Сменные резцы для токарного станка по металлу: Резцы токарные и сменные пластины для станков

Резцы токарные и сменные пластины для станков

Полезная информация

Сменные токарные пластины – это сегменты, которые являются рабочей частью токарных резцов. Они служат расходным материалом при обработке изделий на станке и по мере стачивания кромок подлежат замене. По сравнению с твердосплавными напайками имеют гораздо больший ресурс.

Что собой представляют изделия?

Любая сменная пластина для токарного станка – это сегмент с несколькими гранями и режущими кромками. Изделия имеют различную геометрию: квадрат, ромб, прямоугольник, трапеция. В зависимости от этого определяется их назначение: для нарезания резьбы, проточки, снятия фаски, выборки пазов, выполнения канавок, отрезных работ и т.д. Заменяется пластина в посадочном гнезде на конце токарного резца. Крепление может осуществляться несколькими способами в зависимости от ее формы:

• без отверстия – прихватом,
• с цилиндрическим отверстием – рычажным механизмом,
• штифтом и прихватом,
• с тороидальным отверстием – винтом.

Изготавливаются пластины твердосплавные сменные из твердых сплавов металлов и, как правило, имеют защитное покрытие, например, из нитрита титана. Поэтому их твердость в 1,4 – 1,7 раз выше твердости обрабатываемого материала. Также резцы с  пластинами из твердых сплавов отличаются теплостойкостью и при повышенных температурах обработки сохраняют рабочие свойства. Такой оснасткой можно обрабатывать цветные металлы, стали, чугун и другие труднообрабатываемые материалы.

Преимущества применения резцов со сменными пластинами

• Удобство использования – рабочая оснастка со сменными твердосплавными сегментами помогает добиться максимальной унификации насадок за счет взаимозаменяемости составных элементов. Легко получать стружку нужной формы, правильно выбрав канавки, что особенно важно в автоматизированном процессе обработки.
• Повышение производительности – при использовании твердосплавных пластин  удается снизить температуру и силу резания на 20 – 40%, что повышает стойкость режущей оснастки более чем в 2 раза. Следовательно, можно увеличить скорость обработки на 20 – 60% с гарантией получения качественных изделий.
• Экономия времени – если резцы с пластинами затупились, не надо затачивать или напаивать рабочую часть – достаточно заменить сегмент на новый или перевернуть его в посадочном отверстии другой гранью. При этом увеличивается и срок службы самой державки резца – до 400 смен режущих кромок.

Советы по выбору

Чтобы подобрать подходящие сменные пластины, необходимо знать размер посадочного гнезда резцов, с которыми вы работаете. Исходя из этого выбирайте сегменты с такими же параметрами. Обычно указывается длина, ширина и высота, например, 9,52 мм, 9,52 мм и 4,1 мм, соответственно. Также обратите внимание на совместимость пластин с резами по стандарту DIN. Например, сегмент SCMT 09Т304 Optimum подходит для установки в оснастку стандартов DIN SSSC R1212J11 и SSSC R1616J11. Продаются элементы, как правило, в наборах по несколько штук.

В нашем интернет-магазине вы можете купить пластины для токарного станка. Выбирайте нужные элементы из каталога на сайте и делайте заказ. Мы предлагаем только фирменные расходные материалы, поэтому будьте уверены в качестве обработки и высоком ресурсе оснастки. Если у вас есть вопросы по выбору, задайте их в карточке товара на сайте или позвонить менеджеру по телефону 8-800-333-83-28.

Мы предлагаем токарные резцы и сменные пластины по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Нижний Новгород и многие другие города с доставкой и гарантией, звоните! Узнать подробную информацию об условиях и стоимости доставки Вы можете у наших менеджеров.

Маркировка резцов по металлу / Turning tool ISO code system

 

Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding
					Подборка ссылок из каталогов инструмента для словаря по машиностроению
16 Расшифровка системы обозначения токарных державок для наружной токарной обработки Часть 1 Вид закрепления сменной пластины Главный угол в плане	17 Обозначение сборных токарных державок для токарной обработки Часть 2 Задний угол режущей пластины Направление точения Высота Ширина Длина резца	250 Стандартная маркировка токарных резцов с СРП Система обозначения по ISO державок с механическим креплением сменных режущих пластин Параметры	318 Обозначение расточных резцов для внутренней токарной обработки на станках Маркировка металлорежущего инструмента согласно стандарта ISO	148 Стандартная международная маркировка резцов по металлу для наружного точения Инструмент с механическим креплением сменных режущих пластин	187 Маркировка расточных резцов по металлу согласно международному стандарту ИСО Тип корпуса инструмента Диаметр державки Длина Система крепления пластины
17 Система обозначения пластин и державок согласно стандарту ISO 1832-1991 Взаимосвязь отдельных кодов маркировки пластин и резцов с СРП	848 Обозначение токарных резцов и державок на наружного точения и внутреннего растачивания Система расшифровки по ISO характеристик инструмента	622 Стандартная маркировка резцов токарных со сменными режущими пластинами Часть 1 Призматические токарные державки и резцовые головки Coromant Capto	623 Стандартная кодировка резцов токарных со сменными режущими пластинами Часть 2 Призматические токарные державки и резцовые головки Coromant Capto	624 Расшифровка маркировки токарных расточных оправок с режущими сменными пластинами Часть 1 Размер соединения Система крепления СРП Тип и диаметр	625 Расшифровка маркировки токарных расточных оправок с режущими сменными пластинами Часть 2 Форма пластины Задний угол на главной режущей кромке
См.также / See also :
Резцы по металлу Особенности / Metal lathe tools Features			Дюймовая система маркировки резцов с СРП / Turning tool ISO code system (inch version)
Основы токарной обработки металла / Basics of metal turning			Обозначение сменных пластин / Indexable insert designation
Расчет режимов резания при токарной обработке / Turning formulas			Скорость по оборотам / Surface speed to RPM conversion
Оснастка для токарных станков по металлу / Lathe tool holders			Механическое крепление пластин / Insert clamping system
					Примеры страниц из каталогов инструмента для металлообработки
148 Каталог KORLOY 2016 Металлорежущий инструмент и станочная оснастка Стр.B93
Стандартная международная маркировка резцов по металлу для наружного точения Инструмент с механическим креплением сменных режущих пластин Стандартная международная маркировка резцов по металлу для наружного точения Инструмент с механическим креплением сменных режущих пластин _ Обозначение державок для наружного точения по ISO Форма Тип державки Задний угол исполнение СМП по углу в плане СМП Ширина державки Длина Длина державки режущей кромки Система крепления P1S1K1NIRI25125 Прижим сверху Двойной прижим Комбинированный Прижим рычагом Пги и Прижим клинприхватом кронштейна прижим чеоез отвеостие 1 ржим винтом на штилте C D M через отверстие P S на штифте W Форма СМП 55/ Тип державки по углу в плане PSKNR2525 – м112 75″ 45е 60° У4 МП 90 А 95° 45″ 60″ 72.5″ 85″ C V D E K О Д R S T & W Задний угол СМП 5=j C WJ D w E 25° Исполнение p s1k N1rI25125 4M12 Р=п f Высота державки PSKNR2525 4M12 Си Ширина державки >ISlKlNlRl25l25 – Mj12 w J Длина державки pIsIkInIrI25I25 4M12 A-32 H – 100 Q- 180 B-40 J – 110 R – 200 C-50 K-125 S – 250 Специальная геометрия D – 60 L- 140 T-300 E-70 M- 150 U – 350 F-80 N – 160 V – 400 G – 90 P – 170 W – 450 Точение 93 в
187 Каталог KORLOY 2016 Металлорежущий инструмент и станочная оснастка Стр.B132
Маркировка расточных резцов по металлу согласно международному стандарту ИСО Тип корпуса инструмента Диаметр державки Длина Система крепления пластины Маркировка расточных резцов по металлу согласно международному стандарту ИСО Тип корпуса инструмента Диаметр державки Длина Система крепления пластины _ СНП Форма СМП Тип державки Задний угол по углу в плане СМП Исполнение Длина режущей кромки О Тип корпуса державки C S – ВОЕ – И А Из стали с внутренним подводом СОЖ Е Со стержнем из твердого сплава с внутренним подводом СОЖ С Со стержнем из твердого сплава S Из стапи X Специальная Диаметр державки d Форма СМП sMM-lSmoHR-hi О Исполнение S1121M -1S T 0PR – 11 I R I Точение 132 Длина инструмента 0Q CD-QQC-Ш Длина (L) (мм) H 100 J 110 K 125 M 150 N 160 L Q 180 R 200 S 250 T 300 U 350 V 400 W 450 Y 500 Тип державки по углу в плане SES-QO-m J W Длина режущей кромки ТщЕШ -Е 7 Система крепления СНП Я-ЩЯ-в – Прижим сверху Прижим комбинированный C D Двойной прижим кронштейном M Прижим винтом S Прижим рычагом через отверстие P Система обозначения расточных державок по ISO режущей
17 Справочник – Каталог SANDVIK COROMANT 2006 CoroKey Металлорежущий инструмент Стр.15
Система обозначения пластин и державок согласно стандарту ISO 1832-1991 Взаимосвязь отдельных кодов маркировки пластин и резцов с СРП Система обозначения пластин и державок согласно стандарту ISO 1832-1991 Взаимосвязь отдельных кодов маркировки пластин и резцов с СРП _ ПЛАСТИНЫ C N Допуски M G 09 Толщина пластины 03 08 PF 1. Форма пластины 5. Размер пластины длина режущей кромки 2. Задний угол ДЕРЖАВКИ Наружная обработка P C L N R 16 16 H 09 C3 – Внутренняя обработка S 25 T S C L C R 09 Диаметр оправки S Твердосплавные оправки А стальные оправки с внутренним подводом СОЖ Coromant Capto Размер соединения Тип державки SANDVIK 15 6 2 3 5 7 8 4 E F G B C 2 D 5 A H J G B C 2 D 5 ТОЧЕНИЕ Токарный инструмент Система обозначения сменных режущих пластин и токарных державок с СРП Выдержки из
					Подборка ссылок иллюстрированных из промышленных каталогов
66 Международная Организация по Стандартизации ISO установила правила обозначения режущего инструмента для точения Если основные характеристики инструмента	67 В обозначении сменных режущих пластин и токарных державок существуют некоторые различия Ниже приведены два примера обозначения широко распространенной де	68 Обозначение токарного резца со сменными режущими пластинами по ISO Часть 1 Первая буква шифра определяет способ закрепления режущей пластины на корпусе д	69 Обозначение токарного резца со сменными режущими пластинами по ISO Часть 2 Если четвертая буква N то это значит что пластина без задних углов и для созда	70 Обозначение токарного резца со сменными режущими пластинами по ISO Часть 3 Размер державки характеризуется поперечным сечением хвостовика высотой (h) и ш	71 Обозначение токарного резца со сменными режущими пластинами по ISO Часть 4 Длина режущей кромки (I) определяется размером пластины и ее формой которые в
47 Стандартная система обозначения наружных токарных державок с режущими сменными неперетачиваемыми пластинами Основные характеристики Способ механического	48 Международная система кодирования токарных наружных державок с неперетачиваемыми режущими сменными пластинами Продолжение Высота хвостовика Ширина хвосто	142 Стандартная система кодировки расточных токарных державок со сменными режущими пластинами Тип хвостовика Диаметр Способ механического крепления Главный у	282 External turning tools identification Международная стандартная система индентификации токарных резцов и державок с режущими сменными пластинами дл	348 Международная стандартная и принятая японской компанией Митсубиси системы обозначения расточных оправок со сменными многогранными режущими пластина	250 Система обозначения расточных токарных державок с цилиндрическим хвостовиком Стандарт ISO Основные параметры сборных токарных резцов для растачивания
75 Международная система обозначения токарного сборного инструмента для наружного точения (по стандарту ISO) Наружная обработка C Зажим сверху D M Зажим	76 Международная система обозначения по стандарту ISO токарного сборного инструмента для наружного точения Продолжение Державки WALTER TURN и WALTER CAPT	113 Внутренняя токарная обработка Принятая система обозначения металлорежущего инструмента по стандарту ISO Тип хвостовика A Стальная державка с внутренне	114 Внутренняя токарная обработка Международная система кодирования режущего инструмента со сменными многогранными пластинами Державки для растачивания Ра	18 Токарный инструмент со сменными режущими многогранными пластинами Система обозначения пластин и державок Выдержки из ISO 1832-1991 1 ФОРМА П	1631 Система обозначения токарных державок для сменных режущих пластин и расточных оправок по международному коду ISO заводскому стандарту Система креплени
11 Принятая система маркировки токарных резцов со сменными многогранными пластинами Часть 1 Сборный режущий инструмент с хвостовиком Capto для наружного точения Ос	12 Принятая система маркировки токарных резцов со сменными многогранными пластинами Часть 2 Сборный режущий инструмент с хвостовиком Capto для наружного точения Ти	13 Система присвоения алфавитно-цифрового кода расточным резцам Часть 1 Токарный инструмент со сменными твердосплавными пластинами и хвостовиком с разъемом Capto О	14 Система присвоения алфавитно-цифрового кода расточным резцам Часть 2 Токарный инструмент со сменными твердосплавными пластинами и хвостовиком с разъемом Capto О	15 Общепринятая система обозначения стандартных резцов ISO Часть 1 Сборный металлорежущий инструмент для наружного точения со сменными неперетачиваемыми пластинами	16 Общепринятая система обозначения стандартных резцов ISO Часть 2 Сборный металлорежущий инструмент для наружного точения со сменными неперетачиваемыми пластинами
17 Стандартное обозначение сборных расточных державок Часть 1 Токарный инструмент со сменными режущими пластинами для внутреннего точения с цилиндрическим хвостови	18 Стандартное обозначение сборных расточных державок Часть 2 Токарный инструмент со сменными режущими пластинами для внутреннего точения с цилиндрическим хвостови	20 Международная система обозначения по ISO для наружных токарных резцов со сменными режущими пластинами ISO CODE DESIGNATION EXTERNAL TURNING TOOLS Способ кр	21 Международная система обозначения по ISO для расточных токарных державок со сменными режущими пластинами ISO CODE DESIGNATION INTERNAL TURNING TOOLS СИСТЕМ	106 Маркировка китайских резцов со сменными режущими пластинами Инструмент для наружного точения на металлорежущих станках Система обозначения 1 часть	107 Маркировка резцов по металлу для наружного точения на станках Часть 2 Обозначение токарного инструмента по ISO от китайского производителя компании GESAC
144 Часть 1 Как правильно расшифровать обозначение токарных сборных резцов со сменными режущими пластинами по каталогу Каждый символ в обозначении по каталогу отражае	145 Часть 2 Система обозначения металлорежущего инструмента Державки токарные со сменными режущими пластинами Воспользовавшись представленной информацией о системе об	192 Часть 1 Система кодирования сборных расточных оправок со сменными режущими пластинами Как расшифровать обозначение по каталогу Каждый символ в обозначении по ката	193 Часть 2 Принятая система обозначения токарного расточного инструмента Расточные оправки Воспользовавшись представленной информацией о системе обозначения Вы с лег	98 Стандартная схема шифрования обозначения токарных наружных резцов с режущими сменными пластинами Система крепления Задний угол Исполнение Высота державки Ш	128 Стандартная система текстово-цифровой кодировки расточных оправок и резцов согласно международному стандарту ISO Тип корпуса державки Из стали с внутренним
18 Расшифровка обозначения державок и режущих сменных пластин для резцов Выдержки из стандарта ISO 1832-1991 Основные параметры инструмента				19 Международная система обозначения токарных резцов со сменными режущими пластинами для наружного точения Способ крепления СМП Форма Главный угол в плане Длина СИСТ	20 Система маркировки и кодирования расточных резцов с режущими сменными многогранными пластинами для растачивания цилиндрических отверстий Общая длина Исполнение СИ
Расшифровка дюймовой системы маркировки державок с СРП / Turning tool ISO code system (inch version)
1229 Дюймовая и метрическая системы обозначения и маркировки токарных резцов с призматическими хвостовиками и разъемами Coromant Capto для наружного точени	1230 Дюймовая и метрическая системы обозначения токарных державок с призматическими хвостовиками и хвостовиками Coromant Capto для наружного точения Продол	1231 Система кодирования расточных токарных оправок и расточных резцов с хвостовиком Coromant Capto со сменными режущими пластинами Варианты нотаций для дю	1232 Система обозначения расточных токарных оправок и расточных резцов с хвостовиком Coromant Capto со сменными режущими пластинами Продолжение Форма пласт
			Пример иллюстрации инструмента из промышленного каталога (из подборки фото инструментов для металлообработки / Metal cutting tools images)
61 Каталог KORLOY 2013 Металлорежущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.B15
Фотография резца со сменными режущими твердосплавными пластинами Металлорежущий инструмент для токарной обработки на станках Прижим СРП сверху за отверстие Фотография резца со сменными режущими твердосплавными пластинами Металлорежущий инструмент для токарной обработки на станках Прижим СРП сверху за отверстие _ Полностраничная цветная иллюстрация процесса токарной механической обработки сборным наружным резцом Korloy со стандартным призматическим хвостовиком Главный угол в плне при точении 95 градусов
Каталоги инструмента и оснастки для металлообработки на станках / Cutting tools and tooling system catalogs

