Сормайт наплавка: Сормайт Наплавка – Энциклопедия по машиностроению XXL

Содержание

Сормайт Наплавка – Энциклопедия по машиностроению XXL

Эффективное восстановление штампов осуществляется наплавкой твердыми сплавами типа сормайт. Наплавка другими твердыми сплавами не применяется вследствие их хрупкости, высокой стоимости и плохой обрабатываемости. Получили распространение в ка-  [c.271]

В результате наплавки сормайта образуется твердый плотный слой, имеющий после механической обработки ровную гладкую поверхность.  [c.565]


Сормайт № 2 по сравнению с сормайтом № 1 менее хрупок и может применяться для наплавки деталей, работающих с ударной нагрузкой, например для вырезных штампов, обрубных матриц н пуансонов, ножей пресс-ножниц для холодной резки металлов.  [c.565]

ЭНХ-45 ЦС-1 Сормайт № 1 48-54 — — — То же Наплавка быстроизнашивающихся дета-  [c.569]

Закалка с последующим отпуском лезвия, наплавка на лезвие твердого сплава (сормайта)  

[c. 234]

Наплавка сормайтом применяется также при ремонте и упрочнении новых деталей строительных и дорожных машин, где требуется высокая износостойкость.  [c.322]

Наплавка жидкого металла на твердый слой. Расплавление металла для на плавки производят газопламенной горелкой, дуговым или индукционным нагревом. Например, на автомобильных заводах (ГАЗ, ЗИЛ) применяют наплавку износостойкого кобальтового сплава типа сормайт на седла клапанов автомобильных двигателей. Гранулы сплава расплавляют индукционным нагревом и заливают на предварительно разогретый стальной клапан. Вся операция длится несколько секунд.  [c.284]

Наплавка сормайта на стержень резца Размеры в мм  [c.276]

Электродуговая наплавка сормайта по способу Славянова производится электродами из сормайта с покрытием, состоящим из плавикового шпата, ферромарганца, феррохрома, алюминиевого порошка, графита и мрамора, размешанных на жидком стекле.

Структура твёрдого сплава сормайт мало зависит от способа наплавки. Наплавленный слой состоит из твёрдого раствора хрома в железе и карбидной эвтектики со сложными карбидами (по мере удаления от основного металла) для сормайта № 1 и без них для сормайта № 2.  [c.250]

Расход сормайта на 1 см поверхности при одном слое толщиной 1 — , Ъ мм составляет в среднем (с учётом потерь) 1 г, при двух слоях толщиной 2—2,5 мм — 2 г. Затрата чистого времени наплавки от 0,20 до 0,40 мин. для нанесения одного слоя и от 0,35 до 0,75 мин. для нанесения двух слоёв (в зависимости от конфигурации и размера детали, величины площади наплавки и т. п.).  [c.432]

Наплавка сормайта вольтовой дугой по способу Славянова  

[c.432]

Вольтову дугу при наплавке следует держать короткой. Для выбора силы тока при наплавке сормайта электродами ЦС-1 и ЦС-2 можно руководствоваться ориентировочными  [c.432]

Коэфициент наплавки твёрдого сплава сор-майт составляет для электродов ЦС-1 (сор-майт № 1) от 10 до 12 г/а-ч и для электродов ЦС-2 (сормайт № 2) от 12 до 14 г1а-ч.[c.433]

Термическая обработка деталей и инструмента после наплавки сплавов сормайт № 1 и ВКЗ производится исключительно с целью повышения механических свойств основного металла (сплавы термической обработке не поддаются), а после наплавки сплава сормайт № 2 преимущественно для понижения (с целью облегчения последующей механической обработки) или повышения твёрдости наплавленного слоя твёрдого сплава.  [c.434]


Термическая обработка деталей после наплавки порошкообразными твёрдыми сплавами обычно не производится. В случае необходимости повысить механические свойства основного металла детали следует соблюдать условия, предусмотренные для термической обработки основного металла при наплавке сормайта № 1.  [c.434]

Увеличение срока службы (стойкости) головок прошивных пуансонов, протяжных пуансонов и колец может быть достигнуто путём азотирования, хромирования, а также наплавки сормайтом.  [c. 404]

Вибродуговая наплавка применяется для упрочнения деталей из углеродистых и легированных сталей. Для наплавки применяют проволоку (диаметр 2 мм) из углеродистых, низко-, средне- и высоколегированных сталей, а также порошковые твердые сплавы (сормайт № 1).  [c.483]

В СССР освоена наплавка порошкообразными смесями (сталинитом, вокаром), литыми твердыми сплавами (стеллитами, сормайтами и т. д.).  

