Составные части токарного станка: Устройство токарного станка

Технические характеристики токарного станка ТВ-7, схемы

Режущим металл токарным станком – ТВ-7 оснащены помещения, оборудованные для занятий по трудовому обучению средних общеобразовательных школ страны, профессиональных, технических училищ и колледжей.

Его прямое назначение заключается в квалифицированном обучении будущих кадров производственных предприятий рабочей профессии – токарь.

Составные части

Органы управления

Технические характеристики

Новое приспособление было получено в результате модернизации станка ТВ-6.Оно отличается от предыдущего наличием коробки скоростей, вала, служащего для передачи усилия от электродвигателя к обрабатываемой детали. Устройство позволяет осуществить выверку соосности детали с ее осью вращения.

Описание главных отличительных признаков:

• классификация по точности изготовления резьбы – «Н»;
• масса – 40 кг;
• размеры – 105х53,5 см и 105х120 см;
• расстояние от станины до центральной части – 120 мм;
• протяженность закрепленной в центральной части точке болванки – 330 мм, то же в патроне – 310 мм;
• расстояние проточки болванки – 300 мм;
• длина передвижения салазок резца – 85 мм;
• хорда просвета главного вала, проходящего через внутреннюю часть детали – 18 мм;
• величина периода вращения детали вокруг оси – 8;
• степень повторений кручения головки главного вала – 60-1000 об/мин;
• поперечник болванки, которая закреплена над корпусом приспособления – 220 мм, резцедержателем – 100 мм;
• высота приспособления, удерживающего резец – 16х16 мм;
• расстояние передвижки резцедержателя – 260 мм;
• продольное и поперечное перестановка резцедержателя соответственного разбивки лимба – 0,025 мм;
• величина периода подвода резцедержателя – 8;
• угол разворота салазок, где установлен резец – +/- 45^.

На оборудовании установлены элементы, предохраняющие от нанесения вреда стружкой – щиток, прозрачный экран.

Первый установлен над патроном, а второй – на суппорте. Он опущен над зоной, в которой обрабатывается деталь.

Виды работ, производимых на станке

На станке ТВ-7, 7м производится:

• нарезка чередующихся выступов и впадин на поверхности деталей, расположенных по винтовой линии;
• полное отделение некой части заготовки по незамкнутому контуру;
• расширение просветов в крупных и мелких предметах из металла с предварительными формами сообразно заданным размерам;
• протачивание поверхностей с целью придания формы конуса, цилиндра;
• сверление сквозных либо глухих цилиндрических отверстий;
• подрезка торцовых частей будущих деталей.

Конструктивные особенности

Токарно-винторезный станок ТВ-7 применяют в учебном процессе с целью закрепления теоретического материала по технологии холодной обработки изделий из металла на практике.

Он оснащен шпиндельным узлом, передаточным механизмом и коробкой подач.

Конструкция собрана из деталей:

• станины, обеспечивающей двухстороннее расположение подвижных частей и элементов и их крепление;
• две опорные тумбы;
• бабок, установленных спереди и сзади;
• суппорта.

Требуемый класс точности изготовления деталей достигается за счет действия шпинделя. Он установлен на двух опорах с радиально-упорными подшипниками, обеспечивающими его свободное вращение и точность изготовления детали.

Станина и передняя бабка

Главным узлом машины является станина, закрепленная на двух тумбах с целью придания большей устойчивости. Для ее изготовления применяется чугун. Она имеет четыре элемента плоского и призматического очертания, которые обеспечивают передвижение.

Бабка приводится в движение передней направляющей, имеющей плоскую форму и задней с призматической формой. Для приведения в движение суппорта используется задняя с плоским очертанием и передняя призматической формы.

Бабка расположена на левой стороне корпуса приспособления. На ней закреплен шпиндель патрона, поддерживающий изделие в нужном положении и регулирующий требуемую частоту вращения. Оно производится двумя ремнями шкива коробки скоростей.

