Станина станка: станина станка

Содержание

Станина токарного станка по металлу:фото,виды,шабрение и шлифовка

Устройство чугунной станины

фото:устройство чугунной станины

  1. Продольное ребро;
  2. Продольное ребро;
  3. Поперечное ребро, служащее для связи продольных ребер;
  4. Призматические направляющие продольных ребер;
  5. Плоские направляющие, которые служат для установки задней и передней бабки, а также для передвижения по ним суппорта;

Стоит отметить, что у направляющих станины поперечное сечение может иметь различные формы. Обязательным правилом является соблюдение параллельного расположения, так что все должно быть равноудаленным от оси центров. Это требует точной фрезеровки или строгания. После этого осуществляется операция по шлифовке и шабрению. Все это обеспечивает точную обработку изделий, а также ликвидацию проблем с передвижением суппорта и возникновением толчков.

Виды станин станков

фото:виды станин станков

  • Станина токарного станка по металлу, которая представлена на рисунке «а» под номерами 1 и 2, имеет трапецеидальное сечение направляющих. В данном случае основной упор сделан на большую опорную поверхность. Они обладают большой износостойкостью, что позволяет долго оставлять свою точность. В то же время, для перемещения по ним суппорта нужно прилагать множество усилий, особенно, если он перекосился.
  • На рисунке «б» представлена станина с плоским прямоугольным сечением направляющих. В отличие от предыдущего, они имеют уже по два ребра жесткости, а не одному, что делает их крепче.
  • Рисунок «в» демонстрирует станину с направляющими треугольного сечения. С учетом того, что здесь используется достаточно малая опорная поверхность, с большим весом работать получается сложно, так что данный вид используется преимущественно для малых станков.
  • На рисунке «г» показана станина с треугольным сечением и опорной плоскостью. В данном случае она также применяется для станков мелких размеров.

Если станина предназначается для тяжелого станка, то она имеет не только большое сечение, но и большее сопротивление на изгиб. Одними из наиболее распространенных является такой вид, как представлен на рисунке «г». Здесь каретка суппорта делает упор на призму №3 спереди, а сзади упирается на плоскость №6. Чтобы не произошло опрокидывание, ее удерживает плоскость №7. При задаче направления основную роль играет призма №3, тем более, что она воспринимает на себя большую часть давления, осуществляемого резцом.

Если на станине возле передней бабки имеется выемка, то она служит для тог, чтобы обрабатывать изделия большого диаметра. Если же происходит обработка изделия, радиус которых меньше высоты центров, то выемку перекрывают специальным мостиком.

Ремонт станины токарного станка

Шабрение станины токарного станка является технологическим процессом во время которого станина выверяется для закрепления коробки подач при помощи рамного уровня. Благодаря этому можно будет в дальнейшем легко установить перпендикулярность поверхности крепления суппорта и фартука к коробке подач.

  1. Первым делом станина устанавливается на жесткий фундамент и проверить продольное направление по уровню вдоль поверхности, а поперечное направление по рамному уровню. Допустимые отклонения составляют не более 0,02 мм на 1 метр длины изделия.
  2. Шабрят верхние поверхности направляющей, сначала с одной стороны, используя поверочную линейку на краску. Во время этого процесса желательно периодически проверять извернутость направляющих.
  3. Затем шабрят поверхность второй направляющей. Максимальный допуск отклонений здесь остается таким же 0,02 мм на 1 метр длины изделия.

Шлифовка станины токарного станка

Шлифовка станины токарного станка состоит из следующих процедур:

  1. Необходимо провести зачистку и запиливание задиров и забоин имеющихся на поверхности;
  2. Станина устанавливается на столе продольно-строгального станка и надежно закрепляются там;
  3. Далее идет проверка извернутости направляющих, которая производится уложенного на мостике задней бабки уровня;
  4. Во время установки станины получается небольшой прогиб изделия, который следует исправить путем максимально плотного соприкосновения со столом;
  5. Повторно проверяется извернутость направляющих, чтобы результаты совпадали с тем, что было до закрепления;
  6. Только после этого приступают к шлифовке всех контактных поверхностей изделия. Процедура проводится при помощи торца круга чашечной формы. его зернистость должна быть К3 46 или КЧ 46, а твердость соответствовать СМ1К.

Станины и порталы для станков с ЧПУ

В данном разделе магазина представлены детали и заготовки (cтанины, порталы, балки и боковины порталов, оси Z, опоры) для построения профессионального станка с ЧПУ. Так же здесь Вы можете приобрести наборы состоящие из полностью подготовленных (фрезерованных) деталей, изготовленных методом литья из алюминия и чугуна. Все крепёжные поверхности на которые предусмотрены установка направляющих, линейных модулей и зубчатых реек прошли фрезерование на высокоточном, промышленном станке с ЧПУ и не требуют дополнительной обработки.

Балка портала 250х150 мм для сборки фрезерного станка с ЧПУ. Балка изготовлена из профильной цельнотянутой трубы сечением 250х150, с толщиной стенки 8мм. В нижней части балки 250х150мм предусмотрены места крепления боковин портала, тор…

Артикул: Art-085 Наличие Много

Комплект чугунных боковин портала фрезерно-гравировального станка, состоит из двух деталей – левой и правой боковин. Боковины портала получены методом чугунного литья, прошли термообработку, а все крепежные и базовые плоскости фрезерованы. …

Артикул: Art-086 Наличие Много

Комплект литых, чугунных деталей для самостоятельной сборки фрезерного станка портального типа с рабочим полем 400х400мм для обработки заготовок из стали, металлов, чугуна. Детали набора 4040 получены методом чугунного литья, прошли термооб…

Артикул: Art-083 Наличие Много

Комплект литых, чугунных деталей для самостоятельной сборки фрезерного станка портального типа с рабочим полем 600х600мм для обработки заготовок из стали, металлов, чугуна. Детали набора 6060 чугун получены методом чугунного литья, прошли т…

Артикул: Art-084 Наличие Много

Набор 6060 чугун (усиленная версия) – это комплект литых, чугунных деталей для самостоятельной сборки фрезерного станка с ЧПУ с рабочим полем 600х600х300 мм, для обработки заготовок из металлов, стали, чугуна и др. Детали получены методом ч…

Артикул: Art-242 Наличие Много

Набор для сборки станка 4040 из литых чугунных деталей (только механика) Комплектация: Набор 4040 чугун (комплект литых, чугунных деталей: станина, портал, стол, подстолье, держатель шпинделя, держатель гайки ШВП, фланцы подшипников, дета…

Артикул: Art-191 Наличие Много

Набор для сборки станка 6060 из литых чугунных деталей (только механика) Комплектация: Набор 6060 чугун (комплект литых, чугунных деталей: станина, портал, стол, подстолье, держатель шпинделя, держатель гайки ШВП, фланцы подшипников, дета…

Артикул: Art-192 Наличие Много

Ось Z под ременной редуктор. Набор алюминиевых литых деталей для сборки оси Z с применением ременных редукторов для фрезерного станка с ЧПУ. Все рабочие плоскости деталей из набора оси Z отфрезерованы. Совместно с Балкой портала и Чугунным…

Артикул: Art-145 Наличие Много

Опора для станины 100х16х100 мм. Опора предназначена для выравнивания станины станка при установке на неровное основание и поглощения вибраций при работе. Основание опоры из нейлона усиленное стеклотканью диаметром 100 мм. Стальной винт дли…

Артикул: Art-181 Наличие Много

Опора для станины 50х12х50 мм. Опора предназначена для выравнивания станины станка при установке на неровное основание и поглощения вибраций при работе. Основание станины изготовлено из нейлона и имеет диаметр 50 мм. Винт из стали, его дли…

Артикул: Art-252 Наличие Много

Опора с колесом GD-60S. Опора предназначена для передвижения и выравнивания в рабочем состоянии станины станка. Максимальная нагрузка 250 кг….