[c.127]

Наплавка стеллитом и сормайтом  [c.182]

Если после наплавки сормайтом требуется механическая обработка, деталь предварительно отжигают.  [c.182]

При наплавке сормайта электрической дугой стержень сплава покрывают обмазкой, предохраняющей его от окисления и стабилизирующей дугу. Состав покрытия приведен в табл. 24.  [c.182]

Выбор тока для наплавки сормайта электрической дугой  [c.183]

Венцы с односторонним износом торцовой части зубьев (венх ы маховиков) могут быть перевернуты для работы другой стороной. В таком случае ранее не работавшие торцы зубьев должны быть закруглены. В некоторь(х случаях целесообразно переставлять на другой торец колеса элемент с проточкой для вилки переключения передач. Зубья наплавляют газовой или электродуговой наплавкой. В первом случае применяют присадочные прутки того же состава, что и материал зубчатого колеса. Для наплавки цементованных зубчатых колес служит присадочный материал с более высоким содержанием углерода. Если в качестве присадочного материала используют малоуглеродистую сталь, то шестерню цементуют, а затем закаливают. Крупномодульные неточные колеса целесообразно наплавлять железохромистыми электродами типа сормайта. Наплавку ведут в ванне с водой, чтобы предохранить деталь от перегрева и  

[c.596]

При большом износе распределительный вал заменяют новым или же наплавляют изношенные кулачки сплавом сормайт при помощи газовой сварки. Для этого распредглительный вал помещают в ванну с проточной водой, оставляя на поверхности только часть кулачка, которую следует наплавить.

При наплавке поверхность кулачка достаточно нагреть до состояния потения , и расправленный сормайт будет хорошо растекаться по поверхности. Если нет сормайта, наплавку можно производить проволокой от старых клапанных пружин газовой или электродуговой сваркой. После наплавки сормайтом наплавленное место нужно зачистить оселком, а после наплавки сталью необходима механическая обработка и закалка.  [c.263]

Я/ С 46—48, а наплавленные ими детали по работоспособности и стойкости не уступают сормайту. Наплавка может произюдиться ацетилено-кислородным и пропан-бутан-кислородным пламенем с Ьрименением в качестве флюса прокаленной буры. Диаметр прутков 6—8 мм, толщина наплавки 1,5—2 мм. Температура плавления прутков 12 —1300° С. Наплавленный слой прочно соединяется с поверхностью стальной детали.  [c.113]

Получение твердой и износостойкой рабочей поверхности изношенных деталей без последующей термической обработки может быть достигнуто наплавкой их твердым сплавом — сормайт.

Наплавка может быть произведена ацетилено-кислородным пламенем при использовании в качестве присадочного металла стержней сормайта № 1 или № 2 или электродуговым способом, электродами из тех же стержней, покрытых обмазкой. Твердость наплавки сормайтом № 1  [c.98]

Стеллиты обладают также высокой антикоррозионностью. Хорошая свариваемость позволяет использовать стеллиты для наплавки на инструменты (подвергающиеся износу), благодаря чему их стой кость значительно повышается. При изготовлении режущих инструментов стеллиты используюг в виде пластинок или вставных ножей К третьей группе относятся сормайты — сплавы на Ре -Сг-основе с Мп и N1 Сормайты обладают меньшей твердостью и красностойкостью, чем стеллиты (красностойкость стеллитов достигает 700—800° С, а сормайтов 500—600° С).  

[c.261]


Сормайт № 1 применяется для наплавки на детали, работающие без ударов и подвергающиеся износу главным образом вследствие трения, например гибочные и вытяжные матрицы, пуансоны, профилирующие ролики, скобы, шаблоны, центры токарных станков, ножи для резки металлов, шеию валов, ножи бес-центрово-шлифопальных станков.[c.565]

Вследствие значнте.чьной жаропрочности сормайт № 1 может применяться и для наплавки деталей, работающих в условиях повышенных температур, например для штампов, обрабатывающих металл в горячем состоянии, ножей горячей резки металлов, для протяжных и калибрирующих колец, для ножниц блюмингов.  [c.565]

Можно также применять сормайт № 2 для наплавки деталей сложного профиля, так как после отжига наплавленшлп слой сормайта № 2 может быть обработан режущим инструментом.  