 

Суппорт и задняя бабка

На суппорте установлен держатель, который изменяет положения рабочих резцов относительно обрабатываемой детали. Он перемещается вручную в продольном и поперечном направлении. Резцедержатель поворачивается рукояткой в стороны на 40⁰, после чего вновь фиксируется.

На нем закреплен фартук, обеспечивающий механическую подачу резца с помощью рабочего вала либо винта.

Она включится, если подсоединить:

• разъемную гайку к подвижному винту;
• распределительное механическое зажимное устройство к валу.

Люфты направляющих, которые возникают при совершении рабочих операции устраняются при помощи клиньев и планок. Их регулировка предоставляет возможность исключить вибрацию подлежащих обработке деталей.

Фиксация обрабатываемых деталей осуществляется задней бабкой, в которой установлены патроны. Основное их назначение заключается в производстве операций сверления, развертывания. Обязательным условием является совпадение пиноли и оси шпинделя.

Коробка подач

Основная функция коробки подач заключается в изменении скорости перемещения фартука. С его помощью производится механическая и ручная продольная подача суппорта. Управление осуществляется рукояткой, которая имеет 3 фиксированных положения.

Электрооборудование

Электрический двигатель и понижающая коробка скоростей смонтированы в тумбе, расположенной с левой стороны. Их валы оснащены 4 шкивами, которые имеют разный диаметр. Они располагаются в порядке возрастания от меньшего к большему – у двигателя, и наоборот у корпуса коробки.

Электрооборудование состоит из:

• асинхронного двигателя мощностью 1,1 квт, который смонтирован в левой трубе;
• щитка, установленного в тумбе с правой стороны. На нем смонтированы – переключатель, пускатель, предохранитель и аварийный выключатель;
• кулачкового переключателя, расположенного в задней части станины;
• кнопки включения в сеть и устройства освещения, установленные на боковой части.

Кинематическая схема

Электрическая схема

Аналоги

Аналогом станка ТВ-7 является его усовершенствованная модель – ТВ-7м, изготовленная вышеназванным заводом в настольном варианте.

Отличительные признаки:

• основные размеры модели – 1120х640 мм, 1120х680 мм;
• производительность электрического двигателя – 750 Вт;
• предельное расстояние передвижки пиноли бабки, расположенной сзади – 65 мм;
• диаметр изготавливаемых деталей при их закреплении над корпусом приспособления – 220 мм. То же над суппортом – 100 мм;
• длина обрабатываемого элемента, установленного в центральной части – 275 мм;
• длина обработки детали, установленной в патроне – 250 мм;
• высота приспособления, служащего держателем для резца – 16х16 мм;
• предельная масса подлежащих обработке деталей – 5 кг;
• диаметр просвета головки шпинделя – 18 мм;
• число ступеней вращения обрабатываемой детали вокруг оси главного вала – 6.

С целью упрощения конструкции на станке ТВ-7м установлено несколько пар шестеренок, имеющих разные передаточные числа. Они совместно с валами преобразуют величину крутящего момента до заданного параметра.

На нем выполняются рабочие операции:

• расточка и проточка поверхностей различной формы;
• отрезание, сверление, торцевание деталей;
• подрезание, нарезание внешней и внутренней резьбы;
• шлифование изготовленных деталей.

Уход за станком

Станки ТВ-7, ТВ-7м необходимо регулярно осматривать до производства функциональных обязанностей, прибирать металлическую стружку с определяющих направление передвижки деталей, установленных на корпусе и суппорте. Они смазываются маслом по окончанию работ. Точность изготовленных деталей и период эксплуатации станков обуславливаются уходом за ними.

Все подвижно соединенные части и приспособления подлежат своевременной смазке. Процедура осуществляется за счет погруженной в масло шестерни, которая переносит капли на другие элементы.

Данной процедуре подвергаются коробка скоростей и подач.

Наблюдение за ней осуществляется через глазок, расположенный на передней бабке. Слив масла осуществляется с задней стороны.

