Современные лотки в станках с чпу: основные типы, как выбрать, где купить, преимущества.

обтачивание, протачивание, растачивание, сверление, нарезание резьбы, зенкерование, развертывание Спб

Сущность токарной обработки состоит в формировании поверхности детали инструментом с режущей кромкой, при этом, как правило, происходит вращение заготовки и перемещение резца. Процесс точения достаточно разнообразен по форме и материалам обрабатываемых деталей, типам операций, условиям обработки, требованиям, себестоимости и многим другим факторам. С помощью черновых и чистовых операций, выполняемых на токарных станках с ЧПУ, получают детали различной конфигурации с показателем чистоты поверхности Ra до 1,25, а в некоторых случаях и выше. Точность поверхности зависит от жесткости системы станок-инструмент-деталь, от применяемого инструмента и режимов резания: чем тверже режущая кромка инструмента (твердые сплавы, металлокерамика, эльбор, кубический нитрид бора, алмаз и т.д.), выше скорость вращения заготовки, меньше подача и вылет резца, тем лучше показатели чистоты и точности поверхности.

•оформление сложных поверхностей тел вращения, фасонное точение, обтачивание галтелей и скруглений

•нарезание внутренней и наружной резьбы с помощью резцов и инструмента: метчиков, резьбонарезных головок.

Обработка цилиндрических поверхностей

относится к числу самых простых операций по выбору типа инструмента, расчету режимов резания и программированию обработки. 

Точение – это комбинация двух движений – вращения заготовки и перемещения инструмента. В случае обработки цилиндрических поверхностей подача инструмента производится вдоль оси вращающейся заготовки, таким образом производится съем припуска металла, то есть обработка диаметра заготовки. Разновидностью наружного точения являются обработка ступенчатых валов с помощью проходных упорных и подрезных резцов.

На станках с ЧПУ оптимизация процесса точения происходит в направлении повышения скорости и возможности проведения обработки несколькими инструментами за один установ, что позволяет в одном цикле производить как черновую, так и чистовую обработку.

Также важно повышение контроля процесса точения, что в конечном итоге сказывается на качестве обрабатываемых деталей и надежности всей работы.

 При токарной обработке цилиндрических поверхностей на станках с ЧПУ высокая точность точения достигается благодаря жесткости системы, современному режущему инструменту и различным системам контроля процесса обработки.

 Для обеспечения жесткости системы станок-инструмент-деталь применяют следующие способы крепления заготовки:

1. при обработке в патроне – уменьшение вылета заготовки (современные токарные станки имеют увеличенное отверстие в шпинделе)

2. при обработке длинных и тяжелых деталей – фиксация в центрах передней и задней бабки. В пиноль, как правило, вставляют вращающийся центр и им поджимают заготовку. Поводковая планшайба передает крутящий момент от шпинделя токарного станка изделию.

2.Закрепление деталей со сравнительно небольшой длиной в трех- или четырехкулачковом токарных патронах. Длинные заготовки также могут закрепляться в патроне шпинделя, а их консольная часть при резании поддерживается люнетом. Люнет устанавливается на направляющие станины или суппорт.

3.Применяют комбинированное (1 и 2) закрепление обрабатываемых изделий.

4. К технологическим приемам часто относят возможности управления шпинделем станка на околорезонансных частотах (управляемый колебательный разгон-торможении шпинделя).

 

Эффективное выполнение различных токарных операций требует применения специально разработанного инструмента.  Подробно о токарном инструменте рассказано в статье:  

К наиболее известным и распространенным системам контроля процесса обработки можно отнести станочные датчики контроля режущей кромки инструмента. Учет времени резания каждым инструментом и автоматическая смена на резервный инструмент.