[c.565]

Стеллит и сормайт применяют для наплавки деталей, требующих механической обработки для получения ровной и чистой поверхности. Износоустойчивость деталей, наплавленных литыми сплавами, повышается в несколько раз. Например, наилавка из сормайта в 2—3 раза износоустойчивее хромоникелевой стали и в 4—5 раз углеродистой стали марки 45. Наплавка из стеллита еще более износоустойчива.  [c.32]

Литые твердые сплавы и порошкообразные смесп можно наплавлять на стальные и чугунные детали. Наплавку твердых сплавов производят при помощи ацетилепо-кислородного пламени п электрической дуги, а порошкообразной смеси — электродуговым способом. Стеллит и сормайт выпускают в виде прутков диаметром 5—7 мм и длиной 200—300 мм.  

[c.32]

Образцы-колодки были изготовлены из стали 38Х2МЮА с азотированием по рабочей поверхности и из стали с наплавкой поверхности трения сплавом У30Х28Н4С4 (сормайт № 1  [c.152]

Сормайт — литой наплавочный сплав (ГОСТ 11545—65), изготовляемый в виде прутков диаметром 6—7 мм и длиной 400— 450 мм (для восстановления пуансонов, матриц, засыпных доменных аппаратов и др.), наплавляемый газовым пламенем, и в виде порошка, преимущественно используемого для наплавки почвоперерабатывающих инструментов (лемехи, отвалы, зубья экскаваторов и т. д.) с расплавлением т. в. ч. Химический состав см. в табл. 43 (химанализ производится по ГОСТу 11930—66) и свойства — табл. 44.  [c.45]

В СССР для наплавки нашли применение следующие марки твёрдых сплавов а) литые типа стеллитов — ВК-3, сормайт № 1 и сор-майт № 2 (сормайт № 1 маркируется зелёной краской на одном из торцов прутка, а сормайт № 2 — красной) и б) порошкообразные (зернообразные)—вокар и сталинит.[c.429]

Закалённые детали и инструмент перед наплавкой следует обязательно отжечь во избежание деформаций и появления трещин. Чтобы не нарущить при наплавке габаритов детали или инструмента, на рабочей поверхности их снимают фаску (делают выточку или канавку) соответствующей глубины и ширины. Глубина фаски предопределяет толщину слоя твёрдого сплава, который остаётся после окончательной механической обработки (шлифовки) детали или инструмента. Практически установлено, что при наплавке сормайтом 1 толщину рабочего слоя твёрдого сплава следует брать в пределах а) для деталей и инструмента, работающих на истирание, — от 1,5 до 2,5 мм и выше в зависимости от условий работы, б) для режущих кромок — от 0,5 до 1,5 мм, причём чем тяжелее работа режущей кромки, тем тоньше должен быть слой твёрдого сплава, в) для деталей и инструмента, работающих при небольших ударах, — не более 0,5 мм.  [c.431]

Для наплавки сормайтом быстроизнашиваю-щихся деталей, а также инструмента (ножей, штампов, пуансонов и т, п. ). Для крупных деталей рекомендуется подогрев до 400 С. . . .  [c.71]

Сплавы, в состав которых вместо кобальта введено железо, а вольфрам отсутствует, называются сормайтами. Они характеризуются большей хрупкостью, чем стеллиты. Отечественная промышленность выпускает стеллиты марок В2К и ВЗК, а также сормайты №1 и 2. Стеллиты применяются для повышения износостойкости путем их наплавки на рабочие кромки инструмента или на трущиеся части быстроизнапшваюшдхся деталей машин. Наплавку эедут с помощью ацетиленокислородного пламени или электрической дуги.  [c.209]

Отечественная промышленность выпускала две маркп сормай-та Л 1 и № 2. Сормайт № 1 используется для наплавки различных штампов, предназначенных для обработки металла в горячем состоянии, вытяжных матриц и пуансонов, кернов, клещей, центров токарных станков, протяжных колец и т. п. Сормайт № 2 применялся для наплавкп ножей пресс-ножниц для холодной резки металла, вырубных штампов, а также матриц и пуансонов, предназначенных для обработки металла в холодном состоянии.[c.163]

Для наплавки сормайта № 1 применяют оба способа. В настоящее время институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР разработаны и внедрены в прои.зводство механизированные способы наплавки изделий износостойкими сплавами.  [c.163]

Шлифование крупных деталей типа большого конуса доменной печи выполняется на карусельных станках с применением шлифовальных головок. Шлифование конусов доменной печи, имеющих диаметр порядка 6500 мм, стало необходимым вследствие применения повышенного подколошникового давления. Для нормальной работы оборудования в этих условиях требуется наплавка конической поверхности твердым сплавом типа сормайт. Обработка поверхности после наплавки может быть выполнена только шлифованием.  [c.38]