Техника безопасности

Основные правила эксплуатации:

• выдача допуска к работе исключительно при наличии специальной одежде;
• установка оборудования на жестком фундаменте;
• устройство заземления соответственно предъявляемым требованиям;
• проверка исправности подвижных частей, резца, наличия защитных ограждений;
• использование в качестве подставки деревянной решетки;
• закрепление надлежащим образом подлежащей обработке детали;
• применение резцов с правильной заточкой;
• проверка фиксации задней бабки вслед за установкой детали в центральной части;
• своевременное удаление металлической стружки.

Технология точения древесины на токарном станке

Похожие презентации:

Технология перевозочного процесса

Организация работы и расчет техникоэкономических показателей участка механической обработки детали

Грузоподъемные машины. (Лекция 4.1.2)

Безопасное проведение работ на высоте

Геофизические исследования скважин

Система охлаждения ДВС

Эксплуатация нефтяных и газовых скважин. Курс лекций в слайдах

Требования безопасности при выполнении работ на высоте

Проект по технологии «Скалка» (6 класс)

Конструкции распределительных устройств. (Лекция 15)

1. Технология точения древесины на токарном станке

ТЕХНОЛОГИЯ ТОЧЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ НА
ТОКАРНОМ СТАНКЕ
Автор:
Савин Андрей Александрович
учитель технологии
МКОУ СОШ №1 г. Макарьев

2. Токарный станок по обработке древесины предназначен для изготовления различных деталей, имеющих в поперечном сечении форму

круга, путем снятия стружки с заготовки.

3. История создания токарных станков

История относит изобретение
токарного станка к 650 гг. до н. э.
Станок представлял собой два
установленных центра, между
которыми зажималась заготовка
из дерева, кости или рога. Раб
или подмастерье вращал
заготовку (один или несколько
оборотов в одну сторону, затем в
другую). Мастер держал резец в
руках и, прижимая его в нужном
месте к заготовке, снимал
стружку, придавая заготовке
требуемую форму.

4. Обратите внимание на то, что каждая технологическая машина состоит из трех основных частей: 1. Двигателя (в нашем случае это

электродвигатель)
2. Передаточного механизма (это ременная передача )
3. Рабочего органа (это шпиндель)

5. Составные части станка:

1-основание; 2-электродвигатель; 3-станина; 4ограждение ремённой передачи; 5-кнопочная станция;
6- светильник; 7- передняя бабка; 8- шпиндель; 9подручник; 10- задняя бабка; 11- защитный экран.

6. Инструменты для точения:

Черновое точение –
первоначальное точение,
для снятия большого слоя
материала.
РЕЙЕР
(полукруглая стамеска).
Чистовое точение –
окончательное точения в
размер, с получением
поверхности достаточно
низкой шероховатости.
МАЙЗЕЛЬ
(косая стамеска).

7. Приспособления:

Патрон (рис.1) и трезубец (рис.2)используются для поддержания одного конца
заготовки при осевом точении; патрон, кроме этого, применяется при внутренней
обточке небольших деталей. Один конец трезубца имеет форму конуса
соответственно конусу в шпинделе передней бабки, а другой конец — форму
трезубой вилки. При закреплении заготовки один ее конец с намеченным пазом
вставляют в трезубец, а второй поджимается центром пиноли задней бабки.
Планшайба (рис.3)применяется при обработке больших по размеру заготовок и
для обточки плоских дисков. Для этого в ней имеется несколько отверстий, через
которые винтами крепится заготовка. Следует учитывать выход винтов на
противоположную (обрабатываемую) поверхность заготовки, так как при большой
их длине они будут задевать режущий инструмент. Закрепив заготовку на
планшайбе, ее затем навинчивают на шпиндель.
Рис.1
Рис.2
Рис.3

8.

Чертеж1. Внимательно
изучить чертеж.
2. Определить длину
детали – А, и диаметр
детали – D.

9. Подобрать заготовку

1.Проверить
размеры
заготовки
по длине,
ширине и
толщине.
2. Установить
рейсмус по
размеру.

10. Разметка заготовки

1. Провести
разметочные линии по
четырем поверхностям
бруска.
2. Рейсмус плотно
прижимать к базовой
поверхности бруска.