Артикул: Art-213 Наличие Много

Портал алюминиевый 1670 мм для фрезерного станка с ЧПУ. Набор для самостоятельной сборки фрезерного станка с ЧПУ серии 1324. Набор включает в себя комплект литых, алюминиевых деталей портала и оси Z для самостоятельной сборки портала фрезер…

Артикул: Art-082 Наличие Много

Портал алюминиевый 970 мм для фрезерного станка с ЧПУ. Набор для самостоятельной сборки фрезерного станка с ЧПУ серии 6090. Набор включает в себя комплект литых, алюминиевых деталей для самостоятельной сборки портала и оси Z фрезерно-гравир…

Артикул: Art-081 Наличие Много

Комплект из двух проставок для увеличения высоты портала для наборов 4040 и 6060. Проставки изготовлены из чугуна, базовые плоскости фрезерованы. Высота 150 мм. В комплекте 2 шт. 3D модель проставок для портала из набора 4040 и 6060: Скача…

Артикул: Art-223 Наличие Много

Станина чугунная для сборки фрезерного станка серии 1318 с ЧПУ. Чугунная литая станина 1318 предназначена для построения портального фрезерно-гравировального станка с рабочим полем 1300х1800 мм и является его основанием. Получена методом чу…

Артикул: Art-080 Наличие Много

Станина чугунная для сборки фрезерного станка с ЧПУ серии 1324. Чугунная литая станина 1324 предназначена для построения портального фрезерно-гравировального станка с рабочим полем 1300х2400 мм и является его основанием. Получена метод…

Артикул: Art-190 Наличие Много

Станина 6090 для самостоятельной сборки фрезерного станка с ЧПУ. Чугунная, литая станина 6090 предназначена для построения портального фрезерно-гравировального станка с рабочим полем 600х900 мм и является его основанием. Получена методом чу…

Артикул: Art-079 Наличие Много

Стол для установки фрезерного станка из набора чугунных деталей 4040, 6060. Изготовлен из профильных труб квадратного сечения с толщиной стенки 3 мм. Стол для фрезерного станка из наборов чугунных деталей оборудован отсеком под систему упра…

Артикул: Art-161 Наличие Много

станина станка – это… Что такое станина станка?

станина станка
machine bed, machine stand

Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.

  • станина стана трио
  • станина статора

Смотреть что такое “станина станка” в других словарях:

  • СТАНИНА — СТАНИНА, станины, жен. 1. Неподвижное основание, на котором располагаются связанные между собой отдельные части машины или станка (тех.). Чугунная станина станка. Станина ткацкого станка. 2. То же, что станок2 во 2 знач. (воен.). Толковый словарь …   Толковый словарь Ушакова

  • СТАНИНА — СТАНИНА, ы, жен. (спец.). 1. Неподвижное основание машины, станка, рама (во 2 знач.). 2. То же, что станок 1 (во 2 знач.). | прил. станинный, ая, ое. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • СТАНИНА — (Mount) чугунная или стальная рама, на которой монтируются отдельные части какой либо машины или станка. С. является связующим звеном отдельных деталей машины; от прочности, устойчивости и жесткости С. зависит правильность работы машины. См.… …   Морской словарь

  • станина — ы; ж. 1. Неподвижная часть машины, основание, на котором монтируются ее рабочие узлы и механизмы. С. турбины. С. экскаватора. С. ткацкого станка. 2. Воен. Основание, на котором укреплено орудие, пулемет; лафет, станок. С. пушки. // Одна из… …   Энциклопедический словарь

  • Станина — Вид сзади на ЗиС 3, станины по бокам изображения …   Википедия

  • Станина —         основная, как правило, неподвижная часть машины, на которой размещаются и по которой перемещаются остальные её узлы. Для перемещения узлов на С. имеются Направляющие. С. воспринимает усилия от узлов и деталей машины. Обычно закрепляется… …   Большая советская энциклопедия

  • Станина — ж. 1. Чугунное или стальное основание, на котором монтируются части машины, станка. 2. Лафет артиллерийского орудия. отт. Одна из боковых частей орудийного лафета. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 …   Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

  • станина — ы; ж. см. тж. станинный 1) Неподвижная часть машины, основание, на котором монтируются ее рабочие узлы и механизмы. Стани/на турбины. Стани/на экскаватора. Стани/на ткацкого станка. 2) а) воен. Основание, на котором укреплено орудие, пулемет; ла …   Словарь многих выражений

  • Ткацкое производство* — Т. производство обнимает собою совокупность операций, назначенных для превращения пряжи (см.) в суровую (неотделанную) ткань, требуемый от которой наружный вид достигается уже в дальнейших процессах отделки (см. соотв. статью). Центральным… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Ткацкое производство — Т. производство обнимает собою совокупность операций, назначенных для превращения пряжи (см.) в суровую (неотделанную) ткань, требуемый от которой наружный вид достигается уже в дальнейших процессах отделки (см. соотв. статью). Центральным… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • ГОСТ Р ЕН 940-2009: Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки комбинированные деревообрабатывающие — Терминология ГОСТ Р ЕН 940 2009: Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки комбинированные деревообрабатывающие: 3.17 время выбега (run down time): Время от приведения в действие командного устройства остановки станка до полной остановки… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Токарные станки с наклонной станиной

     Ни для кого не секрет, что большинство лидеров мирового станкостроения выпускает токарные станки с направляющими, расположенными в плоскости под углом относительно опорной поверхности станка и верхним расположением резцедержателя. Такая компоновка именуется наклонной станиной. Эти тенденции, безусловно, знакомы всем, кто сталкивался с необходимостью покупки токарного станка с ЧПУ. Наряду с очевидными плюсами, при точении и измерении деталей, отводе стружки и т.д. существует один весомый минус. Стоимость отливки станины и стоимость её обработки, а как следствие цена станка, зачастую ставят вопрос о целесообразности приобретения токарного станка с наклонной станиной. Именно этот фактор предопределил отсутствие токарных станков с наклонной станиной на складе нашей компании. Многолетний опыт работы на Российском рынке и статистика продаж станков токарной группы на рынках стран таможенного союза констатировали, что большинство предприятий работает с заготовками из сортового проката или отливками, полученными методом литья в земляные формы. Это в свою очередь подразумевает работу с большим припуском, низкими частотами вращения и ударной нагрузкой. Именно поэтому, большинство покупателей выбирает хорошо зарекомендовавшие себя токарные станки типа 16А20Ф3 или 1М63Ф3 и их аналоги. В нашей линейке токарных станков это CK6150, CK6150S и CK6163.