Наплавка ацетилено-кислородным пламенем является наиболее распространенным и рациональным способом наплавки литых сплавов (стеллитов, сормайта № 1 и 2). Она обеспечивает получение плотной и чистой наплавленной рабочей поверхности детали, допускает наплавку слоя значительной толщины без перемешивания с основным металлом.[c.545]

Наилучшие результаты получаются при наплавке стеллитом, являющимся особо твердым сплавом на кобальтовой основе. Хорошие результаты дает наплавка твердым сплавом сормайт. Однако раапространению стеллита препятствует дефицитность кобальта. Наплавка сормайта связана с некоторыми сложностям1и.  [c.400]


Электроды Сормайт

Во многих случаях сварочных работ приходится делать какие-то наплавки, напайки и т. п. Однако многие сварщики, которые имеют за своими плечами огромный опыт работы со свариваемым металлом, до сих пор выполняют наплавку металла обычными сварочными электродами. На самом деле это неправильно и мучительно долго, потому что если наплавка металла происходит с помощью обычных электродов, то существует вероятность прожога металла или просто некачественной наплавки.

Во избежание этих всех недостатков «умы мира» начали создание новых электродов, которые смогли бы удовлетворить потребность людей в качественных электродах для наплавки. И вот им удалось создать такие электроды, которые при наплавке выполняют свою часть работы качественно. Вторая часть работы лежит на плечах сварщика.

Именно электроды сормайт являются тем продуктом, которого так недоставало сварщикам. Несмотря на то, что многие люди говорят, что настоящий профессионал может выполнить работу качественно даже бракованным материалом. Но, увы, это не так. Разумеется, профессионал может сделать больше чем просто любитель, но если даже специалист будет забивать гвоздь в стену палкой, то у него это наврядли выйдет, а если и выйдет, то очень некачественно. Это также относится и к сварочным работам: если Вы собираетесь проводить наплавочные работы, то Вам обязательно нужно приобрести электроды сормайт.

Также опытные сварщики уже имеют опыт работы с такими электродами и остаются очень довольными. Они стараются посоветовать эти электроды и Вам, потому что наплавка металла может пригодиться и в том случае если Вам понадобится ремонт своего автомобиля, то сормайт будут как раз кстати. К примеру, на Вашем автомобиле может сноситься вал или какие-то другие детали. Да, действительно электроды сормайт очень нравятся профессиональным сварщикам, поэтому они собирают львиную долю положительных отзывов.


Также электроды сормайт являются очень полезной вещью для железной дороги нашей страны. Железнодорожные составы имеют очень большой вес, поэтому на рельсы оказывается величайшее давление, вследствие которого рельсы подвергаются смятию и износу. По этим причинам концы рельс нуждаются в наплавке, потому что полностью заменять рельсы является нерентабельным.

Однако перед использованием данных электродов нужно провести с ними некоторую работу. Для начала их нужно поддать термической обработке при температуре 850 – 900 градусов по Цельсию в течение 3 – 4 часов. По прохождении указанного времени печь вместе с электродами остывает до 700 – 750 градусов, а потом снова разогревается до температуры около 900 градусов в течение 4 часов. Потом снова печь охлаждается, но уже до 600 градусов и снова идет нагревание до 900 градусов с последующим охлаждением до 35 градусов. Детали, которые были наплавлены сормайтом после нагревания до 950 градусов, закаляют в масле в течение 40 – 50 минут. После этого изделие готово к использованию. Заказать электроды сормайт Вы можете через пункт меню «Контакты».


Электроды Сормайт

Наплавочные электроды СОРМАЙТ С-1
Тип: Э-300Х28Н4С4
Покрытие-основное.
Коэффициент наплавки- 13,0 г/Ач.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг.
Твердость наплавленного металла – 49-56,5 HRCэ

Сормайт — собирательное название ряда литых твёрдых высокоуглеродистых и высокохромистых сплавов на основе железа с высоким содержанием никеля и кремния. Термин был синтезирован на основе слова «Сормово» путём добавления к нему окончания «-айт» (по аналогии с похожими продуктами иностранного происхождения). При этом подразумевался Сормовский завод, где в 30-х годах XX века был впервые получен один из подобных материалов. Широкое применение получил Сормайт № 1, обладающий наибольшей твёрдостью (порядка 50 HRC), который по химическому составу и своей структуре близок к высоколегированным белым чугунам и относится к заэвтектическим сплавам. Он содержит 25-31 % хрома, 2,5-3,5 % углерода, 2,8-4,2 % кремния, 3-5 % никеля, до 1,5 % марганца, до 0,08 % серы и до 0,08 % фосфора. Сплав Сормайт широко применяются в качестве наплавочных материалов для повышения износостойкости (на порядок) поверхностей инструментов и деталей машин, которые должны эксплуатироваться в условиях сильного абразивного износа, в том числе — без смазки и при повышенных температурах. По режущим свойствам сплав Сормайт близок к стеллитам и занимает промежуточное положение между металлокерамическими твёрдыми сплавами и быстрорежущей сталью.