11. Подготовка заготовки к токарной обработке

1.При помощи
линейки разметить
торцы заготовки.
2.Рубанком сострогать
её ребра до
восьмигранника.

12. Подготовка заготовки к токарной обработке

1.По центру заготовки
запилить один торец,
глубиной 5 мм,
шириной 3мм.
2.По центру второго
торца, наколоть
шилом
углубление до 35мм.

13. Подготовка токарного станка к работе

1.Закрепить
заготовку по
центру,
используя
переднюю и
заднюю бабки.
2.Установить
подручник по
центру заготовки
соблюдая зазор 3
мм.

14. Черновое точение

Полукруглым
резцом получить
цилиндрическую
поверхность по
всей длине
заготовки с
припуском 2-3 мм.

15. Чистовое точение

Косым резцом
выточить и
выровнять
цилиндрическую
заготовку по
размерам
чертежа.

16. Разметка детали

Разметить длину
детали и длину
необходимых
профилей
согласно чертежа.

17. Окончательное точение детали

1.Косым резцом
подрезать деталь
по длине.
2.Проточить
необходимые
профили согласно
чертежа.

18. Зачистка детали

Используя
шлифовальную
шкурку, отшлифовать
все необходимые
профили.

19. Окончательное изготовление токарного изделия

1.Используя упор для
пиления отрезать
деталь по длине.
2.При помощи
напильника и
шлифовальной шкурки
зачистить торцы
детали.

20. Виды токарных работ

21. Новые слова:

Кинематическая схема
Станина
Передняя бабка
Шпиндель
Подручник
Центр задней бабки
Задняя бабка
Рейер
Майзель
Патрон
Трезубец
Планшайба

22.

Информационные источники и ЭОРУчебники:
Карабанов И.К. Технология обработки древесины. Учеб. Для учащихся
5-9 классов. М.: Просвешение, 2002.
Глозман Е.С. Технология. Технический труд. 6 класс. М. Издательство
Мнемозина, 2011.
Н.Ф. Якубин Учебные задания по труду для программированного
обучения.
6 класс М. 6 Просвещение, 1991.
А.Т. Тищенко, В.Д. Симоненко. Технология. Индустриальные
технологии.
6 класс. М.: Вентана-Граф, 2013.
И.А. Карабанов и др. Справочник по трудовому обучению. Пособие
для учащихся 5-7 кл. М.: Просвещение, 1991.
Гипермаркет знаний >>Технология 6 класс>>
http://make-1.ru/1s/4_derevo_35.php
http://kon82.narod.ru/arxiv/texno6/drev/9.htm
pandia.ru›text/77/194/29882.php

23. Спасибо за внимание !

English     Русский Правила

Компоненты токарного станка и их функции

До сих пор мы собрали основные сведения о токарном станке, но вкратце. Сегодня мы подробно рассмотрим основные части токарного станка и их функции. Если вы должны знать, есть некоторые основные части, которые учащиеся должны знать, и как они работают. К этим основным частям относятся:

Передняя бабка – эта деталь прочно закреплена на внутренних направляющих на левом конце станины станка. Он содержит по существу полый шпиндель и предназначен для приведения в движение и изменения скорости шпинделя.

Как работает токарный станок по дереву — Ульти…

Пожалуйста, включите JavaScript

Как работает токарный станок по дереву — Полное руководство для начинающих

Задняя бабка — задняя бабка расположена на правом конце станины, которая помогает поддерживать заготовку на другом конце. Он также отлично работает при выполнении таких операций, как сверление, развертывание, нарезание резьбы и т. д.

Каретка — назначение каретки на токарном станке — поддерживать, направлять и подавать инструменты к заготовке во время процесса.

Станина – эта часть является основанием станка, передняя бабка, задняя бабка и каретка расположены в верхней части станины. Коляска даже упирается в кровать и скользит по ней.

Кровать должна быть достаточно жесткой, чтобы предотвратить отклонение, и должна выдерживать операции. Еще одна особенность станины токарного станка — способность противостоять вибрации.