 

Обточка конических деталей типа вал

При данном виде обработки токарные станки с ЧПУ имеют бесспорное преимущество. Точная и производительная токарная обработка конической поверхности детали на универсальных станках – трудоемкая операция, требующая не только соответствующей квалификации токаря, но и дополнительных приспособлений (применение одновременной подачи по двум осям (при технической возможности), шаблона, копировальной линейки). В то время как станок с ЧПУ осуществляет одновременную продольную и поперечную подачу инструмента. Это позволяет при программировании обработки линейные перемещения по осям Х и Z задать в одном кадре. В этом кадре управляющей программы указывают координаты конечной точки перемещения – вершины резца. Такой способ программирования является наиболее универсальным, так как позволяет осуществлять обработку с любым углом конусности. Обработка фасок часто является стандартной функцией ЧПУ, ускоряющей процесс программирования.

Оформление сложных поверхностей тел вращения, фасонное точение

Для получения тел вращения с криволинейной образующей на универсальных станках необходимо применять проходные или фасонные резцы с использованием копира или гидрокопировального суппорта. Зачастую для подобных операций требуется высокая квалификация токаря, а рентабельность достигается только при серийном производстве.

Современные токарные станки с ЧПУ имеют широкие технологические возможности. Фасонные поверхности  весьма многообразны, их получение во многих случаях обеспечивается не геометрией инструмента, а формообразующими движениями рабочих органов станка по программе. Применение фасонных инструментов для работы на станках с ЧПУ встречается крайне редко. Получение всего разнообразия форм поверхностей детали может быть достигнуто за счет грамотного проектирования программы обработки. Точность круговой и прямолинейной интерполяции позволяет сделать плавные переходы между кадрами.

Это позволяет обойтись сравнительно узкой номенклатурой инструментов при обработке различных деталей. Программируемой точкой резца служит либо его вершина, либо центр  закругления при вершине.

На станках с ЧПУ токарной группы особенно эффективно применение инструментов с многогранными неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава и сверх твердых материалов.

Они обеспечивают стабильность геометрии, возможность использования максимальной мощности станка, повышенную стойкость инструмента, упрощают наладку станка при износе инструмента. При износе одной из режущих кромок пластинку поворачивают, вводя в работу новую грань. Погрешность положения новой грани обычно не превышает 0,05-0,1 мм и может быть легко устранена при помощи корректоров системы ЧПУ.

Торцовка заготовок, обработка уступов

Этот вид обработки достижим при закреплении детали в патроне шпинделя станка. Операция производится подрезными или проходными резцами. Лучшую чистоту поверхности дает обработка «от центра к периферии» или при движении к центру заготовки соответственное увеличение скорости вращения шпинделя (постоянство скорости резания).

Вытачивание канавок

Канавки прорезают на цилиндрической, конической и торцевой поверхности детали с помощью канавочных и прорезных резцов за один или несколько проходов (в зависимости от конфигурации и требуемой точности поверхностей). При обработке канавок относительно больших размеров можно использовать комбинацию проходного и канавочного резцов. Для обработки канавок предусмотрены стандартные циклы, их программирование осуществляют обычными методами.

Отрезка изделия или заготовки 

производится отрезными резцами, при этом инструмент перемещается в поперечном направлении к центру детали. В зависимости от размера детали применяют различные методы фиксации почти отрезанной или отрезанной детали. Поломку инструмента в конце резания предотвращают использованием поддерживающих люнетов и снижением подачи резца (на 45-55%) при приближении к центру детали на половину радиуса заготовки. Малые детали падают в лоток, ловитель детали или фиксируются в приспособлении револьверной головки.

Сверление, зенкерование, развертывание отверстий

Основным способом получения отверстий является сверление. Сверление – это процесс изготовления цилиндрических отверстий посредством металлорежущего инструмента. Сверление, как правило, предшествует таким операциям как растачивание или развертывание. Обработку можно производить как по центру детали (при зажиме ее в трехкулачковом патроне), так и со смещением центра отверстия. Смещение (эксцентриситет) достигается фиксацией заготовки в четырехкулачковом токарном патроне или на планшайбе передней бабки. На токарном обрабатывающем центре возможно использование приводного инструмента и изготовление отверстий как на оси шпинделя, так и со смещением по оси Х. При использовании радиального приводного блока возможна обработка отверстий расположенных вдоль оси Х.