Электроды Сормайт марки С-1 предназначаются для выполнения наплавочных работ при помощи сварки для деталей машин и механизмов, которые работают в тяжелых условиях с воздействием умеренных ударных нагрузок и абразивного изнашивания при температурах до 500 градусов по Цельсию и наличии коррозионной среды.

Благодаря такому составу электроды Сормайт являются твердым сплавом, стойким к корозии в различных средах. Несомненно, электроды для наплавки Сормайт нашли широкое применение в работе профессиональных сварщиков.

Пруток для наплавки для сварки Пр-С27, тип ПрН-У45Х28Н2СВМ Сормайт ГОСТ 21449-75

Купить пруток для наплавки Пр-С27 (тип ПрН-У45Х28Н2СВМ) Сормайт ГОСТ 21449-75 в Алматы по цене производителя ТОО «KMI Company-Almaty»

Наплавка – покрытие изделий расплавленным металлом или сплавом. Используют несколько способов наплавки: лазерная, плазменная, газопламенная, индукционная, дуговая. Наплавку используют для восстановления изношенной поверхности изделий или для придания им жаропрочности, жаростойкости, износостойкости, устойчивости к коррозии, антифрикционных и прочих свойств.

Для наплавки применяют разные материалы, в том числе пруток наплавочный ГОСТ 21449-75. Преимущества наплавки:

  • основной материал изделия затрагивается минимально;
  • смешение основного материала и наплавляемого незначительно;
  • в зоне наплавки остаточное напряжение и деформация металла минимальны;
  • наплавка продлевает срок службы изделия.

Характеристики продукции

Параметр

Значение

Вид изделия

Пруток

Марка

Пр-С27 (тип ПрН-У45Х28Н2СВМ) Сормайт

Назначение

Наплавка

НТД

ГОСТ 21449-75

Купить пруток для наплавки по выгодной цене из наличия и под заказ вы можете напрямую от ТОО «KMI Company-Almaty»

Цена формируется из объема продукции, условий оплаты, места и способа доставки. Минимальная сумма заказа – 28000 тенге. Окончательную стоимость уточняйте в отделе продаж.

Преимущества работы с ТОО «KMI Company-Almaty»

  • KAZAKHSTAN METAL INDUSTRIAL COMPANY – это часть крупного международного холдинга, работающего в России, Казахстане, Китае, Узбекистане и Киргизии уже более 10 лет.
  • Благодаря сети своих складов в разных странах мы предлагаем наиболее выгодные условия по приобретению металлопроката.
  • Мы создали разветвлённую систему работы с крупнейшими производителями металлопродукции и отладили логистику чтобы вы экономили время и деньги.

Данный прайс-лист носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положением ст. 447 Гражданского кодекса Республики Казахстан.

Основы ремонтного производства

99

Наплавка стеллитом и сормайтом

.

Стеллиты — твердые сплавы

на кобальтовой (иногда никелевой) основе. Стеллиты обладают красно-

стойкостью и устойчивостью против коррозии при высоком давлении га-

зов и паров. Сормайты представляют собой группу литых высокоуглеро-

дистых и высокохромистых железистых сплавов, содержащих также ни-

кель и кремний и отличающихся большой твердостью, низкой коррозион-

ной стойкостью.

Стеллит и сормайт применяют для наплавки в виде круглых элек-

тродов диаметром 3… 7 мм и длиной 300… 400 мм. Общая толщина на-

плавленного слоя колеблется в пределах 0,5… 5 мм.

При необходимости механической обработки детали, наплавленной

сормайтом, ее подвергают отжигу. После наплавки стеллитом термообра-

ботка деталей не производится. Закалка и последующий отпуск детали с

наплавкой из сормайта после механической обработки повышают твер-

дость наплавленного слоя. Обработка такой поверхности возможна резца-

ми, оснащенными пластинками из твердого сплава ВКЗ и ВК6, или шли-

фованием.

Наплавка зернообразными сплавами

.

