕ

Рекомендация №1: Работодатели должны охранять движущиеся части машин, чтобы не допустить контакта сотрудников с ними.

Обсуждение

: Сверлильные станки включены в список OSHA как машины, которые обычно требуют защиты рабочего места. Регламент OSHA, 29 CFR 1910.212 (a) (3) гласит: (i) Точка действия – это область на машине, где фактически выполняется работа с обрабатываемым материалом. (ii) Место работы машин, работа которых может привести к травмам работника, должно быть ограждено. Защитное устройство должно соответствовать любым применимым стандартам или, в случае отсутствия стандартов для конкретного применения, должно быть спроектировано и сконструировано таким образом, чтобы предотвратить попадание какой-либо частью тела оператора в опасную зону во время рабочего цикла.

В данном случае сверлильный станок был более старой бывшей в употреблении машиной, которая не была оборудована защитным устройством при производстве. Тем не менее, можно было связаться с производителем для получения предложений по подходящим ограждениям станка для сверлильного станка. Имеется множество защитных ограждений для сверлильных станков, поскольку они широко используются во многих отраслях обрабатывающей промышленности. Одним из типов защиты является многоярусная защита, которая прижимается к пиноли сверлильного станка и всегда закрывает вращающиеся части пресса от пиноли вниз.Когда оператор опускает рычаг ручной подачи, защитный кожух должен контактировать с обрабатываемой деталью перед сверлом. Затем многоуровневое ограждение скользит вверх, предотвращая контакт сотрудников с вращающимся сверлом, когда оно проникает в обрабатываемую деталь. Защитный кожух разработан таким образом, чтобы дать оператору полный обзор просверливаемого компонента и легко откидываться для замены патрона или сверл. Если бы этот тип защиты использовался должным образом, оператор мог бы не контактировать с вращающимся буровым долотом.

Хотя эту работу можно было выполнить с охранником, в некоторых редких случаях охранник может помешать выполнению задачи. Затем эти задачи следует оценить на предмет всех возможных угроз безопасности. После устранения всех угроз безопасности и разработки и внедрения протокола для этой единственной задачи защитное ограждение может быть снято, и задача может быть выполнена. После выполнения задачи работодатель должен убедиться, что ограждение правильно прикреплено к машине и используется для всех других задач.

Следует отметить, что во время расследования была выявлена ​​вторая возможная опасность попадания одежды или волос в сверлильный станок, кроме места работы. Это место находилось в неохраняемом моторном отсеке, в котором находились приводные ремни и шкивы. Открытые вращающиеся ремни и шкивы могут легко захватить мешковатую одежду или длинные волосы и втянуть человека в машину.

Рекомендация № 2: Работодатели должны проинструктировать сотрудников включать сверлильный шпиндель только тогда, когда они готовы начать сверление.

Обсуждение: Инцидент произошел, когда пострадавший устанавливал рабочие зажимы. Рабочие зажимы предназначены для предотвращения зацепления просверливаемого компонента сверлом и его последующего вращения. В этом случае при установке рабочих зажимов или снятии рабочих зажимов на сверлильном станке нет необходимости во вращении шпинделя сверлильного станка. Шпиндель сверлильного станка должен вращаться только во время самой процедуры сверления.

Рекомендация № 3: Работодатели должны обеспечить, чтобы сверлильные станки и подобное оборудование имели аварийные остановки и удобные и доступные переключатели.

Обсуждение: Главный выключатель питания и выключатель шпинделя на сверлильном станке должны быть расположены в удобных и доступных местах. В этом случае главный выключатель питания был расположен за станком, а выключатель шпинделя сверлильного станка был расположен в верхней левой части станка. Оба места были неудобными и труднодоступными для оператора. Если бы переключатель шпинделя находился в более доступном месте, оператор мог бы с большей вероятностью использовать переключатель и устранить опасность, остановив вращение шпинделя перед установкой или снятием рабочих зажимов.Кроме того, поскольку оба переключателя были труднодоступны, пострадавший не мог выключить машину, пока его рубашка застряла в сверлильном станке. Расположение переключателей было таким, что даже проходившему мимо сотруднику было сложно выключить сверлильный станок.

Сверлильные станки и подобное оборудование должны иметь аварийный останов, который имеет приоритет над всеми другими переключателями на станке. Он должен быть расположен рядом с оператором в аварийных ситуациях, но не в месте, где переключатель мог бы случайно сработать.Аварийный останов может представлять собой большую красную кнопку или лопасть, установленную на передней части корпуса шпинделя прямо над пинолью. Другой тип аварийной остановки – установка ножного переключателя включения / выключения, который отключал бы машину, если оператор сойдет с переключателя.

В этом случае, если бы бурильный станок был оборудован системой аварийной остановки, шансы пострадавшего выжить в результате инцидента были бы значительно увеличены. У него было бы больше шансов немедленно выключить машину с помощью аварийной остановки после того, как он впервые был пойман, что позволило бы ему снять рубашку с шеи.

Рекомендация № 4: Работодатели должны разработать, внедрить и обеспечить соблюдение комплексной программы безопасности, которая включает, помимо прочего, обучение работе со всем оборудованием, используемым для выполнения задач.

Обсуждение: Работодатели при участии сотрудников должны разработать, внедрить и обеспечить соблюдение комплексной программы безопасности. Комплексная программа безопасности должна включать, но не ограничиваться, специальное обучение всех сотрудников оборудованию и задачам, которые они будут выполнять, даже если эти задачи и оборудование используются нечасто.Комплексную программу безопасности и обучение необходимо регулярно обновлять.

В этом случае у компании не было письменной комплексной программы безопасности или обучения сотрудников. Комплексная программа безопасности могла определить факторы риска, способствующие инциденту, в том числе: отсутствие охранника; недоступные выключатели основного питания и шпинделя; отсутствие аварийного выключателя; и невозможность выключить шпиндель во время настройки.