Стойка для инструмента – Стойка для инструмента расположена в самой верхней части каретки. Он используется для хранения различных инструментов и бывает трех типов. К ним относятся резцедержатель с кольцом и коромыслом, быстросменный резцедержатель и резцедержатель с квадратной головкой 9.0003

Части токарного станка

Другие компоненты токарного станка включают в себя;

Нога – эта часть несет на себе весь вес станка и переносит его на землю. Именно поэтому он прочно крепится к полу фундаментным болтом.

Составная опора – составная опора поддерживает резцедержатель и режущий инструмент в различных положениях. Он предназначен для поворота в любом желаемом направлении в горизонтальной плоскости, что делает его подходящим для углов поворота и позволяет выполнять конусную резку.

Седло – седло изготовлено из H-образного литья, имеет V-образную направляющую и плоскую направляющую для установки на направляющие станины станка имеет Т-образный паз.

Ходовой винт – ходовой винт также называется силовым винтом или поступательным винтом. Он играет важную роль, поскольку преобразует вращательное движение в линейное движение. Ходовой винт используется для нарезания резьбы.

Подающий стержень – подающий стержень используется для перемещения каретки с левой стороны на правую и с правого размера на левый размер.

Главный шпиндель – этот шпиндель имеет полый цилиндрический вал, что позволяет проходить через него длинномерной заготовке. он прочно удерживает заготовку, которую не может преодолеть сила режущего инструмента.

Патрон – патрон надежно удерживает заготовку, когда она приближается к режущим инструментам. Он бывает двух типов: 3-кулачковый или самоцентрирующийся патрон и 4-кулачковый или независимый патрон.

 

Детали токарного станка и принцип их работы [Полное руководство]

Последнее обновление: 7 февраля 2023 г., Чарльз Уилсон

Почти в каждом цеху, где выполняются механические операции, есть токарный станок.

Этот МОЩНЫЙ инструмент используется для резки, токарной обработки, формовки, прядения, пассивации и других подобных целей.

Если вы новичок или раньше не сталкивались с этим режущим инструментом, может немного запутать со всеми основными компонентами.

Таким образом, прежде чем взять его в руки, ознакомление с различными частями токарного станка и его функциями должно быть вашим первым заданием.

В этой статье я поделюсь с вами тем, что знаю о работе токарного станка, его основных компонентах и ​​отдельных частях токарных станков в зависимости от вашего инструмента.

Ключевые выводы:

• Токарный станок используется для вращения заготовок (дерева и металла) для выполнения различных операций , включая резку, торцовку, накатку и деформацию.
• Обычные операции на токарном станке включают прядение металла , токарную обработку дерева , металлообработку , термическое напыление , формирование резьбы и создание цилиндрических, круглых и плоских поверхностей.
• Токарные станки имеют детали, отличные друг от друга в зависимости от типа. Но вы, вероятно, столкнетесь с 11 общими компонентами .
• Токарные станки по металлу могут обрабатывать как металлические, так и деревянные заготовки. Но токарные станки по дереву можно использовать только для деревянных запасов.
• Токарные станки с ЧПУ самые современные токарные станки . Но оператор должен быть обученным профессионалом из-за его сложности.

Содержание

Из каких частей состоит токарный станок?

Токарный станок состоит из нескольких частей. Он состоит из основных компонентов, которые аналогичны всем типам токарных станков.

Но у него также есть детали в зависимости от его конкретного использования.

Поначалу мне тоже было трудно обойти этот станок. Но я гарантирую, что изучить его НЕ так сложно, как кажется!

Станина

Станина станка является основой станка .

Обычно это чугунная конструкция, в которой размещаются другие основные детали , включая переднюю бабку, шпиндель, резцедержатель, заднюю бабку и т.п.

Этот компонент поддерживается на широкополосных столбцах. Его верхняя внешняя плоскость может быть либо зачищена, либо заземлена, чтобы обеспечить направляющую и скользящую поверхности.

Размер и длина станины токарного станка, вероятно, указывают на МАКСИМАЛЬНАЯ длина заготовки, которую можно обработать за одну операцию обработки.