Резец для токарного станка по металлу. Виды и заточка резцов для токарного станка по металлу

Условно любой резец для токарного станка по металлу представлен двумя элементами: головкой и державкой.

Головка — это исполняющая часть, состоящая из ряда плоскостей и режущих кромок с определенным углом. В зависимости от требуемого вида заточки резцу задается определенный угол.

Державка отвечает за фиксацию резца в держателе токарного устройства. Она имеет квадратную или же прямоугольную форму. Существует ряд стандартных размеров сечений каждой формы.

Разновидности конструкции

Существуют следующие виды резцов для токарного станка по металлу:

• Прямые. Державка и головка расположены на одной или параллельных осях.
• Изогнутые. Державка имеет согнутую форму при взгляде на нее сбоку.
• Отогнутые. Головка изогнута к державке при взгляде сверху.
• Оттянутые. Ширина державки больше, чем у головки. Головка располагается на одной оси с державкой или же смещена по отношению к ней.

Если опираться на общеизвестную классификацию устройств в соответствии с ГОСТ, то они подразделяются на следующие виды:

• Обладающие режущей кромкой на основе легированной стали. Инструмент монолитный. Он может быть изготовлен из инструментального вида стали. В настоящее время к его использованию прибегают крайне редко.
• Начиненные напайками из твердых сплавов. Кромка-пластина припаяна к головке. Это наиболее часто встречаемый вид.
• Пластины из твердых сплавов, фиксируемые посредством механического способа. Режущая пластина закреплена на головке при помощи винтов и прижимов. За основу сменных резцов берутся металл и металлокерамика. Это самый редкий вид.

Классификация по направлению подающего движения

• Левая модель подается слева при взятии в левую руку. Главная рабочая кромка расположена над большим пальцем.
• Правая модель, соответственно, подается справа. Главная рабочая кромка находится под большим пальцем. В практике она встречается чаще.

Способы установки приспосбления

Резец для токарного станка по металлу может различаться по способу установки относительно поверхности для обработки:

• Радиальный вид. При обрабатывании резец принимает прямой угол к оси заготовки для обработки. Такой способ широко применим в промышленных предприятиях. Резец имеет унифицированную конструкцию крепления на станках. Он также обладает более удобным выбором геометрических положений режущей части.
• Тангенциальные. При обрабатывании резец располагается к оси заготовки под углом, отличным от прямого. Обладает более сложным способом крепления и применяется на токарных приспособлениях, позволяющих производить обработку высокой чистоты.

Различие по методу обработки

Резцы можно подразделить и по способу обработки:

• чистовой;
• черновой;
• получистовой;
• для работ, производимых с особой тонкостью.

На неровность обрабатываемой детали оказывает влияние радиус закругленности верхушки приспособления. Гладкая поверхность достигается при использовании резца, заточенного под большим радиусом.

Виды токарных резцов

Резец для токарного станка по металлу имеет множество видов. Самыми распространенными являются:

• Проходной. Он создает контуры детали при вращении, а также обеспечивает обточку, подрезку при подаче в поперечном и продольном направлении.
• Расточной вид создает разнообразные пазы, углубления и отверстия. Может выполнить сквозные отверстия.
• Подрезная модель применятся лишь для поперечного направления подачи для обточки деталей, обладающих ступенчатой формой и торцевых.
• Отрезной. Его подача осуществляется в поперечном направлении по отношению к оси вращения. Он производит пазы и канавки вокруг детали, применяется для отделения готового изделия.
• Резьбовой. Нарезает резьбу любого вида на деталях с любой формой сечения. Этот вид может быть изогнутым, прямым или же круглым.
• Фасонный. Он производит обточку детали сложной конструкции, может вынуть различные фаски изнутри и снаружи.

Набор резцов для токарного станка по металлу можно приобрести в специализированных магазинах или же заказать через Интернет.

Основа резцов

Материалы, из которых изготавливаются приспособления, подразделяются на три категории:

• Первая предназначена для режущих приспособлений, используемых при низкой скорости. Это инструментальные или же углеродистые металлы с показателем твердости закаливания 60-64. При повышении температуры резца для токарного инструмента выше 200-240 градусов качество его резки заметно снижается, поэтому на практике их применяют нечасто. К этой группе можно отнести приспособления на основе хромовольфрама, хромокремния и легированной стали с уровнем стойкости к температуре до 300 градусов.
• Вторая категория резцов применятся при высоком уровне вращения головки токарного станка. Основу таких устройств составляет сталь с высокой категорией нарезания Р12 Р9 или Р9К5Ф2. После закалки материал твердеет до показателя 62-65 и сохраняет все свои свойства при температуре 650 градусов. Не подлежит протирке длительное время.
• Третью категорию составляют резцы на основе металлокерамики. Это твердосплавные приспособления, которые функционируют при высокой скорости станка и выдерживают температуру нагревания до 1000 градусов. Чугунные и некоторые детали из цветных сплавов точат устройствами на основе вольфрамокобальта (ВК6 для чистового и получистового исполнения, ВК8 для первичного обрабатывания). Сталь обтачивается твердым сплавом титановольфрамокобальтом Т15К6. При этом производится чистая обработка.

Приспособления для настольных токарных станков

Резцы для настольного токарного станка по металлу обладают малым сечением 8 х 8 и 10 х 10 мм. Они применяются для обрабатывания деталей малых размеров.