В универсальном станке обрабатывающий инструмент: зенкер, сверло, развертка — закрепляется в коническом отверстии задней бабки напрямую или через зажимной патрон. в станках ЧПУ – в позиции резцедержки с использованием специальных резцовых блоков и оправок.

С развитием инструмента для обработки коротких отверстий последовательность процесса сверления и подготовка к нему претерпевают существенные изменения. Современный инструмент позволяет засверливаться в сплошной материал и не нуждается в предварительной зацентровке отверстий. Достигается высокое качество поверхности и, зачастую, отпадает необходимость в последующей чистовой обработке отверстия. Применение современных сверл со сменными пластинами позволяет вести обработку с высокими скоростями и большими объемами образующейся стружки, которая в станках с ЧПУ вымывается из отверстия потоками охлаждающей жидкости, подающейся под определенным давлением по внутренним каналам. 

Для точности токарной обработки необходима правильная и одинаковая заточка режущих кромок сверла, перпендикулярность торца заготовки оси инструмента, отсутствие заусенцев, неровностей поверхности. 

С помощью систем контроля и настройки фирмы Renishaw, программное обеспечение в станках с ЧПУ позволяет задать параметры коррекции на длину и диаметр инструмента и выполнять обнаружение поломки в процессе обработки. Подача инструмента в станке происходит механически. Сверло обеспечивает чистоту поверхности отверстия Ra 6.3…3.2, зенкер — Ra 2.5, развертка — Ra 1.25…0,8.

Растачивание отверстий

Получение точных отверстий, ступенчатых отверстий большого диаметра, а также внутренних канавок возможно с помощью операции растачивания. Изделие зажимается в патрон передней бабки, поддерживается люнетом (в случае значительной длины или массы). При этом доступ к торцу, обрабатываемому расточным резцом, остается свободен. Точность расточки на токарном станке с ЧПУ превышает точность сверления, часто обеспечивается технологией обработки, режущим инструментом, опытом токаря, системами уточненной настройки режущего инструмента и техническим состоянием оборудования. 

 

Нарезание внутренней и наружной резьбы

с помощью резцов и инструмента: плашек, метчиков, резьбонарезных головок

 

Подробно о способах нарезания и видах получаемой резьбы рассказано в статье l.

 

Специальные возможности токарных станков

С помощью  токарных станков с ЧПУ может проводиться обработка шпоночных пазов, отделка поверхностей (полировка, суперфиниширование), доводка (притирка), обкатывание шариками и роликами, накатывание, алмазное выглаживание т.д.

 

Станки с ЧПУ характеризуются производственной гибкостью, т. е. способностью быстро переналаживаться на обработку различных деталей. Для этого нужно всего лишь заменить управляющую программу и, при необходимости, оснастку и режущий инструмент. А уже проверенная и отработанная программа может быть использована в любой момент и любое число раз. Эти станки обеспечивают более высокую геометрическую точность обработанных деталей, что объясняется уменьшением влияния человеческого фактора, их более высокой статической и динамической жесткостью, а также более высокой точностью позиционирования и повторяемости траектории движения инструмента относительно обрабатываемой заготовки. Станки с ЧПУ обеспечивают более высокую производительность технологических операций за счет применения максимальных скоростей исполнительных органов при выполнении холостых установочных перемещений, а также назначения оптимальных режимов резания. 

Металлорежущее оборудование с числовым программным управлением позволяет обрабатывать такие детали, которые невозможно изготовить на обычном универсальном оборудовании. Это детали со сложными пространственными рабочими полостями, которые должны быть изготовлены не только с высокой точностью геометрической формы и размеров, но и с низкой шероховатостью, например штампы, пресс-формы и др. 