Передняя бабка

Передняя бабка токарного станка находится в левой части станины.

Обозначается как POWERHOUSE токарного станка, а содержит несколько компонентов привода , таких как двигатель шпинделя, редуктор, ременный привод и другие удерживающие устройства.

В нем также находятся аксессуары, такие как трехкулачковый патрон, планшайба и токарная собачка.

Передняя бабка — это компонент, на котором установлены рычаги управления скоростью передачи или контроллеры подачи.

В токарных станках с ЧПУ передняя бабка модернизируется за счет установки устройства подачи прутка для функций АВТОМАТИЧЕСКОЙ подачи и непрерывной работы токарного станка.

Эта цельнометаллическая конструкция обеспечивает прочность станка , позволяя ему противостоять сильным вибрациям во время операции обработки.

Он также поддерживает главный шпиндель и правильно его выравнивает. Кроме того, он содержит необходимый передаточный механизм с рычагами переключения скоростей для нескольких скоростей.

Задняя бабка

С другой стороны, задняя бабка находится на противоположной стороне передней бабки.

Одна из его основных функций включает обеспечение поддержки другого конца заготовки во время токарных операций.

Также необходим для удержания инструментов при выполнении операции сверления, развертывания, точения, накатки и других операций на станке.

Вы можете найти мертвые точки, регулировочные винты и маховик на задней бабке. Его корпус также регулируется на основании, на котором крепятся направляющие.

Каретка

Между передней и задней бабками вы сможете найти каретку. Этот компонент направляет, поддерживает и подает заготовку во время различных операций.

Оснащен подающим стержнем и содержит маховик для управления его движением параллельно оси шпинделя (ось Z).

Помимо этого, каретка также является частью , на которой установлены другие детали , в том числе:

• Седло
• Составная опора
• Поперечные салазки
• Стойка для инструмента
• Фартук

Седло

Седло представляет собой небольшую H-образную часть наверху каретки, которая удерживает стойку для инструмента . Он также поддерживает другие компоненты, такие как составной упор и поперечный салазок.

Поперечный салазок

Поперечный салазок крепится к седлу с помощью внутренней и наружной резьбы типа ласточкин хвост .

Его верхняя поверхность состоит из Т-образных пазов, которые фиксируют насадки для СОЖ и заднюю стойку инструмента.

Поперечные салазки обеспечивают боковое перемещение режущего инструмента вдоль оси X, что определяет глубину резания во время операции обработки.

Составная опора

Составная опора находится поверх поперечного суппорта, а над ним находится составной суппорт. Он поддерживает резцедержатель и режущий инструмент в различных положениях .

Это необходимо для обработки углов при точении и при растачивании коротких конусов и форм при точении конусов.

Позволяет этим режущим инструментам выполнять УГЛОВЫЕ ОПЕРАЦИИ, такие как снятие фаски и точение конуса.

Тем не менее, вы должны помнить, что нужно установить желаемую форму или угол , прежде чем продолжить процесс резки.

Стойка для инструмента

Стойка для инструмента – это место, где вы можете найти держатель режущего инструмента для различных режущих инструментов . Эта часть позволяет наклонному инструменту регулировать высоту режущей кромки.

Держатель инструмента устанавливается на поперечный суппорт. Следовательно, вы можете перемещать его вдоль продольной или поперечной оси токарного станка.

С другой стороны, комбинированное движение позволяет выполнить желаемую операцию обработки .

Вы можете настроить резцедержатель на токарном станке по металлу в четырех разных режимах: один винт, открытая сторона, четыре болта и четыре направления.

Токарные станки со сборными инструментами, с другой стороны, имеют специальные инструментальные стойки для удержания нескольких режущих инструментов для отдельного процесса обработки.

Фартук

Фартук соединяется с подающим стержнем на каретке на автоматический механизм . Он также пристегивается к седлу, свисая над передней частью кровати.

Этот компонент имеет шестерни и муфты, которые передают движение от подающего стержня к каретке.