Резцы в форме сменных пластин

Резец для токарного станка по металлу категории Т5 К10 используется для первичной и прерывистой обточки. На основе кубического нитрида бора делаются сменные пластины для обрабатывания металлов, отличающихся особой твердостью, в том числе и чугуна. Цветные металлы обтачиваются посредством поликристаллического алмаза.

Пластины могут быть сменными. Они вставляются в державку. Некоторые модели содержат стружколомы, отлично дробящие стружку при невысокой подаче и поверхностной обточке. Такого рода пластины применяются при высокочистовой резке нержавейки и других видов стали.

Затачивание резцов

Любые виды резцов, помимо сменных пластин, время от времени подлежат затачиванию. Заточка резцов для токарного станка по металлу обеспечивает достижение требуемых величин углов и формы. В промышленных условиях она осуществляется на специализированных агрегатах.

Процесс этот в домашних условиях можно произвести посредством химических реактивов и кругов для шлифовки. Ручная заточка по уровню качества уступает промышленной. Главное здесь — правильная подборка шлифовального круга.

Для затачивания резцов из твердых сплавов берется круг из зеленого карборунда. Токарные резцы из углеродистых материалов затачивают кругами из корунда.

Затачивание рекомендовано выполнять при посредстве охлаждения (равномерная подача холодной воды на место контакта круга с обрабатываемым резцом). Можно осуществлять и сухую заточку, но после этого деталь не следует опускать в холодную воду, так как она может треснуть.

Стандартная схема процесса затачивания

В первую очередь обработке подлежит основная задняя грань, затем задняя вспомогательная и только потом передняя часть. В самом конце процесса обрабатывается вершина приспособления (радиус закругления). Затачиваемый резец следует постоянно передвигать на поверхности круга для шлифовки и слегка прижимать к образиву.

Обязательная составляющая процесса — это доводка резца, а точнее режущих граней (участков возле кромки, ширина которых достигает 4 мм).

Устройства из твердых сплавов затачивают при помощи оселков из меди, которые смазываются специальным составом в виде пасты или же смесью керосина и карбида бора.

Остальные виды резцов затачивают оселком с низким видом абразивности, смоченным машинным маслом или керосином.

Изготовление самодельных резцов

Можно изготовить и самодельные резцы для токарного станка по металлу. За основу таких устройств берутся ненужные сломанные сверла.

Центровки на основе сверл не ломаются. В особенности они подходят токарным станкам старой модификации. Они подлежат многократной переточке. Срок их службы достигает 30 лет.

Самодельные резцы для мини токарного станка по металлу изготавливаются из сегмента пилы Геллера. Он нарезается отрезным диском.

Как осуществить правильный выбор резца

Выбирая резец, необходимо принять во внимание ряд рекомендаций.

Определите, с какого рода металлом вам предстоит работать, какие операции по обрабатыванию вы намечаете и какой степени нагрузку при этом испытает резец.

Решите, что является главным — точность соблюдения геометрии изделия или уровень обработки его поверхности. В зависимости от этого подбирается резец в соответствии с классифицирующими признаками и геометрическими пропорциями.

Обозначьте для себя, насколько является важным соблюдение условия износостойкости приспособления и как долго она должна оставаться неизменной.

Плюсы и минусы сменных инструментов

Режущие инструменты из цементированного карбида используются с конца 1920-х годов и теперь повсеместно используются в мире металлообработки. Примерно в 1950 году инструменты со вставками из цементированного карбида стали обычным явлением в металлообработке и до сих пор считаются предметом первой необходимости.

Сменные фрезы обычно изготавливаются из стального корпуса, который имеет механически обработанные элементы, позволяющие точно позиционировать пластины. Стальные корпуса инструментов также обеспечивают способ зажима пластин, а также способ прикрепления собранного корпуса и пластин к станку.

Преимущества перед надежными инструментами

До распространения твердосплавных пластин всегда необходимо было снимать твердые режущие инструменты со станков для их заточки. Заточка инструментов представляла собой такой объем работы, что у крупных производителей часто были отделы шлифовки, посвященные заточке инструментов. Таким образом, единственным наиболее значительным преимуществом индексируемых инструментов является возможность обновления режущей кромки без снятия режущего инструмента с производства.Обновление режущей кромки обычно выполняется путем разжатия пластины и ее поворота или переворота (индексация) до новой режущей кромки или замены полностью изношенной пластины на новую.

Цельные сверла, метчики и другие типы режущего инструмента все еще используются в зависимости от области применения, но токарный инструмент со сменными пластинами является преобладающим инструментом современных токарных операций. Сменные инструменты эффективно вытеснили инструменты из быстрорежущей стали, твердосплавных припоев и инструменты нестандартной формы, которые были обычным явлением до распространения станков с ЧПУ.Индексируемый токарный инструмент в сочетании с многоосевым движением станка с ЧПУ упрощает создание сложных форм, практически устраняя необходимость в специальных токарных инструментах.

Кроме того, применение сверл со сменными пластинами на токарном станке дает определенные преимущества по сравнению с традиционными спиральными сверлами из твердой быстрорежущей стали или твердосплавными сплавами. Обычно программист проделывает отверстие сверлом со сменными пластинами, а затем смещается от центра и вырезает отверстие до большего диаметра, что устраняет необходимость в расточной оправке.Револьверные головки токарных станков с ЧПУ часто страдают от перекоса из-за износа, а перекос станка может повредить стандартные сверла. С другой стороны, сверла со сменными пластинами более щадящие, чем стандартные сверла, при использовании на станках с сомнительной центровкой.

Пластины для обработки канавок, которые сделали инструменты для обработки канавок многофункциональными, например сверла со сменными пластинами, представляют собой значительное развитие токарных инструментов. Старая технология обработки канавок позволяла резать только в одном направлении; Пластины с канавкой и поворотом позволяют пользователю выполнять как радиальную, так и осевую резку.

The Common Touch

Среди токарных инструментов со сменными пластинами очень много общего. Пластины для токарной обработки изготавливаются обычных форм, таких как ромбовидные, квадратные и круглые. Формы и размеры этих вставок соответствуют стандартам, установленным такими организациями, как ANSI и ISO. Их общность дает программисту и машинисту практически неограниченный выбор сплавов пластин и передовых геометрий. Все основные производители режущего инструмента производят пластины для токарной обработки в соответствии с этими стандартами, поэтому найти пластину с наилучшими характеристиками относительно просто.

В отличие от токарных инструментов, сменные корпуса фрезерных инструментов, как правило, требуют формы и геометрии пластин, которые не распространены среди производителей, что вынуждает пользователей покупать пластины, сделанные специально для марки используемой ими фрезы. Тем не менее, производители инструментов разрабатывают и предлагают семейства фрезерных инструментов, которые используют их запатентованные формы для различных корпусов фрез. Наличие семейства корпусов фрез, которые принимают одну и ту же пластину, сокращает инвентарь инструмента, обеспечивая некоторую гибкость для программистов и машинистов.

Большинство крупных производителей инструментов производят инструменты со сменными формами на заказ. В отличие от формовочных инструментов для токарной обработки, формовочные инструменты для фрезерования по-прежнему являются жизнеспособным способом завершения сложной геометрии, особенно когда цех пытается сократить время цикла и инвентарь режущего инструмента. Детали с такими функциями, как несколько шагов, радиусы и фаски, требуют использования нескольких инструментов для их создания. Преимущества настраиваемых комбинированных инструментов индексируемых форм заключаются в сокращении времени цикла, меньшем количестве инструментов и улучшенном качестве деталей.

К сожалению, специальные индексируемые элементы дороги и часто требуют модифицированных вставок, что также делает вставки дорогими. По этим причинам настраиваемые индексируемые инструменты обычно резервируются для высокопроизводительных сред или для производства очень дорогих деталей.