 

Щелевые лотки из нержавеющей стали

Щелевые лотки из нержавеющей стали

Щелевые лотки из нержавеющей стали, Щелевые лотки из нержавеющей стали без решеток, производство щелевых лотков из нержавеющей стали, Щелевые лотки из нержавеющей стали под заказ, Щелевые лотки из нержавейки под заказ

Водоотводные щелевые лотки из нержавеющей стали являются оптимальным решением с ценовой точки зрения, т. к. для них не требуются решетки – покрытия.Они смотрятся минималистично и стильно как в интерьерах помещений, так и на открытых площадках.

Производство щелевых лотков для водоотведения осуществляется на современных станках с ЧПУ, где точность исполнения позволяет делать лотки с постоянным уклоном, даже при наличии множества поворотов линии лотков.
При необходимости, на производстве мы осуществляем врезку щелевых лотков в трапы из нержавеющей стали, через которые узлы лотков соединяется с приемными трубами внутри пола.

Купить щелевые лотки  Вы можете на нашем предприятии напрямую, оставив заявку или заполнив форму автоматического подбора, расположенную внизу каждой старницы сайта. Доставка осуществляется по всей территории России любой удобной для вас транспортной компанией.

Лоток с несколькими приямками с вертикальным выпуском

Сталь AISI-304/AISI-316

Цена от производителя

Лоток с несколькими приямками с горизонтальным выпуском

Сталь AISI-304/AISI-316

Цена от производителя

Лоток с приямками на концах линии с вертикальными выпусками

Сталь AISI-304/AISI-316

Цена от производителя

Лоток с приямком в конце с вертикальным выпуском

Сталь AISI-304/AISI-316

Цена от производителя

Лоток с приямком по центру с вертикальным выпуском

Сталь AISI-304/AISI-316

Цена от производителя

Лоток щелевой с приямками на концах линии с горизонтальными выпусками

Сталь AISI-304/AISI-316

Цена от производителя

Лоток щелевой с приямком в конце с горизонтальным выпуском

Сталь AISI-304/AISI-316

Цена от производителя

Лоток щелевой с приямком по центру с горизонтальным выпуском

Сталь AISI-304/AISI-316

Цена от производителя

Калькулятор Подбора санпропускника

Калькулятор Подбора лотков нержавеющих

Калькулятор Подбора магнитного сепаратора

CNC Cut Custom Router Bit Tray

Превратите хранилище фрез из этого….

 

…к этому.

Есть много веских причин для того, чтобы лучше упорядочить биты маршрутизатора. Лучше всего то, что вы продлите жизнь своим битам. Плохо им стучать друг о друга. Лоток для фрез предотвращает это. Вы также сможете разместить НАМНОГО больше битов в заданном пространстве, если они стоят в лотке, и вы будете иметь гораздо лучшее представление о том, какие биты у вас есть.

Лучше это делать на ЧПУ, чем на сверлильном станке. С помощью фрезерного станка с ЧПУ мы можем контролировать точный размер отверстий. Фрезы легче вставлять и извлекать из лотка, если отверстие немного больше размера. Такую точность легче получить от фрезерных станков с ЧПУ, чем от сверл.

Проверьте свой бит

 

Чтобы получить требуемую точность, нам нужно точно знать размер фрезы. Все отверстия будут сделаны спиральным сверлом на ¼ дюйма вверх. Если бита была заточена, она, безусловно, будет меньшего размера. Даже если он совершенно новый, его диаметр может быть не точно 0,250 дюйма, поэтому найдите время, чтобы измерить расстояние от внешней стороны канавки до внешней стороны канавки. Цифровые штангенциркули — лучший инструмент для этого.

 

Проверка подгонки

 

Создайте новое задание, используя кусок обрезков для пробных разрезов.

 

Используйте инструмент Draw Circle , чтобы создать отверстия немного увеличенного размера для хвостовика фрезы. В целях тестирования лучше всего сделать несколько отверстий разного размера. Сделайте один увеличенный размер 0,005 дюйма (0,255 дюйма), другой увеличенный размер 0,007 дюйма и еще один увеличенный размер 0,009 дюйма.