Зернообразные наплавочные

сплавы (вокар, сталинит) представляют собой смесь различных металлов

(марганец, вольфрам, хром, железо и др.) с углеродсодержащими вещест-

вами (нефтяной кокс, сахар, патока). Наплавка выполняется в следующей

последовательности. Поверхность детали зачищают до металлического

блеска и насыпают на нее тонкий слой (0,2…0,3 мм) флюса (прокаленную

буру), а поверх него слой зернообразного сплава высотой 3… 5 мм и ши-

риной 40… 60 мм. Включают сварочный агрегат и подводят угольный

электрод на край насыпанной шихты. Не прерывая дуги, электрод пере-

мещают зигзагообразными движениями по всей ширине слоя шихты со

скоростью, обеспечивающей расплавление шихты и сплавление ее с ос-

новным металлом.

При наплавке в несколько слоев наплавленный участок зачищают

металлической щеткой, затем на его поверхность насыпают слой шихты

без флюса и наплавляют следующий слой.

Во избежание появления трещин и коробления наплавленные детали

медленно и равномерно охлаждают в сухом песке или укрывают асбесто-

выми листами. При наплавке чугунных деталей рекомендуется предвари-

тельно их нагреть до 700 °С.

Вибродуговая наплавка

.

Этот метод позволяет наращивать слой до

4 мм. Его сущность заключается в том, что в процессе наплавки электрод

приводится в колебательный процесс частотой 50. .. 100 колебаний в се-

кунду. Во время наплавки в зону дуги подается охлаждающая жидкость

(5 % – ный раствор кальцинированной соды), которая повышает скорость

охлаждения наплавленного и основного металла. Места, не подлежащие

Сормайт (сплав стеллитоподобный).Пруток литой на основе железа ПР-C27

Материал, испытанный временем:

Сормайт №1 (сплав стеллитоподобный). Пруток литой на основе железа ПРС-27 ГОСТ 21449-75) Тип: Fe-Cr-C-Ni (ПрН-У45Х28Н2СВМ). В наличии – пруток диам. 6 мм, L = 400 (+ 20) мм.

Основное назначение прутков для наплавки Пр-С27:
Пруток предназначен для наплавки износостойких слоёв деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками и при температурах до 500°C. Твёрдость наплавленного металла, не менее 53,5 HRCэ.
Сормайт № 1 успешно применяют для наплавки деталей, работающих без резких толчков и ударов, например:
 гибочных и вытяжных матриц,
 пуансонов,
 измерительного инструмента (скоб, шаблонов),
 центров токарных станков, ножей для резки металла,
 шнеков, ковшей, цапф, буров, валов, зубьев, направляющих роликов работающих в условиях абразивного изнашивания,
 а также для наплавки деталей, испытывающих механический и химический износ, например седел клапанов двигателей внутреннего сгорания и т.д.

Краткая технология применения:
Поверхность, подлежащую наплавке, тщательно очищают от грязи, ржавчины и окалины.
Наплавка осуществляется газом горелками типов Г2 или Г3 с наконечниками, обеспечивающими расход горючего газа 300-400 л/час с использованием сжатого кислорода, ацетилена и буры, прокалённой при 100-115°C в течение 20-30 минут.
Наплавку проводят восстановительным пламенем в один слой с последующим шлифованием поверхности наплавленного слоя шлифовальными кругами из зелёного карбида кремния твёрдостью М1, М2, М3, СМ1 и зернистостью 25-16 и 40-25.
Толщина наплавленного слоя после шлифования должна быть не менее 1,5мм

Цена: 250 р/кг

Сварочные электроды марки “Сормайт”

Очень часто, во время сварки приходится делать какие-то наплавки и напайки. Многие, даже очень опытные сварщики, выполняют такие простые манипуляции при помощи обычных сварочных электродов. На самом деле это неправильно и неудобно, потому делая наплавку обычным электродом, есть риск прожечь металл. Кроме того это очень долго, да и наплавка выйдет не качественной.

Чтобы облегчить такие процедуры как наплавка и напайка, инженеры начали создавать специальные электроды, при помощи которых можно было бы увеличить качество и скорость этих процессов.

Содержание статьи:

Для чего применяются электроды Сормайт?

Данные электроды применяются для вспомогательных работ. Конечно, сейчас многие скажут, что профессионал с большим опытом может работать с чем угодно и у него все будет выходить хорошо. Отчасти это так, однако если инструменты и оборудование плохо подходят для дела, сделать качественный продукт будет почти невозможно. К примеру, вы не можете закрутить болт или саморез без отвертки или шуруповерта или забить гвоздь без молотка. Все это можно попытаться сделать подручными средствами, но это будет не качественная работа.

Сварочные электроды “Сормайт” применяются почти повсеместно и многие мастера советуют обязательно иметь их под рукой. Такие электроды могут быть необходимы для ремонта машины. Например, у вас сносился вал или другие детали. Сварщики используют их во вспомогательных процедурах и сильно облегчают себе дальнейший труд.