Значительным нововведением в области фрезерования со сменными пластинами стала разработка врезного фрезерования для черновой обработки больших полостей, например, обрабатываемых в пресс-формах. Инструменты, используемые для грубой обработки глубоких карманов или плеч, могут быть довольно длинными.При традиционных операциях черновой обработки радиальная нагрузка длинных режущих инструментов из-за движения резания из стороны в сторону вызывает вибрацию. Черновая обработка врезанием выполняется путем подачи инструмента в осевом направлении, что направляет усилия резания на конус шпинделя, где станок наиболее жесткий. Черновая обработка врезанием приводит к гораздо более высокой производительности съема металла, когда требуются длинные инструменты.

С другой стороны…

У

индексируемых инструментов есть некоторые недостатки. Вставки обычно изготавливаются путем прессования порошка карбида и связующих материалов в матрицу под высоким давлением.После формования вставки нагреваются до высоких температур и спекаются, связывая вместе порошок и другие материалы и придавая вставке прочность. В результате этого процесса режущая кромка оказывается прочнее, чем лезвие шлифованного режущего инструмента. Хотя сформированная режущая кромка более прочная, она также менее острая или острая, что может ограничивать способность инструмента эффективно снимать неглубокий DOC, что может затруднить чистовую обработку.

Различия в гнездах для пластин и размере пластин могут привести к тому, что режущие кромки фрезерных инструментов с несколькими пластинами будут лежать в немного разных плоскостях.В результате часто получается не очень желаемая отделка поверхности или заметные ступеньки в плечах. В этих случаях пользователь может быть вынужден использовать другой тип инструмента для чистовой обработки.

Поскольку промышленность продолжает требовать модульности, более низкого уровня запасов, более высокой производительности, увеличения срока службы инструмента и универсальных инструментальных решений, технология сменных режущих инструментов будет продолжать развиваться и заменять устаревшие режущие инструменты.

Выход с эффектом эксцентрика

При затяжке или ослаблении винтов с обычными коническими профилями, такими как крестообразная головка с крестообразным шлицем, эффект эксцентрика является распространенной проблемой.В соответствии с треугольником сил, часть энергии выпадает из винта, в результате чего отвертка или бита выскальзывают из головки винта. Пользователь должен противодействовать эксцентриситету, применяя дополнительную силу.

Профили с прямыми боковинами, такие как шестигранные, приводные системы Torx и Torx Plus, исключают эффект эксцентрика. Основное различие между конструкциями Torx и Torx Plus заключается в том, что первый имеет угол поворота 15 °, а второй – угол почти 0 °, что обеспечивает передачу оптимальной крутящей нагрузки на винт.Хотя прямые боковые стенки привода Torx предотвращают эксцентриситет, его приводной угол 15 ° предотвращает полное зацепление ведущей коронки и крепежа и по-прежнему допускает небольшое радиальное напряжение, которое может сократить срок службы долота.

В шестигранной конструкции точки соприкосновения вызывают образование стояков напряжения. Кроме того, повреждение головки винта почти неизбежно, а передаваемый крутящий момент относительно низок по сравнению с уровнем силы, которую необходимо приложить.

Опасность при затягивании и ослаблении винтов заключается в высокой концентрации напряжений, возникающих при повороте крепежа.Высокие напряжения возникают в основном в головках винтов с шестигранной головкой, что может вызвать напряжение в инструменте и винте. Эллиптическая геометрия профиля Torx и связанное с этим отсутствие угловых кромок минимизируют концентрацию напряжений. Это, в свою очередь, защищает и продлевает срок службы винта и инструмента. Эллиптическая геометрия также обеспечивает небольшой диапазон допусков между битой и винтом, улучшая смыкание по силе.

Профиль Torx Plus дополнительно улучшает закрытие с усилием благодаря рабочему углу, составляющему почти 0 °, и большему диаметру сердечника.Это позволяет передавать более высокий крутящий момент и предотвращает повреждение винта и инструмента.

Производители твердосплавных пластин используют систему Torx или Torx Plus для крепления пластин к корпусам инструментов, но тенденция заключается в том, что Torx Plus более эффективно передает крутящий момент, создаваемый отверткой, на винт. С приводом Torx Plus требуется небольшая конечная нагрузка или ее отсутствие, чтобы удерживать привод в углублении, что снижает утомляемость оператора и мышечную нагрузку во время ручной сборки. Как правило, производители твердосплавных пластин предпочитают ручную затяжку системам с механическим приводом.

– Алан Рихтер, на основе информации, предоставленной поставщиком динамометрических отверток Sloky USA, Эль-Монте, Калифорния.

Регулировка высоты резца токарного станка (по металлу) – NewMetalworker.com

При настройке моего нового токарного станка я обнаружил, что высота фрезы слишком мала, и оставил этот выступ – обычную проблему, которую легко исправить. Щелкните изображение, чтобы увеличить

A Металлообрабатывающий станок Basic

Текст и фото Тома Хинца

Опубликовано – 19.04.2014

Когда я получил свой новый токарный станок по металлу JET BD-920W, он поставлялся со стандартным 4-сторонним держателем инструмента, который одновременно является обычным и очень прочным.Он также помещает стандартные сменные твердосплавные фрезы и державки JET значительно ниже средней линии заготовки, и нам необходимо это исправить. В большинстве случаев вершина режущей кромки фрезы должна пересекаться с осевой линией материала, поэтому, когда вы делаете надрез торца, он дает чистую поверхность без выступа в центре. Мой токарный станок JET BD-920W для металлообработки оставил довольно большой выступ, поэтому мне пришлось отрегулировать высоту резца.

Регулировочная шайба

Если вам повезет, то поблизости есть источник регулировочной шайбы.Если вы похожи на многих из нас, то регулировочная шайба может быть немного труднее. Автозапчасти и механические цеха часто имеют подкладные шайбы. Однако почти в любом домашнем центре или хозяйственном магазине, который продает немного автомобильных или садовых тракторов, есть наборы щупов, которые в основном состоят из прокладок различной толщины, что как раз то, что нам нужно. И они дешевые.

Большинство этих наборов щупов собираются вместе с помощью винта с накатанной головкой или гайки, поэтому можно снимать отдельные регулировочные шайбы.Я разбираю комплект и оставляю их в пластиковом пакете. Самая сложная часть всего этого – протирать отдельные прокладки, так как обычно они идут с тяжелым маслом для защиты от ржавчины между заводом и покупателем.

Поиск настоящего материала регулировочных шайб может быть трудным, но эти автомобильные щупы (слева) легко найти и отлично работают. Важно, чтобы стопка регулировочных шайб полностью поддерживала фрезу (справа), чтобы не было качания. Нажмите на изображение, чтобы увеличить

Регулировочная прокладка

На самом деле установить регулировочные шайбы на фрезу просто, если вы понимаете, какое давление прикладывается, когда вы фиксируете инструмент. Нам всегда нужна максимальная площадь контакта между инструментом и основанием, поэтому, когда мы вводим прокладочный материал, ширина которого не должна превышать ширину режущего бруса, он не мог раскачиваться. Здесь хорошо работает большинство материалов прокладок, в том числе взятых из наборов щупов.

Я начал с того, что поднес резак к ложе, на котором я сделал пару надрезов на лице, оставившую заметную неровность. Затем я мог (на токарном станке) подержать несколько шайб на вершине фрезы, чтобы увидеть, какая комбинация мне нужна, чтобы достичь центральной линии материала. Очевидно, что для этого потребуется немного проб и ошибок, но таким образом вы можете подойти очень близко.