     На рынках стран Евросоюза, США, Японии и Тайваня давно применяются методы получения заготовок, позволяющие минимизировать припуски под обработку, а значит увеличить производительность, скорость и точность механической обработки. В связи с этим большинство крупных и всемирно известных производителей, как правило, не выпускают станков с прямой станиной, а концентрируются на выпуске станков с наклонной станиной. Так же, одним из основных факторов, влияющим на изменения в технологии производства токарных станков с ЧПУ, являются новые разработки в области режущего инструмента, позволяющие увеличить скорости резания при точении, что в свою очередь требует большей частоты вращения, что делает бессмысленным использование ступенчатого переключения диапазонов частот вращения. Для изменения частоты вращения и увеличения её предельных значений применяются серводвигатели шпинделя с ременной передачей крутящего момента на шпиндель или высокоскоростные мотор-шпиндели (прямой привод шпинделя). Так же становится необходимым увеличение скорости подачи, однако высокие скорости перемещения инструмента не достижимы при использовании направляющих скольжения. Поэтому, для высокоскоростной обработки применяются направляющие качения шарикового или роликового (для тяжёлых условий обработки) типов. Кроме того, всё большее применение находят токарно-фрезерные станки, позволяющие производить не только точение, но и фрезерование без перестановки детали. Также получили широкое распространение токарно-фрезерные центры.   Практически все станки, предусматривающие токарно-фрезерную обработку, базируются именно на наклонной станине.

     Однако, время не стоит на месте и в современных условиях производства всё больше находят применение методы получения точных заготовок с минимальным припуском под обработку и в нашей стране. Производство высокоточных деталей становится всё более востребованным. Отсюда и необходимость в оборудовании, соответствующем уровню современных технологий стала проявляться и среди небольших частных производственных компаний, которые были, есть и будут оставаться нашим основным сегментом рынка. Это подтолкнуло нас во многом пересмотреть подход к выбору складской программы станков, которые мы предлагаем Вашему вниманию.

На выставке «Металлообработка-2018» в Москве, мы представим новый вид продукции, который всегда можно будет увидеть и приобрести из наличия у компании Иствестпарт, а именно токарные станки с наклонной станиной. В 2018 году станки с наклонной станиной на складе ООО «Иствестпарт». Мы рады предложить нашим потенциальным заказчикам и партнёрам следующие разновидности токарных станков с наклонной станиной.

1.       Токарные станки с наклонной станиной без задней бабки моделей TCK6330 (Ø точения 300 мм), TCK6336 (Ø точения 360 мм), TCK6336S (Ø точения 360 мм), TCK6340 (Ø точения 400 мм), TCK6350(Ø точения 500 мм). Их назначение- точение коротких заготовок без поджатия задним центром. На сегодняшний день это самые дешёвые станки с наклонной станиной. При этом уровень точности и производительности не уступает большинству европейских, американских и тайваньских токарных станков.

2.       Токарные станки с наклонной станиной моделей TCK36 (Ø точения 360 м), TCK46 (Ø точения 460 м), TCK520 (Ø точения 520 м), TCK56 (Ø точения 560 м), TCK66 (Ø точения 360 м). Эти станки могут применяться для обработки валов длинной до 1000 мм. Имеют все необходимые возможности и функции, начиная от гидравлических поддерживающих люнетов и заканчивая функцией приводного инструмента для токарно-фрезерной обработки.

3.       Токарные трубонарезные станки с наклонной станиной, серии YPT. Основным их отличием является большой диаметр сквозного отверстия в шпинделе (от190 мм). Так же РМЦ может составлять 2000 мм. Перемещение суппорта на данных станках производится по направляющим скольжения.

4.       Тяжёлые токарные станки с ЧПУ с наклонной станиной серии CKY. Так же как и трубонарезные станки с наклонной станиной, они оснащены направляющими скольжения.

     Мы надеемся, что в ближайшее время Российские промышленники по достоинству оценят эти новинки. С образцами данного вида оборудования Вы сможете ознакомиться во время выставки Металлообработка-2018, которая будет проходить с 14-18 мая 2018 года в ЦВК «Экспоцентр» г. Москва. Будем рады видеть Вас на нашей экспозиции, располагаемой во 2-павильоне, зал №3.


вернуться назад

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

53 396 грн.

Договорная

Вижница Сегодня 22:41

Мелитополь Сегодня 22:40

6 000 грн.

Договорная

Рудное Сегодня 22:40

Одесса, Малиновский Сегодня 22:40

Описание основных узлов фрезерного станка с ЧПУ

      Станина

              Станина – несущая неподвижная  конструкция (основа) станка, предназначена для крепления, а также перемещения по ней других узлов . Станину в основном льют из чугуна, реже сваривают. 

        Рисунок 1-Станина

         

        Чугуны используемые для литья :

        Серый чугун

        1. Станины небольшого размера  льются из СЧ 21-40 и СЧ 35-56.
        2. Станины для больших и точных станков, а также сложной конфигурацией льются из СЧ 15-32 и СЧ 21-40.
        3. Некоторое применение для литья станины получил азотируемый чугун (содержит алюминий и хром) – повышенная износостойкость. 

        Для сварных станин используют сталь 3 и сталь 4. Сварные являются более дешевыми и легкими, однако, менее жесткими. Их в основном используют при единичном производстве станков.

        Направляющие

        Направляющие, основное их назначение – обеспечение линейного перемещения по осям станка (главное движение  и движение подачи), крепиться к основанию-станине. В зависимости от траектории движения узлов подразделяются на: направляющие прямолинейного и кругового движения. По форме поперечного сечения : ласточкин хвост (трапециевидные), прямоугольные , круглые и др.

        В основном используются двух видов:

        А) Направляющие качения

        Направляющие качения представляют собой опорный элемент при поступательном движении узлов станка. Бывают следующих видов: рельс-каретка, линейный подшипник-вал или рельс-рельс с плоским сепаратором.

        Рисунок 2- Направляющие качения

        Рассмотрим подробней комплект рельс-каретка, который чаще всего используются на станках.

        Рельс. Все посадочные места рельсы шлифуются и проходят закалку, в том числе и дорожки качения, необходимые для перемещения тел качения. Каретка направляющей состоит из следующих частей:

        • Корпус
        • Тела качения
        • Обойма, осуществляющая оптимальную рециркуляцию тел качения;
        • Торцевые крышки

        Рисунок 3-Каретка направляющей

        Подразделятся в зависимости от тела качения:

        1)     Шариковые направляющие качения

        Рисунок 4- Шариковые направляющие качения

        2)     Роликовые направляющие качения. Используются в высоконагруженных  станках с ЧПУ

        Рисунок 5- Роликовые направляющие качения

        Ролики в отличие от шариков позволяют увеличивать  жесткость направляющей, ее долговечность и грузоподъемность.

        Также направляющие качения подразделяются в зависимости от конструктивной формы.

        Основные преимущества направляющих качения:

        1. Очень низкий коэффициент трения.
        2. Плавное перемещение.
        3. Точность перемещения и позиционирования.
        4. Высокая скорость.

        Недостатки направляющих скольжения:

        1. Подвержены влиянию загрязнений.
        2. Плохо противодействуют скачкам.
        3. Высокая цена.