 

Сделайте то же самое для фрез с хвостовиком ½ дюйма, создав три отверстия увеличенного размера.

 

Выберите шесть отверстий и откройте траекторию Pocket Toolpath . Выберите концевую фрезу ¼ дюйма. Установите Глубина реза на 3/8 дюйма.

 

Нажмите кнопку Edit , чтобы изменить параметры биты, которую вы будете использовать для резки.

 

В окне редактирования измените Диаметр на размер, который вы получили при измерении долота. Важно сделать это редактирование здесь, в траектории, а не в вашей битовой библиотеке. Изменение диаметра здесь влияет только на эту траекторию. Изменение его в библиотеке бит будет влиять на него каждый раз, когда вы выбираете концевую фрезу ¼ дюйма.

 

Обнуление осей X, Y и Z.

 

 

Запустить траекторию.

 

Проверьте посадку. Используйте отверстия, которые позволяют фрезе легко входить и выходить, но не должны быть неаккуратными. Отверстия, которые мне больше всего подошли, были .257” и .509”.

Создайте лоток

 

Удалите ненужные отверстия из контрольного образца.

 

Откройте Настройка задания и введите размеры лотка. МДФ толщиной ¾ дюйма отлично подходит для этих лотков, но вы можете использовать любой листовой материал.

 

Выберите большое отверстие и нажмите Копия массива .

 

Количество строк и столбцов, которые можно создать, зависит от размера лотка. С этими числами легко играть, проверять результаты и при необходимости переделывать. Помните, что Control/Z отменяет все, что вы сделали последним. Используйте массивы отмены, которые вас не устраивают.

Расстояние смещения 1-1/2” обеспечивает достаточно места между битами, а также позволяет вставлять биты с хвостовиком ¼” между отверстиями ½”. Поэкспериментируйте с этими настройками и создайте конфигурацию, которая лучше всего подходит для вас. Нажмите Копировать .

 

Отцентрируйте группу отверстий на лотке. Если массив отверстий больше, чем лоток, как показано здесь, используйте Control/Z, чтобы отменить массив. Измените количество строк и/или столбцов и повторите попытку.

 

Изменяйте настройки до тех пор, пока набор отверстий не поместится внутри лотка. Десять рядов и 13 столбцов создали лучший массив для моего лотка.

 

Выберите отверстие ¼” и снова откройте Array Copy . Уменьшите количество столбцов и строк на один и нажмите Копировать .

 

Центрировать массив отверстий ¼ дюйма в массиве отверстий ½ дюйма.

 

Выберите все отверстия и используйте траекторию Pocket Toolpath для создания траектории. Дважды проверьте параметры концевой фрезы, чтобы убедиться, что введен правильный размер диаметра.

 

 

Запустить траекторию.

 

Наслаждайтесь вновь организованным ящиком для фрез.

 

Нажмите здесь, чтобы получить файлы .crv и DXF. Обязательно проверьте диаметр вашего сверла и сделайте пробные проходы перед запуском окончательной траектории.

Рекомендуемые статьи

– 14 апреля 2023 г.

– 28 сентября 2022 г.

– 7 сентября 2022 г.

Рекомендуемые статьи

Рекомендуемые статьи

Esterle

Перейти к разделу:

Тяжелая обработка Крупная специализированная обработка Five Axis Machining Services

Если вы можете об этом мечтать, мы можем это построить. Наш механический цех включает полные системы крепления, позволяющие нам регулировать штампы с точностью, необходимой для изготовления любой детали. Мы готовы справиться с тяжелой обработкой различных сталей и сплавов размером до 152″ x 9Обработка размером 8 дюймов на станке с ЧПУ и обработка размером 200 x 118 дюймов на ручном станке. У нас полная отделка инструмент, способный к точной обрезке с точностью до геометрии детали. Системы смены инструмента ESTERLE являются быстрыми, эффективными, надежными и признаны машинами самого высокого качества. С их помощью мы можем разместить большой выбор инструментов разного веса, чтобы удовлетворить жестким требованиям даже самых сложных обрабатывающих центров. Мы проектируем конфигурации для работы со всеми типами машин, и мы предлагаем как вертикальное, так и горизонтальное применение.