Выбрав регулировочные шайбы, я снял фрезу и очистил держатель и инструмент, чтобы убедиться в отсутствии сколов.Затем опускаются регулировочные шайбы и сверху на них резец, а винты затягиваются, при этом следя за тем, чтобы ничего не двигалось. Закрепив резак и прокладки, я делаю еще один легкий надрез, чтобы проверить, удален ли выступ. На видео я очень близко угадал, но после порезки осталось небольшое онемение. Я добавил в стопку регулировочную шайбу 0,010 дюйма, и следующий разрез дал чистую поверхность. Яблочко!

В большинстве случаев этот «пакет регулировочных прокладок» всегда будет работать с этой фрезой, если заменяемые пластины имеют одинаковую толщину.Когда я извлекаю резак, который был установлен с прокладками, я кладу его и пакет прокладок в пластиковый пакет для сэндвичей, чтобы все было вместе, чтобы я мог снова установить все в следующий раз, когда я использую этот резак.

	Видео-репетитор

Есть комментарий к этой истории? -Напишите мне!

Вернуться к списку практических рекомендаций

Набор из 6 инструментов для токарных станков из карбида дерева

Описание продукта

Набор из 6 инструментов для токарного станка из карбида дерева плюс сменная ручка из пеноматериала

Набор из 6 твердосплавных инструментов американского производства со сменной рукояткой 17 дюймов.

Детали ручки: Самая красивая ручка токарного инструмента на рынке, 100% США, произведена американскими мастерами. Изготовлен на станке с ЧПУ из твердого авиационного алюминия для обеспечения баланса, долговечности и долговечности. Покрыта мягкой, удобной рукояткой из поролона, чтобы уменьшить спазмы рук во время длительных сеансов токарной обработки и обеспечить отличный контроль над инструментом. Общая длина 17 дюймов, внешний диаметр 1 3/8 дюйма; Отверстие для инструмента имеет диаметр ½ дюйма. Инструменты можно легко заменить, ослабив два установочных винта из нержавеющей стали.

Преимущества твердосплавных токарных инструментов: Простота использования для всех уровней квалификации, что делает токарную обработку древесины более быстрой и приятной. Вы можете сосредоточиться на своем проекте, а не на технике или заточке. Никакого длительного обучения или дорогостоящего оборудования для заточки. Вы можете начать токарную обработку, как только доставите коробку, потому что каждый инструмент поставляется с очень острой вращающейся твердосплавной фрезой. Просто поверните режущую головку на ¼ оборота, чтобы получить чистую, острую кромку, и вы снова вернетесь к точению дерева.

Подробная информация об инструменте в натуральную величину: Инструменты с квадратным валом изготавливаются на станке с ЧПУ из нержавеющей стали квадратного сечения ½ дюйма, что делает их более прочными, жесткими и менее подверженными качению, чем инструменты с круглым валом.Круглый финишер для простой резки с ножницами диаметром 5/8 дюйма изготовлен на станке с ЧПУ из прочной нержавеющей стали. Это позволяет ему вращаться вокруг своей оси, так что резак можно подавать к работе под углом, что дает вам режущее действие с ножницами. Эти полноразмерные инструменты имеют общую длину 12 дюймов, с выступом ручки диаметром ½ дюйма на длину 2½ дюйма.

* Примечание. Все эти инструменты можно использовать в системе Simple Hollowing System. Просто ослабьте два установочных винта из нержавеющей стали на каждой ручке и снимите инструмент с ручки.

Использование инструмента :

• Простой токарный и полый станок – самый простой в использовании твердосплавный инструмент на рынке. Вы оцените простоту, с которой ваш проект можно быстро повернуть и придать ему желаемую форму с помощью этого инструмента.
• Простой режущий инструмент с ножницами (круглый вал 5/8 “) – это инструмент для чистовой обработки, который оставляет превосходное качество поверхности, так что шлифование сводится к минимуму. Требуется немного практики, чтобы освоить, но часто является их любимым инструментом все.
• Твердосплавный инструмент Simple Rougher делает черновую обработку намного более простой и менее физической, поскольку большая часть ударов, создаваемых прерывистым резанием, поглощается опорой инструмента, а не руками.
• Твердосплавный инструмент Simple 55 Detailer , который обеспечивает гораздо более высокий уровень творчества при токарной обработке дерева.
• Simple 90 ° Detailer предназначен для обработки деталей, таких как бусинки и обрезка идеально квадратных внутренних углов. Также отличный инструмент для быстрого удаления материала, особенно внутри чаши.
• Простое устройство для выемки с лебединой шейкой специально разработано для доступа к участкам внутри полых сосудов, которые недоступны при использовании инструментов с прямым валом.

Инструмент для гравировки: Каждый квадратный инструмент для токарной обработки по дереву имеет гравировку, поэтому вы точно знаете, какой инструмент у вас есть. Это упрощает поиск фрезы для замены! Ищите оригинальные сменные фрезы Simple Woodturning Tool.

• STH = Простой токарный станок и полый станок
• SSNH = Простая выемка под лебединую шею
• S90D = Простая деталь 90 °
• SR = Простая шероховатая машина
• S55D = Простая деталь 55 °
• Круглый вал 5/8 “= финишер для простой резки с ножницами (SSCF)

Инструмент Simple Parting можно увидеть ЗДЕСЬ.

Запасные твердосплавные фрезы доступны ЗДЕСЬ.

Каждый твердосплавный токарный станок в этом наборе будет работать с нашей простой системой обработки отверстий.

По всем вопросам пишите по электронной почте или в чате, мы рады помочь.

Пользовательское поле

Длина инструмента 12 дюймов

Инструментальный вал 5/8 “круглый и 1/2” квадратный

Ручка 17 дюймов с пеной

лучших твердосплавных фрез для токарной обработки древесины FWCDxL40xR1 – EagleTec

Демонстрация сборки этого лучшего токарного станка по дереву Твердосплавный инструмент

Демонстрация токарной обработки древесины твердосплавными инструментами и комментарии клиентов Отзывы

Cutantage Токарная обработка дерева

• Лезвие из карбида вольфрама EagleTec 13 мм можно затачивать более 50 раз, что значительно увеличивает срок его службы; время шлифования как минимум в 3 раза больше, чем у других токарных инструментов из твердого сплава по дереву.Количество обработки может достигать более чем 5 раз по сравнению с другими твердосплавными фрезами для токарной обработки древесины, а чистовая обработка лучше, чем у них.

• Конструкция с четырьмя крепежными винтами и двумя прокладками позволяет нашим твердосплавным токарным инструментам по дереву очень надежно фиксировать головку на хвостовике, делая обработку более стабильной, и не нужно беспокоиться о том, что она ослабнет или соскользнет. в процессе поворота.

• Высокая точность – линейная погрешность резцов токарного станка по дереву меньше 0.1 мм, температура кромки может достигать более 90%.

Полный набор Твердосплавных фрез для токарной обработки по дереву Включает

Твердосплавные фрезы для токарного станка по дереву – 1 штука

Квадратный хвостовик инструмента – 1 штука

Гаечный ключ – 1 штука

Прокладки – 2 штуки

Винты – несколько штук

Полный набор режущих инструментов для токарного станка по дереву помещен в пенопластовый картон. Пожалуйста, обратитесь к изображению ниже.

Применение EagleTec Best Carbide Wood Turning Tools

Оборудование Подходит для

Чаще всего используется на токарных станках с ЧПУ или копировальных станках для токарной обработки древесины.

Применимые материалы для токарных инструментов / долот по дереву с твердосплавными наконечниками

Материалы, подходящие для токарных инструментов по дереву с твердосплавными наконечниками: красное дерево, твердая древесина, древесина средней твердости, резина, пластмасса, акрил, углеродное волокно, смола и мягкая древесина.