        Основные производители направляющих качения:

        • BOSCH (Германия)
        • HIWIN (Тайвань)
        • THK (Япония)
        • SKF (Швеция) 

        Б) Направляющие скольжения

        Рисунок 6-Направляющие скольжения 

        Направляющие скольжения выполняют ту же функцию, что и направляющие качения. Однако, в данном случае отсутствуют тела качения, а перемещение происходит по трению скольжения. Направляющие данного типа могут  изготавливаться, как одно целое со станиной из серого чугуна (закаленного до твердости 43….56 HRC) , также  возможно крепление на винты к станине (накладные направляющие), изготавливаются из стали 40Х (возможно также 15Х, 20Х) закаленной до твердости  57…63 HRC. Важно заметить, что направляющие скольжения из-за больших сил трения , менее точные и имеют менее плавный ход нежели направляющие качения, однако, они более просты и имеют меньшие габариты. На работоспособность очень сильно влияет температура. 

        По виду трения скольжения существуют следующие направляющие:

        • Гидростатические – смазочный слой образуется подачей под высоким давлением масла в специальные карманы.

         

        Рисунок 7- Гидростатические направляющие скольжения

        •  Гидродинамические направляющие- хорошо работают только при высоких скоростях. В данной направляющей используется гидродинамический эффект- эффект  всплывания подвижного узла. В конструкции присутствуют специальные клиновые скосы и при движении в эти сужающиеся зазоры затягивается смазка.
        •  Аэростатические направляющие- в данном случае вместо масла в карманы под давлением подается воздух. По конструкции похожи на гидростатические направляющие. Имеет недостаток- малая нагрузочная способность.

        Масла для направляющих должны соответствовать  DIN 51 502, ISO 6743-13 и ISO 3498. Всегда идут с различными присадками, улучшающие стойкость к окислению и антикоррозионные свойства, а также противозадирные и противоизностные присадки, антискачковые присадки. Преимущество направляющих скольжения:

        • Жесткость при кручении
        • Минимальный люфт
        • Большая нагрузочная способность
        • Надежность и долговечность работы.

        Производители направляющих скольжения:

        • SCHNEEBERGER GmbH (Германия)
        • ZITEC Industrietechnik GmbH (Германия)
        • item Industrietechnik GmbH
        • KAMMERER Gewindetechnik GmbH (Германия).

                  Шарико-винтовая передача (ШВП)

          Следующий узел фрезерного станка –  шарико-винтовая передача (ШВП) .

          Рисунок 8- Шарико-винтовая передача

          Основное назначение -это преобразования вращательного движения приводов станка  в возвратно-поступательное  движение исполнительных узлов с использованием механизма циркулирующего шарика между винтом и гайкой. Принцип действия ШВП следующий- в гайке сделаны специальные винтовые канавки, по ним перемещаются тела качения, т.е. между витками винта и гайки. Сами шарики (тела качения) движутся по замкнутой траектории при вращении винта и одновременно поступательно перемещают гайку. Число рабочих витков составляет  от 1 до 6. Большее число витков  используется при нагруженных передачах тяжелых станков. ШВП изготавливают из высоколегированной стали, подвергаются поверхностной закалке (закалка поверхности с помощью ТВЧ- тока высокой частоты) после шлифуются.

          Основные достоинства шариковинтовой передачи:

          • Высокий КПД, может быть больше 80% (т.к. проскальзывание шариков в ШВП минимальное)
          • Малые потери на трение
          • Высокая нагрузочная способность при небольших габаритах
          • Высокая точность при перемещении
          • Плавный ход

          Недостатки ШВП:

          1. Сложная в изготовлении конструкция.
          2. Высокая стоимость
          3. Ограничение по длине (из-за накапливаемой погрешности)

          Существуют две разновидности ШВП:

          1. Катанные ШВП, в данном случае резьбовой винт накатывается на специальном накатном оборудовании. Они проще в производстве, дешевле.
          2. Шлифованные ШВП. Сначала идет нарезка резьбы далее её шлифуют. Являются более точными, что, в свою очередь, влияет на точность позиционирования и повторяемости станка.

          Производители шарико-винтовых пар:

          • HIWIN (Тайвань)
          • THK (Япония)
          • SKF (Швеция)
          • SBC (Корея)
          • Steinmeyer (Германия)
          • MecVel (Италия).

          Помимо ШВП существуют РВП – ролико-винтовые передачи. В РВП в качестве элемента качения используются ролики, за счет этого увеличивается максимальная грузоподъемность, увеличивается срок эксплуатации, надежность. Однако, стоимость РВП в несколько раз превышает ШВП.

          Рисунок 9- Ролико-винтовая передача

                         Система ЧПУ- Числовое Программное Управление

            Рисунок 8 – Система ЧПУ  

            ЧПУ-  компьютеризированное управление обработкой заготовки по созданной заранее специальной программе , в которой всё представлено виде кодов. Принцип работы системы ЧПУ следующий- микроконтроллер подает сигналы (электрические импульсы) на исполнительные узлы станка, а также контроля их перемещения для реализации движения режущего инструмента согласно заданной программе. Исполнительными узлами  станка являются электродвигатель подач, электромотор шпинделя и другие системы.  Для мощных станков вместо электродвигателей используют серводвигатель (контроль перемещения осуществляется специальным датчиком положения).

            Система ЧПУ состоит из следующих основных узлов:

            • Микропроцессор- преобразования сигналов.
            • Оперативная память- для хранения текущей информации
            • Постоянная память- для хранения файлов управляющих программ.
            • Устройство загрузки информации (программ)- USB и др.
            • Устройство управление .

            Системы ЧПУ делятся в соответствии со следующими признаками:

            • По числу потоков информации (незамкнутые, замкнутые, самоприспосабливающиеся или адаптивные).
            • В соответствии с приводом: ступенчатый, регулируемый, следящий, шаговый.
            • По числу одновременно управляемых координат.

            Основные производители ЧПУ:

            • FANUC
            • SIEMENS
            • FIDIA
            • Fagor
            • HEIDENHAIN
            • Ижпрэст

            Привода

            Привод – узел, служащий для приведения в действия исполнительного органа станка с требуемыми характеристиками скорости и точности.

            Привода:

            •  Электродвигатели постоянного тока
            •  Электродвигатели переменного тока
            •  Гидродвигатели
            •  Пневмодвигатели

            Для ступенчатого регулирования используют в основном асинхронные двигатели переменного тока, из-за их невысокой стоимости. Для бесступенчатого регулирования используют электродвигатели постоянного тока с тиристорным регулированием.

            Крутящий момент передается от двигателей к рабочим органом с помощью различных передач:

            • Передача трением
            1. Фрикционные
            2. Ременные.
            • Передача зацеплением
            1. С непосредственным контактом (зубчатые, червячные, храповые, кулачковые)
            2. С гибкой связью (цепные).

            Рисунок 9- Передачи зацепления

            Привод подачи для станков с ЧПУ.

            В качестве привода используется синхронные или асинхронные электродвигатели, управляемые от цифровых преобразователей, передающие и принимающие сигналы от системы ЧПУ станка.

            В качестве привода главного движения для станков с ЧПУ используется двигатели переменного тока – для больших мощностей и постоянного тока – для малых мощностей.

            Рисунок 10- Сервоприводы

            Автоматическое устройство смены инструмента (АУСИ,магазины,автооператоры,револьверные головки)

            АУСИ – необходимо для смены инструмента в процессе обработки заготовки.