Электроды “Сормайт” часто используются и на железной дороге. Рельсы испытывают большие нагрузки от постоянно проходящих по ним составам. Из-за этого они сильно изнашиваются и могут истончаться. При помощи “Сормайт” можно наплавлять недостающий металл. Это гораздо выгоднее, чем полностью менять рельсу.

Применение электродов

Поскольку данный вид электродов имеет узкую специализацию, работать с ними необходимо особенным образом. Первое, с чего следует начинать эксплуатацию таких изделий, это прокалка. Электроды помещаются в специальную печь, разогретую примерно до 900°С. Они должны прогреваться в течение 3,5 — 4 часов. По истечении этого времени, нужно дать печи остыть до 750°С и снова разогреть ее до 900°С, оставив электроды еще на 4 часа. Затем печь охлаждается вновь. На этот раз до 600°С. Нагрев печь до 900°С в третий раз, ее нужно охладить до 35°С.

Отдельную работу нужно провести также с деталями, на которые был наплавлен металл. Их следует разогреть до 950°С в масле. Делать это нужно в течение примерно 50 минут.

Электроды выпускаются в диаметрах от 3 до 7 мм. Модели “Сормайт т-590” используются для наплавки деталей, работающих в обычных условиях, а “Сормайт с27” для наплавки износостойких элементов.

Заключение

Электроды марки “Сормайт” применяются в самых разных сферах, где можно обойтись без длительного и затратного процесса варения. Вместо этого можно выполнить небольшие работы по наплавке и напайке небольших слоев металла. Профессионалы отмечают, что специализированные изделия подходят для таких работ гораздо лучше, чем обычные электроды.

 

(PDF) Влияние вибрационной обработки на повышение долговечности рабочих органов почвообрабатывающей техники

Восточно-Европейский журнал корпоративных технологий ISSN 1729-3774 2/1 (110) 2021

108

однородный. При вибрационной деформации, в результате дробления зерен

, длина их границ увеличивается на

сек и, таким образом, образуется больше зон скопления дислокаций

. Этим можно объяснить механизм затвердевания.

По результатам проведенных исследований и экспериментов

разработана и внедрена комплексная технологическая инструкция по процессу закалки и восстановления стреловидных лап

. Исследования, проведенные в сотрудничестве

с ПАО Спетлесмаш (г. Лубны, Полтавская обл.)

, позволили предприятию внедрить разработанную технологию

с использованием виброзащитного упрочнения лопаток культивирующих лап

при их изготовлении.

Необходимо провести дальнейшие исследования, чтобы установить влияние параметров обработки

на долговечность для различных регионов

с различной структурой почвы.

7. Выводы

1. Износ режущих элементов почвообрабатывающих органов

при различных способах упрочнения зависит от вида обработки, материала, технологических режимов и времени работы.

Для лемеха, подвергнутого виброупрочнению, степень износа

после 6 часов работы равна 1.82 меньше

, что у новых образцов из стали 65Г.

2. Проведенное исследование долговечности показало, что величина износа рабочих органов почвообрабатывающей техники

в 1,28 раза меньше, чем на

при использовании вибропластической деформации. Соответственно, при восстановлении лемехов для увеличения ресурса рабочих органов

целесообразнее использовать метод

, суть которого заключается в сварке покрышек из стали 45 сормитом

и виброобработке.

Список литературы

1. Бабицкий Л., Москалевич В., Мищук С. (2019). Обоснование способов повышения долговечности рабочих органов обработки почвы. E3S Web

конференций, 126, 00059. doi: https://doi.org/10.1051/e3sconf/201

  • 0059

    2. Леонов О.А., Шкаруба Н.З., Вергазова Ю.Г., Голиницкий П.В. (2020). Совершенствование методики выбора рациональных способов

    восстановления деталей при ремонте машин. Журнал физики: Серия конференций, 1679, 042057.doi: https://doi.org/10.1088/

    1742-6596 / 1679/4/042057

    3. Дудников, А., Горбенко, О., Келемеш, А., Дрожчана, О. (2020). Совершенствование технологического процесса восстановления почвообрабатывающих машин

    рабочих частей машины. Восточно-Европейский журнал корпоративных технологий, 2 (1 (104)), 72–77. doi: https://doi.org/10.15587/

    1729-4061.2020.198962

    4. Стребков, С., Слободюк, А., Бондарев, А., Сахнов, А. (2019). Усиление культиваторных лап электроискровым легированием.Инженер-