Подробная информация о лучших инструментах для токарной обработки из карбида вольфрама

Номер модели FWCD * L40 * R0.75, FWCD * L40 * R0.1, FWCD * L40 * R1.5

Квадратный хвостовик: 40 # Сталь, размер – 25х25х148мм или 20х20х148мм

Лезвие: высококачественный твердый сплав (вольфрам)

Твердость лезвия: 91.5 HRC

Длина лезвия: 40 мм

Толщина лезвия: 13 мм

Угол резания: 17 градусов

Радиус кончика лезвия: 0,75 мм / 1,0 мм / 1,5 мм

Долговечность: перед заточкой можно повернуть 700 кусков бука и инструменты для токарной обработки древесины твердый сплав можно многократно затачивать, прежде чем он изнашивается.

Часто задаваемые вопросы о лучших твердосплавных токарных инструментах

Как я могу купить сменные твердосплавные токарные фрезы здесь?

• Пожалуйста, свяжитесь с нами для уточнения цен. Вам нужно будет сообщить нам модель твердосплавных инструментов для токарных станков по дереву, количество (не менее MOQ), ваше местонахождение и ваш почтовый индекс.

• Точная стоимость, включая стоимость доставки до вашей двери, будет вам выслана вместе с доступными способами оплаты.

• Пожалуйста, выберите один приемлемый способ оплаты из предложенных нами вариантов и сообщите нам об этом.

• Счет-проформа будет выставлен вам от нас.

• Получите деньги за твердосплавные долота для токарных станков по дереву в соответствии с проформой счета-фактуры.

• Посылка отправляется от нас DHL или FedEx. Затем вам будет обновлен номер для отслеживания.

Через какое время мы получим твердосплавные токарные инструменты по дереву после размещения заказа?

Лучшие твердосплавные токарные инструменты по дереву в наличии и готовы к быстрой доставке; он будет отправлен DHL (FedEx или TNT) сразу после получения оплаты. И обычно получение посылки занимает от 3 до 5 рабочих дней.

Каков минимальный объем заказа на лучший твердосплавный токарный инструмент по дереву?

Минимальный заказ на токарный инструмент для твердосплавных токарных станков по дереву составляет 2 комплекта.

Можно ли заточить твердосплавные фрезы для токарной обработки дерева?

Да, вы можете затачить его, если обработка точеного проекта неровная.К сведению: лучшие токарные инструменты из карбида вольфрама могут обработать до заточки в среднем 700 штук бука. Мы также поставляем заточные инструменты, если вы заинтересованы, пожалуйста, ознакомьтесь с ними здесь: специальные инструменты для заточки лезвий для токарных ножей из твердого сплава

Если вам нравятся эти твердосплавные фрезы для токарной обработки древесины, которые можно купить здесь, свяжитесь с нами, чтобы узнать цену.

RC-V Карбидный токарный станок с ЧПУ по дереву Токарные фрезы Ножевые инструменты

RC-V Карбидные токарные станки с ЧПУ по дереву Биты Ножевые инструменты

Этот токарный станок по дереву с ЧПУ представляет собой твердосплавный токарный станок по дереву новой конструкции, он используется с токарными станками по дереву с ЧПУ, автоматическими токарными станками с ЧПУ, токарными станками по дереву копировальные станки, такие как автоматическое перемещение с ЧПУ, Cosen CNC, Intorex, Beaver, Unique CNC, StyleCNC, Laguna и т. д., значительно сокращают время смены инструмента в течение одного рабочего дня.Этот нож для токарного станка по дереву устраняет необходимость в частой заточке, которая очень распространена при токарной обработке дерева. Повышение производительности и снижение производственных затрат.
Сменное твердосплавное токарное полотно для токарного станка по дереву, которое, как никакой другой инструмент, снижает усталость, безопасность и эффективность. Эти токарные станки по дереву с ЧПУ предназначены для легкого удаления большого количества материала на любом проекте токарной обработки древесины без необходимости заточки.

Токарные станки с ЧПУ Материал:
Держатель ножа: сталь 40Cr, размер 20 * 20 * 150 мм или 25 * 25 * 150 мм
Лезвие ножа: твердый сплав высокого качества
Длина лезвия: 40 мм
Угол резания: 17 градус
Радиус кончика лезвия: 0.5 мм или 0,75 мм, или 1 мм, или 1,5 мм, или 2 мм, или 5 мм
Толщина лезвия: 13 мм
Твердость лезвия: 91-91,5 HRC

Твердосплавные токарные ножи серии RC-V Модели:

RC-V20R0.5 ( 20 * 20 * 150 мм, R0.5)
RC-V20R0.75 (20 * 20 * 150 мм, R0.75)
RC-V20R1.0 (20 * 20 * 150 мм, R1.0)
RC-V20R1.5 (20 * 20 * 150 мм, R1.5)
RC-V20R2.0 (20 * 20 * 150 мм, R2.0)
RC-V25R0.5 (25 * 25 * 150 мм, R0.5)
RC-V25R0. 75 (25 * 25 * 150 мм, R0,75)
RC-V25R1.0 (25 * 25 * 150 мм, R1.0)
RC-V25R1.5 (25 * 25 * 150 мм, R1,5)
RC-V25R2.0 (25 * 25 * 150 мм, R2.0)

Выберите нужную модель.

Карбидные фрезы для токарных станков по дереву Характеристики:
1, супер износостойкие
Мы используем твердосплавные пластины в наших токарных инструментах с твердым сплавом, которые по крайней мере в 20 раз более устойчивы к износу, чем быстрорежущая сталь, которая обычно используется в более продвинутых станках. токарный инструмент по дереву. Твердость лезвия из твердого сплава долот токарных станков по дереву до 91 HRC, супер противоизносные свойства.
2, Высокая точность
Погрешность в линии в пределах 0,1 мм, кончик фрезы сглаживается более чем на 95%, обеспечивает отличную поверхность, когда станок использует два набора токарных станков для токарной обработки.

Токарные фрезы по дереву Применимые материалы:
Красное дерево, палисандр, лиственная древесина, древесина средней твердости, пластик, акрил, углеродное волокно, смола и т. Д. Также можно получить хорошую поверхность при работе с мягкой и мягкой древесиной .

Твердосплавные лезвия для токарных станков по дереву Уведомление:
Поскольку это лезвие для токарного станка с ЧПУ по дереву изготовлено из твердого сплава с высокой твердостью, оно более хрупкое, чем быстрорежущая сталь.Чтобы не повредить инструменты, нам лучше не прикасаться к песку, мелким камням, гвоздям, затвердениям и т. Д. Когда нож для токарного станка по дереву с ЧПУ не острый, нам лучше заменить его, чтобы избежать повреждения лезвия.

При заточке твердосплавных токарных инструментов по дереву шлифуйте алмазным кругом и водой.

Оплата может быть произведена через Western Union, Paypal, T / T.

Добро пожаловать на ваш запрос!

Токарный инструмент AX ™ | Токарные инструменты и принадлежности

AX ™ (подана заявка на патент) от Carter Products® была запущена в 2015 году с целью поиска более удобного способа токарной обработки с использованием твердосплавных пластин.После более чем года исследований и разработок в 2016 году мы запустили полноразмерный AX, сделанный в США. Наши цели были простыми: создать уникальный инструмент и рукоятку, которые установили бы новый стандарт на рынке, и самое главное, по доступной цене без ущерба для качества. по любой части. AX – это все это и многое другое от компании, занимающейся качеством строительства с 1929 года.