            Состоит из двух основных частей:

            1)  Инструментальный магазин для формирования запаса инструмента. Инструментальные магазины бывают следующих видов:

            • Дисковый- накопление небольшого количества инструмента до 30 штук.

            Рисунок 11-Дисковый инструментальный магазин

            • Цепного типа. Служит для накопления большого количества инструмента. Конфигурация цепи может быть изменена, за счет это можно увеличить количества инструмента- не значительно увеличивая общий объем магазина. Его можно располагать горизонтально, вертикально, наклонно.

            Рисунок  12- Цепной инструментальный магазин

            Анализ большого количества различных деталей средних размеров, показывает, что 18 % деталей требуют использования не более 10 инструментов, 50 % — до 20; 17 % – до 30, 10 % – 40 и 5 % – до 50 и более инструментов. В связи с этим в основном используют магазины с количеством инструмента равным 30 штук. Магазин может располагаться на шпиндельной бабке, на станине, колонне.  

            2)  Устройство смены инструмента, передающий инструмент из магазина в шпиндель и обратно.

            Существует два типа УСИ:

            А) Без манипулятора  (карусельного типа, «зонтик»). Смена инструмента осуществляется без каких-либо  дополнительных приспособление.  Инструментальный магазин перемещается по оси Х к шпинделю, осуществляет смену инструмента и отходит в первоначальное положение. Приблизительно время смены 7-10 секунд.

            Рисунок 13- УСИ без манипулятора

            Б) С манипулятором. Смена осуществляется с помощью двухплечевого манипулятора за 1,8 сек, сам инструментальный магазин и шпиндель остается при этом неподвижными.

            Рисунок 14- УСИ с манипулятором

            Вне зависимости от типа УСИ и инструментального магазина, все инструменты устанавливаются в гнездо магазина с помощью стандартизированной оправки (оправки с коническим хвостовиком 7:24).

            Стружкотранспортер

            Два типа:

            • Винтовой стружкотранспортер используется в основном для отвода мелкой, стружки надлома, скалывания (образует при обработке чугуна, твердых сталей).

            Рисунок 15-Винтовой стружкотранспортер

            • Ленточный стружкоуборончый транспортер, предназначен для отвода сливной стружки (образуется при обработки вязких и мягких материалов).

            Рисунок 16-Ленточный стружкотранспортер

             

                cccp3d.ru | Расчет жесткости станины станка

                Меня на “Технологии машиностроения” учили, что для станочного оборудования важна именно статическая жесткость. И измеряли ее простым статическим нагружением. ЧЯ(они)ДНТ?

                Ну так у нас “Технология машиностроения” советская, а это значит массивный чугунный станок и очень медленное силовое фрезерование. Мне на гигантских советских станках фрезеруют детали с подачей около 10 мм/мин и оборотами фрезы примерно 30-40 об/мин. В таких случая, конечно, надо считать статику.

                А вот если ТС планирует делать ВСО со скоростью более 1000 об./мин, то моё мнение, надо считать динамику. Закладывать максимальные ускорения, а они там будут большие и определять, что будет со станком при таких ускорениях.

                На основе моего опыта я предлагаю такой вариант расчета:

                1. Набросать конструкцию приблизительно, прикинуть сколько металла примерно будет, вес примерный определить.

                2. Оптимизировать конструкцию, т.е. сделать её максимально жёсткой при минимальном расходе материалов. Такие вещи инженер должен соображать. Делать можно итерационно, в каждом шаге считать статику.

                В итоге какую жесткость получите, такую получите. Далее сравните конструкцию и вес примерно с аналогичными станками и поймёте, что Вы сможете делать в плане силового фрезерования. Можно посмотреть Чипмейкер.ру и увидеть, что люди делают на каких станках.

                Если Вас не устроят возможности станка, тогда накидываете металла, увеличиваете вес и повторяете пункт сначала, пока не получите удовлетворительный результат.

                3. Посчитать динамику. Взять скорости больше 1000 мм/мин и ускорения (На днях я посмотрю, какие я использовал ускорения на своём станке для примера). Ускорение нужно такое, чтобы из-за поворотов на сложных контурах скорость сильно не падала. Я установил это на основе личного опыта.

                Вам бы в идеале самому чего-нибудь пофрезеровать, тогда поймёте. Желательно пофрезеровать то, что Вам надо фрезеровать, тогда точно будете знать сколько чего надо. И вообще, режимы надо чувствовать.

                Вобщем посчитаете динамику, если надо, докинете где-нибудь металла.

                При этом нагрузку на фрезу я предлагаю не ставить, т.к. на большой скорости Вы будете мало материала снимать. Учитывать только нагрузки в результате ускорений.

                4. На каждом этапе согласовывать расчеты с возможностями Ваших электроприводов, чтобы они потянули.

                Софт советую NX. Он позволит Вам сконструировать и рассчитать всё, что нужно. При этом у Вас будет ассоциативная связь между сетками и моделью. Можно будет где-то добавить, где-то убавить и всё это быстро пересчитать.

                А по частотам – не заморачивайтесь. Всех возможных режимов не предусмотрите. Если будет резонанс, поменяте обороты, подачу и всё будет в порядке.

                Ключ к точности опоры станины

                Все изображения предоставлены С. Смитом

                Рис. 1. Поддержка станины станка в точках Эйри сводит к минимуму прогиб, который на этом рисунке сильно преувеличен.

                Станина станка выполняет несколько важных функций. Он поддерживает движущиеся элементы машины и поддерживает их в геометрическом отношении друг к другу. Взаимосвязь между движущимися элементами более важна, чем взаимосвязь между движущимися элементами и землей, на которой основана машина.

                Обычно желательно, чтобы станина была как можно более плоской, что требует значительных усилий для очистки или шлифования поверхностей, на которых установлены направляющие. Кровать должна быть жесткой, термически устойчивой и способной поглощать или рассеивать вибрацию. Когда машина установлена, станина должна быть выровнена.

                Ровность станины зависит от соединения станины с фундаментом. В геометрии трех неколлинеарных точек достаточно, чтобы определить плоскость. Если станина машины очень жесткая, то для поддержки станины достаточно трех точек соединения между станиной и фундаментом.В таком случае точность станка не зависит от точности фундамента. Машины с рабочим пространством до кубического метра и более можно найти с тремя точками крепления.

                Даже жесткая кровать не может быть бесконечно жесткой. Кровать немного провисает между точками крепления. Прогиб можно минимизировать, разместив опоры или ножки в точках Эйри (рис. 1). (Точки Эйри используются при прецизионных измерениях для поддержки эталона длины таким образом, чтобы свести к минимуму изгиб или провисание.) Расстояние между опорами (d) должно составлять около 60 процентов длины станины (L).

                Следовательно, расстояние от обоих концов станины до опор должно составлять около 20 процентов длины станины. На рис. 1 две из трех опор должны быть выровнены по точкам Эйри, а третья опора должна быть отцентрирована на станине (см. Рис. 2 на стр. 24). При трехточечном монтаже центрирование машины сохраняется, даже если температура меняется и станина имеет другой коэффициент теплового расширения, чем пол.

                По мере того, как машина становится больше, становится невозможным поддерживать ее на трех точках, и требуется больше опор.У большой машины может быть 20 и более футов. Когда машина установлена, винты регулируют долю веса машины, которую несет каждая ступня, и многократно измеряют плоскостность и прямолинейность станины.