Тяжелая обработка

Передовые технологии

Наше производство оснащено новейшими технологиями в области автоматизации с ЧПУ и ручного оборудования. Мы готовы к тяжелой обработке различных сталей и сплавов. У нас есть пятнадцать термопластавтоматы грузоподъемностью от 90 до 2600 тонн. На нашем предприятии есть современные станки с ЧПУ, ручные горизонтально-расточные станки и вертикальные обрабатывающие центры. станочное оборудование отличает нас. Если у вас есть только один небольшой проект или если у вас есть крупномасштабная тяжелая обработка, мы являемся партнером, который вам нужен.

Гибкая доступность

Наши объекты работают 24 часа в сутки, семь дней в неделю, с дополнительным временем по субботам. Наши обычные часы доставки/получения: с 7:00 до 15:30, с понедельника по Пятница; однако при необходимости можно договориться о специальном расписании. Независимо от ваших потребностей в тяжелой обработке, мы адаптируемся к вашим требованиям.

Качественное оборудование

Поскольку мы используем новейшие технологии ЧПУ, мы гарантируем самое высокое качество продукции. Наше точное автоматизированное и ручное оборудование обеспечивает большую эффективность и быстрое производство материалов. С таким высокотехнологичным тяжелым обрабатывающим оборудованием мы обеспечиваем как горизонтальное, так и вертикальное применение. У нас есть полная система поддержки, позволяющая нам вносить детальные корректировки. Этот система также способна работать со сталями и сплавами до 152″ x 98″ на станках с ЧПУ и 200″ x 118″ на станках с ручным управлением. превосходные продукты.

Специализированный опыт

Наше предприятие по тяжелой обработке специализируется на разработке пресс-форм для литья пластмасс под давлением, литье пластмасс под давлением и других кованых инструментах и ​​возможностях обработки, которые могут вам потребоваться. Наш опыт варьируется от проектирования до проектирования и строительства, независимо от типов пресс-форм или материалов.

Крупная специализированная обработка

Индивидуальный процесс

В редких случаях для крупного проекта специализированной обработки требуется только специализированная обработка. В ESTERLE наши инженеры будут работать с вашей командой, чтобы выявить процессы, которые можно разработаны с использованием самого передового программного обеспечения и инструментов автоматизации, а также тех, которые требуют уникальной, индивидуальной ручной работы. Обладая всеми возможностями обработки и глубоким пониманием доступные процессы обработки, наши инженеры хорошо оснащены, чтобы помочь вам ориентироваться в вариантах. Результатом является самый передовой, но уникальный крупный специализированный процесс обработки, идеально подходит для вашего проекта.

Сертификация ISO 9001:2015

Сертификация ISO — это не просто награда, которую мы с гордостью показываем в рамке на стене. В ESTERLE мы стремимся к превосходному обслуживанию клиентов. Это означает, что независимо от работаете ли вы с нами над созданием самой маленькой, но сложной детали для сложного производственного процесса, или вы работаете с нами над разработкой уникального процесса для собственных крупных специализированная обработка, каждый член команды ESTERLE посвящен потребностям, спецификациям и удовлетворению ваших проектов. Наличие сертификата ISO означает, что вы получите тот же уровень сервис для вашего крупного специализированного проекта по механической обработке в качестве клиента с большим тиражом небольшой простой детали.

Услуги пятиосевой обработки

Современные услуги обработки прошли долгий путь от ручных чертежей и механических станков. С сегодняшней управляемой компьютером скоростью и точностью, комплексом механической обработки, многомерных компонентов является быстрым, эффективным и экономичным. Так зачем беспокоиться об услугах пятиосевой обработки?

Преимущества пятиосевой обработки:

Многомерные профили: Пятиосевая обработка позволяет изготавливать сложные многомерные профили из твердого тела.