Отличие AX:

В инструментах из карбида

нет ничего нового, они всегда использовались в металлообработке и в токарной обработке дерева в течение многих лет, поэтому мы решили создать что-то уникальное и удобное для пользователя.Ранний дизайн и отзывы тестировщиков показали, что дерево является предпочтительным материалом для рукояток, и хотя мы изначально предполагали модульную металлическую конструкцию со сменными стержнями инструментов, большинство наших тестеров указали, что они не хотят прекращать работу по замене стержней. , они просто хотели взять инструмент и уйти! Таким образом, каждый инструмент представляет собой отдельный инструмент, готовый к резке прямо из коробки. С дальнейшим усовершенствованием мы разработали рукоятку серии Pro, которая является модульной и может использоваться не только со стержнями Carter Pro, но и с большинством инструментальных стержней 5/8 дюйма, от карбидов до стандартных канавок и скребков.

Дизайн ручки и стержня:

Первым отличием от традиционных токарных инструментов по дереву является ручка с плоскими сторонами и скошенной задней частью. Вместо того, чтобы просто обходить стороной, как все на рынке, мы нашли время, чтобы исследовать новый уникальный дизайн, который откровенно более удобен, чем большинство ручек на рынке, но также имеет функциональное назначение. Саморез и плоские поверхности на задней части не только обеспечивают более удобный захват, но и для круглого, квадратного инструмента, а также инструмента Keith Lackner и Ron Campbell Pro они позволяют регистрировать положительный угол при резке с помощью инструмента, слегка наклоненного под прямым углом.Чтобы облегчить переход от чистой резки, как круглые, так и квадратные рули Keith Lackner и Ron Campbell Pro имеют плоское основание со слегка закругленными краями, что обеспечивает плавное плавное движение от плоского к наклонному. Плоскости на ручке также позволяют пользователю определять угол наклона инструмента при выполнении внутренних разрезов, которые могут быть не так заметны, как при повороте чаш. В отличие от других инструментов, недавно выпущенных на рынок, у нас не фиксированный угол отвеса, поскольку не фиксируется ни ваш подход к заготовке, ни углы заготовки, над которой вы работаете.Итак, после нескольких месяцев испытаний было установлено, что ни один угол не является лучшим для всех разрезов, поэтому закругленная кромка AXE позволяет плавно регулировать углы в зависимости от предпочтений и контуров обрабатываемой детали вместо фиксированного угла. Не зацикливайтесь на углах, предлагаемых производителем, определите угол, который лучше всего подходит для вас и вашего изделия. Мы также обнаружили, что перекатывание кромки от реза к отвесу создает более гладкую поверхность, которую труднее выполнить с фиксированным углом или квадратным режущим бруском.Алмазный инструмент, который не предназначен для использования под углом, полностью лежит на основании. Таким образом, когда вы объединяете улучшенный контроль и удобную рукоятку с закругленными краями, мы устанавливаем новый стандарт в твердосплавных инструментах.

Конструкция ножа:

Сверхострые фрезы, разработанные для AX, долговечны, но их можно легко заменить. Квадратный инструмент также имеет дополнительное преимущество в виде запаса с двумя битами (стоимость 15 долларов). Квадрат поставляется с установленным скругленным квадратом и истинно квадратным секундным битом.Круглые и алмазные инструменты также поставляются с дополнительной запасной битой за дополнительную плату в размере 15 долларов США с каждым инструментом. Все биты обладают тем достоинством, что они могут вращаться на новую режущую поверхность, когда они больше не режут оптимально, чтобы обеспечить вам более длительное использование, но, опять же, доступную замену при необходимости.

Easy ID:

Следующей особенностью, которая была очень востребована, была функция быстрой идентификации, которую мы встроили в наконечник ручки. Все инструменты в строке AX будут повторять один и тот же цветовой код по всей строке.Таким образом, инструмент любого размера с золотым наконечником станет детальным инструментом. Любой инструмент с красным наконечником будет круглым, любой инструмент с синим наконечником будет квадратным, а любой инструмент с нержавеющим наконечником – это серия Pro. Таким образом, с первого взгляда на подставку для инструмента каждый раз можно будет найти нужный инструмент. По мере того, как мы добавляем другие формы или фрезы, будут следовать новые цвета, но они останутся неизменными во всей линии AX.

Сделано в США и перестроено для долговечности:

Другие примечательные особенности этого инструмента следующие.Его делают в США прямо здесь, в Гранд-Рапидс, штат Мичиган. Штанга полностью изготовлена ​​из нержавеющей стали для обеспечения устойчивости к коррозии и, в отличие от некоторых инструментов, имеет большую конструкцию, при этом основная штанга вставлена ​​в рукоятку на полные 5 дюймов для дополнительной прочности, баланса и долговечности. Рукоять изготовлена ​​из твердого твердого клена, произведенного и обработанного также в США.

Доступность без ущерба для качества:

Безусловно, самым большим доводом в пользу всех революционных функций, уже перечисленных, является наша начальная цена MSRP для инструментов.Для полноразмерного инструмента СДЕЛАНО В США эта цена значительно ниже, чем у любого другого твердосплавного инструмента на рынке, даже без вышеупомянутых функций.

Твердосплавные пластины

Твердосплавные пластины на CarbideDepot.com

Твердосплавные пластины – это сменные и обычно сменные биты из цементированного карбида, используемые при обработке стали, чугуна, жаропрочных сплавов и цветных металлов. Твердосплавные пластины обеспечивают более быструю обработку и улучшают качество обработки металлических деталей.Твердосплавные пластины выдерживают более высокие температуры, чем инструменты из быстрорежущей стали.

Цех твердосплавных пластин по форме Магазин твердосплавных пластин по производителям Твердые сплавы состоят из композитного материала с металлической матрицей, в котором частицы карбида действуют как агрегат, а металлическое связующее служит в качестве матрицы.Процесс объединения частиц карбида со связующим называется спеканием. Во время этого процесса связующее в конечном итоге перейдет в жидкую фазу, а зерна карбида (с гораздо более высокой температурой плавления) останутся в твердой фазе. Связующее встраивает / скрепляет зерна карбида и, таким образом, создает композит с металлической матрицей с его отчетливыми свойствами материала. Металлическая связка с естественной пластичностью служит для компенсации характерного хрупкого поведения карбидной керамики, тем самым повышая ее прочность и долговечность.Такие параметры карбида могут быть существенно изменены в пределах сферы влияния производителя карбида, в первую очередь определяемого размером зерна, содержанием кобальта, дотации и содержанием углерода. Карбид дороже в расчете на единицу, чем другие стандартные инструментальные материалы, и он более хрупкий, что делает его склонным к сколам и поломкам. Чтобы решить эти проблемы, сам твердосплавный режущий наконечник часто имеет форму небольшой пластины для инструмента с большим наконечником, хвостовик которого изготовлен из другого материала, обычно из углеродистой инструментальной стали.Это дает преимущество использования твердого сплава на границе раздела резания без высокой стоимости и хрупкости изготовления всего инструмента из твердого сплава. В большинстве современных торцевых фрез используются твердосплавные пластины, а также многие токарные инструменты и концевые фрезы. Для увеличения срока службы твердосплавных пластин на них иногда наносят покрытие. Четыре таких покрытия: TiN (нитрид титана), TiC (карбид титана), Ti (C) N (карбид-нитрид титана) и TiAlN (нитрид титана-алюминия). Большинство покрытий обычно повышают твердость и / или смазывающую способность инструмента.Покрытие позволяет режущей кромке инструмента чисто проходить через материал, не заедая и не прилипая к нему. Покрытие также помогает снизить температуру, связанную с процессом резания, и увеличить срок службы инструмента. Покрытие обычно наносят термическим CVD, а в некоторых случаях – механическим методом PVD при более низких температурах.

.