                В машинах большего размера жесткость основания определяется фундаментом, который обычно состоит из толстых железобетонных плит. Чем больше машина, тем толще и жестче должны быть плиты. В некоторых случаях крепежные болты, встроенные в фундамент, используются, чтобы подтянуть кровать к полу.

                К сожалению, для машин с более чем тремя точками крепления геометрическая точность машины изменяется при изменении фундамента. Отверждение и оседание бетона может изменить настройку машины в течение месяцев или лет. Изменения температуры в 1-дневном масштабе также приводят к смещению машины относительно фундамента, что снижает точность машины.

                Рис. 2. Места установки трехточечной опоры станины, вид сверху.

                В этом масштабе расчеты прогиба основания и фундамента в ответ на машинную нагрузку начинают напоминать те, которые используются для фундаментов зданий, автомобильных и железных дорог.Классические уравнения, разработанные в 1926 году Х. Вестергаард для подобных расчетов учитывает размер и вес нагрузок, геометрию опорных площадок, толщину бетона, арматуру, модуль упругости и реакцию земляного полотна.

                Для очень больших машин даже кривизна Земли может составлять значительную часть допуска. Машина с ходом 40 м может иметь допуск по прямолинейности 160 мкм, а кривизна Земли на этом расстоянии составляет 32 мкм.(См. «Методы измерения для определения статической жесткости оснований для станков», A. Myers, S.M. Barrans и D.G. Ford, Journal of Physics: Conference Series 13, 2005, pgs. 410–413.) CTE

                .

                Об авторе: Доктор Скотт Смит – профессор и заведующий кафедрой машиностроения инженерного колледжа Уильяма Стейтса Ли Университета Северной Каролины в Шарлотте. Свяжитесь с ним по электронной почте [email protected]

                Усовершенствованная машина для производства грядок для эффективности в сельском хозяйстве Местное послепродажное обслуживание

                Добейтесь точности и эффективности в сельском хозяйстве и культивации с помощью мощных и передовых технологий. Станок для изготовления кроватей от Alibaba.com. Эти уникальные и потрясающие. Машина для производства гряд подходит для сельского хозяйства любого размера и масштаба. Это огромная помощь во многих необходимых действиях на ферме, таких как посев и ежедневный уход за посевными площадями. Эти. Станок для производства станины использует надежную технологию, которая значительно снижает вероятность поломок. За ними невероятно легко ухаживать, и на содержание их не нужно много тратить.

                Выберите из широкого спектра эффективных и ориентированных на производительность. машина для производства кроватей , которая помогает выполнять несколько различных операций. Помимо прочего, они помогают при рыхлении почвы, рытье траншей, прополке и вспашке сада. Эти. Станок для производства кроватей доступен в различных моделях и оснащен мощными, эффективными двигателями, которые бесшумны и имеют более высокую скорость работы. Эти. Машина для производства станины имеет прочное шасси и предлагается в электрической, бензиновой и дизельной версиях для индивидуального использования.

                Выбирать из разнообразного., машина для производства кроватей на Alibaba.com, обеспечивающая бесперебойную работу, которая может помочь повысить производительность и доходность. Выбирайте правильно. Станок для производства кроватей представлен в различных моделях, цветах, мощностях и характеристиках. Эти передовые продукты имеют высокий уровень безопасности и оснащены 4-тактными двигателями с автоматической или полуавтоматической трансмиссией. Эти. Машина для производства гряд может использоваться в сельском хозяйстве на любой местности и в любых климатических условиях, что делает их незаменимыми для всех, кто занимается сельским хозяйством.

                Alibaba.com предлагает широкий круг соблазнов. Станок для производства кроватей под Ваш бюджет и технические характеристики. С этими привлекательными скидками. Станок для производства кроватей Поставщики могут рассмотреть возможность закупок в больших количествах и накопления этих превосходных станков. Повысьте свой опыт ведения сельского хозяйства сегодня.

                Станина станка с ЧПУ по цене 10000 рупий / штука | Станина станка с ЧПУ Faridabad

                по цене 10000 рупий за штуку | Фаридабад | ID: 12510105830

                Описание продукта

                Мы – желанный изготовитель оптимального качества Станина Машины с ЧПУ .

                Характеристики:

                • Гладкая поверхность
                • Высокая прочность
                • Не вызывает коррозии

                Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

                Связаться с продавцом

                Изображение продукта


                О компании

                Год основания 1998

                Юридический статус Фирмы Физическое лицо – Собственник

                Характер бизнеса Производитель

                Количество сотрудников До 10 человек

                Годовой оборот До рупий50 лакх

                Участник IndiaMART с ноября 2014 г.

                GST06AMEPB7631E1ZI

                Зарегистрировано в году 1998 в Фаридабад (Харьяна, Индия), we “S.D. Engineering Works » – это предприятие, являющееся единоличным владельцем . занимается производством . – это отличный ассортимент промышленных лезвий , машинных ножей, станины станка с ЧПУ, пластин для подачи чернил, прецизионного листового приспособления и т. Д. . Мы предлагаем нашим клиентам высококачественный ассортимент этой продукции по доступным ценам. Мы также предоставляем услуги по заточке лезвий и Инструментальные работы в кратчайшие сроки. Под руководством компании «Mr. Санджив Баведжа »(владелец), , мы достигли признанного положения в этой отрасли. Также мы оперативно оказываем услуги по заточке лезвий. Вернуться к началу 1

                Есть потребность?
                Получите лучшую цену

                1

                Есть потребность?
                Получите лучшую цену

                Плоский станок

                – обзор

                12.7 Компьютерная графика и подготовка выкройки

                Из всех вязальных машин современная электронная плосковязальная машина с V-образной станиной, с ее обширными возможностями для выкройки и формовки одежды, предлагает самые большие проблемы, а также самые большие возможности для применения системы CAD / CAM (Рис. 12.3).

                Рис. 12.3. Смоделированная трикотажная упаковка наносится на изображение модели для имитации внешнего вида конечного продукта. Это изображение также можно использовать для оценки и продвижения продаж [Shima Seiki].

                Интерактивная компьютерная графика позволяет вести диалог между операторской панелью и системой, в результате чего разработка дизайна немедленно визуально отображается на экране. Положение определяется двумя числами в декартовой системе координат. По горизонтальной оси (X) нумерация увеличивается положительно от нуля вправо, а по вертикальной оси (Y) нумерация увеличивается положительно вверх от нуля в любой точке конструкции.

                Как правило, используется устройство ввода, которое можно перемещать вручную в направлении любой оси, при этом его положение и перемещение по экрану указываются специальным символом, называемым курсором. Физическое движение устройств ввода, таких как дигитайзеры, джойстики и трекболы, преобразуется системой в серию чисел, тогда как световое перо определяет наличие света, положение которого генерируется на экране.

                Компьютерная графика предоставляет инструмент для эффективного создания и разработки дизайнов и преодолевает утомительные и повторяющиеся аспекты, позволяя подготовить реалистичные представления вязаных дизайнов и форм одежды, которые можно легко изменять на экране и выводить как точные масштабные, цветные, бумажные.Он обеспечивает гораздо более быструю реакцию на запросы клиентов, чем это возможно при использовании традиционных методов выборки трикотажных изделий, одновременно откладывая дорогостоящие операции по вязанию до тех пор, пока такие требования не будут полностью определены. В настоящее время устанавливаются признанные стандарты для этих систем, так что в будущем будет большая совместимость, а выбор системы будет меньше зависеть от предпочтения конкретной марки вязальной машины.