    по развитию сельских районов. doi: https://doi.org/10.22616/erdev2019.18.n178

    5. Шьямсундер, Л., Халед, Б., Раджан, С.Д., Голдберг, Р.К., Карни, К.С., Дюбуа, П., Бланкенхорн, Г. (2020). Реализация деформации, повреждения и разрушения в модели ортотропного пластического материала. Журнал композитных материалов, 54 (4), 463–484. doi: https: //

    doi.org/10.1177/0021998319865006

    6. Кис, Ф., Вильмс, М. Б., Пирч, Н., Прадип, К.Г., Шлейфенбаум, Дж. Х., Хаазе, К. (2020). Образование и предотвращение дефектов при направленном

    энергетическом осаждении высокомарганцевых сталей и влияние на механические свойства. Материаловедение и инженерия: A, 772,

    138688. doi: https://doi.org/10.1016/j.msea.2019.138688

    7. Чен, Дж., Гоу, Г., Чжу, З., Гао , W. (2020). Методика ремонта наплавки рельсов самозащитной порошковой проволокой. Международный

    Журнал современной физики B, 34 (01n03), 2040056.doi: https://doi.org/10.1142/s0217979220400561

    8. Горюшкин В. Ф., Бендре Ю. В., Козырев Н. А., Крюков Р. Е., Шурупов В. М. (2019). Разработка новых порошковых проволок

    на основе оксида вольфрама для повышения износостойкости сверл. Серия конференций IOP: Наука о Земле и окружающей среде, 377,

    012025. doi: https://doi.org/10.1088/1755-1315/377/1/012025

    9. Бабичев А.П., Бабичев И.А. (2008) . Основы вибрационной технологии.Ростов-на-Дону: Издательский центр ДГТУ, 694.

    10. Тодоров И. Т. (2020). Восстановление деталей ленточных конвейеров методом наплавки вибродугой. Серия конференций IOP: Материалы

    Science and Engineering, 977, 012013. doi: https://doi.org/10.1088/1757-899x/977/1/012013

    11. Rafiei, MH, Gu, Y., El -Авади, JA (2020). Машинное обучение полей напряжений и сил взаимодействия, вызванных дислокациями. JOM,

    72 (12), 4380–4392. doi: https: // doi.org / 10.1007 / s11837-020-04389-w

    12. Чжан, К., Сун, К., Чэн, К., Чжоу, Ю., Ми, X., Ли, З., Юань, П. ( 2020). Влияние большой пластической деформации, вызванной холодным волочением

    , на микроструктуру и свойства сплава Cu-4 мас. % Ag с направленной кристаллизацией. Транзакции материалов и термической обработки,

    41 (12), 49–56. doi: https://doi.org/10.13289/j.issn.1009-6264.2020-0380

    13. Голубина С.А., Сидоров В.Н. (2020). Разработка методов повышения технико-экономической эффективности применения технологий упрочнения плоских рабочих органов почвообрабатывающих машин.Серия конференций IOP: Материаловедение и инженер –

    ing, 971, 052054. doi: https://doi.org/10.1088/1757-899x/971/5/052054

    14. Соковиков М.А., Симонов М.Ю., Чудинов, В.В., Оборин, В.А., Уваров, С.В., Наймарк, О.Б. (2020). Изучение влияния дефектной структуры сплава

    на локализованное сдвиговое разрушение при различных типах динамического нагружения. Механика, ресурсы и диагностика

    ностика материалов и конструкций (MRDMS-2020): Материалы 14-й Международной конференции по механике, ресурсам и диагностике

    материалов и конструкций.doi: https://doi.org/10.1063/5.0036679

    15. Дудников, А. , Дудников, И., Келемеш, А., Горбенко, О. (2018). Влияние закалочной обработки материала детали

    риал на износостойкость. Восточно-Европейский журнал корпоративных технологий, 3 (1 (93)), 6–11. DOI: https://doi.org/10.15587/

    1729-4061.2018.130999

    16. Пасюта А.Г. (2015). Оценка структуры упрочненного слоя режущего элемента культиваторной лапы.Вибрации в технике

    та технологий, 3 (79), 96–98.

    Повышение ресурса сельскохозяйственных машин Анатолий Дудников, Игорь Дудников, Владимир Дудник, Владислав Михайличенко, Алексей Бурлака, Александр Канивец :: ССРН

    Технологический аудит и производственные резервы, 5 (1 (61), 6–11. Doi: https://doi.org/10.15587/2706-5448.2021.242256

    6 стр. Размещено: 10 ноя 2021 года

    См. Все статьи Анатолия Дудникова