Кроме того, в нем находится разрезная гайка , которая входит в зацепление с ходовым винтом при нарезании резьбы.

Ходовой винт

Еще одним важным компонентом среди деталей токарного станка является ходовой винт — длинный карданный вал с крестообразной резьбой.

Обычно это используется при нарезании резьбы и чистовом точении конуса .

Облегчает продольное перемещение для автоматического перемещения каретки и используется для установки автоматической подачи.

Операции нарезания резьбы включают вращение заготовки и линейное перемещение инструмента. Такое вращение достигается за счет патрона, а ходовой винт обеспечивает линейное перемещение .

Подающий стержень

Этот стержень представляет собой механизм передачи энергии, который позволяет каретке точное линейное движение вдоль продольной оси токарного станка.

В других токарных станках вместо подающих стержней используются ходовые винты.

Поддон для стружки

Поддон для стружки представляет собой металлический поддон в нижней части токарного станка. Его основная цель — сбор стружки, образующейся в процессе обработки .

С поддоном для стружки вы избавитесь от необходимости собирать щепу, разбросанную по цеху.

Маховик

Маховик незаменим в позиционирование деталей токарного станка под нужным углом. Каждый компонент имеет специальный маховик, который можно вращать.

Обычный токарный станок может содержать до трех маховиков, которые управляют кареткой, задней бабкой и режущим инструментом.

Патрон

Патрон представляет собой зажимное устройство , используемое для установки заготовок различных диаметров.

В частности, подходит для изделий небольшой длины и большого диаметра, а также изделий неправильной формы.

Наиболее часто используемые типы патронов :

• Трех- или четырехкулачковый патрон
• Цанговый патрон
• Магнитный патрон

Но для токарного станка с ЧПУ используется гидравлический патрон. По сравнению с ручными патронами, его легче выровнять, так как он АВТОМАТИЧЕСКИ зажимает заготовку.

Главный шпиндель

Токарный шпиндель является вращающимся компонентом станка .

Вращательное движение, производимое электродвигателем, передается шпинделю, вызывая патрон и заготовка для вращения вместе с ним.

Типичный токарный станок имеет один шпиндель для выполнения работы. Но другие могут иметь несколько шпинделей для повышения производительности.

Система охлаждения

Этот компонент является особенным среди токарных станков по металлу, поскольку металлические детали выделяют теплоты трения . Следовательно, система охлаждения необходима для ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ повреждений.

В системе имеется резервуар, в котором хранится смазочно-охлаждающая жидкость и перекачивается в зону обработки по направлению к зоне резки.

смазывает и охлаждает среду , отводя тепло от точки контакта.

Схема токарного станка

Я не остановлюсь на знании основных функций и частей токарного станка. Вам также необходимо визуализировать машину и увидеть расположение каждого компонента.

В этот раздел я вставил схему токарного станка , иллюстрирующую части станка. На фото выше показаны основные детали, смонтированные на токарном станке:

Различные типы токарных станков

Существует различных типов токарных станков , которые различаются по своему назначению и производительности. These are as follows:

• Speed ​​lathe machine
• Center lathe or engine lathe machine
• Capstan and turret lathe machine
• Toolroom lathe machine
• Bench lathe machine
• Automatic токарный станок
• Токарный станок специального назначения
• Токарный станок с ЧПУ

В следующем разделе я приведу краткое описание 8 типов токарных станков, а также токарных станков по металлу и дереву, чтобы вы знали какую машину использовать.

Скоростной токарный станок

Скоростной токарный станок — это ручной станок, используемый столярами. Обеспечивает ВЫСОКУЮ скорость вращения шпинделя от 1200 до 3600 об/мин.

Этот тип использует легкое усилие и меньшую глубину в разрезе по сравнению с другими токарными станками.

Этот инструмент обычно используется для токарной обработки дерева, металла, центровки и полировки.

Токарный станок с центром или токарный станок с двигателем

Токарный станок с центром или двигателем является наиболее популярным среди других типов и используется для обработки металла или дерева .

Обычно используется в качестве инструмента для токарной обработки, обработки канавок, торцевания, нарезания резьбы и накатки.