                Quantel Paintbox установил стандарт для интерактивной системы компьютерного графического дизайна.Он состоит из оцифровывающего стола, чувствительного к давлению стилуса, интерактивного компьютера со встроенным программным обеспечением, цифрового хранилища кадров, жесткого диска и цветного монитора, который передает команды через меню, отображаемые на экране.

                Выбор включает цвет, размер кисти, режим рисования и автоматическое рисование различных форм и структур. Замкнутые области дизайна могут быть заполнены цветом (если такая возможность имеется), а расположение цветов можно поменять местами.Сохраненные подпрограммы также могут быть вызваны для помощи в разработке дизайна.

                Связывая координатные точки рисунка с другими координатными точками в области дизайна, рисунок можно быстро модифицировать, увеличивая количество мотивов или геометрически преобразовывая их. Каждое преобразование может происходить отдельно или как комбинированный эффект: например, мотив может отражаться (зеркально отражаться) по ширине (ось X) или глубине (ось Y) области дизайна. Его можно перемещать (перемещать по прямой без изменения внешнего вида), вращать (перемещать по круговой траектории вокруг центра вращения) и масштабировать (увеличивать или уменьшать размер по оси X или Y или по обеим осям).Графические возможности, очевидно, зависят от типа системы и ее программного обеспечения. Таким образом, подготовка электронного рисунка дает дизайнеру немедленное визуальное представление дизайна в том виде, в каком он создается, изменяется и редактируется, без использования пробных образцов (рисунки 12.3 и 12.4). Сортировка размеров [1] и введение, манипулирование и размещение форм и цветов достигается с минимальными усилиями и устранением всех утомительных и повторяющихся действий.

                Рис. 12.4. Система вязания МКС для Windows [Монарх].

                Программа может быть структурирована так, чтобы направлять и помогать дизайнеру и, таким образом, гарантировать, что полученный дизайн совместим с вязальной машиной и требованиями конечного использования. Как только будет получен удовлетворительный дизайн, постоянная запись может быть выведена на бумажную копию и / или на носитель, приемлемый для управления вязальной машиной.

                Программа требуется не только для вязания структуры ткани, она также требуется для вязания последовательности длины одежды, а для формирования формы требуется дополнительная программа.Уже установлено множество автоматических модулей, которые можно быстро вызывать и «плавно» взаимодействовать друг с другом. На протяжении всего программирования техник руководствуется программным обеспечением, которое распознает ограничения, налагаемые тканью, и техническими характеристиками вязальной машины.

                ▷ Подержанные мельницы со станиной | Фрезерные станки со станиной или плоско-станиной с ЧПУ

                Бывшие в употреблении фрезерные станки со станиной для продажи в Surplex

                Index

                1. Типовая конструкция фрезерного станка со станиной
                2. Многолетняя традиция фрезерных станков со станиной
                3. Области применения станиновых фрезерных станков
                4. Где купить качественный б / у станиновый фрезерный станок?

                Фрезерный станок со станиной обычно изготавливается из устойчивой станины с низким уровнем вибрации, на которую помещается заготовка.Для заготовки используются различные методы зажима, в том числе зажимной паз и зажимной кулачок, а также соответствующие винты. Зажимное устройство фрезерного станка со станиной может быть механическим, гидравлическим, электрическим или реализовано с использованием сжатого воздуха. Такие фрезерные станки позволяют обрабатывать большие и тяжелые детали без риска опрокидывания, в отличие от устройств быстрого зажима. По большей части станина станка одновременно служит и столом станка, обеспечивая тем самым низкий уровень вибрации и увеличивая долговечность режущей кромки.Кроме того, фрезерный станок со станиной содержит одну или две станины, на которых хранятся инструментальные блоки. Это означает, что компоненты могут обрабатываться за один зажим. Фрезерные станки станины доступны в виде горизонтальных, вертикальных или универсальных фрезерных станков.

                • Доступны как горизонтальные, вертикальные и универсальные фрезерные станки
                • Обрабатывающий центр обеспечивает низкую вибрацию станины станка
                • Обработка больших и тяжелых корпусов машин и деталей
                Качество Отличные предложения Персонализированные станины

                используются с самого начала индустриализации.Уже сегодня многие компании предлагают традиционные конструкции этого универсального металлообрабатывающего станка. Тем не менее, достижения в области технологий привели к появлению ряда вариаций, например, с подвижным столом станка, которые можно использовать с современным рулевым управлением, как в случае с фрезерным станком со станиной с ЧПУ. Головки рабочего инструмента, содержащие несколько обрабатывающих инструментов, в настоящее время считаются стандартом для эффективной обработки заготовки.

                MTE Фрезерный станок со станиной в эксплуатации

                В настоящее время универсальный фрезерный станок со станиной с ЧПУ используется в большинстве промышленных секторов.В отличие от фрезерных станков с горизонтальной или вертикальной станиной, он может обрабатывать детали во всех направлениях. Использование двухмашинных стендов означает экономию времени на зажим при обработке очень длинных заготовок. Большинство рабочих инструментов со сменными головками устанавливаются на двух станках, которые обеспечивают вращение фрезерного рабочего инструмента. Особенностью станиновых фрезерных станков с двухмашинными клетями является то, что они требуют обнаружения столкновений. На фрезерном станке со станиной ЧПУ программирование станка позволяет автоматически отключать и приводить в движение ось в зоне столкновения.Этот фрезерный станок со станиной с ЧПУ обычно используется для промышленного производства крупных и тяжелых корпусов и деталей машин. С помощью станины с ЧПУ можно выполнять самые разные задачи, такие как изготовление плоских поверхностей или посадочных мест подшипников, а также общая обработка внешних контуров.

                На европейском рынке представлен широкий ассортимент фрезерных станков со станиной. Немецкие производители (например, MAHO, RECKERMANN, SCHELLER и BERLETT) предлагают разнообразные универсальные станины.На международном рынке имеется большое количество новых и бывших в употреблении фрезерных станков со станиной.

                Стоит упомянуть швейцарскую компанию REIDEN, известной французской маркой является HURON. Многие из этих станков представляют собой станины с ЧПУ и рулевыми механизмами, поставляемые SIEMENS, HEIDENHAIN или FANUC.

                Б / у фрезерный станок со станиной, изготовленный некоторыми из вышеупомянутых брендов, часто можно найти на нашем веб-сайте в хорошем состоянии, в то время как мы также иногда предлагаем подержанные фрезерные станки со станиной на наших промышленных аукционах по конкурентоспособным ценам. цена.

                Как выбрать хорошую станину для станка для лазерной резки

                С развитием станка для лазерной резки волокна конкуренция с ним становится все более жесткой. Чтобы привлечь больше клиентов и получить преимущество в конкурентной борьбе, многие поставщики стараются снизить свои производственные затраты.

                Мы знаем, что лазерный источник, лазерная режущая головка, зубчатая рейка и шестерня, направляющая и водоохладитель являются основными частями волоконного лазерного резака, и эти части занимают большую часть стоимости станка. Но все эти детали имеют особую марку и их стоимость фиксированная.Таким образом, станина станка для лазерной резки стала основным направлением для некоторых поставщиков, стремящихся снизить стоимость станка.

                Различная станина для станка для лазерной резки

                На рынке станков для лазерной резки существует три основных станины.

                Сварная станина из толстолистовой стали

                должна стать лучшей станиной для станков для лазерной резки на рынке. Его структура и срок службы являются лучшими по сравнению с другими.

                Теперь XT LASER использует 8-миллиметровую сварку пластины всей станины. После сварки станина машины помещается в высокотемпературную закалочную печь и проходит процесс отжига.Этот шаг обеспечивает высокую точность работы машины и продлевает срок ее службы.

                Мы знаем, что металлический лист в процессе сварки будет подвергаться значительному внутреннему напряжению из-за разной температуры. Напряжение приведет к деформации подъема станины машины. Деформация не только снижает точность обработки станка для лазерной резки, но также сокращает срок службы всей машины. Если станина станка деформируется, портал будет работать на деформированной направляющей, рейке и шестерне, что приведет к увеличению износа.Таким образом, срок службы этих деталей станет короче.

                После отжига мы будем использовать большой фрезерный станок для обработки каждой поверхности так, чтобы все ошибки были менее 0,02 мм.

                Этот вид станины станка для лазерной резки является самым популярным на рынке, а также имеет самую низкую стоимость. Эта кровать не может выполнять процесс отжига и будет установлена ​​непосредственно на стойку и направляющую. Таким образом, его напряжение очень велико, а срок службы невелик, может быть, не более 5 лет, его точность резки станет очень низкой.

                Конечно, квадратная трубная кровать тоже бывает разных видов. Различные поставщики используют квадратную трубу разной толщины. Некоторые небольшие фабрики даже напрямую используют станину для лазерной гравировки на углекислом газе. У него очень дешевая цена, но срок службы очень короткий.

                Этот тип станины изначально должен был быть лучшим, но на китайском рынке все наоборот.

                Станина из литой стали имеет много пузырей внутри, что может привести к поломке станины станка. Для него нет никакого ремонтного решения. Мы можем использовать только звуковой детектор, чтобы проверить эти пузыри, но ни у одной компании нет такого дорогого детектора на рынке Китая.Таким образом, все китайские поставщики используют его напрямую и не обнаруживают. Кроме того, один винт ослаблен, его очень трудно исправить снова.

                Прежде всего, лучшим выбором для вас будет сварная толстолистовая станина.

                Завод

                Сделайте кофе прямо с постели с помощью этой умной кофемашины

                Из-под болота толстых одеял я услышал тихое ворчание кофемолки, доносившееся из моей кухни. Я скептически относился к этому; Я был в своей спальне, за четырьмя стенами и примерно в 12 футах от источника звука, с приложением футуристического вида на моем iPhone.Я набрал свои предпочтения – четыре чашки, крепкий напиток, трехминутное время разогрева – и единственными доступными кнопками были «вода» (для проверки уровня воды) и «пуск». Я ударил по последнему. На экране появилось сообщение «Открытие дверей для шлифовки».

                Я использую кофемашину Smarter Coffee, теперь она второго поколения и доступна по адресу smarter.am/coffee. Внешний вид во многом ничем не примечателен: некоторые детали из нержавеющей стали, сменные цветные лицевые панели, небольшой экран. Если бы я не сказал вам, что я только что приготовил на нем кофе с помощью своего iPhone, вы бы не подумали, что он чем-то отличается от тупой кофеварки.Но как только я наконец (подробнее об этом позже) настроил машину, она оказалась быстрой, эффективной и приготовила довольно приличную чашку.

                Smarter

                Это не первое родео для умной кухни от Smarter. Лондонская компания начала работу в 2013 году с чайника с подключением к Wi-Fi. Теперь у чайника третье поколение, у кофеварки – второе, а у камеры холодильника – первое. Что касается того, что Smarter не зацикливается на «умных» вещах, он кажется довольно привлекательным: вместо оборудования космической эры и чрезмерно сложного приложения Smarter Coffee прямолинеен: он готовит кофе как обычная кофемашина, но вы можете приготовить то же самое. кофе с телефона.

                Вернемся к настройке, которая оказалась неожиданно неприятной. Это включает в себя загрузку приложения (да), а затем следование руководству по установке приложения. Однако вместо обновления приложения команда Smarter выпустила новое приложение. На данный момент существует три разных приложения. Третье и, по крайней мере, для меня, единственное работающее приложение, было не первым вариантом, когда я искал приложение в своем магазине приложений, как меня проинструктировали. Через 20 минут, когда телефон и кофеварка не соединялись, я удалил приложение и пробовал другие приложения в магазине, пока не нашел последнюю версию.

                Следующая неприятная вещь: руководство требует, чтобы кофемашина была связана с вашим домашним Wi-Fi (в частности, на маршрутизаторе с частотой 2,4 ГГц), чтобы подключить машину к вашему телефону. Для этого телефон и кофемашина должны находиться рядом с маршрутизатором, а затем в руководстве по настройке телефона мигает световой узор, который датчик освещенности на кофемашине определяет как тип секретного рукопожатия робота. Я понимаю, что есть причины, по которым Smarter не просто сделал эту штуку доступной для поиска по Bluetooth, и я сейчас остановлюсь на ней.Но необходимость физически переносить кофеварку в любую комнату, в которой находится ваш маршрутизатор, похоже на то, как принести мультиварку в спальню: это не катастрофично, но, безусловно, странно.

                Теперь, после всего этого (что должно быть короче для вас, когда вы знаете, что существует бессмысленное множество приложений с разной степенью функциональности), идея рукопожатия робота имеет смысл. После входа в систему вы можете управлять машиной из любого места. Например, прямо сейчас я мог бы приготовить кофе для парня, ремонтирующего духовку в моей квартире, пока я нахожусь в своем офисе в нескольких милях от меня.Это может вызвать у него гребаный сердечный приступ, но я справлюсь. Я также мог бы настроить его на автоматическое приготовление кофе, когда я просыпаюсь, или, через GPS, на заваривание кофе, когда он видит («видит»), что я дома, выгуливал гипотетическую собаку или собирал продукты. Я предполагаю, что отказ от Bluetooth также означает, что ваш компьютерно-подкованный сосед не будет продолжать варить кофе в 3 часа ночи, используя настройку самого помола.

                К счастью, приложения можно исправлять и обновлять постфактум, так что, надеюсь, мои основные претензии не исчезнут надолго.Единственной другой проблемой, которая у меня была, была странная недоработка оборудования. Помимо довольно хрупкого и тонкого кофейника, емкость для кофейных зерен не отсоединяется от машины, поэтому, если вы и кто-то еще в вашем доме не согласны с тем, какие кофейные зерна хорошие, вам придется либо израсходовать все зерна в кофемашине, либо физически переверните его, чтобы вылить зерна из верхней части – что на самом деле отстой, если у вас все еще есть вода в резервуаре, который также не отключается.

                Итак, уверен: перегибы, недочеты, при чем здесь.Но в целом простота – или максимально приближенная к простоте, которую вы можете получить с роботом в доме – делает это хорошим выбором, если вы хотите украсить свою кухню.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.