Если вы ищете станок для обработки деталей диаметром до 1 метра, я рекомендую этот токарный станок.

Токарно-револьверный станок и токарно-револьверный станок

Токарно-револьверный станок и токарно-револьверный станок используются для массового производства . Я могу описать его как старшего брата токарного станка, потому что он более МОДЕРНИЗИРОВАННЫЙ.

Задняя бабка на этом инструменте заменена шестигранными револьверными головками и установлена ​​с ТРИ вместо одного держателя инструмента.

Вы также можете установить на этот станок различные инструменты, будь то для сверления, накатки или других целей.

Следовательно, вы можете выполнять НЕСКОЛЬКО задач за короткое время.

Токарный станок для инструментальной мастерской

Это станок, с которым вы, скорее всего, столкнетесь, если ваши проекты связаны с изготовлением прецизионных деталей , включая датчики, шаблоны и приспособления.

Инструментальная комната работает на нескольких скоростях, от самой низкой до довольно высокой 2500 об/мин.

Настольный токарный станок

Настольный токарный станок используется для очень мелких прецизионных проектов . Ювелиры и часовщики обычно используют этот инструмент.

Выполняет те же задачи, что и токарный станок, и состоит из аналогичных частей.

Токарный автомат

Токарный автомат — это станок , способный автоматически подавать режущие инструменты благодаря своим механизмам.

Он может управлять от 5 до 6 токарных станков одновременно, работает быстро и очень хорошо справляется с тяжелым производством.

Токарный станок специального назначения

Токарные станки специального назначения изготавливаются на заказ для выполнения конкретных задач и производственных работ. Обычно это используется в тяжелых проектах обычные токарные станки не могут работать.

Примеры. . Тем не менее, вы также можете использовать его для обработки древесины.

Как вы заметили, типы токарных станков, указанные в предыдущих разделах, поддерживают обе среды.

С его помощью вы можете деформировать заготовку, придав ей желаемую форму.

Токарный станок с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ — это самый современный токарный станок типа , обсуждаемый в этой статье. Станки с ЧПУ интегрированы с современными системами числового программного управления (ЧПУ).

Эти системы позволяют пользователям добавлять программу CAD/CAM для управления станком . В свою очередь, токарный станок с ЧПУ автоматически работает в соответствии с вводом.

Токарные станки с ЧПУ БЫСТРО и БОЛЕЕ ВЫСОКОПРОЧНЫ. Его точность и точность также лучше по сравнению с машинами с ручным управлением.

Массовое производство на токарном станке с ЧПУ дешевле и относительно быстрее.

Но токарные станки с ЧПУ дорогие .

Возможно, вам придется выложить много денег за энергопотребление токарных станков с ЧПУ и регулярное техническое обслуживание, а также вам придется нанять профессионала для их обслуживания.

ПРИМЕЧАНИЕ. Токарные станки с ЧПУ более сложны, чем другие станки. Никто не должен работать на токарных станках с ЧПУ без соответствующей подготовки и навыков.

Токарный станок по дереву

Токарные станки по дереву могут работать только с заготовками из дерева . Он в основном используется для резки, сверления, шлифования, облицовки и деформации таких материалов.

Вы можете перемещать инструмент по заготовке, чтобы удалить материал и получить желаемую форму и размер.

Часто задаваемые вопросы

Давайте рассмотрим некоторые общие вопросы, которые могут у вас возникнуть:

Можно ли использовать токарный станок с ЧПУ для обработки дерева?

АБСОЛЮТНО! На токарных станках с ЧПУ можно использовать как металлические, так и деревянные заготовки.

Однако, если древесина странно имеет неправильную структуру, я предлагаю вам использовать ручные станки, которые лучше справляются с вибрациями, чем токарный станок с ЧПУ.

Какие важные термины необходимо знать при использовании токарного станка?

SOB и DBC — важные термины, которые следует помнить при использовании токарного станка.

SOB (качающаяся над станиной)

SOB относится к максимальному диаметру заготовки, с которой может справиться станок.